1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.8 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.20 四、主要环境影响和保护措施.26 五、环境保护措施监督检查清单.42 六、结论.44 附表.45 附图.46 附图一 项目周边环境现状照片.46 附图二 建设项目地理位置图.47 附图三 环境保护目标分布图.48 附图四 厂区平面布置图.49 附图五 xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划用地图.50 附图六 xx区“三区三线”划定成果图.51 附图七 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.52 附图八 xx区声环境功能区划.53 附件.54 附件 1 项目备案表2、.54 附件 2 营业执照.56 附件 3 土地证.57 附件 4 原项目环评批复.59 附件 5 原项目竣工验收意见.75 附件 6 排污许可证.80 附件 7 危废处置协议.81 附件 8 排污权有偿使用费缴款核定通知单.83 附件 9 天然热风炉和余热回收技改流程图.84 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 xxxx蛋白科技股份有限公司功能性大豆蛋白技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C1399 其他未列明农副食品加工 建设项目 行业类别 20 其他农副食品加工 139 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 3、首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）420 环保投资（万元）50 环保投资 占比（%）12%施工工期 3 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0（不新增用地，在原有厂区的基础上进行技改）专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价类别 设置原则 本项目情况 是否设置 大气 排放废气含有毒有害污染物 1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目。本项目排放废气不含上述有4、毒有害物质。否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂。本项目新增废水经预处理达标后纳管，排入岩东污水处理厂处理后排海。否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目。本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量。否 生态 取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新本项目使用市政自来水，无河道取水口。否 2 增河道取水的污染类建设项目。海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目。本项目不属于海洋工程。否 注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染5、物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录 C。规划情况 xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划（修编），xx市自然资源和规划局，2019年07月。规划环境影响评价情况 xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划环境影响报告书，xx市环境保护局，甬环发函201824号。规划及规划环境影响评价符合性分析 1、规划符合性分析、规划符合性分析 本项目与xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划（修编）符合性分析6、见表1-2。表表 1-2 项目项目与规划与规划符合性分析表符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 功能 定位 中国自由贸易试验区、xx省港航物流服务中心、xx制造业创新发展示范区、区域现代服务业中心。本项目提高了功能性大豆蛋白的产量和经济效益，加强了能源利用，符合发展目标。本项目位于xx保税区兴业大道 12号，项目不新增用地，现有用地属于商务一类物流仓储混合用地/工业用地，符合规划用地。2 发展 目标 将xx保税区打造成为综合实力强、现代服务业发达、土地空间集约、创新创业活跃、经济效益良好、生态环境优美、绿色可持续发展的保税区。3 规划 结构 保税区整体空间状态为：临港沿路邻山，“L”型7、序列。其中东西区规划结构为“一心居中、两片比邻、两轴内聚”；南区、出口加工区及其配套区规划结构为“一心、一节点、两轴”4 规划用地 保税南区（出口加工区）规划工业用地 45.19 公顷，占南区城市建设用地的 9.76%，保留现状高效、环保、创新型企业，提倡发展先进制造业。综上，本项目符合xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划（修编）相关要求。3 2、规划环评符合性分析、规划环评符合性分析 本项目与xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划环境影响报告书符合性分析见表1-3。表表 1-3 项目项目与规划环评与规划环评符合性分析表符合性分析表 序号 规划环评及审查意见要求 符合8、性分析 1 规划目标 中国自由贸易试验区、xx省港航物流服务中心、xx制造业创新发展示范区、区域现代服务业中心。本项目主要是对功能性大豆蛋白进行生产进行技改，属于豆制品制造业。符合规划目标和产业体系 2 产业体系 全面提升国际贸易、现代物流、先进制造三大优势产业，加快集聚互联网经济、文化创意、金融服务三大新兴产业，形成“3+3”产业体系。3 规划结构 南区、出口加工区以先进制造业为主，规划确定空间结构为“一心、一节点、二轴”。本项目位于xx保税区兴业大道 12 号，项目不新增用地，现有用地属于工业用地，符合规划结构和规划用地。4 规划用地 按用地性质主要分工业用地、商业服务业设施用地、工业及仓9、储、仓储及商业混合用地、居住用地和道路与交通设施用地、市政公用设施用地、绿地与广场用地。5 主要环保措施 1）大气环境：工业大气污染源控制措施：全面完善集中供热，积极扶持和推进太阳能等清洁能源的使用。严格执行环境影响评价制度和“三同时”制度。设立绿化隔离带：在园区现有工业用地与居住用地之间设置绿化隔离带，园区路设置防护绿化带，减少工业废气环境。交通和地面扬尘控制：加强建筑施工和道路扬尘治理，加强机动车辆尾气综合治理，合理布置绿化区域，扩大绿化面积。2）地表水环境：对区域内污水管网开展适时的保养和维护工作，严格杜绝污水未经处理直接排放。采用植被净化技术，在河岸边栽种植物进行生态修复，重建水生植被10、，提高水生生物多样性。3）地下水环境：严禁入园企业开采地下水。企业生产车间地面及处理设施、循环水池均做防渗处理，污水排放管道采用水泥防渗管道，场区地面进行硬化处理，防止污水下渗污染地下水。4）固体废物处置：生活垃圾：园区内居住区生活垃圾和商业办公区内1）符合大气环境保护措施要求：本项目通过采取各类废气防治措施（喷雾干燥废气 G1 拟经 1 套脉冲滤筒式除尘器回收绝大部分大豆蛋白颗粒后，废气经 1 根40m 高排气筒(DA001)达标排放，混合废气 G2 拟通过一套脉冲滤筒式除尘器回收绝大部大豆蛋白颗粒后，废气经1 根 15m 高排气筒(DA002)达标排放，2）符合地表水环境保护措施要求：本项11、目产生的生产废水经厂区污水处理设施（采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺）预处理达标后排入市政污水管道。3）符合地下水环境 4 的商务垃圾分类袋装化，专人负责定期清运。一般工业垃圾：建立工业固体废物种类、产生量、流向、储存体系。5）环境风险：xx保税区已成立应急管理办公室，编制了重特大危化品事故应急预案，并设立了重特大危化品事故应急指挥部，并由xx市危险化学品专家库部分专家担任专家技术组成员，对事故发生时处理程序和善后工作都进行了明确部署。区域内可能产生危险废物的行业主要为电子及通讯设备制造业，所产生的危险固废主要废油、油漆渣和含重金属的污泥。保税区必须加强对危险废物管理力度，避免危险12、废物进入环境。要求区内企业编写风险应急预案，并进行定期演练，以保证风险事故发生时能有效处置，减少环境风险。保护措施：本项目不涉及开采地下水；项目所在厂区地面已做硬化处理；项目车间地面及处理设施等均会做防渗处理，污水排放管道也会采用水泥防渗管道，防止污水下渗污染地下水。4）符合固体废物处置要求：本项目产生的各类固体废物均能得到妥善处置。5）符合环境风险防范措施要求：本项目在生产过程中将做好对危化品、危险废物的相应风险防控措施。6 管控要求 1）生态空间管控要求：加快传统产业的调整改造，优化提升现有产业，退出或改造不符合产业政策、高污染、高能耗企业；除经批准专门用于三类工业集聚的开发区（工业区）外13、，禁止新建、扩建三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造；新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平；严格实施污染物总量控制制度，根据环境功能目标实现情况，编制实施重点污染物减排计划，削减污染物排放总量；加强环保基础设施建设，完善污水管网建设，提高工业废水和生活污水的集中处理率；加强工业废气收集处理，确保废气治理设施稳定运行和达标排放；优化居住区与工业功能区布局，在居住区和工业功能区、工业企业之间设置隔离带，确保人居环境安全；禁止畜禽养殖；加强土壤和地下水污染防治与修复；最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、重要航道14、必须的护岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态（环境）功能。2）污染物排放总量管控：整体趋势较好，对 COD、氨氮、SO2、NOx、VOCs 没有总量控制要求。符合，本项目属于豆制品制造，属于二类工业项目，不属于禁止的三类工业项目。本项目产生的废气、废水通过各自的治理设施处理后均能做到达标排放。本项目新增 SO2、颗粒物需进行区域削减替代。本项目与附近居住区之间有隔离带分隔。5 综上，本项目符合xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划环境影响报告书相关要求。其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 本项15、目位于xx保税区兴业大道12号，根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目位于“xx保税区（出口加工区）产业集聚重点管控区”（ZH33020620010），详见附图七。该单元包括xx保税区东区、西区、南区（含出口加工区及其配套区），属于国家级产业园区。重点发展国际贸易、现代物流、先进制造三大传统优势产业，加快培育大数据、金融科技、区块链、人工智能等数字经济新业态。该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx区xx污水处理厂处理。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-4。表表 1-4 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目情况 空 间16、 布局约束 优化产业结构，优先准入与园区功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。除主导产业配套项目，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于xx保税区兴业大道 12 号，产品为功能性大豆蛋白，属于工业项目分类表中二类工业项目中 44、豆制品制造（除属于一类工业项目外的），符合空间布局约束要求。污 染 物排 放 管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境环境中转量改善目17、标，削减污染物排放总量。新扩建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控，落实各项整治提升要求。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境中转量改善目标，削减污染物排放总量。新扩建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和本项目雨污分流，生产废水经厂区污水处理设施（采用“混凝沉淀+水解酸化18、+接触氧化”处理工艺）预处理达标后排入市政污水管道。本项目产生的喷雾干燥废气G1 拟经 1 套脉冲滤筒式除尘器回收绝大部分大豆蛋白颗粒后，经 1 根40m 高排气筒(DA001)达标排放；混合废气 G2拟通过 1 套脉冲滤筒式除尘器回收绝大部分大豆蛋白颗粒后，废气通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放，符合污 6 工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控，落实各项整治提升要求。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。染物排放管控要求。本项目不涉及开采地下水；项目所在厂区地面已做硬化处理；项目车间地面及污水处理设施等均会做防渗处理，污水排放管道也会采19、用水泥防渗管道，防止污水下渗污染地下水。环 境 风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好对危险废物相应的防控措施，符合环境风险防控要求。资 源 开发 效 率要求 提高工业用水循环利用率，减少工业新鲜水用量，提高企业中水回用率。使用天然气(液化石油气)等清洁能源，提高能源使用效率。推进区域土地节约集约利用。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排各行各业用地，优先保障区域主导产业发展用地。本项目新增余20、热回收装置，加强了对尾气的能源利用效率，使用天然气等清洁能源，同时推进节水、循环用水，冷凝水收集后作为消防用水，提倡员工日常节约用水，符合资源开发效率要求。2、“三线一单”符合性“三线一单”符合性分析分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表1-5。表表 1-5“三线一单”符合性分析“三线一单”符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围之内，根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物年均浓度评价指标21、均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目产生的颗粒物等污染物经处理后，对周边环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 本项目周边地表岩河桥监测断面所有监测因子均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。生产废水经厂区污水处理设施（采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺）预处理达标后排入市政污水管道，对水环境影响较小，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。7 资源利用上线 能源利用上线目标 22、本项目生产过程中有一定量的电源、天然气消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区能源、消耗上线。水资源利用上线目标 本项目实施过程中有一定量的水资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目在现有厂区内，不新增用地，不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-1。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、其他符合性分析、其他符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年23、本），本项目不属于限制类及淘汰类，符合国家的产业政策。8 二、建设项目工程分析 建设 内容 1.项目由来项目由来 xxxx蛋白科技股份有限公司为了进一步提高功能性大豆蛋白的产能，并促进企业的安全生产，提高能源的利用效率。企业拟投资420万元，将功能性大豆蛋白喷雾干燥段的天然气导热油锅炉替换为天然气热风炉，提高喷雾干燥的效率，同时新增余热回收装置，用于提高能源的利用效率。本项目建成后预计能够将S100功能性大豆蛋白的产量由原环评批复的12000吨/年增加到15000吨/年产量。此外，企业还拟调整功能性大豆蛋白的工艺，将外购5000吨/年的其他配料（不同品级的大豆蛋白）和5000吨/年S100功能24、性大豆蛋白进行混合生成新的功能性大豆蛋白，预计新的功能性大豆蛋白的产量为10000吨/年，S100功能性大豆蛋白产量10000吨/年，合计20000吨/年，较原环评增产8000吨/年。受xxxx蛋白科技股份有限公司委托，我单位承担本项目的环境影响评价工作，编制xxxx蛋白科技股份有限公司功能性大豆蛋白技改项目环境影响报告表。2、工程组成工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 项目建设内容 备注 1 主体工程 功能性大豆蛋白和组织化蛋白生产车间 主要布置有投料及包装区（1F，本次技改区域）、功能性大豆蛋白生产区域及组25、织化蛋白生产区（2F）、组织化蛋白干燥设备及功能性大豆蛋白干燥设备区域（3F）、功能性大豆蛋白干燥设备区（4F8F，本次技改区域），建筑面积约为 4120m3 部分依托现有，部分区域为本次主要技改区域 2 储运工程 成品仓库及辅助库房 依托厂区的成品仓库及辅助库房（1735m2）依托现有 3 公用工程 供水 由市政自来水管网供给。依托现有 4 供气 由城市天然气管网供给 5 供电 由市政供电系统供给。6 排水 厂区排水实行雨污分流制，雨水经收集后排入市政雨水管道；生产废水通过厂区污水处理系统处理达标后纳管 在建 7 环保废气治理 喷雾干燥废气：经过脉冲滤筒式除尘器收集处依托现有 9 工程 理后26、通过 40m 高排气筒排放，风量为170000m3/h 8 混合废气：经脉冲滤筒式除尘器收集处理后，经 15m 高排气筒排放，风量 1000m3/h 新建 9 废水治理 处理规模为 300m3/d 的污水处理站*在建 10 依托工程 化学品仓库 依托位于厂区西北侧现有的化学品仓库，建筑面积约 35m2 依托现有 11 一般固体废物暂存间 依托现有厂区一般固体废物暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积为 15m2 依托现有 12 危废暂存间 依托现有厂区危废暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积分别为 6m2 依托现有 13 消防水池 依托厂区现有两个 300m3消防水池，位于厂区东南侧 依托现有 注：污水27、处理站土建已按300m3/d的规模一次性建成，但是实际现状一期的设备处理能力为130m3/d，本次项目将新增二期的污水处理设备，将污水处理能力提升至300m3/d，确保满足本项目及现有工程逐步达产后的污水处理需要。3、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目全厂的主要产品及产能见表2-2。表表 2-2 项目产品项目产品及产能及产能 序号 产品名称 单位 年产量 备注 现有工程（包括在建工程）本项目 新增 全厂 合计 1 功能性大豆蛋白 吨/年 12000 8000 20000 本次技改，现有功能性大豆蛋白为S100 功能性大豆蛋白 2 组织化大豆蛋白 吨/年 16000 0 16000/3 丝状28、大豆蛋白 吨/年 5000 0 5000/4 其他类型组织蛋白 吨/年 20000 0 20000 在建 10000 吨/年生产线 5 蛋白颗粒 吨/年 5000 0 5000 在建 5000 吨/年生产线 4、主要生产设施及设施参数主要生产设施及设施参数 本次技改部分依托现有的生产设备，部分新增设备，主要包括天然气热风 10 炉、废气余热回收相关的设备等，具体见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 序号 生产设备名称 设备型号/参数 数量（台）备注 1 生产设备及辅助设备 均质机 R315-70.175X 1 已建 2 高压泵 R315-70.175X 1 已建 3 29、斗式配料秤/1 已建 4 管道混合器/2 已建 5 干燥系统送风机 MAT1600A-200R 1 已建 6 干燥系统引风机 DAT1600A-400/R 1 已建 7 风机 DSTO 56/350-22R 3 已建 8 转子泵 80TLS8-30B 30 m3 3 已建 9 螺杆泵 BCSB52-6L 30 m3 1 已建 10 离心泵 FC50-224F 60 m3 4 已建 11 蒸汽换热器 2.2-4200/1898-2.5V-ET2-FE 1 已建 12 喷雾干燥塔/1 已建 13 螺带式混合机 RB-36 2 新增 1 台，原有 1台 14 天然气热风炉 6MW 1 新增，替换现有30、的天然气导热油炉 15 助燃风机 55kW 1 新增 16 板式换热器/1 新增 17 鼓风机/1 新增 18 冷凝水换热器/3 新增 19 稳压收集罐/1 新增 20 水泵/3 新增 21 闪蒸罐/1 新增 22 螺旋输送机 LSS150 5 新增 23 环保设备 脉冲滤筒除尘器 170000m3/h 1 已建 24 脉冲滤筒除尘器 1000m3/h 1 新增 25 污水处理站 处理规模 300m3/d 1 污水站土建已经完成，目前污水处理设备 的 处 理 能 力 为130m3/d，本次新增设备后污水站处理能力将达到300m3/d 本次新增的板式换热器由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成31、。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收 11 率可高达90%以上。由于板式换热器在换热过程中可能会出现污垢，导致换热效率降低，因此该板式换热器使用一段时间，需要在线清洗系统（CIP）使用硬度较低的自来水对其进行清洗。原有的蒸汽换热器是利用蒸汽为热源将空气加热的设备。它可以把蒸汽中的大量热值充分置换出来，用来加热水或空气。新增的冷凝水换热器可以利用蒸气冷凝成液态水时，释放出的汽化潜热进一步加热水和空气。新增的稳压收集罐可以将冷凝后饱和液态水的压力保持在较高水平。新增的闪蒸罐通过降低压强，将32、高压的液态饱和水一部分变成饱和水蒸气，一部分变成饱和水。5、主要原辅材、主要原辅材料及燃料料及燃料 本项目现有S100功能性大豆蛋白的原辅材料保持不变，新增3000吨/年S100功能性大豆蛋白和10000吨/年新功能性大豆蛋白产能涉及的相关原辅材料消耗量见表2-4。表表 2-4 项目项目新增新增主要原辅材料及主要原辅材料及年年消耗量一览表消耗量一览表 序号 原辅材料名称 单位 年消耗量 单耗量（吨/吨）备注 1 浓缩大豆蛋白 t/a 3000 1 新增 3000 吨/年 S100 功能性大豆蛋白所需原料 2 20%氢氧化钠 t/a 56 0.019 3 不同品级的功能性大豆蛋白 t/a 50033、0/新增 10000 吨/年新的功能性大豆蛋白混合的其他配料，用于改变产品的相关特性 4 热水 t/a 18373 6.12 热水来自于自来水蒸汽加热产生。5 蒸汽 t/a 19500/蒸煮加热，蒸汽来自于园区供热管网统一供应 6 天然气 万 m3/a 158/由城市天然气管网供给 7 矿物油 kg/a 20/设备润滑 8 包装袋 万只 100/包装 9 PAC 吨 2.5/污水处理药剂 10 PAM 吨 2.5/6、水平衡、水平衡 根据工程分析，本项目所用新鲜水主要包括新增3000吨/年S100功能性大豆蛋白混合工艺段所需的热水和板式换热器的清洗用水。本项目所用水蒸汽主要 12 有换热蒸汽和34、蒸煮蒸汽。其中蒸汽换热后的蒸汽经过三个冷凝水换热器后（图2-3），产生13750t/a的冷凝水。根据企业提供的资料，目前拥有2座300m3的消防水池，生活用水量约为10000t/a，丝状蛋白车间冲洗用水需15000t/a，因此将冷凝水部分排放到消防水池，部分回用到生活用水和生产车间冲洗用水。本项目具体水平衡图见图2-1。新鲜水水蒸汽热水余热回收器清洗用水蒸煮蒸汽换热蒸汽废水处理站排入市政污水管网1837354002180014100喷雾干燥挥发排放到消防水池损耗2002160023570损耗153损耗50单位：m3/a损耗200139001950040173冷凝换热损耗150回用到生活用水回用35、到丝状蛋白进行地面冲洗3005000845011605损耗1000损耗8454000(计入现有生活污水）7605（计入现有生产废水）图图2-1 项目项目水平衡图水平衡图 注：回用到生活用水和生产车间冲洗用水产生的生活污水和生产废水作为现有工程的废水进行排放。本项目车间地面无需冲洗，不产生冲洗废水，冷凝水回用仅减少用水量。7、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 员工数：本次技改不新增员工，全厂劳动定员170人。工作制度：实行24小时三班制，年工作天数300天，食堂依托厂区内现有，不设职工宿舍。8、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx保税东区兴业大道12号，该厂区总用地面积16924m2，36、已建有4幢厂房，现有厂房总建筑面积16274.79m2。厂区从西到东依次布置为维修车间、成品仓库、功能性大豆蛋白及组织化蛋白车间、动力车间、蛋白颗粒车间、蛋白车间、研发综合楼、拉丝蛋白车间等。各车间生产功能布置情况见下表2-5，厂区总平面布置图见附图四。表表 2-5 各厂房生产布置一览表各厂房生产布置一览表 序号 建筑物名称 层数 生产布置 备注 1 维修车间 1F 维修车间及备件仓库 已建 13 2 成品仓库及辅助库房 1F 成品仓库及辅助库房 已建 3 功能性大豆蛋白及组织化蛋白车间成品仓库 8F 1F：投料及包装区 已建，本次技改区域 2F：大豆蛋白生产区域及组织化蛋白生产区 3F：组织37、化蛋白干燥设备及大豆蛋白干燥设备区域 4-8F：大豆蛋白干燥设备区 4 动力车间 1F 1F：高压配电室及锅炉房 已建 5 蛋白车间 6F 1F：包装区 已建 2F：原料投料、输送，成品筛选 3F：原料混和，成品输送、粉碎、干燥 4F：原料存储、输送、混合 5-6F 原料存储、输送 6 拉丝蛋白车间 2F 拉丝蛋白车车间 已建 7 蛋白颗粒车间 5F-1F：消防水池、消防泵、车库 拟建 1F：仓库 2F：仓库、包装车间 3F：生产车间 4F：原料仓库、投料车间 8 研发综合楼 7F-1F：车库 拟建 1F：食堂 2-3F：研发中心 4-6F：办公室 9 污水处理站及污泥仓库 1F 污水处理设施38、 本次部分新增 10 化学品仓库 1F 化学品存储区 已建 11 辅助库房 1F 成品仓库 已建 14 工艺 流程 和产 排污 环节 1、工工艺流程图艺流程图 功能性大豆蛋白生产工艺流程图见图2-2，天然气热风炉和余热回收技改的流程图见图2-3。浓缩大豆蛋白称重计量20%氢氧化钠热水混合首次蒸煮均质再次蒸煮喷雾干燥成品暂存混合包装天然气热风炉其他配料包装水蒸汽水蒸汽喷雾干燥废气G1废包装材料S1混合废气G2S100功能性大豆蛋白新功能性大豆蛋白废包装材料S1技改部分技改部分 图图2-2 功能性大豆蛋白功能性大豆蛋白生生产产工艺流程工艺流程及及产污节点产污节点图图 2、工艺、工艺流程简述流程简述39、（1）称重计量：使用斗式配料秤将浓缩大豆蛋白进行称重计量。（2）混合：利用螺带式混合机将热水、浓缩大豆蛋白、20%氢氧化钠以一定 15 的比例进行混合，混合后浓缩大豆蛋白占比为14%左右。由于该过程加入了热水（5060）、20%氢氧化钠溶液混合过程中不会产生废气。（3）首次蒸煮：将上述混合后的浓缩大豆蛋白、水蒸汽输送到管道混合器中，利用水蒸汽进行加热，蒸煮3050s，温度保持在120140。（4）均质：在200Pa的压强下，利用均质机将首次蒸煮过后的浓缩大豆蛋白进行均质化，使得大豆蛋白具有更好功能性。（5）再次蒸煮：将均质过后的浓缩大豆蛋白与水蒸汽再次输送到管道混合器中，利用水蒸汽进行加热，蒸40、煮3050s，温度保持在120140。（6）喷雾干燥：将蒸煮完成的大豆蛋白输送到喷雾干燥塔中，进行喷雾干燥处理。该过程首先将洁净热空气（蒸汽换热和余热回收产生）与天然气热风炉的燃烧废气进行混合，然后将该热空气通入到喷雾塔中，干燥雾状、含水率较高的功能性大豆蛋白，干燥完成的大豆蛋白与废气进入滤筒式收集器中进一步干燥。最后，完全的干燥大豆蛋白通过筛网再进入下一个滤筒式收集器中。该过程产生的喷雾干燥废气（G1）以颗粒物、水蒸汽为主，同时含有少量的天然气燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物。（7）成品暂存：将上述干燥好的S100功能性大豆蛋白放置在成品料仓中自然冷却，并根据产品不同的特性进行分类储存。41、（8）混合：利用螺带式混合机将部分S100功能性大豆蛋白（5000t/a）与其他配料（不同品级的大豆蛋白）（5000t/a）进行混合，生成新的功能性大豆蛋白（10000t/a）。该混合过程会产生以颗粒物为主的混合废气（G2）。（9）包装：将两种功能性大豆蛋白装入包装带。该过程可能会产生废包装袋（S1）。3、天然热风炉和余热回收流程天然热风炉和余热回收流程简述简述 本项目新增天然气热风炉用于替换原天然气导热油炉，以消除导热油炉泄露带来的重大火灾事故，并提高喷雾干燥塔干燥大豆蛋白的效率，从而扩大产品产能。本项目新增的天然气热风炉首先将天然气燃烧产生的废气与经余热回收器（板式换热器）、冷凝水换热器、42、蒸汽换热器加热后的新风混合，然后该混合废气通入到喷雾干燥塔中，去干燥S100功能性大豆蛋白。干燥后的废气通过17万m3/h的脉冲滤筒式除尘器回收大部分蛋白颗粒后，颗粒物浓度较低的废气经过余 16 热换热器（板式换热器）与新风换热后经40m高排气筒排出。上述过程中通过风机调节经过蒸汽换热器的热风和燃烧废气的风量，以确保通入喷雾干燥系统的风量为17万m3/h，同时使用蒸汽换热器加热的热风还可以在天然气热风炉不工作时，增加风量以确保生产的正常进行。本项目还将蒸汽换热器换热后温度较高的蒸汽回用到冷凝水换热器。该冷凝水换热器利用蒸气冷凝成液态水时，释放出的汽化潜热进一步加热新风。然后将生成的冷凝水（高温43、高压）依次经过稳压收集罐，闪蒸罐，使得蒸汽一部分汽化为低压闪蒸汽，一部分冷凝为闪蒸凝水。最后分别将两者再次通过冷凝水换热器对新风进行加热，生成冷凝水。具体流程见下图2-3。图图2-3 天然热风炉和余热回收技改流程图天然热风炉和余热回收技改流程图 4、产污环节、产污环节汇总汇总 根据生产工艺分析，本项目产污环节见表2-6。表表 2-6 本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 喷雾干燥 喷雾干燥废气 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物 G2 混合 混合废气 颗粒物 废水 W1 余热回收 清洗废水 44、pH、CODCr、SS 等 W2 蒸汽冷凝 冷凝废水*/噪声 N 设备噪声 等效连续 A 声级 LAeq 17 固体 废物 S1 包装工序 废包装材料 编织袋等 S2 检测工序 蛋白颗粒残渣 大豆蛋白等 S3 设备维护 废矿物油 油类等 S4 废水处理 污水处理站污泥 有机物等 S5 废气处理 废大豆蛋白颗粒 功能性大豆蛋白颗粒 注：如上述水平衡所述，本项目产生的冷凝废水部分回用，部分排放到消防水池，不外排。与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 1 1、现有工程现有工程环保手续情况环保手续情况 本项目现有工程环评、验收、排污许可证情况，具体见表2-7。表表 2-7 现有工程现有工程环评及验45、收情况一览表环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收情况 排污许可 1 xxxx食品有限公司大豆蛋白生产项目 年产12000 吨功能性大豆蛋白、8000 吨组织化大豆蛋白 2004.2 由原xx区环保局审批 2005.12.20 原北仑区环保局一阶段验收；2008.8.25 原保税区环保局二阶段验收，保环验200813 号；2020 年 3 月 26日取得排固定污染源排污登记回执，排污许可编号：913302017532743-052001X 2 xxxx食品有限公司组织化大豆蛋白生产线及配套仓库扩建项目 年产8000 吨组织化大豆蛋白 甬保环建200827 号2008.146、0.27 保环验20109号 2010.7.26 3 xxxx食品扩建年产 5000 吨丝状大豆蛋白生产线项目 年产5000 吨丝状大豆蛋白 甬保环201036 号2010.11.9 保环验20121号 2012.4.16 4 xxxx食品有限公司天燃气锅炉代替重油锅炉补充说明 天燃气锅炉代替重油锅炉 xx保税区（出口加工区）环境保护局备案2014.11.25 保环验20163号 2016.1.18 5 xxxx食品有限公司扩建年产8000 吨大豆分离蛋白生产线项目 年产8000 吨大豆分离蛋白 甬保环建201016 号2010.5.19 尚未实施/6 xxxx蛋白科技股份有限公司年产200047、0 吨其他类型组织蛋白生产线扩建项目 年产20000 吨其他类型组织蛋白 甬保环建202032 号2020.12.7 一阶段（年产10000 吨其他类型组织蛋白）已验收，二阶段尚在建设中/7 xxxx蛋白科技股份有限公司年产年产5000 吨仑环建202252尚未实施/18 5000 吨蛋白颗粒生产线及研发综合楼扩建项目 蛋白颗粒 号 2 2、现有工程污染物实际排放核算、现有工程污染物实际排放核算 根据现状调查，企业目前主要从事功能性大豆蛋白，组织化大豆蛋白、丝状大豆蛋白、其他类型组织蛋白的生产。厂区内现有1条年产12000吨功能性大豆蛋白生产线（本次技改）、2条年产8000吨组织化大豆蛋白生产48、线、1条年产5000吨丝状大豆蛋白生产线，1条年产10000吨其他类型组织蛋白生产线，10000吨其他类型组织蛋白生产线正在建设中，年产5000吨蛋白颗粒生产线及研发综合楼项目拟打算建设。根据现状调查，核算现有工程污染物实际及达产排放情况见表2-8，表表 2-8 现有工程污染物现有工程污染物实际及实际及达产排放情况汇总达产排放情况汇总 污染物类别 主要污染物名称 单位 现有工程实际排放量 现有工程达产排放量（包括拟建/在建工程）许可排放量 废气 颗粒物 t/a 38.735 39.993/SO2 t/a 0.216 0.216/氮氧化物 t/a 1.224 1.224 5.46 废水 废水量 49、m3/a 34277 74817 105000 CODCr t/a 1.371 2.993 3.15 氨氮 t/a 0.097 0.212 0.32 固体废物*废包装材料 t/a 40 49/蛋白颗粒残渣 t/a 160 220/废矿物油 t/a 1 1.55/污水处理站污泥 t/a 22.4 48.37/注：1、上表中固体废物量为产生量；2、上表中废气为全厂排气筒排放的废气，根据排放口往年监测数据进行现有废气污染物的核算，结合2022年企业现有项目的负荷情况进行现有工程达产排放量的计算。氮氧化物和二氧化硫的排放量仅来源于天然气导热油炉，由于功能性大豆蛋白为满负荷生产，故两者的达产排放量不变。50、3、上表中废水排放量为企业2022年实际的统计排放量为34277m3/a，包括生活污水（8277m3/a）、功能性大豆蛋白、组织化大豆蛋白、丝状大豆蛋白的实际废水排放量。根据企业提供的资料，功能性大豆蛋白为满负荷运行，组织化大豆蛋白和丝状大豆蛋白平均生产负荷约为46%。因此，全厂已经建成项目的达产排放量约为64517m3/a,包含拟建/在建项目的达产排放量约为74817m3/a。4.上表中许可排放量为企业 2022 年主要污染物初始排污权有偿使用费缴款核定通知单中的许可排放总量，详见附件 8；19 综上所述，现有工程实际排放量和达产时排放量均未超出许可排放总量。3 3、与本项目有关的主要环境问51、题及整改措施与本项目有关的主要环境问题及整改措施 根据现场调查，企业现有项目能较好地落实环评批复的要求，通过原xx保税区（出口加工区）环境保护局竣工环保验收，并进行了排污许可登记，同时企业已经进行了排污权有偿使用和交易（附件8）。因历史遗留原因，企业与xxxxxx水务有限公司签订了废水委托处理协议已经到期。根据xxxx蛋白科技股份有限公司年产5000吨蛋白颗粒生产线及研发综合楼扩建项目的环评，企业已经批复了300m3/d规模的污水处理站。目前污水处理站土建已按300m3/d的规模一次性建成，实际现状一期的设备处理能力为130m3/d，实际处理的废水量为87m3/d，主要处理现有组织化大豆蛋白车52、间、丝状大豆蛋白车间、其他类型组织蛋白（已建10000吨/年）车间产生的废水。考虑到本项目实施及现有工程逐步达产后，该污水站现有设备无法满足后续处理需求。因此，本次技改将新增二期的污水处理设备，将污水处理能力提升至原环评批复的300m3/d，确保满足本项目及后续项目的污水处理需要。20 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境大气环境 本项目位于xx保税区，根据xx区环境质量报告书（2022年度），2022年度xx区环境空气质量监测结果见下表3-1。表表 3-1 2022 年xx区大气环境质量监测结果年xx区大气环境质量监测结果 站位名称 污染物名称 53、年评价指标 评价标准（g/m3）现状浓度（g/m3）浓度占标率（%）达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 8 13.3 达标 24 小时平均第98 百分位数 150 13 8.7 达标 NO2 年平均 40 31 77.5 达标 24 小时平均第98 百分位数 80 64 80.0 达标 PM10 年平均 70 37 52.9 达标 24 小时平均第95 百分位数 150 82 54.7 达标 PM2.5 年平均 35 21 60.0 达标 24 小时平均第95 百分位数 75 46 61.3 达标 O3 第 90 百分位最大 8h 平均 160 147 91.9 达标54、 CO（mg/m3）第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物年评价指标均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2、地地表水环境表水环境 本项目附近内河属于东太河，岩河水域的岩河桥监测断面距离本项目较近，根据xx市xx区环境质量报告书（2022年）有关内容，2022年岩河桥监测断面水质监测结果见表3-2。表表 3-2 2022 年年岩河岩河水质监测结果（单位：除水质监测结果（单位：除 pH 外，外，mg/L）监测断面 pH 值 DO CODM55、n BOD5 氨氮 总氮 总磷 石油类 LAS 岩河桥 最小值 7 5.1 3.5 1.8 0.54 2.41 0.10 0.01 0.05 最大值 9 12.1 7.8 5.5 1.10 5.44 0.20 0.20 0.107 均值 8 8.8 5.3 5.3 0.86 4.15 0.16 0.18 0.072 标准值 69 5 6 4 1.0/0.2 0.05 0.2 21 超标率 0 0 16.7 16.7 16.7/0 0 0 根据质量报告书评价结论，岩河的岩河桥监测断面中监测结果可满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类标准。3、纳污水环境、纳污水环境 本项目纳污海域为56、镇海-xx-xx海域，根据xx市xx区环境质量报告书（2022年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2022年水质监测结果见表3-3。表表 3-3 2022 年度镇海年度镇海-xxxx-xx海域（xx海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测时间 层次 pH DO（mg/L）无机氮（mg/L）活性磷酸盐（mg/L）COD（mg/L）石油类（mg/L）ZJ0256金光码头 4 月 表层 8.03 8.36 0.844 0.039 1.29 23 底层 8.07 8.50 1.08 0.048 0.98-均值-8.43 0.962 0.044 57、1.14 23 P1 1 1 1.92 1 1 1 10 月 表层 8.00 7.70 0.755 0.053 1.24 14 底层 7.95 7.54 0.541 0.056 1.46-均值-7.62 0.648 0.050 1.35 14 P1 1 1 1.30 1.11 1 1 由上表分析可知，pH、DO、石油类、COD均达到第四类海水水质标准，无机氮、活性磷酸盐存在超标，海域水质总体为劣四类，与所在区域工业生产、人员活动等人类活动有关。4、生态环境、生态环境 本项目位于工业区内，不新增用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状58、调查。5、地下水地下水、土壤环境土壤环境 本项目位于xx保税区兴业大道12号，厂区地面均已硬化处理，不存在地下水及土壤污染风险，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目为非电磁辐射类项目，无需开展电磁辐射现状监测与评价。22 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-4，环境保护目标分布图见附图三。表表 3-4 环境环境保护目标保护目标 类别 保护目标 名称 保护 对象 保护 内容 保护级别 相对厂址 方位 相对厂界 距离/m 大气 环境 保税区行政服务中心 行政区 50 人 GB3095-20159、2 二级 SW 360 声 环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水 环境 本项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标 生态 环境 本项目不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气废气 本项目新增混合工艺产生的混合废气主要污染物为颗粒物，其中混合废气中颗粒物的排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。喷雾干燥废气同时存在干燥废气和燃烧废气，其中颗粒物排放标准取大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）、xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相60、关标准中的更严值。二氧化硫、氮氧化物排放拟参照xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求；具体见表3-5。表表 3-5 本本项目各类废气执行的排放标准项目各类废气执行的排放标准 污染物 标准限值 排气筒高度(m)无组织排 放监控浓 度值(mg/m3)备注 排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)混合废气 颗粒物 120 3.5/1.0 GB16297-1996 喷雾干燥废气（含干燥废气及燃气废气）颗粒物 120/30*/40 1.0 从严执行GB16297-1996、GB9078-1996和xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关标准 SO2 200/50*/NOx 30061、/50*/烟气黑度（林格曼黑度，级）1/注：为进一步减少污染物排放，结合企业热风炉设备的实际情况，喷雾干燥废气的 23 SO2、NOx 排放浓度控制50mg/m3，颗粒物排放浓度控制30mg/m3，作为企业日常内部管控浓度要求。2、废水废水 本项目新增的生产废水主要为板式换热器清洗废水，该废水经厂区污水处理站（采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺）预处理达到纳管标准后，排入xx污水处理厂处理后达标排海。污水处理站处理过废水的纳管标准执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准（其中氨氮、总磷参照执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），总氮参62、照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B级标准），纳管标准见下表3-6；经其处理后的污水出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4项主要水污染物控制项目执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准限值，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A标准，具体见下表3-7。表表 3-6 项目污水排入市政污水管道标准项目污水排入市政污水管道标准 序号 污染物 标准限值 标准出处 1 pH（无量纲）69 污水综合排放标准（GB8978-1996）第二类污染物最高允许排放浓度的三级标准 2 CODC63、r（mg/L）500 3 BOD5（mg/L）300 4 SS（mg/L）400 5 动植物油（mg/L）100 6 石油类（mg/L）20 7 LAS（mg/L）20 8 氨氮（mg/L）35 xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）9 总磷（mg/L）8 10 总氮（mg/L）70 污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准 表表 3-7 xx污水处理厂xx污水处理厂污染物排放标准污染物排放标准 序号 污染物项目 标准限值 标准出处 1 化学需氧量（mg/L）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表64、 1 标准 2 氨氮（mg/L）2（4）*3 总氮（mg/L）12（15）*4 总磷（mg/L）0.3 24 5 pH（无量纲）69 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准 6 BOD5（mg/L）10 7 SS（mg/L）10 8 动植物油（mg/L）1 9 石油类（mg/L）1 10 LAS（mg/L）0.5*注：括号内数值为每年11月1日至次年3月31日执行。3、噪声、噪声 1）施工期 施工期场界环境噪声排放不得超过建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）中排放限值的要求（昼间70dBA，夜间55dBA）。2）营运期 根据xx区声环境功能区65、划方案，项目位于“0206-3-03”，为3类功能区，因此项目营运期厂界噪声排放执行 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准（即昼间65dBA，夜间55dBA)。4、固体废物、固体废物 一般工业固体废物其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施要求，危险废物执行标准见下表3-8。表表 3-8 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2023 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 总量 控制 66、指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产 25 后区域环境质量不恶化。”根据 xx区生态环境质量报告书（2022年），2022年度xx区内六项基本污染物均能满足环境空气质量标67、准（GB3095-2012）二级标准，故本项目新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。根据xx省人民政府办公厅关于印发xx省排污权有偿使用和交易管理办法的通知（浙政办发202318 号），现阶段纳入全省排污权有偿使用和交易范围的排污权指标，包括化学需氧量、氨氮、二氧化硫和氮氧化物 4 类污染物。现阶段纳入排污权有偿使用和交易范围的排污单位，包括有总量控制要求的工业排污单位和产生二次污染物的环境治理业排污单位（不包括集中式污水处理设施）。根据xx市生态环境局关于做如污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202042号）：目前纳入政府储备排污权出让的包括化学需氧量、氨氮68、二氧化硫、氮氧化物四项主要污染物指标。本项目实施后各纳入总量控制的指标核算明细具体如下表3-9。表表 3-9 本项目本项目实施后实施后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 类别 污染物名称 现有工程达产排放量（t/a）拟建/在建工程排放量（t/a）本项目新增量（t/a）“以新带老”削减量 技改后全厂排放量（t/a）许可排放总量（t/a）大气污染物 颗粒物 39.993 0 0.200 0 40.193/SO2 0.216 0 0.316 0 0.532/NOx 1.224 0 1.477 0 2.701 5.46 水污染物 废水量 64517 10300 69、21600 0 96417（88140）105000 CODcr 2.581 0.412 0.864 0 3.857（3.526）3.15 氨氮 0.183 0.029 0.061 0 0.273（0.250）0.32 注：括号内为生产废水及其污染物的排放量 由上表可知，本项目新增主要污染物排放量为颗粒物0.200t/a、SO20.316t/a、NOx1.477t/a、CODcr0.864t/a及氨氮0.061t/a；技改后全厂纳入总量控制的主要污染物排放总量为颗粒物40.193t/a、SO20.532t/a、NOx2.701t/a、CODcr3.857t/a及氨氮0.273t/a；其中NOx70、氨氮均未超过2022年的许可排放量（即排污权有偿使用的交易量）。本次技改后，全厂污染物需要重新进行排污权交易的量为SO20.532t/a，NOx2.701t/a、CODcr 3.526t/a及氨氮0.250t/a。同时本项目新增的颗粒物、SO2、NOx、CODcr、氨氮需进行区域等量削减替代。26 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目是在现有的厂房内进行技改，故无施工土建污染。本项目拟拆除现有导热油炉，新增天然气热风炉，余热回收装置，混合设备等。因此，本项目施工期主要开展设备安装工程、公辅设施的安装工程，主要产生的污染物来自施工安装的作业噪声。施工期间污染源汇总详见71、下表4-1。表表 4-1 施工期环境保护设施施工期环境保护设施 类别 环境保护措施 扬尘/废水/噪声 降噪、隔声 固体废物/振动/由于施工安装在厂房内进行，噪声对外环境相对影响较小，且施工期较短，其影响是较暂时的，施工期结束后即可消除，因此本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气废气（1）废气产生情况）废气产生情况 1）喷雾干燥废气（G1）在喷雾干燥塔运行的过程中，天然气燃烧废气与热空气混合后与含水率较高，粒径较小的大豆蛋白颗粒直接接触，塔内热空气的含水率随时间延长将不断增加。为了提高干燥效果，需将含水率较高、含有功能性大豆蛋白颗粒物的废气排出。此外，72、该废气本身含有天然气燃烧产生的氮氧化物、二氧化硫、颗粒物。企业拟通过1套脉冲滤筒式除尘器收集处理该废气后通过40m高排气筒排放，除尘器收集的功能性大豆蛋白颗粒物直接进入成品料仓。企业预估增产3000t/a的S100功能性大豆蛋白颗粒将新增天然气的消耗量约220m3/h（158万m3/a）。本次技改过程中将原天然气导热油炉替换为天然气热风炉，该热风炉采用低氮燃烧，根据机械行业系数手册计算热处理中天然气燃烧产生的氮氧化物、SO2的产生量见下表4-2。表表 4-2 喷雾干喷雾干燥废气的燥废气的产生产生量量 污染物类别 天然气的消耗量系数（kg/万 m3）排放量（t/a）27（万 m3/a）NOx 173、58 9.35（低氮燃烧）1.477 颗粒物 2.86 0.453 SO2 0.02S 0.316 注：SO2的产排污系数是以含硫量(S)的形式表示的，其中含硫量(S)是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按天然气(GB17820-2018)规定的表 1 二类气的技术指标计，天然气总硫含量不大于 100 毫克/立方米，故 S 取值 100。相比与技改前经导热油和蒸汽加热的热空气，本次技改过程中通入喷雾干燥塔内含有天然气燃烧废气的混合废气具有更高的温度和更低的湿度，不仅提高了喷雾干燥塔的进风温度，还使得整个喷雾干燥塔内整体的干燥温度较技改前有显著提高，单位面积的喷雾干燥塔蒸发能力也会提高。74、因此，技改后单位时间内喷雾干燥塔干燥功能性大豆蛋白的产能进一步提高，确保了其在不改变其他设备、干燥时间和风量的前提下能够新增干燥3000吨/年的功能性大豆蛋白，实现年干燥15000吨S100功能性大豆蛋白。如上所述，喷雾干燥废气使用了风量为17万m3/h的原脉冲滤筒式除尘器进行喷雾干燥废气的除尘和蛋白颗粒的回收。技改后干燥15000吨/年和技改前干燥12000吨/年所需作业的时间、风量、出口的颗粒物内控管控浓度（30mg/m3）保持不变，这些因素影响废气中颗粒物产生量的关键因素。因此，本项目技改后颗粒物的产生量将不会增加，维持现有颗粒物的排放量。2）混合废气（G2）在新增的混合工艺中，通过密闭75、的螺带式混合机对S100功能性大豆蛋白与其他配料进行混合。该过程会产生主要含大豆蛋白颗粒物的混合废气，该废气通过设备自带脉冲滤筒式除尘器（风量为1000m3/h）收集颗粒物后，含少量颗粒物的混合废气（G2）经过15m高的排气筒排放。由于螺带式混合机密闭性较好，类比同类报告，混合过程中废气颗粒物的产生量约为新功能性大豆蛋白产能（10000吨/年）的2，产生量约为20t/a，产生速率约为2.78kg/h，产生浓度约为2777.8mg/m3。考虑到脉冲滤筒式除尘器对颗粒物的去除效率和收集效率分别为99%与100%，脉冲滤筒式除尘器的风量为1000m3/h，运行时间为7200h，则排气筒（DA002）76、出口颗粒物的排放浓度约为27mg/m3，排放速率约为0.028kg/h，排放量约为0.2t/a。28 综上，项目废气产生情况见表4-3。表表 4-3 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 产生情况 排放 形式 排气量（m3/h）效率 治理设施 名称 mg/m3 kg/h t/a G1 喷雾干燥废气 SO2 0.0002 0.044 0.316 有组织 170000 99%（颗粒物）脉冲滤筒式除尘器 NOx 0.0012 0.205 1.477 颗粒物 0.371 0.063 0.453 G2 混合废气 颗粒物 2777.8 2.78 20.00 有组织 1000 99%脉冲77、滤筒式除尘器 （2）废气采取的治理措施废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-4。表表 4-4 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力（m3/h）治理工艺 去除率 是否为可行技术 排放口编号 及名称 TA001 脉冲滤筒除尘器 脉冲滤筒式除尘 170000 99%（对颗粒物的去除效率）是 DA001 TA002 脉冲滤筒除尘器 脉冲滤筒式除尘 1000 99%是 DA002 注：喷雾干燥废气排气筒延续现有工程编号（DA001）；本项目新增1个混合废气排气筒编号延续减少的天然气锅炉废气排气筒编号（DA002）。（3）废气有组织排放情况）废气有组78、织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-5。表表 4-5 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 污染因子 排放情况 排放标准 标准出处 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 DA001 二氧化硫 0.0002（0.043）0.044（0.074）0.316（0.532）200/50*从严执行 GB16297-1996、GB9078-1996和xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关标准 氮氧化物 0.0012（2.678）0.205（0.455）1.477（3.277）300/50*颗粒物 30*5.1 36.72 120/30*DA002 颗粒物 27 0.02879、 0.2 120 GB16297-1996 注：1）为进一步减少污染物排放，结合企业热风炉设备的实际情况，喷雾干燥废气的 29 SO2、NOx建议排放浓度控制50mg/m3，颗粒物建议排放浓度控制30mg/m3；2）由于企业目前是按照30mg/m3的内控浓度管控现有喷雾干燥废气中的颗粒物，此次技改不会新增颗粒物的排放，天然气燃烧产生的颗粒物较少，颗粒物的排放情况不会显著变化；3）括号内为叠加了现有污染源后排放的浓度、速率和排放量。（4）废气排放和监测要求废气排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南-农副食品加工业（HJ986-2018），本项目废气排放情况和监测要求见表4-6。表表 4-680、 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口 类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量m3/h 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001喷雾干燥废气排气筒 一 般排 放口 40 1.8 5060 170000 E：121.850507 N：29.926413 颗粒物 DA001 喷雾干燥排气筒 次/半年 DA002混合废气排气筒 一 般排 放口 15 0.2 常温 1000 E：121.850507 N：29.926413 颗粒物 DA005 混合废气排气筒 次/半年 （5）非正常工况废气排放影响分析）非正常工况废气排放影响分析 本81、项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。（6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目喷雾干燥工艺产生喷雾干燥废气G1经过脉冲滤筒式除尘器处理后，经余热换热器降低热量后经40m高排气筒高空排放，混合废气G2经过自带的脉冲滤筒式除尘器处理后，经15m高排气筒排放。上述废气处理后颗粒物排放都能够满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准和xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求；二氧化硫、氮氧化物排放能够满足xx省工业炉窑大气污82、染综合治理实施方案相关限值要求，对周边大气环境影响较小。30 2、废水废水（1）废水产生情况）废水产生情况 1）生产废水 本项目生产废水主要由在线清洗系统（CIP）使用自来水对板式换热器内部的换热板吸附的大豆蛋白颗粒物进行逆向反清洗产生。根据业主提供的资料，CIP清洗系统每次清洗所用自来水量约为9m3，清洗消耗时间为0.5h，大约每隔2.5h清洗一次，清洗时废气通过阀门直接排空，不经过板式换热器。预计产生的废水量为21600m3/a（72m3/d）。类比同类报告，该清洗废水主要污染物为COD、氨氮、SS，浓度分别为COD 400800mg/L，氨氮 50100mg/L，SS 100200mg/83、L。该清洗废水W1经厂区污水处理站（采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺）预处理达到纳管标准后排入xx污水处理厂，进一步处理达标后排海。本项目产生的冷凝废水W2通过回用到生活用水、车间冲洗用水和排放到厂区消防水池。冷凝废水回用到生活用水和车间冲洗用水产生的废水计入现有工程的废水排放量。本项目车间地面无需冲洗，故不新增冲洗废水。2）生活污水 由于本次技改不新增人员，故不新增生活污水。综上，项目废水产生情况见表4-7。表表 4-7 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 mg/L t/a W1 清洗废水 2.16 CO84、D 800 17.28 TW001 污水处理设施 氨氮 100 2.16 SS 200 4.32 （2）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 本项目产生的清洗废水的治理措施见表4-8。表表 4-8 项目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施 名称 处理 工艺 设计 处理能力 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TW001 污水处理设施 混凝沉淀+水解酸化+接触氧化 300m3/d 是 DW001 废水总排放口 31 目前污水处理站土建已按300m3/d的规模一次性建成，实际现状一期的设备处理能力为130m3/d，实际处理的废水量为87m3/d，主要处理现有组织化大豆蛋白车间、丝状大豆蛋白车85、间、其他类型组织蛋白（已建10000吨/年）车间产生的废水。考虑到本项目实施及现有工程逐步达产后，该污水站现有设备无法满足后续处理需求。因此，本次技改将新增二期的污水处理设备，将污水处理能力提升至300m3/d，确保满足本项目及后续项目的污水处理需要。根据企业提供的设计方案，污水处理站设计进出水水质如下表4-9所示，污水处理工艺流程具体见下图4-1。表表 4-9 污水污水处理站设计进出水质一览处理站设计进出水质一览表表（单位：除（单位：除 pH 外，外，mg/L）污染物 指标 项目名称 pH 值 CODCr BOD5 SS 氨氮 总磷 总氮 进水水质 69 1300 800 200 100 186、0 100 出水水质 69 500 300 400 35 8 70 由上表4-9污水处理站出水水质指标可知，本项目产生的清洗废水经污水处理站处理后可满足纳管要求。32 废水集水池调节池混凝池接触氧化池水解酸化池二沉池标准排放口达标纳市政污水管网污泥池污泥泵箱式压滤机脱水污泥外运安全处置PAC、PAM空气 图图 4-1 污水处理站处理污水处理站处理工艺流程图工艺流程图 工艺流程简述：废水经管道收集进入集水池，集水池废水经泵提升至调节池，在调节池进行均质均量。调节池废水经泵提升至混凝池，在每个反应池内依次投加混凝剂，形成絮状沉淀。混凝池处理后的废水进入水解酸化池，在水解和产酸菌的作用下，将废水中的87、大分子有机物分解成小分子有机物，使废水中溶解性有机物显著提高；在短时间内和相对较高的负荷下获得较高的悬浮物去除率，改善和提高废水的可生化性，有利于后续处理单元的进一步降解。水解酸化池出水进入接触氧化池。接触氧化工艺是利用自养型好氧微生物进行生化处理的构筑物，功能是对污水中含碳有机物进行降解和对污水中的氨氮进行硝化。好氧池内放置弹性组合填料和曝气系统。弹性组合填料比表面积很大，能附着大量的微生物（生物膜）。该填料挂膜快，脱膜容易，运行时丝条对空气 33 泡能起到极好的切割作用，使大气泡切割成小气泡，可增加气液接触面积，促进氧的传递，从而提高处理效果。接触氧化池出水进入二沉池，在该池中进行泥水分离88、。上清液最终达标排放，底部污泥则经排泥泵排入污泥池。水解酸化池和二沉池产生污泥将输送到污泥池，污泥浓缩后，由污泥泵压力输送至对应厢式压滤机进行脱水减容处理。减容后的污泥，再外运合理处置。（3）废水排放情况）废水排放情况 本项目排放情况见表4-10。表表 4-10 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a DW001 废水总排放口 间接排放 2.16 COD 500 10.8 500 氨氮 35 0.76 35 SS 200 4.32 400 本项目的清洗废水最终经xx污水处理厂处理后的污水出89、水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等 4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表 1 标准限值，其他污染物控制项目执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）xx级A 标准，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.864t/a 氨氮：2（4）*mg/L，0.061t/a SS：10mg/L，0.216t/a*注：1、括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；（4）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污单位自行监测技术指南-农副食品加工业（HJ986-2018），本项目废水排放和监测要求90、见表4-11。表表 4-11 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 废水总排放口 一般排放口 N：121.851854 E：29.926226 xx污水处理厂 间歇排放，流量不稳定且无规律 CODCr DW001废水总排放口 次/半年 氨氮 总氮 注：上表中废水总排放口监测频次为企业内部日常管理要求；34（5）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 本项目废水主要为清洗废水，排放量分别为21600m3/a。清洗废水经厂区污水处理设施（采用“混凝91、沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺）预处理后达到纳管标准，然后排入xx污水处理厂处理，达标后排海。根据工程分析，本项目排放的废水排放量为21600m3/a，xx污水处理厂设计日处理能力为28万m3/d，采用“预处理+A2/O+磁混凝沉淀”处理工艺，本项目废水量占其处理能力的0.257，同时污水处理站处理后的水质亦符合进水水质要求，不会对其处理造成影响，经其处理后的尾水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷4项主要水污染物控制项目可稳定达到城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中表1标准，其他污染物控制指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A92、标准，对北侧纳污海域影响较小。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-12。35 表表 4-12 项目项目新增设备新增设备噪声产生排放情况噪声产生排放情况（室内声源）（室内声源）序号 建筑物名称 声源名称 数量/台 声源 源强 声源控制措施 空间相对位置/m 距室内边界距离/m 距室内边界声级/dBA 运行 时段 建筑物插入损失声级/dB（A）建筑物外噪声 声压级/dB（A）距生源距离/m X Y Z 声压级/dB（A）建筑物外距离（m）1 生产车间1F 螺带式混合机 2 81 1 减震、隔声、实体厂房隔声 15 4 1.5 4 70 昼夜 93、生产（24h）21 50 1 2 生产车间3F 螺杆泵 1 84 1 6 8 1.5 6 73 21 52 1 3 转子泵 3 72 1 13 15 1 15 61 21 40 1 4 离心泵 4 72 1 25 19 1 19 61 21 40 1 5 高压泵 1 84 1 25 19 1 19 73 21 52 1 6 均质机 1 73 1 11 19 1.5 11 62 21 41 1 7 生产车间8F 热风炉 1 70 1 18 11 3 11 59 21 38 1 8 助燃风机 1 82 1 18 11 1.5 11 71 21 50 1 9 清洗水泵 1 80 1 33 18 1.94、5 18 69 21 48 1 10 风机 4 85 1 6 13 1.5 6 74 21 53 1 11 干燥系统送风机 1 83 1 31 15 1.5 15 72 21 51 1 36 运营 期环 境影 响和 保护 措施（2）厂界达标情况）厂界达标情况 主要防治措施 A、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；B、在设备选型时优先选用噪声低、效率高的机电设备；C、风机、泵底部设减振基础，风管进出口采用软接头；D、加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-95、2008）3类标准。B、项目所在地位于xx保税区兴业大道12号，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。最近声环境敏感建筑为距离项目西南侧约360m的xx保税区行政服务中心，厂界噪声经厂房隔声衰减后对该敏感目标的影响较小。（3）监测要求）监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声（HJ1301-2023），本项目噪声监测要求见表4-13。表表 4-13 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4 4、固体废物、固体废物 （1 1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 本项目固体废物主要有废包装材料（S1）、蛋白96、颗粒残渣（S2）、废矿物油（S3）、脱水污泥（S4）、废大豆蛋白颗粒（S5）。1）废包装材料（S1）主要来自投料和包装工序，预计产生量约为4t/a，经分类收集暂存后外售处理。2）蛋白颗粒残渣（S2）主要为加工检测过程中产生的少量不合格品，根据企业提供的资料，豆渣产生量约占产品产量的0.1%，预计将新增10t/a。经分类收集、暂存作为动物饲料外售处理。37 3）废矿物油（S3）本项目产生的废矿物油，来自设备维护保养更换过程，预计产生量约为10kg/a，企业拟经专桶收集委托xx驰通油脂有限公司安全处置。4）脱水污泥（S4）根据整改要求，目前污水处理站实际现状一期的设备处理能力为130m3/d，实际97、处理废水量为87m3/d，污泥产生量约为22.4t/a。考虑到本项目实施及现有工程逐步达产后，该污水站现有设备无法满足后续处理需求，本次技改将新增二期的污水处理设备，将污水处理能力提升至300m3/d。污水站污泥经浓缩后由污泥泵压力输送至对应厢式压滤机进行脱水减容处理，类比现有污水处理量产生的污泥，污泥产生量约为废水量的0.86，则本项目新增污泥量约18.58t/a。预计本项目建成后全厂达产（包括拟建和在建项目）污泥产生量约75.80t/a。脱水污泥经分类收集暂存后委托相关资质单位无害化处理。5）废大豆蛋白颗粒（S5）本项目产生的废大豆蛋白颗粒主要来自于处理喷雾干燥废气的脉冲式滤筒式除尘器收集98、的S100功能性大豆蛋白颗粒物和处理混合废气的脉冲式滤筒式除尘器收集的新功能性大豆蛋白颗粒物。两种废大豆蛋白收集后直接进入各自的成品料仓或回用于生产。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）6.1条可知，任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，不作为固体废物管理；因此，废大豆蛋白颗粒不属于固体废物。项目固废产生情况见表4-14，固废分类和处置去向见表4-15。表表 4-14 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废包装材料 投料、包装工序 固态 编织袋等 4 S2 蛋白颗粒残渣 检测工序 固态 大豆蛋白等 10 99、S3 废矿物油 设备维护 固态 油类等 0.01 S4 污水处理站污泥（含水率 65%）污水处理站 固态（泥状）含有机质污泥 18.58（75.80*）注：括号内为本项目扩建后全厂污泥产生量，以下同；表表 4-15 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 38 S1 废包装材料 一般工业固体废物/袋装 分类收集暂存后外售处理 4 S2 蛋白颗粒残渣 一般工业固体废物/袋装 分类收集暂存后外售处理 10 S3 废矿物油 危险废物 HW08 900-249-08 T，I 桶装 分类收集、避雨暂存后委托有资质单位100、安全处置 0.01 S4 污水处理站污泥 一般工业固体废物/袋装 经分类收集暂存后委托相关资质单位处理 18.58（75.80*）（2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 本项目依托厂区现有一般固废暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积为15m2，项目产生的污泥是用现有已建的污泥暂存间暂存（75m2），其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。此外，企业还应建立工业固废管理台账，如实记录产生工业固废的种类、数量、流向、贮存、处置等信息。企业做好及时清运、外售处理的工作，现有一般固废暂存间可满足本项目一般工业固废暂存量需求。危险固废 本项101、目依托厂区现有危废暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积为6m2，并按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求设置，做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置围堰和收集设施，门口设置危废警示标志等。厂区现有危废暂存间最多可暂存1.8t/a的危险废物，现有工程（包括已批拟建和在建的项目）危险废物（废矿物油）产生量为1.55t。本项目建成后，全厂危险废物产生量为1.56t/a，废矿物油产生周期大概2月/次，每次最大产生量约0.26t。由上分析可知，现有危险废物暂存间能够满足本项目危险废物暂存量需求。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单102、位需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库 39 日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、地下水、土壤 本项目为技改项目，技改车间的地面已经硬化，且项目周边均为工业企业。本项目排放的废气主要为蛋白颗粒和水蒸汽，均不属于土壤大气沉降相关的污染因子；本项目废水做到厂区雨污分流，清洗废水经厂103、区污水处理站处理达标后排入市政污水管道。废水配有专用的废水处理设施，且采取有效的防渗措施。企业做好日常管理，本项目的实施对地下水、土壤环境基本无影响。6、环境风险 项目涉及的危险物质及储存情况见表4-16。表表 4-16 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质及其比例 CAS 号 最大存在量（qn/t）临界量（Qn/t）qn/Qn 存放 地点 矿物油/8020-83-5 0.02 2500 0.00008 化学品存储区 废矿物油/1.01（取最大，按危废的总量计）50 0.020 危废 暂存间 注：上表中危险废物临界量参照HJ169-2018104、附录B表B.2中健康危险急性毒性物质（类别2、类别3）的临界量，取50t；由上表可知，本项目建成后企业涉及的危险物质在厂界内的最大存在总量和其临界量的比值合计值Q为0.020081，即项目环境风险潜势为I，按照HJ169-2018要求，可开展简单分析。（2）项目风险源分布情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-17。表表 4-17 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 化学品仓库 矿物油包装桶发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 105、生产车间 因管理不善，车间温度过高，大豆粉尘浓度过高，可能会发生燃烧风险。大气、水体、土壤环境 40（3）风险防范措施风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气治理措施配套的管线、阀门、泵体、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、泵体等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护106、急救用具、用品。贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少化学品的储存量和储存周期。物料储存应符合危险化学品仓库储存通则(GB15603-2022)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、化学品仓库设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。化学品使用/生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。B、必须组织专门人员每天对化学品仓库、废气处理设施、危废暂存间等处107、做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象，发现问题及时维修处理。C、凡有化学品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、企业应制定油品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。E、当油品或液体危废少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗，洗水稀释后排入污水处理设施；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。F、油类在储存过程中因堆存不当可能会发生泄漏，为防止泄漏的危险废物对外环境产生影响，应在相应的油品及危险废物存放区底部设防渗漏托盘，及时收集泄漏的各类化学品和危废，收集到的废液应交由有相应资质的单位进行处置。项目建设的收集池应进行防渗、耐腐蚀处理，不能有裂痕108、，不能与泄漏油品发生 41 反应，同时平时保持常空状态。G、应制定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患。安全管理措施 根据xx省生态环境厅 xx省应急管理厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）相关要求，“新、改、扩建重点环保设施应纳入建设项目管理，充分考虑安全风险、确保风险可控后方可施工和投入生产、使用。”“企业应当委托有相应资质（建设部门核发的综合、行业专项等设计资质）的设计单位对建设项目（含环保设施）进行设计，落实安全生产相关技术要求。另据关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机109、制的通知（甬应急(2023)22号）及浙应急基础2022143号，企业是各类环境治理设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目生产使用的大豆蛋白粉等具有燃爆特性，因此，本项目各类粉尘废气治理设施应委托有资质的单位进行设计，并按要求开展安全风险评估和隐110、患排查治理，纳入安全评价范围，确保相关设施安全、稳定、有效运行。此外，本项目有污水处理站，企业应根据上述要求，补充开展安全风险评估和隐患排查治理的要求。事故风险应急预案制定及演练 本项目建成投产后，企业应及时修订现有厂区的突发环境事故应急预案，并报当地生态环境部门备案。同时，企业应定期开展事故应急演练，将事故应急预案落实到位，减少事故的影响，在发生事故时可按事先拟定的应急方案，进行紧急处理，有效减少和防止事故的影响和扩散。42 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 喷雾干燥废气 G1 NOx、SO2、颗粒物 经 1111、 套脉冲滤筒式除尘器收集和回收废气中的绝大部分大豆蛋白颗粒后，废气经 1 根 40m 高排气筒(DA001)达标排放 从严执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准、工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）和xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案相关限值要求 混合废气G2 颗粒物 经 1 套脉冲滤筒除尘器回收废气中绝大部分大豆蛋白颗粒后，废气经 1 根15m 高排气筒(DA002)达标排放 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准 地表水 环境 清洗废水W1 COD、氨氮、SS 等112、 经厂区污水处理设施TW001（采用“混凝沉淀+水解酸化+接触氧化”处理工艺）预处理达标后排入市政污水管道 满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷执行xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值、总氮执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 级标准）声环境 风机、螺带式混合机、转子泵、助燃风机、清洗水泵等产噪设备 设备运行噪声LAeq 1）合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；2）在设备选型时优先选用噪声低、效率高的机电设备；3）设单独的空压机房，风机、水泵底部设减振基础，风113、管进出口采用软接头；4）加强对各种机械设备的维护保养，保持其良好的运行效果。满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值 电磁辐射/固体废物 一般工业固废：一般工业固废：1、依托厂区现有一般固废暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积为 15m2，污水站污泥依托 1 间污泥暂存间暂存（75m2）。2、废包装材料分类收集后外售处理；蛋白颗粒残渣分类收集后外售处理，污水处理站污泥经分类收集暂存后委托相关资质单位无害化处理。危险废物危险废物：1、依托现有厂区危废暂存间，位于厂区西北侧，建筑面积分别为 6m2；43 2、废矿物油分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。土壤及地114、下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，及时修订厂区内的突发环境事故应急预案，同时加强事故应急演练，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前申请排污许可登记，排污许可登记编号为 913302017532743052001X；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。44 六、结论 xxxx蛋白科技股份有限公司功能性大豆蛋白技改项目位于xx市xx保税区兴业大道12号，“xx保税区（出口加工区）产业集聚重点管控区”（ZH33020620010）。项目建成后可将功能性大豆115、蛋白的年产量提高到20000吨。主要生产工艺为计量称重、混合、蒸煮、均质、再次蒸煮、喷雾干燥、混合、包装等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和规划审查意见的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。45 附表 建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 达产达产排放量（固排放量（固体废物产生量）体废物产生量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程116、在建工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）本项目本项目 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）以新带老削减量以新带老削减量（新建项目不（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量全厂排放量（固体废物产（固体废物产生量）生量）变化量变化量 废气 颗粒物 39.993/0.200 0 40.193+0.200 SO2 0.216/0.316 0 0.532+0.316 氮氧化物 1.224 5.46/1.477 0 2.701+1.477 废水 废水量 6.4517 10.5 1.03 2.16 0 9.6417+2.16 COD 2.581 3.15 0117、.412 0.864 0 3.857+0.864 氨氮 0.183 0.32 0.029 0.061 0 0.273+0.061 总氮 0.855/0.136 0.286 0 1.277+0.286 一般工业 固体废物 废包装材料 40/9 4 0 53+4 蛋白颗粒残渣 160/60 10 0 230+10 脱水污泥 22.4（48.37*）8.85 18.58 0 75.80+55.4 危险废物 废矿物油 1/0.55 0.01 0 1.56+0.01*注：1、=+-；=-；2、括号内污泥产生量为现有工程达产时生产废水预计产生的污泥量。46 附图 附图附图一一 项目周边环境现状照片项目周边118、环境现状照片 东东 南南 西西 北北 易网仓储 国际发展大厦 本项目所在厂 迎宾路南侧绿 47 附图附图二二 建设建设项目项目地理位置图地理位置图 本项目本项目位置位置 5km 48 附图附图三三 环境保护目标分布图环境保护目标分布图国 际国 际 发 展 大发 展 大厦厦 迎迎宾路宾路 东东太河太河 易网仓储易网仓储 中东欧中东欧贸易物流原基地贸易物流原基地 xxxx平易国际软件园平易国际软件园 xxxx重汽豪沃汽车重汽豪沃汽车 销售有限公司销售有限公司 200m 本项目本项目所在厂区所在厂区 xx保税区行政xx保税区行政服务中心服务中心 500m 包络圈包络圈 360m 49 附图四附图四 119、厂区平面布置图厂区平面布置图 成 品 仓 库及 辅 助 库房 拉丝蛋白车间 污水处理站及污泥暂存库 研发综合楼（拟建）生产原料库房 蛋白车间 蛋白颗粒车间（拟建）图例：一般工业固废暂存间 危废暂存间 生产废水排放口 废气排放口 污水处理站及污泥暂存库 危废暂存间 一般工业固废暂存间 DA001 DA002 DW001 维修车间 动力车间 组织化大豆蛋白和功能化大豆蛋白生产车间 50 附图附图五五 xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划用地图xx保税区、xx出口加工区及其配套区控制性详细规划用地图本项目 51 附图附图六六 xx区xx区“三区三线三区三线”划定成果图划定成果图 本项目 52 附图附图七七 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目 53 附图附图八八 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划 本项目