1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.20 四、主要环境影响和保护措施.26 五、环境保护措施监督检查清单.40 六、结论.42 专项评价一：大气环境影响专项评价.43 1 总则.43 1.1 评价标准.43 1.1.1 环境质量标准.43 1.1.2 污染物排放标准.43 1.2 评价等级和评价范围.45 1.2.1 评价等级.45 1.2.2 评价范围.46 1.3 环境空气保护目标.46 2 环境空气质量现状调查与评价.49 2.1 基本污染物.49 2.2 其他污染物.49 3 废气污染源分析.51 3.1 废气2、污染源强调查.51 3.1.1 废气产生情况.51 3.1.2 拟采取废气污染防治措施.55 3.1.3 废气污染源调查.56 4 大气环境影响预测与评价.60 4.1 估算模型.60 4.1.1 模型参数选取.60 4.1.2 预测因子和源强.60 4.1.3 估算模式预测结果.60 4.1.4 大气环境防护距离.61 4.2 恶臭影响分析.61 4.3 污染物排放量核算.61 4.4 废气自行监测要求.64 5 大气环境影响评价结论.66 附表.67 建设项目污染物排放量汇总表.67 附图.68 附图一 建设项目地理位置示意图（1:50000）.68 5 附图二 项目周边环境保护目标分布图3、（基本信息图）.69 附图三 项目四周环境现状照片.70 附图四 项目厂房平面功能布置图.71 附图五 xx市生态保护红线图.72 附图六 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图.73 附图七 xx区“三区三线”划定成果图.74 附图八 xx区声环境功能区划图.75 附件.76 附件 1 营业执照副本.76 附件 2 立项文件.77 附件 3 原环评批复及自主验收意见.79 附件 4 土地证及厂房无产权证明.92 附件 5 土地租赁合同.96 附件 6 委托监测报告.97 附件 7 建设项目大气环境影响评价自查表.104 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 陶瓷过滤器、发热保温冒口技改项4、目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3089 耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 建设项目 行业类别 60耐火材料制品制造 308 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）1140 环保投资（万元）80 环保投资 占比（%）7.0 施工工期 4个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）新增 0（利用现有 5472）专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项5、项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 大气 是 本项目排放的废气含有甲醛，属于有毒有害大气污染物，且厂界外 500m范围内有环境空气保护目标，因此需设置大气环境影响专题。地表水 否 项目废水处理后回用，不排放 环境风险 否 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量 生态 否 无取水口 海洋 否 非海洋工程建设项目 规划情况 1、xx甬江科创区规划，xx市自然资源和规划局，2022年11月。规划环境影响 评价情况 无。规划及规本项目与xx甬江科创区规划符合性分析见表1-2。2 划环境影响评价符合性分析 表表 1-2 项目与规划符合性分析表项目与规划符合性分析表6、 序号 规划要求 符合性分析 1 目标定位 总体发展定位为“立足xx、服务区域、面向未来的世界一流科创策源中心”。主体功能包括三个方面，分别是“科创主平台、人才新高地和都市未来城”。本项目主要利用已建厂房从事陶瓷过滤器、发热保温冒口产品生产，项目不新增用地，所在地属于工业用地，因此，整体符合目标定位、空间结构及用地布局。2 空间结构 遵循科创区发展规律与趋势，结合甬江两岸自然生态本底、城市空间形态等特征，主动融入xx城市总体发展格局，营造“一区四港多组团”两岸空间和功能高度协同的新格局。其中“一区”为甬江科创区，作为xx创新发展的核心引擎；“四港”是甬江科创区的核心功能板块，既有各自主导功能，7、又相关联系，是实现甬江两岸从运输港到科技港飞跃的重要载体，包括围绕原始创新和基础研究的“科学港”，围绕数字创新和研发转化的“数创港”，围绕国际交流和青年创新的“青创港”，以及围绕总部服务和高端配套的“总部港”；“多组团”是规划确定的多个主导产业组团，包括基础新材料产业组团、绿色应用新材料产业组团、高端装备智造产业组团、工业互联网产业组团等。组团之间通过绿廊、自然山体、水系有机分隔，通过快速路、主次干道、轨道交通等高效联系，组团内部合理布局科教、研发、产业、居住、配套等功能，实现组团的复合开发和高效利用。3 用地布局 通过“创新主导、整体管控、精明管理”的方式，保障创新空间规模，管控生产空间质量8、，引导生活空间多元，推进生态空间赋能，强化地下空间利用，实现对全域国土空间的高质高效利用。综上，本项目符合xx甬江科创区规划要求。其他符合性分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所处位置位于“xx市xx区一般管控单元”（ZH33020630001），详见附图六。该单元主要包括耕地、林地、山地及部分农村，涵盖新碶街道、大碶街道、戚家山街道、小港街道、柴桥街道、霞浦街道、白峰街道、春晓街道、郭巨街道等9个街道，零星分布有一定的工业企业。污水管网等基础设施较为完善，污水排入白峰污水处理厂、柴桥净化水厂、xx污水处理厂、新周污水处理厂、农村9、小型污水处理站等处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-3。3 表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 禁止新建三类工业项目，现有三类工业项目扩建、改建不得增加污染物排放总量并严格控制环境风险。禁止新建涉及一类重金属、持久性有机污染物排放的二类工业项目；禁止在工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外新建其他二类工业项目，其xx二产业融合的加工类项目、利用当地资源的加工项目、工程项目配套的临时性项目等确实难以集聚的二类工业项目除外；工业功能区（包括小微园区、工业集聚点等）外现有其他二类工业项目10、改建、扩建，不得增加控制单元污染物排放总量。严格执行畜禽养殖禁养区规定，根据区域用地和消纳水平，合理确定养殖规模。建立居住区、耕地保护区与工业功能区等区块之间的防护带。符合。本项目属于现有其他二类工业项目技改，不新增污染物排放总量，同时与居住区之间又有防护带等隔离，符合空间布局约束。污染物排放管控 落实污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。加强农业面源污染治理，严格控制化肥农药施加量，合理水产养殖布局，控制水产养殖污染，逐步削减农业面源污染物排放量。原则上生产废水无法纳管的区域不得新建排放生产废水的项目。符合。本项目技改后，污染物排放总量有一定的削减，项目生产废水处11、理后回用喷淋等，不排放；因此本项目符合污染物排放管控要求。环境风险防控 加强生态公益林保护与建设，防止水土流失。禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥以及可能造成土壤污染的清淤底泥、尾矿、矿渣等。加强农田土壤、灌溉水的监测及评价，对周边或区域环境风险源进行评估。本项目建成后无重金属及其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥等排放，不会对周边区域的农田土壤、灌溉水等影响，符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 实行水资源消耗总量和强度双控，推进农业节水，提高农业用水效率。优化能源结构，加强能源清洁利用。加强基本农田保护，严格限制非农项目占用耕地。本项目推进节水，使用清洁燃料，12、不占用耕地，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-4。表表 1-4 “三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，根据xx区“三区三线”划定成果，本项目不在生态保护红线和永久基本农田范围内。环境质量底线 大气环境质量底线目标 援引xx区生态环境质量报告书（2022 年）相关结论，对照环境空气质量标准（GB3095-2012），xx区环保大楼监测点的六项基本污染物均能达到二级标准要求。根据环评期间的委托监测，本项目其他污染物甲醛、TSP 均可13、满足相应环境空气质4 量标准，本项目产生的各类废气经处理达标后排放，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 2022年附近地表水体小浃江下邵断面各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水质要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能及天然气，不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目用水均为自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目利用现有已建厂房实施本项目，不新14、增用地。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-3。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（xx省实施细则），本项目不属于其中的禁止类建设项目，符合该实施细则的要求。5 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目概况 xxxx造型材料有限公司成立于2017年10月，现位于xx区小港街道湖芳村龙寺15、庵2号，是一家主要从事造型材料研发、制造、批发、零售；石英砂、再生砂制造、加工、批发和零售以及普通货物仓储的企业。企业曾于2017年12月、2018年11月分别实施了“树脂砂、覆膜砂再生利用技改项目”、“树脂砂、覆膜砂等废旧砂再生利用改造项目”等项目并获得了xx区环保局的批复及备案。现因市场需求的发展变化，企业拟减少树脂砂、再生覆膜砂等产能，投资约1140万元，在现有厂房的预留空地上引入陶瓷过滤器及发热保温冒口生产线，用于生产陶瓷过滤器及发热保温冒口，实施“陶瓷过滤器、发热保温冒口技改项目”（即“本项目”），预计投产后可年产泡沫型陶瓷过滤器2000万片，发热保温冒口400万只（吹制型及吸滤型各16、200万只）。企业已于2023年10月25日在xx区经信局完成项目赋码备案（项目代码：2307-330206-07-02-923819）。我单位受xxxx造型材料有限公司委托，承担本项目的环境影响评价工作，编制陶瓷过滤器、发热保温冒口技改项目环境影响报告表。2、工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 设有 2 条发热保温冒口生产线（吹制型及吸滤型各 1条）、1条陶瓷过滤器生产线 2 储运工程 原料、产品运输 货车运输 3 仓库 项目设有原料仓库及成品仓库区域，面积各约 500m2 17、4 公用工程 供水 由市政供水系统供给 5 排水 雨污分流，生产废水经处理后回用，生活污水经预处理后排入市政污水管网 6 供电 由市政供电系统供电，接入厂区变配电系统供电，项目新增 500KVA变压器 1台；7 供气 项目所用天然气依托场地西侧现有的储气罐供给；8 环保工程 废气治理 陶瓷过滤器投料、混合粉尘经收集通过配套的脉冲布袋除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒（DA001）排放，合格品破碎粉尘密闭收集经配套的脉冲布袋除尘6 器处理后与经处理通过 15m 高排气筒（DA002）排放；干燥的燃气废气经风机抽吸后通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放，2 台烧结窑废气合并通过 118、 根 15m高排气筒（DA005）排放；发热保温冒口预混料、混合粉尘收集后通过配套脉冲布袋除尘器处理后通过 1根 15m高排气筒（DA003）排放，射芯成型废气经稀磷酸喷淋净化设备处理后通过 1根 15m高排气筒（DA006）排放，产品烘干废气与燃气废气一并集中通过1套“碱喷淋+水喷淋”装置处理后经 1 根 15m高排气筒（DA007）排放。9 废水治理 冲洗水、废气喷淋塔等生产废水依托现有一体化废水处理站处理后回用生产，生活污水依托现有化粪池预处理后纳管排放 10 噪声治理 包括基础减震、消音、隔声等 11 一般固废暂存 依托本项目厂区西侧现有的 1间 150m2一般工业固废暂存间 12 危19、险废物暂存 本项目厂区西侧新设 1间 20m2危险废物暂存间 3、主要产品及产能 本项目新增主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品及产能项目产品及产能 序号 产品名称 单位 年产量 备注 1 泡沫陶瓷过滤器 万片 2000 铸铁用 2 发热保温冒口 万只 200 吹制型 3 万只 200 吸滤型 因市场需求的发展变化，本次拟减少现有树脂砂、再生覆膜砂产能，将树脂砂、覆膜砂产品精细化生产，技改后树脂砂产能5万吨/年，再生覆膜砂2万吨/年，再生砂产能保持3万吨/年不变，则技改前后全厂产品及产能见下表2-3。表表 2-3 技改后全厂产品及产能一览技改后全厂产品及产能一览 序号 产品名称 单20、位 年产量 备注 原项目 本项目 技改后全厂 1 树脂砂(原砂)万吨 10-5 5 5 万吨中的 1.5万吨作为再生覆膜砂原料 2 再生覆膜砂 万吨 4.5-2.5 2 3 再生砂 万吨 3 0 3 其中 0.5万吨作为再生覆膜砂生产用 4 泡沫陶瓷过滤器 万片 0 2000 2000 5 发热保温冒口 万只 0 400 400 7 4、主要生产设施及设施参数 本项目新增主要生产设备见表2-4。表表 2-4 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 设备名称 规格/型号 单位 数量 备注 一、泡沫陶瓷过滤器 1 高低速混料机 RJ-500L-A 台 1 2 卧式搅拌机 空压 5kg/cm3 21、台 1 3 精混搅拌机 GFJ-18.5 台 1 4 电子配料秤 SQC-A200KG 台 2 5 浸浆机线 Y5530-02X 台 1 6 燃气干燥炉 HXG-40-2 台 1 7 地坑搅拌罐/台 1 8 料浆中转罐/台 4 9 料浆回收系统/套 1 10 挤出泵/台 1 11 自动摆泡沫机/台 1 12 自动泡沫切片机/台 1 13 红外干燥炉/台 2 14 喷浆机 Y5530-080 台 2 正反面二次喷浆 15 翻转机 Y5530-130 台 1 16 自动码放机/台 1 17 1#燃气窑炉 1250度，5m3 台 1 18 2#燃气窑炉 1800度，2m3 台 1 19 窑架/台 622、 20 破碎机/台 1 不合格品破碎 21 液压升降平台/台 2 22 产品实验设备/台 14 包括水份分析仪、粘度计、电子秤、拉力机、pH 测试仪、搅拌器等 二、发热保温冒口 23 电子秤/台 4 24 锥形混砂机 V=4m3 台 1 25 干粉混砂机 SHS-150 型,1200mm 台 3 26 水平分型射芯机 ZH745 型 台 3 27 水平分型冷芯盒机 ZH770L-30D 台 1 冷芯盒法用 28 间歇式 XP 烘箱/台 1 热芯盒法用 29 连续式燃气烘干炉 XP-50-4 台 2 30 热收缩包装机 SM-11080（PE）台 1 8 31 缠绕膜包装机/台 1 32 打浆机23、/台 3 33 大冒口成型机 MKJ2600 1700 台 2 34 PSM全自动成型机 PSM3300 1500 台 1 35 模具喷砂机 9080型 台 1 36 空压机 30KW 台 2 37 振动磨碎机/台 1 38 真空泵/台 2 39 冷干机/台 2 40 产品实验设备/台 14 包括透气性、抗压测试、筛分机、发气量仪、测铝装置等 5、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-5，主要原辅料理化性质见表2-6。表表 2-5 项目主要原辅材料及项目主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 主要规格/成分 年消耗量（t/a）备注 一、泡沫陶瓷过滤器 1 P24、VA(聚乙烯醇)100%，粒径0.3mm 115 袋装 2 碳化硅-C1000FB 碳化硅96.0%，粒径2.021m 255 袋装 3 微硅粉 SiO2%94.0%，粒径3.024m 60 袋装 4 膨润土 水分 516%，粒度75m 5 袋装 5 硅溶胶 30.5%SiO2，Na2O0.5%70 袋装 6 碳化硅 109 碳化硅92.5%，粒径0.58.0m 100 袋装 7 氧化铝粉 98%AL2O3，粒径33128m 75 袋装 8 碳化硅 108 碳化硅97.0%，粒径460m 179 袋装 9 碎棉(硅酸铝纤维)AL2O3+SiO298.0%，直径2.83.5mm 9 袋装 10 25、块状聚氨酯泡沫 100%，35kg/m3 22 袋装 11 自然水/800 市政管网 12 天然气/17.4万 m3 二、发热保温冒口（吹制型）1 空心漂珠 80-100 目，堆积密度0.350.5g/cm3 250 袋装 2 液体酚醛树脂 游离甲醛0.3%、苯酚3.0%30 粘接剂，桶装 3 硝酸钾颗粒 工业级 KNO398%40 袋装 9 4 铝粉 Al99%，230-250目，其他为氧化铝 120 袋装 5 铝屑 Al92%，80100目，其他为氧化铝 60 袋装 6 氧化铁 Fe2O390%，325目 15 袋装 7 氧化锰 MnO270%，水分3%，其他为铁等杂质 30 袋装 8 冰26、晶石粉 氟铝酸钾，其中铝含量16%20 袋装 9 莫来石砂 铝硅酸盐矿物，30-60 目 40 袋装 10 冷芯盒树脂 318 酚醛树脂及聚异氰酸酯混合物（各 50%），浅黄色透明液体，密度:1.05-1.15 g/cm3 11 桶装 11 冷芯盒树脂-618 酚醛树脂及聚异氰酸酯混合物（各 50%），褐色透明液体，密度:1.05-1.20 g/cm3 9 桶装 12 三乙胺 三乙胺液体，三乙胺99.5%，其他为水分等 0.6 桶装 13 钠水玻璃 硅酸钠水溶液，Na2O mSiO2 15 桶装 三、发热保温冒口（吸滤型）1 旧报纸 无油纸,硬纸片等杂质 60 袋装 2 炼钢促进剂 含 SiO27、2 7.0%、Al2O3 51.1%、Al31%、Fe2O3 2.5%，其余为铁 360 袋装 3 硫酸铝 Al2（SO4）3粉状固体 4.5 袋装 4 磷酸 含量 75%，其余为水 5 桶装 5 铝粉 Al99%，230-250目，其他为氧化铝 100 袋装 6 铝屑 Al92%，80100目，其他为氧化铝 120 袋装 7 消泡剂 磷酸三丁酯 5 袋装 8 空心漂珠 20-150 目，堆积密度0.350.5g/cm3 120 袋装 9 珍珠岩漂珠 80-100 目，堆积密度0.20.35g/cm3 200 袋装 10 粉状酚醛树脂 游离甲醛0.3%、苯酚 3.0%40 袋装 11 冰晶石粉28、 氟铝酸钠，铝含量13%20 袋装 12 冰晶石粉 氟铝酸钾，铝含量16%25 袋装 13 自来水/2512 市政管网 14 回用水/288 污水处理后回用水 15 PE膜、PE袋/30 两种产品均使用，产品包装 16 天然气/12.2万 m3 两种产均涉10 及，罐装 17 片碱/0.2 袋装 18 液压油 0.5 桶装 表表 2-6 主要原辅料理化性质一览主要原辅料理化性质一览 序号 材料名称 理化性质简介 1 聚乙烯醇 化学式C2H4On，白色片状、絮状或粉末状固体，无味；溶于水（95以上），微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等。闪点 79，熔点29、230240，主要用于粘合剂、乳化剂、分散剂等。2 碳化硅 化学式为 SiC，外观呈黄色至绿色，至蓝色至黑色晶体，不溶于水，密度 3.203.25g/cm，熔点 2700，主要用于磨料、耐磨剂、磨具、高级耐火材料，精细陶瓷。3 微硅粉 硅粉，学名硅灰，主要成分 SiO2，是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成，具有良好的绝缘性、抗腐蚀性。4 膨润土 也叫斑脱岩，皂土或膨土岩，主要化学成分是二氧化硅、三氧化二铝和水，密度 23g/cm3，闪点 184.7，沸点 381.8 C。5 硅溶胶 属胶体溶液，可表述为 mSiO2.nH2O，无臭、无毒。为纳30、米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液，可用作各种耐火材料粘结剂。6 氧化铝粉 化学式 Al2O3，外观为白色粉末，不溶于水，熔点 20102050，沸点 2980，密度 3.94.0g/cm，主要用在导热、抛光、电镀、催化剂等。7 硅酸铝纤维 化学式 Al2SiO5，一种新型轻质耐火材料，以主要化学成分为SiO2(4852%)、Al2O3(4349%)，具有耐高温、热稳定性好、热传导率低、热容小、抗机械振动好等优点，广泛用于冶金、电力、机械、化工的热能设备上的保温。8 空心漂珠 是一种粉煤灰空心微珠，外观呈灰白色，表面封闭面光滑，导热率小，耐火度1610，是优良的保温耐火材料，主要成分以 31、SiO2和Al2O3为主，广泛应用于耐火材料的原料之一。9 酚醛树脂 又称电木，化学式：C7H6O2，固体外观为黄色、透明、无定形块状固体，因含有游离苯酚而呈微红色，固体比重约 1.7，不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。分为热塑性和热固性两类，一般铸造用为热塑性酚醛树脂，由过量的苯酚和一定的甲醛在酸性条件下缩聚而成，软化点温度约 8090，其最重要的特征就是耐高温性，热分解温度300以上，与其他树脂系统相比，酚醛树脂具有低烟低毒的优势。危险特性：易燃，遇明火、高热能燃烧，具刺激性。10 硝酸钾 化学式 KNO3，为无色透明斜方晶体或菱形晶体或白色粉末，无臭、无毒，有咸味和清凉感，易溶于水，32、能溶于液氨和甘油，不溶于无水乙醇和乙醚。密度 2.11 g/cm，闪点 400，熔点 334，急性毒性LD50：3750mg/kg（大鼠经口），属于强氧化剂，与有机物接触能引起燃烧和爆炸。主要用于制造烟火、火药、火柴、医药，以及玻璃工业。11 铝粉 外观银白色金属粉末，无气味，自燃温度：5900，粉尘爆炸下限：40mg/m3，主要用作油漆、油墨、颜料和焰火材料。该品可燃，细粉与空气能形成易燃易爆的混合物。11 氧化铁 化学式 Fe2O3，为红棕色粉末，密度 5.24g/cm，熔点 1565，不溶11 于水，主要用作无机颜料，用于油漆、橡胶、塑料、建筑等的着色，也可用作磁性材料、食用红色素、分析33、试剂、催化剂和抛剂等。12 氧化锰 化学式为 MnO，外观为灰白色到暗绿色无定形粉末，不溶于水，溶于酸和氯化铵；熔点 1650，用作饲料添加剂、微量元素肥料、铁氧体原料、涂料和清漆干燥剂等。13 氟铝酸钾 化学式 K3AlF6，外观白色或浅灰色粉末，微溶于水，密度2.93.0g/cm3，熔点 560-580，分解温度达 800以上；主要用作用作杀虫剂、陶瓷、玻璃工业及铝钎焊用，也用于也用于砂轮、玻璃、陶瓷、摩擦剂的活性填料。14 氟铝酸钠 化学式为 Na3AlF6，外观无色或白色结晶性粉末，微溶于水，不溶于盐酸，密度 2.97g/cm3，熔点 1000，主要用作电解炼铝时的助熔剂、农作物的杀虫34、剂、搪瓷釉药的熔融剂及乳白剂。15 莫来石 化学式 3Al2O32SiO2或 2Al2O3SiO2，属于铝硅酸盐矿物，外观无色，斜方晶系，成柱状或针状晶体，熔融温度约 1910，是一种优质的耐火材料，主要用于耐火材料、陶瓷、冶金、铸造、电子等行业。16 三乙胺 化学式为 C6H15N，为无色油状液体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚、丙酮等多数有机溶剂，主要用作溶剂、阻聚剂、防腐剂，也可用于合成染料等。密度 0.728 g/cm，熔点-115，沸点 90，闪点-7，急性毒性 LD50：460mg/kg（大鼠经口）。17 钠水玻璃 俗称泡花碱，化学式 Na2O mSiO2，是一种矿黏合剂.18 硫酸铝 35、化学式为 Al2(SO4)3，外观为白色结晶性粉末，溶于水，不溶于乙醇，密度 2.71 g/cm，熔点 770，广泛用于造纸、水净化机、燃料工业、消防工业等。该品不燃，具刺激性，对眼睛、粘膜有一定的刺激作用。19 磷酸 化学式为 H3PO4，常见的无机酸，透明无色液体，与水互溶；密度1.874g/mL（液态），主要用于制药、食品、肥料等工业，也可用作化学试剂。急性毒性 LD50：1530mg/kg（大鼠经口）。20 磷酸三丁酯 化学式为(C4H9)3PO4，是一种无色、几乎是无臭的液体，微溶于水，能与多种有机溶剂混溶，主要用作溶剂，亦可作为工业用消泡剂。密度 0.978 g/cm(20 C)，36、熔点-79，沸点 289，急性毒性 LD50：3000mg/kg（大鼠经口），遇高热、明火或与氧化剂接触，有引起燃烧的危险。21 珍珠岩漂珠 又称白漂珠，是替代粉煤灰漂珠的高性价比产品，主要成分以 SiO2和 Al2O3为主，主要应用于油田覆井剂，耐火材料保温冒口，防火涂料等领域。22 天然气 主要成分由甲烷及少量乙烷、丙烷、丁烷等组成，相对密度：约0.45(液化)，沸点：-160，爆炸极限(V/V)：514%，外观为无色、无臭气体，主要用途作燃料，是一种洁净能源。危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。12 6、水平衡 本项目及技改后全厂水平衡见下图2-1及图2-237、。图图 2-1 本项目水平衡本项目水平衡图图（m3/a）图图 2-2 技改后全厂技改后全厂水平衡图（水平衡图（m3/a）13 7、劳动定员及工作制度 员工数：本项目不新增职工，所需职工 20 人由原生产线减产后的职工中调剂解决。工作制度：陶瓷过滤器及保温冒口均为12h白班一班制生产，年工作时间均为300天，厂区不设食堂、宿舍。本次技改后，现有的树脂砂及再生覆膜砂生产均由两班制调整为一班制，再生砂生产仍为三班制。8、厂区平面布置 本项目位于xx区小港街道湖芳村龙寺庵2号，新增的生产线拟置于现有成品仓库，即现有生产车间的东侧、办公区的西侧。具体在车间北侧布置2条发热保温冒口生产线，南侧布置1条陶瓷38、过滤器生产线。项目车间平面布置图详见附图四。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图 本项目主要产品包括泡沫陶瓷过滤器及发热保温冒口，其中发热保温冒口又分为吹制型及吸滤型；具体工艺流程图见图2-3图2-5。（1）泡沫陶瓷过滤器 泡沫陶瓷过滤器的生产工艺流程及产污环节见图2-2。图图 2-3 泡沫泡沫陶瓷过滤器陶瓷过滤器工艺流程及工艺流程及产污节点产污节点图图 （2）发热保温冒口 吹制型及吸滤型发热保温冒口生产工艺流程及产污环节见图2-4及图2-5。W1 W1 14 图图 2-4 吹制型发热保温冒口生产工艺流程图吹制型发热保温冒口生产工艺流程图 图图 2-5 吸滤型发热保温冒口生产工艺流程图39、吸滤型发热保温冒口生产工艺流程图 2、工艺流程简述（1）泡沫陶瓷过滤器 投料、初混：利用电子配料秤按配比计量，将SiC、氧化铝粉、PVA、氧化铝粉、微硅粉、膨润土、碎棉等粉料加入到混料机（卧式搅拌机）中、加盖低速混合数分钟后，再投加液态的硅溶胶、COB胶及管道输入的自来水进行初步混合；精混、制浆：利用精混搅拌机分散均匀物料，搅拌时先慢速搅拌，使粉状料分散入液态料中，再加速进一步搅拌均匀物料，得到稠度和流动性符合要求的耐火浆料，置入中转罐暂存；由于此过程为湿式搅拌，且搅拌过程加盖，因此基本无粉尘产生。搅拌机每日用水清洗，清洗水回用于浆料配置；切片：根据设计要求，将外购聚氨酯泡沫利用自动泡沫切片机40、切成一定尺寸过滤器载体，经人工检验合格后将泡沫载体至于自动摆泡沫机上或者人工码放，用于后续挂浆；浸浆：将配置好的浆料由中转罐转运至自动浸浆机线的地坑搅拌罐，同时自动摆泡沫机将泡沫过滤器载体置入流水线输送带输送至流水线上浆段，浆料由挤出泵从搅拌罐抽取，从上之下浇至海绵过滤载体表面，使浆料渗透浸入其孔隙内，浸浆数秒后形成半成品胚体进入干燥段；浸浆过程未留在过滤载体15 表面的浆料，经输送带下方管路回收至地坑搅拌罐内，循环使用；干燥：浸浆后的半成品胚体，经自动流水线配套的燃气干燥炉烘干，烘干温度110140，烘干时间约30min，将水分降至14%以下，慢慢冷却后出烘干炉；二次喷浆：为提高陶瓷过滤器成41、品的强度及表面光洁度，干燥后的半成品胚体使用喷浆机对正反面各进行一次喷浆，中途利用翻转机进行翻转；干燥、码放：二次喷浆时，每次喷浆后的胚体均需送入红外干燥炉干燥烘干，电加热到120140，去除多余水分至14%以下，出干燥炉后自然冷却到室温，由自动码放机或人工进行码放；烧结：将干燥后的胚体放入烧结系统（天然气烧结窑）中，在窑内点火燃烧，将热气流加热半成品进行烧结；胚体的烧结是制备泡沫陶瓷的关键工序，对泡沫陶瓷过滤器的机械性能、耐温以及抗氧化性能等影响极大，具体烧结过程：烧结窑内烧结温度约9501140，整个烧结过程约6h，在此过程中载体聚氨酯泡沫完全气化分解，碳化硅、氧化铝等成分经烧结后生成致密42、的氧化层紧密附着在胚体的表面，冷却固化后形成成品陶瓷过滤器；检验、包装入库：烧结后的产品（含水率低于1%）需由人工进行检验（部分送实验室抽检），合格的产品进行包装，包装后的产品运送至仓库待售。产品检测过程中会产生部分不合格产品，该部分不合格产品经破碎后按比例回用浆料初混。（2）发热保温冒口：1）吹制型 预混：先用电子台秤称量按配比称取所需的各类原料，通过投料口人工加入到锥形混砂机中进行预混，搅拌充分混合均匀形成预混料后卸料、称重后按不同规格（吨袋、400kg、500kg等）进行分袋；混合：将各种规格的冒口预混料加入干粉混砂机，再加入液体酚醛树脂、冷芯盒树脂（冷芯盒法），搅拌均匀配制成混合料备用43、；射芯成型、烘干：产品分为两种工艺，其一为热芯盒法（约占75%产品），使用射芯机通过压缩空气将混合后物料均匀地射入芯盒紧实成型，其后可送间歇式烘干炉烘干，烘干温度120150，干燥34h，冷却至室温；其二为16 冷芯盒法（约占25%产品），使用冷芯盒机通过压缩空气将混合物料均匀地射入芯盒紧实成型，通过吹气装置向芯盒内吹入三乙胺或CO2使其固化；使用三乙胺时可自硬固化，无需加热；使用 CO2固化时，需要将成型的冒口半成品送入燃气干燥炉进行烘干，烘干温度约120150，干燥34h，自然冷却至室温；烘干均采用天然气燃烧供热。检验、包装入库：冷却后冒口成品由人工进行检验（部分送实验室抽检），合格的产品44、进行包装，送入仓库待售。2）吸滤型 预混：先用电子台秤称量按配比称取所需的各类原料，通过投料口人工加入到锥形混砂机中进行预混，搅拌充分混合均匀形成预混料后卸料、称重后按不同规格（吨袋、400kg、500kg等）进行分袋；混合：先将旧报纸浸泡在大量水中，再加入消泡剂、磷酸、硫酸铝，然后由打浆系统将其打成纸浆，再加入各种规格的冒口预混料，继续搅拌配置成浆料；成型、烘干：将混合的浆料输送至大冒口成型机或全自动成型机的模具中，先用真空泵吸干多余的水分，制成半成品（含水率约40%）；吸滤水在线回用至打浆工段；将成型的半成品放入连续式天然气烘干炉，利用燃气产生的热量直接加热、烘干半成品，烘干温度约150，45、烘干34h，自然冷却到室温；检验、包装入库：冷却后冒口成品由人工进行检验（部分送实验室抽检），合格的产品在热收缩包装机或缠绕膜包装机上进行包装，入库。产品检测过程中会产生部分不合格产品，经振动磨碎机磨碎后按比例回用浆料预混。由工艺流程可知，发热保温冒口生产过程需添加冰晶石粉辅料，其主要成分为氟铝酸钠、氟铝酸钾；根据表2-6可知，氟铝酸钾熔点560580，分解温度达800以上，氟铝酸钠熔点可达1000左右，而本项目产品烘干温度约150，即烘干温度远低于冰晶石粉的熔点或分解温度，故生产过程中冰晶石粉不会分解产生氟化物。3、公辅工程 陶瓷过滤器的初混、精混、中转罐、浸浆机线、喷浆机等设备每日需清洗146、7 一次，产生清洗废水W1；吸滤型冒口生产过程产生模具清洗水W2；三乙胺废气稀磷酸中和喷淋塔和冒口烘干废气喷淋塔的喷淋水循环使用，定期排放，产生喷淋废水W3；一体式污水处理站处理废水过程会产生压滤污泥（60%含水率）S4，粉尘除尘的布袋除尘器定期收集产生除尘灰S5，此外，各类固体原料拆包过程产生废包装袋S6、液体原料使用过程产生的废包装桶S7，设备维护保养更换产生废液压油S8。3、产污环节汇总 根据生产工艺分析，项目产污环节见表2-7。表表 2-7 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染物名称 产污环节 污染因子或主要成分 废气 G147、-1 投料混合粉尘 投料、混合 颗粒物 G1-2 破碎粉尘 不合格品破碎 颗粒物 G1-3 预混混合粉尘 预混、混合 颗粒物 G2 干燥废气 浸浆后干燥 颗粒物、SO2、NOx G3 烧结废气 过滤器产品烧结 颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃 G4 射芯成型废气 射芯成型 三乙胺、臭气浓度 G5 烘干废气 保温冒口烘干 甲醛、苯酚、颗粒物、SO2、NOx 废水 W1 设备清洗废水 过滤器设备清洗 SS、CODCr W2 模具清洗废水 吸滤型冒口模具清洗 pH、SS、CODCr W3 喷淋废水 废气喷淋塔 pH、CODCr、氨氮、挥发酚、甲醛 W4 员工生活 生活污水 pH、CODcr、氨氮等48、 噪声 N 运行噪声 生产及辅助设备 LAeq 固体 废物 S1 聚氨酯边角料 切片 聚氨酯泡沫 S2 废浆料 吸滤成型 吸滤冒口浆料 S3 不合格品 产品检验 各类原辅料成分 S4 压滤污泥 废水处理 物化污泥 S5 除尘灰 布袋除尘器 粉状料尘 S6 废包装袋 原辅料拆包 固体类原辅料 S7 废包装桶 原辅料使用 液体类原辅料 S8 废液压油 设备维护保养 矿物油、润滑油 S9 生活垃圾 员工生活 果皮、纸张等 18 与项目有关的原有环境污染问题 本项目为技改项目，根据调查，与项目有关的原有环境污染问题如下：1、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-8。表表 2-49、8 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 批复文号 验收情况 排污许可情况 1 树脂砂、覆膜砂等废旧砂再生利用改造项目 仑环建2017181号 2018年 9 月第一阶段（年产树脂砂(原砂)10万吨、再生覆膜砂 3.5万吨）通过自主竣工环保验收 2020年 5 月通过了排污登记，登记编号：91330206MA2AETF19Q001Z 2 树脂砂、覆膜砂等废旧砂再生利用改造项目 仑环建备2018015 2021年 8 月通过自主竣工环保验收（主要新建年产 3 万吨的树脂砂、覆膜砂等废旧砂再生线一条，并将原先 1条500kg 再生覆膜砂生产线调整为 1条 20050、kg 再生覆膜砂生产线，再生覆膜砂全厂产能为 4.5 万吨/年）2、现有工程污染物实际排放量核算 根据现场调查，结合现有工程竣工验收资料，则现有工程污染物实际排放量见下表2-9。表表 2-9 现有工程污染物实际排放量汇总现有工程污染物实际排放量汇总 单位：单位：t/a 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量 许可排放量*废气 生产粉尘 颗粒物 6.27 6.83 燃气废气 烟尘 0.137 0.149 SO2 0.096 0.109 NOx 0.898 0.972 混砂有机废气 苯酚 0.250 0.272 甲醛 0.337 0.367 VOCs 0.587 0.639 废水 生产废水 废水51、量(m3/a)0 0 生活污水 废水量(m3/a)720 960 CODCr 0.029 0.038 NH3-N 0.003 0.004 固体废物(产生量)一般工业固废 不合格品、废铁、压滤污泥、废包装袋等 72.8 84.2 生活垃圾 果皮、纸张等 4.5 6 19 注：上表的许可排放量主要源自原批复或备案的环评数据。3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 根据现状调查，目前企业现有工程较好地落实了原环评批复、备案意见及自主验收意见的要求，要求企业加强日常环保工作的管理和污染防治设备的维护，确保污染物长期稳定达标排放。4、“以新带老”措施及削减量 前述可知，因市场需求的发展变化，本次技改后52、，现有工程树脂砂（原砂）年产能将从10万吨削减至5万吨，再生覆膜砂年产能将从4.5万吨削减至2万吨，再生砂年产能保持3万吨不变。另据企业提供的资料，预计产能削减后，原项目天然气燃气量可减少约32万m3/a。则结合原环评的源强计算方法，可知本次技改后，废气、废水、固废等污染物“以新带老”削减量计算如下：表表 2-10 本次技改废气污染物“以新带老”削减量一览本次技改废气污染物“以新带老”削减量一览 单位：单位：t/a 序号 类别 污染源名称 主要污染物 削减量 1 废气污染物 生产粉尘 颗粒物 2.467 2 燃气废气 烟尘（颗粒物）0.092 3 SO2 0.064 4 NOx 0.598 553、 混砂有机废气 苯酚 0.130 6 甲醛 0.173 7 VOCs（苯酚+甲醛）0.303 8 废水污染物 喷淋废水量(m3/a)/240 9 固体废物 一般工业固废 不合格品 5.0 10 压滤污泥 1.2 11 废包装袋 1.8 注：上表中废水削减量主要指喷淋废水用量。20 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境（1）基本污染物 由大气环境影响专题可知，根据xx区生态环境质量报告书（2022年）相关结论，对照环境空气质量标准（GB3095-2012），xx区环保大楼监测点的六项基本污染物均能达到国家环境空气质量二级标准要求，为城市环境空气质量达54、标区。（2）其他污染物 由大气环境影响专题可知，根据环评期间的委托监测结果，地块东侧合兴村高俞监测点的总悬浮颗粒物（TSP）日均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，甲醛小时浓度满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D其他污染物空气质量浓度参考限值。2、地表水环境（1）附近水域 小浃江水域的下邵断面距离本项目较近，根据xx市xx区环境质量报告书（2022年）有关内容，2022年下邵监测断面水质监测结果见表3-1。表表 3-1 2022 年下邵年下邵监测断面监测断面水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L 监测断面 pH 值 55、DO CODMn BOD5 氨氮 石油类 TP COD 下邵III类 最小值 7.17 5.36 3.0 1.6 0.11 0.01 0.06 6 最大值 7.40 12.2 5.8 3.5 0.68 0.02 0.16 18 均值 7.27 7.40 4.5 2.5 0.37 0.01 0.10 14 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.2 20 超标率 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表可知，下邵监测断面中所有监测因子均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中 III类标准。（2）甬江 本项目纳污水域为甬江，根据xx区环境质量报告书（2022年）有关内容，甬江水系56、（张鉴碶断面）2022年水质监测结果见下表。表表 3-2 2022 年年甬江水系（甬江水系（张鉴碶张鉴碶断面）断面）水质监测数据统计表水质监测数据统计表 单位：单位：mg/L 监测断面 项目 pH DO COD BOD5 氨氮 总磷 石油类 LAS 21 张鉴碶 样品数（个）12 12 12 12 12 12 12 12 最小值（mg/L）7 3.7 6 0.9 0.04 0.09 0.01 0.05 最大值（mg/L）8 10.6 12 3.1 0.96 0.18 0.04 0.05 平均值（mg/L）8 7.0 9 1.8 0.42 0.15 0.027 0.05 超标率（%）0 8.3 57、0 0 0 0 0 0 均值类别 I II I I II III I I 由上表分析，甬江（张鉴碶断面）水质中的指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中的III类标准。3、声环境 本项目厂界外周边 50m 范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。4、生态环境、生态环境 本项目位于xx区小港街道湖芳村龙寺庵2号，利用已建厂房，处于人类活动频繁区，无珍稀野生动植物及重要物种等生态环境保护目标，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。6、地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本项目位于xx区小港街道湖芳村龙寺庵2号，厂区车间58、等地面均已硬化处理，不存在地下水及土壤污染风险，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-3 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标名称 保护对象 保护内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气 环境 龙寺庵 居住区 约 3户 GB3095-2012二级 SE 135 湖芳村高俞 居住区 约 60 户 E 235 声环境 本项目厂界外周边 50m范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m范围内无地下水环境保护目标 生态59、环境 本项目不新增用地 22 污染 物排 放控 制标 准 1、废气 本项目废气主要为泡沫陶瓷过滤器投料混合粉尘、破碎粉尘、发热保温冒口预混混合粉尘，污染因子均为颗粒物；保温冒口烘干产生的甲醛、苯酚等有机废气，排放均执行大气污染物污染物排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准和无组织排放监控浓度限值；陶瓷过滤器干燥废气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx及烟气黑度）、产品烧结废气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx及烟气黑度），排放执行陶瓷工业污染物排放标准（GB 25464-2010）及其修改单中的表5、表6排放限值；冒口烘干燃烧废气（主要污染因子为颗粒物60、SO2、NOx）排放从严参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求，烟气黑度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2干燥炉窑二级标准要求；冒口冷芯盒法射芯成型三乙胺以气体形式挥发，以VOCs（非甲烷总烃）计，排放亦执行GB16297-1996表2排放限值及无组织排放监控浓度限值，臭气浓度排放限值执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表1、表2标准限值；厂区内非甲烷总烃排放挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1中特别排放限值，具体见下表。表表 3-4 项目各类废气排放执行标准限值项目各类废气排放执行标准限值 污染物 标准61、限值 排气筒高度(m)无组织排 放监控浓 度值(mg/m3)备注 排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)其余产生产 及工段 颗粒物 120 3.5 15 1.0 GB16297-1996 冒口烘干 甲醛 25 0.26 0.20 苯酚 100 0.1 0.08 非甲烷总烃 120 10 4.0 颗粒物 30/车间或生产设施排气筒/xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 SO2 200/NOx 300/烟气黑度（林格曼黑度，1/15/GB9078-1996 射芯成非甲烷总烃 120 10 15 4.0 GB16297-1996 23 型 臭气浓度 2000（无量纲）20(无量纲)GB62、14554-93 陶瓷过滤器预烧结干燥、终烧结工段 颗粒物 30/车间或生产设施排气筒 1.0 GB 25464-2010及其修改单 SO2 50/NOx 180/烟气黑度（林格曼黑度，级）1/表表 3-5 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃 6 监控点处 1h平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水 本项目模具清洗水、设备清洗水、车间地面冲洗水分别收集、沉淀后，回用于生产；废气喷淋塔产生的生产废水依托现有一体化污水处理站（采用“酸碱63、调节+混凝沉淀+次氯酸钠氧化+板框压滤”）处理后回用，不排放；本项目不新增职工，现有职工生活污水依托厂房化粪池预处理后排入市政污水管道，最终经新周污水处理厂处理后最终排入海。废水纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准，氨氮和总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准，总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B级标准。新周污水处理厂出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准，其他污染物控制指标仍执64、行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A标准，具体排放标准见表 3-6 和表 3-7。表表 3-6 项目废水排入市政污水管道标准项目废水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 石油类（mg/L）20 6 挥发酚（mg/L）2.0 7 总磷（mg/L）8 xx省工业企业废水氮、磷污染物间24 8 氨氮（mg/L）35 接排放限值（DB33/887-265、013）9 总氮 70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T 31962-2015）B 级标准 表表 3-7 新周污水处理厂新周污水处理厂污染物排放标准污染物排放标准 序号 污染物名称 标准限值 标准出处 1 CODCr（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1标准 2 氨氮（mg/L）2（4）*3 总氮（mg/L）12（15）*4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 石油类（mg/L）1 9 动植物油（66、mg/L）1 10 挥发酚（mg/L）0.5 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 3*注：括号内数值为每年 11 月 1日至次年 3 月 31日执行；3、噪声 根据xx区声环境功能区划分（调整）方案，项目位于“0206-2-01”，为 2 类功能区，因此项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准（即昼间 60dBA，夜间 50dBA）。4、固体废物 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执行标准见下表 3-8。表表 3-8 危险危险废物废物控制标准控制标准 标准名称 标准号 危险废67、物贮存污染控制标准 GB18597-2020 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环25 评202036 号），“所在区域、68、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx区生态环境质量报告书（2022 年），2022 年度xx区内六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，故本项目新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函(2022)42 号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得。目前纳入政府储备排污权出让的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项主要污69、染物指标。根据工程分析，本次技改前后，全厂主要污染物排放总量变化情况如下。表表 3-8 本项目实施本项目实施前前后后主要污染物排放总量控制指标一览表主要污染物排放总量控制指标一览表（t/a）类别 污染物名称 现有工程达产排放量 本项目新增量“以新带老”削减量 技改后全厂排放量 排放增加量 大气污染物 颗粒物 6.979 1.151 2.558 5.572-1.407 VOCs(含苯酚、甲醛、非甲烷总烃)0.639 0.286 0.303 0.622-0.017 SO2 0.109 0.060 0.064 0.105-0.004 NOx 0.972 0.582 0.598 0.956-0.01670、 废水污染物 生活污水量(m3/a)960 0 0 960 0 CODCr 0.038 0 0 0.038 0 NH3-N 0.004 0 0 0.004 0 由上表可知，本次技改后，全厂排放的颗粒物、VOCs、SO2、NOx等污染物均相对现状有所减少，水污染物（源自生活污水）排放总量不变，故上述污染物无需进行区域削减替代。但根据甬环发函(2022)42号及相关规定要求，技改后全厂的SO2及NOx需进行排污权有偿使用和交易。26 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期污染主要来自各类生产及辅助设备的安装、调试过程，对周71、边环境影响较小。鉴于施工期较短，其影响会随施工结束而消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气（1）废气产生及排放情况 本项目产生的废气主要为陶瓷过滤器投料混合粉尘G1-1、破碎粉尘G1-2、保温冒口预混混合粉尘G1-3、陶瓷过滤器干燥废气G2、烧结废气G3、保温冒口射芯成型废气G4及烘干废气G5。由大气环境影响评价专题分析可知，本项目各类废气产排源强分别见表3.1-4、表3.1-6及表3.1-7。（2）废气排放环境影响分析 根据大气环境影响评价专题分析可知，企业对废气各污染物产生源均进行了有效或收集，经可行的污染物防治设施处理后达标排放；根据估72、算模型预测，本项目有组织及无组织面源废气最大落地浓度分别为0.0027mg/m3（DA007冒口烘干废气排气筒排放的甲醛）、0.0044mg/m3（保温冒口生产线无组织排放的甲醛），最大落地浓度占标率分别为5.42%及8.78%，均低于环境质量标准，对周边环境影响亦较小，因此在落实相应的环保措施下，本项目大气环境的影响在可接受的范围内。2、废水（1）废水产生情况 由工程分析可知，本项目产生的废水主要包括陶瓷过滤器设备清洗废水W1，吸滤型冒口的模具清洗废水W2；三乙胺废气酸碱中和喷淋塔和冒口烘干废气喷淋塔定期排放的喷淋废水W3以及职工生活污水W4。过滤器设备清洗废水W1 陶瓷过滤器生产的初混、精73、混、中转罐、浸浆机线、喷浆机等设备需每日27 清洗一次，类比同类规模企业可知，清洗废水产生量约6m3/d，废水主要污染物为SS、COD等，清洗废水经车间管沟送至收集池收集后，回用于生产线浆料配置。冒口模具清洗废水W2 吸滤型发热保温冒口生产的大冒口成型机、PSM全自动成型等设备模具需定期清洗（清洗表面残留的少量原料），产生模具清洗废水，按本项目生产规模估算，模具清洗废水产生量约2m3/d，其主要污染物为pH、SS、COD等，清洗在由设备配套的料池中进行，经其收集后，回用于生产线混合工序。喷淋废水W3 喷淋废水主要来自两处，一是三乙胺废气配套的稀磷酸酸碱中和喷淋塔，二是保温冒口烘干废气配套的“碱74、喷淋+水喷淋”装置；上述喷淋装置的喷淋水循环使用，及时补充损耗，但为保障喷淋效果，需定期更换喷淋水（一般约1周1次）。根据企业提供的资料，稀磷酸喷淋塔废水产生量约2m3/次，“碱喷淋+水喷淋”装置废水产生量约4m3/次，即喷淋废水产生量约6m3/次(288m3/a)，废水主要污染物为pH、CODCr，以及少量的氨氮、挥发酚、甲醛，类比可知，稀磷酸喷淋塔废水pH约56、CODCr10002000mg/L、氨氮60mg/L，“碱喷淋+水喷淋”装置废水pH约1011、CODCr20003000mg/L、挥发酚5mg/L，甲醛约10mg/L。喷淋废水间歇排放，且水量亦不稳定，拟依托现有厂区的1套一体式75、污水处理站处理，该污水处理站设计废水处理能力为1.5m3/批次，采用“酸碱调节+混凝沉淀+次氯酸钠氧化+板框压滤”工艺处理，经处理后的废水回用于生产，不排放。现有树脂砂（原砂）、再生覆膜砂生产亦产生废气喷淋塔废水，水质除SS高于本项目外，其他污染因子与本项目较为类似，对照现有工程的运营情况可知，喷淋废水经上述废水处理站处理后，按批次少量添加回用于冒口生产，不排放。职工生活污水 前述可知，本项目不新增职工，新增职工从现有职工中调剂，因此，本次技改后新增职工生活污水，全厂的职工生活用水依托现有化粪池预处理后纳管排入石龙线上的市政污水管道，最终排入新周污水处理厂处理达标后排入甬28 江。综上，本项目76、废水产生情况见表4-1。表表 4-1 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量(万 t/a)污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W3 喷淋废水 0.0288 COD 2000 0.576 TW001一体式污水处理站 NH3-N 60 0.017 注：由于 W1、W2 清洗废水分别经收集后回用于生产，故上表不再列出。（2）废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-2。表表 4-2 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001一体式污水处理站“酸碱调节、混凝沉淀、次氯酸钠氧化、板框压滤”177、.5m3/批次 是/（处理后回用生产，不排放）（3）废水排放情况 前述可知，本项目无新增废水排放，技改后全厂仅有职工生活污水排放，技改后项目废水排放情况见表4-3。表表 4-3 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001生活污水排放口 间接排放 0.096 CODCr 400 0.384 500 氨氮 35 0.034 35 项目生活污水最终经新周污水处理厂处理达到其出水标准排放，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.038 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.004t/a 78、（4）废水排放和监测要求 技改后，全厂的废水排放和监测要求见表4-4。表表 4-4 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 经纬度坐标 排放去向 排放规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001生活污水排放一般排放口 N：29.892241 E：新周污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规CODCr DW001 1 次/年 NH3-N 29 口 121.682544 律，但不属于冲击型排放 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目生活污水经化粪池预处理后达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准。同时，氨氮、总磷参照执行工业79、企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准。新周污水处理厂设计日处理能力为28万m3/d，项目排水量占新周污水处理厂处理规模的0.001%，因此项目废水的排放对污水处理厂的影响较小，可满足纳管要求。综上所述，本项目纳管废水由新周污水处理厂集中处理达标后排放，新周污水处理厂完全有能力接纳建设项目排放的废水，且完全有能力处理建设项目排放的废水。3、噪声（1）项目噪声产生排放情况 本项目主要新增设备噪声产生排放情况见表 4-5、表 4-6。30 表表 4-5 项目新增设备噪声产生排放情况（项目新增设备噪声产生排放情况（室内室内声声源源）序号 建筑物名称 声源名称 数量/台 声80、源源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 室内边界声级/dB（A）运行时段 建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声 声压级/dB（A）距声源距离/m X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离 1 生产车间 高低速混料机 1 85 1 减震基础、实体厂房隔声 20 6 2 8 67.8 昼间 21 46.8 1 2 卧式搅拌机 1 85 1 18 4 2 6 68.8 21 47.8 1 3 精混搅拌机 1 85 1 22 6 2 8 67.8 21 46.8 1 4 浸浆机线 1 75 1 46-2 4 4 60.8 21 39.8 1 5 燃气干燥炉 1 80 1 15 81、4 3 6 63.8 21 42.8 1 6 地坑搅拌罐 1 80 1 52-4 1 6 63.8 21 42.8 1 7 料浆中转罐 4 76 1 56-2 1 4 67.8 21 46.8 1 8 料浆回收系统 1 75 1 72 1 2 6 58.8 21 37.8 1 9 挤出泵 1 85 1 68 4 2 6 68.8 21 47.8 1 10 自动摆泡沫机 1 72 1 78-4 4 2 62.5 21 41.5 1 11 自动泡沫切片机 1 75 1 38 6 3 6 58.8 21 37.8 1 12 红外干燥炉 2 80 1 20 4 3 5 67.6 21 46.6 1 182、3 喷浆机 2 83 1 28-1 3 4 71.8 21 50.8 1 14 翻转机 1 85 1 30-1 2 6 71.8 21 50.8 1 15 自动码放机 1 75 1 80-4 4 2 58.8 21 37.8 1 16 1#燃气窑炉 1 80 1 90-4 3 4 65.8 21 44.8 1 17 2#燃气窑炉 1 80 1 98-4 3 8 62.8 21 51.8 1 18 破碎机 1 90 1 102 1 2 10 72.2 21 51.2 1 19 液压升降平台 2 75 1 100-2 6 6 61.8 21 40.8 1 20 锥形混砂机 1 85 1 16 2083、 2 10 68.8 21 47.8 1 21 干粉混砂机 3 85 1 16 18 2 12 73.5 21 52.5 1 31 22 生产车间 水平分型射芯机 3 80 1 26 23 3 7 68.5 21 47.5 1 23 水平分型冷芯盒机 1 80 1 28 22 3 8 63.8 21 42.8 1 24 间歇式 XP 烘箱 1 80 1 36 20 3 8 63.8 21 42.8 1 25 连续式燃气烘干炉 2 80 1 62 20 3 5 66.8 21 45.8 1 26 热收缩包装机 1 73 1 91 18 2 4 56.8 21 35.8 1 27 缠绕膜包装机 184、 73 1 93 18 2 4 56.8 21 35.8 1 28 打浆机 3 86 1 18 22 2 10 73.0 21 52.0 1 29 大冒口成型机 2 82 1 75 18 3 8 68.8 21 47.8 1 30 PSM全自动成型机 1 82 1 78 16 3 10 65.8 21 44.8 1 31 模具喷砂机 1 90 1 90 10 2 8 72.8 21 51.8 1 32 空压机 2 85 1 94 15 2 6 71.8 21 50.8 1 33 振动磨碎机 1 88 1 88 10 3 10 71.8 21 50.8 1 34 真空泵 2 85 1 80 1585、 1 5 71.8 21 50.8 1 35 冷干机 2 80 1 82 16 1 4 66.8 21 45.8 1 表表 4-6 项目新增设备噪声产生排放情况（项目新增设备噪声产生排放情况（室室外外声声源源）序号 声源名称 数量/台 空间相对位置/m 声压级 dB（A）/1m 声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 废气处理设施排气风机 4 16 2 2 80 设备底部安装减震垫，风机设隔声罩、风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器 昼间 2 废气处理设施排气风机 3 22 30 2 80 昼间 3 喷淋塔配套循环泵 2 86 21 2 76 昼间 注：以生产车间西南角靠山体处为坐标原点86、（0，0，0）。32 运营 期环 境影 响和 保护 措施（2）厂界和保护目标达标情况 主要防治措施 A、选用低噪声、环保型生产及辅助设备；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量置于车间中部；C、高噪声设备如空压机、破碎机、振磨机等置于隔声间内，高噪声高振动设备如真空泵、循环泵等底部设减震基础；D、排气风机设于隔声罩内，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；E、加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准。B、本项目厂界50m范围内无声环境敏感目标87、。（3）监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范工业噪声（HJ1301-2023）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017），本项目噪声监测要求见表4-7。表表 4-7 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 执行排放标准 1 厂界 等效连续 A声级 1 次/季度 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准 4、固体废物（1）固体废物产生情况 本项目固体废物主要有S1聚氨酯边角料、S2废浆料、S3不合格品、S4压滤污泥、S5除尘灰、S6废包装袋、S7废包装桶、S8废液压油及S9生活垃圾。S1聚氨酯边角料 聚氨酯泡沫切片过88、程会产生聚氨酯边角料，预计产生量约占聚氨酯泡沫原料的2%，即约0.44t/a，经收集暂存后外售综合利用。S2废浆料 吸滤型发热保温冒口吸滤成型过程会有废浆料产生，与吸滤水混合后，回33 用于生产，根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）6.1条可知，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理；因此，废浆料不属于固体废物。S3不合格品 产品检验过程中会产生不合格品，其中泡沫陶瓷过滤器检测产生的不合格品经破碎后按比例回用浆料初混，发热保温冒口检测产生的不合格品经振动研磨机磨碎后按比例浆料预混，约有0.2%的不合格品无法回用，产生量约4.8t/a，经集中收集暂存后外89、售综合利用。S4压滤污泥 项目一体化废水处理站板框压滤机会产生压滤污泥（60%含水率），类比现有工程可知，新增压滤污泥产生量约0.5t/a，拟袋装收集暂存后，委托相关单位外运焚烧等处置。S5除尘灰 原料投料混合、预混混合、不合格品破碎、烧结废气等配套的布袋除尘设施均会产生除尘灰，其中投料混合、预混混合及不合格品破碎产生的除尘灰收集后，均回用生产，对照GB34330-2017的6.1条可知，上述除尘灰不作为固废管理，不属于固体废物；但烧结废气布袋除尘器收集的除尘灰约4.2t/a，拟收集暂存后委托相关单位外运填埋等处置。S6废包装袋 本项目所用原辅料大多为袋装(吨袋、50kg及25kg袋等)，拆包90、过程会产生废包装袋；根据原辅料使用量及包装规格估算可知，废包装袋产生量约6.2t/a，收集暂存后外售相关物资回收公司。S7废包装桶 液体酚醛树脂、冷芯盒树脂、三乙胺、钠水玻璃等液体原料均为桶装，使用后会产生废包装桶，根据原料使用量及包装规格估算可知，废包装桶产生量约2.9t/a，废包装桶收集暂存后由供应商统一回收，用作原始用途，不作为固体废物管理。少量使用过程中破损的废包装桶，预计产生量约0.6t/a，则收集暂存后委托有资质的单位安全处置。废液压油 34 生产设备定期维护保养需更换液压油，根据项目的生产情况，预计废液压油产生量约0.5t/a。S8生活垃圾 本项目不新增职工，因此无新增职工生活垃91、圾。综上，项目固废产生情况见表4-8，固废分类和处置去向见表4-9。表表 4-8 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 聚氨酯边角料 泡沫切片 固态 聚氨酯泡沫 0.44 S3 不合格品 产品检验 固态 各类原辅料成分 4.8 S4 压滤污泥 废水处理 固态 物化污泥 0.5 S5 烧结除尘灰 布袋除尘器 固态 粉状料尘 4.2 S6 废包装袋 原辅料拆包 固态 固体类原辅料 6.2 S7 废包装桶 原辅料使用 固态 液体类原辅料 0.6 S8 废液压油 设备维护保养 液态 矿物油、基础油 0.5 表表 4-9 项目固废分类和处置92、去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 聚氨酯边角料 一般工业废物/室内袋装 收集暂存后外售综合利用 0.44 S3 不合格品 一般工业废物/4.8 S4 压滤污泥 一般工业废物/收集暂存后委托相关单位外运焚烧等处置 0.5 S5 烧结除尘灰 一般工业废物/收集暂存后委托相关单位外运填埋等处置 4.2 S6 废包装袋 一般工业废物/经分类收集、暂存后外售相关物资回收公司 6.2 S7 废包装桶 危险废物 HW49 900-041-49 T/In 经分类收集、暂存后委托有资质的单位安全处置 0.6 S8 废液压油 危险废物93、 HW08 900-218-08 T,I 0.5 （2）环境管理要求 一般工业固体废物 本项目依托现有厂区西侧的1间150m2的一般工业固体废物暂存间，一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，确35 保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。同时，暂存间应设置一般工业固废识别标志（图形标志应符合GB 15562.2的规定），做好一般工业固废台账记录。危险废物 本项目拟在厂区西侧新建1间约20m2的危险废物暂存间（毗邻一般工业固废暂存间），暂存间应严格执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)的相关规定，做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以94、及其他环境污染防治措施。危险废物的贮存间的地面与裙脚应采取表面防渗措施；表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容，可采用抗渗混凝土、高密度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少1m厚黏土层（渗透系数不大于10-7cm/s），或至少2 mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。危险废物的容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容，针对不同类别、形态、物理化学性质的危险废物，其容器和包装物应满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求。硬质容器和包装物及其支护结构堆叠码放95、时不应有明显变形，无破损泄漏。建设单位必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、生态影响分析 本项目位于工业用地，利用现有厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，对生态环境影响相对较小，无需进行生态影响分析。6、电磁辐射 本项目不涉及电磁辐射。36 7、地下水、土壤 本项目主要原辅料主要为各类粉状或固体形态，少量液体原料均置于包装96、桶内，生产用水为自来水；所有生产内容均布置于生产车间内，且地面已做硬化处理；生产过程中各类混合浆料发生泄漏入渗土壤和地下水环境的可能性较小；项目少量喷淋废水均明管明沟收集至地面一体式污水处理站处理，产生的废气污染物主要为颗粒物、NOx、甲醛、苯酚及非甲烷总烃等，排放量较少，通过大气沉降对周边土壤环境影响极小；因此，本项目基本不涉及地下水、土壤污染途径，项目实施对地下水、土壤环境基本无影响。8、环境风险（1）环境风险物质调查 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2018）附录B重点关注的危险物质及临界量，本项目涉及的危险物质及储存情况见下表4-10。表表 4-10 项目涉及的危险物97、质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 CAS号 最大存在总量（qn/t）HJ169-2018 附表 B临界量(t)qn/Qn 存放地点 天然气 8006-14-2 2.8 10 0.28 厂区西北侧天然气罐组 三乙胺 121-44-8 0.2 5 0.04 原辅料仓库 磷酸 7664-38-2 0.2 10 0.02 化学品仓库 甲醛 50-00-0 0.018 0.5 0.036 原辅料仓库 苯酚 108-95-2 0.06 5 0.012 原辅料仓库 危险废物/0.3 50 0.006 危废暂存间 项目 Q值 0.394 注：天然气以甲烷计，项目磷酸浓度为75%，上98、表最大存在量折纯计算；三乙胺、危险废物在附录B中无对应临界量的，其中三乙胺参考其中“健康危险急性毒性物质(类别1)”的临界量5t计算，危险废物参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中危险废物临界量取值；甲醛、苯酚主要按酚醛树脂原料中的游离量计算。由上表可知，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.3941，该项目不需设风险专项评价，仅做简要分析。（2）项目风险源分布情况 根据建设单位提供的资料，本项目风险源分布情况见表4-11。表表 4-11 本项目风险源分布情况本项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险源位置 风险分析 影响途径 天然气罐组 厂区西北侧(砂料堆燃气泄漏、火灾爆99、炸 大气扩散 37 场附近)生产车间 燃气炉窑、烘箱、生产线等 燃气泄漏、化学品泄漏、火灾爆炸 地面漫流、大气扩散、土壤渗透 原辅料仓库 位于生产车间西侧 化学品泄漏、火灾爆炸 地面漫流、大气扩散、土壤渗透 危化品仓库 位于生产车间东侧 化学品泄漏 地面漫流、土壤渗透 危废暂存库 位于生产车间西侧 危废泄漏 地面漫流、土壤渗透（3）环境风险分析 化学品（如三乙胺、磷酸等）、危险废物等发生泄漏进入土壤或经下水道进入周边水体，造成对土壤的污染及水污染；部分化学品（如三乙胺、甲醛等）易挥发，挥发的有机物进入周边环境空气，被人体接触或吸入可能发生中毒事件，危害人身安全。因燃气泄漏引起的火灾爆炸事故或粉100、尘浓度积聚引起火灾爆炸事故，造成的二次污染对周围大气环境及敏感点造成影响，消防水进入周边水体、土壤，对周边水体、土壤也会造成污染。废气处理设施故障导致废气未经有效处理直接排放，对周围大气环境造成影响。（4）风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、采用安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气及生产废水治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更101、换。C、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。合理配置消火栓、灭火器、消防砂和防毒面具等消防应急设备，并定期检查设备有效性。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少化学品的储存量和储存周期。物料储存应符合危险化学品仓库储存通则(GB15603-2022)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术38 规范。B、安排专人负责管理化学品仓库和危废仓库；化学品仓库和危废仓库内四周应设置收集沟或将存储的化学品、危废放置于能承接最大泄漏物料的容器托盘内。应落实防渗、102、防火等措施，配备相应应急物资，控制最大存储量，进出物料时注意搬运，防止跑冒滴漏。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。危险化学品使用/生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使车间空气中有毒物质浓度符合有关规定；同时，车间内粉尘防爆满足粉尘防爆安全规程（GB15577-2018）、工贸企业粉尘防爆安全规定等相关规定要求。B、存放化学品的仓库、废水治理设施、危废暂存间等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。C、凡有化学品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃103、物的管理。E、当化学品、危险废物少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水处理设施；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。F、发生火灾事故时，在事故发生位置四周用沙袋围成围堰拦截消防废水，并采取导流方式将消防废水、泡沫等统一收集，消除隐患后交有资质单位处理。G、危险废物在储存过程中因堆存不当可能会发生泄漏，结合本项目实际，应对废包装桶底部设置防渗漏托盘，及时收集泄漏的危险废物，并将泄漏的危废及时交由有相应资质的单位进行处置。H、项目废气治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，除尘设施应考虑防爆特性，设施材质选择应符合国家相关标准；104、定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。I、定期检修各气体管道的密封结构和加强泄漏检验，发现异常立即排除，39 以消除管道气体的泄漏，设置燃气泄漏报警设施，发现泄漏及时切断气源并报修。安全管理措施 根据xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）相关要求，“新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险、确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。”“企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求105、。另据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急(2023)22号）及浙应急基础2022143号，企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目生产使用的铝粉、氧化铝粉、氧化铁粉等具有燃爆特性，因此，本项目各类粉尘废气治理106、设施应委托有资质的单位进行设计，并按要求开展安全风险评估和隐患排查治理，纳入安全评价范围，确保相关设施安全、稳定、有效运行。事故风险应急预案制定及演练 本项目建成投产后，企业应及时修订现有厂区的突发环境事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。同时，企业应定期开展事故应急演练，将事故应急预案落实到位，减少事故的影响，在发生事故时可按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，有效减少和防止事故的影响和扩散。40 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G1-1 投料混合粉尘 颗粒物 分别收集后经配套的 1套脉冲布袋除尘器处理后通107、过 1根 15m高的排气筒（DA001）排放 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 新污染源大气污染物排放限值二级标准 G1-2 破碎粉尘 颗粒物 密闭管道抽吸送配套的 1套脉冲布袋除尘器通过 1根 15m高的排气筒（DA002）排放 G1-3 预混混合粉尘 颗粒物 各自收集后经配套的 1套脉冲布袋除尘器处理后通过 1根 15m高的排气筒（DA003）排放 G2 陶瓷过滤器干燥废气 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 通过配套风机抽吸后送至 1根 15m高排气筒（DA004）排放 达到陶瓷工业污染物排放标准（GB 25464-2010）及其修改单中的表 5排放限值 G3 陶108、瓷过滤器烧结废气 颗粒物、SO2、NOx、烟气黑度 分别收集后通过 1套耐高温脉冲布袋除尘器处理后再经 1 根 15m高的排气筒（DA005）排放 G4 射芯成型废气 非甲烷总烃(以三乙胺计)）、臭气浓度 密闭抽吸收集后引入 1套稀磷酸喷淋吸收塔净化后通过 1 根 15m高排气筒（DA006）排放 达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 二级标准及恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2标准限值 G5 冒口烘干废气 颗粒物、SO2、NOx、苯酚、甲醛、非甲烷总烃、烟气黑度 分别收集后通过 1套“碱喷淋+水喷淋”装置处理后再经 1 根 15m高排气筒（DA007）排放109、 颗粒物、SO2、NOx 从严参照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求，甲醛、苯酚、非甲烷总烃排放满足 GB16297-1996表2 二级标准，烟气黑度满足 GB9078-1996 表2 二级标准要求 厂界 颗粒物、苯酚、甲醛、非甲烷总烃 加强车间收集 达到 GB16297-1996表2 无组织排放监控浓度限值 臭气浓度 达到 GB14554-93 表 1厂界标准值 厂区内 非甲烷总烃 加强车间收集 满足 GB37822-2019中表 A.1中特别排放限41 值 地表水 环境 W3喷淋废水 pH、COD、NH3-N、挥发酚、甲醛等 经一体式污水处理站（采用“酸碱调节+混凝沉淀+次110、氯酸钠氧化+板框压滤”工艺）处理后回用于冒口生产 回用，不排放 声环境/设备运行噪声LAeq(1)选用低噪声、环保型生产及辅助设备；(2)合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量置于车间中部；(3)高噪声设备如空压机、破碎机、振磨机等设隔声间内，高噪声高振动设备如真空泵、循环泵等底部设减震基础；(4)排气风机设于隔声罩内，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；(5)加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）2类标准 电磁辐射 /固体废物 一般工业固废一般工业固废：1、依托现有厂区西侧的 1间 150m2的一般工业固体废物暂111、存间；2、聚氨酯边角料、不合格品、废包装袋经收集暂存后外售综合利用；压滤污泥、烧结废气产生的除尘灰收集暂存后委托相关单位外运处置；危险废物：危险废物：1、厂区西侧的新建 1间约 20m2的危废暂存间；2、破损的废包装桶、废液压油分类收集暂存后委托有资质的单位安全处置。土壤及地下水污染防治措施 企业场地已全部硬化防渗。生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，及时修订厂区内的突发环境事故应急预案，同时加强事故应急演练，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版），企业按要求进行排污登记；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3112、项目建成投产后，原则上应在 3个月内完成自主验收。42 六、结论 xxxx造型材料有限公司陶瓷过滤器、发热保温冒口技改项目位于xx区小港街道湖芳村龙寺庵 2 号，属于“xx市xx区一般管控单元”(ZH33020630001)。项目建成后可年产泡沫型陶瓷过滤器 2000 万片，发热保温冒口 400 万只（吹制型及吸滤型各 200 万只），同时现有厂区的现有工程树脂砂（原砂）年产能将从 10 万吨削减至 5 万吨，再生覆膜砂年产能将从 4.5 万吨削减至 2 万吨，再生砂年产能保持 3万吨不变。陶瓷过滤器主要生产工艺包括：投料初混、精混、制浆、聚氨酯泡沫切片、浸浆、干燥、二次喷浆、干燥、码放、烧113、结、检验、包装入库；发热保温冒口主要生产工艺包括：投料预混、混合、射芯成型或吸滤成型、烘干、检验、包装入库。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准，技改后全厂排放的颗粒物、VOCs、SO2、NOx 等污染物总量均相对现状总量有所减少，水污染物排放总量不变。项目选址符合“三线一单”的管控要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。43 专项评价一：大气环境影响专项评价 1 1 总则总则 1.1 评价标准评价标准 1.1.1 环境质量标准环境质量标准 根据xx市环境空气质量功能区划，本项目位于二类功能区，执行环境114、空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准，本项目其他污染物甲醛参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值，非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解，详见下表1.1-1。表表 1.1-1 环境空气质量标准环境空气质量标准 污染物项目 平均时间 单位 二级浓度限值 备注 SO2 年平均 g/m3 60 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准 24 小时平均 150 1 小时平均 500 NO2 年平均 40 24 小时平均 80 1 小时平均 200 TSP 年平均 200 24 小时平均 300 PM10 年平均 115、70 24 小时平均 150 PM2.5 年平均 35 24 小时平均 75 甲醛 一次值 mg/m3 0.05 HJ2.2-2018 附录 D其他污染物空气质量浓度参考限值 非甲烷总烃 一次值 mg/m3 2.0 大气污染物综合排放标准详解 1.1.2 污染物排放标准污染物排放标准 本项目废气主要为泡沫陶瓷过滤器投料混合粉尘、破碎粉尘、发热保温冒口预混混合粉尘，污染因子均为颗粒物；保温冒口烘干产生的甲醛、苯酚等有机废气，排放均执行大气污染物污染物排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准和无组织排放监控浓度限值；陶瓷过滤器干燥废气（主要污染因子为颗粒物、SO2116、NOx及烟气黑度）、产品烧结废气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx44 及烟气黑度），排放执行陶瓷工业污染物排放标准（GB 25464-2010）及其修改单中的表5、表6排放限值；冒口烘干燃烧废气（主要污染因子为颗粒物、SO2、NOx）排放从严参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求，烟气黑度满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2干燥炉窑二级标准要求；冒口冷芯盒法射芯成型三乙胺以气体形式挥发，以VOCs（非甲烷总烃）计，排放亦执行GB16297-1996表2排放限值及无组织排放监控浓度限值，臭气浓度排放限值执行恶臭污染物排放标准(GB14554-9117、3)表1、表2标准限值；厂区内非甲烷总烃排放挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1中特别排放限值，具体见下表。表表 1.1-2 项目各类废气排放执行标准限值项目各类废气排放执行标准限值 污染物 标准限值 排气筒高度(m)无组织排 放监控浓 度值(mg/m3)备注 排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)其余产生产 及工段 颗粒物 120 3.5 15 1.0 GB16297-1996 冒口烘干 甲醛 25 0.26 0.20 苯酚 100 0.1 0.08 非甲烷总烃 120 10 4.0 颗粒物 30/车间或生产设施排气筒/xx省工业炉窑大气污染综合治118、理实施方案 SO2 200/NOx 300/烟气黑度（林格曼黑度，1/15/GB9078-1996 射芯成型 非甲烷总烃 120 10 15 4.0 GB16297-1996 臭气浓度 2000（无量纲）20(无量纲)GB14554-93 陶瓷过滤器预烧结干燥、终烧结工段 颗粒物 30/车间或生产设施排气筒 1.0 GB 25464-2010及其修改单 SO2 50/NOx 180/烟气黑度（林格曼黑度，级）1/表表 1.1-3 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物项目 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 45 非甲119、烷总烃 6 监控点处 1h平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 1.2 评价等级和评价范围评价等级和评价范围 1.2.1 评价等级评价等级 根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）中的环境影响分级判据，确定评价等级。见下表1.2-1。表表 1.2-1 大气评价工作等级大气评价工作等级 评价工作等级 评价工作分级判据 一级评级 Pmax 10%二级评级 1%Pmax 10%三级评价 Pmax 1%根据污染物源强，筛选主要污染源中的主要污染因子，按照导则推荐的估算模式AERSCREEN计算废气下风向地面落地浓度，估算模式参数选择见表1.2-2，本项目排放废120、气中污染物Pi的计算结果见表1.2-3。表表 1.2-2 AERSCREEN 估算估算模型相关模型相关参数参数 相关参数 取值 污染因子 PM10 TSP 甲醛 非甲烷总烃 NOx SO2 排放工况 正常 计算点的高度（m）0 城市/农村选项 城市/农村 城市 人口数(万)90 最高环境温度（）37.8 最低环境温度（）-3.5 区域湿度条件 湿润区 是否考虑建筑物下洗 否 是否考虑地形 否 是否考虑岸线熏烟 否 是否考虑 NOx的转换 考虑 NOx的转换 是 NO2的化学反应方法 采用 PVMRM 法 烟道内 NO2/NOx比 0.1 环境中平衡态 NO2/NOx 比 0.9 项目区域环境背121、景 O3浓度 g/m3 147 评价标准（mg/m3）0.45 0.9 0.05 2.0 0.25 0.5 46 表表 1.2-3 本项目主要污染物本项目主要污染物 Pi 计算参数及结果计算参数及结果 序号 污染源名称 离源距离(m)SO2 TSP PM10 甲醛 非甲烷总烃 氮氧化物 1 DA001 56 0 0 0.16 0 0 0 2 DA002 56 0 0 0.99 0 0 0 3 DA003 56 0 0 0.45 0 0 0 4 DA004 19 0.13 0.10 0 0 0 2.11 5 DA005 22 0.12 0.67 0 0 0 4.8 6 DA006 20 0 0 122、0 0 0.14*0 7 DA007 56 0.28 0.20 0 5.42 0.36 4.22 8 陶瓷过滤器生产线无组织废气 19 0 7.43 0 0 0 0 9 冒口生产线无组织废气 19 0 7.72 0 8.78 0.18 0 注：DA006射芯废气排气筒排放的废气为三乙胺，计算时以NHMC计，冒口生产线无组织废气中的NMHC为甲醛与苯酚废气之和，下同。由上表可知，本项目保温冒口生产线面源无组织排放的甲醛占标率Pi最大，1%Pmax=8.78%10%，对应D10%最远距离约为0m，环境空气评价等级为二级。1.2.2 评价范围评价范围 根据表1.2-3的筛选结果，本项目所排大气污染物123、最远影响距离D10%=0m2.5km，故确定大气环境影响评价范围以本项目厂址为中心，边长5km矩形区域作为评价范围，具体见附图一。1.3 环境空气保护目标环境空气保护目标 根据现场调查及大气评价范围，确定本项目评价范围内主要环境保护目标见下表。表表 1.3-1 本项目评价范围内环境空气保护目标本项目评价范围内环境空气保护目标 保护目标名称 保护目标坐标 保护对象 保护内容 环境功能区 相对厂址方位 相对厂界距离/m X Y 龙寺庵 79-159 居住区 约 3户 二类区 S 135 高俞 374 99 居住区 约 60 户 二类区 E 235 新权村-471 419 居住区 总户数 351户，124、常住人口 850 人 二类区 NW 540 湖芳村 460 906 居住区 总户数 189户，常住人口 509 人 二类区 N 870 合兴村 802-213 居住区 总户数 223户，常住人二类区 SE 560 47 口 639 人 姚张村 1439 186 居住区 总户数 196户，常住人口 497 人 二类区 E 1180 下邵村 1579-420 居住区 总户数 441户，常住人口 1100人 二类区 SE 1390 钟家桥村-161-1041 居住区 总户数 356户，常住人口 951 人 二类区 S 1040 下周隘村 587-1197 居住区 总户数 227户，常住人口 553 125、人 二类区 SE 1300 江桥头村 81-1519 居住区 总户数 188户，常住人口 438 人 二类区 S 1460 鲍家洋村 1889 886 居住区 总户数 317户，常住人口 878 人 二类区 NE 1920 大石门村 392 1911 居住区 总户数 461户，常住人口 1128人 二类区 N 1860 新模村-1885 1047 居住区 总户数 389户，常住人口 1260人 二类区 NW 2140 梅苑社区-2023 394 居住区 现有住户3204户，居民 8011人 二类区 NW 2060 梅福社区-2172-265 居住区 共 4947户，8998人 二类区 W 21126、60 注：本项目以厂房西南角靠山体处为坐标原点（0,0）。48 图图 1.3-1 本项目本项目大气评价范围及大气评价范围及环境保护目标环境保护目标分布分布图图（基本信息底图）（基本信息底图）环境空气评环境空气评价价范围范围 本项目本项目 环境环境空气质量现状监测点空气质量现状监测点 湖湖芳村芳村 高俞高俞 龙寺庵龙寺庵 合兴合兴村村 下邵下邵村村 下周下周隘村隘村 姚张姚张村村 江桥江桥头村头村 钟家钟家桥村桥村 新权新权村村 鲍家洋鲍家洋村村 大石门大石门村村 新模新模村村 姚墅姚墅村村 梅苑社区梅苑社区 梅福社区梅福社区 49 2 2 环境空气质量现状调查与评价环境空气质量现状调查与评价 127、2.1 基本污染物基本污染物 本项目位于小港街道湖芳村龙寺庵2号，本次引用xx区生态环境质量报告书（2022年）xx区环保大楼监测点2022年全年的环境空气质量监测数据，详见下表。表表 2.1-1 2022 年年环境空气环境空气质量监测结果表质量监测结果表 站位名称 污染物 名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx 区环 保大 楼大 气自 动监 测站 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 NO2 年平均 40 31 77.5 达标 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 PM2.5 年平均 35 21 60.0 达标 O3 第 90 百128、分位日最大 8h 平均 160 147 91.9 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25.0 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据质量报告书结论，对照环境空气质量标准（GB3095-2012），该监测点的六项基本污染物均能达到国家环境空气质量二级标准要求，为城市环境空气质量达标区。2.2 其他污染物其他污染物 为了解项目所在地周边环境空气质量中总悬浮颗粒物（TSP）、甲醛现状，本次环评期间，委托xxxx环境科技有限公司对地块东侧湖芳村高俞的环境空气中的TSP、甲醛进行了现状监测（检测报告编号为xx环境 气R2129、35360901号），具体监测点位基本信息见下表2.2-1及图2.2-1，监测结果见表2.2-2。表表 2.2-1 其他污染物监测点位基本信息其他污染物监测点位基本信息 监测点名称 监测因子 监测时段 相对厂址方位 相对厂界距离(m)1#湖芳村高俞 TSP、甲醛 2023/9/12-2023/9/18 2、8点、14、20时 东 230 50 表表 2.2-2 其他污染物环境质量现状评价结果其他污染物环境质量现状评价结果 监测点位 污染物 平均时间 评价标准(mg/m3)监测浓度范围(mg/m3)最大浓度 占标率(%)超标率(%)达标情况 1#湖芳村高俞 TSP 日均值 0.3 0.1640.130、172 57.3 0 达标 甲醛 小时值 0.05 0.03 30 0 达标 图图 2.2-1 环境空气其他污染物环境空气其他污染物现状现状监测点监测点 由上表监测结果可知，该监测点位的总悬浮颗粒物（TSP）日均浓度满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，甲醛小时浓度满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录D其他污染物空气质量浓度参考限值。51 3 3 废气废气污染源污染源分析分析 3.1 废气污染源强废气污染源强调查调查 3.1.1 废气产生情况废气产生情况 由工程分析可知，本项目产生的废气主要为陶瓷过滤器投料混合粉尘G1-1、破碎粉尘G1-2、保温131、冒口预混混合粉尘G1-3、陶瓷过滤器干燥废气G2、烧结废气G3、保温冒口射芯成型废气G4及烘干废气G5。（1）G1-1投料混合粉尘 本项目泡沫陶瓷过滤器原辅料拆包投料、初混过程会产生粉尘，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“3089 耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业系数表”，配料混合过程颗粒物产污系数为2.60千克/吨-产品，项目陶瓷过滤器最终产品约720t，年配料混合作业时间约3600h，则投料、初混过程的粉尘产生量约0.520kg/h（1.87t/a）。根据企业提供资料，拟通过将投料、混料区域予以封闭，并在投料、混料设备上方设置集气罩及软帘等加强收集，收集投料混合粉尘至配套的1132、套脉冲布袋除尘器（3台设备，每台风量约2000m3/h，考虑管阻及损失等，则收集风量按8000m3/h计）处理通过1根15m高排气筒（DA001）排放；废气收集效率按90%，布袋除尘效率按97%计，则投料混合粉尘有组织排放量约0.012kg/h（0.045t/a），排放浓度5mg/m3，无组织排放量约0.052kg/h（0.187t/a）。（2）G1-2破碎粉尘 陶瓷过滤器成品检验过程会有约2%的不合格品产生，经破碎机破碎后按比例添加回用浆料初混。破碎机密闭破碎，年破碎作业时间约2400h，类比同类项目可知，破碎粉尘约占不合格品40%，则破碎粉尘产生量约2.4kg/h（5.76t/a）；破碎粉133、尘由密闭管道抽吸送配套的1套脉冲布袋除尘器（收集风量4000m3/h）净化处理后，再通过1根15m高的排气筒（DA002）排放，布袋除尘效率按97%计，则破碎粉尘排放量为0.072kg/h（0.173t/a），排放浓度为18mg/m3。（3）G1-3预混混合粉尘 发热保温冒口的各类原辅料投料预混、混合过程会产生粉尘，参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“3089 耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业系数表”，配料混合过程颗粒物产污系数为2.60千克/吨-产品，项目发热保温冒口吹制型52 及吸滤型最终产品分别约640t、1050t，预混混合年作业为3600h，则两条生产线预混混合粉尘产生量134、分别为0.462kg/h（1.66t/a）、0.758kg/h（2.73t/a）。根据企业提供资料，拟将预混料、混合区域予以封闭，并在设备预混料、混合上方设置集气罩及软帘等加强收集，将预混混合粉尘收集后各自通过1套脉冲布袋除尘器（4台设备，每台约5000m3/h，考虑管阻及损失等，则收集风量按22000m3/h计）处理后，合并通过1根15m排气筒（DA003）排放；废气收集效率按90%，布袋除尘效率按97%计，则预混、混合粉尘有组织排放量约0.033kg/h（0.118t/a），排放浓度5mg/m3，无组织排放量约0.122kg/h（0.439t/a）。吹制型保温冒口成品检测产生的不合格品利用135、振动磨碎机磨碎后，回用于生产，由于振动磨碎频率较低，其原理是利用不合格品之间互相摩擦、破碎，该过程粉尘产生量较少，不再量化计算。（4）G2陶瓷过滤器干燥废气 浸浆后的陶瓷过滤器半成品胚体，需经燃气干燥炉间接加热干燥，烘干采用天然气燃烧加热，由于烘干温度约120140，低于聚氨酯泡沫熔融（约180200）及分解温度（约220），因此干燥过程主要为燃气废气，主要污染物为NOx、SO2及颗粒物。其产生量参考生态环境部已发布的排放源统计调查制度排（产）污系数清单中的工业炉窑产污系数进行核算（天然气：废气量产污系数为13.6万Nm3/万m3原料、二氧化硫产污系数为0.02Skg/万m3原料、氮氧化物产污136、系数为18.7kg/万m3原料、颗粒物产污系数为2.86kg/万m3原料）进行核算。根据企业提供资料，干燥炉耗气量约3.5万m3/a，则干燥废气污染物产排情况见下表3.1-1。表表 3.1-1 陶瓷过滤器干燥废气污染物产排一览表陶瓷过滤器干燥废气污染物产排一览表 工序 天然气用量(万 m3/a)烟气量(万 m3/a)污染物名称 产生量(kg/a)排放量(kg/a)排放浓度(mg/m3)陶瓷过滤器干燥 3.5 47.6 SO2 7 7 3.9 NOX 65.5 65.5 36.4 颗粒物 10 10 5.6 注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含137、量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1二类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于100毫克/立方米，故S取值100，下同。干燥废气通过配套风机抽吸后送至1根15m高排气筒（DA004）排放，排放风量约3000m3/h。53（5）G3陶瓷过滤器烧结废气 陶瓷过滤器产品最终通过2台天然气烧结窑炉进行烧结，一般烧结窑炉配套有二燃室进行充分燃烧；由于烧结温度高达9501140，在此温度下，聚乙烯醇、聚氨酯泡沫完全气化分解，先分解成低分子碳氢或碳氢氧结构有机物、氰根（-CN）基团、氮氧化物和水等，高温下燃烧最终产物为CO2、NO2及水，类比同类项目，焚烧去除率可达99.9%138、以上。此外，原辅料在烧结过程亦会有约5%的热灼减损失，并形成颗粒物等污染物，而烧结窑炉又以天然气为燃料，燃气消耗量约13.9万m3/a，燃烧过程亦会产生NOx、SO2及颗粒物等污染物（烧结窑炉配有低氮燃烧器，NOx去除效率按50%计），故烧结废气污染物包括NOx、SO2及颗粒物。2台天然气烧结窑炉产生的烧结废气分别收集后，合并通过1套耐高温脉冲布袋除尘器处理后再经1根15m高的排气筒（DA005）排放，排放风量约8000m3/h，颗粒物去除效率按97%计。类比同类项目（维苏威铸造材料（苏州）、济南圣泉倍进陶瓷过滤器等公司）的烧结尾气监测数据，排放废气中的颗粒物10mg/m3、SO25mg/m3139、NOx20mg/m3，则由此反推计算可知，陶瓷过滤器烧结废气污染物产排情况见下表3.1-2所示：表表 3.1-2 陶瓷过滤器烧结废气污染物产排一览表陶瓷过滤器烧结废气污染物产排一览表 工序 污染物名称 产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)陶瓷过滤器 烧结*SO2 0.028 5 0.028 5 NOX 0.576 40 0.288 20 颗粒物 4.32 300 0.144 10*注：由于烧结不产生SO2，仅天然气燃烧时会产生SO2，故SO2产生量按系数法核算，其余污染物按类比监测结果反推。（6）G4射芯成型废气 本项目吹制型保温冒口冷芯盒法产品生产时140、需使用三乙胺，通过吹气装置向芯盒内吹入三乙胺使其迅速固化，三乙胺一部分（约按80%计）伴随冷芯盒树脂固化后进入产品中，未固化的三乙胺（约按20%计）挥发形成废气；三乙胺射芯成型作业时间约1200h，三乙胺年用量约0.6t，则三乙胺废气产生量约0.1kg/h（0.12t/a）。根据设计方提供的资料，由于三乙胺废气呈碱性，故拟将冷芯盒射芯机产生的三乙胺废气密闭抽吸收集后（收集风量约5000m3/h）引入1套稀磷酸喷淋吸收塔净化处理通过1根15m高排气筒（DA006）排放；依照铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ 1292-2023），化学吸收法（酸碱中和）处理冷芯盒法制芯过程产生的三乙胺（化54141、 学方程式为：(CH3CH2)3NH3PO4(CH3CH2)3N H3PO4），去除效率一般可达60%以上；因此，本项目采用稀磷酸喷淋吸收三乙胺去除效率按60%计（喷淋状态下2%4%的稀磷酸溶液为中和吸收液，处理效果较佳），由于射芯机基本密闭，故密闭收集效率按95%考虑，则经净化处理后，三乙胺废气有组织排放量约0.038kg/h（0.046t/a），排放浓度7.6mg/m3，无组织排放量约0.005kg/h（0.006t/a）。考虑到三乙胺无废气排放标准，故三乙胺废气按非甲烷总烃计。此外，三乙胺自身带有一定的恶臭气味，但臭气浓度源强较难量化计算，对照HJ 1292-2023中的“造型、制芯工序142、大气污染防治可行技术”，采用稀磷酸喷淋吸收净化三乙胺废气后，其臭气排放浓度可达到2000（无量纲）以下。（7）G5冒口烘干废气 两种发热保温冒口产品均需在成型后进行烘干，烘干温度较低，低于原料酚醛树脂的分解温度，因此，烘干过程酚醛树脂不会分解，主要考虑其内的苯酚、甲醛单体挥发；根据企业提供的资料，原料酚醛树脂中的游离甲醛0.3%、游离苯酚1.0%，考虑到苯酚沸点较高（181.9），烘干温度未到其沸点，因此按游离苯酚挥发量占其含量的50%、游离甲醛全部挥发计；另外，烘干采用天然气燃烧加热，燃烧亦会产生NOx、SO2及颗粒物等污染物，其源强采用前述的的产污系数进行核算。烘箱或者烘干炉热风循环使用后143、，通过在烘箱或者烘干炉上方排风管对烘干有机废气进行收集，将烘干有机废气及燃气废气分别收集后（根据设计，3台烘箱及烘干炉收集风量约3500m3/h台计，考虑燃气烟气量及管阻等损失，则收集风量合计按约12000m3/h计）合并通过1套“碱喷淋+水喷淋”装置处理后再经1根15m高排气筒（DA007）排放；收集效率按95%，甲醛、苯酚去除效率按80%计，冒口烘干年作业时间按1200h计，不考虑燃气废气去除效率和无组织排放，则冒口烘干废气产排情况见下表3.1-3。表表 3.1-3 冒口烘干废气污染物产排一览表冒口烘干废气污染物产排一览表 生产线 产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)去除效率%有组织144、排放情况 无组织排放情况 排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)颗粒物 0.029/0.029 2.4/SO2 0.021/0.021 1.8/NOx 0.190/0.190 15.8/苯酚 0.290 24.2 80 0.055 4.6 0.015 甲醛 0.180 15.0 80 0.033 2.8 0.009 55 VOCs(含甲醛及苯酚)0.470 39.2 80 0.088 7.5 0.024 综上，本项目各类废气产生情况汇总见下表3.1-4。表表 3.1-4 项目各类废气产生情况一览项目各类废气产生情况一览 编号 污染源名称 污染因子 产生情况 排放形式 排145、气量 m3/h 收集效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1-1 投料混合粉尘 颗粒物/0.520 1.87 有组织 8000 90%TA001 脉冲布袋除尘器 G1-2 破碎粉尘 颗粒物/2.4 5.76 有组织 4000 100%TA002 脉冲布袋除尘器 G1-3 预混混合粉尘 颗粒物/1.22 4.39 有组织 22000 90%TA003 脉冲布袋除尘器 G2 陶瓷过滤器干燥废气 颗粒物/0.017 0.01 有组织 3000 100%/SO2/0.012 0.007 NOx/0.11 0.066 G3 陶瓷过滤器烧结废气 颗粒物 300 2.4 4.32 有组织 80146、00 100%TA004 耐高温脉冲布袋除尘器 SO2 5 0.016 0.028 NOx 40 0.32 0.576 G4 射芯成型废气 三乙胺/0.1 0.12 有组织 5000 95%TA005 稀磷酸喷淋塔吸收塔 非甲烷总烃(以三乙胺计)/0.1 0.12 臭气浓度/G5 冒口烘干废气 颗粒物/0.029 0.035 有组织 12000 95%TA006“碱喷淋+水喷淋”装置 SO2/0.021 0.025 NOx/0.190 0.228 苯酚 24.2 0.290 0.350 甲醛 15.0 0.180 0.210 VOCs(以甲醛及苯酚计)39.2 0.470 0.560 3.1.147、2 拟采取废气污染防治措施拟采取废气污染防治措施 根据企业提供的资料，本项目拟采取的废气治理措施汇总见下表。表表 3.1-5 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施名称 治理工艺 设计处理能力 治理工艺去除率 是否为可行技术*排放口编号及名称 TA001 脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘 8000m3/h 97%是 DA001 投料混合粉尘排气筒 56 TA002 脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘 4000m3/h 97%是 DA002 破碎粉尘排气筒 TA003 脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘 22000m3/h 97%是 DA003 预混混合粉尘排气筒 管道收集/3000m3/h/是 D148、A004 陶瓷过滤器干燥废气排气筒 TA004 耐高温脉冲布袋除尘器 脉冲布袋除尘 8000m3/h 97%是 DA005 陶瓷过滤器烧结废气排气筒 TA005 稀磷酸喷淋塔吸收塔 稀磷酸喷淋吸收 5000m3/h 60%是 DA006 射芯成型废气排气筒 TA006“碱喷淋+水喷淋”装置“碱喷淋+水喷淋”12000m3/h 80%是 DA007 冒口烘干废气排气筒 注：参照铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ 1292-2023）、排污许可证申请与核发技术规范 陶瓷砖瓦工业（HJ954-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）等相关废气污染防治可行技术。149、此外，企业在日常运行中应严格落实关于开展全市工业企业废气处理设施碱液喷淋装置安装联网pH监控和用电监控工作的通知（甬环发函202224号）中的相关要求。3.1.3 废气污染源调查废气污染源调查 1、正常工况 综上，正常工况下，本项目废气污染源排放量调查见下表 3.1-6及表 3.1-7。现有工程的废气污染源排放调查见下表 3.1-8及表 3.1-9。57 表表 3.1-6 本项目本项目新增新增废气废气污染源污染源强强（点源点源）污染源名称 排气筒底部中心坐标 排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气流速(m3/h)烟气温度()年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)X Y PM10 TSP 甲醛150、 苯酚 NMHC NOx SO2 DA001 投料混合粉尘排气筒 30-3 15 0.5 8000 25 3600 0.012/DA002 破碎粉尘排气筒 51-4 15 0.3 4000 25 2400 0.072/DA003 预混混合粉尘排气筒 51 39 15 0.8 22000 25 3600 0.033/DA004 陶瓷过滤器干燥废气排气筒 60-5 15 0.3 3000 65 600/0.017/0.11 0.012 DA005 陶瓷过滤器烧结废气排气筒 74-8 15 0.5 8000 80 1800/0.08/0.16 0.016 DA006 射芯成型废气排气筒 83 29 151、15 0.4 5000 25 1200/0.038/DA007 冒口烘干废气排气筒 105 28 15 0.6 12000 65 1200/0.029 0.033 0.055 0.121 0.190 0.021 表表 3.1-7 本项目本项目新增新增废气废气污染源污染源强强（面源面源）污染源名称 面源起点坐标 面源长度(m)面源宽度(m)有效高度(m)年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)X Y PM10 TSP 甲醛 苯酚 NMHC NOx SO2 陶瓷过滤器生产线无组织废气 36 1 21 15 10 3600/0.052/冒口生产线无组织废气 36 32 35 20 10 3600/152、1200*/0.122 0.009 0.015 0.005/注：甲醛的年排放时间为 1200h。58 表表 3.1-8 本项目现有废气污染源本项目现有废气污染源（点源点源）污染源名称 排气筒底部中心坐标 排气筒高度(m)排气筒内径(m)烟气流速(m3/h)烟气温度()年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)X Y PM10 TSP 甲醛 苯酚 NMHC NOx SO2 DA008 树脂砂(原砂)生产线、再生覆膜砂生产线粉尘排气筒 64-24 15 0.8 24000 25 4800 0.572/DA009 再生覆膜砂混砂废气 26-22 15 0.5 6000 25 4800 0.166/0153、.061 0.045 0.106/DA010 树脂砂烘干燃气废气及覆膜砂批次加热燃气废气 25 31 15 0.5 6000 25 4800 0.025/0.162 0.017 DA011 废旧砂生产线粉尘及燃气废气 -15 20 15 0.8 20000 50 7200 0.069 /0.008 0.003 表表 3.1-9 本项目现有废气污染源本项目现有废气污染源（面源面源）污染源名称 面源起点坐标 面源长度(m)面源宽度(m)有效高度(m)年排放时间(h)污染物排放速率(kg/h)X Y PM10 TSP 甲醛 苯酚 NMHC NOx SO2 树脂砂(原砂)生产线、再生覆膜砂生产线无组织154、废气 16-2 26 16 10 4800/0.364 0.015 0.011 0.026/废旧砂再生线无组织废气 0 0 16 16 10 7200/0.14/59 2、非正常工况 非正常工况下（主要考虑废气喷淋塔或布袋除尘装置等出现故障、布袋破损等造成处理效率降低，而生产废气仍通过排气筒排放），则排放源强参数见下表3.1-10。表表 3.1-10 本项目非正常排放参数本项目非正常排放参数 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次(次)DA001 投料混合粉尘排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 0.234 1 1155、 DA002 破碎粉尘排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 1.2 1 1 DA003 预混混合粉尘排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 0.549 1 1 DA005 陶瓷过滤器烧结废气排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 1.2 1 1 DA006 射芯成型废气排气筒 稀磷酸喷淋装置部分故障，净化效率降低为 30%NMHC 0.113 1 1 DA007 冒口烘干废气排气筒“碱喷淋+水喷淋”装置部分故障，净化效率降低为 20%苯酚 0.220 1 1 甲醛 0.137 1 1 NHMC(苯酚+甲醛)0.357 1156、 1 3、拟被替代污染源 本项目实施后，现有工程树脂砂（原砂）、再生覆膜砂产能都将下降，因此，原生产线污染源将部分被替代，拟被替代源基本情况见下表。表表 3.1-9 拟被替代源基本情况表拟被替代源基本情况表 被替代污染源 坐标/m 年排放时间/h 污染物年排放量(t/a)拟被替代时间 X Y 树脂砂(原砂)生产线、再生覆膜砂生产线粉尘 64-24 2400 颗粒物 2.171 2024.4（本项目预计建成日期）再生覆膜砂混砂废气 26-22 2400 颗粒物 0.296 苯酚 0.130 甲醛 0.173 VOCs 0.303 树脂砂烘干燃气废气及覆膜砂批次加热燃25 31 2400 颗粒物 157、0.092 SO2 0.064 NOx 0.598 60 气废气 4 4 大气环境影响预测与评价大气环境影响预测与评价 根据前述的废气污染源排放调查，对上述废气的排放影响进行模型估算及预测，具体如下：4.1 估算模型估算模型 4.1.1 模型参数选取模型参数选取 采用环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）推荐的AERSCREEN进行估算，估算模型的相关参数见表1.2-2。4.1.2 预测因子和源强预测因子和源强 1、预测因子筛选 结合项目特点本评价选取PM10、TSP、甲醛、NHMC、NOx及SO2作为预测估算因子。2、预测源强 根据源强分析，正常工况下，本项目废气污染源强详见158、表3.1-6及表3.1-7。4.1.3 估算模式预测结果估算模式预测结果 采用估算模型计算结果见下表4.1-1。表表 4.1-1 估算模式预测结果汇总表估算模式预测结果汇总表 排放源 污染物 最大地面浓度距离（m）最大落地浓度（mg/m3）最大地面浓度占标率（%）D10%有组织 DA001 PM10 56 7.40E-04 0.16 0 DA002 PM10 56 4.44E-03 0.99 0 DA003 PM10 56 2.03E-03 0.45 0 DA004 SO2 19 6.40E-04 0.13 0 TSP 9.06E-04 0.10 0 NOx 5.28E-03 2.11 0 D159、A005 SO2 22 6.00E-04 0.12 0 TSP 6.00E-03 0.67 0 NOx 1.20E-02 4.8 0 DA006 NHMC 20 2.78E-03 0.14 0 DA007 SO2 56 1.42E-03 0.28 0 TSP 1.79E-03 0.20 0 NOx 1.05E-02 4.22 0 甲醛 2.71E-03 5.42 0 NHMC 7.28E-03 0.36 0 无组织 陶瓷过TSP 19 6.68E-02 7.43 0 61 滤器生产线无组织废气 冒口生产线无组织废气 TSP 19 6.95E-02 7.72 0 甲醛 4.39E-03 8.78160、 0 NMHC 3.66E-03 0.18 0 由上表可知，正常工况下本项目有组织及无组织面源废气最大落地浓度分别为0.0027mg/m3（DA007冒口烘干废气排气筒排放的甲醛）、0.0044mg/m3（保温冒口生产线无组织排放的甲醛），最大落地浓度占标率分别为5.42%及8.78%，均低于环境质量标准，因此对周边环境影响亦较小。4.1.4 大气环境防护距离大气环境防护距离 根据预测结果可知，本项目大气污染物厂界浓度均可达到相应的厂界浓度限值，各大气污染物短期贡献浓度可达到相应的环境质量浓度限值，无需设置大气环境防护区域。4.2 恶臭影响分析恶臭影响分析 本项目恶臭主要来源于冷芯盒法三乙胺射161、芯成型工序，如果设备和废气收集的密闭性不好，易对车间及周边环境造成影响，项目应加强对冷芯盒法三乙胺射芯机的密闭收集并加强设备日常维护，减少其无组织逸散，通过送至配套的1套稀磷酸喷淋吸收塔净化处理通过1根15m高排气筒（DA006）排放，正常工况下项目排放的恶臭可满足恶臭污染物排放标准(GB14554-93)相关标准限值，对周边环境影响较小。4.3 污染物排放量核算污染物排放量核算 本项目大气污染物有组织排放量核算见4.3-1，项目大气污染物无组织排放量核算结果4.3-2，大气污染物年排放量核算见表4.3-3，污染源非正常排放核算见表4.3-4。表表 4.3-1 项目大气项目大气污染物有组织排放162、量核算表污染物有组织排放量核算表 序号 排放口编号 污染物 核算排放浓度(mg/m3)核算排放速率(kg/h)核算年排放量(t/a)一般排放口 1 DA001 颗粒物 5 0.012 0.045 2 DA002 颗粒物 18 0.072 0.173 3 DA003 颗粒物 5 0.033 0.118 4 DA004 颗粒物 3.9 0.017 0.01 NOx 36.4 0.11 0.066 62 SO2 5.6 0.012 0.007 5 DA005 颗粒物 10 0.08 0.144 NOx 20 0.32 0.288 SO2 5 0.016 0.028 6 DA006 NMHC 7.6 163、0.038 0.046 7 DA007 颗粒物 2.4 0.029 0.035 甲醛 2.8 0.033 0.040 苯酚 4.6 0.055 0.066 NHMC 7.5 0.121 0.145 NOx 15.8 0.190 0.228 SO2 1.8 0.021 0.025 有组织排放总计 一般排放口总计 颗粒物 0.525 SO2 0.060 NOx 0.582 甲醛 0.040 苯酚 0.066 NMHC 0.257 VOCs 0.257 表表 4.3-2 项目大气项目大气污染物污染物无无组织排放量核算表组织排放量核算表 序号 排放口编号 产污环节 污染物 主要污染防治措施 污染物排放164、标准 年排放量(t/a)标准名称 浓度限值(mg/m3)1 MF0001陶瓷过滤器生产线车间 投料混合 颗粒物 加强收集，减少无组织逸散 GB16297-1996 1.0 0.187 2 MF0002冒口生产线车间 预混混合 颗粒物 0.439 射芯成型 三乙胺（以NMHC计）GB16297-1996 4.0 0.006 冒口烘干 苯酚 GB16297-1996 0.08 0.018 甲醛 0.2 0.011 NMHC 4.0 0.029 无组织排放总计 无组织排放总计 颗粒物 0.626 甲醛 0.011 苯酚 0.018 NMHC 0.029 VOCs 0.029 63 表表 4.3-3 165、项目项目大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表 序号 污染物名称 年排放量（t/a）1 颗粒物 1.151 2 SO2 0.060 3 NOx 0.582 4 甲醛 0.051 5 苯酚 0.084 6 NMHC 0.286 7 VOCs 0.286 表表 4.3-4 污染源污染源非正常排放量核算表非正常排放量核算表 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度(mg/m3)非正常排放速率(kg/h)单次持续时间(h)年发生频次（次）应对措施 DA001 投料混合粉尘排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 29.3 0.234 1 1 及时更换破损的的布袋 166、DA002 破碎粉尘排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 300 1.2 1 1 及时更换破损的的布袋 DA003 预混混合粉尘排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 25.0 0.549 1 1 及时更换破损的的布袋 DA005 陶瓷过滤器烧结废气排气筒 布袋除尘装置布袋破损，造成处理效率降低为 50%TSP 150 1.2 1 1 及时修复故障的装置 DA006 射芯成型废气排气筒 稀磷酸喷淋装置部分故障，净化效率降低为30%NMHC 22.6 0.113 1 1 及时修复故障的装置 DA007 冒口烘干废气排气筒“碱喷淋+水喷淋”装置部分167、故障，净化效率降低为20%苯酚 44.0 0.220 1 1 及时修复故障的装置 甲醛 27.4 0.137 1 1 NHMC(苯酚+甲醛)71.4 0.357 1 1 64 4.4 废气废气自行自行监测要求监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 工业炉窑（HJ1121-2020）并参照排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）相关要求，本项目建成后，废气主要污染源监测计划要求见下表4.4-1。表表 4.4-1 运营期主要污染源监测计划一览运营期主要污染源监测计划一览 监测内容 监测点位 排放口类型 监测指标 168、监测频次 执行排放标准 有组织废气 DA001 投料混合粉尘排气筒 一般排放口 颗粒物 年 GB16297-1996表 2二级标准 DA002 破碎粉尘排气筒 一般排放口 颗粒物 年 DA003 预混混合粉尘排气筒 一般排放口 颗粒物 年 DA004 陶瓷过滤器干燥废气排气筒 一般排放口 颗粒物 年 GB 25464-2010及其修改单表 5排放浓度限值 NOx 年 SO2 年 烟气黑度 年 DA005 陶瓷过滤器烧结废气排气筒 一般排放口 颗粒物 年 GB 25464-2010及其修改单表 5排放浓度限值 NOx 年 SO2 年 烟气黑度 年 DA006 射芯成型废气排气筒 一般排放口 非甲169、烷总烃 半年 GB16297-1996表 2二级标准 臭气浓度 半年 GB14554-93 表 2 标准限值 DA007 冒口烘干废气排气筒 一般排放口 甲醛 年 GB16297-1996表 2二级标准 苯酚 年 NHMC 年 颗粒物 年 参照执行xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案 NOx 年 SO2 年 烟气黑度 年 GB9078-1996 表 2二级标准要求 65 无组织废气 厂界 颗粒物 年 GB16297-1996表 2无组织排放监控浓度限值 甲醛 年 苯酚 年 臭气浓度 年 GB14554-93 表 1 限值 NMHC 年 GB16297-1996表 2无组织排放监控浓度限值 厂170、区内 NMHC 年 GB37822-2019表 A.1中特别排放限值 66 5 5 大气环境影响评价结论大气环境影响评价结论 本项目产生的废气主要为陶瓷过滤器投料混合粉尘G1-1、破碎粉尘G1-2、保温冒口预混混合粉尘G1-3、陶瓷过滤器干燥废气G2、烧结废气G3、保温冒口射芯成型废气G4及烘干废气G5，主要污染物包括颗粒物、甲醛、酚类、SO2、NOx、非甲烷总烃及臭气浓度，企业对各污染物产生源均进行了有效或收集，经可行的污染物防治设施处理后达标排放。根据估算模型预测，本项目有组织及无组织面源废气最大落地浓度分别为0.0027mg/m3（DA007冒口烘干废气排气筒排放的甲醛）、0.0044m171、g/m3（保温冒口生产线无组织排放的甲醛），最大落地浓度占标率分别为5.42%及8.78%，均低于环境质量标准，对周边环境影响亦较小，因此在落实相应的环保措施下，本项目大气环境的影响在可接受的范围内。67 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体 废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体 废物产生量）本项目 排放量（固体 废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 颗粒物 6.979/1.151 2.558 5.572-1.172、407 SO2 0.109/0.060 0.064 0.105-0.004 NOx 0.972/0.582 0.598 0.956-0.016 苯酚 0.272/0.051 0.130 0.193-0.079 甲醛 0.367/0.084 0.173 0.278-0.089 VOCs 0.639/0.286 0.303 0.622-0.017 废水 生活污水量 960/0 0 960 0 COD 0.038/0 0 0.038 0 氨氮 0.004/0 0 0.004 0 一般工业固废 不合格品 13.0/4.8 5.0 12.8-0.2 废铁 58.0/0 0 58 0 压滤污泥 2.0/0173、.5 1.2 1.3-0.7 废包装袋 4.8/6.2 1.8 9.2+4.4 烧结除尘灰 0 4.2 0 4.2+4.2 生产废料 6.32/0.44 0 6.76+0.44 危险废物 废包装桶 0/0.6 0 0.6+0.6 废液压油 0/0.5 0 0.5+0.5 一般废物 生活垃圾 6.0/0 0 6 0 注：=+-；=-;68 附图 附图附图一一 建设建设项目项目地理位置地理位置示意示意图图（1:50000）本项目本项目 69 附图附图二二 项目周边项目周边环境保护目标分布图环境保护目标分布图（基本信息图）（基本信息图）70 项目东侧空地 项目南侧山体及现有环保设施 项目西侧再生砂生174、产厂房及山体 项目北侧中级人民法院法警训练基地 附图附图三三 项目项目四周四周环境现状照片环境现状照片 山体 山体 中级人民法院法警训练基地 71 附图附图四四 项目厂房项目厂房平面平面功能功能布置图布置图 发热保温发热保温冒口生产冒口生产区区 陶瓷过滤器陶瓷过滤器生产生产区区 72 附图五附图五 xx市生态保护xx市生态保护红线红线图图 本项目 73 附图六附图六 xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图xx区“三线一单”生态环境分区管控单元图本项目 74 附图附图七七 xx区“三区三线”划定成果图xx区“三区三线”划定成果图 本项目 75 附图附图八八 xx区xx区声环境功能区划图声环境功能区划图 本项目