1、 建设项目环境影响报告表(污染影响类)项目名称：项目名称：年产 15 万件高性能碳纤维复合材料部件及 380t碳纤维多轴向经编材料项目 建设单位（盖章）：建设单位（盖章）：xxxx复合材料有限公司 编制日期编制日期：2023.5 目目 录录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.25 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.41 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.50 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.114 六、结论六、结论.114 附图：附图：附图2、 1：项目地理位置图 附图 2：项目周边环境示意图 附图 3：环境质量监测点位图 附图 4：企业厂区平面布置图 附图 5：项目车间平面布置图 附图 6：xx市水环境功能区划图 附图 7：xx工业区二、三期规划布局图 附图 8：xx市生态保护红线分布图 附图 9：xx市xx镇“三线一单”管控单元图 附图 10：大运河（xx段）遗产保护规划 保护区划分图 ZJ-17 附图 11：地下水分区防渗示意图 附件：附件：附件 1：xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书 附件 2：营业执照 附件 3：不动产权证 附件 4：房屋租赁合同 附件 5：城市排水意向申请表 附件 6：测试报告及化学品安全技术3、说明书 附件 7：危险废物处置承诺书 附件 8：专家函审意见及修改清单 附件 9：专家复核意见 附件 10：总量平衡文件 附件 11：建设项目环境影响评价文件确认书 附件 12：附表 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx复合材料有限公司年产15 万件高性能碳纤维复合材料部件及 380t 碳纤维多轴向经编材料项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3091石墨及碳素制品制造 C3061玻璃纤维及制品制造 建设项目 行业类别 二十七、非金属矿物制品业 30-60石墨及其他非金属矿物制品制造 309-其他（环评报告表）（环评报告表）二十七、非金4、属矿物制品业 30-58玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306-全部（环评报告表）（环评报告表）建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）4800 环保投资（万元）120 环保投资占比（%）2.5 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是 用地面积（m2）8532.74 专项评价设置情况 根据建设项目排污情况及所涉及环境敏感程度，确定专项评价的类别，本项目无需设置环境风险专项评价。详见5、表1-1。表1-1 本项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 设置情况 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目不涉及排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。无 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目日常营运过程中产生的废水经处理后外排部分纳管排放，最终经xx市污水处理工程统一处理后排钱塘江。无 2 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目 Q1，有毒有害和易燃易爆危险物质存储6、量未超过临界量。无 生态 取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目不涉及。无 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不涉及。无 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）（xx市人民政府，桐政函201285 号）规划环境影7、响评价情况 xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书（原xx市环境保护局，桐环建函2018第 0011 号）规划及规划环境影响评价符合性分析 1.1xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）概况xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）概况 1、规划范围 本规划适用于xx工业区二三期，东至规划经三路，西至京杭大运河(旧航道)，南至 320 国道、北沙渚塘，北至原工业区三期控规界线,规划区总面积 375.74 公顷。2、功能定位 以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。3、建设规模 人口规模：规划居住人口 1.26 万人。用地规模：本区块8、建设用地规模为 358.72 公顷。4、规划布局结构 规划以功能为基础，以道路为骨架，结合自然地貌条件，形成了“一心、三轴、四廊、九区”的用地功能格局。“一心”：规划区西部沿锦绣大道两侧形成的居住、服务中心。包含居住用地、商住用地、公共服务设施、以及部分行政办公用地。3 “三轴”：沿锦绣大道形成的公共服务设施轴、沿中山路、鹏辉大道形成的产业发展轴。“四廊”：指规划区内沿河道形成的绿脉(水景轴)。河道两侧按有关规范进行绿地控制，对各功能组团进行有机的联系。“九区”：分别为公共服务区、商住片区、居住片区及六个产业片区。5、工业用地规划 规划工业用地主要为一类工业用地、二类工业用地、三类工业用地，总9、用地面积 204.45 公顷，占规划区城市建设用地面积的56.99%。其xx类工业用地面积 168.55 公顷；二类工业用地面积28.22 公顷；三类工业用地面积 7.68 公顷。本项目位于xx市xx镇锦绣路858号，从事高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料制造，属xx镇工业区二三期工业组团一规划范围内，企业租赁xxxx科技有限公司已建厂房，根据xxxx科技有限公司不动产权证，本项目所在地属于规划的工业用地，所在厂房属于工业用房。本项目已取得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（2303-330483-07-02-932834），因此，项目符合xx市xx工业区二三期控制性详10、细规划要求。1.2xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书报告书概况概况 1.2.1规划环评及六张清单修订审批情况规划环评及六张清单修订审批情况 xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书已由xxxx环境建设有限公司编制完成，并于2018 年3 月通过原xx市环保局审查(桐环建函【2018】第 0011 号)。为使规划环评中“六张清单”和“三线一单”有效衔接，xxxx环境建设有限公司在xx市xx镇人民政府委托下对原规划环评中六张清单进行修订并编制完成了xx市xx工业区二三期控制4 性详细规划环境影响跟踪评价报11、告书“六张清单”更新报告，该调整报告主要为衔接“三线一单”生态环境分区管控方案，不涉及桐乡市xx镇工业区二三期控制性详细规划的调整，不涉及规划区块功能布局及用地规划的调整。根据规划，xx工业区二三期功能定位为以发展皮草、轻纺、装备制造业为主，集居住、行政办公为一体的综合性工业区。1.2.2 环境准入条件清单环境准入条件清单 本项目选址位于 xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书中的工业组团，项目属于非金属矿物制品业，本环评摘录了“六张清单”更新报告中工业组团中的非金属矿物制品业环境准入条件，详见表 1-2。表 1-2 工业组团环境准入条件清单 区域名称及编号 分类 行业清单12、 工艺清单 产品清单 制订依据 xx工业区二三期工业组团、居住组团 禁止准 入类产 业/禁止不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目 禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目（除热电行业外）/xx市“三线一单”生态环境分区管控方案 非金属矿物制品业/含铬质耐火材料生产线；炭块、炭电极、石墨电极生产线；砖瓦窑；石膏块、纸面石膏板生产线；未列入新墙材产品目录的墙体材料；砂轮及人造金刚石切割锯片；建筑陶瓷、卫生陶瓷生产线；砂石料加工生产；陶粒生产线 xx市企业投资项目负面清单乙类 限制准入产业 全部/电镀项目/xx市企业投资项目负面清 单甲类 非金属矿物制品业/水泥粉磨站 不符合规定产能要求的新型13、干法水泥生产线；不符合规模要求的加气混凝土生产线，100 万米/年及以下预应力高强混凝土离心桩生产线；普通石材加工；玻璃瓶罐生产线 xx市企业投资项目负面清单甲类 5 1.2.3 规划环评符合性规划环评符合性 本项目主要从事高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料的生产销售，涉及下料、预成型、PCM模压成型、热压罐成型、CNC、打磨、胶接装配、喷漆、烘烤等工序，经对照不属于“六张清单”更新报告中禁止和限制准入行业产业，且本项目已获得xx 省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书（2303-330483-07-02-932834），因此本项目符合国家和地方相关的产业政策。综上分析，本项目14、的实施满足规划环评要求。综上分析，本项目的实施满足规划环评要求。其他符合性分析 1.3 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（桐政发202022 号）及xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目选址属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320001)，符合性分析详见下表。表 1-3 生态环境分区管控方案符合性分析 序号 生态环境分区管控方案 项目情况 是否符合 空间布局约束 优化产业布局和结构，实施分区差别化的产业准入条件。本项目已取得备案通知书，符15、合产业准入条件。是 合理规划布局三类工业项目，控制三类工业项目布局范围和总体规模，对不符合xx市重点支持产业导向的三类工业项目禁止准入，鼓励对现有三类工业项目进行淘汰和提升。本项目不属于三类工业项目。不涉及 提高电力、化工、印染、造纸、化纤等重点行业环保准入门槛，控制新增污染物排放量。本项目不属于上述重点行业。不涉及 新建涉 VOCs 排放的工业企业全部进入工业功能区，严格执行相关污染物排放量削减替代管理要求。本项目位于工业区，污染物排放量执行削减替代管理要求。是 除热电行业外，禁止新建、改建、扩建使用高污染燃料的项目。本项目不使用高污染燃料。是 合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、16、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带。本项目位于工业区内，与居民区、工业企业之间设置了防护绿地等隔离带。是 污染物排放管严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污本项目实施污染物总量控制制度。是 6 控 染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平 本项目属于二类工业项目，污染物排放水平达到同行业国内先进水平。是 加快落实污水处理厂建设及提升改造项目，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。要求企业实施雨污分流，污水纳管排放。是 加强土壤和地下水污染防治与修复 要求企业做好土壤和地下水污染防治。是 环境风险防控 17、定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。要求企业定期评估环境和健康风险。是 强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制；加强风险防控体系建设。企业不属于重点环境风险管控企业，要求企业建立常态化的企业隐患排查整治监管机制、加强风险防控体系建设。是 资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业、节水型工业园区建设，落实煤炭消费减量替代要求，提高资源能源利用效率。本项目不涉及煤炭使用，建议企业实施清洁生产改造，提高资源能源利用率。是 通过以上分析可知，本项目符合18、xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）的要求。1.4xx省全面推进工业园区（工xx省全面推进工业园区（工业集聚区）业集聚区）“污水零直排区污水零直排区”建建设实施方案（设实施方案（2020-2022年）符合性分析年）符合性分析 根据xx省全面推进工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设实施方案（2020-2022 年），本项目实行雨污分流，污水零直排建设情况见下表 1-4。表 1-4 工业园区（工业集聚区）“污水零直排区”建设情况表 序号 判断依据 是否符合 1 企业按规范建设独立的清污分流、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。符合。本项目实施前需按规范建设独立的清污分流、19、雨污分流系统，管网及辅助设施应有明确的标识。2 针对排查发现的管网及其辅助设施缺陷进行整改修复，可参照给水排水管道工程施工及验收规范(GB 50268)城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程(CJJT 210）实施。/7 3 生活污水和工业废水宜采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。重污染行业废水推荐采用管廊架空方式输送。符合。要求企业生活污水和工业废水宜采用明管化方式输送，确需采用地下管网输送的，应合理设置观察井，方便日常巡检。4 废水管网应根据废水性质选择适用、耐用的优质管材，应符合相关标准手册规范和设计要求，可采用玻璃钢夹砂管、金属防腐管（不锈钢、铸20、铁管和钢管)、塑料管（HDPE 管、U-PVC）等。符合。要求企业根据相关标准手册规范和设计要求，根据废水性质选择适用、耐用的废水管网材质。5 推荐使用地面明沟方式收集雨水，采用可视盖板；无降雨情况下，雨水沟一般应保持干燥。确需采用管网输送雨水的，可采用 HDPE 管(DN600mm 以下）。不涉及。企业共租用一幢厂房，仅涉及屋顶雨水，且设置有完善的雨水收集系统，屋顶雨水流入雨水管道进入雨水管网。6 雨水收集沟内不得敷设与雨水收集无关的管网，雨水收集沟与生产车间保持一定距离，严禁污水混入雨水沟渠。不涉及。7 隔油池根据食堂就餐人数确定容积，残渣和废油须定期清理；化粪池满足三格式化粪池设计、建设21、要求，粪皮和粪渣定期清理。参照建筑给水排水设计标准(GB50015)、饮食业环境保护技术规范(HJ554）等技术规范。本项目不设食堂，化粪池满足三格式化粪池设计、建设要求，粪皮和粪渣要求定期清理。8 厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。符合。本项目厂区内拖把清洗池、员工洗手槽等散装龙头区域的废水应纳入相应的污水管网。9 企业物料储罐区、风险物质装卸区等可能受污染区块应建立初期雨水收集系统，初期雨水应排入污水处理设施进行处理。不涉及。企业不涉及物料储罐，风险物质装卸区位于厂房东侧，不露天放置，也不产生受污染的初期雨水。10 初期雨水收集池容量应满足收集要求，重污22、染行业按降雨深度 1030mm 收集，一般行业按 10mm 收集，推荐安装阀门自动切换系统。具体可参照 石油化工污水处理设计规范(GB50747)化学工业污水处理与回用设计规范(GB50684)等。不涉及。企业仅租用一幢厂房，各类原辅材料、固体废物及产品等均不露天放置，所有设备、生产过程均在室内，不涉及受污染的初期雨水。8 11 统计初期雨水等水量变化情况，报送园区管理机构。不涉及。12 每个企业一般只允许设置 1 个排污口，废水纳入园区污水收集管网，按要求安装废水在线监测设施并联网。符合。只设置 1 个排污口，且废水纳入园区污水收集管网。13 原则上只设置 1 个雨水排放口，根据排水条件确需23、设置多个的，需向园区管理机构备案。符合。设置 1 个雨水排放口。14 不得设置清净下水排放口。符合。不设置清净下水排放口。1.5“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目位于xx市xx镇锦绣路858号，属于xx市xx镇产业集聚重点管控单元(ZH33048320001)。生态保护红线符合性分析 本项目位于工业区范围内，根据xx省人民政府关于发布浙江省生态保护红线的通知（浙政发201830号），本项目不触及生态保护红线。与环境质量底线的相符性分析 本项目所在区域为环境空气二类功能区，2020年项目所在区域环境空气质量现状能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准限值，属于达标区24、。本项目营运期废气可实现达标排放，对大气环境影响较小。xx市将深入实施大气污染防治六大行动，到2035年，区域大气环境中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物污染总负荷比现状有所削减，即便区域输入性污染源强保持不变，整个区域大气环境质量总体会有所改善。本项目所在区域附近水体监测断面各监测指标均可达到 地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的类水质标准要求。随着近年来xx市五水共治、区域生活污水纳管等措施的实施，区域地表水环境质量明显改善。综上所述，本项目的建设不会突破当地环境质量底线。9 与资源利用上线的相符性分析 本项目能源主要为水和电，用水由市政管网提供，用电由xx市供电管网解决，水、电用量不25、大，因此，项目符合资源利用上线标准。与环境准入负面清单的对照 本项目选址位于xx镇工业区，对照xx市xx工业区二三期控制性详细规划环境影响跟踪评价报告书“六张清单”更新报告，本项目不属于工业组团中禁止及限制准入产业，且项目已取得备案，满足产业政策要求，因此本项目建设符合规划环评要求。另外对照xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（报批稿）(详见表1-2)，本项目满足该区管控要求。结论 综上所述，本项目的建设不会突破当地生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线标准，同时项目符合xx市“三线一单”生态环境分区管控方案的管控要求。因此，项目总体符合“三线一单”管理要求。1.6 xxxx省实施细则符合26、性分析省实施细则符合性分析 为深入贯彻落实习近平总书记重要讲话精神和国家推动长江经济带发展重大战略部署，全面推进长江经济带发展规划纲要实施，根据长江经济带发展负面清单指南（试行），结合xx省实际，制定了该实施细则。对照xx省实施细则，本项目选址位于xx工业区二三期范围内，不涉及自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不涉及风景名胜区，不涉及I级林地、一级国家级公益林，不涉及海洋特别保护区，不涉及饮用水水源一级、二级和准保护区的岸线及河段范围，不涉及水产种质资源保护区的岸线和河段范围，不涉及国家湿地公10 园的岸线和河段范围，不涉及生态保护红线和永久基本农田保护区范围。同时本项目为高性能碳纤维27、复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料制造，不涉及产业结构调整指导目录(2019年本)（2021年修订）淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，也不属于产能严重过剩行业。根据该细则第十五条：禁止新建化工园区。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行。本项目为高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料生产，国民经济行业类别为C3091石墨及碳素制品制造、C3061玻璃纤维及制品制造，通过对照环境保护综合名录（2021年版）中“高污染、高环境风险”产品名录，本项目不属于其中“高污染、高环境风险28、”产品及行业。且本项目污染物均经处理后达标排放，因此本项目符合xx省实施细则要求。1.7xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析xx市大运河核心监控区国土空间管控细则符合性分析 为贯彻落实大运河文化保护传承利用规划纲要xx省大运河文化保护传承利用实施规划xx省大运河核心监控区国土空间管控通则等精神，加强大运河核心监控区国土空间用途、空间形态和景观风貌管控，打造彰显运河古韵的文化活力传承带、展现现代治理的生态文明展示带、弘扬中华文明的运河旅游休闲带、重现千年古道的航运发展示范带、承接国家战略的沿河开放利用带，根据相关法律法规、规划、文件，编制本细则。根据企业提供的资料，本项目位于京杭运河29、东侧约 290 米处，属于核心监控区以及滨河生态空间。对照xx市大运河核心监控区国土空间管控细则“用途管控规定”，本项目不违反总体管控要求，不违反历史文化空间用途管控规定，不违反生态保护空间用途管控规定，不违反城镇建设空11 间用途管控规定，不违反村庄建设空间用途管控规定以及其他农林空间用途管控规定。对照xx市大运河核心监控区国土空间管控细则 “空间形态与景观风貌管控要求”，本项目不违反总体管控要求，不违反重要景观视廊保护要求，不违反重要景观界面保护要求，不违反建筑高度与景观风貌管控要求及其他管控要求。因此本项目符合xx市大运河核心监控区国土空间管控细则要求。1.8xx省大运河核心监控区建设项30、目准入负面清单（浙发改xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单（浙发改社会社会2023100 号）号）符合性分析符合性分析 xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单适用于遗产区、缓冲区以外的核心监控区，核心监控区范围为京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 2000 米。本项目距离京杭大运河约 290 米，属于遗产区、缓冲区以外的核心监控区范围内。根据对照，本项目符合xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单的要求，详见下表。表1-5xx省大运河核心监控区建设项目准入负面清单符合性分析 序号 管理要求 项目情况 是否符合 1 核心监控区河道管理范围内禁止建设妨碍行洪的建31、筑物、构筑物以及从事影响河势稳定、危害河岸堤防安全和其他妨碍河道行洪的活动；禁止建设住宅、商业用房、办公用房、厂房等与河道保护和水工程运行管理无关的建筑物、构筑物。本项目租赁xxxx科技有限公司厂房进行生产，不涉及新建厂房。不涉及 2.核心监控区内产业项目准入必须依据产业结构调整指导目录（2019年本）市场准入负面清单（2022年版）xx省限制用地项目目录（2014 年本）和xx省禁止用地项目目录（2014 年本）等文件相关要求。对列入国家 产业结构调整指导目录 2019 年本淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。禁32、止企业扩建 产业结本项目准入符合产业结构调整指导目录（2019 年本）（2021 年修订）市场准入负面清单（2022 年版）xx省限制用地项目目录（2014 年本）和xx省禁止用地项目目录（2014 年本）等文件相关要求；项目选址符合xx市xx工业区二三期控制性详细规划“六张清单”更新报告、大运符合 12 构调整指导目录（2019 年本）中的限制类项目。项目选址空间上必须符合各级国土空间规划、xx省大运河核心监控区国土空间管控通则、xx省“三线一单”编制成果和岸线保护与利用相关规划规定。河（xx段）岸线保护与利用规划xx省大运河核心监控区国土空间管控通则和xx市“三线一单”生态环境分区管控方案33、相关规定。3 核心监控区内一律不得新建、扩建不符合xx省工业等项目建设用地控制指标（2014）的项目。本项目符合xx省工业等项目建设用地控制指标（2014）相关内容。符合 4 核心监控区内对列入 外商投资准入特别管理措施（负面清单）（2021年版）的外商投资项目，一律不得核准、备案。本项目不属于外商投资项目。不涉及 5 核心监控区内禁止新建、扩建高风险、高污染、高耗水的建设项目。除位于产业园区内且符合园区主导产业的建设项目外，不得新建 建设项目环境影响评价分类管理名录（2021版）需要编制环境影响报告书的建设项目。在大运河沿线，污水处理厂管网所在范围内禁止新增排污口。本项目属于二类项目，位于城34、镇建成区的工业区内，不属于高风险、高污染、高耗水的建设项目，不新增排污口。符合 6 核心监控区滨河生态空间（原则上除城镇建成区外，京杭大运河xx段和浙东运河主河道两岸起始线至同岸终止线距离 1000 米，具体边界由各设区市人民政府依据xx省大运河核心监控区国土空间管控通则划定），除符合国土空间规划的村民宅基地、乡村公共设施、公益事业用途以及符合保护利用要求的休闲农业、乡村旅游、乡村康养、休闲体育、历史文化空间更新用途外，严控新增非公益用途的用地。禁止占用耕地建窑、建坟或者擅自在耕地上建房、挖砂、采石、采矿、取土等。严禁占用耕地绿化造林、超标准建设绿色通道、挖田造湖造景、违规从事非农建设，禁止利35、用永久基本农田种植苗木花卉草皮、水果茶叶等多年生经济作物、挖塘养殖、闲置荒芜。本项目位于xx市xx工业区二三期控制性详细规划范围内，用地规划为工业用地，用地性质为工业用地，不占用耕地。符合 1.9建设项目环境保护管理条例建设项目环境保护管理条例(国务院令第国务院令第 682 号号)“四性五不四性五不批批”相符性分析相符性分析 根据国务院关于修改的决定（中华人民共和国682号令），项目“四性五不批”重点要求符合性分析如下：13 表 1-6 建设项目环境保护管理条例重点要求符合性分析 类别 内容 项目情况 符合性“四性”符合性 建设项目的环境可行性 项目建设位于xx工业区二三期范围内，符合产业政策36、总量控制原则及环境质量要求等，从环保角度看，本项目实施是可行的 符合 环境影响分析预测评估的 可靠性 根据环境影响评价技术导则对项目进行环境影响分析预测，预测评估的数据结果可靠 符合 环境保护措施的有效性 项目采取的环境保护措施目前已比较成熟，只要切实落实本环评报告提出的各项污染物防治措施，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，符合环境保护措施的有效性 符合 环境影响评价结论的科学性 本评价结论客观、过程公开、评价公正，并综合考虑建设项目实施后对各种污染因素可能造成的影响，环境结论是科学的 符合 “五不批”符合性 建设项目类型及其选址、布局、规模等不符合环境保护法律法规和相关法定规划 37、本项目建设符合当地总体规划，符合国家、地方产业政策，各类污染物均可得到有效控制并能做到达标排放，对环境影响可接受，环境风险较小，可实现经济效益、社会效益、环境效益的统一，符合环境保护法律法规和相关法定规划 符合 所在区域环境质量未达到国家或者地方环境质量标准，且建设项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求 根据现状环境质量监测数据可知，项目大气环境质量能够满足相应的标准要求。本项目各类污染物经处理后均可实现达标排放，不会造成区域环境质量降级 符合 建设项目采取的污染防治 措施无法确保污染物排放 达到国家和地方排放标准，或者未采取必要措施预防 和控制生态破坏 项目产生的污染物经拟采取38、的环境保护措施处理后可以达到国家和地方排放标准 符合 改建、扩建和技术改造项 目，未针对项目原有环境污染和生态破坏提出有效防治措施 本项目为新建项目 不涉及 建设项目的环境影响报告 书、环境影响报告表的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺陷、遗漏，或者环境影响评价结论不明确、不合理 本评价基础数据具有真实性，内容不存在重 大缺陷、遗漏，环境影响评价结论明确合理 符合 14 1.10 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023 年）符合年）符合性分析性分析 xx市生态文明建设示范市创建工作领导小组办公室于2021年3月1日印发了xx 市臭氧污染防治39、三年攻坚行动方案（2021-2023年），通过三年时间，抓好5大重点任务，实施20项重要举措，建立健全O3污染综合防控体系，进一步强化O3生成前体物挥发性有机物（VOCs）和氮氧化物（NOx）协同减排，有效控制O3污染，力争基本消除O3中度污染，空气质量优良天数比率稳步提升，力争设区城市空气质量优良率“十四五”目标三年完成。对照xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案（2021-2023年），与本项目有关的整治要求符合性分析见下表。表 1-7 xx市臭氧污染防治三年攻坚行动方案符合性分析 内容 整治要求 是否符合 强化工业源污染管控 优化产业结构调整 严格执行国家、省、市产业结构调整限制、淘汰和禁止40、目录，各地根据空气质量改善需求可制订更严格的产业准入门槛。禁止新增化工园区，加大现有化工园区整治力度，积极建设“清新园区”。符合。本项目已获得备案赋码，符合当地产业政策要求。严格涉 VOCs 排放项目的环境准入，新建、改建、扩建的家具制造（木质基材、金属基材等）、印刷（吸收性承印材料）、木业项目应全面使用低（无）VOCs 含量原辅料，其他工业涂装类项目如未使用燃烧处理技术，则使用低（无）VOCs 含量原辅料比例需不小于 60%。加强对涉 VOCs 的新建、改建、扩建项目的严格审批，并按总量管理要求，在全市范围内实行削减替代，并将替代方案纳入排污许可管理，对新建、改建、扩建 VOCs 产生量超过41、 10 吨项目加强监管。符合。本项目全部使用低 VOCs 含量原辅料，新增的 VOCs 在xx市范围内实行削减替代，并要求将替代方案纳入排污许可管理，本项目 VOCs产生量超过 10 吨，对本项目加强监管。大力推进源头替代 根据“能粉不水、能水不油、油必高效”的源头治理管控原则，推广使用高固体分、粉末涂料和低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶粘剂等原辅材料，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂，从源头减少 VOCs 产生。重点推进工业涂装、包装印刷等行业的源头替代项目 200 个。将全面使用符合国家要求的低（无）VOCs 含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。符合。本项目全部使用42、低 VOCs 含量原辅料。全面加强无组织排放控制 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019），对含 VOCs 物料储存、物料转移和输送、设备与管线组件泄露、敞开液面无组织逸散、工艺过程无组织排放废气收集等薄弱环节加强整治符合。本项目对产生VOCs 的工序采用集气罩方式收集和车间密闭方式收集，并对15 力度。按照“应收尽收”的原则，提升废气收集系统收集效率，所有可能产生 VOCs 的生产区域和工段均应设置废气收集装置，将废气收集后有效处理。VOCs 进行有效处理。大力推广使用先进高效的生产工艺，通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术减少工艺过程中无组织排放，做到“全密闭”43、“全加盖”、“全收集”、“全处理”和“全监管”，削减 VOCs 无组织排放。石化企业严格按照行业排放标准和石化企业泄漏检测与修复工作指南（环办2015104 号）开展 LDAR工作，企业较多的县（市、区）建立统一的 LDAR监管平台。其他企业中有气态、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于 2000 个的，按照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）要求全面梳理建立台账，开展 LDAR工作。符合。本项目对产生VOCs 的工序采用集气罩方式收集和车间密闭方式收集，确保绝大部分废气得到收集。VOCs 废气经收集、处理后排放。此外本项目不属于石化企业，不属于气态、44、液态 VOCs 物料的设备与管线组件，密封点大于等于2000个的企业，无需开展LDAR工作。推进建设适宜高效治理设施 对涉 VOCs 企业治理设施使用情况进行摸底调查，结合行业治理水平，组织专家提供专业化技术支持，开展涉 VOCs 重点行业“一行一策”方案制定和涉VOCs 重点企业“一企一策”管理。对浓度和形状差异较大的废气进行分类收集，结合实际选择合理高效的末端治理设施（参考附件 1），低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高 VOCs 浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术；现有采用光催化、光氧化、低温等45、离子、一次性活性炭吸附、喷淋及上述组合工艺等低效治理设施的企业，对达不到要求的 VOCs 治理设施进行更换或升级改造，确保实现达标排放（附表 4）。对一直采用低效治理设施的企业强化监管力度。采用活性炭吸附技术的，应定期更换活性炭，废旧活性炭应再生或处理处置。重点排污单位实行 VOCs 排放浓度与去除效率双控。符合。本项目不属于重点排污企业，本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、油性漆喷漆、烘干废气与产品及模具清洁废气经收集后采用干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进行处理；水性漆喷漆、烘干废气经收集采用水帘+二级水喷淋进行处理。实施夏秋季专项行动 46、强化监督执法 加大 VOCs 排放监管执法力度，对超标排放、不满足措施性控制要求的企业，综合运用按日计罚、限产停产等手段，依法依规处罚，并定期向社会公开。加强对执法人员进行系统培训，提升 VOCs 污染防治管理水平。提高执法装备水平，配备便携式 VOCs快速检测仪、VOCs 红外成像仪等先进设备，提高现场执法能力。力争 2022 年 6 月底前，基本完成涉VOCs 行业企业生产、治污设施工况自动监控系统建设。原则上，石化、化工、工业涂装、包装印刷、化纤、纺织印染、橡胶和塑料制品业、合成革、制鞋、仓储业、木业等涉 VOCs 重点行业企业必装；存在恶臭气体排放的企业必装；存在涉气环境信访符合。要求47、企业生产、VOCs 废气治理设施安装治污设施工况自动监控系统。16 问题的企业必装。开展涉 VOCs 应税污染物环境税征收。1.11xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析 为深入打好蓝天保卫战，有效遏制臭氧污染，省美丽xx建设领导小组办公室印发了xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226号）。在此摘录方案中与本项目建设有关的内容，具体符合性分析见下表1-8。表1-8 xx省臭氧污染防治三年攻坚行动方案符合性分析 内容 整治要求 是否符合 工业企业废气治理技术要点 低效治理设施改造升级相关要求 对于采用低效 VOCs 治理设施的企业48、，应对照 浙 江省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准 规范要求实施升级改造。符合。本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、油性漆喷漆、烘干废气与产品及模具清洁废气经收集后采用干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进行处理；水性漆喷漆、烘干废气经收集采用水帘+二级水喷淋进行处理，不属于低效治理设施。典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓 度有机废水调节池除外），橡胶制品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用 ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废气处49、理，使用 UV 涂料、含不饱和键且异味明显 VOCs 成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的除臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。符合。本项目污水站、涂装等产生异味的单元废气均进行收集、处理。采用吸附技术的企业，应按照吸附法工业有机废 气治理工程技术规范（HJ 20262013）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。颗粒状吸附剂的气体流速不超过 0.6 米/秒，纤维状吸附剂的气体流速不超过 0.15 米/秒，废气在吸附层中的停留时间一般不低于 0.75 秒。有机聚合物加工或其他生产工序的进50、口 VOCs 浓度很低时可适当降低相关参数要求。采用活性炭作为吸附剂的企业，宜选用颗粒状活性炭。颗粒状活性炭的碘值不宜低 800mg/g。活性炭分散吸附技术一般适用于 VOCs 产生量不大的企业，活性炭的动态吸附容量宜按 10-15%计算。吸附装置应做好除颗粒物、降温、除湿等预处理工作，吸附前的颗粒物或油烟浓度不宜超过 1mg/m3，废气温度不应超过 40，采用活性炭吸附的相对湿度不宜超过 80%。对于含有较多漆雾的喷涂废气，不宜采用单一水喷淋预处理，应采用多级干式过滤措施，末道过滤材料的过滤等级不应低于 F9，并根据压差监测或其他监测方式，及时更换过滤材料。符合。本项目模压成型废气、热压罐成51、型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、油性漆喷漆、烘干废气与产品及模具清洁废气经收集后采用干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进行处理；水性漆喷漆、烘干废气经收集采用水帘+二级水喷淋进行处理，活性炭已按照吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ20262013）、xx省分散吸附 集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试 行）进行设计、建设与运行管理。采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应不涉及。17 按照 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 20272013）进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ152、0932020）进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。符合，本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、油性漆喷漆、烘干废气与产品及模具清洁废气经收集后采用干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进行处理；水性漆喷漆、烘干废气经收集采用水帘+二级水喷淋进行处理。VOCs无组织排放控制相关要求 优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面（进53、出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照印刷工业污染防治可行技术指南（HJ10892020）附录 D 执行，即与车间外大气连通的开口面控制风速不小于 1.2米/秒；其他开口面控制风速不小于 0.4 米/秒。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间，收集后进行处理。符合，本项目喷漆、烘干工序采用生产线密闭方式收集废气，与车间外大气连通的开口面控制风速不小于 1.2 米/秒。开放环境中采用局部集气罩方式收集废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。符合，本项目模压成型、热压54、罐成型、胶接、点胶机及涂覆头清洁、产品及模具清洁工序采用局部集气罩方式收集废气，且距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于0.3 米/秒。根据行业排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 378222019）要求，做好工艺过程和公用工程的 VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs 管控，不得 进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只 用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控 装置，并逐步安装热值检测仪。符合。本项目对产生 VOCs的工序采用集气罩方式收集废气，可减少 VOCs 无组织排放，同时要求企业完善非正常工况 55、VOCs 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。数字化监管相关要求 完善无组织排放控制的数字化监管。针对采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收集。符合，建议企业喷漆房安装视频监控。安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。建议企业废气治理设施安装用电监控模块。活性炭分散吸附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换56、周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。符合。要求企业活性炭吸附装置配套安装运行状态监控装置。18 1.12关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源关于加强高能耗、高排放建设项目生态环境源头防控的指导头防控的指导意见符合性分析意见符合性分析 生态环境部于2021年5月31日印发关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见（环环评202145号，以下简称指导意见），要求加强高耗能、高排放（以下简称“两高”）项目生态环境源头防控，坚决遏制“两高”项目盲目发展，推动绿色转型和高质量发展。指导意见中明确“两高项目”暂按57、煤电、石化、化工、钢铁、有色金属冶炼、建材等六个行业实施，本项目从事高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料生产，涉及下料、预成型、PCM模压成型、热压罐成型、CNC、打磨、胶接装配、喷漆、烘烤等工艺，属于非金属矿物制品业，经对照不属于指导意见中的“两高项目”。本项目选址位于工业区范围内，符合规划环评要求及“三线一单”管理要求，符合环评审批相关原则要求；项目不使用高污染燃料，实施后全厂污染物排放量实施区域替代削减，满足总量控制要求；本项目采用先进适用的工艺技术和装备，并严格落实土壤及地下水防治措施。总体而言，本项目基本符合指导意见的相关要求。表 1-9 项目与“两高”项目环评审批符合性分58、析 内容 是否符合 严把建设项目环境准入关 新建、改建、扩建“两高”项目必须符合生态环境保护法律法规和相关法定依据，满足重点污染物排放总量控制、碳排放达峰目标、生态环境准入清单、相关规划环评和相应行业建设项目环境准入条件、环评文件审批原则要求。不涉及。本项目为新建项目，位于xx市xx镇工业园区，符合园区产业定位。项目实施过程中严格遵守各项环境保护法律法规和相关法定依据；污染物实施总量控制；满足xx市xx镇工业区二三期控制性详细规划（修改）要求和环境准入清单要求，也符合环评审批原则要求。石化、现代煤化工应纳入国家产业规划。新建、扩建石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目应布设在依法合规并经59、规划环评的产业园区。不涉及。本项目不属于石化、化工、焦化、有色金属冶炼、平板玻璃项目，且项目位于依法合规并经规划环评的产业园区内。19 落实区域削减要求 新建“两高”项目应按照 关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知 要求，依据区域环境质量改善目标，制定配套区域污染物削减方案，采取有效的污染物区域削减措施，腾出足够的环境容量。符合。本项目污染物实施区域污染物削减替代，新增的 COD、氨氮、VOCs、工业烟粉尘可在xx市范围内实现平衡。国家大气污染防治重点区域内新建耗煤项目还应严格按规定采取煤炭消费减量替代措施，不得使用高污染燃料作为煤炭减量替代措施。符合，本项目不使用煤炭及其他高污60、染燃料。根据表 1-9 可知，本项目满足“两高”项目环评审批要求。1.13xx省节能降耗和能源资源优化配置xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五十四五”规划符合性规划符合性分析分析 党的十九届五中全会提出要切实转变发展方式，推动质量变革、效率变革、动力变革，实现能源资源配置更加合理、利用效率大幅提高，推动能源清洁低碳安全高效利用。为此xx省发改局和xx省能源局联合下发了xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划，旨在通过统筹推进节能降耗和能源资源优化，推动能源资源配置与经济社会发展相适宜。本项目属于非金属矿物制品业，在此摘录该规划中与本项目有关的内容，项目与该规划的符合性详见下表 1-161、0。表 1-10 xx省节能降耗和能源资源优化配置“十四五”规划符合性分析 内容 是否符合 着力优化生产力布局 加强重点用能地区结构调整。以产业绿色低碳高效转型为重点，着力提升地区产业发展能级。绍兴、湖州、xx、温州要严格控制纺织印染、化纤、塑料制品等制造业产能，采用先进生产技术，提升高附加值产品比例，大幅提升单位增加值能效水平。符合。本项目从事高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料生产，属于非金属矿物制品业，采用先进生产技术，同时通过优化产品方案，有效提高了产品附加值。环xx湾重点用能地区。推进xx向现代服务业和高端制造业发展，统筹布局数据中心、5G 网络、云计算中心等，促进产业能效62、提升。以清洁生产一级水平为标杆，推进宁波、舟山、绍兴、xx、符合。本项目属于非金属矿物制品，污染物实施区域污染物削减替代，新增的 COD、氨氮、VOCs、工业烟粉尘可在xx市桐20 湖州等地石油化工、化纤、钢铁、有色金属、纺织印染、水泥、光伏制造等传统产业技术改造和绿色转型，打造新一代绿色化工、汽车及零部件、现代纺织和服装、光伏产业等世界级先进制造业集群、一批年产值超千亿元的优势制造业集群和百亿级的“新星”产业群。乡市范围内实现平衡。推动产业结构深度调整。深化“亩均效益”改革，严格执行质量、环保、能效、安全等项目准入标准。符合。本项目已获得xx省工业企业“零土地”技术改造项目备案通知书，企业应63、按照相关要求开展质量、能效、安全等项目准入。严格控制“两高”项目盲目发展 以能源“双控”、碳达峰碳中和的强约束倒逼和引导产业全面绿色转型，坚决遏制地方“两高”项目盲目发展。建立能源“双控”与重大发展规划、重大产业平台规划、重点产业发展规划、年度重大项目前期计划和产业发展政策联动机制。研究制订严格控制地方新上“两高”项目的实施意见，对在建、拟建和存量“两高”项目开展分类处置，将已建“两高”项目全部纳入重点用能单位在线监测系统，强化对“两高”项目的闭环化管理。严格落实产业结构调整“四个一律”，对地方谋划新上的石化、化纤、水泥、钢铁和数据中心等高耗能行业项目进行严格控制。提高工业项目准入性标准，将“64、十四五”单位工业增加值能效控制标准降至 0.52 吨标准煤/万元，对超过标准的新上工业项目，严格落实产能和能耗减量（等量）替代、用能权交易等政策。强化对年综合能耗5000 吨标准煤以上高耗能项目的节能审查管理。符合。本项目属于新建项目，根据节能报告，本项目工业增加值能耗为0.4749 吨标煤/万元，低于“十四五”单位工业增加值能效控制标准 0.52 吨标准煤/万元。通过区域污染物削减替代，新增的 COD、氨氮、VOCs、工业烟粉尘可在xx市xx市范围内实现平衡。对没有产能置换和能耗等量减量替代方案的化工、化纤、印染、有色金属等项目，一律不予支持。本项目不涉及化工、化纤、印染、有色金属，无需进行65、产能置换和能耗等量减量替代。大力推动工业节能 加大传统产业节能改造力度。以纺织、印染、造纸、化学纤维、橡胶和塑料制品、金属制品等高耗能行业为重点，全面实施传统制造业绿色化升级改造。加强节能监察和用能预算管理，对钢铁、水泥熟料、平板玻璃、石油化工等新（改、扩）建项目严格实施产能、用能减量置换。推动纺织印染、化学纤维、造纸、橡胶和塑料制品、电镀等行业产能退出，加大落后产能和过剩产能淘汰力度，全符合。本项目能源主要为水和电，且使用量不大。21 面完成“散乱污”企业整治。组织实施“公共用能系统+工艺流程系统”能效改造双工程，全面提升工业企业能效水平 发展高品质防辐射、阻燃、拒水、拒油、抗菌、防水透湿、66、吸湿快干等功能性产品，提升产品增加值。重点推广高温高压气流染色、超低浴比高温高压纱线染色、仿蜡印整理印花、免烫面料、喷墨印花等产品和技术。加快推进印染智慧能源管理系统建设。通过精确计量与标识系统、定型机在线中控系统等应用，实现智能化检测和数字化管理。“十四五”腾出用能 250 万吨标准煤。符合。本项目产品为高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料，通过先进生产技术，大幅提高产品的附加价值。着力推进制造业绿色发展。抓住碳达峰、碳中和产业结构调整机遇，加快发展新能源、节能装备等低碳新兴产业。对标国际先进标准，组织开展工业节能降碳改造，大力开展资源综合化利用，建设一批绿色工厂和绿色工业园区。聚67、焦生态环境影响大、消费需求旺盛、对产业链供应链有重要影响的工业产品，鼓励引导龙头企业推行绿色设计，加大绿色产品供给，引领和带动绿色消费。不涉及。1.14 与xx省与xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析 为深入推进“十四五”挥发性有机物治理，进一步改善环境空气质量，xx省生态环境厅和xx省发展和改革委员会等7个部门联合制定了xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案。本项目与该方案的符合性分析见下表。由表1-11可知，本项目的实施满足该综合治理方案要求。表 1-11 项目与综合治理方案符合性分析 类别 内容 序号 判断依据 是否符合 推动产业结68、构调整，助力绿色发展 优化产业结构 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。符合。本项目选址于工业区，且使用的涂料、胶黏剂和清洗剂 VOCs 含量均满足相关要求。2 贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。符合。本项目已取得项目备案，满足 产业结构调整指导目录 要求，不涉及 国家鼓励的有毒69、有害原料（产品）替代品目录中需替代的原料。严格环境准入 3 严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。符合。本项目选址满足“三线一单”管控要求。22 4 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合。本项目新增的70、VOCs 按照 1:1 的比例，在xx市范围内实现区域替代削减平衡。大力推进绿色生产，强化源头控制 全面提升生产工艺绿色化水平 5 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。符合。本项目采用静电喷涂。6 包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。不涉及。7 鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。不涉71、及。本项目为新建项目。全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料 8 严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境xx型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。符合。本项目采用选用水性涂料以及符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。9 工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量。符合。本项目使用的水性涂料、溶剂型涂料均符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限72、值要求，要求企业建立相关台账。大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代 10 全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录（见附件 1），制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。符合。本项目使用的涂料、胶黏剂和清洗剂VOCs 含量均满足国家标准相关要求。11 加快低 VOCs 含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家73、要求。不涉及。严格生产环节控制，减少过程泄漏 严格控制无组织排放 12 在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。符合。本项目含 VOCs的物料均采用密闭包装物储存、转移。13 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量。符合。本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气与产品及模具清洁废气采用集气罩收集废气，废23 气产生各阶段均有集气装置收集。喷74、漆、烘干废气采用车间密闭的方式收集废气。14 采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。本项目有机废气采用集气罩收集的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。15 对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。符合。本项目不涉及物料储罐，污水处理设施应按照要求开展专项治理。全面开展泄漏检测与修复（LDAR）16 石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 275、000 个的，应开展 LDAR 工作。不涉及。规范企业非正常工况排放管理 17 引导石化、化工等企业合理安排停检修计划，制定开停工（车）、检修、设备清洗等非正常工况的环境管理制度。企业非石化、化工企业。18 在确保安全的前提下，尽可能不在 O3污染高发时段（4 月下旬6 月上旬和 8 月下旬9月，下同）安排全厂开停车、装置整体停工检修和储罐清洗作业等，减少非正常工况VOCs 排放；确实不能调整的，应加强清洗、退料、吹扫、放空、晾干等环节的 VOCs 无组织排放控制，产生的 VOCs 应收集处理，确保满足安全生产和污染排放控制要求。符合。要求企业装置停车检修等作业期间，加强各环节 VOCs 无组76、织排放管控，产生的 VOCs 进行收集处理。升级改造治理设施，实施高效治理 建设适宜高效的治理设施 19 企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。符合。本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气收集后与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气经采用干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进行处理；水性漆喷漆、烘干废气经收集采用水帘+二级水喷淋进行处理。20 采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求77、，并按要求足量添加、定期更换活性炭。符合。要求企业吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭 21 组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。符合。要求企业定期对VOCs 治理设施进行排查，确保废气达标排放。加强治理设施运行管理 22 按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。符合。要求企业治理设施较生产设备“先启后停78、”。24 23 VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合。要求企业在故障或检修期间，对应生产设备停止运行，待检修完毕后方可投入使用。24 推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。符合。本项目废气处理装置不设旁路。25 应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并79、及时向当地生态环境部门报告。不涉及。强化重点时段减排，切实减轻污染 提升污染源监测监控能力 26 VOCs 重点排污单位依法依规安装 VOCs 自动监控设施，鼓励各地对涉 VOCs 企业安装用电监控系统、视频监控设施等。符合。本项目不属于VOCs 重点排污单位。25 二、建设项目工程分析 建设内容 2.1 项目由来项目由来 高性能碳纤维复合材料部件主要产品为汽车尾翼，仪表板、门装饰板等内外饰件，机盖等外覆盖件。项目采用碳纤维/玻璃纤维高性能纤维-树脂复合材料生产上述汽车零部件产品。以高性能纤维复合材料作为原材料，高性能纤维具有高抗强度、耐高温、抗辐射、耐酸碱、抗紫外线性强、吸湿性低、绝缘性能好80、的特点，能在很多领域替代钢铁等传统原材料。随着国内相关行业的高速发展和市场的刚性需求，项目计划租用位于桐乡市xx镇锦绣路858 号的xxxx科技有限公司所属的厂房面积8532.74平方米。项目总投资 4800 万元，计划购置相关设备，建成后全厂将形成年产15 万件高性能碳纤维复合材料部件及 380t 碳纤维多轴向经编材料的生产规模。达产情况下，预计全厂可实现年销售收入 15340 万元，年利润 1687 万元，年销售税金 614 万元。根据中华人民共和国环境影响评价法及国务院建设项目环境保护管理条例等有关文件，该项目须进行环境影响评价，根据建设项目环境影响评价分类管理名录(2021 年版)（生81、态环境部令第 16 号），本项目属于“二十七、非金属矿物制品业30-60石墨及其他非金属矿物制品制造309-其他”类别，应编制环境影响报告表；同时本项目还涉及“二十七、非金属矿物制品业 30-58 玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造 306-全部”，应编制环境影响报告表，综上所述，本项目应编制环境影响报告表。表 2-1 建设项目环境影响评价分类管理名录 环评类别 项目类别 报告书 报告表 登记表 本项目 二十七、非金属矿物制品业 30 58 玻璃纤维和玻璃纤维增强塑 料制品制造 306/全部/本项目原料涉及玻璃纤维预浸料，需编制报告表 60 石墨及其他非金属矿物制品制造 309 石棉制品；含焙82、烧的石墨、碳素制品 其他/本项目涉及下料、预成型、PCM 模压成型、热压罐成型、CNC、打磨、胶接装配、喷漆、烘烤等工艺，需编制报告表 26 同时根据xx省生态环境厅关于发布的通知(浙环发201922 号），确定本项目的审批权限在xx市生态环境局。受xxxx复合材料有限公司委托，xxxx环保科技有限公司承担了本项目的环境影响评价工作。我单位在现场踏勘、监测和资料收集等基础上，根据环评技术导则及其它有关文件，编制了本项目的环境影响报告表，报请生态环境主管部门审批，以期为项目的实施和管理提供依据。2.2 建设内容建设内容 项目计划租用位于xx市xx镇锦绣路858 号的xxxx科技有限公司所属的厂房83、面积 8532.74 平方米。项目总投资 4800 万元，其中：固定资产投资为 4000 万元（设备费用 3887 万元，租赁及装修厂房费用 113 万元，流动资金 800 万元。项目计划新购置下料设备 2 台、冲裁床 1 台、斩型机 1 台、热风枪 10 台、真空预型机 1 台、除湿机 1 台、风淋室 1 套、2 层成型热压机-200T4 台、模温机 4 台、升降机 2 台、冷却系统 1 套、2 层 200T 冷压机 2台、0.8*1m 热压罐小尺寸 2 台、2*4m 热压罐大尺寸 1 台、行车 20T1台、烘箱 3 台、小五轴 CNC2 台、CNC 除尘设备 1 套、手动切割打磨 1 台、84、打磨除尘系统 1 套、点胶机 4 台、烤箱 2 台、喷房 3 套、烤房 3 套、喷漆车间送风系统 1 套、喷漆压缩机 1 台、货淋房 2 套、风淋房 1 套、废气处理设备 3 套、经编机 1 台、撒粉机 1 台、整经机 1 台、自动打包机 2 台、磨床 1台、万向摇臂攻牙机 1 台、检查设备 1 套、真空泵 1 台、空压机 4 台、冷水机组 1 套、空调系统 14 套等相关设备设施，建成后全厂将形成年产 15 万件高性能碳纤维复合材料部件及 380t 碳纤维多轴向经编材料的生产规模。达产情况下，预计全厂可实现年销售收入 15340 万元，年利润 1687 万元，年销售税金 614 万元。本项目85、产品方案如表 2-2。表 2-2 本项目产品方案一览表 序号 产品 单位 产能 备注 1 高性能碳纤维复合材料PCM模压工艺 万件/a 15 7.2 尺寸：(0.51.4)*(0.10.5)*(0.10.3)m 碳纤维预浸料含量：0.2-0.25kg/件，27 部件 该产品总喷涂面积为26880m2，底涂和中凃采用调配后的水性底漆和银色漆（均为水性），面涂采用调配后的高透哑光清漆 2 热压罐工艺 万件/a 7.8 尺寸：(0.52.5)*(0.51.0)*(0.10.5)m 碳纤维预浸料含量：0.2-0.25kg/件，该产品总喷涂面积为29120m2，底涂和中凃采用调配后的水性底漆和银色漆（均86、为水性），面涂采用调配后的高透清漆 3 碳纤维多轴向经编材料 t/a 380t 400G，门幅 2.54m 2.2.1 项目组成项目组成 本项目主要建设内容详见表 2-3。表 2-3 项目工程内容一览表 序号 项目名称 工程规模 一、主体工程 1 厂房 租用xxxx科技有限公司厂房建筑面积8532.74 平方米，共1 层，设置生产区域以及办公区，生产区域包括铺层区域、模压成型区域、热压罐成型区域、撒粉车间、CNC 车间、油漆打磨车间、补土车间、产品及模具清洁区域、喷漆车间、胶接区域、组装打包区域。二、辅助、公用工程 1 给水系统 生产及生活用水由市政自来水管网提供。2 排水系统 清污分流、雨污87、分流。三、储运工程 1 存储 项目原辅材料、产品均暂存于生产车间及仓库内。2 运输 项目原辅材料、产品运输均采用汽车依托公路运输。四、环保工程 1 废水 生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳管排放。一体化污水处理设施设计处理能力 15t/d，处理工艺为调节池+混凝反应池+A/O+沉淀池。2 废气 本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过20 米高排气筒（DA001，风机总风量约 24000m388、/h，其中脱附风量为 2000m3/h）高空排放。切割、打磨废气与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置(TA002)处理后通过 20 米高排气筒（DA002，风机总风量约 5000m3/h）高空排放。水性漆喷漆、烘干废气经水帘+二级水喷淋装置(TA003)处理后通过 20 米高排气筒（DA003，风机总风量约 8000m3/h）高空排放。3 固废暂存 设置一般固废仓库 1 个，面积分别约 5m2，危险废物仓库 1个，面积约 20m2。28 五、依托工程 1 供电 由市政供电管网提供。2 排水工程 厂区雨水经雨水口收集排入市政雨水系统。废水经预处理达标后排入工业区污水管网，最后由xx市城市污水处理有限89、责任公司xx污水处理厂处理达标后通过xx市污水处理尾水排放工程排入钱塘江。本项目生活废水设置单独管道和化粪池收集处理，生产废水设置单独管道收集，经废水处理装置处理达标后与经预处理达标后的生活废水一齐排入工业区污水管网。3 固废 一般固废综合利用；生活垃圾委托环卫部门清运；危险固废委托有资质单位处置。2.2.2 平面布置平面布置 本项目位于xx市xx镇锦绣路858 号，租用xxxx科技有限公司厂房 8532.74 平方米，共 1 层。布置为生产区域以及办公区，生产区域包括铺层区域、模压成型区域、热压罐成型区域、撒粉车间、CNC 车间、油漆打磨车间、补土区域、产品及模具清洁区域、喷漆车间、胶接区域90、组装打包区域、原料仓库、成品仓库、一般固废仓库、化学品仓库以及危废仓库，一体化污水处理设施(包括应急池)位于喷漆车间南侧。具体平面布置详见附图。2.2.3 项目项目原辅材料消耗及能耗原辅材料消耗及能耗 本项目主要原辅材料消耗及能耗见表 2-4。表 2-4 本项目原辅材料及能源消耗量一览表 序号 原辅材料 单位 年消耗量 备注 1 碳纤维预浸料 吨/年 40 碳纤维 5162%，环氧树脂3747%，1，1-二甲基-3-苯基脲12%。2 玻璃纤维预浸料 吨/年 2 氢氧化铝 05%，阻燃剂 0-10%，固化剂 0-10%，环氧树脂20-30%，玻璃纤维 50-70%。3 环氧发泡预浸料 吨/年 91、4 主要包括玻璃纤维 3040%，环氧树脂 3040%，聚丙烯酸树脂2535%，戊烷 57%。物理发泡。4 结构胶 吨/年 7/其中 A 胶 吨/年 3.5 高纯蓖麻油，1040%；蓖麻油改性多元醇，515%；扩链剂，05%；氢氧化铝，3070%；二氧化硅，25%。25kg 铁桶装 B 胶 吨/年 3.5 二苯基甲烷二异氰酸酯，2040%；多元醇，2040%；氢氧化铝，1560%；二氧化硅，25%。25kg 铁桶装 29 5 隔离膜 m2/年 15600/6 透气毡 m2/年 18720/7 真空袋膜 m2/年 23400/8 塑料件 万件/年 15/9 脱模剂 吨/年 5.4 160L/桶。92、压凝汽油 40%、石油醚 45%、硅油 10%、大豆卵磷酯5%。10 异丙醇 吨/年 0.1 产品擦拭、点胶机涂覆头清洗，25L/桶。11 无水乙醇 吨/年 0.65 模具清洗、点胶机，25L/桶。12 腻子粉 吨/年 0.1 修补 13 水性漆 水性底漆 吨/年 10 聚氨酯树脂 4055%，水分515%，二氧化钛 920%，滑石515%，硫酸钡 610%，2-乙基己醇 310%。20kg/桶 14 银色漆 吨/年 10 聚氨酯树脂 4055%，水分515%，二氧化钛 920%，滑石215%，硫酸钡 610%，2-乙基己醇 310%，颜料 12%。20kg/桶 15 水性稀释剂 吨/年 3 93、水 8096%，正丁醇 310%，2-丁氧基乙醇 110%。20kg/桶 16 油性漆 高透清漆 吨/年 2.2 丙烯酸树脂 45-55%，聚氨酯树脂 1525%，助剂 35%，正丁醇1020%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 110%，3-乙氧基丙酸乙酯110%，乙酸-2-丁氧基乙酯110%，重芳烃溶剂石脑油（石油）110%。20kg/桶 17 高透哑光清漆 吨/年 2 丙烯酸树脂 4050%，聚氨酯树脂 2030%，助剂 35%，异丁酸异丁酯 2030%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 1020%，乙酸-2-丁氧基乙酯 110%，正丁醇 110%。20kg/桶 18 稀释剂 吨/年 0.27 94、正丁醇。喷枪清洗剂。20kg/桶 19 固化剂 吨/年 1.57 重芳烃溶剂石脑油(石油)1015%，正丁醇 510%，其余均为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。20kg/桶 20 砂布 卷/年 120 /21 碳纤维 吨/年 360/22 玻璃纤维 吨/年 25/23 涤纶线 吨/年 21.3/24 定型粉 吨/年 3 环氧树脂粉体颗粒 100%30 25 纸管 个/年 21300/26 纸箱 个/年 21300/27 珍珠棉 m2/年 10650/28 缠绕膜 m2/年 10650/29 模具 t/a 0.5/30 机油 t/a 0.2 20kg 桶装，机修 31 模温机油 t/3a 195、.032 200L/桶，模温机导热介质 32 液压油 t/a 2.4 200kg/桶 33 抹布手套 t/a 0.5/34 布袋 t/a 0.05/35 过滤棉 t/a 2/36 活性炭 t/a 4.5/37 催化剂 t/3a 0.4/38 PAC t/a 1.2 聚合氯化铝，用于污水处理絮凝 39 PAM t/a 0.06 聚丙烯酰胺，用于污水处理沉淀 40 水 t/a 4399.2/41 电 万 kWh/a 634.96/2.2.4 胶粘剂符合性分析胶粘剂符合性分析 根据厂家提供的msds资料，对照胶粘剂挥发性有机化合物限量(GB 33372-2020)，项目所用结构胶属其他本体型胶粘剂满96、足限值要求。表 2-5 胶水中可挥发性有机化合物(VOCs)含量的限值 名称 成分 VOCs 计算含量 胶粘剂挥发性有机化合物限量溶剂型胶粘剂 VOCs含量限量值（g/L）结构胶 A胶 高纯蓖麻油，1040%；蓖麻油改性多元醇，515%；扩链剂，05%；氢氧化铝，3070%；二氧化硅，25%。VOCs 含量约0.5%，调配后密度1.25g/cm3，折合6.25g/L。50(应用领域其他-其他)B胶 二苯基甲烷二异氰酸酯，2040%；多元醇，2040%；氢氧化铝，1560%；二氧化硅，25%。注：结构胶 VOCs 含量参照检测报告。2.2.5 油漆符合性分析油漆符合性分析 根据低挥发性有机化合物97、含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）31 对 VOC 含量的限量值要求；以及xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法 中水性涂料含水性丙烯酸乳液（树脂）或其他水性乳液（树脂）时，游离单体按实测挥发比例计入 VOCs，无实测数据时按水性乳液（树脂）质量的 2%计，本项目水性涂料无实测数据，因此按照水性乳液（树脂）质量的 2%计，因此对本项目水性漆中 VOCs 含量进行分析。本项目涂料可挥发性有机化合物含量限值符合性分析详见表 2-6、表 2-7。表 2-6 本项目水性涂料中 VOCs 含量的要求符合性分析一览表 名称 成份 VOCs 计算含量 低挥发性有机化合物含量涂料产98、品技术要求限值 水性底漆 聚氨酯树脂 4055%，水分 515%，二氧化钛920%，滑石 515%，硫酸钡 610%，2-乙基己醇310%。使用时水性底漆、水性稀释剂按照 20:3 比例配比后使用，调和后 VOCs 含量约12.13%，密度约为 1.03g/cm3，固含量约48.09%，水约 39.78%，去除水分后，计算得到 VOCs 约 212g/L。工业防护涂料机械设备涂料底漆250g/L 水性稀释剂 水 8096%，正丁醇310%，2-丁氧基乙醇110%。银色漆 聚氨酯树脂 4055%，水分 515%，二氧化钛920%，滑石 215%，硫酸钡 610%，2-乙基己醇310%，颜料 1299、%。使用时银色漆、水性稀释剂按照 20:3 比例配比后使用，调和后 VOCs 含量约 12.13%，密度约为 1.03g/cm3，固含量约48.09%，水约 39.78%，去除水分后，计算得到 VOCs 约 212g/L。工业防护涂料机械设备涂料中凃250g/L 水性稀释剂 水 8096%，正丁醇310%，2-丁氧基乙醇110%。注：水性底漆和水性稀释剂按照20:3比例配比后使用，调和后聚氨酯树脂、二氧化钛、滑石和硫酸钡均取中间值，挥发分取最大值，故调配后的水性底漆成分为：聚氨酯树脂41.3%（内含水分50%，VOCs2%），二氧化钛12.61%，滑石8.70%，硫酸钡6.96%，2-乙基己醇100、8.7%，正丁醇1.3%，2-丁氧基乙醇1.3%，水19.13%（不包含聚氨酯树脂中的水分），且密度取最大值1.03g/cm3，本项目水性涂料VOCs含量按照GB/T23985-2009中8.4计算。银色漆和水性稀释剂按照20:3比例配比后使用，调和后聚氨酯树脂、二氧化钛、滑石和硫酸钡均取中间值，挥发分取最大值，故调配后的银色漆成分为：聚氨酯树脂41.3%（内含水分50%，VOCs2%），二氧化钛12.61%，滑石7.40%，硫酸钡6.96%，颜料1.3%，2-乙基己醇8.7%，正丁醇1.3%，2-丁氧基乙醇1.3%，水19.13%（不包含聚氨酯树脂中的水分），且密度取最大值1.03g/cm3101、，本项目水性涂料VOCs含量按照GB/T23985-2009中8.4计算。根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）：当涂料产品适用于多种场合时，按最严格的限量值执行，故本项目高性能碳纤维复合材料部件使用的涂料参照机械设备涂料，下同。表 2-7 本项目溶剂型涂料中 VOCs 含量的要求符合性分析一览表 名称 成份 VOCs 计算含量 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求限值 高透清漆 丙烯酸树脂 45-55%，聚氨酯树 使用时高透清漆、稀释剂、工业防护涂料机32 脂 1525%，助剂 35%，正丁醇1020%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 110%，3-乙氧基102、丙酸乙酯110%，乙酸-2-丁氧基乙酯110%，重芳烃溶剂石脑油（石油）110%。固化剂按照 20:1:7 比例配比后使用，调和后 VOCs含量约 38.39%，密度约为0.998g/cm3，折合约383.16g/L。械设备涂料双组分清漆420g/L 稀释剂 正丁醇 固化剂 重芳烃溶剂石脑油(石油)1015%，正丁醇 510%，其余均为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。高透哑光清漆 丙烯酸树脂 4050%，聚氨酯树脂 2030%，助剂 35%，异丁酸异丁酯 2030%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 1020%，乙酸-2-丁氧基乙酯 110%，正丁醇 110%。使用时高透哑光清漆、稀释剂、固化103、剂按照 25:2:10比例配比后使用，调和后VOCs 含量约 39.19%，密度约为 1.005g/cm3，折合约393.85g/L。工业防护涂料机械设备涂料双组分清漆420g/L 稀释剂 正丁醇 固化剂 重芳烃溶剂石脑油(石油)1015%，正丁醇 510%，其余均为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。注：高透清漆中固含量为60%，其余均为VOCs。高透哑光清漆中固含量为60%，其余均为VOCs。由上表可知，本项目使用的调配后的油性漆、水性漆均满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求(GB/T 38597-2020)中的相关限值要求。根据企业提供资料，本项目涂料使用量和产能匹配性情况见下表。104、考虑到生产期间会产生少量废涂料，因此本项目涂料用量基本满足生产要求。表 2-8 项目涂料使用量和产能匹配性情况 用途 共喷涂面积（m2）漆膜厚度（m）干漆膜平均密度（g/cm3）上漆率（%）设计最大固含量（%）喷漆次数（次）水性漆需求量（t/a）本环评核算预估量（t/a）喷涂（水性底漆、水性稀释剂）56000 5055 1.3 70%48.09%1 10.81 11.89 11.5 喷涂（银色漆、水性稀释剂）56000 5055 1.3 70%48.09%1 10.81 11.89 11.5 喷涂（高透清漆、稀释剂、固化剂）29120 3540 1.3 70%61.61%1 3.07 3.51105、 3.08 喷涂（高透哑光清漆、稀释剂、固化剂）26880 3540 1.3 70%60.81%1 2.87 3.28 2.96 注：本项目高性能碳纤维复合材料部件底涂和中凃均采用调配后的水性漆，热压罐工艺产品面凃采用调配后的高透清漆，PCM模压工艺产品面凃采用调配后的高透哑光清漆。本项目喷漆配备与项目设计产能达产后喷漆量匹配性分析见下表。33 表 2-9 本项目喷漆配备与实际喷漆量匹配性分析 工段 喷枪速率(cm3/min)喷枪数量（个）工作时间（h/a）涂料密度（g/cm3）全年设计喷漆量（t/a）本项目涂料用量（t/a）负荷率 水性漆喷涂 55 2 3900 1.03 26.512 23106、 84.5%油性清漆喷涂 32 1 1800 0.998 3.449 3.08 89.30%油性哑光清漆喷涂 32 1 1800 1.005 3.473 2.96 85.22%本项目设置 3 个喷漆房（水性喷房 2 个，每个喷房均配备 2 把喷枪，1用 1 备；油性喷房 1 个，配备 2 把喷枪，2 把均在用），正常生产情况下，水性漆喷涂时间约为 3900h/a，油性漆喷涂时间约为 1800h/a。水性喷房单把喷枪最大喷漆量为 55cm3/min(水性漆密度按 1.03g/cm3计，则喷漆量约为3.399kg/h)，则本项目水性喷漆线最大喷漆量约 26.512t/a，本项目水性漆用量设计为 2107、3t/a，负荷率为 84.5%；油性喷房喷涂油性清漆喷枪最大喷漆量为32cm3/min(油漆密度按 0.998g/cm3计，则喷漆量约为 1.916kg/h)，则本项目油性清漆喷漆线最大喷漆量约 3.449t/a，本项目油性漆用量设计为 3.08t/a，负荷率为 89.30%；油性喷房喷涂油性哑光清漆喷枪最大喷漆量为 32cm3/min(油漆密度按 1.005g/cm3计，则喷漆量约为 1.930kg/h)，则本项目油性哑光清漆喷漆线最大喷漆量约 3.473t/a，本项目油性漆用量设计为 2.96t/a，负荷率为85.22%。因此，本项目喷漆设备配备与实际喷漆量符合。2.2.6 清洗剂符合性分108、析清洗剂符合性分析 根据厂家提供的msds资料，对照清洗剂挥发性有机化合物含量限值(GB 38508-2020)，项目所用产品、模具、点胶机、点胶机涂覆头清洗剂及喷枪清洗剂均为有机溶剂清洗剂，且满足限值要求。表 2-10 清洗剂挥发性有机化合物含量限值 名称 成分 VOCs 计算含量 清洗剂挥发性有机化合物含量限值要求 产品、点胶机涂覆头清洗剂 异丙醇 VOCs 含量 100%，密度0.7855g/cm3，折合 785.5mg/L 有机溶剂清洗剂：900mg/L 模具、点胶机清洗剂 无水乙醇 VOCs 含量 100%，密度0.7893g/cm3，折合 789.3mg/L 有机溶剂清洗剂：900109、mg/L 喷枪清洗剂 正丁醇 VOCs 含量 100%，密度0.81g/cm3，折合 810mg/L 有机溶剂清洗剂：900mg/L 34 2.2.7 主要生产设备主要生产设备 本项目主要生产设备清单见表 2-11。表 2-11 本项目主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 1 下料设备 台 2/2 冲裁床 台 1/3 斩型机 台 1/4 热风枪 台 10/5 真空预型机 台 1/6 除湿机 台 1 房间除湿 7 风淋室 套 1 人员进出除尘 8 2 层成型热压机-200T 台 4/9 模温机 台 4/10 升降车 台 2/11 冷却系统 套 1/12 2 层 200t 冷压机 110、台 2/13 0.8*1m热压罐小尺寸 台 2/14 2*4m 热压罐大尺寸 台 1/15 行车 20t 台 1/16 烘箱 台 3 2 台用于热压罐工艺后固化，1 台用于补土后加热 17 小五轴 CNC 台 2 不涉及切削液 18 CNC 除尘设备 套 1/19 手动切割打磨 台 1/20 打磨除尘系统 套 1/21 点胶机 台 4/22 烤箱 台 2/23 喷房 套 3 其中水性漆喷房 2 个，油性漆喷房 1 个，尺寸为L5.5mW7.3mH2.5m。每个喷房内 2 把喷枪 24 烤房 套 3 尺寸为L5.5mW3mH2.5m 25 喷漆车间送风系统 套 1/26 喷漆压缩机 台 1/27111、 货淋房 套 2 货物进出除尘 28 风淋房 套 1 人员进出除尘 29 废气处理设备 套 3/35 30 经编机 台 1/31 撒粉机 台 1/32 整经机 台 1/33 自动打包机 台 2/34 磨床 台 1/35 万向摇臂攻牙机 台 1/36 检测设备 套 1/37 真空泵 台 1/38 空压机 台 4 两用两备 39 冷水机组 套 1/40 空调系统 套 14/2.2.8 项目工作制度及劳动定员项目工作制度及劳动定员 本项目新增劳动定员 55 人，生产车间采用两班制（夜间不生产），每班工作时间 8h，全年运营 300 天，本项目不设食堂及宿舍。2.2.9 水平衡水平衡 本项目建成后水平112、衡见下图。自来水4399.2单位：t/a冷却塔用水损耗288479652480000348水帘400损耗40.457水性喷漆损耗8.6920.457原料含水9.149400.457水帘废水360喷淋塔2000喷淋废水1800损耗200水性喷枪清洗1.2喷枪清洗废水1损耗0.2生活用水纳管排放3706生活污水14851650损耗165冷水机组排水60污水处理设施2221 图 2-1 本项目水平衡图（t/a）工艺流程和产排污环节 2.3 工艺流程和产排污环节工艺流程和产排污环节 本项目产品为高性能碳纤维复合材料部件及碳纤维多轴向经编材料，详见下图。36 取料解冻下料裁切预制体铺覆模压成型冷却脱模C113、NC、打磨碳纤维/玻璃纤维、环氧发泡预浸料G3切割、打磨废气塑料件、结构胶、异丙醇、乙醇、抹布手套G2模压成型废气G4胶接废气、G5点胶机及涂覆头清洁废气腻子粉G6修补废气喷漆、烘烤水性底漆、水性稀释剂G7喷漆、烘干废气砂布G8油漆打磨粉尘打磨补土胶接喷漆、烘烤银色漆、水性稀释剂G7喷漆、烘干废气砂布G8油漆打磨粉尘打磨喷漆、烘烤高透清漆/高透哑光清漆、稀释剂、固化剂G7喷漆、烘干废气质检、包装、成品入库S1预浸料边角料抹布S2废抹布、S3收集尘S4废胶、S5沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、S6清洗废液S7废漆渣S8废砂布、S3收集尘S7废漆渣S8废砂布、S3收集尘S7废漆渣G1抽真空废气、G114、2模压成型废气外脱模剂 图2-2 本项目PCM模压成型生产工艺流程图 工艺流程简述：取料解冻：核对材料规格，从冷库中取出碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料，常规448h解冻。预浸料是用树脂基体在严格控制的条件下浸渍连续纤维或织物，制成树脂基体与增强体的组合物。由于树脂已与固化剂混合好，所以预浸料需要贮存在非常低温的环境中，以此阻止树脂在使用之前固化。下料裁切：按照铺层顺序进行物料上料并进行裁切。预制体铺覆：根据产品要求，将碳纤维或玻璃纤维预浸料逐步铺层，环氧发泡预浸料铺覆在中间，铺层时用热风枪给预浸料吹热风（电加热，温度为2530）。模压成型：PCM模压成型工艺使用钢制模具，通过模温机加热保持恒115、温（电加热，加热至130）。将外脱模剂手工涂抹在模具表面，并将铺层后的预浸料放入模具中，合模并将其内部抽真空（本项目抽真空系统采用无油式真空泵），加热加压至130150模压成型，模压时间为60min，模压过程仍在密闭模具内进行。根据企业提供的资料及相关msds材料，环氧发泡预浸料采用微球发泡，该发泡剂是一种干式、未膨胀的热塑性空心聚合物球体，在加热加压作用下，发泡剂内部的戊烷受热膨胀，将热塑型微球外壳体撑大，而微球内部的戊烷无法穿过热塑型壳体逸散至外部，实现球体体积膨胀的目的。用这种方法生产的发泡材料属于闭孔泡沫塑料，即塑料内部的发泡泡孔互相独立，互不相通。受模具腔所限，膨胀后的微球会充满模具116、，从而形成37 特定形状材质均匀的轻质填充材料。发泡期间由于壳体破裂挥发的少量戊烷，以及因受热产生的壳体塑料软化废气通过模压成型区域设置的集气罩收集。冷却脱模：模压成型后，通过2层200t冷压机及冷却系统给模具降温，冷却至60以下打开模具，取出成型工件，转运至切割加工区域。CNC、打磨：采用CNC数控设备、手动切割打磨进行轮廓修正、开孔等工序，然后取出采用抹布擦拭除尘。胶接：将成品复合材料按照设计需求，利用点胶机通过结构胶粘接，粘接完成后进入烤箱内固化烘干，烘干温度约6080(电加热)，时间约30min，随后得到半成品。补土：少量产品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，采用腻子粉进行手工修补，修117、补完成后送入烘箱内固化烘干，烘干温度约60(电加热)，时间约0.51h。喷漆、烘烤：半成品表面先进行第一道油漆喷漆(喷调配后的水性底漆)，喷漆完成后送入烤房内烘干，烘干温度约6090(电加热)，时间约3h。打磨：即油漆打磨处理，以手工形式采用砂布在喷漆完成后的半成品表面进行打磨，使漆膜厚度一致，表面平整，去除表面污渍。喷漆、烘烤：二次喷漆处理(喷调配后的银色漆)，喷漆后的工件送入烤房内烘干，烘干温度约6090(电加热)，时间约3h。喷漆、烘烤：工件进行第三次喷漆（喷调配后的高透清漆或高透哑光清漆），喷漆完成后送入烤房内烘干，烘干温度约6090(电加热)，时间约3h。本项目拟设有密闭式喷房3间，118、且喷房内设有抽风排气装置，可保证喷房内微负压，本项目喷漆、调漆、喷枪清洗均在喷房内完成，喷漆采用高端自动化喷漆设备，喷涂轨迹准确无偏差，避免了传统人工喷涂操作的不可控性，可通过定性和定量控制油漆的喷涂量，实现精确控制喷涂量，减少油漆浪费的同时喷涂效果更加精细，能够保证产品的表面质量，提高产品的外观和质量，满足需求。质检、包装、成品入库：检验无误后的成品经自动打包机，包装完毕后成品入库。38 取料解冻下料裁切预制体铺覆热压罐成型脱模碳纤维/玻璃纤维预浸料砂布G8油漆打磨粉尘打磨G1抽真空废气、G9热压罐成型废气后固化CNC、打磨G3切割、打磨废气塑料件、结构胶、异丙醇、乙醇、抹布手套G4胶接废气119、G5点胶机及涂覆头清洁废气腻子粉G6修补废气喷漆、烘烤水性底漆、水性稀释剂G7喷漆、烘干废气补土胶接S1边角料抹布S2废抹布、S3收集尘S4废胶、S5沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、S6清洗废液S7废漆渣喷漆、烘烤银色漆、水性稀释剂G7喷漆、烘干废气砂布G8油漆打磨粉尘打磨喷漆、烘烤高透清漆/高透哑光清漆、稀释剂、固化剂G7喷漆、烘干废气质检、包装、成品入库S7废漆渣S8废砂布、S3收集尘S7废漆渣S8废砂布、S3收集尘外脱模剂、隔离膜、透气毡、真空袋膜G9热压罐成型废气G9热压罐成型废气 图2-2 本项目热压罐成型生产工艺流程图 工艺流程简述：除预制体铺覆、热压罐成型、脱模、后固化工段外，120、其他工段均与PCM保持一致。预制体铺覆：根据产品要求，将碳纤维或玻璃纤维预浸料逐步铺层，铺层时用热风枪给预浸料吹热风（电加热，温度为2530）。热压罐成型：将外脱模剂手工涂抹在模具表面，并将铺层后的预浸料放入模具中，然后依次用隔离膜、透气毡覆盖，并密封于真空袋膜内。热压罐成型工艺是用真空袋密封复合材料坯件放入热压罐中，经过加压、升温、保温、降温和泄压过程，进行固化成型制备复合材料制件的一种工艺方法，其原理是利用热压罐提供的均匀的压力和温度，促使预浸料中的树脂流动和浸润纤维，并充分压实，排除材料中的孔隙，然后通过持续的温度使树脂固化制成复合材料。热压罐成型工艺使用钢制模具，加温固化前先将真空袋膜121、抽真空（本项目抽真空系统采用无油式真空泵），除去空气和挥发物并使坯件等在模具上定位，工艺温度约100150，升温时间约30120min，保温时间约60240min，降温时间约30120min。脱模：固化完成后，打开模具，取出成型工件自然冷却，转运至后固化烘箱。后固化：将半成品送至烘箱内后固化成型，温度为60150(电加热)，时间约30240min，随后转运至切割加工区域。39 碳纤维、玻璃纤维定型粉涤纶线缝合收卷撒粉检验G10撒粉废气整经经编包装纸管、纸箱、珍珠棉、缠绕膜S9边角料S9边角料 图2-2 本项目碳纤维多轴向经编材料生产工艺流程图 工艺流程简述：将碳纤维、玻璃纤维通过整经机、经编机122、进行整经、编织，随后通过涤纶线编织缝合，形成多轴向经编织物，将定型剂粉体颗粒均匀撒于织物表层，采用红外线加热管加热，温度为90120，使定型剂软化并融于织物上，冷却后收卷，检验无误后包装入库。运营期主要污染物详见表2-13。表2-13 本项目运营期主要污染物汇总表 污染物 编号 名称 产生环节 主要污染物 废气 G1 抽真空废气 抽真空 非甲烷总烃 G2 模压成型废气 PCM 模压成型、脱模 非甲烷总烃 G3 切割、打磨废气 CNC 加工、手动切割打磨 颗粒物 G4 胶接废气 点胶、固化 非甲烷总烃、异氰酸酯 G5 点胶机及涂覆头清洁废气 点胶机、点胶机涂覆头清洗 非甲烷总烃、异丙醇 G6 修123、补废气 补土 非甲烷总烃 G7 喷漆、烘干废气 喷漆、烘烤 非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 G8 油漆打磨粉尘 打磨 颗粒物 G9 热压罐成型废气 热压罐成型、脱模、后固化 非甲烷总烃 G10 撒粉废气 撒粉 非甲烷总烃、颗粒物 G11 产品及模具清洁废气 产品、模具清洗 非甲烷总烃、异丙醇 G12 污水处理设施废气 废水处理 臭气浓度 废水 W1 冷水机组排水 循环冷却水定期更换 COD、NH3-N W2 水帘废水 废气处理 COD、NH3-N W3 喷淋废水 废气处理 COD W4 喷枪清洗废水 水性喷枪清洗 COD、NH3-N W5 生活污水 员工生活 COD、NH3-N 噪声 N 设备运124、行噪声 生产设备 噪声 40 固废 S1 边角料 下料、裁切、整经、经编 碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料、碳纤维、玻璃纤维 S2 废抹布 擦拭除尘 含尘布料 S3 收集尘 废气治理 粉屑、有机树脂 S4 废胶 结构胶使用 有机树脂 S5 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 擦拭 抹布、清洗剂、矿物油 S6 清洗废液 设备清洗 有机成分 S7 废漆渣 喷漆 有机树脂 S8 废砂布 油漆打磨 有机树脂、油漆、砂布 S9 废布袋 除尘设备检修 化纤布、有机树脂、油漆 S10 一般废包装料 原材料使用 塑料、木制、纸包装 S11 废过滤棉 废气治理 过滤棉、有机废气 S12 废活性炭 废气治理 活性炭、125、有机废气 S13 废催化剂 废气治理 陶瓷、贵金属、有机物 S14 废机油 设备维修 机油 S15 废模温机油 设备维护 模温机油 S16 废液压油 压机使用 液压油 S17 含油废包装桶 机油、模温机油、液压油使用 铁桶、矿物油 S18 其他废包装桶 结构胶、脱模剂、清洗剂、油漆等使用 塑料、铁桶、结构胶、油漆等 S19 化工料废包装材料 预浸料、定型粉等使用 塑料、预浸料、定型粉等 S20 废模具 模压 不锈钢 S21 污泥 废水处理 絮凝剂、有机物等 S22 生活垃圾 员工生活 纸张、果皮等 与项目有关的原有环境污染问题 2.4 与项目有关的原有环境污染问题与项目有关的原有环境污染问题 126、本项目为新建项目，选址于xx工业区二三期，租用xxxx科技有限公司厂房面积 8532.74m2，厂房现状为闲置状态，因此无原有污染情况及环境问题。41 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状 3.1.1 大气环境质量大气环境质量(1)常规因子 本环评收集了xx市环境监测站提供的xx市空气质量指数日报(2020年全年)，结果统计见表 3-1。表 3-1 2020 年区域空气质量现状评价表 污染物 评价项目 现状值（g/m3）标准值（g/m3）占标率（%）达标情况 SO2 年平均 6 60 10 达标 24 小时平均第 98 127、百分位数 12 150 8 达标 NO2 年平均 30 40 75 达标 24 小时平均第 98 百分位数 70 80 88 达标 CO 24 小时平均第 95 百分位数 1000 4000 25 达标 O3 最大 8 小时平均第 90 百分位数 144 160 90 达标 PM10 年平均 48 70 69 达标 24 小时平均第 98 百分位数 100 150 67 达标 PM2.5 年平均 29 35 83 达标 24 小时平均第 95 百分位数 67 75 89 达标 根据xx2020 年各常规污染物监测数据统计分析，其中 SO2、NO2、PM10、PM2.5年均浓度及相应百分位数 2128、4 小时平均浓度均达到 环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，O3、CO 百分位数 24 小时平均浓度均达到 GB3095-2012 中的二级标准限值，可认为 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3环境质量现状均达标。综上，本项目所在xx市域2020 年环境空气质量达到二类区标准。(2)特征因子 为了解项目所在地特征因子非甲烷总烃、TSP 的环境质量情况，本报告引用 xx佳伟智能科技有限公司年产 200 万打智能锁、枪械锁、铜锁及 150万套枪用冲压件、200 吨铆钉项目 中 TSP、非甲烷总烃的环境现状监测数据。监测点位：共设置 2 个监测点位，1#（位于本项129、目北侧 245m）、2#（位于本项目西北侧 985m），详见附图。42 监测时间：2020 年 11 月 20 日11 月 26 日。监测频次：连续 7 天，非甲烷总烃测小时浓度（每天监测四次，监测时段为 02、08、14、20 时），TSP 测 24 小时浓度。监测结果见表 3-2。由检测结果可知，各监测点非甲烷总烃满足原国家环保总局相关取值要求，TSP 浓度满足环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值。表 3-2 特征因子非甲烷总烃、TSP 监测结果表 污染物 点位 监测点坐标 监测时段 评价标准（mg/m3)监测浓度范围（mg/m3）最大占标率/%超标率/%达标情况 X130、 Y TSP 1#120.434472 30.545773 24h 0.3 0.135-0.204 68 0 达标 2#120.424981 30.549026 24h 0.3 0.102-0.128 42.7 0 达标 非甲烷总烃 1#120.434472 30.545773 1h 2 0.68-1.36 68 0 达标 2#120.424981 30.549026 1h 2 0.73-1.29 68 0 达标 3.1.2 地表水环境地表水环境 根据2020 年xx市环境状况公报，2020 年全市地表水环境质量总体较好，10 个市控以上地表水常规监测断面水质均为 III 类，占比 100%，131、全面消除 IV 类水质，10 个市控以上地表水常规监测断面均符合水域环境功能标准。与 2019 年相比，III 类水质断面持平。2020 年全市 10 个市控以上常规监测断面的高锰酸盐指数、氨氮、总磷和化学需氧量平均浓度分别为 4.70mg/L、0.592mg/L、0.179mg/L 和 17.0mg/L。本项目附近水体为京杭运河及其支流，根据xx市环境状况公报（2020年），京杭运河xx段地表水常规水质监测结果如下：表 3-3 2020 年地表水监测断面评价结果表 所属河流 断面名称 功能类别 水质类别 超标项目（类别）京杭运河xx段 xx渡口 类 类 xx市河 类 类 西双桥 类 类 单桥132、 类 类 43 由上表可知看，京杭运河xx段四个断面均达到相应功能类别水质要求。本项目所在地xx市河断面，水质类别能达到地表水环境质量标准GB3828-2002 中的类水质标准要求。随着近年来xx市五水共治、区域生活污水纳管等措施的实施，区域地表水环境质量明显改善。3.1.3 声环境质量声环境质量 本项目厂界周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，因此项目无须进行噪声监测。3.1.4 生态环境质量生态环境质量 本项目位于xx市xx镇锦绣路858 号，不新增用地。根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，项目的实施不会对生物栖息133、环境造成影响。环境 保护 目标 3.2 环境保护目标环境保护目标 1、大气环境。本项目选址位于xx镇工业区内，大气环境保护目标为企业厂界外 500 米范围内居民区等保护目标，保护级别为环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级。2、声环境。本项目声环境保护目标为企业厂界外 50m 范围内的声环境保护目标。企业厂界周围 50 米范围内无声环境保护目标，区域声环境保护级别为 GB3096-2008 中 3 类。3、地表水。项目附近水体为京杭运河及其支流。根据xx省水功能区水环境功能区划分方案(2015)，本项目附近的京杭运河支流水功能区是运河xx饮用、农业用水区（编码：F120310110134、3021），水环境功能区是饮用水水源准保护区（编码：330483FM220201000220），目标水质类。本项目西侧距离京杭运河约 290 米，该段京杭运河水域不处于京杭运河的一级、二级饮用水水源保护区内，属于饮用水水源准保护区，准保护区范围不涉及陆域，因此本项目不涉及饮用水水源保护区。4、地下水。本项目厂界外500m范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。44 5、生态环境。本项目位于工业区内，根据现场调查，本项目所在区域处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动等生态环境保护目标。主要环境保护目标见表 3-4 和表 3-5。表 3-4 环境空气保护目135、标一览表 名称 坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离 X/m Y/m 茅桥埭村 254130.36 3382033.09 约1000人 大气环境 环境空气质量二类功能区 E 约 85m 商住楼 253940.37 3381709.18 约 200 人 S 约 85m xx小学东园校区 254133.31 3381622.37 约 600 人 SE 约 150m 碧桂园 253689.90 3381462.08 约 500 人 S 约 230m xx艺术幼儿园 253865.58 3381523.85 约 300 人 S 约 245m xx人民法庭 253965.71136、 3381523.13 约 100 人 S 约 250m 市场监督管理所 253975.86 3381458.78 约 50 人 S 约 310m xx派出所 253871.79 3381438.19 约 60 人 S 约 320m 欣盛华庭及商住楼 254170.61 3381425.84 约 400 人 SE 约 330m xx体艺馆 254241.49 3381524.07 约 40 人 SE 约 370m 土地储备中心 253965.21 3381382.93 约 50 人 S 约 395m 表 3-5 其他环境保护目标一览表 序号 保护目标 方位 距厂界最近 距离(m)规模 保护级别137、 功能 1 水环境 地表水 京杭运河 W 约 290m 河宽约 55m GB3838-2002 中的类 运河xx饮用、农业用水 长生庵港 S 约 20m 河宽约 15m 地下水 本项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 2 声环境 50m 范围内无声环境保护目标 GB3096-2008 中的 3 类标准/3 生态 环境 大运河遗产保护区、项目所在区域植被、土壤、河流等生态环境厂区四周均为建成区和规划工业用地。/生态保持 污染 物排 放控 制标 准 3.3 污染物排放控制标准污染物排放控制标准 3.3.1 废水废水 本项目生产废水经废水处理装置处138、理后，与经化粪池处理后的生活污水45 一同纳入工业区污水管网，入管标准执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。废水最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后达到城镇污水处理厂排放标准(18918-2002)一级 A 标准后，通过尾水排江工程排入钱塘江。表 3-6 污水综合排放标准 单位：除 pH 外为 mg/L 污染因子 pH 值 COD BOD5 SS 氨氮 石油类 总氮 总磷 三级标准 69 500 300 400 35 20 70 8 注：氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中相关标准，总氮纳管标准参照污139、水排入城镇下水道水质标准(GB/T 31962-2015)表1 中的 B 级的规定。表 3-7 城镇污水处理厂排放标准 单位：除 pH 外为 mg/L 污染因子 pH 值 COD BOD5 SS 氨氮 石油类类 总氮 总磷 一级 A 标准 69 50 10 10 5（8）*1 15 0.5 注*：氨氮标准括号外数值为水温12 时的控制指标，括号内数值为水温12时的控制指标。3.3.2 废气废气 本项目营运期废气主要为抽真空废气、模压成型废气、热压罐成型废气、切割、打磨废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、修补废气、喷漆、烘干废气、油漆打磨粉尘、撒粉废气、产品及模具清洁废气、污水处理设施废气。140、有 组 织废 气排 放 执 行 工业 涂 装工 序 大气 污 染 物排 放标 准 DB33/2146-2018 表 1 中的大气污染物排放限值标准；非甲烷总烃、臭气浓度无组织执行工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 中表 6 中的企业边界大气污染物浓度限值要求；由于 DB33/2146-2018 未规定无组织颗粒物标准，因此粉尘无组织执行大气污染物综合排放标准GB16297-1996表 2 颗粒物新污染源大气污染物排放限值；厂区内 VOCs 无组织排放标准执行挥发性有机物无组织排放控制标准GB37822-2019 中表 A.1 中特别排放限值，由于本项目仅租用 1 幢厂房141、，厂房外即为本项目厂界，因此按照从严执行的原则，本项目厂界（车间）外无组织非甲烷总烃、臭气浓度执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值要求。46 具体详见表 3-8 和表 3-11。表 3-8 工业涂装工序大气污染物排放标准 单位：mg/m3 序号 污染物项目 适用条件 排放限值 污染物排放监控位置 1 颗粒物 所有 30 车间或生产设施排气筒 2 臭气浓度1 1000 3 TVOC 其他 150 4 非甲烷总烃（NMHC）其他 80 注1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲 表 3-9 工业企业边界大气污染物浓度限值 单142、位：mg/m3 序号 污染物项目 限值 1 非甲烷总烃 4.0 2 臭气浓度1 20 注1：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲 表 3-10 大气污染物排放限值 单位:mg/m3 污染物 无组织排放监控浓度限值 监控点 浓度(mg/m3)颗粒物 周界外浓度最高点 1.0 表 3-11 企业边界大气污染物浓度限值 单位：mg/m3 序号 污染物项目 适用条件 限值 1 非甲烷总烃 所有 4.0 2 臭气浓度 20 3.3.3 噪声噪声 营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准，详见表 3-12。表 3-12 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位143、：dB(A)时段 厂界外声环境功能区类别 昼间 3 65 3.3.4 固体废物固体废物 固体废物处置依据国家危险废物名录、危险废物鉴别标准（GB 5085.15085.6-2007）和危险废物鉴别标准通则（GB 5085.7-2019）来鉴47 别一般工业废物和危险废物；一般固废参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见、危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定。总量 控制 指标 1、总量目标确定、总量目标确定 根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核审核及管理144、暂行办法（环发2014197 号）：“上一年度环境空气质量年平均浓度不达标的城市、水环境质量未达到要求的市县，相关污染物应按照建设项目所需替代的主要污染物排放总量指标的 2 倍进行削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）；细颗粒物（PM2.5）年平均浓度不达标的城市，二氧化硫、氮氧化物、烟粉尘、挥发性有机物四项污染物均需进行2 倍削减替代（燃煤发电机组大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值的除外）。”根据xx市生态局关于修订护航经济稳进提质助力企业纾困解难若干措施的通知(嘉环发20237 号)要求：对上一年度环境空气质量年平均浓度达标、水环境质量达到标准145、的区域，挥发性有机物、化学需氧量和氨氮等三项污染物排放总量控制指标按所需替代总量指标的 1：1 进行替代削减。对于市级及以上重大项目，化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物排污权指标由市级储备库优先保障。xx属于达标区域。根据以上分析，本项目需列入总量控制指标的主要有 COD、氨氮、VOCs、颗粒物。2、总量控制建议值、总量控制建议值 本项目具体总量控制情况见表 3-13。表 3-13 总量控制情况表 单位：t/a 项目 本项目排放量 替代削减比例 区域替代削减量 全厂总量控制建议值 废水 废水量 3706/3706 COD 0.185 1:1 0.185 0.185 48 氨氮 0.019 1146、:1 0.019 0.019 废气 VOCs 2.659 1:1 2.659 2.659 工业烟粉尘 0.151 1:2 0.302 0.151 本项目实施后全厂总量控制建议值为废水量3706t/a，COD0.185/a，氨氮0.019t/a，VOCs2.659t/a，工业烟粉尘0.151t/a。根据嘉环发20237号规定，化学需氧量、氨氮和挥发性有机物按照1:1的比例进行区域替代削减，因此企业削减替代量为COD0.185t/a、氨氮0.019t/a、VOCs2.659t/a。根据环发2014197号文规定，工业烟粉尘需要按照1:2的区域替代比例，因此工业烟粉尘0.302t/a。经替代削减后，147、本项目污染物排放符合总量控制要求。3、总量控制实施方案、总量控制实施方案 一、总量控制要求 根据xx市生态环境局xx分局文件关于xxxx复合材料有限公司年产 15 万件高性能碳纤维复合材料部件及 380t 碳纤维多轴向经编材料项目主要污染物总量平衡的意见（嘉环桐202371 号），本项目建成后xx涞泰复合材料有限公司的主要污染物总量控制指标：废水排放量 0.3706 万吨/年，化学需氧量 0.185 吨/年，氨氮 0.019 吨/年，工业烟粉尘 0.151 吨/年，挥发性有机污染物（VOCs）2.659 吨/年。二、污染物替代削减方案 根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发148、【2014】197 号）、xx省生态环境保护“十四五”规划、xx市生态环境局护航经济稳进提质 助力企业纾困解难若干措施（2023 年修订）（嘉环发20237 号）文件要求，该项目新增化学需氧量、氨氮、挥发性有机污染物（VOCs）排放量与替代削减量的比例为 1:1，工业烟粉尘排放量与替代削减量的比例为 1:2，则替代削减量分别为化学需氧量 0.185 吨/年，氨氮 0.019吨/年，工业烟粉尘 0.302 吨/年，挥发性有机污染物（VOCs）2.659 吨/年。依照污染物排放总量控制原则，本项目新增的污染物排放总量在确保完成xx市“十四五”减排任务的基础上进行平衡，具体削减替代量平衡方案如下：4149、9 （一）化学需氧量（COD）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2023 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202319 号）文件规定，2023 年xx市排污权化学需氧量政府储备量为121.396 吨。目前尚有结余，从中调剂 0.185 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（二）氨氮（NH3-N）平衡方案 根据xx市生态环境局关于下发2023 年排污权政府储备量的通知（嘉环发202319 号）文件规定，2023 年xx市排污权氨氮政府储备量为16.029吨。目前尚有结余，从中调剂 0.019 吨/年，作为本项目的平衡替代量。（三）工业烟粉尘平衡方案 xx市对相关企业实施了整治关停，实现了工业烟粉150、尘削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从储备量中调剂 0.302 吨/年，作为本项目平衡替代量。（四）挥发性有机污染物（VOCs）平衡方案 xx市对相关企业实施了挥发性有机污染物（VOCs）整治，实现 VOCS削减并对该部分削减量纳入政府储备，现从中调剂 2.659 吨/年，作为本项目的平衡替代量。三、相关要求（一）xxxx复合材料有限公司所需化学需氧量、氨氮两项排放指标须经交易购买后方可使用。工业烟粉尘和挥发性有机物的排污权有偿使用和交易按相关规定执行。（二）本项目须经有审批权的生态环境主管部门批准后方可投入建设，并严格按环评及批复意见落实污染防治措施，做到污染物总量控制和达标排放要求。50151、 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 本项目施工期只需对厂房进行简单装修和设备安装，没有土建和其他施工，因此施工期对周边环境的影响主要是设备安装时发出的噪声，只要在设备安装时加强管理，对周围环境基本不会产生影响。51 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2 运营期环境影响和保护措施运营期环境影响和保护措施 4.2.1 废气废气 本项目营运期废气主要为模压成型废气（VOCs）、热压罐成型废气（VOCs）、抽真空废气（VOCs）、胶接废气（VOCs、异氰酸酯）、点胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、异丙醇）、产品及模具清洁废气（VO152、Cs、异丙醇）、喷漆、烘干废气（VOCs、颗粒物、臭气浓度）、切割、打磨废气（颗粒物）、油漆打磨粉尘（颗粒物）、修补废气（VOCs）、撒粉废气（VOCs、颗粒物）、污水处理设施废气（臭气浓度）。4.2.1.1 污染源强分析污染源强分析 模压成型废气（VOCs）本项目铺层时用热风枪给预浸料吹热风（电加热，温度为 2530），便于预浸料软化，该过程废气产生量较少，本次环评不对其进行定量分析，要求企业加强通风换气。本项目碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料、脱模剂在模压成型、脱模过程会产生有机废气，有效工作时间约 16h/d。根据企业提供的检测报告，碳纤维预浸料中 VOCs 含量约为原料的 0.603%153、，玻璃纤维预浸料中 VOCs 含量约为原料的 0.608%。根据企业提供的资料及相关 msds 材料，环氧发泡预浸料采用微球发泡，该发泡剂是一种干式、未膨胀的热塑性空心聚合物球体，由热塑性聚合物外壳和封如的液态烷烃气体组成，其中戊烷含量为 57%。发泡剂受热释放其中的戊烷，同时体积增大，受模具腔所限，形成致密均匀的轻质填充材料。根据企业提供的检测报告，环氧发泡预浸料中 VOCs 含量约为原料的 0.32%。本项目在 PCM 模压工艺中将脱模剂涂于模具腔内壁，便于成型零件从模具中脱离出来。根据企业提供的化学品安全技术说明书，脱模剂中主要成分为压凝汽油 40%、石油醚 45%、硅油 10%、大豆卵154、磷酯 5%。本项目以不利因素考虑，按照压凝汽油、石油醚全部挥发。本项目 PCM 模压工艺中碳纤维预浸料使用量为 18.5t/a，玻璃纤维预浸料使用量为 0.95t/a，环氧发泡预浸料使用量为 4t/a，脱模剂使用量为 2.5t/a。则模压成型废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 2.255t/a。52 本项目拟在模压成型区域设置集气罩，真空泵排气口直连废气处理装置，收集后的模压成型废气、抽真空废气与热压罐成型废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气及经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 20 米高排气155、筒（DA001）高空排放。废气收集风量 4500m3/h，废气收集效率按 85%计。处理效率按 85.5%计（活性炭吸附效率以 90%计，催化燃烧效率以 95%计）。本项目模压成型区域集气罩横截面积 1m2，风速不小于 0.3m/s，共设置 4 个集气罩，则废气收集风量需大于 4320m3/h，符合设计要求。模压成型废气产排情况见表 4-1。表 4-1 模压成型废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 模压成型废气 非甲烷总烃 有组织 1.917 1.639 0.278 无组织 0.338 0 0.338 小计 2.255 1.639 0.616 热压罐成型废气（VOCs）本项156、目铺层时用热风枪给预浸料吹热风（电加热，温度为 2530），便于预浸料软化，该过程废气产生量较少，本次环评不对其进行定量分析，要求企业加强通风换气。本项目碳纤维、玻璃纤维、脱模剂在热压罐成型、脱模、后固化过程会产生有机废气，有效工作时间约 16h/d。根据企业提供的检测报告，碳纤维预浸料中 VOCs 含量约为原料的 0.603%，玻璃纤维预浸料中 VOCs 含量约为原料的 0.608%。本项目在热压罐成型工艺中将脱模剂涂于模具腔内壁，便于成型零件从模具中脱离出来。根据企业提供的化学品安全技术说明书，脱模剂中主要成分为压凝汽油 40%、石油醚 45%、硅油 10%、大豆卵磷酯 5%。本项目以不利157、因素考虑，按照压凝汽油、石油醚全部挥发。本项目热压罐成型工艺中碳纤维预浸料使用量为 21.5t/a，玻璃纤维预浸料使用量为 1.05t/a，脱模剂使用量为 2.9t/a。则热压罐成型废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 2.601t/a。53 本项目拟在热压罐成型、后固化区域设置集气罩，真空泵排气口直连废气处理装置，收集后的热压罐成型废气、抽真空废气与模压成型废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气及经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 20 米高排气筒（DA001）高空排放。废气收集风量 7700m158、3/h，废气收集效率按 85%计。处理效率按 85.5%计（活性炭吸附效率以 90%计，催化燃烧效率以 95%计）。本项目热压罐成型区域集气罩横截面积 1m2，风速不小于 0.3m/s，共设置 3 个集气罩，则废气收集风量需大于 3240m3/h；本项目热压罐成型后的后固化工序采用电加热烘箱固化烘干，因烘箱密闭，在进、出口设置集气装置，集气罩横截面积 1m2，风速不小于0.3m/s，共设置 4 个集气罩，则废气收集风量需大于 4320m3/h；综上废气收集风量共需大于 7560m3/h，符合设计要求。热压罐成型废气产排情况见表 4-2。表 4-2 热压罐成型废气产排情况表 污染物 排放形式 产159、生量 削减量 排放量 热压罐成型废气 非甲烷总烃 有组织 2.211 1.890 0.321 无组织 0.390 0 0.390 小计 2.601 1.890 0.711 抽真空废气（VOCs）本项目真空系统主要用于模压、热压罐成型工序，抽真空废气已包含在上述废气中。胶接废气（VOCs、异氰酸酯）、点胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、异丙醇）（1）胶接废气（VOCs、异氰酸酯）本项目胶接装配期间采用双组份 AB 结构胶进行粘合，根据 VOCs 含量测试报告，结构胶有机废气（以非甲烷总烃计）产生量约为原料用量的 0.5%。本项目结构胶使用量为 7t/a（其中 A 胶 3.5t/a，B 胶 3.5t160、/a），则胶接装配期间有机废气（以非甲烷总烃计）产生量为 0.035t/a，其中异氰酸酯产生量为0.035t/a。有效工作时间约 16h/d。（2）点胶机及涂覆头清洁废气（VOCs、异丙醇）项目点胶机需定期清洁维护，采用乙醇进行料罐浸泡和管道冲洗，料罐54 浸泡和管道冲洗均在设备内部进行，冲洗出的废液作为危险废物委托处置，残留在料罐和管道内的乙醇经空气吹干即可。残留在内壁的乙醇量按照总用量的 10%计，根据业主提供的资料，本项目乙醇用量为 0.5t/a。项目点胶机涂覆头需定期清洁维护，根据业主提供的资料，本项目异丙醇用量为 0.05t/a，按不利情况考虑异丙醇在清洁过程中全部挥发。以上合计点胶161、机及涂覆头清洁废气(以非甲烷总烃表征)共产生 0.100t/a，其中异丙醇产生量为 0.050t/a。有效工作时间约 300h/a。胶接废气与点胶机及涂覆头清洁废气一同收集处理，废气收集效率按85%计。本项目拟在点胶区域及烤箱进出口设置集气罩，收集后的胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气与模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、产品及模具清洁废气及经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过20米高排气筒（DA001）高空排放。废气收集风量5200m3/h，处理效率按85.5%计（活性炭吸附效率以90%计，催化燃烧效率以95162、%计）。本项目点胶区域集气罩横截面积0.2m2，风速不小于0.3m/s，共设置4个集气罩，则废气收集风量需大于864m3/h；本项目胶接后的固化工序采用电加热烤箱固化烘干，因烤箱密闭，在进、出口设置集气装置，集气罩横截面积1m2，风速不小于0.3m/s，共设置4个集气罩，则废气收集风量需大于4320m3/h；综上废气收集风量共需大于5184m3/h，符合设计要求。胶接废气与点胶机及涂覆头清洁废气产排情况见表4-3。表 4-3 胶接废气与点胶机及涂覆头清洁废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 胶接废气 非甲烷总烃 有组织 0.030 0.026 0.004 无组织 0.005163、 0 0.005 小计 0.035 0.026 0.009 异氰酸酯 有组织 0.030 0.026 0.004 无组织 0.005 0 0.005 小计 0.035 0.026 0.009 点胶机及涂覆头清洁废气 非甲烷总烃 有组织 0.085 0.073 0.012 无组织 0.015 0 0.015 小计 0.100 0.073 0.027 异丙醇 有组织 0.042 0.036 0.006 55 无组织 0.008 0 0.008 小计 0.050 0.036 0.014 合计 非甲烷总烃 有组织 0.115 0.099 0.016 无组织 0.02 0 0.02 小计 0.135 0164、.099 0.036 异氰酸酯 有组织 0.030 0.026 0.004 无组织 0.005 0 0.005 小计 0.035 0.026 0.009 异丙醇 有组织 0.042 0.036 0.006 无组织 0.008 0 0.008 小计 0.050 0.036 0.014 注：非甲烷总烃包括异氰酸酯及异丙醇。产品及模具清洁废气（VOCs、异丙醇）产品出厂前会再次检验，需采用抹布蘸取异丙醇的方式进行擦拭，根据业主提供的资料，本项目异丙醇用量为 0.05t/a。模具清理过程中采用抹布蘸取乙醇的方式进行擦拭，根据业主提供的资料，本项目乙醇用量为 0.15t/a，按不利情况考虑乙醇、异丙醇在165、擦拭过程中全部挥发。则产品及模具清洁废气(以非甲烷总烃表征)共产生 0.200t/a，其中异丙醇产生量为 0.050t/a。本项目拟在产品及模具清洁区域设置集气罩，收集后的产品及模具清洁废气与模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气及经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过20米高排气筒（DA001）高空排放。有效工作时间约1700h/a，废气收集风量2000m3/h，废气收集效率按85%计，处理效率按85.5%计（活性炭吸附效率以90%计，催化燃烧效率以95%计）。本项目产品、模具清166、洁区域集气罩横截面积0.5m2，风速不小于0.3m/s，共设置3个集气罩，则废气收集风量需大于1620m3/h，符合设计要求。产品及模具清洁废气产排情况见表4-4。表 4-4 产品及模具清洁废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 产品及模具清洁废气 非甲烷总烃 有组织 0.170 0.145 0.025 无组织 0.030 0 0.030 小计 0.200 0.145 0.055 异丙醇 有组织 0.042 0.036 0.006 56 无组织 0.008 0 0.008 小计 0.050 0.036 0.014 注：非甲烷总烃包括异丙醇。喷漆、烘干废气（VOCs、颗粒物、臭167、气浓度）本项目设有 3 个喷房（其中水性漆喷房 2 个，油性漆喷房 1 个），3 个烤房，单 个 喷 房 尺 寸 为L5.5mW7.3mH2.5m，单 个 烤 房 尺 寸 为L5.5mW3mH2.5m，故油性漆喷漆、烘干工序配置废气收集风量 2900m3/h，水性漆喷漆、烘干工序配置废气收集风量 8000m3/h，满足换风次数 20 次/小时以上的要求。由于有机溶剂易挥发，本项目 VOCs 废气主要产生于喷漆、烘干、调漆和清洗（油性漆喷枪清洗采用无水乙醇，水性漆喷枪清洗采用自来水）工段。项目不设单独调漆、清洗房，调漆工序、清洗工序全部在喷房内完成，且调漆、清洗工序频次低、时间短，因此调漆、清洗168、阶段挥发的少量有机废气并入喷漆和烘干废气中，不再单独计算。要求企业将调漆废气、喷漆废气、清洗废气和烘干废气一并收集处理。本项目喷房、烤房工作时均保持密闭状态，打开换气装置进行整体通风换气，开始喷涂作业，喷涂完成后在烤房内烘烤，喷房及烤房内形成有效微负压，因此企业废气收集效率以 95%计。（1）油性漆喷漆、烘干废气 根据企业提供资料，本项目清漆由高透清漆、稀释剂、固化剂按 20:1:7比例调配制成。本项目高透清漆用量 2.2t/a，高透哑光清漆 2t/a，稀释剂 0.27t/a，固化剂 1.57t/a。其中高透清漆主要成分为丙烯酸树脂 45-55%，聚氨酯树脂1525%，助剂 35%，正丁醇 1169、020%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 110%，3-乙氧基丙酸乙酯 110%，乙酸-2-丁氧基乙酯 110%，重芳烃溶剂石脑油（石油）110%；高透哑光清漆主要成分为丙烯酸树脂 4050%，聚氨酯树脂 2030%，助剂 35%，异丁酸异丁酯 2030%，乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯 1020%，乙酸-2-丁氧基乙酯 110%，正丁醇 110%；稀释剂为正丁醇；固化剂主要成分为重芳烃溶剂石脑油(石油)1015%，正丁醇 510%，其余均为六亚甲基-1,6-二异氰酸酯均聚物。本项目调配后的清漆VOCs含量约38.39%，调配后的哑光清漆VOCs57 含量约 39.19%，则油性漆 VOCs 产生170、量为 2.342t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%的过喷油漆均在喷漆工段挥发，根据油漆挥发情况，其余的 VOCs 产生情况按照喷漆工段 30%，烘干工段 70%计算，则本项目油性漆喷漆废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 1.194t/a，油性漆烘干废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 1.148t/a。喷枪每天工作完毕后需要清洗，清洗使用稀释剂，喷枪清洗在喷漆房内进行，清洗在常温下进行，且清洗时间短，因此清洗过程产生的挥发性有机物并入喷漆工段，不再单独计算，要求企业将喷枪清洗废气接入油性漆喷漆、烘干废气处理系统一并处理。油性喷枪清洗后废液回用到油漆调配中。另外喷漆过程中过喷油漆171、会产生漆雾。根据企业提供的相关资料，本项目调配后的清漆漆固含量约 61.61%，因此固体份为 1.898t/a；本项目调配后的哑光清漆漆固含量约 60.81%，因此固体份为 1.800t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%过喷油漆进入漆雾或漆渣(1.109t/a)，漆雾或漆渣中约 10%为漆雾，则油性漆漆雾（颗粒物）产生量约 0.111t/a，另有 0.998t/a固体分进入漆渣中。本项目油性漆喷漆工段年均操作时间约 1800h，烘干工段年均操作时间约2700h。本环评以最不利情况考虑，即所有废气均在喷漆和烘干阶段全部挥发。本项目油性漆喷漆、烘干废气收集后先经过干式过滤除漆雾172、再与模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 20 米高排气筒（DA001）高空排放。该处理设施对漆雾处理效率以 85%计，对 VOCs 的处理效率以 85.5%计（活性炭吸附效率以 90%计，催化燃烧效率以 95%计）。油性漆产生的喷漆、烘干废气产排情况详见表 4-5。表 4-5 油性漆喷漆、烘干废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 油性漆 喷漆废气（包含喷非甲烷总烃 有组织 1.134 0.970 0.164 无组织 0.060 0 0.0173、60 小计 1.194 0.970 0.224 58 枪清洗废气）颗粒物 有组织 0.105 0.089 0.016 无组织 0.006 0 0.006 小计 0.111 0.089 0.022 油性漆 烘干废气 非甲烷总烃 有组织 1.091 0.933 0.158 无组织 0.057 0 0.057 小计 1.148 0.933 0.215 合计 非甲烷总烃 有组织 2.225 1.903 0.322 无组织 0.117 0 0.117 小计 2.342 1.903 0.439 颗粒物 有组织 0.105 0.089 0.016 无组织 0.006 0 0.006 小计 0.111 0.0174、89 0.022（2）水性漆喷漆、烘干废气 根据企业提供资料，本项目底漆由水性底漆、水性稀释剂按 20:3 比例调配制成，色漆由银色漆、水性稀释剂按 20:3 比例调配制成。本项目水性底漆用量 10t/a，银色漆 10t/a，水性稀释剂 3t/a。其中水性底漆主要成分为聚氨酯树脂 4055%，水分 515%，二氧化钛 920%，滑石 515%，硫酸钡 610%，2-乙基己醇 310%；银色漆主要成分为聚氨酯树脂 4055%，水分 515%，二氧化钛 920%，滑石 215%，硫酸钡 610%，2-乙基己醇 310%，颜料 12%；水性稀释剂主要成分为水 8096%，正丁醇 310%，2-丁氧基175、乙醇 110%。本项目调配后的底漆 VOCs 含量约 12.13%，调配后的色漆 VOCs 含量约 12.13%，则水性漆 VOCs 产生量为 2.790t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%的过喷油漆均在喷涂工段挥发，根据水性漆挥发情况，其余的 VOCs 产生情况按照喷漆工段 30%，烘干工段 70%计算，则本项目水性漆喷漆废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 1.423t/a，水性漆烘干废气（以非甲烷总烃表征）产生量为 1.367t/a。另外喷漆过程中过喷油漆会产生漆雾。根据企业提供的相关资料，本项目调配后的底漆漆固含量约 48.09%，因此固体份为 5.530t/a；本项目176、调配后的色漆漆固含量约 48.09%，因此固体份为 5.530t/a。根据类比调查，本项目喷漆上漆率约 70%，30%过喷油漆进入漆雾或漆渣(3.318t/a)，漆雾或漆渣中约10%为漆雾，则水性漆漆雾（颗粒物）产生量约 0.332t/a，另有 2.986t/a 固体分进入漆渣中。59 本项目水性漆喷漆工段年均操作时间约 3900h，烘干工段年均操作时间约4800h。本环评以最不利情况考虑，即所有废气均在喷漆和烘干阶段全部挥发。本项目水性漆喷漆、烘干废气收集后经水帘+二级水喷淋装置(TA003)处理，处理达标后通过 20 米高排气筒（DA003）高空排放。该处理设施对漆雾处理效率以 80%计，177、对 VOCs 的处理效率以 75%计。水性漆产生的喷漆、烘干废气产排情况详见表 4-6。表 4-6 水性漆喷漆、烘干废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 水性漆 喷漆废气 非甲烷总烃 有组织 1.352 1.014 0.338 无组织 0.071 0 0.071 小计 1.423 1.014 0.409 颗粒物 有组织 0.315 0.252 0.063 无组织 0.017 0 0.017 小计 0.332 0.252 0.080 水性漆 烘干废气 非甲烷总烃 有组织 1.299 0.974 0.325 无组织 0.068 0 0.068 小计 1.367 0.974 0.178、393 合计 非甲烷总烃 有组织 2.651 1.988 0.663 无组织 0.139 0 0.139 小计 2.790 1.988 0.802 颗粒物 有组织 0.315 0.252 0.063 无组织 0.017 0 0.017 小计 0.332 0.252 0.080（3）恶臭 本项目涂料调配、喷漆及烘干过程会产生异味，即为恶臭，根据恶臭污染物的定义，恶臭污染物主要指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损害生活环境的气体物质。本环评调查了xx地区其他喷漆企业(xxxx工艺品有限公司、xx艺尚精英展柜制作有限公司、xx楚乔电气有限公司、xx美梵实业有限公司等)喷漆废气中的臭气浓度情况，通常喷179、漆废气排气筒中的臭气浓度在132417(无量纲)之间。本项目建成后油性漆采用“干式过滤（除漆雾）+干式过滤+活性炭吸附脱附+催化燃烧装置”处理，水性漆采用“水帘+二级水喷淋”处理，以不利因素考虑，结合上述企业实测数据，排气筒中臭气浓度以较大60 值 417 计。此外，类比同类行业，本项目喷漆房恶臭等级在 23 级，喷漆房外恶臭等级在1-2级左右，距离喷漆房2030m范围内恶臭等级在01级左右，50m 外基本无异味。61 表 4-7 模压成型、热压罐成型、抽真空、胶接、点胶机及涂覆头清洁、产品及模具清洁、油性漆喷漆、烘干废气产排情况表 污染源 污染物 名称 排放 形式 产生情况 排放情况 废气去180、除效率%风量及处置方式 速率 kg/h 产生量 t/a 干式过滤装置(运行时间 4800h)活性炭吸附装置(运行时间 4800h)催化燃烧装置(运行时间 560h)合计 削减量 t/a 排放量 t/a 削减量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 削减量 t/a 排放量 t/a 排放速率 kg/h 排放量 t/a 排放速率kg/h 生产车间 非甲烷总烃 有组织 2.325 6.638 /5.974 0.664 0.138 5.676 0.298 0.532 0.962 0.670 85.5 模压成型、热压罐成型、抽真空、胶接、点胶机及涂覆头清洁、产品及模具清洁与先经过干式过滤除漆雾的油性181、漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤处理、活性炭固定床吸附后净化空气直接排放。利用空气脱附，脱附后的浓缩气体进入催化燃烧系统（脱附风量为2000 m3/h），经焚烧处理后通过同一排气筒排放(DA001，出口总量22000 m3/h)。无组织 0.281 0.895 /0.895 0.281/小计/7.533/1.857/异氰酸酯 有组织 0.006 0.030/0.027 0.003 0.001 0.026 0.001 0.002 0.004 0.003 85.5 无组织 0.001 0.005/0.005 0.001/小计/0.035/0.009/异丙醇 有组织 0.175 0.084/0.076182、 0.008 0.002 0.072 0.004 0.007 0.012 0.009 85.5 无组织 0.031 0.016/0.016 0.031/小计/0.100/0.028/颗粒物 有组织 0.058 0.105 0.089 0.016 0.089 0.016 0.009/0.016 0.009 85 无组织 0.003 0.006/0.006 0.003/小计/0.111/0.022/注：为活性炭吸附装置后直接排放的污染物和催化燃烧装置后排放的污染物之和。排放速率按照最不利因素，即吸附和催化燃烧同时进行。非甲烷总烃包括异氰酸酯及异丙醇。油性漆喷漆工段有效工作时间约 1800h，颗粒物183、排放速率按照有效工作时间计算。62 运营 期环 境影 响和 保护 措施 切割、打磨废气（颗粒物）项目在切割工序将产生粉尘，切割工序主要通过打磨、切割的方式对复合材料的形状、细节进行修改。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“3062 玻璃纤维增强塑料制品制造行业系数手册”玻璃纤维复合材料切割成型工序，产生的颗粒物为 3.78 千克/吨-产品，本项目产品质量约为 46t/a，则切割、打磨粉尘产生量为 0.174t/a。本项目小五轴 CNC 均为密闭作业，经设备管道直接集气后与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置(TA002)处理后通过 20 米高排气筒（DA002）高空排放。本项目切割、打磨工184、作时间约 5h/d，废气收集风量 500m3/h，废气收集效率按 95%计，处理效率以 90%计。单个密闭区域规格为 2.2m*1.8m*3m，密闭区域内换风次数原则上不少于 20 次/小时，则废气收集风量需大于 475.2m3/h，符合设计要求。切割、打磨废气产排情况见表 4-8。表 4-8 切割、打磨废气产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 切割、打磨废气 颗粒物 有组织 0.165 0.148 0.017 无组织 0.009 0 0.009 小计 0.174 0.148 0.026 油漆打磨粉尘（颗粒物）工件在底漆及色漆喷漆后需要进行打磨，去除漆面不平整的部分，以提高后续185、油漆喷涂质量和附着能力。通常油漆打磨采用人工砂布加工。根据喷漆企业生产调查类比，油漆打磨粉尘约占漆膜重量的 2%左右。本项目底漆及色漆产品漆膜总重约 7.644t/a，则油漆打磨粉尘产生量为 0.153t/a。油漆打磨在密闭打磨房内进行，收集后的油漆打磨粉尘与切割、打磨废气一并经布袋除尘装置(TA002)处理后通过 20 米高排气筒（DA002）高空排放。日均工作时间约 5h，废气收集风量 4500m3/h，废气收集效率按 95%计，处理效率按 90%计。油漆打磨车间规格为 7.5m*17.5m*4m，密闭车间内换风次数原则上不少于 8 次/小时，则废气收集风量需大于 4200m3/h，符合设186、计要求。油漆打磨粉尘产排情况见表 4-9。63 表 4-9 油漆打磨粉尘产排情况表 污染物 排放形式 产生量 削减量 排放量 油漆打磨粉尘 颗粒物 有组织 0.145 0.130 0.015 无组织 0.008 0 0.008 小计 0.153 0.130 0.023 修补废气（VOCs）少量成品在检验过程中发现表面有局部缺陷的，进入补土区采用成品腻子粉直接进行手工修补，腻子粉为膏状，无需加水调配，修补完成后送入烘箱内固化烘干，烘干温度约 60(电加热)，该过程会产生少量有机废气。由于工件修补量较小，原料使用量极小，本次环评不对其废气进行定量分析。撒粉废气（VOCs、颗粒物）本项目撒粉工序将定187、型剂粉体颗粒均匀撒于织物表层，采用红外线加热管加热，温度为 90120，使定型剂软化并融于织物上，该过程将产生含挥发性有机废气（以非甲烷总烃计）及粉尘。撒粉过程有机废气参照xx省重点行业 VOCs 污染源排放量计算方法（1.1 版）推荐塑料行业的废气排放系数，塑料皮、板、管材制造工序 VOCs 排放系数为 0.539kg/t 原料，粉尘产生量约为原料使用量的 0.1%，定型粉年用量为 3t，撒粉废气产生量较少，本次环评不对其进行定量分析，要求企业加强通风换气。污水处理设施废气（臭气浓度、氨、硫化氢）本项目拟采用生化法处理生产废水，企业拟购入一套废水处理量为15t/d的一体化污水处理设施，废水处188、理过程会产生硫化氢、氨等恶臭类气体，本项目最大日污水产生量为12.604t，由于废水处理量较少，且废水水质较为简单，因此废气产生量较少，在此不进行定量分析。类比同类行业，本项目污水处理设施的恶臭等级在2-3级左右，厂界处恶臭等级在1-2级左右。汇总 本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，64 处理达标后通过20米高排气筒（DA001，风机总风量约24000m3/h，其中脱附风量为2000m3/h）高空排放。切割、打磨废气与油漆打磨189、粉尘一并经布袋除尘装置(TA002)处理后通过20米高排气筒（DA002，风机总风量约5000m3/h）高空排放。水性漆喷漆、烘干废气经水帘+二级水喷淋装置(TA003)处理后通过20米高排气筒（DA003，风机总风量约8000m3/h）高空排放。4.2.1.2 污染源强核算污染源强核算 根据污染源源强核算技术指南 准则（HJ884-2018）要求，本环评对本项目运营阶段产生的废气产、排情况进行汇总，具体详见表 4-10表 4-14。表 4-10 本项目废气污染源强核算结果及相关参数一览表 工序/生产线 装置 污染源 污染物 污染物产生 治理措施 污染物排放 排放时间/h 核算 方法 产生量m190、3/h 产生 浓度mg/m3 产生量kg/h 工艺 效率/%核算方法 排放量m3/h 排放浓度mg/m3 排放量kg/h 模压成型、热压罐成型、后固化、脱模、抽真空、胶接、清洁、油性漆喷漆、烘干 2 层成型热压机-200T、0.8*1m 热压罐小尺寸、2*4m 热压罐大尺寸、烘箱、点胶机、烤箱、喷房、烤房 DA001 非甲烷总烃*产污系数法、类比法 22000 105.68 2.325 干式过滤（除漆雾）+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置 85.5 产污系数法 24000 27.92 0.670 4800 异氰酸酯 0.27 0.006 0.13 0.003 异丙醇 7.95 0.175191、 0.38 0.009 1200 颗粒物 2.64 0.058 85 0.38 0.009 1800 切割、打磨、油漆打磨 小五轴 CNC DA002 颗粒物 产污系数法、类比法 5000 41.40 0.207 布袋除尘装置 90 产污系数法 5000 4.20 0.021 1500 水性漆喷漆、烘干 喷房、烤房 DA003 非甲烷总烃*产污系数法、类比法 8000 77.25 0.618 水帘+二级水喷淋装置 75 产污系数法 8000 19.38 0.155 3900 颗粒物 10.10 0.081 80 2.02 0.016 4800 65 无组织 生产车间 非甲烷总烃*/0.313/192、0.313 4800 异氰酸酯/0.001/0.001 异丙醇/0.031/0.031 300 颗粒物/0.018/0.018 4800 注：表格中的浓度及速率均为最大工况，下同；*非甲烷总烃包括异氰酸酯及异丙醇，下同。有组织排放量核算 表 4-11 大气污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度（mg/m3）核算排放速率（kg/h）核算年排放量（t/a）一般排放口 1 DA001 非甲烷总烃*27.92 0.670 0.962 2 异氰酸酯 0.13 0.003 0.004 3 异丙醇 0.38 0.009 0.012 4 颗粒物 0.38 0.009 0.016 5 193、DA002 颗粒物 4.20 0.021 0.032 6 DA003 非甲烷总烃 19.38 0.155 0.663 7 颗粒物 2.02 0.016 0.063 有组织排放总计 有组织排放总计 非甲烷总烃*1.625 异氰酸酯 0.004 异丙醇 0.012 颗粒物 0.111 无组织排放量核算 表 4-12 大气污染物无组织排放量核算表 序号 排放口 编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 国家或地方污染物排放标准 年排放量 t/a 标准名称 浓度限值 mg/m3 1/生产车间 非甲烷总烃*提高收集率，加强车间通风换气 工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 中表 6194、企业边界大气污染物浓度限值要求 4.0 1.034 2 异氰酸酯 4.0 0.005 3 异丙醇 4.0 0.016 4 颗粒物 大气污染物综合排放标准 GB16297-1996表 2 颗粒物新污染源大气污染物排放限值 1.0 0.040 无组织排放总计 无组织排放总计 非甲烷总烃*1.034 异氰酸酯 0.005 异丙醇 0.016 66 颗粒物 0.040 表 4-13 大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 有组织排放量（t/a）无组织排放量（t/a）年排放量（t/a）1 非甲烷总烃 1.625 1.034 2.659 2 异氰酸酯 0.004 0.005 0.009 3 异丙醇 0.0195、12 0.016 0.028 4 颗粒物 0.111 0.040 0.151 非正常排放量核算 项目非正常排放量核算表见表4-14。表 4-14 非正常排放量核算表 序号 污染源 非正常 排放原因 污染物 非正常排放浓度/mg/m3 非正常排放速率/kg/h 单次持续时间/h 发生频率 排放量/kg/a 应对措施 1 DA001 风机正常运行，废气处理设施完全失效 非甲烷总烃 105.68 2.325 1 1 次/a 2.325 停产检修 2 异氰酸酯 0.27 0.006 1 1 次/a 0.006 停产检修 3 异丙醇 7.95 0.175 1 1 次/a 0.175 停产检修 4 颗粒物196、 2.64 0.058 1 1 次/a 0.058 停产检修 5 DA002 颗粒物 41.40 0.207 1 1 次/a 0.207 停产检修 6 DA003 非甲烷总烃 77.25 0.618 1 1 次/a 0.618 停产检修 7 颗粒物 10.10 0.081 1 1 次/a 0.081 停产检修 污染物排放信息表 本项目正常工况下有组织废气类别、污染物及治理设施信息表见表 4-15，废气排放口基本情况见表 4-16，无组织废气基本排放情况见表 4-17。废气污染物排放执行标准详见表 4-18。表 4-15 废气类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 排放形式 污染物 种类 污染治197、理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理能力 m3/h 收集效率 处理效率 是否为可行技术 1 有组织 模压成型、热压罐成型、抽真空、胶接、点胶机及涂覆头清洁、产品及模具清洁废气（非甲TA001 有机废气处理设施 干式过滤（除漆雾）+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧 24000 85%85.5%是 DA001 67 烷总烃、异氰酸酯、异丙醇）油性漆喷漆、烘干废气（非甲烷总烃）95%85.5%油性漆喷漆废气（颗粒物）95%85%2 切割、打磨废气、油漆打磨粉尘（颗粒物）TA002 粉尘过滤装置 布袋除尘 5000 95%90%是 DA002 3 水性漆喷漆、烘干198、废气（非甲烷总烃）TA003 有机废气处理设施 水帘+二级水喷淋 8000 95%75%是 DA003 水性漆喷漆废气（颗粒物）95%80%表4-16 排放口基本情况表 排气筒 排气筒底部中心坐标/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气温度/类型 X Y DA001 120.433570 30.543455 20 0.8 40 一般排放口 DA002 120.433570 30.543455 20 0.4 20 一般排放口 DA003 120.433570 30.543455 20 0.5 20 一般排放口 表 4-17 无组织废气基本排放情况表 名称 面源起点坐标/m 面源长度/m 面199、源宽度/m 面源有效排放高度/m X Y 生产车间车间 120.434263 30.543461 192 36 8 表 4-18 废气排放执行标准 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/m3)1 DA001 非甲烷总烃 工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 表 1 中的大气污染物排放限值 80 2 异氰酸酯 80 3 异丙醇 80 4 颗粒物 30 5 DA002 颗粒物 30 6 DA003 非甲烷总烃 80 7 颗粒物 30 4.2.1.3 大气大气防护距离防护距离 根据环境影响评价技术导则大气环境(200、HJ2.2-2018)，项目只需要采68 用估算模式 AERSCREEN，不需要采用进一步预测模型进行预测评价，本项目不需要设置大气环境防护距离。4.2.1.4 废气防治工艺可行性分析废气防治工艺可行性分析 废气治理设施 本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 20 米高排气筒（DA001，风机总风量约 24000m3/h，其中脱附风量为 2000m3/h）高空排放。切割、打磨废气与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置(T201、A002)处理后通过20米高排气筒（DA002，风机总风量约5000m3/h）高空排放。水性漆喷漆、烘干废气经水帘+二级水喷淋装置(TA003)处理后通过 20 米高排气筒（DA003，风机总风量约 8000m3/h）高空排放。具体处理工艺如下。切割、打磨废气与油漆打磨粉尘布袋除尘装置20米高空排气筒排放（DA002）20米高空排气筒排放（DA001）模压成型、热压罐成型、抽真空、胶接、点胶机及涂覆头清洁、产品及模具清洁废气干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置水性漆喷漆、烘干废气水帘+二级水喷淋装置20米高空排气筒排放（DA003）油性漆喷漆、烘干废气干式过滤 图 4-1 废气处理工艺图 干202、式过滤：在废气进入活性炭吸附箱前安装干式过滤器，以过滤棉和无纺布滤料为主的过滤材料可以将废气中的颗粒物和残余油雾颗粒进行过滤，具有过滤效率高、容尘量大、阻力低、运行成本低等特点，可以有效延长后道颗粒活性炭和贵金属催化剂的使用寿命。活性炭吸附浓缩：内装活性炭层及气流分布器，以浓缩净化有机气体，是整个装置第一个主循环的主要部件及核心工序，活性炭由堆放式装填，更换极其方便。采用活性炭吸附材料颗粒活性炭，具有孔隙结构发达，比表面积大，流体阻力小等优点。69 本项目设计一套废气处理装置配备风量为22000m3/h，含3个活性炭箱（两吸一脱），均填充颗粒活性炭，废气处理装置中每个活性炭箱体填充量均为1.5203、t，吸附效率不低于 90%。要求企业使用碘值不低于 800mg/g 的优品级活性炭。催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附，通过阀门切换进入脱附状态。催化燃烧床首次开机，需要对催化燃烧床内部的催化剂进行预热，同时产生一定量的热空气，当床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，活性炭受热解吸出高浓度的有机气体，经脱附风机引入催化燃烧床，在贵金属铂/钯催化剂作用下于一个较低的温度进行催化燃烧，将有机成分转化为无毒、无害的 CO2和 H2O，同时释放出大量的热量。部分热量被蓄热层吸收保存在催化燃烧床内部，以维持催化燃烧所需的起燃温度，使废气燃烧过程基本不需外加的能耗；部分热量通过换热以及混流作用，形204、成满足设定温度要求的脱附气体，用于脱附再生。在稳定燃烧阶段，由于燃烧过程发出大量能量，加热器只需开启一小部分或无需开启，从而达到节能降耗的控制目标。当燃烧废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，补充新风以降低温度、确保催化燃烧床安全、高效运行。根据设计方案，装置采用连续吸附、间歇脱附方式运行。由于颗粒活性炭对废气的颗粒物的含量及粒径有严格的要求，因此进颗粒活性炭之前需先进入干式过滤装置。经过过滤后的废气，进入后续设备的吸附床（吸附床 2台），吸附净化的洁净气体排放烟囱，吸附在颗粒活性炭上的有机物，利用高温气体（240-320）对其进行脱附（脱附床 1 台），本项目废气处理装置中活性炭吸205、附约 300 小时后进行脱附燃烧，每次脱附催化燃烧时间 35 小时，催化燃烧装置脱附风量为 2000m3/h，进入催化燃烧室的有机废气浓度约2534mg/m3，在 2000 mg/m3以上，符合脱附浓度要求。二级水喷淋：本项目水性漆中的有机成分为易溶于水的物质，因此采用二级水喷淋去除其中的漆雾和有机物。本项目喷淋塔由塔体、填料、液体分布器、填料支撑以及填料压板等组成。废气从喷淋塔底部送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续状态通过70 填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相206、。填料塔适用于快速和瞬间反应的吸收过程，多用于气体的净化。该塔结构简单，易于用耐腐蚀材料制作，气液接触面积大，接触时间长。气量变化时，塔的适应性强，塔阻力小，压力损失为 3001000Pa。该装置对有机废气和颗粒物具有良好的去除效果，去除率达到 75%及以上。废气处理可行性分析 本项目油性漆喷漆废气属于低浓度、大风量，且废气组分相对简单的有机混合气体，此类废气适宜采用吸附浓缩处理，吸附饱和后采用热空气脱附再生，脱附出来的高浓度有机废气进入催化燃烧设备进行催化氧化处理。根据设计方案，装置采用连续吸附、间歇脱附方式运行，进入催化燃烧室的有机废气浓度在4000mg/m3以上，可以实现较好的废气治理效207、果。由xx省涂装行业挥发性有机物污染防治可行技术指南可知，采用过滤+活性炭吸附浓缩-催化燃烧法处理，适用于喷涂过程中的VOCs废气治理。本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气采用干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，防治措施在技术上可行。根据技术指南，水性涂料的VOCs废气可采用喷淋吸收技术。本项目漆喷漆、烘干废气采用水帘+二级水喷淋装置进行处理，为确保废气处理效率，喷淋水定期排放，防治措施在技术上可行。根据分析，本项目实施后废气污染物排放达标性分析详见表4-19。表4-19 大气污染物208、有组织排放达标性分析 编号 排气筒 名称 风量 m3/h 排放因子 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 标准限值 达标 情况 排放浓度 mg/m3 排放速率 kg/h 1 DA001 24000 非甲烷总烃 27.92 0.670 80/达标 2 异氰酸酯 0.13 0.003 80/达标 71 3 异丙醇 0.38 0.009 80/达标 4 颗粒物 0.38 0.009 30/达标 5 DA002 5000 颗粒物 4.20 0.021 30/达标 6 DA003 8000 非甲烷总烃 19.38 0.155 80/达标 7 颗粒物 2.02 0.016 30/达标 根据表 4-19209、 可知，DA001 排气筒中排放的非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、颗粒物，DA002 排气筒中排放的颗粒物及 DA003 排气筒中排放的非甲烷总烃、颗粒物均满足工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018表 1 中的大气污染物排放限值要求。本项目废气治理设施一次性投资约 80 万元，年运行费用包括电费、维护费、折旧费、过滤材料等，合计约 10 万元。本项目实施后实现销售收入 15340万元，利税 2301 万元。实际废气治理投资在企业承受范围内，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。综合看来，环评中采取的废气治理设施在技术及经济上均可以满足本项目废气处理要求。4.2.1.5 废气210、环境影响分析废气环境影响分析 根据环境质量现状数据，项目所在区域 PM10、PM2.5、TSP 浓度均满足 环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准限值，非甲烷总烃浓度满足原国家环保总局相关取值要求。因此，在严格落实污染防治措施前提下，本项目的实施对周边大气环境的影响较小，不会造成大气环境质量降级。4.2.1.6 自行监测要求自行监测要求 根据本项目特点及 排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），建议本项目废气自行监测计划如下。表 4-20 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废气(DA0211、01)出口 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、颗粒物、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况(DA002)出口 颗粒物 每年监测一次，正常生产工况 72 (DA003)出口 非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 每年监测一次，正常生产工况 厂界（包括厂区内及厂界）非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 每半年监测一次，正常生产工况 4.2.2 废水废水 4.2.2.1 污染源强核算污染源强核算 本项目营运期废水主要为冷水机组排水、废气处理废水、喷枪清洗废水以及员工生活污水。冷水机组排水 本项目拟配置冷水机组（100T）1 套，用于生产过程中间接冷却，冷却水循环使用，长时间运行循环冷却水系统中污染物浓度增加，会造成水中212、滋生苔藻，进而堵塞布水头，因此需要定期排放部分冷却水。除此之外，冷却水系统由于蒸发损耗、风力损耗等原因失水，也需要定期补充新鲜水。冷水机组（100T）为闭式冷却系统，内部有两套循环设计，内循环水在管路内部封闭式循环，因此内循环水的损耗可以忽略不计。但外循环，由于喷淋水的蒸发损耗，需要定期补充水。根据企业提供资料，喷淋集水器水池3m3，补充水量约为 288t/a，冷却塔平均每 15 天排放 1 次，每次废水排放量约 3t，则全年排污水量 60t/a。xx晶通塑胶有限公司设有循环冷却系统，主要用于各设备冷却降温，类比xx晶通塑胶有限公司现有项目循环冷却水水质监测数据(报告编号：LQ20190700213、3)，冷却水中COD、氨氮浓度较低，平均浓度为COD33mg/L、氨氮0.105mg/L。则冷却塔排水中COD产生量为0.002t/a，氨氮产生量为0.000006t/a。废气处理废水 a.水帘废水 本项目水性漆喷漆、烘干废气采用水帘除漆雾，因此会产生生产废水。本项目设置 2 个水性漆喷房，每个喷房配备 1 套水帘除漆雾装置，根据建设单位提供的资料，水帘除漆雾装置循环水槽尺寸为 2.5m3，填充量按 80%计，则每套水旋柜装置循环水槽有效容积为 2m3，水帘废水循环使用，平均每 373 天排放 1 次，本项目年工作日为 300 天，废水产生系数按 90%计，则本项目水帘废水产生量约为 360t214、/a。根据广东工业大学对广东某地区 200 多家家具喷漆企业的调查分析，一般喷漆企业喷漆废水更换次数为 23 次/月，水质平均值为 987.3mg/L，大部分废水浓度都集中分布在 2000mg/L 之内。本项目采用水性漆进行生产，设置水帘去除漆雾及部分有机物，结合以上调查数据，本项目水帘废水中 COD 及氨氮浓度分别取 2000mg/L、10mg/L。则水帘废水中COD 产生量为 0.720t/a，氨氮产生量为 0.004t/a。b.废气喷淋废水 本项目水性漆喷漆、烘干废气经水帘除漆雾后再经 2 个喷淋塔处理后外排，喷淋塔内的喷淋水循环使用，每个喷淋塔平均每天排放 1 次，每次废水排放量约 6215、t，则废气喷淋废水年产生量约为 1800t。废气喷淋废水水质按照废气吸收情况分析，COD 浓度约为 1600mg/L，则废气喷淋废水中 COD 产生量为 2.880t/a。喷枪清洗废水 喷枪每天工作完毕后需要清洗，油性漆喷枪清洗采用无水乙醇，水性漆喷枪清洗采用自来水。根据企业提供的生产数据，预计喷枪清洗废水年产生量约 1t/a。喷枪清洗废水中的主要成分为水性漆中的固体份及有机成分，废水水质参照水帘废水，COD 及氨氮浓度分别取 2000mg/L、10mg/L，则喷枪清洗废水中 COD 产生量为 0.002t/a，氨氮产生量为 0.00001t/a。表 4-21 生产废水产生情况 单位：t/a 216、废水种类 废水量 COD NH3-N 生产废水 冷水机组排水 60 0.002 0.000006 水帘废水 360 0.720 0.004 废气喷淋废水 1800 2.880/喷枪清洗废水 1 0.002 0.00001 小计 2221 3.604/74 生活污水 本项目新增员工 55 人，项目工作人员用水量按 0.1t/d.p，则项目员工用水量为 1650t/a；生活污水排放量按用水量的 90%计，则本项目生活污水排放量为 1485t/a。根据类比调查，生活污水中 COD 产生浓度为 300mg/L，氨氮产生浓度为 30mg/L；则本项目 COD 产生量为 0.446t/a，氨氮产生量为 0217、.045t/a。本项目生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后达到 城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级标准 A标准排放至钱塘江，则本项目废水污染物源强产排情况汇总表见表 4-22、4-23。表 4-22 项目废水污染物产生及排放情况汇总表 单位：t/a 污染源 产生量 削减量 排环境量 排放去向 生产废水 废水量 2221 0 2221 本项目生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理至城218、镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)中的一级A 标准后排入钱塘江 COD 3.604 3.493 0.111 NH3-N/0.0111 生活污水 废水量 1485 0 1485 COD 0.446 0.372 0.074 NH3-N 0.041 0.0336 0.0074 合计 废水量 3706 0 3706 COD 4.050 3.865 0.185 NH3-N/0.019 表 4-23 本项目废水污染源强核算结果及相关参数一览表 工序 污染物 进入厂区综合污水处理站污染物情况 治理设施 废水回用 污染物排放 排放时间/h 产生量(m3/h)产生质量浓度(mg/L)产生量(kg/219、h)工艺 综合处理效率/%回用率/%核算方法 排放量(m3/h)*排放质量浓度(mg/L)排放量(kg/h)生产废水 COD 0.463 1622 0.751 生产废水调节池混凝反应池A/O池沉淀池外排 69.18/类比法 0.772 COD：500，氨氮：35 COD：0.386，氨氮：0.027 4800 氨氮/员工生活 COD 0.309 300 0.093 化粪池/类比法 氨氮 30 0.009 注：排放浓度按照纳管标准计。75 4.2.2.2 废水污染物排放信息表废水污染物排放信息表 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 表 4-24 废水类别、污染物及污染治理设施信息表 序号 废水220、 类别 污染物 种类 排放 方式 污染治理设施 排放口 编号 污染治理设施编号 污染治理设施名称 治理工艺 处理 能力 是否为可行技术 1 生产 废水 pH、COD、BOD5、氨氮、总氮、SS、TP 间接 排放 TW001 生产污水处理设施 废水调节池混凝反应池A/O 池沉淀池外排 15t/d 是 DW001 2 生活 污水 pH、COD、BOD5、氨氮、SS、TP 间接 排放 TW002 生活污水处理设施 废水化粪池外排/是 废水排放口基本情况 废水间接排放口基本情况见表 4-25，污染物排放执行标准见表 4-26。表 4-25 废水间接排放口基本情况表 排放口 编号 排放口地理坐标 排放口221、类型 废水排放量 排放去向 排放规律 经度 纬度 DW001 120.435554 30.544783 企业总排口 3706t/a 进入城镇污水处理厂 间歇排放，流量不稳定，但不属于冲击性排放 表 4-26 废水排放执行标准表 序号 排放口编号 污染物种类 国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议 名称 浓度限值/(mg/L)1 DW001 pH 污水综合排放标准中的三级标准，氨氮和总磷入管标准执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)中的其他企业限值要求，总氮入管标准执行污水排入城镇下水道水质标准(GB/T31962-2015)表 1 中的 B 级规定 222、69 2 COD 500 3 NH3-N 35 4 BOD5 300 5 SS 400 6 TP 8 7 TN 70 8 石油类 20 废水污染物排放信息表 表 4-27 废水污染物排放信息表（新建项目）序号 排放口编号 污染物种类 排放浓度/(mg/L)日排放量/(t/d)年排放量/(t/a)1 DW001 COD 50 6.1710-4 0.185 2 NH3-N 5 6.3310-5 0.019 全厂排放口 合计 COD 0.185 NH3-N 0.019 76 4.2.2.3 废水治理措施可行性分析废水治理措施可行性分析 本项目生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一223、并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理后达到 城镇污水处理厂排放标准(GB18918-2002)一级标准 A标准，经由尾水排江工程排放钱塘江。废水处理方案 根据企业提供的设计方案，企业一体化污水处理设施总设计处理能力15t/d，具体处理工艺如下：达标排放生产废水调节池沉淀池污泥浓缩池污泥压滤机危废处置单位处置上清液滤液A/O池混凝反应池PAC、PAM 图 4-2 生产废水处理工艺流程图 工艺说明：（1）调节池：对水质、水量、水温进行调节，保证后级系统稳定运行。（2）混凝反应：溢流入混凝反应池，混凝反应池中添加混凝剂充分混合后污水与药剂发生混凝反应，在 PA224、M 和 PAC 的絮凝作用下，凝聚成较大的颗粒。在此过程中，废水中的大颗粒物质、有机物等通过混凝作用也可得到去除。反应池设有 pH 自动控制仪，通过实时调节 pH 维持最佳反应条件。（3）A/O 池：废水进入缺氧池后，利用厌氧菌的作用，使有机物发生水解、酸化和甲烷化，去除废水中的有机物，并提高污水的可生化性，有利于后续的耗氧处理，随后进入好氧池，好氧池的作用是通过鼓风曝气让微生物进行有氧呼吸，把有机物分解成无机物，达到去除有机污染物(CODCr）的目的。77 （4）沉淀：废水进入沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥部分回流，部分以剩余污泥形式排出。（5）污泥浓缩、脱水：沉淀池的沉淀污泥进入污泥浓缩池，225、然后由污泥泵打入板框压滤机进行脱水处理，滤液回流至调节池内，污泥作为危废交由危废处置单位处置。废水处理技术可行性分析 根据工程分析，本项目最大日污水产生量为 12.604td（以最不利因素计，按照冷水机组排水 3t、水帘废水 3.6t、废气喷淋废水 6t、喷枪清洗废水 0.004t同时排放考虑），本项目一体化污水处理设施设计容量为 15t/d，能满足污水处理的要求。根据企业提供的资料及经验数据，企业污水处理系统设计指标见表 4-28。表 4-28 生产废水处理设施设计水质指标 处理单元处理单元 COD（mg/L）氨氮（氨氮（mg/L）进水浓度进水浓度 出水浓度出水浓度 去除率（去除率（%）进水226、浓度进水浓度 出水浓度出水浓度 去除率（去除率（%）调节池 1900 1900/10 10/混凝反应池 1900 950 50 10 7 30 A/O 池 950 237.5 75 7 4.2 40 沉淀池 237.5 237.5/4.2 4.2/排放水质 237.5 4.2 排放标准 500 35 根据设计方案及经验数据可知，本项目要求达到的纳管水质在一体化污水处理设施的处理能力范围之内，则本项目废水经污水处理设施出水能满足污水处理系统水质要求。因此本项目废水处理系统是可行的。由上表可知，本项目生产废水经过废水处理装置处理后，COD、氨氮纳管浓度均能达到污水综合排放标准中的三级标准。经济可行227、性分析 本项目污水处理设施一次性投资约 20 万元，运行费用约 2 万元。本项目建成后年产值可达 15340 万元，利税 2301 万元，实际废水治理投资在企业承受范围内，运转费用也不高，因此在经济上也是可行的。78 废水处理其他要求 1、做好厂区内部清污分流、雨污分流工作。确保各类废水均能得到合理处置，厂区雨水排放口配备紧急切断系统。2、按要求设置唯一标准排放口，污水排放口按照环境保护图形标志-排污口（源）（GB15562.1-1995）设置图形标志，同时要按环发199924号文要求，建立规范化排污口档案。图 4-3 排污口图形标志示意图 3、要求企业污水处理设施配备必要专业人员。加强管理，228、并对专管人员进行理论和实际操作培训。4、加强对污水处理系统各类机械设备的定期检查、维护和管理，同时配备必要的备用设备，污水处理系统机械设备出现故障要及时更换，减少由于设备故障而导致污水处理效果下降的概率。5、生产废水采用明管收集、输送，并加强厂区污水收集管网的维护管理，确保污水预处理系统的正常运行。6、建议企业平时注意对雨水排放口的污染因子监测。7、要求企业设置事故应急池，要求事故应急池容积不小于 15m3，满足污水应急需要。8、对应急池、污水处理设施进行清理过程中，需根据工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定、密闭空间作业职业危害防护规范等文件要求进行操作。4.2.2.4 自行监测方案自229、行监测方案 根据本项目特点及 排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），建议本项目自行监测计划见表 4-29。79 表 4-29 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 废水 污水总排放口 流量、pH 值、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、悬浮物 每半年监测一次，正常生产工况 雨水 pH 值、化学需氧量、悬浮物 每月（季度）监测一次*注：*雨水排放口有流动水排放时按月监测。若监测一年无异常情况，可放宽至每季度展开一次监测。4.2.2.5 废水依托污水厂的可行性废水依托污水厂的可行性 根据工程分析，本项目废水为生产230、废水以及生活污水。生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，纳管废水执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理至城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准（COD50mg/L、氨氮5mg/L），经由尾水排江工程排放钱塘江。(1)xx市城市污水处理有限责任公司xx污水厂处理工艺 xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂始建于2003 年，是桐乡市城市污水处理厂下属污水厂，设计处理规模为 3.0 万吨/天，现状污水处理工艺采用 CAST 工艺。2012 年x231、x污水处理厂进行二期扩建项目，污水处理能力达到 6.0 万吨/天，扩建后采用“预沉池+A2/O 复合生物膜生物池+辐流式二沉池+深度处理”工艺，服务范围及对象为xx市南部片区xx镇和xx镇的工业废水和生活污水，尾水排入钱塘江。目前污水经处理后水质达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级标准的A 标准后外排。扩建后具体工艺流程见下图 4-3。80 粗格栅粗格栅进水泵房进水泵房细格栅细格栅旋流沉砂池旋流沉砂池预沉池预沉池加药间加药间前置反硝化生物滤池前置反硝化生物滤池好氧曝气生物滤池好氧曝气生物滤池调节池及提升泵调节池及提升泵加砂高速沉淀池加砂高速沉淀池转盘滤布滤池转盘232、滤布滤池出口泵房出口泵房外排管网外排管网加药间加药间鼓风机房鼓风机房鼓风机房鼓风机房反冲洗泵房反冲洗泵房脱水机房外运处理脱水机房外运处理污泥调节池污泥调节池反冲洗废水调节池及提升泵反冲洗废水调节池及提升泵反冲洗废水沉淀池及提升泵反冲洗废水沉淀池及提升泵浓缩池浓缩池储泥池储泥池脱水机房脱水机房外运处理外运处理排泥水预沉污泥排泥水预沉污泥上清液上清液反冲洗水反冲洗水反冲洗水反冲洗水生化污泥生化污泥污泥处理单元污泥处理单元一级预处理单元一级预处理单元投加闪聚复合药剂投加闪聚复合药剂反冲洗水反冲洗水投加粉末活性炭、微砂投加粉末活性炭、微砂PAC、PAM空气空气二级生化主体处理单元进水三级物化保障处理单233、元排江二级生化主体处理单元进水三级物化保障处理单元排江 图 4-4 xx污水厂污水处理工艺流程图(2)xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂排放情况 本报告收集了xx省企业自行监测信息公开平台上公开的xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂的监测数据，具体数据见表4-30。表 4-30 xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂水质监测情况 单位：除pH 外均为 mg/L 采样日期 采样点 pH 值（无量纲）COD NH3-N 总磷 总氮 2021.10.19 出水口 7.4 44 0.108 0.044 11.9 2022.2.21 出水口 7.5 49 0.023 0.034 234、7.46 2022.4.13 出水口 7.7 46 0.093 0.061 6.60 标准值 69 50 5 0.5 15 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，xx市城市污水处理有限责任公司xx污水厂污水经处理后水质能达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB 18918-2002)xx级 A 标准。(3)废水依托可行性 本项目生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一并纳入工业区污水管网，最终由xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A标准后通过xx市污水处理尾水排江工程排放至钱塘江。235、目前xx市城市污81 水处理有限责任公司xx污水处理厂废水处理能力为6.0 万 t/d，xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂尚有一定处理余量。企业已和城市污水厂签订了处置意向书，本项目排放的废水水质与现有项目类似较为简单，不会对污水厂造成冲击，且不向周边水体排放，因此不会引起水环境质量降级。另外，本项目排放水量在xx市尾水排江工程纳污及排污容量内，依据xxxx环境咨询有限公司编制的xx市污水处理尾水外排工程调整环境影响报告书（报批稿）中对水环境影响分析和预测的结论可知，对受纳水体钱塘江的水质影响不大。4.2.3 噪声噪声 4.2.3.1 噪声源强噪声源强 本项目实施后，噪声污染源主要为236、各类生产、辅助设备运行噪声，主要设备噪声源强见下表。82 表 4-31 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声源源强(任选一种)声源控制措施 运行时段 X Y Z（声压级/距声源距离）/dB（A）/m 声功率级/dB（A）1 风机/64.8 24 16 85/1/消声器隔声罩 4800h 2 风机/53 22.8 16 85/1/1500h 3 风机/43.2 22 16 85/1/4800h 注：本次坐标系以厂界西南角为原点（X：0；Y：0；Z：0），下同。表 4-32 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 建筑物 名称 声源名称 型号 声源源强 237、声源控制措施 空间相对位置 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声（声压级/距声源距离）/dB（A)/m 声功率级/dB（A)X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 东侧 南侧 西侧 北侧 1 厂房 下料设备 BK22516 75/1/减震降噪 165.9 21.2 1 东侧 22.3 60.0 4800h（昼间）15 56.1 64.0 56.1 57.6 1m 南侧 11 60.5 西侧 165.5 59.8 北侧 22.7 60.0 2 下料设备 BK22516 75/1/减震降噪 165.8 17.6 1 东侧 22.3 60.238、0 4800h（昼间）南侧 5.5 62.1 西侧 165.5 59.8 北侧 28.2 59.9 3 冲裁床/75/1/减震降噪 166 20.2 1 东侧 25.5 60.0 4800h（昼间）南侧 8.2 61.0 西侧 166 59.8 北侧 26.6 59.9 4 斩型机/75/1/减震降噪 168.6 20.6 1 东侧 22.7 60.0 4800h（昼间）南侧 8.2 61.0 西侧 168.8 59.8 北侧 26.6 59.9 5 热风枪/70/1/148 23.2 1 东侧 43.7 59.9 4800h（昼间）南侧 14 60.3 西侧 148 59.8 北侧 21.7239、 60.0 6 热风枪/70/1/154.1 23.6 1 东侧 37.7 59.9 4800h（昼间）南侧 14 60.3 西侧 154 59.8 83 北侧 21.7 60.0 7 热风枪/70/1/160.1 24 1 东侧 31.7 59.9 4800h（昼间）南侧 14 60.3 西侧 160 59.8 北侧 21.7 60.0 8 热风枪/70/1/147.9 19.8 1 东侧 43.7 59.9 4800h（昼间）南侧 9 60.8 西侧 148 59.8 北侧 26.7 59.9 9 热风枪/70/1/150.8 20 1 东侧 40.7 59.9 4800h（昼间）南侧 9240、 60.8 西侧 151 59.8 北侧 26.7 59.9 10 热风枪/70/1/156.8 20.2 1 东侧 34.7 59.9 4800h（昼间）南侧 9 60.8 西侧 157 59.8 北侧 26.7 59.9 11 热风枪/70/1/160 20.4 1 东侧 31.7 59.9 4800h（昼间）南侧 9 60.8 西侧 160 59.8 北侧 26.7 59.9 12 热风枪/70/1/148.2 13 1 东侧 43.7 59.9 4800h（昼间）南侧 4 63.4 西侧 148 59.8 北侧 31.7 59.9 13 热风枪/70/1/154.2 13.6 1 东侧241、 37.7 59.9 4800h（昼间）南侧 4 63.4 西侧 154 59.8 北侧 31.7 59.9 14 热风枪/70/1/160.2 14 1 东侧 31.7 59.9 4800h（昼间）南侧 4 63.4 西侧 160 59.8 北侧 31.7 59.9 15 真空预型机/70/1/减震降噪 155.9 20.1 1 东侧 36 54.9 4800h（昼间）南侧 9 55.8 西侧 154 54.8 北侧 25.8 55.0 16 2 层成型热压机-200T 200T 75/1/减震降噪 122 13 1 东侧 67.2 59.8 4800h（昼间）南侧 4.3 63.1 西侧 242、122 59.8 北侧 54.9 59.8 17 2 层成型热压机-200T 200T 75/1/减震降噪 129 13.4 1 东侧 60.2 59.8 4800h（昼间）南侧 4.3 63.1 84 西侧 129 59.8 北侧 30.7 59.9 18 2 层成型热压机-200T 200T 75/1/减震降噪 132.4 13.8 1 东侧 53.2 59.8 4800h（昼间）南侧 4.3 63.1 西侧 136 59.8 北侧 30.7 59.9 19 2 层成型热压机-200T 200T 75/1/减震降噪 139.6 14.2 1 东侧 46.2 59.9 4800h（昼间）南侧243、 4.3 63.1 西侧 143 59.8 北侧 30.7 59.9 20 模温机/65/1/减震降噪 122.2 15 1 东侧 67.7 49.8 4800h（昼间）南侧 6.4 51.6 西侧 122.5 49.8 北侧 52.8 49.8 21 模温机/65/1/减震降噪 129.6 15.8 1 东侧 64.2 49.8 4800h（昼间）南侧 6.4 51.6 西侧 126 49.8 北侧 28.6 49.9 22 模温机/65/1/减震降噪 133 16 1 东侧 60.7 49.8 4800h（昼间）南侧 6.4 51.6 西侧 129.5 49.8 北侧 28.6 49.9 244、23 模温机/65/1/减震降噪 139.9 16.2 1 东侧 57.2 49.8 4800h（昼间）南侧 6.4 51.6 西侧 133 49.8 北侧 28.6 49.9 24 升降车/75/1/减震降噪 125 14 1 东侧 65.1 59.8 4800h（昼间）南侧 5.3 62.2 西侧 125.1 59.8 北侧 53.9 59.8 25 升降车/75/1/减震降噪 137.2 15 1 东侧 53.1 59.8 4800h（昼间）南侧 5.3 62.2 西侧 137.1 59.8 北侧 29.7 59.9 26 2 层 200t 冷压机 200T 75/1/减震降噪 112.245、8 9.8 1 东侧 79.8 59.8 4800h（昼间）南侧 2.3 66.8 西侧 108.5 59.8 北侧 53.2 59.8 27 2 层 200t 冷压机 200T 75/1/减震降噪 0.8 10 1 东侧 75.3 59.8 4800h（昼间）南侧 2.3 66.8 西侧 113 59.8 北侧 53.2 59.8 28 0.8*1m 热压罐0.8*1m 75/1/减震降噪 85.8 8.1 1 东侧 104.5 59.8 4800h 85 小尺寸 南侧 2.6 65.9（昼间）西侧 86 59.8 北侧 49.9 59.9 29 0.8*1m 热压罐小尺寸 0.8*1m 7246、5/1/减震降噪 90.6 8.4 1 东侧 99.5 59.8 4800h（昼间）南侧 2.6 65.9 西侧 91 59.8 北侧 49.9 59.9 30 2*4m 热压罐大尺寸 2*4m 75/1/减震降噪 73.6 6.4 1 东侧 115.5 59.8 4800h（昼间）南侧 1.5 69.9 西侧 73.5 59.8 北侧 51 59.9 31 行车 20t/75/1/减震降噪 113.6 8 1 东侧 78.4 59.8 4800h（昼间）南侧 0.3 83.5 西侧 113 59.8 北侧 24.4 60.0 32 烘箱/65/1/隔声降噪 86 17 1 东侧 103 44247、.8 4800h（昼间）南侧 10.7 45.5 西侧 87 44.8 北侧 48 44.9 33 烘箱/65/1/隔声降噪 90.2 17.2 1 东侧 98.7 44.8 4800h（昼间）南侧 10.7 45.5 西侧 91.3 44.8 北侧 48 44.9 34 烘箱/65/1/隔声降噪 15.8 3 1 东侧 174.8 44.8 2400h（昼间）南侧 2.5 51.2 西侧 15.2 45.2 北侧 32 44.9 35 小五轴 CNC RB-F5-1212-Z06 80/1/减震降噪 35.9 12 1 东侧 153.1 64.8 1500h（昼间）南侧 9.3 65.8 西248、侧 36.7 64.9 北侧 24.9 65.0 36 小五轴 CNC RB-F5-1212-Z06 80/1/减震降噪 39.8 12.2 1 东侧 149.1 64.8 1500h（昼间）南侧 9.3 65.8 西侧 40.7 64.9 北侧 24.9 65.0 37 点胶机 TKBO70 60/1/45.8 27 1 东侧 144.1 49.8 4800h（昼间）南侧 24.5 50.0 西侧 47 49.9 北侧 10.7 50.5 38 点胶机 TKBO70 60/1/49.9 27.4 1 东侧 140 49.8 4800h（昼间）南侧 24.5 50.0 西侧 51.1 49.9249、 北侧 10.7 50.5 86 39 点胶机 TKBO70 60/1/45.4 32.1 1 东侧 144.1 49.8 4800h（昼间）南侧 29.3 49.9 西侧 47 49.9 北侧 5.9 51.9 40 点胶机 TKBO70 60/1/49.6 32.2 1 东侧 140 49.8 4800h（昼间）南侧 29.3 49.9 西侧 51.1 49.9 北侧 5.9 51.9 41 烤箱/65/1/隔声降噪 44.4 37 1 东侧 143.5 49.8 4800h（昼间）南侧 33.7 49.9 西侧 46.5 49.9 北侧 0.8 65.1 42 烤箱/65/1/隔声降噪 250、48.8 37.2 1 东侧 139.2 49.8 4800h（昼间）南侧 33.7 49.9 西侧 50.8 49.9 北侧 0.8 65.1 43 喷房/75/1/隔声降噪 1.2 30.8 1 东侧 187.8 54.8 3900h（昼间）南侧 30.4 54.9 西侧 3.2 59.6 北侧 5 57.5 44 喷房/75/1/隔声降噪 14.4 31.9 1 东侧 174.3 54.8 3900h（昼间）南侧 30.4 54.9 西侧 16.7 55.1 北侧 5 57.5 45 喷房/75/1/隔声降噪 27.2 32.8 1 东侧 161.8 54.8 1800h（昼间）南侧 3251、0.4 54.9 西侧 29.2 54.9 北侧 5 57.5 46 烤房/60/1/隔声降噪 5.2 30 1 东侧 183 39.8 4800h（昼间）南侧 29.8 39.9 西侧 7.1 41.3 北侧 3.7 43.8 47 烤房/60/1/隔声降噪 18.4 31 1 东侧 169.6 39.8 4800h（昼间）南侧 29.8 39.9 西侧 20.5 40.0 北侧 3.7 43.8 48 烤房/60/1/隔声降噪 32 32 1 东侧 156.2 39.8 2700h（昼间）南侧 29.8 39.9 西侧 33.9 39.9 北侧 3.7 43.8 49 喷漆压缩机/80/1252、/隔声降噪 11.2 22.8 1 东侧 179 59.8 3900h（昼间）南侧 22.5 60.0 西侧 12.5 60.4 87 北侧 12.2 60.4 50 废水处理设备（水泵）/85/1/隔声降噪 8.1 19.2 1 东侧 180 64.8 4800h（昼间）南侧 20.2 65.0 西侧 10 65.6 北侧 14.8 65.2 51 经编机 RSM3/2 70/1/减震降噪 57.6 56 1 东侧 22 55.0 2400h（昼间）南侧 50.9 54.9 西侧 19.7 55.0 北侧 4.1 58.3 52 撒粉机 2000 型 60/1/减震降噪 52 6.4 1 东253、侧 135.9 44.8 2400h（昼间）南侧 3.5 49.1 西侧 52.5 44.9 北侧 26.7 44.9 53 整经机 GE117 70/1/减震降噪 84.8 59.2 1 东侧 2.5 61.2 2400h（昼间）南侧 53.1 54.8 西侧 47.2 54.9 北侧 3.5 59.1 54 自动打包机/65/1/减震降噪 60.2 33 1 东侧 128 49.8 2400h（昼间）南侧 26.5 49.9 西侧 62 49.8 北侧 7.5 51.2 55 自动打包机 500T 65/1/减震降噪 70.2 33.6 1 东侧 119 49.8 2400h（昼间）南侧 254、26.7 49.9 西侧 71 49.8 北侧 31.5 49.9 56 磨床/80/1/减震降噪 36 8 1 东侧 153.1 64.8 1500h（昼间）南侧 5.3 67.2 西侧 36.7 64.9 北侧 28.9 64.9 57 万向摇臂攻牙机 M6-30 80/1/减震降噪 39.9 8.2 1 东侧 149.1 64.8 1500h（昼间）南侧 5.3 67.2 西侧 40.7 64.9 北侧 28.9 64.9 58 检测设备/65/1/减震降噪 66 33.8 1 东侧 122.5 49.8 2400h（昼间）南侧 27.2 49.9 西侧 67.5 49.8 北侧 31 255、49.9 59 真空泵/80/1/隔声降噪 22.2 32.6 1 东侧 165.4 59.8 4800h（昼间）南侧 31 59.9 西侧 24.1 60.0 北侧 3.7 63.8 60 空压机/80/1/隔声降噪 35.8 35.9 1 东侧 152 59.8 4800h（昼间）南侧 33.3 59.9 88 西侧 37.5 59.9 北侧 1.4 70.5 61 空压机/80/1/隔声降噪 35.9 33.9 1 东侧 152 59.8 4800h（昼间）南侧 31 59.9 西侧 37.5 59.9 北侧 3.7 63.8 62 空压机/80/1/隔声降噪 36 32.1 1 东侧 256、152 59.8 4800h（昼间）南侧 28.7 59.9 西侧 37.5 59.9 北侧 6 61.8 63 空压机/80/1/隔声降噪 36 32.1 1 东侧 152 59.8 4800h（昼间）南侧 26.4 59.9 西侧 37.5 59.9 北侧 8.3 61.0 64 冷水机组/75/1/隔声降噪 98.6 12.2 1 东侧 91 54.8 4800h（昼间）南侧 5 57.5 西侧 99.5 54.8 北侧 47.5 54.9 89 运营 期环 境影 响和 保护 措施 4.2.3.2 降噪措施分析降噪措施分析 为了减轻项目投产后厂界噪声对周围环境的影响，企业应从管理方面着手257、，应加强以下几方面工作，以减少对周围声环境的污染。本项目主要噪声源来自各设备运行噪声，正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央，以减轻噪声对厂界的影响。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明操作，轻拿轻放。4.2.3.3噪声预测噪声预测 为了预测项目建成后噪声对外界的影响程度，根据本项目噪声源的特点，本环评采用声导则中工业噪声预测计算模型中单个室外的点声源在预测点产生的声258、级计算和室内声源等效室外声源声功率级计算方法进行预测。预测结果：本项目噪声源强详见表 4-31、表 4-32，房子的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在 1025dB(A)。本项目要求对室外的风机采取隔声减震措施，如加装消声器、增加隔声罩等。根据上述计算公式计算噪声源对受声点的声级贡献，本项目厂界噪声预测结果见表 4-33。表 4-33 厂界噪声预测结果 单位：dB(A)预测点位 贡献值 标准值 是否达标 1#东厂界 56.2 65 是 2#南厂界 64.4 65 是 3#西厂界 56.5 65 是 4#北厂界 58.1 65 是 预测结果表明：项目建成后，厂界四侧噪声均能达到工业企业厂界环境259、噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值的要求。因此，预计本项目不会对周围声环境带来明显影响。90 4.2.3.4自行监测方案自行监测方案 根据本项目特点及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020），本项目实施后噪声监测方案见表 4-34。表 4-34 自行监测计划表 项目 监测位置 监测因子 监测频次 噪声 厂界四周 等效 A 声级 每季度昼间监测一次，正常生产工况 4.2.4 固体废物固体废物 4.2.4.1副产物产生情况副产物产生情况 本项目产生的副产物主要包括边角料、废抹布、收集尘、废胶、沾染有260、机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、废漆渣、废砂布、废布袋、一般废包装料、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、含油废包装桶、其他废包装桶、化工料废包装材料、废模具、污泥及生活垃圾。1、边角料：本项目下料、裁切、整经、经编过程中会产生一定量的边角料，产生量约8.5t/a，收集后外卖综合利用。2、废抹布：工件CNC切割、打磨后需采用抹布擦拭其表面灰尘。根据项目工件数量及操作方式估算，本项目擦拭除尘过程产生的废抹布产生量约为0.1t/a，收集后外卖综合利用。3、收集尘：本项目切割、打磨废气与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置处理，根据工程分析可知，在此期间布袋除尘装置可收集到粉尘261、约0.278t/a，其中切割、打磨产生的这部分粉尘主要成分为碳纤维材料，属于一般固废；油漆打磨产生的粉尘主要成分为油漆中的固体分，属于危险废物。则收集粉尘参照油性漆漆渣，属于危险废物，危废代码为HW12：900-252-12，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。4、废胶：本项目胶接过程中部分胶水不能及时使用而固化形成废胶，预计废胶产生量约0.1t/a。废胶从严参照危废代码HW13：900-014-13执行，这部分废胶收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。91 5、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套：需用抹布沾染少量异丙醇对产品进行擦拭；模具清理过程中会产生少量沾染乙醇的废抹布手套262、；点胶机涂覆头清洗过程中会产生少量沾染异丙醇的废抹布手套；设备维护过程中会产生少量沾染机油的废抹布手套。上述过程产生沾染有机溶剂和机油的废抹布手套，产生量约为0.42t/a。沾染有机溶剂和机油的废抹布手套属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。6、清洗废液：项目点胶机需定期清洁维护，会产生一定的清洗废液，清洗废液产生量约为0.45t/a。清洗废液属于危险废物，危废代码为 HW06：900-402-06，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。7、废漆渣：本项目喷漆时上漆率约70%，30%过喷漆进入漆雾或漆渣。经工程分析可知，本263、项目油性废漆渣产生量为0.998t/a，水性废漆渣产生量为2.986t/a，则废漆渣产生量共3.984t/a。油性漆漆渣属于危险废物，危废代码为 HW12：900-252-12。本项目水性漆漆渣中的主要成分与油性漆类似，均为固体成分有机树脂，在此从严要求，水性漆漆渣参照油性漆漆渣，作为危险废物进行处置和管理。故废漆渣属于危险废物，危废代码为HW12：900-252-12，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。8、废砂布：油漆打磨工序均采用砂布打磨，年产生废砂布 120 卷，折合重量约 0.09t/a。废砂布上沾染了较多油漆粉尘，参照油性漆漆渣从严管理，属于危险废物，危废代码为 HW12264、：900-252-12，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。9、废布袋：本项目切割、打磨废气与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置处理，更换下来的废布袋上沾染了油漆粉尘，因此废布袋需作为危险废物进行处置，年产生量0.05t/a，危废代码HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。10、一般废包装料：项目一般原料使用以及产品包装过程会产生一般废包装料，产生量约1t/a，收集后外卖综合利用。11、废过滤棉：本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、92 胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式265、过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，过滤棉需定期更换，产生量约为2t/a，废过滤棉属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。12、废活性炭：本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置处理，活性炭设计寿命1年，到期后一次性更换，废活性炭产生量约4.5t/a，属于危险废物，危废代码为HW49：900-039-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。13、废催化剂：催化燃烧装置内部填充266、有约0.4吨的催化剂，催化剂由蜂窝陶瓷做载体，内浸渍贵金属铂和钯。根据废气处理设计方案，催化剂每3年更换一次。考虑到催化剂中黏附了未脱附的有机成分，废催化剂从严要求，参照危险废物进行管理和处置，代码HW49：900-041-49，暂存于专门的危废仓库内，定期委托有资质单位处置。催化剂每3年更换一次，废催化剂产生量约0.4t/3a。14、废机油：营运期设备定期维护会产生一定量的废机油，产生量约为0.18t/a，废机油属于危险废物，危废代码为HW08：900-214-08，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。15、废模温机油：本项目设有4台以模温机油为导热介质的模温机，每台填充量为300267、L，密度为0.86g/mL。模温机油在设备内循环使用，每3年更换一次，更换量与填充量基本一致，则废模温机油产生量约为1.032t/3a。废模温机油属于危险废物，危废代码为HW08：900-249-08，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。16、废液压油：本项目真空预型机、2层成型热压机-200T、0.8*1m热压罐小尺寸及2*4m热压罐大尺寸均需要添加一定量的液压油，待正式投产后一至两年更换，废液压油产生量约2.4t/a，废液压油属于危险废物，危废代码为HW08：900-218-08，需定期委托有资质的单位处理。93 17、含油废包装桶：项目所使用的机油规格20kg/桶，年用量为10268、桶，单只桶重约1.8kg，则本项目机油废包装桶产生量约为0.018t/a；项目所使用的模温机油规格均为200L/桶，年用量为6桶，单只桶重约20kg，则本项目模温机油废包装桶产生量约为0.12t/a；项目所使用的液压油规格200kg/桶，年用量为12桶，单只桶重约20kg，则本项目液压油废包装桶产生量约为0.24t/a，综上含油废包装桶合计产生量约0.378t/a，含油废包装桶属于危险废物，危废代码为HW08：900-249-08，需定期委托有资质的单位处理。18、其他废包装桶：项目所使用的结构胶规格均为25kg/桶，年用量为280桶，单只桶重约1.6kg，则本项目结构胶废包装桶产生量约为0.269、448t/a；项目所使用的脱模剂规格160L/桶，年用量为40桶，单只桶重约8kg，则本项目脱模剂废包装桶产生量约为0.320t/a；项目所使用的清洗剂规格25L/桶，年用量为37桶，单只桶重约1.3kg，则本项目清洗剂废包装桶产生量约为0.048t/a；项目所使用的油漆、稀释剂、固化剂规格均为20kg/桶，年用量为1270桶，单只桶重约1.5kg，则本项目油漆、稀释剂、固化剂废包装桶产生量约为1.905t/a；综上其他废包装桶合计产生量约2.721t/a，其他废包装桶属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，需定期委托有资质的单位处理。19、化工料废包装材料：预浸料衬塑复合袋包270、装，定型粉采用纸箱+内衬袋包装，会产生少量粘有化工料的内衬袋及衬塑复合袋，产生量约为0.30t/a，化工料废包装材料属于危险废物，危废代码为HW49：900-041-49，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。20、废模具：本项目模具更换频率较低，破损无法使用的模具才需更换，废模具产生量约为0.5t/a。其材质主要为不锈钢，经无水乙醇清洗后外售综合利用。21、污泥：企业污泥主要产生于污水处理设施，类比其他同类企业，项目废水预处理装置产生的污泥量以废水处理量的5%估算，约111.05t/a(污泥含水率99%)，企业污泥压滤采用板框压滤机，污泥经脱水后含水率应小于 80%(在此以80%计)271、，由此估算出项目废水处理产生的污泥量约5.553t/a(含水率 80%)，污泥中含有少量废油，因此本项目污泥按照危险废物处理，危废代码为HW12：264-012-12，收集后委托具有相应危险废物处理资质的单位处理。94 22、生活垃圾：本项目劳动定员55人，生活垃圾按0.5kg/pd，则产生生活垃圾为8.25t/a，由环卫部门统一清运。4.2.4.2固废属性判断固废属性判断 固体废物属性判定 根据固体废物鉴别标准 通则GB34330-2017，本项目副产物判定见表4-35。表 4-35 本项目副产物属性判定表 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 是否属固体废物 判定依据 1 边角料 下272、料、裁切、整经、经编 固态 碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料、碳纤维、玻璃纤维 是 4.2-a 2 废抹布 擦拭除尘 固态 含尘布料 是 4.1-h 3 收集尘 废气治理 固态 粉屑、有机树脂 是 4.3-a 4 废胶 结构胶使用 固态 有机树脂 是 4.1-h 5 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 擦拭 固态 抹布、清洗剂、矿物油 是 4.1-h 6 清洗废液 设备清洗 液态 有机成分 是 4.1-c 7 废漆渣 喷漆 固态 有机树脂 是 4.1-h 8 废砂布 油漆打磨 固态 有机树脂、油漆、砂布 是 4.1-h 9 废布袋 除尘设备检修 固态 化纤布、有机树脂、油漆 是 4.3-l 10 273、一般废包装料 原材料使用 固态 塑料、木制、纸包装 是 4.1-h 11 废过滤棉 废气治理 固态 过滤棉、有机废气 是 4.3-l 12 废活性炭 废气治理 固态 活性炭、有机废气 是 4.3-l 13 废催化剂 废气治理 固态 陶瓷、贵金属、有机物 是 4.3-n 14 废机油 设备维修 液态 机油 是 4.1-h 15 废模温机油 设备维护 液态 模温机油 是 4.1-h 16 废液压油 压机使用 液态 液压油 是 4.1-h 17 含油废包装桶 机油、模温机油、液压油使用 固态 铁桶、矿物油 是 4.1-c 18 其他废包装桶 结构胶、脱模剂、清洗剂、油漆等使用 固态 塑料、铁桶、结构274、胶、油漆等 是 4.1-c 19 化工料废包装材料 预浸料、定型粉等使用 固态 塑料、预浸料、定型粉等 是 4.1-c 20 废模具 模压 固态 不锈钢 是 4.1-h 21 污泥 废水处理 固态 絮凝剂、有机物等 是 4.3-e 22 生活垃圾 员工生活 固废 纸张、果皮等 是 4.1-h 95 危险废物属性判定 根据国家危险废物名录（2021 版）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），本项目固体废物危险特性鉴别见表 4-36。表 4-36 本项目危险废物属性判定表 序号 固体废物名称 产生环节 是否属于 危险废物 废物代码及编号 1 边角料 下料、裁切、整经、经编 否/2275、 废抹布 擦拭除尘 否/3 收集尘 废气治理 是 HW12：900-252-12 4 废胶 结构胶使用 是 HW13：900-014-13 5 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 擦拭 是 HW49：900-041-49 6 清洗废液 设备清洗 是 HW06：900-402-06 7 废漆渣 喷漆 是 HW12：900-252-12 8 废砂布 油漆打磨 是 HW12：900-252-12 9 废布袋 除尘设备检修 是 HW49：900-041-49 10 一般废包装料 原材料使用 否/11 废过滤棉 废气治理 是 HW49：900-041-49 12 废活性炭 废气治理 是 HW49：900-0276、39-49 13 废催化剂 废气治理 是 HW49：900-041-49 14 废机油 设备维修 是 HW08：900-214-08 15 废模温机油 设备维护 是 HW08：900-249-08 16 废液压油 压机使用 是 HW08：900-218-08 17 含油废包装桶 机油、模温机油、液压油使用 是 HW08：900-249-08 18 其他废包装桶 环氧树脂、聚氨酯树脂、结构胶、喷胶等使用 是 HW49：900-041-49 19 化工料废包装材料 预浸料、定型粉等使用 是 HW49：900-041-49 20 废模具 模压 否/21 污泥 废水处理 是 HW12：264-012-277、12 22 生活垃圾 员工生活 否/一般固废分类及代码 根据一般固废分类及代码(GBT39198-2020)，本项目一般固废分类及代码详见表 4-37。表 4-37 本项目一般固废分类及代码表 序号 固体废物名称 废物属性 废物代码及编号 1 边角料 一般固废 309-001-49/306-001-49 96 2 废抹布 一般固废 309-001-01/306-001-01 3 一般废包装料 一般固废 309-001-07/306-001-07 4 废模具 一般固废 309-001-09/306-001-09 项目危险废物产出情况汇总 项目危险废物产生情况汇总见表 4-38。表 4-38 项目278、危险废物汇总表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 产生量t/a 产生工序及装置 形态 主要成分 有害 成分 产废 周期 危险 特性 1 收集尘 HW12 900-252-12 0.278 废气治理 固态 粉屑、有机树脂 有机树脂 不定期 T，I 2 废胶 HW13 900-014-13 0.1 结构胶使用 固态 有机树脂 有机树脂 不定期 T 3 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 HW49 900-041-49 0.42 擦拭 固态 抹布、清洗剂、矿物油 异丙醇、乙醇、矿物油 不定期 T/In 4 清洗废液 HW06 900-402-06 0.45 设备清洗 液态 有机成分 乙醇279、 不定期 T,I,R 5 废漆渣 HW12 900-252-12 3.984 喷漆 固态 有机树脂 有机树脂 每天 T，I 6 废砂布 HW12 900-252-12 0.09 油漆打磨 固态 有机树脂、油漆、砂布 有机树脂 每天 T，I 7 废布袋 HW49 900-041-49 0.05 除尘设备检修 固态 化纤布、有机树脂、油漆 有机树脂 不定期 T/In 8 废过滤棉 HW49 900-041-49 2 废气治理 固态 过滤棉、有机废气 有机废气 不定期 T/In 9 废活性炭 HW49 900-039-49 4.5 废气治理 固态 活性炭、有机废气 有机废气 1 年 T 10 废催化280、剂 HW49 900-041-49 0.4 废气治理 固态 陶瓷、贵金属、有机物 有机物 3 年 T/In 11 废机油 HW08 900-214-08 0.18 设备维修 液态 机油 矿物油 不定期 T，I 12 废模温机油 HW08 900-249-08 1.032 设备维护 液态 模温机油 矿物油 3 年 T，I 13 废液压油 HW08 900-218-08 2.4 压机使用 液态 液压油 矿物油 不定期 T，I 14 含油废包装桶 HW08 900-249-08 0.378 机油、模温机油、液压油使用 固态 铁桶、矿物油 矿物油 不定期 T，I 15 其他废包装桶 HW49 900-281、041-49 2.721 结构胶、脱模剂、清洗剂、油漆等使用 固态 塑料、铁桶、结构胶、油漆等 有机树脂 不定期 T/In 16 化工料废包装材料 HW49 900-041-49 0.30 预浸料、定型粉等使用 固态 塑料、预浸料、定型粉等 有机树脂 不定期 T/In 17 污泥 HW12 264-012-12 5.553 废水处理 固态 絮凝剂、有机物等 有机物 不定期 T 固废利用处置去向。本项目固废利用处置去向见表 4-39。97 表 4-39 建设项目固体废物利用处置方式汇总表 工序/生产线 装置 固体废物名称 固废 属性 产生量（t/a）处置措施 贮存方式 最终 去向 工艺 处置量（282、t/a）生产 车间 车间 边角料 一般固废 8.5 外卖综合利用 8.5 分类暂存于一般仓库内 物资回收公司 废抹布 一般固废 0.1 0.1 废模具 一般固废 0.5 0.5 一般废包装料 一般固废 1 1 废胶 危险废物 0.1 委托有 资质单位处置 0.1 密闭置于包装容器内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 危废 单位 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 危险废物 0.42 0.42 清洗废液 危险废物 0.45 0.45 废漆渣 危险废物 3.984 3.984 废砂布 危险废物 0.09 0.09 废机油 危险废物 0.18 0.18 废模温机油 危险废物 1.032t/3a 1.032283、t/3a 废液压油 危险废物 2.4 2.4 辅材料使用 化工料废包装材料 危险废物 0.30 0.30 含油废包装桶 危险废物 0.378 0.378 分类、分区存放在厂区危废仓库内 其他废包装桶 危险废物 2.721 2.721 公用 工程 废气 处理 废布袋 危险废物 0.05 0.05 密闭置于包装容器内，分类、分区存放在厂区危废仓库内 废过滤棉 危险废物 2 2 废活性炭 危险废物 4.5 4.5 废催化剂 危险废物 0.4t/3a 0.4t/3a 收集尘 危险废物 0.278 0.278 废水处理 污泥 危险废物 5.553 5.553 员工 厂区 生活垃圾 一般固废 8.25 环284、卫部门清运 8.25 垃圾分类暂存于垃圾桶内 环卫 部门 4.2.4.3 环境管理要求环境管理要求 企业在厂房内设置面积不小于20m2的危废仓库和面积不小于5m2的一般固废仓库。本评价要求将一般固废全部暂存于一般固废仓库内，定期由物资回收单位进行回收，做好台账记录。本项目在固废收集、暂存、处置等过程中的环境管理要求如下：收集：各类固废分类收集，不得相互混合。生活垃圾与工业固体废物，一般工业固体废物与危险废物不得混合。98 暂存：设置固废暂存库，各类固废分类分区暂存。一般固废仓库应严格按照国家一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行设置。一般工业固体废物的种类285、数量和外运的一般工业固体废物的种类、数量详细记录在案，长期保存，供随时查阅。危废暂存库应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求进行建设，做好的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施措施。项目危险废物贮存场所（设施）基本情况详见下表 4-40：表 4-40 危险废物分析结果汇总表 贮存场所(设施)名称 危险废物名称 危险废物类别 危险废物 代码 位置 占地 面积 贮存方式 贮存能力 贮存周期 危废仓库 收集尘 HW12 900-252-12 厂房内1层北侧 20m2 收集尘、废胶、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、废漆渣、废砂布、废布袋、废过286、滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、化工料废包装材料均置于密闭包装容器内，含油废包装桶、其他废包装桶单独存放在危废仓库指定区域内，各危废分类、分区存放在危废仓库内，包装桶设有明显的警示标识和警示说明 危废仓库占地面积 20平方米，最大贮存能力大于12.418t 不超过 6个月 废胶 HW13 900-014-13 沾染有机溶剂和机油的废抹布手套 HW49 900-041-49 清洗废液 HW06 900-402-06 废漆渣 HW12 900-252-12 废砂布 HW12 900-252-12 废布袋 HW49 900-041-49 废过滤棉 HW49 900-041-4287、9 废活性炭 HW49 900-039-49 废催化剂 HW49 900-041-49 废机油 HW08 900-214-08 废模温机油 HW08 900-249-08 废液压油 HW08 900-218-08 含油废包装桶 HW08 900-249-08 其他废包装桶 HW49 900-041-49 化工料废包装材料 HW49 900-041-49 污泥 HW12 264-012-12 危废贮存设施的运行及管理：危险废物存入贮存设施前应对危险废物99 类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入；应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设288、施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好；作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理；贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存；贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运行操作制度、人员岗位培训制度等；贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定，结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案；贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档289、案，包括设计、施工、验收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。危险废物贮存设施的安全防护：贮存设施或场所、容器和包装物应按 危险废物识别标志设置技术规范（HJ1276-2022）要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志；危险废物贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施。危险废物贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。运输过程：厂区内运输须先将危废密闭至于专用包装容器内，防止散落、泄漏；厂区地面均为水泥硬化，一旦因管理疏漏或包装物破损而发生散落、泄漏，应提前制定应急预案，及时290、清理，以免产生二次污染；危险废物转移实行转移联单管理制度，建设单位应建立固体废物台账管理，对每次固体废物进出厂区时间、数量设专人进行记录以及存档，并向环保部门申报；危废外运时，需使用专用公路或运输车辆，运输车辆须具有车辆危险货物运输许可证。4.2.4.4 固废环境影响结论固废环境影响结论 边角料、废抹布、废模具、一般废包装料属于一般固废，收集后外卖综100 合利用；生活垃圾则由当地环卫部门统一处置，定期清运。收集尘、废胶、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、废漆渣、废砂布、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、含油废包装桶、其他废包装桶、化工料废包装材料、污291、泥属于危险废物，收集后定期委托有资质单位处置。本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置，不会对环境造成污染，满足环保要求，措施可行。4.2.5 地下水及土壤地下水及土壤(1)地下水及土壤环境影响类型及污染源 本项目的地下水及土壤环境影响主要为污染影响型，营运期对地下水、土壤环境可能造成影响的污染源主要为生产车间、污水管线、污水处理设施，以及固体废物暂存等区域。因此需要做好生产车间、污水处理设施及管线、仓库等的防渗措施。(2)影响途径分析 本项目对土壤产生污染的途径主要是大气沉降和垂直入渗，本项目周边以工业企业、道路为主，大部分地面均进行硬化处理，因此事故情况下的垂直入渗是导致土壤污染的主要292、方式。本项目对地下水污染的主要途径是渗透污染。本项目地下水及土壤环境影响源及污染物类型见表4-41及表4-42。表4-41 地下水环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 生产线 垂直入渗 COD、氨氮、石油类 石油类 事故、间断 一体化污水处理设施 生产废水 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷、SS、石油类 石油类 事故、间断 仓储 原料及固废 垂直入渗 COD、氨氮、石油类 石油类 事故、间断 表4-42 土壤环境影响源及污染物类型识别表 污染源 工艺流程/节点 污染途径 全部污染物指标 特征因子 备注 生产车间 生产293、线 大气沉降 非甲烷总烃、异氰酸非甲烷总正常、连续 101 酯、异丙醇、颗粒物 烃、异氰酸酯、异丙醇、颗粒物 垂直入渗 COD、氨氮、石油烃 石油烃 事故、间断 一体化污水处理设施 生产废水 垂直入渗 pH值、COD、氨氮、总氮、总磷 SS、石油烃 石油烃 事故、间断 仓储 原料及固废 地面漫流 COD、石油烃 石油烃 事故、间断 垂直入渗 COD、石油烃 石油烃 事故、间断(3)污染防控措施 参照石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013），根据厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为简单防渗区、一般污染防治区和重点污染防治区。根据本项目特点，地下水及土294、壤防渗区域划分及防渗要求见表 4-43。表 4-43 污染区划分及防渗要求 防渗分区 分区举例 防渗要求 简单防渗区 办公区、配电房等 一般地面硬化 一般防渗区 生产车间、原料仓库、成品仓库、一般固废仓库 等效黏土防渗层Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照生活垃圾填埋场污染物控制标准（GB 16889-2008）执行。重点防渗区 危废仓库、化学品仓库、污水处理设备区域 等效黏土防渗层Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照危险废物填埋污染控制标准(GB185982001)执行。(4)地下水及土壤影响分析结论 本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面295、硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统，生产车间、废水收集管道等均采取严格的防渗措施，污水设施均做好防渗措施，降低污水泄漏造成的地下水及土壤污染风险。综上所述，只要建设单位切实落实好废水的收集、输送以及各类固体废物的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗工作，本项目的建设对地下水和土壤环境影响是可接受的。102 4.2.6 生态生态 本项目在xx市xx镇锦绣路858 号现有厂区内实施，周边主要为工业企业等城市建成区，故本项目的实施不会对生态环境造成不利296、影响。4.2.7 环境风险环境风险 4.2.7.1 评价依据评价依据（1）风险调查 物质危险性调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）(以下简称“风险导则”)，对照附录B，本项目原辅材料涉及的风险物质见表4-44。表4-44 主要危险物质数量和分布情况 序号 危险物质 最大储存量（t）分布情况 1 戊烷 0.024（折纯量）化学品仓库 2 高纯蓖麻油 0.117（折纯量）3 蓖麻油改性多元醇、多元醇 0.161（折纯量）4 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）0.117（折纯量）5 压凝汽油 0.018（折纯量）6 石油醚 0.2025（折纯量）7 硅油 0.045（折纯量）8297、 异丙醇 0.009 9 乙醇 0.055 10 2-乙基己醇 0.167（折纯量）11 正丁醇 0.114（折纯量）12 2-丁氧基乙醇 0.025（折纯量）13 乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸-2-丁氧基乙酯、异丁酸异丁酯 0.155（折纯量）14 重芳烃溶剂石脑油(石油)0.020（折纯量）15 机油、模温机油、液压油 0.303 16 危险废物 12.418 危废仓库 注：化学品仓库内环氧发泡预浸料、结构胶、脱模剂、油漆等一次性暂存量最大约为1个月的用量。危废仓库内所有危险废物一次性暂存量最大约为6个月。103 工艺系统危险性调查 A、产品生产工艺 本项目主要进298、行生产工艺相对简单，主要为下料、预成型、PCM模压成型、热压罐成型、CNC、打磨、胶接装配、喷漆、烘烤等，本项目生产过程中存在原料泄漏的可能，生产车间及仓库存在一定火灾风险。B、三废处理工艺 本项目生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一同纳入工业区污水管网；本项目模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过20米高排气筒（DA001，风机总风量约24000m3/h，其中脱附风量为2000m3/h）高空排放。切299、割、打磨废气与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置(TA002)处理后通过20米高排气筒（DA002，风机总风量约5000m3/h）高空排放。水性漆喷漆、烘干废气经水帘+二级水喷淋装置(TA003)处理后通过20米高排气筒（DA003，风机总风量约8000m3/h）高空排放。各类固废分类堆放，危险废物委托有资质单位处置。(2)风险潜势初判 计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在“风险导则”附录 B 中对应临界量的比值 Q。当只涉及 1 种物质时，计算该物质的总量与其临界量比值即为 Q。当存在多种危险物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值 Q，Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn 300、式中：q1，q2qn每种危险物质最大存在量(t)；Q1，Q2Qn每种危险物质的临界量(t)。企业原辅材料临界量比值Q值计算如下 表4-45 企业危险物质Q值确定表 序号 危险物质名称 CAS 号 最大存在总量/qi(t)临界量/Qi(t)qi/Qi 1 戊烷 109-66-0 0.024（折纯量）10 0.0024 104 2 高纯蓖麻油 8001-79-4 0.117（折纯量）2500 0.0000468 3 蓖麻油改性多元醇、多元醇/0.161（折纯量）100 0.00161 4 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）101-68-8 0.117（折纯量）0.5 0.234 5 压凝汽油 6847301、6-85-7 0.018（折纯量）10 0.0018 6 石油醚 8032-32-4 0.2025（折纯量）10 0.02025 7 硅油 63148-62-9 0.045（折纯量）100 0.00045 8 异丙醇 67-63-0 0.009 10 0.0009 9 乙醇 64-17-5 0.055 100 0.00055 10 2-乙基己醇 104-76-7 0.167（折纯量）10 0.0167 11 正丁醇 71-36-3 0.114（折纯量）10 0.0114 12 2-丁氧基乙醇 111-76-2 0.025（折纯量）100 0.00025 13 乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、3-302、乙氧基丙酸乙酯、乙酸-2-丁氧基乙酯、异丁酸异丁酯 108-65-6、763-69-9、112-07-2、97-85-8 0.155（折纯量）100 0.00155 14 重芳烃溶剂石脑油(石油)64742-94-5 0.020（折纯量）2500 0.000008 15 机油、模温机油、液压油/0.303 2500 0.0001212 16 危险废物/12.418 50 0.24836 项目 Q 值 0.540396 注：临界量参照建设项目环境风险评价技术导则附录表 B.2 中危害水环境物质（急性毒性类别 1）的临界量，取 100t。临界量参照xx省企业环境风险评估指南 修订版(2015 年)303、中危险废物的临界量，取 50t。根据上表，本项目 Q1，对照导则确定本项目环境风险潜势为。(3)评价等级 根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势，按照下表确定评价工作等级。本项目风险潜势为，评价工作等级为简单分析。表4-46 评价工作等级划分 环境风险潜势 IV+、IV III II I 评价工作等级 一 二 三 简单分析 a a 是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明。见附录A。4.2.7.2 环境保护目标调查环境保护目标调查 本项目周边环境保护目标详见表 3-4、3-5。105 4.2.304、7.3 环境风险识别环境风险识别 原料泄漏事故风险影响分析 碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料、结构胶、脱模剂、油漆等原料和危险废物泄漏可能发生环境污染。因此，建设单位应重视原料使用的安全措施，严格按照不同原料的性质分类贮存；对危废仓库、原料仓库须定期进行检查，一旦发现有老化、破损现象须及时更换包装，杜绝风险事故的发生。另外，化学品仓库、危废仓库地面及四周做防渗处理，防止渗漏液泄漏进入周边土壤。通过以上措施能基本控制事故情况下对地下水造成的影响。废水事故排放风险分析 为了防止废水事故性排放，要求企业在厂区内建设一座不小于 15m3的事故应急池，满足接纳企业 24h 以上的废水量，同时在厂区雨水排305、放口设置切断阀。一旦发生废水事故，建设单位应在第一时间停止生产，关闭雨水切断阀，然后将废水引入应急池暂存，待事故处理完毕后才能恢复生产；同时，建设单位平时应加强对污水处理设施的运行管理，杜绝废水事故的发生。运行管理方面，建设单位在对废水收集、废水处理药剂投加、废水停留时间等都要规范化操作；一旦出现超标现象要及时查明原因，在查明原因前停止污水的排放甚至停产自查，同时充分利用应急池的作用，起到对污水事故排放的缓冲作用。各污水处理构筑物在抢险、维修过程中应首先将内部废气排空，保证安全的前提下方可入内，避免发生中毒事故。同时保证现场有 2 人以上在场。火灾事故风险分析 A、企业原料使用碳纤维、玻璃纤维306、环氧发泡预浸料、结构胶、脱模剂、油漆等以及产生的危险废物收集尘、废胶、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、废漆渣、废砂布、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油和废液压油等如遇火源可能发生火灾事故。环氧发泡预浸料含戊烷，极易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。106 B、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）泄漏发生火灾后，完全燃烧和部分不完全燃烧后会产生一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、苯胺、甲醛、氯化氢、光气等污染物。事故风险对周边大气环境会产生影响。产生的次生污染物均含有毒性，光气还会引发肺水肿、呼吸困难等危害。C、生产过程中由于电气线路短路、设备307、漏电或静电产生火花而引起火灾。电气安装不符合要求，使用不当或线路老化损坏，可引发火灾。D、催化燃烧法处理 VOCs 的过程中，存在如下几种安全隐患：活性炭吸附浓缩+催化燃烧法中有活性碳起火的现象、催化氧化炉爆炸问题、整个催化燃烧治理装置起火爆炸问题。E、建筑物布局不合理，生产、生活用火的火星或烟囱飞火等溅落在危险品库内，引燃可燃物，可造成火灾。F、生产中的变配电装置、变压器、照明灯具、电缆、电线、用于生产工艺参数检测显示的电气控制装置、电气仪表、计算机及其他带电设备等均存在火灾危险性。G、运输、装卸原料的车辆、机械设备进入库区时，不采取防火安全措施，排气管喷火或机械摩擦撞击产生火花，引着可燃物308、起火。火灾事故影响主要是烟雾、热辐射，主要是暂时性的破坏，生态环境还可以恢复，但企业内部员工以及周边企业、近处住户可能会受到较为严重的影响。废气事故性排放影响分析 本项目废气事故性排放主要为治理措施出现故障，去除率达不到预期效果，导致废气非正常排放的情况。要求建设单位做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。4.2.7.4 风险防范措施风险防范措施 1、强化风险意识、加强安全管理 将“安全第一，预防为主”作为公司经营的基本原则。进行广泛系统的培训，309、107 使所有操作人员熟悉自己的岗位，树立严谨规范的操作作风，并且在任何紧急状况下都能随时对工艺装置进行控制，并及时、独立、正确地实施相关应急措施。设立安全生产领导小组，并按中华人民共和国劳动法有关规定，为职工提供劳动安全条件和劳动防护用品。2、选址、总图布置和建筑安全防范措施 在消防设计方面，严格执行“以防为主、防消结合”的原则，严格执行国家颁布的消防法规。完善厂区的消防管理体系和消防人员的建制，配置对外联络的通讯设备。全厂的总图布置执行建筑设计防火规范(GB50016-2014)(2018 年版)和其它安全卫生规范的规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离，消防和疏散通道以及人货分流等问题，310、有利于安全生产。在各生产车间均配备足量的消防器材。3、末端处置风险防范措施 建设单位须做好安全防范措施，定期对废气收集、处理设施进行维护、修理，使其处于正常运转状态，杜绝事故性排放；一旦发现废气收集、处理设施出现故障，须立即停止生产，待故障排除完毕、治理设施正常运行后方可恢复生产。进入有限空间作业，尤其是污水处理设施维修过程中，需要特别注意做好安全防护措施，对于各污水处理构筑物，在抢险、维修过程中应首先将内部废气排空，密闭空间清泥作业时进行强制通风。维修人员穿戴好防护用具，保证安全的前提下方可入内，避免发生中毒事故。作业期间还应配备监护人员，监护人员会同作业人员检查安全措施，发现安全措施不落实311、或安全措施不完善时，应立即停止作业。作业期间监护人员应保持与作业人员的联系，作业完毕后清点出入密闭空间作业人员的人数，确保不发生安全事故。4、火灾爆炸风险防范措施 企业在生产车间内配备足量的灭火装置，同时车间内应杜绝明火，车间墙壁张贴相应警告标志，平时加强对生产设施的维护、检修，确保设备正常运行。设备及电源开关采取防爆防静电措施，严禁乱拉私接临时电线。对风108 机等关键设备应配套备用设备，当设备出现故障时立即停产更换，以免因集气效率下降造成车间内废气浓度增加。对集气风机等关键设备进行及时检查、更换，及时对车间进行清扫，避免粉尘在车间内集聚。严格遵守各项规章制度和操作规程，定期对设备、管线进行312、巡回检查，发现问题及时处理。对于生产设备及废气处理装置，应定期对废气处理系统进行检测及维护，确保其正常运行；及时清除排烟管道的油污，消除火险隐患。活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置进出口均安装阻火器；在吸附床、脱附管路、催化净化装置均设有测温点，实时监测吸附和脱附的温度变化，避免温度过高引起活性炭燃烧。定期检查处理装置、废气管路是否有不完整漏风的情况，保证管路不漏气；加强培训，提高员工在发生火灾时的应急处置能力，及时扑灭吸附处理装置的火灾，防止火灾蔓延。5、化学品原料及危险废物运输风险防范措施 本项目原材料、危险废物运输为汽车运输，较其它货物的运输有更大的危险性，本工程由于化学品原料采购来源地确定，313、因此一般情况下运输路线及途经的敏感点可以确定。采用汽车运输时，为确保安全，应注意以下几个问题：(1)合理规划运输路线及运输时间。(2)化工料、危险废物，尤其是涉及危险品的装运应做到定车、定人。在运输过程中要做到：不超载、有接地线、有合理的放空设施、常备消防器具、避免交通事故。(3)被装运的危险物品必须在其外包装的明显部位按 危险货物包装标志（GB190-2009）规定的危险物品标志，包装标志要粘牢固、正确。(4)属于危险品的原料运输必须委托有危险运输资质的运输单位。(5)危险物品搬运，应对搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，有毒物品卸车后必须洗刷干净。6、化学品原料、危险废物暂存、生产314、过程中的安全防范措施(1)碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料、结构胶、脱模剂、油漆等化学品贮存设备、贮存方式要符合国家标准。109 (2)化学品使用由专人管理，进厂进行核查登记，库存应该定期检查。(3)在装卸化工料及危废前，要预先做好准备工作，了解物品性质，检查装卸搬运的工具是否牢固。如工具上曾被易燃物、有机物、碱等污染的，必须清洗后方可使用。(4)化学品撒落在地面、车板上时，应及时扫除，对易燃物品应用松软物经水浸湿后扫除。(5)操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应的防护用具。工作完毕后根据工作情况和危险品的性质，及时清洗手、脸、漱口或淋浴。(6)在现场须备有清水、苏打水等，以备急救时315、应用。(7)贮存区事故情况下防范措施 所有贮存桶需设置专用贮存区，不得存放于车间内部。贮存区间距、贮存区与主要干道、贮存区与其它建筑构筑物间距要满足安全防护要求，远离厂区内生产车间和生活、办公区，并采取相应防爆、防火、防渗措施，保持良好的通风效果并杜绝一切可能存在的火源。一旦某一危险源发生爆炸、火灾和泄漏，均能在本区域得到控制，不会发生事故连锁效应。要求贮存区设置配套的灭火设施。根据企业实际运行情况，碳纤维、玻璃纤维、环氧发泡预浸料、结构胶、脱模剂、油漆等暂存通常不超过 1 个月用量。7、环境风险应急预案 预防是防止事故发生的根本措施，但也应有应急措施，一旦发生事故，处置是否得当，关系到事故蔓316、延的范围和损失大小。建议企业根据相关规范要求编制突发环境事件应急预案，并到xx市生态环境局xx分局备案。8、“三废”治理设施安全管理 企业应严格执行浙应急基础2022143 号xx省应急管理厅、xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见相关要求，应委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对项目主要环保设施（废气等治理设施）进行设计，落实安全生产相关技110 术要求。施工单位应严格按照环保设施设计方案和相关施工技术标准对废气处理设施规范施工。项目竣工后，建设单位应依法依规对环保设施进行验收，确保环保设施符合生态环境和安全生产要求，并形成书面报告。企业317、要把环保设施安全落实到生产经营工作全过程各方面，建立环保设施台账和维护管理制度，对环保设施操作、危险作业等相关岗位人员开展安全操作规程、风险管控、应急处置等专项安全培训交易，要依法依规开展环保设施安全风险辨识管控和隐患排查治理，严格日常环保设施安全检查，落实危险作业审批制度和安全隔离措施，实施现场安全监护，配齐应急处置装备，确保环保设施安全、稳定、有效运行。4.2.7.5 小结小结 根据风险潜势初判，本项目环境风险潜势为。企业采取强化风险意识、加强安全管理，在选址、总图布置和建筑安全方面做好防范措施，通过多方面做好安全防范措施和应急对策。通过相应的技术手段降低风险发生概率，一旦风险事故发生后，318、及时实施应急措施，可以使风险事故对环境的危害得到有效控制，将事故风险控制在可以接受的范围内。4.2.7.6 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 表 4-47 环境风险评价自查表 建设项目名称 xxxx复合材料有限公司年产15 万件高性能碳纤维复合材料部件及380t 碳纤维多轴向经编材料项目 建设地点（xx）省（xx）市（/）区（xx）县 xx镇锦绣路858号 地理坐标 经度 120度26分01.995秒 纬度 30度32分36.437秒 主要危险物质及分布 危废仓库：收集尘、废胶、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、废漆渣、废砂布、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废319、催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、含油废包装桶、其他废包装桶、化工料废包装材料、污泥。化工料仓库：戊烷、高纯蓖麻油、蓖麻油改性多元醇、多元醇二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、压凝汽油、石油醚、硅油、异丙醇、乙醇、2-乙基己醇、正丁醇、2-丁氧基乙醇、乙酸-1-甲氧基-2-丙基酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙酸-2-丁氧基乙酯、异丁酸异丁酯、重芳烃溶剂石脑油(石油)、机油、模温机油、液压油。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）1、原料泄漏事故，对土壤及地下水造成污染；2、废水未处理直接排入污水管网或排管出现问题导致废水排入内河，造成地表水和地下水污染；3、火灾爆炸事故伴生大气、地表水及地320、下水污染；4、废气装置失效，导致车间废气浓度增大，危及工作人员健康，造成周边大气环境污染。风险防范措施要求 1、强化风险意识、加强安全管理。111 2、选址、总图布置和建筑安全防范措施。3、末端处置风险防范措施。4、火灾爆炸风险防范措施。5、化学品原料及危险废物运输风险防范措施。6、化学品原料、危险废物暂存、生产过程中的安全防范措施。7、环境风险应急预案。8、“三废”治理设施安全管理。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）：1、项目相关信息(1)项目名称：年产15万件高性能碳纤维复合材料部件及380t碳纤维多轴向经编材料项目(2)工程性质：新建(3)建设单位：xxxx复合材料有限公司(4)建设321、地点：xx市xx镇锦绣路858号(5)项目投资：总投资4800万(6)生产制度及定员：本项目新增劳动定员100人，生产车间采用两班制，每班工作时间8h，全年运营300天，本项目不设食堂及宿舍。(7)建设内容：项目计划租用位于xx市xx镇锦绣路858号的xxxx科技有限公司所属的厂房面积8532.74平方米。项目总投资4800万元，其中：固定资产投资为4000万元（设备费用3887万元，租赁及装修厂房费用113万元，流动资金800万元。项目计划新购置下料设备2台、冲裁床1台、斩型机1台、热风枪10台、真空预型机1台、除湿机1台、风淋室1套、2层成型热压机-200T4台、模温机4台、升降机2台、冷322、却系统1套、2层200T冷压机2台、0.8*1m热压罐小尺寸2台、2*4m热压罐大尺寸1台、行车20T1台、烘箱3台、小五轴CNC2台、CNC除尘设备1套、手动切割打磨1台、打磨除尘系统1套、点胶机4台、烤箱2台、喷房3套、烤房3套、喷漆车间送风系统1套、喷漆压缩机1台、货淋房2套、风淋房1套、废气处理设备3套、经编机1台、撒粉机1台、整经机1台、自动打包机2台、磨床1台、万向摇臂攻牙机1台、检查设备1套、真空泵1台、空压机4台、冷水机组1套、空调系统14套等相关设备设施，建成后全厂将形成年产15万件高性能碳纤维复合材料部件及380t碳纤维多轴向经编材料的生产规模。达产情况下，预计全厂可实现年323、销售收入15340万元，年利润1687万元，年销售税金614万元。2、评价说明 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），本项目风险潜势为I，评价等级为简单分析。4.2.8 污染源强汇总污染源强汇总 根据前述分析，本项目污染源强汇总详见表 4-48。表 4-48 本项目污染源排放情况汇总表 单位 t/a 类型 排放源 污染物名称 产生量 削减量 排环境量 水污 染物 生产及生活污水 污水量 3706 0 3706 COD 4.050 3.865 0.185 氨氮/0.019 总氮/0.056 大气污染物 车间 模压成型废气 非甲烷总烃 2.255 1.639 0.616 热压罐324、成型废气 非甲烷总烃 2.601 1.890 0.711 胶接废气 非甲烷总烃 0.035 0.026 0.009 异氰酸酯 0.035 0.026 0.009 点胶机及涂覆头清洁废气 非甲烷总烃 0.100 0.073 0.027 异丙醇 0.050 0.036 0.014 112 产品及模具清洁废气 非甲烷总烃 0.200 0.145 0.055 异丙醇 0.050 0.036 0.014 油性漆喷漆废气 非甲烷总烃 1.194 0.970 0.224 颗粒物 0.111 0.089 0.022 油性漆烘干废气 非甲烷总烃 1.148 0.933 0.215 水性漆喷漆废气 非甲烷总烃 1325、.423 1.014 0.409 颗粒物 0.332 0.252 0.080 水性漆烘干废气 非甲烷总烃 1.367 0.974 0.393 切割、打磨废气 颗粒物 0.174 0.148 0.026 油漆打磨粉尘 颗粒物 0.153 0.130 0.023 合计 非甲烷总烃 10.323 7.664 2.659 异氰酸酯 0.035 0.026 0.009 异丙醇 0.1 0.072 0.028 颗粒物 0.77 0.619 0.151 固废 车间 边角料 8.5 8.5 0 废抹布 0.1 0.1 0 收集尘 0.278 0.278 0 废胶 0.1 0.1 0 沾染有机溶剂和机油的废抹布326、手套 0.42 0.42 0 清洗废液 0.45 0.45 0 废漆渣 3.984 3.984 0 废砂布 0.09 0.09 0 废布袋 0.05 0.05 0 一般废包装料 1 1 0 废过滤棉 2 2 0 废活性炭 4.5 4.5 0 废催化剂 0.4t/3a 0.4t/3a 0 废机油 0.18 0.18 0 废模温机油 1.032t/3a 1.032t/3a 0 废液压油 2.4 2.4 0 含油废包装桶 0.378 0.378 0 其他废包装桶 2.721 2.721 0 化工料废包装材料 0.30 0.30 0 废模具 0.5 0.5 0 113 污泥 5.553 5.553 0327、 员工生活 生活垃圾 8.25 8.25 0 噪声 设备 设备噪声 6085dB（A）注：非甲烷总烃包括异氰酸酯及异丙醇，下同。4.2.9 环保概算环保概算 本项目总投资 4800 万元，环保投资 120 万元，占总投资的 2.5%。表 4-49 环保投资一览表 项目 内容 环保投资（万元）废水处理 利用厂区内原有卫生设施、污水管网、化粪池、防渗措施，新增 1 套一体化污水处理设施(包括应急池)，配套废水收集管道 20 废气治理 1 套干式过滤（除漆雾）+干式过滤+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置、1 套布袋除尘装置、1 套水帘+二级水喷淋装置、集气装置、风管、排气筒、车间通风换气设施等 80 噪328、声防治 各种隔声、减震措施等 10 固废处置 固废收集处理 5 风险防范措施 灭火装置、警示标志、加强环保设备的维护管理、废气治理设施防火防爆措施 5 合计 120 114 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 模压成型、热压罐成型、抽真空、胶接、点胶机及涂覆头清洁、油性漆喷漆、烘干与产品及模具清洁废气 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、颗粒物、臭气浓度 模压成型废气、热压罐成型废气、抽真空废气、胶接废气、点胶机及涂覆头清洁废气、产品及模具清洁废气与经干式过滤除漆雾的油性漆喷漆、烘干废气一并经干式过滤+活性329、炭吸附浓缩+催化燃烧装置(TA001)处理，处理达标后通过 20 米高排气筒（DA001，风机总风量约 24000m3/h，其中脱附风量为 2000m3/h）高空排放。工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 表 1中的大气污染物排放限值 DA002 切割、打磨废气与油漆打磨粉尘 颗粒物 切割、打磨废气与油漆打磨粉尘一并经布袋除尘装置(TA002)处理后通过 20 米高排气筒（DA002，风机总风量约 5000m3/h）高空排放。DA003 水性漆喷漆、烘干废气 非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度 水性漆喷漆、烘干废气经水帘+二级水喷淋装置(TA003)处理后通过 20 米高排气筒330、（DA003，风机总风量约8000m3/h）高空排放。厂界无组织废气 非甲烷总烃、异氰酸酯、异丙醇、臭气浓度 提高废气收集效率，加强车间通风 工业涂装工序大气污染物排放标准DB33/2146-2018 中表6企业边界大气污染物浓度限值要求 颗粒物 提高废气收集效率，加强车间通风 大气污染物综合排放标准GB16297-1996 表 2 颗粒物新污染源大气污染物排放限值 地表水环境 DW001 pH、COD、氨氮、总磷、总氮等 生产废水经废水处理装置处理后，与经化粪池处理后的生活污水一同纳入工业区污水管网，再经xx市城市污水处理有限责任公司xx污水处理厂处理达标后通过尾水排江工程排入钱塘江 污水综331、合排放标准(GB8978-1996)三级标准；氨氮及总磷纳管执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)表 1规定的限值 其他 雨污分流、清污分流；雨水排入雨水管网；生产废水采用明管明沟或架空管道敷设；厂区仅设置一个标准的废水排放口，并设置检查井；雨水排放口安装切断装置；115 声环境 生产设备及辅助设备 正常运行时门窗基本不开启。在声源的布局上，将噪声大的设备设置在房间中央。建议在设计和设备采购阶段，充分选用先进的低噪设备，以从声源上降低设备本身噪声。设备安装时注意防震减噪，平时加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态。加强对员工的环保教育，合理安排作业时间，文明332、操作，轻拿轻放。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准 固体废物 边角料、废抹布、一般废包装料、废模具 收集后外卖综合利用 危险废物执行危险废物执行 危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的相关规定，一般固废参照 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和xx市人民政府办公室关于加强一般工业固体废物规范管理和依法处置的意见 中的相关规定 收集尘、废胶、沾染有机溶剂和机油的废抹布手套、清洗废液、废漆渣、废砂布、废布袋、废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废机油、废模温机油、废液压油、含油废包装桶、其他废包装桶、化工料废包装材料333、污泥 收集后委托有资质单位处置 生活垃圾 收集后统xx卫处理 地下水及土壤污染防治措施 本项目办公区、配电房设置简单防渗区，生产车间、原料仓库、成品仓库、一般固废仓库设置成一般防渗区，危废仓库、化学品仓库、一体化污水处理设施(包括应急池)设置成重点防渗区，各防渗区做好相应防渗措施。本项目各类原料放置于原料仓库内，并做好防渗措施，日常运输严格管理；生产车间地面硬化，严禁“跑、冒、滴、漏”；固体废物分类收集，不得露天堆放，在厂区内设置专门的危废仓库，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，防止渗漏污染土壤。本项目设置有完善的废水、雨水收集系统。生态保护措施 本项目在xx市xx镇锦绣路858 号现有厂区内实施，不需要对该厂房进行改建，仅进行简单装修，因此不会对生态系统造成整体的影响，本项目营运期产生的各类污染物经有效治理后达标排放，对本地区的生态环境影响较小。环境风险 防范措施 强化风险意识、加强