1、新建高速铁路特大桥连续梁悬臂浇筑工程专项施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据与编制原则51.1编制依据51.2编制原则62、工程概况72.1工程概况72.2水文、地质特征112.3节点工期112.4工程特点及重难点123、施工部署123.1组织机构123.2资源配置144、主要施工方案165、施工方法及工艺165.1 钻孔桩、承台、墩台身施工165.2连续梁施工165.2.1 连续梁施工顺序165.2.2 连续梁总体施工流程195.2.3 支座安装215.2.4 0#块现浇施工2652、.2.5 悬臂施工445.2.6 边跨现浇段施工585.2.7 合龙段施工及体系转换705.2.8 预应力施工745.2.9 挂篮拆除815.2.10 支架拆除815.2.11 施工线形监控815.2.12 线型监控测量835.2.13 桥梁变形观测标的设置876、安全保障措施896.1安全目标896.2安全保证体系896.3施工安全保障措施917、安全应急救援预案978、质量保证措施1038.1质量目标1038.2质量保证措施1039、工期保证措施11010、环境保护及文明施工措施11010.1环境保证措施11010.2文明施工保证措施111XX大桥(32+48+32) m连续梁专项施工方案3、1、编制依据与编制原则1.1编制依据1）指挥部下发的有关梁部设计图纸及资料。XX特大桥施工图，图号：XX临曲施桥-35； 时速350公里高速铁路无砟轨道现浇预应力混凝土连续梁（双 线）（跨度（32+48+32）m，图号：通桥（2015）2368A-1）；铁路综合接地系统，图号：通号（2009）9301。2）标段总体实施性施工组织设计。3）XX高速铁路本段现场调查资料及以往类似工程施工经验。4）现行铁道部有关技术指南、规程、验标和技术条件等。表1 标准规范明细表序号标准规范名称标准号发布文号1铁路混凝土结构耐久性设计规范TB10005-2010铁建设2010255号2高速铁路工程测量规范TB104、601-2009铁建设2009196号3铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010铁建设2010126号4铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009铁建设2009181号5铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号6铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程TB10110-2011铁建设2011156号7铁路预应力混凝土连续梁（刚构）悬臂浇筑施工技术指南TZ324-20108高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015铁总建设201580号9高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-2010铁建设2010240号10铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-25、010铁建设2010240号1.2编制原则1.2.1 坚持“质量第一、信誉至上”的原则，严格遵守并落实执行设计文件、技术规范及验收标准，确保质量目标的实现；1.2.2 狠抓施工计划，坚持节点工期不动摇的原则，采用流水施工方法，组织有节奏、均衡、连续的施工；确保架梁工期不受影响，实现铁路总公司，XX公司的工期目标。1.2.3 施工组织机构精干高效、责权明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。2、工程概况2.1工程概况XX特大桥于DK239+642里程处跨S611省道，设计采用（32+48+32）m连续梁通过悬臂浇筑的方式上跨。该联连续梁位于曲线，连续梁采用悬臂三角挂篮式进行6、施工，0#块采用托架法施工，直线段采用钢管支架法施工。（1）承台、墩部尺寸表：表2 承台、墩部主要尺寸表序号墩号中心里程承台尺寸m墩身高度备注120DK239+585.110.7*7.1*2.524.5m221DK239+61812.7*8.3*330.5m322DK239+66612.7*8.3*330m423DK239+698.810.7*7.9*2.531m（2）支座：采用球型钢支座，符合“通桥-LX（8361）”的要求，支座平面布置按照通桥（2015）2368A-1-46页布置图布置。1#边墩采用-通桥8361-5000-DX-0.1g、-通桥8361-5000-ZX-0.1g支座；27、#固定主墩采用-通桥8361-17500-HX-0.1g支座、-通桥8361-17500-GD-0.1g；3#非固定主墩采用-通桥8361-17500-DX-0.1g支座、-通桥8361-17500-ZX-0.1g。4#边墩采用 -通桥8361-5000-DX-0.1g、-通桥8361-5000-ZX-0.1g支座；（3）梁体结构形式梁体为单箱单室、等高度箱梁、底板、腹板、顶板局部向内侧加厚。全联在端支点、中支点处设横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。桥面宽度：防护墙内侧净宽9.0m，桥上人行道栏杆内侧净宽12.6m，桥面建筑总宽12.9m。梁全长为113.5m，中支点处截面中心线处梁高38、.035m，梁底下缘按直线变化。 边支座中心至梁端0.75m，梁缝分界线至梁端0.1m。边支座横桥向中心距4.5m，中支座横桥向中心距4.5m。（4）材料梁部采用C50高性能混凝土，封端采用C50干硬性补偿收缩混凝土，挡碴墙、遮板及电缆槽竖墙混凝土强度等级为C40。箱梁为纵横向预应力体系，纵横向均采用1715.21860GB/T52242003钢绞线，抗拉强度标准值为1860MPa，弹性模量为195GPa，锚固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具，管道采用镀锌金属波纹管成孔合龙段处金属波纹管采用增强型，其他采用标准型；横向钢绞线锚固体系采用BM（P）15-4、BM（P）15-5锚具及9、配套的支承垫板。张拉体系采用YDC240Q型千斤顶，管道采用内径7019mm、9019mm扁形镀锌金属波纹管成孔。钢筋采用HPB300、HRB400钢筋。纵横向预应力筋分阶段一次张拉完成， 筋采用两次张拉，即第一次张拉完成1天后进行第二次张拉，弥补由于操作和设备等原因造成的预应力损失。张拉应在混凝土强度达到设计值的95%及弹性模量达到设计值的100%后，且混凝土龄期大于5天，方可进行，张拉顺序设计要求顺序进行张拉。（5）连续梁预埋件 1）防落梁措施 连续梁防震落梁措施在固定墩、非固定墩上设置纵、横向支挡，边墩上设置横向支挡。连续梁中墩上纵横向支挡分两个构造，一个在中墩的中心设钢筋混凝土挡块，另10、一个在挡块对应位置的梁底预埋凹槽状钢构件，固定墩梁底钢构件的凹槽为正方形，四周与挡块之间留10mm的间隙，非固定墩梁底钢构件的凹槽为长方形，考虑砼徐变、合龙温度、预应力张拉和荷载变位等因素，在顺桥向留有与中跨大小相适应的间隙。挡块按梁底到墩顶高为600mm设计，若实际净高有变化，挡块高度应作相应调整，要求挡块钉到梁底留10mm的间隙。连续梁边墩上利用支承垫石作为横向挡块，先在梁底预埋钢板和套筒，后用螺栓安装工字钢构件，工字钢与支承垫石之间留30mm的间隙，工字钢底至墩顶留10mm的间隙，工字钢与支承垫石之间的接触高度不小于250mm。连续梁边墩防震落梁挡块横向位置应与墩顶垫石位置相对应，中墩位11、置梁体防震落梁措施预埋构件应与墩顶挡块位置相对应。防震落梁措施预埋钢板、锚固螺栓、套筒采用渗锌+锌铬图层+封闭层的方法进行保护。2.2水文、地质特征 水文地质情况：桥位处地震动峰值加速度0.1g，地震反映谱特征周期为0.4s。桥区无不良地质，特殊岩土为季节性冻土，桥区土壤最大冻结深度36cm。地表水具H1侵蚀，地下水具H1侵蚀2.3节点工期根据总体施工计划安排，连续梁工期见下表。表3 连续梁工期计划表序号工程名称单位数量开始日期结束日期施工时间（天）一基础及墩身1主墩钻孔桩根322017/2/52017/4/21752承台个42017/3/192017/4/28403墩身个42017/4/2212、017/5/1642二梁部10#块托架搭设预压2017/4/252017/5/151920#块模板钢筋砼2017/5/152017/5/25103挂篮拼装验收2017/5/252017/5/3164中间节1-5#块2017/5/312017/7/31605边跨现浇段2017/7/102017/7/30206边跨合龙2017/8/52017/8/1277中跨合龙2017/8/122017/8/2088挂篮拆除2017/8/202017/8/2552.4工程特点及重难点施工难度（1）连续梁施工难度大、施工工期紧、安全压力大。本工程跨有公路，连续梁施工采用三角挂篮施工。如何更好的解决安全防护棚架的搭13、设的安全问题是本工程的重点和难点。（2）涉及面多，影响范围大，协调工作量大。（3）本桥采用悬臂灌注施工方法，资源投入大，专业性强，施工难度大。安全、质量、环保要求高本桥设计上对工程质量要求高，工程质量过程控制极其重要。对施工人员的业务能力、技术水平，设施、设备的建设标准、技术标准，安全环保措施、方法提出了更高的要求。3、施工部署3.1组织机构由于本桥采用悬浇法施工，技术要求高、安全风险多，施工组织协调要求简捷、高效的特点，为保证工程安全、质量及进度目标的实现，成立组织机构，指挥、协调施工生产。各组织机构见下图。总指挥XX副总指挥后勤保障组 设备操控组应急响应组 施工协调组技术保障测量监控组安全14、防护组2号T梁组3号T梁组图1 （32+48+32）m连续梁指挥机构图组长测量监控安全防护 设备操作 施工班组长 现场协调技术检查图2 2号T梁组组织机构图组长测量监控安全防护 设备操作 施工班组长 现场协调技术检查图3 3号T梁组组织机构图3.2资源配置 （1）主要机械设备配置表4 机械设备需用表序号机械设备名称规 格数量（台、套）备注1钢筋加工设备RB-2522砼振动设备50163木工加工设备24电焊机BX-500105潜水泵3KW26吊车徐工225/50t7砼泵车48m臂288张拉千斤顶YCW5004500T9张拉千斤顶YDC240224T10张拉千斤顶YDC60A160T11液压油泵Z15、B-W500512三角挂篮套413倒链5t3214倒链15t1615螺旋千斤顶20t8016螺旋千斤顶32t1617真空灰浆泵台218挤压器台119砼运输车台8（2）主要物资表5 主要物资需用表序号名 称 规 格单位 位数 量备 注1混凝土C50m31349.792干硬性混凝土C50m313.63钢筋HPB300t5.784钢筋HRB400t259.665钢绞线t59.56Fpk=1860Mpa6球形钢支座GD套17球形钢支座HX套18球形钢支座ZX套39球形钢支座DX套310镀锌金属波纹管90（内）m3978.3311镀锌金属波纹管70（内）m492.3312镀锌金属波纹管70*19m16416、.3613镀锌金属波纹管90*19m42.6414锚具M15-7套5615锚具M15-13套28016锚具BM(P)15-4套2617锚具BM(P)15-5套818防水卷材高聚物改性沥青防水卷材m2385.919聚氨酯防水涂料m2557.6920泄水管110mmPVC管110mmPVC管个3621接地端子个24（3）劳动力资源表6 劳动力资源需用表序号工 种人数备注1钢筋工202砼 工123木 工124起重工10挂篮移动调模吊装5张拉工10预应力施工6普工107吊车司机48电工29测工24、主要施工方案钢筋笼在钢筋加工场制作成型，运至现场。承台、墩柱钢筋均在加工场制作，运至现场，人工绑扎成型。17、梁段钢筋、预应力筋及预应力管道均在加工场制作，运至现场，人工绑扎成型。混凝土在1#拌合站集中加工，罐车运至现场，泵车浇筑，插入式振捣器捣固，各梁段混凝土均一次连续浇筑完成。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。连续梁0#段采用托架法施工，边跨直线段采用支架法施工，1#-5#梁段、合龙段采用三角挂篮施工。21#、22#主墩各配置两套三角挂篮形成“T”构对称施工。5、施工方法及工艺5.1 钻孔桩、承台、墩台身施工详见专项施工方案。5.2连续梁施工5.2.1 连续梁施工顺序5.2.1.1 第一阶段：1、2023号墩身施工完毕至墩顶、在21、22号墩附近拼装托架，对托架进行预压，消除托架非弹性变形并测算出挂篮的18、弹性变形值。2、在托架上立模浇筑0号块，将0号块与21、22墩身临时固结。3、张拉并锚固纵向预应力束T1、F1、及横向预应力筋。 第二阶段：1、在0号块上安装三角挂篮。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T2、F2。 第三阶段：1、分别以2#、3#墩中心线为对称线同时移动挂篮至下一节段。 2、在挂篮悬臂对称浇筑 、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T3、F3。 第四阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T4、F4。5.2.1.5 第五阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T19、5。5.2.1.6 第六阶段：1、移动挂篮至下一阶段。2、在挂篮悬臂对称浇筑、号节段。3、张拉并锚固纵向预应力束T6。4、在边跨现浇支架上，浇筑边跨支架现浇段。5.2.1.7 第七阶段：1、拆除挂篮，安装临时刚性连接构造和水箱，现浇边跨合拢段，边浇筑边放空水箱。2、张拉并锚固纵向预应力束T8、T10、SB1SB2。3、拆除2、3号墩身临时固结，落梁，将中支点水平方向临时约束。5第八阶段：1、张拉并锚固纵向预应力束SB3SB5。2、安装中跨跨中临时刚性连接构造和砂袋。拆除边孔支架和中支点水平方向临时约束。3、用悬吊支架现浇中跨合拢段，边浇筑边卸载砂袋。4、张拉并锚固纵向预应力束T9，T7B6，M20、B1MB5。5.2.1.9 第九阶段：1、拆除悬吊支架。2、进行桥面铺设等工作。5.2.2 连续梁总体施工流程连续梁总体施工工艺流程图。主墩施工完毕装临时支座及永久支座铺设0#段底模、外侧模、内模及顶板模板搭设托架及托架预压绑扎底板、腹板钢筋及顶板钢筋安装预应力管道模板加工制作钢筋加工管道加工制作锚具检验检查签证浇注0#梁段混凝土选定配合比挂篮就位穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板绑扎钢筋、安装预应力管道 浇注悬臂段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板拆除挂篮（外侧模除外）安装吊架安装内模合龙段绑扎钢筋、安装预应力筋合龙段临时锁定浇注合龙段混凝土穿预应力索预应力索张拉孔道压浆拆模板穿预21、应力索钢绞线检验制作砼试件强度试压挂篮试验挂篮加工制作检查签证制作砼试件强度试压挂篮前移吊架加工制作制作试件浇注砼张拉钢绞线制作钢绞线检验张拉设备校正、试验压浆机具准备拼装边墩墩旁支架支架预压铺设现浇段模板绑扎钢筋安装预应力管道构架加工制安制作砼试件强度试压循环施工完成中跨合龙段图5 连续梁总体施工工艺流程图5.2.2.1 0号块施工工艺流程托架搭设底模铺设托架预压底模标高调整外侧模支立及加固中隔板钢筋绑扎底腹板钢筋绑扎底腹板波纹管安装中隔板及内模支立加固内模调整端模支立加固顶板钢筋及波纹管安装预留孔预埋件安装清理底模杂物砼浇筑养生拆内模松外模张拉压浆拆外侧模拆除托架。5.2.2.2 挂篮拼装22、施工工艺流程挂篮到场主桁拼装联结系拼装模板打磨垫块铺设走道梁安装主桁吊装临时固定主桁锚固联结系安装前上横梁安装吊杆安装底模平台拼装底模平台提升安装挂篮预压外滑梁吊环安装外滑梁及外侧模拼装外滑梁及外侧模提升安装支架及内模托架安装模板与已浇段砼密贴检查调整5.2.2.3 中间节施工工艺流程挂篮前移中线调整主桁后锚固底模后锚固底模抄平底模前吊杆收紧侧模桁架收紧侧模拉筋加固绑扎底腹板钢筋接长纵向波纹管立内模(或收紧内模)及端模绑扎顶板钢筋及波纹管预埋件安装砼浇筑养生等强纵向张拉挂篮前移至下一节段压浆 5.2.2.4 边跨合龙段施工工艺流程吊架安装调整临时锁定骨架焊接临时锁定预应力张拉钢筋绑扎及模板支立23、穿边跨纵向预应力筋纵向预应力束T8、 T10、SB1-SB2张拉压浆封锚。 5.2.2.5 中跨合龙段施工工艺流程中跨吊架安装调整退挂篮或拆不用的挂篮拆除临时固结拆边跨现浇段支架 临时锁定骨架焊接临时预应力张拉钢筋绑扎及支模支立合龙段两侧压重穿中跨纵向预应力束边卸两侧压重边浇筑合龙段砼张拉底板预应力T7、T9、MB1MB5拆除吊架刚构压浆封锚拆除中跨临时锁定骨架。5.2.3 支座安装、本桥支座采用球形钢支座，固定支座设在3号墩，支座布置如下图：图6 支座布置图、支座的型号分别为：1#边墩采用-通桥8361-5000-DX-0.1g、-通桥8361-5000-ZX-0.1g支座；2#固定主墩采用24、-通桥8361-17500-HX-0.1g支座、-通桥8361-17500-GD-0.1g；3#非固定主墩采用-通桥8361-17500-DX-0.1g支座、-通桥8361-17500-ZX-0.1g。4#边墩采用 -通桥8361-5000-DX-0.1g、-通桥8361-5000-ZX-0.1g支座； 、支座安装支座安装前，在支承垫石上放好每个支座的十字线及梁端线，并测出顶面高程。对支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度、垂直度进行检查并清除干净，为便于支座地脚螺栓的锚固施工，在垫石顶面从预留孔向外凿一条斜槽，其坡顶要伸到支座之外，以便重力式砂浆的灌注。支座地脚螺栓预留孔的孔径、深度:纵向支座：型号25、为-通桥8361-5000-ZX-0.1g的孔径为55mm，孔深为400mm；型号为-通桥8361-5000-ZX-0.1g的孔径为60mm，孔深为400mm。横向支座：孔径为105mm,孔深为500m。固定支座：孔径为105mm,孔深为500mm。多向支座：型号为-通桥8361-17500-DX-0.1g的孔径为65mm，孔深为450mm；型号为-通桥8361-17500-ZX-0.1g的孔径为105mm，孔深为500mm。表7 支座安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）备注1支座中心纵向位置偏差202支座中心横向位置偏差103下座板中心十字线偏转（1.8m时）97d强度（MPa）抗折6.5126、0抗压351128d强度（MPa）抗折1012抗压501324h自由膨胀率0314对钢筋的锈蚀作用无锈蚀15含气量（%）13压浆管道设置纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上，用铁管或塑料管与喇叭管接通，对腹板束、顶板束在0#段中部设三通管，中跨底板在合龙段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距离支座10m附近管道设三通管，钢束长超过60米的按相距20米左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。作业程序a.张拉后，应立即将锚垫板、夹片周围用水泥浆封锚，覆盖层厚度不小于15mm。待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆前要先检查是否有孔道串通现象，如有与相邻孔道串通现象，应事先处理好后才能压27、浆。压浆时间以张拉完毕不超过24h为宜。 孔道应从最低点开始压浆，同一管道压浆作业要一次完成，不得中断。b.灰浆经3mm3mm筛子过滤后存放在储浆桶内，并保持足够数量，以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆要低速搅拌，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于40min。c.孔道压浆顺序应自上而下进行。d.水泥浆试件在压浆地点随机取样制作3组，2组标准养护进行抗压和抗折强度试验，1组随梁体进行同条件养护。e.水泥浆终凝后方可卸拔压浆和出浆阀门。2）注意事项a.管道压浆时，一定要注意相邻管道是否串浆，每次压浆后，用通孔器对相邻管道进行孔道检查，如有串浆及时采用高压水冲洗干28、净。b.纵向管道压浆时，一定要有专人在0#段顶面或设有三通管的作业面负责观测三通管是否已经出浆，如已出浆，要及时封闭，以防浆液通过梁面三通管进入其它管道发生堵管。c.压浆完成后，要及时将机械设备、压浆管、拌合设备等清洗干净，并妥善保管，以便下次压浆时使用。d.压浆时要密切注意压浆泵压力表，如出现异常要及时停止压浆，以防压浆管爆裂伤人。e.预应力张拉完毕后应在24小时内完成压浆工作，水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不得超过40分钟，管道压浆要求密实。f.压浆前，对压浆泵上压力表进行检定，施工过程中要经常检查压力表工作是否正常，发现异常要及时重新检定，保证压力表显示正确。g压浆时浆体温度应在5329、0之间，冬期压浆过程中及压浆后3d内，梁体温度不应低于5，否则采取冬季施工措施。5.2.9 挂篮拆除挂篮在浇筑梁段的位置拆除，拆除顺序一般为：底模内膜、外侧莫滑梁吊杆前横梁横梁主桁架滑动装置走行轨道钢枕清理场地。5.2.10 支架拆除按照“纵桥向对称均衡、横桥向基本同步”的原则分阶段循环进行支架拆除。单孔支架自上而下的拆除顺序为：预初张拉完成沙箱放砂下落拆除方木、侧模、脱内模及底模等拆除除端头、1/2跨、以外的工字钢分配梁拆除横向锁定连接槽钢拆除主横梁工字钢吊卸砂箱拆除水平桁及剪刀撑分节拆除钢管立柱（吊装至下一孔倒用）循环拆除下一孔钢管支架。5.2.11 施工线形监控 5.2.11.1 各项参30、数的测定根据对影响挠度的各因素及其影响机理的分析，确定施工现场待测参数，各参数及其测定如下：1、挂篮的变形值施工挂篮的变形难以准确计算，要通过挂篮荷载试验测定。在挂篮拼装后，采用砂袋试压法进行荷载试验，加载量按各梁段重量计算确定。分级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以得到挂篮的荷载与挠度关系曲线。根据挂篮的荷载与挠度关系曲线，可查出悬臂施工中各梁段荷载作用下挂篮将产生的变形。2、施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员机具等。其中挂篮及模板设计重量为42T，施工人员机具按5T考虑，所以T构两悬臂端施工临时荷载各47T。3、箱梁砼容重和弹性模量的测定砼容重随着施工的推进采用31、常规方法测试。砼弹性模量主要测定砼弹性模量E随时间t的变化过程，即Et曲线，采用现场取样通过万能试验机试压的方法，分别测定砼在7、14、28、56天龄期的E值，以得到完整的Et曲线。4、砼的收缩与徐变观测砼的收缩与徐变采用现场取样，进行长期观测，在长期观测结果未出来时，采用以前其它桥梁施工中相同或相似条件下同标号砼的试验数据。5、温度观测温度观测分为大气温度观测和箱梁体内部温度观测，大气温度观测在与高程测量的同时进行，以便主梁高程代表性的确认。箱梁体内温度观测采用预埋元件进行，考虑到各T构的温度大致相同，选某个典型的截面作为温度测试对象。 5.2.11.2 施工预拱度计算虽然设计文件提供了预拱32、度，但因实际施工中的施工条件、使用材料及实际工期与设计假定不尽相同，故施工中必须重新计算箱梁节段的预拱度。 5.2.11.3 悬臂箱梁的施工挠度控制1、根据预拱度及设计标高，确定待灌梁段的立模标高，严格按立模标高立模。2、成立专门的观测小组，加强观测每个节段施工中砼浇注前后、预应力张拉前后4种工况下悬臂的挠度变化。每节段施工后，整理出挠度曲线进行分析，及时准确地控制和调整施工中发生的偏差值。3、合龙前相接的两个悬臂最后23个节段在立模时进行联测，以保证合龙精度。5.2.12 线型监控测量0#段是整个悬浇箱梁段的起始部位，在其顶布置几个测量控制点（包括0段中心点）作为施工测量的基准点，控制整个桥33、的施工。施工测量中采用的测量仪器必须经过鉴定合格方能使用。5.2.12.1 高程监测梁体施工过程中，在悬臂浇筑梁段前端顶面设置高程测量桩，高程测量桩距端模10厘米处埋设，在桥梁中心及两侧共预设5个16的钢筋作为测量桩，测量桩高出砼面510mm。高程测量桩图20 高程测量桩布置图在每个箱梁节段施工中的几种不同工况（立完模浇注混凝土前、混凝土浇注后、预应力筋张拉前、预应力筋张拉后）下，对已浇各梁段的控制点高程进行测量，以便观察各点的高程（挠度）变化以及箱梁曲线变化历程。采用S3水准仪来进行高程测量监控。测量时间安排在一天温度变化较小的时间里观测，即每天日出一小时后观测，以消除大气折光以及日照温差的34、影响，测量的工作持续时间越短越好，每次观测必须形成闭合水准路线，以检验观测成果是否满足规范要求。 1、在整个施工过程中主要观测内容包括：（1）每阶段混凝土浇筑前的高程测量；（2）每阶段混凝土浇筑后、预应力张拉前的高程测量；（3）每阶段预应力张拉后、挂篮行走前的高程测量；（4）每阶段挂篮行走后的高程测量；（5）拆除挂篮后、边（中）跨合龙前的高程测量；（6）最终成桥前的高程测试。2、箱梁悬臂施工中高程测量控制程序如下图连续梁悬臂施工高程控制程序图下一个悬浇段施工定模板高程浇注后高程观测挂篮定位、立模监理复测浇注前高程观测混凝土浇注签发模板通知单张拉前高程观测张拉后高程观测预应力束张拉已浇各梁段观测35、已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测图21 连续梁悬臂施工高程控制程序图5.2.12.2 悬臂施工中的中线控制在0#段施工完后，用全站仪将箱梁的中心点放置0#段上，并在箱梁段未施工前将0#段上放置的箱梁中心点与首级控制点进行联测，确认各个箱梁中心点在误差精度范围内，才进行下一步的箱梁施工测量。箱梁中心线的施工测量，以联测后的0#段中心点为边跨或1/2中跨的控制基准，以本桥独立控制点为定位方向，采用三维坐标法放样进行控制，但各个0#段的中心点必须联测，以保证全桥的相对精度。5.2.12.3 现场施工控制1、施工放样梁段施工时，中线按照设计提供的控制点进行控制测量，立模放样的测点设在底模板梁36、段的前缘。在施工过程中对全桥中线和临时水准点进行定期复核和检查，确保各个T构的施工测量的准确性。2、施工观测（1）按照施工顺序，每悬浇一段观测5次，即：(a)挂篮就位后浇筑混凝土前；(b)浇筑梁段混凝土后；(c)张拉纵向预应力束前；(d)张拉纵向预应力后；(e)移动挂篮前（即进行下一节段作业前）。每次观测要记录好标高变化、测量温度、沉降变化情况等。测量结果以表格形式（施工时根据监测单位意见统一制定表格）及时反馈至线型控制小组，并对一些意外情况在备注栏中进行反映。线型控制小组及时将计算机计算结果及立模标高反馈至技术人员。（2）注意事项：1）施工中要严格按照平衡施工的要求进行，避免由于施工荷载和桥37、面杂物的不平衡引起测量数据的不准确。2）施工观测要选在凌晨日出之前，不允许在高温、强光和大风等情况下进行观测。3）要定人、定仪器进行观测，避免人为引起的误差。4）要勤观测，勤记录，及时反馈。5）严格控制梁体施工原材料的性能，基本做到全桥的统一性。5.2.13 桥梁变形观测标的设置5.2.13.1 观测标的设置原则（1）桥梁变形观测以墩台基础的沉降和预应力混凝土梁的徐变变形为主。（2）桥梁基础沉降和梁体徐变变形的观测精度为1mm，读数取位至0.1mm。（3）为了满足变形观测的需要，在梁体、桥墩及承台上设置观测标，承台观测标为临时观测标，当墩身观测标正常使用后，承台观测标随基坑回填将不再使用。观测38、标具体埋设原则如下：每个桥墩均设置承台观测标和墩身观测标。承台观测标分为观测标-1、观测标-2，观测标-1设置于底层承台左侧小里程角上；观测标-2设置于底层承台右侧大里程角上。桥墩观测标埋设，当墩全高大于14m时（指承台顶至墩台垫石顶），需要埋设两个观测标；当墩全高小于等于14m时，埋设一个桥墩观测标。桥墩观测标一般设置在墩底高出地面或常水位0.5m左右。（4）梁体变形观测点应设置在支点和跨中截面，连续梁的观测标，根据不同跨度分别在支点、边跨1/4及3/4跨处设置。5.2.13.2 观测频次1、梁体徐变变形观测需在梁体施工完成后开始布置测点，并在张拉预应力前进行首次观测，各阶段观测频次满足下表39、要求。表13 梁体竖向变形观测频次观测阶段观测频次备注观测期限观测周期梁体施工完成/设置观测点预应力张拉期间全程张拉前、后各1次测试梁体弹性变形桥梁附属设施安装前程安装前、后各1次测试梁体弹性变形预应力张拉完成-有碴轨道铺设前3个月1次/1、3、5d，后期1次/周有碴轨道铺设期间全程1次/天有碴轨道 铺设完成后4个月0-3个月1次/月残余徐变变形（长期观测）4-12个月1次/3个月13-2个月1次/3个月注：观测梁体竖向变形时，应同时记录梁体荷载状态、环境温度和天气日照情况。2、每个墩台从承台施工后，就要开始进行沉降首次观测，以后根据下表中要求的时间间隔进行观测。表14 墩台沉降观测频次墩台基40、础施工完成观测频次备注观测期限观测周期墩台基础施工完成/墩台混凝土施工全程荷载变化前后各1次或1次/周承台回填时，测点应移至墩身或墩顶桥位施工桥梁制梁前全程1次/周上部结构施工中荷载变化前后各1次或1次/周附属设置施工荷载变化前后各1次或1次/周架桥机（运梁机）通过全程前2次通过前后各1次，其后每1次/天，连续2次，其后1次/3天，连续3次，以后1次/周至少进行2次通过前后的观测桥梁主体工程完工-有碴轨道铺设前6个月1次/周无渣轨道铺设期间全程1次/天无渣轨道铺设完成后24 个月0-3个月1次/月工后沉降长期观测4-12个月1次/3个月13-24个月1次/3个月注：观测墩台沉降时，应同时记录梁41、体荷载状态、环境温度和天气日照情况。6、安全保障措施6.1安全目标无职工因工死亡事故及重伤事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械破损事故。职工轻伤率控制在3以下。6.2安全保证体系为实现安全目标，建立健全项目安全生产保证体系,成立安全工作领导小组，本项目工程设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导组，总负责并领导本项目的安全生产工作。副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。下设安全质量部，安全质量部设专职安检工程师；各作业队设立作业队队长组成的安全生产组织，下设专职安全检查员，工班设兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保证体系，具体见“安全保证体系框图”。认真42、执行国家、交通部、路政局有关安全生产的法律、法规、文件和管理办法及地方政府有关安全规定，完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，并由各级安全组织督促检查，加以落实。建立安全生产责任制，落实各级管理人员的安全职责。加强安全生产教育针对本工程的特点，定期进行安全生产教育，培养安全生产必备的基本知识和技能，提高安全意识。有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全生产制度、施工纪律进行培训和考核，合格者发上岗证并持证上岗。特种工的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则GB5306-85号文执行。经过培训考试合格，获取操作证者方43、能持证上岗，对已取得上岗证者，要进行登记存盘，按期复审。安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查安全领导小组组长：项目经理 副组长：总工程师、副经理安全方针：安全第一，预防为主，综合治理安全目标安 全 活 动 经 费安 全 管 理 措 施安 全 奖 惩 条 例系 统 安 全 教 育三 工 教 育防 淹 亡防 交 通 事 故防 高 空 坠 落定 期 检 查不 定 期 检 查防 火 灾防 触 电各业务室各队正、副队长各队安全员、 正、副班长各工班安全员、 安全监督岗岗员现场安全生产确保施工全过程安全目标实现奖惩兑现提高安全意识提高预防、 预测能力防 塌 方消除事故隐患图22 安全保证体系框图44、健全安全应急机制，建立从公司到项目的安全突发事件应急工作机制，健全各级安全应急预案，层层落实安全监管责任，迅速、正确、果断应对事故，并及时上报情况，把事故损失和负面影响降到最低程度。加大安全处罚力度，综合运用经济、行政、市场等手段，严肃追究安全事故相关责任单位和个人责任，并与各项考核、评价挂钩。安全保证体系。6.3施工安全保障措施6.3.1施工前准备工作（1）狠抓安全生产教育培训。参加高铁施工的人员全部进行施工安全和相关知识培训，且培训人员数量必须满足施工需要。项目管理人员、领工员、技术人员、安全防护员，负责施工的监理，必须参加培训合格后，方可持证上岗；现场施工作业人员由我单位自行组织培训，并45、建立培训档案，培训名单、培训内容、课程安排、考试结果等有关台帐资料存入培训档案，监理对培训情况进行监督，公司安质部对培训效果严格检查，确保参建人员素质和技能满足施工要求。（2）严格执行公路施工申报审批程序，遵守交通部、结合XX高速铁路工程实际，认真编制施工方案，确保施工安全技术措施，经监理审核后，由业主公司组织有关单位评审后，与公路管理部门签订有关协议。6.3.2挂蓝施工安全措施1、挂篮的拼装和拆除安全技术措施1）挂篮杆件及使用的机具设备（如千斤顶、滑道、手拉葫芦、钢丝绳等），应进行检查，不合适的严禁使用。2）挂篮拼装应对称进行，构件及时稳固，联为一体，防止倾倒伤人。 3）挂篮作业平台应挂安全46、网，四周设围栏，上下应用专用扶梯。 4）如需在挂篮上增加设施（如防寒棚等）时，必须对挂篮的整体稳定性进行核算，不得损害挂篮结构及改变其受力形式。5）挂篮拼装过程中，严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，如需扩孔时，必须征得挂篮设计单位同意。严禁在精轧螺纹钢筋吊篮上进行电焊，搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。6）挂篮现场组拼后，应全面检查安装质量，并进行载荷试验，以测定挂篮变形量，消除非弹性变形。预压过程中如发现局部位置变形过大，应立即停止加载，及时查找原因，采取补救措施。 7）挂篮拆除应按要求顺序对称拆除。2、挂篮移位控制安全技术措施1）滑道应铺设平顺，并按要求做好锚固。2）挂篮行走前检查47、行走系统、吊篮系统、模板系统。3）挂蓝移动必须等设计要求对纵向索进行张拉、压浆后，在白天移动挂篮，需注意：a、挂篮移动时要保持整体平移，左、右桁架协调一致，防止移动时桁架受水平力过大。b、挂篮的移动速度控制在1.5m/小时以内。c、挂篮移动时左右晃动距离不能大于1cm，同时控制好滑道方向，滑道固定方向偏差2mm。d、挂篮移动前要检查滑道锚固情况，要求每根滑道要锚固三根 钢筋，防止挂篮移动时发生倾覆失稳。e、挂篮移动时两侧吊杆要用倒链保护。4）遇到雷雨、大风、大雾等恶劣天气时，严禁移动挂篮。6.3.3预应力张拉安全措施1、预应力钢绞线下料，在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备，防止电48、焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。2、夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和润滑度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象，以保证夹具具有足够的自锚能力，防止夹片，锚具弹出伤人、3、采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，在使用一定时间或次数后及时校验，防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确，产生安全事故。4、锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采用取锚筋与梁体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防预应力过大，导致锚垫板的松动造成预应力施工安全事故。5、预应力张拉时严格作业程序及标准。在张拉时，准确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条直线上，确保预应力施工安全49、。6、防止张拉油顶掉落，伤及张拉操作人员。7、张拉操作区设立钢筋栅栏及安全防护标志，严禁非操作人员进入。8、张拉或退锚时，张拉油顶后面严禁站人，并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。9、张拉作业时设置专人负责指挥，测量伸长量时，停止油顶张拉。10、张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套，以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。6.3.4临时用电安全措施1、在电气设备上工作时，坚决执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断、转移和终结制度。在全部停电或部分停电的电气设备上工作，采取停电，验电、装设接地线、悬挂标识牌和装髙遮护栏等技术措施，50、并按规定穿戴好劳动保护用品。2、禁止使用未安装触电保护器的移动式、手持式电气设备机具。移动的电气设备的供电线，使用橡胶套绝缘电缆。电工必须持证操作，电工上班作业必须按规定，戴绝缘防护用品。所有移动电具，都应在漏电开关保护之中，电线无破损，漏电的电气器具及裸线。3、在10KV及以下的高压架空线路下进行作业时，设专人监护，监护人不参加操作，监护的范围不超过一个作业点，无论是采用等电压，还是采用中间电压及地电压方式带电作业，均按电业安全规程操作。4、电缆线沿地面铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠保持绝缘强度；过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置；电缆线采用“三相五线”接线方式51、，电气设备和电气线路必须绝缘良好。5、移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接；手持电动工具和回路的照明开关箱必须装设漏电保护器；各种型号的电动设备必须按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。6、维修、组装和拆卸电动设备时，应断电挂牌，专人防护，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故；现场的配电箱应坚固、完整、严密，应有门、有锁，有防雨装置，同一配电箱超过三个开关时，应设总开关，熔丝及热元件，必须按技术要求严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝替代。7、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护，接地保护，变压器及绝缘强度，对52、不合格的线路设备要及时更换，严禁带故障运行；标准电闸箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关。开关必须按建设部标准一只漏电开头控制一台设备，符合“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的规定。照明也必须安装漏电保护器。8、用电设备的外壳必须与专用保护零线连接，不得一部分设备作接零保护，而另一部分作接地保护；作防雷接地的电气设备必须同时重复接地。严禁带电维修电气设备，严禁设备带病运行，严禁带电移动用电设备，设备停用后，必须拉闸断电，并锁好配电箱。6.3.5高空作业安全措施1、高处作业时，要设置安全爬梯及安全网，爬梯必须支立牢固，并设扶手。凡2m以上悬空、陡坡和无平台作业，要佩戴安全带，挂妥安全带钩。53、有平台的要安装好防护栏杆和安全网，防止跌落。在工作平台的木板或竹排等必须全部用铁丝捆扎紧密，防止挑头板出现。在梁顶工作平台的外侧要设置1.2米高栏杆，栏杆底部设20厘米高档脚板。栏杆处必须用安全网封闭严密。2、高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压，心脏病，贫血以及其他不适于高空作业者，不得从事高空作业；登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设防护。3、所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶底鞋或软底鞋、不得穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒、摔下。4、高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递、禁止用手抛54、掷，以免掉落伤人。5、六级以上大风，禁止进行高空作业。下雨、冰雪天气，设有防滑措施，禁止高空作业，严禁班前、班中喝酒、串岗。禁止酒后上岗作业。6、在连续梁附近地面施工人员必须戴好安全帽，在地面施工人员尽量避免在连续梁附近停留或通过，尽量减少在起重机的吊臂或正在吊装的构件下停留或通过。7、在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有灭火措施。一旦着火时，及时予与扑火。6.3.6防火安全措施防火安全技术措施1、成立防火小组，建立现场消防保卫措施，负责现场施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训，定期进行消防演55、习，对施工人员，作业班组进行消防保卫知识教育。2、严格执行建设工程施工现场消防安全管理办法的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作，建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实防火措施，配备足够灭火器。3、施工现场材料堆放、保管务必符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整治，并留书面记录。4、施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。5、配备两个巡查员，每班前、班后对施工节段进行浇水，防止电焊渣引起火灾。6、现场搭设乙炔、氧气存放室，分仓库存放，并专人负责保管。6.3.7防汛安全措施56、1、加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储备场所、支架连接等是否安全可靠，排水、放水设备是否齐备等。2、成立抗洪防汛领导小组，由项目副经理负责，汛期成立突击队，明确责任，落实到人，做好抗洪防汛工作。3、施工现场合理布置，制定防洪防汛预案，以防万一。4、汛期来临前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，做好整体工作安排和防洪防汛工作。6.57、3.8跨路安全防护措施为了减小对交通的影响以及保证车辆行人的安全，我分部针对此跨路连续梁制定了交通组织方案、安全防护方案及专项应急预案，并经过道路主管部门审批及专家评审。具体内容详见相关方案。7、安全应急救援预案确定安全应急的原则及对象程施工中如有突发性事件，按照国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定以及其它有关规定，立即上报有关部门，并坚持“四不放过”的原则，严肃处理相关责任人。突发性事件是指建设期间由人为或自然因素引起突发的人员伤亡、财产损失严重或产生严重危害和灾害。主要安全紧急事故如下：a. 桥梁高墩、梁体浇注、安装施工人员安全；b. 漏电触电危机人员安全；d. 火灾发生时人员安全；建58、立应急处理机制在项目部建立以指挥长为组长，副指挥长、总工程师为副组长的应急领导小组。由各工区项目经理部建立医疗救护队，施工队建立抢险队。应急领导小组的组织机构详见“应急领导小组组织机构图”。组长:经理组员：各部门负责人、施工队长副组长：副经理、总工程师救护队抢险队图23 应急领导小组组织机构图应急领导小组组长的职责：出现地质灾害的紧急情况时，组织有关人员察看现场，讨论应急方案，发布各项抢险应急指令。总工程师(副组长)职责：迅速将有关情况迅速上报设计、监理单位，会商处理方案并按照设计和监理单位的相关指示和要求，结合现场实际情况，制订针对性的实施方案和施工技术措施。副经(副组长)的职责：迅速组织有59、关责任部门和抢险队，落实、指挥实施应急施工方案和技术措施。各部门负责人和各项目部经理的职责：组织本部门落实应急施工方案和技术措施的相关要求。作业队队长在出现紧急情况后，与技术主管负责组织并带领应急抢险队实施应急处理领导小组确定的施工方案和技术措施。救护队：经理部救护队由受过医疗救护专业培训的后勤人员24组成，配备相应的救助器械和应急医护用品，在发生紧急情况时，立即奔赴现场，并同时和当地医院取得联系。抢险队：应急抢险队由施工队长领导，由富有桥梁施工经验、具有专业技能、身体健康强壮的中青年职工、管理人员组成。发生紧急情况时，根据应急处理领导小组的指令，立即投入应急抢险施工。应急联系通讯组 长：翟锐60、：副组长：王振东： 刘宇峰： 姜维亮： 刘万良：组 员：陈泰合： 迟鑫发： 商皓然：朱家龙：火灾事故发生应急响应及处置1）、事故发生应急响应当发生火灾后，当事人或发现人在确保个人人身安全的情况下，应及时切断电源，并根据燃烧物确定灭火方法并通知相关负责人。如不能控制火情时，要立即报警请求支援，以减少火灾损失。2）、事故发生应急处置火灾应急处置应按照先保人身安全，再保护财产的优先顺序进行，切实使损失和影响减到最低程度。具体细则如下：灭火程序a 先救人，后灭火：火场上如果有人受到火势威胁，首要任务是把被火围困的人员抢救出来。b 先控制、后消灭：对于不可能立即扑灭的火灾，要首先控制火势的继续蔓延扩大，61、在具备了扑灭火灾的条件时，展开攻势，扑灭火灾。c 先重点、后一般：在全面了解并认真分析整个火场的情况后，要分清轻、重、缓、急。 灭火顺序a 人和物相比，救人是重点； b 有爆炸、毒害、倒塌危险的方面和没有这些危险的方面相比，处置有这些危险的方面是重点；c 易燃、可燃物集中区域和这类物品较少的区域相比，这类物品集中区域是保护重点；d 贵重物资和一般物资相比，保护和抢救贵重物资是重点；e 火势蔓延猛烈的方面和其它方面相比，控制火势蔓延的方面是重点；f 火场上的下风方向与上风、侧风方向相比，下风方向是重点；g 要害部位和其他部位相比，要害部位是火场上的重点。火灾临界状态的响应任何员工一旦发现火情，视62、火情的严重情况进行以下操作：a 局部轻微着火，不危及人员安全时，可以马上扑灭的，应立即进行扑灭b 局部着火，可以扑灭但有可能蔓延扩大的，在不危及人员安全的情况下，一方面立即通知周围人员参与灭火，防止火势蔓延扩大，一方面向现场管理者汇报。3）、伤员救护与现场保护、伤员救护：当发现有人员被大火围困时,在做好自身防护的情况下,应马上利用现场便携式灭火器和消防水管等消防灭火器材，掩护被困人员逃生。、现场保护事故现场的人员应负责事故现场秩序的维护、公私财物的保护，必要时在事故现场周围设岗防护，以防非事故营救人员进入现场，以防不法分子趁机盗走财物或破坏现场。触电事故应急预案及抢救方法1）应急预案发现有人触63、电时，应立即使触电人员脱离电源，脱离电源方法如下：高压触电脱离方法：触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，将触电者与带电设备脱离。触电者未脱离高压电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击。低压触电脱离方法：低压设备触电，救护人员应设法迅速切断电源，如拉开电源开关、刀闸，拔除电源插头等；或使用绝缘工具、干燥的木棒、木板、绝缘绳子等绝缘材料解脱触电者；也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避64、免碰到金属物体和触电者的裸露身体；也可用绝缘手套或将手用干燥衣物等包起绝缘后解脱触电者；救护人员也可站在绝缘垫上或干木板上，绝缘自己进行救护。为使触电者脱离导电体，最好用一只手进行。杆塔触电脱离方法：高、低压杆塔上作业发生触电，应迅速切断线路电源的开关、刀闸或其他断路设备，对低压带电线路，由救护人员立即登杆至能确保自己安全的位置，系好自己的安全带后，用带绝缘柄钢丝钳、干燥的绝缘体将触电者拉离电源。在完成上述措施后，应立即用绳索迅速将伤员送至地面，或采取可能的迅速有效的措施送至平台上。解脱电源后,可能会造成高处坠落而再次伤害的，要迅速采取地面拉网、垫软物等预防措施。落地带电导线触电脱离方法：触电65、者触及断落在地的带电高压导线，在未明确线路是否有电，救护人员在做好安全措施（如穿好绝缘靴、带好绝缘手套）后，才能用绝缘棒拨离带电导线。救护人员应疏散现场人员在以导线落地点为圆心8米为半径的范围以外，以防跨步电压伤人。模板、脚手架、高空作业事故应急响应程序1 )事故发生后，如有人员受伤，当事人或发现人应立即拨打120救护车到事故现场救护伤员。2 )其次，当事人或发现人应立即向项目经理报告和项目部应急救援办公室报警，同时采取应急措施，防止事态扩大，减少事故损失。a）向内部报警，简述：出事时间、地点、情况、报警人姓名。b）向外部报警，详细准确报告：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报告人姓名、单66、位、地址、电话。3)项目部接到报告后，项目经理组织有关人员对发生事故的地段设栏防护，严禁闲杂人员出入，保护现场，同时按应急措施进行加固抢险。4) 项目部接到报警后，及时启动应急预案，应急领导小组成员立即到现场，并按各自的职责开展应急救援工作。 5) 如事故等级构成大事故或有人员死亡，项目部应急领导小组负责人应及时通知石铁建公司应急救援指挥和公司总经理。公司应急救援小组成员到达现场后，按各自的职责开展应急救援工作。6) 紧急事故处理结束后，事故发生所在单位的负责人应在24小时内写出事故调查报告上报石铁建公司安全质量部，并妥善处理善后事宜。8、质量保证措施8.1质量目标桥梁工程质量分项目标：梁体砼67、配筋正确，强度达标，尺寸正确，表面无蜂窝麻面，颜色一致，内实外美，线型及挠度符合设计要求。8.2质量保证措施8.2.1质量控制程序项目经理部设安质部，分部设专职质检负责人，在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。为了实现工程质量的优良目标，将按照ISO9001质量体系生产和安装的质量保证模式，建立完善的质量控制程序，遵照施工规范的要求，运用先进的技术管理方法和工艺流程，做好施工质量的全面控制。8.2.2质量管理制度实行以总工程师为主的技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守施工程序，坚68、决执行施工规范。健全各项制度，并层层落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们坚持贯彻执行以下八项制度：质量责任挂牌制度；质量定期检查制度；质量评定奖罚制度；工程测量双检复测制度；隐蔽工程检查签字制度；工序交接签证制度；重点工序把关制度；验工质量签证制度。施工图现场核对制度。施工技术交底制度。检验批、分项、分部、单位工程质量检查、申报、签认制度。质量事故报告、调查、处理制度。8.2.3技术保证措施（1）砼质量保证措施 1）本桥砼采用集中搅拌，电子计量控制，砼拌制符合规范及设计要求。首次使用前必须经过拌制检验其各项性能是否符合标准，然后选择一个试验墩检查其坍落度、强度、外观、泵送难易程度等69、性能，为梁部施工提供经验。2）在拌合站驻试验人员，检查拌制设备和计量装置经常保持良好状态，并严格按配合比计量，各种搅拌材料的配量偏差为：水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%，水和外加剂不大于1%，采用的原材料必须是项目部经试验合格的指定原材料。3）梁部计划全部采用一号拌合站生产的砼，同一批水泥，搅拌均匀，颜色一致。每盘混凝土每一阶段搅拌时间不宜少于30秒，总的搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。4）采用搅拌运输车将砼运至现场后泵送入模，其搅拌、运输砼至全部砼卸出时间不超过90分钟。卸料时出料口与接料面之间的距离不超过1.5m。5）加强对纤维素纤维砼的检查和控制。加料时必须将纤维素纤维与粗70、骨料一起先加入，然后再加入细骨料、粉料、水、外加剂，严格控制搅拌时间不得小于3分钟，以使纤维分散开。纤维素纤维出机后，需对纤维分散性能进行检验，检查方法如下：将拌好的纤维素纤维砼装入一个约10L左右的塑料桶，并对桶内注水，使水面大大高于砼拌合物，但不得使水从筒中溅出。从捣棒用力搅拌混凝土拌合物以及水。搅拌30秒后，小心地将筒内浑浊的水泥浆慢慢倾倒在砂筛上（40目砂筛），注意不要将混凝土中的砂石倒出。用低压水龙头小心地冲洗筛子上的残留物，能够明显看出纤维，当没有块状纤维时证明纤维的分散非常好。6）施工前要在拌合站对纤维素纤维进行试拌，并检查其坍落度损失和扩展度损失。现场对纤维素纤维砼要单独检测其71、坍落度、扩展度、含气量，并单独制作抗压、抗冻、电通量、弹模试件，并与普通梁部砼试件进行对比。6）使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度为30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入砼内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层砼的深度为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度，分层厚度25cm。7）灌注砼连续进行。如间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过砼的初凝时间，则按照施工接缝处理，并埋入接茬的钢筋或型钢，外露一半。8）砼施工间断后，需待前层砼获得1.2MPa以上抗压强度(防渗砼达2.5MPa以上)时，才允许灌注次层砼。接灌前先凿除施工接缝面72、上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱砼层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。施工接缝处的砼加强振捣，使新旧层砼紧密结合。9）砼灌注完毕1012h以内，用无纺布覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水以能保持砼湿润为度，当气温高于15时，最初三天，白天每隔2h浇水一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，砼严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。10）砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。制作试件的数量根据施工季节不同而调整，详见试件制作交底。11）T构两端的混凝土连接面要充分凿毛、湿润，并清洗干净。12）新旧混凝土接缝的处理底板底面接缝73、为保证梁部各个节段的接缝严密，主要采用以下措施：一是在挂篮前移就位后，要保证挂篮前支点支垫牢固，并统一采用钢型支撑；二是在挂篮底模自由就位，在确保前吊杆受力均匀的前提下，尽量减小底模前端各点的误差。检查标高符合要求后，再将外侧模就位固定，但万一施工中出现施工偏差，造成施工节段模板与既有梁段不密贴时，可采用以下处理方法：底模后端在用千斤顶顶紧的前提下，根据缝隙大小填塞海绵条，如缝隙较大，超过2mm，则用铁楔打入底模板下，使其顶紧。腹板顶板接缝腹板顶板接缝容易产生的通病就是错台，其预防及处理方法：一是在上一节段浇筑混凝土时，在距梁端1520cm处，按外侧模拉杆间距，布设拉杆，挂篮前移到位后，将外侧74、模后端通过拉杆与上一节段混凝土拧紧。二是挂篮前移露出腹板接缝后，停止前移，安排人员尽快对混凝土面处理。13）梁体混凝土浇筑后，应平整、整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒；蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个/m2。当缺陷超标时，应按监理批复的砼缺陷修补方案进行修补，监理见证，禁止随意涂抹。（2）钢筋工程质量保证措施 1）每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及有关材质、力学性能试验资料等质量证明资料。 2）到工地的每批钢筋按规范要求进行抽样试验，所有试验符合有关标准的规定。钢筋按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放。 3）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按75、图纸中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。 4）钢筋半成品吊装需在平台上吊装，不能用吊机直接起吊。（3）模板工程质量保证措施 1）箱梁采用全新定型钢模及木模，模板设计图纸经监理工程师和业主审查通过后再进行加工。 拉筋配筋经过计算，确保模板挠度变形符合要求。（4）悬浇箱梁质量保证措施 1）悬臂砼灌注过程中，加强对预应力管道的纵轴线、标高定位钢筋的检查控制，防止漏浆，堵塞波纹管道。 2）悬浇所用挂篮结构应具有足够的刚度和强度。挂篮制作好后，在已成的起始梁段支架上，试拼安装，拼好后根据最大施工荷载的1.2倍进行试压，以消除非弹性变形并测试其弹性性能，检查加工和安装质量，为施工控制与调整提供准确的76、数据。 3）梁段平面位置可用全站仪、坐标法。控制待浇梁段左、中、右三点位置；高程控制点。高程用水准测量，但应在墩上设立三等水准点，作为施工控制和永久性观测的水准点，并注意及时校正墩沉降的影响。 4）对于悬浇施工还应结合挂篮、浇筑、张拉等流程进行施工控制设计与计算。施工控制设计，应经监理工程师批准后实施。且应与各项设计控制值校对，直至符合规定的允许误差为止。 5）主梁砼的浇筑，除有对称于主墩的均衡要求外，还应有两肋相对于中线的对称、均衡要求。 6）主梁砼采用泵送。砼具有高流动度、缓凝、早强耐久的性能。 7）砼浇筑采用从前(悬臂远塔端)向后(接头近墩端)的方向进行，避免接头处因初凝而受振开裂。一个77、节段的桥面板砼，力求在箱梁砼初凝前浇完。在梁段达到设计要求强度后完成相应预应力施工。 8）减小影响砼梁徐变的因素。从施工的角度对有效预应力、砼加载龄期、水泥品种、环境温度、砼品质、养护条件按理论计算和试验数据进行研究，制定措施以指导施工。（5）预应力工程质量保证措施 1）千斤顶、油表由有计量资质的单位配套标定，给出油压表检定报告和油压表与千斤顶配套标定报告。张拉及灌浆选择有资质的施工队伍施工。 2）按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。 3）进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽78、施工。 4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。 5）在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。 6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。 7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。 8）管道压浆必须在终张拉后24小时内完成，并提前清除管道内杂物、积水。水泥浆搅拌结束到压入管道的时间间隔不应超过40分钟。 9）1#块浇筑完成后，选择2束纵向预应力进行管道摩阻、喇叭口摩阻、锚口摩阻等预应力瞬时损失测试，同时提供所采用锚具的锚具回缩量，供设计计算由于管道摩阻、喇叭口摩阻和锚具回缩造成的预施应79、力损失，以便调整张拉力。（6）附属预埋件工程质量保证措施 1）防护墙、竖墙钢筋预埋必须在梁顶钢筋绑扎完成后，恢复中线后进行，保证浇筑时保护层不超标。 2）接触网基础中心距线路中心距离允许施工误差50mm0mm。拉线基础纵向施工误差为1m0m。 3）接触网基础预埋要求严格，必须设计固定架保证精度满足下表要求。 4）梁面标高必须严格控制，减少打磨工程量。 5）通风孔等孔洞处，必须按设计加设螺旋筋，防止孔洞开裂。 6）剪力齿槽及侧向挡块预埋套筒位置正确，标高符合设计，齿槽宽度、深度一次成型。（7）梁顶六面坡质量控制措施混凝土浇筑达到2.5MPa后用铝合金尺进行检验，发现不符合要求时及时进行打磨修补。80、伸缩缝预埋件要与梁体钢筋固定牢靠，要有可靠措施防止浇筑砼时变形，保证伸缩缝顶面标高符合梁面坡度要求，侧面与端模在同一铅垂面上。9、工期保证措施1）作业队与劳务队负责人签定包保责任，按期完成的给予奖励，不能完成且影响架梁的给予罚款和警告处分。2）提前组织挂篮、外侧模进场进行地面组拼，发现问题及时进行修改，保证上桥拼装后各项误差满足要求，一次验收合格。3）科学组织，优化工序间衔接。在支架搭设、钢筋绑扎上多安排劳力进行施工，压缩工期。4）加强混凝土配合比设计和养生，保证各节段5天后混凝土强度达到设计强度95%及弹性模量达到100%，满足张拉条件。5）提前做好C50砼试拌及预应力材料检验等各项准备工作81、。 6）严格按方案要求配齐各种千斤顶及油压泵，满足2个T构同时张拉需要。提前对锚环、工具锚进行检验，安排专人负责油压表检定和千斤顶配套校定，确保使用时处在有效期内。10、环境保护及文明施工措施10.1环境保证措施为保护生态环境，防止水土流失，施工时将全面规划，合理布局，化害为利，为当地居民创造清洁适宜的生活和劳动环境。具体措施如下：加强对植被等长久性环保体系的保护，除必须时不得破坏。已破坏的，尽可能予以恢复。采用有效措施，消除施工污染。施工废水、生活废水采用沉淀池、化粪池等方式处理，含有油污的废水采用集油池的方式处理，不得污染周边环境。废土用来造田，废石、废渣用来填坑，对不能利用的废土，与地方82、政府协商，寻找适当地点作填埋处理。施工点要防治噪音污染，施工机械尽量避免夜间扰民施工，使噪声对周围环境的影响降到最低限度。施工便道经常洒水，防止车辆通过时尘土飞扬，污染周围的环境。严格遵守中华人民共和国环境噪声污染防治法和工业企业噪声卫生标准的有关规定。强化环保管理，并主动与地方政府环保部门建立工作联系，接受地方政府和及有关环保部门的监督和检查，并按检查结果做好各项整改。10.2文明施工保证措施现场施工积极开展文明施工窗口达标活动，做到施工中无重大工伤事故；施工现场周围道路平整无积水。施工现场做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，施工场地四周设置围墙，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地设施必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。严格按规范施工，对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。工地卫生工地配备急救药箱，做好季节性防病卫生宣传工作，生活污水、垃圾等按环卫部门规定进行处理，并定期外运。