1、贫困村饮水提升工程管材采购项目投标文件XX公司二零XX年XX月贫困村饮水提升工程管材采购项目投标文件投标单位：法定代表：地址：投标日期：20XX年XX月 目录一、投标函1（一）投标函1（二）投标报价汇总表2二、法定代表人身份证明和附有法定代表人身份证明的授权委托书3（一）法定代表人身份证明3（二）授权委托书5三、联合体协议书10四、投标保证金11五、投标报价资料131.1报价表13投标报价汇总表14设备总价报价表15规定的备品备件清单及报价表16规定的专用工器具、维修设备和测试仪器清单及报价表17供方在需方现场技术服务报价表18需方人员到供方工作时供方的配合费用报价表（若有）19投标人推荐的备2、品备件、专用工具清单及报价表201.2商务偏差表211.3设备/材料特性及性能保证（招标文件若有要求，请参考填列）221.4投标设备/材料汇总表23六、投标技术资料和图纸（如有）24（1）技术资料251.1 投标产品生产的标准与工艺251.2投标产品的材料271.3投标产品的材料试验291.4投标产品系统的可靠性和使用寿命361.5投标产品特性及主要参数391.6投标产品的技术经济指标411.7投标产品制造、检验、验收441.8投标产品质量保证体系471.9投标产品运输方案561.10热镀锌管的全新的工艺技术581.11投标产品的交货地点、交货时间、交货进度591.12投标产品的检修条件和售前3、，售后服务内容601.13投标产品的其他技术资料（热镀锌钢管安装技术）62（2）图纸68（3）技术偏差表69（4）技术服务计划70七、资格审查资料115（1）投标人基本情况表1151.1企业简介1161.2营业执照副本1201.3在广西水利工程建设项目管理信息系统的委托代理人信息表打印件1211.4省级或省级以上质量检验部门出具的同类型产品质量检验报告的打印件125（2）投标人联系卡或委托代理人信息表（复印件）133（3）在广西水利工程建设项目管理信息系统的委托代理人信息表打印件138（4）投标人须提供由人民检察院出具的投标单位、法定代表人及委托代理人行贿犯罪记录告知函原件142（5）近年财务4、状况表1441、2014年审计报告1442、2015年审计报告1563、2016年审计报告1684、开户许可证180（6）生产同类产品的经验181考核期内同类产品业绩汇总表181考核期内同类产品一项业绩情况表182考核期内同类产品一项业绩情况表193考核期内同类产品一项业绩情况表204（7）正在制造和新承接的同类产品项目情况表215正在制造和新承接的同类产品项目情况汇总表215正在制造和新承接的项目情况表216（8）近年发生的诉讼及仲裁情况217（9）其它材料218a、 企业信用等级证书复印件（若有）218b、评分办法及投标人资格审查中涉及的需要考核的材料225c、投标人认为需提交的其它材料25、27八、投标人须知前附表规定的其他材料229一、投标函（一）投标函致xx县水电基建站：我方认真研究了xx县xx年面上贫困村饮水提升工程管材采购1标段（采购项目编号：xx）招标文件的全部内容，并按规定提交了投标文件，原意接受招标文件及合同条款全部约定，承担招标文件中规定的属我方的全部义务。我方的投标报价为人民币（大写）xx元整（￥xx.00元）。一旦通知我方中标，我们保证与贵单位签定合同并保证按照文件中所规定的时间完成全部承包的项目，我单位的投标报价包含设备及附件包装、运杂费、装卸费、税金(保险)及各项技术服务等与之有关的一切费用在内，不再另行取费。我单位的投标文件在开标之日起 60 天内有效。6、随同投标文件，我方递交金额为人民币 贰万 元的投标保证金作为我方投标的担保，在上述规定的有效期内，如果我单位撤回投标文件、我方提交的投标文件中有虚假资料、中标后未按规定时间与你方签订合同、未按规定及时向你方提交足够的合同履约担保，你方有权没收上述投标保证金。我们完全理解，你方不保证报价最低的投标人中标。我们同意负担直至协议签署时为止我方投标所花费的一切费用。投标人:xx管道科技有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日（二）投标报价汇总表序号内 容1投标人名称：xx管道科技有限公司2投标总报价 ￥xx.00元（大写人民币）：xx元整3投标保证金(7、数额、方式)：人民币贰万元整、采用银行转账的方式4交货期限：发出中标通知书后 7 日内与招标人签订合同，签订合同后 7 日内按招标人要求的货物、数量交货5对招标文件采购范围、合同条款、技术条款等实质性内容是否响应：（是或否）：是6其 他：1、免费送货上门（负责装卸）。2、产品承诺实行“三包”，保质期（下称质保期 ） 18个月；质量保证期内免费上门维修、更换配件；质量保证期满后提供终身维护，优惠提供配件进行维修。3、需方如有需要，我公司可为需方免费提供专业技术人员指导安装操作及维护培训，培训地点在货物安装现场或由供需双方协商安排。投标人：(盖单位章) xx管道科技有限公司法定代表人（或授权委托代8、理人）：(签 名) xx 年 09 月 29 日二、法定代表人身份证明和附有法定代表人身份证明的授权委托书（一）法定代表人身份证明 投标人名称：xx管道科技有限公司 单位性质：有限责任公司（自然人投资或控股） 成立时间： xx 年 06 月 17 日经营期限： xx年06月17日至2020年06月17日 姓名： xx 性别： 男 身份证号码： xx 年龄： 34岁 职务： 总经理 系 xx管道科技有限公司 （投标人名称）的法定代表人。特此证明。（附法定代表人身份证在广西水利工程建设项目管理信息系统中的打印件，单独装订一页） 投标人： xx管道科技有限公司 （盖单位章） xx 年 09 月 299、 日法定代表人身份证在广西水利工程建设项目管理信息系统中的打印件（二）授权委托书本人 xx （姓名）系xx管道科技有限公司 （投标人名称）的法定代表人，现委托 杨再伟 （姓名）为我方代理人。代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、递交、撤回、修改 xx县xx年面上贫困村饮水提升工程管材采购1标段（采购项目编号：xx）采购招标投标文件，其法律后果由我方承担。 委托期限： xx年09月29日至xx年11月30日 。代理人无转委托权。（附授权代理人身份证在广西水利工程建设项目管理信息系统中打印件，单独装订一页）投标人： xx管道科技有限公司 （盖单位章）法定代表人： （签字）身份证号码：xx 委托代理10、人： （签字） 身份证号码： xx 年 09 月 29 日（注：如法定代表人本人亲自参加本次开标活动的，可不出具本授权委托书。）三、联合体协议书无四、投标保证金致xx县水电基建站：我方已按照招标文件要求，通过银行转帐方式向贵单位提交xx县xx年面上贫困村饮水提升工程管材采购1标段（采购项目编号：xx）投标保证金金额人民币（大写）贰万元，在投标文件的有效期内，如我方有违反招标文件规定的有关没收投标保证金条款的事实，你方可没收我方的投标保证金。若我方未能中标，请贵单位将我方已提交的投标保证金退回我方汇出帐户。附件：投标保证金提交有关证明材料（投标保证金缴纳凭证复印件）投标人： xx管道科技有限公司11、 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日投标保证金缴纳凭证复印件五、投标报价资料1.1报价表报价表由下列表格组成：表1.1-1投标报价汇总表表1.1-1-1 设备总价报价表表1.1-1-2规定的备品备件清单及报价表表1.1-1-3规定的专用工器具、维修设备和测试仪器清单及报价表表1.1-1-4卖方人员工地现场的技术服务报价表表1.1-1-5买方人员到卖方工作时的卖方配合费用表1.1-2投标人推荐的备品备件 、专用工具清单及报价表（不计入投标总价）投标报价汇总表表1.1-1 单位：万元序号项 目 名 称总 价备 注1热镀锌钢管189.69852规定的备品12、备件3规定的专用工器具、维修设备和测试仪器免费4卖方在买方现场技术服务报价免费5买方人员到卖方工作时卖方的配合费用报价免费总 计189.6985注：1.设备总价报价根据表1.1-11填列；2.规定的备品备件报价根据表1.1-1-2栏填列；3.规定的专用工器具、维修设备和测试仪器价格根据表1.1-1-3合计栏填列；4.卖方在买方现场技术服务报价根据表1.1-1-4合计栏填列；5.买方人员到卖方工作时的配合费用报价根据表1.1-1-5合计栏填列；6.任何报价表中没有细列，而在招标文件中提及的供货和服务费用均包含在投标总价中。投标人： xx管道科技有限公司 （盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： 13、（签字） xx 年 09 月 29 日 - 65 -设备总价报价表1.1-1-1 单位：万元1234567891011121314序号项目原产地制造厂发运地交货地单位数量出厂单价出厂总价运输费全程运输保险费规定交货地点总价备注1DN32热镀锌钢管南宁市xx管道科技有限公司南宁市招标人指定地点米374500.0025394.7485免费免费94.7485质量符合国家标准要求，管材技术性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管标准执行2DN80热镀锌钢管151920.0062594.95免费免费94.95注：1. 投标人应在“其他”项中列报属于合同供货范围内，但未明确列出项目14、的设备，其价格进入投标总价。 2本表合计应与表1.1-1对应。投标人：xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日规定的备品备件清单及报价表表1.1-1-2 单位：万元1234567891011121314序号项 目原产地制造厂发运地交货地单位数量出厂单价出厂总价运输费全程运输保险费规定交货地点总价备 注台套1台1台套1台套1台套1台套1只6台套2台套1注： 1投标人应在“其他”项中列报属于合同供货范围内，但未明确列出项目的设备，其价格进入投标总价2本表合计应与表1.1-1对应。投标人：xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托15、代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日规定的专用工器具、维修设备和测试仪器清单及报价表表1.1-1-3 单位：万元1234567891011121314序号项目原产地制造厂发运地交货地单位数量出厂单价出厂总价运输费全程运输保险费规定交货地点总价备 注1手套南宁东叶南宁市招标人指定地点双200.0003免费免费免费免费2板牙杭州杭州华兴机械有限公司南宁市付30.0040免费免费免费免费3扳手浙江浙江诸暨市诚虹机械厂南宁市把60.0035免费免费免费免费合计免费注：1每项必须分别列报；2本表合计应与表1.1-1对应。投标人： xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： 16、（签字） xx 年 09 月 29 日供方在需方现场技术服务报价表表1.1-1-4 单位：万元123456序号项 目工作人.日数单 价（每人.日）总 价备 注1供方在需方工地现场的技术服务2人.3日0.03人/日免费1.1安装调试指导2人.3日0.03人/日免费1.2系统调试指导2人.3日0.03人/日免费2供方在需方工地现场技术培训1人.1日0.03人/日免费3其它服务合 计免费注：1供方为完成合同规定的对合同设备在工地安装、调试、试运行和验收进行的技术指导和监督服务等费用应包括在上述项目中。合计的人日数为卖方完成本合同项下技术指导和监督服务所需要的总人日数。技术服务费在合同执行过程中包干使17、用；2对于由于非需方原因而导致的工作人日数超出部分，需方将不再负担费用，由供方承担；3本表合计应与表1.1-1对应。投标人： xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日需方人员到供方工作时供方的配合费用报价表（若有）表1.1-1-5 单位：万元123456序号项 目工作人.日数单 价（每人.日）总 价备 注1第一次设计联络会4人.3日0.03人/日免费2第二次设计联络会4人.3日0.03人/日免费3需方人员在供方工厂的技术培训3人.2日0.03人/日免费合 计免费注：1本表列明了需方人员在供方工作时的项目、天数、人数情况，供投标人报价时18、参考；2需方人员在供方（包括其分包商）工作时，需方人员往返机票、住宿费自理，其余费用包括在合同设备价中。3对于由于非需方原因而导致的工作人日数超出部分，需方将不再负担费用，由供方承担；4本表合计应与表1.1-1对应。投标人：xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日投标人推荐的备品备件、专用工具清单及报价表表1.1-2 单位：万元1234567891011121314序号项 目原产地制造厂发运地交货地点单位数量出厂单价出厂总价运输费全程运输保险费规定交货地点总价备 注注：1投标人应推荐最初5年运行所需的消耗件或增加的备品备件供买方选购，19、在全部合同设备最终验收后5年内不调价；2以上报价不计入投标总价。投标人：xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日1.2商务偏差表投标人提交的投标文件应符合本招标文件要求，所有偏差应列入下表，未列入表中的偏差采购人不予承认。商 务 偏 差 表序号条 款 编 号 及 内 容偏 差 内 容备注1第二章投标须知1.3.2 计划交货期：发出中标通知书后 7 日内与招标人签订合同，签订合同后 7 日内按招标人要求的货物、数量交货无偏差2第二章投标须知1.3.3 质量要求：合格及以上标准无偏差3第二章投标须知3.3.1 投标有效期：从投标截止之日起20、60天（日历日）无偏差4第二章投标须知3.4.1 投标保证金的金额：贰万元整；无偏差5招标文件其他条款要求无偏差投标人：xx管道科技有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日1.3设备/材料特性及性能保证（招标文件若有要求，请参考填列）卖方应保证所提供的热镀锌钢管的特性和性能不低于本款中填写的指标。下面填写的保证值，经买方认可后，将作为设备特性和性能保证条款。填写必须清晰和准确。1.3.1使用环境条件序号项 目单 位参 数1安装场所不适用于腐蚀性场所2海拔m25003环境温度-1570-最高气温48-最热月平均温度30-年平均温度22-最低温度-1021、4相对湿度%85%5安装环境不适用于腐蚀性场所6地震条件(同时作用)-耐地震能力度-水平加速度g-垂直加速度g1.3.2设备特性和性能保证值(1) 热镀锌钢管参数A.制造厂_B.型式_C.D.E.F.G*.H*.1.4投标设备/材料汇总表投标人应将所有分项设备、备品备件、专用工器具等填入表1.4-1。表1.4-1 投标设备/材料汇总表序号名 称主要技术参数或规格数量包装件数每件尺寸（长宽高）每件重量（t）总重量（t）交货时间交货地点备注1DN32热镀锌钢管外径42.3mm，壁厚：3.5mm，3.56公斤/米，质量符合国家标准要求，管材技术性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用22、焊接钢管标准执行以实际供货为准发出中标通知书后 7 日内与招标人签订合同，签订合同后 7 日内按招标人要求的货物、数量交货招标人指定地点2DN80热镀锌钢管外径88mm，壁厚：4.0mm，8.88公斤/米，质量符合国家标准要求，管材技术性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管标准执行以实际供货为准标人：xx管道科技有限公司（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日六、投标技术资料和图纸（如有）（1）技术资料1.1 投标产品生产的标准与工艺一.生产的标准我公司用于本项目的投标产品为我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管/热镀锌管，本产品23、严格按照生产国家GB/T3091-2015标准执行。热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌管的制造是先将钢管进行酸洗，用来去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌钢管是钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体，因此热镀锌钢管具有镀层均匀、附着力强、使用寿命长等优点。二、工艺流程带钢黑管切头碱洗水洗酸洗修磨清水漂洗浸助剂烘干热浸镀锌外吹内吹空冷水冷钝化水漂洗检验称重打包入库。具体为： 1、镀前处理工序 有碱24、洗、酸洗、漂洗、修磨、浸助剂、烘干6个工序。 1）部分钢管表面有油污，需进行碱洗。 2）选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。 3）为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。 4）助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。5）为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200，时间不低于150s。 2、热浸镀锌工序 1）锌锅内锌液温度严格控制在4505。 2）烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。 3）3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋25、转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。 4）钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。 5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。 3、镀后处理工序 镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。 1）钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。 2）在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。 3）内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。 4）水冷槽的温度控制在80，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。 5）26、水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。 6）输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。 7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。1.2投标产品的材料我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管采用优质Q235的热扎带钢符合GB-3092所规定的黑管Q235的热扎带钢能缩小成分含量范围；减少有害元素（如硫、磷、铜）含量；保证较高纯净度（要求非金属夹杂物含量少）；保证较高力学性能和工艺性能。镀锌层采用0#锌锭。符合锌锭GB/T 470-2002 要求。至少每星期测定一次锌液成分，其含锌量不低于27、97.5%，锌液试样从距锌池液面下100mm处经搅拌均匀后提取。锌液温度通常控制在450475之间。锌池尺寸保证黑管能全部浸入锌液当中，并不触及锌池底部的铁锌渣层。管子镀锌出池后，立即用干热压缩空气或蒸汽吹去管子内外表面积存的锌液，在放入温度为5070的清水池中冷却。用于饮用水系统的镀锌管、装置，其锌层成分应符合欧盟标准钢管的内部和（或）外部防护涂层、自动装置的热浸锌涂层规范DIN EN10240-1998中对管子镀层提出的成分要求。管表面无跳焊、焊接飞溅、切割毛刺、焊渣、气孔、砂眼等缺陷、并表面油脂去除干净。屈服强度为235MPa，具有较高的强度，良好的塑性、韧性和可焊性，综合性能好，能满足28、一般钢结构和钢筋混凝土结构用钢要求，且成本较低。因此Q235号钢在建筑过程中得到广泛的应用。1.3投标产品的材料试验我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管进行水压试验，要作扩口、压扁试验，镀锌钢管要保证强度和压扁试验。参照金属覆盖层钢铁工件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T 13912-2002 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T 4956 热浸锌通用工艺CB*/Z 343-84的标准检验项目单位标准要求化学成分碳（C）%0.20硅（SII）%0.35锰（mm）%1.40磷（P）%0.045硫（S）%0.045力学性能抗拉强度MPa370下屈服强度MPa235断后拉伸率%D1629、8.3（mm）D168.3（mm）1520压扁试验焊缝处及焊缝以外的其他部位应不出现裂纹或裂口：不应出现分层或金属过烧现象表面质量表面镀锌层完整无黑斑和气泡，粗糙面和锌瘤不大镀锌层均匀浸渍5次不变红锌层质量g/500液压试验试验压力5.0MP啊，5s，钢管无渗漏外径和壁厚的允许偏差外径和壁厚的允许偏差外径(mm)外径允许偏差(mm)壁厚允许偏差(mm)管体管端（距管端100mm的范围内）D48.30.510%t48.3D273.11%D注：本表摘录自GB/T 3091-2015表1。1、热镀锌钢管的定尺长度为6000mm，在通常长度范围内其长度允许偏差为+20mm2、弯曲度外径小于114.3m30、m的钢管，应具有不影响使用的弯曲度；外径不小于114.3mm的钢管，全长弯曲度应不大于钢管长度的0.2%。3、不圆度外径不大于508mm的钢管，不圆度（同一截面最大外径与最小外径之差）应在外径公差范围内。4、管端钢管的两端面应与钢管的轴线垂直切割，且不应有切口毛刺；外径不小于114.3mm的钢管，管端切口斜度应不大于3mm；壁厚大于4mm的钢管端面可加工坡口，坡口角度应为30+5，钝边应为1.60.8mm。（三）技术要求1、化学成分按熔炼成分验收。2、力学性能外径小于219.1mm的钢管拉伸试验应截取母材纵向试样。直缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线方向距焊缝约90的位置截取，也可在制管用钢板31、或钢带上平行于轧制方向约位于钢板或钢带边缘与钢板或钢带中心线之间的中间位置截取；螺旋缝钢管拉伸试样应在钢管上平行于轴线距焊缝约1/4螺距的位置截取，其中，外径不大于60.3mm的钢管可截取全截面拉伸试样。拉伸试验结果应符合表3.3的规定。但外径不大于60.3mm钢管全截面拉伸时，断后伸长率仅供参考，不做交货条件。表3.3 力学性能牌号下屈服强度ReL/N/mm2不小于抗拉强度Rm/N/mm2不小于断后伸长率A/%不小于t16mmt16mmD168.3mmD168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q295A、32、Q295B2952753901318Q345A、Q345B345325470注：本表摘录自GB/T 3091-2015表3。3、工艺性能（1）弯曲试验外径不大于60.3mm的电阻焊钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现裂缝。（2）压扁试验外径大于60.3mm的电阻焊钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分别位于与施力方向成90和0位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂缝或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许33、出现裂缝或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。（3）导向弯曲试验。埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验。导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝钢管的焊缝、螺旋缝钢管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取。焊缝位于试样的中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样在弯模内弯曲约180，弯芯直径为钢管壁厚的8倍。试验后，应符合如下规定：a)试样不允许完全断裂。b)试样上焊缝金属中不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂，不考虑深度。c)母材、热影响区或溶合线上不允许出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或破裂。试验过程中，出现在试样边缘且长34、度小于6.4mm的裂纹，不应作为拒收的依据。4、液压试验。钢管应逐根进行液压试验，试验压力应按以下公式计算，修约到最邻近的0.1Mpa，但最大试验压力为5.0 Mpa。试验压力保持时间应不小于5s。在试验过程中，钢管不应出现渗漏现象。式中：P钢管的最低试验压力值（Mpa）； S钢管下屈服强度的60%（N/mm2）； D钢管的外径（mm）； t钢管的壁厚（mm）。 注：1 N/mm2=1 Mpa。电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替液压试验，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤检验代替液压试验。电阻焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.2中验收等级L3(C10)的规定；涡流探35、伤检验应符合GB/T 7735中验收等级A的规定。埋弧焊钢管超声波探伤检验应符合SY/T 6423.3中验收等级L2(C5)的规定；射线探伤检验应符合SY/T 6423.1中图像质量级别为R1的规定。仲裁时以液压试验为准。5、表面质量（1）焊缝a)电阻焊钢管的焊缝毛刺高度钢管焊缝的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0.5mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管焊缝内毛刺可清除。焊缝的内毛刺清除后，剩余高度应不大于 1.5mm；当壁厚不大于4mm时，清除内毛刺后刮槽深度应不大于0.2mm，当壁厚大于4mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。b)埋弧焊钢管的焊缝余高当壁厚不大于12.5mm36、时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于 3.2mm；当壁厚大于12.5mm时，超过钢管原始表面轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5mm。焊缝余高超高部分允许修磨。c)错边对电阻焊钢管，焊缝处钢带边缘的径向错边不允许使两侧的剩余厚度小于钢管壁厚的90%。对埋弧焊钢管，当壁厚不大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.6mm；当壁厚大于12.5mm时，焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于钢管壁厚的0.125倍。d)钢带对接焊缝螺旋缝埋弧焊钢管允许有钢带对接焊缝，但钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应不大于150mm，当钢带对接焊缝位于管端时，与相应管端的螺旋焊缝之间至少应有37、150mm的环向间隔。（2）表面缺陷钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。（3）缺陷的修补本次采购的钢管不允许补焊修补。6、本次采购的钢管不允许钢管对接。7、镀锌层（1）镀锌层的重量测定热镀锌钢管出厂时可不进行镀锌层重量测定，但交货验收时应抽样测定。钢管内外表面镀锌层总重量应不小于500g/m2。测定方法按GB/T 3091-2015附录B进行，试验时，允许其中一个试样的镀锌层总重量小于500g/m2，但应不小于480g/m2。（2）镀锌层的均匀性试验钢管的镀锌层应进行均匀性试验。试验方38、法按GB/T3091-2015附录C进行，试验时，试样（焊缝处除外）在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不变红（镀铜色）。（3）镀锌层的附着力检验外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力试验。试验时弯曲试样应不带填充物。弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不允许出现锌层剥落现象。外径大于60.3mm的钢管镀锌后应采用压扁试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度应不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的3/4时，试样上不允许出现锌层剥落现象。（4）镀锌层的表面质量钢管的内外表面镀锌层应完整，不允许未镀上锌的黑斑和气泡存在，允39、许有不大的粗糙面和局部的锌廇存在。钢管镀锌后表面可进行钝化处理。8、卫生安全性能用于农村饮水工程管网的热镀锌钢管应进行卫生安全性评价。热镀锌钢管应抽样按GB/T17219-1998进行浸泡试验，送检及检验费用由供方负责。工程建成供水满三个月后应取管末梢水进行水质卫生标准检测，并以水质检测报告作为验收依据，检测显示水质合格的，需方对管材进行最终交货验收签字盖章并承担送检及检测费用；检测显示水质不合格的，需方对管材不予验收，供方承担全部责任(包括送检、检测费用)。（四）检验规则1、检查和验收钢管的出厂质量由制造厂技术质量监督部门进行检查和验收，供方应保证交货钢管符合相应产品标准的规定，需方有权按相40、应产品标准进行检查和验收。2、组批规则钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号，同一牌号，同一规格、同一焊接工艺、同一热处理制度（如适用）和同一镀锌层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定。D33.7mm：1000根；33.7mm D60.3mm：750根；60.3mm D168.3mm：500根。3、取样数量制造厂质检抽样应符合GB/T3091-2015的规定，所供应的管材须经制造厂质量检验部门检验合格，并附有合格证，方可出厂。交货初步验收按所供产品每一规格型号的10%且不得少于3根抽样检测；交货最终验收抽样检测的取样应按“表3.4”（详见下一页内容）的规定。表3.4 钢管的41、交货最终验收检验项目、取样和试验方法及取样数量序号检验项目取样和试验方法取样数量试样规格备注1尺寸、外形外径GB/T 3091-2015与其他试验共用样品，不另取样2壁厚3管端4力学性能拉伸试验下屈服强度GB/T 228GB/T 2975每一规格型号的产品取3个1mD219.1mm应截取母材纵向试样（其中 D60.3mm可截取全截面试样，但断后伸长率仅供参考，不做交货条件）5抗拉强度6断后伸长率7工艺性能弯曲试验GB/T 244每一规格型号的产品取1个1m适用于D60.3mm的电阻焊钢管8压扁试验GB/T 246每一规格型号的产品取2个1m适用于D60.3mm的电阻焊钢管9导向弯曲试验GB/T42、 232每一规格型号的产品取1个1m适用于埋弧焊钢管10液压试验液压试验GB/T 241每一规格型号的产品按件数抽查1%，且不得少于3根1m电阻焊钢管可用超声波探伤检验或涡流探伤检验代替，埋弧焊钢管可用超声波探伤检验或射线探伤代替，但仲裁时以液压试验为准11超声波探伤SY/T 6423.212涡流探伤GB/T 773513射线探伤SY/T 6423.114表面质量GB/T 3091-2015与其他试验共用样品，不另取样15镀锌层镀锌层的重量测定每一规格型号的产品取2个1m16镀锌层均匀性试验每一规格型号的产品取2个1m17镀锌层的附着力检验GB/T 244GB/T 246每一规格型号的产品取143、个1mD60.3mm应用弯曲试验检验，D60.3mm应用压扁试验检验18卫生安全性能浸泡试验GB/T 17219-1998每一规格型号的产品按件数抽查1%，且不得少于3根1m19水质卫生检测GB/T 17219-1998管末梢水取1个10kg1.4投标产品系统的可靠性和使用寿命我厂专业生产经营各种规格的热镀锌钢管、消防专用管，型号齐全。适用于工程等各个领域。公司以良好的信誉、优质的产品、雄厚的实力、低廉的价格享誉全国多个省、市、自治区、直辖市及国外，产品深得用户依赖。本公司拥有6条热镀锌钢管生产机组，主要生产热镀锌钢管，年总供货能力可达20万吨。同时我们还可以根据不同客户的需求定制不同型号的各44、类钢管产品。从原材料采购，产品研发，生产，检测到产品控制，我们形成了一套严格的质量控制体系。热镀锌钢管是一种具以热轧带钢为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的截面形状的空心截面型钢。我公司的热镀锌钢管的锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区15年，海洋25年，郊外60年，城市45年。我公司生产的热镀锌钢管与其他热镀锌钢管对比图上图为其他热镀锌钢管上图为“仪霖”牌热镀锌钢管我公司生产的热镀锌钢管与其他热镀锌钢管对比图上图为其他热镀锌钢管上图为“仪霖”牌热镀锌钢管1.5投标产品特性及主要参数我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管具有表面质量好，外45、形美观，尺寸精度高，管的两端应在镀锌前与钢管轴线切成直角，切口内外毛刺高度均不大于0.5mm，每条（支）管上注有国标标准编号和品名及尺寸。1、管材表面覆盖了一层有一定厚度且结构致密的纯锌层，阻断了腐蚀溶液和钢材接触的可能性，从而避免钢材被溶液腐蚀。锌层在空气中表面会形成一层薄而致密且难溶于水的氧化锌层，可防止钢基体与空气接触而锈蚀。另外如果氧化锌与空气中其他成分反应生成不溶性锌盐，也能起到较好的防腐作用。2、结构致密、具有较强防腐性能的铁-锌合金层可用于海洋建设和工业防腐。3、锌-铁因接合牢固而发生互溶作用，因而耐磨性能良好。4、锌的延展性较好，他的合金层能够牢固附着与钢基体上，因而工业生产中46、可将热镀件进行轧制、弯曲、冷冲和拉丝等成型操作，锌层不被损坏。5、钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。6、热镀锌后的钢管表面光良美观。7、纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层、其性质基本接近于春信，具有延展性、所以它富于挠性。主要参数如下表：公称口径外径壁厚m min公称尺寸mm允许偏差公称尺寸mm允许偏差151/221.30.5mm2.812.5%203/426.92.825133.73.23211/442.43.54011/248.33.550260.31%3.86521/276.14.080388.947、4.01004114.34.01255139.74.01506168.34.52008219.16.0热镀锌钢管规格参数：1.6投标产品的技术经济指标我公司我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管严格按照国标GB/T3091-2015中的技术要求进行生产。一、仪霖牌热镀锌钢管技术经济指标体现 1、防锈的费用低；2、在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持60年以上而不必修补，在市区，标准的热镀锌防锈层则可保持45年而不必修补；3、镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；4、镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；5、镀件的每一部分都能48、镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；6、镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。二、仪霖牌热镀锌钢管技术经济要求1、牌号和化学成分 镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应符合GB 3092所规定的黑管用钢的牌号和化学成分。 2、制造方法 黑管的制造方法（炉焊或电焊）由制造厂选择。镀锌采用热浸镀锌法。 3、螺纹及管接头 a： 带螺纹交货的镀锌钢管，螺纹应在镀锌后车制。螺纹应符合YB 822的规定。 b：钢制管接头应符合YB 238的规定；可锻铸铁管接头应符合YB 230的规定。 4、力学性能 钢管镀锌前的力学性能应符合GB 3092的规定。 5、镀锌层49、的均匀性镀锌钢管应作镀锌层均匀性的试验。钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）。 6、冷弯曲试验公称口径不大于50mm的镀锌钢管应作冷弯曲试验。弯曲角度为90，弯曲半径为外径的8倍。试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。 7、水压试验水压试验应在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力或涡流探伤对比试样尺寸应符合GB 3092的规定。钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度50、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 抗拉强度（b）：试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（），称为抗拉强度（b），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。式中：Fb-试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So-试样原始横截面积，mm2。 屈服点（s）：具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（su）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力； 下屈服点（sl）：当不计初始51、瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。 式中：Fs-试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So-试样原始横截面积，mm2。 断后伸长率：（）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以表示，单位为%。式中：L1-试样拉断后的标距长度，mm；L0-试样原始标距长度，mm。 断面收缩率：（）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以表示，单位为%。式中：S0-试样原始横截面积，mm2； S1-试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 硬度指标 ：金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不52、同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB）：用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。 对镀锌钢管性能产生影响的元素： 1、碳；含碳量越高，刚的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越差 2、硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时，容易脆裂，通常叫作热脆性 3、磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低53、温下更为严重，这种现象叫作冷脆性在优质钢中，硫和磷要严格控制但从另方面看，在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性是有利的 4、锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它的物理性能 5、硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢中含有一定量的硅，能改善软磁性能 6、钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性 7、铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和抗氧化作用 1.7投标产品制造、检验、验收我公司自主研发生产的仪霖牌热镀锌钢管的制造、检验和验收标准按国家GB/T354、091-2015标准（见本投标文件第70页）及行业有关质量标准。钢管的管道外壁应明显标注材料制造的标准以及生产厂家；牌号和化学成分镀锌钢管用钢的牌号和化学成分应该符合规定的牌号和化学成分；钢管采用的热镀锌方式镀锌，表面应该平直光滑，不应该有裂缝、结疤、压痕或深的划道等产生。镀锌钢管的化学成分含量应适量，其钢管的结构质量也应符合碳素结构钢的规定，试验时不带填充物，试样焊缝处应置于弯曲方向的外侧或上部。试验后，试样上不应有裂缝及锌层剥落同象。除此之外，水压试验水压试验应在黑管进行可以用涡流探伤代替水压试验。且试验压力或涡流探伤的对比式样尺寸应符合相关规定，化学成分如碳、锰、磷以及硫也要符合相关规定55、1、镀锌钢管的外径和壁厚1.1镀锌管的外径和壁厚的验收标准，必须按照表中规定进行验收外径（D）外径允许偏差壁厚允许偏差管体管帽（距管帽100mm范围内）10%tD48.30.5-48.3D168.31%D-168.3D3250.75%D+2.4，-0.81.2检验方法：质检院要对应生产的品种规格进行镀前检查，即对焊管进行检查，必须用足够精确硬度的量具进行逐根测量。2、长度2.1验收标准：镀锌管长度按6米定尺长度验收，其长度偏差为20mm。每个倍尺应留5mm-10mm的切口余量2.2验收方法：质检员要对应生产的品种规格进行镀前检查，即对焊管进行检查，必须用足够精确硬度的量具进行逐根测量。3、弯度56、3.1验收标准：具有使用性的直度。3.2验收方法：质检员对镀锌管弯度验收，要用肉眼逐根进行。4、端头形状4.1验收标准：镀锌管两端截面应与中心线垂直，切口内外毛粗高度均不得大于0.5mm。4.2验收方法：质检员对镀锌管端头开头验收，必须用足够精确度的量具进行足根测量。5、抗拉的强度5.1验收标准：295（单位：Mpa）5.2验收方法：质检员对抗拉度的验收要实行分批次抽样送南宁市质检局委托检验。6、伸长率6.1验收标准：15%6.2验收方法：质检员对伸长率验收实行分批次抽样送南宁市质检局委托检验。7、水压试验7.1水压试验在黑管进行，也可用涡流探伤代替水压试验。试验压力及涡流探伤对比试样尺寸应符57、合国标GB3092的规定。8、冷弯试验。8.1验收标准：冷弯角度为90，冷弯半径为外径的8倍，试样不应有裂纹及镀锌层剥落的现象。8.2验收方法：质检员对冷弯试验实行分批抽样进行试验。9、镀锌均匀性9.1验收标准：用硫酸铜溶液连续浸渍5次，不得变红（镀铜色）。9.2验收方法：质检员对镀锌层均匀性验收，除用肉眼实行逐根检查外，还需实行分批次抽样进行硫酸铜溶液连续5次5次试验。10、表面质量10.1验收标准：镀锌层完整，不得有末镀的黑斑和气泡等缺陷。10.2验收方法：质检员对表面质量验收用肉眼逐根进行验收。11、标志及包装11.1验收标准：标志清楚，包装整齐、标志及质量证明书应符合GB2102的规定58、。11.2验收方法：检验员对标志及包装验收实行抽样检查的办法进行验收。1.8投标产品质量保证体系我公司具有先进的技术和管理经验，有严格的质量管理体系和控制手段，在产品生产、质量管理控制、服务等方面有专业人员为客户提供符合品质要求的产品和完善的售后服务。一、 标准化的生产规范推行ISO9001质量管理体系、OHSAS职业健康安全管理体系及ISO14001环境管理体系，我们在生产及提供产品时将根据客户要求遵从一系列的国标标准和国家标准以及企业标准。二、 经验丰富的人员队伍公司从人员队伍上确保可产品质量，丰富的经验源自于我们的员工平均具备本行业工作经验五年以上。专业性较强也为业界所称道。他们过硬的素59、质、一流的技术确保了产品质量控制的稳定和检验的准确性。三、 完善的质量控制机制我公司在生产过程的各个环节都下派检查人员督导整个产品生产过程的管理。及时报告，纠正遵章，杜绝工程质量问题。具体如下：1） 原材料进仓前，必须通过收货人员按照有关要求进行现场验收，确保原材料质量符合要求；2） 单工序质量要求的生产操作应及时予以纠正；3） 工序质量交接检查：工序质量交接检查是保证生产质量的重要环节，每一工序完成之后，都要必须经过自检和互检合格，办理工序质量交接检查手续后，方可进行下道工序生产。如果上道工序检查不合格则必须返工。待检查合格后，再允许继续下道工序生产。四、 科学化、系统化的测试手段我公司目前60、拥有设备齐全的检测中心和专业的检测工作人员，采用先进的检测手段来确保产品的质量。能自主进行：化学成分分析、机械性能分析及产品在线探伤，5MPa水压试验等检测。五、 质量研讨会制度定制内部（或遵请客户参与）召开产品质量会议，探伤产品出现的问题和解决方案，不断提高产品质量。六、绿色生产车间保证产品质量七、推行ISO9001质量管理体系、OHSAS职业健康安全管理体系及ISO14001环境管理体系1.9投标产品运输方案对贵方采购的本公司每一批产品，皆会安排以良好的运输防护措施，最大程度确保每一批产品在出厂后的运输过程中产品质量得以保证，从而将最优质的产品交给贵方，具体措施如下：一、 运输计划二、 运61、输方案运输及储存方案我公司生产的给水用镀锌管材、管件严格按照给水用热镀锌管材、管件国家及其它相关标准GB/T3091-2015中要求进行标志、包装、运输及贮存。三、 产品标志我公司产品出厂时有永久性标志，标志内容：生产厂家、商标、规格型号、产品合格证等。四、 产品包装我公司的管材、管件的包装清楚地标有包装内容的标签和有关记号，并对有关记号作了说明。五、 产品运输我公司的产品运输保护措施保证了产品在运输过程中不会受到划伤、抛摔、暴晒、雨淋、剧烈的撞击、油污和化学品污染等任何形式的损坏，具体措施如下：（1）当运输直管时，应该用带有挡板的平台车辆，平台上应无钉子和其他尖锐突出物，管材应使其全长均匀放62、置在车辆上，车辆应配备平坦无锐棱的挡杆，运输时管材要固定，使管材和挡杆间尽量减少移动。（2）管材运输应牢牢固定在车辆上，并在外部采用遮盖。（3）自动装卸过程中可以使用吊网、叉车或非金属掉绳索，但不能使用可划伤表面的链、勾、钢丝等工具。六、 产品贮存我公司的产品贮存措施保证在产品质量和性能，具体措施如下：（1）管材、管件贮存在远离热源油污和化学品污染地，地面平整、通风良好的库房内；如是外堆放，应有遮盖物。严禁室外露天堆放。（2）重的管子放在下层。（3）管材应水平整齐堆放，堆放高度不得超过1.5M。（4）堆放时应采取固定措施，防止出现没落、流动。通过采取以上全方位措施，使产品能够安全无误无损地到达63、工地，从而保证了产品质量和使用寿命。1.10热镀锌管的全新的工艺技术一、热镀锌管工艺技术作为一个全新的工艺技术，我们可以看到热镀锌管是很不错的一个工艺流程产品，首先我们应该需要知道的是热镀锌的基本操作流程。一般情况下我们都是先加工然后镀锌，而且热镀锌则正是相反的过程，一般是先镀锌然后加工，这样的方式使得其本身的性能更加稳定，在很多的地方和国家，已经规定一些户外的钢铁构件必须得是热镀锌产品才算是符合安全规定和国家有关标准。首先热镀的含义就是将那些清洁处理过的工件放置到锌池里面，然后这样一来就会使得表面覆盖着着比较厚重的锌层了，锌层具有良好的化学性能，对于我们大家而言我们可以看到如果这些锌层在氧气64、中的话可以给金属表面形成一个比较好的隔离层，使得这些钢铁构件不会出现生锈的情况，按照当下的生产技术标准来看的话，应该算是一个不错的选择了。我公司可以为客户提供专业的锌层保护的热镀锌管，这样的锌层保护在技术上是特别有利的，可以让我们大家在这个过程中很好的享受到合理钢材的使用。同时我们大家也应该看到热镀锌管作为一个新的工艺技术，必然在更多的领域会取代原先的冷镀锌，因为冷镀锌往往的锌层比较薄，而且在防锈的工作上会显得比较辛苦和重要。因此我们大家应该采取一些合理的办法来让我们这些冷镀之类的钢材产品渐渐的退出市场。二、热镀锌锌渣的再生新工艺热镀锌锌渣的再生新工艺在在热镀锌锌渣中加入铝调质，并采用保护介质65、隔离空气，在熔炉中加热到500-900，恒温至全部融化，使铝与液态锌渣混合后，降温至400500，锌液与浮渣分离，可分离出80以上的锌，分离后的浮渣可进入溶解槽，经净纯除铁后进行电解积锌，也可直接将所分离的浮渣避行电解，所得到的锌的纯度在99以上。本方法能有效地降低能量消耗，减少投资，实现无废排放1.11投标产品的交货地点、交货时间、交货进度针对贵单位的管材招标采购，我公司特作出如下承诺及产品发放、调试、验收方案：1若我公司产品有幸被选用，我公司将严格遵照招投标文件要求的包装材料、包装标准、包装方式进行包装供货，并严格履行合同中的相关条款。2我司承诺，贵单位订单签发之日起按合同要求供第一批次货66、物，后续的供货任务我公司承诺决不拖延贵方的工程进度。3货物发运前对其进行满足运输距离、防潮、防震、防锈和防破损装卸等要求包装，以保证货物安全运达甲方指定地点，货物在交付贵方前发生的风险均由我方负责。4. 货物在发运手续办理完毕后12小时内通知需方以准备接货。5交货地点、交货时间、交货方式、交货进度及运输条件：交货地点招标人指定地点交货期发出中标通知书后 7 日内与招标人签订合同，签订合同后 7 日内按招标人要求的货物、数量交货交货方式双方各派人员至需方指定地点进行：验单、核对、确认、验收、签收交货进度按照合同数量或根据需方要求进行发货运输方式汽车运输运输费用供货方承担付款方式按照合同条款支付其67、他声明随车附上使用说明书、质量检验证明书、及清单1.12投标产品的检修条件和售前，售后服务内容致xx县水电基建站：我公司本着：“创一流企业，出一流产品，送一流服务，树一流品牌”的服务宗旨，坚持质量兴业方针，努力实现产品的高品质的零缺陷，保证产品质量全部合格，使每位客户充分感受到我公司的优秀品质及完善服务，真诚的和每位客户建立长期稳定的合作关系。在此，我公司对xx县xx年面上贫困村饮水提升工程管材采购1标段（采购项目编号：xx）项目的中标产品特做以下承诺：1. 我公司承诺用于投标的国标热镀锌钢管是按国家或行业有关质量标准GB/T3091-2015标准制造。若我公司被确定为中标人后，货物在交货验收68、时如发现有质量问题或不符合招标单位采购要求的，我公司将无条件给予退、换货处理，货物在正常使用过程中如因质量原因造成招标单位的损失将由我公司负责赔偿。2. 我公司在南宁市的钢材市场有5000平方米的仓库，常年备有各种规格型号的管材，我公司现有库存就完全可以满足该项目的供货。我们承诺在接到货用方通知后马上备货，24小时内首车货物送达货用方指定地点，并保证按合同规定的供货时间内完成该项目供货任务。3. 我公司承诺所提供的货物均为原装、全新的、符合国家及投标文件中有关质量标准及要求的货物。保证所供产品内外表面光洁圆整，无飞边、毛刺、裂纹、皱皮等现象，所有产品质量经国家权威部门监测，产品符合国家有关产品69、质量规定标准，均附有产品合格证书、产品质量证明书。4. 我公司保证所提供的货物和合同规定的质量、规格和性能相一致，并确保其完整。出厂检验的项目按国家和行业有关标准的规定执行。 5. 产品承诺实行“三包”，对所购产品提供货物保质期自验收合格之日起18个月，质保期内，货物出现质量及安全问题所产生的一切维修费用由我公司承担，并免费上门维修、更换配件；质量保证期满后提供终身维护，优惠提供配件进行维修，超过保修期的维修时只收部件成本费（自验收合格之日起）。6. 我公司在广西区内各市县均设有专业售后服务网点，我公司售后服务总部设在南宁市钢材市场，配有20多名专业售后服务人员和安装设备，免费服务和投诉电话：70、0771-5550687，我公司在凤山县城有经销商，负责该县的售后服务工作。加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、指导安装、调试、修理的全过程。可以更快捷方便的为需方提供服务，质保期内若我公司提供的货物出现质量问题，我公司售后服务部将在10分钟给予答复，保证在2小时派出专业技术人员到达故障现场处理，如技术人员不能解决，我公司对有质量问题的货物在5小时内进行免费更换，超过8小时不进行更换的，需方有权向我公司索赔，凡是因货物质量问题而造成的一切经济损失由我公司承担。超出质保期后我公司提供的货物若出现质量问题，我公司可帮助需方解决，需71、方也可自行处理。 7. 我公司有完善的售后服务制度，我公司免费提供定期维护、巡检服务，我们承诺对需方进行定期回访（电话或现场），每月不少于一次，每季度定期检修、保养、维护、巡检不少于一次。进行质量跟踪，及时通知有关部门，认真解决需方提出的问题，随时了解用户对设备的使用情况，帮助用户解决在使用过程中的一切问题。8. 我公司可为需方免费提供专业技术人员指导安装操作及维护培训，培训地点在货物安装现场或由供需双方协商安排。9. 我公司的热镀锌钢管的锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，防腐年限久远，但是在不同的环境中防腐年限不一样：重工业区15年，海洋25年，郊外60年，城市45年。10. 交货时间：我公司72、库存备货充足，能保证需方的货物需求量，及时的按合同要求的日期供货。11. 交货地点：免费送货至业主指定地点，并且在交货现场验收货物数量及质量。12. 质保期满后，如需方需备品，承诺以不高于合同货物价款的价格向需方提供备品。投标人： xx管道科技有限公司 （盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签 名） xx 年 09 月 29 日1.13投标产品的其他技术资料（热镀锌钢管安装技术）一、施工准备给（一）作业条件1、管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。2、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡均已安装73、牢固，位置正确。3、立管安装应在主体结构完成后进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。（二）材质要求1、热镀锌钢管、管件、沟槽件等的规格种类符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完好无损坏，有出厂合格证。3、其它材料：机油、电焊条、型钢、螺栓、螺母等。（三）工器具1、机具：砂轮机、电动套丝机、滚槽机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。2、工具：断管器、手锯、74、管钳、小车等。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。二、质量要求（一）主控项目1、管材、部件、焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求及规范规定。2、阀门的规格、型号和强度、严密性试验及需要作解体检验的阀门，必须符合设计要求和规范规定。3、严密性试验，在规定时间内必须符合设计要求和规范规定。压力排水的试验压力为1.0MPa。4、管道试压合格后，必须进行吹洗。（二）一般项目1、支、托、吊架的安装位置正确、平正、牢固。支架与热镀锌钢管之间接触紧密。活动支架的活动面与支撑面接触良好，移动灵活。吊架的吊杆应垂直，丝扣完成。锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。2、管道坡度应符合设计要求75、和规范规定。3、热镀锌钢管的螺纹加工精度符合国家标准的规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露纹，热镀锌钢管无焊接口，螺纹无断丝。热镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。4、所有支架除锈后刷防锈漆两道、银粉漆两道。所有油漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂等现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。5、阀门安装位置、方向应正确，连接牢固、紧密。操作机构灵活、准确。有特殊要求的阀门应符合有关规定。6、法兰连接，对接应紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直。螺栓受力应均匀，并露出螺母2-3扣，垫片安装正确。松套法兰管口翻边折弯处为园角，表面无76、折皱、裂纹和刮伤。（三）室内压力排水管道安装的允许偏差项次项目允许偏差（mm）国家规范标准1水平管道横管纵、横方向弯曲热镀锌钢管每1mDN100mm0.5DN100mm1全长（25m以上）DN100mm13DN100mm252立管垂直度热镀锌钢管每1m2全长（5m以上）153平行距墙面热镀锌钢管4套管出地面高度差热镀锌钢管5套管穿墙及中心偏差热镀锌钢管6保温层表面平整度（卷材）热镀锌钢管4注：当国家规范标准与西夏杯标准发生冲突时，以标准高的标准执行。三、工艺流程安装准备 进场材料检验 支吊架制作安装 管道清理 管道预制加工 管道安装 洞口封堵 管道试压四、操作工艺（一）安装准备认真熟悉深化设计77、图纸，参看设计院发的给排水图、土建结构图、装修建筑图。核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办理好变更洽商记录。根据设计图纸及技术交底、检查、核对预留孔洞大小是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 （二）详细操作步骤1、螺纹连接操作工艺 1）套丝用电动套丝机，圆锥形管螺纹应符合国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306-1987的要求。管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷。2）管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀。加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无78、毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。 3）管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕， 涂白胶漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填料缠绕要适当，不得把白胶漆、 麻丝挤入管腔以免堵塞管路。4）安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2-3扣螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻，镀锌管的外露螺纹、所有钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。5）管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道美观。当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接。2、沟槽连接79、操作工艺1）滚槽滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围（详见厂家技术参数）之内。如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位。用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的宽度和深度，确认符合标准要求。滚槽要用力均匀，保证沟槽与管口平行，与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶密封圈或影响密封的毛刺。2）准备好符合要求的沟槽管段，配80、件和附件。3）检查橡胶圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。4）将另一根钢管靠近已套上橡胶圈的钢管端部，两端处留有一定的间隙，间隙应符合标准要求。5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。6）检查管道中轴线。7）在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。9）在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶圈起皱。10）检查确认卡箍凸边四周是否卡进沟槽内。（三）管道支架安装管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按国标图集03S402图集进行选型。支架的高度81、应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。并考虑部分管道需保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。五、成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。3、预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。4、在回填房心土时，对已敷设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不得在管道上用蛤蟆夯等机械夯土。5、预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不得用脚踩或物压，也不得双层平放。6、不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道82、在每层楼板处要作型钢支架固定。（2）图纸（3）技术偏差表招标文件要求投标文件响应偏离情况序号软件或设备名称参数要求序号软件或设备名称性能及指标1DN32热镀锌钢管外径42.3mm，壁厚：3.5mm，3.56公斤/米，质量符合国家标准要求，管材技术性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管标准执行1DN32热镀锌钢管外径42.3mm，壁厚：3.5mm，3.56公斤/米，质量符合国家标准要求，管材技术性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管标准执行无偏离2DN80热镀锌钢管外径88mm，壁厚：4.0mm，8.88公斤/米，质量符合国家标准要求，管材技术83、性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管标准执行2DN80热镀锌钢管外径88mm，壁厚：4.0mm，8.88公斤/米，质量符合国家标准要求，管材技术性能指标严格按照GB/T3091-2015低压流体输送用焊接钢管标准执行无偏离注：投标人应根据软件或设备等性能及指标，对照招标文件要求在偏离情况栏注明“正偏离或负偏离”或“无偏离”。投标人： xx管道科技有限公司（盖单位章）法定代表人或其委托代理人： （签字） xx 年 09 月 29 日（4）技术服务计划 若需方有需要，我方将安排我公司相关技术人员对需方进行有关热镀锌钢管安装、调试、验收、性能验收测试、运行、检修等相应的技84、术指导、技术配合、技术培训。1. 技术培训计划序号时间培训内容相关人员备注1第一天了解产品知识及性能施工人员及技术人员操作实习2第二天管道连接技术施工人员及技术人员故障诊断3第三天管道打压试验施工人员及技术人员现场考核4第四天工地指导施工人员及技术人员本公司提供免费服务和投诉热线电话：0771-5550687（724小时）,（全年无休，轮流值班）2.技术培训内容2.1给水热镀锌钢管安装技术指南 2.2热镀锌钢管安装、调试、验收、性能验收测试、运行、检修等相应的培训教材。（详见下一页内容） 热镀锌钢管安装施工指导手册一、安装场合及特点本章节适用于一般工业，民用建筑室内外给水管道安装施工工艺。镀锌85、管通常用于室内给水管道。室外给水管道通常敷设埋深在0.7m，且必须在当地冰冻线以下。工作压力0.6MPa。二、材料及机工具要求 表1类别管 材连接方式生活给水明设DN125宜采用镀锌钢管螺纹连接DN150宜采用镀锌无缝钢管法兰连接生活热水明设或暗设DN125镀锌钢管螺纹连接DN150法兰连接注：1凡与生活给水合用的系统，按生活给水系统选材。2生产给水按工艺要求确定。3镀锌钢管DN100螺纹连接有困难时，在质检部门允许条件下可采用焊接法兰盘连接，焊接部位内外应作防腐处理。4DN150的镀锌钢管或镀锌无缝钢管焊接法兰连接时，焊接部位内外应作防腐处理。4.1镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求86、，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无毛刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。4.2水表的规格应符合设计要求并经自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，有出厂合格证。4.3阀门的规格、型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。4.4机、工具：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等，套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其他：水87、平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。三、作业条件3.1根据施工方案安排好适当的现场工作场地，工作棚、料具库，在管道层、地下层操作时，接通照明灯。3.2配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽，稳载各种型钢托，吊卡架及预埋套管。浇注楼板孔洞，堵抹墙洞工作应在土建装修工程前完成，3.3在各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的、型号、质量和数量确认合格并准备运到现场。3.4明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。3.5立管安装宜在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入88、进行。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。3.6支管安装应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行(包括暗装支管)。四、施工工艺流程及操作方法安装准备管道防腐和保温管道冲洗干管安装卡架安装套管安装预留孔洞埋件管道预制加工管道试压支管安装立管安装41工艺流程4.1.1安装前准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。4.1.2预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径89、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)按管段分组编号。42管道预制加工4.2.1管道丝扣连接4.2.1.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。(1)用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后将管口断面的管膜、毛刺清除干净。(2)用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管90、口断面变形。4.2.1.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上者套34次为宜。(1)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。(2)用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板标盘迟到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀91、。待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表2。4.2.1.3配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。(1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。(2)根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳见表3。 管子螺纹长度尺寸 表2项次公称直径普通丝头长丝（联设备用）短丝（联阀类用）(mm)（英寸）长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数115148502812.06.5220169592、53013.57.53251188602615.06.54321 20917.07.55401 221019.08.06502241121.09.07702 271288033013910043314注：螺纹长度均包括螺尾在内。 管钳适用范围 表3名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照（英寸）管钳12141824361520202532505080801001223344.2.1.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。(1) 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。(2) 管段联93、接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。(3) 管段调直要放在调管架上或调管平台上进行，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至凋直管段无弯曲为止，并在两管联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。(4) 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600800(火红色)时，放在管架上将管道不停地转动利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击凋直，调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段94、对准印记拧紧。(5) 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。(6) 镀锌碳素钢管通常不允许用加热法调直。图1(7) 管段调直时不允许损坏管材。4.2.2管道法兰联接(见左图1)：4.2.2.1凡管段与管段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。4.2.2.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的12。4.2.2.3法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度为3mm的橡胶垫；供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要95、与管径同心，不得放偏。4.2.3管道焊接4.2.3.1管道焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于20，焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。4.2.3.2一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，电焊应符合表4规定，气焊应符合表5规定。 手工电孤焊对口型式及组对要求 表4接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度()CP不开坡口对接50.51.500管子对接V型坡口588121.52.52311.511.560706065注：4mm管子对接如能保证焊可不开坡口。4.2.3.3焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个96、点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。4.2.3.4管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，4.2.3.5管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。氧乙炔焊对口型式及组对要求 表5接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度()CP对接不开坡口312对接V形坡口36230.51.5709043预留孔洞及预埋铁件4.3.1在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、檐和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高97、尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。4.3.2凡属预制墙板楼需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可剔凿。4.3.3在外砖内模和外挂板内模工程中，对个别无法预留的孔洞，应在大模板拆除后及时进行剔凿。4.3.4用电锤或手锤、錾子剔凿孔洞时，用力要适度，严禁用大锤操作。4.3.5预留孔应配合土建进行，其尺寸如设计无要求时应按表6的规定执行。预留孔洞尺寸(mm) 98、表6项次管道名称明管暗管留孔尺寸长宽墙槽尺寸宽度深度1二根采暖或给水立管(管径小于或等于32)1502002001302一根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70100)2001502502002001302502003二根给水立管和一根排水立管在一起(管径小于或等于50)(管径70100)2001503502002501303802004给水支管或(管径小于或等于25)(管径3240)10010015013060601501005给水引入管(管径小于或等于100)300200 注：给水引入管，管顶上部净空一般不小于100mm；44套管安装4.4.1钢套管：根据所穿构筑物99、的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁。管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应高出地面20mm，厨房及厕浴间套管应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直，凡有管道煤气的房间，所有管道的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。4.4.2防水套管：分刚性防水套管和柔性防水套管，根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工，将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。图2为刚性防水套管，适用于钢管。图3为柔性穿墙防水100、套管。图245干管安装4.5.1给水镀锌管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。4.5.2热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，线路伸缩器并按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点要有泄水装置。4.5.3给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管101、时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。加工镀锌管的管道不得刷漆及污染，管道镀锌后按编号进行二次安装。46托、吊卡安装图3注：1套管 2翼环 3挡圈4橡皮圈 5螺母 6双头螺栓7法兰盘 8短管 9翼盘10沥青麻丝 11牛皮纸层 1220厚油膏嵌缝图34.5.1型钢吊架安装：（见下图3）4.6.1.1在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用C20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。4.102、6.1.2用22铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。4.6.1.3按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。图44.6.2型钢托架安装：（见上图4）4.6.2.1安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。4.6.2.2用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M50水泥砂浆填入洞深的半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥砂浆将孔洞103、填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽管型钢托架的间距应符合表7要求。 钢管管道支架的最大间距 表7公称直径(mm)支架的最大间距(m)保温管不保温管151.52.520232523.5322.544034.55035654680461004.56.5125571506820079.52508113008.51247立管安装4.7.1立管安装： 4.7.1.1立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露23扣，清除麻头，校核留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝104、向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。4.7.1.2立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。4.7.1.3热水立管：按设计要求加好套管。立管与导管连接要采用2个弯头，立管直线长度大于15m时，宜采用3个弯头，立管如有伸缩器其安装同干管。其他做法同明装立管要求。48支管安装481支管安装：4.8.1.1支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷105、热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。4.8.1.2支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。4.8.1.3热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。49堵墙孔洞4.9.1管道安装单项试压合格后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土106、建堵孔洞。4.9.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物。410管道试压4.10.1管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。4.10.2联接试压泵一般设在首层或室外管道人口处。4.10.3试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。4.10.4打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关107、闭。4.10.5检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。4.10.6拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净，4.10.7冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。411管道系统冲洗：4.11.1管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。4.11.2管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60，排水管应接至排水井或排水沟内。4108、.11.3冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和 透明度与人口处目测一致为合格。412管道防腐与保温4.12.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.12.2管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。五、质量标准及通病防治措施51质量要求5.1.1碳素钢管和螺纹加工精度符合国标管螺纹规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊接口，螺纹无断丝109、。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。5.1.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的l2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。5.1.3管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。5.1.4阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5.1.5埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱110、折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。52安装质量标准：5.2.1管道隐蔽前，应根据设计要求及规范规定进行水压试验，试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。5.2.2给水系统安装完毕交付使用前应进行冲洗。如用水冲洗，其流速不应小于1.5m/s，直到将污物冲净为止。5.2.3给水横管应有00020005的坡度，以便排空管道系统中的水。5.2.4管道支吊架，应平正牢固，结构合理，排列整齐与管道接触严密。5.2.5安装后的水平管道纵横向弯曲允许偏差(碳素钢管)见下表8。5.2.6管道连接、阀门安装和防腐，应达到规定的质量要求。允许偏差项目（给水管道） 表8项目允许偏差检验方法水平管道纵、横方向弯曲1m111、DN1000.5用水平尺直尺拉线和尺量检查DN100125m以上DN10025DN10013立管垂直度1m2吊线和尺量检查5m以上1553通病及防治措施 53.1管螺纹连接不符合要求现象：管子、管件用螺纹(丝扣)连接的主要质量通病在于加工的螺纹质量、螺纹种类与成品管件不配套，使连接的质量达不到强度和严密性要求，造成管道在使用运行中发生渗漏。防治措施：管螺纹有其相应标准，螺纹型式及尺寸按标准规定有圆柱形和圆锥形两种。圆柱形螺纹的螺纹深度及每圈螺纹的直径均相等，只是端头与尾部略有锥度公差，多用于长丝的管子、管件(三通、弯头)和阀门的螺纹连接；圆锥形螺纹各圈螺纹的直径各不相等，在螺纹长度范围内从端头112、到根部具有规定的锥度。防治螺纹连接的质量通病措施如下：5.3.1.1机械或手工加工的管螺纹应符合有关管螺纹的种类型式标准。并与管件、设备配套，其精度偏差不能超过规定的标准，且应具有互换性。5.3.1.2用螺纹连接的管子、管件和设备的壁厚与加工后的管螺纹厚度，应达到配合连接的强度。凡加工螺纹的管子、管件，均应采用厚壁的无缝钢管，不应采用薄壁和有缝焊接钢管。5.3.1.3管螺纹加工和连接应注意防止下列质量通病：(1) 机械、手工加工管螺纹用的设备、刃具的性能和精度，均应符合规定的螺纹牙系尺寸、表面粗糙度和配合公差要求。否则出现偏扣、螺纹有粗有细、缺扣、断丝和螺纹裂缝、粗糙等缺陷。(2) 加工管螺纹113、不应一次成活。应根据管的规格，确定加工成活遍数。管径1520mm应二次加工成活；管径大于25mm及以上应三次成活。否则会出现下述常见的连接质量通病：螺纹偏扣或厚度不均，达不到连接结构均匀受力，以致影响管道系统结构的受力强度；螺纹断丝或缺扣，达不到连接结构强度和严密性，将造成渗漏；螺纹段(上)尺寸锥度过大或尺寸(长丝)过长，均会减少管壁受力强度。尤其是锥度过大时，螺纹连接长度及紧固力受到限制，使螺纹只有23扣集中受力，如按长度受力要求再紧固时，不但进扣受到限制，往往使凹螺纹管件或设备超限受力，发生破裂。(3) 治理措施：安装后的螺纹连接管道在作强度、气密性试验前和试验过程中，发现上述质量通病时，114、均按螺纹的质量和连接的强度要求，予以更换。(4) 管道用于螺纹连接的缠绕式密封材料的品种、质量，应按设计要求选用；紧固管螺纹用工具(管钳有张开式、链条式)时，应根据管子、管件的直径大小和受力要求选用，否则管径与工具的规格不配套时，易导致超力或欠力，都会改变管道连接的正常受力性质和结构强度。管钳的规格与管径配合的使用范围见上表3。5.3.2支吊架位置不符合要求5.3.2.1支架位置不符合要求现象：(1) 支架的坐标、标高及坡度，不符土建施工图和管道安装图的规定位置；(2) 安装前不作认真复验检查，将错就错进行安装，使安装后的主管、分支管管道的坐标、标高和坡度位置全错。造成系统管道的坐标、标高和坡115、度等不符，影响系统管道的距离尺寸、坡度和使用功能。防治措施：(1) 土建施工时，应按施工图规定的坐标、标高位置准确放线，确定预留孔或预埋件的位置；(2) 管道安装前应与土建施工单位，以土建施工图和安装图为基准，复核验收支架的坐标、标高和坡度；(3) 测量时，先确定点，然后采用拉、吊线方法测量后，才能作验收的认定。安装位置超过规定的治理措施：(1) 如为预留孔时，按安装的基准位置，采用扩孔的方法纠正。(2) 已埋预埋件时，可采用加焊接件方法调整的，应用焊接件调整或原埋件作废，重新开孔或采用膨胀螺栓等方法，重新埋设固定件。(3) 凡采用扩孔或重新开孔时，不得破断工程结构的主筋，如须破断时应经主管技116、术负责人，采取处理措施后再进行。5.3.2.2支架的结构型式和固定方法不符合要求现象：(1) 支、吊架不按施工图或施工规范要求的规格及结构型式制作安装，使安装后的支架规格过大，增加结构荷载；规格过小时，不能支承管道的重量，影响 管道的结构性能和受力；(2) 管道的活动支架与固定支架未按设计要求或施工规范规定的结构型式和固定方法制作和安装，改变了管道的受力性质及运行使用功能。防治措施：(1)管道在预制、安装前，必须严格审图和技术交底。施工时必须按施工图或施工规范规定的管道支、吊架或管墩的结构型式和固定方法制作、安装。(2) 管道支架安装后，在吹扫、试压前，应严格按施工图要求和支架种类、间距和坡度117、等进行自检、互检、专检，当发现不符时应及时按要求的标准予以调整或更换。(3) 埋地或地沟内的管道支墩，应按管沟(槽)施工的管基深度和铺设垫基土层的要求进行施工，严禁将支墩固定在冻土或松土上；支墩砌筑用料的(防腐和强度)性能，均应符合地下管道的结构要求。在吹扫、试压和回填前，必须严格按工序要求进行检查。凡不符设计要求或施工规范规定时，都应按标准规定调整处理或返工重做。(4) 管道支架或支墩的间距过大。地上和地下管道的支架、支墩间距，应根据施工图规定的管道种类(钢管)确定间距。如间距过大，将使管道产生弯矩，严重影响坡度，甚至倒坡。凡管道支架、支墩的间距过大并超过规定的间距时，应按以下要求治理：(1118、) 室内支架间距过大时，可利用建(构)筑物的顶、侧平面，用膨胀螺栓或射钉枪在两支架之间，增设吊架或滑动托架，以减少支架的过大间距。(2) 埋地或地沟内的支墩间距过大时，应在两支墩之间，按管子的标高、坡度要求用千斤顶将管子顶起，增设支墩以缩短其间距。(3) 室外管网架空管道支架如间距过大时，缩短支架的间距是在两固定支架之间按其结构要求，采用混凝土或钢结构增设固定支托架或吊架。(4) 凡调整改变管道支架、支墩的过大间距时，所增补的支架、支墩，都不能改变6管道的受力结构和运行功能，一般情况下均采用活动式的吊架或滑动托架。5.3.3给水管道水质混浊和污染现象：(1) 安装后的饮用给水管道水质混浊，甚至119、污染，严重影响饮用水的标准和人体健康。(2) 给水管道水流不畅，甚至发生堵塞和停水现象，严重影响供水使用功能。防治措施：(1) 消防与生活用水共用管道用管子、管件及连接方法，必须符合设计要求或施工规范的规定；管子、管件应采用管壁全部镀锌的，不许采用非镀锌或只有表面镀锌、内部无镀锌的管子、管件用在生活给水管道上。(2) 凡用于给水管道的镀锌管与管件相连接，一律采用丝扣连接，不许采用焊接连接，否则会导致镀锌层破坏或小管内径被焊瘤堵塞。(3) 安装前应认真清理管子、管件内的锈蚀、污物等杂质，并清除接口处的毛刺。(4) 管道预制和安装施工时，对管道的端口或甩口，均应及时进行封堵。(5) 为保证水源不被120、污染，水箱就位安装完成后，应及时按质量要求进行除锈、防腐和封闭加盖；温水管严禁直接接入污水管，造成生活用水水源的污染。(6) 为保证给水供应畅通，不发生堵塞，给水管道在安装时，严格按规定的坡度进行，管架的间距应正确，不许管道下挠或倒坡。(7) 防止生活饮用水不被污染，地下给水管道铺设的位置应放在排水管道的上面，如后建或改、扩建给水管道，必须铺在排水管道下面时应加套管，套管两端应封闭严密。(8) 生活给水管道安装完成，应按设计要求或施工规范规定的标准，及时做吹扫、冲洗、通水试验和清毒处理，达到流水畅通和国家生活饮用水标准为止。534给水管供水阀门安装位置方向不符和管道结露现象：(1) 室内给水管121、道中的卫生器具冷、热水阀门或水嘴安装的位置方向颠倒，常发生人身烫伤，影响使用要求。(2) 室内生活用水的明设管道和给水纵横管道在夏季时管壁结露并流淌到室内设 施及地面上，造成室内潮湿，影响环境卫生使人产生不舒适感。防治措施：(1) 为保证冷、热水管道及其水嘴或阀门的安装位置及方向正确，防止发生结露、烫伤事故和影响使用功能要求，应严格执行采暖与卫生工程施工及验收规范冷、热水管和水嘴并行安装的规定：上下平行安装时，热水管应在冷水管的上面；垂直安装时，热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水水嘴时，热水水嘴应安装在左侧；冷水水嘴安装在右侧。(2) 安装时应注意识别冷、热水水嘴的色标特征规定。122、在卫生器具上的冷、热水嘴的的正面，镶有红、绿或蓝色的塑料标志；红色为热水水嘴，绿或蓝色为冷水水嘴。(3) 位置方向错装的冷、水管道和冷、热水水嘴的治理措施，一是返工重安或更换标志。防治给水管道的结露措施：室内明设的消防供水管道和生活饮用水的纵横给水管道，防治结露的措施如下：(1) 设计时应考虑管道防结露措施，并在施工图中标注防露施工技术措施要求；(2) 施工前应认真审图，在施工图中未做结露规定的给水管道，施工时应做防结露处理；(3) 设计有防结露要求的管道，施工时必须按设计要求，做防结露的保护设施；(4) 为消除室内明设给水(消防、饮用水)管道由于管道内水温与含湿大气间温差作用而发生结露，对防123、治结露用料、施工方法的一般要求是：室内明设给水管道防结露设施应达到整齐美观；防结露用保温材料和施工方法，视施工条件、时间确定：安装管道同时作防结露设施时，一般采用内径大于给水管道外径的封闭塑料管，套在给水管道外即可；安装完成给水管后，补作防结露设施时，可采用一般管道保温材料按常规固定方法予以固定：外用保护层的罩面材料，为了整齐、美观，宜采用0510mm厚的铝板、不锈钢或镀锌钢板，经下料、剪切、压边或打边和卷圆后予以固定。535室内给水管道水流不畅或管道堵塞现象：给水管道安装后通水，水流不畅，水质混浊，甚至堵塞。原因分析：(1) 安装前未认真清理管子内部，断口有毛刺或缩口现象；(2) 施工过程中124、，管口未及时封堵或封堵不严；水箱不及时加盖，致使杂物落入，堵塞或污染管道；(3) 溢水管直接插入排水系统，造成污水污染水质；(4) 不按规定进行水压试验和通水前的冲洗。预防措施：(1) 管子安装前，应认真清理内部，特别是安装已用过的管道，必须用铁丝扎布反复拉拽几次，以清除管内锈蚀或杂物；(2) 使用管子割刀切断管子时，管口易产生缩口现象，一般应用管铣再扩口一下，以保证断面不缩小；(3) 管道在安装过程中，应随时加管堵封严，以防交叉施工时异物落入；给水系统上安装的贮水箱，应及时加盖，防止杂物落入；(4) 水箱的上水溢流管不要通入排水管道，可隔开一定距离；(5) 管道安装完毕，必须按设计或施工验收125、规范规定的要求进行水压试验。在系统投入使用前应用水反复对系统进行冲洗。治理方法：当发现管道流水不畅或有堵塞时，必须仔细观察，确定堵塞水点，然后拆开疏通。5.3.6管材、管件使用不当，影响使用寿命现象：消防与生活用水共用管道，采用非镀锌碳素钢管，镀锌钢管采用黑铁零件。原因分析：对施工验收规范的有关规定重视不够(按采暖与卫生工程施工验收规范(GB24282)规定，消防和生活用水合用的给水管道，应按生活饮用水管道选用管材)，生活饮用水管道应使用镀锌钢管。预防措施：在消防和生活用水共用管道中，必须按规范规定使用镀锌钢管和镀锌管件。治理方法：拆下重新安装镀锌钢管和管件。537给水管道立管甩口不准现象：由126、于干管甩管不准，不能满足管道继续安装对座标和标高的要求。原因分析：(1) 管道安装后，由于固定不牢，在其他工种施工(例如回填土)时受碰撞或挤压而移位，造成坐标或标高发生偏差；(2) 由于土建施工时，建筑结构或装修部分偏差较大，造成管道预留甩口位置不合适；(3) 作设计或施工中，对管道系统的整体布局考虑不周，造成预留甩口位置不当；(4) 由于管道中管件的制作偏差(如零件螺纹偏差)过大，造成预留甩口位置不当。预防措施：(1) 管道按设计的座标或标高安装后，必须将管道固定牢固(例如支墩或托架)，以防位移；(2) 管道安装前，注意土建施工中有关尺寸的变动，发现问题，及时同土建施工人员商量，协同土建做好127、保护管道的措施；(3) 在管道安装前，应仔细审查图纸，并会同土建工种，共同编制交叉施工方案；对于管道的安装位置，要周密考虑，详细计算，认真定位；(4) 对于干管上甩口用的管件，应预先进行选择试装，以防装上后，造成甩口位置不准。治理方法：挖开立管甩口周围地面，加装零件或用煨弯方法修正立管甩口的尺寸。附件一、管道试压作业指导书1、目的为工程项目的管道试压提供指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。2、适用范围本作业指导书适用于工业管道安装工程管道试压工序。本文替代原三级文件通技 GY GD 005管道吹扫（清洗）试压工艺。3、引用标准及编制依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235128、-97石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2002压力管道安全管理与监察规定劳动部发（1996）140号4、工作内容及操作流程试压前系统检查 试压方法选定试压介质选定试验压力选定管道系统试压管道系统吹扫（清洗）试压临时设施安装5、操作程序及技术要求5.1 试压前系统检查试压前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行系统试压。5.1.1实体检查a)管道系统除涂漆、保温外，已全部按设计文件安装完毕，并符合规范要求。b)管道支、吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。c)焊接及热处理工作已全部结束，并经检查检验合格129、。d)埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格。e)焊缝及其它应检查部位，尚未涂漆和保温。 5.1.2 文件记录检查a)应有完善的已经批准的试压方案，并已进行了技术交底；b)对输送剧毒介质的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，下列资料须经建设单位复查：(1)管子、管件的质保书；(2)管道加工记录；(3)阀门试验记录；(4)焊接检查及热处理报告；(5)焊缝探伤报告；(6)设计修改及材料代用记录。5.2 试压方法选定5.2.1夹套管内管可在预制厂单根进行试压，也可在现场安装后按系统进行，但内管试压焊缝应裸露，以便检查。5.2.2 夹套管外管可与连通管一起进行试压。5.2.3 其它管线130、可根据具体情况选择分段进行试压或系统整体进行试压。5.3 试压介质选定5.3.1 试压一般应以液体为介质；当管道的设计压力0.6MPa时，也可采用气体为介质；当管道的设计压力0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体为介质进行试压，但必须采取有效的安全措施；脆性材料严禁使用气体进行试压。5.3.2 除少数管道因结构原因或设计另有要求外，液压试验和冲洗一般采用清洁水为介质，不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm。 5.3. 3气压试验一般采用压空，也可用氮气或惰性气体为介质，严禁使用可燃气体为介质。5.4 试验压力选定当设计有规定时，按设计规定执行。设计未规定试验压力时131、，可按下述方法确定系统的试验压力：5.4.1 液压强度试验压力为设计压力的1.5倍，严密性试验压力为设计压力；5.4.2 气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验压力为设计压力；5.4.3 当管道的设计温度试验温度时，试验压力应按下式计算：PS=1.5P1/2PS试验压力（表压）（MPa）；P 设计压力（表压）（MPa）；1试验温度下，管材的许用应力；2设计温度下，管材的许用应力；当1/2大于6.5时，取6.5。5.4.4 埋地铸铁管道的试验压力：当设计压力0.5 MPa时，试验压力为设计压力的2倍；当设计压力0.5 MPa时，试验压力为设计压力加0.5 MPa。5.4.5 真空管道132、的试验压力为0.2 MPa。5.4.6 因设备或结构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。5.5 试压用临时设施安装5.5.1试压用的临时管道已安装完毕，液压试验及清洗的系统必须合理设置放气点与排放点；临时加固措施安全可靠。5.5.2 试压用的压力表已经效验，并在检定周期内，其精度不得低于1.5级，表的满量程刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。5.5.3 符合试压要求的液体或气体已经备齐。5.5.4试压的设备、管道及部件应隔离，隔离用的临时盲板位置正确，标志明显，记录完整。5.5.4 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。5.5.5 133、应将系统内的仪表予以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、法兰调节阀、安全阀、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管；待系统吹扫（清洗）、试压结束后复原。5.5.6 试压介质的排出口应设置在不妨碍设备及人员安全的位置，且出口管道支架应牢固。5.6 管道系统试压5.6.1 水压试验a)水压试验注水时，必须打开高点排气阀，以排尽系统内的空气。b)试验时，环境温度不宜低于5；如环境温度低于5时，应采取防冻措施。c)对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响，以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件的承受压力。d)试验时，升压应缓慢，一般为2-3次升至试验压力。e)达到试验压力后，稳压10分钟，以压力134、表不降压、目测管道无变形为合格。f)强度试验合格后，将压力降至设计压力，稳压30分钟，检查各焊缝、法兰连接处，未发现渗漏为合格。g)在试验过程中，如发现泄漏，不得带压修理；应泄压后处理，待缺陷消除后重新试验，直至合格。h)当现场条件无法进行压力试验时，可采用下列方法代替压力试验，但必须经建设单位同意：(1)所有焊缝用液体渗透法或磁粉法进行检验；(2)对接焊缝用100%射线照相检验。5.6.2气压试验a)气压试验前，必须用空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。b)试验时，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力的50%时，停压检查，如无泄漏，继续按试验压力的10%逐级缓升，每级稳压3分钟，直至达到试135、验压力，稳压10分钟，以目测压力表不降压、管道无变形为合格。c)强度试验合格后，将压力降至设计压力，用中性发泡剂对试压系统各焊缝、法兰连接处进行仔细检查，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验无泄漏为合格。6、质量记录管道试压工艺过程所形成的施工记录，执行压力管道施工管理指导书中规定的表格及报告式样。并填写管道强度试压记录。7、注意事项7.1 试压时，人不得站在堵板和丝堵的正前方，以免弹出伤人。7.2 试验压力超过0.4Mpa时，不得再紧法兰螺栓。7.3 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。7.4 压力较高的管道试压时，应划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员136、进入。升压或降压都应缓慢进行，不得操之过急。7.5 试验前，注液体时应排尽空气。7.6 试验时，环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时，应采取防冻措施。 7.7 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。7.8 试验压力必须按设计或验收规范的规定，不得任意增加试验压力。7.9 管道系统试压完毕，应及时填写管道系统试压记录。8、附表8.1 管道强度试压记录，表格见管道设备安装施工记录管道专业分册。8.2 国家规定的有关记录和业主要求的有关记录，要按照国家规定和业主提供的表格形式填写。附件二、管道吹扫作业指137、导书1、目的为消除隐患，避免不必要的损失，为工程项目的管道系统吹扫（清洗）提供指导，以检查管道系统的清洁度的施工质量，使系统运转能顺利进行。2、适用范围本公司所承建的工业管道安装工程管道系统的吹扫（清洗）工序。本文取代原三级文件QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 005、QG/CNF 03.05（4.9）JS GY YG 006。3、引用标准及编制依据3.1 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973.2 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-20023.3 压力管道安全管理与监察规定劳动部发（1996）140号4、工作内容及操作流程吹扫（清洗）前系统138、检查 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）管道系统复原5、操作程序及技术要求5.1 吹扫（清洗）前系统检查吹扫（清洗）前，经监检部门、建设部门及施工单位对系统的实体及资料进行全面检查，确认合格后方可进行。5.1.1 完成管道的强度试验和严密性试验。5.1.2 向参加吹扫工作的人员进行技术交底。5.1.3 压力试验时，需要装设隔断盲板的地方，压力的导入口以及拆除的仪表、阀门等附件需装设临时短管的地方要考虑吹扫工作的需要，不宜马上复原，以免造成重复拆卸与安装。5.1.4 吹扫时需要拆除的阀门、法兰、仪表等，事先拆除，并用临时短管接通。对拆除下来的阀门、法兰等附件要密封好，妥善保管，以免丢失。5139、.1.5凡用气体（如氮气、压空）和清水冲洗的管道，在吹扫前先用敲打法，使附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的。5.1.6金属管转子流量计、玻璃管转子流量计、电磁流量计、容积式流量计、调节阀、弹簧管压力表、视镜、流量孔板、过滤器、隔膜阀、聚四氟乙烯阀等拆除，用临时短管和孔板代替。安全阀应拆除或插入盲板予以隔离。5.1.7 仪表导压管、PH计主阀关闭，下方侧打开；铁壳温度计、液面开关不拆；液面调节计、液面计主阀关闭。5.1.8 应有完善的已经批准的吹扫（清洗）方案，并已向操作人员进行了技术及安全交底。5.2 吹扫（清洗）介质选定管道系统吹扫（清洗）介质应按设计规定执行。当设计无规定时，可140、按下述原则结合现场具体情况选用吹扫（清洗）介质：5.2.1 DN600的管道宜用人工清理；5.2.2 DN600的液体管道宜用水冲洗；5.2.3 DN600的气体管道宜用空气吹扫；5.2.4 蒸汽管道应用蒸汽吹扫；5.2.5 水管道应用清洁水；5.2.6 碱液管道应用清水；5.2.7 导生管道应用压缩空气或氮气；5.2.8 一般压缩空气管道应用一般压空；5.2.9 仪表压缩空气管道应用干燥的无油压空；5.2.10氧气管道应用无油压空；5.2.11酸液、氨、氟里昂、燃料气、燃料油管道、化纤装置的熔体及切片管道应用压空；5.2.12纯水管道应用工业水或纯水；5.2.13排气（汽）管道可不冲洗，但应141、检查管路是否畅通；5.2.14设计有规定时应按设计文件规定的吹扫介质及方法进行吹扫或冲洗。5.3 管道系统吹扫（清洗）5.3.1 水冲洗a)水冲洗应用临时水泵来供经冲洗水，当使用工程正式泵时，应在泵的入口前加装临时过滤器，以防止管路中的杂质进入泵体内造成设备损伤。当被冲洗管道直径较小且附近有能提供足够流量和压力的自来水管时，可以采用自来水直接进行冲洗;b)系统冲洗用临时供水管道及排水管道应按冲洗(吹扫)方案进行安装。水源应从管道系统的高处接入，在底处排放，并将冲洗水引入下水道或沟渠;c)水冲洗管道应用洁净水，冲洗不锈钢管所用水的氯离子浓度必须小于25ppm； d)冲洗流速不低于1.5m/s或者142、水压不低于5Kg/MS2；e)水冲洗应连续进行，以排出口的水色透明度与入口水目测一致为合格。f)排放管的截面积被冲洗管道截面积的60%，排水时，应注意不能形成负压。g)如果需要通过设备进行冲洗时，在征得有关人员的同意后，才可这样做，这时应该先冲洗设备上游侧的管道，上游侧管道冲洗基本干净后再连通设备冲洗下游侧的管道。h)如果不允许设备冲洗时，应安装临时旁通管，绕过设备对管道系统冲洗。i)冲洗泵类的冷却水管时，要与泵断开。j)管道系统进行水冲洗时必须在环境温度5C以上。若在冬季冲洗,应采取加温措施，在下班前,应将管道通向大气,排尽管内的水,需要时可用压空吹干,以防管道及阀门等部件冻裂。5.3.2 143、空气吹扫a)首先将压力源接到被吹扫的管道上,接入点应尽可能选取本系统的较高位置,这样可以自上而下地吹扫,以获得较好的效果。b)吹扫时，空气的流速较大，空气带着杂物通过被吹洗的管道内表面，所以衬里管道须用低流速，以免损伤管道的衬里。c)空气吹扫流速20m/s，吹扫压力不大于0.6MPa，且不得超过管道的设计压力。d)吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或塑料锤）轻敲管壁，对焊缝、死角和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。e)空气吹扫时应尽可能连续吹扫，当管径较大，气源不能保证足够的吹扫流速时可以采取间断吹扫的方法进行系统吹扫，即向系统充入空气时先关闭排出口的阀门，待系统达到预定的压力时，快速打开排出阀门，使144、系统内的气体流速达到吹扫的要求。如此反复进行，直至吹扫合格。f)当目测排气无烟尘时，应在排气口处用白布或用涂白漆的木板检验，5分钟内白布上无明显可见的铁锈、尘土、水分及其它杂物为合格。g)吹扫空气排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌。排气口处的管道必须采取有效措施固定牢固。5.3.3 蒸汽吹扫a)蒸汽吹扫要使用系统运转时同等压力的蒸汽，因此蒸汽吹扫前蒸汽锅炉或蒸汽热力站及有关阀门、仪表等已安装就绪，并已达到可以使用的程度。b)蒸汽吹扫要断续进行，在停止吹扫时，流量要能减到零，所以阀门的关闭要灵活，没有漏汽现象。c)出口的废汽要接临时管道引到室外，且须注意排汽口不得朝向设备及人行道路。145、排汽管道应固定可靠。d)开始吹扫前应先进行暖管，及时排水，并应检查管道系统的热位移。待管道系统温度接近蒸汽温度且系统无异常情况时再开始进行吹扫。蒸汽吹扫按加热冷却再加热的顺序，循环进行。e)吹扫时所有主要管道，一定要断续吹扫，连续吹1020分钟以后，应关闭控制阀，停止10分钟左右，然后接着再吹1020分钟，一般需要反复吹扫34次。f)应先吹扫主管，后吹扫支管。支管吹扫时且一根一根地进行，一般每根支管需连续吹扫1020分钟，以观察排出汽体无杂物为合格。g)蒸汽吹扫流速应30m/s；h)蒸汽管道的吹扫，不可敲打管壁。i)蒸汽吹扫可用刨光的木板检验，以木板上无铁锈、脏物时为合格。j)操作阀由指定专人146、操作，其他人不经指挥同意，不得随意操动操作阀。 5.4 管道系统恢复5.4.1 对个别吹洗不到的死角应拆开，进行人工清洗。5.4.2 管道吹扫（清洗）合格后，在合适的地点排放液体或气体，排放时应考虑反冲力作用及环保要求。5.4.3 拆除吹扫（清洗）用仪器、仪表，妥善保管。5.4.4 拆除吹扫（清洗）用临时设施及设备。5.4.5 拆除吹扫（清洗）用临时盲板、临时短管，安装好拆卸下的管路附件，按设计图纸将系统恢复原状。5.4.6 拆除临时盲板处的标志牌。5.4.7 经过拆除而重新复原的阀门、仪表、短管、孔板等法兰连接处应挂上牌子，待系统试运行时作为重点检查。6、质量记录管道吹扫（清洗）工艺过程所形147、成的施工记录，执行压力管道施工管理指导书中规定的表格及报告式样。并填写管道吹洗（脱脂）记录。7、注意事项7.1 吹扫时，操作阀由总指挥指定专人操作，其他人不经指挥同意，不得随便动操作阀。7.2 吹扫时，必须合理设置排放点，并经核对无误后，方可开始吹扫。7.3 吹扫排出口的周围，要采取防护措施，挂上明显的标志牌，无关人员不得进入工作区域。7.4 吹扫过程中，要不断进行检查，观察管路沿线有无不正常现象，一旦发现异常，应立即停止吹扫，待隐患彻底消除并经确认后方可继续进行吹扫。7.5 安装排汽（气、或水）临时管道时要考虑振动和压力，管道及焊接口等一定要像正式管道那样具有足够的强度，并且应可靠固定。7.148、6 吹扫开始前，应通知排出口周围工作的人员离开危险区，防止人身安全事故。7.7 经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。七、资格审查资料（1）投标人基本情况表投标人名称 xx管道科技有限公司 （盖单位章）注册地址南宁市北湖北路46号好顺路农机市场7栋10-11号 邮政编码530001 联系方式联系人xx电 话13481810662传 真0771-5550687网 址/组织结构/法定代表人姓名xx技术职称工程师电话13481810662技术负责人姓名杨昌争技术职称工程师电话13878892009成立时间xx年06月17日员工总人数：108人营业执照号914501005572149、233593其中高级职称人员13人注册资金人民币伍佰万圆整中级职称人员18人固定资产初级职称人员32人流动资产技 工55人经营范围管道技术研发及技术转让；高频焊管、热镀锌钢管、钢塑复合管、不锈钢复合管、PP-R管、螺旋钢管、无缝钢管、消毒设备、净化设备、净水设备的制造、加工（达到生产条件后方可开展经营活动）；金属材料（除国家专控产品）、建筑材料（除危险化学品及木材）、五金交电、铁精粉的批发兼零售；自营和代理一般经营项目商品和技术的进出口业务，许可经营项目商品和技术的进出口业务须取得国家专项审批后方可经营（国家限定公司经营或禁止进出口的商品及技术除外）。（依法须经营批准的项目，经相关部门批准后方150、可开展经营活动）。备注附：加盖单位公章的企业简介的复印件和加盖单位公章的年检合格的投标人营业执照副本、企业资质证书副本（如有）、法定代表人或委托代理人在广西水利工程建设项目管理信息系统建立信用档案的信息表、工业产品生产许可证目录的产品须提供工业产品生产许可证（被列入工业产品生产许可证目录的产品，必须附省级卫生检验报告或省级或省级以上质量检验部门出具的同类型型号产品的质量检验报告的打印件）；加盖单位公章的国家规定强制认证的须提供强制认证证书复印件（国家规定强制认证的，必须附）、型式试验报告等材料的复印件，以及投标人认为有必要提交的有关企业情况的其它有关资料。八、投标人须知前附表规定的其他材料1、信誉承诺致xx县水电基建站：根据招标文件要求，我单位在此向招标人承诺我公司从xx年6月成立至今具有良好的企业信誉，近一年在投标活动中无违法行为记录，没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。特此声明！xx管道科技有限公司xx 年 09 月 29 日105