1、施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准（精精装装）二二一一五五年年二二月月 施工工艺及质量验收标准(精装分册)总目录 2 总 目 录总 目 录 内檐装饰装修.3 地面.74施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 3 内檐装饰装修内檐装饰装修 施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 4 前 言前 言 为加强融创集团天津公司在建项目工程内檐装饰装修专业施工的质量管理，天津公 司统一内檐装饰装修专业的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集 团天津公司所有在建项目内檐装饰装修工程的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要 求2、高于国家相关规范的规定，以本标准为准。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 5 目 录目 录 1 总则总则.6 2 施工方案的确定施工方案的确定.6 3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点.6 4 质量记录质量记录.71 5 引用文件引用文件.73 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 6 1 总则总则为了提高室内装饰装修工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺 标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的室内装饰装修工程的施工工艺、质 量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与3、国家现行相关 规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2 施工方案的确定施工方案的确定各分项工程须根据图纸设计要求，并结合基层形式、材料自身性能及季节性气候情 况，制订合理的装饰装修分项工程施工方案。施工方案应具有针对性，包含经甲方、设 计、监理确认的材料标准要求、基层处理措施、施工完成标准及细部节点详细做法、季 节性施工措施、质量通病的控制措施、成品保护措施等。3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点3.1 墙面抹灰墙面抹灰3.1.1 施工准备3.1.1.1 技术准备1 审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。2 根据设计图纸和施工方4、案的要求编制材料、机械需用量计划。3 对进场材料进行检验和试验。4 安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。5 对操作人员进行技术、安全交底。3.1.1.2 材料要求1 界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。进场后及时进行检验。2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于 32.5MPa。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取 样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过 3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。3 砂：中砂，平均粒径为 0.30.6mm，使用前应5、过5mm 孔径的筛子。不得含有杂施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 7 质，且含泥量不超过 5。4 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于 3mm3mm 的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于 15d；用于罩面灰时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。3.1.1.3 作业条件1 抹灰的基体或基层的质量经验收合格。2 抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用 1:3水泥砂浆或 1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌 塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。3 将过梁、梁垫6、圈梁及混凝土柱表面凸出部分混凝土剔平。对结构一般缺陷采用界面剂或素水泥浆（内加环保类建筑胶）进行处理，然后再用 1:3 水泥砂浆分层补平；脚手架眼堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。4 管道穿越墙洞、楼板洞处应及时安放套管，用 1:3 水泥砂浆或 C15 细石混凝土分层填嵌密实并进行防水处理；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，将箱背明露部分安 装铅丝网；接线盒堵严。5 壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、吊柜及其他预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。6 砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。7 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳7、或脚手架，架子应离开墙面及墙角 200250mm，以利操作。3.1.2 操作工艺3.1.2.1 施工流程 基层处理、湿润吊直、套方、找规矩、抹灰饼墙面冲筋(设置标筋)做护角抹水泥 窗台板 抹底层灰 抹中层灰 抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)抹墙 面罩面灰清理、养护3.1.2.2 操作工艺1 基层处理（1）砖墙面：将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。（2）一般混凝土面（包括所有平整度、垂直度偏差较大，而需要进行抹灰找平处理的混凝土基层面）：当基层面上有严重的油污时，先用 10%火碱水清洗干净，然后再用清施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 8 8、水冲净基层面上的碱液，晾干后涂抹用 1:4 水灰比拌合的（干粉）混凝土界面处理剂（做结合层）一道，接着即可抹找平底灰。也可用机械喷涂界面剂一层或用笤帚扫甩内掺水 重 20%的环保类建筑界面胶的 1:1 水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，待界面剂或扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰。（3）清水混凝土面（包括基层较平整，不需要再进行找平抹灰的混凝土面）：当基层面上有严重的油污时，先用 10火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干明水后直接批抹薄层灰即可。2 吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经9、检查后确定抹灰厚度，但每层厚度不应小 于 7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为 79mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定灰饼的正确 位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用 13 水泥砂浆抹成 50mm 见方形状。设计有水泥墙裙时，贴灰饼还应考虑墙裙的位置与抹灰厚度。3 墙面冲筋（不包括墙裙）依照贴好的灰饼，可从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为 50mm。冲筋方式一般以抹灰习惯而定：可充横筋也可充立筋。4 抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：10、用清水将墙面浇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，以 80 mm100mm 为宜）抹底灰，抹底灰一般采用 1:3 水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用 1:2.5 水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应与墙面齐平，但有的做法是凸出墙面57mm，或凹进墙面的，具体应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应按设计要求施工。当设计无要求时，应根据抹灰砂浆品种的不同分别做护角：当墙面抹石灰砂浆时，应用 1:3 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用环保类建筑胶拌制的素11、水泥膏抹成小圆角，也可用 12 水泥细砂浆做明护角（先比底灰高 2mm，最后与罩面灰齐平）。当墙面抹水泥砂浆或水泥混合砂浆时，应采用 1:2 水泥砂浆做暗护角。护角高度不应低于 2m，每侧宽度不小于 50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上粘附的水泥浆。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 9 6 抹水泥窗台板 先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝划深并用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于 25mm。次日，做结合层（即涂抹 1:4 水灰比混凝土界面处理剂）一道或刷内掺水重 10%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，接着抹 1:2.5 水泥砂浆面层 并原浆压实12、收光，待砂浆面层完全终凝后，根据气温情况洒水养护 37d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7 抹底灰：一般情况下冲筋完 2h 左右就可以抹底灰。抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数按设计要求确定：普通抹灰最少两遍成活，高级抹灰最少三遍成活。每 层抹灰厚度：普通抹灰 7mm9mm 较适宜，高级抹灰 5mm7mm 较适宜，每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。（1）砖墙面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰时应分层按所冲的筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边 50mm 的石灰砂浆刮掉，改用 1:1:13、4 水泥混合砂浆或 1:3 的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。（2）混凝土墙面用界面剂处理的混凝土墙面抹灰：在操作现场把干粉界面剂倒在灰斗或小水桶内，按使用说明规定的水灰比（一般是 1:4）先拌成均匀的稠糊状，然后把拌好的界面剂料浆用铁抹子在混凝土基层上均匀的涂抹一道，厚度 23mm，接着分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。用“毛化”处理的混凝土墙面抹灰：在毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对毛化面进行洒水湿润，待毛化层吸水表干后再分层抹找平底灰并 与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。抹灰结束后要全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正14、，管道处是否密实，墙与 顶（板）交接是否光滑平顺。墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。散热器后边 的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆 清理干净。8 抹面层灰（或罩面灰）：当底灰强度达到 6070%时，即可开始抹面层灰（或罩面灰）。（1）抹面层灰：面层砂浆配合比一般为 1:2.5 水泥砂浆或 1:1:4 水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为 58mm。抹灰前先用水适量湿润底灰层，抹时先薄刮一层素水泥膏，接着抹面层砂浆并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 10 若设计不是光面时，在15、面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷 一遍，以保证面层灰颜色一致；避免和减少收缩裂缝。（2）抹罩面灰：当设计为砖墙抹石灰砂浆时，应抹罩面灰膏。罩面灰应二遍成活，厚度约 2mm，抹灰前，如底灰过干应洒水湿润。抹罩面灰时应按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子收压一遍，待罩面灰表面收浆、稍微 变硬时再进行最后的压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。罩面灰压光时应掌握好时间：过早面层还没收浆，无法收压；过晚面层已变得干硬，收压起来费劲而且不易收光。（3）抹灰的施工顺序：一般应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检16、查底层砂浆有无空裂现象，如有 空裂，应剔除返修后再抹面层灰。另外，应注意底层砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理 干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。当气温干燥或现场作业条件可 能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可 以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。（4）细拉毛工艺（厨房、卫生间墙面抹灰要求）：首先两名工人在墙的两端将铝合金尺杆（厚 3cm）横向放置在距墙顶 300mm 处，另由抹灰工钢刷子做细拉毛，分别在尺杆上边和下边拉各一道，每拉一道用水清洗钢刷子上的砂浆，以确保细拉毛线条清晰。一道完成后，尺杆向下平移，做下一道细拉毛，从下往上每隔 25cm17、 留压光墙面 3cm，直到整面墙拉毛完成。要求拉毛及压光带水平并相互平行。在压光的部位分界面上下各弹 一道墨线。3.1.3 质量标准3.1.3.1 主控项目1 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录 2 一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网 与各基体的搭接宽度不应18、小于 100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 11 4 抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，孔鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3.1.3.2 一般项目1 抹灰工程的表面质量应符合下列规定（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。墙面细砂批嵌粗细一致，颜色均匀一致，压纹平顺，无起砂，无裂缝，直线平顺，曲线平滑。落地灰清理干 净。收边收口部位，边缘整齐。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2 护角、19、洞口、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。表面和阴阳角部位无磕碰。检验方法：观察。3 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于 10mm。检验方法：观察；尺量检查。6 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表 3.1.3.2。表 表 3.1.3.2 一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法一般20、抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1 立面垂直度4 3 用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度4 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正4 3 用直角检测尺检查4 分格条（缝）直线度4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查5 墙裙，勒脚 上直线度4 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 127 墙面抹灰细拉毛工艺观感质量要求：水平纹路清晰，拉毛区域及压光带相互平行，竖向阴阳角顺直，整体颜色一致，没有色差，毛面纹路均匀一致，不反光，不空裂，墨 线水平顺直。既美观又能够符21、合业主后期各种装修做法的要求。3.1.4 成品保护3.1.4.1 抹灰前应事先把门窗框与墙连接处的缝隙用 1:3 水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。3.1.4.2 要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。3.1.4.3 推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。3.1.4.4 拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。3.1.4.5 要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线22、槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意堵死。3.1.4.6 抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。3.1.4.7 要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。3.1.5 质量通病及控制措施3.1.5.1 墙面抹灰层空鼓裂缝 原因：基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水；墙面不平，一次抹灰太厚；砂浆和易性差，硬化收缩大，粘结强度低；各抹灰层砂浆配合比相差太大；操 作不当，没有分层抹灰。措施：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手架孔和其他洞，用 13 水泥砂浆填实找平;基层太光滑则应凿毛或用 1 1 水泥砂浆加 10%108 胶先薄薄刷一层。23、基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇 透;砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂;对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹，应 分层抹灰;不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。3.1.5.2 阴阳角不方正1 现象：内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角2 措施（1）抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以 1.5m 左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为 5070mm，施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 13 24、且小于 600。（2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。（3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用 1：3 水泥砂浆(内掺 108 胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。3.1.5.3 面层接槎不平、颜色不一致：1 产生的主要原因：（1）槎子甩得不规矩，25、留槎不平，故接槎时难找平。（2）抹灰材料品种、批号不统一。（3）基层浇水不透。2 防治措施（1）接槎避免在块中，应留置在不显眼的地方；（2）抹灰材料一定要用同品种、同批号进场的材料，保证抹灰层颜色一致。（3）施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。3.1.5.4 消防管井后与室内的隔墙外侧漏抹保温砂浆或抹灰不平。1 产生原因：隔墙砌筑完成后再进行抹灰，使用一般抹灰工具难以在狭小的空间里进行抹灰。2 防治措施：对于消防管井与室内隔墙的抹灰，应随砌随抹，并采用专用抹灰工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。3.1.6 接顶、接地阴角处不顺直；3.1.6.1 产生原因：抹灰26、时没有横竖刮杠。3.1.6.2 防治措施：为保证阴角顺直，必须横杠检查底灰，是否平整，修正后方可罩面。3.2 轻钢龙骨饰面板隔墙轻钢龙骨饰面板隔墙3.2.1 施工准备3.2.1.1 技术准备 根据施工图，结合现场实际，编制轻钢龙骨饰面板隔墙工程施工方案，并对工人进行技术和安全书面交底。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 14 3.2.1.2 材料要求1 各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业的规定。当装饰材料经进场检验发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定 时，严禁使用。2 轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符27、合设计要求和有关标准的规定。3 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。4 紧固材料：拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材料，应符合设计要求。5 饰面板：饰面板应具有产品合格证，其种类、规格应符合设计要求。3.2.1.3 作业条件1 轻钢骨架隔断工程施工前，宜先安排外装修。骨架安装完成后，待屋面防水及其他工序完成后，再安装罩面板。2 主体结构为砖砌体时，应在隔墙交接处按 1000 mm 间距预埋防腐木砖或砌实心混凝土砖。3 安装系统的管、线盒及其他准备工作已就绪。4 室内弹出+500mm 建筑标高线。3.2.2 操作工艺3.2.2.128、 施工流程弹线、分档做地枕带(设计有要求时)固定沿顶、沿地龙骨固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框 安装附加龙骨安装支撑龙骨检查龙骨安装 电气铺管安附墙设备 安装一面罩面板填充隔声材料安装另一面罩面板接缝及护角处理质量检验3.2.2.2 操作工艺1 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横向撑及 附加龙骨的位置。2 作地枕带：当设计有要求时，按设计要求作细石混凝土地枕带。做地枕带应支模，细石混凝土应浇捣密实。3 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，用射钉枪膨胀螺栓固定，施工工艺及质29、量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 15 固定点间距应不大于 600mm，龙骨对接应保持平直。4 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合，龙骨的端部应固定，边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉枪或膨胀螺钉。固定点间距应不大 于 1000mm。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条（橡胶条或沥青泡沫塑料条）。5 安装竖向龙骨：竖向龙骨应垂直。龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽 900mm、1200mm 时，其间距分别为 453mm、603mm。6 选用通贯系列龙骨时，高度低于 3m 的隔墙安装一道；35m 隔墙安装两道；5m 以上安装三道30、。7 罩面板横向（水平）接缝处不在沿顶、沿地龙骨上时，应加横撑龙骨固定板缝。8 安装门窗框：当隔墙有门窗洞口时，应在门窗洞口两侧安装竖向龙骨，并从门窗洞口向一侧或两侧排列，当最后一根龙骨距墙（柱）边的尺寸大于规定间距时，必须增 设一根龙骨。9 安装附加龙骨：特殊节点处，应使用附加龙骨，安装应符合设计要求。10 安装支撑卡龙骨：安装时应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为 400600mm，距龙骨两端的距离为 2025mm。11 对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如圆弧面、斜面隔断等），应符合设计要求。12 骨架隐蔽验收：骨架安装后，进行骨架隐蔽验收，检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙龙骨如31、不合格，应进行加固。13 安装电气铺管、附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备 专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。安 装设施在板面安装后，应在板面做出标识。14 安装隐蔽验收：电气铺管、附墙设备安装后，应进行隐蔽验收，检查设备、管道的安装和固定是否符合设计要求，不符合设计要求时，应进行加固，符合设计要求时，办理隐蔽验收，可进行石膏板安装。15 纸面石膏板安装（1）石膏板安装：石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。如隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设32、。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。（2）石膏板用自攻螺丝钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于 200mm，中间部分螺钉间距不应大于 300mm，螺钉与板边缘的距离为 1015mm。螺丝钉长度：用于 12mm 厚石膏板时，为 25mm 长，用于两层 12mm 厚石膏板时，为 35mm 长。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 16（3）安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压 就位。安装防火石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以 固定。（4）铺设填充材料：安装一面33、石膏板后，按设计要求铺设墙体内的填充材料，如玻璃棉、矿棉板、岩棉板等，填充材料应铺满铺平。（5）安装另一面罩面板：安装另一面纸面石膏板与铺设填充材料同时进行。（6）龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。（7）隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有 3mm 的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。（8）隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面 2030mm；用大理石等块材踢脚板时，罩面板下端与踢脚板上口齐平，接缝严密。16 胶合板和纤维复合板安装（1）安装胶合板的基体表面，采用油毡防潮时，应铺设平整，搭接严密，34、不得有皱折、裂缝和透孔等。（2）胶合板如用钉子固定，钉距为 80150mm，宜采用直钉或型钉固定。需要隔声、保温、防火的隔墙，应根据设计要求，在龙骨一侧安装好胶合罩面板后，进行隔声、保温、防火等材料的填充；一般采用玻璃丝棉或 30100mm 岩棉板进行隔声、防火处理；采用 50100mm 苯板进行保温处理。再封闭另一侧的罩面板。（3）胶合板如涂刷清油等涂料时，相邻板面的木纹和颜色应近似。（4）墙面用胶合板、纤维板装饰时，阳角处宜做护角。（5）胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于 200mm，钉帽应打扁，并钉入木压条 0.5mm1mm，钉眼用油性腻子抹平。（6）用胶合板、纤维板作罩面时，应35、符合防火的有关规定，在湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的胶合板和纤维板。17 接缝及护角处理纸面石膏板接缝做法主要有平缝、压缝和明缝三种形式。一般采用平缝，做法如下：（1）纸面石膏板安装时，应选择有倒角的石膏板（一般 36mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道 10%浓度的环保胶。（2）用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 17 检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。（3）在接缝坡口处刮约 60mm 宽 1mm 厚的腻子，随即用玻纤带粘贴接缝，用刮刀由上向下刮平压实。（36、4）当腻子开始凝固尚且处于潮湿状态时，再刮一道专用腻子，宽约 80mm，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。（5）如面板与底板连接不用自攻螺钉时，可用专用胶结剂将面板直接粘于底板上，粘结厚度 23mm 为宜。压缝处理：用木压条、金属压条、塑料压条压在缝隙处。明缝处理：在压缝处压进金属压条或塑料压条。18 阳角可按以下方法处理：（1）阳角粘贴两层玻纤布条，阴角两边均拐过 100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用腻子刮平压实。（2）当设计要求做金属护角条时，按设计要求的部位、高度、先刮一层腻子，随即用镀锌钉固定金属护角条，并用腻子刮平。19 验收：待板缝腻子干燥后，进行验收，验收合格即可进入板面37、装饰施工。验收时如发现有裂纹产生，必须分析原因，制定措施加以改正。3.2.3 质量标准3.2.3.1 主控项目1 骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级 的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2 骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3 骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的38、设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4 骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手扳检查 5 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 18 3.2.3.2 一般项目1 骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝、破损、划伤，接缝应均匀、顺直。检验方法：观察；手摸检查。2 骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。3 骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。4 骨架隔墙安装的允许偏差见表 3.239、.3.2。表 表 3.2.3.2 骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（）检 验 方 法纸面石膏板水泥纤维板立面垂直度3 4 用 2m 垂直检测尺检查 表面平整度3 3 用 2m 靠尺和塞尺检查 阴阳角方正3 3 用直角检查尺检查接缝高低差1 1 用钢直尺和塞尺检查接缝直线度-3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查压条直线度-3 用钢直尺检查3.2.3.3 其他质量控制要求 石膏板安装时应注意以下问题：1 为避免洞口上方石膏板在接缝处开裂，其两侧面板应采用刀把形板。2 隔墙下端石膏板应留有 1015mm 缝隙。隔声墙的四周应留 5mm 的缝40、隙，所有缝隙均用密封膏嵌严。3 嵌缝施工时，必须避免穿堂风，否则接缝容易产生裂缝。4 有吊顶时，隔墙应伸入吊顶不小于 100mm 按设计确定。吊顶与隔墙缝宽宜为 23mm，可用金属或塑料压条封闭。3.2.4 成品保护3.2.4.1 管线、附墙设施及隔墙材料保护1 隔墙轻钢龙骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内已装好的各种管线、附墙设施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 19 施，严禁撬动、移位和损坏。2 轻钢龙骨架体材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。3.2.4.2 门窗、地面、墙面保护1 门窗保护：施工部位已安装的门窗、窗41、台严禁搭设脚手架、踩踏，并注意对玻璃及五金配件的保护，防止损坏。2 地面、墙面保护：已施工完的地面宜覆盖保护，架子和梯子底部宜软包，防止划伤地面、墙面注意保护防止其污染损坏。3.2.5 质量通病及控制措施3.2.5.1 饰面开裂1 原因分析 罩面板边缘钉结不牢，钉距过大或有残损钉件未补钉；接缝处理不当，未按板材配套嵌缝材料及工艺进行施工。2 预防措施 注意按规范铺钉；按照具体产品选用配套嵌缝材料及施工技术；对于重要部位的板缝采用玻璃纤维网格胶带取代接缝纸带；填缝腻子及接缝带不宜自配自选。3.2.5.2 罩面板变形1 原因分析：隔断骨架变形；板材铺钉时未按规范施工；隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处42、处理不当。2 预防措施 隔断骨架必须经验收合格后方可进行罩面板铺钉；板材铺钉时应由中间向四边顺序钉固，板材之间密切拼接，但不得强压就位，并注意保证错缝排布；隔断端部与建筑墙、柱面的顶接处，宜留缝隙并采用弹性密封膏填充；对于重要部位隔断墙体，必须采用附 加龙骨补强，龙骨间的连接必须到位并铆接牢固。3.3 室内贴面砖室内贴面砖3.3.1 施工准备3.3.1.1 技术准备1 编制内墙贴面砖工程施工方案，并报监理审批。2 进行必要的测量放线，并根据测量结果进行深化设计，画出大样图，明确细部做法。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 20 3 按照大样图进行样板间（段）施工，样板间（段）经设计43、监理和建设单位检验合格并签字认可后，对操作人员进行施工安全技术交底。3.3.1.2 材料要求1 水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或复合水泥，其强度等级不应低于32.5 级，产品质量必须符合现行技术标准规定。水泥进场时应有产品合格证和质量保证书。水泥进场后应分批对其强度、安定性进 行取样复试。检验批应以同一厂家、同一编号、同一强度等级为一批。使用中，当对水泥质量有怀疑时或水泥出厂时间超过三个月或水泥进场以后出现结 块时，应重新取样进行试验，并按其实际试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。2 砂：宜选用中砂，平均粒径为 0.30.6mm，砂子应颗粒竖硬、干净，砂中不得含有杂质，且含泥量不44、应大于 3，用前过筛。3 面砖（内墙砖）：表面光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽应符合设计规定。不得有色斑、缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。性能指标应符合现 行国家标准干压陶瓷砖（GB/T41005）的规定，其吸水率应符合设计要求。4 瓷砖粘结剂（胶粘剂）：应为水泥基粘结材料，使用时应根据瓷砖的品种、性能以及使用要求的不同分别选用不同性能的胶粘剂，其质量应符合 JC/T547 技术标准的相关规定。进场的产品应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期形式检验报告，生产厂家 还应根据使用工程的实际情况提供产品使用说明或相关的施工作业指导文件。材料进场 后，应按批量（即同一生产批号）进行45、抽样复试，合格后方可使用。5 嵌缝剂（勾缝剂）：应选用具用抗渗性能的粘结材料，其抗渗性能应符合 JC474砂浆、混凝土防水剂技术标准相关规定。进场的产品应有出厂合格证、出厂检验报告及 产品定期检验报告，生产厂家还应根据使用工程的实际情况提供产品使用说明或相关的 施工作业指导文件。材料进场后，应按批量（即同一生产批号）重点进行现场“白化、泛碱”试验和其他指标的抽样复验，合格后方可使用。6 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）规定。3.3.1.3 作业条件1 地面防水层、混凝土垫层施工完毕，墙顶抹灰、墙面防水层、保护层施工完成，并经过验收。246、 门窗框安装完成，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并对门窗框进行保护，防止交叉污染。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 21 3 安装系统管线、盒等安装完毕并经过验收，管道支架根据放线结果安装完成。4 脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖且位置正确。5 样板墙（间）施工完毕，并经监理，建设单位验收合格。6 室内温度应在5以上。7 施工所需临时用水、电源已准备就绪。3.3.2 操作工艺3.3.2.1 施工流程 基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼、冲筋抹底子灰弹线分格排砖选砖、浸砖粘贴面砖勾缝、擦缝清理。3.3.2.2 操作工艺1 基层处理（1）混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土47、剔平，若墙面有严重的油污时，应采用10%火碱水溶液将墙面的油污清洗，并用清水将碱液冲净、晾干，涂抹用1:4水灰比拌和的混凝土界面处理剂（结合层）一道，接着抹找平底灰、粘贴面砖；也可用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，等扫甩的毛化砂 浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰、贴面砖。（2）砖墙面：剔除和清扫干净墙面上的残存砂浆。抹灰前，应提前12d浇水湿润墙面。（3）轻质板墙面：应清净表面粘附的杂物。2 吊垂直、弹控制线、确定基准面，贴灰饼、冲筋：根据室内地坪，弹设水平控制线。根据墙面垂直与平整情况确定贴砖基准面并贴灰饼，冲筋。贴灰饼时，先在门窗48、口 角、墙面等不同部位找规矩、套方抹灰饼，并按灰饼冲筋，间距以12001500mm为宜。冲筋应直通墙顶并做到顶面平齐。贴饼的厚度应根据墙面的平整与垂直情况确定，最薄 处宜控制在7mm以内。3 抹找平底子灰：基层处理完毕，冲筋已完成并经验收后，即可以开始抹底子灰。（1）混凝土墙面：满刮一道按1:4水灰比拌和的混凝土界面剂（或其他用于基体界面处理的聚合物砂浆），然后用1:3水泥砂浆分层抹灰找平；也可以先用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道对抹灰界面进行“毛化”处理，等扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，再开始分层抹找平底灰。（2）砖墙面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰49、时应按设计的砂浆比例分层抹灰，首层抹灰应将砂浆用力挤入砖墙缝内，其余层应按所冲的筋装档、找平。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 22（3）第一层灰抹完后，应用木抹子搓平、划毛，待六至七成干时，再抹第二层。第二层应与冲筋抹平，并用刮杠刮平找直，再用木抹子搓平，砂浆终凝后根据气温情况洒水 养护37d。每层抹灰厚度宜为79mm，底灰的平整度和垂直度应严格控制。4 弹线、排砖、做基准点：底子灰干燥度大于60%时，应按照大样图结合结构实际尺寸进行排砖，原则上应按整砖考虑，横竖向排砖应保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，大墙面、柱子和垛子要排整砖，特殊情况下非整砖应排在次要部位（如阴角或窗间50、墙等处）。在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。如遇有突出墙面的支架、卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑粘贴。排砖完成后，应按所排情况在墙面上弹 贴砖位置线，然后以事先确定的贴砖基准面，把面砖片临时用砂浆粘贴到墙上作为标准点，用来控制贴面砖的平整度和垂直度。瓷砖粘贴厚度应根据墙面基层情况确定，一般不宜定 的太厚，用水泥砂浆粘贴时57mm为宜，胶粘剂粘贴时35mm即可。5 选砖、浸砖：面砖粘贴前，应进行挑选，颜色、规格一致的面砖分别进行码放，且应将其使用在同一面墙上或同一间房内。浸泡面砖时，将面砖清扫干净，放入净水中 浸泡2h以上，取出表面晾干以备使用。6 面砖粘贴：应51、根据弹（挂）的分格线或粘贴的标准点进行，粘贴时应自下而上分层进行粘贴。粘贴前，先在最下一层的上口控制线处临时固定一个水平的托尺，并固定 稳妥，托尺长度应稍小于所贴瓷砖墙面的宽度。面砖粘贴宜用水泥基胶粘剂进行粘贴，也可用掺加水重20%的环保类建筑胶的1:1水泥细砂浆进行粘贴。在轻质墙板面、硅钙板面粘贴面砖时应采用水泥基瓷砖胶粘剂粘贴 施工。（1）先把拌好的粘结料浆用小灰铲满抹在面砖背面，抹浆厚度以5mm8mm为宜，随后用灰铲在抹好的料浆上面均匀的划槽数道以利于挤浆排气，然后再用灰铲刮去面砖 四边角多余的粘结料浆并使抹好的料浆呈梯形状。（2）把抹好粘结料浆的面砖先立放在托尺上，并使面砖两侧与控制线52、相迎合，然后由下向上把面砖粘在墙面上，用橡皮锤或灰铲的木柄将面砖敲平、挤实，使其与控制线 齐平，随后用灰铲刮掉瓷砖四周挤出的胶浆并收回到灰桶里继续使用。贴砖过程中，要随时用靠尺检查平整和垂直情况，及时调整面砖使其灰缝宽窄均匀、一致。面砖粘贴后，要及时用棉纱或软布将面砖表面擦拭干净，经自检应无空鼓、裂纹、裂缝等缺陷。7 勾缝或擦缝：面砖粘贴24h后，应按设计要求进行勾缝，勾缝材料的品种、颜色应符合设计规定。当面砖密贴时，要进行擦缝处理。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 23（1）勾缝时，先将调好的嵌缝料浆用橡胶批板从对角线方向将砖缝填满，用勾缝溜子将缝内的嵌缝料压实、挤密以填充面砖53、背面四周的空隙，再将砖缝用橡胶批板填满并 用勾缝溜子溜实。刮除砖面上多余的嵌缝料，用浸过水并挤干水分的海绵块擦净砖面。在嵌缝料收浆时再用勾缝溜子将缝内的嵌缝料压实、溜光。嵌缝料收浆后（即将终凝时），用海绵擦拭砖面。擦拭过程中，海绵上粘附的灰浆要 及时清洗，待砖面表干后（砖面开始泛白）再用干软布或棉纱头分别拭净砖面。（2）擦缝料应按设计选用，设计无要求时可用白水泥进行擦缝。擦缝要深浅一致，不得有遗漏的地方，最后用棉纱或软布将砖面擦拭干净。3.3.3 质量标准3.3.3.1 主控项目1 饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告54、和复验报告。2 饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。3 饰面砖粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。4 满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。3.3.3.2 一般项目1 饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。2 阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法：观察。3 饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。4 饰面砖粘贴的允许55、偏差和检验方法见表3.3.3.2。表表3.3.3.2 饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1 立面垂直度2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度3 用2m靠尺和塞尺检查 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 24 3 阴阳角方正3 用直角检测尺检查4 接缝直线度2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5 接缝高低差0.5 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度1 用钢直尺检查3.3.3.3 其他质量控制要求1 室内贴面砖施工前应认真对面砖进行挑选，规格、色差太大者剔除不用。施工中严格按控制线留缝，粘贴彩色砖、腰线砖时，应注意粘贴位置、56、拼图、方向正确，确保面砖缝宽一致，通顺均匀。2 基层处理应认真，严格控制每层抹灰的时间间隔，并进行洒水养护，防止出现基层空鼓而影响面层质量。3 施工时严格按工艺要求操作，粘结砂浆未终凝前不得碰撞刚贴好的面砖，避免使面砖发生位移或错动，出现接缝不平、不直，表面高低差过大等缺陷。4 内墙面砖粘贴时，非整砖使用部位应符合设计要求，墙裙、贴脸突出墙面厚度一致。阳角应使用45拼角或采用阳角砖，阴角砖应压向正确。在墙面管、洞和突出的支架、管箍等处，不得用非整砖拼凑粘贴，应用专用钻切机具套割整砖吻合。3.3.4 成品保护3.3.4.1 内墙贴面砖施工过程前，应对门窗框进行保护，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜57、，预防污染、锈蚀。施工过程中，操作人员应加强保护，不得碰坏。3.3.4.2 合理安排施工顺序，安装工程的工作应做在前面，防止损坏面砖。3.3.4.3 油漆和涂料工程施工时，必须采取贴纸或贴膜等措施对面砖进行保护，不得将油漆、涂料喷溅到已完的饰面砖上，以避免污染墙面。3.3.4.4 拆除脚手架或搬移马蹬时，注意不要碰撞墙。3.3.4.5 装饰材料、饰件在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。3.3.5 质量通病及控制措施3.3.5.1 接缝不平直，缝宽不均匀。防治措施：1 对釉面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出弯曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的釉面砖。同一类尺58、寸釉面砖，应用在同层房间或一面墙 上，以做到接缝均匀一致。2 粘贴时做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 25 定出水平标准。以废釉面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处 要两面抹直。3 根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行釉面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺板横、竖向靠直，偏差处用匙木柄轻轻敲 平，及时校正横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。3.3.5.2 面砖表面裂缝。防治措施：1 在施工过程中，浸泡釉面砖应用洁净水，粘贴釉面砖的砂浆，应使用干净59、的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。2 釉面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。3.4 墙面干挂石材墙面干挂石材3.4.1 施工准备3.4.1.1 技术准备1 熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，后置预埋件拉拔试验，对各个标高、各种洞的尺寸、位置进行校核。发现问题及时向设计单位提出，并办理洽商变更手续，把问题解决在施工前。2 编制施工组织方案，并经审批。3 按设计要求对各立面分格及安装节点（如门套、柱根、柱头、阴阳角对接方法、粘贴工艺等）进行深化设计，绘制大样图，经设60、计、监理、建设单位确认后，委托订货。为防止不同批次的石材出现色差，订货时应一次订足，留出适当的备用量。4 石材供货到场后，按加工订货合同的规定进行材料进场检验，按不同规格、品种、花色分类码放，对石材与防护剂、胶粘剂的相容性及粘接强度进行试验。5 施工前按照大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格签认。对操作人员进行安全、技术交底。6 按照深化设计大样图，将各个面的石材面板在地面上预排，调整尺寸、纹理和色差，然后在板背面统一进行编号，涂刷石材防护剂，再按安装顺序码放整齐，为施工做 好准备。3.4.1.2 材料要求材料要求1 石材：根据设计要求，确定石材的材质、品种、61、规格及花纹，其质量标准应符合国家现行标准天然大理石建筑板材（JC/T79）和天然花岗石建筑板材（GB/T18601）施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 26 的规定。应有出厂合格证和性能检测报告。对石材做弯曲强度等质量指标复试，大理石 镜面板材光泽度不低75光泽单位，花岗石板材不低80光泽单位，或按设计要求执行。2 辅料：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的各种配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。石材防护剂、胶粘 剂、密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌缝胶条、防腐涂料应有出厂合格证和使用说明，并符 合环保要求。各种胶应进行相溶性试验。3.4.62、1.3 作业条件作业条件1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准。石材表面应涂刷防护剂。3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。5 各处水平标高控制线测设完毕，并自检合格。6 施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。7 施工现场所需的临时用水、用电，各种工、机具及生活设施准备就绪。8 施工所需劳动力按计划组织进场，并已进行了技术培训。操作工人所需的安全63、防护用品已准备好。3.4.2 操作工艺3.4.2.1 施工流程石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗3.4.2.2 操作工艺1 石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于 8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸 防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一 道涂刷完 24h 后，刷第二道防护剂。第二道刷完 24h 后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面涂刷相同。2 石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽64、施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 27 花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。石材板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无 误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。3 放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材 板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分 布是否满足安装要求。4 干挂石材安装（1）主65、龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线，在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码，通常角 码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。（2）次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按 设计要求确定。沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一 般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。（3）石材安装：石材与次龙骨的连接采用 T 形不锈钢专用连接件。不锈钢66、专用连接 件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于 600mm。安装时应边 安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。（4）石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美 纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面 5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计 要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。（5）清洗：采用柔软的布或棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀 轻轻铲除，67、再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。3.4.3 质量标准 3.4.3.1 主控项目 1 石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 28 2 石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检验进场验收记录或施工记录。3 石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连 接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰 面板安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、68、隐蔽工程验收记录 和施工记录。4 石材饰面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。检验方法：观察。5 石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非 整块宜排在不明显处。检验方法：观察。3.4.3.2 一般项目 1 石材饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表应无泛碱等污 染。检验方法：观察。2 石材饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一 致。检验方法：观察。3 石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。检验方法：观察。4 室外石材饰面板安装坡向应正确，沿着水线顺直，并应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检验。5 允许偏差项目见表69、3.4.3.2.5。表表3.4.3.2.5干挂石材的的允许偏差和检验方法干挂石材的的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 光面 粗面 1 立面垂直 2.0 3.0 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整 2.0 3.0 用2m靠尺和塞尺检查 3 阳角方正 2.0 4.0 用直角检测尺检查 4 接缝平直度 2.0 4.0 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 29 5 墙裙上口平直 2.0 3.0 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 6 接缝高低 0.5 3.0 用钢直尺和塞尺检查 7 接缝宽度偏差 1.0 2.0 用钢直尺70、检查 3.4.3.3 其他质量控制要求 1 石材进场应严格按合同和质量标准进行验收。安装前应试拼，搭配颜色，调整花 纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，板缝顺直均匀，并逐块编号，然后对 号入座进行安装。避免出现石材饰面板表面色差较大问题。2 施工中应注意：门、窗口的周边、凹凸变化的节点处、不同材料的交接处、伸缩 缝、披水坡、窗台、挑檐以及石材与墙面交接处，应严格按设计要求进行处理。设计无 要求时，也应按工艺要求做防止雨水灌入的处理，并认真进行检验验收。将缝隙封闭严 密，以防出现渗漏，污染石材，影响施工质量和观感效果。3 应注意所使用的各种胶和石材的相容性，并选用优质胶。石材板块的接缝处71、，嵌 缝应严密，有裂缝、缺棱掉角等缺陷的石材应剔除不用。防止腐蚀性气体和湿气浸入，引起紧固件锈蚀，板面污染、裂缝等现象。4 表面清理应自上而下，认真清洗，尤其是胶痕、污渍应用中性清洗剂清洗，避免 出现墙面发花、斜视有胶痕等问题。3.4.4 成品保护 3.4.4.1 石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材搬运应使用专用手推车，现场钻 孔、开槽时，工作场所和工作面应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。3.4.4.2 施工过程中，应注意对门窗框、金属饰面板、玻璃的保护，宜采取粘贴保护膜的 方法对其进行保护，防止污染的碰坏。3.4.4.3 石材安装过程中，应注意保护石材表面，防止意外碰撞和划伤。3.72、4.4.4 进行交叉施工作业时，应对安装好的墙面板进行覆盖保护。焊接作业时，应采取 防护措施对石材进行保护，防止电焊火花烧伤石材表面。3.4.4.5 拆除脚手架或向架子上运料时，不允许撞击已完工的石材饰面板。石材安装完成 后，容易撞伤的口、角部位，应采用木板护角进行保护，并悬挂警示标志。3.4.4.6 石材表面处理时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行扬尘较多的施工作 业。3.4.4.7 清洗石材表面时，应防止利器划伤石材表面。3.4.5 质量通病及控制措施质量通病及控制措施 3.4.5.1 石板安装的垂直度、平整度超标，接缝不平、不通畅，板缝不均匀。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐73、装饰装修 30 预防措施：（1）石材安装时，先进行试安装。先简单固定石材挂件，在安装槽内注入石材胶，平稳地将石材抬起，将槽口对准已固定在横梁上的挂件缓缓插入，然后再将上面的挂件 插入槽内，并用螺栓连接在横梁上。进行石板平整度调整后再固定挂件的螺栓；（2）按控制线安装板材，板材之间必须设缝，缝宽 8mm10mm，采用小拉缝，大 分格方法。3.4.5.2 板材质地颜色不均匀，有裂纹、缺棱掉角，相邻板块色差大。预防措施：1 选择信誉好的专业花岗岩板材厂家进行加工，从荒料开始就选择色泽一致的原料，派质检人员监控加工质量，按安装顺序进行编码加工，顺序进场；2 采用样板方法对石材色泽标准进行控制，选定三块74、花岗岩板作样板，分别为标准 色和深、浅色，确定色差范围，在施工前要进行挑选、预排；3 板材现场机械开槽，使用专业的打孔设备，挑选技术熟练的人员操作，严格控制 开槽位置、深度、垂直度及平直度，要保证槽内光滑洁净。3.4.5.3 密封胶不均匀，粘接力差；打胶造成板面污染，影响观感质量。预防措施：1 密封胶在使用前做好相容性试验；2 将板材间缝隙清理干净后，方可进行密封；3 打胶前，先在胶缝两侧石板上粘贴 25mm 的保护胶带，再将泡沫条均匀填入胶缝。将泡沫条表面与石板面距离控制在 5mm7mm 之间，用胶枪向同一方向将密封胶均匀饱 满地注入缝内，并立即用刮刀刮平，对胶面进行整修保证胶缝表面光滑平整75、。将表面清 洁后，撕去保护胶带；4 打胶时注意天气情况，避免 5气温下或高温天气及雨天时作业施工。3.5 暗龙骨吊顶暗龙骨吊顶 3.5.1 施工准备 3.5.1.1 技术准备 1 编制专项施工方案，对吊顶内的灯具、管线、风口等细部的施工进行预排及策划，达到合理美观。2 熟悉图纸并对工人进行书面技术及安全交底。3.5.1.2 材料要求 1 吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 31 证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿 色环保材料和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。76、木材或人造板还应检查甲醛含量。饰 面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质 纤维板、大芯板不应脱胶、变色。造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理，并且应干燥。2 吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环 保材料和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。3 防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及 使用说明书、进场验收记录和复验77、报告。3.5.1.3 作业条件 1 吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书，并应熟悉施工现场情况。2 屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。3 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了 交接检验。4 吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。5 顶棚内其他作业项目已经完成。6 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。7 供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。8 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。3.5.2 操作工艺 3.5.2.1 施工流程 弹线找平安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及78、横撑龙骨安装饰面板。3.5.2.2 操作工艺 1 弹线 在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确 无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向 两边分，最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 9001000mm。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 32 如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2 安装吊杆 不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采 用79、 8 的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 10 的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于 100mm 的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增 加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附 加吊杆。3 安装主龙骨 一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 9001000mm。如大型的造型吊 顶，造型部分应用角钢或扁钢焊80、接成框架，并应与楼板连接牢固。龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨。上人吊顶一般采用 UC50 中龙骨，吊点间距 9001200mm；不上人吊顶一般采用 UC38 小龙骨，吊点间距 9001200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用 对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙 骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可 进行次龙骨安装。4 安装次龙骨和横撑龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙81、骨间距 400600mm。用连接件把次龙骨固定在主龙 骨上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当 用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于 40mm 的次龙骨上。次龙 骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。5 安装饰面板 安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；82、以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 33 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面 板的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格 控制整体性、刚度和承载力。（1）纸面石膏板安装：固定时应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封 边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝至纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以 1015mm 为宜；切割的板边以 1520mm 为宜。自攻螺丝的间距以 150mm83、170mm 为宜，板中螺丝 间距不得大于 200mm。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔 50mm 的部位另安螺丝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得 多点同时作业。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上接 缝。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸 面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。（2）纤维水泥加压板（埃特板）安装：龙骨间距、螺钉与板边的距离，及螺钉间距 等应满足设计要求和有关产品的要求。纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头 的直径应比84、选用螺钉直径小 0.51.0mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌 平。用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于 50mm。板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。（3）石膏板、钙塑板安装：当采用钉固法安装时，螺钉至板连连距离不得小于 15mm，螺钉间距宜为 150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用 与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。当采用粘接法安装时，胶粘剂应涂抹均匀，不得漏涂。（4）矿棉装饰吸声板安装：房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排板，保证 花样、图案的整体性。安装时，吸声板上不得放置其85、他材料，防止板材受压变形。（5）铝塑板安装：一般采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在 事先封好的底板上，根据设计要求留出适当的胶缝。胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀。粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液。在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板 保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。（6）单铝板或铝塑板安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆 钉固定在龙骨上。根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒。在打封闭胶 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 34 时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。（786、）金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙 骨，主龙骨间距不大于 1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙 面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。3.5.3 质量标准 3.5.3.1 主控项目 1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4 吊杆、龙骨的材质87、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙 骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和 隐蔽工程验收记录。5 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板 与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。3.5.3.2 一般项目 1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄 一致。检验方法：观察；尺量检查。2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰 面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3 88、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 35 5 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 3.5.3.2 的规定。表 表 3.5.3.2 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 纸面石 膏板 金属 板 矿棉 板 木板、塑 料板、格 栅 189、 表面平整度 3 2 3 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直接度 3 1.5 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 3 接缝高低度 1 1 1.5 1 用钢直尺和塞尺检查 3.5.4 成品保护 3.5.4.1 吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用过程中要严格管理，保 证不变形、不受潮和不生锈。3.5.4.2 吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工 程安装完成后，不得再破坏饰面板。3.5.4.3 保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。3.5.4.4 饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。3.5.4.590、 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。3.5.4.6 安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。3.5.4.7 吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。3.5.4.8 吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶 棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.5.4.9 安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。3.5.5 质量通病及控制措施 3.5.5.1 接槎明显 原因：1 吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与龙骨拼接不平整。2 吊顶面层板材拼接不平整，或拼接处未处理就贴91、胶带子纸（布），批腻子又没有找 平，致使拼接处明显突起，形成接槎。防治措施：1 吊杆与主龙骨、主龙骨与次龙骨拼接应平整。2 吊顶面层板材拼接也应平整，在拼接处面板边缘如无构造接口，应事先刨去 2mm 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 36 左右，以便接缝处粘贴胶带纸（布）后使接口与大面相平。3 批刮腻子须平整，拼接缝处更应精心批刮密实、平整、打砂皮一定要到位，可将 砂皮钉在木蟹上作均匀打磨，消除接槎。3.5.5.2 面层饶度大，不平整，甚至变形。原因：1 吊杆（吊筋）与龙骨（搁栅）、主龙骨与龙骨拼接不平整。2 吊顶施工未按规范操作，事前未按基准线在四周墙面上弹出水平线，或在安装吊92、 顶过程中没有按规范要求起拱。防治措施：1 吊杆与龙骨安装应平整，受力节点结合应严密牢固，可用沙砂袋等重物试吊，使 其受力后不产生位移变形，方能安装面板。2 吊顶施工应按规程操作，事先以基准线为标准，在四周墙面上弹出水平线；同时 在安装吊顶过程中要做到横平、竖直，连接紧密，并按规范起拱。3.5.5.3 面层裂缝 原因：1 木料材质差，含水率高，收缩翘曲变形大；采用轻钢龙骨或铝合金吊顶，吊杆与 主、次龙骨纵横方向线条不平直，连接不紧密，受力后位移变形。2 吊顶面板含水率偏大，或产品出厂时间较短，尚未完全稳定，面板产生收缩变形。3 整体紧缝平顶，拼接缝处理不当或不到位，易产生拼缝处裂缝。3.6 明93、龙骨吊顶明龙骨吊顶 3.6.1 施工准备 3.6.1.1 技术准备 1 编制专项施工方案，对吊顶内的灯具、管线、风口等细部的施工进行预排及策划，达到合理美观。2 熟悉图纸并对工人进行书面技术及安全交底。3.6.1.2 材料要求 1 吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格 证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿 色环保材料和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。木材或人造板还应检查甲醛含量。饰 面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质 纤维板、大芯板不应脱胶、变色。造型木板和木饰面板应94、进行防腐、防火、防蛀处理，施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 37 并且应干燥。搁置式轻质饰面板，应按照设计要求设置压卡装置。2 吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应优先选用绿色环保材料 和通过 ISO14001 环保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂 日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。3 防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。采用绿色环保涂料和通过 ISO14001 环 保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。3.6.1.3 作业条件 1 吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设95、计说明书，并应熟悉施工现场情况。2 屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。3 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了 交接检验。4 吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。5 顶棚内其他作业项目已经完成。6 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。7 供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。8 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。3.6.2 操作工艺 3.6.2.1 施工流程 弹线找平安装吊杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨和横撑龙骨安装饰面板。3.6.2.2 操作工艺 1 弹线 在吊96、顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰，位置应准确 无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向 两边分，最大间距为 1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2 安装吊杆 不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用 6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 38 用 8 的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采97、用 8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用 10 的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于 100mm 的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增 加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附 加吊杆。3 安装边龙骨 边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条（或 铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不 应大于吊顶98、次龙骨的间距。4 安装主龙骨 一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距 9001000mm。如大型的造型吊 顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。上人吊顶 一般采用 TC50 和 UC50 中龙骨，吊点间距 9001200mm；不上人吊顶一般采用 TC38 和 UC38 小龙骨，吊点间距 9001200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起 拱高度为房间跨度的 1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨99、安装完毕后应进行 调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范 的相应要求后，方可进行次龙骨安装。5 安装次龙骨和横撑龙骨 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距应根据罩面板规格而定。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上。横撑 龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有 些部位可用抽芯铆钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。6 安装罩面板：饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨 嵌装时，应防止相互挤压过紧或脱落。采用搁置法安装时应留有板100、材安装缝，每边缝隙不宜 大于 1mm。玻璃吊顶龙骨上的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。（1）装饰石膏板安装：装饰石膏板一般采用铝合金“T”型龙骨，龙骨安装完成合格 后，取出装饰石膏板放入搁栅中，用橡皮小锤轻轻敲击装饰石膏板边缘，使石膏板在铝 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 39 合金龙中搁置牢固、平稳。（2）矿棉装饰吸声板安装：规格一般分为 600mm600mm，600mm1200mm 两种。面板直接搁于龙骨上。安装时，应有定位措施，应注意板背面的箭头方向和白线方向一 致，以保证花样、图案的整体性。（3）硅钙板、塑料板安装：规格一般为 600mm600mm，直接搁置101、于龙骨上即可。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。3.6.3 质量标准 3.6.3.1 主控项目 1 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。2 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃 板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度 的 2/3。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙 骨应进行表面防102、腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场验收记录和隐蔽工程验收记 录。5 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.6.3.2 一般项目 1 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的 搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。2 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰 面板的交接应吻合、严密。检验方法：观察。3 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质 龙骨应平整、顺直，无劈裂。施工103、工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 40 检验方法：观察。4 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表 3.6.3.2 的规定。表 表 3.6.3.2 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 石膏板 金属板 矿棉板 塑料板、玻璃板 1 表面平整度 3 2 3 2 用 2m 靠尺和塞尺检查 2 接缝直接度 3 2 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉 通线，用钢直尺检查 3 接缝高低度104、 1 1 2 1 用钢直尺和塞尺检查 3.6.3.3 其他质量控制要求 1 根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有 尺寸、用材、特殊要求以及规范规定。2 检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。木材或人造 板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。3 安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。4 按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。5 检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。6 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于 1200mm，并应按房间短向跨度的 1/2001/300 起拱。7 105、吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于 300mm，当大于 300mm 时，应增 设吊杆。当吊杆长度大于 1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设 吊杆。8 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落 措施。9 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，符合 设计要求，并与饰面板交接处应严密、顺直。10 注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并应符合设计要求。11 凡超过 3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 41 增设吊杆。3kg 以下的灯具风106、口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。3.6.4 成品保护 3.6.4.1 吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用过程中要严格管理，保 证不变形、不受潮和不生锈。3.6.4.2 吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工 程安装完成后，不得再破坏饰面板。3.6.4.3 保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。3.6.4.4 饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。3.6.4.5 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。3.6.4.6 安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。3.6.4.7107、 吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。3.6.4.8 吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶 棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。3.6.4.9 安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。3.6.5 质量通病及控制措施 3.6.5.1 吊顶龙骨架不平整 原因：1 墙壁面四周未弹标高控制线。2 吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。主龙骨不顺直。防治措施：1 施工前、根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。2 严格按规范要求，使吊杆的间距控制在 800-1100 之间，使主吊筋在一条直线上且 每根108、均垂直。3 施工时，保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在 1mm 以 内。3.7 混凝土及抹灰表面施乳胶漆混凝土及抹灰表面施乳胶漆 3.7.1 施工准备 3.7.1.1 技术准备 1 认真熟悉图纸，翻阅引用图集，了解工程做法和设计要求。2 施工作业前对班组进行详细的书面技术交底。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 42 3.7.1.2 材料要求 1 涂液涂料有：乳胶漆、合成树脂乳液厚质涂料、彩色砂壁状建筑涂料、水乳型合 成树脂乳液涂料。2 腻子优先选用成品腻子；腻子材质填料主要有石膏粉、大白粉、滑石粉、立德粉。3 调色颜料要有氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。4 胶粘109、剂主要有纤维素醚溶液、乳液等。5 稀释剂：水。6 无机非金属材料应做有害物质限量复试，并应符合有关标准要求。3.7.1.3 作业条件 1 乳液涂料涂饰工程须在抹灰、吊顶、木装修、油漆、地面、电气等工程已完并经 验收合格后方可进行。2 做好样板间，并经业主和监理鉴定合格，方可大面积进行乳液涂料涂饰工程。3 施工前，涂饰材料须进行报验，经业主及监理验收合格后方可投入工程使用。4 施工现场环境温度宜在1035之间，环境湿度不大于85%，冬天一般不宜施工。5 现浇混凝土常温要求28d以上龄期，新抹砂浆常温要求7d以上龄期。6 施工区域通风良好，基层应干燥，基层含水率不大于10%。7 若进行外墙面涂饰，110、脚手架、吊篮应事先搭设完毕并验收合格等。8 遇大雾、下雨、大风时，应停止户外工程施工。3.7.2 操作工艺 3.7.2.1 施工流程 基层处理 修补基层刮腻子 砂纸打磨施涂第一遍乳液涂料施涂第二遍乳 液涂料施涂第三遍乳液涂料 3.7.2.2 操作工艺 1 基层处理：用弹灰刷、铲刀、钢丝刷清理基层表面尘土、灰渣、起皮、浆水、沥青、脱模剂等。局部油污、油漆，要用碱水或清洗剂清理干净。2 修补基层：修补混凝土及抹灰面的孔眼、裂纹、空鼓、缺棱、掉角、松散等缺陷，基层凹凸不平时，须用磨光机研磨平整。3 满刮腻子：腻子要刮平刮到，并将缺陷部位嵌批平整，力求平整、坚实、干净。厨房、卫生间等多水房间应采用耐水111、腻子批刮。腻子不宜太厚。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 43 4 磨砂纸：腻子干透后，方可进行砂纸打磨工作。磨砂纸注意掌握好力度，均匀打磨，注意不要将膜层磨穿。保护好棱角，将阴角、节点部位打磨到位，磨完后应打扫干净，并 用湿布擦净散落粉尘。5 涂饰第一遍乳液涂料：涂刷前将涂料充分搅拌，并适当加水稀释，涂刷时，其涂 制方向和涂刷长短应一致。先边角，后大面，涂膜厚度保持适中，涂刷均匀。6 修补腻子、打磨砂纸：进行内墙面涂饰时，涂层干燥后还应复补腻子，并用砂纸 磨平。7 涂刷第二遍乳液涂料：施工方法同第一遍。第二遍稍稠，具体掺水量依据生产厂 家要求而定。涂刷动作要迅速，上下要刷顺，互112、相衔接。8 涂料面层若采用喷涂施工，则应控制好涂料的稠度，空气压力控制在0.40.8MPa 之间，喷射距离宜为400600mm。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，运行速度要 保持一致。喷涂施工，一般宜连续作业，一气呵成，至分格缝或墙面界面处停歇。机械 喷涂可不受涂料遍数的限制，以达到质量要求为准。9 砂壁状建筑涂料必须采用机械喷涂方法施涂，否则影响装饰效果。3.7.3 质量标准 3.7.3.1 主控项目 1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3 水性113、涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合 建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001第10.1.5条的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。3.7.3.2 一般项目 1 薄涂料的涂饰质量和检验方法见表 3.7.3.2.1。表表3.7.3.2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法薄涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜 色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量 轻微 不允许 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 44 3 流坠、疙瘩 允许114、少量 轻微 不允许 4 砂眼、刷纹 允许少量轻微砂 眼，刷纹通顺 无砂眼，无刷纹 5 装饰线、分色 线直线度允许 偏差（mm）2 1 拉5m线，不足5m拉通 线，用钢直尺检查 2 厚涂料的涂饰质量和检验方法见表 3.7.3.2.2。表表3.7.3.2.2 厚涂料涂饰质量和检验方法厚涂料涂饰质量和检验方法 项 次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜 色 均匀一致 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许 3 点状分布-疏密均匀 3 复层涂料的涂饰质量和检验方法见表 3.7.3.2.3。表表3.7.3.2.3 复层涂料的涂饰质量和检验方法复层涂料的涂饰质量和检验方法 项次 项115、 目 质量要求 检验方法 1 颜 色 均匀一致 观察 2 泛碱、咬色 不允许 3 喷点疏密程度 均匀，不允许连片 4 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检查方法：观察。3.7.3.3 其他质量控制要求 1 基层腻子刮到位，线角打磨顺直，大面光滑平整，达到坚实、牢固。2 涂饰腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皱、裂缝现象。3 涂料使用前须经过充分搅拌，并应在规定的时间内用完，其工作稠度应保证施工 时不流坠，不显刷纹。4 为防止外墙涂层易起粉、发花、鼓泡等影响装饰效果的缺陷，应在厨房、卫生间、盥洗室等多水房间采用耐水腻子，在室内墙根处116、做防水封闭层。5 两遍涂料施工之间应有一定的时间间隔，后一遍涂料施工应在前一遍涂料干燥后 进行。6 同一墙面应采用同一颜色、同一批号的涂饰材料，以免造成明显的色差。3.7.4 成品保护 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 45 3.7.4.1 施工过程中，尽量避免涂料污染不必涂饰的部位，如已污染应在涂料未干时及时 揩去。3.7.4.2 涂饰完毕后，及时撕掉装饰界面处的粘贴胶条等。3.7.4.3 涂料在施工过程中，应防止灰尘或垃圾影响涂饰质量。3.7.4.4 涂刷过程中，防止涂料洒落而污染墙面。3.7.4.5 涂刷前对五金、灯具、电盒等采取保护措施，防止污染。3.7.5 质量通病及控117、制措施 3.7.5.1 刷痕严重。1 原因分析：（1）选用的漆刷过大小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。（2）涂料的粘度太高而稀释剂的发挥速度又太快。（3）木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。（4）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。（5）涂料中的真料吸油性大或涂料混进水分，使用权涂料流通平性差。2 防治措施：（1）据现场尽量采用圈套的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐漆刷不用，刷漆 时用力平均，动作轻巧。（2）调整涂料施工粘度，先用配套的稀释剂应硕木纹方向进行曲施工。（3）先用粘度低的涂料封底，然后进行正常刷涂。3.7.5.2 阴阳角不顺直。1 原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进118、行弹线控制。2 防治措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹 3 线进行曲控制，同时用靠尺作辅助 工具，保证阴阳角顺直。3.8 裱糊裱糊 3.8.1 施工准备 3.8.1.1 技术准备 认真熟悉图纸，翻阅引用图集，了解工程做法和设计要求。施工作业前对班组进行详细的书面技术交底。3.8.1.2 材料要求 1 各种型号的墙布、壁纸和玻璃网格布等。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 46 2 胶粘剂、嵌缝腻子：应满足建筑物的防火要求，避免在高温下因胶粘剂失去粘结 力使壁纸脱落而引起火灾。3 无机非金属材料应做有害物质限量复试，易燃材料应做燃烧性能指标复试，并应 符合有关标准要求。3.8.1.3119、 作业条件 1 基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，混凝土和墙面抹灰 已完成，且经过干燥，含水率不大于 8%，木材基层含水率不大于 12%。2 新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。3 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前钉设木凳。4 水电及设备、顶墙上预留预埋件已完。门窗油漆已完成。5 房间地面工程已完，经检查符合设计要求。6 大面积装修前，应做样板间，经业主、监理单位鉴定合格后，可组织施工。3.8.2 操作工艺 3.8.2.1 施工流程 基层处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、裁纸 粘贴壁纸壁纸修整 3.8.2.2 操作工艺 1 基层120、处理：根据基层不同材质，采用不同的处理方法。（1）混凝土及抹灰基层处理 裱糊壁纸的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混合砂浆；石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍、砂纸打磨。对混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，应增加 满刮腻子和打磨遍数。刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍。刮时要有规律，要一板排一板，两板中间顺一板。既要刮严，又不得有明显接槎和凸痕。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线 通畅、顺直，无裂痕、掉角，无砂眼麻点。（2）木质基121、层处理 木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。木夹板的不平整主要是钉接造成的，在钉接处木夹板往往下凹，非钉接处 向外凸。所以第一遍满刮腻子主要是找平大面。第二遍可用石膏腻子找平，腻子的厚度 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 47 应减薄，可在该腻子五六成干时，用塑料刮板有规律地压光，最后用干净的抹布轻轻将 表面灰粒擦净。对金属壁纸的木基面处理，批第二遍腻子时，对其平整度要求高，稍有不平处或粉尘，都会在金属壁纸裱贴后明显地看出。所以金属壁纸的木基面处理，应与木家具打底方法基 本相同，批抹腻子的遍数要求在三遍以上。批抹最后一遍腻子并打122、平后，用软布擦净。（3）石膏板基层处理 纸面石膏板比较平整，批抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝批抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平 大面，在第二遍腻子进行修整。（4）不同基层对接处的处理 不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止裱糊后的壁纸面层被拉 裂撕开。（5）涂刷防潮底漆和底胶 为了防止壁纸受潮脱胶，一般对要裱糊塑料壁纸、壁布、纸基塑料壁纸、金属壁纸的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)=1:123、3。该底漆可涂刷，也可喷刷，漆液不宜厚，且要均匀一致。涂刷底胶是为了增加粘结力，防止处理好的基层受潮弄污。底胶一般用建筑环保胶 配少许甲醛纤维素加水调成，其配比为建筑环保胶：水:甲醛纤维素=10:10:0.2。底胶可涂 刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆 或底胶中。底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。若面层贴波音软片，基层处理最后 要做到硬、干、光。要在做完通常基层处理后，还需增加打磨和刷二遍清漆。2 吊直、套方、找规矩、弹线（1）顶棚：首先应将顶棚的对称中心线通过吊直、套方、找规矩的办法弹出中心线，以便从中间向两边对称控制。墙顶交接处的处理原则是124、：凡有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线则按设计要求弹线。（2）墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个 阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制(习惯做法是进门左阴角处开始铺贴第一张)，有挂镜线的按挂镜线弹线，没有挂镜线的按设计要求弹线控制。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 48 （3）具体操作方法如下：按壁纸的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为裱糊时的准线。在第一条壁纸位置的墙顶处敲进一枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铅笔在墙面划一短线，再松开铅125、 锤头查看垂线是否与铅笔短线重合。如果重合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，另 一只手把垂线往外拉，放手后使其弹回，便可得到墙面的基准垂线。弹出的基准垂线越 细越好。每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15mm处。墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。3 计算用料、裁纸（1）按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2030mm作为裁纸量。（2）裁剪在工作台上进行。对有图案的材料，无论顶棚还是墙面均应从粘贴的第一 张开始对花，墙面从上部开始。边裁边编顺序号，以便按顺序粘贴。（3）对于对花墙纸，为减少浪费，应事先计算（如一间房需要5卷纸，则用5卷纸同 时展开裁剪）。4 刷胶（1）在126、进行施工前将23块壁纸进行刷胶，使壁纸起到湿润、软化的作用，塑料纸 基背面和墙面都应涂刷胶粘剂，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在 57min。（2）刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比壁纸宽约30mm。刷胶要全面、均匀、不裹 边、不起堆，以防溢出，弄脏壁纸。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免壁纸粘结 不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kgm2左右，纸面为0.12kgm2左右。壁纸背面刷胶后，应是胶面与胶面反复对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙，并使裱糊的墙面整洁平整。（3）金属壁纸的胶液应是专用的壁纸粉胶。刷胶时，准备一卷未开封的发泡壁纸或 长度大于壁纸宽的圆筒，一边在裁剪好的金属127、壁纸背面刷胶，边将刷过胶的部分向上卷在 发泡壁纸卷上。5 裱贴（1）吊顶裱贴 在吊顶面上裱贴壁纸，第一段通常要贴近主窗，与墙壁平行。长度过短时(小于2m)，则可跟窗户成直角贴。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 49 在裱贴第一段前，须先弹出一条直线。其方法为，在距吊顶面两端的主窗墙角lOmm 处用铅笔做两个记号，在其中的一个记号处设置一枚钉子，按照前述方法在吊顶上弹出 一道与主窗墙面平行的粉线。按上述方法裁纸、浸水、刷胶后，将整条壁纸反复折叠。然后用一卷未开封的壁纸 卷或长刷撑起折叠好的一段壁纸，并将边缘靠齐弹线，用排笔敷平一段，再展开下摺的 端头部分，并将边缘靠齐弹线，用排笔敷128、平一段，再展开弹线敷平，直到整截贴好为至。剪齐两端多余的部分，如有必要，应沿着墙顶线和墙角修剪整齐。（2）墙面裱贴 裱贴壁纸时，首先要垂直，后对花纹拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。裱贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的壁纸下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成 一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在壁纸顶端作出记号，然后用剪 刀修齐或用壁纸刀将多余的壁纸割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间 的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。壁129、纸贴平后，3h5h内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减 少对壁纸的损坏。裱贴壁纸时，注意在阳角处不能拼缝，阴角边壁纸搭缝时，应先裱糊压在里面的转 角壁纸，再粘贴非转角的正常壁纸。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小 于2030mm。并且要保持垂直无毛边。裱糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关面板，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒 插入螺丝孔内，以便在裱糊时识别，以及在裱糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在 壁纸上剪口再裱上去。操作时，将壁纸轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心 开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开130、关体的轮廓位置，慢慢拉起多余的壁 纸，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。除了常规的直式裱贴外，还有斜式裱贴，若设计要求斜式裱贴，则在裱贴前的找规 矩中增加找斜贴基准线这一工序。具体做法是：先在一面墙两上墙角间的中心墙顶处标 明一点，由这点往下在墙上弹上一条垂直的粉笔灰线。从这条线的底部，沿着墙底，测 出与墙高相等的距离。由这一点再和墙顶中心点连接，弹出另一条粉笔灰线。这条线就 是一条确实的斜线。斜式裱贴壁纸比较浪费材料。在估计数量时，应预先考虑到这一点。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 50 当墙面的墙纸完成40m2左右或自裱贴施工开始4060min后，需安排一131、人用滚轮，从 第一张墙纸开始滚压或抹压，直至将已完成的墙纸面滚压一遍。工序的的原理和作用是，因墙纸胶液的特性为开始润滑性好，易于墙纸的对缝裱贴，当胶液内水分被墙体和墙纸 逐步吸收后但还没干时，胶性逐渐增大，时间均为40min60min，这时的胶液粘性最大，对墙纸面进行滚压，可使墙纸与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。（3）壁纸修整 壁纸粘贴完后，应检查是否有空鼓不实之处，接茬是否平顺，有无翘边现象，胶痕是否擦净，有无小包，表面是否平整，多余的胶是否擦干净，直至符合要求为止。3.8.3 质量标准 3.8.3.1 主控项目 1 壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及132、国家 现行的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2 裱糊工程基层处理质量应符合 GB50210-2001 第 11.1.5 条要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。3 裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显 拼缝。检验方法：观察；拼缝检查距离墙面 1.5m 处正视。4 壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。检验方法：观察；手摸检查。3.8.3.2 一般项目 1 裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起 v、气泡、裂缝、皱 折及斑污，斜视时应无胶痕。检验方法：观察；手摸检查。2 复合压花133、壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损伤。检验方法：观察。3 壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。检验方法：观察。4 壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。检验方法：观察。5 壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 51 检验方法：观察。3.8.3.3 其他质量控制要求 1 裱糊前必须做好样板间，找出易出现问题的原因，确定试拼措施，以保证花型图 案对称。2 为保证对花端正，颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶，裱糊时应控制好墙布面的 花与花之间的空隙相同；裁花布时，应做到部位一致，随时注意壁布颜色、图案、花型，确有差别时应予以分类，分别安134、排在另一墙面或房间；颜色差别大或有死褶时不得使用。墙布糊完后出现个别翘角，翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应用针管排 气后注入胶液，再用辊子压实。3 当裱糊施工到阴角时要断布。4 墙布、锦缎裱糊时，在斜视壁面上有污斑时，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦 干净，对已干的胶液用温水擦洗。5 裱糊时，应重视边框、贴脸、装饰木线、边线的制作工作。制作要精细，套割要 认真细致，拼装时钉子和涂胶要适宜，木材含水率不得大于8，以保证装修质量和效果。3.8.4 成品保护 3.8.4.1 墙面裱糊时，各道工序必须严格按照工艺标准施工，操作时要做到干净利落，边 缝要切割整齐到位，胶痕迹要擦干净。3.8.4135、.2 墙布装修饰面已裱糊完的房间应及时清理干净，避免污染和损坏，应设专人负责 管理，如及时锁门，定期通风换气、排气等。3.8.4.3 暖通、电气、上、下水管工程裱糊施工过程中，操作者应注意保护墙面，严禁污 染和损坏成品。3.8.4.4 严禁在已裱糊完墙布的房间内剔眼打洞。若纯属设计变更所至，也应采取可靠有 效措施，施工时要仔细，小心保护，施工后要及时认真修补，以保证成品完整。3.8.5 质量通病及控制措施 3.8.5.1 表面粗糙，有疙瘩。防治措施：（1）清除基层污物，特别是混凝土流附灰浆、接槎棱印，需用铁铲或砂轮磨光。腻 子疤等凸起部分用砂纸震荡机打磨平整。（2）使用材料、工具、操作现场等应136、保持洁净，防止污物混入腻子或胶粘剂中。（3）对表面粗糙的基层，用细砂纸打磨光滑，或用铲刀铲扫平整，并上底油。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 52 3.8.5.2 翘边（张嘴）。防治措施：（1）阴角搭缝时，先裱贴压在里面的壁纸，再用粘性较大的胶粘剂粘贴面层，搭接 宽度3 ，纸边搭在阴角处，并保持垂直无毛边，严禁在阳角处甩缝，壁纸应裹过阳角 2，包角须用粘性强的胶粘剂，并压实，不得有气泡。（2）将翘边翻起，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后，补刷胶粘剂粘牢；属于胶粘性小的，则换较强粘性的胶，如翘边已坚硬，应加压，待粘牢平整后才能去掉 压力或撕掉重裱。3.8.5.3 裱贴不垂直137、 防治措施：（1）基层阴阳角须垂直、平整、无凹凸，若不符合要求，须修整后才能裱贴。（2）采用接缝法裱贴花饰壁纸时，先检查壁纸的花饰与纸边是否平行，如不平行应 裁割后方可裱贴。3.9 软包软包 3.9.1 施工准备 3.9.1.1 技术准备 熟悉施工图纸，明确施工要求，制定专项技术方案，并作好技术交底和安全交底。3.9.1.2 材料要求 1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处 理，必须符合设计图纸要求和木结构工程施工验收规范(GB50206)的规定。2 软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有 关规定。3 龙骨料一般用红白松烘干料138、，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求，不得有 腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。4 面板一般采用胶合板(五合板)，厚度不小于 3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原 木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于 12%。其厚度不小于 20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于 12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子(钉子长应为面层厚的 22.5 倍)、木螺丝、木 139、施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 53 砂纸、氟化钠(纯度应在 75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过 120 号筛)或石油 沥青(一般采用 10 号、30 号建筑石油沥青)等。7 如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和 配套使用。8 罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。3.9.1.3 作业条件 1 基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完，混凝土和墙面抹灰 已完成，且经过干燥，含水率不大于 8%，木材基层含水率不大于 12%。2 如房间较高应提前准备好脚手架，房间不高，应提前订设木凳。3 水电140、及设备、顶棚、墙面上预留预埋件已完。4 房间地面工程已完，经检查符合设计要求。5 房间里的细木装修底板已基本完成。.6 计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体 做法。3.9.2 操作工艺 3.9.2.1 施工流程 基层或底板处理 吊直、套方、找规矩、弹线 计算用料、套裁面料 粘贴面 料 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆 软包墙面 3.9.2.2 操作工艺 1 基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。如果是直接铺贴，则 应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子 12 遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘 贴前基层表面满刷清油一道。2 吊直、套方、找规矩、弹线141、：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰 尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。3 粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆 达到交活条件，方可粘贴面料。4 安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把 油漆刷好(达到交活条件)，便可进行装饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效 果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。5 修整软包墙面：除尘清理，设置保护膜和处理胶痕。6 装饰布、人造革软包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙 施工工艺及质量验收标准142、(精装分册)内檐装饰装修 54 体及柱体表面，为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基 层做抹灰和防潮处理。通常的做法是，采用 1:3 的水泥砂浆抹灰做至 20mm 厚。然后刷一 道清油或满铺油纸一道。7 木龙骨及墙板安装 当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(2050)mm(4050)mm 截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或 木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为 400600mm 间距，按设计图纸的要求进 行分格或平面造型形式进行划分。常见形式为 450mm450mm 见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面143、板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，用钉子将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉 固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立 面造型丰富。8 面层固定 皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。（1）成卷铺装法 由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50mm80mm；并保证基面五夹板的接缝须置 于墙筋上。（2）分块固定 这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定于木墙筋上。安装时，以五夹板压住皮革或人144、造革面层，压边 2030mm，用圆钉钉 于木墙筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。3.9.3 质量标准 3.9.3.1 主控项目 1 软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水 率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2 软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查施工记录。3 软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。检验方法：观察；手扳检查。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 55 4 单块软包面料不应有接缝，四周应145、绷压严密。检验方法：观察；手摸检查。3.9.3.2 一般项目 1 软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协 调美观。检验方法：观察。2 软包边框应平整、顺直、接缝吻合。其表面涂饰质量应符合 GB50210 第 10 章的 有关规定。检验方法：观察；手摸检查。3 清漆涂饰木制边框的颜色、木纹应协调一致。检验方法：观察。4 软包工程安装的允许偏差和检验方法见表 3.9.3.2.4。表 表 3.9.3.2 软包工程安装的允许偏差和检验方法软包工程安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差()检验方法 1 垂直度 3 用1m垂直检测尺检 查 2 边框宽度、高度 0146、，-2 用钢尺检查 3 对角线长度差 3 用钢尺检查 4 裁口、线条接缝高低差 1 用直尺和塞尺检查 3.9.3.3 其他质量控制要求 1 基层处理时，木墙筋要保持平整，这是保证墙面施工质量的关键。2 裁剪卷材（人造草、织锦缎）面料时，下料尺寸一定要大于墙面分格尺寸。3 在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂。4 面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。5 软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要 求，阴阳角应进行对角。3.9.4 成品保护 3.9.4.1 施工过程中对已完成的其他成品注意保护，避免损坏。3.9.4.2 施工结束后将面层清147、理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，造成软包二次污染。3.9.4.3 软包相邻部位需作油漆或其他喷涂时，应用纸胶带或废报纸进行遮盖，避免污染。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 56 3.10 木饰面表面涂饰木饰面表面涂饰 3.10.1 施工准备 3.10.1.1 技术准备 认真熟悉图纸，翻阅相关图集，了解工程做法和设计要求；施工前对施工作业班组进行木材表面涂饰工程的书面技术交底。3.10.1.2 材料要求 1 油漆涂料主要有清油、光油、铅油、混色油漆、炳烯酸清漆、酚醛清漆、醇酸清 漆、多烯磁漆、漆片等。2 腻子材质填料主要有熟石膏粉、大白粉等。3 148、调色颜料主要有氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。4 稀释剂有汽油、松香水、酒精、煤油等。5 无机非金属材料应做有害物质限量复试，并应符合有关标准要求。3.10.1.3 作业条件 1 油漆工程施工须在抹灰、吊顶、地面等工程已完并经验收合格后方可进行。2 大面积施工前应先做好样板间，经业主和监理验收合格后进行大面积施工。3 施工温度不宜低于10，通风良好，环境比较干燥，相对温度不大于60%。4 木基层的含水率不宜大于12%。5 施工前处理好周围环境，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。3.10.2 操作工艺 3.10.2.1 施工流程 1 木饰面施涂混油：基层处理刷清油刮腻子砂纸打磨刷铅油打磨刷第 一道混色油漆149、刷第二道混色油漆刷第三道混色油漆清理。2 木饰面施涂清漆：基层处理润油粉刮腻子砂纸打磨刷油色刷第一遍清 漆修补腻子修色磨砂纸刷第二、三遍清漆清理。3.10.2.2 操作工艺 1 木材表面施涂混色油漆涂料（1）基层处理：刷涂前，应先除去木质表面的灰尘、油污、水泥浆、胶渍、沥青、木毛刺等，并对缺陷部位进行填补、脱色处理。（2）刷清油：按比例配制清油，按次序进行涂刷；刷油要做到涂刷均匀，避免漏刷。（3）批刮腻子：将裂缝、凹陷、虫眼、节疤、钉眼、边棱残损处嵌批平整，刮平刮 到。注意接缝位置，要来回刮平。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 57 （4）磨砂纸：腻子干透后，则可进行打磨砂纸。打150、磨要掌握轻磨慢打、表面平整的 技术要领，力度掌握适当，不得将涂膜磨穿，不要损伤棱角。磨完后将浮尘扫净，并用 湿布将散落的粉尘擦净。（5）刷铅油：要顺木纹涂刷，厚薄均匀，不能漏刷或过厚。（6）刷第一遍混色油漆：注意正确的涂刷次序：先上后下，先左后右，先难后易。每次蘸油量不宜过多，用力适中，上下轻轻理顺油漆。（7）补刮腻子：待第一遍干透后，对局部腻子收缩处及残缺处再进行批刮。腻 子干透后，磨平、磨光。（8）刷第二遍混色油漆：调合漆粘度较大，要多刷，多理，刷完一段后及时检查、修整。（9）刷最后一遍混色油漆：油漆不流坠，光亮均匀，色泽一致，分色明晰。2 木材表面施涂清漆涂料（1）基层处理：清理木材面的151、灰尘、油污等，将木材表面的胶渍、水泥浆、沥青、锈斑等刮除干净，注意不要刮出毛刺。（2）磨砂纸：用1号砂纸将基层打磨光滑，顺木纹打磨，线角处要用对折纸的边角 砂磨。打磨异型表面时，砂纸要与物面形状一致。（3）润油粉：油粉按大白粉、松香水及适量颜色料进行配制。用棉纱团或木丝蘸油粉来 回多次揩擦木材面，揩擦膛面分段进行，较大 的面要一次做成。以保证颜色一致。（4）满批腻子：腻子中要加色料，油性适中。腻子要刮平刮光，腻子干后要把残留 腻子磨掉。（5）刷油色：油色材料由铅油（或调合漆）、汽油、清油及少量颜色配成，刷油色 时动作要快，收刷、理油均要轻快。每一个刷面要一次刷好，不能留有接茬，交接棱口 不能互152、相沾油。刷油厚度要求均匀，涂刷颜色一致。（6）刷第一遍清漆：头遍清漆应稍稀，可加入2029%松香水。按次序涂刷、收刷、理油要求轻快，不得漏刷。一遍清漆干透后（最少3d以上），要用水砂纸蘸水打磨或用 细木砂纸打磨，磨掉亮光、擦净。（7）复补腻子：复补腻子要收刮干净、平滑、无补痕，不可损伤清膜。（8）修色：用清漆、洒精及颜料将木材面的节疤、黑班、色差较大处拼接成一色，顺纹路绘出木纹。（9）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，再用湿布擦净粉末。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 58 （10）刷第二、三道清漆：周围环境要整洁，操作同刷第一道清漆，但动作要敏捷，多刷多理，涂刷饱满、不流不坠、光153、亮均匀。涂刷后一道油漆前应打磨光滑。3.10.3 质量标准 3.10.3.1 主控项目 1 溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。2 溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。检验方法：观察。3 溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。检验方法：观察；手摸检查。4 溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102001 第 10.1.5 条的要求。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。3.10.3.2 一般项目 1 色漆的涂饰质量和检验方法见表154、 3.10.3.2.1 的规定。表表3.10.3.2.1 色漆的涂饰质量和检验方法色漆的涂饰质量和检验方法 项次 项 目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法 1 颜 色 均匀一致 均匀一致 观察 2 光泽、光滑 光泽基本均匀 光滑无挡手感 光泽均匀 一致光滑 观察、手摸检查 3 刷 纹 刷纹通顺 无刷纹 观察 4 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 5 装饰线、分色线直线度允许 偏（mm）2 1 拉5m线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查 2 清漆的涂饰质量和检验方法见表3.10.3.2.2的规定。表表3.10.3.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法清漆的涂饰质量和检验方法 项次 项目 普通涂155、饰 高级涂饰 检验方法 1 颜色 基本一致 均匀一致 观察 2 木纹 棕眼刮平 木纹清楚 棕眼刮平 木纹清楚 观察 3 光泽、光滑 光泽基本均匀 光泽均匀 观察、手摸 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 59 光滑无挡手感 一致光滑 检查 4 刷纹 无刷纹 无刷纹 观察 5 裹棱、流坠、皱皮 明显处不允许 不允许 观察 3 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。3.10.3.3 其他质量控制要求 1 木材基层处理要彻底，清除表面的毛刺、毛茬、油污、胶渍等，嵌补缺损部位，并 用腻子填平、磨光。2 严格控制油漆稀释剂的掺加量，不得超加或少加，避免影响涂饰的施156、工质量。3 涂刷过程中，不得出现裹棱、流坠、皱皮等现象。4 涂饰门窗时，合页槽、上下冒头、榫头等处不得漏饰。5 涂饰施工不得污染木制件上的门锁、拉手等五金件。6 装饰线、分色线须平直、分明，不得出现咬色现象。7 根据作业环境温度适当调配油漆涂料的稠度，控制好蘸油量，要多刷多理，避免 出现流坠、裹棱现象。3.10.4 成品保护 3.10.4.1 注意开启门窗，进行通风换气，调节室内空气的温度、湿度。3.10.4.2 施工过程中，要尽量避免涂料污染到不需涂装的部位。如已污染，则应在涂料未 干时及时擦去。3.10.4.3 涂饰完毕后，及时撕掉装饰界面处的粘贴胶条等。3.10.4.4 防止涂刷施工过程157、中的灰尘或垃圾影响油漆质量。3.10.4.5 设置产品保护的警示性标语，贴于拟保护产品位置的醒目处。3.10.4.6 派专人进行现场看护，防止污染或损伤。3.10.4.7 活动的门窗扇油漆后应临时固定，防止油漆面相互粘连影响质量。3.10.5 质量通病及控制措施 3.10.5.1 钉眼明显。防治措施：1 根据施工要求尽量取用较小规格的纹钉或尽量将纹钉用在较为隐蔽处，纹钉必须顺 木纹固定。2 板面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 60 3.10.5.2 线条不顺宜、接缝隙高、低表面粗糙。防治措施：1 基层必须验收合格后可进行线条安装，特158、殊造型的线条，必须先放样后定做，材 料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。2 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。3.11 护栏和扶手制作和安装护栏和扶手制作和安装 3.11.1 施工准备 3.11.1.1 技术准备 熟悉图纸，明确设计要求，编制施工方案。对操作人员进行施工技术交底和安全技术交底。3.11.1.2 材料要求 1 楼梯木扶手 楼梯木扶手分为两种类型，一种是与楼梯组合安装的栏杆扶手，另一种是不设楼梯栏杆的靠墙扶手。（1）木制扶手一般用硬杂木加工成规格品种，其树种、规格、尺寸、形状按设计要 求。木材质量均应纹理顺直，颜色一致，不得有腐朽、节疤、裂缝、扭曲等缺陷；含水 率不得大于159、 12%。弯头一般以 450 角断面相接，断面特殊的木扶手按设计要求备弯头料。（2）胶粘剂：一般多用聚醋酸乙烯（乳胶）等胶粘剂。（3）其他材料：木螺丝、木砂纸、加工配件。2 玻璃栏板（1）玻璃：栏杆玻璃类型、厚度应符合设计要求，并应使用厚度不小于 12mm 的钢 化玻璃或钢化夹层玻璃。当栏杆一侧距楼地面高度为 5m 及以上时，应使用钢化夹层玻璃。因钢化玻璃不能在施工现场进行裁割，所以应根据设计尺寸到厂家订制，须注意玻璃的 排块合理，尺寸精确。（2）扶手材料：扶手是玻璃栏板的收口和稳固连接构件，其材质影响到使用功能和 栏板的整体装饰效果。因此扶手的造型与材质需要与室内其他装饰一并设计。目前所使 160、用较多的玻璃栏板扶手材料主要有不锈钢圆管、黄铜圆管及高级木料三种。不锈钢管可 采用镜面抛光或一般抛光的不同品种，其外圆规格 50100mm 不等，可根据需要订购。黄铜铜圆管也有镜面或亚光制品。3.11.1.3 作业条件 1 楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 61 2 金属栏杆或靠墙扶手的固定埋件安装完毕。3 楼梯踏步、平台的地坪等抹灰均已完成，预埋件已留好。3.11.2 操作工艺 3.11.2.1 施工流程 1 木扶手制作安装工艺流程：找位与划线 弯头配制 连接预装固定整修。2 玻璃栏杆安装工艺流程：栏板扶手固定栏板玻璃安装底盘安装清理。3.1161、1.2.2 操作工艺 1 木扶手制作与安装（1）找位与划线 安装扶手的固定件：位置、标高、坡度、找位校正后弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度、划出折弯或割角线。楼梯栏板和栏杆定面，划出扶手直线段与弯、折弯段的起点和终点位置。（2）弯头配置 按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头。采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑用三个螺丝钉与支撑固定件连接固定。大于 70mm 断面的扶手接头配置时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件结合。（3）连接预装 预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头。再配上折弯之162、间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温 度不得低于 5。（4）固定 分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时，应在固定 点处先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入。（5）整修 扶手弯折处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然，断面一致，最后用木砂纸打光。2 玻璃栏板安装操作工艺（1）扶手 扶手两端的固定：紧固点应该是不发生变形的牢固部位，如墙体、柱体或金属附加柱等。对于墙体或结构柱体，可预先在主体结构上埋设铁件，然后将扶手与预埋件焊接 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 62 或用163、螺栓连接；也可采用膨胀螺栓铆固铁件或用射钉打入连接件，再将扶手与连接件紧 固。（2）扶手的接长 扶手应是通长的，如要接长，可以拼接，但应不显接槎痕迹。金属扶手的接长均应采用焊接，焊接后，须将焊口处打磨修平而后抛光。（3）扶手与玻璃的连接 在不锈钢或黄铜圆管扶手内加设型钢，既可提高扶手的刚度，又便于玻璃栏板的安装。型钢与金属圆管相焊接。有的金属圆管扶手不采用加设型钢的做法，其型材在生产 成型时将镶嵌凹槽一次做好。（4）栏板玻璃 栏板玻璃的块与块之间，宜留出 8mm 的间隙，间隙内注入硅酮胶系列密封胶。栏板 玻璃与金属扶手、金属立柱及基座饰面等相交的缝隙处，均应注入密封胶。（5）玻璃栏板的底座 固164、定玻璃，多采用角钢焊成的连接固定件，可以使用两条角钢，也可以只用一条角钢。底座部位设两角钢留出间隙以安装固定玻璃，间隙的宽度为玻璃的厚度再加上每侧 3mm5mm的填缝间距。固定玻璃的铁件高度不宜小于100mm，铁件的布置中距不宜大 于450mm。栏板底座固定铁件只是一侧设角钢，另一侧则是采用钢板，安装玻璃时，利 用螺丝加橡胶垫或利用填充料将玻璃挤紧。玻璃的下部不得直接落在金属板上，应适用 氯丁橡胶将其垫起。玻璃两侧的间隙也用橡胶条塞紧，缝隙外边注胶密封。3.11.3 质量标准 3.11.3.1 主控项目 1 护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能 等级应符合设计165、要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。2 栏杆和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录。3 护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合 设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4 护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。检验方法：观察；尺量检查；手扳检查。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 63 5 护栏玻璃应使用厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地 面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。检验方法：观察；尺量检查；检166、查产品合格证书、进场验收记录。3.11.3.2 一般项目 1 护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。检验方法：观察；手摸检查。2 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法见表3.11.3.2的规定。表表3.11.3.2 护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法护栏和扶手安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（）检验方法 1 护栏垂直度 3 用 1m 垂直检测尺检查 2 栏杆间距 3 用钢尺检查 3 扶手直线度 4 拉通线，用钢直尺检查 4 扶手高度 3 用钢尺检查 3.11.3.3 其他质量控制要求 1 木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木167、扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接 头应粘接加强。2 扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。3 整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5。弯 头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。4 木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应自然，表面应磨光。5 金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛 光。6 玻璃栏板应使用夹层夹丝玻璃或安全玻璃。7 多层走廊部位的玻璃护栏，人靠时，由于居高临下，常常有一种不安全的感觉。所以该部位的扶手高度应比楼梯扶手要高些，合适的高度应在 1.1m 左右。3.11.4 成品保护 3.11.4.1 安装好的玻璃护栏应在玻璃表面涂168、刷醒目的图案或警示标识，以免因不注意而碰 撞到玻璃护栏。3.11.4.2 安装好的木扶手应用泡沫塑料等柔软物包好、裹严，防止破坏、划伤表面。3.11.4.3 禁止以玻璃护栏及扶手作为支架，不允许攀登护栏及扶手。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 64 3.11.5 质量通病及控制措施 3.11.5.1 整体刚度不够，用手拍击扶手有颤抖感。1 产生原因：扶手管壁太薄；立柱管径太小；设计立柱太少。2 防治措施：选用壁厚1.2mm 的管材作扶手；当扶手直线段长度较长时，立柱设计 应有侧向稳定加强措施；向甲方申请修改设计，增加立柱。3.11.5.2 圆弧形扶手弧线不通顺，有折棱。1 产生原169、因：没有用专用设备加工成型，立柱定位不精确；施工人员责任心不强。2 防治措施：选择具有专用设备的工厂加工，加强对加工构件的质量检查，防止不 合格品流入施工区；加强现场管理，确保每道施工工序到位。3.12 卫生洁具安装卫生洁具安装 3.12.1 施工准备 3.12.1.1 材料要求 1 进入现场的卫生器具、配件必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能 检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。2 所有卫生器具、配件进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表 面无划痕及外力冲击破损。3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。4 在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐170、蚀。3.12.1.2 作业条件 1 根据设计要求和土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高。2 所有与卫生器具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽、预检手续。3 浴盆安装应待土建做完防水层及保护层后，配合土建施工进行。4 其他卫生器具安装应待室内装修基本完成后再进行安装。5 蹲式大便器应在其台阶砌筑前安装，坐式大便器应在其台阶砌筑后安装。3.12.2 操作工艺 3.12.2.1 施工流程 施工准备技术交底材料验收放线定位安装通满水试验完工验收。3.12.2.2 操作工艺 1 小便器安装（1）小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接。（2）角阀出水口中心应对准小便器进出口中心。施工工艺171、及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 65 （3）配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，根据设计高度确定位置，划出十字 线，按小便器中心线打眼、楔入木针或塑料膨胀螺栓。（4）用木螺钉加尼龙垫圈轻轻将小便器拧靠在木砖上，不得偏斜、离斜。（5）小便器排水接口为承插口时，应用油腻子封闭。2 大便器安装（1）大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大 便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封 660mm，铸铁水封 620mm，左右居中。（2）坐式大便器安装前应用水泥砂浆找平，大便器接口填料应采用油腻子，并用带 尼龙垫圈的木螺丝固定于预埋的木砖上。（3）高位水箱安装应以大便器进172、水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木 螺钉固定于预埋的木砖上。水箱拉链一般宜位于使用方向右侧。（4）蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为 3.5mm 麻刀灰，两侧砖挤 牢固。（5）蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻 子或纸盘白灰填实密封。（6）安装完毕，应作好保护。3 洗脸盆（洗涤盆）安装（1）根据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺钉 固定在预埋的木砖上。（2）安装多组洗脸盆时，所有洗脸盆应在同一水平线上。（3）洗脸盆与排水栓连接处应用浸油石棉橡胶板密封。（4）洗涤盆下有地漏时，排水短管的下端，应距地漏不小于 10173、0mm 4 浴盆（淋浴盆）安装（1）浴盆应平稳地安装在地面上，并具有 0.005 的坡度，坡向排水栓。（2）溢流管与排水栓应采用 50 管，并设有水封，与排水管道接通。（3）热水管道如暗配时，应将管道敷设保温层后埋入墙面。（4）淋浴器管道明装时，冷热水管间距一般为 180mm，管外表面距离墙面不小于 20mm。5 地漏安装（1）核对地面标高，按地面水平线采用 0.02 的坡度，再低 510mm 为地漏表面标 高。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 66 （2）地漏安装后，用 1:2 水泥砂浆将其固定。3.12.3 质量标准 3.12.3.1 主控项目 1 排水栓和地漏的安装应平正、174、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度 不得小于 50mm。2 卫生器具交工前应满水和通水试验。检验方法：满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。3.12.3.2 一般项目 1 卫生器具安装的允许偏差符合表 3.12.3.2 的规定。表 表 3.12.3.2 卫生器具安装的允许偏差和检验方法卫生器具安装的允许偏差和检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm）检验方法 1 坐标 单独器具 10 用拉线、吊线和尺量检查 成排器具 5 2 标高 单独器具 10 成排器具 5 3 器具水平度 3 用水平尺和尺量检查 4 器具垂直度 3 用吊线和尺量检查 2 有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的175、检修门。3 小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安装，冲洗水 流同墙面成 45角。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。检验方法：观察检查。4 卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。检验方法：观察和手扳检查。3.12.4 成品保护 3.12.4.1 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零 件用纸包好，以免损坏。3.12.4.2 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖 底灰层处方可用力，但不得用力过猛，以免将面层剔碎或振成空鼓现象。3.12.4.3 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如176、拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统 一安装。3.12.4.4 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 67 3.12.4.5 通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进 行通水试验，以免漏水使装修工程受损。3.12.4.6 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和 存水弯冻裂。3.12.5 质量通病及控制措施 3.12.5.1 座便器安装不牢、松动、不稳。1 产生原因：座便器的固定螺栓规格不符合要求；墙体偏差或预留排污孔洞不平。2 防治措施：座便器底座的固定螺栓，一般应采用177、镀锌膨胀螺栓，螺栓与座便器底 座之间应用柔性垫片；洁具安装前，对原排污管口的预留位置进行测量，并注意与要安 装的座便器型号要吻合。3.13 普通灯具安装普通灯具安装 3.13.1 施工准备 3.13.1.1 材料要求 1 注意核对灯具的标称型号等参数是否符合要求，并应有产品合格证，普通灯具有 安全认证标志。2 照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流 500V，其最小线芯截面应符合规 定。3 采用钢管作为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于 10mm。4 花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于 6mm。5 灯具所使用灯泡的功率应符合安装说明的要求。6 其他辅材：膨胀螺钉、尼龙胀管、尼178、龙丝网、螺钉、安全压接帽、焊锡、焊剂、绝缘胶带等均应符合相关质量要求。3.13.1.2 作业条件 1 施工图纸及技术资料齐全。2 屋顶、楼板施工完毕，无滲漏。3 顶棚、墙面的抹灰、室内装饰涂刷及地面清理工作已完成。门窗齐全。4 有关预埋件及预留孔符合设计要求。5 有可能损坏已安装灯具或灯具安装后不能再进行施工的装饰工作应全部结束。6 相关回路管线敷设到位、穿线检查完毕。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 68 3.13.2 操作工艺 3.13.2.1 施工流程 灯具检查组装灯具灯具安装通电试运行。3.13.2.2 操作工艺 1 灯具检查（1）根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。179、（2）根据装箱单清点安装配件。（3）注意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。（4）检查灯具外观是否正常有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。2 组装灯具（1）组合式吸顶花灯的组装：参照灯具的安装说明将各组件连成一体；灯内穿线的 长度应适宜，多股软线线头应搪锡；应注意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口 灯座中心簧片应接相线，不得混淆；理顺灯内线路，用线卡或尼龙扎带固定导线以避开 灯炮发热区。（2）吊顶花灯的组装：首先将导线从各个灯座口穿到灯具本身的接线盒内。导线一 端盘圈、搪锡后接好灯头。理顺各个灯头的相线与零线，另一端区分相线与零线后分别 引出电源接线。最后将电源结线从吊杆中穿出。各180、灯泡、灯罩可在灯具整体再装上，以 免损坏。3 灯具安装（1）普通座式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。区分相 线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。用连接螺钉将灯座安装在接线 盒上。（2）吊线式灯头的安装：将电源线留足维修长度后剪除余线并剥出线头。将导线穿 过灯头底座，用连接螺钉将底座固定在接线盒上。根据所需长度剪取一段灯线，在一端 接上灯头，灯头内应系好保险扣，接线时区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接 相线，不得混淆。将灯线另一头穿入底座盖碗，灯线在盖碗内应系好保险扣并与底座上 的电源线用压接帽连接。旋上扣碗。（3）日光灯安装：1）吸顶式日光灯安装：打开181、灯具底座盖板，根据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物表面，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 69 比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为 吊顶可在吊顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求。用压接帽将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座盖板，装上日光灯管。2）吊链式日光灯：根据图纸确定安装位置，确定吊链吊点。打出尼龙栓塞孔，装入栓塞，用螺钉将吊链挂钩固定牢靠。根据灯具的安装高度确定吊链及导线的长度（使电线不受力）。打开灯182、 具底座盖板，将电源线与灯内导线可靠连接，装上启辉器等附件。盖上底座，装上日光 灯管，将日光灯挂好。将导线与接线盒内电源线连接，盖上接线盒盖板并理顺垂下的导 线。（4）吸顶灯（壁灯）的安装：1）比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞（如为吊顶可在吊 顶板上背木龙骨或轻钢龙骨用自攻螺钉固定）。2）将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座。3）将灯内导线与电源线用压接帽可靠连接。4）用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区。5）上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。（5）吊顶花灯的安装：1）将预先组装好的灯具托起，用预埋好的吊钩挂住灯具内的吊钩。2）将灯内导线与电源线用压接帽可靠183、连接。3）把灯具上部的装饰扣碗向上推起并紧贴顶棚，拧紧固定螺钉。4）调整好各个灯口，上好灯泡，配上灯罩。（6）嵌入式灯具（光带）的安装：1）应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔。2）将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子可靠连接。3）将灯具推入安装孔固定。4）调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上。4 通电试运行 灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 70 3.13.3 质量标准 3.13.3.1 主控项目 1 灯具的固定应符合下列规定：2 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上。3 软线吊灯，184、灯具重量在 0.5kg 及以下时，采用软电线自身吊装；大于 0.5kg 的灯具 采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。4 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个；当绝 缘台直径在 75mm 及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。5 花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于 6。大型花灯的固定及 悬吊装置，应按灯具重量的 2 倍做过载试验。6 当钢管做灯杆时，钢管内径不应小于 10mm，钢管厚度不应小于 1.5mm。7 固定灯具带电部件的绝缘材料以及提供防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明 火。3.13.3.2 一般项目 1 引向每个灯具的导线线芯最185、小截面积应符合表 3.13.3.2 的规定。表 表 3.13.3.2 导线线芯最小截面积（导线线芯最小截面积（mm2）灯具安装的场所及用途 线芯最小截面积 铜芯软线 铜 线 铝 线 灯头线 民用建筑室内 0.5 0.5 2.5 工业建筑室内 0.5 1.0 2.5 室 外 1.0 1.0 2.5 2 灯具的外形、灯头及其接线应符合下列规定：（1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。（2）软线吊灯的软线两端做保护扣，两端芯线搪锡；当装升降器时，套塑料软管，采用安全灯头。（3）除敞开式灯具外，其他各类灯具灯泡容量在 100W 及以上者采用瓷质灯头。（4）连接灯具的软线盘扣186、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线接于螺口灯头中间 的端子上。（5）灯头的绝缘外壳不破损和漏电；带有开关的灯头，开关手柄无裸露的金属部分。3 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离小于 5mm 灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 71 3.13.4 成品保护 3.13.4.1 灯具安装时应注意保持地面、墙面和顶板的整洁，不得污损。3.13.4.2 其他工种作业时，应注意不得损伤已装好的灯具。3.13.4.3 室内有条件的应关门上锁，以防损坏或丢失。3.13.5 质量通病及控制措施 3.13.5.1 吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接187、线、螺灯口接线不对。1 产生原因：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未 分色。2 防治措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按 图纸要求查清后再接线。3.14 渗漏风险控制渗漏风险控制 1.卫生间防水湿区不低于 1800mm，干区防水高度不低于 300mm 管根、墙角做弧形圆角，防水层粘接牢固，无开裂。2.厨房间防水高度不低于 1000mm，管根、墙角做弧形圆角，防水层粘接牢固。3.窗框、门槛塞缝密实，洞口封堵二次吊模。4.阳台地面放坡正确。4 质量记录质量记录 4.1 划分检验批及检查数量：划分检验批及检查数量：4.1.1 抹灰工程：相同材料188、工艺和施工条件的室内抹灰工程每 50 个自然间（大面积房间和走廊按抹 灰面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数 量为：室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全部检查。4.1.2 轻钢龙骨隔墙工程：同一品种的轻钢龙骨隔墙工程每 50 个自然间（大面积房间和走廊按轻质隔墙面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量为：室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全部检查。4.1.3 室内贴面砖工程：相同材料、工艺和施工条件的室内贴面砖工程每 50 189、个自然间（大面积房间和走廊按 贴面砖面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量为：室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全部检 施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 72 查。4.1.4 室内干挂石材工程：相同材料、工艺和施工条件的室内干挂石材工程每 50 个自然间（大面积房间和走廊 按贴面砖面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量为：室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全部检 查。4.1.5 吊顶工程：同一品种的吊顶工程每 190、50 个自然间（大面积房间和走廊按吊顶面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量为：室内每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全 部检查。4.1.6 乳胶漆与木饰面涂饰工程：室内乳胶漆与木饰面涂饰工程同类涂料涂饰的每 50 个自然间（大面积房间和走廊按 涂饰面积 30m2 为一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量为：每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全部检查。4.1.7 裱糊与软包工程：同一品种的裱糊或软包工程每 50 个自然间（大面积房间和走廊按施工面积 191、30m2 为 一间）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检验批。检查数量为：每个检验批应至少抽查 10%，并不得少于 3 间；不足 3 间时应全部检查。4.1.8 护栏与扶手：同类制品每 50 个自然间（处）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检 验批；每步楼梯应划分为一个检验批。检查数量为：每个检验批的护栏和扶手应全部检查。4.1.9 护栏与扶手：同类制品每 50 个自然间（处）应划分为一个检验批，不足 50 间也应划分为一个检 验批；每步楼梯应划分为一个检验批。检查数量为：每个检验批的护栏和扶手应全部检查。4.2 验收组织：验收组织：内檐装饰工程全部施工完成后，施工192、单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验 收，监理单位验收合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行 下一道工序施工。施工工艺及质量验收标准(精装分册)内檐装饰装修 73 4.3 技术资料检查技术资料检查 4.3.1 施工图、设计说明及其他设计文件；4.3.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；4.3.3 隐蔽工程验收记录；4.3.4 施工记录 4.3.5 材料的样板及确认文件 5 引用文件引用文件 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB50210-2001）住宅装饰装修验收标准（DB31/30-2193、003）建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）建筑涂饰工程施工及验收规程（JGJ/T29-2003）融创集团精装修项目施工界面划分原则及移交管理办法（2014）6 附录附录 6.1 一般抹灰工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-01 6.2 装饰抹灰工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-02 6.3 暗龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-11 6.4 明龙骨吊顶工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-12 6.5 骨架隔墙工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-14 6.6 饰面板安装工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-17 6.7 饰面砖粘194、贴工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-18 6.8 水性涂料涂饰工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-25 6.9 溶剂型涂料涂饰工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-26 6.10 裱糊工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-28 6.11 软包工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-29 6.12 护栏和扶手制作与安装工程检验批质量验收记录表津资 K-J9-Z-33 6.13 卫生器具及给水配件安装工程检验批质量验收记录表津资 K-S7-08 6.14 卫生器具排水管道安装工程检验批质量验收记录表津资 K-S7-09 6.15 普通灯具安装工程检验批质量验收记录195、表津资 K-D7-19 74施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 地面地面 施工工艺及质量验收标准施工工艺及质量验收标准 75施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 前 言前 言 为加强融创集团天津公司在建项目工程地面做法施工的质量管理，天津公司统一地 面做法的施工工艺及验收标准，特制定本标准。本标准适用于融创集团天津公司所有在 建项目地面做法的施工工艺管理和质量验收。如本标准的要求高于国家相关规范的规定，以本标准为准。76施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 目 录 1 总则.77 2 施工方案确定.77 3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点.77 4 质量记录.93 5 引用文196、件.94 6 附录.9477施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 1 总则总则 为了提高地面工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整 理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的地面工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关 规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2 施工方案确定施工方案确定 地面工程施工前一定要制定详细合理的施工方案，方案必须具有针对性，方案中 要针对地面施工中容易出现的起砂、裂缝制定详细的防治措施，施工前确保地采暖管 已经施工完毕且经过甲方、监理验收，交活地面标高控制线是否弹出，并与图197、纸核对 交活面标高是否符合要求，阳台、卫生间是否需要找泛水，浇筑砼时地采暖盘管必须 带压施工等。3 各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点 3.1 细石混凝土地面细石混凝土地面 3.1.1 施工准备 3.1.1.1 材料要求 1 要求水泥使用 325普通硅酸盐水泥，水泥进场按规范要求批次进行复试，存放 中注意避免水泥受潮。2 砂采用优质河砂，砂石使用前必须冲洗，控制石子含泥量不得超过 2；无抗冻 要求的砂含泥量不得超过 3。3.1.1.2 作业条件 1 室内墙面已弹好+50cm 水平线。2 穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手198、续。3 入户门门框已安装完，并已做好保护，在门框内侧钉木板或铁皮。3.1.2 操作工艺 3.1.2.1 施工流程 基底杂物清理（地采暖管验收合格）打点冲筋 浇筑砼，上撒 1：1 水泥砂子 随打随抹 面层压光 拉毛 养护 弹控制线 78施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 3.1.2.2 操作工艺 1 基底清理：把地采暖管间的杂物清扫干净。找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出垫层的上平标高控制线，按 线拉水平线抹找平墩（60*60mm 见方，与垫层完成面同高，用同材料混凝土），间距双向 不大于 2m，有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。2 浇筑：将搅拌均匀的混凝土，从199、房间内退着往外浇筑，直至与采暖管齐平，布钢 丝网，浇注混凝土。混凝土施工时应搭设马凳施工，严禁踩踏地采暖地面。3 找平：混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥砂=11），用水平刮杠刮平。有坡度 要求的，应按设计要求的坡度施工。4 压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与混凝 土的浆混合，使面层达到紧密接合。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前200、（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹压。把 所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。5 地面分隔缝布置的控制（1）为减少地面开裂现象，要求门口部位必须设置双分格条。此外，凡是平面变 形位置，阳角部位均要设置通长分格条。（2）分格条布置方案要求在地面施工前确定，并由总包单位绘制成图经监理公司 及甲方工程部审核后下发指导施工。（3）分格条采用 1cm1cm 黑色塑料材质，应在砼收活阶段留置，严禁砼交活后采 用云石锯切割留置。6 面层处理：以单一功能空间（长方形）为划分，距周边阴角各边 10cm 向内画出范 围，10cm 区域内要求采用钢抹子压光交活，10cm 以外划分出的范围采用扫毛工艺，要 求户内201、各房间扫毛方向一致，并要求所扫出的线条均匀、连通、平直。10cm 的范围线要 求用抹子画出，不应弹线。79施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 7 养护：应在施工完成后，砼初凝 24h 左右覆盖和洒水养护，要求浇水养护要均 匀，每天不少于 2 次，养护期不得少于 7d，在地面养护时间内严禁上人踩踏或其它工 序插入。8 弹控制线：墙边过来 500mm 见方弹线，对角线弹线，四角点及对角线交点为标 高控制点，将标高实测数据标于控制点处；墙边弹线标注净空尺寸。3.1.3 质量标准 3.1.3.1 主控项目 1 面层的材质、强度(配合比)和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：2 面层与基层的结合202、必须牢固，无空鼓。3.1.3.2 一般项目 1 面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。2 有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏(管道)结合处严密平顺。3 有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。4 验收标准如表 3.1.3.2。表 表 3.1.3.2 验收标准验收标准 质量项目质量项目 相关规范及设计标准相关规范及设计标准 地采暖面层砼材料质量 砼强度等级满足设计要求，一般不低于 C20 表面平整度 允许误差：5mm 踢脚线上口平直 允许误差：4mm 缝格平直 允许误差：3mm 标高 允许误差：4mm 表面质量 面层表面不应有裂纹、脱203、皮、麻面、起砂等缺陷 分隔缝位置及数量 在规范基础上，施工、监理、甲方三方确定 楼地面与墙面保温隔离 缝 宽度均匀，保温板上口略低于砼面层标高 砼浇注后不得外露 阳台地面坡度 满足设计要求 工具：用 2m 靠尺和楔形塞尺、水准仪检查 3.1.4 成品保护成品保护 3.1.4.1 地采暖砼浇筑前，应在施工区域搭设马道，运输车辆严禁在马道以外区域通行，避免对地采暖成品造成损伤或破坏。80施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。3.1.4.2 面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。3.1.4.3 面层压光交活后在养204、护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避 免造成表面起砂现象。3.1.4.4 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中 防止污染面层。3.1.5 质量通病及控制措施 3.1.5.1 砼地面开裂 1 砼的标号必须满足设计要求，砼的水灰比、水泥种类、和易性是控制重点。2 砼地面中必须布置钢板网，钢板网要求焊接，钢丝直径不少于 1mm。3 根据天气情况，采取必要的施工控制措施。4 砼地面的交活避免过早，交活过早容易裂缝。5 砼地面交活后的湿养护期不得少于 7 天 3.1.5.2 砼地面起砂 1 砼强度不低于 C20 2 砼交活阶段，要用木抹子将水泥浆液逗出，205、避免砼离析，表面水泥缺失影响面层 强度。3 砼养护期间严禁人员过度踩踏，严禁车辆碾压，严禁其它工序过早插入。3.1.5.3 空鼓裂缝：1 垫层（基层）清理不净，堵洞不好，管道保护不力，埋敷管固定不好，未认真作 验收。2 基层清理不净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的时间间隔 过长造成。施工应保证用料符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时 间，保证垫层、面层应有的厚度。3.1.5.4 地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角，管根刮杠不到头，搓平不到边，容易 漏压或不平。施工时应认真操作。3.1.5.5 倒泛水：有垫层的地面在做垫层时坡度没有找准，面层施工前应检查基层泛206、水是 否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。3.1.5.6 表面破损、污染 1 面层强度低；2 保护无措施，如地面上拌灰、存灰，车锹硬器破坏面层；施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 81 3 清理不及或清理时破坏面层；4 油、浆等污染；5 工序安排及工程配合不当。3.2 砖面层砖面层 3.2.1 技术准备 3.2.1.1 设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。3.2.1.2 砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;3.2.1.3 样板间或样板块己经得到认可。3.2.2 材料要求 3.2.2.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325级以207、上;不同品 种、不同强度等级的水泥严禁混用。3.2.2.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 82 3.2.2.3 砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3.2.2.4 如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场 复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。3.2.3 作业条件 3.2.3.1 进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。3.2.3.2 应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3.2.3.3 施工前208、，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线 等方法。3.2.3.4 对所有作业人员己进行了技术刃瓦 特殊工种必须持证上岗。3.2.3.5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。3.2.3.6 竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，管根己作防水处理。3.2.3.7 门框己安装到位，并通过验收。3.2.3.8 基层洁净，缺陷己处理完，已作隐蔽验收。3.2.3 操作工艺 3.2.3.1 施工流程 检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高 基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收 3.2.3.2 操作工艺 1 基层处209、理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制 线。3 排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十 字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边 长的边角料。4 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合 剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5 铺砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量 素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约lmm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，210、用 橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6 铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周 施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 83 铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8 养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9 勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同 色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面 0.5-1mm。10 冬季施工时，环境温度不应低于5。3211、.2.4 质量标准 3.2.4.1 主控项目 1 砖面层所用板块产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2 面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。3 面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密 牢固，无渗漏。3.2.4.2 一般项目 1 砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板 块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2 面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。3 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。4 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不 应大于10mm；每踏步两端宽度差不应212、大于10mm，旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允 许偏差不应大于5mm。踏步面层应做防滑处理，齿角应整齐，防滑条应顺直、牢固。5 砖面层的允许偏差及检验方法应符合GB502092010中表6.1.8的规定。6 在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。3.2.5 成品保护 3.2.5.1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。3.2.5.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏 或降低等级。3.2.5.3 砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥 砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。3.2.5.4213、 后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 84 3.2.6 质量通病及控制措施 3.2.6.1 缝隙不顺直，纵横错缝。原因分析：调封工作不认真，施工时，板缝隙宽度检查不及时。预防措施：面砖进行弹线控制施工，施工时还应该拉线，同时用刀片把板缝拨直、拨匀，严格按水平标高拉纵、横线进行即时检查，发现错缝，当场纠正。3.2.6.2 有地漏的地面积水。原因分析：地面未放坡，标筋未做泛水。预防措施：地面施工应确定排水坡度，常规坡度为 0.5-10%，标筋应做成泛水。214、3.2.6.3 擦缝不均匀。原因分析：擦缝不认真，擦缝的材料与面砖结合不牢，容易脱落。预防措施：擦缝时，应认真、仔细、不遗漏，每道缝应擦的饱满、均匀、严密；擦 缝的材料应采用高强度、易与面砖结合材料。3.3 石材面层石材面层 3.3.1 施工准备 3.3.1.1 技术准备 1 大理石和花岗岩面层下的各层作法应己按设计要求施工并验收合格;2 样板间或样板块已经得到认可。3.3.1.2 材料要求 1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在325级以上;不同品 种、不同强度等级的水泥严禁混用。2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3。3 大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观215、颜色一致、表面平整，形状尺 寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。3.3.1.3 作业条件 1 材料检验已经完毕并符合要求。2 应己对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拄线、弹线 等方法。4 对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 85 5 作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6 竖向穿过地面的立管巴安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已找坡，管根己做防水处理。7 门框安装到位，并通过验收。216、8 基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。3.3.2 操作工艺 3.3.2.1 施工过程 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量试验技术交底试拼编号准备机具设备找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺大理石和花岗岩养护勾缝检查验收 3.3.2.2 操作工艺 1 试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整 齐。2 找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制 线。3 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用篓子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。4 排大理石和花岗岩：将房间依217、照大理石或花岗岩的尺寸，排出大理石或花岗岩的 放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5 铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合 剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6 铺大理石或花岗岩：将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将 大理石或花岗岩拿起，在于拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度 约lmm的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控 制线和方正控制线坐平坐正。7 铺大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十 字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大218、面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。9 养护：当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7do 10 勾缝：当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到 施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 86 1.2MPa)，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使 用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与 石材颜色一致。11 冬季施工时，环境温度不应低于5。3.3.3 质量标准 3.3.3.1 主控项目 1 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。2 219、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密 牢固，无渗漏。3.3.3.2 一般项目 1 大理石和花岗岩面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接 缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。3 楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应 大于10mm;防滑条应顺直牢固。4 大理石和花岗岩面层的允许偏差及检验方法应符合GB502092010中表6.1.8的规 定。3.3.4 成品保护 1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2 220、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏 或降低等级。3 大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。4 后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大 理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等;进行上述工作时，必 须采取可靠保护措施。3.3.5 质量通病及防治措施 3.3.5.1 板块空鼓 原因分析：基层处理不干净，结合不牢，结合层沙浆太稀；基层干燥，水泥沙浆刷不均匀或已 干；结合层沙浆未压实；水泥砂中的水泥参量太少板快铺后；养护期没结束221、，就上人。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 87 预防措施：基层应该彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后凉至没有积水为止；采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用细砂浆刷匀后随时即就职铺结合层；结合层砂浆 应拍实、揉平、搓毛；养护期限内禁止上人。3.3.5.2 板块有色差 原因分析：材料进场时验收不严；施工前没有进行预铺或预铺不仔细。预防措施：加强材料进场验收；施工前必须先仔细进行预铺有色差的板块坚决不用。3.4 实木复合、浸渍纸层压地板面层实木复合、浸渍纸层压地板面层 3.4.1 施工准备 3.4.1.1 材料要求 1 地板：实木复合、浸渍纸层压地板面层所采用的条材和块材，其技术等222、级和质量 要求应符合设计要求，含水率不应大于12。2 胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选 用。胶粘剂应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 的规定。3.4.1.2 作业条件 1 材料检验已经完毕并符合要求。2 应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3 施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线 等方法。4 对所有作业人员已进行了技术交底。5 作业时的施工条件(工序交叉、环境状况等)应满足施工质量可达到标准的要求。6 抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。3.4.2 操作工艺 3.223、4.2.1 施工流程 检验浸渍纸层压地板质量技术交底准备机具设备基底清理弹线防火、防腐处理铺衬垫铺浸渍纸层压地板清理验收 3.4.2.2 操作工艺 1 基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不 施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 88 得有麻面、起砂裂缝等缺陷。条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。2 铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。3 铺浸渍纸层压地板或实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口浸渍纸层压地板或 实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面lOmm左右，以后逐块排紧。板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。浸渍纸层压地板或实木复合地板面224、层的接头应按设计要求 留置。4 铺浸渍纸层压地板或实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。5 不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用 胶粘剂加强固定。3.4.3 质量标准 3.4.3.1 主控项目 1 木地板、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。2 木地板进场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告：（1）地板中的游离甲醛含量；（2）溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯+二甲苯；（3）水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。检验方法：检查检测报告。3 面层铺设应牢225、固、平整；粘贴应无空鼓、松动。检验方法：观察、行走、钢尺测量、用小锤轻击检查。3.4.3.2 一般项目 1 木地板面层的图案和颜色应符合设计要求，图案应清晰，颜色应一致，板面无翘 曲。检验方法：观察、用2m靠尺好楔形塞尺检查。2 面层的接头应错开、缝隙应严密、表面应清洁。检验方法：观察检查。3 踢脚线应表面光滑，接缝严密，高度一致。检验方法：观察和用钢尺检查。4 实木复合、浸渍纸层压地板面层的允许偏差和检验方法应符合 表 3.5.3.2 的 规定。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 89 表 表 3.4.3.2 实木复合、浸渍纸层压地板面 层 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法实木复合226、浸渍纸层压地板面 层 的 允 许 偏 差 和 检 验 方 法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检验方法 实木复合地板、浸渍 纸层压面层 1 板面缝隙宽度 0.5 用钢尺检查 2 表面平整度 2.0 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 3 踢脚线上口平齐 3.0 拉 5m 通线，不足 5m 拉通线和 用钢尺检查 4 板面拼缝平直 3.0 5 相邻板材高差 0.5 用钢尺和楔形塞尺检查 6 踢脚线与面层的接缝 1.0 用楔形塞尺检查 3.4.4 成品保护 1 施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、227、破坏或降低等级。3 强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。4 后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化 复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。3.4.5 质量通病及控制措施 3.4.5.1 地板翘裂现象 原因：技术交底不清，施工中监控不力。预控措施：1 木地板开包装后首先不应马上铺设，应让其适应外界湿度；2 铺设地板过程中不要拼的过紧，留0.1-0.2mm；3 地板四周踢脚板下留8-10mm的伸缩缝。3.5 地毯面层地毯面层 3.5.1 施工准备 3.5.1.1 材料要求 1 地毯的品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要228、求。应有出厂合 格证明及性能检测报告，并作有害物质检测，经检测合格后方可作用。2 衬垫：衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合 施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 90 格证明及性能检测报告，并作有害物质检测，经检测合格后方可作用。3 胶粘剂：无毒、不霉、快干，0.5h 之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘 结强度，可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯连接拼缝处的 粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。胶粘剂应提供出厂合格 证明、性能检测报告。4 倒刺钉板条：在 1200mm24mm6mm 的三合板条上钉有两排斜钉(间距为229、 35 40mm)，还有五个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约 400mm 左右，距两端各约 100mm 左右)。5 铝合金倒刺条；用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或与其 他材料的地面相接处。6 铝压条：宜采用厚度为 2mm 左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住 地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。3.5.1.2 作业条件 1 在地毯铺设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运 转正常，经专业验收合格，并经核验全部达到合格标准。2 铺设地面地毯基层的底层必须加做防潮层，并在防潮层上面做 50mm 厚 123 细石混凝土，撒 11 水泥砂压实赶光，230、要求表面平整、光滑、洁净，应具有一定的强度，含水率不大于 8%。3 铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面，也可以是木地板或其他材质的楼面。要 求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有 一定的强度，含水率不大于 8%。4 地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否 符合设计要求，如符合，应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预 铺、配花、编号，待铺设时按号取用。5 应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地 面 8mm 左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。6 大面积施工前应先放出施工大样，并做231、样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织 按样板要求施工。3.5.2 操作工艺 3.5.2.1 施工流程 检验地毯质量技术交底准备机具设备基底处理弹线套方、分格定位地毯剪裁 施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 91 钉倒刺板条铺衬垫铺地毯细部处理收口检查验收 3.5.2.2 操作工艺 1 基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用塞子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将 浮土清扫干净。如条件允许，用自流平水泥将地面找平为佳。2 弹线套方、分格定位：严格依照设计图纸对各个房间的铺设尺寸进行度量，检查 房间的方正情况，并在地面弹出地毯的铺设基准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯 的尺寸，在房间内弹出定位网格线232、。3 地毯剪裁：根据放线定位的数据，剪裁出地毯，长度应比房间长度大2Omm。4 钉倒刺板条：沿房间四周踢脚边缘，将倒刺板条牢固钉在地面基层上，倒刺板条 应距踢脚8-10。5 铺衬垫：将衬垫采用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板lOmm左右。6 铺设地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑 子拉伸地毯，直到拉平为止;然后将另一端固定在另一边的倒刺板上，掩好毛边到踢脚板 下。一个方向拉伸完，再进行另一个方向的拉伸，直到四个边都固定在倒刺板上。在边 长较长的时候，应多人同时操作，拉伸完毕时应确保地毯的图案无扭曲变形。7 铺活动地毯时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制块，之233、后按照十字控制块 四周铺设。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案 弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8 当地毯需要接长时，应采用缝合或烫带粘结(无衬垫时)的方式，缝合应在铺设前 完成，烫带粘结应在铺设的过程中进行，接缝处应与周边无明显差异。9 细部收口：地毯与其他地面材料交接处和门口等部位，应用收口条做收口处理。3.5.3 质量标准 3.5.3.1 主控项目 1 地毯面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。2 地毯面层采用的材料进现场时，应有地毯、衬垫、胶粘剂中的挥发性有机化合物（V234、OC）和甲醛限量合格的检测报告。检验方法：检查检测报告。3 地毯表面应平服，拼接缝处应粘贴牢固、严密平整、图案吻合。检验方法：观察检查。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 92 3.5.3.2 一般项目 1 地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和毛边，绒面毛应顺光一 致，毯面应洁净、无污染和损坏。检验方法：观察检查。2 地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。检验方法：观察检查。3.5.4 成品保护 1 地毯进场应尽量随进随铺，库存时要防潮、防雨、防踩踏和重压。2 铺设时和铺设完毕应及时清理毯头、倒刺板条段、钉子等散落物，严格防止将其 铺人毯下。3 地毯面层完235、工后应将房间关门上锁，避免受污染破坏。4 后续工程在地毯面层上需要上人时，必须带鞋套或者是专用鞋，严禁在地毯面上 进行其他各种施工操作。3.5.5 质量通病及控制措施 3.5.5.1 卷边、翻边 原因：地毯固定、粘结不牢。控制措施：墙边、柱边应钉好倒刺板，固定地毯。粘结固定地毯时，选用优质地板 胶，刷胶均匀，铺贴后应拉平压实。3.5.5.2 表面不平、打皱、鼓包 原因：地面本身凹凸不平，或者未作拉伸处理。控制措施：地面表面平整度不应大于4mm。铺高地毯时，必须用大撑头，小撑子或 专制张紧器张拉平整后方可固定。地毯铺设后严防浸湿、雨淋受潮。施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 93 4 质量记236、录质量记录 4.1 检验批的划分 4.1.1 检验水泥混凝土和水泥砂浆强度试块的组数，按每一层（或检验批）建筑地面工程 不应小于 1 组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于 1000m2 时，每增加 100 m2 应增做 1 组试块；小于 1000 m2 按 1000 m2 计算。当改变配合比时，亦应相应地制作试块 组数。4.1.2 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工 段（或变形缝）作为检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）作为 检验批；4.1.3 每检验批应以各子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自 然间（或标准237、间）检验，抽查数量应随机检验不应少于 3 间；不足 3 间，应全数检查；其中走廊（过道）应以 10 延长米为 1 间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个 轴线为 1 间计算；4.1.4 有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量每检验批抽查数量应按其 房间总数随机检验不应少于 4 间，不足 4 间，应全数检查。4.2 验收组织：验收组织：施工完毕后，施工单位首先实行自检，自检合格后报监理单位验收，监理单位验收 施工工艺及质量验收标准(精装分册)地面 94 合格后报建设单位，由建设单位组织三方验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。4.3 技术资料检查技术资料检查 4.3.1 地面工程施工方案；4.3.2 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；4.3.3 隐蔽工程验收记录；4.3.4 施工记录 4.3.5 材料的样板及确认文件 5 引用文件引用文件 建筑地面工程施工质量验收规范(GB 502092010)建筑地面工程施工工艺标准(ZJQ-SG-003-2003)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）建筑工程资料管理规程（DBJ01512003）地下室耐磨地面标准做法（2014）