1、 xx景阳公馆A地块建设项目高支模施工方案目 录一、编制依据二、工程概况(一)、建筑概况(二)、高支模概况(三)、支承层概况三、模板体系设计(一)、楼板模板支撑体系设计(二)、梁模板支撑体系设计四、施工方法(一)、施工工艺流程(二)、施工准备工作(三)、模板制作(四)、高支模安装搭设(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收(六)、高支模拆除五、钢筋混凝土结构施工部署(一)、施工准备(二)、施工段的划分(三)、钢筋混凝土结构施工安排六、质量保证措施(一)、保证材料质量的控制措施(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施(三)、施工质量保证措施(四)、预防漏浆的控制措施(五)、成品保护措施(六2、)、砼浇筑施工注意事项七、安全保证措施(一)、安全生产保证体系(二)、安全教育制度(三)、安全检查制度(四)、高支模工程的安全管理措施(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施(六)、施工现场防火措施(七)、安全用电管理措施八、应急救援预案(一)、应急救援组织机构(二)、应急救援措施九、计算书十、楼板模板扣件钢管高支撑架设计方案一、编制依据1、木结构设计规范(GB50005-2003)； 2、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)；3、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；7、吉林省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等有关规定；8、本工程的结构施工图纸；9、本工程的单位3、工程施工组织设计；10、公司及同业以往所施工的同类工程施工经验；二、工程概况(一)、建筑概况工程名称：xx景阳公馆A地块建设项目建设单位：xxxx地产有限公司设计单位：监理单位：项目地址：xx市绿园区景阳南路以北、乙三路以东、丁三十四路以西。工程内容：本工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#及地库组成，其中地下室建筑面积18114平方米，总建筑面积约为95114.0平方米。各栋楼建筑情况如下：A地块楼号建筑类型层数建筑总面积1号楼高层办公楼17F24876.89 2号楼高层综合楼22F14742.41 3号楼高层综合楼22F15047.48 5号楼高层综合楼22F14697.234、 6号楼商业楼2F1201.52 7号楼商业楼2F2862.66 8号楼商业楼2F3024.34 9号楼商业楼2F2168.84 地下车库地下车库 -1F16492.63 1#楼建筑面积分别：24876.89。地下2层,地上17层；1层层高4.6m，2层层高为3.93m， 316层层高为3.6m，17层层高为3.72m，屋面层层高为4.7m，主体高度67.2 m，室内外高差为0.15 m。(二)、高支模概况高支模范围为1#楼一层、二层大堂处梁板的模板采用轮式脚手架支撑体系。梁截面有350700 mm、400700 mm、4501200 mm、500800 mm、200500 mm、4007205、 mm，板厚 120mm本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制的。 (三)、支承层概况梁、板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁、板的施工荷载传至下一结构支承层，其承载力满足高支模设计要求。由于是连续2层高支模，除混凝土强度达到拆模要求，还应保留下一层的支撑体系不拆除。三、模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用轮式钢管脚手架支撑体系，钢材采用Q235，配备高度调节架及可调顶U托、顶剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm钢管。2、楼板模板均采用15mm厚胶合板。面板下设两层枋支承，板厚为120mm、时，木枋采用50mm80mm。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模6、立杆在距地面300mm处设一道纵横扫地杆；正对模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。其他部位，立杆每排间距900mm。4、梁底采用钢管上铺设50*80木方,间距200,木方上铺设梁底板,梁底间距1200支撑加固。5、荷载传递方式：板底模楞枋龙骨轮式钢管脚手架支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用轮式钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm钢管。2、梁底、梁侧模板均采用15mm厚夹板。梁底设压脚板，侧板设压楞枋，间距为300mm。梁底板下设两层支承枋，梁截面为4501200时，上层枋采用双枋并排间距300mm，下层枋间距1219mm7、，；对于梁高为800mm、720mm、700mm、5400mm的梁，在梁侧模板设一排穿梁螺栓14600加固，梁侧板斜支撑间距600设置。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：高支模立杆在距地面300mm处设一道纵横扫地杆；正对梁的部位，为满足梁、柱尺寸，及模板安装需要，立杆可根据实际情况调整，但是不得大于1.5m。其他部位，立杆每排间距900mm。4、荷载传递方式：梁底模横向面枋纵向底枋轮式钢管脚手架支承层。四、施工方法(一)、施工工艺流程编制专项施工方案放线测量高支模搭设高支模验收结构施工及养护高支模拆除。(二)、施工准备工作1编制专项施工方案，经监理公司审查认可，符合要求后，方可实施。2支撑体8、系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。3对轮式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的门式钢管脚手架及构配件。4放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。（4）用墨线弹出门架的位置线，垫板、底座安放位置应准确。(三)、模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。2、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，9、经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。(四)、高支模安装搭设1、模板及支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）轮式钢管脚手架水平拉杆剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。2、门架安装（1）安装前，先在楼板上弹出门架的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸厚度不应小于12mm。（2）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）轮架安装搭设过程中，要检查并调整其水平度与垂直度，以及检查轮架排距、门架纵向10、间隔。3、梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过750mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。4、楼面模板安装（1）通线调节门架支撑体系的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（3）楼面模板铺11、完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收： （1）作业层上施加荷载前；（2）整体或分段达到设计高度后；（3）设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；（4）遇六级大风或大暴雨后；（5）停用超过一个月。2模板支架体系使用中，应定期检查下列项目： （1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求； （2）场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过； （3）12、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； （4）扣件、连接件是否松动； （5）是否超载。(六)、高支模拆除1、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要，并审批同意后，方可拆除。2、拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。5、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序13、进行。6、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结；7、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。五、钢筋混凝土结构施工部署(一)、施工准备1、掌握工程现场情况。了解当地气象资料、水文地质情况，摸清周边环境情况，包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高、规划地下管线走向等情况。2、14、做好图纸会审工作项目经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，并进行自审、会审工作，扫除图纸上的施工障碍，以便正确无误地施工。3、编制混凝土结构专项施工方案。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。4、材料准备材料员根据材料供应计划，做好材料订货和采购工作，使计划得到落实。材料进场按计划进行，并作好保管工作。5、施工机具准备按施工机具进场计划，组织机具进场，对进场设备作相应的保养、检查和试运转工作，以保证施工机械能正常运转。6、劳动力准备按照劳动力15、需用量计划，安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。7、施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。(二)、施工段的划分见本工程施工组织设计。(三)、钢筋混凝土结构施工安排1、现场主要运输机具安排（1）本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵机输送至操作工作面。（2）设置1台塔吊辅助垂直运输。2、外脚手架选用外脚手架采用扣件式钢管脚手架，脚手架外侧采用密目安全网整体封闭；在施工通道上方设置双层防穿透安全平挡板。3、钢筋混凝土结构施工安排（1）混凝土构件模板采用建筑木模（夹板、直边板和木枋）。各层楼面结构高支模支顶采用门式钢管脚手架16、支顶，拟配备三层梁板模板、两层柱子模板进行施工。（2）混凝土构件的钢筋制作加工在现场进行。钢筋成型后按楼层、部位、规格、编号分类堆放。安装时利用塔吊或提升机垂直运到各操作层。（3）本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒、溜槽下料。柱采取独立浇筑，梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。（4）混凝土的养护：砼浇筑完后12小时内进行浇水养护，养护由专人负责，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同，养护期不得少于7d。六、质量保证措施(一)、保证材料质量的控制措施1、根据公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商。2、对于进场的模板、钢管17、杆件、构件、配件、加固件等应按规范要求进行检查、验收；对不合格品必须退货，严禁投入使用。3、对同一批次使用的材料，应核对其尺寸规格是否相同，严禁将外径不同的钢管混合使用。4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料，同时必须悬挂标识牌，标明材料名称、规格、使用部位。5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高，以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。6、模板堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造面模板变形。(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施1、每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线，边线应先用墨斗在楼面上弹18、线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置，定好水平控制标高，严格控制梁板的标高。(三)、施工质量保证措施1、模板及其支撑体系必须进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。（验算过程详见计算书。）2、做好各级技术交底工作，让所有施工人员掌握质量技术要求。3、配制模板时，要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短，确保模板板面表面平整，接缝严密不漏浆。4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行，特别是对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。519、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时，模板安装时应按设计要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过，并如实做好质量验收记录后，方可组织下道工序的施工。(四)、预防漏浆的控制措施1、木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。2、梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平；但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱模板，又会发生漏浆现象。3、底模板与梁接合处，应用方木镶20、接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。(五)、成品保护措施1、模板安拆时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、模板涂刷好隔离剂（脱模剂）后，在指定位置按规格分类堆放。3、模板安装完成后，要注意保持模板内清洁。4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。(六)、砼浇筑施工注意事项1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、混凝土浇筑时，施工单位应派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，并迅速疏散人员，待排除险情21、并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间，则要进行施工缝处理。3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快，应分层（400mm）浇筑，混凝土不得堆放过高过于集中，要及时将其拔开，使砼荷载能均匀分布。4、砼输送管不得直接与模板面接触，应用轮胎和木枋组成滑动支座支承，减少管道产生的水平附加荷载。5、砼振动时，不得用振棒撬住模板或钢筋。6、振动器振棒等设备，不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。七、安全保证措施(一)、安全生产保证体系1、以项目经理部为核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。2、项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、22、指挥、全面负责安全管理。3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。4、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。(二)、安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。2、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进23、场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。3、施工人员在变换工种时，必须接收新工种的岗位安全操作知识教育；特种作业人员若变换新工种须经市一级有关部门重新培训考核发证。4、定期对施工人员进行安全技术教育，项目部对班组的安全技术教育每月一次，班组对工人的安全技术教育每周一次。教育类别为：操作规程、技能、班前教育等。5、在节假日前后，必须加强对全体施工人员的安全教育，提高施工人员的安全意识。6、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。(三)、安全检查制度1、工人在作业前要对自己使用的机具、劳24、动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。2、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。3、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。4、电工应对施工现场各种电气设施定期进25、行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。(四)、高支模工程的安全管理措施1、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。2、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。3、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。26、5、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。6、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。7、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。8、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。9、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。10、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。模板上有预留洞时，应在交27、装后将洞盖没。11、临街搭设的支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。12、设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。对高层支架定期作立杆基础沉降检查，发现问题立即采取措施。13、施工中对支架发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。14、六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏28、或脱落等现象立即修理完善。15、进行高处拆模作业，应配置登高用具或搭设支架，工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业。 16、拆除支顶架前，应清除支顶架上的材料、工具和杂物。17、拆除楼板底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。18、模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在现场监护，严禁无关人员进入模板下方警戒区域。19、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。临时堆放处离楼层边沿距离不得小于lm，堆放高度不得超过lm。楼层边口、通道口、29、脚手架边缘严禁堆放任何拆下物件。20、拆下的支架及配件应清除杆件及螺纹上的沾污物，并分类检验和维修，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施1、设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范的允许值。2、所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。3、施工前由项目部安全技术负责人对施工人员进行安全技术书面交底，施工时严格按本方案的要求进行。4、模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良30、好，具有足够承载力。5、现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。6、现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求，防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。7、支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 8、大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱”（具体做法详见大样图3），以增强31、支架系统的整体稳定性。9、可调托座伸出长度不宜超过200mm，若伸出长度超过200mm，应加拉杆连结稳定。10、安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。12、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。 (六)、施工现场防火措施1、现场要组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。2、针对办公区、施工区、材料区等区域的特点配备消防器材。对木工棚、料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控。3、对明火作业，电气焊作业必须当日开取动火证，必须有防火措32、施和专人看守。易燃，易爆材料要专人管理，限期存放在现场。4、工地应设置吸烟区，不准在非吸烟区吸烟。不准在宿舍内擅自设灶生火。 (七)、安全用电管理措施1、施工现场采用三相五线制供电，供电主干线及分干线必须敷设至各级电制箱。严格执行一机一闸一漏电开关的规定。漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30 mA，额定漏电动作时间应小于0.1 s。2、电工必须身体健康，并持证上岗。3、电线要架空铺设，不得拖地，电线严禁架设在支架上。4、配电箱内的开关电器、控制成品、保护电器必须完好无损。5、电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接33、地装置的接地电阻不得大于4。6、各种电气设备必须定期由专业电工检修，确保设备完好。检修时，必须将相应的闸刀开关断开，并悬挂“严禁合闸”标志。维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。7、支架与架空输电线路的安全距离、工地临时用电线路架设及支架接地避雷措施等应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范(JCJ46)的有关规定执行。八、应急救援预案(一)、应急救援组织机构1、应急救援预案的目的为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定高支撑模板应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是当发生紧34、急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减小到最低程度。2、项目部应急救援小组名单组 长：徐宇欣副组长：蒋祥亮成 员：赵锐、刘淼、紫宏伟（负责日常工作） 设立应急救援小组、现场抢险组、现场救护组、现场保护组、现场通讯组、善后工作组、水灾方案处置组。3、应急响应发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。（1）工程项目部现场应急救援小组：工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组35、织人员展开抢救伤员和排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应分别第一时间直接打电话报120急救中心或119报火警救助。由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排做好保护好事故现场。指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确保救援工作在统一指挥下有序地进行。协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查处理。协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故36、教训举一反三地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地的正常生产。(二)、应急救援措施1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施（1）当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。（2）当发生倒塌事故，应急救援小组全员上岗，除应立即逐级报告给上级主管部门之外，还应保护37、好现场。（3）当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织人员进行加固后，在确认安全的前提下，方可组织人员进行相应的抢救。（4）被抢救出来的伤员，要由现场医疗室医生或急救组急救中心救护人员进行抢救，用担架把伤员抬到救护车上，对伤势严重的人员要立即进行吸氧和输液，然后送医院进行治疗。（5）当核实所有人员获救后，将受伤人员的位置进行拍照或录像，禁止无关人员进入事故现场，等待事故调查组进行调查处理。2、发生高处坠落事故的应急救援措施：（1）当发生事故后，应马上组织抢救伤员。抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。处理后，迅速送往邻近医院进行检查治疗。（2）抢38、救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。（3）对于处于休克状态的伤员应将其平卧，面部转向一侧，并注意清除其口中的分泌物、呕吐物，防止影响呼吸；让其保持安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，然后尽快送医院抢救治疗。（4）对于颅脑外伤的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。 （5）对于脊椎受伤的伤员，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷39、带或布条包扎。搬运时，应将伤者平卧放在帆布担架或硬板上。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（6）对于手足骨折的伤员，不要盲目搬运。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。（7）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施：（1）发生物体打击伤害事故时，必须立即对伤者进行救治。抢救的重点应放在对颅脑损伤、胸部骨折和创伤性出血的处理上。（2）抢救伤员时，应先观察伤员的受伤情况，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸。（3）对于颅脑外伤40、的伤员，必须保证其呼吸道通畅，对于骨折者，应初步固定后再搬运。若发现伤员有凹陷骨折、严重的颅底骨折或严重的脑损伤症状出现，应该用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，并且用绷带或布条包扎后，立即就近送有条件的医院治疗。（4）对于创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。处理后，应立即送往邻近医院进行检查治疗。（5）对于头部受伤或怀疑骨折的伤员，即使没有明显流血也要送医院治疗。4、发生机械伤害事故的应急救援措施：（1）发生机械伤害事故时，要立即采取拉闸断电等措施，停止机械运转，然后应立即对伤员采取包扎止血措施。（2）对于手、脚趾被切断的伤员，立即将被切断部分用干净布包好，41、与伤员同时送到医院，以便做接驳手术。（3）对于手脚骨折、重伤休克等伤员的处理方法同上。进行处理后，应组织车辆尽快将伤者送医院检查治疗。5、发生火灾事故的应急救援措施：（1）发生火灾时，首先是迅速扑灭火源，及时疏散有关人员，并对伤者进行救治；同时拨打“119”电话报警和及时向上级有关部门及领导报告。报警后必须始终有人在现场门口等待并引导救火车入场救火。（2）火灾发生初期是扑救的最佳时机，火灾现场的人员要及时把握好这一时机，尽快把火扑灭。（3）现场的消防管理人员，应立即指挥人员将火场附近的可燃物搬走，避免火灾区域扩大；同时指挥、引导无关人员按预定的线路、方法疏散、撤离事故区域。（4）如有人员受伤，42、要马上将伤员撤离危险区域进行施救，并立即打“120”电话求救或用车把伤员送到医院救治。6、发生触电事故的应急救援措施：（1）触电急救的要点是动作迅速，救护得法。发现有人触电，首先要尽快使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体症状进行对症施救。（2）当触电者位于高处时，应采取措施预防触电者在脱离电源后坠地摔伤或摔死（电击二次伤害）。（3）夜间发生触电事故时，应考虑切断电源后的临时照明问题，以利救护。（4）触电者未失去知觉时，应让触电者在比较干燥、通风暖和的地方静卧休息，并派人严密观察，同时请医生前来或送往医院诊治。（5）触电者已失去知觉但尚有心跳和呼吸时，应使其舒适地平卧着，解开衣服以利呼吸，保持43、空气流通，冷天应注意保暖，同时立即请医生前来或送医院诊治。（6）若发现触电者呼吸困难、心跳失常，甚至呼吸和心跳停止时，应首先为其通畅气道，然后立即采取人工呼吸及胸外心脏挤压方法进行抢救。25九、计算书梁模板扣件钢管高支撑架计算书（以最大主梁及最大高度进行计算） 高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。（一）、基本参数(1)、梁参数承重架支设方式为：木方顶托支撑，梁底承重立杆根数为3根，梁顶托采用483.5mm钢管，梁底木方宽度44、为50mm，梁底木方高度为80mm。(2)、脚手架参数脚手架搭设高度为8.53m，脚手架步距为1.5m。采用的钢管类型为48x3.5。(3)、荷载参数模板与木块自重为0.35KN/m2，混凝土和钢筋自重为25KN/m2，梁截面宽度B为0.5m，梁截面高度D为1.2mm，倾倒混凝土的荷载标准值为2KN/m2，均布荷载标准值为1KN/m2。梁模板支撑架立面简图 (二)、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 =250.51.2+0.350.5=15.175kN/m 活荷载标准值 q2=(2+1)0.5=1.5kN/m 面板的截面惯45、性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =0.510003535/6=102083.333mm3； I =0.51000353535/12=1786458.333mm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M =0.100(1.215.175+1.41.5)0.32=0.183 kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f46、 =0.183106/102083.333=1.793N/mm2 由于面板的抗弯强度 f=1.793小于f=15N/mm2,所以满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6(1.215.175+1.41.5)0.3=3.656kN 截面抗剪强度计算值 T=33.6561000/(20.5100035)= 0.313N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=15N/mm2 由于截面抗剪强度 T=0.313小于T=125N/mm2，所以满足要求。 (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 047、.67715.1750.341012/(10090001786458.333)=0.052mm 面板的最大挠度0.052小于1.2mm,满足要求! (三）、梁底支撑木方的计算 1）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 =251.20.3=9kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 =0.350.3(21.2+0.5)/0.5=0.609kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 =(2+1) 1.20.3=1.08kN 均布荷载 q =(48、9+0.609)1.2=11.531kN/m 集中荷载 P =1.41.08=1.512kN 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.695KN N2=5.115KN N3=1.695KN 经过计算得到最大弯矩 M=0.09kN.m 经过计算得到最大支座 F=5.115kN 经过计算得到最大变形 V=0.023mm 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =508080/6=53333.333mm3； I =50808080/12=2133333.333mm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.09106/53333.333=1.688N/m49、m2 木方的抗弯计算强度1.688小于15/mm,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.8021000/(25080)= 0.676N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.6N/mm2 由于截面抗剪强度0.676小于1.6，所以满足要求！ (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.023mm 木方的最大挠度0.023小于2,满足要求! 2）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重 q=0.11kN/m。 经过计算得到最大弯矩 M=2.568kN.m 经过计算得到最大支座 F50、=27.847kN 经过计算得到最大变形 V=0mm 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W =49000cm3； 截面惯性矩 I =2450000cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.5681000000/490001000 52.408N/mm2 抗弯计算强度52.408小于215N/mm2,满足要求。 (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0mm 由于最大挠度0小于3,所以满足要求! (四)、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆51、传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 (五)、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=27.847kN (已经包括组合系数1.4) 脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1298.2=1.269kN N =27.847+1.269=29.116kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i查表得到： i 计算立杆的截面回转半径 (mm)；i =15.8 A 立杆净截面面积 (mm2)； A =489 W 立杆净截面抵抗矩(mm3)；W =5080 钢管立杆抗压强度计算值 (N/m52、m2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh=1.1851.71.210002417.4mm (1) l0 = (h+2a)=(1.2+20)10001200mm (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u =1.7 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =0m； 公式(1)的计算结果：立杆抗压强度计算值199.805小于205 N/mm2,满足要求! 公式(2)的计算结果：立杆53、抗压强度计算值80.029小于205 N/mm2,满足要求! 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a)=1.1850(1.2+20) 10000mm (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为0； 公式(3)的计算结果：立杆抗压强度计算值59.542小于205 N/mm2,满足要求! 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。十、楼板模板扣件钢管高支撑架设计方案高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏54、漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。基本信息：模板支架搭设高度为8.53米，搭设尺寸为：立杆的纵距b=0.9米，立杆的横距l=0.9米，立杆的步距h=1.5米。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元简图 采用的钢管类型为483.5。（一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 =250.151.10.151.1=4.29kN/m 活荷载标准值 q2 =(2+1)1.1=3.3kN/m 面板的截面惯性矩I和截面55、抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =1.11818/6=59.4cm3； I =1.1183/(1210)=53.46cm4；（1）抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M =0.1(1.24.29 1.43.3)0.252=0.061kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f =0.06110001000/(100059.4=1.0256、7N/mm2 由于面板的抗弯强度1.027小于15N/mm2,所以满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.6(1.24.29+1.43.3)0.25=1.465kN 截面抗剪强度计算值 T=31.4651000/(21.5100018)=0.081N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 由于截面抗剪强度0.081小于1.4N/mm2，所以满足要求。(3)挠度计算 v = 0.677ql4/100EIv= l/250 面板最大挠度计算值 v =0.6774.290.2541012/(100600053.46104)=0.035 mm 面板的最大挠度57、0.035小于1,满足要求。（二）、支撑木方的计算 木方按照均布荷载下连续梁计算。1、荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 =250.150.25=0.938kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 =0.150.25=0.038kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得：活荷载标准值 q2 =(2+1)0.25=0.75kN/m 静荷载 q1 =1.2(0.938+0.038)=1.171kN/m 活荷载 q2 =1.40.75=1.05kN/m2、木方的计算 按照两跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算58、值最不利分配的弯矩和。计算公式如下: 均布荷载 q =2.221kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.12.2211.12=0.269kN.m 最大剪力 Q=0.6251.12.221=1.527kN 最大支座力 N=1.11.12.221=2.687kN 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =10010010010-3/6=166.667cm3； I =100100310-4/12=833.333cm4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.269106/(166.6671000)=1.614N/mm2 木方的抗弯计算强度1.614小于159、3N/mm2,满足要求。 (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.625ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31.527/(2)=0.229N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.6N/mm2 由于木方的抗剪强度计算值0.229小于1.6，所以满足要求。 (3)木方挠度计算 最大变形 v =0.677(0.938+0.038)(1.11000)4/(1009500833.333104)=0.122mm 由于木方的最大挠度0.122小于4.4,所以满足要求。（三）、横向支撑钢管计算 横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计60、算，集中荷载P取木方支撑传递力。P=2.687L=1L=1L=1支撑钢管计算简图 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax=1.007625kN.m 最大支座力 Qmax=8.778429kN 抗弯计算强度 f=1.007625106 /5080=198.351N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度198.351小于205.0N/mm2,满足要求。 支撑钢管的最大挠度2.7819小于4与10mm,满足要求。（四）、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆61、的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=8.778429kN 单扣件抗滑承载力不满足要求，可以考虑双扣件！ 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1、静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：查建筑施工手册P194页，标准值取0.1140； NG1 = 0.11409.51.083kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.1511.1=0.1662、5kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 =250.1511.1=4.125kN 经计算得到，静荷载标准值 NG =1.083+0.165+4.125=5.373kN2、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1+2)11.1=3.3kN3、不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ=1.25.373+1.43.3=11.068 kN（六）、立杆的稳定性计算 立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N =11.068kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/I=查表得：0.18263、； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i =15.57 A 立杆净截面面积 (cm2)； A =489.05 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W =5080 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式计算 l0 = k1uh=3063.375mm k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.167； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u =1.75 经计算得： =124.35N/mm2。由此可知：立杆的稳定性计算立杆抗压强度计算值124.35小于立杆64、抗压强度设计值205.00N/mm2,满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。 （七）、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p =221.36N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N =11.068 A 基础底面面积 (m2)；A =0.05 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg =340 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 1 fgk 地基承载力标准值；fgk =340 由计算得：P=221.36小于fg=340,地基承载力满足要求。