1、样板引路方案样板引路方案编制人： 审核人： 审批人： xx集团有限公司鼓浪路一号地块D区商品住宅项目部样板引路方案1. 编制依据12. 工程概况22.1 总体概况22.2 样板引路概况23. 施工准备23.1 人员准备23.2 技术准备33.3 物资准备34. 土建结构工程样板引路方案44.1 钢筋工程44.1.1 原材管理44.1.2 钢筋加工44.1.3 钢筋绑扎64.1.4 钢筋连接104.1.5 钢筋位置控制114.1.6 样板节点质量标准134.1.7 钢筋质量保证措施164.2 模板工程164.2.1 模板及支撑系统的选型164.2.2 模板及其支撑体系的基本要求164.2.3 模2、板支撑体系设计164.2.4 模板施工方法和构造要求214.2.5 模板拆除254.2.6 样板节点质量保证264.3 混凝土工程304.3.1 混凝土浇筑304.3.2 混凝土自然养护324.3.3 混凝土质量检查324.3.4 样板节点质量保证334.3.5 混凝土允许偏差及检查表344.4 砌体工程354.4.1 砌体概况354.4.2 工艺流程364.4.3 砌筑操作要求374.4.4 植筋施工流程384.4.5 样板节点质量保证404.4.6 质量标准474.4.7 成品保护484.4.8 质量保证措施484.4.9 安全文明施工措施494.5 抹灰工程514.5.1 一般性工艺流程3、514.5.2 抹灰业主控制标准554.5.3 样板节点质量保证564.5.4 质量安全保证措施584.6 屋面工程594.6.1 施工准备594.6.2 主要施工工序及施工工艺594.6.3 特殊节点大样654.6.4 质量控制措施734.6.5 成品保护754.7 地下室防水工程754.7.1 施工设计754.7.2 施工准备764.7.3 施工工艺及方法764.7.4 质量保证措施794.7.5 安全文明施工805. 电气工程样板引路方案805.1 配电箱安装805.1.1 工艺流程815.1.2 安装质量要求815.1.3成品保护825.2 桥架安装835.2.1工艺流程835.2.24、 质量标准835.2.3 成品保护845.3 线管敷设855.3.1 工艺流程855.3.2 质量要求855.3.3 成品保护865.4 管内穿线865.4.1 工艺流程865.4.2 质量要求865.4.3 成品保护875.5 防雷与接地875.5.1 工艺流程875.5.2 质量标准875.5.3 成品保护886. 给排水工程样板引路方案896.1 穿楼板管道套管安装896.2 卫生间给排水支管安装896.3 管井立管安装907. 暖通工程样板引路方案937.1 空调风管工程937.1.1 工艺流程937.1.2 质量标准937.1.3 成品保护967.2 通风机安装967.2.1 工艺流5、程967.2.2 质量标准967.2.3 成品保护977.3风管部件安装977.3.1 工艺流程977.3.2 质量标准987.3.3 成品保护987.4 采暖及空调水管道安装997.4.1 工艺流程1007.4.2 质量标准1007.5 采暖通风空调保温1027.5.1 工艺流程1027.5.2 质量标准1027.5.3 成品保护1038. 成品保护措施1039. 雨季施工措施10410. 质量保证措施10411. 安全文明施工措施10512. 附件:检查表10763 / 641. 样板引路方案1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2013） 2、鼓浪路一号地块D区商品住宅工程6、蓝图及设计变更、图纸会审3、砌体工程施工质量验收规范(GB 502032011) 4、住宅工程质量通病控制标准（DGJ32/J16-2014）5、 xx市住宅工程质量通病防治导则6、 关于加强建筑结构工程施工质量管理的若干规定(沪建规字20123号)7、华东公司样板引路专项实施细则8、鼓浪路一号地块D区商品住宅工程施工组织设计9、 砌体填充墙结构构造(06SG614-1)(蓝图明确要求参照的版本)10、建筑物抗震构造详图 (11G329-2)11、砌体结构工程施工规范 GB 50924-201412、江苏省预拌砂浆技术规程(DGJ32J13-2005)13、xx集团2016年住宅项目质量风险记7、录表、xx集团住宅项目实测实量记录表14、钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）15、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）16、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）17、建筑施工模板安全技术规范（JGJ 162-2008）18、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2015)19、屋面工程质量验收规范（GB502072012） 20、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102011） 21、建筑电气安装工程质量检验标准（GB503032002） 22、住宅装饰装修工程施工规范GB 50327-200123、建筑装饰装修工程质量验8、收规范GB50210-200124、抹灰砂浆技术规程JGJT 220-201025、预拌砂浆应用技术规程J06、GJT223-201026、建筑施工手册 第五版2. 工程概况2.1 总体概况 鼓浪路一号地块D区商品住宅（xxxxxx）项目由xxxx房地产开发有限公司投资，位于泗宝路与规划十路交口，是以高层建筑为主的现代化小区.项目占地面积约4.2万平方米，总建筑面积约为115564平方米，其中地上建筑面积约为84446平方米，地下建筑面积约为31118平方米，合同总额3.24亿元.工程由六栋十八层住宅，两栋十五层住宅，四栋十四层住宅以及三栋配套公建及商业组成，是高端的商品住宅小区.2.2 样板9、引路概况主要涵盖主体结构、二次结构、抹灰工程等施工工艺.砌体工程选取4#住宅楼二层作为砌体施工样板层,主要包括设计的材料要求、细部做法、各文件要求的优秀做法.在大面积开展砌体施工前，进行样板间的施工，梳理完善砌体工程各工序的施工流程及施工标准，为开展大面积的砌体施工作好技术准备，达到样板引路的目的.主体结构及抹灰随进度在工程实体上制作样板.3. 施工准备3.1 人员准备1、项目部成立以项目经理为组长的样板引路工作小组，由项目经理统一调配人员对样板制作进行指导和监督.组长：宁龙光副组长：杨志鹏、王大余、狄勇组员：生产和质量岗位全体员工、试验员、材料员及施工班组长2、工作职责分公司领导小组：制订详10、细的样板工作计划，并把样板引路工作纳入正常的工作范围，进行定期或不定期的抽查、监督.项目经理：负责全面管理组织落实质量样板引路工作，统一调配人员组成样板制作指导、监督小组，负责同业主单位协调质量样板间实施工作.技术负责人：负责编制质量样板引路、实物样板工序技术方案，样板引路技术方案要适合于本工程，具有针对性，不能流于形式.生产经理：按经审核过的样板引路施工方案并根据施工进度要求及时对操作工人进行技术、安全、操作规程的技术交底工作，有条件时可到组织相关人员到其他项目实物样板层进行参观.质量总监：监督指导实物样板工序的有关技术方法落实；及时组织对分部工程的隐蔽验收工作，以便展开实物样板的施工.质量11、检查员：负责对质量样板间实物样板工序的施工质量进行检查验收.施工员：负责指导质量样板间实物样板工序的施工，组织现场施工人员进行培训学习；进行现场交底讲解质量样板工序技术施工步骤、要点、难点.资料员：负责组织安排现场施工人员进场学习，并做好交底记录签证、现场拍照记录；整理形成工程档案资料存档.班组长:负责组织样板引路分项工程的施工,样板验收合格后进行大规模施工,必须达到样板工程标准.实验员：按进度将各施工材料分批进场，并进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求.材料员：把好材料关，按进度将各专业施工材料分批进场，并配合实验员进行相关见证送检工作，确保施工材料符合设计、施工要求.3.212、 技术准备（1）熟悉图纸，及时发现问题，联系设计，及时解决.（2）样板间施工开始前，在主要分包单位确定后，组织项目部技术、生产、商务及相关分包单位，进行一次样板方案交底.（3）提前到公司在建xx项目实物样板层进行参观.3.3 物资准备（1）根据进度，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划.（2）严格按合同、图纸选定设备、主材及其它材料，填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告.（3）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施.砌筑和抹灰砂浆必须在楼板13、上垫板施工，砂浆不能直接放在楼板.4. 土建结构工程样板引路方案4.1 钢筋工程4.1.1 原材管理1、钢材（含钢筋、钢丝、预应力筋、型钢及焊条、焊剂等），应符合国家规范、标准和有关规定.应具备产品出厂证明、进场复试报告.2、钢材管理应有入库、出库台帐.3、钢材及半成品应按批，分级别、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材应有标识牌，写明钢材产地、规格、品种、数量、复试报告单编号，注明合格或不合格.4.1.2 钢筋加工4.1.2.1 钢筋加工钢筋加工前,由技术人员严格按照结构样板施工图及施工规范做出钢筋配料单，配料单必须审批准确无误后，由项目技术负责人审批方可下发施工班组，进行加工.4.1.2.214、 钢筋调直采用钢筋调直机调直冷拔钢丝和细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度.调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，.如果发现钢筋调得不直就要从以上方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量.调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙.压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑.4.1.2.3 钢筋切断1、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断15、短料； 2、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差.为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板.3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况.4、钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象.用于直螺纹连接的钢筋应用无齿锯切断.4.1.2.4 钢筋除锈油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净.在焊接前，焊点处的水锈应清除干净.钢筋的除锈，通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或钢丝调直过程中除锈，对大量钢筋的除锈较为经济省力；二是用机械方法除锈，如采用电动除锈机除锈，对钢筋16、的局部除锈较为方便.4.1.2.5 钢筋弯曲成型1受力钢筋（1） 圆钢末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍.2箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩.弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应17、小于90；对有抗震等要求的结构应为135.箍筋示意（a）90/ 90；（b）135/ 135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍.4.1.2.6 钢筋加工的允许偏差加工项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点高度5mm箍筋内净尺寸5mm4.1.3 钢筋绑扎钢筋绑扎应符合要求遵循七不绑原则：混凝土接茬未清到露出石子；钢筋污染未清理干净；未弹好线；未检查钢筋跑位情况；未按1:6 调整偏位钢筋；未检查钢筋接头错开长度情况；未检查钢筋接头质量是否合格不绑钢筋.4.1.3.1 柱钢筋绑扎1、18、施工顺序： 2、施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置.为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡.钢筋接头按照50%错开相应距离；箍筋绑扎时开口方向间隔错开.柱筋保护层采用塑料垫块控制.柱钢筋绑扎示意图4.1.3.2 剪力墙钢筋绑扎1、剪力墙钢筋绑扎流程图4.1.3.3 梁钢筋绑扎1、施工顺序：2、施工方法：首先放出梁的位置线，支好梁底模，穿梁纵向受力钢筋，穿受力钢筋时，应注意钢筋之间的间距应分布均匀.在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋.箍筋位置间距及加密19、区长度均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm. 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内，可采用搭接时，其接头位置可取 11G101-1图集第5355页图示位置，接头面积百分率不大于50%.；在梁箍筋上设混凝土垫块，保证梁钢筋保护层的厚度.钢筋绑扎完毕后，在梁底采用30mm的混凝土垫块垫于主筋下，梁侧采用30mm的塑料卡，卡在箍筋上.梁底沿梁长间隔1000mm设置两块，梁侧在梁中部设置一道，间隔1000mm.4.1.3.4 楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎流程：2、施工方法：（1）清理模板上面的杂物，在模板上弹好钢筋位置线.（2）按划好的间距20、，先摆放受力钢筋.预留孔等及时配合安装.（3）板混凝土保护层采用成品混凝土垫块，厚为15mm.间距80mm，梅花形布置.（4）为加强成品保护工作，绑扎完毕的钢筋应用胶合板铺设人行道，防止人为破坏，直至顶板混凝土浇筑时，边浇筑混凝土边移走胶合板.示意图4.1.3.5 楼梯钢筋绑扎1.工艺流程2、施工工艺：划位置线：在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线.绑主筋和分布筋：根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎.如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋.板筋要锚固到梁内.绑踏步筋：按照楼梯详图布置钢筋并绑扎.楼梯钢筋绑扎及模板加固示意图4.1.4 钢筋连接1、结构样板工程钢筋在21、施工现场地上部位下料制作，受力钢筋的连接根据钢筋直径、使用部位，采取不同的连接方式:使用部位钢筋直径D连接方式梁、板D16绑扎搭接D18直螺纹连接墙、柱D10绑扎搭接12D14绑扎搭接D25直螺纹连接墙身水平筋D16绑扎搭接D18直螺纹连接2、受力钢筋的接头宜设置在受力较小处.（1）单跨梁板的纵向受力筋接头不宜设在跨中1/2范围内; （2）连续梁板的纵向受力筋接头,上部负弯矩筋应设在跨中附近,下部主筋应设在支座处.（3）钢筋接头还不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内. （4）钢筋接头不应该集中，要尽量错开位置，搜索让薄弱环节分散开来.3、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭22、接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度.4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开，焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大长度)且不小于500mm.位于同一连接区段内纵向受力钢筋的焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头（如梁板类构件），不应大于50.纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制.5、同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50.4.1.5 钢筋位置控制（1）主次梁相交时，次梁上下排筋应放在主梁纵筋之间，尤其值得注意的是，柱梁相交的“核心区”，该处受力最复杂，同时受到轴向力、弯距和剪力的作用，钢筋相交太23、多，因此必须按设计要求和规范规定准确布置.当梁边与柱边平齐时，梁纵筋放在柱筋内侧.双向板的下层钢筋，长向钢筋放在短向钢筋上，双向板的上层钢筋，长向负筋放在短向负筋之下.（2）垫块：塑料垫块：成品垫块.砂浆垫块：强度C25，规格40401530mm，至少常温下养护5d方可使用.混凝土垫块：强度C25以上，规格60604050mm，常温养护7d才能使用.楼板钢筋保护层垫块（3）马凳：刚度要求，不能太软，一踩就弯，楼板钢筋支撑采用B14热轧带肋钢筋制作，支撑宽度为200mm，每隔1m放置一个.支撑形式如图： （a）钢筋支撑； （b）支撑位置1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-支撑；4-水泥垫块（4）24、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加混凝土条内撑，, 在墙根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡.（5）单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎.板上部负弯矩筋拉通线绑扎.双层钢筋网片之间加马凳铁，呈梅花状布置.（6）为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡.（7）钢筋安装位置的允许偏差项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三当，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，排 距5取最大值保护层厚度25、基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.1.6 样板节点质量标准一、钢筋原材分类堆放整齐，并做好现场标识.二、（1）接头位置准确、接头面积百分率符合设计要求；（2）钢筋端部平头用台式砂轮片切割机进行切割，直螺纹接头外露丝扣不得大于1 个.三、柱钢筋加设定位箍筋四、楼板钢筋横平顺直，纵横间距符合设计要求.五、主次梁节点的绑扎要求：主梁受力钢筋在下，并在主梁位置设置加密箍，其余参照钢筋位置控制.六、住宅楼板采用扭铁支撑上层钢筋，控制板厚度.七、两侧钢26、筋布置塑料保护卡，保证混凝土保护层厚度.八、梁柱交接部位采用定型箍筋焊接骨架，节点部位钢筋绑扎到位.九、竖向插筋范围围裹彩条布保护十、木跳板或废模板搭设走道，保护钢筋4.1.7 钢筋质量保证措施（1）对进场钢材严格把好质量关，每批进场的钢材必须有出厂合格证明书，并按国家规范要求抽样实验合格后，方能使用到工程中.（2）结构施工中，负责安装单位有关人员密切配合预留洞、预留件留设工作，避免事后打洞，在墙、板中预留孔洞，必须严格按照设计图上的要求对孔洞采取加强措施.（3）每一批钢筋焊接完毕要逐个检查.对接头质量要求是：均匀、无裂纹、无气孔、无夹渣.钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷.对外观检查不合格者应切27、除重焊.（4）钢筋绑扎好，经质检部门检查合格后，通知监理验收并办好隐蔽验收记录，方能浇混凝土.4.2 模板工程4.2.1 模板及支撑系统的选型墙、柱模板、梁模板和楼板模板采用15mm木胶合板模板，支撑系统采用40*40方钢、483.5钢管、普通及轮扣式钢管支架、对拉螺栓加固.4.2.2 模板及其支撑体系的基本要求现浇结构模板安装的允许偏差见表项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙、梁+4， -5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平28、整度32m靠尺和塞尺检查4.2.3 模板支撑体系设计4.2.3.1 墙板模板施工采用15厚覆膜木模板，竖向次背楞采用40*40*2.5方钢，间距不大于300，水平方向主背楞采用483.5钢管间距500.对拉螺杆500500布置，外墙、水池墙采用14一次性止水对拉螺杆.示意图 4.2.3.2 梁模板设计梁底膜和侧模均采用15厚覆膜木模板，梁侧背楞为40*40*2.5方钢间距250，主楞为483.5双钢管，梁中间加固为M14对拉螺杆，水平间距500；梁底背楞为40*40*2.5方钢，梁底支撑为483.5钢管搭设的满堂架.梁模施工时先测定标高，铺设梁底模，根据楼层上弹出的梁中心线进行平面位置校正、固29、定.先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模.结构样板共有梁截面两种，分别为400*900、500*500，架体设计如下：截面尺寸模板梁底背楞间距立杆纵向（沿梁方向）间距、小横杆间距螺杆梁底部增加立杆数400*90015厚木模板40*40*2.5方钢间距250梁两侧立杆间距1/2一道一根200*50015厚木模板40*40*2.5方钢间距250与梁两侧立杆相同无无 4.2.3.3 柱模板设计本工程混凝土柱多为矩形柱，模板采用15厚覆膜木模板，现场拼装定型，普通钢管、木方、钢管支撑，竖向次背楞为40*40*2.5方钢，间距250, 柱箍为483.5双钢管间距450（柱底部30、增加一道距柱底250）.截面尺寸模板背楞柱箍穿柱螺杆0b50015厚木模板40*40*2.5方钢间距不大于250483.5双钢管间距450无500b100015厚木模板40*40*2.5方钢间距不大于250483.5双钢管间距450M14对拉螺杆，中部短边一道长边两道.b500柱子加固图：500b1000柱子加固图： 4.2.3.4 板模板设计（有水房间）本工程有水板模板采用15mm厚木模板，背楞为40*40*2.5方钢间距250，板底支撑为满堂脚手架，钢管为483.5钢管.板厚立杆横距立杆纵距立杆步距扣件0h150 110011001500单扣件150h200100010001500单扣件231、00h8008001500双扣件 4.2.3.5 楼梯模板设计（地下室现浇楼梯）楼梯模板采用15厚胶合板，支撑系统采用483.5钢管支撑.支撑钢管间距横向间距900，纵向间距900，步距1500，架体搭设构造同楼板支撑.楼梯踏步整体封闭式模板 4.2.3.6 后浇带模板设计后浇带模板钢管支撑体系：立杆纵距900，横距900，步距1500，扫地杆离地200.后浇带两边各2000范围内的梁板模板支撑体系与临近模板支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到待后浇带混凝土浇灌后，再浇水养护28天后才与后浇带模板一同拆除.示意图如下：4.2.4 模板施工方法和构造要求 4.2.432、.1 满堂架搭设详见模板及支撑架专项施工方案 4.2.4.2 柱侧模板支设柱模板支设必须刷涂水质脱模剂.模板支设前应进行木工翻样，将柱模板根据所在部位编号标记.模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装.相邻块模板拼接部位，采用40*90木枋及方钢背枋顶牢拼接边.柱模板就位后，将背楞根据支模要求安装在模板上，背楞间距应根据模板边长均匀分布，采用钢管抱箍夹紧，及时上紧抱箍螺杆山型卡，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm.柱模板支设时要求全高吊线，校正垂直度，柱与板交接位置应坐浆. 4.2.4.3 墙侧模板支设墙模板使用前必须刷涂水质脱模剂.模板支设前应进行木工翻样，将墙模板根据所在部位编33、号标记，并根据模板设计钻好螺杆孔.模板脚部在墙钢筋上焊接限位钢筋.模板支设时根据楼板所弹模板边线，压线由下而上安装.墙模板应先将墙体一面模板就位后临时固定，将对拉螺杆安装在一面模板螺杆孔上，再将另一面模板根据对拉螺杆孔对孔安装上墙，模板临时固定后，根据支模要求将背楞钉在模板上.然后根据对拉螺杆安装模板钢管横楞，钢管横楞应平直美观.并及时上紧螺杆山型卡固定钢管横楞，山型卡加固时可将模板截面拉紧3-5mm.模板支设必须全高吊线拉紧山型卡，校正垂直度. 4.2.4.4 梁模板支设对框架主梁模板，梁侧模板应待主梁钢筋绑扎完成后支设.梁柱墙模板交接处，先在墙柱模板位置留出梁截面开口，梁模板压墙柱模板支设34、.梁板平面模板压梁侧立面模板支设.梁侧模板压梁底模板支设.梁模板支设应先在楼板上弹线，吊线安装梁模板底模，梁底背楞须立放纵向铺设.梁侧模板在梁底模板就位固定后安装. 4.2.4.5 楼板模板支设满堂架搭设完成后，应进行满堂架验收，通过后方可支设楼板模板，楼板模板木枋间距取250mm，根据满堂架抄平标高确定木枋下钢管横楞及木枋标高，木枋应立放在钢管横楞上.楼板模板采用木模板，模板应根据楼板边线下料拼装.楼板模板与梁交接边应压住梁侧模板，模板拼缝宽度不得超过1.5mm.楼板模板拼接时应尽可能使用整块模板，如遇宽度不足处，应将窄边拼缝留置在板跨中部，梁边柱边等为保证美观宜采用整块模板. 4.2.4.35、6 楼梯模板支设（1）模板制作与安装时要考虑装修面层因素，保证两跑楼梯踏步立面在一条直线上，按踏步尺寸加工后，全封闭施工.（2）先立平台梁及楼基的侧板，梯板下采用脚手架钢管作支撑，铺设木方间距200，在梯板上画踢断宽度线，依线立外邦，外邦板采用斜撑固定，再在梯段中间设置反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板订牢固，然后再反三角木与外邦板之间订踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木挡上，另一头在反三角的侧面上.加固采用钢管加对拉螺栓加固，间距不超出600. 4.2.4.7 施工缝处理1、有竖向施工缝时，施工缝留置位置应符合规范要求.用1515 目的双层铅丝网绑扎在墙体钢筋上，外边用木板封挡混36、凝土.2、水平施工缝施工时在顶板下层钢筋下面垫同保护层相同厚度的木板条，以保证下层钢筋保护层的厚度.上下钢筋之间用木板保证净距，上口再加木板.3、地下室施工缝（导墙上部）模板宜落地，应事先考虑好使用导墙上的穿墙螺栓或预埋地锚.4、后浇带和结构各部位的施工缝，应按规范或设计规定的位置、形式留置，模板固定牢固，确保留槎截面整齐和钢筋位置准确.5、模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层应剔凿、冲洗清理干净.受污染的外露钢筋应清刷干净.6、外墙水平施工缝如使用橡胶止水带应在导墙上口预埋与止水带同宽、厚度略大于止水带一半的木条以备安放止水带. 4.2.4.8 伸缩缝、沉降37、缝处理1、双墙施工存在一定的难度，在设计上尽量避免设计双墙伸缩缝，宜采用双梁、双柱加填充墙设置.2、当采用框架结构双墙施工时，宜在伸缩缝内填充聚苯板，混凝土浇灌过程中必须双墙同时浇灌，如果一面墙浇灌过快则聚苯板就会被挤到另一面墙里面去.3、可采取把主体分阶段施工缝留置在双墙中间，施工组织上始终保持一边高一边低，单片墙钢筋绑扎完后支模浇灌混凝土，拆模后，绑扎另一面墙，在双墙另一面的模板上设置固定对拉螺栓螺帽（采用电焊固定），合模穿对拉螺栓时，把螺杆先拧到对面墙上固定螺帽上，然后再上反面墙的螺帽，固定支模，校正. 4.2.4.9 门窗洞口处理1、门窗洞口模板可采用定型或角式连接模板，材质可用木板（38、厚50mm）、木方加竹胶板或多层板、钢板或塑料板.门窗洞口模板应注意支撑的牢固性，支撑有用木方也有用丝杠的.特别要注意斜支撑的使用，最好设计成组装工具式，即便于使用又可批量生产.2、门窗洞口模板加设限位钢筋，加强门窗洞口模板刚性和整体性.3、窗洞口精确设计一次成活，直接安装窗框，窗洞下口混凝土一次打成坡形压光不再抹灰，避免了空鼓.4、大窗口窗台模上要有排气孔，排气孔直径约40mm，也可在墙模上制作观察孔，观查混凝土浇注情况.可采用附着式振动器.模板对拉螺栓要用弹簧垫，以防振松.6、水电预留洞可用定型模板（应注意斜支撑），管道预留洞用钢管制作模具（注意要用切割机切割钢管），安装时应固定牢固、准确39、.派专人负责，在合理的时间脱模. 4.2.4.10 板面的清理1、模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净，并涂刷脱模剂，要涂刷均匀.2、拆除的模板应及时维修保养，清理干净刷油或脱模剂，并分类整齐堆放、标识清晰. 4.2.4.11 细部处理1、止水对拉螺栓两侧应采用木块或橡胶垫，以使切割处在墙内，外侧用砂浆封严.止水对拉螺栓可采用三节式，便于拆模.2、要尽量利用下部墙体的穿墙螺栓孔，制作和使用托架式卡具以保证墙体下部不变形.螺栓孔距离布置要合理，特别是模板下口螺栓间距一定要小.一般上下口螺栓孔距上下口距离不大于200mm.3、墙体模板设计时应尽量减少拼缝，力争“一墙一模”.模40、板加工误差：平整度应小于2mm 、对角线小于2mm.4、内墙模板高度应为：净层高+50mm 以保证剔除浮浆后混凝土墙（柱）顶高出板底10mm 左右，这样打楼板（梁）时墙（柱）上不出接茬.外墙模板高度（包括电梯井间、楼梯间）应为：净层高+接茬高度（一般为50mm）+50mm.5、墙根地面用3m4m 大杠搓平并在里线外5mm 贴直泡沫条，以保证模底不漏浆、不烂根（注意泡沫条厚度应根据情况进行调整）.6、顶板模板接缝处应采用硬拼法靠刨平拼缝，缝隙间不能夹海棉条，缝隙上不能粘胶带.锯或刨的板侧面用封口漆封口，以增加周转次数和保证接缝处质量.接缝处下面尽量保证缝下有木方，以保证拼缝处不错台和漏浆.7、当41、梁、板支模底模4m 起拱时，木模1.52、钢模11.5为宜.顶板起拱时注意四周边线不起拱，应沿对角线方向起拱.8、防漏浆的措施：所有模板如有条件均应采用企口形式（大模板与角模板的企口、大模板加高的企口、柱模板的企口、梁底模板的企口.如梁模板采用“底托帮”，不用“帮包底”）.缝隙应控制在1.52mm 之间.在容易漏浆的部位粘贴泡沫条.9、大模板施工，上、下层楼板接缝处容易出现漏浆现象，可将外墙外侧打高一楼板厚度的导墙，作为楼板浇筑时的侧模，并在模板外侧加焊5mm厚的钢板控制负偏差.10、模板拼缝内侧用3mm 厚的双面胶粘贴后用油灰镶嵌，外侧用硅胶封闭，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水.安装模板前，要42、清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆.模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性._4.2.5 模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模.梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定.模板拆除时应随时进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用.底模拆除时的混凝土强度要求表结构类型结构跨度（m43、）按设计强度（%）板2502，8758100梁8758100预埋件和预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺 寸+10，04.2.6 样板节点质量保证一、模板表面平整度应符合要求，面板标高按设计确定，阴阳角方正顺直（有水房间）；二、模板间距按要求设置，截面尺寸在规定范围内；三、柱模板垂直度好，内外楞受力合理，柱箍间距布置适当；四、柱角部模板加固采用双扣件；五、水平施工缝施工，顶板下层钢筋下面垫同保护层相同厚度的木板条.上下钢筋之间用木板保证净距，上口再加木板；六、后浇带支44、撑体系搭设；七、墙下口贴海绵条，以防止模板拼缝细部渗浆或漏水；八、模板上钢筋前进行清扫并涂刷脱模剂，保证混凝土的成型质量；九、竖向结构与顶板衔接部位节点处理；十、楼梯及柱子护角；十一、1、板模从四周向中间铺设，将拼装的小模板设置在中间. 2、平板模板拼缝大于2mm的应粘贴50mm宽胶带纸防止漏浆.3、墙板搭接处设置木枋加固，两端伸至两侧柱墙；十二、侧边模板及剪力墙接茬位置可以预埋套管，后期采用对拉螺栓加固，避免涨模、错台质量通病；十三、梁与墙柱接缝：梁侧面水平背楞应过接缝处10cm左右；剪力墙侧面阳角备方在梁底位置截断；梁顶背方应与墙顶背方通长设置；保证梁与墙的整体性.4.3 混凝土工程混凝土45、结构工程应做到内坚外美，并应保证梁、板、柱截面尺寸准确、节点方正.整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺；无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝.施工缝结合严密平整、无夹杂物、无冷缝、无砂浆隔离层.4.3.1 混凝土浇筑 4.3.1.1 施工缝的留置及处理1、在混凝土己硬化层上浇注的施工缝（例如垫层）处理除按规范规定执行外，浇筑竖向结构，应按施工技术方案措施在施工缝接茬处宜先铺适当厚度与混凝土同强度等级、成份相同的水泥砂浆(搅拌无石子)，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露.2、留置施工缝的位置应在施46、工技术方案中预先确定，并应留置在结构受剪力较小部位.后浇带应按设计要求留置.混凝土截面均应密实整齐.3、混凝土墙浇注高度应比顶板底标高高出30mm 左右，弹出底标高线后在底标高线上方10mm 处再弹一道线，在这道线上用云石机直切510mm深，然后沿线将上部软弱层剔掉露出石子，并清理干净（切割的目的是使剔凿规矩，避免剔凿成锯齿形造成漏浆）.混凝土柱浇注高度应比主梁梁底标高高30mm 左右，也需要弹两道线，其余操作同墙体.4、墙、柱混凝土拆模后应及时对施工缝进行处理，墙柱顶部应切割剔除软弱层.柱根、墙根等接茬处应沿墙、柱边向里10mm 弹线切割5mm 深，然后往里剔掉表面浮浆露出石子. 4.3.147、.2 平整度、标高控制1、要严格控制混凝土面层标高，为保证墙体或中心筒根部混凝土平整度，在安装大模板的墙根部用4m 长杠收平、压光、弹线、粘海绵条.2、表面如是面层应一次压光（注意成品保护）.如是结合层应搓毛.一般用3m4m 刮杠刮平后用木抹子搓毛.也有压光后用塑料板刷拉毛的. 4.3.1.3 通病防治及管控要点1、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土.2、浇筑前，模板上的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；模板的缝隙和孔洞应堵严；木模应浇水湿润，但不得有积水.3、在浇筑竖向结构混凝土之前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂48、浆.4、在降雨时不宜露天浇筑混凝土，当需要浇筑时，应采用有效措施，确保混凝土质量.5、浇筑混凝土应连续进行.当必须间歇时，其间歇时间应缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕.混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规定时间，当超过时必须设施工缝进行处理.6、混凝土运至浇筑地点及稠度(坍落度、扩展度)应符合施工和设计要求，不分层、不离析.并应夏季有防晒、防雨，冬期有保温、防风雪措施.7、混凝土灌注入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架.应按浇筑程序分层均匀布料.柱、墙板灌注高度大于2m 时，应采用串筒、溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不应大于1.5m.采用插入式振捣，混凝土分49、层灌注厚度可在300mm 左右.高抛免振捣混凝土应符合相应规定.8、混凝土振捣，应依据振捣棒的长度和振动作用有效半径，有次序地分层振捣，振动棒移动距离一般可在300mm 左右（小截面结构和钢筋密集节点以振实为度）.振捣棒插入下层已振混凝土深度应不小于50mm，严格控制振捣时间，一般在20 秒左右，严防漏振或过振.并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件和预应力筋承压板底部混凝土密实，外露面层平整.施工缝符合要求.封闭性模板可增设附着式振捣器辅助振捣.9、浇注混凝土时，布料手应随时用红白相间的标尺杆控制下料厚度，每次灌注混凝土的高度控制在500mm 以内.夜间浇注用手电50、检查和控制每次浇灌高度.4.3.2 混凝土自然养护（1）对已浇筑完毕的混凝土，应加以养护，并应符合下列规定： 混凝土浇筑完毕后在12h内应对混凝土加以覆盖和浇水. 混凝土的浇水养护时间不得少于7d，对掺有外加剂的混凝土或有抗渗要求的混凝土不得少于14d. 浇水次数应能使混凝土表面保持湿润状态. 混凝土养护用水应使用洁净水.（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水.墙、梁养护一般直接浇水，柱养护一般裹塑料膜、浇水保持膜内湿润，板一般浇水覆盖塑料膜.（3）在已浇筑的混凝土强度未达标前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.4.3.3 混凝土质量检查在拌制和浇51、筑过程中应按下列规定进行检查. 商品混凝土站资质及混凝土合格证. 检查混凝土在浇筑点的塌落度，每一工作台班至少两次. 应进行抗压强度试验.用于检查结构构件质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作.试件的留置应符合下列要求：每100立方米的同配合比的混凝土（不足100立方米按100立方米记），取样不得少于两组（一组同条件养护，一组标准养护） 4.3.4 样板节点质量保证一、柱脚浮浆凿除；二、梁柱节点部位做到横平竖直，有棱有角；三、现浇结构水平度和垂直度均满足规范要求；四、框架柱施工缝浮浆层按线切割剔毛；五、用标尺杆控制墙体混凝土浇筑下料高度，采用分层振捣，每层厚度不大于500mm,振捣的水平间52、距不大于500mm；六、对初凝混凝土使用铝合金刮杠找平，扫把扫毛；七、混凝土覆盖薄膜养护，防止混凝土表面出现干缩裂缝.4.3.5 混凝土允许偏差及检查表项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25钢尺检查井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线53、位置15钢尺检查4.4 砌体工程4.4.1 砌体概况（1）根据图纸说明，本工程砌体概况如下:部位墙厚（mm）砌体种类砌体强度砂浆种类强度备注0.000以下外墙-钢筋混凝土-内墙100200混凝土实心砌块MU10M7.5预拌砂浆0.000以上外墙200砂加气混凝土砌块A3.5Ma5粘结剂内墙100200卫生间、厨房采用砂加气混凝土砌块，其余采用灰加气混凝土砌块A3.5Ma5粘结剂注意:1、管道井、卫生间、厨房、电梯井、楼梯间、设备机房采用100/200厚页岩模数砖；2、准确尺寸厚度按施工图注明做；3、除图纸特别注明外,都应采用预拌砂浆.（2）圈梁、门窗过梁及构造柱的采用C25混凝土.（3）填充墙54、所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告.（4）块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施.砌筑和抹灰砂浆必须在楼板上垫板施工，砂浆不能直接放在楼板.4.4.2 工艺流程 4.4.2.1 弹放基线根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙、门洞及构造柱的位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工控制线. 4.4.2.2 植筋做法见施工方案. 4.4.2.3 构造柱钢筋绑扎预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱搭接筋安55、装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋. 4.4.2.4 导墙浇筑在卫生间、厨房、露台、屋面女儿墙或侧墙、水井、平台或宽度大于150线条根部、空调搁板根部、地下室隔墙毗邻可能有水的空间等处砌筑墙体时，做同墙等宽，高200mm C20细石混凝土防渗反梁；其它墙体底部砌筑3皮实心砖，高度不小于200mm；排砖确定每层砖的数量及半砖的位置.注意室外如露台、屋面周边底部、女儿墙底部200指的是建筑完成面之上200. 4.4.2.5 墙体砌筑砌筑前，进行排砖搁底.立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置.撂底：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排56、砖，确定每层砖的数量及半砖的位置. 砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花丁，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压. 4.4.3 砌筑操作要求1、砌块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过500mm，铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砌块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑.2、砌体必须每皮拉通线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动.3、设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽.457、此样板墙可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部，第二次可连续砌筑到梁板底部下方；砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度不低于80%.每天砌筑高度控制在1.5米或一步脚手架高度内，严格的防风、防雨措施.5、砌体留置的拉结筋的位置与砌块皮数相符合，拉结筋应置于灰缝中，竖向位置偏差不应超过一皮砌块高度，详见节点做法四.6、砌块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为15mm.灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌45线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为lOmm ，但不应小于8mm，且不应大于12mm .7、墙顶面58、与梁板底部预留空隙，100厚预留30mm，200厚预留50 mm，塞缝处理，在墙体砌筑完成14天后用C20细石混凝土填充；倾斜结构相应预留空隙.8、填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体组砌应上下错缝，内外搭砌.砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于80%.9、砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层. 10、蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合：吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%50%59、.混凝土砖的生产龄期应达到28d 后，方可用于砌体的施工.当砌筑砖砌体时，砖应提前ld 2d 适度湿润，不得采用干砖或吸水饱和状态的砖砌筑.砖湿润程度宜符合下列规定：烧结类砖的相对含水率宜为60% 70%；混凝土多孔砖及混凝土实心砖不宜浇水湿润，但在气候干燥炎热的情况下，宜在砌筑前对其浇水湿润；其他非烧结类砖的相对含水率宜为40% 50% .11、砼墙留洞的封堵见结施；其余砌筑墙砌筑到顶，不得留有空隙，穿洞口用C15细石砼填实；所有穿过墙体的管线，嵌入墙内的设备安装完毕后须将洞口周边堵塞密实，墙上施工孔洞用1:2水泥砂浆嵌实；外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填，窗框与60、钢副框间应打发泡胶；管道通过墙面或楼板时应设金属或塑料套管，金属或塑料套管与土建结构间封堵密实，管道通过防火墙或楼板时应与套管间用防火材料填嵌密实.暖通管道应用防火保温材料填嵌密实.开槽深度不宜超过墙厚1/3，墙厚小于110mm时，不得双向开槽，开槽应距门窗洞口300mm外.12、后砌填充墙、隔墙：应在主体结构施工完毕后由顶层向下逐层砌筑. 梁底附近待砌体沉实后用斜砌法填实.构造柱顶采用干硬性砼灌实.13、填充墙采用加气混凝砌块时，填充墙与框架柱交接处宜用15mm15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1:3水泥砂浆嵌实.14、砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂、石（屑）粉和海砂.461、.4.4 植筋施工流程弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养护拉拔试验 钻孔：根据标出拉结筋、过梁、构造柱等钢筋的位置，用冲击钻钻孔，钻头直径应大于钢筋直径2mm，钻孔深度max(100mm,10d). 钻孔后用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘，再用水将孔内冲洗干净，等待不少于24小时干燥.植入的钢筋在植筋前，表面用棉纱蘸丙酮清洗干净. 配胶：环氧树脂与低分子650聚酰胺树脂按1:1进行调配，如粘度太大，可加入少量丙酮作稀释剂. 植筋：将已配好的胶体集中放置，将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内，并旋转360度左右.在2040之间，所植钢筋的固化时间不少于24小时，严禁在此期间内扰动所植钢筋.4.4.5 样板节点质量保证62、一、不同材料交接、外墙转角、楼梯间与电梯井转角，设置200长同墙厚构造柱.门窗洞口两侧，采用加气块砌筑的设置100抱框构造柱，页岩砖砌筑设砼块，详节点八；入户门两侧设置100抱框构造柱.具体位置详见在构造柱布置图.采用砖砌部位，优先同砌筑；若必须临时间断：转角处砌成斜搓；不同墙厚交接、门窗洞口两侧可留直搓；斜搓h一步脚手架高，直槎做成凸槎，拉结钢筋应符合下列规定：（1）、每120mm厚的墙放置一根直径为6mm的拉结筋；（2）、间距沿墙高度不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；（3）、埋入长度从留槎出算起每边均不应小于1000mm；（4）、末端应有90度弯钩.二、墙长大于5米时设63、构造柱，使砖墙长不超过5米（轻质砌块隔墙构造柱间距不大于3米）；墙长超过层高2倍时设间距不大于4m的构造柱；单片墙自由端设置构造柱.构造柱塌落度50-70mm，粒径20mm.三、砌体女儿墙构造柱和压顶做法见图.四、填充墙与构造柱连接时，应沿连接面全高预埋拉结筋2A6、拉结筋竖向间距500，拉结筋伸入填充墙内长度L700,沿墙全长贯通且必须如图设置弯钩.五、与圈梁、过梁、窗台板等连接的钢筋混凝土墙、柱，应预留插筋，后与圈梁、过梁窗台板等钢筋搭接.六、构造柱处留槎要先退后进，进退尺寸60mm，高度为300mm，进或退均应上下对齐，在同一面上；槎上口切45角防止混凝土在该部位形成空洞；留槎面上的砂浆64、及落灰要及时清理干净；在螺杆支设在中部.七、墙长大于5米时墙顶与梁如图拉结与顶部砌筑.八、页岩砖墙门框预制C20混凝土砖，宽度同墙厚，长度不小于200mm，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；最上部最下部中心距洞口边的距离为150200mm（一般为第二匹砖），其余部位的中心距不大于500mm（按高度酌情加一块），且对称均匀分布.九、后补管线施工时，在墙体上弹出定位线，沿定位线切割、剔凿线槽，预埋线盒木块.管线埋设完成后，使用砂浆将线槽填补密实，找平.后开槽应机械开槽，严禁人工剔凿开槽；严禁水平开槽；挂网、抹灰前用细石砼灌实.十、窗台压顶（窗台压顶坡水一次成型，防止多次修补造成65、漏水隐患）压顶梁高120.十一、砖墙高超过4米（轻质砌块超过2米）时，在墙体半高或门顶处设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁. 十二、外墙窗台处应设通长窗台梁.十三、当系梁为门洞切断时，应在洞顶设置一道不小于被切断的系梁断面和配筋的钢筋混凝土附加系梁，其配筋尚应满足过梁要求，其搭接长度应不小于1000.当两系梁高差不大于500时，系梁也可沿洞口垂直拐弯与过梁连成框架.十四、墙砌体上门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，大于300洞口都要设置；洞口上方有承重梁通过,且该梁底标高与门窗洞顶距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板.过梁采用C25混凝土浇筑，除详图已有注明外，其余过梁断面及配筋见附66、表.顶层门窗洞口采用单独过梁，搁置长度600，且在过梁上的水平灰缝设23道，2C6300通长焊接网片.若墙宽度不足150mm时，采用植筋及现浇方式施工.十五、凡不同材料墙体交接处，须加铺一层钢丝网或玻璃纤维网（内外墙柱、梁、墙面交界处贴网格玻纤布；楼梯间及顶层满铺钢丝网），各基体搭接宽度不应小于150；钢丝网丝径不小于0.7mm，宽度不小于300mm，热镀锌、抗裂网锚固牢固.分层抹灰，超过35mm抹灰层间加抗裂钢丝网.十六、应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁.投料斗高出构造柱顶50mm.十七、丁字墙样板十八、门洞过梁样板十九、腰梁样板.4.4.6 质量标准（1）砌块和砂浆的强度必须符合设计要67、求，不得使用龄期不足28天、潮湿、破裂、不规整、表面被污染的砌块.（2）砌体观感质量除符合规范标准要求外，并应达到以下要求：1、墙面无断砖或碎砖（砌块）；表面平整，灰缝均匀顺直；2、马牙槎方正，上下顺直；电管槽宽窄均匀，顺直，砂浆填塞密实、平整；3、圈梁、构造柱、板带等混凝土密实，表面平整；4、固定门、窗的预埋件位置、数量正确.（3）填充墙体质量控制及验收如下表：项 次项 目允许偏差（mm）1主控项目砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求2一般项目砌体的位置及垂直度允许偏差轴线位移10垂直度【0，5】表面平整度【0，8】门窗洞口高、宽（后塞口）【-5，20】外墙上下洞口偏移203加气混凝土砌块不应68、与其它砌块混砌4加气混凝土砌块砂浆饱满度要求水 平80%垂 直80%5拉结钢筋或网片位置设置，埋设长度符合设计，竖向位置偏差不超过一皮高度.6加气混凝土砌块搭砌长度要求1/3砌块长7加气混凝土砌块灰缝厚度要求水 平15垂 直208梁底板底应预留一皮，14日后补齐挤紧（4）砖、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表砌体分类灰缝饱满度及要求实心砖砌体水平80%实心砖砌体垂直填满砂浆， 不得有透明缝、瞎缝、假缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平80%加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体垂直80%4.4.7 成品保护1、需要预留预埋的管道铁件、门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作.269、砌体完成后按标准要求进行养护.3、雨季施工期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌成品质量.4、不得随意开槽打洞，重物重锤撞击.5、挑、拱、砌体的模板支撑，应保证砌体达到设计要求强度后方能拆除.6、砌体的阳角采用M7.5水泥砂浆抹面保护.4.4.8 质量保证措施（1)深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理、技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度.（2)加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部质安部负责系统的质量检验和监督管理，实行周安全质量检查制度. (3)加强采购管理，主要工程材料、设备实行计划审批制度、70、进货检验和试验制度.对进场各种工程材料、设备进行验收，收集产品出厂说明书、合格证、产品试验报告、质保书，并按规定进行抽样试验，合格后方可使用，不合格的工程材料设备不得进入工地.(4)严格进行施工过程控制，上道工序未经检验合格，不得转序.严格进行隐蔽工程检查签认制度，未经监理工程师签认，不得实施隐蔽.(5)坚持施工“自检、互检、专检”的三检制度，委派专业质量检验工程师，配合监理工程师，对工程施工质量进行全面检查控制.对检查不合格的项目，坚决进行返工、返修，保证达到规范和使用的条件标准.(6)原材料监控要点： 砌筑材料进场后，应检查砌块生产龄期是否符合要求,现场见证送检，确保标号达到设计要求. 检71、查预拌砌筑砂浆配合比是否符合设计要求. 及时按规范要求制作砂浆试块，并送检.(5)施工过程的监控要点： 检查定位放线，复查墙轴线尺寸. 严禁使用生产龄期小于 28 天的混凝土空心砌块，以防墙体砌筑后造成砌块收缩而使墙体产生裂缝，龄期宜为45d.在砌筑前一天应进行浇水湿润，但对于混凝土砌块一般不需浇水湿润，只有在气候特别干燥时，才允许适量喷水湿润. 随时检查施工工艺，包括砌筑方法、铺浆长度、墙体转角、搭接处的砌筑措施等.4.4.9 安全文明施工措施(1）操作人员做到岗前培训，持证上岗，工作岗位挂安全牌，显示岗位责任，岗位安全操作规程和岗位安全检查管理制度，施工人员要正确使用劳动保护用品，遵守安全72、操作规程.(2）施工现场加强管理，做到施工安全有序、材料堆码整齐；(3）进入现场人员必须佩戴安全帽、上岗证.上岗操作业禁止穿高跟鞋，拖鞋和赤脚.（4）施工区域周围用围栏围护，每日清理一次现场，在醒目处悬挂安全警示标牌，防护好周边环境.（5）对施工地段的所有路口、通道等要放安全标识和防护，防止意外情况发生.（6）拆装剩下废料尽量做到一日一清，不乱堆乱放，在施工中减少敲、砸等噪音；爱护周围绿化带，不进行人为破坏.（7）手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行.（8）对既有设施做好保护工作，需设置围栏、悬挂醒目警示标志，设置的防护措施包括以73、下内容： 施工的楼梯口和梯段边，安装临时护栏；顶层楼梯口安装正式防护栏杆；栏杆做法为48*3.5的钢脚手管1.2高，两道水平栏杆，第一道高度为60，第二道高度为1.2高，竖向立杆每2m一根. 楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道水平防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭. 结构内1.5m1.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板.1.5m1.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆.部分做法示意图如下：水平洞口防护做法 电梯洞口防护做法 临边围护做法 楼梯防护做法（9)注意对周边环境的保护，减少施工中废水、废气、废渣的排放，对可能对环境造成恶劣影响的废物应交给有处理资质的单位统一进行处74、理.（10) 砌体砂浆必须采取专用灰盘盛放，不得随地倒放，砂浆搅拌场地要有排水措施，并适当作以维护，尽量减少搅拌作业的污染.（11)施工现场要安排专人进行清理工作，作到干净、整洁、无污水、杂物污染现场.（12)每日施工完毕后，要清扫作业面，做到工完场清，将洒落的砂浆清理干净，并将碎砌块清扫归堆，从施工楼层运出.（13)要求各作业面施工人员文明施工，施工材料及建筑垃圾运到指定垃圾堆场，不得随意乱扔.加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作.（14)合理安排施工作业时间，避免噪音扰民.4.5 抹灰工程4.5.1 一般性工艺流程基层处理浇水湿润吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼做踢脚做护角75、抹底灰修抹预留孔洞、电气箱、槽盒抹罩面灰浇水养护 4.5.1.1 基层处理所有穿过墙体的管线、嵌入墙内的设备，安装完毕后须将洞口周边堵塞密实；墙上施工孔洞用1:2水泥砂浆嵌实，墙面的对拉螺栓孔洞在抹灰前用发泡剂封堵，然后将孔洞两侧用1：2水泥砂浆腻平.砼墙留洞的封堵见结施，其余砌筑墙砌筑到顶，不得留有空隙，穿洞口用C15细石砼填实.管道通过墙面或楼板时应设金属或塑料套管，金属或塑料套管与土建结构间封堵密实，管道通过防火墙或楼板时应与套管间用防火材料填嵌密实.暖通管道应用防火保温材料填嵌密实.页岩砖墙：墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除，污垢灰尘清理干净，清水冲洗去除砖缝中浮砂、尘土.抹灰前浇水湿润，76、湿润深度15mm，不得有明水并应提前2d进行，每天两次.混凝土墙：脱污剂去除油污，晾干后涂刷界面剂.加气块墙：抹灰前对松动及灰浆不饱满拼缝、顶头缝用砂浆填塞，墙面剔凿平整，坑凹不平、设备线槽等用砂浆整修密实，抹灰前浇水湿润，湿润深度15mm，不得有明水并应提前2d进行，每天两次，后涂刷界面剂，收浆后抹灰.要求:集体表面彻底清理干净,表面光滑的应进行毛化处理. 4.5.1.2浇水湿润抹灰前2d进行，每天浇两次，顺墙自上而下，墙体即湿润又不泌水. 4.5.1.3 加强网固定凡不同材料墙体交接处，须加铺一层钢丝网或玻璃纤维网（内外墙柱、梁、墙面交界处贴网格玻纤布；楼梯间及顶层满铺钢丝网；一般内墙面采77、用网格布外墙面采用钢丝网），各基体搭接宽度不应小于150；钢丝网丝径不小于0.7mm，宽度不小于300mm，热镀锌、抗裂网锚固牢固，加固节点见后.分层抹灰，超过35mm抹灰层间加抗裂钢丝网. 4.5.1.4 吊垂直、套方、抹灰饼先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果确定灰饼的厚度.吊垂直、套方，经检查后确定抹灰层厚度，但最少不小7mm； 操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用靠尺找好垂直与平整；分层抹灰，墙面凹度较大时要分层衬平，每层厚度宜为79mm；宜用水泥砂浆（1：1：6水泥、白石膏、砂子）抹成5cm见方的形状，间距控制在1.5m内.抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、78、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼相同.外墙大面积抹灰，设置水平垂直分格缝，水平分格缝间距不大于6米，垂直分隔缝按墙面面积，不大于30m2.外墙先在墙面上部拉横线，做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在上部两角及下部两角灰饼间横挂小线，每隔1.5m加做出上下两排灰饼，拉上竖向通线，再按每步脚手架的高度补做竖向灰饼，将灰饼面相连，做出横向水平或竖向标筋.门窗口上沿，窗台及柱子均应拉通线，做好灰饼及相应的标筋. 4.5.1.5 对混凝土墙面进行“毛化处理”对六类内墙及踢脚，按图纸要求或涂刷界面剂及毛化处理，不同墙体处理方式有区别，请严格按做法表实施.喷浆79、点以圆点、网状均匀覆盖基层，喷浆点厚度13mm,底部25mm. 4.5.1.6 做水泥护角所有抹灰处需按高级要求，做到阳角找方，按标筋找平.室内柱面，墙面，门窗洞口，楼梯的阳角处，均需做1:2水泥砂浆暗护角到顶，每边宽50，高为门窗洞口处到顶.内墙面阳角需做2m高，宽度50mm的1:2水泥砂浆粉护角线. 4.5.1.7 抹水泥窗台板抹前将窗台基层清理干净，对松动砖要重新砌筑.砖缝要划深，浇水湿透，然后用1：2：3细石混凝土铺实，待面层有初始强度或表面开始变白时，浇水养护34d.施工时要特别注意窗台板下口要平直，不得有毛刺.外墙台面抹灰必须明显向外坡，坡度i=10%,女儿墙、阳台栏板顶面抹灰必须80、明显向内坡，坡度7%. 4.5.1.8 墙面冲筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙体的长度和高度决定，一般筋宽为5cm，可冲横筋也可冲立筋，大于3.5米时宜做横筋，此时灰饼间距不大于2米. 4.5.1.9 抹底层灰、中层灰待标筋有了一定强度后，在两筋之间用力抹上底灰.用木抹子压实搓毛.底层灰要略低于标筋.待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度、以垫平标筋为准.并使其稍高于标筋、抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止；紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实.搓平整后用小竹帚扫毛面层或用铁抹子顺手划毛；墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工81、序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正.弹分格线、嵌分格条：待中层灰6-7成干时，按要求弹出分格线，分格条两侧用粘稠素水泥浆（最好掺胶粘剂）与墙面抹成45o角.横平竖直，接头平直.如不急于抹面层灰，分格条两边的素水泥浆与墙面应抹成60o角. 4.5.1.10 抹面层灰待上层灰呈七八成干时开始抹面层灰（若上层灰过干则浇水均匀湿润）两遍成活，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰分格条平，并用木杠横竖利平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实.待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝.操作应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上面灰，另一82、人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用阴阳角抹子抹光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净.同一抹灰面不得有接茬缝.拆除分格条、勾缝：面层抹好后即可拆除分格条，并用素水泥浆把分格缝勾平整.采用“隔夜条”的罩面层必须待面层砂浆达到适当强度后方可拆除. 4.5.1.11 踢脚板抹踢脚板时，按设计要求弹出上口水平线，用M15水泥砂浆抹底层.隔1d后，用M20水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光、与墙面抹平. 4.5.1.12 做滴水线槽外墙窗台应做滴水线，外窗台抹灰排水坡度应大于10.门窗框外侧表面与洞口墙体间留6mm6mm凹槽，内填防水密封胶.女儿墙坡度应向内，坡度不小于6%；阳台、雨棚、突出墙83、面的腰线、檐板、凸窗上部应做不小于5%的向外排水坡，与墙面交界处宜做成直径50mm的圆角，下部应做滴水线.严禁出现倒坡，地面外沿边（距外表面不小于40mm）应做出滴水线槽，滴水线槽一般深度和宽度均不应小于10mm.窗台上面的抹灰层应伸入窗框下坎裁口内，堵塞密实.对于滴水线，先抹立面，后抹顶面，再抹底面. 4.5.1.13 养护水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下得到养护，24h后开始喷水养护，时间宜不少于7天,验收合格后，作为防水层、饰面层的基层.空鼓开裂应采用无齿锯切割，修补应规整.4.5.2 抹灰业主控制标准抹灰工程墙面表面平整度-5，8mm墙面垂直度-5，8mm净高（有爆板）20，20mm顶板84、水平度（有爆板）0，15mm阴阳角方正0，4mm开间/进深10mm方正性0，10mm地面表面平整度毛坯房交付地面、龙骨地板基层、瓷砖或石材地面基层：0，4mm装修房直铺地板交付面基层：0，3mm地面水平度（有爆板）0，10mm户内门洞尺寸偏差10，10mm外墙窗内侧墙体厚度极差0，4mm裂缝/空鼓无裂缝、空鼓4.5.3 样板节点质量保证一、基层处理、界面砂浆、抗裂砂浆样板；二、拉毛样板、开关及弱电箱机样板；三、面灰压网样板；四、分别在门窗口角、垛、墙面等处以建筑轴线为基准，将地面方规线引至墙面，控制墙面基准线，套方抹灰饼，灰饼应做在同一水平线上，间距在1.21.5m左右，便于检查复核及施工控制85、；六、甩浆要求颗粒均匀饱满，养护3天，用手掰不动为好；八、钢丝网加固样板；4.5.4 质量安全保证措施1、外墙抹灰前，应对门窗框与砌体之间的缝隙进行处理.用发泡胶封填并在门窗框与外墙交界处留10mm深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm厚聚合物水泥基防水涂料.2、阳露台抹灰不能一次性抹到底，防水上翻高度范围内应先找平，待防水及刚性层完成后，再抹灰下底.3、出屋面、地下室顶板和露台管道必须设刚性防水套管，高于建筑完成面150mm.4、屋面、露台、天沟预留排水孔.5、抹灰工程应在砌体工程施工完毕至少7d并经验收合格后进行.6、修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆一致，其强度等级86、不得低于大面积抹灰砂浆.7、挂钢丝网应满足下列要求：挂网前将结合处、孔槽、洞口边等部位进行修补，修补时应分层填实抹平.挂网时混凝土墙可用射钉固定，砌块墙可用钢钉固定；固定钉间距不宜超过400mm；钢钉宜钉在灰缝中，固定后应保证钢网平整、连续、牢固，不变形起拱.钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露. 8、 抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、撞击、振动.4.6 屋面工程4.6.1 施工准备4.6.1.1 技术准备（1）施工前应做好图纸会审工作，并掌握施工图中的细部构造及有关技术要求.（2）收集相关资料及类似工程方案，召开方案编制会议.（3）完成对工程部、质量部的技术交底工作.（4）收集好材料的产87、品合格证书、性能检测报告、进场验收记录及复验报告.4.6.1.2 材料准备及要求（1）各种原材料、制品和配件应符合设计要求，并须符合现行的国家标准或部颁标准的规定.使用前应具有质量证明文件及出厂合格证，并应在施工过程中进行检验，作好记录.（2）各类材料进场后，物资员、工长、质检员应及时协同监理一同验收（试验员应及时作好聚氨酯和防水卷材、B1级挤塑聚苯板等的取样送检工作）、并填写材料、配件检查记录，及时申报工程物资进场报验表，待监理方同意使用后方可投入工程使用中，否则坚决推场.（3）B1级挤塑聚苯板：保温材料的运输、存放应注意防潮、防止损失和污染，雨天施工要防止雨淋.保温辅材有胶粘剂、抹面胶浆等88、.4.6.1.3 施工现场的准备施工前及时清理屋面杂物、积水、保持屋面干燥；基层表面有无松动处；平整度超过5mm的部分，视情况剔凿、铲平或采用1：3水泥砂浆修补.4.6.2 主要施工工序及施工工艺4.6.2.1 基层处理应清除表面混凝土残渣等.将洞框缝内的灰浆、尘土清理干净.地面平整度超差部分应剔凿或修补.4.6.2.2 防水层（1） 本工程防水做法：1）2厚聚氨酯防水涂料2）2厚单面自粘聚合物改性沥青防水卷材4.6.2.3 基面湿润防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧.用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持基层得到充分的湿润、润透，但不宜有明水.4.6.2.4 防水涂料施89、工要点1） 涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间控制每次配制的用量；2） 涂料应分层涂刷，涂层应均匀，涂刷应待前遍涂层干燥成膜厚进行.每遍涂刷应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的搭压宽度宜为3050mm，附加层未250mm；3） 涂料防水层的甩槎处接缝宽度不应小于100mm，接缝前应将甩槎表面处理干净.4.6.2.5 涂刷1、聚合物水泥防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷.2、涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀.3、阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过厚处出现开裂.4、要求涂刷3道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行下道涂料涂刷.当第1道涂料干燥90、过快时，应浇水湿润后再进行下道涂料涂刷.4.6.2.6 卷材铺设4.6.2.6.1施工要点1）屋面不得有渗漏和积水现象.防水施工前应进行结构自防水检测.2）基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容.3）不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5时施工，并应防止基层受潮.4）卷材大面积铺贴前，应先做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位（屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴.5）铺贴卷材时应将有粘性的一面朝向主体结构，铺贴时，排出卷材下面的空气，并粘结牢靠.铺贴卷材应平整、顺直，搭接尺寸准确，不得有扭曲、皱折.立面卷材铺贴完成后，应将卷材端头固定，并应用密封材料封严.6）相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上.4.6.2.6.2 卷材铺贴施工工艺1、 本工程防水卷材为自粘聚合物改性沥青防水卷材，根据规范要求，宜采用空铺反粘法施工.2、 施工工艺（1） 基层清理：用铁锹、扫帚等工具清除基层面上的施工垃圾，如有明水，需清除明水.