1、XX有限公司碧桂园华东总部大楼总承包工程大体积混凝土施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日 期： 目 录第一章 工程概况21、工程建设概况22、结构设计概况23、编制说明2第二章 大体积混凝土施工部署及方法31、施工部署32、施工准备43、施工工艺4第三章 各项管理及保证措施101、技术管理及保证措施102、质量管理及保证措施113、安全管理及保证措施124、进度管理及保证措施125、环境管理及保证措施12第四章 应急预案处理121、建立应急领导小组122、雨季降水133、混凝土浇筑134、水位监测与底板土层隆起13附表：底板混凝土浇筑值班表第一章 工程概况1、工程建设概况工程名称：碧桂园2、华东总部大楼总承包工程建设单位：XX有限公司设计单位：XX有限公司监理单位：XX有限公司施工单位：XX有限公司碧桂园华东总部大楼项目位于句容市S122快速路南侧、碧桂园大道东侧。项目总建筑面积约153553平方米，由一栋主楼（22F）、两栋裙楼（11F）和地下车库（1F）组成，其中主楼为框剪结构、裙楼为框架结构。2、结构设计概况本工程涉及大体积混凝土施工的对象为主楼范围多桩承台。部位基础类型承台承台厚度基础梁板顶标高板厚主楼桩基础多桩承台3300为主300*1000为主-4.8/-6.0250/300/3503、编制说明本方案根据相关国家及江苏地方标准、规范要求，结合现场实际情况及有关设计图纸3、编制。（1）碧桂园华东总部大楼项目岩土工程勘察报告（报告编号：20142091）（2）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）（3）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）（4）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）（5）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）（6）钢筋机械连接用套筒（JG/T163-2013）（7）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、11G101-2、11G101-3）（8）大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）（9）建筑物抗震构造详图（11G329-1、11G329-2）（10）建筑物抗震构造（苏G02-2011）4、（11）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（12）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）（13）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）（14）碧桂园华东总部大楼项目施工图纸及变更本方案有未说明或未明确的地方以相关规范、图集或当地政府有关文件规定为准。 第二章 大体积混凝土施工部署及方法1、施工部署本地下车库南北方向长度约118m，东西方向长度约197m，承台高度1100mm至3300mm，其中主楼部分主要为3300mm高的三桩承台，裙楼部分主要为1200mm高的单桩承台，普通地库部分主要为1100mm高的单桩承台，以上5、主楼范围内的多桩承台涉及到大体积混凝土施工。针对大体积混凝土采用先深后浅、分层浇筑方式，地下室底板混凝土（板厚250至400mm）采用推移浇筑方式，承台混凝土与底板混凝土整体浇筑。地下室结构施工区段图地下室底板的施工顺序为：A1A2A3C1C2C3B3B2B1D3D2D1,本方案主要针对大体积混凝土进行编制。2、施工准备在底板施工开始前,应根据现场实际情况配备足够的劳动力、材料及施工机械，保证充足的水、电供应。认真熟悉有关施工图纸、图纸会审、设计变更及有关的图集、规范及标准等技术资料内容，发现问题及时进行处理；做好现场测量放线工作，并做好复核；在施工过程中遇到施工困难等问题要及时与技术上进行沟6、通，特别是桩基承台、集水井相交位置处理的准确性。3、施工工艺3.1施工工艺流程破桩处理垫层及砖胎膜施工防水施工钢筋工程施工后浇带施工混凝土浇筑混凝土养护。3.2破桩处理破桩按设计图纸标高采用机械切割，塔吊配合吊运至场外。3.3垫层、砖胎膜、防水施工垫层、砖胎膜、防水施工等施工方法与普通底板施工方法一致，详见各专项施工方案。3.4钢筋工程 详见钢筋工程施工方案3.5混凝土工程本工程所有底板、承台混凝土均采用52米汽车泵泵送商品混凝土，其中桩基编号为ZJ09-11ZJ09-18的桩承台混凝土强度等级为C30P6,其余桩承台混凝土强度等级为C35P6，地下室底板混凝土强度等级为C30P6。 3.5.7、1配合比设计大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、降低混凝土绝热温升值的要求。混凝土各项参数详见混凝土公司提供的预拌混凝土出厂合格证。 3.5.2混凝土制备及运输 本工程的预拌混凝土供应商为南京中联混凝土有限公司，中联搅拌站距工地18公里，全程约30分钟。当运输过程中混凝土出现离析或使用外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s。且运输过程中严禁向拌合物中加水。同时，在运输过程中坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物的工艺性能8、时，不得浇筑入模。 3.5.3混凝土施工（1）施工技术准备施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双回路供电或自备电源等措施。大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。（2）机械（机具）准备为保证大体积混凝土施工的顺利进行，在施工前需对施工机械、机具做好充分的准备及检查，保证机械、机具的正常使用。机械（机具）型9、号数量震动棒506306平板振动器ZF1502抹光机QJM-7602铁锹4铁抹子8大体积混凝土浇筑需要用到的机械、机具（3）劳动力准备为保证大体积混凝土施工的顺利进行，成立项目部领导小组，对浇筑过程全程管理，并安排项目部管理人员全程值班。项目部领导小组，成员包括：组 长：李祖帅副组长：王飞超、姚磊、姜影组 员：项目部全体管理人员大体积混凝土浇筑劳动力安排见下表：工种人数泵工10震动棒操作工4平板振动器操作工2抹光机操作工2杂工5钢筋工值班2木工值班2总计27（2）混凝土浇筑大体积混凝土的浇筑应符合下列规定：a.混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时宜为310、00500mm。b.基础承台部位采用整体分层连续浇筑，普通地库部位采用推移式连续浇筑，应缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。 c.混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。d.混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺。大体积混凝土施工采取分层间歇浇筑混凝土时，水平施工缝的处理应符合下列规定：a.在己硬化的混凝土表面，应清除表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层。b.在上层混凝土浇筑前，应用清水冲洗混11、凝土表面的污物，并应充分润湿，但不得有积水。 c.混凝土应振捣密实，并应使新旧混凝土紧密结合。在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的积水。大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理。本工程大体积混凝土施工按大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）中要求，采用整体分层连续浇筑施工，施工过程中应尽量缩短间歇时间，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完成，层间最长间歇时间不应大于混凝土的初凝时间，浇筑时从一端向另一端逐渐进行。整体分层连续浇筑示意图混凝土振捣过程中，由于截面高度相对较大，推移过程中使用插入式振动器应快插慢拔，插12、点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣。每次插入振捣的时间为20-30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。移动间距不大于振动棒作用半径1.5倍(一般为300400mm)，振捣上一层应插入下一层混凝土面50mm，以消除层间的接缝。混凝土在振动棒振动到位以后，需随即进行第一次混凝土面抹平；待混凝土混凝土初凝之前（冬季12小时左右），需要及时对混凝土面进行压实搓毛处理，以防混凝土面收缩开裂；终凝前进行第三次铁板抹压，并用细条帚扫毛，防止起皮。大体积混凝土有较大坍落度，系流动性混凝土，当混凝土浇筑一定方量后，混凝土必然会产生泌水现象，这时需安排专人及时将水排13、出。 3.5.4混凝土试块留置（1）结构实体检验用同条件养护试件根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600d，且龄期一般情况宜取14d60d，温度取当天的平均温度。对于同条件养护试件，应严格根据现场实际情况，取样试件完成后，及时搬运至施工现场，确保养护的同时性。（2）标养试块商品混凝土，除应在预拌混凝土厂内14、按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土GB/T14902规定取样制作标养试块；混凝土试样应在浇筑现场采取每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。对于商品混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（3）混凝土抗渗试块 根据地下工程防水技术规范（GB50108-20015、8），混凝土抗渗试块取样按下列规定：连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。如果使用材料配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。 3.5.5大体积混凝土养护（1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外（塑料薄膜养护），尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定： 应专人负责保温养护工作，并应按本规16、范的有关规定操作，同时应做好测试记录； 保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。 保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。 （2）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。 （3）塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等，可作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。 （4）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土。3.5.6测温点的布置（1）测温点平面布置按照17、大体积混凝土施工规范要求，为确保混凝土施工质量，过程中能够随时对混凝土的强度、温度变化情况进行掌握，及时对影响混凝土质量的有害因素进行控制，在混凝土浇筑过程中与过程后对混凝土进行测温控制。我们根据监测点布置原则对大体积混凝土部位（主楼承台）3轴进行布点，每隔一个承台布置一组测温元件（共五组），详见附图01测温点平面布置图。（2）测温点立面布置在承台厚度区域内合理、均匀地布置测温点，每个测点必须布置外表、底面和中心温度三个测点，其中，外表温度点设置在混凝土外表以内50mm，底表温度点宜设置在底板混凝土底面以上50mm，其余测点则按照间距不大于600mm的原则进行布置。附图02测温点剖面布置图。（18、3） 测温元件使用要求测温元件的选择应符合下列规定：测温元件的测温误差不应大于0.3（25环境下）。测试范围应为-30150。绝缘电阻应大于500M。测温元件在安装前必须在水下1m处浸泡24h不损坏后方可使用并固定在竖向钢筋上，定位精确，数据采集器留在混凝土外面，用塑料袋包好，避免潮湿，保持清洁，在混凝土浇筑过程中应注意进行保护，下料时不得直接冲击传感器金属壳及其相应的引线，振捣过程中亦避开传感器位置进行振捣，严禁振捣泵触及或碰撞传感器。（4） 数据采集大体积混凝土浇筑体里表温差、降温速率及环境温度的测试，在混凝土浇筑后，每昼夜不应少于4次;入模温度的测量，每台班不应少于2次。根据混凝土浇筑顺19、序，监测数据采集时间间隔为混凝土浇捣后前48小时内每60分钟采集一次，48小时以后的72小时内每120分钟采集一次，以后每12小时采集一次，直至温度变化趋向稳定为止，如遇特殊情况时增大监测频率，并及时描绘出各个监测点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。发现温控数值异常应及时报警，并应采取相应的措施。监测周期初定为两个星期，视温度变化情况，调整监测时间。监测报表每天送交甲方、监理方一份。第三章 各项管理及保证措施1、技术管理及保证措施建立以项目技术负责人为组长，以技术员、试验员、施工员、钢筋工长等人员为组员的项目技术管理小组。该小组负责整个现场施工技术难题的指导，专项方案的编制，首先是钢筋工长对20、设计图纸说明、钢筋配料单的下料尺寸的严格核对，及早提出问题，避免钢筋下料后对原材料的损耗与浪费。技术、试验、现场施工精密结合，提出项目技术管理办法、材料试验与送检管理办法等相关内容，完善日常技术资料的管理。正式施工前，由技术部门组织项目所有人员的施工技术交底，并形成相应的书面记录。施工过程中技术部门要求定期对现场施工工序、施工质量进行检查，特别是针对有设计变更、技术核定等内容部位，在该工序开始前应及时做好各个环节的技术交底工作。现场管理人员必须及时对施工方案及设计图纸进行熟悉，了解每一个阶段、每一环节中需要解决与完成的工作内容，加强与业主、设计等单位的交流与沟通，对现场施工过程中提出的技术问题21、能够及时进行解决与指导。2、质量管理及保证措施建立以质量管理部门为直接责任人的质量管理小组，项目技术部门全力辅助与支持现场施工质量管理，严格执行项目质量管理办法与条例。施工过程中严格执行施工班组内自检、互检、交接检的“三检”制度，班组检查合格后通知项目质量管理部门进行检查，待项目质量员检查合格后方可再通知项目监理进行最后的质量把关检查，并根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）相关要求进行检查验收。在施工过程中，项目质量员进行过程检查与指导，如发现问题及时交待班组长，过程中将错误及时处理与改正，避免事后重新进行返工。针对施工过程中检查不能满足设计及规范要求的地方，质量部门22、将以书面整改通知单形式通知班组在指定的时间内严格按要求进行整改到位，并杜绝类似事情的发生。大体积混凝土内外温差过大时，易产生温度裂缝，采取以下措施以尽可能减小温度裂缝产生的机会：2.1、材料合理控制采用低水化热的水泥，降低混凝土水化热，并加入缓凝剂，以延缓混凝土放热峰值的出现。2.2、采用合理的施工手段首先，混凝土的拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度；要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，可采取加冰拌合的措施降低混凝土温度。其次，在混凝土浇注、拆模过程中，要做好控制措施。浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜。浇注完毕后，表面要压实、抹平，以23、防止表面裂缝；浇注混凝土要求分层浇注、分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密；避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注；混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在25以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。第三，做好表面隔热保护。混凝土浇注后，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，导致裂缝的产生。所以混凝土拆模后，特别是低温季节，应立即采取表面保护，在混凝土表面覆盖薄膜，防止表面降温过大，引起裂缝。3、安全管理及保证措施由于本次施存在大量共同穿插作业现象，大大提高了现场安全文明24、施工的管理难度。施工过程中，合理有效地利用塔吊起重设备配合钢筋、模板、架管等材料的转运工作，严格执行塔吊“十不吊”的工作内容，按吊装要求进行堆码和起吊；安全管理部门不定时的对现场施工用电情况进行检查，及时排除用电隐患。 因此，现场施工人员必须进行安全交底，并形成书面记录，机操工人需持证上岗作业，挂牌负责，所有进场机械设备必须进行严格的安全检查，保证机械设备完好，夜间施工配备足够的照明设施，主要通道上不留盲点；在第一层围护结构完成后，由项目部统一部署施工通道，通道两边按要求搭设钢管护栏，后续逐渐往下延续，并根据开挖的深度布置深坑施工楼梯通道。施工过程中及时配合甲方和监理单位，加强基坑的监测工作，25、发现问题及时报告上级部门，并会同做好应急预案处理。4、进度管理及保证措施根据现场实际施工情况，及早配足相应施工范围内的材料与机械设备，在人力、物力方面保证现场施工进度的需要；配备具有实力的项目管理班子，能及时、有效地对现场的施工进度、安全文明等日常事务进行管理与协调，如出现工程进度滞后时，应及时分析影响进度的原因与因素，并根据实际情况进行人员的增减与调配，合理进行施工部署，增加工人作业时间等方法，确保整个施工进度。 项目部每周定期召开现场工程进度会议，结合周计划与月计划要求与现场实际施工进度情况进行比较，分析原因、总结经验，提出更好的处理解决办法，为提早插入后期施工准备条件。5、环境管理及保证26、措施根据工程特点和具体条件，对影响质量的自然环境、劳动作业环境、管理环境等因素，采取有效的措施进行控制。施工场地进出口设置专门车辆进行冲洗及沉淀系统，并安排专人冲洗，严禁出场车辆污染市政道路；努力降低施工噪音对周边居民生活影响。第四章 应急预案处理1、建立应急领导小组建立以项目经理为组长的应急领导小组，项目技术负责人、项目生产经理、安全主管、综合办公室主任为应急领导小组副组长。建立信息沟通机制，明确各自的职责，确保信息传递准确、快捷、畅通；认真执行应急预案交底制度，让现场每个管理人员及工人了解、掌握应急预案，一旦发生危急情况，一线作业人员在危机发生的第一时间内迅速作出正确的反应。2、雨季降水根27、据施工组织部署，本工程地下车库底板施工将会有一个较大跨度的施工期间。在施工处于雨季强降雨阶段时，在支护施工过程中如突遇强降雨天气，为防止基坑内积水，在基坑开挖过程中,在地下车库外基坑边设置300300排水沟，排水沟与集水坑连接，并配备泥浆泵连续抽水，如遇连续降雨时，应保证基坑内排水的有效性，保持基坑内的降水水位工作面。3、混凝土浇筑本工程主楼承台体积及高度（3300mm)均较大,且采用砖胎膜方案。在回填土前需对砖胎膜内部进行有效的支撑加固处理，且回填土需压实。在浇筑混凝土的过程中需派专人进行监护，以便在砖胎膜失稳、破裂时采取有效的应急方案。4、水位监测与底板土层隆起在水位监测过程中，若坑内或坑28、外水位观察井水位发生异常，井点出水量增加，而坑内水位没有正常下降，坑外水位下降明显，则应暂停或减少周边管井的降水，启动回灌井点，进行回灌直至坑外水位稳定，同并按要求增加水位监测的频率。施工过程中如发现底层土质出现异常，应及时暂停现场施工，启动应急预案处理方案，所有机械、材料、人员必须及时到位，特别是在底板施工过程中对降水井管的封堵时更应注意观测情况，防止出现井点突涌而导致周边地基沉陷。 大体积混凝土（主楼承台）浇筑值班表序号任务名称责任人联系电话值班时间工作内容及注意事项1塌落度检测及试块的制作向文斌13347347313全天对砼出料口的塌落度随机进行抽查，及时按质按量的做好同条件及标养试块（29、 组标养、 组同养、抗渗 组、备用标养 组）2现场技术总负责姚磊15050530820全天技术指导、方案交底及施工过程监控，参与外部环境、突发事件处理。3材料供应谭劲峰15295015040全天驻砼公司负责对搅拌站的监控，保证砼的质量和供应，特别是JL-T高抗裂高抗渗复合型纤维膨胀剂的加放，对砼方量抽查（商务安排一人）4现场施工总负责王飞超15252998642全天对各条线路进行协调及管控，与罗富洋做好后勤保障、处理外部环境、突发事件工作。5质量负责秦毓兵15905290711全天对砼浇筑过程中质量进行过程控制，保证砼的密实，特别是对关键部位进行旁站。6安全保障万能18796096899全天检30、查巡视现场，对存在安全隐患的任何操作进行制止，具有一票否决权。7设备、用电保障全天保证塔吊的正常运转，保证施工现场用电、用水8基坑内负责曾宪杰18605257470 月 日 点- 日 点对砼的浇筑过程进行监督及指导，对砼振捣、表面平整度、标高，覆盖养护及养护材料供应等工作的控制及监管，特别是吊模、后浇带、集水坑、电梯井等部位的旁站监管，保证底板的平整度及外观质量、后浇带清理及封闭，柱四周的清理，二次收光、吊模、后浇带及整个现场的清理收尾。9王涛13625264912 月 日 点- 日 点10刘春强18873933688 月 日 点- 日 点11对外接待及车辆安排罗富洋18674577505全天外围工作的接待及车辆驾驶，与姚磊、王飞超共同处理外部环境及突发事件工作。12现场收料郭英檑15952931153 月 日 点- 日 点主入口大门1、按时进行交接班； 2、记录灌车进出场事件，每车浇注完再签单； 3、监督罐车在指定的地点洗车，绝不允许将水直接倒入地泵中。13敬书锋18652855982