1、目 录第1章工程概况及工程范围11.1工程总体概述11.1.1电厂建设规模11.1.2厂址位置11.1.3交通运输条件11.1.4环境条件11.1.5气象条件11.1.6工程地质21.1.7现场条件31.2主要工程简况和施工范围31.2.1工程简述31.2.2工程承包范围和主要工程项目31.2.3主要工程项目51.3工程的特点和难点281.4标准和规范281.4.15.1总则281.4.2建筑施工验收规范281.4.3火电系统设备施工验收规范29第2章施工现场组织机构和劳动力计划312.1组织机构关系图312.2项目管理人员情况322.2.1项目管理机构配备情况表322.2.2项目经理简历表32、32.2.3项目技术负责人简历表342.2.4工长简历表352.3劳动力计划36第3章总平面布置373.1布置原则373.2生活、办公临建的布置373.3生产临建的布置373.4临时用地表383.5施工通讯383.6施工运输道路布置383.7生活、施工用水布置383.8施工用电布置403.9总平面管理403.10主要吊装机具布置41第4章施工机械配备计划41第5章施工管理435.1工程接口管理435.2信息管理465.3机具管理475.4机械管理505.5计量器具管理515.6计划、统计报表的编制与传递555.7成品保护管理575.8文件资料管理59第6章基建MIS网络、P3E/C软件及KKS3、编码的应用646.1计算机网络的建设646.2计算机网络的运行管理646.3基建MIS的建设656.3.1系统的总体框架656.3.2核心软件656.3.3业务软件666.3.4子系统的划分666.3.5基建MIS管理职责686.4P3e/c软件的应用706.5SV P3e/c相关工程网页，数据实时综合WEB系统726.6电子信息的归档736.7电厂KKS编码系统应用计划73第7章人员培训及资格评定75第8章物资管理与供应计划788.1物资管理788.2设备代保管81第9章主要施工方案和措施859.1.1施工测量859.1.2土方工程899.1.3钢筋工程919.1.4模板工程939.1.5混4、凝土工程959.1.6循环水管沟1009.1.7钢结构施工1019.1.8建筑装饰施工1219.1.9给排水及消防工程施工方案1299.1.10电气照明及防雷接地工程1319.1.11暖通、空调、除尘1329.2设备安装施工方案1379.2.1主变压器就位、安装1379.2.2配电装置安装1419.2.3蓄电池安装1439.2.4电缆施工1459.2.5电气施工中的其它注意事项1509.3热控主要施工方案1539.3.1检出元件和取源部件的安装1539.3.2仪表管敷设1539.3.3DCS设备安装1549.3.4仪表设备的调试和投用1559.4焊接与检验1559.4.1焊接施工执行规范、标准5、1569.4.2同类型类似工程施工经历及本工程焊接施工主要特点1569.4.3本工程焊接专业施工质量目标1569.4.4焊接人员配备1569.4.5焊接机械设备管理及布置1579.4.6焊接材料管理1589.4.7焊接技术管理1599.4.8主要焊接施工方案1609.4.9特殊焊接施工措施1679.5环保措施168第10章进度计划和保证进度的措施17110.1工期规划及要求17110.2施工进度计划17110.3保证进度的主要措施17210.3.1组织措施保证17210.3.2前期准备工作保证17210.3.3资源配置保证17210.3.4施工进度计划保证17310.3.5施工协调管理工作保证6、17310.3.6图纸、设备催交17410.3.7新技术、新工艺保证17510.3.8施工方案、工艺保证175第11章质量目标、质量管理措施17711.1管理方针17711.2质量目标及指标17811.2.1本工程质量目标17811.2.2主要质量指标17811.3管理体系策划17811.3.1质量管理组织机构及主要职责17911.4质量管理措施18411.5质量管理及检验的标准18911.5.1总则18911.5.2标准、规范19011.6质量通病的控制措施193第12章安全和文明施工21812.1安全工作目标21812.2安全管理体系21912.2.1安全生产委员会21912.2.2安全生7、产管理机构与网络21912.2.3职业健康安全管理职责22012.3安全管理制度及办法23012.4安全组织技术措施23112.5治安保卫管理24812.6文明施工管理目标24912.7文明施工管理制度和措施249第13章拟分包的工程27513.1本工程项目拟分包情况表275第14章工程创优及达标投产措施27614.1组织措施27614.2管理措施27614.3建筑专业达标创优实施细则27714.4管道专业达标创优实施细则28214.5电气、热控专业达标创优实施细则28314.6保温油漆专业达标创优实施细则28414.7焊接专业达标创优实施细则285第15章新技术、新工艺的推广应用287 第68、页 第288页第1章 工程概况及工程范围1.1 工程总体概述1.1.1 电厂建设规模山西*河煤层气发电厂利用*矿井下抽放煤层气为燃料，采用燃气发动机发电机机组及其余热发电装置组成联合循环装置发电，电厂与电网220kv变电站联接，发电总容量约120MW。电厂主要建构筑物包括4个单元厂房，化学水处理，220kv变电所，循环水泵房和机力通风冷却塔，综合水泵房和蓄水池，机修间，材料库，综合办公楼，供热站，煤层气加压站及1、2储气罐、传达室和大门，厂区道路、绿化、管沟、围墙等子项。本次招标内容包括全厂围墙范围内除综合办公楼、机修车间和材料库外的所有建筑工程和除14号单元厂房和煤层气加压站以外的全厂其它辅9、助系统的安装和调试工程。综合办公楼、机修车间和材料库的建筑工程和14号单元厂房和煤层气加压站的安装由其他投标人负责。1.1.2 厂址位置*煤业集团位于山西省*市*镇，距太原340km，距郑州150km，距长治90km。有高速公路通往长治、郑州、太原，铁路通往郑州、长治，交通方便。煤层气发电厂厂址位于距*县城53km，距*约70km的*煤矿附近，厂址位于*县*镇以北约3km、*矿井工业广场北侧丘陵地。1.1.3 交通运输条件（1） 公路在*矿南部有干线公路通过，沿沁河西岸有简易公路通过，可直达厂区。在厂区西侧，已有7m宽的混凝土路可直达电厂现场，并与矿区对外干线公路相通，与高速公路相接。公路运输10、至长治、太原、焦作、郑州有高速公路。路线平直，交通方便。（2） 铁路距发电厂3km有*车站属于国家铁路车站。距发电厂70km有*车站，通过铁路可以通往全国。（3） 航空*距离长治90km，距郑州150km，长治和郑州均有民用机场。1.1.4 环境条件1） 海拔高度： 585m，2） 地震烈度： 6度抗震能力：水平加速度 0.10g,垂直加速度0.10g。1.1.5 气象条件该*矿区属东亚季风暖温带地区，大陆性气候显著，四季分明，冬季天气寒冷，雨雪稀少，夏季炎热多雨，秋季多风少雨。夏季主导风向为东南风，冬季主导风向为西北风，最大风力10级。气象条件主要数据如下：气温：多年平均气温 11.7历年极11、端最高气温 40.2历年极端最低气温 -19.7最热月平均气温 24.2最冷月平均气温 -4.1湿度:平均相对湿度 60%最大湿度 95%以上风速和风向：最大风速 23.7m/s冬季风速 2.7m/s夏季风速 2.1m/s夏季主导风向 东南冬季主导风向 西北大气压：年平均气压 93 kPa冬季大气压 93.5 kPa夏季大气压 92.2 kPa土壤最大冻结深度 60cm1.1.6 工程地质1）该场地地层主要由砂卵石构成，夹薄层粉质粘土层。地层是一套水陆交互相沉积地层，以河流沉积为主。土中有砂，砂中有土，场地的基底为粗砾砂，可不考虑湿隐性影响。根据建筑抗震设计规范的划分，该场地抗震设防烈度为6度12、。因该场地地基土主要由砂砾石层组成，承载力较高，地基土为中硬土场地，各土层承载力在190Kpa230Kpa之间。2）本场地属低山丘陵单元，地层成因属河流冲击相，位于古河流的高级阶地上，总体为一近东西走向的平坦山梁，高程为588590m，南北两侧为梯田陡坎沟地，高差10m左右。其地层自上而下，按照物理力学性质及其成因共划分为四个大层，现简要介绍如下：耕土：地表0.5m为耕土。褐黄色，可塑，湿，包含植物根等。粉质粘土：褐红色，稍湿湿，硬塑可塑，包含少量姜石，大量钙质结核，局部含砂量大，并夹有粘土砾砂层。该层在北部厚度较大，平均标贯击数13.1击。地基承载力特征值fak=220kPa。1粉土：褐褐黄13、色，稍湿，可塑，包含钙质、云母、细砂。主要分布在厂区西北角，平均标贯击数8.0击，承载力相对较低。地基承载力特征值fak=170kPa。2粉土：褐褐黄色，稍湿，可塑，性质与1层相似。地基承载力特征值fak=150kPa。粗砾砂：褐黄色，中密，稍湿，包含碎石、粘土粒，局部含大碎石，级配较好，分选较差。是南部场地主要地层，平均标贯击数17.4击。地基承载力特征值fak=200kPa。1粉质粘土：褐黄褐红色，稍湿，稍硬可塑，包含有砂粒及砂夹层。场地内分布不均匀，厚度较小，平均标贯击数13.3击。地基承载力特征值fak=230kPa。2粉质粘土：褐黄棕褐色，稍湿湿，可塑，包含有砂粒及砂夹层。场地范围内14、分布不均匀，厚度0.43.3m，平均标贯击数13.2击。地基承载力特征值fak=230kPa。3粉质粘土：褐黄色，稍湿，稍硬，包含有砂夹层。场地内分布不均匀，厚度较小，平均标贯击数15.0击。地基承载力特征值fak=230kPa。砂类土：褐黄色，中密，稍湿，包含粘粒成分、砾砂夹层和少量小碎石。场地内埋藏较深，平均标贯击数16.0击。地基承载力特征值fak=190kPa。4）该场地内粉质粘土含砂量较大，场地原始标高比设计标高高4m左右，场地通过挖方后达到设计标高，基底土层主要为粗砾砂。因此不考虑湿陷性影响。且无不良地质现象。5）因本场地是在高地上，比四周高1520m，在钻探深度范围内无地下水出现15、，可不考虑地下水对基础的侵蚀性。场地最高洪水位为541.20m（1/100），本场地标高568.00585.00m，不受洪水威胁。1.1.7 现场条件1）施工电源条件业主负责将6kV电源引入现场，安装6/0.4kV施工电源变压器和电源总开关，向投标人提供380/220V施工电源。投标人负责施工分电源的开关和线路的安装，并支付施工用电费用。2）施工水源条件业主负责将施工水源引入现场，安装水源总开关。投标人负责安装现场施工水管的龙头和管道，并支付施工用水费用。3）建设场地业主负责建设场地的平整和场地周围挡土墙的施工，在厂区西侧，已有7m宽的混凝土路可直达电厂现场，并与矿区对外干线公路相通，与高速公16、路相接。建设场地具备“三通一平”的条件，具备开工条件。1.2 主要工程简况和施工范围1.2.1 工程简述工程名称：山西*煤业集团*煤层气电厂建筑和辅助系统安装工程；建设地点：山西*市*县*镇*煤矿；工程规模和性质：430MW煤层气燃气机组；建设进度：1)合同签定后60天内，12号单元厂房具备设备安装条件。1)合同签定后80天内完成除本条3）款外的所有建筑工程。合同签定后90天内完成12号单元厂房、220kV变电站和厂区道路、管沟、电缆隧道（沟）的建筑工程。合同签定后120天内完成34号单元厂房的建筑工程、化学水处理间和启动电源的安装和调试工程。化学水处理系统制出合格的除盐水，启动电源送上电。合17、同签定后120天内完成所有辅助系统安装和调试工程。建筑工程和安装工程应相互协调交叉作业，以满足上述里程碑计划的完成。质量标准：优良。1.2.2 工程承包范围和主要工程项目1)招标内容包括全厂围墙范围内除综合办公楼、机修车间和材料库外的所有建筑工程和除1-4号单元厂房和煤层气加压站以外的全厂其它辅助系统的安装和调试工程。综合办公楼、机修车间和材料库的建筑工程和1-4号单元厂房和煤层气加压站的安装由其他投标人负责。2）工程范围：A）建筑工程包括下列建筑物的建筑、结构、照明、防雷接地、建筑给排水和采暖通风工程。14号单元厂房；每个厂房建筑面积：2741.80，建筑结构形式为钢框架结构；煤层气加压站；18、本加压站建筑面积：440，建筑结构形式为二层钢筋混凝土框架结构；220kV变电站；本变电站建筑面积：1929.4，建筑结构形式为多层钢筋混凝土框架结构；循环水泵房和机力通风冷却塔；本工程建筑面积：352，建筑结构形式为二层钢筋混凝土框架结构；化学水处理间；本车间建筑面积：929.64，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构；供热站和氮气灌瓶间；本车间建筑面积：318.3，建筑结构形式为一层钢筋混凝土框架结构；综合水泵房和蓄水池；本工程建筑面积：141，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构；传达室和大门；本建筑物面积：23.96，建筑结构形式为砖混结构；厂区道路、绿化和管沟、电缆隧道（沟）厂区系统工程包括19、厂区管道、厂区照明、道路、绿化、厂区电缆隧道（沟）、管沟、排水沟等组成。但不包括综合办公楼、机修车间和材料库的建筑工程。B）辅助系统安装工程包括下列车间和系统的设备、管道、电气（含通信）和仪表控制的安装和调试。：220kV变电站和辅助车间电气系统及弱电系统综合水泵房、循环冷却水系统和机力通风冷却塔化学水处理系统、供热站和氮气系统、辅助车间仪表和控制系统。机修车间设备安装厂区系统的管道、电缆不包括单元厂房和煤层气加压站的设备和管道、电气和仪表的安装和调试。1.2.3 主要工程项目1.2.3.1 建筑工程1.2.3.1.1单元厂房：单元厂房由燃气发动机间、电气间及汽机间三部分组成。本车间建筑面积：20、2741.80，占地面积：2124.82；建筑物为地上二层，檐口高度为12m；建筑结构形式为钢框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。由于单元厂房内燃气发动机噪声很大，在单元厂房室内应作吸声降噪处理，其具体措施如下：墙体及顶棚由内向外依次安装100厚彩色穿孔复合吸声板（板内附100厚固化吸声棉），1mm厚彩色穿孔钢板，面层穿孔率30%，另一侧孔径同面层，穿孔率40%；200厚空腔共振消能层（利用H型檩条空腔）；20厚阻尼海面；80厚聚氨酯绝热夹心板（0.6厚面层板+80厚聚氨酯+0.5厚内层板）。所有钢构件的联接21、均为阻尼联接。燃气发动机间及汽机间均为钢结构，两部分之间设抗震缝。由于屋面风机荷重较大，又要上人检修，屋面采用彩色复合压型钢板及混凝土的复合板。电气间楼板及屋面上布置有较重设备，采用压型钢板及混凝土的复合楼板。燃气发动机间、管道间和电气间为三跨钢框架结构，管道间为二层。建筑物平面轴线尺寸12.5mx60m+4.85mx60m+8.5mx60m，跨度+12.5+4.5+8.5m，柱距7.5m，屋面标高分别为、10m、6m 和4.5m，管道间二层层高3.6+2.4m。燃气发动机间内设3t电动单梁悬挂起重机一台。汽机间为单跨钢框架结构，局部二层。建筑物平面轴线尺寸12mx36m，跨度12m，柱距9+22、6m，屋面标高为11m ，局部二层层高4.5+5.7m。内设10t桥式起重机一台。采用天然地基，柱下独立基础，埋深-2.1m，首层墙下地基梁，局部条形基础。1.2.3.1.2煤层气加压站：本车间建筑面积：440，占地面积：339；建筑物为地上二层，檐口高度为9.2m；建筑结构形式为二层钢筋混凝土框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为甲类。煤层气压缩机间为单层现浇钢筋混凝土框架结构，电气间为二层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物平面轴线尺寸9mx24m+7.2mx13.2m，主要柱距为8m，层高8.3m及4.4+3.9m。煤23、层气压缩机间内设10t单梁式起重机一台。采用天然地基，柱下独立基础，埋深-1.8m，墙下条形基础。1.2.3.1.3 220KV变电所：本车间建筑面积：1929.4，占地面积：836.8；建筑物由变电站控制楼和高压配电室两部分组成。配电室部分地上二层，控制楼部分地上三层，檐口高度为17m；建筑结构形式为多层钢筋混凝土框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。控制楼和高压配电室两部分之间设抗震缝，均为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑物的南北侧布置有变压器，北侧布置钢结构的屋外配电装置架构。变电站主控楼建筑物平面轴线尺寸124、2mx18.8m，跨度5+7m m，柱距3.66.9m不等。三层，顶层抽中柱形成大空间，局部为电缆夹层，错层布置，建筑物屋面标高10.8m。 高压配电室、GIS配电室建筑物平面轴线尺寸12mx33m，跨度5.4+6.6m，柱距6m为主，层高6.6+9.8m。顶层抽中柱形成大空间。内设3t电动单梁悬挂起重机一台。该建筑物大部分坐落于下斜山坡处，位于较深的填方区域，且无该区域的勘察资料，暂按天然地基设计，柱下独立基础，埋深-3.0m，墙下条形基础。1.2.3.1.4 化学水处理间：化学水处理间由化学水处理车间及配电化验室两部分组成。本车间建筑面积：929.64，占地面积：701.66；建筑物为地上25、二层，檐口高度为9m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。化学水处理车间及配电化验室两部分之间设抗震缝。化学水处理车间为单层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物平面轴线尺寸15mx30m，跨度9+6m，柱距6m，层高7.5m。配电化验室为二层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物平面轴线尺寸7.8mx27m，跨度7.8m，柱距7.2m，层高4.2+3.6m。采用天然地基，柱下独立基础，埋深-2.1m，墙下地基梁，局部条形基础。1.2.3.1.5综合水泵房和水池综合水泵房由水泵房和水池组成。本工程建筑26、面积：141，占地面积：102；建筑物为地上一层，地下一层，檐口高度为4.45m；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。水泵房地上一层为电气间，地下一层为水泵房，均为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑物平面轴线尺寸5.5mx16.5m，跨度5.5m，柱距以6m为主，水泵房底标高约-6.0m，一层层高3.7m。内设2t电动葫芦一台。另有钢筋混凝土水池一座，水池容积约1600m3。由于地形原因，水池平面为异形，为满足功能及结构要求，池内设隔墙，水池底标高约-6.0m。1.2.3.1.6循环水泵房和27、机力通风冷却塔本车间建筑面积：352，占地面积：241；建筑物为地上二层，檐口高度为10.3m；建筑结构形式为二层钢筋混凝土框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。循环水泵房为二层现浇钢筋混凝土框架结构，上一层为电气控制间和循环水处理间，地下一层为水泵房。建筑物平面轴线尺寸9mx18.3m，跨度9m，柱距以5.1m为主，层高5.4+3.6m。地下一层设2t电动单梁悬挂起重机一台。采用天然地基，柱下独立基础，埋深-1.5m，墙下地基梁，局部条形基础。机力通风冷却塔基础为现浇钢筋混凝土水池。构筑物平面净空尺寸11.428、mx36.5m。1.2.3.1.7供热站和氮气灌瓶间：本车间建筑面积：318.3，占地面积：318.3；建筑物为地上一层，檐口高度为6.7m；建筑结构形式为一层钢筋混凝土框架结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。本车间建筑为单层现浇钢筋混凝土框架结构，建筑物平面轴线尺寸9mx18.5m+9mx15m，柱距为6m及9m，层高6.0m。采用天然地基，柱下独立基础，埋深-1.8m，墙下地基梁，局部条形基础。1.2.3.1.8传达室和大门：本建筑物面积：23.96，占地面积：23.96；建筑物为地上一层，檐口高度为4.2529、m；建筑结构形式为砖混结构；本工程为3类耐久年限（50年），结构安全等级为二级，抗震设防裂度为6度，建筑物耐火等级为二级，生产类别为丁戊类。1.2.3.1.9 采暖、通风和空调1.2.3.1.9.1采暖、通风和空调的范围1）单元厂房、化学水处理车间、变配电所、煤层气加压站、综合水泵房、循环水泵房、供热站设置采暖。2） 单元厂房、化学水处理车间、变配电所、煤层气加压站、综合水泵房、循环水泵房、供热站设置通风换气及污染物、余热、余湿的排放装置。3）单元厂房控制室、化学水处理车间计量室及分析室、各车间控制室采用分体局部空调。1.2.3.1.9.2采暖1）全厂区建筑物集中采暖。采暖热媒采用80/65热30、水，由厂区热网直接供应。室内设计温度为：车间14；办公室、工作室及生活间18；水泵房、库房10。主厂房按5计，煤层气加压站15。2）采暖方式：多层建筑采用上供上回同程式。单层建筑采用上供下回同程式。采暖设备采用钢制散热器。酸碱库及计量间，氨、联胺仓库及加药间，化验室等散发腐蚀性气体或储存腐蚀性药品的房间，其采暖、通风设备、管道及附件，采取防腐措施。1.2.3.1.9.3 通风1）单元厂房通风：a) 单元厂房燃气发动机房采用自然进风、机械排风的通风方式。室外空气由进风窗进入燃气发动机房内，湿热空气由在屋顶设置的轴流风机排出室外。进风温度为28，工作区温度为40，排风温度为43。通风量为5000031、0m/h，换气次数为60次/时。选用8台型防爆屋顶风机。风机出口装设消声装置，自然进风口采用消声百叶窗，所需要的开窗面积为50m，设置在侧墙下部，同时作为建筑泻爆用。b) 单元厂房汽机间通风采用自然进风、机械排风的通风方式。室外空气由进风窗进入室内，湿热空气由设置在汽机房屋顶上的屋顶风机排除室外。进风温度为28，工作区温度为33，排风温度为38。排除室内余热余湿所需要的通风量为60000 m/h。选用3台屋顶风机。c) 单元厂房其它需要通风的房间均采用自然进风、机械排风的通风方式。2）化学水处理车间通风化学水处理车间化学水处理间采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计。水处理间32、通风量为17550m/h.。选用6台FT35-11No4.5号轴流风机。通风量为5581m/h*台。化学水处理车间天平室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。天平室通风量为1458m/h。选用1台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。化学水处理车间仪器分析室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。天平室通风量为1200m/h。选用1台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。化学水处理车间水分析室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。水分析室通风量为2920m/h。选用2台FT35-133、1No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。化学水处理车间药品库采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。药品库室通风量为1458m/h。通风机及电动机均为防爆式，且通风机与电动机为直接连接。选用1台BT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。化学水处理车间水泵房采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计。水泵房通风量为5940m/h。选用3台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为2072m/h*台。化学水处理车间配电室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。配电室通风量为2916m/h。选用3台FT35-34、11No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。化学水处理车间燃气分析室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。水分析室通风量为2920m/h。选用2台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。化学水处理车间酸碱储罐及计量间采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计。通风量为2520m/h。选用2台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1537m/h*台。通风风管、设备及其附件均应作防腐处理。3) 综合水泵房通风 综合水泵房采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计。 综合水泵房通风量为5630m/h。选用435、台FT35-11No4号轴流风机。通风量为3163m/h*台。 综合水泵房配电室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计通风量为1800m/h。 选用1台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1905m/h*台。4) 220kV变电所通风220kV变电所10kV配电装置室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按12次/时计，通风量为25920m/h。事故排风机兼做排风机用。 选用1台FT35-11No8号轴流风机。通风量为31325m/h*台。连接风管将余热排出室外。220kV变电所蓄电池室1及蓄电池室2采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按6次/时计通风量共36、为2059m/h。且通风机及电动机均为防爆型，且风机与电机直接连接。 选用1台BT35-11No4号轴流风机。通风量为2323m/h*台。连接风管将余热排出室外。通风风管、设备及其附件均应作防腐处理。220kV变电所蓄电抗器室采用自然进风、机械排风的通风方式。按夏季通风温度不超过40设计。通风量共为6532m/h。 选用4台FT35-11No3.55号轴流风机。通风量为1680m/h*台。220kV变电所GIS配电室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按12次/时计，兼做事故排风。通风量共为38880m/h。选用5台FT35-11No5.6号轴流风机。通风量为8471m/h*台。220k37、V变电所电缆夹层室采用自然进风、机械排风的通风方式。按换气次数按6次/时计。通风量共为2916m/h。 选用2台FT35-11No3.1 5号轴流风机。通风量为1537m/h*台。5) 煤层气压缩站通风燃气压缩机房采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按15次/时计。燃气压缩机房通风量为19400m/h.。通风机及电动机均为防爆式，且通风机与电动机为直接连接。选用5台BT35-11No4号轴流风机。通风量为4116m/h*台。燃气压缩机房配电室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计，通风量为1800m/h。选用1台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1905m/38、h*台。燃气压缩机房控制室采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计，通风量为1800m/h。选用1台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1905m/h*台。6）加热站排除余湿、余热采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按3次/时计，通风量为3240m/h。选用2台FT35-11No3.55号轴流风机。通风量为1680m/h*台。7） 循环水泵房通风循环水泵房采用自然进风、机械排风的通风方式。换气次数按10次/时计。综合水泵房通风量为12600m/h。选用6台FT35-11No4号轴流风机。通风量为2406m/h*台。循环水泵房配电室采用自然进风、机械排风的通风方式39、。换气次数按10次/时计通风量为1800m/h。 选用1台FT35-11No3.15号轴流风机。通风量为1905m/h*台。1.2.3.1.9.4空调：化学水处理车间化学控制室、仪器分析室、水分析室、燃气分析室、天平实及办公室设置舒适性空调，空调方式采用分体式空调器，选用制冷量为1.5HP的分体壁挂机8台。单元厂房汽机组控制室、燃气机组控制室及保护间、办公室设置舒适性空调，空调方式采用分体式空调器，选用制冷量为3.0HP的分体柜机5台，1.5HP的分体壁挂机4台。煤层气压缩站控制室采用1.5HP分体式空调器1台。综合水泵房值班控制室采用1.5HP分体式空调器1台。循环水泵房、供热站的控制室各采40、用1.5HP分体式空调器1台。1.2.3.1.9厂区道路、绿化和厂区系统1.2.3.1.9.1 厂区道路1) 厂区道路平面布置图道路转弯半径因受地形条件限制，各处转弯半径各不相同，可根据实际情况确定，主要道路转弯半径：7m道路与4m道路交叉处89m4m道路与4m道路交叉处56m车间引道与4m道路交叉处24m2) 道路结构图道路采用C30混凝土路面。7m宽道路横断面为双面坡，两侧设置雨水篦子；4m宽的道路横断面为单面坡，一侧设置雨水篦子。1.2.3.1.9.2 厂区绿化在招标图中己划出需绿化地块，并提出绿化要求，可根据当地树种进行绿化。由于厂区内地下管线密布，一般绿化地块均种植灌木、草坪及花卉，41、在厂区东侧土坡上可种植乔木。1.2.3.1.9.3 厂区管线综合平面布置根据各专业管线布置进行综。1.2.3.1.9.4 厂区系统厂区系统工程包括厂区管道、厂区照明、道路、绿化、厂区电缆隧道（沟）、管沟、排水沟等组成。隧道（沟）、管沟为现浇钢筋混凝土隧道及管沟。沟道沿长度方向不大于30m设变形缝一道。管道支架采用钢结构，以独立支架为主。1.2.3.2辅助系统安装工程1.2.3.2.1 220kV变电站和电气系统1.2.3.2.1.1 电气主接线电厂设置220kV变电所，220kV母线为单母线分段。有一条220kV出线，两条与系统芹池220kV变电所联网（其中一条备用），预留一条引至*综合利用电42、厂线路。220KV变电所设置2台242/10.5kV，75MVA主变压器。10KV母线为单母线分段，各单元厂房发电机组发出的电力通过电力电缆送至220kV变电所两段10kV母线。同时10kV母线向全厂公用负荷变电所供电，如煤层气加压站变电所、循环水泵房变电所、公用变电所等供电。燃气发电机和蒸汽发电机电压均为10.5kV。每个发电机均接至单元厂房10kV单母线上，然后再送至220kV变电所10kV母线。220kV为中性点直接接地系统，2台主变220kV侧中性点装设隔离开关和放电间隙，可按需要实行2台或1台变压器中性点接地运行。发电机母线单相接地电容电流为1.58A，在发电机允许单相接地电容电流343、A以下，发电机和10kV厂用电系统可采取中性点不接地运行方式，接线简单，投资较省。1.2.3.2.1.2主要高压电气设备选择根据发电机总额定功率120MW，确定主变压器额定容量为2X75MVA。选用节能型的S9-75000/220型变压器。电压为24222.5%/10.5kV，接线组别Nd11，阻抗电压为17%。220kV高压配电装置：由于场地狭小，220kV高压配电装置采用户内SF6GIS装置，高压断路器额定电流3150A，开断电流50kA，配置液压操动机构，运行可靠，维护工作量少。升压站10kV配电装置：主变进线、分段断路器选用VD4真空断路器，额定电流5000A，开断电流40kA，采用二44、台开关柜并联。单元厂房线路断路器采用VD4真空断路器，额定电流2500A，开断电流40kA。厂用变压器出线断路器采用VD4真空断路器，额定电流630A，开断电流40kA。均配弹簧操动机构。1.2.3.2.1.3厂用电接线厂用电系统采用10kV和380/220V两级电压。10kV系统供给低压厂用变压器和10kV电动机负荷，380/220V系统供给小容量电动机，以及照明、检修、电加热等负荷。10kV系统为中性点不接地系统。380/220V系统为中性点直接接地系统。高压厂用电系统220KV变电所的10kV高压厂用电系统采用单母线分段接线，10KV母线向全厂公用变电所、煤层气加压站变电所、循环水泵房变45、电所和煤层气加压站高压电动机等供电。低压厂用电系统循环水泵房设1台1000kVA低压厂用变压器，供本车间用电，并从低压厂用备用段取得备用电源，设置备自投装置。供热站设1台1250kVA低压厂用变压器，供本车间用电，并从低压厂用备用段取得备用电源，设置备自投装置。220kV变电所设1台800kVA低压厂用变压器（全厂公用），供给化学水处理车间、综合水泵房和综合楼等电源。全厂公用厂用段也从低压厂用备用段取得备用电源，设置备自投装置。220kV变电所设1台250kVA低压所用变压器，专为220kV变电所所内负荷供电。所用接线采用单母线分段接线，正常时母线由所用变供电，从备用变压器低压侧引一路电源作为46、备用电源，设置备自投装置。220kV变电所设1台1250kVA低压备用变压器，作为全厂备用电源，备用变压器的6kV电源引自厂外*35/6kV变电所。厂用电设备选型10KV开关柜采用真空断路器、中置式开关柜。低压厂用变压器选用SCB9（SC9）型带防护外罩的干式节能型变压器，与配电柜并排布置，节省占地，安装方便，防火性能好。C)380V厂用配电装置中央盘、车间盘采用抽屉式低压开关柜。1.2.3.2.1.4 电气设备布置主变压器以及220kV变电所电气设备布置主变压器布置在户外。220kV 和10kV配电装置布置在户内。220kV变电所配电室设两层，一层布置10kV配电装置，包括高压开关柜和限流电47、抗器，二层布置GIS开关装置。电气主控制室设在与220kV变电所配电室毗邻的主控搂里。主控搂为三层结构，全厂公用厂用电、220kV变电所所用电的配电装置、蓄电池等设在一层；二层为电缆夹层；三层为电气主控制室，电气监控系统、220kV变电所的继电保护装置等布置在主控制室1.2.3.2.1.5 过电压保护和设备接地A 过电压保护1）暂时过电压（工频过电压、谐振过电压）及保护：工频过电压及保护：为避免在220kV有效接地系统中偶然形成局部不接地系统，并产生较高的工频过电压，低压侧有电源的220kV变压器不接地的中性点应装设间隙。谐振过电压及保护： 220kV系统为避免产生铁磁谐振过电压尽量选用电容式48、电压互感器。为避免有双侧电源的变压器在非全相分合闸时，变压器中性点上出现过电压，产生铁磁谐振，使用三相同期动作的断路器。 10kV不接地系统，连接有中性点接地的电磁式电压互感器，电压互感器过饱和则可能产生铁磁谐振过电压。为限制这类过电压，采取下列措施： A选用励磁特性饱和点较高的电磁式电压互感器。B在互感器的开口三角形绕组装设专门消除此类铁磁谐振的装置。2) 操作过电压及保护：为避免操作空载线路过电压，采用不重击穿的断路器。为避免操作空载变压器的过电压，在断路器的非电源侧装设阀式避雷器加以限制。为避免真空断路器开断高压感应电动机，因断路器的截流、三相同时开断和高频重复重击穿等产生过电压，在断路49、器与电动机之间装设R-C阻容吸收装置。3) 雷电过电压及保护：a) 雷电侵入波过电压保护：采取防止或减少发电厂和变电所近区雷击闪络的措施：220kV架空送电线路，在2km进线保护段范围内的杆塔耐雷水平应该符合要求：耐雷水平110KA。进线保护段上的避雷线保护角宜不超过20，最大不应超过30。在变压器中性点装设金属氧化物避雷器。GIS的雷电侵入波过电压保护： 220kV进线无电缆段的GIS变电所，在GIS管道与架空线路的连接处，装设金属氧化物避雷器，其接地端应与管道金属外壳连接。b)直击雷过电压保护：220KV变电所的建筑物（主控楼、配电楼）直击雷过电压保护： 在建筑物上装设避雷带，沿屋角、屋脊50、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设，并应在整个屋面组成不大于10m10m或12m8m的网格。每隔10m18m设引下线接地，引下线应与主接地网连接，并在连接处加装集中接地装置。220KV变电所屋外配电装置直击雷过电压保护： 在变压器门型架构上，出线门型架构上直接架设避雷线。避雷线同时也跨越建筑物。其他场所，按照交流电气装置的过电压保护和绝缘配合DL/T-620-1997要求，在防爆场所（主厂房、煤层气加压站）采取相应措施，进行直击雷过电压保护。B 设备接地全厂共用一个接地网。接地网由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。垂直接地极采用镀铜钢质接地极，长度为2.5。根据电力部门“反措”要求，51、水平接地体采用60x8铜扁线和铜绞线直埋于地下。对燃气输送管道、油罐和油管道，装设防静电跨接线和接地线等措施。1.2.3.2.1.6 照明本工程照明设计范围包括单元厂房、220kV屋内配电装置、化学水处理间、循环水泵间和综合水泵房、煤层气加压站、供热站和厂区照明等。本工程照明设计按照相关规范，设置了正常工作照明、事故工作照明、安全疏散照明等种类。正常照明在本期各新建的主厂房及辅助车间、厂区等地均按规定设有正常照明，正常照明主干线采用三相五线制网络。主厂房、锅炉本体、烟囱、厂区道路的照明电源引自主厂房动力中心（PC）、各辅助车间的照明由就近的动力中心（PC）或者马达控制中心（MCC）供电。事故照52、明主厂房、2200KV变电所事故照明电源由事故照明切换屏引接，正常供电时由主厂房动力中心供电；事故时切换到直流屏供电，电压为220V。事故照明网络中不允许装设插座。辅助车间需要设事故照明的房间采用自带蓄电池的应急灯作为事故照明。主厂房及辅助车间主要出入口及楼梯处设置应急标志灯，作为疏散照明。1.2.3.2.1.7电缆敷设1）.电缆敷设方式：本工程主厂房采用电缆沟敷设方式为主、辅之以电缆托架架空等敷设方式;10kV、380V电气配电间0m采用盘下电缆隧道、电缆沟敷设;汽轮机、汽轮发电机间采用电缆沟敷设;A列外及厂区采用综合管架敷设方式。辅助车间内采用沟道与架空相结合的敷设方式。化学水车间采用热浸53、镀锌电缆托架。主厂房内，高压配电装置，厂区和其它辅属车间均采用镀锌电缆托架。多层电缆托架的排列，按高压电缆，低压动力电缆，控制电缆的顺序由上至下分层排列。电缆数量少的地方允许高压与低压电缆或低压与控制电缆敷设在同一层托架内，但中间应加耐火隔板分隔。在电缆通道上,电缆托架安装每隔20m处装设一套耐火托架。2）电缆选择：用于大电流的厂用分支回路（工作、备用电源进线回路）的10.5kV电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘单芯聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，电缆型号和电压为 ZRC-YJV-12/15kV。用于厂用电高压系统的其他10kV电缆选用阻燃交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铜芯电力电缆，电缆型号和电压为ZRC-YJ54、V-10/10kV。用于厂用电低压系统的380V动力电缆选用阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆。电缆型号和电压为ZRC-VV-0.6/1kV. 动力和照明电缆全部采用铜芯。直埋电缆采用聚氯乙烯护套铠装电缆ZRC-VV22-0.6/1KV。3） 电缆托架电缆托架分为：普通钢质镀锌托架；耐火托架。1.2.3.2.1.7电气二次线设计1）电气二次设计范围电气二次线部分设计范围包括：电气系统的保护、控制、测量设计；直流系统设计。2）主要设计原则按照继电保护和安全自动装置技术规程GB 14285-93电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92火力发电厂、变电所二次线设计技术规定DL/T 55、5136-2001电测量仪表装置设计技术规程DL/T 5137-2001火力发电厂、变电所直流系统设计技术规定DL/T 5044-2004配置控制、保护和自动安全装置1.2.3.2.2循环冷却水系统、机力通风却塔和综合水泵房水源 本工程所需的生产用水水源为沁河浅层地下水，生活用水接自*工业广场自来水管。室外排水采用雨污水分流制，雨水及较清洁生产废水排至沁河，污水排至*工业广场污水处理厂处理达标后排放。2）循环冷却水系统循环冷却用水量表：（表中水量单位为m3/h） 序号项目单台水量数量合计水量1冷凝器冷却水966438642冷油器冷却水5842323空气冷却器冷却水4041604煤层气压缩机冷却56、用水9043605总循环冷却水量4616循环水系统采用带冷却塔的二次循环供水方式，在循环水泵房内设计4台350S26-550型循环水泵，流量1260m3/h，扬程32m，电机功率160kW。循环水泵房为半地下式，循环水泵间与吸水井、循环水加药间合建，吸水井尺寸3.0X18.0m，循环水泵房尺寸9.0X18.2m。泵房内除布置上述循环水泵外，还设有起重机、排水泵等设备。循环水泵房二层布置，一层安置水泵，二层为电气控制室。循环水供回水干管采用焊接钢管，管径DN900，管内流速1.85m/s。 冷却塔水池与循环水泵吸水井间通过二条1500X1200 mm自流沟连接，沟内设滤网过滤杂质。循环冷却水系统57、选用4座1200m3 /h机力通风冷却塔，冷却塔的计算温度采用近5年，夏季频率为10的平均湿球温度21.1，冷却后的出水温度10m DH D10H/1000且25.0梁柱层间对角线之差（L1-L2）5.0L1L2相邻柱间距离（a）5.0aa梁标高（）3.0梁水平度（D）L/1500且5.0；L为梁长LD梁中心位置偏移（D）2.0D相邻梁间距（b）4.0b （8）高强螺栓在安装时应注意施工扭距确定，大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套。8套扭矩系数的平均值应在0.110.15范围之内，其标准偏差应小于或等于0.01。大六角头高强螺栓的施工扭矩应按照下式58、计算确定：*式中施工扭矩；（）；高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得；高强度螺栓施工预拉力（），见表1.18；高强度螺栓螺杆直径（）。大六角头高强度螺栓施工预拉（） 表1.18螺栓性能等级螺栓公称直径（）M12M16M20(M22)M24(M27)M308.8457512015017022527510.960110170210250320390在施工之前，施工所用的扭距扳手必须进行校正其扭矩误差不得大于，合格后方准使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于。大六角头高强度螺栓拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭59、矩。（9）高强度螺栓施工过程中为保证施工质量，施工完毕后应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。三 彩色压型钢板封闭1、 施工流程：绘制排版图檩条安装质量验收放线焊接固定支架铺彩钢板钻孔安装自攻螺丝安装密封条节点处理交工验收。2、 认真熟悉图纸，结合设计板型确定板宽，并以此绘制彩钢板的排版图，据此编制材料供应计划。3、 对已安装好的彩色钢板墙架檩条进行垂直度、水平度的检查和验收，尤其是门窗孔洞处槽钢的垂直度、水平度检验，均要满足设计与规范要求。4、 采用自制滑动脚手进行施工。利用墙架压顶骨架两侧角铁边60、框（需进行验算，当强度、挠度不够时，应增大断面），作为滑动脚手架的轨道，滑动脚手可以借助人力沿着该轨道平移，移到工作面处，固定好脚手的位置，施工人员即可在该脚手架上从事封闭作业。5、 墙面彩色钢板安装从墙面的转角处开始，第一块板安装时必须从墙面最高处吊线锤，以控制板子的垂直度。相邻两块彩钢板横向搭接不少于一个谷峰，每铺十块彩钢板必须重新吊线锤复核垂直度，避免累计误差过大，影响安装质量。6、 如果立面不能整块加工，而采用多块搭接方案，安装从上向下进行时，上面一块彩钢板与最下面的一根檩条暂时不固定，待下面的彩钢板铺设就位后与下面的彩钢板一起固定，上下搭接长度不少于100mm。7、 彩钢板固定，采用61、带胶垫和镀锌垫圈的自攻螺丝，从板谷固定。钻孔时，板与墙架檩条一起钻穿。上自攻螺丝时必须套上马鞍形夹与彩钢板一起固定。上自攻螺丝时，操作人员应紧推板面，使后铺板的侧边紧贴先铺的彩钢板。如由于加工质量使两块板不能紧密结合时，在相邻两板间的该部位板边搭接口处采用抽芯铆钉予以连接固定。8、 转角封口板、泛水板安装时，搭接长度100mm，搭接口应有两行密封带密封，用抽芯铆钉连接，铆钉的间距一般为300mm。9、 其它细部安装严格按照设计的节点详图进行，不得漏掉任何一道施工工序。10、 墙板用卷扬机提拉就位，采用专用的吊索和提升架，保护板材不受损坏。搬运和安装过程中，应防止碰撞变形或擦伤漆面。11、 板材62、切割、开孔必须划线下料，并使用专用器具，严禁使用火焊切割。开孔留下的金属屑应清理干净，以免造成板材锈蚀。12、 所有构件应安装牢固 ，不得松动，但不能过分积压螺丝垫圈。选用钻头必须按规定的孔径，钻孔时必须方向正确，以免增大孔径。13、 密封件必须安装正确，泡沫堵头与板材必须吻合，有空隙处用玻璃胶填满，海绵密封条、纯胶密封带、密封圈等不得有拉薄或挤出现象。14、 彩钢板遇雨水管、消防爬梯和设备管道等开孔处，应用彩钢板专用封堵材料。9.1.8 建筑装饰施工一 砌筑封闭1、 砌筑前先根据位置弹出轴线及边线，立好皮数杆，在皮数杆上划出砌块的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等，当不合模数时，在下口用细石混凝土63、找平。皮数杆立于墙角及墙体交叉处，并用水准仪抄平。2、 砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，铺灰长度控制在1.5m以内，垂直灰缝采用内外临时夹板灌缝，使灌缝密实。3、 内外墙交接处及外墙拐角处应咬槎砌筑，并沿墙高每1m左右的水平灰缝内设26钢筋或网片，每边伸入墙内不少于1m。当上下皮搭接小于三分之一时，也在水平灰缝中设钢筋加强。在墙体洞口的下部设拉结钢筋，防止墙体开裂，钢筋伸入两侧的长度每边不少于500mm。临时间断处砌成阶梯斜槎，不得留直槎。4、 外墙砌筑时不得留洞口，采用双排立柱外脚手施工。5、 墙体内予埋木砖时，木砖小头在外，大头在内，数量根据洞口高度确定。木砖要提前做好防腐处理。二 卷材64、屋面防水1、 原材料品种、规格、性能等符合设计和规范的要求。2、 施工工序：基层处理隔气层施工找坡及保温层施工找平层施工防水层施工保护层施工。3、 找平层留设施工缝，缝内嵌填密封材料，表面压实、平整。排水坡度符合设计要求，找平层与突出屋面结构的连接处、管道与基层的转角处做成圆弧，找平层表面应平整。4、 防水层在屋面基层充分干燥后进行，基层面的含水率不超过9%，铺贴选择在晴好天气施工，严禁在雨雪天施工，一般不在负温下施工。5、 铺贴时，先做好节点、附加层和排水集中部位的处理，再由屋面最低标高处向上施工。檐沟、天沟卷材顺长度方向铺贴，减少搭接。6、 铺贴时仔细压紧、刮平赶出气泡，卷材不得斜铺和扭曲65、。已经铺贴的卷材如有气泡、空鼓、翘边现象，应立即处理好。7、 已经铺贴卷材的屋面不得开孔，不得撞击或刻划。三 抹灰工程1、 抹灰施工前，对门窗框进行验收校正，组织结构工程验收和工序交接检查，检查水电管、配电箱等是否安装完毕，并对供水管道作好水压试验。2、 抹灰施工按照先室外后室内、先上面后下面的顺序进行。3、 原则上先做阴阳角，阳角要采用1：2水泥砂浆做不低于2m的护角，每侧宽度不应小于50mm，阴阳角要清晰、顺直、方正。4、 为确保墙面的垂直、平整，按规定贴饼、冲筋，再满刮抹墙面，冲筋条间距不宜大于2m，冲筋条宜采用强度等级较低的混合沙浆，以便于后期剔除。5、 抹灰工程采取可靠措施防止空鼓和66、开裂。1） 应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂，严禁使用细砂、石粉、混合粉；2） 混凝土结构基层应用人工凿毛或涂刷混凝土界面结合剂进行毛化处理；3） 抹灰前应将墙面清除干净，并提前一天浇水湿润；4） 安排专人进行架眼、支模孔的封堵。封堵时，必须清除孔内杂物并洒水湿润，用润过水的砖及防水砂浆捣实或用细石混凝土分层捣实；5） 在两种不同基体交接处及墙面有管线开槽处，应采用钢丝网抹灰或耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm；6） 当抹灰厚度大于30mm时，按规定增加钢丝网；7） 抹灰必须分层进行，施工时厚度宜控制在6mm8mm，层间间隔时间不67、得小于48小时；8） 室外温度低于5时，不进行外墙粉刷；9） 当墙面饰面采用涂料时，基层抹灰严禁撒干灰收面、面层不得收光，只要垂直度、平整度符合要求，面层越糙越好；外墙抹灰层宜掺入抗裂纤维或采用混合沙浆；10） 抹灰砂浆初凝时，及时剔除冲筋条，用同标号沙浆填补，防止冲筋条两侧开裂；11） 加强洒水养护。四 涂料的施工1、 腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。涂料必须在有效期内使用。2、 大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经认可后方可进行正式施工。3、 涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面要有足够的粗糙度；细68、部处理（窗套、腰线、滴水线、滴水槽等）符合要求；垂直度（2m垂直检测尺）、平整度（2m靠尺、塞尺）均按小于2mm要求控制。不符合要求的必须返工重做。4、 控制基层的含水率和pH值。施涂时墙体基层含水率不得大于8%， pH值必须小于10。5、 根据设计要求和实际情况采用刷、喷、滚等不同的施工工艺。6、 严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力；控制刮腻子的厚度，不要一次刮抹过厚且总厚度不宜大于1mm；平整度（2m靠尺、塞尺）按小于1mm要求严格控制，不符合要求时，应反复刮腻子砂毛工序。7、 外墙涂料必须涂刷与面层涂料相配套的底69、层涂料，防止面层咬色、泛碱。8、 外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，要求选用名牌产品。涂料在使用前，应进行抽样检测，使用时不得随意加水稀释。9、 涂料施工结束后采取标识、围拦的方式进行成品的保护。10、 最终施工质量要求：不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹；分色线平直，偏差不大于1mm。五 水泥砂浆楼地面1、 基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛。2、 根据房间内水平线在地面上做出灰饼，如有坡度要求的地面，按设计要求做泛水。3、 铺设前先刷水灰比0.40.5的素浆70、，随刷随铺水泥砂浆，随铺水泥砂浆随拍实，并用刮尺刮平，用木抹子抹平，铁抹收光。抹平工作在初凝前完成，收光工作在终凝前完成。4、 如有分格的楼地面，在水泥砂浆初凝前用分格器在弹好线的地面上开缝，并溜压至平、直、光。5、 如遇管道等局部面层过薄处，采取措施防止面层开裂。6、 面层收光后撒锯末浇水养护，养护时间不少于7d，养护期内不得允许重物和碰撞。六 块材楼地面1、 块材地面的施工工序：准备工作基层处理、底灰弹线、分格铺干硬性砂浆块材预铺贴找平、拍实砂浆铺贴块材擦缝养护。2、 基层表面应粗糙、洁净、湿润，表面光滑时要凿毛，凹凸明显的部位事先凿平。3、 块材要求色泽一致、尺寸准确，表面无裂缝和缺棱、71、掉角、翘曲等现象。块材铺贴前先在背面刷水湿润，晾干码好，做到内湿外干。4、 弹线分格：根据墙面上的标高线在墙上弹出块材面层顶面水平线，并按设计要求和块材尺寸进行分格，控制将非整块材铺贴在一边或两边对称平分铺贴。5、 根据水平线和分格线铺贴标准行，地面面积较大时，可在纵横方向增加标准行。6、 在标准行边缘拉尼龙线，作为块材铺贴控制水平和对缝的依据。铺贴时，先对好纵横缝，用橡皮锤轻击块材，振实砂浆至设计高度后，掀起块材检查砂浆是否密实，空虚处加以填补，满铺一层水灰比0.5左右的素浆，再铺上块材，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻击块材，直至块材四边冒浆。7、 铺贴养护24h后，经检查无空鼓后用稀水泥浆72、擦缝，等水泥浆凝结后，及时浆面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆清除，并擦洗干净。8、 铺贴完毕后撒锯末养护，3d内不得上人。9、 铺贴砂浆用机械拌和，随拌随用，凝结失效、沉淀离析的砂浆均应报废。施工间歇后继续铺贴前，将已贴好的块材下挤出的砂浆予以清除。七 耐磨地坪1、 防腐环氧耐磨地坪涂料：清理水泥砂浆及松动物砂纸打磨吸尘器吸除灰尘刷或滚封闭底漆一道刮环氧腻子12道手动或大型磨光机磨光达到平整光洁，表面无气泡砂眼将灰尘及杂物清理干净做环氧耐磨地坪涂料。2、 抗静电环氧耐磨地坪涂料：清理水泥砂浆及松动物砂纸打磨吸尘器吸除灰尘刷或滚封闭底漆一道铺贴自粘铜铂并接地刮环氧抗静电腻子12道手动或大型磨光机磨光73、达到平整光洁，表面无气泡砂眼将灰尘及杂物清理干净做抗静电耐磨地坪漆。3、 骨料耐磨地坪：基层清理浇注混凝土撒耐磨骨料磨光机磨光涂养护液。4、 施工注意事项：每层涂刷（喷涂）前基面需经相关人员检查认可后方可进行；每层涂刷（喷涂）喷涂前必须检查漆种和颜色，以免用错；颜色及质量要符合设计要求。5、 验收标准：表面清理应无油垢、无污垢、灰尘及其他附着物；漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、邹纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕；漆层复涂，必须在上一层漆已干燥后进行；层间结合严密，无分层现象。八 吊顶1、 对重要房间的吊顶根据实际尺寸绘制排版图，并经审批。集控楼集控大厅如设计采用轻钢龙骨吊顶，在吊顶上加74、设轻钢结构走道供特殊情况下行走，确保吊顶不被损坏。2、 吊顶板、龙骨及配件质量必须满足设计和规范要求。3、 吊顶施工时充分考虑到电气、热工、暖通、消防等专业的管路、装置与吊顶的施工交叉。吊顶板安装时以上工作必须结束。4、 吊顶施工的一般程序是：焊接（挂）吊筋沿墙、柱四周弹出吊顶水平控制线根据主龙骨吊点位置焊吊杆安装、调整主龙骨安装次龙骨总体调整安装罩面板四周压条、其他。5、 吊筋的材料、固定方式、间距必须按照设计和施工规范的要求设置，遇到风管需将位置作较大调整时应征得设计工代同意。九 防腐、油漆施工1、 准备好防腐油漆所需工器具并对所用设备机具进行检查、维护，确保随时正常运行。2、 正确使用各75、种不同性质的油漆，使用前检查其是否在有效期内，油漆的牌号、层数及每层油漆的型号、颜色，都要与设计吻合。施工时的大气湿度、环境温度及构件表面温度等符合设计要求及油漆供应商的特殊要求，并按其特殊规定施工。3、 油漆施工前进行试涂，每一种油漆工艺做样板面经认可后方可进行大面积施工。4、 油漆在使用前，固化剂要按规定的比例、型号混合并充分搅拌均匀，在规定的时间内用完。5、 基层处理1） 本工程所有管道、管道支架、钢结构在防腐施工前，应对其金属表面进行除锈处理，根据设计要求不同选用不同的基层处理工艺。2） 汽机房屋架钢梁及支撑、抗风柱、主厂房钢柱梁、行车梁等，必须采用喷砂除锈。3） 一般钢材基层表面在施76、工前把焊渣、毛刺等清除干净，采用干法及湿法喷砂、电动及手工除锈（根据设计或规范要求选用）；采用有机溶液、热碱液或乳化剂以及烘烤的方法除去油脂，并用腻子将表面修饰平整。6、 底漆施工1） 经过处理的基层在8小时内施工完底漆。2） 施工过底漆的工件置于适当的环境下进行有效的保护，若底漆有任何形式的变质和损坏，受损部分重新处理合乎要求后，重新施工一遍底漆。7、 中间漆及面漆的施工1） 每层油漆的最大、最小间隔施工时间符合有关规定，超过最大间隔时间，对漆膜表面进行粗化处理，增强漆膜的附着力。2） 每层油漆间应有明显的色差，以避免漏涂。8、 油漆工艺及施工要求1） 油漆工艺按照设计及供货商要求，采取刷、77、涂、喷等方式施工。2） 无论何种施工工艺，均应做到横平、竖直，纵横交错均匀一致；顺序上做到：先上后下、先内后外、先浅色后深色。3） 油漆施工过程中防止尘土污染，确保施工环境满足施工要求。9、 油漆施工用脚手架1） 专用升降活动架：在地面平整的区域使用。2） 满堂式钢管脚手架：在地面高低悬殊区域使用。3） 利用其他专业施工脚手架。4） 门式脚手架及活动梯：用于低矮构件的油漆。10、 质量控制1） 油漆施工中采用磁性测厚仪、粘度计、电火花检测仪来控制油漆漆膜厚度及施工质量。2） 采购质量控制：对供应商的资格进行评审，并报经业主和监理公司批准后进行采购。3） 贮存质量控制：按油漆说明书要求贮存，超过78、质保期的要按要求报废处理，领用前要注意查看质保期限。4） 施工过程质量控制：加强每一道工序的中间检查，上道工序经检查验收签证后方可进行下道工序的施工。重点油漆项目应编制质量检验计划，设置停工待检点。5） 油漆检验标准要按有关规范要求执行，表面外观应平整、光滑、无起泡、针孔、流挂、失色、皱皮、裂纹等缺陷。各层漆膜厚度符合设计要求，漆膜附着力检验必须合格。十 门窗工程1、 门窗的运输及保存1） 门窗运输时仔细绑扎，采取保护措施，避免损坏变形、外观磨损，防止跌落、重压、受潮。门窗成品保存在干燥的室内，避免和腐蚀性的物质堆放在一起。2、 门窗的安装1） 门窗的预埋件规格及数量、位置，按照图纸设计要求和79、规范要求准确的埋入墙体中。2） 门窗安装前，按照图纸要求核对门窗的型号、规格、数量及所带的五金零件是否齐全。3） 塑钢门窗的安装采用净口安装法。门窗洞口用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体抹灰层间应根据饰面材料确定间隙大小。当外墙采用涂料装饰且门窗框采用专用塑料胀塞、螺栓固定法时，门窗洞口抹灰应按门窗外框净尺寸与墙体之间每边留46mm缝隙控制，门窗框安装完毕后不再另行抹灰。4） 木门窗框安装须预置木砖，木砖应横向放置且做好防腐，其间距不应大于500mm。5） 非木门窗安装宜采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距不大于500mm且每边不少于2点，亦可在80、墙体内预置专用塑料胀塞，采用螺栓固定。严禁用水泥钉直接穿透型材固定门窗框。6） 门窗洞口应干净，外框与洞口间隙施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。7） 门窗框外侧应留置5mm宽的打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“”形塑料条做槽口。外窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。8） 打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂层上打密封较。9） 钢门窗安装采用后塞口安装、洞口尺寸超差30mm，窗口上下及水平一条线。10） 内窗台为平面，外窗台内侧要低于内窗台不少于20mm，并向外侧做流水坡，坡度不小于15%81、。11） 所有门窗安装应牢固，正侧垂直、不串角，整个建筑物门窗水平、垂直要整齐划一。12） 窗玻璃按照设计和规范要求选用、安装、固定。9.1.9 给排水及消防工程施工方案1、 给水管道安装1） 管道安装顺序：配合土建预埋预留支架安装干管安装支管安装管道试压冲洗消毒除锈刷漆交工验收。2） 管材选用：生活给水管采用镀锌钢管螺纹连接，消防给水管管径大于100mm 采用无缝钢管，小于或等于80mm 采用镀锌钢管。3） 配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图样中管道穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按照规范要求预埋、预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量、位置与大小。对于地下部分穿越82、外墙的管道要加设防水套管，以防渗水。4） 根据管道的管径大小，合理地选用支吊装架，其尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳、牢固。5） 管道安装按照先主管、后支管的顺序，管道安装严格按照其工艺流程进行，在安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。埋设在地下的管道，在安装完毕后，并报请建设单位与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。6） 消火栓、阀门安装消火栓要对栓阀的位置按照设计要求定位，甩口核定后，固定消防箱，考虑到电厂施工的特点，交工83、前只能将消防箱壳体装上，待交工时一次性将箱门及消防带挂上，阀门在安装前要进行拆检研磨、试水，然后按照其设计位置进行安装。7） 管道试压、管道安装完毕后，进行试验压力，如工作压力小于或等于0.6MPa， 试验压力为工作压力的1.6 倍，如工作压力大于0.6MPa，试验压力在工作压力的基础上增加0.3MPa，试压时报请建设单位与监理验收，并做好记录，请建设单位与监理签章，试压后将管道中的水泄净。8） 给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。9） 管道与支吊架除锈刷油，管道冲洗合格后，按照要求对支架与管道进行除锈刷油做到涂刷附着均匀，无流淌现象。10）2、 排水84、系统施工方法1） 1.安装顺序：先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。2） .管材选用及连接形式3） 采用排水铸铁管石棉水泥接口4） 安装过程5） 按照图样的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水口情况，找出各卫生器具排出管，穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。6） 根据管材、管件排列情况，按照设计要求或规范具体确定管道、支架的位置，管道支架的安装要牢固可靠。7） 按照设计图样并根据实际情况进行管道预制，铸铁管用石棉水泥打口，石棉水泥要打满、打平、打实，待预制管段接口及支托吊架堵塞砂浆达到强度后，进行主干支管的安装，安装时先干管，后支管把各管段水平吊起放在85、支架上，对好各接口，用卡具临时卡稳各管段，调直各接口及管件，连接好各接口，使其牢固。对接口进行养护，对于敞口物进行临时封堵。8） 卫生器具的安装，先校核预埋的卫生器具的上下水口的位置标高是否正确，不准确的要进行修正，然后按规定要求安装卫生器具，卫生器具安装完毕后，先检查卫生器具给水附件通水时是否有渗漏现象，如无渗漏现象，则向卫生洁具内通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”现象，如有立即改正。9） 灌水试验：灌水试验前，对于横管上，地下管道清扫应加垫加盖，正式封闭，从立管检查口处用大于管径的橡胶管嘴与上下层隔断，进行灌水试验。灌水高度不超过m，满水15min 后持续min ，液面不下降为合格。灌水试验86、时，报请建设单位与监理验收，并及时填写记录。10） 卫生器具安装后，在交工使用前，应对其下水口进行封堵卫生器具要进行覆盖，防止杂物进入堵塞或受到损坏。9.1.10 电气照明及防雷接地工程1） 认真熟悉施工图，还应了解建筑和结构及其他专业施工图，按照施工图和规范规定，确定管路、箱、盒的敷设部位、标高和走向，配合土建做好孔洞的预留和暗敷管线的埋设。2） .按照电气照明施工工艺流程施工：施工准备暗配管敷设、盒、箱安装、孔洞预留明配管、盒、箱支架安装扫管、管内穿线支架灯具开关、配电箱安装接地线焊接防雷接地、接地电阻测试照明系统调试竣工交付。3） .电气设备和材料应有出厂合格证，产品的技术文件齐全并应符87、合国家颁发的现行技术标准、型号、规格应符合设计要求4） 钢管进入现场后，应进行外观检查，壁厚应均匀，不应有扁、裂缝、砂眼及严重腐蚀等缺陷。5） 灯具型号、规格必须符合设计要求，灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形。大型灯具应有产品合格证。6） 钢管敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，暗配管保护层大于15mm。盒（箱）位置安装正确，固定可靠，钢管在盒（箱）内长度小于5mm，并用锁紧螺母固定管口，管子露出螺母的螺纹小于4 扣。7） 埋于地下部位应采用厚壁钢管，配管的曲率暗配时不小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土内时不小于管外径的10 倍；明配时，一般不小于管外径的6 倍，如只有一个弯时可不小于管88、外径的倍。8） 灯具安装坚固，排列整齐，同一室内成排灯具其中心偏差不大于5mm 。特殊灯具经试装后再进行正式安装，以保证安装质量。9） .大（重）型嵌入式灯具安装，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的重量认真核算，选用合适的型材加工支架，然后根据灯具安装位置，用预埋件或用胀管螺栓把支架安装牢固。10） 灯具、开关、标重安装，应平整、牢固、位置正确，暗开关、暗标重板应紧贴墙面。11） 配电箱（盘）安装，应表面平整，位置正确，部件齐全暗试箱紧贴墙面，箱盖开闭灵活，箱内接线正确、整齐、箱体油漆完整，保护接零线，必须连接牢固可靠。12） 防雷接地安装，材质规格必须符合设计要求，避雷带89、（针）、接地母线与接地体必须焊接牢固，有可靠的电气连接，接地电阻测试必须达到设计要求值。13） 电气照明工程完成后，对照明灯具、器具和配电箱按部位、回路进行全面检查，线路的绝缘测试在达到规范要求值时，然后通电试灯，再交工验收。9.1.11 暖通、空调、除尘一 预埋预留1、 工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层与土建核实穿墙、穿楼预埋预留孔洞位置、尺寸、标高及预埋件的形式、数量。2、 土建现浇砼及砌体过程中，安装同时预埋预留到位，不得漏埋，预埋管件要加填料充实，封闭端口。二 玻璃钢风管制作1、 保温玻璃钢风管由生产厂家提供，生产厂家必须依据施工图并到现场勘察生产加工。严格按设计和规范要求保证制作90、质量，外观平整美观、厚度均匀、不分层、无毛刺。进场进行严格验收。三 镀锌铁皮风管制作1、 除尘风管制作用卷圆机成形，焊接连接。2、 与部件、设备采用法兰连接，法兰用253角钢煨制风管法兰焊接。3、 法兰之间用石棉板垫圈密封。4、 吸尘罩及风帽按设计要求的国标制作，安装时采用法兰连接。5、 风管的支、吊架安装要正确、牢固。风管支吊架设备支架等均需除锈刷油。四 风管支、吊架安装1、 水平或垂直的风管须设置支、吊架，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间镶以垫木。防火阀、消声器单独设支、吊架。风管支、吊架的间距符合下列规定：91、2、 风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距4m，大于400mm时，间距3m。3、 风管垂直安装，间距不大于4m，但每根立管的固定件至少要有2个。五 风管及部、配件安装1、 风管安装：1） 风管吊装前在风管位置楼板部位设置吊点（用膨胀螺栓固定），通过吊索滑轮， 吊链葫芦将风管起吊，并通过移动脚手架安装吊架横担，并调整好其水平度。2） 圆形风管的支架设托座，风管穿出屋面设防雨罩，超过1.5m的立管设拉锁固定，拉锁固定在法兰盘以外的地方。3） 风管的位置正确无明显偏差；柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲。玻璃钢风管安装时防止树脂破裂、脱落及分层，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈。4） 穿越沉降缝或92、变形处的风管两侧，以及与空气处理机、新风机进口相接口处，均设置L200300mm的人造革（或浸油帆布）软接，软接的接口应牢固、严密，在软接处禁止变形。2、 部、配件安装1） 风管部、配件安装时应单独设置支吊架，与风管的连接应牢固密封。其中防火阀、排烟阀和消声器的安装应注意安装方向，手柄置于易操作处；防火阀易熔片应安装在气流上方的位置。2） 风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于31000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于21000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使93、用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。六 设备安装1、 .设备就位前组织建设单位、厂家、施工单位开箱检查，清查设备说明书、合格证及其配件，核实其安装尺寸。2、 组合式空调机组安装时，应根据施工图样，建筑物轴线和设备安装尺寸，定出安装基准线，然后吊装就位，设备下有减损措施，出基础接合处应密封，安装要求，平直各操作部件灵活吊装时要采取保护措施，防止设备划伤、碰坏。3、 空调风管支吊托架制安，应符合规范规定，设置合理，风管根据施工图和现场施工情况，加工制作，安装按照先主管后支管的顺序安装，法兰连接。安装要求平直、牢固，接缝严密，阀门安94、装在易于操作部位，操作方便、灵活，并有明显开启标记，风口安装部位要正确，并注意安装美观。4、 .空调系统在单体试运转正常情况后，进行带冷（热）源的正常联合试运行，正常试运行不小于，实测风量与设计的偏差不应大于10%，其他各项技术数据应符合有关规定，试运转要做好记录。5、 采暖管道按照施工图样及规范要求选择固定和滑动支架要求外形美观，埋设平稳牢固，管道安装根据先干管、再立附加的顺序安装，遇有方型伸缩器应在安装前做好预拉伸，管道穿楼板及间墙时，应按照规范规定设置套管：穿墙套管两端与装饰面平齐；穿楼板套管顶部高出地面20mm，底部与楼板平齐，管道煨弯半径不小于管道直经的3.5 倍，管道坡度符合设计要95、求，丝扣连接紧固，外露丝扣23 扣，无麻头；焊接时对焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、夹渣和气孔等缺陷。法兰连接时，法兰对接平行、严密，垫料采用石棉垫。6、 散热器在安装前要求进行试压，安装时，先根据图样要求和散热器外型尺寸，确定挂钩的位置，固定好托钩，然后安装散热器，散热指安装要平稳牢固。7、 通风机安装1） 首先应配合好土建留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和通风机支座的预埋件，同时要装上450的防雨弯头。通风机组装时，叶轮与机壳间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求，叶片安装角度应一致并达到在同一平面内运转平稳。风机试运转时风机产生与转速不相符的振动。8、 连接风机出口的管道重量不应由风机风筒96、承受，安装时应加支撑。在通风机进风口处应安装风口装置，并装好防护铁丝网。除尘器安装：检查支架及基础是否牢固平整 ，位置标高准确。除尘器在上楼板未封顶以前，用塔吊放置安装现场，用10t手动葫芦吊装就位，找正、找平后紧固，并注意型号左右式正确。9、 系统调试1） 根据设计要求和施工规范编制调试方案，组织调试人员和测试机具仪器。2） 单机试运转：先对各设备电机进行绝缘测试，再进行无负载运转。单机运转正常后，然后联机运转不少于2小时。3） 风机空调机组、柜：首先检查叶轮是否有擦壳，电机接地是否正确，轴承是否润滑，柔软短管接管是否严密，阀门开启是否灵活，检查合格后进行点动和试运转。9.2 设备安装施工方97、案9.2.1 主变压器就位、安装安装程序（见变压器安装流程图）1、 变压器本体就位1） 根据制造商图纸设计要求，相应测定变压器中心位置坐标和标高。2） 变压器就位前应检查其外壳是否损伤、内部充干燥空气压力是否符合要求，并根据所测坐标，划出变压器的中心线，就位时使变压器的中心线与基础中心线相符合。3） 主变压器的就位方法：详见大件设备的卸车、运输及就位方案。4） 就位后固定地脚螺栓，并进行二次灌浆，复测标高（对砼基础而言）。2、 初次注油，以油置换变压器内干燥空气。1） 加油前，储油箱中油经滤油后试验应合格（50KV/2.5mm）。2） 加油应至变压器箱顶放气阀连接位下约100mm，绝缘垫片在绝98、缘油中浸泡时间应24h。3、 安装冷却设备1） 检查冷却器内部应无杂物及脏物，外表无损伤，用合格的变压器油冲洗冷却器联管，冲洗干净，放尽残油。2） 按顺序分别安装冷却器支架，下油管，油泵，带油流量表的油管，冷却器和上油管（拆卸运输盖板应防异物进入变压器内部），油流继电器安装前应检查其接点动作可靠，方向正确，潜油泵电机绝缘合格。3） 打开冷却器上部阀门和上部排气孔，当空气全部排尽时，关闭排气孔，打开冷却器下部阀门，与本体沟通。4） 将检查和测量结果记录在与冷却系统安装准备和安装有关的检查数据表上。4、 安装油枕1） 安装油枕支架。2） 在确认瓦斯继电器经校验合格后，使之连接在变压器本体油管与油枕99、连接油管之间。3） 用油枕连接油管调节位置后安装油枕（油枕在安装前内部应清洗干净）。4） 检查结果记录在与油枕安装有关的检查表上。5、 安装套管夹件（此项工作应选择在湿度小、无风的晴天进行）。1） 拆除套管夹件与变压器本体连接点的运输盖板。连接前所有敞口部件应以清洁干燥的片料盖住。2） 用50t吊车安装套管夹件，并用上密封垫片及粘结剂（原先的密封垫片应全部更换成新的）。6、 安装高低压套管1） 安装前应检查其外观完好，并且电气绝缘、介损试验合格。2） 拆除运输盖板后，用干燥和清洁的布擦拭干净套管法兰，并用清洁的片料盖住直到套管刚安装之前为止。3） 用尼龙绳起吊套管，以一定角度缓慢从套管夹件中放100、下，利用人孔检查应无碰触，落下套管，紧固法兰应均匀，谨防瓷件损坏。7、 安装附件，包括呼吸器、温度元件、冷却器控制柜、油压突变继电器等，并将检查结果记录在检查数据表上。8、 安装避雷器9、 内部连接。1） 此工作应在晴天进行。2） 变压器油位应降低到绝缘物的上表面。3） 内部连接应由制造商负责，安装单位配合。4） 结束内部连接后，应检查：导线是否连接牢固，绝缘包扎是否符合要求，有无任何损坏，分接头调压器的触点接触情况应良好。10、 泄漏试验和真空注油1） 拆除呼吸器，连接阀门、软管、氮气瓶和真空压力表，以氮气向变压器施加压力（按照制造商的规定），同时向变压器注油，直至油从油枕顶部阀门溢出。2）101、 再次以氮气向变压器施加压力（比上次高），并在施压24h后用肥皂水检查各连接部件的漏油和漏气情况。3） 从变压器中放出部分绝缘油至能连接卸压装置，将卸压阀安装就位。4） 抽出变压器全部绝缘油。5） 真空泄漏试验，抽真空时严格按照制造商规定的抽真空的速度、真空度的要求来做，真空泄漏值应满足制造商的规定。6） 继续抽真空，保持真空度下一定时间（按制造商规定），一般应有8h。7） 真空注油，直至油距油箱顶部100mm停止真空注油（所注油绝缘试验应合格）。8） 停止抽真空，继续注油，同时以一定氮气压力向变压器施压，主要是排出油枕内空气，一般加油24h后按油位油温曲线调整油枕油位至合适的位置。11、 整102、组的油循环和静置排气。1） 整组的油循环不得小于48h，油温控制在60，不能太高，以免产生C2H2等可燃气体。2） 静置时间不得小于24h。3） 静置期间应多次对变压器所有的放气堵头处进行放气处理，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。9.2.2 配电装置安装1、 配电柜的安装程序（见如下流程图）预埋基础槽钢基础找平、找正、验收槽钢划线钻孔盘柜运输、就位盘柜间连接、母线安装小车开关就位沟通直流电源开关操作试验6KV配电装置电气高压试验盘柜继电器、仪表等附件安装2、 预埋基础槽钢由于土建的地坪水平度不易满足电气的要求，没有预埋盘柜基础槽钢时，一排配电盘的找平比较困难，如果本期工程是这种设计，我们建议采103、用预埋基础槽钢的施工工艺，在槽钢与配电盘之间采用螺接或焊接方式联接，施工起来比较方便，且便于盘柜的整体找平。3、 基础验收上述基础槽钢的位置和标高经检查验收，应符合标准。4、 划线钻孔按图纸上盘柜底部的螺孔位置在槽钢上划出配电盘的螺孔中心线，钻孔攻丝。5、 盘柜运输和就位配电柜运输到现场，吊至配电室层，用液压小车运至开关室内，运输过程中防止盘柜倾倒和损坏设备，严禁采用滚杠置于盘底移动盘柜，防止盘柜底部变形。6、 盘柜的安装1） 从边上第一个柜或从中间的一块开始，第一个柜安装要特别仔细，位置应准确，柜的垂直误差不大于1mm。调整柜体垂直度和水平度，使断路器进入时能平滑通畅，然后固定。2） 以安装104、好的第一块盘柜为基础，依次安装同一列其它的柜，垂直度误差小于1.5mm，相邻两柜的间隙不大于1mm，整列柜的柜面不平度小于3mm，水平误差小于3mm。7、 母线安装1） 拆下有关的盖板，确保母线安装通道畅通。2） 按照制造商规定处理好母线的接触面。3） 按照制造商提供安装程序上规定的力矩值，用合适的力矩扳手紧固母线连接螺栓，并做好标记（母线螺栓力矩值必须有质检员和业主的签证）。4） 再次检查母线表面绝缘层完好，清理灰尘。5） 检查柜内确认没有遗留的工具和杂物，恢复所拆下的部件和盖板。6） 每段母线安装完毕，均应进行检查并及时填写有关记录，签上名字和日期。7） 测量母线的绝缘电阻，并做好记录。8105、 配电柜安装后的小车开关的就位检查1） 开关柜的断路器和接触器小车抽出和推入通畅。2） 确保运行位置限位开关动作时，主开关的动、静触点接触良好。3） 开关五防试验要全部做完。4） 检查所有机械部分都涂上润滑油，电气接触部分都涂上润滑脂。5） 清洁所有的绝缘装置、插入部件。9、 安装后的保护1） 开关柜安装完，为防受潮结露，应及时投入加热器，并对易碰损处加以保护。2） 若需要，在配电柜顶部铺设特制木板，防止踩坏设备或使柜变形。9.2.3 蓄电池安装1、 编制说明本方案是参照已往工程的施工经验编制，实际施工时将按照蓄电池制造商安装说明书的要求和设计要求进行修改。2、 施工作业条件1） 蓄电池室耐106、酸地面及墙面施工完，蓄电池室地漏完工，进线电缆保护管（或穿墙套管）应预埋好。2） 照明通风机安装完，通风机的高度应符合安全要求（太低了氢气排不出去易造成爆炸事故），这一问题应引起特别重视，避免到时返工。3） 安装前的检查与存放4） 仔细检查到货设备在运输过程中是否有损坏情况，确保交货完整，与清单及设计图纸一致，如有缺陷或缺件应马上书面提出报告。5） 蓄电池应在干燥、环境温度1020的条件下保存和防腐。6） 作业程序：防震架安装（若设计了蓄电池置放平台，则无此环节），蓄电池组安装就位，初充电，初放电，再充电。7） 防震架安装：将按散件供货的支架用销子或螺丝连接在一起，组装完的防震架应用调整片调整107、其水平，牢固并确保其不摇晃。8） 蓄电池的就位：9） 在就位前应检查其型号规格一致，容器无裂纹，损伤，槽盖应密封良好，正负端柱必须极性正确，无变形，连接条螺栓螺母应齐全。10） 在安装蓄电池之前，要认真在支架的滑垫上洒上一点油，以便电池能在其上自由地轻轻移动，把蓄电池放在防震架上，用水平尺测量蓄电池对角线的水平度，通过垫入适当的橡胶调整，最后按顺序贴上蓄电池编号及干胶标签（无防震架时，在建筑平台上按规定要求铺上橡皮垫）。11） 安装过程中应注意用专用工具搬运电池，不能利用电池接线端子吊蓄电池，所有相邻的电池不能相碰，不能和金属支撑相接触，应认真检查督促，确保电池间的间隙相同，并且所有成排布置的108、电池在同一条线上。3、 电池连接：连接前应认真清理电池表面，用铜刷清理铅式连接片，端子板和电缆鼻子，待接触面清理干净后，再均匀涂上一层凡士林，然后利用力矩扳手将电池正负极顺次螺接，所有的连接螺丝垫片及螺母应为不锈钢材料。1） 再次检查确认电池连线是正极（+）与负极（-）串接，检查人进行记录并签字。2） 每组备用的蓄电池应一同加入电池组进行充放电，结束后退出电池组。3） 蓄电池引出电缆的敷设与连接：敷设完毕，其电缆保护管口应用耐酸密封材料进行密封。4） 与配电盘的连接，电池的正（+）、负（-）极应该分别与配电盘上的正（+）、负（-）极连接。4、 初充电：1） 根据充电器的性能，采用恒流法和恒压法109、均可实现充电，采用恒流法充电时，一般按3Q（AH）/60安培充电，采用恒压法充电时，其充电的起始电流不得超过允许最大电流值，单体电池的端电压不得超过2.4V。2） 初充电结束时的标志：对恒流充电法，电池的电压，电解液的密度应持续3h以上不变，电解液产生大量气泡；对恒压充电法，充电电流应持续10h以上不变，电解液的密度应持续3h以上不变，且符合产品技术条件规定的数值。初充电结束前，电解液的密度和液面高度需调整到规定值，并应再进行0.5h的补充电，使电解液混合均匀。5、 初放电：通过放电电阻放电，放电电流应为Q（AH）/10安培，按10h放电，在放电过程中，每30分钟记录一次电池电压、比重、温度及110、电流。个别电池电压低于产品规定时应临时断开，其它电池继续放电。6、 再充电：首次放电完毕后应按产品技术要求进行充电，间隔时间不应超过10h。充放电结束后，应绘制整组充放电特性曲线，分别为电流，电压，温度与时间的曲线。9.2.4 电缆施工1、 施工前的准备1） 土建交接：（1） 埋件符合设计，安置牢固；电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。（2） 电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕。（3） 电缆层、电缆沟、隧道等处的临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工通道畅通，盖板齐全。（4） 厂区综合管架施工完毕。（5） 当以上要求满足后，通过施工质检部门与土建专业办理交接手续。2） 材料的交接：（1） 检查保护管、桥架、电缆型号、规格、长度应符合订货要求，附件应齐全，其外观不应受损（无腐蚀、歪曲、扭曲等变形情况）。（2） 电缆封端应严密。3） 技术准备：（1） 及时组织人员实施图纸会审，执行会审程序。对桥架施工图，着重会审以下内容：桥架的走向布置是否满足设备、测点需要；桥架的层次是否满足不同电缆的需求；桥架的走向布置是否与机务管道相碰；桥架的走向布置与热表面的距离是否满足要求，尤其要注意管道或设备的保温层。（2） 针对本工程特点编审详细的电缆施工作业指导书并进行已交底。（3） 根据公司有关