1、目 录第一章 工程概况2一、工程概况2二、施工平面布置4三、施工规定4四、技术保证条件4第二章 编制根据5第三章 施工筹划6一、施工进度筹划6二、材料与设备筹划6第四章 施工工艺技术9一、技术参数9二、工艺流程10三、施工办法10四、检查验收18第五章 施工安全保证办法20一、组织保障20二、技术办法23三、监测监控27四、应急预案34第六章 劳动力筹划36一、专职安全生产管理人员36二、所需劳动力安排36第七章 计算书及有关图纸37一、计算书37二、节点图46第一章 工程概况一、 工程概况本项目工程位于在投入使用xx中学校区内，拟筹划投资兴建一栋地上9层，地下一层图书馆，配套增长学生阅读知识2、。图书馆首层层高6.72M，原则层层高4.16M，建筑最高点为49.375，盘扣式脚手架做为高支模搭设体系，为保证满足安全高效办法优先选取。1、工程基本状况工程名称xx中学图书馆工程地点xx中学内建筑面积(m2)4800建筑高度(m)49.375总工期（天）450主体构造框架地上层数9地下层数1原则层层高(mm)4160其他重要层高(mm)首层6720MM高支模层构造状况高支模所在层首层脚手架挂密目安全网有高支模层底标高（m）-0.03柱砼强度级别C30高支模层顶标高（m）6.69梁板砼强度级别C30最大板跨（m）8.5*1.76普通板跨（m）详看构造图最大板厚（mm）120普通板厚（mm）13、20最大柱截面尺寸（mm）700*700普通柱截面尺寸（mm）700*700最大梁跨（m）8.5普通梁跨（m）/最大梁断面尺寸（mm）300*1100普通梁断面尺寸（mm）详看构造图高支模下方层构造状况高支模支撑在首层地面上，不作简介，验算时已粉质土为计算根据基本。2、各责任主体名称建设单位吴川市学海无涯文化教诲发展有限公司设计单位广东省机电建筑设计研究院施工单位吴川市市政工程公司监理单位东莞市建设监理有限公司项目经理孙XX总监理工程师XXX技术负责人李XX专业监理工程师XXX重要特点：依照危险性较大分某些项工程安全管理办法（建质87号）规定，本模板工程属高大模板工程。难点：工期紧，场地狭窄，4、梁板钢筋密，砼振捣困难。重点：保证高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼构造质量满足规定二、 施工平面布置三、 施工规定1、保证模板在使用周期内安全、稳定、牢固。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度规定。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，禁止盲目施工。四、 技术保证条件1、安全网络2、模板搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制根据1、木构造设计规范GB 50005-2、建筑构造荷载规范GB50009-3、混凝土构造设计规范GB50010-4、混凝土构造工程施工质量验收规范GB 50204-5、钢构造工程施工质量验收规范GB 50205-6、建筑工程施工质量验收统一原则GB 505、300-7、施工现场暂时用电安全技术规范JGJ 46-8、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ 166-9、建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-10、建筑施工安全检查原则JGJ59-11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9112、危险性较大分某些项工程安全管理办法建质87号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计第三章 施工筹划一、 施工进度筹划二、 材料与设备筹划1、钢材选用(1) 钢材应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700和低合金高强度构造钢GB/T 1591规定。(2)钢管应符合现行国标直缝电焊6、钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定Q235普通钢管规定，并应符合现行国标碳素构造钢GB/T 700中Q235A级钢规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管。(3) 每根钢管最大质量不应不不大于25kg，采用48.33.6钢管。(4) 钢管尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属拉伸实验办法GB/T 228关于规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；4)钢管外径、壁厚、断面等偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ137、0-规定；5) 钢管必要涂有防锈漆。(5) 旧钢管检查在符合新钢管规定同步还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-规定；3) 钢管上禁止打孔。(6)钢铸件应符合现行国标普通工程用锻造碳钢件GB/T 11352中规定ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢规定。(7) 钢管扣件应符8、合现行国标钢管脚手架扣件GB 15831规定。(8) 扣件验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产允许证、法定检测单位测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形禁止使用，浮现滑丝螺栓必要更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈解决；4) 支架采用扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中规定。(10) 连接用普通螺栓应符合现行国标六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国标组合钢模板技术规范GB 50214规9、定。2、木材选用(1)模板构造或构件树种应依照各地区实际状况选取质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材。(2)模板构造应依照受力种类或用途选用相应木材材质级别。木材材质原则应符合现行国标木构造设计规范GB50005规定。(3)用于模板体系原木、方木和板材要符合现行国标木构造设计规范GB50005规定，不得运用商品材级别原则代替。(4)重要承重构件应选用针叶材；重要木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其她缺陷耐腐蚀硬质阔叶材。(5)当采用不惯用树种作为承重构造或构件时，可按现行国标木构造设计规范GB50005规定进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫解决。(6)当需要对模板构造或10、木材强度进行测实验证时，应按现行国标木构造设计规范GB 50005原则进行。(7)施工现场制作木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作原木、方木构造，不应不不大于15%；2) 板材和规格材，不应不不大于20%；3) 受拉构件连接板，不应不不大于18%；4) 连接件，不应不不大于15%。3、竹、木胶合模板板材选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具备防水、耐磨、耐酸碱保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应不大于12mm，并应符合现行国标混凝土模板用胶合板ZBB 70006规定。(2) 各层板原材含水率不应不不大于15%，且同一胶合模板各层原材间含水率差别不应不不大11、于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉强度，并应符合环保规定。(4) 进场胶合模板除应具备出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第四章 施工工艺技术一、 技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)7.32构造层高(m)6.72混凝土梁截面尺寸(mm)3001100梁侧楼板厚度(mm)120新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱不共用A支撑立柱钢管型号(mm)483.5梁跨度方向立柱间距(mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距(mm)支撑架顶部水平杆步距(mm)可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度(mm)新浇混凝土楼板立柱纵、12、横向间距(mm)900,900梁底增长立柱根数2梁底支撑小梁材料面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1计算根据二、 工艺流程梁模板盘扣式弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底主梁和小梁安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检三、 施工办法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度柱和原已做好主体构造拉结牢固。经关于部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推动浇捣，由标高低地方向标高高地方推动。13、事先依照浇捣砼时间间隔和砼供应状况设计施工缝留设位置。3、依照我司当前模板工程工艺水平，结合设计规定和现场条件，决定采用承插盘扣式脚手架作为本模板工程支撑体系。4、普通规定(1) 保证构造和构件各某些形状尺寸，互相位置对的。模板支架搭设高度不适当超过24m；当超过24m时，应另行专门设计。(2) 具备足够承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简朴，装板以便，并便于钢筋绑扎、安装，浇筑混凝土等规定。(5) 多层支撑时，上下二层支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度不不大于4m，模板应起拱；当设计无详细14、规定期，起拱高度宜为全跨长度1/10003/1000。(7)拼装高度为2m以上竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设立暂时固定办法。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱顶表面倾斜时，应采用可靠办法保证支点稳定，支撑底脚必要有防滑移可靠办法。(9) 梁和板立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上程序设扫地杆。可调支托底部立柱顶端应沿纵横向设立一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间距离，在满足模板设计所拟定水平拉杆步距规定条件下，进行平均分派拟定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11)所15、有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设立持续式剪刀撑。(12)钢管立柱扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得不大于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不不大于150mm处进行固定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必要得到有关负责人承认。5、立柱及其她杆件(1)盘扣式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接规定：本工程所有部位立柱接长所有采用对接扣件连接，禁止搭接，接头位置规定如下：3) 禁止将上段钢管立柱与下端钢16、管立柱错开固定在水平拉杆上。4) 模板支架应依照施工方案计算得出立杆排架尺寸选用定长水平杆，并应依照支撑高度组合套插立杆段、可调托座和可调底座。6、水平拉杆(1)每步纵横向水平杆必要拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置规定如下图：当层高不大于8m时，水平拉杆如下图示意：7、剪刀撑(1)盘扣式(2)当搭设高度不超过8m满堂模板支架时，步距不适当超过1.5m，支架架体四周外立面向内第一跨每层均应设立竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设立竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设立竖向斜杆或采用扣件钢管搭设剪刀撑；(3)当搭设高度超过8m模板支架时，竖向斜杆应17、满布设立，水平杆步距不得不不大于1.5m，沿高度每隔46个原则步距应设立水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。8、周边拉结1) 竖向构造（柱）与水平构造分开浇筑，以便运用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2)当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有构造柱部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑构造设立一种固结点；3) 用抱柱方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形能力。四、 检查验收1、不满足规定有关材料一律不得使用，采用问责式制度，有关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。保证一次验收通过。3、18、砼构造观感质量符合有关验收原则，少量缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞容许偏差如下表：项目容许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇构造模板安装容许偏差及检查办法如下表：项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、整体式构造19、模板安装质量检查除依照现行国标建筑工程质量检查评估原则GBJ301关于规定执行外，尚应检查下列内容：(1) 扣件规格与对拉螺栓钢楞配套和紧固状况；(2) 支柱斜撑数量和着力点；(3) 对拉螺栓钢楞与支柱间距；(4) 各种预埋件和预留孔洞固定状况；(5) 模板构造整体稳定；(6) 关于安全办法。7、模板工程验收时应提供下列文献：(1) 模板工程施工设计或关于模板排列图和支承系统布置图；(2) 模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 模板工程支模重大问题及解决记录。第五章 施工安全保证办法一、 组织保障1、安全保证体系2、环保体系二、 技术办法1、准备工作(1) 组合钢模板安装前，应向施工班组进行20、技术交底关于施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程施工设计；(2) 施工现场应有可靠能满足模板安装和检查需用测量控制点；(3) 现场使用模板及配件应按规格数量逐项清点和检查，未经修复部件不得使用；(4) 采用预组装模板施工时，模板预组装应在组装平台或经平整解决过场地上进行。组装完毕后应予编号，并应按下表组装质量原则逐块检查后进行试吊，试吊完毕后应进行复查并再检查配件数量、位置和紧固状况。钢模板施工组装质量原则(mm)项 目容许偏差两块模板之间拼接缝隙2.0相邻模扳面高低差2.0组装模板板面平面度2.0(用2m 长平尺检查)组装模板板面长宽尺寸长度和宽度1/1000 最大4.0组装模板两对角线长度21、差值对角线长度l/1000 最大7.0(5) 经检查合格组装模板，应按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时应稳当妥贴，避免碰撞，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不不大于10cm。立放时，必要采用办法，防止倾倒并保证稳定，平装运送时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。(6) 钢模板安装前，应涂刷脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油。(7) 模板安装时应做好下列准备工作：1) 梁和楼板模板支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，依照土质状况考虑排水或防水办法，并准备柱底垫板；2) 竖向模板安装，底面应平整坚实，清理干净，并采用可靠定位办法；3) 竖向模板应按施工设计规定预埋支承锚22、固件。2、模板支设(1) 现场安装组合钢模板时应遵守下列规定：1) 按配板图与施工阐明书循序拼装，保证模板系统整体稳定；2) 配件必要装插牢固。支柱和斜撑下支承面应平整垫实，并有足够受压面积。支撑件应着力于外钢楞；3) 预埋件与预留孔洞必要位置精确，安设牢固；4) 基本模板必要支拉牢固，防止变形，侧模斜撑底部应加设垫木；5)墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正；6) 楼板模板支模时，应先完毕一种格构水平支撑及斜撑安装，再逐渐向外扩展，以保持支撑系统稳定性；7) 墙柱与梁板同步施工时，应先支设墙柱模板，调节固定23、后，再在其上架设梁板模板；8) 当墙柱混凝土已经灌溉完毕时，可以运用已灌注混凝土构造来支承梁、板模板；9) 预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应运用斜撑调节和固定其垂直度；10) 支柱在高度方向所设水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置；11) 多层及高层建筑中，上下层相应模板支柱应设立在同一竖向中心线上。(2) 楼梯模板1) 梯模施工前，依照实际斜度放样，先安平台梁及基本模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步高度，必要考虑楼地面面层粉刷厚度；224、) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。(3) 柱模板1) 重要办法：基本面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必要加垫海棉条，为了保证柱子截面尺寸，设立双钢管柱箍。支撑杆与楼板支架连接；2)角柱模板支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设立不少于2根斜撑，如下图。(4) 墙模板1) 当采用拼装定性模板支撑时，应自下往上进行，必要在下层模板所有紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采用暂时固定25、办法；2) 安装电梯井内墙模前，必要在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板；3) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应对的；4) 墙模板内外支撑必要结实、可靠，应保证模板整体稳定。当墙模板外面无法设立支撑时，应在里面设立能承受拉力和压力支撑。多排并别且间距不大墙模板，当其与支撑互成一体时，应采用办法，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。(5) 梁、板模板1) 梁、板安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 所有跨度4m梁必要起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形；3) 所有2mm板缝必要用胶带纸封贴；4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排26、在梁中，梁清扫口设在梁端；5) 梁高300梁侧模板底部压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；梁高300梁如用模板压条，则其抗剪强度必要能满足，浇砼时不能挤崩掉。3、模板拆除(1) 现场拆除组合钢模板时应遵守下列规定：1) 拆模前应制定拆模程序、拆模办法及安全办法；2) 先拆除侧面模板，再拆除承重模板；3) 组合大模板宜大块整体拆除；4) 支承件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土；5) 拆下模板和配件均应分类堆放整洁，附件应放在工具箱内。(2) 支拆模板时，2米以上高处作业设立可靠立足点，并有相应安全防护办法。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下原则。27、(3) 模板拆除前必要有混凝土强度报告，强度达到规定规定后方可拆模。表3.3.1底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1001) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除；2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂构件达到100%后方可拆除；3) 板底模2米，混凝土强度达到50%；2米、8米混凝土强度达到75%；8米，混凝土强度达到100%方可拆除。(4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混28、凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。(5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。(6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段模板所有脱落后，集中运出集中堆放，木模堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板所有运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。(7) 当立29、柱水平拉杆超过2层时，应一方面拆除2层以上拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同步进行。(8) 当拆除48m跨度梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，禁止采用连梁底板向旁侧拉倒拆除办法。三、 监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和有关规程规定，搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必要进行抽样检测，抽检数量按关于规定执行。未经检测和检测不合格一律不得使用；2) 交底管理：交底形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对有关班构成员、管理岗位人员进行交底，并贯彻有关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向构造隐蔽工程质量符合设计规30、定，进入下道模板支架工序施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案规定，并通过有关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案规定，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合施工方案规定，拆模时间符合有关检测成果和规范规定。拆模以接到拆模告知书为准，不得擅自拆除任何构件。(3) 质量管理办法1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领略施工图规定，及时提出不明之处，遇工程变更或其她技术办法，均以施工联系单和签证手续为根据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-和其他关于规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程质量31、监督和指引；2) 认真做好各道工序检查、验收关，对各工种交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚办法。出了质量问题，无论是管理上或是施工上，均必要严肃解决，分析质量状况，加强检查验收，找出影响质量薄弱环节，提出改进办法，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格贯彻班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，保证模板安装质量；4)混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板位移和稳定性，一旦产生移位应及时调节，加固支撑；5) 对变形及损坏模板及配件，应按规范规定及时修理校正，维修质量不合格模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝32、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以保证混凝土不漏浆；8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等精确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目是通过数据分析梁体和柱子垂直度误差。并依照数据分析因素，将问题及时反馈到关于生产负责人，及时进行整治和纠正；11) 所有竖向构造阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；133、2) 阴、阳角模必要严格按照模板设计图进行加固解决；13)为防止梁模板安装浮现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、浇捣混凝土管理(1) 隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址，施工部位，强度级别，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等有关信息，正式施工前24小时电话再次确认砼站材料储备，供应能力等有关信息。保证砼浇筑正常进行。(2) 依照实验室砼配合比，派有关人员在搅拌站进行监督和检测。(3)开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合规定，方可进行浇筑，浇筑过程中按有关规定进行抽查。(34、4) 砼浇筑前输送管线布置方式符合方案规定，浇筑过程中坚决避免堆载过大现象。(5) 墙、柱和梁板分开浇筑，竖向构造达一定强度后方可作为模板支架约束端。3、安全管理办法(1) 应遵守高处作业安全技术规范关于规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必要设立防倾覆可靠暂时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员35、外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采用两个以上吊点，水平吊运应采用四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板配件，待模板离开构造表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护办法。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全负责人应向作业人员进行安全技术交底，并做36、好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必要达到规定规定，禁止混凝土未达到设计强度规定规定期拆除模板。4、环保办法(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必要按照施工规范原则和规定等规定，在重要部位设立齐全安全文明生产标志、标牌等标记；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号构成，要能表达特定安全信息；3) 如安全文明标志在使用中要用其她补充文字阐明时，要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必要进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必要按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标规定挂37、牌，控制高度符合规定，保持现场材料整洁统一，建筑物内外零散料及时清理，施工及生活垃圾要分开堆放，及时外运，做到活完场清；2) 通道等处禁止堆放材料和其她物品，进场成品采用相应保护办法，施工区、办公区和生活区域分隔开，对施工现场内进行绿化布置。建立严格管理责任制，划分责任区，设立明显标志牌，分片包干，责任到人。(4)材料堆放1) 建筑物内外存储各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整洁，符合其详细规定；2) 构件、半成品、模板、块料必要指定地点分类存储整洁，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场38、余料、包装容器及时回收，堆放整洁。(5) 现场防火1) 不准在宿舍、办公室内擅自用电炉、电炒煲、电热杯、煤油炉等，不准擅自乱拉乱接电灯，不准在宿舍、办公室内使用60瓦以上灯泡；2) 加强消防器材管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其她场合要配备恰当数量在有效期内灭火器并教会进场工人对的使用；3) 禁止工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6) 垃圾清运1) 在生活区修建卫生公共厕所，厕所污水必要经化粪池解决才容许排入公共下水道；2) 建立健全卫生责任制；3) 提供应工人饮用水必要从本地卫生饮用水源接到；4) 施工现场设公共浴室、浴室必要是淋浴；5) 生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且39、定期清运出去；6) 整个生活区公共卫生设专人负责，以保持生活区经常清洁、干净。(7) 环保及不扰民办法1)施工现场环保工作筹划认真学习和贯彻国家、地方环境法律法规和我司环境方针、目的、指标及有关文献规定，达到并超过文明安全工地规定。积极全面地开展环保工作，建立项目部环境管理体系，成立环保领导小组，予以运营控制，定期或不定期监测监控。加强环保宣传工作，提高全员环境意识。现场采用图片、表扬、评优、奖励等各种形式进行环保宣传，并将环保知识普及工作贯彻到每位施工人员身上。对上岗施工人员实行环保达标上岗制度，做到凡是上岗人员均通过环保考试。现场建立环保义务监督岗制度，保证及时反馈信息，对环保做得不周之处40、及时提出整治方案，积极改进并完善环保办法。依照现场实际状况组织关于技术人员进行环保革新创造，并注意及时宣传推广。每月三次进行环保噪声检查，发现问题及时解决。实行奖罚、曝光制度，定期奖励。严格按照施工组织设计中环保办法开展环保工作，其针对性和可操作性要强。2) 施工现场环保工作办法环境管理体系有效运转，各单位环保员切实做好本职工作，随时进行信息反馈，每月召开例会，由专职环保员总结信息，集体解决贯彻，保证环境管理体系有效运营，持续改进。为防止大气污染，施工现场采用如下详细办法：职工大灶和茶炉，采用煤气（电）方式，每月进行两次自检。现场禁止烧杂物。每月进行3次烟尘黑监测。为防止施工粉尘污染，现场采用41、如下详细办法：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。环保体系图。对易飞扬细颗料散体材料，安排在暂时库房存储或用彩条布遮盖；运送时采用彩条布遮盖或其她方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度减少扬尘。对进浮现场车辆，进行严格清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运送期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采用遮盖。暂时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定期洒水。构造施工中施工垃圾采用容器吊运至封闭垃圾站，并及时清运。运送车不得超量运载，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50cm，边沿低于车辆槽帮上沿10cm，装载建筑渣土或其她散装材料不得超过42、槽帮上沿。定期对施工作业人员进行文明施工教诲，对施工生产关于管理人员定期进行文明施工现场对噪声控制规定考核。构造施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝如下，并经常测试。砼浇筑如须持续施工，在夜间施工时，须做好周边居民工作并向环保局提出书面报告，同步要尽量采用降噪办法，做到最大限度减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备施工机械；对使用时不能封闭机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，特别是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。每月进行两次噪声值监测，并在夜间22:00后来43、进行抽测。加强噪声监测，采用专人监测、专人管理原则，及时对施工现场超标关于因素进行调节，达到施工噪声不扰民目。会同关于部门和领导及时妥善解决重大扰民问题，详细记录问题及解决成果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采用如下详细办法：施工现场道路平整，做到不积水。对现场油料集中保管，油料库做好防渗、污、跑、冒、滴、漏解决。搅拌机和运送车辆冲洗污水、地泵污水等须设二级沉淀池后，排入市政污水管线。现场内职工食堂污水通过滤、沉淀、隔油后排入污水管线。做好施工现场环保监督检查工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。5、监测办法(1) 监测44、控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，重要监测体系水平、垂直位置与否有偏移。(2) 监测点设立观测点可采用在临边位置支撑基本面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“L”形直径12钢筋头。(3) 监测办法混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑状况，发现下沉、松动、变形和水平位移状况应及时解决。(4) 仪器设备配备名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”全站仪一台RXT23212” ，最大容许误差20”自动安平水准仪2千米来回3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测阐明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程寻常45、检查重点部位：1) 杆件设立和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件与否符合规定；2) 连墙件与否松动；3) 架体与否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中与否有超载现象；5) 安全防护办法与否符合规范规定；6) 支架与杆件与否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，普通监测频率不适当超过2030分钟一次，在混凝土实凝先后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实行实时监测，终凝后监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必要及时停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固解决。四、 应急预案1、目提高整个项目组对事故整46、体应急能力，保证意外发生时候能有序应急指挥，为有效、及时急救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故减少到最小限度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故扩大，并迅速向上级报告。3、应急反映预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联系报警，组织急救。(2) 事故报告事故发生后47、应逐级上报：普通为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应及时向上级领导报告，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急解决施工过程中也许发生事故重要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 1) 火灾事故应急解决：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极急救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 2) 触电事故解决：及时切断电源或者用干燥木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观测其呼吸、心跳状况，必要时，可采用人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其48、她损伤解决。局部电击时，应对伤员进行初期清创解决，创面宜暴露，不适当包扎，发生内部组织坏死时，必要注射破伤风抗菌素。 3) 高温中暑应急解决：将中暑人员移至阴凉地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以增进散热，降温过程中要密切观测。及时补充水分和无机盐，及时解决呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 4) 其她人身伤害事故解决：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应及时向项目部报告、排除其她隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行急救。4、应急通信联系项目负责人：xxx手机：xxxxxx安全员：xxx49、手机：xxxxxx技术负责人：xxx手机：xxxxxx医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地显要位置张贴，以便紧急状况下使用。第六章 劳动力筹划一、 专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运送必要设立暂时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同步成立以项目经理为组长安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构构成、人员编制及责任分工如下：王某某（项目经理）组长，负责协调指挥工作；张某某（施工员）成员，负责现场施工指挥，技术交底；李某某（安全员）50、成员，负责现场安全检查工作；刘某某（架子工班长）成员，负责现场详细施工；二、 所需劳动力安排高支模开始时间-12-20高支模工期（天）7作息时间（上午）6：0010：30作息时间（下午）15：0019：30砼工程量（m3）480高支模建筑面积（m2）480木工（人）65钢筋工（人）40砼工（人）30架子工（人）25水电工（人）5其他工种（人）7第七章 计算书及有关图纸一、 计算书梁模板（盘扣式）计算书 计算根据： 1、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231- 2、混凝土构造设计规范GB50010- 3、建筑构造荷载规范GB 50009- 4、钢构造设计规范GB 50017- 一、51、工程属性新浇混凝土梁名称KL1新浇混凝土梁计算跨度(m)7.32混凝土梁截面尺寸(mmmm)3001100新浇混凝土构造层高(m)6.72梁侧楼板厚度(mm)120 二、荷载设计模板及其支架自重原则值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重原则值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重原则值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其她支承构造构件时Q1k(kN/m2)2.5对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载原则值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.5非自定义:0.26风压52、高度变化系数z0.65风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁一侧有板，梁板立柱不共用A梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁底两侧立柱间距lb(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步距h(mm)1500支撑架顶层水平杆步距h(mm)1000可调托座伸出顶层水平杆悬臂长度a(mm)400新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁底两侧立柱中位置居中梁底左侧立柱距梁中心线距离(mm)600板底右侧立柱距梁中心线距离s2(mm)650梁底增长立柱根数2梁底增长立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增长立柱依次距梁底左侧立柱距离(mm)550,653、50梁底支撑小梁根数5梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200构造表面规定构造表面隐蔽 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨持续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q101.2(G1k+(G2k+G3k)h)+c1.4Q1kb=1.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.42.5137.28kN/m q1静01.2G1k+(G2k+G3k)h54、b1.20.1+(24+1.5)1.1133.78kN/m q1活0c1.4Q1kb1.42.513.5kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.1128.15kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10733.780.0752+0.1213.50.07520.023kNm Mmax/W0.023106/375000.606N/mm2f15N/mm2 满足规定！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63228.15754/(10010000281250)0.002mml/25075/2500.3mm 满55、足规定！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39333.780.075+0.4463.50.0751.113kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14333.780.075+1.2233.50.0753.217kN R3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92833.780.075+1.1423.50.0752.651kN 原则值(正常使用极限状态)R1=R5=0.393 q2l=0.39328.150.0750.83kN R2=R4=1.143 q2l=1.14328.1556、0.0752.413kNR3=0.928 q2l=0.92828.150.0751.959kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9600小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁截面惯性矩I(cm4)416.667验算方式三等跨持续梁 为简化计算，按三等跨持续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max1.113+1.2(0.3-0.1)0.3/4+0.51.1+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5(0.65-0.3/2)/21，3.217+1.2(0.57、3-0.1)0.3/4=3.719kN/m q2max0.83+(0.3-0.1)0.3/4+0.51.1+(0.5+(24+1.1)0.12)(0.65-0.3/2)/21，2.413+(0.3-0.1)0.3/42.428kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.1q1l12，0.5q1l22max0.13.7190.92，0.53.7190.220.301kNm Mmax/W0.301106/833333.615N/mm2f13N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.6q1l1，q1l2max0.63.7190.9，3.7190.22.008kN max3Vmax/(2b58、h0)=32.0081000/(250100)0.603N/mm21.4N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 10.677q2l14/(100EI)0.6772.4289004/(10096004166670)0.27mml1/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)2.428/(896004166670)0.012mm2l2/2502200/2501.6mm 满足规定！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑主梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.1q1l1，0.4q1l1+q1l2max1.13.7190.9，0.43.7190.9+3.7190.23.682k59、N 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R11.773kN，R2R43.682kN，R32.642kN，R53.611kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.1q2l1，0.4q2l1+q2l2max1.12.4280.9，0.42.4280.9+2.4280.22.404kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R11.493kN，R2R42.404kN，R31.957kN，R53.331kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm60、2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽视不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.294106/508057.884N/mm2f=205N/mm2 满足规定！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax7.005kN max2Vmax/A=27.0051000/48928.649N/mm2125N/mm2 满足规定！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.096mml/250550/2502.2mm 满足规定！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 支座反力依次为R1=0.182kN，R2=5.34kN，61、R3=9.58kN，R4=0.288kN 七、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座内主梁根数1可调托座承载力容许值N(kN)30 可调托座最大受力NmaxR1，R2，R3，R49.58kNN30kN 满足规定！ 八、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)450回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4730抗压强度设计值f(N/mm2)205支架自重原则值q(kN/m)0.15 1、长细比验算 hmax=max(h,h+2ka)=max(1.21500,1000+20.7400)=1800mm=hmax/i=1800/15.9=113.208=150 长细比满62、足规定！ 查表得，0.386 2、风荷载计算 Mw01.4cklah2/101.40.90.260.91.52/100.066kNm 依照建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-公式5.3.1-2： 1)面板验算 q11.2(0.1+(24+1.5)1.1)+1.40.92.5136.93kN/m 2)小梁验算 q1max1.101+1.2(0.3-0.1)0.3/4+0.51.1+1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.92.5(0.65-0.3/2)/21，3.185+1.2(0.3-0.1)0.3/4=3.62kN/m 同上四六计算过程，可得： R10.18k63、N，R25.217kN，R39.457kN，R40.286kN 立柱最大受力NwmaxR1，R2，R3，R4+1.20.15(6.72-1.1)+Mw/lbmax0.18，5.217，9.457，0.286+1.012+0.066/1.210.524kN fN/(A)+Mw/W10523.596/(0.386450)+0.066106/473000060.599N/mm2f205N/mm2 满足规定！ 九、立柱地基基本计算地基土类型粉土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.9垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板底面平均压力pN/(mfA)10.524/(0.90.15)77.953kPafak140kPa 满足规定！二、 节点图附图1、模板支架区域构造平面图；附图2、支模架立杆和水平杆平面布置图；附图3、水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图；附图4、支模架纵、横向立面图和剖面图；附图5、梁板支模节点详图；附图6、支模架与柱、梁拉结节点详图；附图7、特殊部位节点详图；附图8、支模架监测点平面布置图；附图9、模板支架验收登记表。