1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.14 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.27 四、主要环境影响和保护措施.34 五、环境保护措施监督检查清单.56 六、结论.59 附表.60 建设项目污染物排放量汇总表.60 附图.61 附图一 项目周边环境现状照片.61 附图二 建设项目地理位置图(1:50000).62 附图三 环境保护目标分布图.63 附图四 xx区临港产业带布局规划图.64 附图五 xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划图.65 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.66 附图七 xx市生态保护红线划定方案图.67 附图八 xx区2、“三区三线”划定成果示意图.68 附图九 xx区声环境功能区划.69 附图十 厂区总平面布置图.70 附件.71 附件 1 项目备案通知书.71 附件 2 营业执照.74 附件 3 排污许可证.75 附件 4 不动产权证.76 附件 5 原建设项目环评批复.81 附件 6 原建设项目验收文件.83 附件 7 危险废物处置协议.90 附件 8 排污权交易单.100 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 新能源光伏储能核心部件研发生产项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3670 汽车零部件及配件制造 建设项目 行业类别 71、汽车零部件及配件制造 3、367 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资 2142.86万美元（折合人民币15000.02万元）环保投资（万元）400 环保投资占比（%）2.67 施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 设置原则 是否设置 设置理由 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外4、 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目 否 本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 否 本项目新增生产水经厂区现有污水处理站处理达标后排入市政污水管道，不涉及废水直排。环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目 否 本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量。生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自燃产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 否 本项目不属于新增河道取水的污染类建设项目。海洋 直接5、向海排放污染物的海洋工程建设项目 否 本项目不属于海洋工程。2 备注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2、环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录 C。规划情况 1、xx区临港产业带布局规划，xx市城乡规划研究中心，2012年 03 月。2、xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划，xx规划分局，2019 年 01 月。规划环境影响 评价情况 xx区临港产业带布局规划环境影响报告书，原xx市环境保护局，甬环6、建2013200 号，2013 年 09 月。规划及规划环境 影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析（1）与xx区临港产业带布局规划符合性分析 本项目与xx区临港产业带布局规划符合性分析见表1-2。表表 1-2 项目项目与规划与规划符合性分析表符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 主要形成以工业园区为主要空间载体的产业相对集中、布局合理的产业空间分布格局，重点发展汽车、石化、钢铁、先进装备制造等临港大工业，逐步推动企业向园区集中，产业向片区集聚，建设石化、钢铁、汽车、能源、修造船、造纸、港口物流等七大临港产业功能区。本项目利用xx市xx区柴桥街道扬舟岙路 159 号现有7、车间用于实施“新能源光伏储能核心部件研发生产项目”，为工业用地，项目xx后可年产新能源光伏储能核心部件 60 万件，产品主要为汽车零部件，符合产业功能区要求。综上，本项目符合xx区临港产业带布局规划要求。（2）与xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划符合性分析 本项目位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路159号，属于xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划中的二类工业用地，项目废气、废水、噪声均进行有效的处理，排放的污染物达标排放，固体废物收集均能妥善处置，故本项目的实施符合xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划要求，具体见附图五。2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 本项目与xx8、区临港产业带布局规划环境影响报告书符合性分析见表1-3。3 表表 1-3 项目项目与规划环评与规划环评符合性分析表符合性分析表 序号 项目 规划环评及审查意见要求 符合性分析 1 优化产业结构 依托深水大港的优势，重点发展石化、能源、造纸、钢铁、修造船、汽车等临港产业，制定切实可行的发展战略，对临港产业进行合理布局，建设环保型临港产业，实现可持续发展。优化产业结构、推进产业升级、延长临港产业链，提升发展质量，淘汰技术落后、资源利用率低的企业。严格控制新上高能耗、高污染项目；关闭工艺、技术、设备落后的石化企业。项目产品主要为新能源光伏储能核心部件，属于汽车零部件，为规划中重点发展的汽车产业，符合9、产业结构。2 优化空间布局 根据规划区内用地现状，适宜进行分区，并控制工业用地类型，尽量在污染排放较大的三类、二类工业和居住区之间设置一类工业类型，以减轻对居住区的影响，如在宁钢、台塑石化园区与霞浦镇、柴桥镇之间，由北向南分别布置三类、二类和一类工业的梯度分布，以减少三类工业污染排放对霞浦镇和柴桥镇的影响；白峰镇要限制该区块内三类工业发展规模。本项目位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路 159 号，产品为新能源光伏储能核心部件，涉及熔化、压铸、切边、去毛刺、抛丸等工艺，属于工业项目分类表中二类工业项目中 94 汽车制造，符合空间布局要求。3 落实污染物排放总量指标 严格控制新增项目对总量指标的占用10、，提高资源利用效率、制约粗放型的经济发展模式，发展国际先进水平临港产业。本项目新增的纳入总量控制的污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、VOCs，新增总量较少，不会较大影响总量指标的占用。本项目资源利用率高，属于集约型经济发展模式。4 制定地方环境标准，减少污染物排放 大力推广节能减排技术，实施多种污染物协同控制。强制脱硫脱硝、推广清洁燃煤技术、清洁能源替代等对策措施，整体统筹、协同控制大气污染物排放总量。继续加大临港区域有机废气的污染治理力度，切实减少有机污染物的排放。本项目使用的脱模剂为水性脱模剂，经收集后通过水喷淋塔净化处理后于高空排放；熔化烟尘经收集后通过耐高温布袋除尘处理后于高空排放；11、天然气燃烧废气经收集后高空排放；抛丸粉尘经设备自带的布袋除 4 尘器净化处理后于高空排放，对周边环境影响较小。5 优化能源结构，适当控制区域燃煤总量 调整优化一次能源消费结构，大力开发和利用清洁能源，降低煤炭直接消费，适当控制区域燃煤总量。大力引入天然气等新能源，加快其替代煤炭、重油等高污染燃料的步伐。本项目生产设备采用天然气、电为能源，符合能源结构。6 加强入海污染物控制措施 完成主要城镇污水处理设施与重点企业工业废水治理工程建设，严格执行各类污废水排放标准，实现入海排放水质达标。实行离岸深水排放，减轻对近岸海域水质的影响。本项目实施后产生的生产废水经厂区现有污水处理站处理后纳入市政污水管道12、，最终排入xxxx柴桥净化水厂处理达标后离岸深水排放，可减轻对近岸海域水质的影响。7 生态环境保护对策 对规划区建设涉及占用的基本农田,必须根据基本农田保护条例的有关规定,依法进行申报和审批。合理确定填海造地的规模和范围，建议采用顺岸方向围填的方式，尽可能降低规划区建设对海湾动力环境的影响。本项目不涉及。8 预防地下水污染 加强污水管道的监管维护，防止污水管道损坏造成的地下水的污染。本项目实施后将加强污水管道的监管维护，防止污水管道损坏造成的地下水的污染。9 环境风险控制 受规划布局固有的限制，新碶、霞浦、柴桥等的存在环境风险。按照规划，三类工业用地主要集中在规划区的中西部，规划中xx钢铁-台13、塑石化园区与生活区间隔有限，对新碶、霞浦和柴桥街道的环境质量和环境风险构成压力。xx工业区对其南侧的区域的环境质量和环境风险构成压力。制定规划区环境风险管理和应急体系方案，加强危险物质和危险装置的监控，合理配置应急资源，提高环境风险事故应急处置的能力。本项目生产过程中将做好对危化品、危险废物的相应风险防控措施，合理配置应急资源，提高环境风险事故应急处置的能力，符合环境风险控制要求。综上，本项目符合xx区临港产业带布局规划环评要求。5 其他符合性分析 1、生态环境准入清单符合性分析、生态环境准入清单符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx市xx区经济开发区产14、业集聚重点管控单元”（ZH33020620011），详见附图六。该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街道。分布有台塑台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入xx污水处理厂、xx柴桥净化水厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-4。表表 1-4 生态环境准入清单符生态环境准入清单符合性分析一览表合性分析一览表 生态环境准入清单要求 本项目符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化、化工等主导产业。除主15、导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。本项目位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路 159 号，产品为新能源光伏储能核心部件，涉及熔化、压铸、切边、去毛刺、抛丸等工艺，属于工业项目分类表中二类工业项目中 94 汽车制造，符合空间布局要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量16、。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新本项目雨污分流，污水均纳管集中处理；本项目使用的脱模剂为水性脱模剂，经收集后通过水喷淋塔净化处理17、后于高空排放；熔化烟尘经收集后通过耐高温布袋除尘处理后于高空排放；天然气燃烧废气经收集后高空排放；抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器净化处理后于高空排放。符合污染物排放管控要求。6 建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排18、查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目生产过程中将做好对危化品、危险废物的相应风险防控措施，合理配置应急资源，提高环境风险事故应急处置的能力，符合环境风险控制要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目生产设备采用天然气和电为能源，符合能源结构。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表 1-5。表表 1-5 项目项目“三线一单三线一单”符合性19、分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内；根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目产生的废气经收集处理后高空排放，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 项目周边地表水山门监测断面中 pH、DO、BOD5、石油类均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）20、中 III 类标准，CODMn、氨氮、TP、COD 有超标现象。本项目实施后产生的生产废水经厂区现有污水处理站处理纳入市政污水管道，对水环境影响较小，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目依托厂区原有废水收集系统，化学品仓库、生产车间、危废暂存间、废水收集区均将采取有效的防渗措施，可见本项目污染土壤环境的可能性较小，符合土壤环境风险防控底线目标。7 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的天然气、电源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区能源消耗上线。水资源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的水资源消耗，项21、目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目在已建厂房内进行生产，不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-4。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、国家和省产业政策符合性分析、国家和省产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于淘汰类及限制类，符合国家的产业政策。对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022年版）（浙江省实施细则），本项目不属于其中的禁止类建22、设项目，符合该实施细则的要求。4、碳排放符合性分析、碳排放符合性分析 根据xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）（浙环函2021179号），本项目属于“三十三、汽车制造业”，不在钢铁、火电、建材、化工、石化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，故无需进行碳排放评价。5、其他符合性、其他符合性分析分析 本项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则的相关要求。6、行业政策对照分析、行业政策对照分析 1）与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见对照分析 工业和信息化部、国家发展和改革委员会、生态环境部于2023年4月14日发布了关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部23、联通装202340号），本项目和指导意见中的相关内容符合性进行简要对比分析，具体见表1-6。8 表表 1-6 与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析性分析 序号 重点任务 本项目指标 符合性 1 重点发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V 法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型 3D 打印等先进铸造工艺与装备。本项目采用轻合金高压铸造工艺。符合 2 严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和24、 产业结构调整指导目录 等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭铝壳中频感应电炉、水玻璃熔25、模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰工艺。本项目各项污染物均能做到达标排放。符合 3 推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。本项目严格执行环境影响审批制度，26、严格实施总量控制要求。企业目前已对项目开展节能评价和审查，并待项目xx后正式排污前，企业将根据要求进行排污许可重新申领。符合 4 推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业已完成清洁生产、依法信息披露工作。本项目熔化炉采用清洁能源天然气，符合 9 企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、27、废旧金属循环再生与利用。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。不涉及废砂再生处理，废旧金属循环再生与利用。5 依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行 铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达标的，28、依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。企业已按要求申领排污许可证，并按排污许可证要求进行了自行监测，填报台账、执行报告等内容。本项目废气经治理设施处理后能够达到铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）。符合 2）与铸造企业规范条件（T/CFA0310021-2023）对照分析 工信部于2019年6月发布公告废止了铸造行业准入条件，由直接管理转变为xx指导，并鼓励铸造行业组织充分发挥行业自治作用。在工信部的指导下，中国铸造协会开展了铸造企业规范条件 团体标准的编制工作，2019年9月11日发布，229、020年1月1日实施，并于2023年3月31日修订。本项目和铸造企业规范条件的符合性进行简要对比分析，具体见表1-7。表表 1-7 与铸造企业规范条件符合性分析与铸造企业规范条件符合性分析 准入条件指标 本项目指标 符合性 建设条件和布局 企业的布局及厂址的确定应符合国家相关法律法规、产业政策以及各地方装备制造业项目位于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元。项目所在地符合相关规划。符合 10 和铸造行业的总体规划要求。企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。本项目有工业用地土地证。符合 生产工艺 企业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的30、铸造工艺 本项目采用经济高效的铝压铸工艺，污染物经配套处理设施处理后排放量较少。符合 企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂工艺批量生产铸件不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金精炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂 本项目不涉及淘汰的生产工艺，不涉及铝合金精炼工艺。符合 新（改、扩）建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型；新（改、扩）建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺 本项目不涉及粘土砂型铸造、熔模铸造 符合 生产装备 总则 企业不应使用国家明令淘汰的生产装置，如：无芯工频感应电炉31、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等 本项目不使用国家明令淘汰的生产装置 符合 铸件生产企业采用冲天炉熔炼，其设备熔化率宜大于 10 吨/小时 本项目不采用冲天炉 符合 熔炼（化）及炉前检测设备 企业应配备与生产能力相匹配的熔炼（化）设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等 本项目采用全自动生产线，所有设备均按设定节拍进行运作，产能均能匹配 符合 企业熔炼（化）设备炉前应配置必要的化学成分分析、金属液温度测量等检测仪器 本项目原料在进入生产线前均进行了成分检测 符合 成型设备 企业应配备与产品及生产能力相匹配本项目采用全自动生产32、线，所有设备均按设定节拍进行运作，配符合 11 的造型、制芯及其它成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V 法/实型铸造设备、离心铸造设备、压铸设备、低压铸造设备、重力铸造设备、热压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、制芯设备、快速成型设备等 备有与产品及生产能力相匹配冷室压铸机。砂处理及砂再生设备 采用粘土砂、树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂铸造工艺的企业应配备完善的砂处理及砂再生设备，各种旧砂的回用率达到表 2 的要求 本项目不涉及砂型铸造。符合 采用普通水玻璃砂型铸造工艺的企业宜合理配置再生设备 本项目不涉及水玻璃砂型33、铸造。符合 质量控制 企业应按照 GB/T 19001（或IATF16949、GJB9001C、RB/T048 等）标准要求建立质量管理体系、通过认证并持续有效运行 项目单位按照 GB/T19001-2008标准建立质量管理体系，厂区配有专职质量监测人员，质量管理制度健全。对本项目产品的外观质量及内在质量严格控制把关 符合 企业应设置质量管理部门，并配备专职质量监测人员，应配置与原辅材料、生产过程以及铸件质量相关的理化、计量、无损、型砂检测等检验检测设备 企业设有质量管理部门并配套专职监测人员，并齐全有质量检测设备 符合 铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）、内在质量（化学成分、金相组织等34、）及力学性能等指标应符合规定的技术要求 本项目厂区内设有与产能和质保相匹配的必要的检测设备用于检验铸件和原辅材料是否符合相关标准。符合 能源消耗 企业应建立能源管理制度，可按照 GB/T23331 要求建立能源管理体系、通过认证并持续有效运行 企业按要求积极建立能源管理体系 符合 新（改、扩）建铸造项目应开展节能评估和审查。企业按要求开展节能评估和审查。符合 12 企业主要熔炼（化）设备的能耗指标应满足表 3表 9 的规定，能耗计算参照 JB/T14696的规定 表 3表 9 中与本项目有关的为燃气炉熔化铝合金能耗指标最高能耗限值 110kgce/t，本项目能耗为 100kgce/t，满足能耗35、指标要求 符合 环境保护 企业应按 HJ1115、HJ1200 的要求，取得排污许可证；宜按照 HJ1251 的要求制定自行监测方案。企业已按要求于 2023 年 3 月 30日获取排污许可，许可证编码：91330200753254873H008Q，待本项目实施后正式排污前，企业将更新排污许可内容。符合 企业大气污染物排放应符合GB39726 的要求，应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。本项目配套的废气、废水、噪声、固体废弃物、危险废弃物等排放与处置措施符合国家及地方环保法规和标准的规定，废气经处理后能满足 铸造工业大气36、污染物排放标准（GB39726-2020）中的排放标准。符合 企业宜参照重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南的要求开展绩效分级管理，制定重污染天气应急减排措施。企业按要求实行。符合 企业可按照 GB/T24001 要求建立环境管理体系，通过认证并持续有效运行。企业积极建立环境管理体系 符合 由上表对比分析可知，项目建设符合由上表对比分析可知，项目建设符合铸造企业规范条件中的相应要求。3）与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）对照分析 xx市制造业高质量发展领导小组办公室于2021年6月22日发布了 xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）（甬制高办37、202115号），本项目和实施方案中的xx市压铸行业整治提升规范符合性进行简要对比分析，具体见表1-8。表表 1-8 与xx市压铸行业整治提升规范符合性分析与xx市压铸行业整治提升规范符合性分析 序号 规范要求 本项目指标 符合性 1 合金熔炼中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护用气体必须符合环保部门的使用及排放要求。本项目涉及铝合金熔化、压铸工序，不涉及除渣、除气工序，不使用精炼剂、覆盖剂或保护用气体。符合 2 不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目不涉及无芯工频感应电炉、无磁轭铝壳中频感应电炉，38、熔化炉、保温炉采用天然气供热。符合 3 企业应配备与产品及生产能本项目采用全自动生产符合 13 力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特种设备使用必须申报安监部门。线，所有设备均按设定节拍进行运作，产能均能匹配，压铸机使用年限按要求落实。4 压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。本项目配套有污水处理设施用于处理压铸产生的脱模废水，设计处理能力能够满足本项目需求，本项目危险废物依托企业现有危废仓库暂存，剩余空间可满足本项目使用。符合 5 压铸企业的合金熔炼、压铸生产以及39、铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害废气及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须要自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。本项目熔化废气、压铸废气均配套有废气处理装置以及隔音降噪措施，抛丸设备自带除尘装置，能够做到达标排放。符合 6 压铸企业应依据 国家危险废物名录 制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照GB18597 危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照 危险废弃物转移联单管理办法依法建立相关台账。一般固体废物按照GB18599 一般工业固体废物40、贮存、处置场污染控制标准贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。本项目实施后企业按要求制定危废管理计划并修订应急预案，将本项目内容纳入应急预案中，本项目危险废物在危废仓库内暂存后委托有资质单位安全处置，严格执行转移联单制度，一般固废在固废库暂存后外售综合利用，储存设施均满足相关标准要求。符合 由上表对比分析可知，项目建设符合xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025年）中的压铸行业整治提升规范要求。14 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目主要建设内容、项目主要建设内容 因企业发展需要，xxxx集团股份有限公司拟投资 2142.86 万美元（折合人民币 15000.02 万元）41、，在xx市xx区柴桥街道扬舟岙路 159 号，依托企业原有已建车间，用于实施“新能源光伏储能核心部件研发生产项目”，项目xx后，可年新增 60 万件新能源光伏储能核心部件（主要为 60 万件成品压铸件）。本项目主要建设内容详见下表。表表 2-1 主要建设内容一览表主要建设内容一览表 名称 序号 主项名称 主要建设内容 主体工程 1 3#车间 利用原有车间，新增 7 台熔化炉、9 台压铸机、9 台保温炉、2 条自动去毛刺线、48 台模温机、2 台输送式抛丸机、4 台激光打码机、1 台立式带锯床、2 台铝型材精密锯台、1 台金属剪切机、13 台锯床、2 台合模机、2 台冲床等 2 2#车间 利用原42、有车间，新增 3 台时效炉 3 1#车间 利用原有车间，新增 2 台均质炉 公用工程 1 供水 市政自来水管网 2 排水 厂区排水实行雨污分流制。雨水经收集后排入市政雨水管道。生产废水经厂区现有污水处理站处理后纳入市政污水管道，最终经宁波xx柴桥净化水厂处理达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 标准及城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排海 3 供电 由市政供电系统供给 4 天然气 通过天然气管道将天然气用于设备所需燃料，本项目新增天然气消耗量为 230 万 m3/a 环保工程 1 废气处理设施 设置 2 套耐高温布袋43、除尘器，用于处理压铸件熔化烟尘，配套风机风量为 70000m3/h*2 2 2 台抛丸机自带 2 套布袋除尘器，用于处理抛丸粉尘，配套风机总风量为 5000m3/h*2=10000m3/h 3 噪声处理 配置基础减振、消音设备等 依托工程 1 废气处理设施 依托现有工程 1 套水喷淋塔设施，用于处理新增压铸废气，并将原配套风机风量从80000m3/h 增至 100000m3/h 2 废水处理设施 依托原有污水处理站，设计处理规模为180m3/d，处理工艺为“隔油调节+中和沉淀 15+气浮+水解酸化+A/O”2 固体废物处理 依托厂区东侧 1 间 100m2的危废暂存间和 1间 100m2的一般44、工业固体废物暂存间 2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目主要产品为新能源光伏储能核心部件，具体产品方案及生产规模见下表。表表 2-2 项目项目产品方案及生产规模产品方案及生产规模 序号 产品名称 规格 单位 年产量 备注 原有项目 本项目 全厂合计 1 挤压件毛坯件/万件/年 350 0 350/2 成品挤压件 2-1 新能源汽车电池包导轨 断面宽550mm 万件/年 50 0 50/2-2 新能源汽车保险杠 断面宽550mm 万件/年 53 0 53/2-3 新能源汽车电池托架型材 断面宽550mm 万件/年 63 0 63/2-4 新能源汽车中央防护滑板 断面宽550mm 万件/年 45、48 0 48/2-5 新能源汽车储能器 断面宽550mm 万件/年 36 0 36/小计 万件/年 250 0 250/3 成品压铸件 3-1 新能源汽车传动系统壳体/万件/年 180 0 180/3-2 新能源汽车电池系统壳体/万件/年 120 0 120/3-3 新能源汽车悬挂系统壳体/万件/年 100 0 100/3-4 新能源光伏储能核心部件/万件/年 0 60 60 小计 万件/年 400 60 460/合计 万件/年 1000 60 1060/3、主要原辅材料、主要原辅材料 本项目所需原辅材料为铝合金锭、脱模剂、液压油、天然气等，具体见下表。表表 2-3 主要原辅材料消耗量主要原46、辅材料消耗量 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 铝合金锭/t/a 89000 31000 120000/2 脱模剂 180kg/桶 t/a 60 10 70 与水兑和 1：10 16 3 液压油 180kg/桶 t/a 3 0 3/4 天然气/万 m3/a 600 230 830 天然气管道 注：上表包含了全厂成品挤压件和成品压铸件生产所需的原辅料。对于成品压铸件，企业在现有工程实际生产中取消了机加工和清洗工序，故辅料取消切削液、清洗剂的使用。依据企业提供的物质安全技术说明书（MSDS），脱模剂的主要成分和质量百分比如下：表表 2-4 各化学各化学物质物47、质主要成分及质量百分比主要成分及质量百分比 序号 化学品名称 主要成分名称 质量百分比（%）备注 1 脱模剂 羧酸盐 20/2 添加剂（蜡和防腐剂）5/3 水 75/4、主要设备清单、主要设备清单 本项目主要设备详见下表。表表 2-5 主要设备清单主要设备清单一览一览表表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 矩形熔铝炉 25t 燃气式 台 6 0 6/2 倾动保温炉 25t 燃气式 台 3 0 3/3 长锭锯切机组/套 1 0 1 长棒切头尾后进均质炉 4 自动堆叠机组/套 1 0 1/5 短锭锯切机组/套 2 0 2 供挤压定尺棒 6 超声波探伤机/套48、 2 0 2/7 冷却水循环系统/套 2 0 2/8 铸造机/台 3 0 3/9 铝挤压机 10-65MN 台 6 0 6/10 铝棒加热炉 10-65MN 适配 台 6 0 6/11 模具加热炉 10-65MN 适配 台 6 0 6/12 检料平台 12M*1.5M*0.35M、6.5M*0.4M*0.35M 套 6 0 6/13 时效/退火炉 6.5M 台 1 0 1 即加热炉 14 立式淬火炉 8m 台 1 0 1/17 15 离线拉伸机 10MN 台 1 0 1/16 时效炉 13.5/6.5M 台 3 3 6 即加热炉 17 整形机 600 型 台 1 0 1/18 压缩空气站/台 49、2 0 2/19 矫直机/台 3 0 3/20 压铸机 1250-3000T 台 20 9 29/21 加工中心*/台 200-200 0/22 保温炉/台 20 9 29/23 熔化炉 5T 台 2 7 9/24 悬挂式抛丸机 ORB-12/16B/09/2/15 台 5 0 5/25 切边机/台 20 0 20/26 空压机 UDT110W-8 台 8 4 12/27 自动去毛刺线 定制 条 5 2 7/28 超声波清洗机*/台 5-5 0/29 均质炉 25T 台 5 2 7/30 模温机 OT320D24/2 台 0 48 48/31 输送式抛丸机 WD10/05-4/15 台 0 250、 2/32 激光打码机 HMI-50A 台 0 4 4/33 立式带锯床 S-500 台 0 1 1 模具维修设备 34 铝型材精密锯台 610CNC-3A-1S 台 0 2 2 35 金属剪切机 Q43-100 台 0 1 1 36 锯床 G5170 台 0 13 13 37 合模机 SX300YC 台 0 2 2 38 冲床/台 0 2 2*注：对于成品压铸件，企业在现有工程实际生产中取消了机加工和清洗工序，故取消了相关设备。5、水平衡水平衡 本项目水平衡见图2-1。自来水170污水处理站市政污水管道脱膜液压铸机冷却循环水10m3/h707010033废脱膜液33脱模剂10损耗77 图图251、-1 本本项目项目水平衡图水平衡图 单位单位m3/a 扩建后全厂水平衡见图2-2。18 自来水1760污水处理站市政污水管道脱膜液压铸机冷却循环水40m3/h220220700231脱模剂70损耗539水喷淋塔废水720损耗360360591铸造机冷却循环水20m3/h120120 图图2-2 全厂全厂水平衡图水平衡图 单位单位m3/a 6、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 员工数：本项目不新增员工。工作制度：两班16小时制，年工作日300天；企业不设食堂和宿舍。7、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目利用位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路 159 号的xxxx集团股份有限公司（七厂）现有 152、#车间、2#车间、3#车间的部分区域进行生产活动。具体平面布置图见附图十。19 工艺流程和产排污环节 1、生产工艺流程、生产工艺流程 本项目主要产品为新能源光伏储能核心部件（包括成品挤压件和成品压铸件），其中成品挤压件主要新增了3台时效炉和2台均质炉，其余工艺流程不变，产能亦不变；成品压铸件新增了60万件/年的产能，具体工艺流程分别如下：1）成品挤压件）成品挤压件 模具加热挤压水淬火中断矫直成品锯切整形热处理成品天然气加热170400 电加热400500 电加热400500 G2-4天然气燃烧废气铝合金锭熔化铸造超声波探伤锯切堆叠超声波探伤均质热处理定尺锯切铝棒（挤压件毛坯件）铝棒加热天然气653、00700 间接冷却水循环使用S3废金属边角料天然气100200 保温天然气600700 S3废金属边角料G1熔铝烟尘、G2-1天然气燃烧废气、S1铝灰渣、S2熔化除尘灰G2-2天然气燃烧废气、S1铝灰渣G2-3天然气燃烧废气S3废金属边角料S3废金属边角料 图图 2-3 成品挤压件成品挤压件生产工艺流程图生产工艺流程图：新增设备 20 工艺流程简述工艺流程简述 外购铝合金锭通过熔化炉进行熔化，然后将熔化的铝水通过导流管灌入铸造机进行铸造，铸造机结晶冷却成坯杆，后用超声波探伤机进行探伤，再通过长锭锯切机组切割成所需尺寸并用超声波探伤机进行二次探伤，然后进行热处理提高坯料性能；接着通过短锭锯切机54、组进行定尺锯切，得到挤压所需的尺寸，即铝棒（挤压件毛坯件）。前述所得的铝棒通过铝棒加热炉加热，后与加热后的模具一起进入铝挤压机进行挤压，然后进行水淬火、中断、矫直、成品锯切、整形、热处理后检验合格包装入库，得到机加工成品挤压件。（1）熔化：将铝合金锭通过熔化炉进行熔化，使原料全部熔化。熔化炉采用天然气为热源，熔化温度约600700。（2）铸造：将铝水通过铸造机铸造成一定规格的坯杆。（3）锯切堆叠、定尺锯切：将坯料按所需尺寸切断。（4）均质热处理：将锯切分段的铸坯进行消除应力退火处理，减少应力分布不均等问题，提高坯料质量。（5）挤压：将加热后的铝棒通过挤压机进行挤压得到所需形状的挤压件。（6）水55、淬火：通过挤压后的挤压半成品通过水淬火迅速冷却提高工件的硬度。（7）中断、成品锯切：通过此工序得到所需尺寸的挤压件。（8）矫直、整形：主要是将挤压件进行调整，得到所需的形状。（9）热处理：主要是时效热处理，用于增强挤压件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力等。2）成品压铸件）成品压铸件 熔化保温压铸切边去毛刺抛丸G5抛丸粉尘、S4抛丸除尘灰铝合金锭天然气加热600700 天然气加热600700 G3熔铝烟尘、G2-5天然气燃烧废气、S1铝灰渣、2熔化除尘灰G2-6天然气燃烧废气、S1铝灰渣G4压铸废气、W1废脱膜液检验入库、出库间接冷却水循环S3废金属边角料S3废金属边角料 图图 2-4 成品成56、品压铸件压铸件生产工艺流程图生产工艺流程图 21 工艺流程简述工艺流程简述 外购铝合金锭通过熔化炉进行熔化，将熔化后的铝水通过中转包移至压铸机配套的保温炉保温，然后通过机械手自动舀取适当量的铝液送至模具加液口进行压铸成型。压铸件先通过切边、人工去除加料孔形成料柄和较大的边角料，然后将半成品压铸件用抛丸机进行抛丸处理去除表面污垢并使材料表面产生压缩应力，接着经检验合格后进行机加工，最后通过清洗、烘干后检验入库。（1）熔化：将铝合金锭通过熔化炉进行熔化，使原料全部熔化。熔化炉采用天然气为热源，熔化温度约600700。（2）压铸：本项目采用的压铸方法是一种将熔融铝合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具57、的型腔，并使铝合金液在压力下凝固而形成铸件的方法。成型时间约1020S，成型启模过程中，采用高压喷枪喷射脱模剂，以防止铝件粘附在模具上，整个过程由机械手自动操作。（3）手工清理（切边、去毛刺、抛丸）：压铸完成的工件自然冷却至室温，由叉车运送至手工清理区域，将多余的边料清理去除，完成后利用抛丸机清理，光滑表面。3、产污环节分析、产污环节分析 根据生产工艺分析，本项目主要污染环节见下表 表表 2-6 本项目主要产污环节及污染因子汇总表本项目主要产污环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染源名称 主要污染物 污染因子 废气 G2-3 挤压件均质炉天然气燃烧 均质炉天然气燃烧废气 SO2、NOx 和颗粒58、物 G2-4 挤压件热处理炉天然气燃烧 热处理炉天然气燃烧废气 SO2、NOx 和颗粒物 G2-5 压铸件熔化炉天然气燃烧 熔化炉天然气燃烧废气 SO2、NOx 和颗粒物 G2-6 压铸件保温炉天然气燃烧 保温炉天然气燃烧废气 SO2、NOx 和颗粒物 G3 压铸件熔化 压铸件熔铝烟尘 颗粒物 G4 压铸 压铸废气 颗粒物、非甲烷总烃 G5 抛丸 抛丸粉尘 颗粒物 废水 W1 生产废水 废脱模液 pH、CODCr、石油类等 W2 压铸机冷却循环水/噪声 N 设备噪声 等效连续 A 声级 LAeq 固体废物 S1 熔化、保温 铝灰渣 S2 熔化 熔化除尘灰 S3 切边、去毛刺 废金属边角料 2259、 S4 抛丸 抛丸除尘灰 S5 污水处理站 污泥 S6 污水处理站 废矿物油 23 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 根据业主提供的资料介绍，xxxx集团股份有限公司成立于2003年8月，目前在xx区域共有十个厂区，分别为沿山河北路68号厂区（一厂），育王山路69号厂区（二厂），璎珞河路128号厂区（三厂），璎珞河路108号厂区（四厂），沿山河南路68号厂区（五厂），柴桥街道雷古山路129号厂区（六厂），柴桥街道扬舟岙路159号厂区（七厂）、柴桥街道扬舟岙路157号厂区（八厂）、柴桥街道横四路南、纬中路东（xx区柴桥临港新材料产业园BL（ZB）21-60、03-42地块）厂 区（九厂）、xx柴桥临港新材料产业园BL（ZB）21-03-44c地块厂区（十厂）。上述十个厂区历次生产项目的环评及验收情况详见下表。表表 2-7 历次建设项目环评审批及验收情况一览表历次建设项目环评审批及验收情况一览表 厂区名称 项目名称 环评批复 竣工验收 备注 沿山河北路68 号厂区（一厂）生产厂房项目 无文号，2004.8 仑环验200657 号，2006.4/仑环验2010127 号，2010.11/高压致密铝合金（LED灯及节能泵）的技改项目 仑环建2009239 号，2009.9 仑环验2010126 号，2010.11/年产 20000 套注塑机配件的技改项61、目 仑环建2010360 号，2010.11/项目放弃实施 年产 200 万套精密汽车变速器铝压铸止推片技改项目 仑环建2012306 号，2010.11/项目放弃实施 铝压铸民用件生产技改项目 仑环建2015239 号，2015.12 已通过自主竣工验收，2018.9/xx股份年产50 万件新能源汽车储能器壳体项目 仑环建2020107 号，2020.6/项目放弃实施 育王山路69号厂区（二厂）年产 220 套压铸模具项目 仑环建2012154 号，2012.6 仑环验2014100 号第一阶段验收，2014.9/年增产 1000 万件新能源汽车变速箱壳体等关键零部件生产线改造项目 仑环建262、015215 号，2015.11 已通过自主竣工验收，2018.7/新能源汽车配件装配生产线项目 仑环建2015238 号，2015.12 已通过自主竣工验收，2018.7/24 年增产 50 万套新能源汽车散热器壳体技改项目 仑环建20176 号，2017.2 已通过自主竣工验收，2018.7/璎珞河路128 号厂区（三厂）铝压铸件生产项目 仑环建201542 号，2015.3/项目放弃实施 汽车用铝镁合金压铸件生产项目 仑环建201554 号，2015.4 已通过自主竣工验收，2019.9/轻量化汽车关键零部件精密压铸成型模具及产品生产技改项目 仑环建2018289 号，2018.9 已通63、过自主竣工验收，2019.9/轻量化汽车关键零部件精密压铸成型模具及产品生产技改项目（二期）仑环建2019317 号，2019.11 已通过自主竣工验收，2020.8/璎珞河路108 号厂区（四厂）轻量化及环保型铝镁合金汽车零部件制造项目 仑环建2015237 号，2015.12/项目放弃实施 铝镁合金产品及精密压铸模具研发中心项目 仑环建20169 号，2016.1/项目放弃实施 年产 50 万套汽车动力系统部件及模具项目 仑环建2019124 号，2019.6 已通过自主竣工验收，2020.8/沿山河南路68 号厂区（五厂）汽车轻量化零部件制造及总部中心项目 仑环建202281 号，20264、2.8 已通过自主竣工验收，2022.9/柴桥街道雷古山路 129号厂区（六厂）新能源汽车精密铸锻件生产项目 仑环建201840 号，2018.2 已通过自主竣工验收，2020.1/新能源汽车精密铸锻件项目（二期）仑环建201977 号，2019.4/正在进行验收 年产 50 万套汽车承重结构精密铸锻件项目 仑环建202125 号，2021.2/正在进行验收 汽车轻量化结构件绿色制造项目 仑环建202334 号，2023.3/在建 柴桥街道扬舟岙路 159号厂区（七厂）高智能汽车轻量化挤压件生产项目 仑环建202124 号，2021.2 已通过自主竣工验收，2023.4/柴桥街道扬舟岙路 1565、7号厂区（八厂）汽车轻量化铝型材精密加工项目 仑环建2021120 号，2021.8/在建 柴桥街道横高性能铝合金汽车零部仑环建/在建 25 四路南、纬中路东（北仑区柴桥临港新材料产业园 BL（ZB）21-03-42 地块）厂区（九厂）件项目 2022109 号，2022.10 xx柴桥临港新材料产业园 BL（ZB）21-03-44c地块厂区（十厂）年产 120 万套轻量化汽车关键零部件项目 仑环建2022134 号，2022.12/在建 本项目利用xx市xx区柴桥街道扬舟岙路 159 号厂区（七厂），本次仅对七厂的原有污染情况及主要环境问题进行回顾，其他厂区不在赘述。另七厂已于 2023 年66、 03 月 30 日申领了排污许可证，许可证编号为：91330200753254873H008Q。2、原有项目污染物实际排放总量、原有项目污染物实际排放总量 根据企业 2023 年 4 月验收报告中的监测数据，原有项目主要污染物及排放量见下表。表表 2-8 原有项目污染物实际排放总量汇总表原有项目污染物实际排放总量汇总表 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量（t/a）环评批复排放量（t/a）废气 熔铝烟尘 颗粒物 0.662 3.044 天然气燃烧废气 SO2*2/1.024 NOX 3.1 4.8 颗粒物 0.843 0.96 压铸废气（压铸废气）非甲烷总烃 1.577 1.996 抛丸67、粉尘 颗粒物 0.163 0.72 油品挥发异味 非甲烷总烃 少量 少量 废水 生产废水 废水量 500 2946 COD 0.015 0.118 氨氮 0.001 0.008 生活污水 废水量 4000 4800 COD 0.12 0.192 26 氨氮 0.009 0.014 固体废物*4 熔化 废铝渣 410 445 熔化 铝灰 40 70 熔化 熔化除尘灰 5 16 抛丸 抛丸除尘灰 5 15 锯切、中断、切边、去毛刺、机加工 废金属边角料 500 4450 设备维护 废液压油 2 3 机加工*3 废机油 0 3 污水处理站 污泥 25 30 污水处理站 废矿物油 3 5 水喷淋塔 沉68、渣 0.2 0.5 生活、办公 生活垃圾 45 60*备注：1、废气实际排放量是引用企业 2023 年 4 月验收报告中总量核算表计算数据；2、验收报告中 SO2未检出（即小于检出限），故无法核算实际排放量；3、因项目取消了机加工工序，故无相应固体废物产生；4、固体废物中的排放量为产生量；固体废物的量为企业实际产生量。3、原有项目存在的主、原有项目存在的主要环保问题及整改建议要环保问题及整改建议 根据现场勘查，企业未按照环评要求对热处理炉天然气燃烧废气进行收集，建议企业对这股废气的收集进行整改。具体整改措施如下：热处理炉天然气燃烧废气经收集后通过 5 根 25m 高的排气筒排放。27 三、区域69、环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1.1.大气环境大气环境 1）基本污染物 本项目位于xx区柴桥街道，本次援引 xx区生态环境质量报告书（2022年）xx区环保大楼监测点2022年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见3-1。表表 3-1 2022 年年大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 第 98 百分位日平均 150 13 8.7 NO2 年平均 40 31 77.5 达标 第 98 70、百分位日平均 80 64 80.0 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 第 95 百分位日平均 150 82 54.7 PM2.5 年平均 35 21 60.0 达标 第 95 百分位日平均 75 46 61.3 O3 第 90 百分位日最大8h 平均 160 147 91.9 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2.地表水地表水环境环境 本项目南侧河流属于芦江71、水系，该水域的山门监测断面距离本项目较近，根据xx区生态环境质量报告书（2022年）有关内容，该监测断面的监测结果见下表。表表 3-2 2022 年山门水质监测结果（单位：除年山门水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 项目 pH DO(mg/L)CODMn(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg/L)TP(mg/L)COD(mg/L)山采样数 12 12 12 12 12 12 12 12 28 门 最小值 7 5.2 2.3 0.8 0.13 0.01 0.10 5 最大值 9 13.4 7.3 3.8 1.85 0.04 0.40 30 平均值 8 72、8.7 4.1 2.6 0.59 0.02 0.16 14 类标准值 69 5 6 4 1.0 0.05 0.2 20 超率 0 0 8.3 0 16.7 0 8.3 8.3 由上表可知，山门监测断面中pH、DO、BOD5、石油类均可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中III类标准，CODMn、氨氮、TP、COD有超标现象。3、纳污海域、纳污海域水水环境环境 本项目纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx区生态环境质量报告书（2022年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2022年水质监测结果见下表。表表 3-3 2022 年镇海年镇海-xxxx-xx海域（x73、x海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测 时间 层次 pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)化学需氧量(mg/L)石油类(mg/L)水质现状 ZJ0256 4 月 表层 8.03 8.36 0.844 0.039 1.29 23 劣四类 底层 8.07 8.50 1.08 0.048 0.98-均值-8.43 0.962 0.044 1.14 23 PI 1 1 1.92 1 1 1 10月 表层 8.00 7.70 0.755 0.053 1.24 14 劣四类 底层 7.95 7.54 0.541 0.046 1.46-74、均值-7.62 0.648 0.050 1.35 14 PI 1 1 1.30 1.11 1 1 根据xx区生态环境质量报告书（2022年）监测结果及评价，镇海-xx-xx海域pH、DO、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，活性磷酸盐、无机氮劣于四类水质标准，海域水质总体为劣四类。4.声声环境环境 本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。5.生态生态环境环境 本项目位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路159号，处于人类活动频繁区，29 无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。6.地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本75、项目位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路159号，项目xx后厂区地面均会相应做硬化处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。7.电磁辐射电磁辐射 本项目不属于新建或改建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射项目，因此不开展电磁辐射现状调查与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见下表。表表 3-4 环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表 环境要素 环境敏感目标 保护级别 相对方位和距离 主要特征 大气环境 项目所在区域 GB3095-2012 二级/地下水 厂76、界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 生态环境 本项目不新增用地，无生态环境保护目标 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目废气主要为熔铝烟尘（主要污染因子：颗粒物）、压铸废气（主要污染因子：非甲烷总烃、颗粒物）、抛丸粉尘（主要污染因子：颗粒物）、天然气燃烧废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）等。其中企业熔铝烟尘（颗粒物）、压铸废气（颗粒物）、天然气燃烧废气（颗粒物、氮氧化物、二氧化硫）、抛丸粉尘（颗粒物）等执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限77、值，具体见表3-5，压铸脱模废气（非甲烷总烃）及厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“表2新污染源大气污染物排放限值 30 二级标准和无组织排放监控浓度限值”，具体见表3-6。厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中表A.1中特别排放限值具体见表3-7。表表 3-5 大气污染物排放限值大气污染物排放限值（单位：单位：mg/m3）生产工序 设备 排放浓度限值 污染物排放控制位置 颗粒物 二氧化硫 氮氧化物*金属熔炼（化）燃气炉 30 100 400*车间或生产设施排气筒 清理 抛（喷）丸机等清理设备 30-78、浇注 浇注区 30-铸件热处理 热处理设备 30 100 300 其他生产工序或设备、设施 30-*注：为进一步减少氮氧化物的排放，金属熔化炉中氮氧化物排放浓度限值参照执行浙江省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求（300mg/m3），该限值作为企业日常环境保护管理要求。表表 3-6 大气污染物综大气污染物综合排放标准合排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值 排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 20 17 25 35 30 53 颗粒物/1.0 表表 3-779、 厂区内颗粒物、厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放限值（无组织排放限值（单位：单位：mg/m3）污染物项目 排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处1小时平均浓度限值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目生产废水经厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准）后，纳管排往xxxx柴桥净化水厂处理。污水纳管标准如下。31 表表 3-8 项目污80、水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODCr（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 动植物油（mg/L）100 6 石油类（mg/L）20 7 LAS（mg/L）20 8 总磷（mg/L）8 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9 氨氮（mg/L）35 10 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 经柴桥81、净化水厂处理后的污水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表2标准限值，其他污染物控制指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级A标准，具体见下表。表表 3-9 污水处理厂污染物排放标准污水处理厂污染物排放标准 序号 污染物项目 标准限值 标准出处 1 化学需氧量（mg/L）30 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 2 标准 2 氨氮（mg/L）1.5（3）*3 总氮（mg/L）10（12）*4 总磷（mg/L）0.3 5 pH（无量纲82、）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 动植物油（mg/L）1 9 石油类（mg/L）1 10 LAS（mg/L）0.5*注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。3、噪声、噪声 营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dBA、夜间 55 dBA。4、固体废物执行标准固体废物执行标准 32 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 固体废物控制标准固体废物83、控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2023 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评20284、036号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据 xx区生态环境质量报告书（2022年），2022年xx区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故该区的化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘及挥发性有机物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。此外，根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号），xx市有主要污染物（化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物）排放的项目都必须购买排85、污权（单独排放口的生活污水除外）。根据建设项目工程分析及原有污染情况回顾相关内容，本项目实施后各纳入总量控制的指标核算明细具体如下：表表 3-11 扩建扩建后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 污染物类别 污染物 名称 单位 原项目 核算量 新增 排放量“以新带老”削减量 扩建后 全厂排放量 变化量 原排污交易量 大气 污染物 颗粒物 t/a 4.724 7.945 0 12.669+7.945-氮氧化物 t/a 4.8 4.304 0 9.104+4.304 4.8 二氧化硫 t/a 1.024 0.46 0 1.484+0.46 1.024 33 V86、OCs t/a 1.996 0.77 0 2.766+0.77-生产废水*废水量 m3/a 558 33 0 591+33-COD t/a 0.046 0.001 0 0.047+0.001 0.31 氨氮 t/a 0.003 0.0001 0 0.0031+0.0001 0.022 生活污水 废水量 m3/a 4800 0 0 4800 0 0 COD t/a 0.192 0 0 0.192 0 0 氨氮 t/a 0.014 0 0 0.014 0 0*注：因企业在现有工程实际生产中取消了机加工和清洗工序，故原项目生产废水的核算量根据减去该工序产生的生产废水后得到的量。由上表可知本项目实施后87、全厂COD和氨氮未超出原排污交易量，因此无需实施总量控制，本项目实施后总量平衡方案见下表3-12。表表 3-12 项目项目总量总量平衡平衡方案方案 污染物名称 项目实施后需新增总量（t/a）平衡方案 削减替代比例 削减替代量 VOCs 0.77 1:1 0.77 颗粒物 7.945 1:1 7.945 二氧化硫 0.46 1:1 0.46 氮氧化物 4.304 1:1 4.304 由上表可知，本项目新增纳入总量的主要污染物排放量为COD 0.001t/a，氨氮0.0001t/a，颗粒物7.945t/a、二氧化硫0.46t/a、氮氧化物4.304t/a、VOCs 0.77t/a。按照xx市排污权88、有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）、企业原排污权交易单及当地生态环境管理部门的管理要求，新增的SO2、NOx需进行排污权有偿使用和交易，另颗粒物、SO2、NOx、VOCs需按要求进行区域内等量削减替代。34 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声，由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 本项目产89、生的废气主要有熔铝烟尘、天然气燃烧废气、压铸废气、抛丸粉尘。G3 熔铝烟尘 熔铝烟尘产生量估算：根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告2021年第24号，2021.6.11）机械行业系数手册铸造，铝合金锭熔炼（燃气炉）产生的颗粒物系数为0.943千克/吨-产品。本项目生产新能源光伏储能核心部件（成品压铸件）为31000t/a，经计算，项目达产后集中熔化炉烟尘产生量为29.233t/a。熔铝烟尘主要是在加料、出料、加热熔化时产生，考虑投料、搬运等时间损耗，加热熔融保温时间按每日16小时计，年生产天数300天计，则烟尘最大产生量为6.09kg/h。根据企业提供的资料，本项目压90、铸件生产线共新增 7 台熔化炉，其中 1 台3T 熔化炉、4 台 2.5T 熔化炉、2 台 1.5T 熔化炉，企业熔铝烟尘密闭收集（即集气罩与熔铝炉出口上方密闭相连，铝水通过熔化炉中下方出口输送至中转包），故集气罩收集率按 95%计，除尘效率 95%以上，熔化炉拟收集后通过 2套耐高温布袋除尘器（集气风量为 70000m3/h*2）除尘处理后通过 2 根 25m 高的排气筒排放。天然气燃烧废气（G2-3 均质炉天然气燃烧废气、G2-4 热处理炉天然气燃烧废气、G2-5 熔化炉天然气燃烧废气、G2-6 保温炉天然气燃烧废气）本项目挤压件生产线均质炉和热处理炉（时效炉）、压铸件生产线熔化炉和保温炉91、均采用天然气作为燃料，燃气过程会产生 NOx、SO2及颗粒物等污染物，其产生量参考生态环境部已发布的排放源统计调查制度排（产）污系数清单及环境保护实用数据手册中的相关产污系数（天然气：废气量产污系数为 136259.17Nm3/万 m3原料、二氧化硫产污系数为 0.02Skg/万 m3原料、氮氧化物产污系数为 18.71kg/万 m3原料、颗粒物产污系数为 1.6kg/万 m3原料）35 进行核算。根据企业提供的资料，本项目均质炉天然气全年消耗量为 35 万 m3，加热炉（时效炉）天然气全年消耗量为 35 万 m3，熔化炉天然气全年消耗量为 100万 m3，保温炉天然气全年消耗量为 60 万 92、m3。表表 4-1 均质炉均质炉天然气燃烧废气产排情况一览表天然气燃烧废气产排情况一览表 生产工序 天然气用量(万 m3/a)烟气量(万 m3/a)污染物名称 产生量(kg/a)均质炉天然气燃烧 35 476.91 SO2 70 NOX 654.85 颗粒物 56 加热炉天然气燃烧 35 476.91 SO2 70 NOX 654.85 颗粒物 56 熔化炉天然气燃烧 100 1362.6 SO2 200 NOX 1871 颗粒物 160 保温炉天然气燃烧 60 817.56 SO2 120 NOX 1122.6 颗粒物 96 注：SO2的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S93、）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气（GB17820-2018）规定的表1二类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于100毫克/立方米，故S取值100。均质炉天然气燃烧废气经收集后通过 2 根 25m 高的排气筒排放；加热炉天然气燃烧废气经收集后通过 3 根 25m 高的排气筒排放；熔化炉天然气燃烧废气经收集后汇同熔铝烟尘一起通过 2 根 25m 高的排气筒排放；保温炉天然气燃烧废气经收集后汇同压铸废气一起通过 1 根 25m 高的排气筒排放。G4 压铸废气 压铸件生产线压铸过程产生的主要废气污染物为压铸铝液倾倒过程产生的烟尘、开模过程中喷射脱模液时产生的废气，根据成分分析，大94、部分为水蒸气，并含有少量油脂等，因此，压铸废气中的主要污染因子为油脂受热挥发产生的油烟（本环评按非甲烷总烃计）和颗粒物。压铸废气中颗粒物参照 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24 号，2021.6.11）机械行业系数手册铸造，原料金属液、脱模剂等进行造型/浇注工艺产生的污染物颗粒物系数为 0.247 千克/吨-产品，则颗粒物产生量约为 7.657t/a。本项目新增脱模剂使用量 10t/a，脱模 36 剂中有机物的比例占 25%，按 70%气化计，则非甲烷总烃产生量为 1.75t/a（0.365kg/h）。企业拟在各压铸机上方分别采用吊顶式集气罩收集，依托95、现有工程 1 套水喷淋塔净化处理，处理风量由 80000m3/h 增至 100000m3/h，集气罩收集率 80%，净化效率 70%，然后通过 1 根 25m 高的排气筒排放。G5 抛丸粉尘 本项目共新增输送式抛丸机2台，在抛丸过程中会产生含尘空气（颗粒物），根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-机械行业系数手册，干式预处理件粉尘产生量为 2.19kg/t 原料，本项目所用铝合金锭为 31000t/a，则抛丸粉尘产生量为 67.89t/a（14.14kg/h），经抛丸机自带的袋式除尘器处理后与原项目抛丸粉尘汇总通过 1 根 25m 高排气筒排放（风量 5000m3/h台），抛丸工作时间为96、 4800h，其中抛丸机自带有布袋除尘设备，除尘器的除尘效率98%。综上，项目废气产生情况见表 4-2。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施 名称 mg/m3 kg/h t/a G3 熔铝烟尘 颗粒物/6.09 29.233 有组织 140000 95%TA004耐高温布袋除尘器/TA005耐高温布袋除尘器 G2-3 均质炉天然气燃烧废气 SO2/0.015 0.07 有组织 994 100%/NOx/0.136 0.655 颗粒物/0.012 0.056 G2-4 热处理炉天然气燃烧废气 SO2/0.097、15 0.07 有组织 994 100%/NOx/0.136 0.655 颗粒物/0.012 0.056 G2-5 熔化炉天然气燃烧废气 SO2/0.042 0.2 有组织 2839 100%/NOx/0.390 1.871 颗粒物/0.033 0.16 G2-6 保温炉SO2/0.025 0.12 有组1703 100%/37 天然气燃烧废气 NOx/0.234 1.123 织 颗粒物/0.020 0.096 G4 压铸废气 非甲烷总烃/0.365 1.75 有组织 100000 80%TA021水喷淋塔 颗粒物/1.595 7.657 G5 抛丸粉尘 颗粒物/14.14 67.89 有组织98、 10000 100%TA027布袋除尘器/TA028布袋除尘器*注：1、鉴于天然气燃烧废气污染物的产生浓度较低，故本环评不考虑耐高温布袋除尘器、水喷淋塔对天然气燃烧废气的去除效率。2、工作时间均为4800h。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-3。表表 4-3 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA004 耐高温布袋除尘器 袋式除尘 70000m3/h 95%是 DA004 压铸件生产线熔铝烟尘排气筒 2 TA005 耐高温布袋除尘器 袋式除尘 7099、000m3/h 95%是 DA005 压铸件生产线熔铝烟尘排气筒 3 管道收集/497m3/h/是 DA011 均质炉天然气燃烧废气 6 管道收集/497m3/h/是 DA012 均质炉天然气燃烧废气 7 管道收集/331m3/h/是 DA017 热处理炉天然气燃烧废气 5 管道收集/331m3/h/是 DA018 热处理炉天然气燃烧废气 6 管道收集/331m3/h/是 DA019 热处理炉天然气燃烧废气 7 TA021 水喷淋塔 水喷淋 100000m3/h 70%是 DA021 压铸废气排气筒 2 38 TA027 布袋除尘器 袋式除尘 5000m3/h 95%是 DA022 抛丸粉尘排100、气筒 TA028 布袋除尘器 袋式除尘 5000m3/h 98%是 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-4。表表 4-4 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA004 压铸件生产线熔铝烟尘排气筒 2 SO2 14.6 0.021 0.100 100/NOx 137.3 0.195 0.936 300/颗粒物 13.8 0.161 0.774 30/DA005 压铸件生产线熔铝烟尘排气筒 3 SO2 14.6 0.021 0.100 1101、00/NOx 137.3 0.195 0.936 300/颗粒物 13.8 0.161 0.774 30/DA011 均质炉天然气燃烧废气 6 SO2 14.6 0.007 0.035 100/NOx 137.3 0.068 0.328 300/颗粒物 11.8 0.006 0.028 30/DA012 均质炉天然气燃烧废气 7 SO2 14.6 0.007 0.035 100/NOx 137.3 0.068 0.328 300/颗粒物 11.8 0.006 0.028 30/DA017 热处理炉天然气燃烧废气 5 SO2 14.6 0.005 0.023 100/NOx 137.3 0.04102、5 0.218 300/颗粒物 11.8 0.004 0.019 30/DA018 热处理炉天然气燃烧废气 6 SO2 14.6 0.005 0.023 100/NOx 137.3 0.045 0.218 300/颗粒物 11.8 0.004 0.019 30/DA019 热处理炉天然气燃烧废气 7 SO2 14.6 0.005 0.023 100/NOx 137.3 0.045 0.218 300/颗粒物 11.8 0.004 0.019 30/DA021 压铸废气排气筒 2 SO2 14.6 0.025 0.12 100/NOx 137.3 0.234 1.123 300/颗粒物 4.0 103、0.403 1.934 30/非甲烷总烃 0.9 0.088 0.42 120 35/DA022 抛丸粉尘排气筒 颗粒物 28.3 0.283 1.358 30/由上表可知，本项目有组织排放的污染物情况汇总如下。39 表表 4-5 项目废气有组织排放情况汇总项目废气有组织排放情况汇总 污染因子 排放情况 kg/h t/a SO2 0.096 0.460 NOx 0.897 4.304 颗粒物 1.032 4.952 非甲烷总烃 0.088 0.420 （4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 废气排放监测要求是根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发104、技术规范 汽车制造业（HJ971-2018）、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ 1251-2022）等确定的，具体见表4-6、表4-7。表表 4-6 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标/污染物 监测 点位 监测 频次 DA004压铸件生产线熔铝烟尘排气筒 2 一般排放口 15 1.2 50 70000 E：121.921130 N：29.895884 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半105、年 DA005压铸件生产线熔铝烟尘排气筒 3 一般排放口 15 1.2 50 70000 E：121.921285 N：29.895894 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 DA011均质炉天然气燃烧废气 6 一般排放口 15 0.5 25 213 E：121.917337 N：29.896591 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 DA012均质炉天然气燃烧废气 7 一般排放口 15 0.5 25 213 E：121.917445 N：29.896596 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 DA017热处理炉天然一般排放15 0.5 25 142 106、E：121.917632 N：29.895024 SO2、NOx、排气1 次/半 40 气燃烧废气 5 口 颗粒物 筒出口 年 DA018热处理炉天然气燃烧废气 6 一般排放口 15 0.5 25 142 E：121.918051 N：29.895615 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 DA019热处理炉天然气燃烧废气 7 一般排放口 15 0.5 25 142 E：121.918201 N：29.895619 SO2、NOx、颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 DA021压铸废气排气筒 2 一般排放口 15 1.2 25 80000 E：121.919424 N：29.896107、689 SO2、NOx、颗粒物、非甲烷总烃 排气筒出口 1 次/半年 DA022抛丸粉尘排气筒 一般排放口 15 0.6 25 10000 E：121.920132 N：29.895815 颗粒物 排气筒出口 1 次/半年 表表 4-7 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准mg/m3 监测 点位 监测 频次 厂区内 非甲烷总烃/6.0 车间外 1 次/年 厂界 非甲烷总烃/0.35 4.0 厂界 1 次/年 颗粒物/2.993 1.0 1 次/年 （5）非正常工况废气排放环境影响分析非正常工况废气排放环境影响分108、析 本项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。（6）废气排放环境废气排放环境影响分析影响分析 本项目所在区域为达标区，本项目最新的大气环境保护目标为南侧730m的东山门村。本项目压铸件生产线熔铝烟尘、熔化炉天然气燃烧废气经分别收集后经2套耐高温布袋除尘器处理后于2根25m高的排气筒排放，其中熔铝烟尘中的颗粒物和燃气废气中的SO2、颗粒物排放浓度均可以满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求，NOx可满 41 足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相109、关限值要求；保温炉天然气燃烧废气、压铸废气经分别收集后依托现有1套水喷淋塔净化处理后于1根25m高的排气筒排放，其中保温炉天然气燃烧废气中的SO2、颗粒物排放浓度可以满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求，NOx可满足xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求，压铸废气中非甲烷总烃排放浓度满足 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的新污染源大气污染物二级排放标准，颗粒物排放浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求；抛丸粉尘经设备自带的布袋除尘器净化处理后通过1根25m高排气筒排110、放，其排放浓度满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求；挤压件生产线均质炉天然气燃烧废气经收集后通过2根25m高的排气筒排放，均质炉天然气燃烧废气中的SO2、NOx、颗粒物排放浓度可以满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求；挤压件生产线热处理炉天然气燃烧废气经收集后通过3根25m高的排气筒排放，热处理炉天然气燃烧废气中的SO2、NOx、颗粒物排放浓度可以满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表1大气污染物排放限值要求，对周边大气环境影响较小。2、废水、废水 本项目产生的废水主要有废脱模111、液、压铸机冷却循环水。W1废脱模液 废脱模液主要来自脱模剂喷射清理过程未被气化的部分，该部分脱模液经设备周边布设的排水沟收集，自流汇入收集池，通过管线及配套提升泵进入污水处理站，其产生量约为用量的30%，即10*11*30%=33t/a。其主要污染因子为石油类，由于脱模液已与大量水兑合，故石油类浓度较低，一般为200300mg/L，COD约30004000 mg/L。上述生产废水进入厂内污水处理站进行处理，污水处理站设计工艺流图见下图。42 生产废水隔油调节池中和沉淀池气浮池中间水池污泥浓缩池压滤机泥饼定期集中处置污泥浮渣污泥厌氧池好氧池二沉池污水管线污泥管线说明：滤液泵泵排放池水解酸化池 图112、图 4-1 污水处理污水处理工艺流程图工艺流程图 污水处理站简介：A、废水通过管网收集后进入隔油调节池进行混合，隔油调节池容量考虑污水排放量总量进行设计；生产废水经隔油调节池进行隔油后出水进入调节区均匀水量、均化水质后，由提升泵泵入中和沉淀池，投加混凝剂PAC、絮凝剂PAM、调节pH值进行泥水分离，出水进入气浮池，污泥定期排入污泥池。B、在气浮池进水端加装管道混合器，在混合器内投加PAC、PAM等化学药剂，同时利用溶气水密度差原理，溶气水经溶气释放器释放后与废水中油类、悬浮物等接触浮于水体表面，经由刮渣系统将浮渣刮除，清水进入中间水池，浮渣部分进入污泥浓缩池。C、中间水池内水体由提升泵泵入厌氧113、池和水解酸化池，通过培养和驯优势菌种对废水进行处理，依靠厌氧菌种的强水解、酸化等作用将难降解的有机物分解为可生物降解的小分子有机物，以便于后续的好氧微生物提供营养，厌氧菌还可以有效去除废水的色度，降解2030%的有机物的量。D、水解酸化池出水进入好氧池，利用不同池体内不同状态下的微生物对废水中有机成分的分解、利用，较为彻底的降解水体中的有机物，保证出水达标。好氧池出水进入二沉池进行泥水分离。E、系统产生污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池内含水污泥经由隔膜泵泵入已有压滤机内进行压滤，污泥形成泥饼（含水率75%左右）另行处置，滤液回流至前端调节池继续处理。W2压铸机冷却循环水 本项目压铸机配套的模具需114、采用常温自来水间接冷却，循环水量为10m3/h，该水经冷却塔冷却后循环使用，不排放。因蒸发、除渣等损失，需定期补充，补充量预计约70m3/a。43 污水处理站设计水质 本项目依托原有污水处理站，污水处理站设计处理规模为180t/d，设计进水水质COD4000mg/L，石油类400mg/L，SS900mg/L。经处理后出水水质COD500mg/L，石油类30mg/L，SS400mg/L。项目废水产生情况见表4-8。表表 4-8 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 生产废水 0.0033 COD 4115、000 0.132 TW001 污水处理站 氨氮 35 0.001 总氮 50 0.002（2）废水采取的处理措施废水采取的处理措施 废水治理措施见表4-9。表表 4-9 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 污水处理站 调节+中和沉淀+气浮+水解酸化+A/O 180t/d 是 DW001 废水总排放口 （3）废水排放情况）废水排放情况 废水排放情况见表4-10。表表 4-10 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L 116、mg/L t/a DW001 废水总排放口 间接 排放 0.0033 COD 500 0.017 500 氨氮 35 0.001 35 总氮 70 0.002 70 项目废水最终经柴桥净化水厂处理后的污水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 2 标准限值，其他污染物控制指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准，因此排环境量为：COD：30mg/L，0.001t/a 氨氮：1.5（3）*mg/L，0.0001t/a*注：括号内数值为每年 11 月 1 117、日至次年 3 月 31 日执行。（4）废水排放）废水排放和监测要求和监测要求 废水排放和监测要求见表4-11。44 表表 4-11 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 废水总排口 一般排放口 E：121.915948 N：29.895405 xxxx柴桥净化水厂 间歇排放，流量不稳定且无规律 CODCr、氨氮、总氮 生产废水排放口 1 次/年 （5）依托集中污水处理厂的可行性分析依托集中污水处理厂的可行性分析 根据工程分析，本项目排放的废水主要为废脱模液，排放量为3118、3m3/a，企业原有项目废水排放量为558m3/a（原环评审批为2946m3/a，企业现取消清洗及机加工工序，故原有项目废水排放量减去清洗废水和废切削液的排放量），则新增废水后全厂废水日排放量为1.97m3/d，小于污水设计处理规模，现有污水处理站的容量可满足本次新增废水量的需求。根据要求，生产废水经污水处理站处理后纳入市政污水管道，最终经xxxx柴桥净化水厂处理达标后排海。柴桥净化水厂一期工程设计日处理能力为2.5万m3/d，采用“预处理+改良A2/O+磁混凝沉淀”处理工艺，本项目废水量仅占其处理能力的0.0004%，水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水水质中化学需119、氧量、氨氮、总氮和总磷4项主要水污染物控制项目可稳定达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表2标准，其他污染物控制指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准，对北侧纳污海域影响较小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。类比现有工程及同类资料，相关设备运行噪声源强详见下表。表表 4-12 项目噪声产生排放情况（室内声源）项目噪声产生排放情况（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 声压级dB（A）/1m 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m（与门窗120、最近的距离）室内边界声级/dB(A)运行时段 建筑物插入损失/dB(A)建筑物外噪声 X Y Z 声压级/dB(A)建筑物外距离/m 1 3#车间 熔化炉 85 隔声 490 120 2 8 62 16h/d 20 42 1 2 压85 隔300 200 2 5 66 16h/d 20 46 1 45 铸机 声 3 保温炉 70 隔声 290 185 2 5 48 16h/d 20 28 1 4 自动去毛刺线 75 隔声 350 160 1 15 43 16h/d 20 24 1 5 模温机 70 隔声 315 145 2 10 42 16h/d 20 22 1 6 输送式抛丸机 80 隔声 121、345 127 2 2 69 16h/d 20 49 1 7 激光打码机 75 隔声 300 135 2 5 56 16h/d 20 36 1 8 锯床 85 隔声 335 130 2 15 56 16h/d 20 37 1 9 金属剪切机 85 隔声 325 140 2 20 54 16h/d 20 34 1 10 合模机 80 隔声 320 152 2 10 55 16h/d 20 35 1 11 冲床 85 隔声 352 148 2 15 56 16h/d 20 37 1 12 2#车间 时效炉 75 隔声 115 210 3 2 64 16h/d 20 44 1 13 均质炉 75 隔122、声 150 80 3 5 56 16h/d 20 36 1 14 空压机房 空压机 90 隔声 290 85 2 2 79 16h 20 59 1 表表 4-13 项目噪声产生排放情况（室外声源）项目噪声产生排放情况（室外声源）序号 声源名称 型号 空间相对位置/m 声压级 dB（A）/1m 声源控制措施 运行时段 X Y Z 1 熔化烟尘废气收集、处理装置/480 125 2 90 设备底部安装减震垫，风机与风管连接处采24h 46 配套风机 用软性连接，风口设消声器 2 均质炉废气收集装置配套风机/115 210 2 90 24h 3 热处理炉废气收集装置配套风机/160 60 20 90123、 24h 4 抛丸粉尘废气收集处理装置配套风机/380 110 2 90 24h （2）预测模式和参数选取）预测模式和参数选取 根据项目建设内容及环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）的要求，本环评采用的模型为HJ2.4-2021附录A（规范性附录）户外声传播的衰减和附录B（规范性附录）中“B.1工业噪声预测计算模型”。单一声源衰减计算 采用根据声环境评价导则（HJ2.4-2021）中推荐的噪声户外传播声级衰减基本计算方法：A、首先计算预测点的倍频带（用63Hz到8KHz的8个标称倍频带中心频率）声压级：式中：rLp距声源r处的倍频带声压级；0rLp参考位置r0处的倍频带声压级；124、指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度；divA声波几何发散引起的倍频带衰减量；atmA空气吸收引起的倍频带衰减量；barA声屏障引起的倍频带衰减量；grA地面效应引起的倍频带衰减量；miscA其他多方面效应引起的倍频带衰减量；B、根据各倍频带声压级合成计算出预测点的A声级。)10lg(10)(81)(1.0iLrLAlpirL 47 式中：rLA预测点的A声级；rLpi预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB；a、几何发散衰减 点声源的几何发散衰减 00/lg20rrrLrLpp 式中：rLp、0125、rLp分别是r，r0处的声级。如果已知r0处的A声级则等效为：00/lg20rrrLrLpp 声源处于自由空间：11/lg2000rrrLrLwp 11/lg2000rrrLrLAwA 声源处于半自由空间 8/lg2000rrrLrLwp 8/lg2000rrrLrLAwA b、面声源的几何发散衰减 面声源可看成无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。c、屏障引起的衰减 位于声源和预测点之间的实体屏障，如围墙、建筑物等起屏障作用，引起声能量的较大衰减。利用声程差和菲涅尔数计算：NAbar203/1lg10 式中：N为菲涅尔数 d、空气衰减 100/0rrAatm 式中：为每1126、00m空气吸收系数。e、地面衰减 rrhAmgr3001728.4 本工程项目的噪声预测，只考虑声屏障衰减、距离衰减、空气吸收衰减和地面衰减，即barA、divA、atmA、grA四项，其它项即miscA衰减作为预测计算的 48 安全系数而忽略不计。室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级；Lp2靠近开口处（127、或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级；Lw 点声源声功率级（A 计权或倍频带）；Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：靠近围护结128、构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；室内 j 声源 i 倍频带的声压级；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：49 靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。式中：中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级；靠近围护结构处室外声源的声压级；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声129、级。工业企业噪声计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为LAi，在 T 时间内该声源工作时间为ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为LAj，在 T 时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值；T用于计算等效声级的时间；N室外声源个数；在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M 等效室外声源个数；在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（3）预测结果与分析）预测结果与分析 根据企业2023年验收监测噪声数据及噪声源强，经导则推荐的软件预测的噪声预测和达标分析结果表4-14。表表 4-14 项目厂界130、噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 位置 噪声本底值/dB（A）噪声贡献值/dB（A）噪声预测值/dB（A）噪声标准/dB（A）超标和达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 东厂界 58.3 48.5 46.2 46.2 58.6 50.5 65 55 达标 达标 南厂界 56.7 48.0 45.3 45.3 57.0 49.9 65 55 达标 达标 西厂界 59.5 47.6 42.5 42.5 59.6 48.8 65 55 达标 达标 50 北厂界 62.8 52.7 47.8 47.8 62.9 53.9 65 55 达标 达标 由上表知，本项目厂界噪声131、预测值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值。鉴于项目位于工业用地，周边均为工业企业以及预留空地，距项目最近环境敏感目标为南侧730m处的东山门村，故本项目实施后生产噪声基本不会对敏感目标产生影响。（4）厂界达标情况）厂界达标情况 主要防治措施 A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、高噪声设备底部安装减振垫；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）132、3类标准。B、项目所在地位于xx市xx区柴桥街道扬舟岙路159号，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。最近声环境敏感建筑为距离项目南侧730m处的东山门村，厂界噪声经厂房隔声衰减后对该敏感目标的影响较小。（5）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-15。表表 4-15 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情）固体废物产生情况况 S1铝灰渣 主要来自熔铝、保温过程中表层铝液接触空气而氧化产生的废氧化铝，产生约为铝合金消耗量的0.5%，则产生量为155t/a，企业拟经分类收133、集、避雨暂存后委托xxxx实业有限公司安全处置。S2熔化除尘灰 熔铝烟尘经耐高温布袋除尘器处理后有部分除尘灰产生，产生量约为15.152t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后委托xx市xx环保固废处置有限 51 公司安全处置。S3废金属边角料 主要为废金属边角料，主要来自切边、去毛刺等工序，根据企业实际生产经验，产生量约为原料的1%，则约为310t/a，该部分金属边角料经收集后直接外售。S4抛丸除尘灰 抛丸处理过程中有部分除尘灰产生，除尘灰产生量约为66.532t/a，该废物收集后外售。S5污泥 污水处理站在处理生产废水过程中会有约75%含水率的脱水污泥产生，根据同类污水处理站类比资料，本项目污134、泥产生量约0.5t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置。S6废矿物油 主要为污水处理站隔油池产生的废矿物油，根据业主提供的资料，产生量约2t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后委托xx海靖环保科技有限公司安全处置。综上，项目固废产生情况见表4-16，固废分类和处置去向见表4-17。表表 4-16 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 铝灰渣 熔化、保温 固态 铝渣 155 S2 熔化除尘灰 熔化 固态 铝除尘灰 15.152 S3 废金属边角料 切边、去毛刺 固态 金属废料 310 S4 抛丸135、除尘灰 抛丸 固态 铝除尘灰 66.532 S5 污泥 污水处理站 固态 有机物等 0.5 S6 废矿物油 污水处理站 液态 有机物等 2 表表 4-17 项目固项目固废分类和处置去向废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S3 废金属边角料 一般工业固体废物/室内 袋装 收集、暂存后外售综合利用 310 S4 抛丸除尘灰 一般工业固体废物/室内 袋装 66.532 S1 铝灰渣 危险废物 HW48 321-026-48 R 室内袋装 分类收集、避雨暂存后委托xxxx实业有限公司安全155 52 处置 S2 熔化除尘灰 危险废物 H136、W48 321-034-48 T，R 室内袋装 经分类收集、避雨暂存后委托xx市xx环保固废处置有限公司安全处置 15.152 S5 污泥 危险废物 HW17 336-064-17 T/C 室内 袋装 0.5 S6 废矿物油 危险废物 HW08 900-210-08 T，I 室内 桶装 经分类收集、避雨暂存后委托xx海靖环保科技有限公司安全处置 2（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 本项目依托厂区东侧1间100m2的一般工业固体废物暂存间，一般工业固体废物贮存过程已满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险固废 本项目依托厂137、区东侧1间100m2的危废暂存间，此暂存间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设置，做到防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等防治措施，并根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和污染防治等要求进行了贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合。地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单位需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特138、性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目为新能源光伏储能核心部件研发生产项目，主要产品为新能源光伏储能核心部件，所有生产内容均布置于生产车间内，且地面会做硬化处理，项目周边均为工业企业。本项目排放废气中主要污染因子为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、非甲烷 53 总烃等，其中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物及非甲烷总烃的排放量较少，对土壤影响较小；本项目雨污分流，生产废水依托厂区现有污水处理站处理达标后汇同经化粪139、池等预处理后的生活污水一同排入市政污水管道，最终经xxxx柴桥净化水厂处理达标后排海，且废水收集系统均将采取有效的防渗措施。本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，故对地下水、土壤环境基本无影响。6、生态影响分析生态影响分析 本项目位于工业区内，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，对生态环境影响相对较小，故无需进行生态影响分析。7、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于新建或改建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射项目，故无需进行电磁辐射影响分析。8、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 本项目涉及的危险物质及储存情况见表 4-18。140、表表 4-18 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 CAS 号 最大存在总量（qn/t）HJ169-2018 附表B 临界量(t)qn/Qn 存放 地点 天然气*74-82-8 1 10 0.1 天然气管道 危险废物/10 50 0.2 危废暂存间 片碱/0.08 100 0.0008 污水处理站 Q 0.3008/注：1、天然气以甲烷计。2、危险废物在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中相关风险物质临界量取值。3、废水处理药剂片碱考建设项目环境风险评价技术141、导则(HJ169-2018)附录 B.2 中其他危险物质临界量推荐值(危害水环境物质)取值。由上表可知，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.30081，该项目不需设风险专项评价，仅做简要分析。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-19。表表 4-19 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 生产车间 天然气管道管线及相应阀门、焊缝等因设计不大气环境 54 当、施工不合理、关闭不严、连接不当、腐蚀、失修、老化失效等原因导致管内天然气泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 化学品仓库 存放化学品的包装发生破损、或142、者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 废气处理装置 因废气收集或处理装置发生故障无法有效运行，废气不能被有效地处理，造成超标排放 大气环境 废水处理设施 因废水收集管路破损导致废水泄漏，会引起周围地表水环境污染；或因废水处理设施发生故障无法有效运行，废水不能被有效地处理达标而直接排放 水体、土壤环境（3）风险防范措施）风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备143、，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气及生产废水治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、存化学品的仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少化学品的储存量和储存周期。物料储存应符合危险化学品仓库储存通则(GB15603-2022)、易燃易爆性商品储藏养护技术144、条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、存放化学品的仓库设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。危险化学品使用/生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。55 B、存放化学品的仓库、废水治理设施、危废暂存间等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。C、凡有化学品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。145、E、当化学品、危险废物少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水处理设施；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。F、危险废物在储存过程中因堆存不当可能会发生泄漏，为防止泄漏的危险废物对外环境产生影响，应在相应的危险废物存放区四周设置围堰、收集沟，底部设防渗漏托盘，及时收集泄漏的危险废物并导流至收集池，收集到的废矿物油应交由有相应资质的单位进行处置。项目建设的收集池应进行防渗、耐腐蚀处理，不能有裂痕，不能与泄漏油品发生反应，同时平时保持常空状态。风险安全管理措施 根据xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基146、础2022143号）相关要求，“新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险、确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。”“企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求。另据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急(2023)22号）及浙应急基础2022143号，企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态147、环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目生产产生的铝粉尘等具有燃爆特性，且项目设有污水处理站，因此，本项目铝粉尘废气治理设施及污水处理站应按要求开展安全风险评估和隐患排查治理，纳入安全评价范围，确保相关设施安全、稳定、有效运行。56 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 G3 压铸件熔铝烟尘 颗粒物 经分别收集后通过 2套耐高温布袋除尘器（TA004、TA005）处148、理后于 2 根 25m 高的排气筒（DA004、DA005）排放，装置设计处理能力为70000m3/h*2 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求 G2-5 压铸件熔化炉天然气燃烧废气 SO2、NOx、颗粒物 NOx 从严参照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求 G2-3 均质炉天然气燃烧废气 SO2、NOx、颗粒物 经收集后通过 2 根25m 高的排气筒排放 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求 G2-4 热处理炉天然气燃烧废气 SO2、NOx、颗粒物 经收集后通过 3 根25149、m 高的排气筒排放 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求 G2-6 保温炉天然气燃烧废气 SO2、颗粒物 经分别收集后依托原有 1 套水喷淋塔装置（TA021）净化处理后于 1 根 25m 高的压铸废气排气筒（DA021）排放，装置设计处理能力为 100000m3/h 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求 NOx 从严参照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求 G4 压铸废气 非甲烷总烃 大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 颗150、粒物 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求 G5 抛丸粉尘 颗粒物 经设备自带的布袋除尘器装置（TA027、TA028）净化处理后与原有抛丸粉尘一起通过 1 根 25m 高的抛丸粉尘排气筒（DA022）排放，装置总设计处理能力为 5000m3/h*2 满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值要求 57 厂区内 非甲烷总烃 加强通排风措施 满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A中厂区内 VOCs 无组织特别排放限值 厂界 非甲烷总烃、颗粒物 加强通排风措施 满足大气污染151、物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的无组织排放监控浓度限值要求 地表水环境 生产废水（废脱模液）pH、CODCr、石油类等 生产废水依托厂区现有污水处理站（TW001）处理后排入市政污水管道，污水处理站设计处理能力为 180t/d，处理工艺为“调节+中和沉淀+气浮+水解酸化+A/O”满足污染物综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值、总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）声环境/设备运行噪声 LAeq（1）选购低噪声、低152、振动环保型设备，从源头降低噪声源强；（2）合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；（3）高噪声设备底部安装减振垫；（4）加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：一般工业固废：1、依托厂区东侧的 1 间 100m2的一般工业固体废物暂存间；2、废金属边角料、抛丸除尘灰拟经收集暂存后外售处理。危险废物：危险废物：1、依托厂区东侧的 1 间 100m2的危废暂存间；2、铝灰渣经分类收集、避雨暂存后委托xxxx实业有限公司安全处置；3、熔化除尘灰、污泥经分类收集、避雨暂存后委托xx153、市xx环保固废处置有限公司安全处置；4、废矿物油经分类收集、避雨暂存后委托xx海靖环保科技有限公司安全处置。58 土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，同时加强事故应急演练，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、落实台账管理，台账记录保存 5 年以上；2、应当在启动生产设施或者在实际排污之前重新申请排污许可证；3、应按要求对废气治理设施安装用电监控系统；4、生产项目发生重大变化，需要重新报批；5、项目xx投产后，原则上在3 个月内完成自主验收。59 六、结论 xxxx集团股份有限公司新能源光伏储能核心部件研发生产项目位于xx市xx区柴桥街道154、扬舟岙路159 号，属于“xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元”（ZH33020620011）。项目xx后可年新增 60 万件新能源光伏储能核心部件（主要为 60 万件成品压铸件）。主要生产工艺为熔化、压铸、切边、去毛刺、抛丸等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划环评审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。60 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 155、许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目xx后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 二氧化硫（t/a）1.024 0.46 0 1.484+0.46 氮氧化物（t/a）4.8 4.304 0 9.104+4.304 颗粒物（t/a）4.724 7.945 0 12.669+7.945 非甲烷总烃（t/a）1.996 0.77 0 2.766+0.77 VOCs（t/a）1.996 0.77 0 2.766+0.77 废水 废水量（万 m3/a）0.5358（0.0558）*0.0033*0.2388*0.5391（156、0.0591）*+0.0033 COD（t/a）0.238（0.046）*0.001*0.072*0.239（0.047）*+0.001 NH3-N（t/a）0.017（0.003）*0.0001*0.005*0.0171（0.0031）*+0.0001 一般工业 固体废物 废金属边角料（t/a）4450 310 0 4760+310 抛丸除尘灰（t/a）15 66.532 0 81.532+66.532 危险废物 铝灰渣（t/a）445 155 0 600+155 熔化除尘灰（t/a）16 15.152 0 31.152+15.152 废液压油（t/a）3 0 0 3 0 污泥（t/a）30157、 0.5 0 30.5+0.5 废矿物油（t/a）5 2 0 7+2 沉渣（t/a）0.5 0 0 0.5 0 一般固体废物 生活垃圾（t/a）60 0 0 60 0 注：1、=+-；=-；2、*标注括号内为生产废水量及生产废水产生的 COD 及氨氮量；3、因企业在现有工程实际生产中取消了机加工和清洗工序，故原项目废水的核算量根据减去该工序产生的生产废水后得到的量。61 附图 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 亚集物流 xxxx创业城 xx天翔货柜有限公司 山体 62 附图二附图二 建设项目地理位置图建设项目地理位置图(1:50000)本项目 63158、 附图三附图三 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 同盟村 东山门村 xxxx集团股份有限公司（八厂）山体 xxxx创业城 xxxx集团股份有限公司（九厂）xxxx集团股份有限公司（十厂）xxxx集团股份有限公司（六厂）亚集物流 图例：本项目边界 930m 730m 64 附图四附图四 xx区临港产业带布局规划图xx区临港产业带布局规划图本项目 65 附图附图五五 xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划图xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划图 本项目 66 附图附图六六 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目 67 附图附图七七 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图本项目 68 附图八附图八 xx区“三区三线”划定成果示意图xx区“三区三线”划定成果示意图本项目 69 附图附图九九 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划本项目 70 附图附图十十 厂区总平面布置图厂区总平面布置图