1、施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）总 则I总 则总 则在立足“关注客户感受、重视细节、提升产品和服务品质”的基础上，依据集团、天津公司关于“高端品质”的相关要求，结合绿城集团的标准，从工程实际情况出发，修订天津公司工程标准。力求使公司各项目的工程品质规范化、统一化，同时为便于工程管理能有一个针对性的管理和把控，并有据可依、可查，确保工程的质量、进度、成本、安全得到合理有效的控制。本次天津公司工程标准修订，按照以下三大部分进行编制：一、施工工艺及质量验收标准二、交工标准三、工程细部节点构造标准做法施工工艺及质量2、验收标准从地下工程防水、砼结构、砌体结构、内檐装饰装修、地面、外檐工程、屋面、水、暖、电、智能化及景观工程等几大板块出发，每板块按照施工方案的确定-施工准备-操作工艺-质量标准-成品保护-质量通病及防治措施-质量记录-引用文件等进行编制。交工标准从公建设备间、住宅设备间、给水管井、采暖管井、强电竖井、弱电竖井、电梯、智能化、毛坯房、精装修房、地下车库等部位编制交工验收的标准做法。工程细部节点构造标准做法包含基础工程、主体工程、装饰装修工程、设备工程、景观工程五大板块，并对每个板块的相关细部节点做法进行详细阐述。本册为施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）。本标准涵盖了项目各阶段的施工质量标准3、，为确保项目质量提供了有效保障。本制度编审过程中得到了平台各部门及各项目公司的大力支持，并参考绿城集团的标准。此次修订中各参编人员付出了辛勤的劳动，在此，谨向所有参加本工程标准编制及审核的工程师致以诚挚的敬意，同时感谢为本次制定工程标准提供参考资料的各位同仁志士。由于时间仓促，虽各位编审人员反复推敲核证，仍难免有不妥之处，恳请各位工程师在使用过程中随时提出宝贵意见。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）前言II前 言前 言为更好地规范及促进各工程项目的施工工艺标准化，以便工程项目的技术支持、过程管理及质量控制，制定施工工艺及质量标准。本标准为工程常用的施工工艺及质量验收汇总性标准，包含基础工4、程、主体工程、装饰装修工程、设备工程、景观工程五大板块，并对每个板块的施工工艺及质量标准进行了详细阐述。本标准结合绿城集团的标准起草，在起草过程中，对天津公司在施项目进行巡场并拍照，总结了最近几年来公司工艺工法实施后的实际效果，并参考了：建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）地下工程防水技术规范(GB 50108-2008)地下防水工程质量验收规范（GB 502082011）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042015）混凝土质量控制标准（GB 50165、4-2011）清水混凝土施工工艺标准砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011）砌体结构工程施工规范（GB 50924-2014）砌体工程现场检测技术标准（GB/T 50315-2011）建筑砌体工程施工工艺标准（中国建筑工业出版社，2003-12-01）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）；住宅装饰装修工程施工验收规范（GB 50327-2001）；建筑内部装修设计防火规范（GB 50222-95（2001 年修订版）；建筑地面工程施工质量验收规范(GB 502092010)建筑地面工程施工工艺标准(ZJQ-SG-003-2003)（中国建筑工业出版社，2006、3）天津市民用建筑节能工程施工技术规程（DB29-125-2007）外墙外保温工程技术规程（JGJ 144-2004）胶粉聚苯颗粒外墙保温工程技术规程（JG-158-2004）胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料（JG/T158-2013）膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统（JG-149-2003）施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）前言III铝合金门窗工程技术规范（JGJ214-2010）建筑门窗工程检测技术规程（JGJ/T205-2010）玻璃幕墙工程技术规范(JBJ 102-2003)住宅装饰装修验收标准（DB31/30-2003）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）建筑涂饰7、工程施工及验收规程（JGJ/T29-2015）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）屋面工程技术规范（GB50345-2012）坡屋面工程技术规范（GB50693-2011）屋面工程施工工艺标准（ZJQ-SG-007-2003）城市绿化园林工程施工及验收规范（DB11/T212-2003）园林绿化工程施工及验收规范（CJJ 82-2012）现批准园林绿化工程施工及验收规范为行业标准，编号为 CJJ 82-2012，自 2013年 5 月 1 日起实施。其中，第 4.1.2、4.3.2、4.4.3、4.10.2、4.10.5、4.12.3、4.15.3、5.2.4 条为强制性条文，必须8、严格执行。原城市园林绿化工程施工及验收规范CJJ/T 82-99 同时废止。本规范由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）自动喷水灭火系统施工质量验收规范（GB50261-2005）建筑排水用柔性接口铸铁管安装（04S409）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程（CJJ-T29-98）（作废）建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程(CJJ/T29-2010)建筑安装分项工程施工工艺规程（DBJ/T01-26-2003）建筑工程资料管理规程（DB13(J)35-2003）建筑工程资料管理规程（JGJ/T185-2009）新建集9、中供暖住宅分户热计量技术规程（DBJ01-605-2000）地面辐射供暖技术规程（JGJ142-2004）辐射供暖供冷技术规程（JGJ142-2012）通风与空调工程施工质量验收规范（GB 502432002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002013）采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）（作废）工业建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB 50019-2015）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032002）建筑电气工程施工质量验收规范（GB 503032015）（2016-08-01实施）施工工艺及质10、量验收标准（水电、设备分册）前言IV建筑电气工程施工工艺标准（ZJQ00SG0062003）（建筑工程施工工艺标准系列丛书，中国建筑工程总公司，中国建筑工业出版社）智能建筑工程施工规范（GB 506062010）电梯制造与安装安全规范（GB 7588-2003）电梯工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-004-2003）（建筑工程施工工艺标准系列丛书，中国建筑工程总公司，中国建筑工业出版社）建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）绿城集团精装修工程(住宅)施工工艺工法标准；绿城集团精装修产品复制参考标准卫生间存水弯设置原则及设计指引住宅及公共建筑地板辐射采暖工程设计标准电气预埋设计深度要求11、住宅配电间电气设计标准视频监控与景观灯杆共用标准XX集团电梯管理制度天津公司电梯施工图设计文件编制深度要求施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）总目录V总 目 录总 目 录给排水及采暖施工工艺及质量验收标准.1地板辐射供暖施工工艺及质量验收标准.47通风与空调施工工艺及质量验收标准.69建筑电气施工工艺及质量验收标准.127智能化工程施工工艺及质量验收标准.222电梯安装施工工艺及质量验收标准.258施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖1给排水及采暖施工工艺及质量验收标准给排水及采暖施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖2前 言前 言为加强12、XX集团天津公司在建项目工程给排水与采暖专业施工的质量管理，天津公司统一给排水与采暖专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于XX集团天津公司所有在建项目给排水与采暖工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖3目 录目 录1 总则.42 施工方案的确定.43 施工准备.44 操作工艺.55 质量标准.56 成品保护.357 质量通病及控制措施.368 质量记录.409 引用文件.4110 附录.42施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖41 总则总则为了加强XX天津公司在建项目给13、排水及采暖工程的质量管理，统一给排水及采暖工程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于XX天津公司所有在建项目给排水及采暖工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制给排水及采暖工程专项施工方案。3 施工准备施工准备3.1 施工技术准备施工技术准备3.1.1 组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿结构。3.1.2 根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。3.1.14、3 编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。3.1.4 编制施工进度计划及材料计划，保证各种计划科学有效，对施工有指导意义。3.2 施工机具材料准备施工机具材料准备3.2.1 室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。3.2.2 各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。3.2.3 加强对施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费现象，废料、下脚料要及时回收。3.2.4 易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。3.2.5 与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。3.215、.6 管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；3.2.7 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖54 操作工艺操作工艺洞口预留、套管制作安装给排水埋地干管安装给排水主干管安装排水支管安装卫生器具安装给水支管安装施工试验竣工清理5 质量标准质量标准5.1 基本规定基本规定5.1.1 材料设备管理材料设备管理5.1.1.1 建筑给水、16、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。5.1.1.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。5.1.1.3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。5.1.1.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。5.1.117、.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表 5.1.1.5 的规定。表表 5.1.1.5 阀门试验持续时间阀门试验持续时间公称直径 DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301805.1.1.6 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖65.1.2 施工过程质量18、控制施工过程质量控制5.1.2.1 建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。5.1.2.2 隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。5.1.2.3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；5.1.2.4 管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1 在墙体两侧采取柔性连接。2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm 的净空。3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。5.1.2.5 在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应19、安装在同一高度上。5.1.2.6 明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。5.1.2.7 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1 位置正确，埋设应平整牢固。2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有 3-5mm 的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。5.1.2.8 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表 5.120、.2.8 的规定。表表 5.1.2.8 钢管管道支架的最大间距钢管管道支架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖75.1.2.9 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表 5.1.2.9 的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。表表 5.1.2.9 塑料管及复合管管道支架的最大间距塑料管及复合管管道支架的21、最大间距公称直径（mm）121416182025324050637590110支架最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.85.1.2.10 铜管垂直水平安装的支架间距应符合表 5.1.2.10 的规定。5.1.2.10 铜管垂直或支架的最大间距铜管垂直或支架的最大间距公称直径（mm）1520253240506580100125150200支架最大间距（m）垂直管1.82.22、42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.03.03.03.03.53.55.1.2.11 采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1 楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1 个。2 楼层高度大于 5m，每层不得少于 2 个。3 管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。5.1.2.12 管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。5.1.2.13 管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面 2023、mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖8应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。5.1.2.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：1 热弯：应不小于管道外径的 3.5 倍。2 冷弯：应不小于管道外径的 4 倍。3 焊接弯头：应不小于管道外径的 1.5 倍。4 冲压弯头：应不小于管道外径。5.1.2.15 管道接口应符合下列规定：1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表 5.1.2.15 的规定。胶24、合剂必须采用管材同一厂家产品，不得混用。表表 5.1.2.15 管端插入承口的深度管端插入承口的深度公称直径（mm）202532405075100125150插入深度（mm）1619222631446169802 熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过 2。4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。6 螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有 2-3 扣的外露螺纹，多25、余的麻丝应清理干净并做防腐处理。7 承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。8 卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。5.1.2.16 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖95.2 室内给水系统安装室内给水系统安装5.2.1 一一 般般 规规 定定5.2.1.1 本章适用于工作压力不大于 0.1MPa 的室内给水和消火栓系统管道安装工程的质量检验与验收。5.2.1.2 给水管道26、必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。5.2.1.3 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面外采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。5.2.1.4 给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。5.2.1.5 给水铸铁连接可采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5.2.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于 22mm 时宜采用插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于 22mm 时宜采用对口焊接。5.2.127、.7 给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。5.2.1.8 冷、热水管道同时安装应符合下列规定：1 上、下平行安装时热水管就在冷水管上方。2 垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。5.2.2 给水管道及配件安装给水管道及配件安装5.2.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测 10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力降不得28、超过 0.05MPa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不直超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。5.2.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5.2.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。5.2.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层标材质和结构应符合设计要求。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖105.2.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 029、.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的 3 倍。5.2.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.2.2.7 给水水平管道应有 25的坡度坡向泄水装置。5.2.2.8 给水道和阀门安装的允许偏差应符合表 5.2.2.8 的规定。表表 5.2.2.8 管道和阀门安装的允许偏差和检验方法管道和阀门安装的允许偏差和检30、验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每 5m 以上38吊线和尺量检查塑料复合管每米 5m 以上28铸铁管每米 5m 以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查5.2.2.9 管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合本规范第 1.2.8 条、第 1.2.9 条或第 1.2.10 条的规定。5.2.2.10 水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀应有不小于 8 倍水表接口直径的直线管31、段。表外壳距墙表面净距为 1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm.5.2.3 室内消火栓系统安装室内消火栓系统安装5.2.3.1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖115.2.3.2 安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。5.2.3.3 箱式消火栓的安装应符合下列规定：1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2 栓口中心距地面为 1.1m，允许偏差20mm。3 阀门中心距箱侧面料 1432、0mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm。4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm.5.2.4 给水设备安装给水设备安装5.2.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。5.2.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。5.2.4.3 敞口水相的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置 24h 观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下 10min 压力不降，不渗不漏。5.2.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。5.2.4.5 水箱溢流管和泄放和应设置在排水33、地点附近但不得与排水管直接连接。5.2.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。5.2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表 5.2.4.7 的规定。表表 5.2.4.7 室内给水设备安装的允许偏差和检验方法室内给水设备安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量坐标+5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每米）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每米）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体水平度（每米）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.1施34、工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖125.2.4.8 管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表 5.2.4.8 的规定。表表 5.2.4.8 管道及设备保温的允许偏差和检验方法管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.10.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用 2m 靠尺和楔形塞尺检查涂抹10注：为保温层厚度。5.3 室内排水系统安装室内排水系统安装5.3.1 一一 般般 规规 定定5.3.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。5.3.1.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水35、器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。雨水管道宜使用塑料管、铸铁、镀锌钢管或混凝土管等。悬吊管道定使用塑料管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。5.3.2 排水管道及配件安装排水管道及配件安装5.3.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水 15min 水面下降后，再灌满观察 5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。5.3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.3.2.2 的规定。表表 5.3.2.2 生活污水铸铁管道的坡度生活污水铸铁管36、道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖135.3.2.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表 5.3.2.3 的规定。表表 5.3.2.3 生活污水塑料管道的坡度生活污水塑料管道的坡度项次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）1502512275158311012641251055160745.3.2.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于 4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防37、火套管。5.3.2.5 排水主立管及水一干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到 100%。5.3.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：1 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为 1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2 在连接 2 个及 2 个以上大便器或 3 个及 3 个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在38、楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于 200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于 400mm。3 在转角小于 135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。5.3.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有 5%坡度，坡向检查口。5.3.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于 2m；立管不大于 3m。楼层高度小于或等于 4 m，立管可安装 1 个固定件。39、立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。5.3.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表 5.3.2.9 的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖14表表 5.3.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距（单位：排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径（mm）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.101.301.65.3.2.10 排水能气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1 通气管应高出屋面 300mm，但必须大于最大积雪厚度。2 在通气管出口 4m 以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶 600mm 或引向无门、窗一侧。40、3 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面 2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4 屋顶有隔热层从隔热层板面算起。5.3.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。5.3.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水道直接连接，并应留出不小于 100mm 的隔断空间。5.3.2.13 通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用 45 度三通和 45 度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。5.3.2.14 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并不小于 90 度的水流转角，如跌落差41、大于 300mm 可不受角度限制。5.3.2.15 用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用 45 度三通或 45 度四通和 90 度斜三通或 90 度斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个 45 度弯头或曲率半径不小于 4 倍管径的 90 度弯头。5.3.2.16 室内排水管道安装的允许偏差应符合表 5.3.2.16 的相关规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖15表表 5.3.2.16 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标42、高+153横管纵横方向弯曲铸铁管每 1m1全长（25m 以上）25钢管每 1m管径小于或等于100mm1管径大于 100mm1.5全长（25m以上）管径小于或等于100mm25管径大于 100mm308塑料管每 1m1.5全长（25m 以上）38钢筋混凝土管、混凝土管每 1m3全长（25m 以上）754立管垂直度铸铁管每 1m3吊线和尺量检查全长（25m 以上）15钢管每 1m3全长（25m 以上）10塑料管每 1m3全长（25m 以上）155.3.3 雨水管道及配件安装雨水管道及配件安装5.3.3.1 安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水43、试验持续 1h，不渗不漏。5.3.3.2 雨水管道如采用塑料管，其伸缩节安装应符合设计地求。5.3.3.3 悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于 5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合表5.3.3.3 的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖16表表 5.3.3.3 地下埋设雨水排水管道的最小坡度地下埋设雨水排水管道的最小坡度项次管径（mm）最小坡度（）1502027515310084125651505620040045.3.3.4 雨水管道不得生活污水管道相连接。5.3.3.5 雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边屋面连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于 44、100mm。5.3.3.6 悬吊式雨水管道的检查口或带法兰堵口的三通的间距不得大于表 5.3.3.6 的规定。表表 5.3.3.6 悬吊管检查口间距。悬吊管检查口间距。项次悬吊直径（mm）检查口间距（mm）1150152200205.3.3.7 雨水管道安装的允许偏差应符合本规范表 3.2.16 的规定。5.3.3.8 雨水钢管管道焊口允许偏差应符合表 5.3.3.8 的规定。表表 5.3.3.8 钢管管道焊口允许偏差和检验方法钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚 10mm 以内管壁厚 1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于45、 0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度（两侧）小于焊缝长度的105.4 室内热水供应系统安装室内热水供应系统安装5.4.1 一一 般般 规规 定定5.4.1.1 本章节适用于工作压力不大于 0.1MPa，热水温度不超过 75的室内热水供应管道安装工程的质量检验与验收。5.4.1.2 热水供应系统的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管和铜管。5.4.1.3 热水供应系统管道及配件安装应按本规范第 4.2 节的相关规定执行。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖175.4.2 管道及配件安装管道及配件安装5.4.2.1 热水供应系统安装完毕，管道保温之间前应进行水压试验。试验压46、力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加 0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3MPa。检验方法：钢管或复合管道系统试验压力下 10min 内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压 1h 压力降不得超过 0.05MPa，然后在工作压力 1.5 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，连接处不得渗漏。5.4.2.2 热水供应管道应尺量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器型式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。5.4.2.3 热水供47、应系统竣工后必须进行冲洗 0。5.4.2.4 管道安装坡度应符合设计规定。5.4.2.5 温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。5.4.2.6 热水供应管道和阀门安装的允许偏差符合本规范表 4.2.8 的规定。5.4.2.7 热水供应系统管道应保温（浴室内明装管道除外），保温材料、厚度、保护壳等应符合设计规定。保温层厚度和平整度的允许偏差应符合本世纪规范 4.4.8 的规定。5.4.3 辅助设备安装辅助设备安装5.4.3.1 在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍。检验方法：试验压力下 10min 内压力不降，不渗不漏。5.4.348、.2 热交换器应以工作压力的 1.5 倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于 0.4MPa。检验方法：试验压力下 10min 内压力不降，不渗不漏。5.4.3.3 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求。5.4.3.4 水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明收的规定。5.4.3.5 敞口水箱的满水试验和密闭水箱（罐）的水压试验必须符合设计与本规范的规定。检验方法：满水试验静置 24h，观察不渗不漏；水压试验在试验压力 10min 压力不降，不渗不漏。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖185.4.3.6 安装固49、定式太阳能热水器，朝向应正南。如果受条件限制时，其偏移角不得大于15。集热器的倾角，对于春、夏、秋三个季节使用的，应采用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少 10。5.4.3.7 由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于 5的坡度。5.4.3.8 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为 0.31.0m.5.4.3.9 制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时，应用卡箍和钢丝紧固在钢板凹槽内。5.4.3.10 太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。5.4.3.11 热水箱及上、下集管等循环管道均应保温。5.4.3.12 凡以水作介质的太阳能热水器，在50、 0以下地区使用，应采取防冻措施。5.4.3.13 热水供应辅助设备安装的允许偏差应符合本规范表 4.4.7 的规定。5.4.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差符合表 5.4.3.14 的规定。表表 5.4.3.14 太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法太阳能热水器安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差检验方法板式直管太阳能热水器标 高中心线距地面（mm）+20尺量固定安装朝向最大偏移角不大于 15分度仪检查5.5 卫生器具安装卫生器具安装5.5.1 一般规定一般规定5.5.1.1 本章适用于室内污水盆、洗涤盆、洗脸（手）盆、盥洗槽、浴盆、淋浴器、大便器、小便器、小便槽、大便部洗槽、妇女卫生盆51、化验盆、排水栓、地漏、加热器、煮沸消毒器和饮水器等卫生器具安装的质量检验与验收。5.5.1.2 卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定。5.5.1.3 卫生器具安装高度如设计无要求是，应符合表 5.5.1.3 的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖19表表 5.5.1.3 卫生器具的安装高度卫生器具的安装高度项次卫生器具名称卫生器具安装高度（mm）备注居住和公共建筑幼儿园1污水盆（池）架空式落地式8005008005002洗涤盆（池）800800自地面至器具上边缘3洗脸盆、洗手盆（有塞、无塞）8005004盥洗槽8005005浴盆5206蹲式大便器高水箱低水箱152、8009001800900自台阶面至高水箱底自台阶面至低水箱底7蹲式大便器高水箱18001800自地面至高水箱底自地面至低水箱底低水箱外露排水管式虹吸喷射式5104703708小便器挂式600450自地面至下边缘9水便槽200150自地面至台阶面10大便槽冲冼水箱2000自台阶面至水箱底11妇女卫生盆360自地面至器具上边缘12化验盆800自地面至器具上边缘5.5.1.4 卫生器具给水配件的安装高度，如设计无要求时，应符合表 5.5.1.4 的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖20表表 5.5.1.4 卫生器具给水配件的安装高度卫生器具给水配件的安装高度项次给水配件名称53、配件中心距地面高度（mm）泠热水龙头距离（mm）1架空式污水盆（池）水龙头10002落地式污水盆（池）水龙头8003洗涤盆（池）水龙头10001504住宅集中给水龙头10005洗手盆水龙头10006洗脸盆水龙头（上配水）1000150水龙头（下配水）800150角阀（下配水）4507盥洗槽水龙头1000150冷热水管其中热水龙头上下并行11001508浴盆水龙头（上配水）6701509淋浴器截止阀115095混合阀1150淋浴喷头下沿210010蹲 式 大便器（台阶 面 算起）高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀250手动式自闭冲洗阀600脚踏式自闭冲洗阀150拉管式冲洗阀（从地面算起）16054、0带防污助冲器阀门（从地面算起）90011坐 式 大便器高水箱角阀及截止阀2040低水箱角阀15012大便槽冲洗水箱截止阀（从台阶面算起）240013立式小便器角阀113014挂式小便器角阀及截止阀105015小便槽多孔冲洗管110016实验室化验水龙头100017妇女卫生盆混合阀360注：装设在幼儿园的洗手盆、洗脸盆和盥洗槽水嘴中心字地面安装高度应 700mm，其他卫生器具给水配件的安装高度，应按卫生器具实际尺寸相应减少。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖215.5.2 卫生器具安装卫生器具安装5.5.2.1 排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水55、封高度不得小于 50mm。5.5.2.2 卫生器具交工前应做满水和通水试验。5.5.2.3 卫生器具安装的允许偏差应符合表 5.5.2.3 的规定。表表 5.5.2.3 卫生器具安装的允许偏差和检验方法卫生器具安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具52坐标单独器具+15成排器具+103器具水平度2用水平尺和尺量检查4器具垂直度3吊线和尺量检查5.5.2.4 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。5.5.2.5 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质资料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水流向同墙面成 45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次56、镀锌。5.5.2.6 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。5.5.3 卫生器具给水配件安装卫生器具给水配件安装5.5.3.1 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。5.5.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合表 5.5.3.2 的规定。5.5.3.3 浴盆软管淋浴器挂钩的设计，如设计无要求，应距地面 1.8m。表表 5.5.3.2 卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法卫生器具给水配件安装标高的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1大便器高、低水箱角阀及截止阀+10尺量检查2水嘴+103淋浴器喷头下沿+154浴盆软57、管淋浴器挂钩+205.5.4 卫生器具排水管道安装卫生器具排水管道安装5.5.4.1 与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖225.5.4.2 边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。5.5.4.3 卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表 5.5.4.3 的规定。表表 5.5.4.3 卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1横管弯曲58、度每 1m 长2用水平尺量检查横管长度m，全长8横管长度10m，全长102卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标单独器具10用尺量检查成排器具53卫生器具的接口标高单独器具+10用水平尺和尺量检查成排器具+55.5.4.4 连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表 5.5.4.4 的规定。表表 5.5.4.4 连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度项次卫生器具名称排 水 管 管 径（mm）管道的最小坡度（）1污水盆（池）50252单、双格洗涤盆（池）50253洗手盆、洗脸盆3250204浴盆50205淋浴器50206大便器高低、水箱10012自59、闭式冲洗阀10012拉管式冲洗阀100127小便器手动、自闭式冲洗阀405020自动冲洗水箱4050208化验盆（无塞）4050259净身器40502010饮水器2050102011家用洗衣机50（软管为 30）施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖235.6 室室内内采暖系统安装采暖系统安装5.6.1 一般规定一般规定5.6.1.1 本章适用于饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa，热水温度不超过 130的室内采暖系统安装的质量检验与验收。5.6.1.2 焊接钢管的连接，管径小于或等于 32mm，应采用螺纹连接；管径大于 32mm，采用焊接。镀锌钢管的连接见本规范第 4.1.3 条。60、5.6.2 管道及配件安装管道及配件安装5.6.2.1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：1 气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水不同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为 3，不得小于 2;2 气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于 5；3 散热器支管的坡度应为 1，坡向应利于排气和泄水。5.6.2.2 补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合要求。5.6.2.3 平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。5.6.2.4 蒸汽减压和管道及设备上安全阀的型号、规格、公61、称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。5.6.2.5 方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。5.6.2.6 方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。5.6.2.7 热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。5.6.2.8 钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表 3.3.8 的规定。5.6.2.9 采暖系统入口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。5.6.2.10 散62、热器支管长度超过 1.5m 时，应在支管上安装管卡。5.6.2.11 上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。5.6.2.12 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。5.6.2.13 膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖245.6.2.14 当采暖热媒为 110130的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。5.6.2.15 焊接钢管管径大于 32mm 的管道转弯，在作为自然补偿时应使用63、煨弯。塑料管入复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。5.6.2.16 管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.6.2.17 管道和设计保温的允许偏差应符合本规范表 4.4.8 的规定。5.6.2.18 采暖管道安装的允许偏差应符合表 5.6.2.18 的规定。表表 5.6.2.18 采暖管道安装的允许偏差采暖管道安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1横管道纵、横方向弯曲（mm）每 1m管径100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径100mm1.5全长（25m 以上）管径100mm13管径100mm252立管垂直度（mm）每 1m2吊64、线和尺量检查全长（5m 以上）103弯管椭圆率DmaxDmin_Dmax管径100mm10用外卡钳和尺量检查管径100mm8折皱不平度（mm）管径100mm4管径100mm5注：Dmax，Dmin分别为管子最大外径及最小外径5.6.3 辅助设备及散热器安装辅助设备及散热器安装5.6.3.1 散热器组后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa。5.6.3.2 水泵、水箱、热交换器等辅助设备安装的质量检验与验收应按本规范第 4.4 节，和第 13.6 节的相关规定执行。5.6.3.3 散热器组对应平直紧密，组对后的平直度65、应符合表 5.6.3.3 规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖25表表 5.6.3.3 组对后的散热器平直度允许偏差组对后的散热器平直度允许偏差项次散热器类型片数允许偏差（mm）1长翼型2445762铸铁片式钢制片式3154162565.6.3.4 组对散热器的垫片应符合下列规定：1 组对散热器垫片应使用成品，组对后垫片外露不应大于 1mm。2 散热器垫片材质当设计无要求时，应采用耐热橡胶。5.6.3.5 散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设牢固。散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注时，则应符合表 5.6.3.5 的规定。表表 5.6.3.5 散66、热器支架、托架数量散热器支架、托架数量项次散热器型式安装方式每组片数上部托钩或卡架数下部托钩或卡架数合计1长翼型挂墙241235224623572462柱型柱翼型挂墙381239121341316246172025721252683柱型柱翼型带足落地3811812111316221720222125225.6.3.6 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离，应符合设计或产品说明书要求。如设计未注明，应为 30mm。5.6.3.7 散热器安装允许偏差应符合表 5.6.3.7 的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖26表表 5.6.3.7 散热器安装允许偏差和检验方法散热器安装67、允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量5.6.3.8 铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。5.6.4 金属辐射板安装金属辐射板安装5.6.4.1 辐射板在安装前应作水压试验，如设计无要求时试验压力应为工作压力 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。5.6.4.2 水平安装的辐射板应有不小于 5的坡度坡向回水管。5.6.4.3 辐射板管道及带状辐射板之间的连接，应使用法兰连接。5.6.4.3 为便于拆卸检修，规定使用法兰连接。5.6.5 低温热水地68、板辐射采暖系统安装低温热水地板辐射采暖系统安装5.6.5.1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。5.6.5.2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa.5.6.5.3 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象，曲率半径应符合下列规定：1 塑料管：不应小于管道外径的 8 倍。2 复合管：不应小于管道外径的 5 倍。5.6.5.4 分、集水器型号、规格、公称压力及安装位置、高度等应符合设计要求。5.6.5.5 加热盘管管径、间距和长度应符合设计要求。间距偏差不大于10mm。5.6.5.6 防潮层、防水层、隔热层及伸缩缝应符合设计要求。5.6.5.7 填充层69、强度标号应符合设计要求。5.6.6 系统水压试验及调试系统水压试验及调试5.6.6.1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于 0.3Mpa。2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点的试验压力不小于 0.4Mpa。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖273 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加 0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；使用塑料管的采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于70、0.05MPa,然后降至工作压力的 1.15 倍，稳压 2h，压力降不大于 0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。5.6.6.2 系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。5.6.6.3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。5.7 室外给水管网安装室外给水管网安装5.7.1 一般规定一般规定5.7.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的到外给水管网安装工程的质量检验与验收。5.7.1.2 输送生活给水的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管给水管的管材、配件，应是同一厂家的配套产品。5.7.1.3 架空或在地沟内敷设的室外给水管道其安装要71、求按室内给水管道的安装要求执行。塑料管道不得露天架空铺设，必须露天架铺设时应有保温和防晒等措施。5.7.1.4 消防水泵接合器及室外消火栓的安装位置、形式必须符合设计要求。5.7.2 给水管道安装给水管道安装5.7.2.1 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以下铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 50mm，穿越道路部位的埋深不得小于 700mm。5.7.2.2 给水管道不得直接穿越污水、化粪池、公共厕所等污染源。5.7.2.3 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。5.7.2.4 给水系统各种井室72、内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于 450mm 时，不得小于 250mm；管径大于 450mm 时，不得小于 350mm。5.7.2.5 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。5.7.2.6 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表 5.7.2.6的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖28表表 5.7.2.6 管道防腐层种类管道防腐层种类防腐层层次正常防腐层加强防腐层特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油冷底子油冷底子油73、1沥青涂层沥青涂层沥青涂层3外包保护层加强包扎层加强保护层（封闭层）（封闭层）4沥青涂层沥青涂层5外保护层加强包扎层6（封闭层）沥青涂层7外包保护层防腐层厚度不小于（mm）3695.7.2.7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。5.7.2.8 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表 5.7.2.8的规定。表表 5.7.2.8 室外给水管道的允许偏差和检验方法室外给水管道的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标铸铁管埋地100拉线和尺量检查敷设在沟槽内50钢管、塑料管、复合管埋地100敷设在沟槽内74、402标高铸铁管埋地+50拉线和尺量检查敷设在沟槽内+30钢管、塑料管、复合管埋地+50敷设在沟槽内+303水平管纵横向弯曲铸铁管直段（25m 以上）起点终点40拉线和尺量检查钢管、塑料管、复合管直段（25m 以上）起点终点305.7.2.9 管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖295.7.2.10 管道在连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置扭矩不得作用于管道上，当管径50mm 时必须设独立的支承装置。5.7.2.11 给水管道与污水管道在不同标高平行敷设75、，其垂直间距在 500mm 以内时，给水管管径小于或等于 200mm 的，管壁水平间距不得小于 1.5m；管径大于 200mm 的，不得小于 3m.5.7.2.12 铸铁管承插捻口连接的对口间隙应不小于 3mm，最大间隙不得大于表 5.7.2.12的规定。表表 5.7.2.12 铸铁管承插捻口的对口最大间隙铸铁管承插捻口的对口最大间隙管径（mm）沿直线敷设（mm）沿曲线敷设（mm）75451002505713300500614225.7.2.13 铸铁管沿直线敷设，承插捻口连接的环型间隙应符合表 5.7.2.13 的规定；沿曲线敷设，每个接口允许有 2转角。表表 5.7.2.13 铸铁管承插捻76、口的环型间隙铸铁管承插捻口的环型间隙管径（mm）标准环型间隙（mm）允许偏差（mm）7520010+3-225045011+4-250012+4-25.7.2.14 捻口用的油麻填料必须清洁，填塞后应捻实，其深度应占整个环型间隙深度的1/3。5.7.2.15 捻口用水泥强度应不低于 32.5MPa，接口水泥应密实饱满，其接口水泥面凹入承口边缘的深度不得大于 2mm。5.7.2.16 采用水泥捻口的给水铸铁管，在安装地点侵蚀性的地下水时，应在接口处涂抹沥清防腐层。5.7.2.17 采用橡胶圈接口的埋地给水管道，在土壤或地下水对橡胶圈有腐蚀的地段，在回填土前应用沥青胶泥、沥青麻丝或沥青锯末等材封闭77、橡胶圈接口。橡胶圈接口的管道，每个接口的最大偏转角不得超过表 5.7.2.17 的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖30表表 5.7.2.17 橡胶圈接口最大允许偏转角橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径（mm）100125150200250300350400允许偏转角度555544435.7.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装消防水泵接合器及室外消火栓安装5.7.3.1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6MPa。5.7.3.2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。5.7.3.3 消防水泵接合和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方78、便操作。消防水泵接合器和室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面为 1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。5.7.3.4 室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装设计允许偏差为20mm。5.7.3.5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓顶部出水口与消防井盖底面的距离不得大于 400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。5.7.3.6 消防水泵接合器的安全阀门及止回阀安装位置和方向应正确，阀门启闭应灵活。5.7.4 管沟及井室管沟及井室5.7.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。579、.7.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显文字标识，各种井盖不得混用。5.7.4.3 设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 2的坡度向外做水泥砂浆护坡。5.7.4.4 重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不小于 80mm厚的细石混凝土垫层。5.7.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。5.7.4.6 管沟的沟底层应是土层，或是夯实的回填上，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。580、.7.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石时，沟底应下挖 100200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。5.7.4.8 管沟回填土，管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖315.7.4.9 井室 的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时81、，基层应打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后后应严密不透水。5.7.4.10 管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。5.8 室外排水管网安装室外排水管网安装5.8.1 一般规定一般规定5.8.1.1 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装质量检验与验收。5.8.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行国家标准及设计要求。5.8.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处理；管道穿井壁处的处理、管沟及井池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行。5.8.1.4 各种排82、水、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于 100mm.5.8.2.排水管道安装排水管道安装5.8.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。5.8.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。5.8.2.3 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表 5.8.2.3 的规定。表表 5.8.2.3 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线尺量敷设在沟槽内502标高埋地+20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟83、槽内+203水平管道纵横向弯曲每 5m 长10拉线尺量全长（两井间）305.8.2.4 排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，接口水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度我就来得大于 2mm。5.8.2.5 排水铸铁管外壁耷安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。5.8.2.6 承插接口拉巴特排水管道安装时，管道拓管件拉巴特承口应与水流方向相反。5.8.2.7 混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口时，应符合下列规定：施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖321 抹带前应将管口的外壁毛，扫净，当管径小于或等于 500mm 时，抹带可一次完成；当管径大于 500mm 时，应分二次抹成，抹84、带不得有裂纹。2 钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝不得外露。3 抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宜为 80-100mm。5.8.3 排水管沟及井池排水管沟及井池5.8.3.1 沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。5.8.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为15mm。5.8.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。5.8.3.4 井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。5.9 室外供热管网安装室外供热管网安装5.9.1 一般规定一般规定5.9.1.1 本章适用于厂区及民用建筑群（信宅小区85、）的饱和蒸汽压力不大于 0.7MPa、热水温度不超过 130的室外供热管网安装工程的质量应检验与验收。5.9.1.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：1 管径小于或等于 40mm 时，应使用焊接钢管。2 管径为 50-200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3 管径小于 200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。5.9.1.3 室外供热管道连接均应采用焊接连接。5.9.2 管道及配件安装管道及配件安装5.9.2.1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。5.9.2.2 供热管网的管材应按设计要求。当设计未注明时，应符86、合下列规定：1 管径小于或等 40mm 时，应使用焊接钢管。2 管径为 54-200mm 时，应使用焊接钢管或无缝钢管。3 管径小于 200mm 时，应使用螺旋焊接钢管。5.9.2.3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置和构造必须符合要求。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖335.9.2.4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。5.9.2.5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体，符合防潮防水要求。5.9.2.6 管道水87、平敷设其坡度应符合设计要求。5.9.2.7 除污器构造应符合设计要求，安装位置和方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。5.9.2.8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表 5.9.2.8 的规定。表表 5.9.2.8 室外供热管道安装的允许偏差和检验方法室外供热管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1坐标（mm）敷设在沟槽内及架空20用水准仪（水平尺）、直尺、拉线埋地502标高（mm）敷设在沟槽内及架空+10尺量检查埋地+153水平管道纵、横方向弯曲（mm）每 1m管径100mm1用水准仪（水平尺）、直尺、拉线管径100mm1.5全长（25m 以上）管径100mm13管径100mm88、254弯管椭圆率管径100mm8用外卡钳和尺量检查管径100mm5折皱不平度（mm）管径100mm4管径125200mm5管径250400mm75.9.2.9 管道焊口的允许偏差应符合本规范于 1.3.8 的规定。5.9.2.10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2 焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。5.9.2.11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖345.989、.2.12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：与沟壁100150mm与沟底100200mm与沟顶（不通行地沟）50100mm（半通行和通行地沟）200300mm5.9.2.13 架空敷设的供热管道安装高度，如设计列规定时，应符合下列规定（以保温层外表计算）；1 人行地区，不小于 2.5m。2 通行车辆地区，不小于 4.5m。3 跨越铁路，距轨顶不小于 6m。5.9.2.14 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。5.9.2.15 管道保温层的原度和平整度的允许偏差应符合本规范表 2.4.8 的规定。5.9.3 系统水压试验及调试系统水压试验及调试5.90、9.3.1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。5.9.3.2 管道试压合格后，应进行冲洗。5.9.3.3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。5.9.3.4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道应隔断。5.10 建筑中水系统安装建筑中水系统安装5.10.1 一一 般般 规规 定定5.10.1.1 中水系统中的原水管道管材及配件要求按本规范第 3 章执行。5.10.1.2 中水系统给水管道及排水管道检验标准按本规范第 1、2 两章规定执行。5.10.1.3 游泳池排水系统安装、检验标准91、等按村规范第 3 章相关规定执行。5.10.1.4 游泳池水加热系统安装、检验标准等均按本规范第 4 章相关规定执行。5.10.2 建筑中水系统管道信辅助设备安装建筑中水系统管道信辅助设备安装5.10.2.1 中水高位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内，如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于 2m。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖355.10.2.2 中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。5.10.2.3 中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取下列措施：1 中水管道92、外壁应涂浅绿色标志；2 中水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。5.10.2.4 中水管道不宜暗装于墙和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。5.10.2.5 中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。5.10.2.6 中水管道与生活饮用水管道、排水管道平等埋设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于 0.15m。6 成品保护成品保护6.1 明确成品保护责任单位、责任人，做好成品保护交底,对有意识破坏他人劳动成果的进行严厉处罚。6.2 工程材料进场后各种管材、管件应该码放93、在平整、无积水的场地上，下部应用方木或木板垫好并应该采取防雨措施。垫托的间距应根据管子的材质确定。6.3 UPVC 管及管件进场后必须采取防晒措施，以免管材变色安 装时颜色不一影响观感质量，安装时应使用多少运多少，明装管道不应有划伤、擦伤现象。明装管道安装完成后必须用塑料带包裹好，以免土建装修时把管道污染。6.4 排水管道安装调直好后应及时配合土建把孔洞堵好，堵洞时应有专人看管，以免把管道挤歪。6.5 安装好的排水管的预留口及时封堵，绑扎结实。因施工现场人员多而杂所以对预留口应多检查，发现有脱落的及时补上。6.6 为了散热器的观感质量及散热器不被污染，暖气应在土建工程及油漆粉刷完成后进行安装。94、窗户下面的散热器是重点保护对象，安装完成后应在上面贴上严禁踩踏违者罚款字样。6.7 安装阀门时各种阀门的手轮先拆下来放在库房内在竣工前安装。水表、水嘴等易丢失易损坏的物品也应在竣工前安装。6.8 冬季施工尽量不做试水试验，已经做好过的试验，如果房间不供暖在十月底之前必须把给水管道、排水管道、采暖管道、及卫生器具内的水清除干净。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖367 质量通病及控制措施质量通病及控制措施7.1 给排水工程存在的质量问题及预防措施给排水工程存在的质量问题及预防措施7.1.1 材料质量差材料质量差工程中所使用的部分管材存在砂眼、裂缝、管壁厚薄不均匀等缺陷，容易破碎95、，且管材、管件规格尺寸不标准，在安装后就出现渗漏现象，许多塑料管材表面上看去质量好，实际上质量差异很大。预防措施如下：7.1.1.1 工程所需要的主要原材料、成品半成品、构配件、器具和设备，必须要求有产品合格证、技术说明书、有关部门的检验证明及备案证。7.1.1.2 材料、设备进场应进行检验，对其品种、规格、外观等进行验收，确保包装完好、配件齐全、产品表面无划痕及外力冲击破损，经专业监理工程师认定后才能用于工程，并形成材料、设备进场验收记录。杜绝规避专业监理工程师的验收直接将材料用于工程的现象，严把材料和设备的进货质量关。7.1.1.3 对于进场需复试的材料，项目部填写材料试验委托单，在监理工96、程师的监督下取样送检。材料试验委托单位必须报得监理工程师签章方为有效。7.1.1.4 对管材、管件、卫生洁具等，应优先选用生产工艺、设备先进和质量保证体系可靠的厂家产品。对进场的设备材料要做好防雨、防锈及防碎等防护工作。7.1.2 预留孔洞位置不准确预留孔洞位置不准确7.1.2.1 原因分析1 图纸会审时，未能及时发现并解决土建专业与给排水专业施工图之间的错、碰、漏等问题。2 土建施工时，没有结合给排水图纸进行预留洞和预埋管施工，没有派专人现场监督。从而造成孔洞错位、漏埋或移动，不仅浪费时间和精力，严重的还会给工程留下质量缺陷和事故隐患，影响建筑物的使用安全。7.1.2.2 预防措施1 专业技97、术人人员在接到施工图以后，应认真学习图纸，熟悉图纸的内容、要点和特点，弄清设计意图，掌握工程情况，以便采取有效的施工方法和可行的技术措施。在审核图纸时，尽量全面发现图纸中的问题，以便设计人员及时准确地做出修改和补充，使设计不合理之处尽量解决在施工之前。2 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时，应有专业人员按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋铁件在施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖37绑扎钢筋前按标记固定牢，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合监督，看管模盒、埋件，以免移位。7.1.3 管道渗水、漏水管道渗水、漏98、水7.1.3.1 原因分析1 安装质量差，尤其是胶粘剂连接的 UPVC 管，其承插口没处理密实、有缝隙、胶粘剂用量过多或过少，引起脱胶。在环境温度低于 5或高于 30时（具体的温度范围咨询相关厂家）胶粘结性降低，依然胶粘作业。2 管道施工完毕后未按规范要求进行强度严密性试验、灌（满）水试验及通水试验记录。3 地漏及穿楼板管道安装后，其四周与地面结合处修补不密实。1.3.1.4 由于施工回填土压实不均匀或不密实，造成地面不均匀沉降,导致多处给排水管道断裂漏水。室外出户管道回填土方时，UPVC 管因管道架空或遭较大坚硬物压迫来破损，引起渗漏。7.1.3.2 预防措施1 评审专业安装队伍管理人员及生99、产人员的素质，降低人的影响因素。加强管理，确保各管道相关试验完成 100。2 排水管道、卫生器具与排水管道承插口的打口必须密实，管道或器具位置校正后要固定牢，在接口处四周先用麻丝填 2-3 圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用 1：6 石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑，并做好湿养护，24h 内不准碰动。3 UPVC 管粘接时，管材管件应先试插一次，并在管材上作插入深度记号，感觉不精密或松动应立即更换管材或管件,连接时管材及承口先打毛后涂胶粘剂，胶粘剂应均匀涂刷，管插入要到位，并固定保持 5 分钟不动。4 管道穿过楼板应设置金属或塑料套管，卫100、生间套管及厨房套管顶部应高出地板饰面 50mm，套管底部与楼板底面相平，套管内径比穿越管外径大 10-20mm。套管与管道间的间隙应用沥青油膏填实，其表面应光滑。其做法参见相关图集。5 室内地坪以下管道，应在土建回填夯实后，重新开挖施工。管道一定要敷设在密实的土层中，不能在未经夯实的土层中敷设管道。回填土时不得有尖硬物直接与管道接触，土壤的颗粒最好不要大于 12mm，在管道下铺设 100mm 厚的砂垫层，回填土应先夯实管道的两侧，待回填至管顶 300mm 时，经夯实后方可继续回填。室内管道总埋深不少于 300mm，室外管道总埋深不少于 900mm。6 制定成品保护制度，完善成品保护措施，加强成101、品保护力度。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖387.1.4 安装的坐标尺寸不符合要求，管卡安装的坐标尺寸不符合要求，管卡(支架支架)不全、松动。不全、松动。7.1.4.1 原因分析:施工方法不统一，标高尺寸控制不准确，管卡固定不牢固。1.4.2 预防措施:(1)严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙距离、固定间距、固定高度等尺寸。(2)管卡安装，同一房间的多根立管管卡标高应一致，在转角、水表、水龙头，管道末端的 100mm 处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得松动。(3)明设的各种较大的支架应采用机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔，支架安装前应刷二度防锈漆和面102、漆。(4)消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm 或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，并不应安装在门轴侧，栓口中心距地为 1.1m，允许偏差20mm，阀门中心距箱侧面为 140mm，距箱后内表面为 100mm，允许偏差5mm，消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。(5)排水立管的检查口应每隔一层设置，在底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口中心高度距地面一般为 1m,允许偏差为20mm。塑料排水立管出屋面必须设置在套管中，套管的密封应符合设计要求，不得直接接出屋面；塑料排水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般在天棚下 150 103、200mm。(6)室内立管的固定支架可不设在“大头”上；横向短管长度大于 500mm 的应有吊架固定。7.1.5 管道堵塞管道堵塞7.1.5.1 原因分析1 管道安装前没有认真清除管内杂物。2 安装后的预留管口、卫生器具预留排水口没有堵严，在土建施工中或在清扫、冲洗楼道地面时，施工队将各种废物冲入或扫入排水管道，凝结成块，致使排水管道堵塞，清理这些堵塞是很费劲的，有些地方必须断管或重新安装。3 在安装施工中，为迁就预留口的位置和接管尺寸，将排水支管做成无坡、坡小、甚至倒坡，甚至安装完成后没做排水立管的通球试验。7.1.5.2 预防措施1 安装管道、卫生器具时，就应先清理管内、预留排水口内的杂物104、，保证畅通。2 厨房卫生间地漏等部位的管道开口、外露敞口均要用木塞、麻丝等紧塞，以防土建交叉施工过程中砂浆碎石和建筑垃圾等杂物落入口内。3 管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。4 做好室内排水管道通球试验，以避免接口处阻塞和管道中掉有异物。通球前必须由上至下先进行通水试验，达到不渗不漏不堵塞，合格后再做通球试验时，通球试验所用皮球的直径应为排水管道的 3/4，通球试验时，皮球应从排水立管投入，并流入一定水施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖39量于管内，使球顺利排出为合格，如遇堵塞，应查明位置进行疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕后，应做好试验记录，并归入质量保证资105、料以备复查。5 对于隐蔽工程，要及时在竣工图上表示出来，要严格按照施工现场实际情况绘制竣工图，认真整理竣工资料，这对今后的检修、维修工作尤其重要。6 制定成品保护制度，完善成品保护措施，加强成品保护力度。7.2 采暖工程存在的质量问题及预防措施采暖工程存在的质量问题及预防措施7.2.1 暖气片不热暖气片不热7.2.1.1 原因分析：1 系统集气所致、管路堵塞及手动调节阀或平衡阀未调节.2 单元入户供回水管与市政供回水系统接驳相反。3 用户更改原设计私加暖气片数（组），导致整个供暖系统水力失调，水流量减少。7.2.1.2 预防措施1 系统集气是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，由于施工过程中106、漏装、丢失或破坏系统自动排气装置，使系统内集气。避免在施工过程中安装自动排气装置，尽量在竣工验收前，设备井可以锁闭时安装，以防止丢失、破坏；系统供暖前检查自动排气装置，以防止漏装、丢失或破坏现象。2 管路堵塞详见 1.53 单元入户施工完毕后，未调节调节阀或平衡阀，是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，安装完成后应及时按设计要求调节调节阀或平衡阀，系统供暖调试前应对调节阀或平衡阀进行检查是否按设计要求调节、有无损坏。4 单元入户供回水管与市政供回水系统接驳相反是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，施工完毕后应对供水管做标识，在与市政接驳时应有专人看管。5 用户更改原设计私加暖气片数（组），107、是导致单元大面积暖气不热现象的因素之一，也是施工方进入维修期解决暖气片不热最难的问题，交房时与业主解释清楚私加暖气片的对整个供暖系统的影响，并签定保证书；建议物业公司加强管理，避免发生。7.2.2 散热器漏水散热器漏水7.2.2.1 原因分析：1 铸铁片式散热器片数较多的炉片不加中腿及加外拉条，搬运过程中炉箍会产生断裂，通暖上水时产生漏水。2 铸铁散热器组对时使用不合格衬垫。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖403 散热器安装前没有按施工规范和设计要求进行耐压强度水压试验。2.2.4 散热器安装卡、架数量不够和位置不正确以及不平整牢固散热器松动，造成管道接口渗漏，甚至损坏。4108、 热水采暖管道自动放风阀失灵，泄漏水。7.2.2.2 预防措施1 铸铁片式散热器 15 片开始加中腿，1524 片加 1 个，25 片以上加 2 个。20 片开始应加18 外拉条。2 铸铁散热器组对时，应使用成品垫，当垫片材质设计无要求时，应使用耐热橡胶，组对后垫片外露不应大于 1mm。3 散热器在安装前应根据系统的最大工作压力确定试验压力，进行水压试验，试验时间一般为 23min，不渗不漏为合格4 散热器支、托架的安装，位置应正确，埋设平整牢固。各类散热器的支、托架数量如设计无要求，应符合规范规定。落地安装散热器腿部应完整并与地面接触稳固。5 首先自动放风阀应选用质量稳定产品，同时采暖系统要109、认真进行冲洗，防止因水中杂质造成放风门堵塞而不放风、漏水。为了防止意外事故发生，自动放风阀不宜安装在卧室或客厅内。在吊顶内安装的自动放风阀也应用铜管或塑料管将放风口引接出吊顶。给排水及采暖工程质量问题应从源头抓起，采取标本兼冶的方法，任何一个环节的疏漏都会影响到工程的质量。给排水及采暖工程施工质量控制，它是一项全面而细致的工作，它贯穿于工程的整个过程。8 质量记录质量记录8.1 分部（子分部）工程质量验收分部（子分部）工程质量验收8.1.1 检验批、分项工程、分部（或子分部）工程质量的验收，均应在施工单位自检合格的基础上进行。并应按检验批、分项、分部（或子分部）、单位（或子单位）工程的程序进行110、验收，同时做好记录。8.1.1.1 检验批、分项工程的质量验收应全部合格。检验批质量验收见附录 B。8.1.1.2 分部（子分部）的验收，必须在分项工程验收通过行抽样检验和检测。子分部工程质量验收见附录 D。建筑给水、排水及采暖（分部）工程质量验收见附录 E。8.1.2 建筑给水、排水及采暖工程的检验和检测应包括下列主要内容：施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖418.1.2.1 承压管道系统和设备及阀门水压试验。8.1.2.2 排水管道灌水、通球及通水试验。8.1.2.3 雨水管道灌水级通水试验。8.1.2.4 给水管道通水试验及冲洗、消毒检测。8.1.2.5 卫生器具通水试111、验，具而溢流功能的器具满水试验。8.1.2.6 地漏及地面清扫口排水试验。8.1.2.7 消火栓系统测试。8.1.2.8 采暖系统冲洗及测试。8.1.2.9 安全阀信报警联动系统动作测试。8.1.2.10 锅炉 48h 负荷试运行。8.1.3 工程质量验收文件和和记录应包括下列主要内容：8.1.3.1 开工报告。8.1.3.2 图纸会审记录、设计变更及洽商记录。8.1.3.3 施工组织设计或施工方案。8.1.3.4 主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备出厂合格证及进场验收单。8.1.3.5 隐蔽中间试验记录。8.1.3.6 设备试运转记录。8.1.3.7 安全、卫生和使用功能检验和检测记录112、。8.1.3.8 检验批、分项、子分部、分部质量记录。8.1.3.9 竣工图。9 引用文件引用文件建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002自动喷水灭火系统施工质量验收规范 GB50261-2005建筑排水用柔性接口铸铁管安装 04S409建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ-T29-98建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003建筑工程资料管理规程 DB13(J)35-2003新建集中供暖住宅分户热计量技术规程 DBJ01-605-2000施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖42113、10 附录附录附录附录 A 建筑给水排水及采暖建筑给水排水及采暖工程分部、分项工程划分建筑给水排水及采暖工程的分部、子分部分项工程可按附表 A 划分。附表附表 A 建筑给水、排水采暖工程分部、分项工程划分表建筑给水、排水采暖工程分部、分项工程划分表分部工程序号子分部工程分项工程建筑给水、排水及采暖工程1室内给水系统给水管道及配件安装、室内消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐、绝热2室内排水系统排水管道及配件安装、雨水管道及配件安装、3室内热水供应系统管道及配件安装、辅助设备安装、防腐、绝热4卫生器具安装卫生器具安装、卫生器具给水配件安装、卫生器具排水管道安装5室内采暖系统管道及配件安装、辅助114、设备及散热器安装、金属辐射板安装、低温热水地板辐射采暖系统安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热6室外水系统给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室7室外给水管网排水管道安装、排水管沟与井池8室外供热管网管道及配件安装、系统水压试验及调试、防腐、绝热9建筑中水系统及游泳池系统建筑中水系统管道及辅助设备安装、游泳池水系统安装10供热锅炉及辅助设备安装锅炉安装、辅助设备及管道安装、安全附件安装、烘炉、煮炉和试运行、换热站安装、防腐、绝热施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖43附表附表 B 检验批质量验收检验批质量验收检验批质量验收表由施工单位项目专业质量检查员填写，监115、理工程师（建设单位项目专业技术负责为）组织施工单位质量（技术）负责为等进行验收，并按附表 B 填写验收结论。附表附表 B 检验批质量验收表检验批质量验收表工程名称专业工长/证号分部工程名称施工班、组长分项工程施工单位验收部位施工依据标准名称材料/数量编号设备/台数存放处连接形式主控项目规范章、节、条、款号质量规定施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收一般项目施工单位检查评定结果项目专业质量检查员：项目专业质量（技术）负责人：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖44附录附录 C 分项工程质量质116、量验收分项工程质量质量验收分项工程的质量验收由监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位工项目专业质量（技术）负责人等进行验收，并按附表 C 填写。附表附表 C 分项工程质量验收表分项工程质量验收表工程名称项目技术负责人/证号子分部工程名称项目质检员/证号分项工程名称专业工长/证号分项工程施工单位检验批数量序号检验批部位施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论12345678910检查结论项目专业质量（技术）负责：年 月 日验收结论监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）给排水及采暖45附录附录 D子分部工程质量验收子分部工程质117、量验收子分部工程质量验收由监理工程师（建设单位项目专业负责人）组织施工单位项目负责人、专业项目负责人、设计单位项目负责人进行验收，并按附录 D 填表。附表附表 D 子分部工程质量验收表子分部工程质量验收表工程名称项目技术负责/证号子分部工程名称项目质检员/证号子分部工程施工单位专业工长/证号序号分项工程名称检验数量施工单位检查结果监理（建设）单位收结论123456质量管理使用功能观感质量验收意见专业施工单位项目专业负责人：年 月 日施工单位项 目 负 责 人：年 月 日设计单位项 目 负 责 人：年 月 日监理（建设）单位监理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日施工工艺及质量验收标准（118、水电、设备分册）给排水及采暖46附录附录 E 建筑给水排水及采暖建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收附表 E 由施工单位填写，验收结论由监理（建设）单位填写。综合验收结论由参加验收各方共同商定，建设单位填写，填写内容对工程质量是否符合设计和规范要求及总体质量作出评价。附表附表 E 建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表建筑给水排水及采暖（分部）工程质量验收表工程名称层数/建筑面积施工单位开/竣工日期项目经理/证号专业技术负责人/证号项目专业技术负责人/证号序号项目验收内容验收结论1子分部工程质量验收共_子分部，经查_子分部；符合规范及设计要求_子分部2质量管理资料核查共_项，经审查符合要求119、_项；经核定符合规范要求_项3安全、卫生和主要使用功能核查抽查结果共抽查_项，符合要求_项；经返工处理符合要求_项4观感质量验收共抽查_项，符合要求_项；不符合要求_项5综合验收结论参加验收单位施工单位设计单位监理单位建设单位（公章）单位（项目）负责人：年 月 日（公章）单位（项目）负责人：年 月 日（公章）总监理工程师：年 月 日（公章）单位（项目）负责人：年 月 日施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖47地板辐射供暖地板辐射供暖施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖48前前 言言为加强XX集团天津公司在建项目工程地板120、辐射供暖专业施工的质量管理，天津公司统一地板辐射供暖专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于XX集团天津公司所有在建项目地板辐射供暖工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖49目目 录录1 总则.502 施工方案的确定.503 施工准备.504 操作工艺.505 质量标准.516 成品保护.627 质量通病及控制措施.638 质量记录.649 引用文件.6410 附录.64施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖501 总则总则为了加强XX天津公司在建项目地板辐射采暖工程的质量121、管理，统一地板辐射采暖工程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于XX天津公司所有在建项目地板辐射采暖工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制地板辐射采暖工程专项施工方案。3 施工准备施工准备3.1 施工工具准备工作施工工具准备工作地暖采暖施工用的机具应齐全，设备状况良好，以保证施工工作顺利进行。施工用水、用电及材料储放场地等能满足施工要求。3.2 技术准备工作技术准备工作按照地暖设计要求和工艺流程认真严谨的组织施工，施工图设计应认真详实。开122、工前应进行技术交底，使施工人员了解建筑结构，熟悉设计图纸和施工方案及质量技术要求、施工注意事项和其他工种的配合措施等，并熟练掌握操作要点。3.3 现场准备工作现场准备工作清理并封闭施工现场，保证按期完工，并确保施工质量。同时应与监理及各有关施工单位充分协调，密切配合。3.4 劳动力准备工作劳动力准备工作以配备合理为原则，以按期完成为前提，保证有足够熟练的技术工人进行施工。4 操作工艺操作工艺安装准备 备料 铺防水膜 铺聚苯板 铺钢网 固定钢网 排管 打压试验 捣砼 安装分配器 调试。安装准备：熟悉图纸和现场环境。根据图纸准备材料，包括辅材。铺防水膜。保温板铺设要平整，切割整齐，相互联接缝要紧密123、。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖51 钢丝网排列要整齐，连接处要用铅丝绑扎，并用钢钉固定在地面上。排管时不得将管材扭曲和折叠，并用专用扎带固定在钢丝网上。进行水压试验，最小试验压力不得低于 0.6Mpa，一般可升到 0.8-1Mpa，然后稳压，稳压时间为 30 分钟。压降不超过 0.05Mpa，即为试压合格。带压充填砼。分水器安装要平整。排气阀要高出地面。综合调试。5 质量标准质量标准5.1 材材 料料5.1.1 一般规定一般规定5.1.1.1 地面辐射供暖系统中所用材料，应根据工作温度、工作压力、荷载、设计寿命、现场防水、防火等工程环境的要求，以及施工性能，经综合比较后124、确定。5.1.1.2 所有材料均应按国家有关标准检验合格，有关强制性性能要求应由国家授权机构进行检测，并出具有效证明文件或检测报告。5.1.2 绝热材料绝热材料5.1.2.1 绝热材料应采用导热系数小、难燃或不燃，具有足够承载能力的材料，且不宜含有殖菌源，不得有散发异味及可能危害健康的挥发物。5.1.2.2 地面辐射供暖工程中采用聚苯乙烯泡沫塑料板材，其质量应符合表5.1.2.2 的规定。表表 5.1.2.2 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标项目单位性能指标表观密度kg/m320.0压缩强度（即在10%形变下的压缩应力）kPa100导热系数W/m.k0.041吸水率（体125、积分数）%(v/v)4尺寸稳定性%3水蒸汽透过系数ng/(Pa.m.s)4.5熔结性（弯曲变形）mm20氧指数%30燃烧分级达到 B2 级施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖525.1.2.3 当采用其它绝热材料时，其技术指标应按照本规程表1.2.2 的规定，选用同等效果绝热材料。5.1.3 低温热水系统的材料低温热水系统的材料5.1.3.1 低温热水地面辐射供暖系统中使用的加热管、分水器、集水器及其连接件和隔热材料等，均应符合其相关规定。5.1.3.2 加热管管材生产企业应向设计、安装和建设单位提供有关管材的下列文件资料：1 国家授权机构提供的有效期内的符合相关标准要求的检验126、报告；2 产品合格证；3 有特殊要求的管材，厂家应提供相应说明书。5.1.3.3 低温热水系统的加热管应根据其工作温度、工作压力、使用寿命、施工和环保性能等因素，经综合考虑和技术经济比较后确定。5.1.3.4 加热管质量必须符合国家相应标准中的各项规定与要求；加热管的物理性能应符合附录D 的规定。5.1.3.5 加热管外壁标识应按相关管材标准执行，有阻氧层的加热管宜注明。5.1.3.6 与其它供暖系统共用同一集中热源的热水系统、且其它供暖系统采用钢制散热器等易腐蚀构件时，塑料管宜有阻氧层或在热水系统中添加除氧剂。5.1.3.7 加热管的内外表面应光滑、平整、干净，不应有可能影响产品性能的明显划127、痕、凹陷、气泡等缺陷。5.1.3.8 塑料管、铝塑复合管的公称外径、公称壁厚与偏差，应符合表5.1.3.8 的要求。表表 5.1.3.8 塑料管或铝塑复合管材公称外径、壁厚与偏差塑料管或铝塑复合管材公称外径、壁厚与偏差(mm)塑料管材公称外径最小平均外径最大平均外径PE-X 管、PB 管、PE-RT管、PP-R管、PP-B 管1616.016.32020.020.32525.025.3铝塑复合管公称外径公称外径偏差参考内径壁厚最小值壁厚偏差搭接焊160.312.11.7+0.52015.71.92519.92.3对接焊160.310.92.3+0.52014.52.525（26）18.5（19128、.5）3.0施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖535.1.3.9 分水器、集水器应包括分、集水干管、排气及泄水试验装置、支路阀门和连接配件等。5.1.3.10 分水器、集水器（含连接件等）的材料宜为铜质。5.1.3.11 分水器、集水器（含连接件等）的表观，内外表面应光洁，不得有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平及其它缺陷。表面电镀的连接件，色泽应均匀，镀层牢固，不得有脱镀的缺陷。5.1.3.12 金属连接件间的连接及过渡管件与金属连接件间的连接密封应符合 550 密封管螺纹（GB/T73062000）的规定。永久性的螺纹连接，可使用厌氧胶密封粘接；可拆卸的螺纹连接，可使用不超129、过0.25mm 总厚的密封材料密封连接。5.1.3.13 铜制金属连接件与管材之间的连接结构形式宜为卡套式或卡压式夹紧结构。5.1.3.14 连接件的物理力学性能测试应采用管道系统适应性试验的方法，管道系统适应性试验条件及要求应符合相关标准的规定。5.1.4 发热电缆系统的材料发热电缆系统的材料5.1.4.1 发热电缆必须有接地屏蔽层。5.1.4.2 发热电缆热线部分的结构在径向上从里到外应由发热导线、绝缘层、接地屏蔽层和外护套等组成，其外径不宜小于6mm。5.1.4.3 发热电缆的发热导体宜使用纯金属或金属合金材料。5.1.4.4 发热电缆的轴向上分别为发热用的热线和连接用的冷线，其冷热导线130、的接头应安全可靠,并应满足至少50 年的非连续正常使用寿命。5.1.4.5 发热电缆的型号和商标应有清晰标志，冷热线接头位置应有明显标志。5.1.4.6 发热电缆应经国家电线电缆质量监督检验部门检验合格。产品的电气安全性能、机械性能应符合附录E 的规定。5.1.4.7 发热电缆系统用温控器应符合国家相关标准。5.1.4.8 发热电缆系统的温控器外观不应有划痕，标记应清晰，面板扣合应严密、开关应灵活自如，温度调节部件应使用正常。5.2 施施 工工5.2.1 一般规定一般规定5.2.1.1 施工安装前应具备下列条件：1 设计施工图纸和有关技术文件齐全；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐131、射供暖542 有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；3 施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；4 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；5 相关电气预埋等工程已完成。5.2.1.2 所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。5.2.1.3 加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装，在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m 以上。应避免因环132、境温度和物理压力受到损害。5.2.1.4 施工过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。5.2.1.5 施工的环境温度不宜低于5；若在低于0的环境下施工时，现场应采取升温措施。5.2.1.6 发热电缆间有搭接时，严禁电缆通电。5.2.1.7 施工时不宜与其它工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。5.2.1.8 地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管和发热电缆。5.2.1.9 施工结束后应绘制竣工图，并准确标注加热管、发热电缆敷设位置与地温传感器埋设地点。5.2.2 绝热层的铺设绝热层的铺设5.2.2.1 铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙133、面根部应平直，且无积灰现象。5.2.2.2 绝热层的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之前应先铺一层防潮层。5.2.2.3满铺聚苯乙烯泡沫塑料板，不能有空隙，并保证其平整度。遇有其它管道穿越隔热层时，穿越管及管件的最大高度不应超过绝热板上表面，管道与隔热板的间隙用绝热材料填实。5.2.3 铝箔板铺设当绝热层为带铝箔的聚苯乙烯泡沫塑料板时，可直接进行铺管工序。如聚苯乙烯泡沫塑料板不带铝箔层，需先铺铝箔层再铺管。铝箔的搭接部位必须用胶带纸满接，搭接宽度不小于100mm。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖555.3 低温热水系统加134、热管的安装低温热水系统加热管的安装5.2.3.1 加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向敷设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。5.2.3.2 加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。5.2.3.3 加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6 倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5 倍管外径。5.2.3.4 埋设于填充层内的加热管135、不应有接头。5.2.3.5 施工验收后，如发现加热管损坏，需要增设接头时，应先报建设单位或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。5.2.3.6 加热管应设固定装置，可采用以下方法固定：1 用固定卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；2 用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；3 直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；4 直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。5.2.3.7 136、加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。5.2.3.8 在分水器、集水器附近以及其它局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm 时，加热管外部应设置柔性套管等措施。每组分、集水器的分支环路不应多于8个，每个分支环路的长度不宜超过120m。每个环路长度尽量接近。5.2.3.9 加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管应高出装饰面150200 mm。5.2.3.10 加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式137、卡压式挤压夹紧连接；连接件材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R 或PP-B 直接接触的表面必须镀镍。5.2.3.11 加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm 的柔性套管。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖565.2.3.12 分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300 mm。5.2.3.13 伸缩缝的设置应符合下列规定：1 在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10138、mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。2 当地面面积超过 30 或边长超过6m 时，应按不大于6m 间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。3 伸缩缝应从绝热层的上边缘作到填充层的上边缘。5.2.4 发热电缆系统的安装发热电缆系统的安装5.2.4.1 发热电缆应按照施工图纸标定的电缆间距和走向敷设，发热电缆应保持平直，电缆间距的安装误差不应大于10mm。发热电缆敷设前，应对照施工图纸核定发热电缆的型号，并应检查电缆的外观质量。5.2.4.139、2 发热电缆出厂后严禁剪裁和拼接，有外伤或破损的发热电缆严禁敷设。5.2.4.3 发热电缆安装前应测量发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并做自检记录。5.2.4.4 发热电缆施工前，应确认电缆冷线预留管、温控器接线盒、地温传感器预留管、供暖配电箱等预留、预埋工作已完毕。5.2.4.5 电缆的弯曲半径不应小于生产企业规定的限值，且不得小于6 倍电缆直径。5.2.4.6 发热电缆下应铺设钢丝网或金属固定带，发热电缆不得被压入绝热材料中。5.2.4.7 发热电缆应采用扎带固定在钢丝网上，或直接用金属固定带固定。5.2.4.8 发热电缆的热线部分严禁进入冷线预留管。5.2.4.9 发热电缆的冷热线接头应在140、填充层之下，不得设在地面之上。5.2.4.10 发热电缆安装完毕，应检测发热电缆的标称电阻和绝缘电阻，并进行记录。5.2.4.11 发热电缆温控器的温度传感器安装应按照相关技术要求进行。5.2.4.12 发热电缆温控器应水平安装，并牢固固定，温控器应设在通风良好且不被风直吹处，不得被家具遮挡，温控器的四周不得有热源体。5.2.4.13 发热电缆温控器安装时，应将发热电缆可靠接地。_5.2.4.14 伸缩缝的设置同第5.3.13 条。5.2.5 填充层施工填充层施工5.2.5.1 混凝土填充层施工应具备以下条件：施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖571 发热电缆经电阻检测和绝缘141、性能检测合格；2 所有伸缩缝已安装完毕;3 加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；4 温控器的安装盒、发热电缆冷线穿管已经布置完毕；5 通过隐蔽工程验收。5.2.5.2 混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。5.2.5.3 混凝土填充层施工中，应保证加热管内的水压不低于0.6MPa，填充层养护过程中，系统水压应保持不低于0.4MPa。5.2.5.4 混凝土填充层施工中，严禁使用机械震捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。5.2.5.5 在加热管或发热电缆的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。5.2.5.6 系统初始加热前，混凝土填充层的142、养护期不应少于21 天。施工中，应对地面采取保护措施，严禁在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。5.2.5.7 填充层施工完毕后，应进行发热电缆的标称电阻和绝缘电阻检测，验收并做好记录。5.2.6 面层施工面层施工5.2.6.1 装饰地面宜采用下列材料：1 水泥砂浆、混凝土地面；2 瓷砖、大理石、花岗岩等地面；3 符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。5.2.6.2 面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：1 施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；2 面层的施143、工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；3 石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留 10mm 宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm 的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘作到高出装饰层上表面1020mm，装饰层敷设完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。5.2.6.3 以木地板作为面层时，木材必须经过干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖585.2.6.4 瓷砖、大理石、花岗岩面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。5.2.7 卫生间施工卫生间施工5.2.7.1 卫生间应做两层隔离层。5.2144、.7.2 卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业作防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取隔离措施。5.3 检验、调试及验收检验、调试及验收5.3.1 一般规定一般规定5.3.1.1 检查、调试与验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。工程质量检验表可参照附录F 制定。5.3.1.2 施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。5.3.1.3 专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。5.3.1.4 低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：1 管145、道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；2 原始地面、填充层、面层等施工质量；3 管道、阀门等安装质量；4 隐蔽前、后水压试验；5 管路冲洗；6 系统试运行。5.3.1.5 发热电缆系统应对下列内容进行检查和验收：1 发热电缆、温控器、绝热材料等的质量；2 原始地面、填充层、面层等施工质量；3 隐蔽前、后发热电缆标称电阻、绝缘电阻检测；4 发热电缆安装；5 系统试运行。5.3.2 施工方案及材料、设备检查施工方案及材料、设备检查5.3.2.1 施工单位应按施工图和工程技术标准，编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖595.3146、.2.2 施工组织设计或施工方案应包括下列主要内容：1 工程概况；2 施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；3 主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；4 施工工艺流程及各专业施工时间计划；5 施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；6 施工进度计划、劳动力计划；7 安全、环保、节能技术措施。5.3.2.3 地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关147、技术标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。5.3.2.4 阀门、分水器、集水器组件安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批数量中抽查10，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个作强度和严密性试验，合格后方可使用。5.3.2.5 阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5 倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，公称直径不大于50mm 的阀门强度和严密性试验持续时间为15 秒，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。5.3.3 施工安装质量验收施工安装质量验收5.3.3.1 加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程148、要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。5.3.3.2 低温热水系统中间验收时，应对以下项目进行检验：1 绝热层的厚度、材料的物理性能及铺设应符合要求；2 加热管的材料、管外径、壁厚、管间距、弯曲半径应符合设计规定，并应可靠固定；3 伸缩缝应按规定敷设完毕；4 加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏。5 填充层内加热管不应有接头。5.3.3.3 发热电缆系统中间验收时，应对以下项目进行检验：1 绝热层厚度、材料的物理性能及铺设应符合要求；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖602 发热电缆的铺设间距、弯曲半径、型号等应符合设计的规定，并应可靠固定；3 伸缩缝应按规定敷设完毕；149、4 系统每个环路应无短路和断路现象。5.3.3.4 分水器、集水器（含连接件等）安装后应有成品保护措施。5.3.3.5 管道安装工程施工标准及允许偏差应符合表5.3.3.5-1 的规定；原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差应符合表5.3.3.5-2 的规定。表表 5.3.3.5-1 管道安装工程施工标准及允许偏差管道安装工程施工标准及允许偏差序号序号项目项目条件条件标准标准允许偏差允许偏差(mm)1绝热层接合无缝隙厚度102加热管安装间距不宜大于300mm103加热管弯曲半径塑料及铝塑管不小于6倍管外径-5铜管不小于5倍管外径-54加热管固定点间距直管不大于700mm10弯管不大于 300150、mm5分水器、集水器安装垂直间距200mm10表表 5.3.3.5-2 原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差原始地面、填充层、面层施工标准及允许偏差序号项目条件标准允许偏差(mm)1原始地面铺绝热层前平整注2填充层骨料12mm2厚度不宜小于 50mm4当面积30或长度6m留 8mm 伸缩缝2与内外墙、柱等垂直部件留 10mm 伸缩缝23面层与内外墙、柱等垂直部件留 10mm 伸缩缝2面层为木地板时，留14mm伸缩缝2注：满足相应土建施工标准。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖615.3.4 低温热水系统的水压试验低温热水系统的水压试验5.3.4.1 水压试验应在系统冲洗之151、后进行。冲洗应在分水器、集水器以外主供、回水管道冲洗合格后，再进行室内供暖系统的冲洗。5.3.4.2 水压试验应进行两次，分别为浇捣混凝土填充层之前和填充层养护期满后；水压试验应以每组分水器、集水器为单位，逐回路进行。5.3.4.3 试验压力应为工作压力的1.5 倍，且不应小于0.6MPa。5.3.4.4 在试验压力下，稳压1 小时，其压力降不应大于0.05MPa。5.3.4.5 水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查不得有渗漏；不宜以气压试验代替水压试验。5.3.4.6 在有冻结可能的情况下试压时，应采取防冻措施，试压完成后必须及时将管内的水吹净、吹干。5.3.5 调试与试152、运行调试与试运行5.3.5.1 地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用。5.3.5.2 地面辐射供暖系统的运行调试，应在具备正常供暖和供电的条件下进行。5.3.5.3 地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。5.3.5.4 地面辐射供暖系统的调试与试运行，应在施工完毕且混凝土填充层养护期满后，正式采暖运行前进行。5.3.5.5 初始加热时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10左右，且不应高于32。并应连续运行48 小时；以后每隔24 小时水温升高3，直至达到设计供水温度。在此温度下应对每组分水器、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至达到设计要求。5.3.5.153、6 发热电缆地面辐射供暖系统初始通电加热时，应控制室温平缓上升，直至达到设计要求。5.3.5.7 发热电缆温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的要求进行。5.3.5.8 地面辐射供暖系统的供暖效果,应以房间中央离地1.5m 处黑球温度计指示的温度,作为评价和考核的依据。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖625.3.6室内温度设定标准部位名称室内环境温度(C)住宅项目 住 宅 设 计 规 范 GB50096-2011卧室、起居室、卫生间20厨房16设采暖的楼梯间走廊14普通公寓民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012客房20卫生间24公共建筑民用建筑154、供暖通风与空气调节设计规范GB50736-2012办公室、休息室、会客厅20会议室18健身房、活动室16公共卫生间16公共浴室246 成品保护成品保护6.1 地暖盘管验收合格在没有填充混凝土前，严禁随意在盘管践踏，保证盘管的完整性不受破坏。6.2 浇注地面混凝土时，必须铺设踏板（踏板上不能有钉子等尖锐物，以防损伤地暖管道），手推车严禁直接在管路上碾压；倒混凝土时不能直接倒在管道上，必须在踏板上倾倒；铲灰时铁锹不能接触管道，以免破坏管道。6.3 浇注地面混凝土时，应先浇注房屋的四周，再浇注中间，以免钢网受压跷起。6.4 地面做完以后，其他分项工程施工时，对地暖系统设备应采取有效的保护措施：不得污155、染分配器及管道，不得剔凿填充层或向填充层楔入任何物件；严禁在地面上运行重荷载（2t/m2 以上）或放置高温物体。6.5 在杂物堆放区、脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块保护，增加与地面的接触面积，使地面承载满足使用要求。6.6 地暖施工必须在室内初装修完毕与地面施工同时进行，要求室内所有水电管线等必须安装完毕，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。6.7 地面必须干净、平整，要清除地面的沙石碎块，堆积灰尘、钢筋、管头等杂物和渣子，如地面有明显凸凹不平的部位要铲除或用水泥沙浆找平。地面水平度为5mm。6.8 填充层必须按时养护，养护不得少于 7 天。6.9 加强工序间的验收，上道工序相对156、下一道工序都是成品，下一道工序的施工人员对上一道工序完好有保护责任。为了确保地暖管道在施工过程中不受损伤，达到预期的使用效果，土建施工应与地暖施工密切配合，协同工作，共同进行成品保护工作。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖637 质量通病及控制措施质量通病及控制措施通病一：场地不平整，有钢筋头、砖头等土建残留物及其它工种的施工、作业机具等。防治一：要对现场进行行封闭，确认地面电气分项与给水分项 管线已安装完毕并经隐蔽验收合格，首层地面应做防潮处理，厕浴间楼地面应做防水处理，必需经自检、复检验收合格后方可进行地热苯板施工。通病二：分配器安装高度不准确，不水平，容易变形。防治二：157、分水器的安装须符合施工设计图纸的要求，安装时应严格按规范进行，分水器应保持水平，靠四支膨胀螺栓固定于墙壁上，连接挡板不应有较明显的弯曲变形，安装完毕后应美观、牢固。通病三：相临盘管弯曲部分弧度不一致，卡钉固定数量少，发生盘管翘、鼓或移位等现象。防治三：严格按设计要求及标准上所规定的条例铺设，材料长度选取要 准确，呈回字型铺设于苯板、铝箔之上，其间距均匀，明显的偏差不超过 3cm，中心盘管弯曲处弧度不小于 8 倍管径，各相临盘管弯曲部分弧度基本一致，盘管应与保温层通过卡钉固定，用于固定盘管的卡钉间距应控制在每米 2 个，弯管处加密。盘管铺设完毕，每个环路盘管保持水平。通病四：在混凝土回填过程中，158、发生挤挪管材、车压等行为，且泵送混凝凝土时直接送入。防治四：压力试验合格后，带压填充混凝土，填充层不应小于 40mm，浇注时注意避免挤挪管材，不得车压，泵送混凝土间接送入，回填过程中防止混凝土灌入保温层及隔热材料接缝处，回填混凝土面层时应派人注意加热和是否有偏移，如有移动应立即改回原位，并适当固定，回填完毕应保持混凝土表面平整或按设计进行一次压光成形。通病五：阀门安装前，不作耐压强度试验。防治五：试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查 10，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查 20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上的起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验。强度159、和严密性试验压力为0.6Mpa。通病六：回填层地面出现裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质理通病。防治六：当温度由低变高时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面地热施工过程中必须分段分块，做成伸缩缝。地面终凝时和养 护期间，强度不高，此时受到震动则容易造成开裂。在地面未达到一 定强度时不允许打洞、钻孔、运输踩踏。通病七：暖井里采暖管道及支架，漏刷防腐漆，未保温现象。防治七：保证每一道工序有专人负责，严禁丢项落项，质量保证。通病八：散热器纵抽弯曲、散热器组对后，堆放时未垫平、堆放时横向成组堆放、施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖64运输时，横抬、散热器对口不平，有斜面。防治八：组对160、后下面用木方隔垫，堆放是立向堆放，并且最多立向放两组，运输时，立向挂钩抬，选用优质散热器检验合格后方可进场。8 质量记录质量记录F.0.1 低温热水地面辐射供暖安装工程质量检验表参见表 F.0.1。F.0.2 安装前原始工作面质量检验表参见表 F.0.2。F.0.3 防潮层层安装工程质量检验表参见表 F.0.3。F.0.4 绝热层安装工程质量检验表参见表 F.0.4。F.0.5 伸缩缝安装工程质量检验表参见表 F.0.5。F.0.6 加热管安装工程质量检验表参见表 F.0.6。9 引用文件引用文件JGJ142-2004 地面辐射供暖技术规程住宅及公共建筑地板辐射采暖工程设计标准（2014）10161、 附录附录10.1 附录附录加热管的选择加热管的选择10.1.1 塑料加热管的选择塑料加热管的选择10.1.1.1 材质选择各种管材的许用环应力值从大至小，依此为 PB、PE-X、PE-RT、PP-R 和 PP-B，其中 PE-RT 和 PP-R 基本相同，应根据系统使用情况选择适宜的管材。管材 PB、PP-R 和PE-RT 可以采用热熔连接，PE-X 只能采用专用接头机械连接。10.1.1.2 管系列的选择、选择确定使用条件等级对于低温热水地面辐射供暖工程，一般可按表 10.1.1.2-1 中使用条件 4 级选用。表表 10.1.1.2-1 塑料管使用条件分级塑料管使用条件分级(引自冷热水系162、统用热塑性塑料管材和管件引自冷热水系统用热塑性塑料管材和管件GB/T18991-2003)使用条件分级正常运行温度最大运行温度异常温度典型应用范围举例时间（Y）时间（Y）时间（h）1604980195100供热水（60）2704980195100供热水（70）440602025702.5100100地板下的供热和低温暖气施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖65560802510901100100高温暖气注：表中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在 20，1.0MPa 条件下输送冷水 50 年使用寿命的要求；在 50 年中，实际系统运行时间未累计达到 50 年者，其它时间按 163、20考虑。、选择管系列按使用条件 4 级和设计压力选择对应的管系列。应选的管系列 S 值列于表 10.1.1.2-2。表表 10.1.1.2-2 应选的管系列应选的管系列 S 值值系统工作压力 PD(MPa)管系列 S 值PB 管D=5.46MPaPEX 管D=4.00MPaPE-RT 管D=3.34MPaPP-R 管D=3.30MPaPP-B 管D=1.95MPa0.4106.36.3540.686.3553.20.86.35442注：D指设计应力。取自冷热水用交联聚乙烯（PE-X）管道系统（GB/T-18992.2-2003）、冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管道系统（CJ/T 175-2164、002）、冷热水用聚丁烯（PB）管道系统（GB/T19473-2004）、冷热水用聚丙烯管道系统（GB/T 18742.2-2002）。10.1.1.3 管材公称壁厚根据表 1.22 确定的管系列，管材公称壁厚可查表 10.1.1.3 确定。表表 10.1.1.3 管材公称壁厚管材公称壁厚(mm)系统工作压力 PD0.4(MPa)公称外径（mm）PE-X 管PE-RT 管PB 管PP-R 管PP-B 管161.81.32.0201.91.32.02.3251.92.01.32.32.8系统工作压力 PD0.6(MPa)公称外径（mm）PE-X 管PE-RT 管PB 管PP-R 管PP-B 管1165、61.81.32.2201.92.01.32.02.8251.92.31.52.33.5系统工作压力 PD0.8(MPa)公称外径（mm）PE-X 管PE-RT 管PB 管PP-R 管PP-B 管施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖66161.82.01.32.03.3201.92.31.32.34.1252.32.81.52.85.1注：同表 10.1.1.2-2 注。10.1.1.4 壁厚的确定考虑施工及使用中的一些不利因素，为安全起见，塑料管材壁厚应适当加厚，可参照德国标准 DIN4726 关于热水地面供暖用塑料管材的基本要求：对于管径15mm 的管材壁厚不应小于 2.0166、mm，对于管径15mm 的管材壁厚不应小于 1.8mm；需进行热熔焊接的管材，其壁厚不得小于 1.9mm。10.1.2 铝塑复合管的选择铝塑复合管的选择10.1.2.1 铝塑复合管的特点铝塑复合管是由聚乙烯材料和铝材两种杨氏模量相差很大的材料组成的多层管，在承受内压时，厚度方向的管环应力分布是不等值的。不能用 S 值来选用管材或确定管材的壁厚。内外塑料层和铝管层的最小壁厚取决于管径，壁厚和管径为固定尺寸关系，只能根据长期工作温度和允许工作压力选择不同类别的铝塑管，无法考虑各种使用温度的累积作用。铝塑复合管根据铝管焊接方法不同，分为搭接焊和对接焊两种形式。10.1.2.2 铝塑复合管长期工作温度167、和允许工作压力、搭接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压力如表 10.1.2.2-1 所示。表表 10.1.2.2-1 搭接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压力搭接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作压力流体类别铝塑管代号长期工作温度 To/允许工作压力 Po/MPa水冷水PAP401.25冷热水PAP601.00750.82820.69XPAP751.00820.86注：系指采用中密度聚乙烯（乙烯与辛烯特殊共聚物）材料生产的复合管PAP 为聚乙烯/铝合金/聚乙烯，XPAP 为交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯取自铝塑复合压力管（GB/T18997.1-2003）。、对接焊式铝塑管长期工作温度和允许工作168、压力如表 10.1.2.2-2 所示。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖67表表 10.1.2.2-2 对接焊式铝塑复合管长期工作温度和允许工作压力对接焊式铝塑复合管长期工作温度和允许工作压力流体类别铝塑管代号长期工作温度 To/允许工作压力 Po/MPa水冷水PAP3、PAP4401.4冷热水XPAP1、XPAP2402.00PAP3、PAP4601.00XPAP1、XPAP275a1.50XPAP1、XPAP2951.25注：XPAP1：一型铝塑管 聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯；XPAP2：二型铝塑管 交联聚乙烯/铝合金/交联聚乙烯；PAP3：三型铝塑管 聚乙烯/铝/聚乙烯169、；PAP4：四型铝塑管 聚乙烯/铝合金/聚乙烯；取自铝塑复合压力管（GB/T18997.2-2003）。10.1.2.3 铝塑复合管壁厚可按表 10.1.2.3 确定。表表 10.1.2.3 铝塑复合管壁厚（铝塑复合管壁厚（mm）外径（mm）铝塑复合管（搭接焊）铝塑复合管（对接焊）161.72.3201.92.525(26)2.33.0注：取自铝塑复合压力管（GB/T18997.1-2003）、（GB/T18997.2-2003）。10.1.3 无缝铜管的选择无缝铜管的选择10.1.3.1 无缝铜水管管材的外形尺寸如表 10.1.3.1 所示。表表 10.1.3.1 无缝铜水管管材的外形尺寸（170、摘自无缝铜水管管材的外形尺寸（摘自 GB/T 180332000）外径mm平均外径A公差，mm壁厚，mm理论重量，kg/m硬态（Y）半硬态（Y2）软态（M）类型最大工作压力 P（Mpa）最大工作压力 P（Mpa）最大工作压力 P（Mpa）ABC普通级高精级ABCABCABCABC60.060.031.00.80.60.1400.1160.09124.2318.8113.7019.2314.9210.8715.8212.308.9680.060.031.00.80.60.1940.1610.12417.5013.7010.0513.8910.878.0011.448.966.57施工工艺及质量验171、收标准（水电、设备分册）地板辐射供暖68100.060.031.00.80.60.2520.2060.15813.7010.777.9410.878.556.308.967.045.19120.060.031.20.80.60.3620.2510.19113.698.876.5610.877.045.258.965.804.29150.060.031.21.00.70.4630.3910.28010.798.876.118.567.044.857.045.803.99180.060.031.21.00.80.5640.4750.3858.877.315.817.045.814.615.804.172、793.80220.080.041.51.20.90.8600.6980.5319.087.195.927.215.704.235.944.703.48280.080.041.51.20.91.1110.8990.6827.055.594.625.604.443.304.613.662.72350.100.052.01.51.21.8451.4051.1347.545.594.445.994.443.514.933.662.90420.100.052.01.51.22.2371.6991.3696.234.633.684.953.682.92注：A 管材的平均外径是在任一横截面上测得的最大和最173、小外径的平均值。最大工作压力（P）指工作条件为 65时，硬态管允许应力（S）为 63Mpa，半硬态管允许应力（S）为 50 Mpa，软态管允许应力（S）为 41.2 Mpa。10.1.3.2 铜管常用硬态或半硬态铜管，当铜管管径28mm 时，应选用半硬态铜管；当铜管管径22mm 时，宜选用软态铜管。铜管均采用专用机械弯管。10.1.3.3 铜管系统下游管段，不宜使用钢管等其他非铜金属管道。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调69通风与空调通风与空调施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调70前前 言言为加强XX集团天津公司在建174、项目工程通风与空调专业施工的质量管理，天津公司统一通风与空调专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于XX集团天津公司所有在建项目通风与空调工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调71目 录1 总则.722 施工方案的确定.723 施工准备.724 操作工艺.735 质量标准.756 成品保护.1137 质量通病及控制措施.1148 质量记录.1199 引用文件.12010 附录.120施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调721 总则总则为了加强XX天津公司在建项目通风与空调工程175、的质量管理，统一通风与空调工程的质量验收标准，保证其功能和质量，制定本标准。本标准适用于XX天津公司所有在建项目通风与空调工程的施工管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。2 施工方案的确定施工方案的确定施工前应根据国家有关规范、规定、设计图纸及项目的实际情况，合理编制通风空调工程专项施工方案。3 施工准备施工准备3.1 技术准备技术准备3.1.1 认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。3.1.2 深化设计：通风空调专业图纸深化设计的目的是为了更好地协调各专业设备、管线的布置、走向，以保证各专业占有的空间位置是最合理的。以保证176、施工的正常进行，助于整个机电系统在竣工后有足够多的维修空间。图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图。3.2 现场准备现场准备3.2.1 根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。3.2.2 住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。3.3 机具准备机具准备按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。根据工程实际确定所有使用的机具名称、数量及进场时间，详见表 3.2.3：施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调73表表 3.2.177、3 机具名称、数量及进场时间机具名称、数量及进场时间序号机具名称规格数量进场时间备注1电焊机2氧、乙炔设备3切割机4套丝机5台钻6压力钳7无齿锯8电锤10管钳11剪板机12咬口机3.4 材料准备材料准备3.2.1 工程在材料使用上，应提前一个月报出相应计划。3.2.2 对于材质的要求，应有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。3.2.3 根据工程实际情况，编制工程材料设备供应计划。4 操作工艺操作工艺施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调74施工流程图施工流程图施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调755 质量标准质量标准5.1 通风与空调工程分部178、工程的子分部划分通风与空调工程分部工程的子分部划分表表 5.1 通风与空调分部工程的子分部部划分通风与空调分部工程的子分部部划分子分部工程分项工程送、排风系统风管与配件部件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试通风设备安装，消声设备制作与安装防、排烟系统排烟风口、常闭正压风口与设备安装空调系统除尘器与排污设备安装空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热净化空调系统风管与配件部件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试空调设备安装，消声设备制作与安装，风管与设备绝热制冷系统制冷机组安装，制冷剂管道及配件安装，制冷附属设备安装，管道及设备的防腐一绝热，系统调试179、空调水系统冷热水管道系统安装，冷却水管道系统安装，冷凝水管道系统安装，阀门及部件安装，冷却塔安装，水泵及附属设备安装，管道一设备的防腐与绝热，系统调试5.2 风管制作风管制作5.2.1 一般规定一般规定5.2.1.1 本章适用于建筑工程通风与空调工程中,使用的金属、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作质量的检验与验收。5.2.1.2 对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。5.2.1.3 风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行180、外观质量等项内容。5.2.1.4 通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。通风管道的规格宜按照表 5.2.1.4-1、表 5.2.1.4-2 的规定。圆形风管应优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调76表表 5.2.1.4-1 风管直径风管直径 D风管直径 D基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008025024090280260120110320300140130360340160150400380180170450420200190500480220210560530630181、6001250118070067014001320800750160015009008501800170010009502000190011201060表表 5.2.1-4-2 矩形风管规格（矩形风管规格（mm）风管边长12032080020004000160902802500-2001103203000-2501303603500-5.2.1.5 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，其类别划分 应符合表 5.2.1.5 的规定。表表 5.2.1.5 风管系统类别划分风管系统类别划分系统类别系统工作压力 P（Pa）密封要求低压系统P500接缝和接管连接处严密中压系统500P1500接缝和182、接管连接处增加密封措施高压系统P1500所有的拼缝和接管连接处,均应采取密封措施5.2.1.6 镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调772.1.7 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。5.2.2 主控项目主控项目5.2.2.1 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。钢板或镀锌钢板的厚度不用小于表 5.2.1.1-1 的规定；不183、锈钢板的厚度不因小于去 5.2.1.1-2 的规定；铝板的厚度不得小于表 5.2.1.1-3 的规定。表表 5.2.2.1-1 钢板风管板材厚度（钢板风管板材厚度（mm）类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边中、低压系统高压系统D（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.0类别圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D 或长边中、低压系统高压系统1250D（b）20001.21012按设计2000D184、（b）4000按设计12按设计注：1.螺旋风管的钢板厚度可适当减小 10%152.排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。3特殊除尘系统风管钢板厚度符合设计要求。4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。表表 5.2.2.1-2 高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（高、中、低压系统不锈钢板板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b不锈钢板厚度B5000.5500b11200.751120b20001.02000b40001.2表表 5.2.2.1-3 中、低压系统铝板风管板材厚度（中、低压系统铝板风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b铝板厚度B32010320b63015施工工艺及质量验收标准（水电、设备185、分册）通风与空调78630b2000202000b4000按设计检查数量：按加工批数量抽查 10，不得少于 5 件。5.2.2.2 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不得小于表5.2.2.2-1 或表 5.2.2.2-2 的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表 5.2.2.2-3 的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度,不得小于表 5.2.2.2-4 的规定，相应的玻璃布层数不应少于表5.2.2.2-5 的规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。用于高低风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。表表 5186、.2.2.2-1 中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（中、低压系统硬聚氯乙烯圆形风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b板材厚度D32030320D6304.0630D10005.01000D20006.0表表 5.2.2.2-2 中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（中、低压系统硬聚氯乙烯矩形风管板材厚度（mm）风管直径或长边尺寸 b板材厚度B32030320b5004.0500b8005.0800b12506.01250b200080表表 5.2.2.2-3 中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（中、低压系统有机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D187、（b）2002.5200D（b）4003.2500D（b）8004.0800D（b）12504.81250D（b）20006.2施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调79表表 5.2.2.2-4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径 D 或矩形风管长边尺寸 b壁厚D（b）3002.53.5300D（b）5003.54.5500D（b）10004.55.51000D（b）15005.56.51500D（b）20006.57.5D（b）20007.58.5表表 5.2.2.2-5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数中、低188、压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数(mm)圆形风管直径 D 或矩形风管长边 b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D（b）3005487300D（b）50075108500D（b）1000861391000D（b）15009714101500D（b）20001281614D（b）20001492016检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件.5.2.2.3 防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件.5.2.2.4 复合材189、料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃 B1级，且对人体无害的材料。检查数量：按材料与风管加工批数量抽查 10%,不得少于 5 件.5.2.2.5 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：1 风管的强度应能满足在 1.5 倍工作压力下接缝处无开裂；2 矩形风管的允许漏风量应符合以下规定：低压系统风管L0.1056P0.65中压系统风管m0.352P0.65施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调80高压系统风管h0.0117P0.65式中Lmh-系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m/(h.m);p 指风管190、系统的工作压力(Pa)3 低压中压圆形金属风管复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的 50%;4 砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的 1.5 倍；5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15 级净化空调系统按高压系统风管的规定。检查数量：按风管系统的类别和材质分别抽查，不得少于 3 件及 15m.5.2.2.6 金属风管的连接应符合下列规定：1 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。2 金属风管法兰材料规格不应小于表 5.2.2.6-1 或表 5.2.2.6-2 的规定，中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不191、得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应没有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行检查数量：按加工批数量抽查 5，不得少于 5 件。表表 5.2.2.6-1 金属圆形风管法兰及螺栓规格（金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径 D法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢D140204M6140D280254280D630253630D1250304M81250D2000404表表 5.2.2.6-2 金属矩形风管法兰及螺栓规格（金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm192、）风管长边尺寸 b法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b2500404施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调812500b4000505M105.2.2.7 非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：1 法兰的规格应分别符合表 2.2.7-1、2.2.-2、2.2.7-3 的规定，其螺栓孔的间距不得大于 120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；2 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。5.2.2.8 复合材料风管采用法兰连接时，法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性193、能的连接方法。5.2.2.9 砖、混凝土风道的变形缝，应符合设计要求，不应渗水和漏风。5.2.2.10 金属风管的加固应符合下列规定:L 圆形风曾（不包括螺旋风管）直径大于等于 800mm，且其管段长度大于 1250mm或总表面积大于 4m3 均应采取如同措施2 矩形风管边长大于 630mm、保温风管边长大于 80Omm，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于 1.2m2、中、高压风管大于 1.0m2，均应采取加固措施；3 非规则椭圆风管的加固应参照矩形风管执行.5.2.2.11 非金属风管的加固，除应符合本规范第 2.2.10 条的规定外还应符合下列规定：1 硬聚氯乙烯风管的直径194、或边长大于 500mm 时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于 450mm；2 有机及无机玻璃钢风管的加固，应为本体材料成防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。5.2.2.12 矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管流片。5.2.2.13 净化空调系统风管还应符合下列规定：L 矩形风管边长小于或等于 900mm 时，y 底面板不应有拼接缝；大于 900mm 时，不应有横向拼接缝；2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐195、措施，井不得采用抽芯铆钉；3 不应在风管内设加固筋及加固筋，风管无法兰连接不得使用 S 形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式；4 空气洁净度等级为 15 级的净化空调系统风管不得采用按和式喷口；5 风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；6 镀锌钢板风管不得有镀锌展严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。5.2.3.1 金属风管的制作应符合下列规定：1 圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合表 5.2.3.1-1 的规定。圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作们差不应大 3；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调82表表 5.2.3.1-196、1 圆形弯管曲率半径和最少节数圆形弯管曲率半径和最少节数弯管直径 D（mm）曲率半径R弯管角度和最少节数90604530中节端节中节端节中节端节中节端节802201.5D2212122220D1.5D3222122D1.5D42221212D52322212D825232222 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大干 10mm；3 风管外征或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm;当大于 300mm时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰197、任意正交两直径之差不应大于 2mm；4 焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。5.2.3.2 金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定；l 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面应的允许们差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性2 风管与法兰采用钢接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。3 风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间198、断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于 5mm。当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与冈管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。4 当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时，其规格应符合本规范表 2.2.6-1、2.2.6-2 的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。5.2.3.3 无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：1 无法兰连接风管的接口及连接件，应符合表 5.2.3.3-1、表 5.2.3.3-2 的要求圆形负管的芯管连接应符合表 5.2.3.3-3 的要求；2 薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准199、确，形状应规则，接口处应严密；薄钢板法兰的折边（或法兰条）应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，场面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调833 采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm，插条与风管加工插口的宽度应匹配同一致，其允许们差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于 20mm；4 采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于成等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包过立吹口的200、高度应一致，折角应倾角、直线度允许偏差为 5/1000；喷口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应均匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞表表 5.2.3.3-1 圆形风管无法兰连接形式圆形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)接口要求使用范围承插连接-插入深度30mm,有密封要求低压风管直径700mm带加强筋承插插入深度20mm,有密封要求中、低压风管角钢加固承插插入深度20mm,有密封要求中、低压风管芯管连接管板厚插入深度20mm,有密封要求中、低压风管立筋抱箍连接管板厚翻边与楞筋匹配一致,紧固严密中、低压风管施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调84抱箍连接201、管板厚对口尽量靠近不重叠,抱箍应居中中、低压风管宽度100mm表表 5.2.3.3-2矩形风管无法兰连接形式矩形风管无法兰连接形式无法兰连接形式附件板厚(mm)使用范围S 形插条0.7低压风管单独使用连接处必须有固定措施C 形插条0.7中、低压风管立插条0.7中、低压风管立咬口0.7中、低压风管包边立咬口0.7中、低压风管薄钢板法兰插条1.0中、低压风管薄钢板法兰弹簧夹1.0中、低压风管直角形平插条0.7低压风管施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调85立联合角形插条0.8低压风管注:薄钢板法兰风管也可采用铆接法兰条连接的方法。表表 5.2.3.3-3圆形风管的芯管连接圆形风管的芯202、管连接风管直径 D(mm)芯管长度 l(mm)自攻螺丝或抽芯铆钉数量(个)外径允许偏差(mm)圆管芯管12012032-10-3-43001604240020042-20-4-570020062900200821000200825.2.3.4 风管的加固应符合下列规定：1 风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,如图 5.2.3.4;(a)楞筋(b)立筋(c)角筋加固施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调86(d)扁钢平加固(e)扁钢立加固(f)加固筋(g)管内支撑图 5.2.3.4 风管的加固形式2 楞筋或楞线的加固,排列应规则,间隔应均匀,203、板面不应有明显的变形;3 角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于 220mm;两相交处应连接成一体;4 管内支撑与风管的固定应牢固,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于 950mm;5 中压和高压系统风管的管段,其长度大于 1250mm 时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。5.2.3.5 硬聚氯乙烯风管除应执行本规范第 2.3.1 条第 1、3 款和第 2.3.2 条第 1 款外，还应符合下列规定：1 风管的两端面平行，无明显扭曲，外径204、或外边长允许偏差为 2mm；表面平整、圆弧均匀，凹凸不应大于 5mm；2 焊缝的坡口形式和角度应符合表 2.3.5 的规定；表 2.3.5 焊缝形式及坡口3 焊缝应饱满、焊条排列应整齐，无焦黄、断裂现象；4 用于洁净室时，还应按本规范第 2.3.11 条的有关规定执行。5.2.3.6 有机玻璃钢风管除应执行本规范第 2.3.1 条第 13 款和第 2.3.2 条第 1 款外，还应符合下列规定：1 风管不应有明显扭曲、内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并无天气泡及分层现象；2 风管的外征或外边长尺寸的允许价差为 3mm，圆形风管的任意正交两直径之差不应大于 5mm矩形205、风管的两对角钱之差不应大于 5mm；3 法兰应与风管成一整体，并应有过渡圆弧，并与风管轴线成直角，管口平面度的允许份差为 3mm；螺孔的排列应均匀，至管壁的距离应一致，允许偏差为 2mm；4 矩形风管的边长大干 900mm，且管段长度大于 1250mm 时，应加固加固筋的分布应均匀、整齐。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调875.2.3.7 无机玻璃钢风管除应执行本规范第 2.3.1 条第 13 款和第 2.3.2 条第 1 款外，还应符合下列规定：1 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；2 风管的外形尺才的允许们差应符合表 5.2.3.7 的规定；3 风管法兰的规206、定与有机玻璃钢法兰相同。表表 5.2.3.7 无机玻璃钢风管外形尺寸（无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）直径或大边长矩形风管外表平面度知形风管管口对角线之差法兰平面度圆形风管两直径之差3003323301500322350110004534100115004635150120005735200068365.2.3.8 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝，不渗水。5.2.3.9 双面铝箔绝热板风管除应执行本规范第 2.3.1 条第 2、3 款和第 2.3.2 条第 2 款外，还应符合下列规定:1 板材拼接宜采用专用的连接构件，连接后极而平面度的允许偏差为 5mm;2 风管的折角应平直，拼缝207、粘接应牢固、平整，风管的粘结材 料宜为难燃材料；3 风管采用法兰连接时，其连接应牢固，法兰平面度的允许偏差为 2mm；4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.2.3.10 铝箔玻璃纤维板风管除应执行本规范第 2.3.1 条第 2、3 款和第 2.3.2 条第 2 款外。还应符合下列规定:1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无危害。2 当风管连接采用插入接口形式时，接缝处的粘接应严密、牢固，外表面铝箔胶带密封的每一边粘贴宽度不应小于 25mm，并应有辅助的连接固定措施。当风管的208、连接采用法兰形式时，法兰与风管的连接应牢固，并应能防止板材纤维逸出和冷桥。3 风管表面应平整、两 端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。4 风管的加固，应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执行。5.2.3.11 净化空调系统风管还应符合以下规定：1 现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮，风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；2 负管法兰铆钉的间距，当系统洁净的等级为 15 级时不应大于 65mm；为 69施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调88级时，不应大于 10Omm；3 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；4 制作209、完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后政及时封口。5.3 风管部件与消声器制作风管部件与消声器制作5.3.1 一般规定一般规定5.3.1.1 本章适用于通风与空调工程中风口、风阀、排风罩等其他部件及消声器的加工制作或产成品质量的验收。5.3.1.2 一般风量调节阀按设计文件和风阀制作的要求进行验收，其他风阀外购产品质量进行验收5.3.2 主控项目主控项目5.3.2.1 手动单叶片或多叶片调节风阀的手轮或板手，应以顺时针方向转动为关闭其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致。用于除尘系统间歇工作点的风阀，关闭时应能密封。5.3.2.2 电动、气动调节风阀的驱动装置，动作应可靠，210、在最大工作压力下工作正常。5.3.2.3 防火阀和排烟阀（排烟口）必须符合有消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件。5.3.2.4 防爆风阀的制作材料必须符合设计规定，不得自行替换。5.3.2.5 净化空调系统的民阀，其活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其他防腐处理（如喷塑成烤漆）；阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。5.3.2.6 工作压力大于 1000Pa 的调节民阀，生产厂应提供（在 1.5 倍工作压力下能自由开关）强度调试合格的证书（或试验报告）。5.3.2.7 防排类系统柔性短管的制作材料必须为不燃材料。5.3.2.8 消声弯管的平面边长大于 800mm 时，211、应加设吸声导流片。消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施;净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的材料。5.3.3 一一 般项自般项自5.3.3.1 手动单叶片或多叶片调节风阀应符合下列规定：1 结构应牢固，启闭应灵活，法兰应与相应材质风管的相一致；2 叶片的搭接应巾合一致，与阀体缝隙应小于 2mm；3 截面积大于 1.2m2 的风阀应实施分组调节。5.3.3.2 止回风阀应符合下列规定：1 启闭灵活，关闭时应严密；2 阀叶的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转动灵活、耐用；3 阀片的强度应保证在最大负高压力下不弯曲变形；4 水平安装的止回风阀应有可靠的平衡调节机构。施工工艺及质量验212、收标准（水电、设备分册）通风与空调895.3.3.3 插板风阀应符合下列规定：1 壳体应严密，内壁应作防腐处理；2 插板应平整，启闭灵活，并有可靠的定位固定装置；3 斜插板风阀的上下接管应成一直线。5.3.3.4 三通调节风阀应符合下列规定：1 拉杆或手柄的转轴与风管的结合处应严密；2 拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应标明调节的角度；3 阀权调节方便，并不与风管相碰擦。5.3.3.5 风量平衡阀应符合产品技术文件的规定。5.3.3.6 风罩的制作应符合下列规定：1 尺寸正确、连接牢固、形状规则、表面平滑，其外壳不应有尖锐边角；2 槽边侧吸罩、条缝抽风罩尺寸应正确，转角处弧度均匀、形状规则，吸213、入口平整，罩口加强板隔间距应一致；3 厨房锅灶排烟罩应采用不易锈蚀材料制作，其下部集水槽应严密不漏水，并坡向排放口，罩内油烟过滤器应便于拆卸和清洗。5.3.3.7 风帽的制作应符合下列规定：l 尺寸应正确，结构牢靠，风帽接管尺寸的允许偏差同风管的规定一致；2 伞形风帽伞盖的边缘应有加固措施，支撑高度尺寸应一致；3 锥形风帽内外锥体的中心应同心，锥体组合的连接缝应顺水，下部排水应畅通；4 筒形风帽的形状应规则，外筒体的上下沿口应加固，其不圆度不应大于直径的2伞盖边缘与外筒体的距离应一致，挡风圈的位置应正确；5 三叉形风帽三个支 管的夹角应一致，与主管的连接应严密，主管与到管的锥度应为 34检查数214、量：按批抽查 10，不得少于 1 个5.3.3.8 矩形弯管导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，固定应牢固。导流片的弧度应与弯管的角度相一致。导流片的分布应符合设计规定。当导流叶片的长度超过 1250mm 时，应有加强措施。5.3.3.9 柔性短管应符合下列规定：1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料用于空调系统的应采取防止给露的措施；用于净化空调系统的还应是内整光滑、不易产生尘埃的材料；2 柔性短管的长度，一般宜为 150300mn，其连接处应严密、牢固可靠；3 柔性短管不宜作为找正、找平的异径连接管；4 设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加 100mm 及以上。5.3.3.215、10 消声器的制作应符合下列规定：1 所选用的材料，应符合设计的规定，如防火、附腐、防潮和卫生性能要求；2 外壳应牢固、严密，其漏风量应符合本规范第 4.2.5 条的规定；3 充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，并应有防止下沉的措施。消声材料施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调90的覆面层不得破损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；4 隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。5.3.3.11 检查门应平整、启闭灵活、关闭严密，其与风管式空气处理室的连接应采取密封措施,无明显渗漏。净化空调系统风管检查门的密封垫料，宜采用成型密封胶带或216、软橡胶条制作。5.3.3.12 风口的验收，规格以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合表3.3.12 的规定风口的外表装饰应平直、叶片或扩散的分布匀称、颜色应一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动应灵活、可靠，定位后应明显自由松动。5.4 风管系统安装风管系统安装5.4.1 一般规定一般规定5.4.1.1 本章适用于通风与空调工程申的金属和非金属风管系统安装质量的检验和验收。5.4.1.2 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序风管系统严密性检验以主、于管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。5.4.1.3 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等217、胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。5.4.2 主控项目主控项目5.4.2.1 在风管穿过需要封闭的防水、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于 1.6mm。观管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封墙。5.4.2.2 风管安装必须符合下列规定:l 风管内严禁其他管线穿越;2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；3 室外立管的固定拉索 严禁在避雷针或避雷网上。5.4.2.3 输送空气温度高于 80的风管，应按设计规定采取防护措施。5.4.2.4 风管部件安装必须218、符合下列规定：1 各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；2 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启，水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。5.4.2.5 防水阀、排烟阀（口）的安装、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于 200mm。5.4.2.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定：施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调911 风管、静压箱及其他部件，必须擦试干净，做到无油污和浮尘，当施工停顿或完毕时，端口封好；2 法兰垫料应为不产尘、不具老化和具有一定强度和弹性的材料，厚度为 58mm，219、不得采用乳胶海绵；法兰垫片应尽量减少拼接，并不允许直缝对接连接，严禁在垫料表面涂料；3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。5.4.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于 4 倍管径，弯管的内壁面应光滑，不得采用问皱弯管；2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于 45；四通制作应采用两个斜三通的做法。5.4.2.8 风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与本规范第 4.2.5 条的规定风管系统的严密性检验，应符合下列规定：1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为 5，且不得少于 1 个系统。在加工工艺得到保220、证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽格，抽检率为 20，且不得少于 1 个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过，如有不合格时，则应再加倍抽检，直至全数合格。2 净化空调系统风管的严密性检验，15 级的系统按高压系统风管的规定执行；69 级的系统按本规范第 4.2.5 条的规定执行。5.4.2.9 手动密闭门安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。5.4.3 一般项目一般项目5.4.3.1 风管的安装应符合下列221、规定：1 风管安装前，应清除内、外来物，并做好清洁和保护工作；2 风管安装的位置、标高、走向；应符合设计要求现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面;，3 连接法兰的螺栓皮均匀拧紧、其螺母宜在同一侧4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于 3mm。垫片不应凸入管，亦不宜突出法兰外；5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6 可伸缩性金属或非金属款风管的长度不宜超过 2m，并不应有死湾或塌凹；7 现管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调928222、 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。5.4.3.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定：1 风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲，2 承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损;3 薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象;4 插条连接的矩形风管，连接后的板面应平整、无明显弯曲。5.4.3.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为 3/1000，总偏差不应大于 20mm。明装风管垂直安装，会垂直度的允223、许偏差为 2/1000，总偏差不应大于 20mm。暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。除尘系统的风管，宜垂直或倾余敷设，与水平夹角宜大于或等于 45，小坡度和水平管应尽量短。对含有凝结水或其他液体的风管，坡度应符合设计要求，并在最低处设排液装置。5.4.3.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定：1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于 400mm，间距不应大于 4m；大于 400mm，不应大于 3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至 5m 和 3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于 3m。2 风管垂直安装，间距不应大于 4m，单根直管至少应有 2 个固定点。3 风管支、吊架224、直接国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于 2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，高风口或插接管的距离不宜小于 200mm。5 当水平悬吊的主、干风管长度超过 20m 时，应设置防止摆功的固定点，每个系统不应少于 1 个。6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊秆应平直。螺纹完整、光洁。安装后各副支、用架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀225、，且与风管外径相一致。5.4.3.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定：1 风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两例应加镶锌垫圈；2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于 20m，应按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由于管来承受，必须自行设置支、吊架；4 风管垂直安装，支架间距不应大于 3m。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调935.4.3.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定：1 复合材料风管的连接处，接缝应牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口应匹配、无松动，端口缝隙不应大于 smm；2 采用法兰连接时，应有防冷桥的措施226、；3 支、吊架的安装宜接产品标准的规定执行。5.4.3.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定：1 吸尘管道的坡度宜为 5/1000，并坡向立管或吸尘点；2 吸尘嘴与管道的连接，应牢固、严密。5.4.3.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装备应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火门直径成长边尺寸大于等于 630mm 时，宜设独立支、吊架。排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置五设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的流节阀，宜安装在垂直管段上。5.4.3.9 风帽安装必须牢固，连接风管与区面或场面的交接处不应渗水。5.4.3.10 排、227、吸风罩的安装位置应正确，排列整齐，牢固可靠。5.4.3.11 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于 10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于 3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于 2/1000。5.4.3.12 净化空调系统风口安装还应符合下列规定：1 风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;2 带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆228、。5.5 通风与空调设备安装通风与空调设备安装5.5.1 一般规定一般规定5.5.1.1 本章适用于工作压力不大于 5kPa 的通风机与空调设备安装质量的检验与验收。5.5.1.2 通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。5.5.1.3 设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。5.5.1.4 设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。5.5.1.5 设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，施工工艺及质量验收标准（水电、设备分229、册）通风与空调94防止因搬运或吊装而造成设备损伤。5.5.2 主控项目主控项目5.5.2.1 通风机的安装应符合下列规定：1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。5.5.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。5.5.2.3 空调机组的安装应符合下列规定。1 型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2 现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294 的规定。5.5.2.4230、 除尘器的安装应符合下列规定；1 型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2 现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为 5，其中离心式除尘器为 3%。3 布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。5.5.2.5 高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车 12h 以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。5.5.2.6 净化空调设备的安装还应符合下列规231、定：1 净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;2 风帆过滤器单元（FFU 与 FMU 空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。5.5.2.7 静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。5.5.2.8 电加热器的安装必须符合下列规定:1 电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩；2 电加热器的金属外壳接地必须良好；3 连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查 20,不得少于 1 台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。施232、工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调955.5.2.9 干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。5.5.2.10 过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。5.5.3 一般项目一般项目5.5.3.1 通风机的安装应符合下列规定：1 通风机的安装，应符合表 5.5.3.1 的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的 1/100;表表 5.5.3.1 通风机安装的允许偏差通风机安装的允许偏差2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致,达到在同一平面内运转,叶轮与筒体之间的间隙应233、均匀,水平度允许偏差为 1/1000;3 安装隔振器的地面应平整,各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;4 安装风机的隔振钢支、吊架,其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定;焊接应牢固,焊缝应饱满、均匀。5.5.3.2 组合式空调机组及柜式空调机组的安装应符合下列规定:1 组合式空调机组各功能段的组装,应符合设计规定的顺序和要求;各功能段之间的连接应严密,整体应平直;2 机组与供回水管的连接应正确,机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求;3 机组应清扫干净,箱体内应无杂物、垃圾和积尘;4 机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。5.5.3.3 234、空气处理室的安装应符合下列规定:1 金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确,表面平整,连接严密、牢固;2 喷水段的本体及其检查门不得漏水,喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定;项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高10mm水准仪或水平仪直尺量检查3皮带轮轮宽中心平面偏移1mm在主从动皮带轮端面拉线和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/1000横向0.3/1000在轴或皮带轮 0 和 180 的两个位置上，用水平仪检查5联轴器两轴芯径向位移0.05 mm在联轴器互相垂直四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调235、963 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时,在下部应设有排水装置,冷凝水的引流管或槽应畅通,冷凝水不外溢;4 表面式换热器与围护结构间的缝隙,以及表面式热交换器之间的缝隙,应封堵严密;5 换热器与系统供回水管的连接应正确,且严密不漏。5.5.3.4 单元式空调机组的安装应符合下列规定:1 分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装,固定应牢固、可靠;除应满足冷却风循环空间的要求外,还应符合环境卫生保护有关法规的规定;2 分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平,冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封,不得有雨水渗入;3 整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏,四周236、应留有相应的维修空间。5.5.3.5 除尘设备的安装应符合下列规定:1 除尘器的安装位置应正确、牢固平稳,允许误差应符合表 5.5.3.5 的规定;表表 5.5.3.5除尘器安装允许偏差和检验方法除尘器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1平面位移10用经纬仪或拉线、尺量检查2标高10用水准仪、直尺、拉线和尺量检查3垂直度每米2吊线和尺量检查总偏差102 除尘器的活动或转动部件的动作应灵活、可靠,并应符合设计要求;3 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装应严密,并便于操作与维护修理。5.5.3.6 现场组装的静电除尘器的安装,还应符合设备技术文件及下列规定:1 阳极板组合后的237、阳极排平面度允许偏差为 5mm,其对角线允许偏差为 10mm;2 阴极小框架组合后主平面的平面度允许偏差为 5mm,其对角线允许偏差为 l0mm;3 阴极大框架的整体平面度允许偏差为 15mm,整体对角线允许偏差为 l0mm;4 阳极板高度小于或等于 7m 的电除尘器,阴、阳极间距允许偏差为 5mm。阳极板高度大于 7m 的电除尘器,阴、阳极间距允许偏差为 l0mm;5 振打锤装置的固定,应可靠;振打锤的转动,应灵活。锤头方向应正确;振打锤头与振打砧之间应保持良好的线接触状态,接触长度应大于锤头厚度的 0.7 倍。5.5.3.7 现场组装布袋除尘器的安装,还应符合下列规定:1 外壳应严密、不漏238、,布袋接口应牢固;2 分室反吹袋式除尘器的滤袋安装,必须平直。每条滤袋的拉紧力应保持在 2535N/m;施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调97与滤袋连接接触的短管和袋帽,应无毛刺;3 机械回转扁袋袋式除尘器的旋臂,转动应灵活可靠,净气室上部的顶盖,应密封不漏气,旋转应灵活,无卡阻现象;4 脉冲袋式除尘器的喷吹孔,应对准文氏管的中心,同心度允许偏差为 2mm。5.5.3.8 洁净室空气净化设备的安装,应符合下列规定:1 带有通风机的气闸室、吹淋室与地面间应有隔振垫;2 机械式余压阀的安装,阀体、阀板的转轴均应水平,允许偏差为 2/1000。余压阀的安装位置应在室内气流的下风侧,并239、不应在工作面高度范围内;3 传递窗的安装,应牢固、垂直,与墙体的连接处应密封。5.5.3.9 装配式洁净室的安装应符合下列规定:1 洁净室的顶板和壁板(包括夹芯材料)应为不燃材料;2 洁净室的地面应干燥、平整,平整度允许偏差为 1/1000;3 壁板的构配件和辅助材料的开箱,应在清洁的室内进行,安装前应严格检查其规格和质量。壁板应垂直安装,底部宜采用圆弧或钝角交接;安装后的壁板之间、壁板与顶板间的拼缝,应平整严密,墙板的垂直允许偏差为 2/1000,顶板水平度的允许偏差与每个单间的几何尺寸的允许偏差均为 2/1000;4 洁净室吊顶在受荷载后应保持平直,压条全部紧贴。洁净室壁板若为上、下槽形板240、时,其接头应平整、严密;组装完毕的洁净室所有拼接缝,包括与建筑的接缝,均应采取密封措施,做到不脱落,密封良好。5.5.3.10 洁净层流罩的安装应符合下列规定:1 应设独立的吊杆,并有防晃动的固定措施;2 层流罩安装的水平度允许偏差为 1/1000,高度的允许偏差为1mm;3 层流罩安装在吊顶上,其四周与顶板之间应设有密封及隔振措施。5.5.3.11 风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装应符合下列规定:1 风机过滤器单元的高效过滤器安装前应按本规范第 7.2.5 条的规定检漏,合格后进行安装,方向必须正确;安装后的 FFU 或 FMU 机组应便于检修;2 安装后的 FFU 风机过滤器单元,应241、保持整体平整,与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接,过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。5.5.3.12 高效过滤器的安装应符合下列规定：1 高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为 68mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为 2550；2 采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为 2/3 槽深。密封液的熔点宜高于 50。5.5.3.13 消声器的安装应符合下列规定；1 消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2 消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两施工工艺及质量验收标准242、（水电、设备分册）通风与空调98组同类型消声器不宜直接串联；3 现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；4 消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。5.5.3.14 空气过滤器的安装应符合下列规定：1 安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2 框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3 卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。5.5.3.15 风机盘管机组的安装应符合下列规定：1 机组安装前宜进行单机三速试运转及水243、压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5 倍，试验观察时间为 2min,不渗漏为合格；2 机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3 机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。5.5.3.16 转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。5.5.3.17 转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。5.5.3.18 蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。5.5.3.19 空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水244、平度的偏差均不应大于 2/1000。5.5.3.20 变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。5.5.4 空调制冷系统安装空调制冷系统安装5.5.4.1 一般规定1 本章适用于空调工程中工作压力不高于 2.5MPa，工作温度在-20150的整体式、组装式及单元式制冷设备（包括热泵）、制冷附属设备、其他配套设备和管路系统安装工程施工质量的检验和验收。2 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。3 与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计245、文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。4 空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第 6.1.5 条的规定。5 制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 有关条文的规定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调995.5.4.2 主控项目1 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；1)制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；2)设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；3)设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求246、。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。2 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。3 燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。4 制冷设备的各项严密性试验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性试验、真空试验和充往制冷剂检漏247、试验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。5 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定：1)制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；2)法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应；3)制冷剂液体管不得向上装成“形”。气体管道不得向下装成“”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出，气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从于管引出时，连接部位应错开，间距不应小于 2 倍支管直径，且不小于 200mm；4)制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向248、应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表 8.2.5 的规定；5)制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。6 燃油管道系统必须设置可靠的防静电接地装置,其管道法兰应采用镀锌螺栓连接或在法兰处用铜导线进行跨接,且接合良好。7 燃气系统管道与机组的连接不得使用非金属软管。燃气管道的吹扫和压力试验应为压缩空气成氮气，严禁用水。当燃气供气管道压力大于 0.005MPa 时，焊缝的无损检测的执行标准应按设计规定。当设计无规定。且采用超声波探伤时，应全数检测。以质量不低于级为合格。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1008 氨制冷249、剂系统管道、附件、阀门及填料不得采用铜或铜合金材料（磷青铜除外），管内不得镀锌。氨系统的管道焊缝应进行射线照相检验，抽检率为 10%，以质量不低于级为合格。在不易进行射线照相检验操作的场合，可用超声波检验代替，以不低于级为合格。9 输送乙二醇溶液的管道系统，不得使用内镀管道及配件。10 制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。5.5.4.3 一般项目1 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定：1)制冷设备及制冷附间设备安装位置、标高的允许偏差，应符合表 6.3.1 的规定;2)整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许们差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；250、3)制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许们差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；4)采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于 2mm;5)设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。2 模块式冷水机组单元多台并联组合的，接口应牢固，且严密不漏。连接后机组的外表，应平整、完好，无明显的扭曲。3 燃油系统油泵和蓄冷系统载冷剂泵的安装，纵、横向水平度允许们差为 1/1000，联轴器两轴芯向倾斜允许偏差为 0.2/1000，径向位移为 0.05mm。4 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：1)管道、管件251、的内外壁应清洁、干燥；钢管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于 20mm的钢管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；2)制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于 3.5D（管道直径），其最大外征与最小外经之差不应大于 0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；3)制冷剂管道分支管应接介质流向弯成 90弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于 1.5D 的压制弯管;4)钢管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的 1，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面；5)采用承插钎焊焊252、接连接的铜管，其插接深度应符合表 6.3.4 的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于 0.1 倍壁厚，且不大于 1mm。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1015.6 管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第 9 章的有关规定章的有关规定执行。执行。5.6.1 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：5.6.1.1 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得少于 253、5min。；严密性试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍，持续时间 30s 不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗；5.6.1.2 位置、方向和高度应符合设计要求；5.6.1.3 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；5.6.1.4 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感湿包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；5.6.1.5 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液应装在泄水管上254、。5.6.2 制冷系统的吹扫排行应采用压力为 0.6MPa 的干燥压缩空气或氮气，以淡色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后,应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。5.7 空调水系统管道与设备安装空调水系统管道与设备安装5.7.1 一般规定一般规定5.7.1.1 本章适用于空调工程水系统安装于分部工程，包括冷(热)水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备）、管道及附件施工质量的检验及验收。5.7.1.2 镀锌钢管应采用螺纹连接。当管径大于 DN100 时，可采用卡箍式、法兰或焊接连接，但应对焊缝及热影响区的表面进行防腐处理。5.7.1.3 从事金属管道焊接的企业，应具有相应项目的焊接工255、艺评定,焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书。5.7.1.4 空调用蒸汽管道的安装，应按现行国家标准建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 的规定执行。5.7.2 主控项目主控项目5.7.2.1 空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。5.7.2.2 管道安装应符合下列现定:1 隐蔽管道必须按本规范第 1.11 条的规定执行;2 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯；3 管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调102冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行256、对口连接，与其连接的管道应设置独立支架；4 冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测，以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见来物），再循环试运行 Zh 以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通；5 固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面 2050mm，并不得将会管作为管道支撑。保温管道与套管四月间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。5.7.2.3 管道系统安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验、当设计无规定时，应符合下列规定：1 冷热水、冷却257、水系统的试验压力，当工作压力小于等于 1.0MPa 时，为 1.5 倍工作压力，但最低不小于 0.6MPa；当工作压力大于 1.0MPa 时，为工作压力加 0.5MPa。2 对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）煤水、冷却水管道系统采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。一般建筑可采用系统试压方法。分区、分层试压；对相对独立的局部区域的管道进行试压。在试验压力下，稳压 10min，压力不得下降，再将系统压力降至工作压力，在 60min 内压力不得下降、外观植在无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的258、压力不得超过管道与组成件的承受压力。压力试验升至试验压力后，稳压 10min，压力下降不得大于 0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。3 各类耐压塑料管的强度试验压力为 1.5 倍工作压力，严密性工作压力为 1.15 倍的设计工作压力;4 凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。5.7.2.4 闸门的安装应符合下列规定：1 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；2 安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；3 闸门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准通用阀门标志GB12220 的规定。对于工作压力大于 1.0MPa 259、及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。强度试验时，试验压力为公称压力的 1.5 倍，持续时间不少于 5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。严密性试验时，试验压力为公称压力的 1.1 倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表 7.2.4 的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1035.7.2.5 补偿器的补偿量和安装位置必须符合设计及产品技术文件的要求，并应根据设计计算的补偿量进行预拉伸或预压缩。设有补偿器（膨胀节）的管道应设置固定支架，其结构形式和固定位置符260、合设计要求，并应在补偿器的预拉伸（或预压缩）前固定；导向支架的设置应符合所安装产品技术文件的要求。5.7.2.6 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求。对含有易燃材料冷却塔的安装，必须严格执行施工防火安全的规定。5.7.2.7 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵正常连续试运行的时间，不应少于 2h。5.7.2.8 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐涂层的材质、涂抹质量、厚度必须符合设计或产品技术文件要求，储冷罐与底座必须进行绝热处理。5.7.3 一般项目一般项目5.7.3.1 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙261、烯（PVCU）、聚丙烯（PP-R）、聚丁烯（PB）与交联聚乙烯（PEX）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。5.7.3.2 金属管道的焊接应符合下列规定：1 管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。管道对接焊口的组对和坡口形式等应符合表 7.3.2 的规定；对口的平直度为 1/100，全长不大于 10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于 50mm；2 管道焊缝表面应清理干净，并进行外现质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236 中第 11.3.3 条262、的组规定（氨管为级）。5.7.3.3螺纹连接的管道，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的 10；连接牢固；接口处根部外露螺纹为 23 扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。5.7.3.4 法兰连接的管道,法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外么的 1.5/100Q，且不得大于 2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。5.7.3.5 钢制管道的安装应符合下列规定：1 管道和管件在安装前，应将其内、外壁的污物和锈蚀清除干净。当管道安装间断时，263、应及时封闭敞开的管口；2 道弯曲弯营的弯曲半径，热弯不应小于管道外径的 3.5 倍、冷弯不应小于 4 倍；焊施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调104接弯管不应小于 1.5 倍；冲压弯管不应小于 1 倍。湾管的最大外径与最小外征的差不应大于管道外径的 8/100，管壁减薄率不应大于 15%;3 冷遇水排水管坡度，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，其坡度宜大于或等于 8；软管连接的长度，不宜大于 150mm；4 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫（承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫），其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架立承面的宽度。264、衬垫的表面应平整、衬垫接合面的空隙应填实；5 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合表 7.3.5 的规定。在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。5.7.3.6 钢塑复合管道的安装，当系统工作压力不大于 l.0MPa 时，可采用涂（衬）塑焊接钢管螺纹连接。与管道配件的连接深度和扭矩应符合表 7.3.6-1 的规定；当系统工作压力为 1.02.5MPa 时，可采用涂（衬）塑无缝钢管法兰连接或沟槽式连接，管道配件均为无缝钢管涂（衬）塑管件。沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支、吊架的间距应符合表 7.3.62 的规定。5.7.3.7 风机盘管机组及其他空调265、设备与管道的连接，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于 1.5 倍的工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。5.7.3.8 金属管道的支、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计或有关技术标准的要求。设计无规定时，应符合下列规定：1 支、吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架；2 冷（热）媒水、冷却水泵系统管道机房内总、干管的支、吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架宜有减振措施。当水平支管的管架采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔 15m 设置承重防晃支、吊架；3 无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安266、装；有热位移的，其吊杆应向热膨胀（或冷收缩）的反方向偏移安装，偏移量按计算确定；4 滑动支架的滑动面应清洁、平整，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2 位移值或符合设计文件规定；5 竖井内的立管，每隔 23 层应设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支、吊架的间距应符合表 5.7.3.8 的规定；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调105表表 5.7.3.8 钢管道支、吊架的最大间距钢管道支、吊架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05267、.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于 300mm 的管道可参考 300mm 管道注：1 适用于工作压力不大于 2.0MPa，不保温或保温材料密度不大于 200kg/m3的管道系统2 L1用于保温管道，L2用于不保温管道。6 管道支、吊架的焊接应由合格特证焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时，管道侧的咬边量，应小于 0.l 管壁厚。5.7.3.9 采用建筑用硬聚氯乙烯（PVC-U）、聚丙烯（PP-R）与交联乙烯(PEX)等管道时，管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，可直接接触。268、当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。支、吊的间距应符合设计和产品技术要求的规定。5.7.3.10 阀门、集气罐、自动排气装运、除污器（水过滤器）等管道件的安装应符合设计要求，并应符合下列规定。1 阀门安装的位置、进出口方向应正确，并便于操作；连接应固紧密,启闭灵活；成排阀门的排列应整齐美观，在同一平面上允许偏差为 3mm；2 电动、气动等自控门在安装前应进行单体的调试，包括开启、关闭等动作试验；3 冷冻水和冷句本的除污器（水过滤器）应安装在进机组前管道上，方向正确且便于清污；与管道连接牢固、严密，其安装位置应便于滤网的拆装和清洗。过滤器滤网的材质、规格和包扎方法应符合设计要求；4 闭式系统管269、路应在系统最高处及所有可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。5.7.3.11 冷却塔安装应符合下列规定：1 基础标高应符合设计的规定，允许误差为20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固，各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓，其紧固力应一致、均匀；2 冷却塔安装应水平，单台冷却安装水平度和垂直度允许偏差均为 2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时，各台冷 却塔的水面高度应一致，高差不应大于 3Omm，3 冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔，其转动部分 应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一270、致；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1064 冷却塔风机叶片端部与与塔体四周的径向间隙应均匀。对 于可调整角度的叶片，角度应一致。5.7.3.12 水泵及附属设备的安装应符合下列规定；1 水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接融紧密；2 垫铁组放置位置正确、平稳，接融紧密，每组不超过 3 块；3 整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于 o.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000271、，径向位移不应大于 0.05mm；小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。4 减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。5.7.3.13 水箱、集水器、分水器、储冷罐等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。设备与支架或底应接融紧密，安装平正、牢固、平面位置允许用差为 15mm，标高允许偏差为5mm，垂直度允许偏差为 1/1000。膨胀水箱安装的位置及接管的连接，应符合设计文件的要求。5.8 防腐与绝热防腐与绝热5.8.1 一般项目一般项目5.8.1.1 风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。5.8.1.2 空调工程的制冷系统管道，包括制冷剂和空调水系统272、绝热工程的施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。5.8.1.3 普通薄钢板在制作风管前，宜预涂防锈漆一遍。5.8.1.4 支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致，其明装部分必须涂面漆。5.8.1.5 油漆施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，并不应在低温或潮湿环境下作业。明装部分的最后一遍色漆，宜在安装完毕后进行。5.8.2 主控项目主控项目5.8.2.1 风管和管道的绝热；应采用不燃中难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求、如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。5.8.2.2 防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。5.8.2.3 273、下列场合必须使用不燃绝热材料：l 电加热器前后 800mm 的风管和绝热层；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1072 穿起防火隔墙两侧 2m 范围内风管、管道和绝热层。5.8.2.4 输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性的热材料时，隔汽层（防潮层）必须完整，且封闭良好。5.8.2.5 位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料（如玻璃纤维、短纤维矿棉等）。5.8.3 一般项目一般项目5.8.3.1 喷、涂油漆的漆膜，应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。5.8.3.2 各类空调设备、部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使274、用。5.8.3.3 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。5.8.3.4绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷、表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为 5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为 10mm。防潮层（包括约热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。5.8.3.5 风管绝热层采用用粘结方法固定时,施工应符合下列规定：1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；2 粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；3 绝热层纵、横向的接缝，应错开；4 绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴275、紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层。5.8.3.6 风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：1 保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落，焊接后应保持风管的平整并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2 矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于 16 个，侧面不应少于 10 个，顶面不应少于 8 个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离向应小于120mm；3 风管法兰部位的绝热层的厚度不应低于风管热层的 0.8 倍；4 带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱276、落。5.8.3.7 绝热涂料作绝热层时，应分层涂抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。5.8.3.8 当采用玻璃纤维布作绝热保护层时，搭接的宽度应均匀，宜为 3050mm，且松紧适度。5.8.3.9 管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。5.8.3.10 管道绝热层的施工，应符合下列规定：1 绝热产品的材质和规格，应符合设计要求，管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调108扎应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；2 硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于 5mm、保冷时不应大于 2mm,并用粘结材料勾缝填满277、；纵缝应错开，外层的水平接缝应设侧下方。当绝热层的厚度大于 100mm 时，应分层铺设，层间应压缝；3 硬质或半硬质绝热管完应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为 300350mm，且每节至少捆扎 2 道；4 松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀。毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙。5.8.3.11 管道防潮层的施工应符合下列规定；l 防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2 立管的防潮层，应由管道的低端向高端敷设，环向塔接的缝口应朝向低端;纵向的搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；3 卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为278、 3050mm。5.8.3.12 金属保护壳的施工，应符合下列规定：1 应紧贴绝热层不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的格按应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为 2025mm采用自攻螺丝固定时；螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。2 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。5.8.3.13 冷热源机房内制冷系统管道的外表面，应做色标。5.9 系统调试系统调试5.9.1 一般规定一般规定5.9.1.1 系统调试所使用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规279、定。5.9.1.2 通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监督，设计单位与建设单位参与和配合。系统调试的实施可以是施工企业本身或委托给具有调试能力的其他单位。5.9.1.3 系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准调试结束后，必须提供完整的测试资料和报告。5.9.1.4 通风与空调工程系统无生产负荷的联合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进行空调系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于 8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于 2h。5.9.1.5 净化空调系统运行前应在回风、280、新风的吸人口处和粗、中效过滤器前设置临时用施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调109过滤器（如无纺布等），实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进行全面清扫，且已运行 24h 及以上达到稳定后进行。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进行或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于 3 人，均必须穿与洁净室洁净度等级相适应的洁净工作服。5.9.2 主控项目主控项目5.9.2.1 通风与空间工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括下列项目；1 设备单机试运转及调试；2 系统无生产负荷下的联合试运转及调试。5.9.2.2 设备单机试运转及调试应281、符合下列规定：1 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70；滚动轴承不得用过 80；2 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过 75；3 冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第 l 款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于 2h，运行应无异常消况；4 制冷机组、单元式空调机组282、的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 的有关规定，正常运转不应少于 8h；5 电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。5.9.2.3 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：l 系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于 10；2 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于 10；3 舒适空间的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量:按风管系统数量抽查 10，且不得少于 1 个系统。检查方法：观察、旁站、查阅调试记录283、。5.9.2.4 防排烟系统联合运行与调试的结果(风量及正压)，必须符合役计与消防的规定。5.9.2.5 净化空调系统还应符合下列规定：1 单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的允许偏差为 020，室内施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调110各风口风量与设计风量的允许偏差为 15。新风量与设计新风量的允许偏差为 10。2 单向流洁净室系统的室内截面平均风速的允许偏差为 020，且截面风速不均匀度不应大于 0.25。新风量和设计新风量的允许偏差为 10。3 相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于 5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于 10Pa；4 284、室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于 5 级的单向沈洁净室，在门开启的状态下，测定距离门 0.6m 室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。5.9.3 一般项目一般项目5.9.3.1 设备单机试运转及调试应符合下列规定。1 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于 60m/h，机械密封的不应大于 5mLh；2 风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；3 风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正285、确，并与机组运行状态一一对应。5.9.3.2 通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2 系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于 15；3 湿式除尘器的供水与排水系统运行应正常。5.9.3.3 空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：1 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电视的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许用差为 20；2 各种自动计286、量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化（BA、FA等）系统对被测定参数进行检测和控制的要求；3 多台冷却塔井联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致；4 空调室内噪声应符合设计规定要求；5 有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，舒适性空调正压为 025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6 有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的恻定工程法GB9068 的规定进行测定。洁净室内的噪声应符施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调111合设计的规定。5.9.3.4 通风与空调工程的控制和监测设备，应能与系统的检测287、元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调节、自动保护应能正确动作。5.10 竣工验收竣工验收5.10.1 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。5.10.2 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。5.10.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录：5.10.3.l 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图；5.10288、.3.2 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告；5.10.3.3 隐蔽工程检查验收记录；5.10.3.4 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录；5.10.3.5 管道试验记录；5.10.3.6 设备单机试运转记录；5.10.3.7 系统无生产负荷联合试运转与调试记录；5.10.3.8 分部（子分部）质量记录；5.10.3.9 观感质量综合检查记录；5.10.3.10 安全和功能检验资料的核查记录。5.10.4 观感质量检查应包括以下项目：5.10.4.l 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷；5.10.4.289、2 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作；5.10.4.3 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便、防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠；5.10.4.4 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏；5.10.4.5 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求；5.10.4.6 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭；5.10.4.7 通风机、制冷机、水泵、风机盘营机组的安装应正确牢固；5.10.4.8 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏；5.10.4.9290、 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密；5.10.4.10 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏；施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1125.10.4.11 风管、部件、管道及支架的油漆附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求；5.10.4.12 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和脱落；室外防潮层或保护壳应须水搭接、无渗漏。5.10.5 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目：5.10.5.1 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装应量应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定；5.10.5.2 高效过291、滤器与风管、负管与设备的连接处应有可靠密封；5.10.5.3 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘；5.10.5.4 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定；5.10.5.5 送回风口、各类未端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。5.11 综合效能的测定与调整综合效能的测定与调整5.11.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。5.11.2 通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行、由建设单位负责，设计、施工单位配合。5.11.3 通风、292、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。5.11.4 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目：5.11.4.l 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与排放浓度的测定；5.11.4.2 吸气罩罩口气流特性的测定；5.11.4.3除尘器阻力和除尘效率的测定；5.11.4.4 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。5.11.5 空调系统综合效能试验可包括下列项目：5.11.5.1 送回风口空气状态参数的测定与调整；5.11.5.2 空气调节机组性能参数的测定与调整；5.11.5.3 室内噪声的测定；5.11.5.4 室内空气温度和相对湿度的293、测定与调整；5.11.5.5 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。5.11.6恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效的试验项目外，尚可增加下列项目：5.11.6.1 室内静压的测定和调整；5.11.6.2 空调机组各功能段性能的测定和调整；5.11.6.3 室内温度、相对湿度场的测定和调整；5.11.6.4 室内气流组织的测定。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1135.11.7 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目：5.11.7.1 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定；5.11.7.2 室内浮游菌和沉降菌的测定；5.11.7.3294、 室内自净时间的测定；5.11.7.4 空气洁净度高于 5 级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效的试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定；5.11.7.5 洁净度等级高于等于 5 级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于 15。5.11.8 防排烟系统综合效能的试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。5.11.9 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。6 成品保护成品保护6.1 风管成品保护风管成品保护6.1.1 预制部件整齐码放6.1.2 半成品风管按系统295、摆放整齐6.1.3 已安装的风管端头、风口开口等用塑料薄膜封堵6.1.4 交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架6.1.5 施工完成的风口等部位及时用塑料薄膜进行包裹。6.1.6 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨措施。6.2 空调水管道空调水管道6.2.1 未安装好的管道管口，必须及时用薄膜、彩条布等封口扎牢盖，防止杂物进入。6.2.2 管道和设备的保温，在清理后且不再有上层无油漆施工、无下道工序破坏绝热层的前提下，再进行绝热施工，防止造成污染。6.3 各类空调设备设备各类空调设备设备6.3.1 风机盘管吊装后用塑料薄膜包裹，防止杂物进入接水盘。6.3.2 水泵296、安装完成后用塑料薄膜或彩条布包裹，防止污染表面。6.3.3 设备开箱后安装现场封闭，禁止闲人入内。安装现场要可防风、雨、雪并干燥。堆施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调114放设备、配件时要有防变形、碰撞、倾倒、防尘等措施，避免造成设备划伤和损坏，要保持设备及配件的洁净。6.3.4 设备配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要合理选择吊点。绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并按顺序安装，避免返工。6.3.5 安装现场清理干净，设备外表面易损部位加临时防护罩，设备上面不得存放任何物品及承重。在设备上方施工时，不得踩踏设备，应采用木板或其他措施保护设备，防止工具掉落时砸伤或砸坏设备。6.3297、.6 安装已完毕但尚未配管的设备，需做好设备接口的封口措施，以防杂物进入设备内部，对于厂家佩带的封口装置严禁随意取下或破坏。6.3.7 安装完毕的冷水机组、热交换器、水泵、落地式空调机组等设备采用包装箱或者彩条布及时包裹保护，防止设备污染和破坏，并设置“保护设备，请勿乱动”的标识牌。6.3.8 风机盘管、吊式空调机组、风机等位于吊顶内的设备采用边安装边保护的方法，即安装完一台设备立即采用塑料薄膜对设备进行包裹，并用透明胶带对塑料薄膜密封；配管和安装软接时，去掉水管接口和风口处的塑料薄膜，接管和软接安装完成后对此处塑料薄膜再次进行密封。6.3.9 设备安装起吊时要四角平行起升，防止设备变形。6.298、3.10 通风机安装后未与风管连接前，在风机出入端均需用塑料薄膜封闭。7 质量通病及控制措施质量通病及控制措施7.1 矩形风管的刚性变形矩形风管的刚性变形7.1.1 现象现象风管的大边上下有不同程度的下沉，两侧面小边销向外凸出，有明显的变形7.1.2 防治措施防治措施7.1.2.1 制作风管的钢板厚度，如设计图纸无特殊要求，必须遵守规范中的有关规定。7.1.2.2.矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。7.1.2.3 矩形风管边长大于或等于299、 630mm 和保温风管边长大于或等于 800mm，其管长度在 1.2m 以上，均应采取加固措施。常用的加固方法有:角钢框加固、角钢加固大边、风管壁板起棱线或滚槽等。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1157.2 风管部件与消声器制作风管部件与消声器制作7.2.1 碟阀阻力过大碟阀阻力过大7.2.1.1 现象：碟阀开满后与短管轴线不平行。7.2.1.2 防治措施1 用角度样板对半轴方台刨光或者挫方，根部不能有圆角。2 调整手柄上方孔位置，方孔过大可以进行补焊。7.2.2 手动多叶调节阀调节不灵活手动多叶调节阀调节不灵活7.2.2.1 现象：调节阀的阀片不能全部开启或关闭。7.2300、.2.2 防治措施1 阀体外框的轴孔应集中采用样板下料和冲孔，并应保持两侧板轴孔距离相等、轴孔同心，缩小中心线偏移的误差。2 在批量生产调节阀的过程中，可先组装一个调节阀来确定阀片的调节杆长度及连接点的位置。一般在阀片呈 90转角的状态下，确定调节杆的长度和连接点的位置。3 调节阀组装后，再确定定位板在全开和全闭两个状态间的刻度，标出全开和全关的标志。4 调节阀的阀片在下料过程中，应使阀片的长度与阀体留有一定的间隙，防止组装后产生碰擦现象。阀片必须能够互相贴合，间距均匀，搭接一致，保证在全关状态下的严密性。7.2.3 消声器内消声材料脱落消声器内消声材料脱落7.2.3.1 现象：消声器在安装或301、使用时，消声材料脱落。7.2.3.2 防治措施1 粘接剂要选用粘接强度高、固化时间短、稠度适宜的产品。为避免粘接的聚氨脂泡沫塑料表面受力不均匀，除刷粘接剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段均匀地涂刷，待消声材料粘接后可用木板等负重均匀压实。2 消声材料粘接前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘接的强度，防止消声材料脱落。3 应选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆棉层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装订，保持松散消声材料的均匀分布，外表平整、牢固，在运输、安装、运转中不变形。4 在加工金属穿孔板时，经过冲孔、钻孔后，孔口一般会出现毛刺，它会302、划破松散消声材料的覆面层，当用作共振腔时会产生噪声，因此必须将孔口的毛刺挫平。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1167.3 风管系统安装风管系统安装7.3.1 风管安装不平直：风管安装不平直：7.3.1.1 现象：风管不平直，中心偏移，法兰的接口间距不均匀，风管系统漏风量大。7.3.1.2 预防措施：1 水平风管的支、吊架按设计或规范要求的间距应等距离排列，但遇到有风口、风阀等部件，应适当地错开一定距离，支、吊架的预埋件或膨胀螺栓的位置应正确牢固，吊杆或支架的标高调整后应保持一致，对于有坡度要求的风管，其标高按其坡度保持一致。2 圆形风管用法兰管口翻边宽度调整风管的同心度，矩303、形风管可调整或更换法兰，使其对角线相等，并保证风管表面和平整度控制在 510mm 范围内。在进行风管平整度检验时，对矩形风管应在横向拉线，用尺量其凹凸的高度，对圆形风管应纵向拉线，用尺量其凹凸的高度。3 法兰与风管垂直度可按实际偏差情况来处理，如偏差较小，可用增加法兰垫片厚度，并掌握请螺母拧紧度来调整，如偏差较大,法兰则需要返工重新找方、翻边铆接。4 法兰互换性差，可对螺栓孔进行扩孔处理，一般可扩大 12 毫米，如误差过大，则另行钻孔。法兰平整度差，可用增大法兰垫片进行调整，但增厚的法兰垫片必须保证完整性，对接的垫片必须用密封胶粘接，以保证风管连接后的严密性，但各个螺栓的螺母必须保持松紧度一致304、。7.3.2 穿越屋面的风管无防雨和稳固措施穿越屋面的风管无防雨和稳固措施7.3.2.1 现象：风管穿越屋面处漏水、渗水、风管穿越屋面后不稳固。7.3.2.2 防治措施1 风管穿越屋面后，管身必须完整无损，不得有钻孔或其他损伤。风管穿越屋面后，应在风管与屋面的交界处设置防雨罩。风管上的法兰采用涂料、垫料等密闭措施进行密封，防雨罩应设置在建筑结构预制圈的外侧。2 风管穿出屋面高度超过 1.5m 时,应设拉索固定,也可用固定支架或利用建筑结构固定。采用拉索牵固时，拉索不应少于 3 根。拉索不能直接固定在风管或风帽上，应用抱箍固定在法兰的上侧，以防止下滑。严禁将拉索的下端，固定在避雷针或避雷网上。7305、.4 通风与空调设备安装通风与空调设备安装7.4.1 空调器安装质量不符合要求空调器安装质量不符合要求7.4.1.1 现象：表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件离壁板有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。7.4.1.2 防治措施1 空调器安装前应检查基础的尺寸、位置是否符合设计的要求。设备就位前，应按施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调117施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘或标高放在安装位置基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线(如无基础时则有厂房墙或柱的实际轴线或边缘线)距离的允许偏差为20mm。设备上定位基准的面、线或点，对安装基准线的平面位置和标高的允许306、偏差为:平面位置10mm；标高2010mm。2 空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器连接，其间隙应密封。3 空调器与基础接触处，应有减振措施。一般空调器与基础之间垫上厚度不小于 5mm的橡胶板。为了保持橡胶板在基础上的平整度，必须用粘接剂粘牢后，再安装空调器。4 空调器凝结水排水管应设水封装置。水封的高度应根据空调系统的风压大小来确定。7.4.2 空气过滤器箱不严密空气过滤器箱不严密7.4.2.1 现象：空气过滤器箱箱体漏风；过滤器箱与过滤器框架不严密。7.4.2.2 防治措施1 过滤器箱的板材连接和过滤器箱与风管连接方式，与风管制作的连接方式相同。对于板厚小于 1.2mm 的采用咬口连接；307、对于板厚大于 1.2mm 的采用铆接。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免按口式咬口。拼接板材可采用单平咬口。2 箱体与箱体框架的间隙除连接点外，一般保持在 3mm 左右。箱体与过滤器框架必须使上下和左右四根角钢连接严密无缝隙。箱体与过滤器框架采用螺栓紧固时，其间必须垫上密封垫片。3 制作框架的角钢下料后，必须对角钢进行检查，组装点焊后应进行校正，合格后方能焊接，其垂直度可按非标准设备制作的标准进行检查。箱体上的咬口缝或铆接后的搭接缝、铆钉孔，必须用密封胶密封。7.5 空调制冷系统安装空调制冷系统安装7.5.1 现象:可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁未设置排水槽，机组和辅助设备产308、生的凝结水造成地面积水。防治措施:在可能产生凝结水的机组和辅助设备的基础旁留出排水槽，排水槽底应有不小于 5/1000 的坡度，坡向机房排水口或集水井。7.5.2 现象:机组或辅助设备的地脚螺栓露出螺母过长且生锈。防治措施:螺栓露出螺母部分应为 1.53 个螺距，外露的螺栓应涂抹钙基脂（大黄油）。7.6 空调水系统管道与设备安装空调水系统管道与设备安装7.6.1 现象：系统内杂物过多，影响系统供暖、供冷效果防治措施:管道安装前要将管道内的污物清除干净以后方能安装；系统清洗一定要达到相应的质量要求后方能结束。7.6.2 现象：系统个别空调效果不好施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调309、118防治措施:产生这种情况的原因往往是个别位置管道有倒坡的现象，或者个别管道有堵塞现象。施工过程当中操作人员要严格按照设计控制管道坡度，安装水过滤器前要仔细检查，防止过滤器本身被异物堵塞。系统运行一段时间后，也要及时清洗过滤器。7.6.3 现象：风机盘管的冷凝水从接水盘中溢出，污染顶棚防治措施:7.6.3.1 风机盘管在安装时，要有一定的坡度，坡向接水盘的排水侧。7.6.3.2 管道保温结束后要及时清理风机盘管接水盘中遗留的保温废料，并在接水盘中灌水，看排水是否畅通。7.7 防腐与绝热防腐与绝热7.7.1 风管保温性能不良风管保温性能不良7.7.1.1 现象：送风温度偏高，室温降低缓慢，风管310、保温层局部表面结露，甚至有滴水现象。7.7.1.2 防治措施1 保温材料的厚度应按设计图纸要求施工。如设计图纸没有明确规定时，应根据“采暖通风国家标准图集”，依工程所在地区确定保温材料的厚度，对于松散的保温材料，在保温时应严格掌握铺设的厚度，并力求达到铺设均匀。两垂直侧面的保温散材应防止下坠。2 在安装过程中仍保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到踩踏。风管表面如出现不平整，对于自熄型硬泡沫塑料保温材料与风管互相接触的间隙增大，保温效果将降低。对于半硬性的岩棉或玻璃丝纤维板，保温效果影响则较小。3 另外保温板料的纵、横向的接缝要错开，特别是风管法兰不能外露，可采用插接等工艺，将法兰包在保温板料311、中。各种接缝要控制在最小限度，不得使用过小的零碎板料并接而降低保温效果。7.7.2 空调系统保温工程留有尾项空调系统保温工程留有尾项7.7.2.1 现象：空调系统投入运行后，未保温部位产生凝结水。7.7.2.2 防止措施1 风管系统的消声器等部件应进行保温；对于风量调节阀在不影响启闭情况下，也应进行保温。2 散流器或百叶通风口等隐蔽在顶棚内的部分，特别是软吊顶，必须连同风管、风阀一起保温。3 为了调节和维修的方便，冷冻水管道上的阀门应单独保温，并应做到能单独拆卸。4 与风机盘管、诱导器连接的风管和冷冻水管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温。施工工艺及质量验收标准（水电、设312、备分册）通风与空调1198 质量记录质量记录8.1 通风与空调工程施工质量验收记录说明通风与空调工程施工质量验收记录说明8.1.1 通风与空调分部工程的检验批质量验收记录由施工项目本专业质量检查员填写,监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查员等进行验收,并按各个分项工程的检验批质量验收表的要求记录。8.1.2 通风与空调分部工程的分项质量记录由监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织施工项目经理和有关专业设计负责人等进行验收,并按表 8.3.1 记录。8.1.3 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录由总监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)组织项目专业质量检查313、员等进行验收,并按表 8.4.1 或表 8.4.2 记录。8.2 通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录通风与空调工程施工质量检验批质量验收记录8.2.1 风管与配件制作检验批质量验收记录见表8.2.1-1、8.2.1-2。8.2.2 风管部件与消声器制作检验批质量验收记录见表8.2.2。8.2.3 风管系统安装检验批质量验收记录见表8.2.3-1、8.2.3-2、8.2.3-3。8.2.4 通风机安装检验批质量验收记录见表8.2.4。8.2.5 通风与空调设备安装检验批质量验收记录见表8.2.5-1、8.2.5-2、8.2.5-3。8.2.6 空调制冷系统安装检验批质量验收记录见表8.2.314、6。8.2.7 空调水系统安装检验批质量验收记录见表8.2.7-1、8.2.7-2、8.2.7-3。8.2.8 防腐与绝热施工检验批质量验收记录见表8.2.8-1、8.2.8-2。8.2.9 工程系统调试检验批质量验收记录见表8.2.9。8.3 通风与空调分部工程的分项质量记录通风与空调分部工程的分项质量记录8.3.1 通风与空调分部工程的分项质量记录见表8.3.1。8.4 通风与空调分部通风与空调分部(子分部子分部)工程的质量验收记录工程的质量验收记录8.4.1 通风与空调各子分部工程的质量验收记录按下列规定:送、排风系统子分部工程见表8.4.1-1。防、排烟系统子分部工程见表8.4.1-2315、。除尘通风系统子分部工程见表 8.4.1-3。空调风管系统子分部工程见表8.4.1-4。净化空调系统子分部工程见表8.4.1-5。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调120制冷系统子分部工程见表8.4.1-6。空调水系统子分部工程见表8.4.1-7。8.4.2 通风与空调分部(子分部)工程的质量验收记录见表 8.4.2。9 引用文件引用文件通风与空调工程施工质量验收规范GB 502432002建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001采暖通风与空气调节设计规范GB50019-200310 附录附录附录附录 A 漏光法检测与漏风量测试漏光法检测与漏风量测试A.1 漏光法检316、测漏光法检测A.1.1 漏光法检测是利用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行检测的方法。A.1.2 检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于 100W 带保护罩的低压照明灯,或其他低压光源。A.1.3 系统风管漏光检测时,光源可置于风管内侧或外侧,但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,当发现有光线射出,则说明查到明显漏风处,并应做好记录。A.1.4 对系统风管的检测,宜采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上,系统风管的检测以总管和干管为主。当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每 10m 接缝317、,漏光点不大于 2 处,且 100m 接缝平均不大于 16 处为合格;中压系统风管每 10m 接缝,漏光点不大于 1 处,且 100m 接缝平均不大于 8 处为合格。A.1.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光,应作密封处理。A.2 测试装置测试装置A.2.1 漏风量测试应采用经检验合格的专用测量仪器,或采用符合现行国家标准流量测量节流装置规定的计量元件搭设的测量装置。A.2.2 漏风量测试装置可采用风管式或风室式。风管式测试装置采用孔板做计量元件;风室式测试装置采用喷嘴做计量元件。A.2.3 漏风量测试装置的风机,其风压和风量应选择分别大于被测定系统或设备的规定试验压力及最大允许漏风量的 1.2318、 倍。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调121A.2.4 漏风量测试装置试验压力的调节,可采用调整风机转速的方法,也可采用控制节流装置开度的方法。漏风量值必须在系统经调整后,保持稳压的条件下测得。A.2.5 漏风量测试装置的压差测定应采用微压计,其最小读数分格不应大于 2.0Pa。A.2.6 风管式漏风量测试装置:1 风管式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、整流栅、节流器和标准孔板等组成(图 A.2.6-1)。图 A.2.6-1 正压风管式漏风量测试装置2 本装置采用角接取压的标准孔板。孔板值范围为 0.220.7(=d/D);孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离,应319、分别符合大于 10 倍和 5 倍圆管直径 D 的规定。3 本装置的连接风管均为光滑圆管。孔板至上游 2D 范围内其圆度允许偏差为 0.3%;下游为 2%。4 孔板与风管连接,其前端与管道轴线垂直度允许偏差为 1;孔板与风管同心度允许偏差为 0.015D。5 在第一整流栅后,所有连接部分应该严密不漏。6 用下列公式计算漏风量:Q=3600AnP(2/)1/2(A.2.6)式中 Q漏风量(m3/h);空气流束膨胀系数;孔板的流量系数;An孔板开口面积(m2);空气密度(kg/m3);P孔板差压(Pa)。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1227 孔板的流量系数与值的关系根据图A.2320、.6-2确定,其适用范围应满足下列条件,在此范围内,不计管道粗糙度对流量系数的影响。105Re2.01060.0520.4950mmD1000mm雷诺数小于 105时,则应按现行国家标准流量测量节流装置求得流量系数。图 A2.6-2 孔板流量系数图8孔板的空气流束膨胀系数值可根据表 A.2.6 查得。表表 A.2.6 采用角接取压标准孔板流束膨胀系数采用角接取压标准孔板流束膨胀系数值值(k=1.4)4P1/P21.00.980.960.940.920.900.850.800.750.081.00000.99300.98660.98030.97420.96810.95310.93810.9232321、0.11.00000.99240.98540.97870.97200.96540.94910.93280.91660.21.00000.99180.98430.97700.96980.96270.94500.92750.91000.31.00000.99120.98310.97530.96760.95990.94100.92220.9034注:1 本表允许内插,不允许外延。2 P2/P1为孔板后与孔板前的全压值之比。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1239 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图 A.2.6-3 的规定。图 A.2.6-3 负压风管式漏风量测试322、装置A.2.7 风室式漏风量测试装置:1 风室式漏风量测试装置由风机、连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成,如图 A.2.7-1 所示。2 测试装置采用标准长颈喷嘴(图 A.2.7-2)。喷嘴必须按图 A.2.7-1 的要求安装在隔板上,数量可为单个或多个。两个喷嘴少间的中心距离不得小与较大喷嘴喉部盲径的 3 倍;任一喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的 1.5 倍。3 风室的断面面积不应小于被测定风量按断面平均速度小于 0.75m/s 时的断面积。风室内均流板(多孔板)安装位置应符合图 A.2.7-1 的规定。图 A.2.7-1 正压风室式漏风量测试装置323、Ds小号喷嘴直径;Du中号喷嘴直径;DL大号喷嘴直径施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调124图 A.2.7-2 标准长颈喷嘴4 风室中喷嘴两端的静压取压接口,应为多个且均布于四壁。静压取压接口至喷嘴隔板的距离不得大于最小喷嘴喉部直径的 1.5 倍。然后,并联成静压环,再与测压仪器相接。5 采用本装置测定漏风量时,通过喷嘴喉部的流速应控制在 1535m/s 范围内。6 本装置要求风室中喷嘴隔板后的所有连接部分应严密不漏。7 用下列公式计算单个喷嘴风量:Qn=3600CdAdP(2/)1/2(A.2.7-1)多个喷嘴风量:Q=Qn(A.2.7-2)式中 Qn单个喷嘴漏风量(m3/h324、);Cd喷嘴的流量系数(直径 127mm 以上取 0.99,小于 127mm 可按表 A.2.7 或图 A.2.7-3查取);Ad喷嘴的喉部面积(m2);P喷嘴前后的静压差(Pa)。表表 A.2.7 喷嘴流量系数表喷嘴流量系数表Re流量系数 CdRe流量系数 CdRe流量系数 CdRe流量系数 Cd120000.950400000.973800000.9832000000.991160000.95650000O.977900000.9842500000.993200000.961600000.9791000000.9853000000.99430000O.969700000.981150000325、0.9893500000.994注:不计温度系数。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调1258 当测试系统或设备负压条件下的漏风量时,装置连接应符合图 A.2.7-4 的规定。图图 A.2.7-3 喷嘴流量系数推算图喷嘴流量系数推算图注:先用直径与温度标尺在指数标尺(X)上求点,再将指数与压力标尺点相连,可求取流量系数值。图图 A.2.7-4 负压风室式漏风量测试装置负压风室式漏风量测试装置A.3 漏风量测试漏风量测试A.3.1 正压或负压系统风管与设备的漏风量测试,分正压试验和负压试验两类。一般可采用正压条件下的测试来检验。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）通风与空调12326、6A.3.2 系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。A.3.3 被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时,应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏),做好标记;修补完工后,重新测试,直至合格。A.3.4 漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。特殊条件下,也可用相近或大于规定压力下的测试代替,其漏风量可按下式换算:Qo=Q(P0/P)0.65(A.3.4)式中 P0规定试验压力,500Pa;Qo规定试验压力下的漏风量m3/(hm2);P风管工作压力(Pa);Q工作压力下的漏风量m3/(hm2)。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）建筑电气327、127建筑电气建筑电气施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）建筑电气128前前 言言为加强XX集团天津公司在建项目工程建筑电气专业施工的质量管理，天津公司统一建筑电气专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于XX集团天津公司所有在建项目建筑电气工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）建筑电气129目 录1 线管敷设.1302 电缆桥架、线槽安装工程施工.1583 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装.1624 电缆、电线敷设、电缆头制作、328、接线和线路绝缘测试.1735 普通灯具安装.1896 建筑物景观照明灯、航空障碍标志灯和庭院灯安装.1947 开关、插座、风扇安装.2008 防雷及接地施工.2059 接闪器安装.21210 建筑物等电位联结施工.216施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）建筑电气1301 线管敷设线管敷设1.1 硬质阻燃塑料管（硬质阻燃塑料管（PVC）暗敷设工艺标准）暗敷设工艺标准1.1.1 总则总则适用范围适用范围本节适用于一般民用建筑内的照明系统配管，在混凝土结构内及砖混结构暗配管敷设工程（不得在高温场所和顶棚内敷设）。1.1.2 施工方案确定施工方案确定（1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重329、叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施。（2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全。（3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求。（4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。（5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全。（6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽。（7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设330、集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。1.1.3 施工准备施工准备1.1.3.1 技术准备（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，注意图纸提出的施工要求。（2）准备施工机具、材料。（3）确定施工方法，编制施工技术措施；为了工程施工，不破坏建筑物的强度和损害建筑物的美观。（4）施工前要认真听取工程技术人员的技术交底。弄清技术要求、技术标准和施工方法。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）建筑电气1311.1.3.2 材料要求（1）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单331、和产品出厂合格证。（2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于lm 的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。（3）所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。（4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。（5）辅助材料：镀锌铁丝、专用胶粘剂等。1.1.3.3 作业条件（1）配合土建砌体施工时，根据图纸要求和土建专业放出的轴线和水平线，安装管路和盒、箱。（2）配合土建结构混凝土施工时，对大模板、滑模板332、施工混凝土墙，在绑扎钢筋过程中，根据设计图要求预埋盒套及管路，该过程应及时向有关方办理隐检手续。（3）加气混凝土楼板、圆孔板，应配合土建调整好吊装楼板的板缝，同时根据设计图纸进行配管施工。1.1.4 操作工艺操作工艺1.1.4.1 工艺流程弹线定位 加工弯管 稳筑盒箱 扫管穿带线1.1.4.2 操作工艺（1）弹线定位1）根据设计图的要求，在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时，确定盒、箱位置后进行弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的准确位置并标出尺寸。2）根据设计图灯位要求，在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后，标注出灯头盒的333、准确位置尺寸。3）各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线。根据设计图要求，在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时，需要预埋开关盒的位置，进行测量确定开关盒准确位置尺寸。施工工艺及质量验收标准（水电、设备分册）建筑电气132（2）加工管弯弯管的制作方法预制管弯可采用冷煨法和热煨法。在进行阻燃塑料管的敷设与煨弯时，管材对环境温度的要求是：在原材料规定的允许环境温度下进行，其外界环境温度不宜低于-15。1）冷煨法适用于1525 的管径。a.使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需要的角度。b.将弯管弹簧插入管内的煨弯处，两手抓住弹簧在管内位置的两端，膝盖顶住被弯处，用力逐步煨出所需的角度，然后抽出弯簧（当管路较长时，可将弯簧用细绳拴住一端，以便煨弯后方便抽出）。2）热煨法将弯管弹簧插入管内待煨弯处，用电炉或热风机等加热装置进行均匀加热，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯