1、目 录第一章 工程概况- 5 -第一节 工程概述- 5 -第二节 工程建设各参建单位- 6 -第二章 编制依据- 7 -第三章 工程场地地质条件- 8 -第一节 场内工程地质条件- 8 -第二节 场内地下水情况- 10 -第四章 基坑支护设计方案- 11 -第五章 本项工程施工部署- 14 -第一节 项目班子人员组织和管理- 14 -第二节 施工作业的总体安排- 15 -2.1 施工进度计划- 15 -2.2 基坑土方开挖及基坑支护总体施工顺序- 15 -第三节 施工准备工作- 16 -3.1 施工前期准备- 16 -3.2技术准备- 17 -3.3机械设备、工具、材料等准备工作- 17 -32、.4施工机械配备和劳动力组织- 17 -第四节 本基坑工程难点、重点- 19 -4.1基坑工程的难点、重点- 19 -4.2基坑施工期间应急对策措施- 20 -第六章 施工方法和技术措施- 24 -第一节 止水帷幕施工工艺- 24 -1.1定位测量- 24 -1.2施工工艺流程- 24 -第二节 钢板桩施工工艺- 25 -2.1施工工艺- 25 -2.2安全技术保障及措施- 28 -2.3安全措施及规定- 29 -第三节 降水井施工工艺- 30 -3.1 施工部署- 30 -3.2施工准备- 30 -3.4施工方案- 31 -3.4降水井施工规定- 34 -第四节 土钉墙施工工艺- 36 -43、.1概述- 36 -4.2施工工艺流程- 37 -4.3施工方法- 37 -第五节 帽梁、连梁和内支撑的施工工艺及技术措施- 39 -第六节 锚索施工工艺及技术措施- 41 -第七节 土方开挖施工工艺及技术措施- 52 -7.1开挖原则- 52 -7.2基坑土方的开挖与外运- 52 -7.3机械施工效率计算书及机械选型和数量- 53 -7.4土方开挖施工- 57 -7.5土方开挖注意事项- 59 -第七章 基坑工程监测- 62 -1本项目监测内容- 62 -1.1基坑监测- 62 -1.2周边道路变形监测- 62 -7.2监测点布设- 62 -2.1控制网基准点的布设- 55 -2.2围护桩桩4、顶水平位移监测- 55 -2.3支护桩深层水平位移监测- 56 -2.4水平支撑内力- 57 -2.5南一道道路沉降变形观测- 57 -7.3监测方法及精度- 57 -3.1基准点监测- 57 -3.2围护桩桩顶水平位移监测- 58 -3.3深层水平位移监测- 59 -3.4水平支撑内力监测- 60 -3.5南一道道路沉降监测- 61 -7.4 重要测试仪器- 62 -7.5 监测、监控的实行- 62 -5.1 资料整理与提交- 62 -5.2监测频率- 63 -5.3监测预警值- 64 -5.4监测的实行情况- 64 -第八章 基坑支护应急预案- 67 -第一节 重大危险源及危险有害因素类别5、- 67 -第二节 重大危险源的技术和管理措施- 67 -第九章 工程质量、安全生产- 68 -文明施工和环境保护措施- 68 -第一节 工程质量- 68 -1.1工程质量目的- 68 -1.2 质量保证体系网络图- 69 -1.3质量保证体系- 69 -1.4质量管理措施- 70 -1.5 质量控制措施- 73 -1.6安全措施- 79 -1.7 基坑监测- 81 -第三节 文明施工和环境保护措施- 81 -第十章 汛期等季节性施工措施- 81 -第一节 雨季施工措施- 81 -1.1 准备工作- 82 -1.2 现场部署- 82 -1.3 重要技术措施- 82 -1.4 防止措施- 83 6、-第十一章 附图- 84 -第一章 工程概况工程名称：xx市xxxx广场项目深基坑工程及桩基础工程施工工程地点：xx省xx工业区，纳潮河南岸，南一北道南侧、南一道北侧、南三西路东侧、中央大街西侧建设单位：xxxxxx房地产开发有限责任公司设计单位：勘察单位：公司监理单位：公司本工程位于xx工业区纳潮河南岸，具体位置在南一北道南侧、南一道北侧、南三西路东侧、中央大街西侧。建设工程性质为新建。用地性质是商业金融用地。用地面积约为3.6756公顷（55.1亩）。总建筑面积20.24万平米，其中地上14.7万平米。容积率4.0。建筑高度小于100米。建筑密度低于35%。绿地率小于30%。用地分两期开发7、，一期地块面积为1.4253公顷，总建筑面积9.55万平米，其中地上7.3万平米。容积率4.7。一期为办公和酒店式公寓。二期地块面积为2.25公顷。总建筑面积11.4万平米，其中地上8.0万平米。容积率3.6。二期为酒店式公寓和酒店。第一节 工程概述本工程基坑东侧为南三路规划用地；南侧为南一道，目前正在施工；西侧为南三西路规划用地；北侧为南一北道规划用地，基坑东侧、西侧、北侧均为空地。施工场地地下无其他管线、管道，场地上空也无高压线路通过。纵观场地周边环境，基坑三面为空地，一面临南一道施工工地，场地条件相对较好。但考虑到基坑南侧南一道正在施工，且该场地地下水位较高，地质较差，须考虑基坑开挖对临8、近道路的影响以及地下水对基坑开挖产生的影响。综上所述，本基坑周边环境比较简朴，但因地理位置特殊，地下水位较高，工程地质情况较差，且基坑开挖深度较深，基坑开挖之前，必须进行降水、基坑支护作业。0.000相称于黄海标高5.750m,目前自然地坪绝对标高4.850m,总建筑面积为95500m2。本基坑面积大深度较深,周边环境相对较好,地下室基坑较规则呈长方形状,基坑面积约1.5万平方米。基坑开挖深度为11.5m、13.05m、15.3m，总土方量约220230立方米。 第二节 工程建设各参建单位本工程由xxxxxx房地产开发有限责任公司投资建设，建筑由北京联环建文建筑设计有限公司，基坑围护由天津大学9、建筑设计研究院有限公司设计，中铁（石家庄）设计研究院有限公司岩土分公司地质勘察，北京津京建设工程监理有限公司，江苏苏中建设集团股份公司施工总承包。第二章 编制依据1、中华人民共和国建筑法；2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2023；3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2023；4、建筑边坡工程技术规范GB50330-2023；5、建筑桩基技术规范JGJ94-2023；6、建筑基坑工程监测技术规范GB50479-2023；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2023；8、建筑施工安全检查标准JGJ59-2023；9、塔式起重机砼基础技术规程JGJ/T187-2023；1010、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2023；11、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2023；12、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023（2023版）13、建筑与市政降水工程技术规范JGJ/T 111-2023;14、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质202387号；15、天津大学建筑设计研究院提供的xxxx广场基坑支护设计及专家论证意见（附图）；16、xxxx广场项目岩土工程勘察报告（中铁（石家庄）设计研究院有限公司岩土分公司）；第三章 工程场地地质条件第一节 场内工程地质条件根据钻孔揭露，项目场地地层重要地层由滨海相及海陆交互相沉积物构成。在11、勘探深度范围内，自上而下可划分为15个工程地质层，各层土的特性分述如下：第层吹填砂:为新近吹填土，分布连续，成分不均匀，工程性质差。第层粉质粘土:天然含水量w为28.8%24.5%，平均值w为31.7%，天然孔隙比e为0.786，塑性指数Ip为11.917.4，平均值Ip为13.6, 液性指数IL为0.791.17，平均值0.97，压缩系数a0.1-0.2为0.444MPa-1；标准贯入实验锤击数N为3.05.0击，修正标准值N为2.6击，呈软塑流塑状态，属中压缩性土，工程性质较好。第层粉砂：标准贯入实验锤击实测值N为14.019.0击，修正标准值N为12.9击，饱和，稍密中密，工程性质好。第12、层粉质粘土：天然含水量w为28.4%34.8%，平均值w为31.5%，天然孔隙比e为0.8820.910，平均值e为0.895，塑性指数Ip为10.414.7，平均值Ip为12.7, 液性指数IL为1.011.23，平均值1.14，压缩系数a0.1-0.为0.470.71MPa-1，平均值a0.1-0.为0.603Pa-1；标准贯入实验锤击数N为3.07.0击，修正标准值N为3.3击，呈流塑状态，属中高压缩性土。工程性质较差。第1层粉砂：标准贯入实验锤击实测值N为15.017.0击，修正平均值N为12.5击，饱和，中密，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为25.5%36.3%，平均值w为313、2.8%，天然孔隙比e为0.8760.973，平均值e为0.923，塑性指数Ip为10.417.0，平均值Ip为13.4, 液性指数IL为0.781.22，平均值1.02，压缩系数a0.1-0.为0.370.60MPa-1，平均值a0.1-0.为0.463Pa-1；标准贯入实验锤击数N为4.08.0击，修正标准值N为4.0击，呈软塑流塑状态，属中压缩性土。工程性质较差。第层粉砂：标准贯入实验锤击实测值N为24.035.0击，修正标准值N为17.5击，饱和，密实，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为21.0%35.2%，平均值w为26.9%，天然孔隙比e为0.5751.003，平均值e为0.14、771，塑性指数Ip为10.316.8，平均值Ip为14.0, 液性指数IL为0.550.97，平均值0.82，压缩系数a0.1-0.为0.2500.500MPa-1，平均值a0.1-0.为0.343MPa-1；标准贯入实验锤击数N为7.017.0击，修正标准值N为5.7击，呈软塑可塑状态，属中压缩性土。工程性质好。第层粘土：天然含水量w为28.6%39.0%，平均值w为32.2%，天然孔隙比e为0.7310.904，平均值e为0.824，塑性指数Ip为17.121.0，平均值Ip为18.9, 液性指数IL为0.260.76，平均值0.48，压缩系数a0.1-0.为0.3000.330MPa-15、1，平均值a0.1-0.为0.320MPa-1；标准贯入实验锤击数N为7.019.0击，修正标准值N为7.3击，呈软塑可塑状态，属中压缩性土。工程性质一般。第层粉土：天然含水量w为21.8%33.4%，平均值w为25.8%，天然孔隙比e为0.6270.837，平均值e为0.716，塑性指数Ip为6.59.8，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.650.98，平均值0.83，压缩系数a0.1-0.为0.0900.300MPa-1，平均值a0.1-0.为0.17MPa-1；标准贯入实验锤击数N为1033.0击，修正标准值N为10.7击，呈密实状态，属低中压缩性土。工程性质较好。第层粉质粘土：天16、然含水量w为24.8%27.9%，平均值w为26.8%，天然孔隙比e为0.6970.739，平均值e为0.718，塑性指数Ip为12.317.0，平均值Ip为14.8, 液性指数IL为0.450.87，平均值0.71，压缩系数a0.1-0.为0.240.270MPa-1，平均值a0.1-0.为0.255MPa-1；标准贯入实验锤击数N为10.023.0击，修正标准值N为12.5击，呈软塑可塑状态，属低中压缩性土。工程性质较好。第层粉砂：标准贯入实验锤击实测值N为49.0150击，修正标准值N为63.4击，饱和，密实，工程性质好。第层粘土：天然含水量w为30.3%42.0%，平均值w为36.1%17、，天然孔隙比e为0.8040.984，平均值为0.912，塑性指数Ip为17.320.6，平均值Ip为18.5, 液性指数IL为0.340.72，平均值0.47，压缩系数a0.1-0. 为0.190.33，平均值为0.260MPa-1；标准贯入实验锤击数N为12.020.0击，修正平均值N为11.2击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质较好。第层粉砂：标准贯入实验锤击实测值N为137150击，修正标准值N为94.0击，饱和，密实，工程性质好。第层粉质粘土：天然含水量w为22.6%27.7%，平均值w为25.1%，天然孔隙比e为0.7330.933，平均值为0.812，塑性指数Ip为11.11618、.9，平均值Ip为14.5, 液性指数IL为0.320.68，平均值0.52，压缩系数a0.1-0为0.1700.350，平均值.为0.210MPa-1；标准贯入实验锤击数N为14.024.0击，修正平均值N为12.6击，呈可塑状态，属低压缩性土。工程性质较好。第层粉土：天然含水量w为21.1%22.8%，平均值w为21.7%，天然孔隙比e为0.6890.742，平均值为0.716,塑性指数Ip为7.09.6，平均值Ip为8.3, 液性指数IL为0.380.70，平均值0.54，压缩系数a0.1-0.为0.1500.380MPa-1，平均值a0.1-0.为0.165MPa-1；标准贯入实验锤击19、数N为25.047.0击，修正标准值N为21.6击，呈密实状态，属低压缩性土；工程性质较好。第二节 场内地下水情况勘察时地下稳定水位埋深1.80m2.00m,相应高程为2.77m3.04m。地下水类型为第四系孔隙潜水。地下水位年变幅1.00米左右，最高水位黄海高程为4.0米。大气降水、海水潮汐直接影响地下水位的升降。抗浮设防水位可按照黄海高程4.0米考虑。根据勘察水质分析资料可知，地下水对混凝土结构有中档腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有中档腐蚀性。在干湿交替情况下地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有中档腐蚀性；在长期浸水条件下，地下水对钢筋混凝土结构中钢筋有微腐蚀性。 第四章 基坑支护设计方案 20、结合现有场地的地理位置、周边环境条件、土质条件、基坑开挖深度，本工程支护采用以下方案：（1）基坑东侧、西侧、北侧采用支护方案为A-A剖面，挖土深度为12.2米，采用放坡喷锚结合双轴7001000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400400矩形截水沟。自然地面到-5.9m按1:2.6放坡喷锚，坡面采用50mm厚C15混凝土配4200钢网片护坡，护坡内每5平米设引流管一根；在-5.9m处开一4m宽平台，从-5.9m到坑底-12.2m处按1:2.3放坡，基坑表面解决同上，坑底设立排水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见A-A剖21、面图。 （2）基坑南侧1/01轴、轴采用支护方案为B-B剖面，挖土深度约为11米，采用双排8001600灌注桩1做垂直围护，排间距1600mm，结合双轴7001000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400400矩形截水沟。自然地面到-4.9m按1:1.1放坡喷锚，坡面采用80mm厚C20混凝土喷浆，内配6.5200200双向钢筋网，20钢筋L=4000倾角10度1500锚入土中；4根7股钢绞线d=15.2,L=31500mm1600设计值726KN，锁定360KN，钻孔直径200mm；在-4.9m处开一3.2m宽平台做帽梁和连梁，连接灌注桩1，从-4.9m到坑底-12.2m处垂直开挖，坑底设立排22、水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见B-B剖面图。 B-B （3）基坑南侧从轴到西侧25m段采用支护方案为D-D剖面，挖土深度为12.2米，采用H型钢7003001324桩做垂直围护，结合双轴7001000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400400矩形截水沟。自然地面到-4.9m按1:1.1放坡喷锚，坡面采用80mm厚C20混凝土喷浆，内配6.5200200双向钢筋网，20钢筋L=4000倾角10度1500锚入土中；在-4.9m处开一4.1m宽平台，从-4.9m到坑底-12.2m处垂直开挖，坑底设立排水盲沟，随挖随填23、，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见D-D剖面图。（4）基坑西侧从B轴到南侧段采用支护方案为E-E剖面，挖土深度为12.2米，采用H型钢7003001324桩做垂直围护，结合双轴7001000水泥搅拌桩做止水帷幕，坑外采用400400矩形截水沟。自然地面到-4.9m按1:2.25放坡喷锚，坡面采用50mm厚C15混凝土配4200钢网片护坡，护坡内每5平米设引流管一根；在-4.9m处开一2m宽平台，从-4.9m到坑底-12.2m处按1:1.27放坡，坡面解决同上；坑底设立排水盲沟，随挖随填，与降水井相连形成降排水系统，具体做法用编织袋24、或土工布包等径渣石，宽400mm，深400mm。详见E-E剖面图。 第五章 本项工程施工部署第一节 项目班子人员组织和管理姓 名职 务联系电话(手机)主 要 职 责卢国辉项目经理按协议规定组织施工；组织项目部相关人员实行质量、环境、安全管理体系；按公司总的质量、环境、安全目的、协议规定规定明确项目质量、环境、安全目的并组织实行；配备适宜资源，审批工程物资采购计划；对整个工程质量、环境、安全负有直接责任董正奇现场负责人配合项目经理，主抓安全标化，后勤保障，认真执行各有关安全标化有关标准规范。合理组织施工生产，认真执行各项安全生产规范定、标准及上级有关文明施工的规定规定。冯翔技术负责人对本项目技术25、质量工作负直接责任，核对业主提供的技术资料图纸，施工方案，施工工序质量控制、质量记录控制（原始资料收集整理、保存等），记录技术应用，负责现场检查、测量、实验设备的控制以及纠正和防止措施制定，审查采购物资的技术规定，竣工报告编写送审和工程质量验收、资料提交。鲁超施工员 负责该项目各施工班组，施工安排，施工技术问题，工种管理问题，平常施工部署，质量管理。周加利安辉强质检员参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或支付；在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，做好相应的记录；配合做好施工过程的监视和测量工作。王清安全员在项目经理的领导下，认真做好平常安全管理工作，负责新进工地的人26、员安全教育工作，参与“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理参谋，负责平常的安全资料整理积累工作。吴龙飞材料员保证提供合格的安全技术所需物资。且有符合规定规定的产品合格证明书，并经常检查，将废损不能使用的物料及时清退。胡恩明资料员负责项目部文献和记录的控制及管理工作；保管项目部相关资料，保证其完好性，同时提供适宜的储存条件。刘家高木工组长配合施工员全面负责木工班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目的，并贯彻实行；孙大春钢筋组长配合施工员全面负责钢筋班组管理工作、对质量、环境、安全方针、目的，并贯彻实行；李加山砼工组长配合施工员全面负责砼班组管理工作、对质量、环境、安全方27、针、目的，并贯彻实行；第二节 施工作业的总体安排1、按照工期规定，结合现场实际情况，拟定本工程的基坑土方开挖、边坡支护采用平行作业、流水施工方式进行施工。2、充足运用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工发明条件，做到科学管理均衡施工。2.1 施工进度计划1、取消所有的节假，全体施工人员全力以赴投入工程的建设。2、挖土施工进度计划图附后。2.2 基坑土方开挖及基坑支护总体施工顺序本工程工期较紧，土方需一次性所有外运出基坑，为保证施工进度，实行安全文明施工。计划安排重要考虑场外道路出土能力，施工现场土方出入口以东一路的道路为主。1）、施工准备：先进行场内标高测28、设，用推土机或铲车进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，基坑东南侧铺设马道口，道路为10米宽800厚山皮石压实后上铺300厚碎石再压实。2）、一方面保证场地外道路进出口，对场外道路进行整修，保证满足车辆载重及通行规定。3）、施工顺序：1、一方面进行降水井施工：在正式工程桩施工时，降水井同步进行施工；2、在准备南侧土方开挖前15-20天进行降水，降水井内水位达成坑底以下1m应停止降水，能保证坑内作业面施工；3、基坑南侧土方开挖，随开挖、随支护，南侧开挖出钢板桩、帽梁、连梁、锚索施工作业平台，进行锚索、冒梁及连梁施工。4、土方开挖技术措施（详见第六章-第七节土方开挖施工工艺及技术措施）第三节 施工准29、备工作3.1 施工前期准备1、认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系解决。2、根据基坑围护设计方案，现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物等，查清场地周边管线性质、平面位置及埋设深度。3、按基坑土方开挖及支护平面图规定，合理布置施工现场，拟定设备安放位置、材料堆场、钢筋加工场地及制作场地。4、根据施工设备现场总平面图，合理布置场地，拟定设备安放位置：水泥料堆场、钢绞线场、钢筋堆场等制作场地；5、桩基施工完毕撤离现场后及降水完毕后，在距基坑开挖上坎边线约0.4m位置做一截面尺寸为400b400h的排水沟，以利地面水和雨水的排除。3.2技术准备30、1、根据总平面布置图完毕定位放样工作，配备专业施工班组并做好针对性的技术交底。2、排水、降水系试运转正常，降水深度已在各分层开挖面1m以下。3、对场地标高进行复核完毕，根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。4、做好各种钢材、水泥、锚具及张拉设备等合格证的收集和进场检查工作。3.3机械设备、工具、材料等准备工作1、土方开挖准备挖土机械：见第六章第七节机械施工效率计算书及机械选型和数量4、排水设备20台。5、人员准备：为满足工程质量和施工进度，加强土方开挖的全面管理，组成土方工程项目部。配备人工修土人员50名，工地进出口清扫工5名。钢筋工、木工、砼工、泥工等人员根据各工序的开展随时31、调用（详见土方开挖劳动力计划表）。3.4施工机械配备和劳动力组织1、重要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1 排水设备深井泵129套国产20235良好基坑排水21.0 m3挖土机PC200-57日本2023良好土方开挖时用30.3 m3挖土机PC100-42日本2023良好4长臂挖土机15m1日本2023良好5自卸车（20吨）康明斯重型50辆东风2023良好7钢筋弯曲机GW40型2台宁波20233.0良好冒梁、连梁8钢筋切断机GQ40L2台宁波20235.5良好冒梁、连梁12电焊机200-380V4台杭州20232.2良好冒梁、32、连梁14木工机械2套宁波20235.2良好冒梁、连梁15插入式振动器ZX-505台宁波20231.1良好冒梁、连梁17砂轮机2套杭州2023良好钢绞线焊割20空压机1M320台国产20235.5良好桩头破除21潜水泵404台国产20232.5良好全过程23柴油发电机组200KVA1套国产2023良好全过程24千斤顶MN-1000KN2台2023良好锚索施工注：其他小型机械配备齐全，到位率100。2、土方开挖劳动力投入计划 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方开挖支撑围护结构土钉及锚索支护挖土、汽车司机1616机操工101020钢筋工/15木工/15砼工/155辅助工50504泥工15133、55电工332机修工332合计10014538以上人员根据各工序的开展随时调用第四节 本基坑工程难点、重点4.1基坑工程的难点、重点1、合理组织，土方分层分段开挖。2、合理安排工序搭接，减少技术间隙对进度的影响，减少基坑的暴露时间，严格控制基坑的暴露时间在24小时以内。3、及时做好基坑监测及信息反馈工作。4、合理安排基坑围护工作，做好基坑临边防护工作。5、施工现场配置足够的抢险、堵漏设备和材料，做好应急准备工作。6、基坑开挖、支护的重点是控制施工过程基坑内工作的正常进行和基坑周边环境不被破坏。因此，还须认真抓好对基坑开挖支护工程影响较大的止、降、排水工作和支护结构、周边建（构）筑物等的位移监测34、工作。7、地下室施工工期紧、基坑开挖面积较大、基坑挖土深度较深；基坑内设两道支撑，使得基坑挖土受到很大的限制，对土方开挖坑内运送、深坑开挖和挖土通道收尾提出很高规定。8、红线范围内可供施工用的场地十分有限，必须为支撑和地下室施工提供材料堆场和加工场地，这给基坑土方开挖带来一定的影响。9、局部基底重要为深厚粉质粘土层，土质情况较差，对基坑变形控制极为不利。4.2基坑施工期间应急对策措施1、止水帷幕渗水与漏水土方开挖后止水帷幕出现渗水或漏水，对基坑施工带来不便，假如渗漏严重时则往往导致土颗粒流失，引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。土方开挖过程中，一旦出现渗水或漏水应及时解决，常用的方法有：1）35、对渗水较小，不影响施工也不影响周边环境的情况，可采用坑底设沟排水的方法。对渗水量较大，但没有泥砂带出，导致施工困难，而对周边影响不大的情况，可采用“引流-修补”方法。即在渗漏较严重的部位线在止水帷幕上水平（略向上）打入一根钢管，内径2030mm，使其穿透墙体进入背土体，由此将水从该管引出，而后将管边止水帷幕的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵。待修补封堵的混凝土或砂浆达成一定强度后，再将钢管出水口封堵。如封堵住管口后出现第二处渗漏时，按上面方法再进行“引流修补”，假如引流出的水为清水，周边环境较简朴或出水量不大，则不作修补也可，只需将引入基坑的水设法排出即可。2）对渗、漏水量很大的情况，应查明因36、素，采用相应的措施：3）如漏水位置离地面不深处，可将支护墙背开挖至漏水位置下5001000mm，在支护墙后用密室混凝土进行封堵，假如漏水位置深较大，则可在墙后采用压密注浆方法，浆液中应掺入早凝剂，使其尽早凝结，也可采用高压喷射注浆方法，采用压密注浆时应注意。2、流砂及管涌的解决在细砂、粉砂层土中往往会出现局部流砂或管涌的情况，对基坑施工带来困难。如流砂等十分严重则会引起基坑周边的建筑、管线的倾斜、沉降。对轻微的流砂现象，在基坑开挖后可采用加快垫层浇筑或加厚垫层的方法“压注”流砂。对较严重流砂增长坑内降水措施，使地下水位降至坑底以下0.51m左右。降水是防治流砂的最有效的方法。管涌一般发生在围护37、墙附近，假如设计支护结构的嵌固深度满足规定，则导致管涌的因素一般是由于坑底的下部位的支护排桩中出现断桩，或施打未及标高，或地下连续墙出现较大的孔、洞，或由于排桩净距较大，其后止水帷幕又出现漏桩、断桩或孔洞，导致管涌通道所致。假如管涌十分严重也可在支护墙前再打设一排钢板桩，在钢板桩与支护墙间进行注浆，钢板桩底应与支护墙底标高相同，顶面与坑底标高相同，钢板桩的打设宽度应比管涌范围较宽35m。3、防止围护墙侧向位移发展基坑开挖后，支护结构发生一定的位移是正常的，但如位移过大，或位移发展过快，则往往会导致较严重的后果。如发生这种情况，应针对不同的支护结构采用相应的应急措施。由于支撑的刚度一般较大，带有38、支撑的支护结构一般位移较小，其位移重要是插入坑底部分的支护桩墙向内变形。为满足基础底板施工需要，最下一道支撑离坑底总有一定距离，对一道支撑的支护结构，其支撑离坑底距离更大，支护墙下段的约束较小，因此在基坑开挖后，围护墙下段位移较大，往往由此导致墙背土体沉陷。因此，对于支撑式支护结构，如发生墙背土体的沉陷，重要应设法控制围护桩（墙）嵌入部分的位移，着重加固坑底部位，具体措施有：1）增设坑内降水设备，减少地下水。如条件许可，也可在坑外降水；2）进行坑底加固，如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力；3）垫层随挖随浇，对基坑挖土合理分段，每段土方开挖到底后及时浇筑垫层混凝土；4）加厚垫层、采用配筋垫39、层或设立坑底支撑。对于周边环境保护很重要的工程，如开挖后发生较大变形后，可在坑底加厚垫层，并采用配筋垫层，使坑底形成可靠的支撑，同时加厚配筋垫层对克制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起，也就控制了支护墙下段位移。必要时还可在坑底设立支撑，如采用型钢，或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑（其顶面与垫层面相同）,以减少位移，此时，在支护墙根处应设立围檩，否则单根支撑对整个支护墙的作用不大。假如是由于支护墙的刚度不够面产生较大侧向位移，则应加强支护墙体，如在其后加设树根桩或钢板桩，或对土体进行加固等。4、支撑变形、失稳钢支撑失稳前有拱起或下沉的先兆，支撑轴力监测也会发生异常，一旦发现此类先兆应立即停40、止开挖，在失稳的钢支撑旁加设钢支撑，并施加预应力，同时对周边支撑复查，查找是否有支撑松弛，假如发现有支撑松弛，应立即复加预应力。假如没有支撑松弛或支撑而发生支撑失稳，则应立即查找周边超载、支撑材料等因素，防止失稳现象扩散。5、坑底隆起一旦发现坑底隆起迹象，应立即停止开挖，并应立即加设基坑外沉降监测点。基坑则应立即回填土，直至基坑外沉降趋势收敛方可停止回灌和回填。然后会同设计一起分析因素，制定下一步对策。为避免基坑起鼓，挖土时随挖随打垫层，尽量缩短基坑暴露的时间。第六章 施工方法和技术措施第一节 止水帷幕施工工艺1.1定位测量1、止水帷幕由双排7001000水泥搅拌桩组成。搅拌桩有效长度围为1741、.1m和13.5m，施工过程中要严格控制搅拌桩垂直度，桩体垂直偏差不得大于1/200；2、搅拌桩中心线由经纬仪测量，其误差5mm。3、桩位中心在桩开打之前24小时定好，其误差10mm。开打之前8小时进行复测。4、钻孔就位机台木放置稳妥，保证在钻进过程中不发生倾斜；就位后仔细调整，使钻头中心与桩位中心偏差20mm，钻杆与地面垂直度=9000.50。1.2施工工艺流程搅拌桩成桩工艺采用 “二次复搅、提高喷浆”工艺。施工工艺流程如下：1、就位深层搅拌桩机开行到达指定桩位、对中。本地面起伏不平时应注意调整机架的垂直度。2、预拌下沉深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架42、切土下沉，下沉速度控制在0.60.8m/min左右，可由电机的电流监测表控制。工作电流不应大于10A。如遇硬粘土下沉速度太慢，可以输浆系统适当补给清水以利钻进。3、制备水泥浆深层搅拌机预拌下沉到一定深度后，开始拌制水泥浆，待压浆时倾入集料斗中。注浆浓度：0.55：1，水泥掺合比15%，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。4、提高喷浆搅拌深层搅拌机下沉到达设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆压入地基中，此后边喷浆、边旋转、边提高深层搅拌机，直至设计桩顶标高。此时应注意喷浆速率与提高速度相协调，以保证水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提高速度一般应控制在0.6m/min左右。5、沉钻喷浆复搅采用“二次复搅、提高43、喷浆”工艺，再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.60.8m/min，此时仍应注意喷浆的均匀性。第二次喷浆量不宜过少，可控制在单桩总喷浆量的30%40%，由于过少的水泥浆很难做到沿全桩均匀分布。6、反复提高搅拌边旋转、边提高，反复搅拌至桩顶标高，并将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体，至此，完毕一根桩的施工。7、移位开行深层搅拌桩机至新的桩位，反复上述环节，进行下一根桩的施工。8、清洗当一施工段成桩完毕后，应即时进行清洗。清洗时向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，将所有管道中的残存水泥浆冲洗干净并将附于搅拌头上的土清洗干净。第二节 钢板桩施工工艺2.1施工工艺1、钢板桩运到工地后，需进行整44、理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。为保证每片钢板桩的两侧锁口平行。同时，尽也许使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超过偏差的钢板桩应尽量不用。2、 钢板桩的其它检查对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈45、皮、卷曲等都要做全面检查，并采用相应措施，以保证正常使用。锁口润滑及防渗措施。对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔，并增长钢板桩在使用时防渗性能。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油：干膨润土：干锯沫5：5：3。 3、钢板桩施工的一般规定 钢板桩的设立位置要符合设计规定，满足预留工作面的规定。 基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准钢板桩的运用和支撑设立。各周边尺寸尽量符合板桩模数。 整个基础施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重46、物。4、钢板桩施工的顺序根据施工图及高程放设沉桩定位线实行表层回填矿渣土剥离整修平整施工机械行走道路施打钢板桩至指定标高焊接围檩支撑挖土基础施工填土拔除钢板桩。 5、钢板桩的吊装、堆放（1）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（2）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆47、放处设立标牌说明；钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。6、钢板桩施打钢板桩施工要对的选择打桩方法、打桩机械和流水段划分，以便使打设后的板桩墙有足够的刚度和良好的防水作用，且板桩墙面平直，以满足基础施工的规定。根据现场施工条件，采用单独打入法。此法是从一角开始逐块插打，每块钢板桩自起打到结束半途不断顿。因此，桩机行走路线短，施工简便，打设速度快。但是，由于单块打入，易向一边倾斜，累计误差不易纠正，墙面平直度难以控制。 先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设立导向桩，导向桩直接使48、用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时运用导线控制钢板桩的轴线，在轴向法向规定高的情况下，可采用导向架。 准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。7、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便反复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间，否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降 和位移，会给己施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前重要采用灌水、灌砂措施。先用打拔桩机夹49、住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周边的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 拔桩时应注意事项：拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况拟定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最佳与打桩时相反。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动50、15min，振动锤连续不超过1.5h。2.2安全技术保障及措施1、为提高深基坑围护的安全可靠性对拉森钢板桩的入土深度，进行理论数据的计算，并对围护桩的强度及稳定性进行验证，保证深基坑施工的可靠性。2、沉设围护桩的施工中，严格按照沉桩规范施工，基坑四角必需采用角桩，最大限度的提高小齿口拉森钢板桩防漏性能，保证下道工序顺利进行。3、严格按照基坑施工规范实行每道工艺的施工，开挖坑土堆放至10m15m（1倍桩长）以外，坑土堆放要平整最大限度的减小堆土对围护桩的侧压力，增强 围护的安全系数，即时对坑内积水进行抽排。在对基层实行挖土时，挖土机械严格按照规范操作，最大限度的减小挖土机械单位受力面积，杜绝冲击51、荷载，对围护桩 的破坏，保证基坑安全。4、建立严格的工序交接程序，制定科学、严谨、可行的施工计划，最大限度的调动施工群体的主观能动性，拟定合理的奖罚条律，坚持以人为本，安全第一的原则，加强协作意识，高度重视施工质量，如期完毕施工任务。2.3安全措施及规定1、严格遵守安全操作规程施工, 进入施现场必须戴安全帽和穿防滑鞋, 严禁酒后作业。高空作业必须栓安全带。吊装作业时高空应搭设临时操作台, 遇有强风雷雨时不得作业。2、起重机道路必须平整、坚实、可靠, 吊装用的钢绳、吊钩及卡环必须通过检查后才准许使用。所有人员必须听从统一指挥。3、各类施工机械应设专人操作, 明确责任。移动电源必须设漏电保护器, 52、电气设备开关, 闸刀必须设立配电箱并加锁, 专人管理。4、坚持安全学习和安全教育, 做好各种安全记录。5、应对支护结构的水平位移和周边建筑物和沉降进行监测，保证施工安全。第三节 降水井施工工艺3.1 施工部署xxxx广场（一期工程）基坑降水分项工程总体按照下述部署进行组织和施工： 1、本工程工期紧，工程量大，根据勘察报告和设计单位提供的相关数据，降水井根据基坑开挖深度拟定。根据勘察报告及本地施工经验，本工程基坑降水采用深井井点降水法，探井孔径800mm，无砂滤管外径500mm，壁厚50mm。基坑外侧设立降水井2共84口，井深15.3m，井底标高-16.2m；基坑内部设立降水井1共74口，井深153、6.8m，井底标高-17.7m；观测井7口，设立在搅拌桩外侧，井深15.3m，井底标高-16.2m。保证地下水位控制在基坑底以下1m左右。2、深井排水系统拟通过塑料排水管，经沉淀池三级过滤，排入市政排末（或污水）系统，具体根据本地实际管线情况拟定。在建筑基槽周边设立3个沉淀池，以方便井内杂质沉淀及基槽内井水或明沟水的及时排出。3、根据现场实际情况，降水井的使用期限比较长，所以降水井及排水管道系统设施要加强保护。4、整个场地布置用电线路：现场共设二级箱10只，三级箱42只，每只三级箱控制4-5台水泵。每台水泵由单独控制开关控制，即必须达成“一机一闸” 3.2施工准备 1、施工技术准备 收集准备本54、工程合用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术规定和各项指标，进行图纸自审。组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。编写具体的施工方案，为进场正式施工做好指导性技术文献。对业主交给的测量控制点应妥善予以保护并进行复测，工程测量使用的经纬仪、水准仪应通过校验，临时水准点和控制桩应设立在既便于观测又便于保护的位置。所有的测量仪器及钢尺均应在测量前进行检定，丈量距离时55、，应对尺长、温度、拉力垂度和倾斜度进行改正计算。2、施工现场准备 施工及生活用电：由甲方提供的施工配电柜内引出二级配电箱电源。生活用水：由甲方提供的给水管道内引入。临建及其它临时设施准备：根据需要，在现场合理布置办公室、库房、职工宿舍、食堂等临建。材料准备：配有专门的材料员负责材料的采购和材料的进场与验收。材料用量计划由预算员提前3天上报项目经理批准。3.4施工方案1、深井设计基坑外侧设立降水井84口，井深15.3m，井底标高-16.2m；基坑内部设立降水井74口，井深16.8m，井底标高-17.7m；观测井7口，设立在搅拌桩外侧，井深15.3m，井底标高-16.2m。保证地下水位控制坑底以下56、1m，具体井位见降水井布置。2、深井施工1）工艺流程接受降水施工任务现场收集资料安排施工任务编写施工方案施工准备组织设备、材料、人员进场进行技术交底测量放线钻机就位深井成井吊放混凝土无砂井管填滤料洗井安装水泵试抽、验收正式抽水土方开挖基础施工基坑回填降水系统拆除办理竣工结算水位观测2）施工顺序测放井位 根据降水井设计图纸，用仪器及钢尺进行放线定井点位置，定完后应会同业主及监理代表签字认可后，方可进行施工，井孔中心定位误差不得大于5cm。若由于障碍物等因素导致井位不能到位时，可适当移位，但最大移位控制在3m以内。钻机就位及成井 采用泥浆护壁回转钻成孔，成孔规定孔位准，成孔垂直度应满足规定，并要防57、止孔壁坍塌，开钻前应准备一定量的膨润土，配制泥浆指标应控制其比重为1.21.4，粘度为2535，含砂量不大于4%，成孔后加强清孔，清孔后泥浆比重小于1. 15g/cm3。井管安装及滤料回填a、清孔完毕后必须测孔深，深度达成规定后下混凝土无砂井管并及时进行井管安装；井管底用井托封住，管身设找中器，规定井管逐节垂直绑牢固；并保正井管竖直居中。井管顶应外露地面200mm左右。井管下完后应及时填滤料，滤料均匀分布在井管四周。填砂过程中井内溢出的泥浆用泵抽送至泥浆池。 b、井管内径需大于水泵直径，并有一定操作间隙；井管要有足够的强度，能耐地下水的腐蚀，又方便施工。采用混凝土无砂管，每节长1. Om，外径58、400蕊，壁厚50mm。 c、滤布 采用玻璃网或尼龙网做滤布，规格为80-120目，滤布包裹混凝土无形管接管处双层，目的重要是防止砂土渗入深井内的作用。 d、滤料 滤料选用根据被保护土层的颗粒组成选定，洁净级配良好的3-lOmm的砾砂可直接作滤料使用；也可用粒径较小的石屑，填料厚度lOOmm。洗井 填料结束，立即洗井，用压力水反冲，规定破坏孔壁泥皮，洗通井周渗透层。洗井的目的是破碎泥皮，洗出反滤料中的粘土颗粒及粉细砂碎屑，抽出的水清澈流畅。 安泵抽水 洗井结束，移机立即安泵和自动控制系统，泵放到井底，然后将泵上抬500mm左右。抽水设备重要选用3.5kW的潜水泵抽水，水泵扬程大于25m; 为达59、成好的降水效果，应设立专人值班看守水泵，检查水泵运转情况。 铺设管网、试抽 安装完水泵后即进行抽水，刚抽出水混浊含砂，逐渐成清水。抽出的地下水必须通过沉淀后，方可进入市政雨（污）水管网。 深井的运营管理 施工期间，必须保证深井连续抽水，施工用电应有足够的保证，配备足够数量备用水泵。设立专人值班看守并检查水泵并观测水位，保证每口井水位上升到控制深度时可以进行抽水。 管井拆除和填井 降水结束后，将水泵拆除，基坑外围井眼用砂土填实，主体结构内的井眼由主体结构施工队伍按照防水规定及抗地下水浮力的标准进行可靠的封闭。井点结构示意图如下：3.4降水井施工规定1、钻孔工艺流程图钻孔机就位钻孔注泥浆继续钻孔排60、渣清孔钻孔机安装平稳，保证钻孔圆正、垂直、孔斜不得超过1.5%；为提高钻探进尺和成孔质量，钻探采用泥浆护壁回转钻机钻孔工；艺，冲洗介质根据地层岩性和施工条件选择稀泥浆，并符合下列规定： A、保证孔壁的稳定； B、减少对含水层渗透性和水质的影响： C、提高钻进效率，减少孔底沉渣厚度。2、井管安装井管安装前，应做好下列准备工作： A、根据井管的结构设计及井深，进行配管； B、检查井管质量，并应符合设计规定； C、下管前，测量孔深，使井管安装符合设计规定。 在下井管时，注意井管与孔壁间的环形间距厚度均匀，保证井管在入孔后位于钻孔中心。 3、填砾与管外封闭 井管安装并符合设计规定后，及时进行填砾，填砾61、前应做好下列准备工作：A、向井管内送入清水，使孔内泥浆稀释；B、砾料粒径规格符合设计规定，砾料应纯净，不含泥土和杂物；c、备足砾料，使之能一次填筑完毕；D、备好填料运送工具，尽也许缩短填筑时间。 填砾时，砾料应沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入量及深度与计算有较大出入时，应及时找出因素并排除。 砾料填筑应高出自然地面。4、洗井与实验性抽水规定 当井管安装与填筑砾料完毕后，应及时进行洗井。洗井的目的是清除井内泥浆，破坏井壁附着的泥度，钻探渗入含A层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周边形成一个良好的透水过滤层，以增长井的出水量和透水性。 洗井可视孔内泥浆稠度，含水层特性与成井时间，采用水泵抽62、水洗井，洗井至水清砂净，出水量满足设计规定为止，洗井时应同步进行降水水位观测孔的水位观测。 洗井结束后，应测量管内沉淀物厚度，当沉淀物过多时，应采用小抽筒或泵吸法捞取。洗井水必须通过沉淀池沉淀后方可排出。洗井结束后，进行单井实验性抽水，以初步拟定出水量及动水位深度，为施工降水的运营提供监控依据。 降水运营期间，抽排水的含砂量应符JGJ/T111-98规范中的有关规定。第四节 喷浆及土钉墙施工工艺4.1概述基坑东、西、北三侧采用坡面设50mm厚C15混凝土配4200钢网片护坡，护坡内每5平方米设引流管一根。打设土钉处每5平方米设引流管一根。基坑南侧采用水泥搅拌桩止水帷幕，灌注桩、H型钢桩垂直围护63、，基坑表面采用土钉墙支护形式。喷混凝土层强度等级为C20，厚度80mm，水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥。内配6.5200200双向钢筋网，20钢筋L=4000倾角10度1500锚入土中。注浆采用水灰比1：0.5的水泥浆，注浆后形成的锚固体直径不小于15cm，第一排土钉的注浆量不应小于20kg/m，以下各排土钉的注浆量不应小于16kg/m；注浆处用倒三角角钢加以保护，以防堵塞。注浆管和锚管必须用软管密封，不得采用布条作为止浆塞。4.2施工工艺流程基坑围护必须分层分段开挖。分层厚度不得大于下层土钉以下50cm，分段长度1020m。放线开挖修坡安放锚杆编钢筋网片喷面层混凝土注浆开挖下一层。（南侧64、土钉部分）放线开挖修坡编钢筋网片喷面层混凝土注浆开挖下一层。（东、西、北侧部分）具体环节为：1、挖土至第一排土钉标高以下300mm，施工土钉墙；2、待已施工的土钉墙养护48小时后，挖土至第二道土钉标高以下300mm；3、沿基坑边长，每开挖20延米的土方，立即进行相应范围的土钉墙施工；4、按上述规定进行土方开挖及土钉墙和护坡的施工，直至挖土至坑底。4.3施工方法1、定位放线根据基坑围护平面图，拟定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。2、土方开挖基坑放线后即可开挖。边开挖边支护，分层开挖，分层支护，挖完亦支护完。土方开挖分层的原则是每一撑土钉锚杆开挖一层，每层土方开挖深度为这一层上钉端部标高下65、300m，局部落深集水井部位上方再分二次开挖。土方开挖与支护施工密切配合，超挖深度小于300mm，需提供土钉成孔施工工作面宽度56m，前层土钉完毕注浆1天以上、面层混凝土喷射完毕1天以上再进行下层边坡开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头。开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。3、修坡土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，规定坡面修理平整，保证喷射砼质量。4、土钉制作、成孔土钉拟采用201500钢筋，长度4000mm，土钉水平安放角10。土钉按照设计规定制作，土钉钻孔直径为100mm，注浆强度不低于12MPa，3天不低于6 MPa。现场优先选用洛阳铲成孔，若洛阳铲不能成孔，采用钻机成孔。土钉成孔66、将加工好的土钉定位后，用空压机带动冲击钻将土钉按照设计标高、间距打入设计孔深。5、编制钢筋网将6.5钢筋调直，按照间距200200绑扎。土钉成孔后，端部用20螺纹联系筋焊接在16压筋上，使钢筋网片、土钉连成整体。土钉与井字加强筋、联系筋之间均焊接连接，焊缝长度符合规范规定。钢筋网编扎搭接长度及相临搭接接头错开长度符合规范规定，护肩3米宽喷80mm厚混凝土，地锚距坡肩800mm,埋置深度不小于600mm。6、喷射混凝土喷射砼设计强度C20，厚度80mm。混凝土配合比为水泥：砂：石=1：2：2，喷射砼中添加5速凝剂。在土方开挖、修坡之后和钢筋网编焊完毕后，进行混凝土喷射。一次喷射规定石子粒径5 l67、0mm，最大粒径12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入量不小于5。在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，保证喷射混凝土搭接良好。保证质量，不发生渗漏水现象。7、土钉注浆土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比为1：0.5的水泥浆液，水泥标号为P42.5普通硅酸盐水泥。注浆压力0.20.6Mpa，每米注浆量不小于20L/m。在面层喷射砼达成一定强度时方能注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水68、泥浆按照设计拌制，搅拌充足，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。土钉注浆时(特别是第一排土钉)控制注浆压力和注浆量。防止注浆量过大导致地面隆起。第五节 帽梁、连梁和内支撑的施工工艺及技术措施1. 支撑系统概述：围护桩顶的帽梁、连梁和坑内水平支撑均采用现浇钢筋砼结构，砼强度等级为C35。2、施工中要做好支撑施工和土方施工的衔接、交叉、配合工作。为了提早开挖，在支撑系统的混凝土内掺入早强剂（CH-201型），以加快施工进度，且混凝土试块多做一组，提前试压，达成80%混凝土强度后，立即进行下一层土方开挖的工作。3、在围护桩施工之后，分几段将基坑开挖至支撑顶部，压顶梁及支撑部位开槽挖至相应标高。人工修69、整边坡，并进行坑顶排水明沟砌筑。4. 内支撑、钢筋混凝土拉梁施工顺序为：挖槽围护桩凿桩及桩顶解决铺设底模板绑扎钢筋支侧模浇捣混凝土养护、拆模。（1）挖槽：根据现场已有的工程定位控制点 ，按围护施工图纸，放出灰线，挖土方到梁底标高，坡度可根据实际情况适当放坡，保证不会塌土即可。挖出土方要留部分用作支撑砼养护回填用。土方挖至设计标高，清平。（2）围护桩凿桩及桩顶解决：土方挖至所需标高后，先需要凿除桩头。标测好所要凿的位置，然后用空压机及时凿除围护桩多余部分，留出5cm锚入压顶梁内，并留出40d的桩锚固钢筋，使其与压顶梁连接在一起。同时清理支承桩钢格构柱上多余混凝土和泥土，钢格构柱锚入支撑内30cm70、，使可以与混凝土构件连成整体。此外，规定凿下的混凝土桩堆在指定位置并及时运走，以免影响下道工序施工。同时应注意被凿桩顶标高及桩顶混凝土强度，发现问题，及时解决。（3）模板：支撑底模和侧模均采用九夹板木模；压顶梁底模（围护桩间空隙部分）采用100mm厚C15素混凝土，基坑外侧一边侧模采用240砖模，基坑内侧一边用木模。底模完毕后绑扎钢筋，钢筋验收后封侧模。梁侧模板在支模时紧贴底模，以保证在浇捣混凝土时不会漏浆。压顶梁侧模板沿纵向每隔0.6m设立一道方木支撑；支撑侧模板沿纵向每隔0.8m在梁中部设立一根12的对拉螺栓。以保证梁截面尺寸的对的，保证在浇捣混凝土时不会炸模。（4）钢筋：底模铺设完毕后，71、即组织绑扎钢筋。压顶梁和支撑钢筋可以在加工棚内预先分段绑扎后就位连接。按规定的材质、规格、间距及绑扎钢筋规定施工，钢筋绑扎与模板安装应互相配合，绑扎一段木工应随即安装侧模。钢筋在节点处较为密集，在钢筋排放时，要进行合理排布，按先后顺序进行绑扎。扎好后由班组自检，施工质检复查，监理工程师复检并记好隐蔽工程单后，方可实行下道工序。（5）浇捣混凝土：浇捣前先清理模板内的杂物，认真复检钢筋数量、规格、施工质量和模板的质量，待所有复合合格后，才干进行浇筑。规定其浇筑要振捣密实，每车混凝土间隔时间不能超过初凝时间，并保证浇筑的质量。压顶、支撑混凝土浇捣采用分段施工，施工缝按规范允许位置留设，在同一区段钢筋72、模板完毕后立即浇捣混凝土，但在同一区段不再留设施工缝。做好每班一组的试块的制作，养护和送检工作。（6）拆模、养护混凝土：浇捣完毕，达成一定强度后，拆除模板，覆盖薄膜，覆土养护。混凝土浇注期间，合法冬季低温期间，必须加强保温养护。在混凝土养护期内，不准重物在支撑上堆放。（7）围护压顶、支撑必须严格按施工规范进行施工，混凝土构件平直，标高一致，混凝土强度必须达成设计强度等级。支撑施工后，强度未达成设计规定期，严禁机械在上作业。在强度达成后，如机械须在支撑上作业也需在支撑上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对严禁机械开到支撑上面。第六节 锚索施工工艺及技术措施1、锚索施工工73、艺流程预应力锚索采用无粘结工艺施工，无粘结预应力锚索施工工艺流程见图2、施工安排支护工程量大、施工项目繁多、技术复杂、施工质量规定高，场面狭窄。因此，除合理配备施工设备外，还需设计合理的施工程序，优化施工方案，合理安排各工序施工，才干保证施工质量和工期。预应力锚索钻孔、锚索制作、安装、冒梁混凝土浇筑/安装等工序，南侧土方开挖出施工作业面后进行。预应力锚索后续工序，拟根据设计凝期规定滞后于相应部位施工。待冒梁、连梁混凝土及锚索灌浆浆液强度达成设计张拉强度规定期，即可进行锚索张拉及后续工序施工。3、施工方法（1）锚孔编号定位1)锚孔编号锚索孔编号为YSi。Y代表xx广场基坑边坡。S代表锚索。i为行74、号，由高高程向低高程按自然序列递增，i=1,2,3,。2) 锚孔测放定位严格按照设计图纸规定测放孔位。使用红油漆标定孔位，并标明孔号。3) 管架平台搭设搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载规定。（2）钻机就位为保证锚孔质量，使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范规定，必须保证钻机（CY-80A）就位的准确性、稳固性。（3）造孔1）锚索孔造孔锚索孔基本技术参数a孔径：200mm。b钻孔角度：下倾10。c锚固段长度：24.5m。d锚索孔深度：31.5m。钻进方法 采用风动潜孔锤冲击回转钻进方法。造孔设备、机具 a 设备：CY-80钻。 b 机具：采用ZD110冲击器配套275、20钎头。 钻进工艺参数 a 钻进压力：开孔时，使钎头紧贴坡面低压冲击，平稳缓缓推动即可；正常钻进时Pf=24KN。 b 转速：开孔转速n=0；正常钻进转速n90r.p.m。 c 风量：Q风=1012m3/min。（4）破碎地层段的钻进措施在钻孔过程中，如遇覆盖层、地质软弱孔壁易坍塌，对钻孔进行固结灌浆，预应力锚束的锚固端应位于稳定的地层中，若孔深已达成预定施工图纸所示的深度，通过工艺试桩实验，看是否能达成锚索最终的抗拉强度。（6）规定在钻进过程中，认真做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角符合设计规定。其具体规定和允许误差如下：1）开孔76、偏差不得大于10cm。开孔时严格控制钻具的倾角及方位角，如遇障碍需要移位，应征得监理工程师的批准，并取得书面整改告知后方能实行。2）开孔严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进2030cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于2。3）终孔孔深应大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。4、清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续510分钟，孔内沉渣不大于20cm。5、钻孔检测钻孔清孔完毕，验收合格后，做好孔口保护，进行下锚工作。6、预应力锚索制作预应力锚索重要设计参数（1）钢绞线选用符合预应力混凝土用钢绞77、线GB/T5224-1995和ASTM A414-98标准规定的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。无粘结钢绞线为防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注浆等优点。高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标见表 高强度低松弛无粘结钢绞线性能指标强度级别Mpa公称直径mm截面积mm2弹性模量KN/mm2极限1%伸长最小载荷 KN延伸率%荷载KN强度MPa186015.24140195102441900244.44.5（2）钢绞线强度运用系数70%。(3）无粘结防腐型预应力锚索体制作1) 无粘结防腐型预应力锚索锚固体系，锚固段长度为24.5m，其基本组成为：导向帽、约束环、隔离架、注78、浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等。无粘结防腐型预应力锚索结构示意图 2) 下料：用砂轮切割机切割。严禁使用电弧或乙炔焰切割。切口规定整齐无散头，下料长度应考虑到砼锚墩厚度、锚垫板厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度规定，并适当留有余度。钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。每根钢绞线都应完整无损，没有裂隙、疤痕、伤痕和其他缺陷，且表面不能有油污、润滑剂、污垢和银屑。自由张拉段钢绞线的PE护套不得有破损。无粘结预应力锚索的钢绞线用防腐油脂敷裹后用专用PE套包裹，使钢绞线不与PE套外的水泥结石直接接触，免遭外界侵蚀。钢绞线下料长度为：L=锚固段长度Lm +自由段长度Ly+锚墩长度Ld+张拉长度L79、l3) 组装a将钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，对不同灌浆管、钢绞线进行编号，并在进口段（外端）用不同的颜色区别。b编制锚索体：严格按设计图纸规定进行锚索体编制，内锚段和张拉段隔离架间距允许偏差不大于50cm，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎时应保证钢绞线平行，不得交叉。锚固段内的进、出浆管应编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不宜大于200mm。已安装的灌浆管应检查其通畅，不通畅者要更换。规定管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。PVC灌浆管要平顺，不得弯曲、破损。管道安装检查完毕，管口临时封闭，并挂牌编号。 c锚固段顶部安装导向帽。导向帽按规定制作，与锚索体牢固可靠连接。d锚80、索制成并经检查合格后，进行编号挂牌，标明锚索编号、长度等。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m-1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。存放点规定严格防潮、防水、防污染。隔离架、对中架、导向帽规格表锚索锚索孔径隔离架对中架导向帽备注726KN200160160160(4)无粘结防腐型预应力锚索体制作注意事项1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套管。2）下锚方式：锚索穿索采用人工辅以机械方法进行安装，锚索就位曲率半径不小于3m。3）锚索孔道验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。4）无粘结钢绞线若PE套管破损，必须修复合格后方能81、安装。5）下锚时，操作人员要协调一致，用力均匀，锚索入孔时，不得过多的来回抽动锚索体，且送入孔道的速度应均匀，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。6）锚索安装完毕后，应对外露钢绞线进行临时防护。7）钢垫板安装：钢垫板厚度应符合设计图纸规定，加工后棱角应圆滑，不带毛刺；导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，平面上与锚孔轴线正交。（8）导向管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。8、锚索注浆（1）注浆方式 采用全孔二次注浆工艺。（2）制浆 设备：82、NJ400制浆机。 材料a 水泥：新鲜普通硅酸盐水泥P.O42.5。b 水：符合拌制水工混凝土用水。 浆液配比：采用1：0.5浆液水灰比，一次注浆压力不得低于0.5MPa,待锚固体强度达成5Mpa后方可进行二次注浆，注浆压力不得低于2MPa。锚固体28天抗压强度不得低于20MPa，锚固体强度大于15MPa后方可进行张拉。（3）锚索孔灌注 锚固注浆前，应检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，保证灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚固注浆质量。 无粘结防腐型预应力锚索注浆a采用3SNS泵灌注。b灌注前先压入水，检查管道畅通情况。c灌注方法：采用孔口封闭灌注，灌浆自动记录仪记录83、。d注浆结束标准：注浆压力为0.3MPa，排出的浆液浓度与灌入的浆液浓度相同，吸浆率0.4L/min时，再屏浆30min即可结束。锚固注浆设备清洗a制浆结束后，应立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。b注浆结束后，应立即清洗干净注浆设备、管路等。9、预应力锚索张拉（1） 锚索张拉应在锚固注浆结石体抗压强度达成15MPa及锚墩混凝土等的承载强度达成施工图纸规定值后进行。（2）张拉程序 锚索张拉按分级加载程序进行，即由0.10.2倍轴向拉力值进行与张拉，逐级加载到超1倍轴向拉力设计值，保持15分钟，而后卸荷到锁定荷载设计值进行锁定。 张拉工艺流程穿锚初始载荷（钢绞线调直）分级整体张拉至84、设计工作荷载锁定荷载（3）锚索张拉方式 无粘结防腐型预应力锚索采用单根张拉千斤顶调直，整体张拉千斤顶分级张拉，直至设计工作荷载。（4）张拉设备仪器 电动油泵：ZB4-500S。 千斤顶：YDC240Q、ZD250B、ZD350B。（5）锚夹具 1000KN级锚索由7束钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。（6）张拉注意事项 加载速率：每分钟不宜超过设计应力的10%。 卸荷速率：每分钟不宜超过设计应力的20%。 预应力的施加：向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值。 钢绞线伸长值：分级测量钢绞线伸长值并按规定做好记录。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值85、。（7）穿锚 清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。 将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具，套上夹片。 推锚具与钢垫板平面接触。 用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。（8）初始载荷（钢绞线调直） 初始载荷：为设计工作荷载的0.10.2倍轴向拉力值 用单根张拉千斤顶YDC240Q将钢绞线逐根拉直调直。10、外锚头保护方式（1）锚索补偿张拉完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留100mm钢绞线，其余部分用砂轮切割机截去，锚头作永久的防锈解决。（2）锚索防护除采用PE套管外，其张拉段采用水泥浆或水泥砂浆进行全孔封闭灌浆，浆液的强度和性能满足设计规定。86、11、成果资料1）原材料、锚夹具的出厂合格证；2）混凝土、水泥、水泥静浆强度实验报告；3）施工记录；4）预应力锚索张拉实验成果；5)预应力锚索竣工报告。12、锚索质量控制要点及通病防治措施孔位的准拟定位及对安装帽梁、受力整体性的影响采用测量班放出的水平控制点及起点锚索位置，用钢尺依次放出所有锚索位置，并采用桩位固定于土体上，一般水平误差不超过50mm，垂直误差不超过10mm。假如孔位误差过大，将会对帽梁的安装产生较大的困难和受力的整体性影响很大。成孔的控制及塌孔的防止根据本工程的地质情况，合理选用钻机和施工工艺，保证钻进过程中不塌孔，成孔深度采用钻杆长度来控制，倾斜角度采用罗盘仪来拟定，保证锚87、索底部尺寸不超过3%。假如碰到易塌孔地层采用套管跟进措施保证成孔质量，防止塌孔。锚索制作、安装控制要点及避免应力损失采用合格的钢绞线，按照图纸规定分批次集中下料，严格控制同束锚索的长度误差。然后按照图纸规定的锚固段，自由锻制作方法进行制作，准确的安装封闭止浆装置，并固定牢固。制作好的锚索放于干燥通风处防止生锈。锚索放入孔内时应当均匀用力，防止锚索刮蹭导致塌孔。下料时采用砂轮机切割，严令严禁采用电焊、气焊烧割钢绞线，避免应力损失。锚索注浆控制要点及空洞的防止措施注浆采用两次注浆法，第一次采用规定配合比的水泥砂浆由通到锚固段底部的注浆管注入，在第一次注浆初凝后便采用第二个注浆管（锚固段为花管）高压88、注入纯的水泥浆，保证水泥浆充满孔内。在注浆开始前必须检查透气管的畅通性，假如不通畅的话不可以注浆，防止出现部分空洞。出现此类问题应当拔出锚索。对透气管进行重新安装，保证气畅通性。锚索张拉控制要点及超拉、欠拉的防止措施锚索的张拉必须在实验试块强度满足设计规定后方可进行，锚索的张拉要考虑对与其相邻的锚索的影响。严格按照设计进行分级张拉，严禁超张拉，防止张拉力过大导致锚索变形过大。当然也要张拉力不能太小，锚索不能起到设计效果。锚索的防腐解决控制为了防止锚索外漏的部分发生腐蚀，影响锚索的受力，在张拉结束后切掉多余的部分，对外漏的头子需按照图纸规定进行防腐解决。第七节 土方开挖施工工艺及技术措施7.1开89、挖原则必须确立绝对安全的指导思想，保证基坑坑壁的稳定，最大限度减小支护结构的变形。为此，拟定基坑开挖的原则是：（1）分层开挖、随挖随支护。（2）有助于施工安全，提高工效，南侧施做钢板桩及锚索、冒梁、连梁不影响整体的土方开挖进程。7.2基坑土方的开挖与外运（1）根据设计图纸各部位设计标高、现场自然地坪标高，基坑的实际挖深以11.5M为主，局部电梯井最大挖深-14.4，地下室底板面积约为11520M2，初步计算深基坑开挖土方约22023M3。（2）马道口的设立在场地东南侧人防入口处设一个马道口，宽10M，在止水帷幕上方覆土厚度大于2m并铺设20MM厚钢板，以保护止水帷幕。（3）基坑开挖路线施工段开90、挖先后顺序示意图（如下图所示）：1、一方面开挖A、A”区域，每层开挖深度为2m，约4000m3，南侧边界按照设计图示开挖，北侧自然放坡，并留出土钉墙施工平台6m，第一排土钉支护施工完毕后，第二层开挖，开挖底标高至锚索施做位置，留出钢板桩、冒梁、连梁、锚索施工平台6m。2、然后A、B、C区域从西向东，从北到南土方开挖开挖，每层开挖深度2m。共分6层开挖，核心筒部分，根据坡比计算出放坡边界后，待施做垫层后，采用胶轮挖掘机开挖，2t小运送车辆运出基坑外；3、第一层从东向西（2m），边开挖边山皮石铺道，第二层从西向东(2m)，第三层从东向西(2m)，边开挖边山皮石铺道，第四层从西向东（2m），第五层从91、东向西(2m)，边开挖边山皮石铺道，第六层从西向东 （1.5m）。（开挖第六层时，配合破桩头及清槽，先挖主楼部分至东西向后浇带以南一跨半）共计铺道三次、开挖深度11.5m,每层防护施做完毕后，才允许开挖下一层。7.3机械施工效率计算书及机械选型和数量PC200-5挖掘机7台（斗容积1m3）用于大范围挖土。PC100-4小型挖土机2台（胶轮）（斗容积0.3m3）用于核心筒土方开挖。长臂挖土机1台（臂长约12m）用于内马道土方挖除。挖土机数量挖土机台班生产能力式中：Qc挖土机台班生产能力，m3/台班；E挖土机铲斗容积，1 m3；t挖土机铲斗循环时间，15s；Kh挖土机挖掘铲斗满斗系数，1.0；Kp92、土方在铲斗中松散系数，1.2；T挖土机台班工作时间，8h；挖土机时间运用系数，0.8;经计算得Qc=1280m3，根据实际工作效率Qc 取1000 m3挖土机数量式中：N挖土机在籍数量，辆；Q总土方量，220230m3；Qc挖土机台班生产能力，1000m3/台班；T0土方开挖总工期，20d；C天天工作台班，2个；K挖土机工作系数，0.8；经计算得N=6.8台，取7台。 运土车辆数量台班生产能力自卸汽车有效载重量为：式中：QX汽车有效载重量，m3；n装载斗数，12 斗；E挖土机铲斗容积，1m3；KH铲斗满斗系数，1.0；Kp土方松散系数，1.2；经计算Qx=10 m3。每装满一车所需时间按下式计93、算：式中：TE装车时间，min；n装车斗数，12斗；t挖土机作业循环一次时间，15s;tr汽车入换时间，20s;经计算 TE=3.33min。汽车台班运送能力按下式计算：=167.69m3式中：A汽车台班运送能力，m3;T汽车周转一次时间，min；T=TE+ty+tq+tt=3.33+15+1+5=24.33minTE装一车所需时间，3.33min；ty汽车往返一次运营时间，min；=(40/40)60=15min式中：L平均运距，5km；V汽车平均运营速度，40km/h;tq卸载时间，1min;tt调停时间，5.0min；Qx汽车有效载重量，10 m3；Kz汽车作业时间运用系数，0.85；A94、=167.69m3 取160m3自卸汽车数量=(10001)/(600.8)=20.8 取20 辆(每台挖土机每台班配备的自卸汽车数量)。式中：n自卸汽车在籍数量，辆；Qc每班运送量，1000m3 ；K3均衡系数，1.0；A台班运送能力，160m3；K4自卸汽车出车率，0.8；经计算每台挖机需配运土车7.8 辆，取7辆。挖土机械设备配备根据以上参数，综合考虑本工程土方开挖配挖土机7台，配土方车4050 辆。7.4土方开挖施工本工程基坑土方拟分六层开挖。(1)开挖流程: 施工准备工作 截水沟开挖 施工放样 灰线复核 第一次开挖 坑内预降水 基坑表面护壁 帽梁、连梁施工 第二次开挖 第二次基坑表面95、护壁 . 坑底降排水 坑底层土 人工修土地基验槽 (2)A及A”区域土方开挖，保证支护桩桩头的破除及止水帷幕上顶面清理尽量提前进行，满足锚索、冒梁及连梁、张拉工期规定，本区域约4000m3，分两层开挖，每层2m,两台挖掘机，10台土方运送车，随挖随支护，流水作业，计划3天完毕。(3)共分六层开挖，每层开挖深度2m,第一层土方约43000m3,第二层土方约40000m3，第三层土方约37000m3，第四层土方约为35000m3,第五层土方约为33000m3,第六层土方约为26000m3。(4)马道部位土方开挖如下图所示最后采用长臂挖掘机挖运最后剩余土方。（5）土方开挖降水解决1、场外排水：由于该96、工程开挖时，空余面积较少，基坑支护复杂。该工程基坑施工正值雨季，在基坑四周统设400400截水沟一条，位置设在基坑边外侧并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入城市下水道管网中。2、基坑内降排水：基坑内采用盲沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿围护内侧统设400400的盲沟一圈；并在间隔30M左右设立内径1M、深度为1M的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。施工时四周排水沟形成一圈，围绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。基坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200297、00的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，本地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水减少到基坑设计标高以下，从而达成减少地下水位的目的。排水沟的坡度按1-2%设立，基坑开挖达成设计标高后需及时浇筑垫层，运用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和400400的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该地下室的施工规定。7.5土方开挖注意事项1）基坑开挖前，请监理工程师检查核算基坑开挖边线尺寸，以保证基坑开挖的准确。2）开挖过程中，应严格控制基坑顶边沿堆载和重型施工设备，基坑周边10m范围内地面98、堆载不能超过10kPa，支撑、围檩上严禁堆载。3）人工清底 边坡及围护桩边采用人工修土。基坑坑底最后30cm土方人工开挖，严禁超挖，并应防止对坑底的扰动。 根据设立好的水平小木桩，拉好水平线，用300长的样棒作为标准，进行清底、拉平、铲除泥脚，挖到设计标高时，统一用平头锹铲平。遇地基薄弱处，应挖成踏步槎（宽1000，高500），浇垫层前经设计单位批准用块石砼（或素砼）先填到垫层底。 挖好的基坑及时告知勘察设计部门进行验槽，并及时组织浇垫层。4）基底标高控制 施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，应加设护桩或用砼镶牢。 施工前应对操作人员进行施工方案、操作方法、质量标准的安全规程的书面和口头交99、底，在施工过程中随时检查执行情况。 开挖过程中，应对平面位置（涉及轴线、控制边界线、边坡上口线、底口线等）、边坡坡底和标高（基底标高、场面标高、排水坡底标高等）经常进行测量、校核其是否符合规定。 挖土深度控制挖土过程中，要经常用水准仪检查挖土深度。当挖到距底标高300mm左右处时，可用水准仪在坑底纵横设立木制水平标桩，桩距双向均不大于5m，清底时，可在桩顶拉线，用样棒控制坑底标高。5）开挖中对支撑构件和工程桩的保护：基坑开挖中，对整个围护体系和永久性结构都不得损伤，涉及直接碰撞和超载。特别是支撑构件的承受竖向超载和侧向荷载的能力很弱，保护显得更为重要。 在开挖前对试块进行实验，必须在支撑系统达100、成80%的设计强度后才干进行开挖。 在开挖初期，挖土机械须在支撑上作业，必须在支撑两侧填土密实（高出支撑顶面），上面架空铺设路基板等有效保护措施后方可作业。在支撑外露后，绝对严禁机械开到支撑上面作业。 施工中必须防止重物碰撞支撑和工程桩。挖土机前必须有专人指挥，防止挖斗碰到支撑和工程桩。 开挖过程中，支撑杆件两侧的土方高差必须严格控制在1.0m以内；工程桩、立柱桩两侧的土方高差必须严格控制在1.5m以内。防止过大的土方侧压力对支撑和工程桩导致不利影响。土方开挖工程质量检查标准 (mm)项目序号项 目允许偏差或允许值检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高5030101、505050水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计规定观测或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计规定观测或土样分析第七章 基坑工程监测1本项目监测内容为了及时收集、反馈和分析周边环境要素在施工中的变形信息，实现信息化施工并保证施工安全，综合本工程周边环境状况及围护结构和支护体系的特点，遵照甲方的相关规定，本工程共进行如下监测工作：（补充监测点平面布置图，具体预警负责人）1.1基坑监测1.围护桩桩顶水平竖向位移监测2.支护桩深层水平位移（测斜）监测3.水平支撑内力监测4.地102、下水位监测5.基坑周边土体位移监测1.2周边道路变形监测1.基坑南侧南一道沉降观测7.2监测点布设各监测项目的测点布设位置及密度应与基坑各分项施工顺序、被保护对象的位置及特性相配套，同时为综合掌握基坑的变形状况，系统了解变形随时间的变化规律，应注意每一开挖段的施工监测。结合与周边地块开发建设的时间搭接关系考虑对监测内容及测点及时进行调整，以满足工程施工需要。同时监测点的布设应遵循如下原则：1.观测点类型和数量的拟定应结合工程性质、地质条件、设计规定、施工特点等因素综合考虑。2.为验证设计数据而设的测点应布置在设计最不利位置和断面处，为监测施工而设的测点应布置在相同工况下的最先施工部位，其目的是103、及时反馈信息，指导施工。3.地表面变形测点的位置既要考虑反映监测对象的变形特性，又要便于采用仪器进行观测，还要有助于测点的保护。4.埋测点不能影响和妨碍结构的正常受力，不能削弱结构的刚度和强度。5.在实行多项内容测试时，各类测点的布置在时间和空间上应有机结合，力求使同一监测部位同时反映不同的物理变化量，找出内在的联系和变化规律。6.深层及内力测点应在施工前10天布置好，以便监测工作开始时，监测元件可以进入稳定的工作状态。7.监测点在施工过程中遭到破坏时，应尽快在本来位置或尽量靠近本来位置补设测点，保证该点观测数据的连续性。2.1控制网基准点的布设在进行变形监测之前，一方面要建立监测控制网，只有104、建立了稳定、准确的控制网，才干在此基础上及时准确的反映监测项目测点的变化情况。1.平面位移监测控制网应布设独立的控制网，控制点埋设在5倍于挖深的变形区外，平面控制点数量应不低于三个。2.垂直位移监测控制网宜采用工程高程控制网，在变形观测中应定期对高程控制网点进行检测。在基坑监控范围内至少有三个基准点。2.2围护桩桩顶水平位移监测帽梁水平位移监测点应沿帽梁的周边布置，周边中部、阳角处应布置监测点。监测点间距不宜大于20m,每边监测点数目不应少于3个，监测点宜设立在帽梁上。水平位移监测标志应在圆铆钉的顶部做出强制对中用的圆坑，用于将棱镜对中杆的尖端强制固定在中心，使得尽量减少由于对中不准所带来的观105、测误差。本工程基坑围护桩桩顶水平位移监测点共布设9个。2.3支护桩深层水平位移监测深层水平位移监测孔宜布置在基坑边坡、围护墙周边的中心处及代表性的部位，数量和间距视具体情况而定，但每边至少应设1个监测孔。用测斜仪观测深层水平位移，当测斜管埋设在围护墙体内，测斜管长度不宜小于围护墙的深度；当测斜管埋设在土体中，测斜管长度不宜小于基坑开挖深度的1.5倍，并应大于围护墙的深度。以测斜管底为固定起算点时，管底应嵌入到稳定的土体中。整个基坑共计设立2处支护桩倾斜监测点，编号为CX1、CX2，测斜管埋设深度9米左右，布设方法（如右图）。在测斜管安装时应注意，对接两根管子时要对好管壁内侧的导向槽，接头处用封106、口胶带和螺丝固定，外面缠上胶带，以防止污水或砂浆从管子接头处渗入。管顶、管底用专用封堵帽，防止异物进入管道导致堵塞。用铁丝将测斜管固定在钢筋笼背向基坑的一侧，以防止基坑开挖后，平整围护桩（墙）内壁时损坏管道。当测斜管随同钢筋笼下入挖好的槽孔中后，应及时向管内注入清水,以减轻测斜管承受的外界水压或混凝土的压力。在砼浇筑时, 测斜管最上部一米范围要加保护套管，防止管壁在剔桩头作帽粱时被破坏。2.4水平支撑内力监测点宜设立在支撑内力较大或在整个支撑系统中起关键作用的杆件上。每道支撑的监测点位置宜在竖向保持一致。钢支撑的监测截面根据测试仪器宜布置在支撑长度的1/3部位或支撑的端头。钢筋混凝土支撑的监测107、截面宜布置在支撑长度的1/3部每个监测点截面内传感器的设立数量及布置应满足不同传感器测试规定。安顿方法同围护墙内力监测布设。基坑支撑共布设2处支撑内力监测点，每处测点在钢支撑两侧上分别安顿1个钢筋应力计，2处测点共安顿4个钢筋应力计。2.5南一道道路沉降变形观测南一道道路监测点布设于道路内侧，以保证监测点的完整性及数据的准确性。监测点平面间距宜为1525m。监测点具体布置详见xx广场基坑监测平面图。7.3监测方法及精度测方法的选择应根据基坑等级、精度规定、设计规定、场地条件、地区经验和方法合用性等因素综合拟定，监测方法应合理易行。3.1基准点监测变形测量的基准点应设立在变形区域以处、位置稳定、108、易于长期保存的地方，并应定期复测。复测周期应视基准点所在位置的稳定情况拟定，在建筑施工过程中宜12月复测一次，点位稳定后宜每季度或每半年复测一次，当观测点变形测量成果出现异常，应及时进行复测。平面控制网的技术规定等级边长中误差(mm)平均边长(m)测角中误差 ()最弱边点位中误差1.02001.01202300水准基准点是建筑物沉降观测点的作业基准点，亦是沉降观测点的高程起算点，规定点位稳定，施测方便，便于长期保存。本工程根据实际情况选3单独点构成一个基准网。基准点可埋设在附近稳定的永久性建筑物上，且其与待建建筑物距离大于待建建筑物基础深度的1.5倍以上，以保证水准基准点不受待建建筑物沉降的影109、响。假如附近没有稳定的永久性建筑物，可在远离待建建筑物的地面上做三个水准基准点，其埋设深度规定在冻土层以下，以保证水准基点的稳定性。垂直位移监测控制网宜采用工程高程控制网，在变形观测中应定期对高程控制网点进行检测。等级基辅分划读数之差 (mm)每站高差 之差(m)往返较差,附和或环线闭合差 (mm)检测已测高差较差 (mm)0.30.50.3n0.45n垂直位移控制网技术规定 注：n为测站数3.2围护桩桩顶水平位移监测采用电子全站仪直角坐标法监测（拓普康0.5级电子全站仪）。直角坐标线法指的是在基坑周边建立基准线，基准线的两端点按照两级控制的原理设立。首级控制点为基准原点，一般布设在工地现场以110、外不受基坑位移影响的地方；第二级控制点为工作基点即基准线的两端点，一般布设在工地现场内且受位移影响相对很小的地方，实际布设时，对于矩形基坑，工作基点常布设在矩形角上。测量时，一方面用基准原点检测工作基点，假如工作基点有位移，则对其坐标进行修正，然后用工作基点监测布设在基坑支护结构上的水平位移点。初次测量时，采用坐标法测定工作基点和测点的初始坐标。每次观测时，在基准线的一端安顿电子全站仪，照准基准线的另一端建立相对直角坐标系，然后逐个测定观测点的相对坐标，每次观测所得个观测点坐标偏距之差，即可得知两次期间基坑支护结构上的水平位移点的位移量。 3.3深层水平位移监测深层水平位移的监测宜采用在墙体或111、土体中预埋测斜管，通过测斜仪观测和深度处水平位移。测斜管宜采用PVC工程塑料管或铝合金管，直径宜为4590mm，管内应有两组互相垂直的纵向导槽，测斜管在基坑开挖1周前时设，埋设前应检查测斜管质量，测斜管连接时应保证上、下管段的导槽互相对准顺畅，接头处应密封解决，并洋意保证管口的封盖。测斜管长与支护桩深度一致或不小于所监测土层的深度，当以下部管端作为位移基准点时，应保证测斜管进入稳定土层23m，测斜管与钻孔之间孔隙应填充密实。埋设时测斜管应保持竖直无扭转，其中一组导槽方向应与所需测量的方向一致。支护桩倾斜监测是测定支护桩在施工过程中，由于内部土体卸载导致的墙体的挠曲变形。由于测斜管的埋设大于基坑112、开挖的深度，因此将最底部的初始监测点视为不动点。测斜基本原理是以墙体的底部为参照点，开槽前测得初始值，每一设定间隔测得一个数据，用测斜仪在施工不同阶段每次测得的观测值与初始值进行对比，以获得在施工不同阶段不同深度的位移，进而得出围支护桩自身的倾斜变形。测斜仪的工作原理是基于测头传感器中的加速度计，测量重力矢量g在测头轴线垂直面上的分量大小，来拟定测头轴线相对于水平面的倾斜，再运用导轮的标准间距L求导出水平位移矢量值的。实测时一方面把电缆接入测斜仪，并将电缆与测头连接，用扳手将压紧螺帽拧紧以防止渗水。将测头导轮高轮向基坑内侧方向卡置在预埋测斜管的导向滑槽内，将它轻轻划至管底起测位置处，该位置最佳113、高出管底0.5米为宜，以防止掉入以防止掉入异物时测头无法到达起测位置而影响数据的连续观测。运用测读仪记录完第一个读数后，将电缆提起1.0米至下一处深度标记，待测读仪读数稳定后采集数据，再将电缆提起1.0米直至管顶为止。拿出测头后水平转动180度，使高轮指向基坑外侧重新放入测斜管中，反复上述观测环节在相同的深度标记上采集数据，完毕所有观测工作。测头导轮的正反向读数可以抵消或减少传感器的偏值所导致的误差，以保证测量精度。3.4水平支撑内力监测水平支撑内力监测通常是在有代表性位置的钢支撑的受力面上布设钢板应力计，监测支护结构在基坑开挖过程中的应力变化。宜采用振弦式钢板应力计。振弦式钢板应力传感器采用114、非电量电测技术，其输出是振弦的自振频率讯号，因此具有抗干扰能力强、受温度影响小、零漂移、受电参数影响小、对绝缘规定低、性能稳定可靠、寿命长等特点，适应在恶劣环境中长期、远距离进行观测。钢板应力计在安装前须进行拉压两种受力状态的标定。钢板应力计应直接设在钢支撑上，检查钢板应力计的绝缘电阻和频率初值是否正常，并在露出地面的钢板应力计电缆上对钢板应力计进行编号。安装时应注意尽也许使钢板应力计处在不受力状态，特别不应使钢板应力计处在受弯状态。将应力计上的导线逐段捆扎在钢支撑上，引到地面测试箱中。钢支撑安装好后，检查应力计电路电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。测试时，用频率接受仪测量钢筋应115、力计的频率模数，并计算出测点位置的截面内力。计算公式： （6.3-1）式中，为率定系数（kNHz2）；为应力计初始频率（Hz）；为应力计测试频率（Hz）；为实测钢筋计的应力（MPa）；为应力计截面积（m2）。3.5南一道道路沉降监测对南一道道路沉降观测现场采用等水准闭合法观测，并按照国家工程测量规范（GB50026-2023）的规定施测，其观测成果各项技术指标均符合国家规范的规定，即：变形点的高程中误差0.5mm；相邻变形点高差中误差0.3mm；环线闭合差0.3n mm。各项限差符合下表规定：等级基辅分划所测高差之差（mm）基辅分划所测高差之差（mm）环线路线闭合差（mm）单程双侧站所测高差较116、差（mm）视线长度（m）前后视距差（m）前后视距累积差（m）视线高度（m）二级0.50.71.0n0.7n502.03.00.2注：n为测站数每次沉降观测结束后，核对和复查观测结果，验算各项限差，确认所有符合规定规定后，对观测数据进行平差计算。计算得出本次观测高程值减去上次观测高程值，得出建筑物在这一时段的沉降量。观测仪器采用德国zeiss DINI12电子水准仪配置铟钢精密水准标尺，观测仪器必须通过专门检测单位的年检，具有年检鉴定证。施测前要做好下面二项工作：检查水准基点、观测点是否稳定；检查水准仪、标尺是否符合规定，角是否稳定。7.4 重要测试仪器本监测工程中重要采用的仪器设备见下表。重要117、仪器设备序号监测内容所用仪器设备精度1水平位移0.5级电子全站仪0.5秒2沉降监测DINI12精密电子水准仪德国S0.5DINI精密电子水准仪配铟钢尺S0.53沉层水平位移监测CX-4型测斜直读仪0.25mm/m 4支撑内力JDZX-2振弦式测读仪VW-1振弦式测读仪1HZ7.5 监测、监控的实行5.1 资料整理与提交现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，与报警值比较，假如接近报警值时即向建设方、总包方、监理方提出报警，提请有关部门关注，同时一起参与补救方案的制定和研究。监测工程结束后三周内提供观测成果报告。1.基坑观测成果技术报告中涉及以下成果：a.基坑变形观测成果表 b.基坑118、变形观测点平面布置图c.基坑变形观测点变形量展开图d.变形量-时间曲线图e.基坑监测技术总结5.2监测频率根据施工进展，及时埋设监测元件，安排监测频率。当大规模挖土施工期过后且受力变化稳定，则监测频率减少，主体施工至环梁时冠梁水平位移及围护桩深层水平位移监测结束。1.基坑监测对基坑支护自挖土施工开始至0.000m期间分阶段进行变形监测，每个阶段观测次数按施工进度来拟定。a.挖土前为第一阶段观测，进行1次观测。b.挖土施工开始至挖土施工结束一周内（基础垫层施工期间）为第二阶段观测，天天观测1次。c.挖土完毕至底板砼完毕为第三阶段观测，3至7天进行1次观测。d.底板完毕后至零层板完毕施工结束，7至119、15天进行2次观测，拆撑时应加密观测，约需观测2次。e.如遇异常变形现象，经与建设、设计、监理单位协商允许后增长观测频次，所增长观测次数费用由甲乙双方协商。2.南一道道路沉降变形监测a.降水前观测1次，拟定建筑物原有沉降状态；b.土方开挖前观测1次；c.土方开挖期间间隔约35天观测1次；d.基础施工至0.000m施工结束期间每7天15天观测1次，约需观测3次；5.3监测预警值本工程基坑变形监测预警值为：1.支护桩桩顶水平位移预警值为10mm；2.路面最大沉降预警值为10mm；3.土体位移预警值为20mm。5.4监测的实行情况5.4.1.监测人员配备为保证监测工作顺利进行，加强施工与质量管理，成120、立项目部，实行项目管理制。现场设监测负责人一名，全权负责本工程的运作，配备一个测试项目组计4人、两个测量项目组计7人。具体管理框图如图所示。管理框图5.4.2 技术保障措施1测试方法a在具体测试中固定测试人员，以尽也许减少人为误差；b在具体测试中固定测试仪器，以尽也许减少仪器自身的系统误差；c在具体测试中固定期间按基本相同的路线，以减少温度、湿度导致的误差；d在具体测试中用相同的测试方法进行测试，以减少不同方法间的系统误差。2测试仪器a测试仪器在投入使用以前，均应由法定计量单位进行校验，经检查合格并在有效期内方可使用；b在天天的测试之前均应对所使用的仪器进行自检，并具体记录自检情况，使用完毕后121、记录仪器运转情况；c使用过程中若发生仪器异常的情况，除立即对仪器进行维修或调换外，同时对该仪器当天测试的数据进行重新测试。3监测元件a各类监测元件均应有具体的出厂标定记录并得到法定计量单位的认可，有效期应满足工程需要；b各类监测元件在埋设前均应再次进行测试，经检查合格方可进行埋设，埋设完毕以后立即检查元件工作是否正常，如有异常应立即进行重新埋设。4监测点保护a对测量工作中使用的基准点、工作点、监测点用醒目的志进行标记的同时，对现场作业的工人进行宣传，尽量避免人为沉降和偏移，对变化异常的测点除进行复测外，若发现已遭破坏，应立即进行重新埋设；b在支护墙体施工过程中，应对埋设在支护墙体内的监测元件进122、行巡视；c在基坑开挖过程中，对布设有监测元件的部位用醒目的志进行标记。5数据解决a使用专业软件对数据进行解决；b数据解决以后汇成报告必须通过专项测试人员自检，现场测试负责校核，各项测试人员互检后，方可盖章送出；c测试数据发生异常后，应及时与项目审核人、审定人联系，共同协商解决。第八章 基坑支护应急预案为了保证建筑施工事故应急解决措施的及时性和有效性，本着“防止为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则，充足发挥公司在事故应急解决中的重要作用，保障公司、社会及人民生命财产的安全，使事故导致的损失和影响降至最低限度。第一节 重大危险源及危险有害因素类别 深基坑施工中重大危险源重要分为两种：基坑支护123、及降水工程（土方开挖工程）；危险有害因素类别：基坑坍塌、高处坠落、机械伤害。第二节 重大危险源的技术和管理措施1、编制地下室基坑挖、围护方案，并由专家论证；2、做好现场施工人员的安全教育及安全技术交底；3、做好临边防护及隔离措施；4、按规定设立人员上下通道；5、基坑边不得堆载过重、过近；6、定期对支护、边坡变形进行监测；7、加强设备管理，挖掘机等机具距坑槽边距离应经计算拟定，司机持证上岗，铲斗回转半径内严禁人员作业；8、应急物资场内应准备一定数量的抢险物质，以防土质较差部位或天雨时铺路及档土围护或较深承台电梯井土方开挖出现险情时抢险。基坑围护、土方开挖阶段施工应急材料供应计划表：序号名 称单 124、位数 量备注1草包、砂包只500用于应急使用，已准备好2水溶性聚氨酯Kg100用于应急使用，已准备好3水玻璃Kg200用于应急使用，已准备好4钢管米2023用于应急使用，已准备好5水泥、碎石、黄砂Kg1500用于应急使用，已准备好6水泵台30用于应急使用，已准备好750T履带吊台1按需要可立即安排进场8挖掘机台1按需要可立即安排进场9振管注浆设备套1用于应急使用，已准备好10手电筒只6用于应急使用，已准备好1125#槽钢根100用于应急使用，已准备好12松木桩根200用于应急使用，已准备好项目经理（卢国辉）生产经理（董正奇）安全员 （王清）施工员（安辉强）材料员(郭宪东)质检员（周加利）资料员125、（胡恩明）仓管员（崔少尉）所有施工班组技术负责人（冯翔）2.1 应急小组人员组织第九章 工程质量、安全生产文明施工和环境保护措施第一节 工程质量1.1工程质量目的围绕公司“质量第一、信誉至上、连续改善、争创优质”的质量宗旨，严格按国家质量标准和杭州市有关质量规定进行施工，满足设计图中所规定的技术规定，满足建筑行业质量验收标准，保证本工程质量验收一次合格，同时达成建设管理委员会规定的竣工验收备案标准。1.2 质量保证体系网络图1.3质量保证体系（1）严格按照质量管理体系规定进行作业，从思想上，提高全体施工人员和管理人员的质量意识。（2）严格执行相关技术标准和施工规范，切实按图纸会审，技术交底和测126、量交底等技术程序组织施工。（3）建全质量管理制度，明确质量责任，始终围绕质量创新目的进行施工工序和施工环节的质量控制。（4）建全质量责任制度，将质量目的责任分解贯彻到每个施工班组及施工人员，实行工程质量奖罚经济责任制。（5）建立质量抽检制度，公司质安部和项目质检员随时对各工序施工质量进行抽检、检查，对施工中也许出现的质量问题进行指导。（6）建立原材料质量验收制度，对进行施工现场的原材料，半成品、成品必须有产品质量合格证书和实验报告，并随时进行抽检实验，杜绝不合格的产品投入工程使用。（7）坚持质量“一票否决制”，凡上道工序未检查和组织验收，下道工序不得施工。（8）及时做好工程施工隐蔽验收记录，质127、量评估资料和计量资料的收集整理工作，做到资料完毕与施工进度同步，用计算机整理技术资料，保证工程竣工资料和报告的准时完毕和达标。1.4质量管理措施4.1原材料进场质量控制（1）材料进场质量验收严格执行质量验收程序。（2）所有材料进场后必须先检查、报验，验收合格后方可用于工程使用。（3）材料进场报验，由项目分部填写材料(构配件)、设备进场使用报验单，并附以下材料：1）出厂质量证明文献；2）进场数量清单；3）进场复试报告或检查(检查)记录等。所需材料必须为原件，可以如实反映材料实际情况，如不得不使用复印件，则必须注明原件存放单位，并加盖原件存放单位公章，同时须复印人签字、复印单位盖章.资料填写，必须128、项目齐全、笔迹清楚、与实际物资和质量保证资料相符，经项目部质量科审核报监理审批，并经业主、监理检查验收合格后方可使用。 （4）进场材料必须进行标记，由项目部材料部门负责：材料的检查和实验状态分为以下四种：1）未经检查、实验；2）已经检查、实验，待定；3）经检查、实验合格；4）经检查、实验不合格。所有不合格物资，严禁用于工程，必须及时清退出场。4.2创优过程控制1、事前控制（1）贯彻质量方针，提高全员质量意识。（2）建立和完善质量保证体系，制定严格的质量保证制度，设立高效、认真负责的质量保证部门，建立工程监督制度。 （3）针对工程特点，根据质量目的，编制工程创优计划，组织协调各部门围绕质量目的开129、展工作。（4）从管理上保证质量目的的实行，推行全面质量管理体系，运用科学的手段，实现质量目的。实行质量岗位责任制，质量管理办法及奖罚措施并严格贯彻执行。（5）进行设计交底，图纸会审，拟定工艺流程；审核将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料运用技术及范围。（6）检查测量标桩，定位线和高程水准点。（7）根据工程结构特点、质量目的及工期等方面的规定，选用一流的施工队伍组织施工。 （8）编制方案，进行具体的方案交底，明确关键工序和特殊工序的施工方法及质量监控措施。2、过程控制（1）各工序定人、定岗、定责，在工作中认真负责，按相应的质量评估标准检查、验收每个分部分项工程，使工程质量始终处在受控状态。（130、2）严格工序交接检查，作好隐蔽验收，加强各工序间的衔接，达不到规定的决不能进行下道工序，直至符合规定达成优良标准为止。（3）分项工程验收：坚持“三检制”原则。检查批在施工班组自检合格并填好记录的基础上交工长；再由工长组织质检、技术人员进行专检和下道工序班组长进行交接检并作好记录，检查合格后，报监理工程师进行复验并作好复验记录。对于施工中出现的质量问题，召集有关人员开现场质量问题分析会，严格执行“三不放过”原则。（4）积极开展劳动竞赛，实行挂牌制度、奖罚制度，对于施工质量好的班组要给予奖励，对于质量差的班组要坚决给予处罚，对于那些屡教不改、施工质量无明显改观的班组，责令其退出施工现场，不再使用。131、（5）材料外委托加工定货：由技术部门提供翻样单或定货计划表(商品混凝土，还需提出技术指标规定)，材料部门根据技术部门提供的资料联系分承包方、供货方。对于重要材料或物资的供应厂家(商品混凝土搅拌站等)，应由甲方、监理睬同总承包部技术、质量人员对厂家进行考察，择优选用。（6）材料入场后由材料部组织牵头，生产、质量、技术人员参与，共同对进场材料把关验收，并及时索要材料出厂合格证、检查报告等资料，资料不全或材料与样品有出入者予以退回，并取消该材料供应商的供货资格。（7）现场的一切施工生产均以签字齐全的技术交底为依据，工长、班组长如有疑义应在签字之前提出，一旦签字确认后不得随意更改，若有变更需见书面告知132、。（8）坚持“样板引路”原则：施工生产坚持样板工序引路制度，取长补短，最终统一用料、做法，按统一标准在本工程实行，减少施工中的返工与材料浪费现象的发生，防止和消除质量通病。3、事后控制（1）按规定对已完毕的单位工程进行检查、验收。在检查过程中，对发现的质量问题提出整改措施，并监督贯彻，对质量问题的负责人进行教育，必要时给予经济处罚。（2）整理本工程所有的技术资料，存档备案。（3）对本工程进行保修、维修。1.5 质量控制措施5.1围护结构施工质量控制（一）钻孔灌注桩的质量控制钻孔灌注桩施工质量控制必须达成以下几个目的：成桩过程各项指标，涉及桩位、桩长、桩径、孔底沉渣、终孔垂直度及成桩材料质量等能133、满足设计规定；预留混凝土试块强度满足规范规定；桩身完整、匀质，连续性好，无夹泥、断桩等缺陷；桩极限承载力满足规范规定的验收指标。（1）为保证成桩质量，要严格检查验收进场原材料的质保书（水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告）如发现实样与质保书不符，应立即取样进行复查，对不合格的材料（如水泥、砂、石、水质）严禁用于混凝土灌注桩。（2）钢筋笼制作前一方面要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施（3）工规范规定验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作数量。在灌注过程中，灌注时间、混凝土面深度、导管埋深、导管拆除等，均指定专人进行，并用专用表格记录。（4）加强中间质量验收，对桩长、成孔质量、清孔质量134、经质检员和监理员验收合格后才干进行下一道工序施工。吊放钢筋和下导管应经中间质量验收才干灌注砼。（二）水泥搅拌桩施工质量控制1、质量控制（1）施工前应检查水泥的质量，桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备（重要是水泥流量计及其他计量装置）完好限度。（2）桩长、桩位、桩径的控制：桩长的控制不仅要看表，并且要在钻机搭架上做出明显的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩，然后钻白灰点；垂直度是桩位控制的关键，由于垂直度影响桩的质量。最佳用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制规定不小于设计直径，要经常检查钻头，发现磨损超限时及时焊补。（3）水泥剂量的控制：为保证桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达成设计规定，现场指派135、专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。（4）水泥搅拌桩桩头复搅的控制：当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面以下3050厘米时，持喷30秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必要加强水泥桩上部的密度和强度。（5）喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提高作业。（三）支撑结构施工质量控制（1）加强原材料实验工作，按规定送验。（2）绑扎钢筋时，必须保持钢筋表面清洁，梁底要严格控制好标高和水平度。（3）做好预、隐检工作，按施工进度及时办理验收、签证手续。（4）组织技术过硬、有实际经验的工人施工，及时向班组136、工人进行技术交底。由测量工程师负责，认真做好轴线和标高的复核验收。对水平支撑梁的连接应重点进行复核。（5）每次浇灌砼，必须制定好泵送顺序及搅拌车运送路线。（6）严格按照设计文献规定的开挖施工工况控制开挖土体的下限值，保证水平临时支撑在未达成设计强度前不进行人为施加外力。（7）每一期土方开挖深度必须按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。（8）分别采用做3天、7天和20天龄期的混凝土试块，提前预测混凝土标准强度，标准养护方法。（9）测量必须准确，保证支撑梁的设立位置准确。（10）支护结构土与围檩梁混凝土应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。 （11）由于钢筋混凝土支撑梁的跨度大137、，在制作时按设计规定预起拱（四）土方开挖的质量控制（1）在降水工程完毕且拟定降水达成一定效果后，才干开始土方开挖。（2）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前作具体的交底工作。（3）严格按设计规定进行挖土，控制每层挖土厚度和放坡坡度，必要时控制挖土出土速度，并及时作好垫层施工，增强支护结构的横向支撑。（4）支撑施工后强度未达成设计规定，绝对严禁挖机开上支撑；在强度达成后也必须采用铺路基板等保护措施后才干开上支撑挖土。（5）在挖至基底设计标高300时，严禁采用机械开挖，必须使用人工清土，不允许出现超挖现象。（6）土方开挖应拟定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水138、井位置以及挖出的土方堆放地点等。 （7）当一次开挖深度超过挖土机最大挖掘高度（3m以上）时，宜分层开挖，并修筑10%15%坡道，以便挖土及运送车辆进出。 （8）基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。人工清土所占比例一般为1.5%4%，修坡以厘米作限制误差。大基坑宜另配一台推土机清土、送土、运土。 （9）做好机械的表面清洁和运送道路的清理工作，以提高挖土和运送效率。 （10）基坑土方开挖也许影响邻近建筑物、管线安全使用时，必须有可靠的保护措施。 （11）机械开挖施工时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进139、行复测检查及保护。 （12）雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完毕。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺路基箱垫道。坑面、坑底排水系统应保持良好；汛期应有防洪措施，防止雨水浸入基坑。冬期开挖基坑，如挖完土隔一段时间施工基础需预留适当厚度的松土，以防基土遭受冻结。（13）假如出现超挖，严禁用松土回填，必须用碎石和砂把超挖的部分填实（14）应按有关规范（规程）施工，保证围护安全。混凝土泵车、出土口及塔吊位置的基坑围护结构应提请设计进行进一步加强解决。（15）土方开挖期间应有专人定期检查边坡稳定情况，发现问题及时与设计人员联系以便及时解决。（16）第一层土方开挖以后，支护结构形成悬臂，应立140、即进行支撑施工，尽也许缩短时间，减少变形。5.2降排水质量控制措施1、基坑施工期间，防止降水中断现场配备一台120KW的柴油发电机，以备应急发电。2、深井降水的速率控制：根据土体渗透性和基坑的周边环境，严格控制基坑内的降水速度和降水量非常重要，若基坑内过早或过量降水，则会使基坑外地下水位太低，而产生过打沉降，影响南侧绿化带的枯死及周边环境的安全。因此，基坑降水必须和开挖密切配合，施工中采用分段、快速、集中降水的方法，并且依据土体渗水速率、基坑内土体疏干情况和基坑开挖的速度进行降水。具体降水采用分层降水法，在基坑开挖前15天左右开始进行降水，由深井内的水泵位置来控制降水深度，由调节抽水时间来控制141、基坑内的出水量。通过基坑内水位监测数据，及时掌握水位变化情况，通过监测数据计算得水位高度，再结合实际施工情况对水泵位置进行控制，从而控制降水深度。既不要抽水过深引起地面沉降，也不要抽水过浅危及坑底安全。基本将地下水位降至基坑开挖面下1m左右，即满足开挖该层土体的规定。第二节 安全生产保证措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、防止为主、综合治理”的方针，切实加强安全生产工作。2.1 安全生产管理措施1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行平常安全管理与定期检查制度，以项目经理142、为组长，安全员为副组长，施工员及各班组长为成员的安全生产领导小组，对基坑施工的全过程进行安全教育和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育，掌握管生产必须管理机制安全的原则，保证安全生产无重大伤亡安全事故。2、建立各项现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化。建立健全对施工人员的平常安全教育、技术培训和考核制度，并严格组织实行。3、由公司与项目部、项目部与班组、班组一个人逐级分别签订安全生产、综合管理责任书。4、施工安全防护设施的设立，现场施工应达成安全条件，施工现场的防护设施按下列规定：（1）根据进度及时调整和完善防护措施。（2）根据季节及天气变化，调整安全防护措施。（3）对于事故易发区，143、设立专项的安全设施及醒目的警示标志。2.2 安全生产制度在本工程基坑施工规程中，拟运用科学的管理手段和模式，以安全为中心，制定以保证安全生产为目的的安全生产体系，制定以项目经理为组长建立的安全生产责任制，并层层分解贯彻到人，各自的具体职责如下：项目经理：是工程的安全生产第一负责人，全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产，后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的规定规定。安全员：在项目经理的领导下，认真做好平常安全管理工作，负责工地的人员安全教育工作，参与“四验收”，“巡查”工作及整改复查，掌握安全144、动态，当好项目经理参谋，负责平常的安全资料整理积累工作。施工员：按各自分工的职责范围，负责对施工班组的安全操作技术、作业环境、区域的安全技术交底，并检查督促班组按交底规定进行施工。安全监护工：负责各分工的监护区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即报告领导解决。1.6安全措施本工程由于土方开挖深度在14.85m，基坑开挖与围护结构施工需要密切配合，根据内支撑施工情况分层分段开挖，遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。在土方开挖时，为保证基坑、基坑周边建筑物的安全及工程地下室结构施工顺利进行，以求掌握基坑开挖对环境的影响，作出安全预报，实行信息化施工，有效控制围护结145、构及坑后土体变位，对基坑原位进行监测。1、准备工作做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。2、土方开挖（1）参与机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程，机械的各种安全装置齐全有效。（2）土方开挖必须按设计和规范规定自上而下分层分段依次进行，严禁采用挖空底脚的操作方法，并且做好排水措施，防止地面水流入坑内，以免边坡塌方。（3）严格控制每层开挖深度，严禁超挖。（4）使用机械挖土前，要先发出信号。配合机械挖土的人员，在坑内作业时要按规定坡度顺序作业。任何人不得进入挖掘机的作业范围内。(5）在土方开挖的过程中，严禁挖机停在坑定边作业。严禁挖掘机挖斗碰撞坑壁及支护体系，导致基坑围护结构体系的破坏146、。(6）开挖过程中，安全员要随时注意土壁变化情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，应立即停止作业，并报告施工负责人员告知设计、业主、监理共同研究并采用相应的补救措施。(7）作业人员上下坑应沿着专用通道，不得从上跳下或踩踏土壁及其支撑上下。(8）在软土和膨胀土地区开挖时，要有特殊的开挖方法，作业人员必须听从施工员的指挥和部署，切勿私自做主、冒险蛮干，以免发生事故。(9）基坑周边严禁堆土或堆放其它建筑材料。(10）土方开挖开始后，基坑四周设立围栏，围栏应设上下二道栏杆，并用密目安全网封闭，夜间悬挂警示标志。人员进出基坑作业应设专用通道。搭设临边防护栏时，必须符合下列规定：1）防护栏杆应有上、下两道横杆147、及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.8m，下杆离地面高度为0.3m。2）基坑四周固定期，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000N外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等也许时，应加大横杆截面或加密柱距。4）防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设立严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。5）当临边的外侧148、面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭解决。6）基坑土方开挖时，应加大围护监测频率，发现情况及时反馈。7）夜间施工必须有充足的照明设施，必须保证施工范围内无照明死角。8）施工现场重要通道口、特别是靠近东一路工地大门出入口，在距通道口60m范围内设警示牌，提醒过往车辆和行人，随时注意通道口的安全，并在土方开挖阶段在两个出入口设专人管制，疏导交通。危险区域设立警告牌，定期进行安全检查。1.7 基坑监测1、监测工作是整个基坑施工规程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周边环境的不同影响149、限度，加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。2、本工程监测内容：开挖过程中重要监测基坑围护土体的深部和浅部侧向变位，道路的沉降、监测地下水位变化。3、监测规定：每次观测数据要及时填入规定的登记表格、绘制成相关曲线，并要根据已有数据对其作出发展趋势分析，对基坑是否安全作出评估，编制监测简报。若测试值达成上述界线须及时报警，以引起各有关方面重视，采用相应的控制位移、沉降的措施及时解决。第三节 文明施工和环境保护措施第十章 汛期等季节性施工措施第一节 雨季施工措施雨量大小的拟定雨量采用积水的高度来表达小雨：一天的雨量小于10mm；中雨：一天雨量为1025mm；大雨：一天的雨量为2550mm；暴雨：一150、天的雨量大雨50mm，或12小时的雨量大雨30mm。1.1 准备工作1、材料、设备准备名 称草袋子潜水泵抽水软管塑料布苫布数 量3000条10台2023m202320231.2 现场部署1）雨期施工前，要组织有关人员认真分析雨期施工生产，根据雨期施工项目，编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。2）做好施工人员的雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次施工现场准备工作的全面检查，涉及临时设施、临电、机械设备等项工作。3）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。4）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅151、通。道路两旁一定范围内不堆放物品，且高度不超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。5）在雨期到来前，做好高耸塔吊和外挂架防雷装置。安所有门在雨期前，对避雷装置作一次全面检查，保证防雷。6）平常每次降雨后，做好对基坑西面管井河水位变化的记录，以掌握降雨时的水位的情况，并对其进行分析，从而推论出进入雨季时河水的水位情况，并制定进入雨季施工防水排涝措施。7）预备一台力抽水机，做到施工现场随用随进场。1.3 重要技术措施1、雨期施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完毕，重要的特殊的土方工程，应尽量在雨期前完毕。2、雨期施工时，应保证现场道路通畅，道路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其它防滑材料，必要时应152、加高加固路基，道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设立涵管，以利泄水。3、填方施工中，取土运土，填铺、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压弯已填土或将表面压实，并作成一定坡势，以利排除雨水。4、雨期应注意边坡稳定，必要时可适当设立支撑，施工时应加强对边坡和支撑的检查。为了防止雨水对基槽的侵害，拟从三个方面入手（1）对边坡采用加固措施。 （2）阻断基坑顶部雨水入槽。（3）及时将基坑内雨水排入市政雨水管网。1）基坑开挖如遇雨季，为防止放坡边坡的土方坍塌，采用先喷后打土钉的方法进行开挖，并且事先了解天气的变化。2）阻断基坑顶部雨水入槽措施：3）场地自然地坪基坑周边位置，加设240砖砌挡水墙400高153、，以防大暴雨对坡面的影响，设400400mm排水沟，坡底设1.5m深100010001000mm砖砌集水井，将雨水排入城市管网。此外应预备足够的装土草袋子，遇大暴雨时，用装土草袋子设防水堰，同时用于局部加强救急。3）基坑内雨水的排除：在基坑底，垫层以外400mm设400400mm砖砌排水沟，碰到暴雨时，通过排水沟排入砖砌集水井中，基坑内雨水的排除拟井内设水泵，遇雨及时起动，通过排水管排至市政管网。遇有暴雨时用备用水泵将基坑内部的积水及时排除。1.4 防止措施1、为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要贯彻到班组、个人。2、进入雨季施工后，需及时了解近两天的天气情况，特别是大雨、雷雨的气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好防止工作。3、晴天应检查排水管线、沉淀池，并及时清淤，保证排水畅通，同时应定期检查设备及电器线路的完好情况。4、贯彻材料设备，保证与基槽施工同步。5、应保证基槽边坡的放坡角度，上部应设封闭防护栏杆，同时应随时观测边坡的稳定性，防止边坡滑坡或塌方。6、现场应严格遵守安全施工规定及安全用电规定。7、设专人负责防雨设施的检查、及排水管网的疏通，遇情况应及时上报并拟定整改方案。雨期基坑施工时，应在坑外侧围以上或开挖水沟，防止地面水流入坑槽。第十一章 附图1.降水降水井及排水管网的平面图2.土方开挖平面布置图3.进度计划表；