1、1.编制依据表1 有关规范、规程、图集 序号名称编号1混凝土结构设计规范（GB50010-2002）2混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3混凝土质量控制标准（GB50164-92）4混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）5普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）6普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）7普通混凝土配合比设计技术规程（JGJ/55-2000）8混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-82）9施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）10混凝土碱含量限制标准CEC53:9311青岛万达广场工程施工图纸122、青岛万达广场工程施工组织设计2.工程概况表2 工程概况表 1建筑面积（）总建筑面积地下建筑面积381338.8978842.552层数地下2层地上（按结构设计抗震缝分区）A区B区C区D区2#住宅楼步行街一、二区电玩影城数码广场商业百货酒店34层裙房 4层3#住宅 31层商务楼B 44层 裙房 5层1#住宅 30层商务楼A 43层附房4层主楼26层30层3层3层高地下二层5.0m地下一层6.0m地上（按结构设计抗震缝分区）A区 电玩影城B区 数码广场C区 商业百货裙房首层5.4m裙房首层5.4m24层5.1m25层5.1m3#住宅楼标准层2.9m1#住宅楼标准层2.9mRF层4.1mRF层4.13、m商务楼B标准层3.1m商务楼A标准层3.1m机房层5.1m机房层5.1mD区 酒店2#住宅楼步行街一区、二区附房首层5.8m三层4.3m标准层2.9m首层5.4m23层5.1m二层5.4m四层4.0m主楼标准层2425层RF层RF层4.1m5.35m4.0m4.7m商务楼避难层3.5m设备层1.3m/2.1m/2.15m4结构形式基础类型各主楼下梁板式筏基，多层裙房为柱下独立基础加防水底板结构类型酒店住宅楼商务楼裙房框架剪力墙框支剪力墙框架筒体框架5地下防水结构自防水C35 S8材料防水底板一道4mm厚SBS改性沥青防水卷材挡土墙两层SBS改性沥青防水卷材（3+3）6结构断面尺寸（mm）底板4、厚度1800/1500/1200/800/400挡土墙厚度350/400/450内墙厚度200/250/300/400/500核心筒墙体厚度600/500/450/400/300/200框架柱500600；600600；6001400；700700；7001500；750750；700900；800800；8001000；8001100；900900；9001000；9001200；9001300；9001400；10001000；10001400；10001600；11001100；11001300；12001200；12001400；13001300；14001400等框梁断面2004005、；200480；200500；200600；300700；350700；400700；400800；500600；500700等次梁断面200550；200600；300600等楼板厚度220/150/130/120/1007砼等级基础垫层C15基础底板C35 S8主楼范围内柱基第一阶砼强度等级同框支墙柱负2层外墙C35 S8负1层外墙C35 S68结构转换层位置裙房屋面处9钢筋类别-HPB235（一级）、-HRB335（二级）、-HRB400（三级）10后浇带详见施工流水段划分图 附图111碱集料反应类别室内正常环境为一类；室内潮湿环境为二类a；室外露天环境、与土壤和水直接接触的环境为二类b6、2.2底板大体积混凝土施工概况本工程各塔楼部分为梁板式筏形基础，裙房部分为柱下独立基础加防水底板。基础底板混凝土强度等级为C35 S8，整块基础底板通过纵横交错的后浇带分为20个单元，底板分段情况详见施工流水段划分图 附图1。其中A1、B1、B2、C1、C2、D1六个区段内含有厚度超过1m的基础底板，根据设计总说明要求，厚度超过1m的基础底板按照大体积混凝土施工。各区段混凝土方量（含300mm高地下室外墙）、底板标高、板厚详见下表。表3 底板各区段混凝土情况表 区段底板顶标高（m）板厚(mm)方量（m3）A区A1段-11.8/-11.1800/1500/4001286A2段-11.1400897、5A3段-11.1400753A4段-11.14001019A5段-11.14001480B区B1段-11.1/-12.11800/800/4001957B2段-11.8/-11.1800/1500/4001938B3段-11.1400418B4段-11.14001048C区C1段-11.1/-12.11800/800/4002219C2段-11.1/-11.81500/400/800（1389+400）含一道后浇带C3段-11.1400990C4段-11.1400（554+624）含一道后浇带C5段-11.1400869C6段-11.1400884D区D1段-11.1/-11.9/-12.38、400/800/12001698D2段-11.1/-11.94001350D3段-11.94002862.3 项目管理目标2.3.1 质量目标及质量、环境和职业健康安全方针 质量目标：合格 质量、环境和职业健康安全方针：精心施工 预防监控 遵规守法 诚信至上 以人为本 追求卓越2.3.2 安全目标 杜绝伤亡、重伤事故，轻伤事故率低于22.3.3 文明施工目标 创2008年“青岛市文明安全标准化工地”。2.3.4 环境管理目标 管理目标：杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。3施工难点3.1 各塔楼筏板基础中有部分为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大9、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。3.2 本工程底板混凝土量大需多次浇筑完成且每次浇筑的方量都很大，选用的商品混凝土搅拌站多，如何科学组织交通、合理配备机械，保证混凝土的连续供应，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：1）协调各区段施工进度，协调安排好混凝土的浇筑时间；2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当10、现场出现多区段同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥现场罐车行走路线。为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠。4.劳动力组织及责任划分4.1管理层（工长）负责人表4 管理层负责人表施工段工长职责A区李维亮1.组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；2.应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交11、底控制执行。3.混凝土浇注前必须由工长填写浇注申请单，由项目总工签字后方可申请混凝土进场。B区C区D区刘亚楠4.2劳务层负责人表5 劳动层负责人表施工段施工队伍项目经理职责A区四川国程队王大军负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。B区四川三台队张建军C区四川江油队许 勇D区南京金泰队杨忠俊5混凝土配合比的确定大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。本工程设计要求地下室底板、楼板及侧墙混凝土掺入适量膨胀剂（可选用JEA）和优质粉煤灰。膨胀剂的选用应符合国家现行有关标准。5.1 材料12、的选用5.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。5.1.2 骨料粗骨料采用5-25mm碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。为了保证混凝土碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。5.1.3 掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不宜大于213、0%，其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。掺合料的掺量应经过试验确定。5.1.4 外加剂外加剂质量须满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵送剂规范要求，符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。5.2 优选配合比5.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石重量，得出初步配合比。5.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件14、的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。5.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）室内正常环境（一类环境）：最大水灰比0.65；最小水泥用量225Kg/m3；最大氯离子含量1%；最大碱含量3Kg/m3。2）室内潮湿环境（二类a）：最大水灰比0.6；最小水泥用量250Kg/m3；最大氯离子含量0.3%；最大碱含量3Kg/m3。3）室外露天环境、与土壤和水直接接触的环境（二类b）：最大水灰比0.55；最小水泥用量275Kg/m3；最大氯离子含量0.2%；最大碱含量3Kg/m3。4）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2M15、pa；5）灰砂比宜为1：1.51：2.5；6）砂率控制在35%45%；7）混凝土坍落度宜控制在160180mm；8）混凝土缓凝时间宜控制在68h。以A1段为例：A1段宽度22m，板厚0.8m，采用分段分层浇筑，每层0.4m，布两台混凝土泵，每台的有效宽度为22m，混凝土浇筑时自然流淌按1：8坡度考虑，则混凝土浇筑一个来回需要的时间为：（220.40.482）/40=1.408小时，同时考虑堵管和交通的综合因素，取混凝土的缓凝时间为68h。9）混凝土入模温度控制在20以内。6混凝土浇筑前准备工作6.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。6.2 根据我方技术要求与商品混16、凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。6.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。6.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。需占用场外停车时已经向交管部门通告并同意。6.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。6.6 底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。6.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红17、色三做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。6.8 浇筑混凝土时，需搭设泵管架，在泵管下面铺竹胶板并覆盖塑料布，防止接头处漏浆污染钢筋。7施工部署7.1 机械安排7.1.1本工程使用商品混凝土，共选用了四家商品混凝土搅拌站。见下表：表7 各区段搅拌站情况表区段覆盖区域搅拌站名称往返运距A区A区电玩电影城和大部分商业步行街、2#住宅楼未确定B区B区数码广场上托3#住宅楼和商务楼B、商业步行街二区未确定C区C区商业百货上托1#住宅楼和商务楼A、商业步行街一区未确定D区酒店及其附房东岩建筑材料有限公司40km混凝土罐车数量根据各搅拌站距现场距离确定，为保证连续浇18、筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，且最大间隔时间不得超过30min。预拌混凝土运输车台数的选择（以东岩建筑材料有限公司为例）当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1 *（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1 混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40 m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8 m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20 km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km19、），本工程商混采用青岛市东岩建筑材料有限公司，因此往返距离40km计算；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。计算 N1 = 12辆7.1.2现场采用HBT-80型混凝土泵送混凝土，同时由区段内塔吊配合输送泵管不易浇筑部位的混凝土入模。根据现场实际情况，在基础底板施工期间，现场东侧不具备布置固定泵的条件，故考虑在现场北侧布置一台固定泵，西侧布置两台固定泵，南侧布置一台固定泵，另备有三台拖泵，满足东侧B区、C区以及固定泵难以泵送部位的浇筑需要。同时各区段浇筑时还需设至少1台混凝土输送泵做为备用泵。固定泵位置见施工流水段划分图 附图1。7.2 施工组织7.2.1 为了20、浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向。同时，在现场设指挥中心，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。7.2.2施工人员要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。7.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。7.3 流水段划分7.3.1根据施工总进度计划及图纸、现场具体情况，基础底板施工时，以后浇带为分界线划分为18个区段，每个区21、段整体浇筑混凝土。根据施工总进度计划的安排，底板混凝土浇筑总顺序、各段混凝土量及浇筑时长见下表。表8 底板混凝土量及浇筑需用时长表 浇筑顺序区段总方量（m3）泵车设置浇筑时长（h）1A1/D11286/16983台固定泵1台拖泵1台汽车泵(16.1/14.2)2A37531台固定泵18.53A28951台固定泵1台拖泵11.24A410191台拖泵1台固定泵12.85C2（1389+400）1台固定泵1台拖泵（17.4+5）6A514802台固定泵18.57C122192台拖泵1台汽车泵18.58D32861台固定泵7.19B219382台固定泵1台拖泵16.210D213501台固定泵1台拖22、泵16.911B4/（B3+B1）1048/（418+1957）2台拖泵/1台拖泵1台固定泵1台汽车泵13.2/（19.8）12C3+C4东/C4西990+554/6243台拖泵/1台固定泵12.9/15.613C5/C6(869/884)1台拖泵1台固定泵22注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1 Q为每段混凝土浇筑量m3 Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1=Qmax1 Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h HBT-80型混凝土输送泵为81m3/h 1为配管条件系数取0.85 为作业效率取0.6。乘以系数后Q1为41.31 m3/h，考虑现场实际情况，取40 m3/h。7.23、3.2后浇带混凝土宜在其两侧混凝土浇筑完毕两个月后再浇筑，浇筑前应认真凿毛，清洗两侧混凝土，整理好钢筋，原混凝土面刷界面剂，用级配良好的且混凝土强度提高5MPa，掺10% HD系列膨胀剂的混凝土浇筑，后浇带宜低温浇筑，振捣要密实，严禁漏浆。混凝土终凝厚即行覆盖，洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土达到设计要求后方可拆模。7.3.3 根据浇筑工程量现场总计HBT-80型混凝土泵，管径为125mm泵管，再考虑局部塔吊配合。同时各区段浇筑混凝土时还应多配备一台备用混凝土泵。7.3.4 混凝土地泵及泵管布置、混凝土浇筑顺序见 附图2-15。8主要施工方法8.1 施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采24、用分段分层浇筑，每层浇筑厚度为400450mm，采用标有分层厚度的尺杆量测控制。8.2 混凝土浇筑8.2.1 浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），并做好混凝土的出罐温度检测，严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。8.2.2 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土25、同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。8.2.3 采用“分段分层”的方法进行浇筑。下料时，厚度控制在400450mm（振动棒作用半径的1.5倍）左右，每台泵车布34台振动器。8.2.4 底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s26、，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，并不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。振动棒的移动距离如下图所示：8.2.5 浇筑板混凝土的虚铺厚度，略大于板厚约10mm，用平板振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，不允许用振捣棒铺摊混凝土。8.2.6 导墙混凝土在底板混凝土将要初凝时采用塔吊浇筑，用插入式振捣棒振捣。8.327、混凝土浇筑要点8.3.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用木抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。8.3.2 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生影响，应在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。8.3.3 为防止基28、础表面混凝土假凝（结硬壳），要求混凝土初凝后立即覆盖塑料布一层，抹压时揭开，抹压后再及时覆盖养护。8.4 特殊部位处理8.4.1 后浇带处理1) 后浇带模板选用12mm厚竹胶合板制作的梳子板，采用50100木方、48钢管支撑加固，该模板安装、拆除应方便，并保证满足刚度要求，加固应牢固，防止发生混凝土鼓胀现象。2) 为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。3) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，并用防水砂浆勾缝29、，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。4) 在每条后浇带内每隔30米设一个集水坑，坑深100mm，宽度同后浇带宽度，长度为600mm，以便后浇带施工时，污水、垃圾等的清理。8.4.2施工缝1) 基础底板混凝土施工时，在外墙上（底板向上300mm标高处）留置水平施工缝。 2) 根据结构图纸要求，外墙水平施工缝采用BW-S止水条。3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并充分湿润30、，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的积水应清除干净。混凝土浇筑时先铺一层50100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。8.5 现场试块制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。详见本工程试验计划8.5.1 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。8.5.2 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇31、筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。8.5.3 抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。8.5.4 抽检试件时，应记录好车号、坍落度及抽检时间等情况。8.6 混凝土温度控制及养护：对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，32、控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25，如超过应立即采取相应保温措施。8.6.1 混凝土测温采用温度计进行测温。1) 绘制测温点布置图，预埋PVC管，管底部焊死。为了有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25，防止混凝土裂缝的产生，采取温控措施。在厚度超过1m的底板处每10米左右设置一个观测点，共47个测温点；测温点布置在需测混凝土的厚度变化处，分表面、中间和基础底面三层测温，测温点布置见附图-16。2) 测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出33、现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。每段混凝土的测温由各段工长负责安排实施，内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录，试验员进行检查及审核，并负责测温资料的收集、汇总工作。3) 每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。4) 每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，测温时，将温度计放入预埋管中，覆盖好稻草被，停留至少5min，取出并迅速准确读数，及时填写测温记录表。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。测温记录填入资料专用表格。34、形式见下表：表9 大体积砼养护测温记录 鲁JJ-050工程名称施工单位测温部位测温方式养护方法测温时间大气温度（）入模温度（）孔号各测孔温度（）t中-t上（）t中-t下（）t气-t上（）内外最大温差记录（）裂缝宽度（mm）月日时上中下8.6.2大体积混凝土裂缝计算见附件1。8.6.3大体积混凝土温度计算见附件2。8.6.4 混凝土养护1）厚度超过1m的基础底板混凝土采用覆盖塑料薄膜加稻草被的养护：即在混凝土浇筑后及时抹面，在二次抹面后，采用喷壶等容器洒水湿润，并覆盖塑料薄膜养护，上面再覆盖20mm厚（一层）稻草被保温养护，养护时间不得小于14天（养护期间当混凝土内外温差小于25后，可采取洒水养35、护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。本工程底板大体积混凝土部分是上返台阶的形式，应特别注意厚板侧面的养护。其它基础底板混凝土采用浇水养护，保持混凝土表面湿润。2）后浇带两侧面、底板板厚、标高变化处、集水坑及电梯基坑坑壁立面混凝土，利用浇筑时的模板保温浇水养护。3）300mm高外墙侧墙面、墙上口施工逢、高出底板的反梁采用浇水养护。4）混凝土养护期间，在夜间或突遇降温的情况，需根据测温记录情况及时增加稻草被进行保温；本工程混凝土浇筑期间正值青岛雨季，要随时关注天气预报，遇有降雨需在稻草被上覆盖一层塑料布，以保证稻草被的保温效果。8.7大体积混凝土防裂措施浇筑大体积混凝土施36、工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：8.7.1 降低水泥水化热 根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水化热：1) 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。8.7.2 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。1) 严格控制混凝土的出罐温度和浇筑温度，在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入37、罐前温度，采用覆盖混凝土原材料后浇水降低砂石表面温度，或设置遮阳棚装置避免日光直晒，冷水搅拌等措施降低混凝土搅拌物的温度。混凝土入模前加强模板内的通风条件。2) 合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。3) 加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，根据混凝土厚度分别采用覆盖一层塑料薄膜和覆盖一层稻草被养护的方法对混凝土进行保温，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。8.7.3 提高混凝土极限拉伸强度1) 选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质38、量。2) 采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。8.8 预防碱集料反应措施8.8.1 混凝土碱集料反应原理混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。8.8.2 混凝土碱集料反应的三个必要条件： 1) 混凝土中具备相当数量的碱活性集料；2) 混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)；3) 混凝土工程使用环境为直接39、与水接触或具备足够的湿度。8.8.3 混凝土碱集料反应的具体控制措施针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。1) 原材料要求a 本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。B 防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺40、加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量不得大于3.0Kg/m3。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。各搅拌站应在施工前，提供各种混凝土碱含量评估报告和材料碱含量报告。2) 掺入适量粉煤灰用含碱量不大于1.5%的I或II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反映，并提高混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从41、而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。同时，粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性：a 形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。B 活性效应：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的密实性。C 微集料效应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。9成品保护9.1 混凝土浇筑初凝后（脚踩不下陷），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下42、一道工序。9.2 拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。9.3 浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜包裹高度不小于500mm，以免混凝土污染钢筋。 10.质量保证措施10.1 现浇混凝土结构主控项目：10.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。10.1.2 本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。10.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。10.1.4 底板混凝土外观质量不应有严重缺43、陷。对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。10.2 现浇混凝土施工一般项目10.2.1 质量标准 表10 混凝土工程质量标准 序号项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙52标高层高10用水准仪或拉线、钢尺检查全高303截面尺寸+8、-5钢尺检查4垂直度层高58经纬仪或吊线、钢尺检查层高510全高()H/1000且305表面平整度82m靠尺和塞尺检查6保护层厚度基础墙、柱、梁、板7角、线顺直度8电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0钢尺检查筒全高()垂直度H/1000且344、0用经纬仪、钢尺检查9预留孔、洞中心线位置15钢尺检查10.2.2 用塑料布覆盖养护混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。覆盖稻草被和塑料薄膜养护，要严格控制养护时间，严禁随意掀开保温层。10.3 泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土，冲出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。10.4 振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝45、土50mm，插入角度应与混凝土表面成约4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。10.5 停水、停电保证 为了防止停电影响施工形成冷缝，混凝土应严格按照施工段进行分段浇筑，且混凝土浇筑前应配备一台小型发电机，以供停电后振动器使用。为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。10.6 底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业监理工程师检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理46、网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。大体积混凝土浇筑指挥体系及责任分工见 附图17。10.6.1在进行底板混凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。10.6.2 由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。10.6.3 在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。10.647、.4 在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。10.6.5 提前作好各种混凝土的预配工作。由于基础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，且由多家搅拌站提供混凝土，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。10.6.6 对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。11安全保证措施11.1 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。11.2 用输送泵输送混凝土，48、管道接头、安全阀必须完好，固定输送管的支撑架采用48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。11.3 振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。11.4 使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。11.5 塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。12.季节施工措施12.1 雨期施工措施（1）在炎热季节泵送混凝土时，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖泵管，避免阳光照射。（2）基础底板混凝土浇筑期间，49、要了解2-3d的天气预报，尽量避免雨天。混凝土浇筑现场要预备防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。如浇筑混凝土时突然遇雨，对已浇筑部位应加以覆盖。（3）雨期施工应要求商品混凝土搅拌站加强对混凝土粗、细骨料含水率的测定，及时调整用水量，严格控制混凝土坍落度。12.2 冬期施工措施（1）在初冬、严冬、初春阶段要及时调整配合比，严格按冬施混凝土配合比搅拌混凝土。（2）冬期施工中，对混凝土的强度控制，以采取早强措施为主，要认真执行配合比，要严格检查控制混凝土原材料及外加剂的质量。（3）混凝土的运输和浇筑混凝土运输、浇筑容器需保温，以保证混凝土的出罐温度和入模温度达到要求。混凝土在运输和浇筑过程中的温度50、和覆盖保温材料，均应进行热工计算；混凝土的入罐温度不得低于15，出罐车时混凝土温度不得低于10，入模时混凝土的温度不得低于5。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。清除冰雪时不能用浇热水融化的方法，要采用小型空压机吹干净，严重的采用喷灯烘烤。混凝土的浇筑连续进行，各工序紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布、阻燃保温被覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。（4）拆除模板和保温层应在混凝土冷却至5后，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土应及时覆盖，缓慢冷却。（5）混凝土试块除按正常规定组数制作外，还应增加不少于两组与结构同条件养护试块，一组用以检验51、混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。详见本工程试验计划。13.环境保护措施13.1 施工现场内罐车行走道路定时洒水，防止扬尘。在混凝土浇筑期间混凝土输送泵处搭设棚架并进行封闭围挡，降低噪音扰民。混凝土罐车出场前在香肠洗车处进行彻底清洗，避免对场外环境造成污染。13.2 现场所有强噪声机具应避免夜间施工，如必须夜间施工时，应采取隔音措施，最大限度降低噪音。13.3施工现场道路硬化，配备洒水设备，各施工队指定专人负责现场洒水降尘工作。13.4 混凝土浇筑过程中要随时注意混凝土量的控制，适时掐方，减少剩余混凝土，对多余的混凝土要确定处理方法和消纳场所，及时进行妥善处理，避免污染周围环境。