1、xx至xx高速公路（红河段）盖梁专项施工方案 编制： 审核： 审批： 目 录一、工程概况11.1工程简介11.2地质情况：11.3气象情况：1二、编制依据22.1编制依据：22.2编制原则：22.3编制范围：2三、施工计划33.1施工进度计划：33.2材料计划：33.3设备计划：3四、施工工艺技术44.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图）44.2.施工准备：64.3.墩柱顶凿毛64.4.测量放样64.5.钢筋的储存、加工与安装74.6.模板安装84.7.混凝土的浇筑及养护94.8.模板的拆除94.9.施工注意事项104.10.质量标准10五、施工安全保证措施115.1.安全施工保证措施111、建2、立健全安全保证体系112、支架搭设安全措施123、钢筋、模板、砼施工安全措施124、预防物体打击安全措施135、机械设备使用安全措施146、安全用电措施147、施工现场防火措施155.2.文明施工和环境保护措施：165.3.安全应急预案：181、事故处理原则：182、安全应急组织机构：183、各部门的职责：184、高墩危险源分析：195、预防措施及相应物资准备：19六、劳动力计划2061管理人员配置2062施工人员配置21七、计算书及相关图纸2271.盖梁穿心钢棒法受力分析计算227.2.抱箍受力检算26一、工程概况1.1工程简介 xx至xx高速公路红河段起点位于xx省xx市xx镇，终点至xx3、个旧市xx镇，横贯xx中部区域，是xx省道网规划（2014年-2030年）中的北南纵线S35重要路段；是xx省公路水路邮政交通运输“十三五”发展规划（征求意见稿）新开工高速公路32条之中的其中一条；也是xx“综合交通大会战”与“县县通高速”目标规划中的关键性和枢纽性项目。项目的建设对带动区域及周边地区经济社会发展具有关键性重要意义。我土建六分部负责K48+200至K61+200处的工程施工，内含大桥11座，中桥6座。盖梁分为5种，其中圆墩柱有3种，长宽高分别为：12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（单位：m），空心薄壁墩的有2种，长宽高分别为：124、.35*2.3*2 、11.7*2.1*1.9（单位：m）。 1.2地质情况：桥址区属构造剥侵蚀低中山河谷地貌，桥址区冲沟发育，桥梁各墩台位于一缓坡上，地形相对较陡，自然坡度15-25，地表以山林、旱地为主，上覆第四系残坡积碎石土，稍湿，中密状态，局部松散，块石为片麻岩，厚度为1-3米，局部含少量粉质黏土和块石，下伏基岩为灰色，灰白色片麻岩。1.3气象情况：此地气候属亚热带山地季风气候类型，具有“一山分四季，隔里不同天”的立体气候特点。区内年平均气温24.4摄氏度，最低3.7摄氏度，最高气温44.1摄氏度。年降雨量665.7-1189.1毫米，平均降雨量899.5毫米，雨水集中在7-9月。常年5、主导风向东南风，全年日照2076.8小时。二、编制依据2.1编制依据：1、两阶段施工图设计2、公路工程技术标准（JTB G01-2014）3、公路工程质量检验评定标准（JTJGF80/1-2004）4、公路桥涵施工技术规范(JTG T F50-2011) 5、公路工程施工安全技术规范（JGJ F90-2015）2.2编制原则：1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，6、保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。2.3编制范围：本方案编制范围为xx高速土建六分部内桥梁盖梁施工。三、施工计划3.1施工进度7、计划： 我分部内盖梁施工预计2017年3月1日开始，2018年5月1日结束。3.2材料计划： 3.3设备计划：一座桥盖梁施工机械设备表序号名称型号数量用途1塔吊TC5013B1台吊运模板、机具1汽车吊STC250H1台吊运模板、机具2装载机501台后台供制3手动葫芦10KN、50KN各2只模板拆除、安装4全站仪ES-52，精度0.2mm1台模板放线5水准仪精度1mm1台6直螺纹连接机40以下1台钢筋接头7混凝土拌合机1000L2台8钢筋切断机5-401台钢筋加工9钢筋弯曲机40以下2台钢筋加工10钢筋调直机414mm1台钢筋加工11振捣器50插入式2台混凝土施工12吊篮承重200kg2台拆除作8、业13抽水机扬程120m1台供水14发电机120kW1台发电备用一般小型机具：手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、照明灯（低压36V、100W），安全帽、安全带等。四、施工工艺技术4.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图）测量放样安设抱箍或钢支撑及平台安装底模修凿接头混凝土测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧模板浇筑盖梁混凝土拆 模养 生验 收砼拌和试件制作检 验不合格合格盖梁工艺流程图圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱9、自身重量和施工荷载。抱箍与墩柱之间加一层8mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼。抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为50T机械千斤顶用于调整承重横梁。空心薄壁墩及Y型墩采用穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它10、来承受模板及整个盖梁的重量。这种体系的优点是模板及整个盖梁的重量通过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力途径简单明确，且支撑和施工平台可以循环利用。施工完最后一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。4.2.施工准备：为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。4.3.墩柱顶凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。标高控制在比设计标高高5cm左右，以便于安装盖梁底模。4.4.11、测量放样在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。4.5.钢筋的储存、加工与安装 (1) 钢筋的储存 1）钢筋的保护及储存 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢12、筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2）钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3）钢筋的截断及弯曲 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。 4）安设、支承及固定钢筋 所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支13、承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m 。 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。 （2）钢筋加工 1）钢筋加工放样：在1#钢筋加工厂规划出一片区域，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。 2) 钢筋加工：14、钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。 3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。 4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产，如果墩身超过25米，盖梁钢筋笼不能在地面组装，需用吊车或塔吊将受力钢筋骨架提起，在盖梁底模上拼装。 （3）吊装钢筋： 钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。安装应防止扭转变形，根据规15、定加焊点进行吊装。4.6.模板安装 安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。模板经检验合格后，根据测量放样把支座垫石及纵向挡块的预埋筋位置确定好，焊接好预埋筋。 模板一次性安装调整完成16、，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。4.7.混凝土的浇筑及养护 （1）混凝土的浇筑 模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。经检验合格后，即开始浇注混凝土。盖梁采用泵车或吊车进行混凝土的浇注。混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；与模板保持510cm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋；插入下层混凝土517、10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。 为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。 （2）混凝土的养护 在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。4.8.模板的拆除 当盖梁混凝土试件抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。 待混凝土强度达到设计强度的100%时，才18、能拆除底模。4.9.施工注意事项1）、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全带操作，同时防止脚下踏空；下面的施工人员必须戴安全帽，时刻注意高空落物，确保高空作业的安全。2）、模板支架、底模安装时严格按施工图纸进行，严禁随便变更施工尺寸；纵梁与立柱之间的联系一定要牢固稳定。3）、抱箍安装必须在墩柱砼强度达到设计强度的75%以上才能进行，为增加抱箍钢带与墩柱之间的摩擦力，保护墩柱砼外观，在抱箍与墩柱间加垫6mm厚橡胶皮，胶皮和抱箍用万能胶沾牢固。4）、支座垫石与挡块钢筋预埋时要控制好安装高度与平面位置，严禁出现偏位与超高现象的出现。5）、浇筑混凝土之前在模板内侧涂刷脱模剂19、，脱模剂宜采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料；确保模板与钢筋之间有足够的保护层。6）、浇筑混凝土期间，应设有专人检查模板、钢筋和对拉螺杆等的稳固情况，当发现有松动、变形、位移时，应及时处理。7）、在浇筑混凝土过程中，施工人员应注意正确使用插入式振捣棒，防止振捣棒与模板、钢筋、对拉螺杆碰撞所引起的松动、变形、位移。8）、施工过程中应严格按照工艺操作规则进行，对施工的机械设备在运转中应勤加检查，及时维修，保证运转正常。9）、施工前应对机具设备、材料、混凝土配合比及施工布置等进行检查，以保证混凝土拌和质量良好，浇筑过程中不发生故障。4.10.质量标准钢筋安装检查项目项次检查项目20、规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)0，-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10按骨架总数的30%抽查高、宽或直径54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5每构件沿模板周过边检查8处基础、锚碇、墩、台10板3盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面：3顶面高程（mm）10全站仪或经伟仪：纵、横向各测量2点21、4轴线偏位（mm）10水准仪：检查35点5支座垫石及挡块预留位置（mm）10尺量：每个五、施工安全保证措施5.1.安全施工保证措施1、建立健全安全保证体系贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立以工程项目经理为首的安全保证体系，对施工全过程的安全全面负责。加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重点，认真落实安全生产逐级负责制和安全生产检查制度，加强施工现场的安全管理。（1）项目经理部及工班分别设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领导到位，工作到位，分工明确，责任到人。（2）所有参与施工的人员必须进行相关安全知识培训及全员安全意识教育。（3）建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业过程的安全检22、查，确保作业标准化，规范化。（4）制订适应该工程特点的施工安全措施和注意事项，并在施工过程中认真执行。（5）施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、安全绳、防滑鞋等安全防护用品。2、支架搭设安全措施（1）在支架搭设前，进行必要的场地整平压实，保证地基具有足够的强度，避免支架底座下沉变形。（2）严格控制支架材料的进场质量，使用符合国家标准的钢管和扣件，由技术、质检、物资部门把关，严禁劣质产品进入施工现场。（3）支架搭设必须由专业架子工完成，必须持证上岗，严格按照技术设计要求及安全技术交底实施。（4）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷23、各种工具、物料。（5）高空作业必须设置安全设施，如：作业平台的走道板，安全网，护拦，井字爬梯等，并进行检查，发现问题及时解决，确保安全可靠。（6）搭设时必须在脚手架外围增加剪刀斜撑，确保支架整体牢固可靠。（7）施工中扣件螺栓必须上平拧牢，特别是立杆对接扣件的质量及螺栓必须确保牢固可靠，并由专人检查使用质量.（8）夜间或恶劣天气（遇有6级以上风力）不得进行脚手架搭设作业。（9）塔吊须经过地方特种设备技术检测中心检验，并发放使用合格证。塔吊操作人员要持特种作业许可证上岗，塔吊还需经公司有关部门联合检查验收后方可使用。3、钢筋、模板、砼施工安全措施（1）模板采用定型组合钢模拼接而成，钢模上的横、竖肋24、间距根据计算确定，以保证钢模板的刚度。（2）横梁、盖梁施工选用的工字钢等应通过受力验算，确保质量和安全。（3）模板安装由专职起重指挥指挥吊车作业，在安装前要熟知作业区域的地形、地质情况，选择可靠的基础区域停车支腿作业，并做到平稳、牢固、可靠。施工前必须认真检查使用的工具、用具的安全性能，特别是钢丝扣、卡环的磨损情况，发现问题及时报告或更换。（4）钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，作业人员严格按照钢筋施工操作规程实施。（5）作业人员必须严格遵守高空作业安全操作规程，使用的各种工具、用具应有防止坠落的防护措施，严禁随意向下抛掷各种工具、物料。（6）施工前必须对现场的安全设施，如：作业平台的走道板25、，安全网，护拦，爬梯等进行检查，确保安全可靠。（7）砼浇注施工大部分人员集中在作业平台上，作业面必须有足够的空间，便于施工人员的位置转换及工具、用具摆放。（8）为防止高空坠落和物体打击，在其周围边沿10m范围设置安全警戒线，并设置警示标志。（9）夜间施工保证投入足够的照明设施。（10）全体施工人员必须服从安排，听从指挥；严格遵守施工现场的安全管理规定,规范自身行为，严格执行各自工种、设备的安全操作规程。（11）凡患有高血压、心脏病及不宜从事高处作业的人员，严禁参加高处作业工作。4、预防物体打击安全措施（1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。（2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的26、安全帽。（3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。（4）对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。（5）施工现场严禁抛掷作业（其中包括架体拆除，模板支撑拆除及垃圾废料清理）。（6）起重作业人员必须做到持证上岗、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。司索人员应有严格注意被吊物的整体状态，运行区域路线及其危险性。如有可能对作业人员形成威胁，必须通报指挥人员暂停滞作业。（7）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空戴运行，在确定无故障情况时方能进行作业。5、机械设备使用安全措施（1）对所有各种机械27、设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。（2）设备安装调试合格后，应进行检查，并按标准要求对该设备进行验收，经项目部组织验收合格后方能正常使用。（3）使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及按操作规程操作。（4）使用中要经常对该设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。（5）各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备的完28、好，防止机械伤害事故的发生。6、安全用电措施（1）在建工程外侧与外电高压线路未达到安全距离应增设屏障遮栏、围栏或保护网等防护。（2）施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TNSR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采取防雨、防潮措施。（3）电气设备应根据地区或系统要求，做保护接零或做保护接地,不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。（4）必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。（5）对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检验测试。经检测合格方能投入使用。（6）专职电工对现场电气设备每月进行巡查，项目部每月对施工用电系统、漏29、电保护器进行一次全面系统的检查。（7）配电箱设在干燥通风的场所，周围不得堆放任何防碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按一机、一闸、一箱、一漏的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。（8）配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志,门应配锁，现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。（10）照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5米的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合要求，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。（11）线路过道应按规定进行架空或地30、埋，破皮老化线路不准使用。（12）使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。（13）凡从事与用电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。7、施工现场防火措施（1）加强对员工的消防安全知识教育，提高消防安全意识和防火救灾技能。（2）施工现场必须按上级要求建立义务消防队，消防成员应进行消防专业知识培训和教育，做到有备无患。（3）建立明火作业报告制度，凡需明火作业的部位和项目需提前向项目部提出申请，经批准方可进行明火作业，危险性较大的明火作业应有派专人监护。（4）配备足量的消防器材、用具和水源，并保证其常备有效，做到防患于未然。（5）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔31、等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。（6）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。做到防患于未然。（7）严格对易燃易爆物品的管理，禁止将燃油、油漆、乙炔等物品混存于一般材料库房，应有单独保管。（8）对易燃物品仓库选址要远离员工宿舍及火源存在区域，同时要增加防护设施。（9）临时用房,仓库必须留出足量的消防通道,以备应急之用。（10）对于临时线路要加强管理和检查，防止因产生电火花造成火灾。（11）冬季取暖炉应规范管理，符合防火中毒要求。（12）定期对着火源、水源、消防器材等要害部位和设施进行安全检查，发现问题及时处理，将事故隐患消灭于萌芽状态。5.2.文明施工和环境32、保护措施：双柱式桥墩是本项目的重点工程，为树立当地的形象，在施工过程中应加强文明施工、环境保护和文物保护的措施。1、挂牌施工，主要管理人员佩带岗位证，各施工作业点设立施工标志牌。标段起、终点设立明显标志牌，并在全标段设里程标志牌。2、对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任性。3、采取有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。在多雨季节应配备应急的抽水设备与突击人员。4、现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。5、施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现33、场状况及工程进度状况。6、加强夜间的安全保卫工作。7、创建美好环境。在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。图1 环境保护保证体系明确各级责任制奖罚分明实行环保责任制各种保证措施环保措施项目部环保领导小组施工队环保小组各种保证制度发挥党团及工会组织作用提高全员环保意识增强环保意识法律教育、全员学法、知法、懂法地方规定国家法津制度保证建设文明队伍队伍团结稳定作风过硬个人素质高思想过硬环保意识强思想保证经济保证组织保证法律保证环境保护保证体系5.3.安全应急预案：为做好高墩工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生34、命财产损失，特制定如下方案。1、事故处理原则：（1）以人为本，生命高于一切；（2）施救与报告同时进行，逐级报告，首先接报，就近施救；（3）局部服从全局，下级服从上级；（4）分级负责，密切配合；（5）最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失。2、安全应急组织机构：组 长：瞿刚副组长：韩涛、卢国兵组织机构下设：报案组、急救组、维护秩序组、事故调查组成员：张勇慧、李勇敢、苏文海、向富金3、各部门的职责：（1）组长职责：全面负责处置突发性安全事故工作，及时召集领导小组成员研究处置方案，布置任务，下达命令，启动应急救援预案。（2）报案组职责：发生突发性安全生产事故，现场负责人应根据事故情况立即向有关领导汇35、报，并拨打相应急救中心电话，告知事故种类、事态、地点、联系人等，同时紧急通知急救组、机械设备组和维护秩序组，启动应急救援预案。协助事故的调查与处理工作。（3）急救组职责：接到报案组通知后，立即赶赴现场，根据现场事故种类，立即组织抢救，协助事故的调查与处理工作。（4）机械设备组职责：根据事故现场需要，一切机械设备必须保证车况良好，随时听候调遣，保证应急救援设备和器材正常运转，服从现场指挥；协助事故的调查与处理。（5）维护秩序组职责：一旦发生安全事故，接到报警组通知后，立即赶到事故现场，根据现场实际情况，设立隔离区，维护现场秩序并保护好现场，为急救中心救援车；辆和现场急救车辆畅顺通道，保证最大限度36、的减少人员伤亡和财产损失；协助事故的调查与处理。（6）事故调查组：主要负责事故的调查、分析和处理。依据有关法律法规，分析事故原因，找出事故相关责任人，根据事故相关责任人，根据事故调查报告，提出事故处理意见。4、高墩危险源分析：对高墩可能发生危险事故的原因分析，对存在高处坠落、物体打击、滑坡、泥石流处设置预防警示牌，提高工人安全的意识，定期进行安全意识教育、分析易发生触电、防火等安全隐患，施工中注意控制，避免出现问题。5、预防措施及相应物资准备：（1）、为确保施工安全，在施工前，项目部根据现场实际情况制订高墩专项施工方案以及作业指导书，并一一分发到作业人员手中，使他们充分了解操作要领，使安全防护37、要点人人皆知，充分提高作业人员的安全保护意识。（2）、高墩作业人员必须扎安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。施工用脚手架、安全网必须绑扎牢固，登高爬梯必须固定牢固，四周设置围栏作为防护，施工时严格按照安全技术交底执行。（3）、提高所有人员安全意识，加强安全教育，使每个施工者熟悉各项安全规定和操作规程。使职工牢固树立“安全第一，预防为主的”思想，顺利完成施工生产任务。（4）、加强特种作业人员的安全技术培训工作，减少盲目事故。对电工、焊接工、架子工、起重工、场内驾驶员等特种作业人员预先培训，合格并持有特种作业操作证者，方可上岗。并对参加高墩作业的所有施工人员进行体检，确保施工作业人员身体素质达到施工作业需38、要的条件。（5）、施工中强化四项管理，即强化特种工管理，持证上岗；强化施工用电管理，规范配电箱的制作与使用，强制漏电保护器的安装与使用；强化施工安全防护用品的管理和使用，对使用的特殊安全防护用品，实行统一管理，即统一标准、统一计划、统一发放；强化施工机械的管理，做到机械设备状态完好，不带病运转，制定详细的操作规程，禁止违章操作。（6）、施工中严防高空坠落、防触电、防机械伤害、防物体打击等事故的发生。按规定佩戴安全带、安全帽等安全防护用具，否则不允许进行相关作业。施工现象设立安全标志。危险地区悬挂“危险”，“禁止通行”，或者“严禁烟火”等标志。夜间设红灯示警。（7）、悬空高处作业人员必须系好安全39、带，高处作业点的下方必须设安全防护网。安全带、安全网质量由专人检查使用。所有在高处作业的起重工、电焊工、高墩作业人员等均应符合高处作业人员的健康规定。工作前严禁喝酒并有充足的睡眠。严禁患有心脏病、高血压、贫血症等人员进行高空作业。（8）、作业人员使用的工具，应随手装入工具袋中大型工具应放在稳妥的地方，所用的材料应堆放平稳，防止掉落伤人。（9）、高处夜间作业，作业区域内必须有足够的照明和夜间安全防护措施，（10）、现场所有用电设备的安装、保管和维修由专人负责。非专职电工值班人员不得操作电器设备。严格按照有关用电的规定安装线路及设备。用电设备均要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。（11）、现场设40、兼职安全员。每天开工前要由安全员对作业工人进行安全班前讲话，使作业工人熟悉当天的作业内容，安全隐患和不安全因素及安全注意事项，使作业工人提高安全保护意识。 六、劳动力计划61管理人员配置工程现场管理人员表序号姓名职务备注1瞿刚项目经理工程负责人2卢国兵项目总工技术负责人3韩涛生产副经理生产负责人4韩孝章测量队队长测量负责人5刘光明试验室主任试验负责人6赵天贵材料部部长材料负责人7张勇慧安全总监安全负责人8李勇敢质检部部长质检负责人9工区长施工负责人62施工人员配置 本项目工期紧，为确保工期和施工质量，分4个班组平行作业组织实施。人员上下方案均采用搭设钢管支架设置人工梯方法解决，以满足材料、设备41、人员垂直上下问题与施工问题。盖梁施工每工班劳动力组织序号工程人数分工1工班长1负责本工班全面工作2技术人员1负责本工班技术工作3安质员1负责本工班安全工作和质量检查4组 长3分别负责模板、钢筋、混凝土作业组5测量员1放线和各断面测量控制6试验员1材料检测、混凝土配合比选择7吊车司机2吊车操作与保养8塔吊司机2塔吊操作与保养9电 工1现场电器的安装管理及维修10信 号 员2墩身上下联络11模 板 工4模板组装、拆装、吊运、维修12钢 筋 工8钢筋下料、焊接、绑扎13混凝土工4灌注混凝土振捣14机 修 工3配件加工15普 工4混凝土及材料运输合 计38七、计算书及相关图纸71.盖梁穿心钢棒法受力42、分析计算1、设计荷载1)、砼自重圆柱盖梁共有三种，分别为12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（单位：m），按较大的验算，12.35*2.3*1.9。1)、砼自重砼自重统一取12。35m*2.3*1.9m高梁高为计算荷载，砼方量：V=50.2m3，钢筋砼按28KN/m3计算，砼自重：G=50.228=1405.6KN盖梁长12.35m，均布每延米荷载：q1=113.8kN/m2）组合钢模板及连接件重量为5吨，自重G=5000*9.8/1000=49KN均布每延米荷载q2=5000*9.8/1000/12.35=3.97kN/m3）I16工字钢按照5043、cm间距布设，需I16工字钢24根，每根长3.5米I16工字钢自重G=3.5*24*20.5*9.8/1000=16.88KN，均布每延米荷载q3=16.88/12.35=1.37kN/m4）I50工字钢共2根，单根长13米，自重G=21393.6549.8/1000=23.86kN均布每延米荷载q4=1.93KN/m5)施工荷载小型机具、堆放按1000kg计算，自重G=1000*9.8/1000=9.8KN：q5=0.79 KN/m振捣混凝土产生的荷载：q6=0.79 KN/m2、荷载组合及施工阶段盖梁自重及支架自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。3、受力模型144、）、I16工字钢I16工字钢分布梁直接承受底模以上的自重，I16工字钢分布在圆柱两侧的50a工字钢上，间距按最大圆柱直径210cm，故I16工字钢分布梁计算跨径为210cm，盖梁底宽为230cm，分布梁两端各悬臂290cm，悬臂有利跨中受力，不计悬臂部分，按简支梁计算，实际偏安全，如下图 2）、I50a工字钢工字钢主梁承受由每根I16工字钢分布梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为6.55m，按两端外伸悬臂计算。如下图：3）钢棒计算模型钢棒为悬臂结构模型，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的45、重力。4、计算结果 1）I16工字钢荷载q=1.2*（q1+q2)+1.4*(q5+q6)=1.2*(113.8+3.97)+1.4*(0.79+0.79) =143.536KN/mI16工字钢分布梁布设间距0.5m，单根承受0.5143.536=71.768KN单根均布荷载q=71.768/2.1=34.175KN/m计算跨径取2.1m跨中弯矩：跨中弯矩：M=1/8ql2=0.12534.1753.61=15.42KN.M=M/W=15.42/0.141=109.36MPa=215Mpa。钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。挠度：f=5ql4/384EI=534.146、751.94/(3842.061130)=0.002491mf=2.1/400=0.00525m (满足要求)2）I50a工字钢荷载q=1.2*（q1+q2+q3)+1.4*(q5+q6) =1.2*(113.8+3.97+1.37)+1.4*(0.79+0.79)=145.18KN/mI50a工字钢设两根，单根承受q=0.5145.18=72.59KN/MI钢材采用Q345钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=308Mpa。计算跨径6.55m跨中弯矩：M=1/2qlx(1-a/x)(1+2a/l)-x/l =1/2145.186.556.175(1-2.9/6.175)(1+22.9/6.55)-47、6.175/6.55=168.091KN.M=M/W=168.091/1860103mm3=90.37Mpa=308Mpa。跨中挠度f=ql4(5-24a2/l2)/384EI =145.18*6.554*（5-24*2.92/6.552）/（384*2.1*46500） =6.82mmf=l/400=6.55/400=16.4mm悬臂端点挠度：f=qal3(6a2/l2+3a3/l3-1)/24EI=145.18*2.9*6.553*(6*2.92/6.552+3*2.93/6.553-1)/(24*2.1*46500)=17.13mm满足要求3)钢棒计算钢棒采用100mm高强钢棒截面面积为48、：A=3.14502=7850mm2，抗剪强度设计值=125Mpa。荷载q=1.2*(q1+q2+q3+q4)+1.4*(q5+q6)=1.2*(113.8+3.97+1.37+1.93)+1.4*(0.79+0.79)=147.496KN/mQ=147.496*12.35/4=455.3939KN=Q/A=455.3939*103/7850=58.01MPa=125Mpa满足要求7.2.抱箍受力检算采用两块半圆弧型钢板（板厚t=12mm）制成， M30的高强螺栓连接，抱箍高50cm，采用24根高强螺栓连接。抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与49、抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层8mm厚的橡胶垫，使用50T机械千斤顶将横梁架起，两根横梁采用16拉杆进行固定。（1）螺栓数目计算通过上面的计算可以知道抱箍需要承受的总压力147.496*12.35=1821.58KN抱箍体需承受的竖向压力N=1821.58/2=910.78kN抱箍所受的竖向压力由M30的高强螺栓的抗剪力产生；M30螺栓的允许承载力：NL=Pn/K式中：P-高强螺栓的预拉力，取250kN; -摩擦系数，取0.3； n-传力接触面数目，取1； K-安全系数，取1.7。则：NL= 2500.31/1.7=44.1kN螺栓数目m计算：m=N/NL=910.78/44.1=20.6个，取计算截面上的螺栓数目m=22。而实际抱箍设计为24根M30高强螺栓，满足要求。以上是按照8.8级高强度螺栓计算的，为了提高安全系数，实际使用应选择10.9级及以上的高强螺栓。