1、标准化工艺物行标准前前 言言 前 言2 近年来，公司及项目部通过不断引进新工艺工法，通过创新、改进、推广，使得各项工艺工法在项目的应用率逐步提升；新工艺工法的应用，解决了产品制造过程中产生的“渗、漏、涨、鼓、裂”等质量痛点，提高了建筑产品的施工质量。为统一标准，集成应用各项高效工艺工法，现发布标准化工艺执行标准，本标准的具体内容如下:（1）主体结构施工标准化工艺：基础结构4项、主体钢筋5项、主体砼13项、主体模板8项，砌体工程5项，屋面工程3项，实验检验试验5项，共43项；（2）安装工程施工标准化工艺：电气工程9项，水暖工程8项，实体检验试验2项，共23项；（3）主体阶段施工措施施工标准化工艺2、：脚手架3项，洞口防护2项，施工机械4项，共9项；标准化工艺从防渗漏、结构优化、安全防护等方面系统集成应用，优化施工工艺、提高施工安全标准，达到降本增效目的。工程管理中心标准化部 二零一九年八月目目 录录 目 录3一一、主体施工措施强制性工艺标准、主体施工措施强制性工艺标准1.1脚手架工程脚手架工程 1.1.1三角支撑型钢脚手架 1.1.2钢板网防护5 1.1.3施工电梯接料平台架采用硬质防护 1.2洞口防护洞口防护 1.2.1预留洞一次成活6 1.2.2电梯井操作平台1.3施工机械机具施工机械机具 1.3.1铝模布料机下设钢基座7 1.3.2泵管减震支座 1.3.3施工电梯平台翻板技术8 13、.3.4润泵砂浆排放通道二二、主体结构工程施工强制性工艺标准、主体结构工程施工强制性工艺标准2.1基础结构：车库、地下室基础结构：车库、地下室 2.1.1后浇带止水钢板预加工工艺9 2.1.2地下室竖向后浇带封闭工艺 2.1.3室内房芯、基坑肥槽、车库等回填土10 2.1.4后浇带止水钢板应上下满焊，外墙防水卷材应采用金属压条处理112.2主体结构：钢筋分项主体结构：钢筋分项 2.2.1墙、柱钢筋绑扎间距精准定位 2.2.2悬挑板受力筋标高、间距精准定位12 2.2.3平板附加筋标高定位 2.2.4箍筋分区高效吊装13 2.2.5填充墙楼板设置附加筋142.3主体结构：混凝土分项主体结构：混凝4、土分项 2.3.1门过梁下挂 2.3.2门垛一次成型15 2.3.3窗洞企口 2.3.4外墙窗下墙主体现浇16 2.3.5主体与砌体结构压槽 2.3.6墙柱覆膜养护17 2.3.7成品钢筋防踩踏破坏 2.3.8墙、板清水砂、低强砼控制18 2.3.9不同强度等级砼浇筑色差控制 2.3.10砼漏浆及楼层垃圾同步清理 19 2.3.11板厚预制块工艺 2.3.12多水间结构板压光一次成活 20 2.3.13外墙及屋面防水节点封堵密实 212.4主体结构：模板分项主体结构：模板分项 2.4.1铝模体系 2.4.2钢背楞体系22 2.4.3剪力墙根部防烂根工艺 目目 录录 目 录4 2.4.4定型梁夹5、23 2.4.5集中配模 2.4.6大开间楼板防下沉独立支撑 （构件跨度4m)24 2.4.7剪力墙接槎错台、流浆控制 2.4.8多水间反坎精准定位 252.5砌筑工程砌筑工程 2.5.1砌体包管 2.5.2ALC条板工艺26 2.5.3导墙高度优化工艺 2.5.4构造柱U型PC支模 27 2.5.5PC小墙垛 282.6屋面工程屋面工程 2.6.1屋面凸出结构主体一次成型 2.6.2屋面通气管29 2.6.3女儿墙压顶工法302.7实体检验试验实体检验试验 2.7.1设置标养室，混凝土试块刻字标识 2.7.2车库结构板淋水、蓄水检试验31 2.7.3多水间结构板蓄水试验 2.7.4屋面结构板6、蓄水或雨天观察试验32 2.7.5剪力墙强度回弹及表面碳化检测33三三、主体安装工程施工强制性工艺标准、主体安装工程施工强制性工艺标准3.1电气工程电气工程 3.1.1成排线管精准定位 3.1.2PVC线管口防堵控制34 3.1.3弱电线管隐蔽暗埋式布置 3.1.4楼梯照明永临结合安装 35 3.1.5低位插座、箱体线管一次入箱入盒 3.1.6线盒一次精准预埋 36 3.1.7配电箱砌筑同步安装 3.1.8配电箱结构一次预埋成型 37 3.1.9进出户套管止水钢板与两侧模板同步施工 383.2水暖工程水暖工程 3.2.1组合式套管一次预埋免后浇 3.2.2管井穿墙套管精准预埋 39 3.2.37、承插式U-PVC 防水套筒一次预埋 3.2.4卫生间管道精准定位 40 3.2.5外墙雨排水管道与外架安装 3.2.6管井支管模块预制拼装施工 41 3.2.7排水支管吊卡免打孔安装 3.2.8排水支、立管拼装式施工 423.3实体试验实体试验 3.3.1管线疏通实体检试验 3.3.2隐蔽管道全程带压施工 43工艺要点工艺要点1、提前深化三角架、支撑锚固设计图，确定三角架位置并及时做好锚固点的预埋；2、锚固点使用300mm穿墙螺杆对拉，里外使用双螺帽固定并加设垫片，上部架体搭设按照立杆间距及位置架设16#工字钢槽钢，并用U型卡箍或电焊固定，保证连梁稳定。1.1脚手架工程1.1.1三角支撑型钢脚8、手架主体施工措施强制性工艺标准三脚架悬挑示意图三角架支撑点展示工艺要点工艺要点1、传统脚手架的外防护措施采用钢板网替代密目安全网；2、钢板网采用定型卡具与架体相连；3、主体7层以上及主形象区域采用钢板网防护；u 标杆项目强制配备。1.1脚手架工程1.1.2钢板网防护钢板网防护效果钢板网连接点5工艺要点工艺要点1、提前识别施工平面布置图，确定施工电梯安装位置及接料平台架搭设方案2、施工电梯接料平台架按方案搭设，周边防护采用冲孔钢板网之类硬质材料进行防护；1.1脚手架工程1.1.3施工电梯接料 平台架采用硬质防护主体施工措施强制性工艺标准硬质防护效果硬质防护效果预留洞一次成活工艺要点工艺要点1、提9、前识别图纸洞口部位(洞口尺寸在500mm-1500mm)，在洞口处加设8 间距不大于200*200上层钢筋网；2、楼层水平洞口与作业层板面钢筋同步绑扎，在钢筋网上铺设模板进行水平防护。1.2洞口防护1.2.1预留洞一次成活6工艺要点工艺要点1、平台大小应按照电梯井内空尺寸进行设计，四周各留100mm空隙，方便吊装。平台承载能力设计除平台本身重量外尚应考虑23人在平台上施工的活荷载；2、待电梯井侧壁混凝土剪力墙及电梯井洞口部位混凝土强度达到要求值时，即可吊装平台。3、电梯井操作平台便于快速拆卸组装，灵活便利。1.2洞口防护1.2.2电梯井操作平台主体施工措施强制性工艺标准电梯井操作平台工艺要点工10、艺要点1、移动式布料机钢基座参照塔吊标准节受力形式，依据结构设计中电梯井的净空尺寸进行制作；2、基座及布料机吊装固定，基座落于下一层结构，在浇筑过程中不会对现浇层楼板产生振动影响；3、混凝土浇筑完成后，进行基座及布料机吊离，准备下一层使用。1.3施工机械机具1.3.1铝模布料机下设钢基座布料机钢支座7工艺要点工艺要点1、根据混凝土浇筑方案确定泵管安装位置，采用阻尼减震支座固定泵管；2、泵管阻尼减震支座即是在传统泵管支座上面安装了减震阻尼材料，使泵管与结构之间连接变为柔性连接，在浇筑混凝土时支座上的阻尼材料能有效吸收泵管震动力，减少泵管对结构带来的影响。1.3施工机械机具1.3.2泵管减震支座主11、体施工措施强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、提前识别施工平面布置图，确定施工电梯安装位置；2、电梯基础定位后，根据梯身与建筑物的间距，确定定型化翻板宽度（间距控制在1.2m以内）；3、根据翻板位置安装楼层防护门及防护栏杆。施工电梯翻板1.3施工机械机具1.3.3施工电梯平台翻板技术泵管减震支座8工艺要点工艺要点1、通过深化设计，确定所需垃圾通道截面尺寸及安装位置；2、通道采用300mm双壁波纹管安装；3、随主体结构进度逐层安装使用。1.3施工机械机具1.3.4润泵砂浆排放通道主体施工措施强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、转角部位、T型部位、异型部位止水钢板经过深化设计后，提前在加工厂进行预制加12、工；2、焊缝须饱满，无开裂，砂轮机打磨抛光；2.1基础结构：车库、地下室2.1.1后浇带止水钢板预加工工艺润泵砂浆排放通道止水钢板预加工9工艺要点工艺要点1、采用混凝土预制板，外架拆除前提前封闭，防水连续施工；2、预制板利用外墙螺杆眼或预埋铁丝安装加固，两侧边缘倒角。2.1基础结构：车库、地下室2.1.2地下室竖向后浇带封闭工艺主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、回填土施工优先采用机械压实，狭小场地控制虚铺厚度，人工采用机械夯实。2、回填过程需留设影像资料，包含土质检验、分层夯实机取样试验等内容。2.1基础结构：车库、地下室2.1.3室内房芯、基坑肥槽、车库等回填土地下室竖向后浇13、带封闭基坑回填房心回填10主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、地下室后浇带处必须设置止水钢板，钢板居中设置，双面焊接且焊缝饱满，外墙螺栓使用带止水片螺杆或三段式止水螺杆；2、防水卷材在转角、套管等处做法规范，高度符合设计要求，使用金属压条做收头处理，防止卷材与墙面剥离造成渗漏隐患。2.1基础结构：车库、地下室2.1.4后浇带止水钢板应上下满焊，外墙防水卷材应采用金属压条处理止水钢板11主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、工厂化集中加工梯字筋、定位卡箍控制钢筋间距；2、竖向梯字筋每道墙不少于2个，梯字筋竖向间距不大于3m；3、定位卡箍应在砼楼面以上5cm处设置，绑扎定14、位。2.2主体结构：钢筋分项2.2.1墙、柱钢筋绑扎间距精准定位工艺要点工艺要点1、悬挑板受力钢筋骨架实施工厂化集中加工，绑扎节点局部点焊防止散乱；2、纵横向钢筋端部弯钩加长兼做马凳，控制保护层，横向钢筋跨中点焊钢筋头控制标高。2.2主体结构：钢筋分项2.2.2悬挑板受力筋标高、间距精准定位墙柱钢筋绑扎悬挑板钢筋绑扎12主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、墙体水平筋标高优化至平板附加筋底标高，节点绑扎或点焊定位；2、采用成品马凳筋或预制加工加长马凳筋绑扎定位。2.2主体结构：钢筋分项2.2.3平板附加筋标高定位工艺要点工艺要点1、根据钢筋工程施工优化图，箍筋配料、送料采用分区划分15、管理；2、制作专用箍筋吊具，分区定量存放，定点配送；3、箍筋吊具钢丝绳接头进行编制，禁止花篮螺丝连接，吊具立柱上口设置防箍筋脱落限位螺杆，吊具吊装平衡。2.2主体结构：钢筋分项2.2.4箍筋分区高效吊装平板附加筋定位箍筋分区堆放13工艺要点工艺要点1、对照建筑和结构施工图，对砌体下无梁和墙部位进行加筋深化；2、项目部重点对加筋部位钢筋安装进行验收；3、避免后期砌体墙下沉开裂。2.2主体结构：钢筋分项2.2.5填充墙楼板设置附加筋主体结构工程施工强制性工艺标准楼板附加筋深化图14主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、确定门过梁位置，根据门标高确定梁下挂尺寸及高度，模板、线管预埋同步深16、化设计；2、严格控制地面标高、梁底水平度，防止门洞尺寸出现偏差；3、下挂梁长度方向若两侧有砌体，长度宜一边缩小一个灰缝厚度；4、拆模时留支撑杆单独支撑，待达到混凝土结构要求强度后方可拆除撑杆。2.3主体结构：混凝土分项2.3.1门过梁下挂工艺要点工艺要点1、与业主共同确定户内门洞口尺寸；2、门侧小于150mm二次结构门垛，大模板一次配置成型，随主体施工一次浇筑成型。2.3主体结构：混凝土分项2.3.2门垛一次成型门过梁下挂门垛一次成型15工艺要点工艺要点1、确定窗框与洞口位置尺寸，外墙外侧洞口尺寸不变，内侧每边缩小20mm；2、采取定型化模板安装及加固工艺，确保混凝土企口构造一次成型，拆模无破17、损；3、识别影响窗洞口成型尺寸的各项要素，在支模过程、混凝土浇筑期间、浇筑后实施进行实测实量，稳定施工工艺。2.3主体结构：混凝土分项2.3.3窗洞企口主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、与业主、设计协商确定外墙窗下墙尺寸，并进行书面确认；2、窗下墙采取现浇施工时，需附加钢筋、钢筋深化与剪力墙尺寸同步进行优化。2.3主体结构：混凝土分项2.3.4外墙窗下墙主体现浇窗企口一次成型窗下墙深化图16工艺要点工艺要点1、通过对施工图纸的深化确定压槽的位置、深度、连贯性；2、铝模压槽板一端需设置斜口，方便拆模；3、支模过程中，对压槽板埋设进行严格检查；4、在混凝土浇筑过程中，剪力墙、梁压槽18、部位需振捣密实，确保一次成型。5、铝模项目强制施行。2.3主体结构：混凝土分项2.3.5主体与砌体结构压槽主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、模板拆除后要及时进行覆膜工作；2、混凝土与塑料薄膜之间界面剂采用现场熬制，配比为：水和聚乙烯醇比例控制为100：4-6Kg，可根据胶的粘性进行适当调整；3、覆膜前需保证结构表面保持湿润。2.3主体结构：混凝土分项2.3.6墙柱覆膜养护墙体覆膜养护结构压槽17工艺要点工艺要点1、制作定型化的成品钢筋网马道支架；2、在钢筋绑扎完成后，在主要通道及砼浇筑路线铺设，防踩踏破坏。2.3主体结构：混凝土分项2.3.7成品钢筋防踩踏破坏主体结构工程施工强19、制性工艺标准工艺要点工艺要点1、设置润管水、砂浆专用排放管道或器具；2、禁止润管砂浆、混合物、初凝余料浇入工程实体；3、砼浇筑前后期，项目部指定管理责任人，进行全过程旁站监督；2.3主体结构：混凝土分项2.3.8墙、板清水砂、低强砼控制润泵专用器具钢筋防踩踏支架18工艺要点工艺要点1、布料机软管端部设置管卡活动盖板，摆动过程进行封闭；2、墙、柱砼浇筑采用挡板或锯齿模板阻拦；3、浇筑过程专人同步清理溢漏料至墙柱内；2.3主体结构：混凝土分项2.3.9不同强度等级砼浇筑色差控制主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、制作工具式铲刀，专人跟踪砼浇筑过程，对板缝、墙根、外墙构件漏浆部位在终凝20、前铲松散并及时清理；2、模板拆除阶段墙根余料跟踪铲除并装袋清运；3、N-4层垃圾应清扫干净，做好精细放线准备。2.3主体结构：混凝土分项2.3.10砼漏浆及楼层垃圾同步清理楼层垃圾清理布料机卡扣19工艺要点工艺要点1、根据深化设计图纸，提前确定板厚控制块的规格及数量；2、提前进行预制，预制块强度高、不易破碎；3、根据需要，楼板混凝土钢筋绑扎时放置预制块。2.3主体结构：混凝土分项2.3.11板厚预制块工艺主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、多水间下沉板面混凝土浇筑，进行二次收面压光，随即薄膜覆盖；2、表面收面采取如撒干粉水泥砂浆防起砂；3、设计为两道防水时，强制执行2.3主体结构21、：混凝土分项2.3.12多水间结构板压光一次成活多水间结构板压光板厚控制块20工艺要点工艺要点外墙螺栓孔需随主体结构施工封堵，采用掺加膨胀剂的水泥砂浆封堵密实，外侧涂刷1.0mm厚聚氨酯防水涂料；2.3主体结构：混凝土分项2.3.13外墙及屋面防水节点封堵密实主体结构工程施工强制性工艺标准深化节点21工艺要点工艺要点1、铝模进场前需进行预拼装，检查拼装质量、图纸符合性，并按户型对模板进行逐一编号；2、对铝模板进行实测实量检查，并做好检查记录；拆支撑时，严格按照构件类型、构件跨度达到设计的混凝土抗压强度标准值的相关要求执行。3、支撑立杆配置3-4套，周转使用。4、单体达到20层以上，均需采用铝模22、体系。5、标杆项目强制执行。2.4主体结构：模板分项2.4.1铝模体系主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、采用定型主、次方钢管代替传统木方、钢管支撑方式，用L型主背楞、阳角锁具保证阴阳角方正，阳角挡片与主背楞用螺栓连接，可根据剪力墙长短调整洞口锁具位置。2、地上木模体系均须采用方钢背楞体系。3、方钢背楞可采购和自加工。u 标杆项目强制执行。2.4主体结构：模板分项2.4.2钢背楞体系钢背楞加固铝膜体系加固22工艺要点工艺要点1、楼面混凝土施工前在墙根部焊制突出墙面150mm长根部标高控制钢筋；2、模板安装前对墙根部进行水平度及标高复测，识别标高偏差点，对局部偏差处提前采取打磨或抗23、裂砂浆找补；3、剪力墙模板底部采用角铁进行封堵固定。2.4主体结构：模板分项2.4.3剪力墙根部防烂根工艺主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、根据工程结构梁施工图，绘制定型梁夹节点大样图，并据图进行制作加工；2、安装前预拼装梁夹工具；3、固定梁模板时，根据梁截面尺寸调整螺栓，达到紧固的目的。2.4主体结构：模板分项2.4.4定型梁夹定型梁夹剪力墙根部处理23工艺要点工艺要点1、根据结构图进行模板设计深化，并编制模板加工清单；2、现场配置模板集中加工棚，根据配模图对模板进行集中裁切、编号；3、按楼层、施工段对加工好的模板进行分类打包、配送，现场组装。2.4主体结构：模板分项2.4.24、5集中配模主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、顶板大开间排模将非标板居中设置；2、条带板底部增设独立支撑钢管，快拆支架体系支架立杆间距不应大于2m；3、拆模时应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时砼强度按规范规定确定；2.4主体结构：模板分项2.4.6大开间楼板防下沉独立支撑 （构件跨度4m)独立支撑模板集中加工24工艺要点工艺要点1、木模层间接槎较板面低50mm部位预埋可拆式螺杆；2、铝模K板预埋加固螺杆设置齐全；3、K板、腰带板、木模墙上口拉通线调平直；4、模板就位后螺杆连接加固，底部贴双面胶或胶粘小木条等防漏浆措施；2.4主体结构：模板分项2.4.7剪力墙接槎错台、流浆控制主体结25、构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、砼浇筑前在反坎部位居中预留插筋；2、楼板砼浇筑后结合排砖图同步放样；3、焊制水平定位筋+定型化梁夹精准定位；2.4主体结构：模板分项2.4.8多水间反坎精准定位反坎优化剪力墙层间接茬控制25工艺要点工艺要点1、对砌体结构及水电管线排布进行深化设计，出具详细排砖图及管线布置图。依据深化设计图出具加工料单及配送单。料单内应明确标准砖、非标砖尺寸及加工数量；2、现场设置砌块及水电集中加工间，配备专业加工人员及设备。依据加工料单及施工进度进行集中加工，预制块制作需制作专用加工模具。u 标杆项目强制执行。2.5砌筑工程2.5.1砌体包管主体结构工程施工强制性工26、艺标准工艺要点工艺要点1、根据房间尺寸优化设计ALC条板尺寸，提前进行集中加工，实现批量化生产；2、运送至施工现场，按照安装位置选择相应规格的ALC板进行安装。2.5砌筑工程2.5.2ALC条板工艺ALC条板施工砌体砖包管施工26工艺要点工艺要点1、导墙高度优化，主要是为了避免砌体上端小尺寸砌块的产生，影响砌体整体观感，在砌体深化设计过程中，将此类墙体导墙高度增加，实现上部砌体高度方向全部整砖上墙。2、操作要点：（1）图纸深化设计和砌体排版相结合，优化砌体排版及反坎高度；（2）砌体集中加工，定人、定量、定点专业配送。2.5砌筑工程2.5.3导墙高度优化工艺主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点27、工艺要点1、根据深化设计图，设计不同U型薄壁空腔的规格与尺寸要求；2、按照U型薄壁空腔规格和尺寸要求来制作模具，在模具内配筋并浇筑混凝土；3、根据砌体排版，使用U型薄壁空腔与砌体共同砌筑，U型空腔内按设计要求配置相应钢筋；4、墙体砌筑完成的同时，完成构造柱、圈梁、窗台压顶的混凝土浇筑工作。2.5砌筑工程2.5.4构造柱U型PC支模构造柱U型支模导墙高度优化27工艺要点工艺要点1、根据深化设计图，设计不同型号PC小墙垛规格尺寸，并制作相应模具，在集中加工区内集中加工；2、集中加工区内设置专人集中加工，养护措施到位，保证构件强度；3、通过PC上的预留孔，用螺栓与结构连接固定。2.5砌筑工程2.5.28、5PC小墙垛主体结构工程施工强制性工艺标准构造柱U型支模28工艺要点工艺要点1、楼板支设模板时，将烟道模板同时支设到位，烟道顶部做法同女儿墙，外侧设置不小于50MM的反檐，与顶板同时浇筑混凝土。2、别墅或洋房烟道较高不便一次浇筑的，水平施工缝应高出屋面结构板600MM以上。2.6屋面工程2.6.1屋面凸出结构主体一次成型主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、通气管在顶层顶板下进行调整，绕开风帽最大边缘处留设套管；2、通气管套管采用型钢防水套管随主体施工一次预埋到位，高度不低于成品面最大积雪厚度30cm（U-PVC通气管高度不低于80cm），通气管高出屋面2m；3、通气管根部防水采用29、PC构件收口。2.6屋面工程2.6.2屋面通气管屋面通气管出屋面一次现浇29工艺要点工艺要点1、根据设计图纸对屋面做法进行深化设计，确定屋面女儿墙节点做法；2、女儿墙必须有压顶，且向内侧外挑公分；3、砼压顶线条水平误差必须控制在10mm内，结构线条厚度不得大于100mm，除设计特别注明，成品线条厚度不得大于150mm；4、当线条面层为抹灰面时，立面与泛水收面全部采用细拉毛线条，线条上口坡度向内，下口设滴水线。2.6屋面工程2.6.3女儿墙压顶工法主体结构工程施工强制性工艺标准女儿墙压顶深化30工艺要点工艺要点1、现场设置标养室，振捣台、坍落度桶等设备齐全；标养室内划分操作间与养护间，养护间配置30、试块架及喷淋设备；或者配备集装箱标养室，内配标准养护箱；2、混凝土试件标识必须包含项目名称、试件编号、强度等级、成型日期及代表部位，其中构件成型日期，必须在混凝土试块正面，以铁钉刻字形式体现。2.7实体检验试验2.7.1设置标养室，混凝土试块刻字标识主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、车库防水施工前，通过雨天淋水试验，检查渗漏点；2、对后浇带、施工缝重点部位进行重点蓄水检试验，检查渗漏点；3、渗漏部位按渗漏点扩大范围，采用JS防水涂料等进行结构防水处理；4、处理后再次专人进行巡查记录防水处理至无渗漏移交；2.7实体检验试验2.7.2车库结构板淋水、蓄水检试验车库结构板淋水试块标识31、31工艺要点工艺要点1、模板拆除后对多水间结构板进行24h整体闭水试验，形成检查记录留存影像资料；2、渗漏部位进行结构防水加强处理，无渗漏产品交接；2.7实体检验试验2.7.3多水间结构板蓄水试验主体结构工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、试验时间：屋面结构完成、找平层施工前,进行分区闭水试验或淋水试验；2、蓄水24h后检查顶层顶板渗漏情况，按部位进行图纸原位记录，留存影像资料；3、对渗漏部位进行防水处理，并重新做局部蓄水实验至无渗漏进行工作面交接；2.7实体检验试验2.7.4屋面结构板蓄水或雨天观察试验屋面淋水试验多水间结构板蓄水试验32工艺要点工艺要点1、结构达到龄期后要进行实体回弹32、及表面碳化检测；2、回弹强度达不到设计要求的要进行结构钻心检测，如钻心也不合格的则需与设计商定明确措施进行结构加固。2.7实体检验试验2.7.5剪力墙强度回弹及表面碳化检测主体结构工程施工强制性工艺标准结构墙回弹试验33工艺要点工艺要点 在配电箱处集中布管时，按设计进行编排采用布管尺定位模具，对管路次序进行准确定位固定；避免线管入箱位置不统一和管间不均匀排布；3.1电气工程3.1.1成排线管精准定位主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 地面上翻PVC线管口采用外套同规格定型件作防护封堵，避免后期施工造成的线管破损、杂物掉入等引起堵塞问题，且定型件可重复使用；3.1电气工程3.1.2P33、VC线管口防堵控制成排线管成排线管34工艺要点工艺要点 电井中弱电线管采用暗埋式做法，在弱电桥架后面预留过路盒，弱电线路全部铺设在桥架内；3.1电气工程3.1.3弱电线管隐蔽暗埋式布置主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 主体预埋阶段将楼梯道上下开关管线连通；楼梯照明按电施图标准穿线；3.1电气工程3.1.4楼梯照明永临结合安装楼梯照明成排线管35工艺要点工艺要点 低插上翻管一次预埋到高度，适当修剪后直接连接线盒及箱体，避免配管接头，减少堵管；3.1电气工程3.1.5低位插座、箱体线管一次入箱入盒主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 线盒预埋时，在线盒固定到位后焊接定位筋，34、定位筋根据墙边线及钢筋保护层控制要求焊接定位；3.1电气工程3.1.6线盒一次精准预埋线盒预埋线管一次入箱36工艺要点工艺要点 采用预制配电箱箱体预制块，在砌体施工时一次安装到位。3.1电气工程3.1.7配电箱砌筑同步安装主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 优化配电箱体设置，采用剪力墙一次性预埋到位，外部焊制加固骨架，施工时焊接加固在骨架，避免污染箱体；内部采用定型化模具加固，防止箱体变形；3.1电气工程3.1.8配电箱结构一次预埋成型配电箱结构预埋配电箱砌筑同步安装37工艺要点工艺要点 在地下室进出户套管止水钢板制作时，木工班组需同步制作墙体内外侧模板，避免木工在组装模板时留洞填35、塞编织袋、钢丝网片等杂物，影响墙体止水及混凝土观感质量；3.1电气工程3.1.9进出户套管止水钢板与两侧模板同步施工主体安装工程施工强制性工艺标准留洞深化38工艺要点工艺要点 住宅工程管道井套管预埋根据管道井二次优化排列图，在水电加工车间内采用定型模具集中加工，组合式套管一次预埋到位，确保套管预埋准确，高度一致，套管根部不渗漏；3.2水暖工程3.2.1组合式套管一次预埋免后浇主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点1、成排套管，免除二次剔除；2、在墙体或门反坎施工前，根据管线优化排列图提前预埋3、地埋管穿墙套管，确保管道“直进直出”；3.2水暖工程3.2.2管井穿墙套管精准预埋穿墙套管精36、准预埋穿墙套管精准预埋39工艺要点工艺要点 U-PVC排水管，采用承插式PVC 防水套筒，结构施工时一次性预埋到位，防止采用预埋孔洞，在管道安装二次浇筑不严密产生渗漏水；3.2水暖工程3.2.3承插式U-PVC 防水套筒一次预埋主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 厨卫间管道预留洞放样，采用放样毯精准定位，改变传统尺量放样方法，引起误差；3.2水暖工程3.2.4卫生间管道精准定位卫生间管道精准定位防水套筒预埋40工艺要点工艺要点 外立面管道工厂化集中加工，预制U-PVC雨水、空调冷凝水立管；U-PVC管道随主体施工同步安装，避免高处室外作业；采用精准放样，使用承插式U-PVC防水套管37、（止水节）；3.2水暖工程3.2.5外墙雨排水管道与外架安装主体安装工程施工强制性工艺标准外墙排水管随主体施工同步安装工艺要点工艺要点 根据管道井优化图，确定管道支管、支架位置和材料尺寸清单；管道支架、支管采用工厂化集中加工，现场拼装施工3.2水暖工程3.2.6管井支管模块预制拼装施工穿墙套管精准预埋41主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 优化排水支管走向，确定支架点预留位置；卫生间支架点位采用放样毯精准放样，吊卡点直接预埋；3.2水暖工程3.2.7排水支管吊卡免打孔安装工艺要点工艺要点 根据排水支立管优化图，确定管道拼装分段和材料尺寸清单；采用工厂化集中加工，现场分段式拼装施工；3.2水暖工程3.2.8排水支、立管拼装式施工排水支、立管拼装式施工排水支管吊卡免打孔安装42工艺要点工艺要点 采用气泵吹扫管内积水初检，穿钢丝绳+三芯线头+塑料线绳疏通的方式检验预埋管线的疏通情况；3.3实体试验3.3.1管线疏通实体检试验主体安装工程施工强制性工艺标准工艺要点工艺要点 隐蔽管道严格执行全程带压施工；在保护层施工前，建议管道井内各支管与地埋管同步施工，一次连接碰口到位，安装压力表进行一站式打压，压力表无压降再进行拆除，并收集影像资料；3.3实体试验3.3.2隐蔽管道全程带压施工隐蔽管道全程带压施工管线疏通43