1、目 录第一章 工程概况及编制依据3第一节 工程概况3第二节 编制依据4第三节 场地条件5第四节 施工特点5第二章 施工部署6第一节 施工组织6第二节 施工段划分7第三节 施工总体流程8第四节 现场平面布置11第五节 现场交通组织11第六节 各项资源组织12第三章 主要施工方法14第一节 土方开挖及地基处理14第二节 底板垫层施工14第三节 底板防水层施工14第四节 底板钢筋施工15第五节 模板施工19第六节 劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工21第七节 大体积混凝土配合比方案22第八节 大体积混凝土浇筑23第九节 混凝土试件留置35第十节 大体积混凝土测温36第十一节 混凝土养护38第十二节 施工重2、点难点分析及对策39第四章 施工进度计划及保证措施40第一节 施工进度计划安排40第二节 施工进度计划保证措施40第五章 施工资源需用量计划43第一节 劳动力配置计划43第二节 主要施工机械设备43第三节 测量器具配备计划44第四节 主要物资材料需用计划45第六章 大体积混凝土施工应急预案46第一节 项目应急处理组织机构及职责46第二节 各项应急情况及处理措施47第三节 应急处理工作程序48第七章 质量保证措施50第一节 防水工程的质量保证措施50第二节 模板工程的质量保证措施50第三节 钢筋工程的质量保证措施50第四节 混凝土工程的质量保证措施51第八章 安全保证措施53第一节 组织保证措施3、53第二节 一般要求53第三节 防水工程的安全要求54第四节 钢筋工程的安全要求54第五节 模板工程的安全要求55第六节 混凝土泵送的安全要求55第九章 文明施工与成品保护措施57第一节 文明施工措施57第二节 成品保护措施57第十章 大体积混凝土相关计算59第一节 大体积混凝土热工计算59第二节 大体积混凝土裂缝控制计算62第三节 大体积混凝土养护层厚度计算63第四节 钢管马凳的刚度验算65第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况 成都万豪滨河广场工程位于成都市红星路南延线、濯锦东路及锦江围成的三角形地块内，由主楼和裙楼组成，主楼为38层的办公及酒店，楼高为148.40m，构架高度达1514、.0m，设四层地下室；裙楼（酒店配套及商业）4至6层，高20.730.0m，总建筑面积逾9万。0.00对应高程为490.20m，采用框架核心筒结构，基础为桩筏基础。本工程地下室基础底板为三角形，长约120.9m，宽约110.9m，斜边约为141.4m ，混凝土总量约10071m，属大体积混凝土。具体设计情况详见表1.1-1。表1.1-1 基础底板设计情况一览表序号主要项目内 容主楼裙楼及纯地下室1基底标高-22.6m-19.4m 、-17.3m2基础形式900/1000/1100/1150/1200/1250/1350/1400mm共8种直径的人工挖孔桩，持力层进入中风化泥岩天然地基的筏板基础5、，直接持力层为卵石层、及抗浮锚杆3底板厚度2.2m/2.5m/2.6m/2.8m（局部超过6m）0.6m/0.7m/0.8m（地梁高度1.5m）4砼强度等级C55、P8C35、P85钢筋2.8m厚的底板顶部钢筋为上部双排32150、28150，底部钢筋为下部双排32100、25100 ，中间布置有12200双向钢筋网片。裙房及纯地下室抗水板钢筋双层双向18150，在图中地梁范围内布置有二排附加短筋14150、16150等。6尺寸示意图见图1.1-1基础底板布置图图1.1-1 基础底板布置图第二节 编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204xxx建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB6、50202-xxx普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T50080-xxx普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50081-xxx混凝土强度检验评定标准 GBJ107xxx混凝土外加剂应用技术规范 GB50119xxx混凝土质量控制标准 GB50164xxx高层建筑箱形与筏形基础技术规范 JGJ6xxx混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10xx粉煤灰在混凝土和砂浆中的应用技术规范 JGJ28xxx普通混凝土用砂石质量及检验方法 JGJ522006普通混凝土配合比设计规程 JGJ/T55xxx混凝土碱含量限制标准 CECS53：xxx大体积混凝土施工规范 GB 504962009建设单位提7、供的正式施工图纸第三节 场地条件本工程位于成都市高新区南三环外地段，施工场地极为狭窄，仅有场地西边有约350的场地可供布置钢筋加工场地、安装材料加工及临时设施；场地南边布置为工人生活区。目前基坑开挖及支护工程已完成（仅剩运土马道所占区域），马道土方待QTZ250（C7027）型塔吊投入使用且主楼剩余土方开挖完毕后再行清运余土，暂不具备施工条件。拟先将南侧纯地下室区域（C区）底板施工后做为一部分钢筋加工场地以缓解施工场地条件紧张的不利情况。现场位于成都市高新区红星路南延线，西临下穿隧道、东临锦江边绿化带、北面为规划道路濯锦东路，四周交通便利，但高峰期容易造成交通拥堵，施工时容易造成扰民。现场已用8、围墙全封闭，场内无法形成环形施工道路，临时水电已铺设到位。第四节 施工特点1.4.1 本工程基础底板具有基坑深、底板厚、钢筋、混凝土用量大的特点。1.4.2 工程地处成都市南三环外，高峰期容易造成交通拥堵，基础施工时现场场地条件紧张大量材料不易堆放加工，施工时容易造成扰民。1.4.3 底板为大体积砼，用量约10071m，目前水泥等各项原材料的组织困难。1.4.4 施工前还需解决油料紧张的问题，为混凝土运输车提供足够的柴油。1.4.5 大体积混凝土施工期间大气温度高，需采取有效措施解决高温施工对大体积混凝土浇筑的不利影响。1.4.6 施工场地所限，地泵只能在场地北侧的濯锦东路进行布置，输送泵架设9、路线长，需采取有效措施防止施工过程中的堵泵。1.4.7 基坑深度较大，并且基坑南侧距离锦江仅余10m，基底标高远低于江水面标高，因此基坑地下水量较大，基坑内必须24小时采取抽排水措施，才能满足现场施工正常进行。第二章 施工部署第一节 施工组织2.1.1 由中建八局有限公司万豪滨河广场项目经理部负责本工程的施工组织管理，项目各部门按照职能分工，负责处理基础底板施工的各项事务；大体积混凝土浇筑时组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。2.1.2 大体积混凝土浇筑时组织成立混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。领导小组具体分工见表2.1-1。表2.1-1 大体积混凝土浇筑领导小组及职责10、分工序号职务姓名主要职责1组 长负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作2副组长负责施工现场与搅拌站的具体实施工作3技术负责负责混凝土相关技术与质量的总控制4技术员具体负责施工现场相关技术的指导5现场指挥员负责施工现场具体的指挥与协调6外部协调员负责施工手续的办理、外部沟通与协调7现场车辆指挥员负责施工现场运输车辆的管理与协调。8测温负责人负责施工现场混凝土的测温9测量员负责测量放线、预埋螺栓的固定10质量员负责施工质量控制11试验员负责施工现场试块制作12安全员负责施工现场的安全与文明施工，保证工完场清13混凝土供应商现场质量服务人员负责与混凝土供应商搅拌站的质量沟通14施工队现场指挥员负责施工现11、场的指挥与实施工作2.1.3 地下室基础底板施工拟由主体劳务施工队伍-重庆津北劳务有限公司进行土建工程的施工，由中国十九冶集团有限公司进行钢结构螺栓的加工及预留预埋，地下室底板及外墙防水工程施工由上海天强防水工程有限公司进行施工，基础底板防雷接地及安装工程由江苏金坛安装工程公司进行施工；根据进度计划安排，基础底板施工需要总施工人数约340人。第二节 施工段划分 2.2.1 本工程地下室基坑面积较大，根据设计要求，主楼与裙楼、纯地下室之间设有沉降后浇带，裙楼设有施工后浇带，并经建设、设计单位同意取消膨胀加强带，因此按后浇带的设置以及与上部结构对应的功能划分，整个地下室施工范围内拟分为A、B、C三12、个区来组织流水施工。其中A区对应主楼核心筒，B区对应裙楼，C区对应纯地下室。2.2.2 据后浇带的设置，各施工区分段组织流水施工，其中A区分为A1、A2共2个施工流水段，B区分为B1、B2、B3、B4、B5共5个施工流水段及C区共8个施工流水段。具体施工流水段的划分示意见图2.2-1。图2.2-1 基础底板施工段划分示意图根据计算，各区段的混凝土用量情况见表2.2-1所示。表2.2-1 各施工段混凝土用量统计表C段A1段A2段B1段B2段B3段B4段B5段面积(m2）51814581555572741820596383厚度(mm)7002800280060070080080080045060013、混凝土方量（m3）36236453887343593656476191第三节 施工总体流程按总体施工安排，先行进行C、A1、A2段的施工， 裙楼B1-B5段待条件具备后再行施工。基础底板施工流程详见图2.3-1。图2.3-1 基础底板施工流程图第四节 现场平面布置2.4.1 钢筋堆放、加工场布置现场在西侧有近350m的空地，考虑钢筋加工场50 m，钢筋堆放场250 m，因钢筋堆放区靠基坑边，避免钢筋荷载影响到基坑护臂，此部位最多堆放钢筋约150t。底板钢筋用量有1100t左右，堆放场地不能满足要求，则另外考虑将A区底板部分的钢筋加工、堆放场设置在坑内C区纯地下室位置。坑内的钢筋场主要布置2台直14、螺纹机械连接机械，加工场地做在C20的混凝土防水保护层上，钢筋机械上面采用垫设木板的处理措施，防止破坏防水层。2.4.2 垂直运输布置底板施工时，主楼及纯地下室所有材料、机具等的垂直运输主要通过布置的两部QTZ400（C7052）、QTZ250（C7027）型的塔式起重机。现场在裙楼北侧布置一部QTZ150（C5015）型的塔吊，待裙楼施工时再行投入使用。现场人员上下主要采用搭设马道的方式进行，马道采用钢管搭设。由于地下室外墙离基坑较窄，考虑到作业工人上下方便，拟在东侧生活区与办公区之间搭设一处钢管上人马道。具体塔吊及马道布置详见专项方案。2.4.3 混凝土泵的布置输送泵布置：根据现场条件，混15、凝土浇筑时，地泵及搅拌运输车不能进入施工现场，拟协调占用北侧道路来作为地泵和混凝土运输车辆的临时停靠地；在浇筑砼时，根据各区段需要浇筑的混凝土方量的实际情况进行混凝土输送泵的配置，拟布置3台HBT-60C型混凝土泵在濯锦东路临工地一侧；另外在商品混凝土站备用一台地泵，一旦需要立即送至现场。配备容量9m的混凝土运输车30辆，以确保混凝土供应的不间断。第五节 现场交通组织本工程西临红星路南延线下穿隧道、北临濯锦东路、东面50米的沿河绿化带紧接府南河，用地形状呈三角形。由于市区交通管制，施工用所有钢筋材料均在夜间进行运输，材料直接由塔吊运至现场各堆放场。大体积混凝土浇筑时，混凝土车由华阳搅拌站（红瓦16、村）出发，行程约11公里，考虑到交通拥堵，白天约需三十五分钟，晚上约需二十分钟。根据现场周边条件，混凝土运输车辆直接停靠在濯锦东路设置的大门位置。由于场地狭小，在西北侧（施工主体预留的大门）外搭设混凝土地泵，混凝土搅拌运输车只能停在道路旁。施工前提前与政府相关部门接洽，取得连续施工许可证与占道施工许可。具体交通组织示意图详见图2.5-1。第六节 各项资源组织2.6.1 混凝土拟选用中建商品混凝土成都有限公司生产的商品混凝土，采用离本工程路线最短交通最方便的华阳泵站供料。由于目前水泥供应紧张，施工前需提请搅拌站准备足够的水泥，以满足混凝土的浇筑需要。2.6.2 钢筋均采用大厂生产的免检产品，拟由17、四川成渝钢材供应公司进行供应。2.6.3 3台塔式起重机均租赁四川庞源建筑机械厂提供的QTZ400（C7052）、QTZ250（C7027）、QTZ150（C5015）型塔式起重机。2.6.4 混凝土泵送及运输机械由商品混凝土公司提供。2.6.5 防水卷材采用上海天强防水建材有限公司生产的产品。2.6.6 具体劳动力配备及各项资源需用计划详见第七章的相关内容。交通组织示意图详见图2.5-1第三章 主要施工方法第一节 土方开挖及地基处理基坑内土方主要为坑底人工挖孔桩挖出的土方、基坑底部预留余土以及上下基坑马道所占土方。需开挖土方约3500m，余土外运约5500 m。对裙楼（1-3b轴）三桩承台处18、人工挖孔桩，因现设计图纸桩位变更，按原设计已经开挖但现在废弃的桩按设计要求，对已经开挖作废的桩均需采用C15混凝土进行回填。主楼承台土方开挖拟采用大开挖，承台之间抗水板底超挖部分采用连砂石进行回填，详见主楼承台土方开挖专项施工方案。土方开挖采用2台容量0.75 m的日立牌反铲挖斗机进行，人工及50正铲装载机配合，挖出的土方采用自卸汽车经过马道直接运出场外，马道挖除完成后，裙楼区域桩孔的余土通过塔吊吊运至场外的汽车，再由汽车运至弃土点，由于塔吊的运输效率较低，需加班加点进行夜间作业。主楼土方施工时挖土机、装载机等施工机械沿马道上下基坑，马道土方清运时采用主楼QTZ400（C7052）型塔吊配合清19、运。土方开挖时不得碰坏桩头，不得强行弄弯桩内钢筋。第二节 底板垫层施工底板垫层随清理进度，清理一块浇捣一块。垫层为C15素混凝土，厚度100mm，垫层施工与破桩头的进度可同步进行。垫层混凝土标高采用水准仪进行测设，在底板上钉设钢筋头进行控制，确保垫层表面平整、标高准确。第三节 底板防水层施工底板防水采用两层4mm厚的SBS型卷材防水，防水层直接做在干燥的混凝土垫层上，第一层防水采用干铺法施工，接头搭接长度长短边均不小于100mm，接头之间采用热熔法连接好；第二层卷材采用热熔法与第一层粘结牢固。防水卷材检查验收合格后，浇筑50mm厚、C20细石混凝土保护层，施工时注意底板边立面卷材做在砖胎模上，20、并在导墙上留出足够的搭接长度，以便与外墙防水卷材搭接；防水施工完成后，在其面层覆盖一层油粘，上面用粘土砌200mm高砖砌体作为临时保护，立面上同样应采取保护措施，防止下道工序破坏防水层，具体防水施工方法详见防水施工方案。第四节 底板钢筋施工3.4.1 钢筋连接形式基础底板钢筋主要是32、28、25的三级钢筋，钢筋连接对直径18及以上的采用直螺纹机械连接接头，直径18以下的钢筋采用搭接接头。3.4.2 钢筋加工所有钢筋经现场见证取样检验合格后进行加工制作，加工在现场按施工区段的划分先后顺序进行，基础底板的钢筋加工主要是连接接头的制作。接头制作一部分在加工棚进行，A1、A2段钢筋的直螺纹加工部分在21、C区的坑内进行。钢筋直螺纹套筒拟由重庆市九龙坡区石坪桥瑞信建材经营部供应、钢筋丝头现场加工。直螺纹丝头加工人员由瑞信公司在现场培训合格，取证后方可上岗。3.4.3 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎时，首先绑扎电梯井等较深处的钢筋，然后铺设其余底板钢筋。绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应注意各层钢筋上下之间的相互关系。（2）下皮钢筋搁置在桩顶或100mml00mm50mm厚的C40混凝土垫块上，垫块间距1m。C40混凝土垫块采用现场制作，上面穿18号铅丝便于取放。（3）主楼核心筒基础底板面层钢筋架设在满堂架上进行绑扎，满堂架纵横间距1.5m，支架与下皮钢筋之间连接牢固，同时用剪刀撑稳固联结。以保证底板上层22、钢筋位置正确和施工作业安全。裙楼及纯地下室钢筋马凳采用18钢筋焊接而成，主楼承台钢筋马凳采用22钢筋焊接而成。（4）主楼底板面层钢筋绑扎时，由于底板较厚，面层钢筋在中间层钢筋绑扎完成后方能进行，绑扎时，为便于操作，需在中间层钢筋上分段满铺木脚手板作为钢筋绑扎的操作面，施工人员站在木脚手板上进行操作，防止跌落。（5）墙，柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板线排列绑扎，为确保插钢筋位置正确，在底板面层钢筋上将墙柱水平或柱箍筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎12道水平筋，以保证墙、柱位置的正确无误。（6）由于底板厚，施工时人员从区段交接处进入钢筋网内部进行清理；最后一段A2段施工时分别在1-Gc/23、2-1b、1-Dc/2-6a的上皮钢筋各开设1个500mm500mm洞，以便下人进行清理。在浇捣混凝土之前按10d单面焊接补掉洞口钢筋。3.4.4 裙楼及纯地下室基础底板的钢筋马凳设计（1）裙楼及纯地下室基础底板钢筋为双层双向设置，底板钢筋双层双向18150，另附加短筋，设计钢筋剖面示意见图3.4-1所示。图3.4-2 裙楼及纯地下室基础底板钢筋设计示意图（2）裙楼及纯地下室基础底板厚度分别为600mm 、700mm、800mm，基础底板上下层钢筋网片之间采用18钢筋焊接支撑作马凳，马凳沿东西向间隔1.5m设置一道，每一道的马凳长度为南北向底板宽度。具体示意如图3.4-2。图3.4-2 裙楼及24、纯地下室钢筋马凳示意图3.4.5 主楼核心筒基础底板的钢筋马凳设计（1）主楼核心筒区域底板钢筋设计情况见图3.4-3。图3.4-3 主楼核心筒筏板钢筋设计示意图（2）主楼核心筒基础底板钢筋马凳采用483.5mm的钢管架体进行支撑，钢管架体立杆间距纵横向均为1.5m，立杆底部垫设在200mm100mm10mm的钢板上,并与钢板满焊密实，钢板下部与底板下部钢筋连接牢固；垂直方向上设三道水平杆，第一道水平杆设在下部钢筋的上面、第二道水平杆设在中部钢筋的下部，用来支撑中部钢筋及搭设操作平台，第三道水平杆设在上部钢筋的上面，主要用来支承上部钢筋；钢管之间采用扣件进行连接；为加强架体的整体稳定性，在架体纵25、横方向拟每隔五道设置一道剪刀撑，剪刀撑之间采用钢管扣件进行连接；由于电梯基坑处底板厚达6.3m，且范围较大，为保证该处的整体稳定性，电梯基坑处的钢管支撑架搭设间距调整为纵横立杆每隔1.0米设置一道，同时设置剪刀撑；钢管马凳支架搭设示意图如图3.4-4。图3.4-4 主楼核心筒筏板钢管马凳示意图(3）经验算，采用钢管马凳后，钢管的抗弯计算强度、挠度、立杆的稳定性均满足要求。具体计算过程及结果见第十章。3.4.6 主楼基础承台区域的钢筋马凳设计主楼基础底板承台区域厚度分别为2200mm 、2500mm、2600mm、2900mm，承台内下部双向四层钢筋，上部为抗水板钢筋贯通，承台上下层钢筋网片之间26、采用22钢筋焊接支撑作马凳，主楼承台钢筋马凳设计详见图3.4-5所示。图3.4-5 主楼承台钢筋马凳示意图第五节 模板施工3.5.1 基础底板模板施工基础底板四周采用M5水泥砂浆砌240mm页岩砖墙体作砖胎模，砖胎膜砌筑后，对外侧进行分层回填密实。垫层以上的砖胎膜内侧用1:2水泥砂浆进行抹灰后，在面层做防水层。3.5.2 混凝土导墙模板施工基础底板与混凝土墙体分两次浇筑，施工底板时，外墙施工至底板面500mm处，并留设3mm厚钢板止水带。导墙模板采用多层木模板，采用钢筋支架与钢管固定， 如图3.5-1所示。3.5.3 后浇带模板施工基础底板后浇带采用18mm厚多层覆膜木模板，50mm70mm木27、方作背带，配制成侧模板，外主龙骨采用483.5mm钢管。模板采用钢管顶撑，为防止模板整体位移，底板防水层保护层细石混凝土施工时，沿后浇带预埋两排钢筋顶撑，间距500mm，详见图3.5-2。图3.5-2 底板后浇带部位支模图裙楼及纯地下室支模方法与此类似，另一侧后浇带模板支设时，可用已浇好的一侧混凝土作为模板支撑，后浇带钢管支撑架与其撑牢即可。3.5.4 电梯井底部、集水坑模板的施工电梯井底部及集水坑较多，尺寸分别有1900mm2300mm1300mm（深）、1200mm2000mm1300mm（深）、1500mm2000mm1300mm（深）等多种，模板采用18厚多层覆膜面板，50mm70mm28、木方作背带，并采用50mm70mm木方作横竖撑，平面尺寸较大的电梯井坑内模采用钢管、可调节支座进行支设。底部模板面上留设70mm70mm的排气孔，间距根据尺寸控制在450mm左右。为防止模板在浇筑混凝土时上浮，间隔500mm左右设拉结钢筋，下端勾住底板钢筋，上端固定在底部模板木背楞上，见图3.5-3所示。图3.5-3 电梯井底部、集水坑模板支设第六节 劲性柱地脚螺栓的预留预埋施工据设计要求，本工程劲性柱钢结构采用在基础底板预埋地脚螺栓与上部进行连接。预埋螺栓框架的制作：每一根钢柱预埋螺栓的框架全部在工厂进行加工制作，制作后上采用L75755mm的角钢将预埋螺栓固定为一个整体。预埋螺栓的制作精度29、：预埋螺栓中到中的间距误差不大于2mm，预埋螺栓顶端的相对高差不大于2mm。预埋螺栓的埋设：在底板下部钢筋绑扎完成之后，预埋件的埋设工作即可插入。根据测量工所测放出的轴线，将预埋螺栓整体就位。首先找准埋件上边四根固定角钢的纵横中心线，并使其与测量定位的基准线吻合；然后用水准仪测出埋件四个角上螺栓顶面的坐标，埋件下边固定在用同样钢筋支撑的马凳支架上，马凳支架抄平后下部与底板钢筋焊接牢固。为了防止在浇灌混凝土时埋件产生位移和变形，除保证该埋件整体框架有一定的强度以外，还必须采取相应的加固措施：先把支架底部与钢筋焊牢固定，四边加设刚性支撑，一端连接整体框架，另一端固定在底板的下部钢筋上；待上部钢筋绑30、扎完毕，再把预埋件与上部钢筋焊接为一个整体，在螺栓固定前后应注意对埋件的位置及标高进行复测。预埋螺栓加固示意详见下图3.6所示。图3.6 预埋螺栓加固示意图具体预埋螺栓的制作及固定详见钢结构工程专项施工方案。第七节 大体积混凝土配合比方案3.7.1 砼配合比设计方案按设计要求主楼混凝土强度等级为C55，抗渗等级为P8，裙楼及纯地下室混凝土强度等级为C35、P8。混凝土配合比设计由选定的中国建筑商品混凝土搅拌站进行，项目部与搅拌站密切配合，提出最佳配合比。按照一般规定及当地气候、材料使用情况，对大体积混凝土的初步要求如下：（1）混凝土性能要求：施工坍落度为18020mm，设计初凝时间为56h，终31、凝时间为1012h；砂率41%；混凝土入模温度控制在摄氏10以内。（2）混凝土原材料要求：水泥：采用峨胜牌P.O42.5级普通硅酸盐水泥，并按现行国标GB1751999进行验收。掺合料：采用博磊一级粉煤灰，质量符合GB/T1596-2005要求。黄砂：采用双流机制砂。细度模数2.3以上，含泥量小于2%，其他指标按JGJ5292及GB/T14684-2001的要求进行验收。碎石：采用新津531.5mm碎石，含泥量小于1%，其他指标按JGJ5392及 GB/T14684-2001的要求进行验收。泵送剂：采用聚羧酸减水剂 ZJC-01，质量符合GB8076-2008要求。水：采用自来水。膨胀纤维：R32、Y-U高性能混凝土膨胀纤维（3）建议混凝土配合比：强度等级原材料水水泥砂石粉煤灰外加剂膨胀剂C55P8每方用量（kg）15042571010405412.339C35P8每方用量（kg）1642977991059658.6273.7.2 混凝土温度及裂缝控制验算混凝土施工前，根据搅拌站提供的配合比及有关原材料的使用情况，对大体积混凝土进行热工计算，并根据热工计算情况采取相应的大体积混凝土的温度控制措施。具体热工计算及裂缝控制计算书详见第十章。第八节 大体积混凝土浇筑3.8.1 浇筑流向 基础底板八个施工段总体浇筑顺序为：C段A1段A2段B1段B2段B3段B4段B5段 1） C段C段面积518m33、，底板厚度700mm，混凝土约362m。泵管由西向东退捣，总共布置2台泵车，泵管间距约为9m。时间：362/（230）6h。具体详见图3.8-1 C段底板混凝土浇筑平面布置图。图3.8-1 C段底板混凝土浇筑平面布置图2） A1段A1段面积1458 m，底板厚度2800mm，混凝土约3645m。泵管由南向北退捣，总共布置3台泵车，泵管间距约为12m。时间：3645 /（330）40.5h。具体详见图3.8-2 A1段底板混凝土浇筑平面布置图。图3.8-2 A1段底板混凝土浇筑平面布置图3） A2段A2段面积1555 m，底板厚度2800mm，混凝土约3887 m。泵管由南向北退捣，总共布置3台34、泵车，间距为15m。浇捣时间：3887 /（330）43h。具体详见图3.8-3 A2段底板混凝土浇筑平面布置图。图3.8-3 A2段底板混凝土浇筑平面布置图4） B1段B1段底板面积572 m，底板厚度600mm，混凝土约343 m。泵管由南向北退捣，总共布置2台泵车。浇捣时间：343/（230）6h。具体详见图3.8-4 B1段底板混凝土浇捣平面布置图。图3.8-4 B1段底板混凝土浇筑平面布置图5） B2段B2段底板面积741m，底板厚度700800mm，混凝土约593m。泵管由西向东退捣，总共布置2台泵车。浇捣时间：593 /（230）10h。具体详见图3.8-5 B2段底板混凝土浇筑35、平面布置图。图3.8-5 B2段底板混凝土浇筑平面布置图6） B3段B3段底板面积820 m，底板厚度800mm，混凝土约656 m。泵管由西南方向东北方退捣，总共布置2台泵车。浇捣时间：656 /(230)=10h。具体详见图3.8-6 B3段底板混凝土浇筑平面布置图。图3.8-6 B3段底板混凝土浇筑平面布置图7） B4段B3段底板面积596 m，底板厚度800mm，混凝土约476 m。泵管由西南方向东北方退捣，总共布置2台泵车。浇捣时间：476 /(230)=8h。具体详见图3.8-7 B4段底板混凝土浇筑平面布置图。图3.8-7 B4段底板混凝土浇筑平面布置图8） B3段B3段底板面积36、383 m，底板厚度450600mm，混凝土约191 m。泵管由西南方向东北方退捣，总共布置2台泵车。浇捣时间：191/(230)=3h。具体详见图3.8-6 B5段底板混凝土浇筑平面布置图。图3.8-8 B5段底板混凝土浇筑平面布置图3.8.2 泵车布置、配管及振动棒1） C段拟于濯锦东路1号入口及1号与2号入口中间，共布置2台固定泵（12号），1号泵备泵管120m，2号泵备泵管145m；振动棒6套，备用4套，共计10套。2） A1段拟于濯锦东路1、2号两个入口及中间共布置3台固定泵（13号）， 1号泵备泵管110m，2号泵备泵管128m，3号泵备泵管150m；振动棒9套，备用6套，共计1537、套。3） A2段拟于濯锦东路1、2号两个入口,及中间共布置3台固定泵，（13号），1号泵备泵管70m，2号泵备泵管90m,3号泵备泵管140m；振动棒9套，备用6套，共计15套。4） B1段底板拟于濯锦东路1号入口,及中间共布置2台固定泵，（12号），1号泵备泵管90m,2号泵备泵管50m；振动棒共6套，备用4套，共计10套。5） B2段拟于濯锦东路1、2号入口中间,及2号入口共布置2台固定泵，（12号）， 1号泵备泵管90m,2号泵备泵管110m；振动棒6套，备用4套，共计10套。6） B3段拟于濯锦东路1、2号入口中间,及2号入口共布置2台固定泵，（12号）， 1号泵备泵管70m,2号泵备38、泵管110m；振动棒6套，备用4套，共计10套。7） B4段拟于濯锦东路1、2号入口中间,及2号入口共布置2台固定泵，（12号）， 1、2号泵各备泵管80m；振动棒6套，备用4套，共计10套。8） B5段拟于濯锦东路2号布置2台泵车，（12号）， 1、2号泵各备泵管70m；振动棒6套，备用4套，共计10套。具体混凝土泵车布置位置见图3.8-9。图3.8-9 混凝土泵车布置位置图3.8.3 泵管布置及固定1） 泵管布置（1）泵管的配置根据浇筑计划、浇筑顺序、浇筑速度来确定，做到路线短、弯道少。 （2）避免使用弯度过小的弯头，管道末端活动软管不得超过180；（3）出料口设3m长度的水平管，然后再接39、弯管、软管；（4）管路布置使泵送与浇筑方向相反，使在浇筑过程中容易拆除管段而不增加管段；（5）管路向下配管时，在转弯处设置排气阀。泵管垂直向下时，采用沿基坑边塔设钢管架体进行固定，架体与支护锚杆拉结。2） 泵管、布料机的固定（1）泵管的连接要牢、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm；（2）泵体水平管引出段，如有90弯管，设泵送承台；（3）水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；（4）垂直管下端的弯管，不作为上部管道的支撑点，垂直管在基坑周边搭设钢管支撑架进行固定，钢管支撑架采用人工在基坑边上搭设脚手架40、自成体系，并与基坑支护用锚索进行适当连接；（5）管道接头密封严密，不能缺少垫圈，卡箍处不得漏浆。（6）水平管每隔1.5m用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见图3.8-8，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管向下由水平管变成立管处进行固定通过钢管借助基坑护壁将泵管固定。（7）基础底板混凝土浇筑时布料机直接立在基础底板上。布料机底座下铺设脚手板，防止布料机直接压在钢筋上，造成钢筋网破坏，布料机四周设拉绳。图3.8-8 泵管接口加固3.8.4 混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振41、捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。2）混凝土浇筑必须有专业工长在现场指挥、处理各种临时发生的问题。3）在第一次浇筑底板混凝土时，由质检员、专业工长、试验员会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，检查混凝土标号、质量、坍落度等是否满足要求，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。混凝土检查合格后方可进行混凝土浇筑。4）混凝土放灰：混凝土放灰工必须熟练掌握放灰技能，并对混凝土浇筑时间及浇筑完成时间进行记录、收集混凝土小票。混凝土放灰过程中，未经许可严禁向混凝土内加水。5）试验:混凝土试验由试验员根据规范要求进行混凝土42、试块制作、混凝土坍落度测试、混凝土出罐温度、入模温度测试等。6）混凝土浇捣（1）浇捣时泵管从基坑边搭设的钢管架进入施工部位，浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时先在泵管内泵送3m与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。（2）浇捣时应按泵管的操作半径分批分段浇捣，采用斜坡薄层浇捣法，利用自然流淌形成斜坡，每层浇筑厚度不超过50cm，增大散热面积。薄层浇捣间隔时间不大于混凝土初凝时间，在浇筑接茬处应振捣到位。斜面分层浇筑示意见图3.8-9。图3.8-9 混凝土浇筑分层示意图（3）混凝土振捣时，振动棒移动间距不大于400mm ,振捣时间1530 43、s，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。（4）集水坑、电梯井处混凝土浇筑量大，且集水坑标高较低，混凝土施工难度较大。为避免出现跑模、涨模等情况，混凝土下料时严禁混凝土冲击模板；混44、凝土必须分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm；振捣时振动棒应离模板边不小于50mm，每点振捣时间不超过20s。A1、B2处底板浇筑时，先行浇筑电梯井处基坑加深部位至板底，顺次推进浇筑。（5）浇筑底板混凝土时不得用振捣棒铺摊混凝土，侧面距防水层150mm内振捣棒不得靠近，以防破坏防水层。（6）混凝土浇到底板顶标高后，用2m长木刮杠将混凝土表面找平。找平时，压光遍数不少于2遍，且控制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光、拉毛。并随后铺设塑料薄膜等进行保水养护。3.8.5 技术处理措施将标高测设在墙柱钢筋及塔吊塔身上，收面时拉线控制混凝土表面标高。对大体积混凝土施45、工由于采取分层泵送浇筑，上下层之间间隔时间较久，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，所以要组织人力随时注意人工用勺清浆，另外，根据现场具体情况，可通过调整混凝土的坍落度，以减少浮浆和泌水，防止因浮浆而形成水平施工缝。由于混凝土掺加了一定量的粉煤灰，表面上的浮浆可能很多，施工时需将表面的水泌除干净，同时对浮浆较多的区域，用钢筋头初步探测出浮浆的深度及体积，按配合比加入经计算的干净石子，以保证不因浮浆过厚而使降低了混凝土强度。第九节 混凝土试件留置混凝土试块留置，按照混凝土结构工程施工质量验收规范GB 502042002及大体积混凝土施工规范GB 504962009的规定，并与设计院协商确定。1）强46、度试件：因该混凝土属于粉煤灰混凝土，当一次连续灌浇超过1000m时，按：一组/200m留置28天标养试件；一次连续灌注未超过1000 m，按：一组/100m留置标养试件。每段混凝土浇筑时，留置2组同条件养护见证试块，作为混凝土强度实体检测的依据，共留设12组。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600.d所对应的龄期，0以下的龄期不计入，龄期不少于14d，且不大于60d。日气温测定时间为：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好记录。测温记录表见表3.9。表3.9 环境温度人工测试记录表日 期t1t2t3t4平均温度备注2011年 月 日2011年 月 日注：t1、t2、t3、t447、分别代表每天2：00、8：00、14：00、20：00的实测温度（精确至0.1度），每天做好测温记录。2）抗渗试件：一组/500m留置抗渗标养试件。根据浇筑计划，每天浇筑混凝土量约为2000m，现场配备20组抗压强度试模、8组抗渗强度试模，保证满足试块留置组数要求。3）试件养护现场不另设立标准养护室，委托试验室进行混凝土试块标准养护；在浇筑现场按规定制作的混凝土试块，在现场拆模后立即转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责，注意测定混凝土的坍落度。为防止试块在现场搁置时间太长，现场拟标养箱，成形的试块在标养箱内进行静置，脱模后再送至试验室进行标准养护。第十节 大体积混凝土测48、温1）测温设备采用JDC-2型手持式电子测温仪进行混凝土测温，测定混凝土温度时同时测定大气温度。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。2）测温点的布置主楼测温点布置在板厚的1/2、1/4及表面处，离钢筋的距离大于30mm，表面测温点的高度为底板上表面下反100mm；裙楼及纯地下室测温点布置在底板上、中、下部，其中上、下均为底板表面反100mm。详见图3.10-1。图3.10-1 测温点剖面示意图纯地下室区域底板厚700mm，不需进行测温；裙楼抗水板600至800mm，仅考虑地梁范围测温，测温孔平面按150孔的原则布置，共布置29个测温孔，详见图3.10-2。图3.10-2 测温孔平面49、布置3）测温探头的预留方法使用前根据底板厚度将测温线用细铁丝固定在长度为2.5m左右的8钢筋上，钢筋顶端300mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取表面、中部、底部测温点位置，将测温探头顶端的灵敏元件固定于该两处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布或垫块分隔）。另一端的插头依据不同深度贴上标签，并与300mm钢筋固定一起伸出混凝土板面。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。4）测温记录要求混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值。根据工程实际情况和结构特点，测温项目和测温频50、度见表3.10-1。表3.10-1 测温项目和测温频度记录项目频 率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次;施工现场大气环境温度每2h测记一次;混凝土浇筑后的前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第1-5d每2h测记一次;混凝土浇筑后的第6-15d每4h测记一次;15天以后每8h测记一次大体积混凝土施工温度测记由专人负责，每测温一次，应记录、计算每个测温点的升降值及温差值。并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，当混凝土中心温度差超过22时，测温人员必须向现场施工管理人员报警。当超过25时，现场施工必须采取有效技术措施。5）应急措施（1）密切监视混凝土内温度变化情况，当51、内外温差达到临界值时，及时报警，采取相应的技术措施。（2）在监视过程中及时绘制温度变化曲线，根据温度变化情况，酌情增加或减少保温材料，以信息化指导施工。6）温控措施（1）采用普通塑料薄膜（宽幅，厚度0.4mm）一层覆盖，其上再覆盖麻袋（厚度约10mm）若干层保温，麻袋铺设层数需按计算确定。（2）塑料簿膜覆盖应及时，在混凝土浇捣过程中逐步覆盖先浇捣完部分，平整后即先铺设。（3）覆盖时，塑料簿膜幅与幅之间接缝处应有50mm重迭，每只麻袋之间应有100mm重迭。插筋垂直方向应盖麻袋一层。需要时，麻袋一般不宜成片掀去，应在测温设备监测下以夹花方式掀去1/2或1/3。第十一节 混凝土养护根据热工计算结果52、，按照中国建筑科学研究院PKPM软件对混凝土养护层的厚度进行计算，确定养护层的具体厚度。具体计算方法附后。浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土养护采用覆盖养护：根据计算，先采盖一层塑料薄膜，裙楼与主楼上均盖三层麻袋，麻袋搭接宽度不小于10cm。电梯井、集水坑等混凝土构件浇筑前在侧模上覆盖二层麻袋，在墙、柱插筋处也需采用麻袋覆盖密实，不允许有混凝土外露情况的出现。后浇带处在其模板外侧采用覆盖二层麻袋进行养护，混凝土达到强度后拆除支撑，其模板不予拆除，在其表面覆盖麻袋继续养护。混凝土养护期限自砼浇筑成型开始计算，不少于14天，其间要保持混凝土处于湿润状态；待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳53、时方可解除养护。砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。第十二节 施工重点难点分析及对策1 本工程地下室底板属于大面积、大体积混凝土，一次浇筑的混凝土方量大。因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力，而较大的温度应力将会导致混凝土裂缝，所以大面积超长混凝土的温度控制是本工程的重点。1) 降低水泥水化热。包括: 混凝土的热量主要来自水泥水化热, 因而选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥配制混凝土；精心设计混凝土配合比, 采用掺加粉煤灰和减水剂的“双掺”技术, 减54、少每立方米混凝土中的水泥用量, 以达到降低水化热的目的。2) 降低混凝土入模温度。包括:采用温度较低的地下水搅拌混凝土, 或在混凝土拌和水中加入冰块, 同时对骨料进行遮阳、洒水降温, 在运输及浇筑过程中也采用遮阳保护、洒水降温等措施, 以降低混凝土拌和物的入模温度; 掺加相应的缓凝型减水剂; 在混凝土入模时, 还可以采取强制通风措施, 在现场配备三台大功率电风扇加速模内热量的散发。3) 加强施工中的温度控制。包括: 在混凝土浇筑之后, 做好混凝土的保温保湿养护, 以使混凝土缓缓降温, 充分发挥其徐变特性, 减低温度应力。夏季应坚决避免曝晒, 注意保湿混凝土内外温差应控制在25以内, 基面温差和55、基底面温差均控制在20以内, 基面与大气温差控制在20以内，混凝土降温速率控制在 2.0 /d以内，并及时调整保温及养护措施, 使混凝土的温度梯度和湿度不致过大, 以有效控制有害裂缝的出现。2 电梯井坑、集水坑部位混凝土浇筑时，电梯井坑、集水坑模板容易跑位，模板底部混凝土不密实，出现狗洞现象。电梯井、集水坑模板底部需设排气孔，防止浇筑时空气排不出去而出现狗洞现象。由于电梯井、集水坑比较深，浮力较大，所以需要在模板周边焊定位筋固定，并用25的三级钢下端钩住底部钢筋，上端与固定模板的钢管进行焊接，在模板顶部加设重物，防止模板上浮。混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，先浇筑坑底板混凝土，待坑壁混凝土浇筑56、时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣。3 大体积混凝土分段分层浇筑如果浇筑长度短，达不到散发水泥水化热产生的热量的目的；浇筑长度长后，已浇筑混凝土容易初凝产生冷缝。根据混凝土的初凝时间来计算允许一次浇筑的最大长度，绘制分层浇筑图，计算每段每层的浇筑方量、浇筑时间，合理安排浇筑长度和施工顺序，防止冷缝的出现。第四章 施工进度计划及保证措施第一节 施工进度计划安排根据现场情况及总体施工计划安排，本工程主楼A1、A2、C段基础底板的施工拟安排在2011年04月07日至2011年05月04日之间完成，包括桩头处理、基础垫层、底板防水层、钢筋、模板、混凝土等在内的所有工序拟安排在30个日历天内完成；裙楼57、B1-B4区待裙楼马道余土外运完毕，再进行人工挖孔桩、抗浮锚杆及基础底板的施工，计划B1-B4区的基础底板在2011年06月12日之前完成；裙楼B5区地下结构仅两层，故该处基础底板待施工裙楼地下二层结构时再进行施工。具体施工网络控制计划安排详见图4.1-1所示。第二节 施工进度计划保证措施4.2.1 做好细致周到的施工进度计划安排，制定切实可行的月计划，周计划保月计划，日计划保周计划，项目计划与劳务分包队伍一道共同制定，一经确定之后，不能修改，确保每日施工计划的实现。如因特殊原因导致当日计划推迟，必须制定抢工计划，保证计划的严肃性。4.2.2 有关资源提前准备到位，物资材料供应厂家一经确定，立58、即与其签定供应合同，并时刻跟踪，确保其落实到位。4.2.3 项目有关技术质量管理走在前面，做周密细致的技术准备与质量管理工作，确保不因技术或质量原因影响工期。4.2.4 加大现场协调力度，提前做好当地政府部门及周边居民的工作，确保大体积混凝土浇筑占道及夜间施工的顺利实现。4.2.5 做好与建设单位、监理、设计院的工作，取得他们的支持，保证在不违反原则的前提下，提高验收及技术处理力度，确保施工的连续性。4.2.6 采取阶段性奖惩措施，制定有效的激励机制，调动项目管理人员及作业队伍的积极性，在确保质量安全的前提下，倡导以工期为主线的管理意识，实现各项抢工目标。第五章 施工资源需用量计划第一节 劳动59、力配置计划基础底板施工所需劳动力总体配备计划详见表5.1-1 所示。表5.1-1 劳动力配备计划表工种按施工阶段投入的劳动力计划2011年4月2011年5月第一周第二周第三周第四周第一周第二周第三周测量工2222222机械工6999999瓦 工15253030252020抹灰工10101010888防水工882525252020钢筋工2050150150150140140木 工20206080807575振捣手4448888搓毛工3336666水暖工3335555电 工2224444辅助工20202030303030架子工001010400合计113156328369356327327注：由于60、B3区地下结构仅两层，该区域底板施工的时间段应为2011年6月，劳动力与地下-1、-2层结构施工存在交叉，具体施工所需人员另行安排。第二节 主要施工机械设备基础底板施工各阶段现场所需配备的主要施工机械设备计划见表5.2-1。表5.2-1 主要施工机械设备配备计划序号机械设备名称型号数量用途来源1塔吊C7050、C7030、C50151台1台1台垂直运输租赁2挖土机W5011台土方挖运土方队自带3装载机ZL301台土方倒运土方队自带4钢筋机械2套钢筋加工购买5直螺纹连接机械10台钢筋连接供应商提供6木工机械1套模板加工购买7拖式混凝土泵HBT604（1台备用）砼泵送供应商提供8砼搅拌运输车30辆61、砼运输供应商提供9混凝土振捣器2X-5025台砼振捣购买10混凝土平板振动器H21X22台砼振捣购买11喷灯20个防水施工防水队自带12发电机200KW1台备用电源租赁13布料机2台砼浇筑租赁14电焊机BX-3504台焊接购买第三节 测量器具配备计划根据现场实际情况，基础底板施工各阶段现场所需的主要测量检测仪器配备计划见表5.3-1。表5.3-1 底板施工主要测量检测仪器配备计划序号物资设备、仪器名称型号数量1全站仪SET210K12水准仪DS323钢卷尺50m24对讲机5km105接地电阻测试仪ZC-316测温仪JDC-217混凝土试模100100100308混凝土抗渗试模150mm109混62、凝土塌落筒310混凝土养护箱SHBY-90B111温度计1012振动台113钢卷尺5m2014游标卡尺115水平尺2第四节 主要物资材料需用计划根据现场实际情况，基础底板施工各阶段现场所需的主要物资材料需用量计划见表5.4-1。表5.4-1 主要物资材料需用量计划序号材料种类、规格需用数量进场时间供应厂家1钢筋1500t11-03-31后陆续进场四川华融钢铁有限责任公司2混凝土10800 m311-04-20后陆续进场中建商砼搅拌站3页岩砖16万块11-03-25双流县金土地建材有限公司418厚多层板1800 m311-04-10成都安领建材贸易有限公司5水泥170t11-03-25后陆续进场63、成都嘉谊建材有限公司6砂350 m311-03-25后陆续进场双流县飞达建材经营部7石540 m311-03-25后陆续进场新津县花桥镇顺发砂石经营部8木材85 m311-04-15绵阳得亿钢铁有限公司9钢管175t11-04-20中建八局西南分公司租赁站10扣件28000个11-04-20中建八局西南分公司租赁站11脚手板25m311-04-25成都阳光木业经营部12防水卷材6800m211-04-10四川天强防水工程有限公司13预埋件24t11-04-25成都恒辉建材有限公司14麻袋7000只11-04-25金牛区耐德成套设备销售部15塑料薄膜4500m211-04-25金牛区耐德成套设备64、销售部第六章 大体积混凝土施工应急预案第一节 项目应急处理组织机构及职责大体积砼施工前，充分考虑现场发生的实际情况，采取有针对性的应急处理措施，现场成立大体积砼浇筑应急处理小组，负责现场应急情况的处理工作。应急处理领导小组成员如下：组长：魏爱生副组长： 张龙组员：李新平、彭军、毛强、凌均雪、康学亮应急小组的主要职责是：针对大体积混凝土施工时可能出现的各种情况，制定相应的应对措施，并有专人进行负责落实到位。第二节 各项应急情况及处理措施根据工程实际，制定基础底板施工时可能出现的应急情况、处理措施及相关责任人见表6.2-1所示。表6.2-1 大体积混凝土施工应急情况及处理措施序号应急情况处理措施责65、任人责任领导1砼地泵损坏或搅拌站故障由商品砼搅拌站在站内准备一台地泵备用，一时现场地泵损坏，立即将备用泵送至现场；所选搅拌站必须有多个分站，大体积砼施工时必须留出一个分站作为备用站，备用站留足足够的材料（原材料与其他站相同），一旦有站出问题，立即启用备用站。钱德波彭军2发生交通路线堵塞的应急处理措施浇筑前现场实地规划好砼搅拌运输车的行走路线，并在各主要路口设交通信息员，一旦有严重堵车现场，立即通知司机改走其他路线；若因其他各种原因出现混凝土车滞缓，则立即启用备用搅拌站进行协供。王志乾李新平3发生现场电路故障或或停电事故的应急处理措施现场设专职电工，一旦发生振捣器等电路故障立即派人检修，保证浇筑66、振捣的连续进行；现场备用一台250KVA的发电机，与市电联动，一旦发生停电事故，立即启动发电机应急电源，保障供电正常。钱德波康学亮4发生入模温度、坍落度不符合要求的处理措施现场设专人进行入模温度及坍落度测量，一旦发生砼入模温度及坍落度不符合浇筑需要，将通知搅拌站无条件退货出工地。吴国涛张龙5施工现场遇雨的紧急措施浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土；砼浇筑前现场备足2000m2的塑料薄膜，制度相应的遮雨方案；如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水直接冲刷或流进混凝土。凌均雪彭军6施工时遇突然降温的应急处理措施一旦发生突然降温的情况，加强温度监控、根据温度监控情况67、，表面加盖麻袋及覆盖塑料薄膜的养护方法。王志乾、吴国涛张龙7发生安全事故的应急处理措施项目部将按照安全应急预案的要求，针对突发传染性疾病、食品卫生、安全等各方面的事故，采取相应的应急处理措施。毛强魏爱生8表面浮浆的处理措施加强对混凝土塌落度的控制，对浮浆较多的区域，泌水后测算出浮浆体积，同时采用加入与混凝土配合比相当的清洁石子。孙彦张龙第三节 应急处理工作程序6.3.1 大体积砼施工时项目部制定出值班表，项目部管理人员轮流跟班作业，负责现场的各项施工生产指挥；同时所有人员手机24h，便于出现紧急情况时通讯联系。6.3.2 现场一旦发生紧急事故，立即按应急按处理措施进行，一般现场紧急情况的由应急68、处理领导小组进行处理；一旦发生安全事故或重大问题，按图6.3-1所示的紧急事故处理流程：紧急事故处理流程图：发 现 人项目经理或单位负责人公司安环部或公司应急领导小组发现后立即向施工队长、现场负责人、项目经理或单位负责人报告局安环部企业管理部迅速作出判断，下达应急响应指令，同时以最快方式向局总包和公司安环部报告，并根据情况的严重程度决定是否报警 。判定项目经理部应急措施的适宜性，重大情况立即赶赴现场处理，同时电话向公司应急领导小组报告并向局安环部报告。跟踪应急处理情况，必要时赶赴现场协助处理；处理完毕后，评审应急准备和响应程序，必要时修订文件应急电话： 火警119； 匪警110； 交通事故1269、2； 急救120图6.3-1 应急处理工作程序第七章 质量保证措施第一节 防水工程的质量保证措施7.1.1 严把材料关，所有防水材料必须是符合国标要求的产品。7.1.2 施工过程中严格按施工规范要求施工，确保工程质量优良。7.1.3 落实“三检制”，实行“三检制”（即自检、专职检、交接检），对各分项工程质量实行全面检验，对工人班组实行优质、优价原则。7.1.4 协调队伍协作关系，按照技术交底施工，防止蛮干，做到一次成优。7.1.5 做好成品、半成品的保护。作好每日密封和其它保护措施。第二节 模板工程的质量保证措施7.2.1 砖胎膜的砌筑必须砂浆饱满，强度符合要求，垂直度允许偏差控制在5mm以内70、。7.2.2 多层板进行模板配制时，新锯多层板要用封口胶封堵，防止多层板吸水膨胀造成混凝土表面不平整，并防止减少多层板周转率。7.2.3 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。7.2.4 模板采用硬拼缝，接缝必须严密，表面清理干净，光滑，脱模剂不得漏涂，严禁坠流，污染。第三节 钢筋工程的质量保证措施7.3.1 钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。7.3.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。7.3.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合下料单的要求。7.3.4 钢筋71、骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。7.3.5 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。7.3.6 钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。第四节 混凝土工程的质量保证措施7.4.1 由项目部组成一个大体积混凝土浇捣领导和施工生产班子，负责混凝土施工全过程，确保混凝土浇捣顺利进行。7.4.2 参战的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明，奖罚清晰。7.4.3 质量部门三班巡回监督检查，发现质量问题，立即监督整改。7.4.4 混凝土浇捣必须连续进行，操作者、管理人员；轮流交替用72、餐；换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。7.4.5 混凝土浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利进行通过，最终由公司总工程师下达混凝土浇灌令，混凝土才能开泵浇捣。7.4.6 浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并安排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。7.4.7 严格控制配合比，混凝土坍落度严加控制，到达现场为18030mm。施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范要求。混凝土搅拌车进场，混凝土品质严格把关，检查搅拌车运输时间、混凝土坍落度等是否规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格混凝土进73、入泵车输送；严禁任意加水现象产生。7.4.8 严格把好原材料质量关，砂的细度模数在2.3以上，含泥量小于2%，石子为“525”连续级配，并适量掺入粒径稍大的石子，含泥量小于1%;改善混凝土浇筑过程中的泌水现象；控制浇筑入模温度等措施。粉煤灰、外掺剂等要达到国家规范规定的标准。7.4.9 每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到混凝土浇捣速度相同，齐头并进。7.4.10 向搅拌站及时反馈现场混凝土实际坍落度、可泵性、和易性等质量信息，以有利于控制搅拌站出料质量。7.4.11 浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混74、凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。7.4.12 加强振捣，特别是柱、墙等插筋较密集的地方，设专人进行振捣。混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在500mm，作到边下料边振捣，每台泵的混凝土浇筑面不少于4只振动棒进行混凝土振捣。混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。7.4.13 对混凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终75、凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。7.4.14 混凝土部分终凝后，迅速利用塑料薄膜进行覆盖，并加盖麻袋保温养护，混凝土养护派专人负责，同时根据测温情况采取加盖麻袋等预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。7.4.15 采用测温、保温（混凝土表面）、控温（混凝土内部）等技术措施，确保混凝土内外温差不超过25，不产生结构贯穿性裂缝。7.4.16 对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。7.4.17 大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。7.4.18 组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。第八章 安全保76、证措施第一节 组织保证措施8.1.1 建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。8.1.2 在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。8.1.3 施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防77、直接负责。第二节 一般要求8.2.1 施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。8.2.2 浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。8.2.3 振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。8.2.4 泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。8.2.5 夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具78、。电线严禁挂衣物。8.2.6 夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。8.2.7 施工电源开关、胶皮线要经常检查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。8.2.8 振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。8.2.9 施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。8.2.10 混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。8.2.11 合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。8.2.12 为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车79、下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。8.2.13 现场施工用电必须符合规范要求，现场机械用电做到一机一闸一保护，现场用电由专职电工负责，其它人员不得擅自进行用电操作。第三节 防水工程的安全要求8.3.1 施工专业人员进入现场时，必须与之签订安全管理合同或协议书，明确双方责任，制定相应的安全保证措施。8.3.2 防水材料属易燃、易爆品，必须在库内存放，专人保管，并远离火源。8.3.3 防火施工需进行明火作业，必须执行现场动火管理规定，现场设置足够数量的灭火器，在施工前应检查施工器具及灭火工具，对废旧工具派专人进行处理。8.3.4 防水作业人员热熔施工时，喷灯不得对准自己或别人，80、不用时，必须立即关上喷灯，不得无人时仍开启喷灯。第四节 钢筋工程的安全要求8.4.1 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。8.4.2 操作人员必须持证上岗，熟识机具性能和操作规程。钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部位，出现有磨损的必须更换。 8.4.3 工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦或嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐。8.4.4 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或钩挂其它料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋、卸料时要注意安全。 8.4.5 起吊钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢81、筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 8.4.6 在高空（2m及2m以上）安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。8.4.7 多人转运钢筋、起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾角和塌落。第五节 模板工程的安全要求8.5.1 模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意处。8.5.2 模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号。8.5.3 模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。8.5.4 严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴接牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓接。8.5.5 拆除的模板支82、撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁向下抛掷。8.5.6 模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。8.5.7 主要木工机械要满足操作要求，经验收合格，并每天操作前进行检查，发现问题及时进行维修处理。8.5.8 模板应按规格堆放整齐，地面应平整坚实，堆放高度不超过2m。8.5.9 支模用的脚手架搭设时立柱间距应保持一致。临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。8.5.10 后浇带属于单面支模，其支撑设计必须经过验算，支撑底部必须与底板钢筋进行刚性焊接，以确保模板的稳定，同时在浇筑时进行分层控制，防止压力过大冲垮模板。8.5.11 拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进83、入施工；拆模人员必须健康，反应灵敏，并戴好安全帽，临边操作时要系安全带；在拆除过程中不但要注意自身的安全，还要保证别人不受伤害，要多方考虑。第六节 混凝土泵送的安全要求8.6.1 泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。8.6.2 泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。8.6.3 泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔45min反泵一次84、，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。8.6.4 在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到200mm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小，而且易于吸收空气，造成堵管。8.6.5 喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。8.6.6 泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。第九章 文明施工与成品保护措施第一节 文明施工措施9.1.1 当浇筑时间充足，条件允许时，尽量减少凌晨与夜间施工，减少扰民。9.1.2 教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音。9.1.3 现场各出入口设清85、洗池或铺设草帘、撒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、撒水，保持清洁。9.1.4 在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况。9.1.5 施工完毕后，做到工完、场清、料净。第二节 成品保护措施9.2.1 防水工程的成品保护（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。（4）防水层验收合格后，在防水层上浇筑细石混凝土作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。（586、）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补强措施，以确保防水层的质量。9.2.2 模板工程的成品保护（1）砖胎膜砂浆未达到强度时，不要进行外侧肥槽回填。（2）砖胎膜内侧的抹灰层严禁触碰。（3）木模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。、（4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。（5）模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。（6）支完模板后，保持模内清洁。9.2.3 钢筋工程的成品保护（1）成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。（2）在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。（3）底板上、下钢筋绑87、扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。（4）绑扎时禁止碰动预埋件。（5）安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。（6）模板内的隔离剂不要污染钢筋。（7）主楼底板面层的抗裂钢筋，在浇筑前进行绑扎，同时施工人员不得在绑好的钢筋上任意踩踏。9.2.4 混凝土工程的成品保护（1）已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。（2）混凝土浇注振捣完毕时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（3）混凝土施工中，对玷污的墙面、楼面的水泥浆和洒在地上的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。第十章 大体积混凝土相关计算第一节 大体积混凝土热工计算188、0.1.1 主楼大体积底板混凝土的热工计算1）主楼混凝土配合比主楼基础底板厚2.8m，混凝土强度等级为C55、P8，混凝土拟采用的配合比见表10.1-1。表10.1-1 主楼底板混凝土配合比原材料水水泥砂石粉煤灰外加剂膨胀剂每方用量（kg）15042571010405412.3392）混凝土的热工计算根据该底板要求选取计算模型为：坍落度16020mm、混凝土入模温度10、大气平均温度8，其他相关数据依据相应的数表查得。（1）混凝土的绝热温升计算T(t)= mc Q(1-e-mt)/C式中： T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值；Q水泥水化热，400kJ /kg；mc每立方米混89、凝土水泥用量，按配合比取430kg；m经验系数，取0.4；C混凝土的比热，0.97kJ/kgk；混凝土的密度，2410kg/m；由此可得：T（3）=50.1（2）混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）；T（3）混凝土3天的绝热温升；T0混凝土浇筑温度（）；Tmax= T(3) +T0=60.1（3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）；Tq龄期t时，大气的平均温度（）；H混凝土的计算厚度，H=h+2h；h混凝土的实际厚度3.5m；h=k/h混凝土的虚厚度（m）；混凝土的导热系数，2.33w/90、mkk计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，取2.5 w/mkTt龄期t时，混凝土绝热温升值与大气温度的差值。带入公式计算h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=27.6（4）混凝土的内外温差T=TmaxTb(t)=23.5混凝土的内外温差小于25, 施工过程中需进行保温控制，控制混凝土的内外温差。（5）混凝土表面与大气温差T= 27.6 (3)-8=19.6拟采取覆盖塑料薄膜、上面加盖麻袋的方法对混凝土表面进行保温。10.1.2 裙楼及纯地下室大体积底板混凝土的热工计算1）混凝土配合比裙楼及纯地下室基础底板厚0.6m、0.7m、0.8m，混凝土强度等级为C35、P91、8，混凝土拟采用的配合比见表10.1-2。表10.1-2 裙楼及纯地下室基础底板混凝土配合比原材料水水泥砂石粉煤灰外加剂膨胀剂每方用量（kg）1642977991059658.6272）混凝土的热工计算根据该底板要求选取计算模型为：坍落度16020mm、混凝土入模温度10、大气平均温度8，其他相关数据依据相应的数表查得。（1）混凝土的绝热温升计算T(t)= mc Q(1-e-mt)/C式中： T(t)混凝土的最终绝热温升（），一般在3天达到最大值；Q水泥水化热，400kJ /kg；mc每立方米混凝土水泥用量，按配合比取403kg；m经验系数，取0.4；C混凝土的比热，0.97kJ/kgk；混凝92、土的密度，2410kg/m；由此可得：T（3）=47.0（2）混凝土最高温度计算Tmax=T（3）+T0式中：Tmax混凝土最高温度（）；T（3）混凝土3天的绝热温升；T0混凝土浇筑温度（）；Tmax= T(3) +T0=57.0（3）混凝土表面温度计算Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2式中：Tb(t)龄期t时，混凝土的表面温度（）；Tq龄期t时，大气的平均温度（）；H混凝土的计算厚度，H=h+2h；h混凝土的实际厚度1.5m；h=k/h混凝土的虚厚度（m）；混凝土的导热系数，2.33w/mkk计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数，取2.5 w/mkTt龄期t时，混凝土绝热温升值93、与大气温度的差值。带入公式计算h=k/=0.62Tb(t)=Tq+4h（Hh）Tt/H2=35.3（4）混凝土的内外温差T=TmaxTb(t)=11.7经计算，混凝土内外温差在25以内。（5）混凝土表面与大气温差T= 35.3(3)-8=23.3混凝土表面与大气温差小于25，需进行保温养护。根据以上计算，需采取措施减小混凝土表面与大气的温差，拟采取覆盖塑料薄膜、上面加盖麻袋的方法对混凝土表面进行保温。第二节 大体积混凝土裂缝控制计算由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证94、底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。1）计算参数确定混凝土浇筑后第三天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。2）温度应力计算=tT/(1-)S(t)Rk混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）t混凝土龄期T=3时的弹性模量0.77104N/mm2 混凝土的线膨胀系数，取1010-6/T混凝土的最大综合温差，按下式计算T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-TqTj混凝土的浇筑温度为10T(t)混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为50.1Ty(t) 混凝土收缩当量温差；Tq混凝土浇筑时的大气平均温度为8S(t) 考虑徐95、变影响的松弛系数，查表得0.57Rk混凝土外约束系数（考虑桩的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk =0.70）混凝土的泊松比取0.15t=Eh(1-e-0.09t)=3.25104(1- e-0.093)=0.77104 MPa其中：Eh为C55混凝土的弹性模量3.25103Mpa Ty(t) =y(1-e-0.01t)M1M2M3Mn/=3.2410-4(1-e-0.03)1.251.351.91.0（1010-6）=2.2710-1 其中：y混凝土在标准条件下极限收缩值3.2410-4M1、M2、M3、Mn为不同条件下修整系数，查得。T=Tj+2/3T(t)+Ty(t)-Tq=10+23596、0.1-2.2710-1-8=35.2则=tT/(1-)S(t)Rk=0.771041010-635.2(1-0.15)0.570.70=1.27MPaft=1.71MPa（C55混凝土抗拉强度）由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。第三节 大体积混凝土养护层厚度计算10.3.1 裙楼及纯地下室底板养护层厚度计算拟采用麻袋和塑料薄膜覆盖保温保湿养护，需计算麻袋厚度。裙楼底板厚H0.60m、0.70m、0.80m，纯地下室底板厚度H0.7m。计算取底板厚H0.80m考虑。1）计算公式:保温材料所需厚度计算公式： i= 0.5hi（Tb- Ta）/（Tmax- Tb）K式中 i-97、保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-混凝土表面温度()； K-透风系数。2）计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导热系数i = 0.05(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=0.80(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=32.50()； (5) 混凝土中心温度Tmax=57.10()； (6) 空气平均温度Ta=8.00()； (7) 透风系数K=1.30。3）计算结果保温材料所需98、厚度i = 0.03(m)。经过计算裙楼只要采用三层麻袋和一层塑料薄膜进行保温保湿，厚30mm，技术上已经满足保温要求。10.3.2 主楼地下室底板养护层厚度计算主楼底板厚H2.80m1）保温材料所需厚度计算公式： i= 0.5hi（Tb- Ta）/（Tmax- Tb）K式中 i-保温材料所需厚度(m)； h-结构厚度(m)； i-结构材料导热系数(W/m.K)； -混凝土的导热系数,取2.3W/m.k； Tmax-混凝土中心最高温度()； Tb-混凝土表面温度()； Ta-混凝土表面温度()； K-透风系数。2）计算参数 (1) 混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)； (2) 保温材料的导99、热系数i = 0.14(W/m.K)； (3) 大体积混凝土结构厚度h=2.80(m)； (4) 混凝土表面温度Tb=27.60()； (5) 混凝土中心温度Tmax=60.10()； (6) 空气平均温度Ta=8.00()； (7) 透风系数K=1.30。3）计算结果保温材料所需厚度i = 0.03(m)。经过计算主楼只要采用三层麻袋和一层塑料薄膜进行保温保湿，厚30mm，技术上已经满足保温要求。第四节 钢管马凳的刚度验算按PKPM安全计算软件进行验算。一、钢管支架搭设高度为2.8米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.50米，立杆的步距 h=1.75米。采用的钢管类100、型为483.5。钢管支撑的立面简图及支撑架荷载计算单元示意见图1、图2。图1 楼板支撑架立面简图 图2 支撑架荷载计算单元二、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 5.08cm3；截面惯性矩 I = 12.19cm4；1.荷载的计算：(1)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 1.2701.500=1.905kN/m(2)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+0.100)1.500=1.650kN/m静荷载 q1 = 1.20.000+1.21.905=2.286kN/101、m活荷载 q2 = 1.41.650=2.310kN/m 2.抗弯强度计算最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.601.501.50=1.034kN.m最大剪力 Q=0.61.5004.596=4.136kN最大支座力 N=1.11.5004.596=7.583kN抗弯计算强度 f=1.034106/5080.0=203.56N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6773.555+0.9901.650)1500.04/(1002.06105121900.0)=4.852mm纵向钢管的最大挠度小于1500102、.0/150与10mm,满足要求!三、板底支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P=7.58kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.000kN.m最大变形 vmax=0.00mm最大支座力 Qmax=7.583kN 抗弯计算强度 f=0.00106/5080.0=0.00N/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立103、杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 计算中R取最大支座反力，R=7.58kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1253.500=104、0.437kN (2)钢筋的自重(kN)： NG2 = 1.2701.5001.500=2.858kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.294kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+0.100)1.5001.500=2.475kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值 (kN)；N = 7.42 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；105、 i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，取值为1.155；u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.80a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.10m；公式(1)的计算结果： = 109.93N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 34.87N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!经验算，采用钢管马凳后，钢管的抗弯计算强度、挠度、立杆的稳定性均满足要求。