1、 *特大桥（左线）跨S706悬臂连续梁施工方案 二二年十月目 录1 编制依据11.1 编制依据11.2 编制范围22 工程概况22.1 工程概况22.2 工程施工条件22.2.1 交通运输情况22.2.2 水电燃料等可用资源情况22.2.3 通信设施情况32.2.4 其他说明情况32.2.5 工程地质条件32.2.6 水文地质特征32.2.7 不良地质和特殊地质32.3 悬臂连续梁基本概况42.3.1 线路概况42.3.2 结构形式42.3.3 主要工程数量53 施工安排63.1 现场管理组织63.2 项目管理目标94 施工进度计划105 施工准备与资源配置计划105.1 施工准备计划105.2、1.1 技术准备105.1.2 施工现场准备125.2 资源配置计划125.2.1 劳动力配置计划125.2.2 工程主要施工机具配置计划135.2.3 测量设备配置计划135.2.4 试验设备配置计划146 施工方法及工艺要求146.1 悬臂连续梁施工步骤146.2 0#、1#梁段施工166.2.1 0#块施工工艺流程166.2.2 0#块支撑体系施工176.2.3 支架预压226.2.4 支座的安装256.2.5 模板的安装296.2.6 钢筋、预应力管道及预埋件施工306.2.7 混凝土施工346.2.8 支架变形监测386.2.9 预应力施工386.2.10 线形控制456.3 悬臂标3、准块施工486.3.1 施工工艺流程486.3.2 挂篮设计496.3.3 挂篮安装566.3.4 挂篮行走586.3.5 挂篮预压606.3.6 挂篮防护616.3.7 模板施工616.3.8 钢筋、预应力管道及预埋件施工626.3.9 混凝土施工626.3.10 预应力施工636.3.11 连续梁施工测量及线形控制636.4 箱梁边跨现浇段施工656.4.1 施工工艺流程656.4.2 支撑体系666.4.3 支架预压696.4.4 模板施工716.4.5 钢筋、预应力管道及预埋件施工716.4.6 混凝土施工716.4.7 预应力施工716.5 箱梁合龙段施工716.5.1 概况716.4、5.2 边跨合龙716.5.3 中跨合龙726.5.4 工艺流程726.5.5 体系转换756.5.6 平衡设计766.6 挂篮拆除776.6.1 挂篮拆除顺序776.6.2 挂篮拆除方法776.6.3 挂篮拆除注意事项776.7 智能张拉压浆系统776.7.1 智能张拉系统工艺原理786.7.2 智能大循环压浆系统工艺原理806.7.3 施工工艺流程及操作要点826.7.4 智能压浆施工工艺及操作要点856.8 桥面附属工程896.9 质量标准916.9.1 模板安装标准916.9.2 钢筋安装质量标准926.9.3 混凝土质量标准926.9.4 预应力质量标准946.9.5 支座安装标准95、56.10 验收要求966.10.1 验收标准及内容966.10.2 验收程序996.10.3 验收人员1027 进度保证措施1037.1 工期保证体系1037.2 施工进度管理组织机构和职责分工1047.3 工期保证措施1058 质量保证措施1068.1 质量目标1068.2 质量管理的组织机构和职责分工1068.3 质量保证体系1078.4 质量通病及控制措施1088.4.1 原材料通病及控制措施1088.4.2 钢筋加工与安装的质量通病及控制措施1098.4.3 模板施工质量通病及控制措施1108.4.4 混凝土拌合质量通病及控制措施1108.4.5 混凝土浇筑质量的控制1118.4.66、 混凝土养护质量的控制1128.4.7 预应力施工质量的控制1139 安全文明施工措施1139.1 职业健康安全管理目标1149.2 建立安全组织机构，明确安全职责和权限1149.3 职业健康安全重大危险源分析1159.4 施工现场安全生产管理制度1179.4.1 班前活动记录1179.4.2 机械设备管理制度1189.4.3 特种作业持证上岗制度1209.4.4 安全设施、设备验收制度1219.4.5 临时用电管理制度1219.5 安全保证措施1229.5.1 支架施工安全保证措施1229.5.2 焊接施工安全保证措施1239.5.3 吊装施工安全保证措施1249.5.4 机械设备安全保证措7、施1249.5.5 用电安全保证措施1259.5.6 挂篮施工安全措施1259.5.7 雨季安全措施1269.5.8 挂篮行走安全措施12710 绿色施工措施12810.1 环境保护及文明施工管理措施12810.1.1 环境保护及文明施工管理原则12910.1.2 管理组织结构及职责分工12910.1.3 环境保护主要控制指标13010.2 资源利用管理13110.2.1 资源利用管理目标13110.2.2 资源利用管理机构和职责分工13110.3 “五节”实施措施13210.3.1 节能措施13210.3.2 节材措施13310.3.3 节水措施13310.3.4 节地措施13310.3.58、 人力节约措施13411 成品保护措施13412 应急预案13712.1 危险源与风险分析13812.2 应急组织机构及职责13812.3 预防与预警措施14112.4 应急响应14212.5 信息发布14512.6 后期处置14512.7 保障措施14512.8 应急救援路线14813 新型冠状病毒肺炎疫情防控预案14813.1 风险分析14813.2 防护及应急救援组织机构及职责14913.3 预防疫情防控措施15113.4 监测与预警15313.5 应急响应15413.6 后期处置15513.7 应急保障15514 附件15714.1 连续梁施工横道图、网络图15714.2 检算书（另附9、册）15714.3 相关设计图纸157附图1 连续梁施工横道图152附图2 连续梁施工网络图1531 编制依据1.1 编制依据表1.1 编制依据序号类别文件名称编号1国家法律法规、行政文件中华人民共和国安全生产法2中华人民共和国消防法3安全生产许可条例4国务院关于进一步加强安全生产工作的决定5规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20156混凝土结构工程施工规范GB 50666-20117建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20148钢结构设计标准GB 50017-20179预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-201410高速铁路工程测量规范TB 10601-10、200911高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR 9603-201512高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-201813铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 10426-201914铁路桥梁工程施工机械配置技术规范Q/CR 9225-201515铁路混凝土工程施工技术规程Q/CR9207-201716铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-201817铁路混凝土强度检验评定标准TB l0425-201918铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-202019铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3192-200820铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接11、器TB/T 3193-201621施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-200522建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-201023技术指南铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ 324-201024设计文件新建*至*铁路山东段*特大桥（左线）郑济（鲁）施桥-05-G25无砟轨道预应力混凝土连续梁（单线、悬浇）跨度：（40+56+40）m（直、曲线）叁桥通（2016）2373-G26公司文件基础设施工程管理手册202027其他区域性大气污染物综合排放标准DB37/ 2376-201928类似项目的施工经验1.2 编制范围本方案适用于新建*至*铁路山东段站12、前工程ZJTLSG-2标*特大桥（左线）G段跨S706（40+56+40）m连续梁施工。2 工程概况2.1 工程概况新建*至*铁路山东段站前工程ZJTLSG-2标段五分部位于山东省聊城市东昌府区境内，线路自北向南依次经过闫寺街道、道口铺街道、侯营镇等地区。正线里程DK109+179.16（*特大桥左线905#桥墩）DK119+508.91（跨316特大桥左线*台），正线线路长度9.94公里。*特大桥（左线）在第1009#、1010#墩跨越S706，交叉处铁路里程为DK112+573.91，线路与S706夹角为5612，1008#1011#墩间设计采用1联(40+56+40)m连续梁进行跨越，连13、续梁主墩位于河道边坡，主墩基坑防护为钢板桩防护。1009#、1010#主墩墩身高度均为8m，墩柱结构为坡比50:1，墩顶无托盘实体墩身。连续梁梁面宽度为7.4m，底板宽度为4.4m。按照要求采用悬臂连续梁挂篮施工，主梁采用C50高性能混凝土。2.2 工程施工条件2.2.1 交通运输情况本分部路所经区域路网交错，交通运输便利，线路经过地区国道、省道四通八达，各县乡均有公路相通，村村通公路工程在各乡镇开展，村级公路大幅增加，并且标准有所提高，已形成由高速公路、国道、省道、县级公路构成的纵横交错、多层次的公路网络，为本分部材料运输提供了便利条件。区域内主要国道、省道有G309、S706、S804、S14、316、S258、S254；高速公路有S706、德商高速公路；县乡、市政道路有X044、凤凰路、闫梁路、聊郑路、湖南路等。省道路面宽度为约20m，县乡道路面宽度为714m，大部分道路为沥青路面，部分土质乡间路宽度在45m之间，经过拓宽、整修后可以作为临时便道加以利用。2.2.2 水电燃料等可用资源情况1 施工用水施工用水采用洒水车运送。2 施工用电在DK112+100安装500kVA变压器1台以满足施工用电，施工用电从地方引入。连续梁施工用电从DK112+100变压器接出一个I级配电箱，电缆线路采用地埋方式，电缆过路处需要穿钢管保护，埋设深度要符合要求避免出现电缆压坏而导致短路、漏电。3 油燃15、料施工所需油燃料可由当地石油公司供应。2.2.3 通信设施情况区域内通讯信号覆盖良好。施工时可就近接设有线通信设施和并网当地无线通信网络。2.2.4 其他说明情况1 本分部沿线目前无典型的地方流行病，地方各级卫生防疫系统健全，防治措施行之有效。但由于流动人口众多，流感、甲肝、乙肝、等常见传染病仍然存在，施工时应注意保持生活和生产环境卫生，坚持杀虫灭鼠，注射流感、甲肝、乙肝等相应疫苗。2 本分部沿线村庄密集，居民较多，该地区保留着较多的中国传统文化和传统民俗，施工期间应尊重当地风俗习惯，遵守乡规民约，处理好与当地居民的关系。2.2.5 工程地质条件桥址区地层为第四系全新统冲积层（Q4al）黏土、16、粉质黏土、粉土、粉砂、细砂，第四系上更新统冲积层（Q3al）黏土、粉质黏土、粉土、粉砂，局部表覆第四系全新统人工堆积层（Q4ml）素填土。2.2.6 水文地质特征地下水类型主要为第四系孔隙潜水，稳定水位埋深为2.607.70m（高程为25.2529.57m），主要受大气降水及地下水侧向径流补给，以蒸发、地下水侧向径流补给、下层地下水入渗、浅层地下水人工等方式排泄。水位季节变化幅度1-3m，局部地段受人工抽水影响，水位变幅大于3m。2.2.7 不良地质和特殊地质填筑土：黄褐色灰褐色，中密密实，成分以黏性土、中细砂及碎石为主。杂填土：主要由煤灰、粉土、黏性土、生活垃圾和建筑垃圾等组成，该层仅在1717、-ZD-6341及17-ZD-6371孔表层分布，层厚1.85.5m。淤泥质粉质黏土：褐灰色黑褐色，流塑软塑，勘测期间揭示层厚0.31.5m。2.3 悬臂连续梁基本概况2.3.1 线路概况*特大桥（左线）在第1009#、1010#墩跨越S706，交叉处铁路里程为DK112+573.91，线路与S706夹角为5612，连续梁与S706相交平面关系图详见“图2.3.1-1*特大桥（左线）跨S706平面位置关系”：图2.3.1-1 *特大桥（左线）跨S706平面位置关系连续梁与S706相交立面关系图详见“图2.3.1-2*特大桥（左线）跨S706立面位置关系”：图2.3.1-2*特大桥（左线）跨S718、06立面位置关系2.3.2 结构形式连续梁全长为137.4m，梁高沿纵桥向按二次抛物线变化，中支点梁高4.516m，边支点及跨中梁高2.816m，中跨跨中直线段2m，边跨直线段长13.7m。截面采用单箱单室、直腹板、变高度箱型截面，顶板厚度除梁端附近外均为35cm，腹板厚度40-60cm，底板由跨中的38cm变化至根部的65cm。顶板宽度为7.4m，底板宽度为4.4m。全联在支座处和中跨跨中处共设5个横隔板，横隔板厚度：边支座处1.2m，中支座处1.5m，中跨跨中0.5m，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。边支座横桥向中心距3.4m，中支座横桥向中心距3.7m。悬臂板下设置通长的滴水槽。全桥共319、1个节段，其中2个0#梁段在支架上现浇，长9m；1#-6#梁段各4个、为悬浇节段，长度分别为3.5m、4m；2个8#梁段(边跨现浇段)长11.7m，在支架上现浇；2个边跨合龙段及1个中跨合龙段(7#梁段)，合龙段长度均为2m。梁体采用C50高性能混凝土，封端采用强度等级为C50干硬性补偿收缩混凝土。防护墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。2.3.3 主要工程数量表2.3.3 主要工程数量序号部位项目材料及规格单位数量1主梁0#块混凝土 C50m221.822其他梁段混凝土C50m897.93封端混凝土C50补偿收缩m8.724预应力钢绞线10-75t5.46511-75t14.866120、2-75t30.7474-75t0.28385-75t0.369普通钢筋HPB300t4.2910HRB400t247.3311镀锌波纹管90mmm4522.181270*19mm（内）m55.21390*19mm（内）m56.714锚具M15-10套4015M15-11套9216M15-12套14617BM15-4套1218BM15P-4套1219BM15-5套1220BM15P-5套1221支座球形支座5000-ZX/DX-100套2/22215000-GD/HX/DX/ZX套1/1/1/123其它梁端防水（聚氨酯防水涂料）16.2824梁底进人孔钢盖板kg58.7325工程合龙段临时刚接21、构造Q345t5.926挂篮Q345t50*427吊架Q345t10*33 施工安排3.1 现场管理组织为完成工程建设任务，加强施工标准化管理，确保实现工程建设工期、质量、安全目标，项目部组建连续梁施工的一架子队，由生产经理顾业宾负责，技术由总工程亮负责，由工程技术部、安全部、质量部、财务资金部、计划合同部、物资设备部、征地拆迁部、综合办公室、测量部、工地试验室共10个职能部室配合，现场由李银银等专业工程师进行现场协调与管理；现场组织机构见下图：图3.1 现场组织结构表3.1 岗位职责分工序号部门职责1项目经理1)负责本分部全过程施工组织、指导、协调与监控，对建设单位负全责。2)建立、实施与保22、持质量、安全、进度、投资、文明、稳定、环境和职业健康安全综合管理体系。3)全面履行施工合同，确保按期、优质、安全、高效地完成工程任务与缺陷修复工作，达到顾客满意。2项目总工1)贯彻执行国家、行业、地方政府有关工程建设的方针、政策、法律、法规、标准、规范。2)负责项目工程技术管理工作。组织、参与工程项目技术交底、施工组织组设计的编制，组织图纸会审和专项技术方案的编制工作。3)参与编制工程项目质量计划、工程创优规划和专项安全技术措施，解决施工生产过程中存在的技术问题。4)负责对工程施工技术组织科技攻关，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高工程项目施工的科技含量。5)组织、参与工程项目的23、变更设计工作。6)负责组织编写工程技术总结。3生产经理1)协助项目经理抓好现场管理，对管理体系文件的贯彻实施情况进行检查和监督。2)有效组织施工生产，确保质量、进度、安全等既定目标的实现。3)协调各方因素，确保实现工程环境、职业健康、环保等目标，实现优质服务。4)负责施工用地的征拆工作，确保施工的顺利进行。4商务经理1)认真研究与分析合同条款，组织商务合同交底：2)编制招标文件、合同，组织招标工作，主持项目合同评审：负责报价审核、合同签订、合同管理及结算工作。3)负责项目经营报价、进度款结算及工程竣工结算；负责编制请款单、结算单；负责编制项目预算成本实施计划并负责检查计划的落实；4)掌握施工动24、态，及时进行成本分析，为施工提供决策依据；收回费用；5)负责审定物资采购供应计划、物资需用计划及资金使用计划。5协调经理做好征地拆迁及外部协调工作，为项目开展工作顺利施工打好基础。外部关系：指挥部征拆办，当地政府。6架子队1)负责按照分部经理部制定的施工组织设计和施工计划，制定架子队工程施工组织计划，合理组织资源和安排工序衔接，按期保质完成分部经理部下达的生产任务。2)负责现场的施工安全、质量、环保及职业健康控制。3)负责建立和实行技术交底制度，技术负责人就工程作业工序和环节向领作业队进行书面技术交底，书面技术交底资料要归类存档备查。4)严格执行“三检制”，配合分部经理部专业技术人员及时做好现25、场施工记录和检验工作。7工程技术部1)负责工程项目施工过程控制，制定施工技术管理办法及工程的施工组织及调度工作。2)参与编制实施性施工组织设计、施工作业指导书并组织实施。3)负责工程技术调查、图纸审核、现场核对、技术交底、变更设计、技术创新、施工资料、技术总结、竣工文件编制等工作，解决施工技术疑难问题。4)负责对新技术、新工艺、新材料、新设备“四新”成果和工法进行研究、引进、吸收、推广和应用。5)制定科研课题项目，并进行实施、开发和技术指导。6)负责施工进度管理，对项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理，根据施工进度要求和实际进度状况制定物资供应计划。7)负责工程的日常施工测量、精测任26、务以及相关的测量管理工作。8)负责工程信息化体系的建立、维护、运行，有效促进施工生产。8安全部1)协助分部经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施安全检查，及时纠正违反安全生产规定，违反施工程序、规程、规范行为，及时下发安全问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。3)组织开展安全评比，推广先进经验，参与安全事故调查处理，提出改进意见并监督落实。4)对危险源提出预防措施，制定应急预案；落实安全专项费用的审核和上报。5)建立健全环保责任体系，制定环保、水保规划及措施，并检查监27、督贯彻落实情况。6)负责文明施工和施工过程中的文物保护工作。9质量部1)协助分部经理部领导贯彻落实“六位一体”的管理要求和管理目标，并对运行情况进行监督检查和指导。积极配合内部和外部审核。2)定期或不定期组织实施质量检查，及时纠正违反施工程序、规程、规范行为，及时下发质量问题整改通知单，责令有关单位和人员制定纠正和预防措施，并验证其整改情况。3)指导QC小组活动，推荐QC小组参加上级成果鉴定与发布。负责优质工程的申报和质量情况反馈。4)组织开展质量评比，推广先进经验，参与质量事故调查处理，提出改进意见并监督落实。10物资设备部1)负责物资采购和物资管理及制定本分部工程项目的物资管理办法，检查指28、导和考核施工队的物资采购和管理工作。2)负责本工程项目全部施工机械设备的采购及管理工作。3)制定施工机械、设备管理制度，参与设备的安装、检验、验证、标识及记录。4)根据业主的物资供应方案，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈，确保施工生产需要。11综合办公室1)掌握分部经理部工作情况，做好上请下达，协调各部门之间的关系，促进各项工作顺利进行。2)负责分部经理部党工委和工会、共青团组织的日常业务工作。3)负责分部经理部办公会议、党委会议及其它综合性会议的通知、组织筹备工作，协助有关部门做好专业性会议的组织、服务工作。4)负责分部经理部管理性文件的核稿、登记和存档，承29、办上级和地方来文的登记、传阅及有关资料的归档。5)负责分部经理部工作、生活场所和办公、生活设施、用品管理。6)负责职工健康、食堂卫生管理、事故救治工作；负责来宾、来访人员的接待和招待用品管理。12计划合同部1)负责施工计划制定、实施管理，按期上报各种报表，做好计划保障、调整工作。2)负责工程对外合同的保管，完善内部合同管理。3)负责工程验工计价工作，指导各下属单位开展责任成本核算工作。4)负责成本核算。5)负责合同评审，组织开展成本预算、计划、核算、分析、控制、考核。6)建立健全适应项目特点的财务管理办法和有关规章制度，做到有章可循，有法可依，促使项目财务管理标准化、规范化。7)预测分部经理部30、管理费支出及项目成本控制目标，制定成本费用支出控制措施，参与项目责任成本核算，做好成本费用支出情况分析和项目经济活动分析。8)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。13财务资金部1)集中管理项目资金，做好资金预测，筹集资金，催收拖欠的工程款，合理使用和调度资金，配合有关部门做好验工计价与工程价款的结算工作。2)参与经济合同的签订，并严格执行合同条款，杜绝失误。3)对项目各施工队的财会工作进行检查、监督与指导。14工地试验室1)负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。2)负责现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集和测试、检31、验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混凝土的施工配合比、土方施工最佳含水率等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报监理工程师批准执行。3)负责工程项目的计量测试工作，负责工程项目的检验、试验设备的核定、校准及使用管理工作。15征地拆迁部1)负责本分部的铁路永久征地和施工临时用地工作。2)负责开展土地征地拆迁的宣传发动教育和前期准备工作。3)负责土地征收政策调查研究，熟悉掌握有关法律法规，配合地方征地部门做好地方老百姓的工作。4)负责制定铁路用地征地拆迁工作方案和有关细则，并做好土地征地拆迁工作所涉相关文件资料档案和台帐的收集和整理工作。5)协助地方土地部门负责土地丈量、政策宣传和处理工作，32、及时掌握补偿资金发放情况以及相关特殊问题的处理情况。6)给领导提供可靠的征地拆迁数据资料。7)完成领导交办的征地拆迁协调解释沟通工作。16测量部1)负责施工测量的日常管理工作；负责精密网控制点的保护工作；2)按新建郑济铁路相关测量标准、规范及设计单位提出的精度标准要求，负责施工过程中各阶段的测量放样工作；3)负责施工过程中，对工程关键部位进行施工放样、定位测量、重要桩点护桩测量、工序间检查复核测量、施工中间对贯通复测成果进行复核测量以及收方测量等工作，并做好测量记录及资料整理工作。4)负责按照相关规定正确使用精密测量成果；负责精密控制网测量、重要控制测量的测量方案编制及上报工作。5)配合和接受33、监理单位的监督管理，按监理要求提报相关测量资料；6)按要求进行竣工测量。3.2 项目管理目标表3.2 现场管理目标序号项目管理目标目 标 值1工期目标2021年4月21日前悬臂连续梁所有工程全部完成。2质量目标检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%，单位工程一次验收合格率100%，杜绝质量事故。3安全目标1)杜绝因工伤亡事故；2)消灭责任等级火灾事故、高空作业安全事故及大型施工设备安全事故等。5环保施工、CI指标无较大及以上环境事件发生；创省级绿色施工示范工程。4 施工进度计划*特大桥（左线）跨S706连续梁(40+56+40)m连续梁计划2020年12月23日开工，2021年5月234、1日竣工，总工期140日，各阶段详细施工日期详见表4：表4 工期计划安排序号项目名称施工阶段施工内容开始时间结束时间工期（天）1*特大桥（右线）跨S706悬臂梁连续梁第一阶段托架搭设；0#块施工2020/12/232021/02/05452第二阶段挂篮组装施工2021/02/062021/02/20153第三阶段1#、1#块-6#、6#块施工2021/02/212021/04/21604第四阶段支架搭设；8#块施工2021/03/082021/04/21455第五阶段边跨合龙段7#块施工2021/04/222021/05/06156第六阶段中跨合龙段7#块施工2021/05/072021/0535、/21155 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备施工技术及管理人员已进场，熟悉施工图纸并对图纸进行了复核，并结合图纸和实际情况进行了施工方案的制定和各种技术准备工作。配备各种施工技术规范和验收标准，配齐各种工程报告单和各种质量评定表、检查证等施工所需表格，建立文字及音像图技术档案，并由专人负责保管和整理。做好原始资料的分析整理，调查当地的自然条件、桥梁处地质情况、桥梁桥位实际等情况，为施工做好技术准备工作。安排施工及特殊工种作业人员进场，进行安全技术交底，并进行岗前培训、教育，持证上岗。测量部根据施工需要，设置现场控制点。通过运用BIM等手段对现场施工工艺方法及各施36、工工序进行形象化表达，便于管理。表5.1.1-1 技术文件准备序号文件名称文件编号配备数量持有人1高速铁路工程测量规范TB 10601-200922高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR 9603-201523高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-201824铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 10426-201925铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ 324-201026铁路桥涵工程施工安全技术规程TB 10303-202027铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T 3192-20082表5.1.1-2 施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率37、责任人1钢绞线强度、伸长性能t30t/批次2锚具强度、硬度、静载试验套5000套为一批，每批抽检一次。硬度：每批的5%（不少于5套）；静载锚固系数性能试验每批抽取3套样品3压浆剂强度t100t/批次4钢筋强度t60t/批次5减水剂凝结时间月50t/批次6配合比第三方验证/全部检查7金属波纹管外观检查/全部检查8混凝土原材/全部检查表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1墩身强度、高程2垫石强度、高程3支座平整度和四角高程4腹板、底板钢筋数量、间距5腹板、底板预应力孔道孔道定位坐标、数量6四电接口预埋件、预留孔洞7地基地基承载力5.1.2 施工现场38、准备1 施工便道*特大桥（左线）跨S706（40+56+40）m悬臂连续梁利用我分部贯通便道作为运输材料、混凝土所用的施工便道。2 混凝土供应钢筋及砂石料等原材进场后组织原材检验，混凝土在6#拌合站集中拌制。3 钢筋制作加工钢筋在钢筋加工厂集中制作，平板车运至现场。4 施工用水施工用水可用洒水车运至现场作为施工养护用水。5 施工用电施工用电采用500KVA变压器，满足施工用电要求。5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种需要量计划(工日)责任人2020年2021年12月1月2月3月4月5月1钢筋工5101010105李银银2模板工51010101039、5李银银3混凝土工888888李银银4普工58101088李银银5测量工222222李银银6管理人员222222李银银7吊车司机222222李银银8洒水车司机111111李银银9泵车司机222222李银银10合计324547474535李银银5.2.2 工程主要施工机具配置计划表5.2.2 施工机具配置计划序号施工工具名称机械型号单位需用量进场日期备注1汽车吊徐工50t/25t台2/22020.12.232挖掘机PC-200辆12020.12.233泵车臂展51m辆32020.12.231辆备用4罐车容量12m辆82020.12.235变压器500kVA个12020.12.156智能张拉设备/40、套22021.1.17智能压浆设备/套22021.1.18平板车7.5m辆12020.12.239插入式振捣器50型个42020.12.2310插入式振捣器30型个22020.12.2311电焊机/个42020.12.2312钢绞线穿束机/个12021.1.113挂篮菱形对22021.1.15.2.3 测量设备配置计划表5.2.3 测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪徕卡TS09PLUS1良好一年朱友基2水准仪苏一光DSZ21良好一年朱友基5.2.4 试验设备配置计划表5.2.4 试验设备配置计划序号试验设备名称数量使用特征检定周期保管人1混凝土试块强度检测仪41、1良好1刘海洋2温度计4良好1刘海洋3含气量测定仪2良好1刘海洋4 塌落筒3良好1刘海洋5轻型触探仪2良好1刘海洋6 施工方法及工艺要求6.1 悬臂连续梁施工步骤连续梁采用挂篮悬臂浇筑施工方案。分为墩顶支架浇筑0#号块块、跨中挂篮悬臂浇筑标准块、边跨支架现浇块和合龙块等四部分。如图6.1所示。其中A为0#块，B为悬臂浇筑块（1-6#），C为合龙段(7#），D为边跨现浇段（8#）。图6.1 悬臂浇筑连续梁施工区段示意表6.1 悬臂现浇连续梁施工步骤施工步骤各步骤图示及说明第一步主跨桥墩施工完毕后，安装墩身支架，灌注墩顶0#节段混凝土。第二步待梁段混凝土达到设计强度后，张拉相应的纵向和竖向预应力筋42、。在0#段上安装挂篮。第三步往墩两侧移动挂篮，对称依次进行悬灌节段悬灌施工。第四步安装永久支座，搭设墩旁支架，浇筑边跨边直段。第五步梁体临时锁定，浇筑边跨合龙梁端，张拉完成后拆除边跨合龙段临时连接及支架。第六步将梁体予以临时锁定，浇筑中跨第七步撤除临时锁定及梁体临时支撑，中跨合龙张拉最后进行桥面铺装。6.2 0#梁段施工6.2.1 0#块施工工艺流程0块段结构复杂，预埋件、钢筋、预应力束及孔道、锚具密集交错，混凝土数量大，必须精心施工。混凝土按底板、腹板、顶板一次性浇筑整形，详见图6.2.1“0#块施工工艺流程”。图6.2.1 0#块施工工艺流程6.2.2 0#块支撑体系施工本连续梁0#采用支43、架现浇法，之后采用挂篮悬臂浇筑，0#块块长9m，混凝土总方量110.91m，总重288.37t。主墩0#块支架采用钢管柱+型钢支架，支架布置方案如下：1 主梁下底板采用1.5cm竹胶板作为底模，侧模采用钢模板；2 模板下布置纵向排架，排架间距为腹板下0.3m，底板下0.4m，翼缘板下0.5m，排架由10#槽钢焊接而成。翼缘板下为I36b工字钢，间距为0.5m。3 纵向排架下布置横向两排双拼I36工字钢，间距为1.5m；4 双拼I36工字钢下布置两排钢管柱，钢管柱纵向间距为1.5m，横向间距为3.8m，钢管柱搭设完毕后，采用双拼10#槽钢作为横撑将钢管彼此连接。5 钢管柱柱底与承台预埋件焊接成整44、体，靠近墩身钢管柱通过双拼10#槽钢与墩身预埋件相连。具体布置如下图所示： 图6.2.21 0#块支架立面布置图 6.2.2-2 0#块支架横向布置、平面布置示意图6.2.2-3 主梁与墩身联结锚固件示意图6.2.2-4 承台预埋件示意图6.2.2-5 钢管柱预埋件示意图6.2.2-6 纵向排架示意在0#块施工过程中，设置梯笼，供人员上下0#块。爬梯向下生根，上端与支架连接固定，并垂直于梯笼横向拉揽风绳（6196.2mm钢丝绳）共计4道，拴在地锚上，保证梯笼的稳定性。梯笼支架的地基承载力应满足，使用水泥地面或者铺垫10mm 以上钢板。安全梯笼支架底座底面标宜高于自然地坪50mm。在搭设前应对底45、座安放位置进行放线，水平标高应一致。图6.2.2-7 梯笼示意6.2.3 支架预压1 预压荷载的计算：支架预压量根据箱梁实际断面计算平均分配到底模上，预压的最大荷载为箱梁设计施工荷载总量的1.1倍。使之能消除支架非弹性形变及地基沉降的影响。梁体自重：0#段梁体长9m混凝土方量110.91m；0#块悬挑梁段长3m，根据截面积方量为28.86m。施工荷载取值：A.恒载，梁体高度按实际取值，钢筋混凝土容重：取26KN/m；B.施工人员、材料及施工机具荷载：取1.5KN/；C.浇筑混凝土产生的冲击荷载：取2KN/；D.振捣混凝土产生的荷载：取4KN/；E.模板：1.3 KN/ ；荷载组合为36.97246、6+(8.87.43)=945.72KN施工预压荷载总重：1.1945.72/10=104t2 测点的布置：0#块共设置6个观测断面。预压前先布设观测点，测点分别设在横梁的两端、钢管柱支点、钢管柱间跨中处，每排测点设5个。预压前，测量观测点的原始标高，并作详细记录。支架预压观测点示意见下图。图 6.2.3-1 支架预压观测点示意另外在承台预埋件位置设4个观测断面，每个断面布置5个观测点。测点位置同6.2.3-1。3 预压材料的选用及预压顺序：预压材料选用碎石吨袋，每个配重块约为1.5t。支架预压采用水平对称加载，预压顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先预压，后浇筑混凝土的部位后预47、压，先压靠近主墩处，再依次加载向远离墩身的位置排列预压袋。当加载重量达到60时，对支架基础、底模等处的观测点进行标高测量，并做好详细记录，分析支架的变形规则。继续按上一步的步骤进行预压，待压至100时继续对观测点进行测量并做好详细记录。预压至110时最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，表明地基及支架已基本沉降到位，即可终止预压卸载。在这期间每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值。直到沉降稳定为止，并做好详细记录。做法如下：按计算荷载摆放配重块，配重块的堆积高度按梁体自重分布曲线图变化取值，从而使预压荷载的分布与梁体荷载的分布相吻合。预压过程中安排专人负责配48、重块的吊装，以便确保预压空间的充分利用。预压示意图如下：图 6.2.3-2 支架预压示意观测：预压前按照布置的测点观测底模标高。预压加载按最大荷载的60%、100%、110%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值。直到沉降稳定为止，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，表明地基及支架已基本沉降到位，即可终止预压卸载。卸载后，要再次复测各控制点标高。沉降观测数据要如实填写在沉降观测记录表上，绘制加载-支架沉降曲线。支架的变形及地基压缩量主要考虑以下因素：=1+2+3+4+51箱梁自重产生的弹性变形量；2支架弹性压缩量；3支架与方木、方木与模板、支架49、与下垫垫木之间的非弹性压缩量；4支架基础地基的弹性压缩量；5支架基础地基的非弹性压缩量。通过预压施工，可以消除3、5的影响，则在底模安装时，其预拱度的设置按=1+2+4计算，在模板的高程控制时加入预拱度数值。对于预应力钢筋混凝土连续箱梁，考虑到张拉时起拱， 预拱度的设置要适当减小。注意观察，加载过程中如发现基础沉降明显、基础开裂、局部位置和支架变形过大现象，应立即停止加载并卸载，及时找出原因，采取补救措施。4 卸载:按照预压顺序的反顺序进行卸载，即后预压的先卸载，先预压的后卸载的顺序进行卸载。卸载时，按预压加载时的分级逐步卸载，并在卸载的过程中进行沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同50、。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算底模的预拱度，确保支架的使用安全，并及时调整支架和模板标高。5 支架预拱度设置施工中应根据预压观测成果及设计要求进行支架预拱度的设置，以确保成桥后的梁体线形满足设计要求。因此拟采取如下措施控制预拱度：实际立模高程=设计立模高程+预拱度+支架预压变形观测值。6 支架防护1) 预压前支架设置作业平台，四周应设置围栏，作业平台下方设置安全网、脚手板。2) 外侧必需搭设脚手架并保持高于作业面1.5m，防止高空作业坠落。3） 在施工现场挂设标识标牌、设置警戒线，无关人员不得进入现场。51、6.2.4 支座的安装1 永久支座本连续梁采用铁路桥梁球型支座，中支墩设计竖向承载力为15000kN，边支墩设计竖向承载力为5000kN。由于支座的体积和自重都较大，采用墩下组装、整体吊装就位的方法安装。支座安装前对垫石标高进行仔细检查，垫石顶面四角高差不得大于2mm。如不符合要求，用小型磨光机打磨垫石表面，以保证整个面上均匀压力。并认真检查所有表面、底座及垫石标高，直至垫石顶任一点标高与设计标高之差都在0-5mm以内，且保证永久支座与临时支座顶面高差在0-2mm内。本系列支座采用地脚螺栓+底柱的连接方式，在墩台顶面支承垫石部位需预留孔。支座进场后，应仔细调平，对中上、下座板，用连接螺栓将支座52、连接成整体。在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物，安装灌浆用模板。用混凝土楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有2030mm空隙，安装灌浆用模板。如“图6.2.4-1支座安装”所示。图6.2.4-1 支座安装采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。如“图6.2.4-2支座灌浆”所示。图6.2.4-2 支座灌浆灌浆前，初步计算所需的浆体体积，留有富余量以防止中间缺53、浆。灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓，待体系转换后，及时拆除各支座的上、下座板连接螺栓。在梁体合龙前，梁体应支撑于临时支座上，当梁体合龙后体系转换时将支点转换到永久支座上。安装支座时注意：支座中心线与主梁中线平行；支座标高符合设计要求，且顶面水平；纵向活动支座上下导向块保持平行；支座相对滑移面用酒精擦洗干净。支座灌浆采用无收缩高强度灌注材料灌浆，性能满足下列要求：1) 灌浆材料8h抗压强度不小于20MPa，24h抗压强度不小于40MPa，28d抗压强度不小于50MPa，56d后强度不降低。2) 54、灌浆材料28d弹性模量不小于30GPa。3) 灌浆材料24h抗折强度不小于10MPa，28d抗折强度不小于10MPa4) 浆体水灰比不大于0.34，且不应泌水；流动度不应小于320mm，20min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下浆体28d自由膨胀率为0.02%0.1%。2 临时支座1) 设计要求临时锚固措施中支点处，两端混凝土浇筑不平衡重不超过20t。2) 确定产生不平衡弯矩的荷载现浇梁在分段施工过程中会产生部分不平衡荷载，产生不平衡荷载主要为三部分：(1) 堆放在已施工节段上的料具、钢材、以及施工人员等临时荷载引起的不均衡荷载，此部分荷载为主荷载；(2) 箱梁构件自重因施工产生的误55、差及T构自身两端设计重量偏差引起的不均衡荷载，此部分荷载较小。(3) 施工过程中空中吊装机具时，吊装机具坠落在桥面上对桥梁产生的冲击荷载。3) 墩梁固结方案采用在墩顶四角设置临时支墩的临时固结方案，具体做法如下：临时固结设于支承垫石两侧，每个主墩墩顶共设置4个临时支座，尺寸为1.5m0.4m，混凝土强度等级为C50，每个临时支座预埋54根25螺纹钢筋，同时配置适当的普通钢筋。钢筋埋入桥墩120cm，埋入梁体100cm。在临时支座底面、顶面各设一层塑料薄膜（或油毛毡）隔离层。临时支座中心距纵向距离d=2.2m。待0#块梁体灌注完成后使梁体与临时墩连接成为一个整体，实现梁墩临时固结。布置如下图所示56、，临时固结措施检算资料见附件。图 6.2.4-3 临时支座平面布置4) 临时支墩拆除（解除墩梁固结）边跨合龙前，安装刚性骨架后，应随即将边跨一侧的支座上、下座板约束解除。边跨合龙并张拉该阶段所有预应力束后，先对称拆除墩旁钢管架；主墩临时支座采用专门的线锯进行拆除。中跨合龙后、张拉前，将主墩支座上、下座板的临时约束解除后，方可进行预应力张拉。4 防震落梁安装保证墩顶挡块与梁底防震支挡结构之间接触高度不小于240mm，且挡块顶到梁底留10mm的间隙。边墩仅对梁部结构进行横向限位，通过挡块作用于垫石来完成，挡块与垫石之间的空隙增加硬木调整垫块。梁体浇筑时将焊接有套筒及锚固钢筋的预埋钢板埋在梁体相应位57、置，梁体浇筑完成后，将焊接成型的防落梁挡块通过螺栓安装于梁底部。防落梁挡块横向位置应和墩顶垫石位置相对应，应特别注意在制梁前对垫石尺寸进行确认。套筒与螺栓螺纹的有效结合长度应大于1.2倍螺栓直径，螺栓应配置相应的弹簧垫圈。6.2.5 模板的安装0#块模板采用定型钢模板，厂家制作，现场安装，其刚度、强度符合设计要求。悬挑部分底模排架顶面高程与梁段底板高程一致，在底模排架上整体拼装模板，利用吊车吊装，精确测量定位后进行锁定。连续梁模板由底模、端模、侧模和内模构成。侧模采用厂制定型钢模板，内模、底模及端模均采用竹胶板，竹胶板尺寸为2441221.5cm。模板安装前，应对模板的外观尺寸进行详细确认，无58、误后方可进行安装，模板缝采用胶带或双面胶条封闭。1 底模安装底模均采用2441221.5cm的竹胶板，横向铺放，要求纵横缝对齐，缝宽不得大于1mm，梁底背材用1010cm方木，间距20cm。在底模最低处设置100mm泄水孔。2 堵头模板堵头模板是保证0#段梁端及孔道成型满足要求的措施，以及将来每段端头封堵方便和堵头模板的重复利用，堵头模板采用钢模板。由于箱梁纵向预应力管道密集，根据施工要求及制作条件，堵头模板及外侧模、内模之间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变形和变位。3 侧模安装侧模采用厂制定型钢模，检查侧模的如下尺寸：桥面宽度、桥梁高度、桥面板下翼的平整度等，其误差应在允许范59、围内；由于梁体较高，为了防止混凝土浇筑时发生变形，在钢模上按1m间距设置拉筋孔（拉杆孔位置与钢筋、预应力管道有冲突时，调整拉杆孔位置、每一跨之间最少布置一根通长的拉杆，减小模板的变形），设置两排25对拉螺栓，拉杆套PVC管，双帽加固。混凝土浇筑完毕达到拆模强度后，拆除模板，把对拉螺栓抽出，先用电锯将外侧螺杆洞内的PVC套管锯掉，将其凿成不小于20mm深，直径不小于40mm的喇叭形，用水冲洗湿润后用防水砂浆（略干）喂入孔内灌满（严禁空孔）、外侧补成圆饼状并凸出墙面2m，同时处理好螺栓位置外观质量。4 内模安装内模面板采用竹胶模板，模板背肋采用10cm10cm方木，间距250mm，内模按照设计尺寸60、预先生产完毕，然后吊装就位。箱内设支架，支架立柱采用48mm钢管，间距为0.9m，柱间设斜撑和横撑，横撑两端加顶托，调整顶托将内模顶紧。钢管支立于特制的钢筋托架上，钢筋托架高于底板顶面5cm，以方便浇筑混凝土后底板顶面的收面工作。支架上设10cm10cm方木横、纵梁，间距为0.9m，纵梁上用竹胶板铺设顶板底模。5 模板安装安装底模外侧模内模端头板底板堵头板顶板内模顶板堵头板。模板安装完成及加固后，对其内部及平立面尺寸进行校核，通知测量队校核模板满足设计要求后方可进行下步施工。6 内模拆卸浇筑混凝土后，待强度达到设计强度的75%时可按如下顺序脱模：堵头板端模板外侧模过人洞模底模。底模等到本节段混61、凝土强度达到100%且预应力筋张拉完成后才能进行。6.2.6 钢筋、预应力管道及预埋件施工1 普通钢筋安装施工1) 钢筋加工、运输钢筋下料、半成品加工在钢筋加工厂集中生产，经验收合格后通过运输车运至施工桥位处，吊装就位，人工绑扎。钢筋长度除设计特别要求外，按验标及施工工艺要求实施，纵向钢筋需焊接后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。钢筋连接：钢筋接头采用轴线搭接焊，在同一根钢筋上应少设接头，钢筋的“同一连接区段”内同一根钢筋上不得超过一个接头，“同一连接区段”长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。各梁段纵向、横向非预应力钢筋采用搭接焊，钢筋接头应设置在承受应力较62、小处，并应分散布置，且同一截面上钢筋接头不超过接头总数的50%。钢筋长度除设计特别要求外，按验标及施工工艺要求实施，纵向钢筋需焊接后抬上梁部绑扎，尽量避免在梁上进行焊接作业。钢筋下料：采用钢筋切断机进行下料，切断后的钢筋按照设计图纸规定的类型进行编号，并分开堆放、做标识。加工钢筋尺寸允许偏差必须符合设计及验标要求。根据高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-2018)钢筋的加工应符合以下要求。表6.2.6-1 钢筋安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋全长10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸34主筋横向位置105箍筋间距156其他钢筋位置163、07箍筋垂直度15吊线和尺量检查不少于5处8钢筋保护层厚度+5，0尺量检查不少于5处2) 钢筋绑扎钢筋绑扎顺序为先底板，再腹板，最后是顶板。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。绑扎铁丝的尾段不得伸入保护层内。所有梁体预留孔外均增设相应的螺旋钢筋，螺旋钢筋采用A10钢筋，螺距为100mm；为保证桥面泄水孔位置正确，对影响泄水孔安装的钢筋，调整其位置，满足泄水孔安装要求，并增设斜置的井字型钢筋进行加强；施工中为确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，加强架立钢筋的设置。采用垫块控制净保护层厚度时，垫块采用与梁体同等寿命的材料，且保证梁的耐久性。每平米不少于4个，倒角处及拐角64、各设置一个，间距小于50cm，呈梅花形布置。因预应力钢束张拉面截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。梁体腹板箍筋与预应力钢束干扰时，腹板箍筋可适当弯折,若必须切割腹板箍筋，需在相应的位置加补强钢筋，补强钢筋应钩住顶底板纵向钢筋。项底板纵向预应力钢束弯起锚固时，如需切割梁体钢筋，同样需采取补强措施。在张拉槽口内被截断的钢筋在封锚时应焊接恢复原状。钢筋安装及保护层厚度的允许偏差见表6.2.6-2。表6.2.6-2 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距2065、尺量连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc30mm+100尺量两端、中间各2处 c30mm +5 03) 箱梁预应力管道和锚垫板、防崩钢筋的安装钢束管道位置采用定位钢筋及钢筋网固定，定位钢筋及定位网牢固焊接在钢筋骨架上。管道位置和钢筋骨架钢筋相碰时，适当移动普通钢筋。预应力钢束在平弯及竖弯的弯曲范围及两侧各1m范围内均设置防崩钢筋，定位网采用A8钢筋，纵向间距按照50cm控制，在管道转折控制点处定位网加密间距为30cm。横向预应力定位钢筋间距按60cm布置。预应力管道和防崩钢筋的安装与钢筋现场绑扎同步进行，纵横向预应力管道均为金属波纹管，接头66、处采用直径稍大、长度不小于300mm的金属波纹管接头连接，并用密封胶带包裹接头防止漏气、漏浆，竖向预应力采用铁皮管。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，焊接宜在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接。管道初步就位后，仔细检查复核管道平面位置和标高，调整定位钢筋，固定管道，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时，采取以管道为主的原则，适当移动其它钢筋保证管道位置的准确。在绑扎或焊接定位钢筋时，应采取覆盖潮湿板材等隔离措施，防止火花损及金属管道。同时在运输、安装过程中，注意保护管道，受损管道经密封处理后方可使用。在相应的设计管道部位设置压浆孔，相接部位用胶带包裹。锚垫板的安装在钢筋和预67、应力管道、防崩钢筋等安装完毕后，与封头模板安装同步进行，安装时，应在封头模板上施放准确的相对位置，采用螺栓连接模板和锚垫板，保障连接牢靠。预应力管道伸入锚垫板内不少于10cm，为防止管道堵塞，管道端部应用布片或胶带扎封密实，压浆孔口用海绵填塞饱满，锚垫板的喇叭口与波纹管用防水胶带包裹严密。在浇筑砼之前应再逐一检查验收。根据铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-2018)张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合下表的要求。表6.2.6-3 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值（mm）检验方法1支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1尺量2夹片式锚具6检验数量：检查预应力筋68、总数的3%，且不少于5根（束）。预应力管道安装注意事项： 预应力管道采用金属波纹管，波纹管的外径要与锚具生产厂家的锚垫板匹配。 孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，直线段平均0.5m设置定位筋，在钢束平弯和竖弯段加密至0.3m设一道定位筋，定位后管道轴线偏差不大于5mm。 波纹管与锚垫板的接头或自身接头均应用胶带缠裹，确保不漏浆。 安装波纹管时应确保管内洁净，拟采用空压机清孔。4) 预埋件安装 梁段内需设置的预埋件很多，在钢筋安装的同时，应注意预埋件的安装。施工时应注意预埋主梁支座下钢筋网、测量预埋件、挂篮底模平台后吊点及后锚固筋预留孔、挂篮走道梁预埋筋、泄水孔、通风孔、防震落梁措施预埋件、69、接地装置预埋件、竖墙预埋钢筋、栏杆预埋钢筋，还需注意接触网、后锚固筋下吊点与梁体混凝土间防滑设施设置。预留孔以硬塑管制成，安装前用宽胶带将两端封堵，以扎丝与普通钢筋扎牢。接触网支柱实际设置根据总体布置设置。梁体施工时应预埋接触网钢筋、钢板。预埋钢板应与基础顶面齐平，螺栓外露部分应与基础顶面垂直，螺栓顶部偏离垂直位置的距离不应大于1mm。螺栓外露及基础以下300mm范围内，螺母、垫圈为1级热侵镀锌，预埋钢板为3级热侵镀锌。电缆槽盖板为预制构件， 竖墙在梁体施工完成后现场浇筑， 梁体预制时应在电缆槽竖墙相应部位预埋钢筋， 使竖墙和梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。预埋件的施工，要求70、数量及定位必须准确，在浇筑混凝土之前，必须检查预埋件的数量并复测其位置，确保准确无误。表6.2.6-4 基础预埋件误差要求序号预埋要求预埋误差要求1螺栓组中心距线路中心线距离+50mm/-0mm2螺栓组中心线顺线路方向偏移50mm3基础预埋件牢固可靠，螺栓外露长度及螺栓长度+5mm/-0mm4螺栓相邻间距1mm5螺栓对角线间距1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略高+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓中心偏差在顶端偏移1mm10拿近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组媒栓的基体扭转71、1.511基础项面商程:基础平台尺寸:预埋钢板尺寸5mm6.2.7 混凝土施工1 混凝土浇筑混凝土浇筑前，对模板、钢筋间距、钢筋保护层、预埋件、构件轮廓几何尺寸等作认真检查，报监理批准后方可浇筑。混凝土由混凝土拌合站供应，通过施工便道由混凝土运输车运输，混凝土输送采用汽车泵。混凝土在30min内运至部位，完成入仓。当入仓卸料高度大于2m时，采取防止混凝土离析的措施（设混凝土输送管、溜管或串筒）。混凝土浇筑采用分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板对称均匀进行。纵向按图纸设计段落进行浇筑，每段浇筑时对称匀速进行。横桥向先浇筑一部分腹板区及腹板与底板结合处再浇筑底板区浇筑腹板区（横隔板72、区）浇筑顶板区表面收浆抹面。底、腹板交接处的混凝土用输送泵经腹板输送到位，浇筑高度应在腹板倒角以上，底板上的混凝土以自然流出为主，部分不能到位的，在腹板内插入振捣棒，把混凝土由腹板赶下流出；待底板砼浇筑完后，二次补振腹板底部混凝土，振捣密实。底板混凝土由内模顶开天窗孔输送而下，底板中部的混凝土经天窗孔输送至底板后，人工铲平摊铺，采用插入式振捣器振捣。底板振捣密实后，人工用木尺根据底板厚度刮平。内模顶板的天窗孔当完成该段的底板混凝土浇筑后，用原模封住。当先浇筑的腹板倒角及底板混凝土能承受混凝土浇筑压力，不影响腹板混凝土浇筑时，进行下一步腹板混凝土浇筑施工，由输送泵直接输入，插入式振动棒振捣，腹板73、混凝土应两边对称浇筑，防止模板偏移。顶板混凝土从中间往两侧翼板浇筑，翼板混凝土从端部往根部浇筑，最后在腹板位置汇合，插入式振动棒振捣密实。顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，标高为现场测量控制，以铝合金长尺刮平。混凝土灌注完成后，为防止顶面混凝土开裂和保证混凝土平整度，混凝土收面次数不少于3次。横桥向混凝土浇筑顺序如“图6.2.7混凝土浇筑顺序示意”所示：图6.2.7 混凝土浇筑顺序示意悬臂施工的要点在于对称平衡施工，所以箱梁浇筑时两端应注意平衡，两侧混凝土浇筑不平衡重不得超过20t。浇筑过程中需注意以下事项：1) 底板混凝凝土浇筑时，顶板模板需预先设置下料口；2) 0#横隔板的振捣部分，为了74、加强振捣，侧模开振捣窗口；3) 横向预应力孔道保持连续通风，确保管道不堵塞，插入的芯管要在初凝后及时拔除；4) 梁顶及人行道分别设置2.5%、2%的横向流水坡，在浇筑混凝土之前做好相应标记；5) 混凝土分层浇筑厚度不大于60cm，下料串筒间距宜为1.31.5m。6) 0#块混凝土浇筑时，复测中线位置，保证砼浇筑中线不偏位。浇筑应连续进行，砼施工时应安排专人员用仪器观察模板、支架变形。2 混凝土振捣 梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，以确保混凝土密实。浇筑过程中注意加强箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差，重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣及底板标高控制。75、桥面板混凝土浇筑到设计标高后及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，使桥面达到平整，排水通畅。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土质量。操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振。使用插入式振捣器振捣时，按下列方法进行：振捣棒不得在启动状态下放置于模板或钢筋上，不得将软轴插入到混凝土内部或使软轴折成硬弯。振动棒插入点布置应均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”，按顺序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动器的作用半径的1.5倍。离模板边缘10cm，插入下层混凝土510cm，防止碰撞模板钢筋及预埋件；76、表面振捣器的移动距离以使振动平板覆盖已振实部分10cm为度。振动棒插入混凝土后， 应上下移动变换位置，幅度为510cm，以利于排出混凝土中空气，振捣密实。每插点应掌握好振捣时间，过短过长都不利，每点振捣时间一般为2030s。待混凝土达到不再下沉，无显著气泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现压浆料，方可拔出振动棒。当发现表面积水，立即设法排除，并检查发生的原因或调整混凝土配合比。使用振动棒时，前手应该紧握在振动棒上端约50cm处，以控制插入点，后手扶正软轴，前后手相距4050cm左右，使振动棒自然沉入混凝土内。插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”。快插是为了防止混凝土表层先振实，而下层混凝土发生分77、层，离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时形成得空隙，防止形成空洞。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。混凝土振捣注意事项：1) 捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角、锚槽部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇筑前应根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。2) 以插入式振捣器振捣。要垂直等距离插入到下一层510cm左右，其间距不得超过30cm，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，抽出振捣棒时要缓些，不得留有孔隙。3) 振捣时严禁碰撞模板及预埋件。3 混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，初凝前开始对78、混凝土进行覆盖洒水保湿养护，养护用水采用地下井水。混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行采用土工布覆盖，根据养护期间大气温度及湿度按照规范要求确定潮湿养护天数。保证混凝土表面潮湿，防止出现裂纹，拆模后及时采用塑料薄膜防止风干散失温度和日光照射;按照规范要求制作混凝土养护试件，同条件养护试件涉及到张拉混凝土强度及弹性模量的确定，必须保护好同养试件，并确保同条件养护。试件上标明梁号、标号、制作日期、混凝土灌注部位及工序简写（或养护方法）。试件拆模后交专人负责保管，试件按梁号组别存放整齐。标准养护试件脱模前随梁养护，脱模后放在标准养护室中79、养护，两阶段共养护28d。同条件养护试件随梁体一起养护。表6.2.7-1 试件制作数量计划序号工序名称部 位抗压试件组数弹性模量试件组数1拆模（3天）每节段梁体1组/2张拉（5天）底板、腹板、顶板各1组，共3组/3张拉（7天）底板、腹板、顶板各2组，共6组各2组，共6组4标准养护（28d）底板、腹板、顶板各5组，共15组各1组，共3组5合计25组9组预应力混凝土连续梁悬臂浇筑允许偏差应符合表6.2.7-2规定：表6.2.7-2 连续梁悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1悬臂梁段顶面高程+15-5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长度的1/100且不大于15m80、m3梁段轴线偏差154相邻梁段错台54 冬期施工混凝土施工时，当环境昼夜平均气温连续3d低于5度或最低气温低于0度时，按照冬期施工办理；压浆施工时，气温低于5按照冬期施工办理。挂篮封闭保温采用模板外侧喷涂8cm厚聚氨酯防火保温材料，梁端采用防火篷布+彩钢保温板包裹，形成保温暖棚。保温暖棚的搭设充分利用现场的挂蓝、模板、支架体系，在相应构件上焊接钢管或钢筋形成暖棚骨架。对挂篮底部和两侧采用喷涂8cm厚聚氨酯防火保温材料，顶部及正面采用防火保温篷布（定制塑胶蓬布+土工布+塑胶蓬布）形成保温暖棚。顶板保温措施：在顶板上方采用钢管制作高度不小于为30cm的保温棚架，架子表面覆盖一层防火保温篷布，并于每81、端设置1个常压蒸汽锅炉，架子底下穿蒸汽管道，进行蒸汽保温。侧模及底模保温措施：侧模及底模采用整体包裹8cm厚聚氨酯防火保温材料方式进行保温处理。6.2.8 支架变形监测为了监测混凝土浇筑过程中支架的变化情况是否异常，混凝土浇筑前应对支架沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降进行观测。发现异常情况，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。1 由项目部在现场采用水准仪及全站仪进行施工过程对支架沉降和位移以及支承地面稳定性沉降观测。2 监测点的布置：见6.2.3。3 监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过30分钟一次。监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止；4 变形监测预警值：支架垂直位移为82、10mm，支架水平位移为8mm。 6.2.9 预应力施工1 预应力筋的下料、穿束1) 在连续梁施工过程中，预应力张拉是一道极为重要的工序，预应力钢束及预应力混凝土用螺纹钢筋在使用前必须做张拉、锚固试验。由于梁体内预应力束道与管道壁接触并沿管道滑动，而产生摩擦阻力，管道摩阻是引起预应力损失的主要因素之一。在工程实际过程中，由于施工工艺的影响，管道摩阻损失往往比设计值大，这种影响会造成无法将设计张拉力准确施加至梁体，无法控制好梁体线形；因此，在连续梁施工中，我们需要委托具有资质的第三方检测单位进行孔道摩阻试验，通过现场实测孔道摩阻系数与偏差系数与设计所采用的的参数进行对比，并附检测报告至设计单位进83、一步复核，从而准确的确定管道摩阻系数以及偏差系数，为后续施工确定张拉控制应力与钢束伸长量提供可靠的依据。2) 进场预应力钢材必须按照规范和设计要求，在监理工程师旁站的条件下，进行取样，并交由具备规定资质的检测单位进行检验和检测，符合设计和规范要求的各项要求后方可使用。3) 下料前，分项技术负责人对设计计算参数、下料长度、工作长度进行全面复核，复核结果报经总工程师批准后方可下料。4) 钢绞线、精轧螺纹钢的下料应在保持预应力筋顺直情况下采用机械切割，且不应损伤和污染其表面，严禁采用电、气焊切割。预应力筋下料后应逐根理顺梳整编束，每隔1 1.5 m绑扎一道1822号铁线，保证预应力筋束顺直不扭转、不84、松散。预应力筋编成束后， 应编号分类存放。搬运时支点距离不得大于3 m，端部悬出长度不得大于1.5 m，搬运时不得在地上拖拉。存放和搬运过程中，应保持清洁、干燥避免受水浸淋、锈蚀、污染和遭受机械及电火花损伤。钢绞线下料后，应在端部用胶带缠绕包裹，防止头部松散，同时便于穿入预应力管道，防止出现损伤管道的现象。5) 横向预应力钢绞线长度较短，可以由人工单根穿设，但要注意编号对应、准确，防止交叉、缠绕现象，影响钢绞线张拉，穿设完毕，检查工作长度满足要求后，再在一端进行固定；对于纵向长束钢绞线穿设，由于每孔钢绞线根数多，且孔道又有平竖弯曲，穿束较为困难，长度短于40m的用人工穿，长于40m的钢束，采用85、钢绞线穿束机卷扬机穿钢绞线。2 预应力筋张拉连续梁浇筑完成后，施工单位即可在铁路工程管理平台连续梁张拉及压浆模块系统中进行张拉申请，监理在张拉条件达到后即进行审核通过，现场即可进行张拉。张拉数据上传后，施工方可申请压浆，监理审核通过后进行压浆。1) 准备工作(1) 现场的准备在箱梁张拉部位搭设安全可靠的操作平台；在锚垫板上标出垫板安放位置及预应力钢束的序号，使张拉无误；千斤顶、锚具、管道要进行三对中安装，并保持千斤顶与锚下垫板垂直。预应力张拉在梁体混凝土强度达到设计值的95%，弹性模量达到设计值的100%，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天。(2) 有关材料的检测钢绞线：纵横向预应力所用钢86、绞线均为s15.2mm高强低松弛钢绞线，单根面积140，抗拉强度标准值fpk=1860Mpa，弹性模量Ep=1.95105Mpa，符合GB/T 5224-2014标准。预应力钢材以及配套的锚具等产品必须根据规范要求抽取样品并送交具备相应检测资格和资质的单位进行性能检测，符合规范和设计要求的产品方能使用。(3) 张拉机具本工程采用与设计所要求的各预应力束张拉应力相匹配的自动张拉机。自动张拉系统油泵和油表为一体机，整个系统由千斤顶、电动液压站、高精度测力传感器、高精度压力传感器、高精度位移传感器、PLC 控制器、主机（平板电脑）等共同组成。微电脑预设张拉工艺，一键操作实现张程的全自动化控制，伸长值87、显示，张拉数据实时曲线采集及校核报警，张拉结果记录存储、无线数据传输以及网络传输，信息化管理；同时已经纳入铁路总公司的铁路工程管理平台（BIM系统），实现了铁路总公司对软件的上传对接和管理要求。张拉前要标定千斤顶，传感器，标定期根据设备状态和使用的频繁程度及气温来决定。位移传感器、压力传感器标定外检6个月一次且使用次数不超过3000次，自校一个月一次且使用次数不超过200次。(4) 锚具及夹具锚具与夹具的类型符合设计规定和预应力钢材张拉的需要，且应符合铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器（TB/T 3193-2016）中的相关要求。锚夹具出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。锚夹88、具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差，对锚具的强度、硬度、锚固能力等，应根据供货情况确定是否复验的项目、数量。当质量证明书不符合要求或对质量有疑问时，应按有关规定进行检验，当符合要求后才能验收和使用。2) 预应力张拉(1) 纵向预应力张拉张拉顺序及原则：纵向预施应力采用两端同步张拉，先腹板束，后顶板束，由外向内左右对称进行。对于底板束，必须先张拉长束再张拉短束，并及时压浆。以梁中线为对称轴对称进行，最大不平衡束为1束。两端同时张拉工艺流程：0初始应力（0.20con）张拉控制应力（con，持荷5min）一端卸压自锚另一端卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张拉锚具安装89、程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚输入张拉数据张拉。预应力张拉：预应力张拉两端同步进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，两端伸长量之和与理论计算值比较，限差为6%，符合者持荷5min，一端千斤顶持荷，另一端千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩量6mm，卸下千斤顶；另一端千斤顶补足拉力后，缓慢回油锚固，弹性回缩量6mm，卸下千斤顶。(2) 横向预应力张拉张拉顺序及原则：采用单侧交错张拉，自中横隔梁段中心向两端对称进行，以梁中线两侧对称进行；靠近梁段外侧的1束待下一梁段浇筑后张拉。张拉工艺流程：0初始应力（0.20con）张拉控制应力（con，持荷5min）张拉段卸压自锚卸工具锚和千斤顶。张90、拉锚具安装程序：安装工作锚安装限位板安装千斤顶安装工具锚输入张拉数据张拉。预应力张拉：预应力张拉单端交错进行，分级控制，升压或降压均应缓慢进行，伸长量之和与理论计算值比较，限差为6%，符合者持荷5min，千斤顶缓慢回油锚固；弹性回缩值6mm，卸下千斤顶。预应力张拉顺序详见下图所示：图6.2.9-1 预应力张拉流程3) 张拉施工要点(1) 施加预应力前，对混凝土强度和弹性模量进行检测，符合设计要求后方可张拉；(2) 工具锚安装前应在其夹片表面满涂半固体润滑剂，安装工具锚夹片时，不宜敲得过紧，使在“初应力”时，能起到调整部分钢绞线应力不均问题，然后再敲紧夹片，并在钢绞线端部同一截面划线；(3) 张91、拉现场设明显标志，与该工作无关的人员严禁入内；(4) 张拉或回油时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或夹片等弹出伤人；(5) 油泵运转有不正常情况时，应立即两端同时停车检查。在有压力情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝；(6) 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力钢束，在测量伸长及拧螺母时，应停止开动千斤顶或油泵；(7) 张拉时油管的螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够的长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢而滑出；(8) 千斤顶必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；(9) 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。492、 预应力孔道压浆、封锚1) 孔道压浆现浇连续梁预应力管道自动压浆系统实现了压浆施工上料制浆、自动压浆两大关键工序自动化协同控制，具有自动化程度高、配料计量精准、现场移动便捷、操作方便、工作效率高、可靠耐用、维护量少等特点，满足管道压浆施工对过程控制和成品质量的技术要求，适合现浇连续梁管道压浆施工。箱梁终拉完成后，在24h内进行管道压浆。管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。浆体性能要求如表6.2.9所示：表6.2.9 浆体性能要求序号检验项目性能指标1凝结时间（h）初凝42终凝243流动度（s）出机流动度184430min流动度285泌水率（%）24h自由泌水率06393、h毛细泌水率0.17压力泌水率（%）0.22MPa（当孔道垂直高度1.8m时）3.580.36MPa（当孔道垂直高度1.8m时）9充盈度合格107d强度（MPa）抗折6.511抗压351228d强度（MPa）抗折1013抗压501424h自由膨胀率（%）0315对钢筋的锈蚀作用无锈蚀16含气量（%）1317氯离子含量（%）0.06主要施工方法如下：(1) 终张拉完毕后，必须24h内之内行管道压浆作业。压浆过程中及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5。(2) 压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用压缩空气将孔道内的积水排除，切除外伸钢绞线（只能采用砂轮进行切割，保障钢绞线外伸出锚具长度不少于394、0mm）。(3) 管道压浆压浆料强度等级为M50，压浆材料及工艺应满足铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）的各项规定。孔道压浆严格按照经批准的配合比进行浆体的配制，不得泌水，流动度控制在1422s之间。(4) 开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入浆体孔道。制浆必须在40min内压注完毕，否则报废处理。(5) 浆体注满管道后，在0.500.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。(6) 压浆顺序：先下后上。首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端连续压送95、压浆料，管道出浆口装三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，在0.50-0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管，每一孔道压浆必须一次完成。(7) 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。压浆料搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。(8) 每一工作班留取不小于3组4040160mm的试件，标准养护28天，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。孔道压浆过程应填写施工记录，并交由监理工程师签认。(9) 压浆时，浆体温度应在530C之间，冬期压浆过程96、中及压浆后3d内，梁体混凝土温度不应低于5C，否则应采取预热、保温措施。图6.2.9-2 预应力孔道压浆流程2) 预应力锚固端封锚施工(1) 封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。 (2) 封锚前应对锚具、锚垫板表面及外露钢绞线用聚氨酯防水涂料进行涂刷。封锚混凝土养护结束后，在梁端底板、腹板满涂聚氨酯防水涂料，厚度1.5mm。(3) 封锚的钢筋骨架绑扎前，先将锚穴周边的原梁体混凝土表面凿毛，凿毛面积为90%以上，然后用高压水冲洗干净。(4) 封锚采取分层填补干硬性补偿收缩混凝土，每层厚68cm，用橡皮锤捣实，直至泛浆，要求混凝土密实，无蜂窝麻面。(5) 特别注意避免锚穴上半圆交界面不密实出97、现缝隙的现象，与梁端面平齐，封锚混凝土各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。(6) 养护方法采用表面用塑料薄膜覆盖密封自养； (7) 封锚尽量集中封锚，以每次封锚作为一个检验批，试件每次制作5组，并进行强度检验评定；进行28d标养。6.2.10 线形控制为了保证施工质量，必须在施工全过程对每一段施工梁段的中线、高程及预拱度等，进行严格的监测和控制，以使成桥线形与内力状态符合设计要求。1 施工监控原则施工监控的最终目标是确保成桥后结构受力和线形满足设计要求，施工监控中须遵循两个方面的原则：线形要求与线形的调控手段。1) 线形要求线形要求包括顺桥向主梁的梁顶标高。在施工过程中，通过设置合理的预拱度，98、使成桥后恒载下主梁的标高满足设计标高的要求。2) 线形的调控手段在施工过程中，由于各种因素的影响，使得结构的实际状态可能会偏离设计状态，为了使成桥的线形满足设计要求，就必须采用有效的调控手段。调整立模标高是主梁线形调整的直接手段。将参数误差引起的主梁标高的变化通过立模标高的调整予以修正。2 施工监控方法梁体施工过程中，应在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩，如图6.2.10所示。高程测量桩应设置在每一梁段的前端顶面边缘约0.2 m范围内，并宜在桥梁中心处及两侧共预设5个钢质测量桩(桩顶应高出混凝土面510mm)。同时应在挂篮前端模板顶面设置临时测量点，作为浇筑混凝土过程中监测挂篮变形和监控混凝99、土横桥向对称平衡浇筑使用。图6.2.10 高程测量桩布置每个阶段挂篮的立模标高都是独立计算和放样的。在实际施工过程中需要对现场每个节段最后的标高进行量测并与理论计算值相对比，对于结构的参数要针对每个节段的材料进行试验取值。挂篮模板立模高程调整时，主要调整待施工梁段前端模板高程，模板后端须与已施工梁段紧密、牢固连接为一体。当已施工梁段前端高程偏差较大时，应分次逐步调整待施工梁段前端模板高程，以保持梁体顶面及底面平顺无明显凸凹变化。悬臂浇筑n号梁段合龙侧(前端)施工立模高程Hn。应考虑下列因素计算确定: Hn=An+Bn +CnDn式中An -n号梁段前端设计高程;Bn-n号梁段前端计算挠度;Cn100、-n号梁段前端预计挂篮变形值;Dn-n号梁段前端高程调整值，包括考虑模板间隙、托架沉降、(n-1)号梁段高程偏差调整值、计算与实际挠度差值调整值等。梁段温度变化影响值测定，选择先行施工的较大悬臂端(如悬臂长度达70%及合龙口两侧梁端)进行定时定点观测。在梁段混凝土养生期间保持施工荷载不变情况下，连续进行一昼夜高程随气温变化情况观测，为确定施工立模高程及合龙口临时锁定时间和采取措施减小气温对合龙梁段混凝土质量影响提供依据。悬臂梁段中线、高程测量监控工作，重视气温变化的影响。中线、高程测量工作宜在早晨日出前的固定时段进行，以避免由于梁体变形与气温变化不同步(变形滞后约2-3h)影响测量结果评估。3101、 梁段测量注意事项1) 梁段中线测量应符合下列规定:(1) 对于特大桥应编制专项的测量方案，有特殊要求的还要建立专项的测量控制网。(2) 用三角形控制网把中线引测到0号梁段顶面上，同时要定期进行复测。(3) 挂篮组装完毕，在浇筑混凝土前应全面检查安装质量和挂篮中线，符合设计要求方可浇筑梁段混凝土。2) 梁段高程测量应符合下列规定:(1) 应用经过校定的钢尺和高精度水平仪把高程引测到0号梁段顶面方便测量的位置,测量精度不低于四等水准测量的规定。(2) 待浇梁段挂篮前端模板立模高程，应根据规定计算确定，各测点高程测量偏差不应大于2 mm。(3) 挂篮模板安装完毕，在浇筑混凝土前应全面检查各部位纵、102、横向高程并测核挂篮各部位变形量，符合设计立模高程方可浇筑梁段混凝土。(4) 梁段混凝土浇筑过程中，应跟踪监测模板前端高程变化情况，当发生大于允许偏差时应及时进行调整纠正。6.3 悬臂标准块施工6.3.1 施工工艺流程本连续梁1#6#节段采用挂篮悬臂现浇的施工方案，最大梁段长度4m，挂篮施工时采用单幅两个T构，共配置2对挂篮，对称施工。施工中以0#段为基准段，在其上安装挂篮作为1#梁段的承重机构，在1#梁段位置铺设底模、侧模和内模校准并加固好，绑扎1#段底板、腹板顶板钢筋、灌注混凝土，待混凝土达到强度并完成纵向钢绞线的张拉。将两挂篮前移依次施工1#6#梁段，进而完成T构的悬臂灌注施工。连续梁悬灌103、施工工艺详见“图6.3.1挂篮悬臂施工工艺流程”。图6.3.1 挂篮悬臂施工工艺流程6.3.2 挂篮设计1 挂篮主要技术性能参数1) 适用最重梁段重84.53t；2) 适用最大梁段长度4m；3) 适用梁段高度范围2.84.5m；4) 适用0#长度9m安装挂篮；5) 适用梁宽：底板宽4.4m、顶板宽7.4m；6) 挂篮自重29t；菱形挂篮检算资料见附件。2 挂篮构造挂篮主要由主桁架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。1) 主桁架系统主桁架是由两片外型呈菱形的桁片在其横向设置前后横梁组成一空间桁架，并在前后横梁上设置上下两层平面联结杆件以提高主桁的稳定性和刚度。主桁杆件采104、用H型钢两侧焊钢板，杆件间采用30CrMnTi销子销接，前后横梁桁片及其平联采用钢板和角钢。在前后横梁下方设分配梁，用于悬挂底篮、模板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置遮雨棚。2) 行走及锚固系统挂篮在悬浇完一段箱梁，预应力筋张拉完毕后开始前移。挂篮前移时，通过后锚千斤顶将上拔力转换到行走小车上，由反扣于工字型钢轨道上的行走小车来平衡倾覆力矩，由液压油缸顶推前移。轨道采用焊接型钢分长轨和短轨两种，由锚固梁与箱梁竖向预埋筋连接并锚固。浇筑混凝土时，需通过箱梁顶板上预留的孔道，穿锚杆与主桁后结点锚固。行走系统主要由轨道、锚固轨道的精轧螺纹钢（32）、前支点、后支点、垫枕和后锚体系组成。轨道由面板、105、两侧肋板和底板（为1.5m和2m）钢板焊接而成，轨道两侧肋板和底板开有小孔，供锚固精轧螺纹钢操作使用。轨道一般由一根长轨（3m）和一根短轨（1.5m）组成。前支座直接安放在轨道面板上，后支座上有四个滑轮扣在轨道面板上。垫枕由18和20工字钢组成，主要用以调平轨道。锚固轨道的精轧螺纹钢间距50cm一根，锚固深度85cm，露出混凝土面高度为15cm，底部设垫片和锚具。后锚装置主要由后锚梁和锚固精轧螺纹钢组成。后锚梁由30双槽钢焊接而成，梁直接压在主构架后支点上，精轧螺纹钢直接将梁锚在已浇好的梁段上。3) 吊带系统用以连接挂篮主桁架和底模平台，根据不同位置和作用，吊带均选用32精轧螺纹钢。上端悬吊于106、前后横梁桁片上，下端与底平台或侧模分配梁连接，用液压提升装置来调节底模系统的标高。4) 底平台系统底平台系统由底篮前后横梁、纵梁等组成，模板直接铺于底平台上，前后横梁悬吊于主桁架，浇筑混凝土时，后横梁锚固于前段已完箱梁底板上。5) 模板系统模板结构包括外模、内模、堵头模板等。外模分模板、骨架及滑梁，外模模板由6mm钢板加型钢带组成，与内模模板用对拉杆连接，外加支撑固定。支承模板及滑架的滑梁前端悬吊于主桁上。滑梁后端悬吊于已浇箱梁翼板，浇筑混凝土时锚于前段已完箱梁翼板，拆模时放松锚固端，随平台下沉和前移。内模亦由模板、骨架、滑梁组成。支承模板、骨架的滑梁前端悬吊于主桁，后端悬吊于前段已浇箱梁顶板107、。挂篮行走时，滑梁同时随挂篮前移。内模板采用组合钢模和型钢带组成，与外模对拉，内支撑固定。堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋布置分块拼装，随后和内外模连接成整体。6) 防护系统防护兜施工跟挂篮拼装同步进行，挂篮底篮纵梁拼装完成后，便立即进行防护兜底施工，待挂篮全部拼装完成，再进行防护兜四周防护施工。防护兜杆件在加工厂组焊，再吊运至0#梁段处拼装成整体，其具体拼装方法如下（防护兜具体形式以挂篮厂家设计为准）：安装防护兜吊杆，利用起吊设备安装防护兜承重横梁。安装防护兜纵梁。安装防护兜底面板。安装防护兜抗风限位装置。安装防护兜底防水板。安装防护兜四周防护栏杆及挂设108、密眼防护网。防护兜安装完毕后，在防护兜的承重横梁于挂篮前、后下横梁之间设置纵、横向限位器以增加抗风能力。(1) 防护兜的设计 设计原则A 防护兜承受荷载值按200kg/计算确定;B 防护兜设计基本风压800Pa;(2) 细部结构设计 承重横梁将12m长的126mm槽钢双拼加工成1组,用10mm厚钢板焊接组合成底兜承重横梁，每套底兜架2组底横梁，槽钢在吊杆处设10mm钢板加劲肋，底横梁用精轧螺纹钢筋吊杆悬挂固定在挂篮前后的下横梁上。 纵梁横梁采用I100mm工字钢，每根下料长度为8.2m，间距75cm布置一根，共18根，采用焊接方式与横梁连接。 面板面板采用2mm钢板满铺在纵梁上，并做30cm挡109、板,用于挡水,防止水流集中下落至道路上。 外侧防护底兜架外围一圈1.5m范围内采用焊接防护栏杆，栏杆采用48*3mm钢管焊接在纵梁上，间距75cm，横向栏杆设置2道，设置双层防护滤网防护。 雨水收集措施在底兜架底板最低处设水流引导管，将雨水、养护用水引至不影响高速路行车位置排泄。图6.3.2-1 挂篮底防护兜防护立面示意图6.3.2-2 挂篮防护兜底层骨架平面图6.3.2-3 挂篮防护兜侧面示意 (3) 挂篮防护兜安装在地面把挂篮防护底兜架按设计拼装成一整体，再用2台25t吊车4点同时起吊至挂篮底，固定在挂篮前后下横梁上。共设10个吊点。(4) 挂篮底兜防护架安全性分析挂篮底兜防护架是防止桥梁110、混凝土，砂浆，施工机具、材料、养护用水、废渣等跌落绕城高速而影响行车安全，以上物件中最大重量的千斤顶为150kg左右，底托架的型钢结构完全可满足荷载要求。(5) 挂篮封闭施工挂篮的全封闭是一道不可缺少的安全屏障。挂篮的全封闭安全防护包括桥面防护、主构架防护、前上横梁防护、外侧模防护、底模前后横梁防护、全封闭防护。对挂篮进行全封闭防护,是利用挂篮和桥面预埋钢筋焊接防护栏杆。在施工中因工人操作不当所造成的坠落物，可由此道屏障过滤。因为此道屏障接近作业面，时间长必然会损坏，所以要对此安全措施进行每日巡检，网内堆积的杂物要每日清理，破损的安全网要及时修复，由防护组组长负责整改落实。此外，在已完成的节段111、梁两侧设置安全防护栏杆和防护网，防止挂篮跨路施工区域内的任何物体坠落到车辆通行的路面上。图6.3.2-4 挂篮封闭示意 在挂篮四周的安全防护，设置马道，两侧用钢管、槽钢、角钢等设置栏杆，并用竹胶板封闭，防止桥面施工时碎物掉落。 正面采用“内侧为密目钢丝安全网”进行全封闭，在防护兜底层正面采用1.5m高竹胶板封闭，防止桥面施工时碎物掉落。图6.3.2-5 挂篮正面防护示意 挂篮防护兜同样侧面设置1.5m高竹胶板封闭。图6.3.2-6 挂篮侧面防护示意6.3.3 挂篮安装挂篮在墩顶0#段混凝土浇筑完成后，两头同时对称安装挂篮。挂篮的安装在梁上进行，汽车吊配合吊装。1 轨道安装1) 按照挂篮设计图纸112、准确放线，摆放第一节，安装端头定位螺栓，每节两个，注意调整接头平直、无错台。2) 安装锚杆、钢枕、垫枕。锚杆用连接器接在竖向筋上，轨道节长34m安装锚杆3根，锚杆间距控制在两米以内。一米、两米节轨道安装锚杆2根。锚杆长度不要超出轨道顶200mm，以免挂篮前移时与后锚轮定位杆干扰。锚杆接长时，要保持拧入连接器的精轧螺纹钢接头基本相等。轨道下垫枕布置：三米节均布3根，一米节均布2根，在挂篮主桁立柱处即距梁段端头40cm处连续摆放4根，并且要用钢板片垫实。如果滑靴与轨道有缝隙，要用薄钢片垫实。2 主桁架安装1) 主桁架拼装主桁架在墩旁地面上安装或单件吊至墩顶0#段拼装均可，拼装主桁时，后锚轮主桁时，113、后锚轮侧板同时装入销轴内。2) 安装连接主桁拼装好的主桁吊至轨道上，后部锚在竖向筋上，立柱两侧用倒链拉结，调整垂直度。吊装另一榀主桁，调整好后连接横梁，安装锚轮，安装前横梁。补充主桁后锚，在后主销前、后各锚两根（一侧四根，两侧八根）。3 底横梁安装1) 前移底模架底模架在托架上，拆除侧模，将底模架与托架横杆间的调整垫块拆除，底模架前后横梁落到托架上横杆上，利用倒链拉动前移2米。2) 利用挂篮前移底模架安装底模架吊杆，吊在挂篮主桁的前后横梁上，将倒链挂到底模架后横梁间，提升吊杆，使底模架离开托架，放松倒链，使底模架慢慢前荡，直至主桁正上方。调整底模架方向、高度，直至符合要求。4 外侧模安装1) 114、安装吊梁将外侧模吊梁穿入外侧模桁架内，并临时固定，防止吊装过程中吊梁滑落。2) 外侧模安装将外侧模吊装到底模架外框内，安装前吊杆，将外侧模后端外侧用倒链连接到主桁后横梁外端。安装吊梁后锚杆，调整高度，标高调整正确后，用千斤顶支撑桁架底部，使外侧模压紧底模板侧面，待底板、腹板钢筋、预应力管道、竖向预应力筋安装完毕，内模就位后，连接内外模拉杆，外模横向拉筋。5 内模安装安装模架，先将内模架吊入腹板内，适当临时支撑，再吊装内模吊梁，内模吊梁长9米，从内膜架前端穿入，安装吊杆，调整高程。连接内外模拉杆，加内支撑。6 挂篮安装注意事项1) 拼装前，应对挂篮各构件（或组合件）进行尺寸、型号、缺陷（主要是焊115、缝尺寸及其饱满度等）检查验收，是否符合设计要求。 发现不合格者，应及时处理；在运输、吊装时，不得损伤构件，特别是吊带、前后支点及主梁等构件堆放时应整齐、稳固，防止变形。2) 按拼装顺序，将各主要构件（或组合件）分类堆码，以备吊装；作业前应对吊装机械及机具进行安全检查，在操作过程中地上、空中应有专人进行指挥及指导。3) 挂篮拼装应保持两端基本对称同时进行。4) 在对构件进行吊装时，吊点应稳固可靠，构件不受损伤、不变形。5) 各构件拼装位置应准确，螺栓应100%上足上紧，并不得随意扩孔，连接销子安装牢固、有效，焊缝尺寸准确、饱满无缺陷。6) 安装32精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处理（包缠绝116、缘胶布），螺母均采用双螺帽锚固。安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、螺纹质量外，螺纹上应画线以保证连接器与螺纹的连接长度。7) 挂篮就位后，后下横梁锚点（即后主吊带紧缩装置）其预紧力应大于浇筑砼后的锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺，同时，达到检查锚固点受力强度的目的。6.3.4 挂篮行走1 挂篮行走原理挂篮行走为整体式前移，使用前需进行行走性能试验。梁块浇筑完成后，穿预应力钢束、拆内模，底模板后锚杆不松，张拉纵横向预应力钢束，并在张拉完成的孔道内注浆。卸掉主承重系统的后锚及后悬吊系统，后悬吊系统前移到下一个预留孔并吊住滑梁滚轮，将前后支撑枕木移至下一梁段，支撑位置交替放入“滑轨”，用慢速卷扬机117、或手拉葫芦将挂篮牵引至下一梁段位置，安装后锚并锚固。挂篮前移完成后还要调整底模中心、位置和标高，上紧底模后锚杆，固定前、后主横梁。步骤如下：1) 在已浇筑节段的梁面上测放走道中心线，将走道梁范围内的混凝土表面清理整平。相邻走道梁的接头应平顺，安装反压分配梁，将走道梁锚固在梁内的精轧螺纹钢筋上。2) 用4组钢丝绳分别绑缚在底模平台的前后下横梁上，将底模吊挂在外滑梁上。钢丝绳直径不小于22.5mm，且应双头使用，在横梁的棱角处要用麻袋等抄垫。最后解除底模平台的前后吊挂。3) 缓慢松脱外滑梁的前后吊带，底模和侧模依靠自重完成脱模，总荷载全部落在外滑梁上，调整吊环吊带和滑梁前吊带，使外滑梁顶面保持水平118、。4) 已浇筑节段的内箱模板暂不脱模，临时吊挂在箱梁顶板上。松脱内滑梁的前后吊带，滑梁后端落在吊环上。5) 对挂篮的底模、侧模、内外滑梁、主桁架，包括吊挂钢丝绳等做走行前的结构检查，合格后方可解除挂篮的后锚固。6) 前支座的轨道上放置10圆钢，将前支座走行的滑动摩擦力转变成滚动摩擦力，挂篮走行时，在挂篮前后各设置两个5t倒链，当挂篮行走时，逐步放松后倒链。走行过程中，左右两侧的桁架要保持同步，滑移速度不大于10m/h，在接近梁端1m处应适当减速，6级大风或恶劣天气条件下不得走行。7) 挂篮主桁带动外滑梁、内滑梁、外侧模和底模平台，一起走行到位。重新安装后锚固系统，并按照图纸要求，用穿心式千斤顶119、将精轧螺纹钢筋拉紧，每根钢筋的张拉力20t。8) 先安装底模平台的前后吊挂，解除临时吊挂钢丝绳，再安装外滑梁的后吊挂，并将吊环结构前移到位，安装吊环吊带，最后顶升并调整外侧模和底模平台，开始绑扎箱梁底板钢筋。9) 箱梁腹板钢筋绑扎完成后，将已浇筑节段的内箱模板脱模，落在内滑梁上。在滑梁的顶面安装有滚轮，内模支架在滚轮上通过人工牵拉就位。在已浇筑节段重新安装内滑梁的后吊挂，顶升并调整内模支架，开始绑扎箱梁顶板钢筋。2 挂篮前移1) 梁段张拉前，拆除内外模拉杆，待张拉完毕即放松吊杆，放松底模、外侧模，安装轨道，解除主桁后锚，挂篮即可前移。2) 挂篮前移时，外侧模、底模架、内模吊梁同挂篮主桁同步前移120、。挂篮前移时，注意观察底模、侧模与梁体、轨道锚杆与锚轮定位拉杆有无挂碰现象。若有，及时调整，特别注意观察锚轮与轨道翼缘的接触情况，防止后锚板定位杆松脱，确保锚轮不脱轨。挂篮前移到位后安装锚杆，调整吊杆直至符合要求。3) 挂篮后锚与轨道属滚动磨擦，阻力较小。前移阻力主要是前支腿滑靴与轨道，如果用直径22mm圆钢34根垫与轨道间，就相当于加滚轮，行走阻力就会减小很多。做法是在支腿两侧加两个千斤顶支座，行走前将滑靴顶起，摆入圆钢棒；另外前端相距20cm摆放两根。这样，一边前移后边的圆钢滚落的继续前摆，直至到位，将滑靴顶起取出圆钢，使滑靴落到轨道上。4) 挂篮前移注意事项(1) 两只挂篮行走时对称同步121、进行，以保持梁体平衡。(2) 挂篮行走速度不宜过快，做到挂篮两片主桁同步行走，后锚杆安装时应保证三根后锚杆受力均匀。挂篮走道上应有刻度，便于观察和调整。挂篮行走时由专人指挥，统一信号。 (3) 在挂篮前端要有限位装置，在挂篮后端用钢丝绳锚固在主梁上作为保险装置，防止挂篮发生倾覆或纵滑。底模平台前端与前上横梁间设置防底模平台掉落的保险措施。(4) 在拆除挂篮后锚固之前，要有专人检查锚固体系，确保其可靠的转移至挂篮走道梁上。(5) 挂篮不得在大风天气行走，如遇五级以上大风，挂篮要停止行走，并就近将后锚固设施装上。(6) 挂篮行走中，测量人员跟踪观测，随时调整挂篮行走时的中线误差。(7) 挂篮行走时122、安排人员观察挂篮，不得与梁体上任何部位挤挂。(8) 挂篮行走前挂篮走道上应涂抹黄油，便于挂篮行走；主桁顶部构件进行临时固定，以防滑落。(9) 挂篮底模平台纵移时，其上主梁侧模支架竖杆是倾斜的，注意侧模支架的整体稳定。(10) 由于主梁顶面有横坡，走道梁底面需抄平，但不得过高，避免造成走道梁锚固及后锚固长度不够。6.3.5 挂篮预压1 预压目的充分消除挂篮产生的非弹性变形，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算中，确保挂篮安全可靠。2 预压方法通过对挂篮各工况进行计算及分析比较，浇筑混凝土时以1#块受力最大（梁段长3.5m，砼方量32.51），故确定1#块为控制梁段，按照最重梁段进行挂篮预压试123、验。1) 预压总重计算(1) 振捣混凝土产生的荷载：取4KN/；(2) 施工人员、材料及施工机具荷载：取1.5KN/；(3) 浇筑混凝土产生的冲击荷载：取2KN/；(4) 模板：1.3 KN/ ；施工荷载总重：(32.51*26.5+8.8*7.4*3.5)/10=108.9t挂篮预压压重为悬臂梁段重量（最重梁段）的1.2倍，由上可知单侧挂篮预压总重为130.68t。预压采用混凝土预制配重块堆放的加载方式进行，加载分5级进行，空载-20%-50%-70%-100%-120%，卸载时，也按此级别进行120%-100%-70%-50%-20%-空载。每级荷载在加载(或卸载)完成时，应停留1h后，测124、量挂篮变形值。全部加载完毕后，宜每隔1h测量每个测点的变形值，连续预压4h，当最后测量时间段的两次变形量之差小于2mm时即可结束。3 沉降观测沉降观测分级进行，满载沉降量-卸完空载沉降量（即最终沉降量），即为挂篮弹性变形量，弹性变形量在施工中要计算到施工预拱度中。立模时，要考虑非弹性变形。6.3.6 挂篮防护由于本连续梁跨越S706，我项目部采用悬臂现浇挂篮自身全封闭防护，确保施工期间的安全保证措施。1 底模封闭挂篮底模全部封闭，在挂篮底模位置搭设长6m，宽1.5m操作平台，钢板缝隙采用固态胶或者原子灰嵌缝封闭，防止水、混凝土浆漏出。防护底栏主要防止施工过程中人、物坠落及压浆料对人员及其行车造125、成损害。2 周边防护网箱梁挂篮正前方及侧方设置防护网，采用铺密目钢丝网，密目网与挂篮固定。密目网之间相互搭接。整修平台底模进行密封，底模后端整修平台要密封，对挂篮周边全封闭防护。3 梁上防护栏在完成的梁段范围内，在梁的两侧搭设防护栏，形成梁上防护。6.3.7 模板施工模板在钢结构加工厂进行制作。到达现场后进行外侧模和内侧模分别拼装成为整体结构。封头模采用钢模板，利用梁体钢筋临时固定，内外模将其夹紧、定位。箱梁块模板应与前段梁段紧密结合，严格按设计要求进行接缝处理，严防接缝处错台和漏浆。挂篮底模下横梁刚度要大，采用强度高的后短吊带收紧，以防底板接缝处错台和漏浆。内、外侧模在后一块搭接处事先预埋好126、“H”型螺母或拉杆孔，在浇筑下一阶段混凝土前利用此螺母或孔收紧模板。模板立好后必须经过技术员、测量员和技术负责人等自检合格，报监理工程师验收后方可浇筑，保证构件几何尺寸、坐标均满足设计及规范要求。6.3.8 钢筋、预应力管道及预埋件施工钢筋、预应力管道施工参见6.2.6章节钢筋、预应力管道及预埋件施工。 埋置预埋件时应严格保证位置准确，当预埋件位置与普通钢筋位置发生冲突时，可适当调整普通钢筋的位置。在混凝土浇筑前应仔细检查预埋件和预留孔，确保其数量及位置的正确，预埋件和预留孔一般有以下几种：1 挂篮定位、移动预留孔、预埋件；2 挂篮锚固预埋钢筋；3 模板定位预留孔；4 管线预埋铁件或预留孔；5127、 施工监测用梁段高程控制点预埋钢筋头；6 合龙段劲性骨架预埋件。6.3.9 混凝土施工悬臂浇筑段两侧各6个节段，每个块段两侧对称一次浇筑完成。箱梁分段长度分别为3.5m3+4m3。混凝土由线下拌合站集中生产，混凝土罐车运输至梁位，汽车泵送入模。1 混凝土浇筑顺序浇筑砼的方法为：先底板后腹板、上下分层、左右对称、两悬臂端同步浇筑，悬臂两端的下料量差控制在2m内。混凝土浇筑时由前往后对称浇筑两腹板混凝土至下倒角，然后再由前往后浇筑底板，底板混凝土由串筒导流入模，立模时按规划在顶板上留好天窗，底板浇筑完成后继续对称分层浇筑腹板混凝土，上部腹板2m范围可由输送管直接插入。顶板的浇筑遵循由两侧向中央浇筑128、的顺序。现场配置两台泵车，确保两侧同时对称浇筑。2 混凝土施工注意事项及混凝土养生、拆模 1) 悬臂悬灌时，应两端对称浇注，如有困难难于实现时，应控制两端混凝土浇注进度差不大于2m。 2) 混凝土的浇筑宜先从挂篮前端开始，以使挂篮的微小变形大部分实现，从而避免新、旧混凝土间产生裂缝。3) 梁段悬灌时，避免振捣直接插在波纹管上振捣，造成损坏波纹管，预应力孔道应设置硬塑管作内衬以防止漏浆造成波纹管堵塞。4) 梁段混凝土浇筑完毕后，立即抽动内衬管检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。其余具体参见6.2.7章节混凝土施工。6.3.10 预应力施工具体参见6.2.9章节预应力施工。6.3.11 129、连续梁施工测量及线形控制本分部的连续梁线形监控测量工作，由我项目部的工程测量队来实施，数据委托具有资质的第三方设计单位来检算，从而确定立模指令，现场严格按照立模指令组织施工。同时充分利用信息化手段，建立集“现场数据采集、实时传输分析、及时预警、远程监控、管理考核”于一体的铁路监控量测管理体系，从而确保连续梁的施工质量。施工前综合考虑挂篮变形、梁段自重、钢束张拉、温度变化、混凝土收缩徐变及活载作用等各种因素的影响，计算出每一悬臂梁块端点的各种挠度值，根据挠度值控制确定各截面的预留拱度。在施工过程中，每灌注一个梁块，应随时观测梁段发生的实际挠度，并对照理论计算值，在下一梁段灌注施工中予以调整。保证130、混凝土配料一致，并在满足强度要求的前提下，避免混凝土强度出现过大的离散性，保持混凝土弹模一致。连续梁要得到比较准确的控制调整措施，必须先根据施工中实测到的结构参数来修正计算模型中相应的参数值。当计算模型与实际结构相吻合后，再用计算模型来指导以后的施工，这就是自适应控制的基本原理。在闭环反馈控制基础上，再加上一个系统辩识过程，整个控制系统就成为自适应控制系统。如“图6.3.11自适应施工控制基本原理”所示。图6.3.11 自适应施工控制基本原理为了确保施工控制的顺利实施，施工过程中各项技术参数的准确测定至关重要，它是进行施工控制的必要初始参数，它为施工计算提供了实测数据，是最终实现施工控制目标的131、最关键一步。主梁悬臂施工是施工监控过程中工作量最大，也是时间最长的阶段，在这个过程中，施工监控单位有专人常驻现场，实时监控并指导施工，并做到以下几点：1 测点布置要求各墩顶主梁截面、每梁段前端都要布置位移测点；立模时测模板（一般57个临时测点），梁段混凝土浇筑后测梁顶面（提前埋设钢筋头，每测试断面设5个永久测点，分别在梁断面两边缘和中点）。临时测点的作用：立模定位、混凝土浇筑后等工况标高及轴线监测；永久测点的作用：将临时测点的标高及轴线转测至永久测点，测量混凝土浇筑后、预应力张拉前后及后续梁段施工各工况的标高及轴线监测。2 测试工况要求在施工期间，每进行一个施工循环，就进行一个循环的监测，测试132、工况要求见表6.3.11 主梁标高及轴线监测测试工况要求。1) 立模时和混凝土浇筑前测底模立模标高；2) 梁段混凝土浇筑后同时测现浇梁段底模和梁顶预埋钢筋头标高，并将该梁段的高程测点从梁底移至梁顶（梁顶标高还要减去露出的钢筋头高度），测量数据仍然反推至梁底标高；3) 梁段混凝土浇筑后宜测所有已浇梁顶测点预埋钢筋头标高，据此确定梁顶标高和梁轴线变化情况。即每个控制工况除本浇筑节段外，还必须测量不少于已完成的35个梁段。4) 每各3个节段施工定期复测墩台的沉降。表6.3.11 主梁标高及轴线监测测试工况要求测试工况当前浇筑节段（梁前端）已完成35梁段临时测点标高临时测点轴线坐标永久测点标高永久测点133、轴线坐标永久测点标高永久测点轴线坐标立模工况-混凝土浇筑（后）预应力张拉（前）-预应力张拉（后）-桥梁的施工控制是一个预告-施工-量测-识别-修正-预告的循环过程。具体方案见后续连续梁线形控制方案。6.4 箱梁边跨现浇段施工6.4.1 施工工艺流程本连续梁共有2个边跨现浇段，采用支架现浇法，侧模采用定型钢模板。边跨现浇段和挂篮悬浇梁段同步进行，确保在合龙段施工之前完成，边跨现浇段砼采取一次浇筑成型。施工工艺流程详见“图6.4.1边跨现浇段施工工艺流程”所示图6.4.1 边跨现浇段施工工艺流程6.4.2 支撑体系*特大桥（左线）跨S706（40+56+40）m连续梁1008#和1011#墩边跨现134、浇段长度为11.7m（不含合龙段），梁高2.8m。采用钢管柱+型钢支架，支架布置方案如下：1 主梁下底板采用1.5cm竹胶板作为底模，侧模采用钢模板；2 模板下纵向布置10*10cm方木，间距为腹板下0.2m，其余部位0.3m。3 纵向方木下布置横向I22b工字钢，间距为0.6m；4 横向I22b工字钢下纵向布置3排双拼I56工字钢，间距为2.4m+2.4m；5 双拼I56工字钢下布置三排钢管柱，钢管柱纵向间距为4.5m+4.5m，横向间距为2.4m+2.4m，钢管柱搭设完毕后，采用I22b工字钢作为横撑将钢管彼此连接。6 桥墩处钢管柱支撑于承台上，非墩身处钢管柱支撑于条形基础上，基础尺寸为8135、m*3*0.6m,8m*1.5*0.6m；7 钢管柱柱底与承台（条基）预埋件焊接成整体，靠近墩身钢管柱通过I22b工字钢与墩身预埋件相连。边跨现浇段钢管立柱布置如下图所示。图6.4.2-1 边跨直线段支架立面图6.4.2-2 边跨直线段支架横截面图6.4.2-3 边跨直线段支架平面地基处理方法如下：对原地面进行碾压处理，压实强度不小于120KPa。待条形基础施工完成后，地面四周向外设4%的排水坡，在四周外6m设置0.4m深排水沟，并将水引至附近水渠内。条形基础配筋图图6.4.2-4 条形基础钢筋立面示意图6.4.2-5 条形基础钢筋平面示意图6.4.2-6 条形基础钢筋侧面示意支架检算资料见附136、件。6.4.3 支架预压直线段梁体长11.7m，墩顶外侧混凝土方量68.25 m。施工荷载取值A.钢筋混凝土容重：取26KN/m；B.施工人员、材料及施工机具荷载：取1.5KN/；C.浇筑混凝土产生的冲击荷载：取2KN/；D.振捣混凝土产生的荷载：取4KN/；E.模板：1.3KN/ ；(68.25*26+8.8*7.4*11.7)*1.1/10=279t边跨支架的预压按照主墩0#块施工方式进行施工，预压的最大荷载为箱梁设计施工荷载总量的1.1倍。预压前先在纵横梁、底模上布设观测点，测点布置在边跨段的两端、L/4、L/2、3/4L处（L为跨长），横桥向设在横梁的两端、钢管柱支点、钢管柱间跨中处，137、每排测点设7个。支架预压荷载全部加载完毕后，每6h测量一次每个测点变形值。图6.4.3 支架预压观测点示意预压加载按最大荷载的60%、100%、110%分三次加载，每级加载完毕1h后进行支架的变形观测，加载完毕后每6h测量一次变形值。直到沉降稳定为止，最后两次沉落量观测平均值之差不大于2mm时，表明地基及支架已基本沉降到位，即可终止预压卸载。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的加、卸载过程变形曲线，计算支架的弹性变形，同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算底模的预拱度，确保支架的使用安全。具体施工方法及要求参照6.2.3章节相关内容。6.4.4 模板施工边跨现浇段侧模采用定型钢模板，内模、138、底模及端模采用木模，具体施工方法及要求参照6.2.5章节相关内容。6.4.5 钢筋、预应力管道及预埋件施工具体施工方法及要求参照6.2.6章节相关内容。6.4.6 混凝土施工混凝土浇筑采用分段、水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板对称均匀进行。纵向按图纸设计段落进行浇筑，每段浇筑时对称匀速进行。横桥向先浇筑一部分腹板区及腹板与底板结合处再浇筑底板区浇筑腹板区（横隔板区）浇筑顶板区表面收浆抹面。具体施工方法及要求参照6.2.7章节相关内容。6.4.7 预应力施工张拉工艺流程：0初始应力控制张拉应力（持荷5min）张拉段卸压自锚卸工具锚和千斤顶。具体施工方法及要求参照6.2.9章节相关内容139、。6.5 箱梁合龙段施工6.5.1 概况主桥箱梁共设三个合龙段，即两个边跨合龙段、一个中跨合龙段。合龙段箱梁截面与现浇段远离梁端的截面相同，每个合龙段长2m，边跨混凝土12.94m，梁段重33.64t，中跨混凝土为16.08m，梁段自重41.81t。箱梁的合龙，即体系转换，是控制全桥受力状态和线形的关键工序，因此箱梁的合龙顺序、合龙温度和合龙工艺严格控制。合龙段混凝土浇筑安排在非温度急剧变化日之夜间气温最低时进行，全桥箱梁合龙由边至中对称进行，即先合龙边跨，后合龙中跨。先浇筑边跨合龙段，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，然后跨中合龙，成连续梁受力状态。鉴于本连续梁合龙段为2m，利用挂篮桁架、底模140、架及侧模进行悬吊施工。6.5.2 边跨合龙钢管立柱浇筑边跨混凝土。对边跨合龙段进行多日跟踪观察，根据观测资料及应力应变的定量分析确定边跨合龙施工工艺：通过挂篮前后移动调整边跨合龙段两侧高差至规范要求内，选择日间悬臂标高时（一般在一日之清晨）用支撑撑住悬臂端使其不能上翘，也不能下挠（有支撑撑住），这样避免了竖向相对位移又无需庞大的压重，支撑后在连续观测两日，确认稳定后进行其他工序；焊接由两片型钢组成的合龙段刚性骨架，构成刚性支承以抵消悬臂段伸长变形产生的应力，支承刚性骨架于合龙前焊接完毕。边跨合龙段和中跨合龙段均采用相同的临时锁定工字钢固接方案。即：分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对36号热轧141、轻型工字钢，每对工字钢分别用12mm钢板焊接成整体，达到合龙段锁定的目的。在6#段加配重（采用预制混凝土块，配重按边跨合龙段混凝土质量的一半即16.82t加载，灌注边跨合龙段混凝土时，每浇筑2-3m3，便卸载所浇筑砼重量一半的混凝土块，直至砼浇筑完成）。混凝土强度及弹性模量达到100%设计值，且龄期不少于5天后进行预应力张拉。张拉前需将支座上、下座板的临时连接解除。6.5.3 中跨合龙中跨合龙利用悬空吊架（利用一侧挂篮改装）进行，具体合龙程序为：1 完成T构悬臂箱梁施工，现浇支架和梁段施工，边跨合龙及张拉；解除主墩墩梁固结；2 将挂篮主桁的一端穿过合龙段，使挂篮主桁支承在合龙段两侧的箱梁悬臂端142、，形成合龙段施工吊架。然后将挂篮底模与现浇段底模对接，形成底模；中跨另一个挂篮后退；3 在中跨两悬臂端加配重（采用预制混凝土块，配重按每一悬臂端取中跨合龙段混凝土质量的一半即20.905t加载，灌注跨中合龙段混凝土时，每浇筑2-3m3，每侧便卸载所浇筑砼重量一半的混凝土块,直至砼浇筑完成），复测梁顶高程，并在当天最低温度时等强焊接刚性骨架，并完成合龙段钢筋、模板和预应力管道安装；4 选择当天最低温度，浇筑合龙段混凝土，同时将压重逐渐解除；5 混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%，且龄期不少于5天后进行预应力张拉；6 拆除临时性刚接，拆除挂篮。6.5.4 工艺流程合龙顺序采取先边跨梁段合龙，143、结构由双悬臂状态变成单悬臂简支状态，最后中跨段合龙，成连续梁受力状态。其施工流程见图6.5.4-1。图6.5.4-1 连续梁合龙段施工工艺流程1 边跨合龙1) 平台及临时锁定合龙段锁定是合龙段施工的关键。合龙前使两悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止合龙段混凝土在浇筑及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时间按合龙段锁定设计执行，临时“锁定”是合龙的关键，合龙“锁定”遵循又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。图6.5.4-2 临时锁定示意在施工边跨合龙段现浇梁时，在顶板及底板相应位置预埋钢板为268mm1000mm12mm，钢板端距梁体端20cm。钢板底部焊接2144、0钢筋作为锚固筋，L=950mm合龙段钢筋绑扎前，首先进行合龙段临时刚性连接，即安装纵向8根I35a工字钢连接件，工字钢的长度为4m，型钢底部拼接焊成，上部用“116*4000*12mm”钢板焊接而成。2) 边跨合龙段施工边跨合龙梁段采用挂篮施工，侧模用挂篮模板。模板、支架安装完毕后对合龙段进行临时刚性连接，按合龙段施工设计图纸安装钢筋、预应力束，并张拉T7、B1纵向预应力钢束至20%。待混凝土强度及弹性模量达到设计值的100%以上且不小于5天龄期后拆除体外支撑，张拉纵向预应力钢束及横向预应力筋到设计张拉力。2 中跨合龙1) 平台及临时锁定在施工中跨合龙段现浇梁时，在顶板及底板相应位置预埋30145、地脚螺栓，合龙段钢筋绑扎前，首先进行合龙段临时刚性连接，即安装纵向I40工字钢连接件，工字钢的长度可根据合龙段实测长度作适当的调整，螺母与工字钢栓接处须设置楔形垫圈，缀板与工字钢焊缝高度大于8mm；合龙段临时刚性连接完毕后张拉临时预应力束。2) 中跨合龙段施工中跨合龙梁段采用合龙吊架施工，合龙吊架和模板采用施工挂篮的底篮及模板系统。模板、吊架安装完毕后对合龙段进行临时刚性连接，按合龙段施工设计图纸安装钢筋、预应力束，并张拉临时预应力束。待混凝土强度及弹性模量达到设计值后拆除体外支撑和临时支座后补张拉纵向预应力钢束到设计张拉力。中跨合龙段吊架布置示意见图6.5.4-2。3) 合龙段施工要点(1)146、 合龙温度选择：合龙前测量高程、温度，连续观测时间不少于48h，满足正常施工温度的条件下，合龙混凝土浇筑应在全天中气温最低时完成；低温合龙时，用麻袋或苫布覆盖，并加强接头混凝土的保温和养护，使混凝土的早期硬结过程中始终处于升温受压状态。合龙段施工前应与气象部门联系，了解浇筑合龙段期间的气温变化情况，在合龙段混凝土浇筑后的57天内应避免气温骤降的寒潮天气，并要求在寒潮到来前张拉一定数量的连续钢束，以保证合龙段两侧结构的整体性。(2) 合龙段混凝土选择：浇筑时认真振捣和养生，及时张拉预应力筋，防止合龙段混凝土产生裂缝。(3) 合龙段的锁定，必须迅速、对称地进行。先将内刚性支撑一端与梁端部预埋铁件焊147、接，再将刚性支撑另一端与梁连接，临时预应力束也应随之快速张拉。在合龙段锁定后，立即释放一侧的固定约束，让梁一端在合龙段锁定的连接下，能沿支座自由收缩。(4) 待合龙段混凝土施工完后，混凝土强度及弹性模量达到设计后拆除主墩临时支墩、临时预应力索及合龙段临时连接完成体系转化之后，才张拉梁体剩余预应力压浆封锚完成梁体。6.5.5 体系转换合龙在1008#、1011#墩两边跨先形成两个T型单悬臂梁，最终形成连续梁。具体的施工步骤如下：1 按照设计施工顺序和上述合龙段施工要求，进行1008#、1011#墩边跨现浇段的支架搭设以及预压，同时安装支座，并对活动支座临时纵向锁定；2 现浇边跨现浇段，待边跨现浇148、段混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天，张拉本阶段预应力束。3 拆除边墩支座的临时纵向锁定以及中墩处临时固结措施，启动中墩永久支座，并将中墩纵向活动支座纵向锁定，完成第一次体系转换。4 拆除边跨支架。5 安装中跨跨中合龙段临时刚性连接构造，按设计要求先进行预张拉。用悬吊支架现浇中跨合龙段，预应力张拉在梁体混凝土强度和弹性模量达到设计值的100%，且必须保证张拉时梁体混凝土龄期大于5天，张拉并锚固纵向预应力束。释放中墩纵向活动支座纵向临时锁定，完成第二次体系转换。6 依次张拉本阶段剩余预应力束，拆除悬吊支架及中跨合龙段临时刚性连接构造。6.5.6 平衡149、设计合龙段施工时，每个T构悬臂加载应尽量做到对称平衡。由于合龙前悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则。平衡设计中考虑如下几种施工荷载：1 合龙吊架自重及混凝土浇筑前作用于合龙吊架的荷载。其中合龙吊架自重，包括底篮、内外模、工作平台重量；混凝土浇筑前作用于合龙吊架的荷载包括合龙段普通钢筋；根据吊架及荷载重可计算对墩位的相应弯矩；2 直接作用于悬臂的荷载直接作用于悬臂的荷载包括底板束及合龙段位置底板束管道芯模重、临时预应力束重、劲性骨架重。根据荷载布置及大小可计算对墩位相应弯矩。3 合龙段混凝土重中跨合龙段混凝土在凝结前，其重量由合龙吊架承受。在混凝土浇筑前，其重量由近端配重替代150、，在混凝土浇筑过程中，根据混凝土浇筑重量放水逐渐卸去悬臂端的配重。边跨合龙段混凝土在支架拆除前，其重量由支架承受，未作用于悬臂端，应在近端加配重代替合龙段混凝土对悬臂端的作用，同时远端也应加配重保证T构平衡。在支架拆除时，卸去悬臂端配重。边跨与中跨的近端远端配重均加在6、6号块中间。平衡配重在合龙锁定之前加到相应悬臂端，可使合龙锁定之后骨架处于“不动”，避免薄弱处受剪破坏。6.6 挂篮拆除6.6.1 挂篮拆除顺序挂篮拆除在浇筑梁段的位置拆除，拆除顺序为：底模内、外侧模滑梁吊带前横梁横联主桁架滑动装置行走轨道钢枕清理场地。6.6.2 挂篮拆除方法1 底模、底模平台、前后下横梁、外模及外导梁的整体151、拆除。首先将前后上横梁的4个外吊挂替换为4台10T倒链，并且在4台倒链附近各设置1条保险绳，共计4条，具体操作如下：先将倒链安装就位，倒链底部距离下横梁约1m，然后将吊挂通过千斤顶将底模平台下放至倒链处，此操作要保证同一上横梁的两个吊挂下放要同步；然后将外导梁通过千斤顶缓慢下放至底模平台上，并固定牢固。最后将底模平台等组成的整体通过4台10T倒链缓慢且平稳的同步下放至地面。2 前后上横梁的拆除。先拆除上横梁的吊挂系统并清理干净，再通过25t汽车吊将上横梁吊至地面，之后将主梁之间横联解除。3 主梁的拆除。利用吊车将主梁吊至地面。4 行走支腿的拆除。在支腿上设置2个吊点，并通过吊车将其吊至地面。6152、.6.3 挂篮拆除注意事项1 下放底模平台时，速度要同步匀速，防止模板部件发生扭曲或弯折；2 挂篮拆除前，需对外模和底模进行全面检查，并清理上面的所有杂物，防止一些较重的部件滚落下来；3 用机械吊起吊物件前，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人、通行，物件下放，距地面1m时，作业人员方可靠近操作；4 吊装前，吊点要正确牢固，起吊时，应拴好溜绳，并听从信号指挥，不得超载；5 拆除挂篮过程中，在主梁上另设置2个支点，充分保证挂篮自身的平衡；6 挂篮拆除前必须认真检查前后上下横梁焊接及固定情况，检查挂篮锚固系统是否牢靠，在拆除前后上横梁时应认真检查横梁上有无松散杂物及小型工具，153、防止发生坠落事故；7 挂篮拆除必须由专人指挥，有专人打信号，严禁违章指挥。6.7 智能张拉压浆系统6.7.1 智能张拉系统工艺原理桥梁预应力智能张拉系统指一种预应力自动张拉设备及其计算机控制系统，主要由预应力智能张拉仪、智能千斤顶、自带无线网卡的笔记本电脑、高压油管等组成。其以应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标，系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长值(含回缩量)等数据，实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实现张拉力及加载速度实时精确控制。系统还根据预设程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过154、程。图6.7.1-1 智能张拉系统工艺原理智能张拉系统原理图4.11 预应力智能张拉仪此设备为超高压动力输出装置，它的作用主要是为梁体的张拉装置(千斤顶)提供可靠、稳定的提升动力，具有提升、保压、回程等功能。该设备能够精准的实现程序设定的命令，通过无线通讯接口确保数据通讯的可靠交互。预应力智能张拉仪结构构成，请见下图。图6.7.1-2 智能张拉仪结构2 智能千斤顶它采用新型密封件，高压自增强油缸强度，优化千斤顶结构尺寸，在保证千斤顶行程，油压不变的前提下，重量比常规穿心式千斤顶减轻3045，使千斤顶的重量出力比达到0.6：1，同时千斤顶长度和外径减小，能减小预留钢绞线的长度，可广泛应用于先张法155、和后张法的预应力施工。自身附带电子位移传感器，用于千斤顶内缸伸长量的测试。具有精度高、误差小、量程大、移动平顺等特点；自身附带高精度压力传感器，能精准测量千斤顶输出的力值。图6.7.1-3 智能千斤顶3 设备无线连接本系统采用局域网WIFI连接计算机与智能张拉仪，利用计算机自带的无线网卡，使用方便快捷，性能可靠。4 高压油管油管包括进油管、回油管，构成千斤顶提升、回程的油路。5 系统特点1) 采用创新性设计，精确控制张拉力值大小，精确测量预应力筋伸长量，实现自动补张，自动采集预应力筋伸长量，及时校核伸长量误差，精确实现“双控”操作。2) 可同时控制两个或多个千斤顶的张拉，真正实现“多顶同步”张156、拉施工工艺。3) 张拉加载速率、停顿点、持荷时间等张拉要素自动控制。4) 系统采用无线采集控制，远程监控，便于操作，模块化设计，具有较高可靠性及可维护性。5) 掌握梁板信息和张拉有关的技术信息，能实现验收评估自动化。6) 随时掌握张拉设备的状况，如性能、校准状况等。7) 智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表。8) 能及时自动反馈数据至相关部门，相关部门可及时下达指令。9) 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。10) 该电动液压装置采用立式电机安装，油泵内置油箱，噪音小，漏泄小，寿命长，结构合理，手动、自动一体化设计。6.7.2 智能大循环压浆系统工艺原理大循环157、预应力管道智能压浆系统特指预应力自动压浆装置及其计算机控制系统，其主要技术原理如下：系统由系统主机、测控系统、循环压浆系统组成。浆液在由预应力管道、制浆机、压浆泵组成的回路内持续循环以排净管道内空气，及时发现管道堵塞等情况，并通过加大压力进行冲孔，排出杂质，消除致压浆不密实的因素。在管道进、出浆口分别设置精密传感器实时监测压力，并实时反馈给系统主机进行分析判断，测控系统根据主机指令进行压力的调整，保证预应力管道在施工技术规范要求的浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标约束下完成压浆过程，确保压浆饱满和密实。主机判断管道充盈的依据为进出浆口压力差在一定的时间内是否保持恒定。在预应力混凝土张拉完成158、后，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进行压浆作业，其工艺原理见示意图。 图6.7.2 预应力智能压浆系统结构1 智能压浆台车构成1) 高速制浆机：此设备将成品压浆料和水进行高速搅拌，制作可用于压浆用的浆液，其转速为1420r/min，叶片线速度10m/s。2) 低速储浆桶：浆液在高速桶内配置好以后导流至此桶内低速搅拌(转速85r/min)储存，以保持流动度和不因发热而改变性能(浆液一直处于高速搅拌状态则易发热而性能改变)。3) 灰浆泵：此为动力输出装置，将低速储浆桶内浆液加压并输送至预应力管道内。4) 水胶159、比测试仪：用于测量低速搅拌桶内浆液的密度与水胶比。5) 进浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、进浆-溢流阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、控制浆液的流向。6) 返浆测控仪：此设备包含压力测量装置、流量测量装置、返浆阀和调压阀，能准确测量管路中浆液的压力和流量、进行系统的自动调压。2 设备无线连接该系统采用局域网连接计算机与智能压浆台车，性能可靠，有效控制距离为200m。3 高压橡胶管此设备为浆体的流动提供管路。需要现场连接的管路有吸浆管、进浆管、返浆管、两孔对接管，可承受最大压力为8MPa。4 系统特点1) 实时监测水胶比系统水胶比测试仪实时监测浆液水胶比，当实测水胶超过规范要160、求时及时给出警示信息，浆液水胶比宜为0.26-0.28。2) 精确控制压力 系统通过每次压浆时实测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置灌浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值，对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.50.7MPa，关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的压力。3) 实时监测流量、自动计算管道内浆液体积系统智能测控仪可监测实时进浆、返浆流量及计算管道内浆液体积与充盈程度。4) 浆液循环排气对于曲线管道，一次过浆往往很难将管道内的空气完全带出，而采用大循环回路方式，将出浆口浆液导流至储浆桶，从而可使得浆液在管道内持续循环，通过调整泵排流量将管道内空161、气完全排出，同时通过浆液循环带出孔道内残留杂质。5) 自动测试管道压力损失及自动调压通过浆液持续循环实时测试管道进、出浆口压力损失值，并自动调整灌浆压力以保证全管路灌浆压力值满足规范的相应要求。6) 智能分析处理数据，自动形成工程管理所需的各种报表。7) 能及时自动反馈数据，相关部门可根据反馈数据及时下达指令。8) 系统采用傻瓜式操作控制，软件界面友好，易于操作，可靠性高。6.7.3 施工工艺流程及操作要点智能张拉施工工艺及操作要点图6.7.3-1 智能张拉施工工艺流程1 准备工作1) 准备与张拉系统能配套使用的限位板、锚具、夹片，电脑(预装操作系统及软件，自带无线网络适配器)，三相电缆，太阳162、伞等必须准备齐全。对照张拉系统清单，清点设备，确定设备完好、配件齐全。2) 核对专用千斤顶的编号，由于专用千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意对应正确的标定公式。(标定报告附后)3) 确定好待张拉的梁板。4) 进行技术交底，学习熟悉系统软件说明文件。5) 布置张拉控制站。控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作、无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源以保证电脑张拉过程中不掉电，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。将张拉仪主机和专用千斤顶布置于张拉端，并使之能与控制站保持直线可视状态。2 电线连接由专业电163、工连接好三相电源(连接三根火线)，接电箱中，一般数字2、4、6位置代表火线，字母N代表零线。不应该剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。严禁带电状态下作电线连接操作。3 油管连接连接好油管：仔细检查油嘴及接头是否有杂质，必须将其擦拭干净，确保进油管与回油管不被混淆。回油管在千斤顶的安装位置为张拉时千斤顶远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管连接处必须使用铜垫片以防止漏油。油管的保护弹簧应当靠近油嘴处以延长油管使用寿命。进油管安装位置靠近数据线接口，保护弹簧靠近油嘴起到保护作用；回油管安装位置远离数据线接口，回油管的另外一端安装在千斤顶带有安全阀的油嘴处。4 164、专用千斤顶、天线、数据线安装安装好限位板以后，起吊专用千斤顶。千斤顶必须采用钢丝绳起吊以确保安全。起吊之后，安装好工具锚、工具夹片。工具夹片未起作用或未完全起作用都会导致最终伸长量误差偏大。然后连接张拉仪与千斤顶的数据线，张拉一孔完毕，不得拉扯该数据线用于移动千斤顶。为了使钢绞线受力均匀，应当采用梳编穿束工艺，接下来安装好仪器天线。5 锚具安装图6.7.3-2 锚具安装步骤安装完毕，计算机操作人员对以上安装步骤和部件进行检查。6 张拉施工智能操作要点1) 控制软件回到主界面，检查软件左下角的状态栏，显示正常，右上角的“张拉梁号”正确，“第1次”张拉为准备状态。2) 再次检查确定梁板的两端千斤顶165、安装正确，然后启动梁板两端设备(按下绿色“油泵启动”按钮)，启动设备，电机运转声音正常，平顺。仪器进行5分钟预热；温度低于10摄氏度时，进行1530分钟预热。3) 通知梁板两边工作人员，注意安全。点击控制软件的“开始张拉”按键，“第1次张拉施工”启动，此时密切注意在电脑上观测压力值和位移值是否正常，有异常立即点击“暂停张拉”并进行相关检查。电脑在张拉施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。4) 在张拉过程中密切注意梁板两端设备和千斤顶的工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停张拉”、按下张拉仪“急停指示”按钮，停止张拉，排除异常情况后，方可继续张拉。5) 每166、一孔张拉完成后，设备自动退顶，保存数据，并自动跳到下一个张拉步骤，在下一个张拉步骤开始之前，计算机操作人员需再次检查锚具、千斤顶、限位板是否正确嵌套，数据连接线是否松动、被挤压，千斤顶是否压迫粗钢筋等。6) 张拉结束整片梁板张拉施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆卸千斤顶、油管。张拉系统所有设备在张拉完毕以后必须妥善保管，仪器、千斤顶都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。油量不足情况下及时加注符合要求的抗磨液压油。每三个月更换一次液压油。6.7.4 智能压浆施工工艺及操作要点图6.7.4-1 智能压浆施工工艺流程1 设备放置与控制台的设立预应力智能压浆台车宜放置在待压浆预应力管道的注浆167、端，距离不宜过远，以减短进浆、返浆管的长度，控制台设置在离智能压浆台车550m的范围内。2 管路连接与循环模式对腹板束、顶板束再0号段管道中部设置三通管，中跨底板在合龙段横隔板附近管道设置三通管，边跨底板束在距边支座约10m附近管道设三通管，以利于通气，保证压浆重量。双孔循环模式：选择适当长度的高压管，分别将台车的进浆口与梁端的进浆口、台车的出浆口与梁端的返浆口、梁体另外一端两个出浆口连接，如下图所示。图6.7.4-2 智能压浆管路连接单孔孔外循环模式：对于长度大于30m的预制梁或其他较长的预应力管道，宜采用单孔孔外循环压浆模式，连接方式如下图所示：进浆管、返浆管、压浆嘴通过三通连接，并在进浆168、嘴与返浆管上安装阀门，同时在预应力管道另外一端的出浆口安装出浆嘴及阀门。图6.7.4-3 单孔孔外循环模式管路连接双孔交叉循环压浆模式：对于连续刚构梁桥(长度大于50m)宜采用双孔交叉循环压浆模式，连接方式如下图所示：预应力智能压浆台车1与台车2同时工作，通过两侧预应力智能压浆台车内浆液的不断交换循环，解决了长管道循环排气的难题；循环结束后关闭阀2、阀2，开启阀门3、阀3，两侧智能压浆系统分别进行孔外循环与自动调压；压力调节至预设值后分别自动锁压，关闭阀1、阀1，保证进口压力达到规范要求值。图6.7.4-4 双孔交叉循环压浆模式3 配置浆液根据规范要求，桥梁预应力管道灌浆用浆液的水胶比应为0.169、260.28，其初始流动度大于1422s，30min后的流动度不大于28s。预应力智能压浆台车高速制浆机转速为1420r/min，可适应制备低水胶比浆液，为更好保证浆体质量，本项目采用成品压浆剂。高速制浆桶每次可制备35包压浆剂(每包压浆剂质量为50kg)，制备浆液时，先在制浆桶内加入量好的水，然后加入压浆料，再开启搅拌机进行搅拌，水泥加入过程中应缓慢，以免水泥成团，搅拌不开。最后一包压浆剂加入以后搅拌时间不宜超过5min，而后可开启制浆机阀门，浆液自流至低速搅拌桶内，同时开启低速搅拌桶开始低速搅拌。如因低速搅拌桶内存有较多浆液，高速桶内浆液暂时不能放入低速桶内时，高速制浆机每隔35min开启170、搅拌30s左右，以免浆液沉淀分层，高速搅拌桶内浆液的储存时间不超过30min。4 压浆施工控制软件回到主界面，检查液晶显示框内数据是否跳动，右上角的“压浆梁号”正确，“第1次”压浆为准备状态。再次检查确定管路连接是否正确，然后启动“梁孔挤水”按钮，电磁阀启动，电机运转声音正常，平顺。通知梁板两边工作人员，注意安全。而后密切注意在电脑上压力值和流量值是否正常，有异常立即点击“暂停压浆”并进行相关检查。电脑在压浆施工过程中严禁运行其他程序，操作人员时刻关注相关数值，严禁离开控制台。在压浆过程中密切注意智能压浆设备工作情况，注意安全，如有异常情况立即单击“暂停压浆”、按下智能压浆台车“急停”按钮，停171、止压浆，排除异常情况后，方可继续压浆。每一次压浆完成后，设备自动溢流，保存数据，并自动跳到下一个压浆步骤，在下一个压浆步骤开始之前，计算机操作人员再次检查仪器是否正常等等。一次压浆完成以后，将进浆与返浆管对接，点击“清洗设备”进行管路冲洗，冲洗宜选择高流量低压力档进行，并直至返浆口与溢流口均流出清水5min以上为止。整片梁板压浆施工完成后依次关闭软件、电机、切断电源，拆下高压管。压浆系统所有设备在压浆完毕以后必须妥善保管，仪器都必须有良好的防晒、防水措施。定期维护。电动液压阀、电动调压阀、水胶比测试仪每使用1个月必须进行维护保养，清除里面浆液凝固后的沉淀。6.8 桥面附属工程1 防护墙防护墙在172、梁体架设就位后进行现场浇筑，梁体预制时在梁体相应预理防护墙钢筋，以确保防护墙和梁体的整体性。防护墙每4m设10mm断缝。防护墙下端设泄水孔并进行防水处理，即在泄水孔周围涂刷防水涂料，并将电缆槽内防水层顺坡过渡到防护墙内侧。为便于作业人员通行，在支点处及各跨跨中设置宽度300mm过人槽口。2 电缆槽电缆槽由竖墙和盖板组成。电缆槽盖板为预制构件，竖墙在梁体施工完成后现场灌筑，梁体预制时应在电缆槽坚墙相应部位预埋钢筋，使竖墙和梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。桥上通信，信号电缆合槽一般最小横向宽度为400mm，电力电缆槽一般最小横向宽度为350mm。根据通信、信号、电力电缆综合接地的173、需要，电缆槽中间竖墙在靠近预留综合接地端子部位可设置预留孔。3 接触网支柱接触网支柱根据接触网专业的要求设置。由于桥梁支点处钢筋较密，接触网支柱布置时应避开支点位置。一般条件下，接触网支柱中心距支座中心线距离应大于4m,困难条件下，该距离应大于3m。如需在桥上设置接触网一般支柱基础，浇筑粱体时应在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢筋，支柱基础混凝土可与电缆槽竖墙一同浇筑。如在桥面板设置接触网锚柱，除预埋锚固螺栓及加强钢筋外，还应注意在相应位置设置下锚拉线基础预留钢筋。4 人行道栏杆人行道外侧设置人行道栏杆，人行道栏杆遮板为预制构件，通过预留钢筋与竖墙预埋钢筋绑扎后现浇竖墙混凝土安装于桥面。人行174、道栏杆在梁端应断开，以利于梁端伸缩。5 综合接地措施连续梁综合接地按照铁路综合接地系统（通号（2016）9301）无砟轨道箱梁综合接地图纸施工。1) 贯通地线应敷设在通信信号槽下方的保护层内。即在防水层涂刷后敷设贯通地线，贯通地线与接地端子连接后再进行保护层的施工。2) 在桥梁伸缩缝处，贯通地线敷设应考虑余量，符合贯通地线弯曲半径的规定，并采用套管防护的措施。3) 电缆槽底部接地端子面应与保护层上表面平齐,图示接地端子仅在每跨梁的小里程侧设置。4) 梁体上表层（或保护层）设置的纵向接地钢筋应纵向贯通整片梁，并距混凝土表面的距离小于100mm。5) 中间桥墩处梁体的综合接地设置与小里程侧相同。6175、 预埋套筒1) 梁内预埋钢筋及底座内连接套简钢筋采用直径为16mm HRB400钢筋，应为微合金化工艺生产，其碳当量不应大于0.5%。2) 连接套筒内螺纹采用正反丝扣，并采用45号优质碳素结构钢加工，连接套简内径应与连接钢筋直径相匹配，连接套简应加高密度聚乙烯塑料保护盖，套筒内不得混入杂物，保护盖应能扣紧套管，不宜掉落。3) 梁体预埋钢筋拧入连接套筒长度不小于1.5d(d为钢筋直径),不大于连接套筒长度的一半，且安装后外露螺纹不超过2P(为螺距)，钢筋及预埋套简的螺纹规格、丝头加工、接头连接及施工质量验收等均应符合铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR 9207-2017)的规定。4) 连接套简176、与预埋钢筋、剪力筋的抗疲劳性能等指标应符合钢筋机械连接技术规程(JGJ 107-2016)的相关规定。5) 预埋件在运输、装卸和堆放过程中应妥善保护,避免雨琳、沾污、锈蚀及损伤。6) 梁体预埋钢筋，应与箱梁下层钢筋牢固连接。预埋钢筋的弯折长度和角度可根据梁体情况适当调整，保证预埋钢筋总长度符合设计要求。7) 连接套筒项面应低于梁面2mm,不允许高于梁面，允许误差为+1, -3m。8) 预埋钢筋若与梁体钢筋发生干扰，可适当调整预埋钢筋位置，位置偏差不得大于+20mn。9) 施工无非轨道底座时，底座内剪力筋旋入深度不小于1. 5d(d为钢筋直径)，且安装后外露螺纹不超过2P(为螺距)，拧紧力矩应符177、合铁路混凝土工程施工技术规程(Q/CR 9207-2017)的规定。10) 预埋钢筋、连接钢筋、连接套筒应完全匹配或采用同一厂商的配套产品。图6.8 预埋套筒示意6.9 质量标准6.9.1 模板安装标准表6.9.1 预应力混凝土连续梁梁段模板尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁段长10尺量2梁高+10， 03顶板厚+10， 0尺量检查不少于5处4底板厚+10， 05腹板厚+10， 06横隔板厚+10， 07腹板间距108腹板中心偏离设计位置109梁体宽+10， 010模板表面平整度31m靠尺测量不少于5处11模板接缝错台2尺量12管道位置5尺量13梁段纵向旁弯10拉线测178、量不少于5处14梁段高度变化段位置10测量检查15底模拱度偏差3测量检查16底模同一端两角高差2测量检查17桥面预留钢筋位置10尺量18支座板四角高度差1水平尺测量检查四角螺栓中心位置2尺量检查（包括对角线）平整度2尺量用于施工梁体施工的挂篮、支架或托架使用前应进行预压试验。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行试验；监理单位检验试验报告并见证检验。6.9.2 钢筋安装质量标准钢筋安装的允许偏差和检验方法详见表6.2.6-1。6.9.3 混凝土质量标准1 主控项目合龙段施工及体系转换应符合设计和施工工艺的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、监控。2179、 一般项目1) 连续梁（刚构）悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法应符合表6.9.3-1的规定。表6.9.3-1 连续梁、连续刚构悬臂浇筑梁段的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1悬臂梁段顶面高程+15，5测量检查2合龙前两悬臂端相对高差合龙段长的1/100，且不大于153梁段轴线偏差154相邻梁段错台5检验数量：施工单位全部检查。2) 悬臂浇筑连续梁（刚构）梁体外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表6.9.3-2的规定。表6.9.3-2 连续梁、连续刚构梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1梁全长30尺量检查中心及两侧2边孔梁长203各变高梁段长度及位置180、104边孔跨度20尺量检查桥台与相邻桥墩支座中心对中心5梁底宽度+10，5尺量检查每个梁段及每孔1/4、跨中和3/4截面6桥面中心位置10检查1/4、跨中和3/4截面及最大偏差处7梁高+15，5尺量检查梁端、跨中及梁体变截面处8底板厚度+10，0测量检查跨中及梁端9腹板厚度+10，010顶板厚度+10，511桥面高程2012桥面宽度1013表面平整度51m靠尺每10m检查一处14腹板间距10测量检查跨中及梁端15接触网立柱基础预埋螺栓距桥面中心线偏差+10，0测量检查检查数量：施工单位全部检查。6.9.4 预应力质量标准1 主控项目1) 连续梁、连续刚构预应力筋的张拉时间、张拉方法和张拉顺序应181、符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。施工单位进行混凝土强度和弹性模量试验；监理单位检查试验报告、施工记录。2) 梁段预应力筋张拉完毕后应在24h内完成管道压浆。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查施工记录。2 一般项目1) 预应力筋应平顺，不应有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、强化铁皮、油污、麻坑等。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。2) 预应力筋孔道位置允许偏差和检验方法应符合表6.9.4-1的规定。表6.9.4-1 连续梁、连续刚构梁体外形尺寸允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1纵向孔道4尺量梁端、跨中182、1/4跨、3/4跨各一处2横向孔道4尺量两端3竖向孔道4尺量两端检验数量：施工单位检查孔道总数的3%，且不少于5根。3) 张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求。设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表6.9.4-2的要求。表6.9.4-2 张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法序号锚具类别内缩量限值(mm)检验方法1支承式锚具（镦头锚具）螺帽缝隙1尺量2夹片式锚具6尺量检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3%，且不少于5根（束）6.9.5 支座安装标准1 主控项目1) 支座品种、规格、质量和调高量等应符合设计要求和相关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察183、和检查质量证明文件。2) 支座的安装位置及方向应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。3) 固定支座上下座板应互相对正，活动支座上下座板横向应对正，纵向预偏量应根据支座安装施工温度与设计安装温度之差和梁体混凝土未完成收缩、徐变量及弹性压缩量计算确定，并在各施工阶段进行调整，当体系转换全部完成时梁体支座中心应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4) 支座锚栓应拧紧，其埋置深度和外露长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。5) 支座与梁底及垫石之间应密贴无缝隙。检验数量：施工单位、建立单位全184、部检查。检验方法：观察。6) 支座的螺栓、防尘罩等部件应齐全。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。 2 一般项目支座安装允许偏差和检验方法应符合表6.9.5的规定。表6.9.5 支座安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1支座中心纵向位置偏差20测量2支座中心横向位置偏差 103T梁同端支座中心横向距离+15，-104盆式橡胶支座支座板四角高差1测量固定支座上下座板的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）35钢支座下座板中心十字线偏转下座板尺寸2000mm1测量下座板尺寸2000mm1边宽固定支座十字线中心与全桥贯通测量后墩台中心线纵向偏185、差连续梁或跨度60m以上简支梁20跨度小于60m简支梁10固定支座上下座板中线的纵横错动量3活动支座中心线的纵向错动量（按设计气温定位后）3支座底板四角相对高差2活动支座的横向错动量3上下座板及摇轴、辊轴之间的偏转16.10 验收要求6.10.1 验收标准及内容验收标准及内容满足高速铁路桥涵工程施工质量验收标准、铁路混凝土工程施工质量验收标准等要求。1 模板支架工程表6.10.1-1 模板支架工程验收序号验收项目主要内容备注1材料质量和结构模板材质、尺寸符合设计、规范及验标要求2模板安装质量模板安装位置符合方案要求3地基和基础承载力支架的地基承载力、基础承载力满足方案要求4模板安装允许偏差模板186、长度、板宽；轴线偏位；垂直度、平整度、厚度5预留孔洞、预埋件中心位置及尺寸偏差2 钢筋工程表6.10.1-2 钢筋工程验收序号验收项目主要内容备注1钢筋材质钢筋出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求2钢筋保护层垫块材质不低于结构混凝土等级要求3钢筋外观质量平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈4材料尺寸受力钢筋全长、弯起筋弯折位置符合设计规范及验标要求5钢筋连接方式位置钢筋连接方式、位置，质量符合设计要求6钢筋接头质量试验检测报告7钢筋接头位置钢筋接头错开35d以上且不小于500mm，同一断面接头不超过50%，符合要求。8钢筋规格、数量依照图纸审查，钢筋规格、数量符合设计要187、求9保护层垫块规格、位置、数量符合设计、施工验标要求。10安装检查间距及位置、垂直度、保护层等符合设计要求3 混凝土工程表6.10.1-3 混凝土工程验收序号验收项目主要内容备注1混凝土原材料质量水泥、粉煤灰、减水剂等材料合格证、试验报告；细骨料、细骨料试验报告；拌合用水检验报告等符合要求2混凝土配合比配合比选定报告编号，符合验标要求3原料称量允许偏差胶凝材料、外加剂、拌合用水、粗细骨料符合验标要求4砂、石含水率测试粗细骨料含水率检测，并按实测结果调整施工配合比5拌合物坍落度测试3次，坍落度符合验标要求6入模含气量测试3次，含气量符合验标要求7入模温度测试3次，入模温度符合验标要求8与邻接介质188、温差及温度与邻接介质温差符合验标要求9标准养护强度试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求10同条件养护强度试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求11弹性模量试件取样、留置按照规定取样和留置试件，留置试件数量符合验标要求12混凝土养护混凝土浇筑完毕后对混凝土进行保水潮湿养护，连续养护14天，符合验标要求13拆模温差和条件拆模时混凝土芯部与表面、表面与环境之间的温差不大于2014模板及支架拆除符合专项方案要求15标准养护试件强度等级试验报告；混凝土强度符合验标要求16同条件养护试件强度等级试验报告；混凝土强度符合验标要求17弹性模量试验报告18混凝土189、表面裂缝混凝土表面无裂缝19外观尺寸结构长度、宽度、间距；轴线偏位；垂直度、平整度、厚度20预埋件位置中心位置及尺寸偏差21外观外观平整密实，颜色均匀、整洁，桥面流水通畅4 预应力工程表6.10.1-4 预应力工程验收序号验收项目主要内容备注1预应力筋质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求2锚具、连接器质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求3管道压浆材料质量出厂合格证、试验检测报告均符合设计规范及验标要求4预应力筋规格数量预应力筋品种、级别、规格、数量质量合格，符合要求5预应力筋外观质量平顺，无弯折；表面无裂纹、机械损伤和油污符合验标要求6制孔材料安装质量密封良好、190、接头严密、线型平顺、安装牢固符合验标要求7材料加工尺寸长度、根数符合验标要求8张拉时混凝土张拉时强度、弹性模量、龄期等符合设计及验收标准9张拉顺序、工艺张拉顺序、张拉工艺，符合设计和施工技术方案要求10预应力筋伸长值预应力筋实际实际伸长值与计算伸长值，符合验标要求11预应力筋断丝滑脱预应力筋张拉无断丝滑脱现象12管道压浆浆体质量管道压浆浆体质量符合设计要求13管道压浆工艺管道压浆工艺符合设计要求14浆体的出机流动度符合设计要求15浆体、梁体温度梁体压浆时，浆体温度在530之间，梁体温度在压浆时及压浆完毕后3d内5，符合验标要求16浆体抗压强度按照规定取样和留置试件，留置试件检测指标符合验标要求191、17封端质量封闭施工前，对锚具和预应力筋进行防锈和防水处理，所用的混凝土品种和强度符设计要求，对混凝土进行保湿保温，结束后，按设计要求进行防水处理18张拉端预应力筋内缩量张拉端预应力筋内缩量符合设计要求19预应力孔道位置允许偏差符合设计要求5 支架工程表6.10.1-5 支架工程验收序号验收项目主要内容备注1支架材质支架材质、碗扣(扣件)有复试检测报告。管件外径、壁厚符合要求，管件无裂纹、弯曲、压扁及严重腐蚀2支架基础支架基础必须平整坚实，有排水措施，顶(底)托活动部分长度符合要求。纵、横向扫地杆应符合要求。3立杆、水平横杆立杆间距应符合要求、立杆对接应符合要求；水平横杆间距及固定方式应符合要192、求4斜撑、剪刀撑的设置位置和数量符合要求，搭接方式符合要求。5安全防护人行通道、操作面脚手板铺设必须符合规范要求，用密目网封闭，并固定牢固。钢管柱壁厚、材质、直径；焊缝质量；6 挂篮行走工程表6.10.1-6 挂篮行走工程验收序号验收项目主要内容备注1移篮前提条件最近浇注梁段纵向预应力筋张拉是否完成2桁架主要受力点焊接缝、销子、节点等是否良好3后上横梁行走吊杆安装是否到位(吊杆要垂直、精轧螺纹钢旋出螺帽不少于5cm)4吊带保持垂直良好不受损，吊带螺母( 或连接器)不松动不移位，标记正常，吊带受力均衡。5悬吊系(包括模板系统)是否与最近浇注梁段分离，无障碍物。6滑道是否就位且密实，并按设计要求锚193、固到位;牵引装置安装锚固良好，行走系无阻挡物。7滑道前方限位是否按要求设置。8内外导梁前后挂点是否符合要求9后方走行防倾装置是否符合要求10前支点是否符合要求11前进动力设置是否可靠12同一主墩两挂篮上述条件是否同时具备13移篮过程移篮区域是否已警戒，无关人员是否已清离。14设专人指挥，各控制点派出专人负责监控。15移篮程序正确，滚轮工作正常，两边同步速度应控制在10cm/min左右，不产生跳动与冲击;观察底篮、翼板与腹板、顶板吊带等保持垂直。16顶板必须保持与主桁同步，观察顶板吊带保持垂直。17移篮到位主桁位置正确无变形，前置点支承牢固，后锚按标准要求锚固。18检查底篮、翼板与腹板后锚、顶板194、后锚等，需位置正确，并做好锚固。19吊带保持垂直良好不破损6.10.2 验收程序原材料进场时，监理工程师组织项目质量(技术)负责人、专业质量检查员、项目专职安全生产管理人员、材料工程师对进场材料进行验收，并做好验收记录。对于不合格的材料，应予以退场，并做好退场记录。由施工单位上报监理单位。并由总监理工程师组织验收，验收合格后签署危大工程验收单，并在显眼位置悬挂验收合格牌。图6.10.2-1 检验批、分项工程验收流程图6.10.2-2 检验批、分部工程验收流程表6.10.2 危大工程验收牌危大工程名称验收人员总承包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员195、方案编制人员专职质量管理人员施工负责人分包单位企业技术负责人或授权委派的专业技术人员项目负责人项目技术负责人专职安全管理人员方案编制人员专职质量管理人员施工负责人监理单位项目总监理工程师专业监理工程师其它相关单位及人员验收结论验收时间6.10.3 验收人员1 总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员及相关人员；2 监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3 有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。7 进度保证措施7.1 工期保证体系工期保证体系由组织保证措施、管理保证措施、经济保证措施、技术保证措施四部196、分构成，各部分相互协作，项目部在建设实施过程中狠抓关键线路上各工序的落实，以关键工序工期来保证阶段工期，从而形成自上而下逐级控制，自下而上的逐级保证体系。图7.1 工期保证体系7.2 施工进度管理组织机构和职责分工表7.2 施工进度管理组织机构和责任分工序号措施类别措施内容责任人1工期管理组织机构选派具有类似工程管理经验和业绩的、经验丰富、精力充沛的项目管理人员。项目组织机构在投标期间确定，项目管理人员提前做好就位工作，主要骨干成员提前熟悉工程特点，在最快时间内进入角色。2合同管理施工前和各架子队签订合同，规定工期的奖励惩罚措施。在合同中添加专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展197、，充分保障劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制目标工期的完成，及时支付工程款。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。3协调管理督促架子队强化内部管理人员效率与协调，增强与项目部的联系，加强对劳动力的控制并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，充分调动各方面人员，共同完成工期总目标。加强与设计单位的管理配合工作，组织和配合一切设计及优化工作，并提供合理化建议，共同消除设计对施工进度的影响。加强建设单位、监理单位、设计单位的合作与协调。利用工程管理系统，加强现场内部参建各方的配合与协调，使现场发生的技术问题、洽商变更、质量问题以及施工报验等能够及时快198、捷地解决。4工期例会项目部每月召开一次施工生产调度会，主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因，研究对策，采取措施。会议内容主要为：总结经验，总结前一阶段工期管理方面的经验教训，提交并协调解决各类问题；预测调整，根据前期完成情况和预测变化情况，及时调整后期计划并下达部署。7.3 工期保证措施1 完善机制，健全管理。建立管理体系，保证工程按期完工。2 计划施工，均衡生产。加强施工计划的科学性，运用网络技术，系统工程等技术编制切实可行的实施性施工组织设计，选择最佳施工方案、合理安排、科学有序、点线明确、轻重分明，适时根据工程进度，调整资源配置，使资源配置达到最优，实现工期目标。3 投入先199、进设备，提高工效，确保质量。为保证按计划完工，准备充足的物资保障。根据本工程特点，配备性能良好，高效先进的施工机械，在施工中加强机械的保养维修，保证施工机械的完好率和利用率，实行机械化作业。4 配备先进的计量、监测设备，提高工效和测量的准确性，加快施工进度。5 在确保工程质量的前提下，合理安排不同工序的立体交叉，平行作业，抓住工序的衔接，对关键工程实行重点管理，在人、财、物上实行倾斜政策，加大奖惩力度。6 搞好物资管理和物资供应，严格按照工程进度计划要求组织工程材料和施工材料提前进场，做到仓储合理，品种规格齐全，质量符合规范要求。7 对施工人员加强技术培训，不断提高技术人员的技术水平。广泛开展200、技术革新、人人献计献策活动，开展针对关键线路、重点工序合理化建议和技术攻关活动，积极采用新工艺、新技术以提高工效，保证工程质量，并为提前完工提供技术上的保证。8 抓好协调，减少干扰。成立协调小组，强化协调、主动配合、力争在每个工序开始前把干扰减少到最低程度，使工序有效展开、工程顺利进行。9 在施工中适时地开展劳动竞赛活动，发扬“能攻善战、敢为人先、争创一流”的精神，掀起施工高潮，加快施工进度。8 质量保证措施8.1 质量目标工程实体质量施工过程或工程实体质量满足以下要求：1 各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率100%；2 子单位工程一次验收合格率100%；3 在合理使用和正常维护条件下201、，桥梁工程结构的施工质量，满足设计使用寿命期内正常运营要求。8.2 质量管理的组织机构和职责分工建立由项目经理为组长，总工程师、生产经理、质量总监为副组长，项目部质量部、工程技术部、安全部、商务部、物资设备部、试验室、综合办公室、财务资金部、测量部部门主管为组员组成的质量领导小组，负责本工程质量监督管理。质量管理小组办公室设在质量部，负责日常质量监督管理工作。组 长：游珈骅副组长：程亮 张校昌 顾业宾 刘东 高暖 孔健 张建立 崔永峰组 员：乔守靖 王建耀 刘庆冰 周长江 刘海洋 刘冬 朱友基职责：对管段工程质量进行全过程、全方位的监督、检查、指导等，解决施工中的质量问题，制定防范对策，分析处202、理质量事故等，对各作业面实行奖优罚劣和执行工程质量一票否决权制度。项目部设置质量部，在项目经理和项目总工的领导下，负责所有工程的质量管理日常工作。各施工队设兼职质检员，配合项目部质检工作。工程技术部、工地试验室、物资设备部等承担相应的质量管理职责。形成纵向到底、横向到边、环环相扣的质量管理网络。由质量总监组织每周定期开展质量周检查，召开工程质量总结分析会，项目经理和项目总工参加。质量工程师负责分项工程质量的监督检查，落实质量管理措施，填写质量管理记录并妥善保管。重要部位或重点工序的作业，质量工程师必须旁站监督。施工队、班组坚持“三检制”，分项工程自检合格后，由施工队质检员进行检查验收，然后由项203、目部质量工程师报请监理工程师验收签证。质量部人员发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，有制止权。质量工程师有权下达质量整改通知单，必要时可先行下达停工指令，再向项目经理汇报处理。根据本工程的总体质量目标进行量化分解，落实到每个分部分项工程、每一个施工环节和施工工序等，并逐级落实到相关工区、施工队、施工班组、作业人员，使得质量管理工作标准化、程序化，确保总体质量目标的实现。8.3 质量保证体系质量管理体系框图如下。图8.3 质量保障体系8.4 质量通病及控制措施 8.4.1 原材料通病及控制措施原材料质量通病主要为原材料管理不完善。各地砂石材质204、差异性大导致不合格材料时有出现，窜料混料，碎石离析、石粉含量、针片状含量超标，砂含水率变化大等构成了现浇箱梁混凝土离散性大的源头因素，针对原材料质量通病采取以下控制措施。1 原材料检测制度要从严要求，严格执行。2 建立专项材料制度，明确原材料质量管理程序和责任人。3 建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，杜绝使用不合格材料。4 严格控制集料各项技术指标。细集料含泥量不超过3%，粗集料含泥量不超过1%；粗集料的针片状颗粒总量不超过10%；杜绝碱集料反应。5 粗骨料的颗粒级配，采用连续级配。6 不同来源的集料不得混合或储存在同一料仓，也不得交替使用在同类的工程205、中或混合料中。7 用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥。8 混凝土拌合用水采用自来水，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。9 选用外加剂要熟悉其品种性能，经检验确认符合施工要求后方可使用。必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。10 钢筋表面不得有裂缝、夹心、明显损伤或出现油污。11 规范原材料存放、保管和使用。8.4.2 钢筋加工与安装的质量通病及控制措施1 钢筋加工与安装质量通病主要有以下几个方面1) 钢筋下料错误、重复下料，下料钢筋弯钩长度不足2) 垫块位置不合理或数量不足导致钢筋保护层数量不足甚至露筋现象发生3) 钢筋206、焊接质量不达标，存在焊缝长度不够、焊缝不饱满、有夹渣、烧筋等现象2 针对这些质量通病，采取对应控制措施如下：1) 钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋，不能采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。2) 认真复核图纸，并要求作业人员提前将下料单上报给管理人员，经复核准确无误后方可进行下料。3) 钢筋下料前，首先按照1:1的比例在钢筋场内按照图纸尺寸，在固定钢板上放大样，然后在钢板上加定位钢筋进行大样定位。4) 钢筋安装要规范，钢筋布置采取有效措施严格按照设计图纸控制钢筋的间距，保证钢筋安装的质量。5) 严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易207、于施工控制，按照结构部位特点合理布置保护层垫块。6) 受拉主钢筋焊接接头应避开最大应力断面，受拉主钢筋接头在同一断面数量不得超过50%。7) 电焊工必须持证上岗。焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。8) 钢筋绑扎完毕，要经过监理工程师验收合格后，方可浇筑混凝土，在混凝土浇筑过程中，必须有钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋移位等问题。8.4.3 模板施工质量通病及控制措施1 模板施工质量通病主要有以下几个方面：1) 模板接缝有间隙，导致混凝土漏浆、出现蜂窝麻面，严重时出现孔洞、露筋等现象；2) 脱模剂使用不208、当，致使混凝土表面受污，或混凝土残浆未清除干净就刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 模板质量要符合要求，模板采用优质竹胶板；2) 模板拼装后接缝必须严密无错台，模板的厚度和肋条必须满足强度、刚度和稳定性要求；3) 模板拼装使用前，要检查模板是否破损，周转使用前要将表面残渣清理干净；4) 加强模板施工过程管理，模板及其支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性；5) 模板的现场安装必须牢固，选择制定合理的支设方案，支架支撑浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录，防止拉杆松动，模板下沉现象的发生；6) 混凝土浇筑前，将模板内的209、杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。8.4.4 混凝土拌合质量通病及控制措施1 混凝土工地试验室质量通病主要有以下几个方面1) 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量不准导致混凝土性能不良；2) 料仓出现串料现象导致混凝土配合比发生变化，影响混凝土性能；3) 骨料含水率测量不及时，导致混凝土配合比发生变化；4) 拌合时间不足导致混凝土和易性差，混凝土振捣不密实。2 针对以上质量通病的控制措施如下1) 搅拌站的计量装置安装后需经技术监督局予以检定，拌和站具有电子精确计量的设备在混凝土配料时需经常检查，以保证计量准确，严格控制配合比。2) 在满足施工的前提下用低流动性混凝土，严格控制水灰比，减少单210、位体积混凝土的用水量。3) 选用合理的级配，正确选用水泥、石料、砂率、用水量、外掺剂等。4) 拌和楼上料仓分隔处保证有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。5) 现场的施工配合比要随砂、石料含水率的变化进行调整，严格计量和测试管理，及时填入原始记录和制作试件。6) 砼搅拌时间要充分，严格按照经过审批的配合比进行砼浇筑。7) 严格控制配合比，雨天施工必须增加对骨料含水率的测定次数并据以调整骨料和水的用量。8) 必须核实、准确计量每罐混凝土外加剂的添加数量。9) 混凝土需拌和均匀，颜色一致，其搅拌最短时间不小于2分钟。10) 混凝土浇筑前，检查混凝土的均匀性和坍落度。8.4.5 混凝土浇筑质量211、的控制1 混凝土浇筑质量通病主要有以下几个方面：1) 混凝土浇筑时漏振、过振导致混凝土出现蜂窝麻面等现象；2) 振捣棒振捣时碰到模板、钢筋及预埋件等情况，导致模板漏浆，钢筋、预埋件位移等现象；3) 未按照分层分区浇筑，致使振捣质量不达标。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 浇筑混凝土前，将模板浇水湿透。2) 对振捣工人要分工明确，责任到人，调动其生产积极性，将振捣质量与工资奖金挂钩。要选择工作认真、责任心强的工人专门进行振捣，避免过振和漏振。3) 振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在1520s为佳，插入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止。4) 混212、凝土浇筑的间歇时间不可太长，振捣棒各插入点的间距均匀分布，一般不应超过振捣棒有效作用半径的1.5倍。5) 避免振捣棒碰撞模板及其他预埋件。当靠近模板不可避免时，可用橡胶皮包裹振捣棒前端，振动时还可以用扁铲在混凝土与模板之间插捣，上下抽动助气泡逸出。6) 注意上下两层砼浇筑时间的连接，控制在下层砼初凝前进行上层砼浇筑。同时注意倒角、钢筋密集区位置的振捣。7) 施工缝按规范要求认真处理好，分层浇筑表面出现泌水现象，要在不振动下层混凝土的情况下采取措施排出泌水后，再行浇筑。8) 浇筑前严格检查钢筋的外形尺寸，不得超过允许偏差，确保保护层厚度；钢筋保护层垫块均采用厂家预制的砼垫块.9) 合理的分缝分块213、，避免基础过大起伏，合理的安排施工工序，避免过大的高差和侧面长期暴露。10 安排专人记录气象预报。8.4.6 混凝土养护质量的控制1 混凝土养护质量通病主要有以下几个方面：1) 混凝土养护不及时，表面干燥出现裂纹；2) 混凝土养护期间不注意保护，因模板等材料碰撞导致表面出现凹坑、缺角现象。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 砼浇筑后，对裸露表面及时用潮湿材料覆盖，大面积混凝土浇完一段，养护一段。2) 混凝土养护采用土工布加塑料薄膜等方法；当表面发现微细裂缝时，及时抹压一次，再覆盖养护。3) 加强混凝土成品的保护，对浇筑好的混凝土构件，必须在混凝土强度达到1.2MPa以上方可站人。此外，成214、品混凝土表面杜绝直接放置钢板、型钢等施工材料(要采取加垫的方式)以及易污染混凝土表面的油及其他混合物。4) 为减少砼表面的收缩裂缝，浇筑结束后，待砼表面无水渍时进行二次收面。5) 加强对混凝土表面的保护，不允许在其表面乱写、乱划。8.4.7 预应力施工质量的控制1 预应力施工质量通病主要有以下几个方面：1) 波纹管密封不严进入混凝土浆液，影响钢绞线穿设；2) 波纹管因混凝土浇筑等作业导致变形；3) 波纹管定位钢筋位置设置不当、数量不足，使钢绞线线形与设计出现偏差。2 针对以上质量通病的控制措施如下：1) 对锚、夹具、钢绞线、波纹管进行试验检测，检验合格后方可使用；2) 波纹管接头处接口套管的口215、径要与管道口径相匹配，套管长度符合规定要求，管道接头在套管内要碰口(对上口)、居中，两端的环向缝隙用胶带封闭严密；3) 钢绞线编束时，严格按工艺规程要求分丝、梳丝、理顺排列并分段绑扎牢固。穿束前，要认真检查验收，不符合要求的进行返工处理，杜绝钢绞线相互缠铰、扭结，防止发生断丝、滑丝现象。4) 穿预应力筋前，将孔道清除干净，预应力筋表面不得有油污、泥土、脏污等带入孔道内。5) 浇筑砼时，设专人看管锚垫板孔口，防止压浆料液从孔口流入波纹管内；遇有灌浆排气管被拔脱，及时修复；6) 严格按照010%k20%k100%k-持荷5分钟锚固(k为控制应力，测量伸长值)的张拉程序，张拉过程中保持两端的伸长量基216、本一致。7) 预应力张拉时采用伸长量与张拉力双控，并以张拉力为主，实测伸长量与计算伸长量容许误差值要求控制在6%以内。8) 箱梁张拉完成后，保证在48h内进行管道压浆。浆液压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。9) 浆液在使用前和在压注过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的压浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。10) 压浆后通过检查孔检查压浆的密实情况，如有不实，及时进行补压浆处理。11) 混凝土浇筑时应在波纹管内放入比管道略小的填充物防止因浇筑等作业导致波纹217、管变形影响钢绞线的穿设。9 安全文明施工措施9.1 职业健康安全管理目标表9.1 安全管理目标序号单位工程名称安全目标责任人1桥梁工程1)杜绝因工伤亡事故。2)消灭责任等级火灾事故、高空作业安全事故及大型施工设备安全事故等。游珈骅9.2 建立安全组织机构，明确安全职责和权限按照“管生产必须管安全”的原则，项目经理部成立以项目经理为组长，生产经理、总工程师、安全总监为副组长，项目经理部各部门主管为组员的安全管理领导小组。全面负责本工程的安全生产管理工作，从组织上确保安全目标的实现。项目经理部的安全部是安全管理领导小组的日常工作负责机构，负责本项目安全管理体系的运行和日常安全监督检查；各工区设置安218、全负责人和专职安全工程师，各工班组设置安全员。同时确保各级安全管理人员数量齐备，职责明确。施工过程中以专检和监督方式为主，实行安全生产“一票否决权”。并在严格执行内部检查制度的基础上，认真接受建设单位、监理单位的监督和指导。安全生产保证体系见图9.2。图9.2 安全生产保障体系9.3 职业健康安全重大危险源分析表9.3 危险源分析编号施工工序风险源事故类别伤害对象风险级别预防措施1施工准备脚手架没有安全验算支架坍塌作业及相关人员2严格验收2未对施工人员安全交底或缺乏针对性作业及相关人员2严格交底3架体材质未按要求抽检作业及相关人员3落实抽检4支架搭设任意拆除脚手架部件作业及相关人员4严格按规范219、实施5地基处理不当作业及相关人员4严格按规范实施6架子工无证上岗作业及相关人员2加强管理7架上作业操作面无立网挡脚板物体打击作业及相关人员2严格按规范实施8作业人员抛掷物件作业及相关人员3加强管理9未佩戴安全帽作业及相关人员2加强管理10无防护栏、防护网高空坠落作业及相关人员4严格按规范实施11未佩戴安全带作业及相关人员3加强管理12酒后上岗作业及相关人员3加强管理13作业平台未满铺固定作业及相关人员2严格按规范实施14无防雷装置雷击作业及相关人员4严格按规范实施15随意搭设电线触电作业及相关人员3加强管理16无防滑措施雨期作业及相关人员2严格按规范实施17电焊作业无防水措施触电作业及相关人员220、2严格按规范实施18飞溅火花火灾作业及相关人员2加强管理19未及时清理易燃物品火灾作业及相关人员2加强管理20温度未降时误触其他伤害作业及相关人员1加强管理21钢筋绑扎 踏入钢筋空隙其他伤害作业及相关人员2加强管理22戳伤、划伤作业及相关人员2加强管理23起重作业起吊钢丝绳断裂物体打击作业及相关人员4严格按规范实施24起重作业起吊超重作业及相关人员3严格按规范实施25起吊超跨度作业及相关人员2严格按规范实施26指挥不当、信号不清作业及相关人员4严格按规范实施27支架拆除违章操作坍塌作业及相关人员4严格按规范实施28无专人现场监护作业及相关人员2严格按规范实施29非架子工进行拆除作业及相关人员2221、加强管理30未佩戴安全防护用具高出坠落作业及相关人员3加强管理31脚手架管件乱放物体打击作业及相关人员2加强管理9.4 施工现场安全生产管理制度9.4.1 班前活动记录班前安全活动，是安全管理的一个重要环节，是提高职工安全意识，做到遵章守纪，实现安全生产的途径。班组必须做好此项活动。1 工地(项目)负责人在每日上班前召开的班组长会议上，在布置生产任务的同时，应同时布置安全工作，要针对不同工种的实际情况或操作时的位置进行安全交底，告知危险有害因素，使班组长能够从思想上引起高度重视。2 各施工班组长或专(兼)职安全员，应在操作工人上岗前对作业面进行一次全面检查。然后由班组长召开全组成员班前安全会，222、针对当日施工的部位、作业环境、存在的不安全因素，操作中应注意的事项向操作人员进行详细的安全技术交底，并作好记录，使操作人员上岗前具备较强的安全意识。3 每个班组每天上班前15分钟，由班长认真组织全班人员进行安全活动，总结前一天安全施工情况，结合当天任务，进行分部分项的安全交底，并做好交底和记录。班前安全活动由当日项目值班人员监督实施，并负责当日资料收集，项目安全总监负责资料存档。4 对新工艺、新技术、新设备或特殊部位的施工，应组织对安全技术操作规程及有关资料的学习。5 对班前使用的机械设备、施工机具、安全防护用品、设施、周围环境等要认真进行检查，确认安全完好，才能使用和进行作业。6 班组长每天223、前要将本日安全活动记录交给安全部，安全员检查登记并提出改进意见之后留存保管。7 班前安全活动应形成记录资料，至少包括以下内容：1) 当前作业环境危险因素；2) 季节性施工作业环境、作业位置安全；3) 检查设备安全装置；4) 检查工具、机具状况；5) 个人防护用品的穿戴；6) 本班组作业危险区域及可能导致发生事故的危险因素、危险部位和典型事故案例；7) 作业人员身体状况，情绪的检查；8) 禁止乱动、损坏安全标志，乱拆安全设施；9) 活完场清工作的落实等内容；10) 前一天安全之星评选情况。8 项目安全总监应每天对各班组随机抽查至少5名作业人员，对其参加班组活动情况进行考核，计入值班人员的月度岗位224、安全职责考核成绩。9 参与班前活动的人员应在记录资料上签字确认，不得漏签、代签。10 各分包单位应于每天8:00时前将班前活动情况，通过微信上传至项目部组建的微信群，并以此作为对分包单位的考核依据。9.4.2 机械设备管理制度1 机械设备的使用管理规定为了正确合理使用机械设备，防止设备事故的发生，更好地完成项目施工任务，特制定本使用规定。1) 必须严格按照厂家说明书规定的要求和操作规程使用机械。2) 配备熟练的操作人员，操作人员必须身体健康，经过专门训练，方可上岗操作。3) 特种作业人员(起重机械、起吊指挥、挂钩作业人员等)必须按国家和省、市安全生产监察局的要求培训和考试，取得省、市安全生产监225、察局颁发的“特种作业人员安全操作证”后，方可上岗操作，并按国家规定的要求和期限进行审证。4) 实习操作人员，必须持有实习证，在师傅的指挥下，才能操作机械设备。5) 在非生产时间内，未经主管部门批准，任何人不得私自动用设备。6) 经过大修理的设备，应该由有关部门验收发给使用证后方可使用。7) 机械使用必须贯彻“管用结合”、“人机固定”的原则，实行定人、定机、定岗位的岗位责任制。2 机械设备安装后启用验收检测规定1) 设备启用验收前，项目部必须依照编制的施工组织设计制定的方案实施，核对基础处理，安装要求，施工位置及安全、环境影响达标等方面工作。2) 设备启用验收范围划分：(1) 大型设备：输送泵等226、。(2) 中型设备：各种混凝土搅拌机等。3 参加大型设备启用验收，由项目部安全总监、设备出租单位、设备安装单位及设备使用单位参加，依照大型设备验收用表实施，做好详细记录。4 中小型设备验收，由项目部生产经理、专业工程师、安全总监(安全工程师)、设备出租单位、设备安装单位及设备使用单位参加，依照设备启用验收表实施，做好记录，验收合格后方可使用。5 设备启用验收项目内容：1) 检查起重限位、变幅限位、轿箱限位、冲顶限位。2) 检查机械各传动部分是否正常，各螺钉紧固是否松动。3) 检查各制动器，制动效果是否可靠，制动片磨损是否超标，保证制动器有效工作。4) 检查钢丝绳的规格及磨损和断丝情况，以及钢丝227、绳端头紧固情况。5) 检查各传动机构、机械运动处、减速箱、蜗轮箱等工作是否正常，杜绝隐患存在。6) 检查各变速机构、齿轮啮合部位、液力偶合器、钢丝绳、滑轮以及黄油嘴处是否加足各种润滑油。7) 检查吊具、索具等是否齐全符合标准，安全可靠。8) 检查各种设备电器，包括外接电器装置，电器部分验收均按行业用电规范及当地的标准，严格执行。9) 小型设备固定使用设备安装牢固稳定，安全防护装置齐全，并搭设工棚保护设备。9.4.3 特种作业持证上岗制度为规范特殊工种操作人员管理，预防和减少安全事故的发生制定本制度。1 从事特种作业人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和安全技术培训，并经考试合格取得相应的228、特种作业操作证，方准独立操作。2 特殊工种人员作业时，必需持本人特种作业操作资格证并配备必要的防护用品方能上岗，且严格按安全技术操作规程操作，不得违章作业。3 特种作业人员每年要进行一次体检，凡体检不合格者，不得上岗。经医疗恢复健康再经体检合格的，方可上岗。凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病等不得从事特种作业。4 特殊工种应按规定年限进行合格证复审，未按规定年限复审的合格证无效，不得超期使用。当特殊工种人员持其他省(市)证件作业时，应到当地建设主管部门办理复审签证手续，否则，该证无效。5 非特种作业人员，不得从事特种作业，调整岗位必须经特岗培训，考试合格，才能上岗。6 高处作业，衣着要灵便，229、穿防滑鞋，严禁酒后上岗作业。7 特种作业操作资格证，只限本人使用，不得涂改或转借他人使用。8 施工单位必需建立特殊工种人员登记台帐。特殊工种人员必须每月必须进行一次的定期教育，主要针对工种、现场、季节特点，岗位操作规程、危险源、操作技能、安全应急处置及事故案例警示。9 严禁未经培训人员进行特殊工种作业。10 遇有大雾、雷雨天气、恶劣气候及六级以上大风，不得从事露天作业。9.4.4 安全设施、设备验收制度为了确保各项安全设施、设备的组装搭设，严格做到规范齐全，提高安全设施、设备的安好率。为此制定如下验收制度并认真执行。1 安全验收必须坚持“验收合格后才能投入使用”的原则。2 验收结束后必须办理书230、面验收手续，所有参加验收的人员均应在验收单上签字确认。3 所有经验收合格的设备、设施等必须悬挂验收合格牌。4 各类防护用品、用具及安全设备、设施、机械设备等，未经验收合格，不得投入下一道施工工序。5 大型机械设备，必须持有建设行政主管部门核发的有效许可证，严禁无证单位承接任务，安装完毕须经公司安全科、动力设备科、施工现场的安全员、机管员、电器负责人共同组织验收。由公司安全科签发验收记录，并经机械检测中心检查合格后方能使用。6 凡特种作业人员必须经有关部门培训考核合格，审定发证，并持证上岗。7 安全验收合格后，参与验收的人员应按规定履行签字手续，并对验收结果负责。8 对危险性较大分部分项工程的验231、收须通过会议的方式作出是否合格的结论，并做好会议纪要，必要时，应附具实体状态图片。9 对需要监理单位参与验收的安全验收内容，组织人员应及时通知监理单位派人参加。10 未经验收合格的各类设备设施严禁使用并限期进行整改，经项目部组织复查验收合格后方可投入使用。9.4.5 临时用电管理制度1 临电管理人员的相关管理规定1) 现场电工必须具备国家有关主管部门颁发的电工操作证后方可进行临电的管理和操作；2) 现场电工必须是身体健康，严禁心脏病、癫痫病等疾病人员进行临电的维护操作管理；3) 现场电工必须做好电气设备箱、柜的日常管理(如供电局停、送电原因、时间；因故停、送电时间、原因)、维修记录必须记录详细232、清楚、签字齐全。同时做好检查记录，交接班记录；4) 现场电工必须配备合格的操作工具及合格的防护用品，严禁违章操作。2 临电电气设备的管理规定1) 电气设备箱、柜必须是符合安全规定的产品，并证照齐全；2) 电气设备箱、柜必须设置电气原理图，并有明显的安全标志、标识及责任人；3) 电气设备箱、柜必须保持通风良好，严禁潮湿、不通风；4) 电气设备箱、柜必须使用专锁专用管理制度，且是临电管理人员负责管理。3 临电电气设备使用管理规定1) 电气设备箱、柜的开启、关闭的锁具必须是临电管理人员进行操作管理，其他任何人不得私自进行操作或敲轧锁具；2) 电气设备的箱、柜必须符合安全规定，门、锁和电器元部件必须233、完好无缺；3) 现场临电方案及技术要求实行“三相五线制，三级配电、二级保护，一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用，私拉乱接。9.5 安全保证措施9.5.1 支架施工安全保证措施1 严格实行安全“三级”交底，做好安全交底卡交底记录，确保每个施工作业人员对施工内容有全面认识，了解施工中注意事项。2 做好安全宣传教育，提高现场施工管理人员及作业人员安全意识，清楚的认识到事故发生后造成的伤害影响。3 脚手架的搭设应严格执行建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ 231-2010的规定。4 脚手架的搭设、维护、拆除等作业，在2m以上的均为高处作业，应严格执行高处作业安全规定。5 从事脚手架的搭设、维234、护、拆除的作业人员，必须熟悉有关脚手架的基本技术知识，并持证上岗。6 在脚手架上作业时，严禁作业人员随意抛掷材料、构件等物品，运送支架材料时注意地面作业人员位置，防止高空坠物事故发生。7 脚手架的搭设、维护、拆除等工作，应尽量避免在夜间进行，如确需夜间作业，现场应有足够的照明，且夜间搭设脚手架的高度不得超过二级高处作业标准(15m以下)。8 当有6级以上大风和大雨、雪、雾天气时，应停止脚手架搭设和拆除工作。9 脚手架搭设、拆除时，应自上而下遵循“先支后拆、后支先拆”的原则拆除，严禁任意拆除支架，拆除时地面应设围栏和警戒标志，并派专人警戒，严禁非作业人员入内。9.5.2 焊接施工安全保证措施1 235、检查焊钳和电缆绝缘，焊机外壳接地情况，各接线是否牢固可靠，接线应请专业电工进行，焊工应持证上岗。2 正确穿戴劳保用品，焊工应严格按规定穿戴好个体劳动防护用品，在受限空间内进行焊接作业，严禁赤膊。在通电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬弄焊件或将焊接电缆线绕挂在脖颈上；在移动焊接电缆线或接地回线时，手不要捏在导线的裸露部位；更换焊条或用手捏焊件进行点焊固定时，一定要戴好电焊专用手套，否则，空载电压极易通过人体而形成回路。3 采用防触电和自动断电装置，在焊机上尽量安装使用空载自动断电保护装置，这样既可避免空载电压触电危险，又可节省空载电耗。4 尽量避免在潮湿地方和雨雪天气进行焊接作业，否则，应特别加236、强个体防护。在这种环境下作业，焊工严禁穿带有铁钉的皮鞋或布鞋，其他环境亦不宜，否则易受潮导电，必要时垫木板、橡胶垫等进行隔离。5 防止焊接弧光伤害眼睛，在进行焊接施工时，必须佩戴镶有特制滤光片的面罩。6 对于正在运行或使用过程中的易燃易爆设备或容器不得进行焊接，焊接完成后的工件尚未冷却不能投入运行，否则，容易引起燃烧爆炸事故。7 在易燃易爆场所焊接，焊接前必须按规定事先办理动火作业许可证，经有关部门审批同意后方可作业，严格做到“三不动火”。正式焊接前检查作业下方及周围否有易燃易爆物，作业面是否有诸如油漆类防腐物质，如果存在应事先做好妥善处理。对在临近运行的生产装置区、油罐区内焊接作业，必须砌筑237、防火墙；如有高空焊接作业，还应使用石棉板或铁板予以隔离，防止火星飞溅。如在生产、储运过易燃易爆介质的容器、设备或管道上施焊，焊接前必须检查与其连通的设备、管道是否关闭或用盲板封堵隔断:并按规定对其进行吹扫、清洗、置换、取样化验，经分析合格后方可施焊。8 在易燃易爆危险场所进行现场施焊常釆取的措施有:拆迁，把焊件拆下来迁到安全地带焊接；隔离，把焊件和其它易燃易爆的物质隔离开；置换，将可燃气体吹扫出来，将不可燃气体或水注入设备或管道后再进行焊接；清洗，用热水、蒸汽、酸液或碱液等不可燃溶剂清洗后进行焊接；迁移，将现场的易燃易爆物品移至其它安全地方后再焊接。9.5.3 吊装施工安全保证措施1 吊车要求238、性能可靠，经过特种设备检测，并出具合格证书。2 吊车进场必须进行验收，合格后方可作业，对特种机械司机，及指挥人员持证上岗3 门吊安装要报聊城市安监站设备管理科备案。4 起重司机必须经专门安全技术培训，持有特种作业操作证，对起重设备熟练操作。5 指挥人员经专门安全技术培训，考试合格持证上岗，熟悉掌握各种指挥信号和手语。6 作业人员必须听从统一指挥，协调一致。7 吊装作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊索具无缺陷，捆绑确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。8 起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。9 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。左右回转239、应平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。非重力下降式起重机，不得带载自由下降。10 作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。11 使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具，试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。9.5.4 机械设备安全保证措施1 各种机械操作人员，必须持证上岗。严禁将机械设备交给无本机操作证的人员操作。2 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。3 机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人。4 运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，性能好。5 定期组织机电设240、备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行封闭处理。9.5.5 用电安全保证措施1 加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。2 电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。3 检查、维修配电箱、开关箱和各种设备时，必须将前一级相应的电源开关关闸断电，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，严禁带电进行维修作业。4 对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试。5 停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁或移动用电设备时，必须经电工切断电源，并作妥善处理后进行。6 建立用电技术交底制度。由项目部专业电力工程师向专业电工、各类用电人员讲解用电施工组织设计和安全用电技术措施241、技术内容、注意事项，并在技术交底文字资料上履行签字手续，注明交底日期。7 建立用电安全检测制度。定期对用电进行检测，检测内容包括接地、电气设备绝缘电阻值和漏电保护器动作参数等，并做好检测记录。8 建立安全用电责任制。对临时用电工程各部位的操作、临时维修做到分片、分块、分机责任落实到人，制定奖惩措施。9.5.6 挂篮施工安全措施挂篮必须有足够的刚度，必须有资质的单位检算满足刚度要求，拼装前对焊接处进行探伤，并出具探伤报告，已确保挂篮施工安全。1 挂篮拼装主要防护措施 根据挂篮上跨施工各阶段与公路设施的相对关系、以及对公路安全造成的影响，结合公路部门的一些具体要求，制定相应的防护措施。 主跨挂篮242、拼装时必须做到防落物、防火和防电，以保证公路和施工安全。施工时间采取以下防护措施： 挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。 起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊所具确保满足6倍以上安全系数。2 挂篮施工防坠落措施 加强职工教育，严禁向桥下丢弃物体。 在挂篮刚性吊架上铺设5cm木板，并在木板上钉1mm厚铁皮，铁皮与木板间刷防水胶，这样，既可防止落物，又可防止施工用水流下。 挂篮四周设置细眼钢丝网封闭，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，钢丝网超出混凝土梁顶1m。3 挂篮施工防243、水措施为了防止施工用水排到公路路面上，影响行车及施工人员安全，采取以下措施： 在主梁两侧设挡水檐，防止桥面养护水下流；将主梁上的预留孔洞暂时封闭；主梁侧面及内壁养护采用养护剂或雾状薄膜。 在挂篮底部设防水层（竹胶板和铁皮），并在四周设挡水板，以免主梁浇筑过程中，离析水滴到公路上。 在防水层上最低处设集水槽和排水导管，积水通过排水导管排到公路坡脚既有排水沟里，排水导管安排专人管理，保证其不堵、不漏。4 已浇梁段防护为防止已浇梁段上物体掉落到桥下公路上，影响行车安全，制定以下措施：1) 施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于2m；2) 不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；3)244、 加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；4) 挂篮前移后，立即在已浇梁两侧设置超出梁面1.2米的防护围栏，并安装密目钢丝网。9.5.7 雨季安全措施1 雨期施工前，对现场配电线路，电机绝缘，设备配电箱的防雨性能进行一次全面检查，并做好记录。雨期施工中，每周对现场进行一次检查，雨后必须经过巡视检查，合格后设备方能投入使用。雷雨时停止室外作业。2 雨天室外用绝缘棒或传动机构在拉、合高压开关时，操作者除应穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，操作时应有人监护，严禁带负荷拉、合开关。3 各种露天使用的电气设备，闸箱的防雨措施要落实，电气设备应放在较高的干燥处。电闸箱要有防雨盖，电焊机应加防护雨罩。4 245、雨期要检查现场电气设备的接零保护措施是否牢靠；漏电保护装置是否灵敏；各种电线绝缘接头是否良好。有损坏的要及时调换，包好。5 雨天不宜进行现场的露天焊接作业。6 雨期施工工地注意现场防滑的安全，并要采取具体措施。9.5.8 挂篮行走安全措施挂篮行走是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮行走的操作顺序，行走前作业队长及安检人员必须检查到位，行走中全过程旁站指挥。纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁的吊杆吊带需在混凝土强度达到75%后松开下放5cm左右以使侧模松开。挂篮行走前，需检查纵向、竖向及横向预应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫铁是否找平、246、下方是否垫满，垫铁间距是否50cm一道；走道梁相接处是否平整无错牙，走道梁间的螺栓是否上齐；走道梁是否均与梁部预埋U型筋或竖向精扎螺纹钢锚固紧，每根走道梁是否至少有3根精扎螺纹钢锚固；中主桁走道梁下方是否用检查主桁前后支座勾板及限位器是否焊满；外侧模桁架及外侧模是否需要切割，以不碰撞底部防护；走道梁上是否放出了挂篮行走到的位置标识及限位钢架；使主桁前进的千斤顶是否安装好，倒链挂在挂篮后面的走道梁上；逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮行走；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；行走时天气风力是否超过5级，超过时不行走。表9.5.8 挂247、篮行走卡控点及检查责任人序号卡控点检验方法责任人1垫枕是否找平、是否与梁体用钢板密贴、下面是否用砂浆或钢板垫密实，垫枕间距是否超过50cm现场检查 专业工程师2走道梁型号是否正确，走道梁间螺栓螺母是否上齐，是否在梁面上放出挂篮中线以控制走道梁位置现场检查专业工程师 3走道梁安装时是否将每根精扎螺纹钢锚固，锚固是否牢固、接头是否位于连接器正中，当有弯斜时是否有其他加固措施。梁部精扎螺纹钢及吊杆精扎螺纹钢是否被电弧打伤或电流通过，连接器及螺母是否拧紧。现场检查 专业工程师4前两节中主桁下走道梁是否用槽钢与预埋U型筋焊接固定，两只挂篮后方是否用10吨倒链打保。现场检查专业工程师 5梁部预留孔、预埋件248、位置、数量是否正确，是否需临时打眼补加现场检查 专业工程师6纵向张拉前，是否在千斤顶正前方挂一块6mm厚的铁板防止夹片飞出，行走前纵向预应力筋必须张拉完毕现场检查专业工程师 7是否有专人控制挂篮行走定位（前支点距梁端的距离、后吊带位置）现场检查 专业工程师8是否先用钢丝绳将底模平台前方系在梁顶预留孔，两侧4台20吨倒链是否安装现场检查专业工程师 9外侧模上部是否系在防撞墙钢筋上，下部是否系在底模平台上使外侧模脱开外导梁以减小主桁行走时的磨擦现场检查 专业工程师10前吊带是否按要求全部将销轴取出并统一放在安全地方现场检查专业工程师 11放松后吊带前，检查临时吊挂倒链是否安装，长度是否合适现场检查249、 专业工程师12切割侧模、桁架长度是否正确，切割防护钢丝网时下面是否满铺铁皮现场检查专业工程师 13端部防护是否影响前吊带行走，有下锚箱时外侧模是否下降到足够高度，外部有无阻碍挂篮行走的物件现场检查 专业工程师14钢丝绳及倒链与钢板接触处是否加防切断措施， 经常检查是否有断丝现场检查专业工程师 15挂篮行走到位后进行主桁锚固，锚固处接头是否位于连接器正中，根数是否达到图中数量现场检查 专业工程师16内外导梁后吊环向前移动时，后方钢丝绳是否系牢现场检查专业工程师 17上主路前，要有专人检查实际挂篮底模平台下放后到主路最高点间的最小净空是否大于5m现场检查 专业工程师18大风是否停止行走，两只挂篮250、行走是否对称同步现场检查专业工程师 19所有吊带收紧后，是否使垫梁与已浇梁压紧，销轴穿入后开口销是否全部插上并打开，是否用钢板将销轴下面垫密实，不让千斤顶直接受力现场检查 专业工程师20挂篮行走到位后本节段端模处底模立模标高调整是否到位现场检查专业工程师 21底模后端是否与已浇段顶紧密贴现场检查 专业工程师22外侧模及翼板底模是否与已浇段顶紧密贴，或用腻子堵塞现场检查专业工程师 10 绿色施工措施10.1 环境保护及文明施工管理措施10.1.1 环境保护及文明施工管理原则施工中贯彻“三同时”原则，坚持做到“少破坏、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”；贯彻执行率和覆盖率达到100%；确保因251、施工期间生产生活产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过国家有关法律法规规定数值，同时满足工程所在地方政府主管部门颁布的法规规定的数值。制定完善的环境保护、文明施工措施，保护(现场内外)环境，限制由施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损害和妨害。努力把工程施工对环境的不利影响减至最低限度，确保铁路沿线景观不受影响，江河水质不受污染，植被有效保护；建成环保型绿色通道。10.1.2 管理组织结构及职责分工表10.1.2 环管理组织结构及职责分工序号岗位职责职责和权限1项目经理1)对现场绿色施工管理情况进行定期和不定期检查；组织绿色施工因素辨识与要素评价，对要素评价结果进行评审； 2252、)明确本项目的环境保护目标，并把目标分解落实；组织召开绿色施工环保工作会，并定期检查评比，督促落实环境措施；3)组织项目部各部门迎接外部对项目绿色施工及环境管理的检查。2项目总工1)依据项目实际情况，结合绿色施工执行情况，进行绿色施工评价，将各要素评价指标最终得分进行汇总，并形成总结报告；2)结合本项目生态环境的特点，制定行之有效的绿色施工保护措施，组织施工作业前绿色施工技术交底。3)协助项目经理，监督保障绿色施工管理体系、组织体系得到有效运行；3项目副经理1)对绿色施工策划方案组织实施；2)定期组织有关部门和人员对施工管段环境保护工作进行检查与环保指标监测，突出重点，兼顾一般，对发现的问题及253、进提出整改意见，并追踪落实。对绿色施工控制措施落实情况进行评价；4商务经理1)收集绿色施工成本管理的技术资料，对项目绿色施工推广的四新技术以及实施效果与传统工艺对比，进行经济效益分析。2)编制绿色施工成本预算和绿色施工指标测算，按月工作量报表统计，进行绿色施工预算与实耗量对比分析。5质量部1)定期对绿色施工落实情况进行检查，做好“四节一环保”数据收集记录与总结。保证绿色施工环保管理体系在本项目的有效运行。2)组织对本项目绿色施工落实情况的检查和指导工作，督促落实环保管理措施。6工程技术部1)学习、贯彻、执行国家、地方、公司的环保法令法规，对法律法规和其他要求进行识别，选出适合本项目的内容；并积254、极组织对项目全体人员环保知识、环境因素教育培训工作。 2)掌握并熟悉绿色施工自然环境情况，结合本项目施工条件，汇总绿色施工环境因素，形成环境因素清单；3)编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程。 4)结合本项目生态环境的特点，制定行之有效的绿色施工保护措施，组织施工作业前绿色施工技术交底。 5)依据项目实际情况，结合绿色施工执行情况，进行绿色施工评价，将各要素评价指标最终得分进行汇总，并形成总结报告。6)做好与设计单位、建设单位、监理单位进行有关绿色施工工作的沟通工作。7安全部1)对法律法规和其他要求进行绿色环保施工因素识别255、，选出适合本项目的内容。签发适用于本项目的法律法规清单，并进行教育交底。2)全面贯彻实施绿色施工管理体系文件，对项目绿色施工实施情况进行监督指导。3)定期对绿色施工落实情况进行检查，做好“四节一环保”数据收集记录与总结。保证绿色施工环保管理体系在本项目的有效运行。8物资设备部1)对进场的物资设备进行环保指标检验，并通知专业环保检验人员对进场设备进行取样实验，检测结果上报项目经理，审批通过后使用。2)对经环保试验合格的物资设备做出绿色环保验收记录，进行状态标识后，方能入库或投入施工生产，定期进行物资设备环保指标检验。9财务资金部依据项目绿色施工环境保护措施落实情况与保持状况，对各管理部门、施工队256、伍按有关制度协议进行奖罚。10综合办公室1)组织开展绿色施工环保宣传活动，普及环保知识，提高施工人员绿色施工意识水平。2)做好生活环保措施实施，车辆尾气合格排放等管理工作。3)负责对非绿色施工行为的通报等11工地试验室1)负责工程项目的绿色施工测试监测工作，并负责项目的环保检验设备的核定、校准及使用管理工作。2)负责按环保检验评定标准对绿色施工过程实施监督，对检验结果负责。负责工程材料及半成品的取、送样环保指标检验工作；3)协助项目其他部门做好绿色施工检验管理工作；10.1.3 环境保护主要控制指标表10.1.3 环境保护管理目标序号环境保护项目保证措施责任人备注1扬尘1)桥涵施工便道雾化喷洒257、水防扬尘技术；2)施工现场围挡隔绝防尘；3)施工作业时喷雾机降尘；2噪音1)车辆禁止鸣喇叭；加装消声器；2)噪音防护罩、噪音隔离板；3固体废弃物1)设垃圾分类箱；2)建封闭式垃圾池。10.2 资源利用管理10.2.1 资源利用管理目标表10.2.1 资源利用管理目标序号绿色施工总目标责任人备注1能源消耗目标办公、生活和施工现场，采用节能照明灯具覆盖率100%2用水量指标1)施工现场办公区、生活区用水节水器具配置率达到1002)混凝土预制构件自动喷淋养护装置采用率100%3材料消耗率模板、围挡等周转材料目标损耗率控制在5%以内，重复使用率大于95%4其他指标1)施工现场临时道路布置应与原有及永久258、道路兼顾考虑，充分利用拟建道路为施工服务2)施工现场环境保护标识标牌设置覆盖率100%10.2.2 资源利用管理机构和职责分工表10.2.2 资源利用管理职责分工表序号岗位职责职责和权限1项目经理1)贯彻执行国家和地方有关施工现场环境保护规定，对施工现场环境保护负直接领导责任。组织制定项目绿色施工管理目标和实施计划；2)施工现场绿色施工管理的第一责任人，负责建立健全项目绿色施工管理体系，组织体系运行管理；3)定期组织对项目全体人员环境保护知识宣传教育，组织各管理岗位人员对环保方面法律法规和其他要求进行学习；4)建立健全绿色施工环保体系，落实各级人员绿色施工岗位责任制和环境保护管理制度；2项目总259、工1)认真学习、贯彻、执行国家、地方、公司的环保法令法规，对法律法规和其他要求进行识别，选出适合本项目的内容；并积极组织对项目全体人员环保知识、环境因素教育培训工作；2)掌握并熟悉绿色施工自然环境情况，结合本项目施工条件，汇总绿色施工环境因素，形成环境因素清单；3)编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程；3项目副经理1)对绿色施工策划方案组织实施；2)定期组织有关部门和人员对施工管段环境保护工作进行检查与环保指标监测，突出重点，兼顾一般，对发现的问题及进提出整改意见，并追踪落实。对绿色施工控制措施落实情况进行评价；4商务经理260、1)对工程绿色施工成本进行复核，熟悉相关法规和政策性文件，编制项目绿色施工预算，进行环保施工单价分析。2)收集绿色施工成本管理的技术资料，对项目绿色施工推广的四新技术以及实施效果与传统工艺对比，进行经济效益分析。5质量部检查落实绿色施工执行情况和控制质量标准；监督绿色施工执行不到位的整改落实及验证；确保绿色施工环保管理体系有效运行；6工程技术部1)学习、贯彻、执行国家、地方、公司的环保法令法规，对法律法规和其他要求进行识别，选出适合本项目的内容；并积极组织对项目全体人员环保知识、环境因素教育培训工作。 2)掌握并熟悉绿色施工自然环境情况，结合本项目施工条件，汇总绿色施工环境因素，形成环境因素清261、单；3)编制绿色施工实施计划与绿色施工方案，有针对性地组织施工人员开展工作，把绿色施工环保工作贯彻于施工生产的全过程。 7安全部1)对法律法规和其他要求进行绿色环保施工因素识别，选出适合本项目的内容。签发适用于本项目的法律法规清单，并进行教育交底。全面贯彻实施绿色施工管理体系文件，对项目绿色施工实施情况进行监督指导。2)定期对绿色施工落实情况进行检查，做好“四节一环保”数据收集记录与总结。保证绿色施工环保管理体系在本项目的有效运行。8商务部1)对工程绿色施工成本进行复核，熟悉相关法规和文件，编制项目绿色施工预算，进行环保施工单价分析；2)收集绿色施工成本管理资料，对项目绿色施工四新技术实施效果262、与传统工艺对比，进行经济效益分析。9物资部1)绿色施工材料设备的采购、进场验收、保管。对进场材料验收和数量核对，建立原材料进场和耗用台帐，逐月和分阶段统计消耗数量，与合约部门预算对比，以掌握材料消耗情况。2)负责检验所采购物资设备的绿色施工环保指标，并对所采购物资设备环保要求负责。10财务部贯彻执行国家和地方有关施工现场环境保护规定，按照要求保证绿色施工资金投入。11综合办公室1)组织宣传贯彻国家及上级部门有关绿色施工环境保护方面的法律法规、指示要求。2)负责与地方政府、上级部门绿色施工方面的沟通协调工作。12工地试验室1)负责工程项目的绿色施工测试监测工作，并负责项目的环保检验设备的核定、校263、准及使用管理工作。2)负责按环保检验评定标准对绿色施工过程实施监督，对检验结果负责。负责工程材料及半成品的取、送样环保指标检验工作；10.3 “五节”实施措施10.3.1 节能措施1 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。优先考虑耗用电能的或其他能耗较少的施工工艺。2 临时用电优先选用节能电线和节能灯具，照明设计以满足最低照度为原则，照度不应超过最低照度的20。3 施工现场施工设备的用电控制指标，定期进行计量、核算、对比分析，并有预防与纠正措施。4 现场施工设备要严格管理，在空闲时严禁空车耗油，节约油料的使264、用。 5 夜间照明灯具要专人管理，夜晚和早晨要根据季节的变化调整开、关灯的时间，节约用电。10.3.2 节材措施1 审核节材与材料资源利用的相关内容，降低材料损耗率；合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存；应就地取材，装卸方法得当，防止损坏和遗撒；避免和减少二次搬运。2 推广钢筋专业化加工和配送，采用非木质的新材料或人造板材代替木质板材。3 模板的对拉螺栓采用可拆卸可多次利用的对拉螺栓。4 现场办公和生活用房采用周转式活动房。现场围挡应最大限度地利用已有围墙，或采用装配式可重复使用围挡封闭。力争工地临房、临时围挡材料的可重复使用率达到70。10.3.3 节水措施1 施工中采用先进的节水施265、工工艺。2 现场搅拌用水、养护用水应采取有效的节水措施，严禁无措施浇水养护混凝土。3 现场机具、设备、车辆冲洗、喷洒路面、绿化浇灌等用水，优先采用非传统水源，尽量不使用市政自来水。力争施工中非传统水源和循环水的再利用量大于30%。10.3.4 节地措施1 临时设施的占地面积应按用地指标所需的最低面积设计。要求平面布置合理、紧凑，在满足环境、职业健康与安全及文明施工要求的前提下尽可能减少废弃地和死角，临时设施占地面积有效利用率大于90%。2 红线外临时占地应尽量使用荒地、废地，少占用农田和耕地。利用和保护施工用地范围内原有的绿色植被。3 施工总平面布置应做到科学、合理，充分利用原有建筑物、构筑物266、道路、管线为施工服务。4 施工现场道路按照永久道路和临时道路相结合的原则布置。施工现场内形成环形通路，减少道路占用土地。10.3.5 人力节约措施1 采用智能化的施工设备，减少施工过程中的人员投入。2 选用具有管理经验丰富的人员，通过现场的合理工作安排，保证班组人员的合理的工作搭接，避免人员的闲置。3 优化工人的薪酬体系，通过激励和奖罚措施，提高工人的工作积极性。4 除非特种作业人员外，其他工种可选用一岗多能的技术人员，在非关键施工工序中减少人员的投入。11 成品保护措施序号制度名称制度内容备注1现场材料保护材料，半成品、设备进场移交队伍后，由施工队材料员负责保管，然后由施工队发送到各班组的267、材料。半成品、设备，由各施工班组负责保管、使用。由甲方供应提前到工地的材料或设备进入仓库。2施工阶段成品保护设立专门的成品保护班组，直接由技术质量部领导，人员数量根据形象进度情况随时调整，保证工程成品保护处于受控范围内。3工序交接制度上道工序与下道工序(主要指不同分包单位间的工序交接)要办理交接手续。交接工作在总包质量经理的协调下有序进行，责任工程师要把交接情况记录在施工日志中。施工人员在进行本道工序施工时，如需要碰到其它施工队的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，项目经理部与相关施工队协调后，施工单位协助施工，待施工完成后作业班组负责恢复其成品。4技术交底责任制项目经理部技术负责人对专业施268、工员进行成品保护交底，各专业责任工程师对各操作班组进行技术交底及成品保护工作交底。为确保现浇箱梁施工质量，提前消除施工中可能影响施工质量的因素，在施工中将采取如下预防措施：1 梁体混凝土的空洞的预防箱梁混凝土常出问题的通病为：梁体内底板与腹板的倒角处出现空洞；腹板波纹管下出现空隙或混凝土不密实；梁端锚头下出现空洞或混凝土不密实等。避免这些空洞和不密实的现象，首先要严格控制粗骨料粒径不能大于25cm，对于梁端钢筋较密集的部位，宜采用粗骨料粒径为16cm以下的细石混凝土。要严格控制入模混凝土的坍落度及和易性，混凝土在罐时间太长出现干硬状态或混凝土出现泌水离析等现象，不能入模。底板与腹板倒角的混凝土269、应严格按顺序由一端向另一端推进，混凝土由腹板流入底板时，应有专人观察混凝土流动情况，混凝土是否满模(底模与内模底板满空间)流出，观察人应及时通知梁顶持振动棒人员，控制混凝土的流出量，防止流入不够或太多。底板两侧混凝土振实赶平后，覆盖内模底板，施振人员再在腹板内振捣一次，使混凝土充盈各个空间，同时派有经验的人手持皮(木)锤，敲击倒角处模板，判定混凝土是否密实。梁端模因固定锚板，多穿有许多螺拴孔，梁端混凝土浇筑时，应派人专门观察各孔洞处溢浆情况，判定混凝土是否到位和密实，为判断锚头下混凝土是否密实，可在锚下部位开孔观察，孔洞溢出混凝土均匀后，用木塞堵住再施振，因梁端混凝土后期要凿毛封锚，故此做法不270、影响内在质量和外观质量。控制腹板波纹管下的空隙。混凝土按顺序入模后，用插入式振捣棒，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振捣棒逐次点振至混凝土面停止下沉，不再冒气泡，要求施振人员熟悉预应力筋的位置，振捣棒不得碰撞波纹管，震动要有顺序，不得盲目施振，造成漏振现象。混凝土出现空洞或不密实，应认真查明其缺陷范围，请有关专家分析是否已影响其结构的受力功能，如属于可补救的范围，应凿除疏松的混凝土，用水冲洗干净后，用电吹风吹干，立模后用高标号的环氧树脂混凝土嵌补或注浆处理。2 输送泵堵管的预防输送泵堵管是施工中最常见的问题，送泵堵管是因为输送过程中停留的时间过长，混凝土发生离析，浆液顺管道或管道接头流走271、后粗骨料集在一起而失去易性。或是因为入泵混凝土本身搅拌不充分而和易性很差。和易性很差的混凝土在导管内流动困难，照成粗骨料聚集，越泵越紧，发生堵管。针对这些问题要求：1) 输送泵管路安装时起始水平段长度不应小于15m，管路出口应略微上扬，除出口处采用软管外，输送管路其他部分不得不使用软管或锥形管。2) 输送管路应固定牢固，且不得与模板或钢筋直接接触。3) 管路安装完毕在浇筑混凝土前应输水检查管路接头，凡漏水接头应采取紧固螺栓或更换胶垫予以排除。4) 混凝土输送混凝土拌合物应始终连续输送。高温或低温环境下输送管路应分别采用湿帘或保温材料覆盖。5) 混凝土拌合物的机械搅拌时间不得小于3min，搅拌不272、均匀的混凝土严禁入泵。3 混凝土表面裂缝引起混凝土表面裂缝的成因较多，根据成因可分为：荷载引起的裂缝、温度变化引起的裂缝、混凝土收缩引起的裂缝、钢筋保护层引起的裂缝等等。不同原因引起的裂缝在表观上都有一定的特征：荷载引起的裂缝有弯曲裂缝，弯曲裂缝出现在跨中弯矩最大处，裂缝垂直方向，有底板边缘向上开展；有剪切裂缝，发生在剪应力最大的部位，一般发生在支点附近，裂缝斜向发展，与中性轴成30-45角。施工中出现荷载引起的裂缝，都是因为梁体脱模过早，在梁体混凝土在没有形成足够的强度前承受自重而引起的。施工中应严格按照设计文件要求，在预应力张拉完成后，才能脱底、侧模，满堂支架才下落架。温度变化引起的裂缝走273、向没有一定的规律，杂乱无章。它是因为混凝土具有热胀冷缩的性质，当外部环境或结构内部温度发生变化时，混凝土将发生变形，变形遇到约束，当应力超过混凝土的抗压强度时，即产生温度裂缝。特别是混凝土初浇时段，混凝土硬化过程中产生大量的水化热，当外界温度导致混凝土表面温度急剧下降时，混凝土内部温度变化相对较慢，结构外缩内胀，很容易产生温差裂缝。所以混凝土的早期养护，推行带模养护。混凝土外膜拆除，应选在外界温度与梁体表平面温差不大于15时进行，拆模后应梁体顶面和侧面覆盖、吊装布帘，防止风直吹梁体。混凝土收缩引起的裂缝也是杂乱无章，没有规律的，它主要产生于混凝土养生期间。混凝土养生期间，是由气态、液态、固态三274、项组成的假固体，其中尚有末水化的水泥颗粒，还需吸收周围的水分。液、固相间的胶凝体，因水分散失，体积会缩小，引起收缩裂缝。防止收缩裂缝的主要措施是在养生期间保持混凝土表面的湿润。钢筋保护层太薄引起的裂缝是顺着钢筋走向产生的。它由于钢筋和混凝土两种不同介质的膨胀率不一致或混凝土硬化过程中本身收缩，因层厚(截面)薄，而无法抵抗收缩应力而产生的裂缝。克服这类裂缝，应严格按照设计要求设置钢筋保护层严格按照设计要求设置钢筋保护层。梁体出现裂缝后，首先要分析判定裂缝的性质、观测裂缝有无继续发展迹象，待裂缝稳定后根据裂缝情况的不同，提出修补处理的具体措施，书面报告上级单位和监理工程师，待方案得到批准后再进行实275、施。4 张拉过程中的滑丝、断丝张拉过程出现滑丝。主要与锚固夹片有关。一是夹片硬度不够，夹片齿条内有油脂或颗粒物，造成张拉时加持不紧，造成滑丝；三是钢绞线表面锈蚀严重，张拉时夹持不紧，造成滑丝。所以克服滑丝，首先要保证夹片进行清洗，对锈蚀的钢绞线应用砂子打磨干净。断丝出现是一种由于千斤顶、锚垫板与钢束不同心，夹片夹持钢绞线不正，单根钢绞线各丝受力不均匀，出现应力不集中，照成断丝。克服这种情况，要求混凝土浇筑前，锚头安装必须与模板面垂直，钢束必须与锚垫块面垂直，保证张拉时钢绞线受力均匀。张拉出现滑丝的钢绞线应进行单根补拉。出现的断丝的数量在规范范围之内的不作处理，超过规范范围，应做换束处理，退出整276、束钢绞线，从新穿入新束并完成张拉。5 预应管道堵塞现浇梁采用将钢束穿入波纹管后再浇筑混凝土。张拉施工时，先一端装上千斤顶，窜动钢绞线，观察是否出现堵塞现象。若出现堵塞现象，应用灌水法，探明堵塞部位：从注浆孔注入水，根据注入水量，计算堵塞的大致位置，在其位置上用电锤钻孔，看是否有水流出，判断具体位置，再研究措施作出补救的处理。管道堵塞的主要原因是由于管道接头处理不好，管壁上有小孔或振捣混凝土时不注意将波纹管振漏，在浇筑混凝土时产生漏浆现象，而这些漏入管道的砂浆或压浆料已经凝固。预防措施为：在安装波纹管前要认真检查有无小孔，如发现要用胶带包裹密实；特别要注意，波纹管安装后，在安装顶板钢筋使用电焊时277、，在焊点下方一定要采取遮挡措施，防止焊渣落到波纹管上，灼穿波纹管；并要注意波纹管的接头安装质量，接头要牢固平滑，无变形，用胶带包裹密实不漏浆。一旦发生堵管，查明位置后，如堵塞不严重，可将该位置导管从梁的外部凿开，疏通管道后，在波纹管开口处衬好铁皮，再用高标号环氧树脂混凝土封堵。6 成品保护技术措施合理安排施工顺序，避免工序间的损伤和污染，凡下道工序对上道工序产生损伤和污染的先采取有效的成品保护措施，否则不能开工，一旦发生成品损伤或污染，及时处理或清除。12 应急预案为了保障广大人民群众和施工人员的生命财产安全及国家财产安全，为快速、及时、妥善地处理日常施工过程中发生的事故，做好应急处置和抢险的278、组织工作，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会危害，根据中华人民共和国安全生产法、中华人民共和国消防法、安全生产许可证条例、国务院关于进一步加强安全生产工作的决定以及国家有关部门和上级的有关要求和本公司的实际情况，特制定本预案。12.1 危险源与风险分析根据工程的特点及施工工艺的实际情况，经组织项目部及相关单位对本工程危险源进行识别和评价，本工程存在以下主要危险源：1 物体打击。吊车作业中钢丝绳断裂、超重、指挥不当对人员的伤害。2 雷击。雷雨天气，雷击对工程结构及施工作业人员的伤害。3 触电。作业人员随意搭设电线且用电无防水措施。4 倾覆伤害。施工中吊车倾覆造成人员的伤害。5 火灾279、。现场使用焊机无防护措施造成火花飞溅，引燃物品。6 雨季影响。夏季雨量充沛对施工工序及结构地基造成的损害。7 机械伤害。在框架涵施工过程中机械对人员，机械与机械之间，造成人员伤害事故。8 高处坠落。在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。9 受限空间作业。混凝土浇筑施工过程中。12.2 应急组织机构及职责成立以项目经理为组长，项目书记、生产经理、项目总工、安全总监为副组长，各职能部门负责人现场施工员及施工队负责人为组员的应急救援领导小组及各专业救援组。小组办公室设在项目部安全部，灾情发生后立即成立救灾指挥部。组 长： 副组长： 组 员： 1 组长1) 确定启动和结束应急预案。2) 按照预案程序，组280、织、协调、指挥重特大安全事故应急救援和事故的上报；3) 根据事故发生状态，统一部署应急预案的实施工作；4) 随时掌握预案实施情况，并对预案实施过程中的问题采取应急处理措施；5) 在项目辖区范围内紧急调用各类物资、设备、人员等力量。6) 决定是否向外部请求支援。2 副组长职责1) 协助组长组织和指挥应急操作任务；2) 向组长提出切实可行的应急反应对策和建议；3) 负责应急救援措施的落实、以及实施及日常管理工作；4) 负责对本项目施工现场的日常检查工作，对施工中存在的问题监督整改。3 对外联络组职责1) 协助组长组织和指挥应急操作任务；2) 及时了解事故对施工人员造成的心理影响，并采取积极措施，稳281、定施工人员情绪；3) 经集团公司领导核准后，负责对社会发布有关信息；4 应急救援队职责1) 在启动应急响应后，立即对现场进行疏散、封闭，防止发生二次伤害； 2) 迅速、及时、准确评估事故规模，根据应急领导小组组长统一安排，及时启动应急响应预案，有效展开工作和组织人员的调配； 3) 分析事故发展变化情况，采取有效控制措施； 4) 组织相关人员根据事故状况制定救援方案，最大限度减少人员伤亡及财产损失； 5) 根据应急救援的具体任务，适时、准确、有计划地向事故现场调集救援力量；6) 在事故紧急状态结束之后，安排恢复受事故影响地区的正常秩序。5 风险评估组职责1) 对事故现场的安全风险做出评估；2) 282、向应急救援领导小组汇报当前安全风险形势，并提出防止风险扩散的措施；3) 定期检查各常设应急组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；4) 定期检查各项安全措施的落实情况；5) 负责事故相关信息的采集；6 现场抢救组职责1) 抢救现场伤员；2) 抢救现场物资；3) 救护时要果断勇敢，并确保自身安全；4) 以最快的速度将抢救出的伤员护送到附近医院。7 技术处理组职责1) 根据现场施工生产内容及特点，制订出用于事故救援的物资、设备、人力需求计划，为事故救援现场提供可靠的技术支持；2) 事故发生后，及时向应急现场指挥提供有效的技术方案和技术支持，有效地指导应急反应行动中的技术工作；3) 组织实施平时应急283、救援培训、演练。8 后勤保障组职责1) 保障应急救援物资的发放（无标识的安全帽、工作服）和足额储备；2) 保障应急救援车辆，以最快的速度将救出的伤员护送到附近医院；3) 发生事故时，做好现场疏散引导工作，维持现场救援秩序；4) 救援期间，保障与架子队及医疗、交通管制、抢险救灾等社会救援部门的联系畅通，必要时寻求帮助。9 善后工作组职责1) 做好伤亡人员及家属的稳定工作，稳定伤亡人员及家属情绪，大灾之后不发生大乱；2) 做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾；3) 与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；4) 慰问有关伤员及家属。10 事故调查组职责1) 保护事故284、现场；2) 对现场的有关实物资料进行取样封存；3) 调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；4) 配合上级有关部门做好事故调查与处理；5) 按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、总结、教育。表12.2 应急救援小组联系方式组别姓名职务电话备注组长项目经理副组长项目总工项目总工项目总工生产经理生产经理生产经理生产经理安全总监对外联络组安全工程师专业工程师风险评估组责任工程师专业工程师专业工程师专业工程师专业工程师技术处理组工程部长技术工程师后勤保障组行政主管行政专员事故调查组物资主管材料工程师善后工作组协调经理测量部长现场救援组质量总监责任工程师12.3 预防与预警措施坚持“安全第一，预防285、为主，综合治理”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。为保证施工过程当中的安全，防患于未然，在施工过程中应采取有效的预防措施，根据风险因素主要有以下几点：1 倾覆伤害1) 要求所有机械设备进场，均需提供合格证，并经过相关单位验收合格。2) 实行现场巡查和防护制度，加强现场巡查和监控。如有异常情况，及时组织作业队伍对设施设备进行检查和抢286、修，确保既有设施设备尽快投入使用。2 临时用电上下班要求电工对线路进行检查，当发现电缆有破损时应立即进行更换，同时要求未持电工证人员，禁止接电，配电箱要求一箱一锁，要用正确的方法接电，接完电后必须关门上锁，禁止施工现场私拉乱接，每日班前会均要进行强调。3 机械伤害要求所有机械作业人员持证上岗，在班前、班后都要对机械进行检查保养，通过擦拭、清扫、润滑、调整等方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况确保机械用转正常，当机械失有故障时，严禁作业，机械在运转时要记录好机械运转记录。12.4 应急响应针对事故危害程度、影响范围和单位控制事态的能力，将事故分为不同等级，按照分级负责的原则，明确287、相应等级和紧急处置方式。应急领导小组应遵循“统一指挥、快速反应、各司其职、协同配合”的原则，做好事故的应急处置和抢险救援工作。1 紧急处置流程1) 现场当事人发现事故后，第一时间向安全部报告，安全部接到事故报告后，立即向应急救援领导小组汇报事故情况以及救援情况，同时指挥人员在第一时间赶到现场。2) 事故发生初期，现场人员指派专人负责引导各专业小组进入事故现场。3) 指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。4) 各专业救援人员到达现场后，迅速对事故情况做出判断，提出处置实施办法和防范措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整288、改措施。5) 救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展警戒和救援工作。6) 严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。7) 事故得到控制后，由项目部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展应急处置总结和善后处理工作。2 事故处置的指挥与控制：1) 发生倾覆事故后发生吊车倾覆后，应立即查明是否有人员伤亡，若有人员伤亡，立即对人员采取救治工作，最大限度地减少事故灾难造成的人员伤亡、财产损失和社会影响，289、为了做到及时抢救，平时就要对职工进行发生倾覆突发设计后的常识教育，对有关人员进行必要的训练。(1) 当发生事故后，现场人员要立即开展自救和互救，并立即项目负责人。(2) 组长接到报告后应迅速组织救援。(3) 安全部立即向领导小组组长报告事故情况，领导小组主要成员到位；向事故发生单位传达领导小组关于应急救援的指导意见。(4) 应急指挥领导小组及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向集团公司领导汇报。(5) 应急指挥领导小组根据事故类别、事故地点和救援工作的需要，通知应急救援专家组等单位做好应急救援准备。(6) 根据需要派有关人员和专家赶赴事故现场指导救援工作。(7) 安全部进一步了解事故情况，整理290、事故相关资料和图纸等，为领导小组决策提供基础资料。(8) 根据受伤人员情况，协调地方医疗救护，加强医疗救治。2) 发生触电事故发生触电事故后现场急救对抢救触电者是非常重要的，因为人员触电后不一定立即死亡，而往往是假死状态，应及时抢救。方法得当，假死状态就可以获救。因此触电急救应分秒必争，不得等待医务人员。为了做到及时抢救，平时就要对职工进行触电急救常识教育，对有关人员进行必要的触电急救训练。(1) 发现有关人员触电时，首先应尽快切断电源，使触电者脱离电源，来不及切断电源可用绝缘物挑开电源；同时应根据具体情况迅速对症救治，并向医务部门呼救或报120急救中心。(2) 如触电者的伤害情况严重，应进行291、现场抢救，采取口对口人工呼吸，如有呼吸但心脏停止跳动，则应采用人工胸部挤压法抢救。(3) 触电急救应尽可能就地进行，只有在条件不允许时，才可把触电者抬到可靠的地方进行救治。在送往医院途中，仍应进行抢救工作，在此过程中，不要轻易打强心针。3) 高空坠落、物体打击(1) 项目负责人知晓发生事故后，应立即通知应急救援组织进行抢救，并指示各班组立即停止作业。(2) 立即拨打120救护中心并详细说明事故地点、严重程度、本人的联系电话，并派人到路口接应。(3) 伤员如昏迷，但心跳和呼吸存在，应立即将伤员的头偏向一侧，防止舌根后到，影响呼吸。(4) 将伤员口中可能脱落的牙齿和积血清除，以免误入气管，引起窒息292、。(5) 对于无心跳和呼吸的伤员应立即进行人工呼吸和胸外心脏按摩，待伤员心跳、呼吸好转后，将伤员平卧在平板上，以及送往医院抢救。(6) 如发现伤员耳朵、鼻子出血，可能有脑颅损伤，千万不可以手帕、棉布或纱布取出堵塞，以免造成颅内压力增加和细菌感染。(7) 如外伤出血，应立即用清洁布块压迫伤口止血，压迫无效时，可用布鞋带或橡皮带等在出血的肢体进入处捆绑，上肢出血扎在臂上1/2处，下肢出血结扎在大腿上2/3处，到不出血即可。注意每个2540分钟放松一次，每次放松0.51分钟。4) 机械伤害(1) 发生机械伤害后，在医护人员没有到来之前，应检查受伤者的伤势，心跳及呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施293、。(2) 对被机械伤害的伤员，应迅速小心的使伤员脱离伤源，必要时，拆卸机器，移出受伤的肢体。(3) 对发生休克的伤员，应首先进行抢救。遇有呼吸、心跳停止者，可采取人工呼吸呼吸或胸外心脏挤压法，使其恢复正常。(4) 对骨折的伤员，应利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位；也可将其上肢固定在身侧，下肢与下肢缚在一起。(5) 对伤口出血的伤员，应立即以头低脚搞得姿势躺卧，使用消毒纱布或清洁织物覆盖伤口上，用绷带较紧的包扎，以压迫止血，或选择弹性较好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布巾等。对上肢出血者，捆绑在其上臂上1/2处，对下肢出血者，捆绑在其腿上2/3处，并每隔25-40分294、钟放松一次，每次放松0.5-1分钟。(6) 对剧痛难忍者，应让其服用止痛剂和镇定剂。采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送到医院治疗。在转送医院的途中，应尽早减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等的情况。12.5 信息发布处置工作结束后，在全项目部内通报事情调查结果，并上报上级主管部门备案存档。项目部明确事故信息发布部门为综合部，办公室主任担任信息发布人，发布信息坚持“公开、透明、真实、及时、客观”的原则进行。事故处理完成后一方面向项目全体员工和参建人员内部通报，通报包括发生事故的性质、事故概况、损失、事故责任、对有关责任人的处理、后期预防措施等，同时教育广大员工采取有效措施295、避免类似事故。另一方面按照国家法律法规、上级机关有关文件和管理规定，对上级机关和当地劳动部门、安全监督部门以及铁路单位、项目业主报告。对需要向各级媒体进行通报的，本着客观、真实、透明、及时的原则，及时通过新闻发布会等方式向媒体发布信息。12.6 后期处置事故险情得到控制后，要迅速采取有效措施，对现场污染物进行处理，及时恢复生产秩序，做好善后赔偿，同时做好以下各项工作：1 事故险情得到有效控制，人员、财产得到最大限度的保护后，应急抢险救援工作结束。2 应急事件终止后，应按照“四不放过”的原则，认真开展事件的调查处理，及时作出书面报告。书面报告的基本内容：事件发生及抢险救援经过；事件发生原因；事件296、造成的后果，包括伤亡人员情况及经济损失等；预防事件采取的措施；应急预案效果及评估情况；应吸取的经验教训和对事件责任人的处理情况等。3 根据事件处理的有关规定，按照管理权限严肃查处事件有关责任人，并总结经验教训，杜绝类似事件的再次发生。4 根据分析的综合情况，再结合实际对本工程的重大事故救助应急预案进行修改。12.7 保障措施应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据事故性质和特点，配备应急救援中所需的通信设备、救援机械设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。1 设立项目部、施工队二级安全事故应急救援领导小组，对重大危险源点进行定编监控，落实具体责任人，执行安全逐级负责制。构建内297、部通信联络系统，各级人员通讯方式及应急救援办公室电话，统一编制印发，若发生人员变动的及时更换通讯联络方式，确保通讯联络畅通。各级应急救援领导小组安排专人值班，及时传达上报工程现场安全状况和生产信息。同时与当地政府、就近医院、公安消防及设备管理等单位提前取得联系，在发生事故时形成联动机制。聊城市东昌府区水利局翟玉堂，联系电话：16606350109。聊城市东昌府区公路局陈志勇，联系电话：13616387028。2 应急救援设施设备及安全防护备品保障1) 根据应急救援业务的需要，按照平战结合的原则，配备现场救援和工程抢险装备及器材，建立相应的维护、保养和调用等制度。2) 项目部应加强与地方政府及相298、关部门、企事业等单位沟通协调，确保应急处置时可根据应急抢险救援需要，依法征用、调用单位和个人交通工具、设施及工程抢险装备和器材。3) 项目部应按照标准建立救援和抢险装备，以及安全防护备品信息数据库并及时更新，重点做好应急现场救援和工程抢险装备等物资储备，明确应急抢险装备的类型、数量、性能和存放位置，并制定相应的维护、保养和检测等制度，使其处于良好状态，确保应急指挥调度准确、可靠。4) 常备药品：消毒用品、消毒注射器(或一次性针筒)、血压计、听诊器、止血带、止血钳、(大、小)剪刀、氧气瓶(便携式)、无菌橡皮手套、无菌敷料、棉球、棉签、绷带、胶布、夹板、别针、手电筒(电池)、镊子等。3 医疗卫生保299、障与项目所在地的就近医院提前沟通联系。以便在事故发生时造成人员伤亡的，立即拨打就近医院的120、119、110电话请求救援，并对伤员进行必要的现场救治。若条件允许，可动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。4 应急队伍保障项目部职工是施工安全应急救援的主要力量，地方有关单位、协力队伍是应急救援的协助力量。各专业救援组应根据各自的分工和职责，在应急救援领导小组的统一领导下，快速开展应急救援工作。项目部应加强与地方政府和相关部门等单位与部门的沟通协调，确保应急处置时公安、医疗、防汛等专业救援队伍及时赶赴事故现300、场进行抢险救援。应急救援领导小组定期组织应急救援队伍进行培训和演练，以提高各救援小组的应急救援能力。5 物资保障1) 建立应急救援物资储备制度，根据发生事故种类的不同，制定应急救援物资购买、储存、调拨体系和方案。2) 在项目部物资部库房设置应急救援物资储备仓库，若有些救援物资储存在他出的，要确保在事故发生时能够及时调运到事发现场。3) 由后勤保障组负责救援物资的购置、储存和调运工作，并定期对储备的应急救援物资进行检查，将过期或影响使用功能的及时清理，重新购置符合使用要求的物资，确保物资安全供给。表12.7 应急救援物资序号材料、设备名称单位数量存放位置1挖掘机台1施工现场2铁锹把10现场仓库3雨衣、雨鞋套10现场仓库4手电筒只2现场仓库5水泵台2现场仓库6铁丝公斤10现场仓库7应急灯只