1、目 录 第一章、编制说明-1 1、编制依据-1 2、编制目的及说明-1 第二张、工程概况-2 第三章、筏板基础的施工计划-3 第四章、施工准备-4 1、施工现场准备工作-4 2、技术准备-5 3、施工材料、机具的准备-6 第五章、钢筋施工-8 第六章、基础模板施工-12 第七章、大体积混凝土温度和温度应力-12 第八章、基础施工质量控制及保证措施-13 第九章、基础混凝土施工时应急措施-14 第十章、保证安全生产措施-14 第十一章、文明环保要求-17 第十二章、其他保证措施-17 第十三章、事故预防及处理措施-18 第一章 编制说明一、 编制依据1、陕西省西咸新区德杰综合体项目一期工程4#楼2、施工图纸2、钢筋混凝土结构施工及验收规范 （GBJ50204-2002）3、混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95） 4、商品混凝土质量管理规程 （DBJ 01-6-90） 5、建筑安装工程质量检验统一评定标准 （GB50300-2001） 6、建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2002） 7、混凝土结构设计规范 （GB50010）8、建筑施工手册（第四版） 二、 编制目的及说明(1)、本工程主楼为筏板基础，裙房为独立基础，本方案为陕西省西咸新区德杰综合体项目一期工程4#楼基础施工方案。(2)、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意3、方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。(3)、编制说明：根据施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础、独立基础设计图，本施工方案把筏板基础、独立基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。第二章 工程概况本工程为 陕西省西咸新区德杰综合体项目一期工程4#楼项目，总建筑面积约31943（含裙楼）, 地下建筑面积为2410。主楼为地下一层，地上23层，建筑高度99.2M，筏板基础，框剪结构。裙房为地上3层，主体高度为99.2m，使用年限为50年，抗震设4、防烈度为8度，本工程设计标高0.000相当绝对标高379.200米。结构概况：1、基础型式：主楼为筏板基础，基础持力层为CFG桩复合地基，地基承载力特征值fka=530kPa（稍密）。 筏板厚度1.55m，筏板基础结构表面标高5.9米， 轴长49.2m， 轴长24.8m。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。本工程主体结构全部使用商品砼采用28d强度作为配合比设计依据。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。 裙房及车库采用柱下独立基础，持力层为中砂层，地基承载力5、特征值fak=220KPa。开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，用C20毛石混凝土回填处理。基坑开挖到设计标高后，进行普遍钎探，并及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格CFG桩完成后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。如发现土质与勘察报告不符时，会同勘察、设计、建设监理单位协商研究处理。基础底板下设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。2、主楼筏板基础主要钢筋采用16、18、22、25。基础底板设通长钢筋双层双向的钢筋22，16、16、25局部加强钢筋按结构基础底板配筋布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。 裙房基础钢筋采用16、4、16的钢筋独立柱基础。钢筋接头全部采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。焊条：HRB335钢筋采用E50xx，HRB400热轧钢筋采用E55xx，钢筋焊条应与低强度等级材料匹配。混凝土保护层（mm）：筏板基础：下部钢筋40，上部钢筋25； 独立基础、基础梁：下部钢筋40，上部钢筋25；一般混凝土墙15，框架柱30，且不小于纵筋直径；梁25 且不小于纵筋直径；3、主楼基础（筏板）垫层100厚、C15砼 ，基础底板（筏板）混凝土强度等级C40，抗渗等级P6，地下室墙体(核心筒剪力墙除外)与柱、墙、连梁的混凝土强度等级C607、，梁、板混凝土C35。裙楼柱、墙、连梁、梁、板混凝土强度等级C35，裙房独立基础混凝土垫层100厚：C15。4、主楼、裙楼基顶标高-5.9相当绝对标高373.30米第三章 筏板基础的施工进度计划（1） 、附施工进度计划横道图（2） 基础（裙楼）放线、土方开挖、基坑支护、人工清基从2014年3月20日4月10日完。（2）、筏板基础混凝土垫层及防水从2014年3月10日3月15日完。（3）、筏板基础的钢筋绑扎，防雷接地、上部柱、墙、插筋以及筏板的模板施工、支撑检查、验收等一切施工准备工作从2014年3月17日4月5日完。（4）、筏板基础混凝土浇灌从2014年4月8日4月10日完。（5）、独立基础混8、凝土浇筑从2014年4月15日4月25日完第四章 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、 施工现场准备工作1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。2、根据建设单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。3、基础底板及独立基础钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。4、基础底板上的地坑9、积水坑均采用木工板模板支模。 5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。6、浇筑混凝土时预埋的测温管及养护所需的黑心棉提前准备好。7、项目经理部与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。8、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 9、选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的全丰劳务有限公司施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。 10、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。10、二、 技术准备1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度、抗渗等级和砼强度的龄期。熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。 3、了解消除或减少混凝土变形，外约束所采取的措施。与与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。 5、编制详细的专项施工技术及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。作好施工前材料检验， 钢筋翻样，模板配板设计等工作。6、确定商品混凝土厂家：选择有资质、实力雄厚、运输距离短的商品混凝土厂家，经市场11、调研初步决定选用“ XXXXX商品混凝土有限公司”负责供应筏板基础施工的特殊商品混凝土。三、 施工材料、机具的准备 A、材料选择熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 (2)水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内12、部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。B、混凝土配合比（砼厂家提供） (1)混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。 (2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝13、土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。 (3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。C、机具准备根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工，砼采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品砼施工，预计主楼筏板砼施工工期为2d（筏板每块方量为950方左右，要求每块浇筑时间为1天）。依据工程所需砼量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：混凝土搅拌运输车、砼泵依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用2辆汽车泵，选取10辆14、混凝土搅拌运输车能满足要求。直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有 500mm 标尺（12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。D、筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵分别停靠在主楼北侧（轴外）位置同时浇筑,裙楼汽车泵停靠东西两侧轴和轴外浇筑混凝土，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台100KW柴油发电机，以防万一。第五章 钢筋施工1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸15、计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图中所示布置。底板下铁在跨中1/3范围内接头，上铁在支座处接头。钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。钢筋的锚固长度40d。每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。4、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线筏板下层1排钢筋布置、绑扎筏板下层加强钢筋布置、绑扎支撑筋采用25钢筋布置、焊接筏板上层加强排钢筋布置、绑扎筏板上层1排钢筋布置、绑扎筏板柱、墙插筋绑扎校正、固定5、钢筋绑扎前，对筏板基层16、作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。6、绑扎筏筋骨架要求：、扎丝选用20#扎丝绑扎。绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。、底部筏筋双面双向22160钢筋安装前，根据设计要求的钢筋保护层厚度要求用40厚C15混凝土垫块作保护层的垫块，按1 m双向安放，安放完后再布底筋绑扎，绑扎钢筋时保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋绑扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。、钢筋骨架绑扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。、17、筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成，检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。、筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。上下层钢筋中间用25钢筋支撑钢筋按1.0m（附图），梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。 7、垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，筏板钢筋绑扎完成检查没有错误后安装柱插筋，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，以后箍筋间距500mm、距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋18、，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋造成钢筋移位。8、筏基钢筋安装时要预留柱与墙钢筋位置。9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报19、验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。 10、独立基础垫层浇筑待砼达到12Mpa后组织放线，垫层放轴线弹柱框线绑扎底盘钢筋 安垫块 底盘钢筋校正 安装绑扎柱插筋 安装模板 柱钢筋校核 报验收合格 浇筑第一台混凝土 放线校核 钢筋校正 安装模板 浇筑第二台混凝土养护 11、独立基础底盘钢筋绑扎完成检查没有错误后安装柱插筋，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，以后箍筋间距500mm、距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋。 第六章 基础模板施工1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础及独立基础侧面、电梯井壁、防20、水剪力墙、筒体墙等等采用9001800mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用钢管及50100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。 2、筏基上筒体、防水剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支300高（止水带位置），浇注砼随时检查校正（模板材料相同）。初凝硬化时拆除。3、基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。第七章、 大体21、积混凝土温度和温度应力根据设计要求,对基础底板混凝土进行温度检测;基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生,以后趋于稳定不在升温,并且开始逐步降温。规范规定,对大体积混凝土养护,应根据气候条件采取控温措施,并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求的范围内，温差不宜超过25度;表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。详见大体积混凝土施工方案第八章、 基础施工质量控制及保证措施：（1）、各种原材料，如钢筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取 样试验，复试合格后再使用。杜绝不22、合格产品用于工程。 （2）、框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。（3）、浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。（4）、砼开盘浇筑时，先组织技术人员对商砼公司运至施工现场砼的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。（5）、振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：、使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待砼振捣完成后再恢23、复移动过的钢筋位置。、浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。（6）、砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。（7）、筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。项目部领导干部分班值班。（8）、在筏板基础浇砼之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。（9）、在筏板24、基础浇砼浇筑之中，加强对商品砼生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。第六章 基础混凝土施工时应急措施：（1）、如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工。（2）、若浇筑过程中商砼厂家搅拌站出现故障，及时联系备选的商品砼厂家继续浇筑。（3）、混凝土浇筑前要及时掌握天气预报，做好防雨措施。（4）、筏板基础专项施工方案拟定后，报经业主和监理工程师审核同意，施工方严格按施工方案施工，确保施工质量。第七章 保证安全生产措施：1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全生产、人人有25、责”、“预防为主”的思想。2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；8、电气开关、按钮、闸九设箱26、加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V以下安全电压，以免触电伤亡。10、加强机械设备的维修、安装安全保护装置，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装置。12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；13、钢筋绑扎时，作业人员严禁互相嬉戏打闹，以免钢筋伤人；14、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；15、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，27、并听从统一指挥；16、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。17、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。18、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m。19、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。20、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。21、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵28、管和爆管。22、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。23清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。24、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。26、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。第八章文29、明环保要求1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路。2、混凝土运输、浇筑应采取有效的防尘措施；3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设置，避免对周围的影响；4、其他未尽事项按有关规定、规范等执行。第九章 其它保证措施为了保证混凝土搅拌机和罐车能连续正常投入生产，在施工过程中要求搅拌站机械修理人员现场值班，备好常用配件，并联系现场其他施工单位的搅拌站及砼泵车作为备用，防止搅拌站出故障不能修复时混凝土浇筑中断，并准备好备用罐车。1、在砼浇筑过程中，为保证砼浇筑质量要准备二套应急办法。第一、准备好2个砼吊罐及相应的配件，塔吊司机2人等人员排班，在指定地点待命。当混凝土泵车出现30、问题而在短时间内无法修好时就采用塔吊进行浇筑。第二、请公司联系其他商砼的罐车和搅拌站作为备用。2、在浇筑前加强混凝土罐车和泵送系统的维护和管理，尽可能减少混凝土停运、堵泵和缩短堵泵后的处理时间。3、为了避免浇筑时泵管震动影响脚手架的稳定，浇筑脚手架严禁与支撑脚手架连接，泵管要支撑在滚动的钢管上。4、浇筑过程中要有可靠的防雨措施，在基础上面先用脚手架搭设防雨棚，在下雨时用彩条布进行遮盖。5、派专人进行现场道路管理，确保道路畅通。6、加强值班力度，行政值班2人、技术值班2人、机械修理值班4人、电工维修值班2人、钢筋和木工保守值班各2人，做到上不交，下不接，事事有人处理，有人落实。7、并联系建设方要31、求降水应急使用的柴油发电机作为浇筑时的应急电源。8、砼养护工作特别要注意后浇带的砼侧面的养护工作，采用喷雾器安排专人进行保养。严格保湿养护不少于 14 天。9、砼后浇带的保温必须将后浇带处的塑料薄膜及麻带进行严密地满盖。后浇带两侧采用收口网，螺纹22钢筋作横向、斜向、纵向及竖向支撑。后浇带在筏板施工完后，按设计要求，沉降后浇带在主楼主体施工完后或根据现场实测沉降值由勘察、设计、监理等部门综合分析满足要求后进行浇筑；伸缩后浇带在两侧砼浇灌完毕2个月后进行浇筑；快易收口网其砼在终凝前，采用高压水将表面浮浆清除干净，不需凿毛，砼浇筑前先覆层同强度等级配比的无石子的水泥砂浆，再浇筑砼。第三、事故预防及32、处理（详见应急预案） 预防重大坍塌事故的组织措施 1、健全组织机构以项目经理王艺英为组长的安全生产领导小组。 2、安全生产领导小组负责日常工作，安全员坚持天天对施工现场检查，安全小组每周组织一次全面检查，随时发现问题及时整改，有效地做好预防工作。 3、建立与当地社会医疗机构及政府部门的联系。 预防重大坍塌事故的技术措施 1、项目经理对本项目的安全生产全面负责。项目经理部结合施工组织设计，根据建筑工程特点，编制预防坍塌事故的专项施工方案，并组织实施。 2、基坑（槽）、边坡、基础桩、模板和临时建筑作业前，按设计单位要求，根据地质情况、施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位分管负责人审批签字33、，项目分管负责人组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。 3、根据本项目地下室、地下车库面积较大的特点，在开工前，项目部认真研究，仔细分析。根据地质勘测报告提供的地质情况，编制“基坑开挖”“基坑围护”的专项施工方案，明确施工的工艺要求及采取的预防措施，并报上级有关部门审批签字后方可实施。 4、土方开挖前，首先确认地下线管埋置深度、位置及防护要求后，制定预防措施，经项目分管负责人审批签字后，方可作业。土方开挖时，对相邻建（构）筑物、道路的沉降和移位情况进行观测。 5、由于本工程的土质为淤泥，项目部应编制深基坑专项施工方案，并组织专家论证。 6、作好施工区域内临时排水作系统的规划，临时排水不34、得破坏相邻建筑物的地基和挖、填土方的边坡。在地形、地质条件复杂，可能发生滑坡、坍塌的地段挖土时，由设计单位确定排水方案。场地周围出现地表水汇流、排泄或地下水管渗漏时，项目部应组织排水，对基坑采取保护措施。在开挖中，当局部基坑低于地下水位时，项目部合理选用降水措施降低地下水位。 7、基坑围护根据专项施工方案的施工工艺要求去实施，坑壁采取土钉墙方法进行围护，能有效地预防坍塌事故的发生。 8、基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆置。各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定。 9、基坑作业时，项目部设置固定的攀登设施及专用通35、道，作业人员不得攀爬模板、脚手架等临时设施。 10、机械开挖土方时，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。 11、项目部应防止地面水流入基坑内造成边坡塌方或土体失稳。基坑开挖后，应及时进行地下结构和安装工程施工，基坑开挖或回填应连续进行。在施工过程中，应随时检查基坑壁的稳定情况。 12、模板作业时，项目部对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料和竹材作立柱。支撑立柱基础必须牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。支撑立柱基础面为泥土地面时，应采取排水措施，对地面平整、夯实，并加设满足支撑承载力要求的垫板后，方可用以支撑立36、柱。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。 13、基坑、边坡和基础桩施工及模板作业时，应指派专人指挥、监护，出现移位、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离工作现场，待险情排除后方可继续作业。 14、在基坑边坡和基础桩施工及模板作业时项目部现场管理人员要坚守岗位。 15、楼面、屋面堆放建筑材料、模板、施工机具或其他物料时，应严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面、屋面进行加固。 16、项目部按地质资料和设计规范，确定临时建筑的基础形式和平面布局，并按施工规范进行施工。施工现场临时建筑和建筑材料等的间距应符合技术标准。 17、临时建筑外侧为街道和人行通道的，项目37、部应采取加固措施。禁止在施工围墙墙体上方或紧靠施工围墙架设广告或宣传标牌。施工围墙外侧应有禁止人群停留、聚集和堆砌土方、货物等的警示。 18、施工现场使用的组装式活动房屋应有产品合格证。项目部在组装后进行验收，经验收合格签字后，方可使用。对搭设在空旷处的活动房应采取防风、防洪和防暴雨等措施。 19、雨期施工，项目部应对施工现场的排水系统进行认真的检查和维护，保证排水畅通。深基坑特别是稳定性差的土质边坡、顺向坡，应充分考虑雨季施工等诱发因素，提出预案措施。 20、冬季解冻期施工时， 项目部应对基坑支护进行检查，无异常情况后，方可施工。 抢救物资准备 1、项目部配备一定数量的园木、槽钢、毛竹片、砂38、包、水泵等，确保发生重大坍塌事故时及时投入使用。 2、项目部应准备一些日常的创伤用药以及一定数量的挡架，便于发生坍塌事故时在社会医疗机构到来之前能进行常规的以及必要的自救，能有效地防止灾害事故影响的扩大。 坍塌事故的控制和处理 1、坍塌事故发生以后，施工人员应及时撤离事故现场，并及时通知项目部安全生产领导小组。 2、安全生产领导小组接到报告后，小组成员应及时到位，统一指挥，全力以赴投入抢救、抢修，并及时向上级有关部门汇报。当有人员伤亡发生时，应立即通知当地的社会医疗机构，并组织项目部的抢救人员进行必要的自救。 3、当事故发生以后需全员撤离时，应立即联系足够的车辆保证人员安全快速撤离。 4、在事故发生区域设置警戒线，除抢救人员可以进出外，禁止任何无关人员进入事故发生区域，防止事故进一步扩大。 5、上级主管部门领导到达事故现场后，应将事故发生的情况以及现场自救的情况作详细地汇报，以便制定更加快速有效的抢险方案，减少因事故带来的损失。 6、坍塌事故的处理应遵循“四不放过原则”。