1、xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目环境影响报告书（脱密公示本）建建设设单单位位：石石渠渠县县供供排排水水公公司司编编制制单单位位：xxxx生态环境科技有限公司生态环境科技有限公司编制日期 2023 年 03 月目录目录目录.1概述.11 项目实施背景.12 环境影响评价的工作过程简况.33 建设项目的特点.44 分析判定相关情况.55 关注的主要环境问题.196 环境影响报告书的主要结论.201 总则.211.1 编制依据.211.2 评价因子筛选.231.3 评价标准.251.4 评价工作等级.291.5 环境保护目标.372.1 现有工程.392.2 本项目概况.543 工程分2、析.703.1 工程规模及进出水水质.703.2 污水处理方案论证.753.3 排污口论证.1373.4 本项目工程分析.1413.5 运营期污染物排放量汇总.1524 环境现状调查与评价.1544.1 自然环境.1544.2 环境质量现状调查与评价.1585 环境影响预测与评价.2225.1 施工期环境影响分析.2225.2 营运期环境空气影响分析评价.2295.3 地表水环境影响分析.2405.4 营运期声环境影响分析.2615.5 营运期固体废物影响分析.2705.6 地下水环境影响分析.2715.7 土壤环境影响评价.2795.8 环境风险影响评价.2846 污染防治措施及技术经济可行3、性分析.2936.1 大气污染防治措施可行性分析.2936.2 水污染防治措施可行性性分析.2986.3 噪声治理措施可行性分析.3066.4 固体废物处置措施可行性分析.3076.5 地下水污染防治措施可行性分析.3116.6 土壤污染防治措施分析.3177 环境影响经济损益分析.3217.1 项目效益分析.3217.2 环保投入估算.3227.3 损益分析.3237.4 小结.3238 环境管理与监测计划.3248.1 环境管理.3248.2 环境监测计划.3258.3 排污口规范化管理.3278.4 污染物排放清单.3288.5 建设项目环保验收清单.3288.6 企业信息公开.33184、.7 总量控制.3319 环境影响评价结论.3349.1 项目概况.3349.2 项目建设地环境质量现状.3349.3 运营期环境影响预测评价.3369.4 产业政策.3379.5 总量控制要求.3379.6 环保投资估算.3379.7 公众参与.3379.8 总结论.338附件：附件：附件 1 委托书附件 2 备案文件附件 3 规划环评审查意见附件 4 园区排水规划专家咨询意见附件 5 本项目用地不动产权证书附件 6 项目污水处理工艺方案论证专家意见附件 7 关于专题研究酿酒废水污泥处置工作的纪要附件 8 公司现有污泥处置合同附件 9 现状监测报告附件 10 xxxx 15 万吨年水泥窑协同5、工业固废综合利用项目环评批复附件 11 排污许可证正本信息公开(更新)附件 12 提升处理能力排污总量登记表附件 13 xx污水集中处理项目基础信息表附图：附图：附图 1.5-1 项目与长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区位置关系图附图 1.5-2 项目厂址周边敏感目标分布图附图 1.5-2 项目厂址周边敏感目标分布图附图 2.1-1 园区现有污水处理设施与本项目方位关系图附图 2.2-1 项目地理位置图附图 2.2-2 项目纳水范围图附图 2.3-1 项目平面布置图附图 2.3-2 管线走向图附图 2.3-3 项目水力流程图附图 4.2-1 长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区产卵场分布图附6、图 4.7-1 项目现状监测布点图1概概述述1 项项目目实实施施背背景景xx省xxxx集团有限公司（下称xx集团有限公司），位于xx市xx区，其前身为上世纪 50 年代初由几家古传酿酒作坊xx组建而成的xx专卖公司xx省xx酒厂，1959 年正式命名为xxxx酒厂，1998 年改制为xx省xxxx集团有限公司，如今已成为xx最大的白酒生产企业之一。2009 年，为促进xx白酒品牌的进一步发展，中共xx市委xx市人民政府出台了关于加快xx产业园区建设发展的意见（宜委发200946 号）。2011 年 xxxxxx产业园区发展规划 批准实施，原规划期限为 20102020年，规划面积为 14km27、。根据企业提供的现有污水处理设施资料，公司现有废水处理系统包括现有工程以及在建工程。其中现有污水处理工程包含：废水一站、废水二站、废水三站、废水深度处理系统、人工湿地系统；现有废水一站、废水二站、废水三站的处理工艺为“预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理+人工湿地”，整个系统处理规模为 10000m3/d，排放标准为xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表 1 工业园区集中式污水处理厂标准。上述 3 个废水处理站共用 1个位于宋公河的现有排污口，位于暗河出口左岸，地理坐标：东经 1043502.5结合xx市城市总体规划（2018-2035 年）修编，园区管委会于 8、2018年重新启动了园区控制性详细规划编制工作，并委托xx设计集团股份有限公司编制了xxxx产业园区控制性详细规划。至 2022 年，由xx省xx科技有限公司编制完成的xx市xx产业园区规划环境影响报告书，取得宜环函202251 号，xx市生态环境局关于印发xx市xx产业园区规划环境影响报告书审查意见的函（见附件 3）。本次规划四至范围为东起红坝大道-古塔路，西至宗场乡龙洞村，南起岷江，北至孜岩山，将园区总面积调整为18km2，增加区域集中在孜岩山上片区。本次控制性详细规划明确将园区打造以酿酒生产为主导，集特色生态、文化体验、工业旅游于一体的国际化一流产业园区将园区，规划范围内的非酒类多元产业9、（园区内现有的玻璃瓶制造、塑料制造、包装印刷、机械加工、电子仪器制造等非酒生产性企业）及职工住宅区逐步全部搬离。园区现有原酒生产规模 10 万吨，规划至 2025 年，原酒生产规模达到22 年万吨/年；至 2035 年，达到 30 万吨/年。，2北纬 284823.9，距离宋公河汇入岷江入河口较近。本轮规划要求将现有排污口向宋公河上游迁改，xxxx环保产业有限公司集中式污水处理项目入河排污口设置论证报告，迁改后的排污口位于宋公河汇入岷江入河口的上游约 5公里处，调整后的排放口坐标：东经 104376.51，北纬 284957.22。在建工程设计规模为 5000m3/d，用于处理公司近期即将新增10、的酿酒和储存包装等生产车间生产废水。在建项目名称为提升废水处理能力工程项目，建成后现有厂区污水处理能力增加 5000m3/d。根据公司所在区域现有排水条件和环保管理要求，在建的 5000m3/d 处理系统尾水达到污水排入城镇下水道水质标准(GBT31962-2015）B 级标准(其中总磷、总氮指标严格执行 GBT31962-2015中 C 级标准）后经管道进入xx市杨湾污水处理厂，为间接排放。在建污水处理项目建成后，公司污水处理系统总体处理规模将由现有 10000m3/d 提升至15000m3/d。根据提升废水处理能力工程项目的环评结论，该项目作将为园区规划新建污水处理厂建成之前过渡期使用，待11、园区规划的新建污水处理厂建成之后停用或转变功能。为从根本上提升园区污水处理能力以及保护收纳水体水环境质量，xx市xx产业园区控制性详细规划要求建设“园区集中污水处理厂”1 座，规划处理规模为 3.0 万 m3/d，污水收纳范围为本次园区规划实施的区域 18km2范围内所有xx集团有限公司的排水（含工艺排水以及生活污水）。为尽快落实xx市xx产业园区控制性详细规划要求的建设的“园区集中污水处理厂”，我公司拟投资 120000 万元，建设xxxx公司新建集中污水处理厂工程，计划分两期实施，总理规模为 3.0 万 m3/d（不含厂外污水输送收集管网），其中一期废水处理能力为 2.3 万 m3/d，占12、地 172 亩；二期废水处理能力为 0.7 万 m3/d。根据本项目已批复的 xxxx公司新建集中污水处理厂工程可行性研究报告以及2206-511502-04-01-156899FGQB-0124 号xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目备案（见附件 2）。本项目设计处理规模 2.3 万m3/d，为一期工程，占地 172 亩。因此，本项目环评报告仅包含污水处理厂部分，不包含污水收集管网（有关污水收集管网的建设内容另行环评）。本项目建成后，公司现有废水一站、废水二站、废水三站以及目前在建的 提升废水处理能力工程项目将全部停止使用，并转变现有污水处理系统功能。根据业主单位实施计划，上述水处13、理工程全部停止使用后，仅保留现有事故池作为3各生产车间的事故应急调节池使用。以此实现企业事故状态污水临时收集和稳定排放的自我调节。采取上述可以有效避免企业生产车间非正常工况下产生的高浓度工业废水直接、大量的排入本项目，从而对项目污水系统正常运行造成难以控制的冲击，对保证进入本次新建集中污水处理厂污水水质稳定提供前置保障措施。业主单位现有及在建污水处理设施的拆改工程不纳入本次环评范畴。本项目位于五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北。符合 xx市xx产业园区规划环境影响报告书排水方案调整论证报告（以下简称“园区排水方案调整报告”）中关于污水集中处理厂选址的要求。园14、区排水方案调整报告已于 2023 年 2 月 17 日取得xx市xx产业园区规划环境影响报告书排水方案调整论证报告专家咨询意见（见附件 4）。依据xx市生态环境局关于印发 xx市xx产业园区规划环境影响报告书审查意见的函（宜环函202251 号）要求：污水处理厂出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准(DB51/2311-2016)工业园区集中式污水处理厂标准，其中 CODc30mg/L、BOD;6mg/L、NH;-N1.5(3)mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L，尾水排入宋公河。此外，长江经济带战略环境评价xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控成果（2021.6）要求，针对15、水环境敏感区和水环境超标区，建议根据白酒企业外排废水标准至少应达到其受纳水体的水环境功能标准进行准入和管控，即“用还”、“用还（宋公河流域为地表类水体）”。综上所述，本项目排水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中 CODCr30mg/L、BOD5 6mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L；另外 SS、色度及粪大肠菌群数等指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准的污染物限值要求。2 环境影响评价的工作过程简况环境影响评价的工作过程简况本次环评工作分为三个阶段，第一个阶段为前期16、准备、调研和工作方案制定阶段，第二个阶段为分析论证和预测评价阶段，第三个阶段为xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目环境影响报告书编制阶段。前期准备、调研和工作方案阶段：前期准备、调研和工作方案阶段：42022 年 8 月 22 日陕西省现代建筑设计研究院有限公司接受xx省xx五粮液环保产业有限公司的委托（委托书见附件 1），为其投资建设的“xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目”提供环境影响评价服务工作。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例本项目应完成环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）规定，“95 污水处理及再生利用新17、建、扩建工业废水集中处理的”需做环境影响报告书，本项目属于工业废水集中处理项目，应当编制环境影响报告书。环评单位接受委托后，即派技术人员赴现场踏勘，了解项目拟建地有关情况，收集了相关资料，研究了项目申请报告及与项目相关的支持性文件，进行了项目的初步工程分析，开展了初步的环境状况调查，进行了该项目环境影响因素识别与评价因子筛选，明确了项目的评价重点，掌握了项目的四邻关系、环境保护目标情况及排水去向等，在以上工作的基础上，确定了项目的工作等级、评价范围和评价标准，制定了项目的工作方案并进行了编制人员分工。分析论证和预测评价阶段：分析论证和预测评价阶段：在工作方案的指导下，环评单位相关编制人员开始进18、行项目的工程分析，在环境现状监测的基础上开展项目区环境质量现状调查与评价，在现状监测及工程分析的基础上对各个环境要素进行了环境影响预测及评价。环评报告书编制阶段：环评报告书编制阶段：在前面工作的基础上对项目拟采取的环保措施进行技术经济论证，环评对各项环保措施给出了补充措施的要求及建议，并分析了补充环保措施的可行性。在此基础上给出了建设项目环境可行性的评价结论。在调研工作全部完成以及附件齐备的情况下，环评单位编制完成了该项目的环境影响报告书。3 建设项目的特点建设项目的特点本项目具有以下特点：（1）本项目为园区规划建设的工业废水集中处理项目，污水收纳范围为本次园区规划实施的区域 18km2范围内19、所有xx集团有限公司排水（含工艺排水以及生活污水），其中工业废水主要来自产业园区内酿5酒产业及白酒配套的酿造产业废水，产业单一；生活污水主要是产业园区内员工及规划区内规划的二类居住用地所产生的。（2）本项目建成后，公司现有废水一站、废水二站、废水三站以及提升废水处理能力工程项目将全部停止使用，不再通过现有入河直接排放口进行排放。（3）本项目选址符合园区规划，且地势较低，便于污水收集，尾水经新建排水管道泵送至迁改后的排污口，最终排入宋公河。迁改后排污口位于宋公河汇入岷江河口上游约 5km 处，符合园区排水方案调整报告要求，纳污水体宋公河为地表类水体。本项目建成后，可以有效提升区域污水处理能力，排20、水满足“用还（宋公河流域为地表类水体）”要求，在稳定达标排放的情况下，不会对宋公河的水环境质量现状增加不利影响。4 分析判定相关情况分析判定相关情况4.1 产业政策符合性分析产业政策符合性分析（1）用地符合性分析xx产业园区集中污水处理项目选址位于规划环评选定的xx产业园区内现状xx用地地块。项目位于xx产业园内部，五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北。根据项目备案表，污水处理厂占地面积 172 亩，该地块规划为 M2 工业用地，本项目为工业污水处理工程，属于环保工程，因此符合园区土地利用规划要求。（2）选址符合性分析本项目位于xx市xx产业园区内。xx市xx21、产业园区位于xx市安阜街道，园区东临安阜街道城市区域，南临岷江，西侧为宗场镇红岩村，北临象鼻街道。从整个集团地块的红线分析，本项目选址位于xx产业园园区内部，现状xx用地地块。该地块位于五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北，周边环境敏感点主要包括安阜街道城市区域（分布有居民区、学校、医院等敏感点）。本项目污水处理厂xx方向约 1.3 公里处为岷江，依托的改造排污口位于宋公河汇入岷江口上游 5km 处。宋公河汇入岷江后6的岷江段属于岷江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区缓冲区，但不涉及其他自然保护区及风景名胜区，世界文化和遗产地。本项目排污口依托公司迁改后的排污口22、。改建后排污口坐标：东经104376.51，北纬 284957.22，位于宋公河汇入岷江入河口的上游约 5 公里处，符合园区规划环评要求。综上所述，本项目所选址符合园区规划，符合园区排水方案调整报告要求。结合园区地形条件、受纳水体水质标准，交通条件优越等综合因素分析，环评认为本项目选址可行。（1）产业政策方面，根据国民经济行业分类（GB/T4754-2011）划分，本项目属于 D4620“污水处理及其再生利用”。对照 产业结构调整指导目录（2019年本），本项目符合“鼓励类”第四十三条“环境保护与资源节约综合利用”中第15 款“三废综合利用及治理技术、装备和工程”要求，属于鼓励类。（2）项目备23、案：本项目已取得xx区发展和改革出具的xx省固定资产投资项目备案表（川投资备【2206-511502-04-01-156899】FGQB-0124 号），同意该项目建设。4.2 用地及选址符合性分析用地及选址符合性分析（1）用地符合性分析xx产业园区集中污水处理项目选址位于规划环评选定的xx产业园区内现状xx用地地块。项目位于xx产业园内部，五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北。根据项目备案表，污水处理厂占地面积 172 亩，该地块规划为 M2 工业用地，本项目为工业污水处理工程，属于环保工程，因此符合园区土地利用规划要求。本项目用地已取得不动产权证，详见附件24、 5（2）选址符合性分析本项目位于xx市xx产业园区内。xx市xx产业园区位于xx市安阜街道，园区东临安阜街道城市区域，南临岷江，西侧为宗场镇红岩村，北临象鼻街道。从整个集团地块的红线分析，本项目选址位于xx产业园园区内部，现状xx用地地块。该地块位于五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间7内部路以南，宋公河以北，周边环境敏感点主要包括安阜街道城市区域（分布有居民区、学校、医院等敏感点）。本项目选址以通过本项目污水处理厂xx方向约 1.3 公里处为岷江，依托的改造排污口位于宋公河汇入岷江口上游 5km 处。宋公河汇入岷江后的岷江段属于岷江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区缓冲区，但不涉25、及其他自然保护区及风景名胜区，世界文化和遗产地。本项目排污口依托公司迁改后的排污口。改建后排污口坐标：东经104376.51，北纬 284957.22，位于宋公河汇入岷江入河口的上游约 5 公里处，符合园区规划环评要求。综上所述，本项目所选址符合园区规划，符合园区排水方案调整报告要求。结合园区地形条件、受纳水体水质标准，交通条件优越等综合因素分析，环评认为本项目选址可行。4.3 排污口设置合理性排污口设置合理性分析分析xx现有排污口为 2017 年 12 月取得由xx市水务局以宜水许可201795 号 关于xx省xxxx酒厂有限公司宋公河入河排污口改建（1.0 万 m3/d）设置的批复。现有排26、放口距岷江汇口约 400n 的宋公河左岸，地理坐标为东经1043502.5，北纬 284823.9。排污口类型为工业(企业)入河排污口，排放方式为连续排放，入河方式主要为明渠。为稳步改善宋公河水质，进一步保护岷江水质xx产业园区规划环境影响报告书、xx市xx产业园区规划环境影响报告书排水方案调整论证报告均对xx现有排污口提出迁改要求。园区坚持一个排污口原则，计划将现有排口进行迁建，向宋公河上游北移约 5km 左右，进一步远离岷江。xx五粮液环保产业有限公司集中式污水处理项目入河排污口设置论证报告中明确，迁改后的排污口位于宋公河汇入岷江入河口的上游约 5 公里处，坐标：东经104376.51，北27、纬 284957.22。结合本项目水环境影响预测结果可知，尾水在正常工况下：排污口附近 COD、NH3-N、TP 等指标就能达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类标准值，项目污水正常排放能满足宋公河水质管理目标。本项目排污口设置方案已经提交设置申请，且排污口位置选取符合“园区规划环评”以及“排水方案论证报告”要求。综上所述，项目排污口设置合理。8根据 xx市国民经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要，第八章：打造现代工业强市，第一节：打造“5+1”千亿级产业集群-做大做强白酒食品产业。着力推进白酒产业链优化升级，推动企业梯次培育、产业集群发展，提升全产业链招28、大育强水平、产业生态化发展水平，打造白酒文化品牌高地、产业创新高地、酒旅融合发展高地、产业金融服务高地，构建长江“零公里”最优酿酒生态圈，形成“xx”世界品牌引领、“xx酒”产区品牌支撑、一批具有丰富历史文化内涵、地域特色和时尚特征的知名品牌协同，市场细分精准、梯次丰富的品牌体系，xx白酒产区知名度、领先度、辐射度、美誉度明显提升。由此可知，xx集团有限公司为xx市产业发展重点对象，本项目为新建集中污水处理厂工程，收纳园区规划的 18km2范围内所有xx集团有限公司排水（含工艺排水以及生活污水），属于环保工程，符合xx市产业发展规划。4.4 产业规划符合性分析产业规划符合性分析根据 xx市国民29、经济和社会发展第十四个五年规划和二三五年远景目标纲要，第八章：打造现代工业强市，第一节：打造“5+1”千亿级产业集群-做大做强白酒食品产业。着力推进白酒产业链优化升级，推动企业梯次培育、产业集群发展，提升全产业链招大育强水平、产业生态化发展水平，打造白酒文化品牌高地、产业创新高地、酒旅融合发展高地、产业金融服务高地，构建长江“零公里”最优酿酒生态圈，形成“xx”世界品牌引领、“xx酒”产区品牌支撑、一批具有丰富历史文化内涵、地域特色和时尚特征的知名品牌协同，市场细分精准、梯次丰富的品牌体系，xx白酒产区知名度、领先度、辐射度、美誉度明显提升。由此可知，xx集团有限公司为xx市产业发展重点对象，30、本项目为新建集中污水处理厂工程，收纳园区规划的 18km2范围内所有xx集团有限公司排水（含工艺排水以及生活污水），属于环保工程，符合xx市产业发展规划。4.5 项目与项目与“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环办环评2016150 号）、xx省人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的通知（川府发20209 号）、xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，制定生态环境准人清单实施生态环境分区管控的通知（宜府发920214 号）相关要求，同时结合关于印发产业31、园区规划环评“三线一单”符合性分析技术要点（试行）和 项目环评“三线一单”符合性分析技术要点（试行）（川环办函2021469 号）要求，本项目属于污染类项目，位于xx市xx产业园区内。项目建设与“xx省三线一单”符合性分析在“xx省政务网-xx省生态环境厅数据库”可查询本建设项目与“xx省三线一单”符合性分析情况；查询后导出xx省“三线一单”符合性分析报告 可知，本项目所涉及管控单元情况见下表。查询后导出xx省“三线一单”符合性分析报告 可知，其查询结果见图 0-1。另外，xx市xx产业园区规划环境影响报告书已取得xx市生态环境局的审查意见。规划占地范围已经根据川环办函2021469 号文件要32、求进行了“三线一单”符合性分析。本项目选址位于园区规划范围内，因此本次评价的“三线一单”符合性分析主要进行空间管控要求符合性分析和生态环境准入清单符合性分析。（1）空间管控要求符合性分析）空间管控要求符合性分析“xx省“三线一单数据分析系统（http:/103.203.219.138:8083/gis2/n_index.html）”分析结果：xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目位于xx市xx区环境综合管控单元工业重点管控单元（管控单元名称：xxxx产业园区，管控单元编号：ZH51150220002）项目与管控单元相对位置见图 0-2（图中表示项目位置）10图 0-1xx省“三线一单”33、符合性分析报告查询结果图（1）空间管控要求符合性分析）空间管控要求符合性分析“xx省“三线一单数据分析系统（http:/103.203.219.138:8083/gis2/n_index.html）”分析结果：xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目位于xx市xx区环境综合管控单元工业重点管控单元（管控单元名称：xxxx产业园区，管控单元编号：ZH51150220002）项目与管控单元相对位置见图0-2（图中表示项目位置）。11图图0-2项目与xx省项目与xx省“三线一单三线一单”环境管控单元环境管控单元相对位置关系相对位置关系图图本项目12表表 0-1空间管控要求符合性分析一览表空间管34、控要求符合性分析一览表相关政策相关政策本项目涉及本项目涉及的管控分区的管控分区对应的分区管控要求对应的分区管控要求符合性分析符合性分析三线一单管控要求环境质量底线及管控水环境质量底线及环境分区管控水环境工业污染重点管控区严禁与区域功能定位不符的项目准入，位于不达标区域的水环境工业污染重点管控区严控高污染、高耗水行业新增产能。对上一年度水体不达标的区域暂停审批新增排放水污染物的建设项目，加强污水收集处理设施、环境风险应急体系建设。加强重化产业布局风险防控，强化长江、岷江沿岸化工园区、磷化工产业废水控制，加大推进园区清理整顿和绿色化改造，加大对造纸、电镀、食品、印染等涉水类园区循环化改造力度。加大35、工业污染防治力度，严格造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、原料药制造、制革、农药、电镀等行业产业准入管理。加强工业集聚区水污染治理，集聚区内工业废水必须经预处理达到集中处理要求，方可进入污水集中处理设施。严格执行排污许可制度，岷江、沱江流域按xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准要求执行。重点实施总磷总量控制和重点污染物减排，从严控制新建、改建、扩建涉磷行业的项目建设；集中治理工业集聚区水污染，形成较为完善的工业集聚区废水处理体系，实现超标废水零排放；对于枯水期等易发生水质超标的时段，实施排污大户企业限产限排等应急措施。本项目位于xx市xx产业园区，属于工业聚集区污水集中处理项目，有利于完善工业集36、聚区废水处理体系。本项目的建设，符合园区规划要求。项目建成后将进一步完善xx市xx产业园区废水处理体系，提升园区污水处理能力，从源头管控园区范围内宋公河沿河排水口。本项目出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L；另外 SS、色度及粪大肠菌群数等指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准的污染物限值要求，满足“用还”相关要求。因此项目建设满足“水环境工业污染重点管控区管控”要求。大气环境质量底线及分区管控高37、排放重点管控区推进工业污染源全面达标排放，将烟气在线监测数据作为执法依据，未达标排放的企业一律依法停产整治。制定固定污染源排污许可名录，按行业分步完成固定源排污许可证发放工作。重点区域执行大气污染物特别排放限值，加强建材、工业锅炉、化工等重点行业深度治理，开展工业企业无组织粉尘排放治理。建立和完善污染源在线监控系统，对重点污染源实施监测、监察联动监管，严厉打击各类环境违法排污行为，强化对不能稳定达标排放企业的深度治理。深入推进供给侧结构性改革，推进重点行业产能压减。城市建成区内，现有建材、化工等污染较重的企业应有序搬迁改造或依法关闭。按xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值本项目属于工38、业废水集中处理，不属于高污染项目，副产物沼气综合利用进行沼气发电。沼气发电装备燃烧废气满足xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告（2020 年第 2 号）和锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）特别排放限值要求。本项目建设满足“高排放重点管控区管控要求”。13的公告（2020 年第 2 号）相关要求执行，加强建材、工业锅炉、化工等重点行业深度治理，开展工业企业无组织粉尘排放治理。深化水泥行业降氮脱硝工程建设，现役新型干法水泥熟料生产线在现有控制水平基础上，开展低氮燃烧改造，有效降低 NOx 排放浓度。加强水泥行业无组织排放管理，水泥企业原料立磨、生料制备、生料入窑、熟39、料煅烧、输送工序需配备袋式收尘器。所有原材料、产品必须密闭储存、输送，包装与发运、转运采取有效措施防止起尘。推进陶瓷制造行业改燃天然气等清洁能源，全部陶瓷辊道窑完成“煤改气”。土壤环境风险管控底线及分区管控建设用地重点管控区落实中华人民共和国土壤污染防治法土壤污染防治行动计划xx省工作方案工矿用地土壤环境管理办法（试行）等要求，引入新建产业或企业时，企业选择应结合产业发展规划，充分考虑企业类型、污染物排放特征以及外环境情况等因素，避免企业形成交叉污染。对可能造成土壤污染的建设项目，应当依法进行环境影响评价。环境影响评价文件应当包括对土壤可能造成的不良影响及应当采取的相应预防措施等内容。本项目属40、于工业废水集中处理项目，项目管道及水处理构筑物的破损泄露可能会对土壤造成污染。本项目环境影响评价文件包括对土壤可能造成的不良影响及应当采取的相应预防措施等内容。满足“建设用地污染风险重点管控区管控要求”。资源利用上线及自然资源开发分区管控能源利用上线能源资源上线重点管控区/本项目生产过程中不使用化石能源，使用能源为清洁能源电能，项目副产物沼气用于沼气发电装备进行综合利用，实现能源充分利用，满足能源资源上线的分区管控要求。水资源利用上线及分区管控水资源一般管控区在工业用水方面，需要采用新工艺新技术，依靠科技进步提高工业用水的重复利用率，达到合理高效用水；同时优化区域工业产业结构，淘汰落后的高耗水41、产业，根据实际情况发展新型的节水工业，根据各工艺对水质的不同要求实行水的梯级利用、加大再生水利用。项目属于工业废水集中处理项目，项目运行过程中仅药剂配置需新鲜水，其他设备、地面冲洗均可用处理后尾水，新鲜水的使用较少，符合水资源一般管控区管控要求。土地资源利用上线及分区管控土地资源一般管控区/项目布局紧凑，符合园区规划，占地较少，满足土地资源一般管控区管控要求。（2）生态环境准入清单符合性分析）生态环境准入清单符合性分析14根据 长江经济带战略环境评价xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控成果，项目位于xx市xx产业园区，属于重点管控单元。表表 0-2 本项目与xx市xx产业园区管控要求符合性42、分析本项目与xx市xx产业园区管控要求符合性分析环境环境管控管控单元单元名称名称管控管控单元单元分类分类类别类别清单清单编制编制要求要求管控要求管控要求本项目基本情况本项目基本情况符合符合性性xx市五粮液产业园区重点管控单元空间布局约束禁止开发建设活动的要求1、禁止引入与白酒酿造、食品生产以及上下游产业相冲突的工业企业。2、其他同xx市工业重点单元总体准入要求。禁止在长江干支流岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。（中华人民共和国长江保护法）禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划（包括但不限于石化产业规划布局方案（修订版）现代煤化工产业创新发展布局方案）的项目。禁止新建43、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。（xx省长江经济带发展负面清单实施细则（试行）新建冶金、电镀、有色金属、化工、印染、制革、原料药制造等企业，原则上布局在符合产业定位的园区。水泥行业严格执行产能置换实施办法。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知、xx市打赢蓝天保卫战实施方案；此处电镀特指专业电镀。）本项目属于工业污水集中处理项目，不属于禁止开发建设的项目。符合限制开发建设活动的要求严格控制氮磷污染物的排放。项目建成后污水处理能力达到23000m3/d废水处理系统尾水达到污水处理厂出水执行 xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其44、中 CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L 后通过改造后的现有排污口直接排入地表水体，受纳水体为宋公河。项目出水各项指标满足严格控制氮磷污染物排放的要求。符合不符合空长江主要支流重点管控岸线：按照长江干线非法码头治理标准和生态不涉及符合15环境环境管控管控单元单元名称名称管控管控单元单元分类分类类别类别清单清单编制编制要求要求管控要求管控要求本项目基本情况本项目基本情况符合符合性性间布局要求活动的退出要求保护红线管控等要求，持续开展长江主要支流非法码头整治。（长江保护修复攻坚战行动计划）污染物排放管控现有源提标升级改造岷45、江、沱江流域现有及扩建工业园区污水处理厂执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）。（xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准）毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的污水厂鼓励提标改造达更高标准，进一步改善水生态环境质量。xx区、xx区、xx区、xx新区、xx县、xx工业重点管控单元现有企业执行相应行业以及锅炉大气污染物排放标准中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物特别排放限值和特别控制要求。鼓励每小时 65 蒸吨及以上燃煤锅炉实施节能和超低排放改造，燃气锅炉实施低氮改造。（xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告2020 年第 2 号、宜宾市打赢46、蓝天保卫战实施方案）项目建成后污水处理能力达到23000m3/d废水处理系统尾水达到污水处理厂出水执行 xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）,其中 CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L。本项目污水处理过程中产生的沼气采用发电装置进行综合利用。本项目沼气发电装置产生的燃烧尾气执行 锅炉污染物排放标准（GB13271-2014）特别排放限值。满足xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公告2020 年第 2 号、xx市打赢蓝天保卫战实施方案要求。符合新增源等量或倍量替代岷江、沱江流域新建工47、业园区污水处理厂执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）。（xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准）长江流域毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的污水厂鼓励达更高标准，进一步改善水生态环境质量。（关于进一步规范城镇（园区）污水处理环境管理的通知）xx区、xx区、xx区、xx新区、xx县、xx工业重点管控单元新、改、扩建项目执行相应行业以及锅炉大气污染物排放标准中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和挥发性有机物特别排放限值和特别控制要求。（xx省生态环境厅关于执行大气污染物特别排放限值的公16环境环境管控管控单元单元名称名称管控管控单元单元分类分类类别类别清单清单编制编48、制要求要求管控要求管控要求本项目基本情况本项目基本情况符合符合性性告2020 年第 2 号）新建火力发电、每小时 65 蒸吨及以上燃煤锅炉应执行超低排放标准，水泥企业实施深度治理。新增源排放标准限制上一年度空气质量年平均浓度不达标的城市，建设项目新增相关污染物按照总量管控要求进行倍量削减替代。上一年度水环境质量未完成目标的，新建排放水污染的建设项目按照总量管控要求进行倍量削减替代。水质超标的水功能区，应当实施更严格的污染物排放总量削减要求。（建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法、中华人民共和国长江保护法）xx区空气质量年平均浓度不达标，本项目沼气发电为附属设施，属于三废综合利用，经49、脱硫后的沼气为清洁能源，尾气达标排放，因沼气燃烧发电新增 SO2和 NOx 总量较少，不会改变项目所在地环境空气质量现状。符合削减排放量要求1、到 2025 年，大气污染物 SO2、NOx、PM2.5、VOCs 的允许排放量分别为 470t/a、560t/a、250t/a、170t/a；2、其他同xx市工业重点单元总体准入要求。本项目 SO2、NOx 排放量分别为 1.188t/a，19.201t/a，在允许排放量范围内符合污染物排放绩效水平准入要求1、园区污水厂及燃气锅炉执行xx市“三线一单”生态环境分区管控中白酒酿造行业资源环境绩效提出的相关准入要求。2、其他同xx市工业重点单元总体准入要50、求。项目建成后污水处理能力达到23000m3/d废水处理系统尾水达到污水处理厂出水执行 xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）,其中 CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L。本项目沼气经沼气发电装置综合利用。沼气发电装置燃烧尾气执行 锅炉污染物排放标准（GB13271-2014）表 3的特别排放限值。符合环境风险防控企业环境风险防控要求涉及有毒有害、易燃易爆物质新、改、扩建项目，严控准入要求。严格涉重金属企业和园区环境准入管理，新（改、扩）建涉重金属重点行业建设项目实施“等量替代”或“减量替51、代”。（xx省“十四五”生态环境保护规划（征求意见稿），涉重金属特指重点防控的重金属污染物铅、汞、镉、铬、砷）本项目为污水集中处理工程，不接纳含有有毒有害、易燃易爆物质和重金属的废水，因此本项目不涉及有毒有害、易燃易爆物质和重金属物质。符合用地建立健全全过程、多层级环境风险根据设计文件，本项目设符17环境环境管控管控单元单元名称名称管控管控单元单元分类分类类别类别清单清单编制编制要求要求管控要求管控要求本项目基本情况本项目基本情况符合符合性性环境风险防控要求防范体系。强化危化品泄漏应急处置措施，确保风险可控。针对化工园区建立有毒有害气体环境风险预警体系，建立区域、流域联动应急响应体系，实行联防52、联控。对毗邻“长江上游珍稀、特有鱼类自然保护区”的工业园区，各受纳水体及园区雨水排口入长江处保证交通可达性，常备应急物资，进行应急演练，确保事故状态下废水、废液不入江。置 23890m3的事故池，用于污水处理系统事故状态下应急储存。合资源开发效率禁燃区要求禁止新建燃煤锅炉，集中供热工程项目应采用电能、天然气和其他清洁能源。本项目产生的沼气经脱硫后用于沼气发电，属于清洁能源，沼气发电属于三废资源化综合利用。符合综上所述，本项目满足“三线一单”要求。4.6 规划及审查意见符合性分析规划及审查意见符合性分析（1）与园区规划符合性分析项目与xx市xx产业园区规划符合性分析 0-3。表表 0-3xx市x53、x产业园区规划相符性分析xx市xx产业园区规划相符性分析序号序号 相关规划相关规划规划内容概况规划内容概况本项目情况本项目情况结论结论1规划范围园区规划总面积 18km2，东起红坝大道古塔路，西至宗场乡龙洞村，南起岷江，北至孜岩山。本项目位于xx产业园园区内部，位于五环路以东，第十一包装车间以西，523 车间内部路以南，宋公河以北。符合2主导产业xx产业园区的主导产业为酿酒及其配套产业，集特色生态、文化体验、工业旅游于一体的国际化一流产业园区。本项目为污水集中处理项目，属于基础设施及配套产业中的环保工程。符合3污水排放和处理方案（1）污水处理设施规划规划区现状污水处理系统为分散分布式处理，从第54、一、二、三预处理站收集各片区污水后进入深度污水处理站处理，后经管道运送至人工湿地进行深度处理后排入宋公河。根据调整后的规划方案，本次规划选址新建集中污水处理厂，规模为 3.0 万 m3/d。本项目为规划建设的集中污水处理厂，总规模为 3.0 万 m3/d，本次为一期工程，建成后处理能力为 2.3 万m3/d。符合（2）排水标准污水厂水处理深度为二级(生化处理)。污水处理厂接管标准执行 污水综合排放标准三级标准，尾水排放执行城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准，排入宋公河。污水处理厂出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其55、中CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L，尾水排入宋公河。各项指标严于规划要求。符合由表 0-3 可以看出，本项目符合xx市xx产业园区规划中相关要求。18（2）园区规划环评审查意见符合性分析xx市xx产业园区规划环境影响报告书审查意见“四、规划实施的环境制约因素、解决对策及规划优化调整建议”和园区规划环境影响报告书中“6.3 规划优化调整建议”中对“污水集中处置规划”的调整建议如下：表表 0-4规划环评审查意见对园区排水规划调整建议规划环评审查意见对园区排水规划调整建议规划规划要素要素规划方案规划方案规划环评推荐方案规56、划环评推荐方案本项目情况本项目情况结论结论环保基础设施规划污水集中处置规划园区计划新建集中污水处理厂，设计规模 4.5 万m3/d。排放标准达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)中一级 A 标准新建污水处理厂总排水规模控制在3 万 m3/d。结合开发时序分期建设污水处理厂，近期排水规模控制在 2.3万 m3/d；远期排水量控制在 3 m3/d。本项目为污水集中处理项目，设计处理规模为 2.3 万m3/d，符合规划环评推荐方案要求。符合污水处理厂出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）工业园区集中式污水处理厂标准，其中COD30mg/L、B57、OD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L，尾水排入宋公河；在达标排放基础上若有条件可增设人工湿地，进一步削减污染负荷。污水处理厂出水执行四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中 CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L，尾水排入宋公河，符合园区规划要求。符合园区规划至 2035 年，再生水回用率达到 20%。本项目预留再生水生产装置位置，未来可以按照园区规划实施再生水回用工程。符合（3）xx市xx产业园区规划环境影响报告书排水方案调整论证报告及58、专家咨询意见符合性分析。表表 0-5排水方案调整论证报告及专家咨询意见排水方案调整论证报告及专家咨询意见内容内容调整论证报告调整论证报告专家咨询意见专家咨询意见本项目情况本项目情况结论结论污水处理规模新建污水处理厂规划总建设规模为3万m3/d，其中一期2.3万m3/d。（采纳原规划环评及审查意见要求）。园区在排水规模、排放标准、主体工艺、排污口位置不变的前提，调整污水处理厂选址和排水管网走向布设等部分排水工程规划内容。本项目为污水集中处理工程（一期），设计处理规模为 2.3 万 m3/d。与原规划以及本次调整方案要求一致。符合排水标准污水处理厂出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB59、51/2311-2016），其中CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L。（采纳原规划环评及审查意见要求）尾水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中 CODCr 30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP 0.3 mg/L。符合处理工艺污水处理厂主体处理工艺为“格栅+UASB厌氧塔+两级AO生化处理+芬顿高级氧化+深床滤池+消毒”。（采纳原规划环评及审查意见要求）根据设计方案，本项目污水处理工艺采用“格栅+UASB厌氧塔+两级AO生化处理60、+电子束/芬顿高级氧化（芬顿为深度处理保障符合19内容内容调整论证报告调整论证报告专家咨询意见专家咨询意见本项目情况本项目情况结论结论措施，当电子束工艺段发生非正常工况的条件下，启用芬顿工艺段，持续保证深度处理效率）+深床滤池+消毒”。相较于“调整论证报告”中推荐工艺更具先进性以及可靠性，并行深度处理工艺极大程度保障污水深度处理效果。项目选址新建污水处理厂选址由原规划于红坝大道与机场快速路立交北侧防护绿地生态公园内，调整至园区中部、原xx集团用地地块，位于五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北。目前该地块企业腾退工作已完成，占地面积约 201 亩，具备用地指标。61、新建污水处理厂选址调整至园区中部、原普什集团用地地块，位于五环路以东，第十一包装车间以西，至523 车间内部路以南，宋公河以北。占地面积约 201 亩。本项目位于原xx集团用地地块，五环路以东，第十一包装车间以西，至 523车间内部路以南，宋公河以北，为本轮调整方案选定地块。本项目为一期工程，占地172 亩。符合尾水排放去向根据规划调整方案，园区污水受纳水体仍为宋公河（不变），排放位置仍为原规划的红坝大道与机场快速路立交北侧防护绿地生态公园处（不变），尾水管道走向调整为经约3.8km专用管道提升至宋公河上游右岸暗管明口排放（原规划排口处），排入宋公河。污水厂排污口位置维持原红坝大道与机场快速路62、立交北侧防护绿地生态公园下游不变,尾水排放走向调整为经约3.8km专用管道提升至宋公河上游右岸原规划排污口位置排入宋公河。本项目排污口位于规划选定的位置，即宋公河上游右岸暗管明口排放（原规划排口处），排入宋公河。符合综上所诉，本项目建设内容和污水排放去向与xx产业园区规划环境影响报告书 对污水处理工程建设要求一致。因此本项目的建设与园区规划不发生冲突，符合 五粮液产业园区规划环境影响报告书、xx市xx产业园区规划环境影响报告书排水方案调整论证报告要求。5 关注的主要环境问题关注的主要环境问题拟建项目为污水处理设施，环评关注的主要是：（1）项目施工期影响。（2）项目运营期产生的废气、固废等对周边63、环境空气、土壤、地下水可能产生的影响。20（3）污染防治措施可行性分析。6 环境影响报告书的主要结论环境影响报告书的主要结论本项目产生的废气主要为沼气，经过收集、脱硫、脱水后用于沼气发电。净化后的沼气属于清洁能源，燃烧发电产生的二氧化硫和氮氧化物等均可达标排放，对周边环境空气影响较小。本项目为污水处理项目，尾水依托现有排污口排入宋公河。本项目出水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中CODCr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L，有利于改善宋公河现有水质，促进宋公河汇入岷江断面水质达到类，64、对现有地表水环境具有一定程度的环境正效益。本项目产生的各类固废分类收集后依照性质分别处置，不会造成二次污染。根据污染防治措施可行性分析结论，拟建项目采取的废气、污水、噪声、固体废物的防治措施均可行。综合上述分析，xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目符合国家产业政策，其选址符合当地的总体规划和行业准入条件。拟建项目不存在重大环境制约因素，工程建设的环境影响可以接受、环境风险可控，环境保护措施经济技术能满足长期稳定达标，当地群众支持该项目建设。从环境保护角度分析，拟建项目建设是可行的。211 总则总则1.1 编制依据编制依据1.1.1 法律法规及规范法律法规及规范（1）中华人民共和国环境65、保护法（2015 年修订），2015 年 1 月 1 日施行；（2）中华人民共和国环境影响评价法2018 年 12 月 29 日修订并实施；（3）中华人民共和国水法，2016 年 7 月 2 日修正；（4）中华人民共和国水污染防治法，2017 年 6 月 27 日第二次修订；（5）中华人民共和国大气污染防治法，2018 年 10 月 26 日修订并实施；（6）中华人民共和国环境噪声污染防治法，2021 年 12 月 24 日通过修订，2022 年 6 月 5 日起实施；（7）中华人民共和国固体废物污染环境防治法，（2020 年 4 月 9 日施行）；（8）中华人民共和国土壤污染防治法2019 66、年 1 月 1 日实施；（9）关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知，国家环保部环发201298 号；（10）建设项目环境保护管理条例，国务院第 682 号令；（11）国务院关于加强环境保护重点工作的意见，（国发201135 号），国务院，2011 年 10 月；（12）建设项目环境保护事中事后监督管理办法（试行），环发2015163 号，2015 年 12 月 10 日起施行；（13）建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）（部令第 16号，2021 年 1 月 1 日起施行）；（14）产业结构调整指导目录（2019 年本），国发改委第 29 号令，2020年 1 月 1 67、日；（15）建设项目环境影响评价信息公开机制方案（环发2015162 号）2015.12.10；22（16）中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和 2035 年远景目标纲要。（17）关于发布建设项目危险废物环境影响评价指南的公告（环保部公告 2017 年第 43 号）；（18）国家危险废物名录（2021 版），部令第 15 号，2021 年 1 月 1 日。1.1.2 地方法律法规和规范性文件地方法律法规和规范性文件（1）xx省环境保护条例（2018 年 1 月 1 日施行）；（2）土壤污染防治行动计划xx省工作方案（川府发201663 号）；（3）xx省人民政府关于印发水污染防治68、行动计划xx省工作方案的通知（川府发【2015】59 号）；（4）xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB512311-2016）。1.1.3 技术规范技术规范（1）建设项目环境影响评价技术导则总纲（HJ2.1-2016）；（2）环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）；（3）环境影响评价技术导则地表水环境（HJ2.3-2018）；（4）环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）；（5）环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）；（6）环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ964-2018）；（7）环境影响评价技术导则生态影响（HJ19-2022）；（8）69、建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）；1.1.4 项目依据项目依据（1）环境影响评价委托书；（2）环境质量现状监测报告；（3）xx省xxxx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程可行性研究报告；（4）xxxx环保产业有限公司集中式污水处理项目入河排污口设置论证报告（5）xx环保产业有限公司提供的其他资料。231.2 评价因子筛选评价因子筛选1.2.1 环境现状评价因子识别筛选环境现状评价因子识别筛选本项目的环境影响主要包括直接和间接行为，各种行为与可能受影响的环境要素间的作用效应关系、影响性质、影响范围、影响程度等，对各环境要素可能产生的污染影响与生态影响，包括有利与不利影响、70、长期与短期影响、可逆与不可逆影响、直接与间接影响、累积与非累积影响等。用矩阵法对各环境要素的影响性质、影响范围、影响程度进行识别，结果见表 1.2-1。表表 1.2-1环境影响因素识别表环境影响因素识别表影响类型影响阶段及环境要素影响性质影响范围影响程度有利不利可逆不可逆短期长期直接间接累积非累积小中大较小一般明显施工期环境影响环境空气声环境人群健康事故风险营运期环境影响地表水地下水环境空气声环境土壤人群健康事故风险由表 1.2-1 可知，本建设项目的实施，对环境的影响是综合性的。这些影响，既有有利影响，也有不利影响；既有可逆影响，也有不可逆影响；既有短期影响，也有长期影响；既有直接影响，也有71、间接影响；既有累积影响，也有非累积影响；影响范围比较小，影响程度有大有小。施工期主要环境影响因素见表 1.2-2。24表表 1.2-2 施工期主要环境影响因素施工期主要环境影响因素环境要素产生影响的主要行为主要影响因素环境空气设备安装、物料运输、使用等扬尘车辆尾气CO、NOX、THC水环境施工人员生活废水、施工废水等COD、BOD5、SS、NH3-N等声环境施工机械、车辆作业LAeq拟建项目运营期将产生废气、废水、噪声等污染的影响因素，对项目周边的环境产生不同程度的影响，具体见表 1.2-3。表表 1.2-3 运营期主要环境影响因素运营期主要环境影响因素环境要素产生影响的主要行为主要影响因素环72、境空气厌氧、沼气发电H2S、NH3、SO2、NO2水环境尾水pH、SS、BOD5、COD、NH3-N、TN、TP声环境空压机、各种风机、泵类LAeq1.2.2 影响因子选择影响因子选择根据拟建项目实施过程及实施后产生的环境污染因素及污染因子的分析，筛选确定出拟建项目的环境影响评价因子。结果见表 1.2-4。表表 1.2-4主要评价因子主要评价因子环境要素环境要素现状评价因子现状评价因子预测评价因预测评价因子子总量控制因总量控制因子子地表水pH、SS、BOD5、COD、NH3-N、TN、TP/COD、NH3-N大气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、H2S、NH3H2S、NH3、S73、O2、NO2SO2、NO2声昼、夜间等效声级（Ld、Ln）昼、夜间等效声级（Ld、Ln）/地下水pH、钾、钠、钙、镁、硫酸盐、重碳酸盐、碳酸根、溶解性总固体、总硬度、挥发性酚类、高锰酸盐指数、氯化物、硝酸盐、亚硝酸盐、NH3-N、氟化物、氰化物、锌、汞、砷、六价铬、阴离子合成洗涤剂、铁、锰、铜、镉、铅、银、铝、总磷、总大肠杆菌、乙醇、乙醛CODMn、NH3-N、TP/土壤铜、镍；四氯化碳、氯仿、氯甲烷、/25环境要素环境要素现状评价因子现状评价因子预测评价因预测评价因子子总量控制因总量控制因子子1，1二氯乙烷、1，2二氯乙烷、1，1二氯乙烯、顺1，2二氯乙烯、反1，2二氯乙烯、二氯甲烷、1，274、二氯丙烷、1，1，1，2四氯乙烷、1，1，2，2四氯乙烯、四氯乙烷、1，1，1三氯乙烷、1，1，2三氯乙烷、三氯乙烯、1，2，3三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1，2二氯苯、1，4二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间二甲苯+对二甲苯、邻二甲苯；硝基苯、苯胺、2氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a、h蒽、茚并1，2，3-cd芘，萘、砷、镉、铬（六价）、铅、汞生态环境动植物植物、陆生动物、水生生物/生 态 系统生态系统结构和功能/1.3 评价标准评价标准本次环评执行标准如下：1.3.1 环境质量标准环境质量标准（1）环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）及修改单二级标准75、；氨和氯化氢执行环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D。（2）声环境执行声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。（3）项目区域地表水包括宋公河、岷江，其中宋公河环境功能为类水体，因此水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水域标准。岷江环境功能为类水体，因此水环境质量执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)类水域标准。（4）地下水执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类水域标准；（5）土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB 36600-2018）中第二类用地筛选值。具体环境质量标准指标76、见下表 1.3-1 所示。26表表 1.3-1环境质量标准环境质量标准环境要素标准名称及级（类）别项目标准值单位数值环境空气环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准PM10日平均g/m3150NO2日平均g/m3801 小时平均g/m3200SO2日平均g/m31501 小时平均g/m3500大气污染物综合排放标准详解（国家环境保护局科技标准司）标准非甲烷总烃1 小时平均mg/m32.0环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2018）附录 D1 质量浓度限值H2S1 小时平均mg/m310NH31 小时平均mg/m3200地表水地表水环境质量标准（GB3838-2002）类pH77、无量纲69溶解氧mg/L5化学需氧量mg/L20五日生化需氧量mg/L4氨氮mg/L1.0悬浮物mg/L/总磷mg/L0.2总氮mg/L1.0氟化物mg/L1.0挥发性酚类mg/L0.005石油类mg/L0.05阴离子表面活性剂mg/L0.2硫化物mg/L0.2粪大肠菌群mg/L10000二氯甲烷mg/L0.02甲醇mg/L/地下水环境地下水环境质量标准（GB/T14848-2017）类K+mg/L/Na+mg/L200Ca2+mg/L/Mg2+mg/L/27CO32-mg/L/HCO3-mg/L/Cl-mg/L/SO42-mg/L/pH无量纲6.58.5氨氮mg/L0.5硝酸盐mg/L20.78、0亚硝酸盐mg/L1.0氯化物mg/L250耗氧量mg/L3.0溶解性总固体mg/L1000挥发性酚类mg/L0.002声环境声环境质量标准(GB3096-2008)2 类等效声级 LAeq昼 dB(A)60夜 dB(A)50表表 1.3-2土壤环境评价标准土壤环境评价标准单位：单位：mg/kg序号评价因子筛选值管制值单位标准名称及级(类)别1砷60140mg/kg土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值2镉651723铬（六价）5.7784铜18000360005铅80025006汞38827镍90020008四氯化碳2.8369氯仿0.79、91010氯甲烷37120111,1-二氯乙烷9100121,2-二氯乙烷521131,1-二氯乙烯6620014顺-1,2-二氯乙烯596200015反-1,2-二氯乙烯5416316二氯甲烷6162000171,2-二氯丙烷547181,1,1,2-四氯乙烷10100191,1,2,2-四氯乙烷6.85020四氯乙烯53183211,1,1-三氯乙烷840840221,1,2-三氯乙烷2.81523三氯乙烯2.820241,2,3-三氯丙烷0.5525氯乙烯0.434.328序号评价因子筛选值管制值单位标准名称及级(类)别26苯44027氯苯2701000281,2-二氯苯5605602980、1,4-二氯苯2020030乙苯2828031苯乙烯1290129032甲苯1200120033间二甲苯+对二甲苯57057034邻二甲苯64064035硝基苯7676036苯胺260663372-氯酚2256450038苯并a蒽1515139苯并a芘1.51540苯并b荧蒽1515141苯并k荧蒽15115004212931290043二苯并a,h蒽1.51544茚并1,2,3-cd芘1515145萘707001.3.2 污染物排放标准污染物排放标准（1）废气施工期施工扬尘执行施工场界扬尘排放限值（DB81/1078-2017）；运营期恶臭气体执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）相81、应排放标准。园区规划环评审查意见要求规划范围内的新建燃气锅炉加装低氮燃烧装置；除酒糟生物质综合利用项目外，禁止使用高污染燃料，酒糟生物质热电联产项目需达到“超低排放”限值要求(烟尘 10 mg/m3，NOx50mg/m3，SO:35mg/m3)。本项目对污水处理过程中产生的沼气燃烧发电，进行综合利应。结合园区规划环评要求，沼气发电锅炉需加装低氮燃烧装置，燃烧废气执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3 锅炉大气污染物特别排放浓度限值。（2）废水排水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中 CODCr30mg/L、BOD56mg/L、N82、H3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L。（3）噪声运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准。29（4）固废一般固废执行（GB 18599-2020）一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及修改单中相关规定及要求。（5）其它环境要素评价按国家相关规定执行。污染物排放标准见表 1.3-3。表表 1.3-3运营期污染物排放标准运营期污染物排放标准类别标准名称与级别污染因子监控点标准值单位统计值数值废气恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中相应排83、放标准氨格栅间、污泥脱水间mg/m3浓度1.5硫化氢mg/m3浓度0.06锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3 燃气锅炉特别排放浓度SO2mg/m3浓度50NOXmg/m3浓度150废水xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）COD宋公河排放口mg/L浓度30BOD5mg/L浓度6氨氮mg/L浓度1.5（3）总氮/0.3总磷mg/L浓度25噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准环境噪声车间dB(A)昼间65夜间55固废GB 18599-2020一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB18597-2001危险废物贮存84、污染控制标准及其修改单中相关规定1.4 评价工作等级评价工作等级1.4.1 环境空气环境空气按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2008）规定，计算污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物）及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：Pi(Ci/C0i)100%式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；30Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3；C0i一般选用 GB3095 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。评价工作等级的判85、定依据见表 1.4-1。表表 1.4-1环境空气评价等级分级判据环境空气评价等级分级判据评价工作等级评价工作分级判据一级Pmax10%二级1%Pmax10%三级Pmax1%根据大气评价等级判定结果，本项目各项气态污染物判定结果见下表：表表 1.4-2（1）有组织污染源估算模型计算结果有组织污染源估算模型计算结果项目沼气发电沼气发电 SO2、NOx 有组织排放有组织排放SO2NOx预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%1.51400.302824.42599.7703项目恶臭排气筒氨气、硫化氢有组织恶臭排气筒氨气、硫化氢有组织氨86、气硫化氢预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%0.10290.05140.00510.0514项目污泥脱水间排气筒氨气、硫化氢有组织排放污泥脱水间排气筒氨气、硫化氢有组织排放氨气硫化氢预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%预测质量浓度/（mg/m3）占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%2.82651.41320.03880.3884表表 1.4-2（2）无组织污染源估算模型计算结果无组织污染源估算模型计算结果项目预处理单元氨气、硫化氢无组织预处理单元氨气、硫化氢无组织NH3预测质量浓度/（mg/m3）NH3占标率/%H2S87、 预测质量浓度/（mg/m3）H2S 占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%2.04241.02120.17021.7020项目好氧单元氨气、硫化氢无组织好氧单元氨气、硫化氢无组织NH3预测质量浓度/（mg/m3）NH3占标率/%H2S 预测质量浓度/（mg/m3）H2S 占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%0.64220.32110.03670.367031项目厌氧单元氨气、硫化氢无组织排放厌氧单元氨气、硫化氢无组织排放NH3预测质量浓度/（mg/m3）NH3占标率/%H2S 预测质量浓度/（mg/m3）H2S 占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%0.10290.05140.00588、10.0514项目污泥脱水间氨气、硫化氢无组织排放污泥脱水间氨气、硫化氢无组织排放NH3预测质量浓度/（mg/m3）NH3占标率/%H2S 预测质量浓度/（mg/m3）H2S 占标率/%下风向最大质量浓度及占标率/%1.24870.62430.01560.1561本项目 Pmax 最大值出现为沼气发电排气筒排放的 NOxPmax 值为 9.7703%，Cmax 为 24.4259g/m。根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）分级判据，确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级。项目大气评价范围为自场界外延 2.5km 的矩形区域，见图 1.4-1图 1.4-1项目大气、环境风89、险评价范围示意图1.4.2 地表水环境地表水环境本项目为水污染影响型建设项目，根据 环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）要求，结合本项目废水排放方式、排放量，确定本项目地表水环境影响评价工作等级。地表水环境影响评价工作等级判定见表 1.4-3。表表 1.4-3地表水环境影响评价工作等级判定表地表水环境影响评价工作等级判定表图例：大气评价范围风险评价范围项目位置宋公河32影响因素评价等级判定依据排放方式废水排放量 Q/（m3/d）；水污染物当量数 W/（无量纲）评价等级判据(HJ2.3-2018)一级直接排放Q20000 或 W600000二级直接排放其他三级 A直接排放Q290、00 且 W6000三级 B间接排放/本项目为直接排放项目，尾水排放量20000m3/d，应进行一级评价。1.4.3 地下水地下水（1）建设项目分类根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中附录 A，本项目属于工业废水集中处理，属于地下水环境影响评价项目分类中的类项目。（2）地下水环境敏感性根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目场地的地下水环境敏感特征见下表。表表 1.4-4本项目地下水环境敏感程度分级本项目地下水环境敏感程度分级分级分级项目场地的地下水环境敏感特征项目场地的地下水环境敏感特征本工程本工程敏感集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备91、用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区；除集中式饮用水源地以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其他保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区根据现场调查，本项目评价范围内无集中式供水水源或其它与地下水环境相关的保护区，无分散式饮用水源；综上确定评价区地下水环境敏感程度为“不敏感”较敏感集中式饮用水源地（包括已建成的在用、备用、应急水源地，在建和规划的水源地）准保护区以外的补给径流区；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区以及分散居民饮用水源等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感（）上述地区之外的其他地区注：“环境敏感区”是指建设项目环境影响评价分类管理名92、录中所界定的涉及地下水的环境敏感区（3）本项目地下水评价工作等级确定表表 1.4-5本项目地下水评价工作等级分级本项目地下水评价工作等级分级项目类别项目类别环境敏感程度环境敏感程度类项目类项目本项目评价等级本项目评价等级敏感一本项目属类项目，地下水环境敏感程度为“不敏感”，根据评价工作等级分级表判定为“二”级评价。较敏感一不敏感（）二（）33根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016），本项目属类项目，地下水环境为不敏感，根据（HJ610-2016）判定依据，本项目地下水环境影响评价工作等级判定为“二”级。（4）本项目地下水评价范围确定根据环境影响评价技术导则地下水环境（HJ6193、0-2016），用公式计算法确定地下水评价范围，计算公式如下：LKIT/ne式中，L下游迁移距离，m；变化系数，1，一般取 2；K渗透系数，m/d，根据赋存条件，本项目区内地下水类型主要为红层浅层风化带孔洞水，其次在评价区xx分布有更新统（Qp）孔隙潜水。根据同区域收集的相同类型含水层的抽水试验数据，第四系松散岩类孔隙水（Qp）即DX01 含水层渗透系数为 3.5510-4cm/s（0.31m/d）；红层浅层风化带孔洞水渗透系数即 DX02 及 DX03 抽水试验获得含水层渗透系数分别为 6.4810-5cm/s 及1.8910-4cm/s，取均值为 1.2710-4cm/s（0.11m/d）94、，根据岩土渗透性分级为弱透水。因此本次评价渗透系数取 0.31m/d；I水力坡度，无量纲，沿地下水流向，I=（H1-H2）/L=0.008；T质点迁移天数，取值不小于 5000d；ne有效孔隙度，无量纲，取 0.2。经过计算，下游迁移距离 L20.310.0085000/0.2124m。根据 HJ610-2016，评价范围：场地上游距离根据评价需要确定，场地两侧不小于 L/2，下游不小于 L。因此，计算的地下水影响评价范围为下游（南）124m、两侧（东西）各 62m，上游取 62m。但为了进一步调查清楚场地所在区域内的水文地质条件及地下水水质水位现状情况，因此根据项目所在区域的地质条件及地形地95、貌特征划分地下水调查评价范围，南至岷江、西至会师沟、北至规划区北侧边界外 100m、东至规划区东侧外地表分水岭，详见图 1.4-2 所示。34图 1.4-2地下水评价范围示意图1.4.4 环境噪声环境噪声拟建项目位于 GB3096-2008 规定的 3 类标准区；项目建设前后噪声级增加小于 3dB（A），且受噪声影响人口数量变化不大。根据环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中关于声环境影响评价工作等级划分的基本原则，噪声影响评价工作等级确定为三级，评价范围为项目厂界外扩 200m。评价范围见图 1.4-3。图例：地下水评价范围项目位置宋公河35图 1.4-3噪声及土壤评价范围示意96、图1.4.5 环境风险评价环境风险评价根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）风险潜势划分和评价等级划分要求，本项目环境风险潜势为级，风险评价等级为简单分析。拟建项目环境风险评价工作等级判定见表 1.4-6。表表 1.4-6拟建项目环境风险评价等级划分一览表拟建项目环境风险评价等级划分一览表环境风险潜势IV、IV+IIIIII评价工作等级一二三简单分析拟建项目项目 Q=0.0024，Q 值划分为 Q1，本项目环境风险潜势为级。生产工艺系统危险性为 M4，根据上表判断，本项目风险物质及工艺系统危险性等级低于 P4。依据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T 169-2018）的规97、定，环境风险评价的范围为项目边界 3km 的区域。1.4.6 土壤环境土壤环境根据环境影响评价技术导则土壤环境（试行）（HJ 964-2018），将建设项目占地规模分为大型（50hm2）、中型（550hm2）、小型（5hm2），建设项目占地主要为永久占地。本项目永久占地约 1.72hm2，属于小型占地规模。图例：土壤评价范围噪声评价范围项目位置宋公河36本项目位于园区规划的工业用地，所在地周边的土壤环境敏感程度分为敏感、较敏感、不敏感，判断依据及结果见表 1.4-7。表表 1.4-7污染影响型敏感程度分级表污染影响型敏感程度分级表敏感程度判断依据敏感建设项目周边存在耕地、园地、牧草地、引用水水98、源地或居民区、学校、医院、疗养院、养老院等土壤环境敏感目标的较敏感建设项目周边存在其他土壤环境敏感目标的不敏感其他情况本项目位于现有本项目位于现有厂区范围内，用地属于工业用地，本项目相邻均为xx有限公司其厂区范围内，用地属于工业用地，本项目相邻均为xx有限公司其他生产车间或附属设施。本次评价依照土地使用现状为判定依据，界定本项目敏感程度为他生产车间或附属设施。本次评价依照土地使用现状为判定依据，界定本项目敏感程度为不敏感不敏感根据导则附表 A，项目类别可归纳为“工业废水集中处理”，土壤环境影响评价类别为类。表表 1.4-8 污染影响型评价工作等级划分表污染影响型评价工作等级划分表占地规模评价工99、作等级敏感程度大中小大中小大中小敏感一级一级一级二级二级二级三级三级三级较敏感一级一级二级二级二级三级三级三级-不敏感一级二级二级二级二级三级三级三级-注：“-”表示可不开展土壤环境影响评价工作。对比工作等级划分表，项目土壤环境评价级别为三级。根据导则要求的三级调查评价范围，确定本项目调查评价范围（同预测评价范围）为占地范围内及占地范围外 0.05km 内。1.4.7 生态环境评价等级生态环境评价等级根据 HJ 2.3 判断，本项目为污染影响型项目。拟建场地位于xx产业园内部，五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北，占地面积 172 亩，该地块为xx产业园区 M100、2 工业用地。本项目不涉及国家公园、自然保护区、世界自然遗产、重要生境、自然公园、生态保护红线、地下水水位和土壤影响范围内无天然林、公益林、湿地等生态保护目标。根据环境影响评价技术导则 生态影响（HJ19-2022）中 6.1.8 条规定“位于已批准规划环评的产业园区内且符合规划环评要求、不涉及生态敏感区的污染影37响类建设项目，可不确定评价等级，直接进行生态影响简单分析”，因此本项目生态影响进行简单分析。1.4.8评价工作等级统计评价工作等级统计评价工作等级统计见表 1.4-9。表表 1.4-9拟建项目评价工作等级统计表拟建项目评价工作等级统计表环境因素环评等级评价范围环境空气二级以车间排气101、筒为中心边长为 5km 的矩形区域地表水一级/地下水二级南至岷江、西至会师沟、北至规划区北侧边界外 100m、东至规划区东侧外地表分水岭。声环境三级厂界外 200m 范围环境风险简单分析项目边界 3km 的区域土壤环境三级项目厂区占地范围外扩0.05km生态环境简单分析/1.5 环境保护目标环境保护目标拟建项目主要环境保护目标是评价区内的环境空气、地表水体及场址周围居民区人群健康。主要环境保护目标详见表 1.5-1。本项目与长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区位置关系见附图 1.5-1，项目厂址周边环境保护目标分布见附图 1.5-2。表 1.5-1环境保护目标一览表编号编号保护目标保护目标保护102、目标基本特征保护目标基本特征位置位置保护要求保护要求一生态环境生态环境1长江上游珍稀特有鱼类国家级自然保护区（缓冲区）保护物种包括达氏鲟、胭脂鱼等一二级保护动物本项目位于岷江北岸支流宋公河西岸。项目尾水通过位于宋公河上游距离岷江 5km 处的排污口排入宋公河。经宋公河5km河道与宋公河内自然水体完全混合，最终汇入岷江。保护其生境不退化二二地表水地表水1宋公河岷江支流项目东侧紧邻满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准2岷江长江上游重要支流项目南侧 2800m满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水域标准三三环境空气环境空气38编号编号保护目标保护目标保护目标基103、本特征保护目标基本特征位置位置保护要求保护要求1xx区安阜街道居民区（大地花园小区、梁雁河湾小区、央墅小区、都市峰景小区、远达第一城、汇景天地小区、溢香苑、江北兴城、蜀南竹苑小区、锦绣花园小区、和美家园小区、尚城小区、阳光名城小区、戎州新城小区、伊顿公馆小区、天悦府小区、和都国际小区、凤凰别院小区、龙泉苑小区、邦泰公馆小区、华彩城小区、华悦府小区、xx区公安局、锦悦府小区、xx区人民法院、公园首席小区、北辰天娇小区项目东侧 7002500m 范围区域满足环境空气质量标准（GB30952012）二级标准要求和环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中有害物质的最高允许浓度限104、值象鼻街道居民区：和苑小区、阳光苑小区、酒香苑小区、和兴花苑小区、葡萄园小区、金宏小区科兴小区、祥苑小区、铭园小区、嘉祥小区、金田小区项目南侧1.3km2.5km范围区域2中山街小学红坝校区东侧 1000m3成都外国语学校xx校区东侧 1900m4人民路小学岷江新区校区东南侧 1900m5xx市第四中学 B 区南侧 1100m6江北实验小学翠微路校区南侧 1350m7xx学院南侧 2150m8旧州小学南侧 2100m9骨科医院南侧 2280m10 xx市第二中医医院南侧 1600m四四地下水地下水1碎屑岩裂隙含水层（J3p-J2sn）水质，无集中式供水水源或其它与地下水环境相关的保护区，无分散105、式饮用水源项目所在区域下伏含水层满足地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准五五土壤土壤1项目周边土壤项目场地内及周边 50m范围满足土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）GB36600-2018 中筛选值第二类用地标准392 项目概况项目概况2.1 现有工程现有工程2.1.1 现有工程基本情况现有工程基本情况2.1.1.1 原废水处理系统发展过程原废水处理系统发展过程近年来xx环保产业有限公司对厂区废水处理系统进行了多次改扩建，截止本次环评期间，厂区现有已建成污水处理设施具体情况如下，现有污水处理设施与本项目位置关系见附图 2.1-1。（1）2016 年前，xx市xx产106、业园区内废水主要进入废水一站、二站和三站进行处理。3 个废水处理站建设于上世纪 90 年代，在 2002 年2004 年期间进行了改扩建，改建成后主体运行工艺为：格栅厌氧处理好氧处理；废水一站废水处理量为 3000m3/d；废水二站设废水处理量为 3500m3/d；废水三站废水处理量为 3500m3/d，合计处理规模 10000m3/d，每个废水站分布设置 1 处排污口，受纳水体为宋公河，污水排放标准为污水综合排放标准 GB8978-1996中一级标准。同时，2011 年xxxx股份有限公司建设了“利用沼气发电技改工程”，建设 3 座发电站分别用于废水一、二、三站厌氧系统的沼气利用。该项目取得107、了原xx市环境保护局出具的环评批复（宜市环函【2011】117 号），目前该项目尚未环保验收。（2）2016 年，xx酒厂有限公司对废水处理系统进行升级改造，新建废水深度处理系统（深度氧化、混凝沉淀、消毒等）、三个废水站收集至废水深度处理系统的管网建设，最终形成特殊废水分别预处理+废水一、二、三站生化处理+集中深度处理的废水处理系统。改造完成后，整个废水处理系统的处理规模为 10000m3/d，污水排放标准调整为发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准（GB27931-2011）表 2 标准，原有废水一站、二站、三站排污口取消，在深度处理区新设排污口。废水处理系统升级改造项目已于 2016 年 5 108、月取得原xx市环境保护局出具的批复（宜市环函【2016】118 号）。2017 年 9 月，xx市环境监测中心站编制完成废水处理系统升级改造项目环保竣工验收监测报告。40同时，建设单位委托编制了废水处理系统升级改造项目入河排污口设置论证报告并取得了xx市水务局出具的“关于废水处理系统升级改造项目入河排污口设置的批复”（宜水许可201753 号）。该排污口位于宋公河右岸，距离宋公河汇入岷江处 3km。地理坐标：东经 1043615.8，北纬 284620。类型：工业（企业）入河排污口。排放方式：连续排放，现有污水排放总量 10000m3/d。入河方式：明渠。（3）2018 年初，xx酒厂有限公司109、对废水处理系统中“深度处理区”进行升级改造，主要目的为确保达标排放，降低目前已有设备设施的处理负荷，使处理系统具有检修空间。主要新建混凝反应池、混凝沉淀池、污泥浓缩池各一座，配套相关设备设施，同时完善缓冲池原有两条生产线。该次升级改造完成后，废水处理系统的处理能力、排放标准、排放去向、排污口等均无变化。该项目于 2017 年 12 月 24 日取得了原xx市环境保护局出具的关于对四川省xxxx环保产业有限公司完善废水处理系统深度处理设施工程环境影响报告表的批复（宜市环函【2017】504 号），同时 2019 年 11 月通过了环保验收。（4）2018 年 6 月，xx酒厂有限公司启动宋公河（110、xx段）综合治理工程项目，该项目包括“宋公河厂区入河尾水深度净化工程xx集团污水站尾水生态湿地处理中心建设工程”，主要建设污水管道、人工湿地等。通过该工程的建设，将废水处理系统的处理工段增加，变更为“预处理+废水一、二、三站生化处理+深度处理+人工湿地”工艺，处理规模为 10000m3/d，污水排放标准调整为xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表1“工业园区集中式污水处理厂”标准。排污口位置重新调整至暗河出口宋公河左岸。地理坐标：3187958.542，459344.832（东经 1043502.5，北纬 284823.9）。类型：工业(企业)入河排污口。排放方111、式：连续排放，排放总量 1 万 m3/d。入河方式：明渠。宋公河（xx段）综合治理工程项目2017 年取得原xx市环保局环评批复（xx环函【2017】400 号），并于 2020 年 1 月通过环保验收。同时，建设单位委托编制了宋公河（xx段）综合治理工程项目入河排污口设置论证报告并取得了xx市水务局出具的“关于宋公河（xx段）综合治理工程项目入河排污口设置的批复”（宜水许可201795 号）。412.1.1.2 原废水处理系统收水范围变化情况原废水处理系统收水范围变化情况xx市xx产业园区内现有企业均属xx集团有限公司旗下企业，包括xx酒厂有限公司、xx省xxxx集团仙林果酒有限责任公司、x112、x五粮液生态酿酒有限公司、xx省xxxx集团保健酒有限责任公司、xx省xxxx环保产业有限公司、xx集团、环球集团、xx物流集团。根据规划环评，xx市xx产业园区正在改变原有“以酒业为主，多元化发展”的模式，陆续将非酒生产企业搬离园区，仅打造纯酿酒产业，目前地块内非酒生产企业正在陆续搬离园区，其中丽彩集团有限公司已经搬迁，xx集团有限公司正在陆续搬迁，盈泰光电、环球集团有限公司正在筹备搬迁。根据建设单位提供的资料可知，目前废水进入xx酒厂有限公司废水处理系统的有xx酒厂有限公司下属的各主车间（505、507、511、513、521、523酿造车间、502 曲药生产车间、509 粮食加工车间、5113、06 勾兑陈酿车间、508 包装车间），以及xx省xxxx集团仙林果酒有限责任公司、xxxx生态酿酒有限公司、xx省xxxx集团保健酒有限责任公司、xxxx环保产业有限公司。环球集团有限公司生产废水经处理后全部回用不外排，其生活废水经预处理后进入市政污水管网，xx物流集团有限公司生活污水经预处理后进入市政污水管网，xx集团xx包装材料有限公司塑料镀膜生产线废水和xx零配件公司曲轴生产线废水拟经车间处理达到相关行业排放标准后排入市政污水管网，xx盈泰光电有限公司生产废水和生活废水经处理达到相关行业排放标准后排入市政污水管网，上述废水均通过市政污水管网进入杨湾污水处理厂。目前xx产业园区现有废水处114、理系统排水区划为如下表。同时废水一站、二站、三站调节池均有管道互相联通，可实现污水统筹处理。表表 2-1现有废水处理系统排水区划现有废水处理系统排水区划废水站名称废水站名称收水范围收水范围废水一站521 车间、523 车间、508 车间十一包装、十二包装、506 车间、6 万t 陈酿酒库废水二站507 车间 131 段、513 车间、仙林果酒、508 车间四包装、五包装、七包装、505 车间、保健酒公司废水三站502 车间、507 车间 132 段、511 车间、508 车间九包装、十包装、环保公司复糟车间、509 车间、生态酿酒公司2.1.1.3 原废水处理系统简介原废水处理系统简介42现有115、废水处理系统包括以下组成部分：废水一站、废水二站、废水三站、废水深度处理系统、人工湿地系统。处理工艺为“预处理+厌氧处理+好氧处理+深度处理+人工湿地”。整个系统处理规模为 10000m3/d，污水排放标准为xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表 1“工业园区集中式污水处理厂”标准。排污口位置调整至宋公河暗河出口左岸，地理坐标：东经1043502.5，北纬 284823.9。2.1.2 现有工程组成现有工程组成企业现有污水处理工程的建设内容见表 2.1-2 所示。表表 2.1-2现有工程项目组成一览表现有工程项目组成一览表名称建设内容及规模建设内容建设规模生产设116、施废水一站位于集团地块中北部，占地面积 122443m2，实际处理规模 3000m3/d，处理工艺为：固液分离+调节+EGSB 厌氧+CASS 好氧+混凝沉淀工艺，尾水经管道进入深度处理站。废水二站位于集团地块中南部，占地面积 8342m2，实际处理规模 3500m3/d.处理工艺为：固液分离+调节+UASB 厌氧+CASS 好氧+混凝沉淀工艺，尾水经管道进入深度处理站。废水三站位于集团地块中部，占地面积 18867m2，实际处理规模 3500m3/d。处理工艺为：固液分离+UASB 厌氧+AO 好氧+二沉+CASS 好氧+混凝沉淀，尾水经管道进入深度处理站。废水深度处理系统位于集团地块中北部117、，占地面积 11380.3m2，建筑面积 4436.6m2，处理工艺为：芬顿氧化+混凝沉淀除磷工艺，污水处理规模为 10000t/d复糟废水预处理系统位于废水三站旁，占地面积 640m2，处理规模 300m3/d。工艺采用“水解酸化+厌氧+混凝沉淀”，尾水排入废水三站生态湿地位于宋公河尾端南侧，工艺采用“调节+不饱和垂直流湿地+表面流湿地+生态塘”沼气利用工程3 座，分别位于废水一、二、三站旁边，分别安装 1 台 500KW 发电机组及配套沼气脱硫脱水设施管网xx三个废水站至深度处理区管网，总长约 4.2km；污水深度处理站至生态湿地的管网，总长约 3km；废水一站、二站、三站之间的串联管网排118、污口人工湿地出水经管道引至宋公河暗河出口处排放，地理坐标：东经1043502.5，北纬 284823.9。类型：工业（企业）入河排污口。排放方式：连续排放。入河方式：明渠。排放总量 1 万 m3/d在线监测系统2 套，分别位于深度处理站尾水监测渠和人工湿地尾水监测渠，监测对象包括 pH、COD、NH3-N、TN、TP43名称建设内容及规模建设内容建设规模办公及生活设施原项目废水一站、二站、三站、人工湿地未设办公及生活设施，站内仅设门卫室，工作人员办公及生活依托xx省xxxx环保产业有限公司服务设施。深度处理区设有 1 座办公楼，占地面积 200m2，3F，建筑面积 600m2。2.1.3 现有119、工程工艺流程现有工程工艺流程原项目各废水处理单位工艺流程叙述如下：（1）废水一站工艺流程说明废水处理一站来源为普通酿酒废水、底锅水，改造后具体工艺流程如下：原水自流或泵入固液分离装置（格栅）进行初步简单的筛分过滤，有效地除去稻壳等谷物残渣，而滤液则进入水解调节池进行均质均量的调节，经提升泵提升至中温厌氧（UASB）进行厌氧消化，有效地降低废水的有机物；厌氧出水直接自流至中间沉淀池进行泥水分离，上清液自流至 CASS 池进行脱氮除磷，同时进一步降低有机物，为强化除磷脱氮效果，搅拌阶段投加补充碳源、营养物质及粉末活性炭。CASS 池间歇滗水至中间水池，然后由泵提升至混凝气浮做进一步的处理，较大程度120、地降低废水中的悬浮物或总磷，为防止混凝气浮带出较多漂泥，混凝气浮出水需通过混凝沉淀池进行有效的分离废水中的悬浮物；通过前述处理措施后，各污染物指标显著降低，尾水送至深度氧化处理装置。（2）废水二站工艺流程说明废水处理二站来源为普通酿酒废水、底锅水、乳酸废水，改造后具体工艺流程如下：原水自流或泵入固液分离装置（格栅）进行初步简单的筛分过滤，有效地除去稻壳等谷物残渣，而滤液则进入水解调节池进行均质均量的调节，经提升泵提升至中温厌氧（UASB）进行厌氧消化，有效地降低废水的有机物；厌氧出水直接自流至中间沉淀池进行泥水分离，上清液自流至 CASS 池进行脱氮除磷，同时进一步降低有机物，为强化除磷脱氮效121、果，搅拌阶段投加补充碳源、营养物质及粉末活性炭。CASS 池间歇滗水至中间水池，然后由泵提升至混凝沉淀做进一步的处理，较大程度地降低废水中的悬浮物或总磷。通过前述处理措施后，各污染物指标显著降低，尾水送至深度氧化处理装置。（3）废水三站工艺流程说明44废水处理三站来源为普通酿酒废水、底锅水、复糟预处理出水，具体工艺流程如下：原水经固液分离装置（格栅），分离固体杂质后进入水解调节池，与复槽预处理废水、稀释回水等均质调节后经提升泵送至中温厌氧 UASB 反应器进行厌氧消化，有效地降低废水的有机物，出水依次进入厌氧沉淀池、二沉池，分离下的污泥进入混合池后，部分回流至厌氧 UASB 反应器，部分送至污122、泥浓缩池。二沉池上清液自流至 AO 池，进行脱氮除磷，同时进一步降低有机物。AO池外排的剩余污泥进入污泥浓缩池，上清液回流至水解调节池。AO 池出水至二沉池，二沉池出水进入 CASS 池，其出水至中间水池，经提升泵送至混凝沉淀池做进一步的处理，投加除磷剂、助剂，较大程度地降低废水中的悬浮物或总磷。沉淀分离污泥经污泥浓缩后送至叠螺机形成泥饼。（4）深度处理站工艺流程说明废水一二三站尾水汇集到深度处理站调节池，再进入高效催化氧化反应釜进行催化氧化，反应釜出水进入高催缓冲池，进一步氧化有机物，深度氧化缓冲池的废水由泵提升至混凝沉淀池，在此通过投加除磷剂或助凝剂进行除磷反应，在沉淀池进行泥水分离后，上123、清液自流至消毒池，投加次氯酸钠，废水经消毒处理后排入人工湿地。（5）人工湿地工艺流程说明深度处理区来水进入湿地调节池调节水质和水量，之后进入不饱和垂直流湿地、表流湿地、生态塘等处理单元。调节池作用是水量和水质的调节。一方面通过截留、沉淀固体颗粒和悬浮物，降低污水的污染物含量；另一方面，依据污水来水量均匀投配到垂直流滤床内。调节池的池底污泥通过排空系统定期清理。不饱和垂直潜流湿地中污水 COD（化学需氧量）、BOD5（生化需氧量）和NH3-N(NH3-N)等污染物同滤床滤料层中附着的微生物进行好氧反应，微生物将污染物充分降解；含磷污染物将在滤床滤料层中吸附沉淀；含氮污染物主要通过硝化反硝化过程去124、除。人工湿地出水通过监测渠和管网进入宋公河。（6）沼气利用发电工程工艺说明根据现有工程原环评报告，沼气利用工艺流程如下：45图图 2-1沼气利用发电工程工艺流程图沼气利用发电工程工艺流程图沼气经脱硫预处理后用内燃式发电机组发电，产生的电力输送至xx集团公司变电所。根据xxxx股份有限公司提供的沼气成分资料，现有污水处理1、2、3 站各设 500kw 沼气发电机组 1 台，运行情况良好。2.1.4 在建工程基本情况在建工程基本情况在建工程为xx省xxxx酒厂提升废水处理能力工程项目，主要建设内容包括：新建 1 套 5000m3/d 的处理系统（包括新建预处理单元、3500m3/d 的IC 厌氧反125、应器，5000m3/d 的好氧处理单元）；原深度处理站增加脱余氯系统；优化污泥脱水系统，增加板框压滤脱水系统。新建 10000m3事故应急池。通过改扩建从而使整个污水处理系统处理规模增加至 15000m3/d，其中新建的5000m3/d 处理系统尾水达到 污水排入城镇下水道水质标准（GBT31962-2015）B 级标准（其中总磷、总氮指标严格执行 GBT31962-2015 中 C 级标准，COD、氨氮分别执行 180mg/L 和 20mg/L）经管道进入杨湾污水处理厂，原有废水处理系统尾水排放去向不变，仍为达到xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表 1 中工126、业园区污水处理厂的排放限值后排入宋公河。在建的 5000m3/d 污水处理系统仅作为园区规划新建污水处理厂建成之前的过渡期使用，园区规划新建污水处理厂建成之后停用或转变功能，过渡期预计 3年。截止本次环评期间，该项目尚未完成建设。462.1.5 现有工程污染物排放及达标情况现有工程污染物排放及达标情况2.1.5.1 原项目废水达标排放情况原项目废水达标排放情况原项目为xx集团废水处理系统，废水处理系统运行过程中产生的废水全部进入废水处理系统。该系统日最大处理规模为 10000m3/d，废水排放量为10000m3/d。根据建设单位委托xx市xx区环境监测站于 2019 年 8 月 28-29 日127、对生态湿地出水水质检测报告，检测结果具体如下：表表 2.1-3生态湿地出水监测结果表单位：生态湿地出水监测结果表单位：mg/L检测时检测时间间2019 年年 8 月月 28 日日2019 年年 8 月月 29 日日平均平均值值标标准准值值是 否是 否达标达标检测项检测项目目第第 1次次第第 2次次第第 3次次第第 4次次第第 1次次第第 2次次第第 3次次第第 4次次pH8.52/是色度4.00/是SS6.00/是COD17.1340是BOD52.4610是NH3-N0.043是TN4.5915是TP0.270.5是石油类0.07/是由上表可知，污水站尾水生态湿地处理中心建设工程出水水质均满足128、xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表 1 工业园区集中式污水处理厂标准。1、废水一站、二站、三站废气排放情况、废水一站、二站、三站废气排放情况（1）恶臭）恶臭根据xx市环境监测中心站 2016 年 12 月对废水处理系统升级改造项目的竣工环境保护监测报告，监测结果显示，废水一站、二站、三站废气运营期硫化氢、氨无组织排放浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级标准（NH3：1.5mg/m3，H2S：0.6mg/m3）。（2）沼气）沼气根据调查可知，原项目废水一站、二站、三站沼气产生量约为 37064.25m3/d，分别为废水一站 6540129、.75m3/d，废水二站 15261.75m3/d，废水三站 15261.75m3/d。47表表 2.1-4原项目燃气废气中二氧化硫产生情况表原项目燃气废气中二氧化硫产生情况表类别H2S 含量mg/m3H2S 消耗量kg/h沼气日用量m3平均小时产生量Kg/h年 SO2产生量t/a沼气7581.1737064.252.2017.46注：年运行 330d，每天 24h。表格中统计数据摘录自 2022 年 7 月 12 日已批复的 提升废水处理能力工程项目环境影响报告书。燃烧废气中 NOx 主要来源于燃烧过程中空气中的氮气氧化产生。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册2021 年版，天然气燃130、烧 NOx 产生系数取 15.87kg/万 m3。表表 2.1-5原项目燃烧废气中氮氧化物产生情况表原项目燃烧废气中氮氧化物产生情况表污染物产生率 kg/万 m3沼气日用量 m3产生量 Kg/h产生量 t/aNOx15.8737064.252.450919.41注：年运行 330d，每天 24h。表格中统计数据摘录自 2022 年 7 月 12 日已批复的 提升废水处理能力工程项目环境影响报告书。经计算，原项目沼气燃烧废气排放情况见下表。表表 2.1-6 原项目沼气排放情况表原项目沼气排放情况表废水站废水站沼气产生沼气产生量量 m3/d小时沼气小时沼气用量用量 m3/h废气废气量量m3/hSO131、2NOx排放排放量量kg/h排放浓排放浓度度mg/m3排放排放量量kg/h排放浓排放浓度度mg/m31#废水 1 站2#废水 2 站3#废水 3 站合计/说明：沼气发电机组每天运行 24h，废气量根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册2021 年版，锅炉天然气燃烧废气量为 107753Nm3/万 m3。表格中统计数据摘录自 2022 年 7 月 12 日已批复的 提升废水处理能力工程项目环境影响报告书。由于目前现有沼气燃烧发电项目尚未进行环保验收，本次环评要求建设单位尽快完成环保验收。2、废水深度处理站废气排放情况深度处理区废水处理过程将产生少量恶臭气体，主要成分为氨气和硫化氢。根据 完善132、废水处理系统深度处理设施工程项目竣工环境保护验收监测报告表，48xx省雨燃环境科技有限公司于 2019 年 1 月 3-4 日监测了废水深度处理站的无组织废气排放情况，废水深度处理站无组织废气检测结果见下表：表表 2.1-7废水深度处理站废气排放情况表废水深度处理站废气排放情况表单位：单位：mg/L检测点位编检测点位编号号检测点位置检测点位置检测日检测日期期监测结果监测结果 mg/m3是否达标是否达标硫化氢硫化氢氨氨硫化氢硫化氢氨氨1#办公楼xx侧厂界外 3m，高 1.5m 处2019.1.3是是是是是是是是2#储罐区西侧厂界外 3m，高1.5m 处是是是是是是是是3#储罐区南侧厂界外 3m，133、高1.5m 处是是是是是是是是1#办公楼xx侧厂界外 3m，高 1.5m 处2019.1.4是是是是是是是是2#储罐区西侧厂界外 3m，高1.5m 处是是是是是是是是3#储罐区南侧厂界外 3m，高1.5m 处是是是是是是是是标准：氨气 1.5mg/m3，硫化氢 0.6mg/m3表格中统计数据摘录自 2022 年 7 月 12 日已批复的 提升废水处理能力工程项目环境影响报告书。由以上结果可知，现有废水深度处理站运营期硫化氢、氨无组织排放浓度符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 中二级标准（NH3：1.5mg/m3，H2S：0.6mg/m3）。3、废水一站、二站、三站噪声排放情况134、49根据xx市环境监测中心站 2016 年 12 月对废水处理系统升级改造项目的竣工环境保护监测报告，监测结果显示，废水一站、二站、三站场界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中相应 3 类标准。4、深度处理区噪声排放情况根据 完善废水处理系统深度处理设施工程项目竣工环境保护验收监测报告表，xx省雨燃环境科技有限公司于 2019 年 1 月 3-4 日监测了废水深度处理站的噪声排放情况。监测结果见下表。表表 2.1-8噪声监测结果单位等效噪声监测结果单位等效 A 声级声级dB(A)检测点位编号检测点位编号检测点位置检测点位置日期日期监测时段监测时段检测结果检135、测结果 限值限值 是否达标是否达标1#污泥脱水间西北侧厂界外 1m 高 1.2m 处2019.1.310:04-10:0565是22:05-22:0655是2#混凝沉淀池东北侧厂界外 1m 高 1.2m 处10:12-10:1365是22:16-22:1755是3#混凝沉淀池东南侧厂界外 1m 高 1.2m 处10:18-10:1965是22:25-22:2655是4#储罐区xx侧厂界外1m 高 1.2m 处10:26-10:2765是22:32-22:3355是1#污泥脱水间西北侧厂界外 1m 高 1.2m 处2019.1.410:10-10:1165是22:08-22:0955是2#混凝沉136、淀池东北侧厂界外 1m 高 1.2m 处10:23-10:2465是22:17-22:1855是3#混凝沉淀池东南侧厂界外 1m 高 1.2m 处10:32-10:3365是22:29-22:3055是4#储罐区xx侧厂界外1m 高 1.2m 处10:40-10:4165是22:39-22:4055是由结果可知，现有废水深度处理站运营期厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中相应 3 类标准。5、人工湿地噪声排放情况原污水处理系统中人工湿地无高噪声设备，根据宋公河（xx段）综合治理工程项目竣工环境保护验收调查报告，xx省雨燃环境科技有限公司于502019137、 年 1 月 3、4 日对宋公河（xx段）综合治理工程项目涉及区域的噪声进行了监测，其中人工湿地周边监测结果如下表：表表 2.1-9 人工湿地噪声排放情况表人工湿地噪声排放情况表点位点位编号编号位置位置时间时间监测时段监测时段监测结果监测结果标准限标准限值值是否达是否达标标5#人工湿地西北侧2019.1.314:18-14:1965是22:49-22:5055是2019.1.411:40-11:4165是22:56-22:5755是6#人工湿地东北侧（北岩寺）2019.1.314:28-14:2965是22:56-22:5755是2019.1.411:48-11:4965是23:04-23:0138、555是7#人工湿地东南侧2019.1.314:36-14:3765是23:04-23:0555是2019.1.411:55-11:5665是23:13-23:1455是8#人工湿地xx侧2019.1.314:42-14:4365是23:13-23:1455是2019.1.412:03-12:0465是23:20-23:2155是由上表可知，现有人工湿地厂界噪声排放满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）表 1 中相应 3 类标准。2.1.5.2 原项目固废处置情况原项目固废处置情况1、废水一站、二站、三站、深度处理站污泥处置情况污水站主要固废为污泥，根据实际调查，实际污泥139、产生量约为 147t/d（含水率 85），根据调查可知，原 4 个废水站污泥经浓缩脱水后交由xx景川生态农业科技有限公司处置。xx省xxxx环保产业有限公司和xx景川生态农业科技有限公司签订了污泥安全处置委托协议并委托该公司进行处置。2、废水处理系统危险废物危险废物包括各站维修过程产生的废矿物油以及在线监测废液。废水一站、二站、三站、深度处理站均设置维修间，原项目机械设备维修和保养过程将产生废矿物油（发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油）、含油抹布等，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废51物 HW08/900-214-08。废矿物油（发动机油、制动器油、自动变速器140、油、齿轮油等废润滑油）、含油抹布产生量分别为 0.4t/a 和 0.1t/a。在线监测废液来源于深度处理站在线监测和人工湿地在线监测，监测废液产生量约 1.0t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物HW49/900-047-49。目前危险废物暂存于xx环保产业公司危废暂存间，委托中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司处置。xx省xxxx环保产业有限公司和中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司签订了危险废物委托处置服务合同（见附件），根据中节能（攀枝花）清洁技术发展有限公司危险废物经营许可证（川环危第510411051 号），该公司核准经营危险废物类别覆盖 HW08、HW49。3141、人工湿地固废处置情况根据宋公河（xx段）综合治理工程项目竣工环境保护验收调查报告可知，人工湿地固废主要为湿地枯枝败叶，定期通过收割后车辆运输至xx景川生态农业科技有限公司作为有机肥生产垫料，实现资源化利用。4、沼气发电工程固废处置情况根据利用沼气发电技改工程环境影响报告原项目废水一站、二站、三站项目实际采用干法脱硫技术，脱硫过程产生废脱硫剂，产生量约 235.8t/a，废脱硫剂更换后桶装暂存后由生产厂家回收处理。5、原废水处理系统生活垃圾废水一站、二站、三站、深度处理站生活垃圾产生量约 23.76t/a，经收集后运输至xx集团公司地块内生活垃圾收集点，再由环卫部门清运处置。2.1.5.3 原142、项目地下水污染情况原项目地下水污染情况为查明评价区地下水水质现状，本次评价对评价区进行了地下水环境质量现状监测，监测结果显示各监测指标均满足地下水质量标准（GB/T1484-2017）中的类标准限值，说明项目所在区域地下水现状良好。2.1.5.5 原项目周边土壤污染情况原项目周边土壤污染情况现有厂区于 2020 年 7 月对厂区现有污水处理设施包气带进行了监测。监测结果显示评价区内包气带各监测指标自上游至下游没有明显递增趋势。同时该项52目包气带本次所测重金属和无机物指标的含量均符合 土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）表 1 中筛选值二类标准限值。说明143、项目区内包气带土壤现状良好。2.1.6 原项目污染物排放情况统计表原项目污染物排放情况统计表表表 2.1-10原项目污染物排放情况统计表原项目污染物排放情况统计表类别类别污染物污染物改扩建前排放量改扩建前排放量 t/a废气NH33.7842H2S0.1766SO217.46NO219.41废水水量3300000COD132NH3-N9.9TN49.5TP1.65固废生活垃圾13.2污泥48510废矿物油0.4含油抹布0.1脱硫固废253.4在线监测废液1.02.1.7 厂区排污许可制度执行情况厂区排污许可制度执行情况企业现有污水处理设施系统尾水水质满足xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准(DB144、51/23112016)表 1 中“工业园区集中污水处理厂”标准，COD40mg/L、NH3-N3（5）mg/L。产生的废水量按 10000m/d 计（扣除检修停产时间全年按 330 天计），按照现状设计出水水质上限计算排放量，即 COD：132t/a、NH4-N：9.9t/a、TP：1.65t/a。xx省xxxx股份有限公司于 2019 年 11 月 22 日取得xx市生态环境局出具的排放污染物许可证（91511500MA62A0WM8P001Q），现有废水许可排放量为：COD：198t/a、NH4-N：14.85t/a、TP：2.475t/a、TN：74.25t/a。废气许可排放量为：NO145、x：789.65t/a。在建的提升废水处理能力工程项目已取得xxxx新区城乡融合发展局关于回复xx省xxxx酒厂有限公司调剂提升废水处理能力工程项目水53污染总量指标的函。函中明确回复如下：根据xx市生态环境局xx污水处理提升项目总量指标协调会议纪要(第 26 期)，原则同意从国家认定的xx新区 2021 年主要水污染物减排量中调剂水污染总量 COD:297t/a，NH3-N:33t/a，用于支撑提升废水处理能力工程项目(xx污水处理替身项目)审批、建设。2.1.8 与本项目有关的车间现有环保问题以及以新带老措施与本项目有关的车间现有环保问题以及以新带老措施经上述分析可知，原项目运行过程中产生146、的废水、废气、噪声均实现达标排放，固体废物得到合理处置。根据资料收集调查结果可知，现有厂区已建成的污水处理设施在运行过程中未受到环保投诉。目前原项目存在的问题及整改方案如下：1、现有沼气工程尚未完成环保验收，脱硫效率需进一步提升。根据现场查勘可知，原项目沼气利用工程已经建成，尚未进行环保验收，且脱硫效率需要提升。整改方案：本环评要求建设单位尽快进行环保验收。同时，原环评中未提出 NOx 排放标准，本环评要求沼气发电尾气 SO2、NOx 参照执行 锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表 3 锅炉大气污染物特别排放浓度限值。2、深度处理站尾水中余氯含量较高，不利于后端人工湿地系统稳147、定运行。由于深度处理站脱氮和消毒采用大量的 NaClO，导致尾水中还存在自由氯（次氯酸根），对微生物生物毒性较大，导致深度处理站下游的人工湿地系统处理效果不理想。整改方案：根据在建的提升废水处理能力工程项目环境影响报告书要求，将在深度处理站后端增加脱余氯工艺，用于去除深度处理站出水中多余的次氯酸根，改善尾水水质。拟建脱氯池，采用 Na2S2O3作为还原剂，用于去除尾水中多余的自由氯和无机氯化合物、有机氯化合物。脱氯反应方程式：Na2S2O3+4ClO-+H2O=4Cl-+2NaHSO4。3、污泥含水率较高，处理量大54根据实际调查，原污水处理系统实际污泥产生量约为 147t/d，含水率 85，148、含水率较高，污泥处理量大。整改方案：提升废水处理能力工程项目东侧将新建污泥脱水车间，采用高压隔膜式板框压滤机将污水处理系统产生的污泥进一步脱水至含水率 60，从而减少现有工程的污泥产生量。2.2 本本项目概况项目概况2.2.1 本本项目基本情况项目基本情况项目名称：xx环保产业有限公司新建集中污水处理厂工程项目建设单位：xx省xxxx环保产业有限公司项目性质：新建建设地点：本项目选址位于xx产业园区xx地块。五环路以东，第十一包装车间以西，至 523 车间内部路以南，宋公河以北。项目地理位置见附图2.2-1。建设规模：公司拟于xx产业园区内建设集中污水处理厂一座，处理规模为 3.0 万 m3/149、d（不含厂外污水输送收集管网），分两期实施。其中一期废水处理能力为 2.3 万 m3/d，占地 172 亩，预计 2024 年以前建成。二期废水处理能力为0.7 万 m3/d，计划占地 64 亩，预计 2035 年建成。本次环境影响评价工作仅包含一期工程（不含二期），即建废水处理能力为2.3 万 m3/d 集中污水处理厂一座，设总投资约 120000 万元。新建污水处理厂建成后排水指标执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），其中 CODCr30mg/L、BOD5 6mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L；另外 SS、色度150、及粪大肠菌群数等指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准的污染物限值要求。2.2.2 项目项目服务范围及时限服务范围及时限55（1）服务范围根据设计文件，本项目建成后纳水范围为xxxx产业园区，东起红坝大道-古塔路，西至宗场乡龙洞村，南起岷江，北至孜岩山，总规划面积约 18km2。本项目纳水范围见附图 2.2-2。（2）设计服务时限园区规划服务期限为 20202035 年，其中近期 2020 年2025 年，远期 2026年2035 年。本项目为污水处理一期工程，主要服务园区近期发展产生的废水。2.2.3 项目建设内容项目建设内容（1）项目组成本项目主要151、建设内容包括：新建 1 套 23000m3/d 的处理系统；污泥脱水系统采用采用离心+低温烘干工艺；恶臭气体经管道收集后集中处理，采用生物除臭；项目设有 23890m3事故应急池；污水处理过程产生的沼气经收集、净化后进行沼气发电资源化利用；本项目新建排水管线，共计 3.89km，采用地埋+架空+明管+地埋的方式进行布设，管线自项目厂区北厂界总排放口为起点，将尾水通过管道输送至宋公河上游排污口，最终排入宋公河。项目组成见表2.2-1。表表 2.2-1项目组成表项目组成表名称名称建设内容及规模建设内容及规模建设内容建设内容建设规模建设规模主体工程预处理及强化一级处理单元工业废水经细格栅+调节池+U152、ASB 厌氧罐+初沉池（下接生化处理单艺）。生活污水经粗格栅+细格栅+曝气沉砂池（下接二级生物处理工艺）。二级生化处理单元根据设计进水水质特点，本项目采用：一阶段生化池+一阶段沉淀池+二阶段生化池+二阶段沉淀池，有效提升生物脱氮能力。废水深度处理单元结合本项目预处理及二级生物处理工艺。本次深度处理主要采用电子束/芬顿（备用）+反硝化深床滤池工艺污泥脱水单元污泥脱水系统采用离心脱水机+（沼气发电余热利用）低温余热干化机，干化后污泥含水率约为 40%。56名称名称建设内容及规模建设内容及规模建设内容建设内容建设规模建设规模管线工程排水管线尾水管经一级提升从厂区东侧总评排放口引出后，至宋公河排放口，153、全长 3.89km。起点桩号 KA0+0 至 KA0+220，共计 0.22km，为埋地段。跨过宋公河后，桩号 KA0+220 至 KA2+260，共计 2.1km为架管段。桩号 KA2+260 至 KA2+320，共计 0.05km，为埋地段，管架跨河后下地，尾水管进入南北大道。桩号 KB0+00 至 KB1+323，共计 1.32km，为架管段，明敷在南北大道北侧。桩号 KC0+00 至桩号 KC0+170，共计 0.2km 为埋地段，尾水管埋地穿过南北大道，沿小路埋地敷设，最终通过排污口排入宋公河。辅助工程事故应急池新建废水站东侧设事故应急池 1 座，容积 23890m3沼气资源化利用工154、程沼气发电项目拟在废水处理系统边建造一套沼气发电和余热利用系统。本项目沼气处理系统按最大污染负荷沼气产生量进行设计，设计规模为 133000m/d。沼气发电热电联产系统按平均沼气量 80000m/d 进行设计。为有效应对热电联产系统产气量提升的可能性，及五粮液厂区生产的周期性波动，本工程拟采用6台内燃机（预留 3 台空位），单台装机功率 1.35MW，合计 10MW。公用工程用水由市政管网供水用电由市政电网供电排水依托迁改后的现有排污口。现有排污口位于宋公河左岸，地理坐标：东经1043502.5，北纬 284823.9，距离宋公河汇入岷江入河口较近。本轮规划要求将现有排污口向宋公河上游迁改，根155、据xxxx环保产业有限公司集中式污水处理项目入河排污口设置论证报告，迁改后的排污口位于宋公河汇入岷江入河口的上游约 5 公里处，调整后的排放口坐标：东经 104347.10，北纬 284243.91。本项目处理后的尾水经专用管道输送至宋公河排放口。办公及生活设施包括生产管理用房、行政办公用房、化验室、中心控制室、食堂、浴室、单身宿舍、值班宿舍。环保工程生活废水办公楼设有化粪池 1 座，容积 10m3，化粪池出水经厂区污水管网进入废水调节池57名称名称建设内容及规模建设内容及规模建设内容建设内容建设规模建设规模废气治理本项目产生的沼气已资源化利用，剩余废气主要为废水处理过程中产生的恶臭气体。各产156、臭单元产生的废气经管道收集后输送至厂区生物除臭车间进行处理。本项目采用生物滤池，除臭工艺为：水洗涤（碱液）+生物洗涤+生物滴滤+15m 排气筒排放。Q=164000m3/h。共设计 4 套生物除臭设备。单套处理风量为 41000m3/h。生产固废污泥脱水间产生的污泥时产时清，不堆放，设置污泥暂存间生活垃圾深度处理区办公区设生活垃圾分类收集桶。危险废物本项目产生的危险废物经厂区危废间暂存后，委托有处理处置单位定期处置。注：本项目工程内容仅包含污水处理厂以及尾水排放管线。不包含园区污水收集管网。注：本项目工程内容仅包含污水处理厂以及尾水排放管线。不包含园区污水收集管网。（2）主要设备拟建项目主要生157、产设备见表 2.2-2表 2.2-3。表 2.2-2本项目主要构筑物一览表序号序号名称名称规格型号规格型号材料材料/结构结构单位单位 数量数量备注备注1、预处理及强化一级处理单元、预处理及强化一级处理单元1细格栅及曝气沉砂池地下式，钢砼结构座1有效水深2.652.0m2调节池地下式，钢砼结构座2有效水深5.5m3UACB 厌氧罐地上式，碳钢防腐套14有效深度：15.2m单套流量：1428m3/d4初沉池地上式，钢砼结构座1有效水深4m2、二级二级生化处理单元生化处理单元1一段生化池地下式，钢砼结构座2有效水深6.1m2二阶生化池地下式，钢砼结构座2有效水深6.1m3鼓风机房地上。砖混结构座1生158、物池配套工程58序号序号名称名称规格型号规格型号材料材料/结构结构单位单位 数量数量备注备注3、高级氧化及深度处理单元、高级氧化及深度处理单元1电子束EB 进水水池/芬顿反应池钢砼结构+池内防腐座2与芬顿工艺共用的2辐照氧化设备屏蔽体钢砼结构+池内防腐座65 用 1 备3辐照氧化设备厂房框架结构座14EB 出水集水池(有顶板)钢砼结构+池内防腐座1有效水深4.5m5EB 进水泵房框架结构座16EB 出水泵房框架结构座17高效混凝沉淀池地上式，钢砼结构座1有效水深6.6m8反硝化深床滤池地上式，钢砼结构座1有效水深6.34m9消毒池及提升泵房地上式，钢砼结构座14、污泥处理单元、污泥处理单元1污159、泥脱水干化间地上、砖混间12污泥料仓地上、砖混间13储泥池地上式，钢砼结构格2事故池1应急事故池LBH=67.15m37.2m7.0m停留时间：9.0h地下式，钢砼结构座2有效水深5.5m表 2.2-3本项目主要设备清单一览表位置设备名称规格数量材料格栅调节事双曲面搅拌机20316 不锈钢潜水排污泵3316 不锈钢潜水排污泵5316 不锈钢潜水排污泵5316 不锈钢潜水排污泵8316 不锈钢59故池潜水排污泵3316 不锈钢潜水排污泵3316 不锈钢电动闸门4316 不锈钢砂水分离器1316 不锈钢回转式格栅机3316 不锈钢螺旋输送机1316 不锈钢手动闸阀16316 不锈钢传力伸缩接头16160、316 不锈钢止回阀16316 不锈钢UASB厌氧罐厌氧进水泵5三用两备循环泵2一用一备厌氧污泥泵6冲洗泵2厌氧反应器14冷凝水箱1沼气稳压柜1沼气燃烧器2初沉池链板式刮泥机4成品电动撇渣管4成品渣水分离器1成品电动排泥套筒阀8铸铁电动方形闸门4铸铁镶铜不锈钢出水槽40304 不锈钢不锈钢进水堰板34304 不锈钢不锈钢出水堰板64304 不锈钢可曲挠橡胶接头4铸铁手动刀闸阀4铸铁手动闸阀4铸铁一阶段生化池潜水搅拌机(厌氧池)5成品潜水推流器(缺氧区)11成品混合液回流泵5成品微孔曝气盘15648EPDM手动软密封蝶阀8电磁流量计4电动旋塞阀4双法松套限位伸缩接头4自撑式手电两动上开附壁闸门2161、SUS304自撑式手电两动上开渠2铸铁镶铜60道闸门自撑式手电两动上开附壁闸门2SUS304自撑式手电两动上开渠道闸门2SUS304自撑式手电两动上开渠道闸门2SUS304电动启闭机20成品巴氏计量槽2不锈钢小型移动龙门吊1成品手动蝶阀4球铸伸缩节4钢精确曝气控制系统1电动线性空气调节阀2热式气体流量计2不锈钢电动线性空气调节阀4热式气体流量计4不锈钢电动线性空气调节阀2热式气体流量计2不锈钢DO 测量仪8MLSS 测量仪2手动蝶阀32球铸伸缩节32钢手动蝶阀16球铸伸缩节16钢移动式冲洗装置2成品手动蝶阀4球铸伸缩节4钢微生物培养箱20碳钢热浸锌防腐一阶段沉淀池非金属链条刮泥机4排泥系统4配162、水系统4撇渣管4出水堰板4浮渣挡板及支撑架4电动排渣堰门4电动排泥闸门4刮泥机就地控制箱4剩余污泥泵4两用两备61排空污泥泵4两用两备污泥回流泵4两用两备二阶段生化池潜水搅拌机(厌氧池)5成品潜水推流器(缺氧区)5成品潜水推流器(缺氧池)5混合液回流泵5成品微孔曝气盘3232EPDM手动软密封蝶阀8电磁流量计4电动旋塞阀4双法松套限位伸缩接头4自撑式手电两动上开附壁闸门2SUS304自撑式手电两动上开渠道闸门2铸铁镶铜自撑式手电两动上开附壁闸门2SUS304自撑式手电两动上开渠道闸门2SUS304自撑式手电两动上开渠道闸门2SUS304电动启闭机20成品巴氏计量槽2不锈钢手动蝶阀4球铸伸缩节4163、钢精确曝气控制系统1电动线性空气调节阀4热式气体流量计4不锈钢DO 测量仪4MLSS 测量仪2手动蝶阀12球铸伸缩节12钢手动蝶阀4球铸伸缩节4钢微生物培养箱20碳钢热浸锌防腐二阶段沉非金属链条刮泥机4排泥系统4配水系统4撇渣管462淀池出水堰板4浮渣挡板及支撑架4电动排渣堰门4电动排泥闸门4刮泥机就地控制箱4剩余污泥泵4两用两备排空污泥泵4两用两备污泥回流泵4两用两备电子束处理区EB 进水提升泵（卧式离心泵）5台液位控制器1台电磁流量计4台PFS 加药系统（含变频）1台电子加速器系列设备5台电子加速器辅助设施5台EB 出水提升泵（卧式离心泵）5台液位控制器1台除磷剂加药系统（含变频）1台PA164、M 自动加药系统（含变频）1台氢氧化钠加药系统1台pH 控制仪1台高密度沉淀池调节堰板2套进水闸门2台混凝搅拌机2台加载搅拌机2台絮凝搅拌机2台中心传动刮泥机2台高剪切机2台磁分离器2台二级磁分离器2台集水槽及三角堰20套斜管填料及支架80平方米出水闸门2台污泥回流泵2台磁粉回收泵2台污泥输送泵1台集水坑排水泵1台63回转式鼓风机1台单轨电动葫芦1台电磁流量计2台电磁流量计2台反硝化深床滤池混凝搅拌机2套布气布水装置4套滤料4套卵石垫层4套进水堰板4台气动进水闸门(自承式)4台气动反冲洗进水蝶阀4台气动反冲洗出水蝶阀4台气动反冲洗空气蝶阀4台电动反冲洗流量控制阀（可调节）1台气动出水蝶阀4台立165、式清水泵2台电动葫芦1套手电动蝶阀3个手电动蝶阀3个反洗废水池潜水搅拌器2台电动闸阀2台双法兰限位伸缩接头2台反洗罗茨风机2台泄压阀3套微阻缓闭止回阀3套进、出口消音器3套手电动蝶阀3个双法兰式限位伸缩接头3个电动单梁起重机1台空压机1台压缩空气系统组成元件1套储气罐1台出水堰板1套法兰式传力伸缩接头4个手动蝶阀4个双法兰式限位伸缩接头4个单球体可曲挠橡胶接头4个单球体可曲挠橡胶接头3个64单球体可曲挠橡胶接头3个法兰式传力伸缩接头1个双法兰式限位伸缩接头4个双法兰式限位伸缩接头4个止回阀3个双法兰式限位伸缩接头3个法兰式传力伸缩接头4个自动卸荷式启动阀3个手动蝶阀3个手动蝶阀3个移动式潜水泵166、1台双法兰式限位伸缩接头1个消毒池及巴氏计量槽紫外线消毒系统1套巴氏计量槽1套镶铜铸铁闸门（平底式）2台镶铜铸铁闸门1台潜污泵5台微阻缓闭止回阀5个双法兰传力接头5个手动蝶阀5个电动葫芦2台镶铜铸铁闸门1台镶铜铸铁闸门(下开式)1台镶铜铸铁闸门(下开式)1台镶铜铸铁闸门1台镶铜铸铁闸门1台鼓风机房一级生化池鼓风机5台进口空气过滤器5个进口过滤器转接头5个进口连接法兰5个进口空气消音器5个出口柔性接头5个出口锥形扩压消音器5个对夹式止回阀5个对夹式手动碟阀5个二级生化池鼓风机2台进口空气过滤器2个进口过滤器转接头2个65进口空气消音器2个出口柔性接头2个出口锥形扩压消音器2个对夹式止回阀2个对夹167、式手动碟阀2个LDA 电动单梁桥式起重机1套加药间PAC 储药罐2PEPAC 加药隔膜泵5成品PAM 配置系统1套PAM 计量泵3套在线稀释装置4套稀释水泵2台次氯酸钠储罐2套次氯酸钠加药泵7台次氯酸钠加注泵2台电动单梁悬挂式起重机1套电磁流量计12台污泥脱水干化车间能量回收式干化机3离心机脱水机4泥水分离阀4污泥切割机4污泥进料泵4絮凝剂泡药机2PAM 乳剂泵1加药泵4冲洗增压泵2X5E 配套控制柜3闭式冷却塔3冷却机组1蒸汽热泵1热水机组1湿料斗3螺旋输送机3干料刮板输送机2干污泥料仓1干化系统电控柜15LDT 型电动单梁起重机3电动葫芦166智能无人值守地磅1轴流风机8轴流风机4甲烷检测168、仪3硫化氢检测仪3温度仪1一氧化碳检测仪1快速接头1细格栅及曝气沉砂池自承式铸铁镶铜闸门2套循环式齿耙清污机2套螺旋输送压榨一体机1套砂水分离器1套桥式刮砂机2套圆形铸铁镶铜闸门2套圆形铸铁镶铜闸门2套止回阀2个潜污泵1台罗茨风机2台配用电机2台吸入消声器(带空气滤清器)2个减压阀2个压力表2个伸缩接头2个排出消声器2个排空消声器2个罗茨风机2台配用电机2台吸入消声器(带空气滤清器)2个减压阀2个压力表2个伸缩接头2个排出消声器2个排空消声器2个止回阀2个手动球阀2个轴流风机1台除臭水洗塔（碱洗）4套生物洗涤塔4套67系统生物滴滤塔4套除臭风机4套水洗塔循环水泵4套生物洗涤塔循环水泵4套生物滴169、滤塔喷淋水泵4套储水箱4套碱剂投加泵1套碱剂储罐1套加药管道1套设备外部喷淋管道12套设备内风管1批控制系统1套烟囱1套微生物培养箱(一阶段)20套微生物培养箱(二阶段)20套废水池潜水排污泵4套潜水搅拌器4套方形闸门(电动)2个橡胶瓣止回阀4个双法兰传力接头4个手动软密封闸阀4个电动葫芦1个2.2.4 公辅设施概况公辅设施概况（1）给水目前xx集团地块有完善的供水管网。本项目用水直接从就近的供水管网接入。现状xx园区现状取水源头为岷江，主要取水口为铜锣湾老深井和新深井，共配备 6 台 355kW，1260m/h 的抽水泵，最大抽水量为 5040m/h，取水能力为 12 万 m3/d。可以满足170、本项目供水需求。（2）供电项目各分站分布在xx集团地块内各处，目前xx集团地块有完善的供电系统。生产用电全部由电力公司提供，电力公司输入电压分别为 35kV 和 10kV，510 车间现有一个 35kV 变电站，105 个 400V 级配电站以及 56 条 10kV 输电线68路构成整个规划区供电网。本项目直接从就近的供电线路接入项目内变配电系统。2.3.5 平面布置合理性分析平面布置合理性分析本项目占地区域呈“L”型，东西长，南北窄。厂区建设内容主要包含为23000m3/d 处理系统，采用覆盖半地下室结构形式；另外污泥脱水间、生物除臭单元、沼气发电单元等均为地上结构。厂区东侧由北至南依次布设171、事故池、格栅、厌氧单元并配套生物除臭单元生化处理单元。厂区西北部区域自东向西依次布初沉池、生化处理单元（一阶生化、一阶沉淀、二阶生化、二姐沉淀）。厂区中部区域靠近厌氧单元自东向西依次布设风机房、污泥脱水干化车间、沼气柜、净化车间、沼气发电装置区。污水深度处理单元位于厂区xx角，包含电子束、芬顿、高效沉淀池、反硝化深床滤池等。尾水消毒工艺设置在厂区南侧靠近宋公河方向，便于处理达标后的尾水出厂。厂区废水总排放口位于东厂界南侧区域。厂区平面布置结合地形及进出厂污水管线方向，为避免管路迂回，使水厂进、出水流程顺畅，同时使厂内各种生产联络管渠较短。各构（建）筑物留出必要的通道，使交通顺畅、方便施工、避免172、相互干扰，道路两旁、构（建）筑物之间空充分设计绿化区域。为了进一步减少处理厂的恶臭气体对周边的影响，处理厂内产臭单元产生的恶臭气体经管道收集后集中抽送至除臭车间进行处理，达标后通过 15m 高排气筒排放。本项目各水处理单元的构筑物与厂界围墙距离控制在 15m左右，并沿围墙种植常绿林木绿化带改善环境。本项目周边相邻无居民区等敏感点，平面设置根据占地需求和污水处理工艺布置，基本合理。项目平面布置附图 2.3-1。项目尾水管线走向见附图 2.3-2。项目厂区水力流程见附图 2.3-3。2.2.5 主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗（1）拟建项目运营后，主要原辅材料消耗见表 2.2-6。表表 2.2-6173、本项目原辅材料消耗情况统计表本项目原辅材料消耗情况统计表序号序号化学品化学品最大存量最大存量/t存储位置存储位置年消耗量年消耗量/t包装形式包装形式1PAM30存储间袋装692聚合硫酸铁100存储间袋装3葡萄糖30存储间袋装4硫酸1.5储罐桶装5液碱3.0存储间桶装6PAM1存储间袋装7PAC3存储间袋装8Na2S2O32加药间袋装（2）主要原辅材料理化性质经查询相关资料，本项目主要原辅材料的理化性质和危险性如下：表表 2.2-7 主要原辅材料及能耗情况表主要原辅材料及能耗情况表类别类别名称名称理化性质理化性质毒理特征毒理特征主（辅）料聚合硫酸铁黄色或红褐色无定形粉末或颗粒状固体。熔点()：1174、90(253kPa)，相对密度(水=1)：2.44；饱和蒸气压(kPa)：0.13(100)；溶解性：易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳，微溶于苯急性毒性：LD50：3730mg/kg(大鼠经口)，LC50：QYSEM-0810阳离子 PAM常温固态，易溶于水，热稳定性好无毒、无腐蚀性液碱纯品为无色透明液体。相对密度 2.130，熔点318.4，沸点 1390属一级无机碱性腐蚀物品，危规编号：82001硫酸硫酸为危险化学品，浓度一般为 9895%，是一种酸性腐蚀品，硫酸纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。对水有很大亲和力。与水、醇混合产生大量热，体积缩小。LD50：2140m175、g/kg（大鼠经口）。对皮肤具有强烈的腐蚀性。葡萄糖纯净的葡萄糖为无色晶体，有甜味但甜味不如蔗糖，易溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚。在碱性条件下加热易分解无PAC黄色或灰色固体，易溶于水，稳定性差呈现酸性，有腐蚀性，微毒Na2S2O3无色、透明的结晶或结晶性细粒；无臭，味咸；在干燥空气中有风化性，在湿空气中有潮解性；溶于 0.5 份水，水溶液近中性(pH6.5-8.0)。水溶液显微弱的碱性反应。稳定性：稳定。与强酸、强氧化剂、碘、汞不相容。/2.2.6 生产制度及劳动定员生产制度及劳动定员本项目新增劳动定员 144 人，采用 8 小时/班工作制，生产班制按照四班三运转，年有效工作日 330 天176、。703 工程分析工程分析3.1 工程规模及进出水水质工程规模及进出水水质3.1.1 工程规模工程规模根据上位规划以及业主意见，本项目服务区域为xx产业园区。本项目污水来源除xx各工段生产工业废水外，还包括园区的生活污水。3.1.1.1 工业废水量本项目主要服务于xx产业园区，总服务占地面积约为 18km2，主要接纳园区内的工业废水和生活污水。根据xx市xx产业园区控制性详细规划规划方案，园区后期发展以酿酒产业配套生态文化旅游为主，工业废水主要来自酿酒产业，产业相对单一，因此根据园区现状单位白酒综合废水排放量估算园区后续发展中的工业废水量。白酒酿造白酒酿造排污强度估算按照用白酒产能估算园区的综177、合水量，根据xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016），白酒企业的单位产品基准排水量为 20m3/t产品。到 2025 年，园区白酒酿造规模计划新增 10 万 t/a，生产废水新增量约为 200 万 m3/a，按 330 天生产计算，新增废水量约为 6060 万m3/d；到 2035 年，园区白酒酿造规模新增 20 万 t/a，生产废水量约为 400 万 m3/a，按 330 天生产计算，日排新增废水量约为 1.21 万 m3/d。其他酒类配套酿造根据xx园区现状分析，白酒配套的复糟酒、果酒、保健酒等其他酒品生产的排水量约为 961 m3/d，对应原酒生产规模为 10178、 万 t/a。因此，可估算对应原酒规模的配套酒品排水强度为 96.1m3/万 td。考虑到园区后续发展以酿造为主，不再引入其他配套生产企业，主要考虑配套酿造产业，丰富酒品，因此将该部分排水强度提高 50%，排水强度按 144.15m3/万 td。到 2025 年，园区白酒酿造规模计划新增 10 万 t/a，配套酿造生产废水日排新增废水量约为 0.15 万 m3/d；到 2035 年，园区白酒酿造规模新增 20 万 t/a，配套酿造生产废水日排新增废水量约为 0.30 万 m3/d。713.1.1.2 生活污水量根据xx市xx产业园区控制性详细规划方案，规划区未来员工数量规模为 3.8 万人，均179、为产业人口。按产能方案，估算近期产业人口约为 2.8 万人，远期增加 1 万人。用水指标取 50L/d人，污水排放系数取 80%，污水收集率取100%，则近期产业人口产生生活污水为 0.11 万 m3/d，远期产业人口产生的生活污水为 0.15 万 m3/d。此外，园区内规划有 13.4 公顷的二类居住用地，按照二类居住用地 1.2 万m3/（km2d）的用水系数来计算，污水排放系数取 80%，污水收集率取 100%，则居住用地产生生活废水约为 0.13 万 m3/d。3.1.1.3 废水排放总量考虑现有非酒企业后期搬迁出现的不确定性，在废水量预测中的现状污水量（1.2 万 m3/d）不做调整180、，只计算产能增加带来的废水量增加，整体废水排放情况统计如下。表表 3.1-1规划区废水排放预测量规划区废水排放预测量废水分类废水量（万 m3/d）近期（2025 年）生产废水现有生产废水1.2新增生产废水0.76生活污水员工生活污水0.11居住地块生活污水0.13合计2.2远期（2035 年）生产废水现有生产废水1.2新增生产废水1.50生活污水员工生活污水0.15居住地块生活污水0.13合计2.98根据园区发展方向及发展目标，为更加贴近园区实际排水需求并预留一部分配套生态文化旅游带来的污水量及不可预见污水量需求，结合减缓宋公河水环境污染负荷，对近期（2025 年）污水处理厂的总排水规模为 2181、.3 万 m3/d，远期（2035年）污水处理厂总排水规模为 3.0 万 m3/d。3.1.1.4 污水处理规模及合理性分析根据对污水处理厂服务范围内园区近期和远期排水量预测分析，考虑片区发展及工业企业节水的意识提高，同时为预留一定的处理空间。故工程总规模确定为 30000m3/d。其中近期 2025 年规模为 23000 m3/d，远期 2035 年规模为 3000072m3/d。本项目为污水处理厂近期实施项目，近期设计处理规模为 2.3 万 m3/d。远期将另行评价。3.1.2 设计进出水水质设计进出水水质污水处理厂设计进水水质的确定，通常系根据污水水质实测资料、室外排水设计标准、国内同类182、型城市污水处理厂进水水质及城市未来的发展等方面进行综合考虑。本污水处理厂主要服务xx产业园区，园区内工业废水和生活污水分质收集及输送至污水处理厂。工业废水由白酒酿造各工段的生产产生，其主要来源为底锅水、泡粮水、包装水、卫生打扫废水、洗瓶水、过滤机洗涤水及挤糟残液，属于高浓度的有机污染废水，经收集后由工业废水专管输送至污水处理厂。生活污水由园区非工业用地内居住生活产生的污水，其主要来源为日常生活污水，经市政污水收集后输送至污水处理厂。两种污水水量及性质差异较大，故本次水质预测分为工业废水和生活污水水质进行预测。3.1.2.1 预测园区工业废水水质根据xx环保产业部提供的园区现有废水水质资料，园区183、工业废水主要由底锅水、泡粮水、包装水、卫生打扫废水、洗瓶水、过滤机洗涤水及挤糟残液组成。废水中的主要污染物质为淀粉、糖类、乳酸、乙酸和其他有机酸等，属于高浓度的有机污染废水。其中底锅水和挤糟残液中 COD 浓度 3000055000mg/L，其他工段生产废水中 COD 浓度 1200018000mg/L。废水通过废水收集专管输送至污水处理厂集中处理。表表 3.1-2 园区现状污水处理厂进水水质（园区现状污水处理厂进水水质（mg/L）污水处理厂CODcrNH3-NTPTNpH污水一站12000180001001508010020030034污水二站120001800010015080100220184、30034污水三站13000200001502009011015020034污水四站（深度处理）10010201567根据xx环保产业部提供的园区废水水质，结合水量预测的结果，对本次工程工业废水进行加权平均计算如下：表表 3.1-3 园区工业废水水质预测表（园区工业废水水质预测表（mg/L）污水处理厂CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH73高浓度复槽酿酒废水4000m3/d550002750012003501208001.53高浓度酿酒废水16700m3/d17000850011001501103003.54.5加权平均20700m3/d240001200011501901124003185、4表表 3.1-4 类似酿酒厂污水处理厂设计进水水质（类似酿酒厂污水处理厂设计进水水质（mg/L）污水处理厂CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH郎酒1500075005002501203003.5茅溪2000010000180025012030034六尺巷3000015000200021012029024根据对园区现状水质、预估水质及类似污水厂的进水水质进行综合分析，确定本次工程工业废水进水水质如下：表表 3.1-5 园区工业废水进水水质（园区工业废水进水水质（mg/L）项目CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH浓度24000120001150190112400343.1.2.2186、 预测园区生活污水水质园区非工业用地内污水以生活污水为主。（1）生活污水预测水质室外排水设计标准规定：在没有调查资料时，生活污水的水质可按下列标准采用：BOD5为 2550g/(capd)，SS 为 4065g/(capd)，TN 为 511g/（capd），TP 为 0.71.4g/（capd）。根据污水厂的分期服务人口及预测水量，预测生活污水水质如下。表表 3.1-6 园区生活污水进水水质预测表园区生活污水进水水质预测表污染因子BOD5CODcrSSTPTN人均生活污染物（g/capd）3570601.09人均综合生活排水量（L/capd）224224224224224生活污水进水水质（m187、g/L）1563122674.540（2）xx市生活污水水质园区生活污水水质参照地域接近、城市性质及污水组成类似的xx南岸污水处理厂进水水质，确定适宜的生活污水水质。74xx南岸污水处理厂 20132019 年实际进水水质及原设计进水水质详见下表。表表 3.1-7 xx南岸污水厂xx南岸污水厂 20132019 年实际进水水质表（年实际进水水质表（mg/L）年份SSCODcrBOD5TPNH3-N附注2013 年年均值2014 年年均值2015 年年均值2016 年年均值2017 年年均值2018 年年均值2019 年年均值原设计进水水质250400200435由上表可以看出xx南岸污水处理厂188、实际进水各项指标基本与原设计进水水质一致。综合考虑，确定本项目所在园区生活综合污水水质如下：表表 3.1-8 园区生活污水进水水质（园区生活污水进水水质（mg/L）项目CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH浓度35020025035445673.1.2.3 设计进水水质确定进水水质如下。表表 3.1-9 设计进设计进水水水质（水质（mg/L）项目水量CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH工业废水207002400012000115019011240034生活污水23003502002503544567设计进水水质设计进水水质23000216001080010601751013654189、.55.53.1.2.4 设计出水水质本项目的设计出水水质及处理程度取决于污水处理厂尾水的最终出路和受纳水体的纳污能力。根据调查，污水处理厂尾水依托本次迁改后的排污口排入宋公河，最终汇入岷江。结合园区总体规划及尾水最终受纳水体为岷江的现状，根据xx省岷江、沱江流域水污染排放标准的要求，污水厂尾水出水标准执行xx省岷江、沱江流域水污染排放标准表 1 中城镇污水处理厂限值要求，此外，根据长江经济带战略环境评价xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控成果（2021.6）要求，针对水环境敏感区和水环境超标区，建议根据白酒企业外排废水标准至少75应达到其受纳水体的水环境功能标准进行准入和管控，即“用还”190、“用还（宋公河流域为地表类水体）”。因此，建议主要指标 CODcr30mg/L、NH3-N1.5mg/L、TP0.3mg/L 的排放要求。另外 SS、色度及粪大肠菌群数执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准的污染物限值要求。本工程设计出水水质指标确定如下：表表 3.1-10 污水厂设计出水水质污水厂设计出水水质项目CODcrBOD5SSNH3-NTPTNpH色度粪大肠菌群数（个/L）出水水质306101.50.31067301033.2 污水处理方案论证污水处理方案论证3.2.1 简述简述污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的水质指标能否稳定可靠地达到191、处理要求、运行管理是否方便、建设费用和运行费用是否节省，以及占地和能耗指标是否优化，因此，污水处理工艺方案的选择是污水处理厂成功与否的关键。污水处理工艺的选择应根据设计进水水质、处理程度要求、用地面积和工程规模等多因素进行综合考虑，各种工艺都有其适用条件，应视工程具体条件而定。选择合适的污水处理工艺，不仅可以降低工程投资，且有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的常年运行费用，保证出厂水水质。3.2.2 酿酒工业废水的特点酿酒工业废水的特点本项目主要处理园区工业废水，并同时处理生活污水。本项目所在园区主导产业为酿酒行业。酿酒行业排放的废水为食品酿造行业废水，根据水质特点，可细分为高浓度有192、机废水和低浓度有机废水。其中高浓度废水包括：粮食浸泡水、制曲废水、白酒糟废液、蒸馏底锅水、发酵池的渗沥水、地下酒库渗漏水及蒸馏工段冲洗水等。低浓度废水包括：冷却水、洗瓶水、场地冲洗水等。高浓度废水成分复杂，除含有高浓度有机物、悬浮物以外，废水呈酸性，其中还含有低碳醇（乙醇、戊醇，丁醇等）、脂肪酸、氨基酸等物质。污染物浓度76高，排放的废水中含有大量的悬浮物，色度较深，B/C 值一般在 0.5 左右，属于可生化性较好的类型。其主要来源和特点见表。表表 3.2-1白酒高浓度废水的来源及特点白酒高浓度废水的来源及特点序号名称水质特点1粮食浸泡水生产废水2制曲废水生产废水3白酒槽废液生产废水、水质浓度193、高4蒸馏锅底水生产废水、水质浓度高5发酵池渗沥水少量废水6发酵池渗沥水少量废水7蒸馏工段冲洗水地面冲洗水8高浓度管线覆盖区生活用水生活废水酿酒废水收集了以酿酒工序清洗废水和蒸馏发酵液为主的高浓度废水。酿酒废水排放具有波动性、季节性和间歇性特点，其水质具有 COD、BOD、氮、磷浓度高，固体悬浮物含量高，色度高，可生化性强以及 pH 呈酸性等特点。若该废水直接或不达标排放，会造成受纳水体的严重污染，导致水体恶化。主要表现在：因悬浮颗粒较多，微生物易附着在悬浮颗粒上，导致微生物滋生，影响水体水质；水体中高浓度有机物的汇入，破坏了水生生物生态环境，造成了严重富营养化，引起赤潮等现象。3.2.3 污水194、处理工艺选择原则污水处理工艺选择原则由于污水处理厂工程的建设和运行不但耗资较大，而且受多种因素的制约和影响，其中处理工艺方案的优化选择对确保污水处理厂的运行效果和降低运行费用最为关键，因此有必要根据确定的标准和一般原则，从总体优化的观念出发，结合设计规模、污水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择切实可行、经济合理的处理工艺方案，经全面技术经济比较后，优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。污水处理厂工艺方案确定将遵循以下的选择原则：（1）贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。77（2）在城市总体规划指导下，工程建设按远期统一布局，分期实施，以近期建设为主，尽量为远期发展195、留有余地，使工程建设与城市的发展相协调，既保护环境，又最大程度地发挥工程效益。（3）注重污水处理厂实际运行的灵活性和抗冲击性，以提高污水处理厂对水质、水量变化的适应能力。（4）尽量减少污水处理厂本身对环境的负面影响，如气味、噪声和固体废弃物等。（5）妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免造成二次污染。污泥处理采用经实践证明而行之有效的方案，充分考虑城市的总体功能，采取社会化处置方法，综合利用，发挥综合能力。（6）为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，选用质量好、价格合理、效率高的通用设备，并在国内外有良好业绩的产品196、，某些关键设备引进国外先进产品。（7）根据污水处理厂进出水水质要求，选用先进成熟的污水处理工艺，并结合污水厂的设计特点，提高自动化管理水平，使管理方便，运行稳定。（8）为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，采用双回路电源，且污水厂运行设备有足够的备用率。（9）在污水厂征地范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。考虑将来增加回用水处理和污泥消化稳定的设施用地，避免重复工程和废弃工程。平面布置按功能分区，保证厂区内环境质量。（10）厂区竖向设计力求减少厂区填方量和节省污水提升费用。（11）厂区197、建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围环境相协调。（12）积极创造一个良好的生产和生活环境，把污水处理厂设计成为现代化的工厂。选择合适的污水处理工艺，不仅可以降低工程投资，还有利于污水处理厂的运行管理以及减少污水处理厂的常年运行费用，保证出厂污水水质达标排放。78本工程的污水处理工艺选择充分考虑污水量和污水水质以及经济条件和管理水平，优先选用技术先进、安全可靠、低能耗、低投入、少占地和操作管理方便的成熟处理工艺。3.2.4 原污水处理重点和难点分析原污水处理重点和难点分析3.2.4.1 可生化性分析污水生物处理是以污水中所含污染物作为营养源，利用微生物的代谢作用使污染物被降解，污水198、得以净化的一种最经济实用同时也是首选的污水处理工艺。而对污水可生化性的判断是污水处理工艺选择的前提。（1）B/C 比BOD5和 COD 是污水生物处理过程中常用的两个水质指标，采用BOD5/COD比值评价污水的可生化性是广泛采用的一种最为简易的传统方法，同时表征污水是否可以采用生物处理工艺。一般情况下，BOD5/COD 值越大，说明污水可生物处理性越好。目前国内外多按照下表中所列的资料来评价污水的可生物降解性能。表表 3.2-2 污水可生化性传统评价数据污水可生化性传统评价数据BOD5/CODCr0.450.30.450.250.30.25可生化性好较好较难不宜生化根据设计方案中调节池混合水质199、情况，本项目调节池混合水质 BOD58500mg/L，CODcr17000mg/L，BOD5/CODcr 约 0.5，污水可生化性好，可采用生物处理工艺，但考虑工业污水的影响进水 COD 较高，出水要求 COD 较低。因此，在工艺设计上需考虑设置厌氧处理单元，同时通过深度处理增加强化有机污染物的去除。（2）BOD5/TN 比调节池混合水质 NH3-N 180mg/L，TN 350mg/L，要求出水 NH3-N1.5mg/L，TN10mg/L。从调节池水质分析，总氮较高，如通过硝化将 NH3-N 降到1.5mg/L，除了活性污泥生物合成消耗氮外，至少将产生大量的 NO3-N。NO3-N含量过高的200、活性污泥对系统处理效果和运行的稳定性具有很不利的影响。首先是污泥容积指数高，沉降性很差影响固液分离效果；其次，进入沉淀池的 NO3-N将在池底进行反硝化，生成的氮气在上升过程中会造成漂泥现象，将大量颗粒杂质带到水面，使出水水质 SS 含量提高，并进而导致 TP、TN、BOD5和 COD 含79量的提高；因此设计上应考虑出水水质要求及保证沉淀效果的要求，系统必须具有足够的反硝化能力。而系统能否完成较充分的反硝化，除了外部条件，还取决于进水中的碳源是否充足。因此在选择污水处理工艺前要对进水中的碳源情况进行分析。碳氮比是鉴别能否采用生物脱氮工艺的主要指标，由于反硝化细菌是在分解有机物的过程中进行反硝201、化脱氮的，在不投加外来碳源条件下，污水中必须有足够的有机物(碳源)，才能保证反硝化的顺利进行。一般认为，BOD5/TN4，才可认为污水有足够的碳源供反硝化菌利用，本工程工业废水为高浓度有机污染废水，其中 COD 浓度高达 17000mg/l，且多为易降解可生化的有机物，工业废水的 COD/TN xx于 8，其可生化性好。考虑到有机物资源的合理回收利用，同时保证 COD 的去除效果，在废水进入生化系统前，需进行厌氧反应。高效环保的去除工业废水中 90%的 COD 含量。故工业废水进入生化系统 TN 约为 313mg/L，BOD5约为 744mg/L，BOD5/TNHRT，获得高污泥浓度；通过大量202、沼气和内循环的剧烈扰动，使泥水充分接触，获得良好的传质效果。优点：内循环结构，用沼气膨胀做功，无须外加能源，实现内循环污泥回流；实现了“高负荷与污泥流失相分离”；入分级处理，并赋予其新的功能；抗冲击负荷能力强；基建投资省，占地面积少，节能。88缺点：进水需预处理；结构复杂，维护困难；出水需后处理。b.UASB 工艺上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写 UASB。污水自下而上通过 UASB 反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部203、有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。UASB 反应器负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB 有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和 pH 变化。UASB 反应器中的厌氧反应过程与其他厌氧生物处理工艺一样，包括水解，酸化，产乙酸和产甲烷等。在厌氧消化反应过程中参与反应的厌氧微生物主要有以下几种：水解-发酵（酸化）细菌，它们将复杂结构的底物水解发酵成各种有机酸，乙醇，糖类，氢和二氧化碳；乙酸化细菌，它们将第一步水解发酵的产物转化为氢、乙酸和二氧204、化碳；产甲烷菌，它们将简单的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氢等转化为甲烷UASB 反应器由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出205、，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。89沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。UASB 反应器是第二代厌氧反应器，它的优缺点如下：优点：有机负荷居第二代反应器之首。污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强。简化工艺，节约投资与运行费用。提高容积利用率，避免堵塞问题。缺点：内部泥水混合较差不利于微生物和有机物之间的传质。当液相和气相上升流速较高时会出现污泥流失，导致运行不稳定；水力负荷和反应器有机负荷无法进一步提高。c.EGSB 工艺EGSB206、 于 20 世纪 80 年代后期在荷兰开始研究的新型厌氧反应器。EGSB 与UASB 反应器的不同之处仅仅在于运行方式。上流速度高达 2.06.0m/h，远xx于 UASB 反应器中采用的约 0.52.5m/h 的上流速度。因此，在 EGSB 反应器内颗粒污泥床处于“膨胀状态”，而且在高的上流速度和产气的搅拌作用下，废水与颗粒污泥问的接触更充分，水力停留时间更短，从而可大大提高反应器的有机负荷和处理效率。EGSB 反应器适合于超高有机负荷（COD 达到 30kg/(m3*d)）下处理化工、生化和生物工程工业废水。EGSB 反应器相当于改进型 UASB 反应器，属于第三代厌氧反应器，它的优缺点如207、下：优点：提高反应器内的液体上升流速；颗粒污泥床层充分膨胀；污水与微生物之间充分接触,加强传质效果；避免反应器内死角和短流的产生；占地面积较 UASB 小。缺点：反应器较高；采用外循环，动力消耗大；属于高温厌氧反应，对原水温度控制要求较高。表表3.2-3IC工艺、工艺、UASB工艺及工艺及EGSB工艺的对比工艺的对比指标IC（内循环厌氧反应器）UASB（升流式厌氧污泥床反应器）EGSB（厌氧颗粒污泥膨胀床反应器）初期投资高低中设备成熟性较成熟（90 年代发明）最成熟（70 年代发明）较成熟（90 年代发明），国内大多仿 IC微生物温度范围要求35335255290污泥要求颗粒污泥颗粒或絮状污泥208、颗粒污泥容积负荷（kgCOD/(m3*d)10245101540长径比481335占地面积较小较大一般设备耐久性一般较好一般动力消耗情况较大一般较大出水溢流堰截面最小一般较小毒性抑制的耐受力强一般强耐负荷冲击最强较强强维修维护较复杂简单较复杂进水分布器堵塞不堵塞不易堵塞不堵塞上升流速38m/h0.53m/h26m/h悬浮物（SS）要求较高（要求 SS含量低）一般较高（要求 SS 含量低）系统运行费用中低高单个设备投资概算较高一般较高污泥是否容易解体更容易容易更容易污泥是否容易购买不易易不易污泥价格高低高通过对技术及费用的综合比较分析，污水预处理采用“UASB”工艺，经 UASB厌氧罐处理后的污209、水进入生化处理系统。（2）预处理工艺选择因此工业集中区污水处理厂预处理采用以下工艺。图图 3.2-3 预处理及强化一级处理工艺流程预处理及强化一级处理工艺流程3.2.6.2 二级生物处理工艺比选1、二级生物处理总体思路二级生物处理以其作为城市污水处理中功能最全面、最可靠和最经济的处理手段，是城市污水处理厂设计的核心和成败的关键，其他一级处理、深度处理或91高级氧化处理等都必须以二级生物处理为前提和基础，为期提供辅助服务或技术补充。因此二级生物处理的方案制定必须非常慎重。对于本工程二级生物处理的方案选择，在充分分析污水进水水质和处理目标的基础上，选择合理的二级生物处理工艺。2、二级生物处理目标如210、前所述，本工程进水污染物浓度高且成分复杂，出水执行标准要求又非常严格，因此付于二级生物处理的任务和目标均较重。为了保证出水达标，减低运行成本，本工程二级生物处理的主要任务和目标是，在保证原污水 BOD、TN 及氨氮达标排放外的同时，尽量削减进水中的 COD 和 TP 两项污染指标，为后续工段减负，减低运行成本。因此，本工程二级生物处理主要有两大目标：（1）必须要在生物处理段解决原污水中的 BOD、TN 及氨氮三项污染指标，保证出水该三项指标已经满足排放要求，后续的处理设施对该三项指标的处理能力较差或代价昂贵，不再以其作为设计目标。（2）在生物处理段应尽量兼顾 COD 和 TP 两项污染指标的削211、减，极可能多的去除原水中的 COD 和 TP，为后续处理减负，降低污水处理成本。具体而言，对于原污水中的各项污染指针，本工程二级生物处理应具有相应的处理功能，才可以实现既定的任务和目标。（1）BOD污染指标。通过二级生物处理必须实现出水BOD浓度小于6mg/L的目标。BOD 的去除主要依靠好氧生物处理来实现，因此二级生物处理的好氧段设计必须以 BOD 的去除作为限制条件之一。（2）氨氮污染指标。通过二级生物处理必须实现出水氨氮浓度小于1.5mg/L的目标。氨氮的去除主要依靠好氧生物处理来实现，因此二级生物处理的好氧段设计必须在 BOD 的同时，也必须以氨氮去除作为限制条件之一。（3）TN 污染212、指标。TN 的削减是二级生物处理的首要任务。TN 的去除主要依靠生物处理中的缺氧段来实现，因此二级生物处理的缺氧段设计以 TN 的去除作为限制条件，同时要兼顾脱氮方式的考虑、内回流、外碳源等设计，保证出水 TN 达标。92（4）COD 污染指标。如前所述由于本工程进水水质的特殊性，COD 污染指标的达标排放是本工程设计的重点和难点。二级生物处理以后的后续工艺设置的主要任务均是进一步削减 COD，保证最终出水水质达标，也是本工程各种耗品使用的集中工段，污水处理运营成本的高低也主要取决于这些工段。为了在达标排放的同时降低工程的运营成本，生物处理段设计时应将尽量削减 COD 作为一个主要目标，因此要213、采用效果稳定、抗冲击负荷强、对 COD 适应能力强、去除能力强的生物处理工艺。对主要以生活污水及其成分与生活污水相近的工业废水组成的城镇污水，这种城镇污水的 BOD5CODcr 比值往往接近 0.5 甚至大于 0.5，其污水的可生化性较好，出水 CODcr 值可以控制在较低的水平。而成分主要以工业废水为主的工业集中区污水，其 BOD5CODcr 比值较小，污水的可生化性较差，处理后污水中剩余的 CODcr 会较高，要满足出水 CODcr20mgL 难度很大，本工程尾水需达到类水体标准（20mg/L），需辅助化学处理。本工程工业污水 BOD5/COD 的比值较高，污水可生化性好，需选用合适的二级214、处理工艺加以辅助化学处理，使出水达到处理标准要求。（5）TP 污染指标。二级生物处理应尽量削减原污水中的 TP 污染指标，为后续处理工段减负，降低运营成本。因此二级生物处理应设置好氧和厌氧段，从而实现生物除磷，尽可能削减污水中 TP 污染指标。（6）SS 的去除。污水中的 SS 的去除主要靠沉淀作用，污水中的无机颗粒和大直径的有机颗粒靠自然沉淀作用就可去除，小直径的有机颗粒靠微生物的降解作用去除，而小直径的无机颗粒（包括尺度大小在胶体和亚胶体范围内的无机颗粒）则要靠活性污泥絮体的吸附、网络作用，与活性污泥絮体同时沉淀被去除。污水处理厂出水中悬浮物浓度不但涉及到出水 SS 指标，与出水的 BOD215、5、CODcr 等指标也与之有关，这是因为组成出水悬浮物的主要活性污泥絮体，其本身的有机成份就很高，因此较高的出水悬浮物含量会使得出水的 BOD5、CODcr均增加，因此，控制污水厂出水的 SS 指标是最基本的，也是很重要的。为了降低出水中的悬浮物浓度，应在工程中采取适当的措施，例如采用适当的污泥负荷以保持活性污泥的凝聚及沉降性能，采用较小的二次沉淀池表面负荷，采用较低的出水堰负荷，充分利用活性污泥悬浮层的吸附网络作用等。在污93水处理方案选用合理、工艺参数取值合理和单体设计优化的条件下，完全能够使出水 SS 指标达到 20mg/L 以下，本工程尾水需达到类水体标准（10mg/L），需辅助混凝216、沉淀处理。3、二级生物处理工艺方案简述生化处理工艺的选择直接关系到出水各项水质指标能否达到处理要求及其稳定与否，运行管理是否方便可靠、建设费用、运行费用、占地和能耗高低。因此，慎重选择污水处理工艺方案是本工程污水处理部分成功与否的关键。（1）A/B 法吸附生物降解工艺称为 AB 工艺，由 A 段曝气池，中间沉淀池，B 段曝气池和二次沉淀池组成，两端污泥各自回流。AB 工艺是污水生物处理技术的重大突破，它实际上是一个开放性的处理系统。A 段连续不断地从排水管网系统接种在管网系统中已存活地大量地细菌，对此，可以把排水系统看成是一个巨大地中间反应器，其中存活大量细菌，而且还不断地进行增值、适应、淘汰217、优选等过程，从而能够培育出适应性和活性都很强地微生物群体。本工艺不设初沉池，使原水中地微生物全部进入系统，使 A段成为一个开放性地生物动力学系统。A 段负荷较高，有利于增值速度快的微生物生长繁殖，而且在这里成活的只能使抗冲击负荷能力强的原核细菌，其他微生物都不能存活。废水经 A 段处理后，BOD5去处 4070；可生化性也有所提高，有利于 B 段的工作。A 段污泥产率较高，吸附能力强，重金属、难降解物质以及氮、磷等植物性营养物质等，都可通过污泥的吸附作用去除。A 段对有机物的去除，主要是靠污泥絮体的吸附作用，生物降解作用只占1/3 左右，由于物理化学作用占主导作用，因此，A 段对污水中的有毒218、物质、pH值、有机负荷以及温度的变化具有一定的适应性。B 段的各项反应使以 A 段的正常工作为基础的，其中，A 段对有机物的吸附作用是常重要的。B 段的生物系统主要由世代期长的真核微生物组成，并根据具体工艺情况有所变化。94B 段接收的污水水质水量都基本稳定，几乎不用考虑冲击负荷，得以充分发挥净化功能。由于 A 段具有除氮的功能，BOD5/N 值有所降低，因此，B 段具有进行消化反应的工艺条件。A/B 工艺特点：1）不设初沉池，由吸附池和中间沉淀池组成 A 段。A 段是AB 工艺的主体，对整个工艺起关键作用。2）A 段和 B 段各自拥有自己独立的回流系统，这样两段分开，有各自独特的微生物群体，219、处理效果稳定。3）B 段由曝气池和二次沉淀池组成。经过 A 段后，污水的冲击负荷(水质、水量等)不再影响 B 段，污水往水质、水量方面是比较稳定的，B 段的净化功能得以充分发挥。经 A 段处理后残留于污水中的有机物在 B 段继续氧化，达到较高的污水处理效率，并获得良好的出水水质。4）A 段的产泥量很大，污泥含磷量高于常规活性污泥法。B 段的剩余污泥量少，泥龄长，有利于增殖缓慢、生长期长的硝化菌繁殖。5）A/B 法与传统活性污泥比较，处理效果更好，运行稳定、投资和运行费用低。（2）A2/O 法A2/O（厌氧/缺氧/好氧）法处理系统的工艺流程与常规活性污泥法基本相同，不同之处就是在普曝池前设置厌氧220、区和缺氧区，是为满足脱氮除磷功能衍生而来的，在很长一段时间内曾是脱氮除磷的标准工艺。本工艺成熟可靠，可以满足一般工程的脱氮除磷要求，但它需要有庞大的回流系统（包括污泥回流、混合液回流），因此在运行管理上比较复杂，在能耗和对水质、水量的适应性上与新开发的工艺比较有一定的差距。A2/O 法处理城市污水的特点：运行费用较传统活性污泥法低，曝气池池容大，需气量少；具有脱氮除磷功能；BOD5和 SS 去除率高，出水水质较好，工作稳定可靠，有较成熟的设计、施工及运行管理经验，产泥量较传统活性污泥法少；污泥脱水性能较好；无需设初沉池；对水质和水温度化有一定适应能力；另外，从节省能耗的角度看，A2/O 工艺的221、优点是可以充分利用硝化液中的硝态氧来氧化 BOD5，回收了部分硝化反应的需氧量，反硝化反应所产生的碱度可以部95分补偿硝化反应消耗的碱度，因此对含氮浓度不高的城市污水可以不另外加碱来调节 pH。A2/O 法的缺点主要在于该工艺本身，如必须设置污泥回流泵房，需要设置单独的二次沉淀池，占地面积较大。系统流程长而复杂、构筑物及设备多；工艺控制较传统活性污泥法复杂。（3）SBR 法SBR 法是 Sequencing Batch Reactor 的英文缩写，为间歇式活性污泥法。在序批式反应器系统（SBR 法）中，曝气池二沉池合二为一，在单一反应池内利用活性污泥完成城市污水的生物处理和固液分离。传统活性污222、泥法曝气池，是一种空间顺序的处理方式，有机物降解也是空间的推流，有机物是沿着空间而降解的。而间歇式活性污泥法是一种时间顺序的处理方式，同一构筑物在不同时间完成不同功能。SBR 法处理工艺在流态上属完全混合型，在有机物降解方面是时间上的推流，有机基质含量是随着时间的进展而降解的。间歇式活性污泥法主要的运行操作是入流；反应；沉淀；排放；待机等五个工序所组成。这五个工序是在同一构筑物（SBR 池）内进行。SBR 法处理工艺中生物反应过程是在非稳定条件下进行的，SBR 池内生物相复杂，微生物种类多。特别是在反应初期，反应池内溶解氧浓度低，一些兼氧性细菌通过厌氧和不完全氧化过程，把部分难降解物质转化为可223、降解物质，有机质经历缺氧、好氧阶段，微生物通过多渠道进行代谢，使有机物降解更完全。SBR 法处理工艺根据处理需要可满足好氧、缺氧和厌氧条件，进行 SBR 法所特有的硝化、反硝化作用和实现除磷功能。另外，SBR 法处理工艺中溶解氧变化在 02mg/L 之间，可减少能耗。SBR 法处理工艺的特点：不设二沉池，曝气池兼具二沉池功能；节省污泥泵房、沉淀的刮泥排泥等设备；自控运行管理简单；建设费用和运行费用都较低；SVI 值较低，污泥易于沉淀，在一般情况下，不产生污泥膨胀现象；易于维护管理，工艺调整灵活，处理水水质优于连续式；通过运行方式的调整，可实现脱氮除磷的目的；对水质、水量变化的适应性强，处理效果224、好，运行稳定；产泥量少；占地面积少；设备闲置率较高；要求自动控制程度较高。96据 EPA 调查，在污水流量一定时，选择 SBR 要比传统的活性污泥法节省许多，而在大多数情况下，SBR 的投资额又低于氧化沟工艺，这一点已被大量的工程实例所证实。SBR 技术推广迅速，目前世界上已建成数千座 SBR 工艺污水处理厂，处理规模最大已达 20 多万 m3/日。采用 SBR 工艺的污水处理工程已遍及各行各业。3、生物处理工艺方案比选经过以上分析，A2O 工艺作为一种目前城市污水处理厂普遍采用的工艺，具有工艺成熟、运行稳定、处理效果好、运行经验丰富的优点在此作为方案一，但需要对传统 A2O 工艺进行调整和强225、化，提高其脱氮效果。据此，提出采用多级A2O 工艺，尽可能的提升二级生物处理的生物脱氮能力。污水经过首段的厌氧缺氧过程，完成了一大部分的生物脱氮除磷过程，此时的出水中的 TN 已得到一定程度的降低，并且主要以 NO3-N 的形式存在，随后低浓度的硝化液全部进入缺氧段，进行完全反硝化，得到低硝酸盐的出水。此工艺的后缺氧段完全利用的是反硝化，利用 MLVSS 自身內源呼吸，利用NO3-N 作为电子受体完成反硝化过程，其中 VSS 的氧化速率就是 Kd(衰减系数），那么 NOx 的消耗速率就等于 0.5Kd。但不是所有的 VSS 都可以利用 NOx 代替O2作电子受体。是指可以利用 NOx 代替 O226、2作为电子受体的微生物占 VSS 的比例数。所以反硝化速率 SDNR=0.5*Kd*。由此可见，內源反硝化的速率是相当低的，无法完成高效率的脱氮，为此提出通过引入碳源，提高反硝化速率以得到更好的反硝化效果。厌氧区聚磷菌水解体内聚磷酸盐产生能量，向水中释放 PO4，同时能量用来吸收水中易降解有机物，以 PHB（聚羟基丁酸盐）的形式聚集在体内。在好氧条件下，靠氧化体内 PHB 产生能量，能量被 ADP 获取，同时从水中吸收 PO4形成 ATP，完成对磷的过量吸收。从这个过程分析，只有聚磷菌在厌氧条件储存了足够多的 PHB，才能在好氧条件下去过量吸收磷，如果厌氧条件没有足够的易降解有机物作为碳源，影227、响了 PHB 的储存，好氧条件将无法很好的吸收磷。所以在厌氧段需保证有足够的易降解有机底物可以保证较好的生物除磷效果。缺氧区的反硝化过程对碳源的需求是保证生物脱氮的重要环节。97好氧段通过调整曝气量，控制溶解氧浓度、有机污染物负荷，维持好氧段的同步硝化反硝化过程，提高系统的生物脱氮效率。方案特点：多级 AO 工艺具有以下特点：前端设置完整厌氧段，具备完整生物除磷脱氮功能，好氧段出流硝化液浓度较低。设置后置缺氧段，前端低浓度硝化液全部进入后置缺氧段，通过碳源投加，改变速度很慢的內源反硝化状态，大大提高反硝化效率，得到低硝酸盐出水。据研究，多点阶段 AO 工艺，氮去除率可达 8085%或更高。后面228、设置快速好氧段，可以去除后置缺氧段引入的氨氮。污泥浓度由前向后递减，全段厌氧区、缺氧区、好氧区污泥浓度高，更有利于厌氧的行程，并且在相同池体容积情况下，由于污泥浓度高，延长了污泥龄，更有利于硝化菌的生长。抗冲击负荷能力强，前段污泥浓度提高后，污染物负荷下降，提高的系统抗冲击负荷能力。污泥沉降性能提高，由于污泥经过交替的缺氧、好氧，较好的抑制了污泥膨胀发生的几率，提高了二沉池的效率，使得污泥回流比降低。运行费用低，通过控制曝气量、调整进水比例、减小内回流比、污泥回流比等措施降低电耗，保持高效的生物除磷脱氮，充分、合理。曝气采用微孔曝气系统，节省占地。此外，厌氧氨氧化技术在国内酿酒废水处理的实用案229、列十分鲜见。本项目污水厂近期 2.3 万 m3/d，为超大规模的酿酒污水处理厂，使用厌氧氨氧化技术风险高。综上所述，生物处理选择多级 AO 工艺，运行成本低，生物脱氮除磷效率高。3.2.6.3 深度处理工艺1、处理目的为保证本工程出水水质达标，必须对二级出水进行进一步的处理，即增加三级处理单元或称深度处理单元。本工程深度处理的主要目的为削减 SS 和 TP，保98证出水中 SS 和 TP 达标排放，在削减 SS 和 TP 的同时进一步削减其他污染物，为出水把关。2、深度处理工艺路线本工程深度处理单元的主要任务是保证 TP 达标，进一步削减 SS，同时考虑远期进水水质的不确定性、出水水质标准提高230、的可能，进一步消减 TN。物化深度处理的工艺流程，根据出水不同要求，有多种组合形式，包括以下一些工艺或其中几种的组合：混凝沉淀、过滤、活性炭吸附、离子交换、电渗析、过滤、反渗透、超滤、纳滤等等。具体工艺的选择应视进水水质情况、出水的水质要求、出水具体用途等而定。对深度处理的去除对象，所需采用的主要处理方法见下表：表表 3.2-4 污水处理厂物化深度处理去除对象及所采用的处理技术污水处理厂物化深度处理去除对象及所采用的处理技术去除对象有关指标采用的主要处理技术有机物悬浮状态SS、VSS过滤、混凝沉淀溶解状态BOD5、COD、TOC、TOD混凝沉淀、活性炭吸附、臭氧氧化营养盐类氮TN、NH3-N、231、NO2-N、NO3-N吹脱、折点氯化、离子交换脱氮、生物脱氮磷PO4-P、TP金属盐混凝沉淀、石灰混凝沉淀、生物除磷微量成分溶解性无机盐Na+、Ca2+、Cl-反渗透、电渗析、离子交换微生物细菌、病毒臭氧氧化、消毒（氯气、次氯酸钠、紫外线)）污水再生利用工程设计规范（GB50335-2002）给出了深度处理单元技术的处理效率和出水水质见表 3.2-4 和表 3.2-5。表表 3.2-5 二级出水进行混凝沉淀、过滤的处理效率与出水水质二级出水进行混凝沉淀、过滤的处理效率与出水水质项目处理效率（%）目标水质（mg/L）混凝沉淀过滤综合浊度50603050708035（NUT）SS406040607232、080510BOD5305025506070510CODcr2535152535454070总氮5155151020-99总磷4060304060801铁4060406060800.3表表 3.2-6其它单元过程的去除效率（）其它单元过程的去除效率（）项目活性炭吸附氨吹脱离子交换折点加氯反渗透臭氧氧化BOD54060-2550-502030CODcr406020302550-5050SS6070-50-50-氨氮304050505050-总磷8090-50-色度7080-5070浊度7080-50-本工程的物化深度处理主要处理进水中的 SS、化学除磷形成固体沉淀物，同时需进一步削减 COD，因233、此针对这种情况，本工艺推荐采用“混凝沉淀+过滤”工艺作为本工程的深度处理工艺。3、深度处理工艺方案选择从表 3.2-5 和表 3.2-6 可以看出，混凝沉淀、过滤、活性炭吸附以及反渗透工艺对污染物的去除较为全面，但活性炭吸附和反渗透工艺投资和运行费用较高。混凝沉淀和过滤工艺相对简单，具有成熟的运行管理经验，运行费用相对较低，对 SS 和 TP 的去除率较高，但无法去除 TN。上述 3 种污染物质的去除机理不同，TN 主要依赖生物处理工序，TP 和 SS主要利用物化处理工序。（1）TN 的去除方案目前脱氮方法比较多，需涉及氮的硝化、反硝化，微生物的释磷和吸磷等过程，上述每一个过程的目的不一样，对234、微生物组成，基质类型以及环境条件的要求也不一样。所有工序的调整组合，其目的就是要求既能够有效地解决脱氮系统泥龄问题、硝酸盐问题，同时是又一种简易、高效、低耗的脱氮工艺。污水中有机物的去除主要是靠微生物的吸附与代谢作用来完成，微生物在有氧的条件下将污水中一部分有机物合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是 CO2和 H2O 等稳定物质。微生物的好氧代谢作用对污水中溶解性有机物和非溶解性有机物都起作用，高能位的有机物经过一系列的生化反应，逐级释放能量，最终以低能位的无机物稳定下来，达到无害化的要求，以便返回自然环境或进一步处置。100（2）TP 的去除方案235、本工程 TP 出水水质要求达到准类标准的标准，为使出水水质中 TP 指标稳定达标，在生物脱氮除磷工艺的基础上，还必须辅以化学除磷。根据厂区预留用地情况，本工程在二沉池后、滤池之前考虑设置絮凝沉淀池，并投加碱铝（PAC），形成磷酸盐微絮凝体经沉淀、截留，达到去除 TP 的目的。（3）SS 的去除污水厂 SS 二级出水指标为 20mg/L，混凝沉淀、过滤工艺对 SS 的去除率达到 7080，二级处理出水经混凝沉淀、过滤后，可以满足准类水体的标准（类水体对 SS 无要求）。4、混凝沉淀工艺选择深度处理段中的混凝沉淀工艺是化学除磷的关键处理段。因此混凝沉淀工艺段应当选择混凝沉淀效果好，且对 TP 有较236、高去除率的混凝沉淀工艺，本工程在“高密度沉淀池”工艺和“磁混凝沉淀池之间进行比选”。（1）高效沉淀池高效沉淀池工艺是依托污泥混凝、循环、斜管分离及浓缩等多种理论，通过合理的水力和结构设计，开发出的集泥水分离与污泥浓缩功能于一体的新一代沉淀工艺。该工艺特殊的反应区和澄清区设计，尤其适用于中水回用和各类废水高标准排放领域。该工艺包括混凝、絮凝、斜管沉淀和污泥浓缩，工艺原理图如下图所示：图图 3.2-4 高效沉淀池工艺原理图高效沉淀池工艺原理图1）高效沉淀池工艺原理101高效沉淀池由反应区和澄清区两部分组成。反应区包括混合反应区和推流反应区；澄清区包括入口预沉区、斜管沉淀区及浓缩区。反应区：泥渣、药237、剂、原水在混合反应区通过搅拌快速混合、凝聚，并在叶轮的提升作用下进入推流反应区完成慢速絮凝反应，以结成较大的絮凝体。整个反应区（混合和推流反应区）可以获得大量高密度均质的矾花，水中的悬浮物以这种矾花为载体，可以在沉淀区快速沉降，而不影响出水水质。澄清区：矾花慢速的从推流反应区进入预沉区，使得大部分矾花在预沉区沉淀，剩余矾花在斜管沉淀区沉淀进入浓缩区累积、浓缩，澄清水通过集水槽收集进入后续处理构筑物。浓缩区絮体经泵提升回流至反应池进水端循环利用，以保障系统絮体的浓度，增强系统的抗负荷能力；集泥坑内絮体及污泥由泵排出，进入污泥处理系统。2）高效沉淀池工艺优势高密度沉淀池具有如下技术优势a絮凝体循环238、利用，可节约 10%至 30%的药剂。b沉淀区布置斜管，提升了沉淀效果，出水水质好。c使系统的沉淀速度可达 20m/h-40m/h，有效的减小了占地面积。d排放的絮体浓度高达 30-550g/L，可直接进行脱水，无需经浓缩池浓缩处理。e采用絮体回流技术，有效的保障了系统絮体浓度，使得系统耐冲击负荷能力强。f处理效率高，单位面积产水量大，占地面积小，土建投资低。（2）磁混凝沉淀工艺磁混凝澄清工艺是一种高效深度处理技术，其基本系统组成如下图所示：102图图 3.2-5 磁混凝澄清工艺系统组成磁混凝澄清工艺系统组成1）磁混凝沉淀池工艺原理磁混凝沉淀工艺是在污泥循环载入型沉淀技术的基础上再投加磁粉，微239、细的磁粉颗粒作为沉淀析出晶核，使得水中胶体颗粒与磁粉颗粒更容易碰撞脱稳而形成絮体，大大提高了悬浮物的去除效率。同时，磁粉超高比重的特性使得絮体密度xx于常规混凝絮体，从而大幅提高沉淀速度。此外，污泥回流的设置一方面优化了絮凝条件，另一方面亦可充分发挥回流药剂的效率，既大幅提高了系统冲击能力，又显着节约了运行消耗。磁混凝沉淀技术工艺原理如下图所示：图图 3.2-6 磁混凝澄清工艺磁混凝澄清工艺2）主要特点磁混凝澄清池是水沉淀技术的一种创新，集合了多种沉淀技术的特点。主要体现在沉淀效率高、出水水质稳定优异、占地面积小、抗冲击能力强等。103a沉淀效率高磁混凝澄清池为形成能快速沉淀的矾化创造了良好的240、条件，同时辅以斜管分离的特性以及完善的水力设计，使系统的上升流速可以做到很高。在常规污水处理中，其水力上升流速高达 20-40m/h。b出水稳定优异良好的混凝絮凝条件，加强了对污染物的捕捉和聚集；斜管对剩余矾化的去除可产生优质出水。其优异的悬浮物去除能力可以媲美常规过滤，一般污水深度处理 SS 可稳定小于 10mg/L，浊度可小于 1NTU，总磷可小于 0.1mg/L。c占地面积小超高的上升流速、简短的混凝时间要求，紧凑的结构设计，使磁混凝澄清池成为当前最节约占地的系统之一。其占地仅为传统沉淀池的三分之一至五分之一，比当前普遍使用的高效沉淀池还少 30%以上的占地。d.抗冲击能力强通过污泥回流241、来控制絮凝反应池极高的污泥浓度（4-8g/L 左右）是磁混凝澄清池的正常工况，与原水中的污泥浓度相比，循环污泥的浓度高很多，原水浓度的变化不会影响到此工况条件，因此也不会影响的系统的正常运行。实际运行中可接受 2g/L 左右的悬浮物突然变化而出水水质不受影响。（3）混凝沉淀工艺选择通过以上对“高效沉淀池”工艺和“磁混凝沉淀池”工艺特点的分析，可见两种工艺均有着很好的混凝沉淀效果，可以保证出水浊度稳定达标。但是，磁混凝沉淀工艺的一次性投资及运行成本较高，本工程的除磷不推荐采用磁混凝沉淀工艺。5、过滤工艺选择各种过滤技术的过滤范围见下图。104图图 3.2-7 常用过滤方式及去除粒径图（单位：微米242、）常用过滤方式及去除粒径图（单位：微米）（1）传统过滤传统的过滤方法主要采用砂滤，属于颗粒过滤范围。根据不同的构造，砂滤池的类型有很多种，一般有普通快滤池、双阀滤池、均粒滤料滤池、陶粒滤料滤池、虹吸滤池、无阀滤池、单阀滤池和移动罩滤池等形式。过去国内一般使用双阀滤池的较多，近几年来，气、水反冲洗均粒滤料滤池已日益受到水处理行业的青睐，已在不少地方采用，运行效果良好，我院曾在同等规模，同等单池面积，对两种形式的滤池进行过投资比较，在气、水反冲洗均粒滤池冲洗设备、闸门及自控系统按进口设备考虑，双阀滤池全部采用国产设备的条件下，气、水反冲洗均粒滤料滤池的造价高出双阀滤池 30左右。双阀滤池在国内虽有243、较多的应用，但其滤料级配一般为传统的级配，其截污能力不如均粒滤料理想。因此一般出水水质不及均粒滤料滤池，而且双阀滤池反冲洗强度高，耗水量大，相应增加排水系统费用。二级处理水中的悬浮物多是生物絮体，在滤料层表面较易形成一层滤膜，致使水头损失迅速上升，过滤周期大为缩短。絮体贴在滤料表面，不易脱离，反冲洗困难，因此需要辅助冲洗，如增加表面扫洗或气水共同反冲洗等。带有表面扫洗功能的气、水反冲洗滤池是均粒滤料滤池的一种，该滤池采用石英砂滤料，有效粒径一般为 0.951.35mm，不均匀系数小于 1.6。滤层厚度1050.951.5m，具体厚度根据滤料粒径及滤速而定，粗粒径、高滤速时须用较厚的滤层。气、水244、反冲洗滤池的滤料粒径较双阀滤池稍粗，滤速较高。为了保证过滤水质。滤层相应加厚，滤池截污量大，过滤周期长。气、水反冲洗用水泵和风机，冲洗时滤层微膨胀，同时利用原水进行表面的横向扫洗，比单独用水反冲洗效果好，属于恒水位等速过滤。滤池反冲洗的时候，先气冲洗，再气、水冲洗，最后水冲洗，同时用原水进行表面扫洗。空气反冲洗强度为 1318L/s.m2；气、水冲洗时，空气强度为 1318L/s.m2，水为 34.5L/s.m2；最后水反冲洗强度为 46L/s.m2；滤料表面扫洗强度为 1.42.3L/s.m2，原水从 V 形槽底部的一排小孔流向排水槽，在流动过程中将表面冲洗水带入排水槽。配水系统采用滤板上安245、装长柄滤头的方式，数量约 64 只/m2。滤层上的水深一般大于 1.2m，反冲洗时，水位下降到排水池顶，水深只有 0.5m 左右。滤池反冲洗可人工控制或自动控制。恒定水位可在出水管上安装蝶阀，控制阀门开启度使滤池保持恒定水位。（2）反硝化深床滤池反硝化深床滤池是集生物脱氮及过滤功能合二为一的处理单元。采用 23mm 的均质石英砂介质作为滤料，滤床深度通常为 2m 左右，滤池可保证出水SS 低于 5mg/L 以下。均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入滤池的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物的优异效果。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮及悬浮物极246、好的去除构筑物。23mm 介质的比表面积较大，2m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象，即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。介质有极好的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每平米过滤面积能保证截留不小于 7.3kg 的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤床过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或污水厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断地被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单106元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用247、水不超过污水处理厂水量的4%，通常2%。反硝化深床滤池主要工艺特点如下：集多种污染物去处功能于一个处理单元，包括对 SS、TN 和 TP 均有相当好的去除效果。滤池表面积比较大，滤床截留效果好，不易发生污染物的水利穿透。滤池结构简单，采用气水分布滤砖，布气均匀，无易损易耗部件。反冲洗频率低，反冲洗耗水量小。通常反冲洗周期为 36h，反冲洗水量为总处理水量的 24%。（3）纤维转盘滤池滤布滤池的过滤主要采用高强度滤布（滤布的密实度在 10以下）过滤，是介于微滤与颗粒过滤之间的范围。滤布过滤器是目前世界上比较先进的过滤器，主要用于污水的深度处理与再生水回用。该工艺具有土建占地面积小，处理效果好，出248、水稳定等特点，可以连续运行，能承受较高的水力负荷及悬浮物固体负荷，全部自动化控制运行，操作及保养简便，运行费用低。滤布滤池用于污水的深度的处理，设置于常规活性泥法、延时曝气活性污泥法、SBR 系统、氧化沟系统、滴滤池系统、氧化塘系统之后，可去除总悬浮固体、结合投加药剂可去除 TP、色度等。每套滤布滤池包括：滤布滤盘；清洗装置；排泥装置等。滤盘数量根据滤池设计流量而定，一般为 112 片。每片滤盘分成 6 小块。滤盘由防腐性材料组成，滤盘连接件均为 304 不锈钢。每片滤盘外包有高强度滤布，滤布的密实度在 10以下。滤盘设在中空管上，通过中空管收集滤后水。反冲洗装置由反冲洗水泵、管配件及控制装置249、组成。排泥装置由集泥井、排泥管、排泥泵及控制装置组成。污水重力流或压力流进入滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢槽排出滤池。过滤中部分污泥吸附于布外侧，逐渐形成污泥层。随着滤布上污泥的积聚，滤布过滤阻力增加，滤池水位逐渐升高。通过测压装置可监测滤池与出水池之间的水位差。当该水位差到达反冲洗设定值时，PLC 即可起动反冲洗泵，开始反冲洗过程。107过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反冲洗期间，滤盘以 1转/分的速度旋转。反冲洗泵利用中空管内的滤后水冲洗滤布，洗除滤布上积聚的污泥颗粒，并排除反冲洗水。滤布滤池设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污250、泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反冲洗水量。经过一设定的时间段，PLC 起动排泥泵，通过池底排泥管将污泥排出。其中，排泥间隔时间及排泥历时可予以调整。滤布滤盘的独特设计使滤布滤池具有诸多优点：设计新颖重力运行，根据水位差自动反冲洗。反冲洗期间连续过滤，过滤期间滤池维持静态，滤盘仅于清洗时旋转。占地面积小滤盘垂直中空管设计，使较小的占地面积即可保证大的过滤面积，从而减小了池容，显着降低了土建费用。自然沉淀与滤布截留相结合的 SS 去除设计滤布滤池中自然沉淀下来的污泥沉淀积于池底，而非直接吸附于滤料上。池底积泥通过排泥泵周期性排出，减少了滤布积泥量，可延长过滤时间，减少反冲洗水251、量。反冲洗高效滤布仅 23mm 厚，易清洗干净，因而反冲洗十分有效。冲洗历时短采用过滤水进行反冲洗，历时只有 1min。再生水处理站一般不需设调节池来贮存、调节反冲洗废水的排放。运行自动化过滤过程由计算机控制，可通过人机界面调整反冲洗过程、高压喷洗过程及排泥过程的间隔时间及过程历时。出水水质好滤布滤池出水水质优于颗粒滤料滤池。当水力负荷及污泥负荷xx于常规砂滤负荷时，滤布滤池仍能保持较高的去除效率，保证较好的出水水质。检修量小108滤布滤池机械设备较少，排泥泵及电机均间隙运行。滤布磨损较小，滤盘易于更换。假若由于某些原因造成滤布堵塞，可轻易更换滤布。相对其它过滤设备而言，若滤料堵塞，则需要很大252、的清洗工作量。水头损失小滤布滤池进出水水头损失仅 0.6m 左右。易于安装滤布滤池可整体装运。现场连接管配件及电气设备之后，即可投入使用。而其它过滤设备则往往需要进行滤料安装。（4）MBR 工艺1）MBR（膜生物反应器）工艺原理MBR（膜生物反应器）是将生物处理工艺与膜分离技术相结合而成的一种高效废水处理工艺，从广义来讲，MBR 是由好氧生物反应器与膜组件结合组成，用膜设备取代了传统的沉淀与过滤设施，近年兴起的一种新兴工艺是将膜组件（帘式膜）置于生物反应器（俗称“膜池”）中，通过工艺泵的负压抽吸作用得到膜过滤出水，即一体式浸没式膜生物反应器。由于不需要混合液的循环系统，能耗较低，并且膜组件的分253、离涉及微滤、超滤、纳滤和纳滤膜。其出水水质优于传统工艺，由于膜的分子级水平分离过滤，能截留生物反应器内几乎所有的生物量而使 SRT（污泥停留时间）可随意控制，它运行可靠、节省占地、更易于实现自动化。但是膜组件容易发生膜污染，膜污染后不容易清洗和恢复。目前各国各科研院所以及环保工作者都在进行大力研究进行攻关。2）MBR 工艺优点能截留生物反应器内几乎所有的生物量而使 SRT（污泥停留时间）可随意控制，它运行可靠、节省占地、更易于实现自动化。一体化膜生物反应器负荷高，处理效果高、而且能节省后续处理单元，将传统的生化处理、过滤的中水回用路线集中于一身，实现了真正的占地省、运行能耗低。3）MBR 工艺254、缺点膜组件容易发生膜污染和膜丝断裂现象，膜污染后不容易清洗和恢复，如物理性的堵塞、化学性的结构及生物性的污染，从而造成更换周期短、运行维护成109本高。目前各国、各科研院所以及环保工作者都在进行大力研究进行攻关。同时，膜组件价格比较高，膜的更换费用比较高，从而在一定程度上增加了后期投资和运行维护费。（5）过滤工艺比较目前常用的过滤方式有反硝化深床滤池、纤维转盘滤池、MBR 工艺和 V 型滤池，以下是几种过滤方式的对比表。表表 3.2-7过滤方式对比表过滤方式对比表序号主要设计参数深床滤池纤维转盘滤池MBRV 型滤池1出水水质出水稳定达到类水体标准达到类水体标准，但滤布后期清洗不完全，水质 SS255、 有波动出水稳定达到类水体标准达到类水体标准，但滤池过滤初期与后期水质SS 有所波动2过滤介质均质石英砂纤维滤布MBR 膜均质滤料3过滤介质更换周期12 年13 年4占地总面积（m2）大小小较大5运行形式连续连续连续间歇6反冲洗间歇过滤、气水联合反冲水反冲洗、化学清洗水反冲洗、化学清洗间歇过滤、气水xx反冲7反冲洗水量（m3/d）较小小较小较大8水头损失（m）2.50.61.52.51.52.59滤速（m/h）9150.091010安装构筑物复杂，管道连接繁多需土建建造池体，将滤盘吊进池体中较简单构筑物复杂，管道连接繁多11检修维护设备数量多，滤料需定期更换；滤头易堵，罗茨风机噪音大；大多部件256、在池底，维护较复杂纤维毛细容易堵死，每 3 年需大规模更换滤盘，更换费用较高，工序繁杂，资源投入量大。操作管理方便需定期化学清洗膜，有一定的维护工作量设备数量多，滤料需定期更换；滤头易堵，罗茨风机噪音大；大多部件在池底，维护较复杂根据上表得知，纤维转盘滤池和 MBR 工艺占地较小，且设备已经配套有反冲洗装置，而反硝化深床滤池和 V 型滤池占地较大，且还需配套反冲洗泵房。由于纤维转盘滤池在实际工程应用中反冲洗水量较大，在运行一段时间后滤布难110以清洗干净，滤布寿命较短，一般 12 年更换一次滤布，设备维修更换需依赖专业公司，更换费用较高；而 V 型滤池没有脱氮功能，二级处理工艺还需配套二沉池，257、整个工艺占地和投资较大，因此本工程不考虑纤维转盘滤池方案和 V型滤池。6、深度处理工艺选择鉴于本工程污水水质复杂，处理难度高，臭氧氧化是必不可少的。另外针对混凝、沉淀、过滤工艺优缺点，本工程对这两个深度处理方案进行比选。（1）方案一：磁混凝沉淀池+深床滤池、本方案预处理及强化一级处理主要采用超细格栅+厌氧反应工艺；二级生物处理主要采用生物池+二沉池工艺；深度处理主要采用磁混凝沉淀池+反硝化深床滤池工艺。（2）方案二：MBR（膜生物反应器）+反硝化深床滤池由于 MBR（膜生物反应器）的主要功能是固液分离，能够在 MBR 膜池形成高浓度活性污泥回流至二级处理生物池，促进生物池内的脱氮除磷效果，而M258、BR 膜池本身无法完成脱氮除磷工艺，但是二级处理生物池内的缺氧区的脱氮效率有限，无法满足远期出水水质 TN 指标进一步提高的可能性，因此，还需增加反硝化深床滤池来保证出水 TN 指标达标排放。本方案预处理及强化一级处理主要采用超细格栅+厌氧反应工艺；二级生物处理主要采用生物池工艺，无需二沉池；深度处理主要采用 PAC 混合池+MBR（膜生物反应器）+反硝化深床滤池工艺。表表 3.2-8深度处理方案比选深度处理方案比选方案方案一高密度沉淀池+反硝化深床滤池方案二MBR（膜生物反应器）+反硝化深床滤池主要处理单元预处理：粗、细格栅+调节+厌氧池预处理：粗、细格栅+调节+厌氧池+超细格栅（膜格栅）生259、物处理：A-AO 池+二沉池生物处理：A-AO 池（无二沉池）深度处理：高密度沉淀池+深床滤池+芬顿催化氧化深度处理：MBR 池+反硝化深床滤池+芬顿催化氧化辅助设施：鼓风机房、反冲泵房辅助设施：膜设备间（含鼓风机房）、反冲泵房对本项目的适合性适合本项目适合本项目处理效果 处理效率高、处理效果好、出水水质稳 处理效率很高、处理效果极佳、出水水111定质十分稳定占地大小占地较大占地较小技术先进性技术先进技术先进、是今后污水处理主要方向之一MBR 膜等设备是进口设备自动化程度自动化管理程度高自动化管理程度高运行可靠性高，运转经验成熟高，运转经验成熟操作、管理及维护操作管理方便滤池需定期反冲洗，有一260、定的维护工作量操作管理方便需定期化学清洗膜，有一定的维护工作量对管理人员的要求较高较高水处理投加药剂混凝剂、絮凝剂、甲醇或乙酸钠混凝剂、絮凝剂、甲醇或乙酸钠、次氯酸钠、柠檬酸、氢氧化钠工艺特点出水水质标准较高，质量较稳定。对水质水量的变化适应力强，耐冲击负荷较强。除磷、脱氮效果较好。系统采用 PLC 控制，可实现全程自动化控制，运行管理方便。不受污泥膨胀的影响。二级处理需设置二沉池，占地较大，污泥量比 MBR 膜工艺大。生物池增加 15%容积的填料，保持较高的污泥浓度，抗冲击负荷能力强出水水质标准高，质量稳定。对水质水量的变化适应力强，耐冲击负荷强。除磷脱氮效果有限。有机物去除率高。系统采用 261、PLC 控制，可实现全程自动化控制，运行管理方便。污泥量少。容积负荷高，MBR 池代替二沉池，占地极小。启动快，不受污泥膨胀的影响。风险产泥量（干重）相对较高；水头损失较小；土建工程量大，占地面积相对较大设备投资较高，电力消耗较高；膜组件较多，增加了设备维护量，膜更换和药剂成本较高；根据实际工程经验，MBR 膜处理工艺进口设备 10 年的累计更换率在 10%以下，远优于国产设备，但是 MBR 膜进口设备和超细格栅设备价格非常昂贵，一次性投资较大，MBR 膜工艺取代了二沉池，且需要空气摩擦膜表面，造成外回流到厌氧区的污泥溶解氧较高，影响除磷效果，MBR 工艺设备投资较高，电力消耗较高，药剂品种多262、，膜组件较多，增加了设备起吊维护量，膜更换和药剂成本较高，本工程需解决 SS、TN、TP，考虑远期出水水质 TN 标准的提高，因此深度处理方案推荐方案一，采用高密度沉淀池+深床滤池方案。1123.2.6.4 高级氧化工艺方案高级氧化技术已成为治理生物难降解有机有毒污染物的主要手段，并已应用于各种水的处理中。它具有反应时间短、反应过程可以控制、对多种有机污染物能全部降解等优点。典型的均相 AOPs 过程有 O3/UV、O3/H2O2、UV/H2O2、H2O2/Fe2+(Fenton 试剂）等，在高 pH 值情况下的臭氧处理也可以被认为是一种AOPs 过程，另外某些光催化氧化也是 AOP 过程。目263、前在国内工程上应用较多就是化学氧化法，其中在工业水处理中应用的有臭氧催化氧化、投加芬顿试剂和O3/H2O2/UV 结合的高级氧化技术。技术经济比较如下表所示：表表 3.2-9高级氧化工艺比较表高级氧化工艺比较表方案工艺特点臭氧催化氧化工艺1）具有较强的脱色和去除有机污染物的能力；2）反应迅速、彻底；3）设备少，控制点少，工艺简洁，操作简单；4）对设备的耐蚀性要求较高；5）受剂量和时间的限制。芬顿高级氧化工艺1）催化氧化反应足够充分，氧化还原电位高达 500mV，氧化能力强；2）零维护，操作简单；3）技术成熟，应用广泛；4）投资成本相对较低；5）反应迅速；6）污泥量相对其他两者较多。活性炭循环吸264、附工艺1）基建及设备投资少，不增加建筑面积；2）粉末炭对污染负荷变动的适应差，吸附能力未被充分利用；3）处理费用较贵；4）控制不佳时粉末炭有穿透滤池现象；5）受水文和 pH 的影响较大。EB 电子束工艺1）降解能力强，处理效率高；2）反应条件温和、适用范围广；3）抗冲击能力强，运行方便灵活；4）设备使用寿命长，环境安全性高；5）辐照效应多样，与传统工艺兼容协同性强。表表 3.2-10 电子束技术与芬顿技术对比分析电子束技术与芬顿技术对比分析序号名称电子束及其耦合工艺芬顿工艺结论1工艺原理1.电子束流对废水进行直接照射：生成 H2O 和CO2；2.电子束流对水分子进行间接照射：使水分子分解成强氧265、化和强还通过 Fe2+和双氧水反应产生OH,再氧化降解有机物。电子束技术可以产生更多种类的活性粒子，会发生更复杂的氧化-还原过程，相对芬顿工艺更高效。113序号名称电子束及其耦合工艺芬顿工艺结论原性物质（如OH、H2O2、O2-、H、eaq-、H2、H+等），再氧化分解/还原高分子及难降解有机物。2对水质颜色影响脱色效果好，不存在反色问题反色：如双氧水与硫酸亚铁的投加量与投加比例控制不好，或三价铁不沉淀容易导致废水呈现出微黄色或黄褐色。存在反色现象。电子束工艺脱色效果好，且不存在反色现象。3对水质PH 要求工艺段进水 pH 在 69范围即可，无需加酸加碱。1.进水需加酸保证使 pH=3左右，此266、时 H2O2才能在 Fe2+的 催 化 作 用 下 分 解 产生OH。2.当 Fe2+被氧化成 Fe3+后，需再将污水 pH 值调至 9 左右才能保证沉淀效果。电子束工艺对工艺段进水PH无特殊要求芬顿技术需要先调酸再调碱4运行稳定性直接根据进水流量调节相应束流即可，全自动运行，稳定性高。双氧水与硫酸亚铁的最佳比例需要进行正交实验才可以得出，并且受到反应 pH 值、反应时间、搅拌混合程度影响，比例很难控制，调试过程长，一旦水质产生较大波动，需要重新调配投加比例，运行稳定性差。电子束工艺稳定性更高5操作性、劳动强度、安全性全 PLC 自动控制，劳动强很低，操作简单，安全可靠1.劳动强度大；2.双氧267、水有强腐蚀性，操作难度大，硫酸亚铁投加必须是固体，且硫酸亚铁含铁20%左右，相对于聚铁的11%含铁，大大增加了污泥处理强度；3.系统需要加酸加碱，强酸强碱腐蚀性大，对人员危害较大，安全要求高。电子束工艺操作简单、可靠、安全6污泥电子束工艺包污泥产量较低药剂投加量大，污泥产泥量大电子束工艺污泥处理相关的设备、药剂、外运规模和量等更少7运行成本较低较高8投资成本较高较低前期建设投资芬顿更低；但建成后的运行投资成本电子束更低；一般运行2-4年建设投资成本和运行投资成本之和两者114序号名称电子束及其耦合工艺芬顿工艺结论可持平针对本项目水质的复杂性，综合分析臭氧催化氧化工艺、传统芬顿工艺、活性炭循环吸268、附工艺及 EB 电子束工艺，选用 EB 电子束工艺作为本工程高级氧化工艺，保留芬顿工艺作应急使用。3.2.6.5 消毒技术方案城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）规定，准类标准尾水的总大肠杆菌数不超过 103 个/L。出水水质标准的提高，使得消毒处理已成为必要的工艺步骤，具有非常重要的作用。消毒是指通过消毒剂或其他消毒手段，杀灭水中致病微生物的处理过程。消毒方法大体可分为两类：物理方法和化学方法。物理方法主要有加热、冷冻、辐照、紫外线和微波消毒等方法。但目前最常用的还是用化学试剂的化学方法。化学方法是利用各种化学药剂进行消毒，常用的化学消毒剂的化学剂有多种氧化剂（氯、臭氧、269、溴、碘、高锰酸钾等）、某些重金属离子（银、铜等）及阳离子型表面活性剂等。其中，氯价格便宜，消毒可靠又有成熟经验，是应用最广的消毒剂。但最近人们发现采用加氯消毒也可以引起一些不良的副作用。如废水中含酚一类有机物质时，有可能形成致癌化合物如氯代酚或氯仿等，水中病毒对氯化消毒也有较大的抗性，因此，目前还展开了对其他废水消毒手段的研究，如二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒、紫外线消毒等。在给水处理中，臭氧被认为是可代替氯的有前途的消毒剂。紫外线原来主要用于小水量、清洁水的消毒，现在在污水处理厂尾水消毒中使用较为广泛。重金属常用于除藻及工业用水消毒。溴和碘及其制剂可用于游泳池水消毒以及军队野战中的临时用水消毒。270、加热和辐照对污泥消毒较为合适。下表所示为几种常用的消毒方法的比较。表表 3.2-11 几种常用的消毒方法的比较几种常用的消毒方法的比较项目液氯臭氧二氧化氯紫外线加热Br2/l2金属离子（银、铜等）使用剂量（mg/L）101025-接触时间10305101020短10201030120115杀灭细菌有效有效有效有效有效有效有效杀灭病毒部分有效有效部分有效部分有效有效部分有效无效杀灭芽孢无效有效无效无效无效无效无效优点便宜，成熟，有后续消毒作用除色、臭味效果好，现场发生溶解氧，无毒杀菌效果好，无气味，有定型产品快速，无化学药剂简单同氯，对眼睛影响较小有长时间后续消毒作用缺点对某些病毒芽孢无效，残毒271、，产生臭味比氯贵，无后续作用维修管理要求较高无后续作用，对浊度要求高加热慢，价格贵，能耗高慢，比氯贵消毒速度慢，价格贵，受其他污染物干扰用途常用方法应用日益广泛，与氯结合生产高质量水中水及小水量工程实验室及小规模应用较多适用于家庭消毒适用于游泳池本工程在污水处理工艺中要采用消毒技术来最终控制出水水质，通过对以上几种常见污水消毒方法的介绍和分析讨论，综合考虑用于污水消毒的适用性、工程适用的成熟性、安全性、可靠性，操作运转的简单易行，处理费用以及用地等因素。紫外线消毒工艺有一定局限性，消毒效果没有持续性，在用于大肠菌的低剂量时，对某些病毒、孢子、孢囊、卵囊虫的灭活效果较差；抗悬浮固体干扰的能力差；272、石英套管需定期清洗。臭氧消毒效果没有持续性。本工程如采用液氯消毒，液氯用量较大，运输次数增多，在一定程度上也增加了运输路线沿途的危险性，而且厂内氯库还要受相关部门的定时检查，由于液氯属于剧毒危险品，存在一定的安全隐患，有产生致癌的消毒副产物的可能性，从国内消毒药剂选择趋势来说，液氯消毒已经慢慢被其他消毒方式所取代。综合考虑用于污水消毒的适用性、工程适用的成熟性、安全性、可靠性，操作运转的简单易行以及处理费用等因素，推荐本工程污水处理尾水采用紫外消毒和次氯酸钠消毒xx消毒工艺。本项目预留中水池，对次氯酸钠消毒进行预留，出水经过紫外消毒后排放，必要时启动次氯酸钠消毒池进行接触消毒。1163.2.7273、 除臭工艺方案除臭工艺方案3.2.7.1 污水处理厂气态污染物的特征及来源污水处理厂的气态污染物以挥发性有机物以及硫化氢、甲硫醇、氨等恶臭物质为主，臭气的扩散对室内外空气环境影响严重，直接影响到工人的身体健康和工作效率，并对周围居民的生活产生影响。根据污水处理的过程，这些臭气产生源可分为污水处理系统和污泥处理系统。污水处理系统中的臭气源主要分布在进水头部、预处理、初级处理、污泥处理设施等，曝气池的搅拌和充氧也会产生部分臭气。污泥处理系统中的臭气来源主要分布在污泥浓缩、厌氧消化后的污泥脱水和污泥堆放、外运过程。主要臭气产生源、产生原因及其相对污染程度详见下表。表表 3.2-12 污水处理中的臭气274、源污水处理中的臭气源位置位置臭气源臭气源/原因原因臭气强度臭气强度污水处理设施进水头部由于紊流作用在水流管道和配水设施中释放臭气高污水泵站集水井中污水、沉淀物和浮渣的腐化高格栅栅渣的腐烂高预曝气污水中臭气释放高沉砂沉砂中的有机成分腐烂高厌氧调节池池表面浮渣堆积造成腐烂高回流液污泥处理的上清液、压滤液高曝气池混合液/回流污泥，高有机负荷，混合效果差，DO 不足，污泥沉积低/中二沉池浮泥/浮渣低/中污泥处理设施浓缩池浮泥，堰和槽/浮渣和污泥腐化，温度高，水流紊动高/中好氧消化反应器内不完全混合，运行不正常低/中厌氧消化硫化氢气体，污泥中硫酸盐含量高中/高储泥池混合差，形成浮泥层中/高117机械脱水275、泥饼/易腐烂物质，化学药剂，氨气释放中/高污泥外运污泥在储存和运输过程中释放臭气高堆肥堆肥污泥/充氧和通风不足，厌氧状态高焚烧排气/燃烧温度低，不足以氧化所有有机物低从上表中可以看出，污水前处理部分的格栅调节事故池、细格栅及曝气沉砂池、生化池的厌氧段和缺氧段以及污泥处理部分的储泥池、脱水车间等是除臭的重点。格栅调节事故池、细格栅及曝气沉砂池、储泥池、生化池的厌氧段和缺氧段采用玻璃钢盖板加盖处理，污泥浓缩脱水车间对设备进行加盖。3.2.7.2 除臭工艺的选择传统的气体除臭技术有稀释法、燃烧法、吸附法、化学吸收法、氧化法、电离子法、生物处理法、液体雾化法等。九十年代以来，生物法除臭作为一种新兴的厂276、站除臭技术在国外也得到迅速发展，并受到普遍重视。其中尤以生物滴滤床除臭技术应用较多。国内从 90 年代中期开始开展了生物法净化含 H2S、NH3等臭气的试验研究和生物滴滤床脱臭技术的基础性研究。近年来还发展了电离子法除臭技术，它是氧化法的技术延伸，其主要原理是采用电离技术将空气中的氧失去电子或得到电子，使其成为氧分子与臭氧之间的中间态，这时氧得到活化，能级提高，成为活性氧，按理论计算活性氧的氧化能力是氧气的 1000 倍，直接与有机分子和致臭成分发生氧化反应，反应可在数秒内实现，从而达到除臭目的。从工程应用和技术性能上进行分析，稀释法只能改善感官效果，上述其他除臭方法各有其特点：（1）吸附法用277、活性炭、活性炭纤维或其他吸附介质去除有臭味的物质，是传统上较典型的除臭工艺，但活性炭再生或更换频繁，处理装置的运行费用高。（2）化学吸收法118化学吸收法主要是利用酸碱中和原理，可以在很大程度上去除异味。它们采用对臭气有吸附和化合作用的化学介质，通过溶解、过滤或中和原理，将废气去除。由于它们有除了吸附以外的化学及生物反应，因此，化学吸收法效率较高。（3）氧化法采用氧化法处理的方式有多种，其中采用强氧化剂如臭氧、高锰酸钾等的氧化性对气体中的致臭成分氧化分解，最终达到除臭目的，此法处理费用较高、不适合处理低浓度和含有气体 S、NH3等污染物的臭气。（4）活性氧电离法近几年出现的离子法活性氧技术作为278、氧化法的技术延伸，在国内外得到迅速的发展。它利用高压脉冲放电，产生大量 O2-、O2+等聚集体，由于具有极强的氧化能力，与至臭分子发生碰撞反应，从而得到氧化除臭的目的。（5）生物处理法主要分为生物滤床法、生物滴滤床法二种。1）生物滤床法：包括土壤处理法、活性污泥法、堆肥法等，其优点是设备简单、运行稳定、经济，但占地面积大。生物滴滤床以陶瓷、塑料和木材等材料做载体，微生物的数量和接触面积增大、气液接触效率高，可以达到高效除臭的目的。在过去的 30 年内，生物除臭技术已在欧洲广泛地得到应用，最近也在北美洲应用在除臭方面。生物除臭主要利用微生物去除及氧化气体中的致臭成份，气体流经生物活性滤料，滤料上279、面的细菌就会分解致臭物质，产生二氧化碳及水气。2）生物滴滤床：生物滴滤床因其停留时间较短、空塔流速较大、设备投资和占地相对较小和净化效率高，具有较大优越性和安全性。成为世界废气净化研究的的热点课题之一。生物滴滤床去除气体污染物的工艺日益得到人们的关注，国外已有成功处理污水厂臭气净化工程的范例，脱臭效率大于 90%。该方法是建立在微生物对废气中有机和无机物进行消化降解的基础上，因此受环境温度、湿度影响波动大，对一般管理人员操作上具有一定难度。（6）液体雾化法液体雾化法属化学吸附除臭法的一种，主要是采用无毒的天然植物提取液进行除臭。该技术的核心是以天然植物提取液作为去除异味的工作液，配以先进的11280、9喷洒技术或喷雾技术，使得有异味的分子迅速分解成无毒、无味分子，以达到除臭的目的。天然植物提取液的原材料是天然植物，经过先进的微乳化技术乳化，使得它可以与水相溶，形成透明的水溶液。天然植物提取液具有无毒性、无爆炸性、无燃烧性、无刺激性等特点。天然植物提取液安全性已得到美国、英国、加拿大以及xx有关政府部门的认可。（7）除臭方法比较根据上述对最新发展的除臭技术工艺，我们选择化学吸收法、活性氧电离法、生物滤池法及液体雾化法四种现今较为常用的技术进行技术经济比较，从而选择适应本工程特点的除臭工艺。各除臭技术的特点见表 3.2-13。120表表 3.2-13除臭方法比较除臭方法比较除臭方法化学吸收法活281、性氧电离法生物滤池法液体雾化法技术概要利用酸碱中和原理，可以在很大程度上去除异味。它们采用对臭气有吸附和化合作用的化学介质，通过溶解、过滤或中和原理，将废气去除。利用高压脉冲放电，产生大量O2-、O2+等聚集体，由于具有极强的氧化能力，与致臭分子发生碰撞反应，从而得到氧化除臭的目的。通过脱臭微生物的喷淋，氧化分解多组分的上升混合臭气，脱臭效果好。可使不含氮的有机物分解成二氧化碳；含氮物质将通过氨化作用生成氨，氨则被转化成 NO2-和 NO3-；含硫物质经生物分解生成 H2S，H2S 可以经微生物作用进一步转化成单质 S或 SO42-。将天然植物提取液液体雾化，让雾化后的分子均匀地分布在空气中，282、吸附空气中的异味分子，与异味分子发生分解、聚合、取代、置换等化学反应，促使异味分子改变原有的分子结构，使之失去臭味，反应的最后产物为水、氧、氮等。占地面积其与臭气分子的反应时间较短，气流流速较快，因此，其占地面积较小，同等处理规模，占地面积只为生物法的 1/5 左右。活性氧技术由于活性氧离子具有极强的氧化性，其与臭气分子的反应时间较短，气流流速较快，因此，其占地面积较小，同等处理规模，占地面积只为生物法的1/10 左右。由于生物法为了保证菌种对臭气全面处理，臭气在通过生物滤料的流速较慢，因此，其占地面积较大。设备占用极小空间除臭性能需加装隔离罩换气处理，对高等浓度的臭气除臭效果好。需加装隔离罩283、换气处理，对中等浓度的臭气除臭效果好。需加隔离罩换气处理，对高浓度臭气除臭效果好。无需加隔离罩换气处理，对中低浓度臭气除臭效果好。运行费用由于需采用氢氧化钠及硫酸等化学药剂，运行成本略高。活性氧技术中的臭气气流是在设备箱体中通过，压力损失较小，只需要配置压头较小的风机，整套设备功率较小，运行费用也较低，只为生物法的 1/5 左右。由于生物法的臭气气流要在滤料层中穿过，其压力损失较大，整套设备功率较大，需定时加入营养或更换菌种。从而导致后期运行费用增加，运行费用也较高。需不断消耗天然植物提取液，运行费用也较高。121运行管理控制系统是一种集成系统，只需操作人员像常规的机械设备一样在控制柜上进行操284、作，而不受其他因素影响，对外界环境要求低，管理较简单。但需建酸碱储罐及仓库，属危险品仓库类型，消防及防爆要求高。控制系统是一种集成系统，只需操作人员像常规的机械设备一样在控制柜上进行操作，而不受其他因素影响，只需用电，无需填料及药剂，对外界环境要求低，管理简单。必须要维持微生物生长的环境的湿度和温度，最理想的运行温度为30-40，供氧也是保证微生物得以在好氧环境下降解有机物质。同时，在微生物生存的环境中的 PH 值也是很重要的，应该保持在 7 左右，对操作人员的水平也提出了较高要求，需填料、药剂及动力，对外界环境要求高，管理较复杂。需用电及药剂，对外界环境要求低，管理简单工作连续性可连续或间歇285、运行可连续或间歇运行必须连续运行，否则需投加或驯化菌种，并在需要时加入营养，以补充微生物的生长可连续或间歇运行建设费用较高较低较高无须增加任何土建工程建设费用低应用程度较广泛运用较广泛运用广泛运用在国外广泛运用，国内开始运用122根据上表对除臭技术工艺的简介和比较，可以看出，化学吸收法、活性氧电离子法、生物滤池法及液体雾化法虽各有优缺点，但均适用于除臭。化学吸收法由于原料为氢氧化钠及硫酸，需建危险品仓库，消防及防爆要求高，并不适合在污水厂内设置；液体雾化法及活性氧电离子法适用于中低浓度的除臭；生物滤池对中、高浓度臭气处理效果较好。综上所述，本工程拟采用生物滤池除臭处理。集中收集后的臭气采用生物286、滤池除臭系统处理，处理后经 15m 排气筒排放。3.2.8 污泥处理工艺方案污泥处理工艺方案污泥的处置必须遵循减量化、稳定化、无害化、资源化的原则。纵观世界范围内的污泥处理处置工艺，目前研究比较多、比较有发展前途的污泥处置方式主要有：污泥农用、污泥卫生填埋、污泥干化、污泥焚烧。（1）污泥农用一些发达国家将污水厂脱水后的污泥经中温或高温堆肥进一步杀灭病菌增强肥效，然后再将其商品化，用于农业。（2）污泥卫生填埋污泥的卫生填埋是从保护环境角度出发在传统填埋的基础上，经过科学选址和必要的场地防护处理，具有严格管理制度的科学的操作方法。污泥消化后经过脱水再进行填埋，是目前国内许多大型污水处理厂经常采取的287、方式，经过消化后的污泥有机物含量减少，污泥性能基本稳定，总体积减少，脱水后作填埋处置，是一种比较经济的处理方式，其优点是投资少、容量大、见效快。（3）污泥干化脱水污泥经过干化处理，其含水率降到 515%，一般认为污泥含水率达 15%以下时，泥中的细菌等病原体可全部杀灭，达到无害化，且此时干燥污泥呈颗粒状，便于贮存和运输。（4）污泥焚烧干燥污泥进一步焚烧后达到无机化，含水率可降至零，焚烧前污泥必须先经干燥处理，焚烧时所需能量主要靠污泥所含的有机物燃烧产生，焚烧过程又分为 700800粉末燃烧及 1300以上的玻璃化燃烧，经玻璃化燃烧后的污泥可用于工程回填或建筑材料。但两种焚烧都需要配备完善的除尘288、及废气净化装置，以防止污染转移。123污泥焚烧虽然作为一种能够比较彻底处理污泥的方法，但其工艺复杂、成本高和可能产生二次污染（废气、噪声、震动、热和辐射）等缺点，特别是高成本（一般是其它处置途径的 24 倍）在xx现有的国力基础上尚难以在工程中得到普遍应用。3.2.8.1 常用污泥处置技术对比目前我国大多污水厂产生的污泥大部分未能得到妥善处置，污泥处置已经成为污水处理厂设计、运行中必须优先考虑的重要环节。下面将从经济性、对环境影响、可操作性、投资、运转费用等几个方面对污泥农用、污泥卫生填埋、污泥干化、污泥焚烧四种常用处置技术进行综合比较，详见下表。表表 3.2-14 污泥农用、卫生填埋、干化、289、焚烧工艺比较表污泥农用、卫生填埋、干化、焚烧工艺比较表序号项目农用卫生填埋干化焚烧1能耗低低较高，蒸发每千克水需要耗能 31003500KJ耗能最高2相同规模投资低最低较高最高3运行费低低较高高4劳动力较大较少少少5占地较大大小小6产品体积减容量小减容量小为原体积的 1/41/5甚至更少焚烧后成为灰烬，减容率大于 907产品外观-颗粒状或者粉末状粉末8环境影响对土壤和地下水有潜在影响，产生甲烷、氨等有害气体。必须妥善处理产生的渗滤液，否则会对地下水及环境造成污染。基本无臭，因设备微负压运行，少量气体经过严格除臭排放。焚烧产生的废气必须处理9外界因素影响受天气、地质条件影响大。受天气、地质影响较290、大。室内进行，受天气影响较小。室内进行，受天气影响较小。10技术难度原理简单，易于操作。污泥黏度大，有流变性，填埋时需加添加剂。基本全自控，容易操作，运行稳定。焚烧过程与污泥性质有关，操作复杂。11安全性能安全安全必须控制氧气、粉尘含量和温度才能确保安全安全，需要处理废气和粉尘12能否持续运行同一块地不能持续施用可以一般不能连续运行可以13污泥含固率变化对运行影响影响较小含固率变化较大时，需要改变配比。影响较大，可能影响到安全。影响较小14生产能力是否可调可调可调，主要影响填埋场寿命有些设备可调可调从污泥农用、卫生填埋、干化、焚烧四种常用污泥处置工艺比较表中可以看到，各种处置工艺均有其优缺点，291、本着减量化、稳定化、无害化、资源化的原则，在选择处置124工艺的时候，还应考虑国家的有关技术政策、污水处理厂脱水泥饼的成分、预期经济效益等，可考虑选择几种常用处置方案的组合对污泥进行最终处置。3.2.8.2 本工程污泥处置及利用方案根据污泥最终出路的确定，本工程污泥在厂内进行脱水干化后，污泥含水率达到40%后外运。污泥外运有两条处置路线：一是委托xx县xx环保科技有限公司水泥窑协同处置；二是根据xx市生态环境局办公室 2022 年 11 月 7 日会议纪要文件（见附件7），同意本项目干化后的污泥用于园区的园林绿化使用。xx县xx环保科技有限公司目前代为处置现有厂区污水处理设施产生的污泥，现有污292、泥处置协议见附件 6。甲方单位已经与xx县xx环保科技有限公司达成战略合作意向，将本项目产生的污泥委托xx环保科技有限公司水泥窑协同处置。3.2.9 中水回用方案中水回用方案污水再生回用是缓解城市水资源日趋紧张、维持水体健康、良性循环的有效途径，也是城市节约用水的必然要求，是循环经济理念的重要体现。再生污水的潜在用水对象主要是河道生态补水、道路广场和绿化用水，成片开发（或改造）建设区域的非居民用中水，建筑小区和楼宇中水，新开发区的居民冲厕用水，以及建筑业的低质用水。污水再生利用优先，重点发展“工业用水、环境用水、绿化浇洒用水”，审慎推广示范“冲厕用水、空调冷却水”，技术储备“补充水源水”。根据293、区域水资源情况，结合区域的建设规划，再生污水使用对象首先考虑绿化、道路冲洗、河湖补水等，其次是工业的冷却循环水，以及成片开发（或改造）建设区域的非居民饮用水，再次是建筑业和服务业的低质用水，工业及公共建筑冲厕，居民冲厕等与人离得较近的用途。建设单位在建设集中污水处理厂时，首先要预留相应的管道接口，便于下一步中水回用的管道接入，关于本项目中水回用方案，初步计划有三部分：一是园区内的道路和绿化用水，每天用水量约有 400 吨；二是xx区住建局正在规划，拟将中水引入市政清扫和绿化用水，预计每天用量 8000-10000 吨，目前屏区住建局正在和xx集团相关部门正在对接，拟定相应的实施方案，预计 20294、25 年实施。三是xx园区的景观补水，xx厂前区有人工河、喷泉等景观，拟用中水对其进行补水，节约自来水的用量。由于中水回用是一个系统性的工程，建设单位将重新立项实施该项目，本次评价不包含。1253.2.10 沼气收集及利用沼气收集及利用本项目通过管道将单体产生的恶臭汇集后集中至生物除臭装置处理，管道、管件及阀门均采用复合玻璃钢材质。沼气发电机组近期设置 6 个排气口，远期预留 2 个排气口。从 UASB 厌氧反应器气水分离器、沼气脱硫系统、沼气平衡气柜到沼气的利用系统的尾气排放。整体工艺流程如下图所示：图图 3.2-8 本项目本项目沼气收集利用沼气收集利用工艺流程图工艺流程图根据xx环保产业有295、限公司新建集中污水处理厂工程初步设计及现场调研情况，结合xx历史生产及现行排水状况，考虑到冬夏水质波动，COD 平均浓度取11000mg/L，本次近期厌氧罐的流量为18500m3/d（生活污水2300m3/d，原水已调1500m3/d去第一阶段生化池、调 700m3/d 去第一阶段生化池），厌氧罐的效率为 90%，根据升流式厌氧污泥床反应器污水处理工程技术规范和厌氧颗粒污泥膨胀床反应器废水处理工程技术规范6.5.1 条 UASB/EGSB 反应器的沼气产率为 0.45Nm3/kgCODcr0.5Nm3/kgCODcr，本次取 0.45Nm3/kgCODcr，计算得近期沼气产量为 82417m3296、/d，取值 80000m3/d。3.2.11 处理工艺流程处理工艺流程综上所述，本项目最终选定的污水、污泥处理工艺流程见下图：126图图 3.2-8 本项目本项目污水、污泥处理工艺流程图污水、污泥处理工艺流程图1273.2.12 污水处理工艺设计污水处理工艺设计3.2.12.1 预处理及强化一级处理段1、细格栅及曝气沉砂池1）功能：通过利用格栅机将水体中的大量颗粒物、悬浮物进行截留，有利于增强水质处理条件和减轻后续工序的处理负荷。2）设计参数土建尺寸：数量：1 座有效水深：2.652.0m形式：地下式，钢砼结构2、调节池1）功能：起均衡水量作用，以避免水量波动太大使处理效果不稳定，同时将废水提297、升至下一级废水处理构筑物。2）设计参数：设计水量：30000m/d土建尺寸：有效水深：5.5m有效容积：8178m停留时间：6.5h数量：2 座形式：地下式，钢砼3、应急事故池1）功能：用于污水处理系统异常情况时的废水的贮存，不影响车间的生产。2）设计参数：设计水量：23000m/d土建尺寸：有效水深：5.5m有效容积：11201m停留时间：9.0h128数量：2 座形式：地下式，钢砼4、UASB 厌氧罐1）功能：通过高效厌氧反应，迅速将水体中的大部分有机物降解，并产生沼气。2）设计参数：设计水量：19000m/d容积负荷:7kgCODt/m3d有效反应容积:单套 UASB 升流式厌氧污泥床反298、应器结构尺寸：有效深度：15.2m，有效体积 3055m3UASB 升流式厌氧污泥床反应器数量：14 套单套流量：1428m3/d，平均时流量：59.5m3/h；UASB 升流式厌氧污泥床反应器停留时间：HRT=48h结构形式：地上式，碳钢防腐5、初沉池1）功能：对 UASB 出水进行预沉，降低废水中 SS 的含量。避免 UASB 厌氧罐在污泥驯化段出现跑泥现象，影响后续生物系统处理效果，减少系统污泥量。2）设计参数：设计水量：20000m/d土建尺寸：有效水深：4m表面负荷：1.0m3/（m2h）水力停留时间：5.7h数量：1 座（分 4 格）形式：地上，钢砼3.2.12.2 二级生化处理段299、1、一阶段生化池1）功能：本项目采用两级 A/O 生化处理工艺。系统共分两座系列，并联运行，单座处理能力 11000m3/d。一阶段生物池主要作用是去除高浓度工业废水的有机物、硝态氮及氨氮、总磷等污染物，充分利用原水中的碳源，将废水中的129TN 进行去除。整个系统包括厌氧池、一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池。出水进入二沉池进行泥水分离，污泥一部分回流至厌氧池，一部分通过剩余污泥泵排至污泥浓缩池。多级 AO 的 SV 4060，厌氧段 DO 00.2mg/L；缺氧段 DO 0.20.5mg/L；好氧段 DO 24mg/L。2）设计参数：设计水量：20100m/d土建尺寸：L（m）300、B（m）H（m）=129.932.87.5有效水深：6.1m数量：2 座形式：地下，钢砼（1）一级 AO 混合液浓度：MLSS=4900mg/L二级 AO 混合液浓度：MLSS=3300mg/L（2）设计泥龄：13.2d（3）设计水温：35（4）单池总停留时间：tc=51.2h，其中：厌氧区停留时间 1h；缺氧区停留时间 24.75h；好氧区停留时间 25.4h；（5）剩余污泥量干重：13.96t/d（6）二沉池表面负荷：1.1m3/（m2h）2、二阶段生化池1）功能：本项目采用两级 A/O 生化处理工艺。系统共分两座系列，并联运行，单座处理能力 11500m3/d。二阶段生物池主要作用是去除301、处理后的工业废水和生活污水的混合液中有机物、硝态氮及氨氮、总磷等污染物。整个系统包括厌氧池、一级缺氧池、一级好氧池、二级缺氧池、二级好氧池。出水进入二沉池进行泥水分离，污泥一部分回流至厌氧池，一部分通过剩余污泥泵排至污泥浓缩池。确保原水中 BOD5、NH3-N 及 TN 等污染物去除达标。多级 AO 的 SV 4060，厌氧段 DO00.2mg/L；缺氧段 DO0.20.5mg/L；好氧段 DO 24mg/L。2）设计参数：设计水量：23000m/d土建尺寸：有效水深：6.1m130数量：2 座形式：地下，钢砼（1）一级 AO 混合液浓度：MLSS=4900mg/L二级 AO 混合液浓度：ML302、SS=3300mg/L（2）设计泥龄：13.2d（3）设计水温：35（4）总停留时间：tc=17.3h，其中：厌氧区停留时间 1h；缺氧区停留时间 7.4h;好氧区停留时间 8.9h；（5）剩余污泥干重：4.8t/d（6）拟新建周进周出矩形二沉池 2 座：土建尺寸：每座二沉池设计流量 479.17m3/d，表面负荷 1.07m3/m2h，固体负荷210kg/m2d。3、鼓风机房鼓风机房设置一座，土建规模按 23000 m3/d 建设，设备按 23000m3/d 规模安装。单座鼓风机房参数如下：1）功能：鼓风机房为生物池的曝气器，向生物池提供好氧池所需氧气。2）设计参数：鼓风机房安装安装 7 台303、鼓风机，5 用 2 备。其中一阶段生化池配 5 台风机，4 用 1 备，；二阶段生化池配 2 台风机，1 用 1 备。LX 型电动单梁悬挂起重机：G=3t，Lk=7m，H=7.5m，N=8.3kw。监控仪表：鼓风机房每根总风管道上应安装压力计、流量计，信号将被送往鼓风机房内的主控盘，主控盘据此控制鼓风机的运行。就地电气控制箱：此处就地电气控制箱为随鼓风机带来的主控盘，能控制鼓风机及辅助设备运行。3.2.12.3 高级氧化及深度处理段深度处理单元构筑物土建均按 30000m3/d 规模建设，设备按 23000m3/d 规模安装。1、电子束131本项目生化二沉池出水首先收集至 EB 进水池内，进行304、调节，均质均量；在EB 进水池内投加 PFS 絮凝药剂，混合均匀后，通过 EB 进水提升泵提升至 EB辐照设备；待处理废水带着 PFS 药剂一起通过 EB 辐照设备后，可以有效的进行污染物的氧化、还原分解；废水在接受辐照时，废水体系会产生化学效应（如有机污染物降解和矿化）和生物学效应（如消毒灭菌），达到同时去除有机物和杀灭微生物的作用效果；EB 辐照后废水统一收集至 EB 出水池内，再通过提升泵提升至后续的高效混凝沉淀池进行混凝沉淀，在高效混凝进水端投加氢氧化钠药剂调节 pH，投加 PAM 药剂进行助凝；高效混凝沉淀后上清液的 COD 和 TP 指标达到设计排放标准后再去至下一个工艺段进行其他305、指标的相应去除。主要构筑物见下表。表表 3.2-15 电子束单元主要构筑物表电子束单元主要构筑物表序号名称规格型号材料/结构单位 数量备注1电子束EB进水水池/芬顿反应池钢砼结构+池内防腐座2与芬顿工艺共用的2辐照氧化设备屏蔽体钢砼结构+池内防腐座65 用 1 备3辐照氧化设备厂房框架结构座14EB出水集水池(有顶板)钢砼结构+池内防腐座1有效水深 4.5m5EB进水泵房框架结构座16EB出水泵房框架结构座17高效混凝沉淀池地上式，钢砼结构座1有效水深 6.6m8反硝化深床滤池地上式，钢砼结构座1有效水深6.34m2、消毒池及中水尾水提升泵房1）功能：杀死处理后污水中的病原性微生物，尾水计量及306、在线监测取水点，并将尾水进行提升排放。2）设计参数新建接触消毒池规模 30000m3/d。近期采用紫外消毒，预留接触消毒池（接触消毒时间30min）满足以后园区中水回用的条件。中水尾水提升泵132房与消毒池合建。尺寸：3.2.12.4 污泥处理系统本工程污泥主要来源为二级生化处理剩余污泥、高级氧化级深度处理产生污泥。污泥脱水干化车间近期绝干污泥量为 35t/d，远期为 45t/d，污泥进泥含水率为 99.2%，经离心脱水后泥饼含水率为 80%，经污泥干化后含水率为 40%，后送生物质热电联掺烧。污泥脱水间土建部分按远期设计，污泥脱水间工作班制为 3 班。污泥处理系统由污泥储泥池、污泥螺杆泵、离307、心脱水机、污泥干化设备、输送设备组成。1、污泥脱水间设污泥脱水间建 1 座，建筑面积：2322m2。2、污泥料仓料仓总容积约 100m3。用以暂时储存泥饼。设污泥脱水间建 1 座，建筑面积：1350m2。3、储泥池储泥池设置两格，单格工艺尺寸为，总有效容积为 960m3。近期储泥时间为 6h，远期为 4.5h。3.2.12.5 除臭系统1、概述本次主要对白酒废水处理过程中产生的臭气进行处理。臭气收集区域包括：格栅池及调节事故池、生反池（厌氧及缺氧段）、细格栅及曝气沉沙池、储泥池、污泥脱水机及污泥干化区等。设计处理臭气风量为：Q=164000m3/h。共设计 4套生物除臭设备。单套处理风量为 4308、1000 m3/h。除臭工艺为：水洗涤（碱液）+生物洗涤+生物滴滤+15m 烟囱排放。2、废气治理排放指标厂界排放标准执行废气的排放标准值达到中华人民共和国 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的厂界二级废气排放标准。排气筒排放标准执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）的 15m 高度排放标准表表 3.2-16 恶臭污染物厂界标准值（恶臭污染物厂界标准值（mg/m3）133序号控制项目二级标准1氨1.52硫化氢0.063废气浓度20表表 3.2-17 高空排放塔废气排放浓度高空排放塔废气排放浓度序号控制项目单位排放量1硫化氢kg/h0.334氨kg/h4.96臭气浓度无量纲200309、03、除臭工艺及原理（1）除臭工艺介绍由于本项目的臭气成分复杂且浓度较高，本次设计除臭工艺采用生物法为主的多级组合除臭工艺。具体除臭工艺为：水洗涤（碱液）+生物洗涤+生物滴滤。填料停留时间不小于：水洗涤（碱液）3s+生物洗涤 12s+生物滴滤 20s。收集的臭气首先经过水洗单元（如臭气浓度较高，可添加碱液）。经水洗预处理后的臭气进入生物洗涤单元，在通过填料层的过程中与喷淋液充分逆向接触，气体中的水溶性组分和亲水性恶臭被洗涤液充分吸收去除，另一部分则溶解并随洗涤液落入单元底部的洗涤液中，洗涤液中含有大量浮游微生物将对捕捉到的污染物质进行彻底的降解。经生物洗涤后的臭气进入生物滴滤单元，气体与喷淋的310、滴滤液在生物填料介质表面进行充分的接触。臭气中的臭气污染成分，部分被填料上固着的微生物群所捕获消化，在此过程中，如氨气，亲水性 VOC 成份等水溶性的污染成分将得到较高的去除。经除臭系统充分处理后的尾气最后通过风机输送至排气筒有组织达标排放。（2）生物除臭原理生物除臭原理是利用微生物降解氨气、硫化氢、硫醇、硫醚等恶臭物质，使之成为稳定的氧化产物，从而达到无臭化、无害化的一种工艺方法，即不产生二次污染。这种方法能够将硫化氢臭气溶解吸收，同时能结合微生物的降解作用进行处理。被降解的硫化氢等恶臭物质首先溶解于水中，再转移到微生物体内，通过微生物的代谢活动而被降解。单纯的生物法除臭不需要使用药剂；利用311、微生物分解臭气也不需要太多的外补能量；生物繁殖、排泄维持其自身生存和活力。生物除臭法是近年发展起来的新型除臭技术，它可有效地去除废气中的 H2S、还原硫化物等臭气物质，去除率高，运转费用低，操作管理简单，是解决 H2S 等134恶臭气体污染进而保护大气环境的理想净化技术。微生物分解恶臭成分的化学反应式如下：H2S+2O2H2SO4(1-1)2CH3SH+7O22H2SO4+2CO2+2H2O(1-2)(CH3)2S+5O2H2SO4+2CO2+2H2O(1-3)2(CH3)2S2+13O24H2SO4+4CO2+2H2O(1-4)NH3+2O2HNO3+H2O(1-5)2(CH3)3N+13O312、22HNO3+6CO2+8H2O(1-6)从以上的反应，臭气成分会分解成二氧化碳，水和硫酸、硝酸等酸性物质，适当的散水能冲掉这些生物代谢产物，以保持适当的微生物生长的环境。臭气去除过程1）恶臭气体与水接触，恶臭成分溶解于水中，被水吸收。2）溶解于水中的恶臭成分立即被载体吸附或被生物膜捕捉，水相浓度降低。3）载体和生物膜吸附的恶臭成分，作为微生物的能源被降解利用，维持生物膜生长和衰亡平衡。4、除臭管路及除臭设备布置脱臭风管的管材选择：主要从以下几方面原则考虑：1）由于臭气收集风管架设在池体之上，为了减轻对池体的荷载影响，应尽量选择材质较轻的管材；2）污水处理厂内空气中湿度大、氯离子浓度高，从废水313、中溢出的有害气体H2S、N3H 浓度高，容易引起臭气收集风管的腐蚀，因此应尽量选择耐腐蚀性较好的管材；3）对于风管的选择还应考虑其使用寿命、综合经济造价等因素。管材选择根据上述管材选择原则，用于本项目的风管拟设计选用国标玻璃钢管。该管材的耐化学腐蚀性能好，使用寿命长，在正常使用寿命期间无需维护，输送的气体稳定，管道采用弹性密封接头，管道采用法兰接头，施工方便，可缩短工期，且气密性能好，气体糙度小。玻璃钢（FRP）管材具有以下特性：135耐腐蚀性好。FRP 管道能抵抗酸、碱、盐、海水、H2S、N3H、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的侵蚀。耐热性、抗冻性好。在-20状态下，仍具有良好的韧性和极高314、的强度，可在-2060的范围内长期使用。安装简便，采用包覆或法兰连接，可保证良好的气密性。摩擦阻力小，输送能力强。玻璃钢管内壁非常光滑，糙率和摩阻力很小，糙率系数为 0.0084，因此，能显着减少沿程的气体压力损失，提高输送能力。维护费用低。FRP 管由于上述的耐腐、抗冻和抗污等性能，因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修可节约工程维护费用。工程寿命长，安全可靠。据实验室的模拟试验表明玻璃钢管寿命可长达 20年。除臭设备及风管布置：主要臭气源为污水厂进口端的格栅间、调节池、缺氧池及末端污泥浓缩池、污泥脱水间。污水厂按流程布置，除臭装置布置在污水处理厂中段位置（见平面布置图）可减少315、臭气收集管道管径及长度，节省投资。同时由于臭气源至除臭设备输送距离短能量损失小，可节约运行成本。为方便臭气收集进水泵房、曝气沉砂池、调节池、事故池、厌氧池、缺氧池设计为带盖构筑物，格栅间、污泥脱水间设置集气罩，粗、细格栅、污泥浓缩池顶建设膜结构或玻璃钢密封罩。除臭主管流速 510m/s，小支管 35 米，污水厂进口端的格栅间、调节池、细格栅及沉砂池、水解酸化池、缺氧池通过独立臭气收集支管收集后，并入统一主管收集。污水处理厂末端污泥浓缩池、污泥脱水间通过独立臭气收集支管收集后，并入统一主管收集。两路臭气主管汇合后通入除臭设备除臭。除臭系统采用负压运行方式，抽风机位于除臭设备排气端，通过臭气收集管316、路及排风口对密封的空间进行气体抽出，并由此在构筑物及设备密封罩内形成微负压，从而实现构筑物密闭空间臭气不外溢，臭气可集中收集处理的最终目的。臭气收集管路架空安装，风管注意保温。设风量调节阀进行风量调节，管道支架采用碳钢防腐材质。管道厚度及支架制作符合规范要求。3.2.12.6 沼气收集及发电1、沼气脱硫系统136（1）功能：厌氧系统产生的沼气硫化氢含量高，经过脱硫系统，沼气中含硫化氢小于 100ppm，确保后续沼气锅炉的稳定、高效运行。（2）设计参数1）总进气硫负荷：181.5kg S/d。2）去除每公斤硫约消耗 0.40.6kg 片碱（100%浓度），取值 0.6 则每天消耗片碱 145.2317、kg。3）入脱硫塔贫液流量：100m3/h。4）每日硫饼产量：178.5kg S/d。5）本项目处理沼气 5416.7m3/h。2、平衡气柜系统（1）双膜气柜1）技术概述双膜气柜相对于传统的钢构气柜，其造价低、安装迅速、无需防腐维护，因此得到了广泛的应用和发展。双膜气柜独特新颖的造型外观，更是成为了环境工程中一道最亮丽的风景线。2）技术参数设计体积：5000m运行压力：8-10mbar罐体直径：23.59m基础上的罐体高度：17.6m最大设计雪荷载：50kg/m最大设计风荷载：110km/h沼气进气流量：8333m/h沼气最大用气流量：8333m/h风机空气供应量：8333 m/h沼气进出气管318、直径：350mm空气软管直径：400mm3、增压净化系统沼气冷干增压系统，采用撬装式设计，整合了沼气冷却干燥、脱水、过滤、除杂、变频增压、安全防护等多重功能于一体。通过一个简单的 SKID 装置，沼137气可以直接连接至发电机组，转变成干燥、洁净、和稳定压力输出的清洁能源燃气。技术指标处理气体流量：5417Nm/h进气温度：1535冷干机出气温度：1020增压后出气温度：1035增压后稳定压力输出：20 kPa沼气进出口管径：DN450冷凝水排放量：150kg/h冷水机组功率：59.2kw增压风机功率：75kw（单台）4、沼气发电及余热利用系统本项目一期沼气前处理系统按 130300m3/d 319、设计，热电联产系统按沼气量80000m3/d 设计，为有效应对热电联产系统产气量提升的可能性，及xx厂区生产的周期性波动，本工程拟采用 8 台内燃机，单台装机功率 1.35MW，合计10MW，并配 1 台余热板换配置，减少投资和占地。余热板换采用内旁路形式，即当余热板换故障时，烟气必须经过脱硝方可通过旁路排放，满足板换安全的情况下同时保障烟气满足环保排放要求。内燃机冷却系统采用高低温一体式空气冷却器，通过回水温度控制风机启停数量，减少了厂用电消耗。设置缸套水余热利用系统，充分利用内燃机冷却系统排出的热量，提高机组热效率。热力系统按成熟可靠的设备拟定，系统简单、可靠、先进，运行维护简单方便。内燃320、机冷却系统采用乙二醇作为冷却介质，通过冷却风扇冷却乙二醇，整个系统为闭式系统，减少了冷却介质损失。3.3 排污口论证排污口论证3.3.1 论证背景论证背景根据xx市xx产业园区规划环境影响报告书及资料收集调查可知，138园区现状污水处理系统为分散分布式处理，园区内排水现状如下：（1）工业废水经废水一站、废水二站、废水三站预处理后再由深度处理区（废水四站）处理后达到发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准表 2 的“直接排放限值标准”后，再经引水污水管送至宋公河河口区域的人工湿地系统，尾水执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）表 1“工业园区集中式污水处理厂”标准，人321、工湿地排水经暗管排入宋公河后于 400m 处汇入岷江。现状工业废水站总处理规模为 10000m3/d，工业废水的排污口位于宋公河暗河出口左岸，入河方式为明渠，地理坐标：东经 1043502.5，北纬284823.9。该入河排污口以关于xx省xxxx酒厂有限公司宋公河入河排污口改建（1.0 万 m3/d）设置的批复（宜水许可201795 号）经xx市水务局批复。（2）园区在建污水处理站 5000m3/d（主要处理工艺采用“格栅+斜管沉淀+水解酸化+IC 厌氧+两级 A/O+絮凝沉淀”），主要用于处理园区近期新增的酿酒和储存包装等生产车间的工业废水，尾水执行 污水排入城镇下水道水质标准(GBT31322、962-2015）B 级标准（其中化学需氧量、氨氮分别执行 180mg/L、20mg/L要求，总磷、总氮指标执行 GBT31962-2015 表 1 中 C 级标准）后经市政污水管道进入xx市杨湾污水处理厂，为间接排放。（3）园区内生活污水通过生活污水管网收集后，送往xx市杨湾污水处理厂 处 理后，尾水执行四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）城镇污水处理厂排放限值要求，尾水经消能井自流进入凉姜沟暗渠，最终汇入岷江。特别说明：该污水处理站与现有废水一站、废水二站和废水三站及深度处理区（废水四站）共同形成 15000m3/d 的工业废水处理能力，均属于本次新建污水处323、理厂建成之后停用或转变功能（储水设施），园区内的工业废水和生活污水均进入本次新建污水处理厂处理。本项目处理达标后的尾水经尾水管一级提升后从污水厂的厂区东南侧经 1根 DN600 钢管沿宋公河河道边坡及道路架空敷设后，于 523 车间东侧xx集团东门埋地沿规划实施南北大道敷设后在道路桩号 K1+260 处沿野外敷设，最终在宋公河右岸排放，排放口为暗管明口，尾水进入宋公河后再经河道下流约 5km后汇入岷江。本次论证规模为 2.3 万 m3/d。1393.3.2 排污口设置可行性分析排污口设置可行性分析排污口的设置必须考虑水域环境容量、水生态、第三方的影响、防洪安全等各方面因素，必须得到生态环境主管324、部门的行政许可。3.3.2.1 废污水来源及构成xx省xxxx环保产业有限公司xx产业园集中污水处理项目纳污范围为xx产业园内的工业废水和生活污水，其中：工业废水主要来自产业园区内酿酒产业及白酒配套的酿造产业废水，产业单一；生活污水主要是产业园区内员工及规划区内规划的二类居住用地所产生的。3.3.2.2 废污水所含主要污染物种类及其排放浓度、总量本项目设计处理规模为2.3万m3/d，年运行330天，年入河污水量为759万m3/a，根据xx市xx产业园区规划环境影响报告书、xx市生态环境局关于印发审查意见的函（宜环函202251号），本项目的尾水水质执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB325、51/2311-2016）工业园区集中式污水处理厂标准，其中CODcr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L，未列入DB51/2311-2016的污染物执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准。本项目拟建1个尾水排口，废水经处理后经污水处理厂东南侧尾水管出厂后由提升泵泵送至宋公河上游右岸入河。表表3.3-1本项目污染物重力及其排放浓度、总量统计表本项目污染物重力及其排放浓度、总量统计表污水厂设计规模排入宋公河污水量污染物名称设计进水浓度设计出水浓度设计污染物产生量设计污染物排放量设计削减量万m3/d326、万t/a万m3/d万 t/amg/Lmg/Lt/at/at/a2.37592.3759COD2160030163944227.70163716.3BOD51080068197245.5481926.46NH3-N1751.51328.2511.3851316.865SS1060108045.475.907969.5TN365102770.3575.902694.45TP1010.3766.592.277764.3133.3.2.3 入河排污口可行性分析论证排污口的设置必须考虑水域环境容量、水生态、第三方的影响、防洪安全等各方面因素，必须得到生态环境主管部门的行政许可。本项目主要处理xx产业园区327、内的工业废水和生活污水，废水经处理后出水水质执行xx省岷江、沱140江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）工业园区集中式污水处理厂标准，其中 CODcr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L。尾水通过尾水管出厂后泵送至宋公河上游约 5km 处入河排放，再通过宋公河最终汇入岷江。本项目排污口符合“一明显，二合理，三方便”的要求，即：“一明显”指环保标志明显；“二合理”指排污口设置合理，排污去向合理；“三方便”指便于采集样品、便于监测计量、便于公众参与监督管理。1、符合城市总体规划要求本项目排污口所在的宋公河无集中式饮328、用水源地，在宋公河汇入岷江下游至岷江汇入长江段无集中式饮用水源地和工业取水点，在长江下游约 22km 有涪溪口水源地取水口，已超出本次论证范围。根据园区发展规划本项目将服务范围内的工业废水和生活污水收集后处理，出水水质相较于园区现状污水处理站有所提高，对减缓宋公河水环境负荷有所帮助，对城市水环境及饮用水水源不会造成不利影响，符合城市总体规划。2、符合污水处理厂厂址选址原则根据厂址选择原则、工程总体方案、工程建安费用、后期园区整体发展及工程建设协调工作等多方面因素确定本项目选址于xx产业园区内，符合污水处理厂厂址选址选择。3、符合防洪管理要求本项目处理单元设计为半地埋式，根据xxxx产业园区控制329、性详细规划厂区防洪标准为 50 年，厂区周边规划道路控制标高为 307.00m 左右。结合厂区现状标高 301.3302.4m，因项目二期用地暂有厂房在使用，为和现状厂房道路较好衔接，污水处理厂厂区标高为 301.60301.80m。污水厂巴氏计量槽出水水位为 301.27m，尾水经一级提升后通过尾水管泵送至宋公河右岸排放。排污口不对宋公河的河堤进行开挖，入河处为天然冲沟，尾水管道为钢管，本论证要求对该天然冲沟进行底部硬化，保证排污口位置不因水流冲刷而变化。综上所述，本项目排污口的设置不受宋公河洪水的影响，符合要求。4、排放浓度和总量符合有关要求根据 xx市xx产业园区规划环境影响报告书、xx330、市生态环境局 关于印发审查意见的函（宜环函141202251 号），本项目的尾水水质执行xx省岷江、沱江流域水污染物排放标准（DB51/2311-2016）工业园区集中式污水处理厂标准，其中CODcr30mg/L、BOD56mg/L、NH3-N1.5（3）mg/L、TN10mg/L、TP0.3mg/L。污水经本项目处理后排入宋公河，最终汇入岷江，本项目排出的污水主要污染物消减量分别为 COD163716.3t/a、氨氮 1316.865t/a、TP764.313t/a。综上所述，本项目入河排污口的设置符合防洪规划的要求，符合区域水资源排污总量控制和生态环境局下达的该项目排污总量原则。本项目尾水331、排放宋公河水质仍可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 IV 类标准值，未改变宋公河的水域功能类别，可满足宋公河的水质目标要求；尾水经宋公河汇入岷江后在凉姜沟国控断面污染物可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准值，可满足岷江的水质目标要求。综上所述，本项目的建设符合水资源管理和水功能区管理要求，对区域内水生生物、其他取水用户的影响较小，本项目排污口的设置是合理的。3.4 本项目工程分析本项目工程分析3.4.1 施工期工程分析施工期工程分析施工期涉及基础开挖、主体构筑物建设、设备安装等基建工程。主体工程施工期工艺流程及产污环节如下图所示。图图 3.4-1 施工期332、工艺流程及产污环节图施工期工艺流程及产污环节图主要污染工序简述：基础工程施工142包括场地平整、土石方工程（挖方、填方）、地基处理工程。该工程施工过程将产生废弃土石方、废水、扬尘、施工机械废气、噪声、水土流失等。主体工程及附属工程施工主体构筑物的土建施工。该过程将产生基坑排水、初期雨水、扬尘、噪声、废弃包装材料等。设备安装主要包括各类机械设备的安装，其主要废物为设备搬运噪声、焊接废气和废包装材料。总体而言，施工期以施工扬尘、生活污水、施工噪声、生活垃圾、装修垃圾、建筑废物和废包装料等为主，但上述污染物随施工期的结束而结束。3.4.1 营运期工程分析营运期工程分析3.4.1.1 处理站产污环节分333、析本项目产污流程见下图。143图图 3.4-2污水处理厂产污环节图污水处理厂产污环节图1443.4.1.2 污染物源强及排放分析1、废水产生及排放分析项目属于污水处理工程，项目运行过程中将产生生产废水和生活污水。（1）员工生活污水项目新增劳动定员 144 人，用水定额按 100L/人 d 计，污水产生量按 90%计算，新增的生活污水量为 12.96m3/d。本项目产生的生活污水经办公楼化粪池收集后进入厂区污水管网，再进入厂区污水处理系统处理后达标排放。（2）污泥脱水设备生产过程废水本项目生产废水主要为污泥脱水设备清洗废水和污泥脱水产生的滤液。脱水机滤液本项目站浓缩池的污泥（含水率 99%）经污泥调理池混合后，由高压隔膜式板框压滤机脱水至 60%，脱水过程将产生滤液。类比公司现有污水处理设施污泥产生情况，则本项目污泥产生量预计为407.51t/d（含水率 90%），经脱水后污泥量（含水率 6