1、一、材料要求：本工程采用蒸压加气混凝土砌块，M5混合砂浆及M5水泥砂浆。所用材料进场前必须查看是否有合格证，不合格的材料不允许进入施工现场。材料进场后由监理人员见证现场取样，然后送实验室作原材检验，合格后方可用到工程上。二、工艺流程清理、浇水准备工作摞底排模拉结筋检查、处理砂浆搅拌砌筑构造柱、圈梁浇灌补墙顶验评三、作业条件及施工操作1砌筑前，墙基层应验收合格；砌筑部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宽度不得大于15mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，可采用20-40*50*100木楔600连接墙体与框架柱，后用C25细2、石砼塞填。4、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内埋拉结筋，每500 mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于1000mm。钢筋端头出墙面3-5mm。砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预置好埋有木砖或铁块的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢;当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚积压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气混凝土固定6、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入3、墙内;如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆赛实，灰缝刮平）。7、加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。四、质量标准 （一）保证项目1、使用的加气混凝土块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符和设计要求；加气混凝土块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。2、砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，砂浆的平均强度不小于fm,k，其中任意一组试块的强度不小于0.75fm,k。3、转角处必须同时砌筑,交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。(二) 基本项目1、砌体上下错缝，搭接长度不得小于砌4、块长度的三分之一；无四皮砌块及四匹砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处。2、砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处。3、拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求;留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。（三）允许偏差项目加气混凝土砌块墙尺寸和位置的允许偏差及检验方法按规范五、成品保护1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架是不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清5、除干净，以避免与地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。六、施工注意事项1、砌锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意乱劈。2、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。3、断裂砌块应轻加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。4、拉结筋应按规定预留，其间距应小于0.1m，以保证墙体的稳定。5、砌块砌筑时要先排模数，底部砌4皮青砖约240高（卫生间打180砼止水台后砌1皮青砖）、然后砌加气6、混凝土砌块。皮数竿应标示门窗、过(圈)梁、拉结筋位置等。6、填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。七、质量通病防治措施1、 严禁不足28天龄期加气混凝土砌块进场。2、 拉结筋间距位置要与加气混凝土砌块模数相吻合。3、 砂浆要饱满、砌块竖缝采用灌、挤法。4、 青砖要采用加气混凝土砌块同材质的，严禁不同材质混砌。5、 填充墙至梁、板底空隙，要留有不少于7天时间；采用细石砼分两次挤压灌注。八、安全措施1、 吊装砌块夹具应经试验检查，应安全、灵活、可靠，方可使用，卸料平台要安全牢固、结实。2、 砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上堆放砌块，应分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。3、 砌块安装时，不得站在墙上指挥和操作，不准随意在墙上设置受力支撑或拉缆绳等。4、 操作过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱等部分，应适当加设临时支撑。5、 工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带，安全网封闭要严密。5