1、港区粮油工业公司大豆蛋白饲料加工及配套建设项目可行性报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月港区粮油工业公司大豆蛋白饲料加工及配套建设项目可行性报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月194可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日 目录第一章 总 论121. 项目概况121.1 项目名称121.2 建设单位121.3 法定代表人121.4 2、建设地点121.5 建设内容与规模121.6建设单位概况122. 可研编制单位概况133. 研究工作的依据和范围143.1 研究工作的依据143.2 研究工作范围154. 推荐方案与研究结论154.1项目建设的必要性和可行性154.2 生产规模与产品方案174.4 厂址184.7 全厂定员与劳动力来源194.8 实施进度建议194.9 项目总投资及经济效益194.10 主要内容和技术经济指标204.11. 结论和建议22第二章 项目背景和发展概况241. 项目背景241.1 项目由来241.2 符合国家发改委产业指导意见251.3 符合国家粮油产业政策251.4 符合饲料产业发展政策262. 3、项目建设的必要性和可行性272.1 企业获得的利润情况272.2 项目辐射范围及带动能力272.3 满足市场需求，发展地方经济282.4 对发展我国饲料工业起重要作用282.5 扩大生产能力，加强市场竞争力292.6 采用新工艺，符合国家节能减排的发展要求292.7 对当地经济、社会发展的积极影响303. 项目的发展概况303.1 已进行的调查研究项目及其成果30基础设施能力及规模统计表33第三章 市场需求预测341、市场需求341.1 产品特性341.2、产品现有生产能力调查351.3、 产品产量及销售量调查362006年豆粕出口数量及目的地详细数据422. 市场预测422.1油脂市场4324、.1.2豆粕产品市场452.3. 豆油市场分析482.3.1. 我国豆油进口量居世界第一本年度豆油进口量仍将提高48促进国内食用油市场价格平稳的主要因素分析532.4. 结论533、项目产品方案及价格预测54大豆加工产品预测价格544. 推销措施554.1建立品牌战略554.2建立健全营销网络554.3开发新用户564.4 发挥交通便捷的优势564.5促销价格制度564.6 产品销售费用预测56第四章 建设条件与厂址571.资料和原材料571.1资源评述571.2 燃料动力及其它公用设施的供应572. 建设地区的选择582.1 自然条件582.2 地区社会经济及规划情况582.3交通运输状况55、92.4港口情况602.5水电等配套设施情况61第五章 工程技术方案621.项目组成62项目主要建设内容一览表622. 生产技术方案622.1 产品标准622.2 生产方法63筒仓642.2.2预处理车间662.2.3 浸出车间702.2.4精炼车间762.2.5小包装车间78油罐区80油泵房812.3 设备方案81筒仓812.3.2 预处理车间822.3.3 浸出车间842.3.4 精炼车间87小包装车间892.4 物料平衡与生产经济指标89生产经济指标903总图布置903.1 原则903.2 总图内容903.3 厂区道路903.4厂区绿化913.5 厂内外运输914 公用辅助工程924.16、给排水工程92循环水循环冷却水池循环水泵冷却塔循环冷却水池生产车间954.2.供电工程954.3供热965. 结构工程方案975.1 设计依据975.2 结构荷载975.3 新建建、构筑物工程一览表97新建建、构筑物工程一览表97第六章 环境保护991. 项目建设和生产对环境的影响991.1 本工程产生的主要污染源及污染物991.2 本工程采用的环境保护设计依据991.3 项目生产过程产生的污染对环境的影响1002. 环境保护措施方案1002.1 烟气及粉尘的处理1002.2废渣处理1012.3 噪声污染的处理1012.4 污水处理102预期处理效果1063.污染物排放情况及初步治理方案1077、4. 清洁生产符合情况1085. 环境保护投资估算1086. 环境影响评论结论108第七章 劳动安全卫生与消防1091. 劳动安全1091.1 设计依据1091.2生产过程危害因素1101.3 设计原则1101.4 主要安全措施1101.5 严防粉尘的燃烧和爆炸1111.6 防火1122. 卫生1122.1设计依据1122.2 主要安全措施1132.3 医疗卫生机构1133. 消防1143.1设计依据1143.2 厂区消防设计1143.3 建筑物防火1153.4 室内消防1153.5室外消防1163.6电气消防1163.7安全疏散1163.8 消防系统1163.9 消防设施117第八章 节能减8、排专篇1181.节能设计依据1182. 节能原则1183. 节能措施1193.1 管理制度1193.2 设备节能119有效的热源利用1204. 节能减排结论1215. 节水措施1215.1 设计依据1215.2 节水措施1215.3 水耗指标分析122第九章 企业组织与劳动定员1231. 组织机构设置123董事会1232. 生产制度124（1）本项目生产按每年300天安排。124（3）设备根据运行情况安排检修，以提高生产效率。1243.劳动定员124项目生产劳动定员表1244人员培训1244.1 管理人员培训1254.2 技术人员培训1254.3 工人培训125第十章 项目实施进度计划12619、. 建设工期1262. 工程设计与招投标1263. 实施进度安排1263.1施工条件1273.2施工组织方案1273.3施工进度安排127第十一章 投资估算和资金筹措1291. 建设投资1291.1建筑工程费1291.2设备及工器具购置费1291.3安装工程费1291.4其它费用129勘察设计费1301.5建设投资估算1302. 流动资金估算1392.1流动资金的组成1392.2 流动资金估算1393. 资金筹措1393.1 资金来源1393.2投资使用计划1404. 项目投入总资金140投资构成比例见下图投资构成比例图141第十二章 财务评价1421. 基础数据与参数选取1421.1财务评价10、依据1421.2财务价格1421.3计算期与生产负荷1421.4 财务基准收益率设定1422. 生产成本和销售收入估算1422.1生产成本1422.2其他成本1432.3销售收入1442.4 利润总额1453. 财务评价1453.1财务评价目的1453.2财务盈利能力分析1453.3清偿能力分析1463.4 投资效益分析1463.5不确定性分析1463.6财务评价结论148第十三章 其他因素分析1491.社会效益和社会影响分析1492与所在地的适性分析1502.1利益群体对项目的态度及参与程度1502.2各级组织对项目的态度及支持程度150第十四章 研究结论与建议150主要经济数据及评价指标表11、152第一章 总 论1. 项目概况1.1 项目名称5000t/d大豆蛋白饲料加工及配套项目1.2 建设单位xx粮油工业有限公司1.3 法定代表人xx1.4 建设地点本项目拟在烟台xx港区建设，xx现有码头岸线6200余米，生产泊位27个，其中10万吨级5个，5万吨级5个，万吨级7个，年核定通过能力4000万吨。主航道水深-15.5米，底宽200米，10万吨级船舶可正常进出港。xx水陆交通便捷，拥有七十多条国内外航线，与世界五十多个国家和地区的港口有业务往来。1.5 建设内容与规模面对粮油市场激烈的竞争和中国市场大好的发展前景，xx独特的区位优势，结合国家发展粮油加工、满足群众需要的有关政策，山12、东xx集团决定建立xx粮油工业有限公司，投资建设5000t/d大豆加工及配套项目，其中包括5000t/d预处理、5000t/d浸出、1000t/d精炼车间，同时配套5万吨大豆原料筒仓、3万吨粕仓、4万吨油罐区等仓储系统、收发油设施，从而满足当地市场需求。1.6建设单位概况建设单位xx粮油工业有限公司由山东xx集团投资设立。山东xx集团始建于1989年，主营大豆加工和玉米加工，年加工大豆120万吨、玉米30万吨，年产大豆分离蛋白2.6万吨、组织蛋白1.4万吨、豆油23万吨、大豆色拉油12万吨、各种粕类94万吨、玉米淀粉20万吨、果糖10万吨、汽142万吨、电2亿度，2008年实现销售收入52亿元13、。主营产品“xx”及“xx”系列食用油、“xx蛋白”、 “xx豆粕”、“xx果糖”等系列产品享誉海内外。公司先后被授予 “xx”、等称号，先后通过了ISO9001：2000质量体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、HACCP认证和非转基因身份保持IP认证。公司现有员工1600余人，占地面积102万平方米，总资产25亿元，下设xx粮油、xx物流六个子公司，拥有省级技术中心和全国同行业一流的检测中心，始终坚持科技创新，不断扩大企业规模，延长大豆和玉米产业链条，壮大企业实力，努力将xx打造成资源节约型和科技创新型的企业，实现企业的又好又快发展。2. 可研编制单位概况国家粮食储备局xx14、科学研究设计院是国家级粮油研究设计院，经过四十多年的理论研究、科学实验和设计实践，已发展成为集粮油科学技术研究和设计、制造于一体，在国内外享有一定知名度的科研设计院，拥有一批工程咨询、设计、产品开发等方面的专家学者，取得了国家发改委、建设部颁发的工程咨询、工程设计甲级等资质。工程咨询资格证书等级：甲级 编号：工咨甲发证机关：国家发改委 2007年12月10日工程设计证书等级：甲级 编号发证机关：建设部 2002年7月7日工程总承包资格证书等级：甲级 编号：发证机关：建设部 1994年3月22日质量管理体系认证证书注册号：3. 研究工作的依据和范围3.1 研究工作的依据国家粮食储备局xx科学研究15、设计院受xx粮油工业有限公司的委托，根据xx粮油工业有限公司提供的有关资料对5000t/d大豆加工及配套项目撰写可行性研究报告，编制依据如下：(1) xx粮油工业有限公司提供的当地大气、水文地质、交通、通讯、能源、资源、市场等基础资料；(2) xx粮油工业有限公司和国家粮食储备局xx科学研究设计院签定的技术咨询合同；(3) 国内外油脂加工企业的相关数据和分析资料；(4) 国内外有关油脂加工机械制造公司提供的技术设备资料及报价；(5) 原国家计委和建设部联合颁布的建设项目经济评价与参数；(6) 国家现行各专业设计规范、法规。建筑设计防火规范 GB50016-2006 工业企业采光设计标准 GB516、0033-1991建筑采光设计标准 GB/T50033-2001工业企业设计卫生标准 GBZ1-2002建筑结构荷载规范 GB50009-2001，2006版室外给水设计规范 GB50013-2006室外排水设计规范 GB50101-2005污水综合排放标准 GB8978-1996建筑给水排水设计规范 GB500152003环境空气质量标准 GB3095-1996工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85植物油厂设计规范 SBJ07-94大气环境质量标准 GB3095-1996工业企业厂界噪声标准 GB12348-90食用油库建设标准 1994 北京浸出制油工厂防火安全规范 SBJ04-913.17、2 研究工作范围本报告的研究范围为本项目的背景、发展概况和市场需求预测，建设规模、产品、建厂条件和厂址，工程技术方案，环境保护、劳动保护和安全生产、消防、节约能源，企业组织和劳动定员，项目实施进度计划，投资估算与资金筹措，财务经济评价等，全面论证本项目建设的可行性。4. 推荐方案与研究结论4.1项目建设的必要性和可行性大豆是重要的油料作物，用途广，不仅是重要的食用油脂和蛋白食品原料，而且是饲养业重要的蛋白饲料来源，在国家粮食和食品安全中占有重要地位。大豆加工业与种植养殖业、食品工业和饲料工业等紧密关联，是关系国计民生的重要产业。近年来，我国大豆加工业快速增长，对满足城乡居民生活和养殖饲料业的需18、求、带动农业结构调整、促进农民增收等发挥了积极作用。但也出现了油脂加工能力过剩、内资企业比重偏低、生产原料对外国依存度过高等严重问题，影响大豆产业的健康发展。为此，国家发改委2008年8月22日发布了促进大豆加工业健康发展的指导意见，指导意见提出要“以满足国内市场需求为导向，大力发展国内大豆生产。提高油料综合自给率;合理控制大豆油脂加工产能扩张的速度和规模；促进大豆加工业技术进步，提高自主创新能力，整合油脂加工设备制造企业，推动行业结构调整与产业升级；增强中国大豆生产、加工和销售环节的主导权；扶持国内龙头企业，改变内资加工企业市场竞争力不足、市场占有率低的局面；积极发展大豆深加工，延伸产业链，19、提高资源综合利用水平。”本项目的建设完全符合国家发改委促进大豆加工业健康发展的指导意见的精神，满足党中央、国务院关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，属于国家发改委重点支持的一千亿投资范筹内，属于我国粮油产业调整振兴规划，加快结构调整，转变发展方式，推动产业结构、产品结构优化升级及保障民生重点支扶持的项目。xx粮油工业有限公司根据项目建设地龙口市和本公司的产业发展规划，依据本地区的资源优势、品种特性及加工后产品的市场前景分析，选用进口大豆为主要原料，选择国产大豆为辅助原料，把在当地极具市场优势的大豆深加工项目做大做强，构筑种植、加工一条龙的产业链，提升大豆的转化与增值效应。本项目根据我国油脂工20、业现状，瞄准相关领域的国际前沿水平，走高技术深加工，高附加值之路，创高效、优质、名牌产品，开拓国内外市场。因此加快对大豆加工工艺的研究开发与利用高新技术进行工业化生产，提高其附加值，推进大豆生产产业化发展步伐，是大豆加工的发展方向，符合本地区和国家有关“规范与扶持国内大豆加工业的发展”的产业政策。本项目建成投产后，企业希望借助规模产生的成本优势不断发展，不仅在资金、技术、管理等方面形成优势，而且也有利于实现资源在供求市场上的优化配置。企业对国内外市场油料作物的供求趋势和价格变化非常了解，在一定程度上将其国际贸易的经验和优势转化成了成本采购上的优势。山东xx集团是我国一家长期专业从事大豆深加工达21、20多年历史的大型民营企业，目前年加工大豆达120万吨以上，年产豆粕94万吨、大豆蛋白4万吨、豆油23万吨、大豆色拉油12万吨，年平均实现销售收入52亿元以上。大豆蛋白饲料、油脂深加工是本企业发展的重点。集团大豆加工厂有较好的设施和经营运行的经验，公司先后被授予 “全国农产品加工业示范企业”、“农业产业化国家重点龙头企业”、“国家环境友好企业” 、“中国食用油行业十强企业”、“国家质量免检产品”、“山东名牌”、“山东省高新技术企业”等荣誉称号，2005年以来连续四年蝉联中国大企业集团竞争力500强，2008年位居第166位。因此，依托该集团设立的xx粮油工业有限公司具备发展大豆生产和保证市场供22、应的充分条件和能力。山东xx集团作为我国的大型大豆加工企业，在二十多年的大豆加工生产和管理过程中，培养和造就了一支懂技术善管理，会经营的人才队伍。企业具有相当数量的专业技术人员和能熟练作业的技术工人。大豆加工的技术研发能力和检测仪器手段国内一流。因此，随着xx的发展，xx粮油工业有限公司在龙口地区投资建设5000吨/天大豆蛋白饲料加工及配套项目，将使本项目发展成为我国北方及环渤海湾地区最大的大豆生产、加工和储运的综合基地之一，为xx粮油工业有限公司在同行业竞争中创造新优势。总而言之，由xx粮油工业有限公司在xx建设5000吨/天大豆蛋白饲料加工及配套项目，具有必要性又有可行性。4.2 生产规模23、与产品方案生产规模：工程建设规模为5000t/d大豆加工及配套项目，其中包括5000t/d预处理压榨、5000t/d浸出、1000t/d精炼车间，同时配套5万吨大豆原料筒仓、3万吨粕仓、4万吨油罐区等仓储系统、收发油设施，从而满足当地市场需求。产品方案：序号内容单位年产量备注1一级大豆油吨178586主产品2一级大豆油小包装油吨100000主产品3大豆粕吨1177500主产品4脂肪酸吨683.1副产品5皂脚吨29700副产品4.4 厂址本项目拟建于烟台xx港区内。xx现有码头岸线6200余米，生产泊位27个，其中10万吨级5个，5万吨级5个，万吨级7个，年核定通过能力4000万吨。主航道水深-24、15.5米，底宽200米，10万吨级船舶可正常进出港。xx水陆交通便捷，拥有七十多条国内外航线，与世界五十多个国家和地区的港口有业务往来。龙口境内有威乌高速、206国道、烟潍公路和264、302、215等多条省道，206国道与烟青、烟威、同三、济青高速公路相连，使龙口市的公路运输能力得到延伸。项目建设地点基础设施完备，交通运输、通讯、电力、水资源等条件十分方便，经济、社会条件优越。4.5 原材料、燃料和动力供应序号内容单位年用量来源备注1大豆吨1500000国产,进口原料2正己烷吨1350采购辅料3磷酸吨445.5采购辅料4天然气吨118.8采购辅料5液碱吨2079采购辅料6白土吨2376采购25、原料7水吨551100城市管网动力8电KWH48070000当地供电局动力9蒸汽吨513600园区集中供汽港区集中供应10包装材料采购其他4.6 环境保护根据国家保护环境的有关规定，项目建设主体工程与“三废”治理同时设计与施工，同时投产。因车间采用国内先进设备组成生产线，大大减少了三废的排放，在生产工艺采取各项环保措施的同时，厂内设置环保措施，达到排放标准后排放。在确保污染防治措施全面实施并正常运行的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，同时本着 “总量控制”和“达标排放”的原则，对项目产生的环境污染进行治理，因此本项目对环境的影响不大。本项目为新建项目，拟建工程生产所产生的工业废26、水可以通过建设的（600吨/天）污水处理设施进行处理。公司的粉尘经过处理后进行有组织达标排放。产生的工业固废都得到了综合利用和其它合理的处置，厂界噪声均能达标。4.7 全厂定员与劳动力来源本工程正常投产后需职工96人，技术人员、管理干部和生产工人可由公司内部调派或社会招聘。4.8 实施进度建议本项目建设工期预计为24个月，包括资金筹措、工程设计、设备采购合同签定、施工图设计和土建安装施工招标及调试投产等所有工作。4.9 项目总投资及经济效益项目总投资 115056万元其中：建设投资 69289万元流动资金 44363万元本项目建设投资的资金筹措，采取自筹、与银行贷款相结合的方法进行。项目需要投27、入建设投资69289万元，由企业自筹20000万元，其余申请银行贷款。经济效益财务分析和计算结果表明，本项目总投资收益率为19.56%，内部收益率（税后）为18.50%，投资回收期为7.10年（包括建设期），经济效益高于基准要求，偿还能力并能满足贷款机构要求，因此，从财务分析看本项目是可行的。4.10 主要内容和技术经济指标 建设内容一览表序号名称工程名称建设规模备注1主要生产车间预处理压榨车间5000t/d浸出车间5000t/d精炼车间1000t/d包装车间300t/d二条线2产品方案一级大豆油178586t/y主产品大豆小包装油100000 t/y主产品大豆粕1177500 t/y主产品脂28、肪酸683.1 t/y副产品皂脚29700 t/y副产品3仓储设施大豆筒仓50000T原料粕筒仓30000T产品油罐区40000T原料，成品4公用设施 配电间15000kVA35kV总变电所污水处理站600t/d5全年生产日300 天24h全连续生产6主要原料年需量大豆1500000 t/y国产、进口7主要水电汽消耗水551100 t/y城市管网电48070000kWh/y当地供电局蒸汽513600 t/y园区集中供汽8劳动定员96人9建设年限2年技术经济指标一览表序号项 目单位数据备注I经济数据1项目总投资 万元115056 其中：规模总投资 万元84002 2建设投资 万元69289 3建29、设期利息 万元1404 4流动资金 万元44363 其中：铺底流动资金 万元13309 5资金筹措 万元115056 其中：债务资金 万元81747 项目资本金 万元33309 资本金比例 %39.65%6年平均营业收入 万元513696 7年平均营业税金及附加 万元496 8年平均总成本费用 万元493329 9年平均利润总额 万元19871 10年平均所得税 万元4968 11年平均净利润 万元14903 12年平均息税前利润 万元22506 13年平均增值税 万元4957 II财务评价指标1总投资收益率 %19.56%2项目资本金净利润率 %44.74%3项目投资财务内部收益率(所得税前30、) %24.26%4项目投资财务净现值(所得税前) 万元76142 Ic=10%5项目投资回收期（所得税前） 年6.09 6项目投资财务内部收益率(所得税后) %18.50%7项目投资财务净现值(所得税后) 万元44338 Ic=10%8项目投资回收期（所得税后） 年7.10 9项目资本金财务内部收益率 %34.35%10盈亏平衡点（生产能力利用率） %51.62%4.11. 结论和建议4.11.1 结论 (1) 项目位于烟台xx港区内,具备海路、陆路、铁路运输的优势条件，不但节约了物流费用，还可降低加工成本。原料供应和产成品销售都十分有利。山东xx集团凭借20多年的大豆加工生产和经营经验、成31、熟的市场销售网络和产品定位，在本项目的建设中具有极大的优势，项目建成后能产生较好的经济效益和社会效益。该新上项目，符合国家的产业政策，符合烟台xx区域发展政策，有利于xx粮油工业有限公司在经营范围上的拓展，有利于促进当地经济和建设的发展，应加快项目的建设。 (2) 本项目在土地、规划、环保等方面均符合国家的有关规定。(3) 本项目生产的是国内需求量非常大的产品，能够满足国内众多消费者和下游企业的需要。(4) 本项目形成的产品具有广阔的市场前景和显著的社会效益。(5) 本项目财务评价可行，经济效益良好，应推荐实行。4.11.2 建议（1）本项目的技术、市场、环境保护方面是可行的，但是在建设、生产32、经营过程中难免会遇到一些困难，因此需要龙口市等有关政府部门以及项目所在地政府的大力支持。（2）本项目采用先进的现代生产工艺与技术设备，需要有粮油加工工艺、设备、化工工程专业技术人才。因此，企业应加紧人才筹备工作。（3）本项目投资额巨大，因此建设方在融资方面应有切实可行的方案。（4）本项目财务评价可行，经济效益良好，建议建设方应努力抓住机遇，进一步开拓市场，降低成本，尽可能快速地实现经济效益的预期指标。第二章 项目背景和发展概况1. 项目背景1.1 项目由来据不完全统计，目前全国具有一定规模的大豆及粮油加工企业共有数千家。随着我国城乡居民生活水平不断提高，人们对食用植物油和动物性食品需求的增加33、，我国豆油、豆粕的消费量快速增长，推动大豆加工业快速发展。因此，我国大豆加工企业数量增多规模不断扩大。大豆加工企业已从小企业为主体演变为大企业、大集团占主导地位的格局。2007年中国日加工能力500吨以上的大豆油脂企业117家，比2000年增加57家，其中日加工能力超过2,000吨的达到91家，比2000年增加85家；单厂日加工能力6,000吨以上的企业6家，占全球的50%。前10位企业加工能力占全行业的57.5%，比2000年的35.4%提高了22.1个百分点。大豆压榨量也快速增长，2007年大豆压榨量达到3,400万吨，比2000年的1,977万吨增长72.0%，年均增长8.1%,占大豆消34、费总量的比重从73.1%提高到78.7%。豆油产量从349万吨增至631万吨，增长80.8%，年均增长8.8%；豆粕产量从1,569万吨增至2,664万吨，增长69.8%，年均增长7.9%。大豆食品及深加工业也得到较快发展。我国大豆加工产业的重心为以主产区（东北）和沿海港口为主的产业布局基本形成。更由于我国大豆原料的进口依存度在2007年已高达78.7%，因此我国大豆加工企业有进一步向沿海港口地区聚集，形成以沿海地区为主导的产业分布格局的趋势。同时，近几年来，随着大豆加工业的快速发展，我国大豆加工企业的技术和装备水平也获得了很大提高，企业规模不断扩大。山东xx集团作为我国一家专业从事大豆加工达35、20多年历史的大型企业，具有较高的大豆加工的自主创新能力，较好的资金、人才和经营管理优势，选择在烟台xx港区建设5000吨/天大豆蛋白饲料加工及配套项目，有利于提升大豆加工行业技术和装备水平。有利于加快我国大豆加工产业升级，调整产品结构，优化企业发展布局，形成结构优化、布局合理、技术进步、竞争力强的大豆加工业产品产业链。建设本项目也是山东xx集团针对我国大豆加工产业的发展现状和存在问题，为适应我国大豆加工产业向沿海地区布局的发展趋势而做出的有利于企业长远发展的重大战略决定。本项目必将对我国大豆加工业的健康发展，尤其是内资民营企业的健康发展做出较大的贡献。1.2 符合国家发改委产业指导意见20036、8年8月22日国家发展改革委印发关于促进大豆加工业健康发展的指导意见的通知，该指导意见指出，我国大豆是重要的油料作物，用途广，不仅是重要的蛋白食品和食用油脂原料，而且是饲养业重要的蛋白饲料来源，在国家粮食安全中占有重要地位。大豆加工业与种植养殖业、食品工业和饲料工业等紧密关联，是关系国计民生的重要产业。近年来，我国大豆加工业快速增长，对满足城乡居民生活和养殖饲料业的需求、带动农业结构调整、促进农民增收等发挥了积极作用。但也出现了油脂加工能力过剩、内资比重偏低、原料对外依存度过高等严重问题，影响大豆产业的健康发展。各地区、各有关单位要把指导大豆加工业健康有序发展作为当前加强宏观调控的一项重要任务37、。本项目以加工大豆为主，日加工规模5000T，符合国家发改委产业对促进大豆加工业健康发展的精神。1.3 符合国家粮油产业政策进入21世纪以来，随着国家宏观经济环境的改善和国内外市场需求的变化，我国产业政策也发生了较为深刻的变化。为了适应这一变化，进行产业结构调整，完善国家产业政策体系，国务院于2000年7月27日批准了国家计划委员会制定的当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录（以下简称目录），于2000年9月1日开始施行。作为国家引导投资方向，改善投资结构及审批基本建设和技术改造项目的主要依据之一，这一目录的施行，明确了未来若干年内我国产业、产品和技术的发展重点，明确了未来发展的主导方向。38、根据目录的具体要求，在农业的发展中，“商品粮、棉、油、糖、肉、毛等农产品基地建设”是重点发展的方向之一。按照本项目的基本设想，项目的生产将充分利用当地便利的交通、丰富油脂加工经验以及成熟的销售网络。通过本项目的实施，不仅能够获得高品质的食用油产品，而且可以增加企业收入，促进企业的发展。带动周边油料农产品的发展，使农产品得到充分综合加工，增加社会效益，提高农民收益。这样，从产品种类和生产品质两个方面分析，本项目的实施符合国家重点鼓励发展的产业、产品、技术的要求。因此，本项目的投资建设，是与国家产业政策的要求相吻合的，受到国家产业政策的支持与鼓励。我国是世界食用油料的生产大国，同时也是世界食用油的39、消费大国，虽然油脂加工能力大大提高，但我国依然是一个缺油的国家，粮食生产和消费关系到百姓的日常生活，是党和政府关系的第一件大事，特别是近几年来，油料作物的减产和进出口贸易波动引起了整个国民经济的一系列的问题。因此，大力发展油脂工业、满足人民群众日益增长的消费需求是十分重要的大事。十六大提出了我国在本世纪头二十年全面建设小康社会的目标，我国的人民生活水平将有较大的提高，作为日常生活必需品的食用油消费量也将会有较大增长。同时人们对食用植物油的质量要求也将有很大提高，高级精制油将取代传统品质产品，成为主流产品，这些产品需要有现代化的加工生产线来生产，建设这样的工厂是市场需求和发展的必然趋势，因此，本40、项目的建设符合国家粮油安全的需要。1.4 符合饲料产业发展政策我国是名副其实的饲料生产大国，经过近三十年的蓬勃发展，饲料工业取得了举世瞩目的成就，初步形成了包括饲料原料、饲料加工、饲料机械、饲料添加剂以及饲料教育、科研、检测等服务系统在内的门类比较齐全、功能比较完备的产业体系，成为国民经济的重要基础产业，为养殖业和农业农村经济持续健康发展、增加农民收入、促进农业产业化经营、节约粮食资源、提高畜产品质量安全和效益做出了重要贡献。 2005年全国饲料总产量首次突破亿吨大关，2006年为1.11亿吨，全国饲料工业总产值达2908亿元。占世界饲料总产量的1/8。我国饲料业无论在国内还是在国际上都具有举41、足轻重的地位。农业部在全国饲料工作会议上提出了“四大”发展新战略，并以此为主线，制定了饲料工业“十一五”发展规划。我国已经成为名副其实的饲料业大国。中国饲料业具备由饲料业大国向饲料业强国转变的现实基础，当前正面临着良好的发展机遇。农业部提出饲料业“大原料、大市场、大企业、大安全”战略是对现阶段中国饲料业发展战略的理性总结，是政府、协会和企业共同努力的方向。落实饲料业发展“四大战略”，关键要把战略落实到基层、落实到企业、落实到实处。饲料企业是实施“四大战略”的主体，要全面提升核心竞争力，以自主创新为主线，提高资金运筹力、决策执行力和文化亲和力，以优取胜、整合提升、和谐发展。本项目的建设十分符合这42、一市场需求和国家政策。2. 项目建设的必要性和可行性2.1 企业获得的利润情况项目投产后，经济效益显著。年营业收入为541973万元，总投资收益率19.56%，资本金净利润率44.74%。通过财务分析，所得税后项目财务内部收益率为18.50%，大于基准收益率，财务净现值44338万元，大于零，投资回收期7.10年满足要求；通过不确定性分析看，项目有一定的抗风险能力。因此，项目在财务上是可以接受的，在经济上是可行的。2.2 项目辐射范围及带动能力近几年来，随着我国经济的稳步增长及人民生活水平的提高，对油脂、畜禽产品消费不断扩大，带来油料加工产品消费量的增长，粕消费从2003年的3250万吨增长到43、2007年的4358万吨，年均增长7.61，油脂消费从2003年的1741万吨增长到2007年的2337万吨，年均增长7.64。本项目所在烟台地区和辐射地区的粕和油脂需求也在不断扩大。国内大豆产量不足的局面企业对进口大豆依赖性持续增强，进口豆占压榨总量比重不断提高。虽然国家出台一些补贴政策，但由于受我国人均可耕地面积的限制，近几年来大豆产量稳定基本在1500-1650万吨，但随着人民生活水平的提高，国内食用大豆消费需求大幅增加，导致国产大豆用于榨油消费量逐年减少。在我国大豆压榨需求持续增加的情况下，进口大豆成为我国大豆压榨企业的主要原料来源。1995/1996年度之前由于我国大豆压榨量较低，加44、上进口大豆数量较少，进口大豆压榨量占我国大豆压榨量的比重不足3%。20022003年度我国进口大豆压榨量突破2000万吨，当年度进口大豆压榨量占我国大豆压榨总量的比重快速提高至80%。美国农业部统计20072008年度我国进口大豆压榨量达到3400万吨，进口大豆压榨量占我国大豆压榨总量的比重超过89%。国内大豆压榨中心从东北主产区转向沿海消费地区。华北、华东和华南沿海地区由于经济发展迅速而兴建了许多饲料厂，导致豆粕的需求急剧增长，华北、华东及华南沿海地区开始大量建设日单产能力超过1000吨以上的大豆压榨企业。因此，在我国环渤海地区也迫切需要建设一批大中型大豆加工生产线和配套仓储物流基地，以满足45、油料油脂豆粕的市场需求和中转需要。2.3 满足市场需求，发展地方经济根据国务院全国食品工业发展纲要、全国饲料工业发展纲要等国家规划要求，xx粮油工业有限公司拟在烟台地区兴建一座辐射山东及环渤海地区的大豆加工、植物蛋白饲料开发及生产的综合加工企业，对提高当地地区的大豆加工和植物蛋白饲料加工技术水平，丰富市场供应是十分必要的，而且对繁荣地方经济将起着积极的推动作用。2.4 对发展我国饲料工业起重要作用随着我国饲料工业的高速发展，各种蛋白原料日趋紧缺。尤其在养殖业十分发达地区，饼粕资源更是短缺，每年需用大量外汇从国外进口大量豆粕鱼粉等饲料蛋白原料。为此，国家鼓励大力发展我国的饲料资源工业。在烟台xx46、港区内兴建粮油综合加工企业，既开发了当地的资源，又为我国饲料工业提供了蛋白原料，对促进地方饲料工业及养殖业的发展十分有利。2.5 扩大生产能力，加强市场竞争力随着国内油脂市场的快速发展以及公司经营和发展进入了快速提升的新阶段。面对激烈的市场竞争，在龙口新征场地、扩大规模，在规模发展中求效益，在效益中求发展，机遇和挑战并存。2.6 采用新工艺，符合国家节能减排的发展要求本项目所采用的工艺、设备均为世界先进水平，能耗低、产品合格率高。本项目为新建项目，拟建工程生产所产生的工业废水可以利用新建污水处理设施进行处理。公司的粉尘经过处理后进行有组织达标排放。产生的工业固废都得到了综合利用和其它合理的处置47、，厂界噪声均能达标。5000t/d榨油生产线自动化程度高，运行成本低、节能、产量大、污染少、维修简便, 形成了设备大型化、工艺先进化、自动化程度高、质量控制可靠、环保项目达标等技术优势，集中代表了我国粮油加工的领先水平，大大降低了职工的劳动强度，有效改善了作业环境，提高了劳动生产率。精炼生产线采用国外先进技术与装备，能耗低、效率高，生产线全程自动化控制程度，模拟屏操作，车间工人在正常情况下，只需在自控室微机前观察，调整参数，用鼠标操作。只有在出现故障情况下才到现场去解决，保证了生产的安全和稳定。此外，统计工作十分方便，根据需要，可以灵活方便打印所需报表，消除了烦琐的统计和计算工作，大大降低了人48、员使用和劳动强度，提高了劳动生产率，同时大大降低了生产污水的排放。本项目采用无水脱皂等国际上最新的技术和工艺，较传统的工艺大大减少了油脂精炼过程的污水排放量，生产废水量比同等规模的企业排放量大幅度降低。新建的600t/d污水处理工程，已完全能够满足厂区内生产污水和生活污水的处理要求，并留有足够的处理余量。少量污水经处理后达烟台三级排放标准后排放，并可用于各车间和道路的冲洗水，达到生产废水的零排放和资源的综合利用。2.7 对当地经济、社会发展的积极影响项目建成投产后，公司将以市场需求为导向、以产业化经营为目标，加快公司产业化的战略性结构调整，重点培育和扩大本企业的知名度，提高产品质量和档次，提高49、产品品质和高附加值产品的比例，为产品走向国际市场创造条件。创名牌，增强龙头企业的影响力，推进油脂加工行业的技术进步，创造较好的经济和社会效益。同时公司扩大生产规模、提高生产线的技术水平，其中涉及科研、加工及销售，使产业链不断延伸，将带动食品、机电、包装运输、广告、外贸、科技等行业的发展，解决本地劳动力就业，增加职工收入，提高当地人民的生活水平。由于企业所用的原、辅料以及产品都需要运输，零配件都要从当地采购，从而也带动了相关产业的发展3. 项目的发展概况3.1 已进行的调查研究项目及其成果3.1.1资源调查（1）原料调查近几年来，随着我国经济的稳步增长，大豆消费不断扩大，大豆消费量由1998年的50、1992万吨增加到2005年的4510万吨，但我国国产大豆量一直在1500万吨到1700万吨之间，增速仅为1.8，远远不能满足需求，供需缺口完全依赖进口弥补。1998年到2005年的8年间，我国大豆进口量年均增长速度高达32.4，进口大豆占全国大豆消费的比例已增加到61.0，占榨油用大豆消费的比例达79.5。我国大豆自1996年起，由大豆净出口国转变为净进口国。2007年，我国大豆进口量高达3,082万吨，比2000年的1,042万吨增加1.95倍，年均增长16.7%。大豆进口量占2007年世界贸易量的40.9%，比2000年提高22.0个百分点。大豆进口依存度从2000年的48.1%，增至251、007年的78.7%。 中国大豆的进口、生产与消费数据来源：美国农业部外国农业服务司从原材料流向上看，进口大豆及其产品都是由沿海流入内地，而豆油和豆粕需求也大多分布在沿海，受这两方面因素影响，我国沿海大豆压榨量占全国压榨量的比例不断提高，2004/2005年已高达68.7，而沿海压榨业的增速也高于内地，二者分别为25.5和18.1。本项目年需原料大豆为150万吨，所需原料以进口大豆为主，国产大豆做补充。在原料供应上xx粮油工业有限公司具有明显的优势：1）进口大豆货源充足、质量稳定，具有距离近、运输时间短等优点2）进口大豆的采购上，龙口地处开放港口，货物进出口条件优越，公司多年的经营经验在大豆采52、购方面也具有信息、质量、信誉方面的特殊优势，可以保证到货及时，作为国产大豆的补充。（2）能源调查 项目所需能源数量表序号名 称年用量来源备注1动力水551100 吨城市管网电4807000度当地供电局蒸汽513600 吨园区集中供汽3.1.2市场调查（1）国内现有生产能力调查据中国粮食行业协会的统计，2006年，全国入统油料加工企业1012个，年生产能力为：油料处理能力为7177.4万吨。其中：日加工能力100吨以下的企业为468个,占46.2； 100200吨的企业为225个,占22.2； 200400吨的企业为145个， 占14.3； 4001000吨的企业为99个，占9.8；1000吨以53、上的企业为75个，占7.4。2007年中国日加工能力500吨以上的大豆油脂企业117家，比2000年增加57家，其中日加工能力超过2,000吨的达到91家，比2000年增加85家；单厂日加工能力6,000吨以上的企业6家，占全球的50%。前10位企业加工能力占全行业的57.5%，比2000年的35.4%提高了22.1个百分点。目前烟台地区大型油脂加工厂有2家，有7万吨的油脂仓储能力和14万吨的大豆仓储能力，大豆压榨能力为0.6万吨/天。该地区的油厂都是具有外资背景的油脂加工企业，无具有国家支持背景的大型粮油企业，而且生产能力及油品安全库存存在巨大缺口，市场价格波动较大。xx作为环渤海地区的重要54、港口，必将成为各大油厂的进驻对象。（2）产品产量及销售量调查 入统企业的食用植物油总产量为1730.2万吨，精炼油的产量为1219.7万吨。在总产量中， 大豆油946.8万吨， 占54.7；菜籽油285.3万吨，占16.5；花生油87.4万吨，占5；棉籽油57.9万吨，占3.3。总产量超过60万吨的有江苏、山东、广东、河北、天津、黑龙江、福建、河南、上海、湖北、浙江、广西、辽宁等13个省市区。入统企业的现价总产值1737.2亿元，产品销售收入1739.7亿元，利润总额46.8亿元，资产总计980.7亿元，年末从业人数10.7万人，分别比上年增长23.1%、20.2%、145%、10.5%和8.55、1%。3.1.3社会公用设施调查项目拟建于烟台xx港区内。临港工业区基础设施能力及规模如下： 基础设施能力及规模统计表汇总道路（万 ）40给水生产（万m3/d）生产生活共0.36万m3/d生活（万m3/d）给水管网（Km）15污水处理能力（万 m3/d）2燃气（万 m3/d ）100电力（万 Kw）35KV降压站一座，变压器6300KVA程控交换机容量（万门）无通讯管道：光缆、电缆（km）50绿化（万 ）1第三章 市场需求预测1、市场需求1.1 产品特性1.1.1大豆粕大豆粕是我国12种主要饲料蛋白饼粕产品中产量最大、质量最好和用途最广的一种。作为一种高蛋白质原料，豆粕是制作牲畜与家禽饲料的主56、要原料，还可以用于制作糕点食品，健康食品以及化妆品和抗菌素原料。 在我国，85%的豆粕被用于家禽和猪的饲养，豆粕内含的多种氨基酸适合于家禽和猪对营养的需求。实验表明，在不需额外加入动物性蛋白的情况下，仅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和猪的营养，从而促进牲畜的营养吸收。豆粕广泛地应用于家禽、家畜饲养和水产养殖中，得到了最大限度的利用。1.1.2大豆油属半干性油。大豆油折光指数(20)为1.47201.4770，比重(20/4)为0.91800.9250。脂肪酸组成为：软脂酸2.4%6.8%，硬脂酸4.4%7.3%，花生酸0.4%1.0%，油酸32.0%35.6%，亚油酸51.7%57.0%，57、亚麻酸2%10%。其中亚油酸含量高达一半以上，是优质的食用油，大豆油的脂肪酸构成较好, 它含有丰富的亚油酸，具有降低血中胆固醇的作用，因而在一定程度上可以预防心血管疾病，是心脏病患者理想的食油。大豆油中含有多量的维生素E、维生素D以及丰富的卵磷脂，对人体健康均非常有益。另外豆油在人体的消化吸收率高达98。是一种营养价值很高的优良食用油。医药上有降低血液胆固醇、防治心血管病的功效，是制作亚油酸丸子、益寿宁的原料，所含生育酚对不孕症疗效好等等。1.1.3产品生命周期大豆油和豆粕所在的油脂加工与饲料加工产业均处于生命周期的成熟期，具有市场巨大、需求稳定、技术成熟、竞争充分、价格竞争激烈、消费者全面认58、同等特征，它对于国民经济的发展和稳定起着重要的支撑作用。成熟期市场保护现有市场,渗透进入其他市场生产经营加强和客户的关系,降低成本财力控制成本人事提高生产效率研发降低成本,开发新品种成功关键因素通过资本密集、规模效应，降低成本、提高质量，产品升级投资策略大量盈利1.2、产品现有生产能力调查（1）现有生产能力 据不完全统计，2006年，全国入统食用植物油加工企业1012个，年处理油料能力7177.4万吨，精炼能力2166.2万吨。其中：日处理能力100吨以下企业468个，占46.2%；100-200吨企业225个，占22.2%；200-400吨企业145个，占14.3%；400-1000吨企业959、9个，占9.8%；1000吨以上企业75个，占7.4%。在食用植物油加工企业中，国有及国有控股企业108个，占10.7%；外商及港澳台商投资企业70个，占6.9%；民营企业834个，占82.4%。目前烟台地区大型油脂加工厂有2家，有7万吨的油脂仓储能力和14万吨的大豆仓储能力，大豆压榨能力为0.6万吨/天。该地区的油厂都是具有外资背景的油脂加工企业，无具有国家支持背景的大型粮油企业，而且生产能力及油品安全库存存在巨大缺口，市场价格波动较大。入统企业食用植物油总产量1730.2万吨，其中：大豆油946.8万吨，占54.7%；菜籽油285.3万吨，占16.5%；花生油87.4万吨，占5%；棉籽油560、7.9万吨，占3.3%。在总产量中，一级油924.2万吨，占53.4%；二级油170.2万吨，占9.8%；三级油98.7万吨，占5.7%；四级油292.7万吨，占16.9%。总产量超过50万吨的有江苏、山东、广东、河北、天津、黑龙江、福建、河南、上海、湖北、浙江、广西、辽宁、四川、新疆15个省，其中江苏省达311.9万吨，山东省达224.5万吨，广东省达164.7万吨，河北省达117.1万吨。入统食用植物油企业总产值1737.2亿元，产品销售收入1739.7亿元，出口交货值22.4亿元，利润总额46.8亿元，年末从业人数10.7万人，分别比上年增长23.1%、20.2%、0.1%、145%和861、.1%。因此我国油料油脂的加工现状即：油料油脂加工能力过剩，但大多数企业规模小，设备性能差，耗能高，生产率偏低，企业管理水平差，资金不足，效益不佳，开工不足。1.3、 产品产量及销售量调查 1.3.1油脂1.3.1.1国内油脂产量2007年，我国八大油料的总产量和折油量与2006年相比大体持平。据国家粮油信息中心提供的资料，2006年大豆产量为1400万吨、花生产量为1400万吨、油菜籽产量为1200万吨、棉籽产量为1260万吨、葵花籽产量为180万吨、芝麻产量为59万吨、油茶籽产量为83.5万吨、亚麻籽产量为35.6万吨，油料合计总产量为5617.5万吨,低于2006年5720.1万吨的水平62、；折油1034.7万吨，比2006年的1043.7万吨略低（见表）。 2000-2007国产油料折油一览表 单位：万吨 年份20002001200220032004200520062007大 豆产量1540.91540.61650.01690.01720.01680.01550.01400.0折油114.4114.4122.5125.5127.7124.7115.1104.0花 生产量1443.71442.01495.01505.01431.01470.01380.01400.0折油244.0243.7252.7254.3241.8248.4233.2236.6油菜籽产量1138.01133.63、01053.01240.01304.01160.01220.01200.0折油409.7407.9379.1446.4469.4417.6439.2432.0棉 籽产量750.9904.4836.4850.01074.0772.01211.01260.0折油108.1130.2120.4122.4154.7111.2174.3181.4葵花籽产量195.0148.0200.0198.5197.0185.0168.0180.0折油41.031.142.041.741.438.935.337.8芝 麻产量81.080.090.091.089.576.072.059.0折油21.521.323.9264、4.223.820.219.215.7油茶籽产量82.382.583.083.083.590.083.583.5折油16.516.516.616.616.718.016.716.7亚麻籽产量34.425.332.037.038.038.035.635.0折油10.37.69.611.111.411.410.710.5总折油965.5972.7966.81042.21086.9990.41043.71034.7注：数字来自国家粮油信息中心；油料的油食比和折油按中国油脂工业发展史的计算方法计算。1.3.1.2油脂进口现状与预测2007年，我国油脂油料的进出口显示强劲势头，数量继续增加。根据国家粮油65、信息中心提供的资料，2007年我国进口大豆达3082.1万吨，较2006年的2827.0万吨多进了255.1万吨；进口大豆油282.3万吨，较2006年的154.3万吨多进了128万吨,几乎是2006年的两倍；进口油菜籽83.3万吨，较2006年的73.8万吨多进了9.5万吨；进口菜籽油37.5万吨，较2006年的4.4万吨增加了7.5倍。2007年进口油脂油料的总折油为1509.0万吨，较2006年多了306.6万吨。2000-2007年油脂进口表 单位：万吨20002001200220032004200520062007进口折油496.8514.4570.2958.31055.01109.66、51202.41509.0大豆油30.87.087.0188.4252.0169.4154.3282.3菜籽油7.57.07.815.235.317.84.437.5棕榈油139.1142.0222.1332.5385.6433.0508.2509.5大豆1041.91393.91131.52074.12023.02659.02827.03082.1油菜籽296.9172.461.816.747.029.673.883.3出口折油35.439.938.935.530.027.6-净进口折油461.4474.5531.3922.81025.01081.9-与此同时,我国出口油脂油料的数量和品种也67、有较大幅度增长。据国家粮油信息中心提供的资料，2006年我国出口大豆37.9万吨、出口大豆油11.8万吨、出口菜籽油14.5万吨、出口花生油1.3万吨、出口其他植物油合计2.7万吨、出口花生仁果32.4万吨，出口油脂油料折油为47.9万吨，较2005年的27.6万吨，多出了20.3万吨。 2005和2006年油脂、油料出口表 单位：万吨项目年度大豆油菜籽油花生油其它植物油大豆花生果花生仁花生仁果出口油脂油料合计折油200541.7 折油10.833.6 折油16.827.6200611.814.51.32.737.9折油6.332.4 折油11.347.92006、2005比较+11.8+1468、.5+1.3+2.7+6.3-10.8-16.8+11.3+20.3注： 2006年出口油脂油料数字为国家粮油信息中心提供的资料； 花生仁、花生果的折油参照中国油脂工业发展史提供的折油计算方法，花生仁果按35%折油。1.3.1.3大豆油进口现状与预测 据国家粮油信息中心统计,2006/2007 年度（上年10月到次年9月）2006/2007年度我国豆油和大豆进出口情况发生了较大变化。其中豆油进口量大幅增长58.5%，增速呈现明显加快的趋势；而豆油出口量则由上年度的大幅增长2.61倍变为减少10.67%。2007/2008 年度我国大豆及其产品的进出口格局仍将会发生较大的变化。具体表现为：豆粕进69、口量将会出现恢复性增加，一举改变上年度大幅下降的局面；豆粕出口量则会由上年度大幅增长的局面转变为明显减少。大豆进口量将会出现大幅增加，预计进口量将达到甚至超过3300万吨，增幅高达14.9%；大豆出口量有望继续延续上年度增加的态势。豆油进口量将会继续增加，但增速会明显放缓；豆油出口量可能会继续减少。2006/2007 年度我国进口大豆构成发生了较大变化，主要表现在进口美国大豆数量明显增加，进口巴西和阿根廷大豆数量出现降低。海关数据显示，2006/2007 年度我国进口美国大豆1144.1 万吨，占全部大豆进口量的比重为39.8%，较2005/2006 年度的进口量增加173.3 万吨，增幅为170、7.8%；2006/2007 年度我国共进口南美大豆1725.7 万吨，占全部大豆进口量的比重为60.1%。其中进口巴西大豆1069.9 万吨，占全部大豆进口量的37.2%，较2005/2006 年度的进口量降低104.5 万吨，降幅为9.8% ；进口阿根廷大豆622.1 万吨，占全部大豆进口量的21.7%，较2005/2006 年度的进口量降低21万吨，降幅为3.3%。2006/2007 年度我国总计出口大豆44.7 万吨，较2005/2006 年度大幅增长26.1%，完全改变了上一年度大豆出口量减少的局面。2006/2007年度全球总计有40多个国家和地区从我国进口大豆，其中，韩国、日本、71、美国、朝鲜和越南是我国最主要的大豆出口国，这五个国家大豆进口量占我国大豆出口总量的比重达到96.4%。韩国是进口我国大豆最多的国家，2006/2007年度我国共对韩国出口大豆16.8 万吨，占我国大豆出口量的37.6%；对日本出口大豆14.3万吨，占我国大豆出口量的32%。除此之外，我国对朝鲜、越南和美国的大豆出口量也都达到或接近4万吨，2006/2007 年度我国总计对上述三国出口大豆12万吨，占我国大豆出口总量的比重为26.8%。1.3.2豆粕1.3.2.1国内豆粕产量豆粕是大豆加工的主要产品之一，由于其主要用途为饲料，因此饲料就是豆粕价格的“晴雨表”，饲料需求量的变化也就左右着豆粕的市场72、前景。在90年代前期，随着国内豆油需求量的快速增长和饲料行业的快速发展，我国大豆压榨数量的增长速度也加快，豆粕产量每年都在显著增加。94年以后，由于国内油脂工业和饲料行业发展速度放慢，豆粕产量出现徘徊。直到1998年，由于大豆进口量的明显增长，国内大豆加工和豆粕生产规模又进入了快速发展阶段。到2006年我国大豆产量为1550万吨，预计2007年的产量为1560万吨。以下为近十年来我国的豆粕产量(单位:万吨)： 从图中可以看出，近十年来，我国的豆粕产量呈持续上升的态势。这与我国的大豆加工业有着密不可分的联系。 国家粮油信息中心预测报告对豆粕市场的分析指出，2006/07年度，中国豆粕新增供给量预73、计达到2,834万吨，其中豆粕产量预计达到2,826万吨，饲用豆粕消费量预计达到2,700万吨，较2005/06年度2,580万吨提高120万吨，出口量预计达80万吨，年度总需求量预计2,865万吨，较2005/06年度2,693万吨增长172万吨。 2007/08年度，中国豆粕新增供给量预计达到3,004万吨，其中豆粕产量预计达到2,989万吨，饲用豆粕消费量预计达到2,850万吨，较2006/07年度2,700万吨提高150万吨，出口量预计达80万吨，年度总需求量预计3,020万吨，较2006/07年度2,865万吨增长155万吨。 1.3.2.2世界豆粕产量 豆粕大豆加工的主要产品，其产74、量主要受原料及主产品的影响。由于其原料大豆产量一直占据着世界油料作物总供给的半壁江山，因此，豆粕的产量及消费量一直是各种蛋白粕之首。进入九十年代以来，大豆产量逐年增加，1998年产量较之1991年增加5246万吨，年平均增长速度达到7.25%。中国、巴西、阿根廷、美国是四大大豆主产国，巴西、阿根廷、美国三国产量连创历史新高。其它一些二线生产国如印度、巴拉圭的大豆产量也有了长足的进步。豆粕生产基本与大豆保持同等增速，2002年比1993年产量增加了3563万吨，年平均增速达到5.17%。可以说，近年来，正是由于豆粕产量的增加，支撑了全世界持续不断的蛋白粕需求。从产量分布看，大豆生产大国同样也是豆75、粕生产大国，美国、巴西、阿根廷、中国四国产量占到世界总产的七成还多。世界豆粕产量(单位:亿吨)(资料来源：联合国粮农组织)1.3.2.3豆粕进出口情况2005/2006年度我国共进口豆粕83.7万吨，较上一年度6.9万吨的豆粕进口量增长11.2倍。2005/2006年度中国进口豆粕主要来自印度、阿根廷和巴西，其中从印度进口豆粕65.6万吨，占全部豆粕进口量的78.4%；从阿根廷进口豆粕10.2万吨，占全部豆粕进口量的12.2%；从巴西进口豆粕7.1万吨，占全部豆粕进口量的8.5%。除此之外，中国还从以色列、丹麦、荷兰以及中国的台湾地区进口少量豆粕。我国在豆粕进口量大幅增加的同时，豆粕出口量却明76、显降低。2005/2006年度我国总计出口豆粕33.1万吨，较2004/2005年度63.4万吨的豆粕出口量大幅降低47.8%。2005/2006年度中国豆粕主要出口国为日本和韩国，其中，出口日本豆粕25.5万吨，占中国全部豆粕出口量的77%；出口韩国豆粕2.4万吨，占全部豆粕出口量的7.3%。除此之外，2005/2006年度中国豆粕还出口到美国、加拿大、英国、越南等10多个国家和地区，但由于国内豆粕价格高于国外豆粕价格，出口量都不足1万吨。以下是中国海关总署公布的2006年豆粕出口数量及目的地详细数据 2006年豆粕出口数量及目的地详细数据名称数量（吨）同比豆粕381，543-31.0朝鲜477、，321-53.5日本306，006-38.5韩国47，66499.5丹麦1，154美国8，98939.22. 市场预测 传统中国食用油脂市场以自需自给为主，在上世纪90年代，油料主要供应地为国内。在90年代之前，中国油脂消费属于产量拉动型，计划经济体制下的油脂产业发展缓慢。随着经济的发展和城镇化进程的较快，国内油脂出现供不应求的局面，于是进口油脂开始弥补国内需求缺口。2000年以后，中国经济呈现爆发式增长，居民恩格尔系数不断降低，餐饮业发展迅速，导致进口油脂占据国内油脂供应的主流地位。2.1油脂市场油脂需求现状随着我国人民生活水平的不断提高，食用油的消费增长速度较快，由1996年的1002.78、5万吨增加到2005年的1850万吨，年平均增加80万吨以上。2005年比2004年增长100万吨。人均年消费量由1996年的7.7kg提高到2005年的14.2kg，缩小了与世界人均年消费量15kg的差距。2005年我国食用油的总供给量为国产油料折油990.4万吨和净进口油1081.9万吨之和，总计为2072.3万吨，除去工业等其它用途，人均消费量达到14.2公斤。随着人民生活水平的进一步提高，食用油消费市场还有一定的空间，前景看好。 1996年-2005年中国食用油消费情况 1996年-2005年中国食用油消费情况 年度项目19961997199819992000200120022003279、0042005食用油消费总量/万吨1002.51051.31090.71163.21245.71330.01410.01500.01750.01850人均年消费量/kg7.78.18.48.99.610.210.811.513.514.2同比增长，%-5.23.75.97.96.55.96.517.45.2从图中可以看出,我国食用油消费呈稳定上升的态势。2005年国内食用油消费总量大约1850万吨左右，同比增长5.2%左右；其中城乡居民人口消费油1250万吨左右，餐饮业消费300万吨左右，食品加工等其它消费300万吨左右，人均年消费量同比增长率平均为6.4%。随着人民生活水平特别是经济欠发达地80、区生活水平的提高，以及假日经济带来的旅游、餐饮热潮，食用油的消费量将持续增加。2007年，中国豆油消费860万吨，占油消费总量的37%。最近5年，年均增长7.71%，比其他油种的增长率高0.11个百分点。 油脂需求预测我国人均植物油消费量从19982005年计分别为8.4、8.9、9.6、10.2 、10.8，11.5、13.5、14.2 kg，以每年增长6.4%的速度增加。尽管消费水平不断增长，但与发达国家人均消费量30-35公斤的水平仍有巨大差距。因此尽管现在我国加工能力过剩，但随着我国经济实力的不断增强，人民生活水平也日益提高，还有人口不断增加这一重要因素，在一段时间内我国食用油需求还存81、在一定的缺口。据预测,到2010年，中国人口将增加到15亿，人均食用油消费按15kg计算，食用油的消费总量达到2250万吨。至2020年世界人均消费量预计将超过20公斤，我国估计为15公斤，这应是可以实现的最低目标。以2000年自产油脂730万吨为基数，2020年的我国油脂生产能力需增加2-3倍，所以油脂仍是我国市场潜力大，发展空间大的产品。2.1.2豆粕产品市场据联合国粮食及农业组织的统计， 2002年世界肉类总产量达到24505万吨，其中，中国肉类总产量为6785万吨（我国农业部统计为 6586万吨），占世界总产量的27.7%；世界猪肉产量9418万吨，其中，中国的猪肉产量为4460万吨（82、我国农业部统计为4326万吨），占世界总产量的47.4%；世界鸡肉产量6340万吨，中国的鸡肉产量为947万吨，占世界总量的15%；世界鸡蛋产量5375万吨，中国鸡蛋产量2062万吨，占世界产量的38.4%。这些数据表明，我国的猪肉生产、禽蛋生产、畜产品生产总量位居世界第一，中国的禽肉生产位居世界第二，勿庸置疑我国已是世界最大的饲料消费大国。由于饲料成本占养殖业成本的70% 以上，因此加快饲料工业发展，推广饲料加工新技术，是提高养殖业生产水平的重要环节。改革开放以后，只用了15年时间就使全国肉、蛋、奶和养殖水产品产量分别净增2986万吨，949万吨，466万吨和886万吨。饲料工业和养殖业紧密83、结合，协调发展，极大促进了养殖业的发展，丰富了城镇居民的“菜篮子”，饲料工业功不可没。 我国饲料工业发展迅速。截止到2002年，我国饲料总量达到8319万吨，饲料企业达12600多家，加工成套设备3146套。饲料产量居世界第二位，产值达1644亿元人民币，已经成为我国国民经济中不可缺少的一个组成部分。2004年是饲料企业在原料市场巨幅波动中稳步发展的一年，是养殖企业在遭遇“禽流感”疫情冲击后快速增长的一年，饲料工业年产值超过2300亿元，畜牧业产值突破一万亿元，实现了具有历史意义的一次较大的跨越。2004年我国饲料工业发展势头强劲，饲料产量、品质及效益得到较大提高。尽管上半年饲料生产出现下滑，84、但全年仍呈现出持续稳定发展的良好结局。全年工业饲料总产量超过9300万吨，比上年增长6.8%。2005年是我国饲料行业历史上具有重大意义的一年，我国饲料的产量首次突破了1亿吨大关稳居世界第二位，总的形势是“前高后低”，一、二、三季度快速发展，四季度开始受禽流感的巨大冲击增长快速下降，但总体还是稳定增长的趋势。据测算全年饲料工业总产值将达到2639亿元。 在1995年-2002年期间，我国饲料生产总量如下图所示：从上图可以看出，我国的饲料产量呈稳步上升的态势，随着人口的继续增长，对动物产品需求量的不断增长，全球总体贸易扩展，带来的动物产品结构的逐步调整，饲料工业将加速发展。2007年，中国豆粕消85、费2727万吨，占粕消费总量的63%。最近5年，年均增长7.84%，比其他粕类的增长率高0.62个百分点。 饲料工业的2015年远景目标规划对2015年的饲料发展做出了预测。2015年饲料产品社会需求量 万吨序号动物产品品种产量料比工业饲料普及率工业饲料需求量1猪肉55873.04575422牛、羊肉13522.0308113禽肉19832.07027764禽蛋29262.25032185奶类33220.3403986海水养殖16001.84512967淡水养殖19001.84515398其他2009合计18670177802015年工业饲料结构示意图 分析上面图表可以看出，不仅饲料需求持续增86、长，2015年更是将达到1.7亿吨,而且其结构也发生了很大变化,猪、牛、羊等动物品种饲料需求的比例由2005年的43%增长到2015年的49%，几乎占到一半的比例。饲料工业的迅速崛起有利的促进了养殖业的持续发展，提高了城乡居民的生活水平，加快了农业结构调整，增加了农民收入为解决三农问题做出了重要贡献。我国饲料工业目前的一大目标是在科研开发和创建中国名牌上取得突破，要走引进创新、自主创新、原始创新之路，形成一批中国级名牌，为世界级名牌打下基础，实现我国饲料工业“十一五”的规划，要以整合提升为主线，建设安全、优质、高效、低耗协调发展的饲料生产体系。为推进我国由饲料大国向饲料强国转变，为建设社会主义87、新农村做出更大贡献。从豆粕的生产与消费量中可以看出，豆粕的需求处于不断上升的趋势。饲料中豆粕的消费一直是饼粕消费的主体，造成豆粕消费快速增长的主要因素有以下几个方面：（1）饲料生产总量持续增长的需求。（2）豆粕生产工艺的不断改进，豆粕的产品质量趋于稳定，加之豆粕的营养研究和配套使用技术日的趋完善。美国大豆协会契而不舍的推广豆粕配套使用技术，使不同的饲料产品中豆粕的应用得到不断扩展。如豆粕在肉鸡、蛋鸡、肉猪。水产养殖的饲料中替代鱼粉添加等技术，使豆粕的使用量不断扩大。（3）动物性蛋白资源的日益短缺，价格居高不下，使其使用量受限，促使植物性蛋白原料需求的扩大。（4）杂粕的供应不足，供应总量有限。288、.3. 豆油市场分析2.3.1. 我国豆油进口量居世界第一本年度豆油进口量仍将提高据统计，2006/2007年度国内豆油进口量和消费量达到240万吨和863万吨，均跃居世界第一。至此，国内豆油、棕榈油、菜籽油三大食用油脂品种进口量全部位列世界第一位，进口总量占全球贸易量的18%。据国家粮油信息中心提供的预估数据显示：2006/2007年度，我国豆油新增供给量达到867万吨，其中豆油产量达到626万吨，豆油进口量达到240万吨，较上年度提高89万吨。该年度豆油食用消费达到780万吨，工业及其他消费达到88万吨，年度总消费量达到868万吨。2003/2008年度我国豆油市场综合平衡分析 单位：千吨89、注：1.豆油年度为当年10月至次年9月，表中进出口数据引自国家海关总署；2.2006/2007年度数据为国家粮油信息中心提供；3.结余量为当年新增供给量与年度需求总量间的差额，不包括上年库存。2.3.2 全球豆油供应仍将趋于紧张2007年我国豆油进口量同比大幅增加。一是因为在国内豆油消费刚性增长的背景下，2007年国内大豆大幅减产，进口大豆和进口豆油到港量相应增加以弥补缺口；二是2007年在猪肉价格上涨的带动下，国内动物油脂价格普遍大涨，植物油脂需求受此影响出现增加；三是2007年国内豆油价格在众多利多因素的支持下同比大幅飙升，为增加国内市场供给，平抑国内植物油价格，政府有计划地在第四季度进行90、政府采购以作为政府储备，且加大豆油的进口量，使我国豆油进口同比大幅增加。2007年112月，我国进口豆油共计282万吨，比上年同期增加128万吨，增幅为83%。2003-2007年我国豆油月度进口量 单位：千吨 注：数据来源于国家海关统计。2003/2007年度我国豆油月度进口量 单位：千吨注：豆油市场年度为当年10月至次年9月。2.3.3 国际和国内市场联动性增强国内豆油市场出现反季上涨（1）受成本上涨和外盘拉动国内豆油淡季不淡2007年国内豆油市场的主要特点是淡季不淡，价格反季节逆市上扬，在传统的消费淡季5月和78月，国内豆油价格并不是走弱或滞涨，而是出现大幅飙升，因此可以看出，这并不是由91、于需求增加的拉动，而是成本上涨和外盘拉动。（2）国家加大政策调控力度平抑国内豆油价格面对国内粮油价格全面上涨及连续几个月上涨的CPI指数，国家加大了调控力度，出台了一系列政策平抑粮油价格。其中，针对国内植物油市场，国家通过中央储备油的抛售，降低原料的进口关税，取消各粮油品种出口退税，加大国际市场豆油的采购量，紧缩银根加快流通环节等措施来增加国内植物油的供应量，平抑国内豆油价格。（3）国际市场和国内市场豆油价格联动性增强虽然国内外豆油市场长期走牛的根本原因是2007年北美新季大豆大幅减产、豆油供应量预期减少，但应看到2007年国内几次价格飙升都是出现在消费淡季，究其原因，并不是基本面的改变，更多92、的是国际市场期现货价格的支持和带动，而中国在国际市场的采购又成为国际植物油市场上涨的动力之一。（4）国际原油价格飙升再次引发生物柴油热潮2007年随着美国与伊朗“核争端”逐渐升级，市场担忧影响伊朗原油供应，国际原油价格大幅飙升并连创新高，黄金价格也攀升到25年以来的新高，工业产品大涨对CBOT大豆类产品带来推动，市场看好生物柴油需求前景，投机基金趁势入市做多，积极炒作生物柴油事件，外盘豆油涨幅巨大，推动了国内豆油价格上涨。 政策是影响国内油脂价格走向的重要因素在2007年末2008年初，国家出台了一系列措施调控粮油价格。国内宏观政策的调控将是2008年国内粮油市场的主要利空因素，豆油作为三大主93、要食用油之一尤其首当其冲。财政部发布公告，2008年1月1日至12月31日期间，我国将对小麦、玉米、稻谷、大米、大豆等原粮及其制粉共57个8位税目产品征收5%至25%不等的出口暂定关税。这是继2007年12月份国家取消小麦、稻谷、大米、玉米、大豆等原粮及制粉产品出口退税之后的又一调控措施。除征收原粮及其制粉出口关税之外，为调控国内农产品价格，商务部发布公告，自2008年1月1日起，对小麦粉、玉米粉、大米粉等粮食制粉实行出口配额许可证管理。除此之外，国家发改委下发了关于实施基本生活消费品提价备案制度的公告，要求经营者一次性提高价格5%以上，或十日内累计提价达8%以上，都应向当地物价部门报告。该公94、告所指的基本生活消费品，是指已经实行了市场调节价的粮食、食用植物油、猪牛羊肉、牛奶以及液化石油气等与人民群众生活关系密切的重要商品和服务。一系列调控措施的集中出台，说明国家抑制过高的粮油价格决心很大。在此之前，国家针对油脂油料市场已经采取了一系列调控措施，其中包括将大豆进口关税由原来的3%临时降至1%、竞价销售20万吨储备油保障供给、扩大国内油籽生产良种补贴范围、健全大豆和食用植物油储备制度、严控油菜转化生物柴油项目等等。市场普遍认为，今后国家仍有可能出台相应调控措施，如竞价销售储备油保障供给、下调植物油进口关税等等。 国内食用油价格上涨主要因素分析（1）国内油料减产，进口信赖度进一步提高，是95、国内食用油价格持续高位的决定因素例如，2007年我国大豆、菜籽和花生播种面积呈两减一增态势，总面积继续下降。其中大豆880万公顷，较上年减少48万公顷，减幅5.2%；油菜籽648万公顷，较上年减少41万公顷，减幅6%；花生468万公顷，较上年增加11万公顷，增幅2.4%。预计油料总产下降，其中大豆1450/1500万吨、油菜籽1000/1200万吨、花生1500万吨左右。初步统计，2007年国内食用植物油总产量900万吨左右,较上年降低6.3%。其中2007年我国大豆产量1450万吨，全年用于榨油的消费量600万吨，折油100万吨；油菜籽产量1100万吨，全年用于榨油的消费量1000万吨，折油96、350万吨；花生产量1400万吨，全年用于榨油消费量660万吨，折油220万吨。去年我国大豆进口量3100万吨，植物油进口量预计达到840万吨，全年进口油脂油料折合食用油量高达1500万吨左右，国内植物油对外信赖度高达62.5%，比上年56.8%提高5.7%。（2） 国际粮油价格上涨，拉动其进口成本上升，带动国内市场价格上扬受原油价格上涨、美元贬值、部分主产国因灾减产等因素影响，今年以来国际市场粮油价格大幅上涨，111月平均，国际市场小麦、玉米、大豆、豆油价格均比上年同期上升50%左右。另外，国际海运费用大幅上涨，也增加了进口粮油的成本。12月中旬，我国进口大豆和豆油的到岸价比年初分别上涨7997、%和53%。（3）不规范经营行为是推动食用油价格上涨的人为因素一些地方出现少数企业串通涨价、囤积居奇、哄抬价格的现象；有的企业故意散布涨价信息，扰乱市场秩序，推动物价上涨。 促进国内食用油市场价格平稳的主要因素分析（1）国家坚持宏观调控长效机制，促进国内市场物价稳定。国家继续加大支农惠农政策执行力度，采取一系列有效措施，促进生产发展，保障市场供应和低收入群众生活。目前，生猪生产正在恢复增长，粮食作物播种面积稳定增加，国家粮食库存充裕，主要工业消费品供大于求，完全能够保证市场供应。（2）调整大豆进出口关税、增加国储大豆、豆油进口数量，丰富国家调控国内食用油市场的物质基础。（3）中央储备食用油适时98、投放市场，平抑市场价格。为保证节日期间食用油市场供应，稳定市场价格，国庆前夕，国家有关部门在粮食批发交易市场组织竞价销售中央储备食用油20万吨，货源主要分布在京津沪和东南沿海等主销区。这次竞价销售进展顺利，所有标的全部成交。豆油成交均价8508元/吨，菜籽油成交均价9083元/吨，均略低于当地市场价格。2.4. 结论xx粮油工业有限公司在本项目中,不但拥有成本优势与规模优势，还有完备的销售网络，具有较强的竞争力。在竞争日益加剧的环境中，竞争力将会更多的取决于成本、营销方式、结算信用条件、技术服务等方面的因素。企业应在以上几个方面制订正确的策略，采取完善的措施，确立在同种产品中的竞争地位。生产规99、模符合企业的战略发展要求，使企业在竞争环境中取得抢先发展优势，有利于排挤现有竞争对手、积极防御和抵制外来竞争力量的渗透。使企业取得未来生存和发展优势，实现企业的长远发展目标。目前烟台地区大型油脂加工厂有2家，都是具有外资背景的油脂加工企业，无具有国家支持背景的大型粮油企业，而且生产能力及油品安全库存存在巨大缺口，市场价格波动较大。项目的建设，将大力支持国内民族粮油产业发展，有利于巩固企业的竞争地位，通过充分满足和不断扩大市场份额，应对外资粮油加工垄断保证国家食品安全，赢得长远发展空间的目标。因此企业应采用增长性战略，利用优势和机会，保持企业在国内现有的经营领域，加大技术开发，通过科学管理，实施100、低成本战略，加强营销网络，积极拓展国内市场。3、项目产品方案及价格预测如前所述，豆粕和食用油的价格波动因素很多。这些因素都会在未来的一段时期内对国内豆粕和食用油价格变化在不同程度上、不同层次上、从不同角度起着作用，国内一个时期价格的表现，可能是其中一种或几种因素综合作用的结果。要想对国内豆粕和食用油未来时期的变化动态做出尽量准确的判断，还必须得对种种价格影响因素进行定量分析，如在某一个时期，哪一种因素是占主导地位的、每一种因素对市场的影响有多大等等， 只有这样才有可能对价格变动及国内未来时市场变化动态做出尽量准确的结论。大豆加工产品预测价格序号内容单位年产量单价（元/吨）1一级大豆油吨1785101、8675502小包装一级大豆油吨10000088003大豆粕吨117750032804脂肪酸吨683.1168805皂脚吨29700789注：数据均为市场价4. 推销措施 4.1建立品牌战略企业应当把一个单一的顾客当作一个长期投资来看待。企业应更多地关注顾客的长期价值，包括企业在与顾客的长期往来中获取收益和顾客从企业那里得到增值服务，以建立起互利互惠的伙伴关系，让现有和潜在的顾客多买或只买本企业的产品或服务，实现企业的80%的利润来自于20%的忠诚顾客这一营销观念。以顾客价值为导向，实施CRM战略，建立顾客资料数据库，进行数据挖掘，注重服务营销和关系营销的有效结合，同时审视自己的经营流程，避免102、无效的劳动，进行顾客价值创新，尽可能在每一个环节为顾客提供增值服务，从而在重视顾客价值、将顾客满意转化为顾客忠诚的同时实现企业价值最大化。4.2建立健全营销网络产品销售主渠道为:粮油副食品批发市场、超市量贩店、集团福利购买三个主渠道。因城市不同，每个渠道在销售中所起的作用也不同。在平时，以粮油副食品批发市场和超市量贩店为主要的运营对象，节假日以集团福利为重点，其营销思路应为“淡季做市场，旺季求销量”。 在粮油副食批发市场中根据市场规模及客户综合能力确定数量，先发展一定的数量，取得一定的铺货率后，着重提升单个经销商的销售规模。 近年，商业领域变化巨大，零售业经历了重要变革。大型的超市量贩店卖场深103、受百姓喜爱，对植物油厂商来讲是绝佳的展示窗口，又有可观的销量。对此，各厂商纷纷出招，迸场、堆位、特价促销、有奖热卖等等。 国内的企业逢年过节总要给员工送一些礼品，中国百姓最为重视中秋节、春节，所以，每逢这个时期，是产品的销售最佳时机。“关系”、“价格政策”、“品牌”、“质量”都是重要因素。4.3开发新用户完善销售网络，采取切实可行的措施，与用户建立和保持良好的合作关系，巩固已开发的市场。同时进一步开发市场，尤其是周边地区，密切注意随时出现的潜在用户和新用户，与之建立良好的合作关系，达到在目标市场的销售目的。4.4 发挥交通便捷的优势项目建设地公路密布，道路交通十分便捷。居民购买力较强，食用油需104、求量大，精炼油在此有很大的市场。从原料供应方面看，利用当地便利的运输条件，便于采用大批量集中采购、分头消化的策略，往往一次采购原料数万吨以上，大大降低了原料成本。 因此在销售目标市场上定位于内销，然后向全国发展，提高产品竞争力，发挥成本策略的作用，充分利用与目标市场很近，且交通较为便利的优势，发展稳定而灵活的送货机制。4.5促销价格制度 促销价格制定可根据市场销售预测情况确定，一般用于产品投产初期，以较低价格、同等质量、优良的售后服务扩大市场占有份额。 投产初期产品以较低价格出售，会对销售收入产生影响，因此价格制定要合理，并应采取相应的成本控制措施。在一定时期后，可根据产品销售情况逐渐将产品价105、格提高到一定水平。 4.6 产品销售费用预测 产品销售费用主要包括建立销售机构、销售网点、培训销售人员、产品广告宣传、咨询及售后维修服务费用，由于xx粮油工业有限公司 投资方非常重视产品的销售问题，经过多年的运营已经建立起较为完善的销售网络和销售人员的培训，以及品牌支持度的建立，因此，在本项目的建设中可充分利用公司原有的销售渠道，减少销售费用的支出。 第四章 建设条件与厂址1.资料和原材料 1.1资源评述原辅材料、燃料需用量表序号内容单位年用量来源备注1大豆吨1500000国产,进口原料2正己烷吨1350采购辅料3磷酸吨445.5采购辅料4柴油吨118.8采购辅料5液碱吨2079采购辅料6白土106、吨2376采购原料7水吨551100城市管网动力8电KWH48070000当地供电局动力9蒸汽吨513600园区集中供汽港区集中供应10包装材料吨10000采购其他1.2 燃料动力及其它公用设施的供应1.2.1 供汽本项目增加汽量为60.095 t/h，由xx集中供应，专线接入，完全能满足用汽要求。1.2.2 供水本项目新增用水量90t/h，供水管网有能力提供足量水供应。1.2.3 电力本项目新增用电负荷12680KW，由龙口临港工业区电网直接从电厂引入，完全能满足新增工厂用电要求。2. 建设地区的选择 项目拟建地点位于烟台xx港区内，xx现有码头岸线6200余米，生产泊位27个，其中10万吨107、级5个，5万吨级5个，万吨级7个，年核定通过能力4000万吨。主航道水深-15.5米，底宽200米，10万吨级船舶可正常进出港。xx水陆交通便捷，拥有七十多条国内外航线，与世界五十多个国家和地区的港口有业务往来。龙口境内有威乌高速、206国道、烟潍公路和264、302、215等多条省道，206国道与烟青、烟威、同三、济青高速公路相连，交通十分便利。2.1 自然条件龙口位于中纬度欧亚大陆东岸。四季分明，景象多姿。介于大陆性与海洋性气候的过渡带上，属暖温带半湿润季风型气候。气候的主要特征是季风显著，气温差较大。冬季多为偏北风，寒冷、干燥、降水少；夏季多东南风、偏南风，高温、降水集中。龙口年平均气温108、在摄氏11以上，平均无霜期为190天左右，年平均降水量在600毫米左右，年平均日照射26103090小时。2.2 地区社会经济及规划情况龙口市位于山东半岛西北部，渤海湾南岸，总面积893平方公里，海岸线长68.4公里。全市辖13个镇街和1个省级经济开发区、1个省级高新技术产业园区，611个村（居），总人口63.4万人。龙口市自然资源丰富，境内建有全国唯一的大型海滨煤炭基地，已探明煤炭储量26亿吨，年产量700多万吨。沿海大陆架储藏着丰富的石油和天然气，在渤海湾中部发现的PL19-3油田属于特大型整装油田，距龙口仅48海里，已探明地质储量为10亿吨，可开采储量约为6亿吨；距龙口48.6海里的渤南109、油气田位于渤海湾南部，已探明天然气储量225亿立方米，可开采储量为108亿立方米。南部山区盛产黄金，花岗岩、石灰石、铅锌、萤石、石英砂等矿产资源。龙口市现有工业企业4000余户，其中规模以上企业361户。在全市工业企业中共有中国名牌产品4个，山东名牌产品28个；中国驰名商标6个，山东省著名商标35个；国家级企业技术中心2个，山东省级企业技术中心4个。从行业结构看，龙口市工业初步形成了六大产业集群。即以百年电力、东海热电、龙矿集团、柳海煤矿、港华燃气为龙头，以电力、煤炭和天然气为主的能源产业集群；以南山集团和丛林集团为骨干，以氧化铝、电解铝、工业及民用铝材、铝板带箔等为主导的铝制品产业集群；以丛110、林集团、隆基集团、龙泵公司、康达公司、海盟机械、兴民车轮、旭鑫机械、新达工具等企业为重点，以油泵油嘴、刹车盘、刹车毂、车轮等为主导的汽车零部件产业集群；以南山精纺呢绒总厂、黄河营纺织、金锋皮革等企业为重点，以纺织、服装、PU革、TPU革、束状超细纤维革等为主导的纺织皮革产业集群；以丛林集团、中星配管、道恩集团、太行颜料等企业为重点，以水泥、钛白粉、化工颜料、球墨铸铁管等为主导的化工建材产业集群；以威龙葡萄酒、南山庄园葡萄酒、新龙食油、大洋食品、安德利果汁、东宝食品等企业为骨干，以葡萄酒、葡萄汁、高档白兰地、果脯、果汁、鲜果、鱼片鱼丝等为主导的食品产业集群。2.3交通运输状况（1）陆路交通：xx111、陆路距烟台103公里，青岛220公里，潍坊167公里，淄博270公里，济南400公里。以烟(台)潍(坊)、龙(口)青(岛)等干线公路及威乌高速公路为框架组成的公路网，形成xx四通八达的陆路集疏运体系。大(家洼)莱(州)龙(口)铁路已经投入运营， 2007年9月进港铁路全线开通，德(州)大(家洼)、黄(骅)大(家洼)、龙(口)烟(台)铁路已经纳入山东省“十一五”规划的重点工程，正在建设中，其中德大铁路预计2012年底通车。（2）水路交通：xx水路交通便捷，拥有70多条国内外航线，与世界50多个国家和地区的港口有业务往来。海上距大连127海里，秦皇岛143海里，天津新港155海里，烟台89海里，青112、岛314海里，上海591海里。开通了龙口至东南亚、日本、韩国等国际集装箱班轮航线及龙口至大连、营口、上海、黄埔、泉州、汕头等沿海内贸干线支线集装箱班轮航线10余条，可接转国内各港及世界各地。2.4港口情况xx始建于1914年，地处渤海湾南岸、山东半岛中北部的龙口市，波连辽津，地扼直鲁。1985年被列为一类港口对外开放， 2002年通过了ISO9000系列质量认证， 2006年4月，xx集团有限公司与烟台港集团有限公司实施重组整合，是烟台港的三大核心港区和烟台市规划建设的两个亿吨港区之一。现为我国沿海最大的对非出口贸易港、我国首批对台直航港口，国家拟设的北煤外运装船港。2007年荣获中华全国总工113、会颁发的全国“五一劳动奖状”，成为2007年度山东港航系统唯一获此殊荣的单位。目前港口资产总额50亿元，职工4000余人。港口拥有码头岸线长6200余米，生产泊位27个，其中10万吨级3个（通用），5万吨级6个（通用、粮食、石油化工泊位），万吨级7个（散杂、件杂、集装箱泊位），5000吨级5个，年设计通过能力2441万吨(含集装箱26万TEU)，港口航道水深-15.5米，底宽200米，10万吨级船舶可正常进出港。港区总占地面积320万平方米，库场面积140万平方米，其中仓库面积5万平方米，公用型保税仓库面积10.4万平方米、公用型保税油库31万立方。石油化工仓储能力100万立方米，散粮罐一期存114、储能力10万吨。港口门机、可变螺距拖轮、全回转拖轮、集装箱高架吊、桥吊等机械设备齐全。目前港口主要经营煤炭、铝矾土、石油化工、铁矿砂、水泥及熟料、木薯干、非金属矿石、原盐、钢材、散粮及集装箱等装卸堆存业务。继2004年、2006年、2008港口货物吞吐量突破千万吨、两千万吨、三千万吨之后，2009年面对突如其来的金融危机，港口吞吐量逆势上扬吞吐量突破3600万吨，一跃成为铝土矿进口量全国第一、石油焦吞吐量全国第一、中国沿海最大对非出口贸易口岸，实现了金融危机形势下的港口经济又好又快发展。经过近7年的快速发展，xx已发展成为一个以大宗散货装卸、集装箱喂给和现代物流服务业务为主的规模化、现代化综合115、港口。“十二五”期间，港口建设项目计划投资60亿元，其中码头工程投资48亿元，新建泊位10个，港口设计通过能力新增6000万吨。主要建设10万吨级煤炭专用泊位4个，10万吨级通用泊位3个， 20万吨级原油泊位各1个，2万吨级客滚泊位2个。建设防波堤、进港铁路、储配煤项目等工程。立足于建设现代物流中心的战略定位，以提升主业运营效率，搭建物流服务平台，延伸物流服务链条，构建虚拟物流联盟为战略重点，力争将xx建设成为具有较强区域辐射能力和一定国际物流分拨功能的全国区域性煤炭分销中心、山东省主要的石油化工中转储运基地和渤海南岸重要的集装箱、矿石和粮食中转基地。“十一五”末港口吞吐量达到4500万吨，2116、015年突破1亿吨。2.5水电等配套设施情况（1）供水：龙港经济开发区内建有配水厂2座，总供水能力为15万吨/天，龙港开发区污水处理站距港区不足2公里，其排出的中水直接入海，尚未有企业使用，周边净水、中水供应能力足以满足各种大型工业项目所需水资源。（2）供电：龙口市现有发电厂总装机容量为200万千瓦，正在建设中的有130万千瓦，远期规划将达到总发电能力400万千瓦。港区周围2公里范围内有烟台供电公司龙口供电部110KV降压站和xx集团公司35KV变电站，可供变压10KV、35KV、110KV三个等级，实行双回路供电。（3）供热：龙口电厂距离港区不足1公里，可提供蒸气压力为13.8Mpa。3.5117、Mpa饱和蒸汽参数如下：压力：3.5 Mpa-3.8 Mpa、温度：350-400。（4）天然气: 渤海油气田探明天然气储量225亿立方米，可开采108亿立方米，经中海油集团开发，天然气从海底经96公里管线在屺坶岛登陆。天然气终端处理厂满负荷生产能力为4亿方/年，正常生产能力为3亿方/年，距离推荐屺姆岛港区不足1.5公里。天燃气性质描述：相对密度：0.6733；高位热值：40.3066MJ；低位热值：39.6053MJ。第五章 工程技术方案1.项目组成 项目主要建设内容一览表序号项目名称内容规模备注1生产设施预处理车间5000 t/d浸出车间5000 t/d精炼车间1000 t/d2辅助设施小118、包装车间300t/d二条线粕打包间原料立筒仓5万吨10000t5豆粕立筒仓3万吨5000t6油罐区4万吨5000t43000t42000t4油泵房、发油棚3公用设施机修及设备材料仓库；变配电间35kV总变电所4办公生活设施办公楼宿舍2. 生产技术方案2.1 产品标准本项目的产品分别执行以下质量标准：（1）大豆油：GB1535-2003序号项 目国标GB1535-2003一级1（罗维朋比色槽133.4mm）黄20 红2.02气味、滋味无气味、口感好3透明度澄清、透明4水分及挥发物（%）0.055不溶性杂质（%）0.056酸值（mgKOH/g）0.207过氧化值（mmol/100g）5.08加热试119、验（280）9含皂量（%）10烟点（）21511溶剂残留量（mg/kg）浸出油不得检出12压榨油不得检出（2）豆粕类产品：企业标准序号饲料用豆粕国标（一级）本项目1水分13.0 %12.9 %2蛋白质44.0 %44.0 %3纤维5.0 %4.8 %4灰分6.0 %5.7 %5脲酶活性0.40.2大豆粕质量标准：GB/T19541-2004项 目质 量 指 标一级二级三级水分（%）12.012.012.0粗纤维（%）56.07.0粗灰分（%）6.07.08.0蛋白（%）44.042.040.02.2 生产方法本项目生产线加工大豆原料，设备经精心设计、合理搭配，可大量节省设备投资。5000 t/120、d预处理、浸出车间采用先进的预处理、浸出工艺，该工艺先进、合理、稳定、可靠，能减少设备投资，降低能源消耗，能提高油品质量，降低粕中残油，技术经济指标优良。结合原料加工特点设计的负压蒸发节能工艺可大大降低蒸汽消耗、溶耗和提高毛油质量；合理的冷凝系统设备选型和配比，有效提高冷凝效果；高性能的矿物油回收系统，使尾气中的溶剂最大量的得以回收。1000 t/d精炼车间生产线将采用化学精炼与物理精炼相结合的工艺方案。对于磷脂含量较高的油品采用化学精炼，即先中和脱胶、脱杂、脱酸，然后再脱色、脱嗅。对于棕榈油等含磷量较低的油，采用物理精炼，即脱色脱嗅。自动化控制程度高，模拟屏操作，车间工人在正常情况下，只需在121、自控室微机前观察，调整参数，用鼠标操作。只有在出现故障情况下才到现场去解决，保证了生产的安全和稳定。此外，统计工作十分方便，根据需要，可以灵活方便打印所需报表，消除了烦琐的统计和计算工作，大大降低了人员使用和劳动强度，提高了劳动生产率，同时大大降低了生产污水的排放。项目选用国际先进成熟的工艺。关键设备选用国外先进设备，其他非标设备可在国内配套。工艺的自动化控制软件主要采用国产。需要引进的进口设备主要有离心机（瑞典的阿法拉伐）、高压锅炉（德国GEKAKONUS）、脱嗅系统（瑞典的阿法拉伐）及部分高温换热器（瑞典的阿法拉伐）。新设备尽可能采用同一个国外著名公司的产品，这样有利于减少配件的品种，有利122、于员工的操作。考虑到以后的运行成本，关键设备采用进口，可以保证维修费的减少及生产的有效进行。筒仓 （1）加工规模由于码头来粮量为2000t/h,故筒仓接受能力同样为2000t/h，采用两条1000t/h的输送线完成。豆粕的打包能力为400t/h，包装的豆粕通过平板拖车运送至码头，故豆粕发放能力也为400t/h。豆粕的打包为10个车位，每个车位的打包装车能力为40t/h，则汽车包装豆粕发放能力为400t/h。本工段每天工作二班共16小时，也可根据来料和仓储情况进行调节。考虑到当地临海的自然条件，筒仓采用钢筋混凝土结构仓。 储料量按大豆50000吨设计，共5个仓，每仓10000吨(单体直径23m，123、檐高50.20m)。豆粕按30000吨储量设计，共6个仓，每仓5000吨(单体直径16m，檐高39.30m)（2）原料项 目指 标含 水9-13%含 杂2.0%含 油18-20%（3）工艺技术和设备方案工艺流程除尘系统 原料卸粮坑振动筛筒仓去预处理车间工艺流程说明原料由汽车或运输机械输送至卸粮处投料，经刮板输送机送入斗升机，提升后再经刮板输送机送入初清筛除杂。除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机输送后送入筒仓储存。卸粮坑及初清筛均配有吸风除尘装置，含尘空气经两道除尘器处理达标后排放。所有灰杂集中后定期运走。 技术特点本工段主要对原料进行投料、初步清理并入筒仓储存。卸粮棚及初清车间均配备除尘系统，124、以满足生产与环保的需要。生产线上进出仓设备全部选用国外先进设备。本工艺具备如下优点：（1）全部机械化、连续化生产；（2）工艺合理、设备成熟先进，生产效率高；（3）选用先进的除尘工艺及性能良好的除尘设备，保证车间卫生。主要设备方案物料入筒仓前的清理设备选用圆筒初清筛，可有效地分离出各种大杂，产量大、占地空间小，具有能耗低、运转平稳、结构紧凑、维修方便等特点。计量秤主要有冲板式和容积式两种。MSDS型计量秤为容积式，计量精度为0.5%，可自动计量，瞬时、累积记录，以满足生产的需求。2.2.2预处理车间（1）加工规模设计加工能力为日处理大豆5000吨，全年生产天数为300天。（2）原料本车间原料为来125、自国产或进口的大豆。 （3）产品本车间产品为大豆坯。项 目指 标坯 含 水9-11%坯 含 杂0.1%坯 片 厚0.3mm（4）工艺技术和设备方案工艺流程除尘系统 原料大豆计量清理去石磁选调质烘干破碎皮仁分离二次破碎皮仁分离轧坯膨化去浸出 豆皮混合物豆皮筛皮仁分离去轧坯 豆 皮工艺流程说明来自原料库的大豆,先送入计量秤计量，然后送入清理筛除去大小杂质，然后经去石机除去石杂、磁选器除去铁杂，得到净大豆。由输送设备送入调质器、流化床中去除部分水分后送入破碎机将其破碎成23瓣，经皮仁分离器分离出部分豆皮后再次送入破碎机进行二次破碎，将其破碎成46瓣，将经二次皮仁分离后得到的豆瓣送入轧坯机。皮仁分离过126、程中得到的豆皮混合物先后经豆皮筛、豆皮分离器再次分离出豆皮，净碎豆与豆瓣合并送入轧坯机。轧好的坯片经膨化机膨化后送入浸出车间。本车间斗升机进料口、清理筛、去石机等处均配有吸风装置，由这几处吸风点吸入含尘空气，先经刹克龙旋风除尘后，再经风机吹入低压脉冲除尘器，经布袋过滤除尘达标的空气排入大气。清理筛、去石机和车间除尘系统收集的灰杂、石杂等合并收集起来。技术特点本车间采用脱皮及膨化工艺进行大豆处理。大豆脱皮工艺有冷脱皮和热脱皮两种方式。传统的大豆脱皮采用冷脱皮工艺。即将清理过的大豆在干燥塔中低温长时间（46小时）加热干燥至含水10%左右，干燥温度为7080，然后在储仓中停留2472小时，之后经破碎127、皮仁分离，分出的豆仁去轧坯，豆皮进行收集。热脱皮工艺通过快速加热，使表皮瞬间升温，除去豆皮中水分。因加热时间短，蛋白变性小，对产品质量影响小。因此该项目采用热脱皮工艺。采用膨化加工工艺取代传统一次浸出工艺，可大幅度降低能耗。以轧坯机为例，可提高加工效率（轧坯厚度可放宽到0.5毫米），同时软化温度和时间减少，油品质量因此大大改善。在浸出工序，由于膨化使物料容重增加，增加了浸出设备的产量，并且可使混合油浓度达到35%左右；在蒸发系统中节约20%-40%的蒸气消耗；同时减少了湿粕含溶及蒸脱机蒸汽消耗。利用膨化技术还可有效控制尿素酶、抗营养物质等。 全部连续机械化操作；所有刮板均配置断链传感器、失速128、开关、限位开关以满足断链保护和声光报警要求；所有斗提机均配置跑偏开关、限位开关以满足声光报警需求；设置设备连锁，使后一级设备故障后，前一级设备自动停机，有效防止了设备故障损坏。 大型设备设置机旁开关，方便操作、减小设备故障率。 计量：采用进口电子计量秤，可计量原料的流量和记录反应班产、日产，通过其接口，可与控制室打印机连接，随时提供报表，也可与PLC控制中心连接。具有安装方便,运行可靠的特点。 清理、去石：选用大型清理筛和去石机。以便最大限度的提高单机产量，节省占地。 调质：采用调质塔，可集物料烘干、调质、冷却多种功能于一体，适应不同水份的物料；本机产量高，去水能力强，耗电低，占地面积小，节约129、能源。 进口大型化的破碎机和液压轧坯机，减少了车间占地和物料输送，保证了坯片质量。 设备结构合理，运行可靠，运行维护费用低。 加强车间除尘系统的设计，采用二级除尘以达到排放的要求。 采用热脱皮工艺，二次皮仁分离和筛选，保证脱皮率。 采用挤压膨化工艺，引进进口膨化机，一方面使浸出主机外形减小，减少设备投资，另一方面使物料渗透性得到提高。主要设备方案因SFJM型平面回转分级筛采用配重平衡法，筛体运动过程中水平方向的惯性力得到平衡，振动小、噪音低；两层不同规格的筛面可将原料中的大杂和小杂分别去除，单机处理量大，能耗低，单台设备即可满足10003000 t/d的加工需求，节省占地面积和输送设备。因此本130、项目选用SFJM系列平面回转分级筛作清理筛。传统的大豆加工采用软化工艺，清理后的大豆经软化筒调节温度和水分后再进行后续加工。近年来随着大豆热脱皮工艺的逐步推广应用，多采用另一种集物料的烘干、调质、冷却等多种功能于一体的新型设备调质器。可在短时间内快速降低大豆的水分。该设备产量高，去水能力强，耗电低，占地面积小，且单位汽耗量与传统工艺差别不大，并可实现产品的多样化，是大型油厂理想的调质设备。国产破碎机普遍存在的产量低、破碎效果差、传动带易磨损、辊间间隙调整困难、容易出现碰辊现象，辊的使用寿命短、轴承易磨损、紧辊机构复杂、皮带轮拆卸困难、设备气密差、作业尘土大等缺点；而进口液压型破碎机应用液压自动131、松紧带技术、节能型液压泵站技术等对产品进行设计。具有结构简单、调整方便、设备密封性能好、产量高、破碎效果好、破碎辊使用寿命长、安装方便等优点，同时还具有占地面积小、结构紧凑、操作简单、灵活可靠、维修方便等特点。针对国内轧坯机普遍产量低、故障多、液压系统压力不稳定、轧辊易脱皮掉边、运行噪音大、传动带寿命短等问题，选用进口的液压轧坯机。该设备日产量大、工作平稳、液压系统压力稳定可靠，轧辊之间的缓冲装置可减小轧辊之间的碰撞，提高轧辊的使用寿命。具有自动紧带，拆卸方便，传动效率高，轧坯质量好，操作轻便、噪音小、振动低等特点，是大型油厂理想的轧坯设备。针对国产膨化机在处理量、机械性能、膨化效果等方面的不132、足，膨化机也采用进口设备。2.2.3 浸出车间（1）加工规模设计加工能力为日处理大豆坯5000吨，全年生产天数为300天。（2）原料本车间原料为来自预处理车间的大豆坯 。（3）产品本车间产品为大豆粕和浸出原油。为增强企业的竞争力，在同类型产品竞争中得到一定优势, 豆粕产品采用企业标准。（4）工艺技术和设备方案工艺流程豆坯 进料刮板 料封绞龙浸出器 叶片过滤机旋液分离器 湿粕 混合油 粕库 DTDC蒸脱机 混合油罐 混合油加热器 第二长管蒸发器换热器1 第一长管蒸发器 真空冷凝器 壳程 填料式汽提塔换热器 1 毛油冷却器 节能器 蒸汽喷射泵 汽提冷凝器 蒸汽喷射泵 浸出毛油 DT冷凝器 所有自由133、气体 最后冷凝器 分水箱 蒸水罐 石蜡回收装置 溶剂预热器 污水 浸出冷凝器 浸出器工艺流程说明从预处理车间送来的豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行一周，经浓度递减的混合油喷淋、浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过一段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。最浓的混合油由浓混合油泵经自清式叶片过滤机后打入旋液分离器除杂后进入混合油罐暂存。浸出器内含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸烘机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去粕中的部分溶剂；经预脱后的湿粕进入蒸脱层，蒸脱层经自动控制保持一定的料层高度，底部通过直接蒸汽，脱去全部溶剂，然后进入冷却层使粕134、温达到工艺要求，成品粕送至粕库。从蒸脱机顶部出来的溶剂与水蒸汽的混合汽，进入第一长管蒸发器壳程作为加热介质。混合油由一蒸喂料泵从混合油罐打入第一长管蒸发器管程，蒸脱机的混合汽（二次蒸汽）作为一蒸的加热热源，在经过一蒸闪发箱分离后的浓缩混合油经过换热器与汽提塔出来的油换热后进入第二长管蒸发器蒸发。第一、二蒸发器的溶剂汽体进入蒸发冷凝器，二蒸闪发箱出来的混合油由汽提塔喂料泵经加热器打入汽提塔顶部，混合油加热器的温度由自动控制装置保持。混合油从汽提塔上部进入，沿塔内填料逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。塔底部液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，浸出毛油由汽提塔底部135、抽出再经一蒸混合油进行热交换后进入毛油冷却器冷却后送出车间外。 经冷凝系统冷凝的溶剂进入分水箱分水后循环使用。自DT冷凝器、分水器、循环溶剂库出来的自由气体均进入最后冷凝器回收溶剂。不凝气体（尾气）进入石蜡回收装置，尾气由尾气风机经阻火器排入大气。技术特点在浸出车间，湿粕脱溶蒸汽消耗占浸出车间蒸汽用量的60%左右，负压蒸发二次蒸汽利用就是通过降低蒸发系统压力，混合油沸点下降，使蒸脱机产生的二次蒸汽用于加热，从而使系统热量充分利用，实现节能。绞龙进料口安装气动闸阀，一但突然停电，在空气作用下自动关闭，有效防止停电时溶剂气体倒入预处理工段，确保安全生产。采用新型板式刮板提升机，提升效率高，且工作负136、荷轻，磨损系统少，故障低。头部轴承与壳体分离，有效防止溶剂进入轴承。湿粕刮板可根据用户要求配调频调速，根据产量来调整速度。DTDC采用低料层、多层结构、直接汽脱溶和四层混合汽逆流层脱溶相结合的脱溶机，出粕采用中间调频调速绞龙下料。通过测定直接汽脱溶层的料位，来调整出料绞龙转速，确保脱溶层有效脱溶和控制上下汽体串通，确保脱溶效果和降低直接蒸汽输入量，从而降低溶耗。DC段采用热风烘干和冷风冷却有利于调节粕的去水能力和控制出粕温度。除尘器外部加加热盘管，有效防止除尘器内部结露堵塞下部排料孔和关风器。脱溶机最后出料采用机械自动料门出料，确保冷风层有一定的料层。湿式捕集器中间安装新型的不锈钢无堵塞喷洒器137、，捕粕效果好。冷凝系统配比面积1：2，全部采用列管式，卧式安装，采用双回程供水，负压冷凝器安装在10.00m以上高度，确保在负压条件下溶剂能正常自然回流进分水器。冷却供水采取串、并结合，确保水在冷凝列管内高速流动，保证在最快时间内带出热量，能有效地防止列管内因水质问题引起的结圬。蒸发系统采用负压式，正常控制在负压-0.5-0.6kg之间，通过分离器将大量溶剂分离出来，汽提塔负压控制在-0.6-0.8kg之间，内装新型不锈钢填料，汽提效果好，且清理特别方便，完全解决了过去生产中的一大难题。混合油在进塔前增加了自动控温的加热器，保证进塔前的油温在合理的范围内，从而减少底部直接汽的输入量，提高毛油质138、量。尾气回收系统采取浸出器和脱溶机二路吸收的工艺，减少尾气排放量，降低溶耗，脱溶机吸收塔顶部配引风机，控制脱溶机内压倒汽入浸出器，浸出器吸收塔尾气自然排放，石蜡油换热器、冷凝器采用高档的不锈钢板式换热器，检修清理方便。根据原料特点，选用环式型浸出器，浸出效果好，事故率低，寿命长，而且扩产容易。选用DTDC型蒸脱机，有效地降低了动力，实现脱溶、烘干、冷却一体化，节约了空间，设备工艺效果好。所有冷凝器、换热器和蒸发设备的列管采用不锈钢列管，既证了工艺效果，也延长了设备寿命。汽提塔、吸收塔、解析塔采用不锈钢鲍尔环填料式塔式设备，汽提效率高，制造，安装和清洗方便。浓混合油选用叶片式卧式自清过滤机粗过滤139、后，通过旋液分离器再过滤，最后再次沉淀的三道分渣工艺，有效的降低了混合油中的杂质，保证了蒸发过程的工艺效果，延长了设备寿命。采用负压蒸发工艺，有效的节约了能源，提高了产品质量，毛油质量好；尾气回收采用双吸收塔石蜡油回收工艺，使浸出器和蒸脱器的负压分开控制，简单方便，安全有效。全部工艺设备连续化操作，整个系统采用PLC自动连锁控制，关键部位设置自控阀；采用了特殊设计的节能工艺，较常规工艺节能3040%，可大幅度降低能源消耗，使投资者的效益更佳；设备结构合理，运行可靠，运行维护费用低；灵活机动的调节性，适合于多种原料的加工生产；全封闭的操作体系，避免了油脂氧化，确保产品的高品质与稳定性。主要设备方140、案在浸出法制油生产工艺中，油料浸出工序和湿粕蒸脱工序无疑是最重要的两个工艺过程，而这两个过程中使用的关键设备是浸出器和蒸脱机。无论是生坯直接浸出、预榨饼浸出或膨化物料浸出，它们的浸出机理是相同的。但由于这些入浸原料的前处理工艺不同，油脂在其中的存在状态及物料性状不尽相同，因此在浸出工艺条件的选择和浸出设备的选型上有所差别。根据溶剂对油料的接触作用方式分为浸泡式、喷淋式、喷淋浸泡混合式，还可根据浸出设备的主要结构特征和运行特征分为平转式、拖链式、罐组式、履带式等。浸泡式浸出的浸出器有罐组式、U型拖链式、直立螺旋式等，喷淋式浸出的典型设备是履带式浸出器，喷淋浸泡混合式浸出的浸出器有平转浸出器和环型141、浸出器。湿粕蒸脱通常采用加热解吸的方法，使溶剂受热汽化与粕分离，从而有效脱除溶剂，得到干的豆粕。同样，在浸出生产中，自浸出器来的湿粕含溶量根据入浸油料和浸出器型式的不同可分别选用层式脱溶机、DT型蒸脱机、DTDC蒸脱机等。其中环型浸出器具有浸出时间短，湿粕含溶少且残油低；浸出器可分段运输，现场安装，便于大型设备在专业生产厂的制作；浸出进料、落粕均匀连续等优点。DTDC蒸脱机集脱溶、干燥、冷却为一体，具有一机多能、生产方便、工艺指标容易调控、节能效果显著、产品质量可靠等优点。因此愈来愈受到大豆油脂生产厂家的欢迎。浸出工段设备基本采用国外著名公司的成熟设备，主机浸出器选用不锈钢固定栅底环型浸出器，142、蒸脱机选用带预脱层、冷却层的高效DTDC蒸脱机，并采用传热性能好且耐腐蚀的不锈钢列管冷凝器。其他外购设备如泵类、湿粕刮板、蒸汽真空喷射泵选用进口设备，仪表、阀门等均选用国内加工制造能力强，质量、性能优越的厂家的产品。环型浸出器：环型浸出器最早是美国皇冠公司设计制作的，也是目前国内外大型油脂加工企业应用最多的浸出器型式之一。随着油脂浸出生产规模的不断扩大，环型浸出器的结构也在不断进行改进。目前，新建大型浸出油厂大多采用的是改进后的环型（）浸出器。截止到2003年底，我国采用浸出工艺加工大豆的油脂企业有557家，其中千吨以上（含千吨）的大型油厂63家。这里采用环型（）浸出器的就占到半数以上。目前油143、脂行业几家比较大型的企业，如东海粮油、南海粮油、黄海粮油、北海粮油、东莞中谷、山东新良等众多企业都是使用的环型（）浸出器，汕头中星、南通宝港等厂家使用的是鲁奇的履带-框式浸出器。另外有一部分美国皇冠公司的环型浸出器、武汉友谊公司的履带式浸出器。我国的固定底平转浸出器、环型（）浸出器都具有自主知识产权。我国设计的环型（）浸出器因其结构紧凑、易于运输、扩产方便，浸出器的料床浅，仅为450600mm，溶剂易渗透，加之料层经上下水平段后上下翻动，浸出效率高，出料方便等优点曾荣获科技部科技进步二等奖，是国家“八五”、“九五”重点科技推广项目。其运行平稳，粕残油低，最低可达0.6%。现在国内2000多家油144、厂，据不完全统计，中小型浸出油厂仍以平转浸出器使用居多，使用环型浸出器的有五、六十家，大型油厂大多采用环型（）浸出器。这其中大多为国产，也有从美国皇冠公司等进口的。国内目前使用的环型浸出器最大产量在2000t/d左右，水、电、汽等各项经济技术指标与进口设备相比不相上下，且具有价格优势，成为国内老企业改造的首选设备之一。DTDC蒸脱机：从环型浸出器中出来的湿粕中约含30左右的溶剂，为了去除这些溶剂需要通过蒸脱机来完成。德国鲁奇公司和德国克虏伯公司都曾设计，制造过早期的DTDC蒸脱机，但脱溶层较少，直接蒸汽消耗量较大，热能利用率较低。为适应油脂浸出生产向大规模发展的需要，我国研制成功更为先进的DT145、DC蒸脱机（予脱溶蒸脱干燥冷却），近几年在浸出生产中广泛应用。它的突出特点是利用脱溶过程中产生的二次蒸汽强化对湿粕的自蒸作用，加热蒸汽的消耗量小，热能利用率高,且由于强化了对湿粕预热而有效地避免了因直接蒸汽过多冷凝于粕中而引发的粕水分过高和结团的问题。这种设备特别适用于大豆湿粕的处理，也可以根据不同油料湿粕的脱溶特点和要求制作成多种类似的结构形式。2.2.4精炼车间（1）加工规模设计加工能力为日处理大豆毛油1000吨，全年生产天数为300天。（2）原料本车间原料为来自榨油厂生产的大豆原油 ，也可加工菜籽、棉籽等其它油品。（3）产品本车间产品为一级大豆油，质量达国标GB1535-2003一级（4146、）工艺技术和设备方案本车间选用国际上和国内通用先进成熟的精炼工艺，采用连续式脱胶、脱酸、脱色、脱臭的生产方法，对预榨及浸出原油进行全精炼的过程，也可兼顾其他品种原油精炼。整套生产过程兼顾化学精炼和物理精炼的工艺和设备。主要设备选用国产化的成熟设备，关键设备选用国外先进设备，需要引进的进口设备主要有离心机（瑞典的阿法拉伐）、高压锅炉（德国GEKAKONUS）、脱臭系统（瑞典的阿法拉伐）及部分高温换热器（瑞典的阿法拉伐）。本工艺灵活，可以选择不同的加工工艺，生产不同产品。整套工艺、设备的配置结合国内和企业的实际情况，可以做到经济、安全、合理，保证最终的产品质量。工艺流程及说明a脱胶及碱炼工序毛油先147、经过毛油过滤器，除去其中的杂质，然后送至加热器，加热至一定的温度后进入混合器，磷酸同时定量注入其中。经高速混合后，进入酸油反应器中充分反应后，再与热水和已配好的碱液快速混合进行中和反应，后进入第一台离心机进行油和油脚、皂脚的分离。分离后的油经加热器调节温度、与热水混合后进入第二台离心机分离油中残皂，含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。然后，经过脱胶、脱酸后的油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂。b脱色工序 干燥后的脱胶、脱酸油经加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化148、。过滤后的浊油回到脱色塔内再过滤。脱色后的清油经安全过滤后送至下道工序。过滤后的白土废渣落入废白土间。c.脱臭工序待脱臭油先进入换热器中和脱臭油进行热交换，换热后的油经过加热器加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。脱臭真空由四级蒸汽喷射泵产生。脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温高真空下除去臭味物质。气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集得到的脂肪酸一部分继续循环捕集脱臭馏出物，一部分泵出车间去储存。脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度。经抛光过滤、计量后出车间去储存。主要设备选149、择本车间的处理量较大，关键设备选用国外先进设备，需要引进的进口设备主要有离心机（瑞典的阿法拉伐）、高压锅炉（德国GEKAKONUS）、脱臭系统（瑞典的阿法拉伐）及部分高温换热器（瑞典的阿法拉伐），安全可靠，性能优良，其余设备可选用国内专业设备制造厂制造，以节约投资。2.2.5小包装车间（1）基础资料本车间日包装食用油300吨。共二条小包装生产线。产品方案：5L包装，计3万箱/日（2）简要工艺流程1）吹塑工段 注塑机 PET料 干燥 注胚 冷却 成品瓶胚2）吹瓶工段吹瓶机瓶胚 料斗上胚机 理胚机 加热系统 吹瓶系统冷却 成品瓶 3）灌装工段PET瓶 贴标机 辊式输送带 灌装机 压盖机 喷码机 灯150、检 压提手机 纸板 自动开箱机 辊式输送带 自动装箱机 封箱机 自动捆包机 纸箱喷码机 垛码机构 储存（3）工艺流程简述1）吹塑工段PET料罐中的PET颗粒经机械输送至注塑机，先干燥除湿，使水分含量低于0.005%，再由注射装置注入模具内形成瓶胚。为了避免因模具带水产生质量问题，需配备模具除湿机对模具进行干燥，由压缩气风干。另外配备冷却水装置对注塑机进行冷却。成品瓶胚可直接去吹瓶工段或存放于库房内。2）吹瓶工段瓶胚由叉车等机械送往吹瓶机上料斗内，先后经上胚机、理胚机、入胚导轨进入加热系统，再由上胚机械手送入吹瓶系统成型，然后对瓶胚冷却得到成品瓶。吹瓶气源压力3.0Mpa，由高压空压机提供，并经151、过干燥、过滤，以避免污染瓶体。另由低压空压机提供1.0Mpa气源。另外配备冷却水装置对吹瓶机进行冷却。成品瓶直接去灌装或至库房内存放。3）灌装工段灌装生产线能够根据需要自动调节罐装容量，范围为0.56L，同时配套了机械输送带等，机械化程度高。PET瓶经机械输送至贴标机贴标签，然后经辊式输送带到灌装机灌装，完成后由压盖机加盖。然后对瓶体喷码并灯检，合格品再由压提手机加装提手。本生产线配自动开箱机，打开纸板并封底，由辊式输送带送至自动装箱机，瓶体装箱后再由封箱机封顶。纸箱先后经自动捆包机、纸箱喷码机、垛码机构、辊式输送带送至成品库存放。（4）设备特点本车间选用国际上和国内通用先进成熟的注塑、吹瓶、152、灌装工艺。主要设备选用进口设备，配套设备选用国产化的成熟设备。 油罐区油罐区内共有各类储罐12个，总储量40000T。油罐区四周设置1.5-2m高隔油堤，以防止液体流散。与油罐区紧密联系的发油棚、油泵房在规范允许范围内尽量靠近布置，且满足工艺和运输的要求。该区各建筑物间、各油罐间、油罐与隔油堤及建筑物与油罐之间等的间距均按照GBJ16-87建筑设计防火规范（2001版）的要求设计。食用油油罐属丙类火灾危险类别，食用油闪点大于120oC。油罐容量小于1000t的，其布置间距为2.5m，油罐容量大 于1000t的，其布置间距为5m，油罐与隔油堤间距为3m左右，油罐区隔油堤外设置4-5m宽的循环消防153、通道，发油房、油泵房与油罐间距均大于10m。所有这些均满足防火设计的要求。A油罐区储罐规格如下：5000T油罐，4个3000T油罐，4个2000T油罐，4个B. 罐区储运的油品为毛油、精炼成品油等。C. 原料输入为汽车槽车或者油轮到油罐间散运，用油轮自备泵或码头输油泵输送，精炼车间加工的成品用泵输送到罐区，经计量后入罐内。可根据需要经泵房成品抽出泵将罐中成品抽出并计量装给油槽车发出，或送至小包装车间。D.产品输出为油罐到汽车油槽车和油轮间散运，用泵房输油泵输送。 油泵房油泵房是产品或原料进出分配的控制中心，无论外来的原料，还是厂内生产的成品均要通过泵房进行中转。油泵房除具有出入库的计量管理功能154、外，还能定期清理罐或进行倒罐处理。2.3 设备方案 筒仓序号设备名称备注1卸粮斗2刮板输送机3提升机4计量秤5刮板输送机6初清筛7刮板输送机8旋风除尘器9风机10脉冲除尘器11出灰绞龙12旋风除尘器13风机14脉冲除尘器15出灰绞龙16集灰绞龙17提升机18进仓刮板机19筒仓20出仓刮板机21倒仓刮板机2.3.2 预处理车间序号设备名称备注1斗升机2计量秤进口3清理筛4去石机上刮板机5风机6刹克龙7石子绞龙8出杂绞龙9灰仓10出灰绞龙11磁选器12进调质器斗提机13调质器14风机15风机16风机17刹克龙18空气加热器19空气加热器20出调质器斗提机21进流化床刮板22流化床23进破碎机刮板2155、4破碎机进口25风机26出分离器刮板机27进二道破碎斗提机28进二道破碎刮板机29豆皮分离器30风机31刹克龙32空气加热器33进豆皮筛绞龙34豆皮筛35皮仁分离器36风机37刹克龙38碎豆绞龙39进轧坯机刮板40轧坯机进口41轧坯机下刮板机42风机43刹克龙44空气加热器45进膨化斗升机46进膨化刮板47膨化机进口48出膨化刮板49冷却器50出冷却器刮板51进浸出刮板机2.3.3 浸出车间序号设备名称备注1入浸绞龙2环形浸出器不锈钢栅底3浸出冷凝器不锈钢列管4混合油过滤机自清式5旋液分离器6混合油泵机械密封7混合油泵机械密封8混合油泵机械密封9浓混合油泵10新鲜溶剂泵机械密封11湿粕刮板输送156、机12入蒸脱机绞龙13蒸汽加热器14DTDC蒸脱机15蒸脱机密封绞龙16出粕刮板输送机17出粕刮板输送机18湿粕捕集器19污水蒸煮罐20热水泵机械密封21第一长管蒸发器不锈钢列管22汽液接触器23一蒸喂料泵机械密封24蒸发冷凝器不锈钢列管25蒸汽喷射泵不锈钢喷嘴26冷凝液泵机械密封27冷凝液罐28第二长管蒸发器不锈钢列管29汽提喂料泵机械密封30蒸脱冷凝器不锈钢列管31蒸汽加热器32汽提塔不锈钢碟盘33油加热器34汽提抽出泵机械密封35毛油冷却器板式36混合油换热器37汽提冷凝器不锈钢列管38蒸汽喷射泵不锈钢喷嘴39溶剂暂存罐40分水箱41分水泵机械密封42吸收塔不锈钢填料43吸收塔不锈钢填料157、44矿物油泵机械密封45蒸汽加热器46解吸塔不锈钢填料47矿物油泵机械密封48矿物油加热器49矿物油换热器板式50矿物油冷却器板式51尾气风机52尾气冷凝器不锈钢列管54新鲜溶剂加热器57冷风风机58热风风机59空气加热器60热风刹克龙61冷风刹克龙62关风器63关风器64冷凝水回收系统65混合油罐66回渣泵机械密封67蒸汽主分配器68蒸汽分配器69矿物油储罐室外设备70凉水塔71循环水泵机械密封72室外溶剂罐73室外溶剂泵2.3.4 精炼车间序号设备名称备注1脱胶油泵2板式节能器3板式加热器4中和油冷却器5磷酸计量泵6碱计量泵7离心混合器8酸油混合器9碱油混合器10水油混合器11泵12回油泵158、13输油泵14水泵15皂脚泵16真空喷射泵17真空干燥器18中和分离机19水洗分离机20热水罐21磷酸罐22碱罐23皂脚罐24污油捕集箱25碱炼油罐26碱炼油泵27电动葫芦28板式加热器29节能器30脱色塔31脱色油泵32白土日储罐33脉冲除尘器34真空泵35立式叶片过滤机36保险过滤器37蒸汽分水器38风机39脉冲震动器40磷酸罐41磷酸泵42脱色油泵43脱色油罐44输送泵45加热器46节能器47节能器48最终加热器49析气器50预汽提塔51脱臭塔52袋式过滤器53脱臭油泵54脂肪酸捕集器55脂肪酸罐56脂肪酸输送泵57柠檬酸泵58脱臭油冷却器59脂肪酸冷却器60高压锅炉61真空系统62飞溅159、油罐63输送泵 小包装车间序号设备名称备注1油泵2保险过滤器3调和油罐4空压机5高位油罐6小包装机7压盖机8输送带9喷码机10打包机11封箱机12电动葫芦2.4 物料平衡与生产经济指标物料平衡项目产品项目使用压榨得率出豆粕78.5%出豆油19.8%精炼得率一级豆油93.8%皂脚10%脂肪酸0.23% 生产经济指标项目名称数量单位大豆压榨正己烷0.0009吨/吨蒸汽0.29吨/吨电26.5千瓦时/吨油脂精炼碱0.00665 吨/吨白土0.007 吨/吨柴油0.00294 吨/吨蒸汽0.188 吨/吨电13.85 千瓦时/吨3总图布置3.1 原则满足生产工艺流程，合理布局，使生产线路通畅、连续、便160、捷、避免作业线交叉往返。 按功能分区布置，便于管理，满足运输要求，合理组织人流和货流，避免交叉干扰，备有足够的交通运输出入口。 结合现场条件，充分利用地形，满足生产防火、安全、日照、卫生、通风等要求。 布局整齐美观，尽量加大绿化面积，创造文明生产条件。3.2 总图内容主要生产车间：预处理车间、浸出车间、精炼车间原料和成品贮存：油罐、粕筒、原料筒仓。动力与辅助设施：包装车间、粕打包间、配电间、污水处理车间、消防泵房、油泵房等。行政设施：办公楼、宿舍等3.3 厂区道路厂区内开辟必要的环状道路，道路采用素砼路面，道路为双车道，主要道路宽度为9米，次要道路为5米、7米，满足消防及运输车辆进出的要求。考161、虑到消防的要求，围绕厂区生产车间、堆场、库房等设有环形车道。3.4厂区绿化厂区绿化采用立体多层次方式。沿围墙栽植低矮树灌木，道路边及空地种植乔木、花卉、草坪等植物，车间四周点缀少量高大乔木，使人进入厂区后能置身于绿荫丛丛、鲜花点缀的环境之中。3.5 厂内外运输3.5.1厂外运输量及运输方式 厂外以水路、公路运输为主要运输方式。序号项目名称运入（吨/年）运出（吨/年）1大豆15000002正己烷13503磷酸445.54柴油118.85固碱20796白土23767一级大豆油1785868一级大豆油小包装油1000009大豆粕117750010脂肪酸683.111皂脚2970012包装材料1000162、01000013其它200200合计15165691496669 厂内运输方式厂内以铲车、钗车、小推车、小货运汽车为主要运输方式。厂内物料运输主要为油、油脚、辅料、水、煤等，固体物料采用刮板、斗提机、绞龙等形式，液体物料采用泵输送。本工程年运输总量为3013238吨，其中输入1516569吨，输出1496669吨。原料输入和产品输出采用水路、公路相结合的方式。厂内运输固体散料则以输送机械传送为主，油品以管道输送为主，包装物料可采用电瓶铲车运输，应根据物料性能和特点采用不同的输送方式，使运输过程便捷、高效、低耗。4 公用辅助工程4.1给排水工程4.1.1设计基础（1）设计范围本设计内容包括生产给163、水、排水、消防水以及污水处理。（2）设计依据 植物油厂设计规范 SBJ0794；室外排水设计规范， GB50101-2005 室外给水设计规范， GBJl386(1997修订版)； 污水综合排放标准， GB89781996； 建筑设计防火规范， GBJl687(2001修订版)； 建筑给水排水设计规范， GB500152003。（3）设计原则 本项目生产过程本着节约用水,合理利用水资源，降低生产成本的原则，除必须使用新水的生产工艺外，冷却用水和水汽串联真空泵用水考虑循环使用。4.1.2给水工程（1）新鲜水系统可用供水系统作为水源，全厂生产、生活用水须达到国家饮用水水质标准。新鲜水储存在水塔内，164、由水泵加压后供至各车间。本项目要求生活、生产供水压力不小于0.30kg。项目完工后生产小时用水量为90吨。部分生产用水可集中回流至循环水池循环使用。生活用水使用给水管网。消防用水及消防管网采用生产、消防合一系统。（2）循环水系统循环冷却系统选用玻璃钢冷却塔进行冷却，冷却塔置于循环水池上。定期补充新鲜水，循环冷水经工艺装置换热后余压上塔，经冷却后进入循环水池内，再由设置于循环水泵房内的冷水泵提升加压循环用于工艺冷却装置。（3）消防给水本工程车间生产类别均为丙类。室内消防用水量为10 L/S，室外消防用水量为30 L/S，室内火灾延续时间为2小时，一次消防灭火水量72 m3，室外消防水量延续时间因165、有油罐区，按t4小时设计，用水量为432m3。（4）用水量用水主要为生产用水,生产用水中主要分为生产用水和循环用水。用水量见下表： 序号用水车间用水性质平均用水(m3/h)备 注1预榨车间（5000t/d）生产用水少量2浸出车间（5000t/d）生产用水673精炼车间（1000t/d）生产用水184其它5合计90 4.1.3排水工程车间未被污染的生产废水可直接排入厂区下水道。雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口(厂区主干道)，其它道路设单排雨水口，汇集地面雨水，进入渗水井直接排入地下。全厂排水量见表。 序号排水部门水 质排水量m3/h备注1浸出车间PH7-9,COD166、 8000 mg/l ,BOD 3800 mg/l ,SS300 mg/l 14.72精炼车间2.53其它车间2.3合 计19.5需要处理的污水量约为19.5m3/h(468t/d)，进入污水处理车间处理，本项目配套设计处理量为600t/d污水处理站一座，可将污水处理至烟台三级标准，并留有足够的处理余量。详见本报告中环境保护有关章节。水质达到污水排放标准后可排入园区污水处理厂进一步处理。4.1.4冷却水系统（1）循环冷却水量 生产用水一部分为冷却用水，冷却用水量最大的蒸汽喷射泵冷却用水和换热器。（2）循环冷却方式冷却设备选用玻璃钢冷却塔。玻璃钢冷却塔重量轻，体积小，效率高，冷却效果好。冷却拟采167、用压力循环冷却系统，流程图如下： 循环水循环冷却水池循环水泵冷却塔循环冷却水池生产车间4.2.供电工程4.2.1设计依据 10KV及以下变电所设计规范 GB50053-94； 低压配电装置及线路设计规范 GB50055-93； 建筑物防雷设计规范 GB50057-94； 植物油厂设计规范 SBJ07-94； 建设方及工程所在地方主管部门提供的有关资料及要求。4.2.2 变配电所设计（1）电源及供电方式：A 供电电源电源线采用电力电缆,端杆埋地引入厂区总变电所，供电路为两回路。B 供配电电压高压进线电压10KV，变压器电压，10KV/400V；低压电动机380V照明电压220V。C 厂变配电室及168、配电系统在10KV高压采用单母线，以放射式对两台变压器直接供电，低压采用单母线分段，以放射式与树干式相结合，对全厂低压用电设备供电。(2)用电负荷计算序号用电单体名称设备容量(kW)1预处理车间（5000t/d）45002浸出车间（5000t/d）20003精炼车间（1000t/d）16804小包装车间（300t/d）1505粕打包间1206污水处理（600t/d）1807油泵房3508原料立筒仓（5万吨）15009豆粕立筒仓（3万吨）120010办公楼等（3000平方米）50011宿舍30012其它200总计12680根据上述计算，本项目中总装机为12680KW。需建设15000kVA的变压169、器。4.2.3车间电力及照明 (1)车间生产配电电源为380V。车间选用PGL型动力配电柜向设备供电。控制方式根据工艺流程设集中联锁或机旁操作两种控制方式。 (2) 凡容量在11kW及以下的Y系列电机采用直接起动；11kW以上Y系列电机采用降压起动器起动。 (3)车间配电线路采用电缆穿管保护方式敷设。(4)车间工作照明电压为220伏。根据车间环境及工艺对照明度的要求选择灯具和配线方式。厂房高度超过6米采用探照型灯具，6米以下者采用配照型灯具，控制室、仪表间采用荧光灯。仓库选用防尘灯具，室外照明采用高压汞灯。4.3供热根据工艺专业提供的生产热负荷列表如下:序号项 目蒸汽压力(MPa)蒸汽耗量(t170、/h)1预榨车间（5000t/d）13.3 2浸出车间（5000t/d）35.03精炼车间（1000t/d）4.1254其它7.67合计60.095本项目生产需蒸汽60.095t/ h，由园区集中供热，可以满足投产以后的供汽要求。5. 结构工程方案5.1 设计依据GB50092002 建筑结构荷载规范GB50007-2002 基础设计规范GB50011-2001 建筑抗震设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GB50003-2001 砌体结构设计规范5.2 结构荷载 所有单层屋面均按不上人屋面考虑荷载取值。车间操作平台活荷载：4 kN/m25.3 新建建、构筑物工程一览表 新建建171、构筑物工程一览表 序号名称占地面积(m2)备注1仓储设施1.1大豆立筒仓10000T51.2豆粕立筒仓5000T61.3大豆粕库6050单层2生产设施2.1预处理车间（大豆）6318二层，局部三层2.2浸出车间（大豆）5030二层，局部四层2.3浸出车间门卫96单层2.4精炼车间4820二层，局部四层2.5污水处理车间100362.6小包装车间9060单层3油罐区3.1油罐5000T4+3000T4+2000T43.2油泵房1230单层3.3发油棚26353.4消防泵房1510单层4辅助配套及生活设施4.1变配电间6025两层4.2机修间、备件库6015单层4.3办公楼6016三层4.4职工172、宿舍24182座，两层4.5食堂2418两层4.6门卫66单层4.7地磅房44单层第六章 环境保护1. 项目建设和生产对环境的影响1.1 本工程产生的主要污染源及污染物 大气污染源（1）预处理车间的含尘空气；（2）浸出车间含溶尾气和粕干燥冷却的含尘空气；（3）精炼车间白土输送的含尘空气（4）筒仓入库时原料输送的含尘空气 废渣（1）预处理车间清理工序分出的杂质如泥沙、石子、灰土、皮壳等（2）精炼车间的废白土 废水（1） 浸出车间的废水含少量溶剂（2）精炼车间的污水，PH8-10、COD5000-8000、BOD2000-5000、SS600-1000、OG500-800mg/l（3）其它车间污水173、，含少量有机物（4）油罐区初期雨污水。 噪声源生产中一些设备如清理机、风机、空压机、离心分离机、泵等产生的噪声。1.2 本工程采用的环境保护设计依据污水综合排放标准 GB8978-1996环境空气质量标准 GB3095-1996大气污染物综合排放标准 GB16297-1996锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001；工业企业厂界噪声标准 GBl23481990工业企业噪声控制设计规范 GBJ871990工业“三废排放”标准 GBJ41990食品企业通用卫生规范 GBl488194食用植物油厂卫生规范 GB895588室外排水设计规范 GB50101-2005建筑给水排水设计规范 GB5174、00152003生活用水水质标准 GJ25.1-89给水排水工程结构设计规范 GB50070-94混凝土结构设计规范 GB5001020021.3 项目生产过程产生的污染对环境的影响由于项目设备、工艺先进，粉尘符合国家排放标准，废气和废水经过处理，不会对空气、土壤、水源造成污染。2. 环境保护措施方案2.1 烟气及粉尘的处理（1）来源 本项目的粉尘主要来自预处理车间产生的含尘空气以及浸出系统含溶尾气和粕干燥冷却的含尘空气、还有少量的白土粉尘。在粉尘逸出的地方均设置吸风除尘装置，将含尘空气集中送至除尘器，做到有组织排放。（2）在粉尘逸出的地方均设置吸风除尘装置，将含尘空气集中送至除尘器，做到有组175、织排放。所有废气均经一级或二级高效除尘设备处理，使排放气体含尘浓度均达到国家规定的150mg/ m3排放标准。2.2废渣处理（1）来源项目的主要废渣来自精炼车间的废白土，预处理车间原料杂质，如泥沙、石子、灰土、皮壳等（2）处理措施生活垃圾用车辆运送至当地环保部门指定的地点集中处理。从精炼车间每天排出的废白土，可卖给饲料厂混入饲料中或者用溶剂回收中性油并再生做脱色剂，或混入煤中做燃料。2.3 噪声污染的处理（1）来源本项工程中的噪声污染源主要来自于预处理车间部分设备、精炼车间离心机、锅炉房风机等。（2）采用标准根据工业企业厂界噪声标准-GB12348-90中的规定，本项目地处工业区，适用于三类标176、准：厂界噪声白天控制在65dB(A)以下，夜间控制在55dB(A)以下。根据工业企业噪声控制设计规范GBJ871990中的规定，各车间和厂区内工作地点的噪声控制如下。序号地点类别噪声限制值（dB）1生产车间及作业场所（工人每天连续接触噪声8小时）902高噪声车间设置的值班室、观察室、休息室（室内背景噪声级）无电话通讯要求时75有电话通讯要求时703精密装配线，精密加工车间的工作地点，计算机房（正常工作状态）704车间所属办公室，实验室，设计室（室内背景噪声级）705主控制室、集中控制室、通讯室、电话总机室、消防值班室（室内背景噪声级）606厂部所属办公室、会议室、设计室、中心实验室（包括试验、177、化验、计量室）（室内背景噪声级）60（3）处理措施噪声污染的处理以防治为主，防治噪声污染的措施有：对于生产过程和设备产生的噪声，首先从声源上进行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振以及综合控制等噪声控制措施。把噪声较大的空压机等布置在独立的房间内，同时土建专业作适当的消声处理。锅炉房配备消声器，可以控制通风系统中的空气噪声，特别是锅炉鼓风机进口管道中的空气噪声。对于必须在强噪声环境下工作的工人配备耳塞以保护听觉不受损害。积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求获得最佳的经济效益。2.4 污水处理(1)来源本178、项目配套建设污水站600m3/d，经处理后，达到烟台三级排放标准。(2) 采用标准本项目污水排放标准执行烟台市地方标准污水综合排放标准DB12/356-2008 中三级标准的规定，污染物最高允许排放浓度为： 污水综合排放标准序号污染物三级标准1SS400mg/l2BOD5300mg/l3CODcr500mg/l4氨氮355总磷3mg/l(3)水质A主要污染物浓度 污水来源PH值SS （mg/l）CODcr （mg/l）B0D5（mg/l）油（mg/l）混合污水7-930080003800600B特点有机物含量高，含油量高；污水可生化性好。(4)处理措施A原则本设计方案严格执行环境保护的有关规定179、，确保各项出水指标均达到业主要求的排放标准。针对植物油污水水质特点，用简单、成熟、稳定、实用、经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。设备选型兼顾通用性和先进性，运行稳定、效率高、管理方便、维修工作量少、价格合理。主要池体采用钢砼结构，系统具有良好的抗腐性能。严格控制噪声及臭味的产生，消除二次污染。污水站布局合理, 与厂区总体规划协调。尽量考虑将来处理后达标污水的回用可能性。B工艺流程 污水格栅精炼污水池 泵 出油 酸化除油罐 加酸 中和反应罐 加碱中间水池1 浮渣 组合气浮装置 加絮凝剂中间水池2 泵气提生物反应器 污泥 接触氧化池 鼓风机污泥浓缩池 沉淀池污泥泵 清水池180、污泥压滤机 达标出水C工艺流程说明混合污水经格栅拦截颗粒状漂浮物后进入精炼污水池由泵提升入酸化除油罐进行除油处理，回收废油脂，这样既可减轻后续处理工艺的有机负荷，同时还可以回收有价值的油脂，除去油脂后的污水用碱中和后自流进入气浮池(前部先加药进行混凝反应) 去除污水中乳化油脂，油去除率达80%左右，CODcr 去除率可达30%左右，出水自流入中间水池，设计中间水池调节量为6h，使出水基本上能保持水质的恒定。(如有条件可在本池内掺入部分生活废水)中间水池调节后由泵提升进入气提生物反应器，污水在该反应器中的总水力停留时间为6h左右，该反应器是一种高效新型污水处理装置，适宜于处理高中浓度有机污水，能181、提供污水充足的DO和形成良好的水利内循环条件，CODcr去除率50%。生物气提反应器出水进入接触氧化池，接触氧化池中挂有好氧组合填料作微生物载体，池底安装有曝气系统，提供好氧微生物所必需的氧气，通过好氧微生物的新陈代谢作用，降解吸附废水中的有机物质，接触氧化池水力停留时间为20小时，CODcr去除率90%。接触氧化池出水进入沉淀池，进行固液分离，沉淀池出水进入清水池。D预期处理效果 预期处理效果序号项目精炼污水酸化除油预处理气浮中间水池气提生物反应接触氧化池国标出水去除率出水去除率出水去除率出水去除率1CODcr(mg/l)10000300070%左右210030%左右2100105050%左182、右8492%左右1002BOD5(mg/l)3800285025%左右140030%左右140063055%左右1997%左右203PH696967687左右7左右694油(mg/l)60012080%左右2480%左右241250%左右925%左右105SS(mg/l)30027010%左右62.575%左右62.570污泥进入污泥池，由压滤机脱水后外运处置。E主要设备清单序号名 称数量1手工格栅1道2污水泵2台3酸化除油罐6套4齿轮吸油泵2台5中和槽2台6酸碱储罐各1台7酸、碱泵各2台8中间池水泵2台9组合气浮池1台10刮泥机1套11溶气水泵2台12溶气罐1台13气提生物反应器2台14罗茨183、风机2台15精密过滤器2台16活性碳过滤器2台17二氧化氯发生器2台18压滤机1台19污泥提升泵2台20加药装置3套21pH计2套22液位控制器8套23管阀件1套24电控柜1套25平台扶梯1套3.污染物排放情况及初步治理方案 时段类别污染源排放情况排放方式治理措施产生量及主要污染因子浓度排放量及主要污染因子浓度施工期废气施工工地TSPTSP间歇降尘噪声施工机械7095dB(A)85dB(A)间歇消声降噪运营期废水COD： 6894mg/L BOD5： 4825mg/L SS： 73mg/L动植物油：689mg/L磷酸盐： 89mg/L氨氮： 17mg/LCOD： 85mg/L BOD5： 20184、mg/L SS： 20mg/L动植物油8.5mg/L磷酸盐：0.5mg/L氨氮： 10mg/L间歇废水处理装置滤板、滤布、车间地面清洗软水与纯净水制备循环冷却水生活污水废气污水处理车间异味异味无组织食堂炉灶油烟油烟：2.0mg/m3排气筒油烟净化固废杂质（原料）间歇综合利用废水处理污泥7.2t/D（含水约75）-环卫清运生活垃圾5.6t/D-噪声空压机、离心机、混合机，真空泵、风机、吹塑制瓶机等75100dB(A)65 dB(A)连续安消声器、建筑隔声等通过以上措施基本可以满足国家有关环保法律、法规的规定和要求。4. 清洁生产符合情况（1）本项目使用原料和产品均为食用级，无毒无害，其它辅料主要185、为常见的无机物，原辅料特征性符合国家清洁生产评价要求。（2）项目的生产工艺及技术、设备采用国际领先的产品，以达到相关要求。综述本项目与国内同类企业相比，清洁生产水平高，达到国内先进水。5. 环境保护投资估算 环保总投资中有些费用体现在设备费中。由于考虑到企业今后的发展，污水处理量较大，一次性投资较高。项目建成后所产生的废渣等工业固废都能得到综合利用。6. 环境影响评论结论 在确保上述污染防治措施全面实施并正常运行的前提下，通过加强环境管理和环境监测，杜绝事故排放，同时本着 “总量控制”和“达标排放”的原则，对项目产生的环境污染进行治理，经治理后，本项目生产废水可达零排放，因此，从环境初评角度分186、析本项目是可行的。第七章 劳动安全卫生与消防1. 劳动安全劳动安全与劳动保护是党和国家的一贯方针，是我国现代化建设的一项基本国策，是工业企业正常生产的重要组成部分。宪法的第四十二条规定，公民有劳动的权利和义务，国家将通过各种途径创造劳动就业条件，加强劳动保护和改善劳动条件。各级政府和劳动部门也就此发布了一系列的关于劳动保护、安全生产的法令。严格遵循这些法规、法令，采取各种安全技术措施，预防生产过程中可能发生的人身、设备事故，是本项工程设计的基本任务。1.1 设计依据 建筑设计防火规范 GB16-87（2001修订版） 生产设备安全设计总则 GB5083-99 食用植物油厂卫生规范 GB8955187、-88 建筑防雷设计规范 GB50057-94(2000年版) 建筑采光设计标准 GB/T50033-2002工业企业噪声卫生标准 （试行草案） 生产设备安全卫生设计总则 GB 5083-1999 电器设备安全设计导则 GB 4046-83 轻工业劳动保护条例 压力容器安全技术监察规程 国家劳动部劳字(88)第42号关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定 国家劳动部劳安字(92)1号文关于颁发“建设性项目（工程）职业安全卫生设施和技术措施验收办法”的通知并附“验收办法”。1.2生产过程危害因素（1）废气：前处理工序有少量的含尘空气，会造成环境污染，危害操作工人的身体健康。（2）精炼车188、间的废水中COD、BOD浓度较高，对动植物造成不利影响。（3）噪声：车间内各种设备工作时产生的声源，主要为风机、空压机、清理筛等，噪声损坏工人的听力，有害身体健康。（4）易燃易爆及刺激性气体：浸出车间使用的六号溶剂油，属甲类火灾危险物品，如溶剂泄漏挥发进入空气，会产生刺激性溶剂气体，工人吸入后将对大脑神经产生危害，浓度达到2540mg/l时使人中毒、致死。而且，空气中含溶剂气体浓度如果达到1.27.5%（体积），遇火会引起爆炸，对工人生命造成损失，因此必须引起高度重视。（5）各生产车间均有压力容器，操作管理不当会引起爆炸等事故。1.3 设计原则在生产过程中容易产生事故的车间和部位，从设备选型到189、土建及公用工程设计都考虑到安全可靠为第一的原则，从设备上杜绝事故隐患，确保人员和生产设施的安全。在必要处均设置相应的安全防护装置。1.4 主要安全措施（1）各建筑物间距离满足安全防火间距要求；（2）建筑物室内外楼梯、走道宽度，门开启方向、宽高度均按防火规范设置，保证发生事故时能安全疏散；(3) 所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于65将设保温层防护；(4) 各种工艺管道按规范刷涂规定标志颜色的油漆，以防止工人误操作，造成意外事故;(5) 机械设备防护升降设备、操作平台应设置栏杆护网，对需跨越输送设备的地方均加设人行过桥，对室外临空高梯均设防护板或防护网，在工作四周临空部分设置栏杆，其高度为1.2190、m。地坑、地沟设置盖板。设备外露传动部位设置防护网。凡属压力容器类设备选用国家颁发有压力容器生产许可证的企业生产的产品，并进行定期检查审验，严防压力容器的爆炸事故，保证压力容器的设备完好率。压力容器做到： 保证安全阀、压力表灵敏、可靠； 严禁超压超负荷运行； 严格执行操作规程和安全检测制度。（6）电器设备防护保证电器设备质量。所有电气动力线均应敷设在电缆桥架内，所有电器设备应接地，动力电机设有熔断和过载保护装置，移动机电设备设漏电保护器；（7）化学防护 配碱、加酸操作及实验室人员均需配备防护镜、手套等劳保工具与设施，防止化学品灼伤;（8）对于温度较高的精炼车间设置降温通风装置，防止夏季职工中暑191、；（9）组织制定安全生产操作规程，安全教育制度化，安全检查经常化。（10）提高职工素质，严格遵守安全操作规程；（11）保证消防设施完好、可靠。1.5 严防粉尘的燃烧和爆炸 白土处理时会产生有机粉尘，空气中悬浮粉尘达到一定浓度时，易形成粉尘爆炸。项目拟采用如下防治措施： 保证除尘设备质量，严格控制车间粉尘浓度在100mg/m3以下，防止粉尘飞扬； 及时清除沉降的粉尘，防止堆积自燃； 严格控制车间明火， 防止设备过热现象发生； 对粉尘处采取抽风排尘，适当洒水，降尘降温。1.6 防火 按各种易燃易爆物质分类及防火防爆要求执行建筑耐火等级标准； 控制易燃易爆物质接近火源和自燃；成立专职消防机构，配备必192、要的消防设施设备。精炼车间为防火重点区域，应配备手推式干粉灭火器及手动干粉灭火器，以保证安全生产。2. 卫生为了保障油厂生产的正常运行，保证产品质量和成品卫生，必须有一个良好的卫生环境做为基本的保证。食品生产工业企业防治污染、预防职业病患的危害、保障工厂工人的身体健康，促进生产稳步发展，体现了社会主义制度对劳动者的关心和爱护，是设计工作的基本任务。因此，本工程设计将严格遵守国家有关卫生标准及规范，做到规划设计、施工与卫生防疫三同时，以保护环境，保障车间工人健康，保证工人的劳动和休息时间，保证生产出高品质的产品。2.1设计依据 食品企业通用卫生规范 GB14881-94 食用植物油厂卫生规范 G193、B8955-88工业企业设计卫生标准 GBZ1-20022.2 主要安全措施场址选择本项目在新征空地上进行。交通方便，水源充足，无有害气体、烟雾、灰尘及放射性物质，无其它扩散性污染源，符合选址的卫生要求。 安全措施（1）建立卫生质量检测制度，根据国家食品卫生有关规定和标准，严格把握原料采购，贮存，生产操作，成品包装，运输等的卫生质量关。（2）车间建筑、生产工艺流程严格按照植物油厂卫生规范(GB8955-88)第四章中的规定进行设计。有关车间在三废防止，防止噪声、粉尘污染方面的详细措施见“环保”章节。（3）车间内饮用水管、生产水管、消防水管以颜色来区分，室外地面除绿化外，均做混凝土路面。（4）原194、料和产品的包装、运输、贮存的设备和器具应专品专用，不得使用未经允许，不合规定的此类物品。（5）各车间与作业区配置必要的卫生设施，如洗手间、更衣室、厕所等。厂区及各单体按工业企业卫生标准设置厕所。厕所内设洗手及打扫卫生用的水池。（6）主要车间的操作人员必须是经健康体检无传染病的身体健康人员，接触产品人员应操作前洗手消毒更衣符合卫生要求。（7）保证良好的生产环境卫生与整洁。个人的卫生习惯也应符合工厂和车间的规定。（8）绿化厂区，美化环境，做到文明生产。2.3 医疗卫生机构委托专门的医疗卫生机构负责职工的卫生、健康、保健和传染病的防治；负责对职工进行健康教育和卫生法规宣传以及健康检查，以杜绝患传染病195、人员和病源携带者进入生产、包装车间及餐厅工作。3. 消防消防设计关系到人民生命及财产安全，本着“预防为主，防消结合”的消防方针，本工程设计中针对建筑车间的火灾特点，结合实际情况进行防火设计。消防系统力求采用先进的防火技术，正确处理生产与安全的关系，合理设计与经济的关系，做到“防患于未然”，积极预防火灾的发生及其蔓延，对减轻火灾损失，保障人员生命财产安全，保证工程建设及生产顺利进行具有极其重大的意义。3.1设计依据建筑设计防火规范 GBJ16-87（2001修订版） 建筑防雷设计规范 GB 50057-94 (2000年版)厂矿道路设计规范 GBJ22-87 工业锅炉房设计规范 GB50041-196、92 建筑灭火器配置设计规范 GB 50140-2005 爆炸和火灾危险环境电力装置设计 GB50058-92 3.2 厂区消防设计 在总平面设计中，厂区内建、构筑物的防火间距，严格遵守建筑设计防火规范(GBJl687)表中的具体规定。油罐区内油罐间距根据建设部和国家计委1993年12月13日发布的建标1993879专的规定，罐容量1000t的油灌，间距为5m，罐容量1000t的油罐，间距为2m设计。所有建筑物、构筑物与外围墙的间距2/3h(h为建筑物或构筑物的高度)。其它建筑物相对间距具体见厂区总平面图。 围绕厂内主要建筑物（如主要生产车间、仓库、油罐区等）设有环形消防通道，并沿道路遵循有关197、规定设置消火栓。3.3 建筑物防火浸出车间火灾危险性种类为甲类，建筑物的耐火等级为二级；其它主要生产车间、仓库火灾危险性种类为丙类，建筑物耐火等级为三级。厂区内道路均为环状，并设置必要的回车道，道路宽度均大于3.5米，便于消防车作业。浸出车间为甲类厂房，设计采用单独设置，并用2.5米高的非燃烧实体围墙隔开，列为封闭式的防火禁区。并按第一类防雷要求，设置独立的避雷针。浸出车间除室内设置二座楼梯外，二楼墙上另设置一个安全出口门与一座安全疏散楼梯。浸出车间所有电器设备均采用防爆型。为避免静电危险，浸出车间的所有设备、管道、钢架平台及建筑物金属构件均接地，其电阻不大于10欧姆，管道法兰应跨接，其电阻不198、大于0.03欧姆。3.4 室内消防室内消防的流量Q=25L/S，浸出车间设15吨高位水箱一座，以便突然停电时及时回收溶剂，确保安全。车间内设二根DN100消防立管，消火栓口径DN65，消防箱内配DN19水枪一枝，DN65衬胶水龙带25米长，箱内设有水泵紧急启动按钮，启动室外加压泵房内的消防泵。设SQ100水泵接合器二个。库房室内消防的流量Q=10L/S，消火栓口径DN65，消火栓箱内设水泵紧急按钮。各子项内灭火器材的配置按GBJ140-87建筑灭火器配置设计规范有关规定执行。浸出车间使用了易燃易爆的6号溶剂，车间内配置一台移动式溶剂蒸汽检测报警器，随时检测与控制车间内溶剂气体浓度，预防因溶剂泄199、漏严重而产生爆炸的危险。车间采用二氧化碳、碳酸氢钠干粉等灭火器，配置按1个50m2考虑，并在主要设备或事故发生部位专门配置蒸汽灭火器装置。另外，在车间门口还需要附设砂箱2个。灭火器材应该在公安消防监督机关购置，以确保安全质量。3.5室外消防本工程室外最大消防流量为50L/S，消防采用低压制，消防管网环状布置，并与公司原有管网连接，管径DN150-200，设多座室外地上消火栓，火灾时由公司原有消防泵房内的消防泵加压供水灭火。3.6电气消防根据建筑设计防火规范（GBJ16-87）的要求，电气设备应达到规范的规定。车间消防电源为二级负荷，在车间内控制室及各楼层根据消防要求设置消防泵紧急启动按钮。所有200、消防用电气设备配电线路应穿管保护，暗敷在非燃烧的结构内，保护厚度不少于3cm。在车间每层楼面、仓库等处设置事故照明应急灯和疏散指示标志。在车间、库房、质检中心设置火灾报警器。3.7安全疏散在发生火灾时为了能够迅速安全地疏散人员及器材、物资，减少火灾损失，在厂区建筑设计时，设置了足够数量的安全出口。办公搂设一个楼梯及出口，其余丙类单体建筑尽可能设置两个出口。面积较小且同一时间建筑物内人数在规定范围以下，设置一个出口。油罐区、锅炉烟囱及水塔也设置避雷系统，防止雷电造成破坏，引发火灾。 3.8 消防系统厂内已有较为完备的消防设施和消防管网，仅需对新增车间及车间之间进行设计。根据植物油厂的特点，消防系201、统采用水消防和干粉消防相结合的方式。厂区同时设置专职安全消防员，专门负责厂区消防安全工作，另外配备一定数量的义务消防员，在火灾发生时能够组织起来扑救火灾并及时与城市消防队联系。3.9 消防设施3.9.1水消防（1）用水量： 室内消火栓10ls 室外消火栓30ls（2） 室内消防火灾延续时间t2小时，其水量为72m3，水泵房设消防专用水泵。10分钟室内消防水量贮存于水塔内。（3） 室外消防水量延续时间因有油罐区,按t4小时设计，用水量为432m3。（4） 同时发生火灾次数按一次考虑。（5） 室外沿道路两旁设室外消火栓，消火栓间距不超过100m，保护半径不小于120m，距建筑物不小于5m，并在水泵202、房内设有专门消防泵，确保消防用水，自成一独立的消防系统。（6）在发生火灾时要及时与市内消防部门取得联系，消防所需压力由消防泵供给，为了确保消防用水畅通，厂区需设置发电设施及临时电源。3.9.2 干粉消防与其它 因生产车间易燃物质为油类，因而除按常规安装有室内外消火栓外，同时各车间还根据实际需要备有一定数量MF8手提式干粉灭火器和足够的消防器材。第八章 节能减排专篇能源和环境是一个国家或社会可持续发展的重要支柱，是经济发展、国家安全和人民健康生活的重要保障。当前,迫于全球气候变化、生态环境恶化，以及资源紧缺等问题，世界各国都高度重视节能减排工作。我国也不例外，近两年党中央、国务院把节能减排工作摆203、到了前所未有的突出位置。“高投入、高消耗、高污染、低效益”的发展方式，对企业的发展壮大和经济社会的可持续发展都将产生严重制约，因此必须改变传统的发展方式。在目前乃至今后20年内，节能减排都将是企业必须履行的最重要的社会责任之一，如何落实国家的节能减排战略将是体现企业社会责任的重要工作。1.节能设计依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）国家计委、国家经贸委（计交能19972542号）关于固定资产投资工程项目可行性研究报告“节能篇(章)”编制及评估的规定（3）工程设计节能技术暂行规定 GB50254-87（4）评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-19982. 节能原则创建“节约型企业”，204、用能部门重视节能管理体系建设，健全能源管理基础工作，合理使用能源、推进节能技术进步，做到全面节能、科学节能和法制节能，为打造节约型企业作出贡献。3. 节能措施3.1 管理制度企业应建立各项节能管理制度和节能工作责任制度，形成能源利用状况统计和报送制度，能源管理人员培训和持证上岗制度，同时，全厂根据实际情况开展节能管理。严格各种能源的收、发管理，准确计量，同时加强对煤场、油库、变电所、给水站的管理；各车间节能主管建立严格的能耗定额制度，每一班组、机台都实行节能承包责任制；各车间主任负责对本车间能耗的具体管理工作。3.2 设备节能(1)工艺流程采取节能新技术、新工艺和新设备，不得选用已公布淘汰的机205、电产品，以及产业政策限制的产品序列和规模容量；(2)余热回收利用项目应做好余热的回收利用。本项目中精炼车间使用各种换热器9台，分别是板式换热器、列管式换热器，换热器的介质分别是冷油、热油。以脱臭塔为例，脱臭塔出油温度高达260-270度，需要降温至70度，而进塔油温在105度左右，需要升温至脱臭温度，因此在脱臭塔前设置一换热器，利用出塔的高温油和进塔的低温油进行油油换热，既达到了各自的目的，又大大地节约了能源。在油脂加工工艺中，换热器是节能措施的充分体现。本工艺技术方案考虑高温热量回收循环使用，系统热量利用率高达70%-80%，热量回收利用率高，节能效果显著。平均每吨油节约加热蒸汽130Kg。206、(3)设备保温对工艺装置、热力管网系统分别采取有效的保温措施,对所有蒸汽管道及受热设备表面温度高于65将设保温层防护,可有效地减少散热损失降低能源汽耗，提高热经济性。(4)合理的配置 设备配置达到能耗低、工效高的要求，杜绝大马拉小车的不合理设计。选型中力求采用先进的、高效的工艺和设备，有效地节约各种能源。(5)必要的计量措施车间内部配置计量仪表，对物料和各种能源消耗（如毛油、成品油、水、电、汽等）直接计量，便于车间内部管理和成本核算。3 ?0 j) z- U6 . j。(6)节电1)推广应用先进的节电新技术、新设备。积极采用高效电动机、风机、泵、变压器、电热设备、照明器具等符合国家能效标准的节207、能型产品。2)严格控制非生产用电和外供、转供电。降低线损和自用电率；努力降低线路、变压器损耗。 3)降低企业内部线损，合理补偿无功。推广无功就地补偿、无功自动补偿和无功动态补偿技术。 有效的热源利用车间用热设备采用有效的保温措施，防止热量散失，降低能源汽耗。 合理的配置 设备配置达到能耗低、工效高的要求，杜绝大马拉小车的不合理设计。选型中力求采用先进的、高效的工艺和设备，有效地节约各种能源。 必要的计量措施车间内部配置计量仪表，对物料和各种能源消耗（如原油、成品油、水、电、汽等）直接计量，便于车间内部管理和成本核算。4. 节能减排结论节能减排是全面贯彻落实科学发展观、促进经济又好又快发展的基本208、要求。我国当前面临着经济社会快速发展和人口增长与资源环境约束的突出矛盾。目前我国的生态破坏和环境污染已经达到自然生态环境所能承受的极限,为了使经济增长可持续,缓解巨大的环境压力,必须以环境友好的方式推动经济增长。节能减排就是要从源头预防污染产生,最有效地减少资源消耗,不排放废弃物,从而真正解决当代中国的发展困境。经过分析,本项目所在油脂行业非高耗能行业，项目通过引进国际先进的油脂加工技术和设备，能耗保持国际先进水平，用能结构合理，节能措施先进有效，因此本项目的节能措施是可行的，建议尽快实施5. 节水措施我国是世界上水资源严重短缺的国家之一，按人均淡水占有量计算，我国仅为世界人均淡水占有量的1/209、4。随着我国工农业生产的迅速发展及人们生活水平的提高，用水量日益增长；节约用水势在必行。节水措施已成为企业节约能源、降低消耗，增收节支的重要举措。5.1 设计依据中华人民共和国水法评价企业合理用水技术导则 GB7119-83关于加强工业节水工作的意见 国经贸资源20001015号节约用水条例5.2 节水措施（1）生产过程中冷却水的循环使用 车间采用凉水塔来降低水温，因此可以使90%以上的冷却水循环使用。生产过程中只需要补充3-6%左右的水量即可满足生产需要。（2）生产车间冷凝水回收 车间冷凝水回收后循环使用，降低水耗。（3）利用进出油的温度差，进行充分的油-油热交换，节省大量蒸汽及冷却水的用量210、。（4）污水处理 污水处理的目的一是为了环境保护，二是为了节水。污水处理后的中水可以进行二次利用，可以进行非生产性的使用，例如洗车、绿化等。5.3 水耗指标分析(1) 冷却水循环使用，使补充水仅为3-6%。(2) 冷凝水回收后循环使用，可使锅炉用水节约50%左右。第九章 企业组织与劳动定员1. 组织机构设置针对企业特点和所处的内部条件和外部环境确定企业按现代企业制度进行运行，实行直线职能制的组织结构形式。直线职能制是以直线制为基础，领导下设职能部门，实行统一指挥与职能部门参谋相结合的组织结构形式。它的特点是：1）总经理对业务和职能部门均实行垂直式领导，直线管理人员在职权范围内对直接下属有指挥权211、，并承担全部责任；2）职能管理部门是经理的参谋，没有直接指挥权，它与业务部门只是指导，而非领导关系。3）直线职能制是一种集权和分权相结合的组织结构形式。既能统一指挥，又发挥职能部门的参谋作用，弥补领导人员的不足。本项目主体为xx粮油工业有限公司在烟台xx港区内的项目，针对企业特点和所处的内部条件和外部环境，确定企业按现代企业制度进行运行。董事会总经理副总经理生产部 业务部 品保部 工程部 财务部 人事行政部 运输部采购部2. 生产制度（1）本项目生产按每年300天安排。（2）生产车间及配套设施连续运转生产，各车间可采用大三班运转制。生产工人按国家规定轮流休假。（3）设备根据运行情况安排检修，以212、提高生产效率。（4）库房、辅助生产部门及公司职能部门实行常白天8小时工作制。3.劳动定员本项目新建项目，本项目新建项目，主要为预处理车间、浸出车间，拟配备生产操作人员共计96人，其中管理人员约占全员的5%，生产工人约占95%。项目生产劳动定员表序号部门管理人员生产人员小计1榨油厂220222大豆筒仓119203豆粕仓储打包等133344精练油厂21820合计690964人员培训本工程项目的预处理、浸出车间，整个生产过程具有连续性强、自动化程度高、各工序配合密切等特点，要求车间生产管理人员与技术工人应具备一定的生产技术与实际操作技能。因此，职工在上岗之前，必须集中组织进行专业知识、生产技术、生产213、安全及劳动纪律的教育，并按分工种选派职工到有关油脂生产企业进行操作技术培训。培训工作应在建成投产前完成，所有生产工人都要经过考核合格后，才能准予上岗操作。4.1 管理人员培训管理人员应从有关炼油厂聘请有资历的人员，也可聘用国内有相应资质和学历人员，或通过业务讲座、到高等院校相关专业进修、请有关专业知识的专家讲课等方法，使管理人员业务熟悉，提高效率成为企业运行的重要支柱。通过开办技术讲座，使各级管理人员掌握相应程度的油脂加工生产技术和管理技能。4.2 技术人员培训本工程采用先进现代生产工艺与技术设备，需要具有粮油加工工艺，设备、化工工程的专业技术人员，应通过招聘、选拔或专业培训达到相应要求，以适214、应工作岗位，保证工厂生产优质高产低耗。4.3 工人培训工人在上岗之前，集中组织进行专业技术、安全、劳动纪律的教育，分工种进行操作训练，可采用现场培训与外出培训相结合的方式对工人进行培训。一方面，由设备供应厂家的技术人员对工人进行现场培训；另一方面，对技术复杂、难度较高的岗位，先派素质较高的工人到国内同类企业进行实地技术培训，所有人都要考核合格后才能准予上岗操作，以达到熟练操作，减少操作失误，提高劳动生产率的目的。第十章 项目实施进度计划1. 建设工期本次新建工程建设工期预计为24个月左右。2. 工程设计与招投标按照中华人民共和国招投标法、工程建设项目招标范围和规模标准规定（国家发展计划委员会令215、第3号）和评标委员会和评标方法暂行规定，本项目建设和投资规模较大，项目的勘察、设计、施工、监理以及重要设备、材料等采购活动均采用招标。由于项目业主自身条件所限，故采用委托招标。确定招标方式、招标范围、招标组织形式和评标方法的内容的招标方案，报审批本项目前期工作的部门核准后方可实施。具体步骤为：（1）招标阶段：对项目建设工程进行招标方案研究、编制招标文件，发布招标公告或邀请，对投标人的资格预审通过后向其出售招标文件；（2）投标阶段：投标人参加现场踏勘并出席答辩会、编制投标文件，在招标文件确定的地点和期限投标；（3）开标阶段：招标人按招标顺序进行符合性审查、依次开标、唱标并请投标人澄清；（4）评标216、阶段：组织评委进行阅读标书、填写评审意见，推荐中标人选；（5）定标阶段：根据评委意见汇总结果确定中标人顺序，公布中标结果。预计工程招投标时间约1个月。3. 实施进度安排该项目预计将在24个月内竣工投产。项目包括资金筹措、工程设计、设备采购合同签定、施工图设计和土建安装施工招标及调试投产等所有工作，其中2011年01月2011年05月，项目前期申报工作；2011年05月2011年09月,项目设计及招投标；2011年09月2012年03月,土建工程、设备采购制作；2012年03月2012年11月，生产线安装调试；2012年12月,正式生产。3.1施工条件 工程施工区地处龙口，地理位置优越，以公路、217、水路为主的交通极为便利，为达到预期的工程实施进度提供了良好的施工条件。 本次设计中主要生产厂房采用框架结构形式，大大缩短了施工周期。但机电设备、管道安装、消防系统安装、设备调试等施工内容环节多、工作量较大，周期较长。3.2施工组织方案 施工组织分土建工程和设备安装两部分，简述如下：土建工程施工 土建工程可以分为两个工程环节: 第一个工程环节是0.000以下的地基、基础工程，需要具备一定资格的、有经验的建筑公司进行施工，预计施工工期1.5个月；第二个工程环节是0.000以上的主体装饰工程，属常规施工方法，预计施工期2-3个月。 为组织好各专业之间的配合与施工，主要采用平行流水作业法，在管理上要求218、专业施工队严格按计划进度配合，以缩短施工期。 设备安装 为保证整个系统的安装质量和进度，应选择有资质、有经验的的安装公司进行安装。3.3施工进度安排施工进度安排是一件很复杂的工作，施工单位的技术装备、工程难度、当地条件以及材料、设备都对它有影响。由于客观原因较多，许多工程量还有待进一步计算研究，所以施工进度只能采用常规条件下可行的工期考虑。第十一章 投资估算和资金筹措1. 建设投资1.1建筑工程费建筑工程根据项目的建设内容和工程量，按照当地建筑工程单位估价汇总表，并参考同类工程项目实际造价水平进行估算；1.2设备及工器具购置费该项目投资概算国内设备价格参考“工程建设全国机电设备价格汇编”及粮油219、机械设备制造厂最新报价。1.3安装工程费 设备安装费按行业特点以设备价的百分比计算。1.4其它费用根据国家及有关部门规定和本项目具体情况，建设单位管理费、工程监理费等分别按工程费用的百分比估算。1.4.1 建设单位管理费 建设单位管理费是指筹建单位为进行项目筹建、建设、联合试运转、验收总结等工作所发生的管理费用，不包括应计入设备、材料预算价格的建设单位采购及保管设备、材料所需的费用。 1.4.2 生产筹备费 生产筹备费指生产筹备人员费和投产前进厂人员费用。 生产职工培训费 生产职工培训费用是指项目在竣工验收、交付使用之前拟建企业自行培训或委托其他厂矿培训技术人员、工人和管理人员所支出的费用以及220、生产单位为参加施工、设备安装、调试、熟悉工艺流程机械性能等需要提前进厂人员所支出的费用。 1.4.4 办公和生活家具购置费 办公、生活家具购置费是为保证项目初期正常生产、使用和管理必须购买的办公和生活家具、用具的费用。 勘察设计费 勘察设计费是委托勘察设计单位进行可行性研究、勘察设计，按规定应支付的费用；1.5建设投资估算表11-1 建设投资估算表 单位：万元序工 程 名 称单 位数量概算价值(人民币:万元)占总建筑工程工 艺电 气其 他合计投资号 土 建给排水、消防 暧通 照明、防雷设 备工 程 费 用比例（%）1工程费用1.1一、原料仓储设施4965.753.875851121253506221、825.62 原料立筒仓（5*10000t）t5000036003.872511372855050.87 仓顶栈桥m350169.75169.75 除尘系统项14040 压缩空气系统项13535 通风设备项15858 机械楼、配电间m252001196262501472 码头至机械楼栈桥（5m宽）m1000 01.2二、榨油厂设施2708.15116.0997.91131.3719028.311355.86023437.69 预处理车间（5000t/d，含配电及控制）m264801301.8343.3764.7266.818963.311340.8621780.89 浸出车间（5000t/d）222、m248001024.869.6232.6259.61186.64 浸出毛油罐m360013.7413.74 低下溶剂罐m33009.159.15 循环水池m345029.2529.25 浸出门卫m2275.620.10.570.476.76 浸出围墙m32814.7614.76 预处理至浸出设备廊桥m2088 浸出至塔架设备廊桥m401616 豆皮库m2300028534.56515372.51.3三、豆粕仓、豆粕打包区3193.865.27010.84943.77330.408484.1 豆粕立筒仓t300002229.055.2734943.77330.47511.49 豆粕打包房及发货223、区m24444699.16699.16 仓顶栈桥m180813.884.8 回料仓t2003.647.6 机械楼至豆粕打包栈桥m2511.2511.25 罩棚m22830169.8169.81.4四、1000t/d精炼设施1716.1151.8954.0255.495306.535507539.01 精炼车间（1000t/D）m23609757.8932.4836.0943.3144603005629.77 240m3毛油罐4个m3100015310.84059.8 100t液碱罐1个t1002.30.30.10.0857.78 30t磷酸罐1个t300.930.090.030.021.52.224、57 50m3白土暂存罐2个m31001.50.30.10.0856.98 50t脂肪酸罐2个t1002.80.30.10.0858.28 200t皂脚罐2个t40081.20.40.322029.92 循环水池、凉水塔m2724.680.72100105.4 外围配套用泵台18120120 隔油池m2775.015.01 小包装车间m2540091813.516.210.8550551563.51.5五、辅助配套及生活设施1339.3966.2565.340.97412338505308.91 机修间m290088.2 50138.2 配电站、空压机房m215002250.751.54.58225、033003611.75 热力站、燃气站蒸汽调压室m252069.99 32 101.99 辅料库、化验室m2960115.2 20030345.2 综合楼m230007504.53036820.5 结算室、门卫m218037.80.271.80.0439.91 汽车衡（2-100t电子衡）m2203.70.58286.2 消防泵房m215019.50.23 0.03 5574.76 消防水罐m320003060 0.4 90.41.6六、油罐区1017.0160081887.515003122.51 油罐及罐区管道m34000072060 81852.52640.5 油泵房及控制室m2360226、50.26 150200.26 汽车发油棚m2927.5115.01 35150.01 防火堤m58014.514.5 油罐区外围管道支架项185.8185.81 油罐区内管道支架项131.4331.431.7七、总图工程926.91841181458515001608.9 道路m228000610.4610.4 绿化m2150006060 硬化地、停车场m210000160160 围墙m170076.576.5 大门座12020 场地平整费用项1 0 安防系统等项18585 总图消防及排水项1184184 总图供热及工艺管网项111885203 总图动力及照明项114565210第一部分合计227、15867.16487.37393.23442.6232875.086261.26056326.7281.10%2 第二部分:其它费用02.1建设单位管理费 50502.2可行性研究费15152.3劳动卫生、安全、环评费用30302.4工程勘查费 30302.5工程设计费 2202202.6工程监理费 65652.7招投标编制及服务费 15152.8联合试运转费85852.9生产准备费65652.1工程保险费 30302.11市政公用设施费3.00%1668.21668.22.12办公家具购置费2002002.13土地购置费540054002.14审图费 1010第二部分合计7883.2788228、3.211.50%3 第三部分:预备费用03.1基本预备费5.00%3174.53174.53.2价差预备费3.00%1904.71904.7第三部分合计5079.195079.197.41%4建设项目概算总投资15867.16487.37393.23442.6232875.086261.2612962.3969289.11100.00%2. 流动资金估算2.1流动资金的组成项目流动资金按其在生产过程中的作用，可以分为： 储备资金。即为保证正常生产需要而用于储备原材料、燃料、备品、备件等的资金。 生产资金。即在正常生产条件下处于生产过程中的生产品占用的资金。 成品资金。即产成品入库后至销售前这229、段时间中产成品占用的资金。 除此之外，还有应收应付帐款、现金等组成的流动资金。 2.2 流动资金估算流动资金的估算，按项目具体情况，可采用扩大指标估算法或分项详细估算法。扩大指标估算法为：参照同类生产企业流动资金占销售收入、经营成本、固定资产投资的比率以及单位产量占用流动资金的比率来确定流动资金。 分项详细估算法为：按项目占用的储备资金、生产资金、成品资金，分别按年需用额及周转天数估算定额流动资金，按项目占用的应收应付帐款、现金等估算非定额流动资金。 本项目流动资金的估算参照类似项目资料，并结合该项目具体情况，按分项详细估算法进行估算，项目满负荷运作年需流动资金44363万元。3. 资金筹措 230、3.1 资金来源本项目建设投资的资金筹措，采取自筹与银行贷款相结合的方法进行。项目需要投入总资金115056万元，其中单位自筹33309万元。项目建设投资69289万元，由企业自筹20000万元，其余申请银行贷款；流动资金44363万元，其中由企业自筹30%,其余70%申请银行贷款。3.2投资使用计划本项目建设投资用款计划根据建设进度编制，建设期2年，生产期限12年。流动资金按投产能力以实际需要投入。4. 项目投入总资金本项目投入总资金见下表:表11-2 项目投入总资金估算汇总表 单位:万元序号项 目投资额占项目总投资比例%备 注1建设投资6928960.22%1.1建设投资静态部分67384231、58.57%建筑工程费1719014.94%设备及工器具购置费3913634.02%安装工程费00.00%工程建设其他费用78836.85%基本预备费31752.76%1.2建设投资动态部分1904.71.66%涨价预备费19051.66%2建设期利息14041.22%3流动资金4436338.56%4项目总投资(1+2+3)115056100.00%投资构成比例见下图投资构成比例图第十二章 财务评价1. 基础数据与参数选取1.1财务评价依据 国家计委出版投资项目可行性研究指南（试用版）1.2财务价格财务效益分析中投入和产品价格采用市场价格。1.3计算期与生产负荷财务评价计算期的确定：建设期为232、2年；生产运营期为12年。生产负荷的确定：项目投产当年达到90%的生产负荷。1.4 财务基准收益率设定财务基准收益率设定为：10%。2. 生产成本和销售收入估算2.1生产成本表12-1 生产成本表序号内容单位消耗量单价成本（万元）1大豆吨15000003660549000.002正己烷吨13507160966.603磷酸吨445.56100271.754天然气吨11880002.45291.065液碱吨2079490101.876白土吨23761000237.607包装材料吨1000066006600.008水吨5511005.4297.599电KWH480700000.562691.9210233、蒸汽吨513600974981.92合计565440.32注：含税价格2.2其他成本 项目生产成本与费用由原材料、燃料及动力消耗、职工工资及福利费、设备修理费、固定资产折旧费、无形及递延资产摊销费等组成；原材料、燃料及动力消耗根据单位产品的原辅材料及动力消耗定额和当地价格计算，详见原材料及动力燃料消耗和计算表。职工工资及福利费本项目职工人数96人，人均工资、福利费及各项应交基金25000.00元/人.年，则年工资及福利费为240万元。修理费修理费按固定资产原值的4.0%计提，则全年修理费为2456万元。折旧费本项目投资形成固定资产总额为62810万元，房屋及建筑物的折旧年限为20年，机器设备的234、折旧年限为10年，残值率均为5%，则年折旧费用为4837万元。固定资产折旧估算见表财务费用生产经营期借款应计利息按国家财务制度规定全部计入财务费用。销售费用根据目前同行业实际情况及该公司现状，考虑销售过程中的运输、折让及一定的广告宣传费用，销售费用按销售收入的1.5%计提，则全年销售费用为8130万元。 管理费用参照同行业及企业现状，管理费用按工资费用的200%计，则全年管理费用为480万元。总成本本项目总成本费用的估算详见附表。2.3销售收入销售价格参照主办单位提供的价格及现行市场价格而定，测算价格为不含税价，经计算全年平均营业收入为513696万元。增值税按国家规定税率：13%和17%计算235、；营业税金及附加按国家财税制度规定，城市维护建设税为7%，教育费附加为3%。营业收入及税金附加具体计算详见附表。表12-2 销售收入估算表 序号内容单位年产量单价（元/吨）合计1一级大豆油吨1785867550134832.43 2小包装一级大豆油吨100000880088000.00 3大豆粕吨11775003280386220.00 4脂肪酸吨683.1168801153.07 5皂脚吨297007892343.33 合计612548.83 注：数据均为含税价2.4 利润总额本项目企业所得税按25%计算。经计算本项目生产期税后年平均净利润为14903万元。详见利润与利润分配表.3. 财务评236、价3.1财务评价目的财务评价是根据国家现行财务和税收制度以及现行价格，分析测算拟建项目未来的效益费用。考察项目建成后的获利能力、债务偿还能力及外汇平衡能力等财务状况，以判断建设项目在财务上的可行性，即从企业角度分析项目的盈利能力。财务评价采用动态分析与静态分析相结合，以动态分析为主的办法进行。评价的主要指标有财务内部收益率、投资回收期、贷款偿还期、财务净现值、投资利润率等指标，以满足项目决策部门的需要。 3.2财务盈利能力分析 根据本项目财务现金流量情况可计算出以下财务评价指标：项目财务内部收益率（所得税前）24.26项目财务内部收益率（所得税后）：18.50项目财务净现值（所得税前）:761237、42万元（i10）项目财务净现值（所得税后）: 44338万元 (i10）项目投资回收期（所得税前）:为6.09年项目投资回收期（所得税后）:为7.10年详细计算见项目财务现金流量表附表.根据资本金财务现金流量情况可计算出以下财务评价指标资本金财务内部收益率:34.35资本金净现值（Ic=10%）:57216万元详见资本金现金流量表附表.3.3清偿能力分析对资产负债率进行了逐年分析，分析结果见资产负债表附表。3.4 投资效益分析 年息平均税前利润 22506总投资收益率10010019.56总投资 115056年平均净利润 14903资本金净利润率100100 44.74 资本金总额 3330238、93.5不确定性分析本项目的不确定性分析主要是指盈亏平衡分析和敏感性分析3.5.1盈亏平衡分析本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点：年固定总成本BEP100% 51.62%年经营收入年可变总成本年销售税金及附加结果表明，只要达到设计能力的51.62%，就可以保本，风险很小。3.5.2敏感性分析敏感性分析分别对项目的建设投资、原材料、销售价格等作降低 10%、20%、30%和提高10%、20%、30%的单因素变化，计算其对项目的内部收益率和投资回收期等造成影响所进行的抗风险能力的分析。表12-3 敏感性分析表序号敏 感 因 素变化幅度项目财务分析指标FIRR FNPVPt基本方案24.26%7239、6142 6.09 1 建设投资30%19.00%58016 6.97 20%20.54%64056 6.67 10%22.28%70099 6.38 -10%26.56%82188 5.80 -20%29.25%88235 5.52 -30%32.46%94283 5.25 2产出价格30%147.53%912437 2.16 20%111.01%633672 2.26 10%70.33%354907 3.49 -10%#DIV/0!-202623 13.00 -20%#DIV/0!-481388 13.00 -30%#DIV/0!-760153 13.00 3 原材料价格30%#DIV/0240、!-713381 13.00 20%#DIV/0!-450206 13.00 10%#DIV/0!-187032 13.00 -10%69.07%339317 3.50 -20%109.50%602491 2.25 -30%146.10%865665 2.16 4 负 荷30%30.75%122914 5.41 20%28.71%107324 5.59 10%26.55%91733 5.81 -10%21.81%60552 6.43 -20%19.17%44961 6.87 -30%16.30%29371 7.47 从上述图表中可以看出各因素的变化都不同程度地影响内部收益率和投资回收期，其中销241、售价格和原料价格的提高或降低对内部收益率和投资回收期的影响非常明显，当产品价格下降10%或者原料价格上升10%时，项目即经济评价不可行。因此，在今后的经营过程中，决策者要对销售价格和原料价格的变化予以足够的重视。3.6财务评价结论从上述财务分析的计算结果来讲，财务内部收益率（所得税后）为18.50%，项目投资回收期(所得税后)为7.10年，项目财务净现值（所得税后）为44338万元，总投资收益率19.56%，项目资本金净利润率44.74 %。因此该项目财务评价可行，应推荐实行。第十三章 其他因素分析1.社会效益和社会影响分析 我国虽然是一个产油大国，但同时也是油脂的消费大国，按世界人均消费食用242、油平均水平15kg/年、全国人口13亿人计，全国需要油脂供应1950万吨，缺口达到八百多万吨，若考虑到我国有油料的出口情况，这一缺口则更大，并且随着人民生活水平的提高，食用油的消费需求也不断增长，因此食用油供需矛盾将呈现日益扩大的趋势。本项目的建成将在当地形成油脂的规模化产业，项目的规模化经营必将为市场提供高产量、高品质的产品，同时促进和推动该地区的经济发展，带动下游产业的发展，实现当地粮油工业结构的优化和特色工业资源的产业化，为当地提供就业机会。因此，该项目的实施不仅企业增强自身的发展、提高综合效益，对当地的经济发展也具有重要的现实意义。项目所在地是我国的港口开放城市，因此促进当地工业发展步243、伐，使其再上一个新台阶，是地区经济发展的重点。本项目实现油脂加工的产业化生产，有着良好的经济效果，具有极大的社会效益。2与所在地的适性分析项目所在地的规划、土地、环保、水、电、热及内部条件等对项目实施提供了可靠的保证，政府的支持与引导为项目的建设提供了政策保证。2.1利益群体对项目的态度及参与程度本项目的建设对龙口市的发展，全面提升龙口市的综合经济实力和核心竞争力，以建设国家一流国家粮油工业、物理基地将做出很大的贡献。本项目的建设及运营不但提供了大量的产品，满足了市场需求，满足了广大消费者对生活必需品的需求，适应于该地区产业化经济调整，而且将带动相关物流、食品、第三产业等行业的发展，为项目所在244、地的就业和社会稳定创造了良好条件。2.2各级组织对项目的态度及支持程度 本项目建成后将大大提升xx粮油工业有限公司的产值，成为当地最大的粮油加工物流基地，对项目建设地乃至烟台市的经济总量有明显的拉动作用，为此当地主管部门都将对项目都给予了密切的关注和足够的重视，并且会在规划、税收、运营等各个方面提供了政策支持和优惠条件。第十四章 研究结论与建议近几年来，随着我国经济的稳步增长及人民生活水平的提高，对油脂、畜禽产品消费不断扩大，带来油料加工产品消费量的增长，粕消费从2003年的3250万吨增长到2007年的4358万吨，年均增长7.61，油脂消费从2003年的1741万吨增长到2007年的233245、7万吨，年均增长7.64。本项目所在地区和辐射地区的粕和油脂需求也在不断扩大，增长率高达7.63和7.65。面对市场需求，激烈的市场竞争，中国市场大好的发展前景、龙口独特的区位优势，xx粮油工业有限公司建设5000t/d大豆加工及配套项目，将龙口建设成中重要的大豆加工、储运中心。项目建成后，产品将覆盖山东半岛并放射到全国各地，对满足国内需求起到重要作用。5000t/d大豆加工及配套项目是xx粮油工业有限公司在山东环渤海地区的重大项目，得到当地政府的高度重视和支持，该项目的建设符合国家规定的投资方向，符合国家产业政策和行业规划，符合经济和社会发展需要，既有必要性，又有可行性。本项目的实施引进了具246、有国际先进水平的技术和设备。引进国际先进水平的技术和设备，对提升企业竞争力，提高管理水平、自动化水平，均具有积极意义！本项目经市场预测、经济分析、环保财务评价，其各项指标均能达到同行业指标，有些指标达到国际先进水平。其建设规模、产品方案、建设地址是合理的，经济效益较佳，具有较好的抗风险能力和还贷能力。从上述论述可以看出，项目具有赢利能力高、见效快，三废排放量少，污染物易于处理等特点。同时，该项目是以技术为特点建设的专业性企业，具有比较鲜明的特色。对市场、技术具有高度的适应性，具有较广阔的发展前景。因此，及时利用本公司目前在行业内的技术、资源、市场优势，抓住机遇，势必为企业的进一步发展打下良好的247、基础，同时也为企业找到好的发展方向和高的利润增长点。本报告从市场、技术、经济等不同角度进行了论述，通过分析可以看出本项目是切实可行的，建议尽快实施。主要经济数据及评价指标表序号项 目单位数据备注I经济数据1项目总投资 万元115056 其中：规模总投资 万元84002 2建设投资 万元69289 3建设期利息 万元1404 4流动资金 万元44363 其中：铺底流动资金 万元13309 5资金筹措 万元115056 其中：债务资金 万元81747 项目资本金 万元33309 资本金比例 %39.65%6年平均营业收入 万元513696 7年平均营业税金及附加 万元496 8年平均总成本费用 万248、元493329 9年平均利润总额 万元19871 10年平均所得税 万元4968 11年平均净利润 万元14903 12年平均息税前利润 万元22506 13年平均增值税 万元4957 II财务评价指标1总投资收益率 %19.56%2项目资本金净利润率 %44.74%3项目投资财务内部收益率(所得税前) %24.26%4项目投资财务净现值(所得税前) 万元76142 Ic=10%5项目投资回收期（所得税前） 年6.09 6项目投资财务内部收益率(所得税后) %18.50%7项目投资财务净现值(所得税后) 万元44338 Ic=10%8项目投资回收期（所得税后） 年7.10 9项目资本金财务内部249、收益率 %34.35%10盈亏平衡点（生产能力利用率） %51.62%表1 建设投资估算表 单位：万元序号项 目建筑工程费设备购置费安装工程费工器具费其它费用其中外币合计合计比例1工程费用171903913600005632781.29% 引进工程合计0000000 引进设备(CIF)000 关税及增值税00 进口设备外贸及财务费用00 国内配套工程171903913600563272工程建设其他费用000078830788311.38%2.1 计入固定资产的土地费000.00%2.2 待摊投资0000.00%2.3 无形资产00005400054007.79% 场地使用权540005400 250、专利及专有技术费000 其他无形资产0002.4 其他资产00002483024833.58% 生产职工培训费000 其他248302483工程费用和工程建设其他费用小计171903913600788306421092.67%3预备费5079050797.33%3.1 基本预备费3175031754.58%3.2 涨价预备费1905019052.75%4总计17190391360012962069289100%5各项费用占总估算价值的比例25%56.48%0.00%0.00%18.71%100%表2 流动资金估算表 单位：万元序号项 目最低周周转计 算 期0112345678910111213251、1流动资产1.1 应收账款152408521680240692406924069240692406924069240692406924069240691.2 存货0953875543039430394303943039430394303943039430394303943039原材料(含外购件等)00001415915732157321573215732157321573215732157321573215732大豆1036001372515250152501525015250152501525015250152501525015250正己烷15240036404040404040404040252、40磷酸3012002023232323232323232323天然气3012002224242424242424242424液碱30120088888888888白土3012001820202020202020202020包装材料201800330367367367367367367367367367367 燃料00374415415415415415415415415415415 煤301200374415415415415415415415415415415 重油000000000000000 在产品21800102847316131613161316131613161316131613253、1613161 产成品152408521375237312373123731237312373123731237312373123731237311.3 现金3012068746814814814814814814814814814814 预付账款小计024961181679236792367923679236792367923679236792367923679232流动负债0021204235602356023560235602356023560235602356023560235602.1 应付账款152400212042356023560235602356023560235602356254、0235602356023560 预收账款3流动资金024939977443634436344363443634436344363443634436344363443634流动资金当期增加额02493972843860000000005流动资金借款额01742798431054310543105431054310543105431054310543105406流动资金借款利息010166218451845184518451845184518451845184518457自有流动资金075119931330913309133091330913309133091330913309133094436255、3表3 项目总投资使用计划与资金筹措表 单位：万元序号项 目合计123456789101112131总投资1150562122649716397284386000000000人民币1150562122649716397284386000000000外币000000000000001.1 建设投资6928920787485020000000000人民币6928920787485020000000000外币00000000000001.2 建设期利息(含其他融资费用)14044399650000000000人民币14044399650000000000外币00000000000001.3 流动资金256、44363024939728438600000000人民币44363024939728438600000000外币00000000000002资金筹措1150562122649716397284386000000002.1项目资本金3330960001407511918131600000000 用于建设投资200006000140000000000000人民币200006000140000000000000外币0000000000000 用于流动资金1330907511918131600000000人民币1330907511918131600000000外币0000000000000用于建设期257、利息(含其他融资费用)0000000000000人民币0000000000000外币0000000000000其中：注册资金0000000000000 资本金占总投资的比例40%2.2长期借款81747152263564127809307100000000 建设投资借款4928914787345020000000000人民币长期借款一4928914787345020000000000人民币长期借款二0000000000000 外币长期借款0000000000000 流动资金借款31054017427809307100000000人民币31054017427809307100000000外币00258、00000000000 建设期利息借款14044399650000000000人民币14044399650000000000外币0000000000000表4 总成本费用估算表(要素成本法) 单位：万元序号项 目合计12345678910111213运营负荷0%0%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费5374829004437934931044931044931044931044931044931044931044931044931044931042外购燃料及动力费761940062916990699069906990699069259、9069906990699069903工资及福利费27600120240240 240 240 240 240 240 240 240 240 240 4修理费282470122824562456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 2456 5其它费用104725070187189531 9531 9531 9531 9531 9531 9531 9531 9531 9531 6经营成本558675502049461498512321 512321 512321 512321 512321 512321 512321 512321 512321 5260、12321 7折旧费516740241848374837 4837 4837 4837 4837 4837 4837 4837 4837 888 8摊销费45530316631631 631 631 631 180 180 180 180 180 180 9利息支出30302097548584254 3651 3049 2447 1845 1845 1845 1845 1845 1845 其中：流动资金借款利息2011901016621845 1845 1845 1845 1845 1845 1845 1845 1845 1845 长期借款利息9998096530112409 1807 120261、4 602 0 0 0 0 0 0 短期借款利息18500185000000000010不予抵扣或退税的税额0000000000000011总成本费用567328505758471825522043521440520838520236519182519182519182519182519182515234其中：可变成本545102400450085500094500094500094500094500094500094500094500094500094500094 固定成本222261057582174121949213462074420142190881908819088190881908262、815140表5 外购原材料费估算 单位：万元序号项 目年序12345678910111213运营负荷0%0%90%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1外购原材料费1.1大豆00437257485841485841485841485841485841485841485841485841485841485841单价元3239323932393239323932393239323932393239323932393239数量吨0013500001500000150000015000001500000150000015000001500000150000263、015000001500000 进项税额13%0056843631596315963159631596315963159631596315963159631591.2正己烷00744826826826826826826826826826826单价元6120612061206120612061206120612061206120612061206120数量吨0012151350135013501350135013501350135013501350 进项税额17%001261401401401401401401401401401401.3磷酸002092322322322322322322322264、32232232单价元5214521452145214521452145214521452145214521452145214数量吨00401446446446446446446446446446446 进项税额17%0036393939393939393939391.4天然气00246273273273273273273273273273273单价元23005230052300523005230052300523005230052300523005230052300523005数量吨00107119119119119119119119119119119 进项税额7%0016181818181265、818181818181.5液碱007887878787878787878787单价元419419419419419419419419419419419419419数量吨0018712079207920792079207920792079207920792079 进项税额17%0013151515151515151515151.6白土00183203203203203203203203203203203单价元855855855855855855855855855855855855855数量立方米0021382376237623762376237623762376237623762376 进项税266、额17%0031353535353535353535351.7包装材料0050775641564156415641564156415641564156415641单价元564564564564564564564564564564564564564数量吨0090000100000100000100000100000100000100000100000100000100000100000 进项税额17%008639599599599599599599599599599592.1辅助材料及外购件00000000000002.2 进项税额17%00000000000003外购原材料费、辅料费合计00443793493104493104493104493104493104493104493104493104493104493104其中：进口原材料费万美元00000000000004 进项税合计005792964365643656436564365643656436564365643656436564365表6 固定