1、 目 录 一、建设项目基本情况一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.24 四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.34 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.70 六、结论六、结论.73 附表附表.74 建设项目污染物排放量汇总表.74 附图附图.76 附图一 项目周边环境现状照片.76 附图二 建设项目地理位置图（1:80000）.77 附图三 本项目周边环境现状图.78 附图四 厂区平面布置图.79 附图五 厂区雨污水管线走向图.802、 附图六 南楼 1F 平面布置图.81 附图七 南楼 3F 平面布置图.82 附图八 排放口位置图.83 附图九 xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划.84 附图十 xx市生态保护红线划定方案图.85 附图十一 xx区“三区三线”划定成果图.86 附图十二 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.87 附图十三 xx区声环境功能区划图.88 附件附件.89 附件 1 备案通知书.89 附件 2 营业执照副本.91 附件 3 原环评批复.92 附件 4 不动产权证.98 附件 5 xx电镀现有排污权交易文件.103 附件 6 项目使用的电泳色浆及乳液的 MSDS（部分）.104 1 一、3、建设项目基本情况一、建设项目基本情况 建设项目名称 灯饰开关、汽车配件等产品表面处理项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3360 金属表面处理及热处理加工 建设项目 行业类别 三十、金属制品业 33，67金属表面处理及热处理加工 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）xx区经济 和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2212-330206-07-02-638720 总投资（万元）500 环保投资（万元4、）50 环保投资 占比（%）10 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0（本项目建筑面积1100m2）专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目排放废气无有毒有害大气污染物名录中的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目新增废水经园区污水处理站处理后纳管 否 5、环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及有毒有害和易燃易爆危险存储量未超过临界量。是 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目。本项目依托园区自来水管网，无河道取水口。否 2 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程项目。否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导6、则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况 规划名称：xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称及文号：甬政发201882号，2018年12月5日 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目不新增用地，在现有厂房内进行扩建，企业所在区域规划为三类工业用地，符合xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划功能定位及用地规划要求。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 无 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx市“三线一单”生态环7、境分区管控方案，本项目位于“宁波市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元”（环境管控单元编码：ZH33020620011），详见附图八。生态环境特征：该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街道。总面积22.56km2，分布有xx台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入岩东污水处理厂、xx柴桥净化水厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 8、空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新符合。本项目属于工业项目分类表中二类工业项目中 91、金属制品表3 建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。面处理及热处理加工（除属于三类工业项目外的），不属于其禁止新建、扩建的三类项目，本项目与周边敏感点设置防护绿地等隔离带9、，符合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总10、量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。符合。本项目采用雨污分流，生产废水经xx电镀园区集中污水处理站处理后纳管排放；项目废气经收集净化处理后排放，厂界噪声经隔声、降噪措施后达标排放。项目所在xx表面处理中心园区已按“污水零直排区”相关要求建设，同时本项目不涉及高污染锅炉建设，因此本项目符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查11、整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中做好对危化品原料和危险废物相应防控措施，同时拟对企业现有环境风险应急预案进行修订并定期进行演练，符合环境风险防控要求。企业拟按要求开展土壤和地下水环境风险监测。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目推进节水，工业水循环利用12、，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性、“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内；另据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合生态保护红线要4 求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目所在地六项基本污染物环境空气质量均达标。本项目产生的各类废气经处理达标后排放，不会改变所在地大气环境质量现状。水环境质量底线目标 2022 年芦江山门监测断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量13、标准（GB3838-2002）中 III 类标准。2022 年镇海-xx-xx海域pH、DO、活性磷酸盐、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，无机氮劣于四类水质标准，海域水质总体为劣四类。本项目电泳生产线废水经园区集中的污水处理站处理后纳管排放，不会对区域水环境质量底线目标造成影响。土壤环境风险防控底线目标 在加强各项防渗工作前提下，本项目对地下水、土壤环境影响将在可控范围内。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能及天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目工业新鲜用水使用量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项14、目不涉及新增用地，现有厂区内扩建。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他、其他符合性符合性分析分析 对照产业结构调整指导目录（2024年本），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（xx省实施细则），本项目不属于其中的禁止类建设项目，符合该实施细则的要求。由表4-32表4-35可知，本项目符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（甬政办发201865号）、x15、x省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）、重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）（环大气办2020340号）及xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中相关要求。5 二二、建设项目工程分析、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来 xx市xx电镀有限公司为响应xx区电镀行业深度整治工作方案（仑政办201767号）（以下简称“方案”）要求，将电镀生产线整体搬迁至xx区柴桥街道里大湾路128号2幢（xx电镀园区C地块），用地面积8769m2，主要从事五金件等表面加工。企业于2021年1月委托编制了xx市xx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书，并于216、021年3月10日取得了该项目的环评批复（甬环建202111号）。为适应市场需求，企业拟在南侧1号楼3F新增2条自动电泳线及1条挂件脱漆线，用于灯饰开关、汽车配件等产品表面处理。2023年4月，xx区经济和信息化局出具了项目备案通知书（项目代码：2304-330206-07-02-708841）见附件1。另外，xx电镀园区配套建设一座日处理能力为2800吨的电镀污水处理厂，各入园企业生产废水集中进入园区污水处理厂进行处理。根据中华人民共和国环境影响评价法相关规定，建设项目必须进行环境影响评价。依据建设项目环境影响评价分类管理名录，本项目属于“三十、金属制品业33”类中的“67金属表面处理及热处17、理加工”小类，属于“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”，需编制环境影响报告表。受该公司委托，我公司承担该项目的环境影响评价工作，编制环境影响报告表。2、工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 位于南侧 1 号楼 3F 上层，上下层建筑面积约 600m2，主要布置 2 条自动电泳线及 1 条挂件脱漆线。2 检验车间 位于南侧 1 号楼 3F 下层，主要检验电泳处理效果（如光泽、色彩、硬度、耐腐蚀等）和产品挂件上下件。3 储运工程 原料仓库 硫酸、硝酸依托厂区现有18、三酸仓库（位于南楼 1F，原料均为独立桶装），其他原料在 3F 车间暂存。4 成品仓库 位于南楼 1F 区域暂存，建筑面积约 500m2。5 公用工程 供电 依托厂区现有配电房；6 供水 生产线自来水依托厂区市政给水管网，纯水依托车间内 1套 1m3/h 的纯水设备，采用 RO 反渗透工艺，得水率约70%。7 废气治理 根据工艺需要，项目生产线设有 2 套废气处理设施，分别6 处理 2 条自动电泳线的酸性废气及电泳、烘干废气；其中活化、酸脱等废气收集后经 1 套碱液喷淋塔（收集风量20000m3/h）处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA005）排放；生产线产生的电泳、烘干废气及燃气废气则分19、别收集后经 1 套“气旋碱液喷淋+过滤除湿+活性炭吸附”装置（收集风量 30000m3/h）处理后通过 1 根 15m 排气筒（DA006）排放。8 废水治理 按雨污分流的原则划分为生活污水系统、生产废水系统、雨水系统。排水依托园区的排水系统，各类废水分质分流泵入xx电镀园区集中污水处理站，经处理达标后纳管，最终经柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（COD、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入柴桥净化水厂20、。9 噪声治理 选用低噪声设备；加强对各机械设备维护保养，保持其良好的运行效果。10 固废仓库 本项目在南楼 1F 设置 10m2危废暂存间，车间危废收集暂存后由园区每日收集暂存后委托有资质单位安全处置；一般工业固废由车间送至在南楼 1F 的一般工业固废暂存间（约 10m2）暂存。11 依托工程 事故 应急池 依托厂区现有设置的 1 个 50m3地下事故应急池及配套的导流沟，同时依托园区污水站设置的 1400m3事故应急池，当车间发生槽体槽液泄漏、火灾等事故时，废水/废液通过企业各车间建设的导流沟，再经管道进入事故应急池，并通过泵、预留管线（用于应急）泵入污水处理站事故应急池，待事故结束后泵至21、污水处理系统处理达标后排放。12 初期 雨水池 依托厂区现有设置的 1 个 30m3初期雨水池，预留 1 个雨水接入口，接入园区初期雨水管网，并安装 pH 在线监控和雨水切断装置，预留管道以便将初期雨水引入污水处理站处理。3、主要产品、主要产品及产能及产能 本项目在南楼3F实施扩建，新增2条自动电泳线及1条挂件脱漆线，年加工灯饰开关及汽车配件650万件。本项目产品方案及产能详见表2-2，扩建后全厂的产品方案及产能见表2-3。表表 2-2 本项目产品本项目产品方案及产能方案及产能 序号 产品名称 年加工量（万件/年）备注 1 灯饰开关 450 黑色/彩色电泳，漆膜厚度：625m，电泳面积 68 22、万 m2 2 汽车配件 200 黑色/彩色电泳，漆膜厚度：625m，电泳面积 48 万 m2 合计 650 7 表表 2-3 扩建后全厂产品方案及产能扩建后全厂产品方案及产能 产品名称 加工规模（万件/年）现有项目电镀线 本项目新增电泳线 本项目实施后全厂 五金件 12000/12000 汽车配件/200 200 灯饰开关/450 450 小计 12000 650 12650 4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 新增2条自动电泳线及1条挂件脱漆线的槽体信息见表2-4表2-6。8 表表 2-4 新增自动电泳线新增自动电泳线 1 主要槽体信息主要槽体信息 生产设施名称 槽体尺寸 c23、m 数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数（次）废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 超声除油 140 90 130 1 1.6 除油粉 1015 5060 15 20 1.6 32 综合废水收集管网 电解除油 140 70 130 1 1.2 除油粉 1015 5060 15 20 1.2 24 综合废水收集管网 水洗 70 70 130 2 0.6 回用水+RO 浓水/室温/0.8m3/d 240 水洗槽 2 逆流至槽1，槽 1 溢流至综合废水收集管网 电解钝化*140 70 130 1 1.2 三价铬钝化液 1024、20 室温 不更换，定期补充 水洗 70 70 130 2 0.6 回用水/室温/0.8m3/d 240 水洗槽 2 逆流至槽1，槽 1 溢流含铬废水收集管网 普通钝化*140 70 130 1 1.2 三价铬钝化液 1020 室温 不更换，定期补充 水洗 70 70 130 2 0.6 回用水/室温/0.8m3/d 240 水洗槽 2 逆流至槽1，槽 1 溢流含铬废水收集管网 超声波水洗 70 70 130 1 0.6 纯水/室温 1.0m3/d 300 水洗槽逆流至超声波水洗槽，溢流0.1t/h，溢流至含铬废水收集管网 水洗 70 70 130 1 0.6 纯水 室温 电泳 1 140 725、0 130 1 1.2 电泳色漆 14 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣1 次，下同次，下同 9 生产设施名称 槽体尺寸 cm 数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数（次）废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 UF1+2 回收 70 70 130 2 0.6 纯水 UF2UF1电泳1，电泳 1 出水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于UF2 喷淋 70 70 130 1 0.6 纯水 室温 3 100 0.6 60 定期排放至综合废水管网 电泳 2 140 70 130 1 1.2 电泳26、色漆 14 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣 UF1+2 回收 70 70 130 2 0.6 纯水 UF2UF1电泳2，电泳 2 出水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于UF2 水洗 70 70 130 1 0.6 纯水 室温 3 100 0.6 60 定期排放至综合废水管网 电泳 3 140 70 130 1 1.2 电泳色漆 14 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣 UF1+2 回收 70 70 130 2 0.6 纯水 UF2UF1电泳3，电泳 3 出水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于10 生产设施名称 槽体尺寸 cm 27、数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数（次）废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 UF2 水洗 70 70 130 2 0.6 纯水 室温 3 100 0.6 60 水洗 2水洗 1，水洗 1 定期排放至综合废水管网 脱水 70 70 130 1 0.6 纯水+0.1%脱水剂 1 室温 5 60 0.6 36 综合废水收集管网 电泳 4*60 60 130 1 0.45 电泳色漆 35 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣 UF1+2 回收*120 60 130 2 0.9 纯水 室温 UF2UF1电泳4，电泳 4 出28、水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于UF2 水洗*70 70 130 2 0.6 纯水 室温 水洗 2水洗 1，水洗 1 定期排放至综合废水管网 脱水*70 70 130 1 0.6 纯水+0.1%脱水剂 1 室温 综合废水收集管网此处水量不再另计 烘干*18m 1.8m 1.8m 烘道，天然气加热，加热温度约 180*注：1）自动电泳线 1 生产废水合计 1292m3/a（其中 W1 除油及清洗废水 512m3/a，W2 含铬废水 780m3/a）；2）电泳4（1个槽）及配套UF1+2回收（2个槽）为打样的小线（3条小线，总计电泳槽3个，配套UF1+2回收槽6个29、），与自动电泳线1共用前段的前处理（到超声波水洗、纯水洗为止）、后处理（电泳线最后的2道水洗、脱水及烘干线），而小线最后的2道水洗、脱水产生的废水量计入自动电泳线111 生产设施名称 槽体尺寸 cm 数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数（次）废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 中，不再另计；3）电解钝化和普通钝化针对不同的产品，电解钝化主要针对电镀件（灯饰开关、汽车配件产品均有，电解钝化后无需再普通钝化），普通钝化主要针对少量的非电镀镁合金汽车配件（需电解钝化及普通钝化加工）。表表 2-5 新增自动电泳线新增自动电30、泳线 2 主要槽体信息主要槽体信息 生产设施名称 槽体尺寸 cm 数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数 废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 超声除油 210 90 130 1 2.4 除油粉 1015 5060 15 20 2.4 48 综合废水收集管网 水洗 70 70 130 1 0.6 回用水+RO 浓水/5060/0.8m3/d 240 溢流排放，综合废水管网 超声除油 210 90 130 1 2.4 除油粉 1015 5060 15 20 2.4 48 综合废水收集管网 水洗 70 70 130 3 031、.6 回用水+RO 浓水/常温/0.8m3/d 240 槽 3槽 2槽 1，槽 1 溢流排放至综合废水收集管网 活化 140 70 130 1 1.2 硫酸 120 室温/不更换，定期补充 铝酸脱 140 70 130 1 1.2 硝酸 120150 室温/水洗 70 70 130 2 0.6 回用水/0.8m3/d 240 水洗 2水洗 1，水洗 1 溢流排放至含锌废水收集管网 皮膜 140 70 130 1 0.6 无铬钝化液 815 室温/不更换，定期补充 水洗 70 70 130 2 0.6 纯水/室温 0.8m3/d 240 水洗 2水洗 1，水洗 1 溢流排放至综合废水收集管网 132、2 生产设施名称 槽体尺寸 cm 数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数 废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 超声波水洗 70 70 130 1 0.6 纯水 室温 1.0m3/d 300 水洗槽逆流至超声波水洗槽，溢流0.1t/h，溢流排放至综合废水管网 水洗 70 70 130 1 0.6 纯水 室温 电泳 1 210 90 130 1 1.8 电泳色漆 2835 30 不更换，定期补充 UF1+2+3回收 70 70 130 3 0.6 纯水 室温 UF3UF2UF1电泳 1，电泳 1 出水进入超滤系统，分离的33、固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于 UF3 电泳 2 60 60 130 3 0.45 电泳色漆 2835 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣 UF1+2+3回收 140 70 130 3 0.9 纯水 室温 UF3UF2UF1电泳 2，电泳 2 出水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于 UF3 电泳 3 210 90 130 1 1.8 电泳色漆 2835 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣 UF1+2 回收 70 70 130 2 0.6 纯水 室温 UF2UF1电泳3，电泳 3 出水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳13 生产设施名称 槽体尺寸34、 cm 数量 单槽容积m3 槽液主要成分 槽液含量（g/L）操作温度（）更换频次（天）年更换次数 废水产生量 m3/次 废水产生量m3/a 废水去向 长 宽 高 槽，循环使用，分离的水回用于 UF2 水洗 70 70 130 3 0.6 纯水 室温 3 100 0.6 60 水洗 3水洗 2水洗 1，水洗 1 定期排放至综合废水管网 电泳 4*60 60 130 3 0.45 电泳色漆 35 30 不更换，定期补充，每年清理槽渣 UF1+2 回收*120 60 130 6 0.9 纯水 室温 UF2UF1电泳4，电泳 4 出水进入超滤系统，分离的固体份回用于电泳槽，循环使用，分离的水回用于 U35、F2 水洗*70 70 130 3 0.6 纯水 室温 水洗 3水洗 2水洗 1，水洗 1 定期排放至综合废水管网 烘干*18m 1.8m 1.8m 烘道，天然气加热，加热温度约 180*注：1）自动电泳线 2 生产废水合计 1416m3/a（其中 W1 除油及清洗废水 1176m3/a，W3 酸性废水 240m3/a），加工原料为非电镀的铝合金汽车配件，根据企业提供的资料，其主要成分：Si 0.402%、Fe0.121%、Mn0.0033%、Mg0.566%、Zn0.0086%、Zr 0.0018%、Ti0.0122%，其他 0.001%、其余为铝。2）电泳 4（1 个槽）及配套 UF1+236、 回收（2 个槽）为打样的小线（3 条小线，总计电泳槽 3 个，配套 UF1+2 回收槽 6 个），与自动电泳线 2 共用前段的前处理（到超声波水洗、纯水洗为止）、后处理（电泳最后的 3 道水洗及烘干线），小线最后的 3 道水洗产生的废水量计入自动电泳线 2 中，不再另计。14 表表 2-6 新增挂件脱漆线主要槽体信息新增挂件脱漆线主要槽体信息 序号 工艺设备名称 槽体尺寸 槽液主要成分 含量（g/L）操作温度（）单套槽体容积（m3）废水产生量（m3/次）废水产生量（m3/a）备注（维护更换频率等）长*宽*高（cm）个数 1 超声脱漆 150*70*130 1 脱漆剂 300 80 1.3 不37、更换，定期补充，每年清理浮渣 2 水洗 150*70*130 3 回用水 室温 1.3 1.6 112 水洗 3水洗 2水洗 1，水洗 1 溢流排放至综合废水管网，溢流排放量0.4m3/h，年作业 70 次，每次 4h，合计 112 m3/a，5 热水洗 150*70*130 1 回用水 70 1.3 1.6 112 溢流排放至综合废水管网，0.4m3/h，年作业 70次，每次 4h，合计 112 m3/a 注：挂件脱漆线生产废水合计 224m3/a。15 4、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 本项目主要原辅材料及年消耗量见表2-7。另外，企业在南侧1号楼1F设置三酸仓库、剧毒品仓库，其38、中三酸仓库用于储存硫酸、盐酸、硝酸，其他原料均为各车间根据生产需求自行暂存。表表 2-7 本项目主要原辅材料及本项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 名称 年用量（t/a）贮存位置 备注 1 灯饰开关 453.5 万件 车间暂存 主要为开关、插座面板等产品 2 汽车配件 203 万件 车间暂存 主要为遮阳帘外壳、仪表显示框等产品 3 除油粉 3 车间暂存 固态，主要成分片碱、磷酸钠、表面活性剂，包装规格25kg/包 4 硫酸 1.0 三酸仓库 液态，浓度 98%，包装规格40kg/桶 5 硝酸 1.0 三酸仓库 液态，浓度 33%，包装规格18kg/桶 6 氢氧化钠 2 一楼仓39、库 固态，包装规格 25kg/包，废气处理使用 7 无铬钝化剂 0.15 车间暂存 液态，主要成分氟化锆15%、乙醇 0.51%、二氧化硅 110%及去离子水(余量)，包装规格 25kg/桶 8 三价铬钝化剂 0.15 车间暂存 液态，主要成分三价铬盐120%、锆盐 1-10%、缓蚀剂110%及表面活性剂 110%以及去离子水(余量)，包装规格25kg/桶 9 电泳漆色浆 3 车间暂存 液态，改性环氧树脂2035%、高岭土 1020%、颜料 510%、乙酸 0.51.0%，混合醇类溶剂 510%、其余为去离子水；包装规格 50kg/桶 10 电泳漆乳液 12 车间暂存 液态，改性环氧树脂25340、5%、聚氨酯交联剂515%、聚酰胺 515%、乙酸0.20.8%，混合醇类溶剂35%、其余为去离子水；包装规格 50kg/桶 11 环保脱漆剂 2 车间暂存 液态，氢氧化钠 40%、碳酸钠25%、活性剂 15%、其余为水，包装规格 25kg/桶 12 脱水剂 0.01 车间暂存 液态，乙二醇单丁醚 40%、壬基酚聚氧乙烯醚 20-30%、水3040%，包装规格 25kg/桶。16 13 天然气 6.0 万 m3/园区管道供应 注：电泳漆使用时按色浆：乳液：纯水=1:4:5（质量比）兑和。5、水平衡水平衡 本项目水平衡见图2-1，扩建后，企业全厂水平衡见图2-2。图图 2-1 本项目水平衡图本项41、目水平衡图 单位单位：m3/d 17 新鲜水流向回用水流向纯水走向废水走向浓水走向前处理、自动电泳线1、2、挂件脱漆线及清洗等损耗2.6522.19纯水3.63初期雨水综合废水再生水15.52.15镀焦铜、酸铜后清洗损耗0.847.08再生水6.45含铜废水纯水0.42镀镍后清洗损耗1.3010.09含镍废水纯水2.41新鲜水9.79镀铬、钝化后清洗损耗1.3010.90新鲜水8.07含铬废水纯水3.24氰化镀铜后清洗损耗0.484.05新鲜水3.85含氰废水纯水0.68沉锌、活化、酸脱后清洗损耗0.705.80新鲜水5.60含锌废水退镀后清洗损耗0.655.47新鲜水6.12退镀废水喷淋塔用42、水损耗0.981.8浓水2.78喷淋塔废水走向2.370.20.2电镀车间清洗水损耗0.050.43浓水0.48园区污水处理系统纳管71.7426.717.0810.9011.104.255.805.9071.74电镀新鲜水生活用水损耗0.25自来水59.662.557.16化粪池纳管2.252.25企业RO纯水站新鲜水38.19纯水12.2318.97浓水5.24园区再生水预处理系统再生水33.91浓水10.17纳管（不计入电镀指标）以一般废水计入污水站指标再生水23.74新鲜水4.70新鲜水1.05浓水0.97再生水0.89电泳漆及UF槽等补水纯水1.85纯水10.38损耗1.85再生水043、.90浓水1.01 图图 2-2 扩建扩建后企业后企业全厂水平衡图全厂水平衡图 单位单位：m3/d 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 职工定员：新增劳动定员30人。工作制度：实行白班工作制，年工作300天，依托厂区内食堂，无宿舍。7、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx区柴桥街道里大湾路128号2幢（即xx电镀园区C地块）1号楼，用地面积8769m2，共建厂房2幢，均为4层（均为地上建筑，作为办公及生产用）分别为南楼、北楼，建筑面积17735.12m2。本项目新增的2条自动电泳线及1条挂件脱漆线均位于南楼3F，另外南楼1F设18 置仓库、危废暂存区及一般工业固废暂存区。工艺 流44、程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 项目工艺流程图详见图2-2及图2-3。19 图图 2-2 自动电泳线工艺自动电泳线工艺流程及产污流程及产污节点节点图图 20 图图 2-3 挂件脱漆线工艺挂件脱漆线工艺流程及产污流程及产污节点节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述 本项目为专业电泳表面处理，根据加工工件的不同处理要求，设置2条自动电泳加工线，其中自动电泳线1加工件主要包括电镀及非电镀的灯饰开关、汽车配件等产品，自动电泳线2加工件主要为非电镀的铝合金汽车配件，此外，对电泳后的挂件配套了1条挂件脱漆线，以便挂件脱漆后重复利用。1、电解除油：采用电解的方法利用电解产生的气体带动除油液45、对工件表面进行除油处理，本项目采用阴极电解除油，主要是在碱性溶液中，以需加工的工件为阴极，在工件上析出氢气，即2H2O+2e-=H2+2OH-，采用不锈钢板为第二电极，在直流电作用下产生气泡将零件表面油污除去的过程。2、电解钝化：电解钝化主要是通过电解反应，在需加工的阳极金属件表面镀上一层难溶、致密、均匀的金属氧化物膜（钝化膜），形成保护层，使得金属表面不受氧化环境的侵蚀或腐蚀，改善金属表面的耐腐蚀性。一般来说，电解钝化的耐腐蚀性远高于普通的化学钝化，且钝化后仍能够保持原来的表面状态。3、普通钝化：即化学钝化，即利用钝化液作为氧化剂，在需加工的金属件表面形成一层氧化物膜保护层，使其不易受氧化环46、境的侵蚀或腐蚀，改善金属表面的耐腐蚀性。4、铝酸脱：利用酸洗剂去除铝件表面氧化膜或各类油污（如脱模剂）等残留；5、活化：利用稀硝酸等酸液对铝合金件进行活化，对金属表面进行轻微腐蚀，去除铝合金件表面轻微氧化膜以露出良好的本体，便于后续铝合金的钝化（皮膜）加工，也能去除铝合金表面残留的一些杂质，提高后续钝化质量。6、皮膜：本项目皮膜工艺等同于化学钝化。7、电泳：电泳涂装是将具有导电性的工件浸在装满稀释浓度较低的电泳涂料槽中作为阳极（或阴极），在槽中另设置与其对应的阴极（或阳极），在两极间接通直流电一段时间后，在工件表面沉积出均匀细密、不被水溶解涂膜的一种特21 殊的涂装方法，具有涂膜平整，耐水性和47、耐化学性好等特点。本项目采用阳极电泳漆加工。3、公辅工程产污、公辅工程产污情况情况 纯水RO装置产生的浓水，部分用于车间清洗，部分用于废气喷淋塔用作喷淋补水，剩余多余浓水W5排入综合废水收集管网；喷淋塔定期排放喷淋废水W4，亦纳入综合废水收集管网。电泳槽槽液和超声脱漆槽不更换，定期补充，每年清理槽渣，产生槽渣S3；废气处理设施定期更换的废活性炭S4。4、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-5。表表 2-5 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 电泳、烘干 48、电泳废气 非甲烷总烃、臭气浓度 G2 活化 硝酸雾 硝酸雾（以氮氧化物计）G3 酸脱 硫酸雾 硫酸雾 G4 烘干 燃气废气 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 废水 W1 超声、电解除油及水洗、电泳后水洗、脱漆后水洗 除油及水洗废水 pH、COD、石油类、SS、氟化物、LAS 等 W2 钝化后水洗 含铬废水 pH、SS、LAS、总铬等 W3 活化、酸脱后水洗 酸性废水 pH、COD、TN、总铝、总铁、总锌等 W4 喷淋塔更换废水 喷淋废水 pH、COD、TN W5 纯水 RO 装置 多余浓水 pH、盐类 W6 日常办公 生活污水 COD、氨氮 噪声 N 生产线及公辅设备 运行噪声 LAeq 固体49、 废物 S1 生产加工 生产报废件 铝合金、镁合金件等 S2 化学品使用 废包装物 沾染有毒化学品 S3-1 电泳槽 电泳槽渣 树脂、有机物等 S3-1 脱漆槽 脱漆槽渣 有机物、树脂等 S4 废气处理设施 废活性炭 颗粒碳、有机物等 S5 办公、生活 生活垃圾 果皮、纸屑、塑料等 注：由于入园企业生产废水集中进入园区集中电镀污水处理厂进行处理，故本项目固体废物中不再考虑废水处理站污泥。22 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1、现有工程环保、现有工程环保手续情况手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-6。表表 2-6 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览50、表 序号 项目名称 批复文号 验收文号 排污许可证编号 1 xx市xx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书 甬环建202111号 尚未验收 重点管理 91330206144280312W001P 表表 2-7 现有工程实际建设情况一览表现有工程实际建设情况一览表 序号 项目名称 报告书工程建设内容 实际建设情况 1 xx市xx电镀有限公司迁建项目环境影响报告书 电镀线 6 条，其中全自动环形挂镀花色线 2条，全自动环形挂镀铜镍铬线 1 条，全自动环形挂镀锌镍合金线 1 条，全自动环形镀锌线 2 条；镀种包括铜镍铬、锌、锌镍；电镀槽共计 53个，镀槽总容积531.5625m3（不含退镀槽）202251、 年 4 月，企业将北楼整栋出租给xx施捷电子有限公司，同时将生产线的布局进行调整，调整后北楼不再布置xx市xx电镀有限公司电镀生产线，并削减电镀用水 15000 m3/a，纳管排水 13500m3/a。该部分削减水量指标暂时调剂给xxxx电子有限公司。待双方租期结束后，若xx电子不再续租，xx电镀可使用该部分调剂电镀水量指标，用于北楼电镀生产线的建设。2022 年 8 月，企业将南楼 4 层部分厂房出租给xx科技（xx）有限公司用于实施“先进封装材料生产项目”，并调剂 301m3/a 新鲜用水给该公司（包括300m3/a 生活用水，1m3/a 的实验室用水）。目前企业实际建设电镀线 1 条（52、全自动环形挂镀花色线）等。现状实际电镀槽共计 15 个，镀槽总容积 173.988m3（不含退镀槽）。2、现有、现有工程工程许可量情况许可量情况 目前，企业处于在建阶段，生产线逐步投入运行中，尚未开展例行监测。现有工程工艺流程与2023年现有排污许可证中内容保持一致，企业电镀线现状实际与原环评总量对比见下表。表表 2-7 企业电镀线现状实际与原环评总量情况企业电镀线现状实际与原环评总量情况 单位：单位：t/a 项目 分类 1 条已建电镀线实际排放量 调剂给xx电子排放量 调剂给炫纯科技量 原环评许可量*余量 新鲜水消耗量(m3/a)13536 10400 301 33032 8795 再生水回53、用量(m3/a)5802 4600 0 14701 4299 生产 废水 废水(m3/a)18000 13500 0 44430 12930 废水(m3/d)60 45 0 148.1 43.1 23 COD 5.400 4.050 0 13.329 3.879 氨氮 0.630 0.473 0 1.5551 0.452 总氮 1.260 0.945 0 3.1101 0.905 总铜 0.0054 0.00405 0 0.01333 0.00388 总镍 0.0005 0.0003 0 0.00098 0.00018 总铬 0.00216 0 0 0.00495 0.00279 六价铬 0.54、00043 0 0 0.00099 0.00056 总锌 0.018 0.0135 0 0.04443 0.01293 总氰化物 0.0036 0.0027 0 0.00889 0.00259 废气 氮氧化物 0.008/0.112 0.104 硫酸雾 0.0099/0.0352 0.0253 氯化氢 0.0071/0.0378 0.0307 铬酸雾 0.0003/0.0009 0.0006 氢氰酸 0.0098/0.0261 0.0163 固废 一般工业固废(报废件、阳极残料等)3.3/12.96/危险废物(废化学品容器、废过滤芯、镀槽槽渣、废退镀液、废油等)4.8/26.37/生活垃圾 355、.5/30/注：原环评许可量为原批复环评量。3、与本项目有关的主要与本项目有关的主要环境环境问题及整改措施问题及整改措施 企业目前处于在建及逐步试运行阶段，要求企业落实环评批复的要求，加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。4、“以新带老以新带老”措施措施及削减量及削减量/24 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境 本项目位于柴桥街道里大湾路128号3幢（即xx电镀园区B地块），本次援引xx区生态环境质量报告书（2022年）xx区环保大楼监测点2022年全年的环境空气质量监测56、数据，监测资料见3-1。表表 3-1 2022 年年大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物 名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx 区环 保大 楼大 气自 动监 测站 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 NO2 年平均 40 31 77.5 达标 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 PM2.5 年平均 35 21 60.0 达标 O3 第 90 百分位日最大 8h 平均 160 147 91.9 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25.0 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技57、术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据报告书结论，对照环境空气质量标准（GB3095-2012），该监测点的六项基本污染物均能达到国家环境空气质量二级标准要求。2、地表水环境地表水环境（1）周边水体）周边水体 本项目附近内河为芦江，根据xx区生态环境质量报告书（2022年）有关内容，芦江山门断面水质监测结果见下表。表表 3-2 2022 年年芦江山门芦江山门断面水质监测数据断面水质监测数据 （单位：除（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 TP LAS 挥发酚 山门 采样数 12 12 12 12 12 12 12 58、12 12 最小值 7 5.2 2.3 0.8 0.13 0.01 0.10 0.05 0.0003 最大值 9 13.4 7.3 3.8 1.85 0.04 0.40 0.05 0.0003 平均值 8 8.7 4.1 2.6 0.59 0.02 0.16 0.03 99%。淡水进入车间回用，浓水进入污水站排放水池内达标排放，根据污水站预处理系统出水水质标准，其可满足金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范（HB5472-91）中表1B类、C类（清洗用水）水质要求。（2）废水治理情况 本项目自动电泳线及挂件脱漆线的生产废水以及公辅设施的废水分质分流后经园区集中的污水处理站处理后纳管，纳管废水污染物59、中的pH、总铬、六价铬、总铜、总锌等重金属及总氰化物、氟化物排放达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）的表1间接排放要求，氨氮、总磷排放达到 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）的要求，总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B级标准，COD、石油类、悬浮物、LAS等污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总铁、总铝参照电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表3标准。纳管废水最终经园区北侧的柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表2限值（60、CODCr、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入园区北侧柴桥净化水厂。49 另外，根据xx市生态环境局关于进一步强化电镀行业环境管理的通知（甬环发20234号要求，重金属排放总量按照电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020）表1太湖流域直接排放浓度限值进行核算。废水治理措施见下表。表表 4-19 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计处理能力 m3/d 是否为可行技术 排放口编号 及名称 备注 TW001 综合废水处理系统 破乳絮凝61、反应 1280 是/经处理后进入后端二级破络+生化系统 TW006 含铬废水处理系统 二级反应破络沉淀+膜分离 300 是 DW002 含铬废水排放口 经处理后进入后端二级破络+生化系统 TW011 含锌废水处理设施 絮凝沉淀 180 是/经处理后进入后端二级破络+生化系统 TW012 后端二级破络+生化系统 二级破络+生化系统 2800 是 DW004 废水总排口 TW014 生活污水处理系统 化粪池/是 DW005 生活污水排放口 单独排放口 3）废水排放情况）废水排放情况 扩建后，本项目生产线废水排放情况见下表。表表 4-20 本项目废水排放情况本项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排62、放 方式 排水量 万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准mg/L mg/L t/a DW002 含铬 废水排放口 间接 排放 0.078 总铬 0.5 0.00039 0.5 DW004 废水 总排口 间接 排放 0.3523 COD 300 1.057 300 石油类 20 0.070 20 LAS 20 0.070 20 氨氮 35 0.123 35 总氮 70 0.247 70 总磷 8 0.028 8 总铬 0.5 0.00039 0.5 总锌 1.0 0.00352 4.0 总铝 2.0 0.00705 2.0 总铁 2.0 0.00705 2.0 氟化物 20 0.070563、 20 0.0405 COD 350 0.142 500 50 DW005 生活污水排放口 间接排放 氨氮 35 0.014 45 注：表格中生产废水各污染因子废水纳管浓度按照纳管标准，根据废水设计方案，废水标排口设计 COD300mg/L。生产废水经园区污水处理厂处理后排入市政污水管网，最终经柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（CODCr、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入园区北侧柴桥净化水厂。生产废64、水排环境量 COD：30mg/L，0.097t/a；氨氮：1.5mg/L，0.005t/a；总氮：10mg/L，0.032t/a；生活污水排环境量 COD：30mg/L，0.012t/a；氨氮：1.5mg/L，0.001t/a；总氮：10mg/L，0.004t/a。4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南电镀工业（HJ985-2018），本项目废水排放和监测要求见下表。表表 4-21 废水排放口信息和监测要求废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放 去向 排放 规律 污染物 监测 点位 监测频次 DW002含铬废水排放口 间接 65、排放 N：121551.31 E：29 5435.75 柴桥 净化 水厂 间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 流量 含铬废水排放口 自动监测 总铬 1 次/日 DW004废水总排口 间接 排放 N:121554.01 E:29 5434.99 柴桥 净化水厂 间接排放间断排放，排放期间流量稳定 流量 废水总排口 自动监测 pH 值 自动监测 COD 自动监测 石油类 1 次/月 氨氮 自动监测 总氮 1 次/日 总磷 1 次/日 总铬 1 次/日 总锌 1 次/日 总铝 1 次/月 总铁 1 次/月 氟化物 1 次/月 DW005生活污水排放口 间接 排放 N：166、21 5457.32 E：29 5429.53 柴桥 净化 水厂 间接排放间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放/注：本项目废水依托园区集中污水处理站统一处理，上述排放口信息、监测频次等摘录集中污水处理站排污许可证要求。在线检测设备故障时，采用手工检测，间隔时间不大于 6小时/次。单独生活污水排放口无监测频次要求。51 5）扩建）扩建后后废水产生废水产生及排放情况及排放情况 具体见表下表。表表 4-22 本项目生产废水污染物排放情况表本项目生产废水污染物排放情况表 废水分类 纳管量 外排 环境量 纳管标准(mg/L)外排环境 标准(mg/L)废水 m3/a 3523 236067、/COD t/a 1.057 0.071 300 30 氨氮 t/a 0.123 0.004 35 1.5 总氮 t/a 0.247 0.024 70 10 总铬 t/a 0.00039 0.00027 0.5 0.1 总锌 t/a 0.00352 0.00236 4.0 1.0 总铝 t/a 0.00705 0.00472 2.0/总铁 t/a 0.00705 0.00472 2.0/氟化物 t/a 0.0705 0.0705 20/注：根据废水设计方案，废水标排口设计 COD300mg/l。表表 4-23 本项目实施本项目实施后企业后企业生产废水污染物排放情况表生产废水污染物排放情况表 废68、水分类 现有 1 条电镀线实际排放量 本项目新增排放量 本项目实施 后全厂排放量 调剂给施捷电子及xx科技排放量 原环评 控制建议值 本项目实施后全厂余量 新鲜水消耗量 m3/a 13536 3612 17148 10701 33032 5183 再生水回用量 m3/a 5802 1320 7122 4600 14701 2979 废水量 m3/a 18000 3523 21523 13500 44430 9407 废水量 m3/d 60 11.74 71.74 45 148.1 31.36 COD t/a 5.400 1.057 6.457 4.050 13.329 2.822 氨氮 t/a69、 0.630 0.123 0.753 0.473 1.5551 0.3291 总氮 t/a 1.260 0.247 1.507 0.945 3.1101 0.6581 总铜 t/a 0.0054 0.00106 0.00646 0.00405 0.01333 0.00282 总镍 t/a 0.0005 0 0.0005 0.0003 0.00098 0.00018 总铬 t/a 0.00216 0.00039 0.00255 0 0.00495 0.0024 六价铬 t/a 0.00043 0.00008 0.00051 0 0.00099 0.00048 总锌 t/a 0.0180 0.0070、352 0.02152 0.0135 0.04443 0.00941 氟化物 t/a 0.3600 0.0705 0.4305 0.2700 0.8886 0.1881 总氰化物 t/a 0.0036 0.0007 0.0043 0.0027 0.00889 0.00189 总铁 t/a 0.0360 0.00705 0.04305 0.0270 0.08886 0.01881 总铝 t/a 0.0360 0.00705 0.04305 0.0270 0.08886 0.01881 注：生产废水污染物指标为纳管量；原环评控制建议值中总铝、总铁及氟化物未核算，上表污染物根据总废水量及标准核算。本71、项目无六价铬、总铜、氨氮及总氰化物排放，上表新增排放量按废水最终在电镀园区集中污水处理站的排放量及标准核算；调剂给xx科技52 仅为 301m3/a 的新鲜用水（包括 300m3/a 生活用水，1m3/a 的实验室用水），无其他调剂量。6）依托处理的可行性分析）依托处理的可行性分析 依托园区集中污水处理站处理的可行性分析 根据原环评报告中内容可知：原环评允许纳入污水站处理的日最大废水量为148.1m3/d，园区内10家企业允许纳入污水站处理的日最大废水量为2163.68m3/d，园区污水处理站处理规模为2800m3/d。本项目实施后，全厂废水排放量在原环评允许纳入污水处理站处理量范围内。本项目72、建成后，企业纳入污水站处理的日最大废水产生量115.77m3/d（含xx电子45m3/d），未超过原环评中允许日最大废水产生量；考虑到本项目废水主要污染因子基本与现有工程相似，水质除总氮比现有工程略高外，其他因子相较现有工程电镀线简单，故本项目建成落实后，企业废水污染因子、水质及水量均未超过原环评允许纳入园区集中污水处理站接纳范围内，依托该污水处理站处理工艺可行。依托柴桥净化水厂的可行性分析 扩建后，本项目各类废水经处理达标后最终纳管至柴桥净化水厂（设计日处理能力为7.5万m3/d）集中处理，本项目生产废水排放量平均约11.74m3/d，建成后企业废水排放量平均约115.77m3/d，生活污水73、新增量1.35m3/d，企业各类废水经处理达标后纳管，水质未发生变化，纳管水质及水量均在原环评允许接纳范围内，不会对污水处理厂的正常运行产生大的冲击，废水进入柴桥净化水厂进行处理是可行的，废水经柴桥净化水厂处理达标后排入附近海域，对周边水环境及纳污海域的影响很小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 扩建后，生产线噪声产生排放情况见下表。53 表表 4-24 本项目本项目新增新增噪声产生排放情况（室内噪声产生排放情况（室内声源声源）建筑物 名称 声源名称 声源源强 设备数量 声源控制措施 距室内边界距离/m 室内边界 声级 dB（A）运行时段 建筑物 插入损失/dB（74、A）建筑物外噪声 声压级/距声源距离 声压级/dB（A）建筑物外距离 南楼 3F 自动电泳线 70-75 dB（A）/1m 2 条 低噪声设备、减震措施 3 70.1 昼间连续 21 49.1 1m 挂件脱漆线 70-75 dB（A）/1m 1 条 3 67.1 昼间连续 21 46.1 1m 生产线风机 75-80 dB（A）/1m 2 台 底部安装减震垫，风机设隔声罩、风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器 8 72.1 昼间连续 21 51.1 1m 南楼 4F 废气处理设施风机 75-80dB（A）/1m 2 台 3 75.1 昼间连续 21 54.1 1m 喷淋塔配套循环泵 7575、-80dB（A）/1m 2 台 5 73.1 昼间连续 21 52.1 1m 注：4F废气处理设施风机等设备亦置于室内。54 （2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 1）主要防治措施 企业采取以下措施：选购低噪声生产及辅助设备；合理进行车间生产布局；高噪声高振动的设备如循环泵、风机等底部设减振基础，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果，避免非正常噪声。2）达标分析 本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，在采取上述噪声防治措施后，生产噪声再经厂房隔声、距离衰减等，厂界噪声排放可满足工业企业厂界环境噪声排放标准76、（GB12348-2008）中3类标准。（3）监测要求）监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范工业噪声（HJ1301-2023）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目噪声监测要求见下表。表表 4-25 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 执行排放标准 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 本项目产生的固体废物主要有S1生产报废件、S2废包装桶、S3槽渣、S4废活性炭以及职工生活垃圾S5。S177、生产报废件 根据企业提供资料，本项目生产线产生的报废件产生约1%，则本项目报废件产生量为6.5万件/a（折合约5.2t/a），经收集后外售相关单位综合利用。S2废包装物 化学品原料使用过程中会产生一定量的包装物（包装袋、包装桶等），项目使用的硫酸、硝酸包装桶均由原料生产厂家回收，不需要修复和加工即可用于其原始用途，根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）6.1条可知，不属于固废。项目产生的废包装物主要为除油粉、钝化剂、氢氧化钠、电泳漆色浆、乳液及环保脱漆剂等产生破损废包装桶，根据企业生产情况估算，预计产生量约0.6t/a，55 收集暂存后委托有资质的单位安全处置。S3槽渣 电泳槽、78、脱漆槽等槽液不更换、定期补充，每年清理槽渣一次，根据企业提供的信息，本项目2条自动电泳线产生S3-1电泳槽渣约0.3t/a、1条脱漆线产生的S3-2脱漆槽渣约0.2t/a，分别收集暂存后委托有资质的单位安全处置。S4废活性炭 项目电泳、烘干废气及燃气废气收集后通过1套“气旋碱液喷淋+过滤除湿+活性炭吸附”装置，吸附装置的活性炭吸附饱和后需定期更换。根据工程分析可知，废气处理设施削减的VOCs废气约0.649t/a，按活性炭吸附比例约50%计（另50%通过气旋喷淋去除），活性炭有机废气吸附量按150kg/t计算，则需消耗活性炭为2.17t/a。另据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低79、效设施升级改造实施方案（试行）通知（甬环发202313号）附录2要求，项目废气风量30000m3/h，上述该装置活性炭至少需装填2.0t；另据xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办202226号）：“有机聚合物加工或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。”本项目电泳、烘干废气的进口非甲烷总烃理论计算值为14.3mg/m3，进口浓度很低，因此，建议项目活性炭4个月更换一次，合计3次/a，则项目产生的废活性炭量约6.32t/a。S5生活垃圾 主要为新增职工的生活垃圾，按0.5kg/人d计，本项目新增员工30人，则产生量约4.5t/a，其主要组分为果皮、塑料、纸张等，收集80、后定期委托环卫部门清运。综上，项目固废产生情况及固废分类和处置去向见下表。表表 4-26 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理 性状 主要成分 产生量（t/a）S1 生产报废件 生产加工中产生报废件 固态 铝合金、镁合金件 5.2 S2 废包装物 化学品使用 固态 沾染有毒化学品 0.6 S3-1 电泳槽渣 电泳槽清理 固态 有机物、树脂等 0.3 S3-2 脱漆槽渣 脱漆槽清理 固态 有机物、树脂等 0.2 S4 废活性炭 废气处理设施 固态 颗粒碳、有机物等 6.32 S5 生活垃圾 日常办公、生活 固态 果皮、塑料、纸张等 4.5 56 表表 4-27 项目固81、废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 t/a S1 生产报废件 一般工业固废/袋装 分类收集、暂存后，外售综合利用 5.2 S2 废包装物 危险废物，HW49（代码 900-041-49）T/In 袋装 分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置 0.6 S3-1 电泳槽渣 危险废物，HW12（代码 900-299-12）T 桶装 0.3 S3-2 脱漆槽渣 危险废物，HW12（代码 900-256-12）T,I,C 桶装 0.2 S4 废活性炭 危险废物，HW49（代码 900-041-49）T/In 袋82、装 6.32 S4 生活垃圾 一般固废/袋装 分类收集、避雨暂存后委托环卫部门定期清运 4.5 本项目产生的危废分类收集、储存，危险废物贮存场所基本情况见下表。表表 4-28 本项目危废贮存场所（设施）基本情况表本项目危废贮存场所（设施）基本情况表 序号 危险废物名称 危险废物类别 危险废物代码 产生量(t/a)位置 占地面积(m2)贮存方式 贮存能力(t)贮存周期 1 废包装物 HW49 900-041-49 0.6 厂房一层中部 20 袋装 0.3 3 个月 2 电泳槽渣 HW12 900-299-12 0.3 桶装 0.5 3 个月 3 脱漆槽渣 HW12 900-256-12 0.2 83、桶装 0.5 3 个月 4 废活性炭 HW49 900-041-49 6.32 袋装 3 4 个月（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 本项目依托现有南侧厂房1F东侧的1间30m2的一般工业固体废物暂存间（可满足现有工程及本项目需求），一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。同时，暂存间应设置一般工业固废识别标志（图形标志应符合GB 15562.2的规定），做好一般工业固废台账记录，如实记录产生工业固废的种类、57 数量、流向、贮存、处理等信息。危险废物 本项目拟依托现有南侧厂房1F中部的1间20m2的84、危险废物暂存间（暂存量满足现有工程及本项目危废暂存需求），暂存间应严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)的相关规定，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施。危险废物暂存间的地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。危险废物的容器和85、包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容，针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放时不应有明显变形，无破损泄漏。建设单位必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。在采取上述的各项固废处置措施后，本项目固体废物对周边环境影响较小。5、生态影响分析、生态影响分析 本86、项目位于电镀园区，利用现有工业厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，对生态环境影响相对较小，无需进行生态影响分析。6、地下水、土壤、地下水、土壤（1）污染）污染途径分析途径分析 本项目在现有厂区内实施扩建，厂区地面均已硬化处理，扩建项目生产线位于3F，生产线区域地面及危废暂存区地面已进行防渗处理，依托的现有三酸仓库58 地面已进行防渗处理，预计原料泄漏下渗至污染地下水及土壤可能性较小。本项目已采取以下防治措施：企业不设置集中废水收集池，均为各车间在生产线旁单独设置废水收集池，通过废水接入口纳入园区污水管网。本项目生产线位于3F，车间地面均环氧地坪防渗处理，车间废水收集池亦87、防渗处理。废水收集管均为明管，且为防渗、防腐管道，在收集管线发生破损、断裂等情况下，泄漏废水可通过车间地面导流沟，再经管道进入事故应急池。企业三酸仓库已落实防风、防雨、防晒、地面环氧地坪防渗措施，如发生渗漏，泄漏液可通过导流沟，再经管道进入事故应急池。车间仓库、危废暂存区已落实防风、防雨、地面环氧地坪防渗措施，如发生渗漏，泄漏液可通过导流沟，再经管道进入事故应急池。（2）分区）分区防控要求防控要求 主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理站处理。末端控制采取分区防渗的原88、则，重点防渗区是指位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。本项目化学品仓库、危废暂存区、车间废水收集池均属于重点污染防治区，本项目生产线置于3F，故设定为一般防渗区。一般污染防控区是指裸露于地面的生产单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。本次将一般固废仓库、位于3F的生产线设定为一般防渗区。其他区域设定为简单防渗区。（3）跟踪）跟踪监测监测 生产线地下水、土壤跟踪监测要求见下表。表表 4-29 地下水、地下水、土壤跟踪土壤跟踪监测要求监测要求 环境要素 监测点位 监测因子 监测频率 地下水 地下水监控89、井 pH、CODCr、氨氮、六价铬、石油类、铜、锌、铝、铁 1 次/年 土壤 厂区中心(表层)六价铬、铜、石油烃（C10-C40）1 次/3 年 因此，在切实落实好建设项目的废水分类收集工作，同时做好厂内废水收集59 系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，废水收集管线全部采用明管，加强固废堆场和生产车间地面防渗工作的前提下，本项目生产线对地下水、土壤环境影响将在可控范围内。7、电磁辐射、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。8、环境风险、环境风险（1）环境风险物质调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量，本项目涉及的危险物质及储存情况见下90、表4-28。表表 4-30 本项目本项目涉及的危险物质及储存情况一览表涉及的危险物质及储存情况一览表 序号 单元/区域 主要危险物质 CAS 号 现有工程最大存在总量 qi/t 扩建后，最大存在总量 qi/t HJ169-2018 附表B 临界量(t)qn/Qn 1 企业三酸仓库 硫酸 9664-93-9 2.2 2.2 10 0.22 2 硝酸 7697-37-2 0.2 0.2 7.5 0.027 3 车间暂存 氢氧化钠 1310-73-2 0.7 1.0 200 0.005 天然气 8006-14-2 0.2 10 10 0.02 铬及其化合物（以铬计）/0.114 0.142 0.2591、 0.568 4 危废暂存间 危险废物/2.95 5.75 50 0.115 Q值 0.955 注：天然气以甲烷计，暂存量仅考虑厂区内燃气管道暂存量；氢氧化钠参考企业突发环境事件风险分级方法（HJ 941-2018）附录A中危害水环境物质（慢性毒性类别：慢性 2）；危险废物临界量参考xx省企业环境风险评估技术指南（第二版）中储存的危险废物的临界量。由上表可知，本项目涉及的危险物质Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.9551，即项目不需设风险专项评价，仅做简要分析。（2）项目风险源分布情况 根据企业提供的资料，本项目风险源分布情况见下表4-31。表表 4-31 本项目风险源分布情况本项目92、风险源分布情况 环境风险源名称 风险源位置 风险分析 影响途径 60 天然气管道 电泳烘道 燃气泄漏、火灾爆炸 大气扩散 生产车间 储存三价铬钝化液、硫酸、硝酸、氢氧化钠的容器、槽体等 化学品及槽液泄漏 地面漫流、大气扩散、土壤和地下水渗透 三酸仓库 生产车间一层 硫酸、硝酸化学品泄漏 地面漫流、大气扩散、土壤和地下水渗透 废水收集管线 生产车间 生产废水泄漏 地面漫流、土壤和地下水渗透 危废暂存库 生产车间一层 危废泄漏 地面漫流、土壤和地下水渗透（3）环境风险分析 化学品（如硫酸、硝酸、三价铬钝化液等）、危险废物等在卸货、贮存过程因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质腐蚀导致发生泄漏而93、进入土壤、地下水或经下水道进入周边水体，造成对土壤的污染及水体污染；生产过程中，工艺槽破损导致槽液进入废水系统，致使污水处理站超负荷运行，导致其超标排放；或泄漏的槽液未被有效收集而漫流至周边环境引起污染；因燃气泄漏引起的火灾爆炸事故或粉尘浓度积聚引起火灾爆炸事故，造成的伴生/次生污染对周围大气环境及敏感点造成影响，消防水进入周边水体、土壤，对周边水体、土壤也会造成污染；污水收集管线由于设计、建造方面的缺陷，或使用过程中的腐蚀、外力损坏等因素而密封失效，导致污水在输送过程中产生外泄，致使污水中的重金属等有毒有害物质，浸入土壤中，再经过地下水、地表水系的扩散，可能造成环境污染。（4）风险防范措施 94、风险事故的发生往往是由于管理不当、操作失误及设计不合理等引起的。因此，要从项目设计、管理、操作方面着手防范事故的发生，建立健全的制度，采取各种措施，设立报警系统，杜绝事故发生。车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、采用安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气处理设施及生产废水收集措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、61 管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、在生产岗位设置事故柜和95、急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。合理配置消火栓、灭火器、消防砂和防毒面具等消防应急设备，并定期检查设备有效性。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少化学品的储存量和储存周期。物料储存应符合危险化学品仓库储存通则(GB15603-2022)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、安排专人负责管理化学品仓库（三酸仓库）和危废仓库；化学品仓库（三酸仓库）和危废仓库内四周应设置收集沟或将存储的化学品、危废放置于能承接最大泄漏物料的容器托盘内。应落实防渗、防火、防泄漏96、等措施，配备相应应急物资，控制最大存储量，进出物料时注意搬运，防止跑冒滴漏。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。危险化学品使用/生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使车间空气中有毒物质浓度符合有关规定；B、存放化学品的仓库、废水收集管线、危废暂存间、生产线槽体等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。C、凡有化学品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。E、当化学品如硫酸、硝酸发生泄漏，参与堵漏进入一线的人员，必须做好个人安全防护，建议应急处理97、人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合；也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。处于下风向的人员，要采取必要措施防止酸类泄漏产生的酸雾对呼吸道的影响，严格限制出入。F、发生火灾事故时，在事故发生位置四周用沙袋围成围堰拦截消防废水，并采取导流方式将消防废水、泡沫等统一收集，消除隐患后交有资质单位处理。62 G、危险废物在储存过程中因堆存不当可能会发生泄漏，结合本项目实际，应对废包装桶底部设置防98、渗漏托盘，及时收集泄漏的危险废物，并将泄漏的危废及时交由有相应资质的单位进行处置。H、项目废水收集设施、废气治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，设施材质选择应符合国家相关标准；定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。I、定期检修燃气管道的密封结构和加强泄漏检验，发现异常立即排除，以消除管道气体的泄漏，设置燃气泄漏报警设施，发现泄漏及时切断气源并报修。事故风险应急预案制定及演练 本项目建成投产后，企业应及时修订现有厂区的突发环境事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。同时，企业应定期开展事故应急演练，将事故应急预案落实到位，减少事99、故的影响，在发生事故时可按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，有效减少和防止事故的影响和扩散。综上，本项目在严格落实上述风险防范措施的基础上，其发生概率可进一步降低，其影响可进一步减轻，环境风险是可以承受的。9、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析（1）本项目与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（甬政办发201865 号）的相符性分析见下表。表表 4-32 与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范符合性分析 分类 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 政策法规 生产合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求执行 100、符合 2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 按要求执行 符合 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 不属于落后工艺与设备 符合 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备、控制并减少酸、碱等用量 符合 5 酸洗设备采用连续化、自动化、封闭性较强的设计 酸洗设备符合要求 符合 清洁生产 6 酸洗磷化采取污水回用、多级回收、逆流漂洗等工艺 酸洗后的水洗采用逆流漂洗工艺 符合 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 无单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 符合 6101、3 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 水洗槽为逆流漂洗，仅排放第一个水洗槽废水等节水型清洗工艺 符合 9 完成强制性清洁生产审核 拟按要求完成强制性清洁生产审核 符合 生产现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 现场环境整洁、管理有序，现有危化品有明显标识 符合 11 生产过程中无跑、冒、滴、漏现象 生产过程中无跑冒滴漏现象 符合 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 按要求执行 符合 13 车间内实施干湿区分离；湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求执行 符合 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、102、防折断措施 按要求执行 符合 15 酸洗槽必须设置在地面上；新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。酸洗槽设置在地面，且架空设置 符合 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 生产线槽体采取有效的防腐防渗措施 符合 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 按要求执行 符合 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 按要求执行 符合 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化103、学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 按要求执行 符合 污染治理 废水处理 20 雨污分流、清污分流、污水分质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 企业雨污分流、清污分流，污水分质分流，废水园区统一处理 符合 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 第一类污染物单独收集处理达标后方可并入其他废水处理 符合 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 企业不设置污水处理设施，园区设置集中污水处理站，按要求执行 符合 23 设置标准化、规范化排污口 企业不设置污水处理设施，园区设置集中污水处理站，并设置标准化排污口 符合 24 按照“污104、水零直排区”创建要求对初期雨水经初期雨水池收符合 64 初期雨水进行收集处置 集，最终汇入综合废水集中处理 25 污水设施运行正常，实现稳定达标排放 园区设置集中污水处理站，根据设计，污水可以达标排放 符合 废气处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求执行 符合 27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 按要求执行 符合 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 项目无锅炉 符合 固废处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597105、-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-2001 要求）。危险废物贮存场所必须按照环境保护图形标志固体废物贮存（处置）场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范（HJ2025-2012）技术要求 按要求执行 符合 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 投产后企业将建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 符合 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料106、 投产后企业将进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 符合 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 投产后企业将危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 符合 环境监管水平 环境应急管理 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 企业雨水排放口、废水接入口均设置切断阀 符合 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 依托现有 50m3地下事故应急池，事故废水可自流导入 符合 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作107、性并及时更新完善 投产后企业将对现有环境污染事故应急预案及时更新完善 符合 36 配备相应的应急物资与设备 配备有应急物资与设备 符合 65 37 定期进行环境事故应急演练 按要求执行 符合 环境监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求执行 符合 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估 本项目不涉及 符合 内部管理档案 40 配备专职、专业人员负责日常环保管理和“三废”处理 按要求执行 符合 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求执行 符合 42 完善相关台账制度，记录每天的废水、废气处108、理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台账规范完备；制定危险废物管理几乎，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求执行 符合 由上表可知，本项目符合xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的相关要求。（2）本项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）中关于挥发性有机物综合治理的要求符合性分析见下表。表表 4-33 与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 分类 序号 整治要求 项目符合情况 推动产业结构调整，助力绿色发展 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业109、合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。符合。本项目使用的电泳涂料均为低挥发性有机化合物含量涂料产品，符合国家标准要求。2 贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。符合。本项目不属于产业结构目录中的限制类、淘汰类项目，不涉及有毒有害原料（产品）。3 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的110、治理措施，并与建设项目位于同一设区市。符合。本项目 VOCs 总量由所在区域等量削减替代获得。4 上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。符合。项目所在区域环境空气质量达标，本项目VOCs 排放量实行等量削减。大力推进5 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空符合。项目采用自动化电泳涂装。66 绿色生产，强化源头控制 气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自111、动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。6 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合。本项目使用的电泳漆 VOCs 可满足低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求。严格生产环节控制，减少过程泄漏 7 严格控制无组织排放。112、在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。基本符合。8 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。符合。本项目电泳和烘干均在密闭的车间内，且对电泳和烘干过程均设有废气收集装置，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。升级改造治理设施，实施高效治理113、 9 建设适宜高效的治理设施。化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。符合。本项目 VOCs 综合去除率可达到 80%以上。10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合。项目投产后，企业将按要求加强治理设施114、运行管理。11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。符合。本项目不设 VOCs排放旁路。由上表可知，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案中相关要求。（3）与 重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）（环大气办2020340号）符合性分析 67 根据重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）（环大气办2020340号），企业需达到“三十九、工业涂装企业”B级企业分级要求，具体对照分析见下表。表表 4-34 与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析与xx省“115、十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析 差异化指标 B 级企业 本项目符合性分析 原辅材料 1、使用符合船舶涂料中有害物质限量(GB 38469-2019)、木器涂料中有害物质限量(GB18581-2020)车辆涂料中有害物质限量(GB24409-2020)、工业防护涂料中有害物质限量(GB30981-2020)等标准规定的水性、无溶剂、辐射固化涂料产品；2、使用符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）规定的溶剂型涂料产品。符合，根据分析，本项目使用的电泳漆符合相关标准要求。无组织排放 满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）特别控制116、要求。项目实施后应落实。VOCs 物料存储于密闭容器或包装袋中，盛装VOCs 物料的容器或包装袋存放于密闭负压的储库、料仓内。符合，本项目电泳漆采用桶装密封储存。除大型工件特殊作业外，调漆、喷漆、流平、烘干、清洗等工序在密闭设备或密闭负压空间内操作。符合，本项目电泳线所在车间密闭设置。密闭回收废清洗剂。符合，本项目清洗剂为水，电泳后采用 UF 回收 使用湿式喷漆房时，循环水泵间和刮渣间应密闭，安装废气收集设施。本项目不涉及 采用静电喷涂、自动喷涂、高压无气喷涂或高流低压（HVLP）喷枪等高效涂装技术，不可使用手动空气喷涂技术。本项目不涉及 VOCs 治污设施 喷涂废气设置干式的石灰石、纸盒或湿117、式的文丘里等高效漆雾处理装置。本项目采用电泳，不涉及漆雾 使用溶剂型涂料时，调漆、喷漆流平、烘干、清洗等工序含 VOCs 废气采用吸附浓缩+燃烧、燃烧等治理技术，处理效率85%。本项目不涉及溶剂型涂料 使用水性涂料（含水性 UV）时，当车间或生产设施排气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，建设末端治污设施。符合，本项目电泳及烘干废气建设末端治污设施。排放限值 1、在连续一年的监测数据中，车间或生产设施排气筒排放的 NMHC 为 30-40mg/m3、TVOC 为50-60mg/m3；2、厂区内无组织排放监控点NMHC 的小时平均浓度值不超过 6mg/m3任意一次浓度值不超过 20mg/m118、3；3、其他各项污染物稳定达到现行排放控制要求，并从严地方要求。项目实施后应落实。68 监测监控水平 1、严格执行排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）以及相关行业排污许可证申请与核发技术规范规定的自行监测管理要求；2、重点排污企业风量大于 10000m3/h 的主要排放口，有机废气排放口安装 NMHC 在线监测设施（FID 检测器），自动监控数据保存一年以上 3、安装 DCS 系统、PLC 系统、仪器仪表等装置，记录治理设施主要参数，数据保存一年以上。项目实施后应落实。（4）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 本项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指119、南（试行）符合性分析见下表。表表 4-35 与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 序号 排查重点 防治措施 本项目符合性分析 1 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性 采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺。符合。本项目采用电泳漆，属于水性涂料，采用自动电泳工艺。2 物料调配与运输方式 涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设120、置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。符合。本项目 VOCs 物料均密闭储存，且设置密闭供漆室，配套废气处理设施，电泳漆输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送。3 生产、公用设施密闭性 除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等121、，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装。符合。本项目电泳线所在车间单独密闭；项目产生的电泳槽渣、废活性炭等危废将密封储存于危废间内。其中液态危废采用密闭包装桶，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装 4 废气收集方式 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。符合。本项目生产线所在区域密闭。5 污水站高浓池体密污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区符合。本项目各生产线废水纳入园区集中污水69122、 闭性 域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放。处理站处理。6 危废库异味管控 涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施。项目实施后应落实。7 废气处理工艺适配性 高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。符合。本项目电泳及烘干废气废气采用“气旋碱液喷淋+过滤除湿+活性炭吸附”装置处理。8 123、环境管理措施 根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。项目实施后应落实。综上，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）中的相关要求。70 五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 124、执行标准 大气 环境 G1 电泳、烘干废气 非甲烷总烃、臭气浓度 电泳烘干废气与燃气废气分别收集合并通过 1 套“气旋喷淋+过滤除湿+活性炭吸附”装置处理后通过 1 根15m 高排气筒（DA006）排放 燃气废气排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2二级标准，其中 SO2、NOx 从严参照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求，烟气黑度满足GB9078-1996 表 2 二级标准要求；颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度则满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 浓度限值要求 G2 燃气废气 颗粒物、SO2、NOx G3 硫酸雾 125、硫酸雾 生产线采用“槽边侧吸+顶吸方式”对酸雾废气进行收集后通过 1 套碱液喷淋塔净化处理后再经 1 根 15m 排气筒（DA005）排放 达到电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表 5、表 6 中标准限值要求 G4 硝酸雾 NOx 厂界 颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫酸雾、NOx 加强车间收集，减少无组织排放 非甲烷总烃及臭气浓度满足 DB33/2146-2018 表 6 浓度限值，颗粒物、硫酸雾及NOx 达到 GB16297-1996 表 2 无组织排放监控浓度限值 厂区内 非甲烷总烃 满足 GB37822-2019 中表 A.1 中特别排放限值 地表水 环境 W1 除油及水126、洗废水 COD、石油类、SS、TP等 企业排水系统按雨污分流的原则划分为生活污水系统、生产废水系统、雨水系统。排水依托园区的排水系统，各类废水分质分流泵入xx电镀园区集中污水处理站，经处理达标后纳管，最终经柴桥净化水厂处理达城镇污水处理厂主要水污染物排纳管废水污染物中的pH、总铬、六价铬、总锌等重金属排放达到电镀水污染物排放标准（DB33/2260-2020），氨氮、总磷排放达到工业企业废水氮、磷污染物间W2 含铬废水 pH、SS、LAS、总铬等 W3 酸性废水 H、COD、TN、总铝、总铁、总锌等 W4 喷淋废pH、COD、71 水 TN 放标准（DB33/2169-2018）表 2 限值（127、COD、氨氮、总氮、总磷）及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。生活污水设独立收集管网，与生产废水相互独立，经化粪池处理后纳管后进入柴桥净化水厂。接排放限值（DB33/887-2013）的要求，总氮参照污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准，COD、石油类、悬浮物、LAS等污染物排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，总铁、总铝参照电镀污染物排放标准(GB21900-2008)中表 3 标准 W5 生活污水 COD、氨氮 声环境 设备运行噪声等 等效连续 A 声级 选购低噪声生产及辅助设备；合理进行车间128、生产布局；高噪声高振动的设备如循环泵、风机等底部设减振基础，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果，避免非正常噪声。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准 电磁 辐射 /固体废物 一般工业固废：1、依托现有南侧厂房 1F 东侧的 1 间 30m2的一般工业固体废物暂存间；2、生产报废件经收集暂存后外售。危险废物：1、拟依托现有南侧厂房 1F 中部的 1 间 20m2的危险废物暂存间；2、废包装物、电泳及脱漆槽渣、废活性炭等危废委托有资质单位处置。生活垃圾：避雨暂存后委托环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施 在切129、实落实好建设项目的废水分类收集工作，同时做好厂内废水收集系统防腐、防渗、防沉降及厂区地面硬化防渗，废水收集管线全部采用明管，加强固废堆场和生产车间地面防渗工作的前提下，本项目生产线对地下水、土壤环境影响将在可控范围内。生态保护措施 /72 环境风险防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，及时修订厂区内的突发环境事故应急预案，同时加强事故应急演练，确保安全生产。其他环境管理要求 1、企业应当在启动生产设施或者在实际排污之前按照相关要求重新申请排污许可证；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。73 六六、结论、结论 灯饰开关、汽车配件等产品130、表面处理项目位于xx区柴桥街道里大湾路128号2幢（即xx电镀园区C地块），属于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33020620011）。项目建成后将形成年加工灯饰开关及汽车配件650万件的生产规模，主要生产工艺为除油、电解钝化、活化、酸脱、水洗、电泳等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。74 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排131、放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体 废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体 废物产生量）本项目 排放量（固体 废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 氮氧化物 0.008 0.112/0.102/0.110+0.102 硫酸雾 0.0099 0.0352/0.012/0.0219+0.012 氯化氢 0.0071 0.0378/0/0.0071 0 铬酸雾 0.0003 0.0009/0/0.0003 0 氢氰酸 0.0098 0.0261/0/0.0098 132、0 颗粒物 0 0/0.010/0.010+0.010 SO2 0 0/0.012/0.012+0.012 VOCs 0 0/0.381/0.381+0.381 废水 废水量 1.8 4.443/0.352/2.152+0.352 COD 5.4 13.329/1.057/6.457+1.057 氨氮 0.63 1.5551/0.123/0.753+0.123 总氮 1.26 3.1101/0.247/1.507+0.247 总铜 0.0054 0.01333/0.00106/0.00646+0.00106 总镍 0.0005 0.00098/0/0.0005 0 总铬 0.00216 0.0133、0495/0.00039/0.00255+0.00039 六价铬 0.00043 0.00099/0.00008/0.00051+0.00008 总锌 0.018 0.04443/0.00352/0.02152+0.00352 氟化物 0.3600 0.8886/0.0705/0.4305+0.0705 总氰化物 0.0036 0.00889/0.0007/0.0043+0.0007 75 总铝 0.0360 0.08886/0.00705 /0.04305+0.00705 总铁 0.0360 0.08886/0.00705/0.04305+0.00705 固体废物 一般工业 固体废物 3.3134、/5.2/8.5+5.2 危险废物 4.8/7.42/12.22+7.42 注：=+-；=-。废水为生产废水纳管量；现有许可排放量为原环评批复量，总铝、总铁及氟化物根据总废水量及标准核算；现有工程排放量包括已建电镀线 1 条；本项目无六价铬、总铜、氨氮及总氰化物排放，上表本项目排放量按废水最终在电镀园区集中污水处理站的排放量及标准核算。76 附图 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 77 附图二附图二 建设项目地理位置图（建设项目地理位置图（1:80000）项目所在地 项目所在地 78 附图三附图三 本项目周边环境现状图本项目周边环境现状图79 附图135、四附图四 厂区平面布置图厂区平面布置图 事故应急池 南楼南楼 北楼北楼 初期雨水池 废水接入口 雨水排放口 生活污水排放口 4F 废气处理区域 DA006 DA005 DA005：酸雾废气：酸雾废气排气筒排气筒 DA006：电泳及燃气废气排气筒电泳及燃气废气排气筒 一般工业一般工业固废暂存间固废暂存间 危险废物危险废物暂存间暂存间 80 附图五附图五 厂区雨污水管线走向图厂区雨污水管线走向图 废水管线由北至南依次为：1 综合，2 再生水，3 含铬，4 含镍，5 低浓度含镍，6 含铜，7 含氰，8 化学镍，9 锌镍合金，10 含锌，11 退镀水。雨水排放口 生活污水排放口 废水接入口 雨水管线走136、向 各废水管线走向 81 注：一般工业固废暂存间 危废暂存间 附图六附图六 南楼南楼 1F 平面平面布置图布置图 82 附图七附图七 南楼南楼 3F 平面布置平面布置图图自动电泳线 1 自动电泳线 2 挂件脱漆线 烘道 1 打样小线 烘道 2 原料仓库 83 注：废气排放口：南楼自西向东分别为 DA006、DA005；废水排放口：DW002 镇东公司含铬废水排放口，DW004 镇东公司废水总排 口，DW005 企业生活污水排放口。附图八附图八 排放口位置排放口位置图图 DW004 DW005 DW002 DA006 DA005 84 附图九附图九 xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划 本项目 85 附图十附图十 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图本项目 86 附图附图十一十一 xx区“三区三线”划定成果图xx区“三区三线”划定成果图 本项目 87 附图十附图十二二 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图 本项目 88 附图十附图十三三 xx区声环境功能区划图xx区声环境功能区划图本项目