1、xxx市xxx西区北安置房及配套工程 施工组织设计目录第一章工程概况第二章 主要工程项目施工方法第三章 拟投入的主要物资计划第四章工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划第五章劳动力安排计划第六章确保工程质量的技术组织措施第七章确保安全生产的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章确保文明施工的技术组织措施第十章施工总平面图及临时用地表第十一章施工组织设计的针对性、完整性第十二章工程施工的重点和难点及保证措施附表:附表1拟投入的主要施工设备表附表2劳动力计划表附表3进度计划附表4施工总平面图第一章 工程概况1、编制依据1、xxx市xxx西区北安置房及配套工程招标文件；2、相关2、施工规范及行业标准；3、施工现场所获得的有关资料;4、我单位现有的企业管理水平及人员、机械设备技术能力。2、工程概况1、工程实施地点：xxx市 。2、工程规模：造价约 2。5 亿元.3、计划工期：540 日历天 。具体开工日期以监理发布开工令为准。4、招标范围：具体详见图纸及工程量清单内容。5、质量要求：合格。3、工程难难点重点本工程是xxx市xxx西区北安置房及配套工程 ，工程质量特别重要,因此质量标准要求高，要求我们保持严谨的科学态度，精心组织，精心施工。施工中要加强协调力度，防止相互干扰，影响工程工期。4、施工目标发挥公司整体优势，科学组织，精心施工，严格履行合同，干一项工程，交一方朋友3、,树一座丰碑.工期目标：540 日历天.具体开工日期以监理发布开工令为准。质量目标：合格。符合国家验收规范合格要求的前提下，争创优质工程标准。安全生产目标：杜绝重伤及伤亡事故，杜绝火灾机械事故,杜绝交通事故,事故负伤频率控制在1以下。环保与水土保持目标：遵守国家环境保护法律、法规和规章制度,做到水土不流失，施工不造成环境污染。5、施工组织体系若我公司有幸中标，则将本工程列为公司重点项目,成立工程项目部，并成立公司专家顾问组。专门协调本项目施工中难点和技术关键点，在集团范围内选派有类似的工程施工经验的优秀施工管理人员，成立具有丰富施工经验的项目领导班子，下设施工计划科，质量安全科、设备器材科、财4、务核算科、综合办公室及相应施工工区；在项目经理的统一领导下，系统分工、相互协作、责任到人，形成项目经理管面、职能部门管线、各作业工区管点的点、线、面立体管理网络，横到边，纵到底，杜绝管理死角。项目部组织机构图项目经理公司专家组技术负责人技术负责人技术负责人综合协调绩效考核施工计划科设备器材科财务核算科质量安全科试验室各施工工区及施工班组管理职责(1）项目经理职责：项目经理是工程全过程实施的直接负责人,项目经理将代表企业法人在施工中履行承包方的一切权力和义务，同时贯彻、执行以下项目经理职责。1）对国家方针、政策、法律法规及行业规范标准、合同条款落实负直接领导责任,在工程项目施工中应组织、指挥、协5、调、监督项目各组织体系切实有效运作，确保工程各项目标实现.2)负责建立健全项目的各项规章制度，并组织实施及监督落实。3)负责主持施工组织设计的编制,并参与关键部位及施工工艺方案的编制。4）负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用.5）负责项目质量管理体系在工程中持续有效运行，组织制定所有与质量有关的岗位和人员的质量职责、权限和管理制度。6）坚持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量稳定提高,满足建设单位要求。彻实施国家和公司的质量方针，正确处理质量与进度、质量与效益的关系.8）主持召开施工过程中的质量会议，检查岗位职责履行情况，全过程实行质量执法检查制度及质量6、奖罚制度。9）坚持全面安全管理，负责建立健全安全生产各项规章制度，并带头实施及监督落实,全过程实行质量执法检查制度和安全奖罚制度.10）负责对工程项目进行资源配置，保证质量、安全体系在合同工程项目上的有效运行及所需的人、财、物资源调度。（2）技术负责人职责：技术负责人是工程全过程实施的技术总负责人，技术负责人将代表企业技术负责人在施工中履行承包方的一切技术质量控制工作，同时贯彻、执行以下技术负责人职责。1）在项目经理领导下，负责组织整个工程的技术工作和全面质量管理工作，带领项目技术员、质检员贯彻执行技术政策和法规、质量标准,监督本工程技术工作人员落实质量职责。按设计要求组织制定适合项目特点的施7、工组织设计，确定施工方案及技术措施。2）项目管理过程中,组织编制工程项目质量手册，建立并完善质量体系,强化质量要素控制，促进质量体系稳定、有序运行。3)针对本工程实际情况,积极密切联系勘察、设计、甲方、监理公司等有关工作人员，及时掌握工程技术信息，并汇报项目经理传达至技术人员，确保信息畅通。4）在处理工程中重大技术问题，需组织项目技术人员研讨,形成方案，报公司总工程师批准后实施。5）贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合工地的实际情况和特点组织人员编制安全技术交底。6)确保内业资料的及时、准确、真实、完整.（3）项目质量负责人职责1)在项目经理和技术负责人的领导下，8、负责组织整个工程的质量控制与检测、试验工作.2）负责编制本工程施工质量检测、试验及验收计划。3)负责本工程试验、检测、设备的保养、标定、检修、保管工作.4）负责本工程各项试验、质量检测及资料的收集汇编工作。5）参与工程竣工验收及竣工资料的整理汇编工作.第二章 主要工程项目施工方法第一节 土建工程一、土方工程1、施工测量因本工程施工范围大，土方工程量多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩,形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。设立9、的控制网络将报工程建设单位及监理工程师复核，经审定后，据此放样定位.测量贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。（1）定线采用J2经纬仪进行,在上下游两端以外不受施工影响的适当地点，测设永久性的标石,并标明桩号，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线,作为建筑物施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。(2）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，引河渠道轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（3）在建筑物周围测设足够数量的高程控制点，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。(4）施工期间所有施工定线10、方量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图幅，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交运行管理单位。2、土方开挖及平整(1)土方开挖及平整前，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂物清除和处理完毕。(2）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度,地形精细修整等,均应配备人工进行。(3）根据挖方、堆方工程量，选用施工机械，以发挥施工机械的最高效能。（4）保留树木应做防护,如用草绳包扎、设置护栏等。(5)场地的定位控制线桩、标准水平桩及灰线尺寸，必须经过检验合格后，才能作为施工控制的基准点。(6）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形11、起伏等情况加以确定。（7)夜间施工时,应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志，并合理安排开挖、推平顺序,防止错挖或超挖。高压线下应有专人负责。（8)熟悉图纸，做好技术交底。（9）施工机械进入现场所经过的道路和卸车设施等应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。3、土方填筑(1）首先完成土方填筑部位的基础清理和排水工作,土方填筑必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。(2）土料的种类、级配、含水量、土块大小、超径颗粒、填筑部位以及相应的压实标准等，均须符合设计规定。（3)当气候干燥，土层表面水分蒸发较快时，铺料与压实表面均应适当洒水润湿，以保持施工含水量。(4）为保证土层之间结合12、良好，铺土前必须将压实结合层面湿润并刨毛12cm深。（5）严格控制压实参数,铺土厚度不得超厚。不得漏压、欠压和过压，压实合格后方可准铺上层新料。（6)不应在填筑断面之内的岸坡上卸料。特殊情况下必须卸料时，则应采取有效措施，作好岸坡和卸料场地的清理。(7）在碾压过程中施工与质检人员应严格控制,发现问题及时处理。压实机械及其它重型机械在已压实土层上行驶时,不宜来往同走一辙.（8）分段碾压时,相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度应不小于0。300.5m;垂直碾压方向搭接宽度应为11.5m。(9）粘性土的铺料与碾压工序连续进行.如需短时间停工,其表面风干土层应经常洒水润湿，保持含水量在控13、制范围以内.如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层，复工时予以清除,并检查填筑面。（10)如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经检验合格后，始准铺填新土。（11）填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面,于铺土前清除或彻底处理。4、场内土方倒运施工方案（一）、开挖原则1、本土方工程采用自西向东逐步推进的方法，一次挖运到位.2、自靠近土方下边线位置向路中心排一侧各放置2台挖掘机，向前挖行,自西向东往返一次，自卸汽车站在两台挖掘机的中间,挖掘机的旋转角度在90-180之间；1台装载机负责将车辆下方掉落的土攒堆14、，与挖掘机一同推进，推土机负责收尾工作.3、因本工程为堆积土方，在道路40米红线以外仍有超过20米宽的土方，考虑到土方堆积与道路红线之间留有5米的安全距离，本工程土方挖运下底宽50米,边坡采用1：1放坡系数。（二）、标高控制底部挖至将原有植被、草树根等清理干净为止。（三）、收尾施工根据现场情况，装载机与挖掘机装运完土后，有推土机对原有地面进行清表，由装载机将清表土装车,自卸汽车将土倒运至场外.5、 缺方内运取土作业的施工流程为:取土范围确认清表土石开挖（爆破）施工便道修筑运输（便道维护）摊料。取土区域岩石采用爆破作业、土方开用挖掘机作业方法结合推土机、挖掘机、自卸汽车施工。1、明确取土范围根据15、建设单位所提供取土范围图坐标放样后，结合实际拆迁情况，自行选定多处取土范围.（详平面图）2、开挖深度：按照建设单位所提供平场标高自行取土。3、对取土范围安全设施完成后。土方作业,自上而下，逐层开挖。石方作业详爆破专项方案。4、施工工序：机械化挖土、石系采用挖掘机、装载机等设备以及配套密封自卸汽车等进行土方开挖和运输，具有操作机动灵活、运转方便、生产效率高、施工速度快等特点。施工应以设计图纸和有关施工规范为依据。5、机具设备：本机械化挖土工程主要的机具设备有：挖掘机、炮机、推土机以及配套自卸汽车等。6、作业条件：(1）制定好借土回填专项施工方案，绘制施工总平面图和借土回填平面图，确定开挖路线、顺16、序，运输路线等方案。(2）完成必需的临时设施，包括生产设施及生活设施及机械进出和运输道路、临时供水供电线路。（3）机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态.7、施工操作工艺:（1）运土汽车布臵于挖掘机的一侧,以减少回转角度，提高生产率。（2)自卸汽车数量应按挖掘机械大小、生产率和工期要求配备,应能保证挖掘或装载机械连续作业。汽车载重量宜为挖掘机斗容量的3-5倍.（3)定期维护挖土机、运土汽车进出基坑运输道路。6、余土弃置（1）在正式开展运输前,根据总体计划安排和运输线路，由公司统一办理沿途涉及城管、交警、路政的有关许可手续；组织驾驶人员集中勘察施工现场、运输线路和渣土投放地17、点,熟悉运输起、终点及沿线环境；组织所有施工人员开展安全和文明施工教育;明确奖惩制度，并在施工过程中坚决执行。确保施工的过程安全和最终质量，不污染环境,不扰民.（2）运输开始后,在运输起、终点的出口设置高压水枪,每辆即将进入市政道路的车辆必须清洗干净,尤其轮胎必须洗净，经专人检查后放行，以免造成对沿途道路的污染.洗车位置开挖沉淀池,洗车废水经沉淀池沉淀净化后重复利用,以利于节约用水和最终排放时最大限度地减少对附近水系的影响。（3）对干燥的渣土装渣后采用篷布覆盖，以避免沿途抛洒和扬尘；对于流动性较大的淤泥质土采用带有箱式盖板的车辆，避免泥土外漏。所有车辆严格控制装载量，以尽量减少沿途抛洒的可能性18、.（4）控制每日作业时间，原则上作业时间安排在每日6：00时至17：00时之间;工期紧张的情况下，在环境敏感点附近及绕桥墩集堆的作业按上述时间控制，其他地点可在夜间进行施工，且在夜间施工时配备足够的照明设施.(5）运输沿线派专车、专人进行巡查，对车辆遵守纪律情况进行检查，对由于我项目部运输车辆造成的污染等问题及时处理，最大限度减少对沿线环境的影响。二、砌筑工程墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线. 1、拌制砌筑砂浆:现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。 2、砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。19、3、砂浆组批原则及取样规定: （1)以同一砂浆强度等级，同一配合比,同种原材料每一楼层或250m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块)。 （2）干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试,一份备用。 (3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。 4、搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。 5、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线20、排列砌块的方法和要求如下: 6、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大于两匹. 7、内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。 8、当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为：一内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道，内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm。 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各212，6200箍；b240mm时，配筋上下各214，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各21、设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214,6200箍。 9、蒸压加气混凝土块水平缝宜为1。5cm左右，垂直缝在宜为2cm。 10、砌块就位与校正:普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多.龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 11、砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过122、.8m。 12、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。 三、混凝土及钢筋混凝土工程1、模板1.1材料选用(1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。(4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑,不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5)模板的金属支撑件（如拉杆及其它锚固件等）材料应符合有关规定。2、模板制作(1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第23、2。4。1条的规定。（2）柱的模板应采用圆角模板,不得在拐角处拼缝。3、模板安装（1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正.（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。(3)模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差,应遵守GB50204-2002第4.2。7和4。2.8条的规定.4、模板的清洗和涂料(1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便,钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量.若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除.24、（2)木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5、模板拆除(1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3。5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到表51的规定后,方可拆除. 表5-1 底模拆模标准 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求,并应遵守本条第(1)项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它25、实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。6、钢筋6。1钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：1）钢筋分批试验,以同一炉(批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg;2）根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；3)在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点,抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时,则另取两倍数量的试件，对不合格的26、项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3)水工结构非预应力混凝土中,不得使用冷拉钢筋。6.2钢筋的加工和安装（1)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调宜应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。(3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求,加工后钢筋的允许偏差不得超过表5-2和表53的数值。表52 圆钢筋制成箍筋,其末端弯钩长度箍筋27、直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105表5-3 加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm)1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ20282第3.2。2第3。2.4条的规定.（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。7、水泥（1）水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。(2)发货：每批水泥出厂前,承包人均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应28、附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质.袋装水泥的出厂日期不应超过3个月,堆放高度不得超过15袋.8、水（1)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。(2)拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(3）水29、的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表5-4的规定。 表54 物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物(mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）27002700硫化物（mg/L）9、砼骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证,并经监理人批准后,方可使用。(2)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。(3)细骨料的质量技术要求规定如下1)细骨料的30、细度模数，应在2。43。0范围内,测试方法按SDl05-82第3。0。1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好,使用山砂、特细砂应经过试验论证；3)天然砂料按粒径分为两级,人工砂可不分级;4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证;5)其它砂的质量技术要求应符合SDJ20782表4.1。13中的规定.（4)粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2,对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径.2）施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm31、；三级配:分成5-20mm、2040mm和40-80mm,最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ20782表4。1.14中的规定。外加剂（1）用于混凝土中的外加剂,其质量应符合DLT51001999第4。1。1条至第4.1。4条的规定。(2）承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人.（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装,以避免32、交叉污染。10、砼配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定,其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比设计（1)按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。（3）混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定,尽量采用小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按表5-5选定。 表55 混凝土在浇筑地点的坍落度（33、使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度(cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1的钢筋混凝土57配筋率超过1的钢筋混凝土79混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。11、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验,包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理.（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定34、容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差,不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表 材 料 名 称允许偏差水 泥、 混合料1%骨料（砂、石)2水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数,以便随时调整混凝土中的用水量。(4）掺有混合料的混凝土在拌和时，混合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂,应将外加剂溶液均均配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内.(5）必须将混凝土各组35、分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 拌和机进料容量（m3)最大骨料粒径(mm)坍落度（cm）255881。0802。52。01.6150或1202。52。02。02。41502。52。02。05。01503。53.02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机拌和物不应有冰块。12、砼的浇筑和振捣（1)浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录.只有在全部符合施工规范要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土 。（2）入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现36、轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象.(3）浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处,绝不可用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理.浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 浇筑仓面的气温（)允许间歇时间（min）硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210(4）施工缝的处理应符合下列要求按37、混凝土的硬化程序,采用凿毛，冲洗或刷毛等方法,清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层,并冲洗干净，排除积水。混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚23cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.030.05。新老结合面的混凝土应细致捣实。（5）混凝土进入仓面后,人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣,防止漏振、重振.对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位,则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后，徐38、徐提出，不留空间.（6)振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板，止水及预埋件等.（7）在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实,（8）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施,仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。三、网格布及钢筋网片铺设（一）、聚苯板保温涂料饰面工艺流程1、基层处理（1）、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。超差部分应剔凿或用1:3水泥砂浆修补平整。2、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等处弹控制线。3、挂基准线（1）、在建筑39、物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线。（2）、施工过程中每层适当挂水平线,以控制XPS保温板粘贴的垂直度和平整度。4、配制专用粘贴剂(1)、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入三份干混砂浆，加约一份的水,注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度.（2)、以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。（3)、注意:本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如:水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。5、粘贴翻包网格布 凡泡沫板侧边外露出（如升缩缝、建筑沉降缝、温40、度缝等缝线两侧），门窗洞口处,与主体墙体接触处,都应做网格布翻包处理。6、粘贴XPS保温板（1)、标准外墙板尺寸为120060025mm。凸窗壁板尺寸1200*60010mm，架空层顶板尺寸为1200*60030mm.非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为1.5，大小面垂直。(2）、条贴法：用抹子在每块涂刷过界面剂的XPS保温板上均匀的抹上配制好的专用粘贴砂浆,厚度控制在4mm左右，然后用齿形刮板沿XPS保温板的纵向（短边向）有规则的拉出条状纹路,深度和齿形刮板的齿槽深度相等。（3）、涂好粘贴砂浆后立即将XPS保温板贴到墙上，并将其拍压平实，保证其垂直、平整度和粘贴面积符合41、要求。碰头处不得抹粘贴砂浆.每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用XPS保温板片填塞.拼缝高差不大于1.5mm.（4）、施工XPS保温板时应水平粘贴，上下两排XPS保温板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于200mm。(5）、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切XPS保温板,使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。(6）、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时,应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。7、打磨找平（1）、在固定件施工完毕后,对XPS保温板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动,不要沿着与XPS保温板42、接缝平等的方向打磨.（2）、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘清理干净。（3)、对XPS保温板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平。8、安装固定件（1)、待XPS保温板铺设完毕后,按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度25mm，钻孔深度100mm。（2）、位置固定件个数: 七层以下每平方米约5个； 八层至十八层（含十八层）每平方米约6个; 十九层至二十八层（含二十八层）每平方米约9个; 二十九层以上每平方米约11个。（3）、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60,间距不大于300.（4)、锚栓用铁钉应打紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS保温板表面齐43、或略打入一些,确保膨胀钉与基层充分锚固。9、抹聚合物砂浆底层 在XPS聚苯板表面均匀的抹上一道抗裂砂浆，厚度控制在2左右。10、压入耐碱玻纤网格布（1）、在保温板上先批抹一道聚合物砂浆,然后将耐碱玻纤网格布压入聚合物砂浆内.（2）、加强网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。加强网的剪裁应顺经纬向进行。（3）、对于窗口、门口及其它洞口四周的XPS保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许XPS保温板边涂抹粘结砂浆.（4)、将大面耐碱玻纤网格布沿垂直方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里。不得使加强网皱褶、空鼓、翘边,搭接宽度上下、左右不小于100mm。（5）、在阴阳角处网格布44、还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。11、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度约为40。5mm.（二）、聚苯板保温面层砖饰面工艺流程1、19工序同“聚苯板保温涂料饰面工艺流程”2、压入镀锌钢丝网（1）、抹聚合物砂浆后立即压入钢丝网.（2）、钢丝网应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度。钢丝网的剪裁应顺经纬向进行。（3）、门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分各加一层300*200耐碱玻纤网格布进行加强.（4）、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将45、其包住，也只有在此时,才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆.（5)、将大面镀锌钢丝网沿水平方向绷直蹦平，并将弯曲的一面朝里，及时用建筑锚栓将镀锌钢丝网固定，使其紧贴XPS保温板.不得使镀锌钢丝网皱褶、空鼓、翘边，搭接宽度上下、左右不小于100mm。(6）、在阴阳角处网格布还需从每边双向绕角且搭接宽度不小于150mm。3、抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不黏手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住钢丝网为准，使聚合物砂浆总厚度约为60。5mm。四、屋面及防水工程1、 屋面做法：现浇屋面板-15厚1:3水泥砂浆找平层-冷底子油一道三毡四油防水层绿豆砂保护层 2、屋面防水工46、程施工前应先对基层进行检查和清理,发现薄弱环节先行补强，经检查合格后方可进行上面防水层的施工。 3、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响防水效果，干燥程度的检验方法:是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置34小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可铺设卷材。在这里主要阐述一下防水卷材的施工。 4、防水卷材施工前，首先应配沥青,按当日工作量配制，严格用秤计量。 5、防水卷材铺贴的施工要点: （1）卷材防水层施工应在砌筑、安装设备、管道等完工后进行。 （2)铺贴高低跨的房屋时，应按先高后低,先远后近的顺序进行。 （3）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中的部位（如落水口、檐47、口、斜沟、天沟等处）,按标高做到由低到高，坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴,使卷材按水流方向搭接。(4）卷材平行屋脊铺贴时,长边搭接不小于70mm，短边不小于150mm,相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线。 （5）坡度超过25的拱形屋面和天窗下的坡面上，应尽量避免短边搭接。 （6）卷材铺贴前,找平层应干燥,一般现场试验的方法:由傍晚至次日晨或在晴天约12h内，铺盖1m2卷材，如卷材内侧无结露时即认为找平层已基本干燥. 外墙防水施工方案 一、1、基层处理： 去除所有附着物及砼梁柱外胀等缺陷修整合格。 砌体与梁、柱间隙用钢网处理。 除48、粘土砖墙外其它墙体必须界面砂浆处理。 2、界面层: 界面砂浆按界面剂：32。5#水泥：中砂=1：11.2:11。2配制搅拌均匀。 辊涂或甩涂（也可喷涂）,勿漏涂。 涂后2小时进行防水砂浆施工。 二、防水砂浆施工: 按水泥：中砂=1：2.53比例掺入水泥用量的10%硅质防水剂，搅拌均匀。 防水砂浆厚度20，二抹二压一次成活，收水时二次压光. 伸缩缝根据设计要求确定，防水砂浆层连续超过6米必须设伸缩缝(6米以内可不设伸缩缝）。 注意事项: 施工界面砂浆时禁止加水。 水泥采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥。 水泥标号不小于32。5。 砂含泥量2%，中砂。 SBS屋面防水工程施工方案 屋面防水等级确定为二级，49、防水层耐用年限不小于15年。按招标文件要求，防水材料采用防水性能好,抗老化能力强的SBS改性沥青卷材，并应严格按国家“屋面工程技术规范(GB5020794)等技术标准执行施工，确保施工质量. 1。施工前准备工作 1.1。施工管理准备如能中标，我们将立即抓紧时间，组建项目经理部,并组织指挥项目部做好如下施工管理准备工作: 1.1。1.迅速按投标书施工组织机构图的要求，组织主要领导和技术人员到位,进行合同交底和技术交底。所有参加人员均须明确岗位职责，分工到人，并在建设单位的组织下做好与土建施工单位衔接与协调工作，以确保工程的顺利进行； 1.1。2。要求在投标书的基础上进一步做好施工组织设计工作，报50、建设单位及现场监理审批； 1。1.3。在业主、现场监理、土建施工单位及相关单位参加的情况下,对基层进行检查验收； 1.1。4.熟悉施工图纸，确定项目质量计划、施工方案、作业指导计划及进度计划安排,并根据现场实际情况确定人员及材料供应计划，并做好临建和生产用房的安排工作； 1。1.5。按计划组织施工必要工具的到位，对现场施工用设备按规定进行必要的调试和检查,确保施工用设备能正常运行。根据本工程工期紧的特点,所有工具、设备必须备足、备全、备齐； 1。1。6。落实材料供应计划，在现场监理工程师参加的情况下,切实做好材料进场的检验工作，必要时抽样送检；具体施工验收程序见下图： 1。2。材料准备 SBS51、改性沥青防水卷材.屋面选用35（3mm）聚脂胎，I型，PE膜覆面和板岩覆面卷材。 1。3.施工用具 根据施工现场的实际情况要求，辅助材料均应采用符合国家行业标准的材料，如密封膏、冷底子油等.并应配备空气压缩机、喷涂压力罐、液化气喷枪、高压吹风机、抹子、刮板、安全带、小平铲、搅拌器、毛刷、专用火焰枪、壁纸刀、绳子、滚子等必备用具，以方便现场的施工。 2施工方法 2。1.基层检查验收 基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm,只允许平缓变化52、，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。 防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理,合格后方可进行防水层的施工. 2.2.冷底子油施工 先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工. 2.2.3.防水卷材的铺设 防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设.我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净. 涂刷基层处理剂要均匀一致； 基层处理剂干燥后,应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部53、位进行处理。 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角,喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 卷材搭接按以下方法进行： a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层,同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条; b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度,单层宽度应100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设54、要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。 c同一层相邻两幅卷材铺贴:横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。 第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。 d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分. 卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平,使其形成明显沥青条。 2。2。4.成品保护措施 第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施55、工,以避免防水层被破坏。 第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修.若后继工序将对防水层造成较大影响时,请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。 2。3.细部构造处理 防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求,将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等. 其细部处理详见以下节点详图：详图 1：屋面伸缩缝防水施工方法（或根据设计要求另定） 2：防水施工断面图（或根据设计要求56、另定） 3:出屋面管道防水施工措施（或根据设计要求另定） 4：山墙泛水处理（或根据设计要求另定） 5：天沟细部构造（或根据设计要求另定） 3. 质量标准及质量保证措施 3.1.质量标准: 本工程质量标准必须保证各项指标均达到国家有关规范、标准及设计图纸要求，其最终验收标准达到优良标准。 3.2.质量保证措施 3。2.1.基层应符合设计要求，经业主、现场监理及现场有关单位验收合格后，方可进行下一道工序的施工； 3.2.2.应严格要求全体施工人员要牢固树立“质量第一的思想意识，严格按照施工规程及施工图纸进行施工； 3。2。3.施工负责人要积极配合土建施工单位及技术检查负责人的工作，及时做好防水层的57、自检手续。施工中如有不同意见,应及时与建设单位及现场监理取得联系，在其协调下得到妥善的解决； 3。2.4.做完附加层后，要及时邀请建设单位、监理及土建施工单位进行检查和验收。并应签字认可，验收合格后方可进行大面积铺设。蓄水试验后，邀请有关人员共同检查试验结果，并在验收单上签字认可; 3.2.5。土建施工单位在进行下一道工序施工时，应注意防水层的保护，如有损坏，应及时通知防水施工单位，以便补救。 4.安全、文明施工 施工中必须做好如下安全防护措施： 4.1.施工人员必须配戴安全帽，危险地带必须配备安全带； 4.2。严禁施工人员酒后施工; 4。3.在施工人员进场前做好安全教育，并在施工中确定安全员58、，落实安全检查措施； 4.4。严格施工用电安全保护工作，并在施工时应配备好灭火器材; 4。5.大风或大雨天气，为保证施工安全和施工质量，应停止施工。五、保温隔热墙施工方案一、施工准备基层墙体经过工程验收达到质量标准,施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。门窗洞口应通过验收、洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求。门窗框及辅框、伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕。并按外保温系统厚度留出间隙.施工应准备主要机具和设备如下:机械设备:搅拌机和垂直运输机械等。粉刷工具：批刀、托盘、铝合金刮尺等。检测器具:靠尺、钢卷尺、经纬仪等。二、施工工艺流59、程涂料饰面外墙外保温工程工艺流程：基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆）套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验批抹YT无机隔热保温材料弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽涂料饰面。面砖饰面外墙外保温工程工艺流程：基层处理（混凝土等光面墙体需使用常规界面砂浆）套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验批抹YT无机隔热保温材料弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽瓷砖饰面材粘贴面砖。三、施工要点1、YT无机隔热保温材料配置根据不同地区、不同季节、不同气候特点、不同空气湿度、不同基层墙体材料按YT无机保温隔热材料与水重量约1.5：1左右的比例,放置搅拌机搅拌3-5分钟达到适宜操作即可。初凝时间在2小时左右60、。2、YT无机隔热保温材料的使用先将基层墙体冲洗干净并保持湿润后（若混凝土等光面墙体需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理),将搅拌好的YT隔热保温材料直接批抹在基层墙体上或抹平水泥砂浆上。第一遍以均匀密实将墙体覆盖为主，厚度掌握在10左右，当第一遍材料的含水量大约在50时，可进行第二遍批抹，批抹厚度可掌握在1020之间直至达到设计要求厚度。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。一般YT隔热保温材料施工厚度在20内可一次性批抹即可完成,YT隔热保温材料厚度在30内可二次批抹即可完成，也可按外1内2复合保温。全部工序当天完成,七天后便可粘贴面砖，十天后便可做涂料饰面。施工工期比任何其它保温系统节省一半以上.省61、工序、省时间、省费用、工期短、效益高。3、质量检验基层墙体达到相关标准要求,保温层厚度及构造做法应符合设计要求，各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象.孔洞、线槽、线盒、管道穿墙等需后处理部位应做到：尺寸准确、边缘整齐、线角和灰线平直方正、清晰美观.4、注意事项YT无机保温隔热材料现场施工时,不需要添加也严禁添加任何其它材料物品,以保证产品质量稳定。加水搅拌后的YT保温材料随配随用，常规在两小时左右用完,绝不允许次日或干固后再次搅拌二次使用,以免影响质量效果。YT无机保温隔热材料在做墙体外保温工程施工期间或完工后24H内，冬季环境空气温度不应低于5,夏季应避免阳光暴晒，温度超过62、25时，需适当洒水养护，5级以上大风和雨天不得施工。做好产品保护，对刚施工完的墙面，避免雨淋浸泡和碰撞,保持施工现场通风干燥。每次施工完毕后要及时清洗施工工具和搅拌机具，以免影响下次使用。四、 质量检验4。1、保证项目1. 所有材料品种、质量、性能应符合设计和规范规定的要求.2.保温层厚度及构造做法应符合建设设计节能要求。3。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘贴牢固,无脱层、空鼓、裂缝,面层无粉化，起皮、爆灰等现象。4.2、基本项目1. 表面平整、洁净，接茬平整、无明显抹纹、线角，分隔缝顺直、清晰。2。墙面所有门窗、孔洞位置和尺寸正确,表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。五、成品保护措施1。制度保63、证：项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严历的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人,明确责任范围。对成品采取“护、包、盖、封等保护措施。2。门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。3。保护好墙面上的预埋件、电线槽、线盒、预留孔洞等。4.各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。5.其他交叉作业施工,要注意不要污染已做好的保温墙面。6.材料运至施工现场应做好堆放和防雨防潮工作，材料顶部要遮盖到位，底部应架空或垫高，以避免材料结块而不能使用。7。及时修补:保温层施工完毕后，在保温层上开洞、钻孔的、应先做好记录，并安排修补。在施工过程中,如发现保温层遭到破损，应尽64、快组织维修。第二节 装饰工程 一、楼地面施工1工艺流程:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥砂浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。2基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将减液冲净。3找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上.4洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5抹灰饼和标筋（或称冲筋):根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1。52。065、0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同,用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。6搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥:砂），其稠度不应大于35mm,强度等级不应小于M15.为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀,颜色一致。7刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.40。5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。8铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋)66、高度刮平。铺砂浆时如果灰饼(或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉,并用砂浆填平。9木抹子搓平:木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。10铁抹子压第一遍：木抹子抹平后,立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。11第二遍压光：面层砂浆切凝后，人踩上去，用脚印67、但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平,要求不漏压，表面压平、压光.有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。12第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印)，铁抹子抹上去不再有抹纹时,用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成）.13养护：地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5Mpa才能上人。 三、墙、柱面工程1.1适用范围：适用于变电站工程的主控楼、继电器室及各类辅助设施的室内、外墙面抹灰施工。1。2工艺流程：工艺流程见图1-1图1-1工艺流程图68、1。3工艺流程说明及主要质量控制要点：1.3。1施工准备(1）材料准备：水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；砂采用中砂；混凝土界面处理剂、108胶。(2)技术准备:1）图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（以下简称导则)的要求做好图纸会检工作.2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实,具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录.（3）其他准备：抹灰部位的主体结构均已验收合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕,并经隐蔽验收;对于卫生间以及管道井部分管道背后难以抹灰的部分，应先定点进行69、局部抹灰.1.3.2基层处理:（1）基层为混凝土、加气混凝土、粉煤灰砌块时，应用1:1水泥、细砂掺108胶水拌合后,采用机械喷涂或扫帚甩浆等方法进行墙面毛化处理,并进行洒水养护。对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿润；加气混凝土砌块墙面，应提前两天浇水,每天两遍以上；加粉煤灰砖要求。（2)不同材料基体交接处的表面抹灰，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。内外填充墙体与混凝土(柱、梁）交接处粉刷前应采用抗碱纤维网格布粘贴,宽度不小于300mm,以防止由于收缩模量不同产生的温度裂缝，外墙（柱、梁）交接处还应按设计要求及规范要求用钢丝网加固.1。3。3吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、标筋70、：（1）在房间地面弹十字交叉线规方，十字交叉线作为墙面抹灰基准线，根据地面弹线，进行墙面塌饼、标筋。(2)柱面、墙面阳角应采用1:2水泥砂浆做护角，高度不低于2m，护角每侧宽度不少于50mm。1。3。4基层抹灰(1)基层抹灰前应检查基层处理情况（如表面毛化处理等）,底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用模板搓平呈毛面。在砂浆终凝之前，表面用扫帚扫毛。墙面抹灰层应分层施工，分层刮糙每层厚度控制在79mm，上层抹灰应待底层砂浆达到一定强度，并吸水均匀后进行。为确保加气混凝土砌块砌体粉刷不空鼓,砂浆刮糙完成后砂浆抹面前，底层表面应喷洒防裂剂。1.3.5贴灰饼、标筋、护角分格条粘贴外71、墙面刮糙完成后，墙面弹线、分格，将墙面分格条、滴水线条等线条粘贴完成，并浇水养护。抹灰分格条的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀,表面光滑，棱角整齐。墙面塌饼、贴分格条。窗台、阳台、挑檐等突出墙体的部位，应做滴水线(槽)，。流水坡度、滴水线（槽)应顺直、内高外底，滴水线(槽）宽度和深度均不应小于10mm。1.3。6抹水泥砂浆面层墙面刮糙完成后，抹水泥砂浆面层，厚度为68mm。操作时先将墙面湿润,然后用砂浆薄刮一遍使其与中层砂浆粘结,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度，用压尺刮平找直，待其水份略干后,用铁抹子压实压光。施工过程中应严格控制水泥砂浆的配合比及水灰比。1。3。7大面积外墙抹灰施工柱、垛72、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接槎要整齐。外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角平，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。用靠尺吊垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分,外墙面拉毛应无接槎，丝路均匀,无明显凸坑、抹痕等.1。3.8洞口部位修整抹面层砂浆完成前，应对预留洞口、电气箱、槽、盒等边缘进行修补,将洞口周边修理整齐、光滑，残余砂浆清理干净。1。3。9粉踢脚线墙面踢脚线为1：3水泥砂浆刮糙，1：2。5水泥砂浆面层,如踢脚73、线为石材时，墙面粉刷则按石材踢脚线高度留出空隙，在石材踢脚线施工前完成刮糙。四、天棚工程一、天棚吊顶1、工艺流程弹顶标高水平线安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及配件安装罩面板2、操作工艺、弹顶棚标高水平线:根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、沿柱四周弹顶棚标高水平线。安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验.、安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高线及龙骨分档位置线后,确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可采用膨胀螺栓和角铁件连接。吊杆距主龙骨的端部距离不得大于300mm，当大74、于300mm时，应增加吊杆.当吊杆长度大于1。5m时，应设置反支撑,当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆.、安装主龙骨。、配装吊杆挂件。、安装主龙骨：、将主龙骨安装到装好的吊挂件中,吊挂件正反方向间隔安装，穿入挂件的吊杆螺栓，拧好螺母。、主龙骨连接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。、安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造设置连接卡固件。、固定边龙骨：采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为400mm。注：吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时,应增加吊杆。当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。安装次龙骨：、按已确定的次龙骨分档线，75、卡放次龙骨吊挂件。、吊挂次龙骨:按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂在大龙骨上，设计无要求时,一般间距为400mm或600mm.、当次龙骨长度需多根龙骨延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时连接安装，调直固定。、当采用T形龙骨组成轻钢龙骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。安装罩面板：、在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线及设备进行检验和试验,。罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢龙骨固定的方式分为：罩面板自攻螺丝钉钉固法、罩面板胶结粘法，罩面板托卡固定法三种。a。罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并76、经验收的轻钢龙骨架下面，按罩面板的规格拉缝、进行分块弹线，沿顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm-200mm，板边螺钉间距100mm150mm.b.罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料粘结，罩面板应经过选配、修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整修一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm-15mm的范围刷胶,经5分钟后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。c罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为T形时,多为托卡固定法安装。T77、型轻钢龙骨骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线.罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根卡档次龙骨，再将罩面板槽托入T型次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在T型翼缘上,然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装,最后分行拉线调整T形明龙骨.、安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条,应待一间顶棚罩面板安装完毕后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装.其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴.注：轻钢龙骨罩面板顶棚,所有铁件或焊接处表面均应做防腐处理。木龙骨需做防火或防78、腐处理。6、应注意的质量问题6.1吊顶不平：安装主龙骨时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的高低及螺丝拧紧程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和施工规范的规定.6。2轻钢龙骨局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上要求进行加固,保证吊挂的刚度.6。3轻钢龙骨吊固不牢；顶棚的轻钢龙骨应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，保证吊杆的牢固；顶棚内的管线、设备件不能吊固在轻钢龙骨上.6.4罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格、拉线找正，安装固定时保证平整对直。6.5压缝条、压边条不严密不平直:加工79、条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘.6.6方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病；6。7木骨架固定不牢;大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合施工规范的要求。6.8罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致:施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确.6。9压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。6。10打眼时注意预埋管线的破坏。6。11重型灯具电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6。12安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。7、成品保护:7.1顶棚木骨架及罩面80、板安装时,应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。7。2施工部位已安装的门窗,已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。7.3木骨架材料,特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。7。4所有木料进场后必须先进行防火涂料的涂刷。7.5现场禁止明火、吸烟。7。6轻钢龙骨骨架及罩面板安装时，应注意顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。7.7轻钢龙骨骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈、不被损坏。7。8工程中81、已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损、破坏。7.9轻钢龙骨吊顶不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上.7。10为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水，试压，保温一切工序全部验收合格后进行.二、天棚抹灰1、施工准备 （1)材料 1）水泥:P032.5普通硅酸盐水泥。 2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。 3）石灰膏:应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中。熟化时间,常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 4)磨细生石灰:其细度过0。125mm82、的方孔筛，累计筛余量不大于13.用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。 5）纤维：要求洁净细腻。 （2）作业条件 1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。并弹好顶板下为10cm的水平控制线. 2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200250mm以利操作。 3）冬期施工应保持温度在5oC以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰. 4）临江风大时,需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。 2、 施工方法 （1）基层处理 1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平,对蜂窝、麻面、露筋83、漏振等应剔到实处，后用1:3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好.与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2。5水泥砂浆分层补平. 2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。 3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润,抹灰时再喷水湿润. (2）配制胶液 采用海菜粉:水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水),四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完. （3）浆液配制与管理 1）按胶液：水泥：中粗砂=1:1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀. 2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液84、应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后,贴上准用标签后,4小时内使用完毕。 （4）天棚粉刷 1）天棚施工应注意整体观感,尽量减少局部修补,并特别注意阴阳角的顺直，锋利。 2)抹底灰:应在顶板砼湿润情况下,将水泥砂浆液涂刷在顶面，随涂随刷，且要求涂刷均匀，厚度控制在2mm以内。 3）抹面层灰：一人涂刷浆液的同时，另一人随即抹面层灰，采用重量比为水泥：石灰:纤维1：2。4：0。15,面层灰厚度控制在8mm以内。 4） 面层灰应随抹随赶光压实抹平，掌握好干湿度以消除气泡，然后用海绵5） 拉毛顺平提高表面整体观感质量。 3、质量标准 (1)主控项目 1）抹灰层基层表面的尘土、污垢、85、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。 2）一般抹灰所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复检应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。 3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于30mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm.检查隐蔽工程验收记录和施工记录. 4)抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓。面层应无爆灰和裂缝。观察：用小锤轻击检查：检查施工记录. （1)一般项目 1)一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定： 普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应86、清晰. 高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。 2） 孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应平整、光滑：管道后面的抹灰表面应平整。 3） 抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层面上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检查施工记录。 4）一般抹灰工程质量的允许偏差符合下列规定：阴阳角顺直，表面平整、光滑。五、门窗工程 1、工艺流程： 弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查 按图示要求运到安装地点门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理 1。2 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。1。3 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿87、处理。1.4 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。1.5 安装门窗框上的铁脚。1。6 安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1。7 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。1.8 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。1.9 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层.六、喷刷涂料外墙施工主要技术措施： （1)基层清洗:要将原基层采用水冲的方式进行清洗，保证88、粉化物被清理干净。 (2）封固底漆涂刷:采用外墙专用涂料配套的封固底漆进行第一遍涂刷，施工采用滚涂作业。涂层厚度以喷涂在基层表面的填料分布均匀,颜色一致，盖底为佳。 （3）刮防水腻子：待底漆干透后,如施工表面凹凸不平明显，可采用刮一遍防水腻子的方式进行找平处理。 （4）涂刷面漆:根据面漆使用说明，使用前应适当的进行稀释，采用滚涂的方式进行，要施工两遍,头一遍要与第二遍要垂直施工。内墙操作要点: 1。基层清理与处理 （1)用扫帚、毛刷清除基层表面浮砂、灰尘、疙瘩要清扫干净,粘附着的隔离剂用水碱水清刷墙,然后用清水冲刷干净。 (2)一般情况下直接将基层空鼓部分铲除,重做基层。当空鼓部分不宜剔凿时,89、可用电钻钻孔(5-10mm），然后向孔内注入低粘度的环氧树脂使其充满空鼓的缝隙，并固结.表面孔用合成树脂或水泥聚合物腻子嵌平待固化后打磨平整。 （3）微小裂缝用防水腻子嵌平，然后用砂纸将其打磨平整。混凝土板出现较深的小裂缝,应用低粘底的环氧树脂或水泥浆用压力灌浆办法进行修补。 (4)对于较大裂缝，将裂缝打磨或剔凿成“V”形口子，并用清水洗干净，沿缝隙涂刷一层底层涂料，然后将密封材料嵌填于缝隙内,并用工具将其压平。在密封材料的外表面用合成树脂或水泥砂浆聚合物腻子抹平,最后打磨平整.如果嵌缝用聚合物水泥砂浆，则应分层进行，至表面抹平。 （5)麻面部位处理。首先洗净需处理部位，然后用聚合物腻子或砂浆90、刮平或抹平。 (6）喷乳胶水:砼墙面在刮腻子前应先喷一道胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性,应喷均匀一致，不得有遗漏处.乳胶水重量比为清水：乳胶=5：1。 2。刮腻子:在清理完的墙、顶面刮2-3遍腻子，每道腻子之后用砂纸打磨,以保证墙面的平整度. (1)第一遍应用胶皮刮板满刮,要求横向刮抹平整均匀光滑，密实，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其它部位，否则应及时清理.待第一遍腻子干透后,用粗砂纸打磨平整.注意操作要平稳，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。 （2）第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整光滑为止。 3.涂料91、涂刷：涂料施工应在干燥、清洁、牢固的基层表面上进行。 （1）涂刷顺序为：先顶棚、后墙面，同遍顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。同一饰面先竖向后横向。操作时用力要均匀，厚薄一致，防止涂料过多流坠.涂刷不到的阴角处，需用毛刷刷齐，不得漏涂。一面墙要一气呵成，避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4h以上，才能进行下一到磨光工序.如遇天气潮湿，应适当沿长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，不要磨穿涂层。磨后将表面清理干净。 (2)第二遍中层涂料涂刷与第一遍相同，但不再磨光。七、外墙真石漆施工一、工程92、的重要性真石漆作为外墙饰面关系重大，一流产品加上精心施工，才能使两者完美结合,创造一流样板工程。我们将按创杯工程的要求落实全方位质量管理体系，争取达到一流样板和规范工程。二、施工步骤及方法1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上)，无浮灰、沥青等污渍，且PH10，含水率10。2、旧水泥面应铲去浮层,确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补,再用砂轮磨平。3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1。5m2）。4、底涂层施工a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面93、不泛碱,其用量大约0.1-0。2kg/m2.b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆施工,底漆用量0.150.20kg/m2c.底涂层可采用刷涂、滚涂或喷涂法施工。5、主涂层（真石漆)施工：待底涂层完全干燥后（一般需46小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷枪口径及喷涂量，一般5kg/m2.a。单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前,即可喷涂第二道。b。套色主涂层:可选用双管真石漆喷枪或单管真石漆喷枪分次喷涂。6、辅助处理:揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。7、罩面层(罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后(一般约需94、48小时）才能进行施工,可以刷涂或滚漆,罩光漆用量0。150。20kg/m2.三、注意事项1、施工时,脚手架应距离墙面30cm左右，如距离太近,上下层脚手架间喷涂部分可能有接痕，影响装饰效果。2、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。3、施工时气温应高于50C,风力大于4级时不宜施工.主涂层喷涂24小时内应避免雨雪.4、油性底漆、罩面漆属易燃危险品，施工时应严禁烟火.5、主涂层施工完毕，工具应立即用水清洗.6、油性底漆、罩面漆施工完毕，工具即用二甲苯等溶剂进行清洗。7、在施工过程中，严禁在用料中随意加水稀释。外墙真石漆施工工艺1、施工工序墙面检查修补清理墙面批腻子施工抗碱封闭底漆施工主涂层真95、石漆施工修理勾缝透明保护漆施工清理场地。2、墙面施工工艺要求：(1）面要求平整、干燥（有10天以上养护期）,无浮尘、油脂及沥青等油污,墙基PH值100015注：表中D为管内径（）(5)雨水口施工质量应符合下列规定a位置应符合设计要求，不得歪扭;b井圈与井墙吻合，允许偏差应为土10；c井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为10;d雨水支管的管口应与井内壁平齐.6 计量与支付(1）计量a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。（2)支付按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、96、劳力、设备、运输及其他为完成定型井工程所必需的所有费用,是对完成工程的全部偿付。四、化粪池施工方案1施工程序化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等.依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。2基础开挖化粪池区域，清除地表土层，开挖采用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层,用人工开挖到设计高程.开挖应避免扰动开挖面.挖至设计高程后。施工砼垫层。 3钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格97、钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验,以确保工程质量。具体施工如下：（1）钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外,为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行.按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。（2）钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。C、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工98、电弧焊。B、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率50%.C、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。D、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求.（3)钢筋的绑扎A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接,钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50.B、钢筋的接头（钩叠合处)应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角,绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长,截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。钢筋遇到空99、洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时,应在空洞设置加固环筋焊牢固。D、板筋绑扎时,注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。4模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。（1）施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况,采取以下模板方案.模板： 墙：18mm厚木胶合板 50100方木、钢筋背楞,16螺栓加固.梁16mm厚木模板 50100方木龙骨支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统100、。水平拉杆1500mm。(2)模板制作模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。模板制作要求：A、面模平整光滑，拼缝紧密,刚度好。B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确.D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。 （3）模板的安装安装墙模放墙边线校正绑扎墙筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。梁、板模安装施工顺序放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁节点模校正梁侧模校正板底模。模板拆除模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。质量要达到101、国家质量验收的合格标准。5.混凝土工程 底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护,以防开裂渗水.（1)砼生产本工程混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站拌制,可满足施工要求.商品混凝土运到现场时,做好砼见证取样。（2)砼振捣底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分.6养护砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。 五、砖砌阀门井施工工艺砖砌井墙1。技术准备a.工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明，熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。b。根据现有的人力、设备、材料，根据102、工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位,审批后用以指导工程施工。c.根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单.d。做好材料试验与试配工作，作为施工过程可靠的依据.e。对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。2。材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块,形体有棱有角,表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。3。施工方103、法1。砖砌体在楼面上定出标高，用M7。50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线.砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后，如需等待下道工序施工，则洒水养护,且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后，至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒.砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷.当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。2。内外墙抹灰先用拉104、线检查墙面平整垂直度,大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米)再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定,然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，厚度与灰饼一致,待稍干后可进行底层抹灰。四、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时,用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平,面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜。砼拆模后，应防止阳光暴晒,砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护,养护时间不少于14天，待砼强度达到1。2Mpa时方可105、上人进行其它施工作业。六、混凝土管道铺设1、施工准备 （1）施工前做好施工图纸的会审，编制施工组织设计及做好技术交底工作。 (2)施工前对现况管线构筑物的平面位置和高程与施工管线的关系,经核实后，将了解和掌握的情况标注在图纸上。 （3）管节的水压试验、砂浆配合比、回填土的最佳密实度试验已完成. 2、测量施工 (1）测量控制与管理 施工现场的测量控制网，依据甲方给定的基准点进行测量控制网测设,并形成资料，建立施工区域工程测量控制网。 施工测量应加强自检和两个施工专业队伍之间结合处互检。基础施工完后，立即将行线，列线和基础中心线引测到基础顶面，标高投测到每个基础上，做到点有名，线有号，标高、标志有106、数据。 (2）测量平面控制 施工时应按照设计图纸统一进行平面定位确定基准控制线,其余控制线均以此为基准。 平面控制点应适工程建筑面积设立永久性标桩和临时性两种标桩。永久性标桩的埋设应考虑到在施工和生产中能长期保存，不致发生下沉和位移。标桩的埋深不得浅于0。5m，冻土地区标桩的埋深不得浅于冻土线以下0.5m.标桩顶面以高于地面设计高程0。3m为宜。临时性标桩一般以木桩为主,也有采用铁桩和金属管段等，其规格和打入地下的深度依现场条件而定。木桩打入土中之后，应将桩顶锯平.为了保证桩位的稳定，可将桩四周浮土挖去,以混凝土将木桩包围。 永久标桩的形式采用直径30mm以上的粗钢筋,将上端磨平，在上面刻画十107、字线作为标点，下端弯成钩形，将其浇灌于混凝土之中，桩顶尺寸为150150mm，桩底尺寸与埋设深度根据具体情况而定.施测方法： 用DC2J激光测距仪将平面方格网对现场各建筑物的拟定控制点进行测设. 测量控制网点的布设必合理，且要稳定牢固。测量控制点要定期进行复核检查并修正其偏差值。 （3）测量的高程控制 为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性,应在施工现场的安全地带建立水准基点组，水准基点组应采用深埋水准标桩，埋深不得小于2m，上述水准基点也作为沉降观测的水准基点。3、土方施工(1）在条件允许的地方，采用小型液压反铲反掘机开挖，人工配合清底；在条件不允许的地方采用人工进行开挖108、。挖出的土方随时进行清理，用自卸汽车外运至指定弃土点。(2）土方开挖过程中测量人员应及时进行跟踪测量,保证开挖几何尺寸、位置、标高的准确,必要时采用人工辅助开挖，同时还要注意对坐标控制点加以保护。 （3）机械施工不到的地方可配合人工修整。基坑开挖完后应及时将测量资料按程序报给监理部门,并及时通知监理部门组织验槽，并做好相应的验槽记录. （4）如果在开挖过程中需停挖，则在已挖完的表面覆盖一层碎土，以免扰动待挖土层。 4、管道施工 （1）土弧基础：采用土弧基础的排水管道铺设.开槽后应测放中心线,人工修整土弧，土弧的弧长、弧高应按设计要求放线、施工，以保证土弧包角的角度。（2）砂砾垫层基础：采用砂砾109、垫层基础的排水管道铺设如图2所示。在槽底铺设设计规定厚度的砂砾垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度.中粗砂或砂砾垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂或砂砾垫层与管座紧密接触。顶装接口时,采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉,使110、胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈,不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井、“外露”等现象。 (3）检查中线、高程：每一管节安装完成后,应校对管体的轴线位置与高程,符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。 （4)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求,用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确. （5)锁管:铺管后为防止前几节管子的管口移动,可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。 5、沟槽回填 （1)回填前具备的条件：预应力钢筋混凝土排水管道铺设后应在混凝土基础强度、接口抹带的接缝水泥强度达到5MPa，闭水试验或闭气试验合格后进行. (2)回填土料111、的要求：回填土料宜优先利用基槽内挖出的土,但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料.回填土料应符合设计及施工规范要求，最佳含水率应通过试验确定. （3）工作坑回填：管道安装就位后,应及时对管体两侧同时进行回填，以稳定管身,防止接口回弹，宜用最佳含水率的过筛细土填塞，采用人工方式夯打密实，当设计另有规定时，按设计要求填实两侧.管道承口部位下的工作坑，应填入中粗砂或砂砾，用人工方式夯打密实。管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。 （4)回填按基底排水方向由高至低管腔两侧同时分层进行，填土不得直接扔在管道上。沟槽底至管顶以上500mm的范围均应采用人工还土，超过管顶500mm112、以上可采用机械还土，还土时分层铺设夯实. (5）回填土虚铺厚度:回填土压实的每层虚铺厚度根据设计要求进行，如设计无要求，可通过试验段确定。 （6)夯实：回填土的夯实采用人工夯实和机械夯实两种方法。夯实时，管道两侧同时进行，不得使管道位移或损伤。回填压实应逐层进行，管道两侧和管顶以上500mm范围内采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高差不大于300mm，管顶500mm以上回填应分层整平和夯实。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。 (7）压实度的确定:沟槽回填土的压实度符合设计规定，如设计无规定,可通过试验段确定.第六节 景观工程一、铺装工程一113、 土方工程及淤泥处理方法：（一）、土方开挖1、准备工作：土方开挖前平整场地，清除施工区域内地面和地下所有的障碍物;放线时按要求放出边坡宽度，灰线、标高、轴线应进行复合检查无误后方可进行挖土施工。2、土方开挖方法、要点（1)根据本工程情况考虑采用机械和人工相结合的方法进行开挖，以有效控制标高。机械开挖应留20-30cm厚土层由人工挖掘修正.开挖是根据现场地质情况及基础深度决定放坡系数，若基础大于1。5米埋深时，按1:0。33放坡。如在开挖时遇到下雨,雨后应把松软土清掉，基底间硬底为准。（2）若发现地质条件与设计不符合即向建设单位、设计单位提出，以便及时研究处理,未经同意不得擅自进行地基处理,基114、坑挖开后及时验槽,并进行垫层施工封闭,减少坑底基土暴露时间。（二）土方回填1、土方回填前，应对砼结构进行检查验收，并办好隐检手续，且砼应达到规定强度方可施工.2、回填的土质必须符合规范要求，如土质太干，须浇水湿润,如太湿须晒干后方可回填，必须分段回填时，交接处应成阶梯形回填土。二、工程施工方案1基层基层土方施工采用机械挖运、人工修整相结合的方法进行，土方根据现场实际情况设计高程进行调配.对于面积大的广场、园路中的原土及各垫层（砼除外）的压实，采用压路机压实，确保密实度要求；对于面积小的、压路机不能上的零星部位,采用电夯分层夯实。砼垫层按设计及施工规范要求留置伸缩缝，面积大、数量多的砼垫层采用商115、品砼浇捣，面积小、数量小的园路等零星部位砼垫层则采用自拌砼浇捣。2硬地铺装硬地铺装主要有块料地面（花岗岩、水泥道牙）；烧结装砖;黄锈石等。针对不同的地面做法，我们在施工中采取不同的施工方法和技术措施.花岗岩地面铺装分项工程施工工艺及施工措施:1.材料准备：（1） 花岗石块的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求，在铺装前应采取防护措施，防止出现污染、碰损.（2） （2）水泥选用商用C20混凝土。（3） 砂：最大料径不宜超过1cm，不得含泥砂、垃圾等杂质。2.施工准备：（1）石材铺贴前应浸水湿润，天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。（2）铺贴前必须将基层清扫干净，根据设计要求确定结合层116、砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材表面平整度，做到十字缝通顺。3.施工作法:素土夯实200mm厚3：7灰土垫层150mm厚C20混凝土硬基层样板引路30mm厚1:3水泥砂浆结合层养护弹线面层铺设嵌缝清理、养护4。操作要点:（1） 基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用水冲洗、晾干。（2） 样板引路:石材铺装关键工序须执行样板引路,对关键点位、工序须提前预控，做出样板检查达标后，方能大面积进行施工，避免不必要的返工。（3）30mm厚水泥砂浆抹平：铺砂浆前基层应浇水湿润，铺设30厚1：3水泥砂浆结合层。（4）养护:水泥砂浆结合层铺设完毕后，进行养护。（5)面层铺设：铺贴时从中心向外开始，逐行117、拉线。铺贴前,石材背面满涂素水泥浆，按控制线位置铺贴，将地面铺平，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽，将缝内的干水泥砂和残留的水泥浆清理干净.（6）嵌缝:铺贴完毕24h后用1：1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌合均匀后嵌缝。（7）清理养护：清理残留在石材表面的剩余砂浆，铺好塑料布,防止污染、磕碰。养护期不少于7天，养护期应封闭交通，杜绝上人、上车及堆放材料等。5.施工质量措施：（1）检查数量：按有代表性的自然间抽查10。（2)石材饰面的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求.（3)石材饰面表面平整、洁净、色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。(4118、)石材饰面接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致.（5）突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐.6.成品保护技术措施（1）存放花岗岩石材，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取石材立放,光面相对.石材的底面应支垫松木条，板块下面应垫木方,木方与板块之间衬垫软橡胶皮。在施工现场内倒运时,也应按照上述要求。（2）铺砌花岗岩过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净。揩净花岗岩表面应该用软毛刷和干布。（3）贴好的地面，要采取切实可靠的防止污染措施，及时清擦干净残留石材上的砂浆,铺好塑料布，上面盖多层板，防止污染、磕碰。7.安全环保技术措施（1）加强对作业人员的安全、环保意识教育，严格遵守公司关于环境/职业健康安119、全作业指导书的有关规定。（2）使用切割机、磨石机等手持电动工具之前,必须检查安全防护设施和漏电保护器，保证设施齐全、灵敏有效。（3）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒等现象，应采取遮盖、封闭等必要措施。（4）切割石材的地点应采取防尘措施，适当撒水。（5）电气装置应符合施工用电安全管理规定。二、停车位施工1、施工前准备工作停车场土基开挖前应做好施工测量工作,在明显的地方设立标高控制桩标志，进行施工控制。发现桩被碰到或丢失时应及时补上。2、停车场施工方法基土分层夯实,首先用人工开挖至标准深度,在施工过程中应注意地下线缆及管线，以防挖断。开挖后基土用夯机夯实，基土高100mm厚的石灰稳定土120、夯实。基土做好后，铺设300mm厚的3：7灰土夯压至密实，具体做法：将拌好的3:7灰土摊平夯实35遍.基层做好后，铺设植草砖，具体做法将植草砖整齐美观的铺设在基层上。当停车位上有特殊形状要求及其它线缆井盖时，植草砖可以剪裁以适应停车位不同形状的要求。根据需要将耕植土或细砂均匀填充在植草砖缝隙中。根据图纸用白油漆分隔停车位.三、砌筑排水沟砖砌排水沟工程工艺流程:定位放线测量沟槽开挖基底处理、砌筑防水灌水、通水试验回填土1、定位放线测量（1）定位原则:根据地下原有构筑物：管线和设计图纸实际情况,充分研究分析,合理布局，充分考虑现行国家规范规定的各种管线的间距要求，现有建筑物、构筑物进出口管线的坐标121、标高和确定堆土、堆料、运料的区间和位置.(2)定基堆点：按照交接的永久性水准点，将施工水准点设在稳固和通视之处，距离沟边10m左右，沿沟槽方向定出沟槽中心线和检查井的中心点，并与固定的建筑物相连。新建排水沟及构筑物与地下原有管道和构筑物交叉处要设置明显标记，核对新旧排水沟的底标高是否合适。(3)测量放线:根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置.2、沟槽开挖（1）槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面122、宽度应不小于300mm.（2）用机械开槽或开挖沟槽后,当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的一层土不挖，待下道工序前用人工清底。（3）沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。（4）堆土底边与沟槽边应保持一定的距离,不得小于1.0m,堆土高度应小于1.5m。(5）堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口,不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。（6）沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡度土壤类别坡度(高；宽）槽深01.0m槽深1.03.0m槽深3.05。0m亚粘土1:0.001：0.331:0。50粘土1:0。001:0.251:0.3123、3平黄土1:0.001：0。201：0。25砖土和砂砾土1：0。001:1.001：1。25(7）人工挖槽深度宜为2。0m左右。(8）人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm.(9)槽底高程的允许偏差不得超过下列规定:1）设基础的重力流排水管沟沟槽,允许偏差为10mm.2）非重力流无基础的排水管沟沟槽，允许偏差为20mm。3、基底处理(1)地基处理应按设计规定进行,施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。（2）挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：1）含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时,可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回124、填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度,或用石灰土处理，其压实度不应低于95.2）槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时,可采用天然级配砂石回填夯实。（3)排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：1）扰动深度在100mm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。2)扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，可换填块石,并用砾石填充空隙和找平表面，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。（4）设计要求采用换土方案时,应按要求清槽,并经检查合格后方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。(5)砌筑:1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用125、质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为11.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三”法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50m3砌体应制作试块一组，不足50m3按每一砌筑段留设试块.2）砌砖：a砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。b垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。c砌砖前应根据中心线放出墙基线,摆砖撂底，确定砌法。d砖使用前应浸水，不得有干心现象。e砌砖体应上下错缝,内外搭接,宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上一层砖,应用丁字砌筑。f砌砖时，砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为126、10mm,允许编差为2mm。4、防水（1)污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆.（2）抹面的砖墙,应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列要求：1)砌体表面粘结的残余砂浆应清除干净，将砖墙表面洒水湿润。2）抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为120mm，其他宜为7080mm。3）抹灰厚度应为2030mm。4）水泥砂浆抹面应分两道抹成.第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h,进行第二道抹面.第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。5）抹面的施工接茬应留成阶梯形茬,上、下层接茬应错开，留茬的位置应离开127、交留处150mm以上。接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密.6）水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润，宜每隔4h洒水一次,养护时间宜为14d。四、树池砌筑施工工艺一、 人工挖土放线后人工小心用镐挖土，避免扰动地基土。二、基础垫层基础垫层采用原槽浇灌砼。垫层表面平整垫层达到一定强度后,方可上人弹线施工页岩砖砌筑。三、砌筑砂浆要求1、水泥应经复验合格,并在有效期内使用。2、采用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物,含泥量不大于5%.3、拌制的石灰应用网过滤，熟化时间不得少于7天。严禁使用脱水、硬化的石膏。4、砂浆的配合比由新都区试128、验室试配后确定。5、砂浆应随拌随用水泥砂浆应在3小时内、混合砂浆应在4小时内使用完毕使用中出现泌水现象应再次拌合.四、砌筑用砖1、页岩砖应由试验室进行取样试验合格后才能使用。2、砌筑前浇水湿润，含水率10。五、砌筑方法1、砌筑采取一丁一顺法,在第一层均排丁砖树池、花池两边对称一致。2、砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度。3、砌筑前应浇水湿润，除大堆浇水湿润外还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润其含水率一般不超过15%。六、花岗石压顶施工花岗石压顶工艺流程基层清扫刷水泥浆水泥砂浆找平层撒纯水泥并洒适量的清水-拉线铺花岗石清洗地面。七、面砖施工面砖施工同地砖施工基层必须清理干净和平整,灰渣和浮土129、应扫净，不平之处应铲平，油污应用火碱溶液清洗干净。五、景墙施工方案(一）、景墙工程施工顺序现状墙体拆除土方开挖垫层C15砼浇筑脚手架搭设景墙主体施工养护土方回填面部装饰材料施工 鉴于景墙较高的情况，景墙主体分三段施工：0以下为一段，0到标高3.3米处为二段，3.3米处到顶为三段（二） 、现状墙体拆除 拆除采用挖掘机机械拆除。拆除前搭设临时防护设施，避免拆除时砂石、灰尘飞扬，影响正常施工，在拆除危险区域设置警戒区标志，并有专人负责查看四周情况。拆除产生的垃圾及时运走.（三） 、土方开挖施工方案1、基坑开挖尺寸：按设计基础要求基坑基坑开挖2。5米深，砼垫层尺寸周边预留600mm作施工操作面开挖基础130、。施工注意事项：1、基础基坑外0。8m范围内不堆土防止遇水垮塌；2、土方开挖至设计标高2030cm时复核开挖位置,确定其正确后继续开挖至垫层顶标高时及时会同建设、设计、质监部门验槽;签字认定后及时浇筑垫层砼封闭;做到随挖随检,随验随浇，避免雨水、地表水浸泡土质发生变化；（四)、基础C15垫层砼施工方案基础承台及联系梁垫层随挖随浇，采用商品砼，插入式动棒振捣，浇筑前做好各施工准备，材料准备；垫层模板采用10cm宽木模，8钢筋L60cm打入土中固定模板。(五）脚手架施工方案1、架体搭设由于景墙较高，需搭设三排灯笼架.灯笼架采用普通48钢管，地面平整压实,铺设木方或模板，立杆距离柱边500开始设置第131、一排，沿柱边方向600设置,第一排立杆分别向外1000、2000形成第二排、第三排，立杆间由水平杆连接，水平杆离地200设置第一道,以上每道间距1800纵横向拉通，外侧设置45度剪刀撑。于柱顶标高以上500设置1.2m操作平台。本架体为操作架,与模板支撑系统分开.在第一二排立杆间设置上下马道。具体剖面图如下2 、架体拆除1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上、下同时作业。2、必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆安全网、栏杆，脚手板，剪刀撑，而后手拆小横杆,大横杆，立杆等.3、拆除前应使用警戒带将拆除区域5米范围内围护，并安排专人看守，不得让行人通过。有专人指挥，132、上呼下应,左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除的材料必须用麻绳绑紧下放，不允许乱抛乱丢.5、拆除作业时的高空作业人员，必须戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋。（六）、景墙主体模板施工方案 1、 模板采用组合钢模板并尽量使用大规格钢模板施工,局部连接处采用木模板，模板配制根据施工现场不同基础的设计尺寸，选定相应不同规格、模数的钢模;局部采用5cm厚木模，以确保基础外观尺寸;基础上部预留柱采用钢管箍固定；2、模板的安装顺序：竖直方向由下至上,水平方向由两端向中间进行；3、为保证模板的刚度及强度,模板背楞采用48钢管脚手管支撑，12钩头螺栓固定；4、模板施工细部处理按以下方式133、进行：a、基础承台转角处设连结角模、阳角转角模，以保证模板支撑系统的整体性和结构设计截面尺寸；b、模板之间短边连结处U形卡不低于两扣（在顶角呈现外八字形卡牢），长边U型卡连结间距不大于300；c、模板与砼接触面在支模前均打扫干净、满刷隔离剂；d、为保证构件棱角完整，在砼浇筑完毕后第二天拆模；e、模板安装检验评定标准（七）、景墙主体钢筋施工方案1、钢筋材料购置由于本工程钢筋使用量不大的特点，钢筋采用放样员放样,配料工长下料,钢筋加工厂加工，加工好的成品钢筋直接进场的方法，以缩短施工周期.钢筋加工后的形状尺寸，规格、搭接、锚固等符合设计及规范要求，钢筋表面洁净无损伤、无油渍和铁锈、漆渍等;2、钢筋134、的安装底板钢筋采用人工绑扎的方式安装；底板钢筋网四周两行钢筋交叉点每点绑扎，中间部位间隔交错绑扎，相邻绑扎点铁丝扣成八字型，以免网片因顺峰绑扎变形;柱插筋“L形脚放在钢筋网片上，电焊点牢；承台口柱插筋用扎丝在钢管箍上绑牢，防止砼浇筑时跑位.钢筋保护层垫块采用5050mm2砂浆预制，按规范规定布置;砼浇筑时派专人守护,避免钢筋变形、移位;（八）、景墙主体砼施工方案本工程砼施工全部采用商品砼,采用插入式振动器振捣。浇筑砼前检查模板、支架钢筋、预埋件等达到设计和规范要求，砼浇筑期间，掌握天气变化情况,避免雷雨天浇筑砼；浇筑过程中准备水泵、塑料布、雨披以防雨；浇筑砼时,砼自由倾落高度不大于2m;振动器135、操作做到“快插慢拔，防止发生分层、离析现象;控制振捣时间，一般每点振捣时间2030S,当砼表面不出现气泡，泛出灰浆时停止振捣；振动棒插点间隔3040cm均匀交错插入，按次序移动,以防止漏振，振动棒与模板的距离不大于15厘米，避免碰撞钢筋、模板；砼浇筑完后，小木锤轻敲模板,检查砼浇捣密实度，杜绝蜂窝麻面及狗洞的出现；对基础底板施工时，及时振捣，避免超出砼初凝时出现蜂窝、麻面现象.砼养护：注意掌握养护时间，塑性砼灰浇筑后12小时左右，或轻轻用指压无印痕时开始养护，新浇注的砼养护采用二层新薄膜。砼浇筑成型后,注意后期养护温度和湿度，防止水份散失过快造成砼内外不均匀收缩，引起砼表面开裂。（九)、土方回136、填施工方案基坑-500mm到2.5米回填土采用2：8灰土,其余部位素土回填。人工分层回填并夯实,人工夯实每层厚度不得大于250mm。用铁锹整平，再使用打夯机夯实，每层夯实遍数一般不得少于4遍，并且随压随整平，留踏步槎的部位适当增加压实（十） 、面部装饰材料施工1、砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不 要用小块石料.石料不成形的不要用,有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、自然。 2、毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施工，毛石137、砌体的水泥配比1：3水泥砂浆搅拌均匀。 3、毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1至6项做法，挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面,砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙,毛石缝砌筑保留基本一致,用水泥砂浆均匀勾缝。砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm的檐口。 4、完成后砌体表面平整,毛石排列整齐均匀，按期进行石材养护,确保砌体工程质量。干挂毛石1、墙体固定连接件及竖向龙骨2、按石材板高度安装配套不锈钢挂件3、干挂80或150厚黄色系毛石，并用硅酮密封胶填缝。不锈钢白色烤漆LOGO由专业厂家定制，并由专业厂家进行安装.六、塑胶地面施工方法1、塑胶面层铺设前的施工准备138、1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。1。2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m 直尺检测基础层的最大凹陷程度.3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，025mm 塞尺，塞尺精度为1mm.将3m 直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点.每100m2内测量不少于5 个测量点数。139、合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85% 。基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU 材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后,清除施工面的灰层和杂物,用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8以下方可施工.测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工.1。3 施工材料、施工设备准备塑胶半成品材料,按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发140、和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费,由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放,防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用.检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的.工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验.如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。提前检查塑胶铺设所需的机械设备，使投入的机械设备能按需要进行正常运转,及时进行保养.1.4塑胶铺设前的施工注意要点根据塑胶地面施工工141、艺的要求，施工时温度要在10以上、干燥、低风条件下施工，雨前24 小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24 小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行,保质按期完成.施工时突发停电，搅拌桶中材料还未搅拌均匀,必须作废料处理不得使用。施工用的原材料，颗粒、胶水等经监理见证随机抽样,须经过相关部门进行检测，并出具检测报告，合格后方可使用。2、摊铺透气型塑胶施工为增强塑胶面层与基础的黏接性,更好的控制场地的坡度、平整度，确保铺设的质量，我公司采用二次分层施工的工序进行铺设,跑道铺设13mm 厚透气型塑胶,底层铺设厚度为10mm,面层142、铺设厚度为3mm，整个场地塑胶面层的铺设严格按照设计要求，塑胶地面按国家标准GB/T1483393 的要求进行施工。2.1 透气型塑胶底层铺装A、 配料：透气型塑胶跑道底层材料为:胶水、EPDM颗粒,胶水由聚醚和环保型MDI 混合做成预聚体；EPDM颗粒为三元乙丙环保材料在特制的平台上制成胶片，经过切割，打碎，筛选出1。5mm 左右的红颗粒，作为跑道面层专用标准型颗粒。搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1。52 倍,使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直143、接倒入，切勿沿着桶边倒入,以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后,加入适量的催化剂再进行搅拌,最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时,应将容器内余料刮除干净，才能保证每144、次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。B、 摊铺、包边:底层利用塑胶摊铺机进行摊铺，以保证非常准确的控制塑胶底层的厚度，主跑道铺设13mm 厚透气型塑胶，底层铺设厚度为10mm。运料工将搅拌好的混合料运至摊铺机料斗口，在现场技术人员的指导下，根据塑胶摊铺机操作流程，控制好摊铺机的行走速度，调整摊铺机的厚度控制杆对摊铺厚度进行控制，以保证摊铺完后塑胶底层平整，如摊铺机铺设不到的地方采用人工进行摊铺。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。C、 标准养145、护、检测补平:塑胶底层铺设完后,进入到常温养护固化阶段,养护期间表面不得放置任何东西,一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24 小时才能固化.当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化.底胶固化后，采用3m 直尺检测底层的最大凹陷程度。3m 直尺的尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm 塞尺，塞尺精度为1mm。如有不平整的地方，作好记号，用同种胶料进行补平。平整度达到要求后，方可进行面胶的铺设。2。2 透气型塑胶面层铺装A、 配料选料：面层材料为：胶水、细红颗粒（颗粒粒径为1。5mm）.搅拌:搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入146、搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌.将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌,催化剂的用量根据气温适当调整，最后按比例加入红颗粒搅拌均匀。注:加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差,影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象,接缝平整,无明显痕迹,表面色泽均匀、耐久、均匀一致。B、喷涂面胶层塑胶面层要先做色板以供甲方选择，根147、据甲方要求场地颜色，将不同颜色区分开后，用三夹板在接缝处框好，分别用不同色的胶料铺设,面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。13mm 厚透气型塑胶面层铺设厚度为3mm，采用喷涂机正、反向分别进行喷涂，喷涂厚度为1.5mm，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致.同时，塑胶面层铺装时,在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。2。3 常温固化根据施工时气温的高低决定固化时间148、，通常固化时间为12-24小时.第七节 绿化工程一、色带植物施工方案苗木选择苗木材料选择大小和高矮规格统一，长势健旺，枝叶比较浓密而且耐修剪的植株。（1)种植沟的放线、挖掘 放线按照施工图设计位置在地面上放出种植沟的挖掘线，对于位于路边或广场边的绿篱，先放出靠近路面边线的挖掘线，再依据设计宽度放出另一条挖掘线。两条挖掘线均用白灰在地面标明. 挖掘种植沟按照不同规格苗木挖除种植沟，沟深在2040cm,视苗木大小而定。（2）绿篱栽植 选用三角形栽种方式，行株距是苗木冠幅宽窄而定，一般株距在2040cm之间,行距可与株距相等或略小于株距。 苗木一棵棵栽好后，在根部均匀覆盖细土，并用锄把插实。之后进行149、全面检查，发现有歪斜的进行扶正。 绿篱种植沟两侧，用余土做成直线型围堰，用于拦水。 土堰做好后,浇灌定根水,要一次浇透。（3）定型修剪 修剪前，在绿篱一侧按一定间距立起标志修剪高度的一排竹竿，竹竿与竹竿之间连上长线,作为绿篱修剪的高度线。 对于绿篱顶面具有一定造型变化的，根据其形状特点，设置两种以上的高度线。 修剪时以机械修剪为主，人工再使用绿篱剪对一些特殊造型及机械修剪不足之处进行补充修剪。二、铺种草皮施工方案一、草皮铺种施工工序：地形细整定点放线草坪栽植施工期养护养护管理期养护竣工验收移交。二、材料准备:1、肥尧表土深10公分、复合肥料、水等应符合植物生长要求； 2、草皮种子为长不高的国产150、优良种子。三、地形平整：1、地形要求，应使整个地形的坡面曲线保持排水通畅，清除多余的土、石头、杂物并运走，少土的地块要补土，由里向外施工,边造型，边压实，施工过程中机械不得在栽植表层土上施压。2、人工细做覆盖面层，保持表面土质平整疏松，并清除杂物。人工平整前首先安装好路牙石。从边缘逐步向中间收拢，使整个地形坡面曲线和顺、排水通畅. 3、种植地块种植土层最低厚度,草坪必须要30深。四、定点放线： 1、首先按工程布置的种植地段、种植位置及品种的轮廓，进行放样，按现场工程部工程师提供的水准点、确定放样基准点。 2、分别对绿化苗木栽植位置等进行放样,每次放样后，报请现场工程师进行审核，核准后、进行下一151、道工序的施工。五、草坪铺种施工方案： 1、场地准备铺设草坪和栽植其它植物不同,在建造完成以后，地形和土壤条件很难再行改变。要想得到高质量的草坪，应在铺设前对场地进行处理，主要应考虑地形处理、土壤改良及做好排灌系统。 2、土层的厚度:草坪植物的根系80分布在40cm以上的土层中，而且50%以上的是在地表以下20cm的范围内.为了使草坪保持优良的质量，减少管理费用,应尽可能使土层厚度达到40cm左右，最好不小于30cm，在小于30cm的地方应加厚土层。 3、土地的平整与耕翻：这一工序的目的是为草坪植物的根系生长创造条件。 3.1杂草与杂物的清除，清除目的是为了便于土地的耕翻与平整，但更主要的是为了152、消灭多年生杂草，为避免草坪建成后杂草与草坪草争水分、养料，所以在种草前应彻底加以消灭。 3。2初步平整、施基肥及耕翻，在清除了杂草、杂物的地面上应初步作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次耕翻。 3。3更换杂土与最后平整。在耕翻过程中，若发现局部地段地质欠佳或混杂的杂土过多，则应换土，为了确保新设草坪的平整,在换土或耕翻后应灌一次透水或滚压遍,使坚实不同的地方能显出高低，以利最后平整时加以调整。 3.4为提高土壤肥力,最好施一些优质的有机肥料做基肥.但勿直接用家畜肥粪，因其中含有大量杂草种籽,会造成以后草坪中野草孳生,后患无穷。 4、排水及灌溉系统草坪与其它场地一样，需要考虑排153、除地面水，因此，最后平整地面时,要结合考虑地面排水问题。不能有低凹处，以避免积水。草坪多利用缓坡来排水，在一定面积内修一条缓坡的沟道,其最低下的一端可设雨水口接纳排出的地面水，并经地下管道排走，或以沟直接与湖池相联。理想的平坦草坪的表面应是中部稍高,逐渐向四周或边缘倾斜。 5、草坪种植施工 5.1播种法： 5.1。1种子的质量：质量指两方面:一是纯度，二是发芽率.一般要求纯度在98%以上，发芽率在85以上。 5.1。2种子的处理：为了提高发芽率，达到苗全、苗壮的目的，在播种前可对种子加以处理。 5。1.3播种量：应根据草种、种子发芽率来确定种子播种量，种子有单播和23种混播的，单播时，一般用量154、为1020g/。 5。2播种：选择无风或微风天气进行，机械播种播24次，保证播量准确,播撒均匀。 5。2.2为取得更好的效果必要时可进行植前施肥，对整好的场地，均匀撒施熟化的有机肥3kg/m2、复合肥0.08 kg/m2,再进行土壤翻耕，然后用铁耙将表土耙平、耙细保证细整后的坪床不出现坑洼高低不平的现象，以免浇水或雨天积水而造成草坪生长不良。细整后的坪床准备播种. 5。2。3白三叶播种量以发芽率及土壤条件来决定。发芽率高、土壤条件好则可减少草种播种量、反之增大草种播种量。一般为10-15 g/m2，用播种机撒播均匀。 5.2。4覆土镇压：播种后，用覆土耙进行覆土2 次以上，覆厚0.2cm，之后155、用50-80kg滚筒进行镇压2次，确保草种与土壤接触紧密、坪床具有一定的紧实度。覆盖:选用草苫子进行覆盖，保湿、防止种子流失、减少径流对地表的冲刷而导致地表板结。 5。2.5播后24小时内进行第一次喷灌，喷湿土壤510cm，1天喷2-3遍，保证坪床湿润，直至种子发芽，发芽后20天，保证2-3天对草坪进行一次喷灌，之后每3-5天对草坪进行一次喷灌，直至成坪。 5。2。6揭除覆盖物：待幼苗出土整齐后，选择阴雨天或晴天的傍晚进行,并注意揭除后的养护工作，防止造成幼苗脱水伤害。草坪草生长到5叶期时，用速效氮(4-8g/m2）对草坪进行第一次追肥，当草坪生长至1012cm时,对草坪进行第一次修剪,选用悬156、刀式剪草机修剪，剪高7-8cm。 5。2.8苗期进行3-5次杂草防除工作，采用化学防治与人工拔除相结合。做好苗期病虫害防治工作，如幼苗凋萎病、根腐病及食叶、食茎害虫的发生. 5。3草皮分栽铺植： 5.3。1以生长健壮的草坪做草源地，草源地的土壤若过于干燥，应在掘草前灌水。掘取草根，其根部最好多带一些宿土，掘后及时装车运走,将草要堆放在阴凉之处，堆入要薄,并经常喷水保持草根潮湿，必要时可搭荫棚存放。 5。3.2草皮建植采用分栽草根与铺草块的方式进行铺植，草块选择无杂草、生长势好,无病虫害的草源,草皮移植前24小时修剪并喷水，镇压保持土壤湿润，较好起草皮。 5.3。3起草皮规格规格宜为30cm30157、cm，厚度掌握在35cm适宜，否则运输不易，铺植时草皮根系也不容易与原地形土壤相结合而扎根。草皮运输时应在运输车上用木板分置23层，以免卸车草皮破损. 5。3。5草皮铺植于地面时，草皮间应有3-5cm的间距，后用0。27T重的碾压器压平，也可用圆筒或人工脚踩,使草皮与土壤结合紧密,无空隙，易于生根，保证草皮成活。草皮压紧后浇第一遍透水，保证坪床510cm湿润，使草皮恢复原色或失水不易过多,之后每隔34天浇一次水，以保证草皮的需水量。 5。3。7保证滚压和浇水，直到草皮生根而转到正常的养护管理。六、养护管理期的施工方案： 1、本项目工程竣工验收合格后，即进入养护管理期。为巩固绿化成果,保障绿化效158、果，发挥其功能和作用,必须加强养护管理期的养护管理力度.全部按照城市园林绿化养护管理标准中一级标准进行养护. 2、重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主,综合防治”的方针,依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。 3。1认真落实养护管理人员组成.根据工程的实际情况，选派对工程环境熟悉、技术好、素质高、工程能力强的人员组成养护队，进行工程缺陷责任期的养护管理。 3。2配备施工机械设备，满足养护管理需求。在工程验收后，要认真落实并配备好工程养护管理期的养护机械、设备、设施等。同时做好调试、维修，保持良好的技术状态，确保工程需要。具体配备灌水设备、绿篱修剪机或割灌机等159、设备。 3.3切实搞好养护管理的技术管理。 3。3.1施肥：追施肥料，平衡营养。对绿化栽植的树木、草坪,加强营养诊断观察分析，并结合灌水进行追施肥料，保持营养平衡,生长健壮.具体追施的肥料以腐熟有机肥为主,乔木、大灌木平均按5Kg/株每次追施，小灌木平均按0。5Kg/株，草坪平均按35Kg/m2追施。 3。3。2浇水:浇水的水量、次数、间隔以具体的季节和土壤缺水情况来确定。夏季浇水宜在清晨和傍晚进行,含盐量或矿化度较高的水源不宜采用。冬季应在封冻前浇一次冻水。早春前应浇返青水.施肥后应及时浇水，以利于肥料溶解和吸收。 3。3.3预防病、虫害与各种灾害的发生:对树木、草坪病虫害本着“预防为主、防160、治结合”和“治早、治小、治了”的原则，切实加强病虫害的预防。 3.4地被植物管护的特殊要求： 3。4.1地被植物每次修剪的高度可参照设计图纸要求进行。修剪应避开炎热、大风等不利的天气和时间。 3.4。2地被植物的浇水应浸透土壤深达根部。北方地区早春及入冬前应浇返青水和封冻水。 3。4。3地被植物应合理施肥。有机肥每隔12年施用1次，一般在秋季施用追肥一般每年23次，化肥和其他微量元量肥按需施用。施肥应因地制宜，小雨前后施肥最佳。三、整理绿化用地1、清理表土使用机械清理表层的杂草、生活垃圾、淤泥及各种不良土。并按规定用车辆外弃。1)建筑物和地下构筑物的拆除，应根据其结构特点进行，在场地清理时注意161、保护文物古迹，并按国家有关法律法规执行;2）如果施工场地内的地面、地下或水下发现有管线或其他异常物体时，应事先请有关部门协同查清，未查清前不得动工，以免发生危险或造成其他损失.2、测量施工放线对整个工作面进行测量，在整个施工边界和功能区边界钉木质边桩，做好测量记录并报监理和业主及有关各方审核.3、挖方在进行挖方前，应先根据测量结果进行土方平衡计算，根据现场踏勘目测，本施工现场填方多余挖方,因此应提前做好移挖做填的土方调运准备，避免土方的二次转运。机械挖方：采用机械进行挖方，严格控制高程，不得超挖。对于需种植苗木的地块，应挖至种植土厚度以下，以便于换填种植土，有利于植物的生长.人工挖方：施工工具162、主要采用楸、镐、钢钎等，人力施工不但要组织好劳动力，而且要注意安全和保证工程质量.4、填方：土质要求：禁止将杂草、建筑垃圾、生活垃圾、淤泥等作为回填材料。一般填方：必须分层回填，逐层碾压夯实，每层厚度不能超过规范许可值；如遇陡坡，要在坡面上预先挖成台阶形，台阶的宽度及高度不能超过规范许可值，然后再逐步回填碾压夯实.种植土回填:种植土要符合规范要求,按设计标高回填后不用夯实,采用灌水自然沉降.四、苗木栽植1、建植前的准备（1）整地进场后精心整理绿化用地，翻土并清除建筑垃圾杂草种等，翻松深度不小于30CM ，表层5厘米内的土壤颗粒直径小于1.5厘米，种植土用细齿耙耕两遍后再用磨或石滚拖磨或碾压1-163、2遍，确保无杂质、土壤精细平整。(2）施肥在翻松表土的同时，为了增加土壤肥力,种植穴内散施饼肥，每株树穴1千克。（3)防虫在栽植前结合整地、施肥,同时施入适量农药，杀灭地下害虫。2、选苗(1）按设计要求和质量标准到苗木产地主逐一进行“号苗”,并做好选苗资料的记载包括时间、苗圃（场)、地块、数量、规格等内容。（2） 苗数量要准确，每百株可加12株以备用。3、挖苗（1）乔灌木的土球完整且必须满足招标文件要求；挖苗如遇到土壤干燥时，应要求苗圃（场)在挖苗前二天灌一次水，增加土壤粘着力，（2)土球过湿时应提前挖沟排水，以利挖苗及减少根系损伤。4、苗木的运输及储存加强苗源的质量管理.乔木要求根系发达多侧164、根,严禁调运“萝卜根”苗木；干性通直，皮层无损伤；冠性丰满,生长旺盛,无病虫害；各类尺寸规范，严格按照招标文件要求。(1)起挖前适量疏枝，开挖时尽量保护根系,做到及时起苗，及时运输。施用保水剂，防止植物嫩梢及叶、芽水份干化。（2)上车应摆放有序,减少机械操作。对各类苗木要分别标注品名、规格。(3）运到工地后一天内种不完的乔灌木，应存放在阴凉潮湿处或暂进行假植。对长时间不能消耗的苗木应适时喷水保湿.（4）场地内上下车或短距运输时,应轻拿轻放,严禁拖枝抓叶，保护土球和苗木枝叶完好。5、定点放线（1)按照施工图设计的株行距及位置用皮尺确定单株位置，用白灰点出种植位置.（2）定点放线后应即刻复查标定的165、树种、数量,并做好记录,挖穴时如发现定点标记模糊不清时须重新放线标定。6、挖穴（1）严格按定点放线标定的位置、规格挖掘树穴，树穴尺寸规格按照招标文件要求.(2）挖掘树穴时,以定点标记为中心，然后沿边线垂直向下挖掘，穴底平，上下口一致，树穴达到规定深度后，还需向下翻松20CM深，为根系生长创造条件。（3） 掘树穴时应将表土放置一侧备用,而挖掘出来的建筑垃圾、废土杂物放置另一侧集中运出施工现场,并回填适量的种植土。（4） 掘树穴时如遇到各种地下管线、构筑物时，应立即停止操作,报请有关部门妥善解决。7、栽植（1）按设计方案要求的树种、规格、数量进行定位栽植。（2)植物栽植时要保持树体端正，上下垂直，166、不得倾斜，并尽可能照顾到原生长地所处的阴阳面。（3)栽植乔木时要同时埋上支撑，支撑要牢固，干径15cm及以上乔木均用四角桩支撑，并注意不要使支撑与树干直接接触以免磨伤树皮。8、苗木的修剪整形（1）剪除病虫枝、枯死枝、生长衰弱枝、过密轮生枝、下垂枝及运输过程中损伤的折断枝、劈裂枝。对枝条茂盛的乔木可适量疏枝，不损坏树冠原有姿态，又能保证树木地上、地下部分的水分供应平衡为准。（2)对断根、劈裂根、感染病虫害根、过长根要剪去。（3）修剪的剪口要平滑，对较大的剪口要涂防腐剂，防止雨水，病虫害侵害。9养护措施种植后的绿地必须精心养护才能到达预期效果,本公司坚持“三分栽,七分管”的原则，除了做到边栽边管外167、,还特别强调栽后的养护工作。1、设专人专班，进行日常性养护管理，在施工队撤离时留下技术过硬、认真负责的管理人员4人并聘请有养护经验的工人4名；2、坚持天天巡察、管理、发现问题及时解决,并做好记录；3、防虫治病：勤观察、勤记载,发现病虫立即喷药防治，防止复发;4、浇水：根据天气情况和苗木长势科学合理浇水,保持遮荫效果或适时拆除遮荫网第八节 照明工程一、路灯工程工艺流程 1、工序流程施工中采用以下流程：定灯位路基开挖埋管测量定位土方开挖基坑报检钢筋、预埋件安装模板安装浇注路灯基础基础回填安装灯杆敷设电缆绝缘测试路灯安装电气设备安装实验、调试自检竣工验收2、施工方法2。1、定灯位：按照施工图及现场情168、况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置.2。2与各管线所属专业联系，掌握管线的分布资料，通过开挖探槽了解地下管线详细分部情况，要求有序地开挖,并施作雨天临时排水沟，开挖时应有测量配合指导，切勿超挖、欠挖。2。3、挖沟及埋管：按照施工图纸开挖电缆管预埋沟，预埋相应的电缆管。2。4、测量定位根据监理工程师审批后的控制点进行现场加设控制点工作，采用全站仪按极坐标法测设基础的位置，用水准仪测出地面标高。基础定位后经复核无误，增设护桩指导施工。2。5、基础土方开挖采用挖土机对基坑的大概深、长、宽度土方进行开挖，而后人工按图示尺寸修边到设计标高,若出现超挖,不得使用弃土就地回填，应采用级配碎石或砂回填到169、设计值。路灯竣工待绿化带路沿石施工后、培土前安装路灯接线绿化带2000mm深开挖路灯基础测量定位人工配合挖机开挖基础基坑报检绑扎钢筋、预埋铁件（用胶带包裹外露螺栓丝扣）浇混凝土并养生7d，达到75%强度立外模、加固拆模、穿线、基础回填提前安装灯泡吊装路灯杆2.6、基坑报检根据监理程序要求，将填报隐蔽工程基础开挖资料，具体检测内容参见相关验收规范标准。2。7、钢筋、预埋件安装根据规范要求安装钢筋：骨架尺寸、间距、垂直度、保护层设置、预埋件位置及加固等严格执行验收规范标准.2。8、模板安装模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求,确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。170、三、施工的质量控制要求和安全注意事项1、路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直；2、灯泡朝向统一、角度一致；3、灯杆的防锈层不得破坏；4、电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露;5、灯杆间距注意内外弧长修正；6、吊装时注意交通行人、行车的安全;7、灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定；8、吊装时要设置警示标志。第九节 拆除工程一、 沥青混凝土路面拆除原有路面凿除采用人工配合机械进行作业，大面积作业时，采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合，小面积的采用空压机带动风镐，电钻的设备进行凿除，在凿除破损路面时，应该注意以下几点：（一）在凿除前必须经过测量放样,避免盲目的171、施工，而造成成本增加；（二)在凿除时,尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面；（三）凿除的深度必须符合设计要求;（四）在施工过程中，必须做好保通措施,避免影响车辆的行驶;（五)做到工地排水畅通，指定专人负责挖沟、疏导排水等工作。(六)在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工。（七)雨季施工时，必须作好气象资料的收集与整理。（八)协调安排施工计划，合理调整雨季施工任务量.二、人行道拆除拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有调和与设计标高拆除高差.根据计算好的高差应在各桩号上标注好.根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。组织挖掘172、机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。对根据设计标高形成的新路基应复测,复测后,对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。三、施工措施（一）水泥混凝土板块翻挖换处理1、对于水泥混凝土板块损坏严重的部分，及交叉口范围内加罩厚度不满足10cm的板块,采用将板块进行翻挖的处理.并用C35混凝土更换被翻挖的坏板块,基层部分应予清除，新建20cm级配碎石垫层，再铺三合料或20cmC15素砼将路面基层补强，其补混凝土顶面标高应与旧路面基层地面平齐。旧板凿出应注意对相邻的影响尽可能保留原有拉杆，宜用压镐凿破除碎混凝土，应及时清运混凝土碎块。基层应予173、清除，并将基层、压实；底基层宜用碎石、三合料或C15素砼将路面补强，其补混凝土顶面高程应与旧路面基层地面标高相同;宜在混凝土路面板接缝处的基层漆刷一道宽20cm沥青带.对于挖除板块基层土质差回弹模量达不到40Mpa的路段,应采用尾径不小于15cm的松木桩按间距1。2m的梅花形加固土体,水泥砼板采用直径8mm的钢筋网补强；4用C35混凝土更换被翻挖的坏板块；采用商品砼厂拌料,运送至现场，用插入式振捣器振捣，振动梁刮平提浆人工抹平，按原有路面纹理对混凝土表面进行处理；如原板块中有钢筋网，新换的板块也需相同设置，与相临板块的拉杆也要恢复，采用养护剂进行养护;相临板块的接缝用切缝机切至1/4板块深度；174、消除缝内杂质，灌接缝材料。（二） 原水泥混凝土板块的修复处理1、缝的处理所有纵、横接缝全部用切缝机清切一遍，用清缝机具清除旧填缝料和其他杂物35cm,再用吹尘器将缝内灰土吹干净。下部用泡沫塑料嵌条填塞，上部10-20mm用AH-50沥青填缝料灌注。2、边、板角的处理1角断裂纹应按照破除裂面的大小确定切割范围，纵向最小切割宽度为0.5m最大为1.0m,最大到行车道中英.小心切割破损板块，防止切割时对相临板块造成额外损坏。切缝后，凿除损坏部分时应凿成不规则垂直面。对原有钢筋不应切割,如果钢筋难以全部保留。至少也要保留2030cm的钢筋头，宜应长短交错。基层出现松散情况则应挖除松散基层后用三合料做基175、层。板块修补。对水泥砼面板边度剥落进行修补时，将剥落的表面清洗干净，用沥青混合料或接缝材修补。板角的修补。板角断裂按照破裂的大小确定切割范围，切缝垂直，与原有板面的接缝面，漆刷沥青，如为胀缝，设置接缝板。然后浇注水泥砼，待强度达到后开放交通。填缝料损坏维修.消除旧填料和杂务修补填缝。纵向接缝张开维修。相临车道面板横向位移,纵向接缝张开宽度10以下时,采用聚氯乙烯胶泥、焦油类填缝料进行维修。当纵向接缝张开宽度1015mm之间时采用聚氯脂类常温施工式填料进行维修.当纵向接缝张口再15mm以上时,采用沥青砂填缝.纵向接缝破碎维修。再破碎部外缘,切割成规划图形,周围切割垂直于板面，底版宜为平面。消除混176、凝土碎块再进行填充维修。3、水泥混凝土板块错台的处理当注浆和裂缝处理完毕后，须对混凝土板块的错台进行处理.当错台0。10mm时，采用机械磨平或人工凿平的方法进行处理。当错台0。10mm时，采用先进行凿平处理，加铺调平层，或局部翻挖新建的方法处理（要看现场实际情况而定）.（三）、原水泥混凝土板块接缝的处理混凝土路面的接缝包括纵向缩缝、横向施工缝、横向胀缝等.接缝处最容易引起破坏，改工程地段有多数接缝填缝料损坏或未灌注.首先先清缝用吸尘器吹干净内尘土,采用填缝料填充.三、拆除路缘石的主要施工方法路缘石的拆除人工拆除，把拆除的旧料倒运到空闲场地，根据图纸的要求，把拆除的旧沿石破碎后，装车外运.拆除路177、缘石之前，查看现场情况，拆除时注意旁边的树木、绿化带、管线等,发现问题及时回报，上报相关部门。1。5渣土外运的施工方案（1）土方运输的主要工具为全封闭自卸式汽车.(2)土方运输要根据土方开挖量和土方运距调整汽车数量，使汽车数量与挖掘机数量相配合，实现土方的机械化综合施工.（3）根据现场情况合理安排运输车辆的行走路线.土方运输前办理好相关行政环保及夜间施工手续，工地门口设臵洗车槽，从管理及措施上保护城市环境。（4)土方的运输，严格按照济南市有关散体物料运输的规定进行,运输车辆符合散体物料运输车的规定，沿途不撒漏。（5）根据分段施工的原则，组织多个小组分别外运。(6）运输车辆要服从指挥，信号要齐全178、，不得超速,过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。（7）配备施工机械的燃料供应、维修等技术组，保证施工机械的良好工作性能.(8）由于本工程处于主、次干路及居民区，出入车辆行人众多，机械装车时，在施工区外，做好警示标志，放在明显的位臵,挖掘旋转半径内严禁站人。第十节 交通工程一、交通标志施工1、施工进度安排首先，标志牌基础施工，每天可完成基础方量40立方左右，在基础施工的同时立柱、版面在专业公司生产车间施工，平均每天可加工立柱3T，版面40。2、 施工流程测量放样基础制作拆模板、养护浇筑混凝土支模绑扎钢筋基坑开挖立柱制作版面制作标志安装运输、安装镀锌焊接下179、料二、标志牌施工流程3、 施工方法3。1、标志定位与设置在标志施工中经常会出现基础与立柱的安装角度难以一致的情况，尤其是双柱式和门架式标志更为突出，两个基础之间的间距和中心距出现稍微的偏差，将会导致门架标志横梁无法安装和双柱式标志安装角度偏微等严重后果，针对这些影响总体质量的关键之处，我们也采取了如下的预防措施。3。1。1、对双柱式标志着重控制两个基础的中心线，特别是两个基础高度不一致时，必须采用垂线直尺交叉测量，以确保基础中心线重合精度偏差不超过2mm。3.1.2、在制作门架标志基础时要重点控制基础之间的间距和中心轴线，应先将门架横梁的实际规格尺寸数据进行准确测量，根据此数据为依据确定基础间180、距,必须将标志基础的间距偏差控制在5mm以内,将两基础的中心轴线偏差控制在4mm以内。3.1。3、按照施工图纸要求定位和设置,安装的标志与交通流向成直角,在曲线路段，标志的设置角度由交通流的行进方向来确定。悬臂、门架标志沿垂直轴向后倾斜2。对于路侧标志，标志板内缘距路缘石边缘不得小于250mm。3。2、基础施工3.2。1、根据设计图纸用全站仪定位放样,定出基坑位置。3.2.2、按设计图纸放出基坑大样，开挖后应达到图纸所示的大小和深度，如有扰动的开挖面，加大开挖量,达到设计规定要求.双柱基础不能同时施工.3.2。3、基坑验收合格后，开始浇筑相应标号和厚度的砼垫层，然后支外露部分及基坑顶以下15c181、m 模板，安放、绑扎构造钢筋，绑扎定位地脚螺栓。3。2.4、模板、钢筋经监理工程师验收合格后，开始浇注C25砼，浇注时分层捣实，并要振捣均匀，基座顶部抹平，砼达到85强度后拆模。3。2。5、派专人养护砼基础。3.2。6、回填土分层夯实,并与四周地面齐平。3.3、标志牌立柱施工3.3.1、在标志牌标志立柱施工时,对于设在绿化带上的标志，根据所在位置的实际地形确定，路侧单、双柱标志，其板面底边与路缘石外缘高差不小于20mm，板面内边缘距路缘石外缘不小于25mm;悬臂式、门架式标志,其板面底边距路面高度不小于5.5m。3。3。2、立柱及横梁根据图纸设计要求，制作防雨帽.3.3。3、在钢材热镀锌前，钻182、孔、冲孔和焊接完成后,所有的连接件和附加件应适合标志安装要求,并符合道路交通标志和标线（GB5768-1999）附录E 的要求。3.3.4、基础砼强度达到要求后，并得到监理工程师的审批后，安装支撑结构.门架横梁加工时按照图纸要求预先预拱,预拱度为50mm,悬臂预拱度为40mm。3。3。5、钢支撑结构立柱、法兰盘、抱箍及连接螺栓等钢结构均采用热镀锌处理,螺栓、螺母等连接件的镀锌量为350g/,其余均为550g/。3.3.6、立柱安装所需主要设备及安装工艺:8T 吊车一辆,高空作业车一辆，运输车一辆。对于双柱和单柱，我们计划立柱镀锌完毕后,运输车直接把立柱运到工地，用8T 吊车安装在相应桩号的基础183、上；对于单悬，将板面固定在立柱和横梁上后，再一起安装。3.4、标志版面制作交通标志版面的制作首先进行铝板、铝滑槽的下料，铝滑槽的钻眼、铆接标志版面，然后对铆接好的标志版面进行清洗，经过太阳的晾晒，最后对版面进行处理；粘贴底膜,字膜排版、刻字、粘贴。包装准备装车，运往工地安装。3.4。1、交通标志的形状、图案和颜色严格按照道路交通标志和标线（GB5768-1999)及图纸的规定执行，所有标志上的汉字、汉语拼音字母、英文字、阿拉伯数字符合道路交通标志和标线（GB5768-1999）的规定,不采用其它字体。3。4.2、标志的边框外缘应有衬底色。其衬底的颜色和衬底边的宽度均按规定进行制作.3。4。3、184、标志板符合铝及铝合金板材的尺寸及偏差(GB/T31941998）的规定,按照道路交通标志和标线(GB5768-1999）附录E 及图纸的规定进行加固，槽钢在粘贴定向反光膜之前与板面铆接好。符合公路交通标志板技术条件（JT/T279-1995）的规定。3.4。4、标志板在剪裁或切割后边缘整齐、方正、没有毛刺，尺寸偏差控制在5mm以内，表面无明显皱纹、凹痕、变形，每平方米范围内的平整度公差小于1。0mm.3。4.5、对于大型指路标志,我们尽可能减少分块数量，最多不超过4 块.标志板的拼接采用对接,接缝的最大间隙小于1mm，所有接缝用背衬加强,背衬与标志板用铆钉连接，铆钉的间距小于150mm，背衬宽185、度大于50mm，背衬材料与版面板材相同。3。4.6、标志板背面采用氧化处理，使其表面变成暗灰色、不反光.3.4.7、粘贴反光膜时在温度1828、湿度小于10的环境中贴在经过酒精清洁、脱脂、磨面处理的铝板上，不采用手工操作或用溶剂激活粘结剂，在标志表面的最外层涂保护层.贴反光膜不可避免出现接缝时，应用上侧膜压下侧膜，拼接处有36mm的重叠部分，以防漏水，贴膜时自一端向另一端延伸，边贴边拆下膜后封层，并用压敏贴膜机压实、平整、无任何皱折、气泡和破损，板面不得有回归反射不均匀及明显的颜色不均匀。将用电脑刻字机刻成的文字，按图纸规定事先放样位置贴于板面，并使其位置准确、紧密、平整、无倾斜、皱折、气泡和186、破损。3.4.8、制作标志板的铝合金板厚度,按设计图和规范规定制作，标志板的总质量不允许出现对标志结构的力学性能计算不利的情况.3。4。9、标志板外形尺寸，其长度和宽度的允许偏差为0。5,标志板的4个端面应互相垂直，其不垂直度不应大于2。3。5、储存和运输标志牌板面制作完毕后，采用包装纸包严，塑料纸隔离，毛毡捆好,装车时采用竖放塞紧,避免在运输过程中板面破损，扭曲。大型指路标志由于在制造、运输过程中困难较大，在图纸要求和监理工程师的指示下，根据板面设计的具体情况，采用适当分割的办法来制造，分别贴反光膜，分别运输、安装。3。6、安装3。6.1、标志安装位置、结构、板面应与设计相符.只有当基础混凝187、土经7天养护后，方可在其上面进行架设支柱和标志。各种半成品运到现场,全面自检合格，并经监理工程师验收合格后进行安装。将底座法兰盘调整符合要求后,将立柱安装就位。立柱竖直度误差不超过3mm/m，利用吊车将标志牌安装就位，并使其满足设计要求。路侧式标志应尽量减少标志板面对驾驶人员的眩光,在安装时尽可能与道路中线垂直，禁令标志和指示标志为045，指路标志和警告标志为010。3.6。2、为减少标志板面对驾驶员的眩光，路侧设置的标志和悬空标志均应符合设计道路交通标志和标线(GB5768-1999)和施工规范的要求，即在水平轴和垂直轴方向旋转约5。3。6。3、标志支撑结构应按设计要求制造，在安装前应对各部188、焊点质量及结构整体性进行检查，试装。3.6.4、支柱安放于混凝土基础上，支柱之法兰盘与混凝土基础的底法兰盘应水平、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后桁架不得倾斜。在平曲线路段，为保护将来安装标志版面与驾驶员视线垂直，应对预埋的法兰盘进行适当调整。3.6.5、标志板在运输、吊装过程中应避免板体和反光膜的损伤.标志板平面翘曲的允许误差为3mm/m。立柱安装后应与地面垂直,其弯曲度不大于2mm/m。3.6.6、安装完毕后，清扫板面,请监理工程师检查所有标志，以确定在白天和晚上条件下，标志的外观、视认性、颜色、镜面眩光等是否符合图纸要求。三、交通标线施工1、施工进度安排正常情况下，主线施工每天可完成标线工程量800-1000m2,导流线每天可完成400600 m2,导向箭头每天可完成60 个。2、 施工工法标线施工人员分为三组，即路面清扫放线组、涂料熔化搅拌组和标线涂布组.施工气温一般在10O30O为宜,环境温度低于10O时坚决不施工。施工时必须保证路面干燥无尘土。2.1、路面清扫放线组:首先使用手推式路面清扫机清除路面积土、浮尘及障碍物、灰尘、沥青、油污或其他有害物质，并按要求标出导线。标导线有多种方式，一种是用绳