1、 XX有限公司碧桂园华东总部大楼总承包工程钢筋连接专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 施工部署3第四章 施工工艺4第五章 质量要求及验收标准7第六章 安全注意事项9第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称：碧桂园华东总部大楼总承包工程建设单位：XX有限公司设计单位：XX有限公司监理单位：XX有限公司施工单位：XX有限公司碧桂园华东总部大楼项目位于句容市S122快速路南侧、碧桂园大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、两栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。第二节2、 钢筋连接使用范围连接方式使用部位备注绑扎搭接剪力墙、柱钢筋直径d14mm，梁板钢筋直径d20mm根据方案已进行优化电渣压力焊墙柱钢筋直径14d小于25mm直螺纹套筒剪力墙、柱钢筋直径d25，梁板钢筋直径d20mm第二章 编制依据1、碧桂园华东总部大楼结构及建筑施工图纸；2、国标建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；3、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 ；4、钢筋焊接及验收规程JGJ182012；第三章 施工部署1、所需材料 现场需钢筋连接所使用的钢筋均为热轧带肋钢筋，其中框架纵向受力钢筋、柱主筋、楼梯梯段钢筋均使用抗震带“E”钢筋，其余使用非抗震钢筋。2、 材质3、要求 （1）外观要求 1）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。 2）直筋每1m弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） （2）钢筋原材取样要求 1）取样批量和数量：热轧带肋钢筋每批由同一牌号、同一炉批号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。每批钢筋应做2个拉伸试验、2个弯曲试验。超过60t的部分。每增加40t（或不足40t的余数）增加1个拉伸试样和1个弯曲试样。 2）试样取样参考长度（mm）：试样直径拉伸试样长度弯曲试样长度6.5-20400-450350-40022-32450-500 （3）力学性能要求：牌号公称直径下屈服强度ReL（MP4、a)不小于抗拉强度 Rm（MPa）不小于断后伸长率 A%不小于HPB300-30042025.0HRB335HRBF3356-2528-40 40-5033544517HPB400HPBR4006-2528-40 40-5040054016 （4）对有抗震设防要求的框架结构，本工程为二级抗震，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。第四章 施工工艺第一节 绑扎搭接施工工艺主要施工步骤：将员外伸钢筋浮浆清理干净-调直外伸钢筋-将搭接钢筋与外伸钢筋进行至少三道有效绑扎-进行至少二道以上的水平5、固定，防止钢筋弯折。搭接长度要求 （1）绑扎搭接的连接区段要求：钢筋绑扎搭接的间距，称为连接区段长度。绑扎搭接的连接区段长度为1.3Ll，错开净长为0.3Ll。同一连接区段钢筋接头百分率为：梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%。钢筋搭接长度计算： 第二节 电渣压力焊施工工艺 1.适用范围：电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的连接。 2.电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定，接线端应连接紧密，确保良好导电。 3.焊接夹具应具有足够刚度，夹具型式、型号应与焊接钢筋配套，上下钳口应同心，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐6、全。 4.电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动； （2）引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法； （3）引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液。态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。 （4）接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。 (5）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通7、电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合相关规定规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时候，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 （6）不同直径钢筋焊接时，钢筋直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。第三节 直螺纹套筒施工工艺1、施工准备。 （1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 （2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。2、钢筋丝头加工 （1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 （2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥8、肋直径尺寸。 （3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度 （4） 装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 （5） 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入1520%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。 （6）操作人员应按附录C中表C1的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 （7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢9、筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。 （8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3、现场连接施工 （1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 （2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 （3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。 （4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为1-2扣。第五章 质量要求及验收标准第一节 绑扎搭接1.绑扎搭接长度应符合图集规范要（d为搭接钢筋较小直径，10、Lw搭接修正系数），详见下表：砼标号C30C35C40C45C50C55C60搭接长度44dL41dL36dL35dL34dL33dL32dL 2.搭接位置：（1）梁：上部钢筋应在跨中1/3进行搭接；下部钢筋应在支座1/3范围内，且在1.5梁高（避开加密区）以外进行连接。 (2) 板：板面筋应在跨中1/2处进行搭接；底筋应在跨中1/4范围内进行连接。（3） 柱：框架柱的连接位置为：楼面以上（上部梁底以下）1/6净跨、500mm、柱截面长边长度（三者取大值）。（4） 剪力墙暗柱：距楼面大于等于500mm 3.所有搭接部位的箍筋应进行加密。第二节 电渣压力焊质量验收标准1.电渣压力焊接头的质量检验11、，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。 2.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角度不得大于3；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。第三节 直螺纹套筒连12、接质量验收标准1. 工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形式检验报告。 2.钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求： （1） 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根； （2） 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验; （3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。 3.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。 4.滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一13、施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。 5.对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录E填写接头拉伸实验报告。 6.在现场连续检验十个验收14、批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。 7.随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过2扣。钢筋滚丝长度及牙数见表：钢筋规格（mm）套筒长度滚丝长度牙数16401mm251018451mm27.61120501mm301222551mm32.51325601mm35.51228651mm381332751mm40.51436851mm45.51540901mm4816第六章 安全注意事项1.在进行绑扎搭接时，必须将钢筋固定牢靠，防止钢筋突然坠落打伤其他工人。2.在进行高处作业时，需使用有护栏的门字架进行操作。在使15、用前应检查确保安装牢靠方可上人作业。 3.承担焊接工程的企业，应对实施焊接操作和安全管理人员进行安全培训，经考核合格方可上岗。建立健全各项焊接安全生产管理制度。 4.操作人员必须按焊接设备制造厂提供的操作说明书或有关规程，正确使用设备和实施焊接操作。 5.焊接操作及配合人员应按规定并结合实际情况穿戴劳动防护用品。 6.焊接人员操作前，应戴好安全帽，佩戴电焊手套、围裙、护腿，穿阻燃工作服。 7.穿绝缘鞋(如皮鞋)，应佩戴防护眼镜(滤光或遮光镜)、头罩或手持面罩。 8.焊接人员进行仰焊或其他操作，应佩戴皮制或耐火材质的套袖、披肩罩或斗篷，以防头部灼伤。 9.焊接工作区域的防护，特别在进行高处焊接时16、，需采用有护栏的门子架进行操作。 10.焊接设备、焊机、钢瓶、电缆及其他器具应稳妥放置。焊接电弧的辐射及飞溅范围，应设不可燃或耐火屏板、罩、屏，防止人员受到伤害。 11.焊接作业区域应无火灾隐患。焊机周围及上下方半径510m以内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品，防止火灾事故发生。 12.焊机不得受潮和雨淋。露天使用的焊接设备应予以保护，受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。 13.焊接作业必须在足够的通风条件下(自然通风或机械通风)进行，避免操作人员吸入焊接操作产生的烟气流。 14.在焊接作业场所应当设置警告标志。 15.焊接设备应安放在通风、干燥、17、无碰撞、无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。特殊环境条件下还应对设备采取特殊的防护措施。除在施工工作面焊接外，钢筋焊接时，应在专门搭设的能防雨、防潮、防晒的工房内生产，工房的屋顶应有安全防护和排水措施，地面应干燥。应防止飞溅的金属火花伤人。 16.焊接区域应按现场易燃物品的性质和数量，配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。 17.各种焊机的配电开关箱内，应安装熔断器和漏电保护开关。焊接电源的外壳应有良好可靠的接地或接零。焊机的保护接地线应直接从接地极处引接，其接地电阻值应不大于4欧姆。冷却水管、输气管、控制电缆、焊接电缆均应完好无损；接头处连接牢固，无渗漏，绝缘良好18、；发现损坏应及时修理。18.各种管线和电缆不得挪作拖拉设备的工具。19.在封闭空间内进行焊接操作时，必须设专人监护。20.高空作业时，操作人员必须系安全带，搭设防护栏杆，其下方和焊接火星所及范围内，应彻底清除易燃、易爆物品。21.氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等，应防止损坏。发现压力表指针失灵，瓶阀、胶管有泄漏，应立即修理或更换。气瓶必须进行定期检查，使用期满或送检不合格的气瓶禁止继续使用。各种气瓶应摆放稳固。钢瓶在装车、卸车及运输时，应避免互相碰撞。氧气瓶不能22.吊运钢瓶时应使用局标准化专用吊瓶，不得使用吊钩、钢索和电磁吸盘。钢瓶使用完时，要留有一定的余压力。23.钢瓶在夏季使用时要防止暴晒，冬季使用时如发生冻结、结霜或出气量不足时，只能用温水解冻。24.贮存、使用、运输氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶、二氧化碳气瓶时，应分别按照国家质量技术监督局颁发的现行气瓶安全监察规程和劳动部颁发的现行溶解乙炔气瓶安全监察规程中有关规定执行。