1、 建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：年产年产 80 万支电子半导体精密不锈钢件及万支电子半导体精密不锈钢件及 2000 套管套管道集成系统模块建设项目道集成系统模块建设项目 建设单位（盖章）：xxxx精密材料有限公司xxxx精密材料有限公司编制日期：二零二二年十二月二零二二年十二月 目 录 建设项目环境影响报告表.0 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.25 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.41 四、主要环境影响和保护措施.59 五、环境保护措施监督检查清单.117 六、结论.122 七、环境风险评价专篇.124 附表.156 建设项目污染物排放量汇总表.2、156 附图附图 附图 1 项目地理位置图 附图 2 周边环境概况及卫生防护距离包络线图 附图 3 监测点位示意图 附图 4 建设项目周围环境实景图 附图 5 厂区总平布置图 附图 6 xx县环境管控单元分类图 附图 7 地表水环境功能区划图 附图 8 xx县声环境功能区划图 附图 9 核电小镇规划图 附图 10 现场踏勘图 附件附件 附件 1 备案通知书 附件 2 不动产权证 附件 3 建设工程规划许可证 附件 4 建设工程施工许可证 附件 5 建设用地规划许可证 附件 6 危废委托处置承诺书 附件 7 建设项目环境保护承诺书 附件 8 环境影响报告表函审意见 附件 9 函审意见修改说明 附3、件 10 xx县工业项目联审会议纪要（2020）7 号文件 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称建设项目名称 年产 80 万支电子半导体精密不锈钢件及 2000 套管道集成系统模块建设项目 项目代码项目代码 建设单位联系人建设单位联系人 联系方式联系方式 建设地点建设地点 地理坐标地理坐标 国民经济国民经济 行业类别行业类别 C3399 其他未列明金属制品制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十、金属制品业 33-68-铸造及其他金属制品制造-其他（仅分割、焊接、组装的除外）建设性质建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后4、再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准项目审批（核准/备案）部门（选填）备案）部门（选填）xx县发展和改革局 项目审批（核准项目审批（核准/备案）文号（选填）备案）文号（选填）/总投资（万元）总投资（万元）14200 环保投资（万元）环保投资（万元）480 环保投资占比（环保投资占比（%）3.38 施工工期施工工期 2 年 是否开工建设是否开工建设 否 是：用地（用海）用地（用海）面积（面积（m2）22268 专项评专项评价设置价设置情况情况 1、环境风险评价专篇（见第七章）2、本项目原料涉及 PC 塑料粒子，对照合成树脂工业污染物排放标准，PC 塑料挤出特征污5、染因子中涉及二氯甲烷，二氯甲烷属于纳入 有毒有害大气污染物名录的污染物，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物），目前二氯甲烷无排放标准，且挤出过程二氯甲烷产生量微小，因此本项目不设置大气环境影响专篇章节。规划情规划情况况 1、规划名称：xx核电小镇总体发展规划；2、审批机关：/2 3、审批文号：/4、规划内容：2015 年 4 月，xx省政府出台了关于加快特色小镇规划建设的指导意见，xx核电小镇成功进入第一批特色小镇名单。1）规划范围 根据规划：xx核电小镇位于xx秦山街道北片，东6、到老01 省道，西到规划双北路，北接代里桥港，南至规划万兴路，总规划面积约 3.3 平方公里。2）规划期限 近期为 2011 年2015 年，远期为 2021 年2030 年。3）总体定位 依托秦山核电基地、中国核电城建设和核电人才、人脉资源，突出服务优先、创新驱动、绿色低碳、开放合作等特色，以核电生产性服务业、核电装备制造业、核电工业科技旅游产业等三大核电产业为重点，围绕核电科技馆，将核电文化元素与城镇建设相融合，充分展现核电小镇独特的文化特色，进一步延伸核电作为清洁能源的内涵，以“绿色低碳”为理念，实现小镇的生态发展、循环发展、低碳发展，结合新市镇建设，完善城镇服务功能，优化人居环境建设，7、叠加产业、文化、旅游和社区功能，把海盐核电小镇建设国内外一流的核电关联产业小镇、核电文化旅游小镇、绿色低碳示范小镇和品质宜居乐活小镇。4）空间结构 在空间布局上形成两大功能片区，秦山大道以东为核电关联产业区，引导产业集聚、用地集约；秦山大道以西为生活配套服务区，统筹考虑居住及各类服务设施用地，紧凑布局，提高土地利用效率，优化资源配置。按照合理分区、产城融合、突出特色的总体思路，采用组团布局、远近结合、滚动发展的开发模式，以核电大道、秦山大道、百尺南路为轴线，以功能组团为载体，以点连轴、以轴带面，加快形成“一核两区”的空间总体开发格局。3 一核：核电运行服务与展示中心，即小镇客厅。位于秦山大道和8、百尺南路之间、核电大道两侧，用地面积约 0.5 平方公里。利用秦山大道和核电大道的区位交通优势，依托核电科技馆、核电产业大楼、中国核电工程公司xx调试基地等项目，集聚发展技术研发、工程设计、运行维护、教育培训等核电生产性服务业和核电科普展示、科技体验等核电科技旅游项目，为核电站提供建设和运行管理服务，建成国内重要的核电运行服务基地，成为中国核电城和xx核电小镇的标志性区域。两区：即核电关联产业区和生活配套服务区。依托现状发展基础，围绕核电运行服务与展示中心，以秦山大道为界，东西两侧分别形成以产业和生活为主的两个功能区，建设重点有所侧重，形成规模效应，减少相互干扰，并加强功能区之间的互动和协作，9、实现产城融合。核能关联产业区：位于秦山大道以东，区域面积约 1.46 平方公里，包括两个工业组团和一个产业服务节点。依托秦山大道和核电大道两条发展轴线，积极发展核电辅助设备制造和核电重装设备等核电关联产业，营建生态协调、环境优美、特色鲜明的产业环境，成为国内新兴的核电设备制造基地。生活配套服务区：位于秦山大道以西，区域面积约 1.34 平方公里（不含核电运行服务与展示中心），包括一个生活服务中心和两个居住社区，可居住约 1.1 万人。结合秦山新市镇建设，集中布局居住、公共管理与公共服务、商业等功能，突出核电大道和百尺南路两条公共服务轴线，建设成体现生态、文化、活力、健康、休闲等特色的高品质居住10、空间。5）工业用地 工业用地主要布置在秦山大道以东区域，以核电生产性服务业、核电装备制造业以及核电配套关联产业等为主，形成核电产业集聚区。6）配套体系建设 构建高效、便捷、人性的交通网络。增强对外联系，构建小镇生活尺度的内部道路网络，大力发展公交和非机动车交通，建设人性化的慢行交通网络，完善交通场站设施。4 建立完善的公共服务设施体系。建立公共服务统筹协调机制，建立层次明晰的服务设施体系，推进社区服务功能建设，加强基层自治组织建设，提升服务能力和水平，增强社区居民的认同感、信任感和依存感，高标准建设教育设施，全面提升基础教育水平，规划在兴安路与兴乐路交叉口西南侧分别设置 1 座 18 班规模幼11、儿园和 36 班规模小学，初中设施则由周边区域补充提供配套，高水准打造综合医疗救助体系，规划建立起居住区级社区级医疗体系，核电大道与双北路交叉口西南侧设置 1 处 80 床规模的社区卫生服务中心（居住区级医疗设施），各社区内分别设置社区卫生服务站（社区级医疗设施），建筑面积不小于 150 平方米，完善养老设施建设，目前核电小镇范围内养老设施比较欠缺，规划要求加强对社区级养老设施的建设，积极推广老年日间照料中心的建设，扩大日间照料服务覆盖面，建立“机构养老+居家养老”养老设施体系，加强文体设施建设，打造乐活型核电小镇，改善现有文体设施薄弱的状况，在核电大道与兴乐路交叉口西南侧设置 1 处文体公园12、，包括小型图书馆、体育设施场馆、科普知识宣传等科教文体设施，丰富群众的业余文化生活。另外，规划范围内新辟数处小型文体活动空间，结合核电特色文化打造景观节点。提升公用设施服务水平。建设城市给排水系统、加强电力供应保障、完善信息网络设施，建设智慧小镇、建设环卫基础设施、建设综合防灾体系、强化核应急措施。建设绿色低碳小镇。构建低碳城市空间格局、推行低影响开发建设模式、构建绿色交通体系、建立低碳化能源供应体系、实施绿色建筑行动计划。完善旅游配套设施建设。以建设 3A 级景区为目标，参照 3A 级景区评定标准，完善核电小镇的旅游配套服务设施和人员队伍建设。主要措施为：强化游览设施和人员队伍建设、增强旅游13、卫生环境与安全建设、健全旅游经营管理体制。规划环境影响规划环境影响 评价情况评价情况 规划环境影响评价文件名称：xx核电小镇总体发展规划环境影响报告书审查机关：/5 审查文件名称及文号：/评估文号：浙环评咨201813 号 规划及规划环境规划及规划环境 影响评价符合性分析影响评价符合性分析 规划符合性分析规划符合性分析 本项目选址于xx省xx市xx县秦山街道东至规划建设工业用地、南至金平路、西至金杭路、北至厂房，属于规划的“核电关联产业区”，本项目生产的不锈钢件广泛应用于各类电子元器件生产设备中，推动核电小镇的经济发展；周边给水、排水、供电、供气等基础设施已完善，能够满足本项目使用要求。因此，14、本项目符合xx核电小镇分区规划。规划环评符合性分析规划环评符合性分析 本环评对照xx核电小镇规划环评中的 6 张清单进行符合性分析，具体见表 1-1。表表 1-1 规划环评符合性对标分析表规划环评符合性对标分析表 清单名称 管控要求 项目情况 符合性清单 1 生态空间清单 xx县秦山街道产业集聚重点管控单元 ZH33042420002，清单中具体管控要求见下表下表 1-2本项目为 3399 其他未列明金属制品制造，符合国家和地方相关产业政策，不在其“负面清单”之列，符合环境功能区划中管控措施要求 符合 清单 2 现有问题整改措施清单 产业结构与布局、污染防治与环境保护 本项目符合国家和地方相关15、产业政策；选址距离居民等环境敏感点较远，周边给水、排水、供电等基础设施业已完善，能够满足本项目使用要求。营运期废水、废气可以做到达标排放，厂界噪声可以达标，固体废物可以得到妥善处置 符合 清单 3 污染物排放总量管控限值清单 总量管控限值 本项目纳入总量控制的因子为二氧化硫、氮氧化物、VOCs 和烟粉尘，均按总量替代削减调剂。符合 清单 4 规划方案优化调整建议清单 规划目标、规划产业定位、规划布局、规划规模、环保基础设本项目符合xx县用地布局与产业布局规划，符合国家和地方相关产业政策，周边基础设施业已完善；营运期配套了完善的污染防治措施，废水、废气可以做到达标排符合 6 施规划、资源利用与环16、境保护 放，厂界噪声可以达标，固体废物可以得到妥善处置。清单 5 环境准入条件清单 xx县秦山街道产业集聚重点管控单元 ZH33042420002 本项目不属于禁止准入产业与限制准入产业内容，且项目已取得xx县发展和改革局的备案，具体见下下表表 1-3 符合 清单 6 环境标准清单 内容具体见下表下表1-4 本项目符合xx县秦山街道产业集聚重点管控单元 ZH33042420002的管控措施要求。营运期废水、废气可以做到达标排放，厂界噪声可以达标，固体废物可以得到妥善处置。本项目不需要总量平衡区域替代。本项目所在区域环境空气、地下水环境、声环境、土壤环境均可以达到相应质量标准；地表水水质达不到 17、III 类水体要求，超标原因主要为上游太湖流域来水水质较差、沿途生活污水直排等原因造成该水域污染。政府部门已在开展“五水共治”工作，并制定了嘉兴市广陈塘水体达标方案。随着“五水共治”工作的持续推进，盐平塘东塘桥断面水质将会进一步得到改善，达到 III 类以上水体要求。符合 综上，本项目符合规划环评中6 张清单的相关要求。表表 1-2 生态空间清单生态空间清单-清单清单 1 区内规划区块 生态空间名称及编号 空间布局约束 产业集聚重点管控单元 xx县秦山街道产业集聚重点管控单元 ZH33042420002 1.根据产业集聚区块的功能定位，实施分区差别化的产业准入条件。2.优化产业布局和结构，合理18、规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。3.提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。4.新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。7 5.所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。6.合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。表表 1-3 环境准入条件清单环境准入条件清单-清单清单 5 区域 分类 行业清单/工艺清单/产19、品清单 xx县秦山街道产业集聚重点管控单元 ZH33042420002 禁止准入类产业国家和地方产业政策中规定的禁止类项目。水泥制造工业 危险废物综合利用、处置项目 与本规划区内敏感点防护距离不足，公众关注度高或投诉反响强烈的项目 不具备接入排污管网的项目 重污染、高风险及严重影响生态项目 畜禽养殖 严格控制酸洗、磷化等涉及表面处理类的工业项目（不参与 环评等级的降低）与小镇规划产业导向一致的建设项目，有部分为涉重项目，本次规划环评不再单独提出要求，其符合相关政策及审批要求即可。限制准入类产业其他与小镇产业导向不符的项目入驻 鼓励准入产业 核电生产性服务业、核电装备制造业 表表 1-4 环境标20、准清单环境标准清单-清单清单 6 类别 主要内容 空间准入标准 xx县秦山街道产业集聚重点管控单元 ZH33042420002 空间准入标准 北部工业区块（约2.244km2、占比约68.0%）鼓励准入核电生产性服务业、核电装备制造业；限值其他与小镇产业导向不符的项目入驻；禁止准入水泥制造工业；禁止准入危险废物综合利用、处置项目；禁止准入与本规划区内敏感点防护距离不足，公众关注度高或投诉反响强烈的项目；禁止准入不具备接入排污管网的项目；禁止准入重污染、高风险及严重影响生态项目；禁止准入畜禽养殖项目；禁止准入国家和地方产业政策中规定的禁止类项目；严格控制酸洗、磷化等涉及表面处理类的工业项目（不参21、与环评等级的降低）；与小镇规划产业导向一致的建设项目，有部分为涉重项目，本次规划环评不再单独提出要求，其符合相关政策及审批要求即可。污染物排放标准 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表5 的大气污染物特别排放限值；大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)二级标准锅炉大气污染物排放标准(GB13271-2014)表3 中的特别限值（工业炉窑燃料废气参照此标准）饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)恶臭污染物排放标准(GB14554-93)中的二级标准 8 污水综合排放标准（GB8978-1996）表4 中的三级标准（纳管标准）建筑施工场界环境噪声排放22、标准(GB12523-2011)工业企业厂界噪声排放标准(GB12348-2008)中相应标准 社会生活环境噪声排放标准（GB22337-2008）中相应标准 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及其修改单 xx市大气环境质量限期达标规划中的相关要求；工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的大气染污特别排放限值及其他相关要求 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）的特别排放限值和其他相关要求 若引进其他具有行业标准的项目入驻，从其行业标准。环境质量管控 标准 环境空气23、质量标准（GB3095-2012）及其修改单二级标准 武通港及其支流执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准、白洋河及其支流执行IV 类标准 地下水质量标准（GB/T14848-2017）中IV 类标准 声环境质量标准(GB3096-2008)相关要求 土壤环境质量-农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）土壤环境质量-建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）总量控制 污废水纳入xx县城乡污水处理厂处理；危险固废均委外处理。水污染物总量纳入所依托污水处理厂之内。规划期小镇开发完成后粉尘排放量为54.72 t/a、VOCs 排放24、量为599.15t/a。相关总量由xx县统一调配、且不得超过小镇环境容量。行业准入标准 鼓励核电生产性服务业、核电装备制造业和核电工业科技旅游业三大核电产业入驻关于规划环境影响评价加强空间管制、总量管控和环境准入的指导意见（试行）铸造行业准入条件、镁行业准入条件、日用玻璃行业准入条件、铁合金行业准入标准、轮胎行业准入条件、建筑卫生陶瓷行业准入条件、建筑防水卷材行业准入条件、乘用车生产企业及产品准入管理规则等。综上，清单 1“生态空间清单”：本项目位于“xx县秦山街道产业集聚重点管控单元（ZH33042420002）”。本项目主要从事其他未列明金属制品制造，属于二类工业项目，位于工业园区范围内，25、产品与工艺设备符合国家和地方产业政策，不属于准入清单中的重点行业，产生的 VOCs均通过区域平衡替代削减，项目选址地和居住区域较远，且有其他工业企业隔离。项目不在“三线一单”的“负面清单”内。其建设符合生态空间清9 单的要求。清单 2“现有问题整改措施清单”：本项目所在地基础设施较为完善，空间布局合理，产品与核电产业结构相关，环境质量优，资源合理利用，营运期用水、用电、均由当地相关单位供应，区域内市政污水管网已经接通，企业环保污染防治措施到位，可以满足本项目需要。清单 3“污染物排放总量管控限值清单”：本项目实施后纳入总量控制的因子为 COD、氨氮、SO2、NOX、工业烟粉尘、挥发性有机物。本26、项目实施后的 COD、NH3-N 污染物排放量主要来自职工生活污水和生产废水，其根据 1:2 进行总量替代，SO2、NOX、工业烟粉尘按照 1:2 总量替代，挥发性有机物为等量替代。根据xx市生态环境局xx分局出具的总量平衡方案，本项目所需挥发性有机物总量指标可以在xx县区域内调剂平衡。清单 4“规划优化调整建议清单”：本项目位于规划环评中的“核电产业关联区”，主要从事其他未列明金属制品制造，符合产业布局与用地布局规划。清单 5“环境准入条件清单”：本项目属于 C3399 其他未列明金属制品制造；对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（生态环境部 部令第 16 号），本项目属于27、“三十、金属制品业 33-68-铸造及其他金属制品制造（仅分割、焊接、组装的除外）”小项，本项目涉及不锈钢酸洗，产生涉重污染的产生和排放。根据xx县工业项目联审会议纪要（2020）7 号文件（附件 10），同意本项目在此地实施。根据清单 5 中核电关联产业区（秦山大道以东）中提出“与小镇规划产业导向一致的建设项目，有部分为涉重项目，本次规划环评不再单独提出要求，其符合相关政策及审批要求即可；严格控制酸洗、磷化等涉及表面处理类的工业项目（不参与环评等级的降低）。”本次项目不降低环评登记，其产生的重金属通过区域同行业的替代平衡，且项目通过各类污染防治措施、风险防范措施后不会对生态产生影响，本项目已28、取得经信局的备案，且根据清单，本项目不属于其负面清单，因此不属于清单 5“环境准入条件10 清单”中的禁止准入类产业与限制准入产业。其符合环境准入条件清单的要求。清单 6“环境标准清单”：本项目所在区域环境空气为二类功能区，地表水为类功能区，声环境为 3 类功能区。本项目营运期废水纳管达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，厂界噪声达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，对当地环境质量影响较小。综上所述，本项目符合规划环评中的产业布局与用地布局规划，符合环境准入条件；区域内基础设施较为完善，可以满足本项目需要；营运期各类污染物可以做到达标排29、放，对当地环境质量影响较小。因此，本项目符合规划环评中各清单的要求。其他符合性分析其他符合性分析 1.与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150号）“三线一单”符合性分析号）“三线一单”符合性分析 本项目与关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）符合性见表 1-5。表表 1-5“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 内容 符合性分析 生态保护红线 本项目位于xx省xx市xx县xx县秦山街道东至规划建设用地、南至金平路、西至金杭路、北至厂房，根据xx县“三线一单”生30、态环境分区管控方案，本项目位于xx县秦山街道产业集聚重点管控单元，不涉及生态保护红线，满足生态保护红线要求。环境质量底线 项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，声环境质量目标为声环境质量标准（GB3096-2008）3 类。根据区域环境质量现状，项目所在地区域属于环境空气达标区；项目附近水体现状部分因子（总氮、总磷）无法达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准，本次项目废水纳管后经过污水处理厂处理后排钱塘江，目前污水处理厂尚且有容量，本项目排放的各类污31、染因子属于污水处理厂原已核定的污染源强范围内，因此本项目的建设不会增加对河道的污染物总量的增加，且目前xx地区正在进行“五水共治”工程，水质有望改善，且本项目对产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处11 理。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击。资源利用上线 本项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染。项目的水、气等资源利用不会突破区域的资源利用上线。生态环境准入清单 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方32、案（盐政办发202073 号），本项目所在地位于xx县秦山街道产业集聚重点管控单元，本项目符合其管控要求，不属于该管控单元负面清单范围，具体分析如下表 1-2。项目的建设符合其环境准入管控要求。由表 1-5 可知，本项目建设符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）中“三线一单”要求。2.与xx县与xx县“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号），本项目所在地位于xx县秦山街道产业集聚重点管控单元（ZH33042420002）。具体情况及符合性分33、析如下表所示。表表 1-6 环境管控单元分类准入清单符合性分析环境管控单元分类准入清单符合性分析 序号 生态环境分区管控方案 项目情况 是否符合1 空间布局约束根据产业集聚区块的功能定位，实施分区差别化的产业准入条件。项目所在地未细分产业差别化，本项目属于海盐县工业经济主要行业。符合2 优化产业布局和结构，合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升改造。本项目为二类工业项目。符合3 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不涉及所提到的重点行业 符合4 新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工34、业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求 项目所在地属于工业功能区范围内，新增的VOCs 拟通过污染物排放量削减替代方式进行总量控制 符合12 5 所有改、扩建耗煤项目，严格执行相关新增燃煤和污染物排放减量替代管理要求，且排污强度、能效和碳排放水平必须达到国内先进水平。本项目不涉及耗煤 符合6 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目位于工业功能区范围内，且项目实施地与周边敏感点之间距离较远，中间设有隔离带或企业 符合7 污染物排放管控严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。项目所需总量指标在海35、盐县区域内调剂平衡。符合8 新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。本项目为二类工业项目，采用先进的工艺，污染物经过污染防治措施后能达到国内先进水平 符合9 推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。项目拟设置雨污分流，污水均纳管，做到污水零直排 符合10 加强土壤和地下水污染防治与修复。本项目拟做好防渗措施 符合11 环境风险防控定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。/符合12 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建36、设。本项目积极做好风险防控措施 符合13 资源开发效率要求推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目能资源使用仅涉及电、水，要求企业提高资源能源利用效率。符合综上分析，本项目主要为其他未列明的金属制造业，经对照xx县13 “三线一单”生态环境分区管控方案（盐政办发202073 号）中附表“工业项目分类表”，本项目属于二类工业项目。生产过程中各类污染物经处理后达标排放。因此，本项目的建设符合符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求。3.建设项目环评审批原则符合性分析建设项目环评审批原则符合性分析37、 根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）要求，建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求。参照审批原则，对本项目的符合性分析如下：（1）建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求）建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求 本项目不在xx县生态保护红线内。项目符合环境质量底线要求、资源 利 用 上 线 要 求 及“x x 县38、 秦 山 街 道 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 元（ZH33042420002）”准入清单要求。（2）排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求）排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求 由污染防治对策及达标分析可知，经落实本环评提出的各项污染防治措施，本项目各项污染物均能做到达标排放。根据环发2014197 号关于印发的通知要求：新建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物的项目，实行污染物排放减量替代，实现增产减污；根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）要求：上一年度环境空气质量39、达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs排放量实行等量削减。本项目主要排放生产废水和生活污水，根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210 号）中“新建、改建、扩建项目同时排放生产废水和生活污水且新增主要污染物排放的，应按规14 定的化学需氧量和氨氮替代削减比例要求执行。”因此本项目新增的 COD和 NH3-N 应按照 1:2 进行区域削减。本项目实施后新增废水排放量为 9748.3t/a，COD 排放量为 0.487t/a、氨氮排放量为 0.049t/a，按照 1:2 削减原则，则 COD 调剂量为 0.974t/a、氨氮调剂量为 0.098t/a。本项目实施40、后新增 NOX、SO2、工业烟粉尘和挥发性有机物的排放量分别为 NOX4.652t/a、SO20.1t/a、工业烟粉尘 0.550t/a、VOCs2.562t/a。本项目 VOCs 按照等量替代，NOX、SO2、工业烟粉尘按照 1:2 替代，则 NOX调剂量为 9.304t/a、SO2调剂量为 0.200t/a、工业烟粉尘调剂量为 1.100t/a、VOCs 调剂量为 2.562t/a。本项目所需总量由建设单位向xx市生态环境局xx分局提出申请，通过xx县排污权交易平台获得有偿使用权，在xx县区域内调剂平衡。在此基础上本项目符合总量控制原则。（3）建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政41、策等要求）建设项目还应当符合国土空间规划、国家和省产业政策等要求 本项目主要从事 C3399 其他未列明金属制品制造，不属于环境保护综合名录（2021 年版）中的“高污染、高环境风险”产品名录，项目用地性质为工业用地，项目满足“三线一单”生态环境分区管控要求；对照国家发改委产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 修改）、外商投资产业指导目录（2017 年修订）、（试行，2022 年版）xx省实施细则，xx县人民政府xx县企业投资项目负面清单（2019 年本），本项目均不属于以上产业政策的限值、淘汰类及负面清单中的所属行业，因此，该项目符合产业政策。根据xx县工业废气污染治理 201942、2020 年攻坚方案盐治气办20194 号：金属表面处理行业应高效充分收集废气：产生废气的点位或工段原则上封闭生产，不能封闭生产的必须对工段所在车间进行封闭，封闭结构的活动部位设置门机连锁；封闭结构外无明显臭气和刺激性味道，无明显废气外溢现象。废气充分净化：废气处理设施必须使用自动加药系统，必须配备手持式 pH 计；酸雾、油烟等感官刺激明显的废气的采用适当工15 艺延长处理流程，进一步提升除臭效果，基本消除扰民现象；排放口臭气浓度控制在 1000 以内。本项目主要产生废气为酸洗的酸雾，具有一定的刺鼻性，经过污染防治措施治理后，废气的集气率为 95%，碱液喷淋塔对不同的酸雾吸收处理效率可达到 843、598%，酸雾废气有组织排放浓度远远低于 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级排放标准要求。由此，本项目建设可符合xx县工业废气污染治理 20192020 年攻坚方案盐治气办20194 号文件的要求。4.与项目有关的规划、整治规范符合性分析与项目有关的规划、整治规范符合性分析（1）xx省金属表面处理（电镀除外）、钢压延等行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发）xx省金属表面处理（电镀除外）、钢压延等行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发201819 号）符合性分析号）符合性分析 对照xx省金属表面处理（电镀除外）、钢压延等行业污染整治提升技术规范的通知（浙环发20181944、 号）符合性分析如下表所示。表表 1-7 与金属表面处理（电镀除外）行业整治提升技术规范对标分析与金属表面处理（电镀除外）行业整治提升技术规范对标分析 类别 内容 序号 判断依据 本项目是否符合 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 本项目按要求实施，符合 2 依法申领排污许可证，严格落实企业排污主体责任 本项目按要求实施，符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 本项目不涉及落后工艺及设备，符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备、减少酸、碱等原料用量 本项目采用自动化生产工艺，采用自动计量，45、减少酸碱使用量，符合 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 酸洗设备及车间采用密闭车间，酸洗工序采用自动化机械手方式进行生产，车间采用整体密闭集风+产废气点定向集气收集两者结合收集后处理废气，符合 清洁生产 6 酸洗磷化鼓励采用多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目采用逆流漂洗，部分工艺第一道清洗废水用于前道酸洗等配比水使用，可有效做到节水和减少对污水处理站的冲击，符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 8 鼓励采用工艺污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洗生产工艺 16 9 完成强制性清洁生产审核 项目实施后拟进行清洁生产审核 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管46、理有序；危险品有明显标识 生产现场干湿分离，酸洗区域采用架空形式，危险品拟设置明显标识，符合 11 生产过程中无跑冒滴漏 项目酸洗生产线采用自动化工艺，并采用大槽套小槽等工艺，无跑冒滴漏，符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 项目酸洗车间地面采用防腐、防渗，且车间单独密闭，做到干湿分离，符合 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 符合，拟分干湿区，酸洗车间属于湿加工区，地面做防腐防渗，且采用大槽套小槽，防治槽液渗漏至地面。14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合，进出水管采用防腐管道，采用架空形式，管道部分位置设47、置架空支架防止沉降和折断。15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 表面处理生产线架空设计，并设置独立车间，在下方设置收集槽（即大槽套小槽），符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 符合，拟在酸洗区域（车间）做相应防腐和防渗措施 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 采取明管套明沟（渠）及并架空敷设方式 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清洗，有流向、污染物种类等标示 拟按照要求设置相应的标示，符合 污染治理 废水处理 19 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生48、产能力配套的废水处理设施 拟做好雨污分流、清污分流、污水分质分流，并设置废水处理设施 20 含第一类污染物的废水必须单独处理达标后方可并入其他废水处理 涉及第一类污染物镍和铬的废水单独处理达到车间标准要求后汇入综合污水处理站，符合 21 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 符合，排放口和回用水管道均设置流量计 22 设置标准化、规范化排污量口 符合，拟按要求设置标准化、规范化排污口 23 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 要求定期对污水处理进行维护，定期监测，项目实17 施后做到稳定达标排放要求，符合 废气处理 24 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达49、标 酸雾工段设置高效废气收集及处理装置，并将表面处理生产线设置单独密闭的车间，密闭车间做到微负压形式集气，符合 25 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 项目实施后拟在废气处理设施安装独立电表，符合 26 锅炉按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求 本项目蒸汽发生器采用天然气作为燃料，其排放浓度可达到锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中燃气锅炉大气污染物特别排放限值要求和嘉政办201929 号要求，符合 固-废处理 27 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB1859750、-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001）要求。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形表标志 固体废物贮存（处置）场（GB15562-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 本项目拟按要求实施，符合 28 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 本项目拟按要求实施，符合 29 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 本项目拟按要求实施，符合 30 危险废物应当委托具有相应危险废物51、经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度本项目拟按要求实施，符合 环境监管水平 环境应急管理 31 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 本项目拟按要求实施，符合 32 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入拟设置事故应急池，符合 33 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 本项目拟按要求实施，符合 34 配备相应的应急物资与设备 本项目拟按要求实施，符合 18 35 定期进行环境事故应急演练 本项目拟按要求实施，符合 环境监测 36 制定监测计划并开展排污口、雨水排放口及周边环境的自行监测本项目拟按要求实施，符合 内部管理52、档案 37 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 本项目拟按要求实施，符合 38 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 本项目拟按要求实施，符合 39 完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 本项目拟按要求实施，符合（2）与xx县紧固件行业绿色发展实施方案（试行）（盐委办发）与xx县紧固件行业绿色发展实施方案（试行）（盐委办发202051 号）符合性分析号）符合性分析 本项目碳钢产品涉及项目部分配件（紧固件）的生产，对照中共海盐县委办公室 xx县人民政府办公53、室关于印发的通知（盐委办发202051 号）中的附件 3-3含热处理工艺及其他紧固件行业绿色发展验收标准，本项目符合性分析具体见表 1-8。表表 1-8 与含热处理工艺及其他紧固件行业绿色发展验收标准符合性分析一览表与含热处理工艺及其他紧固件行业绿色发展验收标准符合性分析一览表类别 内容 序号 判断依据 项目情况 符合性 政策法规 生产合法性 1生产项目取得环保审批或通过备案 本项目正在申报环保审批手续。符合2 通过环保“三同时”验收 取得行政许可后进行环保“三同时”验收。符合3通过职业病防护设施“三同时”验收 取得行政许可后进行职业病防护设施“三同时”验收。符合清洁生产 4生产现场环境清洁、54、整洁、管理有序 加强管理，生产现场环境清洁、整洁、管理有序。符合5生产现场消除明显的跑、冒、滴、漏 加强管理，酸洗车间采用大槽套小槽，且设置独立的湿加工区，车间可消除明显的跑、冒、滴、漏。符合污染防治 废气治理 6产油雾（烟）的设备必须密闭收集废气 本项目生产过程中冷镦等工序油雾（烟）产生点设置密闭收集废气装置。符合7各废气排放点按要求接入废气收集处理系统 本项目油雾产生点经密闭收集后采用高压静电除油装置治理后排气筒高空排放。符合19 8 油烟去除率达到 90%以上 本项目高压静电除油装置对油烟的去除率达到 90%以上。符合9废气处理设施正常稳定运行，定期清理维护，做好台帐记录 加强管理，废气55、处理设施正常稳定运行，定期清理维护，做好台账记录。符合10 废气收集率达到 95%以上。废气处理设施尾气稳定达 标排放 本项目废气产生点设置密闭收集，废气收集效率达到 95%以上。废气处理设施尾气稳定达标排放。符合固废处理 11 固体废物按照废物特性分类进行收集、贮存，严禁混储 取得行政许可后，固体废物按照废物特性分类进行收集、贮存。符合12 危险废物设置室内专用贮存场所，合理布局，满足危废产生的周转需求。地面作硬化和防腐、防渗处理，设置围堰、废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施 本项目设置 1 间 50m2危险废物暂存场所，满足危废产生的周转需求。地面作硬化和防腐、防渗处理，56、无生产废水。符合13 不同类别的危险废物需在贮存场所内分类、分区贮存。场所外设置设施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签 取得行政许可后，不同类别的危险废物在贮存场所内分类、分区贮存。场所外设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。符合14 产生危险废物的单位按规范建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物产生、贮存、利用处置相关情况；并在xx省固体废物监管信息系统进行危险废物申报登记（危险废物管理计划），如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 建设单位按规范建立工业危险废物管 理台账，如实记录危险废物产生、贮存、利用处置相关情况；并在57、xx省固体废物监管信息系统进行危险废物申报登记（危险废物管理计划），如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。符合15 危险废物应当委托具有危险废物经营资质的单位处置，严格执行危险废物转移电子联单制度；转移省外的，落实危险废物跨省转移审批制度，并严格执行危险废物转移电子联单制度 本项目危险废物委托具有危险废物经营资质的单位处置，严格执行危险废物转移电子联单制度；转移省外的，落实危险废物跨省转移审批制度，并严格执行危险废物转移电子联单制度。符合16 一般工业固废不得露天堆放，贮存场所需落实“三防措施”，并分类暂存，设置标识标牌，建立工业固废台帐 本项目一般工业固废不露天堆放，贮存58、场所落实“三防措施”，并分类暂存，设置标识标牌，建立工业固废台帐。符合环境环境17 按要求制定环境污染事故应急预案并备案 本项目按照要求制定环境污染事故应急预案并备案。符合20 应急 应急管理 18 环境污染事故应急预案具备可操作性，并及时更新完善 本项目环境污染事故应急预案应具备可操作性，并及时更新完善。符合19 按照预案要求配备相应的应急物资与设备 建设单位按预案要求配备相应的应急物资与设备。符合20 按要求定期进行环境事故应急演练 建设单位按预案要求定期进行环境事故应急演练。符合21 按要求开展自行监测 建设单位按要求开展自行监测。符合22 雨水总排口设置隔油池 按要求在厂区雨水总排放口59、设置隔油池。符合内部管理 23 环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系 建设单位制定齐全的环保规章制度，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系。符合24 相关档案齐全，每日的废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备 建设单位做到相关档案齐全，每日的废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备。符合根据上表分析可知，积极通过落实环评提出的各项污染防治措施，本项目符合含热处理工艺及其他紧固件行业绿色发展验收标准中的相关60、要求。表表 1-9 与含酸洗、磷化、发黑生产工艺绿色发展验收标准符合性分析一览表与含酸洗、磷化、发黑生产工艺绿色发展验收标准符合性分析一览表类别 内容 序号 判断依据 项目情况 符合性政策法规 生产合法性 1生产项目取得环保审批或通过备案 本项目正在办理环保审批手续。符合2通过环保“三同时”验收 取得行政许可后进行环保“三同时”验收。符合3通过职业病防护设施“三同时”验收 取得行政许可后进行职业病防护设施“三同时”验收。符合清洁生产 4表面处理生产线底部必须架空酸洗车间采用架空生产线，且采用大槽套小槽，大槽与地面有一定的高度架空。符合5车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿工件作业在湿区61、进行 本项目整个布局采用干湿分离，酸洗区域做防腐防渗，且采用大槽套小槽，防止出现跑冒滴漏现象。符合6淘汰敞开式表面处理生产线（设备）本项目不涉及敞开式表面处理生产线，酸洗生产线均为密闭车间生产。符合7淘汰有机溶剂除油生产工艺本项目为碱性除油剂，不涉及使用有机溶剂除油 符合8生产现场环境清洁、整洁、管理有序 要求生产现场整洁有序 符合21 9生产现场消除明显的跑、冒、滴、漏 生产现场采用干湿分离区域设置，且酸洗车间采用架空生产线，槽体采用大槽套小槽设置，防止跑、冒、滴、漏现象 符合污染防治 废水治理 10 污水站和产生废水的生产车间地面采取防渗、防漏和防腐措施，厂区道路经过硬化处理污水站和酸洗等62、表面处理均做防渗处理，地面均硬化，且酸洗表面处理生产线采用大槽套小槽的防渗措施 符合11 废水管线采用明沟套明管或架空敷设的防腐管道 管线采用明沟套明管方式及架空敷设的防腐管道 符合12 排水管系统及建、构筑物进出水管有防腐蚀、防沉降、防折断措施 排水管及污水站构筑物均采用防腐蚀、防沉降、防折断措施 符合13 污水处理设施安装独立电表；表面处理车间安装独立水表污水处理站和酸洗磷化等表面处理车间均按要求设立独立电表 符合14 污水处理设施提升泵安装耐腐蚀流量计，能显示瞬时流量和累积流量。污水站均按要求设置流量计 符合15 废水处理规模和工艺合理，处理单元完整 废水处理工艺和规模合理，建议企业污水63、处理设施的可行性进行方案论证 符合16 pH 值调节采用 pH 计连锁自动投加，对有氧化还原反应系统的加药宜采用氧化还原电位仪（ORP）等装置控制加药量均按要求实施 符合17 污水处理控制系统有自动和手动互切换双回路控制装置 按照要求设置自动和手动切换装置 符合18 废水稳定达标排放 要求定期维护，定期检测，做到废水稳定达标 符合19 废水排放口标准规范，安装流量计 按照要求安装流量计 符合20 初期雨水收集池规范，容积满足初期雨量要求，并设置隔油池 设置一个初期雨水池，初期雨水采用隔油+沉淀 符合21 企业厂区雨水排放口设 pH 监控设备 按要求实施 符合废气治理 22 产生酸雾、碱雾、油雾64、（烟）的设备必须密闭收集废气 产生酸雾车间均采用密闭车间收集加上产酸雾点吸风保证收集率 符合23 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统 产生废气点均通过集风后接入废气处理装置 符合22 24 酸雾去除率必须达到 95%以上盐酸雾、硫酸雾去除率达到95%以上；氟化物和氮氧化物去除率达到 85%以上（该工序为不锈钢酸洗工序中产生的酸雾）符合（注：该规范主要针对碳钢盐酸酸洗所设置）25 废气处理设施正常稳定运行，定期清理维护，做好台帐记录加强管理，废气处理设施正常稳定运行，定期清理维护，做好台账记录。符合26 酸雾、碱雾处理设备必须采用全自动 pH 调节加药系统 喷淋塔为自动加药模式 符合27 废65、气收集率达到 95%以上。废气处理设施尾气稳定达标排放采用密闭车间收集和产废点定向设置侧面集风罩后其废气收集效率要求达到 95%符合固废处理 28 固体废物按照废物特性分类进行收集、贮存，严禁混储 取得行政许可后，固体废物按照废物特性分类进行收集、贮存。符合29 危险废物设置室内专用贮存场所，合理布局，满足危废产生的周转需求。地面作硬化和防腐、防渗处理，设置围堰、废水导排管道或渠道，能够将废水、废液纳入污水处理设施本项目设置 1 间 50m2危险废物暂存场所，满足危废产生的周转需求。地面作硬化和防腐、防渗处理，且设置导流沟。符合30 不同类别的危险废物需在贮存场所内分类、分区贮存。场所外设置设66、施危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签 取得行政许可后，不同类别的危险废物在贮存场所内分类、分区贮存。场所外设置危险废物警示标志，危险废物容器和包装物上设置危险废物标签。符合31 产生危险废物的单位按规范建立工业危险废物管理台账，如实记录危险废物产生、贮存、利用处置相关情况；并在xx省固体废物监管信息系统进行危险废物申报登记（危险废物管理计划），如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 建设单位按规范建立工业危险废物管 理台账，如实记录危险废物产生、贮存、利用处置相关情况；并在xx省固体废物监管信息系统进行危险废物申报登记（危险废物管理计划），如实申报危险废67、物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。符合32 危险废物应当委托具有危险废物经营资质的单位处置，严格执行危险废物转移电子联单制度；转移省外的，落实危险废物跨省转移审批制度，并严格执行危险废物转移电子联单制度 本项目危险废物委托具有危险废物经营资质的单位处置，严格执行危险废物转移电子联单制度；转移省外的，落实危险废物跨省转移审批制度，并严格执行危险废物转移电子联单制度。符合23 33 一般工业固废不得露天堆放，贮存场所需落实“三防措施”，并分类暂存，设置标识标牌，建立工业固废台帐 本项目一般工业固废不露天堆放，贮存场所落实“三防措施”，并分类暂存，设置标识标牌，建立工业固废台帐。符合环境应68、急 环境应急管理 34 按应急预案要求设置事故应急池，其容积应能容纳 12h24h的生产废水以及消防废水 本项目按照要求制定环境污染事故应急预案并备案，并设置事故应急池。符合35 盐酸、硫酸、液碱等贮罐周围建有围堰，围堰高度、距储罐距离、有效容积满足应急要求，防腐能力需满足防护要求本项目环境污染事故应急预案应具备可操作性，并及时更新完善。符合36 酸碱储罐区围堰应设置导排管道或渠道，能够将废水、废液排入污水调节池。可以设置雨水排放管道，但管道上截止阀应处于常闭状态 本项目不设置酸碱储罐，危化品库设置围堰和导排渠，与应急池相连。符合37 配酸碱区域应进行防渗、防溢、防腐处理 危化品库按要求防渗、69、防溢、防腐处理 符合环境应急管理 38 按要求制定环境污染事故应急预案并备案 本项目按要求实施 符合39 环境污染事故应急预案具备可操作性，并及时更新完善 本项目按要求实施 符合40 按照预案要求配备相应的应急物资与设备 本项目按要求实施 符合41 按要求定期进行环境事故应急演练 本项目按要求实施 符合42 按要求开展自行监测 本项目按要求实施 符合内部管理 43 环保规章制度齐全，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的企业环境管理责任体系 建设单位制定齐全的环保规章制度，设置专门的内部环保机构，建立企业领导、环境管理部门、车间负责人和专职环保员组成的70、企业环境管理责任体系。符合44 相关档案齐全，每日的废水、废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备 建设单位做到相关档案齐全，每日的废气处理设施运行、加药、电耗及维修记录、污染物监测台帐规范完备。符合（3）xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划符合性分析（3）xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划符合性分析本项目为金属制品业，其中工艺中涉及冷轧、精密拉拔等工序，该工序属于金属压延加工，根据固定资产投资项目节能评估报告表，本项目综合能耗为 2543 吨标煤，工业增加值能耗为 0.127 吨标煤/万元，不高于xx省 0.52 吨标煤/万元，且行业分类属于负面清71、单(八大高耗能行业及数据中心等)以外的工业固定资产投资项目，项目能符合xx省节能降耗和24 能源资源优化配置“十四五”规划。（4）太湖流域管理条例（国务院令第 604 号）符合性分析（4）太湖流域管理条例（国务院令第 604 号）符合性分析 本项目建设地位于xx县，属于太湖流域，本项目的建设不涉及养殖、航运、旅游等涉及水资源开发利用和河道、湖泊开发利用活动，项目不涉及直接向太湖流域取水；项目的建设不涉及向附近自然水体排放废水，产生的废水均纳入市政污水管网后至污水处理厂处理后排钱塘江；本项目建设符合太湖流域管理条例（国务院令第 604 号）要求。25 二、建设项目工程分析 建设内容建设内容 2.72、1 项目由来项目由来 xxxx精密材料有限公司（筹）是一家外商合资企业，企业主要致力于电子半导体精密不锈钢件及管道集成模块的生产、研发，产品主要供应三星、英特尔等电子行业巨头。目前行业高端应用材料 90%以上进口，本项目是电子半导体核心零部件国产化的稀缺标的，具有先发和卡位优势，未来十年半导体领域放量可期。项目的实施对于发展高新优质产品满足市场需求、促进地方经济发展等,都具有十分重要的意义。由此，xxxx精密材料有限公司（筹）计划拟在xx县秦山街道内购买土地 22678 平方米（33.402 亩），建造厂房 30150 平方米，用于电子半导体精密不锈钢件及管道集成模块的制造与研发。项目建成后，73、是集研发、工程、生产、品管、销售于一体的综合性研发生产项目。本次项目建成后，将形成年产 80 万支电子半导体精密不锈钢件及 2000 套管道集成系统模块产能。为了科学客观地评价项目在营运期对周围环境造成的影响，根据中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修改）、建设项目环境保护管理条例和xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修订）的有关规定，本项目应进行环境影响评价。根据xx县经济和信息化局出具的xx省外商投资项目备案（赋码）信息表，本项目属于 C3399 其他未列明金属制品制造，主要工艺涉及脱脂、酸洗、磷化等表面处理工序以及配套注塑件的生产，根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2074、21 版）（部令第 16 号），本项目属于名录中“三十、金属制品业 33-68-铸造及其他金属制品制造-其他（仅分割、焊接、组装的除外）”，应编制环境影响报告表，同时根据其涉及的工艺，本项目还属于“二十六、橡胶和塑料制品业 29-53 塑料制品业 292-其他（年用非溶剂型低 VOCs含量涂料 10 吨以下的除外）”，同样应编制环境影响报告表，本项目涉及金属压延工序，属于“二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31-63 钢压延加工313-其他”，同样应编制环境影响报告表，综合考虑，本项目应编制环境影响26 报告表。表表 2-1 名录对应类别名录对应类别 序号 项目类别 报告书 报告表 登记表 三75、十、金属制品业 68 铸造及其他金属制品制造 339 黑色金属铸造年产 10 万吨及以上的，有色金属铸造年产10 万吨及以上的 其他（仅分割、焊接、组装的除外）其他（仅分割、焊接、组装的除外）/二十六、橡胶和塑料制品业 53 塑料制品业292 以再生塑料为原料生产的；有电镀工艺的；年用溶剂型粘胶剂 10 吨及以上的；年用溶剂型涂料（含稀释剂）10吨及以上的 其他（年用非溶剂型低其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料含量涂料 10 吨以下的除外）吨以下的除外）/二十八、黑色金属冶炼和压延加工业 31 63 钢压延加工313 年产 50 万吨及以上的冷轧 其他其他/根据环保部关于开展产业园区规划76、环境影响评价清单式管理试点工作的通知（环办环评201661 号）、关于印发 2016 年xx省经济体制改革要点的通知（浙改办201614 号）、xx省人民政府办公厅关于全面推行“区域环评+环境标准”改革的指导意见（浙政办发201757 号）等文件精神，xx中国核电城投资开发有限公司目前已编制xx核电小镇“区域环评+环境标准”改革实施方案（试行），并于 2017 年 12 月 27 日获得xx县人民政府批复（盐政函2017219 号），对环评审批负面清单外且符合准入环境标准的项目，原要求编制环境影响报告书的，可以编制环境影响报告表；原要求编制环境影响报告表的，可以填报环境影响登记表。本项目位于x77、x核电小镇中的xx核电小镇中的“核电关联产业区核电关联产业区”，根据清单，根据清单 5“严格控制酸洗、磷化等涉及表面处理类的工业项目（不参与环评等级的降低）”，“严格控制酸洗、磷化等涉及表面处理类的工业项目（不参与环评等级的降低）”，由此虽本项目不属于环评审批负面清单，但根据规划环评中的清单 5 环境准入条件清单，本次项目仍应编制环境影响报告表。本次项目不对辐射进行评价，探伤等涉及辐射部分企业另行委托环境影响评价。受xxxx精密材料有限公司委托，我公司承担了本项目的环境影响评价工作。我公司在现场踏勘、资料收集等基础上，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），编制了本项目的78、环境影响报告表，27 提请审查。2.2 建设内容建设内容 项目新增土地 22268 平方米，建造厂房 30150 平方米，引进 CNC 精密加工中心、精密矫直机、外圆磨等先进设备，购置钢管轧机、自动化钢管拉拔生产线、涡流探伤成套设备、电解抛光设备、加长多功位成型机、注塑机等主要生产设备，以不锈钢管坯、不锈钢棒材、碳钢管、PP 塑料粒子、PC塑料粒子等为主要材料，经精轧、去油清洗、有氧退火、矫直、切割、表面覆膜、覆膜拉拔、精密拉拔、酸洗、检测、纯水清洗、超纯水清洗、表面研磨抛光、注塑配件成型、电解抛光、精密焊接、光亮退火、烘干、复合抛光、磷化、冷镦成型、搓丝、攻牙等工艺，形成 80 万支电子半导79、体精密不锈钢件及 2000 套管道集成系统模块制造的生产能力。1、项目组成及建设规模、项目组成及建设规模 项目建设组成见表见下表 2-2 所示。表表 2-2 项目建设组成一览项目建设组成一览表 项目 工程内容 备注 主体工程 A 车间：66.6m*33.2m*11.9m（H），共计一层。拟设置碳钢生产线（酸洗、磷化表面处理生产线）和不锈钢酸洗、脱脂、清洗等表面处理工序 厂房新建B 车间：82.8m*60.3m*23.95m（H），共计三层。其中 1 层设置冷加工（冷轧和冷拔）车间、修磨抛光车间、有氧退火和原材料仓库；2 层设置光亮退火、矫直、切割等工序 3 层设置注塑车间、电解处理、复合电解车80、间 C 车间：86.6m*40.5m*23.9m（H），共计三层。其中 1 层设置冷镦、攻牙、拉丝、时效等工序和原材料仓库 2 层设置包装车间和仓库 3 层设置金加工（机械加工）车间 D 车间：72.4m*40m*23.85m（H），共计三层。其中 1 层设置装配、金加工（机械加工）车间和原材料仓库 2 层设置焊接、金加工（机械加工）车间 3 层设置包装车间和成品仓库 辅助、公用工程 办公室位于 B 车间东南侧综合用房内；食堂位于 B 车间东南侧综合用房二层；厂房新建原材料仓库和成品仓库均位于各个车间内设置 厂房新建28 设置 2 台 1t/h 的蒸汽发生器，位于 A 车间西侧地面 新建 设置81、一套纯水制备装置，采用二级反渗透工艺 新建 D 车间 2F 设置两个洁净室作为焊接使用，洁净室分别为 100 级和 10000 级。新建 设置危化品库一处，位于 A 车间北侧的乙类仓库，共计面积约 170 平方米。厂房新建环保工程 废气 共设置 6 套废气处理设施，排气筒 7 个。如下所述：1、A 车间西北侧地面设置两套酸雾废气处理设施（不锈钢表面处理车间和碳钢表面处理车间分别密闭微负压收集，产酸雾废气点位集气罩若干+二级碱液喷淋塔；排气筒编号 DA001、DA002（21600m3/h一套为 20m 排气筒，10000m3/h 一套为 15m 排气筒）。2、B 车间北侧屋顶平台设置一套酸雾废82、气处理设施（表面处理车间密闭微负压收集，产酸雾废气点位集气罩若干+二级碱液喷淋塔+27m 排气筒（距地面高度）；排气筒编号 DA003（30000m3/h）。3、B 车间北侧屋顶平台设置一套有机废气处理设施（注塑车间内注塑机等废气点位集气罩若干+活性炭吸附+27m 排气筒（距地面高度）；排气筒编号DA004（8000m3/h）。4、C 车间北侧屋顶平台设置一套油雾处理设施（冷镦车间密闭，成型机和攻牙机等产油雾设备设置密闭集气罩+高压静电油雾净化器+27m 排气筒（距地面高度）；排气筒编号 DA005（6100m3/h）。5、B 车间北侧屋顶平台设置一个粉尘处理排气筒（抛丸粉尘通过自带布袋除尘处83、理+27m 排气筒（距地面高度）；排气筒编号 DA006（2000m3/h）。6、退火工段燃气废气至 27m 排气筒排放，排气筒编号 DA007（位于 B 车间屋顶）。7、DA008（位于 A 车间西侧，蒸汽发生器天然气燃烧废气接入 15m 排气筒）。设施新建废水 厂区雨污分流；设置第一类污染物废水处理装置一套，设计规模为3m3/d；设置综合污水处理设施一套，设计规模为 100m3/d。含第一类污染物的废水经沉淀预处理达标后汇入综合污水处理站处理后 70%回用，30%汇同生活污水纳入市政污水管网。设施新建固废 设置一般固废仓库若干（各个车间设置一处，共计面积约 300m2）、危废仓库 1 个，84、危废仓库位于 A 车间北侧的乙类仓库，面积约 50 平方米。具体位置见新建 29 附图。一般固废外售综合利用或无害化处置，危险固废委托有危废资质的单位安全处置。依托工程 供水 由市政供水系统提供 依托园区现有设施供电 由市政电网供给 排水 市政雨水管道和市政污水管网 天然气供应 园区天然气管道接入，厂区内天然气管径为DN150mm，天然气在厂区内（全厂）管道的总长度约 100m 左右 2、产品方案、产品方案 项目产品方案及规模如下表所示。表表 2-3 产品方案一览表产品方案一览表 序号 产品名称 单位 产量 备注 1 电子半导体精密不锈钢件 高洁净不锈钢管道 万支/年50/2 高洁净不锈钢管道85、元配件万支/件20/3 高精密不锈钢型材 万支/年10/4 合计合计 万支万支/年年80/5 管道集成系统模块 管道集成系统模块 套/年 1000 其中配套零部件为碳钢材料，约3000t/a 6 超真空元件、设备 件/年 1000 8 合计合计 套套/年年 2000/表表 2-4 产品规格一览表产品规格一览表 序号 产品名称 规格 数量 单套质量 总质量 1 电子半导体精密不锈钢件 18 万件 2.136kg 384.5t 2 32 万件 4.32kg 1382t 3 10 万件 5.89kg 589t 4 20 万件 0.732kg 146t/小计 80 万件/2500t 5 管道集成系统模86、块 2000 套 平均2750kg 5500t 合计 8000t 产品图片：30 31 3、原辅材料用量、原辅材料用量 根据建设单位提供资料，本项目主要原辅材料及能源消耗情况见表 2-5。表表 2-5 主要原辅材料消耗清单主要原辅材料消耗清单 涉密删除涉密删除 4、主要原辅材料理化性质、成分说明、主要原辅材料理化性质、成分说明 涉密删除涉密删除 5、设备清单、设备清单 项目主要生产设备详见表 2-6。表表 2-6 主要生产设备清单主要生产设备清单 涉密删除涉密删除 表表 2-7 表面处理生产线尺寸参数表表面处理生产线尺寸参数表 涉密删除涉密删除 2.3 劳动定员及生产班制劳动定员及生产班制 本87、项目劳动定员 150 人，基本为 10 小时工作制，其中热处理工序 24 小时工作制，碳钢酸洗时间合计为 900h，其余年工作日为 300 天，设置食堂，食堂设置 4 个基准灶头，采用天然气供热，不设置宿舍。2.4 公用工程公用工程 本项目依托的供水、供电、职工生活设施为园区统一接入新建厂区内。（1）供水 市政管网统一供给。本项目纯水制备采用二级反渗透工艺，新增一套纯水制备设备（2t/h），工艺流程如下所示。自来水两道砂滤保护装置一级反渗透反冲洗水反冲洗废水二级反渗透85%纯水15%浓缩水30%浓缩水10%浓缩水（2）排水 项目实行雨污分流制、清污分流制。雨水通过雨水管网排入附近雨水管网。生产88、废水中涉及总镍和总铬的第一类污染物先进行预处理达标后汇入综合污水处理站，综合污水处理达标后汇同经化粪池处理后的生活污水处理达32 到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准纳入市政污水管网，经管网送至xx县城乡污水处理厂集中处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后外排。（3）供电 由附近变电所引入。（4）供热 由园区天然气管网接入，项目设置 2 个 1t/h（蒸吨）的蒸汽发生器，拟用天然气量约为 25 万 m3/a。2.5 水平衡水平衡 33 不锈钢酸洗1、酸洗2不锈钢脱脂、脱脂清洗、覆膜清洗、抛光水洗初期雨水锅炉用水13.1128.21.89、525.132.62第一类污染物污水处理站1.5综合污水处理站59.210.2降雨2.62地面冲洗013.5纯水制备12.1纯水制备浓缩水反冲洗水0.30.32.82.8碳钢清洗废水废气喷淋塔0.75037损耗 1.5损耗 1.5损耗 1损耗 115员工生活12生活污水12化粪池损耗 3损耗 3冷却用水损耗 5损耗 5损耗 0.75损耗 0.759.611.8损耗0.3损耗0.3损耗1.5损耗1.520.49市政污水管网32.4912回用水池40.22312.28 817.0217.02新鲜水49.362新鲜水49.362：排水：排水：回用水：回用水：损耗水：损耗水蒸汽冷凝蒸发损耗3.2蒸发损90、耗3.24.8锅炉排水8损耗 0.04损耗 0.040.29纯水、超纯水清洗、抛光纯水清洗7.5损耗1.5损耗1.54.84.8回用水总计：47.82t/d、14346t/a，占生产+公用辅助工程总排水量20494.3t/a中的70%。回用水总计：47.82t/d、14346t/a，占生产+公用辅助工程总排水量20494.3t/a中的70%。9 91.702脱脂、酸洗等槽体调配水 图图 2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 单位：单位：t/d 34 表表 2-8 铬平衡表铬平衡表 投入 产出 名称 比例（%）量（t/a）名称 含量（%/mg/L）量（t/a）304 不锈钢原料 1250t/a 91、19%237.5 污泥中 307t/a1.35%4.14 316 不锈钢原料 1250t/a 17%212.5 污水中 10238t/a 50mg/L 0.5/更换的槽液（废酸）中455t/a5620mg/L 2.56 粉尘中/0.1 304 不锈钢产品中 1250t/a18.674%233.325316 不锈钢产品中 1250t/a16.75%209.375合计/450 合计/450 注：产出污泥、污水、槽液（废酸）中含量和浓度为类比杰希希采样监测数据，可比性见第四章节 表表 2-9 镍平衡表镍平衡表 投入 产出 名称 比例（%）量（t/a）名称 比例（%/mg/L）量（t/a）304 不锈92、钢原料 1250t/a 9%112.5 污泥中 307t/a 2.33%7.15 316 不锈钢原料 1250t/a 13%162.5 污水中 10238t/a20mg/L 0.205/更换的槽液（废酸）中455t/a 4190mg/L 1.906 粉尘中/0.07 304 不锈钢产品中 1250t/a8.702%108.709316 不锈钢产品中 1250t/a12.557%156.96 合计/275 合计/275 注：产出污泥、污水、槽液（废酸）中含量和浓度为类比杰希希采样监测数据，可比性见第四章节 表表 2-10 氮平衡表氮平衡表 投入 产出 名称 比例量（t/a）名称 浓度量35 （%93、）（mg/L）（t/a）硝酸中的氮（折纯 N）/20.77 污水中 10238t/a152mg/L 1.6/废气中（折纯 N）/6.74 更换的槽液（废酸）中455t/a 硝酸浓度约为12.5%12.43 合计/20.77 合计/20.77 注：氮平衡为表面处理工序涉及部分，氨分解部分基本分解成水和氮气，微量的氨通过废气排放。表表 2-11 氟平衡表氟平衡表 投入 产出 名称 比例（%）量（t/a）名称 浓度（mg/L）量（t/a）氢氟酸（折纯F 计）/13.06 污水中 20494.3t/a 75mg/L 1.536/废气中（折纯 F）/1.966 更换的槽液（废酸）中227.5t/a氢氟酸94、浓度约为4.2%9.558 合计/13.06 合计/13.06 表表 2-12 氯化氢平衡表氯化氢平衡表 投入 产出 名称 比例（%）量（t/a）名称 浓度（mg/L）量（t/a）氯化氢/31 污水中 900t/a*3.85/废气中/3.492 更换的槽液（废酸）中150t/a 盐酸浓度约为15.8%23.658 合计/31 合计/31*注：COD 浓度为 1000mg/L，1mg 氯离子对应 COD 为 0.234mg。表表 2-13 磷平衡表磷平衡表 投入 产出 名称 比例（%）量（t/a）名称 浓度（mg/L）量（t/a）磷酸中的磷（折纯 P）/80.6 污水中 20494.3t/a 295、0mg/L 0.406 磷化剂中的磷（折纯 P）/6.0 磷化产品中/4.8/槽渣中/1.834 更换的槽液（废酸）中153t/a 磷酸浓度约为 52%79.56 36 合计/86.6 合计/86.6 2.6 总平布置总平布置 1、项目四至关系 项目拟选址位于秦山街道东至规划建设用地、南至金平路、西至金杭路、北至厂房，建设单位用地周边环境情况如下：东侧：为闲置的工业用地。南侧：为园区道路（金平路），隔路为xxxx汽配有限公司、xx华绰纺织有限公司、xx秦创科技发展有限公司。西侧：为园区道路（金禾路），隔离为xx亦宸五金有限公司。北侧：为xx裕文机电科技有限公司。项目地理位置图见附图附图 1，四96、至关系见附图附图 2。2、项目总平布置 本项目共设置 4 栋生产车间和 1 栋辅助用房，辅助用房主要设置危化品库和危废库，生产车间自西向东分别为 A 车间-B 车间-CD 车间，其中表面处理设置的 A 车间和 B 车间，金加工、装配、紧固件等生产位于 C 车间和D 车间，各类产品之间同类型工序对应的工艺采取共用形式，从而减少同类工艺生产线设置的重复性，各个工序均采用独立形式，且部分工序中间需要进行过程检验，企业采取各个工序单独单元形式设立，各个工序独立设施从布局上不会影响生产的操作性。从整个生产布局来看较为合理，并井然有序，有利于废气的收集和处理，减少废气废水等管线的设置，从而减少风险事故的发97、生和有利于节能；危化品库和危废库位于位于同一个用房内，有利于企业的管理，废水处理设施和事故应急池位于厂界西侧，较为接近市政污水管网位置，减少管道的设置，从而减少管道废水泄漏的风险事故；废气设置就近设置在产废气车间的屋顶和侧面，总体而言，项目总平布置较为合理。具体平面布置详见附图附图 4。37 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 2.7 工艺流程工艺流程 1、施工期工艺流程 噪声、扬尘 噪声、固体废物 基础工程主体工程装饰工程设备安装工程验收 施工废水、建筑垃圾 施工期 图图 2-2 施工期产污工艺流程图施工期产污工艺流程图 表表 2-14 施工期主要污染物环节及污染因子施工期主要污染物环98、节及污染因子 项目 污染工序 污染因素 营 运期 废气 施工 扬尘（颗粒物）堆场 扬尘（颗粒物）车辆行驶 扬尘（颗粒物）、汽车尾气 废水 车辆冲洗 冲洗废水（COD、SS）施工人员 生活污水（COD、氨氮）噪声 施工设备运行噪声（等效声级）固废 施工 建筑垃圾、废气土石方 施工人员 生活垃圾 2、营运期工艺流程 涉密删除涉密删除 图图 2-3 项目工艺流程图项目工艺流程图 工艺流程主要工序说明：本项目主要原材料分为不锈钢和碳钢，其中碳钢产品作为不锈钢主要产品的部分配件进行加工（主要为紧固件配件），同时项目部分塑料配件采用 PP和 PC 作为原材料注塑、挤出工序得到。由于碳钢和不锈钢在加工过程中99、工艺流程不同，产生的污染物不同，但不同的不锈钢产品其主要工序基本相同，仅为不同等级不锈钢产品各个工序的加工频率有差异，本次工艺流程说明根据不同原材料进行阐述，同时不同等级不锈钢产品按照不同的工艺情况进行介绍，不同不锈钢产品涉及相同工艺不进行重复阐述。本项目涉及的各个表面处理槽的参数详见工艺流程阐述后的表格所述，38 工艺流程中不进行相关参数的重复赘述。不锈钢不同等级产品涉及工艺流程工序说明：不锈钢不同等级产品涉及工艺流程工序说明：涉密删除 碳钢配套产品工艺流程工序说明：碳钢配套产品工艺流程工序说明：涉密删除 配套注塑件产品工艺流程工序说明：配套注塑件产品工艺流程工序说明：本项目部分产品需要配套100、塑料零部件，因此部分产品的零部件采用 PP、PC 注塑而成，根据不同产品配件需求分别采用不同原材料或混合原材料进行注塑，注塑采用电加热，加热温度为 160-250（不同的粒子注塑温度按要求进行调节），将粒子软化并在机械压力下形成所需要的形状，后采用间接冷却循环水成型，该注塑工艺无需加入增塑剂等辅助用料，不合格通过破碎后重新进行投料加工。本项目塑料配件的加工均采用新料，根据企业生产需求对挤出工序中的过滤系统的过滤网进行更换，不涉及过滤系统的清洗和再生，废过滤网作为固废进行管理和处置。注塑挤出工序冷却为间接冷却，不涉及冷却水的排放，损耗的水定期进行添加。表表 2-15 表面处理参数一览表表面处理参101、数一览表 涉密删除涉密删除 2.7 产排污环节产排污环节 本项目主要污染环节及污染因子见下表所示。表表 2-16 本项目主要污染物环节及污染因子本项目主要污染物环节及污染因子 序号序号 类别类别 产生环节产生环节 编号产生工序编号产生工序 污染源污染源 污染因子污染因子 1 废气 热处理 G1 有氧退火 天然气燃烧废气 颗粒物、SO2、NOXG2 光亮退火 退火废气 氨气、氮气、水蒸气注塑配套 G3 投料、破碎 投料废气 颗粒物 G4 注塑、挤出 注塑、挤出有机废气 非甲烷总烃、臭气浓度、酚类、氯苯类、二氯甲烷 不锈钢件表面处理 G5-1酸洗 酸雾 氟化物、硝酸雾（以氮氧化物计）G5-2酸洗 102、酸雾 硝酸雾（以氮氧化物计）39 G5-3电解抛光 酸雾 硫酸雾 不锈钢件表面机械加工 G6 机械抛光、表面研磨抛光 抛光废气 颗粒物 G7 精密焊接 焊接烟尘 颗粒物 G10 精轧、精密拉拔轧制废气 油雾 G11 切割 切割废气 颗粒物 碳钢表面处理 G8 酸洗 酸雾 氯化氢 碳钢成型加工 G9 冷镦 冷镦油雾 非甲烷总烃 G11 下料、切割 下料、切割废气 颗粒物 辅助工序/试擦 试擦废气 丙酮（按非甲烷总烃计）/蒸汽发生器 天然气燃烧废气 颗粒物、SO2、NOX辅助工程/食堂/油烟 2 废水 不锈钢件表面处理 W1 脱脂清洗 清洗废水 pH、COD、SS、石油类、LAS W2 酸洗 1 103、清洗 清洗废水 pH、COD、总铬、总Ni、氟化物、石油类、总氮 W3 酸洗 2 清洗 清洗废水 pH、COD、总铬、总Ni、氟化物、石油类、总氮 W4 纯水、超纯水清洗 清洗废水 pH、COD、石油类 W5 覆膜废水 清洗废水 pH、COD、SS、石油类 碳钢件表面处理 W6 酸洗、磷化后清洗 清洗废水 pH、COD、总铁、石油类 辅助工程/废气处理 喷淋废水 pH、COD/地面冲洗 冲洗废水 COD、SS/纯水制备 纯水制备废水 COD/地表径流 初期雨水 COD、SS/退火 冷却水 COD、石油类/蒸汽发生器 锅炉排水、蒸汽冷凝水COD 生活污水/员工生活 生活污水 COD、NH3-N 104、3 噪声 设备运行噪声/生产设备、风机等 设备运行噪声 等效连续 A 声级 4 固废 生产工序 S1 精轧、下料切割、矫直切割（主要为金加工/边角料 40 工序）S2 抛光/氧化皮 S3 油润滑、精密拉拔/废润滑油 S4 脱脂/脱脂槽渣、槽液 S5 冷镦/废机油 S6 搓丝、攻牙/废乳化剂、金属屑 S7 酸洗、电解抛光/废酸（废槽液）、槽渣S9 覆膜/废槽液 S8 磷化/槽渣 公用辅助/生产过程/废包装桶、废油桶、挤出工序废过滤网/污水处理/废包装材料（桶、袋）/污水处理/污泥、含水废油/废气处理/废活性炭、废 UV 灯管、碱渣、废油/检修/废机油、含油抹布、手套/纯水制备/废膜组件、废石英砂105、员工生活/员工生活/生活垃圾/食堂/废油脂 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 本项目为新建项目，企业成立至今未投入过生产项目，利用自建厂房，自建厂房用地内原无其他生产企业，无与本项目有关的原有环境污染问题。41 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境质量现状区域环境质量现状 1、环境空气质量现状、环境空气质量现状 (1)空气质量达标区判定 根据xx市生态环境局xx分局发布的2020 年xx县环境状况白皮书中的相关数据显示，2020 年，xx县 PM2.5年均浓度为 27g/m3，P M10年均浓度为 45g/m3，两者均符合二级浓度标准。其他四个指标，C106、O、SO2、NO2、O3均符合国家空气质量一级标准，日均达标率均为 100%，2020 年xx县成功创建xx省清新空气示范区，城市环境空气质量连续三年达标。(2)基本污染物环境质量现状 本次评价采用xx县 2020 年环境空气质量数据判定所在区域达标情况，具体监测统计结果见表 3-1。表表 3-1 xx县xx县 2020 年环境空气质量现状评价表年环境空气质量现状评价表 污染物 年评价指标 现状浓度/（g/m3）标准值/（g/m3）占标率/%超标倍数 达标情况SO2 年平均质量浓度 6 60 10/达标百分位（98%）数日平均质量浓度 10 150 6.7/NO2 年平均质量浓度 24 40 107、60/达标百分位（98%）数日平均质量浓度 64 80 80/PM10 年平均质量浓度 45 70 64.3/达标百分位（95%）数日平均质量浓度 96 150 64/PM2.5 年平均质量浓度 27 35 77/达标百分位（95%）数日平均质量浓度 62 75 82.7/CO 百分位（95%）数日平均质量浓度 1.1mg/m34mg/m3 27.5/达标O3 百分位（90%）数日平均质量浓度 136 160 85/达标42 据xx县2020 年常规监测点环境空气质量现状监测数据统计可知，所有大气监测指标均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，项目所在地区域属于达标区。108、(3)其他污染物环境质量现状 为了解项目周围的环境空气质量状况，本项目引用xxxx检测研究院有限公司（HJ21-08-1129）对项目西侧 550 米处的监测结果，监测内容如下。表表 3-2 污染物补充监测点位基本信息污染物补充监测点位基本信息 测点编号测点编号 点位名称点位名称 坐标坐标/相对厂址方位与厂界距离（相对厂址方位与厂界距离（m）监测项目）监测项目 采样时间采样时间经度（E）纬度（N）G1 项目西侧农居点 120554.55302830.36西 550 非甲烷总烃、丙酮、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氨、氮氧化物、TSP 2021.7.142021.7.17表表 3-3 污染物补充监测点109、位监测频次污染物补充监测点位监测频次 监测点监测点 监测项目监测项目 监测频次监测频次 G1 非甲烷总烃、丙酮、氯化氢、硫酸雾、氟化物、氨、氮氧化物 连续监测 4 天，每天监测 4 次，每小时至少有45 分钟的采样时间。分别为 02:00、08:00、14:00、20:00 TSP 每天 24h 连续采样时间，连续采样 4 天 各补充监测点大气污染物现状监测结果见表 3-4 表表 3-4 G1 监测点位大气污染物环境质量现状（监测结果数据统计）一览表监测点位大气污染物环境质量现状（监测结果数据统计）一览表 污染物 点位 日期 时间 相同时刻各监测点位均值（mg/m3）均值最大值标准值mg/m3110、 最 大占 标率%超 标率%达 标情况7.14 7.157.167.17非甲烷总烃 G1 02:00-03:00 1.22 1.241.041.081.312.0 65.5 0 达标08:00-09:00 1.25 1.231.081.0414:00-15:00 1.28 1.281.121.0620:00-21:00 1.29 1.311.131.06丙酮 02:00-03:00 0.03 0.03 0.03 0.030.030.8 3.75 0 达标08:00-09:00 0.03 0.03 0.03 0.0314:00-15:00 0.03 0.03 0.03 0.0320:00-21:111、00 0.03 0.03 0.03 0.03氯化氢 02:00-03:00 0.0420.0370.0350.0330.0420.05 84 0 达标08:00-09:00 0.0360.0400.0350.03314:00-15:00 0.0380.0400.0360.03543 20:00-21:00 0.0390.0400.0380.034硫酸雾 02:00-03:00 0.1340.1380.1210.1240.1530.3 51 0 达标08:00-09:00 0.1440.1490.1250.12514:00-15:00 0.1530.1530.1320.13420:00-21:0112、0 0.1510.1520.1290.133氟化物（g/m3）02:00-03:00 0.50.50.50.50.5g/m3 20g/m3 2.5 0 达标08:00-09:00 0.50.50.50.514:00-15:00 0.50.50.50.520:00-21:00 0.50.50.50.5氨 02:00-03:00 0.05 0.060.060.050.070.2 35 0 达标08:00-09:00 0.06 0.060.050.0614:00-15:00 0.05 0.040.040.0520:00-21:00 0.07 0.070.070.07氮氧化物 02:00-03:00 113、0.0220.0250.0310.0270.0350.25 14 0 达标08:00-09:00 0.0240.0270.0350.03314:00-15:00 0.0240.0310.0350.03220:00-21:00 0.0260.0310.0320.028TSP 00:00-24:00 0.0270.0220.0190.0240.0270.9 3 0 达标监测结果表明：监测期间内，各监测点位氟化物、氮氧化物小时平均浓度能够达到环境空气质量标准中二级标准中的 1h 平均浓度要求；TSP 日均值能够达到环境空气质量标准中二级标准中日均浓度要求；非甲烷总烃小时平均浓度能够达到大气污染物综合114、排放标准详解中的建议值，丙酮、氯化氢、硫酸雾、氨能达到环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中附录 D 中 1h 平均浓度要求；项目所在地环境空气质量较好。2、水环境质量现状、水环境质量现状 本项目附近主要水体为白洋河，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015）以及xx市地面水功能区划分，白洋河属于杭嘉湖 122，水功能区为白洋河xx景观娱乐用水区，水环境功能区为景观娱乐用水区，目标水质为类，由此区域水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类标准。为了更好的了解本项目所在区域的地表水环境质量情况，本次环评引用2020 年地表水国控入海河流断面（南台头闸115、一号桥，距离项目建设地直线距44 离为 4.0km）常规水质监测数据。同时本次项目委托xxxx检测研究院有限公司（HJ220689）对项目周边水体进行补充采样监测，监测因子为总镍和六价铬。表表 3-5 水质常规监测结果水质常规监测结果 单位：单位：mg/L，除，除 pH 值外值外 采样时间 pH DO CODMnCODBOD5NH3-N 总磷 总氮 石油类采样点 南台头闸一号桥 20.01.xx 8 7.6 4.6 15.2 2.4 1.01 0.175 5.75 0.00520.02.xx 7 6.6 3.1 15.2 2.4 0.36 0.181 4.83 0.00520.03.15 7 116、7.9 3.6 15.5 1.8 0.39 0.130 3.28 0.00520.04.02 7 5.1 3.5 13.2 1.3 0.74 0.145 4.18 0.03 20.05.12 7 5.3 3.5 11.5 1.3 0.27 0.130 2.77 0.00520.06.03 7 3.1 3.8 11.5 3.4 0.29 0.195 2.91 0.00520.07.10 7 6.4 4.2 17 5.1 1.05 0.31 2.83 0.00520.08.13 7 4.5 3.4 13 1.0 0.18 0.190 2.11 0.00520.09.11 7 5.5 4.7 17 117、1.3 0.19 0.197 1.99 0.00520.10.12 7 5.2 4.0 12.5 1.0 0.10 0.130 2.54 0.00520.11.01 7 6.7 3.4 12.5 2.2 0.13 0.101 2.84 0.00520.12.10 7 8.6 3.3 14.0 1.4 0.33 0.089 3.21 0.03 最大值 8 8.6 4.7 17.0 5.1 1.05 0.31 5.75 0.03 类标准 69 3 10 30 6 1.50.3 1.5 0.5 是否达标 达标 达标达标达标达标达标超标超标 超标超标 达标表表 3-6 水质补充监测结果水质补充监测结果118、 点位 采样日期 坐标/检测结果 mg/L 是否达标 经度（E）纬度（N）总镍 六价铬 W1 20220509 120.926102 30.469073 0.0070.004 达标 20220510 0.0070.004 达标 20220511 0.0070.004 达标 W2 20220509 120.925179 30.472901 0.0070.004 达标 20220510 0.0070.004 达标 20220511 0.0070.004 达标 由表可知：本项目拟建地附近的水体南台头闸一号桥断面水质现状一般，45 全年各项指标的监测中，总氮、总磷不能达到(GB3838-2002)类标119、准。该地地表水体已受到一定程度的污染，已不能达到相应功能区类水体标准。造成水质恶化的主要原因：一是由于受工业污染源、生活污染源及农业面源的污染；二是上游过境水水质已经较差。超标原因主要是上游来水水质较差、沿途生活污水直排等原因造成该水域污染以及区域农业面源排放也有一定的关系。目前xx地区正在进行“五水共治”工程，水质有望改善。本项目生产废水处理达标后汇同生活污水经预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后纳入市政污水管网，最终由xx县城乡污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放xx湾。本次项目废水纳管后经过污水处理厂处120、理后排钱塘江，目前污水处理厂尚且有容量，本项目排放的各类污染因子属于污水处理厂原已核定的污染源强范围内，因此本项目的建设不会增加对河道的污染物总量的增加。3、声环境质量现状、声环境质量现状 本项目厂界 50m 范围内无敏感点，因此不进行声环境现状监测。4、土壤和地下水环境质量现状、土壤和地下水环境质量现状 本项目厂房建设过程中拟对所有地面水泥硬化，且本项目所有表面处理工艺均设置在二层及以上楼层，因此不存在通过地面裂缝渗漏至地下水和土壤从而造成地下水和土壤环境影响，但考虑到项目废气中的污染因子会随着大气沉降至厂界周边，同时考虑到项目污水处理站设置在地面，因此对项目所在地适当取点作为土壤背景值和地121、下水调查。本项目引用xxxx检测研究院有限公司（HJ21-08-1129）、（HJ220689）对项目所在地及下风向敏感点处的土壤、地下水采样进行调查。表表 3-7 采样点位布设情况采样点位布设情况 位置 监测 点位 坐标 层次 监测因子 经度（E）纬度（N）厂区内 S1 表层 1205528.15 302827.50 表层样基本因子 45 项、特征因子石油烃、土壤理化性质（pH、饱和导水率、阳离子交换量、氧化还原点位 厂区外 S2 表层 120554.55 302830.36 表层样46 厂区外 GW1#1205552.66 302816.85/八大离子、常规指标、特征因子；水位 厂区内 G122、W2#1205541.11 302818.08/厂区外 GW3#1205539.87 302819.38/监测项目 土壤：GB36600-2018 中 45 项基本因子：土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）45 项目：砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1-二氯乙烷、1,2-二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、123、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘。理化特性调查：pH、饱和导水率、阳离子交换量、氧化还原点位。地下水：八大离子：地下水：八大离子：K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、Cl-、SO42-常规指标：常规指标：pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、铜、锌、铝、挥发性酚类(以苯酚计)、阴离子表面活性剂、耗氧量（CODmn法，以 O2计）、氨氮、硫化物、亚硝酸盐、硝酸盐、氰化物、氟化物、碘化物、汞、砷、硒、镉、124、铬(六价)、铅、三氯甲烷、四氯化碳、苯、甲苯 特征因子：镍特征因子：镍 水位：标高、埋深水位：标高、埋深 监测时间 监测时间：土壤 2021 年 7 月 16 日、地下水 2022 年 5 月 9 日。监测结果 表表 3-8 项目土壤环境检测结果项目土壤环境检测结果 样品名称/检测项目 检测结果 S1 标准值（mg/kg）S2 标准值（mg/kg）达标情况S1 S2 六价铬（mg/kg）0.5 0.5 5.7 3.0 达标 铜（mg/kg）20 19 18000 2000 达标 47 镍（mg/kg）26 24 900 150 达标 铅（mg/kg）15.8 15.8 800 400 达标 镉125、（mg/kg）0.06 0.06 65 20 达标 砷（mg/kg）8.84 7.08 60 20 达标 汞（mg/kg）0.025 0.024 38 8 达标 半挥发性有机物（mg/kg）硝基苯 0.09 0.0976 34 达标 苯胺 0.03 0.03260 92 达标 2-氯苯酚 0.06 0.062256 250 达标 苯并a蒽 0.1 0.1 15 5.5 达标 苯并(a)芘 0.1 0.1 1.5 0.55 达标 苯并（b）荧蒽 0.2 0.2 15 5.5 达标 苯并（k）荧蒽 0.1 0.1 151 55 达标 0.1 0.1 1293 490 达标 二苯并（a,h）蒽 0.126、1 0.1 1.5 0.55 达标 茚并(1,2,3-cd)芘 0.1 0.1 15 5.5 达标 萘 0.09 0.0970 25 达标 挥发性有机物（g/kg）四氯化碳 1.3 1.3 2.8 0.9 达标 氯仿 1.1 1.1 0.9 0.3 达标 氯甲烷 1.0 1.0 37 12 达标 1,1-二氯乙烷 1.2 1.2 9 3 达标 1,2-二氯乙烷 1.3 1.3 5 0.52 达标 1,1-二氯乙烯 1.0 1.0 66 12 达标 顺式-1,2-二氯乙烯 1.3 1.3 596 66 达标 反式-1,2-二氯乙烯 1.4 1.4 54 10 达标 二氯甲烷 1.5 1.5 61127、6 94 达标 1,2-二氯丙烷 1.1 1.1 5 1 达标 1,1,1,2-四氯乙烷 1.2 1.2 10 2.6 达标 1,1,2,2-四氯乙烷 1.2 1.2 6.8 1.6 达标 四氯乙烯 1.4 1.4 53 11 达标 1,1,1-三氯乙烷 1.3 1.3 840 701 达标 1,1,2-三氯乙烷 1.2 1.2 2.8 0.6 达标 三氯乙烯 1.2 1.2 2.8 0.7 达标 1,2,3-三氯丙烷 1.2 1.2 0.5 0.05 达标 氯乙烯 1.2 1.2 0.43 0.12 达标 苯 1.0 1.0 4 1 达标 氯苯 1.9 1.9 270 68 达标 1,2-二128、氯苯 1.2 1.2 560 560 达标 1,4-二氯苯 1.5 1.5 20 5.6 达标 乙苯 1.2 1.2 28 7.2 达标 苯乙烯 1.1 1.1 1290 1290 达标 甲苯 1.3 1.3 1200 1200 达标 间/对-二甲苯 1.2 1.2 570 163 达标 邻二甲苯 1.2 1.2 640 222 达标 注：表中“”表示该物质检测结果小于检出限。48 表表 3-9 土壤理化性质表土壤理化性质表 采样点 采样深度（m）颜色 石油烃（C10-C40）（mg/kg）pH 阳离子交换量mmol/kg 渗透系数（cm/s）土壤容重（g/cm3）S1 00.5m 浅黄色土壤129、样22 8.9010.8 2.3410-4 1.60 S2 00.5m 浅黄色土壤样28 8.8810.5 3.0210-4 1.75 厂区外 S2 监测点位主要为居住用地，居住用地按照第一类用地筛选值执行。由上表监测结果可知，厂区外 S2 可达到土壤环境质量建 设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB366002018)第一类用地筛选值要求，S1 可达到土壤环境质量建 设用地土壤污染风险管控标准（试行）(GB366002018)第二类用地筛选值要求。场地内外土壤环境质量良好，目前为止未受到污染。表表 3-10 地下水监测结果分析汇总地下水监测结果分析汇总 采 样时间 采样点位 项目名称及单位130、 地下水GW1#地下水GW2#地下水GW3#超标率（%）2022-05-09 pH 无量纲 7.5 7.6 7.3 0 总硬度 mg/L 265 351 240 0 溶解性总固体 mg/L 637 1.28103798 GW2#超标 硫酸盐 mg/L 70.0 27.2 37.1 0 氯化物 mg/L 63.2 194 87.1 0 铁 mg/L 0.14 0.01 0.01 0 锰 mg/L 0.01 0.13 0.01 GW2#超标 铜 mg/L 0.04 0.04 0.04 0 锌 mg/L 0.009 0.009 0.009 0 铝 g/L 0.183 0.009 0.009 0 挥发131、酚 mg/L 0.0004 0.0009 0.0006 0 阴离子表面活性剂 mg/L 0.06 0.06 0.06 0 耗氧量 mg/L 1.80 1.31 0.82 0 氨氮 mg/L 0.025 0.226 0.050 0 硫化物 mg/L 0.003 0.003 0.003 0 硝酸盐 mg/L 0.15 0.37 0.60 0 亚硝酸盐 mg/L 0.003 0.003 0.003 0 氰化物 mg/L 0.002 0.002 0.002 0 氟化物 mg/L 0.41 0.42 0.63 0 碘化物 mg/L 0.05 0.05 0.05 0 49 汞 g/L 0.05 0.05 132、0.05 0 砷 g/L 0.5 0.5 0.3 0 硒 g/L 0.4 0.4 0.4 0 镉 g/L 0.1 0.1 0.1 0 六价铬 mg/L 0.004 0.004 0.004 0 铅 g/L 1 1 1 0 三氯甲烷 g/L 1.4 1.4 1.4 0 四氯化碳 g/L 1.5 1.5 1.5 0 苯 g/L 1.4 1.4 1.4 0 甲苯 g/L 1.4 1.4 1.4 0 总镍 0.007 0.007 0.007 0 表表 3-11 地下水八大离子平衡情况地下水八大离子平衡情况 离子 1 2 3 毫克 当量浓度 毫克 当量浓度 毫克 当量浓度 阳 离 子 K+6.44 CK+133、0.16510.5 0.2697.67 0.197 Na+86.0 CNa+3.74 217 9.435130 5.652 Ca2+57.2 C1/2Ca2+2.86 62.7 3.13542.1 2.105 Mg2+24.7 C1/2Mg2+2.06 45.8 3.81732.4 2.7 合计/8.825 16.656 10.654阴 离 子 CO32-1.25 C1/2SO24-0.0421.250.04171.25 0.042 HCO3-294 CHCO3-4.82 572 9.377396 6.492 Cl-63.2 C1/2CO32-1.78 194 5.46587.1 2.454 134、SO42-70 CCl-1.46 27.2 0.56737.1 0.773 合计/8.102/15.451/9.761 相对误差/4.27/3.75/4.38 根据监测结果，GW2#点位锰和溶解性总固体超标，其他各监测点其他指标均能满足 地下水质量标准(GB/T14848-2017)中的类标准。监测点位锰、溶解性总固体超标原因主要为项目所在区域的地质特征造成其锰和溶解性总固体原生背景值较高。5、生态环境、生态环境 本项目位于产业园区内的征地项目，用地范围内无敏感保护目标，则无需进行生态现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目涉及工业探伤工序，该工序涉及辐射不在本次环评中评价，企业50 另行进行135、电磁辐射评价，因此本次环评则不进行电磁辐射现状调查。环境环境 保护保护 目标目标 1、大气环境保护目标、大气环境保护目标 厂界外 500 米范围内大气环境敏感点主要为居住区等，具体情况详见下表，敏感点分布情况详见下图 3-1。表表 3-12 主要环境影响敏感点主要环境影响敏感点 名称 经纬度坐标 保护对象 保护内容环境功能区相对厂址方位 相对厂界最近距离 X Y 落塘村 1205548.87 302832.63居民 约 300 人环境空气二类功能区南 220m 落塘头 1205530.77 302817.74居民 约 280 人东北 407m 落塘村落塘头500m图图 3-1 大气环境敏感点图136、大气环境敏感点图 2、地表水环境保护目标、地表水环境保护目标 项目用地范围及附近不涉及饮用水源保护区、饮用水取水口、自然保护区、风景名胜区、重要湿地、重点保护与珍稀水生生物的栖息地、重要水生生51 物自然产卵场及索饵场、越冬场和洄游通道，天然渔场等渔业水体，以及水产资源保护区等敏感目标。3、声环境保护目标、声环境保护目标 厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。4、其他环境保护目标、其他环境保护目标 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，无生态环境保护目标。污染污染 物排物排 放控放控 制标制标 准准 1、废气、废气 根据轧钢工业大气污染物排放标137、准（GB28665-2012）中轧钢的定义为：钢坯料经过加热通过热轧或将钢板通过冷轧轧制成所需要的成品钢材的过程。根据本项目的原辅料情况，采用不锈钢棒材和管坯（规格：67mm*5500 mm、38 mm*2000-3800 mm），均已属于成品钢材，不存在钢坯加工成成品钢材的工艺，本项目工艺中的冷轧为成品钢材进行冷轧工序，不属于钢坯轧制成成品钢材的过程，且本项目产品为精密不锈钢成品模块等成套系统，由此本项目废气不执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）。根据项目行业、工艺特点等，各个污染因子执行标准如下表所示。表表 3-13 执行排放标准汇总表执行排放标准汇总表 产生环节 产138、生工序 污染源 污染因子 执行标准执行标准 热处理 有氧退火 天然气燃烧废气 颗粒物、SO2、NOX 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）号）光亮退火 退火废气 氨、氮气、水蒸气恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）二级）二级 注塑配套 投料、破碎 投料废气 颗粒物 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、恶臭污染物排放标准（）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）注塑、挤出 注塑、挤出有机废气 非甲烷总烃、臭气浓度、酚类、氯苯类、二氯甲烷 不锈钢件表面处理 酸洗 酸139、雾 氟化物、氮氧化物大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-酸洗 酸雾 氮氧化物 52 电解抛光 酸雾 硫酸雾 1996）不锈钢件表面机械加工 机械抛光、表面研磨抛光 抛光废气 颗粒物 精密焊接 焊接烟尘 颗粒物 精轧、精密拉拔 轧制废气 油雾 碳钢表面处理 酸洗 酸雾 氯化氢 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）碳钢成型加工 冷镦 冷镦油雾 非甲烷总烃 辅助工序 试擦 试擦废气（丙酮）非甲烷总烃计 废气纳入注塑废气处理装置，因此执行合成树脂工业污染物排放标准（废气纳入注塑废气处理装置，因此执行合成树脂工业污染物排放标准（GB315140、72-2015）蒸汽发生器 天然气燃烧废气 颗粒物、SO2、NOX 锅炉大气污染物排放标准（表锅炉大气污染物排放标准（表 3）、嘉政办）、嘉政办201929 号号 辅助工程 食堂/油烟 饮食业油烟排放标准饮食业油烟排放标准(试行试行)(GB18483-2001)1、其中厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（、其中厂区内挥发性有机物无组织排放监控点浓度执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录）附录 A 表表 A.1 中的特别排放限值中的特别排放限值 2、本项目涉及多个标准，共有污染因子的厂界无组织按照从严要求执行。、本项目涉及多个标准141、，共有污染因子的厂界无组织按照从严要求执行。表表 3-14 大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度（m）二级*监控点 浓度（mg/m3）HCl 100 15 0.26 周界外浓度最高点 0.2 硫酸 45 27 4.46 1.2 氟化物 9.0 20 0.17 0.02 氮氧化物 240 20 1.3 0.12 颗粒物 120 27 5.72 1.0 非甲烷总烃120 27 27.8 4.0 注注*：27m 排气筒速率按照内插法计算得出排气筒速率按照内插法计算得142、出 表表 3-15 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）单位：）单位：mg/m3 表表 5 大气污染物特别排放限值大气污染物特别排放限值 污染物名称污染物名称 排放限值排放限值mg/m3 使用的合成树脂类型使用的合成树脂类型 污染物排放监控位置污染物排放监控位置 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 所有合成树脂 53 酚类 15 聚碳酸酯树脂 氯苯类 20 聚碳酸酯树脂 二氯甲烷 50 聚碳酸酯树脂 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）表表 9 企业边界大气污染物浓度限值企143、业边界大气污染物浓度限值 污染物项目污染物项目 限值限值 非甲烷总烃 4.0 mg/m3（小时平均）颗粒物 1.0mg/m3（小时平均）表表 3-16 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）单位：单位：mg/m3 序号 污染物项目 最高允许排放浓度 无组织排放监控限值 备注 1 臭气浓度 6000 20 臭气浓度单位未无量纲 2 氨 4.9 1.5/表表 3-17 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目特别排放限值(mg/m3)限值含义 无组织排放监控位置NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监144、控点20 监控点处任意一次浓度值表表 3-18锅炉大气污染物排放标准（锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）（蒸汽发生器天然气燃烧废气）（蒸汽发生器天然气燃烧废气）项目 标准要求（燃气锅炉）执行标准 颗粒物 20mg/m3 锅炉大气污染物排放标准（表 3）、嘉政办201929号 SO2 50mg/m3 氮氧化物*30mg/m3 烟气黑度 1 级（林格曼级）烟囱高度 8m 表表 3-19 燃烧废气执行标准（环大气燃烧废气执行标准（环大气201956 号）号）项目 标准要求 执行标准 颗粒物 30mg/m3 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）SO2 200mg/m3 145、氮氧化物 300mg/m3 表表 3-20 饮食业单位的规模划分饮食业单位的规模划分 规模 小型 中型中型 大型 基准灶头数 1，3 3，6 6 对应灶头总功率 1.67，5.005.00，10 10 对应排气罩灶面总投影面积(m2)1.1，3.3 3.3，6.6 6.6 表表 3-21 饮食业油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率饮食业油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率 规 模 小 型 中中 型型 大 型 最高允许排放浓度(mg/m3)2.0 54 净化设施最低去除效率(%)60 75 85 注：单个灶头基准排风量：大、中、小型均为 2000 m3/h。本项目涉及多个标准146、，共有污染因子的厂界无组织按照从严要求执行。具体见下表所示。表表 3-22 无组织排放限值汇总无组织排放限值汇总 污染物项目污染物项目 限值限值 mg/m3 执行标准执行标准 非甲烷总烃*4.0 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物*1.0 氯化氢 0.2 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）硫酸雾 1.2 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）氮氧化物 0.12 氟化物 0.02 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）氨 1.5 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）*注：合147、成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）和 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）颗粒物和非甲烷总烃无组织排放限值要求相同 2、废水、废水 根据钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中定义的轧钢与轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）相同，再此不做详述，本项目不属于钢坯轧制成成品钢材过程，由此本项目废水不执行钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）。因项目所在地废水已具备纳管条件，根据本项目涉及工艺，本项目注塑挤出等工序不涉及排水，由此本项目不锈钢酸洗后清洗废水中镍、总铬经过预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中148、表 1 中的第一类污染物最高允许排放浓度限值后汇入综合污水处理站，碳钢废水直接接入综合污水处理站，根据xx县表面处理废水回用要求，各类生产废水和公用辅助工程废水经综合污水处理站处理后要求 70%回用，30%纳管，纳管执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后纳管，企业碳钢酸洗废水中的铁离子排放标准执行 DB33/844-2011酸洗废水排放总铁浓度限值相关标准要求（废水纳管执行二级排放浓度限值，不能超过 10 毫克/升；污水处理厂排放执行特别排放浓度限值，总铁浓度不能超过 2.0 毫克/升）。55 生活污水经化粪池处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后汇149、同 30%外排的生产废水一并纳入管网，送xx县城乡污水处理厂集中处理；xx县城乡污水处理厂污染物排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。企业回用水根据自身用水需求而定，具体见下表 3-27 所示。表表 3-23污水综合排放标准污水综合排放标准(GB8978-1996)表表 1“第一类污染物最高允许排放浓度第一类污染物最高允许排放浓度”参 数 GB8978-1996 中表 1 总镍 1.0mg/L 总铬 1.5mg/L 表表 3-24污水综合排放标准污水综合排放标准(GB8978-1996)单位：除 pH 外均为 mg/L 参 数 pH COD SS 150、氨氮总氮石油类 总磷总锌 LAS 氟化物三级标准 69 500 400 35*70*20 8*5.0 20 20*：污水综合排放标准（：污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准中无相关的）三级排放标准中无相关的 NH3-N、总磷指标。本评价三级排放标准中、总磷指标。本评价三级排放标准中 NH3-N、总磷排放限值按工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（、总磷排放限值按工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的规定执行。总氮入网标准参照执行）中的规定执行。总氮入网标准参照执行 GB/T31962-2015 中总氮中总氮 B 级标准：总氮级标准：总氮 70m151、g/L。表表 3-25 酸洗废水排放总铁浓度限值（酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）单位：单位：mg/L 序号 污染物 一级排放浓度限值 二级排放浓度限值 特别排放浓度限值特别排放浓度限值1 总铁 3.0 10.0 2.0 污水处理厂出水中总铁不超过 2 毫克/升 表表 3-26城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)单位：除单位：除 pH 外均为外均为mg/L 水质指标 pH CODSS氨氮 总氮 石油类 LAS 总磷 总铬 总镍 总锌基本控制项目（一级 A）69 2005025351 0.50.5 0.1 0.05 1.0表表152、 3-27 回用水水质控制要求（企业根据生产需求拟定）回用水水质控制要求（企业根据生产需求拟定）单位：除单位：除 pH 外均为外均为 mg/L 水质指标 pH COD SS 氨氮 总氮 石油类 LAS 总磷 氟化物 总铬 总镍 总铁 总锌企业回用水标准 69 50 10 5 1510 4.04.015 2.0 1.0 10 2.03、噪声、噪声 项目所在区域为工业功能区，根xx县声环境功能区区划图，项目所在地为 3 类声环境功能区，因此厂界噪声控制标准执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，见表 3-25。表表 3-28工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企153、业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：）单位：Leq dB(A)标准 类 型 昼 间 夜 间 GB12348-2008 3 类 65 55 56 项目施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；表表 3-29 建筑施工场界环境噪声排放限值建筑施工场界环境噪声排放限值 昼间 夜间 70dB 55 dB 夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB（A）。4、固废排放标准、固废排放标准 根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB 18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，本154、项目一般固体废物采用合适包装后贮存在库房内，应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法（修订）和xx省固体废物污染环境防治条例（修订）中的有关规定，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单中的有关规定。总量总量 控制控制 指标指标 1、总量控制原则、总量控制原则 污染物总量控制是我国现阶段改善环境质量的一套行之有效的管理制度，根据国务院国函（2006）70 号文国务院关于“十一五”期间全国主要污染物排放总量控制计划的批复，明确对 CODCr、SO2实行排放总量计划控制；“十二五主要污染物排放总量控制规155、划”指出：“十二五”期间将 NH3-N 和 NOx纳入总量控制指标体系。根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）和xx省环境保护厅 xx省建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（征求意见稿）（浙环便函2015461 号）。本项目排放的污染物中，纳入总量控制要求的主要污染因子选取为废水中的 COD、NH3-N 和废气中的 VOCs、烟粉尘、SO2和 NOX。2、总量控制建议值、总量控制建议值 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号），上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污156、染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排57 放总量指标的 2 倍进行削减替代；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行 2 倍削减替代。地方有更严格倍量替代要求的，按照相关规定执行。对照关于印发的通知(环发2012130 号)、xx省大气污染防治“十三五”规划（浙发改规划2017250号）、关于印发xx省工业污染防治“十三五”规划的通知（浙环发201646 号）、xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 号）等文件要求，上一年度环境空气质量达标的区域 VOCs 排放量实行等量削减。本项目实施后新增综合废水排放157、量 9748.3t/a（生产+生活），xx县水环境为不达标区域，根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）要求，本项目新增的 COD 和 NH3-N 应按照 1:2进行区域削减。本项目 NOX、SO2、工业烟粉尘按照 1:2 削减原则，xx县上一年度 VOCs 为达标区域，因此挥发性有机物按照等量替代原则。根据xx省重金属污染防控工作方案的通知（浙环发202214 号），纳入全国重金属污染防控重点区域的新、改、扩建重点行业建设项目应遵循重点重金属污染物排放“减量替代”原则，减量替代比例不低于 1.2:1；其他区域遵循“等量替代”原则，建设单位在提交环境影响评158、价文件时应明确重点重金属污染物排放总量及来源；无明确具体总量来源或来源不满足要求的，不得批准相关环境影响评价文件，总量来源应优先选择同一重点行业内企业削减的重点重金属污染物排放量。由此本次项目重金属铬和镍总量控制替代按照等量替代，则各污染物的调剂量见下表所示。表表 3-28 总量控制建议值总量控制建议值 单位：单位：t/a 污染物名称 产生源 本项目排放量削减比例 区域替代削减量废水 COD 酸洗、磷化清洗废水、地面冲洗废水、喷淋废水、生活污水等 0.487 1:2 0.974 NH3-N 0.049 1:2 0.098 铬 0.0003 1:1 0.0003 镍 0.0006 1:1 0.0159、006 废气 NOX 酸洗、天然气燃烧 4.652 1:2 9.304 SO2 天然气燃烧 0.100 1:2 0.200 烟粉尘 抛丸、抛光 0.550 1:2 1.100 VOCs 冷镦、精轧、挤出、试擦等2.562 1:1 2.562 本项目所需总量由建设单位向xx市生态环境局xx分局提出申请，通58 过xx县排污权交易平台获得有偿使用权，在xx县区域内调剂平衡，其中重金属铬和镍在xx县域内通过同行业等量替代削减，并在xx市生态环境局xx分局内备案。59 四、主要环境影响和保护措施 施工施工 期环期环 境保境保 护措护措 施施（一）施工期大气环境保护措施（一）施工期大气环境保护措施 1、160、在工地四周设置高度 2.5m 以上的围挡设施，外檐脚手架一律采用标准密目网封闭；2、项目施工中应采用商品混凝土，出现大风天气时，禁止进行土方工程施工，建设工程施工料具应当按照建设工程施工现场平面布置图确定的位置放置，黏土、沙、石等散体堆放物料应当采取挡墙、洒水、覆盖等措施；易产生粉尘的水泥等材料应当在库房内或密闭容器内存放。3、施工现场内除作业面外均应进行硬化处理，作业场地应坚实平整，应坚持每天45次以上洒水抑尘，保证无浮土；4、场地内必须设置车辆冲洗台和冲洗设施，运输车辆驶出工地前，必要时要冲洗清扫车轮、车体，严禁车辆带泥上路；5、施工单位需控制检查施工现场运输单位运输的散体材料，对运输沙石161、灰土、工程土、渣土、泥浆等散体物料的车辆，必须采用密闭措施，严防沿路抛撒。6、在施工期间对车辆行驶的路面实施洒水抑尘，每天洒水 45 次，可使扬尘减少 70%左右。同时，必须在大风干燥天气实施洒水进行抑尘，洒水次数和洒水量视具体情况而定。7、施工进出汽车减少怠速时间，避免猛提速等高燃耗操作；正常维护汽车，定期维护保养，使汽车处于较好的运转状态。8、针对项目南侧 220 米和东侧 407 米有敏感点，要求企业施工物料堆放，搅拌混合等尽量设置在厂区的东侧，远离敏感点，同时在西侧加高围挡，西侧施工时防尘网围挡应随着施工厂房及脚手架的高度一并升高。（二）施工期水环境保护措施（二）施工期水环境保护措施162、 1、要严格要求施工操作，包括运送散装物料的机动车、存放散装物料的堆放场、石灰、水泥、沙石料的混合和搅拌设备等，防范物料散落和引起扬尘，避免对附近水环境造成一定的影响。2、建筑单位应加强施工现场卫生管理，设立简易沉淀池、隔油池和临时公厕。60 施工废水经隔油池、沉淀池处理后回用于建筑用水；施工人员生活污水经处理设施处理达到三级入网标准后排入市政污水管网。由于废水不排入附近水体，故施工期产生的废水不会对周围环境产生明显的不利影响，并随建设期的结束，施工期废水对周围环境的影响即消失。（三）施工期声环境保护措施（三）施工期声环境保护措施 施工场地周围建设围墙，设置单独出入口，选用低噪声施工设备，不用163、冲击式打桩机，采用静压打桩机或钻孔式灌注机，减少打桩产生的噪声和振动；对产生高噪声的设备如搅拌机、电锯、加工场建议在其外加盖简易棚，并远离东侧和南侧，尽量设置在西侧加工；合理布置施工现场，应尽量避免在施工现场的同一地点安排大量的高噪声设备，造成局部声级过高，高噪声设备尽可能布置在东侧。高噪声施工机械远离敏感点，严格控制施工时间，一般情况下夜间(22:00次日 6:00)禁止施工，特殊工段需连续施工时，应向当地环保部门提出申请，获得批准同意后方可施工。（四）施工期固废环保保护措施（四）施工期固废环保保护措施 建设单位应要求施工单位在施工过程中不要随意倾倒建筑垃圾，对于建筑垃圾中可回收利用的部分应164、尽量回收利用，不可回收利用部分可与生活垃圾一并由环卫部门清运。场地开挖的土石方尽量回填于项目区内，多余弃方应及时外运综合利用或合法消纳。施工期间由施工人员产生的生活垃圾放到指定的垃圾箱内，由环卫部门定期清运。本项目土地开挖过程产生的土方一部分用于道路和绿化回填，弃方外运至政府部门指定堆场，不得随意堆放。（五）施工期生态环境及水土流失保护措施（五）施工期生态环境及水土流失保护措施 建议在建筑材料临时堆放点、临时弃土场和施工场地边界处设置截排水沟和沉砂池，防止因大雨而造成水土流失。另外，建议大雨天气条件下不施工，并对弃土场弃土和建筑材料堆放点进行覆盖处理，可有效减少水土流失量，减小对周边环境的影响165、。在施工过程中，土方堆方坡面要保持平整，注意坡面密实，减少因受雨水冲刷而造成土壤流失。等整个工程结束后，附近及施工区内已完善并恢复了植被等水土保持设施。61 运营运营 期环期环 境影境影 响和响和 保护保护 措施措施（一）废气（一）废气 1、污染源强核算表格、污染源强核算表格 表表 4-1 废气污染源强核算结果及相关参数一览表废气污染源强核算结果及相关参数一览表 产排污环节名称 污染物种类 污染物产生 排放形式 治理措施 污染物排放 排放口 编号 排放标准 核算方法 量（t/a）浓度（mg/m3）工艺收集效率去除率是否为可行技术 核算方法量（t/a）速率（kg/h）浓度（mg/m3）浓度（mg166、/m3）速率（kg/h）酸洗 1酸洗 2 氟化物 产污系数法 1.868 31.09 有组织 车间负压密闭+产废点侧吸定向集风罩+二级碱液喷淋塔95%85%是 排污系数法0.280.0934.32 DA001 9.0 0.7氮氧化物 产污系数法 21.029324.6 排污系数法3.151.0548.7 240 1.3酸洗 HCl 产污系数法 2.653 88.4 有组织 车间负压密闭+产废点侧吸定向集风罩+二级碱液喷淋塔95%98%是 排污系数法0.0530.0595.9 DA002 100 0.26电解抛光 硫酸雾 产污系数法 0.917 13.7 有组织 车间负压密闭+产废点侧吸定向集风167、罩+二级碱液喷淋塔95%90%是 排污系数法0.087 0.02871.3 DA003 45 4.46注塑、挤出 非甲烷总烃 产污系数法 1.09 44.92 有组织 产废点定向集气罩+UV 光催化氧化+活性炭吸附75%75%是 排污系数法0.2730.0911.25 DA004 60/试擦 非甲烷总烃 产污系数法 4.5187.5 90%75%是 排污系数法1.1250.37546.9 冷镦 非甲烷总烃 类比法 1.71 311 有组织 密闭集气罩收集+高压静电油雾处理95%90%是 排污系数法0.1710.1931.1 DA005 120 27.8抛光 颗粒物 类比法 1.248 209.168、3 有组织 自带风管收集至自带布袋除尘装置95%95%是 排污系数法0.0620.02110.4 DA006 120 5.72有氧退 烟尘 产污0.057 21.03 有/100/是 排污 0.0570.00821.3 DA0030/62 火 SO2 系数法 0.08 28.57 组织%/系数法0.080.01128.57 7 200/NOX 0.374 133.85 0.3740.052133.85 300/蒸汽发生器 烟尘 产污系数法 0.011 15.73 有组织/排污系数法0.011 0.003715.73 DA008 20/SO2 0.02 28.57 0.020.006728.57169、 50/NOX 0.094 133.85 0.0210.00730 30/A 车间（酸洗1 酸洗2）氟化物 物料衡算法 0.098/无组织/排污系数法0.0980.035/0.02/氮氧化物 物料衡算法 1.107/排污系数法1.1070.369/0.12/A 车间（碳钢酸洗）HCl 物料衡算法 0.140/无组织/排污系数法0.1400.156/0.2/B 车间（注塑、挤出、抛光、精轧、切割）非甲烷总烃 物料衡算法 0.403/无组织/排污系数法0.4030.133/4.0/粉尘 物料衡算法 0.726/无组织/排污系数法0.080.0266/1.0/B 车间（电解抛光、试擦、退火）硫酸雾 170、物料衡算法 0.046/无组织/排污系数法0.0460.015/1.2/非甲烷总烃 物料衡算法 0.5/无组织/排污系数法0.50.167/4.0/氨 产污系数 0.2/无组织/排污系数法0.20.028/1.5/D 车间（焊接、切割）烟尘 物料衡算法 1.61/无组织/排污系数法0.210.023/1.0/C 车间（冷镦、切割）非甲烷总烃 物料衡算法 0.09/无组织/排污系数法0.090.1/4.0/粉尘 物料衡算法 1.59/无组织/排污系数法0.190.006 2、废气源强核算说明、废气源强核算说明 根据工艺流程及其说明，本项目产生废气环节主要如下表所示。表表 4-2 本项目主要污染物171、环节及污染因子本项目主要污染物环节及污染因子 产生环节产生环节 编号编号 产生工序产生工序 污染因子污染因子 对应废气设施和排气筒对应废气设施和排气筒 热处理 G1 有氧退火 天然气燃烧废气：颗粒物、通过管道接入屋顶排气63 SO2、NOX 筒，编号 DA007 G2 光亮退火 氨、氮气、水蒸气/注塑配套 G3 投料、破碎 颗粒物/G4 注塑、挤出 非甲烷总烃、臭气浓度、酚类、氯苯类、二氯甲烷 光催化氧化装置+活性炭吸附装置，编号：DA004（风量 8000m3/h）不锈钢件表面处理 G5-1 酸洗 氟化物、硝酸雾（以氮氧化物计）二级喷淋塔吸收，编号DA001（风量 21600m3/h）G5-172、2 酸洗 硝酸雾（以氮氧化物计）G5-3 电解抛光 硫酸雾 二级喷淋塔吸收，编号DA003（风量 30000m3/h）不锈钢件表面机械加工 G6 机械抛光、表面研磨抛光 颗粒物 自带布袋除尘器，编号DA006（风量 2000m3/h）G7 精密焊接 颗粒物/G10 精轧、精密拉拔 油雾/G11 切割 颗粒物 通过车间内沉降收集 碳钢表面处理 G8 酸洗 氯化氢 二级喷淋塔吸收，编号DA002（风量 10000m3/h）碳钢成型加工 G9 冷镦 非甲烷总烃 高压静电除油装置，编号DA005（风量 6100m3/h）G11 切割 颗粒物 通过车间内沉降收集 辅助工序/试擦 试擦废气（丙酮）接入 G173、4/蒸汽发生器 颗粒物、SO2、NOX 低氮燃烧装置处理后通过管道接入屋顶排气筒，编号 DA008 辅助工程/食堂 油烟 油烟净化装置 具体各个工段废气源强核算说明如下。、G1 有氧退火-燃烧废气 本项目有氧退火采用天然气作为燃料，烟气燃烧后通过管道接入屋顶排气筒排放（DA007）排放，本项目天然气用量约为 20 万 Nm3/a。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年 第 24 号）中机械行业技术手册xx然气炉窑产污系数，燃料废气产排污情况如下：表表 4-3 项目燃料废气（项目燃料废气（G1）产生及排放情况表）产生及排放情况表 燃气耗量 污染物 产污系数 产生情况 20174、 万 Nm3/a 烟气量 13.6Nm3/立方米-原料 2.72106Nm3/a 烟尘 0.000286 kg/立方米-原料 0.0572t/a、21.03mg/m3 SO2 0.000002S kg/立方米-原料 0.08 t/a、29.4mg/m3 64 NOX 0.00187kg/立方米-原料 0.374 t/a、137.5mg/m3 注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，单位为mg/m3，本项目所用天然气的总硫含量不大于 200 毫克/立方米，则本项目 S 取值为 200。、G2 光亮退火-氨、氮气、水蒸气 退火工序当液氨通过管道阀门法兰输送至分解炉会产生175、少量逸散氨气，根据国内经验系数，当阀门、法兰等组件较多时逸散氨气一般在万分之五左右，液氨由钢瓶直接供应，仅少量的阀门等组件，因此，基本无逸散氨气，氨分解过程中会产生微量的未分解氨，其产生量较小，分解率一般可达到 99.9%，则本项目未分解的氨仅为0.2t/a（0.028kg/h），其排放量较小，且根据同类项目在生产时的调研踏勘，车间内无氨味产生。退火炉内最终氢气通过排放口燃烧后形成水蒸气和氮气一并从退火排气口排放。少量的氨通过分解炉后在车间内通过无组织形式排放。、G3 投料、破碎-粉尘 本项目生产塑料配件进行注塑挤出之前需要进行物料投加，采用人工投料方式将粒子等投加到注塑、挤出生产线，各个粒子176、为固态，非粉状，但在投料过程中由于粒子之间的摩擦会产生少量的粉尘，其产生量较小，不做定量分析，不会对生产场所及周边环境造成影响。同时少量不合格品需要通过破碎机处理后回用至投料工程，需要破碎的不合格品较少，且破碎机加工过程中加盖，由此粉尘产生量较小，不会对生产场所及周边环境造成影响。为保证工人身体健康，本环评建议做好工人粉尘防护措施。、G4 注塑、挤出-非甲烷总烃 本项目外购的塑料粒子在注塑、挤出成型过程中会产生少量塑料低聚物有机废气，项目注塑、挤出成型加热温度远小于各类塑料粒子分解温度，因此，注塑成型过程中产生的塑料低聚物有机废气量较小。根据xx省重点行业 V O C s 污染排放源排放量计算177、方法（2015），塑料行业中的塑料皮、板、管材等制造工序的产污系数为 0.539kg/t 原料，本项目塑料粒子消耗量为 2700t/a，则本项目塑料低聚物有机废气产生量约 1.455t/a，即 0.485kg/h（以年工作 300 天，日运作 10h 计）。企业拟对挤出车间设置独立的密闭生产区域，并在注塑挤出工序废气产生点设集气罩（收集效率按 75%，单个集气罩投影面积约 0.5m*0.5m，挤出和注塑共计 15 个，风速按照65 0.6m/s 计，则设计风机风量约为 8000m3/h），注塑、挤出废气经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后通过 27 m 排气筒（DA004）高空排放（处理效率178、按 75%计）。表表 4-4 注塑、挤出废气（注塑、挤出废气（G4）排放情况汇总）排放情况汇总 排放源 污染物 产生量 t/a 有组织 无组织 合计 产生量 t/a排放量 t/a速率kg/h浓度mg/m3 排放量t/a 速率kg/h 排放量 t/a注塑、挤出 非甲烷总烃 1.455 1.090.2730.0911.25 0.364 0.12 0.637此外，根据合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015），PC 树脂注塑过程会产生少量特征污染物酚类、氯苯类、二氯甲烷，特征污染物产生量很少，本报告不进行定量分析。、G5-1 酸洗 1-氟化物、硝酸雾（以 NOx 计）本项目 BA 等级高179、洁净不锈钢管道、高精密不锈钢型材酸洗液酸洗过程中采用水、氢氟酸、硝酸按照一定的比例进行配比，槽液相关参数具体见第二章节工艺流程说明，该过程中部分酸和金属表面形成氧化反应，大部分留在酸洗槽内，酸洗浸泡过程中会产生酸雾，主要为氟化物和硝酸雾（以 NOx 计）。本次酸洗源强核算参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中 5.2 产污系数法-5.2.1 废气污染物产生量进行核算。其中涉及的计算参数参照指南中附录 B 中电镀主要废气污染物产污系数。D=GSAt10-6 式中：D-核算时段内污染物产生量，t；GS-单位镀槽液面面积单位时间废气污染物产生量，g/（m2h）；（根据附录 B：氟180、化物取 72.0，氮氧化物在槽内的质量百分比浓度为 192g/L（141-211g/L 之间，温度为 40），因此取 800）A-镀槽液面面积，m2；（1 个槽，7*1.3*1 个=9.1）t-核算时段内污染物产生时间，h。（按照 3000h/a 计）由此，根据计算得出，酸洗槽 1 氟化物产生量为 1.966t/a（0.707kg/h）、氮氧化物产生量为 21.84t/a（7.28kg/h）。、G5-2 酸洗-硝酸雾（以 NOx 计）66 本项目 BA、EP 等级高洁净不锈钢管道、高洁净不锈钢管道元配件、高精密不锈钢型材及管道集成系统模块、真空设备和真空元件中的不锈钢产品酸洗过程中采用水、硝酸181、按照一定的比例进行配比，槽液相关参数具体见第二章节工艺流程说明，该过程中部分酸和金属表面形成氧化反应，大部分留在酸洗槽内，酸洗浸泡过程中会产生酸雾，主要为硝酸雾（以 NOx 计）。本次酸洗源强核算参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中 5.2 产污系数法-5.2.1 废气污染物产生量进行核算。其中涉及的计算参数参照指南中附录B中电镀主要废气污染物产污系数。具体同G5-1。各参数分别为 GS：根据附录 B 氮氧化物取 10.8；A：9.1m2；t：按照 3000h/a 计。由此，根据计算得出，酸洗槽氮氧化物产生量为 0.295t/a（0.0983kg/h）。根据废气设计方案，182、拟采用车间密闭微负压收集酸雾废气（面积约为 200m2），同时将酸洗 1 和酸洗 2 槽产生的酸雾 G5-1 和 G5-2 槽体侧面进行集气罩集风，酸雾废气收集后通过二级喷淋塔吸收处理后至屋顶排气排放（DA001），密闭房设计面积约为 180m2，高度约为 3.6m，密闭房换气量按照 30 次/h，同时结合酸洗槽侧边吸风，合计废气集风量约为 21600m3/h，废气收集效率为 95%，根据 HJ984-2018 污染治理技术及效果，喷淋液焦亚硫酸钠和氢氧化钠溶液中和对氟化物和氮氧化物的去除效率为 85%。表表 4-5 G5-1、G5-2 酸雾（氟化物、氮氧化物）废气排放情况汇总酸雾（氟化物、氮183、氧化物）废气排放情况汇总 排放源 污染物 产生量t/a 产生速率kg/h 有组织 无组织 合计 产生量 t/a排放量 t/a速率kg/h 浓度mg/m3排放量t/a 速率kg/h 排放量t/a 酸洗1、酸洗 2 氟化物 1.966 0.707 1.8680.280.0934.32 0.098 0.035 0.373 氮氧化物 22.136 7.378 21.0293.151.05 48.7 1.107 0.369 4.257、G5-3 电解抛光-硫酸雾 电解抛光床：根据工艺描述及电解抛光相关参数，电解抛光采用硫酸和磷酸配比液储罐采用通电后将其从管道内部流过，使得管道内壁达到抛光的作用，酸配比液184、流过管道内壁后再次回到储罐内，根据工艺描述及分析，整个过程废气主要从电解抛光床储液67 罐的呼吸阀排放，储液罐内主要为一定比例的硫酸和磷酸混合液，储罐为常温常压储罐，仅在流过管道内壁的电解过程中通过通电加热流过管道，流速较慢（各参数详见第二章节），且仅在电解槽的流入管道处设有开口，流入管道内同时加温，因为开口处硫酸处于常温，其挥发量较少，硫酸的沸点较高（根据储罐内硫酸浓度查得沸点约为 246）及饱和蒸气压较高（根据常温下储罐内硫酸浓度查得饱和蒸气压约为（0.0420.06kPa），而磷酸属于不易挥发酸类，由此判定，储罐内硫酸雾的挥发量较小，本次环评不做定量计算。电解抛光槽：本项目电解抛光还设置185、 6 个电解抛光槽，其主要针对产品外部进行表面处理，其工艺参数与流入管件内的电解抛光等同，但其采用槽体进行浸泡式操作，该部分废气源强核算参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中 5.2 产污系数法-5.2.1 废气污染物产生量进行核算。其中涉及的计算参数参照指南中附录 B 中电镀主要废气污染物产污系数。具体同 G5-1。各参数分别为 GS：根据附录 B 硫酸雾取25.2；A：6 个槽，表面积 2m2/个，共计 12 m2；t：按照 3000h/a 计。由此，根据计算得出，电解抛光工序硫酸雾产生量为 0.917t/a（0.302kg/h）。根据废气设计方案，该电解抛光槽所在车间186、密闭后采用整体集风方式收集少量酸雾废气，6 个电解抛光槽体侧面进行集气罩集风，同时在流动式的抛光床槽液流动开口处上方设置小型集气罩，酸雾废气收集后通过二级喷淋塔吸收处理后至屋顶排气排放（DA003），密闭房设计面积约为 180m2，高度约为 3.7m，密闭房换气量按照30 次/h，结合抛光床侧边吸风罩风量，废气集风量共计约 22000m3/h，废气收集效率为 95%，根据 HJ984-2018 污染治理技术及效果，喷淋液焦亚硫酸钠和氢氧化钠对硫酸雾的去除效率为 90%。表表 4-6 G5-3 酸雾（硫酸雾）废气排放情况汇总酸雾（硫酸雾）废气排放情况汇总 排放源 污染物 产生量t/a 产生速率k187、g/h 有组织 无组织 合计 产生量 t/a排放量 t/a速率kg/h浓度mg/m3排放量 t/a 速率kg/h 排放量t/a 电解抛光 硫酸雾 0.917 0.302 0.8710.0870.0287 1.3 0.046 0.015 0.133 68 、G6 机械抛光、表面研磨抛光-粉尘 本项目机械抛光和表面研磨抛光操作时间为 3000h。主要为产品表面抛光、打磨，主要通过抛光机进行，根据调查，抛光过程中粉尘产生分为两部分，一部分为产品中随着打磨的颗粒物，一部分为喷砂中金刚砂在高速和产品表面接触过程中产生的颗粒物。主要成份为金属颗粒物，由于其比重较大，约 70%以上可在车间内快速沉降。参考排188、放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年 第 24 号）中机械行业技术手册-预处理“抛丸、喷砂、打磨等”工序的产污系数，颗粒物产尘系数为 2.19kg/t 原料，需抛光的不锈钢管材约为 1200t/a，因此抛光颗粒物产生量为 2.628t/a，考虑到企业实际使用的原料品质，打磨过程与传统的打磨不同，颗粒物的产生量较传统打磨少，本次环评按照传统打磨系数的 50%计，则粉尘产生量为1.314t/a，粉尘经过设备自带风管收集至自带布袋除尘装置处理后屋顶 27m 排气筒排放，自带集气装置收集效率可达到 95%，自带布袋除尘器的处理效率可达到 95%，自带除尘设备风机收集风量为 2000189、m3/h（DA006），由于无组织排放的抛光粉尘主要成份为金属颗粒物，由于其比重较大，约 70%以上可在车间内快速沉降，因此未被收集的粉尘仅 30%于车间内无组织排放。计算后源强如下。表表 4-7 抛光粉尘（抛光粉尘（G6）排放情况汇总）排放情况汇总 排放源 污染物 产生量 t/a 有组织 无组织 合计 产生量 t/a 排放量 t/a最大速率 kg/h最大浓度mg/m3 排放量 t/a 最大速率 kg/h 排放量t/a 抛光 粉尘 1.314 1.248 0.0620.021 10.4 0.0197 0.0066 0.0817、G7 精密焊接-焊接烟尘 企业采用的焊接方式主要为氩弧焊，焊接过程190、产生少量烟尘，根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“机械行业系数手册”中二氧化碳保护焊和氩弧焊产废系数，焊接颗粒物为 20.5kg/吨-原材料，焊丝用量为 1t/a，则焊接烟尘产生量为20.5kg/a，每天焊接时间按 4h 计，则产生速率为 0.017kg/h，焊接烟尘产生量较小，通过车间逸散形式无组织排放。、G8 酸洗-盐酸雾（HCl）本项目碳钢酸洗工艺中采用盐酸作为酸洗液，部分盐酸和金属表面的氧化层反应，大部分留在酸洗槽中，酸洗浸泡时会有盐酸雾产生。根据企业提供，盐酸浓度约69 为 20%，温度为 35，根据表 2-5 所示拟设置碳钢生产线酸洗槽共计 3 个，总表面积约 17.64191、m2，本次酸洗源强核算参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）中 5.2 产污系数法-5.2.1 废气污染物产生量进行核算。其中涉及的计算参数参照指南中附录 B 中电镀主要废气污染物产污系数。具体同 G5-1。各参数分别为 GS：根据附录 B 氯化氢取 220；A：17.64m2；t：碳钢为配件，酸洗量较小，按照 900h/a计。由此，根据计算得出，酸洗槽氯化氢产生量为 3.492t/a（3.881kg/h），根据 HJ984-2018 附录 B 注 3，添加酸雾抑制剂按照 20%去除计，本项目拟添加酸雾抑制剂，添加后其氯化氢的产生量为 2.793t/a（3.105kg/h）。192、根据废气设计方案，拟采用车间密闭微负压收集酸雾废气，拟将酸洗槽产生的酸雾 G8 槽体侧面进行集气罩集风，酸雾废气收集后通过二级喷淋塔吸收处理后至屋顶排气排放（DA002），其中厂区设置一个 20m3的盐酸罐，31%的盐酸饱和蒸气压较低，其呼吸废气产生量较小，将其呼吸废气接入废气处理设施处理，其量较小，可忽略不计，根据设计，碳钢酸洗生产线面积约 80m2，高度为 3.8m，换气按照 30 次/h设计，加上盐酸槽侧边吸风量后废气集风量约 10000m3/h，废气收集效率为 95%，根据 HJ984-2018 污染治理技术及效果，喷淋液焦亚硫酸钠和氢氧化钠对盐酸雾去除效率为 95%，根据企业提供的设193、计方案，去除率为 98%，本次环评按照 98%计。表表 4-8 G8 酸雾（酸雾（HCl）废气排放情况汇总）废气排放情况汇总 排放源 污染物 产生量t/a 产生速率kg/h 有组织 无组织 合计 产生量t/a 排放量 t/a速率kg/h 浓度mg/m3 排放量 t/a 速率kg/h 排放量 t/a酸洗 HCl 2.793 3.105 2.653 0.0530.0595.9 0.140 0.156 0.193、G9 冷镦-油雾（非甲烷总烃）本项目在冷镦过程中采用润滑油做润滑剂，加工过程是机械挤压过程，工件在冷镦（成型机）过程中会产生短时间的高温，在这种高温状态下，润滑油部分气化，产生油雾废气，油194、雾的主要成分为脂类、聚烯类等，本环评以非甲烷总烃计。一般情况下油雾挥发量约为润滑油用量的 20%。本项目除去设备维护和冷轧等工序外，冷镦工序机油年用量约为 9t/a，则非甲烷总烃产生量约为 1.8t/a。70 本环评要求在成型机和攻牙机出料口上方设置密闭集气罩，密闭收集油雾废气，废气经一套高压静电除油装置处理（收集油回用到生产工艺）后通过 27m 排气筒高空排放（DA005），成型机和攻牙机共计 53 台，密闭集气罩尺寸约为 0.2m*0.2m，风速设计按照 0.8m/s 计，则风机风量在 6100m3/h 以上，收集效率在 95%以上，治理效率不低于 90%，工作时间以 900h 计。表表 195、4-9 冷镦油雾（冷镦油雾（G9）排放情况汇总）排放情况汇总 排放源 污染物 产生量t/a 有组织 无组织 合计 产生量t/a 排放量t/a 速率kg/h 浓度mg/m3排放量 t/a 速率kg/h 排放量 t/a冷镦 非甲烷总烃 1.8 1.71 0.171 0.19 31.1 0.09 0.1 0.261G10-精轧、精密拉拔（油雾）精轧、精密拉拔主要为压延和拉拔的过程，其由于摩擦受热，拉拔及精轧过程中会挥发少量的油雾，排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号）-钢压延加工行业系数手册及机械行业技术手册中均无冷轧工序油雾的产污系数，本次参照 第一次全国污染源普196、查工业污染源产排污系数手册（第八册32 黑色金属冶炼及压延加工业）中“钢压延加工行业无组织排放主要污染物排放系数（表）”，冷轧时油雾无组织排放系数（kg/吨-钢）为 0.010.05，根据本次项目精轧和拉拔的工艺特点（区别于传统的钢冷轧），按照 0.03kg/t-钢计，项目棒材的使用量约为 1300t/a，则油雾产生量为 0.039t/a，产生速率为 0.013kg/h（年工作时间按照 3000h 计）。产生量较小，做好生产设备的维护工作，对周围环境影响较小。G11-下料、切割颗粒物 碳钢和不锈钢在生产过程中均需要进行下料、切割，其中不锈钢切割过程主要为管材棒材根据规格切断，类比杰希希（具体类197、比可行性见废水章节）生产车间的现场踏勘，粉尘产生量很小。碳钢管材部分切割量较小，紧固件部分切割量较管材部分多。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年 第 24 号）机械行业技术手册中采用机切割颗粒物产污系数为 5.3kg/t-原料。根据同类型企业的调查及企业实际生产切割情况，不锈钢产污系数适当调整为 1/20，碳钢调整为1/5，即不锈钢切割产污系数为 0.265kg/t-原料，碳钢切割产污系数为 1.06kg/t-原料，则不锈钢切割颗粒物产生量为 0.66t/a、碳钢切割颗粒物为 3.18t/a，切割过程中金属71 颗粒粒径较大，较易沉降，本项目生产车间面积较大，一般 198、80%在设备旁快速沉降，10%在车间内沉降，剩余 10%通过车间外无组织逸散，则不锈钢颗粒物沉降量为0.6t/a，碳钢颗粒物沉降量为 2.86t/a，无组织粉尘排放量为 0.38t/a。排放量较小，对周围环境影响较小。试擦废气-丙酮 本项目部分产品在包装之前需要进行表面的试擦从而清楚表面的一些油性物质或其他杂质，拟采用丙酮试擦，丙酮在试擦过程中将全部挥发，则挥发量即为使用量，其量约为 5t/a，拟将试擦车间设立单独房间，将其废气抽风至注塑挤出废气处理设施装置一并处理后通过排气筒排放。蒸汽发生器-燃烧废气 本项目拟设置 2 台 1t/h 的燃气蒸汽发生器，天然气燃烧后烟气通过管道接入屋顶排气筒排199、放（DA008）排放，本项目蒸汽发生器使用天然气用量约为 5 万 Nm3/a。参考第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中统计的产污系数进行核算，燃料废气产排污情况如下：表表 4-10 项目燃料废气产生及排放情况表项目燃料废气产生及排放情况表 燃气耗量 污染物 产污系数 产生情况 5 万 Nm3/a 烟气量 139854.28 Nm3/万立方米-原料 0.7106Nm3/a 烟尘 2.2 kg/万立方米-原料 0.011t/a、15.73 mg/m3 SO2 0.02S kg/万立方米-原料 0.02 t/a、28.57 mg/m3 NOX 18.71 kg/万立方米-原料 0.094t200、/a、133.85 mg/m3 注：产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，单位为mg/m3，本项目所用天然气的总硫含量不大于 200 毫克/立方米，则本项目 S 取值为 200。蒸汽发生器自带低氮燃烧器，经过低氮燃烧后氮氧化物的排放浓度可低于 30 mg/m3。恶臭 本项目注塑、挤出、酸洗等过程均会产生刺激性气味。目前，国外对恶臭强度的分级和测定多以人的嗅觉感官作为基础得到，如德国的臭气强度 5 级分级（1958 年）；日本的臭气强度 6 级分级（1972 年）等。这种测定方法以经过训练合格的 5-8 名臭气监测员以自身的恶臭感知能力对恶臭进行强度监测。北京环境监测中201、心在吸取国外经验的基础上提出了恶臭6级分级法（见表5-10），72 该分级法以感受器嗅觉的感觉和人的主观感觉特征两个方面来描述各级特征，既明确了各级的差别，也提高了分级的准确程度。表表 4-11 恶臭恶臭 6 级分级法级分级法 恶臭强度级 特 征 0 未闻到有任何气味，无任何反应 1 勉强能闻到有气味，但不宜辩认气味性质（感觉阈值）认为无所谓 2 能闻到气味，且能辨认气味的性质（识别阈值），但感到很正常 3 很容易闻到气味，有所不快，但不反感 4 有很强的气味，而且很反感，想离开 5 有极强的气味，无法忍受，立即逃跑 本项目在挤出、注塑和酸洗过程中会有少量恶臭产生。本项目各酸洗车间为密闭，注塑202、和挤出工序中单体废气产生量极少，且废气经过集气有效收集，各个生产过程产生的废气经收集处理后排放。根据xx同类的酸洗企业以及注塑企业厂界外的现场调研，车间内的恶臭等级在 2-3 级左右，厂界内恶臭等级在 1-2 级左右，厂界处恶臭等级在 0-1 级左右，厂界恶臭浓度20（无量纲）。槽液配置、各类酸贮存、转运过程废气 本项目原料均采用桶装，其中盐酸采用塑料储罐桶，贮存和转运过程中其会产生少量呼吸废气，由于区别于传统的固定顶罐，其呼吸废气产生量较小，要求企业在盐酸桶上方排气口采用管道将呼吸废气就近接入碱液喷淋装置。呼吸废气的接入要求企业委托第三方设计工程单位实施，确保内外气压的平衡而保证塑料储罐不出203、现变形。各类酸在槽液配置过程中会产生少量的酸雾，槽液配置主要在表面处理车间内进行，产生的少量酸雾通过车间内整体集气装置收集处理。食堂油烟 本次项目拟设食堂，食堂用餐人数约为 100 人，提供一餐，食堂食用油量约为1.0t/a，油烟废气按照耗油量的 3%计算，则餐饮项目油烟废气新增量为 0.03 t/a。食堂拟安装油烟净化器处理油烟废气，处理效率在 75%以上（按中型规模计算），总风量为 10000Nm3/h，日运行约 3 小时，净化后的油烟废气经排气管道于 B 厂房屋顶排放，不侧排。项目厨房油烟废气排放量约为 0.0075t/a，排放浓度为 0.8mg/m3，低于73 饮食业油烟排放标准（试行204、）（GB18483-2001）中 2mg/m3的最高允许排放浓度限值。3、措施可行性分析及其达标性分析、措施可行性分析及其达标性分析 措施可行性及达标性分析 酸雾废气：酸雾废气：根据排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（HJ855-2017）中废气治理可行技术，酸碱废气（硫酸雾、氯化氢、氟化物、氮氧化物）可行技术为喷淋塔中和法。本项目各类酸雾废气均采用二级碱液喷淋方式，喷淋液采用焦亚硫酸钠和氢氧化钠，因此其酸雾的治理属于 排污许可证申请与核发技术规范排污许可证申请与核发技术规范 电镀工业（电镀工业（HJ855-2017）认可的可行技术；）认可的可行技术；同时根据污染源源强核算技术指南 电镀（205、HJ984-2018），采用碱喷淋对硫酸雾可达到 90%以上、对盐酸雾去除率可达到 95%以上，对氟化物和氮氧化物的去除率可达到 85%以上，本次项目采用污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）的废气处理措施，硫酸雾按照 90%去除率计、氟化物和氮氧化物按照 85%计由此其去除效率属于指南中的认可技术，在此不做具体展开分析。本项目盐酸雾采用二级喷淋，酸雾喷淋采用多段式吸收设施，运行时液气比不小于 1L/m3，处理设备采用全自动 pH 调节加药系统，吸收液存储箱安装有数字表头的 pH 计，洗涤塔内循环水 pH 值通过自动加药系统控制在 10 左右。氯化氢废气经侧吸收集罩收集后进入主管206、，再经主管进入碱液喷淋洗涤塔内处理，塔中设有 2 层空心球填料用来延长废气和处理液的接触时间，气体流速设计控制在 0.5m/s，从而提高废气和碱液的充分接触时间，可大大提高处理效果，循环泵采用液下型耐腐蚀泵 2 台，功率 7.5KW，流量960L/min,最大扬程 28 米，总汽水比 11.92，球塔的原理是在塔内的筛板上放置一定数量的小球。气流通过筛板时，小球在气流的冲击下浮动旋转，并互相碰撞，同时吸收从上往下喷淋的中和水，通过控制气体流速，使通过球面的气体与之反应，使气体中混入的废气被吸收。由于球面的液体不断更新，气体不断向上排放，使过程得以连续。净化后的气体进入二级碱液喷淋洗涤塔再处理，207、经过以上设计的气液比、填料量及停留时间，盐酸雾去除率可达到 98%。注塑、挤出有机废气：注塑、挤出有机废气：74 根据有机挥发性有机物综合治理知识问答，塑料制品行业可选择的末端治理技术：A、根据聚乙烯、聚丙烯等各类产品生产过程的有机溶剂挥发与高分子化合物热解多排放的 VOCs 特征，选择适当的回收、净化处理技术；B、塑化基础（包括注塑、挤塑、吸塑、吹塑、发泡等）工序废气需采用合理、有效的处理设施。过滤、压延、粘合等尾气可采用静电除雾器对有机物进行回收处理，发泡废气优先采用高温焚烧技术处理。采用活性炭吸附技术处理废气时，应在前段设施降温、除湿、除尘等预处理措施。鼓励使用组合工艺，如多级喷淋吸收+208、蒸馏回收、冷凝回收+活性炭吸附、活性炭吸附+水喷淋、吸附浓缩+蓄热式热力燃烧，吸附浓缩+热力燃烧等组合工艺；综上，本项目注塑为项目配套配件使用，因此塑料粒子的用量较少，且生产为间歇性，由此有机废气的产生量较小，采用活性炭吸附处理较为适宜，注塑自带间接冷却工序，其有机废气在经过冷却和风管自然冷却后温度可降低至 45以下，不会使活性炭失去效果。本次环评要求企业使用的活性炭碘值大于 800g/kg。由此，采用活性炭吸附为有效处理方式。活性炭吸附工艺原理如下所述：活性炭是一种主要由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达、比表面积大、吸附能力强的一类微晶质碳素材料。活性炭材料中有大量微孔，1 克活性209、炭比表面积高达 7001000m2/g。当气体分子进入其微孔后，利用“范德华引力”，分子间相互吸引，更多的气体分子不断被吸引进来，直至空隙填满。活性炭吸附有机废气在国内外广泛使用，主要用于低浓度有机废气，根据废气浓度，吸附设施内结构及活性炭填充量不同，废气去除效率在 7090%之间。冷镦、冷轧油雾废气：冷镦、冷轧油雾废气：高压静电式油烟净化器的电场使用圆筒蜂窝式结构，使静电场能均匀地达到最大的平均电场强度，极大的增加了电场净化面积，使电场与油烟粒子结合作用的时间更长，从而决定了设备具有极高的除油烟效率;另外，静电式油烟净化器的电源是采用最新技术的直流迭加脉冲电源，双电流形式使油烟更容易被电离、210、吸附。净化效75 率高，油烟净化率高于 90%，并能去除大部分气味。本项目冷镦产生的废气主要为油雾、油烟类，根据高压静电式油烟净化器的工作原理，与本项目产生的油雾、油烟去除匹配性较强，因此采用该处理措施为有效措施。达标分析如下表分析所示。表表 4-12 项目有组织废气达标情况汇总表项目有组织废气达标情况汇总表 污污染源类染源类型型 产污点污染产污点污染 因子因子 污染物排放情况污染物排放情况 27m 高排气筒特别排放标准高排气筒特别排放标准 排放量排放量t/a 排放速率排放速率 kg/h排放浓度排放浓度mg/m3 速率速率kg/h浓度浓度mg/m3 标准来源标准来源 DA001（20m排气筒排211、气筒）酸洗 1酸洗 2氟化物 0.28 0.093 4.32 0.179.0 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）氮氧化物 3.15 1.05 48.7 1.3 240 DA002（15m排气筒排气筒）酸洗 HCl 0.053 0.059 5.9 0.26100 DA003 电解抛光 硫酸雾 0.087 0.02871.3 4.4645 DA004 注塑、挤出 非甲烷总烃 0.273 0.09 11.25/60 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）试擦 非甲烷总烃 1.125 0.375 46.9 DA005 冷镦 非甲烷总烃 0.171 0.19 31.1 2212、7.8120 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA006 抛光 颗粒物 0.062 0.021 10.4 5.72120 DA007 有氧退火 烟尘 0.00285 0.00041.1/30 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）SO2 0.08 0.011 28.57/200 NOX 0.374 0.052 133.85/300 DA008（15m排气筒排气筒）蒸汽发生器 烟尘 0.011 0.003715.73/20 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）、嘉政办201929 号SO2 0.02 0.006728.57/50 NOX 0.021213、 0.007 30/30 根据上表可知，经采取相应的措施后，不锈钢生产各产污环节的酸雾废气（DA001、DA003）、碳钢酸洗废气（DA002）、抛光粉尘、冷镦油雾有组织排放浓度76 和排放速率均可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中氟化物、氮氧化物、氯化物、硫酸雾、颗粒物和非甲烷总烃排放限值要求；有氧退火燃烧废气可满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）中的排放限值要求；注塑挤出和试擦有机废气排放浓度可达到 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5 特别排放标准；蒸汽发生器产生的天然气燃烧废气可达到锅炉大气污染物排放标准（GB1327214、1-2014）表 3 规定的特别限值和嘉政办201929 号（氮氧化物要求低于 30mg/m3）。各污染物均可做到达标排放要求。废气源强统计 表表 4-13 项目有组织废气达标情况汇总表项目有组织废气达标情况汇总表 污染物名称 产生量（t/a）削减量（t/a）排放量（t/a）有组织 无组织 总量 氟化物 1.966 1.593 0.28 0.098 0.373 氮氧化物 22.136 17.879 3.15 1.107 4.257 HCl 2.793 2.6 0.053 0.140 0.193 硫酸雾 0.917 0.784 0.087 0.046 0.133 非甲烷总烃 8.293 5.73215、1 1.569 0.993 2.562 工业粉尘 5.1845 4.7023 0.062 0.4202 0.4822 烟尘（仅为燃烧废气）0.068 0 0.068 0 0.068 SO2 0.1 0 0.1 0 0.1 NOX（仅为燃烧废气）0.468 0.073 0.395 0 0.395 卫生防护距离 对于无组织排放的废气，通过卫生防护距离的计算确定其影响范围。卫生防护距离是以污染源边界为起点的控制距离，计算公式如下：DLrcBLACcQ50.0)225.0(1m 式中：Cm标准浓度限值，L工业企业所需卫生防护距离，m。r有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，A、B、C、D卫生防护216、距离计算系数，根据工业企业所在地区近五年平均风速及工业企业大气污染源构成类别查表得。QC工业企业有害气体无组织排放量可以达到的控制水平，kg/h。77 有关计算参数见表 4-14。表表 4-14 卫生防护距离计算参数卫生防护距离计算参数 无组织 排放面源 污染物 名称 排放源强(kg/h)环境标准（mg/m3）排放源面积（m2）A 车间不锈钢生产车间 氟化物 0.0354 0.02 1411 氮氧化物 0.369 0.25 A 车间碳钢生产车间 HCl 0.156 0.05 800 B 车间 非甲烷总烃 0.133 2.0 4492 颗粒物 0.0266 0.9 氨 0.028 0.2 B 车217、间电解抛光车间 硫酸雾 0.015 0.5 500 试擦 0.167 2.0 100 C 车间 非甲烷总烃 0.1 2.0 3507 D 车间 颗粒物 0.023 0.9 2896 卫生防护距离计算结果见表 4-15。表表 4-15 卫生防护距离计算结果卫生防护距离计算结果 车间名称 废气名称 卫生防护距离（米）计算值 选取值 提及后取值A 车间不锈钢生产车间 氟化物 109.06 200 200 氮氧化物 95.37 100 A 车间碳钢生产车间 HCl 175.3 200 200 B 车间 非甲烷总烃 1.66 50 100 颗粒物 0.5 50 氨 4.5 50 B 车间电解抛光车间 硫218、酸雾 2.57 50 50 试擦 5.8 50 50 C 车间 非甲烷总烃 1.5 50 50 D 车间 颗粒物 0.54 50 50 综上所述，本项目 A 车间碳钢生产线和不锈钢生产线为单独房间进行生产，其各需设置 200m 卫生防护距离，B 车间电解抛光设置单独隔间，需设置 50m 卫生防护距离，其余工序位于 B 车间南侧位置，需设置 100m 卫生防护距离，C 和 D 车间分别设置 50m 卫生防护距离。经现场踏勘：企业两个车间分别距离最近敏感点为厂界外 220m。今后，当地政府及相关部门应严格控制周边用地性质，卫生防护距离包络线范围内均不得新建易受大气环境影响的环境敏感点。78 4、排219、污口设置情况及监测计划、排污口设置情况及监测计划 根据本项目产品，无对应的自行监测指南行业规范，根据其涉及的工艺，自行监测指南所涉及的行业为 排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 火力发电及锅炉（HJ 820-2017）、排污单位自行监测技术指南 橡胶和塑料制品（HJ1207-2021），本次项目对应的具体工艺中的自行监测参照以上所涉及的行业指南执行，由此制定本项目大气监测计划如下。表表 4-16 废气排放口及排放标准基本情况废气排放口及排放标准基本情况 排放口 污染物名称 国家或地方污染物排放标准 编号 名称 类型坐标 参数（高度、内径、温度）名称220、 浓度限值（mg/m3）速率限值（kg/h）经度 纬度 DA001 酸洗1酸雾废气 有组织 1205525.63 302828.57 H=20m、R=0.8m、温度298K，风量21600m3/h氟化物 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）9.0 0.71 氮氧化物 240 1.3 DA002 酸洗2酸雾废气 有组织 1205525.98 302827.51 H=15m、R=0.4m、温度298K，风量10000m3/hHCl 100 0.26 DA003 电解抛光酸雾 有组织 1205528.85 302829.02 H=27m、R=0.8m、温度298K，风量30000m3/221、h硫酸雾 45 4.46 DA004 注塑、挤出、试擦有机废气 有组织 1205529.70 302829.07 H=27m、R=0.5m、温度298K，风量8000m3/h 非甲烷总烃 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）60/DA005 冷镦有机废有组织 1205532.26 302829.20 H=27m、R=0.3m、温度298K，风量非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）120 27.8 79 气 6100m3/h DA006 抛光颗粒物 有组织 1205529.67 302828.73 H=27m、R=0.1m、温度298K，风量2000m222、3/h 颗粒物 120 5.72 DA007 燃烧废气 有组织 1205529.82 302828.24 H=27m、R=1.0m、温度 318K颗粒物 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）30/有组织 SO2 200/有组织 NOX 300/DA008 燃烧废气 有组织 1205525.97 302828.26 H=15m、R=0.4m、温度 31K 颗粒物 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）、嘉政办201929 号 20/有组织 SO2 50/有组织 NOX 30/表表 4-17 营运期废气污染源监测要求营运期废气污染源监测要求 排放口编号 监测点位 监测项223、目 监测频率 自行监测行业规范 DA001 废气处理设施进出口氟化物、氮氧化物 每半年/1 次 HJ819-2017 DA002 废气处理设施进出口HCl 每半年/1 次 HJ819-2017 DA003 废气处理设施进出口硫酸雾 每半年/1 次 HJ819-2017 DA004 废气处理设施进出口非甲烷总烃 每半年/1 次 HJ1207-2021 颗粒物、臭气浓度 每年/1 次 DA005 废气处理设施进出口非甲烷总烃 每年/1 次 HJ819-2017 DA006 废气处理设施进出口颗粒物 每年/1 次 HJ819-2017 DA007 排气筒出口 颗粒物、SO2、NOX每月/1 次 HJ224、 820-2017 DA008 排气筒出口 烟尘、SO2、NOX 每月/1 次 HJ 820-2017/厂区四周边界 颗粒物、氟化物、硫酸雾、氮氧化物、HCl、非甲烷总烃、臭气浓度、氨 每半年/1 次 HJ819-2017、HJ1207-2021/厂区内 非甲烷总烃 每年/1 次 GB37822-2019 5、非正常工况污染源强统计、非正常工况污染源强统计 非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。项目废气非正常工况排放主要为喷淋塔自动加药系统故障导致酸雾去除效率降低，有机废气治理设施出现225、故障或活性炭吸附装置处于饱和状态，高压静电油80 雾装置出现故障等，酸雾废气治理效率下降 50%，挤出有机废气活性炭饱和处理效率降低 70%，高压静电油雾故障治理效率降低 70%，但废气收集系统可以正常运行，废气通过排气筒排放等情况，废气处理设施出现故障不能正常运行时，应立即停产进行维修，避免对周围环境造成污染。废气非正常工况源强情况见表 4-18。表表 4-18 废气非正常工况排放量核算表废气非正常工况排放量核算表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h）年发生频次（次）应对措施1 DA001酸雾 喷淋塔自动加药系统故障，226、处理效率下降 50%氟化物 12.24 0.264 1 1 立即停产，关闭排放阀，即可检修、检查加药系统、更换活性炭等2 氮氧化物137.9 2.975 1 1 3 DA002酸雾 喷淋塔自动加药系统故障，处理效率下降 50%HCl 35 0.35 1 1 4 DA003酸雾 喷淋塔自动加药系统故障，处理效率下降 50%硫酸雾 9.8 0.216 1 1 5 DA004有机废气 活性炭饱和，处理效率下降 70%非甲烷总烃 162.82 1.302 1 1 6 DA005油雾废气 高压静电油雾故障，处理效率下降 70%非甲烷总烃 227.03 0.14 1 1 （二）废水（二）废水 1、污染源强227、核算表格、污染源强核算表格 表表 4-19 废水污染源强核算结果及相关参数一览表废水污染源强核算结果及相关参数一览表 产排污环节名称 废水类别 污染物种类 污染物产生 治理设施 污染物排放 排放 形式 排放去向排放口编号量（t/a）浓度（mg/L）工艺 处理能力及效率%是否为可行技术 量（t/a）浓度（mg/L）员工生活 生活污水 水量3600 化粪池处理纳管/是 3600 间接排放 xx县城乡污水处理厂DW001COD 1.26 350 1.26 350 NH3-N 0.126 35 0.126 35 不锈钢酸洗、碳钢酸生产、废水量 20494.3-沉淀+气浮+反硝化 是 6148.3 间接228、排COD 15.233 743 60 3.074 500 81 洗废水、公用辅助工程排水 公用辅助工程综合废水 氨氮1.114 54+好氧+中和+反应+沉淀等工艺后30%排放，70%通过砂滤后回用（其中公用辅助工程接入污水处理站后道的沉淀池处理）60 0.215 35 放 SS 8.91 435 50 2.460 400 总氮1.337 65 30 0.430 70 总磷0.406 20 85 0.049 8 石油类 0.891 43 70 0.123 20 氟化物 1.536 75 70 0.123 20 铁 1.744 85 98 0.061 10 总镍0.0126 28*97 0.000229、51*总铬0.0203 45*97 0.00071.5*总锌0.09 4.4 90 0.03075 不锈钢第一类污染物 废水量 450 化学沉淀处理后纳入综合污水处理/是 450 /汇入综合废水处理站 DW002总镍0.0126 28 97 0.00051.0 总铬0.0203 45 97 0.00071.5*注：按照车间排放口浓度计算*注：第一类污染物产生浓度按照其初始产生浓度计 2、废水源强核算说明、废水源强核算说明 本项目产生的废水主要为生产废水、公用辅助废水和生活污水。（1）生产废水 生产废水主要为表面处理过程中产生的清洗废水，根据工艺流程分为 W1 脱脂清洗废水、W2 酸洗 1 清洗230、废水（含第一类污染物）、W3 不锈钢酸洗清洗废水（含第一类污染物）、W4 纯水、超纯水清洗废水、W5 覆膜废水、W6 碳钢酸洗废水。W1 脱脂清洗废水 项目脱脂工序主要为除油，该工序排放清洗废水属于弱碱性废水，含有油类及其它有机化合物，COD 浓度中等，不含重金属成分，可允许纳入综合废水管道。W2 不锈钢酸洗 1 清洗废水 酸洗 1 漂洗是不锈钢酸洗液酸洗过程中重金属污染的主要来源。经过酸洗后水中主要为金属盐，包括各种金属的硝酸盐、氟化物等。本项目采用逆流漂洗法漂洗，该部分废水主要特征为含高盐及含有少量镍和铬两种第一类污染物。要求先通过化学沉淀法将总镍和总铬处理达到车间排放口标准后方可汇入综合231、污水处理站进一步82 处理。W3 不锈钢酸洗清洗废水 为了进一步去除不锈钢工件表面形成的氧化膜以及表面的残留杂质，需要对镀件进行进一步酸洗（同活化），项目采用稀硝酸液溶液进行酸洗。清洗废水中含少量的总镍和总铬，需先通过化学沉淀法将总镍和总铬处理达到车间排放口标准后方可汇入综合污水处理站进一步处理。W4 纯水、超纯水清洗废水 酸洗后对部分高要求工件还需要通过纯水和超纯水清洗，其中纯水清洗均采用逆流漂洗，超纯水清洗采用直接溢流，该部分废水污染物浓度较低，可汇入综合污水处理站进一步处理。W5 覆膜废水 项目覆膜拉拔之前需要进行覆膜和清洗过程，覆膜采用草酸，覆膜后需要进行清洗，该部分废水不含第一类污染232、物，其废水可直接纳入综合污水处理站。以上 W1W5 为不锈钢表面处理废水，其各工段用水情况如下表所示。表表 4-20 不锈钢表面处理生产线用水情况表（不锈钢表面处理生产线用水情况表（1-更换槽体废水量统计）更换槽体废水量统计）工艺 编号 名称 排水方式 槽体数量（个）更换时容积（m3）更换频次 废水量 用水量（t/a）备注 t/a t/d 脱脂 W1 脱脂槽 更换 2 4.55 1 次/周455 1.52 637 更换液面高度0.5m 脱脂清洗 W1 清洗槽（脱脂最近槽体）更换 2 6.37 1 次/天382212.74 3822 更换液面高度0.7m 酸洗 W2 酸洗槽1#更换 1 4.55233、 1 次/周227.5（危废）/227.5 更换液面高度0.5m；作为危废管理酸洗 W3 酸洗槽2#更换 1 4.55 1 次/周227.5（危废）/227.5 酸洗清洗 W2W3 清洗槽（酸洗最近槽体）更换 1 6.37 2 次/月152.88（0）/152.8（补充到酸洗1 和酸洗 2 中作为配比液）覆膜 W5 覆膜槽 更换 1 4.55 1 次/月54.6（危废）/54.6 更换液面高度0.5m；83 作为危废管理抛光水洗 W4 纯水清洗槽（抛光最近槽体）更换 1 6.37 1 次/天19116.37 1911 更换液面高度0.7m 更换槽体产生废水合计 6188t/a 更换纳入危废管理234、废液合计 509.6t/a 作为配比液利用合计 152.8t/a 用水量合计 637+3822+54.6+227.5+227.5+1911-152.8=6726.8t/a*注：年度生产期间按照 50 周计，12 个月计。*注：用水量按照生产时槽体有效容积计 表表 4-21 不锈钢表面处理生产线用水情况表（不锈钢表面处理生产线用水情况表（2-逆流废水量统计）逆流废水量统计）工艺 编号 排水方式 生产线数量（条）每条平均流量（t/h）运行时间（h/d）废水量 用水量（t/a）备注 t/a t/d 脱脂清洗 W1 逆流 2 0.15 10 900 3 1080 用水量按照逆流排水量的1.2 倍计0.235、5m，全年按照300 天计酸洗清洗 W2W3 逆流 1 0.15 10 450 1.5 540 纯水清洗 W4 逆流 1 0.15 10 450 1.5 540 纯水、超纯水清洗 W4 逆流 1 0.15 10 450 1.5 540 覆膜清洗 W5 逆流 1 0.15 10 450 1.5 540 抛光纯水清洗 W4 逆流 1 0.15 10 450 1.5 540 抛光超纯水清洗 W4 逆流 2 0.15 10 900 3 1080 废水量合计 4050t/a 最大用水量合计 4860t/a 根据前述分析，不锈钢表面处理总废水产生量为 10238t/a（34.13t/d），其中酸洗后逆流的236、最末端一道清洗废水可作为酸洗 1 和酸洗 2 的补充水，该两部分酸洗槽及最末端的清洗槽更换的废水不纳入废水处理系统，需要进入化学沉淀预处理的废水量为 450t/a（W2、W3），其余废水进入综合污水处理站。不锈钢酸洗废水中各废水的水质产生浓度参照xx市杰希希管道工程有限公司年产 1800 吨电子级精密不锈钢管材件技改项目竣工验收报告（下称杰希希管道工程），杰希希管道工程与本项目的情况比较如下表所示。表表 4-22 杰希希管道工程实际生产与本项目生产情况比较综合表杰希希管道工程实际生产与本项目生产情况比较综合表 项目 杰希希管道工程 本项目 类比可行性 产品 电子级精密不锈钢管材 电子半导体精密237、不锈钢件、管道集成系统模块 产品基本相同，可类别 涉水主要生产工艺 碱液除油、电解抛光、不锈钢酸洗、清洗、硝酸钝化（或硝酸酸洗）碱液除油、电解抛光、不锈钢酸洗、清洗、硝酸酸洗 相同，可类比 其他工艺 无精轧、拉拔等冷轧工艺有精轧、拉拔等冷轧工艺 本项目脱脂废水84 中石油类会较高主要原辅材料 硫酸、磷酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠 硫酸、磷酸、硝酸、氢氟酸、氢氧化钠 相同，可类比 废水处理工艺 与本项目相同 见后小节 相同，可类比 表表 4-23 杰希希管道工程三同时竣工验收报告中涉废水部分实际检测数据汇总（杰希希管道工程三同时竣工验收报告中涉废水部分实际检测数据汇总（1）监测点位 监测取值 监测238、因子（单位：mg/L）总镍 总铬 六价铬 第一类污染物废水处理前 第一周期均值（四个样品均值）27.2 49.4 未检出（0.004）第二周期均值（四个样品均值）29.8 51.6 未检出（0.004）第一类污染物废水处理后 第一周期均值（四个样品均值）0.28 0.17 未检出（0.004）第二周期均值（四个样品均值）0.28 0.15 未检出（0.004）表表 4-24 杰希希管道工程三同时竣工验收报告中涉废水部分实际检测数据汇总（杰希希管道工程三同时竣工验收报告中涉废水部分实际检测数据汇总（2）监测点位 监测取值 监测因子（单位：mg/L、pH 无量纲）pH 值 COD SS 氨氮 总氮239、 综合废水集水池 第一周期均值（四个样品均值）11.6211.66 1373 108.5 35.9 267.8 第二周期均值（四个样品均值）11.6711.71 1378 118 35.5 289 废水入网口 第一周期均值（四个样品均值）7.717.75227 28 13.4 57.9 第二周期均值（四个样品均值）7.657.69232 34 13.5 62.0 表表 4-25 杰希希管道工程三同时竣工验收报告中涉废水部分实际检测数据汇总（杰希希管道工程三同时竣工验收报告中涉废水部分实际检测数据汇总（3）监测点位 监测取值 监测因子（单位：mg/L、pH 无量纲）总磷 石油类 氟化物 铁 综合240、废水集水池 第一周期均值（四个样品均值）9.7 37.8 7.02 3.35 第二周期均值（四个样品均值）7.4 41.7 6.53 2.88 废水入网口 第一周期均值（四个样品均值）0.5 3.25 4.22 0.47 第二周期均值（四个样品均值）0.37 3.14 4.22 0.36 根据杰希希竣工验收报告中的部分数据，并查阅了近几年企业日常监测的结果，其综合废水池中各个污染因子最大值如下表所示。表表 4-26 随机采样结果最大值统计随机采样结果最大值统计 85 监测点位 监测取值 监测因子（单位：mg/L）COD 氨氮总氮SS总磷石油类氟化物 铁 LAS 综合废水集水池 最大值 1400241、 60 285 15026 50 123 8.6 11.4 根据类比企业的实际检测数据，结合杰希希生产中废水类型中脱脂废液未进入污水处理站的情况考虑，本次项目中脱脂槽更换的废槽液进入污水处理站，由此对于氨氮、石油类、铁离子、SS 均会高于类比企业的浓度，综合考虑并结合第三方废水处理设计单位的设计进水水质，为确保废水处理设计的稳定达标考虑，综合集水池的设计污染物浓度适当在类比监测数据的基础上扩大，不锈钢酸洗废水的各类污染物产生浓度如下表所示。表表 4-27 不锈钢酸洗废水各污染物浓度（单位：不锈钢酸洗废水各污染物浓度（单位：mg/L）水质指标 COD 氨氮 总氮*pH SS Fe 数值 1400242、 100 152 2-4 800 100 水质指标 总磷 石油类 氟化物 总镍 总铬 LAS 数值 30 80 150 28 50 12*注：根据废水设计方案显示，原有项目将更换的少量废酸及第一道清洗废水均纳入到污水处理站，因此总氮浓度较高，本次项目将第一道清洗废水作为酸槽的配方用水，废酸不纳入到污水处理站，由此不锈钢酸洗总氮进水设计浓度为152mg/L；W6 碳钢酸洗清洗废水 碳钢酸洗磷化工序采用阶梯式浸泡的方式进行清洗，清洗水槽采用连续补水，连续溢流排放，溢流出水进入综合废水处理站，根据xx县紧固件酸洗磷化企业的排水统计，废水产生量约为 0.30.4m3/t碳钢材料，本项目碳钢年用量为 3243、000 吨，则酸洗清洗废水产量为 1000t/a，其中酸洗后第一道清洗废水和磷化后第一道清洗废水更换时作为酸洗和磷化的补充配比液，则清洗废水产生量约为 900t/a。碳钢酸洗废水中各废水的水质产生浓度如下表所示。表表 4-28 碳钢酸洗废水各污染物浓度（单位：碳钢酸洗废水各污染物浓度（单位：mg/L）水质指标 COD SS 氨氮 总氮 pH 数值 1000 800 100 120 2-4 水质指标 总磷 石油类 总锌 Fe 数值 110 80 100 800 （2）公用辅助工序废水 公用辅助工程废水主要为废气喷淋塔的喷淋废水、地面冲洗废水、纯水制备浓86 水、厂区的初期雨水及冷却水。冷却水 本244、项目涉及热处理等工序的冷却用水，该部分废水属于直接冷却水，少量循环水经收集池收集后进行适当沉淀隔油处理后循环使用，热处理温度高，冷却水挥发量较大，补充量较大，因此少量的循环水补充大量的新鲜水后盐分不会过高，仍具备冷却能力。由于在设备冷却过程中会有部分水分挥发，隔油沉淀后的渣也会带走部分水和有机、无机物质，故大约需补充水量为 35t/d。净循环水主要供给电机冷却、空调机等设备的间接冷却用水，该部分废水经冷却降温后可循环使用定期外排至浊水（热处理冷却用水）循环水系统作为补充水，并定期补充新鲜水，因此循环冷却系统无外排废水。喷淋废水 本项目设置 3 套酸雾废气二级（其中涉及氟化物和氮氧化物建议采用三245、级喷淋）碱液喷淋装置，每套均设置两个喷淋塔，废气处理后的废水呈酸性，浓度较高，三套风量分别为 2.16 万 m3/h、1 万 m3/h、3 万 m3/h，根据废气设计方案，三套喷淋塔更换一次循环水量为 21 吨，设计每三天更换一次，正常使用中每天补充损耗水量为 1吨，总耗水量为每天 8 吨，排水量为 2100t/a。地面冲洗废水 本项目 A 车间一层及 B 车间三层需要每日下班前进行地面冲洗，根据其车间面积，冲洗水的用水量为 15t/d（大约 2L/m2计），则全年地面冲洗用水量为 4500t/a，的地面冲洗排水量约为 4050t/a（按照 10%损耗计）。地面冲洗水基本 pH 呈中性，浓度较246、低，COD 约为 200mg/L，SS 约为 150mg/L。纯水制备浓水 经计算，纯水用量约为 2700m3/a（含设备清洗和工艺中所用纯水等），自制纯水采用两级反渗透工艺，反渗透之前需进行砂滤预处理。砂滤器须定时反冲洗，有反冲洗废水产生，产生量约 90m3/a，反冲洗废水接入综合污水污水处理站；根据纯水制备工艺及产污环节图所示，计算得出纯水设备产生浓缩水约为 840m3/a。二级反渗透浓缩水等废水污染物浓度较低，其中 COD 为 50 mg/L，可直接作为地面冲洗水使用。87 厂区初期雨水 根据项目各工艺的车间布局，项目可将 A 车间、B 车间、C 车间以及危化品库、危废库、污水处理站等范247、围的初期雨水进行收集后进行处理。其中根据设计，屋面雨水属于未受污染水，通过屋面雨水管道直接接入雨水管网；可能受污染区域的 A 车间、B 车间、C 车间以及危化品库、危废库、污水处理站的地面初期雨水排放量根据其面积和年均降雨量来估算，根据估算，可能受污染区域的地面总面积约为 4190m2（去除绿化 2230m2及 D 车间周边区域约 2000m3），xx地区年均降雨量为 1252mm，初期雨水总产生量按可能受污染区域全年降水量的 15%计，则可计算得初期雨水排放量为 787t/a，年排放天数按 150 天计，则排放量为 5.25t/次，初期雨水 COD 浓度约为 500mg/L，初期雨水进入厂区248、内污水预处理站处理。单次暴雨强度初期雨水量计算：参照xx省工程建设标准暴雨强度计算标准(DB33/t1191-2020)，xx县暴雨强度按下式计算：式中：q暴雨强度(L/（shm2）)；p设计降雨重现期(a)，取 1 年；t降雨历时(min)，取 120min；根据上式计算，暴雨强度为 58.684 L/（shm2），厂区需进行初期雨水收集的汇水面积约为 4190m2(汇水面积取厂区扣除绿化占地及建筑占地)，混凝土地面径流系数取 0.9，单次最大暴雨强度下，地面前 15min 初期雨水产生量为 20m3。锅炉排水 燃气蒸汽发生器排水参照参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021249、 年 第 24 号）中 4430 工业锅炉（热力供应）行业系数手册中锅炉内水处理产污系数，工业废水量为 9.86t/万 m3-原料，COD 为 790g/万 m3-原料，则蒸汽发生器排水 49.3t/a。COD 为 0.004t/a（折算成浓度为 80mg/L），属低浓度废水。锅炉冷凝水 88 本项目设置 2 台 1t/h 蒸汽发生器，根据企业现阶段使用的蒸汽量，蒸汽发生器开启效率为 40%，年运行时间为 3000h，蒸汽通过盘管形式对酸洗槽等表面处理进行加热，根据企业的生产情况，其中蒸汽通过蒸发损耗量约为 40%，则蒸汽冷凝水的产生量约为 1440t/a，该部分冷凝水作为车间的地面冲洗等使用250、。（3）生活污水 本项目劳动定员 150 人，厂区设置食堂，无宿舍，10h 工作制，部分工段 24h 工作制，员工生活用水按 100L/人d 计算，则用水量约为 4500t/a（15t/d）。生活污水产生量按用水量的 80计算，则生活污水产生量约为 3600t/a（12t/a）。生活污水水质参考城镇生活污水水质，COD 约为 350mg/L，NH3-N 约为 35mg/L，总氮 40mg/L，由此计算生活污水中主要污染物产生量分别为 COD1.26t/a，NH3-N0.126t/a，总氮0.144t/a。（4）汇总 综上，本项目各类废水产生量汇总如下表所示。表表 4-29 各类废水分类产生量各251、类废水分类产生量 排放量 废水种类 主要来源 产生量 t/d t/a 含铬、含镍废水 不锈钢酸洗 1 和酸洗 2 后清洗 1.5 450 生产综合废水 不锈钢脱脂、纯水清洗等 32.63 9788 碳钢酸洗废水 3 900 公用工程 废气喷淋废水 7 2100 地面冲洗废水 13.5 4050 纯水制备反冲洗水和再生清洗废水 0.3 90 纯水制备浓缩水 2.8 840 初期雨水 2.62 787 锅炉排水 0.164 49.3 蒸汽发生器冷凝水 4.8 1440 生产废水合计 68.314（60.714）20494.3（18214.3）员工生活 生活污水 12 3600 合计 80.314（252、72.714）24094.3（21814.3）*注：纯水制备浓缩水、蒸汽发生器冷凝水用于地面冲洗补充水，因此（）内为去除纯水制备浓缩水和蒸汽发生器冷凝水的排水量 本项目第一类（含铬、含镍）废水经过化学沉淀处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 中的第一类污染物最高允许排放浓度限值后汇入综合污89 水处理站，其余生产废水经过处理后和公用废水和公用辅助工程废水经综合污水处理站处理达到企业用水标准要求部分回用，部分纳管，为保证回用水质能达到企业回用水控制要求，优先对公用辅助工程的废水进行回用，经过处理后达到企业回用水控制要求后 70%回用于生产和公共辅助工程，30%纳管排放，生253、活污水经过化粪池后直接纳入市政污水管网，纳管达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。最终外排废水通过污水管网送入xx县城乡污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后排入xx湾。本项目综合废水和生活污水最终经过城乡污水处理厂处理后纳入水体环境的各污染物的排放量如下表统计所示。表表 4-30 本项目废水中各污染物产排量统计结果标准本项目废水中各污染物产排量统计结果标准 项目 产生量（t/a）产生浓度（mg/m3）处理方式 排放量（t/a）纳管排放浓度（mg/m3）排环境量（t/a）排环境浓度（mg/m3）不锈钢酸洗废水 废水量 1254、0238 第一类污染物通过还原-中和-絮凝反应后纳入综合污水处理池；综合污水处理为中和-曝气-二级反应-沉淀-调节-气浮后生产废水中的可70%回用，30%至管网口排放（其中第一类见综合废水汇总 COD 14.333 1400 氨氮 1.024 100 SS 8.190 800 总氮 1.229 120 总磷 0.307 30 石油类 0.819 80 氟化物 1.536 150 铁 1.024 100 LAS 0.123 12 总镍 0.0126 28 总铬 0.0203 45*注：总镍和总铬因子按照第一类废水产生量计算（450t/a），其余因子按照不锈钢酸洗总废水量计（10238t/a）碳钢255、酸洗废水 废水量 900 COD 0.9 1000 氨氮 0.09 100 SS 0.72 800 总氮 0.108 120 总磷 0.099 110 石油类 0.072 80 总锌 0.09 100 90 铁 0.72 800 污染物总镍和总铬车间口处理达标后汇入综合废水，公用辅助工程废水接入污水处理站最后的反应池内）公用辅助工程废水 废水量 9356.3 COD 1.871 200 SS 0.936 100 综合废水汇总 废水量 20494.3-6148.3 6148.3 COD 15.233 743 3.074500 0.307 50 氨氮 1.114 54 0.21535 0.031 256、5 SS 8.91 435 2.460400 0.061 10 总氮 1.337 65 0.43070 0.092 15 总磷 0.406 20 0.0498 0.003 0.5 石油类 0.891 43 0.12320 0.006 1 氟化物 1.536 75 0.12320 0.123/铁 1.744 85 0.06110 0.012 2.0 LAS 0.123 6.0 0.0122.0 0.003 0.5 总镍 0.0126 28*0.00051*0.0003 0.05 总铬 0.0203 45*0.00071.5*0.0006 0.1 总锌 0.09 4.4 0.03075 0.006257、 1.0 生活污水 废水量 3600 化粪池处理后直接纳管 3600 3600 COD 1.26 350 1.26 350 0.180 50 氨氮 0.126 35 0.12630 0.018 5 综合废水 废水量 24094.3 /9748.3 9748.3 COD 16.493 4.334 0.487 50 氨氮 1.240 0.341 0.049 5 总镍 0.0126 0.0005 0.0003 0.05 总铬 0.0203 0.0007 0.0006 0.1*注：按照车间排放口浓度计算*注：第一类污染物产生浓度按照其初始产生浓度计 3、措施可行性分析及其达标性分析、措施可行性分析及其258、达标性分析（1）废水处理工艺及可行性分析 废水处理方案 本项目第一类（含铬、含镍）废水经过化学沉淀处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 中的第一类污染物最高允许排放浓度限值后汇入综合污水处理站，其余生产废水和公用废水和公用辅助工程废水经综合污水处理站处理后70%回用，30%纳管，具体工艺流程图如下所示。91 不锈钢隔油池不锈钢集水池还原池中和池反应池不锈钢酸洗沉淀池中间水池第一类废水第一类废水应急池焦亚硫酸钠液碱、石灰乳PAC、PAM综合废水隔油池综合废水集水池中和池反应池综合废水沉淀池回调池气浮装置反硝化池好氧池中和池反应池二沉池砂滤池入管网排放入管网排放排放池回用水259、池回用于生产回用于生产应急池液碱、石灰乳PACPAM稀硫酸PAC、PAM液碱PAC、PAM污泥池污泥脱水泥饼外运处理压滤水不锈钢综合废水碳钢废水不锈钢综合废水碳钢废水30%70%公用辅助工程废水（地面冲洗、喷淋废水、初期雨水、锅炉排水）公用辅助工程废水（地面冲洗、喷淋废水、初期雨水、锅炉排水）图图 4-1 废水处理工艺流程图废水处理工艺流程图 废水处理流程说明 第一类污染物废水处理：第一类污染物废水处理：第一类污染物废水处理设计规模为 3m3/d，目前第一类污染物产生量为 1.5t/d，在设计范围内。不锈钢酸洗废水自流进入不锈钢废水隔油池，由隔油池去除废水中92 较大杂质和悬浮物质，保证提升泵260、的正常运行，废水经隔油池底部的管道进入含不锈钢废水集水池。集水池可对废水进行匀质匀量，避免水质水量波动对后续处理单元造成冲击，再利用提升泵把废水提升至还原池。在中和池内利用 pH 仪控制投加液碱、石灰乳，把废水 pH 值控制在 10.5 左右，经中和的废水自流进入反应池，在反应池内投加絮凝剂 PAC、混凝剂 PAM，充分搅拌反应使废水中的剩余铁、镍、铬等金属反应生成易于沉淀的金属氧化物，氟离子和石灰乳反应生成氟化钙沉淀，后进入不锈钢酸洗沉淀池进行沉淀分离，上清液利用堰板收集后进入中间水池，底部污泥排入污泥池。中间水池溢流出的水自流进入厂区内的综合废水处理设施再处理。综合废水处理工艺：综合废水处261、理工艺：综合废水处理设计规模为 100m3/d，本项目综合废水产生量为 59t/d，在设计规模范围内。碳钢酸洗磷化废水和不锈钢综合废水自流进入综合废水隔油池，由隔油池去除废水中较大杂质和悬浮物质，保证提升泵的正常运行，废水经隔油池底部的管道进入综合废水集水池。集水池可对废水进行匀质匀量，避免水质水量波动对后续处理单元造成冲击，再利用提升泵把废水提升至中和池。在中和池内利用 pH 仪控制投加液碱、石灰乳，把废水 pH 值控制在 10.5 左右，经中和的废水自流进入反应池。在反应池内投加絮凝剂 PAC、混凝剂 PAM，充分搅拌反应使废水中的剩余锌、铁等金属反应生成易于沉淀的金属氧化物后进入综合废水262、沉淀池进行沉淀分离，上清液利用堰板收集后进入回用池，底部污泥排入污泥池。出水进入回调池利用 pH 仪控制投加稀硫酸控制 pH 值在 7.8-8 左右后进入气浮装置。在气浮装置内投加 PAC、PAM 反应，浮渣和污泥排入污泥池，出水进入反硝化池。反硝化池内的反硝化污泥催化污水中的硝态氮还原为氮气的化学反应，达到脱除硝态氮、降低 COD 的目的。反硝化池内污水随后进入好氧池。93 好氧池内的好氧污泥将脱除大部分 COD，并将部分氨氮转化为硝态氮，同时将反硝化池内生成的、悬浮于污水中的氮气释放到空气中。好氧池污水一部分回流至反硝化池进一步脱除硝态氮，其余进入中和池。在中和池内利用 pH 仪控制投加液263、碱，把废水 pH 值控制在 10.5 左右，经中和的废水自流进入反应池。在反应池内投加絮凝剂 PAC、混凝剂 PAM，充分搅拌反应使废水中的剩余锌、铁等金属反应生成易于沉淀的金属氧化物后进入综合废水二沉池进行沉淀分离，上清液利用堰板收集后进入排放池，底部污泥排入污泥池。公用辅助工程的废水浓度较低，经过适当处理后可回用于生产和公用辅助工序，因此该部分废水直接接入反应池内。所有废水经过二沉池的废水达标后 30%纳管，70%经过砂滤后至回用水池后回用于生产。污泥池内的污泥定期利用压滤机脱水干化，压滤水自流进入综合废水处理设施再处理，泥饼委托有资质的单位外运处理。在集水池旁设置一个应急池用于意外发生时264、的暂时储水。废水处理可行性分析 本次项目废水处理对各污染物的去除效果参照企业委托第三方废水处理工程设计单位的废水处理设计方案，其不锈钢生产线废水和碳钢生产线废水中各污染物的去除率见下表所示。根据xx县表面处理废水回用率的要求，70%的生产废水要求回用，本次项目废水处理建议进行专家论证。本次项目酸槽更换的废酸均作为危废处理，不进入污水处理站处理，脱脂槽更换的槽液拟进入污水处理站处理，脱脂槽更换的槽液其石油类和铁离子较高，石油类通过隔油处理，铁离子经过沉淀处理后较易去除，具体去除效率见下表所示。表表 4-31 废水预处理效果（废水预处理效果（1）工艺名称 进出水 COD SS 氨氮 总氮 总磷 L265、AS 石油类隔油+集水 进水 1400 800 100 152 30 12 80 出水 980 560 100 152 30 12 24 去除率 30%30%/70%94 还原 进水 980 560 100 152 30 12 24 出水 980 560 100 152 30 12 24 去除率/中和+反应+沉淀 进水 980 560 100 152 30 12 24 出水 784 280 90 138 9 6 17 去除率 20%50%10%10%70%50%30%气浮 进水 784 280 90 138 9 6 17 出水 549 84 72 125 6.3 4 6.8 去除率 30%70266、%20%10%30%33%60%反硝化好氧 进水 549 84 72 125 6.3 4 6.8 出水 220 84 22 50 5.7 4 6.8 去除率 60%/70%60%10%/中和反应二沉（*公用废水进入）进水 220 84 22 38*5.7 4 6.8 出水 176 50 20 35 2.9 2 5.4 去除率 20%40%10%10%50%50%20%企业回用水标准 200 50 25 35 4.0 4.0 10 排放标准排放标准 500 400 35 70 8 20 20 达标情况达标情况 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 达标达标 表表 4-31 267、废水预处理效果（废水预处理效果（2）工艺名称 进出水 氟化物 铁 总镍 总铬 总锌 隔油+集水 进水 150 800 28 45 100 出水 150 800 28 45 100 去除率/还原 进水 150 800 28 45 100 出水 150 800 28 45 100 去除率/中和+反应+沉淀 进水 150 800 28 45 100 出水 30 40 0.84 1.35 5 去除率 80%95%97%97%95%第一类污染物单独排放标准第一类污染物单独排放标准/1.0 1.5/达标情况达标情况/达标 达标/中和+曝气 进水 30 40 0.84 1.35 5 出水 21 16 0.8268、 1.28 4.5 去除率 30%60%5%5%10%反硝化 好氧 进水 21 16 0.8 1.28 4.5 出水 20 14 0.76 1.22 4 去除率 5%10%5%5%10%95 中和反应二沉 进水 20 14 0.76 1.22 4 出水 10 5.6 0.72 1.16 2 去除率 50%60%5%5%50%企业回用水标准 15 10 1.0 2.0 2.0 排放标准排放标准 20 10 1 1.5 5 达标情况达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由以上表格 4-304-31 所示，不锈钢表面处理第一类污染物总镍和总铬在经过预处理后进入综合污水处理站之前的浓度均低于 污水综269、合排放标准（GB8978-1996）中表 1 中的第一类污染物最高允许排放浓度限值，不锈钢表面处理综合废水和碳钢表面处理废水汇同其余公用废水在经过综合污水处理后各个污染物均能低于污水综合排放标准（GB8978-1996）中三级标准要求，废水处理方案可行。（2）纳管可行性分析 本项目所在区域已接通污水管网，废水可纳管接入xx县城乡污水处理厂。目前xx县城乡污水处理厂设计处理规模现为 10 万 m3/d，目前尚有余量，设计进水水质为污水综合排放标准（GB 8978-1996）表 4 三级标准，采用 MBR、AAO、消毒接触等工艺，设计出水水质为 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-20270、02）一级 A 标准。根据xx省排污单位执法监测信息公开平台发布的 2020 年 2 月2021年 4 月监督性监测数据，xx县城乡污水处理厂污水处理能力正常，出水水质可以达到 GB 18918-2002 一级 A 标准。本项目废水排放量平均为 32.5t/d(9748.3t/a)，且经厂区自建污水处理设施处理后，各污染物浓度均能满足纳管要求，污水量相对xx县城乡污水处理厂 10 万 m3/d 的处理能力来说很小，因此完全在xx县城乡污水处理厂的处理能力之内，不会对其造成冲击，造成不利影响。本项目生产废水经预处理后可确保废水入网浓度达到入网标准要求，在确保废水达标纳管的情况下，本项目废水排放基271、本不会对污水处理厂产生明显的影响。只要切实做好废水治理工作，确保废水达标纳管，本项目废水不会造成周围河流水质恶化，不会造成区域地表水环境质量功能降级。本项目地表水环境影响可接受。4、排污口设置情况及监测计划、排污口设置情况及监测计划 本项目废水仅为不锈钢、碳钢酸洗及工程工程产生的废水，因此其废水日常监测根据 排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），排污口监测如下表所示。表表 4-32 废水排放口及排放标准基本情况废水排放口及排放标准基本情况 96 排放口 污染物名称 国家或地方污染物排放标准 编号 类型 坐标 标准名称 浓度限值（mg/m3）经度 纬度 DW001 综合污水排放272、口 1205524.87 302827.79 COD污水综合排放标准(GB8978-1996)、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）500 NH3-N35 SS400 石油类 20 总氮 70 总磷 8 总锌 5 氟化物 20 阴离子表面活性剂 20 总镍 1.0 总铬 1.5 总铁 酸洗废水排放总铁浓度限值（DB33/844-2011）10 DW002 第一类污染物排放口/总镍 污水综合排放标准(GB8978-1996)1.0 总铬 1.5 表表 4-33 营运期废水污染源监测要求营运期废水污染源监测要求 排放口编号 监测点位 监测项目 监测频率 DW001 综273、合污水纳管排放口pH、COD、NH3-N、总氮、总磷、SS、石油类、总锌、总铁、氟化物、阴离子表面活性剂 每年监测 1 期 总铬、总镍 每季监测一期 DW002 第一类污染物排放口总铬、总镍 每季监测一期 TW001 雨水排放口及检查井COD、pH、总铬、总镍/（三）噪声（三）噪声 1、污染源强核算表格、污染源强核算表格 表表 4-34 主要噪声源统计表（室内声源）主要噪声源统计表（室内声源）序号序号 设备名称设备名称 声功率级声功率级dB(A)空间相对位置空间相对位置/m 距室内边界距离距室内边界距离/m 室内边界声级室内边界声级dB(A)声源控制措施声源控制措施 运行时段运行时段 X Y 274、Z 1 平面磨床 7880-20-40 1.0 20 65 隔声、减振、生产时关闭厂房 3000 2 精密加工中心 7880-20-30 1.0 20 65 3000 3 精密矫直机7880-20-20 1.0 20 65 3000 4 外圆磨 7880 50-25 1.0 15 66 3000 97 5 加长多功位成型机 7880 60-25 1.0 15 66 3000 6 钢管轧机 7880 50 20 9 15 66 3000 7 自动化钢管拉拔生产线7880 40 20 9 15 66 3000 8 大气固溶热处理炉 7578-20-40 5.0 20 63 3000 9 退火炉 7275、578-20-10 5.0 25 62 3000 10 圆锯切割机8083 30 30 9 5 75 7200 11 砥石切割机8083 35 30 9 5 74 7200 12 锯床 8083 45 30 9 5 74 3000 13 多头研磨抛光设备 7880-35 20 1.0 15 67 3000 14 复合碾磨设备 7880-10 10 1.0 10 69 3000 15 电解抛光设备 7880-20 15 1.0 10 69 3000 16 数控车床 7578 60-20 1.0 20 63 3000 17 普通车床 7578 70-20 1.0 20 63 3000 18 普通立276、铣 7578 80-20 1.0 20 63 3000 19 普通卧铣 7578 90-20 1.0 20 63 3000 20 立钻 7880 40 30 9 15 67 3000 21 摇臂钻 7880 50 30 9 15 67 3000 22 成型机 7880 70-40 1.0 10 69 3000 23 弯管机 7880 70 20 9 10 69 3000 24 注塑机 7577 30-10 9 10 66 3000 25 挤出机 7577 30-30 9 10 66 3000 26 破碎机 7880 20-50 9 5 72 3000 27 焊机 7375 40-10 6 3 277、69 3000 28 攻牙机 7880 30 10 6 5 71 3000 29 连拉机 7880 40 10 6 5 71 3000 30 全自动搓丝机 7880 50 10 6 5 71 3000 31 金相抛光机7880-30-10 1.0 3 73 3000 32 缩头机 7880 70 10 6 5 71 3000 33 打头机 7880 80 10 6 5 71 3000 34 烘干机 7375 95 15 6 10 64 3000 表表 4-19 主要噪声源统计表（室外声源）主要噪声源统计表（室外声源）序号序号 设备名称设备名称 空间相对位置空间相对位置/m 声功率级声功率级dB278、(A)声源控制措施声源控制措施 运行时段运行时段X Y Z 98 1 离心风机 1-100 25 20 8590 设立独立风机房，设置减振垫 3000 2 离心风机 2-100 18 15 8590 900 3 离心风机 3-45 40 27 8590 3000 4 离心风机 4-30 40 27 8590 3000 5 离心风机 5 30 40 27 8590 900 6 离心风机 6-20 40 27 8590 3000 7 离心风机 7-10 40 27 8590 3000 8 离心风机 8 5 100 8 8385 3000 9 污水处理泵站 30 105 0.3 8082 3000 279、2、厂界和环境保护目标达标情况分析、厂界和环境保护目标达标情况分析（1）预测模型及参数 根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），对于室内声源，可采用等效室外声源声功率级法进行计算，根据导则中附录 B.1.3，室内声源等效为室外声源可按如下步骤进行。如下图所示，设靠近开口处(或窗户)室内、室外某倍频带的声压级分别为 Lp1 和Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级。图图 4-1 室内声源等效为室外声源图例室内声源等效为室外声源图例 计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级：式中：Q-指向性因数。通常对无指向性280、声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8。R-房间常数；R=S/(1)，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数。r-声源到靠近围护结构某点处的距离，m。99 计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：LP1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；LP1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：LP2i(T)靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB281、；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位地透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级 按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。3）设第 i 个室外声源在预是点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；M等效室外声源个数；282、4）预测点的预测等效声级（Leq）计算：式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；100 Leqb预测点背景值，dB(A)（2）噪声预测结果 目前企业施工期已结束，因此不对施工期声环境进行影响评价分析。表表 4-36 项目噪声排放预测结果项目噪声排放预测结果 单位：单位：dB 预测点 东厂界 南厂界 西厂界 北厂界 昼间贡献值 61 61 62 64 夜间贡献值 49 49 47 51 标准值 3 类 3 类 3 类 3 类 3 类：昼间 65dB、夜间 55dB 超标情况 达标 为保证本项目噪声能稳定达标排放，要求企业采取以下噪声防治措施：设备选型时优先选择高效低噪或配283、有消声装置的机械或动力设备，同时在营运中加强对各种机械的维护保养，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象，并采取必要的措施进行防治，做到达标排放，以减少对工人和周围环境的影响；日常尽可能必须关闭门窗生产；加强宣传，做到文明生产，禁止工作人员喧哗；为减轻运输车辆对区域声环境的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆良好工况，运输车辆经过周围噪声敏感区时，应该限制车速，禁鸣喇叭，尽量避免夜间运输；加强设备维护，避免设备故障异常噪声产生。在上述的隔声措施基础上，厂界噪声可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。在厂界噪声达标的基础上，本项目对周围环境及周围敏284、感点影响较小。4、监测计划、监测计划 表表 4-37 营运期污染源监测计划营运期污染源监测计划 类别 监测点 监测项目 监测频率 声环境 厂区四周厂界 等效连续 A 声级 每季度监测 1 期 （四）固废（四）固废 1、污染源强核算表格、污染源强核算表格 101 表表 4-38 固体废物产排情况一览表固体废物产排情况一览表 序号 产生环节 名称属性 主要有毒有害物质名称 物理性状环境危险特性年产生量（t/a）贮存方式 利用处置方式和去向 利用处置量（t/a）环境管理要求1 精轧、下料切割、矫直切割等 废金属边角料一般固废/固态/140 堆放 外售综合利用 140 一般固体废物暂存间暂存 2 抛光285、 氧化皮 一般固废/固态/1.3 袋装 1.3 3 下料、切割 沉降金属尘 一般固废/固态/4.76 4.76 4 检验 废次品 一般固废/固态/55 堆放 55 5 纯水制备 废膜组件一般固废/固态/0.5t/23 年堆放 0.5t/23 年 废石英砂一般固废/固态/2t/5年 堆放 2t/5 年 一般固废小计 200/200 6 酸洗、电解抛光 废酸液 危险固废 酸、游离金属离子 液态腐蚀性 C758 桶装 委托有资质单位处理（其中检修抹布等为全过程豁免，随生758 危废仓库暂存，做好三防措施 7 酸洗磷化脱脂清洗电解抛光 槽渣危险固废 氧化皮、污泥 半固态 毒性、腐蚀性T/C 200 桶286、装 200 8 覆膜 覆膜槽液危险固废 氧化皮、液态毒性、腐蚀54.6桶装 54.6 102 盐 性T/C 活垃圾一并委托环卫清运）7 搓丝、攻牙 废乳化剂危险固废 氧化皮、矿物油 液态毒性T 1.6 桶装 1.6 9 金属屑 危险固废 氧化皮、矿物油 液态毒性T 3.2 桶装 3.2 10 冷镦、检修、金加工 废油危险固废 氧化皮、矿物油 液态毒性、易燃性T/I 4.98桶装 4.98 11 废水处理 污泥危险固废 水、金属盐、金属 半固态 毒性、腐蚀性T/C 600 防渗袋装 600 12 废气处理 碱渣危险固废 水、NaCl、NaOH半固态 腐蚀性 C20 防渗袋装 20 13 生产过程287、 废包装桶危险固废 铁桶、塑料桶、化学品残渣 固态有毒有害T/In15 加盖堆放 15 14 污水处理 废包装袋危险固废 塑料袋、化学品残渣 固态有毒有害T/In5 加盖堆放 5 15 拉拔等 废机油桶危险固废 矿物油、铁 固态有毒有害T，I0.005加盖堆放 0.005 103 16 污水处理 含水废油危险固废 废油、杂质 液态有毒有害T/In10 桶装 10 17 废气处理 废活性炭危险固废 有机物、活性炭 固态毒性T 6.6 防渗袋 6.6 18 废UV灯管危险固废 含汞灯管 固态毒性T 0.16桶装 0.16 19 检修 含油抹布、手套危险固废 矿物油 固态有毒有害T/In1.0 防渗288、袋 1.0 20 挤出 废过滤网危险废物 树脂 固态有毒有害T/In0.02防渗袋 0.02 危险废物小计 1680/1680 21 员工生活 生活垃圾/塑料、纸张 固态/22.5垃圾桶 环卫清运 22.5 22 食堂 废油脂/植物油 半固态/2 油脂桶 专业单位回收 2 表表 4-39 固体废物污染源强核算表固体废物污染源强核算表 工序工序/生产线生产线 装置装置 固体废物名称固体废物名称 固废属性固废属性 产生情况产生情况 处置措施处置措施 最终去向最终去向 核算方法产生量（核算方法产生量（t/a）工艺）工艺 处置量（处置量（t/a）精轧、下料切割、矫直切割等 精轧、下料切割、矫直切割等 289、废金属边角料 一般固废 产污系数法 140 一般固废仓库暂存、外售综合利用 140 外售综合利用抛光 抛丸 氧化皮 一般固废 物料衡算法 1.3 1.3 外售综合利用下料、切割 下料、切割 沉降金属尘 一般固废 类比 4.76 4.76 外售综合利用检验/废次品 一般固废 产污系数法 55 55 外售综合利用纯水制备 纯水制备 废膜组件 一般固废 类比 0.5t/23年 0.5t/23 年 外售综合利用104 废石英砂 一般固废 类比 2t/5 年2t/5年 外售综合利用酸洗、电解抛光 酸洗槽、电解抛光槽 废酸液 危险固废 产污系数法 758 危废库暂存、委托有资质单位处理 758 委托有资质290、单位处理 酸洗、磷化、脱脂、清洗、电解抛光 酸洗、磷化、脱脂、清洗、电解抛光槽槽渣 危险固废 产污系数法 200 200 委托有资质单位处理 覆膜 覆膜槽覆膜槽液 危险固废 产污系数法 54.6 54.6 委托有资质单位处理 冷镦、检修、金加工 冷镦、检修、金加工 废油 危险固废 产污系数法 4.98 4.98 委托有资质单位处理 搓丝、攻牙 搓丝、攻牙 废乳化剂 危险固废 产污系数法 1.6 1.6 委托有资质单位处理 金属屑 危险固废 产污系数法 3.2 3.2 委托有资质单位处理 挤出 挤出 废过滤网 危险废物 类比法0.02 0.02 委托有资质单位处理 废水处理/污泥 危险固废 产污291、系数法 600 600 委托有资质单位处理 废气处理/碱渣 危险固废 类比法20 20 委托有资质单位处理 生产过程/废包装桶 危险固废 类比法15 15 委托有资质单位处理 污水处理/废包装袋 危险固废 类比法5 5 委托有资质单位处理 拉拔等/废机油桶 危险固废 类比法0.0050.005 委托有资质单位处理 污水处理/含水废油 危险固废 类比法10 10 委托有资质单位处理 废气处理/废活性炭 危险固废 产污系数法 6.6 6.6 委托有资质单位处理 废气处理/废 UV 灯管 危险固废 产污系数法 0.16 0.16 委托有资质单位处理 检修/含油抹布、手套 危险固废 产污系数法 1.0292、 1.0 混入生活垃圾委托环卫清运处理 员工生活/生活垃圾/产污系数法 22.5 垃圾桶暂存、环卫清运 22.5 环卫清运 食堂/废油脂/类比法2 油脂桶暂存、专业单位回收 2 专业单位回收2、固废源强核算说明、固废源强核算说明 105 本项目主要固体废物为边角料（废金属）、氧化皮（收集的粉尘）、废次品、废酸液、槽渣（酸洗槽、磷化槽、清洗槽、脱脂槽、电解抛光槽）、覆膜槽液、废乳化剂、含乳化液的金属屑、废油（润滑油、机油）、废包装材料（桶、袋）、污泥、碱渣、废活性炭、废 UV 灯管、含水废油、含油抹布、手套、废过滤网、废膜组件、废石英砂及员工食堂和生活产生的废油脂和生活垃圾。（1）员工生活 生活293、垃圾 本项目劳动定员 150 人，生活垃圾产生量按 0.50kg/（人d）计，则本项目生活垃圾产生量为 22.5t/a。废油脂 项目设置食堂，根据食堂使用食用油的估算，项目废油脂的产生量约为 2t/a。（2）工业固废 边角料（废金属）、氧化皮（收集的粉尘）、废次品 本项目生产过程会产生废边角料，检验过程会产生不合格产品，抛光过程废气处理过程中会有氧化皮（收集的粉尘），均为废金属，边角料按照新增碳钢、不锈钢用量 2-3%计算得产生量为 140 吨。抛丸收集的粉尘根据除尘装置收集率核算为 1.3t/a。沉降收集粉尘为不锈钢尘0.6t/a、碳钢 2.86t/a，合计为 4.76t/a。废次品的产生量294、约为原材料量的 1%，则产生量为 55t/a。合计废金属、收集的金属粉尘和废次品量为 200t/a。废酸液 项目不锈钢和碳钢酸洗池内的酸液由一定量的不同类型酸和水配置，经过使用后，需进行更换，随着酸洗的进行，酸洗槽中的铁及其他金属含量不断增加，底部产生沉渣，水质也达不到酸洗要求，则需要对酸洗槽内酸洗液定期进行更换。企业达产时各种酸用量为盐酸 70t（31%）、硫酸 100t/a（98%）、磷酸 300t/a（85%）、硝酸 175t/a（85%）、氢氟酸 25t/a（55%），使用时各槽体酸的浓度大大降低，具体槽液的更换频次结合槽体容积，最终不锈钢酸洗废酸的排放量106 455t/a，电解抛光295、废酸量为 153t/a，碳钢酸洗根据类比xx县内多家碳钢酸洗企业的废水产生量，盐酸槽废酸的产生量约为盐酸用量的 1.21.5 倍，则碳钢酸洗废酸产生量为 150t/a，则废酸液共计为 758t。各酸液的成分及产生量如下表所示。序号 名称 成分 产生量（t/a）1 废硫酸、废磷酸混合酸 氧化皮、酸、游离金属离子（含第一类铬、镍离子）153 2 废氢氟酸、废氢氟酸混合酸氧化皮、酸、游离金属离子（含第一类铬、镍离子）227.5 3 废硝酸 氧化皮、酸、游离金属离子（含第一类铬、镍离子）227.5 4 废盐酸 氧化皮、酸、游离金属离子 150 合计/758 槽渣（酸洗槽、磷化槽、清洗槽、脱脂槽、电解抛296、光槽）酸洗槽、磷化槽、清洗槽、脱脂槽、电解抛光槽等翻槽清理产生槽脚，根据实际工艺情况部分每日清理，部分一月清理一次，具体清理频率见工艺流程中的参数，主要成分是铁屑、氧化皮、各类金属渣、污泥等，类比杰希希生产情况，预计年产生量约为 200 吨。覆膜槽液 本项目覆膜槽槽液需要定期进行更换，更换频次为每月一次，根据槽体的体积计算，产生量为 54.6t/a。废乳化剂、废金属屑 本项目搓丝、攻牙采用乳化剂冷却，一般情况循环使用，循环到一定时间后需要进行定期清理并更换，根据企业生产情况，废乳化剂的产生量约为用量的 80%（1:10 稀释后）1.6t/a，同时循环过程中产生含乳化剂的金属屑，其产生量约为原材297、料的万分之一，则为 3.2t/a。废油（润滑油、机油）本项目废油主要来自金加工中产生的废润滑油、冷镦搓丝及其油雾处理工序产生的废油和机械检修过程中产生的废油，其中冷轧用油被产品带走。金加工工序设备润滑产生的废润滑油及机械维修工序产生的废油约为 3.0t/a。107 冷镦等工序一般情况下润滑油和机油等循环使用，在该工序中约 20%挥发为废气，另 60%被产品带走。剩余约 20%成为废油，则废油产生量为 1.8t/a。本项目配备一套润滑油回用装置，废润滑油经沉淀过滤后回收利用，回用率为 90%，该过程中将产生油泥，产生量为 0.18t/a。则废油总产生量为 4.98t/a。废包装材料（桶、袋）本项298、目将产生各类化学品使用产生废包装桶、机油废包装桶、乳化剂等废包装桶等，共计产生量约为 15t/a，主要是铁桶和塑料桶，其中废机油桶约为 0.005t/a。项目污水处理站如 PAM、PAC、石灰等采用袋装，将会产生化学物品废包装，无法满足“在不修复和加工即可用于其原始用途”，因此需作为固废处理，预计产生量为 5t/a。废活性炭、废 UV 灯管 本项目设有 1 套有机废气废气处理设施，采用 UV 光催化氧化+活性炭吸附处理方式，根据工程分析计算，注塑、挤出有机废气处理量为 0.818t/a，废气处理设施风机风量为 8000m3/h，初始浓度为 45mg/m3，根据xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥299、发性有机物治理体系建设技术指南（试行），活性炭初装量应不少于 1t，活性炭对有机废气的吸附效率为 0.15t 废气/t 活性炭。废气处理设施中 UV 光解可将收集的废气中 30%净化处理，活性炭则需要处理剩下的 70%，由此废气处理设施中活性炭对有机废气的去除率应为 0.573t/a。根据理论计算活性炭更换频次应大于 4 次，根据指南，活性炭更换周期一般不应超过累计运行 500 小时，废气处理设施运行时间为 3000h，更换 6 次可符合指南要求，则 UV 光催化氧化+活性炭吸附装置对应的废气处理设施中废活性炭产生量为 6.6t/a（含吸附的有机废气）；要求企业严格按照xx省分散吸附-集中再生300、活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行初装量的设计。同时按照不低于指南要求中的频次更换活性炭，要求企业选用碘值大于 800mg/g 的活性炭。本项目 UV 光催化氧化装置会产生废紫外灯管，紫外灯管每三个月更换一次，每次更换量为 0.04t/次/套设备，则废紫外灯管产生量约为 0.16t/a。108 污泥 本项目设置废水处理站，废水经处理后会产生大量污泥，污泥经过板框压滤机处理后需定期清理，类比杰希希污水处理站污泥产生情况，污泥产生量约为污水处理量的 3%，污泥产生量预计为 600t/a。碱渣 本项目设置废气处理系统，对各类酸雾进行处理过程使用碱液喷淋，为保证酸雾的去除效果需要定期301、添加碱液并清理碱渣，类比杰希希废气处理加药情况，预计碱渣产生量为 20t/a。含水废油 本项目污水处理设施隔油调节池会产生一定量的废油，类比杰希希污水处理站情况，预计年产生量为 10t/a。含油抹布、手套 本项目设备检修过程中会产生少量的含油抹布、手套等劳保用品，其产生量约为 1t/a。废过滤网 本项目挤出工序过滤网定期更换，厂区内不对过滤系统进行再生、清洗等；过滤网更换频次一般为半年一次，根据企业挤出机的配备情况，废过滤网更换一次的量为 0.01t/a。则全年更换量为 0.02t/a。废膜组件、废石英砂 本项目纯水制备工序中会产生废膜组件和废石英砂，纯水制备工序设置反冲洗，因此废石英砂一般 302、5 年更换一次，每次更换量为 2t/a，废膜组件一般 23 年更换一次，每次更换量为 0.5t/a。3、处置去向及管理要求、处置去向及管理要求 运营期间主要固体废弃物污染为一般固废、危险废物和生活垃圾。一般固废暂存后外卖综合利用，危险废物委托有资质单位处理，生活垃圾分类收集（分为可回收垃圾、厨余垃圾、有害垃圾、其他垃圾）。在分类垃圾桶上方建设防雨廊架，防止雨水渗漏出垃圾桶而造成二次污染。生活垃圾收集后由当地环卫部门统一处理。109 企业拟设置一处危废暂存库，其面积约为 50m2，位于 A 车间北侧的乙类仓库，危废仓库共计可用空间为 100m3，本项目新增的危废中废酸液、覆膜废液随同各类酸等化学303、品共同暂存于化学品库内，不占用危废库，危废库的危废新增暂存量最大约为 30t，则危废库可满足本次新增的危废暂存增量。各危废的储存位置储存周期见下表所示。表表 4-40 危废储存情况危废储存情况 序号 名称 暂存位置暂存库容积m3 暂存周期暂存量 t 暂存合计t 1 废酸液 化学品库170 一周 12 13.1 2 覆膜槽液 一周 1.1 3 槽渣 危废仓库100 两周 8 27.045 4 废油 一月 0.3 5 废乳化剂 一月 0.13 6 金属屑 一月 0.27 7 污泥 一周 10 8 碱渣 一周 0.4 9 废包装桶 一月 1.25 10 废包装袋 一月 0.4 11 废机油桶 一年 304、0.005 12 含水废油 两周 0.4 13 废活性炭 半年 3.3 14 废 UV 灯管 半年 0.08 15 废过滤网 半年 0.01 15 含油抹布、手套 半年 0.5 企业拟设置多处一般固废暂存处，各个车间设置一处，共计面积约 300m2，一般情况下废钢材边角料和废次品均位于车间生产工段旁，且每一到两日清运处理，因此一般固废仓库基本基本占用 10%的情况，偶出现一周清运时，其一般固废仓库基本占用 30%的面积。由此共计 300m2的一般固废暂存库可满足本次和原有项目的暂存要求。各类固体废物产生及处理情况具体见表 4-40。表表 4-40 项目固体废物利用处置方式评价表项目固体废物利用305、处置方式评价表 序号 固体废物名称 产生工序 属性 预测产生量（t/a）危废代码 利用处置方式 是否符合环保要求1 废金属边角料 精轧、下料切割、矫直切割等 一般固废140 339-999-10外售综合利用 是 2 氧化皮 抛光 一般固废1.3 339-999-10外售综合利用 是 110 3 沉降金属尘下料、切割 一般固废4.76 339-999-10外售综合利用 是 4 废次品 检验 一般固废55 339-999-10外售综合利用 是 5 废膜组件 纯水制备 一般固废0.5t/23年 900-999-99外售综合利用 是 废石英砂 一般固废2t/5 年 900-999-99外售综合利用 是306、 6 废酸液 酸洗、电解抛光 危险固废758 900-300-34委托有资质单位处理 是 7 槽渣 酸洗磷化脱脂清洗电解抛光 危险固废200 336-064-17委托有资质单位处理 是 8 覆膜槽液 覆膜 危险固废54.6 336-064-17委托有资质单位处理 是 9 废乳化剂 搓丝、攻牙 危险固废1.6 900-007-09委托有资质单位处理 是 10 金属屑 搓丝、攻牙 危险固废3.2 900-006-09委托有资质单位处理 是 11 废油 冷镦、检修、金加工 危险固废4.98 900-249-08委托有资质单位处理 是 12 污泥 废水处理 危险固废600 336-064-17委托有资307、质单位处理 是 13 碱渣 废气处理 危险固废20 900-399-35委托有资质单位处理 是 14 废包装桶 生产过程 危险固废20 900-041-49委托有资质单位处理 是 15 废包装袋 污水处理 危险固废5 900-041-49委托有资质单位处理 是 16 废机油桶 拉拔等 危险固废0.005 900-249-08委托有资质单位处理 是 17 含水废油 污水处理 危险固废10 900-210-08委托有资质单位处理 是 18 废活性炭 废气处理 危险固废6.6 900-039-49委托有资质单位处理 是 废 UV 灯管废气处理 危险固废0.16 900-023-29委托有资质单位处理308、 是 19 含油抹布、手套 检修 危险固废1.0 900-041-49委托有资质单位处理 是 20 废过滤网 挤出 危险废物0.02 900-041-49委托有资质单位处理 是 21 生活垃圾 员工生活/22.5/环卫清运 是 22 废油脂 食堂/2/专业单位回收 是 由前述分析可知，本项目产生的固体废弃物为一般固废和危险废物，均可得到妥善处置。此外，企业应严格按照法律法规要求，建设必要的固废分类收集和临时贮存设施，具体要求如下：111 一般工业固体废物应分类收集、储存，不能混存；一般工业固体废物临时储存地点为水泥铺设地面，以防渗漏。须建有天棚，不允许露天堆放，以防雨水冲刷，雨水通过场地四周导309、流渠流向雨水沟。储存场应加强监督管理，按 GB15562.2 设置环境保护图形标志。建立档案制度，将临时储存的一般工业固体废物的种类、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。危废暂存间应达到以下要求：本技改项目危险废物为桶装或袋装。采取室内贮存方式，桶装或袋装的危险废物在暂存过程中，包装桶、包装袋必须完整无损，并做好密闭处理。设置环境保护图形标志和警示标志。房屋上设坡屋顶防雨。为防止暴雨径流进入室内，固体废物暂存场周边设置导流渠，室内地坪高出室外地坪。固体废物袋装收集后，按类别放入相应的容器内，禁止一般废物与危险废物混放，不相容的危险废物分开存放并设有隔离间310、隔断。收集固体废物的容器放置在隔架上，其底部与地面相距一定距离，以保持地面干燥，盛装在容器内的同类危险废物可以堆叠存放，每个堆间应留有搬运通道。危险废物暂存库应按照危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）的要求进行建设，并做好四防（防风、防雨、防晒、防渗漏）工作。危险废物暂存库设计堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的 l/5；并设计、建造浸出液收集清除系统。危险废物暂存库应按照危险废物储存污染控制标准（GB18597-2001）的要求，基础必须防渗，防渗层为至少 1 m 厚黏土层（渗透系数107 cm/s），或 2 mm 厚高密度聚乙烯，或至311、少 2 mm 厚的其他人工材料，渗透系数1010 cm/s。暂存仓库采用防渗漏防腐蚀的环氧地坪，要求企业不定期的检查仓库场地的防渗情况，防止污染物的跑、冒、滴、漏，减少污染物对地下水污染。固体废物置场内暂存的固体废物定期运至有关部门处置。固体废物置场室内地面、裙脚和积水沟做防渗漏处理，所使用的材料要与危险废物相容。112 建立档案制度，对暂存的废物种类、数量、特性、包装容器类别、存放库位、存入日期、运出日期等详细记录在案并长期保存。建立定期巡查、维护制度。做好危险废物转移联单、台账制度。总之，本项目实施后对固体废物的处置应本着减量化、资源化、无害化的原则，进行妥善处理，预计可以避免对环境造成二312、次污染，不会对环境造成不利影响。（五）地下水、土壤（五）地下水、土壤 本项目生产场所内地面拟进行硬化处理，且化学品库、危废仓库、污水处理站、A 车间对应废气处理站、A 车间等拟在硬化下层做防渗处理。因此不会产生地下水环境影响，本次环评仅提出提出防护措施、分区防渗及跟踪监测要求。1、保护措施与对策 源头控制：企业酸洗车间应采用干湿区分离，酸洗生产线采用架空形式或大槽套小槽形式，防止废水直接滴落地面，车间地坪采用防腐防渗涂层。生产中加强废水收集、输送管道巡检，发现破损后采取堵截措施，将泄漏的废污水及时引入事故应急池，并做好防渗防腐防漏措施，严格实行雨污、清污分流，管线明确；废水管路采取明沟明管布设313、，并应满足防腐、防渗漏要求，防止渗漏污染土壤。过程防控措施：危废库、污水处理站、化学品储存库、酸洗车间采取地面防渗防漏措施，防止土壤环境污染。厂区内地面硬化、设置围墙，周边绿化，种植较强吸附能力的植物。采取上述措施阻断土壤污染。事故状态下防范措施：在事故时间段内，及时组织抢修，防治污水渗入地下水系统。一旦发现污染物存在泄漏，尤其是高浓度废水、废液等泄漏，应立即启动应急响应，将废水和废液转入安全区域或事故应急池/储罐，切断污染源。由于项目区地层透水性强，地下水水力梯度大，受污染的地下水会迅速进入圆砾层含水层，在没有及时采取终止泄漏的情况下，甚至会在较短时间进入附近地表水，从而影响地表水水质。因此314、，建议在综合潜在污染源及地下水流场的基础上，在发现污染泄漏后，首先切断污染源，将废水或者原料迅速转入安全区域，对污染区域进行污染评估，根据评估结果采取合适的污染处理措施，以有效抑制污染物向下游扩散，控制污染范围，使地下水质量得到尽快恢复，尽量避免对地表水体的污染。113 2、跟踪监测 建立土壤环境监测管理体系，包括制定土壤环境影响跟踪监测计划、建立土壤环境影响跟踪监测制度、配备先进的监测仪器和设备，以便及时发现问题，采取措施。土壤环境跟踪监测遵循重点污染防治区加密监测、以重点影响区和土壤环境敏感目标监测为主、兼顾场区边界的原则。建议充分利用项目前期场地勘察等工作过程建立的监测点进行跟踪监测。土315、壤监测项目参照土壤环境质量标准建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，由专人负责监测或者委托专业的机构监测分析。建设单位监测计划应向社会公开。表表 4-41 土壤跟踪监测计划土壤跟踪监测计划 监测点位 监测项目 监测频率 监测部门 厂界附近 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 36600-2018）中 45 项及石油烃 1 次/3 年 有资质的第三方环境监测机构 表表 4-42 企业各功能单元分区控要求企业各功能单元分区控要求 防渗级别防渗级别 工作区工作区 防控要求防控要求 重点防渗区 危废库、废气处理站、化学316、品暂存库、污水处理站、A 车间、冷轧区等效粘土防渗层 Mb6.0m，K10-7cm/s，或参照 GB18598 执行 一般防渗区 初期雨水池 采取粘土铺底，再在上层铺 1015cm 的水泥进行硬化；即防渗层厚度应相当于渗透系数10-7cm/s 和厚度 1.5m 的粘土层的防渗性 简单防渗区 B、D 生产车间，每栋楼二层及以上、一般固废暂存库，厂区道路一般地面硬化 114 A车间（总1F）A车间（总1F）1、布局设置高洁净不锈钢管道BA等级表面处理生产线（脱脂、酸洗、覆膜、清洗工段）2、配套碳钢的酸洗、磷化工序污水危化品库危废仓库B车间（总3F）B车间（总3F）1F：金加工车间、原材料仓库、有氧317、退火、注塑2F光亮退火、矫直切割3F：电解处理、复合电解车间（高洁净不锈钢管道EP等级、高洁净不锈钢管道原配件生产线布置车间）4FC车间（总3F）1F：冷镦、攻牙、拉丝、时效炉、原材料仓库2F：包装、成品仓库3F：金加工车间C车间（总3F）1F：冷镦、攻牙、拉丝、时效炉、原材料仓库2F：包装、成品仓库3F：金加工车间D车间（总3F）1F：装配、金加工车间、原材料仓库2F：焊接、金加工车间3F：包装、成品仓库D车间（总3F）1F：装配、金加工车间、原材料仓库2F：焊接、金加工车间3F：包装、成品仓库B车间拟放置的废气处理设施位置（DA003、DA004、DA006、DA007）C车间拟放置废气处318、理设施位置（DA005）A车间拟放置废气处理设置位置（DA001、DA002、DA008）依次布置A车间拟放置废气处理设置位置（DA001、DA002、DA008）依次布置处理站位置液氨DW001DW001TW001TW001：重点防渗：一般防渗简单防渗图图 4-2 分区防渗图分区防渗图（六）生态环境影响（六）生态环境影响 本项目新增用地 22269m2，征用地属于工业用地，且项目所在区域为工业园区，属于一般区域，本项目拟建地用地性质为建设用地，项目占地植物覆盖率较低，主要植物为杂草，生态系统多样性不高，且未发现受保护的珍稀濒危的动植物种类。项目大气评价区域内无自然保护区、风景名胜区等特殊和重319、要生态敏感区，为一般区域。项目建成后，企业拟采取一定的生态补偿措施，在厂内进行绿化，可维护项目周围生态环境。本项目不占用水域。初期雨水、生产废水和公辅废水经收集后架空输送入厂区内废水站，厂区内的废水经处理达标后纳入市政污水管网，经过污水处理厂处理后尾水达标后排入附近海域。本项目废水不直接排入外环境水体。厂区内废水均能得到有效的收集和处理，基本不会对附近水生生态造成影响。根据风险分析，本项目运营后环境风险事故有完善的应急体系，事故发生后可得到有效控制，基本不会对生态环境造成影响。（七）环境风险（七）环境风险 1、环境风险潜势初判、环境风险潜势初判 项目原辅料涉及有毒有害和易燃易爆等危险物质为润滑320、油、机油、硫酸、磷酸、硝酸、氢氟酸、盐酸、液氨、丙酮、危险废物（含废酸及其他危废）、重金属等，根115 据计算各成分在厂区的暂存量统计计算 Q 值为 9.777（1Q10）。表表 4-43 标准临界量和实际储存量标准临界量和实际储存量 序号 物质名称 CAS 号 实际储存量（t）标准临界量（t）Qi 1 盐酸（37%）（原材料31%盐酸）7647-01-0 24（折算，见表底备注）7.5 3.2 2 盐酸（37%）（废酸10%盐酸）7647-01-0 5.8（折算，见表底备注）7.5 0.773 3 硫酸（98%）（原材料）7664-93-9 3 10 0.3 硫酸（抛光床）7664-93-9321、 1.3 10 0.13 4 硫酸（污水站）7664-93-9 0.005（折算，见表底备注）10 0.00055 85%磷酸 7664-38-2 1.05 10 0.105 85%磷酸（抛光床）7664-38-2 3.4 10 0.34 6 85%硝酸 7697-37-2 4 7.5 0.53 7 55%氢氟酸 7664-39-3 0.5 1 0.5 8 丙酮 115-07-1 0.01 10 0.001 9 润滑油、机油/2.2 2500 0.000910 液氨 7664-41-7 4 5 0.8 11 液碱（氢氧化钠）/3 50 0.06 11 天然气 68476-85-71.75 10322、 0.175 12 危险废物/27 50 0.6 13 覆膜槽液（COD 浓度10000mg/L 的有机废液）/1.1 10 0.11 14 收集粉尘中镍/0.07 0.25 0.28 15 收集粉尘中铬/0.1 0.25 0.4 16 镍及其化合物（以镍计）（废水中、污泥中、槽液中合计）/0.233（污泥暂存约10t）0.25 0.932 17 铬及其化合物（以铬计）（废水中、污泥中、槽液中合计）/0.135（污泥暂存约10t）0.25 0.54 合计-9.777*注：本项目盐酸为 31%（暂存 24m3，根据密度折算成 37%浓度后为 24t）；废酸罐储存量不大于 18m3，废酸浓度按 1323、0%计，根据密度折算成 37%浓度后为 5.8t；原材料硫酸浓度 98%（暂存 0.45t/a）；污水站硫酸浓度 5%（暂存 0.1t/a）；废酸中浓度为 1015%（暂存 10t）；其盐酸、污水站硫酸和废酸临界量均按照浓度折算成 37%后的量。116 根据判定（七、环境风险评价专篇），本项目环境风险等级为三级评价，影响具体见项目风险专篇。117 五、环境保护措施监督检查清单 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项目污染物项目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气环境大气环境 不锈钢酸洗（DA001）氟化物、氮氧化物 密闭车间（微负压收集）324、+废气产生点侧方定向集气罩+二级喷淋塔吸收+20m 排气筒 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）碳钢酸洗、酸罐呼吸废气（DA002）盐酸雾 密闭车间（微负压收集）+废气产生点侧方定向集气罩+二级喷淋塔吸收+15m 排气筒 不锈钢电解抛光（DA003）硫酸雾 密闭车间（微负压收集）+废气产生点侧方定向集气罩+二级喷淋塔吸收+27m 排气筒 注塑、挤出（DA004）非甲烷总烃产废气点集气罩收集+光催化氧化装置+活性炭吸附装置+27m排气筒 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）试擦（汇入DA004）丙酮 密闭空间内试擦，整体325、集风后接入注塑挤出工序对应的废气处理装置 冷镦等（DA005）非甲烷总烃密闭集气罩+高压静电除油装置+27m 排气筒 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）机械抛光、表面研磨抛光（DA006）颗粒物 自带风管收集+自带布袋除尘器+27m 排气筒 有氧退火燃气燃烧（DA007）SO2、NOX通过管道接入 27m 排气筒 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）蒸汽发生器（DA008）SO2、NOX低氮燃烧装置处理后通过管道接入 15m 排气筒 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）、嘉政办201929 号 食堂 油烟 油烟净化装置处理后至 8m 排气筒排放 326、饮食业油烟排放标准(试行)(GB18483-2001)不锈钢酸洗 氟化物、氮氧化物 车间密闭，减少无组织挥发 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）不锈钢电解抛光 硫酸雾 车间密闭，减少无组织挥发 焊接 烟尘 加强焊接车间通风换气 精轧、精密拉拔 油雾 车间通风 冷镦等 非甲烷总烃加强密闭集气罩收集效率，减少无组织逸散 118 碳钢酸洗 盐酸雾 车间密闭，减少无组织挥发 注塑、挤出 非甲烷总烃加强集气罩收集效率，减少无组织逸散 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37327、822-2019）退火氨分解 氨 车间通风换气 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）地表水环境地表水环境 生产废气水中涉及第一类废水（不锈钢酸洗 1和酸洗 2 后清洗废水）（DW002）COD、氨氮、总氮、总镍、总铬等 还原-中和-反应-沉淀后进入厂区污水综合污水处理站。进入厂区污水站前需达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 1 中的第一类污染物最高允许排放浓度 综合废水（不锈钢脱脂、纯水清洗废水、碳钢酸洗废水）（DW001）COD、氨氮、总氮、SS、总磷、石油类、氟化物、铁、阴离子表面活性剂、总镍、总铬、总锌等 中和-曝气-二级反应-沉淀-调节-气浮后 70%回用，30%328、处理达标后纳管 纳管污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、铁离子排放标准执行 DB33/844-2011酸洗废水排放总铁浓度限值、NH3-N、总磷排放限值按工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中的规定执行。总氮入网标准参照执行 GB/T31962-2015中总氮 B 级标准；污水处理厂出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准地面冲洗、喷淋废水、地面冲洗废水、纯水制备废水、初期雨水、锅炉排水、冷凝水 COD、SS接入到综合污水处理站后道的二沉池处理后汇同其他生产综合废水一并处理后 70%回用，30%处理达标后纳管，329、其中冷凝水直接作为回用水 生活污水（DW001）COD、氨氮化粪池处理后纳管 声环境声环境 各类机械设备、风机等 噪声(1)合理布置车间平面，噪声相对较高的设备尽量靠车间中央布置；(2)在生产作业期间必须关闭门窗；(3)加强设备维修和日常维护，使各设备均处于正常良好状达到 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准3 类标准 119 态运行；(4)要求企业对高噪音的设备安装隔声罩、减震器、消声器等设施以降低噪声；(5)加强工人生产操作管理，避免非正常生产噪声的产生。(6)风机设置在房间内，并设置单独的隔声房；电磁辐射电磁辐射/固体废物固体废物 产生环节 名称 属性 利用处置方式和去向330、 精轧、下料切割、矫直切割等 废金属边角料 一般固废 外售综合利用 抛光 氧化皮 一般固废 下料、切割 沉降金属尘 一般固废 检验 废次品 一般固废 纯水制备 废膜组件 一般固废 废石英砂 一般固废 酸洗、电解抛光 废酸液 危险固废 委托有资质单位处理 酸洗磷化脱脂清洗电解抛光 槽渣 危险固废 覆膜 覆膜槽液 危险固废 搓丝、攻牙 废乳化剂 危险固废 金属屑 危险固废 冷镦、检修、金加工 废油 危险固废 废水处理 污泥 危险固废 废气处理 碱渣 危险固废 生产过程 废包装桶 危险固废 精轧 废机油桶 危险固废 污水处理 废包装袋 危险固废 污水处理 含水废油 危险固废 废气处理 废活性炭 危险331、固废 废 UV 灯管 危险固废 检修 含油抹布、手套危险固废 挤出 废过滤网 危险固废 办公生活 生活垃圾 生活垃圾 环卫清运 食堂 废油脂/专业单位回收 土壤及地下水污染防治措施土壤及地下水污染防治措施 做好分区防渗和和跟踪监测等措施，具体见运营期土壤和地下水污染防治措施 120 生态保护措施生态保护措施 进行生态补偿措施，在厂内进行绿化，做好废水、废气的收集处理工作。环境风险环境风险 防范措施防范措施 具体见风险专篇 其他环境其他环境 管理要求管理要求 1、环保投资估算、环保投资估算 表表 5-1 项目环保投资估算项目环保投资估算 序号治理对象 治理措施 投资(万元)效果 1 废气 车间密332、闭、密闭集气罩、集气罩等若干；二级喷淋塔装置 3 套；光催化氧化装置+活性炭吸附装置 1 套；高压静电除油装置 1 套；油烟净化装置 1 套；排气筒 8 个；风机、管线等若干 200 达标排放2 废水 综合污水处理设施（含第一类污染物处理设施）一次性投入及第一年运营费 150 达标排放3 噪声 隔声降噪 5 达标排放4 固废 分类收集设备、暂存库、委托处置等 90 符合要求5 风险 分区防渗、风险应急措施等 30 符合要求6 生态 绿化等生态补偿 5 符合要求5 合计 480 由上表可知，本项目环保投资 480 万元，约占项目总投资 3.38%，该比例对于本项目而言是可以接受的。建设方应保证环333、保投资专款专用，严格执行“三同时”制度，项目建成时，治理设施同时完成。2、排污许可、排污许可 根据排污许可管理办法（试行）（环境保护部令 第 48 号）、排污许可管理条例（国务院令 第 736 号）以及固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）要求，现有排污单位应当在生态环境部规定121 的实施时限内申请取得排污许可证或者填报排污登记表。新建排污单位应当在启动生产设施或者发生实际排污之前申请取得排污许可证或者填报排污登记表。企业属于其他未列明金属制品制造的生产性企业，对照 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），其行业属于“二十八、金属制品业 33 中-铸造及其他金属制品制造 339”类项，具体见下表所示。表表 5-2 固定污染源排污许可分类管理名录固定污染源排污许可分类管理名录 序号 行业类别 重点管理 简化管理 登记管理 二十八、金属制品业 33 80 铸造及其他金属制