1、xx核心区xx安置房及配套项目二标段施工组织设计xx集团有限公司xx核心区xx安置房及配套项目二标段工程总承包项目部二二一年四月目录第1章 编制说明及依据11.1 编制原则11.2 编制依据11.2.1 工程地质勘察报告11.2.2 施工图11.2.3 国家或行业现行规范、图集1第2章 工程概况82.1 工程概况表82.2 参建单位92.3 设计概况92.3.1 结构设计概况92.3.2 建筑设计概况92.3.3 机电设计概况10第3章 工程总体部署15第4章 工程总体进度计划224.1 总体进度目标224.2 总进度进度22第5章 工程资源投入计划305.1 劳动力投入计划305.1.1 不2、同阶段劳动力投入305.1.2 劳动力保障措施325.2 机械设备投入计划325.2.1 机械设备配置计划325.2.2 大型施工机械投入保证措施385.3 材料投入计划385.3.1 主材投入计划385.3.2 主要周转材料投入计划395.3.3 材料供应保证措施39第6章 施工现场平面布置436.1 施工平面布置思路436.2 施工平面布置内容436.3 临时用地表446.4 总平面布置图466.4.1 支护桩、工程桩施工阶段466.4.2 土方开挖及地下室结构阶段一476.4.3 土方开挖及地下室结构阶段二486.4.4 土方开挖及地下室结构阶段三496.4.5 土方开挖及地下室结构阶段3、四506.4.6 土方开挖及地下室结构阶段五516.4.7 土方开挖及地下室结构阶段六526.4.8 地上主、砌体结构施工阶段536.4.9 装饰装修施工阶段546.4.10 临电布置图556.4.11 临水及消防布置图566.4.12 办公、生活区临建平面布置图57第7章 主要分部分项工程施工方法607.1 测量放线施工方案607.1.1 施工测量准备607.1.2 测量定位精度要求607.1.3 平面及高程控制网的建立607.1.4 土石方施工阶段测量617.1.5 地下施工阶段测量627.1.6 地上施工阶段测量627.1.7 沉降观测647.2 深基坑工程施工方案647.2.1 基坑降4、水、排水647.2.2 基坑支护687.2.3 土石方工程777.3 地下防水工程施工方案797.3.1 基本概况797.3.2 防水施工基本要求797.3.3 高分子自粘胶膜防水卷材施工807.3.4 防水节点细部处理817.3.5 应注意的质量问题827.4 钢筋工程827.4.1 钢筋采购827.4.2 钢筋加工827.4.3 钢筋连接827.4.4 钢筋绑扎施工857.4.5 马镫筋做法与布置867.4.6 钢筋验收877.4.7 钢筋工程质量控制要点877.4.8 钢筋成品保护887.5 模板工程-木模板施工方案897.5.1 模板工程概述及施工关键点897.5.2 模板加工安排895、7.5.3 模板支设907.5.4 梁、板模板拆除997.6 满堂架施工方案1017.6.1 模板支撑脚手架整体要求1017.6.2 材料要求1017.6.3 施工方法1027.6.4 脚手架的验收与检查1037.6.5 脚手架的拆除1047.7 模板工程-铝模板施工方案（地上结构）1057.7.1 铝模板施工体系1057.7.2 铝模工程的特点和难点1057.7.3 铝模板主要构造1067.7.4 铝模板施工方法1077.7.5 细部优化处理1147.7.6 铝合金模板的加固和支撑系统1177.7.7 铝模材料的传递1187.8 混凝土工程1187.8.1 商品混凝土供应商选择与控制11876、.8.2 混凝土的试验管理1207.8.3 混凝土的输送1207.8.4 混凝土浇筑现场管理1207.8.5 混凝土浇捣1217.8.6 混凝土养护1227.9 大体积混凝土1227.9.1 大体积概况1227.9.2 大体积混凝土施工重点及关键技术1227.9.3 大体积混凝土原材料选择及配合比设计1237.9.4 大体积混凝土施工组织1247.9.5 筏板大体积混凝土主要施工方法1247.10 砌体工程1267.10.2 加气混凝土砌块施工1267.10.3 蒸压陶粒板墙施工1277.11 预制叠合板施工1287.11.1 PC构件运输及堆放1287.11.2 装配式PC构件吊装及安装127、97.12 脚手架1307.12.1 落地式脚手架施工1307.12.2 升降脚手架施工1337.13 屋面工程1497.13.1 屋面工程设计概况1497.13.2 施工方法1507.13.3 找坡层、找平层施工1507.13.4 防水层施工1517.13.5 屋面面砖铺贴1547.13.6 成品保护措施1547.14 门窗工程1557.14.1 工艺流程1557.14.2 入户门安装1557.14.3 铝合金窗安装1567.15 幕墙工程1577.15.1 施工工艺流程1577.15.2 石材幕墙施工工艺1577.15.3 幕墙清洗1627.15.4 幕墙工程常见问题及对策1637.15.8、5 质量要求1657.16 装饰装修工程1667.16.1 外墙1667.16.2 内墙1707.16.3 楼地面1737.16.4 顶棚1777.17 给排水工程1777.17.1 配合结构预留预埋工程1777.17.2 支架的制作安装1797.17.3 室内给排水管道安装1807.17.4 给水管道附件及设备安装1817.17.5 给排水管道检查试验1837.18 通风空调工程1857.18.1 施工工艺流程1857.18.2 镀锌钢板风管制作1867.18.3 风管安装1897.18.4 风管的严密性测试1917.18.5 风管漏风量的测试1927.18.6 风管部件安装1937.19 9、电气工程1967.19.1 电线导管敷设1967.19.2 管内穿线1987.19.3 电缆桥架安装2007.19.4 电缆敷设2017.19.5 成套配电箱（柜）安装2037.19.6 灯具安装2077.19.7 开关、插座安装2087.19.8 防雷接地2097.20 消防工程2107.20.1 消火栓及喷淋管道安装2107.20.2 湿式报警装置安装2147.20.3 室内消火栓安装2157.20.4 火灾自动报警系统安装2167.21 电梯工程2217.21.1 施工准备2217.21.2 电梯施工工艺2227.21.3 技术要求2327.22 设备调试方案2357.23 季节性施工210、387.23.1 冬季施工措施2387.23.2 雨季施工措施2397.24 四新技术240第8章 总承包管理方案2428.1 总体设想2428.1.1 工程总体设想安排2428.1.2 工程报批报建设想安排2438.1.3 工程设计总体设想2438.1.4 工程招标采购及报审设想安排2468.2 组织形式2468.2.1 项目管理模式2468.2.2 项目组织管理架构图2478.2.3 项目组织机构构成2478.3 设计与施工的协调措施2498.3.1 确保合理设计周期，充分发挥设计作为龙头的主导作用2498.3.2 采购与设计的协调2498.3.3 施工与设计的协调2528.4 采购管理211、548.4.1 采购工作程序2548.4.2 采购执行计划2618.4.3 采买、催交与检验管理2678.4.4 运输与交付管理2688.4.5 采购变更管理2698.4.6 仓储管理271第9章 各项管理目标及控制措施2749.1 主要管理目标2749.2 进度控制措施2749.3 质量控制措施2769.3.1 质量管理体系2769.3.2 质量保证措施2769.4 安全生产控制措施2899.4.1 安全生产保证管理体系2899.4.2 安全生产保障组织机构2909.4.3 危险源识别与控制措施2909.5 文明施工控制措施2929.5.1 影响因素分析2929.5.2 堆场设置2939.612、 应急救援预案2939.6.1 总则2939.6.2 应急组织2949.6.3 项目事故救援指挥部及职责2959.6.4 应急响应2979.6.5 应急培训与演练3009.6.6 各类事故处置程序及抢险措施3019.6.7 应急就医303第1章 编制说明及依据1.1 编制原则项目部在认真审阅施工图、合同和对工程所在现场认真勘察的基础上，经过充分的研究和论证，以科学、严谨的态度编写本工程施工组织设计。经审批的施工组织设计是指导和规范本工程施工的重要技术文件之一，以确保优质、高速、低耗、安全、绿色文明地完成本工程的建设任务。施工组织设计编制原则如下：1、遵守国家法律及住建部、地方政府的法律法规。213、执行住建部现行工程施工技术规范和质量检验评定标准。3、根据合同总体工期与关键节点工期的要求，确定施工工期。4、充分领会设计意图，采用科学合理、技术先进、经济适用的设计、施工方案，完成工程的建设。5、按建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010），贯彻落实绿色施工要求，将绿色施工贯穿施工全过程。6、根据xx市的有关规定要求，制定文明施工措施，确保文明施工。7、充分利用新材料、新工艺、新技术及新设备。1.2 编制依据1.2.1 工程地质勘察报告由测绘勘查研究院股份有限公司提供的xx核心区xx安置房及配套项目住宅4地块岩土工程详细勘察报告、xx核心区xx安置房及配套项目住宅3地块岩土工14、程详细勘察报告。1.2.2 施工图由xx省建筑设计研究院出具的本工程方案设计文本。由xx工程设计股份有限公司出具的本工程施工图。（本施工组织设计以尚未审查的施工图纸为依据编制，若与审查通过的施工蓝图有冲突，以施工蓝图为准。）1.2.3 国家或行业现行规范、图集1、中华人民共和国国家、行业和xx市政府颁布的有关法律、法规和规定。2、中华人民共和国国家、行业和xx市政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准。插表 主要国家标准一览表序号标准名称标准编号1环境空气质量标准GB3095-20122声环境质量标准GB3096-20083建筑地基基础设计规范GB50007-2011415、混凝土结构设计规范（2015年版）GB50010-20105建筑抗震设计规范（2016年版）GB50011-20106室外排水设计规范（2016年版）GB 50014-20067建筑给水排水设计标准GB 50015-20198建筑设计防火规范（2018年版）GB50016-20149钢结构设计标准GB50017-201710工程测量规范GB50026-200711汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-201412普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082-200913岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-201514住宅设计规范GB50096-201116、15混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-201016地下工程防水技术规范GB50108-200817混凝土外加剂应用技术规范GB50119-201318人民防空工程施工及验收规范GB50134-200419电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-201620工程结构可靠性设计统一标准GB 50153-200821民用建筑热工设计规范GB 50176-201622城市居住区规划设计标准GB50180-201823建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201424土方与爆破工程施工及验收规范GB50201-201225建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-2017、1826砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201127混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201528钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202029屋面工程质量验收规范GB50207-201230地下防水工程质量验收规范GB50208-201131建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201032建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-201833建筑防腐蚀工程施工规范GB50212-201434建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200235通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-201636电气装置安装工程 低压电器施工及验收规18、范GB50254-201437自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-201738建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201339建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-201540电梯工程施工质量验收规范GB50310-200241综合布线系统工程验收规范GB50312-201642砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-201143城市建设档案著录规范GB/T50323-200144建设工程文件归档规范（2019年版）GB/T50328-201445民用建筑工程室内环境污染控制标准GB50325-202046民用建筑设计统一标准GB50352-201947建筑工程建筑19、面积计算规范GB/T50353-201348住宅建筑规范GB50368-200549综合布线系统工程验收规范GB/T50312-201650建筑工程施工质量评价标准GB/T 50375-201651建筑与小区雨水控制及利用工程技术规范GB 50400-201652大体积混凝土施工标准GB50496-201853智能建筑工程施工规范GB 50606-201054钢结构焊接规范GB50661-201155建设工程施工现场消防安全技术规范GB 50720-201156通风与空调工程施工规范GB 50738-201157复合土钉墙基坑支护技术规范GB50739-201158无障碍设计规范GB5076320、-201259建筑施工安全技术统一规范GB 50870-201360建筑工程绿色施工规范GB/T 50905-201461砌体结构工程施工规范GB 50924-201462大体积混凝土温度测控技术规范GB/T 51028-201563建筑施工组织设计规范GB/T50502-200964建筑工程绿色施工评价标准GB/T 50640-201065混凝土结构工程施工规范GB50666-201166建筑地基基础工程施工规范GB51004-201567建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011插表 主要工程建设行业标准序号标准名称标准编号1施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052高层21、建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20103高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-20114建筑变形测量规范JGJ 8-20165钢筋焊接及验收规程JGJ18-20126建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20127商店建筑设计规范JGJ48-20148普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20119混凝土用水标准JGJ63-200610建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201611建筑桩基技术规范JGJ94-200812砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-201013砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201014高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-201515车库建筑设计规范JGJ122、00-201516建筑基桩检测技术规范JGJ106-201417钢筋机械连接技术规程JGJ107-201618建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-201519建筑基坑支护技术规程JGJ120-201220建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201121组合结构设计规范JGJ 138-201622建设工程施工现场环境与卫生标准JGJ146-201323建筑拆除工程安全技术规范JGJ 147-201624建筑施工安全检查标准JGJ59-201125施工现场机械设备检查技术规范JGJ160-201626建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-200927建筑施工作业劳动防护用品配备23、及使用标准JGJ184-200928建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ 196-201029建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ215-201030建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201031建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-201232钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-201433建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201134工程网络计划技术规程JGJ/T121-201535喷射混凝土应用技术规程JGJ/T372-201636建筑排水塑料管道工程技术规程CJJ/T29-201037基坑土钉支护技术规程CECS96：924、7插表 主要法律、法规和规范性文件一览表序号标准名称文号1中华人民共和国消防法国家主席令第十一届第6号2中华人民共和国环境保护法国家主席令第十二届第9号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第十二届第13号4中华人民共和国劳动法国家主席令第十一届第18号5中华人民共和国产品质量法国家主席令第十一届第18号6中华人民共和国建筑法国家主席令第十一届第46号7中华人民共和国职业病防治法国家主席令第十二届第48号8中华人民共和国劳动合同法国家主席令第十一届第73号9中华人民共和国节约能源法国家主席令第十届第77号10建设项目环境保护管理条例国务院令第253号11建设工程质量管理条例国务院令第279号1225、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号13劳动保障监察条例国务院令第423号14生产安全事故报告和调查处理条例国务院令第493号15安全生产许可证条例国务院令第653号16房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建设部2000211号文17工程建筑标准强制性条文建设部2002219号文18绿色建筑技术导则建科2005199号19绿色施工导则建质2007223号21建筑工程设计文件编制深度规定（2008年版）/第2章 工程概况2.1 工程概况表工程名称xx核心区xx安置房及配套项目二标段建设单位xxxx投资发展集团有限责任公司建设地点xx市xx核心区江宁片区，思邈路以南，捷运大26、道以北总承包范围设计-施工工程规模包含住宅地块3，住宅地块4，规划总建筑面积约31.90万。总占地面积7.69万。共计16栋住宅楼(15栋27层,1栋24层)，1栋5层社区服务中心，2层地下车库、多栋配套用房。效果图工期目标总工期要求：750日历天。其中：设计开工日期：2021年2月1日，施工开工日期：2021年3月1日工程竣工日期：2023年2月20日本施工组织设计中进度计划根据现场拆迁情况编制。质量目标获得xx省优质工程“扬子杯”安全文明目标获得xx省三星级文明工地场地条件拟建场地地形起伏较大，整体呈东高西低趋势，地面高程为13.7022.16m。场地现状为拆迁区和空地，有多处水塘分布，局27、部有未拆迁房屋及建筑垃圾堆积，施工环境条件复杂。场内潜水含水层稳定水位埋深在地面以下0.602.60m，高程为12.7618.35m，承压水含水层水头埋深在地面下3.805.70m，高程为0.4910.53m。2.2 参建单位工程名称xx核心区xx安置房及配套项目二标段建设单位勘察单位设计单位联合体成员施工单位联合体牵头人监理单位2.3 设计概况2.3.1 结构设计概况插表 结构设计概况一览表结构类型住宅采用剪力墙结构，车库、及配套建筑采用框架结构抗震设防烈度7度抗震设防类别丙类设计使用年限50年混凝土强度等级垫层C20,基础C35,楼层C30C55。建筑安全等级二级地基基础设计等级甲级桩基设28、计等级甲级地库抗浮设计等级甲级砌体质量控制等级B级2.3.2 建筑设计概况插表 建筑设计概况一览表层数住宅地上24、27层层高2.9m地下1、2层3.6m、3.7m分项序号概况装饰装修概况1地下室装修标准地面：车库及坡道为金刚砂耐磨地坪、有水房间为防滑地砖地面、用电机房为刷漆地面、其他设备房为水泥砂浆地面、管井风井无做法。墙面：车库为防霉涂料、有水房间为防水玻化砖、风机房为硅酸钙穿孔板、其他设备用房为砂浆面层顶棚：车库为防霉涂料、风机房为吸音板吊顶。2地上户内标准地面：室内为细石混凝土地坪，厨卫间增加防水层墙面：抹灰顶棚：腻子3地上公区地面：防滑瓷砖、3层以上楼梯间为水泥砂浆地坪墙面：贴砖、涂29、料面层顶棚：轻钢龙骨吊顶4外墙复合发泡水泥保温板+真石漆+保温装饰一体板线条岩棉板+干挂石材注：上表仅为概括性描述，具体以施工图为准。2.3.3 机电设计概况插表 机电安装设计概况一览表给排水工程概况设计范围包括室内给水系统、排水系统、雨水系统等。1、生活给水系统：本工程市政供水为一路供水,供水压力为0.24MPa,13层市政直供,411层为加压 1区,12-19层为加压2 区,20-27层为加压3区,水泵房设置于地下室。水箱设置自洁器。最高日生活用水量为1239.18m3/d，最高时生活用水量为124.60m3/h。住宅生活泵房由自来水公司二次深化设计。2、热水系统：住宅每户厨房预留燃气热水30、器位置及进水管接口。燃气热水器的选用、设计应符合城镇燃气设计规范的有关规定。住宅最上面一个供水分区(6F)设置太阳能热水系统,每户在屋面设置一套太阳能热水器。太阳能热水器的集热面积为2.00平方米,容积120L,太阳台保证率40%，集热效率50%。3、消防给水系统：本工程设室内、室外消火栓系统及自喷系统,采用消防加压泵供水方式，消防泵房设置消火栓泵,消防初期由设在5#楼屋顶的高位消防水箱(有效水容积18立方米)供水,并设稳压泵稳压,后期由位于地下车库内的地下消防水池通过消防泵加压供水,消防水池存储有效容积432立方米的消防用水,并设置供消防车取水的取水井2座,4、排水系统：建筑物内采用污、废分31、流制系统,建筑物外采用污废合流制系统;室外采用雨、污分流制系统。（1）卫生间的污水自流排至室外污水检查井,汇集后排至市政污水管,商业预留餐饮排水需经隔油池处理。本工程最高日生活污水排水量为1115.62m3/d,最大时生活排水量为112.14m3/h.本工程卫生间排水均为同层排水。（2）雨水系统:雨水系统设计取xx市暴雨强度公式:i=10716.700(1+0.837lgP)/(t+32.900)1.011L/(shm2),屋面雨水设计重现期P=50a,5分钟暴雨强度为:6.58(L/s100m2)。屋面设置溢流口,总排水能力不小于100年。（3）地面以下排水采用水泵提升后排至市政雨水管或者市32、政污水管。电气工程概况设计范围包括低压配电系统、照明系统、防雷及接地系统、火灾自动报警系统等。1、供配电系统:本工程住宅楼为一类高层建筑。其消防用电设备(包括:消防电梯、消防电梯排污泵、消防风机、消防泵、消防报警系统和应急照明等)、无障碍担架电梯、排污泵、弱电系统中安防系统、通信系统等重要负荷为一级负荷,要求双重电源供电;其余住户、物业用房等负荷为三级负荷。配电系统:本工程配电系统采用放射式与树干式型式;大容量集中负荷采用放射式供电,小容量一般性负荷采用树干或链式配电,住户在计量表箱后采用放射式供电,具体详见系统图。对消防负荷及各类重要负荷,采用两路电源供电,二路电源在末端自切方式进行配电。当33、一个电源发生故障时,另一个电源应不同时受到损坏。户内配电系统:除住户卫生间回路外,照明、插座均采用专放回路供电;除壁挂式空调插座外,所有插座回路均设置RCD保护。本工程各单体设总配电间,电源电缆采用埋地引入时,进户处应穿壁厚大于2.5mm热镀锌钢管保护,埋深为室外地坪下0.8米,保护管应超出建筑散水坡200mm,且应对管口实施阻水措施;电源电缆沿地下车库电缆桥架引入时,其桥架应专设。2、照明系统:包括正常照明、火灾应急照明(备用照明、疏散照明)、航空障碍照明等，其中配电室、配电间、防烟及排烟机房、消防控制中心等火灾时仍需工作的场所的备用照明照度不低于正常照明照度;最少持续供电时间不小于3h。对34、于疏散走道,其地面最低照度不应低于1lx;对于楼梯间、前室或合用前室,不应低于5Lx。系统应急启动后,疏散照明最少持续供电时间不小于30分钟,其中地库部分不小于60分钟。在非火灾状态下,系统主电源断电后,光源由节电点亮模式转入应急点亮模式;灯具持续应急点亮时间不应超过 30分钟。防雷与接地系统：本工程电气系统工作接地、保护接地、防雷接地、信息系统接地采用共用建筑基础钢筋的接地方式,其接地电阻不大于1欧姆,否则应增设人工接地装置。本工程建筑内配电系统接地型式采用TN-S制。本工程采用专放PE线,凡正常不带电,而当绝缘破坏有可能呈现电压的电气设备金属外壳均应可靠接地。设备安装：设备安装高度(底边距35、地):所有配电柜和控制柜落地安装,且底部应抬高,高出地面的高度室内不应低于50mm,室外不应低于200mm,其底座周围应采取封闭措施,并应能防止鼠、蛇类等小动物进入箱内;挂墙及嵌墙式照明配电箱、电力配电箱、控制箱和端子箱为1.5m;插座0.3m;灯开关暗装1.3m;防火卷帘门按钮1.4m;其他设备安装要求详见图纸说明。火灾自动报警系统:本工程为高层住宅,火灾报警系统形式为集中报警系统,消防控制室设在4-B#，消防控制室内设有消防报警、联动、手动控制、消防广播、消防应急照明、消防电话及图形显示等设施。本工程火灾报警系统由报警控制器(联动型)、火灾探测器、手动报警按钮、火灾声光警报器、区域显示器、36、消防应急广播、消防专用电话等组成。每台火灾报警报警控制器(联动型)所连接的报警设备、联动控制设备的总数和地址总数,均不应超过3200点,其中联动点数不应超过1600点。每一总线回路所连接的报警设备、联动控制设备的总数。并留有远程监控接口并能传输所有消防信息的能力,消防控制室应设有消防专用外线电话,同时备用相关的竣工图纸、各分系统控制的逻辑关系说明、设备使用说明书、系统操作规程、应急预案、值班制度、维护保养制度及值班记录等文件资料。本栋建筑弱电管井中设置消防接线端子箱,火灾报警系统接入消防控制室火灾报警主机。暖通工程概况设计范围包括通风系统、排烟系统、防烟系统、挡烟垂壁等。1、通风系统：汽车库按37、防火分区设置送/排风系统,排风兼作排烟系统。排风量计算参照民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(50736-2012)和车库建筑设计规范JGJ 100-2015,分别按照换气次数法(取4次/h)、单台机动车排风量法(单台机动车排风量取500m3/h)和稀释浓度法(m=0.02m3/min,t=4min,k=0.9)分别计算,通风量取三者最大值。 车库平时进风机兼作消防补风机,补风量按不小于排烟量的50%计算;部分防火分区采用汽车坡道自然补风。电动汽车库按照防火单元设置排风兼排烟系统。排风量按照换气次数法(取6次/h)计算;通过设置防火风口连通各个防火单元进行补风;气体灭火事故后通风：电所设气体灭38、火事故后通风,事故通风与平时通风风机合用,事故通风量不小于12次/h。事故通风的风机应在变电所内、外便于操作的地点设电器开关。变电所气体灭火时关闭通风机及对应电动风阀,待确认火灾灭火后开启事故通风机及对应电动风阀。2、防烟系统：地上楼梯间满足自然排烟,开窗位置、形式及大小详见建筑专业施工图;不在单体下的楼梯间为开敞楼梯间,单体下的地下楼梯间及前室加压送风;加压风机设置于加压送分送风机房内,楼梯间维持4050Pa的正压,前室维持2530Pa的正压。楼梯间设置常开式百叶送风口,前室、合用前室、消防前室每层设一个常闭多叶送风口,并设有手动开启装置。3、排烟系统：按防火分区设置送/排风系统,排风兼作排39、烟系统,平时进风机兼作消防补风机,火灾时打开补风机,补风量不小于排烟量的50%。排烟量计算参照汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-2014,通风量计算参照民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(50736-2012)和车库建筑设计规范JGJ100-2015,汽车库分别按照换气次数法(取4次/h)、单台机动车排风量法(单台机动车排风量取500m3/h)和稀释浓度法(m=0.02m3/min,t=4min,k=0.9)分别计算,通风量取三者最大值。消防补风机风量不小于排烟量的50%。排烟风机、补风风机均设置在专用机房内。火灾时,开启排烟两用风机进入排烟状态,常开的钢制的排风口兼排烟口,当40、排烟温度280时,排烟防火阀关闭,并联动排烟风机关闭,停止排烟。排烟排风两用风机及进出口，所有排烟口采用单层百叶风口加常闭280排烟阀,具有手动、远控和自动控制开启功能,并与排烟风机联锁,每个排烟口距离室内最远点30m。排烟口距安全出口边缘的距离大于1.5m。4、挡烟垂壁车库内挡烟垂壁采用防火帆布设置。挡烟垂壁设置高度突出梁下500mm设置,不高于排烟口,并应满足GA533-2012挡烟垂壁标准要求。第3章 工程总体部署总体施工部署分为五个阶段：桩基施工阶段，土方开挖施工阶段，地下室结构施工阶段，地上主体施工阶段，装饰装修施工阶段。各阶段主要施工内容、起止时间、部署思路详见下表：一、桩基施工阶41、段施工时间：2021.52021.8施工内容工程桩、支护桩、塔吊桩、场平等部署说明1、大门及临时便道：利用住宅地块3与住宅地块4之间规划同舟路及南侧规划七宝路作为现场主要临时便道，开设3处大门，其中南北侧为主大门。2、场地平整：场地自然高程为12.516.5，临时便道位置平整至14.25m高程，住宅3地块平整至12m高程，住宅4地块平整至12.5m高程。3、桩基施工部署：桩基共三千余根。拟共配备30台GF-350回转钻机，采用反循环施工工艺。部分楼栋选用冲击钻机或旋挖钻机。施工顺序图示二、土方分区开挖及地下室结构分区施工阶段施工时间：2021.82022.1施工内容土方开挖、基坑边坡支护、地下42、室结构施工部署说明1、土方工程量：由于桩基施工前场地平整以开挖为主，桩基施工完成后，土方剩余平均4m厚，总量约20万m。2、土方外运方向：弃土场位于项目正南方向约300m处，从南侧1#门出。3、土方开挖、基坑支护部署：土方按照约1.5m一层进行大面开挖，土钉墙支护同步施工。地下室预留区暂留，作为土方运输通道及地下室施工阶段材料堆场及临时便道。土方分为五个批次开挖，第一批次为4-3#、4-7#楼；第二批次为4-4#、4-5#楼；第三批次为3-1#3-6#楼；第四批次为3-8#、4-1#、4-2#、4-6#楼；第五批次为3-7#楼、社区服务中心。4、地下室结构施工阶段布置14台T6013塔吊，1台43、T7030塔吊。共布置7套钢筋车间。5、施工流水：为保证工期节点要求，地下室阶段仅筏板以下流水施工，筏板及筏板以上结构大面作业。施工顺序图示三、地上主体、砌体施工阶段施工时间：2021.122022.10施工内容主楼地上结构、砌体施工部署说明1、塔吊布置：布置15台塔吊，平均1栋楼布置1台。PC构件仅有叠合板，最大构件约1.2t。共选用1台T7030，14台T6013。2、电梯配备：主楼施工至6层时，安装施工电梯，每栋楼1台电梯，共安装17台SC200/200施工电梯（含社区中心1台），配套拟安装2台SS100/100物料提升机。2、临时道路：结合消防车道走向，地下室顶板布置临时道路，用于二次44、结构、PC构件等材料运输。3、结构施工：地上主体1-2层采用木模+落地架，周转材料从地下室周转，自3层起，采用铝模+爬架施工。主楼地上拟实施全砼外墙。结构施工至6层时，落地架拆除，安装施工电梯，结构7层时插入二次结构施工。施工部署五、装饰装修施工阶段施工时间：2022.62023.3施工内容屋面、二次结构、机电、装饰装修等。部署说明1、大型机械配备：主体结构封顶、屋面工程完成后，拆除爬架、塔吊。2、施工节奏：住宅楼分两阶段结构验收，13层及以下二次结构完成后，组织第一次结构验收。结构验收通过后插入相应流水段内墙抹灰施工。烟道、窗框紧跟二次结构施工，于内墙抹灰插入前完成。厨卫间防水、室内地坪在内45、墙抹灰施工过半时插入施工。室内部分公区精装最后施工。屋面工程施工完成后，主楼屋面挂设吊篮，施工外墙抹灰、保温、涂料。部署第4章 工程总体进度计划4.1 总体进度目标根据现场情况，拟定2021.4.15开工，合同施工工期722天，计划2023.4.6竣工。实际开工时间以监理签发的开工令为准。4.2 总进度进度第5章 工程资源投入计划5.1 劳动力投入计划5.1.1 不同阶段劳动力投入本工程施工工期较短，工程量大，需投入大量的劳动力，且不同时间段人员数量差别较大，因此劳动力资源的充足、调配灵活是本工程重点之一。因此前期的资源组织策划及资源招采至关重要。根据施工区段划分和施工进度的安排，各区工程量的46、大小及施工进度计划合理配备各专业工种基本劳动力。本工程主要包含施工准备阶段、土方及桩基施工阶段、基础及地下室施工阶段、车库与地上主体交叉施工阶段、主体与砌体交叉施工阶段、装饰装修及安装施工阶段和竣工验收阶段共七个阶段施工，总体各专业合理投入劳务班组进行现场实施。劳动力计划根据工程量、作业时间及工效进行分析得出。施工准备阶段劳动力总人数为75人，土方及桩基施工阶段劳动力总人数为257人，基础及地下室施工阶段（地下室施工阶段一）劳动力总人数为1115人，车库与地上主体交叉施工阶段（地下室施工阶段二）劳动力总人数为1171人，主体与砌体交叉施工阶段劳动力总人数为879人，装饰装修及安装阶段劳动力总人47、数为880人，竣工验收阶段劳动力总人数为165人。施工全周期历经三个春节，节后的迅速复工工作尤为重要。1、劳动力安排计划表现场将根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织专业素质高的劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行，劳动力安排计划见下表。插表 劳动力安排计划表按工程施工阶段投入劳动力情况工种施工准备阶段土方开挖及桩基施工阶段地下室施工阶段地下车库与地上主体交叉施工阶段主体与砌体交叉施工阶段装饰装修及安装施工阶段竣工验收阶段测量工3999933临建工人42000000降水工31233000钻机操作工09000000土工3101521000木工2341238080210钢筋工0633648、8315100150混凝土工02560606060泥浆工01500000PC安装工000484800架子工015404040400电焊工3210101060防水工00354030630抹灰工0018183010530砌筑工00253063210普工661015202212保温工00002110521ALC安装工000084280贴砖工00000420腻子工0000306540油漆工00815122415电工399918183门窗工000021420栏杆安装工00000420挖机司机6933330塔吊司机00102010100电梯操作工0003838380塔吊指挥0030303000安装水暖工049、01010304010安装电工001530456515管道工002121425112环卫保洁工4446444总计75257111511718788791655.1.2 劳动力保障措施1、高峰期劳动力为1171人，拟在公司核心资源中选4家劳务单位，确保现场劳动力满足施工需求。2、抓关键工序，组织精干人力，确保关键线路如期完成；3、各工序开始前，编制劳动力需求计划，确保节点工期；4、工序完成后，工作面快进快退，衔接有序；5、劳务班组专业化动态管理，确保工期目标实现，各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。5.2 机械设备投入计划5.2.1 机械设备配置计划5.2.1.1 土建工程主要施工设备表插50、表 土建工程主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1反循环钻机GF-35032台中国2018180良好桩基施工2搅拌桩机SJB-2台中国2018250良好支护施工3旋挖钻机徐工240E5台中国2018270良好支护施工4冲击钻机700型2台中国2018良好桩基施工5挖掘机PC22015台日本2018/良好土方开挖6挖掘机PC-60-78台日本2018/良好土方开挖7塔吊T70301台中国201942.4良好材料吊装8塔吊T601314台中国201936.0良好材料吊装9施工电梯SC200/20017台xx2018/良好垂直运输10物料提升51、机SS100/1002台xx2018/良好垂直运输11汽车吊QY5012台xx2019/良好材料吊装12汽车吊QY2532台xx2019/良好材料吊装13渣土车15m30台浙江2019/良好土方运输14交流电焊机BX1-4008台浙江201833良好钢筋焊接15直流电焊机ZX5-4504台河南20196良好钢筋焊接16氩弧焊机WSM7-4004台湖南201922良好钢筋焊接17钢筋切断机GQ40A7台河南20184良好钢筋加工18钢筋弯曲机GW407台山西20183良好钢筋加工19钢筋调直机JJZ-17台河南20187良好钢筋加工20钢筋套丝机HGS-407台河南20194良好钢筋加工21木工52、锯床MT50012台湖北201826良好模板加工22木工刨床MB50310台湖北2019/良好模板加工23插入式振动棒HZX-50/3018个湖北20181.5良好混凝土24空压机KB-152台湖南201820良好混凝土25混凝土泵HBT608台湖南2019110良好混凝土26布料机HGY154台湖南2018/良好混凝土27管道套丝机1/248台湖南20190.8良好机电安装28水泵QW2020台上海20192.2良好污水抽排29半自动切割机CG1-308台中国201815良好材料切割30砂轮切割机J3G2-4008台中国20197.4良好材料切割31抹光机S-1008台广东2018/良好混凝53、土32LED灯/20台山东20181良好照明33洒水车东风10台湖北2019/良好文明施工34雾炮/10台山东2018/良好文明施工5.2.1.2 机电安装工程主要施工设备表插表 机电安装工程主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1交流直流电焊机BX3-3005xx20192.5良好防雷焊接、支架制作2电缆压接钳16500mm30xx2018/良好电缆头的制作3手拉葫芦5T1xx2018/良好卸货吊装4液压弯管机DWG15100mm10xx2019/良好SC40电管敷设5电缆放线架及电缆滑轮/5xx2018/良好电缆敷设6滑轮组/1xx254、018/良好卸货及设备吊装7手电钻613mm10xx20190.5良好楼层内的器具安装8坡口机B151xx20181.8良好管道焊接前倒角9电动套丝机15100mm2xx20191.0良好热镀锌管道套丝10砂轮切割机G102xx20197.4良好管道切割11手动套丝机15100mm10xx2019/良好热镀锌管道套丝12开孔机DCK1142xx20191良好管道开孔13手动弯管器/5xx2018/良好SC32电管敷设14台钻Z4116/2B2xx20180.55良好支架、法兰钻孔15剪扳机JA-25，CR-362xx20183KW良好风管加工16风管咬口机LA-20，LC-152xx2019155、.5KW良好风管加工17液压折方机WY-TDF2xx20191KW良好风管加工18液压铆接机YW-202xx20191KW良好风管加工19卷圆机JY1.5-1202xx20181KW良好风管加工20电剪DJ-2001xx20182良好风管加工21不锈钢卡压具DN15DN8010xx2018/良好不锈钢管安装22沟槽机VE416FSD2xx20181.5良好给水管道安装23电动试压泵3D-SY3xx20186良好管道试压24液压冲孔机SH-10(B)2xx20182良好冲孔5.2.1.3 内装修工程主要施工设备表插表 内装修工程主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW56、）生产能力用于施工部位备注1电焊机BX1208xx20183.6良好焊接2直流氩弧焊机AX-3202xx20184.8良好焊接3钢材切割机3G-400A6xx20181.45良好切割4台钻16#4xx20181.5良好钻孔5电锤博世12xx20180.6良好钻孔6手枪钻牧田40xx20180.3良好钻孔7云石机牧田30xx20181.2良好石材切割8腻子搅拌器/10xx2018/良好搅拌9空气压缩机巨霸2xx20181.5良好清理10角磨机日立25xx20180.3良好磨具11气钉枪/12xx2018/良好固定5.2.1.4 配备本工程的试验和检测仪器设备表插表 配备本工程的试验和检测仪器设备57、表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪GTS-211D2台中国201840轴线定位2经纬仪J2-2(苏-光)2台中国201860轴线定位3激光铅直仪徕卡NL2台德国201980轴线定位4水准仪DZS3-14台中国201980轴线定位5塔尺5m4台中国2019/长度测量6水平尺8004台中国2019/平整度测量7钢卷尺5m20把中国2019/长度测量8标准钢盘尺长城50m3把中国2019/长度测量9三脚架公制5个中国2018/仪器架设10拉力计20kg1台中国2018/质量测量11测温仪30015台中国2018/混凝土测温12温度计/10个中国2018/混凝土58、测温13测湿计/3个中国2018/湿度测量14千分表/20个中国2018/长度测量15楔形塞尺15mm16个中国2018/垂直度测量16游标卡尺/20把中国2018/长度测量17靠尺/20把中国2018/平整度测量18控温加热标准养护箱/2台中国2018/混凝土试块养护19试块振动台0.8m0.8m2台中国2018/试块制作20坍落度仪/3个中国2018/混凝土塌落度测量21混凝土试模100100100mm12组中国2018/试块制作22抗渗试模175185150mm5组中国2018/试块制作23砂浆试模70.770.770.7mm5组中国2019/试块制作24厚度测试仪YG（L）142A2台59、中国2019/防水厚度测量25天平/2台中国2019/土工试验26台秤/3台中国2018/土工试验27环刀70mm52mm3把中国2018/土工试验5.2.2 大型施工机械投入保证措施插表 大型施工机械投入保证措施编号措施具体内容1资源考察根据供需情况，优选2家大型塔吊供应商（一家作为备用），2家汽车吊设备供应商签订协议，提前锁定资源。2数量保障根据平面布置，现场需14台T6013塔吊，1台T7030塔吊，确保供应商各型号塔吊总供应能力在10台以上，满足现场需求。根据总进度计划需求，现场最高峰期需配备4台50t汽车吊、20台25t汽车吊满足土建、钢构、机电、石材施工。3机械快速进出场计划为保证60、快速进场，项目与大型机械供应单位签订进场协议，要求在现场具备大型机械进场条件后可随时安排进场。大型机械安拆计划如下表：大型机械安装完成时间拆除完成时间塔吊2021.092022.09施工电梯2022.032022.124合理使用与管理（1）会同项目设备管理工程师组织相关人员对其进行检查、验收。（2）“定人、定机、定岗位”的“三定”制度，由项目设备管理工程师负责贯彻落实。（3）经防噪处理后机械设备的噪音必须符合环保要求，液压系统无泄露现象。（4）不允许任意拆卸固定配置的附属设备及零部件或任意变更机械设备的结构。5.3 材料投入计划5.3.1 主材投入计划插表 主材投入计划序号主要材料名称单位预估61、数量（实际数量以工程施工图纸为准）1钢筋t290002混凝土m1800003砌体材料m360005.3.2 主要周转材料投入计划本工程投入的主要施工周转材料主要包括各类脚手架、模板等。所有工程需求的物资均按工程施工进度分批进场。具体需求量见下表：插表 主要周转材料投入计划序号区域主要材料名称规格预估数量（实际数量以进场为准）1地下室钢管48.33.6t7500扣件万套80可调支撑个185400木模板m180000 木方m450014对拉螺杆根805002地上木模板m地下周转铝模配套m35000木方m地下周转满堂架钢管48.33.6t地下周转扣件万套地下周转5.3.3 材料供应保证措施5.3.362、.1 编制材料计划编号具体内容1通过编制本工程的施工图预算，对工程施工所用工程材料、半成品及设备总量进行汇总，使用部门根据施工进度计划编制材料使用总计划、月计划等相应计划，并于每月5日前向物资设备部提交下月各种材料、设备的需用计划，以确定现场所需各种材料设备的最迟进场时间，保证现场施工需求。2对于采购周期较长的物资，需提前提交需用计划，以便物资采购部门根据各种需用计划编制采购计划，并做好物资采购前的各项准备工作，包括询价、报批、订货加工等，并在过程中及时跟进材料生产情况，确保满足进场要求。3对于进场材料，根据已审批的工程进度计划提前28天向建设单位上报材料采购和供应计划。4公司总部全方位为项目63、服务：项目全面享用总部采购网络平台，协助项目物资设备部建立物资采购、现场材料管理的标准流程和程序。5本工程各种材料、设备需多次分批进场，确保在上批材料、设备即将用完前下批材料、设备能及时进场，以免延误现场施工。6针对本项目材料进场量“周期短、供量大”的特点，重点把控前期准备及批量进场，积极联系优质供应单位，提前备货，确保有足够资源进场。5.3.3.2 根据各阶段需求计划制定措施钢筋进场保证措施1、2021.42022.8为钢筋需求高峰期，累计供应量约22000t，月最高供应量达3840t；2、供应商选择：拟选取4家钢筋厂家为供应单位，年钢筋供应量10万吨，生产周期平均3天；3、施工过程中将供应64、商纳入至计划管理体系下的供应商集成管理体系，明确保供奖惩制度，通过计划统筹、协调管理、信息数据集成的动态管理保证钢筋供应。现场根据不同阶段要求设置1024m钢筋堆场若干处，可储存约1300t钢筋。混凝土进场保证措施1、2021.42022.5为混凝土需求高峰期，累计供应量约180000m，月最高供应量达32400m；2、供应商选择：拟选取3家优秀混凝土搅拌站为供应单位，年混凝土供应量超过80万m，满足需求；3、2021.42022.5为混凝土供应高峰期，处于环境管控阶段。项目部一方面密切关注政策动态，及时调节施工工序，积极准备；另一方面紧抓施工进度，充分利用可施工时间，确保工程节点按照既定目标65、完成。5.3.3.3 规范材料管理编号具体内容1全面贯彻执行中央和地方各级政府、上级主管部门制订的各项方针政策、制度和法规，并按照合同中对材料的要求执行。2拟定物资管理制度，检查、落实制度执行情况，收集各项目对制度在执行过程中存在问题的反馈信息，不断加以完善。3考评材料人员的业务能力，对其奖金、报酬、晋级、晋职和职称评定提出建议和意见，以充分调动材料人员的工作积极性和主动性。4全面做好物资流通过程中的价格监督，定期发布材料信息指导价，并监督执行情况，收集价格反馈信息，分析采购成本降低率，提出奖惩意见。5检查项目材料成本控制和账务处理情况，探讨成本控制办法，对项目成本控制情况提出奖惩意见。6督促66、项目按时向物资设备部交报月度成本报表，做好部门内计划统计、资料的整理归档工作。7做好与质量、环境和职业健康安全体系文件有关的材料文件及资料的接受、发放、保管、销毁工作。8做好项目前期人员进场及中期管理工作，抓好项目后期收尾人员退场分流、材料的清场工作。9组织物资系统的同业务竞赛，提高物资管理水平。定期组织召开材料组长例会。加强材料管理学习。10做好材料人员不同层次的业务知识、管理技能培训，并定期组织考试，对于考试不合格的管理人员进行脱岗教育，待合格后方可重新返岗工作。11抓好项目物资档案管理工作，促进物资管理向标准化、规范化、系统化方向发展。做到数量准确、品种对应。12充分利用信息化技术结合现67、场材料管理，做好材料加工、运输、使用、结算和退场等全过程的材料管理。13材料进出场时，物资设备部做好材料台账登记，定期上传云平台进行电子存档，以保证现场材料管控信息准确无误。第6章 施工现场平面布置6.1 施工平面布置思路施工平面布置规划要点如下：序号要点解读1兼顾周边环境本工程北侧为在建项目，楼栋距离本工程较近，北侧现有县道，南侧现有临时便道。总平面布置需要充分考虑这些环境条件，最大程度减小对本工程正常施工的影响，主动消解矛盾。2服务生产现场布置以确保生产为主，场地规划将以满足生产为原则。3分区管理按专业工种分区，集中管理，高效利用，场地统一规划布置，统一协调和管理，按专业、工种划分施工用地68、，临时中转场地由总包统一管理，避免用地交叉、相互影响干扰。4动态调整根据工程进度动态调整总平面布置，优先满足关键工序的材料运输和堆场需求。5文明环保合理规划场地，确保使用安全，同时分类有序布置各种设施，紧而不乱，协调美观。充分考虑节能、节材、节水、节地和环保功能，做到绿色施工。6.2 施工平面布置内容依照总体部署，根据施工现场情况，充分利用现场场地，将工程分为不同的施工阶段，根据各个施工阶段的施工内容，对施工机械设备和现场临时用地进行规划和平面布置。将根据不同阶段现场需要进行合适的调整。1、办公、生活设施布置管理人员办公生活区场地由业主指定，位于住宅地块3西侧相邻地块，布局整体呈矩形，占地9569、00（xx、一标段中建八局、业主监理管理人员办公生活区合并面积）。办公区共设置30间集装箱式办公室，室内楼梯6间，门厅1个。管理人员宿舍共设计24间（项目经理1人1间，副经理级2人1间，普通管理人员3人1间，监理共4间），室内楼梯2间，室外楼梯1个。工人生活区场地由业主指定，位于住宅地块3南侧相邻地块，布局呈规则矩形，占地面积7400。拟修建11栋两层20间工人宿舍，其中2栋为夫妻房，均采用双K式活动板房。2、主要生产设施（1）现场围墙现场采用2.5m/4m高围挡，围挡基础采用C20混凝土基础。（2）工地大门施工现场共设置5个大门，大门宽度为8m。（3）场地硬化及道路施工现场临时施工道路做法为70、15cm厚C20混凝土。路基做法为素土夯实后铺设200mm厚碎石碾压密实。（4）生产设施钢筋加工棚：钢筋加工棚采用成品钢结构活动房，加工棚大小为6m12m4.3m，具体位置详见各阶段总平面布置图。模板加工棚：模板加工棚采用采用成品钢结构活动房，加工棚大小为6m6m4.3m。钢管料具堆放场地设在塔吊大臂范围内，分类堆放。砌体材料堆场：砌体材料堆放在道路附近，采用施工电梯运输进入楼层。4、大型起重设备主体结构施工阶段投入塔吊15台，其中1台T7020、14台T6013。二次结构及装饰装修阶段投入17台SC200/200施工电梯，2台SS100/100物料提升机。6.3 临时用地表用 途面 积（平方71、米）位 置预计需用时长管理人员办公、生活区9500（含八局、甲方）场外业主指定26个月工人生活区7400场外业主指定25个月现场厕所16施工现场23个月工人休息室38施工现场23个月标养室18施工现场14个月应急消防库21施工现场23个月消防水池24施工现场23个月钢筋加工车间2592施工现场10个月周转架料堆放区432施工现场10个月模板木枋堆放区432施工现场7个月PC构件堆放区1296施工现场6个月砌块堆场（含ALC）2304施工现场6个月装饰材料堆场1296施工现场8个月6.4 总平面布置图6.4.1 支护桩、工程桩施工阶段6.4.2 土方开挖及地下室结构阶段一6.4.3 土方开挖及地72、下室结构阶段二6.4.4 土方开挖及地下室结构阶段三6.4.5 土方开挖及地下室结构阶段四6.4.6 土方开挖及地下室结构阶段五6.4.7 土方开挖及地下室结构阶段六6.4.8 地上主、砌体结构施工阶段6.4.9 装饰装修施工阶段6.4.10 临电布置图. 6.4.11 临水及消防布置图6.4.12 办公、生活区临建平面布置图插图 整体布局插图 临建管理人员办公生活区布置图（0标高为14.35）插图 工人生活区平面布置图第7章 主要分部分项工程施工方法7.1 测量放线施工方案7.1.1 施工测量准备进入施工现场后，应首先作好测量准备工作，测量准备工作包括：1、成立由测量工程师和技术员组成的测量73、小组，采用先进的仪器设备并制定详实的测量方案，专门负责建筑物的定位及标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误，满足设计要求。2、根据业主提供的城市坐标控制点、建筑红线，测设出建筑物的角点，核实确认无误后，据此测设出建筑物的柱网控制轴线，并建立半永久的控制桩位；根据业主提供的控制点，建立本工程的水准控制网，作为建筑物的标高控制和沉降观测的依据，要妥善保护长期使用。2、熟悉施工图纸，了解设计意图及工程整体布局、工程特点、施工总平面布置、周围环境、现场地物、地貌。拟定测设计划，并绘制测设草图。3、进行测量仪器鉴定，保证本工程所用测量仪器设备处于正常状态，准备测量资料和报验表格。4、勘察现场的场容场貌74、和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。5、审阅总平面图，确定建筑物高程和平面相对定位关系。复核检校甲方提供的坐标控制点和水准点，复核确认无误后，布设测量控制网。7.1.2 测量定位精度要求1、平面控制网的建立，包括建筑物的主轴线，其测距精度不低于2/10000，测角精度不大于10。各控制点按规范要求编号标注。2、建筑物垂直度：层间垂直度3mm，全高垂直度3H/10000，且不大于30mm。3、建筑标高控制：楼层间3mm。总高3H/1000，且不大于15mm。7.1.3 平面及高程控制网的建立7.1.3.1 现场平面控制网1、现场平面控制网布设本着先整75、体、后局部，高精度控制低精度的原则布设测量控制网。根据城市规划部门提供的坐标控制点，经复核检查后，利用全站仪进行平面轴线的布设。在不受施工干扰且通视良好的位置设置轴线点的控制桩，同时在围墙上用红油漆做好显著标记。在施工全过程中，对控制桩妥加保护，用20020010mm的钢板，加焊锚脚，埋入混凝土内，在板上刻画“十”字丝以确定精密点位，并在桩上搭设短钢管进行围护。施工过程中定期复查控制网的轴线，确保测量精度。2、建筑物的平面控制网首级控制网完成后，根据结构图纸上的墙体、柱的具体分布情况及轴线分布情况在建筑物平面上建立控制网，然后根据施工需要，进行轴线加密和细部放线，形成建筑物平面测量控制网。施工76、过程中要定期复查轴线和角度，确保测量精度，一般建筑物矩形控制网布设在偏离轴线1m处。7.1.3.2 建筑物高程控制网根据城市规划部门提供的高程控制点，用精密水准仪进行闭合检查，布设一套高程控制网。场区内至少引测三个水准点，点间距离控制在5m左右，以此测设出建筑物高程控制网，闭合差控制在3mm以内。标高引测和场地方格网，均报请监理工程师确认。插图 测量控制点的标记及保护7.1.4 土石方施工阶段测量1、平面控制将全站仪设在基坑边上的轴线控制桩上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工平面上。在同一层上投测的纵横轴线各不少于两条，以此做为角度、距离的校核；校核无误后，方可77、在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。2、高程控制（1）高程控制点的联测向基坑内引测标高时，首先应联测标高控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。（2）基坑内标高的传递施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，基准点不少于3点，以此标高为依据，进行槽底抄平，并做相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，同时应标明绝对标高和相对标高，便于施工中使用。传递高程所用钢尺应尺身铅直，并应按检定值进行尺长和温度改正。（3）标高的校测与精度要求每次引测标高需作自身闭合外，对于同一层分几78、次引测的标高，应联测校核，测量偏差不应超过3mm。同时，在地面基坑周边用全站仪，采用三角高程测量方法进行检测。7.1.5 地下施工阶段测量1、地下室控制点的垂直引测1）地下室施工阶段地面轴线控制点的引测采用“外控法”，在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法进行细部放样。2）0.000m楼面在基坑周边的二级测量控制点上架设全站仪，用极坐标法或直角坐标法放样测设激光控制点。2、地下室基准标高点引测选择34个标高点组成闭合回路，用水准仪配合塔尺和钢卷尺顺着基坑地连墙往下量测至地下室基础。到基坑复测水准环路闭合差，当闭合差较大时重新引测标高基准点。7.1.6 地上施工阶段测量179、施工轴线引测轴线的引测采用天顶准直法，通过在测量孔架设激光铅垂仪把底层的轴线控制点垂直投测到施工层，利用投测上来的轴线控制点测放出各轴线。激光点垂直穿越楼层处预留孔洞方法如下：在进行剪力墙施工过程中，剪力墙放线具体方法如下：外框架结构周围布设的控制点预留D=200mm孔洞。采用2块钢板搭接，未开孔钢板放在开孔钢板上部，进行轴线及高程传递时将未开孔钢板移开，传递完成后，将未开孔钢板复位，以防杂物从预留孔内坠落。在进行楼板结构施工过程中，激光点垂直穿越楼层的地方预留200200mm的孔洞，直至屋面层。由于首层人员走动频繁，激光点测放到楼面后需进行特殊的保护，因此需在混凝土楼面预埋铁件，楼板混凝土80、浇筑完成且具有强度后，再次放样测设激光控制点并进行矩形闭合复测，调整点位误差，打上阳冲眼十字中心点标示首层楼面激光控制点点位做法激光点穿过楼层的预留洞做法2、主楼高程传递.主楼施工时，高程的传递采用全站仪配合大盘钢卷尺进行高程控制。剪力墙（暗柱）局部区域从首层到屋面层墙厚是渐变的。在进行下部剪力墙高程传递过程中，直接采用50m的钢尺从测量基准点丈量；在进行上部剪力墙高程传递过程中，先利用预留的控制点穿越孔洞、采用全站仪、水准仪等仪器将高程传递至剪力墙内预埋钢柱上，然后利用钢卷尺进行丈量，从而控制每层剪力墙标高。在进行楼板结构高程传递过程中，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪从首层楼81、面起每50m引测一次，50m之间各楼层的标高用钢卷尺顺主楼外墙面往上量测，详见下图。注意每层的偏差不要超限，注意控制各层的标高，防止误差累积使建筑总高度偏差超限，在高程传递至施工楼层后，应根据偏差情况，在下一层施工时对层高进行适当调整。由于楼层较高，为减少误差高程的传递也应分阶段进行，以50m为宜。在需进行引测楼面层下层引测楼面层架设全站仪，通过气温、气压计测量气温、气压，对全站仪进行气象改正设置。全站仪望远镜垂直向上，顺着激光控制点的预留洞口垂直往上测量距离，顶部反射棱镜放在钢平台或土建爬模架及需要测量标高的楼层，镜头向下对准全站仪。由于全息反射贴片配合远距离测距时反射信号较弱，影响测距的精82、度，故本工程用反射棱镜配合全站仪进行距离测量。7.1.7 沉降观测本工程主体结构施工阶段要求每施工一层测读一次，主体结构封顶后每1个月1次，工程竣工后每季度一次，竣工一年后每半年一次，直至沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，应增加观测次数，并应实施安全预案。沉降观测应由业主委托具有测量资质的第三方进行检测。7.2 深基坑工程施工方案7.2.1 基坑降水、排水7.2.1.1 设计情况基坑内部地下水采用管井，集水坑与排水沟明排，基坑外自然地面设明沟、集水井，排除雨水及地面流水。由于本工程基坑开挖面积较大，各个区块开挖深度不同，结合现场土质及地下水位情况，本工程基坑开挖期间，主要83、采用明沟排水与集水井相结合的方式。坑外距离坡顶截水沟2m位置沿基坑四周设置一条400mm500mm的排水沟，每隔20m布置一个800mm800mm1000mm集水井。在基坑开挖过程中及时在坑内四周以及坑内纵横方向每隔20m开设300mm400mm排水沟，每隔20m及水沟纵横交汇处设置600mm600mm800m集水井，明沟向集水井方向按照3%放坡，井内安装一台7.5KW水泵（一备一用）随时将基坑内积水抽至坑外排水沟内，经沉淀处理后排入场区内排水管道。坑内降水井大样图系统降排水大样图7.2.1.2 管井施工1）井位放样根据井点平面布置，使用全站仪测放井位，井位测放误差小于30cm。当布设的井点受84、地面障碍物影响或施工条件影响时，现场可作适当调整。2）成孔降水井施工，开孔时应轻压慢转，以保证开孔的垂直度。钻进时采用自然造浆钻进，遇砂层较厚时，采用人工制备泥浆护壁，泥浆比重控制在1.101.15。当提升钻具和临时钻停时，孔内应压满泥浆，防止孔壁坍塌。钻进时按指定钻孔、指定深度内采取土样，核对含水层深度、范围及颗粒组成。3）冲孔换浆成孔结束后，井内泥浆稠度很大，过滤管进水缝隙可能被堵塞，井管也可能达不到设计深度，因此，井管安装前应进行换浆。换浆是以稀泥浆置换井内稠泥浆，不应加入清水。使孔内水的含泥量不超1/100001/20000(体积比)。4）井管安放滤管采用直径360/300成品滤水管。85、在下管前，再次逐根检查透水管的质量确保每根管垂直误差小于1%，内外径误差小于0.5mm，透水管与接头处用固定物固定结实。透水管采用一层4060目尼龙滤网布作为过滤网。降水井外用镀锌铁丝箍紧，降压井井管间采用满焊进行焊接。5）回填砾料透水管下入孔内后，开始回填滤料，滤料采用中粗砂砂，填料根据设计要求应不少于计算量95%，在地表以下回填2.00m厚粘土，并做好各项记录，以备验收。6）洗井为防止泥皮硬化，在滤料和黏土填完后，立即用潜水泵洗井，直至井水洗清达到规范或设计要求为止。洗完井后再次测量井深，若孔内砂石沉淀超过沉淀管，则重新捞清洗净。7）试抽水管井试抽水阶段抽水主要目的不在于获取水文地质参数，86、而是检验管井出水量的大小，确定管井设计出水量和设计动水位。8）验收签字管井施工完毕后，在施工现场对管井的质量进行逐井检查和验收。管井验收结束后，须填写“管井验收单”，这是必不可少的验收文件，有关责任人应签字。7.2.1.3 运行与保障1）降水试运行在开始降水运行之前，测定静止水位，安排好抽水设备、电缆及排水管道作生产性抽水试验运行，验证降水效果，检验排水系统是否通畅，抽出来的水应排入场外市政管网中，以免抽出的水就地回渗，影响降水效果。同时验证电路系统是否正常，对电箱和电缆线等设备进行检查，确保降水持续进行。2）降水井运行疏干降水应提前7天进行预抽水，以保证开挖范围内土方的干开挖。在疏干降水前，87、监测单位应及早施工坑外潜水位观测孔。潜水水位观测孔施工完成后及时开启降水井进行疏干降水。水泵置于井底0.5m处，降水井保持连续抽水。出现降水异常时，根据需要进行调整。随挖土进行，按需降水，保证坑内水头在开挖面下1m，降水时应适量短时少抽，尽可能缩短降水周期，减小水位降深。坑外设置一定数量观测井，动态观测坑外地下水水位状态，必要时作为回灌井使用。3）降水井运行常规管理（1）降水运行前，降水井应合理布设排水管道并便于接入施工现场排水设施；（2）降水运行前应做好降水供电系统，配备独立的电源线；（3）所有抽水井应在供电电箱插座、抽水泵电缆插头及排水管上做好对应的标示，并在每次发生变动时进行相应的标示变88、更，便于抽水运行管理；供电电箱应定期进行检查并备有检查记录；（4）降水正试运行前降水工人应熟悉水泵开启、电路切换，以确保降水连续进行，避免因供电原因造成井底突水；（5）降水前各降水井均应测量其井口标高、静止水位并进行相关记录；（6）正式降水前必须进行试运行，进一步检验供电系统、抽水设备、排水系统及应急预案能否满足降水要求；试运行结果进行记录并备案，根据试运行结果，对于无法满足降水要求的部分进行相应整改；（7）基坑开挖后，降水井割管时应测量井深，及时采取清淤措施；（8）抽水过程中应做好抽水井流量及观测水位观测数据记录；降水井水位观测时可考虑利用一口抽水井抽水后静止12小时测量其水位；（9）抽水运89、行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；（10）疏干降水井抽水时，潜水泵抽水间隔时间由短至长，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；（11）抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量（Q）、水位降深（S），并绘制流量（Q）、观测孔水位、各监测点观测资料与时间的关系曲线，以掌握动态，指导降水运行，不断优化降水运行方案；（12）根据实际施工工况，在降水结束后，应及时将井孔注浆封闭，补好盖板。（13）井口、井管设置醒目标志，做好标识工作；（14）在开挖过程中，要协同总包单位与挖机施工人员做好井管保护工作。7.2.1.4 封井（1）封井条件封井一般在基础底板完成后、主体结构施工期间的某个时间进行90、，在停止降水前应征得上部结构设计单位的书面同意文件尚可进行封井施工，同时必须具备以下几个条件才可以封井：1）地下室底板施工完毕，使底板下的抗拔桩与地下结构间有了结构联系。2）疏通地下室外墙与围护桩间的排水沟和集水井等明排系统，现场经过停泵试验，确定水位上涨量可以通过明排控制，确保地下水不会浸泡基坑。3）封井后，确定不会出现连续的强降雨天气对地下水进行大量补给。4）制定好相关应急措施，现场备足抽水设备，防止大量地下水上涌、地面水下泻而浸泡基坑。若上述条件不具备，应采取措施创造条件，否则应考虑采用带泵封井或延后封井。（2）封井时间封井时间应该在征得结构设计同意后实施，可以根据降水井所处位置按照“先91、一般区域、后落深区域、最后后浇带或坑壁”的顺序分批封井。地下室主体结构后浇带封闭，且满足抗浮要求后方可封井。（3）封井施工1）对于和柱、梁、侧墙等地下结构有矛盾的水井应在绑扎底板钢筋前封井。封井时水井下部用粗砂砾石回灌，上部1米用素砼浇到底板底面。2）对于保留的水井需作如下止水处理：在绑扎底板钢筋前，首先将垫层以上降水井砼外壁清除，内插2736钢管(也可在降水井外套钢管)，其顶标高高出底板顶面500左右，其下端与降水井搭接长度1米。钢管外侧缠绕麻丝或其它材料，并用水泥封死。在底板中用两个半圆钢环焊在钢管外侧，形成止水翼环(厚5，内径273，宽150)，焊缝要饱满，不得有缝隙。止水翼环共两道，上92、道位于底板顶面下150，下道止水环与上道止水环间距不小于250，下道止水环以下砼厚度150。当降水井封井时(具体时间与上部结构设计人商定)，于底板顶面下80mm处将钢管切断，水井下部用粗砂砾石回灌，上部用高标号素砼浇到底板顶面下，加焊钢盖板，最后用微膨胀砼浇平。底板中钢筋遇降水井的钢管时，钢筋可以从周边绕过，但必须加钢筋补强。具体做法需通过上部结构设计人员认可。7.2.2 基坑支护7.2.2.1 设计情况总体采用支护桩与护坡结合的方式。插表 支护桩设计情况支护段数量支护形式桩径桩长（m）桩纵筋桩箍筋AA26旋挖钻孔桩90012.6015根C208200KA41旋挖钻孔桩70010.1514根C93、168200FF60旋挖钻孔桩90011.115根C188200HH27旋挖钻孔桩100012.923根C1882004-1#4-3#坑中坑30旋挖钻孔桩7007.212根C168200插表 护坡设计情况序号部位一级坡留台宽度（mm）二级坡设计形式1AA段1：1.51000一级护坡加支护2AB段1:1.510001:1.0二级护坡3BC段1：1.510001:0.8二级护坡4CD段1：1.510001:1.0二级护坡5DE段1：1.510001：0.8二级护坡6EF段1：1.510001：0.8二级护坡7FG段1:1.51000/一级护坡加支护8GH段1：1.510001:1.5二级护坡9HH94、段1:1.51000/一级护坡加支护10HJK段段1:1.5/一级护坡11KA段1：1.51000/一级护坡加支护7.2.2.2 支护桩施工1）桩位放样测量员根据建设方提供的坐标点，水准点和桩位平面布置图，进行轴线和桩位放样；轴线和桩位放样允许偏差应符合下列要求（轴线偏差指与规划部门提供的原点的偏差）。项次项 目允许偏差1单桩、条形基础沿垂直轴线和群桩基础中的边桩D/6且不大于1002条形基础沿轴线方向和群桩基础中桩D/4且不大于1502）护筒埋设桩基定位后，根据桩位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关95、键。护筒选用10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩经20cm，高度13m，套管埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用振动锤将其压入土中，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋设要保持垂直，倾斜率应小于1.5。3）钻孔定位在桩位复核正确，套管埋设符合要求，套管、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线。护筒线应保持同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。4）钻进成孔成孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况96、，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生97、倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂直度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲或挖掘机及时清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。5）孔底沉渣控制旋挖钻斗的切削，通过钻斗把孔内原状土削成条状或渣载入钻斗提升出地面，钻至设计标高对孔壁土的扰动很小；在粘土层及风化岩层成孔，沉渣不超过规范规定和设计要求时用清水，当沉98、渣超规范规定和设计要求时采用泥浆护壁；泥浆浓度比1：1.15提高粘度，防止孔壁掉渣，又使在挖土时的渣土与泥浆融合不易沉定到孔底。若在施工时经测量沉渣过多，则采用反循环洗孔，把沉渣清出孔内直至满足要求。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.52小时，一般不得超过3小时，否则应重新清孔。6）钢筋笼制作及安装严格按照设计图纸及钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012进行钢筋笼的制作。序号桩型桩径（mm）主筋加强筋箍筋备注1支护桩100023根181根C1620008200住宅地块42支护桩90015根201根C1620008200住宅地块4399、支护桩90015根181根C1620008200住宅地块44支护桩70014根161根C1620008200住宅地块45支护桩70012根161根C1620008200住宅地块4钢筋笼配筋表制作钢筋笼HRB335钢筋焊接采用E43系列焊条，HRB400钢筋焊接采用E50系列焊条。严格按设计要求制作，主筋单面搭接焊长度为10d，焊缝要饱满，接头位置错开距离35d。焊接完毕时应将焊缝上的焊渣清除干净。分节制作时，同一截面内钢筋笼主筋接头数不超过总数的50%，加强筋与主筋连接采用点焊,螺旋筋与主筋连接采用梅花点焊或绑扎。经现场质检员和监理验收签证后方可使用。为保证主筋保护层厚度的要求,制作钢筋笼时每100、4m设置一组(4块)砼穿心块。钢筋笼制作时允许偏差为：项次项目允许偏差(mm)1主筋间距10mm2箍筋间距20mm3钢筋笼直径10mm4钢筋笼整体长度50mm钢筋笼起吊使用一台汽车吊起吊或塔吊，吊车型号及吊点根据钢筋笼长度决定；采用4点起吊，利用中心偏移原理，通过起吊钢丝绳在吊车钩上的滑运并稍加入力控制，实现扶直，起吊转化为垂直起吊，以便入孔。用吊车或塔吊吊放，入孔时应慢放，钢筋笼入孔后不得强行左右旋转，严禁高起猛落、碰撞和强压下放。钢筋笼安装完毕后，必须立即固定；钢筋笼到位（孔底）时要复核钢筋笼顶标高。钢筋笼安放允许偏差为50mm。7）导管安装灌注导管：安放前认真检查导管，保证它有良好的密封101、性。试验水压为1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“0”形密封圈并涂抹滑润油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，为防止混凝土与稳定也混合，在灌注混凝土前，用塞子封堵漏斗口。下放导管时，丝扣或螺栓要对正、扣紧，不要碰撞钢筋笼，导管直径250mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、2.0m各一节。8）砼本工程采用商品砼，砼坍落度180220mm，商品混凝土公司每天须提供一份出厂合格证。9）水下混凝土浇筑水下混凝土102、浇注是最后一道关键的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意。混凝土配合比必须经有资质的实验室试配并出具配合比通知单。混凝土拌制应严格按配合比通知单进行配料，必须控制好混凝土的坍落度及和易性。灌注前首先检查漏斗、隔水塞等各项器械的完好情况。导管埋深：要保持在26m，严禁导管提出浆面，设专职人员测量导管内外高差，确保灌注连续并填写水下灌注记录。在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要联系浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m103、，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中兵及时清洗干净。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内使，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拨出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌一倍桩径长度，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。10）砼试块混凝土浇筑应做混凝104、土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块上编上桩号及日期，试块应保养好，达到一定强度后，在监理见证下由试验员送有资质的测试单位进行标养，到龄期后进行测试。混凝土施工完毕后，及时收集混凝土出厂合格证、混凝土强度报告。此项工作由混凝土制作供应单位完成。7.2.2.3 土钉墙施工1）土方开挖按照设计要求分层，分段开挖，每段开挖长度控制在10-15m以内，每层开挖深度控制在土钉以下500mm左右且不超过两米，开挖至直至设计深度，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖。2）人工修坡机械开挖时坡壁留出300mm的厚度人工修平至设计坡度，在确保坡面和边界线复核设计要求的情况下，保持边坡的平整度偏差在20mm以内，105、并在边坡上插8的短钢筋作为两次喷射砼厚度控制标志。3）安设土钉钻进成孔后插入普通18GFRP土钉。安设土钉应沿土钉全长设置居中固定支架，支架沿土钉安设间距为1.5m。土钉杆的安设应紧跟造孔进度，不宜间隔过久，以免造成塌孔。土钉入孔前应保证平直，并消除表面其他污物。4）泄水孔施工边坡施工时应按间隔1500mm1500mm成梅花型留设泄水孔，泄水孔布置于钢筋网孔中，泄水孔用50PVC塑料管制成，长度400，打入边坡土内200，露出土外200，泄水孔向下仰角为5%，以保证排水通畅。泄水孔PVC管四周埋入绿豆砂，PVC管外与土体接触面用无纺布包扎。基坑边坡导水孔大样如图：插图 泄水孔大样图5）喷射第一106、层砼喷射作业前必须对机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。喷射砼前还要做好排水孔保护，以保证喷砼后排水通畅。喷前受喷面要设立控制喷射厚度的标志，喷射时应分段，分片自上而下，按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行，先凹后凸进行作业，并不得漏喷。第一层砼喷射厚度为40mm，砼喷射压力为0.30.5maPa，喷射砼时应控制好坍落度，由于在边坡喷浆易往下流，要求其坍落度不宜大于160。5）测放孔位成孔前，测量工程师根据根据设计要求定出孔位，并做出标记。土钉成孔施工参数如下表：序号项目要求1土钉钻孔倾角252土钉成孔直径110mm3孔深允许偏差50mm4孔径允许偏差5mm5孔距允许偏差107、100mm6成孔倾角允许偏差3插图 土钉成孔施工质量控制参数表7）注浆a、注浆前,应将孔内残留及松动的废土清除干净。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水及稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；b、注浆时注浆管应插至距孔底250500mm处，在孔口部位宜设置止浆塞及排气管，并及时注浆；c、采用两次注浆工艺，第一次灌注水泥砂浆，配合比宜为1:11:2.水灰比宜为0.380.45，灌浆量为钻孔体积的1.2倍。第一次注浆初凝后，进行二次注浆，压纯水泥浆，水灰比为0.5，注浆量为第一次注浆量的30%40%，注浆压力根据现场确定。d、自钻式中空GFRP土钉采用微压灌浆，灌浆压力应通过现场试验确定，灌浆压力宜为108、0.10.2MPa。8）连接件安设土钉端部连接大样如下图所示：插图 土钉端部大样图9）钢筋绑扎绑扎8200200双向钢筋网片，采用8#度锌铁丝进行绑扎，与外露部分土钉进行固定。钢筋网片应与坡面紧密接触。铺设钢筋网时要随坡面起伏而变化。搭接要牢固，并注意与插筋连接牢固。大样图见如下插图：插图 土钉墙钢筋网片大样图10）喷射面层混凝土第二层砼喷射60mm，砼喷射压力为0.30.5maPa，喷射砼时应控制好坍落度，由于在边坡喷浆易往下流，要求其坍落度不宜大于160。11）养护当喷射砼终凝2小时后，立即开始养护，每天至少喷水3次，养护期不得少于7天。在终凝后第一次喷水养护时，压力不宜过大，以防止冲坏喷109、射砼防护层表面。气温低于5时，不得喷水养护。在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿，色泽不均等不良现象，应分析原因，采取措施进行修补，以防隐患。12）检测要求土钉大面积施工前，应进行工艺试验，确定土钉施工工艺及参数。a、土钉墙应采用抗拉试验检测承载力，同一条件下试验数量不宜少于土钉总数的1%，且不应少于6根。 b、土钉墙墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔法或其他方法检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。 c、应进行土钉墙面层喷射混凝土的现场试块强度试验，每500平方米喷射混凝土面积的试验数量不应少于一组，每组试块不应小于3个。7.2.2.4 自然护坡施工自然护坡处将土钉110、改为插筋，其余施工工艺同土钉墙施工。1）插筋施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋（或向上倾斜），施工161500mm梅花形布置。外露长度控制为60mm即可，保证网片绑扎的稳定又可根据外露长度控制喷浆厚度。自然护坡处钢筋网片设置为6.5间距200200mm。插图 放坡坡面钢筋网大样图2）检测要求坡面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔总数宜每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。7.2.3 土石方工程7.2.3.1 施工准备工作1、根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩、水准点都引至围墙上，并在围墙上涂红油漆。2、确定基坑开111、挖边线。3、施工用电由于挖掘机、翻斗汽车均自带照明，故沿开挖线边每10m安置一盏1000W照明灯。4、施工用水在工地的出入口，设置回形截水沟及沉淀池，冲洗设备一台，三相潜水泵2台（备用冲车），在降水管上接50管2根，然后接消防带冲洗进出的运输车辆。5、办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续，设置好场内弃土场地，办理运渣土手续。6、冲洗水源、扫把、铲子、棕垫，挖土机械等准备。7.2.3.2 土方开挖1、机械选择本工程基坑开挖选用反铲挖土机，配备自卸汽车挖运施工，选用分段开挖的方法。2、分层挖土本工程坑顶标高14.25至17.2米，基底标高较多，主要标高有三个9.6m、8.5m、7.6，根据开112、挖深度对于基底标高9.6m 处将整个开挖范围大致分6 层（17.2-15.2,15.2-13.7,13.7-12.2，12.2-10.7,10.7-9.9,9.9-基底），第一层 2m，二至三层每层 1.5 米，第四层0.8米，最后一层人工清底。对于基底标高8.5m 处将整个开挖范围大致分为竖向7层（17.2-15.2,15.2-13.7,13.7-12.2.，12.2-10.7,10.7-9.2,9.2-8.5,8.5至基底），第一层 2m，第二至五层为 1.5 米，第六层为0.7米，最后一层人工清理层。对于7.6米层标高（17.2-15.2,15.2-13.7,13.7-12.2.，12.113、2-10.7,10.7-9.2,9.2-7.9,7.9至基底），第一层 2m，第二至五层为 1.5 米，第六层为1.3米，最后一层人工清理层开挖过程中须分层均衡开挖，分层厚度不大于 2m，分段长度不大于 20m。每层开挖至土钉下500mm，基底留置300mm进行人工清底，剖面为示意土方分层开挖示意图。插图 土方分层示意图3、马道设置及开挖顺序为保证土方合理运出，在每个区均西侧设置1个下坑坡道1个上坑坡道，坡度1:10，两侧坡度1：2。本基坑分2大段开挖，每大段又分若干小段开挖，土方开挖按照分层、分段开挖的原则，基坑土方采取分层分段开挖的方式，开挖横向由东向西分层分段开挖同时为确保机械施工效率及114、开挖安全，每小段开挖距离控制在10至15m，竖向整体按每层不超过2m分层开挖，每层原则为土钉墙土钉位置以下50cm，开挖完成后及时对坡面进行护面施工。4、机械挖土过程中，应配以人工修坡，在将挖至设计标高后，预留200厚余土人工清底，运至挖土机开挖半径内。5、地基验槽清槽至设计标高处，进行自检合格后报监理，并及时组织设计、监理、建设、勘察单位联合进行地基验槽，验槽合格后，立即进行褥垫层的施工。7.2.3.3 土方回填为保证本工程基坑安全，本工程土方回填拟在地下室结构验收后一星期内进行基坑土方回填施工。地下外墙各层防水层验收完毕后，立即进行保护层和土方回填工作。土方回填严格按照设计要求及现行有关规115、范规定进行施工，填土前应将基槽底的垃圾等杂物清理干净。回填土使用前应过筛，并拌制均匀，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200250mm。回填土每层至少夯三遍。打夯时一夯压半夯，夯夯相接，行行相连。在出墙管道处回填土时，为防止管道中心线位移或损坏管道，用人工先在管子两侧填土，用木夯夯实；并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，采用蛙式打夯机夯实。回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；达到要求后，再进行上一层的铺摊。7.3 地下防水工程施工方案7.3.1 基本概况序号部位设计防水做法1底板干撒水泥基渗透结晶116、防水涂料（用量不小于1.5kg）+1.5厚高分子自粘胶膜防水卷材（非沥青基）2侧墙2厚单组分聚氨酯防水+1.5厚高分子自粘聚合物改性沥青防水卷材（聚酯胎）3顶板（种植/种植顶板）2厚单组分聚氨酯防水涂料+4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材4顶板（地面有建筑覆土降板区）2厚单组分聚氨酯防水涂料7.3.2 防水施工基本要求材料要求：1、防水掺加剂、防水卷材和防水涂膜均要求有产品合格证、材料检验报告。2、防水卷材进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。人员要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作，防水操作人员必须持有有效的“上岗证”，上岗证要在总包、监理处备案。施工过程中，监理、总包持备案117、文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。7.3.3 高分子自粘胶膜防水卷材施工1）基层处理：基层表面应坚实、平整、干净、无毛刺（对基层含水率无要求）。阴阳角采用水泥砂浆抹成圆弧角，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm。基面若有明水，扫除即可施工。2）细部处理：在铺贴卷材前，应对阴阳角等薄弱部位做加强层处理。卷材加强层宽度不应小于500mm，按细部形状将卷材剪好，先在细部预贴一下，其尺寸、形状合适后冷粘于细部上。3）弹线：应根据所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，按卷材铺贴方向弹基准线，卷材铺贴施工应沿弹好线的位置进行。4）卷材铺粘施工：采用空铺法铺贴防水118、卷材，揭除卷材底部隔离纸，将卷材铺贴在基层处理剂已干燥的基层上。（1）按需剪裁卷材，将卷材展开，对准基准线试铺。（2）从一端将卷材（连同隔离纸）揭起，沿中线对折，用裁纸刀将隔离纸从中间裁开，注意不要划伤卷材。（3）将隔离纸从卷材背面撕开一段长约500mm，再将撕开隔离纸的这段卷材，对准基准线贴铺定位。（4）将该半幅卷材重新铺开就位，拉住已撕开的隔离纸纸头均匀用力向后拉，同时用压辊从卷材中部向两侧滚压，将气体排出，再铺贴另半幅卷材。（5）待卷材铺贴完成后，用木抹子或橡胶板、辊筒等从中间向两边刮压并排出空气，使卷材充分满粘于基面上。搭接铺贴下一幅卷材时，将位于下层的卷材搭接部位的隔离纸揭起，将上层119、卷材对准搭接控制线平整粘贴在下层卷材上，刮压摆出空气，充分满粘。上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/31/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。6）卷材搭接，收头密封：卷材搭接时，将上下卷材的搭接处隔离纸揭除，用辊筒从中间向两边滚压并排出空气，使上下卷材充分满粘，搭接宽度不小于80mm。7）保护层施工：按设计要求施工保护层。7.3.4 防水节点细部处理插图 阴阳角细部处理示意图插图 阴阳角防水卷材铺贴方法插图 穿墙管道防水做法7.3.5 应注意的质量问题1）卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，与卷材规格相符，操120、作中齐线铺贴，使卷材接搭长边不小于100mm，短边不小于150mm。2）空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。3）渗漏：转角处不易操作而渗漏。施工时附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。4）施工人员不得穿硬底鞋。7.4 钢筋工程7.4.1 钢筋采购钢筋进场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。特别注意的是结构纵向钢筋应保证（二、三级抗震）：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比例不得小于1.25；121、钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不得大于1.3，钢筋拉伸率控制9%。钢筋进场时分类码放，做好标识，钢筋堆场应硬化，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫设木枋或钢管搭设架子架空，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。7.4.2 钢筋加工钢筋加工节点要求如下“钢筋加工节点示意图”所示。插图 钢筋加工节点示意图7.4.3 钢筋连接本工钢筋连接方式：竖向钢筋直d16时采用等强机械连接,12竖向钢筋直径d16时采取电渣压力焊，竖向钢筋直径钢筋d12时采取绑扎连接。水平向钢筋直径d14mm钢筋采用直螺纹连接，水平向钢筋直径d14mm钢筋采用绑扎搭接。机械连接接头等级不低于级，接头应避开结构的重122、要构件和关键传力部位（如框架梁端、柱端箍筋加密区），无法避开时，应采用级机械接头；梁柱节点核心区不得设置接头。（1）直螺纹连接施工竖向钢筋采用直螺纹连接技术，它连接速度快，机械性能好，工艺简单，无明火作业，节约钢材和能源，有明显的技术、经济效益。采用直螺纹连接头（级）时，同一截面钢筋接头数量为50%总钢筋量，相邻接头应错开35d，且大于500，同一根钢筋不应超过2个接头。插图 钢筋直螺纹连接工程实例图片1）施工流程：下料套丝检查丝头质量套塑料保护帽连接检查验收2）施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加123、工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。3）质量要求：钢筋连接接头的混凝土保护层厚度不得少于15mm。连接套之间横向净距不小于25mm。接头试件静力拉伸试验：钢筋套丝加工时，按接头数量每500个接头作为一批，做三根接头的静力拉伸试验。（2）绑扎接头钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩124、处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。（3）电渣压力焊接1）电渣压力焊焊接应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm。2）电渣压力焊质量检验电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，对于外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。电渣压力焊接头质量检查应符合125、下列要求：电渣压力焊接头应进行力学性能检验，从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。若复验结果中仍有试件的抗拉强度小于规定值，则确认该批接头为不合格品。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头做为一批，不足300个接头仍应作为一批；四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4o；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm；7.4.4 钢筋绑扎施工（1）柱钢筋绑扎施工施工顺序126、：立柱筋套箍筋连接柱筋画箍筋间距放定位筋绑扎钢筋塑料垫块。施工方法：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。为防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位卡。柱（墙）钢筋接头按照50%错开相应距离；柱（梁）箍筋绑扎时开口方向间隔错开。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔600mm预埋拉接筋的预埋铁。（2）梁钢筋施工施工顺序：主梁主筋放梁定位箍梁箍筋次梁主筋放梁定位箍梁箍筋高强混凝土垫块固定施工方法：先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接，将四角主筋穿上箍筋，按分隔线127、绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。梁板钢筋接头底筋在墙柱支座处，上筋在跨中1/3净跨范围内，主次梁相交时，主梁筋在下、次梁筋在上。如下图所示。插图 梁钢筋绑扎及保护层卡安装示意图（3）板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板负弯筋塑料垫块固定施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见下图）按线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。128、双层钢筋网片之间加铁马凳，呈梅花状布置。钢筋马凳为81000，如插图“板钢筋绑扎示意及实例图”所示。插图 板钢筋绑扎示意及实例图（4）构造柱钢筋施工根据建筑图中的隔墙位置，按结构设计总说明的要求做好构造柱插筋的预埋工作。混凝土施工完后做好保护。（5）主梁和基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置应避开梁端箍筋加密区；悬臂梁部分不允许有接头和搭接；混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。7.4.5 马镫筋做法与布置（1）车库底板、顶板及主楼顶板板厚200mm时，均增设马镫钢筋，马凳筋采用板受力筋用C12钢筋，上下支撑端为板钢筋间距间距加100mm,马镫间距12001200mm采用梅花布置，129、马镫高度H随相应筏板高度设置。（2）主楼筏板马镫采用一字型马镫筋，钢筋直径同筏板钢筋，间距1200mm1200mm，侧面增设同直径斜拉筋加固底板钢筋支撑，长度1.6m，马镫高度H随相应筏板高度设置，防止钢筋网片侧向滑移倾覆，双向布置。钢筋绑扎之前下面如需先搭设钢管架，立杆间距1.8m，两道横杆，第一道横杆距离地面15cm，第二道横杆至立杆顶部，立杆长度=筏板厚度-上部保护层厚度-上部纵横筋直径。浇筑混凝土之前需将架体拆除出来。马镫筋做法见下图。插图 主楼筏板马镫筋示意图7.4.6 钢筋验收（1）钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。（2）经总包项目部专职质量检查员检查合格后报监理核查。（130、3）经工序互检核查认可后方可组织进行下道工序的施工。7.4.7 钢筋工程质量控制要点（1）柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。（2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋131、上，穿完梁钢筋后再绑扎。（4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足l0d（为箍筋直径）加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。（5）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（6）板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。（7）板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。（8）柱、墙钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能132、绑成同一方向的顺扣，层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。（9）绑扎接头内混入对焊接头在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。（10）露筋墙柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（11）搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（12）钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（13）要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒不得使用。7.4.8 钢筋成品保护（1）133、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）柱子钢筋绑扎成型之后，不准踩踏。（3）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责修整。（4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（5）模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。（6）绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。（7）板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。（8）严禁随意割断钢筋。（9）安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。7.5 模板工程-木模板施工方案本工程地下室区域、地上标准层以下采用木模板施工，地上部分采用铝模板施工。7.5.134、1 模板工程概述及施工关键点1、本工程结构模板体系的选择及细部节点处理至关重要，结合工程特点，本工程模板体系选择概述如下：结构墙体、框架柱及梁板模板选用18mm厚木模板做面板后背木楞体系，支撑体系选用钢管配合盘扣架。2、模板工程施工关键点1）本工程结构造型复杂，梁柱节点为施工难点，由于不规则构件较多，模板加工及支设精度较难控制。2）质量要求高：本工程质量目标为合格，为达到混凝土内实外光效果，对模板体系的设计、制作和安装的精度提出了高标准的要求，因此模板节点的设计、施工缝的留设位置、做法、模板支撑成为关键控制部位。7.5.2 模板加工安排1、依据结构形式和工程特点，结合总体施工部署，模板工程施工135、综合考虑以下因素：（1）混凝土面达到内实外光质量标准；（2）一次性投入资金较少，周转使用次数多；（3）模板体系周转材料及机具尽量采取租赁的方式；（4）配置数量要满足周转和施工进度要求；（5）模架体系的确定要经过充分研究和设计计算，遵循“经济、快捷、质优”的原则。2、进场后积极联系模板供应厂家，签订合同，明确质量要求，并做好成品模板进场后的质量检查、验收工作，满足质量要求后方可批量使用。3、技术准备熟悉审核图纸，项目部成立模板设计组，进行模板的研究和设计，绘制模板加工和拼装图，提出模板材料的需用量计划，对项目部作业人员进行技术交底；测量人员负责模板安装控制放线。4、材料和机具准备依据模板使用材料136、的规格和数量，制定加工订货计划，按照施工进度的要求，组织材料进场。主要材料准备：18厚木模板、48*3.6钢管、50mm100mm木枋，穿墙螺杆、对拉螺栓、止水拉杆等配件以及盘扣架、普通脚手架等周转料的调配。5、劳动力准备组织劳动力按需进场，施工人员进场前进行操作工艺、质量标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。7.5.3 模板支设7.5.3.1 剪力墙模板施工（1）施工方法剪力墙木模板竖向背楞为3575木方，间距不大于200mm，横向背楞为直径48双钢管。地下室外墙、人防临空墙、消防水池外墙采用直径14的止水螺杆，中部加焊40403钢板止水片，每侧均焊8短钢筋限位，废料钢筋使用废料，使用137、前需经项目批准。限位钢筋外侧各设一个15mm厚塑料垫块，螺杆间距458458mm；地下室内墙采用14对拉螺杆，螺杆间距458458mm。待墙体模板拆除后用氧炔焰将伸出墙外的螺杆头割除，将塑料垫块凿出，最后用1：2.5膨胀防水砂浆修补螺杆孔。剪力墙模板支设立面图剪力墙模板螺杆孔位置示意图剪力墙模板施工流程：1、剪力墙钢筋绑扎2、剪力墙模板支设3、剪力墙模板固定4、混凝土浇筑止水螺杆详图普通螺杆详图地下室外墙施工时，为防止层间出现错台，在下层模板预埋螺杆，在上层外墙施工时模板支设搭接到下层600mm的距离。螺杆眼预埋节点如下图所示：7.5.3.2 梁模板安装根据图纸，地下室结构梁截面尺寸主要为35138、0*500、250*500、500*900、300*700、350*850、600*1000、400*1000等。梁模板采用1830mm915mm15mm的胶合木模板。梁模板安装要点：（1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。（2）梁侧模采用500100mm木枋做背楞，梁底模大横杆、小横杆均采用A48.3钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底模板；当梁高600时，梁侧模板直接用扣件锁死固定，并采用步步紧加固，上口与板交接处使用木方固定牢固。当梁腹板高450梁腹板高800时，设置1道对拉螺杆，当梁腹板高800梁腹板高1200mm时，设置2道对拉螺杆，当梁腹板高大于等于1200时，按照墙体设置对拉螺杆139、，螺杆间距458458mm，且最底层最底部对拉螺杆到梁底距离不得大于200mm；M14对拉螺杆水平应穿设PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距458mm左右。 （3）梁两侧立柱间距不大于1200mm，当梁高小于650时，通过梁两侧满堂架立杆支撑水平杆进行梁模板支设，梁底设置木枋（间距不大于150），中间回顶一根立杆，立杆间距同周边架体间距，并与周边满堂架连接为整体，横杆间距按照不大于600布置。框梁高度大于等于650小于1200，中间回顶一根立杆，立杆间距同横杆间距，不大于600，且相互连接为整体。当框梁高度大于等于1200，中间回顶两根立杆，立杆纵向间距为600布置，横杆按照300进行布设140、。（4）梁侧模上口、下口要求拉通线找直。（5）梁底小横杆两侧立杆加保险扣。（6）根据图纸设计要求对于梁跨度4m时,模板按跨度的0.2%起拱，梁跨度6m时,模板按跨度的0.3%起拱，悬臂梁跨度按悬臂长度2倍计算。（7）边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60。（8）要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象。（9）梁模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置。插图 梁柱接头处理示意图 插图 梁侧包梁底 长边包短边梁底模板定位时，先在地面弹出定位线，用线锤将定位点吊至两侧模并做标记定位，通常连续梁141、拉线控制，并在梁底两端每跨设置不少于4个定位扣。以防止梁底位移。梁、板模板施工流程：模板在加工房内完成后到现场拼装，模板接缝处必须进行刨平处理，采取硬拼并贴塑料胶带以防止漏浆。梁模板支设时，当梁截面高度大于600mm时，先支设梁侧一侧模板，待梁钢筋绑扎完毕验收合格后进行另一侧模板支设。梁截面高度小于等于600mm时，先将梁侧模板支设完毕后将梁钢筋用钢管架架空后绑扎，待绑扎完毕后放入模板中。梁钢筋绑扎完成后进行板筋铺设，安装线管在板底筋铺设完成后插入施工，梁板钢筋绑扎完成，验收合格后浇筑混凝土。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；2）板模用水平仪测量调142、平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面。7.5.3.3 柱模板施工框架柱模板采用15mm厚双面覆膜优质木模板作面板，4080木枋作龙骨，龙骨间距为200mm；采用钢管加固，柱底部第一道高度为200mm，其余柱箍间距458mm，柱子抱箍与满堂架连为整体。截面大于等于700mm以上柱子加一道A14对拉螺杆。插图 柱加固效果图柱根部处理：为防止柱根部出现烂根现象，根部周围砼应严格控制平整度，安装前将模板上残留砼彻底清理干净，涂刷隔离剂一遍，所有柱根部采用1:143、3砂浆进行封堵，以防止根部漏浆。板面混凝土浇筑后，在混凝土终凝前，在墙、柱四周15cm范围内抹平。7.5.3.4 板模板施工梁底钢管采用双钢管，板底采用双钢管，钢管间距同该部位满堂架立杆间距。满堂架纵横方向均设置扫地杆，扫地杆距地面300mm，水平杆步距1200，可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650,丝杆外露长度严禁超过400,插入立杆长度不小于150。主楼夹层层高较小，整体架体连成一片，在大开间房间及放置布料机下部架体搭设剪刀撑，杆件夹角控制在4560之间，扣件连接于立杆上。布料机下部架体立杆间距按照900900mm布置加密。地上标准层板厚度为100mm，木方间距200布置，木枋悬144、挑长度不大于200mm。板模板安装施工起拱要求：板跨度4m时,模板按跨度的0.2%起拱，跨度6m时,模板按跨度的0.3%起拱，悬臂板跨度按悬臂长度2倍计算，同时应考虑脚手架底部支撑点及脚手架自身压缩变形值。7.5.3.5 洞口模板施工剪力墙上的洞口模板采用定型木模。为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时先用401胶粘贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证洞口下墙的混凝土质量,在窗模底侧板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。为了防止门窗模跑模，在附加筋上焊定位筋，限制门窗模的位置。施工示意图详见下图。插图 洞口模板施工示意图7.5.3.6 楼梯模板安装楼梯模板采用15mm厚双面覆膜木模板，楼梯145、模板由以下几部分组成，即斜梯段支底模、侧模，踏步封立板。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧档板。整个斜梯段模板形成牢固整体。插图 楼梯模板支设示意图7.5.3.7 后浇带模板施工本工程后浇带部位模板拟采用后浇带模板支撑体系与大面楼板支撑体系分离，模板与大面梁板模板分离，局部杆件共用的方式。后浇带处两侧使用双层钢丝网作为侧模，用螺纹钢筋焊接骨架支撑固定。后浇带周边混凝土浇注完成后及时将后浇带内垃圾及杂物清理干净，并用彩条布将后浇带全长覆盖封闭。7.5.3.8 特殊部位模板施工146、（1）施工缝留设确保施工缝的施工质量，在第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须进行凿毛处理，清除浮粒、杂物。原则上不得在结构上任意留设施工缝，对于突发事件造成的施工缝必须按规范留设。除后浇施工缝外，工程结构不得再留垂直施工缝，如因特殊原因必须留设施工缝时，则留在次梁1/3跨处。梁（板）柱（墙）混凝土标号不一致，节点处用快易收口网拦截，钢丝网拦截处上口距柱表面0.5h，且不小于500mm，拦截面与水平面夹角45。插图 梁柱交接处（2）降板处吊模处理本工程有降板情况，均采用方钢进行加固。采用焊接钢筋对模板进行固定，保证混凝土浇筑时，吊模不偏位。插图 方钢吊模7.5.4 梁、板模板拆除梁、板模板混凝土强147、度达到下列要求时方可拆模：结构件跨度（m）混凝土设计强度百分率板250%2，875%8100%梁875%8100%悬挑结构任何跨度100%模板工程质量标准1、保证项目（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。2、基本项目（1）模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。（2）模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。模板粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙、板不应大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。（3）要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，148、保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。3、模板质量控制要点（1）模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。（2）对混凝土施工，选择优秀的结构施工队伍，有过同类工程施工经验的施工队伍及人员。（3）模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，穿墙螺栓孔用塑料套管密封。（4）模板表面涂刷脱模剂，须在立模前将模板表面的隔离剂擦掉，不得有留坠。（5）板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤149、摔伤，确保模板表面质量。（6）拆模后应立即彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。（7）要对材料质量、地基与基座、排水防雷、搭设方式、连墙拉接、安全防护、节点构件、分段卸荷措施、斜杆与剪力撑、及作业层铺设等项目进行重点控制。（8）结合现场环境、物质技术条件，从各方面采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制。（9）各参施队伍，应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。（10）对施工队采取按工种定人、定岗、定质量的三定措施，并针对150、工程的实际情况进行工前培训。（11）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。（12）技术资料员收集资料要及时，并随时整理归档，做到与施工进度同步。（13）加强原材料的试验管理工作，及时收集原材的准用证、合格证和出厂质量证明书，进场材料及时复验，并配合监理工程师做好见证试验工作，把试验资料及时交资料员整理归档。（14）加强对工程的材料管理，现场材料进场时，把好四道验收关（品种、规格、数量、质量），凡不符合要求者都进行退货和追索赔151、偿。有质保书的材料，须收取材料质保书或产品合格证书、产品说明书。必须送样检验的或验收时有疑问的材料应及时送样试验，在取得试验报告前，不能动用材料；对数量上有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料也不准动用，待索赔处理后方可使用。为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，要求各参施单位在项目设置材料台帐的报表，并进行抽查；现场设立测量组，保证轴线、标高的准确，并加强闭合复测验线工作，确保放线工作准确无误。7.6 满堂架施工方案7.6.1 模板支撑脚手架整体要求本工程模板支撑体系根据层高进行选择，地下室非标准层采用盘扣（轮扣）式满堂架支撑体系，局部采用钢管扣件式。标准层（木模层）层高2900152、mm采用盘扣（轮扣）式钢管脚手架支撑体系。满堂支撑架立杆纵横间距900mm，底部距地板面300mm处必须设置扫地杆，纵横杆步距为1200mm，满堂模板支架四边与中间每隔六排支架立杆设置一道纵向剪刀撑（主楼标准层在大开间房间及放置布料机下部架体搭设剪刀撑）。所有可调托座螺杆插入钢管长度不应小于150mm，伸出钢管长度不应大于200mm。架杆及可调顶撑材质要经检验合格，搭设时应保证在架杆下部垫设垫木（面积0.01m2/根钢管），增大受力面积。立杆与横杆之间的连接要牢靠。架杆搭设时需控制好可调顶撑顶部的标高，保证模板支设时标高的正确。7.6.2 材料要求盘扣材质要求：承插型盘扣式钢管支架的构配件除有153、特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢（GB/T1591）、碳素结构钢（GB/T700）以及一般工程用铸造碳钢件（GB/T 11352）的规定，各类支架主要构配件材质应符合表的规定。钢管要求：钢管的截面尺寸宜为外径48.3mm，壁厚为3.25mm,每根钢管的最大质量不超过25.8kg。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为46m。钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔，钢管壁厚小于3.2mm的禁止进现场。扣件：扣件应符合现行国家有关技术规范要求，不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管。扣件在螺丝紧固力矩达65Nm时，不得发生破坏154、。7.6.3 施工方法1、立杆的安装：（1）立杆采用单杆的形式，纵横向间距及横杆步距应满足设计要求。立杆要求必须用水平杆连接牢固。（2）扣件钢管满堂架立杆必须用直角扣件与水平横杆扣紧，以保证相邻立杆共同工作。（3）盘扣（轮扣）模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm。丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座伸入立杆长度不小于150mm。2、搭设扫地杆：扫地杆设置在立杆的杆底，作用是防止斜撑末端在荷载作用下发生单根侧移，保证整个斜撑体系的协同工作。扫地杆的安装位置距斜撑根部支撑点不得大于300mm。3、安装水平杆：水平杆必须与立杆连接牢固，禁止采用变形或损坏的杆件。4、脚手架的155、注意事项（1）作业层每1m2架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过第3节中计算的规定值或施工设计值；（2）施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。（3）在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。（4）作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。（5）在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。（6）工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的156、安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。（7）每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。（8）架上作业时应注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。（9）在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免157、用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落。（10）在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以免火星点着易燃物。并同时准备防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。（11）在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。（12）下雨之后上架作业时，应把架面的积水清除掉，避免发生滑跌。（13）在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”“请让158、一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。7.6.4 脚手架的验收与检查支撑架必须由专业工种严格按规范及审批过的本施工方案进行搭设。搭设前，必须进行安全、技术交底，所用材质应验收合格。每个区域支撑架搭设完毕后严格执行“三检制”，验收合格后报分公司验收，批准后浇筑混凝土。插图 满堂脚手架验收程序脚手架的检查按照以下规定进行，检查合格后方可允许使用或者继续使用：（1）连续使用达6个月；（2）施工中中途停工超过15天，在重新使用之前；（3）在受到暴风或者大雨、地震等强力因素作用之后；（4）使用过程中发现显著变形、沉降、拆除杆件和拉结及安全隐患存在的情况时。7.6.5 脚手架159、的拆除所有支撑体系脚手架的拆除要以混凝土强度是否达到拆模要求为依据。在混凝土未达到拆模要求强度前严禁拆除任何杆件。在后浇带一跨处的内脚手架，在后浇带砼浇筑、砼强度达到设计值以前，支撑严禁拆除。（1）脚手架的拆除作业应按“先搭后拆，后搭现拆”的原则，自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。（2）拆除过程中要先拆横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。（3）拆除过程中应将已松开连接的杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。（4）拆下的杆配件，人工传递至地面，严禁向下抛掷。（5）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。7.7 模板工程-铝模板施工方案（地160、上结构）地上标准层采用铝模板施工。7.7.1 铝模板施工体系根据工程特点和工期要求，本工程从标准层起，模板工程采用铝合金模板及其配套的紧固体系、支撑体系和附件体系。铝模系统主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。铝模优点：施工周期短、重复使用次数多、质轻、稳定性好、承载力高、混凝土表面质量平整光洁、现场施工环境安全、干净、整洁、标准、通用性强、回收价值高、低碳减排，大幅减少使用木材。7.7.2 铝模工程的特点和难点本工程塔楼设计的平面较为规整，构件布置及尺寸合理，竖向标准层层数较多，非常适合采用铝模技术来完成模板工程，相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点，铝模设计、生产和安装施工161、主要需要考虑如下几个要点和难点：1、本工程墙体布置较为规整，墙厚较小（200400），墙模配置和施工较为常规和容易。2、本工程的楼板板块较小，板厚较薄，板块也较为规整。但最为麻烦的是楼板标高变化较多，形成了局部降板30300mm，而且多处存在不同高差的降板，设计和施工难度较大。另外，板面多处预留着烟道洞口，相应采用铝模设计较为讲究，应保证良好的拆模施工。3、楼梯是铝模工程的关键部位，楼梯设计和施工细部复杂，难度较大，要采取一定的措施才能保证最后施工质量。本工程的楼梯为双向单跑剪刀梯，单跑长度较大，支撑、加固体系以及双向交叉部位为设计施工关键。4、墙身做法是铝模工程的另一难点。本工程主要有三种墙162、身做法，包括室外机节点、阳台、窗台及大线条节点，23层以上阳台设置外挑板（设置太阳能水箱）。这些都增加了配模和施工的难度，也增加了工程铝模非标件的比例。7.7.3 铝模板主要构造主要材料及耗材：铝型材（材质6061-T6）、钢支撑、斜支撑、钢背楞、对拉螺栓、预埋螺栓、销钉销片、杯头胶管、脱模剂等。楼面系统结构：主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶；墙柱系统结构：主要包括墙身板，穿墙加固螺丝，钢背楞，顶支撑、斜支撑、外墙承接K板；梁系统结构：主要包括梁侧板、梁底板、梁穿梁加固螺栓、梁底支撑。插图 模板体系说明图片 插图 模板附件本工程铝模板及其支撑体系的规格：铝模板墙柱标准板为450*260163、0mm（宽度*长度），楼面标准板600*1200mm（宽度*长度）。顶支撑外管602，内管为482，加固体系采用方钢管制作的背楞，第一单背楞材料为60X80，二三四道为40X60。7.7.4 铝模板施工方法1、墙柱配模1）墙柱配模方法（1）外墙配模：采用2600mm标准板+300mm承接板，承接板供货两套轮流使用。（2）内墙配模：采用直接和楼面阴角或梁底阴角（代号E15，即150mm直角阴角）直接连接。本工程由于大部分楼板厚度为120mm，因此主要为内墙板高度主要2780mm（不含底部吊脚角铝高度）。2）门洞墙身配模方法门洞窗口位置在拼板交接处加设独立立杆，水平方向通长加固。插图 门洞、墙身板164、及背楞加固示意图插图 门洞、墙身板及背楞加固现场施工图2、梁底配模梁底配模跟梁的结构不同，采用相应不同的配模方法，总体来讲有以下几种情况：1）一字结构梁根据梁的长度不同，采用梁底早拆头和早拆梁相互配合，为保证支撑强度，支撑中心间距1300mm。 2）丁字结构梁根据丁字结构两边的长度，采用以下两种方式。尽量保证梁底模板长度为50的倍数，顶托可视情况确定长度，范围350450。3）十字结构梁 4）丁字高低结构梁5）模板附件本工程铝模板及其支撑体系的规格：铝模板墙柱标准板为450*2600mm（宽度*长度），楼面标准板600*1200mm（宽度*长度）。顶支撑外管602，内管为482，加固体系采用方165、钢管制作的背楞，第一单背楞材料为60X80，二三四道为40X60。3、梁侧配模梁侧配模是梁的侧部和楼面（阴角）、梁底、墙柱连接的配模。详见下图示意： 插图 梁底单排立杆 插图 梁与梁、墙节点4、楼面配模楼面配模包含楼面阴角的布置和楼面平面标准板的布置。楼面阴角（代号E15）是连接楼面平面板和墙柱板（梁侧板）。楼面平面板配模根据楼面的尺寸不同采取不同的配模方案（见如下示意图）。楼面标准板采用600*1200mm。5、特殊节点配模1）窗户 2）门洞安装 3）空调板 空调板线条，拆模难度大。为此，空调板部位采用易拆阴角和易拆模板结合使用，方便拆模施工。4）楼梯 7.7.5 细部优化处理1、楼层外墙及166、电梯井防错台处理承接板配置两套，本层施工完毕之后暂不拆除，作为上层模板的支撑点，承接板与墙体模板采用销钉连接，确保承接板与墙体模板外立面在一条线，从而防止错台。2、局部大线脚处理本工程铝合金模板按照一套配置，即仅配置标准层，对于局部线条及非标准层线条，拟采用后施工，即采用二次植筋加木模板进行施工。3、局部缺陷处理若外墙局部存在质量缺陷，则在模板拆除完毕之后，提升架提升之前需处理完毕，处理方式详见质量通病防治措施及修补方案。4、对拉螺杆眼处理对于施工过程中使用带塑料套管的对拉螺栓，因结构使用功能的要求，需要后期封堵，达到抗渗抗漏的作用。项目部特采取下述措施进行封堵。（1）墙体内外两侧螺栓周围30167、mm向孔内凿进30mm，下口呈3045斜坡；（2）将孔内PVC管清除，并将孔内壁刷毛；（3）发泡剂填满、塞实；（4）外侧采用微膨胀防水砂浆（掺胶）封堵、塞实；（5）表面抹平压光；施工流程：螺栓孔剔凿、清理孔内钢丝刷刷毛发泡剂塞实外侧洒水润湿抹防水砂浆表面抹平压光。微膨胀防水砂浆配合比：水泥:砂:水:防水剂=1:2.57:3.28:0.05（重量比）膨胀剂采用HEA。5、剪力墙与混凝土填充墙交界处处理 水平缝采用30mm挤塑板分隔；竖向缝采用成品挤塑板进行分隔。6、窗户安装连接件处理结构施工时，铝合金模板上焊接12mm厚型材，拆模后形成凹槽，以便窗户连接件安装。 连接件处开槽10mm深、30mm168、宽、70mm长。7.7.6 铝合金模板的加固和支撑系统1、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，梁板支撑3套，悬挑支撑5套。2、本工程标准层层高2.9米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径（mm）内径（mm）壁厚（mm）截面积（mm2）截面惯性矩I（mm4）抗弯截面系数Wx（mm3）回转半径（mm）插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.33、本工程工具式钢支柱安装如下图所示： 4、斜撑系统为调整竖向模板拼装垂直度及平整度，本工程铝合金模板支撑体系增设有斜撑体系。楼板混凝土169、浇筑之前，在楼板预埋直径14mm的钢筋锚环，水平长度200mm、竖向高度250mm，单根总长度为1000mm。7.7.7 铝模材料的传递铝模拆模后通过电梯井、风井洞口、连廊井道传递至上层，每一套房间客厅楼板上预留500*200尺寸洞口（此洞口留设于叠合板之间现浇板带）用于小型铝模构件的传递。7.8 混凝土工程根据本工程的特点，经过分析，本工程拟采用商品混凝土，泵送入模施工工艺。由于场区面积大，拟在现场设定1处混凝土泵送点，采用混凝土罐车，混凝土输送泵进行输送至混凝土作业面。7.8.1 商品混凝土供应商选择与控制1、商品混凝土供应站的选择本工程结构施工采用商品混凝土，在选择混凝土供应方时，必须加170、强对搅拌站质量保证能力的资质和混凝土生产能力的考核，选择二级及以上资质搅拌站。在选择商品混凝土搅拌站时邀请业主和监理一起进行考察，并在业主和监理认可的商品混凝土供应站中选择其中几个作为本工程的供应商。在供货合同中，除包括供需双方常规内容外，从技术和质量方面必须写清；混凝土强度等级、坍落度；混凝土性能要求（低碱、抗渗、抗冻、缓凝）；要求使用的水泥品种，砂、石产地、规格，外加剂和掺合料的品种，掺量、掺入方式等以及泵送和冬施混凝土入模温度要求。2、对商品砼的抽查与检测措施（1）原材料质量控制商品砼的质量除由砼供应站提供保证外，我方将对砼整个生产、运输和浇筑过程实施有效监控、以确保砼整体质量优良。在浇171、筑混凝土前，要求砼供应站提供即将浇筑的砼有关的原材料合格证及试验报告（水泥出厂合格证及实验报告，砼用砂、石检验报告，砼配合比设计报告，外加剂及掺合料出厂合格证等资料），并按规定的报审程序报监理、业主审批合格并签署砼浇筑申请表后，才能浇筑砼，且将砼的有关质量保证资料及时交项目部资料员归档保存。提前委托砼供应站试验室进行本工程砼的试配工作，根据原材料的实际情况确定施工配合比，根据施工配合比进行生产。（2）施工过程控制砼浇筑过程中，项目部派2人在搅拌站值班，一人在搅拌楼监督砼配合比的执行情况，严格要求按照原配合比进行生产。另一人在泵站监泵，监督每车的重量是否符合要求。混凝土浇筑过程中，定期检查商品混172、凝土的质量，测量混凝土的坍落度。抗压试块每班、每100m3做一组（一次性浇筑1000m3以上时每200m3做一组），并留置一定数量的同条件养护的试块和拆模试块，同条件养护试块按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）附录D执行。现场工长与搅拌站时刻保持联系，根据现场砼浇筑情况和运至现场砼的质量及性能，及时通知砼搅拌站进行必要的调整。严格执行“三检制”，对操作人员，定岗定人，挂牌施工，层层把关。加强领导，强化管理，实行项目领导跟班作业制度，24小时轮流值班。（3）砼计量及管理本工程结构砼全部使用商品砼，在每次浇筑砼时，按照设计砼强度标号、性能要求、部位和数量等资料提前报送至商品173、砼搅拌站，按照施工程序及时报送监理方核定后经现场检查具备条件的情况下，开始浇筑砼。为了保证结构砼的配合比的准确性，项目部专门配备一名专职试验员，负责泵送砼的计量和及时检查砼的性能的变化情况，对现场使用的不合格或影响质量的砼有“一票”否决权，对不合要求的砼坚决退货。项目部成立由项目总工为组长，质量检查员、专业试验员和现场施工员为组员的质量监督小组，负责对工程施工计量、质量、安全工作跟踪监督检查。7.8.2 混凝土的试验管理1、实验工具：相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。2、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝174、土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量、记录。3、混凝土试块制作：结构施工中按照每一现浇楼层或施工段，同一浇筑日期的同一配合比混凝土制作试块，三块为一组，同条件养护试块两组，冬期施工多做两组同条件试块。试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识、并及时填写试块试验表格。4、试块养护：标养试块在拆模后要及时放入标养箱，同条件试块拆模后，注明标识，要存放在用钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，放置在与其代表结构部位的同样环境处，防止碰撞和丢失。7.8.3 混凝土的输送混凝土浇筑采用HBT60地泵，35m汽车泵辅助进行浇筑。插图 泵管175、固定示例7.8.4 混凝土浇筑现场管理1、人员配备现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。基础施工阶段，泵位管理员设2个。散落至地面的混凝土要及时清理干净，避免污染现场硬化地面。随时注意信号灯的指示，不得随意开始或停止泵送。一旦混凝土输送出现故障，泵位管理人员要立即通知机修人员进行修理。2、泵管管理配备一个接管小组，专门负责泵管的接拆、搬运及相关工作，该小组由浇筑点管理人员指挥行动。接管时要清理干净泵管中的残留物，以确保泵管畅通，接头处套箍176、内应有垫圈并套好拧紧。拆管时要将管内混凝土倒出，清理套箍等移至下一接管位置放好。当发生堵管时，要及时查明原因，及时恢复正常泵送，堵管超过半小时要立即组织人员拆管，倒出管内混凝土再重新接管。泵管固定应可靠，以防泵送混凝土剧烈摇动，引起套箍松扣、混凝土外漏等。7.8.5 混凝土浇捣每台混凝土泵跟6人负责混凝土输送软管的移动和混凝土的局部铲运。另跟3名混凝土工负责振捣，派4人专事抹平压实收光，2人负责浇筑过程中钢筋成品的保护和恢复。现场另安排一个1人负责在浇筑混凝土之前，浇水湿润模板。水平混凝土泵管安装混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠，方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下：混凝土分层浇筑，浇筑上层177、混凝土时，振动棒应插入下层混凝土表面不小于5cm，振点间距为50cm，振捣时间为20秒至30秒。振动棒的操作必须选择有操作证、熟练并有责任心的人员。做好技术、质量交底工作，确保混凝土振捣密实，不漏振，不过振。7.8.6 混凝土养护加强混凝土养护工作。底板混凝土采用双层塑料薄膜及双层麻袋覆盖的方式进行养护，气温在零度以下严禁浇水。在水平混凝土浇筑完毕后，常温下水平结构要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态。7.9 大体积混凝土7.9.1 大体积概况大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而178、导致有害裂缝产生的混凝土。本工程车库区域筏板厚度400500mm，承台厚度为300800mm，主楼区域筏板厚度为1000mm，主楼区域筏板混凝土施工属于大体积混凝土施工范畴，筏板混凝土等级为C35，混凝土抗渗等级为P6。为了保证混凝土施工质量，减少地下室裂缝，混凝土中添加抗裂防渗外加剂与聚丙烯增强纤维混合复合型的膨胀纤维抗裂防水剂。7.9.2 大体积混凝土施工重点及关键技术序号重点关键技术1混凝土原材料选择与配合比设计配合比设计应考虑应用优质高效减水剂和掺入矿物细料掺合料，既要保证混凝土强度，又要尽可能降低水泥用量，减少水化热。混凝土的流动性适宜、收缩性要小、施工性能良好。2控制混凝土的入模温179、度和水化温升（最高温度、内外温差、降温速率）满足大体积混凝土水泥温度控制在60以下，混凝土入模温度控制在28以内，必要时对新出厂的水泥采取场外储存的降温措施。布置温控点，监测混凝土的温度，在做好保湿养护的前提下，根据监测的温度情况，及时调整蓄热养护措施，保证内外温差、降温速率、里表温差在允许的范围内。3大体积混凝土施工组织浇筑期间安排专人负责车辆调度、现场指挥、保证有序工作。合理组织混凝土浇筑路线和输送泵的布置，及时协调进度，组织各工作的穿插进行。安排专业试验人员对混凝土的供应质量控制。7.9.3 大体积混凝土原材料选择及配合比设计（1）原材料选择根据大体积混凝土结构特征、混凝土强度等级和环境180、要求，原材料选择满足下表的要求：序号原材料质量要求1水泥选用质量稳定、活性较高、需水量低、流变性能好的中低热硅酸盐水泥、矿渣水泥等。2砂子河砂（中砂），细度模数不应小于2.6，含泥量1.0，盐分不能超过0.08，内照射指数与外照射指数均1.0的中砂，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率必须2.5。3石子采用530mm连续粒级碎石。要求碎石含泥量1.0，泥块含量0.5，针、片状颗粒含量15，压碎指标值10，盐分不能超过0.04，内照射指数与外照射指数均1.0的石灰岩碎石，且为非碱活性或低碱活性集料，吸水率2.5。4掺合料大体积混凝土添加粉煤灰，粉煤灰的掺量约为1525。5外加剂采用减水率大于20、181、且收缩率比120的高效减水剂，不含氯离子和氨根离子，对钢筋无锈蚀作用。6水采用符合现行国家标准混凝土拌合用水标准的饮用水。（2）大体积混凝土配合比设计本工程基础底板混凝土严格按GB504962009大体积混凝土施工规范执行，由商品混凝土公司实验室试配，并经现场试验后确定混凝土的最终优化配合比。根据以往工程施工经验，在设计认可的前提下建议大体积混凝土基础底板采用按60天强度验收，利用60天强度可减少水泥用量，减少水化热，通过掺加粉煤灰既可保证混凝土强度，改善和易性，同时可以减少混凝土内部应力，减少混凝土的裂缝产生，提高混凝土的耐久性。（3）混凝土试验要求1）混凝土强度试件按统计方法评定强度。连续182、浇筑1000m3以上者，每200m3取一组，不足200m3按一组取。高强度混凝土取150150150mm试件，不足1000m3按100m3取一组。按监理和业主规定，留置同条件养护试块。2）所有试块均在监理见证下进行制作。3）现场取样在混凝土罐车卸出混凝土1/4量后，一次取用满足试块的需量。试件按常规制作后用塑料膜覆盖，1d移入养护室或放入现场加锁的铁笼内进行同条件养护。4）制定质量管理制度，安排不定时对混凝土拌合物的外观质量进行抽查，且每天不得少于四次。7.9.4 大体积混凝土施工组织（1）筏板基础混凝土施工流程：施工准备清理模板（钢筋加工安装完毕）埋设测温装置确定混凝土配合比混凝土搅拌混凝土183、运输混凝土浇筑（分层）混凝土振捣混凝土养护测温。（2）泵位及泵管布置底板大体积混凝土浇注每栋楼采用1台HBT60地泵及1台56m汽车泵。具体布置详见大体积混凝土施工现场施工部署图。每台地泵配备的砼罐车（22m）数不得少于3辆，保证候车区等待的罐车不得少于2辆，确保混凝土的连续浇注。7.9.5 筏板大体积混凝土主要施工方法（1）泵车就位混凝土浇筑前必须按照浇筑方案，合理安排泵车就位，确保泵车工作状况良好。（2）混凝土浇筑主楼筏板大体积混凝土浇注采用“斜面分层、水平推进、一次到顶”的方式，由远泵端向输送泵推进（退泵）进行浇注。（3）混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣。主楼底板混凝土流淌的斜面较长，使新184、浇混凝土面积大，因此每个泵管出料口配3个以上振捣棒，在混凝土下料口配1个振捣棒，在混凝土流淌端头配12个振捣棒，在中间配置1个振捣棒，有序的振捣，做到不过振或漏振。（4）混凝土泌水处理1）混凝土泌水处理：采用潜水泵置于泌水流向位置抽排，泌水量较大时使用功率为34KW的潜水泵抽排，泌水量较小时采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。2）浮浆处理：在底板浇灌即将结束时，有可能因砂浆积聚，与泌水混合形成浮浆，需用小型污水泵将浮浆抽出，以免在混凝土中形成容易龟裂的薄弱部位。抽出的浮浆经沉淀后排放。（5）混凝土的表面处理及养护大体积混凝土经振捣密实后，再采用二次振捣抹平压185、实的方法进行表面处理。即混凝土振捣密实后用木枋、刮头将表面刮平。待混凝土密实接近初凝时，揭开薄膜用平板振捣器、木枋、收光机等进行二次振捣，抹平收光表面的沉缩裂缝，使表面平整、均匀、密实。二次收光后随即用塑料膜严实覆盖，进行保湿养护。根据温度监测的数据，当混凝土内水化热温升上升接近至内外温差25时，及时覆盖保温材料进行蓄热养护，根据混凝土水化温升情况，调整蓄热养护措施，始终保持混凝土的内外温差、混凝土表面与环境温差、降温速率等指标在规定范围内。大体积混凝土保温蓄热养护时间不少于14天。7.10 砌体工程本工程填充墙体采用材料详见下表：插表 砌体材料一览表 材料名称工程部位墙体材料强度等级砂浆备注186、地下室加气混凝土砌块A3.5M5水泥砂浆外围护填充墙、卫生间及其他有水房间隔墙根部设C20细石混凝土墙基，200高，同墙宽地上外墙蒸压砂加气混凝土砌块A3.5M5专用砂浆地上厨卫蒸压轻质混凝土墙板/其余非承重墙蒸压轻质混凝土墙板/电梯井道蒸压轻质混凝土墙板/7.10.2 加气混凝土砌块施工楼面清理墙体放线混凝土砌块浇水制备砂浆混凝土砌块排列铺砂浆混凝土砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝（1）施工方法1、砌墙前先弹出建筑物的主要轴线和墙体的控制边线。2、剔凿出主体结构施工时预留的拉接筋。3、开始砌筑时在底层先砌3皮灰砂砖。4、根据设计图纸上层高和门窗位置，混凝土砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每187、片墙体砌筑前按预先绘制好的墙面混凝土砌块排列图把首皮混凝土砌块进行实地摆放调整。确证无误后方可铺砂浆砌筑。砌筑时，遵守“反砌”原则，即混凝土砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭砌，在梁板下口采用灰砂实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。5、在砌筑过程中，将主体结构施工过程中预留的拉接筋（沿高度每隔600mm预留26）沿隔墙全长贯通，钢筋采取绑扎搭接。隔墙长度超过4m时加设构造柱。在纵横墙交接处和墙体转角处设构造柱。若墙体转角和交接处不适宜设构造柱，则该处应用钢筋拉结。墙高超过4m时在墙体半高或门窗洞口上方处设置通长钢筋混凝土圈梁。6、在隔墙砌到每层门洞上皮、外墙窗口上皮时，设置通长钢筋混凝土现浇带一道。当188、洞口宽度超过1200mm时，在洞口顶部按图纸设计现浇钢筋混凝土过梁。7、填充墙无肢长度大于5米时，均须在墙中部设置构造柱。凡端部无墙肢的填充墙均须在端部设置构造柱。8、当过梁高度高于300时且遇混凝土柱采用现浇时，现浇过梁的箍筋应按框架梁的要求配置，即过梁钢筋在加密区段加密配置；当与现浇过梁连接的框架柱被过梁分隔后的净高与其较大边边长的比值小于4时，则该区段的框架柱箍筋沿该区段全高加密。9、加气混凝土墙在砌筑时，遇钢筋混凝土墙柱应采取拉结措施，墙体转角处应设钢筋加固，墙体超过规定长度和高度时应加设构造柱和构造圈梁。加气混凝土墙体粉刷前在与钢筋混凝土梁、柱及墙的连接处内外表面均应加铺400宽钢丝189、网一层，防止抹灰开裂墙角做1500高1:2水泥砂浆护角。（2）注意事项1）墙体砌筑应根据管道安装和设备安装情况正确、合理预留相应洞口；2）墙体砌筑过程中必须按照设计要求加设构造钢筋和设置构造柱，并按规范要求错马牙槎；3）设备控制室及其他设备间必须留设设备安装口，在砌筑前应与业主、机电专门协调制定好位置和尺寸，设备安装就位后及时封闭。7.10.3 蒸压陶粒板墙施工概况蒸压陶粒板材主要用于内隔墙，厚度主要为200mm、100mm。施工流程深化设计配置板材安装U型钢卡配制粘结剂安装隔墙板板缝处理板材验收洞口及过梁施工洞口封堵最终验收。施工要点1、板长度按楼层结构净高减去3050mm。2、板宽度与隔墙190、长度不适应时，将隔墙板预先拼接成合适尺寸。3、粘结剂要随配随用，配置的粘结剂应在30min内用完。4、U型卡固定条板顶端，顶端拼缝处用射钉将U型卡固定在结构板或梁，每块板不少于两点。5、墙板拼缝处、墙板与混凝土墙柱及顶梁连接部位均使用专用粘结剂满粘墙板侧面，并用挤浆法使拼缝连接面粘结牢固。7.11 预制叠合板施工7.11.1 PC构件运输及堆放序号要点注意事项1运输车辆1）预制构件采用构件专用平板拖车运输。2）构件运输过程中，车辆启动应慢，车速应匀，转弯错车时要减速，并且应留意稳定构件措施的状态，需要时在安全的情况下尽快进行加固构件。3）运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。2场外191、运输线路1）综合考虑运输时间、路线长度、交通管理规定（大型货车不得上高架）、周边环境、运输费用等因素，拟选择第一条运输路线。2）场外公路运输线路的选择应遵循当地道路交通管理相关规定，应提前对拟选运输道路进行详细勘测，查明不利因素，对沿途可能经过的桥梁、桥洞、电缆、车道的承载能力、通行高度、宽度、弯度和坡度，沿途上空有无障碍物等实地考察并记载，必要时可进行试运输。3）根据勘测结果，合理选择运输路线，并对沿途具体运输障碍制定措施，保证运输路线畅通、顺利。3场内运输路线1）PC构件场内运输应提前规划运输路线、场内道路承载力、宽度、回转半径应满足运输要求。2）场内道路承载力满足要求，以21米大货车为例192、，自重20t，最大载重量35t。3）现场沿周边道路开设5个大门。主体施工阶段，场内形成环形道路或尽头位置设置回车场，道路单向宽度不小于3.5米。预制构件临时堆场布置在道路边，保证场内运输顺利。4预制叠合板运输及堆放1）采用平放方式；2）层与层之间用100mm100mm方木垫平、垫实，木枋需在放置在同一条线上；3）每垛不超过6层。7.11.2 装配式PC构件吊装及安装1、叠合板吊装工艺流程插图 叠合板吊装工艺流程图2、吊具选择井架吊采用16#a工字钢，通过工厂化气保焊将工字钢连接成整体。主要主要用来吊装叠合楼板所用。插图 叠合板吊装吊具7.12 脚手架7.12.1 落地式脚手架施工7.12.1.193、1 落地式钢管扣件脚手架搭设（1）落地式脚手架基础外围落地脚手架落在地面上，地面要求平整夯实，并在地基上沿外脚手架长度方向设置50mm厚木垫板，或采用C20混凝土（宽1500mm）硬化，落地脚手架落在地下室顶板上，按照脚手架柱距、排距要求铺放厚木垫板。（2）落地式脚手架施工要求其中外侧两步大横杆间增加两道腰杆（即外侧相邻横杆间距为0.6m）。结构施工时，最大2层施工荷载；装修施工时，最大3层施工荷载（含脚手架自重、两层钢筋网片重量栏杆、挡脚板自重标准值和安全防护重量）。装饰装修施工过程中，不得随意拆除外架连墙件。（3）脚手架的防护双排架立杆纵距1.5米，横距0.8米，大横杆在标准层步距为1.8194、米，在0.6m、1.2m处搭设拦双腰杆，小横杆间距1.5米。内侧立杆距结构柱外边线300，小横杆出大横杆外端长度统一为100。纵向水平杆之间搭设纵向填芯杆，外架搭设时，纵向扫地杆在上，横向扫地杆在下，均与立杆相连，并沿两端立杆设置不小于200高的挡脚板。脚手架外立杆内侧满挂密目安全网。主体结构施工阶段，第二层、拆模层、施工层采用满铺钢筋网片封闭，从第二层起按规范要求设置硬质隔断防护。在钢筋网片层中间张挂水平安全网，并做好临边防护栏杆。7.12.1.2 脚手架施工安全措施脚手架要编制专项安全施工方案，并进行安全技术交底。正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好195、的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。架子搭设过程中要有专人指挥，作业人员必须统一服从指挥和管理。脚手架搭设、拆除、维修必须由架子工持证操作。脚手架基础应平整牢固，加设底座和垫板，并设置扫地杆。架体与建筑物之间用连墙杆连结，应严格按照专项方案执行。脚手架应有分部、分段，按施工进度的书面验收，验收合格后方可使用。7.12.1.3 脚手架的其它要求（1）注意事项1）脚手架底座底面标高高于自然地坪50mm。2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二196、步。3）开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。4）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。5）脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。6）剪刀撑、横向斜撑搭设随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端必须支承在垫板上。7）螺栓拧紧扭力矩不小于40Nm，且不大于65Nm。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不大于150mm。对接扣件开口朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不小于100mm。8）钢筋网片应铺197、满、铺稳，钢筋网片为1200mm750mm。离开墙面150180mm。在拐角、斜道平台口处的钢筋网片，与横向水平杆可靠连接，防止滑动。每块钢筋网片分别采用6根不小于14#铁丝绑扎到位。自顶层作业层的钢筋网片往下计，不超过10m满铺一层钢筋网片。9）脚手架的验收时间：作业层上施加荷载前；每搭设完一层后；达到设计高度后；遇到六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；（2）拆除1）拆除时间将与外装单位协商，确保外立面施工后再进行拆除，搭拆架子的工人必须佩带安全带。2）搭拆过程中划出安全区，设专人负责警示，挂标志，禁止行人进入。3）拆脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一个有关的扣件时先告知对方，198、以防坠落。4）拆除脚手架时应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣。拆下的钢管、扣件应按类分放，零配件装在容器内，然后用井架送到地面，严禁高空抛掷。5）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。7）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。8）没有搭拆完的脚手架在每收工时一定要确定架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外。9）风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应199、停止外架拆除。7.12.2 升降脚手架施工7.12.2.1 升降脚手架概况本附着式升降脚手架为主体脚手架，主体施工时，架体上升时从3层底板至顶层板面标高止。相邻两机位之间距离不超过6m。升降架主架宽800mm，内排立杆标准离墙距离450mm；在结构施工时进行预埋。提升点处升降架架体立面为定型加工的主框架。外附着升降脚手架架体外排高度为：覆盖楼层四层半。7.12.2.2 爬架的安装1）爬架安装工艺流程插图 爬架安装工艺流程图2）底部操作平台搭设技术要求根据项目要求本工程安装爬架的底部平台部分采用钢管搭设的双排落地架，若无法采用落地架，则沿着建筑物外围设置爬架的地方搭设悬挑架作为爬架底部平台。 a200、.工字钢悬挑出建筑物的距离为1.5米。b.悬挑工字钢间距为1.5米。c.工字钢之间要尽量保证在同一水平面。d.需在工字钢上铺一层木板。e.当架体安装上3道附墙支座顶紧承重顶撑时方可拆除平台。f.第一操作层对应楼层楼板上预埋地锚(用直径22,长度30cm的圆钢制作)或者48钢管，用于临时固定爬架装置。3）爬架的安装下节组装整体架下节组装，为保证所有构件按图纸要求连接到位，按以下步骤进行：a.在平整的硬化地面上，按“机位平面布置图”将导轨、立杆下、外排加强件、内外排连接三脚架用螺栓组装成刚性整体结构，高度为3.6米（导轨部分为6米）。b.将底部钢脚手板与组装好的构架结构用M16螺栓连接牢固。c.安201、装好网片外侧钢丝拉杆，拉杆两端固定在焊接于立杆侧面的角铁上。d.将组装好的架体立起，从钢脚手板与拉杆之间将网片递入，用自攻钉将网片固定于立杆侧面角钢，每两片网片需叠加一至两个波浪宽度。下节组装时的注意事项a.为避免吊装连接时架体过重而无法移送，连续跨数不要超过3跨。b.下节使用的连接螺栓全部为M16，螺栓长度根据架体组装部位选取，不使用其它型号的螺栓进行代替。c.下节结构吊装前，必须保证所有钢脚手板中的抽拉杆全部安装到位，并使用紧固螺丝上紧，以防吊装时掉落或吊装连接后抽拉杆无法安装。d.当下节吊装到位后，应使用钢丝绳或钢管等将架体与建筑结构主体内的满堂架或事先预置的预埋环进行拉结，防止架体移动202、。e.架体在吊装时应从拐角向断口方向开始吊装，以避免架体在拐角处无法组装；架体在吊装到位以后要及时把两片架体处相连接处所缺架体补齐，以免后期架体无法组装。结构安装a.结构安装是在下节吊装完成后的基础上进行，安装顺序与下节组装顺序相同，上下导轨间的连接、上下立杆间的连接、脚手板及加强件的连接统一使用M16*90螺栓连接，如图。上下立杆的连接方式采用立杆间套入立杆连接件，然后用M16螺栓连接。b.先连接立杆，再连接立杆间的外排内外排连接三脚架和外排加强件、再连接脚手板，然后安装外排拉结钢丝拉条，最后将立网片从钢丝拉条与脚手板之间的空隙递入并用自攻钉固定在立杆侧面的带钢上结构安装时应注意a.每次安装203、以3.6m为基准，绝对不允许跨层安装。b.每层连接结束后必须检查连接过的螺栓，并全部重新预紧一次，用力矩扳手检测拧紧力矩是否达标（规定要求拧紧力矩为45-50N）然后做涂油保养,组装时候架子工随时检测，组装期间和完毕后，项目人员和技术人员要组织进行检查。c.在钢脚手板安装前,安装人员应提前将抽拉杆安装到位，预紧后再与主框架、立杆连接，以防后期无法安装。d.脚手板层设置在对应每个楼层位置。e.在每一节安装完成后要及时将爬梯安装到位，以防止漏装造成后期施工难度增大：f.断口防护板最好随架体组装进度打在架体外排断口立杆上，螺栓在断口位置全部由外向内插入，保证螺帽露在外侧。提升机构的安装a.架体的附着204、方式：架体与结构之间采用支座通过穿墙螺栓直接连接。要求爬架附着处得混凝土强度不小于20MPa。b.必须保证架体每覆盖一层，模板拆除后相应位置按要求将支座安装到位，爬架安装完成后施工状态下必须保证有三道支座（安装方法详见附图五），提升过程中为两道。 提升机构安装流程：将上吊块安置在支座头部；悬挂电动葫芦，其安装流程是：a.将电葫芦点机处的吊钩安装在板式钢梁或支座头部的上吊块。b.将电动葫芦安装好后，拉动电葫芦链条时，注意链条是否有扭转现象，链条调整好后将下挂钩挂于下吊块处。电路铺设及控制系统安装a.电控柜最大可同时控制15台电动葫芦，主电源线采用36+23.5三相五线电缆线,分线采用31.5+1205、三相四线电缆线；b.主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分控开关及过流保护器。c.控制电缆应使用30的PVC管进行保护沿架体外侧铺设，拐角或分控箱使用接头对接。d.端口必须留够最少8m的提升余量。 e主电源通电,检查葫芦相序，保证每台电动葫芦上升或下降方向一致,与电控柜控制面板上的提升或下降标识一致。特殊部位的处理方法 a.分断口的连接整体装配架的架体分断口要求控制在300500mm,在架体断口位置外侧做竖直钢板防护，水平采用翻板防护，架体内部竖向防护采用钢板网进行封堵。b.离墙防护的制作（由加工厂与现场制作共同配合完成）提升架第一步底必须完全密封，用来拦截从施工位置坠落的所有物206、体和杂物，由专用的防护花纹钢板和防护C型钢完成，离墙防护按以下步骤完成。拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围1015cm位置处固定（拧紧龙骨上连接的螺栓），如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于50cm时应用钢丝绳将抽拉杆和架体进行拉结，以保证抽拉杆的强度。防护C型钢铺设在抽拉杆上用合页自攻钉打在脚手板上密封层铺严，C型钢铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，C型钢在铺设时，架体廊道至离墙15cm的位置区域必须做到完全密封。密封完成后，使用宽度在3040cm的花纹板制作翻板，特殊位置根据结构特点现场制作。翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物207、之间靠实、无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板底部必须有可靠的加固措施，如用木方或钢筋条做背楞等。第二道的防护层用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击同时也为升降架操作人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。c.架体组装特殊位置示意脚手板均为正常700脚手板特殊位置一特殊位置二(大阳角)遇到塔吊附臂，内侧架体拆除一部分特殊位置三(大阴角)特殊位置三(塔吊附墙)d.架体加固架体在搭设过程中，由于没有安装附墙支座或者支座还没有安装到三道支座，需要措施对架体进行加固，具体做法是在结构楼板上下预埋48钢管或者直径为22mm的圆钢（材质为Q235）208、拉接环（现场制作）通过扣件钢管与架体拉结，加固拉杆间距每隔3m一道，根据架体平面布置图现场具体设置。注：爬架的主要作用就是为主体结构施工提供防护，不可将其作为起重架进行使用，不得在爬架上堆放各种杂物，爬架每平米载荷为3000N/m,要严格按照爬架的规范进行设计和使用。e.料台口的处理 料台水平防护和立面防护的做法，立面防护采用钢板网进行防护；水平防护（即卸料平台距离建筑的距离），采用钢制翻版；龙门口上部位置处钢脚手板处距墙防护，采用翻板进行防护。7.12.2.3 自动提升卸料平台构造自动提升卸料平台是通过附着支承结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的卸料平台。即沿建筑物外侧安装209、卸料平台，并将其附在建筑物上，卸料平台带有升降机构及升降动力设备，随着工程进展，卸料平台沿建筑物提升。 自动提升卸料平台主要由竖向导轨、调节拉杆、围护立网、操作平台、附墙支座、提升设备组成，其主要功能如下：（1）竖向导轨竖向导轨由14#工字钢和钢块（制动块）焊接而成。钢块焊以间距为20cm焊接到14#工字钢一侧与附墙支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。14#工字钢一边肋板与附墙支座连接，保证自动提升卸料平台提升作业时的垂直运动。本工程竖向导轨高度为7米，覆盖两个楼层，确保自动提升卸料平台在使用时没个导轨位置有三道附墙支座与主体可靠连接，竖向导轨结构见下图：插图 竖向导轨（2）调节拉杆调节拉杆由210、753.5无缝钢管和T40螺栓组成，在753.5无缝钢管两端焊有螺母，螺母的螺纹为正反扣设置，这样就可以保证调节拉杆同时达到伸长和缩短。使用时将其一端与自动提升卸料平台横梁相连，另一端与竖向导轨相连，起到卸荷作用，结构见下图：插图 调节拉杆（3）围护立网围护立网由#4方钢焊接成框架，高度为1.2米，其外围使用钢板网密封严密，提高了其防护的可靠性，围护立网设计成单排结构，方便运输，现场组装容易，结构见下图：插图 维护立网（4）操作平台操作平台尺寸为2.1m4m=8.4m，其中，主梁选用12#槽钢，次梁采用10#槽钢，平台板采用0.2cm防滑钢板，结构见下图：插图 操作平台（5）附墙支座附墙支座全211、部用国标型钢焊接制作，其刚性系数为10，承载能力强，是整个卸料平台的受力点。附墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置，与导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要起到附着卸料平台、悬挂动力系统、传递施工，升降工况载荷及防坠器冲击载荷传递的作用。插图 附墙支座（6）提升设备提升设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为7.5吨，链条长8米，单台净重约72Kg，电机功率500W，提升速度为13cm/min。7.12.2.4 自动提升卸料平台的安装（1）安装前应检查构配件的焊接质量，几何尺寸，合格后方可安装；（2）预埋管的点位设置如图保证注意保证料台导轨中心距离2055、280及450。装配尺寸图装212、配架及附墙支座（3）安装附墙支座：将料台特制支座用长度280mm的穿墙螺栓横向与装配架进行固定，支座里面只是安装T34螺母，左侧加垫块固定。插图 现场示意（4）安装竖向导轨：用塔吊吊起竖向导轨从第三层支座竖向往下落选取合适的位置后安装插耳防止下滑。插图 导轨挂孔图（5）操作平台的安装：平台构件分为防护栏左右件，前防护栏即短的。安装防护栏时操作平台拐角处用M20*160的六角螺栓固定共用4套螺栓。将防护栏安装好后用扳手将平台底部的螺栓固定防止护栏松动。组装到位后，利用塔吊吊装到导轨高度位置，用M22*80螺栓连接导轨和平台主梁然后安装调节拉杆，并调节其长度，保证平台水平。操作平台的搭设图操作平台213、拐角处装配图 （6）斜拉杆的安装：料台斜拉杆分为两种：长度为3600mm和 2100mm，将组装好的操作平台与竖向导轨及建筑物连接完成后再将料台利用斜拉杆件进行如图加固。斜拉杆处铰链销轴直径为35长度为90的销轴材质为45#钢，另一侧用开口销锁定。安装侧视图斜拉杆件铰链连接放大图（7）动力装置的安装：电动葫芦上端挂在板式钢梁或三角支座上通过上挂环连接固定，下端电葫芦挂钩直接挂在导轨两侧面的电葫芦拉结上。电动葫芦上端固定图电动葫芦下端固定图（8）悬挂现载标牌；（9）搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋；（10）六级及六级以上大风和雨、雾、雪天气时应停止使用；（11）搭拆时，地面应214、设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内；（12）搭设操作人员严禁酒后作业，严禁施工人员翻越护身栏杆。7.12.2.5 自动提升卸料平台的提升自动升降卸料平台在提升前应对其做全面细致的检查、具体检查内容为：（1）导轨上、附墙支座上板结混凝土必须做全面清理，导轨、附墙支座导轮、导向架连接螺栓做全面的涂油处理（2）电动葫芦全部做清灰涂油保养，同时检查运转是否正常（3）检查电缆连接，分控连接，总控接线是否正确（4）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常（5）检查整改到位后按以下顺序要求进行操作1）、安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，同时检查控制系统是否正常215、；2）、预紧电葫芦，注意，预紧不能几个同时进行，必须单机单个依次预紧，预紧操作人员为指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象；3）、检查所有支座、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升；4）、提升到位后，松开葫芦链条；5）、总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出；6）、撤除地面警戒。7.12.2.6 自动提升卸料平台的使用1）、必须安设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；2）、卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。3）、卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。4）、螺栓连接件、升降设备、防倾216、装置、放坠落装置、电控设备、同步控制设备等应每月进行维护保养。7.12.2.7 卸料平台的加固措施根据现场实际结构特点和工程需要，安装在合适位置，为了避免对结构造成破坏，提高安全性，对料台进行钢丝绳卸荷，具体方法：采用两根18的钢丝绳（6X36WS+IWR-18mm,公称抗拉强度1960MPa，单根钢丝绳的破断拉力为：23t）进行卸荷，一则与料台前段相连，另一侧和主体相连（可利用特型螺栓拉结于结构梁上）。7.12.2.8 爬架的提升（1）提升准备安装完后，公司进行自检后，公司以应组织项目管理人员、监理单位、要架体做全面细致的检查，验收合格后，报相应检验单位验收合格后才得投入使用，并形成资料存档217、。在提升整体升降式脚手架之前操作人员还要对架体进行检查，具体检查内容为：1）整体升降式脚手架上的施工垃圾是否全部清理干净。2）架体连接螺栓、导向架连接螺栓、导轨和附墙支座导轮是否已进行涂油处理。3）电动葫芦全部进行清灰及涂油保养，并检查运转是否正常。4）检查电缆连接、分控连接、总控接线是否正确。5）检查维修总、分控制箱各开关保护元器件是否工作正常。6）正式投入使用前要由监理单位组织安装单位、使用单位进行调试与验收并试运行。（2）提升步骤1）拆除架体覆盖第一道（最底部）的附着支座。2）安装上挂块，悬挂电葫芦，同时检查总控分控操作指令是否一致，检查控制系统是否正常。3）预紧电动葫芦。预紧操作人员为218、指定一人操作，以保证电葫芦链条受力均匀，预警过程必须保证电葫芦不得有扭链、咬链和翻链现象。注：预紧电动葫芦时，操作人员必须单机单个依次预紧，不能几个同时进行。4）检查并拆除所有架体与建筑物连接的临时拉结及影响提升的构件材料，以确保提升过程顺利进行。5）检查所有支座、防坠器、电动葫芦、翻板及障碍物清理情况，完成后组织检查和提升观察分工，准备提升。6）将提升片架体翻板全部翻至架体一侧，并连接牢固，保证不自动翻回。7）将架体试提升23cm后停止,松动提升架体上所有承重顶撑，确保全部卡头转至建筑物方向。注：绝对不允许直接提升，以防止主框架对接处与承重顶撑卡头卡住。8）提升到位后，先顶好所有顶撑，顺序为219、从上向下。9）松开葫芦链条。10）总控箱空开置于断开状态，同时将升降架体的总线插头拔出。11）将拆除的支座安装到最上层的相应附墙支座安装位置，架体附墙安全围护做好后，先进行自检，再由技术员、安全员、班组长结合检查验收，填写表格，并办好使用移交手续。12）撤除地面警戒。（3）注意事项1）根据主体施工进度，现场爬架提升点附着处的砼强度大于C20；安全部检查支模构件和临边堆物等，认为具备安全提升条件后，填写提升作业通知单，并对施工班组下达作业通知。2）由技术员、安全员对提升作业人员进行安全技术交底，班组长进行具体的作业分工。3）提升作业前，项目部必须发出书面通知(或在醒目地方用板写上)，告知与升降脚220、手架提升时有安全影响的临边作业、悬空、高空作业等相关班组，具体提升作业时间,同时在架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范围，并派专人监护。4）提升作业人员上岗前必须对通信设备进行复查、调试，统一到无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。5）提升作业操作人员应划分定岗、分片、分机位对架体进行检查清理并对机位提升时进行监护查看保证架体正常提升。6）各类人员进入施工位置后，用对讲机对话检查，班组长复查。由现场指挥下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意力集中，认真负责。7）爬架提升过程中，架体观察人员要严密监视电动葫芦的运行情况，及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。8）221、架体提升作业时严禁站人、堆放建筑材料或与爬架不相关的物品。9）为防止电动葫芦铰链、翻链，每次提升架体前要检查电动葫芦的导链轮是否完好、有无损坏现象，如有损坏立即更换，检查过程中如发现反链现象立即纠正链条环绕方式。7.12.2.9 塔吊位置处的作法 整体架在塔吊附臂位置采用一次性断开的原则直接将附臂位置处的整体架中下部断开连接，断口全部使用立框密封，保证整个整体架的密封可靠，钢脚手板具有旋转功能，当附臂进行安装时，整体架钢脚手板可以自动选装保证附臂安装的安全可靠性。为了塔吊附着处网片能够灵活避开塔吊附臂，故采用塔吊附着处架网片设置成旋转门的形式，当附着经过这一跨的时候，把网片旋转到一侧固定好，附222、臂经过之后，再把门关好。使架体保持整体的外立面。 塔吊位置脚手板分两种脚手板塔吊脚手板1（可翻动不带穿螺栓的连接片），塔吊脚手板2（不可翻动，带穿螺栓的连接片），塔吊脚手板2按正常脚手板组装，与塔吊脚手板1连接的一侧的螺栓插入的方向为螺帽位于可翻动脚手板一侧。塔吊位置如下所示：组装的时候塔吊附臂穿过的跨从底部至第三道脚手板位置需要装可翻动的塔吊门，立杆用塔吊处专用立杆组装。塔吊脚手板1与塔吊脚手板2用销轴连接，并将塔吊脚手板1用钢丝绳拉结到立杆上，以保证工人能在上面行走。对于双侧开门的如下图所示：为了塔吊附着处网片能够灵活避开塔吊附臂，故采用塔吊附着处架网片设置成旋转门的形式，当附着经过这一跨223、的时候，把网片（塔吊门）旋转到一侧固定好，附臂经过之后，把小立杆与加强架恢复连接，必要时可在开口处加一道大横杆，以保证架体的强度，再把门关好，使架体保持整体的外立面的完整。单侧开门的处理方法与之类似，由于立杆没有拆除，不在需要增加小立杆来保证强度。7.13 屋面工程7.13.1 屋面工程设计概况部位名称具体做法屋面-1/屋面-1（2）平屋面：倒置式防水保温屋面9、810厚瓷质防滑地砖铺平拍实，干水泥擦缝。8、50厚C30混凝土，内配A4100*100双向钢筋，平面四周设20宽伸缩缝，内嵌改性沥青密封膏，面内间距不大于4m设伸缩缝，盖峰加贴200宽卷材。缩缝交接处间隔设镀锌钢排气管。7、75厚干224、铺挤塑聚苯板（B1级），抗压强度350kpa6、隔离层：无纺布一层（200g/m）5、3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，四周上翻；4、30厚C20细石混凝土找平层，间距不超过4m设置伸缩缝。3、最薄处30厚轻集料混凝土2%找坡层，容重600kg/m。2、2厚聚合物水泥涂抹I型防水层，四周遇墙上翻500，并高出完成面250.1、钢筋混凝土屋面，阴角做R50圆角，表面清扫干净。屋面-3平屋面：防水不保温屋面7、50厚C30混凝土，内配A4100*100双向钢筋，平面四周设20宽伸缩缝，内嵌改性沥青密封膏，面内间距不大于4m设伸缩缝，盖峰加贴200宽卷材。缩缝交接处间隔设镀锌钢排气管。6、隔离层：225、无纺布一层（200g/m）5、3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，四周上翻；4、30厚C20细石混凝土找平层，间距不超过4m设置伸缩缝。3、最薄处30厚轻集料混凝土2%找坡层，容重600kg/m。2、2厚聚合物水泥涂抹I型防水层，四周遇墙上翻500，并高出完成面250.1、钢筋混凝土屋面，阴角做R50圆角，表面清扫干净。7.13.2 施工方法7.13.2.1 施工准备（1）组织准备使用我公司长期合作的有资质的专业防水施工单位，防水施工人员均需持证上岗。进场材料有合格的出厂合格证，现场材料经监理见证抽检试验合格。和相关专业施工队伍密切配合，确保进度和质量。7.13.2.2 技术准备施工作业前，组226、织管理和作业人员，学习有关规范、规程、制度，熟悉设计要求，作业方法，工艺流程等方面。特别强调对结构细部构造的防水层处理，每道工序向工人进行交底，使大家都明确工程的总体质量标准要求，做到精心操作，贯穿于整个施工过程中。7.13.2.3 现场准备（1）对抹灰遗落的砂浆、凸出的混凝土浮浆等用铁铲铲除、剔平干净，剔平表面要用素水泥浆抹平收光，对局部楼板砼表面的凹陷过大的部分用1：2水泥砂浆补平，然后清扫干净。（2）用水将屋面楼板上遗留的碎渣、泥土、浮尘、油污等清扫干净，将积水扫除。（3）对出屋面所有管道周边用膨胀混凝土及密封胶封严，并对可能出现渗漏的女儿墙根等细部进行防水加强处理。（4）处理后的基层表227、面要坚固、平顺、干净、无灰尘油污、无明水。7.13.3 找坡层、找平层施工本工程屋面找坡采用30厚C20细石混凝土，找坡采用最薄处30厚轻集料混凝土施工。施工前，在基层洒水湿润，扫水泥浆一道，随刷随铺水泥砂浆，找坡层上部的找平层，应在找坡层完后立即施工，找平层应按4m4m留置分格缝，缝宽20mm。1、找标高：根据水平标准线和设计要求，在四周墙体上弹出面层的上平标高控制线。2、设置分格缝：分隔缝间距4m*4m。宽深为20mm。细石混凝土保护层与山墙、女儿墙以及出屋面结构交接处预留分隔缝。分隔缝施工做法为采用细石混凝土将聚乙烯泡沫棒固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。3、混凝土浇筑分隔缝聚乙烯泡沫228、棒设置完毕后即可进行混凝土施工，混凝土施工过程中，工人应站在浇筑后的混凝土板面层上向前推进浇筑混凝土。混凝土面层应在浇筑后用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕并用塑料薄膜覆盖。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。4、混凝土养护在气温较高的情况下，可视具体情况进行洒水养护，防止混凝土开裂，养护时间不应少于7天。7.13.4 防水层施工本工程的屋面防水采用3.0厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+2厚聚合物水泥涂抹I型防水层。防水材料在与突出屋面结构（女儿墙、立墙、变形缝、排烟气道等）的交接处，以及基层的转角处（水落口等），均应做成圆弧。内部排水的水落口229、周围应做成略低的凹坑。防水层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做成柔性密封处理。7.13.4.1 防水卷材施工方法施工流程：基层处理细部防水处理防水层施工闭水试验验收保护层施工。7.13.4.2 基层处理（1)、基层表面必须牢固、无松动、起砂等缺陷。表面应平整洁净、均匀一致。（2)、必须将突出基层表面的异物，砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，用高压吹风机进行清理。（3)、基层若高低不平或凹坑较大时，应掺加108胶（占水泥重量的15%）的1:3水泥砂浆抹平。（4)、基层阴阳角处均应做成圆弧或钝角。7.13.4.3 细部处理7.13.4.4 防水层施工（1）水平向防水层施工1）230、基层清理：施工前将验收合格的基层清理。2）涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已经处理好的基层上，一次涂刷完且涂刷均匀，不得漏刷或露底，基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度（以不粘脚为宜）方可进行热熔法施工，以免失火。3）贴附加层：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。本工程需要贴附加层的地方有后浇带、外墙根部转角、集水井等处铺贴增强附加层。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。4）铺贴卷材：a、弹线231、试铺：先在已经处理好并干燥的基层表面，按照卷材的宽度留出搭接缝尺寸（即1000-100=900mm）；将铺贴卷材的基准线弹好。两幅卷材搭接长度，长边不应小于100mm，短边不应小于150mm，上下两层相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，上下层卷材不得相互垂直铺贴，在底板上卷材接缝距墙根应大于600mm。b、卷材铺贴采用满粘滚铺法施工，先熔粘端部卷材，然后进行滚粘大面卷材辅贴。要注意在集水坑、电梯井坑处卷材的衔接处理，首先进行试铺，然后对卷材裁剪处理，不得有漏铺、起拱、折皱等现象。5）满粘滚铺法施工工艺：a、熔粘端部卷材：将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约一米，232、由一人将这1m卷材拉起，另一人用喷灯在卷材底面（有热熔胶）烘烤，火焰对准卷材与基面交界处，待卷材底面胶呈熔融状态即可进行粘铺，此时再由另一人手持压滚对铺粘的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材的端头翻起放在隔热板上，再行烘烤，最后将端部卷材铺牢压实；b、滚粘大面卷材：起始端卷材粘牢后，持喷灯的人应站在卷材滚铺的前方，用喷灯对着待铺的整卷卷材与基面的夹角，喷灯距卷材及基面约0.3-0.5m，实行反复移动烘烤，至卷材底面胶呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量气泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随人工进行排气压实工序。6）热熔封边：卷材搭接缝处用汽油喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢233、。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。（2）竖向防水层施工外墙防水层采用外防内贴热熔法粘贴立面卷材，施工过程同底板防水层施工，但应注意以下几点：1）铺贴前应先根据高度将卷材裁好，当基层与卷材表面的胶粘剂到达干燥度后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，由两人手持卷芯两端，借助架子自下而上进行铺贴。2）注意立面卷材不宜自上而下垂挂丈量剪裁。7.13.4.5 注意事项在施工过程中应符合以下规定:（1）大面积铺贴时，卷材应尽量沿建筑物横向（较短方向）进行铺贴，尽量减少同一工作面上的接头次数。（2）铺贴时应展平压实，卷材与基面和各层卷材之间必须粘结紧密；（3）铺贴立面卷材防水层时，应采取卷材下滑的措施；（234、4）两幅卷材搭接宽度均不小于80mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽，在承台外边缘处甩头应不小于800mm，并将甩头折叠后用砖将其压在承台外，以免进行竖向结构施工时将其损坏，卷材搭接形式主要为湿铺搭接和胶粘带搭接两种，如下图所示：（5）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600mm；（6）铺贴立面前应将平面留茬卷材清除干净，有损伤时应修补厚再施工。（7）施工气温按照产品要求掌握，不得在低于5或高温天气下施工，严禁在雨天、烈日强射下或者五级风及其以上时施工外防水。7.13.5 屋面面砖铺贴定标高：根据水平标准线和设计要求，在四周墙体上弹出面层的上平标高控制线。排板：将屋235、面依照板的尺寸留缝大小，带出控制线和分网格线。铺贴：镶贴面砖之前，地面提前一天浇水湿润，面砖要在施工前浸水。浸水时间不少于2小时，然后取出晾干至手按无水迹方可布砖。铺地砖时，先刷10mm厚的聚合物砂浆粘结层，再铺贴板块，铺贴顺序由房屋中间向两边逐等辅贴，并用木棰轻轻棰击，用刀将缝拨直。铺好后用木棰隔板拍打一遍，扫去表面浮灰，用竹签划缝，棉布擦净，然后进行养护。铺板时应按控制线铺设十字控制板，然后按照十字控制砖向四周铺设，随时用2m靠尺和水平尺检查平整度、坡度和坡向。勾缝：板缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。分格缝：为防止因温差引起开裂，应236、留设伸缩缝，缝宽为25mm深20mm，缝内填塞聚氨酯。7.13.6 成品保护措施（1）找坡层成品保护措施找坡层施工不应碰撞出屋面管道、找坡层内埋设的配件和已完的装修面层。在找坡层凝结硬化前应防止受冻、早期脱水、水冲、撞击及上人过早等，以保证找坡层的设计强度。施工完的找坡层应注意养护，常温2d后方能进行面层施工。（2）保温层成品保护措施在已经铺贴好的板块保温层上不得直接行走、运输小车，行走线路应铺垫钢筋网片。保温层施工完成后，应及时施工细石混凝土找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工期间更要及时采取措施。（3）上人屋面面层成品保护措施对已完的其它屋面工程应做好成品保护，如屋面上的设备，裸露的防237、水层、通风道、水落管等做好保护，防止损坏、堵塞。推车运输应采用窄车，车腿用胶皮包裹。在女儿墙刷浆、伸缩缝填缝时，要在分界线处贴保护胶带，防止互相交叉污染。（4）水落口、水落斗、水落管安装成品保护措施搬运水落口、水落斗要轻拿轻放，堆放地点应平整，按横一排、竖一排顺序码放整齐。雨期施工的水落管未安装前，应采取排水措施，防止雨水污染水落斗附近的墙面。水落斗安装后涂刷最后一道罩面漆时，应注意防止污染墙面。污染水落管上污染的专用PVC粘接胶应清理干净。7.14 门窗工程7.14.1 工艺流程检查门、窗洞尺寸放线定位门、窗框就位门、窗框与墙体固定填塞缝隙装门、窗扇安装玻璃安五金配件安纱门、窗打胶清理7.1238、4.2 入户门安装（1）工艺流程：弹线及找出门框安装位置门框安装门扇安装（2）弹线及找出门框安装位置：结构工程经过核验合格后，用大线坠吊垂直，检查门口结构，凸出门框线时进行剔凿处理。根据施工图纸位置和标高安装，并依据门的高度检查设置木砖数量，且每块木砖钉2个100mm长的钉子并应将钉帽砸扁，钉入木砖内，使门框安装牢固。（3）门框安装：应在地面、墙体抹灰施工前完成，根据弹线的安装位置将门框安装牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，每边不少于2点固定，间距不大于1.2m，并保证门框的垂直度及位置尺寸的准确。（4）门扇安装：确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，并检查门口的尺寸、边角、高度等标准符合要求后239、，将门靠在框上划出相应的尺寸线，并对门扇的大小进行调整和修理，第一次修刨后的门应恰好塞入口内，用木楔塞住临时固定，按门扇与边口缝宽合适尺寸，划第二次修刨线，标上合页槽位置，并保证口与扇安装平整。经过第二次修刨，缝隙尺寸合适后即剔出合页槽，并进行上、下合页的安装，随后即可将门扇安装并定位，五金安装应按图纸要求不可遗漏，要进行认真检查，为避免门扇开启后碰墙而在固定门扇位置时安装定门器。（5）门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（6）门扇应做到，裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翅。（7）门窗小五金安装应符合以下规定：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金240、安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。7.14.3 铝合金窗安装（1）工艺流程：弹线窗洞口处理铝合金窗临时就位及固定铝合金窗定位及固定铝合金窗四周堵缝并密封嵌缝及清理。（2）弹线：根据施工图纸中具体标注尺寸弹线找规矩，并用铅坠将窗边线下引，在窗口处划线标记，保证其垂直度。对个别不直的口边应进行处理。（3）窗洞口处理：根据外墙大样图及窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5cm为宜。（4）铝合金窗临时就位及固定：根据已弹放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，然后卡方，以两条对角线相交为佳。将窗框241、安置在外墙外边线，经检查合格后用木楔临时固定。（5）铝合金窗定位及固定：确定窗框水平、垂直、无扭曲后，用射钉枪将射钉钉入墙、梁上，并连接铁脚固定固定在其上。铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距且小于600mm。（6）铝合金窗四周堵缝并密封嵌缝及清理：铝合金窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙，四周缝隙内应采用矿棉分层填塞饱满，外表面留58mm深槽口填充嵌缝膏，然后将嵌缝膏修理顺直，并及时清理干净。而后用1：2.5水泥砂浆进行包口，同时拔除木楔。应注意铝合金窗的成品保护，不要沾染铝合金窗，以防脱色。（7）装扇时，内外平开窗在窗上、下框钻孔伸入窗轴，推拉窗要在上框内做导轨和滑轮，在窗扇下冒头242、作滑轮。（8）装玻璃时采用加胶安全玻璃，按窗扇的内口实际尺寸少3裁割玻璃，裁割后分类堆放，小面积安装，可随裁随安。安装时先撕去窗框的保护胶纸，在型材安装玻璃位置支塞橡胶带，用玻璃吸手按入玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后在塞入橡胶条密封，或用铝压条拧十字圆头螺丝固定。（9）大面玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门窗安装好后，用干净抹布擦净表面。（10）质量要求：铝合金窗安装要求位置准确，开启方向正确。关闭严密，间隙均匀，开关灵活。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活使用，达到各自的功能。嵌缝饱满密实，表面平整、光滑无裂痕，塞缝材料、方法符合设计要求。铝合金窗表面洁净，无划痕、碰伤、243、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。7.15 幕墙工程本工程建筑外墙底部采用干挂石材幕墙。7.15.1 施工工艺流程7.15.2 石材幕墙施工工艺7.15.2.1 测量放线（1）据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具等工具在主体墙面上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测和校正。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对高层建筑的测量244、应在风力不大于四级的情况下进行，测量在每天定时进行。（4）在测量放线的同时，应对预埋件的位置偏差进行检验、定位。其上下左右偏差不应超过30mm。7.15.2.2 铁件制作安装（1）幕墙用铁件，根据工程具体情况进行设计制作。制作好的铁件进行镀锌防锈处理。（2）角码与预埋件采用焊接连接，焊缝高度5mm，长度120mm。角码安装时先对安装幕墙部分的主体结构进行精心测量，确定幕墙中心位置和进出位置。采用同一基准分线，分段控制。其误差应及时调整，不得积累。（3）钢板转接件固定在主体结构上。（4）电锤打孔要垂直，不能左右摇晃。如果孔四周混凝土脱落，则应对孔洞进行修复。（5）铁件调整好后，螺栓与螺母、螺母与245、垫片、垫片与铁件应点死、焊牢。7.15.2.3 龙骨加工和安装（1）根据幕墙施工图和工地现场提取的尺寸进行龙骨加工。（2）石材幕墙中部竖龙骨长度为相应楼层层高减去主龙骨之间的伸缩缝1520mm；石材幕墙最下面和最上面龙骨长度应根据装饰要求、功能需要和龙骨安装位置确定。（3）竖龙骨采用切割式气割方式断料，断料口应整。在底层竖龙骨下端被对夹部位焊接15cm长的封口板后钻孔。封口板的焊接分两次进行,以防止钢材变形,保证焊接质量。保证钻孔精度，提高钻孔效率，采用钻床钻孔。（4）竖龙骨之间采用两片8mm厚钢板作连接片连接，连接片下端焊接在立柱内侧和背面，采用三面围焊，焊缝长度200mm，焊缝高度4mm，246、连接片上端冲两个长孔，通过2支M12螺栓将连接片与上层立柱下端连接起来。（5）龙骨安装前应检查每楼层安装幕墙部分的梁是否平直,并要找出同一区域幕墙各楼层梁之间进出线的差异,确定龙骨的相应位置。同一区域幕墙应在同一平面内，并平行于主体结构轴线。（6）石材幕墙竖龙骨与竖向胶缝不存在一一对应的关系,竖龙骨的横向间距可以在允许范围内(1.5m)，在不影响石材幕墙造型和使用功能的情况下根据需要设置。（7）同一平面的石材幕墙的竖龙骨先安装两边上的竖龙骨，再绷线固定中间竖龙骨。转角处，不同的石材幕墙面要分别设置竖龙骨。竖龙骨伸缩方向、伸缩量不一致时，石材幕墙横龙骨应断开，并上、下一致。（8）竖龙骨按楼层每层247、断开，分层卸载，竖龙骨间留1520mm伸缩缝；横龙骨5m左右设置一个1520mm的横向伸缩缝。横向伸缩缝可以是横料完全断开,也可以是在横料上设置连接片。横龙骨的横向伸缩缝应在两块花岗石板之间。横向伸缩缝应上下一致,并贯通。（9）立柱悬挂在主体结构上，上端受力，下端导向定位，在竖直方向可以自由伸缩。铁件固定在主体结构上后，10槽钢焊在铁件上挑出，背靠背固定立柱。10槽钢伸进主体结构梁距离为200mm。槽钢后端头及侧面采用三面围焊将槽钢固定在铁件上，焊缝长度200mm，焊缝高度4mm。最下层立柱下端采用夹耳定位，夹耳冲长孔，立柱上端焊在挑出的槽钢上，背靠背采用上面及两侧三面围焊，焊缝长度200mm248、，焊缝高度4mm。（10）整个石材幕墙的石材板面尺寸确定后才能进行横龙骨的加工和安装。横龙骨的长度由石材幕墙的宽度确定；横龙骨上的钻孔位置，由花岗石宽度确定；横龙骨的间距由花岗石的高度决定。石材幕墙横龙骨是同石材幕墙横向胶缝一一对应的，横龙骨是直接焊接在竖龙骨的外立面上，横龙骨一旦定位，整个龙骨骨架就定型了，要保证横龙骨的安装精度。（11）相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不大于2mm。（12）竖向构件垂直度：30m以下不大于10mm；30m-60不大于15mm；高度大于90m时不大于20mm。直线度小于3mm。（13）同一层横梁安装249、应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调查、校正、固定，使其符合质量要求。（14）龙骨同一高度偏差：宽度小于35m小于5mm；大于35m小于7mm；同一横向构件高差小于2mm，同一高度相邻两横向构件端部高差小于1mm。（15）石材幕墙龙骨要进行防雷接地处理，即每隔两层楼，间隔15m20m进行防雷接地。幕墙龙骨断开处，可用扁铁将固定两断开龙骨的铁件焊在一起，从而使整个幕墙龙骨贯通成为一个整体。幕墙龙骨采用4mm镀锌扁钢或12镀锌钢筋，同主体结构主钢筋搭接焊接，搭接长度大于10cm，采用两面焊接。（16）所有焊缝均要求焊透，焊接均匀，无夹渣、气孔、咬边现象，所有焊缝分两次焊接。焊缝长度、250、高度均要满足设计要求。施工过程中被破坏的镀锌层和钢材裸露部分，补刷防锈漆和面漆各两遍。7.15.2.4 挂件安装(1)说明：挂件是石材板块与骨架组装的连接件，挂件与钢角码一起组成三维调节系统，同时挂件又是将石材板块上的荷载传递到骨架上的结构件上。(2)主要材料：柱锥式锚栓，金刚石钻头，钻孔机，石材硅胶，挂件。(3)工艺流程：挂件与石材锚固挂件与骨架（上防震胶条）连结微调(4)主要操作说明：扣件与石材锚固、挂件连结：扣件与石材锚固必须根据图纸定位，锚结牢固，扣件（上防震胶条）连结均衡，穿好胶条，安装后左右上下尺寸调整准确。7.15.2.5 石材板块安装（1）施工准备：由于板块在整个幕墙安装中是最251、后的成品环节，在施工前要做好充分的准工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3至6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。（2）测量放线弹好水平标高线及中心线。根据给定的基准线按设计要求进行分格，弹出竖横（主次）龙骨位置。依据每面墙的面积大小，凹凸情况，分别在墙上、下两侧几中部252、设置测量控制点。用10#铁丝拉挂水平垂直控制线，并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制。用线锤从上至下将石材墙面、柱面找出垂直，按图纸弹出石材轮廓尺寸线，此线为第一层石材安装的基准线。（3）石材试排、编号石材进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格。石材颜色不均匀时进行挑选，并预排板、配花、编号，以备正式安装时按号取用。石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主及总包方确认后也可以进行安装，但必须安装在次要位置。（4）角码安装根据以弹出的主龙骨位置线，画出角码位置并标注角码洞孔位置。根据角码洞孔位置，用油压冲击钻钻洞（如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上）。纵向可由下往上施工，也可由上往下施工。253、横向可成排施工。角码必须错开安装于主龙骨两侧。角码排距（纵向）不大于2.6m，每根主龙骨上不小于四个角码，主龙骨上每排（横向）不少于二个。（5）主龙骨安装主龙骨用10号槽钢，主龙骨间距不大于1100mm。先将主龙骨点焊在角码上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接，且焊接面边缘不小于75mm（当预埋钢板倾斜时要加垫板焊接）。所有主龙骨安装完后要进行检查和校正，达到要求后再进行下一道工序。（6）次龙骨安装次龙骨一般用505角钢，其间距根据设计要求确定。将墙面上次龙骨线引到主龙骨上。在安装次龙骨之前，根据施工图，定出不锈钢挂件连接位置，并用台钻钻洞，再将次龙骨点焊在主龙254、骨上检查（按主龙骨检查的方法）校正后，进行焊接。所有次龙骨安装后要进行检查，达到要求后再进行下一道工序。（7）隐蔽验收上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。（8）安装挂件在次龙骨上预先钻好的孔内插入螺栓，将挂件固定在次龙骨上。（9）石材剔槽按设计要求在石材上、下两端剔两个槽，当板宽大于600mm时需剔三个槽。槽位应在距板端1/4宽处，槽宽6mm，长3050mm，深5mm，剔槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。（10）石材试装、调校石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高，按通线安装石材，接缝宽度根据设计要求。将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度255、垂直度、接缝宽度等。经检查合格后，再用石材专用胶将挂件与板固定。（11）缝隙清理石材安装完后，经“自检、互检、专检”检查合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（12）嵌缝打胶泡沫条的嵌入深度不宜过深也不宜过浅，一般为打胶后的厚度的1/2.嵌完泡沫条后，再开始贴胶带纸，缝的宽窄必须一致。胶纸贴完后开始密封打胶。胶打完后，要用小园棒（或胶瓶后座）将胶抹光，一般呈U型，随后将胶纸撕去，不要污染石材表面。等密封胶硬化后，可将石材表面上的胶铲去，灰尘擦干净。7.15.3 幕墙清洗整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收合格等级。（1）清洗顺256、序按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。（2）清洗方法板块清洗时，用中性清洗剂，铝合金型材用型材清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。（3）清洗方案1）室内清洗：首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸香蕉水或二甲苯擦去龙骨上的胶粘剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净，并用清水冲洗，最后用干布擦干。2）室外清洗：采用人工用布蘸香蕉水。（4）清洗时的注意安全事项1）清洗前做好工人安全技术交底。2）注意做好操作工人的安全防护工作。3）遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。4257、）外墙清洗时，建筑物周围应设有警戒线，防止闲杂人等进入清洗范围。5）所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其他牢固的结构相连接。7.15.4 幕墙工程常见问题及对策7.15.4.1 支座节点紧固（1）出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。（2）产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动；或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。（3）解决方法：在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。7.15.4.2 测量放线定位（1）出258、现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。（2）产生原因：1）测量放线时放基准线有误差；2）测量放线时未消除尺寸累计误差。（1）解决方法：1）在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；2）放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；3）在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。7.15.4.3 胶缝质量（1）出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔隙。（2）产生原因：1）玻璃边凹凸不平；2）双面胶条粘贴不平259、直；3）注胶不饱满；4）胶缝修整不平滑，不清洁。（3）解决方法：1）玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理；2）双面胶条粘贴规范、倒角处理；3）缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。7.15.4.4 横梁（1）出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大。（2）产生原因：1）设计时未考虑温差变化和装配误差因素；2）加工时存在尺寸误差。（3）解决方法：1）设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙；2）严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。7.15.4.5 石材板块（1）出现的问题：表面不平整，有色差。（2）产生原因：1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料端面偏小，260、杆件有扭曲变形现象。2）所采用的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。4）石材色差大，颜色不均匀。（3）解决方法：1）骨架结构必须有相应资质登记证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位要严格采购的检测和验货的手续。3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小样板确定材种，加工后要进行试铺配色，不要选用含氧化铁和含硫成分较多的石板材种。7.15.4.6 封边处理（1）出现的问题：261、1）装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀；2）装饰盖板处理不当，密封不好、漏水；3）封边构件固定不可靠，有松动。（2）产生原因：1）装饰盖板未作成品保护处理；2）装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理；3）装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续：（3）解决方法：1）参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶纸；2）装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封；3）装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续。7.15.5 质量要求7.15.5.1 观感质量幕墙框料应竖直横平；幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；玻璃的品种、规格与色彩应262、与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。金属材料的色彩应与设计相符，色泽应基本均匀，铝合金料不应有脱膜现象。铝合金装饰压板，表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、疲纹或局部压碾等缺陷；幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合规范。幕墙隐蔽节263、点的遮封装修应整齐美观。7.15.5.2 安装质量主体结构上后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。锚固质量现场检验抽样时，应以同品种、同规格、同强度等级的锚固件安装于锚固部位基本相同的同类构件为一检验批，并应从每一检验批所含的锚固件中进行抽样，抽样数量为每一检验批总数的0.1%且不少与5件进行检验。金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷264、(如斑点、污迹、条纹等)。幕墙全部外露金属件(压板)，从任何角度看均应外表平整，不允许有任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出。在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须涂刷沥青漆，厚度大于100um。橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用封缝胶密封时，应挤封饱满、均匀一致，外观应平整光滑。幕墙不得渗漏。7.16 装饰装修工程装饰装修施工原则是样板引路，确定样板间后以样板间为验收标准，然后大面积展开施工。7.16.1 外墙本工程外墙做法详见下表：部位名称具体做法外墙-1干挂石材外墙1、墙体清理干净，界面处理；2、20厚1:3防水水泥砂浆；3、角钢支架与265、混凝土墙埋件焊接；4、50厚带铝箔A级岩棉板；5、干挂石材或铝板。外墙-2真石漆外墙1、墙体表面界面处理，墙梁交接处挂300mm宽钢丝网；2、20厚1:3防水水泥砂浆找平层（内掺5%抗渗剂），分设两层施工；3、3厚专用粘接剂；4、45厚复合发泡水泥保温板锚栓固定（燃烧等级A级）5、耐碱玻纤网压入6厚聚合物抗裂砂浆层；6、刮柔性耐水腻子两遍；7、封固底漆一道。8、天然真石漆面层。干挂石材墙面施工方案详见幕墙工程。7.16.1.1 外墙外保温（1）施工工艺外墙外表面清理弹线找平层施工固定岩棉板/挤塑聚苯板抹面胶浆、压入耐碱玻璃纤维网布。（2）施工要点1）清理：凡突出墙面的砂浆、混凝土浆必须剔除，并266、扫净墙面。2）弹线、找平：根据岩棉板/复合发泡水泥保温板的规格、外墙门窗洞口、外墙表面尺寸等相关因素，在墙面上弹出控制线，水泥砂浆找平。3）固定岩棉板/复合发泡水泥保温板：按施工要求尺寸用壁纸刀垂直板面裁切保温板。采用工程塑料膨胀钉加自攻螺丝固定保温板。4）将搅拌好的抹面胶浆均匀的抹在保温板表面，厚度以盖住玻纤网为宜。5）贴压网格布：将网格布绷紧后贴于底层砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。当网格布遇到阴、阳角处时，要包角200mm以上，267、不可在角处裁断。6）抹面层抹面胶浆：在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道抹面胶浆找平，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（即露纹不露网）。面层砂浆切记不停揉搓，以免形成空鼓。抹面施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。抹面胶浆施工时尽量使用大抹子批面以保证其平整度，用铝合金靠尺以保证其垂直度，保温面阴阳角要竖直，不得出现弯曲、毛边。墙面不得有裸露网格布及钉帽。7.16.1.2 外墙真石漆（1）工艺流程墙体基层处理柔性腻子找平268、喷涂防潮封闭底漆做分格图案划线粘贴美纹纸胶带喷涂真石漆涂料撕揭美纹纸胶带真石漆表面及分格缝打磨喷涂防水面漆（2）操作工艺1）墙体基层处理基层表面应干燥、坚实，不应有起砂、裂缝、疏松等缺陷，施工前必须对外墙漆膜基层进行验收。如表面有起砂、裂缝、疏松等现象，应铲除疏松层，修补裂缝、缺棱掉角等缺陷，墙体基层平整度、垂直度应处理达到一般抹灰工程质量标准要求并且无浮浆、灰尘、油污等，要求漆膜基层平整，阴阳角方正、顺直、无明显刮痕，表面平整度偏差2mm。2）柔性腻子找平根据基层对饰面层的要求，选择合适的柔性腻子以中和基层碱性，基层碱性过大会影响涂料的粘结、涂层变色等质量问题。可采用清水将棉花浸湿，然后按在269、待测基层上以吸收基层的碱分，5分钟后用PH试纸测定接触的棉花，PH值小于10即可。腻子批涂每道厚度应控制在0.8mm以内，施涂23遍，第一道腻子局部找平，第二道腻子整体找平，应在第一道腻子完全干固后方可批涂，刮完腻子的饰面不得有裂缝、孔洞、凹陷等缺陷。腻子施工完成后至少12小时内必须防止雨淋、酷热阳光照射及霜冻。3）喷涂防潮封闭底漆在基层上均匀地喷涂一层防潮抗碱底漆，进行封底处理，以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀天然真石漆，影响施工质量，防潮底漆干透时间约为60min；为避免产生色差，应根据使用涂料品种、颜色，备足料量，调配完成，保障其技术指标一致稳定且与真石漆具有亲和力。喷涂要均匀，不270、可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。4）做分格图案划线底漆施工完成后，根据确定的装饰图案以及现场实际情况通过CAD软件，对具体单位工程各部位节点的分格方式进行细化设计，然后在墙面上进行装饰图案弹线。以确保四周相应灰缝在同一水平上，所有竖向分格缝相互平行、铅锤；分格缝要求横平竖直、宽窄一致。5）粘贴美纹纸胶带在贴分格纸时应先粘贴水平美纹纸，后粘贴竖向美纹纸。按照图案粘贴好美纹纸胶带后经过检查验收后，可涂透明胶或先薄喷一遍真石漆以固定美纹纸胶带。在喷涂真石漆前应先用塑料膜将门、窗等不需喷涂的部位保护好。6）喷涂真石漆涂料真石漆涂料到现271、场后经建设、监理单位进行表观验收，并送检测单位检测合格后方可进行真石漆的喷涂；同一个立面真石漆应使用同一批量的产品，真石漆水份蒸发导致喷涂困难时，可根据使用说明适当兑水稀释，同一立面的真石漆兑水量应一致。真石漆采用喷涂方法施工时，出枪和收枪不要在正喷涂的墙面上完成。喷枪移动的速度要均匀，每一喷涂幅度边缘，要搭接1/3幅宽，保持漆膜薄厚均匀。多色真石漆施工时，不可采用混喷工艺，应按颜色逐遍喷涂。喷涂时根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10以上，厚度12mm，喷涂两道，间隔12两小时，总厚度在24mm。真石漆喷涂时，枪口与墙面垂直略往上倾斜，枪口与墙面距离300350mm，自左向右，不停抖动喷枪272、，画圆向右平行移动，运动轨迹呈环状。到边后紧接其下再自右往左平等移动，运动轨迹呈S型，防止出现薄厚不均现象，从而影响整体颜色，出现色差。第一遍应快速薄喷一层真石漆，可采用喷枪口径35mm。喷口气流较近时，可以到较为平坦的涂层。第二遍时采用喷嘴口径为69mm，并适当调大喷口与流口距离，可以得到凸凹感较强的涂层。特殊部位施工如阴阳角施工过程中，喷涂时不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为50cm，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，将雾花的边缘扫入阴阳角。成活后的真石漆必须无裂纹、不起泡、不脱落、不花色、颜色基本一致。7）撕揭美纹纸胶带真石漆喷涂完成后应273、及时撕揭分格美纹纸，揭美纹纸时应小心谨慎，应垂直于墙面方向撕揭美纹纸，不得带掉底层涂料；施工技术人员应做好现场指导工作，掌握揭分格纸的时间与时机，撕揭时每间隔一小段即应切除，以免过长时因带上所沾涂料过重而失控破坏勾缝或涂膜面之完整。8）真石漆表面打磨在真石漆施工完后，用砂纸磨掉涂层表面的浮砂、砂浆锐角及伤痕、胶迹等，以增加天然真石漆表面的美感，同时保证面漆的完全覆盖并避免灰尘积留，采用砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可，用力不可太猛。否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落；打磨完成后需用湿布或风管对涂层作适当的清洁处理工作。9）喷涂防水面漆罩面漆施工气候条件同腻274、子以及真石漆施工条件。无气喷枪均匀薄喷配套面漆第一遍，并用滚筒收尾第二遍，等第二次面油完全干透硬化后表明整个施工过程完成；完全干燥需7d。面漆在使用过程中，打开包装后尽量一次用完，若喷涂过程中有间歇需要，则间歇时间不得超过漆液的凝结时间，发生凝结现象的面漆材料严禁使用。要求罩面漆涂喷涂要均匀，厚薄一致，不得漏喷，透明面漆提供涂膜应坚固、耐污染、具有光泽且不透水之特性。（3）真石漆施工注意事项1）在5以下的施工环境温度会影响水溶性涂料在未凝固前的成份结构，因此在该气温条件下不宜施工。2）雨天后，须干燥3d以上确保完全干燥，以免影响基材内碱基渗出，产生白花，并导致剥落。3）涂装基层，应平整。表层粉275、光，以不起砂为标准。4）在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。5）不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开，避免污染门窗造。6）合理选择施工缝，避免色差；施工缝一般选在分格缝、墙面阴角或者落水管位置处。7）在每次开始喷涂前，应预先在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相，喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。7.16.2 内墙7.16.2.1 水泥砂浆墙面（1）工艺程序基层处理做灰饼（内墙做抹护角）润湿墙面抹底糙灰中层糙灰抹罩面灰（2）施工要点基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的276、孔槽分层填实补平，将混凝土基体表面洗刷或凿毛。检查墙体平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行放线，每隔1.21.5m做灰饼，灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是普通砖墙，吸水量大、吸水慢，应提前1天多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚277、的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做罩面灰。抹罩面灰：在底灰六七成干时开始抹罩面灰，如底灰过于干燥应洒水湿润，罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时施工，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平，依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹灰为宜。7.16.2.2 墙面涂料施工1）施工工艺流程：基层处理填补腻子磨平第一道腻子磨平第二道腻子刷涂料2）施工要点：对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同278、时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。刮腻子：石膏板面层板缝、螺丝沉头用腻子（白乳胶：滑石粉/大白粉：2%羟甲基纤维素溶液=1：5：3.5）刮平，分次刮，待上一遍干后再刮下一道。干后用1号砂纸打磨。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。乳胶漆饰面：基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。应从上到下施工，涂刷前279、将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。质量标准：A、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。B、油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。C、大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。D、装饰线偏差1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。E、颜色一致，无明显刷纹。7.16.2.3 面砖墙面1）本工程墙砖做法主要集中在电梯厅及公共走道。2280、）根据顶板标高，先弹出棚下标高线，饰整块面砖上口平齐一致，然后由门框上口为基线，根据砖的尺寸，向上向下分别划出最下层饰面砖的位置，最后一层面层砖高度应大于小半块砖，如不能满足要求应二次均分或者在设计允许的情况下适当调整吊顶高度。3）施工要点：排砖：在抹好的基层上应根据电梯前室剖面图要求进行排砖，无门口墙面应从中心向阴角排列，有门口的由门口两侧阳角向两侧排砖，门上口应向中心对称排列，中间剩余不够一块整砖并不小于半砖时，应相邻两块均分。选砖：根据不同的颜色，不同的几何尺寸，进行选砖，选后的砖分大、中、小尺寸分类堆放，分类后的砖每一面墙宜用一种规格，在铺贴时，应进行浸水，浸水时间不应小于2h，浸完后281、的砖阴干后再使用，严禁干砖上墙。做灰饼：在贴面砖的找平层上，用废面砖按铺贴厚度在墙上、下左、右作灰饼。上下用靠尺吊直，横向用靠尺或小线拉平，饼间距1.5M左右一个。铺面砖：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34h湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴510块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拨直。细部处理：凡有管线、卫生设备、灯具支撑等时，面砖应钻孔套入。严禁用几块零砖拼凑。阳角部位的面砖在套阳角线一282、边要磨成45斜角，以便两边交接的地方，不出现黑边，外型线条美观。嵌缝：饰面砖铺贴完成，应用棉纱蘸水将砖面灰浆擦干净，同时用面砖颜色相同的水泥嵌缝。擦洗：嵌缝后应用纱布蘸水仔细擦拭干净，如饰面砖污严重可用稀草酸冼后清水冲洗干净。7.16.3 楼地面7.16.3.1 细石混凝土楼地面工程（1）工艺流程清理基层洒水湿润刷素水泥浆冲筋贴灰饼铺细石混凝土撒水泥砂子干面灰第一遍抹压第二遍抹压第三遍抹压养护（2）施工工艺1）清理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰，在楼板上拌制砂浆留下的沉积块，要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污，应283、用510浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查细石混凝土的厚度，防止地面过薄而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序，需严格控制施工质量。2）细石混凝土地面施工提前一天对楼板进行洒水湿润，洒水量要足，第二天施工时要保证地面湿润，但无积水。浇灌细石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.40.45（水:水泥）的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。细石混凝土的强度，配合比应按设计要求进行。铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子槎平。第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。当284、面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。地面施工完成24小时后，及时洒水进行养护，以后每天浇水两次，至少连续养护7天后方准上人。养护要及时、认真，严格按工艺要求进行养护。7.16.3.2 水泥砂浆楼地面（1）施工流程找标高、弹面层控制线找标高、弹面层控制线基层处理洒水湿润抹灰饼搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）施工方法1）将杂物以及影响面层厚度的凸出部分285、剔除平整。2）为了保证水泥砂浆地面不产生裂缝，需分段流水施工。在施工前一天洒水湿润基层。3）根据标高线，在地面四周做灰饼，间距1.5m2m加冲筋，当有地漏或有坡度要求时，应当按要求做好坡度。4）紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，铺之前先涂刷1:0.5的素水泥砂浆结合层，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，然后用铁抹子溜平。5）在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。6）水泥砂浆终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。7）地面压光286、交活后24小时，铺锯末洒水养护，以保持湿润，养护时间不少于5d，注意养护期间不允许压重物和碰撞。7.16.3.3 陶瓷地砖楼地面（1）基本规定在铺贴前，应对块材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干使用；勾缝和压缝应采用同品种、同强度等级、同颜色的水泥。（2）施工工艺1）基层处理：把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上弹出面层上平标高控制线。3）排板：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出块材的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的287、边角料。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺设：将块材放置于干料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥浆，再将砖放置在找过平的干料上，用橡皮锤按标高线和方正控制线坐平、坐正。6）养护：当块材面层铺贴完后要及时浇水养护，养护时间7d。7）勾缝：当块材面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5mm。7.16.3.4 石材楼地面（1）基本规定在铺贴前，应对块材的规格尺寸、外观质量、色288、泽等进行预选；采用设计要求的勾缝剂。（2）工艺流程试拼编号找标高基层处理排石材铺抹结合层砂浆铺地面石材养护灌缝检查验收（3）施工工艺1）试拼编号：在正式铺设前，对每一个部位的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在该区域空间角落部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。对于本工程花岗石地面面积大的施工区域，诸如地下一层大面积铺贴花岗石的施工区域，在标高控制方面采取如下措施：平面测量实施5m5m方格网定位控制测量放线，施工中根据矩形控制网外廓线加密桩位，将控制桩投测至施工区后钉测钎。每测定一闭合289、图形完毕后进行闭合校核，精度按级平面控制网要求：测角中误差10，边长相对误差1/10000，点位测定采用直角坐标法和极坐标法。高程测量实际操作时先算出5m5m边线交点高程，作为施测数据资料，采用基准块和高程控制桩相结合的方法进行控制，标高水准点放线要求闭合校测。精确定出5m5m方格网及交点高程后，在每个5m5m方格内按石材位置和标高挂线。3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排花岗石：在铺贴区域依照花岗石的尺寸，排出花岗石的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。每个5m5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此基础290、上在南北两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置正确无误后，再大面积填充铺砌。铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。用特制木刮刀（见下图所示）刮平，然后铺装石材，用橡皮锤垫木块敲打密实平整，按线调整高度，使其符合实际要求的水平度及坡度。插图 特质木刮刀示意图5）铺花岗石：将花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将花岗岩拿起，在花岗岩背面涂厚度约1mm的素水泥浆，再将花岗石放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。每铺一条均应在石材南北两侧挂线，以控制南北向位置；每铺一块亦应在石材东侧或西侧拉线291、检查石材东西向位置，以确保每块石材的高程及位置准确无误。拉线时若周围有铺完的石材，应拉20m通线检查，以保证缝的顺直。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。6）养护：当花岗石面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。7）灌缝：当花岗石面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行灌缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥浆或专用勾缝剂。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。7.16.4 顶棚（1）顶棚涂料施工1）施工工艺流程：基层处理填补腻子磨平第一道腻子磨平第二道腻子刷涂料2）施工要292、点：对墙面基层，先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与门接口是否顺直，同时对墙面上污染物、残留砂浆等予以清除。两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线、用角尺进行检查。刮腻子：石膏板面层板缝、螺丝沉头用腻子（白乳胶：滑石粉/大白粉：2%羟甲基纤维素溶液=1：5：3.5）刮平，分次刮，待上一遍干后再刮下一道。干后用1号砂纸打磨。最后一道用细砂纸打磨，要求磨光、磨平，但不能漏磨或磨穿。乳胶漆饰面：基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、两道打磨工艺。底层打磨后，用干净的湿毛巾擦去浮尘，晾干。按照设计彩喷分界位置弹线，注意所弹线颜色应为浅色，293、以防透底。刷漆时应先刷上面部分。准备完后刷第一道漆。应从上到下施工，涂刷前将涂料搅匀，适当加水，以防涂刷不开。干后腻子修补，待腻子干后用砂纸打磨光并清去浮沉。第二道漆：操作要求同上，注意涂料不宜过稀，干后用细砂纸打磨光滑。第三道漆：操作同上，此道涂刷应迅速，上下顺刷，相互衔接。上面部分施工完后用美纹纸沿分界线粘贴保护上面油漆墙面，进行下部分施工，操作同上。质量标准：A、油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准规定。B、油漆涂料严禁脱皮、漏刷、透底。C、大面无流坠、皱皮，小面明显处无流坠、皱皮。D、装饰线偏差1mm（5m小线检查），光滑度、亮度均匀一致。E、颜色一致，无明显刷纹。294、7.17 给排水工程7.17.1 配合结构预留预埋工程（1）说明预留预埋是给排水安装专业在主体结构施工中的工作重点，它主要包括穿屋面、混凝土墙防水套管及穿墙、梁套管，管道穿楼板孔洞，各种预留洞，设备安装预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。（2）施工工艺流程（3）主要施工方法1）工作管径、楼板或墙体留洞尺寸和套管管径参照下列标准进行选择工作管径（mm）507575100125150200300留洞尺寸（mm）100100200200300300400400套管管径（mm）1141401591802192733772）套管长度确定过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。过楼板套295、管长度=楼板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm，卫生间以及厨房50mm）。穿基础套管长度=基础厚度+30mm+30mm（两端各伸30mm）。在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求。防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，在管内壁涂刷沥青保护层。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜。3）套管安装注意事项序号工程内容安装位置注意事项1防水套管安装地下室外墙穿屋面套管主体结构钢筋绑扎好后，按照施工图轴线、标高找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在箍筋中，并做好套管的防堵工作；大管径套管安装，如果296、需气割钢筋安装的，事先要通知监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固；防水封堵应严格按图集施工；2钢套管安装穿墙钢套管穿楼板套管管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，并有防水措施；套管外洞口分二次浇注水泥砂浆，并做好止水圈。7.17.2 支架的制作安装（1）施工工艺流程（2）主要施工方法：根据管道的材质、管径大小等不同要求，按标准图集对管道支架进行选型。支架的安装高度应在机电深化设计后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。管道支架现场制作，制作质量必须符合规范要求，制作前应进行除锈和防腐处理。管道支架型式、间距和安装方法必须满足297、管道的安全和稳定，并符合安装高度。钢管支吊架间距不得大于规范要求。钢管水平安装的支吊架间距应符合下表要求：公称直径（mm）3240506580100125150200250300支吊架间距要求（m）保温管2.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5不保温管4.04.55.06.06.06.57.08.09.51112管道穿越屋面时，制作刚性防水套管，穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。临近阀门和其他大部件处须安装支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架并垫橡胶垫圈以免设备承受管道力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑298、物的压力管道，必须安装弹簧支架以达到减震的目的。垂直安装的干管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。7.17.3 室内给排水管道安装户内冷热水支管采用无规共聚聚丙烯PP-R给水管，热熔连接。室内重力排水管采用PVC-U排水管，粘接。（1）PPR给水管热熔连接1）施工工艺流程2）主要施工方法序号安装步骤安装说明1切割使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮刮皮范围与刮皮刀的刀片长度相当，完成后清理管材和管件端口保证清洁、干燥、无油。3加热承插深度和时间须符合规范。4连接加热完成后迅速均匀无旋转的直线插入至所标深度，使接头处形成均匀凸边。3）PP-R热熔连接承口深度及热熔时间表DN（mm）2025324050热熔深度（mm）1112.514.61720加热时间（s）5781218加工时间（s）44466冷却时间（s）33445（2）UPVC排水管安装本工程室内排水管、雨水管及空调冷凝水管采用UPVC管，粘接。1）注意事项粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插4口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净，若有油污用丙酮除掉。插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。2）施工方法