1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺 提升工程建设单位（盖章）： xxxx新环保产业开发有限公司 编制日期： 2023 年 3 月 一、建设项目基本情况建设项目 名称xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺提升工程项目代码建设单位 联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济 行业类别N7723 固体废物治理建设项目行业类别“四十七、生态保护和环境治理 业”中的“101 危险废物（不含医疗废物）利用及处置 其他”建设性质新建（迁建）改建区 扩建区 技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批 2、（核准/ 备案）部 门（选填）xx市工业信息化和商务局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备【2023】H020011 号总投资 （万元）1500.00环保投资（万元）500环保投资 占比（%）33.3施工工期6 个月是否开工 建设否区是：2021年8月xx市自然资源局同意在厂用地（用海）面积（m2）3500.00m2区原设计 2 号刚性填埋池位置建设 临时仓库（详见附件）。项目已完工且投入使用。因未办 1 理环保审批手续，现根据xx市xx生态环境局关于责令xxxx新环保产业开发有限公司限期整改的通知（邵环境监 察【 2023 】32号），补办环境影响报告表。 专项评 价设置 情况根据建设3、项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类） （2021年试 行）表1专项评价设置原则表判定，本项目无需设置专项评价。规划情 况规划名称：xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）审批机关： xx市xx市人民政府规划环境影响评价情况规划环评名称： xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书召集审查机关： xx市xx生态环境局审批文件名称及文号： xx市环境保护局关于xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书的审查意见（邵环保（2018）75 号）规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 与园区规划及规划环评符合性分析1.1.1 与xxxx工业园总体规4、划修编（2017-2030） 环境影响报告书符合性分析（1）产业定位符合性分析根据xxxx工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书可知， xx省xx市xx工业园产业定位为以化工为主， 主导发展精细化工， 延伸发展机械制造、纺织产业。园区内产生危险废物类别主要包括精 细化工企业产生的废催化剂、固态酸碱、废酸废碱液、酸碱渣等； 含氟废 渣、含氟污泥等； 废有机溶剂、精馏母液等； 废矿物油、包装材料等， 废 活性炭。机械制造企业产生的废酸，酸洗污泥，废有机溶剂、包装材料、废活性炭等。纺织企业产生的废水处理污泥。具有化工为主导的工业园区 2 危险废物种类多、成分复杂、产生量大的特点， 按5、照相关规范要求必须配套建设危险废物处置设施。xxxx新环保产业开发有限公司位于xxxx工业园区行岭平台，该公司自 2016 年至今先后审批处置危险废物规模为 2 万吨/年危险废物焚 烧系统（一期）和 2 万吨/年危险废物焚烧系统（二期在建）； 10.5 万 m3 的危险废物填埋场（1#刚性填埋池已建）和 2#地上式分格刚性填埋池 4.6 万 m3 （未建），3#半地下式柔性填埋池 41 万 m3 （未建）；综合利用处置设 施（2 万吨/年废有机溶剂回收、2 万吨/年废矿物油回收、0.5 万吨/年废包装容器综合利用处置，已建），可满足xxxx工业园区配套建设危险废物处置设施要求。但由于xxxx新6、环保产业开发有限公司在处置危险废物过程， 园区各种危废种类繁杂、性质特殊， 给xxxx新环保产业开发有限公司处置危废造成难度， 吨危废处置时间加长， 造成xxxx新环保产业开发有限公司厂区现有危废暂存间库容量不足， 因此， 建设单位在 原设计为 2#地上式分格刚性填埋池的用地上建设一座占地面积 3500m2 的 3#丙类危险废物暂存库（临时库，当 2#填埋池启动建设，该暂存库拆除。该3#丙类暂存库临时用地已获得xx市自然资源局批复，详见附件），且新增配套废气治理设施 1 套和液态混合废物分离、分装设施 1 套，同时由 于现有焚烧炉脱酸废水现采用三效蒸发系统处置， 处置效果不理想， 建设单位拟建7、设一套 MPED（低温蒸发） 废水处理设施， 提升脱酸废水的处理效果。因此， 本项目的建设不仅提高xxxx新环保产业开发有限公司处置 危废效果， 同时也提高了xxxx工业园区危险废物的处置， 符合园区产业定位。（2）园区准入条件符合性分析表 1.1-1 企业准入条件鼓励类限制类禁止类1、含氟精细化学品； 氟1 、传统农药、1、重化工、煤化工、石化中上游企业（除硅材料及氟聚合材料等染料行业；园区配套氯碱化工及合成氨外）；高附加值产品，高纯、2、老企业搬迁2、半导体材料；电子级氢氟酸产品。2、化工配套：依托园区项目除外的氢 氟 酸 生 产 装3、氢氟酸、氟盐等初级产品新建项目及达 不到氟化氢行业准8、入条件的项目；全 3 现有企业氢氟酸生产装 置的迁 改 扩氢氟 酸项 目、作为原料用的氢氟 酸项目， 产业配套的氯 碱化工（需符合产业政 策）；依托邵化现有厂 区合成氨的迁改扩项目 （增产不增污）；3、化学药品制造（医药 中间体） ，生物化学品； 4、特种聚合物， 环保新 材料制造等。置；3、老企业搬迁 项目除外的烧 碱生产装置4、高 VOCs 排 放的化工项目氟辛酸及其盐类、全氟辛烷磺酸；4、达不到氯碱（烧碱、聚氯乙烯） 行业 准入条件的项目；5、达不到合成氨行业准入条件的项目 6 、VOCs 治理措施无法达到关于印发邵 武市臭氧污染防治工作方案的通知要求 的项目；7、高污染、高能耗生产工艺9、或产品的项目 涉重、高环境风险的项目、排放重金属和 持久性有机污染物为主项目。本项目为xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺提升工程不属于园区准入条件中的限制和禁止类。因此，本项目符合规划环评的入园准入要求。1.1.2 与园区规划环评审查意见符合性分析根据 xx 市环境保护局关于xx xx 工业园总体规划修编（2017-2030）环境影响报告书的审查意见（邵环保201875 号），本项目与园区规划环评审查意见要求相符合，详见表 1.1-2。表 1.1-2 与规划环评审查意见符合性分析规划环评审查意见要求本 目情况推进 产业 升级 改造园区应依托现有化工基础，根据区域 环境资源承载力，完善化工上下10、游产 业链，重点发展精细化工和氟化工产 业，严格控制配套基础化工产业规模， 打造省级循环经济示范区；加快推进 现有产业水平提升和搬迁改造，现有 与园区定位不相容且环境影响较大的 企业应予以优化调整。本项目仅为现有工程提供危 险废物的贮存和污水预处理 工艺的提升， 在现有厂区工程 占地范围内， 位于xx园区行岭平台，符合产业定位与规划 布局。符合优化 空间 布局规划实施应与生态保护红线和周边城 镇总体规划相衔接，加快园区周边村 镇的搬迁；园区工业用地边界与居住 区应设置足够的环境隔离带，减缓工 业开发对人居环境产生的影响；严格 保护生态空间的自然山体，富屯溪两 侧应避免布局高环境风险项目。本项目11、仅为现有工程提供危 险废物的贮存和污水预处理 工艺的提升， 在现有厂区工程 占地范围内， 不新增永久占地 和临时占地。厂区距离最近居 住区弓墩桥村 625 米，距离富 屯溪 940 米，符合环境隔离带 的要求，减缓了对居住环境的 影响。符合严格 环境 准入禁止引进排放重金属和持久性污染物 为主的项目，禁止引入印染项目，严 格控制以排放氨氮、总磷等为主要污本项目仅为现有工程提供危 险废物的贮存和污水预处理 工艺的提升， 不属于排放重金符合 4 染物的项目。入园项目的生产工艺、 能耗、物耗、污染物排放和资源利用 率等清洁生产水平均达到国内先进水 平，按照报告书意见严格控制区 内污染物排放总量，严守12、环境质量底 线。属和持久性污染物为主的项 目，印染项目，以排放氨氮、 总磷等为主要污染物的项目。 且本项目生产工艺、能耗、物 耗、污染物排放和资源利用率 等清洁生产水平均达到国内 先进水平。加快 环保 基础 设施 建设园区应按照“ 雨污分流” 的原则建设排 水系统，加快推进园区污水处理厂及 污水管网建设进度， 排放标准执行城 镇污水处理 厂污染物排 放标准（GB18918-2002）xx级B 标准。依 处 法依规做好固体废物的分类收集和处 理处置。优化能源结构，推行集中供 热和使用清洁能源。园区已按照“ 雨污分流” 的原 则建设排水系统， 园区污水处 理厂及污水管网建设基本完 成，排放标准执行13、城镇污水 理厂污 染物排放标 准 （GB18918-2002）xx级 A 标准，园区采取集中供热。符合建立 健全 园区 环境 风险 防范 体系制定和建设园区环境风险预案和防控 工程，做好富屯溪两岸的环境风险防 控，并与当地政府、相关部门的预案 衔接，做好环境应急保障，加强重大 风险源防控。园区已制定了突发环境事件 风险应急预案风险事故应急 措施，已建公共事故应急池。 并与当地政府、相关部门的预 案衔接，做好环境应急保障， 加强重大风险源管控。符合综上所述， 本项目符合xxxx工业园总体规划修（2017-2030）环境影响报告书及其审查小组意见的相关要求。1.1.3、与xx省“十四五”危险废物污14、染防治规划符合性分析本项目与xx省“十四五”危险废物污染防治规划符合性分析，具体见下表：表 1.1-3 与xx省“十四五”危险废物污染防治规划符合性分析规划战 略规划内容本项目情况是否符合规范建 设科学合理提出危险废物污染防 治措施， 危险废物污染防治设施 应当与主体工程同时设计、同时 施工、同时投入使用。本项目严格执行防治设施与 主体工程三同时的规定。符合贮存环 节危险废物贮存间要做到防风、防 雨、防晒； 地面与裙脚要用坚固、 防渗的材料建造， 建筑材料必须 与危险废物相容，表面无裂隙； 有截流沟、泄漏液体收集设施。 危险废物分类收集、贮存， 不相本项目为危险废物贮存场所 的建设，仓库地面已15、做到防 风、防雨、防晒、防渗， 并设 置导流沟及在仓库一角设置 收集池。同时危险废物分类收 集、贮存， 不相容的危险废物 不混存， 贮存间贮存的危险废符合 5 容的危险废物不能混存， 贮存间 贮存的危险废物种类、数量应与 省固废系统台账一致。物种类、数量与省固废系统台 账一致。运输、 处置环 节。电子转移联单按规范运行， 不得 存在路线偏移的现象。及时在省 固废系统申报处置台账。本项目收集处置的危险废物 电子转 联单已按规范运行， 及 时在省固废系统申报处置台 账。符合环境应 急制定含危险废物处置专项的应 急预案并向属地生态环境部门 备案。按要求准备相应的应急物 资。每年按要求开展应急演练， 16、并做好相应的记录。建设单位已制定危险废物处 置专项应急预案， 配备相应的 应急物资， 按要求做好应急演 练与记录。项目建成后， 建设 单位应对应急预案进行修编 并向属地生态环境部门备案。符合因此本项目符合xx省“十四五”危险废物污染防治规划。 6 其他符合性分析1.2 与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析本项目位于xx市重点管控单元（见图 1-1）。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案， 本项目符合xx市重点管控单元准入要求，详见表 1.2.1。1.2.1 生态红线符合性分析本次xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺提升工程位于现有工程占地范围内。不新增永久占地和临时占地， xx17、新厂址位于xx工业园区的行岭平台处，根据xx市生态保护红线划定调整上报成果，xx工业园规划范围内不涉及生态保护红线， 项目不涉及自然保护区、风景名 胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设的区域。因此，项目建设符合生态红线控制要求。1.2.2 环境质量底线符合性分析本项目所在区域的环境质量底线如下：环境空气质量目标为环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准； 地表水环境质量目标为地表水环境质量标准(GB 3838-2002)III类水质 标准；项目厂界声环境质量目标为声环境质量标准(GB 3096-2008)3类标准。根据现状调查， 本项目所在区域环境空气质量可达18、环境空气质量标 准（GB3095-2012）二级标准；地表水环境质量可达地表水环境质量 标准（GB3838-2002）类水质标准；地下水环境质量基本可达地下 水质量标准（GB/T14848-2017）的类标准； 项目厂界声环境质量可达 声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准。项目建成后废水和废气 达标排放， 危险废物和一般固废分类收集、贮存和处置， 按规范要求分区防渗， 噪声隔声减震等， 不会改变环境区划功能， 即未突破环境质量底线。1.2.3 资源利用上线符合性分析本项目用地在xx新现有工程厂界占地范围内， 不新增永久占地和临时占地，不会突破土地资源利用上线。 7 1.2.4 环19、境准入负面清单符合性分析本项目位于xx市重点管控单元（见图 1-1）。根据xx市“三线一 单”生态环境分区管控方案，本项目符合xx市重点管控单元准入要求，详见表 1.2.1。表 1.2.1 与xx市“三线一单”生态环境分区管控符合性分析适用范围管控要求本项目情况符 合 性空间 布局 约束1、禁止新建制浆造纸、印染等涉水项目， 退城入园除外； 限制发展高耗能、高排放、 高污染产业， 禁止有损自然生态系统侵占 水面、湿地、林地农业开发活动。2、氟化工产业应在省级认定的化工园区 内建设， 重点发展xx市xx工业园区和xxxxxx材料产业园的氟化工产业；园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。本项目位于x20、x市xx工业园区，现有工程属于危险废物处置及综 合利用， 本项目仅为现有工程危险 废物的贮存和及污水预处理工艺 的提升， 不属于园区的限制或禁止 的产业。符合1.3 与xx市生态环境准入清单符合性分析本项目位于xx市xx工业园区，根据xx市生态环境准入清单,本项目符合xx市生态环境准入清单要求，详见表1.3.1。表1.3.1 与xx市生态环境准入清单符合性分析环境管控单 元名称管控要求本项目情况符 性xx市金 塘工 业园区空间 布局 约束1、禁止扩建、新建电镀等可能对水体造成重 污染的项目； 禁止新上排放重金属、持久性污 染物的项目。2、原则上不再新建氢氟酸、氟盐等初级产品 生产线（自用氢氟酸21、生产、以消纳园区废酸等 废弃资源为主的氟盐等初级产品生产的项目 除外） ；园区内氢氟酸、氯气等基础化学原生 产项目应做到园区内消钠为主， 氢氟酸禁止销 售、外运至xx工业园外的企业； 禁止建设非 自用氯氟烃项目。3、机械制造产业禁止引入含电镀工序、磷化 工序、印刷电路板等项目； 纺织产业禁止引入 印染等废水量大的项目。4、临近富屯溪 200m 范围内的现有化工企业 不得新增扩建增加风险及总量的化工项目5、邻近富屯溪区域， 新建项目应与富屯溪之本项目位于xxxx工业园区， 现有项目 属于园区配套危险废 物处置项目。不属于 园区禁止产业。本项 目在原址建设，未新 增用地。项目厂界与 富屯溪的最近距22、离为 940m，不属于管控要 求中禁止行业，不在 富屯溪的环境隔离带 中。符合 8 间设置一定的环境隔离带。污染 物排 放管 控1、新建水污染型项目应实行水污染物排放量 不低于 1.2 倍的削减替代。2、园区内企业污水接管率必须达到 100%。3、园区内企业应建设废水预处理设施，实现 废水分类收集、分质处理，达到接管标准后， 方可接入园区集中式污水处理厂进行处理。4、邵化扩建项目在符合园区准入条件及产业 政策前提下，做到增产不增污染或减污。5、涉新增 VOCs 排放项目， VOCs 排放实行 区域内等量替代。6、排放 VOCs 生产工序要在密闭空间或设备 中实施，产生含 VOCs 废气需进行净23、化处理， 净化效率应不低于 80%1、本项目新增废水量 按 1.2 倍削减替代。2、废水经厂内分质分 类预处理后，排入园 区污水管网，经园区 污水处理厂处理达标 排放。3、项目排放 VOCs 的 生产工序在密闭空间 或设备中实施，产生 的含 VOCs 废气净化 效率90%。2、本项目 VOCs 排放 量为 0.17t/a，可从本 厂削减的 VOCS 总量 中调剂 0.17 t/a 指标用 于本项目， 实行区域 内等量替代。符合环境 风险 防控1、建立健全环境风险防控体系， 制定环境风 险应急预案， 建设事故应急池， 成立应急组织 机构，防止在处理安全生产事故过程中产生可 能严重污染水体的消防废24、水、废液直接排入水 体。2、园区事故应急池、污水处理厂、各企业固 废暂存场所等区域应采取必要的防渗处理， 不 得污染地下水环境。1、项目建设雨水管 网、排放口监控、监 视及关闭设施，防止 事故废水通过雨水口 外排， 厂内已建设1座 2200m3 应急池，1座 800m3 的初期雨收集水 池，能够有效收集厂 区发生事故时产生的 事故废水（液）和消 防废水。园区应急池 可作为第三级防控体 系，防止消防废水、 废液直接排入水体。2、污水处理厂、危废 间等区域均采取防渗 处理，防止污染地下 水环境。符合资源 开发 效率 要求入园项目生产工艺、装备技术、清洁生产水平 等应达到国内先进水平。项目的生产工艺25、技 术装备、污染治理水 平以及单位产品能 耗、物耗等达到国内 同行业清洁生产先进水平。符合 9 项目所在地图 1-1 xx市环境管控单元1.4、项目与相关规范符合性分析1.4.1危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）符合性分析本项目危险废物贮存与危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）相符合，具体见下表：表 1-5 项目与危险废物收集、 贮存、运输技术规范符合性分析一览表要求本项目情况是否符合危险废物贮存设施的选址、设计、 建设、运营管理应满足 GB18597、 GBZ1 、GBZ2 的有关要求。选址符合 GB18597、GBZ1、GBZ2 的 要求，设26、计、建设、运营管理企业应 严格按照 GB18597、GBZ1、GBZ2 的 有关要求进行。符合危险废物贮存设施应配备通讯设 备、照明设备和消防设备。已有配备通讯设备、照明设备和消防 设备。符合贮存危险废物时应按照危险废物 的种类和特性进行分区贮存， 每个 贮存区域之间宜设置挡墙间隔， 并 应设置防雨、防火、防雷、防扬尘 装置。本项目收集贮存的危险废物已按种类 和特性进行分区贮存、每个贮存区域 之间宜设置挡墙间隔， 并已设置防雨、 防火、防雷、防扬尘装置。符合 10 危险废物运输应由持有危险废物 经营许可证的单位按照其许可证 的经营范围组织实施， 承担危险废 物运输的单位应获得交通运输部 颁发的27、危险货物运输资质。建设单位已持有危险废物经营许可 证，并获得交通运输部颁发的危险货 物运输资质。符合1.4.2危险废物污染防治技术政策（环发2001199 号）符合性分析本项目与危险废物污染防治技术政策（环发2001199 号）符合性分析，具体见下表：表 1-6 项目与危险废物污染防治技术政策符合性分析一览表要求本项目情况是否符合应建有堵截泄漏的裙脚， 地面与 裙脚要用坚固防渗的材料建造。 应有隔离设施、报警装置和防 风、防晒、防雨设施。贮存场所已按要求建设有堵截泄漏的裙 角，地面与裙角采用坚固防渗的材料建 造， 并设置隔离设施、报警装置和防风、 防晒、防雨设施。符合基础防渗层为粘土层的,其厚28、度 应在 1 米以上，渗透系数应小于 1.0107 厘米/秒；基础防渗层也 可用厚度在 2 毫米以上的高密 度聚乙烯或其他人工防渗材料 组成， 渗透系数应小于 1.01010 厘米/秒；本项目在现有工程用地建设，贮存场地 防渗层建设已按要求： 至少 1m 厚黏土层 （渗透系数10-7cm/s）， 或 2mm 厚高 密度聚乙烯， 或至少 2mm 厚的其他人工 材料，渗透系数10-10cm/s。符合须有泄漏液体收集装置及气体 出口和气体净化装置。暂存库废气，混合、分离过程中产生的 废气，建设单位采取： 集气+碱喷淋+活 性炭吸附装置+18 米高排气筒达标排放。符合用于存放液体、半固体危险废物 的地29、方， 还须有耐腐蚀的硬化地 面，地面无裂隙。建设单位已建贮存场所地面无裂隙，且 应防腐蚀、防渗漏的硬化地面。符合不相容的危险废物堆放区必须 有隔离间隔断。本项目仅为现有工程提供危险废物的贮 存场所，危险废物种类和特性已进行分 区贮存、每个贮存区域之间已设置挡墙 间隔。符合衬层上需建有渗滤液收集清除 系统、径流疏导系统、雨水收集 池。已设置导流沟，事故状态将泄漏液经导 流沟收集进入收集池。符合贮存易燃易爆的危险废物的场 所应配备消防设备， 贮存剧毒危 险废物的场所必须有专人 24 小 时看管。建设单位有配备 2-3 人看管危险废物贮 存仓库。符合 11 二、建设项目工程分析建设 内容2.1 项目30、由来及建设内容2.1.1 项目由来随着我国经济的高速发展，各种废弃物大幅度增加，尤其是危险废弃物日益 增多，处置无序、利用不畅等问题凸显，给环境安全带来很大的污染危险。危险 废物集中处置有利于推动危废“减量化、无害化和资源化”，对促进地方经济社会可持续发展具有十分重要的意义。xxxx新环保产业开发有限公司危险废物处置及综合利用项目于 2016年动工建设，目前一期工程已建设完成一套 2 万 t/a 危险废物焚烧生产线， 10.5 万 m3 的 1#半地下式刚性填埋场， 2 万 t/a 的废有机溶剂回收生产线和 2万 t/a 的废矿物油生产线。在建二期 2 万 t/a 危险废物焚烧生产线。获得危险31、废物经营许可证2022 年 6 月 28 日， xx省生态环境厅颁发的危险废物经营许可证，有效期自 2022 年 6 月 28 日至 2027 年 6 月 27 日，危废经营方式及规模：收集、贮存、 利用、处置 8 万吨/年， 其中利用 4.5 万吨/年（废有机溶剂 2 万吨/年、废矿物油 2 万吨/年、废包装桶 0.5 万吨/年），焚烧 2 万吨/年，填埋 1.5 万吨/年。核准经营危险废物类别：、利用类：医药废物 HW02（仅限 271-001-02 、 271-002-02 、272-001-02 、276-001-02 、276-00202）、废有机溶剂与含有机溶剂废 物 HW06(仅32、限 900-401-06 、900-402-06 、900-404-06 、900-409-06)、废矿物油与 含矿物油废物 HW08(仅限 251-001-08 、251-005-08 、291-001-08 、398-001-08 、 900-199-08 、900-200-08 、900-201-08 、900-203-08 至 900-205-08 、900-209-08 至 900-210-08 、900-213-08 至 900-221-08 、900-249-08)，油/水、烃/水混合物或乳化 液 HW09（仅限 900-006-09)、精（蒸）馏残渣 HW11（仅限 261-033、15-11、261-019-11、 261-020-11、261-027-11）、含有机卤化物废物 HW45(仅限 261-084-45、261-085-45)、其他废物 HW49(仅限 900-041-49 中的废包装桶、 900-999-49)。、焚烧类：医药废物 HW02、废药物、药品 HW03、农药废物 HW04、木材防腐剂废物 HW05、废有机溶剂与含有机溶剂废物 HW06、废矿物油与含矿物 12 油废物 HW08、油/水、烃/水混合物或乳化液 HW09、精（蒸）馏残渣 HW11(仅 限 251-013-11、252-001-11 至 252-005-11、252-007-11、2534、2-009-11 至 252-011-11、 261-007-11 至 261-035-11 、900-013-11 、309-001-11 、772-001-11 、450-002-11) 、 染料、涂料废物 HW12、有机树脂类废物 HW13(265-104-13 、900-451-13 除外) 、 感光材料废物 HW16、含金属羰基化合物废物 HW19、有机磷化合物废物 HW37(不 含 900-033-37)、有机氰化物废物 HW38(不含 261-140-38)、含酚废物 HW39、含 醚废物 HW40、含有机卤化物废物 HW45、其他废物 HW49(900-044-49、900-035、45-49 除外)、废催化剂 HW50(仅限 261-151-50 、261-183-50 、275-009-50 、276-006-50)共 19 大类危险废物。、填埋类别：表面处理废物 HW17、焚烧处理残渣 HW18、含金属羰基化 合物废物 HW19、含铍废物 HW20、含铬废物 HW21、含铜废物 HW22、含锌废 物 HW23、含砷废物 HW24、含硒废物 HW25、含镉废物 HW26、含锑废物 HW27、 含碲废物 HW28、含汞废物 HW29(仅限 091003-29 、322-002-29 、231-007-29 、 261-051-29 至 261-054-29 、265-036、01-29 至 265-004-29 、321-030-29 、321-033-29 、 384-003-29 、387-001-29 、401-001-29 、900-452-29)、含铅废物 HW31(900-052-31 中的废铅蓄电池除外)、无机氟化物废物 HW32、废酸 HW34、废碱 HW35、石棉 废物 HW36、含镍废物 HW46、含钡废物 HW47、有色金属冶炼废物 HW48、其 他废物 HW49(900-044-49、900-045-49 除外)、废催化剂 HW50(900-048-50 除外)， 以上危险废除无机氟化物废物 HW32、废酸 HW34、废碱 HW35 外，其37、余仅限固态、半固态。具体详见附件危险废物经营许可证。在危险废物集中处置要求日益增加的情况下， 为进一步完善公司对危险废物 处置的体系建设，以应对未来危险废物处置数量增加的需求，保障安全环保贮存 及生产稳定运行（焚烧合理配伍、 溶剂倒桶、 溶剂产品周转）等，建设单位在 原设计为 2#地上式分格刚性填埋池的用地上建设一座占地面积 3500m2 （储存量为 2000t）的 3#丙类危险废物暂存库（临时库，当 2#填埋池启动建设，该暂存库拆 除， 该3#丙类暂存库临时用地已获得xx市自然资源局批复， 详见附件） 且在新 增暂存库中配套废气治理设施 1 套和液态混合废物分离、分装设施 1 套，此外， 对38、现有焚烧炉产生的脱酸废水（高盐废水）处置设施进行技改，新增一套 MPED（低温蒸发）废水处理设施（处理能力为 60t/d）。 13 根据省生态环境厅“环保常识”中对危险废物的处置定义为： 危险废物的处 置是指将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法， 达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或消除其危险成分的 活动， 或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的填埋场的活动。危险废 物处置主要包括焚烧处置和填埋处置两种方式。而本项目在 3#丙类暂存库内配 套 1 套液态混合废物分离、分装设施， 只是将不同热值的废液物料混合后使得物 料热值更均匀而已， 并没有减39、少、缩小危险废物的数量及体积， 也没有减少或消 除危险成分。所以本项配套的混合分离装置不属于危险废物的处置工作。根据建 设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目对应的行业类别为“四 十七、生态保护和环境治理业”中的“ 101 危险废物（不含医疗废物） 利用及处置 其他”对应的环评类别为环境影响报告表。2.1.1 本项目建设内容本项目建设内容和规模详见下表：表 2.1.1 项目建设内容和规模工程 类别项目名 称工程内容及规模备注主体工程3#丙类暂存库内暂存区面积为 3500m2 ，最大储存量 2000t；分 4 个独立的存 储空间建设，面积分别是 922.02m2 、918.3940、m2 、918.39m2 、 752.62 m2 ，4 个储存间存放经营许可证处置危废类别范围内 的丙类危险废物，地面已按危废贮存要求进行防渗处理。并 新增配套废气治理设施 1 套和液态混合废物分离、分装设施 1 套（处理规模 200t/a） 。已建污水处 理站新增一套 MPED 系统（低温蒸发） 处理设施， 用于处理一期焚 烧系统的脱酸废水，处理能力 60t/a。已建辅助 工程办公区依托现有办公室。依托公用 工程供水由园区自来水管网供给。供电由园区市政电网供给。MPED 系统产生的饱和水蒸汽进入到冷凝系统形成冷凝出水，回用于冷却系统。依托环保 工程废水脱酸废水进入低温蒸发系统内与动力媒介接触41、产生冷凝 水，回用于一期焚烧系统循环池。液态混合料分离、分装釜设备清洗废水依托一期焚烧系统焚 烧处置。已建 14 污水处理厂处理达标后排入富屯溪。 / 废气治理废水通过厂区污水站处理后通过园区管网排入园区活性炭吸附装置+排气筒。排气筒高度 18m、直径 1.3m、风 已建暂存库废气，混合、分离过程中产生的废气：集气+碱喷淋+量： 73000m3h 。 废气依托已 建污水 处理站 废气治 理装置MPED 系统产生的废气依托现有污水处理站“恶臭”处理装 置（水洗+碱洗+18m 高 G12 排气筒”达标排放），排气筒高 度 18m、直径 0.6m、风量： 4500m3h。噪声采用低噪音设备、隔声罩、42、基础减振等措施。已建固废废机油、废活性炭、高盐浓缩液， 依托公司自身危废综合利 用处置设施进行处置。依托防腐防 渗已建1、事故应急池：建设单位已建容积为 2200m3 的事故应急池故废水的收集。暂存库地面硬化并进行防腐防渗处理，防腐防渗施工的材质 是 2mm 厚的复合防腐材料(防渗系数 10-10cm/s)，储存区地面 施工采用 4mm 厚的金刚砂抹平、表面随打随抹光， 100mm 厚 c25 混凝土， 20mm 厚 13 水泥砂浆找平层， 1.2mm 厚合成 高分子防水层， C20 碎 120mm 厚， 300mm 厚布石砂垫，底 层素土夯实。以及 800m3 的初期雨水收集池，可满足厂区内43、事故状态下事 依托2、3#丙类暂存库内的设置有导流沟、收集池， 暂存库设有消环境风险 防喷淋系统，每个暂存间各分别布设防爆消防红外烟感报警仪 2 套，消防栓箱和手报 4 台，可燃有毒气体报警器各安装80 个可燃有毒气体探头， 红外热成像报警装置其中三个暂存 间内安装 6 个红外热成像报警探头， 一个暂存间安装 5 个红 外热成像探头，共安装 23 个红外热成像报警探头。 12 个可燃气体探头， 8 个有毒（硫化氢）气体探头，现共有 已建2.2 工程分析2.2.1 原辅材料及用量表 2.2.1原辅材料及能源消耗情况一览表序号名称年消耗量来源1水约 132t/a市政自来水2电约 633600 kw44、h/a市政电网3蒸汽200t/a公司焚烧车间自产余热蒸汽2.2.2 主要设备本项目主要设备见表 2.2.2。 15 表 2.2.2 本次项目新增设备清单设备名称数量规格型号厂区平 面分布 位置混合废物分 离、分装装置混合釜2 台3000L,釜材质 316L 材质3#丙类 暂存库 104 库电动隔膜泵2 台衬四氟,流量 300L/h一体式冷却塔1 台50t/h双轴搅拌机1 台5m分装机1 台螺旋输送机 15 m3/h3#丙类暂存库废气处理设施装置碱洗塔1 台XL-730 型； 尺寸：3600*9600(h) 壁厚： 2mm：含填料、喷头3#丙类暂存库西侧循环水泵2 台流量： 140m3/h；扬程45、 22m 功率： 30kW排水泵1 台功率 0.75kW; 流量 5m3/h，扬程 10m加药系统1 台加药箱 V=lm3 (PE），活性炭吸附床2 台3170*2650*4370mm吸附风机1 台风量： 73000 时h；压： 3000pa; 功 率： 110W烟囱及避雷1 座1300mJ；壁厚 6mm: H= 18 米；拉 索式蒸发冷凝主体 单元1 套1400*10500(h)材质 PPH,设计温度 110能量输送及回 收单元MPED 系统4 台流量 30m3/h，扬程25m，功率 7.5KW,2台，分别为 1#塔循环泵 p2 、2#塔循环泵 p3流量 30m3/h，扬程 25m，功率5.46、5KW,3#塔循环泵 p4污水车 间西侧流量 30m3/h，扬程 20m，功率 3KW,4#塔循环泵 p5（低温蒸发）主风单元 1 台风量 4500m3/h，功率 18.5KW，风压 5500p。定转速 2900 转物料输送动力 单元4 台流量 10m3/h，扬程 20m，功率 3KW,3 台， 分别为 1#排出泵 p7-1 、2#塔排 出泵 p7-2 、4 机封循水环泵 p8。流 量 10m3/h，扬程 20m，功率 2.2KW， 1 台， 4#塔排出泵 p6 16 2.2.3 公用工程(1)、给水本项目用水主要为设备清洗水 20t/a、废气治理用水 90t/a、循环冷却水 22t/a。(247、)、排水本项目循环冷却水主要为蒸发损耗， 不排水； 设备清洗废水， 集中收集后， 喷入焚烧炉焚烧处理，低温蒸发形成的冷凝液回用于焚烧系统循环水，废气治理 设施用水经厂区污水处理站处理后经园区污水管网排入污水处理厂处理达标后排入富屯溪。本项目水平衡见下图（t/d）：0.44新鲜水焚烧炉焚烧0.0670.0670.0730.30.3厂区污水 处理站设备清洗用水0.073循环冷却新鲜用水废气治理设施用水40一期焚烧炉 脱酸废水低温蒸发釜60高盐浓缩液(3)、供电8回收污水 冷凝液2032一期焚烧系统 循环池园区污水 处理厂富屯溪本项目用电由市政电网供应，年用电量为 633600 kwa。(4)、消防48、本项目消防设计贯彻“预防为主，防消结合”的原则，配套消防设施，根据局部需求，配置相关消防设施。2.2.4 劳动定员及工作制度本项目未新增员工，从现有员工中调配，3#丙类暂存库年工作日按 365 天， 17 日生产 24 小时计；MPED 系统年工作日按 300 天计，日生产 24 小时。2.2.5 厂区平面布置xxxx新环保产业开发有限公司厂址位于xx市xx工业园。公司根据工程各建构筑物及设施的使用功能、生产污染程度的大小，以及充分协调人流物流 的交通顺畅，厂内分为四大功能区，分别为：厂前区、主要生产区、辅助生产设施及安全填埋区。本次技改扩建工程用地全部为已征地范围， 不需要新增加建设用地。349、500 平方米丙类危险废物暂存库位于xxxx新环保产业开发有限公司现有厂区西侧（原设计 2 号刚性填埋池的位置），分丙类库 101 、102 、103 、104 四个独立的 存储空间储存危险废物代码为 HW02（医疗废物）、HW06（废有机溶剂与含有机溶 济废物）、HW11（精馏残渣）、HW45（含有机卤化物废物）、HW49（其它废物）等 经营许可证处置危废类别范围内的丙类危险废物。并设置绿化带与企业外界形成 隔离，既自成一体又与企业生产区存在联系，避免对企业生产区域构成影响。为 了更好的处置危险废物， 建设单位在 3#丙类库 104 内新增配套废气治理设施 1 套 和液态混合废物分离、分装设50、施 1 套。由于原有焚烧炉脱酸废水预处理蒸发系统 处理效率不高，为了更好的废水处理率果，建设单位在厂区污水处理站内新增一 套 MPED 系统（低温蒸发）处理设施（处理能力为 60t/d）。厂区内各功能区间有 道路连接，各建筑之间留有足够安全防护间距，利于安全。厂区四周与外界均由围墙和绿化带阻隔。因此，厂区平面布置基本合理。具体平面布置详见附件。工艺 流程 和产 排污 环节2.3.1工艺流程：1）3#暂存库配套的混合分离装置处理工艺（1）危险废物暂存于 3#丙类暂存库，由于液态物料为不同热值废液物料， 为了使得物料热值更均匀，将相同性质物料进行混合，混合过程中挥发的废气通过负压系统收集至废气治理51、设施进行处理。（2）不相容物料、分层物料通过在釜中静置，使得不同液体得到分离。液态物料混合、分离工艺流程图见下图: 18 废液 1废液 3循环冷却水冷却塔 去处置车间危险废物3#丙类暂存库废液 2废气 G1混合、分离釜分装桶图 2.3-1 液态混合废料的分离、分装工艺流程简图2）污水预处理工艺流程简介及工艺流程图。一期焚烧系统产生的脱酸废水（60t/d，主要为高盐废水）由 MPED 低温常压蒸发进水泵输送至 MPED 低温常压蒸发器内，与循环废水混合后进入预热换热器，利用冷凝器底部高温出水的余热进行加热，而后经过高温蒸汽夹套加热到蒸 发温度，进入多相蒸发系统内与动力媒介接触，废水完成相变蒸发。52、饱和水蒸汽 进入到冷凝系统形成冷凝出水，形成的冷凝蒸汽回用于冷却系统，做为冷却循环 水使用；产生的清液（即冷凝液）引入一期焚烧系统循环池使用；釜底沉渣高盐 浓缩液作为现有焚烧炉中抽渣机的补充水，随着炉渣一块填埋处置。设备尾气依 托现有污水处理站“恶臭气体“处理装置（水洗+碱洗+18m高G12排气筒）达标排放。 19 消泡剂（二氧化硅） MPED 冷凝液 W1 原水分配罐 一期焚烧炉脱酸废水废水收集罐 废气 G2冷凝蒸汽 回用于冷却系统 蒸汽 冷凝器高盐浓缩液 一期焚烧炉的抽渣工段 一期焚烧系统循环池图2.3-2 MPDE系统污水预处理工艺流程图2.3.2物料平衡本项目MPED系统物料平衡表见下53、表：表 2.3.1 本项目 MPED 系统物料平衡表步骤进料出料物料名称年用量 （t/d）年用量 （t/a）物料名称年产量 （t/d）年产量 （t/a）去向一MPED 系统1一期焚烧系统脱 酸废水6018000高盐浓缩液20.0036000.9一期焚烧系统焚烧2蒸汽82400I 清液 （冷凝液）329600回用于一期焚烧系 统循环池3消泡剂（SiO2）0.0030.9冷凝蒸汽82400回用于冷却系统4废气82400去尾气治理小计68.00320400.968.00320400.92.3.3产污环节：本项目废气产污环节主要是3#丙类暂存库及混合、分离过程中产生的废气以 及MPED系统（低温蒸发）54、产生微量的废气；项目废水来源于混合、分离釜的清洗 废水及废气治理废水。固废来源于定期维护产生少量废机油、废气治理产生的废活性炭以及低温蒸发脱酸废水产生的高盐浓缩液。因项目人员从现有人员中调配，无新增劳动定员，则无新增生活污水，项目产污环节详见表2.3.2 20 表 2.3.2 产污环节一览表类别产污环节主要污染物治理措施及排放去向废气暂存库及混合、分离 过程中产生的废气苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃等废气经“集气+碱喷淋+活性炭吸附装置” 处理后引入一根 18m 排气筒达标排放MPED 系统（低温蒸 发）产生的废气少量异味依托现有污水处理站“恶臭”气体处理装置（水洗+碱洗+18m 高排气筒55、）达标排放废水混合、分离釜设备清 洗水COD、SS、石 油类等依托焚烧炉焚烧处置废气治理用COD 、SS、NH3-N、石油类依托厂区污水处理站处理后通过园区网管进入园区污水处理厂处理达标后排入富屯溪固废设备定期维护、废气 治理、低温蒸发废机油、废活性炭、高盐浓缩液依托项目自身危废综合利用处置设施进 行处置噪声设备运行噪声设备基础减振、墙体隔声 21 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题2.4.1 现有项目环保手续履行情况xxxx新环保产业开发有限公司现有项目环保手续详见表2.4.1表 2.4.1 现有项目履行环保手续情况一览表序 号项目名称环评批复文号/时 间实际建设情况环 验收情况12656、 万吨/年危险废物处置及综合利用项目2016 年 5 月 24 日取得取得了xx市生态环境局的批复（南环保审201618 号）2 万吨/年废有机溶剂回收、2 万吨/年废矿物油回收、2万吨/年危险废物焚烧两期整合成一期建设，已建 1#半地下式刚性填埋池 10.5万 m3，待建 2#地上式分格刚性填埋池 4.6 万 m32 万吨/年危险废 物焚烧和 1#半地 下式刚性填埋池10.5 万m3 于2019年 12 月完成环保竣工验收。2 万吨/年废有机溶剂回收于 2021年 5 月2 万吨/年废矿物油回收于 2021 年11 月完成环保竣工验收6 万吨/年危险废物处置及综合利用项目（部分设施、设备变更57、）环境影响分析报告2018 年 11 月，南 平市环境保护局 发函， 认为该公司 产生变化的部分 不属于重大变动， 不需重新报批相关手续， 可纳入建设项目竣工环保验收管理。3收集、贮存 5 万 t/a 废旧铅酸蓄电池项目2019 年 11 月 28日， xx市生态环境局收集、贮存 5 万 t/a 废旧铅酸蓄电池2021 年 3 月完成环保竣工验收4危险废物处置及综合利用项目二期技改、扩建工程2020 年 2 月 26 日取得取得了xx市生态环境局的批复（南环保审函202029 号）已建废包装物综合利用工程洗桶间（建于固化车间），其他内容待建。2021 年 9 月完成洗桶间环保竣工验收5xxxx58、新环保增加危险废物处置类别及废矿物油回收利用技改项目 环境影响报告书2022 年 10 月 9 日取得了xx市生态环境局的批复 （南环保审函 202770 号在建/ 22 2.4.2 现有项目排污许可手续情况现有项目建构筑物基本建成，同时配套的动力车间、污水处理站、危废贮存间、储罐区及配套的废气治理装置等配套、辅助工程均已建成。 xxxx新环保产业开发有限公司厂址位于xx市xx工业园第三区东北角， 生产经营场所现有项目已完成如下环境管理：于 2022 年 11 月 28 日已获得国版的排污许可证，证书编号91350781099042939L001V。于 2020 年 11 月 11 日完成xx59、xx新环保产业开发有限公司突发环境事件应急预案 （修编稿）在 xx 市 xx 生态环 境局的备案，备案号为 350781-2020-121-M，并与xx工业园区内的其他企业签订了企业安全应急救援互助协议。已制定环境管理相关制度，如危险废物管理计划、自行监测计划、且按规 范要求记录污染物设施药剂台账、活性炭更换记录及污染处理设施运行台账等等。2.4.3 现有工程设施情况本项目只增加 1 座丙类暂存库及配套废气治理设施 1 套和液态混合废物分 离、分装设施 1 套，提升焚烧炉脱酸废水的处置工艺及配套废气治理设施，根据 建设项目环境影响报告表编制技术指南要求，本环评现有工程主要分析现有 工程固废存储60、设施情况，以及废气的治理措施，尾气排放情况；现有焚烧炉脱酸废水的处置措施， 依托现有污水处理站废气的治理措施， 以及污染物的产排情况。（1）现有工程固废存储设施情况现有工程固废储存设施： 现在工程属于危险废物综合处置项目，共设置2 个丙类危险废物储存仓库，暂存经营许可范围内的丙类危险废物，现有危废暂存 库已按标准的要求设置， 室内地面采取了防渗漏处理措施， 设置导流沟和收集池，可有效防止污染地下水。现有工程丙类危险废物暂储设施情况详见表2.4.2所示。 23 表 2.4.2 现有丙类库固废存储设施情况储存设施名称主要存储固废类别面积1#丙类暂存库经营许可范围内的丙类 危险废物占地 2816.361、m2，建筑面积 2816.3m2。2#丙类暂存库占地 2816.3m2，建筑面积 2816.3m2。 1#丙类暂存库及 2#丙类暂存库废气治理措施1#丙类暂存库、 2#丙类暂存库废气， 选用“碱洗+活性炭吸附+18m 高排气筒”工艺。活性炭脱附后浓缩有机气体送至焚烧炉处理。 1#丙类暂存库及 2#丙类暂存库尾气排放情况根据xxxx新环保产业开发有限公司委托xxxx环境检测有限公司进行 2022 年自行监测报告（报告编号： CTHJ(2022)021108）可知，丙类暂存库废 气污染物排放均可达到挥发性有机物排放标准（DB35/17822018）表 1 排 气筒挥发性有机物排放限值，监测时暂存库62、贮存量为 9066.8 吨，达设计能力96.4%，具体情况见表 2.4.3。表 2.4.3 丙类暂存库废气污染物排放情况一览表采 样 日 期检测 点位检测项 目烟气流 量（m3/h）平均排放 浓度（mg/m3）排放速率 （kg/h）标准排放 浓度限值 （mg/m3）标准排放浓速率度限值 H=18m（kg/h）达 标 情 况2022年 2月11日丙类暂库排气筒出口G2苯2.54 1040.2466.2510-330.54达 标甲苯0.0431.0910-3150.96二甲苯0.0307.6210-4200.96非甲烷 总烃2.70.0691002.88甲醛0.1253.1810-350.25（263、）现有焚烧炉脱酸废水的处置措施现有工程焚烧工段湿法脱酸废水采用一套 70t/d 的 1#三效蒸发器处理， 其中 蒸发器的冷凝水回用于焚烧车间，不外排。蒸发器的废盐进入填埋固化车间固化处理后填埋， 蒸发器母液泵入焚烧炉燃烧处理。蒸发冷凝器尾气并入焚烧炉燃烧。（3）现有污水处理站废气的治理措施及排放情况污水处理站恶臭废气治理措施为抑制污水处理站无组织恶臭硫化氢、氨，选用“水洗+碱洗”二级洗涤工艺。将厌氧池、曝气池、二沉池加盖封闭并收集，并将收集后的硫化氢、氨，通 24 过水洗去除氨， 再通过碱液去除硫化氢， 净化后的洁净气体通过 G12 排气筒达标排放。现有污水处理站废气污染物排放情况根据xxxx64、新环保产业开发有限公司 6 万吨/年危险废物处置及综合利用项目（2 万吨/年废矿物油回收及污水处理系统） 竣工环境保护验收监测报告可 知， 氨、硫化氢排放可达恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 恶臭污染物排放限值。具体情况见表 2.4.4。表 2.4.4 污水处理站废气污染物排放情况一览表采样 日期检测点 位检测项 目平均烟 气流量 （m3/h）平均排放 浓度（mg/m3）排放速率 （kg/h）标准排放 浓度限值 （mg/m3）标准排放浓速率度限值H 18m（kg/h）达 标 情 况2021年 6月 6日污水处 理站排 气筒出 口 G12氨20900.387.9410-4/7.165、8达 标硫化氢0.0214.4610-5/0.482021年 6月 7日污水处 理站排 气筒出 口 G12氨21990.296.4510-4/7.18硫化氢0.0204.7310-5/0.482.4.4 现有工程污染物排放量现有项目污染源统计根据环保验收及原环评的污染源数据进行统计（包括已验和未验项目）。现有项目废气、废水污染物及危险废物排放情况见表 2.4.4.1 、表 2.4.4.2 、表2.4.4.3。表 2.4.4.1 现有项目废气污染物排放一览表（t/a）污染物合计全厂排放量(t/a)废气量（万 m3/a）108864.4烟尘9.003CO15.445SO220.534HF0.96666、2HCl8.397NOX88.139 25 Hg0.0043Pb0.0262Cd0.008004AsNi0.035r+Sn+Sb+Cu+Mn0.511二噁英类 mg/a25.043VOCs5.6989H2SO40.402颗粒物0.784苯0.066甲苯1.907二甲苯1.281甲醛0.0353表 2.4.4.2 现有项目废水污染物排放一览表（t/a）污染物纳入外环境标准排放浓度（mg/L）合计全厂排放量(t/a)废水量（万 t/a）3.6785COD501.84BOD5100.37SS100.37TDS/17.54石油类10.04氨氮50.18磷酸盐（以 P 计）0.50.02总氮150.5567、铜0.50.02锌10.04钡-0.0009表 2.4.4.3 现有工程固体废物产生量一览表（t/a）类别污染物现有工程产生量处置量处置方式固体废物危险废物21849.1121849.11依托企业自身危废综合 利用处置设施进行处置生活垃圾36.36636.366委托环卫工人清运2.4.4 与本项目有关的主要环境问题及整改措施1、现有危废 1#暂存库及 2#暂存库废气净化设施，由于暂存库废气收集装置的设施腐蚀严重，废气收集效果差，在密闭危废车间内的异味较大；因此建议及 26 时启动修复工作，在未修复前采取调节不同暂存库的风阀，同时适当增大废气风机的频率，保证暂存库微负压，并加强现场的管理。2 、68、一期焚烧炉脱酸废水采用一套 70t/d 的 1#三效蒸发器处理，在处置过程 产生的盐份容易造成三效蒸发器系统的堵塞， 且处理效率不高， 为了提高生产效率，建设单位对污水处理工艺进行提升改造。3、公司现有项目的环境管理还不完善，建议建设单位加强环境管理，完善相关的环境管理要求。 27 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状3.1 环境空气质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准项目位于工业园区内，根据xx市环境功能区划，规划区及其周边区域空气环境功能区划为二类功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，其中主要污染物的浓度限值详见表 369、.1.1。表 3.1.1 环境空气质量标准一览表污染物 称取值时间二级标准标准来源SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准日平均150g/m3小时平均500g/m3PM10年平均70g/m3日平均150g/m3PM2.5年平均35g/m3日平均75ug/m3NO2年平均40g/m3日平均80g/m3小时平均200g/m3O3日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m3CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10mg/m3苯1 小时平均110g/m3参照环境影响评价技 术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中的浓度限值甲苯1 小时平70、均200g/m3二甲苯1 小时平均200g/m3甲醛1 小时平均50g/m3非甲烷总烃一次浓度限值2.0 mg/m3参照执行大气污染物 综合排放标准（GB16297-1996）详解 28 （2）大气环境质量现状本项目大气环境现状评价引用生态环境主管部门公布的常规监测因子情况，并引用福州xx检测科技有限公司对特征因子苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃的监测数据。1）常规监测因子引用本次评价引用xx市环境状况公报（二 0 二一年度），根据xx市环境状况公报（二 0 二一年度），项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，为环境空气达标区域。详见表71、 3.1.2。表 3.1.2 2021 年xx市环境空气常规因子监测数据污染物项目平均时间单位标准浓度限值平均浓度值是否达标SO2年平均g/m607达标NO2年平均g/m4011达标PM10年平均g/m7033达标PM2.5年平均g/m3518达标CO24 小时平均mg/m40.8达标O3日最大 8 小时平均g/m6092达标（3）特征监测因子补充监测由于项目位于xx市xx工业园区，为了解本项目所在区域的大气环境现状，本次评价引用福州xx检测科技有限公司连续 7 天的监测数据，监测因子为：苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃，共布设 1 个点。监测点位设置监测点位具体情况见表 3.1.3，图 372、.1 监测点位分布图。表 3.1.3 大气监测点位一览表监测点位方 和距离监测因子监测频率监测单位弓墩桥村N：27.258741 ” E：117.641745东南面 620苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃每天 4 次， 连续 7 天福州xx检测科技有限公司（2022 年 01 月 07 日-01 月 13 日） 29 1340m项目所在地图例大气监测点图 3.1 大气监测点位图分析方法表 3.1.4 大气监测分析方法一览表序号项目分析方法检 限1非甲烷环境空气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 直接进样气相0.07mg/m3总烃色谱法HJ 6042017（以碳计）2苯环境空气 苯系物的测定 活性73、炭吸附/二硫化碳解吸- 气相色谱法 HJ584-20101.510-3mg/m33甲苯1.510-3mg/m34二甲苯1.510-3mg/m35甲醛空气质量 甲醛的测定 乙酰丙酮分光光度 GB/T 15516-19950.01mg/m3监测结果本次大气现状特征因检测及评价结果统计见表 3.1.5、表 3.1.6表 3.1.5 环境空气现状小时检测结果序号点位检测项目弓墩桥村标准限值 （mg/m3）采样时间检测结果（mg/m3）第一次第二次第三次第四次图 5.3-3 大气监测点位分布图图 3.1 大气监测点位分布图本次大气现状检测分析方法具体情况见表 3.1.4分析方法表 3.1.4 大气监测项74、目和分析方法 30 1非甲烷总 烃2022.01.070.520.480.520.502.02022.01.080.540.560.590.632.02022.01.090.670.520.530.452.02022.01.100.470.380.440.442.02022.01.110.500.390.610.552.02022.01.120.650.570.630.612.02022.01.130.570.580.600.572.02苯2022.01.070.00230.00230.00210.00190.112022.01.080.00200.00150.00150.00150.112075、22.01.090.00180.00150.00180.00180.112022.01.100.00150.00150.00150.00150.112022.01.110.00150.00150.00150.00150.112022.01.120.00150.00150.00150.00150.112022.01.130.00150.00150.00150.00150.113甲苯2022.01.070.00150.00150.00150.00210.22022.01.080.00150.00150.00150.00150.22022.01.090.00150.00150.00150.0015076、.22022.01.100.00150.00150.00150.00150.22022.01.110.00150.00150.00150.00150.22022.01.120.00150.00150.00150.00150.22022.01.130.00150.00180.00150.00150.24二甲苯2022.01.070.00450.00450.00450.00450.22022.01.080.00450.00450.00450.00450.22022.01.090.00450.00450.00450.00450.22022.01.100.00450.00450.00450.0045077、.22022.01.110.00450.00450.00450.00450.22022.01.120.00450.00450.00450.00450.22022.01.130.00450.00450.00450.00450.25甲醛2022.01.070.020.030.020.030.052022.01.080.030.030.030.030.052022.01.090.040.020.030.040.052022.01.100.030.040.030.030.052022.01.110.030.020.040.040.052022.01.120.040.050.030.030.05202278、.01.130.040.050.040.040.05表 3.1.6 环境空气现状小时评价结果 1 小时监测值 超标率（%）（mg/m3 ） (mg/m3) 指数 序号 监测项目 最大平均浓度 小时浓度标准值 最大污染 1 非甲烷总烃 0.56 2.0 0.28 0 2 苯 0.0015 0.11 7.510-4 0 31 3甲苯0.00150.27.510-404二甲苯0.00570.20.028505甲醛0.0370.050.740监测结果分析由上表可知，项目下风向弓墩桥村苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃环境 空气质量可达环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。综上所述，可知本79、项目所在评价区域环境空气质量现状较好。3.2 地表水环境质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准根据xx省水（环境） 功能区划表，富屯溪本项目段水域环境功能类别确定 为类水域。评价河段属类水功能区。水环境质量指标执行地表水环境质量标准（GB 3838-2002） 类标准。详见表 3.2.1。表 3.2.1 地表水环境质量执行标准 单位：除 pH 外均为 mg/L指标pHCODcrBOD5NH3-NTNTP氟化物高锰酸盐指类标准6-9204110.21.06（2）环境质量现状为了解评价范围内地表水环境质量现状，本评价引用xx市生态环境局公布的 “2022年 10月xx市环境质量信息公开”中相关水80、质量监测结果 (公报发布网站监测统计结果见表 3.2.2。表 3.2.2 2022 年 10 月全市主要流域国控断面水质监测结果统计表序号富屯溪河流定性评价考核目标达 标率（%）断面水质类别1xx晒口桥优10001000000项目位于xx晒口桥取水口断面的下游， 由表 3.2.2 监测结果可知， 项目所处区 域 2022 年 10 月水质现状定性评价为优， 富屯溪水环境可达地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，因此该区域水环境质量现状良好。为了了解项目周边区域地表水现状，本项目引用xxxx检测技术有限公司于2020 年 3 月 14 至 2020 年 3 月 16 日和xx检测（81、xx）有限公司于 2020 年 7月 31 日至 8 月 2 日在吴家塘工业园区污水处理厂排污口上下游， 石碧溪入富屯溪口上游 500m 处，共布设 4 个断面进行地表水水质现状监测数据。 32 （1）监测断面设置根据园区所在区域的河网水系特征、纳污水体的特征，共设监测断面 4 个，具体见表 3.2.3、表 3.2.4 和图 3.2-1 地表水监测断面。表 3.2.3 地表水监测点编号及位置名称断面 编号断面位置河流坐标监测项目W1吴家塘污水处理厂排口上游 500m富屯溪N：27.235055E：117.605515pH、化学需氧量、BOD5、 石油类、氨氮、高锰酸 盐指数、硫化物、挥发 酚、82、氟化物、氯化物、 硝酸盐、总磷、硫酸盐W2吴家塘污水处理厂排口下游 500m富屯溪N：27.229696E：117.595302W3吴家塘污水处理厂排口下游 2000m富屯溪N：27.213705E：117.589433W4石碧溪入富屯溪口上游 500m石碧溪N：27.244250E：117.620606表 3.2.4 各因子监测频次及监测时间监测项目监测时间及频次监测单位pH、化学 氧量、 BOD5、石油类、氨氮、高锰酸盐指数、硫化物、挥发酚、氟化物、 氯化物、硝酸盐2020 年 3 月 14 至 2020 年 3 月16 日，连续 3 天，每天 1 次xxxx检测技术有限公司硫酸盐、总磷283、020 年 7 月 31 日至 2020 年 8 月 2 日，连续 3 天，每天 1 次xx检测（xx）有限公司 33 项目所在地园 区 污 水处理厂W1排污口W2图例W3地表水监测断面图 3.2-1 地表水监测断面分布示意图（2）分析方法根据国家环保总局颁发的环境监测技术规范和环境监测分析方法的有关规定和要求执行，本次监测因子分析方法如表 3.2.5 所示。表 3.2.5 地表水监测因子分析方法序号项目名称分析方法最低检出浓度1pH水质 pH 值的测定 玻璃电极法（GB/T 6920-1986）/2化学需氧量水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法（HJ 828-2017）4 mg/L3高锰酸盐指84、数水质 高锰酸盐指数的测定（GB/T 11892-1989）0.5 mg/L 34 4五日生化需氧量水质 五日生化需氧量（BOD5 ）的测定 稀释与接种法（HJ 505-2009）0.5mg/L5氨氮水质 氨氮的测定纳氏试剂分光光度法（HJ 535-2009）0.025 mg/L6挥发酚水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法（HJ 503-2009）0.001mg/L7硫化物水质 硫化物的测定 亚甲基蓝分光光度法（GB/T 16489-1996）0.005 mg/L8石油类水质 石油类的测定 紫外分光光度法（试行）（HJ970-2018）0.01 mg/L9氟化物水质 氟化物的测定 离85、子选择电极法（GB7484-1987）0.05 mg/L10硝酸盐硝酸盐氮的测定，紫外分光光库法 HJ/T 346-20070.08mg/L11氯化物水质 氯化物的测定 钼 银滴定法GB/T11896-198910 mg/L12总磷水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法GB/T11893-19890.01mg/L13硫酸盐 活饮用水标准检验方法 无机非金属指标 GB/T5750.5-20060.75mg/L（3）监测结果与评价地表水水质监测评价见表 3.2.6。表 3.2.6 富屯溪水质现状监测结果采 样 时 间检测项目检测结果（mg/L ，pH 为无量纲）富屯溪园区污水处理厂排污口富屯溪园区污水86、处理厂排污口富屯溪园 区污水 理厂排污口石碧溪入 富屯溪口GB3838-2002 类标准限值上游 500m下游 500m下游2000m上游 500m（W1）（W2）（W3）（W4）1pH2020.03.147.456.986.797.57692020.03.157.387.016.757.532020.03.167.416.976.787.56超标率0000最大污染 指数0.2250.030.050.042化 学 需 氧2020.03.1410161714202020.03.15111717162020.03.1610151518超标率0000 35 量最大污染 指数0.550.850.85087、.93五 日 生 化 需 氧 量2020.03.142.62.83.1242020.03.152.32.73.01.92020.03.162.52.73.12超标率0000最大污染 指数0 650.70.7750.54石 油 类2020.03.140.040.040.030.020.052020.03.150.040.040.040.022020.03.160.040.040.030.02超标率0000最大污染 指数0.80.80.80.45氨 氮2020.03.140.5350.5420.750.4461.002020.03.150.3710.3590.3830.3682020.03.16088、.3860.380.3770.382超标率0000最大污染 指数0.5350.5420.750.446高 锰 酸 钾 指 数2020.03.142.42.52.62.862020.03.152.52.62.72.92020.03.162.62.72.72.9超标率0000最大污染 指数0.430.450.450.487硫化物2020.03.140.0050.0050.0050.0050.202020.03.150.0050.0050.0050.0052020.03.160.0050.0050.0050.005超标率0000最大污染 指数-8挥发酚2020.03.140.00030.00030.89、00030.00030.0052020.03.150.00030.00050.00050.00072020.03.160.00030.00030.00030.0003超标率0000最大污染 指数0.030.10.10.14氟化物2020.03.140.230.250.260.281.02020.03.150.210.240.250.292020.03.160.200.230.240.27超标率0000最大污染 指数0.230.250.260.2910硝2020.03.140.731.091.061.7510 36 酸 2020.03.15 0.99 0.97 0.96 1.46 盐 2020.90、03.16 0.9 0.9 0.97 1.19 超标率 0 0 0 0 0.099 0.109 0.106 0.175 最大污染 指数 2020.03.14 10 10 10 10 氯 2020.03.15 10 10 10 10 11 化 2020.03.16 10 10 10 10 250 物 超标率 0 0 0 0 指数 2020.07.31 0.17 0.06 0.07 0.1 最大污染 - - - - 2020.08.01 0.11 0.06 0.07 0.11 总 2020.08.02 0.14 0.06 0.07 0.10 12 磷 0.2 最大污染 指数 0.85 0.3 0.91、35 0.55 2020.07.31 6.2 5.9 7.4 3.2 硫 2020.08.01 6.2 5.7 7.3 3.4 2020.08.02 6.6 6.2 8.0 3.2 超标率 0 0 0 0 13 酸 250盐 最大污染 指数 0.026 0.025 0.032 0.014 河宽（m ） 271.7 181.1 184.1 33 河深（m ） 7.8 6.5 5.7 3.1 注 经纬度( ) 27.235055 27.229696 27.213705 27.244250 备 N： N： N： N： 117.605516 117.595302 117.589433 117.620692、06 E： E： E： E： 从监测调查结果可以看出：监测断面各项指标均符合地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，因此园区所在地及周边水环境质量状况良好。3.3、声环境质量现状（1）环境功能区划及环境质量标准项目位于xx省xx市xx工业园，本项目所在区域属于 3 类声功能区，执行声环境质量标准（GB3096-2008）3 类标准，昼间65，夜间55。本项目厂界外 50 米范围内不存在环境保护目标，故本项目不做声环境现状监测。3.4、生态环境本项目位于xx省xx市xx工业园，用地性质为工业用地，且用地范围内不涉及生态环境保护目标，因此，可无需开展生态现状调查。3.5、地下水、土壤环93、境质量现状 37 本项目位于xx省xx市xx工业园，园区内已进行水泥硬化，项目所在地均进行硬化、防腐、防渗措施，周边不涉及地下水保护目标、无地下水取水水源，不涉及土壤、地下水环境污染途径， 因此可无需开展地下水、土壤环境质量现状调查。环 境 保 护 目 标3.6、环境保护目标（1）大气环境： 项目厂界外 500m 范围内未发现自然保护区、风景名胜区、居住区。（2）地下水环境： 本项目所在地区域 500m 范围内不存在地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。（3）声环境：项目厂界外 50m 范围内不存在声环境保护目标。（4）生态环境： 本项目新增用地范围内未发现文物保护对象，94、 不涉及珍稀濒危 保护动植物自然保护区、饮用水水源保护区等生态敏感区域，不存在生态环境保护目标。（5）主要环境保护目标：项目区域内 500 米范围内无环境保护对象和保护目标，项目周边环境保护目标示意图 3.4.2。 38 项目所在地 N271620.77E1173724.20图 3.4.1 项目地理位置图 39 100m比例尺500m940625m弓墩桥村图 例 本项目 周边企业图 3.4.2 项目周边声、大气和地表水境保护目标示意图附图 3.4.3 项目周边环境现状图（项目远景及南侧空地） 40 附图 3.4.4 项目周边环境现状图（东侧厂区道路）附图 3.4.5 项目周边环境现状图（北侧厂95、区装卸区） 41 附图 3.4.6 项目现状图（储存库导流沟）附图 3.4.7 项目环境现状图（项目场地） 42 附图 3.4.8 项目环境现状图（储存库集气管道）附图 3.4.9 项目环境现状图（暂存库集气设备及导流沟） 43 附图 3.4.10 项目环境现状图（暂存库制度标识）附图 3.4.11 项目环境现状图（暂存库红外监控） 44 附图 3.4.12 项目环境现状图（暂存库监控）附图 3.4.13 项目环境现状图（丙类库废气处理系统） 45 附图 3.4.14 项目环境现状图（MPED 系统低温蒸发釜装置）附图 3.4.15 项目环境现状图（MPED 系统废气治理装置） 46 污 染 96、物 排 放 控 制 标 准3.5、污染物排放控制标准3.5.1、废水污染物排放标准本项目废水主要来源于废气治理废水，废水经现有厂区污水处理站处理后经园 区管网接入园区污水处理厂。污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标 准（GB18918-2002）中的一级 A 标准后排入纳污水体富屯溪干流。本项目废水污染物排放执行园区污水处理厂入网水质标准，具体见表 3.5.1 、3.5.2。表 3.5.1 项目厂区废水排放口执行标准 单位： mg/L ，pH 无量纲污染物名称园区污水处理厂接管设计标准标准来源监控位置pH69园区污水处理厂入网水 质执行标准企业废水总排放口色度（稀释倍数）70COD5097、0BOD5200氨氮（以氮计）45总氮（ 氮计）50总磷3.0SS350石油类15表 3.5.2 园区污水处理厂排放水质标准 单位： mg/L ，pH 无量纲污染物名称污水处理厂 排放标准标准来源标准来源pH69城镇污水处理厂污染物排放标 准（GB18918-2002）一级 A 标准园区污水处理厂尾水 总排放口色度（稀释倍 数）30COD50BOD510氨氮（以氮计）5总氮（ 氮计）15总磷0.5SS10石油类13.5.2、废气污染物排放标准 47 由于本项目为xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺提升工程，本项目废气主要来自 3#丙类暂存库及配套混合、分离装置运行过程中产生的废气， 废气污染物98、 主为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃， 以及排放标准参照工业企业挥发性 有机物排放标准（DB35/17822018）中的其他行业执行， 厂区内 VOCs 无组织排 放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019），详见表 3.5.3、表 3.5.4、表 3.5.5。表 3.5.3 有组织废气排放标准（参照执行）序 号污染物名称最高允许 排放浓度 （mg/m3）排气筒高度（m）最高允许 排放速率 （kg/h）标准来源12新增3#丙类暂存库G13排气筒苯3180.54工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/17822018）表1排气筒挥发性有机物排放限值甲苯150.96二甲苯99、200.96甲醛50.25非甲烷 总烃1002.88依托现有污水处理站 G12 排气筒非甲烷 总烃100182.88表 3.5.4 无组织废气排放标准（参照执行）序 号污染物名称最高允许排放 浓度（mg/m3）标准来源13#丙类暂存库苯0.1工业企业挥发性有机物排 放标准（DB35/1782 2018） 表3企业边界监控点浓度限值甲苯0.6二甲苯0.2甲醛0.1表 3.5.5 厂区监控点内 VOCs 无组织排放限值污染物无组织排放 监控位置标准限（mg/m3）执行标准非甲烷总烃厂界2.0xx省工业企业挥发性有机物排放标 准（DB35/1782-2018）表 2、表 3厂区内1h 平均浓度值： 100、8.0任意一点浓度值： 30挥发性有机物无组织排放控制标准 GB37822-2019）表 A.1 48 3.5.3.1、施工期噪声执行标准项目施工期厂界环境噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-2011，详见表 3.5.6.1。表 3.5.6.1 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位： dB（A）项目昼 间夜 间声级70553.5.3.2、运营期噪声排放标准项目运营期厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类区标准，详见表 3.5.6.2。表 3.5.6.2 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位： dB（A）功能区类别昼 间夜 间3 类65553.101、5.4、固体废物控制标准项目危险固废执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和危险废物转移管理办法（2022 年 1 月 1 日实施）。 49 总 量 控 制 指 标3.6 总量控制指标本项目不涉及二氧化硫及氮氧化物控制指标，水污染物总量控制指标详见表3.6.1。项目扩建后，全厂总量控制指标见表 3.6.2。表 3.6.1 本项目排放总量控制指标值序号项目允许排放浓度排放量1COD50mg/L0.0045t/a2氨氮5mg/L0.00045t/a3非甲烷总烃-0.17t/a表 3.6.2 项目扩建后全厂污染物排放总量指标序 号项目现有项目排放量 t/a本项目排放量 t/a全厂排102、放量 t/a已购买排污权量 t/a1COD1.840.00451.8453.172氨氮0.180.000450.18050.433二氧化硫20.534020.5338.1084氮氧化物88.139088.14175.425VOCS5.70.175.87/由上表可知， 本项目建成后， 全厂各总量控制指标的排放量分别为 COD1.845t/a、 氨氮 0.1805t/a、二氧化硫 20.53t/a、氮氧化物 88.14t/a，均小于排污权交易获得的总 量（COD3.17t/a、氨氮 0.43t/a、二氧化硫 38.108t/a、氮氧化物 175.42t/a）。因此，本项目建设满足总量控制要求。由x103、xxx新环保增加危险废物处置类别及废矿物油回收利用技改项目环境影响评价报告书可知，建设单位拟对焚烧炉的预处理系统进行技改，拟对挥发性 气味的桶装危险废物投料方式， 从原有的人工操作改为密闭的全自动 SMP 预处理系 统操作。技改后挥发性气体由无组织排放转为有组织排放，通过焚烧炉废气治理设 施处理后排放，技改后减少了 0.6 t/a 的挥发性有机物排放量，而废矿物油回收技改 工段新增 VOCS 排放量为 0.21t/a，本项目新增非甲烷总烃排放量为 0.17t/a，即新增 VOCS 的排放量0.38t/a0.6t/a。因此本项目VOCs 排放量在厂区内可以进行等量替代，可满足xx市“三线一单”生104、态环境分区管控方案实行区域内等量替代要求。 50 四、主要环境影响和保护措施施本项目施工主要是进行地表清除、地基开挖、建筑构筑、厂房建设、设备安装及调试，目前项目已完工并投入使用。经过现场踏勘项目与周边环境相协调， 施工场地、施工便道等施工遗迹均难 以找到，目前植被恢复情况良好，无裸露迹地存在，区域环境现状良好。项目施 工过程有采取一定的生态保护和水污染控制措施及防尘措施，虽施工期土石方工 程等有造成一定的植被破坏和泥沙入河等，但由于施工规模不大，工期较短，施工结束后弃渣基本得到合理处置，对施工场地也进行了平整和绿化措施。因此施工期环境影响不严重，没有造成污染事故或群众投诉等环境事件发生。工 105、期 环 境 保 护 措 施图 4-1 施工场地及便道植被恢复 51 运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2 运营期环境影响和措施4.2.1 废气4.2.1.1 废气污染源分析本项目废气主要为 3#丙类暂存库暂存危险废物 2000t、混合、分离危险废物 200t/a 时产生的废气及 MPED 系统（低温蒸发）处理一期焚烧系统的脱酸废水产生的废气。（1）暂存库及配套的混合、分离设施产生的废气本项目建设 3500m2 的暂存库，分为四 4 个独立的暂存单元， 4 个暂存间内各 有两条宽度为 0.3m，深度为 0.5m 导流沟， 4 个长度为 0.7m、宽度为 0.7m，深度 为 0.5106、m 的收集沟， 与现有 1#丙类暂存库、2#丙类暂存库一样用于暂存经营许可范 围内的丙类危险废物。暂存库最大贮存危险废物 2000t。危险废物暂存时会产生少 量废气产生，建设单位在 3#丙类暂存库各个暂存单元间内分别设置集气装置，将 废气集中收集后，引至 3#丙类暂存库西侧的废气处理装置处理（集气+碱喷淋+活 性炭吸附装置+18m 排气筒 G13）；同时在 3#丙类暂存库的 104 间内配套的混合、 分离釜在混合分装过程中也有少量废气， 在釜中设有管道，可将废气通过管道直接连到暂存间废气的收集管道中。本项目危险废物暂存库（101 、102 、103 、104）和混合、分离预处理均处于 负压状态107、，正常情况下泄漏很小，有效减少废气的无组织排放。并共用一套废气 治理设施， 将废气收集经过一套“碱喷淋+活性炭吸附”工艺的处理系统处理后通过 18m 高，内径 1.3m 的排气筒（G13）达标排放，废气收集效率按 98%计算，废气 处理效率按 90%计算，未收集部分以无组织形式排放。暂存间废气量按设计风量 计算（73000 m3/h），运行时间 8760h。现有 1# 、2#丙类危废暂存间废气通过“碱洗+活性炭吸附+18m 高排气筒排放”工艺， 通过类比xxxx新环保产业开发有限公司委托xxxx环境检测有限公司对现有 1#、2#丙类危废暂存间于 2022 年 2 月自行监测报告（报告编号： C108、THJ(2022)021108）可知，本项目扩建 3#丙类暂存库及混合、分离装置废气源强如下： 52 表 4.2.1.1 本项目危险废物暂存库（3#）及混合、分离废气产生情况排气筒产污环节污染物产生量 t/a产生量无组织有组织t/akg/ht/akg/hG13 排气筒（3#丙类暂存库） （18m）暂存库， 混 合、分离装 置苯0.1280.0033.4210-40.1250.0143甲苯0.2220.0044.5710-40.2180.0249二甲苯0.01530.00033.4210-50.0150.0017非甲烷总烃1.4080.0280.0031.380.158甲醛0.0650.0011109、.1410-40.0640.0073表 4.2.1.2 本项目危险废物暂存库（3#）及混合、分离废气排放情况排气筒编号污染物治理措施排气量m3/h排放 量 t/a排放速率 kg/h排放浓 度mg/m3国家或地方污染物排放标准标准名称浓度 限值 mg/m3速率限值kg/hG13 排 气 筒苯碱喷淋+活性炭吸咐+18m高排气筒730000.01251.4310-30.0196挥发性有 机物排放标准DB35/1782201830.54甲苯0.02182.4910-30.034150.96二甲苯0.00151.7410-40.002200.96非甲烷总烃0.1380.01580.2161002.88甲110、醛0.00647.2810-40.0150.25（2）MPED 系统低温蒸发釜产生的废气一期焚烧炉废气治理的脱酸废水 60t/d(18000t/a)主要为高盐废水，进入低温 蒸发 MPED 系统， 低温蒸发釜的作用主要是将脱酸废水浓缩成高盐浓缩液， 这过 程中会有少量的水蒸汽夹杂微量有异味的气体产生， 污染物可忽略不计， 建设单 位拟依托现有污水处理站“恶臭气体”治理装置排放（水洗+碱洗+18m 高 G12 排气筒排放） ，现有治理装置风机气量 8000m3/h，MPED 系统低温蒸发釜风机气 量 4500 m3/h。由此可知，本项目产生微量的有异味气体依托现有污水处理站的“恶臭气体”治理装置111、是可行的。4.2.1.2 废气污染源强统计 53 表 4.2.1.3 本项目大气污染物排放量核算表项目污染物有组织无组织合计排放量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a排放速率 kg/h3#丙类暂 存库 G13 排气筒苯0.01251.4310-30.0033.4210-40.01551.77210-3甲苯0.02182.4910-30.0044.5710-40.02582.94710-3二甲苯0.00151.7410-40.00033.4210-50.00182.08210-4非甲总 烃0.1380.01580.0280.0030.170.0188甲醛0.0112、0647.2810-40.0011.1410-40.00748.4210-44.2.1.3 本项目废气污染物达标情况分析经源强分析得知：本项目 G13 排气筒苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃 排放浓度及速率均可达到挥发性有机物排放标准DB35/17822018 表 1 标准要 求（苯3mg/m3 、甲苯15mg/m3 、二甲苯20mg/m3 、甲醛5mg/m3 、非甲烷 总烃100 mg/m3 ；速率： 苯0.54 kg/h、甲苯0.96kg/h、二甲苯0.96 kg/h、甲 醛0.25kg/h、非甲烷总烃2.88kg/h）；本项目大气污染物无组织排放量小， 通过无组织排放对周边环境影响较小113、，可达到标准限值排放要求。废气处理设施排放口基本情况见表 4.2.1.4。表 4.2.1.4 废气处理设施排放口基本情况排气筒编 号排放口地理坐标类型温度()排气筒内径(m)排气筒高度(m)G13 排气筒11737 39.30E2715 49.05N一般排 放口251.318G12 排气筒11737 54.65E2715 44.36N一般排 放口250.618 54 4.2.1.4 废气非正常工况排放本项目废气的非正常排放主要是开停机、检修时以及环保设施故障或未能达到设计处理效率。开停机、检修废气在生产过程中，由于停水、停电、停汽或某一设备发生故障，可导致整套装 置临时停机，待故障排除后，恢复114、正常生产，生产装置每年检修一次，年检时， 首先要停机，各设备在进行检查、维修和保养后，再开工生产，对于上述情况， 生产开停机及设备检修和管道等废气通过排气置换措施，排出的废气应由风机送 往各废气处理装置处理达标排放。本项目混合、分离釜只是将物料简单的混合、分离，基本不会出现开停机及检修的情况，也基本不会造成废气的非正常排放。环保处理设施故障3#丙类危险废物暂存库及混合、分离釜废气治理措施发生故障未采用治理措施污染物直接由 G13 排气筒排放，则项目大气污染物非正常情况详见下表：表 4.2.1.5 项目非正常排放废气污染源强情况一览表产污环节排气筒废气量m3/h污染物排放浓 度mg/m3排放速 115、率 kg/h国家或地方污染物排放标准标准名称浓度 限值 mg/m3速率限值kg/h3#丙类暂存库混合分离装置G13 排气 筒（18m）73000苯0.20.0146挥发性 有机物排 放标准 DB35/1782201830.54甲苯0.3420.025150.96二甲苯0.0230.0017200.96非甲烷 总烃2.20.1611002.88甲醛0.1010.007450.25由上表可知： 本项目在非正常工况下大气污染物排放未超出挥发性有机物排 放标准DB35/17822018 表 1 标准， 若一旦发生非正常工况， 建设单位应及时在保证安全的情况下，停止设备运行生产，严禁排放。4.2.1.5116、 监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理 （HJ1033-2019）、排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理 （HJ1250-2022）以及建设单位自行监测计划等技术材料制定本监测计划，废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示。 55 表 4.2.1.6 废气自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表污染类别排放口类型监测点位监测项目监测频次本项目废气G13 排气筒 有组织废气一般排 放口3#丙类暂存库排 放口 G13甲醛、苯、甲苯、二甲 苯、非甲烷总烃1 次/月G12 排气筒 有组织废气一般排 放口污水处理站排放 口 G12非甲烷总烃1 117、次/月无组织废气企业边界甲醛、苯、甲苯、二甲 苯、非甲烷总烃1 次/季度4.2.1.6 大气环境影响分析根据xx市环境状况公报（二 0 二 0 年度）及福州xx检测科技有限公司连续 7 天的监测报告，项目所在区域环境空气质量各监测指标均可达环境空气质 量标准（GB3095-2012）中的二级标准， 环境空气质量为环境空气达标区。根据 项目所在区域特征污染物环境空气质量现状监测数据，项目所在地监测指标满足环境质量标准要求。本项目 3#丙类暂存库废气治理设施将废气收集经 “碱喷淋+活性炭吸附”工艺 的处理系统处理后通过 18m 高， 内径 1.3m 的排气筒（G13）达标排放“， 低温蒸 发装置废118、气收集经“水洗+碱洗+18m 高 G12 排气筒达标排放”；根据源强计算， 各污染物经有效收集处理后排放量较小， 正常工况下污染物可做到达标排放。项目建成后，大气环境影响可接受，项目大气污染物排放方案可行。本项目非正常工况情况下排放对周围大气环境有一定的影响， 但没有超出挥 发性有机物排放标准DB35/17822018 表 1 标准。本评价建议建设单位在实际生 产运行中应做好设备的维护和保养，确保设备稳定运行， 一旦发生非正常工况，应及时在保证安全的情况下，停止设备运行生产，严禁排放。4.2.2 废水4.2.2.1 废水污染源分析（1）生产废水项目废水主要来源于设备清洗水、废气治理废水以及低温119、蒸发脱酸废水产生 的冷凝液。设备清洗废水依托现有焚烧炉焚烧处理，低温蒸发脱酸废水产生的冷 凝液回用于一期焚烧系统的循环池，废气治理废水依托现有污水处理设施进行处理， 主要工艺为将废水先通过预处理系统处理（工艺为 1#集水池收集+高效气浮池 56 +3#集水池收集+二级催化氧化+二级催化氧化沉淀） 后， 泵污水处理站综合处理工 艺处理（主要工艺为综合调节池收集+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池）达园区纳管标准后，排入园区污水处理厂处理达标排入富屯溪。废气治理分别使用 1 套碱洗塔， 1 套水洗+碱洗塔治理， 用水量为 90t/a，废水 中的主要污染物为少量的悬浮物、 COD 、NH3-N、石油类。120、污染物排放源强情况见表 4.2.2.1。（2）生活污水本项目不新增员工，不增加生活污水排放。4.2.2.2 废水类别、污染物种类及污染防治设施本项目废水类别、污染物种类及污染防治设施见表 4.2.2.1 、表 4.2.2.2。表 4.2.2.1 本次项目废水产排情况一览表废水产 废水排序号 项目 生产工序 生量 污染特征 预处理措施 放量 t/a t/a 1 暂存库 设废(备)水(清)洗 20 CO油(D、)类(SS)等(、)石 一期焚烧炉(集中收集后，)焚烧(泵入) 0.00 2 温(系) 冷凝液 32.5 油(CO)类(D、)、氨(SS)氮(、)等(石) 回统的循环池(用于一期焚烧)系 0121、.00 3 暂存库 废废(气)水(治)理 80 氮、(CO)石油类(D、SS、)等(氨) 集中收集后 ，泵入 80 蒸发） 合计 142.5 904 统(M)P低温(D 系) 废废水(气治)理 10 氮(CO)油类等(SS、氨) 厂区污理(水处)理站处 10表 4.2.2.2 各污染物排放源强情况表来源污染源产生处理措施污染物处理 效率 （%）排放标准 限值 mg/L浓度 mg/L总量 t/a方式浓度 mg/L总量 t/a废气治 理废水废水量 （t/a）901#集水池 收集+高 效气浮池 +3#集水 池收集+ 二级催化 氧化+二 级催化氧 化沉淀废水量 （t/a）90-SS7500.0675S122、S851130.01-COD9000.081COD851350.012-NH-N3200.0018NH-N30200.0018-石油类800.0072石油类68260.002-厂区污SS1130.01综合调节SS40680.006350 57 水处理 站综合 污水处 理设施COD1350.012池收集+ 厌氧池+ 缺氧池+ 好氧池+ 二沉池COD201080.0097500NH-N3200.0018NH-N320160.001445石油类260.002石油类7570.000615园区污水处理厂SS680.006园区污水处理厂治理设施处理SS85100.000910COD1080.0097COD123、54500.004550NH-N3160.0014NH-N36950.000455石油类70.0006石油类8610.000091表 4.2.2.3 废水类别、污染物种类及污染防治设施废水 类别污染物 种类排放去向污染防治设施排放口地理坐 标执行标 准污染防治设施名称及工 艺技术是 否可行废气 治理 废水SS、COD 、 NH-N3、 石油类厂内污水处 理站处理后 经管网进入 园区污水处 理厂达标处 排入富屯溪废水进入xx新公司现有污水处理站的综合调节池+厌氧池+曝气池+ 终沉池进行处理 是否11737 55.79E2715 41.42N园区污 水处理 厂入网 水质执 行标准4.2.2.3 依124、托园区污水处理厂可行性分析污水处理厂处理能力可行性分析根据xx市xx工业园区污水处理厂二期扩建工程环境影响报告书得知xx工业园区技改后全厂处理能力达到 3.5 万 t/d，本项目废水量 0.3t/d，只占处理 能力的 0.0008%，园区污水处理厂完全有能力接纳本项目废水量， 且园区污水管网已铺设能满足企业废水的接管要求。工艺可行性分析园区污水处理厂第一标段对现有 1 万 t/d 污水处理系统进行改造， 新建调节池、 事故池、 一级反应池、初沉池、生化池、 二沉池、中间池、高密度沉淀池、臭氧 反应池、生物滤池、清水池； 现有水解酸化池、氧化沟改造成 AAO 系统； 改造后整体处理规模达到 2 125、万 t/d。第二标段新建 1.5 万 t/d 的 AAO 污水处理系统，新建一级反应池、初沉池、 生化池、二沉池、中间池、高密度沉淀池、臭氧反应池、生物滤池、清水池等构 筑物，建设完成后整体处理规模达到 3.5 万 t/d。尾水排放可达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准。综上所述，本项目污水经厂内预处理水质达入网水质要求后，经园区污水处 58 理厂进一步深化处理。从工艺处理效果和稳定性来讲，项目污水不会形成较大冲击，污水处理工艺可行。进水水质要求可达性分析项目所在工业园区污水处理厂处理污水出水指标：园区污水处理厂设计出水 排放标准执行城镇污水处理厂污染物排放126、标准（GB18918-2002）一级 A 标准要求。园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度要求详见下表。表4.2.2.4 园区污水处理厂设计进、出水水质及处理程度 单位： mg/L项目CODBOD5SS氨氮总氮总磷石油类色度进水水质（mg/L，)500300400455031570出水水质（mg/L，)5010105（8）150.5130去除率（% ，)9096.797.5088.9 （82.2）7083.393.357.1根据表 4.2.2.2 可知，项目废水经厂区污水处理设施处理后，污染物排放浓度能满足园区污水处理厂设计进水水质要求，污水进入园区污水处理是可行的。综上所述，园区污水处理厂127、接纳本项目废水的方案是可行的。4.2.2.4 废水排放口基本信息参照环境影响评价技术导则-地表水环境（HJ2.3-2018），本项目废水间接排放口基本情况见表 4.2.2.5。表 4.2.2.5 废水间接排放口基本情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排 放量 （t/a）排放 去向排放 方式排放规 律受纳污水处理厂信息经纬度名称污染物种 类国家或地方污染物排放标准浓度限值(mg/L)1厂区总 排水口1173755.79E271541.42N90园区 管网间断 排放排放期 间流量 稳定园区污水处理厂SS10COD50NH-N35石油类14.2.2.5 监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 工128、业固体废物和危险废物治理（HJ 1033-2019）、排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理（HJ 1250-2022）技术材料制定监测计划，废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表所示： 59 表 4.2.2.6 本项目废水自行监测点位、监测指标及最低监测频次一览表环保设施及监测点位监测项目监测频次排放口类型厂区污水排放口流量、pH 、CODCr 、NH3-N自动监测一般排放口SS、石油类月4.2.2.6 水环境影响分析本项目生产废水依托xx新公司现有污水处理站的主要工艺为将废水先通过预处理系统处理（工艺为 1#集水池收集+高效气浮池+3#集水池收集+二级催化氧 化+二级129、催化氧化沉淀） 后， 泵入污水处理站综合处理工艺处理（主要工艺为综合 调节池收集+厌氧池+缺氧池+好氧池+二沉池）达园区纳管标准后，排入园区污水 处理厂处理达标排入富屯溪。厂区现有污水处理站综合废水处理能力达到 200t/d， 现有项目废水产生量为 117.65t/d，本项目废水产生量为 0.3t/d。由此可知： 本项目 建成后，全厂污水量未超出污水处理站负荷能力。根据企业验收项目废水监测数 据可知， COD500mg/L、SS350 mg/L、氨氮45 mg/L，石油类15 mg/L 废水排放浓度可达到入网水质要求。因此认为本项目对地表水环境影响可以接受。4.2.3、噪声4.2.3.1 运营130、期噪声源强本项目运营期产生的噪声主要来自循环泵、引风机，声级在 85dB-90dB（A）之间，各产噪设备噪声源强见表 4.2.3.1。表 4.2.3.1 项目主要设备噪声源强序号设备名称数量 （台/套）单台声级值dB（A）持续时间 （h）治理措施1泵39024选用低噪声设备、基础减振、消声、厂房隔声、距离衰减等2引风机285244.2.3.2 声环境影响预测（1）噪声预测方法本评价采用噪声预测来评价项目的声环境影响。选取各台设备作为点声源，预测点为项目四周厂界。考虑噪声向外传播过程中，可近似地认为在半自由场中扩散，根据导则 HJ2.4-2021 推荐方法。工业噪声源有室外和室内两种声源，应分别131、计算。 一般来讲，进行环境噪声 60 预测时所使用的工业噪声源都可按点声源处理。室外声源计算某个声源在预测点的倍频带声压级Loct (r) = Loct (r0 ) - 20 lg - Loct式中：Loct(r)-点声源在预测点产生的倍频带声压级；Loct(r0)-参考位置 r0 处的倍频带声压级；r-预测点距声源的距离， m；r0-参考位置距声源的距离， m；Loct-各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应等引起的衰减量，其计算方法详见“ 导则”正文）。如果已知声源的倍频带声功率级 Lw oct，且声源可看作是位于地面上的，则Loct (r0 ) = Lw oct -132、 20 lg r0 - 8由各倍频带声压级合成计算出该声源产生的声级 LA。室内声源如附图所示，首先计算出某个室内靠近围护结构处的倍频带声压级：Loct ,1 = Lw oct +10lg + 式中：Loct,1 为某个室内声源在靠近围护结构处产生的倍频带声压级， Lw oct - 为某个声源的倍频带声功率级， r1 为室内某个声源与靠近围护结构处的距离， R为房间常数， Q 为方向因子。计算出所有室内声源在靠近围护结构处产生的总倍频带声压级： 61 Loct ,1 (T) = 10 lg计算出室外靠近围护结构处的声压级：Loct ,2 (T) = Loct ,1 (T) - (TLoct +133、 6)将室外声级 Loct,2(T)和透声面积换算成等效的室外声源，计算出等效声源第 i 个倍频带的声功率级 Lw oct：Lw oct = Loct , 2 (T) +10lg S式中： S 为透声面积， m2。等效室外声源的位置为围护结构的位置，其倍频带声功率级为 Lw oct，由此按室外声源方法计算等效室外声源在预测点产生的声级。计算总声压级设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LA in,i，在 T 时间内该声源工作 时间为 tin,i；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LA out,j，在 T 时间内 该声源工作时间为 tout,j，则预测点的总等效声级为L134、eq(T) = 10 lg式中： T 为计算等效声级的时间， N 为室外声源个数， M 为等效室外声源个数。（2）整体声源的确定本次环评将项目主要噪声源分别视为整体声源，预测其对环境的影响。项目主要噪声源及其所在车间的有关参数见表 4.2.3.2表 4.2.3.2 项目噪声源强室外主要声源声源名称型号数 量位置声功率级 /dB声源控 制措施降噪效 果 dB （A）运行时 段引风机风量： 73000 时h；静压： 3000pa; 功率： lIOkW111737 40.28E2715 47.19N100选用基 础减 振、隔 声罩等8524引风机风量 4500m3/h，功率18.5KW，风压 550135、0pa。额定转速 2900 转111737 26.23E2716 25.40N1008524 62 循环泵Q=140m3/h211737 40.28E2715 47.19N857024排水泵Q=5m3/h111737 54.65E2715 44.36N857024（3）计算结果根据预测模式，计算出各点声源对各预测点位的噪声贡献值，结果见表：表 4.2.3.3 点声源对预测点的噪声预测结果一览表方位 预位(测)点 m）(离)厂界 dB(献)）(值) 昼 间(执行标) 夜(准) 间 昼 间(达)标分夜(析) 间 东侧 1# 203 34.06 65 55 达标 达标 南侧 2# 234 32.82136、 65 55 达标 达标 西侧 3# 50 46.23 65 55 达标 达标 北侧 4# 110 39.38 65 55 达标 达标由表 4.2.3.3 可知，项目在运营时，设备噪声源对厂界的贡献值在 32-47dB 范 围，项目昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。且周边 200m 范围内无居民区，因此，不会造成噪声扰民。4.2.3.3 监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 工业固体废物和危险废物治理（HJ 1033-2019）、排污单位自行监测技术指南 工业固体废物和危险废物治理（HJ 1250-2022）技术材料制定监测计划，本项目137、噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次如下表 4.2.3.4 所示。表 4.2.3.4 噪声自行监测点位、监测指标及最低监测频次污染类别排放口类型监测项目监测点位监测频次依据设备噪声/连续等效 A 声级厂界1 次/季HJ 1250-20224.2.4 固体废物4.2.4.1 固体废物源强本次项目新增少量固废为新增设备定期更换的废机油、废气治理产生的废活性炭以及低温蒸发处理脱酸废水后产生的高盐浓缩液。废机油生产设备约一年更换一次机油， 更换量约为 0.3t/a， 为危险废物， 依托公司现有的处置单元处置。 63 废活性炭本项目用活性炭吸附装置对有机废气进行吸附净化， 1kg 的活性炭可吸咐 0138、.2kg 的有机物。根据工程分析，项目活性炭吸附有机物为 0.125t/a，计算得活性 炭消耗量约为 0.625t/a，则废活性炭产生量为 0.75t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版） 属于危险废物， 编号为 HW49（900-041-49），依托公司现有的处置单元处置。高盐浓缩液根据物料平衡可知： MPED 系统（低温蒸发） 处理焚烧炉的脱酸废水（60t/d）, 产生的高盐浓缩液有 20.003t/d(6000.9t/a)。高盐浓缩液作为现有焚烧炉中抽渣机的补充水，随着炉渣一块填埋处置。因本项目不新增员工，不增加生活垃圾产生量。项目固体废物产生情况见下表。表 4.2.4.1 项目固139、体废物产生情况汇总 单位： t/a序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生 量(t/a)产生工序及装置形态有害成 分产废 周期危险特征污染防治措施1废活性炭HW49900-039-490.75废气处理固体有机物3个月T/In依托公司现有的处置单元处置2废机油HW08900-217-080.3设备检修液态矿物油1年T,I3高盐浓缩液HW49772-006-496000.9低温蒸发液态氯化 钠、有 机物等每天T/In4.2.4.3 危险废物属性判定根据国家危险废物名录(2021 版) 以及危险废物鉴别标准 通则 （GB34330-2017），判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，具体如下表所140、示。表 4.2.4.2 危险废物属性判定表序号固体废物名称产生工序是否属于危险废物废物类别及代码1废活性炭废气处理是HW49900-039-492废机油生产设备检修是HW08900-214-083高盐浓缩液低温蒸发是HW49772-006-49 64 4.2.4.3 固体废物环境影响分析本次项目不新增员工，由现有人员调配，故不产生生活垃圾；产生的固废均 可依托公司自身危废综合利用处置设施进行处置。本次扩建 3500m2 的固废存储设 施，本项目运营期固废主要为危废暂存库和危险废物运输过程中可能对周边环境 的影响。根据建设项目危险废物环境影响评价指南，本报告对项目运营期固废环境影响进行分析。（1141、）危险废物贮存场所环境影响分析建设单位已对固废废物进行了分类收集和处置，危险废物已按危险废物贮 存污染控制标准(GB18597-2023)的要求设置， 室内地面采取了防渗漏处理措施，设置导流沟和收集池，可有效防止污染地下水。本项目产生的废活性炭、少量的废机油、高盐浓缩液等危险废物，依托公司现有的处置单元处置。危险废物 3#丙类暂存库已在室内地面已采取了防渗漏处理措施，设置导流沟 和收集池。所有危废均放置于专用的容器中密闭存放， 无组织废气的排放量较小， 建设单位设有集气罩，废气集中收集后， 经废气治理设施处理达标后高空排放。 对周边敏感点影响较小。若危废泄露，经导流沟流至漏液收集池，用泵抽入专142、用 容器内，作为危废处置，以防止对水环境造成污染；建设单位已在危废暂存库的 室内地面采取了防渗漏处理措施，对地下水和土壤的影响也很小。故危险废物贮 存过程中对环境空气、地表水、地下水、 土壤以及环境敏感保护目标可能造成的影响很小。（2）运输过程的环境影响分析本项目新增固废均可依托公司自身危废综合利用处置设施进行处置，输送路 线在厂区内，厂内运输主要是指生产车间到厂区内危废暂存库之间的输送，不涉及环境敏感点。项目产生的废物种类有液态、固态等，要求建设单位根据各危废性质、组分 等特点在产生点位分别采用密封胶袋、编织袋或桶装包装完成后再使用叉车或推 车等运入暂存库内，并注意根据各危废的性质（如挥发性143、含湿率等）采取合适的包装材料，防止运输过程物料的挥发、渗漏等影响周边大气环境和地表径流。在确保提出措施落实完成的情况下危废输送不会对周边环境造成影响，但如 65 果出现工人操作失误或其他原因导致危废废物泄漏、火灾等事故， 影响周边环境。 对此，建设单位在本项目建成后应修编突发环境影响应急预案，加强应急培训和 应急演练，事故发生时及时启动应急预案处置事故，防止事故的扩散和影响的扩大。在此基础上，本项目危废的运输对周边环境影响不大。（3）固体废物处置过程环境影响分析本次扩建新增危险固废为少量废机油、废活性炭、高盐浓缩液均依托公司现 有的处置单元处置，少量废机油进入矿物油回收车间处置，废活性炭进入144、焚烧炉 系统焚烧处置，焚烧炉渣经固化处理后进行安全填埋处置，高盐浓缩液作为现有 焚烧炉中抽渣机的补充水，随着炉渣一块填埋处置。现有的危险废物焚烧能力、危险废物填埋场填埋库容和综合利用处置设施处理能力均维持现有处理处置能力，处理处置过程不新增污染源。综上，本项目产生的危险废物均可落实最终处置途径，对环境影响不大。4.2.4.6 环境管理要求（1）规范建设危险废物暂存库本项目将原设计 2 号填埋场建设成一座 3#丙类危废暂存库，建筑面积为 3500m2 ，已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）要求，进行选址 和建设，做到“防风、防雨、防渗漏、防晒”并配备了废气收集装置，地面均已145、 按要求进行防腐防渗处理，并设置导流沟和收集池，便于收集散落的危废或渗滤液。（2）危险废物台账管理本项目需要危险废物台账管理的主要有废机油、废气治理产生的废活性炭、低温浓缩产生的高盐浓缩液以及新增 3#丙类暂存库。根据危险废物产生后不同的管理流程，在产生、贮存、转运等环节建立有 关危险废物的台账记录表（或生产报表） 。如实记录危险废物产生、贮存转运等 各个环节的情况。在危险废物产生环节， 可以按重量、体积、袋或桶的方式记录危险废物数量。危险废物转移出产生单位时，原则上要求称重。定期（如按月、季或年）汇总危险废物台账记录表（或称生产报表），形成周期性报表。报表应当按所产生危险废物的种类反映其产生146、情况以及库存情况。 66 按所产生危险废物的种类反映委托外单位处置情况。汇总危险废物台账报表，以及危险废物产生工序调查表及工序图、危险废 物特性表、危险废物产生情况一览表、委托利用处置合同等，形成完整的危险废物台账。本项目产生的危废采取以上措施处理后对环境产生影响较小。（3）危险废物及设施规范化管理指标根据固体废物污染环境防治法和危险废物规范化管理指标体系的有 关规定：企业必须对生产过程中产生的危险废物进行规范化管理、贮存设施管理和利用设施管理，具体见下表：表 4.2.4.3 危险废物及设施规范化管理指标项目主要内容一、污染环境防治 1.产生工业固体废物的单位应当建立、健全污染环境防治责任制度147、，责任制度 采取防治工业固体废物污染环境的措施 67 18.符合危险废物贮存污染控制标准的有关要求。 物混入非危险废物中贮存。 20.建立危险废物贮存台账，并如实和规范记录危险废物贮存情况。 19.未混合贮存性质不相容而未经安全性处置的危险废物； 未将危险废 21.依法进行环境影响评价，完成“三同时”验收。 十、利用设施管理 22.建立危险废物利用台账，并如实记录利用情况。 23.定期对利用设施污染物排放进行环境监测，并符合相关标准要求。 综上建设单位应认真落实上述各种固体废物处置措施和管理措施，保证各种 固体废物得到有效处置和妥善管理，从而避免项目产生的固废对地下水环境和土壤环境造成污染。4148、.2.5、地下水、土壤环境影响分析本项目位于xxxx工业园区，园区内已进行水泥硬化，项目所在地均进行硬化、防腐、防渗措施，周边不涉及地下水保护目标、无地下水取水水源，且本 项目用水全部来自园区供水管网供给，地下水不敏感。项目的污水经厂区污水处 理站处理后经园区网管进入园区污水处理厂深度处理后达标排放；项目固体废物 的暂存危废间按有关标准进行建设，采取防风、防雨、防晒、防渗漏等措施，项目产生固废得到妥善处置， 因此对土壤环境的影响很小， 可避免对土壤造成污染。综上所述， 采取分区防护措施， 各环节得到良好控制的情况下， 本项目不会对土壤和地下水造成明显影响。4.2.6 环境风险影响分析风险识别包149、括生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别。本项目的风险源主要是 3#丙类暂存库暂存的危险废物。4.2.6.1 、物质风险识别本项目涉及的风险物质的危险性识别见表 4.2.6.1。表 4.2.6.1 风险物质的危险性识别序 号危险单元主要风险物质名称环境风险类型环境影 响途径燃爆危险性13#丙类危废 暂存库HW02（医疗废物）、HW06（废有机溶剂与含有机溶济废物） 、HW11（精馏残渣）、HW45（含有机卤化物废物） 、HW49（其它废物）等等丙类危险废物事故排放、火灾、爆炸引发的伴生/次生污染物排放水大气遇明火、高热可 燃 68 4.2.6.2、环境风险防范措施及应急要求（1）公司已150、采取的环境风险管理制度 企业制定了一系列的安全生产管理制度和安全操作规程。从总经理、厂长 到各职能部门到班组均有安全生产责任制，且能履行各自的安全职责。主要的安 全管理制度和运行规程包括： 安全教育与培训管理制度、消防工作管理规定、 事故管理制度、废水管理制度、安全设施、设备管理制度、消防安全设 施管理制度；主要环保管理制度包括： 环保管理制度、环保事故的管理制度等。 成立环境风险管理部门。公司领导班子还在组织机构上重视环保管理， 成 立事故应急救援小组等机构，配备了安全环保管理人员具体负责公司在日常的安 全环保管理、事故隐患整改、安全教育组织培训，在一定程度上降低了事故发生概率。厂区内设有初151、期雨水收集池、应急池， 落实污水处理设施， 实现雨污分流，落实相应环境风险防控和应急措施要求。 制定了危废暂存仓库、甲类仓库、储罐区危险化学品及危险废物泄漏事 故现场处置预案、尾气处理系统烟尘泄漏现场处置预案、污水处理站突发环 境事件现场处置预案、储罐装卸区泄漏突发环境事件现场处置预案等现场处置预案， 明确项目应急的现场指挥机构和相关系统， 明确责任， 并确保指挥到位。 设置专业的部门负责公司的环保工作、专人负责危险废物的出入库管理。 对操作人员在上岗前应进行有关的安全生产教育， 未经培训的新工人， 实 习人员和临时工等不得顶岗单独操作，厂内制定有关安全操作规章制度。经常对职工开展环境风险和环152、境应急管理宣传和培训。厂区内设置防火安全警示牌、限速。公司在仓库、车间、办公室都设有应急物资储放箱。建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行（2）公司已经采取的风险源监控预警危废暂存库设有消防和有毒有害气体、可燃气体报警装置及视频监控装置。厂区安装视频监控系统， 对暂存库、生产车间、人员活动进行实时、有效 69 的视频探测、视频监视、视频传输、显示和记录，并具有图像复核功能，以便及时发现事故，及时处理。将对周边环境的影响降至最低。全厂、主要风险源有巡查制度，由岗位负责人定期安全巡查。 厂区污水处理站总排出水有在线自动监控设施；（3）公司已有风险防控措施公司采取的环境风险防控措施，具体措施见表 153、4.2.6.2。表 4.2.6.2 环境风险防控措施一览表截流措 施设防初期雨水、泄漏物、消防水（溢） 流入雨水和清净下水系统的导流围挡收 集措施围堰；装置围堰与危化品罐区围堰外设切换阀，正常情况下通向雨水系统的阀门关 闭，通向应急事故水池或污水处理系统的阀门打开；前述措施日常管理及维护良好， 设专人负责阀门切换， 保证初期雨水、泄漏物 和消防水排入污水系统事故排 水收集 措施 具有一座容积 2200m3 的事故应急池以及 800m3 的初期雨水收集池； 配备事故水收集设施能自流式收集泄漏物和消防水，日常保持清空； 将所收集物送至厂区内污水处理设施处理。 若发生火灾爆炸事故，关闭雨污总排放口，154、且泄漏至雨水沟的事故废水引入 事故应急池。雨水系 统防控 措施厂区内实行雨污分流， 且雨水系统具有下述措施： 设有初期雨水收集池， 具有雨 水系统外排总排口关闭设施， 设专人负责在紧急情况下封堵雨水排口， 可在暴雨 天气收集初期雨水， 将初期雨水先泵入缓冲池， 再引入污水处理设施处理， 防止 雨水、消防水和泄漏物进入外环境。生产废水系统防控措施项目生产废水经在线检测达标后排入吴家塘污水处理厂进一步处理， 若生产废水 超标， 可关闭污水处理设施排放口阀门， 将生产废水导入调节池， 经调节池调解 后再排入污水处理站处理达标排放，在废水总排放口装有在线监控装置。危废储 存间防 控措施危废间采取了地面155、防渗、设置了液体导流沟和废气收集系统。墙上有危险废物识 别标识。危废暂存库设有消防和有毒有害气体、可燃气体报警装置及视频监控装 置。防渗措 施分区设置防渗区， 按可能泄漏物质的特性将厂区分为一般污染防治区和重点污染 防治区其他风 险防控 措施落 实情况危险化学品由专人保管，保管人和使用人懂得危险化学品的性质和安全知识， 严格做好危化品相关资料、记录的管理， 对危险化学品进出储库的帐目进行登记， 规定无关人员不得进入储库区；危险化学品按照各种危险化学品存储的要求（耐火等级、温度、湿度、电气、 库房周边卫生等） 和储存中的禁忌要求（写明禁配物料名称） 和储存方式， 分门 别类放置备用；危险化学品管156、理人员具备相应的专业知识， 执证上岗。对出入库的危险化学品 进行检查（品种、数量、规格、包装、标志等） ；对出入库的危险化学品进行登 记（包括品名、数量、经手人等）； 70 对危险化学品的盛放容器、废液、残渣等，及时收集、集中处理；选用密封性能好的设备、阀门和管件以减少泄漏的可能性， 同时加强日常管理， 防止跑、冒、滴、漏。改善工艺操作条件， 减少有毒的危险化学品与皮肤、眼和呼吸系统的接触， 操 作时穿防护服和带防护眼罩。如皮肤受到沾污， 立即用水冲洗， 工作服受到污染， 立即脱掉送洗涤。操作现场备置安全信号指标器、冲洗设备和洗眼器。生产设备严密封闭，同时注意个人防护，工作时操作人员穿戴个人防157、护用具， 操作人员进行定期健康检查， 有呼吸系统疾病、肝脏病、肾脏病或血液病者， 不 宜从事危险还学品的操作。（4）本项目暂存库已采取的措施本项目暂存库最大暂存量 2000t，项目建成后全厂具有丙类危险废物暂存库3 座。 3 座丙类危险废物暂存库共 9132.6m2 ，可满足厂内危险废物的暂存。本次扩建危废间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023） 进 行选址和建设， 做到“防风、防雨、防渗漏、防晒”，并已在危废暂存库内设置导 流沟和收集池，便于收集散落的危废或渗滤液。暂存库地面已硬化并进行防腐防 渗处理， 防腐防渗施工的材质是 2mm 厚的复合防腐材料(防渗系数 10-10158、cm/s)，暂 存库地面施工采用 4mm 厚的金刚砂抹平、表面随打随抹光， 100mm 厚 c25 混凝 土， 20mm 厚 13 水泥砂浆找平层， 1.2mm 厚合成高分子防水层， C20 碎 120mm 厚， 300mm 厚布石砂垫，底层素土夯实。并已建设废气收集系统，产生的废气采用集气+碱喷淋+活性炭吸附+18m 排气筒达标排放，有效防止废气污染环境。暂存间、容器和包装物已按要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志.暂存库内已根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。暂存159、库内地面、墙面裙脚、接触危险废物的隔板和墙体等已采用坚固的材 料建造， 表面无裂缝。贮存库内不同贮存分区之间已根据危险废物特性设置过道、隔板或隔墙。暂存库已根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求设置贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。本项目扩建的 3#丙类危废暂存库设有消防和有毒有害气体、可燃气体报警 装置及视频监控装置。暂存库设有消防喷淋系统，每个暂存间各分别布设防爆消防红外烟感报警仪 2 套，消防栓箱和手报 4 台，可燃有毒气体报警器各安装 12 个 71 可燃气体探头，8 个有毒（硫化氢）气体探头，现共有 80 个可燃有毒气体探头， 红外热成像报警装置其中三个160、暂存间内安装 6 个红外热成像报警探头， 一个暂存间安装 5 个红外热成像探头，共安装 23 个红外热成像报警探头。公司已根据危险废物规范化管理指标体系，健全危废环境污染责任制度、 标识制度、管理计划制度、申报登记制度、源头分类制度、转移联单制度、经营许可证制度、应急预案备案制度等八大制度。完善危废贮存及利用设施管理。公司已设置安全环保机构和应急救援队负责企业安全环保工作，制定各项安全生产 管理制度、生产操作规则等， 委派专人管理环保设施、设备， 进行定期巡检、维修， 做好运行台账。对厂区安全及环保管理人员进行安全与环保知识培训， 熟悉国家安全生产方针、政 策、法规、标准，增强安全意识和法制观161、念， 掌握安全卫生基本知识，具有一定的安全管理和决策能力；企业已配备必要的应急物资， 每年开展一次以上的应急演练。根据现有工程竣工验收及现场调查， 建设单位已实施环境风险防范措施如下：xx新公司于 2020 年 11 月 11 日完成xxxx新环保产业开发有限公司突发环境事件应急预案 （修编稿）在xx市xx生态环境局的备案，备案号为350781-2020-121-M，并与xx工业园区内的其他企业签订了企业安全应急救援互助协议。项目建成后， 建设单位应对xxxx新环保产业开发有限公司突发环境事件应急预案进行修编，并在xx市xx生态环境局的备案。（5）暂存库运行环境管理要求根据危险废物贮存污染控制162、标准（GB18597-2023） 对暂存库运行环境管理要求如下：要求危险废物存入贮存设施前应对危险废物类别和特性与危险废物标签等危险废物识别标志的一致性进行核验，不一致的或类别、特性不明的不应存入。应定期检查危险废物的贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏 的危险废物贮存容器和包装物，保证堆存危险废物的防雨、防风、防扬尘等设施功能完好。作业设备及车辆等结束作业离开贮存设施时，应对其残留的危险废物进行清理，清理的废物或清洗废水应收集处理。 72 贮存设施运行期间，应按国家有关标准和规定建立危险废物管理台账并保存。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度、设施运163、行操作制度、人员岗位培训制度等。贮存设施所有者或运营者应依据国家土壤和地下水污染防治的有关规定， 结合贮存设施特点建立土壤和地下水污染隐患排查制度，并定期开展隐患排查；发现隐患应及时采取措施消除隐患，并建立档案。贮存设施所有者或运营者应建立贮存设施全部档案，包括设计、施工、验 收、运行、监测和环境应急等，应按国家有关档案管理的法律法规进行整理和归档。建设单位应根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）完善暂存库的管理制度， 且本项目建成后应对xxxx新环保产业开发有限公司突发环境事件应急预案进行修编。4.2.6.3 分析结论本项目在落实相关环境风险防范措施的基础上， 可有效减轻环164、境风险， 将突发环境事件影响降至最低程度。建设项目环境风险简单分析内容见下表：表 4.2.6.3 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺提升工程建设地点xx省xx市xx市xx工业园区三期行岭平台地理坐标经度11764 14.35”纬度272659.65”主要危险物质 及分布危废暂存库及废气治理设施环境影响途径 及危害后果暂存库暂存的丙类危险废物，可能存储容器被撞破，而造成废液等流出 或逸出，若未及时收集处置可能会造成局部环境污染。废气主要为苯、甲苯、二甲苯、甲醛、非甲烷总烃。若收集系统发生故 障包括突然停电使废气在车间无组织排放， 或废气不经收集直接面源165、排放；风险防范措施 要求1、暂存库已设导流沟， 收集池， 且设有消防和有毒有害气体、可燃气 体报警装置、视频监控装置及消防喷淋系统。2、按规定建设消防设施， 划分禁火区域， 严格按设计要求制订动火制 度，消防设施配置安全报警系统、灭火器、消防栓等消防设施。3、应根据危险区域的等级， 加强设备管理， 确保设备完好。应制订严 格的操作、管理制度， 生产岗位应在明显位置悬挂岗位操作规程；工作人 员应培训上岗，并经常检查，防止误操作和跑、冒、滴、漏发生。若发生 起火、爆炸事故，则及时进行人员疏散和组织扑救，如可能，应进行人员 疏散和组织扑救演习。 73 五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号166、名 称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环 境有组织3#丙类暂存库西 侧 G13 排气筒苯、甲苯、二 甲苯、甲醛、 非甲烷总烃“收集+碱喷淋+ 活性炭吸附”处 理后引入一根 18m 排气筒排放工业企业挥发性有机 物排放标准（DB35/17822018）表 1排气筒挥发性有机物排放限值（苯3mg/m3、0.54 kg/h；甲苯15mg/m3、0.96kg/h；二甲苯20 mg/m3 、0.96kg/h；甲醛5 mg/m3、0.25 kg/h；非甲烷总烃100 mg/m3 、2.88 kg/h）污水处理站 G12 排气筒非甲烷总烃“水洗+碱洗”处理后引入一根 18m 排气筒排放无组织3167、#丙类暂存库苯、甲苯、二 甲苯、甲醛-工业企业挥发性有机 物排放标准（DB35/1782 2018）表 3 企业边界（苯0.1 mg/m3 ；甲苯0.6mg/m3 ；二甲苯0.2mg/m3 ；甲醛0.1mg/m3；）非甲烷总烃-（DB35/1782 2018）非甲烷总烃厂界2.0mg/m3 ，监控点处 1 h平均浓度非甲烷总烃8.0mg/m3；（GB378222019）监控点处任意一次浓度值非甲烷总烃30 mg/m3地表水环境厂区污水排放口SS 、COD、NH3-N、石油类依托现有厂区污水处理设施预处理通过园区管网进入园区污水处理厂达标处理园区污水处理厂入网水 质执行标准声环境循环泵、引风机噪168、声选用低噪声设备、减震及隔声等措施工业企业厂界环境噪 声排放标准（GB12348-2008）3 类标 准电磁辐射/固体废物废机油、废活性 炭、高盐浓缩液依托项目自身危废综合利用处 置设施进行处置危险废物贮存污染控 制标准（GB18597-2023） 74 土壤及地下水 污染防治措施暂存区满足防渗要求： 至少 1m 厚黏土层（渗透系数10-7cm/s），或 2mm 厚高 密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其他人工材料，渗透系数10-10cm/s。生态保护措施/环境风险防范措施1、事故应急池：建设单位已建一个容积为 2200m3 的事故应急池， 一座 800m3 的初期雨水池可满足厂区内事故状态下事169、故废水的收集。2、暂存间内的事故废水设置有导流沟、收集沟， 消防废水通过收集沟排至事故 池，暂存库设有消防喷淋系统，每个暂存间各分别布设防爆消防红外烟感报警 仪 2 套，消防栓箱和手报 4 台，可燃有毒气体报警器各安装 12 个可燃气体探头， 8 个有毒（硫化氢）气体探头，现共有 80 个可燃有毒气体探头，红外热成像报 警装置其中三个暂存间内安装 6 个红外热成像报警探头， 一个安装 5 个红外热 成像探头，共安装 23 个红外热成像报警探头其他环境管理要求据建设项目竣工环境保护验收暂行办法的规定，建设项目竣工后，建设单 位应当如实查验、监测、记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况，编制 验170、收监测报告。 75 六、结论xxxx新环保暂存库及污水预处理工艺提升工程， 主要建设内容包括： 扩建一座3500 平方米危险废物暂存库（储存量为 2000t） ，且在新增暂存库中配套废气治理设施 1 套和液态混合废物分离、分装设施 1 套，此外，对现有焚烧炉高盐废水处置设施进行 技改， 新增一套 MPED（低温蒸发） 处理设施（处理能力为 60t/d） 。符合国家相关产业 政策， 其选址较为合理， 总平布置是基本合理， 并符合“三线一单”控制要求。通过采 取有效的污染防治措施， 可实现污染物稳定达标排放， 区域环境质量满足环境功能区划 要求。因此， 本评价认为， 该项目的建设在采取本报告表中提171、出的一系列环保治理措施后，加强环境管理前提下，从环境保护角度分析论证，本项目建设可行。 76 附表： 建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量） 现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量） 本项目排放量（固体废 物产生量） 以新带老削减量 （新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量） 变化量 废气苯0.066/0.0155/0.0815+0.0155甲苯1.907/0.0258/1.9328+0.0258二甲苯1.281/0.0018/1.2828+0.0018VOCs5.7/0.17/5.87+0.17甲醛0.0353/0.0074/0.172、0427+0.0074烟尘9.003/9.003/CO15.445/15.445/SO220.53438.108/20.534/HF0.9662/0.9662/HCl8.397/8.397/NOX88.139175.42/88.139/Hg0.0043/0.0043/Pb0.0262/0.0262/Cd0.008004/0.008004/AsNi0.035/0.035/Cr+Sn+Sb+Cu+Mn0.511/0.511/ 77 二噁英类 mg/a25.043/25.043/H2SO40.402/0.402/颗粒物0.784/0.784/废水SS0.37/0.0009/0.3709+0009COD1.843.17/0.0045/1.845+0.0045氨氮0.180.43/0.00045/0.1805+0.00045石油类0.04/0.00009/0.04009+0.00009BOD50.37/0.37/TDS17.54/17.54/磷酸盐（以 P 计）0.02/0.02/总氮0.55/0.55/铜0.02/0.02/锌0.04/0.04/钡0.0009/0.0009/固体废物危险废物21849.11/1.05/21850.16+1.05生活垃圾36.366/36.366/备注：注：=+-; =-,单位： t/a。 78