1、编号：XX茂水雪综合体工程高大模板支撑体系施工方案 XX（集团）有限公司二O 二零年 四月目录1.编制依据41.1设计图纸及施工组织设计施工方案41.2国家、行业、地方规范规程41.3安全管理法律法规52.XX茂水雪综合体工程概况62.1 XX茂水雪综合体工程概况62.1.1 建筑设计概况62.1.2 结构设计概况72.2 雪乐园滑道结构工程概况72.3风险因数分析及对策132.4降低成本措施及技术经济对比152.5楼板加强说明163.施工安排173.1 模板支撑体系施工部署173.2 施工部位及工期要求173.3 劳动组织及职责分工194.施工准备214.1技术准备214.2机具准备214.2、3材料准备224.3.1主要材料计划224.3.2 材料的标准和进厂验收要求234.4现场准备264.5资金准备265.主要施工方法275.1 流水段的划分275.2模板配置情况275.3隔离剂的选用及使用注意事项275.4模板及支架设计285.4.1承插型盘扣式支架设计285.4.2滑道上方外排柱区域支架设计415.4.3梁侧模板及支架设计425.4.4柱模板设计445.4.5架体有周边拉结设计475.4.6后浇带处模板支架设计475.5模板的现场制作与加工485.5.1模板制作与加工的要求485.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求495.6模板支架施工工艺495.6.1存放的位置和要3、求及场地地面的要求495.6.2技术与管理的一般注意事项505.7模板支架施工工艺：505.7.1顶板模板支架施工工艺505.7.2梁模板支架施工工艺515.7.3柱模板施工工艺535.8架体搭设要求535.8.1钢管扣件架体搭设要求535.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理585.8.3操作平台搭设要求635.9贝雷架安装645.10混凝土浇筑685.11架体监测695.12架体拆除706.质量要求及管理措施746.1质量要求及验收746.1.1支模架搭设工程质量验收标准746.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标796.2模板施工质量通病防治及保证措施807.季节施工措施828.施工4、安全保证措施及注意事项839.安全文明施工、消防环保措施859.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责859.2 安全文明施工注意事项889.3 消防环保措施8910.绿色施工要求9010.1环境保护制度9010.2绿色施工措施9011.应急预案9611.1应急准备组织机构9611.2危险源与风险分析9611.3应急预案工作流程图9711.4救援方法9711.5应急资源10011.6应急预案路线10031.编制依据1.1设计图纸及施工组织设计施工方案表1-1序号名 称编制时间1XX茂水雪综合体工程施工图纸2018年02月12日2XX茂水雪综合体工程施工组织设计2017年10月30日1.2国家5、行业、地方规范规程表1-2序号类别名 称编 号1国家建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20162混凝土结构设计规范GB50010-20103钢结构设计规范GB50017-20174租赁模板脚手架维修保养技术规范GB50829-20115混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20156混凝土结构工程施工规范GB50666-20117建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑结构荷载规范GB50009-20129钢管脚手架扣件GB15831-200610安全网GB5725-200911混凝土模板用胶合板GB/T17656-200812施工现场消防安全技术规程G6、B50720-201113行业建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201314建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200815建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201017建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201218施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201620建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.3安全管理法律法规表1-3序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安全生产监督管理7、总局令 第30号3生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号4建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号文5建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法建质【2011】111号文6危险性较大的分部分项工程安全管理规定住建部令【2018】37号文7住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质【2018】31号文8关于进一步加强建设工程模板支撑体系安全管理通知成建安监发【2012】19号文9关于进一步完善施工现场安全生产保证体系管理资料的通知成建安监发【2014】29号文2.XX茂水雪综合体工程概况2.1 8、XX茂水雪综合体工程概况2.1.1 建筑设计概况表2-1序号项 目内 容1建筑功能娱水乐园、娱雪乐园、停车楼2建筑特点单层大空间（局部夹层）游乐建筑3建筑指标规划用地面积15.4万总建筑面积36.76万地下建筑面积5.39万地上建筑面积31.37万4建筑层数地 下两层地 上5层/独立高大单体结构5建筑层高地下部分层高负一层、负二层层高4m/6m地上部分层高停车楼层高4m雪乐园层高4m-44m水乐园层高30m6建筑高度0.00绝对标高水、雪乐园702.5m停车楼 698.500m室内外高差2m基底标高雪乐园692.65m水乐园 695.75m停车楼 693.75m最大基坑深度6m檐口高度雪乐园 9、35米和85米水乐园 30米建筑总高水乐园 30米雪乐园 85米7建筑平面横轴编号雪乐园1/01-A-A轴6/1-A-P轴纵轴编号雪乐园3/1-A-30轴1/01-A-1轴8防火等级娱雪乐园、水乐园、地下室为一级；停车楼为二级9地下室防水等级一级2.1.2 结构设计概况表2-2序号项 目内 容1结构形式基础形式独立基础+抗水板主体结构形式钢筋混凝土框架结构屋盖结构形式空间三角形钢管桁架结构2土质、水位基底土质稍密（或中密）卵石层地下水位695.43m698.98m,平均697.45m地下水水质地下水和土对混凝土结构和钢筋混凝土中的钢筋均具有微腐蚀性3地基地基形式采用天然地基，持力层拟选用稍密（10、或中密）卵石层地基承载力（kpa）承载力特征值fak=350KPa/200KPa4抗震设计设防烈度7度抗震设防类别乙类2.2 雪乐园滑道结构工程概况（1）滑道设计概况：雪乐园内有初学者滑道、初中级滑道、中高级滑道三条滑道，滑道顶部各有一个平台区域详见下表。表2-3滑道长度（m）平均宽度（m）坡度（）标高（m）落差（m）初学者滑道约1204585.121.916.8初中级滑道约320281012.4-0.859.159.9中高级滑道约2563011.5520.7-0.859.159.9轴线范围：初学者滑道1-A-41-A-28轴交1-H1-A-C轴，初中级滑道1-A-101-A-29轴交1-A-11、E1-B-F轴, 中高级滑道1-A-151-A-26轴交1-A-C1-A-L轴雪乐园低区雪乐园中区雪乐园高区低中高区划分图滑道划分图中高级滑道剖面初学者滑道剖面初中级滑道剖面（2）根据危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令【2018】37号文）规定，“混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上， 或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载（设计值）15KN/及以上,或集中线荷载（设计值）20KN/m 及以上”的模板支撑体系均属于高大模板工程，需编制专项方案并进行专家论证。本工程超过一定规模模板支撑体系分段及面积分布如下图：高支模区域平面部分图备注：图中标记部分为拟布置在结构外围的每层卸料平台表2-12、4低区部分（图中区）：1-A-8轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴高度（m）8m-13.49m面积（）约2640板厚（mm）150mm架体搭设高度7.95mm-13.44m梁（mm）250700、300700、300800、400800、400900、5001000、支承面情况板厚160mm，混凝土强度C35中区部分（图中区）（中区滑道结构平面布置图一、二）：1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴高度（m）8.572-18.05m面积（）约2560板厚（mm）150mm架体搭设高度8.422m-18.00m梁（mm）300700、300800、3001000、4008013、0、400900、4001000、4001200、500800、500900、5001000、5001200、5001300、5001400、支承面情况板厚120mm，混凝土强度C30中区部分（图中区）（中区滑道结构平面布置图三）1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴高度（m）14.150-27.835m面积（）约2880板厚（mm）150mm架体搭设高度14.1m-27.785m梁（mm）250700、300700、300800、400800、4001000、4001200、4501200、500800、500900、5001000、5001200、支承面情况板厚120mm，14、混凝土强度C30高区部分（图中区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴高度（m）21.06-43.20m面积（）约4160板厚（mm）150mm架体搭设高度21.01m-43.15m梁（mm）500800、6001000、6001200、7001000、7001200、12001300、12001700、13002000、支承面情况板厚120mm、100mm，混凝土强度C30高区平台（图中区）（高区初中级、高级滑道结构平面）：1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴（高区平台）高度（m）43.20m面积（）约3876板厚（m15、m）150mm架体搭设高度43.15m梁（mm）300700、4001000、5001000、5001200、600900、6001000、6001200、6001400、7001000、7001200、7001300、7501200、8001200、9001200、10001500、12001500、12001700、12001600、13001800、13002000支承面情况板厚180mm，混凝土强度C30高区部分（图中区）（高区中级、高级滑道结构平面）：1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴高度（m）7.02943.20m面积（）约6050板厚（mm）180mm16、架体搭设高度6.97943.15m梁（mm）600900、6001000、6001200、6001400、7001200、7001400、7001600、7001800、10001200、12001200、12001600、13001800、13002000、13002200、支承面情况板厚100mm，混凝土强度C30中区部分（图中区）（中区滑道结构平面一、二）：1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴高度（m）815.979m面积（）约6150板厚（mm）150mm架体搭设高度7.9515.929m梁（mm）250600、300700、300800、300900、3001017、00、400700、400800、400900、4001000、4001400、500800、5001000、5001200、5001400、6001200、6001600、7001200、7001300、8001300、支承面情况板厚120mm、160mm，混凝土强度C30、C35高区初级滑道结构平面（图中区）： 1-A-221-A-25交1-A-C2/1-A-K高度（m）12.845-20.375m面积（）约1989板厚（mm）150mm架体搭设高度400800、400900、500800、500900、5001000、550900、5501000、600900、6001000、6001218、00、梁（mm）4.946m-10m支承面情况板厚100mm，混凝土强度C30高区夹层三结构平面（图中区）： 1-A-261-A-28交1-A-C2/1-A-H高度（m）7.9m面积（）约1325板厚（mm）100mm/120mm/130mm架体搭设高度7.85m梁（mm）200400、200600、200800、250700、250800、300700、300800、300900、350800、350900、400800、400900、4001000、450900、500800、500900、5001000、600800、600900、6001000、6501200、6501500、700119、500、700900、7001800、7501200、8001200、9001000、9002200、10002200、13002000、13002200、支承面情况板厚160mm，混凝土强度C352.3风险因数分析及对策表2-5序号风险项目应对措施1荷载过大：以高区平台为例，高支模支撑体系面积约3769，钢筋、模板、混凝土、支撑架、防护、施工等重约4500t，荷载较大。设计单位对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了结构加强设计，因此高区26轴以南不需要对下部结构进行加固，但夹层五模板及支架在高支模区域混凝土强度达到100%后方可拆除；26轴以北从负二层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加20、固（模板及支模架不拆除），加固周期为整个高支模区域施工开始直到施工完毕。2模架体量大：从负二层开始逐层往上利用主体阶段的支模体系进行加固，各层花架梁模板因与高支模架体为一体模板无法拆除；因此模板、木方、架料投入较大。首先向公司各部门提交高支模设计方案，经公司审核批准备案，为后期资金周转做好准备。其次找两家信誉好实力强的材料租赁商合作，并另外找一家作为应急备用，为这个大体量的架体提供足够的支持和准备。3工期紧:工程的跨度大，顶板厚度较大，梁柱数量较多且大小不一，部分结构为异形结构，模板及架体安拆周期较长。在不影响安全和工程质量的前提下，将采取一天三班轮流加班施工，总包分包管理人员常驻现场，所有部21、门为抢工做好一切物质准备，并采用BIM技术进行施工模拟，避免施工期间的降效、干涉、返工等现象，为现场施工赢得时间。4汽车坡道处于高区平台正下方，满堂架在坡道处搭设困难，有滑移风险影响整个架体的稳定，属于重大潜在危险缘。针对项目的特殊性，在斜板上架设四十二米高支模的实例暂时没有找到，同时如果直接搭设支撑架，坡道中间空洞处的架体将达67.1m。为确保架体的整体性，避免出现局部架体过高引起架体局部变形导致结构出现不均匀沉降、架体在斜板上搭设出现整体滑移，我们拟采用搭设钢平台作为架体支撑面，钢梁设置在混凝土梁和楼板上。钢梁上部铺设贝雷梁，贝雷梁上部再进行盘扣架的搭设，保证架体的刚度、稳定性。5架体过高22、，搭设过程容易造成架体变形、立柱偏心等现象，给架体的整体稳定带来风险。由于架体采用步距1500mm的间距搭设，因此将采取每9m的高度搭设一层硬防护，硬防护采用4000mm230mm50mm的木跳板满铺，并在每两层硬防护之间加设一道软防护，架体搭设分段检查验收，现场采用吊线等方式保证立杆垂直度。6滑道长度大，坡度大，且存在二面角，浇筑混凝土时容易产生滑移。由于中高级滑道坡度均大于20，因此我司将坡度大于18的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约30m，每段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，浇筑顺序从低标高处依次23、向高标高推进。7模架搭设高度8m及以上的超限区域较多，属于超过一定危险性的分部分项工程，施工难度大，且施工偏差影响施工安全。超限模架体系的部位主要位于如下区域：1-A-8轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴、1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴、1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴、1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴、1-A-261-A-28交1-A-24、C2/1-A-H、1-A-221-A-25交1-A-C2/1-A-K，此方案经专家论证，并在实施过程中加强检查监督，保证施工与方案的吻合性，并设置停工待检点，合格后方可进行下一道工序施工。8本工程为混凝土框架结构，建筑施工跨度大，脚手架搭设面积广，模板的制作和支撑控制相应增大难度。为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，在结构梁两侧，框架柱四周各搭设900mm宽的模板拼装操作平台，另外，对于截面尺寸超过1000mm的梁柱，在对拉螺杆施工时，进行直接穿插不再设置套管，并在施工前进行方案交底，严保证按照方案进行搭设。9花架梁及高支模混凝土浇筑困难，楼层高、体量大，25、泵管难布置，一般天泵工作半径不足以覆盖，在花架梁处几乎没有楼板，混凝土浇筑是难点。从外省调用臂展更长的天泵，浇筑外排柱及靠近外排柱区域；内部天泵无法覆盖区域采用搭设平台架设布料机方式浇筑；天泵、布料机都无法使用的部位采用塔吊或履带吊浇筑。10盘扣式支模架，体量达到40万立方米，西南地区盘扣使用较少，架体材料供应困难，材料保证是难点。集中本省盘扣架材料资源，如仍不能满足，则从河北等地调运盘口架，保证材料供应。11在滑道板施工完成后，模板、木枋和架体材料只能主要依靠人工转运人工下部模板架体拆除困难。编制详细的拆除方案，在结构外围布设卸料平台，架体材料拆除后运至卸料平台，再由垂直运输设备将其运下。226、.4降低成本措施及技术经济对比 （1）与甲方、设计沟通后支模架坐落楼板的梁板截面加大。高度43m的支撑架体传至15.9m结构的均布荷载为30.5，经计算该处的原设计100mm厚的楼板不足以支撑上部的荷载，则下部1-5层及地下室两层的楼板均需要顶撑，将力传至抗水板，即下部的支模架体在上部高支模施工完成前都不得拆除。下部1-5层及地下室两层由于架体未拆除，这就使得大量的材料积压，其中仅支撑架体材料的积压就达5.6万m，积压时间长达6个月，脚手架租赁费用、木枋、模板一次性投入费用约674万元，二次结构施工、管线施工等在主体封顶前都无法进行，对工期、成本都不利。因此与甲方、设计沟通根据实际的施工荷载将27、15.9m结构26轴以南的楼板加厚为180mm（面积约8000，），对应的梁截面也相应加大。这样将图算工程量加大约200万元，减少材料费用约674万元，同时有利于保证工期，减少不必要的成本损失。（2）架体选型现市场上钢管架的截面尺寸大小不统一，有大有小，旧钢管的变形、锈蚀情况较多，材料质量可靠性难以控制；盘扣架构件表面做了镀锌防锈处理处理，截面尺寸有保证，单立杆承载力高，架体每步都有水平和竖向斜拉杆拉结，整体稳定性好；钢管扣件式架体的连接全部为扣件连接，盘扣架的连接由连接在杆件端头的插销与轮盘连接，相较于钢管架，盘扣架有搭拆快速的优势，没有扣件螺母螺帽大量遗失的劣势；同时如果使用钢管扣件式架体28、，搭拆的速度将大大放缓，将增加整体工期成本，所以采用盘扣架。这样有利于保证工期，减少工期损失30天以上，减少不必要的成本损失约30万元。（3）贝雷架钢平台为满足坡道处的架体搭设，增加矩形钢梁作为贝雷架的基础，增加图算量约26万元。贝雷架材料采用租赁的计价方式，分别与甲方、供应商结算。2.5楼板加强说明 高区夹层五15.9m标高楼板原设计为：楼板厚度100mm，板面钢筋筋C6150,板底钢筋板面钢筋筋：非受力方向C6150，受力方向C6130；为满足高支模架体搭设要求设计调整为：楼板厚度180mm，X方向板面钢筋C8140,板底钢筋C8140, Y方向板面钢筋C10165,板底钢筋C10180；29、楼板附加钢筋也相应增大钢筋截面或减小排布间距。对应区域的梁截面均增大，例如原250800的梁，截面加大为5001000；梁钢筋数量增加或者钢筋截面加大。1013.施工安排3.1 模板支撑体系施工部署 水雪综合体建筑体量巨大，低、中、高区各区分别由一家施工，三家劳务平行施工；滑道的架体采用承插型盘扣式支撑体系搭设，滑道上方外排柱区域采用钢管扣件支撑体系搭设；材料根据现场进度需求进场，进场后直接转运至作业面，提前进场的材料堆放在结构外围的材料堆场内；现场布置12台塔吊用于转运各种材料。模架体系选型详见下表：表3-1区域范围架体形式区1-A-8轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区30、1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴承插型盘扣式区1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴承插型盘扣式区1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴承插型盘扣式区1-A-22轴1-A-25轴交1-A-C轴2/1-A-K轴承插型盘扣式区1-A-26轴1-A-28轴交1-A-C轴2/1-A-H轴承插型盘扣式滑道上方外排柱区域整个外排柱区域钢31、管扣件式3.2 施工部位及工期要求（1）高区滑道层表3-2高区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/201402018/9/10柱模加固，砼浇筑2018/5/31652018/8/5铺设模板2018/6/5452018/7/20梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/6/5902018/9/5底筋绑扎2018/6/15802018/9/5盖筋绑扎浇筑2018/6/20902018/9/20（2）低区滑道层表3-3低区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/20802018/7/10柱模加32、固，砼浇筑2018/4/25352018/5/30铺设模板2018/5/15202018/6/5梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/5/15352018/6/20底筋绑扎2018/5/15602018/7/15盖筋绑扎浇筑2018/6/20302018/7/20（3）中区滑道层表3-4中区雪道层开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/10902018/7/10柱模加固，砼浇筑2018/4/15452018/5/30铺设模板2018/5/25252018/6/20梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/6/5352018/7/10底筋绑扎2018/6/1033、422018/7/22盖筋绑扎浇筑2018/6/20652018/8/25（4）高区花架梁表3-5高区夹层二开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设花架梁支撑体系2018/4/201302018/9/1梁、柱砼浇筑2018/6/10902018/9/10（5）中区花架梁表3-6高区夹层三开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设花架梁支撑体系2018/3/201102018/7/10梁、柱砼浇筑2018/4/301002018/8/10（6）高区初级滑道表3-7高区初级滑道开始时间工期结束时间具体开工时间以现场实际情况为准搭设支模架（穿插柱钢筋绑扎）2018/4/2134、952018/7/25柱模加固，砼浇筑2018/4/26242018/5/20梁钢筋绑扎 ,关梁模板2018/5/5252018/5/30梁柱浇筑2018/5/25202018/6/15底筋绑扎, 水电导管预埋2018/6/20402018/7/30盖筋绑扎浇筑2018/7/25102018/8/51、高支模施工进度计划与总进度计划相比，该项工作符合总进度计划要求；2、为保证总进度计划正常的实施，必须控制该项工作在进度计划要求时间里完成施工，具体情况现场可根据总进度计划适当调整。3.3 劳动组织及职责分工3.2.1管理层（工长）负责人。表3-8序号姓名职称项目职务岗位职责1闫治礼高工项目经理全35、面负责管理工作和人员调配。2崔晨晨工程师生产经理全面负责施工现场生产管理工作。3钟启勇工程师技术负责人全面负责工程的技术管理工作。4马武工程师安全总监负责施工过程中的安全与文明施工管理。5华广邑工程师物资负责人负责模板、支撑体系材料的进场验收以及收料、发料工作。6邱敏工程师技术员负责检查模板支设技术交底、现场问题解决。7王枫岭工程师质检员负责检查模板支设质量，并履行对监理的各项报验工作。8刘刚工程师工程部经理负责生产管理人员的工作安排和生产计划的落实实施。9王天禄工程师工长负责楼栋的结构施工。负责对工人的二次技术交底。10张振梅-试验员负责混凝土试块的取样复试工作。3.2.2劳务层负责人。表336、-9序号姓名工作年限项目职务岗位职责1张宗伟10年劳务分包项目经理负责各工种的全面管理工作，落实总包单位的技术交底，做到工程生产有计划，质量控制措施落实到位。2韩德12年劳务分包安全员负责各工种的安全管理工作，落实总包单位的安全技术交底，落实各项施工过程中的安全与文明施工管理。3.2.3工人数量及分工。表3-10时间工种2018年2019年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月木工（名）200300300300300300300300200100100杂工（名）20204040404040406080100架工（名）10015015020020020020020020020010037、保证措施：选择与本公司达成施工意向的并长期与公司合作、有丰富施工经验和雄厚技术实力的劳务公司进场组织施工，并另选1家作为劳动力应急储备，公司在与劳务队伍签订合同时，将对劳动力素质、劳动力数量的保障做出明确的约定，同时选择有经验有水平的劳务队伍管理人员进行现场劳务管理。4.施工准备4.1技术准备（1）根据设计图纸、施工规范，对模板受力进行计算，确定各部位、各节点模板拼接及相关的支撑方法，确保支撑系统具有足够的强度、刚度、稳定性要求。（2）编制模板按高度分段搭设的平面布置，主要是采用盘扣式支模体系和采用扣件式支模体系的区别范围。 （3）项目部按要求定期组织人员学习有关规范、规程，技术部做好审图工作38、，确定模板工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。（4） 制定详细的有针对性和操作性的技术交底，施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行施工方案交底，使每位管理人员都能掌握主体工程的重点、难点，在施工中能正确操作。（5） 施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如架工、电气工等需经培训取证后方可上岗。（6）落实三级交底制度，并具体到各班组人员。4.2机具准备主要机具计划表表4-1序号材料名称型号/规格单位数量进场日期1圆盘锯MJ-106台102018.32平刨MB-503台52018.33台钻VV508S台520139、8.34手提电锯M-651A台302018.35压刨MB1065台52018.36锤子重量0.25、0.5kg把2002018.37扳手17-19、22-24开口把2002018.38线垂0.5kg个502018.39工程检测尺2m个102018.310钢卷尺50m、5m个202018.311安全带-副1002018.3保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用。现场配置2名机修工定期对机械设备进行保养。4.3材料准备4.3.1主要材料计划表4-2材料名称型号/规格数量40、进场时间普通钢管48 3.02000000 m根据现场需求陆续进场进场直角扣件与48钢管配套500000个根据现场需求陆续进场进场旋转扣件与48钢管配套100000个根据现场需求陆续进场进场对接扣件与48钢管配套100000个根据现场需求陆续进场进场木枋3585mm2000000米根据现场需求陆续进场进场对拉螺栓M12/M16100000套根据现场需求陆续进场进场多层板15mm40000根据现场需求陆续进场进场槽钢12#槽钢40000m根据现场需求陆续进场进场工字钢16#工字钢1500m根据现场需求陆续进场进场跳板300025050100000块根据现场需求陆续进场进场可调顶托KTC-505041、000个根据现场需求陆续进场进场可调底座KTZ-6050000个根据现场需求陆续进场进场盘扣式脚手架48 3.240万根据现场需求陆续进场进场上人通道6个6个东西面各搭设三个备注：1）以上所列材料用量为估算量，具体应以现场实际情况为准；2）进场时间随工程进度分批进场。保证措施：物资设备部门根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。雪乐园为大面积单体建筑，合同工期要求中各节点均为整个建筑施工节点，工期要求严格，同时为保证屋面钢结构如期进场安装，现场施工采用平行施工，各42、类材料需求量巨大，物质部须根据现场材料需求提前联系供应商备货，如本地资源不足以满足要求，可寻求全国范围内的资源，举全国之力保证工程开展。4.3.2 材料的标准和进厂验收要求(1）钢材的选用1）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。2）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。3）每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用483.0/483.2钢43、管。4）钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:5）应有产品质量合格证；6）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；7）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；8）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；9）钢管必须涂有防锈漆。10）旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:a表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在44、每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定；c钢管上严禁打孔。d钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中规定的ZG 200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。e钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。f扣件的验收应符合下列规定g新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：h旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；i新、旧扣件均应进行45、防锈处理；11）支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。12）连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。13）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。14）组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。(2)盘扣要求：盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成，如下图：1-连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆；连接盘、扣接头、插销已经可调螺母的调46、节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。(3)木材的选用1）模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。2）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。3）用于模板体系的原木、木枋和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。4）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他47、缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。6）当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB50005的标准进行。7）施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a制作的原木、木枋结构，不应大于15%；b板材和规格材，不应大于20%；c受拉构件的连接板，不应大于18%；d连接件，不应大于15%。e木胶合模板板材的选用胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于15m48、m，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板GB/T 17656-2008的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。(4)对拉螺栓要求表4-3对拉螺栓类型M16轴向拉力设计值Ntb(kN)24.5对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.94.4现场准备 （1）现场配电箱、电线已准备到位，夜间施工照明设备已准备到位。（2）现场搭设架体前对基础进行槽钢铺设，准备足够的架体材料。（49、3）成品堆放在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。4.5资金准备根据工期计划编制高支模体系搭设所使用的资金计划，制定资金使用方案，由公司财务部落实相应资金，保证项目资金专款专用；施工准备阶段，根据材料供应合同、材料供应商合同签订情况及时对相应资金进行落实，并建立项目专用资金帐户，保证项目各项施工准备资金充裕。5.主要施工方法5.1 流水段的划分如上图所示，首先将整个滑道层支模体系按高区、中区、低区分为3个大的施工区域，分别由三家土建劳务承担其施工任务。其次根据图纸的表达顺序和初中高级滑道的分布情况分9个施工段。5.2模板配置情况（1）柱模板竖向模板根据连梁的分布情况，配置柱全高度（柱低至柱顶）50、的模板体系。（2）梁板模板滑道层下部花架梁及滑道层梁板模板满配。5.3隔离剂的选用及使用注意事项（1）脱模剂的选用选用优质乳液脱模剂。（2）脱模剂使用注意事项不得污染钢筋，且不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰。5.4模板及支架设计5.4.1承插型盘扣式支架设计根据模板支撑体系施工部署，盘扣式支模体系应用于1/2/3/4/5/6/7/8/9及高区夹二层、夹三层高支模区域。盘扣式支模体系，立杆管为483.2，次龙骨为35mm85mm木枋，主龙骨为483钢管，架体顶部主要通过U托传力，架体底部垫专用底座，沿架体竖向每9m铺设一道硬防护，每4.5m满铺一道水平兜网软防护，后浇带位置立杆立在16号工字钢51、上。滑道坡度大于18度的采用双面模板。模板采用15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓夹固。（1）区模板设计：1/1-A-5轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴（低区二层结构平面）1）板模板及支撑设计表5-1区域低区二层结构平面：1/1-A-5轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴板厚mm150最大搭设高度m13.34模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm木枋，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置2）梁模板及支52、撑设计表5-2低区二层结构平面：1/1-A-5轴1-A-10轴交1/1-A-C轴1-H轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量2507009009001500190033007009009001500190043008009009001500190044008009009001500190054009009009001500190055001000900900150029006沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.453、.3节（2）区模板设计1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴（中区滑道结构平面布置图一、二）1）板模板及支撑设计表5-3区域中区滑道结构平面布置图一、二 1-A-10轴1-A-16轴交1/1-A-C轴1-H轴板厚mm150最大搭设高度m17.90模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm木枋，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置2）梁模板及支撑设计表5-4中区滑道结构平面布置图一、二 1-A-10轴1-A-16轴54、交1/1-A-C轴1-H轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量3007009009001500190043008009009001500190043001000900900150019005400800900900150019005400900900900150019005400100090090015001900540012009009001500290075008009009001500290065009009009001500290065001000900900150029006500120045090015002455、50650013004509001500245075001400450900150024507沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（3）区模板设计：1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴（中区滑道结构平面布置图三）1）板模板及支撑设计表5-5区域中区滑道结构平面布置图三1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴板厚mm150最大搭设高度m27.685模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、56、间距35mm85mm，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平剪刀撑2）梁模板及支撑设计表5-6中区滑道结构平面布置图三1-A-16轴1-A-21轴交1/1-A-C轴1-H轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量2507009009001500190033007009009001500190043008009009001500190044008009009001500190054001000900900150019005400120090090015057、029005450120090090015002900650080090090015002900650090090090015002900650010009009001500290065001200450900150024506沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（4）区模板设计： 1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴（高区初中级、高级滑道结构平面）1）板模板及支撑设计表5-7区域高区初中级、高级滑道结构平面1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴58、板厚mm150最大搭设高度m43.05模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm木枋，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置2）梁模板及支撑设计表5-8高区初中级、高级滑道结构平面1-A-22轴1-A-28轴交1/1-A-C轴1-H轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量500800900900150029006600100045012001500245076059、0120045012001500245077001000450120015002450870012004501200150024508120013004501800150024501412001700450180015003450161300200045018001500445018沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（5）区模板设计： 1-A-28轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴（高区平台）1）板模板及支撑设计表5-9区域高区初中级、高级滑道结构平面1-A-260、8轴3/1-A-30轴交3/1-A-L轴1-H轴（高区平台）板厚mm150最大搭设高度m40.05模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置备注：在汽车坡道间空洞区域架体高度达67.1m，不易搭设。措施：在15.9m板面安装贝雷架，在贝雷架上放置工字钢，然后再立架体立杆，贝雷架搭设另附专项施工方案。2）梁模板及支撑设计表5-10高区初中级、高级滑道结构平面1-A-28轴3/1-A-30轴交361、/1-A-L轴1-H轴（高区平台）梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量300700900900150019004400100090090015001900550010009009001500290065001200900900150029007600900900120015002900760010004501200150024507600120045012001500245076001400450120015002450870010004501200150024508700120045012001500245087001362、004501200150024508750120045012001500245088001200450120015002450890012004501500150024509100015004501500150024501012001500450180015003450121200160045018001500345012120017004501800150034501413001800450180015003450161300200045018001500445018 沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双63、钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（6）区模板设计：1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴（高区初中级、高级滑道结构平面）1）板模板及支撑设计表5-11区域高区初中级、高级滑道结构平面1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴板厚mm150最大搭设高度m43.02模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平剪刀撑2）梁模板及支撑设计表5-12高区初中级、高级滑道结64、构平面：1-A-21轴1-A-29轴交2/1-A-N轴2/1-A-E轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量600900900120015002900760010004501200 15002450760012004501200 15002450760014004501200 15002450870012004501200 15002450870014004501200 15002450870016004501200 15002450870018004501200 150024509100012004501500 1500365、45010120012004501800 15003450121200160045018001500445014130018004501800150044501613002000450180015004450181300220045018001500445020沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（7）区模板设计： 1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴（中区滑道滑道结构平面一、二）1）板模板及支撑设计表5-13区域中区部分（中区滑道滑道结构平面一、二）：66、1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴板厚mm150最大搭设高度m16模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置2）梁模板及支撑设计表5-14中区部分（中区滑道滑道结构平面一、二）：1-A-12轴1-A-21轴交1-A-M轴6/1-A-P轴梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量250600900900167、50019004300700900900150019004300800900900150019004300900900900150019005300100090090015001900540070090090015001900540080090090015001900540090090090015001900540010009009001500190054001400450120015002450750010009009001500290065001200450900150024506500140045012001500245086001200450120015002450760016004568、01200150024508700120045012001500245087001300450120015002450880013004501200150024509沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（8） 区模板设计：1-A-221-A-28交1-A-C2/1-A-K（高区初学者滑道结构平面）1）板模板及支撑设计表5-15区域高区初级滑道结构平面 1-A-221-A-28交1-A-C2/1-A-K板厚mm150最大搭设高度m10模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距m69、m900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平剪刀撑2）梁模板及支撑设计表5-16高区初级滑道结构平面 1-A-221-A-28交1-A-C2/1-A-K梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量40080090090015001900540090090090015001900550080090090015002900650090090090015002900650010009009070、01500290065509009009001500290075501000450120015002450760090045012001500245076001000450120015002450760012004501200150024507沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（9）高区夹二层超限模板设计：1-A-261-A-27交3/1-A-L2/1-A-N1）板模板及支撑设计表5-17区域高区夹层二结构平面 1-A-261-A-27交3/1-A-L2/1-A-N板厚mm71、120最大搭设高度m8模板厚度mm15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm木枋，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置2）梁模板及支撑设计表5-18高区夹层二结构平面 1-A-261-A-27交3/1-A-L2/1-A-N梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量25070090090015001900325060090090015001900330070090090015072、01900430080090090015001900440080090090015001900540090090090015001900560090090012001500290077009009001200150029008沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（10）高区夹三层模板设计：1-A-221-A-26交1-H2/1-A-N轴1）板模板及支撑设计表5-19区域高区夹层三结构平面 1-A-221-A-26交1-H2/1-A-N板厚mm130最大搭设高度m8模板厚度mm73、15立杆纵距mm900立杆横距mm900步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm木枋，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距900mm剪刀撑竖向斜杆满布设置，沿竖向4.5m设置水平斜杆满布设置2）梁模板及支撑设计表5-20高区夹层三结构平面 1-A-221-A-26交1-H2/1-A-N梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量20040090090015001900320060090090015001900320080090090015001900425070090090015074、01900325080090090015001900430070090090015001900430080090090015001900430090090090015001900435080090090015001900535090090090015001900540080090090015001900540090090090015001900540010009009001500190054509009009001500290065008009009001500290065009009001200150029006500100090012001500290066008009001200150075、29007600900900120015002900760010004501200150024507650120045012001500245086501500450120015002450870090090012001500290087001500450120015002450870018004501200150024509750120045015001500345010800120045015001500345010900100045015001500245089002200450180015003450171000200045018001500345018130020004501800176、5004450181300220045018001500445020沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（11）花架梁模板及支撑设计表5-21各区域花架梁梁截面尺寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量300700900900150019004400900900900150019005400100090090015001900540012009009001500290075008009009001500290065077、0900900120015002900670090090012001500290087001200450120015002450870015004501200150024508沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.2钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节5.4.2滑道上方外排柱区域支架设计滑道上方外排柱位于滑道上方，与下部支撑架体不存在连接，同时支承面为滑道板面，为坡度较大的斜面，所有考虑采用钢管扣件式支撑体系。（1）外排柱区域立杆搭设要求：钢管为483mm，次龙骨为35mm85mm木枋，主龙骨为483mm钢管，架体78、顶部主要通过可调顶托传力，架体底部垫12号槽钢，沿架体竖向每9m铺设一道硬防护，每4.5m满铺一道水平兜网作为软防护，后浇带位置立杆立在16号工字钢上。模板采用15mm厚多层覆膜木模板，梁侧模采用对拉螺栓夹固。1）板模板及支撑设计表5-22区域滑道上方外排柱板厚mm120最大搭设高度m11.4模板厚度mm15立杆纵距mm800立杆横距mm800步距mm1500立杆承重方式可调顶托次龙骨规格、间距35mm85mm木枋，间距200mm主龙骨规格、间距483mm双钢管，同立杆间距800mm剪刀撑沿水平向4m设置竖向剪刀撑、沿竖向4.5m设置水平剪刀撑。2）梁模板设计：表5-23滑道上方外排柱梁截面尺79、寸mmmm沿梁纵向立杆间距mm梁两侧立杆间距mm步距mm梁底附加支撑数量附加支撑间距mm梁底木枋数量3008008009001500180044001000800900150018005500100080090015002800660012004001200150024007600120040012001500240077009008001300150028007沿梁纵向立杆、梁两侧立杆、梁底附加支撑采用483.0钢管，木枋为35mm85mm，梁底附加支撑由可调顶托传力，可调顶托内为双钢管，梁侧模设计见后5.4.3节（2）立杆底部处理：立杆支撑在斜面上时，需要进行处理，处理方式为在雪道板预埋180、2钢筋，在底座下方垫钢板垫片以保证立杆垂直度（3）2/1-A-303/1-A-30交4/1-A-A1-A-C局部空洞处采用安装3m长的16#工字钢方式支撑支模架，工字钢放置在59.1m标高板面。支撑在混凝土上的长度不小于500mm，工字钢间距同支模架立杆间距。对于最顶层有混凝土楼板，采用安装3m长的16#工字钢方式支撑支模架，工字钢放置在从顶部往下数第二道拉梁上，在该梁上预留18圆钢锚环固定工字钢，做法同5.4.5节。5.4.3梁侧模板及支架设计表5-24梁侧模设计梁截面高度模板木枋对拉螺栓梁截面高度1500mm以内15mm3585mm木枋沿梁跨度方向水平放置，间距150mmM12450mm梁81、截面高度1600mm-1800mm15mm3585mm木枋沿梁跨度方向水平放置，间距150mmM12400mm梁截面高度2000mm-2200mm15mm3585mm木枋沿梁跨度方向水平放置，间距150mmM12水平向间距400mm，竖向间距300mm12001200梁13001800梁13002200梁13002200梁支设示意图5.4.4柱模板设计柱设计概况详见下表表5-25柱主要截面尺寸（mm）300300、300400、300350、400500、500500、600600、700700、800800、900900、9001100、11001100、12001100、14001400、82、12001200、15001500、13003000、13004000、20003000、柱高度6m-8m柱模板采用18mm木模板，4060mm方钢做次背楞；根据截面大小采用三种形式加固：1、截面尺寸小于等于500mm的柱、及异型柱采用双钢管及对拉螺栓，2、截面尺寸大于500mm的柱采用方圆扣加固；3、工字形大截面柱采用定型模板加固。1） 截面尺寸小于500mm的柱主背楞采用双钢管，对拉螺杆加固，螺杆型号M12，对拉螺栓竖向间距400mm，其中第一道距地150mm，底部3m范围内加密为350mm。异型柱主背楞采用双钢管，对拉螺杆加固，螺杆型号M12，对拉螺杆水平间距450mm，竖向间距400m83、m，底部3m范围内加密为350mm。柱模板设计平面图柱模板设计立面图2） 截面尺寸大于500mm的柱采用方圆扣加固，柱模板采用18mm厚模板，4060mm方钢做背楞，间距150mm，采用方圆扣体系加固；根据厂家说明书，柱箍第一道距底部150mm，,柱箍间距200mm，底部3m范围内间距180mm；根据柱边长选用一般的方圆扣，边长较长时采用加强型。方圆扣加固示意图3） “工”字形柱采用定型模板加固柱模板采用18mm厚模板，4060mm方钢做背楞，间距150mm，主背楞为双8#槽钢，柱箍柱箍间距400mm，第一道距底部150mm，底部3m范围内间距350mm，对拉螺栓直径16mm。工字形柱模板支设84、示意图一 工字形柱模板支设示意图二5.4.5架体有周边拉结设计沿竖向每层设置两道抱柱，水平向所有柱子全部抱柱增加架体的整体稳固性。连接部位采用双扣件。在有梁、柱的部位，设置水平方向可调顶托与梁柱顶紧。抱柱在下层柱模板拆除完成时进行，顶紧在梁下层梁侧模拆除完成时进行。 5.4.6后浇带处模板支架设计保证后浇带两侧有两排独立支撑体系，纵向龙骨在伸出后浇带两侧两排立杆后延伸400mm断开，并在两边各加设两排立杆，避免后浇带周边模板拆除时，形成悬挑对结构造成破坏。后浇带部位架体落在工字钢上，在立杆位置焊接C25钢筋防滑。5.5模板的现场制作与加工5.5.1模板制作与加工的要求模板制作，应保证规格尺寸准85、确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝严密。新制作的模板，应进行检查验收和试组装，并按规格、类型编号标识。模板加工尺寸精度要求如下：模板加工尺寸精度要求及检测方式表5-26项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2对角线2钢卷尺3截面尺寸-1，0用尺量4模板扭翘2拉线、尺量5相邻两板高低差12米靠尺和塞尺检查6板缝满焊砂轮打磨或用铁腻子7角模-1角尺5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求模板在现场木工加工棚集中制作，现场安装。安装完成在进入下一道工序前，严格按照三检制要求进行自检，交接检，再报监理检查验收。验收通过后方能进行下一道工序施工。5.6模板支架施工工艺5.686、.1存放的位置和要求及场地地面的要求加工好的模板集中放置在现场木工加工棚旁已硬化的场地内；模板存放场地用100mm厚C15混凝土硬化；场地四周搭设1.2 m高防护栏，刷红白警示漆，立挂密目安全网。模板存放区效果5.6.2技术与管理的一般注意事项（1） 木工作业必须作好材料防雨、防潮和工作面的防雨、防潮、防滑工作，应提前作好准备。加工好的模板和拆下集中堆放的模板要用木枋垫起防潮，在雨雪天要及时用彩条布遮盖。（2）雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。模板涂刷脱模剂，大雨过后要重新涂刷一遍。（3）模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，87、则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。（4）大雨、大风后对模板架子等要及时检查:扣件有无松动滑移、架子和模板有无变形、地基有无沉陷等现象。检查完成后要及时修复，确定无安全隐患后方可继续使用。5.7模板支架施工工艺：5.7.1顶板模板支架施工工艺流程：搭满堂支架 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 模板设计平面图 模板设计剖面图（1）顶板模板施工注意事项1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通。2）模板第一排次楞木枋需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm ，否则用腻子封条88、。3）跨度大于4m时，起拱0.1，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.7.2梁模板支架施工工艺流程：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固外排柱、花架梁需要搭设操作架并铺设脚手板，外排柱外侧操作架为外架，搭设参数详见高大外架施工方案 ；每层的外排柱内侧及花架梁两侧利用支模架体，在架体上铺设宽度900mm操作面，操作面用50mm木条版铺设。在铺设脚手板区域立杆须加密，按隔一加一方式加密。作业面四周设置安全网及200mm高踢脚板。梁支模架搭设平面图梁支模架搭设立面图梁支模架搭设示意89、图5.7.3柱模板施工工艺搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检先弹出柱的轴线和四周边线，在边线旁打入定位钢筋防止柱偏位，然后安装柱模板。柱两垂直方向应增加顶撑，顶撑采用钢管。柱模安装完成后，应全面复核柱模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞等严禁漏设且必须准确、稳牢。柱箍安装应自下而上进行柱箍间距严格按照方案执行。定型模板应先在地面将槽钢、主次背楞等与模板连成整体，分片吊装，吊装就位后安装紧固螺栓。方圆扣加固的模板，模板安装采用散拼的方式进行，即先将模板单块安装，并用木枋临时固定，然后安装90、次背楞，方圆扣由多人配合安装，每层安装时用钢管或者木枋临时固定，然后插入钢楔楔紧。现场拼装柱模板时，应及时设置临时支撑固定，斜支撑与地面的倾角60度，严禁将大片模板系在柱子钢筋上。5.8架体搭设要求5.8.1钢管扣件架体搭设要求（1） 脚手架立杆均设底座，底座下方沿架体纵向铺设通常12号槽钢，基底做到不积水、不沉陷。如下图：（2）脚手架搭设须由专业的架子工持证搭设，脚手架应符合规范标准要求。（3）按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵横水平杆，校正后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（4）剪刀撑的设置：采用JGJ130-2011中加强型设置。水平剪刀撑：在竖向剪刀撑91、交点平面应设置水平剪刀撑，在架体顶部、底部以及竖向每4.5米设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为3-5米；竖向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵向和横向每5跨（且不小于3米），设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5跨，剪刀撑的斜杆与水平面的夹角宜在45- 60之间。另外梁底支架沿梁纵、横向加设剪刀撑。剪刀撑布置图（5）架体的扣件螺丝一定要拧紧，浇筑砼前还必须做一次地毯式的检查。（6）在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作大于或等于100mm的构架尺寸放大；如果需要对构架作调整和改变时，应请示技术主管人员。（7）架体搭设时，利用建筑物基础施工时埋设的接地引下线，采用圆钢与之可靠连接进行防92、雷接地。（8）不同支架立柱不得混用。（9）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。（10）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（11）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施，可预埋钢筋头。（12）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（13）立杆、水平杆的接头应交错布置，两根相邻接头不设置在同步内，相邻两个接头错开500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。1）立杆本工程所有部位立柱接长全部采用对接93、扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。2）水平杆每步纵横向水平杆必须拉通；水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：（14）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（15）可调顶托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其顶托伸出钢管顶部不得大于200mm，顶托外径与立杆内径间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心，U托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一94、道水平拉杆，自由高度不得大于350mm。（16）架体搭设过程中在每层梁操作面位置，需要在梁两侧的两个立杆跨度内铺设操作平台。形式为满铺50厚木跳板，操作平台下立杆按隔一加一的方式加密。（17）沿架体高度，每9m设置一道硬防护，防止高处坠物和避免工人操作中产生恐高。做法为满铺50厚木跳板后，再用旧模板凭借填铺。（18）沿架体高度搭设“之”型斜道，供工人上下架体和验收时人员检查验收架体时使用。斜道用钢管搭设骨架，用50厚跳板铺设平面，并用木条钉固防滑。宽度去一个立杆间距，约1200mm可供两人行走。（19）水平拉杆1）当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，可调顶托自由端不95、得大于350mm，其中超限梁底可调顶托自由端不得大于200mm；2）当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆；（20）其它：1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向，用扣件与水平杆连接，沿梁纵向，附加支撑之间水平杆通长连接。3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。5.8.2盘扣架体搭设要求及细部处理（1） 立杆底200mm以内设置纵、横向扫地杆，高区夹层五层平面由于东侧有两块3%坡度的楼板以及西侧有一块3%坡度的楼板，此区域内的盘扣式脚手架利用自身的底座调整器和调节短杆将立杆调整在同一平面96、，以便于扫地杆和水平拉杆的搭设，如下图：底座与楼层夹角缝隙处理（2） 滑道梁板为斜板，盘扣架立杆模数为500mm，无法满足找坡要求，现场采用8#双槽钢夹在盘口节点上，并用螺栓固定，然后根据实际需要设置盘扣架立杆并安装顶托。顶托内为双钢管，钢管与次背楞之间的间隙用木楔楔紧，并用钉子将木楔与次背楞钉牢靠。槽钢加工图（螺杆16，螺帽22配套）滑道板支撑示意图滑道梁支撑示意图（3）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：（4）模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm。立杆底部应设置可调托座或固定底座。在同一水平高度内的立杆连接套管接头位置应错开500mm97、；（5）水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤锤击紧至规定插入深度的刻度线；（6）每搭完一部支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。（7）模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件；（8）模板支撑架高度比应小于或等于3；当高宽比大于3时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施；（9）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。（10）对于板模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得少于15098、mm；1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-立杆；5-水平杆；（11）模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。（12）水平拉杆每步纵横向水平杆必须通过盘扣节点连接拉通；（13）剪刀撑竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔3个步距应满布水平斜杆。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1-立杆；2-水平杆；3-斜杆；4-水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑；（14）U托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧。（15）在楼梯、空洞等位置设置16#工字钢作为架体基础，工字钢搁置长度不小于500mm，同时为防止施工时工字钢99、变形导致顶板下挠或架体失稳等不利影响，针对该部位作如下回顶措施：材料采用盘扣架，回顶立杆间距同上部架体间距，步距1500mm，顶部用顶托将工字钢顶紧。（16）其它：1、梁下立杆措施：对截面宽度大于500mm的梁，附加支撑采用双钢管；2、梁底附加支撑须与周围架体连接牢靠，沿梁横向与水平杆用扣件连接，沿梁纵向附加支撑之间水平杆通长连接。3、对于局部楼板厚300mm区域立杆加密1倍。4、盘扣架梁模板支撑示例。 5.8.3操作平台搭设要求为保证异形结构模板的顺利搭设及构件成型的质量，避免操作工人发生高坠的风险，必须在结构梁两侧，框架柱四周各搭设900宽的模板拼装操作平台，平台架体材料型号为483.0，100、立杆纵横间距为900mm，水平杆步距小于1800mm；防护栏杆间距600mm；立杆底部设垫木和支座；抛撑间距1800mm。操作平台满铺40mm厚木跳板，防护高度不小于1200mm。 5.9贝雷架安装由于汽车坡道是斜板不易安装满堂脚手架，架体有滑移和钢管接触面小造成一定的危险性，以及两个坡道中间还有一个竖井直达地下室抗水板，此处架体高度达到67.1m，钢管的刚度和架体的稳定性达不到受力要求，因此这个位置采用贝雷架设计的方式。1结构楼层板支承面设计单位根据我司提供的数据，对高区夹层五层结构平面26轴以南进行了结构加强设计，贝雷架安装在高区夹层五层15.9m标高梁上。2贝雷梁支承方案（1）在坡道处设101、置钢梁（截面为：箱8302802501420mm），xxz-1/ xxz-2:箱3503503202020mm, xxz-1:箱3503503202020mm,具体尺寸详见施工图；钢梁采用7020塔吊安装，安装时箱梁底部、端头与预留埋板焊接固定。钢梁布置图箱型钢梁布置BIM模型图（2）在钢梁上安装贝雷架（321型单排单层不加强型），单片长度3米，高度1.5m，宽度0.9或0.45m；贝雷架与钢梁之间的间隙用Q345钢板塞填,所有接触点的位置不得出现悬空现象。贝雷架在地面拼装成组后再由塔吊分段吊装。拼装示意图贝雷架布置图贝雷架侧立面贝雷架安装BIM模型示意图其中贝雷架端头悬挑部分必须回顶，回顶采102、用双排普通钢管，钢管横向间距600mm，纵向间距同贝雷架布置间距，立杆纵横向用钢管连接成整体，顶托自由端小于300mm，顶托内为双钢管，如下图：（3）在贝雷架上安装16#工字钢，间距根据立杆布置确定，一般为900mm，遇梁等需要调整位置，间距调整为600mm，梁底附加立杆处相应增加工字钢，工字钢安装方向与贝雷架垂直；工字钢接头位置全部焊接连接，连接方式详见下图；工字钢横向用C12钢筋焊接连接，钢筋间距3m，以保证在搭设上部支撑架体时工字钢位置准确不偏位。工字钢布置侧立面示意图 工字钢布置平面示意图（4）在工字钢上搭设盘扣架。盘扣架立杆下设底座，底座放置在工字钢上，在支模架立杆之间满铺50mm厚103、跳板，跳板之间不允许有间隙，跳板采用搭接，不得出现探头板，悬挑板；然后向上安装盘扣架体。5.10混凝土浇筑由于中高级滑道坡度均大于20，因此我司将坡度大于18的滑道采用双层模板加固施工，同时以滑道防滑移反坎作为界限分段浇筑混凝土，每段长约30m，每段再用收口网每5m分段浇筑，待上一段混凝土初凝不再处于流体形态时进行下一段浇筑，浇筑顺序从低标高处依次向高标高推进。浇筑前检查架体有无跳板、钢管、木枋等材料堆放，多余材料须及时运走，不得堆放在架体上。柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收104、合格后方可浇捣梁板砼。柱混凝土分2-3层浇筑，每次在前一层混凝土初凝前，进行后一层浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。梁浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。梁板应同时浇筑，浇筑时根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑。超限梁浇筑时应分层浇筑，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。梁混凝土浇筑时堆积厚度不得大于400mm，板面堆积厚度不大于100mm。滑道采用天泵+地泵浇筑。流水段以挡雪反坎作为划分依据，浇筑顺序从低标高向高标高推进，每浇筑5m间歇一段时间，在混凝土初凝前再次浇筑上一段，以免坡度过大产生滑移。花架105、梁采用地泵浇筑，泵管随柱子向上安装，每隔3m抱箍在柱子上，操作面上接软管然后浇筑混凝土。备注：砼浇筑的详细施工做法，详见雪道层及花架混凝土浇筑专项方案5.11架体监测（1）监测目的：为了解高支模支撑体系的变形情况，确保安全施工及指导施工，在高支模区域结构施工过程中，对高大模板支撑体系进行变形监测。监测包含支撑立杆竖向变形监测及垂直度监测。监测按照建筑变形测量规范（JGJ8-2016）、工程测量规范(GB50206-2007)等执行。（2）监测点位置选定：为便于观测，监测点主要分布在各施工段靠结构外侧截面较大的梁中部。垂直度采用全站仪观测，竖向变形观测采用水准仪观测（3）支撑架搭设、模板安装、钢106、筋绑扎及混凝土浇筑过程中，采用全站仪对立杆垂直度偏差进行跟踪监测，发现偏差较大的立即进行纠正，架子搭设完成后，必须严格按规定组织验收，并完善签字确认后方可进行钢筋安装。（4）钢筋安装前在梁底设置监测点，钢筋安装至下放梁底过程中，派专人进行监测，监测频率为每4个小时一次。（5）由施工现场专职安全员、测量员对施工过程模板及其顶架安全进行监控。监控内容为：1）模板及支撑架变形情况2）钢筋安装及砼浇筑过程中堆高情况3）施工荷载情况（6）在混凝土施工过程中，派专门的管理人员与木工、钢筋工、电工进行跟班。（7）监测周期从模板安装完成、钢筋绑扎前起。在梁板砼浇筑施工监测的过程中，立杆变形的报警值定位10mm107、，模板沉降量不大于10mm，监测频率为每2个小时一次，但当安装监测点梁筋和浇筑监测点梁混凝土时，必须全程进行监测。变形量接近警戒值时，应立即疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理对支撑系统进行加固。监测点布置5.12架体拆除滑道高支模外围通过悬挑卸料平台转运材料；滑道高支模内侧（沿初学者滑道一周）花架梁上无设置悬挑卸料平台条件，则采用加固外架，将其作为卸料平台的方式转运材料。加固方式为将原三排外架立杆加密。原内侧、中间、外侧立杆横距0.9m、1.2m，加密为450mm和600mm，立杆为双立杆，立杆纵距0.8m，步距1.8m不变。在卸料平台工作面沿架体纵向加设水平杆，用以铺设跳板，每层108、跳板满铺，跳板厚度50mm。竖向每3步加设水平剪刀撑，沿纵向每5跨即4m加设竖向连续剪刀撑。 拆下的材料，通过临时搭设的通道，由人工转运至卸料平台，然后再由塔吊或汽车吊运至地面堆场，其中由于考虑屋面钢结构檩条施工，塔吊只考虑吊运滑道内侧拆除架体，滑道外侧拆除架体采用汽车吊、施工电梯垂直运输。考虑高区架体最高平台位置高度约59米，高区设置3台260t汽车吊，2台150t汽车吊。拆除条件1、模板拆除一般要求（1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）作业班组必须进行拆模申请，经技术109、部门批准后方可拆除。即必须达到 100%的强度后方可拆除模板（由于跨度大于 8M）。（3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆除施工工序及工艺1、梁模板拆除（1）工艺流程拆除支110、架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调底模板支柱顶可调托撑 23 ，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除梁底模板及支撑系统（2）拆除施工要点1）拆除高支模体系模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。该高支模体系梁底模板拆除时的混凝土同条件试块强度必须达到 100后方可拆除。2）拆除模板和支柱时，先将架体可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。2、顶板模板拆除拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 111、下调底模板支柱顶可调托撑 23 ，使模下降 分段分片拆除楼板模板、龙骨及支柱 拆除板底模板及支撑系统（1）顶板模拆除参考顶板同条件混凝土同条件抗压强度试验报告，强度达到100后，才能进行拆模。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落造成质量事故。（2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏模板。拆除的模板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。3、柱模板拆除：1）架柱拆模首先自上而下卸掉柱箍并用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土表面分离开,最后将模板拆下运走清理。2）在拆卸、搬运模板过程中应轻拿轻放，避免碰坏混凝土表 3）112、柱模拆除后及时做护角保护柱角。架体拆除注意事项1、架体拆除应分段分片拆除，拆除时应严格遵守模板拆除作业的安全要求。2、操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4米以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。3.拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。4、作业前，应检查所使用的工具是否牢靠，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。5、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。6、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆113、模作业人员必须配挂好安全带，站在平稳牢固可靠的地方，严禁站在模板的横拉杆上操作，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整快模板掉下伤人。8、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整快模板掉下伤人。6.质量要求及管理措施6.1质量要求及验收6.1.1支模架搭设工程质量验收标准（1）架体架搭设前应按照规范对支撑面，作业层荷载进行检查。（2）每搭设6-8m高度后，项目总工，总监理工程师、安全总监以及相关责任负责人应组织检查，包括垂直度、紧扣件、扫地杆、连墙件以及剪刀撑114、等。（3）搭设达到设计高度后应进行检查。（4）遇到6级强风及以上风或大雨后，应进行检查。（5）停用超过一个月后，恢复使用时应进行检查。（6架体使用中，应定期对脚手架连接、支撑等构造进行检查。（7）架体地基中不应积水，底座应无松动，立杆应无悬空。（8）扣件应无松动。（9）安全防护措施应符合脚手架安全技术规范。（10）不能超载使用架体。(11)支模架搭设要求1）盘扣架检测验收要求表6-1项目允许偏差（mm）立杆垂直度L/500且505水平杆水平度5可调托垂直度5可调托插入立杆深度150-5可调底座垂直度5可调底座插入立杆深度150-5立杆组合对角线长度6立杆间距、竖向接长位置、基础承载力、水平杆设115、置、插销销紧情况、斜拉杆设置等均应对照方案检查。2）扣件式支撑架立杆垂直度采用激光仪检测复核，具体要求如下：表6-1支撑架垂直度允许水平差（mm）搭设中检查偏差的高度（m）总高度43mH=27H=1020H=2040架体间距要求如下：表6-2架体间距要求（mm）步距20立杆间距30纵向水平杆高差要求如下：表6-3纵向水平杆高差要求（mm）一根立杆两端20同跨内两根纵向水平杆高差10剪刀撑要求：剪刀撑斜杆与地面倾角45-60。脚手板外伸长度要求如下: 扣件安装要求如下：表6-4主节点处扣件中心相互距离a150同步立杆上两个相隔对接口件的高差a500mm立杆上的对接扣件至主节点的距离ah/3纵向水116、平杆上的对接扣件至主节点的距离al/3扣件螺栓拧紧扭力矩（40-65）N.m6.1.2模板拼装质量施工质量控制要点和验收指标模板安装应确保模板的刚度、强度和稳定性，位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸及门、窗、孔洞位置等应符合相关标准的要求。（1）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法详见下表表6-5项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵117、横两个方向量测，并取其中的较大值。（2）一般的预埋件和预留孔洞的允许偏差详见下表表6-6项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值（3） 缆车基础施工技术要求：1）所有基础施工必须按照混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)进行；2)索道相邻支架基础中心线相对于索道中心线的角度误差为5秒，且不得连续同号误差；3)索道相邻支架基础的118、中心水平允许误差为1/1000的间距，但最大不得大于100mm；4)基础各预埋件位置应准确无误，满足图纸要求，每个基础的地脚螺栓模板法兰中心点相对于索道中心线的误差为5mm，地脚螺栓间距的误差为2mm，地脚螺栓应与基础面相互垂直，其误差为130；5)地脚螺栓的露头高度误差为20mm(5)魔毯预埋螺栓要求：预埋地脚螺栓的露头高度控制误差为10mm，基础面高度控制误差为15mm，预埋螺栓位置公差和对角线公差均为2mm。各种特种设备埋件的安装定位均应采用全站仪、水准仪精确定位，应制作辅助的钢筋骨架，将埋件与钢筋骨架焊接固定，防止施工中扰动偏位。6.2模板施工质量通病防治及保证措施（1）模板漏浆现象：119、模板的拼缝缝隙大于3mm，有的模板上的孔洞没有修补好，导致混凝土浇注时漏浆，出现浇好的混凝土构件露石、蜂窝、露砂等缺陷。处理措施：模板在使用前要进行检查与整修，合格后方可使用。模板必须处理好板缝，一般可用企口缝或高低缝。当模板安装好后，要全面检查一遍，对大于3mm的缝隙要嵌补或贴补密实平整，用双面胶贴补平板模板的缝隙，用薄铁皮粘贴补牢钢模板的孔洞。（2）梁身不顺直现象：用料偏小，夹挡、小撑挡、支承等间距过大，导致梁身不平直，梁底不平、挠曲、梁侧面鼓出、梁上口尺寸偏大。处理措施：梁模板宜采用侧包底的支模法，侧模背面应加钉竖向、水平向及斜向支撑，以满足承受浇筑混凝土的侧压力要求。梁跨度在4m 及大120、于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的2/1000。梁模板应通过设计确定龙骨、支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇筑混凝土时模板变形，梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（3）柱模偏斜现象：一排柱子不在同一轴线上，且扭曲，柱截面尺寸不准、混凝土保护层过大。处理措施：全面检查已立柱模的垂直度，拦线检查成排柱的位置和找方。如因钢筋偏位影响模板的就位，须先纠正钢筋，确保模板位置正确。成排柱子支模前应先在底面弹出通线，将柱子位置兜方找中，校正柱子的位置。支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支模前柱子内设定位钢筋，保证底部位置准确，标高标准，注意留清扫口，以便清洗扫121、刷柱内垃极。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（4）板中部下挠现象：楼板中间位置不满足净高要求，与梁板交界位置的净高极差超过2cm。处理措施：模板支撑的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支撑下沉，顶板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。（5）墙柱烂根烂角现象：墙柱根部以及阴阳角位置模板拼缝不严密，混凝土浆外露，导致混凝土成型以后石子外露，混凝土面层不光滑，柱脚蜂窝麻面现象严重。措施：传统做法为在墙柱模支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法。在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设122、模板处分别用4m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四角标高，标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。7.季节施工措施（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。做好现场排水系统，将地面雨水及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，必要时路成加铺防滑材料。（2）对施工现场的排水设施进行全面检查，该疏通的疏通，该完善的完善，确保施工现场雨水有组织排放和道路的畅通无阻。（3）模板木枋等材料在雨期必须集中堆放，覆盖彩条布。（4）模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报以防隔离层被雨水冲掉。（5）现场机电123、设备要做好防雨、防雷、防漏电措施。对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。（6）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。（7）雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。（8）六级以上大风应停止高空作业。（9）雨季施工，对高耸结构的模板作业设置避雷设施。8.施工安全保证措施及注意事项（1）模板安装高度在2m及以上时，应符合现行国家标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定。（2）模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾124、覆的可靠临时设施。（3）登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁散放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。（4）安装模板时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。（5）当模板安装高度超过3.0m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。高处作业时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。（6）作业人员严禁攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。（7125、）吊运大块或整体模板时，当垂直吊运时，应采取不少于两个吊点，水平吊运应采取不少于四个吊点。吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可摘除卡环。（8）模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所有部件进行认真检查，不符合要求者不得使用。（9）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。尚应设警示牌，派专人看管。（10）施工现场的用电，应符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的有关规定。（11）搭设应由专业持证人员安装，安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。（12）模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要126、求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。（13）每根立柱底部应设置底座。（14）楼层模板支撑体系支搭完成后应履行检查验收，合格后方可进行模板安装。（15）由于本项目部分楼层较高，为确保楼层梁板模板支设人员施工安全，防止高空坠落，作业面部位支撑体系距模板安装作业面下方设计水平方向安全网。安全网为大眼兜网，作业面下满布，并用铁丝绑扎牢靠。（16）拆模时间应按规定执行并经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。（17）支撑架使用期间，严禁擅自拆除架体机构杆件；如需拆除必须经修改施工方案并报请原方案审批人批准，确定补救措施后方127、可实施。（18）支模和拆模时，操作人员必须有稳固的登高工具。（19）支模和拆模时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。吊运时不得碰撞混凝土结构。（20）模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆。（21）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板等运出、堆放。（22）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。（23）模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物品坠落。（24）在拆模时，在脚手架和操作平台上堆放模板、钢管等物件时，应按规定要求放稳，防止脱落，并不得超载。（25）模板运输时必须采取有128、效措施，防止模板滑动、倾倒，支撑件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。（26）当风力5级时，应停止吊装。遇 5 级及以上大风、雨天、大雾天气时，应停止支撑架的搭设及拆除作业。（27）水平梁板浇筑混凝土时，禁止人员进入支模架内部，即取消“看模人”的不安全做法。（28）施工现场严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁酒后作业，严禁病中作业，严禁摸黑作业，严禁疲劳作业。（29）带故障的机械设备严禁作业，无合格证的机械设备严禁作业，检测过期的机械设备严禁作业。（30）现场危险部位及区域设置安全警示牌及安全警戒线。9.安全文明施工、消防环保措施9.1安全文明施工、消防环保的管理体系及职责项目部设置安全总监和安全监督管129、理部门，安监部有专职安全员4名，在主体作业队中设置专职安全员，劳务专职安全员在施工班组中起到安全宣传、协助项目专职安全员的作用。（1）项目经理安全生产岗位职责1）工程项目经理是项目工程安全生产的第一责任人，对工程项目的安全生产负全面领导责任。2）认真贯彻落实国家政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，及时传达落实中央及地方政府对当前安全生产的批示或会议精神。3）认真执行安全生产管理规章制度，确保项目安全生产和文明施工管理达标。4）负责建立和完善工程项目安全生产组织体系，成立安全生产与文明施工领导小组，由工程、技术、安全负责人组成并领导其有效运行。 5）定期召开工程项目安全生产与文明施工领导小130、组会议，认真研究与分析当前工程项目安全生产动态、特点，并对存在隐患采取有效措施进行整改以确保安全生产。6）组织并参加项目定期的安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备安全装置、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态。7）组织编制施工安全生产措施计划，将安全防护设备设施安全技术措施费用等纳入计划。 8）及时报告项目发生的安全事故，负责事故现场保护与伤员的抢救工作，配合有关部门进行事故调查和处理。9）确保工程项目为安全生产所需经费的合理投入。(2）项目生产（现场）经理安全生产岗位职责1）项目生产（现场）执行经理协助项目（执行）经理认真贯彻执行国家安全生产方针政策法规。2）落实各项安全生产管理制131、度组织实施工程项目总体和施工各阶段安全生产工作规划。3）组织落实工程项目人员的安全生产责任制，组织工程项目安全生产的宣传教育工作并制定工程项目，安全培训实施办法确定安全生产考核指标制定实施措施方案并负责组织实施负责分包施工队伍各类人员的安全教育培训和考核审查的组织。4）领导工作配合项目经理组织定期安全生产检查，负责工程项目各种形式的安全生产检查的组织督促工作和安全生产隐患整改三落实的实施工作。5）及时解决施工中的安全生产问题，负责因工伤亡事故现场的保护伤员抢救及协助事故调查报告与处理。6）每天组织安全总监安全主管或安全员及有关人员进行现场安全巡视，对当天施工现场存在的安全隐患制定有针对性的整改132、措施并责成有关人员负责整改。(3)项目技术负责人安全生产岗位职责1）主持编制项目施工组织设计及安全技术方案。2）主持施工组织设计及安全技术方案交底对修改或变更的施工组织设计及安全技术方案进行重新审核，与把关主持编制冬雨期施工安全技术方案主持制订并审核重大安全隐患整改措施并指导实施主持安全防护设施和设备的验收。3）参加安全生产定期检查，参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理。(4)项目安全总监安全生产岗位职责1）宣传贯彻安全生产方针政策规章制度推动项目安全组织保证体系的运行。2）督促实施施工组织设计安全技术措施对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况。3）进行检查与具体指导组织分承包商安全133、专兼职人员开展安全监督与检查工作查处违章指挥违章操作违反劳动纪律的行为和人员。4）对重大事故隐患采取有效的控制措施必要时可采取局部直至全部停工的措施，组织有关人员对分包单位进行三级安全教育。5）与上级有关部门沟通办理管理人员的安全资格证书和操作人员安全上岗证并做好培训年审换证等工作。6）工程项目定期组织的安全生产大检查，督促对检查出的安全隐患和问题按期整改，组织并参加每天进行现场安全巡视并做好记录，每周召开安全例会每月底以前要以月报的形式对本月的安全生产动态存在问题及解决办法上报，区域/专业公司安全管理部门直管项目部上报公司安全环境管理部参与因工伤亡或重大未遂事故的调查分析与处理 。(5)项目134、施工员安全生产岗位职责1）是所管辖区域范围内安全生产的第一责任人，对所管辖范围内的安全生产负直接领导责任。2）真贯彻落实上级有关安全生产的规定，监督执行安全技术措施和安全操作规程，针对生产任务特点对分包单位进行全面安全技术交底。3）各工长对分包单位工长进行分部分项工程全面安全技术交底，分包单位工长对其施工班组长进行分部分项工程全面安全技术交底履行签字手续并监督检查安全技术交底执行情况。4）违章作业，负责落实所管辖分包单位的三级教育常规教育，季节性施工安全教育及根据工程项目特点进行的有针对性的安全教育。5）落实所管辖分包单位的各项安全活动，每周安全活动班前安全活动经常检查所管辖区域的作业环境设备135、和安全防护设施的安全状况。6）问题及时纠正解决对重点特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备及安全防护设施的技术状况是否符合安全标准要求。7）安全技术措施，并监督其执行做到不违章，指挥对工程项目中应用的新材料、新工艺、新技术严格按照工程技术部门制定的安全技术措施进行施工。8）存在的安全隐患要立即上报项目及公司有关部门和人员，发生安全事故及未遂事故必须停止施工保护现场立即上报，对重大事故隐患和重大未遂事故必须查明事故发生原因落实整改措施经上级有关部门验收合格后方准恢复施工。(6)项目分包施工队伍负责人安全生产岗位职责1）是本队伍安全生产的第一责任人，对本单位安全生产负全面责任。2）执行安全生产的各136、项法规标准制度及安全操作规程，合理安排组织施工班组人员上岗作业，对本岗位人员在施工生产中的安全和健康负责严格履行各项劳务用工手续。3）证件齐全特种作业持证上岗做好本队人员的岗位安全培训教育工作，经常组织学习安全操作规程，监督本队人员遵守劳动安全纪律，做到不违章指挥，制止违章作业必须保持本队人员的相对稳定。4）变更须事先向用人单位有关部门申报批准。新进场人员必须按规定办理各种手续并经入场和上岗安全教育后方准上岗。5）本队人员开展各项安全生产活动根据上级的交底，向本队各施工班组进行详细的书面安全交底针对当天施工任务作业环境等情况。6）班前安全教育施工中发现安全问题，及时解决定期和不定期组织检查本队137、施工的作业现场安全生产状况发现不安全因素及时整改。(7)项目作业队班组长安全生产岗位职责1）项目作业队班组长是本班组安全生产的第一责任人。2）认真执行安全生产规章制度及安全技术操作规程，合理安排班组人员的工作。3）班组人员在施工生产中的安全和健康负直接责任，经常组织班组人员开展班前安全生产活动，并有记录组织学习安全技术操作规程，监督班组人员正确使用个人劳动防护用品和安全设施设备，不断提高安全自保能力，认真落实安全技术交底要求做好班前教育，执行安全防护标准不违章指挥冒险蛮干。4）检查班组作业现场安全生产状况和工人的安全意识和安全行为，发现问题及时解决并上报，有关领导发生因工伤亡及未遂事故保护好事138、故现场并立即上报有关领导。9.2 安全文明施工注意事项（1）进入施工现场严禁吸烟、喝酒、赌博，正确配戴安全帽等防护用品。（2）施工前，所有的施工人员都必须接受安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。（3）现场晚间照明设施完善。（4）严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。（5）使用的机械设备必须经过相关部门的验收，经验收合格后才能投入使用，机械操作人员必须持有效的安全作业证上岗作业。（6）施工作业人员禁止在机械回转半径下工作或停留。（7）机械设备移位、电器检修时必须断电操作，并挂上警示牌。移位时专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损坏。（8）所有配电箱采139、用标准统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要配电箱均作接地装置。（9）照明线路不与动力线混用，桩机使用的电缆线必须严格检查，禁用绝缘性能差或破损电缆，非电工人员不得擅自接设电气线路。（10）施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。（11）施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。（12）雨天进行高处作业时，必须采取140、可靠的防滑、防寒和防冻措施。水应及时清除。对进行高处作业的（模板的支撑和拆除）遇有六级以下强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。（13）临边，孔隙口等应安设护栏或安全网，在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架和无防护边缘上作业以及在受限制的高处或不稳定的高处或没有牢靠立足点的地方作业必须系挂安全带等可靠的个人防护装置。9.3 消防环保措施木工棚内必须配备足够的灭火器材，设置明显的防火标志，严禁使用明火照明，棚内不得存放过量的模板木枋，易燃废品（碎木、刨花、锯末等）要做到日产日清，工完场清141、料净。工作完毕离开时要拉闸断电，确保无火险后离开。模板集中堆放区配备足够的灭火器材。10.绿色施工要求10.1环境保护制度在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，全面实施ISO9001-2000质量管理体系，监理一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实施施工环境管理的系统化，标准化。（1）根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其他要求。（2）对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案。在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案。（3）根据环保142、工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。（4）施工现场设环保负责人，负责日常的环境保护管理工作。环保负责人组织每周对施工现场的环保工作进行一次检查，对检查中发现的问题及时通知有关部门整改，重大问题报告项目经理。积极开展文明施工、环保施工劳动竞赛，建立奖惩制度，与经济手段推动施工期环境管理的深入开展。（5）施工过程中若发生污染事故，应视情况立即采取有效措施减少或消除污染影响。（6）建立施工环保档案，将环保日常管理工作的自查记录和各主管部门的检查、审核记录一并归档。（7）主动接受群众的监督，对群众投诉要及时处理并在三天内给与答复。（8）积极配合业主环境审核组在现场进行审核，并提143、交相关资料和证明文件。对审核中提出的不符合相及时作出整改计划，内容包括纠正措施、方案、负责人、完成时间、要达到的环境标准等。对整改计划和落实情况进行跟踪检查及作好登记。（9）工程完成后在合同规定的时限内清理好场地，恢复市政设施和绿化，并对环保工作进行全面总结和资料整理。10.2绿色施工措施（1）工程围蔽在路口设置简朴、规整、密闭的大门，门扇开启要灵活，门高与围墙高相适应，非车辆进出时间应关闭，实行封闭施工。大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，标明工程项目名称、施工许可证批准号等。玉府路营销围挡靠玉府路一侧，利用业主已有8m高营销广告围挡加以改造作为现场围挡的一部分使用。可拆卸围挡除玉府路一侧外，采144、用定型化可拆卸围挡。围挡底部设置240厚、200高挡水坎，采用页岩砖砌筑、砌筑砂浆1:3水泥砂浆、抹面1:3水泥砂浆并刷中建蓝面漆。围挡完成后按公司CI要求设置宣传广告布。围挡详图 详见下图定型化围挡构造做法 定型化围挡实体效果定型化防护栏杆，道路靠建筑物一侧边设置符合公司CI要求的定型化防护栏杆，长度约2200m。靠外侧安装铁制成品挡车柱，直径100mm，高度500mm，沿路每隔2m安装1个。栏杆简图如下。 定型化防护栏杆 挡车柱 （2）噪音控制将施工作业安排在8：0012:00和下午2：006:00之间，以免周围人员产生过大影响。（3）污水的处理和排放，场地内沿硬化道路内侧布置砖砌排水沟，145、截面尺寸为880400，沟内净尺寸400350，具体做法如下图所示。排水沟跟随临时道路走势布置，由北向南采用重力排水，玉府路一侧排水沟接3#门位置的三级沉淀池，继续向南沿自建路排至原有灌溉渠后，排出现场。北侧排水沟沿道路往东，在水乐园与室外乐观交界处的外环路位置设置三级沉砂池沉淀后排至原有灌溉渠后，排出现场。非硬化的临时便道在其一侧挖沟明排，利用场地内的灌溉渠、河流排除现场。并做到：1）所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体、流体物料撒漏。车辆处工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。2）如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆146、和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。（4）粉尘控制1）施工现场扬尘污染的来源:建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等活动中产生粉尘颗粒物，对大气造成的污染。施工现场易产生扬尘污染的物料主要有：水泥、砂石、灰浆、灰膏、建筑垃圾、工程渣土等。2）施工现场扬尘治理措施：施工过程中，要做到“六必须、六不准”，即必须打围作业、必须硬化道路、必须设置冲洗设施、必须湿法作业、必须配齐保洁人员、必须定时清扫施工现场；不准车辆带泥出门、不准高空抛撒建渣、不准现场搅拌混凝土、不准场地积水、不准现场焚烧废弃物、不准现场堆放未覆盖的裸土。确保施工现场扬尘污染总体受控。对涉147、及扬尘问题的作业 班组进行专项防止扬尘交底，将扬尘防止工作具体落实到操作层，并建立奖罚制度以推动施工扬尘污染控制过程。项目部与作业班组签定扬尘治理目标责任书，对扬尘治理工作进行目标化管理。 现场红线围挡、施工现场道路增设细水雾喷淋每日早7时至晚20时开启，如遇通宵加班作业则跟随作业时间开启，同时在各个大门及容易产生粉尘的区域设置雾炮，持续降尘，对PM10进行有效控制。3）道路清扫扬尘污染的控制安排保洁人员10名（佩戴标识）每日对施工现场的道路进行1 2 次的清扫，清扫前对路面进行洒水，洒水采用洒水车。天气干燥或风力较大时，增加洒水频次，以保持路面的湿润。施工现场做好覆盖措施。4）未经硬化的场地148、，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。对易产生粉尘、扬尘的从业面和装卸、运输过程，应制定具体的操作规程和洒水降尘制度。易飞扬细颗粒、散物应尽量安排简易库仓存放，堆土场、散装物料露天堆放要压实、覆盖。5）严禁在施工现场焚烧任何弃物和产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融有毒物质要使用封闭和带烟气处理装置的设备。6）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润和仓库内进行。7）严禁向围栏外抛掷垃圾.8）脚手架外侧应按行业规范要求全部用2000 目10cm 2 的密目网进行围挡封闭，并设专人检查、维护，严禁擅自拆开。在使用期间应采取措施防止建筑材料、垃圾向外、向下散落。清理架体内的建筑垃圾和废料时，149、应采用洒水和吸尘措施，禁止直接掀翻、拍打底笆板。定期对沾上灰尘的密目网进行清洗，周期为2 3 月一次，及时更换破损严重的密目网。拆除前，应先行清除脚手架中的杂物，并对积灰较多的密目网洒水湿润。（5）光线污染夜间施工照明灯具采用LED灯具，对夜间的照明要进行设计,考虑到满足施工照明的需要,同时施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息.其亮度也应保证不会让人产生疲劳感.塔吊、高围挡上的镝灯采用时钟控制技术，根据不同季节设置灯具点亮熄灭时间。 （6）水质污染1）施工时产生的废浆及时清理,收集送至废浆沉淀池,定期外运.2）临时厕所必须设置三级沉淀化粪池,污水到标准后方可排入市政排水管道. （150、7）路面卫生1）积极配合土方运输单位作好路面卫生.2）选择对外部环境影响小的出土口、运输路线和运输时间。3）车辆场前必须要冲洗车轮和车厢，严禁携土污染城市道路。 （8）工地卫生施工产生的建渣要及时外运。工地的施工设备和材料摆放要整齐。工地内的地面要派专人每天打扫。施工及生活垃圾要及时清运11.应急预案11.1应急准备组织机构表9-1应急人员分工表职责姓名项目岗位联系方式工作内容备注组长闫治礼项目经理18156080220负责应急救援工作的启动。负责事故应急行动期间各单位的运作协调，按照应急预案合理部署应急策略，保证事故应急救援工作的顺利完成。副组长崔晨晨执行经理18118141333负责对事故151、现场的控制，协调应急队员的救援工作，识别危险物质及存在的潜在危险并对事故现场进行分析，执行有效的应急操作，保证应急行动队员的个人安全，并负责事故后的现场清除工作。保持与组长的联络。钟启勇技术总工13730633751马武安全总监13688183233组员王天禄区域经理15228873774应积极参与紧急救护工作，服从指挥人员的指挥与调度，有救护经验的人员要及时赶到事故现场，参加对伤员的救护，其他人员应保持现场的秩序，配合救护人员工作，并注意保护事故现场，事后配合调查组对事故进行调查。刘刚区域经理18616672896王枫岭质量总监1777539877211.2危险源与风险分析表9-2危险源可能152、后果等级砼强度未达到规定，提前进行模板拆除结构坍塌重要模板拆除时未设设警戒区物体打击一般拆除的模板从高处向下抛扔高处落物一般模板支撑体系杆件缺失结构坍塌重要拆摸板时留有悬空摸板物体打击一般模板及支撑使用不合格材料坍塌/落物一般清理和涂刷隔离剂时，模板靠立不稳物体打击一般混凝土吊罐下方站人高处落物一般使用振动器作业人员未戴绝缘手套触电一般振动器电源线在钢管钢筋上缠绕触电一般立杆采用搭接连接方式倒塌/高处坠落一般网间不严密物体打击、高处坠落一般脚手架搭设、拆除未按规定进行坍 塌重要卸料平台搭设不符合设计要求高处坠落一般施工层内脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭物体打击一般11.3应急预案工作流程图153、根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：11.4救援方法（1）高空坠落应急救援方法现场只有 1 人时应大声呼救；2 人以上时，应有 1 人或多人马上报告应急救援领导小组抢救。当发现有人从高空坠落时首先要呼救，救人是第一原则，首要任务是救人，在保证自己不被再次伤害的情况下，一边救人，一边大声呼叫，呼叫内容要明确地点或部位的发生情况，并将信息准确传出。现场听到呼叫的任何人，均有责任将高空坠落情154、况报告给其最近的项目经理部管理人员、抢险小组成员，使消息立刻报告给项目应急救援指挥部。应急救援领导小组应立即通知项目各应急相应小组，组织现场抢险工作。抢险过程中要避免二次伤害，抢险过程要及时清理危险物。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全.如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人155、同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。警戒保卫组负责疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行。高处坠落因为受到高速的冲击力使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤，通常有多个系统或多个器官受到损伤，严重者当场死亡，高空坠落除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生损伤，为了在抢救时按伤者受伤情况进行抢救，防止由抢救产生的二次伤害，应遵守以下原则：由于高空坠落可能引起出血，出血量大就有生命危险。常用的止血方法有：指压止血、加压包扎止血、加垫屈肢止血和止血带止血。包扎可以起到快速止血、保护伤156、口、防护污染作用，有利于转送和进一步治疗。常用方法有：绷带包扎、三角巾包扎等。为了使断骨不在加重，避免断骨对周围组织的伤害，减轻伤员的痛苦并便于搬运，常用夹板的方法来固定。搬运时应注意：下肢骨折需用担架；脊柱骨折，用门板或硬板担架，使伤者面朝上，用布将伤员绑在担架上，防止移动。如高空坠落造成受伤者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，应立即给其做对口人工呼吸，频率为每分钟 14-16 次；如脉搏微弱，应立即进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为 60 次每分钟，帮助窒息者恢复心脏跳动。（2）模板、坍塌应急救援方法施工现场发生模板支架坍塌事故，现场负责人应立即组织人员进行抢救伤员，停止157、一切施工作业，立即报告其公司领导。单位主要领导及相关部门负责人应尽快赶往事故现场，组织抢险工作，并成立以主要负责人及为首的抢险指挥部。公司各部门、各基层单位必须无条件服从抢险指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。按有关规定执行事故上报和调查取证工作。当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；抢救被掩埋人员，并转移到安全地方。对轻伤人员进行简易的包扎，防止出血，预防感染。若伤员出现呼吸、心跳骤停，应立即进行心肺复苏、人工胸外心脏按压、人工呼吸等。保持伤员呼吸道畅158、通，消除伤员口、鼻、咽、喉部的异物、血块、呕吐物等。人工胸外心脏按压、人工呼吸不能轻易的放弃，必须坚持到底。清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（3）物体打击应急救援方法当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2）对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3）对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果159、有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。11.5应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。表9-2主要应急药品储备表外用药内服药品名适应症品名适应症云南白药止血愈伤速效感冒胶囊发烧感冒创可贴小创伤出血氟哌酸腹泻尿路感染京万红软膏烧烫伤复方甘草片镇咳祛痰碘酊（2%）局部消毒碘喉片喉炎扁桃体炎酒精（70%）局部消毒颠茄片胃痉挛紫药水消毒防腐多酶片助消化獾油烧烫伤扑尔敏抗过敏风油精虫咬、晕车、牙痛、关节病心痛定降血压、治高血压冠心病清凉油驱暑醒脑防治虫咬阿司匹林解热镇痛跌打万花油扭打伤安定失眠11.6应急预案路线表9-2序号目的地路线电话线路一都江堰市中医医院(11)青城山大道-外江大桥-彩虹大道-江安河东路线路二玉堂镇公立卫生院（3）青城山大道-玉府路线路三成都市中西医结合医院（16）青城山大道-外江大桥-彩虹大道-江安河东路应急救援路线图