1、xx高速公路第二标段盖梁专项施工方案编制： 复核： 批准： xx高速公路第二标段项目部二零二三年四月目录第一章 编制原则及依据11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 适用范围1第二章 工程概况32.1 工程简介32.2 水文气候32.3 地质条件32.4 桥梁盖梁概况42.5 典型盖梁结构形式62.6 主要工程量122.7 机械设备配置12第三章 施工总体部署133.1 人力资源配置及分析133.2材料供应配置133.3 施工用电及用水133.4 施工进度计划14第四章 施工方法及工艺164.1 施工准备164.2 施工方法及工艺164.3质量检验与控制28第五章 质量保证措施325.12、 质量管理机构及体系325.2 质量保证措施32第六章 施工安全文明及环保施工保证356.1 安全管理目标356.2 安全管理组织机构356.3 安全保证体系356.4 安全管理制度376.5 文明施工396.6 环保措施40第七章 季节性施工措施417.1 雨季施工措施417.2 夏季施工措施447.3 冬季施工措施44第八章 应急救援预案478.1 应急预案方针与目标478.2 应急救援原则478.3 组织机构设置及职责488.4 预防与预警528.5 应急响应528.6 后期处置548.7 保障措施558.8 风险应急措施568.9 救援路线61附件一：11.7*2.8*1.8m盖梁计算3、书64附件二：11.45*2.4*1.6m盖梁计算书87附件三：安全梯笼安拆方案及计算书111第一章 编制原则及依据1.1 编制目的为了加强质量管理，立足于“预防为主、先试点”的原则，认真贯彻执行“以工序保分项，以分项保分部、以分部保单位、以单位保总体”的质量保证体系，为了确保本标段桥梁下部结构施工质量满足设计及规范要求，总结桥梁下部结构施工相关技术经验，及时发现质量问题及相关隐患，逐项分析产生原因并制定相应的预防、解决措施，为后续的桥梁下部结构施工提供相应的经验支持及技术指导。1.2 编制依据（1）xxxx高速xx省xx至xx段两阶段施工图设计，xx省交通规划勘察设计院有限公司，xx咨询有限4、公司；（2）xx高速公路第二标段一期土建工程实施性施工组织设计；（3）国家和交通部现行的公路工程基本建设法律、法规和公路工程施工及验收规范、规程、标准等；公路工程技术标准（JTGB01-2014）；公路工程施工安全技术规范（JTGF90-2015）；公路桥涵施工技术规范（JTG/T3650-2020）；公路工程质量检验评定标准（JTG/TF80/1-2017）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；工程测量标准（GB50026-2020）；钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2016）；钢筋焊接及验收规程（JGJ18-5、2012）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；（4）我公司同类项目施工经验。1.3 适用范围本方案适用于桥梁盖梁施工，主要包括：钢筋制作及安装、模板安装及混凝土浇筑等施工。第二章 工程概况2.1 工程简介xx高速公路项目包括xx至xx高速公路xx省xx至xx段工程PPP项目（以下简称“xx高速”）和xx至xx公路工程PPP项目（以下简称“xx高速”）两个子项目，为国家高速公路网中纵向7号主线xx至xx国家高速公路xx境内的一段。xx高速公路第二标段起止桩号：K155+423.723-K192+776.6，主线全长37.353公里，另建设连接线2条，长度6.054km。标段内6、全线桥梁总计14992m/45座（含互通匝道桥），其中特大桥1128m/1座。涵洞及通道131座，天桥1座，渡槽4座。路基挖方约719.5万方，填方约527.9万方。互通交叉工程4处，停车区1处，混凝土总量约112万方。2.2 水文气候区域内气候温暖，阳光充足，年平均气温在16.817.3，极端最高气温40.1，极端最低气温-10.7，年平均降水量1455.9mm，年平均光照时数1417.4小时，光照百分率34%，初霜日平均出现在11 月29日，终霜日平均为2月22日，平均无霜期为280 天，年平均降雪日6天，初雪日平均为12月9日，最早为11月9日，终雪日平均为3月13日，最迟为4月7日。该7、区域内常有“三寒”、“两旱”，雷暴集中在3-9月，4-6月114天，平均每年22.8天，7-8月1039天，平均每年20.8天，尤以7-8月最多，平均每月8-10次，4-6月次之，平均每月5次以上，最长连续雷暴日数达13次。暴雨每年平均出现34次，最多年达10次。311月均有出现，572008年日雨量大于等于50mm 182次，48月157次，占86.3%，尤其以46月为最集中时段，出现94次，占出现总次数的52.0%。2.3 地质条件地质情况：主要由可溶岩经强烈构造剥蚀与溶蚀而成，次为碎屑岩经构造剥蚀而成。分布的地层主要为二叠系硅质、泥质、炭质页岩及灰岩；石炭系灰岩、白云岩、白云质灰岩、泥质8、灰岩及页岩、砂质页岩夹煤层；泥盆系灰岩、泥质灰岩、泥灰岩及粉砂岩、砂岩、石英砂岩；奥陶系变质砂岩夹板岩；寒武系灰岩、泥质灰岩、板岩、砂质板岩和震旦系砂质板岩、板岩局部夹泥灰岩。根据施工图纸显示，路线走廊带大部分地段为石炭系及泥盆系的碳酸盐岩类。调查发现的岩溶形态主要有岩溶漏斗、溶沟、溶槽、落水洞、溶洞、暗河等岩溶形态。2.4 桥梁盖梁概况序号桥名中心桩号盖梁尺寸(长宽高m)立柱形式备注1潘家村1号大桥K156+10311.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.0m直径双圆柱2潘家村2号大桥K156+78811.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.8*1.9、82.2m直径双圆柱11.7*3.2*2.26*3m薄壁空心墩另编方案3赤木特大桥K159+34011.72.21.81.8m直径双圆柱11.72.81.82.0m直径双圆柱典型盖梁11.72.41.82.2m直径双圆柱11.73.22.26*3m薄壁空心墩另编方案4竹山湾大桥K160+68811.72.21.81.6m直径双圆柱11.72.81.82.0*2.6m双方柱典型盖梁11.73.22.26*3m薄壁空心墩另编方案5清泉村大桥K163+18911.72.21.82.0m直径双圆柱11.72.81.82.0*2.6m双方柱11.72.41.82.2m直径双圆柱6红星村大桥K164+2310、711.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱7红星村分立立交桥K164+756.513.221*2*1.71.4m直径双圆柱8田家村1号大桥K165+38411.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.0*2.6m双方柱9田家村2号大桥K166+51311.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4m直径双圆柱10石泥村大桥K169+51511.7*2.2*1.81.8m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.0m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11黄龙大桥K170+74011.4511、*2.0*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱12尹家村大桥K172+08811.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4m直径双圆柱13石湾村大桥K174+15911.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.4m直径双圆柱典型盖梁11.7*2.5*2.705(1.8)1.6m直径双圆柱11.7*2.2*1.81.6m直径双圆柱14黄家塘中桥K176+77913.221*1.8*1.51.3m直径双圆柱15马江村1号大桥K178+00211.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.8m12、直径双圆柱16马江村2号大桥K179+36611.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4m直径双圆柱17马江村3号大桥K179+86511.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱18xx东互通主线桥K180+485.513.65*2.4*1.91.6m直径三圆柱11.45*2*1.61.6m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱11.45*2.4*2.1(1.6)1.6m直径双圆柱23.36*2.4*1.61.6m直径四圆柱20.85*2.4*1.61.6m直径四圆柱19xx东互通A匝道桥AK0+8008.13、7*1.8*1.41.3m直径双圆柱20xx东互通E匝道桥EK0+2397.75*1.8*1.41.4m直径双圆柱7.7*2.4*2(1.6)1.6m直径双圆柱7.7*2*1.61.6m直径双圆柱21石安村中桥K181+00911.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱22永安村大桥K181+79011.7*2.2*1.81.6m直径双圆柱11.7*2.4*1.81.6m直径双圆柱23xx东连接线大桥L6K0+1858.95*2.2*1.81.6m直径双圆柱8.95*2.4*1.81.6m直径双圆柱24观瀑1号大桥K183+96711.45*2*1.61.8m直径双圆柱11.7*2.8*2.714、1(1.8)2.2m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11.7*2*1.62.0m直径双圆柱25观瀑2号大桥K184+82611.45*1.8*1.41.3m直径双圆柱11.45*2.1*1.41.4m直径双圆柱26藕塘村中桥K186+29911.45*2*1.61.4m直径双圆柱27夫夷村大桥K188+00011.7*2.2*1.82.0m直径双圆柱11.7*2.4*1.82.2m直径双圆柱11.7*2.8*1.82.2m直径双圆柱28水头村1号中桥K188+40711.45*1.8*1.41.4m直径双圆柱29水头村2号桥K18915、+39011.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.8m直径双圆柱24.28*2.4*1.9(1.6)1.8m直径四圆柱30水头村3号桥K190+09911.45*2*1.61.6m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱11.45*2.4*1.6(1.9)1.8m直径双圆柱11.7*2.4*1.8(2.7)1.8m直径双圆柱11.7*2.2*1.82.0m直径双圆柱31崀山互通A匝道1号桥AK0+35915.25*1.8*1.41.3m直径三圆柱15.25*2.1*1.41.4m直径三圆柱32崀山互通C匝道桥CK0+2347.9*2*1.61.4m直径16、双圆柱8*2*1.61.8m直径双圆柱8*2.4*1.61.8m直径双圆柱32崀山互通D匝道桥DK0+3117.7*1.8*1.41.4m直径双圆柱33崀山互通E匝道桥EK0+2498.15*2.1*1.61.6m直径双圆柱8.15*2.4*1.61.6m直径双圆柱7.7*2*1.61.6m直径双圆柱7.7*2.4*1.61.8m直径双圆柱35崀山连接线1号大桥L7K0+21915.95*2.2*1.81.6m直径三圆柱15.95*2.4*1.81.6m直径三圆柱36崀山连接线2号中桥L7K0+2198.7*1.8*1.41.3m直径双圆柱37崀山连接线3号大桥L7K2+7198.7*1.8*17、1.41.4m直径双圆柱38水头村4号大桥K190+60711.45*2*1.61.4m直径双圆柱11.45*2.4*1.61.6m直径双圆柱39杨柳田分离立交K191+32513.221*2*1.71.4m直径双圆柱40老人冲互通D匝道桥DK0+64410.3*2*1.61.6m直径双圆柱10.3*2.4*1.8(2.5)1.6m直径双圆柱9.7*2.4*1.8(2.0)1.6m直径双圆柱2.5 典型盖梁结构形式 图1 赤木特大桥26#桥墩立面图、侧面图 图2 赤木特大桥26#桥墩平面图 图3 竹山湾大桥3#、10#桥墩立面图、侧面图 图4 竹山湾大桥3#、10#桥墩平面图图5 石湾村大桥118、4#桥墩立面图图6 石湾村大桥14#桥墩侧面图图7 石湾村大桥14#桥墩平面图 图8 11.7*2.8*1.8m盖梁钢筋构造图 图9 11.45*2.4*1.6m盖梁钢筋构造图2.6 主要工程量表2 一个桥墩盖梁工程量序号盖梁形式材料名称规格型号单位数量备注111.7*2.8*1.8m混凝土C40m356.22HRB400钢筋28Kg5774.73HRB400钢筋12Kg2216.9411.45*2.4*1.6m混凝土C40m342.035HRB400钢筋28Kg5249.96HRB400钢筋12Kg1868.52.7 机械设备配置根据施工工艺需要，现场合理配置施工设备，具体见下表：序号名称规19、格数量单位备注1搅拌机HZS1203台1#、2#、3#拌合站2挖掘机卡特3201台3混凝土运输车6m310台4混凝土振捣棒50型/70型30根5电弧焊机BX1-40020台6数控钢筋立式弯曲中心10323台7数控钢筋弯箍机10163台8数控钢筋笼滚焊机TJ25003台9数控钢筋锯切套丝机16503台10载货平板汽车9.6米6辆11吊车25T7台12吊车50T3台13测量仪器全站仪3台第三章 施工总体部署3.1 人力资源配置及分析3.1.1 管理人员配置（1）按工期及进度要求配备的管理人员及作业人员人数如下表：管理工作人员配置表序号姓名主要职责工作岗位/职务备注1马坫辉对本项目全面负责项目经理220、吴仍芳对本项目质量环保、技术管理负直接领导责任总工程师3杨爱平对本项目安全管理负直接领导责任安全负责人4刘 波对本项目质量管理负直接领导责任质量负责人5张爱红对本项目生产管理负直接领导责任生产负责人6刘德阳对本项目技术管理、现场实施负直接责任副总工程师7刘玉龙对本项目安全管理负直接责任安全监督部部长8谭重华对本项目质检环保工作负直接责任质环部部长9张 炜对本项目材料、机械、设备管理负直接责任物机部部长10薛国魁对本项目测量工作负直接责任测量队长11李小平对本项目试验检测工作负直接责任试验室主任12李中杰对本项目现场施工负直接责任工区负责人13熊 伟对本项目现场安全管理负直接责任专职安全员（2）21、作业人员配置见下表：一个盖梁工作面作业人员配置表序号工 种人数备注1模板工42钢筋工53电工14电焊工25设备司机6含吊车及砼运输车6浇筑工27普工5合计253.2材料供应配置3.2.1 混凝土供应桥梁盖梁混凝土供应由工区拌合楼供应，拌和站设置2台HZS120搅拌机，满足混凝土供应要求。3.2.2 钢筋加工盖梁所需钢筋由钢筋加工场负责加工。3.3 施工用电及用水3.3.1施工用电现场设置高压供电专线，目前已覆盖所有施工部位。具体部位设置变压器如下表。 施工变压器配置表序号变压器编号变压器容量客户编号工区桩号位置121#315KVA187 8261 920松清3#专线xx公路二标-采购（202222、）-043二工区K167+650（清江桥互通）221#+630KVA二工区K167+700（清江桥互通制砂厂）322#630KVA二工区K170+000（石泥村大桥）423#630KVA二工区K171+000（黄龙大桥）523#+500KVA二工区K172+100（尹家村大桥）624#1000KVA二工区K173+300（二工区拌合站）724#+1630KVA二工区K174+080（石湾村大桥）824#+2315KVA二工区K176760黄家塘大桥925#500KVA二工区K178+000（马江1号大桥）1025#+500KVA二工区K179+600（马江2号大桥）1126#800KVA二工区23、K180+200（xx东互通）1227#500KVA二工区K181+400（石安+永安大桥）3.3.2 施工用水拌合站施工用水主要抽取夫夷水河河水，并设置污水沉淀池，施工废水经沉淀池沉淀后符合排放标准后方可排放夫夷水河。现场施工用水主要是用于养护使用，选择较高位置修建蓄水池，蓄水池长4m，宽3m，深2m，蓄水量24m3。水源由附近地方水系抽取使用，在供水不足的情况下采用洒水车供水，确保养护用水。3.4 施工进度计划计划施工工期为：盖梁工程计划开工日期为2023年6月20日，结束日期为10月20日，共计120天。要根据总进度计划绘制横道图第四章 施工方法及工艺4.1 施工准备4.1.1技术准备施24、工前组织工程部、试验室、测量队、施工队等相关人员熟悉设计图纸及施工技术规范要求，并认真学习施工方案及工艺要求、质量检测标准及质量控制要点、材料质量要求及检测方式频率等。并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。4.1.2施工现场准备做好临时排水、施工便道和村道临时改路，保证桥梁盖梁施工时排水顺畅和道路通行畅通。4.1.3试验准备所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材料合格后方可使用，不合格的材料一律不允许使用在施工仓面内。试验室进行C40砼配比试验，依据砼25、试件，确定理论配合比。4.1.4 测量准备根据施工图纸，计算出桥梁下构的中心及轴线坐标，利用现场合格的导线点及水准点，采用极坐标法进行放样。4.2 施工方法及工艺4.2.1盖梁施工方法盖梁模板拟采用定型钢模板，圆墩拟采用抱箍法，方墩拟采用穿芯棒法的施工方式。 盖梁施工工艺流程图1、圆柱抱箍法施工（1）测量定位墩身施工时，根据方案要求，在墩身横桥向侧壁上测量放样。盖梁底横坡通过抱箍间的高差调节。（2）支架搭设在进行抱箍紧固时，对每个高强螺栓都平行施加预拉力，即把每侧的螺栓均匀拧到相似的坚固程度，观察抱箍与墩柱的结合面，防止由于不均匀拧紧高强度螺栓引起墩柱受到偏压，造成施工隐患。同时也注意抱箍的各26、个板面及焊缝的情况，观察有无变形或开裂等情况。在50cm主抱箍与30cm副抱箍安装完成后，在抱箍牛腿上安放调高砂盒或千斤顶，然后用吊车吊装国标贝雷片或者工字钢横梁摆放在调高砂盒或千斤顶上。两片主横梁之间用25精轧螺纹钢对拉杆锁紧。之后在主横梁上按30cm间距铺设工字钢12分配梁，完成后测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在分配梁上铺底模并固定。贝雷片或者工字钢架设前，在贝雷片或者工字钢与抱箍面设一个砂筒并形成整体，砂筒的作用是调整盖梁的横桥向的坡度和支架的卸落。在施工盖梁时，采用楔形块调坡，而不是通过调整抱箍来调坡。此种方法的好处是能让贝雷片或者工字27、钢架设在抱箍牛腿上支撑时受力均匀。贝雷片或者工字钢架设完成后，再在其上铺设槽钢。当模板底部的槽钢铺设好后，测量出墩柱的设计中心点和各控制点的高程，用绳子拉出盖梁的设计中线，根据设计中心线在槽钢上铺底模。部分45a工字钢长度不够按下图标准接长，工字钢腰焊接2块10cm厚度加强钢板，加强钢板按下表尺寸下料；要求工字钢接头满焊，加强钢板周围与连接工字钢满焊，同一条工字钢只容许接长一次。 工字钢接长标准 盖梁施工平台示意图2、方柱穿芯棒法施工方柱墩盖梁采用“预埋钢棒法”。在上一节墩柱施工过程中依据盖梁底标高计算出钢棒预埋孔的位置并预埋110mmPVC管，待墩柱模板拆除后将定制的10cm钢棒穿在预埋孔里28、做为受力构件。支架体系从下到上分别为10cm钢棒、砂桶、双拼贝雷片主梁、工字钢1230cm分配梁，分配梁上铺设定制钢模板。主梁与主梁之间采用25精轧螺纹钢对拉，增强托架的稳定性。外侧设置1.2m高护栏，护栏四周采用安全网维护。3、钢筋安装钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净。使用前应将表面油渍、漆皮、泥渣、锈斑等清除干净。钢筋在加工场加工制作成盖梁骨架片，通过平板运输车运送至现场安装。钢筋加工尺寸必须按照设计图纸严格执行并做好归类和标识。钢筋焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d，并应保证焊缝质量。在安装绑扎盖梁钢筋之前必须清理好29、底模板，保证模板内无杂物。为保证钢筋位置的准确性，在安装前，在底模标识出钢筋的边线和模板安装线，即保护层厚度。并控制好钢筋的间距。成品钢筋工程必须符合设计图钢筋的间距、规格、保护层厚度等要求。垫块强度不得低于同构件混凝土强度，垫块厚度按设计保护层厚度制作。垫块应相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，但不应横贯混凝土保护层全部截面进行设置。垫块在结构或构件侧面和底面所布设的数量应不少于4个/m2，重要部位宜适当加密，钢筋制安完成并经检验合格后方可进行下一道工序施工。4、模板安装采用定型5mm厚钢模板。先进行试拼装，保证其表面要平顺，两模板间接缝为平缝。试拼装没问题后才运至施工现场。模板安装好后，应30、对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。经监理工程师签认后方可浇筑混凝土。5、混凝土浇筑砼采用分段分层的方法进行浇筑，浇筑顺序为先悬空部分后墩顶部分，从悬挑段向中心端浇筑，浇筑采用吊斗或泵送入模，混凝土放送高度应小于2m，避免离析。砼应水平分层浇筑，并应边浇筑边振捣，浇筑砼分层厚度为30 cm左右。砼的振捣使用直径为50cm的插入式振捣器，移动间距不得超过振捣器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层砼510cm；振捣密实快速插入后徐徐提出振捣棒；应避免振捣棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，造成模板变形，预埋件移位等。密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡，表面呈31、平坦、泛浆。浇筑砼时应对称进行，使模板均匀受力，设专人检查支撑、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对砼面应及时进行修整、收浆抹平，砼浇筑完初凝后，开始养生。砼的浇筑日期、时间及浇筑条件都保有完整的记录，供监理工程师签认存查。砼按频率现场取样。 盖梁施工在砼达到规范要求的拆模强度后，分别拆除侧模和底模，拆模时注意避免损坏边角砼。6、拆模及养护当混凝土终凝后设专人进行养护，待混凝土达到一定强度（2.5MPa）后拆无承重侧模，底部承重模板，跨度基本8m，在强度达到设计强度的75%方可拆除。养护时间一般为7天。如遇大风，炎热天气则采用土工布覆盖并洒32、水养护，防止水份过快散失和混凝土发生开裂等不利现象，冬季主要是采用蓄温养生，保温保湿。7、支座垫石施工平面控制1）在进行盖梁钢筋安装后，全站仪放出每个垫石的中心点，挂线拉尺量出支座垫石的角，精确进行垫石钢筋的预埋，再用水准仪操控好预埋垫石钢筋的高程，最终把垫石钢筋与盖梁的钢筋结实焊接在一起。2）垫石施工时，用全站仪精断定出每块支座垫石的中心点，然后用墨线弹出垫石立模边线。精确定位支座垫石的平面方位，在模板安装完成后，应复测模板位置，保证位置正确。高程控制在在安装支座垫石模板时，用水准仪测量模板高程是不是到达设计的高程。对垫石混凝土外表要进行二次抹平收面，在抹平收面过程中，也要用水平尺仔细检查垫33、石全部顶面是不是到达水平，再用水准仪进行测量混凝土面标高，使支座垫石顶面高程符合设计、并确保垫石全部顶面都到达水平。钢筋安装盖梁顶垫石预埋钢筋装置时要精确预埋，并按尺度、距离和盖梁钢筋结实焊接，使其在盖梁砼浇筑过程中方位不动。盖梁施工完后要注意支座垫石预埋钢筋进行防锈处理。模板安装1）模板选用组合钢模，确保支座垫石砼顶面水平及高程准确。2）模板支护选用定位短钢筋焊接在支座垫石预埋钢筋上内支护，确保模板安定不移位，又便于拆开。3）垫石模板装置前一定要打磨洁净光亮。4）模板安装之后沿立模边线用高标号水泥砂浆对其与盖梁顶面空地进行封堵，并用钢抹子将内侧超出模板部分铲除，并抹平。砼浇筑由于支座垫石的钢34、筋较密，在浇筑砼时一定要确保细心地将砼振捣密实。进行再次抹平收面，抹平收面过程中要用要用水平尺反复检查垫石全部顶面是否达到水平。 8、盖梁安全平台安装拆除 安装步骤1.地面拼装(1) 连接 1000mm 盖梁施工平台及安全护网:将规格为 1000mmm 盖梁施工平台和安全护网拼装，并锁紧螺栓。(2) 将其他规格尺寸的盖梁平台分别与对应的安全护网同第 (1) 步方法拼装好，并锁紧螺栓，前后两边都拼装好(拼装尺寸最大不能超过6米) (3)将盖梁转角平台及安全护网拼装，并锁紧螺栓(4)将盖梁转角平台拼装 (左右两边) ，并锁紧螺丝(5) 在地面拼装完整的盖梁转角2、机械吊装(1) 用吊车将拼装完整的35、左转角平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上;(2) 将拼装好的后盖梁安全施工操作平台吊装至已稳固的工字钢或者贝雷片架上;(3) 锁紧左转角平台与后平台的三角片连接螺栓(4) 将后盖梁平台与工字钢用 U 型锁扣锁紧;(5) 将前盖梁平台吊装至工字钢上，与左转角平台的三角片用连接螺栓锁紧，然后与工字钢用U 型扣锁紧;(6) 将右盖梁平台吊装至工字钢上并锁紧前、后平台的三角片的连接螺栓;特别提示:机械吊装至工字钢上时，拼装的盖梁平台长度不得超过6 米，凡超过6 米的平台必须分次吊装(每次吊装上去之后须锁紧螺栓固定位置)安全措施1、搭设安全措施(1) 盖梁安全施工操作平台安装前组织开展安全交底会，相36、应的技术及安全管理人员、作业班组人员参会，技术安全管理人员将盖梁安全施工操作平台搭设及使用中的注意事项安全交底会时进行详细进解。搭设前严格按照施工方案要求搭设，要求未明确时应参照相关规范或咨询技术人员后进行指导搭设。搭设完毕后，应对盖梁安全施工操作平台工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。(2)盖梁安全施工操作平台搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业施工人员。上岗人员应身体健康定期体检，合格者方可持证上岗(3)盖梁安全施工操作平台搭设施工时，所有参与搭设操作人员必须佩带安全帽、系安全带、穿防滑鞋，高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安37、全带应挂在牢固的物体上，严禁在一个物体上拴多根安全带，同时安全带必须合格并定期检查。若是临边作业要设置好防护围栏和安全网，若是悬空作业应有可靠的防护措施。(4)盖梁安全施工操作平台搭设过程中，安全通道上不准堆放零星杂物，如扣件、螺丝、螺帽、短钢筋等，避免掉落造成人员伤害。小型工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件时禁止抛掷(5)如遇恶劣气候(如风力在六级以上、大雾、暴雨等) 影响施工安全时,应停止盖梁安全施工操作平台搭设或拆除工作，雨、雪天气上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。(6)盖梁安全施工操作平台应做好接地、避雷措施，特别时有电线路穿过支架时要做好防护措施，避免发生触电。(7) 在靠38、近居民区搭设盖梁安全施工操作平台时，外侧必须设立防止坠落物伤人的警戒标志或防护措施。(8) 不得在盖梁安全施工操作平台基础及其临近处进行挖掘作业。(9) 搭拆盖梁安全施工操作平台时，地面应设置围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。2、拆除安全措施(1)盖梁安全施工操作平台经单位工程负责人检查确认不再需要后，方可拆除。(2) 拆除现场必须设置警成区，张贴醒目的警成标志。警戒区域内严禁非工作人员通行或在盖梁安全施工操作平台下方施工。(3)如遇强风、雨、雪等特殊天气，应停止拆除工作。若是晚上拆除盖梁安全施工操作平台，应配备足够的照明设备。(4)盖梁安全施工操作平台的拆除应在统一-指挥下，按39、后装先拆、先装后拆的顺序。拆除或转移到其它施工点时，不得硬拉，严禁敲击，拆下的构件应分类有序堆放。(5) 在拆除过程中，工人必须站在其他安全操作平台上进行拆卸作业，并按规定使用合格的安全防护用品。(6) 附着件、加固件等，必须在盖梁安全施工操作平台拆卸到相关的结构件时方可拆除。(7) 拆除过程中，严禁使用榔头等重物击打、撬挖。3、高空作业安全措施盖梁安全施工操作平台搭设、拆除属高空作业，施工时作业人员按以下规程作业:(1) 非施工作业人员，不得进入施工现场，禁止在施工场地打闹。施工时，戴好安全帽。作业负责人要及时检查，及时进行安全教育，预防安全事故。超过2m 高度必须佩戴安全带，安全帽及安全带40、必须定期检查，符合要求后方可使用。(2) 施工作业搭设时安全防护网必须牢固可靠,并经验收合格后方可使用。(3) 盖梁安全施工操作平台工程应符合建筑施工高处作业安全技术规范(JG80-90) 和建筑安装工人安全技术操作规程 (1980.5.20) 规定要求。(4) 高空作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。高处作业所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道。高处拆下的物件、余料和废料，禁止向下抛掷(5) 高处作业必须系安全带，安全带应挂在牢固的物件上，严禁在一个物件上拴挂几根安全带或一根安全绳上拴几个人，临边作业应设置防护围栏和安全网;悬空作业应有可靠的安全防护设41、施(6) 设置在建筑结构上和盖梁安全施工操作平台及登高攀件，必须牢固可靠。(7) 盖梁安全施工操作平台仅作为施工人员通行，施工人员严禁在盖梁安全施工操作平台上进行施工作业。 9、安全梯笼安装为了保障混凝土浇筑工人的安全上下和移动，在两根墩柱中间的系梁上设置安全爬梯，安全爬梯由具有专门资质的单位供应和安装，安全爬梯四周挂网防护，为了保障混凝土浇筑工人的安全和移动，可在墩柱模板顶面搭设一个操作平台。底部平台由3mm的钢板组成，平台与模板通过螺栓连接，有足够的稳定度，平台四周设置不小于1.2m的钢管护栏且挂防护网。重型安全梯笼搭设与拆除前应对相关的技术工人进行技术培训和安全交底。应对梯笼构成配件进行42、检查验收，不合格产品不得使用。检验合格的构件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。配件准备时应特别注意:每组梯笼有四个专门的底座和四条长度大于其他立杆的底立杆，是用于底层安装使用的。应清除搭设场地的杂物、平整搭设场地，并使搭设场地周围排水通畅，避免地基下沉引起安全事故。a.重型安全梯笼的地基承载力应满足搭设高度的整体梯笼的安装和使用。b.重型安全梯笼的底座底面标高高于基底标高300mm。c.由于重型安全梯笼的底座为不可调节底座，因此安装地基必须保证是在同一水平面。d.重型安全梯笼的位置必须是夯实、平整的混凝土硬化地面，本工程梯笼的基础为3600mmx2600mmx500mm的43、钢筋混凝土底板，底板内配置HRB400E中25150mm双层双向钢筋网片。e.在基础浇筑48小时后进行梯笼的安装工作。联系吊车人员勘察现场，根据现场实际情况项目部决定采用25吨汽车吊配合梯笼的安装(拆除)工作。扶墙件设置：紧贴模板预埋半丝32螺纹钢,长50cm套筒一侧上紧后端部焊接半丝32钢筋，丝口拧入预埋套筒，拧紧后安装梯笼立柱时套上100*100*5方钢(长10cm）按实际梯笼位置选择合适长度L50*4角钢靠梯笼一侧角钢采用电焊焊接于方钢侧面，两根方钢呈八字形。每4米一道。4.3质量检验与控制1、检查项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm）两排以44、上排距5尺量：长度20m时，每构件检查2个断面；长度20m时，每构件检查3个断面同排梁、板、拱肋及拱上建筑10（5）基础、锚碇、墩台身、墩柱202箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距(mm）10尺量：每构件测10个间距3钢筋骨架尺寸(mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度(mm）梁、板、拱肋及拱上建筑5尺量：每构件各立模板面每3检查1处，且每侧面不少于5处基础、锚碇、墩台身、墩柱10注：1.小型构件的钢筋安装按总数抽查30%。2.表中基础不包括混凝土桩基及地下连续墙。3.项次1括号中的数字适用于钢混组合梁桥面板的预制。模板安装的允45、许偏差项目允许偏差（mm）模板高程基础15柱、梁10墩台10模板尺寸上部结构的所有构件+5，-0基础30墩台20轴线偏位基础15柱8梁10墩台10装配式构件支承面的高程+2，5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0现浇墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：每施工节段测1个断面，不分段施工的测2个断面3全高竖直度（mm）H5m5全站仪或垂线法：纵、横向各测2处5mH60mH/1000，且20H60mH/3000，且304顶面高程（m46、m）10水准仪：测3处5轴线偏位（mm）H60m10，且相对于前一节段8全站仪：每施工节段测顶面边线与两轴线交点H60m15，且相对于前一节段86节段间错台（mm）5尺量：测每节每侧面7平整度（mm）82m直尺：每侧面每20测1处，每处测竖直、水平两个方向8预埋件位置（mm）满足设计要求，设计未要求时5尺量：每件测支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪、尺量：测支座垫石纵、横方向，抽查50%3断面尺寸（mm）5尺量：测1个断面，抽查50%4顶面高程（mm）2水准仪：测中心及四角顶面高差（mm）垫石边长547、00mm1其他25预埋件位置（mm）5尺量：每件测2、质量控制及通病防治（1）原材料质量控制。把好水泥、碎石、砂等的原材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。（2）混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。（3）混凝土浇注中，采取定人定岗负责振捣。与侧模保持5-10cm；插入下层混凝土5-10cm，使上、下层良好结合。快插慢拔，振捣时间一般为20-40秒左右，确保整体振捣密实。当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：a.混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；b.振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；c.混凝土表面呈平坦、无气泡；d.混凝土己将模板边角部位填48、满充实。（4）加强对混凝土浇注后的养护。利用塑料薄膜养护工艺，结合滴灌养生。（5）通病防治a、为保证混凝土表面美观，根据施工中可能出现的混凝土表面质量通病其产生原因，采取一定的预防保证措施和处理措施。防止出现脱水现象和干缩裂缝。混凝土在浇筑终凝后的1012小时内，必须不断的浇水湿润加强养护，浇水的次数以能使混凝土保持充分的潮湿状态为度，在较干燥气候条件下或混凝土中水份较少时，浇水次数宜适当增加，养护期不得少于7天。b、预防混凝上表面气泡的措施根据气泡的特征调整混凝土的水灰比和坍落度。发现拌合物表面有大量气泡出现时，应减小混凝土的水灰比和坍落度；在高温季节施工时，向模板外面洒水使之降温，也能抑制49、气泡的产生。适当减小浇筑分层厚度，以减少排气阻力。采用插入式振捣器时的分层厚度宜控制在30cm左右。c、预防混凝土色斑和皱纹的措施先将模板板面用砂纸或喷砂处理干净，再用脱模剂均匀喷涂于模板表面，即可灌注混凝土。严格按照施工规范控制混凝土的拌合质量，并根据浇筑情况作适当调整；做到混凝土生产质量稳定。d、预防混凝土表面裂纹的措施网状裂纹。在保证混凝土强度的前提下，尽量加大细骨料的比例、降低水和水泥的用量。选用水化热低的水泥配制混凝土，并掺缓凝剂延缓混凝土凝结时间(以降低水化热释放速度），拌制前对粗骨料洒水使之降温。加强模板外洒水和拆模后对混凝土表面的洒水养护。水平裂纹冒白浆。加强混凝土的捣固，确保50、混凝土密实。第五章 质量保证措施5.1 质量管理机构及体系建立质量责任领导小组。领导实行分级负责，逐层保证，把工程质量的优劣列为考核领导业绩的重要内容。组 长：马坫辉副组长：吴仍芳、刘波、杨爱平、张永征、张爱红成 员：刘德阳、谭重华、张炜、刘玉龙、韩帅、雷梦玲、李小平、刘婉、李中杰 质量责任工作领导小组下设办公室，办公室设在项目部质量环保部，质量环保部部长兼任办公室主任，负责小组日常工作。项目经理：对质量全权负责，并进行组织、推动、决策、监督和考核。项目副经理：对照质量目标，贯彻落实工程质量措施，督促、检查、领导管段内的各项质量工作，对管段内工程质量负责。项目总工程师：对质量负技术责任，组织编51、制施工组织设计，施工工艺及交底，编制质量安全措施，配足工程技术人员和质检人员，检查落实各项技术工作，确保设计意图正确地实施。工区区长：对所管辖工点的工程质量负责，具体组织工程质量措施的实施，强化对施工过程的控制。试验人员：对原材料的检查和抽检、混凝土配合比、土工试验等试验工作负责。物资人员：对原材料的采购、进场负有责任。操作班组：对工序质量负有直接操作的责任，是确保每道工序质量优良的关键。各部门：对工程质量负有职责范围内的责任。5.2 质量保证措施5.2.1钢筋质量保证措施钢筋在加工弯制前采用调直机调直。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均需清除干净。调直过程中如发现钢52、筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象及时处理。钢筋焊接方式可采用电弧搭接焊，采用电弧搭接焊时，双面搭接长度不小于5d、单面搭接长度不小于10d（d为钢筋直径）。5.2.2混凝土浇筑保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，并申报监理工程师和中心试验室审批，经审批同意后方可使用，使用过程中，严格按配合比执行。混凝土原材料的进场要按分类堆放并进行标识，严格按规范做试验和抽检，对不合格的材料坚决清退出场。派专人（试验人员）到搅拌站监督检查配比执行情况，原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。混凝土运抵现场后，必须经过坍落度试验，符合要求后方能浇注，若坍落度损失过大，试验53、人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并搅拌均匀后方可浇筑。浇注混凝土前，经监理工程师检查批准后方能开始浇注，混凝土的浇注方法，必须经得监理工程师的批准。混凝土施工时振捣是关键。即不能过振，也不能漏振。插入混凝土的振捣棒要求垂直，要做到“快插慢拔”，每点振动的时间控制在15-20s，以确保混凝土表面不再出现气泡，混凝土表面泛浆。加强对大体积混凝土的保温养护，在浇筑混凝土完成后，应安排专人对混凝土加以覆盖或洒水养护，以减少混凝土的内外温差，防止产生温度裂缝，保温时间不少于7天。5.2.3砼养护质量保证措施砼振捣完毕，及时对砼进行养护，在初凝后的混凝土表面54、采用润湿的土工布覆盖。混凝土的养护时间在7d以上。当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于25时，方可拆模。第六章 施工安全文明及环保施工保证6.1 安全管理目标不发生重伤及以上人身伤亡事故；不发生一般及以上设备事故；不发生一般及以上责任交通事故；不发生一般及以上火灾事故；不发生瞒报生产安全事故行为；不发生其它对公司和社会造成重大影响的安全事故。6.2 安全管理组织机构按照“管生产，必须管安全”的原则成立安全领导小组，领导、组织和实施本工程安全管理，确保安全目标实现。生产副经理总工程师 总经济师 安全副经理项目经理质量副经理工程管理部 安全生产监督部 机55、电物资部 质量环保部 商务管理部 综合办公室 工地试验室 财务管理部 施工一工区施工二工区施工三工区施工作业队安全管理组织机构6.3 安全保证体系针对本项目的具体情况并结合公司以往类似工程的管理经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系。安全保证体系框图如下图：安全保证体系图6.3.1 安全生产领导小组组 长：马坫辉副组长：吴仍芳、刘波、杨爱平、张永征、张爱红成 员：刘德阳、谭重华、张炜、刘玉龙、韩帅、雷梦玲、李小平、刘婉、李鹏祎、潘毅、李中杰 安全生产领导小组办公室设在项目部安全生产监督部，安全生产监督部长任办公室主任。6.3.2 安56、全生产领导小组职责负责职业健康安全方针、目标的制定。定期召开安全会议，组织学习国家安全生产法律法规。分析阶段性安全形势并提出相应对策，并督促贯彻执行。负责审议重大安全生产事项，包括如下内容：各项安全工作规划和基本规章制度、重大安全隐患的整改措施、生产类事故应急救援预案、安全目标考核和安全生产奖惩、审议（或经授权后审议）安全事故调查处理决议等。6.3.3 安全员配置项目部安全部设专职安全管理人员，开展日常安全生产管理与全线段安全巡检。按照建设施工具体实际情况设置专职安全员，施工作业队按照国家法律法规标准和项目部劳务分包要求设置专职安全管理人员。6.4 安全管理制度6.4.1 安全技术交底制度安全57、技术交底必须与下达施工任务同时进行，各工种各分部（分项）工程的安全技术交底，固定作业场所的工种可定期交底，非固定作业场所的工种对不同作业部位，不同作业内容，进行分单位、分部、分项工程定期交底，并要有交底人签字。安全技术交底内容应包括工作场所的安全防护设施，安全操作规程，安全注意事项等，既要针对性，又要简单明了。班组长每天的班前会根据当天的施工任务、特点，做好针对性的书面安全交底，并要有书面记录。新进场班组必须先进行安全技术交底再上岗。6.4.2 安全教育培训制度严格执行国家、省、市特种作业人员上岗作业的有关规定，适时组织特种作业人员的培训工作，并向安全部门或主管部门通报情况；认真落实国家和市有58、关劳动保护的法规，及有关人员的劳动保护待遇，并监督实施情况；项目部建立三级安全教育档案：规定新入工地工人的教育，调换新工种，采用新技术、新工艺、新设备、新材料的工人的安全教育和特种行业人员的安全培训、考核及发证。建立现场职工安全教育卡、对新进场工人必须进行安全施工基本知识、安全纪律和操作规程的三级安全教育。特殊工种培训电工、机械作业人员等作业人员由安全管理部进行专业安全教育和操作技能培训，上述特殊作业人员都必须经市劳动部门考试发证，持证上岗。无证上岗者，按安全生产奖惩条例罚款；采用新的施工（生产）方法、新设备、新材料时，项目部要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。调换59、新工种必须进行现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机械设备工具性能和安全管理使用知识的教育。6.4.3 安全检查制度项目部组织定期和不定期的安全、文明施工大检查，每月一次，施工作业队每周一次，班组每日一次。对特殊施工项目安全措施落实情况，项目部安全部门要经常深入现场巡回检查。各种安全检查做到每次有记录，对查出的事故隐患应做到定人、定时、定措施，落实资金全面整改。技术员和安全员应对整改结果进行验证复查，合格后才可继续施工。一时难以整改的，签发整改通知单，限期整改并进行验证复查。检查结果及整改情况的有关资料应及时归档。6.4.4 生产安全事故报告处理制度发生事故后，必须遵照生产安全事故60、报告和调查处理条例的规定办理，事故报告要及时，不准隐瞒、虚报或拖延不报。对事故的处理，必须坚持事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有整改措施不放过、对于事故的有关领导和责任者不查处不放过的“四不放过”原则进行。6.4.5 安全例会制度为了加强安全工作的管理，坚持不懈的贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全工作方针，及时总结通报安全情况，做好上传下达工作，使上级部门对安全工作的要求和有关精神能够及时贯彻落实到基层，进一步搞好施工现场的安全生产工作，要定期召开安全例会。6.4.6 特种作业人员管理制度进入工作岗位前，必须经过行业主管部门指定的培训机构进行专业培训考核合格，61、并取得行业主管部门颁发的建筑施工特种作业操作资格证。6.4.7 重大危险源管理制度为了能够更好的保障广大职工的切身利益，将可能发生的安全事故及时的消灭在萌芽状态，真正做到防患于未然。对项目所属范围内的危险源进行充分、全面的辨识、评价并制定相应的控制措施。为及时准确掌握重大危险源的数量和分布状况，强化对建筑工程重大危险源的监控，杜绝重特大事故发生，制定重大危险源公示制度。坚持“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，不发生一般及以上安全事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全文明施工标准工62、地。6.5 文明施工现场施工作业时，进行文明施工，具体措施如下：1.加工场入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进”，醒目位置设置“八牌一图”，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。2.各功能区设置明显的分区标志牌。3.原材料堆放区设置明显的材料标志牌，内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出产批号、进厂日期、检验状态、进场数量等，根据不同的检验状态和结果分区存放合格材料与不合格材料。4.钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标志牌。5.63、半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标志牌，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等。6.各安全标志牌按相关要求设置。6.6 环保措施环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关，本标段严格按照业主、招标文件及当地政府的有关要求搞好施工环保、水土保持和文明施工工作。结合现场实际情况制定具体措施如下。1.施工现场内道路平整、顺畅，排水良好。临时设施均按标准硬化地面，四周设排水沟，生活污水经化粪池过滤处理排入沟谷。生产用水设置循环水池，沉淀再利用，尽可能减少排放。2.土渣运输时，汽车加高车厢挡板，在公路上和居民区周转不掉碴、不污染，不将污水、油污、化工产品废料排入河64、道，污染水源。3.禁止在施工现场焚烧产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质，加强对施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，采取措施减少粉尘、废气及污水的污染。4.严格控制施工噪声，最大限度地减少施工噪声扰民。5.所有施工人员挂牌上岗，并认真落实，施工过程中尊重管理人员并严格执行项目部，监理工程师等管理单位的指令。6.施工场地的生活、施工垃圾在施工完成后进行清理干净。7.现场材料、基坑开挖弃土堆放整体、有序，所有废弃的原材料、弃土统一堆放，最后集中运至弃土场。8.对施工范围外的树木、水电设施予以保护，注意当地野生动物的保护。 第七章 季节性施工措施7.1 雨季施工措施1、技术准备施工前认真查阅施工65、图纸、方案、相关安全质量规范，找出雨季施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等，做到雨季施工中重点突出、心中有数。雨季施工应做好各种安全和技术交底，作好施工记录，整理好各种资料，并对重点防护部位制定具体的防护措施。组织项目部技术、质量、工程、安全、环保等各级管理人员认真学习讨论雨期施工方案，熟悉、了解本工程的雨期施工特点、做法和安排。对全体职工及劳务队人员进行雨季施工安全教育，提高每个参施人员的安全意识和质量意识，防止发生电击、高空坠落及淹亡等安全事故。雨季施工应以预防为主，制定好必要的应急措施，组织落实雨施技术安全措施，落实劳动力、材料、机具计划。完善抗洪抢险66、夜间值班制度，值班期间必须坚守岗位，不得擅离岗位。遇大暴雨应积极组织抢险队员巡查现场，疏通沟道，堵挡裂缝漏水、排除险情。抢险人队员应随时作好抗洪抢险准备，随叫随到，对因失职发生事故对责任人进行严惩。2、施工便道施工便道表面进行平整碾压，做出1-2%的横向排水坡，保证雨后便道路面不积水，施工车辆正常通行。施工便道外侧开挖临时排水沟，及时排出汇水，确保便道不被侵润和冲毁。3、临建设施全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾斜、变形现象，及时采取加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雨天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察风雨对临建设施的影响、损害情况及其基坑、支架、起重设备等可能对临建造成的破67、坏，如有危险立即将临建内人员转移到安全地方。4、临时用电全面检查施工现场的各类临时用电设施、配电线路，严格实行三相五线制，确保做到三级配电、两级保护，各类配电设施的防雨设施防护完好；暴雨天气应立即切断总电源，并准备好应急照明器材。汛情过后，对配电系统进行全面的检查验收，符合安全要求后，方可送电施工。5、钢筋及成品存放钢筋按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，钢筋下垫高500mm以上，不得混杂，并设定标志牌，以利检查和使用。现场临时钢筋场地应平整，排水通畅，不得有大面积积水现象，雨季来临前应对场地进行平整。下雨前钢筋用塑料布或苫布覆盖，雨后及时晾晒通风，减少钢筋锈蚀。对于施工68、作业面上的钢筋，一旦有锈蚀的现象，按要求除锈。遇大雨时应停止加工。雨天不得在无任何防雨措施的场地进行焊接施工。焊接接头焊后不能立即接触雨水。焊接设备注意防潮、防雨和防高温。6、混凝土施工。雨季加强对砂石料含水量检测，根据砂石料含水量调整混凝土拌合用水量，保证混凝土质量。灌装水泥储存量根据雨季施工工程量储备，特别注意散装水泥保存期限，以保证混凝土质量。混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应及时用塑料布或雨布遮盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理留设施工缝。雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝69、处理。混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖，防止雨淋。如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面遭到破坏，应将这部分混凝土及时清理至密实层，再进行修补处理。7.2 夏季施工措施（1）夏高温期间要适当调整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料的供应，及时发放防暑用品，做好职工的防暑降温工作。（2）夏季由于气温高，混凝土初凝时间短，缩短混凝土的运输时间，运至工地的混凝土及时灌注，混凝土运输工具设置隔热遮阳措施；（3）为保证砼质量，对已浇筑的柱系梁砼及时浇水养护。7.3 冬季施工措施冬季施工定义：当室外日平均气温连续5天稳定低于5或日最低70、气温低于-3时及进入冬季施工。1、技术准备认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范，冬季施工应做好各种安全和技术交底，作好施工记录，整理好各种资料，并对重点防护部位制定具体的防护措施。施工前应及时掌握气温、雨雪、风暴、汛情等预报，制订应急预案，做好安全防范工作，避免发生事故。施工操作人员应按劳动保护的规定，采取必要的防护措施。编制，设计冬季施工混凝土配合比，并报监理批复。2、施工便道施工便道表面进行平整碾压，做出1-2%的横向排水坡，保证路面不积水，施工车辆正常通行。遇冰雪、冰冻气候，施工便道对于坡度比较大的位置，应铺设麻袋、草垫等防滑措施。3、临建设施全面检查临建设施的安全状况，如有裂缝、倾71、斜、变形现象，及时采取加固、翻修，达不到要求的必须拆除重建；暴雪天气必须安排专人进行不间断巡查；随时观察对临建设施的影响、损害情况及其基坑、支架、起重设备等可能对临建造成的破坏，如有危险立即将临建内人员转移到安全地方。宿舍内应注意防火，防煤气中毒。4、钢筋工程材料堆放及储存钢筋的成品、半成品及原材料的存放，要求搭棚并尽量封闭存放，若因条件限制在室外存放时，必须采取有效措施，与地面隔离，并设置覆盖、防潮措施，防止冰雪侵害产生锈蚀。钢筋焊接尽量在室内进行，倘受条件限制只能在室外进行时，最低气温不宜低于10，并采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。焊条在施焊前先进行烘干，钢72、筋焊接处若粘有冰雪应彻底清除，或者用酒精喷灯烘干。钢筋负温焊接冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。冬期进行钢筋焊接影响因素较多。钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。焊接参数和气确定后再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于5的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后73、的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过四级时，应采取挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。当环境温度低于20时，不得进行施焊。5、混凝土施工1）、混凝土的材料要求、拌和站储料仓在冬季施工时，料仓开口用和料仓端墙等高的木板或者石棉瓦等板材进行围挡，减少风雪影响，确保仓内温度。、水泥：选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。、骨料：要求没有冰块、雪团，应清洁、级配良好、质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。、拌和水：为了减少冻害，先将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是：控制坍落度，加入选用高效减水剂。采用电热器加热法对拌和用水进74、行加热，电热片的用量及布置根据环境温度、水池容量通过实验确定。拌和用水加热温度控制在50左右。、外加剂：所有砼掺用聚羧酸高效减水剂，掺量1%，以提高砼的抗冻性，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。2）、严格按照监理批复的冬季施工配合比施工3）、混凝土浇筑及时进行混凝土浇筑，混凝土入场温度不低于10，工程科质检工程师严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及实验情况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5以上的温度。当温度过低，禁止进行桩基灌注作业。第八章 应急救援预案8.1 应急预案方针与目标为有效应对和处置施工现场造成的各种安全事故，75、在事故发生后，按照应急程序进行快速处理，防止事故进一步恶化或扩大，尽最大将事故损失降低到最低程度。坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效。8.2 应急救援原则（1）“实行行政领导负责制和责任追究制”的基本原则，应急和应急76、管理工作实行统一领导，分级负责。在公司的统一领导下，建立健全“分级管理，分线负责”为主的应急管理体制；各级领导各司其职、各负其责，充分发挥应急响应的指挥作用。（2）“以人为本，安全第一”的原则。把保障员工的生命安全和身体健康、最大程度地预防和减少事故造成的人员伤亡和财产损失作为首要任务。切实加强应急救援人员的安全防护。（3）“预防为主，强化基础，快速反应”的原则。坚持预防与应急相结合、常态与非常态相结合，常抓不懈，在不断提高安全风险辨识、防范水平的同时，加强现场应急基础工作，做好常态下的风险评估、物资储备、队伍建设、完善装备、预案演练等工作。强化一线人员的紧急处置和逃生的能力，“早发现、早报告77、迅捷处置”。居安思危，预防为主。（4）“科学实用”的原则。应急预案应具有针对性、实用性和可操作性。通过危险源辨识、风险评估进行编制；应急对策简练实用，通过演练不断完善改进。依法规范，加强管理。（5）“分级响应”的原则。应急工作按照事故的危害程度、波及和影响范围，实施分级应急响应。（6）应急预案应符合国家法律法规的规定。8.3 组织机构设置及职责8.3.1 应急组织机构及职责项目部成立应急救援小组，由以下成员组成：组 长：马坫辉副组长：吴仍芳、刘波、杨爱平、张永征、张爱红成 员：刘德阳、谭重华、张炜、刘玉龙、韩帅、雷梦玲、李小平、刘婉、李中杰 应急救援小组下设六个应急救援小组：抢救救援组、医疗78、救护组、安全疏散组、事故调查组、后勤保障组、综合协调组。应急救援小组下设应急办公室，设在项目部安全生产监督部，办公室主任由安全生产监督部负责人担任。必要时可根据突发事件的严重性、影响范围和可控性，成立抢险救援应急分队，抢救救援组、医疗救护组、安全疏散组、事故调查组、后勤保障组、综合协调组，协助好应急救援工作。保证发生重大突发公共事件时能迅速有效地进入应急状态，积极采取措施，防止事态扩大。8.3.2 应急救援联络人配备移动电话作为联络方式，应急救援小组成员24小时保证电话畅通。序号姓名工作岗位/职务联系电话备注1马坫辉项目经理2吴仍芳总工程师3张永征总经济师4刘波质量负责人5杨爱平安全负责人6张79、爱红生产副经理7刘德阳工程管理部部长8刘玉龙安全监督部部长9谭重华质环部部长10张 炜物机部部长11雷梦玲财务部部长12韩帅商务管理部部长13刘婉综合办公室主任14李小平试验室主任15李中杰工区负责人8.2.3 职责与分工（1）应急救援组职责研究制定、修订本项目应对建设工程事故的政策措施和指导意见。负责指挥特别建设工程施工事故的具体应对工作。分析总结本项目建设工程施工突发事故应对工作，制定工作规划和年度工作计划。负责本指挥部所属应急抢险救援队伍的建设和管理。承办上级交办的其他事项。（2）应急救援组长职责分析紧急状态确定相应报警级别，根据相关危险类型、潜在后果、现有资源控制紧急情况的行动类型；指80、挥、协调应急反应行动；与企业外应急反应人员、部门、组织和机构进行联络；直接监察应急操作人员行动；最大限度地保证现场人员和外援人员及相关人员的安全；协调后勤方面以支援应急反应组织；应急反应组织的启动；应急评估、确定升高或降低应急警报级别；通报外部机构，决定请求外部援助；决定应急撤离，决定事故现场外影响区域的安全性。（3）应急救援副组长协助应急救援组长组织和指挥应急操作任务；向应急组长提出采取的减缓事故后果行动的应急反应对策和建议；保持与事故现场的直接联络；协调、组织和获取应急所需的其他资源，设备以支援现场的应急操作；组织项目部的相关管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；定期检查各常设应81、急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；根据各施工场区、加工厂的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。（4）应急救援小组人员职责协助组长和副组长做好事故的报警、情况通报及事故处理工作。协助组长和副组长，负责事故处置时的协调、调度工作；负责事故现场通讯联络和对外联系；负责事故现场及有害物质扩散区的洗消、监测工作；负责灭火、警戒、治安保卫、疏散、现场管制等工作；负责现场医疗救护，负责中毒、受伤人员分类抢救和护送转院；负责抢险、受伤、中毒人员的生活必需品的及时供应；负责抢险救援物资的供应和运输工作；协助组长、副组长负责工程82、抢险，抢修需要设备的调整供应及现场指挥；（5）各小组职责抢救救援组由各工区工区长担任组长，本工区施工范围内施工人员为组员。主要职责：a）抢救现场伤员；b）抢救现场物资；c）组建现场消防队；d）保证现场救援通道的畅通。医疗救护组由办公室主任担任组长，办公室人员为组员。主要职责：a）记录伤员伤情；b）协助120和上级部门对伤员的抢救；c）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；d）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；e）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；安全疏散组由工程管理部负责人担任组长，工程管理部人员83、为组员。主要职责：a）负责对事故现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及物资转移等工作。b）接到信息后，督促所有员工立即离开工作岗位，有秩序地撤离现场。疏散顺序是先现场人员，再附近工人、村民，最后各部门负责人和安全员，并核查人员情况。事故调查组由安全管理部负责人担任组长，安全管理部人员为组员。主要职责：a）保护事故现场；b）对现场的有关实物资料进行取样封存；c）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；d）按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。后勤保障组由机电物资部负责人担任组长，机物部其他成员为组员。主要职责：a）协助制订施工项目应急反应物资资源的储备计划，并按计划检查、监督、84、落实应急反应物资的储备数量，收集和建立并归档；b）定期检查、监督、落实应急反应物资资源管理人员的到位和变更情况，及时对应急反应物资资源进行更新和达标；c）定期收集和整理施工工区的应急反应物资资源信息、建立档案并归档，为应急反应行动的启动，做好物资源数据储备；d）应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急反应物资资源到施工现场，并及时对事故现场进行增援，同时提供后勤服务。综合协调组由办公室负责人担任组长，办公室其他成员为组员。主要职责：a）负责协调上下开展应急救援工作；b）协调指导发生单位组织抢险和救援，消除险情，并做好秩序稳定工作。8.4 预防与预警项目部根据施工安全生产保证体系和施工85、安全生产责任书的要求，准确识别危险源和危害有害因素，做好对施工过程中的事故监测和预防，加强对重大危险源的监控，对可能引发重大事故险情的重要信息应及时跟踪上报。项目部设专人收集气象、水文资料，对预报资料及时进行分析研究，抵御灾害性气候，提前做好防范准备。8.5 应急响应8.5.1 事故报告事故或险情发生后，事故现场有关人员立即报告所属项目部，项目部必须迅速采取有效措施自救，防止事故扩大和蔓延，努力减少人员伤亡和财产损失，并在初步核实事故情况后，遵循“迅速、准确”的原则，立即报告本预案工作小组，在规定时间内逐级上报生产安全事故情况。报告内容为事故发生的单位、设计单位、勘察单位、监理单位，事故时间、86、地点、类别、伤亡人数、预估直接经济损失、影响范围和事故的简要经过、初步分析原因及所采取的应急措施等。8.5.2 分级响应接到事故或险情报告后立即启动本应急预案，并按照“开展自救、组织互救、请求救援”的原则，对应急抢险救援做出迅速和有效的反应，尽力控制事态发展，把事故的影响和损失减少到最低点。本预案领导小组组长或其委托的副组长应当立即到达事故现场，领导小组和工作小组成员迅速就位履行职责，按预案中领导小组职责展开工作。施工项目部应当及时启动相应预案，有关项目负责人迅速到位，按预案应急体系中项目部职责展开工作。8.5.3 紧急处置事故发生后，需首先迅速营救遇难遇险人员，清点事故现场人数，组织紧急疏散87、撤离事故周围其他人员，防止此生灾害；采取建立隔离区、实行交通管制、尽快联系有关部门参与救援等有效措施，防止事故进一步扩大，保护周围环境。做好现场保护工作，因抢救人员防止事故扩大以及为降低事故等原因需移动现场物件时，应做出明显的标志，拍照、录像，记录及绘制事故现场图，认真保存现场的重要物证和痕迹。项目部必须服从现场领导小组的指挥调度，迅速及时提供应急救援所需资源，确保救援工作顺利实施。8.5.4 指挥和协调事故发生后，本预案领导小组负责现场应急救援的指，施工项目部应在领导小组统一指挥下密切配合，共同实施应急处置行动。预案未启动前，事发单位和先期到达的应急救援队伍必须迅速、有效地实施抢险救援。现场88、指挥、协调、决策应以科学、事实为基础，果断决策，考虑工程建设实际情况、事故性质及影响、事故发展及趋势、资源状况及需求、现场及外围环境条件、应急人员安全等情况，利用专家对事故的调查、监测、信息分析、技术咨询、救援方案、损失评估等方面的意见，消减事故影响及损失，避免事故的蔓延和扩大。在事故现场参与救援的所有单位和个人，应服从现场领导小组的领导，并及时汇报有关重要信息。8.5.5 信息共享和处理事故发生后，事故信息、现场信息由相关施工项目部负责采集汇总后，报现场领导小组及其上级单位。事故信息统一公开应按照建筑施工安全信息发布程序和市政局有关规定执行。8.5.6 抢险救援人员的安全防护施工项目部应根据89、工程特点、环境条件、事故类型及特征，事先准备必要的应急人员安全防护装备。抢险救援人员进入危险区域前，必须采取防护措施以保证自身安全。事故的现场领导小组，应当视事故态势决定抢险救援人员的进撤，并组织协调、调集相应的安全防护装备。8.5.7 应急结束当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，环境符合有关标准，导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场领导小组检查确认后，宣布应急处置工作结束，应急抢险救援队伍撤离现场，通知周边相关单位事故危险已解除，并报告上级单位。8.5.8 培训应急预案和应急计划确立后，按计划组织项目部及各施工队的全体人员进行有效的培训，从而具备完成其应急任务所需的知识和技能。本预案工作小90、组指导和检查各施工项目部对应急救援人员培训的实施情况。8.5.9 演练应急预案和应急计划确立后，根据本工程施工特点、环境因素，本预案领导小组在适时组织施工现场联动开展生产安全事故应急抢险救援自救、互救综合演习。并及时作出总结，对存有一定差距的在日后的工作中加以提高，并对本应急预案进行修改和完善。8.6 后期处置7.6.1 稳定秩序突发事件应急处置工作结束后，项目部尽快清理现场，做好思想稳定工作，维护正常的生产生活秩序，保证日常工作有序进行。8.6.2 善后处置及时处理好突发事件后期遗留问题。应当及时按照有关规定，积极做好突发事件造成人员伤亡的善后赔付和保险理赔工作。8.6.3 调查评估对突发事91、件的调查，由突发事件处置牵头部门负责组织调查和评估，及时了解突发事件的基本情况、起因、性质、损失、影响，查清事实，查明原因和责任，总结经验，吸取教训，提出防范和改进措施和建议。必要时，配合上级单位和政府部门对突发事件进行调查评估。配合集团公司或上级单位、政府部门对突发事件进行调查取证。应急处理工作结束后，及时对突发事件的应急处置工作进行总结，提出加强和改进同类突发事件应急工作的建议和意见。8.7 保障措施8.7.1 通讯保障在预警事故发生和应急处置过程期间，必须确保事发现场通讯与各有关单位、部门和人员之间24小时的通讯联系畅通。8.7.2 气象水文信息保障在预警事故发生和应急处置过程期间，工作92、组及时与气象局联系，在第一时间掌握即时气象水文资料与天气变化趋势，使应急处置选择最佳时机实施以取得最大成效。8.7.3 装备和物质保障项目部根据危险源的特点和危险源应急预案，储备必要的应急设备、器材等装备和物质，掌握救援装备的使用技术和方法，并使其随时处于有效状态。主要应急装备和物质包括：安全帽、反光背心、灭火器、应急照明电筒、对讲机、常用规格扳手、发电机、编织袋、缆绳、急药箱、救护担架、防洪抢险用土、应急救援车等。表8.7-1 应急物资救援明细表序号设备名称单位数量备注1应急照明灯个402抽水泵台203发电机台84手电筒个305沙袋条若干6无线对讲机个167雨靴双608铁锹套509伤员担架具93、810急救医疗箱个811警戒线米100012雨衣件9013彩条布m212008.8 风险应急措施8.8.1 风险源识别与分析序号过程 （区域）行为（活动）、设备或环境按事故 分类潜在危险危害因素可能导致的结果控制措施备注1盖梁施工准备高处坠落作业人员未进行安全教育及交底人身伤亡作业人员必须进行安全教育及交底2高处坠落作业人员未正确佩戴安全防护用品人员伤亡必须正确佩戴个人防护用品3抱箍安装起重伤害安装抱箍时，起重设备未按规程操作人身伤亡安装抱箍时，起重设备必须按规程操作4高处坠落吊笼未与墩身钢筋连接牢固人身伤亡吊笼与墩身预埋钢筋连接牢固，作业前对紧固情况进行检查重点管控5高处坠落墩顶作业人员行走94、未设母索人身伤亡墩顶作业人员行走必须设母索重点管控6放置承重梁与分配梁（含施工平台）起重伤害起重作业前未对起重设备及钢丝绳进行检查，吊车晃动较大，未设置溜绳人身伤亡起重作业前必须对起重设备及钢丝绳进行检查，设置溜绳7物体打击工具、材料未放置稳当人身伤亡材料必须放置稳当，作业人员配置工具袋8底模铺装物体打击人工搬运时未轻拿轻放人身伤亡人工搬运时须轻拿轻放9高处坠落铺装底模时，未设置临边防护人身伤亡铺装底模时，必须设置临边防护10钢筋安设其他伤害恶劣气候下作业人身伤亡恶劣气候下严禁作业11高处坠落在钢筋骨架上行走人身伤亡严禁在钢筋骨架上行走12侧模安装坍塌模板支撑系统未进行安全验算，无验收人身伤亡95、机械损坏模板支撑系统必须进行安全验算，验收合格13坍塌模板未固定牢靠就进行下道工序人身伤亡模板必须固定牢靠才能进行下道工序14起重伤害未设置溜绳人身伤亡必须设置溜绳，并有专人指挥15混凝土浇筑物体打击浇筑时未设专人指挥，吊斗下站人人身伤亡，车辆损坏混凝土浇筑时必须设专人指挥，吊斗下严禁站人16车辆伤害泵车操作人员误操作人员伤亡设备损坏泵车操作人员必须严格执行操作规程17模板及支架拆除支架坍塌拆模前混凝土未达到允许拆模强度人员伤亡设备损坏拆模前混凝土必须达到允许拆模强度18高处坠落拆模板无专人监护，作业人员未配备安全防护用具人身触点拆模板专人监护，作业人员必须配备安全防护用具19物体打击大面积撬96、拉或强行拆模人身伤亡，设备损坏严格执行模板拆除顺序20物体打击拆除材料凌乱堆放人身伤亡拆除的材料堆放要整齐21触电拆模时未拆除安装在模板上的临时用电线人身伤亡拆模时那些拆除安装在模板上的临时用电线22起重伤害交叉作业上下无隔离措施人身伤亡交叉作业时要有隔离措施23坍塌大风等恶劣天气下作业人身伤亡机械损坏严禁在大风等恶劣天气下作业8.8.2 触电伤害事故特征及应急处置措施（1）事故特征危险性分析触电事故是施工中常见的事故是人身伤亡事故的主要类型从触电者的最终伤害程度来看，抢救及时，方法正确是极有可能获救的。（2）现场应急处置措施拉掉闸刀或用木棒、竹竿、布条将电源从触电者身上分开，不得采用未绝缘工97、具施救，施救时宜单手操作。当触电者位于高位时，要防止断电时的高空坠落。（二次伤害）夜间触电应考虑断电后的照明，以利施救。8.8.3 高处坠落事故特征及应急处置措施（1）事故特征危险性分析：通过对施工全过程危险因素的辨识和评价，高空坠落事故几率发生较大，造成人身伤害和财产损失较严重，列为项目工程的重大危险因素。事故类型：依据高处坠落事故对人体伤害的坠落方式，把高处坠落事故大体分为如下类型：脚手架上坠落，悬空高处作业坠落，登高过程中坠落等。（2）事故前可能出现的征兆高处作业人员不使用爬梯，未按要求系安全带安全绳或者使用不当。高度在2m以上，而无防护措施或防护不可靠时，即有可能发生坠落事故，应完善防98、护措施。发生大风、暴雨、暴雪等恶劣天气时高处作业人员极有可能发生坠落事故。对此加强与气象部门的联系，尽早掌握天气变化情况，提前停止高空作业撤离人员必要时加固高耸设备。（3）事故发生时处置措施：发生高空坠落事故时立即启动现场处置方案，急救人员尽快赶往出事地点，尽量当场施救并及时通知医疗部门。发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者受伤情况、部位伤害性质如伤员发生休克，遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压，处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢提高约20度左右，尽快送医院抢救治疗。出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧以防舌根下坠或分99、泌物、吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应固定好以后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布覆盖用绷带或布条包扎。搬运时将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎受伤移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，严禁只抬两肩和腿或单肩背运。发现受伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板临时固定，使受伤者断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板，毛竹等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢固100、定。遇有创伤性出血应迅速止血，使伤员保持头低脚高的卧位，注意保暖。救助人员服从指挥，统一行动，险情发生至现场恢复期，应封锁及时将抢救进展情况报告应急现场，防止无关人员进入现场发生意外。8.8.4 起重吊装事故应急措施当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。对伤员的现场抢救包括。对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏。对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防止窒息。对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血：或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明101、时间，并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死。就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤。遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治。当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分(近体表的保留一段)，等到达医院后，准备手术进再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救。若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应行严密封闭包扎。使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院。救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置102、引流管。8.8.5 机械伤害事故特征及应急处置措施（1）事故特征：机械伤害可能导致人员受伤、死亡、设备损坏、报废财产损失等；机械设备事故发生在施工现场；现场环境复杂或气候恶劣，机械设备违规操作，易发生倾覆事故。机械设备运转异常，机械连接部分松动，失效，主要承重构件焊缝开裂，扭曲变形。整机倾斜，钢丝绳钢丝断裂，刹车失灵，大风大雾雨雪恶劣天气施工以及操作人员思想麻痹时易发生机械伤害事故。（2）机械设备事故应急处置措施：出现事故征兆时处置措施：切断电源，停机检查排除故障后再开机，恶劣天气，停止机械的操作。事故发生时处置措施：停机断电，迅速撤离所有作业人员，确保安全，进行机械设备抢修维护，待机械设备故103、障排除后再进行操作。有遇险人员时的处置措施：遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所在位置以便得到及时救援，救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资，对遇险人员进行抢救。（3）注意事项抢救受伤人员一定要在附近就地进行，切忌长途护送到医院。克服麻痹思想，把握重点，把机械设备灾害带来的损失降低到最小限度。做好善后工作，伤亡人员和家属的抚恤工作，确保人员思想稳定，做好受伤人员医疗救护工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾，做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。 8.8.6 物体打击事故特征及应急处置措施（1）事故特征：物体打击可能导致人员受伤、死亡等；物体打104、击事故发生在施工现场；现场环境复杂或气候恶劣，材料搬运，设备违规操作，易发生物体打击事故。（2）物体打击应急处置措施：有遇险人员时的处置措施：遇险人员要积极自救，同时要想方设法通知救援人员自己所在位置以便得到及时救援，救援人员按规定穿戴好防护用品，在保证自身安全的前提下，携带相关救援机具、物资，对遇险人员进行抢救。当伤害事故发生后，应立即拨通120急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救。出现颅脑损伤，必须维持呼吸通畅，昏迷者应平卧，面部转向一侧以防舌根下坠或分泌物、吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应固定好以后再搬运。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折严重的脑损伤105、症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布覆盖用绷带或布条包扎。搬运时将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎受伤移位，断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，严禁只抬两肩和腿或单肩背运。发现受伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者，应在骨折部位用夹板临时固定，使受伤者断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板，毛竹等，在无材料情况下，上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢固定。遇有创伤性出血应迅速止血，使伤员保持头低脚高的卧位，注意保暖。（3）注意事项抢救受伤人员一定要106、在附近就地进行，切忌长途护送到医院。做好善后工作，伤亡人员和家属的抚恤工作，确保人员思想稳定，做好受伤人员医疗救护工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾，做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。（4）物体打击预防措施吊装过程中必须专人指挥，统一管理。高处施工作业人员必须配备工具袋并按要求正确佩戴使用个体安全防护用品，防止个人物品从高处掉落。尽量避免吊装与下方施工交叉作业，无法避开交叉作业时，设置安全防护设施，防止发生物体打击事故。吊装等时设置临时警戒区，下方人员撤离并拉设警戒线。安装完成后及时清理现场，做到工完料尽场地清。8.9 救援路线在发生人员受伤时，现场人员应及时将伤员送至就近的医疗部门就医。如107、伤员受伤部位不能移动时需及时的拨打120或最近的医院电话，寻求医护人员的帮助。沿线主要医院名称：xx县人民医院当地卫生防疫部门联系电话表序号单位联系电话备注1急救电话1202报警电话1103邵阳市第一人民医院0739-50118804xx县人民医院0739-4822328 xx县人民医院路线图附件一：11.7*2.8*1.8m盖梁计算书附件二：11.45*2.4*1.6m盖梁计算书附件三：梯笼计算书附件一：11.7*2.8*1.8m盖梁计算书11.7*2.8*1.8m盖梁支撑贝雷片承重梁计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 5001108、0-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、基本参数 1、基本构造参数盖梁最大截面尺寸Bh(mmmm)28001800盖梁总长(m)11.7盖梁离地高度H(m)30盖梁支撑方法抱箍法/穿芯棒法盖梁支撑体系布置形式横向分布梁+纵向承重梁横向分布梁间距(m)0.3纵向承重梁间距(m)2除墩柱位置外，纵向承重梁是否有附加支撑否 2、盖梁墩柱参数盖梁墩柱个数双墩柱墩柱直径（截面边长）D(mm)2000 序号各墩柱中心依次距盖梁左端距离S（m）12.3529.35 二、荷载设计模板109、自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.3面板及小梁0.5模板0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25盖梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2施工人员及设备荷载标准值Qk(kN/m2)3结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9 盖梁支撑简图如下：盖梁抱箍纵向立面图盖梁抱箍横向立面图 三、面板验算面板材料类型组合钢模板盖梁底膜钢模板小楞布置方式井字型布置钢模板纵向小楞间距（mm）300钢模板横向小楞间距（mm）300钢板厚度（mm）5钢板抗弯强度设计值f（N/mm2）215钢板弹性模量E(N/mm2)206000 单位长度钢板截面抵抗矩：W=bt2/6=100055/64166.6110、67mm3 单位长度钢板截面惯性矩：I=bt3/12=1000555/1210416.667mm3 单位长度钢面板所受均布线荷载： q01.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQk1=1.11.3(0.3+(25+2)1.8)+1.50.93174.382kN/m 由于钢面板纵横向楞间距比值300/300=13，钢面板按双向板(两边固支，两边铰支)计算 依据建筑施工手册（第四版），单位长度钢板最大弯矩值： Mxmax=0.023474.3820.32=0.157kNm Mymax=0.023474.3820.32=0.157kNm 钢的泊桑比为=0.3，对弯矩进行修正： Mx=Mxma111、x+Mymax=0.157+0.30.157=0.2036kNm My=Mymax+Mxmax=0.157+0.30.157=0.2036kNm M=max(Mx,My)=max(0.2036,0.2036)=0.2036kNm 1、强度验算 =M/W=0.2036106/4166.667=48.874N/mm2f215N/mm2 钢板强度满足要求！ 2、挠度验算 钢板刚度：Bc=Et3/(12(1-2)=20600053/(12(1-0.32)=2358058.608Nmm 钢板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.0021574.38210-33004/2358058.608=0.5112、49mm1/400=300/400=0.75mm 钢板挠度满足要求！ 四、横向分布梁计算横向分布梁类型工字钢横向分布梁截面类型12号工字钢横向分布梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205横向分布梁抗剪强度设计值(N/mm2)125横向分布梁截面抵抗矩W(cm3)72.7横向分布梁弹性模量E(N/mm2)206000横向分布梁截面惯性矩I(cm4)436 承载能力极限状态： q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQkS=1.11.3(0.75+(25+2)1.8)+1.50.930.322.508kN/m 横向分布梁自重q21.11.30.140.2kN/m 梁左侧模板传递给横向分113、布梁荷载F11.11.30.751.80.30.579kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F21.11.30.751.80.30.579kN 正常使用极限状态： q1(G1k+(G2k+G3k)h)+QkS=(0.75+(25+2)1.8)+30.3=15.705kN/m 横向分布梁自重q210.140.14kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F110.751.80.30.405kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F210.751.80.30.405kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 横向分布梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=9.306106/72700=128.002N/mm2f=20114、5N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 横向分布梁剪力图(kN) Vmax22.708kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=22.7081000741202-(74-5)103.22/(843600005)43.064N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 横向分布梁变形图(mm) max2.879mmL/4002000/4005mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力:Rmax=32.37kN 正常使用极限状态 支座反力:Rmax=22.588kN 五、纵向承重梁计算纵向承重梁类型贝雷梁是否为加强贝雷梁否梁片组合形式双排单层贝雷梁容许115、弯矩M(kN.m)1576.4贝雷梁容许剪力V(kN)490.5贝雷梁自重线荷载标准值(kN/m)0.33 纵向承重梁自重线荷载标准值：q=0.33kN/m 纵向承重梁自重线荷载设计值：q1.11.30.33=0.472kN/m 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁中间部位）： 集中荷载标准值：F1=22.588kN 集中荷载设计值：F1=32.37kN 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁两端部位）： 集中荷载标准值：F2=22.588/2=11.294kN 集中荷载设计值：F2=32.37/2=16.185kN 计算简图如下： 由于纵向承重梁为贝雷梁，抗弯抗剪验算用容许值，则相应荷载用标准116、值计算。 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) Mmax=253.672kNmM=1576.4kNm 满足要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) Vmax=272.211kNV=490.5kN 满足要求！ 3、支座反力计算 连续梁最大支座反力设计值为： Rmax=633.976kN 六、钢抱箍验算 墩柱参数：墩柱直径D(mm)2000墩柱混凝土强度等级C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)16.7 钢带参数：单层抱箍钢带宽度B(mm)600钢带厚度t(mm)16两半抱箍接头间隙d(mm)20钢带和墩柱间的摩擦系数0.35钢带强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206117、000 螺栓参数：钢带连接螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M30高强螺栓摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)280抱箍单层钢带包含螺栓总个数n8 牛腿上搁置的横梁离钢带边距离e(mm)100牛腿上下翼缘板中心线距离h(mm)290牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)10牛腿角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8牛腿翼缘板焊缝长度lw1(mm)200牛腿腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 计算简图：示意图 1、墩柱支承纵向承重梁位置抱箍验算墩柱支承纵向承重梁位置抱箍钢带层数n11 单层抱箍承受最大荷载F=2R118、max/n1=2633.976/1=1267.952kN 1）单层抱箍钢带对墩柱的压应力 1F/(BD) =1267.952103/(0.353.1426002000)=0.961N/mm2fc=16.7N/mm2 满足要求！ 2）单层抱箍钢带内应力 21D/(2t)=0.9612000/(216)=60.06N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 3）钢带下料长度L(半个) L=D2/(2E)=3.142200060.06/(2206000)=0.916mm 钢带下料长度L(半个)D/2-L-d=3.1422000/2-0.916-20=3120.677mm 4）钢带连接螺栓验算 单层抱119、箍钢带所受拉力T=Bt2=6001660.06=576573.977N=576.574kN 单个螺栓所受拉力Nt=T/n=576.574/8=72.072kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8280=224kN Nt=72.072kNNtb=224kN 满足要求！ 5）牛腿焊缝验算 由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。 V=F/4=1267.952/4=316.988kN M=eV=0.1316.988=31.699kNm R=M/h=31.699/0.29=109.306kN 水平力R作用120、于焊缝应力(翼缘板焊缝承载） RR/(0.7hflw1)=109306.241/(0.78200)=97.595MPa 剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载） VV/( 0.7hflw2)=316988.1/(0.78560)=101.08MPa 螺栓压力T作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载） P=T/0.7hf(lw1+lw2)=576573.977/0.78(200+560)=135.473MPa 翼缘板焊缝强度验算 =(R2+P2)0.5=(97.5952+135.4732)0.5=166.966MPafffw=1.22160=195.2MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.2121、2 翼缘板焊缝强度满足要求！ 腹板焊缝强度验算 =(V2+(P/f)2)0.5=(101.082+(135.473/1.22)2)0.5=150.16MPaffw=160MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 腹板焊缝强度满足要求！ 七、穿芯钢棒验算穿芯棒材料类型圆钢棒圆钢棒直径d(mm)100穿芯钢棒抗剪强度设计值(N/mm2)125 由于穿芯钢棒受力为悬臂结构模型，纵向承重梁紧贴墩柱，穿芯钢棒仅考虑受剪。 穿芯钢棒承受最大剪力： Q=Rmax=633.976kN 圆钢棒截面面积为：A=d2/4=3.1421002/4=7853.982mm2， =Q/A=633.976103/78122、53.982=80.72MPa=125Mpa 满足要求！11.7*2.8*1.8m盖梁支撑工字钢承重梁计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、基本参数 1、基本构造参数盖梁最大截面尺寸Bh(mmmm)28001800盖梁总长(m)11.7盖梁离地高度H(m)20盖梁支撑方法抱箍法/穿心棒法盖梁支撑体系布置形式横向分布梁+纵向承重梁横向分布梁间距(m)0.3纵向承123、重梁间距(m)1.5除墩柱位置外，纵向承重梁是否有附加支撑否 2、盖梁墩柱参数盖梁墩柱个数双墩柱墩柱直径（截面边长）D(mm)2000 序号各墩柱中心依次距盖梁左端距离S（m）12.3529.35 二、荷载设计模板自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.3面板及小梁0.5楼板模板0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25盖梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2施工人员及设备荷载标准值Qk(kN/m2)3结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9 盖梁支撑简图如下：盖梁抱箍纵向立面图盖梁抱箍横向立面图 三、面板验算面板材料类型组合钢模板盖梁底膜钢模板小楞布置方式井字型布置钢模板纵向小楞124、间距（mm）300钢模板横向小楞间距（mm）300钢板厚度（mm）5钢板抗弯强度设计值f（N/mm2）215钢板弹性模量E(N/mm2)206000 单位长度钢板截面抵抗矩：W=bt2/6=100055/64166.667mm3 单位长度钢板截面惯性矩：I=bt3/12=1000555/1210416.667mm3 单位长度钢面板所受均布线荷载： q01.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQk1=1.11.3(0.3+(25+2)1.8)+1.50.93174.382kN/m 由于钢面板纵横向楞间距比值300/300=13，钢面板按双向板(两边固支，两边铰支)计算 依据建筑施工手册（125、第四版），单位长度钢板最大弯矩值： Mxmax=0.023474.3820.32=0.157kNm Mymax=0.023474.3820.32=0.157kNm 钢的泊桑比为=0.3，对弯矩进行修正： Mx=Mxmax+Mymax=0.157+0.30.157=0.2036kNm My=Mymax+Mxmax=0.157+0.30.157=0.2036kNm M=max(Mx,My)=max(0.2036,0.2036)=0.2036kNm 1、强度验算 =M/W=0.2036106/4166.667=48.874N/mm2f215N/mm2 钢板强度满足要求！ 2、挠度验算 钢板刚度：Bc126、=Et3/(12(1-2)=20600053/(12(1-0.32)=2358058.608Nmm 钢板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.0021574.38210-33004/2358058.608=0.549mm1/400=300/400=0.75mm 钢板挠度满足要求！ 四、横向分布梁计算横向分布梁类型工字钢横向分布梁截面类型12号工字钢横向分布梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205横向分布梁抗剪强度设计值(N/mm2)125横向分布梁截面抵抗矩W(cm3)72.7横向分布梁弹性模量E(N/mm2)206000横向分布梁截面惯性矩I(cm4)436 承载能力极限状态： q101127、.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQkS=1.11.3(0.75+(25+2)1.8)+1.50.930.322.508kN/m 横向分布梁自重q21.11.30.140.2kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F11.11.30.751.80.30.579kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F21.11.30.751.80.30.579kN 正常使用极限状态： q1(G1k+(G2k+G3k)h)+QkS=(0.75+(25+2)1.8)+30.3=15.705kN/m 横向分布梁自重q210.140.14kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F110.751.80.30.4128、05kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F210.751.80.30.405kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 横向分布梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=5.173106/72700=71.161N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 横向分布梁剪力图(kN) Vmax17.031kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=17.0311000741202-(74-5)103.22/(843600005)32.298N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 横向分布梁变形图(mm) max0.782mmL/4001500/4003.75mm 满足129、要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力:Rmax=32.37kN 正常使用极限状态 支座反力:Rmax=22.588kN 五、纵向承重梁计算纵向承重梁类型型钢梁纵向承重梁材质及类型工字钢截面类型50a号工字钢抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125弹性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)1860截面惯性矩I(cm4)46500纵向承重梁合并根数1纵向承重梁受力不均匀系数k1纵向承重梁自重线荷载标准值(kN/m)0.936纵向承重梁允许挠度1/250 纵向承重梁自重线荷载标准值：q=0.936kN/m 纵向承重梁自重线荷载设计值：q1130、.11.30.936=1.338kN/m 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁中间部位）： 集中荷载标准值：F1=22.588kN 集中荷载设计值：F1=32.37kN 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁两端部位）： 集中荷载标准值：F2=22.588/2=11.294kN 集中荷载设计值：F2=32.37/2=16.185kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) =Mmax/W=366.438106/1860000=197.01N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) Vmax=393.123kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h131、2=393.12310001585002-(158-12)4602/(846500000012)75.792N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) 跨中：max=11.387mm=7000/250=28mm悬挑端：max=5.559mm=23502/250=18.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 连续梁最大支座反力设计值为： Rmax=639.042kN 六、钢抱箍验算 墩柱参数：墩柱直径D(mm)2000墩柱混凝土强度等级C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)16.7 钢带参数：单层抱箍钢带宽度B(mm)600钢带厚度t(mm)16两半抱箍接头间132、隙d(mm)20钢带和墩柱间的摩擦系数0.35钢带强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000 螺栓参数：钢带连接螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M30高强螺栓摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)280抱箍单层钢带包含螺栓总个数n6 牛腿上搁置的横梁离钢带边距离e(mm)100牛腿上下翼缘板中心线距离h(mm)290牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)10牛腿角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8牛腿翼缘板焊缝长度lw1(mm)200牛腿腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 计算133、简图：示意图 1、墩柱支承纵向承重梁位置抱箍验算墩柱支承纵向承重梁位置抱箍钢带层数n12 单层抱箍承受最大荷载F=2Rmax/n1=2639.042/2=639.042kN 1）单层抱箍钢带对墩柱的压应力 1F/(BD) =639.042103/(0.353.1426002000)=0.484N/mm2fc=16.7N/mm2 满足要求！ 2）单层抱箍钢带内应力 21D/(2t)=0.4842000/(216)=30.27N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 3）钢带下料长度L(半个) L=D2/(2E)=3.142200030.27/(2206000)=0.462mm 钢带下料长度L(134、半个)D/2-L-d=3.1422000/2-0.462-20=3121.131mm 4）钢带连接螺栓验算 单层抱箍钢带所受拉力T=Bt2=6001630.27=290590.688N=290.591kN 单个螺栓所受拉力Nt=T/n=290.591/6=48.432kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8280=224kN Nt=48.432kNNtb=224kN 满足要求！ 5）牛腿焊缝验算 由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。 V=F/4=639.042/4=159.761kN M=eV135、=0.1159.761=15.976kNm R=M/h=15.976/0.29=55.09kN 水平力R作用于焊缝应力(翼缘板焊缝承载） RR/(0.7hflw1)=55089.853/(0.78200)=49.187MPa 剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载） VV/( 0.7hflw2)=159760.575/(0.78560)=50.944MPa 螺栓压力T作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载） P=T/0.7hf(lw1+lw2)=290590.688/0.78(200+560)=68.278MPa 翼缘板焊缝强度验算 =(R2+P2)0.5=(49.1872+68.2782)0.136、5=84.15MPafffw=1.22160=195.2MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 翼缘板焊缝强度满足要求！ 腹板焊缝强度验算 =(V2+(P/f)2)0.5=(50.9442+(68.278/1.22)2)0.5=75.68MPaffw=160MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22腹板焊缝强度满足要求！七、穿芯钢棒验算穿芯棒材料类型圆钢棒圆钢棒直径d(mm)100穿芯钢棒抗剪强度设计值(N/mm2)125 由于穿芯钢棒受力为悬臂结构模型，纵向承重梁紧贴墩柱，穿芯钢棒仅考虑受剪。 穿芯钢棒承受最大剪力： Q=Rmax=639.042kN 圆钢棒截面面积为：A=d137、2/4=3.1421002/4=7853.982mm2， =Q/A=639.042103/7853.982=81.365MPa=125Mpa 满足要求！附件二：11.45*2.4*1.6m盖梁计算书11.45*2.4*1.6m盖梁支撑贝雷片承重梁计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、基本参数 1、基本构造参数盖梁最大截面尺寸Bh(mmmm)24001600盖梁138、总长(m)11.45盖梁离地高度H(m)30盖梁支撑方法抱箍法盖梁支撑体系布置形式横向分布梁+纵向承重梁横向分布梁间距(m)0.3纵向承重梁间距(m)2除墩柱位置外，纵向承重梁是否有附加支撑否 2、盖梁墩柱参数盖梁墩柱个数双墩柱墩柱直径（截面边长）D(mm)1400 序号各墩柱中心依次距盖梁左端距离S（m）12.22529.225 二、荷载设计模板自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.3面板及小梁0.5模板0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25盖梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2施工人员及设备荷载标准值Qk(kN/m2)3结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9 盖梁支撑139、简图如下：盖梁抱箍纵向立面图盖梁抱箍横向立面图 三、面板验算面板材料类型组合钢模板盖梁底膜钢模板小楞布置方式井字型布置钢模板纵向小楞间距（mm）300钢模板横向小楞间距（mm）300钢板厚度（mm）5钢板抗弯强度设计值f（N/mm2）215钢板弹性模量E(N/mm2)206000 单位长度钢板截面抵抗矩：W=bt2/6=100055/64166.667mm3 单位长度钢板截面惯性矩：I=bt3/12=1000555/1210416.667mm3 单位长度钢面板所受均布线荷载： q01.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQk1=1.11.3(0.3+(25+2)1.6)+1.50.93140、166.66kN/m 由于钢面板纵横向楞间距比值300/300=13，钢面板按双向板(两边固支，两边铰支)计算 依据建筑施工手册（第四版），单位长度钢板最大弯矩值： Mxmax=0.023466.660.32=0.14kNm Mymax=0.023466.660.32=0.14kNm 钢的泊桑比为=0.3，对弯矩进行修正： Mx=Mxmax+Mymax=0.14+0.30.14=0.1825kNm My=Mymax+Mxmax=0.14+0.30.14=0.1825kNm M=max(Mx,My)=max(0.1825,0.1825)=0.1825kNm 1、强度验算 =M/W=0.18251141、06/4166.667=43.8N/mm2f215N/mm2 钢板强度满足要求！ 2、挠度验算 钢板刚度：Bc=Et3/(12(1-2)=20600053/(12(1-0.32)=2358058.608Nmm 钢板最大挠度：fmax=maxql4/Bc=0.0021566.6610-33004/2358058.608=0.492mm1/400=300/400=0.75mm 钢板挠度满足要求！ 四、横向分布梁计算横向分布梁类型工字钢横向分布梁截面类型12号工字钢横向分布梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205横向分布梁抗剪强度设计值(N/mm2)125横向分布梁截面抵抗矩W(cm3)72.7横向分142、布梁弹性模量E(N/mm2)206000横向分布梁截面惯性矩I(cm4)436 承载能力极限状态： q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQkS=1.11.3(0.75+(25+2)1.6)+1.50.930.320.191kN/m 横向分布梁自重q21.11.30.140.2kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F11.11.30.751.60.30.515kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F21.11.30.751.60.30.515kN 正常使用极限状态： q1(G1k+(G2k+G3k)h)+QkS=(0.75+(25+2)1.6)+30.3=14.085kN/m 143、横向分布梁自重q210.140.14kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F110.751.60.30.36kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F210.751.60.30.36kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 横向分布梁弯矩图(kNm) =Mmax/W=9.685106/72700=133.214N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 横向分布梁剪力图(kN) Vmax20.391kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.3911000741202-(74-5)103.22/(843600005)38.67N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 144、3、挠度验算 横向分布梁变形图(mm) max3.101mmL/4002000/4005mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力:Rmax=24.984kN 正常使用极限状态 支座反力:Rmax=17.43kN 五、纵向承重梁计算纵向承重梁类型贝雷梁是否为加强贝雷梁否梁片组合形式双排单层贝雷梁容许弯矩M(kN.m)1576.4贝雷梁容许剪力V(kN)490.5贝雷梁自重线荷载标准值(kN/m)0.33 纵向承重梁自重线荷载标准值：q=0.33kN/m 纵向承重梁自重线荷载设计值：q1.11.30.33=0.472kN/m 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁中间部位）： 145、集中荷载标准值：F1=17.43kN 集中荷载设计值：F1=24.984kN 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁两端部位）： 集中荷载标准值：F2=17.43/2=8.715kN 集中荷载设计值：F2=24.984/2=12.492kN 计算简图如下： 由于纵向承重梁为贝雷梁，抗弯抗剪验算用容许值，则相应荷载用标准值计算。 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) Mmax=197.423kNmM=1576.4kNm 满足要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) Vmax=204.719kNV=490.5kN 满足要求！ 3、支座反力计算 连续梁最大支座反力设计值为： Rmax=506.853kN 六、钢146、抱箍验算 墩柱参数：墩柱直径D(mm)1400墩柱混凝土强度等级C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)16.7 钢带参数：单层抱箍钢带宽度B(mm)600钢带厚度t(mm)16两半抱箍接头间隙d(mm)20钢带和墩柱间的摩擦系数0.35钢带强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000 螺栓参数：钢带连接螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M30高强螺栓摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)280抱箍单层钢带包含螺栓总个数n8 牛腿上搁置的横梁离钢带边距离e(mm)100牛腿上下翼缘板中心线距离h(mm)290牛147、腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)10牛腿角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8牛腿翼缘板焊缝长度lw1(mm)200牛腿腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 计算简图：示意图 1、墩柱支承纵向承重梁位置抱箍验算墩柱支承纵向承重梁位置抱箍钢带层数n11 单层抱箍承受最大荷载F=2Rmax/n1=2506.853/1=1013.707kN 1）单层抱箍钢带对墩柱的压应力 1F/(BD) =1013.707103/(0.353.1426001400)=1.098N/mm2fc=16.7N/mm2 满足要求！ 2）单层抱箍钢带内应力 21D/(2t)=1.0981148、400/(216)=48.017N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 3）钢带下料长度L(半个) L=D2/(2E)=3.142140048.017/(2206000)=0.513mm 钢带下料长度L(半个)D/2-L-d=3.1421400/2-0.513-20=2178.602mm 4）钢带连接螺栓验算 单层抱箍钢带所受拉力T=Bt2=6001648.017=460961.24N=460.961kN 单个螺栓所受拉力Nt=T/n=460.961/8=57.62kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8280=224kN Nt=57.62kNNtb=224kN 满足要求149、！ 5）牛腿焊缝验算 由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。 V=F/4=1013.707/4=253.427kN M=eV=0.1253.427=25.343kNm R=M/h=25.343/0.29=87.389kN 水平力R作用于焊缝应力(翼缘板焊缝承载） RR/(0.7hflw1)=87388.51/(0.78200)=78.025MPa 剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载） VV/( 0.7hflw2)=253426.678/(0.78560)=80.812MPa 螺栓压力T作用于焊缝应力(腹板和翼缘板150、焊缝共同承载） P=T/0.7hf(lw1+lw2)=460961.24/0.78(200+560)=108.309MPa 翼缘板焊缝强度验算 =(R2+P2)0.5=(78.0252+108.3092)0.5=133.487MPafffw=1.22160=195.2MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 翼缘板焊缝强度满足要求！ 腹板焊缝强度验算 =(V2+(P/f)2)0.5=(80.8122+(108.309/1.22)2)0.5=120.05MPaffw=160MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 腹板焊缝强度满足要求！11.45*2.4*1.6m盖梁支撑工字钢承151、重梁计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB 50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计标准GB 50017-2017 5、建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018 一、基本参数 1、基本构造参数盖梁最大截面尺寸Bh(mmmm)24001600盖梁总长(m)11.45盖梁离地高度H(m)20盖梁支撑方法抱箍法/穿心棒法盖梁支撑体系布置形式横向分布梁+纵向承重梁横向分布梁间距(m)0.3纵向承重梁间距(m)2除墩柱位置外，纵向承重梁是否有附加支撑否 2、盖梁墩柱参数盖梁墩柱个数双墩柱墩柱152、直径（截面边长）D(mm)1400 序号各墩柱中心依次距盖梁左端距离S（m）12.22529.225 二、荷载设计模板自重标准值G1k(kN/m2) 面板0.3面板及小梁0.5模板0.75混凝土自重标准值G2k(kN/m3)25盖梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)2施工人员及设备荷载标准值Qk(kN/m2)3结构重要性系数01.1可变荷载调整系数L0.9 盖梁支撑简图如下：盖梁抱箍纵向立面图盖梁抱箍横向立面图 三、面板验算面板材料类型组合钢模板盖梁底膜钢模板小楞布置方式井字型布置钢模板纵向小楞间距（mm）300钢模板横向小楞间距（mm）300钢板厚度（mm）5钢板抗弯强度设计值f（N/mm2153、）215钢板弹性模量E(N/mm2)206000 单位长度钢板截面抵抗矩：W=bt2/6=100055/64166.667mm3 单位长度钢板截面惯性矩：I=bt3/12=1000555/1210416.667mm3 单位长度钢面板所受均布线荷载： q01.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQk1=1.11.3(0.3+(25+2)1.6)+1.50.93166.66kN/m 由于钢面板纵横向楞间距比值300/300=13，钢面板按双向板(两边固支，两边铰支)计算 依据建筑施工手册（第四版），单位长度钢板最大弯矩值： Mxmax=0.023466.660.32=0.14kNm Mym154、ax=0.023466.660.32=0.14kNm 钢的泊桑比为=0.3，对弯矩进行修正： Mx=Mxmax+Mymax=0.14+0.30.14=0.1825kNm My=Mymax+Mxmax=0.14+0.30.14=0.1825kNm M=max(Mx,My)=max(0.1825,0.1825)=0.1825kNm 1、强度验算 =M/W=0.1825106/4166.667=43.8N/mm2f215N/mm2 钢板强度满足要求！ 2、挠度验算 钢板刚度：Bc=Et3/(12(1-2)=20600053/(12(1-0.32)=2358058.608Nmm 钢板最大挠度：fmax155、=maxql4/Bc=0.0021566.6610-33004/2358058.608=0.492mm1/400=300/400=0.75mm 钢板挠度满足要求！ 四、横向分布梁计算横向分布梁类型工字钢横向分布梁截面类型12号工字钢横向分布梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205横向分布梁抗剪强度设计值(N/mm2)125横向分布梁截面抵抗矩W(cm3)72.7横向分布梁弹性模量E(N/mm2)206000横向分布梁截面惯性矩I(cm4)436 承载能力极限状态： q101.3(G1k+(G2k+G3k)h)+1.5LQkS=1.11.3(0.75+(25+2)1.6)+1.50.930.320156、.191kN/m 横向分布梁自重q21.11.30.140.2kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F11.11.30.751.60.30.515kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F21.11.30.751.60.30.515kN 正常使用极限状态： q1(G1k+(G2k+G3k)h)+QkS=(0.75+(25+2)1.6)+30.3=14.085kN/m 横向分布梁自重q210.140.14kN/m 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F110.751.60.30.36kN 梁左侧模板传递给横向分布梁荷载F210.751.60.30.36kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 横向分布梁弯矩图157、(kNm) =Mmax/W=9.685106/72700=133.214N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 横向分布梁剪力图(kN) Vmax20.391kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.3911000741202-(74-5)103.22/(843600005)38.67N/mm2=125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 横向分布梁变形图(mm) max3.101mmL/4002000/4005mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力:Rmax=24.984kN 正常使用极限状态 支座反力:Rmax=17.43kN158、 五、纵向承重梁计算纵向承重梁类型型钢梁纵向承重梁材质及类型工字钢截面类型45a号工字钢抗弯强度设计值f(N/mm2)205抗剪强度设计值(N/mm2)125弹性模量E(N/mm2)206000截面抵抗矩W(cm3)1430截面惯性矩I(cm4)32200纵向承重梁合并根数1纵向承重梁受力不均匀系数k1纵向承重梁自重线荷载标准值(kN/m)0.804纵向承重梁允许挠度1/250 纵向承重梁自重线荷载标准值：q=0.804kN/m 纵向承重梁自重线荷载设计值：q1.11.30.804=1.15kN/m 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁中间部位）： 集中荷载标准值：F1=17.43kN 集中荷159、载设计值：F1=24.984kN 横向分布梁传递的支座反力（纵向承重梁两端部位）： 集中荷载标准值：F2=17.43/2=8.715kN 集中荷载设计值：F2=24.984/2=12.492kN 计算简图如下： 1、抗弯验算 弯矩图(kNm) =Mmax/W=285.455106/1430000=199.619N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) Vmax=295.812kN max=Vmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=295.81210001504502-(150-11.5)4142/(832200000011.5)66.271N/mm2=125N160、/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) 跨中：max=12.786mm=7000/250=28mm悬挑端：max=7.082mm=22252/250=17.8mm 满足要求！ 4、支座反力计算 连续梁最大支座反力设计值为： Rmax=510.735kN 六、钢抱箍验算 墩柱参数：墩柱直径D(mm)1400墩柱混凝土强度等级C35墩柱混凝土抗压强度设计值fc(N/mm2)16.7 钢带参数：单层抱箍钢带宽度B(mm)600钢带厚度t(mm)16两半抱箍接头间隙d(mm)20钢带和墩柱间的摩擦系数0.35钢带强度设计值f (N/mm2)215钢带弹性模量E(N/mm2)206000 螺161、栓参数：钢带连接螺栓类型摩擦型高强螺栓高强螺栓的性能等级8.8级高强螺栓公称直径M30高强螺栓摩擦面抗滑移系数u0.5一个高强螺栓的预拉力P(kN)280抱箍单层钢带包含螺栓总个数n8 牛腿上搁置的横梁离钢带边距离e(mm)100牛腿上下翼缘板中心线距离h(mm)290牛腿(上下翼缘板、腹板)钢板厚度t1(mm)10牛腿角焊缝焊脚尺寸hf(mm)8牛腿翼缘板焊缝长度lw1(mm)200牛腿腹板焊缝长度lw2(mm)560角焊缝强度设计值ffw(N/mm2)160 计算简图：示意图 1、墩柱支承纵向承重梁位置抱箍验算墩柱支承纵向承重梁位置抱箍钢带层数n11 单层抱箍承受最大荷载F=2Rmax/n162、1=2510.735/1=1021.47kN 1）单层抱箍钢带对墩柱的压应力 1F/(BD) =1021.47103/(0.353.1426001400)=1.106N/mm2fc=16.7N/mm2 满足要求！ 2）单层抱箍钢带内应力 21D/(2t)=1.1061400/(216)=48.385N/mm2f=215N/mm2 满足要求！ 3）钢带下料长度L(半个) L=D2/(2E)=3.142140048.385/(2206000)=0.517mm 钢带下料长度L(半个)D/2-L-d=3.1421400/2-0.517-20=2178.598mm 4）钢带连接螺栓验算 单层抱箍钢带所受163、拉力T=Bt2=6001648.385=464491.341N=464.491kN 单个螺栓所受拉力Nt=T/n=464.491/8=58.061kN 每个高强螺栓受拉承载力设计值Ntb=0.8P=0.8280=224kN Nt=58.061kNNtb=224kN 满足要求！ 5）牛腿焊缝验算 由于腹板焊缝传递弯矩很小，可略去不计，即假设腹板焊缝只承受剪力，翼缘焊缝承受全部弯矩M，并将M化为一对水平力R=M/h。 V=F/4=1021.47/4=255.367kN M=eV=0.1255.367=25.537kNm R=M/h=25.537/0.29=88.058kN 水平力R作用于焊缝应力(164、翼缘板焊缝承载） RR/(0.7hflw1)=88057.742/(0.78200)=78.623MPa 剪力V作用于焊缝应力(腹板焊缝承载） VV/( 0.7hflw2)=255367.452/(0.78560)=81.431MPa 螺栓压力T作用于焊缝应力(腹板和翼缘板焊缝共同承载） P=T/0.7hf(lw1+lw2)=464491.341/0.78(200+560)=109.138MPa 翼缘板焊缝强度验算 =(R2+P2)0.5=(78.6232+109.1382)0.5=134.509MPafffw=1.22160=195.2MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22 翼缘板165、焊缝强度满足要求！ 腹板焊缝强度验算 =(V2+(P/f)2)0.5=(81.4312+(109.138/1.22)2)0.5=120.97MPaffw=160MPa f-正面焊缝强度增大系数，取f=1.22腹板焊缝强度满足要求！七、穿芯钢棒验算穿芯棒材料类型圆钢棒圆钢棒直径d(mm)100穿芯钢棒抗剪强度设计值(N/mm2)125 由于穿芯钢棒受力为悬臂结构模型，纵向承重梁紧贴墩柱，穿芯钢棒仅考虑受剪。 穿芯钢棒承受最大剪力： Q=Rmax=510.735kN 圆钢棒截面面积为：A=d2/4=3.1421002/4=7853.982mm2， =Q/A=510.735103/7853.982=65.029MPa=125Mpa 满足要求！附件三：梯笼示意图及计算书定制标准化安全防护平台示意图附件三：安全梯笼安拆方案及计算书