1、XXX地块D区商品住宅样板引路方案编制人： 审核人： 审批人： 1目 录1. 编制依据12. 工程概况22.1 总体概况22.2 样板引路概况23. 施工准备23.1 人员准备23.2 技术准备33.3 物资准备34. 土建结构工程样板引路方案44.1 钢筋工程44.1.1 原材管理44.1.2 钢筋加工44.1.3 钢筋绑扎64.1.4 钢筋连接104.1.5 钢筋位置控制114.1.6 样板节点质量标准134.1.7 钢筋质量保证措施164.2 模板工程164.2.1 模板及支撑系统的选型164.2.2 模板及其支撑体系的基本要求164.2.3 模板支撑体系设计164.2.4 模板施工方法2、和构造要求214.2.5 模板拆除254.2.6 样板节点质量保证264.3 混凝土工程304.3.1 混凝土浇筑304.3.2 混凝土自然养护324.3.3 混凝土质量检查324.3.4 样板节点质量保证334.3.5 混凝土允许偏差及检查表344.4 砌体工程354.4.1 砌体概况354.4.2 工艺流程364.4.3 砌筑操作要求374.4.4 植筋施工流程384.4.5 样板节点质量保证404.4.6 质量标准474.4.7 成品保护484.4.8 质量保证措施484.4.9 安全文明施工措施494.5 抹灰工程514.5.1 一般性工艺流程514.5.2 抹灰业主控制标准554.53、.3 样板节点质量保证564.5.4 质量安全保证措施584.6 屋面工程594.6.1 施工准备594.6.2 主要施工工序及施工工艺594.6.3 特殊节点大样654.6.4 质量控制措施734.6.5 成品保护754.7 地下室防水工程754.7.1 施工设计754.7.2 施工准备764.7.3 施工工艺及方法764.7.4 质量保证措施794.7.5 安全文明施工805. 电气工程样板引路方案805.1 配电箱安装805.1.1 工艺流程815.1.2 安装质量要求815.1.3成品保护825.2 桥架安装835.2.1工艺流程835.2.2 质量标准835.2.3 成品保护845.4、3 线管敷设855.3.1 工艺流程855.3.2 质量要求855.3.3 成品保护865.4 管内穿线865.4.1 工艺流程865.4.2 质量要求865.4.3 成品保护875.5 防雷与接地875.5.1 工艺流程875.5.2 质量标准875.5.3 成品保护886. 给排水工程样板引路方案896.1 穿楼板管道套管安装896.2 卫生间给排水支管安装896.3 管井立管安装907. 暖通工程样板引路方案937.1 空调风管工程937.1.1 工艺流程937.1.2 质量标准937.1.3 成品保护967.2 通风机安装967.2.1 工艺流程967.2.2 质量标准967.2.3 5、成品保护977.3风管部件安装977.3.1 工艺流程977.3.2 质量标准987.3.3 成品保护987.4 采暖及空调水管道安装997.4.1 工艺流程1007.4.2 质量标准1007.5 采暖通风空调保温1027.5.1 工艺流程1027.5.2 质量标准1027.5.3 成品保护1038. 成品保护措施1039. 雨季施工措施10410. 质量保证措施10411. 安全文明施工措施10512. 附件:检查表1071. 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013） 2、XXX地块D区商品住宅工程蓝图及设计变更、图纸会审3、砌体工程施工质量验收规范(GB 506、2032011) 4、住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2014）5、 xx市住宅工程质量通病防治导则6、 关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定(沪建规字20123号)7、华东公司样板引路专项实施细则8、XXX地块D区商品住宅工程施工组织设计9、 砌体填充墙结构构造(06SG614-1)(蓝图明确要求参照的版本)10、建筑物抗震构造详图 (11G329-2)11、砌体结构工程施工规范 GB 50924-201412、江苏省预拌砂浆技术规程(DGJ32J13-2005)13、金地集团2016年住宅项目质量风险记录表、金地集团住宅项目实测实量记录表14、钢筋焊接及验收规程（JGJ7、 18-2003）15、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）17、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）18、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)19、屋面工程质量验收规范（GB502072012） 20、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102011） 21、建筑电气安装工程质量检验标准（GB503032002） 22、住宅装饰装修工程施工规范GB 50327-200123、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200124、抹灰砂浆技术规程JGJT 2208、-201025、预拌砂浆应用技术规程J06、GJT223-201026、建筑施工手册 第五版2. 工程概况2.1 总体概况 XXX地块D区商品住宅（xx）项目由xxxx房地产开发有限公司投资，位于泗宝路与规划十路交口，是以高层建筑为主的现代化小区。项目占地面积约4.2万平方米，总建筑面积约为115564平方米，其中地上建筑面积约为84446平方米，地下建筑面积约为31118平方米，合同总额3.24亿元。工程由六栋十八层住宅，两栋十五层住宅，四栋十四层住宅以及三栋配套公建及商业组成，是高端的商品住宅小区。2.2 样板引路概况主要涵盖主体结构、二次结构、抹灰工程等施工工艺。砌体工程选取4#住宅楼二9、层作为砌体施工样板层,主要包括设计的材料要求、细部做法、各文件要求的优秀做法。在大面积开展砌体施工前，进行样板间的施工，梳理完善砌体工程各工序的施工流程及施工标准，为开展大面积的砌体施工作好技术准备，达到样板引路的目的。主体结构及抹灰随进度在工程实体上制作样板。3. 施工准备3.1 人员准备1、项目部成立以项目经理为组长的样板引路工作小组，由项目经理统一调配人员对样板制作进行指导和监督。组长：XXX副组长：XXX、XXX、XXX组员：生产和质量岗位全体员工、试验员、材料员及施工班组长2、工作职责分公司领导小组：制订详细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、10、监督。项目经理：负责全面管理组织落实质量样板引路工作，统一调配人员组成样板制作指导、监督小组，负责同业主单位协调质量样板间实施工作。技术负责人：负责编制质量样板引路、实物样板工序技术方案，样板引路技术方案要适合于本工程，具有针对性，不能流于形式。生产经理：按经审核过的样板引路施工方案并根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到组织相关人员到其他项目实物样板层进行参观。质量总监：监督指导实物样板工序的有关技术方法落实；及时组织对分部工程的隐蔽验收工作，以便展开实物样板的施工。质量检查员：负责对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收。施工员：负责指导质11、量样板间实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习；进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点。资料员：负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；整理形成工程档案资料存档。班组长:负责组织样板引路分项工程的施工,样板验收合格后进行大规模施工,必须达到样板工程标准。实验员：按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。材料员：把好材料关，按进度将各专业施工材料分批进场，并配合实验员进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求。3.2 技术准备（1）熟悉图纸，及时发现问题，联系设计，及时解决。（2）样板间施工开12、始前，在主要分包单位确定后，组织项目部技术、生产、商务及相关分包单位，进行一次样板方案交底。（3）提前到公司在建金地项目实物样板层进行参观。3.3 物资准备（1）根据进度，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划。（2）严格按合同、图纸选定设备、主材及其它材料，填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。（3）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。砌筑和抹灰砂浆必须在楼板上垫板施工，砂浆不能直接放在楼板。4. 土建结构工程样板引路方案4.1 钢筋工13、程4.1.1 原材管理1、钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定。应具备产品出厂证明、进场复试报告。2、钢材管理应有入库、出库台帐。3、钢材及半成品应按批，分级别、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格。4.1.2 钢筋加工4.1.2.1 钢筋加工钢筋加工前,由技术人员严格按照结构样板施工图及施工规范做出钢筋配料单，配料单必须审批准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工。4.1.2.2 钢筋调直采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传14、送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，。如果发现钢筋调得不直就要从以上方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。4.1.2.3 钢筋切断1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料； 2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作15、台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。用于直螺纹连接的钢筋应用无齿锯切断。4.1.2.4 钢筋除锈油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋的局部除锈较为方便。4.1.2.5 钢筋弯曲成型1受力钢筋（1） 圆钢末端应作16、180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135。箍筋示意（a）90/ 90；（b）117、35/ 135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。4.1.2.6 钢筋加工的允许偏差加工项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm4.1.3 钢筋绑扎钢筋绑扎应符合要求遵循七不绑原则：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6 调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格不绑钢筋。4.1.3.1 柱钢筋绑扎1、施工顺序： 2、施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋18、弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开。柱筋保护层采用塑料垫块控制。柱钢筋绑扎示意图4.1.3.2 剪力墙钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎流程图4.1.3.3 梁钢筋绑扎1、施工顺序：2、施工方法：首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀。在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。箍筋位置间距及加密区长度均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。 梁内纵向钢19、筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，可采用搭接时，其接头位置可取 11G101-1图集第5355页图示位置，接头面积百分率不大于50%。；在梁箍筋上设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的混凝土垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上。梁底沿梁长间隔1000mm设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm。4.1.3.4 楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎流程：2、施工方法：（1）清理模板上面的杂物，在模板上弹好钢筋位置线。（2）按划好的间距，先摆放受力钢筋。预留孔等及时配合安装。（3）板混凝土保护层采用成品混凝土垫块20、，厚为15mm。间距80mm，梅花形布置。（4）为加强成品保护工作，绑扎完毕的钢筋应用胶合板铺设人行道，防止人为破坏，直至顶板混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边移走胶合板。示意图4.1.3.5 楼梯钢筋绑扎1.工艺流程2、施工工艺：划位置线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。绑主筋和分布筋：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。绑踏步筋：按照楼梯详图布置钢筋并绑扎。楼梯钢筋绑扎及模板加固示意图4.1.4 钢筋连接1、结构样板工程钢筋在施工现场地上部位下料制作，受力钢筋的连接根据钢筋直径、使用部位，采取不同的连接21、方式:使用部位钢筋直径D连接方式梁、板D16绑扎搭接D18直螺纹连接墙、柱D10绑扎搭接12D14绑扎搭接D25直螺纹连接墙身水平筋D16绑扎搭接D18直螺纹连接2、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。（1）单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内; （2）连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处。（3）钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 （4）钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，搜索让薄弱环节分散开来。3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接22、头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm。位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。5、同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50。4.1.5 钢筋位置控制（1）主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置。当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内23、侧。双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下。（2）垫块：塑料垫块：成品垫块。砂浆垫块：强度C25，规格40401530mm，至少常温下养护5d方可使用。混凝土垫块：强度C25以上，规格60604050mm，常温养护7d才能使用。楼板钢筋保护层垫块（3）马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，楼板钢筋支撑采用B14热轧带肋钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个。支撑形式如图： （a）钢筋支撑； （b）支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-支撑；4-水泥垫块（4）为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加混24、凝土条内撑，, 在墙根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。（5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置。（6）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。（7）钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距225、0钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.1.6 样板节点质量标准一、钢筋原材分类堆放整齐，并做好现场标识。二、（1）接头位置准确、接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1 个。三、柱钢筋加设定位箍筋四、楼板钢筋横平顺直，纵横间距符合设计要求。五、主次梁节点的绑扎要求：主梁受力钢筋在下，并在主梁位置设置加密箍，其余参照钢筋位置控制。六、住宅楼板采用扭铁支撑上层钢筋，控制板厚度。七、两侧钢筋布置塑料保护卡，保证混凝土保护层厚度。八、梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，26、节点部位钢筋绑扎到位。九、竖向插筋范围围裹彩条布保护十、木跳板或废模板搭设走道，保护钢筋4.1.7 钢筋质量保证措施（1）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中。（2）结构施工中，负责安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施。（3）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查。对接头质量要求是：均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣。钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。对外观检查不合格者应切除重焊。（4）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录27、，方能浇混凝土。4.2 模板工程4.2.1 模板及支撑系统的选型墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用15mm木胶合板模板，支撑系统采用40*40方钢、483.5钢管、普通及轮扣式钢管支架、对拉螺栓加固。4.2.2 模板及其支撑体系的基本要求现浇结构模板安装的允许偏差见表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度32m靠尺和塞尺检查4.2.3 模板支撑体系设计4.2.3.1 墙板模板施28、工采用15厚覆膜木模板，竖向次背楞采用40*40*2.5方钢，间距不大于300，水平方向主背楞采用483.5钢管间距500。对拉螺杆500500布置，外墙、水池墙采用14一次性止水对拉螺杆。示意图 4.2.3.2 梁模板设计梁底膜和侧模均采用15厚覆膜木模板，梁侧背楞为40*40*2.5方钢间距250，主楞为483.5双钢管，梁中间加固为M14对拉螺杆，水平间距500；梁底背楞为40*40*2.5方钢，梁底支撑为483.5钢管搭设的满堂架。梁模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固定。先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。结构样板29、共有梁截面两种，分别为400*900、500*500，架体设计如下：截面尺寸模板梁底背楞间距立杆纵向（沿梁方向）间距、小横杆间距螺杆梁底部增加立杆数400*90015厚木模板40*40*2.5方钢间距250梁两侧立杆间距1/2一道一根200*50015厚木模板40*40*2.5方钢间距250与梁两侧立杆相同无无 4.2.3.3 柱模板设计本工程混凝土柱多为矩形柱，模板采用15厚覆膜木模板，现场拼装定型，普通钢管、木方、钢管支撑，竖向次背楞为40*40*2.5方钢，间距250, 柱箍为483.5双钢管间距450（柱底部增加一道距柱底250）。截面尺寸模板背楞柱箍穿柱螺杆0b50015厚木模板4030、*40*2.5方钢间距不大于250483.5双钢管间距450无500b100015厚木模板40*40*2.5方钢间距不大于250483.5双钢管间距450M14对拉螺杆，中部短边一道长边两道。b500柱子加固图：500b1000柱子加固图： 4.2.3.4 板模板设计（有水房间）本工程有水板模板采用15mm厚木模板，背楞为40*40*2.5方钢间距250，板底支撑为满堂脚手架，钢管为483.5钢管。板厚立杆横距立杆纵距立杆步距扣件0h150 110011001500单扣件150h200100010001500单扣件200h8008001500双扣件 4.2.3.5 楼梯模板设计（地下室现浇楼梯31、）楼梯模板采用15厚胶合板，支撑系统采用483.5钢管支撑。支撑钢管间距横向间距900，纵向间距900，步距1500，架体搭设构造同楼板支撑。楼梯踏步整体封闭式模板 4.2.3.6 后浇带模板设计后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距900，横距900，步距1500，扫地杆离地200。后浇带两边各2000范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。示意图如下：4.2.4 模板施工方法和构造要求 4.2.4.1 满堂架搭设详见模板及支撑架专项施工方案 4.2.4.2 柱侧模板支设柱模32、板支设必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记。模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。相邻块模板拼接部位，采用40*90木枋及方钢背枋顶牢拼接边。柱模板就位后，将背楞根据支模要求安装在模板上，背楞间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆。 4.2.4.3 墙侧模板支设墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂。模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔。模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋。模板支设时根33、据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装。墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背楞钉在模板上。然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观。并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm。模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度。 4.2.4.4 梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设。梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设。梁板平面模板压梁侧立面模板支设。梁侧模板压梁底模板支设。梁模板支设应先在楼板34、上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底背楞须立放纵向铺设。梁侧模板在梁底模板就位固定后安装。 4.2.4.5 楼板模板支设满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距取250mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上。楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装。楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm。楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板。 4.2.4.6 楼梯模板支设（1）模板制作与安装时要考虑装修面层因素，保证两跑楼梯踏步立面35、在一条直线上，按踏步尺寸加工后，全封闭施工。（2）先立平台梁及楼基的侧板，梯板下采用脚手架钢管作支撑，铺设木方间距200，在梯板上画踢断宽度线，依线立外邦，外邦板采用斜撑固定，再在梯段中间设置反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板订牢固，然后再反三角木与外邦板之间订踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头在反三角的侧面上。加固采用钢管加对拉螺栓加固，间距不超出600。 4.2.4.7 施工缝处理1、有竖向施工缝时，施工缝留置位置应符合规范要求。用1515 目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混凝土。2、水平施工缝施工时在顶板下层钢筋下面垫同保护层相同厚度的木板条，以保证36、下层钢筋保护层的厚度。上下钢筋之间用木板保证净距，上口再加木板。3、地下室施工缝（导墙上部）模板宜落地，应事先考虑好使用导墙上的穿墙螺栓或预埋地锚。4、后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确。5、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。6、外墙水平施工缝如使用橡胶止水带应在导墙上口预埋与止水带同宽、厚度略大于止水带一半的木条以备安放止水带。 4.2.4.8 伸缩缝、沉降缝处理1、双墙施工存在一定的难度，在设计上尽量避免设计双墙伸缩缝，宜采用双梁、37、双柱加填充墙设置。2、当采用框架结构双墙施工时，宜在伸缩缝内填充聚苯板，混凝土浇灌过程中必须双墙同时浇灌，如果一面墙浇灌过快则聚苯板就会被挤到另一面墙里面去。3、可采取把主体分阶段施工缝留置在双墙中间，施工组织上始终保持一边高一边低，单片墙钢筋绑扎完后支模浇灌混凝土，拆模后，绑扎另一面墙，在双墙另一面的模板上设置固定对拉螺栓螺帽（采用电焊固定），合模穿对拉螺栓时，把螺杆先拧到对面墙上固定螺帽上，然后再上反面墙的螺帽，固定支模，校正。 4.2.4.9 门窗洞口处理1、门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板。门窗洞口模板应注意支撑的牢固38、性，支撑有用木方也有用丝杠的。特别要注意斜支撑的使用，最好设计成组装工具式，即便于使用又可批量生产。2、门窗洞口模板加设限位钢筋，加强门窗洞口模板刚性和整体性。3、窗洞口精确设计一次成活，直接安装窗框，窗洞下口混凝土一次打成坡形压光不再抹灰，避免了空鼓。4、大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40mm，也可在墙模上制作观察孔，观查混凝土浇注情况。可采用附着式振动器。模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松。6、水电预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确。派专人负责，在合理的时间脱模。 4.2.4.10 板面的清理1、模板安装前，39、模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀。2、拆除的模板应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放、标识清晰。 4.2.4.11 细部处理1、止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严。止水对拉螺栓可采用三节式，便于拆模。2、要尽量利用下部墙体的穿墙螺栓孔，制作和使用托架式卡具以保证墙体下部不变形。螺栓孔距离布置要合理，特别是模板下口螺栓间距一定要小。一般上下口螺栓孔距上下口距离不大于200mm。3、墙体模板设计时应尽量减少拼缝，力争“一墙一模”。模板加工误差：平整度应小于2mm 、对角线小于2mm。4、内墙模板高度应为：净层40、高+50mm 以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高出板底10mm 左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬。外墙模板高度（包括电梯井间、楼梯间）应为：净层高+接茬高度（一般为50mm）+50mm。5、墙根地面用3m4m 大杠搓平并在里线外5mm 贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）。6、顶板模板接缝处应采用硬拼法靠刨平拼缝，缝隙间不能夹海棉条，缝隙上不能粘胶带。锯或刨的板侧面用封口漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量。接缝处下面尽量保证缝下有木方，以保证拼缝处不错台和漏浆。7、当梁、板支模底模4m 起拱时，木模1.52、钢模11.5为宜。顶板起拱时注意四周41、边线不起拱，应沿对角线方向起拱。8、防漏浆的措施：所有模板如有条件均应采用企口形式（大模板与角模板的企口、大模板加高的企口、柱模板的企口、梁底模板的企口。如梁模板采用“底托帮”，不用“帮包底”）。缝隙应控制在1.52mm 之间。在容易漏浆的部位粘贴泡沫条。9、大模板施工，上、下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差。10、模板拼缝内侧用3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水。安装模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。42、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。_4.2.5 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。底模拆除时的混凝土强度要求表结构类型结构跨度（m）按设计强度（%）板2502，8758100梁8758100预埋件和预留孔洞的43、允许偏差表项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，04.2.6 样板节点质量保证一、模板表面平整度应符合要求，面板标高按设计确定，阴阳角方正顺直（有水房间）；二、模板间距按要求设置，截面尺寸在规定范围内；三、柱模板垂直度好，内外楞受力合理，柱箍间距布置适当；四、柱角部模板加固采用双扣件；五、水平施工缝施工，顶板下层钢筋下面垫同保护层相同厚度的木板条。上下钢筋之间用木板保证净距，上口再加木板；六、后浇带支撑体系搭设；七、墙下口贴海绵条，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水；八、模板上钢筋前44、进行清扫并涂刷脱模剂，保证混凝土的成型质量；九、竖向结构与顶板衔接部位节点处理；十、楼梯及柱子护角；十一、1、板模从四周向中间铺设，将拼装的小模板设置在中间。 2、平板模板拼缝大于2mm的应粘贴50mm宽胶带纸防止漏浆。3、墙板搭接处设置木枋加固，两端伸至两侧柱墙；十二、侧边模板及剪力墙接茬位置可以预埋套管，后期采用对拉螺栓加固，避免涨模、错台质量通病；十三、梁与墙柱接缝：梁侧面水平背楞应过接缝处10cm左右；剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断；梁顶背方应与墙顶背方通长设置；保证梁与墙的整体性。4.3 混凝土工程混凝土结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正。整体结构混凝45、土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层。4.3.1 混凝土浇筑 4.3.1.1 施工缝的留置及处理1、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝（例如垫层）处理除按规范规定执行外，浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土同强度等级、成份相同的水泥砂浆(搅拌无石子)，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。2、留置施工缝的位置应在施工技术方案中预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位。后浇带应按设计要求留置。混46、凝土截面均应密实整齐。3、混凝土墙浇注高度应比顶板底标高高出30mm 左右，弹出底标高线后在底标高线上方10mm 处再弹一道线，在这道线上用云石机直切510mm深，然后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩，避免剔凿成锯齿形造成漏浆）。混凝土柱浇注高度应比主梁梁底标高高30mm 左右，也需要弹两道线，其余操作同墙体。4、墙、柱混凝土拆模后应及时对施工缝进行处理，墙柱顶部应切割剔除软弱层。柱根、墙根等接茬处应沿墙、柱边向里10mm 弹线切割5mm 深，然后往里剔掉表面浮浆露出石子。 4.3.1.2 平整度、标高控制1、要严格控制混凝土面层标高，为保证墙体或中心筒根部混凝47、土平整度，在安装大模板的墙根部用4m 长杠收平、压光、弹线、粘海绵条。2、表面如是面层应一次压光（注意成品保护）。如是结合层应搓毛。一般用3m4m 刮杠刮平后用木抹子搓毛。也有压光后用塑料板刷拉毛的。 4.3.1.3 通病防治及管控要点1、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。2、浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水。3、在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。4、在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保混凝土质48、量。5、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理。6、混凝土运至浇筑地点及稠度(坍落度、扩展度)应符合施工和设计要求，不分层、不离析。并应夏季有防晒、防雨，冬期有保温、防风雪措施。7、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架。应按浇筑程序分层均匀布料。柱、墙板灌注高度大于2m 时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m。采用插入式振捣，混凝土分层灌注厚度可在300mm 左右。高抛免振捣混凝土应符合相应规定。8、混凝土振捣49、，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在300mm 左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）。振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于50mm，严格控制振捣时间，一般在20 秒左右，严防漏振或过振。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整。施工缝符合要求。封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣。9、浇注混凝土时，布料手应随时用红白相间的标尺杆控制下料厚度，每次灌注混凝土的高度控制在500mm 以内。夜间浇注用手电检查和控制每次浇灌高度。4.3.2 混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的混凝土，50、应加以养护，并应符合下列规定： 混凝土浇筑完毕后在12h内应对混凝土加以覆盖和浇水。 混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 浇水次数应能使混凝土表面保持湿润状态。 混凝土养护用水应使用洁净水。（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。墙、梁养护一般直接浇水，柱养护一般裹塑料膜、浇水保持膜内湿润，板一般浇水覆盖塑料膜。（3）在已浇筑的混凝土强度未达标前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.3 混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。 商品混凝土站资质及混凝土合格证。 检查混凝土在51、浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次。 应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：每100立方米的同配合比的混凝土（不足100立方米按100立方米记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护） 4.3.4 样板节点质量保证一、柱脚浮浆凿除；二、梁柱节点部位做到横平竖直，有棱有角；三、现浇结构水平度和垂直度均满足规范要求；四、框架柱施工缝浮浆层按线切割剔毛；五、用标尺杆控制墙体混凝土浇筑下料高度，采用分层振捣，每层厚度不大于500mm,振捣的水平间距不大于500mm；六、对初凝混凝土使用铝合金刮杠找平，扫把扫毛；七、混凝土覆52、盖薄膜养护，防止混凝土表面出现干缩裂缝。4.3.5 混凝土允许偏差及检查表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查4.4 砌体工程4.4.1 砌体概况（1）根据图纸说明，本工程53、砌体概况如下:部位墙厚（mm）砌体种类砌体强度砂浆种类强度备注0.000以下外墙-钢筋混凝土-内墙100200混凝土实心砌块MU10M7.5预拌砂浆0.000以上外墙200砂加气混凝土砌块A3.5Ma5粘结剂内墙100200卫生间、厨房采用砂加气混凝土砌块，其余采用灰加气混凝土砌块A3.5Ma5粘结剂注意:1、管道井、卫生间、厨房、电梯井、楼梯间、设备机房采用100/200厚页岩模数砖；2、准确尺寸厚度按施工图注明做；3、除图纸特别注明外,都应采用预拌砂浆。（2）圈梁、门窗过梁及构造柱的采用C25混凝土。（3）填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，块材、水泥、钢材54、等应有材料主要性能的进场复检检验报告。（4）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。砌筑和抹灰砂浆必须在楼板上垫板施工，砂浆不能直接放在楼板。4.4.2 工艺流程 4.4.2.1 弹放基线根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙、门洞及构造柱的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工控制线。 4.4.2.2 植筋做法见施工方案。 4.4.2.3 构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋。 4.4.2.4 导墙浇筑在卫生间、厨房、露55、台、屋面女儿墙或侧墙、水井、平台或宽度大于150线条根部、空调搁板根部、地下室隔墙毗邻可能有水的空间等处砌筑墙体时，做同墙等宽，高200mm C20细石混凝土防渗反梁；其它墙体底部砌筑3皮实心砖，高度不小于200mm；排砖确定每层砖的数量及半砖的位置。注意室外如露台、屋面周边底部、女儿墙底部200指的是建筑完成面之上200。 4.4.2.5 墙体砌筑砌筑前，进行排砖搁底。立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采56、用梅花丁，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压。 4.4.3 砌筑操作要求1、砌块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过500mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。2、砌体必须每皮拉通线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动。3、设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。4、此样板墙可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部，第二次可连续砌筑到梁板底部57、下方；砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于80%。每天砌筑高度控制在1.5米或一步脚手架高度内，严格的防风、防雨措施。5、砌体留置的拉结筋的位置与砌块皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度，详见节点做法四。6、砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm。灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌45线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm ，但不应小于8mm，且不应大于12mm 。7、墙顶面与梁板底部预留空隙，100厚预留30mm，200厚预留50 mm，塞缝处理，在58、墙体砌筑完成14天后用C20细石混凝土填充；倾斜结构相应预留空隙。8、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体组砌应上下错缝，内外搭砌。砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于80%。9、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层。 10、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合：吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%50%。混凝土砖的生产龄期应达到28d 后，方可用于砌体的施工。当砌筑砖砌体时，砖应59、提前ld 2d 适度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑。砖湿润程度宜符合下列规定：烧结类砖的相对含水率宜为60% 70%；混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其浇水湿润；其他非烧结类砖的相对含水率宜为40% 50% 。11、砼墙留洞的封堵见结施；其余砌筑墙砌筑到顶，不得留有空隙，穿洞口用C15细石砼填实；所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕后须将洞口周边堵塞密实，墙上施工孔洞用1:2水泥砂浆嵌实；外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填，窗框与钢副框间应打发泡胶；管道通过墙面或楼板时应设金属或塑料套管，金属或塑料套管与土60、建结构间封堵密实，管道通过防火墙或楼板时应与套管间用防火材料填嵌密实。暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。开槽深度不宜超过墙厚1/3，墙厚小于110mm时，不得双向开槽，开槽应距门窗洞口300mm外。12、后砌填充墙、隔墙：应在主体结构施工完毕后由顶层向下逐层砌筑。 梁底附近待砌体沉实后用斜砌法填实。构造柱顶采用干硬性砼灌实。13、填充墙采用加气混凝砌块时，填充墙与框架柱交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实。14、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂、石（屑）粉和海砂。4.4.4 植筋施工流程弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养护拉拔试验 钻孔：根据标出61、拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度max(100mm,10d)。 钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥。植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净。 配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂。 植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右。在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋。4.4.5 样板节点质量保证一、不同材料交接、外墙转角、楼梯间与电梯井转角，设置200长同墙厚构造柱。门窗62、洞口两侧，采用加气块砌筑的设置100抱框构造柱，页岩砖砌筑设砼块，详节点八；入户门两侧设置100抱框构造柱。具体位置详见在构造柱布置图。采用砖砌部位，优先同砌筑；若必须临时间断：转角处砌成斜搓；不同墙厚交接、门窗洞口两侧可留直搓；斜搓h一步脚手架高，直槎做成凸槎，拉结钢筋应符合下列规定：（1）、每120mm厚的墙放置一根直径为6mm的拉结筋；（2）、间距沿墙高度不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；（3）、埋入长度从留槎出算起每边均不应小于1000mm；（4）、末端应有90度弯钩。二、墙长大于5米时设构造柱，使砖墙长不超过5米（轻质砌块隔墙构造柱间距不大于3米）；墙长超过层高263、倍时设间距不大于4m的构造柱；单片墙自由端设置构造柱。构造柱塌落度50-70mm，粒径20mm。三、砌体女儿墙构造柱和压顶做法见图。四、填充墙与构造柱连接时，应沿连接面全高预埋拉结筋2A6、拉结筋竖向间距500，拉结筋伸入填充墙内长度L700,沿墙全长贯通且必须如图设置弯钩。五、与圈梁、过梁、窗台板等连接的钢筋混凝土墙、柱，应预留插筋，后与圈梁、过梁窗台板等钢筋搭接。六、构造柱处留槎要先退后进，进退尺寸60mm，高度为300mm，进或退均应上下对齐，在同一面上；槎上口切45角防止混凝土在该部位形成空洞；留槎面上的砂浆及落灰要及时清理干净；在螺杆支设在中部。七、墙长大于5米时墙顶与梁如图拉结与顶64、部砌筑。八、页岩砖墙门框预制C20混凝土砖，宽度同墙厚，长度不小于200mm，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部最下部中心距洞口边的距离为150200mm（一般为第二匹砖），其余部位的中心距不大于500mm（按高度酌情加一块），且对称均匀分布。九、后补管线施工时，在墙体上弹出定位线，沿定位线切割、剔凿线槽，预埋线盒木块。管线埋设完成后，使用砂浆将线槽填补密实，找平。后开槽应机械开槽，严禁人工剔凿开槽；严禁水平开槽；挂网、抹灰前用细石砼灌实。十、窗台压顶（窗台压顶坡水一次成型，防止多次修补造成漏水隐患）压顶梁高120。十一、砖墙高超过4米（轻质砌块超过2米）时，在墙体半65、高或门顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 十二、外墙窗台处应设通长窗台梁。十三、当系梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的系梁断面和配筋的钢筋混凝土附加系梁，其配筋尚应满足过梁要求，其搭接长度应不小于1000。当两系梁高差不大于500时，系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架。十四、墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，大于300洞口都要设置；洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。过梁采用C25混凝土浇筑，除详图已有注明外，其余过梁断面及配筋见附表。顶层门窗洞口采用单独过梁，搁置长度600，且在过梁上的水平灰缝设23道，266、C6300通长焊接网片。若墙宽度不足150mm时，采用植筋及现浇方式施工。十五、凡不同材料墙体交接处，须加铺一层钢丝网或玻璃纤维网（内外墙柱、梁、墙面交界处贴网格玻纤布；楼梯间及顶层满铺钢丝网），各基体搭接宽度不应小于150；钢丝网丝径不小于0.7mm，宽度不小于300mm，热镀锌、抗裂网锚固牢固。分层抹灰，超过35mm抹灰层间加抗裂钢丝网。十六、应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。投料斗高出构造柱顶50mm。十七、丁字墙样板十八、门洞过梁样板十九、腰梁样板。4.4.6 质量标准（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块。（2）砌体观67、感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：1、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；2、马牙槎方正，上下顺直；电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；3、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4、固定门、窗的预埋件位置、数量正确。（3）填充墙体质量控制及验收如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主控项目砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求2一般项目砌体的位置及垂直度允许偏差轴线位移10垂直度【0，5】表面平整度【0，8】门窗洞口高、宽（后塞口）【-5，20】外墙上下洞口偏移203加气混凝土砌块不应与其它砌块混砌4加气混凝土砌块砂浆饱满度要求水 平80%垂 直80%5拉结钢筋68、或网片位置设置，埋设长度符合设计，竖向位置偏差不超过一皮高度。6加气混凝土砌块搭砌长度要求1/3砌块长7加气混凝土砌块灰缝厚度要求水 平15垂 直208梁底板底应预留一皮，14日后补齐挤紧（4）砖、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表砌体分类灰缝饱满度及要求实心砖砌体水平80%实心砖砌体垂直填满砂浆， 不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体垂直80%4.4.7 成品保护1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。2、砌体完成后按标准要求进行养护。3、雨季施工期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌69、成品质量。4、不得随意开槽打洞，重物重锤撞击。5、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到设计要求强度后方能拆除。6、砌体的阳角采用M7.5水泥砂浆抹面保护。4.4.8 质量保证措施（1)深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。（2)加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部质安部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查制度。 (3)加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格70、证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备不得进入工地。(4)严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。(5)坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。(6)原材料监控要点： 砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检，确保标号达到设计要求。 检查预拌砌筑砂浆配合比是否符合设计要求。 及时按规范要求制作砂浆试块，并送检。(71、5)施工过程的监控要点： 检查定位放线，复查墙轴线尺寸。 严禁使用生产龄期小于 28 天的混凝土空心砌块，以防墙体砌筑后造成砌块收缩而使墙体产生裂缝，龄期宜为45d。在砌筑前一天应进行浇水湿润，但对于混凝土砌块一般不需浇水湿润，只有在气候特别干燥时，才允许适量喷水湿润。 随时检查施工工艺，包括砌筑方法、铺浆长度、墙体转角、搭接处的砌筑措施等。4.4.9 安全文明施工措施(1）操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任，岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度，施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全操作规程。(2）施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐；(3）进入现72、场人员必须佩戴安全帽、上岗证。上岗操作业禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤脚。（4）施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。（5）对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。（6）拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放，在施工中减少敲、砸等噪音；爱护周围绿化带，不进行人为破坏。（7）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。（8）对既有设施做好保护工作，需设置围栏、悬挂醒目警示标志，设置的防护措施包括以下内容： 施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口安装正式防护栏杆；栏杆73、做法为48*3.5的钢脚手管1.2高，两道水平栏杆，第一道高度为60，第二道高度为1.2高，竖向立杆每2m一根。 楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道水平防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆。部分做法示意图如下：水平洞口防护做法 电梯洞口防护做法 临边围护做法 楼梯防护做法（9)注意对周边环境的保护，减少施工中废水、废气、废渣的排放，对可能对环境造成恶劣影响的废物应交给有处理资质的单位统一进行处理。（10) 砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得随地倒放，砂浆搅拌场地要有排水74、措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。（11)施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。（12)每日施工完毕后，要清扫作业面，做到工完场清，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。（13)要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。（14)合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。4.5 抹灰工程4.5.1 一般性工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼做踢脚做护角抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽盒抹罩面灰浇水养护 4.5.1.1 基层处理所有75、穿过墙体的管线、嵌入墙内的设备，安装完毕后须将洞口周边堵塞密实；墙上施工孔洞用1:2水泥砂浆嵌实，墙面的对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平。砼墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙砌筑到顶，不得留有空隙，穿洞口用C15细石砼填实。管道通过墙面或楼板时应设金属或塑料套管，金属或塑料套管与土建结构间封堵密实，管道通过防火墙或楼板时应与套管间用防火材料填嵌密实。暖通管道应用防火保温材料填嵌密实。页岩砖墙：墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除，污垢灰尘清理干净，清水冲洗去除砖缝中浮砂、尘土。抹灰前浇水湿润，湿润深度15mm，不得有明水并应提前2d进行，每天两次。混凝土墙：脱污剂去除油76、污，晾干后涂刷界面剂。加气块墙：抹灰前对松动及灰浆不饱满拼缝、顶头缝用砂浆填塞，墙面剔凿平整，坑凹不平、设备线槽等用砂浆整修密实，抹灰前浇水湿润，湿润深度15mm，不得有明水并应提前2d进行，每天两次，后涂刷界面剂，收浆后抹灰。要求:集体表面彻底清理干净,表面光滑的应进行毛化处理。 4.5.1.2浇水湿润抹灰前2d进行，每天浇两次，顺墙自上而下，墙体即湿润又不泌水。 4.5.1.3 加强网固定凡不同材料墙体交接处，须加铺一层钢丝网或玻璃纤维网（内外墙柱、梁、墙面交界处贴网格玻纤布；楼梯间及顶层满铺钢丝网；一般内墙面采用网格布外墙面采用钢丝网），各基体搭接宽度不应小于150；钢丝网丝径不小于0.77、7mm，宽度不小于300mm，热镀锌、抗裂网锚固牢固，加固节点见后。分层抹灰，超过35mm抹灰层间加抗裂钢丝网。 4.5.1.4 吊垂直、套方、抹灰饼先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度。吊垂直、套方，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小7mm； 操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整；分层抹灰，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm；宜用水泥砂浆（1：1：6水泥、白石膏、砂子）抹成5cm见方的形状，间距控制在1.5m内。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同。外墙大面积抹灰，设置水平垂直分格缝78、，水平分格缝间距不大于6米，垂直分隔缝按墙面面积，不大于30m2。外墙先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.5m加做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋。门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋。 4.5.1.5 对混凝土墙面进行“毛化处理”对六类内墙及踢脚，按图纸要求或涂刷界面剂及毛化处理，不同墙体处理方式有区别，请严格按做法表实施。喷浆点以圆点、网状均匀覆盖基层，喷浆点厚度13mm,底部25mm。 4.5.1.679、 做水泥护角所有抹灰处需按高级要求，做到阳角找方，按标筋找平。室内柱面，墙面，门窗洞口，楼梯的阳角处，均需做1:2水泥砂浆暗护角到顶，每边宽50，高为门窗洞口处到顶。内墙面阳角需做2m高，宽度50mm的1:2水泥砂浆粉护角线。 4.5.1.7 抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑。砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，待面层有初始强度或表面开始变白时，浇水养护34d。施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺。外墙台面抹灰必须明显向外坡，坡度i=10%,女儿墙、阳台栏板顶面抹灰必须明显向内坡，坡度7%。 4.5.1.8 墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的80、根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋，大于3.5米时宜做横筋，此时灰饼间距不大于2米。 4.5.1.9 抹底层灰、中层灰待标筋有了一定强度后，在两筋之间用力抹上底灰。用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准。并使其稍高于标筋、抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止；紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛；墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。弹分格线、嵌分格条：待中层灰681、-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最好掺胶粘剂）与墙面抹成45o角。横平竖直，接头平直。如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60o角。 4.5.1.10 抹面层灰待上层灰呈七八成干时开始抹面层灰（若上层灰过干则浇水均匀湿润）两遍成活，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰分格条平，并用木杠横竖利平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝。操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将82、门窗圆角等处清理干净。同一抹灰面不得有接茬缝。拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整。采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除。 4.5.1.11 踢脚板抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用M15水泥砂浆抹底层。隔1d后，用M20水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、与墙面抹平。 4.5.1.12 做滴水线槽外墙窗台应做滴水线，外窗台抹灰排水坡度应大于10。门窗框外侧表面与洞口墙体间留6mm6mm凹槽，内填防水密封胶。女儿墙坡度应向内，坡度不小于6%；阳台、雨棚、突出墙面的腰线、檐板、凸窗上部应做不小于5%的向外排水坡，与墙面交界处宜做成直径5083、mm的圆角，下部应做滴水线。严禁出现倒坡，地面外沿边（距外表面不小于40mm）应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm。窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎裁口内，堵塞密实。对于滴水线，先抹立面，后抹顶面，再抹底面。 4.5.1.13 养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下得到养护，24h后开始喷水养护，时间宜不少于7天,验收合格后，作为防水层、饰面层的基层。空鼓开裂应采用无齿锯切割，修补应规整。4.5.2 抹灰业主控制标准抹灰工程墙面表面平整度-5，8mm墙面垂直度-5，8mm净高（有爆板）20，20mm顶板水平度（有爆板）0，15mm阴阳角方正0，4mm开间/进深10mm方正性0，184、0mm地面表面平整度毛坯房交付地面、龙骨地板基层、瓷砖或石材地面基层：0，4mm装修房直铺地板交付面基层：0，3mm地面水平度（有爆板）0，10mm户内门洞尺寸偏差10，10mm外墙窗内侧墙体厚度极差0，4mm裂缝/空鼓无裂缝、空鼓4.5.3 样板节点质量保证一、基层处理、界面砂浆、抗裂砂浆样板；二、拉毛样板、开关及弱电箱机样板；三、面灰压网样板；四、分别在门窗口角、垛、墙面等处以建筑轴线为基准，将地面方规线引至墙面，控制墙面基准线，套方抹灰饼，灰饼应做在同一水平线上，间距在1.21.5m左右，便于检查复核及施工控制；六、甩浆要求颗粒均匀饱满，养护3天，用手掰不动为好；八、钢丝网加固样板；4.85、5.4 质量安全保证措施1、外墙抹灰前，应对门窗框与砌体之间的缝隙进行处理。用发泡胶封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料。2、阳露台抹灰不能一次性抹到底，防水上翻高度范围内应先找平，待防水及刚性层完成后，再抹灰下底。3、出屋面、地下室顶板和露台管道必须设刚性防水套管，高于建筑完成面150mm。4、屋面、露台、天沟预留排水孔。5、抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后进行。6、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆一致，其强度等级不得低于大面积抹灰砂浆。7、挂钢丝网应满足下列要求：挂网前将结合处、孔槽、洞口86、边等部位进行修补，修补时应分层填实抹平。挂网时混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定；固定钉间距不宜超过400mm；钢钉宜钉在灰缝中，固定后应保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱。钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。 8、 抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动。4.6 屋面工程4.6.1 施工准备4.6.1.1 技术准备（1）施工前应做好图纸会审工作，并掌握施工图中的细部构造及有关技术要求。（2）收集相关资料及类似工程方案，召开方案编制会议。（3）完成对工程部、质量部的技术交底工作。（4）收集好材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告。4.6.1.2 材料准备及要87、求（1）各种原材料、制品和配件应符合设计要求，并须符合现行的国家标准或部颁标准的规定。使用前应具有质量证明文件及出厂合格证，并应在施工过程中进行检验，作好记录。（2）各类材料进场后，物资员、工长、质检员应及时协同监理一同验收（试验员应及时作好聚氨酯和防水卷材、B1级挤塑聚苯板等的取样送检工作）、并填写材料、配件检查记录，及时申报工程物资进场报验表，待监理方同意使用后方可投入工程使用中，否则坚决推场。（3）B1级挤塑聚苯板：保温材料的运输、存放应注意防潮、防止损失和污染，雨天施工要防止雨淋。保温辅材有胶粘剂、抹面胶浆等。4.6.1.3 施工现场的准备施工前及时清理屋面杂物、积水、保持屋面干燥；基88、层表面有无松动处；平整度超过5mm的部分，视情况剔凿、铲平或采用1：3水泥砂浆修补。4.6.2 主要施工工序及施工工艺4.6.2.1 基层处理应清除表面混凝土残渣等。将洞框缝内的灰浆、尘土清理干净。地面平整度超差部分应剔凿或修补。4.6.2.2 防水层（1） 本工程防水做法：1）2厚聚氨酯防水涂料2）2厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材4.6.2.3 基面湿润防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持基层得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。4.6.2.4 防水涂料施工要点1） 涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间控制每次配制的用89、量；2） 涂料应分层涂刷，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜厚进行。每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的搭压宽度宜为3050mm，附加层未250mm；3） 涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接缝前应将甩槎表面处理干净。4.6.2.5 涂刷1、聚合物水泥防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。2、涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。3、阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂。4、要求涂刷3道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行下道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行下道涂料涂刷。4.6.2.6 卷材铺设4.6.2.690、.1施工要点1）屋面不得有渗漏和积水现象。防水施工前应进行结构自防水检测。2）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮。4）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴。5）铺贴卷材时应将有粘性的一面朝向主体结构，铺贴时，91、排出卷材下面的空气，并粘结牢靠。铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折。立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严。6）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。4.6.2.6.2 卷材铺贴施工工艺1、 本工程防水卷材为自粘聚合物改性沥青防水卷材，根据规范要求，宜采用空铺反粘法施工。2、 施工工艺（1） 基层清理：用铁锹、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，如有明水，需清除明水。（2）节点部位加强处理：针对屋面阴阳角、女儿墙、出屋面管井、水落口、天沟、变形缝等节点部位进行防水附加层加工处理。（3）铺贴卷材：先按基准线铺好第一幅卷材，再铺设第二幅卷材，然后揭开两幅卷材92、之间的隔离膜，将卷材搭接。铺贴卷材时，不得用力拉伸，应随时注意与基准线对齐，一面出现偏差难以纠正。（4）卷材连接方式：卷材采用搭接方式连接，粘结后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边连接牢靠。卷材搭接长度必须满足要求，不小于100mm。（5）组织验收，通过后，将防水卷材上表面隔离膜揭除干净，为防止粘脚，可洒水泥灰。（6）蓄水试验：在完成面上进行蓄水试验。蓄水试验时间不少于24h，蓄水高度应大于50mm，24h内无渗漏为合格。（6）淋水试验：赶上下雨时采取淋水试验，提前做好雨水口的封堵。闭水或淋水试验合格后，方可进行下道工序施工。4.6.2.7 找坡层本工程找坡层采用细石混凝土找坡2，最薄93、处20mm。4.6.2.7.1 标高控制按图纸设计坡度及流水方向，用砂浆打点定位。按图纸设计找到最低点（水落口处）、最高点（分水线处），根据坡度每隔2米用砂浆抹出坡度墩，确保找坡坡度、厚度施工正确。具体位置找坡厚度详见屋面找坡深化图。4.6.2.7.2 找坡层摊铺细石砼找坡层应设置分隔缝，双向中距3m，缝宽20mm。找坡层施工时缝用20厚的木条（嵌条）分开，高度为找坡层厚度。第一排缝设在外墙皮及设备基础边缘，第二排距第一排缝间距为3000mm（局部处需进行调整，间距不得超过3000mm）。具体施工时先弹线，确定分隔缝位置，然后固定嵌条后浇筑混凝土，可在嵌条两侧贴薄塑料板，方便嵌条取出。铺设找坡94、层后取出木条。4.6.2.8 屋面保温层及排气道设置（1）本工程屋面保温采用75厚B1级挤塑聚苯板。（2）挤塑聚苯板的铺贴方式采用干铺。铺设时遇到屋突处，做适当切割铺设。为了防止挤塑板在后续施工时发生走位影响工程质量，需用胶粘剂将挤塑聚苯板与下一层粘贴，只需点粘或圈粘，不需满粘。（3）注意事项1）保温层基层应平整、干燥、干净。2）保温材料铺设时应紧贴基层表面，并应铺平垫稳。3）挤塑板不应破碎、缺棱角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用。4）板与板间之间要错缝、挤紧，不得有缝隙。若因挤塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平。（4）屋面排气管道设置在保温层中。其中95、排气道间距为3000mm，排气管设置在纵横排气道交界处，成梅花型布置。排气管布置及做法详见下图。图4.5.1：排气管大样图排气管平面布置图排气管剖面图排气管大样图4.6.2.9 细石砼保护层（1） 本工程40厚C20防水细石混凝土，内配A4200双向钢筋，设分隔缝，缝宽12mm，内嵌PVC防水油膏。（2） 钢筋网片应采用焊接型网片。（3） 混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。（4） 保水养护不小于14d。（5）细石砼保护层应设置分隔缝，双向中距3m，缝宽12mm。施工时缝用12厚的木条（嵌条）分开，高度为保护层厚96、度。根据规范要求，刚性防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理，因此第一排缝设在外墙皮及设备基础边缘，第二排距第一排缝间距为3000mm（局部处需进行调整，间距不得超过3000mm）。具体施工时先弹线，确定分隔缝位置，然后固定嵌条后浇筑混凝土，可在嵌条两侧贴薄塑料板，方便嵌条取出。（5）分格缝应上下贯通，钢筋网片在分隔缝处断开。缝内不得有水泥砂浆粘结。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填PVC防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。图：分隔缝处理节点图4.6.3 特殊节点97、大样4.6.3.1 女儿墙泛水做法根据建施图纸，女儿墙泛水详见苏J03-2006-13-4做法，详见下图。图4.6.3.1.1泛水大样本工程女儿墙泛水高度为250mm，其中女儿墙内阴角防水附加层宽度和高度均为250mm。泛水上口采用铝合金压条用水泥钉固定封口，水泥钉间距450mm。后用1厚铝合金盖板封闭，盖板大样详见下图，盖板采用水泥钉固定，水泥钉间距900。用防水油膏密封处理。图4.6.3.1.2铝合金盖板大样4.6.3.2 出屋面做法根据建筑施工图纸，屋面楼梯出屋面做法详见苏J03-2006-14-1做法，如下图所示。图4.6.3.2.1楼梯出屋面建施大样图4.6.3.2.2出屋面处泛水大98、样说明：1、出屋面楼梯处，应先做屋面防水、出屋面墙身泛水后，再行施工踏步等做法。 2、上述泛水大样仅提供防水做法，其他屋面做法参考本工程清单做法，图中仅为示意。 3、泛水高度为250mm，附加层在屋面上延伸长度为250mm。4.6.3.3 水落口做法根据建筑施工图纸，屋面水落口参见J03-2006-56-2做法，穿屋面落水参见J03-2006-55-1做法，落水管做法参见苏J03-2006-30-3做法，具体详见下图。图4.6.3.3.1水落口做法图4.6.3.3.2穿屋面落水图4.6.3.3.3落水管做法备注：1、三种水落口具体使用部位，详见建施图纸标注说明； 2、防水附加层长度严格按照上述99、大样施工，女儿墙上翻150mm，屋面上平直段延伸不小于100mm； 3、成品雨水斗与结构洞口之间的缝隙用C20 细石混凝土填缝； 4、按照节点要求部位，需要密封材料的密封采用防水油膏密封处理。 5、水落口处檐沟内保温层不施工。仅施工防水层、找坡层及保护层。4.6.3.4 屋面变形缝根据建施图纸，屋面变形缝参见苏J03-2006-20-3做法，其中21#楼东西两栋楼屋面高度不一致，导致西边栋屋面女儿墙相邻位置为砌体外墙，该处变形缝做法参见苏J03-2006-20-2做法，详见下图。图4.6.3.4.1普通变形缝做法说明：1、变形缝下口采用1厚铝合金盖板拖口，盖板采用水泥钉固定，间距900； 2、100、变形缝处防水共有四道： 1）第一道为附加层，屋面上延伸长度为250mm，在变形缝顶端部断开； 2）第二道为防水层，在变形缝顶端部断开； 3）第三道附加防水层长度为变形缝加上反坎宽度，用于托棒； 4）第四道防水层为衬垫材料上最后一道防水层，要求盖过变形缝后，两边各下伸200mm； 3、盖板下需垫砂浆垫块，尺寸为505050mm，每块盖板上保证垫块4-6处； 4、盖板做法详见下图。图4.6.3.4.2盖板做法说明：1、尺寸、配筋详见上图，板长度为500-750mm； 2、盖板板缝需进行处理，缝间安装聚乙烯泡沫塑料棒，用密封膏封严，100宽自粘条贴严。图4.6.3.4.3高低墙处变形缝说明：1、该变101、形缝主要用于21#楼低屋面女儿墙与砌体山墙处的处理措施； 2、变形缝下口采用1厚铝合金盖板拖缝，采用水泥钉固定，间距900； 3、本变形缝共有3道防水： 1）第一道防水附加层，上翻到变形缝顶端部，屋面上延伸250mm； 2）第二道屋面防水层，上翻至变形缝顶端部； 3）第三道变形缝盖缝防水层，在砌体外墙上上翻高度为女儿墙高度加上120mm，砌体外墙开槽后采用铝合金盖板固定，盖缝防水层翻过变形缝后下伸长度为200mm； 4、外墙开槽处，需用防水油膏等密封材料密封处理。4.6.3.6 出屋面管道处理节点图4.6.3.6.1出屋面管道防水做法说明：1管道周围的用砂浆抹出不小于30mm的排水坡：管道根部102、500mm范围内，砂浆抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水，且与管道间应留凹槽，并嵌填密封材料； 2.管道与基层交接处预留20mm20mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填密实； 3.管道泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；防水层贴在管道上的高度不应小于250mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖； 4.卷材收头应用金属箍紧固和密封材料封严，涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷； 5.本工程为倒置式屋面，上述节点中的保温层应在防水层外侧施工，且保温层在管道立面上高度不小于250mm，厚度为20mm。 4.6.3.7 天沟、檐沟防水处理要点（1103、）天沟、檐沟应增设附加层。根据规范要求，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材，采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层，本工程防水做法为改性聚合物沥青防水卷材，附加层采用1.2厚聚氨酯防水涂膜增强层一道。（2）天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宽度不应小于250mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定处理。4.6.4 质量控制措施4.6.4.1防水质量控制（1）屋面不得有渗漏和积水现象。（2）泛水和变形缝等构造，应符合设计要求。（3）卷材铺贴方法和搭接顺序符合设计要求，搭接宽度正确，搭接缝应粘（焊）接牢固，密封严密，无皱折、鼓泡和翘边现象。防水层的收头应与基层粘结并固定牢固104、，缝口封严，不得翘边。（4）卷材防水层的基层，卷材防水层搭接宽度，附加层、泛水、变性缝等细部做法，刚性保护层与卷材防水层之间设置的隔离层，密封防水处理部位等，应作隐蔽工程验收，并有记录。（5）卷材的铺设方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。4.6.4.2 保温层（1） 挤塑型聚苯板厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5%，且不得大于4mm。（2）保温层的基层应平整、干燥和干净。（3）挤塑型聚苯板应贴严，粘牢。4.6.4.3 找坡层、保护层（1）找坡层施工保证坡度准确，使排水通畅；细石混凝土的配合比要准确；找坡层表面要二次压光，充分养护，使找坡层表面平整、坚固、光面，不起砂、不起皮、105、不酥松、不开裂，并做到表面干净、干燥。（2）保护层施工应保证基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。（3）保护层分格缝的位置和间距应符合设计要求。（4）保护层表面平整度的允许偏差为5mm。（5）找坡层质量要求：项目施工质量要求材料找坡层所使用的原材料、配合比必须符合要求，计量准确平整度表面平整，没有松动、起壳、起砂等现象。用2m长的直尺检查，平整度不大于5mm强度找坡层必须具备较高的强度和抗裂性,以保证屋面施工质量坡度找坡层的坡度必须准确，符合设计的坡度要求转角两个面的相接处，如墙、女儿墙、管道泛水处以及水落口等，均应做成半径为20mm的圆弧分格分格缝留置应准确，106、其宽度及纵横间距应符合3m要求。分格缝应与板端缝对齐，均匀顺直水落口内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆。水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm凹槽，嵌填密封材料分隔缝宽度一致，平直，间距准确 4.6.5 成品保护（1）注意成品保护，防止磕碰，施工中使用物品应分散堆放，避免楼面、屋面出现集中荷载。（2）各工序交接时注意相互工序之间的成品保护，不得相互损坏。（3）抹好的找平层、雨水口等部位应采取临时封堵加以保护，防止堵塞和进入杂物，铺设防水层前，基层上的尖角、棱角必须处理掉。（4）防水层施工时不能让防水材107、料污染墙面、檐口及门窗等已完工的部位，施工人员不得穿钉鞋在防水层上行走，手推车支腿用麻布包好。（5）分项工程施工现场应有相应的防雨防尘覆盖、遮挡措施。（6）铺设屋面防水层和隔离层前，基层必须干燥、干净。4.7 地下室防水工程4.7.1 施工设计序号部位防水做法备注1侧墙防水1.0厚水泥基渗透结晶防水涂料，用量1.5kg/平方米（仅在配电间区域施工）现浇钢筋混凝土墙1.5厚聚氨酯防水涂膜15厚聚苯乙烯泡沫板保护层图纸做法2顶板防水一（室内）1、现浇钢筋混凝土顶板(原浆表面抹平压光)2、3.0厚AU3-双面自粘防水卷材(附素水泥浆粘结层)3、50厚C20细石混凝土保护层4、填土夯实（或架空板）图纸108、清单一致顶板防水二(室外有覆土区域)最薄处30厚C20细石混凝土找平层4厚SBS改性沥青防水卷材40厚C25混凝土（4200双向）清单做法4.7.2 施工准备4.7.2.1 材料准备根据施工进度计划，分阶段提出材料需用计划，安排好进场时间。防水材料必须具备出厂合格证及相关资料证明，且主要材料施工前进行见证送检， 送检检验合格后方可使用。严把材料关。聚氨酯防水涂料、自粘防水卷材、SBS改性沥青防水卷材等必须符合设计要求，满足防水方面的规范标准规程等防水要求。4.7.2.2 机具准备1、清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器（或吸尘器）、手锤、钢凿、抹布等。2、涂料取料配料工具：磅秤、水桶、109、搅拌桶、搅拌器等。3、涂料涂刷的施工工具：剪刀、卷尺、滚刷、刮板、胶压辊、刷子、不同直径木棒或其它挤压工具等。4.7.2.3 现场作业条件准备进行地下室防水工程施工前应做好施工机具的准备，所有机具在施工前进行检查，同时配备专门修理人员随时检修，机具由施工队自行准备齐全。现场进行施工安全教育，设置放火、防电等安全措施。防水施工阶段要掌握天气变化情况，雨天与五级及以上大风天气禁止进行施工。卷材基层应干燥，干燥程度检测方法用一平方米卷材放置基层上，静止4小时后无水印即可。建设专用防水材料堆放仓库。防水材料应按要求在专用仓库中临时堆放，并用木方垫起。由于施工现场场地狭小，要仔细计算好所用防水卷材等物品110、的数量，随用随进场，尽量保证现场少堆放防水材料。4.7.3 施工工艺及方法4.7.3.1 地下室外墙防水4.7.3.1.1 工艺流程基层清理涂刷底胶涂膜防水层施工做保护层4.7.3.1.2 基层处理涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。4.7.3.1.3 细部处理1、模板对拉螺杆。外墙止水螺杆外侧套入111、橡胶环，拆模后将橡胶环剔除，然后将螺杆在根部截断，这样外墙表面形成了凹槽，最后用聚合物水泥砂浆对凹槽进行封堵，保持侧墙平整、光洁。4.7.3.1.4 涂膜防水层施工1、 涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另加入适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷，材料用量为0.20.3左右。涂刷后干燥4小时以上，才能进行下一工序施工。2、涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致，用料量为0.30.53、涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一112、遍相垂直，用料量与第一遍相同。 4、涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化干燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直，用料量为：0.40.5。5、收头处理：立面防水涂膜层的收头时，应用防水涂料多遍涂刷或者用密封材料封严。6、保护层：最后一道涂膜固化后，即可进行15厚聚苯乙烯泡沫板保护层施工。4.7.3.1.5 涂膜防水施工质量控制1、防水涂料应分层涂刷，分层均匀，不得漏刷漏涂，每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭压宽度宜为30-50mm，涂膜防水层甩茬接缝宽度不应小于100mm。2、涂膜基层阴阳角处应处理成圆弧形，半径宜为30-50mm，在转角处，施工113、缝，变形缝处，应增涂防水涂料，宽度不应小于50mm。3、外墙遇顶板处，防水涂膜需上翻到顶板上，上翻宽度不小于250mm。4、如遇穿墙套管与墙平齐，涂膜需内翻涂刷不少于50mm。4.7.3.2 地下室顶板防水施工本工程地下室顶板防水为卷材防水施工，卷材防水施工工艺如下。1、基层处理基层应充分干燥，基层必须牢固，无松动、起砂等现象。基层表面应平整光滑，均匀一致。2、基层刷冷底子油一道，要求刮涂均匀，不得露底、堆积、流淌。 3、阴阳角附加层施工对所有的阴阳角部位、立面墙与平面交接处做附加层处理，附加层宽度为500mm，具体如下图。3、在基层上按实际搭接尺寸弹出粘贴控制线，严格按粘贴控制线试铺及实际粘114、铺卷材。根据现场特点，确定弹线密度，以便确保卷材粘贴顺直，不会因累积误差而出现粘贴歪斜、起鼓、褶皱等难以纠正的现象。卷材应先试铺就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始实际粘铺。4、铺贴卷材：用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面融化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。将第一道防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，卷材满铺时长短边的搭接宽度100mm，用粉笔在距离卷材边沿100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。底板防水卷材采用空铺的方法，但卷材搭接部位需用喷枪火焰烘烤末端收头卷材和基层，再用铁抹自抹压服帖，然后用相容密封材料密封。对于预留搭接的卷材，必须115、卷好，做好保护措施。5、防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。蓄水试验：在完成面上进行蓄水试验。蓄水试验时间不少于24h，蓄水高度应大于50mm，24h内无渗漏为合格。进行淋水试验并由工程部填写淋水试验表格。6、保护层施工本工程屋面保护层为40mm厚C25细石混凝土保护层，内配A4，双向200钢筋网片（设分格缝）。混凝土浇捣时，宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平，再放置钢筋网片，后铺三分之一的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。（2）细石砼保护层应设置分隔缝，双向中距3m，缝宽20mm。施工时缝用20厚的木条（嵌条）分开，高度为保护层厚度。第一排缝设在外墙皮或外墙边缘，第二排距第一排缝间距116、为3000mm（局部处需进行调整，间距不得超过3000mm）。具体施工时先弹线，确定分隔缝位置，然后固定嵌条后浇筑混凝土，可在嵌条两侧贴薄塑料板，方便嵌条取出。分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结，缝内钢筋网片断开。在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏。7、卷材防水施工质量控制要点1）地下建筑顶板防水层泛水高度高出种植土应不少于500mm，因此工程中，地库顶板防水卷材遇主楼外墙泛水高度为1800mm，应按上述阴角附加层大样设置防水附加层。4.7.4 质量保证措施施工前应根据审批后的防水工程施工方案进行详细的交底，地下室防水工程施工117、中必须严格遵循国家或行业的标准规范并由专业人员操作，施工中对防水工程中的主要部位进行严格的质量控制和检查。防水工程所使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。防水材料送检合格，经甲方和监理核验确认后方可使用，不允许不合格产品投入工程使用。严格质量检查验收，各班组在自检、互检基础上，进行交接检查，上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。所有参加本项目防水施工人员必须经过技术培训，操作人员应持证上岗，无证人员不得进行本次防水施工。防水工程要确保防水层厚度，施工采用分层涂刮均匀，不得出现流淌、堆积、要严格检验平均值，厚度误差控制在规范118、规定的20%以内。节点密封严密，做法符合设计及方案要求。防水工程验收，应按国家有关防水技术规范进行验收，其中“一般项目、主控项目”必须严格按技术规程要求进行验收。认真落实各种责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工。4.7.5 安全文明施工1、安全技术措施在施工中人流和物流通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施。2、安全用电施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）用电规范的要求，专人负责用电机具的施工，常检修用电119、机具，防止漏电。3、安全标志和安全防护安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全语。安全防护：现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚。4、夜间施工措施夜间操作要有足够的照明设备，坑、洞、沟槽等除做好防护外。5、贯彻用火制度认真贯彻安全生产防火制度。防水材料是易燃品，要设防火标志，施工现场要建立用火申请制度。5. 电气工程样板引路方案5.1 配电箱安装配电箱安装样板5.1.1 工艺流程5.1.2 安装质量要求1、配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高120、度不应小于1.8m。2、导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。3、导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔进多线的配线。4、配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。5、配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。6、配电箱内的交流、直流或不同电压等121、级电源,应具有明显的标志。7、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。8、配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。9、配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定。10、在照明配电工程中,当采122、用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。11、配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。12、配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线的截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635123、S400Sp=S/213、配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。14、配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。5.1.3成品保护配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门,以防箱内电具、仪表损坏。5.2 桥架安装 桥架安装124、样板5.2.1工艺流程5.2.2 质量标准1、固定件安装（1）金屑膨胀螺栓安装适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。（2）预埋铁的自制加工尺寸不应小于1206060mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。2、桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169电缆桥架安装125、。自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm3mm,扁钢规格不小于25253mm,圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。3、桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截面积Sp（mm2）S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/24、电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚126、氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D5.2.3 成品保护室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。5.3 线管敷设5.3.1 工艺流程5.3.2 质量要求1、管路接地钢管与钢管,钢管与盒(箱)采用丝扣连接时,为了管路敷设系统接地(接零)良好、可靠,应作整体接地连接。跨接线直径应根据钢管的直径来选择。管箍接头两端跨接线距管箍接头两端的距离不小于50mm,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双127、面焊接,严禁将管箍与连接管焊死。在管与盒(箱)的连接处跨接线的焊接应处在盒(箱)的棱边上,焊接长度不得小于该跨接线截面的6倍且双面焊接,跨接线在焊接处的焊接应均匀、美观、牢固,并清除药皮,刷防腐漆。卡接：薄壁金属管、镀锌钢管、可挠金属电线保护管跨接地钱做法可使用专用的接地线卡连接,不得采用熔焊连接地线。吊顶内电线管在进入接线盒时,在进线方向的电线管上距按线盒约30mm的电线管处焊接长20mm、253的扁铁且在扁铁上打4的小螺栓孔,为与灯具接头的金属软管做保护跨接地线而准备。吊顶内灯具接头的金属保护软管的加工长度不超过1.2m,跨接地线采用绿黄相间的双色线,长度约30cm,其一端与金属保护软管的128、两端卡接或锡焊连接,另一端焊接接线鼻子准备与电线管或灯具外壳做按地连接,金属软管截面选择根据管内穿线的截面来选择,见下表。管内导线截面跨接地线截面16mm2与相线截面相同1635mm216mm235mm2相线截面的一半2、变形缝处理吊顶内管子穿过建筑物伸缩缝、沉降缝时应有补偿装置具体做法详见下图。变形缝的处理5.3.3 成品保护1、配管路时应保持顶棚、墙面及地面清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时,不得碰坏门窗、墙面等。2、顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走,刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护墙板等。3、其他专业在施工中,注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。5.4 管内穿129、线5.4.1 工艺流程5.4.2 质量要求1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。2、导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。3、导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。4、多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。5、接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。6、套管压接后,压模不配套或深度不够130、,应选用合格的压模进行压按。7、线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。8、采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。5.4.3 成品保护1、穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。2、用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、穿线时不得遗漏带护口。5、穿线后导线不应有破损及被次浆污染。6、穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。7、应注意的安全问题:8、管子穿带线时,不得嘴对131、管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。9、用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。5.5 防雷与接地5.5.1 工艺流程5.5.2 质量标准1、主控项目（1）暗敷在建筑物抹灰层内的引下线应有卡钉分段固定；明敷的引下线应平直、无急弯，与支架焊接处，油漆防腐，且无遗漏。（2）变压器室、高低开关室内接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。（3）当利用金属构件、金属管道做接地线时，应在构件或管道与接地干线间焊接金属跨接线。2、一般项目（1）钢制接地线的焊接连接应符合本规范第24.2.1条的规定，材料采用及最小允132、许规格、尺寸应符合本规格第24.2.2条的规定。（2）明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.5-1.5m；垂直直线部分1.5-3m；弯曲部分0.3-0.5m。（3）接地线在穿越墙壁、楼板和地坪处应加套钢管或其他坚固的保护套管，钢套管应与接地线做电气连通。（4）变配电室内明敷接地干线安装应符合下列规定：便于检查，敷设位置不妨碍设备的拆卸与检修；当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度250-300mm；与建筑物墙壁间的间隙10-15mm；当接地线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置；接地线表面沿长度方向，每段为15-100mm，分别涂以黄色和绿色相间的条纹；变压器室、高压配电室的133、接地干线上应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓。（5）当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。（6）配电间隔和静止补偿装置的栅栏门及变配电室金属门铰链处的接地连接，应采用纺织铜线。变配电室的避雷应用最短的接地线与接地干线连接。（7）设计要求接地的幕墙金属框架和建筑物的金属门窗，应就近与接地干线连接可靠，连接处不同金属间应有防电化腐蚀措施。5.5.3 成品保护1、安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。2、不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。3、电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。4、焊接时注意保134、护墙面。5、在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。6、拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。7、剔洞时,不应损坏建筑物结构。8、支架稳固后,不得碰撞松动。9、支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。10、安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。11、拆架子时不要磕碰引下线。12、遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。13、避雷网敷设后,应避免砸碰。14、避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。6. 给排水工程样板引路方案6.1 穿楼板管道套管安装1、根据各专业图纸，绘制每层的预留预埋图纸平面图、剖面图、局部大样图及立面图，图纸需标注清楚具体标高、135、左右距离、套管尺寸、名称；准备相关图集、施工规范等技术资料。2、及时对操作人员进行技术交底及安全交底。3、刚性套管采用比所穿管道大2号的钢管制作，钢管两端平齐，打掉毛刺，管内除锈防腐。套管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、厨房50mm）。 4、套管安装时应随同干管、立管、支管的安装，将预制好的套管套在管道上，放在指定位置。过楼板的套管在套管上焊一横钢筋，担在预留孔洞的地面上，防止脱落。待干管、立管安装完后再调整间隙加以固定，进行封固。楼板、隔墙和墙内的穿管空隙在安完管道后用防火密封材料进行填塞封堵。6.2 卫生间给排水支管安装对操作安装工人进行安全、技术、施工现场文136、明交底。要求装修单位对卫生间各预留孔给出准确定位（在地面、墙面弹好墨线），便于我方复核前期预留孔洞，有偏差时进行洞口修补并及时将垃圾清理。管道安装前与装修单位碰头，管道标高是否满足吊顶安装要求，不能满足要求的及时向甲方、监理、设计反映，给出调整方案。给水管道安装好后需试压，排水管道安装好后需灌水，自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好工程移交单。卫生间排水管6.3 管井立管安装1、熟悉设计相关图纸（平面图、系统图、管井大样图），清楚各楼层管井的分布位置、尺寸及各管井内管道数量、管径、材质、安装方式、排布形式、走向。2、选择合适的支架样式应根据技术137、资料结合现场管井结构选择合适的支架样式，具备综合支架的条件时应优先采用综合支架。支架样式有以下几种：立管穿楼板处支架样式为国标图集03S402/86页根部样式根据墙体结构，砌体墙选用国标图集02S402/106页混凝土墙选用02S402/114页管卡样式为国标图集02S402/33页C5不保温管卡给水管道安装好后需试压，排水管道安装好后需灌水，自检合格报公司、监理、甲方专业工程师检查验收，对验收提出意见按期整改，验收合格后填写好工程移交单。排水立管给水立管7. 暖通工程样板引路方案7.1 空调风管工程空调风管样板7.1.1 工艺流程7.1.2 质量标准1、本工程钢管主要为钢板材。其质量标准如下138、：钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计2000D（b）4000按设计1.2按设计注：1、螺旋风管的钢板厚度可适当减小1015。2、排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3、特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。4、不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。高、中、139、低压系统不锈钢板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸b不锈钢板厚度b5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001。22、风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂；矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管 QL0.1056P0.65中压系统风管 QM0.0352P0.65高压系统风管 QH0.0117P0.65式中QL、QM、QH系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h)；P指风管系统的工作压力（Pa）。低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用140、非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50；砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，级净化空调系统按高压系统风管的规定。3、金属风管的连接应符合下列规定：风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。金属风管法兰材料规格不应小于下表规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。金属141、圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500b4000505M107.1.3 成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。142、法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。7.2 通风机安装7.2.1 工艺流程7.2.2 质量标准1、主控项目（1）通风机的安装应符合下列规定：型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。2、一般项目通风机的安装应符合143、下列规定：通风机的安装，应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100；通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮0和180的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000现场组装的轴流风机144、叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。7.2.3 成品保护整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风145、机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。7.3风管部件安装7.3.1 工艺流程7.3.2 质量标准1、主控项目（1）风管部件安装必须符合下列规定：各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。（2）净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：风管、静压箱及其他部件，必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口应封好；法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为mm，不得采用乳胶海绵；法兰垫146、片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂涂料；风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。2、一般项目风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。净化空调系统风口安装还应符合下列规定：风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风；带高效过滤器的送风口147、，应采用可分别调节高度的吊杆。7.3.3 成品保护安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入金属风管内。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。运输和安装不锈钢风管时，应避免产生刮伤表面现象。安装时，尽量减少与铁质物品接触。运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。7.4 采暖及空调水管道安装采暖及空调水管道安装7.4.1 工艺流程安装准备148、支架安装支架制作试压冲洗管道加工支管安装仔细考虑它与其他设施，管道的关系，以及坡度等因素来确定它的确切位置，绘制管道综合图，紧随土建施工的进度制作、安装预埋套管。根据管道的性质、规格选用支架：固定支架或活动支架，悬挂吊架或水平支架。根据技术规范以及实际情况选择管道的加工方式、连接方式 。预留预埋干管、立管安装管道防腐保温7.4.2 质量标准1、管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5不保温2.53.03.54.04.149、55.06.06.56.57.57.59.09.510.5公称直径大于300mm的管道采用9.5米的间距2、钢焊件的坡口尺寸（单位：mm）厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度（度）13I型坡口01.53402.549V型坡口02026575926030355653、点焊长度和间距如下表：管 径DN(mm)点焊长度(mm)点焊点数(处)801501430320030040504350500506054、标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩表：公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.252515150、6.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.40（5）阀门强度和严密性试验公称直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180试验要求：强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无泄漏。7.5 采暖通风空调保温7.5.1 工艺流程7.5.151、2 质量标准1、保证项目：保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐。保温层的端部和收头处必须作封闭处理。2、基本项目：聚氨酯硬质（软质）泡沫塑料管壳、聚苯乙烯硬质（软质）泡沫塑料管壳应符合以下规定：粘接应牢固、无断裂，管壳之间的拼缝应均匀整齐，平整一致，横向缝应错开。棉毡管壳应符合以下规定：两个相临管壳的纵缝应错开180，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固、平整。防潮层应符合以下规定：应紧密牢固地粘贴在绝热层卜，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好，无裂缝，外形美观。玻璃布、塑料布保护层应符152、合以下规定：松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。薄金属板保护层应符合以下规定：搭按顺水流方向，宽度均匀一致，接口平整，固定牢靠，外形美观。3、保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1保温层表面平整度卷材管壳及涂沫散材或软质材料510用1m直尺和楔形塞尺检查2绝热层厚度+0.10-0.05用钢针刺入绝热层和尺量检查注：为绝热层厚度。7.5.3 成品保护1、保温材料应放在干燥处妥善保管，露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）。2、施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被损坏。3、操作人员在施153、工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。4、拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏。5、当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好成品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。8. 成品保护措施（1)成立以项目经理为领导的成品保护小组，设专职成品保护员，并明确各有关部门和人员的岗位责任。（2)建立健全成品保护工作体系，严格执行我单位的工程施工安装产品保护程序。在安排施工生产的同时明确成品保护的基本要求和重点。制定相应的保护措施，并加强监督检查。成品保护举例：（3)加强成品保护的宣传教育，使有关人员明白做好成品保护是满足施工正常进行的必要条件和维护154、职业道德的基本要求。（4)协调各分包专业之间的交叉作业，周密计划合理安排各专业工序的进入和完成时间，落实时间段内的成品保护责任。定期召开会议，解决产品保护中存在的问题和纠纷。9. 雨季施工措施（1)雨季施工要结合实际，建立雨期施工安全保证体系，明确责任和分工，做到人员、物资、措施三到位，认真贯彻落实各项安全管理制度。切实抓好重点部位及项目的安全防范工作。（2)临时道路和排水沟要经常检查维修和疏通，防止暴雨来时积水过多，并确保雨后畅通。（3)现场所有电气设备要设置防雨遮盖，并做好接地接零保护。在潮湿场所作业，要使用安全电压，防止漏电伤人。（4)脚手架、操作平台等要满铺竹笆、木板并做防滑条，把防倾155、斜、防滑脱、防坠落作为防范重点。（5)雨季现场必须焊接时，要采取避风挡雨措施，如搭设焊接棚等。10. 质量保证措施（1)深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。（2)加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部质安部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查制度。 (3)加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、进货检验和试验制度。对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不156、合格的工程材料设备不得进入工地。(4)严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序。严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽。(5)坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制。对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准。(6)原材料监控要点： 砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检，确保标号达到设计要求。 检查预拌砌筑砂浆配合比是否符合设计要求。 及时按规范要求制作砂浆试块，并送检。(5)施工过程的监控要点： 检查定位放线，复查墙轴线尺寸。 严禁使用157、生产龄期小于 28 天的混凝土空心砌块，以防墙体砌筑后造成砌块收缩而使墙体产生裂缝，龄期宜为45d。 检查砌体使用的红砖，在砌筑前一天应进行浇水湿润，但对于混凝土砌块一般不需浇水湿润，只有在气候特别干燥时，才允许适量喷水湿润。 随时检查施工工艺，包括砌筑方法、铺浆长度、墙体转角、搭接处的砌筑措施等。填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度 1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于 90mm。11. 安全文明施工措施(1）操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任，岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度，施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全操作158、规程。(2）施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐；(3）进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证。上岗操作业禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤脚。（4）施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境。（5）对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生。（6）拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放，在施工中减少敲、砸等噪音；爱护周围绿化带，不进行人为破坏。（7）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。（8）对既有设施做好保护工作，需设置围栏、悬挂醒目警示标志，设置的防护措施包括以下内159、容： 施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口安装正式防护栏杆；栏杆做法为48*3.5的钢脚手管1.2高，两道水平栏杆，第一道高度为60，第二道高度为1.2高，竖向立杆每2m一根。 楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道水平防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。 结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆。部分做法示意图如下：水平洞口防护做法 电梯洞口防护做法 临边围护做法 楼梯防护做法（9)注意对周边环境的保护，减少施工中废水、废气、废渣的排放，对可能对环境造成恶劣影响的废物应交给有处理资质的单位统一进行处理。160、（10) 砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得随地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染。（11)施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场。（12)每日施工完毕后，要清扫作业面，做到工完场清，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出。（13)要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔。加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。（14)合理安排施工作业时间，避免噪音扰民。12. 附件:检查表样板施工方案实施检查记录受检单位检查单位项目技术部受检部位检查编号检 查 内 容 /检 查 方 法检 查 结 果 记 录整改意见1、材料种类质量是否符合方案要求2、现场细部处理是否按方案实施3、现场安全文明管控是否到位受检方代表： 检查人： 年 月 日 年 月 日注：实施检查可与安全、质量检查同时进行，记录也可采用安全检查评分表或质量验收记录。