1、XX有限公司碧桂园华东总部大楼总承包工程高标号混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 工程概况 2第一节 项目综合说明 2第二节 高标号混凝土结构设计概况 2第二章 编制依据 2第三章 施工计划 3第四章 施工工艺技术 3第一节 原材料控制 3第二节 运输控制 3第三节 现场浇筑控制 4第五章 施工保证措施 8第一节 质量保证措施 8第二节 安全保证措施 11第三节 文明施工保证措施 11第六章 劳动力计划 12第一章 工程概况第一节 项目综合说明工程名称：碧桂园华东总部大楼总承包工程建设单位：XX有限公司设计单位：XX有限公司监理单位：XX有限公司施工单位：XX2、有限公司碧桂园华东总部大楼项目位于句容市S122快速路南侧、碧桂园大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、两栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。第二节 高标号混凝土结构设计概况根据高强混凝土应用技术规程-JGJ/T 281-2012第2.1.1条，高强混凝土定义为强度等级不低于C60的混凝土。本工程主楼-1层至2层剪力墙、柱混凝土强度等级为C60，属于高标号混凝土。主楼相关结构设计概况层号层高（m）混凝土标号柱尺寸（mm）墙厚（mm）高标号砼方量（m3)-14.750C601000*1200300452.441-24.500C3、601000*1200300419.50第二章 编制依据1、碧桂园华东总部大楼项目建筑、结构施工图纸；2、碧桂园华东总部大楼项目施工组织设计；3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）4、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）5、混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）6、预拌混凝土（GB14902-2012）7、混凝土泵送技术规范JGJ /T10-20118、高强混凝土结构技术规程CECS104：999、高强混凝土应用技术规程JGJ /T281-2012第三章 施工计划本工程高标号混凝土施工进度计划详见下表：任务名称工期开始时间完成时4、间备注主楼-1层结构20天2014年12月28日2015年1月16日主楼1层结构15天2015年1月17日2015年1月31日2015年春节34天2015年2月1日2015年3月6日主楼2层结构8天2015年3月7日2015年3月14日第四章 施工工艺技术第一节 原材料控制本工程商品混凝土供应商为南京中联混凝土有限公司，为确保其生产的高标号混凝土能够满足规范及本工程的使用要求，应在第一次浇筑高标号混凝土前一个月要求混凝土公司提供高标号混凝土的配合比资料，再根据配合比资料制作标养试块，待试块达到龄期后送检试压，看试块能否达到强度要求，以此评定配合比的准确性。第二节 运输控制本工程混凝土通过混凝土5、搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。2.1、熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的行走路线。2.2、混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。2.3、混凝土搅拌运输车采用12-18搅拌车。运输途中拌筒以 1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/mi6、n转1-2min，然后再进行反转卸料。2.4、当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。2.5、如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。2.6、搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。第三节 现场浇筑控制 3.1、浇筑前的验收及准备工作现场混凝土验收项目及方法：混凝土进场验收内容主要有观感验收、坍落度、混凝土试块制作等7、。观感验收着重在混凝土和易性、工作度、可泵性和混凝土颜色等几方面，当对混凝土的观感质量有怀疑时应通知项目技术负责人及监理单位，共同对厂家的原材料及搅拌运输过程进行核查。观感质量验收通过后再检查混凝土的坍落度，符合配合比要求时方可浇筑。在浇筑过程中随机抽样做试块，以作为混凝土进场质量、模板拆除、验收评定等的依据。其他验收项目及方法：模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件连接点焊缝是否符合设计要求，浇筑前模板内的垃圾是否清理干净；检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速8、度要求。 3.2、混凝土的泵送本工程高标号混凝土的泵送选择汽车泵泵送，混凝土的泵送应满足以下要求：（1）、 泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。（2）、 泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。（3）、 泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，再泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排除在模板外。（4）、 初始时，应慢速泵送，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，再用正常速度进行泵送。 （5）、泵送过程中严禁在泵机内加水。 （6）、泵送宜连续作业，若混凝土供应不及时，应降低泵送速度，如因意外需暂停泵送时，应采取倒泵措施。3.3、混9、凝土的浇筑本工程混凝土浇筑顺序：在模板搭设完毕后，先浇筑柱混凝土，再浇筑梁板混凝土。同时，设置密布铁丝网，保证梁柱核心区是高标号混凝土。（1）、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至工地后应立即入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和稠度发生变化较大时应及时进行处理。（2）、为保证下料自由高度 H2m，必须采用钢串筒或导管投料。（3）、本工程竖向结构每层浇筑高度控制在500mm以内，当混凝土分层厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土在初凝前覆盖下层混凝土，且振动棒插入下层混凝土中50以上。（4）、振捣采用插入式50振动器。振动时应快插慢拔，沿梅花形10、插点振捣，逐点移动，按顺序进行，不可漏振。插点间距60cm，振动时间每点控制在 20-30s，以混凝土表面已呈 现浮浆及石子不再沉落，不冒出气泡为止。（5）、为更好地控制插入式振动器按梅花点位置准确下振，保证振动均匀，操作人员应用拉绳控制振动棒。（6）、混凝土浇筑至埋件钢板时，须暂停浇筑，并沿钢板方向加强振动，使混凝土内气泡通过钢板排出，防止钢板下气泡聚集使混凝土产生空鼓。（7）、当钢筋较密普通振捣棒无法插入时，可改用小直径25振动器。严禁用振捣棒震钢筋，振捣棒必须插入混凝土中，不得触碰钢筋。（8）、每次浇筑混凝土到顶面200范围内，应适当控制振捣时间，使混凝土胶凝体中石子不下沉呈均匀分布。若11、表面出现少量浮浆，可用人工刮除浮浆至完成面标高，并将混凝土表面刮花处理。 3.4、施工缝的处理（1）、在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，同时，必须对施工缝进行必要的处理。施工缝凿毛（2）、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。（3）、注意施工缝位置附近的钢筋，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（4）、从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐12、渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 3.5、混凝土养护本工程高标号砼养护采用喷涂养护液养护，并用薄膜缠绕覆盖。高标号砼由于水泥用量大，水化热大，砼易产生温差裂缝，故墙柱混凝土在浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖，并保湿养护；脱模后，及时完成养护液的喷涂及薄膜覆盖。塑料薄膜覆盖养护第五章 施工保证措施第一节 质量保证措施 1.1、原材料质量保证措施 （1）、严格对进场原材料的质量进行控制，凡与方案技术要求相矛盾的进场材料一律做退场处理。（2）、进场混凝土严禁以任何形式及理由加水或加其它外加剂等。（3）、合理安排施工顺序，减少不同强度等级和不13、同性能要求的混凝土交叉浇筑。本工程总体上先浇筑墙柱高标号混凝土，然后再浇筑梁板混凝土。（4）、加强原材料监控，搅拌站派责任心强的管理人员值班监察配合比的执行情况，并按要求掺加丹强丝和外加剂。（5）、现场收料人员要仔细核对来料小票和车号，完全对应后与工长结合，在指定输送泵浇筑。 1.2、混凝土拌制与运输质量标准（1）、保证项目混凝土所用水泥、水、骨料、粉煤灰、 细磨矿渣、外加剂等必须有出厂合格证和试验报告，符合规范标准要求；配合比需经试配确定；混凝土搅拌车出站前，必须经质量员检查，和易性合格后才能签证放行；现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至 3/4前的混凝土为代表；混凝土取样、试件制作、养护，14、均应由搅拌站及施工现场双方人员及见证取样员共同签证认可； 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。（2）、基本项目每天每次浇筑的混凝土均应取样，数量为三组，测取7天、28天的抗压强度等级；砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每100立方（每柱）不少于两次；砼整车容量检查每天不少于1次；水、外加剂计量系统每周自检不少于两次；砂、石、水泥计量系统每月自检不少于1次；每月做1次砼强度统计分析；砼装料、搅拌、运输、卸料时，水泥浆不得有明显流失。（3）、允许偏差：原材料每盘按重量计，投料允许偏差不得超过下列规定：水泥、水、外加剂、掺合料1%，粗细骨料2%；砼到工地测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差2015、mm；砼整车容量与计算容量允许偏差值为3%。1.3、混凝土浇筑质量标准 （1）、保证项目 混凝土应粘结紧密，无收缩空隙；钢板埋件板下混凝土应振捣密实，无空鼓现象；柱、墙顶混凝土表面密实，无浮浆，无松散颗 粒，无龟裂现象。 （2）、基本项目混凝土应振捣密实，并根据外观检 查出现缝隙、龟裂、浮浆、松散颗粒的缺陷程度，评定质量等级；1.4、混凝土浇捣质量通病预控质量问题主要因素预防措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，木模表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。清模，木模用清水充分湿润，按操作规程振捣。露筋1、垫块位移，漏放或间距大。1、确保混凝土保护层厚度2、钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋16、周围。2、石子最大尺寸不超过25mm3、混凝土离析。3、优化混凝土配合比，规范运输4、振捣棒碰移钢筋。4、钢筋密处用带刀片的振捣棒。5、拆模过早，碰掉角。5、正确掌握拆模时间。蜂窝1、配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。1、严格控制混凝土配合比，搞好计量。2、混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。2、严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。3、未分层下料漏振3、分层下料，棒棒相接不漏振。4、模板严重移位、漏振。4、经常观察模板，及时修。缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。严格分层下料，正确振捣，严防漏振。缺楞掉角拆模用力不当17、或过早。采用正确拆模方法，控制好拆模时间。板面不平整轴线位移1、梁板同时浇筑，插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使混凝土板厚不准。梁用振捣棒，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。2、混凝土未达到强度就上人操作或运料。特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操作。混凝土达不到1.2Mpa不能上人。应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖、测量时走脚手板。3、放线误差大。位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。4、门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。第二节 18、安全保证措施施工作业面必须防护周密；在砼浇筑时，操作架上的施工人员必须按规范要求设置临边护栏。混凝土振捣区外侧应搭设操作平台，满铺脚手板（竹、木脚手板），操作平台外侧应搭设安全防护栏杆，挂安全防护立网。进行全封闭式防护。因剪力墙立面在混凝土浇筑过程中有施工人员用木锤敲击模板，必须提供可靠的安全保证措施。施工人员必须经过安全技术教育后方可上岗工作。施工过程中坚持利用好安全 “三宝”。在开始工作之前,要检查所用机具、工具、安全带及临时设施的使用情况,若有隐患须整改后方可作业。建立高度集中、统一、灵活、可靠的指挥系统,吊装过程中总指挥、专项指挥、地面指挥和高空指挥用安全帽颜色式样和佩戴标志。起重吊装19、人员必须持证上岗,挂钩操作人员在操作开始之前,要检查吊环、吊钩、钢丝绳等工具,并验明指挥信号。建立安全生产岗位经济责任制,明确各岗责、权、利，奖罚分明。负责施工作业的组织指挥工作。各指挥下达指令需明确果断，不得含混不清。有临时用电电路设置的，必须由专业电工负责进行,线路的更改、拆除必须由电工负责,严禁私自作业。第三节 文明施工保证措施（1）、混凝土浇筑前后的洗管用水、润管砂浆禁止随意从外架上倒落，应通过专门的波纹管统一回收后处理。（2）、浇筑过程中洒落的混凝土应及时安排工人回收清理。（3）、一次浇筑完毕后剩余的混凝土应安排场地统一处理，禁止随意倾倒。（4）、大门位置设置洗车槽，混凝土运输车统一在洗车槽处清洗后方能离开工地。采用波纹管统一回收水、润管砂浆第六章 劳动力计划本工程高标号混凝土施工劳动力计划详见下表：工种任务名称木工钢筋工泥工架子工水电工其它工主楼-1层结构30人20人15人18人15人10人主楼1层结构30人20人15人18人15人10人主楼2层结构30人20人15人18人15人10人