1、第一章 编制说明11 综合说明大连医科大学新校区建设单体工程施工（第三标段）由XX建筑设计研究院有限公司设计，工程建设的目标是：设施齐全、设备先进、百年不落后，重创“文化大革命”前大连医科大学在全国同类院校各列前茅的地位。XX建筑安装有限公司诚挚的期望能够同大连医科大学合作，齐心合力共同打造这一项目，为大连医科大学的振兴，为大连市的经济发展作出自己的贡献。我公司能够把握好这次难得的机遇，以严格的管理、一流的服务、精心的施工制造上乘的用户满面意的优质建筑产品；依靠公司的先进的管理水平、尖端的技术、优良的装备等资源优势，遵重设计、信守合同、服从监理、用户至上、精心组织、合理安排，确保优质工程如期完2、成。12 编制依据1、 大连医科大学新校区建设单体工程施工（第三标段）招标文件2、 XX建筑设计研究院有限公司施工图设计文件3、 现行施工及验收规范 4、 建筑工程施工质量验收规范 5、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-99）6、 现行建筑安装工程施工技术操作规程 7、 建筑机械使用安全技术规范 8、 建筑现场临时用电安全技术 9、 辽宁省建筑工程质量验收实施细则10、 辽宁省交工档案编制办法等资料、法规、规范标准11、 大连市建设工程文明施工管理规定12、 大连市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准13、 地方政府职能部门颁发的相关文件14、 XX建筑安装有限公司质量、环境、职业3、健康安全管理体系文件第二章 工程概况21概 况1、 项目名称：大连医科大学新校区建设单体工程施工（第三标段）2、 工程地址：大连旅顺龙塘街道盐厂新村3、 建设单位：大连医科大学4、 设计单位：XX建筑设计研究院有限公司5、 承包范围：土建、装饰、水暖、电气等招标范围内的工程。6、 质量目标：达到“辽宁省优质工程”标准。2.2.1结构部分1、 结构类型：钢筋混凝土框架结构2、 建筑与结构设计：1） 建筑结构的安全等级：二级2） 建筑耐火等级： 二级3） 框架抗震等级： 三级4） 桩基安全等级： 二级5） 地基基础设计等级： 丙级6） 抗震设防烈度： 七度7） 建筑抗震设防类别： 丙类8） 建筑结4、构类别： 二类9） 设计使用年限： 50年3、 基础形式：采用独立柱基础和人工挖孔灌注桩基础，持力层采用强风化千枚岩，桩的极限端阻力为qpk=8000kpa，独立柱基础承载力为fak=500kpa；局部独立柱基础持力层采用全风化千枚岩，承载力为fak=300kpa。4、 砼结构强度等级为C20、C25、C30以及C30、S6防水砼，垫层为C10或C15。5、 钢筋强度等级：表示HPB235钢筋，用于柱、梁箍筋、墙拉结钢筋及各挑檐附加钢筋表示HRB335钢筋，用于柱、梁、墙的纵筋及水平钢筋 z表示冷轧带肋钢筋，用于板的受力钢筋及分布钢筋其抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，屈服5、强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6、 后浇带：1） 解 剖 馆： 层层留置后浇带2） 行政办公楼： 基础底板留置后浇带3） 基础医学院： 层层留置后浇带7、 基础底板、剪力墙做法：防水等级：二级1） 防水砼C30、S6 2） 60厚苯板3） SBS改性沥青防水卷材4） 垫层(保护层)2.2.2建筑部分1、 建筑面积：( 6栋楼 合计:61245 m2 )1） 实 验 中心： 10700 m22） 解 剖 馆： 6690 m23） 检验医学院： 7688 m24） 科 研 中心： 8273 m25） 行政办公楼： 9065 m26） 基础医学院： 18029 m22、层数及檐高：1）6、 实 验 中心：地上四层，17.7m2） 解 剖 馆：地上四层，17.4m3） 检验医学院：地上四层，17.4m4） 科 研 中心：地上四层，18.6m5） 行政办公楼：地下一层、地上五层，23.1m6） 基础医学院：地下一层、地上五层，27.2m3、 0.000相当于绝对标高：1） 实 验 中心：26.8 m2） 解 剖 馆：26.8 m3） 检验医学院：28.7 m4） 科 研 中心：29.2 m5） 行政办公楼：31.2 m6） 基础医学院：31.2 m4、 墙体：1） 地面以下墙体采用MU10页岩实心砖M5水泥砂浆2） 地面以上墙体采用非粘土空心砖、非粘土实心砖、粘土空心砖、页岩空心砖7、加气砼砌块、轻钢龙骨纸面石膏板墙，M5混合砂浆3） 墙体厚度分别为100mm、120mm、180mm、240mm、300mm、370mm4） 防潮层设于室内地面0.06m处,抹20厚1:2.5水泥砂浆内掺水泥重量5%的防水剂。5、 门窗部分：1） 采用成品防盗门、成品木制门、成品装饰门、成品隔音门、防火门、防火卷帘门2） 铝合金窗采用氟碳喷涂铝合金框3） 铝合金外门窗采用彩色氟碳喷涂铝合金断热龙骨中空玻璃4） 玻璃幕墙采用彩色铝合金框LOWE玻璃6、 屋面做法：防水等级：二级（不上人屋面）1） 找坡层：1：8水泥珍珠岩块找坡2） 保温层：80厚单面聚苯乙烯夹芯板3） 防水层：4厚SBS改性沥8、青防水卷材（自带保护层）4） 落水管采用UPVC材质7、 内外墙装饰：1） 内墙面刷白色乳胶漆、粘贴瓷砖、玻化砖2） 外墙粘贴釉面砖、花岗岩和涂刷高级涂料3） 顶棚材质分别为轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、条型铝板、乳胶漆4） 墙裙、踢脚材质分别为木质、花岗石、釉面砖8、 楼地面面层做法分为细石砼、防滑地砖、玻化砖、花岗石、PVC地板9、 卫生洁具为成品，木隔断为成品防火板包括木门10、 建筑中设有连廊、残疾人坡道，电梯为客货兼用无障碍电梯2.2.3给排水、采暖与通风部分1、 给水采用PP-R管材及管件，热熔连接，部分埋墙安装；排水（雨水）立管采用UPVC双壁中空螺旋消音管及消音管件、9、粘接，排水管出屋面部分采用排水铸铁管，其它部分采用UPVC管粘接。2、 消防系统采用热镀锌钢管丝接，配灭火器；3、 采暖系统：散热器采用SGZ306钢制柱型散热器，管道采用焊接钢管及地面辐射采暖。4、 通风空调：风管采用玻璃棉超级保温风管，无机玻璃钢及玻璃纤维复合风管，采用全风系统及风机盘管加新风系统和电热风幕。2.2.4电气部分 本工程施工包括配电系统、电力、照明系统、综合布线系统、安全监控系统、有线电视系统、求助呼叫系统、消防自动报警系统、防雷系统、接地系统等。第三章 承 诺 书3.1质量、总承包服务费等承诺书XX建筑安装有限公司参与投标的大连医科大学新校区建设单体工程（第三标段），若本公10、司在本次投标中有幸中标，我公司对工程质量、总承包服务费、同分包商和材料供应商配合方面做到以下承诺：1、 科研中心、行政办公楼、基础医学院三个单项工程，保证工程质量达到辽宁省优质工程（世纪杯）。若工程质量达不到予期目标，接受建设单位的处罚。2、 为支持大连医科大学新校区的建设，本着企业自主报价、市场竞争费用的原则，本标段总承包服务费报价为零。3、 公司将按招标人的要求配合协调招标人选择合格的工程分包商和材料供应商；在工程项目实施过程中，提供施工现场现有的脚手架和垂直运输机械供该分包商和材料供应商使用，上述工作的开展、进行和现场条件的提供均不影响工程总进度，并不收取任何费用。因该分包商或材料供应商11、自身原因造成工程损害，我公司将追究其责任，而与招标人无关。法人（盖章）：法定代表人（签字或盖章）：二零零五年九月十三日第四章 项目管理目标本项目施工，我公司坚持“以客户为中心、以质量为根本、以质量求生存、以质量求发展”的方针，在施工管理中推行“科学管理、样板起步、精心施工、尊重设计、服从监理”的工作方法，以发扬“大庆精神、铁人精神、振富精神”竭诚为用户服务，制造上乘的、用户满意的优质建筑产品，向大连市人民递交一份满意的答卷。我们将达到以下管理目标：4.1质量目标 按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系认证标准，依靠科技进步，发挥自身优势，确保分部分项工程一次验收合格率100%。科研中心、行政12、办公楼、基础医学院质量创优目标为“辽宁省优质工程”。4.2工期目标我方拟定工期为：2005年09月25日至2006年09月15日，确保在356天（日历天）内达到工程竣工。4.3安全目标 无重大伤亡事故，轻伤率控制在1以内。4.4文明施工目标积极主动配合其他施工方，共同做好工地方明施工工作。施工人员进入现场，要求着装整洁、礼貌待人；在工程上做到管理科学化、作业标准化、操作规范化；在现场材料堆放上做到整齐有序；力争使整个现场秩序井然，让业主满意。4.5包修、保修、回访过程服务目标至诚至信的完美服务，百分之百的用户满意。第五章 施工技术方案5.1 测量定位5.1.1 测量总则本工程的轴线测放、标高控13、制工作的进行，主要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。5.1.2 定位放线1、 本工程根据业主提供的城市坐标网中的坐标控制点，结合总平面定位图，主控轴线一次性测定完成，然后固定在建筑物的四周龙门桩上，形成现场测量控制网。经业主、规划单位核验办妥定位验收记录后，进行下道工序施工。2、 本工程总体测量均根据建筑物的平面定位，遵循先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成，并根据建筑物的规模确定。土方开挖前做好引桩，作为平面控制的依据，引桩应该设在距基坑边线11.5m的地方,至轴线交点的距离应为1m的倍数.根据本工程的现场实际情况。14、 5.1.3 标高控制及垂直传递1、 采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设置施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完成后，将高程引测至柱、梁边缘。施工水准基准点应设置在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m,其做法采用钢筋砼预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周围布设6个水准基点，并对水准点定期进行高程闭合检测，以保证高程控制的准确及沉降观测成果的正确性。2、 基础施工阶段深度的控制，从现场水准15、基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。3、 垫层施工时，应先设置水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，一层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。4、 主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周围外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，包括中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。5.1.4 基坑抄平： 在基坑清槽前，应在坑的四壁或坑底边沿及中央打入小木桩，在木桩上16、引测同一标高的标点，以便根据标高拉线修整坑底标高，然后浇筑砼垫层。5.1.5 基础轴线的测量 垫层砼浇筑好后，根据施工图在垫层上投测中心线，根据中线点弹出墨线，绘出摸板的外皮尺寸线，然后支模绑扎钢筋。5.1.6 柱的垂直度测量柱模板支好后，根据其中心线向外1米做出平行线，将经纬仪安装在平行线一端，照准另一端，在柱模板上部顶出木尺，用经纬仪望远镜仰视木尺，如十字丝正好对准1米，侧模板正好垂直，否则调整模板直至十字丝对准1米处为止。由于现场通视度麻烦，所以先校正一排柱子的首末两根柱子的垂直度，中间的柱子通行或柱列间距的设计距离丈量其长度，并配以线锤加以校正。5.1.7 楼板模板抄平 柱模板校正好以17、后，从柱子下面已测好的标高点，用钢尺将标高引到柱子上端模板上，然后在楼板上架设水准仪，以引上的标高为准，施测楼板模板标高，检查模板的标高和水平情况，并加以校正。砼浇筑完毕后，根据图纸在砼板上弹出下层的尺寸线，引上标高校正下层模板，如此类推。5.2土方工程 本工程采用机械挖土施工前根据施工图纸的建筑红线，用白灰撒出开挖范围线。根据施工现场的土质和实际情况选用合适的施工机械，制定相应的机械开挖方案，选择最优的开挖路线。 挖掘机、运土汽车进出基坑的运输道路，应尽量利用基础一侧缩短低速运行的时间，提高工作效率。挖土时要严格控制挖土的深度，留出距设计标高200mm厚挖土采用人工清理，以便有效控制基底标高18、。5.3 人工挖孔灌注桩基础1、挖孔:挖孔机具详见下表；挖掘工具铁锹 铁镐 空气压缩机 风镐出土工具自制手动辘轳降水工具潜水泵照明工具低压防水照明灯具通风工具15KV的鼓风机配以直径为100mm薄膜塑料送风管砼护圈模板钢模板 高度为1000mm2、工艺流程:测量放线定位桩 孔 口 挖 土 构 筑 砼 护 圈 支模 插筋 浇筑砼 挖 土 照明 通风 排水 出渣 基底凿岩扩底 基 底 验 收 3、施工方法:1） 基础的施工采取人工进行开挖，用手动辘轳送出地面。开孔前桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计院轴线的偏差不得大于20mm。2） 桩护壁顶19、面应比场地高出150-200mm壁厚比场地标高面下的厚度大100-150mm，每节约1米高左右。挖土在距离桩孔口1米以外位置处集中堆放。3） 桩护壁的厚度不宜小于100mm，砼强度等级不得低于桩身。4） 在开挖过程中，每挖深1000mm左右即作一道C20砼护壁，内配8200的竖向和环向钢筋。为加强护圈砼的稳定性，竖向钢筋深入下节护壁250mm长，以提高整体性，当桩中挖土为松散土且成孔困难时，每挖深300500mm做一道砼护壁，以保证施工安全。5） 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁应在当天完成，砼必须保证密实。井圈模板拆除应在24小时后进行。6） 挖土到过板岩层后，采取空气压缩机与20、风镐配合作业并按照设计要求的尺寸进行凿岩扩底，清除碎石杂物后，及时验收，然后吊置钢筋笼，尽快浇筑砼。7） 浇筑砼时应采用串筒，串筒末段离孔壁孔底高度不宜大于2米，砼采用插入式振捣器振实。当孔底或孔壁有渗水影响砼浇筑质量时，应采取有效措施保证砼的浇筑质量。8） 质量验收标准a.面体位置及垂直度的允许偏差序号项 目允许偏差（5mm）沿垂直于桩基轴线位置沿顺桩基轴线位置1桩的平面位置50752垂直度05%b.桩身截面有效直径的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1桩身截面有效下径0502桩底部截面有效直径0505.3.1 灌注桩钢筋工程1、钢筋笼的制作1） 钢筋笼视实际长度及吊装能力分段制作，钢筋笼有21、材料与规格应符合设计要求及国家有关质量标准；2） 钢筋笼制作前应将主筋调直，清除表面污垢和锈蚀，准确控制下料长度。主筋的净距必须大于砼粗骨料粒径的三倍以上。3） 主筋焊接采用的焊条应根据母材合理选用，对II级钢的主筋采用单面焊接时，搭接长度应满足1d（d为钢筋直径），采用双面焊时搭接长度应满足5d，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。4） 钢筋笼应采用环形模制作，有效控制钢筋笼直径和同一水平面上直径的极差。5） 环形箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋箍筋与主筋的连接采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。加箍宜设在主筋外侧，主筋一搬不设弯钩。6） 钢筋笼主筋砼保护层允许偏差为20mm，为22、保证保护层百厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不得少于两面组，当笼长在于12m时，中间应增设一组，每块数量不得少于3块，且应均匀地分布在同一截面的主筋上。2、钢筋笼的安装1） 圆形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过两层。钢筋笼经验收合格后方可安装。2） 在起吊、运输和安装过程中应防止变形，起吊点宜放在加强箍筋部位。钢筋笼吊放入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻碍不得强行下放，查明原因后，酌情处理后再继续下放钢筋笼。3） 分节吊放钢筋笼时应在孔焊接，在孔口焊接时应注意一节笼露出操作平台高度1m左右，上下节钢筋笼主筋焊接部位表面污23、垢应清除干净，上下节钢筋笼的主筋位置应较直对正，且上下节钢筋笼呈垂直状时方可施焊。4） 焊接时宜两侧寻称焊，上下节钢筋笼焊接后，应补足焊接部位的箍筋，方可沉放或进行下一节钢筋笼的焊接安装。钢筋笼的安装深度应符合设计要求，其允许偏差为10cm。全部安装入孔并检查位置合格后，用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止钢筋笼掉落。3、钢筋笼制作允许偏差：项次顶 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度1004、安全措施1） 灌桩时机电设备应有专人负责管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。2） 下孔作业人员，必须头戴安全帽、手戴工作手套、脚穿长筒套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上24、耳塞、风镜或防毒面具等，孔深超过10米时，应有专门向井下送风的设备。3） 桩孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前必须检查其安全起吊能力。4） 孔口顶的起重台必须专人管理和操作，尤其当在孔内作业时，绝不得擅自离岗，应保持与孔内作业人员的不断联系，随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有取用方便的安全爬梯。5） 孔口顶四周应设置护栏，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应安全可靠的盖板封盖。井内应设置半圆形钢板护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作。孔口四周不许25、堆土渣，砼护圈顶不许放置操作工具，严防坠落伤人。6） 供孔下作业时的风镐送风胶管，必须在连接处用铅丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。出土吊桶上下作业时，要关紧锁扣，严防倾倒伤人。7） 施工现场使用的各种电器设备都要装有漏电开关，并严格遵守接地要求。孔内照明灯电压不得超过36V，并采用防爆型灯罩。8） 潜水泵长期留在孔下使用，其绝缘性能要经常检查，应以500V摇表检查其绝缘电阻，其值不应小于0.5M。潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆线受外力，应放在吊桶内送到孔底，然后将电缆线分段固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横木上。注意电缆线必须由防磨损、防潮、防断等保护措施，防止破损漏电。9） 26、操作人员下孔作业时，应先用鼓风机将井内空气彻底予以更换。施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于25L/S，在风镐凿岩时，应加大供风量，以吹排凿岩产生的石粉，并应与鼓风机配套敷设送风胶管，使新鲜空气直接送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风通畅，并经常检查胶管是否漏气，一旦发现破损，随时修补堵漏。5、桩承台施工：桩承台施工前，必须进行桩身完整性检测、桩的动载检测和桩的静载检测。合格后方可进行下道工序施工。桩承台的挖土应按照先深后浅的顺序进行。人工挖孔灌注桩施工时应将桩头的浮浆凿出。桩体埋入承台的长度应符合要求，桩承台砼一次性浇筑。5.3.2 灌注桩砼工程采用商品砼浇筑方法，浇筑砼时采用隔孔浇筑，砼27、应振捣密实，尤基是上部5m范围内，必须认真振捣，确保其密实性。砼要连续紧凑地浇筑，单桩砼的灌注时间不超过3小时 。浇筑砼时，桩的砼要超出500mm高，待砼达到设计强度后，将超出的砼凿除，做桩动载、静载检测并验收 合格后方可进行上道式序施工。砼试块留置时，每根桩应留置一组砼试块，标准养护后及时送检测部门进行检测。5.4 钢筋工程5.4.1 钢筋进场检查及取样：1、 进场钢筋表面必须有标识，标识上写明钢筋的规格、产地、数量、进场时间。2、 钢筋进场必须有出厂合格证，进场后认真检查钢筋外观，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、油渍、结疤、拆叠和漆污现象，钢筋端头保证平直无弯曲现象28、。3、 外观检查合格后，与监理单位共同在现场取样，送检测单位进行钢筋原材料复试，复试合格后方可使用。4、 钢筋进场后应分类架空堆放，下方垫100*100的木方，并以标识牌标明其种类、规格及使用部位等。5、 按时收听天气预报，雨雪来临前要对钢筋加以覆盖，避免锈蚀和污染。5.4.2 钢筋加工1、备料：1） 钢筋在加工前应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。2） 调直钢筋应符合下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%，、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2、钢筋加工：1) 为了保证钢筋加工形状、尺寸准确，可制作钢筋加工的定型卡具控制2) 钢筋尺寸。钢筋弯曲：级钢筋末端应29、做180度弯钩，圆弧弯曲D2.5d，平直部分3d；、级钢筋末端应做成90度或135度弯钩，级弯曲D4d，级弯曲D5d；弯曲钢筋中间部位弯折的直径D5d。3) 钢筋的加工：弯钩的平直长度，一般结构为5d，抗震结构为10d。3、钢筋加工允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置205.4.3梁、板、柱、楼梯钢筋绑扎（1） 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及施工规范，核对成品钢筋配料表和料牌。核对钢筋的材质、规格、形状、尺寸和数量等，如有错漏，立即纠正增补。（2） 钢筋绑扎前要放线，顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线，拉通线控制。（3） 合模后对伸出的竖30、向钢筋应进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。（4） 钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。（5） 绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁打、铅丝直接固定在模板上。（6） 当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。1. 梁、现浇板钢筋绑扎：工艺流程： 主梁次梁 现浇板1） 梁板钢筋施工时先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部31、与弯钩一致，保护层弯钩到位。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。2） 梁的纵向受力钢筋的净距，不应小于钢筋直径；同时对构件下部钢筋不得小于25mm，对构件上部钢筋不得小于30mm。构件下部钢筋配置多于两排时，钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增大一倍。梁的纵向受力钢筋伸入支座的数量：当梁宽大于等于150mm时，不应少于2根；当梁宽小于150mm时，可为1根。梁的下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度La，对于螺纹钢筋La12d，光圆钢筋La15d，只在荷载较小的梁中混凝土3） 能担负全部剪力时La5d就够。框架梁中间处的上部钢筋应贯穿支座或节点，下部钢筋应伸入支座或节点。432、） 相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。楼板的上部负筋及构造筋不能漏放，双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。5） 箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合出处应沿受力钢筋方向错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝梁心，同时梁箍筋伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋。6） 绑梁上部纵向筋的箍筋，用叠扣法绑扎。7） 板钢筋按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电管线、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。8） 绑扎板筋时，33、一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。9） 楼板钢筋上、下层之间用马凳定位，马凳规格为101000mm，其底脚应落在底层钢筋上，用20#镀锌铁丝双股与板筋扎牢。 马凳示意图10） 现浇板钢筋保护层采用塑料垫块控制，间距1000mm。板筋为双向配筋。2. 柱中钢筋绑扎：工艺流程：焊接竖向受力筋套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋1） 柱每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；柱每边钢筋5-8根时，可在两个水平面上接头。2） 下柱伸入上柱塔接钢筋的根数34、及直径要满足要求。当上下柱内钢筋直径不3） 同时，搭接长度应按上柱内钢筋直径计算。4） 下柱伸入上柱的钢筋折角不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至下柱；否则应设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。5） 柱中的角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度（矩形柱）应为45度，中间筋弯钩平面与模板垂直，小型截面柱弯钩与模板成45度。柱中箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20mm。6） 钢筋电渣压力焊生产中，接头部位应清理干净，钢筋安装夹具紧固，严防晃动，引弧过程，力求可靠，电弧过程，延进充分，挤压过程，压力适当。7） 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上35、，然后立柱子钢筋，在搭接接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。8） 画箍筋间距线；在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距离线。9） 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处，与主筋交点均要顷扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。10） 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。11） 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000 mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。5. 楼梯钢筋绑36、扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋1） 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2） 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。5.4.4钢筋焊接：1电渣压力焊接头本工程16以上柱钢筋全部采用电渣压力焊。电渣压力焊为关键过程，施工人员操作前必须经过专业技术培训，经考核合格后方可持证上岗。电渣压力焊接头是近年来我国常用的一种钢筋接头方法。适用于竖向钢筋或倾斜度在4度范围内的钢筋接头，否则会影响熔池的维持和焊缝形成或形成焊37、饼的两侧厚薄不均现象而影响质量。1） 电渣压力焊要求网络电压不低于400v，因此要设专用电源，否则会影响其它施工机械的正常工作。2） 参加焊接的技术工人必须经过专业技术培训，通过实际操作考核合格后持证上岗。3） 将焊接接头120mm范围内的油污，钢锈等清除干净。4） 根据竖向钢筋长度的高度，搭设操作架子，以便确保工人扶直钢筋操作方便，防止钢筋夹紧后晃动。5） 焊剂应提前烘烤，保证使用，已受潮湿的焊剂不得使用。6） 用夹具夹紧钢筋，先将下筋夹紧，然后将上筋扶直夹紧，使上、下筋保持同心度。热轧带肋钢筋要使钢筋的纵肋对齐、轴线偏差不得大于2mm。7） 将已烘烤已干燥的焊剂装满药剂盒。为防止药剂外漏，38、可用石棉绳塞封药剂盒下口。8） 电弧引燃后，继续维持燃烧，靠电弧的高温将钢筋的端头和周围的焊剂溶化形成渣池。9） 当渣池达到一定深度时，上钢筋缓慢向下潜入渣池；此时电弧熄灭，进入电渣溶炼阶段。由于高温渣池具有一定的导电性，因而产生大量的电阻热能，使上下钢筋端部继续溶化，形成有利对焊的端面形状。10） 钢筋端部溶化到一定量（约一个钢筋直径），迅速下送上钢筋，上钢筋端部压入金属熔池，使渣态金属和熔渣从接头处挤压出头，在切断电源的同时迅速顶压钢筋，并保持一定时间，使钢筋接头稳固接合。11） 电渣压力焊的主要影响因素是焊接电流，焊接时间和焊接电压，可参考有关电渣压力焊规定。12） 钢筋电渣压力焊是利用39、电流产生电弧，产生渣池的热量是来熔化钢筋。为此电流的大小直接影响钢筋焊接接头的质量和焊接效果。所以应根据钢筋直径选择焊接电流。一般为0.7-1A/mm。13） 钢筋电渣压力焊在焊接过程中，焊接电压是变化的。造渣过程电弧拉的长，电压需要较高，促使焊剂溶化，一般控制40V为宜。电渣过程由于钢筋插入渣池，电弧已经熄灭，电压迅速下降，因此焊接电压应控制在20-25V，以保证电渣过程的稳定，加速钢筋溶化。14） 焊接时间是指在电弧稳定情况下有效的焊接时间。电渣压力焊必须保证焊接钢筋有一定的熔化量，所以当电流保持稳定时，焊接时间是唯一影响焊接的因素。焊接时间越长，溶化量越大，反之溶化量就小，甚至造渣过程不40、能完成。一般说来，钢筋在溶化一个直径左右时，通电时间基本与被焊钢筋直径的数字相同。3钢筋电渣压力焊操作中的几个应注意的问题：1） 在下料中，钢筋端头一定要调直，保证钢筋连接的同心度。2） 焊药装填要均匀，密度要一致，保证铁水焊包圆正。3） 石棉垫要安放好，防止焊剂在施焊过程中漏掉、跑浆。4） 焊剂切忌潮湿，防止焊头产生气泡，影响焊接质量。5） 在施焊过程中，应随电压的高低调整进尺，以保证施焊电压保持在25-45V之间，当焊剂熔化往上返时，表明焊接过程将完成，应当有力地顶压成型，确保焊件质量。6） 焊接时间应以引弧正常算起，有经验的焊工，听声看浆都可以恰到好处的掌握。7） 随时回收焊剂，降低焊接41、成本。8） 钢筋电渣压力焊焊接质量。9） 渣壳外形均匀凸出形成一个园饼形状，凸出钢筋外皮5-8mm。10） 焊包均匀光亮，表示无气孔裂纹，缺焊烧伤等。11） 钢筋轴偏移应不超过0.1d且不大于2mm，钢筋接头处轴线弯折角度不大于4。12） 在施工现场抽样检验，以300个同类（同钢种、同直径）接头为一个批量，不足300个时仍作为一个批量。切取三个试件进行拉伸试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋抗拉强度的标准值，如有一个试件低于抗拉强度规定数值，另取双倍试件进行复验，复验结果仍有一个试件强度达不到规定强度数值时，则该批接头为不合格的，应切除重焊。2.直螺纹套筒连接1） 本工程20以上梁纵向42、钢筋全部采用直螺纹套筒连接。2） 直螺纹套筒连接是将将根待接钢筋端头，用套丝机做出直形外丝，然后用直形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法，这种方法连接各种钢筋，所连钢筋直径这差不宜大于9mm。3） 参加接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员都应参加技术规程培训，合格后持证上岗。4） 钢筋切口端面应于钢筋轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。5） 提供的直螺纹连接套应有产品合格证，两端直孔应有密封盖，套筒表面应有规格标记，进场时施工单位进行复检。6） 加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。7） 直螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷且与牙形规的43、牙形吻合，牙齿表面光滑视为合格接套。8） 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧，拧紧后的接头做上标记。接 头 拧 紧 值钢筋直径(mm)202225拧紧*力矩(N.m)177216275用直检的力矩扳手抽验各部位，梁接头数的15%，且每一个构件的接头抽验数不得少于一个接头。3.钢筋电弧焊接头1） 钢筋搭接焊宜采用双面焊缝，对于级钢筋搭接长度4d，对于级钢筋、级钢筋其搭接长度5d。在不得已的情况下采用单面焊缝时，焊缝长度加大一倍。2） 搭接焊施工时，应先将钢筋预弯，使两钢筋位于同一直线上，用两点加以固定，然后施焊。3） 采用搭接焊时，其焊缝厚度h0.3d，并不得小于4mm，44、焊缝宽度b0.7d，并 不得小于10mm，钢筋与钢板进行搭接焊时，级钢筋搭接长度14d，级钢筋5d，焊缝宽度b0.5d，并不得小于8mm，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm。4） 搭接焊的定位焊缝应离搭接钢筋端部20mm以上。5） 搭接焊在焊接时，引弧应在钢筋内侧开始，焊接完毕，弧坑应填满。6） 外观检查，焊缝表面均匀平顺，无裂缝、夹渣、咬肉、明显的咬肉、凹陷、焊瘤和气孔等缺陷，焊缝长度、厚度、宽度等尺寸应符合图纸及规范规定。7） 电弧焊接头施焊前，应对母材制作三个抗拉试件，试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时方可正式施焊。5.4.5钢筋施工质量保证措施1钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准45、”a以浇筑砼浮浆未清理干净不准绑钢筋b钢筋污染清除不干净不准绑钢筋c控制线未弹好不准绑钢筋d钢筋偏位未检查、校正不合格不准绑钢筋e钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋f技术交底未到位不准绑钢筋d钢筋加工未通过中间验收不准绑钢筋“五不验”a钢筋未完成不验收b钢筋定位措施不到位不验收c钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收d钢筋纠偏不合格不验收e钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收2绑扎网和绑扎钢筋骨架允许偏差项目项次项 目允许偏差（mm）1网的长与宽102绑扎网眼203骨架宽度、高度54骨架长度105受力筋间距106受力筋排距57钢筋弯起点位移208箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架109焊接46、预埋件中心线位置5水平高差+3、-010受力筋保护层基础10梁、柱5墙、板33钢筋的绑扎要求：1） 钢筋绑扎时注意间距及钢筋的规格、钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扎丝向里，防止其锈蚀污染砼外表面。2） 钢筋绑扎时必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电管、暖管或其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。5.5模板工程：5.5.1立模前的准备工作1） 安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋47、上部标出标高控制点。2） 模板安装前将表面的施工杂物、砼浮浆清理干净，并将模板修整涂刷脱模剂。3） 在梁端部、柱跟角部、转角处留置清扫口。顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压气泵清理干净。4） 上道工序验收完毕，签字齐全后方可进行下道工序施工。5） 现浇结构模板安装的允许偏差允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4 -5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）55.5.2独立基础、柱模板安装1） 独立基础模板安装时，应将轴线放在各阶模板上对准底线安装，当一列基础模板完成后，拉通线校核调整偏差，防止个别基础偏移，同时48、将各阶混凝土顶面标高确定后标记在模板上。独立基础模板示意图2） 柱模板安装时先弹出柱的中心线、四周边线及柱外控制线，同时对每面模板上也划出中心墨线。从下层向上层楼面转移时，除采用经纬仪投测线外，同时采用在上层楼板上预留孔洞，用线锤转移画线的方法。为了校核方便起见，可离轴线1米处画出控制墨线。3） 板的标高，用水准仪将相邻的水准点（BM）标志处转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显标记。一般标记高度可比砼地面高1米，然后以此找平柱模底部，以便安装柱模。4） 模板安装先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模板找正吊直，固定后拉通线校正中间各柱模板。柱模除各柱单独固定外还应加设剪力撑彼此拉牢，以免浇灌砼时偏斜。49、5） 柱脚、剪力墙转角处预留清扫口，待柱、剪力墙砼浇筑前通过清扫口将残留柱、剪力墙底杂物清除净，并浇水湿润后封闭。6） 框架矩形柱:按设计尺寸做定型模板，模板竖向加四道肋，柱横楞采用60*90mm木方或48钢管，上下间距控制在400-600mm之间，12对拉螺栓加固。矩形柱模板示意图 柱模板斜支撑示意图7） 圆形柱：木模用竖直狭条（20-25mm厚，30-50mm宽），模板和圆弧档（又称木带，厚30-50mm）做成两个半片组成，其构造见附图。为防止混凝土浇筑时侧压力影响模板爆裂，木带净宽应不小于50mm，在模外每隔500-1000mm处加设12螺栓加固。圆形柱模板示意图5.5.3梁、板模板安装50、1） 现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4米时模板应起拱。当无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。2） 在安装上层梁、板底模时极及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。安装上层模板时上层支架的立柱要对准下层支架的立柱（保持一条直线上），并铺垫板护大底面积。3） 梁模板采用支柱或桁架支模，也可采用脚手钢管和扣件组成的井架支模。安装时从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，两者之间用横杆连接好，依次逐排安装。4） 模板立柱的纵横方向在水平拉杆上下间距=1500mm，纵横方向的垂直剪力撑间距=600mm。梁模板示意图5） 按设计标高调51、整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板直拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。6） 楼板模板在梁侧模板上支阴角模板，然后竖立钢管支柱，在支柱上托架钢管横管上找好标高后铺楼板模板，侧模板，楼梯模板均用U型卡连接成整体。钢管支撑在高度方向应设置双向水平拉杆，并应布置对角拉杆和斜拉杆，用脚手架扣件连接成整体，增加刚度和稳定性，上下层模板支柱，应设置在同一竖向中心线上。7） 模板要有足够的刚度，施工时必须上满回型销子。立柱的水平拉杆间距不大于1.8m，要与立柱卡牢不得松动。支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑柱杆件固定，以防止立柱失稳。8） 模板52、接缝不得漏浆，缝隙宽度2.5mm。竖向模板和支别样的支承部分当安装在基础上时要加设垫板扩大支承面。5.5.4模板的拆除1) 拆除时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动，保证砼表面及棱角不因拆除受损坏。2) 墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件养护试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的砼、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。3) 不承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。4) 承重楼板，应在与结构同条件养护的试块达到规范规定强度，方可拆除。5) 已拆除模板53、及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。6) 现浇结构拆模时所需砼强度拆模时砼强度结构类型结构跨度（m）按设计时的砼强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521005.5.5模板工程质量保证措施1) 模板进场前要进行验收，检查模板的平整度，接缝情况。施工前要平整模板，并整形、修补破损处。2) 预防墙柱烂根的措施：采取在浇筑顶板砼时在墙、柱根部支设模板处分别用4m和2m54、刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条堵严，防止出现烂根现象。5.6 砼工程5.6.1 施工工序流程图：混凝土搅拌站的确定依据质量、服务确定做出不同强度砼的试配依据质量、服务确定提前1天提出浇筑计划现场检查通过发出浇筑令及配比商品砼制备留置砼站试块商品砼运输选定经济路线抽检坍落度砼浇筑找平、养护留置现场同条砼块砼拆模砼规范要求强度后砼保养护、修补及时养护及修补砼质量评定分析（1）砼申请单和小票的管理为保证砼浇筑前各道相关工序质量均符合要求，应建立砼施工前各专业会签制度和商品砼浇筑申请制度。砼浇筑申请书是向监理报验砼浇筑的报验资料，砼浇55、筑申请书必须在浇筑前由总包各专业责任工程师会签，保证各专业在砼浇筑前的准备工作已完毕。浇筑申请书会签完毕后，由项目部负责人存档备案，并报监理单位组织验收，合格后进行砼浇筑。砼小票是砼质量控制和管理的重要资料，是分析砼浇筑时间是否满足初凝要求的技术资料和凭证。必须记录商品砼的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析砼罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐砼总耗用时间、发车间歇时间等。（2）砼工程的浇筑操作阶段工艺操作水平直接影响砼外观质量，现场必须做到严格按照操作规程和措施技术交底施工，由砼责任工程师和夜班值班人员负责现场监控工艺操作。同时，密切关注砼本身的质量和供56、应协调，检查到场商品砼是否按照商品砼小票提出的技术要求供应，检查现场砼浇筑文明施工情况等。（3）墙体混凝土浇筑前的接浆墙体砼浇筑前必须接浆处理。使用泵车浇筑时采用润管砂浆，润管后用料车接回，在均匀的浇灌入墙，厚度控制在5-10cm厚，严禁无接浆浇筑混凝土。（4）混凝土坍落度的测试混凝土坍落度必须做到每车必测，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇到不符合要求的必须退回砼搅拌站，严禁使用。（5）混凝土的凝结时间和和易性混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足57、工程需要。当砼和易性和凝结时间不符合要求时应通知搅拌站停止供应砼，分析原因，马上整改。（6）楼板混凝土的压光操作浇筑混凝土时，用四米刮杠刮平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。混凝土责任工程师检查操作工人混凝土楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。5.6.2混凝土的泵送1）管路布置与固定管路的布置原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密。泵体引出的水平管必须转弯处用90度弯管，并设泵送承台。有泵管穿过楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定58、泵管，垂直泵管与柱用钢管围抱。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑，与混凝土泵出口锥管直接相接的输送管用马凳支撑。2）泵送程序a. 泵水：泵送砼前，先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸。b. 泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆。c. 在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌轴以上时，加入混凝土料开始泵送。d. 泵达开始时的速度要先慢后快、逐渐加快；同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，按正速度进行泵送。e. 中断泵送后再次泵送时，应先返泵2-3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。f. 泵送结束后，及时清洗泵机及管路。并拆开水平管与垂直管结合处管卡，将垂直管59、路的混凝土料卸掉，然后加满水，用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净。5.6.3砼浇筑1浇筑方案：本工程采用砼地泵进行砼浇筑。柱浇筑振捣：柱浇筑高度不超过2米，若超过2米需设串筒。主、次梁楼板：沿次梁方向浇注，单向板沿平行于短边方向浇筑。浇筑不同强度等级的混凝土时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土，中间用双层钢板网相隔，并确保不出现施工冷缝。2砼浇筑与振捣的一般要求：序号项目要求目的1砼自由下落的高度或在竖向结构中浇筑高度不超过2米防止砼的分层离析2砼浇筑的厚度振捣器作用部分长度的1.25倍且不大于50mm以保证砼的密实性和整体性3浇筑砼的间歇时间不超过2小时防止接缝处出现裂纹4梁板60、砼与柱墙砼连续浇筑时间的间歇时间1-1.5小时保证结构的整体性5振捣设备插入式振动器6振捣方法垂直振捣7操作要求直上直下快插慢拨3.砼的振捣混凝土应设专人振捣，直上直下，快插慢拨，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20-30秒，避免过振产生离析。采用插入式振捣器时，捣实混凝土的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的间距，不大于作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。4混凝土施工缝的留置柱：留置在基础顶面、梁的下面。梁：与板连成整体的梁，留置在板底部以下20-30mm处。单向板61、：留置在平行于短边的任何位置。有主次梁的楼板：顺着次梁的方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙：留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。5垫层砼的浇筑：（1）施工前对设计标高和轴线进行校对，并清除干净地基的淤泥和杂物。（2）浇灌高度不得超过3米，否则要用溜槽，以免发生砼离析。（3）厚度超过20cm的基础，垫层或底板，采用插入式震动器，其移动间距不大于直径的1.5倍。（4）砼要连续浇筑，其前后间歇时间不得超过2小时，否则按施工缝处理。（5）砼振捣后用大刮板刮平用木抹子将表面搓平。（6）对地面垫层及散水的砼较薄时，应先将土层湿润一下（不得有积水），根据标高线严格掌62、握虚铺厚度，震实后用木抹子搓平。6、框架砼的浇筑：（1） 柱子施工缝留在柱基上皮或梁下皮2-3cm处。梁板原则上不留施工缝，砼的浇灌顺序沿次梁方向，不得沿主梁方向浇灌，以免因突然停电或其它特殊原因造成施工缝断在主梁上。（2） 浇灌顺序要从两侧向中央进行，或从中央向两侧进行（即对称浇灌），不得从一侧向另一侧单向进行，防止悠胎子而向一方倾斜。（3） 拆模后如有局部蜂窝麻面，要向有关方面报告并及时进行处理。7、砼试块留置(1) 同一工作班，同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、两组为同条件拆模用试块、一组为备用试块。(2) 对于特殊情63、况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。5.6.4、后浇带砼施工浇筑后浇带处的砼时，将已硬化的砼表面进行凿毛处理，露出新槎，用压力水冲洗，清除浮浆、碎片，并使冲洗部位露出骨料，同时将原钢筋冲洗干净，模板固定牢固严密后，然后用图纸设计的砼进行浇筑，砼浇筑完后及时养护，直到砼达到强度为止。5.6.5砼养护：1. 在混凝土浇筑成型后采用蓄水养护，并以塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发，防止混凝土失水过快。2. 塑料布上加盖草袋，加强保温措施，减少混凝土表面热扩散，防止产生表面裂缝。3. 砼养护时间：砼浇筑后12h内养护，抗渗砼为14d，普通砼为7d。5.7 地64、下室结构工程本工程地下室底板、剪力墙采用C30、S6防水砼，防水混凝土结构工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此，对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程质量的责任心，对施工质量要高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、施工精细。5.7.1.施工准备（1） 编制经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。（2） 进行原材料检验，各种原材料必须符合规定标准；备足材料，并妥善保管，65、按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污染物。（3） 将需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。（4） 做好基坑排水和降低地下水位的工作，防止地面水流入基坑，以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土结构。5.7.2.模板安装（1） 模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。（2） 模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。（3） 固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构，以避免水沿缝隙渗入。（4） 墙支模时先放出墙的中心线和边线并校对标高找平。先将一侧模板立起用线锤吊直，然后安装脊楞和支撑，经校正后固定。待钢筋保护层垫块及66、钢筋间的内部撑铁和钢筋安装完毕后，支另一侧模板。为了控制墙的厚度，内外模板之间用对拉螺栓紧固，防止模板外倾。（5） 采用对拉螺栓固定模板时，螺栓上加焊止水板。止水板采用=6mm厚钢板，采用螺栓加焊止水板做法时在对拉螺栓中部加焊止水板，止水板与螺栓必须满焊严密。拆模后应将混凝土结构边缘的螺栓割断。对拉螺栓示意图5.7.3.钢筋绑扎1、地下室底板钢筋绑扎1） 绑扎钢筋时，靠外两行，每个交叉点都要绑扎，中间可采用梅花点式绑扎，但主筋在20cm以上，负筋在30cm以上时不得采用梅花点式绑扎，双向受力钢筋不得跳扣绑扎。2） 摆好铁马凳后,绑上铁的纵横两个定位筋，并在定位筋上画分档标志，用铁马凳代替一个方67、向的定位钢筋，但要注意施工时不得碰动移位。摆上铁与摆下铁相同。纵横方向间距为1500mm，成梅花状布置。铁马凳示意图3） 柱插筋必须确保准确，并要与底板筋绑扎牢固，必要时可与上铁点焊，以确保其位置。2、墙钢筋绑扎工艺流程：立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋（1） 底板钢筋绑扎时，将墙钢筋甩出规定长度。底板砼浇灌完后再进行绑扎。（2） 先立2-4根竖筋，并划好分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。（3） 钢筋不得有油污及锈蚀，否则要清除干净。（4） 竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设68、计要求。（5） 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。5.7.4.防水砼的浇筑（1） 以设计后浇带和伸缩缝为自然段，采取分段流水作业。（2） 剪力墙水平施工缝设置在底板上300mm处，沿剪力墙施工缝周圈设水平止水钢板，止水钢板=3mm，钢板宽300mm。继续浇筑混凝土时，对缝表面进行清理，无浮灰，并保持湿润，铺2030mm厚与混凝土同配合比的减骨料的混凝土砂浆。止水板示意图（3） 防水混凝土施工难易程序是以“和易性”指标-坍落度衡量的，坍落度过小，拌合物干涩，管道内磨阻力加大，得不到较好的可泵性；坍落度过大，混凝土拌合物易在输69、送管道内产生离析泌水现象，使骨料在管道接头或转弯处堆积滞留，形成堵管，影响泵送。应根据混凝土原材料性能、混凝土拌合物运送距离以及坍落度损失等因素，在不影响混凝土强度和抗渗性的前提下选择适宜泵送的最佳坍落度。（4） 确定适宜的砂率。泵送工艺要求较大的砂率，以获得良好的可泵性，因此可能超过防水混凝土砂率的限值，但不宜过大，以不超过50%为宜，避免影响防水混凝土的强度和抗渗性下降。（5） 防水混凝土碎石最大粒径不超过40mm，也适用于泵送工艺。但要注意碎石最大粒径与混凝土输送管道内径之比，宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1:2.5，且通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%。这样可以减小磨阻力70、，延长混凝土输送头及输送管道的寿命。（6） 掺入适量外加剂及粉细料。掺入减水剂可减小新拌混凝土的泌水率，在不增加拌合用水量的条件下增大混凝土的坍落度，增加流动度，使石子在质量良好的水泥砂浆的包裹中沿输送管前进，减小了磨阻力，从而获得较好的可泵性。（7） 输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，压送第一车混凝土时可增加水泥100kg，为顺利泵送创造条件。（8） 采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。（9） 夏季高温施工，应严格控制施工温度，注意降低输送管道的温度可以覆盖湿草71、袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。（10） 泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长。（11） 加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。（12） 拆下的管道应及时清洗干净，以防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。（13） 砼试块的留置：同一工作班，同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，四组分配形式如下：一组为28天标准试块、一两组为同条件拆模用试块、一组为备用试块72、。对于特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的砼，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上。对于有抗渗要求的砼施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比砼每100m3为一取样单位，每一取样单位留置试块两组：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。5.7.5.防水混凝土的养护防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，在混凝土进入终凝（浇筑后4-6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。5.7.6.泵送防水混凝土施工注意事项（1） 根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置泵车、布料杆、管道的位置，昼减少拆装次数。一般情况，泵车距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土73、输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减小磨阻力。（2） 采取有效措施充分向混凝土泵车供料，保持泵车工作的边连续性。泵车受料斗后应有足够场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20%。（3） 水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1：3，否则会导致管道的弯曲部分磨阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。（4） 输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。5.7.7.防水混凝土结构的质量检查(1)施工过程中的检查2) 混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的有关规定。3) 所有外加剂应有出厂合74、格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。4) 检查混凝土拌合物配料的计量是否准确，如拌合用水量、水泥重量、外加剂掺量等。5) 检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。掺引气型外加剂的防水混凝土，还应测定含气量。6) 检查模板尺寸、坚固性、有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。7) 检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求，合格后填写隐蔽工程验收单。8) 检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。9) 检查混凝土结构的养护情况。(2)结构施工后的检查2) 各种原材料的质量证明文件、试验报告或检验记录。3) 混凝75、土的强度、抗渗试验报告单。4) 分项工程及隐蔽工程验收记录。5) 外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、变形缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。5.8 砌筑工程5.8.1 砂浆搅拌砂浆配合比采用的重量比，配合比由试验室提供。计量精度水泥控制在2%以内；砂、石灰控制在5%以内。采用机械搅拌，搅拌时间符合以下规定：水泥砂浆、混合砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于2分钟。砌筑砂浆的稠度按下表规定选用：砌筑砂浆稠度砌 体 种 类砂浆稠度（mm）烧结普通砖砌体70-90粗骨料砼小型空心砌体60-90烧结多76、孔砖、空心砖砌体60-80空斗墙、普通砼小型空心砖砌块、加气砼砌块砌体50-70石砌体30-505.8.2砌筑施工1. 本工程的砌筑基础采用MU10实心砖M10水泥砂浆砌筑，框架填充墙采用MU7.5非粘土空心砖M5混合砂浆砌筑。在使用前做好空心砖及页岩砖的复试工作，合格后方可使用。并做好砂浆强度等级的配比通知单。2. 砌砖前要提前1-2天将砖浇水湿润，不得干砖上墙。以水浸入砖四边1.5cm为宜，烧结空心砖的含水率控制在10-15%以内，粉煤灰砖含水率控制在8%-12%以内。3. 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑方法。4. 弹线：砌筑前，根据砖墙的位置弹出墙身的轴线和边线。77、5. 砌体灰缝要求：（1） 砂浆饱满度：砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现通明缝，严禁用水冲浆灌缝。（2） 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。6. 摆砖：开始砌砖时先要进行摆砖，排除灰缝宽度。第一层砖撂底时，两山墙或相当于山墙位置处排丁砖，前后纵墙排条砖。摆砖时应注意门窗位置、砖垛等对灰缝的影响，若有破活、七分头或丁砖应排在窗口中间。必须使各皮砖的竖缝相互错开。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。排砖必须有个全盘考虑，即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗上角上必须是七分头。78、7. 挂线：砌砖要双面挂线，如果几个人用一条通线，中间应多设几个支点，小线要拉紧，每一层穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺。8. 砌砖：采用“三一砌砖法”砌筑，即：一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖方法。（1） 砌砖时要先盘角，但每次盘角不超过五层，应随盘随砌，并应随时吊靠，如有偏差要及时处理，盘角时要认真对照皮数杆的砖层标高，水平缝要均匀一致。（2） 砌砖时砖要放平，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平，内外墙要交圈。（3） 砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用过夜砂浆。（4） 隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎，加预埋拉接筋沿墙高500mm预留679、钢筋两根，其埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不少于500mm，末端做成弯钩，隔墙顶用立砖斜砌挤梁。（5） 砖墙的转角处和交接处应同时砌起，不能同时砌块而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不小于长度的2/3。（6） 设有构造柱的部位，在砌砖之前，先根据设计图纸将构造柱位置进行吊线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过180mm（即三皮砖）。（7） 砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置6水平拉结筋连接，拉结筋按照每120mm墙设置一根。墙体拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长度、弯钩等应按设计要求设置，不应错放、漏放。（8） 砼梁板下最上一80、皮砖要用红砖斜砌挤牢，砖墙的转角及丁字交接处半砖砌在横墙端头。（9） 按规范要求留足砂浆试块，标准养护，按期送检测中心试压，不得超龄期。5.9 屋面工程屋面工程为特殊工程，施工人员必须经过专业培训，考核合格后，持证上岗，做好班前的技术交底工作。5.9.1保温层1. 屋面保温层采用80mm厚聚苯板保温层1：3水泥砂浆粘贴。2. 清除屋面砼板表面的污物尘土，确保砼板与保温层粘接层的有效粘接；铺设聚苯板保温材料时应平整、干燥和洁净3. 粘贴的聚苯板保温材料，应粘牢在需保温的基层表面上，粘严铺平。5.9.2 找坡层、找平层1. 找坡层采用1:8水泥珍珠岩块找2%坡度。2. 找平层采用20厚1：3水泥砂81、浆找平层，找平层的操作顺序是：转角立面平面3. 屋面找平层先找坡，弹线，找好规矩，再从檐口或女儿墙开始，按烟囱、天沟、排水口顺序进行，待细部抹灰完成后再抹平面找平层。4.细部抹灰按下列要求进行（1） 檐口抹灰掺入适量防水剂，底面应抹出滴水线或鹰嘴，防止雨水回流。（2） 女儿墙，高低跨，烟囱根等平，立面转角处，先抹转角处圆弧，基本找出弧度后用半圆弧压板沿准尺长向刮出标准弧度，然后再抹立面，抹至止水条处。（3） 找平层立面在防水层封口部位应与固定卷材的木砖过渡平滑，抹灰面平直，饱满，以保证卷材封口严密。（4） 抹排水沟时，在沟两侧沿沟边线贴准尺，从两排水口距离的中间点为分水线，放坡抹平，纵向排水坡82、度不小于1%，最低点应对准排水口。排水口与水落管的进水口连接应平滑、顺畅，不得有积水，并用弹性密封材料密封。5.细部抹灰经检查合格后，对保温层进行复检，填坑找平后，开始平面找平层抹灰。（1） 垂直于檐口每隔4-6m或屋面板端部接缝处，用砂浆贴一根准尺，从檐口（或天沟）直伸到屋脊，找好排水坡度，留好分格缝，纵、横缝间距均应小于6m，缝宽20mm。（2） 用跳板铺好车道上料，每块分格基本填砂浆后，先用平铁锹找平，再用长扛放在两准尺上刮平，然后再分块压实。（3） 找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起皮、起砂现象。6. 找平层施工完后封闭出83、入口，派专人浇水养生。7. 找平层分格缝在找平层完工后，用弹性密封材料进行嵌缝。5.9.2防水层本工程的屋面防水卷材采用4mm厚改性沥青防水卷材(自带保护层)。1施工控制（1） 屋面工程施工应认真执行各项施工工艺操作规程，对施工工序进行严格控制。（2） 做好分项工程的施工技术交底工作：对图纸设计要求、材料及配合比要求、施工顺序、施工方法、工序搭接、施工质量、工期、安全等具体要求和措施交底。明确班组责任制主要是工艺标准交底。（3） 屋面工程使用的各种材料，在使用前按有关部门的要求，与监理工程师对防水材料进行现场取样，送检测中心检测。未经检验和实验的材料不得投入使用。2.卷材防水技术措施不力（1）84、 防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料做法、厚度、平整度、坡度等应满足设计和规范要求。（2） 操作工艺：基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位弹基准线在基层和卷材反而涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶清理检查防水层分项验收保护层施工。（3） 基层处理a. 基层为水泥砂浆找平层，必须坚实平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙。若平整度不好或起砂时，必须剔凿处理。b. 各种穿过屋面的预埋管件根部及天沟、檐沟的坡度要做好根部和基层处理。c. 基层要求干燥，含水率在9%以内。如没有测含水率手段，可以在基层表面放一块油毡或玻璃，经3-5小时后，看其下面有无水珠，如基本无水85、珠即可施工。d. 复杂部位的处理，阴角部位应用水泥砂浆抹成八字形。对于管根、排水口等易于渗漏部位应再加一层柔毡。e. 要认真清扫基层水泥砂浆残渣、尘土及杂物。（4）施工工艺：a. 先把卷材按位摆正，点燃喷灯（喷灯距柔毡0.5米左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后，随即向前滚铺。b. 加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。c. 在卷材未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把接缝封好，特别是要注意边缘和复杂部位，以防翘边。d. 在阴阳角处要铺贴一层附加层。出雨水口处，油毡应剪成花瓣形，双层交错铺贴。穿过屋面卷材层的各种管道与防水层之间的空隙，应铺贴牢固或用油膏封闭严86、密。e. 防水卷材的毡搭接：单层做法的搭接，长边100mm，短边130mm，多层做法的搭接：长边70mm，100mm。f. 铺贴方向：目前大连民用住宅大多是屋面坡度15%的欧式建筑，应垂直于屋脊铺贴；当屋面坡度3%时宜平行于屋脊铺贴；坡度在3-15%之间时，可平行也可垂直于屋脊。g. 铺贴顺序：平行于屋脊铺贴时，由底处向高处铺贴；垂直于屋脊铺贴切时，按当地主导风向的逆向铺贴。（5）做好屋面细部节点处理，水落口、天沟、檐沟、檐口等细部节点处施工应遵守下列规定：a. 铺至混凝土檐檐的卷材端头裁齐后压入凹槽。用压条或带垫片钉子固定时，钉距不大于900mm。凹槽内用密封材料嵌填封严。b. 天沟、檐沟铺87、贴卷材应从沟底开始顺沟方向铺贴。c. 铺贴立面或大坡面卷材时，玛王帝脂应满涂。并尽量减少卷材短边搭接。d. 立面卷材收头的端部应裁齐，压入预留凹槽内，用压条或垫片钉压固定，钉距最大不超过900mm，凹槽内用密封材料嵌填封严。5.9.4防水质量保证措施1. 质量要素：影响防水工程的质量要素主要是：材料、设计、施工、管理四个方面。防水工程应采用综合治理的原则，以设计为前提，材料为基础，施工为关键，确保整体防水功能。2. 明确设计：防水施工前应对施工图纸进行会审，明确设计规定，了解细部构造做法及有关技术要求。3. 材料检测：所有防水材料应有材料质量证明文件；防水材料要经指定的检测部门认证；材料进场后88、，按规定取样复试，合格材料才能在工程中使用。4. 工序控制：加强对施工过程的控制，施工中应对各工序事先指导，做好各工序的交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工。5. 分项控制：防水施工中应做好各分项工程的交接检查，经有关人员检查验收合格后方能进行下道工序的施工。每一道防水层施工完成后经专检人员验收，才能进入防水保护层的施工。6. 检验验证：卷材防水层的节点处理、接缝、保护层等应进行外观检验；密封防水处理部位应检查合格后方可隐蔽。5.10装饰工程5.10.1水泥砂浆楼地面1、 清理基层将建筑垃圾，松散的灰疙瘩及粘于基层上的灰将彻底清除干净，凸起的基层要剔平，特别是边角处更应注意。2、 洒水89、湿润：在施工前一天洒水湿润基层。并刷一层掺108胶的水泥素浆，以增强结合力。3、 冲筋贴饼根据室内基准水平线+500mm，在房间四周弹出厚度控制线，同时考虑门框下坎裁口，并与之吻合，以及有水房间与地漏排水坡度核对无误后贴灰饼，大面积房间地面要纵横方向冲筋。冲筋间间距为1.5m左右。地漏周边用干硬性砂浆帮软筋，然后铺水泥砂浆。4、 压第一遍：在两筋中间铺灰浆，配合比为1：2，稠度为35mm，用木抹子拍实，用短杆根据两边冲筋标高刮平，用木抹子搓平，当砂浆收水后用铁抹子进行第一遍抹压。尽可能采用机械抹平机。5、 压第二遍：待水泥砂浆初凝时（人站上去有脚印，但不下陷时），用铁抹子压第二遍，要求不漏压，90、把凹坑、砂眼、脚印等压平、压实、压光。6、 压第二遍：在水泥砂浆终凝前（人站上去稍有脚印）抹子上去不再有抹子纹时压第二遍。这一遍用力要大而均匀，把第二遍留下的抹痕（抹子纹）等而压平，使表面密实光滑。7、 养生：为保证水泥砂浆面层能在湿润条件下凝结硬化，防止早期矢水收缩导致地面发生裂纹，必须重视对水泥砂浆地面的养护工作要及时复盖，并洒水养护房，不得过早使用或人员走动、搬动东西。当水泥地面强度5Mpa时方可在上面走人。5.10.2防滑地砖楼地面1、 基层处理：将楼板上的尘土、杂物和落地灰清理干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。2、 试拼：在正式铺前，对在砖要进行选料（规格、颜色）每个房间的地砖要按91、颜色、纹理试拼铺。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐，并应选出尺寸超差的地砖甩出。3、 试排：在房间的两个相互垂直的方向铺两条干砂，根据图纸要求把地砖排好，以便检查地砖的缝隙，并核对地砖与墙面、柱、洞口等相对的位置。4、 弹线：根据试排结果在房间的主要部们位弹互相垂直的十字控制线，用以检查和控制地砖的位置，十字线可弹在砼上，并引致墙面底部。5、 扫素水泥浆：在铺地砖前，浆砼垫层清扫干净，除净杂物，洒水湿润扫一遍108胶素水泥浆。6、 铺砂浆：根据水平线定出地面结合层厚度，拉十字结铺结合层水泥砂浆，结合层一般有用1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手握成团不松散落地开花为宜。砂浆从里往外门口92、摊铺，铺好后刮大杆拍实，用抹子找平，其厚度适当高出定好的结合层厚度。7、 铺地砖：一般房间应先里后外进行铺设，即先从门口的一边开始，按照试样编号，依次铺贴，逐步退至门口，铺前将地砖预先湿润干硬水泥砂浆上铺合适后，翻开地砖，在水泥砂浆上伤脑筋喷壶适量的洒水，撒一层水泥灰面，然后正式铺贴，安放时四角同时落地，用橡皮锤或木棰轻敲地砖，用铁水平尺找平，铺完一块向两侧和后退方向顺序铺贴，如发现空隙地砖掀起，用砂浆补实后再安装。8、 灌浆、擦缝：在铺贴24小时后进行灌浆擦缝，根据地砖颜色选择适当颜色与水泥拌和成稀浆后灌入缝隙，保证密实无空隙现象，12小时后用抹布蘸原稀浆擦缝，同时将表面擦净。5.10.3花93、岗岩楼地面1、 施工工艺流程基层处理基层弹线预铺理石地面铺设勾缝成品保护饰面清理打蜡分项验收2、 主要施工技术措施（1） 基层处理：施工前应将地面尘土、杂物彻底清扫干净，检查地面不得有空鼓、开裂及起砂等现象，保持地成干净且具备规范要求的强度，并能满足施工结合层厚度的要求。在正式施工前用少许清水湿润地面。（2） 弹线：在施工前要按四周弹出标高控制线和作出标高控制。清理完毕后，在地面弹出十字线，并根据理石分格图在地面弹出理石分格线。（3） 预铺：首先应在图纸设计院要求的基础上，对理石的颜色、纹理、几何尺寸、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺，对于预铺中可能出现的误差进行调整、交换，直至94、达到最佳效果（调整后的理石编号画在石材分格图上，按铺贴顺序堆放整齐备用）。（4） 铺贴应采用1：4干硬性砂浆经充分搅拌好的干硬性砂浆铺到地面用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过花岗石材宽度1/3以上，砂浆厚度控制在30mm。把已编号的理石按照要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤砸实，根据装饰标高，调整好干硬性砂浆厚度，从中间往四周铺贴。取下理石，在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆，把理石诈，用橡皮锤砸实，然后用棉纱擦干净接缝。（5） 勾缝：理石铺完24小时进行勾缝，若勾缝需调色时，最好一次调出一次勾完。（6） 清理：勾完缝后当水泥凝固后再用棉纱等物对理石表面进行清理（一般宜在12小时之后）。（7） 打蜡：95、打蜡一般应按所使用蜡的操作工艺进行，原则上烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀，不露底色，色泽一致，表面干净。3、 理石铺设的质量要求:任何一处独立空间的理石要颜色一致，花纹通顺基本一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观；理石挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正；理石地面烫硬蜡、擦拭、软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄无均匀，图纹清晰表面洁净。4、 成品保护：理石地面施工完毕应在饰面铺设一层塑料布，然后再铺设一层18mm厚的多层板进行保护。5.10.4 PVC地板楼地面1、 施工工艺流程基层清理松卷弹线预铺刮胶粘贴接缝弹线接缝切割接缝粘贴压平2、 水泥砂浆或砼96、地面基层应坚实，清扫、吸尘、表面应平整、干燥。3、 松卷：卷材应先在地面上松卷摊开，静置3d5d，使卷材充分收缩，避免铺贴时变形。4、 弹线：根据卷材宽度和房间尺寸，弹出铺贴控制线，卷材应扣除搭接宽度（一般为2050mm），有花纹的卷材，还应考虑拼花对接。5、 预铺：将卷材按控制线铺平后，对准花纹、条格，然后划线剪裁。6、 刮胶、粘贴从一面墙开始，用锯齿刮板在地面上按控制线刮胶，接缝边沿留50mm暂不刮胶，先粘贴一幅的一半，再刮胶粘贴另一半，铺贴后由中间往两边用滚筒擀压铺平，排除空气。接着铺第二幅卷材，在接缝处搭线2050mm。7、 接缝：在两幅卷材搭接缝上居弹线，用钢板尺压在线上切割两层叠合97、卷材，撕掉边长，补涂胶液，压实贴牢用滚压平整。8、 塑料卷材铺贴时还应注意：低温条件下卷材铺开时应注意防止碎裂；宜垂直于有窗口听外墙铺设；下料长度宜比房间实际长度长些；并保持其与基层相同的环境温度；遇接缝处翘曲，铺贴后用砂袋等重物均匀压实。5.10.5 内外墙抹灰（1） 基体表面处理：基体上的尘土、灰疙瘩、油污等杂物要撤底清理干净，有凸出基体的障碍物要剔平，以保证粘贴牢固。（2） 墙体湿润：砖墙在抹灰前一天浇水湿润，非粘土空心砖墙提前两天浇水湿润，每天2遍以上，砼墙体抹达前一天浇水湿润，抹灰时再用毛刷淋水或喷水湿润。两种材料的墙体相接处基体表面的抹灰前，先铺钉5*5的钢丝网并绷紧牢固钢丝网与各98、基休体的搭接宽度为150mm。（3） 规方、贴饼：抹灰前先检查门窗口及墙面是否符合质量要求后，将室内阴阳角规方找正，横线抄平，立线吊直，并弹出准线。（1） 首先是地面规方，一般居室大的房间可选一面墙壁做基线；用方尺量方即可，如房间面较大或有柱网时，可在地面先弹出十字线，以作抹灰基准线位置。（2） 在离墙阴角100mm处，用线坠吊直，在墙壁上做上一立线，再按房间规方地线及面平整程度（最薄处不小于7mm，向里反线，弹出墙角抹灰准线，根据要求留出突了或缩回大白墙面57mm的踢脚）。在此线上下两端钉上钉，这就是每面墙上的四个基准灰饼的位置。位于下面的灰饼应在踢脚或墙裙的上口，并分别挂上水平白线，由两侧99、向中央，在水平、垂直两个方向每隔0.5m左右用混合砂将抹成7cm直径的灰饼。（4） 标筋:用抹底灰砂浆将上下同一直线的两个灰饼连抹成一条宽约10mm呈八字形地竖向竖筋,如墙面高时,则应加水平方向的横筋。（5） 抹护角；将基层清理湿润后，按灰饼高度在门旁正面抹1：2水泥砂浆宽5cm，用刮扛紧贴上下灰饼，将砂浆刮平。在刮平的砂浆上，将托线板一侧沿门口取齐找正，并用卡子卡牢托线板，随即在门旁侧面抹1：2水泥砂浆，用刮板将砂将搓平。拆除托线板后，用方尺检查阴角方正后，用毛刷涂刷阳角，再用小园角阳撸将阳角抿光。（6） 抹底层、中层灰；在墙体湿润的情况下抹底层灰，先刷水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用100、1；3水泥砂浆，厚度为57mm待底层灰稍干后，再以同样的砂浆抹中层灰，厚度为79mm，若中层灰过厚，则分遍涂抹，然后以灰饼为准，用压尺刮平找直，用木抹板搓毛。中层灰抹完搓毛后，全面检查其表面平整度、垂直度、阴阳角的方正等，发现部题及时修补处理，直到符合规范标准为止。5.10.6内墙乳胶漆1. 施工工艺流程：基体表面处理刮腻子刷乳胶漆成品保护。2. 主要施工技术措施（1） 基体表面处理：将基层表面上的尘土松散颗粒，附着的砂浆、钉子、铁丝等清除干净，如有油污必须清洗干净。墙表面的平整度控制在2mm以内，不得有抹纹。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等到、缺陷处进行填补，施工时注意分层填补干后再用砂纸打磨平101、整。（2） 刮腻子：在基层表面平整条件下，刷乳胶漆时，一般要满刮腻子两遍；第一遍满刮腻子时用胶皮刮板满刮一遍，达到平整、均匀、光滑、不留接搓，待腻子干燥后，用砂纸磨光，不得有划痕。磨光后粉末要清扫干净。随即进行第二遍满面刮腻子，做法同第一遍。（3） 乳胶漆：第一遍乳胶漆宜稍稀，可加入适当的水，充分搅拌均匀，并过滤，配料应满足同一房间需用，由于乳胶漆表面干革命的较快，需要注意配合人员并加快操作，要求刷到、刷匀，而且不显接搓，待这遍乳胶漆干后，对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后要用砂纸磨平磨光，随即清扫干净。第二遍乳胶漆为宜加水，应搅拌均匀再涂刷，操作方法同第一遍。3. 成品保护：墙壁面102、刮腻子、刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布等对消防箱、配电箱、开关、插座等进行粘贴遮盖保护。涂刷完毕后将门窗、地面、窗台及其他设备等有沾乳胶漆、腻子污染处擦洗干净，然后将房间暂时封闭，注意保护。5.10.7 内外墙贴面砖（1） 施工工艺流程：基体表面处理浸砖 弹线预排作标致块垫底尺粘面砖勾缝清理。（2） 主要施工技术措施a. 基层处理：基层上的尘土、污物、灰疙瘩，油渍等杂物必须彻底清除干净，有凸出基本的障碍物要剔平，以保证粘结牢固。b. 浸砖；采用水泥粘砖时，所有的面砖要提前一天将面砖在清水中浸泡二小时以上，表面晾干（无明水）后方可使用。c. 弹线：根据室外控制线，从转角开始按照室外墙砖103、的排版方向弹出水平和垂直控制线，作为面砖粘贴的控制依据。d. 预排：根据弹线对墙砖预排，要达到横缝与门窗、脸、窗台或腰线一平竖线与阳角、门窗膀平行，门窗口阳角都是整砖，阳角下面砖压向是大面压小面，正面压侧面，在窗台（窗框下口处）应是上面压下面。发现误差时及时调整。e. 作标志块：墙面面砖排列为直缝。铺贴大面前，从阳角处开始，按垂直角每隔1.5m左右用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块将做为粘贴面砖厚度的依据。然后按水平线每隔1.5m左右做标志砖，用靠尺和水平尺确定水平度，以便施工中随时检查表面的平整度。f. 垫底尺；根据计算好看最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一104、皮砖上口的标准。底尺安放必须水平，摆实摆稳。g. 粘贴面砖：镶贴面砖应分段并按自下而上分层进行，在有附墙垛、柱时，要先贴附墙垛柱，后贴墙面。用6厚1：0.2：2.5水泥石灰膏砂浆（掺建筑胶），（在砖粘贴面上随贴随涂刷一遍YJ302砼界面剂，增加粘结力）在背面涂抹砂浆，砂浆要满涂均匀，对准砖位，上砖后用灰铲柄轻轻均匀敲打使砂浆挤向四周，根据弹线和标志砖，调整面砖的平整度和垂直度。贴完一皮后要将后面砖上口灰刮平，镶贴最下一皮面砖时，按水平线在砖下皮稳住靠尺，借以托住面砖，利用标志砖外皮上口，拉水平通线，作为贴面砖的水平基准，凡是突出墙面的檐口、腰线、窗台、雨蓬和女儿墙压顶等处，上面必须形成流水坡度105、，除女儿墙压顶的水流坡流向屋面外，其他部位必须朝外，流水坡向内外差应为23cm，严禁出现倒坡。h. 勾缝；在墙砖粘好24小时后进行勾缝处理，勾缝前必须对已贴面砖进行质量检查，逐块敲击，如有空鼓必须返工重贴，确认合格后方可勾缝。用水泥素浆进行勾缝，用抹布将墙面抹干净后，用6钢筋做成的圆抿子反复挤压缝隙，直至在交叉处出现“八”字为止。灰缝不得有起砂眼，必须是光滑通顺。i. 清理：墙砖粘贴好后，用棉纱对饰面进行清理，面砖表面和灰缝部位要擦拭干净。（3） 质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2用2m托线板检查3阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查4接槎平直2106、拉5m线检查5接缝高低05用方尺和楔形塞尺检查6接缝宽度05用塞尺检查（4） 成品保护：在进行基他工程作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染饰面。5.10.8 花岗岩墙面1. 工工艺流程：基层处理找规矩试饼钻孔穿铜丝扎钢筋网安装灌浆擦缝整修。2. 主要施工技术措施a. 基层处理：同5.8.5.3-2（1）条,石材背后刷密闭胶,以防砂浆中的碱反出。b. 找规矩：根据室内外楼地面标高，用水平仪测出墙面或柱面施工标准线，并拉通线弹出水平线。垂直方向在离阴阳角300mm处、凸出墙面的柱、垛中心和门窗两侧以及独立柱中心，用经伟仪全高找直，用尺套方，弹出垂直线，并根据立面排列和板材加工尺寸及二块板空隙（镜面大107、理石与花岗石板材为1mm）。当板材饰机下面有踢脚线时，第一皮板材下口水平线应弹在踢脚线上口，立面结构分块弹线还应根据立面结构平整度以及灌浆层缝隙3050mm的距离，在室内外地坪上弹出板材外轮廓尺寸线，作为第一皮板材安装基准线。c. 试饼：根据设计排列顺序，对板材饰面的部位，按实际情况进行试饼。试饼一般先在平整地坪上铺草帘或木板，然后一一核对结构体的高宽尺寸是否符合要求，并对天然板材的自然花纹及色调进行筛选、调整、编号，将花纹、色彩好的排放在显眼位置，较差的安排隐蔽处或高部位。d. 钻孔、剔槽、倒角：大规格板材安装前，先用手提电钻对板材钻眼，第一皮板材上下两面钻孔，一般每面钻二个孔，孔位距板材两108、端1/4板宽，孔径5mm孔深20mm孔中心距背面9mm为宜。再根据地孔的深度在板的背面相应位置钻垂直孔，使背面侧面丙孔相连通，然后用金钢錾或角向砂轮机（装云石切割片）在板材的上端轻轻剔一道5mm的槽，以备卧埋钢丝之用。板材较大的应增加孔眼，也可采用斜钻的方法，使孔眼与板材成35。对墙、垛、门、窗等部位的阳角应不宜采用叠接，应采用对角法或造型经理条拼装法。对角法的阳角应形成小阴角，小阴角的宽度一般大于5mm。对角法的板材反面倒角宜采用机械割削，形成小阴角的外饰面应抛光打蜡，被保留的角不应小于45。e. 穿铜丝：把18号铜丝剪成约200mm长的段，一端从背面穿入孔内，顺卧槽弯曲，与另一端连接扎牢，109、要求钢丝不突出上下表面。f. 绑扎钢筋网：先剔出墙或柱面预埋筋，绑扎直径6mm的竖向钢筋，并把绑扎好的竖筋用预埋筋弯压向墙柱面，然后绑扎直径6mm的横向钢筋，第一道横向筋应在第一皮饰面板下边线以上100mm左右与竖筋绑扎第二道横筋，应在第一皮板材上口以下2030mm处，用于第一皮板材上口钢丝的绑扎。然后根据每皮板材上口水平线下2030mm绑扎一道横钢筋。如基体未预埋钢筋，可用电钻在基体上钻孔，用膨胀螺栓固定预埋，后与竖向钢筋焊接。g. 安装：按部位或编号找好板材（在板材正、背面及四周边满涂防污剂），拉直钢丝，并按第一皮板材的下口水平线及弹在室内外地坪上的就位线，将第一块板材就位，就位后将板材上110、口后仰，右手伸入板材背面，把第一皮板材下口钢丝绑扎在横筋上。再竖起板材，将上口钢丝与第二道貌岸然横钢筋绑牢，塞入木楔固定。然后用托线板找平找直，调整木楔绑紧钢丝。墙面每皮板材安装，应先安装两端开始向另一端安装，柱面一般从正面开始，按顺时针方向（或向两侧）安装。每一皮板材安装完毕，必须用托线板找垂直平整，用水平找上口平直，用直尺找阴阳角方正，当上口为平时 ，应在下口垫塞铝片，使每块板材上口保持平直。板缝一般为干接。板材安装好检查无误后用专手云石胶（根据石材的颜色先用为同的颜色）粘贴上下皮的接缝，使其硬化后结成整体，以检查无变化，方可灌浆。对进行大规格板材反面粘贴的塑料纤维布在安装前应剥除。专用云111、石胶在使用时应志专用凝固剂调和后方可使用，但必须随调随用，调和的胶粘剂10min就可形成初凝固。h. 灌浆；用50厚1：2.5水泥砂浆分层灌注插捣密实，每层150200且不大于板高1/3（灌注砂浆前先将板材背面和墙体基面浇水湿润），第二次灌浆要在第一次初凝后进行，每皮板材最后一次灌注量应比板材上口低50100mm，作为与上一皮板材的砂浆结合层。灌浆时应将砂浆徐徐倒入灌浆缝，用作片插入轻捣防止板材移们破坏饰面的平整垂直。如发生板材移动应拆除重新安装；第一皮板材凝固后，拆除木楔，将表面污物清理干净，依此由下而上安装、灌浆直至结束。i. 擦缝：板材全部安完后，应清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，调制112、与板材颜色相同的色浆，边嵌缝边擦洗干净。使缝隙嵌得密实均匀颜色一致。对专用云石胶的清理可用美工刀片刮除。j. 修整；板材灌浆后，如有轻微损坏处，可用同色腻子（或同色专用云石胶）批嵌修补。修补处面层光泽受到影响时应重新抛光、打蜡上光。5.10.9 外墙涂料1. 施工工艺流程：基层处理涂料配置滚涂拉毛面层喷（刷）涂料面层清理2. 施工技术措施（1） 基层处理；将基层表面的尘土、污物、松散颗粒、附着的砂浆等清除干净，如有油污必须清理干净。表面的缝隙、细小孔洞、麻面等缺陷用腻子进行填补，基层用12厚1：3水泥砂浆打底搓出麻面，后再用1：2.5水泥砂浆6厚抹平，表面拉毛或划出纹道；（2） 涂料配置；浆料113、如需要现场配制要预先集中进行并过滤，配比要准确，搅拌均匀，过滤后静止4小时以上，使用前再均匀搅拌。（3） 滚涂拉毛面层采用1：1：0.2水泥、砂、建筑胶配拉毛，在喷涂面涂层后或滚涂面涂层时，随即用海绵辊（小面积也可用棕刷），有序地在表面滚涂形成拉毛。拉毛时应从墙角开始，自上而下，自左而右，一辊挨一辊循序进行。滚涂的速度及力度应均匀，使表面形成拉毛的毛型大小疏密一致，分布均匀，不能出现接搓痕印。（4） 喷（刷）涂料面层；喷涂时应按设计求的图案进行试喷，选择和调整涂料的稠度、喷嘴口径及工作压力。喷涂立体感强的面层时，喷枪口径选至1020mm。水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12小时，然后洒水养护24114、小时 后才能放罩面层涂料。喷罩面层时罩面层可采用丙烯酸系乳液型罩光涂料（喷塑饰面）或采用溶剂型丙烯酸、聚氨酯磁（清）漆罩面（仿瓷饰面）。罩面层可喷涂、滚涂、刷涂。一般应涂两遍。罩面涂层冰宜过厚，不得漏喷。（5） 清理：涂料刷完毕后，窗台等粘的涂料、腻子的污染处，必须擦洗干净，并加以保护。3. 成品保护：在进行其他工程作业时，注意保护涂料面层，不得污染。5.10.10 隐框中空LOWE玻璃幕墙1、 施工顺序测量放线固定支架安装立柱横杆的安装外围结构组件的安装外围护结构组件间密封边收口处理防止隔层处理清洗及其它幕墙的硅硐结构胶注工作应在工作进行。2、 外围护结构组件安装（1） 在立柱和横杆安装完后115、，就开始安装外围护结构组件，在安装前要对外围护结构构件作认真的检查，其结构胶固化后的尺寸要符合设计要求，同时要求胶缝饱满平整，连续光滑，玻璃表面不应有超标准的损伤及脏物。（2） 外围护结构安装应为外压板固定式，在固定件固定前，要逐块调整好组件，相互间的齐平及间隙一致，板间表面的齐平采用刚性的直尺进行测定，不平整流器部分应调整流器固定块的位置式加入垫块。（3） 外围护结构组件调整流器安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。间隙间密封采用耐温胶灌注，注完胶后要用工具浆多余的胶压平刮去，并清除玻璃或铝板面的多余粘胶。隐框玻璃幕墙示意图3.施工工艺（1） 玻璃幕所用玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防116、火条保温材料和封密闭端面金属板材等其品种、级别、规格、颜色必须满足设计要求。（2） 用碳钢骨架和连接件必须作防锈处理，型钢骨架的找度、连接件的抗拉力等到满足设计要求。骨架与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸，焊缝隙长度、高度、焊条型号必须符合设计要求。（3） 所有节点构造应符合设计和产品组合要求；金属骨架、色泽一致，表面清净，无污染、麻点、划痕，连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为1mm。（4） 玻璃安装朝向正确，表面洁净，颜色一致，膜面层完好，四边45度角打磨光滑。（5） 压条扣板平直。对口严密，安装牢固，整齐。防火保温材料用濂干革命燥，铺设厚度符合要求，均匀一，一无遗漏。玻璃117、收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水也畅通。（6） 防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范规定，在安装竖横龙骨时必须严格控制垂直度及中心线位置；安装装饰压条时应吊线和水平线控制，安完后应横平竖直。5.10.11 门窗安装1. 门窗进场检验；是否具有产品合格证、与实物是否相符、有无破损现象、是否方正平直、配件是否齐全；地初步检查合格后，行进现场监督取样送有资质检测部门检测，合格后方准使用。2. 门窗安装（1） 门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法，安装门窗中，其环境温度不宜低于5度，（2） 安装工程中所使用的门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过118、程中，应采用防止其损坏或变形的措施。（3） 当洞口需工设置埋件时，应检查预埋件的数量，规格及位置，预埋件的当选量应和固定件大体数量一致，其标高和坐标位置应准确。安装前应按计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格应更换。3. 固定片的安装（1） 应检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后再安固定片（2） 安装时应采用直径3.2的钻孔，然后应将十字槽盘头自攻M4*20拧入，不得直接击钉入。（3） 固定件的位置应距离窗角中竖框、中横框150200mm，不得将固定片直接装在横框、中竖框的头上。（4） 当门窗装入洞口时，其上下框中线应与119、洞口中线对齐，窗的上下框四角及中横框图的对称位置应用木楔或垫付块塞紧，做临时固定资产，然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。（5） 玻璃安装时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密填封，不变形不脱落，玻璃内的表面应干燥清洁。5.11给排水工程5.11.1工程特点1. 给水管材采用PP-R给水管及管件，热熔连接；阀门及水嘴螺纹连接；给水管根据装修要求埋墙或吊顶暗设，其中吊顶敷设给水管均采用带铝箔保护层的超细玻璃棉保温。2. 排水立管采用UPVC双壁中空螺旋消音管材及管件，横管管线引出管均采用UPVC普通管材及排水管件，承插粘接安装吊顶内的排水120、管材采用带铝箔保护层的超细玻璃棉保温。出屋面部分采用排水铸铁管。雨水管立管采用UPVC双壁中空螺旋消音管及管件，粘接。其它部分采用UPVC管，粘接。 3. 消防管道采用热镀锌钢管，丝接。阀门，采用法兰连接。5.11.2工艺流程1. 管道安装应结合具体条件，合理的安排顺序，一般为先地下后地上：先大管后小管：先主管后支管。管道及附件在安装前按设计要求检验规格、型号和质量，符合要求方可使用。2. 道预留预埋：管道穿越墙、楼板时（包括管井中的楼板）均附加上套管。套管管材与管道材质相同。安装在楼板的套管，需引出高于地面。当管道穿过防火墙或楼板时，管道外须焊接一件最少6mm厚的翼环，翼环与套管内侧连接。地121、下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应取防水措施，对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性水套管。3. 管道丝接：管道丝接时用砂轮锯断管，套丝采用机器套丝，管径1532mm一般套丝两次，4050mm者套丝三次，70mm以上者套丝34次。丝扣加工完毕后涂抹或缠绕填料，缠绕应按逆螺纹方向以便在旋转螺纹入扣时，填料越旋越紧。4. 法兰连接：凡管段与延段采用法兰盘连接或管道与法兰阀门连接者，必须按设计要求和工作压力采用标准法兰盘，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要求对称打紧，坚固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不宜大于螺栓直径的1/2。法兰连接时衬垫，一般采用厚度3mm的橡胶衬垫，垫122、付片要与管径同心不得垫偏。5. 管道支、吊、托架安装：支吊托架的目的是固定各种管道，一定要美观可靠，支吊托架均按照图纸要求制作与安装。支吊托架有用膨胀螺栓生根或预埋铁件，与管道接触部分应紧密不得有间隙。管道与托架焊接时，不得的咬肉、烧穿现象。管道滑动支架的滑动面须洁净平整，其安装位置应从支撑面中心向位移反向偏听偏移，偏移值应为移值之半。保温层不得妨碍热位移。6. 管道试压，灌水试验：各种承压管道系统和设备应做水压试验。非承压管道系统和设备应做灌水试验。管道试压应分系统、分单项试压。干管安装完毕后或隐蔽部分的管道安装完后就先按照规范或设计要求进行试压。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泻123、水阀门及低放风阀门，打开各分路及主管立阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内注水，满水后放净之空气，并将阀门关闭。检查系统，如有漏水应及时处理；灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。在灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。7. 管道系统冲洗：管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当的位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时以系统内可能的最124、大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.11.3管道安装1、排水出水管安装（1） 本工程中的排水管采用塑料管，埋设排出管时，根据基础情况，沟槽不要超挖而破坏原土，防止管道下沉断裂。管道穿过房屋基础或地下室墙壁时应预留孔洞，并做好防水处理。（2） 施工中排水管道的承口应为进水的方向。铺设管道时坡度应均匀，不要产生倒坡现象。（3） 排出管与排水立管的连接，采用两个45度弯头连接，以防止污物堵塞管道。（4） 排水管道的横管与横管、横管与立管的连接采用45度三通和90度斜三通。（5） 埋地管道施工完后隐蔽之前,应做灌水检查，以不渗漏为合格。5.11.4排水（雨水）立管安装125、1. 排水立管沿卫生间墙壁角垂直敷设，施工时立管中心线可标注在墙壁上，根据量出的立管尺寸及所需的管件进行配管。各支管道通往排不立管的三通，应使用45度三通。2. 排水立安装时用线坠找直，三通管件按尺寸找正，铸铁管承口朝上。3. 排水立管安装，要设立管检查口。立管与墙壁面留出一定的距离、便于操作，立管穿楼板时要预留孔洞，防止打眼，影响结构。5.11.5排水支管安装1. 支管安装按卫生器具的位置和用水点及按设计要求的坡度进行敷设排水支管。排水支管的末端与排水立管预留的三通相连接。排水支管不得穿过烟道与风道。2. 排水支管悬吊在楼板时，其吊架间距不超过1.5m.3. 在排水支管较长的管段上应安装检查126、口或扫除口,排水支管在转向处的角度大于45度时,应安装检查口或扫除口,扫除口作两个45度弯头弯曲半径为400mm的圆形弯头,接到上一层楼板上。4. 暗装的排水支管、明设的排水支管过门和走廊等处应做防结露保温。5.11.6排水通气管及辅助通气管的安装1. 通气管应高出屋面0.7m,并且大于最大积雪厚度,对平顶屋面,若经常有人逗留,帽通气管应高出屋面2m，通气口上做伞形帽以防雨雪与杂物落入。2. 辅助通气管应高出卫生器具上边缘0.15m，辅助通气横管以大于001的以上升坡度逐层与辅助通气管连接；辅助通气立管可在最高层卫生器具上边缘或检查口以上与通气管相连接。3. 通气管通过屋顶楼板时，必须保证严密127、不漏水。5.11.7卫生器具安装1.卫生器具按着划线位置采用冲击电钻孔，用膨胀螺栓固定。2.连接卫生器具的给水接口和排水接口，安装带有溢水装置的卫生器具的排水口时，要将排水口的溢水孔眼对准卫生器具的溢水口。3.铸铁地漏安装在楼板内时，在边缘接缝处应保证不渗漏。4.地漏应安装在不透水地面的低处，其篦子顶部应比净地面低510mm。5.11.8给水管敷设安装1. 引入管敷设时，应与建筑物外墙壁轴线相垂直，为防止建筑物下沉而破坏引入管，穿建筑物基础时应预留孔洞或预埋钢套管。2. 引入管敷设在预留孔内，保护管顶距孔壁的距离不小于100mm预留孔洞与管道间隙用粘土填实，两端用1：2水泥砂浆封口。3. 敷设128、引入管时，其坡度不小于0.003，坡向室外，引入管埋深应在冻线以下。4. 管道嵌墙壁暗敷时，宜配合土建预留凹槽,其尺寸无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm,宽度为De+4060mm。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,以防止管道表面膨胀时划伤。管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实,嵌墙敷设的管道，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm，否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管道应严格掌握。5. 管道直埋暗管应严格按图纸定位施工，因为用户室内铺设木地板等较普遍，且管表面的粉刷层厚度有限，如果不知道管管道敷设位置，很容易在装修时造成管道破坏。如现场129、有更改，应有变更记录，并归档或提供给相关人员。6. 管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且聚丙烯管宜在金属管道内侧。7. 室内明装管道宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或正确预埋套管。8. 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，防止管道变形，造成穿插越管道与套管间松动产生渗漏。9. 直埋在地坪面层以及墙壁体内的管道，必须在墙体封堵前做好试压和隐蔽工程的验收记录，以确保工程安装质量。5.11130、.9给水管道连接1. 同种材质的给水聚丙烯管与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，强调暗敷墙体，地坪面层内的管道必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。管道接口或焊口不得设在墙壁和楼板内。2. 给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。另外连接阀门、水龙头与金属配件连接时。弯头、三通处要带有固定支座，牢固地固定在墙上。3. 热熔连接应按下列步骤进行：（1） 热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；（2） 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材一般使用管子剪或管道切割机，131、必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。（3） 管材与管材连接端面必须清洁、干燥、无油污。（4） 用卡尺和全适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求；公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（S）加工时间（S）泠却时间（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：环境温度小于5加热时间应延长50%熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志出其位置。（5）连接时，无旋转地把管端导入相应规格的加热套内132、，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间须满足生产厂家的规定。（6）达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形志均匀凸缘，不可太深也不可太浅。5.11.10管道的支、吊架安装1. 管道安装时必须按不同管径和要求设置固定支架，位置应准确，设置应平整、牢靠，不得拉伤管道表面。严格控制管道外表面与墙面地距离，导管和主立管不应小于50mm，立、支管不应小于30mm。2. 采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属配件一端。133、3. 给水聚丙烯管道的刚性比金属管差，且线膨胀系数比金属管道大，在管道的正确敷设支、吊架的设置，伸缩器的选用的基础上，增加支架管卡最小尺寸的规定。4. 金属管卡或金属支、吊架，卡箍的内侧面应为圆柱面，固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯，曲变形。5. 立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于表一与表二的规定；表一：冷水管支、吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)40050065080010001200130015001600立管(mm)700800900120014001600180020002200表二：热水管支、吊架最大间距公称外径D134、e(mm)2025324050637590110横管(mm)300400500650700800100011001600立管(mm)600700800900110012001400160018006. 明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应用采取可靠的固定措施。7. 三通、弯头、接配水点的端头、阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定措施。用作补偿管道伸缩的自由臂，不得固定。8. 支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定。当公称外径小于等于De63时，最小管卡宽度为16mm公称外径为De75和De90mm时，最小管卡宽度为20mm；公称外径为135、De110时，最小管卡宽度为22mm。9. 立管卡子安装距地面为1.51.8米，在同一室内，立管卡子高度应一致。5.11.11管路附件安装1. 按照施工进度要求，及时进行管路附件的安装及施工。2. 管路附件施工时应做好丝接的加工、连接等工作，应保证螺纹规整、光洁、无毛刺、不变形、不乱丝、断丝或缺丝，丝扣数不超过套扣数的10%。3. 阀门安装前，应按规范要求进行强度和严密性试验。5.11.12给水管道试压管道水压试验应符合下列规定：1. 热熔连接的管道，应在接口完成超过24小时以后进行水压试验，一次水压试验的管道总长度不宜大于500m。2. 水压试验之前管道应固定牢固可靠，接头须明露，除阀门外，136、支管端不连接卫生器具其配件。3. 加压宜用手压泵，泵压测量压力的压力表就装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值）压力表精度应为0.01Mpa。4. 管道注满水后，先排出管道内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查。5. 缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1小时，检验应无渗漏，测试压力降不得超过0.06Mpa.6. 在设计工作压力的1.15倍状态下,稳压下降不得超达.0.03Mpa,同时检查无发现渗漏,水压试验为合格。7. 直埋在地坪层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建137、方能继续施工。试压可分为支管或分楼层进行。但必须合格。8.必须注意：系统强度试压时，不包括用水设备，如水嘴、浮球阀等，试压时这些带金属嵌件连接部位，可用耐压的塑料堵头临时封堵。还须注意装卸时，不要用力过猛，以免损伤丝扣配件，造成连接处渗漏。严密性试验时，应当把水嘴等到用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。5.11.13清洗、消毒1. 给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗流速宜大于2m/s,从下层逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不宜小于1min，放水点水质与进水点水质相当为止。冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准。2. 道冲洗后，用含2030mg/L的游离氯的水灌满道，对管138、道进行消毒，消毒水滞留24小时后排出。3. 消毒后，再用饮用水冲洗，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取样，经卫生监督管理部门检验合格后方可交付使用。5.11.14消防管道安装1.消火栓是成套组成的。它包括消火箱、消火栓阀、水龙带和水枪。2.消火栓安装是给水上直接接出消防立管（建筑物单设置消防管道时，消火栓直接接在立管上），再从立管上引出支管接往消火栓。消火栓阀口朝外，阀门中心距地面1.1米，水龙带和水枪与快速接头用卡箍卡牢，消火栓水龙带与水枪挂在支撑钉上和卷在卷盘上。5.12采暖工程5.12.1工程特点：采暖方式为地热与散热器两种，散热器采用SGZ306钢柱型散热器，热媒为95/70度139、热水：由校区换热站提供，连续供热，部分工程采用低温热水地板辐射采暖系统，热媒60/50度热水，埋地盘管采用高密度交联聚乙烯管（PEX管）管径20*1.9，每个环路长不超过120m。5.12.2系统安装1、干管安装：（1） 干管安装应从进户管或分支点开始，熟悉干管的位置、标高、管径、坡度、主管的连接点，以中心线的高度为准。以建筑物室内底层地面标高为零点（0.00）做基准面，坡度以箭头表示，指向标高降低处。（2） 干管的连接采用螺纹、法兰连接及焊接连接。一般室内低温热水和低压蒸汽供暖系统管径DN32mm时采用焊接，DN32mm时用螺纹连接。（3） 管道弯径设在超过三通200mm处，不得任意延长变径140、位置。两个相邻对焊接之间距离不小于管子外径，且不少于180200mm。（4） 管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不小于管子外径，并不小于100mm，不许在弯管弯曲部分及接口焊缝上焊接分支管。（5） 支吊架不得设在焊缝处，应距焊缝不小于50100mm。（6） 镀锌钢管严禁用焊接连接，经免破坏其镀锌层。（7） 当干管分几个环路时，分支的处理必须得当，即可起到汽水均匀分布也起到自然补偿作用。（8） 供暖干管不得穿过烟道、厕所蹲台等处，必须穿过时，要在穿过的全长干管上装置套管，采暖管道引入口不得设在厕所、盥洗室等地下上、下水管道貌岸然较多处。2、管道坡度应符合设计要求，如设计无要141、求应符合下列规定；1） 热水采暖和热水供应管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为0.003,但不得小于0.005。2） 汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于0.005。512.3立、支管安装 1. 干管安装就位后安装立管，立管安装就位后再安装支管。干管与立管安装的不同点是干管安装时先裁支架，后管子就位。立管安装是先连接好立管后固定立管卡子。2. 管与干管的连接方式取决于干管的连接方式，干管为焊接则立管与干管的连接宜为焊接。干管为螺纹连接时，立管与干管的连接宜采用螺纹连接。干管距墙远，立管距墙近。3. 立管安装时每层须安装立管卡子，当建筑物层高H5时，每层设一个立管卡子，管卡距地面1.51.142、8m;H5时,每层应设两个立管卡子,两个管卡匀称安装。同一房间立管卡子高度应一致。4. 散热器支管与立管距墙相同，而散热器接口中心距离与立支近不同，因此支管上都工用乙字弯（灯叉弯）来解决距离差，为便于散热器排气与放水，支管应有坡度。支管全长500mm时，坡度值为5mm；支管全长500mm，为10mm；散热器支管长度超过1m以上时应设管卡或托勾。5.12.4散热器的组对、安装及采暖系统水压试验：1、 清除散热器内的赃物、污垢及对口处的附锈。2、 散热器组对应采用成品耐热橡胶垫，严禁使用普通橡胶垫组对散热器，组对后垫片外露不大于1mm。3、 散热器支、托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固。4、 散143、热器安装前，应进行单组水压试验，试验压力为工作的1.5倍，且不小于0.6Mpa,23分钟不渗漏为合格。管道系统安装完毕后，再进行系统水压试验，散热器及热风采暖的系统应以系统顶点压加0.1Mpa,作水压试验。同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，十分钟压力降不大于0.02Mpa降至工作压力检查，不渗不漏为合格。水压试验合格后，对系统进行冲洗，排出水不含泥沙等杂质且水色不混浊为合格。5.12.5地热工程1、施工工艺流程地热供暖是一种利用建筑物内部地面进行供暖的系统。系统以整个地面作为散热面，地面在通过对流换热周围空气的同时，还与四周的围护结构进行辐射换热，从而使周围结构边的温度升高地热采用所144、交联管，极易被破坏，同时又为隐燕工程，因此对其施式要求较高。其工艺流程为：认真阅读施工图纸组织图纸会审材料进场验收交联管、分配器、苯板施工准备材料、工具作业面安装分配器铺设复合聚苯板保温板交联管环路铺设外观检查及气压试验连接环路及分配器安装膨胀缝及伸缩节边角梁柱等保温浇筑砼垫层试压运行。2、施工方法（1） 地热工程施工时要严格按规范执行，认真核对图纸，保证地热工程的施工质量。（2） 切断管子时必须使用切断贡垂直切断，如果没有切断机使用其他工具切断时，管子切断后，要把管头用细砂纸处理干净，以免影响焊接质量。（3） 当熔焊机加热到260度时，把管子和接头垂直推进熔焊机的管件模具内，并加热5秒以上，145、以保证焊接质量。（4） 把加热的管子和连接件相互垂直推进熔焊机的管件模具内，并保持5秒以上，保证连接牢固。推进时用力不要过猛，以免管头弯曲，影响连接质量 。（5） 施工中，交联管敷设完毕后，用卡套式连接件固定于分配器械后对其进行压力试验。试验压力为0.6Mpa,5分钟内压力降不超过0.05Mpa为合格。待压力降合格后，开始浇注砼。（6） 砼浇注过程中，环路内压力不小于0.4Mpa，为防止砼受热后膨胀龟裂，应在砼中增加添加剂并设膨胀缝。（7） 系统调试运行前应对管道进行清洗，清洗中应采取措施，防止异物进入。（8） 地热辐射系统供水时，水温度由30度低温水循环一天，然后日升5度至55度，至正常运行146、。5.13通风工程1. 用全面排风与设备排风，同时设机械排风，送排风机均采用变频控制，通过设于通风管道上的电动风阀开闭。通风系统的施工可部分参照水暖系统得支吊架的施工方案。通风系统的施工，在不影响土建施工的前提下，在适当时开始进行。2. 风道的安装应本着先主管道后支管道，先留埋件后吊装管件的原则进行施工。通风管道整体矫形完成后，在进行通风试验，检查有无存在漏风点，以便及时返工。5.13.1通风管道制作、安装 施工程序：施工准备现场测量支吊架、法兰预制风管及部件预制风管安装漏风量测试风管的保温设备安装设备及风管接驳风口安装系统调试竣工验收风管制作1. 风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀147、等部件委托名厂家生产。2. 施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止过程中出现错、漏、重、乱现象；根据现场的实际情况，决定风管的预制深度，尽量多预制弯头、三通等费耗工的配件。3. 制作风管前，首先检查采用的材料是否符合质量要求。4. 为了跟装修配合好，所有的下送风口暂不开口，待装修图出来后，在行开口，要避开龙骨架，安装支风管。5.天花板吊顶时，要密切配合装修在天花板开口，待装修天花板刮白刷漆风干后，再安装风口散流器。具体施工时，要编制详细的作业指导书。风管安装由于通风系统较多，安装难度相对较大，一般应先里后外、先上后下，每个系统安装最佳起点由施工工程师与班组长协商确定，148、这样，对劳动力的节约起到积极的作用。风管安装工艺流程图： 确定标高 制安吊架 准备工作 安装就位找平找正 风管排列 法兰连接 风管检漏 风管保温 质量检查1、 风管支吊架的预埋及膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并去除油污。2、 风管、部件和设备的支吊架应符合有关规范的要求，所有防火阀均需单独吊架，防止火灾时阀门变形影响性能。排风机、送风机等设备均做减振悬吊、支架。3、 支吊托架不得设置在风口、风阀及栓视门处，吊架不得直接吊在法兰上。4、 风管安装前，应清除内外杂物，并做好清除和保护工作。5、 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。149、6、 支吊托架不得直接与保温风管接触，以免产生冷桥，而应该设在保温层的外部，风管与支、吊托架接触处加浸沥青木垫，并不得破坏保温层。7、 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。8、 风管穿越建筑物结构之处应留孔洞，当穿过防水层的楼板或屋顶时，开口周围砼至少高出150mm，以便作防水处理，风管安装完成后，四周之间隙以防水材料加以填实。9、 风管接口的连接应严密，牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应3mm，垫片不应凸入管内亦不宜突出法兰外。10、 标准层风管采用整体或分大段吊装，提高施工进度。11、 风管穿孔机越防火区域的墙或楼板时，按规定要求，在贯穿部分以防火填料作密封处理150、，以达到防火效果，防火风管需用耐火材料制成或做防火处理。12、 在风管与设备连接处，应使用防火帆布做成长度为150250mm的柔性接口，消防防排烟系统须用耐火接口。13、 风管穿出屋面设防火罩，高度1.5m，应设拉绳，并不可索在风管法兰上，严禁拉绳栓在避雷设施上。14、 风管吊装，视施工位置具体情况，可分段安装或整体吊装。5.13.2 排烟阀及防火阀安装1、 安装排烟防火阀时，气流方向应正确，离墙距离不得超过100mm，易熔件应在系统安装后装入。2、 排烟阀、防火阀安装时，必须设独立支架，其重量不得由风管来承担。其手柄调节装置，应安装在便于操作的部位，在吊顶内时，下面须设检修口。3、 安装前须151、检查阀门开启是否灵活、可靠，电气系统是否正常。5.13.3 消声器安装1、 消声器在运输安装过程中，不得受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。2、 消声器安装的方向应正确。3、 消声器材料先用，必须符合防火、防腐、防潮的设计的要求。5.13.4 风口安装1、 各类风口安装应横平竖直，表面平整，位置正确，转动部分灵活，与风管连接应牢固。2、 在无特殊情况下，露出室内部分应与室内线条平行，各种散流器和风口面应与顶棚平行，风口颜色由业主确定。3、 为了使风口在室内保持整齐，室内安装的同类型风口应对称布置，同一方向的风口，其调节阀装置应在同一侧。5.13.5 风管各类阀门安装1、 各类阀门应152、安装在便于操作的部位，不得安装在墙、楼板内。2、 由于各类风管阀门处均须风量调整，因此安装天花板时，须与有关单位协调，预留检查孔。5.13.6 管道保温、防腐1、 空调冷水循环水管，采暖热水循环水管须保温。2、 水管待压力试验合格后，再进行保温；吊顶部分的水管保温，必须在安装天花板前进行，保温材料采用闭孔发泡橡塑隔热材料。3、 保温层厚度与管径关系按设计和规范执行。管道应在涂漆前进行表面防锈去污，非保温管道刷红丹防锈漆两遍，调和漆两遍，保温管道刷红丹防锈漆两道，管道和设备的支吊架均应在除锈后刷红丹防锈漆两道。5.13.7 通风设备安装程序开箱检查 放线 基础处理 设备就位 找平找正二次落浆精平153、固定 部件组装 配管配电单机调试 联合调试交工验收 散装设备清洗接合面 5.13.7.1 通风机安装1、 离心通风机整体吊装时,应直接直接在基础上,用垫铁找平、找正，垫铁一般放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用定位找平后焊接牢固，地脚螺栓必须加弹簧垫。2、 离心式通风机分体吊装，先把机壳和轴承座吊放在基础上，穿上地脚螺栓，把机壳摆正，暂不固定，然后把叶轮穿入机壳内，装好机壳侧面圆孔的盖板，再把电动机吊装在基础上。3、 离心式通内机安装后，底座应水平、机壳壁面垂直，叶轮与机壳的集流器（又称进气短管）不得相碰。5.13.7.2 轴流式通风机安装 1、 在柱上安装通风机时 ，支架应垫厚度为45mm的154、橡胶板，并用螺栓固定。2、 在墙壁上安装通风机时，应在支座上垫付入45mm橡胶垫付板，通风机出风口处宜设45度的防雨、雪弯头。5.13.7.3 风机盘管安装1、 安装前应进行单机三速运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观查时间为2min，不渗不漏为合格。卧式风机盘管安装位置应正确，用支、吊架固定，螺栓应配弹簧垫圈，排水坡度水小于1%，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机安装。立式风俗机盘管安装应牢固，位置及高度应符合设计要求。2、 供回水管及冷凝水管与风机盘管机组的连接，应为弹性连接（金属或非金属软管），严禁渗漏。与风机盘管连接的冷凝水管必须用支架固定155、，排水坡度符合设计要求。3、 在同一房间明装多台风机盘管时，风机盘管应做成品保护。5.13.7.4 电热风幕安装1、 风幕机的安装，底板与支架应牢固可靠。机体安装后，锁紧下部的压紧螺栓，风幕机的安装牢固、水平。2、 整机安装前，用手拨动叶轮，检查是否有碰壳现象，机壳按要求接地。5.13.7.5 空调机组安装组合式空调机组的安装，其各功能段，应符合设计规定的顺序和要求；机组应清理干净，机组基础应高于机房地面；机组下部的冷凝水排放管，应有水封；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。四周应留有足够的空间，便于维修。5.13.7.6 通风空调系统调试1、 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进156、行系统的测定和调试。2、 通风空调系统的测定和调试应包括下列项目：（1） 设备单机试运转。（2） 系统联动试运转。（3） 无生产负荷系统联合试运专的测定和调测。 合格后即可交工验收。5.14 电气工程5.14.1本工程包括低压配电系统、电力、照明系统、综合布线系统配管、有线电视系统配管、防雷接地系统等。1.材料设备进场检验（1） 成品、半成品材料设备的开箱要会同甲方、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；供应商提供的产品合格证及技术文件应统一管理，以备报验和存档157、之用；出库要做好登记。已安好的设备要保护好，防止损坏。（2） 施工中使用设备，材料的规格型号必须符合设计要求及规范规定，并有合格证件，出厂检验报告，二次复试报告等（3） 电气装置安装用紧固件，连接件，必须采用镀锌制品，新入场材料必须经监理工程师检验合格后方可使用。2.强、弱电工程主要施工工艺流程强、弱电配管预埋-安装箱体-强、弱电金属线槽、桥架安装-电缆敷设-管内穿线、接线、电缆头制作-绝缘电阻测试-安装灯具-低压配电设备安装-低压配电设备试验、调试-接地电阻测试-通电试验-竣工验收5.14.2 配管敷设1、镀锌钢管敷设要求1） 管路宜沿最近的走向敷设并减少弯曲，靠近墙面侧管外皮距表面不小于3158、0mm，埋于混凝土的管外径，不宜大于混凝土厚的二分之一，并列敷于混凝土中的管间应有不小于25mm的距离，以利浇注。2） 配管应与土建专业密切配合进行及时留沟、洞、套管。争取最大限度配管直接埋入，经墙进梁（或后之）的垂直埋管，要搞清该处墙，梁的中心轴线，防止管露出墙、梁外的情况发生。继续延伸及向上的管口，均应作临时封堵，对不进盒及设备的向上管口穿线后应密封，以防止异物进入。3） 管路超过下列长度时，应装设接线盒。30m无弯曲时,20m一个弯曲时,15m二个弯曲时,8m三个弯曲时。4） 钢管弯曲时不应小于90度，弯曲处应无拆皱，凹陷及裂缝，弯偏度不应大于管外径的1/10，弯曲半径为管外径的6倍，当159、埋于地下或混凝土中时为10倍。5） 吊顶内敷设的明配管线采用独立支架，直径20mm及以下镀锌钢管、直径25mm以下薄壁镀锌钢管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。2、镀锌钢管加工下料:1） 镀锌钢管的规格、材质情况均应符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应具备全套的产品技术文件、出厂合格证和管材外观质量检验报告。 2） 管材必须按设计尺寸所需长度下料。切割要均匀平稳，切口严禁出现缩径、断口或马蹄口，管子的切口处应与管轴线垂直，且应保持管口整齐、光滑，以保证配管的连接质量。3） 镀锌钢管制弯采用液压弯管器，按设计图纸要求的路径、方向弯曲角度，选择模具。镀锌钢管的弯曲质量应畅通无阻和美观。4） 镀锌160、钢管采用机械制丝。制丝的质量应符合以下要求；a. 管口处不应有斜口、毛刺、扩口和出现斜丝 、偏丝及啃丝等缺陷。b. 套丝应使丝扣与管子垂直，防止丝扣与管子不同心。c. 由于管的连接部位不同，管端套丝长度应满足连接要求。d. 镀锌铜管的镀锌层剥落处应涂防腐材料。3、镀锌钢管连接要求1） 镀锌钢管连接采用镀锌通丝管箍连接，管端螺纹长度不应小于接头长度的1/22） 镀锌钢管严禁采用熔焊连接，镀锌钢管接头处内表面应平整、光滑。4、镀锌钢管与盒（箱）或设备连接1） 镀锌钢管与盒（箱）连接时，采用锁紧螺母或护圈帽固定，锁紧螺母固定的管端螺纹宜露出锁紧螺母2-3个丝扣。供作拧护口用。2） 镀锌钢管与设备连接161、时，钢管端部宜增设可挠金属保护管后端引入设备的接线盒内，金属软管与钢管或设备连接采用专用软管接头。3） 设备位于潮湿场所时，其配管的管端部应装设防水弯头，导线应增加保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。4） 吊顶内采用薄壁镀锌钢管或PVC阻燃管，薄壁镀锌钢管弯曲或连接应采用专用工具压接，严禁敲打形成压点。5） 镀锌钢管及可挠金属电线保护管的跨越线严禁溶焊连接,采用专用接地线卡跨接，最小为4mm2。5、PVC管加工下料1） PVC管一般不需预先加工,可在施工敷设过程中进行管子敷设及管与盒(箱)的安装和连接。2） PVC管用钢锯切割下料时,162、切口要求整齐.平整,光滑.切口处严禁有裂缝.马蹄口,毛刺等缺陷。3） PVC管制弯方法有冷煨和热煨两种，5以上采用冷弯法其制弯方法及质量要求,应符合以下要求： a. PVC塑料管冷弯,采用弯管弹簧弯曲，常规需要弯至比设计要求角度小一些,待弯管回弹后,再弯至设计要求后抽出弯管弹簧。b. PVC管加热可用水煮,电炉加热及喷灯加热,无论哪种加热方法,均应严格控制加热温度;严禁出现烤伤,变色等现象。c. 弯曲PVC管应防止管口处变形；90弯曲的管端部应与原管垂直，应保证管与箱、盒连接后，管子在墙体中间位置上，否则将影响在墙体内固定不利于施工。d. 在管端部煨鸭勃弯时，应按设计要求，一次弯成所需长度和形163、状，两直管段之间的距离成平行，短管一端则不应过长。其弯曲半径 不应小于管外径的6倍。4） PVC管的连接，采用专用成品管接头连接，连接管两端对口处要涂用PVC胶合剂粘接。5） PVC管与盒（箱）连接，采用专用的管接头或塑料卡环固定。配管时先把管卡头插入盒（箱）内，拧牢管卡头的螺母，再将管与盒（箱）固定牢固5.14.3金属线槽、桥架安装1、金属线槽、桥架成品要求：1） 金属线槽分镀锌和不镀锌制品，其规格、型号应满足设计要求，线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边变形等现象，有产品质量认证和检验报告。2） 镀锌线槽采用配套镀锌配件，镀锌层表面应光滑均匀、致密、不起皮、无气泡、无局部未镀锌和局164、部锈蚀划伤等缺陷。3） 非镀锌线槽，漆面应坚固，无锈蚀现象，每段上应焊接接地螺丝。4） 板材推荐采用冷轧钢板，允许最小板材厚度见下表：宽度（mm）允许最小厚度（mm）1501.0150-3001.4300-5001.6500-7002.07002.3（2） 支、吊架的结构应满足刚度、强度及稳定性的要求。（3） 焊缝的机械性能不得低于本体材料的机械性能，焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿等缺陷。5.14.4桥架敷设1、空间布置1） 依据配电箱、柜、电气器具、空间管道等确定桥架敷设的位置走向，弹线定位，并确定支吊架的固定位置；在竖井、机房内要考虑垂直干线与分支干线的连接方式。2） 桥架安装165、要保证横平竖直，在有坡度的建筑物上应保证与建筑物表面相同的坡度。3） 桥架水平敷设时距地高度不宜低于2.5m，垂直敷设时不低于1.8m，低于上述高度时应加金属盖板保护。但敷设在电气用房间（配电室、电气竖井、设备层等）内除外。4） 电缆托盘、桥架多层敷设时其层间距离为：控制电缆间不应小于0.2m，电气电缆间不应小于0.3m，弱电电缆与电气电缆间不小于0.5m，桥架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。5） 桥架与各种管道平行或交叉最小净距应符合下表中的规定。（单位：m）航道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.40.3有腐蚀性液体或气体管道0.50.5热力管道有保温层0.50.5无保温层1.0166、1.06） 尽量使用厂家配套的支吊架，在需要自制的场所，支吊架要统一预制，规格尺寸控制统一，焊接牢固，切口无卷边、毛刺，刷防锈漆；支吊架的规格不应小于扁铁3mm*30mm，支吊架强度应达到桥架的承载能力要求。2、支吊架固定1） 预埋铁时，自制加工尺寸应大于120mm*60mm，其锚固圆钢直径不应小于8mm，配合土建结构施工，拆模后，预埋铁的平面应明露或吃进2-3mm，再用扁钢或角钢焊接固定。2） 用膨胀螺栓固定，根据承载选择相应的螺栓及钻头，所选钻头应大于套管长度；适用于C10以上混凝土构件及实心砖墙上，不准在空心砖墙固定；打孔的深度应以将套管全部埋入后，表面平齐为宜；不得损伤螺栓的丝扣。3）167、 不得使用木楔子固定。桥架、线槽敷设完毕后应作好标识，对于不同系统的桥架、线槽用不同颜色的油漆进行区分。3、桥架敷设1） 桥架水平敷设时应按荷载曲线选取最佳跨距及进行支撑，跨距一般为1.5-2m，垂直敷设固定点间距不大于2m，支架与支架应安装牢固，朝向应一致，间距均匀，相同场所的支吊架位置应一致。2） 在进出接线盒、箱、柜、拐角、转弯和变形缝及丁字接头的三端500mm内设固定支持点。桥架进箱、盒、柜时，进线和出线口等处应采取抱角连接，并用螺丝紧固。3） 在水平敷设时，支吊架应与桥架底面贴平没有缝隙，无悬空现象，以保证各支吊架均匀受力，至少每隔一个支架与桥架本体固定一次。4） 在非直线段的支吊架168、配置：a. 当半径不大于300mm时，应在距非直线段与直线段结合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。b. 当半径大于300mm时，除应按上述要求外，在非直线段中部还应增设一个支、吊架。5） 桥架的接口应平整，接缝处应紧密平直，槽板盖上后应平整，无翘角。6） 线槽连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫、螺母坚固，螺母必须在线槽外侧。桥架在交叉、转弯、丁字连接时，应尽量采用厂家配套生产单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。7） 如空间尺寸不允许，要自制弯通时要注意：a、要使用和桥架本体相同规格的材料。b、在拐角处要保留斜坡，以保护线缆。c、拼接的弯通、拐弯应保证连接平顺，空169、间布置合理。d、在采取焊接法连接时，要保证焊接面积，不能只是数点焊接，应保证整个焊口严密，焊完后，刷防锈漆和与桥架本体颜色一致的面漆；螺丝连接法只适于镀锌桥架，每段连接板间至少有两处螺丝做可靠连接。8） 从桥架上分支的线管不得用电气焊开孔，管子要套丝用锁母于桥架固定，在距开孔处300mm内管子应加一道支架固定。9） 桥架的连接处不得设置于过楼板、墙壁处，不得设置于支吊架支撑处，必须离支吊架100mm以上。10） 桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，断开距离以100mm为宜，槽内用连接板搭接，不需固定，保证地线和槽内导线应留有补偿余量，桥架直线段每段50m应留伸缩缝20-170、30mm。4、桥架接地1） 利用桥架本体系统构成回路时，连接接头处的电阻不大于0.00033。2） 对镀锌铝制的桥架，本体的连接片连接可作为接地连接，但必须保证连接牢固，配套的螺丝、平垫、弹簧垫齐全，连接处无锈蚀现象和砂浆、渣土等污染。3） 对非镀锌制品，除本体连接外，应在其接地螺丝（螺丝必须在加工时就与桥架焊接成一体）上用编织软铜线或铜线连接，导线截面积选择应符合要求，此连接必须在每一段都连接，尤其在拼接处的非直线段上更必须做到位，接地线宜做在桥架的同一侧，以便于检查，避免遗漏。4） 沿桥架全长另敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、梯架应至少有一点与接地干线可靠连接。5） 桥架应与配电171、箱、柜、分支管线、用电器具、设备做好接地，以保证用电系统接地在此环节中可靠性、连接性。6） 桥架过墙壁、楼板处，不应将空洞抹死，应作如下处理：土建收口方正，在桥架四周留一定空间，往空间内填充防火枕或防火堵料，在墙壁两侧，各用加工方正、尺寸合适一致，油漆均匀的盖板封盖住。5.14.5电缆敷设1.一般规定1） 电缆的规格，型号，电压等级必须符合设计要求并有权威部门材质检验报告，合格后方可在本工程中使用。2） 电缆的绝缘，不小于0.5M，标志齐全，封端严密表面无损伤，划痕。3） 电缆桥架或角钢应平直无扭曲。固定间距不应大于2m，同一水平面高低偏差不应大于5mm 4） 电缆穿过沉降缝应安装补偿装置，支172、架应固定牢固。电缆卡具的位置应准确，紧固牢靠。2.电缆敷设1） 电缆长度超过25m时，应将电缆卷筒串上轴杆架起。电缆从卷筒上部放出，用人力推转卷筒，电缆放出应有弛度。严禁将放出的电缆在地面上拖拉，应放在滚木上，以防电缆在地上磨擦，损坏电缆。2） 人工施放电缆时人员的最大距离不得超过5m，每人托举电缆的重量不宜超过40kg3） 敷设电缆作业环境温度应为025。绝缘电力电缆、应有可靠的防潮封端。电缆敷设时电缆终端头附近应留有备用长度。电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程。剥切电缆时不得伤害线芯绝缘。4） 电缆终端头必须保持电器要求的间距，其电缆头部带电部分之间及至接地部分的距离应符合规定。5） 桥173、架中电缆敷设技术措施a. 大于40度倾斜敷设的电缆应设固定点间距是2米。b. 电缆出入电缆沟、竖井等管口处做封堵处理。c. 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆首尾两端转弯两侧每隔5-10m处设固定点。d. 电缆的首端、末端和分支处应设标识牌。e. 通电前对电缆进行绝缘测试，相间、相对地等绝缘电阻值必须大于1M。5.14.6管内穿线、接线1.一般规定要求1） 所选用导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。所有导线、电缆必须经权威部门做材质检验，合格后方可使用。2） 导线的连接，6mm2以下单芯导线宜采用绞接并挂焊锡，10mm2以上多芯导线采用套管压接，导线与电器具连接时多芯导线宜采用端子174、连接，单芯导线应做成羊眼圈连接。导线连接削绝缘层时严禁损伤导线芯。导线接头的绝缘强度不应低于导线正常绝缘强度。3） 穿在管内绝缘导线的绝缘强度不应低于500V，导线在管内不准有接头和扭结，其接头必须在接线盒内。4） 管内配线时，不同回路、不同电压等级的导线，严禁穿入同一管内。同一回路的导线 ，必须穿入同一配管内，管内配线的总面积不应超过管内截面积的40。5） 穿入管内的导线规格、型号及绝缘等级必须符合设计要求。放线时，为使导线不扭结、不出背扣，应采取放线架放线。6） 有补偿装置的配管穿线时，应留一定余量的导线。穿线时应上呼下应，两人同时操作，采取一送一拉的形式穿线防止引线与导线接头拉断。管口应175、保护，防止管口割伤导线绝缘层。2、导线连接的操作要点：1） 用电工刀销绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。2） 清除线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。3） 导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。挂锡应均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。4） 采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并应除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。5） 导线连接点的，绝缘包扎采用高压防水胶带、聚碌乙烯防水胶带，严禁低于原导线绝缘水平。5.14.7照明装置安装1、一般规定（1） 灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。并应符合国家现行技术标准的相关规定（2） 材料及配件的验收按以下要求进行检查：1） 176、技术文件、产品合格证件应齐全。2） 型号、规格及外观质量应符合设计要求和施工及验收规范的规定。验收检查项目如下：a. 灯具配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆装饰面层完好，无剥落，灯罩无破裂，灯箱无歪翘等缺陷。b. 胶木件表面无气泡，裂纹，缺粉，肿胀及明显的擦伤和毛刺，并具有良好的光泽。c. 照明灯具使用的导线，应能确保灯具随一定的机械力安全运行，其工作电压等级不应低于交流250V，最小线芯截面，灯具配线必须绝缘性能良好，严禁有漏电缺陷。d. 电气照明装置的接线必须牢固，接触良好，绝缘处理合理。需接地或接零的灯具，开关，插座与非带电金属部分，应有带明显标志的专用接地螺钉。e. 电气照明装置在砼结177、构上安装时，应采用预埋吊钩，螺栓，螺钉，膨胀螺栓，尼龙塞或塑料塞固定，严禁使用木楔及射钉。其固定件的 承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。3)电气照明装置的安装应达到正规，合理，牢固及齐全，确保使用功能。照明装置安装同一环境条件下，必须横平竖直，品种，规格统一，安装位置准确、端正，整齐统一，以达到型色协调美观装饰性能。4）施工中的安全技术措施，应符合国家现行技术标准和规范的规定。5）用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不应小10mm，壁厚不应小于1.5mm。成排灯具的安装，其中心线偏差不应大于5mm。6）灯具与绝缘台必须固定牢固、可靠，每个灯具的固定螺钉或螺栓一般不应少于2个。7）公共场所用的应急灯178、和疏散指示灯，要有明显的标志。5.14.8 插座、开关安装1.开关、插座应采用安全型，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。同一室内安装的同一型号开关、插座高度差不宜大于5mm。2.并列安装的同规格、型号的开关、插座高度差不宜大于0.5mm。3.相线应经开关控制，严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线,应使开关断开后灯具上不带电。4.暗装开关、插座应采用专用盒,专用盒的四周不应有空隙,盖板应端正,并应紧贴墙面5.14.9 低压成套配电柜、及配电箱安装1.配电柜安装:（1）、配电柜金属框架及基础型刚必须接地可靠，可开启门和框接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。（2）、手车推拉应灵活，无卡179、阻碰撞现象，触头接触紧密。（3）、低压配电元件和布线系统及继电保护系统、耐压、功能交接试验，必须符合现行国家标准电气设备交接试验标准中的规定，并配有法定批准投入使用文件。 （4）、所采用的电气原件必须符合设计要求。（5）、配电柜壳体的钢度应符合规范要求。（6）、配电柜的安装垂直度允许偏差不大于1.5mm,柜间接逢不大于2mm,成列盘面偏差不大于5mm。（7）、柜内接线应牢固美观、无绞接现象，回路明确，柜门开闭灵活。 2.低压配电箱安装要求:配电箱是用电设备的供电和控制的主要设施，也是连接电源和用电设备的重要电气装置。(1)低压配电箱根据用途不同,可分为动力配电箱和照明配电箱,配电箱应根据使用要180、求,进户线制式,用电负荷大小以及设计要求,选择(2)配电箱的型号、规格,必须符合设计要求及电业统一技术标准的规定.配电箱箱体与配管的连接孔，应分别有进出线孔。在箱体上、下部有压制 的标准机制孔。(3)配电箱的配件应齐全，箱中专用PE保护线端子板应与箱体连通，工作零线应设在明显处，配件齐全。其工作零线的端子板应与箱体绝缘 ，端子板耐电压强度不低于1KV。3.配电箱壳体安装要求：(1)配电箱体安装应牢固，其垂直偏差不大于3mm。四周应无空隙，箱体的四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部位应涂防腐涂料。配电箱底边距地面高度应符合设计要求。(2)配电箱的安装位置应正确、部件齐全，箱体开孔合适，181、切口整齐，配电箱门开闭灵活，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，接线应牢固美观、回路明确，箱体涂料完整 (3)配电箱内的导线应分清颜色，出线的开关应标明回路名称，单芯导线应做双回头压在针孔内，多股线应刷锡压鼻子进行接线，箱内导线需排列整齐绑扎成束，并留有余量，以便于检修。(4)TN-C-S系统的保护接地与重复接地共用一组接地体，其重复接地的引出线直接进入总配电箱与工作零线和保护零线连接。从总配电箱引出后，工作零线和保护零线将绝对分开使用。5.14.10 接地施工方法本工程电源工作接地、防雷接地、机房接地及总等电位联结主接地采用共用接地体。利用桩基、基础地梁内钢筋及人工接地极组成联合接地体182、，没有地梁处采用-4*40扁管焊接成电气通路，接地电阻小于1；如实测不足1补打人工接地体L50*5，L=2500mm角管。其中科研中心在室外56轴间，距建筑物约12M处，挖坑深大于2M，内设置大于1平方米铜板，厚度大于1厘米,内填（粗盐、活性碳浇海水）再回填降低工作接地电阻。进出户采暖、给水、排水、通讯、消防管道及电气进户等不带电金属管道，均做总等电位联结。卫生间做局部等电位联结。（配电室、配电间、电讯机房等）设置等电位联结箱。5.14.11 防雷施工方法本工程防雷设计三级，采用12镀锌圆钢做避雷带，沿建筑物女儿墙四周敷设，采用12镀锌圆钢组成20*20m方格形避雷网在屋面保温层内敷设。引下线183、利用结构柱内两根不小于16钢筋焊接成电气通路引下，引下线间距不大于20m，距建筑物外墙1.0m地下0.8m设接地检查井。利用各层结构圈梁内上下两根16钢筋，焊接成电气通路做均压环，并与引下线、避雷带可靠焊接成电气通路。凸出屋面所有金属结构，均与避雷带可靠连接。焊接点应做不少于二道防腐处理。严格按设计要求及施工验收规范要求施工。5.14.12 通电试验、调试运行1、通电试验前，所有低压供电设备，必须经专业部门实验室进行耐压、功能检测，并出具检测报告。2、接到报告确定所有被检项目全部合格后，邀请监理工程师、甲方专业工程师、参加通电试验。先低压开关柜，再总配电箱后分配电箱的顺序，按回路单独通电试验，184、通电部位设专人看护，发现问题及时停电处理，查明故障原因并记录，排除故障后重新通电试验至合格为止。3、通电试验合格后，开始试验运行，运行当中各主要部位设专人看护、并设有专人巡回检查，发现不正常声音或气味马上停电检查，排除故障并进行记录，运行72小时无故障发生，报上级主管部门验收并交付使用。5.15 脚手架工程结合本工程的特点，采用双排脚手架，连墙件的设置采用二步三跨，立杆横距为0.8m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，脚手架搭设高度为建筑高度，具体搭设要求如下：5.15.1纵向水平杆的构造应符合下列规定：1纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨；2纵向水平杆接长采用对接扣件连接。对拉扣件185、交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。5.15.2横向水平杆的设置1. 主节点处设置一根横向水平杆，用直角扣件连接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。靠墙一端的外伸长度不大于0.4L。且大于500mm。2. 作业层上排主节处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于给距的1/2。3. 双排脚手架的横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上。4. 安装铁桥板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。5.15.3脚186、手板的设置1. 作业层脚手板铺满、铺稳，离开墙面120150mm。2. 铁桥板设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，采用两根横向水平杆支承，将脚手板两端与基可靠固定，严防倾翻。脚手板的铺设采用对接平铺，脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长取140mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。3. 作业层端部脚手板控头长度取150mm，其板长两端与支承杆可靠的固定。5.15.4 立杆的设置1. 每根立杆底部都设置底座或垫板。2. 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫187、地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。3. 脚手架底层中距不大于2m。4. 立杆用连墙件与建筑可靠连接。5. 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：（1） 立杆上的对接扣件交错布置：两根相邻立杆的接并没有不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。（2） 搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣188、件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。6. 立杆顶端高出女儿墙上皮1m。5.15.5连墙件的设置1. 连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。2. 从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，采用其它可靠措施固定。3. 优先采用菱形布置。4. 连墙件的垂直间距不大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。5. 采用刚性连墙件与建筑可靠连接。6. 连墙件中的连墙杆呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一赋有应下斜连接，不采用上斜连接。7. 连墙件采用可承受拉力和压力的构造。顶撑可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。8. 当脚手架下部暂不能设连墙件时可搭设抛189、撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架连接，与地面倾角应在45。60。之间；连接点中心至主节点的距离不大于300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。5.15.6 剪刀撑与横向斜撑1. 双排脚手架应设剪刀撑横向斜撑。2. 剪刀撑的设置应符合下列规定：（1） 每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45。60。之间。（2） 必须在外侧装门面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不大于15m。（3） 剪刀撑斜杆的接长采用搭接。（4） 剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。5.15.7 斜190、道的设置1. 斜道宜附着外脚架或建筑物设置。2. 斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3。3. 拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度。4. 斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板。栏杆高度应为1.2m，挡脚板高度不小于180mm。5. 脚手板采用顺铺，接头采用搭接；下面的板头应压住上面的板头，板头的凸棱处采用三角木填。6. 斜道的脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条，木条厚度为2030mm。5.15.8 脚手架拆除1. 拆除脚手架时，四周应设置围栏和警戒标志，严禁非作业人员入内，地面应设专人指挥。2. 拆架时，本着先安装的后拆，后安装的先拆的原则，按层次由上而下进行。3. 拆除程序应先拆护身栏杆191、，每档内留一块脚手板翻到下一步架，其作脚手板下运，然后依次拆小横杆、大横杆、剪刀撑、立杆等。拆大横杆、剪刀撑时要三人配合操作同时拆卸。拆除后由中间人往下顺杆子。4. 往下顺杆时，尽量向下顺，送到不能送为止，当即告诉下面的人接应，顺下时要使杆子垂直或稍有坡度。5. 拆立杆时，中间人抱信立杆，再在两头进行拆卸。6. 拆除脚手架的过程中，要蝗从统一指挥，不宜中途换人。操作时，思想要集中，上下呼应，不准随意从高处乱扔杆子或扣件。拆下来的钢管要逐根传送下来，拆下来的扣件要集中放在工具袋中，装满后吊送下来，不可乱扔乱放。5.16塔吊安装、拆除方案5.16.1塔吊的技术参数：采用2台QTZ63液压自升塔式起192、重机，其主要技术参数如下：1起升高度40m(独立式)2起重量Qmax=5T3工作幅度50m4平衡重12T5整机重量43.5T采用8台QTZ40液压自升塔式起重机，其主要技术参数如下：1起升高度30m2起重量Qmax=4T3工作幅度46.8m4平衡重6.4T5整机重量21.46T5.16.2基础设计 塔吊基础座落在离楼3m处，根据QTZ63型和QTZ40型塔吊使用说明书“基础定型设计”确定。5.16.3塔吊的安装、拆除使用机械工作顺序和要求 待基础砼强度达到75%设计强度后，方可安装。安装和拆除使用租赁40T汽车吊，工作顺序如下：1. 将塔吊底架放在基础的十字架上，校正位置无误后，拧紧底脚螺栓。193、2. 将基础节吊装在底架上固定好，装好四个斜撑杆。3. 在底架基础节上吊装拼装好标准节，标准节和基础节之间均用8个M36的高强螺栓连接，予紧力要求达到30T4. 在面上将爬升架拼装成整体，拼装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在标准节外面。5. 在地面上先将上下支座以及回转机构，回转支承、平台等装成一体，然后将这一套部件上吊起，安装在塔身节上，用16个M24和8个M36高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。6. 在地面上将葆帽和回转塔身装好，并将平稀臂拉杆的每一节与塔顶用销轴连好然后吊起，用16个M30的高强螺栓将回转塔身和上支座相连。7. 在平台上拼装好平衡臂，并将卷扬机、配电箱、电阻箱等194、装在平衡臂上，按好各部分所需的电线，然后将平衡壁吊起来与回转塔身用销轴固定，用汽车将平衡臂起到一定角度将拉杆用销轴进行安装、固定，并将销眼用铁棍封死。8. 吊平衡重一块，放在平衡臂的最后面（后臂）。9. 在地面上将司机室的设备检查好后，将它吊在上支座上面，然后用螺栓将司机室固定。10. 将七节吊前臂依次组合好，安上小跑车，吊篮使之固定在吊臂根部，装上小车牵引机构，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面。11. 将吊臂的拉杆用销轴连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。12. 检查吊臂上电路，穿绕小车钢丝绳按图上规定将绳绕好。13. 吊装全部平衡重，塔吊拆卸方法与安装方法基本相同，195、只是工作顺序相反。5.16.4 避雷接地要求塔吊必须有良好的电气接地措施，防止雷击。遇有雷雨天气严禁在底架附近走动（接地电阻大于4欧姆），每年摇测保护接地电阻两次（春秋）保证不大于4欧姆。5.16.5 塔吊与输电线路的防护措施按规定塔吊臂长范围外510m，不应有高、低电线杆（低压5m、高压10m）如有则需在输电线上方用木脚手杆做成保护架，以确保塔吊安全生产。5.16.6 塔吊的一限制、三限位、两保险装置使用说明1、一限制：限制起重力距 装有碰动开关1（2CLJ）当吊重900kg小车幅度在40m时碰此开关即发出报警信号，开回小车解除警报。调整螺杆使小车伸至4345m时，碰动开关2（1CLJ）电路196、断电，使小车不能向外变幅吊钩不能上升。2、三限位：（1） 重量限位：通过弹簧调节三块相撞,检验在高、中、低档三种吊重量时，是否能在超重时限制其升降动作。（2） 幅度限位：向外、内向各有一个限位位开关，如超过规定幅度将使小车停止运行，再启动时小车只能往吊臂中央运行。（3） 起升高度限位：调整起升卷进筒旁高度限位器的凸轮，使吊钩达到额定极限高度，正常工作时，一旦此高度，限位开关即动作，使吊钩不能上升，再启动时吊钩只能下降。3、两保险：（1） 塔吊顶部设有风速仪：由电线接入司机室，司机室内风速指示仪表，当风速达到6级时，指示仪表报警，应停止工作。（2） 起重保险：当起重超载时，由三个重量限制器（2Q197、XW、3QXW、1QXW）分别指示信号，当第三个重量限制器（1QXW）动作时，操作台上指示灯（2D）亮，给出报警信号，待减轻负载后，再起动卷扬机上升。此外还有回转限位保护（因本塔吊不设中央集电环故反转只能1.5圈，当往一个方向转动超过1.5圈时，回转限位内开关动作；停止回转开动时，只能反方向转动）。零位保护（所有手柄均处于零位时，按下总按钮主接触器2C方能吸合；塔吊各机构不能起动，防止误操作）。4、自动空气开关保护：当线路负载120A时能自动切断电源。过电流过载保护：当过流、断电器能保证起动过载时切断电源。熔断器保护；短路保护。5.16.7 多塔作业的措施1. 应保持两机之间任何接近部位（包括198、吊起重物）距离不小于5m。2. 当两机回转半径相同时，应使两机起重臂处于不同的标高。3. 两机回转方向尽可能相反（即一个顺时针转，一个反时针转，避免重叠相交）5.16.8 试车、验收及使用要求塔吊安装完毕，应按说明书试车，试验各种限位器能否正常作业，所有保护装置是否正常，绝缘电阻是否大于1兆欧，避雷接地是否小于4欧姆，然后请有关部门验收后方可正式使用。第六章 施工技术、质量通病防治措施6.1 土方工程6.1.1 防治地基土被水浸泡措施a、 开挖基坑时，周围应设挡水堤，防止雨水流入基坑内。b、 挖出的弃土及时运至指定地点，以保证边坡的稳定。6.1.2 防治土方回填夯实后发生下沉、凹陷措施a、 严199、格按设计要求分层夯实，每层铺土厚度不得超过300mm。b、 控制和测定回填土的含水量，一般控制在13%-20%（重量比）最优含水量和实际含水量之差控制在2%之间。c、 基坑回填前应将坑内积水排净、松土、杂物清理干净。d、 回填土料不得含有大于50mm直径的土块。e、 严禁用水沉法回填土方。f、 回填土工程应在晴天进行，应严格控制土的含水率。62地下室防水层的处理：1） 清理基层，除尘、灰。阴阳角抹成圆弧，不小于50mm，找平层必须平整牢固，用2米长直尺检查，基面与直尺间最大空隙不应超过5mm，且只允许缓慢变化，每米长度不多于一处。2） 冷底子油重量比：沥青：汽油=30%：70%。涂刷冷底子油一200、道。3） 采用粘法施工，基层涂刷处理剂一层，热熔法粘结采用液化气。4） 铺贴4mmSBS卷材其搭接长度长边不小于100mm，短边不小于150mm，上下两层相邻两辐卷材的接缝应相互错开。上下层卷材不得相互垂直铺贴。5） 卷材铺贴应先铺底面，后铺立面，先铺转角，后铺大面，卷材接缝应留在平面上距立面不小于600mm处，转角处加铺附加层。6） 卷材防水层完成后，用水泥砂浆做保护层。（剪力墙外保护层采用100厚苯板）。7） 地下室卷材防水层渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓处，后浇带和卷材接槎处，施工中应根据不同的特殊部位，采取规范规定的处理方法，操作时认真按形状剪裁卷材，周边压平贴严，粘结牢固，精心检查，把201、好验收关。6.3 模板工程（1） 轴线复核，轴线、模板线由专人复核正确无误后才能支模。（2） 支模时要拉水平、竖向通线、并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（3） 梁板底部的龙骨，支柱有足够的强度、刚度以防止混凝土浇筑时模板变形。模板立柱应支在垫有通长木板的坚实地面上，防止支柱下沉，使梁板产生下挠。梁板模板应按规范设计或规范起拱，梁模板上下口设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。（4） 模板应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距墙体的支撑方法等在作业中要认真执行以防止墙体薄厚不一，平整度差。（5） 混凝土浇捣时要均匀，对称下料，浇灌高度要控制在施工规202、范允许范围内。（6） 落实专人检查模板，发现问题及时进行处理。6.4 钢筋工程（1） 由技术负责人审核钢筋下料单后方可下料制作。（2） 梁、板底部受力钢筋用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替。垫块间距1米左右，垫块应放在钢筋交叉点处。（3） 钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查钢筋位置，浇混混凝土前进行复查，若有位移及时修复。6.5 砼工程(1).防治蜂窝麻面措施a. 严格控制混凝土配合比，混凝土粗细骨料，水、水泥要严格计量，采用重量比，经常检查，做到计量正确。b. 控制混凝土搅拌时间，搅拌时间最短时间不得少于2min。c. 模板拼缝严密。缝隙处要采取切实措施203、填嵌，浇筑中，应随时检查模板支撑情况，防止浇捣混凝土漏浆。d. 模板要清理干净，不得粘有杂物、残渣。e. 混凝土浇筑应分层下料，分层均匀振捣，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止(2).防治缺棱掉角措施a. 控制拆模强度，拆除侧面非承重模板时，混凝土强度不应小于1.2N/mm2。b. 拆模时注意保护棱角，避免用力过猛。c. 木模板在浇筑前应充分湿润，混凝土浇筑后认真养护。d. 模板上残渣要清理干净，不得粘有残浆杂物。(3).防治收缩裂缝措施a. 控制砼水泥用量，水灰比和砂率不要过大。b. 严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。c. 浇灌砼前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。d. 204、砼应振捣密实，并注意对砼面进行二次抹压，以提高抗拉强度，减少收缩量。e. 砼表面及时覆盖，加强砼早期养护，并适当延长养护时间。6.6 砌筑工程(1).砌块工程防治砂浆饱满度差、粘结力差措施a. 不宜选用标号过高的水泥和细砂拌制砂浆，严格执行施工配合比，保证砂浆搅拌时间，改善和易性、保水性，砂浆应随拌随用。b. 不准采用铺长灰或摆砖砌法。c. 严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水。d. 竖缝要求满刀砌筑，每砌完一步架砖都应进行紧缝的刮缝和塞缝，减少外墙渗漏点。(2).防治留槎不严，接槎错误措施a. 墙与砼柱相接处及非承重内隔墙不能同步砌筑的部位，均须按规定留设拉结筋，构造柱马牙槎先退后进。b. 接槎时205、应先将槎口处砂浆清理干净，浇水湿润，灰缝用瓦刀塞严密。6.7 地面工程防治水泥砂浆起沙、空鼓、裂缝措施a. 严格处理底层，注意结合层施工质量，认真清理表面的浮灰，浆膜及其它污物，并冲洗干净。如底面过于光滑应凿毛。门口处砖层过高时应剔凿。b. 控制基层平整度，用2米直尺检查，其凹凸度不应大于10毫米，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大。c. 面层施工前1-2天，应对基层认真进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。d. 严格控制水灰比。水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm。e. 掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍，切忌在水泥终凝后压光。f. 水泥地面完工后，应在常温湿润206、条件下养护，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，养护时间不少于七昼夜。6.8 门窗工程（1）防治开关不灵、自行开关措施：检查立挺是否垂直，门窗扇是否翘曲，要修整好再安装。上下合页要保持在一个垂直线上，剔凿合页槽外口深于里口。小五金要配套使用，螺丝要拧进入螺窝内。（2）防治窗漏雨措施：窗与墙体固定时，先固定上框、后固定边框。窗框与墙体之间采用紧固件固定，其间隙采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞。填塞后，撤掉临时木契，采用闭孔弹性材料填塞严密。窗上口做鹰嘴，下口做外坡口窗台，在窗框洞口外侧抹灰时，采用片材将抹灰层与窗框临时隔开，厚度为5mm，抹灰面稍微超出窗框架，207、厚度不影响窗扇的开启，深度为510mm，抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入。洞口内侧与窗框之间采用嵌缝膏密封。6.9 装饰工程防止墙面抹灰空鼓、脱落措施a. 基层墙面必须清除干净。 b. 水泥、砂子等原材料质量应符合要求。c. 按规定分层涂抹找平层，每层厚度应控制在57毫米，每层间隔时间不宜太短，严禁连续刮糙。6.10 屋面和卫生间防渗漏措施a. 防水层施工前对基层检查验收，找平层的材料做法、厚度、平整度、坡度等应满足设计和规范要求。b. 做好屋面细部节点处理。卷材铺设平行屋脊搭接宽度为100mm，基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂相熔的基层处理剂。卷材接缝结合面应清洗干净，控制好粘合间隔时208、间，排净缝内的空气，辊压粘牢。c. 卫生间地面做泌水试验，试验后不准再凿洞和穿管，这些工序必须在防水层施工之前进行。做好已完防水工程的成品保护，防止防水层被破坏。6.11 成品保护措施以用户为中心，向业主移交一个满意的、质量上乘的建筑产品，做好成品保护是施工全过程质量管理的一个重要组成部分。结合本工程的特点，突出强调如下几方面：a. 实木门，铝合金窗框在运输、搬运、堆放时注意轻放，置平。框角用斜撑挡护牢，防止碰撞引起变形。b. 当墙体为120mm厚时，更要注意，严禁碰撞，框边钉上木板保护。c. 木门窗框施工结束，一定要等四周嵌缝的灰浆达到强度后，才能施工下道工序，严禁撞击木框。d. 框安装好后209、，在两侧立框离地面500800mm处钉护口木条保护，窗框水平横档罩上保护板，等粉刷、油漆后再拆除。e. 铝合金窗保护防止物体碰撞，严禁蹬踩窗框，用护板保护框边。门窗安装后严禁在门窗上悬挂重物，关闭窗门，防止物体撞击。f. 门窗安装后，要防止室内外抹灰时砂浆对门窗框的污染，要防止利器划伤表面。已装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道，用防护板罩挡保护。立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。g. 门窗安装完毕后，设专人看管，大风天关好门窗扇，避免大风猛吹门窗扇碰撞，引起损坏或变形。h. 现浇板绑扎钢筋量大，用工时间长，绑扎完的钢筋保护很重要，避免重复施工，成品筋要注意防雨、防长期暴露在空气中，被雨水冲刷锈蚀210、，成品筋防止油污，绑扎完的楼板钢筋不允许乱扔杂物。砼浇筑时，不准人员在上面踩踏钢筋，用马凳将跳板架起，随浇随撤。i. 预组拼的模板要求有存放场地。场地要平整夯实，模板平放，要有木方垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地要垫木方，以此保证模板不扭曲、不变形。不可乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。第七章 施工部署7.1施工部署由于本工程为新建校园工程，场地狭窄，工期紧、质量标准高。根据建设单位的工期要求，本工程开工时间为2005年9月25日，竣工时间为2006年9月15日，为了保证主体尽快竣工，尽可能给装饰装修工程留有充裕的时间，合理划分施工场地利用率，除了以上因素外还应该考虑到各方面的影响211、因素，做好人力、资源、时间、空间的总体布局。7.1.1在时间上的部署原则 由于工程开工较晚，单体多，根据施工总部署，在12月中旬（冬季施工暂停）前必须把地下部分施工完；春节过后，复工就开始抢主体。7.1.2在空间上的部署原则立体交叉施工的考虑为了贯彻空间占满、时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用主体和主体、安装和装修的立体交叉施工。7.1.3总施工顺序上的部署原则按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。7.1.4在资源上的部署原则根据主体、装饰装修两个施工阶段不同特点安排总体施工部署1）.主体施212、工阶段：在主体框架结构的施工中，主要是模板，钢筋，砼。其中模板、钢筋为主要矛盾，只有加快这两道工序，才能提前主体工期。主体阶段填充墙砌筑也是主导工序。为此在主体阶段的施工中，要牢牢抓住这几道工序，尽量组织分段验收，连续施工，采取分段平行流水、立体交叉作业尽可能地缩短工期。2）.装修施工阶段：装修工程的工序复杂，需要的劳动力多，所占的工期也长。由于安装工程和室内装修工程密切相关，因此为了保证总体工程按期完成，做好各参建方协调。确保按总进度计划完成。一般室内装修顺序为：结构处理与放线水电设备管线安装门窗框安装调试墙面抹灰散热器安装地面基层地面工程天棚吊顶墙面石材、面砖粘贴楼梯间墙面、踏步门窗扇、玻213、璃安装内墙油漆、涂料细部处理与清扫。屋面工程与装修工程的关系是：由于工期紧，任务重，屋面工程与内外装饰装修工程同时施工。72各项施工准备：7.2.1 施工准备工作计划序号施工准备工作内容负责部门涉及部门要求完成时间1复测轴线技术科建设单位开工前5-7天2施工水电设施 施工科建设单位开工后5天3生产、生活暂设用房施工科建设单位开工前7天4施工图纸会审技术科建设单位到图后5天5编制施工组织设计技术科施工科审图后3天6大型机具进场 生产科材料科开工前5天7成品、半成品加工计划施工科材料科审图后3天8大宗材料进场材料科预算科开工后分期分批9材料二试复试技术科 材料科材料进场后10编制设计施工图预算预算214、科技术科到图后15天11工人入场安全教育安全科施工科进场之日7.2.2 主要材料需用量计划材料名称规格单位数量进场日期7.2.3 成品、半成品需用量计划序号材料名称规格单位数量备 注1234567897.2.4 拟投入主要施工机械设备表 单位：台序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力备注1自升塔式起重机*QTZ409山东威海2003、7 25.824t2自升塔式起重机*QTZ631山东威海2003、75t3砼搅拌机*JZC35010山东中原2003、105.5350L4砼输送泵*HBT60S3山东鸿达2003、79061m35电渣压力焊*SKHKH206济南2002215、13822-286闪光对焊机*SHW013济南2000、14522-287钢筋切断机*GQ406江苏建湖2003、6428以下8钢筋弯曲机*GW406江苏建湖2003、6428以下9钢筋调直机*GT126江苏建湖2003、6312以下10钢筋套丝机3上海2003、16.411电焊机*A*4006广东1999、11575/h12蛙式夯实机HW606长葛2000、13200m3/班13木工之友*PXE403潍坊1999、112.214插入式振捣器*ZN-7012西安2002、41.115平板式振捣器ZW-73哈尔滨2002、42.516双轮车202000、117单轮车302002、118小翻斗砂216、浆车319小四轮平托220试压泵S86021999、821热熔工具31999、822砂轮切割机手提式80.7523气焊工具3注：设备名称后带*的计算用电负荷。7.2.5 主要施工机械进场计划 单位：台序号机械或设备名称型号规格数量计划进场计划备 注1自升塔式起重机*QTZ4092005年9月30日2自升塔式起重机*QTZ6312005年9月30日3砼搅拌机*JZC350102005年9月30日4砼输送泵*HBT60S32005年9月30日5电渣压力焊*SKHKH2062005年9月25日6闪光对焊机*SHW0132005年9月25日7钢筋切断机*GQ4062005年9月25日8钢筋弯曲机*GW217、4062005年9月25日9钢筋调直机*GT1262005年9月25日10钢筋套丝机32005年9月25日11电焊机*A*40062005年10月1日12蛙式夯实机HW6062005年10月1日13木工之友*PXE4032005年10月1日14插入式振捣器*ZN-70122005年10月1日15平板式振捣器ZW-732005年10月1日16双轮车202005年10月1日17单轮车302005年9月25日18小翻斗砂浆车32005年9月25日19小四轮平托22005年9月25日20试压泵S86022005年11月1日21热熔工具32005年11月1日22砂轮切割机手提式82005年9月25日23218、气焊工具32005年10月1日7.2.6 拟投入的主要施工检测设备表序号设备名称型号规格数量制造厂家设备来源1经纬仪TDJ-23北京自有2水准仪S3E3军1002自有3工程质量检测器JZC-2系列3MC标志自有4台秤6MC标志自有550m钢尺3MC标志自有62KG线锤3自有75m塔尺3自有7.2.7 劳动力安排计划表 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况（单位：人）基础主体框架主体砌筑内外装饰水暖电安装土建收尾测量员33333质检员33333安全员33333施工员55555木工360301203030砼工601钢筋工2402瓦工3001002020抹灰工1003001010贴瓷砖工100涂料工219、12012020水暖工1010606060电工1010100100力工200200245100100司机36666其它工种3535353030合计93282812003702907.3 施工管理组织机构：工程项目部在公司总部、建设单位和监理单位的指导下，全面负责现场生产指挥、调度工作 施工管理组织机构网络图项目经理田长城项目副经理李金民技术负责人刘庆富安 全 科张国良毛选峰乔显杰技术 科白俊富安 涛赵永久预 算科李耀哲曲冬梅朱 宁张 健档案科施国华孔淑红郑体操施工科孙长青胡海国质 检 科刘景军高振文谢金禄材料 科王树和修喜林王国涛电气工长吴国臣土建工长吕凤刚水暖工长穆 林土建工长薛冬雪土建工长220、白洪民施工管理组织机构项 目 经 理：田长城项 目 副 经 理：李金民技 术 负 责 人：刘庆富施 工 科：孙长青 胡海国技 术 科：土建：白俊富水暖：安 涛电气：赵永久安 全 科：张国良 毛选峰 乔显杰质 检 科：刘景军 高振文 谢金禄预 算 科：李耀哲 曲冬梅 朱 宁 张 健材 料 科：王树和 修喜林 王国涛档 案 科：施国华 孔淑红 郑体操专 业 工 长：土建：白洪民 薛冬雪 吕凤刚电气：吴国臣水暖：穆 林第八章 施工总进度控制网络图、横道图附图：施工进度计划时标网络图施工进度计划横道图第九章 确保工程质量的技术组织措施9.1 技术措施1、 施工前施工员在图纸会审的基础上进一步熟悉图纸，221、向各主要工程的班组长进行书面和口头交底，保证图纸要求及施工规范和操作规程以及有关工艺标准施工。如有设计变更材料代换，或由于其它原因而需要变更设计时，须由甲方代表与设计部门联系，并提出联络后方可施工，工地不得自行变更或在没有技术联系单情况下变更设计。2、 各种砂浆及砼应有试验部门下达的配比通知单，并严格按照配比施工，所有的材料须经过试验后方可用于施工。3、 严格执行质量标准，加强质量和保证质量措施的贯彻执行，实行“样板”制，加强专检、自检、交接检，按工序进行检查，工序交接时由施工员主持做好交接验收检查，“样板间”须经甲方工程部和监理工程师共同鉴定，必须有监理工程师签字。4、 引进竞争机制建立奖罚222、制度，样板制度，对于施工质量优秀的班级管理人员给予一定经济奖励，对施工质量低劣的班组管理人员给予经济处罚，严重的予以清除。5、 劳务素质保证：特殊岗位持证上岗，一般工种入场前教育，施工前交底，施工中定期培训。9.2 质量保证措施9.2.1 质量方针我们以严格的管理、一流的服务、精心的施工，制造上乘的用户满意的优质产品。9.2.2 质量目标：达到“辽宁省优质”工程工程一次交验合格率100%；分项工程合格率100%；顾客满意率90%，逐年递增2%；工程项目回访率100%；业主投诉处理及时率100%；9.2.3 质量保证体系项目经理田长城项目副经理李金民技术负责人刘庆富预 算科李耀哲曲冬梅朱 宁张 223、健施工科孙长青胡海国技术 科白俊富安 涛赵永久材料 科王树和修喜林王国涛质 检 科刘景军高振文谢金禄电气工长吴国臣土建工长吕凤刚水暖工长穆 林土建工长薛冬雪土建工长白洪民9.2.4质量控制程序方案：经审批方可实施方案：经审批方可实施 实施中优化总结 人员：基本要求质量产品质量保证人员素质保证 执行岗位责任制材料：原料、半成品检验原材料质量保证 技术资料保证 施工：按工艺标准要求操作过程保证 熟悉图纸 机具：检测合格方可使用操作过程保证 周检维修保养 9.2.5过程质量执行程序现场工程师复检现场工程师初验业主监理检查认可技术交底审 批三检制技术交底方 案不合格 不合格 不合格 不合格 9.2.6224、 具体质量保证措施（1）由技术负责人组织各专业工程师对施工图进行自审，将建设单位组织的图纸会审的内容形成记录，然后经各相关单位签字认可。（2）每道工序施工前，由技术人员以书面形式做出施工技术交底，并严格执行。（3）由项目经理组织材料科、预算科、质检科按施工图纸核实材料用量，编制采购计划。（4）根据采购计划，由材料主管负责人带领采购员对工程所需的各种材料进行市场调查，选择材料供应厂家，并对材料供应厂家的产品质量、保证能力和业绩进行评价，签订采购合同。（5）各种材料进场时，必须具备材料性能的检测报告，出厂证明和出厂合格证；与监理工程师现场共同取样到检测中心进行复试，合格后方可进场。（6）材料进场后225、由工长负责安排场地分类、分规格堆放，做好标识，对不同的材料采取相应的质量保护措施。（7）施工中使用的计量仪器和测量仪器，使用前要认真校核并检查，经指定的计量检测中心部门出具的检测合格后方可使用。（8）施工中每个分项必须做到自检、互检、工序交接，不合格处要及时整改，否则不许转入下道工序，并填好检查记录。（9）加强技术档案的管理工作，做好隐蔽记录及工程量签证，项目经理及施工员必须记好施工日记，所有技术档案要及时填报审核整理保存。9.2.7 质量保证实施原则（1）质量一流的原则，从组织上安排和人员配备上做好周密布置，由项目经理把关，工长具体领导施工，在施工前认真做好质量安全等技术措施。（2）开拓、进226、取、改革、创新的原则，加大质量管理力度，提高职工意识，发挥振富精神、不断进取，永攀高峰的精神。（3）一切为顾客（业主）服务的原则，一切以顾客的利益出发，千方百计满足顾客的期望和要求。（4）质量是效益的原则，在保证经济效益的同时，更注意社会效益，用最短的工期，优质的工程质量来提高公司的信誉满足用户的需要。9.2.8 建立文件化的质量体系（1）公司质量保证手册；（2）公司质量保证程序文件；（3）公司相关部门的质量程序实施细则标准、规范、外来文件；（4）项目质量计划；9.2.9 项目质量策划（1）项目在质量总体策划后编制项目质量计划，经项目经理批准后实施；（2）各分项工程经质量策划编制专项施工方案，227、经项目技术负责人批准后实施；（3）项目配置满足质量要求和资源工艺检测手段，将分承包单位提供的资源列入分承包合同中加以控制；（4）项目经理指导质量体系的运行，每季度对质量体系进行一次自检工作，由项目经理或授权代表指导进行，以保证体系的有效性；9.2.10 加强过程控制（1）技术科提出过程控制计划，并做到：a、明确各过程的要求，落实责任人。b、明确特殊过程，并下达作业指导书（或要领书），由项目经理审批。c、明确关键过程。下达交底书，由工程部负责。（2）工程师制定设备检修计划，并落实检查执行情况。（3）各项工作样板作业合格后方可大面积施工。（4）关键过程、特殊过程：a、根据本工程特点，关键过程为：钢228、筋砼工程，特殊过程为：钢筋焊接工程、防水工程。b、关键过程、特殊工程的施工人员、检验人员要经过专业培训，经考试合格后方可持证上岗作业。9.2.11 加强检验与试验（1）进货检验：a、进入施工现场的材料、半成品和工程设备必须检验，及时填写材料进货检验记录。b、技术负责人负责对检验结果的审定，提出评定和处理意见，并报项目经理批准实施。c、按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。（2）施工过程检验：a、各工种在施工过程中实行严格的自检、互检，在此基础上进行分项分项工程质量验评，将其结果报送现场责任工程师，然后报给监理工程师。b、经监理工程师签字认可，工程评定为合格后，方可进行下道过程的施工。c、档案229、员负责收集、汇总工程验收记录、资料。（3）最终检验a、分部工程施工完成后，由技术科向监理工程师提出分部工程验收申请，并办理有关认可手续。b、全部分部工程完成后，由档案员负责整理有关资料，然后报送建设单位申请竣工验收。c、 由建设单位组织竣工验收合格后，办理竣工验收有关手续。第十章 确保安全生产的技术组织措施10.1 安全生产保证体系项目经理田长城项目副经理李金民技术负责人刘庆富安 全 科张国良毛选峰乔显杰施工科孙长青胡海国技术 科白俊富安 涛赵永久材料 科王树和修喜林王国涛质 检 科刘景军高振文谢金禄电气工长吴国臣土建工长吕凤刚水暖工长穆 林土建工长薛冬雪土建工长白洪民10.2 职业安全健康方230、针提高安全意识，遵守安全法规，强化安全管理，致力于职业健康安全效益的持续改进。10.3 职业安全健康目标施工生产事故频率小于8，重伤事故频率小于0.8，预防和减少机械事故伤害，杜绝施工生产死亡事故，减少职业病的发生率。10.4 安全管理制度1安全生产责任制：制定好各级人员，各职能部门的安全责任制，使企业的安全生产层层有人负责，事事有人管理，做好齐抓共管，责任分明。2安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底，经接受交底人签字确认后方可进入现场施工。3班前检查制：安全员和专业工程师必须督促与检查施工方、工长对安全防护措施进行检查。4脚手架、大中型机构设备实231、行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。5周一安全活动制，项目部每周一要组织现场全体人员进行安全教育，以上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要交底，使广大工作能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。6定期检查与隐患整改制：项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消项记录。7持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。10.5 安全管理措施：在工程施工中针对工程的特点、施工现场的环境、施工方法、劳动组织、作业条件和作业环境等制定一系列的安全施工措施，预测施工安全管理要点，采取预控措施：序号安全管理要232、点安全管理措施实施考核1塔吊安装与防护及操作安全要求1、塔吊司机和信号工必须培训，并持有有关部门的上岗证，方可进入现场施工作业。2、塔吊必须装设限位装置，保证塔吊与周围建筑物的安全距离。3、塔吊安装完毕经检查验收合格后方可投入运行。4、操作中遇六级以上大风等恶劣气候应停止作业。5、塔吊顶升、拆除必须有相应的施工方案，并有专业管理人员跟班监督。6、在所有进入现场人员的安全技术交底中都必须含有注意外电高压线，清理好自己的作业面和作业工具这一项。项目部组织实施检查组织定期监督检查2脚手架的围护与安全搭设1、结构施工外脚手架采用48X3.5钢管及相应扣件安装塔设成外挑钢管脚手架。2、脚手架外侧用密目网233、封闭，最低一步用安全网封底。3、底层和作业层满铺跳板，并用铅丝绑扎，底层于建筑层于建筑物的空隙用翻板封闭。4、严禁在外爬上倒运模板、架料、更不能堆放。4、组织定期垃圾清理。专业队伍组织实施检查，安全员组织定期监督检查3现场安全防护1、基坑临边支护。2、楼梯及洞口周边。3、电梯井安全防护专业队伍组织实施检查，工程师监督检查4防重物打击和坠落1、阳台临边内侧设防护栏杆、并用密目网全封闭。2、楼梯口、梯段边及休息平台口必须装设防护栏杆。3、电梯井道口，外井道口必须装设防护栏杆和安全平立网。4、各种预留洞口必须加设钢筋井字盖（钢筋直径16间距100）。5、严禁上下交叉作业。6、楼层防护每一层验收一次，234、验收后办理书面手续。专业队伍组织实施检查，工程师监督检查5现场用电1、现场用电实行分级配电，两级保护。2、施工现场各种电动机械必须有产品合格证和使用说明书。3、电动机操作人员必须持有相应的上岗证。4、使用临时电现场必须设置灭火器。专业队伍组织实施检查安全员组织定期监督检查6各种施工机具1、平刨各种配件应符合标准，由专业人员操作，严守安全技术操作规程。2、电锯锯片应设安全罩、挡板、滴水设施、专业人员应戴防护镜。3、钢筋切断机应接防板、安全罩。4、电焊机应设防护罩、挂警告牌，专业人员须经专门培训。5、乙炔气瓶、氧气瓶堆放、搬运，使用须严格执行操作规范。6、以上电动机具均应取保护性接零，安装漏电保安235、器。专业队伍组织实施检查安全员组织定期监督检查10.6 组织安全教育加强安全检查新工人三级教育上报安全科备案安全资料下发批阅教育考卷填写教育卡培训资料下发上岗证填写教育卡特种工人培训教育组织安全教育上报安全科案备三宝检查班前工具检查/日注意事项班前教育技术交底工程师监督、检查10.7 安全检查程序检查内容检查形式参加人员考核备注分包安全管理定期安全科长月考核记录检查分包单位自检记录外脚手架定期安全科长工程师周考核记录三宝、四口防护定期安全科长工程师周考核记录施工用电定期安全科长工程师周考核记录垂直运输机械定期安全科长工程师周考核记录塔吊定期安全科长工程师周考核记录专业人员的行为和施工作业层日检236、安全员工长日检查记录现场指令限期整改施工机具日检专业队伍自检日检查记录第十一章 确保文明施工技术组织措施11.1 环境方针： 提高环保意识，遵守环境法规，预防环境污染，致力于环境责效的持续改进。11.2 环境目标：固体废气物、噪声、粉尘、污水排放合格率100%，有毒、有害危险品泄露的事故为零，生产用水、用电、办公用品的消耗控制在合理范围内。11.3实行环保目标责任制把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。1、保护和改237、善施工现场的环境，要进行综合治理作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。2、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规在施工现场平面布置和组织施工过程中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度。11.4 场容场貌措施1、 工地四周彩钢板(高2m,厚0.75mm)围墙作为作业临时围墙.2、 出入口做钢大门、大门按公司统一标准制作和搭设，明确标识。大门口设警卫室，指派专人值班。工238、地管理人员必须佩戴工作卡。3、 道路平正、畅通、铺道渣压实硬化，主道路铺150mm厚碎石。道路两侧设排水沟。4、 在出口处设置洗车台，C20砼浇筑150mm厚，占地面积为12*5m。5、 现场设沉淀池，施工污水经沉淀后排入下水道。6、 各种材料按施工总平面图分类堆放整齐。若有变化应另行绘图审批。7、 大门口悬挂“五牌二图”，现场悬挂警示标志和立体标语。8、 作业人员一律戴安全帽，行为文明规范。9、 项目施工及管理人员统一着装。11.5 现场卫生及安全管理措施1、办公室清洁，整齐，施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。烟蒂入缸。2、施工现场无积水，并经常打扫，保证清洁卫生。3、建筑垃圾随有随清。4239、本工程成立一个清扫小组、实现施工中工地门前“三包”、做到门前、墙外无垃圾、积水、围墙外无任何建筑材料、机具和杂物废料，建筑污水、地下水、泥浆必须经沉淀后方可排入下水道，施工现场通道口、道路平整整洁、畅通、硬化。5、建筑施工垃圾，采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，加强现场文明，减少建筑垃圾。6、水泥等粉末散装材料要采取封闭存放严密遮盖，减少扬尘。7、施工现场经常洒水、清扫，减少粉尘飞扬。8、在工地周围张贴向附近居民打招呼的标语和告示牌。9、夜间作业不超过22点，有较大噪声产生时，预先给附近居民打招呼。10、现场设保健箱，备用急救包和常用药品。11、工地门卫治安联防班要和地段治安联防紧密配合，统一240、搞好治安联防、做好工地的保卫工作。；12、劳务分包队伍要签定安全责任书，同时建立施工现场治安保卫台帐。13、易燃、易爆、剧毒物品应有专库、专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。14、施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定在相应的场所配足消防器材及防火用品。15、 施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜入工地玩耍。11.6 减少扰民、降低环境污染的措施1、 按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。2、 混凝土输送中的污水、冲洗水及其他施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理241、后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子。3、 在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，避免出现较大声响。4、 木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声的作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染；减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。5、 防止施工车辆运送中随地撒落，如有撒落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”制度。11.7地上、地下设施的242、保护1、 开工前会同建设单位、监理单位、设计单位、规划部门，探明地下管线分布情况，作好显明标记，妥加保护，不扰动、不破坏。2、 若必须开挖时，不得动用机械，只能用人工分层开挖。3、 地上设施应妥加围护，施工人员禁止入内。人行道城市绿化带妥加保护，不得损坏。4、 地下建筑物、构筑物一定先了解其用途、结构形式、尺寸等数据，根据其产权人（业主）的意见做好保护措施。5、 如发现地下埋有文物，必须及时上报上级，经考查后，再行施工。6、 对于地上及地下设施在施工中确实无法保存的，必须到有关部门说明情况，制定出切实可行的改造及改线方案。经批准后，在规定时间内改造完毕，方可继续施工。11.8 防止噪声污染的措243、施1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫、无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声干扰附近居民。2、凡进行强噪声作业时，根据本工程情况须严格控制作业时间，一般晚10点至早6点之间停止强噪音作业，以免影响附近居民正常休息。确系特殊情况必须施工时，尽量采取降低噪音措施，并同有关部门协调，贴出告示求得附近居民的谅解。3、从声源上降低噪声这是防止噪声污染的最根本的措施：尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺。11.9 防止水源污染的措施1、 禁止有毒有害废弃物作土方回填。2、 工地临时厕所，化粪池应采用防漏措施。临时厕所采取水冲式厕所，并有防蝇、防蛆措施，防止污染244、水体和环境。3、 外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。11.10 防止环境污染的措施1、 施工现场垃圾、渣土要及时清理出现场。2、 施工现场主道路采用砼道路，有条件的可利用永久性道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。3、 水泥、粉煤灰等易飞扬的细散体材料，应在库内存放。室外临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。运输水泥、白灰等粉状材料时，要采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，应采取措施，以减少扬尘。4、 在大门口设一冲洗台，冲刷进出车辆，使车辆不带泥砂出现场。5、 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。11.11文明施工保证245、体系项目经理田长城项目副经理李金民技术负责人刘庆富安 全 科张国良毛选峰乔显杰施工科孙长青胡海国技术 科白俊富安 涛赵永久材料 科王树和修喜林王国涛质 检 科刘景军高振文谢金禄电气工长吴国臣土建工长吕凤刚水暖工长穆 林土建工长薛冬雪土建工长白洪民第十二章 确保工期的技术组织措施根据本工程施工的要求，在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度为依据，按照不同的施工阶段、不同的专业工程将工程的施工进度分解为不同的进度，同时以各项管理、技术措施为保证手段，进行施工全过程的工期动态控制。12.1 工期目标本工程施工总工期目标为356天。12.2 施工进度计划的动态控制12.2.1进度控制的方法1246、按照施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。2、按照专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，进行综合平衡。并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序中造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。3、按照总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期的进度计划，确保各分目标的实现，从而保证总工期目标的实现。12.2.2 施工进度计划的动态控制1、施工进度计划的控制是一个循环247、渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要及时分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证工程总工期目标的实现。2、施工进度动态控制循环图如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况对其它有关计划的调整施工进度数据的统计和调整新的施工进度计划（经调整后的进度计划）实际与计划的比较制定修改措施确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响12.3 确保工期的管理措施1、组建本工程项目经理部：本项目人、才、物按照项目管理的要求实行统一组织248、，统一计划，统一管理，统一协调，并认真执行我公司根据ISO9001国际质量管理标准制定并发布执行的质量手册、程序文件，完善本项目的质量体系，充分发挥各职能部门、各岗位人员的作用，认真履行管理职责，确保本工程质量体系持续有效地运行。2、合理组织流水作业，合理安排劳动力、组织材料和优化资金使用情况，确保总体工期目标的实现同时优化资源配制。3、实行进度计划的有效动态管理控制，编制季、月、周施工计划，适时调整、使周、月、季计划更具有现实性。4、建立现场工程例会、施工调度会制度，每周召开一次现场工程例会，每天召开一次施工调度会，加强信息反馈，及时调整计划。5、保证施工质量，提高施工效率，做好成品保护措施249、，减少不必要的返工，返修浪费，加快施工进度。6、科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底，施工安排，检查验收等系列工作做到有条不紊，合理有序。12.4 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。1、设计变更因素：设计变更因数是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工、打乱施工流水节奏，只是施工减速、延250、期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降低到最低。2、保证资源配置：1）劳动力配置：合理组织各工种工人进入现场，选择与我公司有良好合作关系、质量可靠的施工队伍，优化工人的技术等级，思想、身体素质及人员管理，保证总工期的实现。2）材料配置：根据总进度计划和季、月、周计划，详细编制有关资源供应计划。在结构施工阶段投入足够数量的模板、钢管等周转材料，保证施工的延续性。3）机械配置：现场配置10台塔吊，3台混凝土输送泵（3套输送管），搅拌机10台等设备，由设备科负责设备的维修保养，保证设备的正常运转。4）251、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。3、技术因素：2） 装修、水电设备工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期的天数。3） 大力应用、推广“四新技术”（新技术、新工艺、新材料、新设备），运用ISO9001国际质量标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。并充分利用我公司现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。4） 针对本工期特点，编制防风雨施工措施，做到防患于未然。为确保施工进度不延误，合理组织安全防护措施，以消除不利因素的影响252、。第十三章 冬雨季施工技术组织措施13.1 雨期施工技术措施1、首先在施工现场设置集水、排水、排污系统，保证雨天施工场地不积水。在大雨时节，派专人进行疏通。2、潮讯季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防讯的应急材料。万一天气突变，施工中途下雨，则可有备无患。3、砼浇捣时，必须事先密切注意天气预报，尽可能避开雨天，若不得己情况，必须及时做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等防雨遮盖措施。4、雨季中必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解象情况，选择合适的时间施工。如在雨天施工的应采取覆盖及调整砼坍落度等方法，加强计量测试工作，及时准确地测定253、砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。如在砼施工过程中突遇大暴雨，应调整人员配置，加强施工管理力量，确实无法施工时，可在监理、设计单位同意的情况下留设施工缝，并做好施工缝的处理工作。 5、在强台风到来之前，必须做好防台准备工作，组织有关人员对现场临时设施、脚手架、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改，并安排人员进行值班抗台。6、对脚手架等必须检查避雷装置是否完好可靠。大风、大雨时，起重机械应立即停止使用，大风过后，应对上述设备进行复查试车，有破损应及时采取加固措施，等符合安全要求后再开展工作。7、基础施工时应尽可能开挖一段后立即进行砼垫254、层施工，坑内集水井、排水沟、盲沟、潜水泵应保持良好状态，以保证基底土质及砼不受雨水浸泡。8、雨季应加强对边坡的监测，防止雨水侵蚀后发生坍塌。9、现场大宗材料，特别是水泥库处应做好防雨水工作。10、下大雨后应检查脚手架有无下沉及变形情况，并及时采取加固措施，确保脚手架安全使用。11雨期砌筑墙体，应严格控制砂浆稠度，在保证墙体稳定的前提下，适当降低砌体的砌筑、高度，一般控制高度1.2m/d.每天收工或因雨天停工前,竖缝应填满砂浆,顶面应摆干砖一皮或压铺覆盖防雨材料,以防雨水冲刷.冲刷过的顶皮砖在再接着施工时应拆掉重砌.12、屋面工程应安排在晴天施工。13、雨季钢筋堆放要用枕木或地垄等架高，防止沾泥255、浸水而生锈。14、雨季应经常测定石子，砂子，粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。15、刚施工完的外墙粉刷、面砖或涂料等遇雨时要及时用防雨布等覆盖，以免被冲坏。16、雨季要加强成品保护。13.2 夏季施工技术措施1、 夏天施工重点考虑高温施工。2、 调整作息时间，避开中午高温时刻施工，以免人员中暑。3、 注意操作环境，搭设安全通道、休息凉棚，准备好防暑药品，做好防暑降温措施，并集中设置茶水桶，宿舍安装电扇降温。4、 尽可能地将工作面或施工流水拍与太阳升落方向避开，合理布置。5、 砼内应合理掺用缓凝剂以延长砼的凝结时间，且要随拌随用。砼浇好后应及时派专人进行浇水养护。楼板砼浇捣时，应配足收256、头人员，避免收头不及时而出现收头裂缝及表面不平整等质量通病。6、 砖墙砌筑时，应视气候条件情况，做好隔夜浇水湿润，砂浆应当天拌制及时使用，以保证粘结力，确保砌体的施工质量。7、 已完成的砖砌体和混凝土结构应加强浇水养护，必要时用草包蓄水覆盖，防止暴晒。8、 在夏季施工时，要防止贮存油漆的挥发，造成材料浪费。13.3 冬季施工技术措施1、当室外日平均气温连续五天低于5度或当天最低气温低于-3度时，应按冬期施工规定进行施工。2、对砼外加剂、保温材料、燃料、工作人员防寒用品等提出材料计划，并交与物资部门采购齐全，为冬施作好物资准备。3、指定专人进行气象信息联系和测温工作，随时掌握天气变化情况，及时汇257、报。以防气温突然下降遭受寒冷和冰冻袭击；现场的施工道路和排水沟及时疏通，排除积水，现场水管用稻草绑扎好，以防冻结破裂。4、结构砼中掺防冻早强剂，掺量级配由试验室提供，提高砼抗冻性和早期强度。5、砖墙砌筑时，在负温下严禁浇水，在施工前要检查砖、砂、石膏灰等是否有积霜、冻坏等现象，发现问题必须经过处理或待其溶解后，方可使用。砂浆采用水泥砂浆，根据气温变化，合理控制台班工作量，搅拌好的砂浆应当天施工用完。6、做好冬季砼、砂浆外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比。13.3.1 冬季砼施工1、砼的配置：（1） 选用水灰比较低的配合比，并掺加防冻早强剂。要求骨料洁净，不含冰雪等易冻裂物；原材料尽可能保持干258、燥，砂石堆场应覆盖，防止砂石结冰或遭雪；水泥用普通硅酸盐水泥。（2） 若要在砼中掺入外加剂，由外加剂的型号及掺量必须事先征得监理工程师的同意及试验室的配合比。（3） 严寒天气拌制砼时，宜优先采用加热水的方法拌制砼。（4） 拌制砼时，应检查骨料的情况，骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冰裂的矿物质。（5） 砼在运输过程中，应采取有效措施，尽量减少砼的热量损失。（6） 砼应尽量缩短运输时间，减少砼热量损耗。2、砼的浇筑：（1） 砼浇筑前先清除钢筋、模板或施工缝上的杂物、冰雪等，必要时浇热水使其融化。（2） 砼入模温度应保证在5-10左右，根据气温情况，砼搅拌时采用拌和水加热来提高砼的温度。（3259、） 砼浇筑时随浇随振，不得堆积等待，砼外露面随浇随覆盖塑料布，上面再遮盖草帘。（4） 浇筑砼前，基础上部应统筹安排，尽量避开当日的最低气温。（5） 砼浇筑时，在严寒天气应做好操作人员的防冻保护工作。3、砼的养护：（1） 采用覆盖或蒸气养护，留设测温点，派专人进行测温，以控制砼内外温差，避免温度应力引起的砼裂缝。（2） 砼抗冻临界强度为设计标准强度的30%，施工中留置同条件试块，试压达到临界强度后方可结束保温养护。13.3.2 冬季钢筋施工1、所有墙板、楼板钢筋中小规格需冷拉的钢筋应提前冷拉后，避免在严寒下冷拉。2、所有钢筋的焊接，应尽量安排在工棚内进行，工棚内设临时取暖器。3、当在负温天气下，260、钢筋必须在室外焊接时，应采取负温焊接参数进行施焊。4、组织钢筋焊接人员对冬季焊接的参数（电弧焊）进行学习，现场练习。13.3.3 冬季施工的安全与防火1、冬季施工时，施工现场的周边道路应有防滑措施。2、雪后应立即进行检查，必须将脚手架上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，应及时处理。3、冬季天寒气燥，对施工现场的木工棚，易燃易爆品仓库应加强管理。4、晚上加班，因天气寒冷，职工容易点火取暖，项目部必须指派专人进行值班检查。5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并派专人管理，防止漏电、触电。第十四章 降低成本措施14.1 材料管理措施1、堆料场地进行硬化处理，防止大堆材料埋入土中。2、把261、好材料验收关，不合格的材料不签收，数量不足的材料不验收，型号规格与材料计划表不符不签收。3、根据每一施工段的用料情况，严格发料制度。实行限额发料，超定额领料应有完备的手续。4、钢筋统一加工，便于套料使用。5、砼的浇筑应严格控制标高，防止超厚。6、做到工完场清，及时回收下脚料以便再利用。7、及时回收大量的钢管，钢模和扣件等，尽量缩短周转时间。8、按施工进度分批分期组织材料进入现场，减少现场堆放，有利于文明施工和避免意外的损耗。9、妥善保管好现场材料，易受潮和零星材料放进库房，贵重器材重点保护，露天堆放材料码放整齐。14.2 经济核算措施1、加强工程成本核算，开工前按施工组织设计要求编制计划成本（262、施工预算），以计划成本控制实际成本。2、根据月度施工月报与材料耗用报表进行经济活动分析，及时总结经验，搞好信息反馈。3、正确填写各种台帐，及时反映经济活动情况，进行动态管理。14.3 技术经济措施1、积极推广新技术，将本单位行之有效的技术措施加以推广应用。2、采用复合木模板，支模架经过计算，保证模板支撑符合要求，并保证不多用，认真按方案处理板缝、节点，作出清水砼，直接批土，节约水泥砂浆和抹灰人工。3、在砼中掺减水剂，节约水泥，并促使早强，有模板周转。4、钢筋采用焊接接头，节约接头用料。5、合理组织材料的购买、进场、堆放,尽量减少二次搬运,减少投资。6、砌筑砂浆和抹灰砂浆中均添加外加剂，节约石灰263、用量，确保操作质量。7、做好技术交底，编制合理工艺流程，杜绝返工浪费。8、搞好成品保护，减少修补工作量。9、管道预制时应遵守长料长用、短料短用的原则，合理配料和选料。10螺纹连接的钢管,在截取短头前应先套好丝,再断料，以便利用。11、手工断料或气割断料前应先划线，后切断，断口平整，不得倾斜，避免二次断料，增加材料损耗。12、导线穿管前先检查管口有无毛刺、护圈是否安全，避免因损坏导线绝缘而重心更换。13、导线穿管断线时按接线对象计算放线余量，不应一刀切。更忌随意性。14、加强成品保护，如朝天管口加盖，防止杂物堵塞而造成返工，穿好导线采用隐蔽保护，防止失窃。14.4 加强机具管理减少机械费用措施1264、按进度及时安排施工机具的进退场，减少机具闲置台班，提高机具利用率。2、加强机具的维护保养，提高机具使用寿命。3、妥善保管现场机具，防止丢失。4、遵守机具操作规程，实行定人定机操作，避免机具的损坏。14.5 合理安排劳动力措施1、按施工进度合理安排劳动力，避免劳动力剩余而造成窝工或劳动力不足而影响进度。2、紧密配合主导工种的施工，以避免配合不及时造成返工，或影响后续安装工序。3、按实际工程量和进度及时调整进度计划，以调整后的进度计划安排劳动力。4、做好分项工程的技术交底，防止因未交底或交底不清而造成返工。第十五章 工程保修期及保修措施15.1 保修范围和保修期限1、保修范围：我公司承建的所有土265、建、安装工程。2、保修期限：(1)、土建地基与基础、主体结构工程按设计文件规定的合理使用年限保修。(2)、安装工程按合同中规定的条款及国家有关规定进行保修。(3)、其他特殊部位及分部工程按合同中规定的条款进行保修。15.2 工程保修措施15.2.1 保修过程1、四个服务模式一个结果用户满意二个理念带走用户的烦恼，留下我们的真诚三个降低降低用户投诉率，降低服务遗漏率，降低服务质量不满意度四个不漏一个不漏的记录，一个不漏地处理问题，一个不漏地复查结果，一个漏地反馈信息2、服务原则站在客户的立场上考虑问题、解决问题，把客户的需求和满意放到一切考虑因素之首，同时兼顾企业的利益，使客户利益与企业利益得益266、彰，双赢才能永不败。3、服务标准服务热情周到，信息交流畅通，反应快速准确，质量保证完善。4、保修、回访网络图派人返修、维修有问题公司工程部定期对工程回访、跟踪 反馈信息返修、维修质 量 检 查保 修 结 束填 写 回 访 卡15.2.2 保修措施1、 在工程交工后半年内回访一次，以后每隔半年回访一次，直到交工后五年为止。2、 工程回访或维修时，由本公司生产主管部门建立本工程的回访维修卡，根据情况安排回访计划，确定回访日期，保修卡在工程竣工后一个月内发出，同时设置投拆电话。3、 本工程回访将由我公司负责人及其授权人带队，公司总工程师和经营、技术、生产等负责人参加。工程回访后，集中回访人员意见，写267、出回访报告，报送公司主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，在一周之内给予妥善解决。4、 当接到用户的投拆和工程回访中发现的缺陷后，自通知之日起两天内对发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制定解决措施，提交单位主管领导审批。5、 经审批后的维修任务书连同维修登记单，由主管部门发给维修人员，确定完成日期，并备份保存。6、 维修人员由原项目经理部或公司派专人前往维修，主管部门对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，主动配合业主单位，快速而且保质完成维修任务。7、 维修负责人按维修任务书中的内268、容进行维修工作，当维修任务完成后，维修负责人将工程管理部门或业主确认的维修任务书返回单位主管部门，并填写维修登记单，送主管部门、财务部门，并备案。对于回访及维修，我单位均建立相应的档案，由主管部门保存维修记录。第十六章 施工总平面布置图16.1 施工现场临时设施布置1、施工现场平面布置原则根据总承包方总体施工平面图布置及要求，确定本项目的施工现场平面布置方案。按照人、物、场所之间关系，合理划分现场办公场地、施工作业场地，材料堆放场地，库房以及配套的水电等临时设施。再通过具体的细化工作，使现场有明显的生产现场与生活现场之分，做到有物必有区、有区必有牌、按区存放、图物相符。2、现场平面合理布置的优269、点使原本有限的施工场地具有单一的流向和明确的搬运路线；最大程度的利用空间；各方施工提供最大的操作方便，减少不愉快的发生；最短的运输距离和最少的装卸次数；措施得当的安全保障；最少的改进费用和统一标准；最大的灵活性及协调性；合理、科学、有序的施工现场平面布置不仅为工作、生活创造一个舒适的环境，更为创建优质的工程打下坚实基础。16.2 施工现场平面布置图由于施工现场场地小，不利于现场施工平面的布置，为此施工现场只考虑必要的施工机具布置、库房、施工用电、用水设施的布置，其它用房和用地考虑就近租用或由甲方统一规划。16.3 临时用地表临时用地表用途 面积（m2）位置需用时间项目部办公室(1#7#)115270、见现场平面图2005.09.202006.09.15水房室(8#)20见现场平面图2005.09.202006.09.15医务室(9#)20见现场平面图2005.09.202006.09.15办公室120见现场平面图2005.09.202006.09.15警卫室24见现场平面图2005.09.202006.09.15库房/工具存放90见现场平面图2005.09.202006.09.15工人休息室60见现场平面图2005.09.202006.09.15厕所120见现场平面图2005.09.202006.09.15脚手架、模板加工堆放间300见现场平面图2005.09.252006.04.20钢筋加工堆放间400见现场平面图2005.09.252006.04.20成品、半成品堆放场210见现场平面图2005.09.252006.04.20水泥库300见现场平面图2005.09.252006.04.20砂石堆放场490见现场平面图2005.09.252006.04.20生活区3600由甲方指定2005.09.202006.09.15合 计5869