1、xxxx水泥有限公司2500T/D熟料水泥生产线建设工程生料库高支模施工方案文件编号：编制：审核：审批： 日期：目 录1.编制依据32。工程概况33.施工准备34.高支模施工方案45。计算书46.脚手架搭设87.安全管理措施111. 编制依据1.1. 本工程施工组织设计.1.2. 国家和地方相关法律、法规及现行施工技术规范、规程、标准等。1.3. 我公司E版质量手册、程序文件。1.4. 建筑施工手册（第四版），中国建筑工业出版社，2003。1.5. 蓝图生料均化库图纸和相关设计变更。2. 工程概况建设单位：xxxx水泥有限公司设计单位：施工单位：为施工生料库16。197米库底板编制此方案。162、.197米作业面距离拟建场地平面（标高：-2.300m)的高差已经超过8m，属于高支模施工。混凝土板厚600mm,拟采用满堂脚手架支撑，上面布50mm100mm木方，上铺12mm厚木胶合模板（其标准抗弯强度为fm17/m2),模板支撑体系采用483.5mm钢管。3. 施工准备3。1构配件3。1.1钢管杆件3。1.1。1脚手架钢管采用48mm，壁厚3。5mm。3.1.1。2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定：a）新钢管应有质量合格证、质量检查报告;钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸(mm） 外径43、8 壁厚 3。5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6。5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6。5m30b) 钢管上禁止打眼。3。1.2扣件3。1.2。1扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件规定;采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。3。1。2.2脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6。5N。M时,不得发生破坏。脚手板：脚手板采用50mm厚,宽度不小于200mm,长度为4000mm黄桦松木板。3.2经检4、验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。3.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。4. 高支模施工方案4.1. 16.197米板厚600mm，模板采用12mm厚木胶合板（弹性模量E=4.0103N/mm2，标准抗弯强度fm17 N/mm2），通过50mm100mm中心间距为250mm方木楞（弹性模量E=9000N/mm2)传至纵向水平钢管，间距900mm,立杆采用483。5mm（截面积A=489mm2，惯性矩I=12.19104mm4,抵抗矩W=5.08103mm35、，回转半径i=15.8mm)，立杆间距900mm,横杆步距1200mm。5. 计算书5.1. 16.197米板5.1.1 底模强度及刚度验算：荷载统计:混凝土板的自重:0.60m25。5kN/m3=15。30kN/m2模板自重： 0.5（KN/m2）活荷载： 3。0（KN/m2)荷载组合： （15.30+0.5）1。2+3。01.4=23.16（KN/m2）取1000mm板带为单元进行计算，总荷载为23。16 KN/m2,按连续三跨连续梁进行计算，计算跨度为25050=200mm， 最大弯矩 M=0.1ql2=0。123。160.22=0.093(KN。m)模板的截面模量为：W=（1000126、2）/6=24103(mm3)则模板的弯曲应力为：=M/W=(0。038106）/24103=1。58N/mm2fm=17（N/mm2）(可以）木胶合模板惯性距：I=bh3/12=(1000123）/12=1.44105(mm)木胶合模板弹性模量：E=4.0103(N/mm2）挠度计算：f=0.677ql4/100EI =0.677(15.3+0。5+3.0)2004/(1004.01031。44105=0.36mm f/l=0。36/200=1/14291/250(可）由以上计算结果可知底模强度及刚度满足要求。5。1。2方木楞强度及刚度验算：模板荷载为9。4 KN/m2，方木间距0。2m，则7、方木承受均布荷载:9.40。2=1.88KN/m。立管间距0。9m,方木截面50mm100mm,方木的截面模量为:W=（501002)/6=8.3104(mm3）最大弯矩：M=1.880。92/8=0.19 KN。m方木的弯曲应力为:=M/W=(0.19106）/（8.3104）=2。29(N/mm2)13(N/mm2)（满足要求）方木的惯性矩为：I=bh3/12=(501003)/12=4。17106mm4方木弹性模量：E=9000(N/m2）方木受均布荷载（3。83+0。5+3)0。2=1。468 N/mm计算挠度:f=5ql4/384EI=（51.4689004)/（38490004。18、7106） =0.334mm f/l=0。334/900=1/26951/250(满足要求)因此，方木楞的强度及刚度满足要求。5。1.3支模架水平钢管强度及刚度验算支模架水平钢管由立杆钢管支撑，立杆间距就是水平 钢管的计算长度，按三跨连续梁计算。方木楞受均布荷载为1.88kN/m,方木楞计算长度为900mm，两端另加100mm，则水平钢管的荷重为:P=0。51。88（0.9+0。12）=1。034KN水平钢管计算长度按1。0m计，则弯矩为：M=0。2131.03412=0.22KN。m钢管截面模量为:W=5.08cm3弯曲应力为：=M/W=（0.22106）/(5。08103)=43。32059、(N/mm2）按三跨连续梁计算,取最大挠度系数1。615，则f=kPl3/100EI=(1.6151。03410310003）/(1002。0610512。09104）=0。7mm4mm(可)有以上计算结果可知支模架水平钢管强度及刚度符合要求.5。1.4立杆强度及稳定性验算：按三跨连续梁计算,取支座减力系数1.15,则，立管承受荷载为:N=1。15P=1.151.034=1.198KN（满足要求)钢管截面为：A=4。89cm2立杆计算长度为 l=h=2.01.2=2。4m长细比 =l/i=2。4/0。0158=152查表得=0。301 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范立管稳定性为：N/10、A=(1.19103）/（0.301489） =8。1f=205（N/mm2）稳定性满足要求。5.2. 7.800梁5.2。1底模强度及刚度验算验算荷载统计:混凝土梁的自重:1。6m25.5kN/m3=40。8kN/m2模板自重： 0.5（KN/m2）活荷载： 3。0（KN/m2）荷载组合： (40。8+0.5）1.2+3.01。4=53。76（KN/m2）取1000mm板带为单元进行计算，总荷载为53。76 KN/m2，如上图所示按连续三跨连续梁进行计算，跨度为200-50=150mm， 最大弯矩 M=0。1ql2=0。153.760。152=0.121(KN。m）模板的截面模量为：W=(111、000122)/6=24103(mm3)则模板的弯曲应力为：=M/W=（0。121106）/24103=5。04N/mm2fm=17（N/mm2)（可以)木胶合模板惯性距:I=bh3/12=(1000123)/12=1。44105(mm)木胶合模板弹性模量：E=4。0103(N/mm2)挠度计算：f=0.677ql4/100EI =0。677(40。8+0。5+3。0)1504/(1004.01031.44105=0.26mm f/l=0.26/200=1/770l/250(可)由以上计算结果可知底模强度及刚度满足要求。5。2.2侧模强度及刚度验算:振捣混凝土时产生的荷载:e=4.0kN/m212、新浇注砼对模板产生的荷载：f1=0。22t12v0.5 f2=h混凝土浇注速度：v=3m/h混凝土的浇注温度保证为30，t=4。44h， 坍落度为110-150mm f1=0.22244.441.01.1530。5=46.7kN/m2 f2=241。6=38.4 kN/m2 取两者较小值f=38.4 kN/m2取1m宽板带计算:q=1.0(38.4+4）=42.4 kN/m竖向方木间距400mm，M=0。1ql2=0.142.40.152=0。318 kN/m=M/W=(0.318106）/24103=13.25N/mm2fm=17(N/mm2)（可以）侧模的强度及刚度满足要求。5。2.3对拉13、螺栓的验算:梁间用=12对拉螺栓，间距为400mm500mm，则对拉螺栓的受力面积为： A=0。40。5=0。2m2 N=qA=42.40.2=8.48N=12。9kN因此，对拉螺栓的强度满足要求.5.2.4方木楞的强度和刚度验算：方木间距为200mm，则每根方木楞所承担的线荷载为：q=53。760.2=10。76kN/m立管间距0.5m，方木截面50mm100mm,方木的截面模量为：W=（501002)/6=8.3104(mm3)最大弯矩：M=0。110。760.52=0。27 KN.m方木的弯曲应力为：=M/W=（0。27106)/(8。3104）=3。3（N/mm2）13（N/mm2)（14、满足要求）方木的惯性矩为：I=bh3/12=（501003）/12=4.17106mm4方木弹性模量：E=9000（N/m2）计算挠度:f=0.677ql4/100EI =0.677（40。8+0。5+3。0)2004/（1009.010341。7105=0。02mmf/l=0。02/200=1/10000l/250(满足要求)因此，方木楞的强度及刚度满足要求。5。2。5纵向水平钢管强度和挠度验算：、方木传递给钢管的集中力为：P=10.760。5=5。38kN按三跨连续梁最不利情况计算，最大弯矩为:M=0。213PL=0。2135。380。5=0.573kN。m弯曲应力为:=M/W=（0.5715、3106)/（5.08103）=112。8205(N/mm2)（满足要求）钢管受均布荷载则水平钢管的荷重为：P=（40.8+0.5+3.0)0。20.5=4。43KN按三跨连续梁计算，取最大挠度系数1。615,则f=kPl3/100EI=（1.6154。431035003）/（1002。0610512。09104）=0.35mm4mm（可）由以上计算结果可知纵向水平钢管强度及刚度符合要求.5.2。6支模钢管立杆计算: 混凝土自重:0.81。625.5=32.64kN/m 模板与钢管：1。0+1.0=2.0 kN/m 活荷载： 5 kN/m21m=5 kN/m 荷载组合:（32.64+2)1.216、+51。4=48.6 kN/m 钢管间距500mm，每排4根，两侧需承担板荷载，实按3根钢管计算，每根钢管的荷载为N=48.60.5/3=8。1 kN钢管截面为：A=4.89cm2立杆计算长度为 l=h=2.01.2=2。4m长细比 =l/i=2。4/0.0158=152查表得=0.301 根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范立管稳定性为：N/A=（8.1103）/(0.301489）=55.1f=205 (N/mm2)稳定性满足要求。6. 脚手架搭设6.1. 地基与基础 6。1.1 回填土分层夯实回填，质量符合要求.6。1.2脚手架底座底面标高宜高于自然地坪50mm。6.1。3脚手架基础17、经验收合格后，应按要求放线定位。6.2. 搭设为搭设脚手架所用的架管、扣件、脚手板、安全网、顶丝等周转工具均通过现场水平运输工具运至施工地点，使用完毕后及时进行现场清理并归库维修。6.2。1脚手架必须配合施工进度搭设.6。2。2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。6.2。3底座安放应符合下列规定：6.2。3。1底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板,也可采用20020010钢板。6。2。4立杆搭设应符合下列规定：6.2。4。1严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用;6.2。4。2立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各18、步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定:两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不应小于1000 mm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑;立杆顶端宜高出檐口上皮1。5m。6。2.5纵向水平杆搭设应符合下列规定:6.2.5。1纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；6.2。5。2纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：纵19、向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。搭接长度不应小于1000mm，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6.2。6横向水平杆搭设应符合下列规定：6。2。6。1主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150mm.6。2.6。2作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；6。2。6。20、3双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100mm。6。2。7脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1000mm。6。2。8剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定：每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6000mm，斜杆与地面倾角宜在4560，且应满足下表：剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设21、置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15M。6。2。8.3剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。6.2.9扣件安装应符合下列规定：6.2.9。1扣件规格必须与钢管外径相同；6。2。9.2螺栓拧紧力矩不应小于40N.M,且不应大于65N。M；6。2.9。3在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；6.2。9.4对接扣件的开口应朝上或朝内；6。2.10作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定：6。2。10.1栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧;6.2。10。2上栏杆的上皮高度应为1222、00mm；6.2.10。3挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。6。2.11 脚手板的铺设应符合下列规定:脚手板应满铺、离开墙面120150mm;脚手板的探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支承杆件上；在拐角、斜道平台口处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动；6.2。11.4自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12M满铺一层脚手板。 6.3. 拆除6.3。1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定: 6.3.1。1应全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管工程师批准后方可实施；6。3.1。3应清除脚手架上杂23、物及地面障碍物。6.3。2拆除脚手架时，应符合下列规定：6.3.2。1拆除作业必须由上而下逐层进行,严禁上下同时作业；当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设横向斜杆加固.6.3。3卸料时应符合下列规定：6。3.3。1各构配件严禁抛至地面；6.3.3。2运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。7. 安全管理措施7.1. 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则等考核合格的专业架子工.上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗。7.2. 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。7.3. 脚手架的构配件质量与搭设质量24、，应按规定验收合格后方准使用.7.4. 作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土等到固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备。7.5. 当有六级及六级以上大风和雾、雨雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业.7.6. 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动;脚手架的垂直度偏差;安全防护措施是否符合要求;是否超载.7.7. 在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆。7.8. 不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施.7.9. 在脚手架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守。7.10. 搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。