1、 主体结构施工工艺标准主体结构施工工艺标准 外立面质量控制外立面质量控制标标准准 二一七年十二月 2 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）目目 录录 说说 明明.1 一、外墙抹灰施工一、外墙抹灰施工.3（一）基层处理（一）基层处理.3（二）外墙抹灰（二）外墙抹灰.4 二、保温层施工二、保温层施工.5（一）板材类（岩棉板、聚苯板、挤塑板等）保温（一）板材类（岩棉板、聚苯板、挤塑板等）保温板施工板施工.5（二）保温胶浆类（玻化微珠）（二）保温胶浆类（玻化微珠）.9 三、抗裂砂浆层施工三、抗裂砂浆层施工.10 四、外墙涂料施工工艺四、外墙涂料施工工艺.11（一）墙面基层要求及验收（一2、）墙面基层要求及验收.11（二）墙面批刮腻子找平（二）墙面批刮腻子找平.12（三）涂装底漆（三）涂装底漆.13（四）弹涂分格（四）弹涂分格.14（五）涂装面漆（五）涂装面漆.15（六）漆膜保养（六）漆膜保养.15 五、外墙真石漆施工工艺五、外墙真石漆施工工艺.16（一）说明（一）说明.16（二）喷涂真石漆（二）喷涂真石漆.17（三）涂装罩面漆（三）涂装罩面漆.19 六、外墙岩彩漆施工工艺六、外墙岩彩漆施工工艺.20（一）说明（一）说明.20（二）涂装岩彩底色漆（二）涂装岩彩底色漆.21（三）涂装仿大理石岩彩漆（三）涂装仿大理石岩彩漆.22（四）涂装罩面漆（四）涂装罩面漆.23 3 外立面质量控3、制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）一一、外墙抹灰外墙抹灰施工施工 （一一）基层处理基层处理 清理附着在混凝土墙面的油污、脱模剂及未完全脱落的混凝土养护液。剔除结构表面的旧模板等杂物，使喷浆层能有效牢固附着于混凝土表面，对于混凝土表面胀模的部分剔凿平整并且清理干净。抹灰前墙面螺杆眼应首先将孔内垃圾清理后，用聚氨酯发泡封堵并验收完毕。弹出室外方正控制线，验收合格后根据控制线打灰饼，灰饼间距不大于 1500mm。每层抹灰时则以灰饼做基准冲筋，在墙面上弹出抹灰层控制线，使其保证横平竖直。不同材料交接处、预埋管线开槽处，挂热镀锌钢丝加强网防止开裂，搭接宽度交接缝两侧不小于100mm，网格尺寸宜不大4、于 15mm,钢丝线径宜不小于 0.6mm。基层处理完成后应进行隐蔽验收。结构表面杂物清理 抹灰前墙面螺杆眼用聚氨酯发泡封堵 灰饼、冲筋 不同材料间挂抗裂钢丝加强网 4 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）一一、外墙抹灰施工外墙抹灰施工 （二）（二）外墙抹灰外墙抹灰 混凝土、砌块墙面界面处理：用普硅 42.5 水泥、中砂、胶液按照比例配制浆料，采用甩浆、喷浆法、刷专用界面处理剂等方法对外墙面进行界面处理，界面处理完成 24 小时以后，进行喷雾养护。界面毛化处理表面应均匀、平整。浆料在凝结硬化前应严防水冲、撞击、振动，以确保其与基层有足够的粘接强度。抹灰前墙面提前1天进行浇水湿润5、，第一遍抹灰厚度宜为 58mm，表面搓毛，待灰层达到一定强度后，将墙面湿润，进行第二遍抹灰，达到要求厚度，用压尺刮平找直，用抹子压实。抹灰层达到一定强度后，应进行洒水养护。室外最低气温达到零度及以下时，禁止抹灰作业。墙面垂直度、平整度、阴阳角方正度应符合规范要求。按要求做拉毛处理，严禁抹灰空鼓 第一遍抹灰完成 第二遍抹灰完成 抹灰允许偏差和检验方法 5 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）二、二、保温层施工保温层施工 （一）（一）板材类（岩棉板、聚苯板、板材类（岩棉板、聚苯板、挤塑板等）保温板施工挤塑板等）保温板施工 1 1、材料验收、材料验收 检查保温材料的进场产品说明书、检6、验报告，重点核对导热系数、表观密度、燃烧性能、抗压强度满足设计要求；检查保温材料的材料厚度、容重、燃烧性能。严格按照国家规范及当地质监站要求进行见证取样复试送检。2 2、保温板施工、保温板施工 弹控制线：在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩逢线、装饰缝线等。挂基准线：在建筑外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位臵挂水平线，用以控制保温板的垂直度和平整度。检查保温材料的容重 检查保温材料的燃烧性能 墙面弹控制线 挂基准线 6 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）二、二、保温层施工保温层施工 配制胶粘剂：根据专用胶粘剂的使用说明书提供的掺配比例配制，专人负责7、，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。胶粘剂必须随拌随用，拌和好的胶粘剂应保证在 2h 内用完。预粘翻包网格布：凡在保温板侧边外露处（如伸缩缝、门窗洞口处），都应做网格布翻包处理。粘贴保温板：以点框法为例，将保温板四周均匀涂抹一层粘结聚合物胶浆，涂抹宽度为 50mm，厚度10mm 并在板的一边留出 50mm 宽的排气孔，中间部分采用点粘，直径为100mm，厚度 10mm，中心距 200mm，对于 1200mm600mm 的标准板，中间涂 8 个点，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹胶浆的面积不小于板总面积的 40%，（最小粘贴面积以满足各地区最低验收要求为准）。板的侧边不得涂胶。布好胶的保温8、板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。配制胶粘剂 预粘翻包网格布 保温板涂抹粘结剂 保温板涂抹粘结剂 7 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）二、二、保温层施工保温层施工 保温板粘贴在墙上后，用 2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于 1.5，板间高差不大于 1.5。门窗洞口四角不可出现直缝，必须用整块保温板裁切出刀把状，且小边宽度200mm。排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴，阴阳角处必须相互错茬搭9、接粘贴。保温板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排聚苯板应竖向错缝 1/2 板长。达不到时至少确保 200mm 宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。布好胶的聚苯板立即粘贴到墙面上 门窗洞口四角必须用整块板材裁切出刀把状 点框粘法示意图 条粘法示意图 8 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）二、二、保温层施工保温层施工 3 3、锚固件安装、锚固件安装 锚栓安装应至少在粘完保温板的 24h 后再进行，确保粘接层固化有一定强度。用电锤在保温板表面向内打孔，孔径视固定件直径而定，钻孔深度应大于10、墙体锚固深度不小于 10mm，混凝土上的孔深应不少于 35mm，砌体上不小于 60mm,以保证锚栓的入墙深度。钻孔完成后将锚栓的塑料圆盘装入孔中，安装锚栓芯并紧固。锚栓的数量及布臵应满足设计要求或质量验收要求。锚栓入墙有效锚固深度：混凝土墙不小于 25mm，砌体墙不小于50mm（局部部位粘贴厚保温板时，需加设加长锚固件，锚固件长度=保温板厚度+粘结厚度+锚固件入墙锚固有效深度值）。保温层施工完成后隐蔽前应进行检查验收。锚固点分布示意图，锚栓的数量及布臵应满足设计和质量验收要求 用电锤在保温板表面向内打孔 将锚栓的塑料圆盘装入孔中，后安装锚栓芯 锚栓安装完成 9 外立面质量控制标准外立面质量控制11、标准（试行）（试行）二、二、保温层施工保温层施工 （二）保温胶浆类（二）保温胶浆类（玻化微珠玻化微珠）按设计要求的保温层厚度，用中空玻化微珠无机保温砂浆打点做标准厚度灰饼，冲筋，以控制保温层的厚度。玻化微珠无机保温砂浆应按照设计或产品使用说明书配制，采用机械搅拌，按照包装袋上加水比例说明，先在砂浆搅拌机中加水，然后加入保温浆料干混料，至搅拌均匀且出现粘性时止，搅拌时间约 3min-5min，静臵 3min-5min 后才能使用，并应在2h 内用完。保温砂浆层应分层施工，每层保温砂浆厚度不宜大于 20mm，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标12、准要求。玻化微珠保温砂浆施工应自上而下，施工温度不低于 5。保温层施工完成后隐蔽前应进行检查验收。膨胀玻化微珠保温砂浆外墙外保温系统 打点做标准厚度灰饼，冲筋 保温砂浆施工 保温砂浆施工完成 10 外立面质量控制标准外立面质量控制标准（试行）（试行）三三、抗裂砂浆层施工抗裂砂浆层施工 （一）施工要求（一）施工要求 将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布褶皱。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。网格布上下搭接宽度不小于 80mm，左右搭接宽度不小于 100mm，门窗洞口外侧周边各加一层 300mm200mm 的45斜向网格布13、进行加强，并将大面铺高的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。网格布粘贴完后，待底层抹面胶浆干燥后（正常情况约需 24 小时左右）再抹面层抹面胶浆，抹面胶浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在 1530 分钟内，用金属抹子进行表面收光处理。抗裂砂浆层厚度宜控制在3-5mm,且不小于 3mm。抹面完成后墙面垂直度、平整度、阴阳角方正度应符合规范要求。45斜向网格布进行加强 抹面抗裂砂浆施工 抹面抗裂砂浆施工 抗裂砂浆层施工完成 11 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）四四、外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺 （一）（一）墙面基层要求及验收墙面基层要求及验收 基层处理是涂装工程的基础，是涂14、料施工中很重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。乳液型涂料要求基层底材湿度10%，PH 值10。基层检查验收：严格按照GB50210-2001 抹灰质量的允许偏差（mm）及检验方法进行检查。基层检查验收标准 基层处理 基层检查验收 基层检查验收 12 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）四四、外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺 （二二）墙面批刮腻子找平墙面批刮腻子找平 防水腻子按照产品规定的稀释比例进行调配，搅拌均匀，调配后要一次用完，半固化15、的材料严禁继续使用，并不得拌入新料中使用。基层表面清理干净后，采用批刀以先边角后大面的批刮方式满批一道，第二道重涂时间应大于 24小时，在第一道完全干固后方可批涂。第一遍刮涂厚度不能超过1mm，两遍总厚度不超过 1.5mm 为宜。控制每一道批刮使表面平整、边角垂直方正。找平材料表面实干后使用240 目及以上砂纸对表面留存的刮板印迹和边角毛刺进行打磨，使表面平整，阴阳角垂直方正、边沿整齐洁净。双组份腻子调配 第一道满批 第二道批刮完成 砂纸打磨 13 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）四四、外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺 （三三）涂装底漆涂装底漆 底漆一般涂装 1 道，视施工16、条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。先边角后大面均匀涂装 底漆辊涂 具体要求：找平层干透并检查合格后方可进行基层封墙底漆施工。基层封墙底漆施工前要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释。使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂一道。所有需要涂装的部位不得有漏涂或少涂现象（包括：门窗边角，装饰线，滴水线，分格缝，窗台及女儿墙上平面，落水管周边等必须全部涂装到位）。基层封闭底漆要求涂布均匀、无漏涂，且无流挂现象。底漆干燥 6-8 小时后方可进行下道工序。14 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）四四、外墙涂料施工工艺17、外墙涂料施工工艺 （四）（四）弹涂分格弹涂分格 按要求对墙面进行分格并沿分割线涂装分格缝底色 底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。墙面分格 粘贴分格缝美纹纸 具体要求：根据设计要求对墙面进行分格，分格时从整个单体的四周由上而下同时分格，以保证灰缝在同一水平线上，所有竖向灰缝相互平行，铅垂，做到灰缝横平竖直。涂装分格缝底色，底色材料使用设计确定颜色的面涂，沿弹好的分格线进行涂装，涂装两道后确保分格缝底色漆膜厚度和颜色均匀一致。底色完全干燥后按项目设计要求的分格缝宽度粘贴美纹纸。15 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）四四、外墙涂料施工工艺外墙涂料施工工艺 （五五18、）涂装面漆涂装面漆 面漆一般涂装 2 道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。以先边角后大面的方式均匀涂装底漆 一次性完成一个分格块的涂装（六六）漆膜保养漆膜保养 漆膜在物体表面上达到最佳性能的时间，标准温度下 25需要 7 天，在此期间尽可能减少对漆膜表面的污染、磕碰，避免因局部修补出现的印迹影响整体效果。先边角后大面均匀涂装 面漆完成后整体效果 具体要求：底漆干燥后方可进行面漆施工。面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）。使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀涂装，涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要19、停顿尽可能把搭接的位臵放在拐角和有分格缝的位臵上，避免在分格块中间搭接产生接头印迹影响效果。同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上产生批次间轻微色差。面漆涂刷要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。第二道面漆涂装成活后，漆膜表干前要及时去除分格缝和保护边沿的纸胶带，使分格缝及边角整齐洁净没有起皮翘起现象。16 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）五五、外墙真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺 （一一）说明说明 真石漆与涂料施工工艺的墙面基层要求与验收、墙面批刮腻子找平、涂装底漆、弹涂分格、漆膜保养五步骤要求一致。真石漆墙面基层20、要求 真石漆墙面批刮腻子找平 真石漆涂装底漆 真石漆涂装分格 17 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）五五、外墙真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺 （二二）喷涂真石漆喷涂真石漆 采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷。喷涂时从上面到下面按顺序施工，一般喷涂 2 道待第一道干燥后再进行第二道喷涂。一次喷涂一个分格块。施工前进行试喷，确定涂布率 一次喷涂一个分格块 真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，确认效果粘度后，记录加水数量，涂装时使每桶稀释的加水数量保持一致。（注意：稀释时应对仿石漆充分搅拌，保证均匀；施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮。）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷21、，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，要求喷涂均匀、厚薄一致，确保施涂质量和效果。首先在粘贴好胶带的墙面上均匀薄喷一道，使之成为漏底状且不能连续成膜，以稳定粘贴胶带。喷涂时必须一次性完成一个分格块，如需要停顿则尽可能把搭接的位臵放在拐角和有分格缝的位臵上，如分格块过大或没有分格缝，需要多组织人员同时操作，确保一次性完成一个分格块，避免在分格快中有停顿产生接头印迹影响效果。18 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）五五、外墙真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺 第二道真石漆涂装成活后，确保漆膜表干前及时去除分格缝和保护边沿纸胶带。胶带撕揭后，对灰缝进行整理和整修，使分格22、缝及边角整齐洁净、宽窄一致，没有漆皮带起现象。真石漆完全干燥后，用 20-40目砂带对真石漆表面进行打磨，去除表面明显突出的石粒，使表面效果均匀一致。漆膜表干前去除美纹纸和纸胶带 真石漆喷涂完成后细部照片 其他相关要求：不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染。同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上出现批次间轻微色差。高温天气施工尽可能避开阳光直射墙面，延长涂膜干燥时间，缩短涂装搭接时间，确保湿碰湿完成。真石漆喷涂要求色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料；点状均匀，大小符合要求，无23、露底漏滚现象。真石漆喷涂不建议使用外墙满堂钢管架子施工（可采用吊篮），由于钢管的影响，漆膜表面容易出现杠影、接头印迹等影响效果。19 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）五五、外墙真石漆施工工艺外墙真石漆施工工艺 （三三）涂装罩面漆涂装罩面漆 在真石漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥 24 小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。面漆一般涂装 1-2 道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。涂饰施工应从上面到下面按顺序施工，待第一道干燥后再进行第二道施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏24、涂现象。每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位臵放臵拐角和分格缝的位臵上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。喷涂罩面漆 涂装完成后色泽一致 阴角处无积料 罩面漆完成 20 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）六六、外墙外墙岩彩漆施工工艺岩彩漆施工工艺 （一一）说明说明 岩彩漆与涂料施工工艺的墙面基层要求与验收、墙面批刮腻子找平、涂装底漆、弹涂分格、漆膜保养五步骤要求一致。岩彩漆基层处理要求 岩彩漆墙面批刮腻子找平 涂装底漆 涂装分格 21 外立面质25、量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）六六、外墙外墙岩彩漆施工工艺岩彩漆施工工艺 （二二）涂装岩彩底色漆涂装岩彩底色漆 底色漆一般涂装 2 道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。以先边角后大面的方式均匀涂装底漆 一次性完成一个分格块的喷涂 涂装岩彩底色漆 先边角后大面的方式均匀涂装 具体要求：底漆干燥后方可进行岩彩底色漆施工。岩彩底色漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释（注意：稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀）。特殊颜色，比如特别深、特别艳的颜色建议涂装时不稀释，甚至需要增加涂装道数才能达到预期效果。岩彩底色漆使用中长毛辊筒配合羊毛刷，以先边角后大面的涂装方式均匀26、涂装，涂装时尽可能湿碰湿一次性完成一个分格块，如需要停顿尽可能把搭接的位臵放在拐角和有分格缝的位臵上，避免在分格中间搭接产生接头印迹影响效果。同一个墙面上尽量采用同一个批次的产品，避免不同批次产品使用在同一墙面上批次间轻微色差。岩彩底色漆涂刷要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。22 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）六六、外墙外墙岩彩漆施工工艺岩彩漆施工工艺 （三三）涂装仿大理石岩彩漆涂装仿大理石岩彩漆 岩彩漆一般涂装 2 道，采用喷涂施工。按设计要求采用专用喷枪进行喷涂。第二道岩彩漆涂装成活后去除分格缝纸胶带，以确保分格缝及保护边沿整齐洁净，颜色27、对接清晰。采用专用喷枪进行喷涂 岩彩漆喷涂完成 具体要求：岩彩漆一般无需稀释，使用圆棒轻轻搅拌即可，切勿使用电动搅拌器高速搅拌，否则材料中的彩色粒子会被破坏。根据需要的漆膜外观效果，采用专用喷枪进行喷涂，注意控制气压在要求范围内（如岩彩喷枪 NW-77 日本岩田/杭州城宇，输出空气压力为(0.91.5kg/cm2)，切勿输送高气压喷涂，喷涂与墙面距离约 5060 厘米左右，喷枪走速约每秒 11.2m，喷幅叠压宽度在 3050%左右，可进行十字交替方法喷涂。根据仿石效果的密度，在喷涂时建议不要追求一次性成活，最好分两道进行。两道涂装间隔至少在 2 小时以上，避免一次性涂装过多无法纠正。质量要求：28、点状大小均匀，密度均匀，效果一致，颜色清晰，边角及分格缝边沿整齐洁净。23 外立面质量控制标准（试行）外立面质量控制标准（试行）六六、外墙平涂岩彩漆施工工艺外墙平涂岩彩漆施工工艺 （四四）涂装罩面漆涂装罩面漆 面漆一般涂装 2 道，视施工条件而定，一般情况下可采用刷涂、辊涂和喷涂的方法。在岩彩漆施工完毕，待涂层表面硬干后（晴天干燥 24 小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆涂刷施工。可使用中长毛辊涂，以先边角后大面的涂装方式均匀辊涂，确保漆膜厚度均匀，不能有堆积和漏涂现象。每一分格块中要确保湿碰湿一次性完成，把搭接和停顿的位臵放臵拐角和分格缝的位臵上，如涂装面积大，需要组织多人同时涂装，要确保每块中的漆膜厚度和漆膜光泽均匀一致。罩面漆涂装要求均匀，不得漏涂。完成后色泽一致，无流挂，漏底，阴角处无积料。按从上到下顺序喷涂 第一道干燥后进行第二道施工 阴角处无积料 罩面漆完成后整体效果