1、5一、建设项目基本情况建设项目名称项目代xxxx工贸有限公司紧固件、水管生产项目码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3670 汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业-367 汽车零部件及配件制造建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx市xx区经济和信息化委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）2302-500112-07-05-164359总投资（万元）300环保投资（万元）20环保投资占比（%）6.7施工工期1 个月是否开工建设否是：2、用地（用海）面积（m2）17470专项评价设置情况对照建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）中“表1专项评价设置原则表”，拟建项目土壤、声环境不开展专项评价，大气、地表水、环境风险、生态、海洋以及地下水是否开展专项评价情况见下表1-1：表表1-1 专专项项评评价价设设置置原原则则对对照照表表（截截取取本本项项目目相相关关）专专项项评评价价的的类类别别设设置置原原则则拟拟建建项项目目大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目拟建项目营运期不排放有毒有害大气污染物名录中大气污染物，故拟建项目无需开展大气专3、项评价地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂拟建项目运营期废水间接排放，无需开展地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建拟建项目有毒有害和易燃易爆危险物质存储量均未超过临界量，6设项目故拟建项目无需开展环境风险专项评价生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目拟建项目不涉及取水，故拟建项目无需开展生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目拟建项目不属于海洋工程建设项目，故拟建项目无需开展海洋专项评价注：1.废气中有毒有害污染物指纳入4、有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考 建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录 B、附录 C。规划情况规划名称：xx空港工业园区（工业组团）规划审批文件名称及文号：xx市人民政府关于xx市空港工业园区（工业组团）规划的批复，渝府2007203号审批机关：xx市人民政府规划环境影响评价情况规划环评：空港工业园区（空港组团临空制造区）规划环境影响跟踪评价报告书审查文件名称和文号：xx市生态环境局关于xx空港工业园区（空港组团临空制造区）规划环境影响跟5、踪评价报告书审查意见的函（渝环函202393 号）审查机关：xx市生态环境局7规划及规划环境影响评价符合性分析1.1 与xx空港工业园区（工业组团）规划及相关规划符合性与xx空港工业园区（工业组团）规划及相关规划符合性分析分析空港工业园区产业定位：以汽车、摩托车为龙头的先进机加工业，并发展数码电子、通机及电气设备。目前规划区主导产业汽车、摩托车及零部件方面形成了一定的产业集群和产业链雏形。根据 关于印发 xx市特色工业园区产业布局指导意见的通知(渝园区领导小组20044 号)，xx市空港工业园区以汽摩及零部件为主导产业，发展服装加工、机械制造、物流(以航空港为依托)等产业。一期控规用地规模 16、3.45km2，人口规划 10.03 万人，性质是：以汽车、摩托车为龙头的先进机械加工制造业和为空港、北部新区配套的高新技术产业、现代物流业及中高档房地产业。二期控规位于一期用地以北，双凤桥街道、木耳、王家两镇，用地规模27km2，人口规划 20 万人，规划功能是：主要发展以轻纺、机械加工、信息、环保、科研、物流为主的现代高新技术产业，并配套相关的商住区。根据xx市人民政府关于印发xx市特色工业园区产业定位实施意见的通知(渝府发2008101 号)，xx空港工业园区 A 组团园区产业定位为汽车制造(汽车整车及零部件)。本项目属于汽车配件生产项目，用地位于空港工业园区，用地性质属于工业用地，属于7、园区主导产业，符合园区规划。8规划及规划环境影响评价符合性分析1.1.2 与与空港工业园区空港工业园区（空港组团临空制造区空港组团临空制造区）规划环境影响跟踪评价报告书规划环境影响跟踪评价报告书准准入入清单清单的的符合性分析符合性分析本项目与空港工业园区（空港组团临空制造区）规划环境影响跟踪评价报告书中提出产业发展环境准入清单符合性分析详见下表。表表1.1-1 规划区环境准入清单一览表规划区环境准入清单一览表内容内容具体要求具体要求本项目情况本项目情况符合符合性性准入清单空间布局约束1、合理布局有防护距离要求的工业企业，并控制在规划区边界或用地红线内项目位于空港工业园区（空港组团临空制造区）内8、。符合2、临近居住区等环境敏感目标一侧的地块，企业置换时应严格控制新布局高噪声以及涉及喷涂等异味较大或其他易扰民的工业项目项目不位于临近居住区等环境敏感目标一侧的地块。符合3、禁止xx长凯科技有限责任公司等涉及化工工艺企业新增产能。项目不属于化工企业，不涉及。符合污染物排放管控1、燃气锅炉应采用低氮燃烧工艺，执行锅炉大气污染物排放标准（DB50/65）及第 1 号修改单新建锅炉大气污染物排放浓度限值。项目不涉及燃气锅炉。符合2、粉尘产生量大的企业应实施全过程降尘管理，生产全过程连续化及自动化，建立废气收集系统。项目粉尘产生量较小，收集处理后排放。符合3、涉VOCs排放的项目，要加强源头控制，使9、用低（无）VOCs含量的原辅料，加强废气收集安装高效治理设施。项目采用达克罗工艺，选用低VOCs涂料，且产生的废气集中收集后，通过“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”处理设施处理后达标排放符合环境风险防控1、xxxx汽车股份有限公司xx工厂搬迁后所在地块应当依法开展土壤污染状况调查。项目不涉及符合2、企业拆除设施、设备或者建筑物、构筑物的，应当按照相关规定，采取相应的土壤污染防治措施。项目在原场地闲置区域新增设备，不涉及土壤污染符合资源利用效率1、禁止使用燃煤、重油等高污染燃料。项目不涉及符合2、新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平。国10、家或地方已出台超低排放要求的“两高”行业建设项目应满足超低排放要求项目不属于“两高”企业符合9从上表可知，拟建项目不属于禁止的项目。1.1.3 与审查意见（与审查意见（渝环函渝环函202393 号号）符合性分析）符合性分析根据规划环评审查意见渝环函202393号，本项目与其符合性分析见下表。符合性见表1.1-2。表表1.1-2与规划审查意见规划符合性分析与规划审查意见规划符合性分析序序号号类别类别规划环评审查意见规划环评审查意见符合性分析符合性分析1严格建设项目环境准入强化规划环评与xx市“三线一单”生态环境分区管控的联动，主要管控措施应符合xx市及xx区“三线一单”生态环境分区管控要求。规划11、区应不断优化产业发展方向，xxxx工厂搬迁后，不得再引入整车项目。规划区入驻项目应满足相关产业政策和环境准入要求以及报告书提出的生态环境管控要求。禁止长凯科技等化工企业新增产能项目属于汽车汽车配件生产项目，用地位于空港工业园区，用地性质属于工业用地，属于园区主导产业2强化生态环境空间管控园区后续发展应合理布局有防护距离要求的工业企业，涉及环境防护距离的工业企业或项目的环境防护距离包络线原则上应控制在规划边界或用地红线内。临近居住区等环境敏感目标一侧的地块，企业置换时应严格控制新布局高噪声以及涉及喷涂等异味较大或其他易扰民的工业项目项目不位于临近居住区等环境敏感目标一侧的地块。3水污染物排放管控12、规划区排水系统采用雨、污分流制。企业污水经自建污水处理设施预处理达接管标准后进入城北污水处理厂集中处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排入后河。加强节水措施，提高工业用水重复利用率，减少废水污染物排放。项目综合废水经厂内污水处理站（隔油沉砂+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮+生物接触氧化+沉淀）处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准排入城北污水处理厂4大气污染物排放管控严格落实清洁能源计划，使用天然气、电等清洁能源，禁止使用煤等高污染燃料，燃气锅炉应采取低氮燃烧技术。加强工业企业大气污染综合治理，各入驻企业应采取有效的废气收集处理措施，13、确保工艺废气稳定达标排放。涉及挥发性有机物排放的项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的涂料，强化污染物的收集和处理，尽量减少无组织排放，严格按照国家及xx市关于挥发性有机物治理的相关要求落实污染防治措施项目采用达克罗工艺，选用低VOCs涂料，且产生的废气集中收集后，通过“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”处理设施处理后达标排放5工业固废处理处置管控按照减量化、资源化、无害化原则，加强一般工业固体废物综合利用和处置；严格落实危险废物环境管理制度，对危险废物收集、贮存、运输、利用、处置各环节进行全过程环境监管；生活垃圾经收集后由环卫部门统一清运处置项目设置有一般固废暂存间及危废暂存间，危险废14、物厂区暂存后交有资质单位处置6噪声污染管控合理布局企业噪声源，高噪声源企业选址和布局尽量远离居住、学校等声环境敏感区；入驻企业应优先选择低噪声设备，采取消声、隔声、减振等措施，确保厂界噪声达标项目选用低噪设备，厂区采取建筑隔声，减振等措施，厂界噪声可实现达标排放107地下水、土壤污染防控可能产生地下水、土壤污染的企业，应严格落实分区分级防渗措施，防止规划实施对区域地下水、土壤环境造成污染。定期开展地下水跟踪监测，根据监测结果完善相应地下水污染防控措施，确保规划区地下水环境质量不恶化项目做好分区防渗措施8环境风险防控规划区应在现有环境风险防范体系基础上，持续健全环境风险防范体系，强化园区级环境风15、险防范措施，建设园区级事故池，全面提升环境风险防范和事故应急处置能力，保障环境安全；园区事故池建成前，不得新建、扩建环境风险等级较大的工业项目。园区应加强对企业环境风险源的监督管理，相关企业应严格落实各项环境风险防范措施，防范突发性环境风险事故的发生项目结合企业实际情况制定了相应风险防范措施。根据表 1.1-2 分析，拟建项目符合审查意见（渝环函202393 号）相关要求，符合园区产业规划。其他符合性分析1.2“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目位于xx区重点管控单元后河跳石（环境管控单元编码：ZH50011220002），项目与xx市人民政府关于落实生态保护红线、环境质量底线、资源16、利用上线制定生态环境准入清单实施生态环境分区管控的实施意见（渝府发202011 号）、xx市xx区人民政府关于印发xx区生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线、生态环境准入清单及生态环境分区管控总体方案（渝北府发 2020 23 号）、xx区重点管控单元后河跳石三线一单符合性见表 1.2-1。表表 1.2-1 项目与项目与“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析环境管控单元编环境管控单元编码码环境管控单元名称环境管控单元名称环境管控单元类型环境管控单元类型ZH50011220002xx区重点管控单元后河跳石重点管控单元2管控要管控要求层级求层级管控类别管控类别管控要求管控要求建设项目相关情况17、建设项目相关情况符合符合性分性分析析全市总体管控要求空间布局约束第一条 严格执行产业结构调整指导目录 xx市产业投资准入工作手册xx市工业项目环境准入规定xx市长江经济带发展负面清单指南实施细则（试行）等文件要求，优化重点区域、流域、产业的空间布局。对不符合准入要求的既有项目，依法依规实施整改、退出等分类治理方案。项目为汽车零部件制品业，位于xx市xx区双凤桥街道创新路16号，用地为工业用地。符合第二条 禁止在长江干流及主要支流岸线 1 公里范围内新建重化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业项目，禁止在长江干支流 1 公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。5 公里范围内除经国家和市政府批准设立18、仍在建设的工业园区外，不再新布局工业园区（不包括现有工业园区拓展）。新建有污染物排放的工业项目应进入工业园区或工业集中区，不得在工业园区（集聚区）以外区域实施项目为汽车零部件制品业，位于xx市xx区双凤桥街道创新路16号，不属于化工项目符合11单纯增加产能的技改（扩建）项目。第三条 在长江鱼嘴以上江段及其一级支流汇入口上游 20 公里、嘉陵江及其一级支流汇入口上游 20公里、集中式饮用水水源取水口上游 20 公里范围内的沿岸地区（江河 50 年一遇洪水位向陆域一侧 1公里范围内），禁止新建、扩建排放重点重金属（铬、镉、汞、砷、铅等五类重金属）、剧毒物质和持久性有机污染物的工业项目。本项目不在19、前述区域，不排放五类重金属、剧毒物质和持久性有机污染物符合第四条 严格执行相关行业企业布局选址要求，优化环境防护距离设置；按要求设置生态隔离带，防范工业园区（工业集聚区）涉生态环境“邻避”问题，将环境防护距离优化控制在园区边界或用地红线以内。本项目不设置环境防护距离符合第五条 加快布局分散的企业向园区集中，鼓励现有工业项目化工项目分别搬入工业集聚区、化工产业集聚区。本项目位于空港工业园区符合第六条 优化城镇功能布局，开发活动限制在资源环境承载能力之内。科学确定城镇开发强度，提高城镇土地利用效率、建成区人口密度，划定城镇开发边界；从严供给城市建设用地，推动城镇化发展由外延扩张式向内涵提升式转变。20、精心维护自然山水和城乡人居环境，凸显历史文化底蕴，充分塑造和着力体现xx的山水自然人文特色。本项目的建设在区域资源环境承载能力之内符合污染物排放管控第七条 未达到国家环境质量标准的重点区域、流域的有关地方人民政府，应当制定限期达标规划，并采取措施按期达标。xx区属于大气环境达标区符合第八条 巩固（不符合国家产业政策的小型造纸、制革、印染、染料、炼焦、炼硫、炼砷、炼油、电镀、农药、涉磷生产和使用等企业）取缔成果，防止死灰复燃。巩固“十一大”（造纸、焦化，氮肥、有色金属、印染、农副产品及食品加工、原料药制造（生化制药）、制革、农药、电镀以及涉磷产品等）企业污染整治成果。项目为汽车零部件制品业，不属21、于前述行业符合第九条 主城区及江津区、合川区、璧山区、铜梁区二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物严格执行大气污染物特别排放限值，并逐步将执行范围扩大到重点控制区重点行业。项目废气排放量小，能达标排放符合第十条 新建、改建、扩建涉 VOCs 排放的项目，加强源头控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅料，加强废气收集，安装高效治理设施，有条件的工业集聚区建设集中喷涂中心，配备高效治污设施，替代企业独立喷涂工序。本项目产生的有机废气量小能达标排放符合第十一条 集中治理工业集聚区水污染，新建、升级工业集聚区应同步规划建设污水集中处理设施并安装自动在线监控装置。组织评估依托城镇生活污水处理设施处理园22、区工业废水对出水的影响，导致出水不能稳定达标的，要限期退出城镇污水处理设施工业园区配套建设有污水处理厂处理园区废水，本项目废水可实现接管排放符合12并另行专门处理。环境风险防控第十二条 健全风险防范体系；制定环境风险防范协调联动工作机制。开展涉及化工生产的工业园区突发环境事件风险评估。长江三峡库区干流流域、城市集中式饮用水源、涉及化工生产的化工园区等按要求开展突发环境事件风险评估。工业园区已开展园区级突发环境事件风险评估符合第十三条 禁止建设存在重大环境安全隐患的工业项目，严禁工艺技术落后、环境风险高的化工企业向我市转移项目为汽车零部件制品业，不属于存在重大环境安全隐患的工业项目符合资源开发利23、用效率第十四条 加强资源节约集约利用。实行能源，水资源，建设用地总量和强度双控行动，推进节能、节水、节地，节材等节约自然资源行动，从源头减少污染物排放本项目在工业园区建设，在满足工艺生产要求前提下优先选用节能设备符合第十五条 在禁燃区内，禁止销售、燃用高污染燃料，禁止新建、改建、扩建任何燃用高污染燃料的项目和设备，已建成使用高污染燃料的各类设备应当拆除或者改用管道天然气、页岩气、液化石油气、电或者其他清洁能源；在不具备使用清洁能源条件的区域，可使用配备专用锅炉和除尘装置的生物质成型燃料。项目为汽车零部件制品业，不涉及高污染燃料符合xx区总体管控要求空间布局约束第一条 禁止在“四山”禁建区、重点24、管控区内实施住宅类房地产 开发建设活动。项目不在四山范围内，不属于房地产开 发建设项目符合第二条 沿江工业、港口岸线适度有序发展，在长江干流及主要 支流岸线 1 公里范围内禁止新建重化工、纺织、造纸等存在污染风险的工业项目，禁止在长江干流及主要支流 岸线 5 公里范围内布局新工业园区。项目不属于沿江工业范围内，也不属于重化工、纺织、造纸 等存在污染风险的 工业项目符合第三条 鼓励污染企业自行“退城进园”，辖区内不再新增“十一 小”企业，巩固“十一大”重点行业污染整治。有序推进 皮鞋城、模具园等低效工业区“退二进三”和创新经济走 廊（建成区）内低效、负增长、不符合规划的企业有序 退出。居住用地与25、工业用地间应设置隔离带，临近生活 居住片区的工业用地不宜布置大气污染较重、噪声大或 其他易扰民的工业项目。项目位于工业园区不属于“十一小”企业；周边 50m 范围内无居民、学校等环境保护目标符合第四条 对工业用地上“零土地”（不涉及新征建设用地）技术改造升级且“两不增”（不增加污染物排放总量、不增大环境风险）的建设项目，对原老工业企业集聚区（地）在 城乡规划未改变其工业用地性质的前提和期限内，且列入所在区县工业发展等规划并依法开展了规划环评的项目，依法依规加快推进环评文件审批。不涉及符合污染物排放管控第一条 强化与两江新区的沟通协商，不断完善原北部新区、龙 盛片区及后河流域内污水管网，提高污水26、处理收集率。不涉及符合第二条 强化与长寿区、两江新区的沟通协商，对御临河加快形 成“成本共担、效益共享、合作共治”的流域保护和治理 长效机制；流域内严控涉重金属项目不属于涉重金属企业符合13企业，实行氮磷排放总 量控制，强化大规模土地开发利用的区域性水土流失和 两岸施工建设造成的局部性水土流失防范。第三条 进一步深化盘溪河、肖家河、新华水库等城市水体治理 保护，严防违法排污，防止污染反弹。项目废水受纳水体为后河符合第四条 沿后河及平滩河、朝阳河工业适度有序发展；强化大规 模土地开发利用的区域性水土流失和两岸施工建设造 成的局部性水土流失防范。项目不属于大规模土地开发利用的项目符合第五条 新建、27、改建、扩建涉 VOCs 的项目，要加强源头控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅料，加强废气收集，安 装高效治理设施。工业涂装行业中，整车制造业有机废 气收集率高于 90%，对喷漆废气建设吸附燃烧等高效治 理设施，对烘干废气建设燃烧治理设施，净化效率高于 90%，严格控制跑冒滴漏，原料、中间产品与成品应密 闭储存，储存产生的有机废气需集中收集，进入废气处 理设施，减少废气无组织排放，实现厂界基本无异味、VOCs 达标排放；木质家具及其他典型制造业有机废气 收集效率不低于 90%，建设吸附燃烧等高效治理设施，实现达标排放。电子行业应重点加强溶剂清洗、光刻、涂胶、涂装等工序 VOCs 排放控制。拟28、建项目属于汽车零部件及配件制造项目，废气通过集气罩收集经喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附处理后排放，能够做到达标排放符合第六条 二氧化硫、氮氧化物、颗粒物、挥发性有机物严格执行 大气污染物特别排放限值。项目颗粒物、二氧化 硫、氮氧化物、挥发 性有机物执行主城 区标准符合第七条 以施工和道路扬尘污染防治为重点，逐步推行“智慧工 地”“智慧交通”，控制扬尘污染；以车辆改造限行和 油品提升为重点，控制交通污染；以餐饮油烟和露天焚 烧整治为重点，控制生活大气污染。不涉及符合环境风险防控第一条 对危险化学品生产、经营、储存、运输、使用和废弃物 处置各环节实施全过程监管，强化危险化学品运输及储 存安全管理项目危29、险化学品运输及储存均按要求执行符合第二条 加强沿江污染源管控与环境风险隐患排查整治，严格沿 江建设项目环保审批。以洛碛镇为重点，加强现有化工、医药等重点行业以及工业固废、生活垃圾、餐厨垃圾等 集中处理处置设施环境风险防范。项目不属于以上项目符合第三条加强对建设用地土地再开发利用土壤环境状况调查、风 险评估和污染地块治理修复的环境监管。项目不涉及土地再开发利用符合资源利用效率实施用水总量控制、用水效率控制、水功能区限制纳污 三条红线管理，限制高耗水行业发展，加强工业节水改 造。实施能源消耗总量和强度双控行动，加强重点耗能 企业在线监测管理。项目不为高耗水项目符合14单元管控要求（重点管控单元后河30、跳石）空间布局约束严控空港工业园区拓展区边界，应与区内禁止建 设区域相协调。皮鞋城、模具园内企业逐步退出，并采取措施防止二次污染。严格限制存在重大水 环境隐患的工业项目；限制引进集成电路、印刷 电路板等耗水量高、污水排放量大的项目，如确 需引进，需控制污染物排放量，不得超过区域水 环境容量。居住用地与工业用地间应有隔离带，临近生活居住片区不宜布置大气污染重、噪声大 或其他易扰民的工业项目；两江新区集中居住区 500米范围内禁止布设VOCs废气排放量大于20 吨/年的企业，集中居住区上风向 3 公里辖区范 围内禁止布设 VOCs废气年排放量大于 200 吨/年的企业。项目位于空港工业园区，为汽车31、配件生产项目，不属于存在重大水环境隐患的工业项目，不属于耗水量高、排水量大的项目，本项目废气排放量小于 20 吨/年符合污染物排放管控与两江新区充分协商，完善区内污水管网建设，工业污染实现全收集、全处理，城市生活污水收 集处理率进一步提高；两江新区适时建设蒙家院子污水处理厂及污水管网，对两路寸滩保税港区（空港功能区）进行收集处理；强化区内大规模 土地开发利用的区域性水土流失和两岸施工建设造成的局部性水土流失防范。古路镇强化农村 生活污水治理，加快完善农村污水管网改造与建 设；进一步完善畜禽养殖污染治理配套工程，提 高畜禽养殖废物资源化利用水平。逐步提高物流 行业新能源汽车比例。新建涉 VOCs32、 排放的工业 企业要入园区，新、改、扩建涉 VOCs 排放的项 目，要加强源头控制，使用低（无）VOCs 含量的原辅 料，加强废气收集，安装高效治理设施。除古路镇外，其他区域执行高污染燃料禁燃区管理规定。优先推行“智慧工地”，控制施工扬尘污染；以餐饮油烟和露天焚烧整治为重点，控制生活大气污染。项目有机废气采取收集处理后排放，能够做到达标排放。其他所述项目不涉及，本项目废水经处理达标后进入城北污水处理厂处理符合环境风险防控加强对建设用地土地再开发利用土壤环境状况 调查、风险评估和污染地块治理修复的环境监 管。禁止在人口聚集区建设涉重金属排放项目；强化区内涉重金属企业污染防治及风险防控。禁 止在后33、河入嘉陵江断面上游 20 公里、集中式饮 用水源取水口上游 20 公里范围内的沿岸地区（江河 50 年一遇洪水位向陆域一侧 1 公里范围 内）新建、扩建排放重金属（指铬、镉、汞、砷、铅五类重金属，下同）、剧毒物质和持久性有机 污染物的工业项目。本项目不涉及重金属、剧毒物质和持久性有机污染物符合资源开发效率要求小水电项目应按核定流量下泄生态流量。强化区 内工业节水改造及公共建筑节水改造，鼓励开展 该区域再生水利用研究。不涉及符合1.3 与相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性分析与相关生态环境保护法律法规政策、生态环境保护规划的符合性分析1.3.1 与与国家和地方国家和地方产业政34、策符合性产业政策符合性项目属于汽车零部件制品业生产项目，对照产业结构调整指导目录（2019年本）不属于其中规定的鼓励类、淘汰类和禁止类建设项目，不使用该目录中15淘汰、落后类工艺及设备，故本项目属于允许类。因此本项目的建设符合国家产业政策。本项目已于 2023 年 2 月取得xx市xx区经济和信息化委员会核发的xx市企业投资项目备案证（2302-500112-07-05-164359），符合地区产业政策。1.3.2 与与其他政策其他政策的的符合性分析符合性分析根据xx市产业园区规划环境影响评价与建设项目环境影响评价联动实施方案（试行）（渝环规20222号），位于已进行规划环评产业园的项目，可直35、接引用规划环评已经论述的相关法律、法规及环保政策符合性的结论，项目环评着重分析与新颁布实施的法律、法规及环保政策的符合性。项目位于xx市xx区双凤桥街道创新路 16 号，属于空港工业园区（空港组团临空制造区），空港工业园区（空港组团临空制造区）规划环境影响跟踪评价报告书于 2023 年 3 月通过xx市生态环境局的审查并取得了审查意见的函（渝环函202393 号）。故本项目直接引用园区规划环评结论，项目为汽车汽车配件生产项目，符合园区、区域产业政策，符合 产业结构调整指导目录（2019 年本）、xx市发展和改革委员会、xx市经济和信息化委员会关于严格工业布局和准入的通知（渝发改工201878136、 号）、中华人民共和国长江保护法、xx市产业投资准入工作手册（渝发改投资20221436 号）、xx市生态环境保护“十四五”规划（20212025 年）（渝府发202211 号）等文件规定（不再对上述文件进行重复分析）。16二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目由来项目由来及构思及构思xxxx工贸有限公司于 2022 年 12 月收购xxxx工贸有限公司，保留其生产设备、环保设备等，并租赁xx开泰汽车零部件有限公司厂房（位于xx市渝北区双凤桥街道创新路 16 号），租赁面积为 17470m2。在此基础上进行投资建设重庆xx工贸有限公司紧固件、水管生产项目（以下简称“本项目”)。xx市xx区经37、济和信息化委员会以项目代码 2302-500112-07-05-164359xx市企业投资项目备案证对本项目予以投资备案，见附件 1。2019 年 5 月，xxxx工贸有限公司租赁xx开泰汽车零部件有限公司厂房进行项目建设（见附件 6)。2020 年 11 月，xxxx工贸有限公司委托xxxx科技发展有限公司编制完成了xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目环境影响告表。2020 年 12 月 30 日，xx市xx区生态环境局以渝(北)环准2020094 号文批复该项目的环评，同意其建设。该项目于 2021 年 1 月开工建设，2021 年 9 月建成进行调试。2021 年 12 月38、 15 日，企业取得了排污许可证(证书编号 915001120891417062001Z)。2021 年 8 月 25 日，企业完成了企业突发环境事件，风险评估及应急预案，取得了备案回执（备案编号 500112-2021-041-1），2021 年12 月 16 日，企业对项目实施了验收，验收组同意通过xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目竣工环保验收。xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目位于xx市渝北区双凤桥街道创新路 16 号。该项目租赁xx开泰汽车零部件有限公司的厂房，总建筑面积 17470m2，建设汽车配件油管生产车间、水管生产车间、紧固件生产车间及检验检测室39、等相关配套设施，建成投产后年产油管 200 万套、水管 100 万件、紧固件 600 万件。项目建设内容包括主体工程、储运工程、辅助工程、公用工程及环保工程。该项目劳动人员 195 人。实行白班一班 8h 工作制，年工作 300 天。提供住宿。2022 年 12 月，xxxx工贸有限公司停止生产。2022 年 12 月，xxxx工贸有限公司收购了xxxx工贸有限公司及其生产设备和环保设备，延续租赁xx开泰汽车零部件有限公司总建筑面积为 17470 m2的厂房(见附件 3)，同时与xx公司签署了转让协议（附件 7），将xx公司名下建筑面积为 17470m2的租赁厂房转让到xx工贸公司名下，供xx40、工贸公司生产使用，xx工贸公司全厂使用建筑面积为 17470 m2，未发生变化。17xxxx工贸有限公司保持xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目的建设内容，不发生变化，在厂房闲置区域扩建达克罗及钎焊炉生产线等相关配套设施，建成投产后保持年产汽车配件油管 200 万套、汽车配件水管 100万件、汽车配件紧固件 600 万件的生产能力，仅新增汽车配件紧固件 300 万件的喷涂能力（现有工程紧固件表面处理全部外协处理（包括无铬达克罗及电镀锌）；由于外协影响生产进度，建设单位在厂区内新增 1 条无铬达克罗涂覆线，使紧固件无铬达克罗涂覆在厂内进行，电镀锌依然外协）、20 万件水管的钎焊处理41、能力。本项目仅涉及设备安装，建设进度约 1 个月。本项目建成后xxxx工贸有限公司无生产能力。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 版），项目属于“三十三、汽车制造业 36汽车零部件及配件制造 367 其他类”项目，需编制环境影响报告表，我司接受建设单位委托，编制完成了xxxx工贸有限公司紧固件、水管生产项目环境影响报告表，由建设单位报请环保主管部门审批。2.2 项目概况项目概况项目名称：项目名称：xxxx工贸有限公司紧固件、水管生产项目；建设单位：建设单位：xxxx工贸有限公司；建设地点：建设地点：xx市xx区双凤桥街道创新路 16 号；建设性质：建设性质：技改；总投资：总投资：342、00 万元，其中环保投资 20 万元；建筑面积建筑面积：17470m2(原厂闲置区域新增生产线、生产设备，不新增建设面积）；建设进度及周期：建设进度及周期：建设周期共计 1 个月。工程规模工程规模：技改项目建设完成后，在厂房闲置区域新建达克罗及钎焊炉生产线等相关配套设施，保持原有项目年产汽车配件油管200万套、汽车配件水管100万件、汽车配件紧固件600万件的生产能力，新增汽车配件紧固件300万件的喷涂能力（另外300万件汽车配件紧固件继续委外处理）、20万件水管的钎焊处理能力。劳动定员劳动定员：技改项目不新增劳动定员（公司员工共 195 人），工作制度不发生变化，一班工作制，每班 8 小时，43、年工作 300 天。2.3 建设内容及规模建设内容及规模xxxx工贸有限公司位于xx市xx区双凤桥街道创新路 16 号（租赁xx18开泰汽车零部件有限公司的生产厂房及办公楼，建筑面积共计17470m2），xxxx工贸有限公司已建设了 1#生产车间（2F，厂房高 14m）、2#生产车间（3F，厂房高14m）、3#车间（1F，厂房高 12m）及其配套生产设施，技改项目在 1#生产车间新增生产设备，建设钎焊炉生产线，3#车间新增生产设备，建设达克罗生产线，技改项目建设完成后，新增汽车配件紧固件 300 万件的喷涂能力（另外 300 万件汽车配件紧固件继续委外处理）、20 万件水管的钎焊处理能力。技改44、项目组成及规模见表2.3-1，技改后全厂组成一览表见表 2.3-2。表表 2.3-1 技改项目技改项目组成一览表组成一览表项目组成项目组成技改项目技改项目主要建设内容及规模主要建设内容及规模备注备注主体工程钎焊生产线冷镦车间冷墩车间建筑面积约 1500m2，从西向东依次布置冷镦区和热处理区，用于紧固件冷镦处理和热处理加工，厂房北侧闲置区域约 150m2，新增钎焊炉生产线。依托厂房（已建设），在闲置区域新增生产设备达克罗生产线3#厂房3#厂房总建筑面积约 1500m2，共 1F，主要用于成品包装及暂存。达克罗生产线设置厂房北侧，目前该区域为闲置区域。依托厂房（已建设），在闲置区域新增生产设备辅助45、工程办公楼依托已xx程已设置的办公设施，位于厂区中部，建筑面积为3000m2，4F，用于办公，1F 为接待大厅，34F 用于行政办公、会议。依托已建办公楼宿舍楼位于厂区西侧，建筑面积为 800m2，4F，用于员工住宿。依托已建宿舍楼储运工程成品库房建筑面积约 2480m2，位于厂区东侧 2#厂房 1F、4F，主要用于成品暂存。依托已建原材料库房建筑面积约 1800m2，位于厂区东侧 2#厂房 2F，主要用于金属原辅材料的暂存。依托已建包装库房建筑面积约 1500m2，位于 3#厂房 1F，主要用于部分成品包装及暂存。依托已建油品储存间位于厂区西南侧，1F，建筑面积约 30m2，主要用于淬火油、46、机油、润滑剂、防锈油等油品的储存。依托已建污水处理药品储存间位于厂区西南侧，1F，建筑面积约 20m2，主要用于污水处理站药品的储存。依托已建公用工程给水依托市政给水系统，可满足本项目用水需求。依托排水厂区排水采用雨污分流制，综合废水经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准排入后河。依托已建设污水处理站供电由市政供电线路进行供电，可满足本项目用电需求。依托供气依托市政供气系统。依托19空压系统厂区设置5台螺杆式空压机，单台设备压缩空气产量为气量5m3/min，每47、台设备配置1个1m3的气罐。依托环保工程废水处理设施厂区排水采用雨污分流制，项目综合废水经厂内污水处理站（隔油沉砂+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮+生物接触氧化+沉淀）处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入后河。污水处理站处理能力为 30m3/d，位于厂区西侧。依托污水处理站废气处理设施1、抛丸废气经布袋处理器处理后由、抛丸废气经布袋处理器处理后由 15m 高高 D5 排气筒排放排气筒排放2、新增无铬达克罗涂覆线浸漆新增无铬达克罗涂覆线浸漆、固化过程产生的有机废气和天固化过48、程产生的有机废气和天然气燃烧废气然气燃烧废气，调配浸漆废气经密闭浸漆室顶部排气管道收集调配浸漆废气经密闭浸漆室顶部排气管道收集，固化烘干废气与天然气加热燃烧废气一并经固化烘道进口收集固化烘干废气与天然气加热燃烧废气一并经固化烘道进口收集后，合并管道经后，合并管道经“喷淋塔喷淋塔+过滤棉过滤棉+活性炭吸附活性炭吸附”废气处理废气处理装置处理后经装置处理后经 15m 高高 D6 排气筒排放排气筒排放3、钎焊炉产生废气在厂区无组织排放、钎焊炉产生废气在厂区无组织排放技改项目新增废气治理设施，新增排气筒，不与原项目混排噪声处理建筑隔声、设备减振等措施/固废一般固废：依托位于厂房西南侧的一般固废暂存间，49、建筑面积约30m2，地面进行了硬化处理，并设置了标识牌。一般工业固体废物分类暂存，该区域目前空置约10m2。满足技改项目一般工业固废暂存需求。依托危险废物：实际分类收集后单独分开存放于厂区西南角的危废暂存间，实际建筑面积约 40m2。危废暂存间采用彩钢棚搭建，地面采取了混凝土+不锈钢板+防渗收集沟，该区域目前空置约10m2，满足“四防”措施要求，设置了标识标牌，建立了危废台账，危险废物定期交xx中明港桥环保有限责任公司处理，并签订了危废处置协议。依托生活垃圾：依托厂区东侧已设置的垃圾收集点，由环卫部门收集处理。依托环境风险（1）油类品采用密闭桶盛装，置于阴凉通风处，地面采取混凝土+不锈钢板+防50、渗收集沟，设置了消防沙桶。（2）建立了处置事故的相关设备、器材（如安全防护服、检测仪器、器材、工具等）。应急处置人员熟悉本岗位、本工段、本车间、本企业单位风险物质种类、理化性质和生产工艺流程，定期组织开展了训练，使其掌握了预防事故发生的知识和处置初期事故的技能。依托表表 2.3-2 技改后全厂技改后全厂组成一览表组成一览表项目组成项目组成技改后全厂技改后全厂主要建设内容及规模主要建设内容及规模主体工程油管生产线油管车间建筑面积约 3500m2，位于 1#厂房 2F 和 2#厂房 3F(1#厂房厂房 2F 与与 2#厂房厂房 3F是相连通的是相连通的)，布置下料区、倒角区、热缩区、成型区、弯形区51、和检验区，主要用于油管生产水管生产线水管车间建筑面积约 1500m2，位于 1#厂房 1F 中间，布置镦头区、折弯区、钻孔区、焊接区、试压区、烘干区、校型区等，主要用于水管机加工生产。紧固件生产线拉丝车间建筑面积约 1000m2，位于 1#厂房 1F 西侧，从南到北依次布置拉丝加工区和表面处理区，主要用于紧固件拉丝处理和表面处理加工。冷镦车 建筑面积约 1500m2，位于 1#厂房 1F 东侧，从西向东依次布置冷镦区和热20间处理区，用于紧固件冷镦处理和热处理加工，热处理加工北侧闲置区域新增钎焊炉生产线。达克罗生产线3#厂房建筑面积约 1500m2，位于 3#厂房 1F，厂房北侧设置达克罗生产52、线，其他区域为成品包装及暂存。辅助工程办公楼依托已xx程已设置的办公设施，位于厂区中部，建筑面积为 3000m2，4F，用于办公，1F 为接待大厅，34F 用于行政办公、会议。宿舍楼位于厂区西侧，建筑面积为 800m2，4F，用于员工住宿。检测室位于厂区西侧宿舍楼旁，1F，建筑面积为 300m2，用于检验测试设备机械性能。循环水系统设置 2 台 11m3/h 的冷却塔，位于 2#厂房北侧。门卫室位于厂区西侧，建筑面积 10 m2。储运工程成品库房建筑面积约 2480m2，位于厂区东侧 2#厂房 1F、4F，主要用于成品暂存。原材料库房建筑面积约 1800m2，位于厂区东侧 2#厂房 2F，主要53、用于金属原辅材料的暂存。包装库房建筑面积约 1500m2，位于 3#厂房 1F，主要用于部分成品包装及暂存。油品储存间位于厂区西南侧，1F，建筑面积约 30m2，主要用于淬火油、机油、润滑剂、防锈油等油品的储存。污水处理药品储存间位于厂区西南侧，1F，建筑面积约 20m2，主要用于污水处理站药品的储存。公用工程给水依托市政给水系统，可满足本项目用水需求。排水厂区排水采用雨污分流制，综合废水经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准排入后河。供电由市政供电线路进行54、供电，可满足本项目用电需求。供气依托市政供气系统。空压系统厂区设置5台螺杆式空压机，单台设备压缩空气产量为气量5m3/min，每台设备配置1个1m3的气罐。环保工程废水处理设施厂区排水采用雨污分流制，项目综合废水经厂内污水处理站（隔油沉砂+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮+生物接触氧化+沉淀）处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入后河。污水处理站处理能力为 30m3/d，位于厂区西侧。废气处理设施1、焊接烟尘经集气罩收集至布袋除尘处理后由15m高D1排气筒排放。2、表面处理酸洗55、槽产生的酸雾经槽边抽风收集后，排入循环碱水喷淋中和塔处理达标后，由 15m 高 D2 排气筒排放。3、热处理产生的淬火油烟经油烟净化装置处理后，由 15m 高 D3 排气筒排放。4、天然气燃烧废气经收集后由 15m 高 D4 排气筒排放。5、抛丸废气经布袋处理器处理后由 15m 高 D5 排气筒排放6、新增无铬达克罗涂覆线浸漆、固化过程产生的有机废气和天然气燃烧废气，调配浸漆废气经密闭浸漆室顶部排气管道收集，固化烘干废气与天然气加热燃烧废气一并经固化烘道进口收集后，合并管道经“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”废气处理装置处理后经 15m 高 D6 排气筒排放7、钎焊炉产生废气在厂区无组织排放噪声处56、理建筑隔声、设备减振等措施21固废一般固废：依托位于厂房西南侧的一般固废暂存间，建筑面积约30m2，地面进行了硬化处理，并设置了标识牌。一般工业固体废物分类暂存，该区域目前空置约10m2。满足技改项目一般工业固废暂存需求。危险废物：实际分类收集后单独分开存放于厂区西南角的危废暂存间，实际建筑面积约 40m2。危废暂存间采用彩钢棚搭建，地面采取了混凝土+不锈钢板+防渗收集沟，该区域目前空置约 10m2，满足“四防”措施要求，设置了标识标牌，建立了危废台账，危险废物定期交xx中明港桥环保有限责任公司处理，并签订了危废处置协议。生活垃圾：依托厂区东侧已设置的垃圾收集点，由环卫部门收集处理。环境风险（57、1）油类品采用密闭桶盛装，置于阴凉通风处，地面采取混凝土+不锈钢板+防渗收集沟，设置了消防沙桶。（2）建立了处置事故的相关设备、器材（如安全防护服、检测仪器、器材、工具等）。应急处置人员熟悉本岗位、本工段、本车间、本企业单位风险物质种类、理化性质和生产工艺流程，定期组织开展了训练，使其掌握了预防事故发生的知识和处置初期事故的技能。技改项目与已xx程的依托关系：技改项目与已xx程的依托关系：xxxx工贸有限公司（原为xxxx工贸有限公司）于 2021 年 12 月 16日，企业对项目实施了验收，验收组同意通过xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目竣工环保验收，该项目对技改项目依托废气58、废水处理设施、固废暂存场所、供水、供电、排水系统均进行了验收，依托可行。拟建项目依托情况详见表 2.2-3。表表 2.2-3 拟建项目与拟建项目与已xx程已xx程的依托关系的依托关系工程类别工程类别建设内容建设内容依托可行性依托可行性主体工程冷镦车间依托冷镦车间，在闲置区域新增生产设备热处理加工区北侧有闲置区域，依托可行3#厂房依托 3#厂房，在闲置区域新增生产设备3#厂房北侧闲置区域，约 200m2。依托可行储运工程成品库房依托 2#厂房 1F、4F 已设置的成品库房成品库房，建筑面积约 2480m2，技改项目不新增产品产量，依托可行。原材料库房依托 2#厂房 2F 已设置的原材料库房原料59、库房，建筑面积约 1800m2，目前闲置区域约 300m2，技改项目依托可行。包装库房依托位于 3#厂房已建设的包装库房包装库房，建筑面积约 1500m2，用于部分产品的包装暂存，技改项目不新增产品产量，依托可行。油品储存间依托厂区西南侧已设置的油品储存间项目油品储存间建筑面积约 30m2，目前闲置区域约 10m2，故依托可行污水处理药品储存间依托厂区西南侧已设置的污水处理药品储存间未发生变化，故依托可行公用工程给水工程依托现有项目已建给水管网厂房已铺设给水管道，依托可行排水工程依托厂区已建排水管网、现有雨水管网和污水排水管网厂区已做雨污分流，排水管网完善且已验收，依托可行22供电依托已建项目60、接入的供配电管网依托可行供气依托已建项目接入的供配系统依托可行环保工程一般工业固废一般固废：依托位于厂房西南侧的一般固废暂存间，建筑面积约30m2，地面进行了硬化处理，并设置了标识牌。一般工业固体废物分类暂存，该区域目前空置约10m2。满足拟建项目一般工业固废暂存需求。空置区域可满足暂存需求，依托可行危险废物危险废物：实际分类收集后单独分开存放于厂区西南角的危废暂存间，实际建筑面积约 40m2。危废暂存间采用彩钢棚搭建，地面采取了混凝土+不锈钢板+防渗收集沟，该区域目前空置约 10m2，满足“四防”措施要求，设置了标识标牌，建立了危废台账，危险废物定期交xx中明港桥环保有限责任公司处理，并签订61、了危废处置协议。空置区域可满足暂存需求，依托可行废水处理厂区排污口已接入市政污水管网，项目污废水依托厂区污水处理站（处理能力30m3/d），已xx程污水排放量 12m3/d，余量约 18m3/d。该设施已通过竣工验收，运营稳定；技改项目废水排放量为 0.8m3/d，污水处理站有余量。2.4 生产能力生产能力原项目生产各型油管 200 万套、水管 100 万件、紧固件 600 万件，技改项目建设完成后，项目产量不发生任何变化，仅新增汽车配件紧固件 300 万件的喷涂能力（另外 300 万件汽车配件紧固件继续委外处理）、20 万件水管的钎焊处理能力（根据客户对产品的要求，需要进行钎焊处理，另外 862、0 万件水管继续使用人工焊进行焊接）。产品方案详见表 2.4-1。表表 2.4-1 技改项目技改项目生产能力生产能力产品名称产品规格技改年加工量备注水管8mm12.7mm20 万件钎焊生产线，根据客户对产品的要求进行钎焊处理紧固件2.459mm27mm300 万件达克罗生产线，原项目的300 万件紧固件进行达克罗工艺，另外 300 万件进行外协处理表表 2.4-2 技改前后及全厂项目产品一览表技改前后及全厂项目产品一览表产品名称产品规格年产量备注原有项目技改后全厂油管27mm48mm200 万套200 万套不变水管8mm12.7mm100 万件100 万件其中 20 万件进行钎焊处理23紧固件63、2.459mm27mm600 万件600 万件其中300万件进行达克罗处理（其余委外进行处理）2.5 项目主要设备项目主要设备2.5.1设备清单设备清单通过核查产业结构调整指导目录（2019 年版）、工信部高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批第四批）及工信部工产业2010第 122 号部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）可知，项目设备均不属于国家禁止或明令淘汰的设备，技改前后及全厂设备变化情况表 2.5-1。表表 2.5-1 技改前后及全厂设备变化情况表技改前后及全厂设备变化情况表序号设备名称型号/生产能力现有数量（台）本次技改数量（台）技改后全厂数量（台）对64、应工序备注油管生产线油管生产线1金属圆切机MC-275AC/(240 件/h)4/4下料利旧2倒角机CME-12/(35s/件)3/3倒角利旧3热缩机RXL-48-32/2热缩利旧4剥皮机HUEB-11K06/6剥皮利旧5成型机TM-2-5126/26成型利旧6去毛刺机HS-500W/(0.128m/min)2/2去毛刺利旧7气枪/2/2吹灰利旧8弯形工装30s/件1000/1000弯形利旧9喷码机EC-JET300CN6/6喷码利旧水管生产线水管生产线1金属圆切机MC-275AC/(240 件/h)6/6下料利旧2成型机TM-2-5113/13镦头利旧3弯管机SB-39X2B-2S/(10s65、/件)6/6弯型利旧4车床CJ-0632/(0.081.59mm/r)13/13车型利旧5钻床LZ5140B-1/(1.5mm/r)4/4钻孔利旧246去毛刺机HS-500W/(0.128m/min)3/3去毛刺利旧7CO2保护焊机QH-300/(3mm/s)8/8焊接利旧8气密性设备单个容积 0.5m333试压利旧9电烘箱SY-41/1烘干利旧10喷码机EC-JET300CN2/2喷码利旧11连续式保护气氛钎焊炉RCWE12-35*450*20011焊接新增紧固件生产线紧固件生产线1箱式退火炉功率 120kw，频率50HZ1/1退火利旧2拉丝机100 型2/2拉丝利旧3冷镦机ZA47-12S66、/(60 件/min)26/26成型利旧4搓丝机GCS8B/M6/M8(最大搓长度 80mm)28/28搓丝利旧5滚牙机PR-30A/Z28-809/9攻牙利旧6筛选机PSG-1300-C35/5全检利旧7电阻淬火炉电加热，频率 50HZ1/1热处理利旧8达克罗涂覆系统YHFF-QL011达克罗涂覆新增9抛丸机/011达克罗涂覆新增10冷却塔11m3/h2/2提供循环冷却水利旧2511天然气燃烧机20 万大卡3/3加热利旧主要运输设备1内燃平衡重式叉车(汽油)CPC302/2物料运输利旧主要废气处理设备1喷淋中和塔/1/1处理酸雾利旧2油烟净化装置/1/1处理淬火油烟利旧3布袋除尘器1000067、m3风量1/1除尘利旧4喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附8000m3/h 风量011处理达克罗废气新增5布袋除尘器2000m3/h 风量011抛丸废气新增注注：退火炉退火炉，淬火炉工作频率为淬火炉工作频率为(50-60HZ)，辐射功率小于辐射功率小于 100W。渝环发渝环发201275 号号xxxx市建设项目环境影响评价豁免管理名录市建设项目环境影响评价豁免管理名录(修订修订)规定，该设备不需办理环境影响评价文件审规定，该设备不需办理环境影响评价文件审批手续。批手续。表表 2.5-2 本项目本项目其他构筑物使用情况其他构筑物使用情况槽编号设备名称规格（mm）实际容积（m3）有效容积（m3）数量备注紧68、固件生产线拉丝车间表面处理设备紧固件生产线拉丝车间表面处理设备1除油槽1600170015004.083.61 个 无变化2酸洗槽1600170015004.083.61 个 无变化3水洗槽1600170015004.083.62 个 无变化4磷化槽1600170015004.083.61 个 无变化5皂化槽1600170015004.083.61 个 无变化6盐酸储罐2t/1 个 无变化紧固件生产线冷镦车间热处理设备紧固件生产线冷镦车间热处理设备1水洗槽 10.80.50.50.20.151 个 无变化2脱磷清洗槽 10.80.50.50.20.151 个 无变化3脱磷清洗槽 20.80.569、0.50.20.151 个 无变化4水洗槽 20.80.50.50.20.151 个 无变化262.5.2 产能匹配性产能匹配性技改项目各工艺产能核算如下表。表表2.5-3 技改项目生产工艺各环节产能核算表技改项目生产工艺各环节产能核算表设备工序同时运行设备数（台/条）最大生产能力（套/批次）单台设备生产节拍（min/批次）有效工作时间（h/d，d/a）设备最大加工产能（套/a）加工方案设计产能（套/a）钎焊炉1500802，30022.5万20万抛丸1500135，300346万300万达克罗涂覆11800606，300324万300万由上表可知，技改项目各生产环节设计产能均低于项目设备最大70、产能，表明项目生产规模设计是合理的。2.6 总平面布置及合理性总平面布置及合理性本项目位于xx市xx区双凤桥街道创新路 16 号，技改项目建设利用租赁厂房闲置区域进行生产布置，不新增用地。厂区呈不规则形状，1#厂房位于厂区南侧，内设油管生产线、水管生产车线及紧固件生产线；2#厂房位于厂区东侧，与 1#厂房相连，内设油管生产线；3#厂房位于厂区北侧。其中，水管生产车间位于 1#厂房一楼中部；拉丝车间位于 1#厂房 1 楼西侧；冷镦车间位于 1#厂房一楼东侧；油管车间位于 1#厂房二楼和 2#厂房三楼(1#厂房 2F 与 2#厂房 3F 相连通)。技改项目新增技改项目新增的钎焊炉生产线位于的钎焊炉71、生产线位于 1#厂房厂房 1F 北侧北侧、抛丸机位于、抛丸机位于 1#厂房厂房 1F 东侧东侧，达克罗生产线，达克罗生产线位于位于 3#厂房厂房 1F 北侧北侧，油品暂存间、危废暂存间、一般固废暂存间均位于厂区西南侧；办公楼位于厂区中部，宿舍楼位于厂区西南侧紧挨 1#厂房；检测室位于厂区西侧，紧挨宿舍楼；污水处理站位于厂区中部。根据上述分析，企业对各功能设施采用集约化布置形式，厂区按功能分为生活管理区和生产区，各区域相对独立。其中，紧固件生产线的拉丝车间和冷镦车间，一个位于厂房西侧，一个位于厂房东侧，运输线路较长，工艺流程衔接不合理。本项目整体布局有利于厂区管理人流和生产物流的分流组织，也有利72、于污染的集中控制，提高管理区环境质量，减少对环境敏感点的影响。2.7 主要原辅材料及燃料的种类和用量主要原辅材料及燃料的种类和用量2.7.1 原辅材料用量及理化性质原辅材料用量及理化性质（1）主要原辅材料技改项目生产所需主要原辅材料消耗见表 2.7-1，技改后全厂所需主要原辅材料27消耗见表 2.7-2；技改项目主要原辅材料成分理化性质详见表 2.7-3；技改项目能源消耗情况详见表 2.7-4。表表 2.7-1技改技改项目主要原辅材料消耗量一览表项目主要原辅材料消耗量一览表序序号号名称名称规格规格单位单位年用量年用量最大最大储存储存量量暂存位置暂存位置备注备注1钢丸25kg/袋 吨/年51原材73、料库房抛丸2纯铜焊膏20kg/桶 吨/年0.50.04原材料库房钎焊3B06JA 涂料25kg/桶 吨/年0.1440.05达克罗生产线达克罗涂覆4B06JA 稀释剂25kg/桶 吨/年0.0360.025达克罗生产线5B18 涂料25kg/桶 吨/年0.1440.05达克罗生产线6B18 稀释剂25kg/桶 吨/年0.0360.025达克罗生产线7润滑油170kg/桶吨/年0.050.01油品储存间设备润滑表表 3.7-2 技改后全厂技改后全厂主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗变化一览表变化一览表 t/a序号名称主要成分单位现有工程年用量技改后全厂年用量最大储存量暂存位置规格备注油管油管生产生74、产原辅料原辅料消耗情况消耗情况1管材钢材t90090020原材料库房4.76mm/6.35mm外购原料2热缩管PEt12121原材料库房7.0T外购原料，用作外壳3接头钢材t20020010原材料库房/外购原料，用作装配4辅料套PEt1.21.20.2原材料库房/外购原料，保护外壳5液氧/m315153m3原材料库房罐用作切割水管水管生产生产原辅料原辅料消耗情况消耗情况1管材钢材t808010原材料库8mm33mm外购原料28房2防锈油精制矿物油、石油磺酸类t110.2油品储存间160kg/桶用作产品表面防锈3液压油矿物油t110.2油品储存间180kg/桶用作设备内部润滑4混合气体氮气、氩气75、二氧化碳t10100.5油品储存间50kg/瓶机加工辅助气体5焊丝硅、铁、铜、碳t660.1原材料库房/6焊条t880.5原材料库房/焊接辅助使用7纯铜焊膏铜（99.7%）t00.50.04原材料库房20kg/桶8助焊剂表面活性剂、松香、溶剂L36003600300原材料库房10L/桶紧固件紧固件生产生产原辅料原辅料消耗情况消耗情况1盘料钢材t20020010原材料库房12mm外购原料2稀盐酸（20%）HClt10101盐酸罐区罐装外购浓度20%的稀盐酸3促进剂硝酸钠、表面活性剂t1.21.20.2油品储存间25kg/桶/4磷化剂磷酸、硝酸、锌离子t3.63.60.3油品储存间30kg/桶磷76、化工序使用5硬脂酸硬脂酸t0.720.720.3油品储存间30kg/袋/6机油矿物油t880.54油品储存间180kg/桶设备润滑、冷却、29抗磨7淬火油矿物油t550.2油品储存间200kg/桶用作淬火介质8脱磷剂氧化剂、造渣剂等t0.30.30.08油品储存间40kg/包用作工件脱磷清洗9清洗剂/t0.750.750.1油品储存间25kg/桶金属油脂清洗10成型油矿物油t220.34油品储存间170kg/桶/11攻牙油#8矿物油t0.240.240.24油品储存间170kg/桶/12润滑剂硬酸酯、硼砂等t0.60.60.25油品储存间25kg/袋拉丝工序使用13钢丸钢t051原材料库房2577、kg/袋抛丸14B06JA涂料锌粉、矿物型溶剂、铝粉t00.1440.05达 克罗 生产线25kg/桶达克罗涂覆15B06JA稀释剂丙烯醇、丙烯醇甲基醚醋酸脂t00.0360.025达 克罗 生产线25kg/桶16B18 涂料锌粉、矿物型溶剂、铝粉t00.1440.05达 克罗 生产线25kg/桶17B18 稀释剂丙烯醇甲基醚醋酸脂、丙烯醇t00.0360.025达 克罗 生产线25kg/桶主要化学品的理化性质如下：主要化学品的理化性质如下：表表 2.7-3 主要化学品理化性质主要化学品理化性质序号序号名称名称理化性质理化性质1B06JA涂料银色液体，类似溶剂气味；不溶于水；闪点34，为易燃液78、体，密度约1.51g/cm3；其组成为锌粉 65%、矿物型溶剂 10%、铝粉 15%、三甲乙烯基矽烷 10%；无物质急性毒性资料；2B06JA稀释剂无色液体，类似溶剂气味；不溶于水；闪点42，为易燃液体，密度约1.28g/cm3；组成为丙烯醇甲基醚醋酸脂 49%、丙烯醇 51%；无物质急性毒性资料；303B18涂料银色液体，类似溶剂气味；不溶于水；闪点34，为易燃液体，密度约1.51g/cm3；其组成为锌粉 55%、矿物型溶剂 10%、铝粉 25%、三甲乙烯基矽烷 10%；无物质急性毒性资料；4B18稀释剂无色液体，类似溶剂气味；不溶于水；闪点42，为易燃液体，密度约1.28g/cm3；组成为79、丙烯醇甲基醚醋酸脂 49%、丙烯醇 51%；无物质急性毒性资料；5焊膏焊膏，钎焊温度 1100-1150C，熔化温度 1083C，化学成分铜：99%。6润滑油润滑油的作用就是在两摩擦副之间形成一种保护膜，避免金属与金属之间直接接触，从而缓冲了摩擦力作用，起到润滑作用，减少磨损，使机械正常运转。这种保护膜可以是物理吸附膜，或化学吸附膜或氧化膜，膜的厚度及强度直接影响到润滑作用。表表 2.7-4 技改项目主要能源消耗情况一览表技改项目主要能源消耗情况一览表序号序号名称名称单位单位消耗量消耗量备注备注1水t/a12依托园区供水管网2电kwh/a5依托园区供电管网3天然气m3/a90000依托园区供水80、管网2.7.2 无铬达克罗涂料用量核算无铬达克罗涂料用量核算（1 1）无铬达克罗技术参数项目实际生产过程中紧固件产品尺寸有多个类型，但以标准尺寸居多，且非标准尺寸的产品其尺寸基本小于标准尺寸，因此，本次评价以标准件尺寸计算。表表 2.7-5 无铬达克罗技术参数表无铬达克罗技术参数表处理方式单位产品面积dm2/件产品涂装能力产品产量万件/年总面积万 m2/年无铬达克罗0.1353004050备注：根据业主提供数据，标准件单件涂覆面积平均按 0.135dm2计；其中 B06JA 型和 B18 型分别为涂料的底涂和面涂，属于油性涂料，使用时分别与稀释剂按 4:1 配比，四涂四烘的第一、第二涂为底涂（81、使用 B06JA 型），第三、四涂为面涂（使用 B18 型）。（2）涂料用量核算涂料用量计算过程如下表。表表 2.7-6 底底涂涂涂料（涂料（B06JA 型）用量计算表型）用量计算表涂料名称涂料名称底底涂涂涂料涂料+稀释剂稀释剂31序号类别名称紧固件1涂覆方式浸涂2涂覆面积4050m2/a3干膜密度0.94g/cm34涂覆厚度1015um5产品固化附着量0.057t6固化份含量64%7附着量0.089t/a8附着率99%9单次涂覆用量0.09t/a10两涂两烘总用量0.18t/a备注：涂料与稀释剂的调配比例为 4:1，故涂料底料用量 0.144t/a，稀释剂用量 0.036t/a；涂料密度为 82、1.51g/cm3、稀释剂密度为 1.28g/cm3。表表 2.7-7 面面涂涂涂料（涂料（B18 型）用量计算表型）用量计算表涂料名称涂料名称面涂面涂涂料涂料+稀释剂稀释剂序号类别名称紧固件1涂覆方式浸涂2涂覆面积4050m2/a3干膜密度0.94g/cm34涂覆厚度1015um5产品固化附着量0.057t6固化份含量64%7附着量0.089t/a8附着率99%9单次涂覆用量0.09t/a10两涂两烘总用量0.18t/a备注：涂料与稀释剂的调配比例为 4:1，故涂料面涂用量 0.144t/a，稀释剂用量 0.036t/a；涂料密度为 1.51g/cm3、稀释剂密度为 1.28g/cm3。（383、）涂料调和情况及调和后 VOC 含量满足相关要求情况根据业主提供的涂料及稀释剂成分报告（详见附件），使用时分别涂料与稀释剂按 4:1 配比，项目调配前后涂料用量及固体份、挥发分比例核算及调配后漆料成分比例如下：表表 2.7-8 涂料调配前各组份主要成份参数一览表涂料调配前各组份主要成份参数一览表物料名称成分本次环评比例合计混合后所32取值/%/%占比例（涂料和稀释剂为 4：1）底漆涂料B06JA 涂料固体份锌粉 65%6580固体份：64%挥发份36%铝粉 15%15挥发份重芳烃溶剂石脑油10%1020乙烯基三甲氧基硅烷 10%10B06JA稀释剂挥发份丙烯醇甲基醚醋酸脂 49%49100丙烯84、醇51%51面漆涂料B18 涂料固体份锌粉 60%6080固体份：64%挥发份36%铝粉 20%20挥发份重芳烃溶剂石脑油10%1020乙烯基三甲氧基硅烷 10%10B18 稀释剂挥发份丙烯醇甲基醚醋酸脂 49%49100丙烯醇51%51（4）工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）限值、车辆涂料中有害物质限量(GB24409-2020)、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）符合性项目满足车辆涂料中有害物质限量(GB24409-2020)、工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T3885、597-2020）中对涂料中 VOC 含量的限值要求。表表 2.7-9 项目使用的涂料项目使用的涂料 VOC 含量符合性判定含量符合性判定产品类型涂料类型VOC 含量（g/L）VOC 含量限值（g/L）符合性B06JAB18型材涂料溶剂498/底漆（GB30981-2020）520符合底漆(GB24409-2020)670*符合底漆（GB/T38597-2020）520*符合/498面漆（GB30981-2020）600符合面漆(GB24409-2020)680*符合33面漆（GB/T38597-2020）500*符合备注：表中 VOC 含量根据各原料密度及混合比例核算。*(GB24409-286、020)参考溶剂型涂料中VOC 含量车辆用零部件金属件；（GB/T38597-2020）参考溶剂型涂料中汽车原厂涂料（乘用车：乘用车是包含了轿车,微型车辆,车辆座椅数不超过九个座位的轻型客车,可全部归属于乘用车,同时还包括 suv 车型,mpv 车型,以及交叉乘用车辆）根据上表，项目涂料中 VOC 含量满足工业防护涂料中有害物质限量（GB30981-2020）、车辆涂料中有害物质限量(GB24409-2020)、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020）中对涂料中 VOC 含量的限值要求，项目使用涂料属于低挥发性有机化合物含量涂料。2.8 物料平衡图物料平衡图（1）87、物料衡算取值依据）物料衡算取值依据项目涂料调配位于浸涂室内，本次评价参照污染源源强核算技术指南汽车制造附录 E 中，考虑涂料调配及浸涂过程有机物挥发量按 35%计算、烘干阶段有机物挥发率以 65%计；浸涂工序考虑物料中固体分附着率为 99%。（2）物料平衡）物料平衡项目涂料物料平衡见表 2.8-1 和图 2.8-1，非甲烷总烃平衡见表 2.8-2 和图 2.8-2。表表 2.8-1 无铬达克罗涂料物料平衡表无铬达克罗涂料物料平衡表投入投入产出产出物料名称数量（t/a）类别名称数量（t/a）B06JA涂料固体份80%0.11520.144附着于工件干漆膜0.2268滴落回用滴落回用0.0036挥88、发份20%0.0288废气处理系统处理量非甲烷总烃0.0871B06JA稀释剂挥发份100%0.0360.036有组织排放量非甲烷总烃0.0374B18A涂料固体份80%0.11520.144挥发份20%0.0288无组织排放量非甲烷总烃0.0051B18A稀释剂挥发份100%0.0360.036/合计/0.36合计/0.36表表 2.8-2 无铬达克罗无铬达克罗非甲烷总烃非甲烷总烃平衡平衡表表投入投入产出产出物料名称数量（t/a）类别名称数量（t/a）底漆B06JA 涂料0.0288废气处理系统处理量非甲烷总烃0.0871B06JA 稀释剂0.036有组织排放量非甲烷总烃0.037434面漆89、B18A 涂料0.0288无组织排放量非甲烷总烃0.0051B18A 稀释剂0.036/合计0.1296合计/0.1296图图 2.8-1 无铬达克罗无铬达克罗物料物料平衡平衡图图（t/a）图图 2.8-2 无铬达克罗无铬达克罗非甲烷总烃非甲烷总烃平衡平衡图图（t/a）2.9 劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度：技改项目不新增劳动定员（公司员工共 195 人），工作35制度不发生变化，一班工作制，年工作 300 天。2.10 水平衡及公用工程水平衡及公用工程2.10.1 给水给水（1）给水项目用水来自市政管网，因为项目不新增员工，从原项目调配员工，故不新增90、生活污水，项目不新增建设面积，在原厂区闲置区域故不新增车间地面清洁废水（地面清洁废水已经纳入原有项目中），技改项目无设备清洗用水，技改项目用水环节主要是废气处理措施用水。1）废气处理措施喷淋用水：本项目废气处理会用到喷淋水，主要目的是降温，项目喷淋水池容积为 1m3，有效容积为 0.8m3，水循环使用，循环水量约为 4t/d，每 10d 补充一次，厂区设置 1个喷淋水池，喷淋水均循环利用，定期补充损耗水量，由于废气温度较高，项目循环用水过程中考虑约有 10%蒸发损耗，蒸发损耗部分补充新鲜水，项目设有自动补水装置，因此新鲜水补充量约为 0.4m3/dmax（折合 12m3/a），每季度更换一次。91、表表 2-5 技改技改项目用水量估算表项目用水量估算表序序号号类别类别用水指标用水指标用水量用水量排污系数排污系数排水量排水量m3/dm3/am3/dm3/a1喷淋循环水池补水循环水量10%0.412/0.83.2总计/0.412/0.83.2技改项目用水排水情况见表 2-5，技改项目仅涉及冷却水的变化，项目不新增员工，从原厂区调配员工，故项目水平衡图见图 2.2-1。36图图 2.2-1 技改技改项目项目每每日日最大水最大水平衡图平衡图 m3/d根据业主提供的 2021 年xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目竣工环境保护验收监测报告表，厂区用水量为 15.565m3/dmax（92、4669.4m3/a），排水量为 12m3/dmax（3600m3/a）；项目技改完成后全厂区给排水平衡见表 2.2-7 和图2.2-2：表表 2.2-7技改技改完成后全厂用水、排水情况一览表完成后全厂用水、排水情况一览表用水工序新鲜补水量排水量去向m3/dm3/am3/dm3/a生活用水生活员工12.6953808.511.42563427.68污水处理站处理后排放生产用水地面清洁0.5150/损耗和蒸发气密试压0.06180.05416.2污水处理站处理后排放清洗废水0.3900.2781酸雾处理水0.0257.50.026脱磷废水0.0113.30.01083.24磷化废水0.0123.93、60.02166.48皂化废水0.04613.70.043212.96酸洗废水0.0123.60.03249.72除油废水0.14443.20.122436.72冷却用水1.76528/循环使用技改前全厂合计15.5654669.4123600/技改项目喷淋用水0.4120.83.2污水处理站处理后排放技改后全厂合计15.9654681.412.83603.2/厂区排水采用雨污分流制，项目综合废水经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入后河。污水处理站处理能94、力为 30m3/d，位于厂区西侧。37图图 2.2-2 技改技改后全厂日水量平衡图后全厂日水量平衡图 m3/d2.10.2 排水排水15.96540.438厂区排水采用雨污分流制，综合废水经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达 城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准排入后河。2.10.3 供电供电项目用电由市政电网供给。2.10.3 供电供电项目用天然气由市政供气管网供给。2.11、项目的主要经济技术指标项目的主要经济技术指标本项目主要经济技术指标见表 2-8。表表 2-8本项目主要经济技术指标一95、览表本项目主要经济技术指标一览表序号序号项项目目单位单位指标指标技改技改前前技改项目技改项目技改技改后后全厂全厂变化量变化量一总建筑面积平方米174700174700二产品方案万件/年/油管万件/年2002002000水管万件/年1001001000紧固件万件/年6006006000三水、电指标/1年新鲜水量m/a4669.4124681.4+122年耗电量万kwh/a50555+53天然气万Nm3/a8.4917.4+9四投资情况/1总投资万元8003001100+3002环保投资万元682088+20五劳动定员人19501950工艺流程和产2.12 施工期工艺流程施工期工艺流程技改项目利用96、现有厂房，施工期仅为内部装修和设备安装，施工时间较短，产生的污染物较少，故本次评价主要对运营期产排污进行分析。39排污环节图图 2.12-1 施工期工艺流程图施工期工艺流程图2.13 营运期工艺流程营运期工艺流程2.13.1 项目项目工艺流程工艺流程项目油管工艺不发生变化，水管工艺部分采用钎焊的工艺，紧固件新增达克罗工艺，本次技改完成后，全厂紧固件生产总工艺流程图 2.13-1、全厂水管生产总工艺流程图 2.13-2。一、水管生产工艺水管生产工艺备注：红色字体为本次技改涉及的工艺，黑色字体为现有工艺水管生产线工艺流程简述：下料：下料：将原材料按照图纸的规格尺寸，使用圆切机切割成所需要尺寸的胚料97、。该过程主要产生边角料 S1和设备噪声 N。镦头镦头：将坯料在成型机上，对两端进行挤压成型工序，以方便后续的组装。该过程主要产生设备噪声 N 和废机油 S2。弯形：弯形：将半成品在弯形工装进行人工弯形。该过程主要产生设备噪声 N。钻孔钻孔：将半成品在钻床上进行钻孔工序，以方便后续的组装。该过程主要产生废料 S3、废油 S4 和设备噪声 N。去毛刺去毛刺：将半成品在去毛刺机进行去毛刺工序，保证产品的光滑度。该过程主图图 2.13-1 水管生产工艺水管生产工艺流程流程及产污环节及产污环节图图40要产生废料 S5。焊接焊接：原项目焊接，将经过加工处理后的管材进行按照设计要求进行组装，项目采用CO2保98、护焊，厂区设置焊机，CO2保护焊使用焊丝（不锈钢焊丝）作为焊材，CO2、氩气混合气作为保护气。钎焊钎焊（技改技改）：本项目钎焊炉钎焊为高温硬钎焊工艺，用电加热，利用氮气作为焊接保护气体，焊接材料为铜焊膏，主要成分为铜，钎焊过程中焊接材料蒸发、氧化产生烟雾状颗粒。工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间，当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。该过程主要产生焊接烟尘 G1 和废焊渣 S6。试压试压：将半成品在气密性设备上检验密闭性。设置 3 个气密性设99、备，气密性设备内部储水容积约 0.5m3，将工件两端接上通气管道，整个工件浸没在水槽中，并通入空气，观察是否漏气。试压水循环使用，自来水补充减损量，每 1 个月更换一次，该过程主要产生试压废水 W1。电烘干：电烘干：将试压完成的工件送至电烘箱，烘干试压工序后工件上残留的水分。人工校形：人工校形：人工使用卡尺和肉眼对工件的尺寸、外观等进行校形。包装入库：包装入库：将成品进行包装后送入成品仓库。该过程主要产生废包装材料 S7。二、紧固件生产紧固件生产工艺工艺41备注：红色字体为本次技改涉及的工艺，黑色字体为现有工艺技改达克罗表面处理产污流程：技改达克罗表面处理产污流程：本次技改项目新增 1 条无铬100、达克罗线，将无铬锌铝涂料采用浸涂的方式于紧固件表面，经烘烤形成的以鳞片状锌为主要成分的防腐蚀涂层。其工艺流程如下图所示：图图 2.13-2 紧固件生产工艺紧固件生产工艺流程流程及产污环节及产污环节图图42图图2.13-3技改工程表面处理工艺产污流程图技改工程表面处理工艺产污流程图抛丸：抛丸：表面处理前设 1 台抛丸机，紧固件经人工放入抛丸机内进行抛丸，单台抛丸机每批次抛丸工件约 500 套，抛丸时长约 13min。其目的为去除紧固件外表面上的少量锈蚀与氧化层，使得紧固件表面呈现均匀的粗糙度，便于后续涂覆效果。该过程产生抛丸粉尘 G1、噪声 N、废抛丸 S1。配料配料：项目根据达克罗线涂料的使用101、进行涂料配比，配料比例详见 2.7-5；配料在浸漆室内进行；该过程产生废漆料桶 S2、极少量挥发废气 G2-1。一次浸涂（二次一次浸涂（二次/三次三次/四次四次浸涂）浸涂）：除锈后的紧固件人工倒入设备中网篮内，通过行车将网篮吊入离心机内，盖上板盖，将工件浸入浸液缸内，缸内装有达克罗涂料，在常温条件下经过浸渍约 25s，涂料附着于工件表面，待各部位都沾上涂料后，提升网篮，通过离心机将多余的涂料甩入浸液缸内，离心时间 40s；缸内收集的达克罗液可重新进行利用。浸涂结束后打开离心机板盖，将工件吊出，设备自动倒入输送网带上，进入固化工序。该过程产生少量涂料挥发性有机废气、废滤筒和废漆料桶。一次固化（二102、次一次固化（二次/三次三次/四次四次固化）：固化）：离心后的紧固件通过传送带进入桥式烧结烘干炉，对紧固件表面的锌铝涂层进行烧结固化；烧结炉燃烧固化分两段，前段固化温度在 120左右，工件表面水分挥发，后段固化温度在 300320，固化时间约 4560min。固化通过天然气燃烧炉直接燃烧加热空气，然后将热空气引入固化43烘干炉内对涂料进行烘干；直接对工件进行加热；故天然气燃烧废气与固化废气一并经烘道进口逸出。烧结炉固化时产生挥发性有机废气、天然气燃烧过程产生燃烧废气 G3 和设备噪声 N、废过滤棉、废活性炭。一次冷却（二次一次冷却（二次/三次三次/四次四次冷却）：冷却）：工件经固化烘道出口处自然103、风冷至 40以下，再通过传送带回输至浸涂进料口进行二次/三次/四次浸涂。冷却过程中有风机噪声 N 产生。四次冷却后工件进行包装入库。包装入库：包装入库：将成品进行包装后送入成品仓库其他产污：（1）项目设备定期维修保养产生废润滑油 S3、废油桶 S4、含油棉纱手套 S5、S11空压机含油废液；（2）项目废气处理设施产生废活性炭 S6、布袋粉尘 S8、废过滤棉 S9；W1 喷淋废水；（3）达克罗生产线，槽液清理，废滤筒 S10。技改项目主要污染工序：表表 2-5技改项目主要污染工序一览表技改项目主要污染工序一览表时段污染因子编号来源污染物种类营运期废气G1抛丸颗粒物G2达克罗浸涂烘干非甲烷总烃、V104、OCSG3达克罗烘干天然气燃烧SO2、NOX、颗粒物G4钎焊颗粒物废水W1喷淋COD、BOD5、氨氮、SS噪声N生产设备机械噪声固体废物危险废物S3/4机械设备废油、废油桶S6废气处理废活性炭S5设备擦拭含油棉纱、手套S2达克罗废漆料桶S10达克罗废滤筒S11空压机空压机含油废液S9废气处理废过滤棉一般固废S7焊接废焊渣S8废气处理设施布袋粉尘S1抛丸废抛丸44与项目有关的原有环境污染问题2.14 与项目有关的现有环境污染问题与项目有关的现有环境污染问题xxxx工贸有限公司于 2022 年 12 月收购xxxx工贸有限公司，2019 年 5 月，xxxx工贸有限公司租赁xx开泰汽车零部件有限公105、司厂房进行项目建设(见附件 6)。2020 年 11 月，xxxx工贸有限公司委托xxxx科技发展有限公司编制完成了xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目环境影响评价报告表。2020 年 12 月30 日，xx市xx区生态环境局以渝(北)环准2020094 号文批复该项目的环评，同意其建设。该项目于 2021 年 1 月开工建设，2021 年 9 月建成进行调试。2021 年 12 月 15 日，企业取得了排污许可证(证书编号915001120891417062001Z)。2021 年 8 月 25 日，企业完成了企业突发环境事件，风险评估及应急预案，取得了备案回执（备案编号500106、112-2021-041-1），2021 年 12 月 16 日，企业对项目实施了验收，验收组同意通过xxxx工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目竣工环保验收。现有项目产品方案及项目组成是以实际验收的内容为准，具体情况如下。2.2.1414.1.1现有项目产品方案现有项目产品方案表表2.14-1 现有项目主要产品方案一览表现有项目主要产品方案一览表产品名称产品规格年产量备注全厂油管27mm48mm200 万套/水管8mm12.7mm100 万件/紧固件2.459mm27mm600 万件/注：水管即为现有项目的进水管总成和旁通管、油管即为现有项目的发动机总管路总成。2 2.14.14.2 107、2 现有项目工程内容现有项目工程内容原项目主要建设主体工程及项目辅助、配套、储运、环保工程。现有项目详细组成见表2.14-2。表表2.14-2 现有项目工程建设内容现有项目工程建设内容项目组成建设内容及功能布局主体工程油管生产线油管车间建筑面积约 3500m2，位于 1#厂房 2F 和 2#厂房 3F(1#厂房 2F与 2#厂房 3F 是相连通的)，布置下料区、倒角区、热缩区、成型区、弯形区和检验区，主要用于油管生产。45水管生产线水管车间建筑面积约 1500m2，位于 1#厂房 1F 中间，布置镦头区、折弯区、钻孔区、焊接区、试压区、烘干区、校型区等，主要用于水管机加工生产。紧固件生产线拉丝108、车间建筑面积约 1000m2，位于 1#厂房 1F 西侧，从南到北依次布置拉丝加工区和表面处理区，主要用于紧固件拉丝处理和表面处理加工。冷镦车间建筑面积约 1500m2，位于 1#厂房 1F 东侧，从西向东依次布置冷镦区和热处理区，用于紧固件冷镦处理和热处理加工。储运工程成品库房建筑面积约 2480m2，位于厂区东侧 2#厂房 1F、4F，主要用于成品暂存。原材料库房建筑面积约 1800m2，位于厂区东侧 2#厂房 2F，主要用于金属原辅材料的暂存。包装库房建筑面积约 1500m2，位于 3#厂房 1F，主要用于部分成品包装及暂存。污水处理药品储存间位于厂区西南侧，1F，建筑面积约 20m2，109、主要用于污水处理站药品的储存。油品储存间位于厂区西南侧，1F，建筑面积约 20m2，主要用于淬火油、机油、润滑剂、成型油等油品的储存。本次评价要求扩大面积到 30 m2。续表 2.14-1 项目组成表项目组成建设内容及功能布局辅助工程办公楼位于厂区中部，建筑面积为 3000m2，4F，用于办公。宿舍楼位于厂区西侧，建筑面积为 800m2，4F，用于员工住宿。检测室位于厂区西侧宿舍楼旁，1F，建筑面积为 300m2，用于检验测试设备机械性能。循环水系统2 台 11m3/h 的冷却塔，位于 2#厂房北侧。公用工程给水依托厂区现有供水系统。排水雨污分流，雨水排入雨水管网，污水排入厂区污水处理站进行处110、理达标后，排入市政污水管网。供电依托厂区现有供电设施。供气天然气管道供气。环保工程废气焊接烟尘经集气罩收集至布袋除尘处理后由15m高D1排气筒排放。表面处理酸洗槽产生的酸雾经槽边抽风收集后，排入循环碱水喷淋中和塔处理达标后，由 15m 高 D2 排气筒排放。热处理产生的淬火油烟经油烟净化装置处理后，由 15m 高 D3排气筒排放。46天然气燃烧废气经收集后由 15m 高 D4 排气筒排放。废水综合废水经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准排入后河。噪声设备基础111、及设备与基础之间设置隔振减震垫，并利用建筑隔声等措施降低噪声影响。固废一般固废现有一般工业固废暂存间 1 座，建筑面积为 30m2，用于存放金属边角料，定点分类收集，收集后外售。危险废物现有危废暂存间 1 座，位于厂区西南角，建筑面积约 40m2，地面采取防腐防渗措施并设置托盘。危险废物分类收集、规范暂存后，定期交有资质单位处置。生活垃圾集中收集后放于厂外市政垃圾箱中，每天由环卫部门定时清运。2.14.3 现有项目主要生产设备现有项目主要生产设备经过现场勘查，根据现有项目实际情况，主要生产设备见表 2.14-3。表 2.14-3 本项目主要生产设备及环保设备序号设备名称型号/生产能力数量（台）112、对应工序备注油管生产线1金属圆切机MC-275AC/(240 件/h)4下料/2倒角机CME-12/(35s/件)3倒角/3热缩机RXL-48-32热缩/4剥皮机HUEB-11K06剥皮/5成型机TM-2-5126成型/6去毛刺机HS-500W/(0.128m/min)2去毛刺/续表 2.14-3 本项目主要生产设备及环保设备序号设备名称型号/生产能力数量（台）对应工序备注7气枪/2吹灰/8弯形工装30s/件1000弯形/9喷码机EC-JET300CN6喷码/水管生产线1金属圆切机MC-275AC/(240 件/h)6下料/2成型机TM-2-5113镦头/3弯管机SB-39X2B-2S/(10113、s/件)6弯型/474车床CJ-0632/(0.081.59mm/r)13车型/5钻床LZ5140B-1/(1.5mm/r)4钻孔/6去毛刺机HS-500W/(0.128m/min)3去毛刺/7CO2保护焊机QH-300/(3mm/s)8焊接/8气密性设备单个容积 0.5m33试压/9电烘箱SY-41烘干/10喷码机EC-JET300CN2喷码/紧固件生产线1箱式退火炉功率 120kw，频率50HZ1退火/2拉丝机100 型2拉丝/3冷镦机ZA47-12S/(60 件/min)26成型/4搓丝机GCS8B/M6/M8(最大搓长度 80mm)28搓丝/5滚牙机PR-30A/Z28-809攻牙/6114、筛选机PSG-1300-C35全检/7电阻淬火炉电加热，频率 50HZ1热处理/8冷却塔11m3/h2提供循环冷却水/9天然气燃烧机20 万大卡3加热/主要运输设备1内燃平衡重式叉车(汽油)CPC302物料运输/主要废气处理设备1喷淋中和塔/1处理酸雾/2油烟净化装置/1处理淬火油烟/3布袋除尘器10000m3 风量1除尘/注：退火炉，淬火炉工作频率为(50-60HZ)，辐射功率小于 100W。渝环发201275号xx市建设项目环境影响评价豁免管理名录(修订)规定，该设备不需办理环境影响评价文件审批手续。表 2.14-4 本项目其他构筑物使用情况槽编号设备名称规格（mm）实际容积（m3）有效容115、积（m3）数量紧固件生产线拉丝车间表面处理设备1除油槽1600170015004.083.61 个2酸洗槽1600170015004.083.61 个3水洗槽1600170015004.083.62 个4磷化槽1600170015004.083.61 个5皂化槽1600170015004.083.61 个486盐酸储罐2t/1 个紧固件生产线冷镦车间热处理设备1水洗槽 10.80.50.50.20.151 个2脱磷清洗槽 10.80.50.50.20.151 个3脱磷清洗槽 20.80.50.50.20.151 个4水洗槽 20.80.50.50.20.151 个2.14.4 现有项目现有项目116、主要辅料名称及年消耗量主要辅料名称及年消耗量项目营运期主要原辅材料及消耗量详见表 2.14-5。表 2.14-5主要原辅材料及消耗量序号名称主要成份单位年用量最大储存量规格备注油管生产原辅料消耗情况1管材钢材t900204.76mm/6.35mm外购原料2热缩管PEt1217.0T外购原料，用作外壳3接头钢材t20010/外购原料，用作装配4辅料套PEt1.20.2/外购原料，保护外壳5液氧/m3153m3罐用作切割水管生产原辅料消耗情况1管材钢材t80108mm33mm外购原料2防锈油精制矿物油、石油磺酸类t10.2160kg/桶用作产品表面防锈3液压油矿物油t10.2180kg/桶用作设备117、内部润滑4混合气体氮气、氩气、二氧化碳t100.550kg/瓶机加工辅助气体5焊丝硅、铁、铜、碳t60.1/6焊条t80.5/7助焊剂表面活性剂、松香、溶剂L360030010L/桶焊接辅助使用紧固件生产原辅料消耗情况1盘料钢材t2001012mm外购原料2稀盐酸（20%）HClt101罐装外购浓度20%的稀盐酸3促进剂硝酸钠、t1.20.225kg/桶49表面活性剂4磷化剂磷酸、硝酸、锌离子t3.60.330kg/桶磷化工序使用5硬脂酸硬脂酸t0.720.330kg/袋6机油矿物油t80.54180kg/桶设备润滑、冷却、抗磨7淬火油矿物油t50.2200kg/桶用作淬火介质8脱磷剂氧化剂、118、造渣剂等t0.30.0840kg/包用作工件脱磷清洗9清洗剂t0.750.125kg/桶金属油脂清洗10成型油矿物油t20.34170kg/桶11攻牙油#8矿物油t0.240.24170kg/桶12润滑剂硬酸酯、硼砂等t0.60.2525kg/袋拉丝工序使用2.14.5 现有项目运营期工艺流程及产污分析现有项目运营期工艺流程及产污分析1、油管生产线工艺流程及产污环节分析、油管生产线工艺流程及产污环节分析油管工艺流程及产污环节示意图如图 2.14-6。图 2.14-6 油管生产工艺流程及产污环节示意图2、水管生产线工艺流程及产污环节分析、水管生产线工艺流程及产污环节分析水管生产工艺流程及产污环节119、示意图，见图 2.14-7。50图 2.14-8 水管生产工艺流程及产污环节示意图3、紧固件生产线工艺流程及产污环节分析、紧固件生产线工艺流程及产污环节分析紧固件生产工艺流程及产污环节图如图 2.14-8。图图2.142.14-8 8紧固件生产紧固件生产工艺流程及产污环节示意图工艺流程及产污环节示意图2.14.6现有项目主要污染物产生排放情况现有项目主要污染物产生排放情况（1）废水现有项目营运期废水主要为生活污水、地面清洁废水和生产用水，根据业主提供资料数据（根据验收报告数据），现有项目废水总产生量12m3/d。51治理情况：污水处理站位于厂区西侧，工艺为“隔油沉砂+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮120、+生物接触氧化+沉淀”，设计处理能力为 30m3/d。同时，厂区内污水管网铺设完整，本项目所在区域污水均能通过管网进入污水处理站内，本项目综合污水经厂内污水处理站处理，处理达到污水综合排放标准(GB8978-1996)三级标准后，进入空港工业园区污水处理厂进一步处理达城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准，最终排入后河。排放情况：根据业主提供的新环（检）字2021第 YS0213 号，废水排口 pH、COD、SS、总锌均满足 污水综合排放标准（GB 8978-1996）表 4 中三级标准；NH3-N 满足污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）B 标准；石油类满足污水综合121、排放标准（GB 8978-1996）表 4 中一级标准；总磷满足工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值中浓度限值。（2）废气现有项目营运期主要产生废气为括喷码废气、热缩废气、焊接烟尘、盐酸雾、淬火油烟、天然气燃烧废气。治理情况：1）喷码废气、热缩废气，经车间换气扇无组织外排，同时车间采取了加强通风措施。2）焊接烟尘经集气罩收集至布袋除尘处理后由 15m 高 D1 排气筒排放。3）盐酸雾经槽边抽风收集后，排入循环碱水喷淋中和塔处理达标后，由 15m 高 D2 排气筒排放。4）淬火油烟经油烟净化装置处理后，由 15m 高 D3 排气筒排放。5）天然气燃烧废气经收集后由 15m 高 D4 排气筒排放。122、排放情况：根据业主提供的新环（检）字2021第 YS0213 号，有组织废气 FQY2 排放中非甲烷总烃检测结果满足 大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）主城区标准限值；有组织废气 FQY4 排放中氯化氢检测结果满足大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）主城区标准限值；有组织废气 FQY5 排放中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物检测结果均满足大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）主城区标准限值；有组织废气 FQY7 排放中颗粒物检测结果满足大气污染物综合排放标准（DB 50/418-2016）主城区标准限值。52（3）噪声现有工程营运期生产设备多为低123、噪声设备，主要噪声源为空压机和生产设备等，噪声值在 7095dB（A）。治理情况：选用低噪声设备，并按照工业设备安装的有关规范，对机械噪声采取隔声、减振等降噪措施。排放情况：根据业主提供的新环（检）字2021第 YS0213 号，各厂界监测点的监测数据均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB3096-2008）3 类排放标准的限值要求。（4）固体废物现有项目产生的固废主要为一般工业固废、危险废物、生活垃圾等。治理情况：一般工业固废统一收集于一般工业固废暂存点，废焊渣、废包装材料、废边角料、除尘器粉尘，统一收集后外售至废品回收公司；危险废物主要为废淬火油、废油桶、废槽渣（除油、磷化、酸洗、洗涤124、）、淬火油渣、废润滑油、废防锈油、隔油、气浮浮油、含油废棉纱手套、污水站污泥，危险废物分类收集后单独分开存放于危废暂存间，并定期交重庆中明港桥环保有限责任公司处理；生活垃圾设置垃圾桶收集后送园区垃圾收集点，定期由环卫部门进行收运处置。一般固废暂存间实际位于厂房西南侧，建筑面积约30m2，地面进行了硬化处理，并设置了标识牌；危废暂存间位于厂区西南角，建筑面积约40m2。危废暂存间采用彩钢棚搭建，地面采取了混凝土+不锈钢板+防渗收集沟，满足“四防”措施要求，设置了标识标牌，建立了危废台账，危险废物定期交xx中明港桥环保有限责任公司处理，并签订了危废处置协议。现有工程排放总量：现有工程排放总量：现有125、项目污染物排放情况如下表2.14-5。废气及固废根据xx斯登德工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目和废水根据xx斯登德工贸有限公司汽车油管、水管、紧固件生产项目竣工环境保护验收监测报告表。表表 2.14-5现有项目主要污染物产生排放情况现有项目主要污染物产生排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称排放量 t/a53废气1#排气筒颗粒物0.6302#排气筒HCl0.0143#排气筒非甲烷总烃0.2704#排气筒SO20.017NOX0.157颗粒物0.024水污染物综合废水3600m3/aCOD0.18氨氮0.0288固体废弃物生活、办公生活垃圾4.5一般工业固废废边角料、废包装材料、废焊126、渣15.3除尘器收集粉尘0.12危险废物废油料、废槽渣、废油桶、污水站污泥、含油棉纱手套4.92噪声营运期设备噪声厂房隔声距离衰减2.14.7环境管理环境管理公司制定了较为完善的环境管理制度。与工程有关的各项环保档案资料齐备，均由综合管理部门管理，负责登记归档并保管，各类标识牌设置明确，符合环保要求。2.14.8环保投诉情况环保投诉情况企业现有工程环保手续完善，生产线配套的环保措施可满足达标排放要求，企业环境管理制度较为完善。企业建成以来，并未有环保投诉事件发生。2.15现有项目环境问题及现有项目环境问题及“以新带老以新带老”措施措施（一）主要环境问题目前企业的生产设施和环保设施均处于正常运行127、阶段。项目营运期间产生的各种污染物均能实现达标排放，固体废物处置措施有效。根据现场踏勘，识别出主要的环境问题为：根据现场踏勘，识别出主要的环境问题为：（1）部分危险废物未记录入库时间；（2）危险废物暂存间标识牌设置不规范、台账不完善；（3）危险废物暂存间危险废物需及时清运，托盘设置不完善。54（4）企业化学品（润滑油、液压油）应严格放置在规定区域（油料库房），不得随意摆放在厂区。（5）一般固废未分类收集、暂存不规范。（二）以新带老措施企业本次技改，无以新带老措施。其他治理措施：（1）完善危险废物管理台账记录表；（2）完善危险废物暂存间标识标牌，完善台账；（3）危险废物及时清运，补充完善托盘设置128、。（4）规范企业化学品放置区。（5）一般固废分类收集、规范暂存，及时进行转移处置。55三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境大气环境3.1.1 区域环境空气质量达标判定区域环境空气质量达标判定根据环境影响评价技术导则 大气环境（HJ 2.2-2018），本次评价引用xx市生态环境局公布的 2021 年xx市生态环境状况公报 中xx区基本污染物 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3的统计数据进行区域达标判定。区域环境空气质量达标判定情况详见表 3.1-1。表表 3.1-1环境空气质量达标区判定情况一览表环境空气质量达标区判定情况一览表区域区域污染129、物污染物年评价指标年评价指标现状浓度现状浓度（g/m3）评价标准评价标准（g/m3）占标率（占标率（%）达标情况达标情况xx区SO2年平均质量浓度96015达标NO24040100达标PM10507071.4达标PM2.53535100达标CO日均浓度的 第95 百分位数1.2（mg/m3）4（mg/m3）30达标O3日最大 8h 平均浓度的第 90 百分位数13116081.9达标根据xx区 2021 年环境空气质量现状数据，SO2、NO2、PM2.5、CO、PM10、O3均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准要求，xx区属于达标区域。3.1.2 其他污染物环境质量现状其130、他污染物环境质量现状根据xx市人民政府关于印发xx市环境空气质量功能区划分规定的通知（渝府发201619 号），项目所在区为环境空气二类功能区。为进一步了解项目影响范围内的环境空气质量现状，本评价环境空气质量现状评价因子非甲烷总烃引用xx索奥监测技术有限公司xx索傲（2021）第环 993 号检测报告的现状质量监测数据，监测点位于项目东侧 2100m 处，监测时间为 2021年 5 月 31 日2021 年 6 月 2 日。引用数据满足建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）“引用建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据”要求，引用数据可行。监测布点：本次监测点位、131、监测因子、监测时间及监测频次见下表 3-2；56表表3-2 其其他污染物监测点位基本信息他污染物监测点位基本信息监测点名称监测因子监测时间监测频次相对场址方位相对厂界距离/mQ1非甲烷总烃2021 年 5 月 31 日2021 年 6 月 2日检测3日，4 次/日东北750评价方法与标准非甲烷总烃执行河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）。本评价采用导则推荐的最大浓度占标率进行评价。评价公式如下：Pij=Cij/Csj100%式中：Pij第 i 现状监测点污染因子 j 的最大浓度占标率，其值在 0100%之间为满足标准，大于 100%则为超标；Cij第 i 现132、状监测点污染因子 j 的实测浓度(mg/m3)；Csj污染因子 j 的环境质量标准(mg/m3)监测及评价结果监测点环境空气现状监测值和评价结果见表 3-3。表表 3-3 其他污染物环境质量现状表（其他污染物环境质量现状表（单位：单位：mg/m3）点位点位监测项目监测项目浓度范围浓度范围标准限值标准限值超标率超标率最大浓度值占最大浓度值占标率标率达标情况达标情况Q1非甲烷总烃0.510.732.0036达标由表 3-3 可知，非甲烷总烃浓度能满足河北省地方标准环境空气质量非甲烷总烃限值（DB13/1577-2012）中二级浓度标准限值要求。因此，评价认为拟建项目所在区域环境空气质量现状较好。3133、.2 地表水环境地表水环境本项目污水受纳水体为后河，根据 xx市地表水环境功能类别划分规定（渝府发20124 号）等相关文件规定，后河属于类水域，执行地表水环境质量标准（GB38382002）类水域标准。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地表水环境质量现状可引用生态环境主管部门发布的水环境质量数据或地表水达标情况的结论。因此，本次评价引用xx区生态环境局 2021 年 4 月 8 日发布的 2020年xx区环境质量公报达标情况结论进行评价。具体如下：2020 年xx区布设水质监测断面共计 63 个，包括 8 条河流 17 个断面，2857个乡镇集中式饮用水水源地和 134、4 个大中型水库监测断面。后河跳石断面和栋梁河(朝阳河)金家河院子 2 个断面水质均为 III 类，后河跳石断面同比水质持平，朝阳河金家河院子断面略微变差；桥溪河(福寿河)锅底凼断面水质为 IV 类，同比水质持平。由上可知，后河跳石监测断面地表水环境质量可达地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，地表水环境质量良好。3.3 声环境声环境拟建项目位于工业园区内，周边均为工业用地，经现状调查，项目 50m 范围内不存在环境保护目标，建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），可不进行声环境现状监测。3.4 生态环境生态环境项目位于工业园区内，周边无生态环境保护目标，无需进135、行生态现状调查。3.5 电磁辐射电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。3.6 地下水、土壤地下水、土壤根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），原则上可不开展环境质量现状调查，建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。本项目厂房内地坪及周边道路等均已做防渗处理，周边为工业园区，根据调查厂界500m范围内不存在地下水、土壤环境敏感目标，项目达克罗生产线、油品储存间、污水处理药品储存间、危废暂存间等均设于室内，地坪已做防腐、防渗、136、防泄漏处理，且化学品及危废暂存区地坪上方设置有托盘，液态化学品、危废泄漏后进入可由托盘进行收集，基本无直接泄漏至地下水和土壤的途径。环境保护目标3.7 环境保护目标环境保护目标本项目位于xx市xx区双凤桥街道创新路 16 号，通过现场调查，项目周边均为工业用地，项目外环境关系见表 3.7-1。表表 3.7-1 项目周边外环境关系图项目周边外环境关系图序号名称方位距离项目最近距离备注1xx强力模具厂S5m模具加工2xx舜皓科技有限公司N50m/3xxxx新能源汽车科技有限公司W30m汽车生产584xx旺林汽车配件有限公司SW100m汽车零配件生产5荣泰汽车部件公司S120m汽车零配件生产6立鼎风137、电NE100m/7xx工业园E45m/8xx平洋工贸有限公司W130m/9荣升汽车配件制造公司N200m汽车零配件生产10嘉皇汽车配件有限公司NW140m汽车零配件生产现场调查的结果显示，厂界外 50m 无声环境敏感点，厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源，500m 大气评价范围内有无居民、学校等环境敏感目标。表表 3.7-2环境保护目标环境保护目标类别类别敏感敏感目标目标坐标坐标保护对象保护对象保护内容保护内容环境环境功能功能相对相对厂址厂址方位方位相相对对厂厂界界距距离离XY大气环境长空社区居委会106.63094829.757184事业单位138、环境空气二类功能区西侧420空港环卫所106.63423129.752463事业单位环境空气南侧430 xx公安消防队106.6359929.753300事业单位环境空气南侧380声环境本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标声环境二类区域/地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。污染物排放控制标准3.8 废气废气3.8.1废气废气本次技改后，新增排放抛丸粉尘、钎焊废气、达克罗浸漆固化废气、固化炉天然气燃烧废；具体如下：1）有组织：）有组织：项目达克罗工艺前抛丸粉尘生产过程中产生的颗粒物均执行xx市大气污染物综合排放标准（DB5139、0/418-2016）影响区限值；标准限值详见表 3-8；经查阅，59项目固化烘烤炉属工业炉窑，应执行工业炉窑大气污染物排放标准（DB50/659-2016）中相关标准限值，但本项目天然气燃烧炉采用直接燃烧加热方式，天然气燃烧废气与固化有机废气无法分开收集，因此，项目天然气燃烧废气污染物排放标准依照固化有机废气执行标准，达克罗天然气燃烧废气 SO2、NOX、颗粒物浓度执行xx市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）影响区域限值，标准限值详见表 3-8；达克罗调配浸漆、固化废气产生的 VOCs、非甲烷总烃xx市 摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准（DB50/660-20140、16），标准限值详见表 3-9。拟建项目钎焊产生的颗粒物执行xx市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）影响区域限值，详见表 3-8。2）无组织：无组织：厂界非甲烷总烃从严执行xx市摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准（DB50/660-2016）；厂界颗粒物执行xx市大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）标准要求；根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），企业厂内 VOCs 无组织排放监控点浓度应符合表 A.1 规定的特别限值要求，详见表 3-10。表表 3-8 xx市大气污染物综合排放标准（xx市大气污染物综合排放标准（DB50/141、418-2016）排放限值）排放限值排放排放标准标准污染物污染物最高允许排最高允许排放浓度放浓度（mg/m3）与排气筒高度对应的最高允许与排气筒高度对应的最高允许排放速率（排放速率（kg/h）无组织排监控点浓无组织排监控点浓度（度（mg/m3）排气筒排气筒速率速率监控点监控点浓度浓度颗粒物100151.5/1.0二氧化硫300151.4/0.4氮氧化物550150.5/0.12表表 3-9 xx市摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准xx市摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准污染物污染物最高允许浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度（mg/m3)VO142、Cs705.0/非甲烷总烃603.72.0表表3-10厂区内厂区内VOCs无组织排放限值无组织排放限值 单位：单位：mg/m3污染物项目污染物项目特别排放限值特别排放限值限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置NMHC（非甲烷总烃）6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值生产过程臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）。表表 3-11 恶臭污染物排放标准恶臭污染物排放标准（GB14554-93）规模规模排气筒高度（排气筒高度（m）标准值标准值无组织无组织臭气浓度152000（无量纲）厂界标准值：20（无量纲）603.8.2 废水废水项目143、综合废水经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准(GB8978-1996)三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准排入后河。详见表 3-12。表表 3-12 污水排放标准污水排放标准 单位：单位：mg/L序号序号污染物污染物三级标准三级标准一级一级 A 标准标准排放标准排放标准1pH6969污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准、*执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）表 1B级标准。2COD500503BOD53001144、04SS400105NH3-N45*56石油类2013.8.3 噪声噪声施工期噪声执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）；本项目位于空港工业园区，属工业用地，营运期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，见表 3-13。表表 3-13 噪声排放标准噪声排放标准单位：单位：dB（A）标准标准昼间昼间夜间夜间备注备注GB12523-20117055/GB12348-200865553 类3.8.4 固体废弃物固体废弃物生活垃圾实行分类收集，由环卫部门统一收集处置；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（20145、13 修改）；一般工业固废参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020），采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用本标准，其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。总量控制指标项目总量控制因子见下表。表表 3.9-1项目项目技改技改完成后全厂总量控制指标完成后全厂总量控制指标 单位：单位：t/a类别类别控制指标控制指标总量控制总量控制现有工程总现有工程总量量技改技改项目总量项目总量技改技改后全厂总后全厂总量量总量变化量总量变化量水污染物COD0.180.000160.1802+0.00016NH3-N0.028146、80.0000320.028832+0.000032大气污染物颗粒物0.6540.04070.6947+0.0407HCl0.01400.014061非甲烷总烃0.2700.04250.3125+0.0425SO20.0170.0180.035+0.018NOX0.1570.16840.3254+0.168462四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1施工期污染防治措施施工期污染防治措施1、施工期大气环境防治措施施工期大气环境防治措施本项目施工期仅为设备安装和调试，不涉及土xx程，粉尘产生量较小，通过通风换气后对周边环境影响较小。2、施工期水环境防治措施、施工期水环境防治措施施工期废147、水仅为安装工人生活污水，产生的生活污水量较少，经厂区已建污水处理设施处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）表 4 三级标准后进入园区污水管网，排入污水处理厂深度处理达标后进入后河，对周边环境影响较小。3、施工期噪声防治措施、施工期噪声防治措施施工期间的噪声主要是运输车辆的噪声、设备安装噪声，噪声值在 7590dB（A）之间。由于本项目位于工业园内，周边均为工业企业及厂房等，且周边居民点距离较远，同时施工主要集中在车间内部，通过加强对运输车辆的管理、室内封闭施工等方式，施工噪声对环境影响很小。施工噪声防治措施：施工噪声防治措施：为进一步减少施工期对周边敏感点的影响，必须采取以下措施，严148、格管理：优选低噪声机械设备，同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。合理安排作业时间：施工方应合理安排施工时间，强噪声作业尽量安排在白天进行，避免中午（12：00 时14：00 时）施工，禁止夜间（22：00 时次日 6：00 时）高声源施工噪声扰民。加强车辆管理，控制车辆噪声，昼间进行设备、材料等运输，并避开休息时段，运输车辆进入现场应减速，并减少鸣笛，减轻交通噪声对周边环境的影响。提倡文明施工，对人为活动噪声应有管理制度，特别是要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识，尽量减少149、人为大声喧哗，最大限度地减少噪声扰民。采取上述措施后，加之经墙体阻隔，可有效防止发生噪声扰民现象出现。施工噪声将随着施工期的结束而消失，在采取上述噪声防治措施后，项目施工噪声对评价范围内声学环境影响63将降到最低。4、施工期固体废物施工期固体废物防治措施防治措施本项目施工期产生的固体废弃物为废包装材料和工人生活垃圾，施工过程中产生的废包材量较小，外售废品回收站处置；施工人员生活垃圾由环卫部门统一进行处理，对周围环境影响较小。运营期环境影响和保护措施4.2废气环境影响和保护措施废气环境影响和保护措施4.2.1污染工序及源强分析污染工序及源强分析项目运营期废气主要为抛丸废气（G1）、达克罗浸涂烘干150、废气（G2）、达克罗烘干天然气燃烧废气（G3）、钎焊废气（G4）。本项目废气产排污情况汇总详见表 4-1。表表 4-1技改技改项目废气产生与排放情况项目废气产生与排放情况污污染染源源产污产污工序工序污染污染物物产生量产生量 t/a产生浓产生浓度度mg/m3治理措治理措施施排放量排放量 t/a排放速排放速率率kg/h排放浓排放浓度度mg/m3排放参数排放参数5#排气筒抛丸颗粒物0.21973布袋除尘0.0110.0076.7h=15m，项目风量 2000m3/h，内径0.25m6#排气筒达克罗非甲烷总烃0.12966.7喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附0.03740.022.6h=15m，项目风量 8151、000m3/h，内径0.55m颗粒物0.02571.180.02450.011.18NOX0.16847.870.160.0677.87SO20.0180.820.00170.0070.82无组织车间无组织非甲烷总烃0.0051/加强厂区通风换气0.00510.0028/颗粒物0.00520.00520.0035NOX0.01630.01630.0068SO20.00840.00840.0035臭气少量少量少量1）废气产排污分析）废气产排污分析（1）抛丸废气（G1）本项目抛丸工序均会产生抛丸废气，大气污染物考虑颗粒物。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中金属制品业行业系数手册，铁材抛丸152、颗粒物产污系数为 2.19kg/t原料；根据建设单位提供资料，技改项目涉及“抛丸”的圆64盘线材原料总量为 100t/a，则抛丸过程中颗粒物产生量为 0.219t/a。抛丸运行时间约 5h/d，300d/a。治理措施：抛丸机为密闭箱体，仅工件进出时有极少量抛丸粉尘散落至设备附近，故抛丸过程粉尘收集率较高约 98%；抛丸粉尘 G1 抛丸箱体排气管收集后，经布袋除尘（除尘效率约 95%）后经 15m 高 5#排气筒排放。表表 4-25#排气筒污染物产排情况一览表排气筒污染物产排情况一览表污染源污染物产生情况有组织无组织产生量t/a产生浓度mg/m3排放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量 t/a排153、放速率kg/h排放量 t/a抛丸颗粒物0.219736.70.0070.0110.0030.0045#5#排气筒：高 15m，内径 0.25m，根据设计资料风量 2000m3/h，工作 5h/d，300d/a，出口温度 25，收集效率取98%，处理效率取 95%。（2）钎焊废气（G4）本项目钎焊炉钎焊为高温硬钎焊工艺，用电加热，利用氮气作为焊接保护气体，焊接材料为铜焊膏，主要成分为铜，钎焊过程中焊接材料蒸发、氧化产生烟雾状颗粒。钎焊炉钎焊烟尘源强核算采用产污系数法，产生量参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中汽车制造行业保护焊工艺中实芯焊丝焊接烟尘 颗粒物产污系数：9.19kg/t 原料154、（焊材）、工业废气量产物系数：2130193m/t 原料（焊材），本项目铜焊膏年用量为 0.5t/a，年焊接 600h，则钎焊炉钎焊烟尘产生量为 0.0046t/a，产生速率为 0.008kg/h，工业废气产生量为 1065097m/a，产生浓度为 0.0075mg/m，通过加强车间通风治理，无组织排放。（3）达克罗浸漆、固化废气(G2)技改项目新增 1 条达克罗生产线，每条线设 1 个浸漆室和 1 条固化线，均为封闭负压状态，顶部设有供风系统进行送风，整个房内形成微负压。配料、浸漆、固化过程中产生的有机废气 G2；项目涂料调配位于浸涂室内，本次评价参照污染源源强核算技术指南汽车制造附录 E 155、中，考虑涂料调配及浸涂过程有机物挥发量按 35%计算、烘干阶段有机物挥发率以 65%计；浸涂工序考虑物料中固体分附着率为 99%。技改项目用漆量核算详见表 2.7-6表 2.7-7。A.污染物产生量根据表 2.7-62.7-7，项目各类涂料污染物总量产生情况详见下表。表表 4-3 各类工作涂料污染物产生量各类工作涂料污染物产生量涂料涂料分类分类年用年用调和后含量百分比调和后含量百分比产生量（产生量（t/a）65量（量（t）固体固体挥发分挥发分水水附着固附着固体体VOCs（非甲（非甲烷总烃烷总烃）水水未附着未附着涂料B06JA（底漆）0.186436/0.11340.0187/0.0018B18156、（面漆）0.186436/0.11340.0187/0.0018合计0.36/0.22680.0374/0.0036B.处置措施项目涂料调配位于浸漆室内，浸漆室密闭，顶部设排风管道，浸漆室仅人员进出时有极少量废气逸散；故调漆、浸漆废气综合收集率取 98%；固化烘道出口末端四侧均设有热空气吸风口装置，将热空气经风机回收至天然气燃烧炉，实现热风循环；故天然气燃烧废气与固化废气一并经烘道进口逸出，固化废气通过固化烘道进口上方集气罩收集，集气罩距离传送带约 0.2m，故固化废气收集率取 95%。无铬达克罗固化烘干工序废气收集示意图如下：图图 4-1 无铬达克罗固化烘干工序废气收集示意图无铬达克罗固化烘157、干工序废气收集示意图本次评价考虑喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附对有机废气的处理效率为 70%；调配浸漆废气、固化废气及固化天然气燃烧废气经收集后，合并管道经“喷淋塔（主要作用降温）+过滤棉+活性炭吸附”废气处理装置处理后经 15m 高 6#排气筒排放。拟建项目在达克罗生产线进出口上方0.2m范围内设置集气罩。根据大气污染控制工程xx气罩设计原则，拟建项目集气罩风量按照下面公式确定：L=V0F=（10X2+F）Vx式中：L集气罩风量，m3/s；V0吸气口平均风速，m/s；F集气罩面积，m2；66X控制点到吸气口的距离，m；Vx控制点的吸入风速，m/s。拟建项目生产过程中控制点到吸气口的距离（X）可控158、制在 0.2m 左右；单个集气罩长为0.5m，宽 0.4m，单个集气罩面积约 0.20m2；根据大气污染控制工程中对控制点吸入风速的要求，拟建项目污染物放散情况按“以较低的初速度放散到尚属平静的空气中”考虑，最小控制风速约0.5m/s1.0m/s，拟建项目取0.5m/s，则单个集气罩要求的最小风量为1.1m3/s，约3960m3/h。拟建项目共设置 2 个集气罩，则最小风机风量为 7920m3/h，故项目风机风量为 8000m3/h。C.产排情况项目达克罗浸漆工艺中所包含的调配、浸漆及固化过程产生的总废气量及排放情况详见下表：表表 4-4 达克罗表面处理达克罗表面处理各各环节废气产生及排污量核159、算表环节废气产生及排污量核算表工艺污染物各环节产生比例污染物产生量t/a有组织无组织工作时间（h/d,d/a）排放浓度mg/m3排放速率 kg/h排放量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a浸漆VOCs（非甲烷总烃）35%0.04540.90.0070.01340.00050.0009(8，300)固化65%0.08421.70.0130.0240.00230.0042合计/0.12962.60.020.03740.00280.00516#排气筒：高 15m，内径 0.55m，风量 8000m3/h，工作 8h/d，300d/a，出口温度 25，浸漆室收集效率取98%，固化烘干收集效率取 9160、5%，处理效率取 70%。(4)达克罗固化天然气燃烧废气 G3技改项目达克罗固化工序通过天然气燃烧炉直接燃烧加热空气（直接加热工件），将热空气引入固化烘干炉内对工件表面涂料进行烘干；天然气燃烧废气中主要污染物为 SO2、NOX、颗粒物。根据建设单位提供资料，项目单条无铬达克罗线固化工序天然气消耗量 37.5m3/h。（9万 m3/a，年工作时间 300d，8h/d）。天然气燃烧产生系数依据 排污许可证申请与核发技术规范工业炉窑（HJ11212020）、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-33 金属制品业中 14 涂装中天然气工业炉窑产排污系数，则天然气燃烧的污染物产污系数情况见下表。表表 161、4-5 天然气燃烧排污系数天然气燃烧排污系数污染物指标单位产物系数依据备注工业废气量Nm3/m3原料13.6排放源统计调查产排污核算方法和系数手册-33 金属制品业：14.涂装/SO2kg/万 m3原料0.02S（即 2）技改项目 S 取 100NOXkg/万 m3原料18.71/67的工业炉窑废气产排污系数烟尘kg/万 m3原料2.86/备注：根据天然气（GB 17820-2018），本次评价含硫量 S 取 100mg/m3；表表 4-6 达克罗固化天然气燃烧废气产生量、年排放量达克罗固化天然气燃烧废气产生量、年排放量污染物耗气量（万m3/a）废气风量m3/h污染物产生量t/a有组织无组织排162、放浓度mg/m3排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a颗粒物985100.02571.180.010.02450.00050.0012NOX0.16847.870.0670.160.00350.0084SO20.0180.820.0070.00170.00680.01636#排气筒：高 15m，内径 0.55m，风量 8510m3/h，工作 8h/d，300d/a，出口温度 80，收集效率取 95%，处理效率取 0%。处理措施：无铬达克罗线固化产生的天然气燃烧废气 G3 与达克罗浸漆、固化废气 G2 一并经“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”废气处理装置处理后经 15m 高 6#排163、气筒排放。（5）达克罗臭气）达克罗臭气本项目在运营期达克罗生产过程均会产生臭气，该工序臭气的成分较为简单，且臭气污染物产生量较少，产生的臭气经对应工序设置的集气罩收集后进入“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”装置处理，引排气筒有组织排放；未收集到的臭气经车间加强通风排气，降低厂区臭气浓度，环境可接受。2）排放口基本情况排放口基本情况废气排放口基本情况见表 4-7。表表 4-7废气排放口基本情况一览表废气排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称排放口坐标排放口类型排气筒高度（m）排气筒内径（m）排气温度（）风速（m/s）经度纬度DA005抛丸废气排放口106.63568229.757283一般排放口1164、50.252512.35DA006达克罗废气排放口106.63611129.757044一般排放口150.552510.2表表 4-8 项目废气污染物达标排放情况项目废气污染物达标排放情况污染源排放标准及标准号污染因子排放标准限值项目排放情况浓度 mg/m3速率限值 kg/h浓度mg/m3速率 kg/h达标分析5#排气筒大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）颗粒物1001.56.70.007达标6#排气筒大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）、摩托车及汽车配件制造非甲烷总烃603.72.60.02达标颗粒物1001.51.180.01达标二氧化硫3001.40.82165、0.007达标68表面涂装大气污染物排放标准（DB50/660-2016）氮氧化物5500.57.870.067达标表表 4-9 大气污染物有组织排放核算表大气污染物有组织排放核算表序号序号排放口编号排放口编号污染物污染物核算年排放量核算年排放量(t/a)(t/a)核算排放速率核算排放速率(kg/h)(kg/h)核算排放浓度核算排放浓度(mg/m(mg/m3 3)15#排气筒颗粒物0.0110.0076.726#排气筒非甲烷总烃0.03740.022.6颗粒物0.02450.011.18二氧化硫0.00170.0070.82氮氧化物0.160.0677.87表表 4-10 大气污染物无组织排放166、核算表大气污染物无组织排放核算表序序号号排放口排放口编号编号产污产污环节环节污染物污染物主要污染主要污染防治措施防治措施国家或地方污染物排放标准国家或地方污染物排放标准年排放量年排放量(t/a)(t/a)标准名称标准名称浓度限值浓度限值(mg/m(mg/m3 3)1厂房生产过程颗粒物加强车间通风，自然沉降大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）、摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准（DB50/660-2016）1.00.00522非甲烷总烃2.00.00513二氧化硫0.40.01634氮氧化物0.120.0084表表 4-11 大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量167、核算表序号序号污染物污染物年排放量年排放量/(t/a/(t/a）1颗粒物0.04072非甲烷总烃0.04253二氧化硫0.0184氮氧化物0.16843）非正常工况）非正常工况本次评价非正常排放工况考虑废气处理故障，处理效率降为零，经收集的废气未经有效处理直接由风机抽出外排的情况。项目非正常排放情况见下表。表表 4-12 全厂非正常工况排放废气汇总表全厂非正常工况排放废气汇总表污染源产污工序污染物排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放参数持续时长5#排气筒抛丸颗粒物0.14373h=15m，风量2000m3/h0.5h6#排气筒达克罗非甲烷总烃0.056.25h=15m，风机风量8000m3168、/h颗粒物0.011.18二氧化硫0.0070.82氮氧化物0.0677.87694）废气治理设可行性及达标分析废气治理设可行性及达标分析A、处理措施可行性分析处理措施可行性分析a、抛丸废气：技改项目抛丸废气采用布袋除尘治理措施。根据汽车工业污染防治可行技术指南（HJ 1181-2021）表 1 下料、干式机械加工、焊接、预处理、粉末冶金工序废气污染防治可行技术表，抛丸废气采用布袋除尘技术是可行治理技术。因此，技改项目抛丸废气采用布袋除尘治理措施是可行的。b、达克罗有机废气：技改项目达克罗废气采用“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”治理措施。根据汽车工业污染防治可行技术指南（HJ 1181-2021169、）表 4 涂装、树脂纤维加工工序废气污染防治可行技术表，治理技术有过滤+吸附技术，项目采用“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”是可行治理技术。因此，技改项目达克罗有机废气采用“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”治理措施是可行的。有机废气有机废气活性炭吸附技术活性炭吸附技术：活性炭吸附装置是利用活性炭作为吸附介质，其作用原理为利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机废气污染物即被阻留下来，从而使得有机废气得到净化处理后排入大气。活性炭吸附法一直被认为是比较成熟可靠的技术，活性炭是一种由含碳材料制成的外观呈黑色，内部孔隙结构发达，比表面积大，吸附能力强的一类微晶质碳素材料。170、有机废气净化采用活性炭吸附处理，是国内最为有效的方法。吸附作用是一种界面现象。所谓吸附，是当两相存在时，在相与相的界面附近的浓度与相内部不一样的现象，吸附的物质称作吸附剂或吸附载体。活性炭的吸附是用活性炭作为吸附载体的吸附。吸附的作用力是吸附载体与吸附质（有机废气）之间在能量方面的相互作用，承担这种相互作用的是电子。吸附载体表面上的原子与吸附质（有机废气）分子互相接近时，即使是无极性，也会瞬时性地造成电子分布的不对称而形成电极，并诱导与其相对应的原子或分子产生分电极。在这两个分电极之间，便产生微弱的静电相互作用力。活性炭也能通过使用氧化剂，还原剂进行处理，让表面官能团发生变化，此时，比表面积及171、孔径也将发生变化。由于活性炭是比较非极性的物质，对有机废气具有很强的亲和性；即使有水份存在，吸附性能下降的也不大。活性炭的吸附性能由空隙大小与比表面积决定，空隙的大小决定对吸附质的选择性，而比表面积的大小则决定了吸附容量。活性炭的特点是比表面积及比孔容积大，单位重量的吸附量也大。颗粒物颗粒物70除尘工艺选择：除尘工艺选择：袋式除尘器是一种干式高效除尘器，是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截，细微的尘粒(粒径为 1um 或更小)则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动172、的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等五种类型。脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上应用最为广泛的除尘装置。为提高并保证项目除尘器的除尘效率，项目针刺毡滤袋，采用诺梅克斯纤维针刺而成，纤维结构控制好，滤袋的容尘量、阻力精细，性能优良可靠，除尘效率可稳定达到 90%以上；并且袋式除尘器能降低总量排放附属设备少，投资省；能捕集比电阻高的粉尘；袋式除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用。B、达标排放173、情况达标排放情况本项目抛丸工序主要产生颗粒物，经集气装置收集后引至一套“布袋除尘器”设施处理后由15m 高的 5#排气筒有组织排放，经核算污染物有组织排放浓度为 6.7mg/m3，排放速率 0.007kg/h，满足大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）表 1 中主城区域允许排放浓度的要求；本项目达克罗工序主要产生有机废气（非甲烷总烃）、颗粒物、NOx、SO2，经集气装置收集后引至一套“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”设施处理后由 15m 高的 6#排气筒有组织排放，经核算非甲烷总烃有组织排放浓度为 2.6mg/m3，排放速率 0.02kg/h，满足摩托车及汽车配件制造表面涂装 大气污174、染物排放标准（DB50/660-2016）中允许排放浓度的要求；NOx、SO2、颗粒物有组织排放浓度满足大气污染物综合排放标准（DB50/4182016）排放限值。5）排气筒高度合理性分析）排气筒高度合理性分析根据环评要求，技改项目共设置 2 根有组织排气筒，排气筒高度均为 15m。根据大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016）要求：排气筒高度应高出 200m 半径范围内周边建筑物5m 以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的排放速率限值的 50%执行根据环评勘察，本项目周边 200m 范围内均为标准化厂房，厂房高度为 14m，因此，本项目设置 15m 高排气筒是合理的。6）大175、气环境影响分析）大气环境影响分析技改项目所在地属于环境空气二类区，所在区域属于大气达标区，项目所在地具有一定的71环境容量，可接纳本项目废气污染物的排放。同时项目位于园区内，项目周围不存在自然保护区、风景名胜区、森林公园等需要特殊保护的区域。同时，项目废气经治理后均能做到达标排放，因此，项目营运期产生的废气对大气环境的影响较小。7）监测要求监测要求参照排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018），项目废气监测要求见表 4-7。表表 4-7 废气污染源监测点位、监测因子及监测频率一览表废气污染源监测点位、监测因子及监测频率一176、览表监测对象监测对象监测点监测点监测因子监测因子监测时段与方法监测时段与方法废气有组织排放抛丸废气5#废气治理设施排气口废气量、颗粒物验收时监测一次，运营期每年1次达克罗废气6#废气治理设施进气口、排气口废气量、非甲烷总烃、颗粒物、NOx、SO2验收时监测一次，运营期每年1次废气无组织排放厂界（下风向）颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度验收时监测一次，运营期每年1次4.3运营期运营期地表水环境影响和保护措施地表水环境影响和保护措施4.3.1污染物源强及产排量核算污染物源强及产排量核算技改项目用水主要为废气处理设施喷淋用水。技改项目废水主要是喷淋废水。（1）喷淋废水据 2.10.1 章节，则喷淋废水产177、生量为 0.8m3/dmax（3.2t/a）。废水中主要污染物排放浓度为 COD 500mg/L、BOD5350mg/L、NH3-N35mg/L、SS 400mg/L，且废水排放量较少，污水处理站采取“隔油沉沙+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮+接触氧化+沉淀池”生化处理工艺，处理能力为30m3/d。满足项目喷淋废水的处理要求。项目污废水污染物排放情况见表 4.3-1。表表 4.3-1 污染物排放情况表污染物排放情况表废水量废水量（m3/a）污染物污染物名称名称产生量产生量污水处理设施处理后污水处理设施处理后（排放量）（排放量）污水处理厂污水处理厂处理后处理后（排放量）（排放量）三级标准三级标准污水178、处理污水处理厂标准厂标准浓度浓度（mg/L）产生量产生量（t/a）浓度浓度（mg/L）接管量接管量（t/a）浓度浓度（mg/L）排放量排放量（t/a）浓度浓度（mg/L）浓度浓度（mg/L）喷淋废水3.2COD5000.00163500.00112500.0001650050BOD53500.001121500.00048103.2E-0530010SS4000.001282000.00064103.2E-0540010NH3-N350.00011206.4E-0551.6E-054554.3.2 废水处理废水处理措施措施分析：分析：72厂区排水采用雨污分流制，项目综合废水（含喷淋废水）经厂内179、污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入后河。污水处理站处理能力为 30m3/d，位于厂区西侧。4.3.3 污水处理站依托可行性：污水处理站依托可行性：厂区内配套设置污水处理站1座。综合废水经进入污水处理站，污水处理站采取“隔油沉沙+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮+接触氧化+沉淀池”生化处理工艺，处理能力为30m3/d。根据验收监测报告，污水现有排放量最大为12m3/d，富余18m3/d，通过污水处理站处理后能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准排放180、。4.3.4 污水处理厂可行性分析污水处理厂可行性分析：根据xx空港工业园区（空港组团）规划环境影响跟踪评价报告书（报批版）中园区排水规划，城北污水处理厂分两期进行建设，目前两期建设均已完成。一期工程服务范围为两路老城区北部、空港工业园及机场等区域，服务面积约 19 km2，处理能力 3 万 t/d，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准，2004 年 12 月投入使用。2017 年开始提标改造，在原二级生物处理单元增加内回流，增加深度处理单元，深度处理工艺采用气水冲洗均质滤料滤池工艺，改造后出水水质达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB189182181、002）一级 A 类标准。二期工程主要收集保税港区、空港工业园部分待开发区域以及机场示范区等区域内即将产生的城市污水，服务区面积约 24.6km2，实际建成规模 5 万 m3/d（环评报告及其批复为 6 万m3/d，实际建设规模 5 万 m3/d），出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准，受纳水体为后河。2010 年委托中煤国际工程集团xx设计研究院完成了 xx市xx区城北污水处理厂二期及配套管网工程环境影响报告书 编制，2011 年2 月取得了xx市环保局下达的批准书（渝（市）环准2011022 号）；2015 年 6 月城北污水处理厂二期工程整体182、建成投入使用。xx区环境监测站于 2016 年 12 月对城北污水处理厂二期工程进行了验收，各监测因子浓度均满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）表 1 中一级 A 标准及表 2 中一类污染物最高允许排放浓度限值。本项目位于空港工业园区，属于城北污水处理厂纳污范围，项目所在区域市政污水管网已建成。城北污水处理厂两期总处理规模为 8 万 m3/d，目前进水量 5 万 m3/d，技改项目废73水排放量为 0.8m3/d，经处理后排入园区市政污水管网，满足城北污水处理厂的进水水质要求，且废水排放量占污水处理厂剩余处理规模比例小。本项目废水水质简单，可生化性良好，污染物浓度产生浓183、度不高，不会对污水处理厂处理负荷造成较大冲击。因此，项目在采取上述废水处理措施后，对水环境影响小。4.3.5排放口基本情况表排放口基本情况表表表 4.3-4 废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物种类排放去向排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1喷淋废水pH 值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮排入城北污水处理厂间断排放，流量不稳定/污水处理站隔油沉沙+调节池+混凝沉淀+絮凝气浮+接触氧化+沉淀池/是一般排放口表表 4.3-6 废水污染物排放信息表废水污染物排放184、信息表技改项目排放合计排放口编号污染物种类排放浓度（mg/L）日排放量（kg/d）年排放量（t/a）DW001COD500.0005330.00016BOD5100.0001073.2E-05SS100.0001073.2E-05氨氮55.33E-051.6E-054.3.5 污染源监测计划污染源监测计划对照排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018），相关要求制定监测计划如下：表表 4.3-7 污染源监测计划一览表污染源监测计划一览表监测对象监测对象监测点监测点监测因子监测因子监测时段与方法监测时段与方法综合废水污水处理185、站进/出口pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、石油类、总磷、总锌验收时监测一次，运营期每年1次4.4 噪声噪声环境影响和保护措施环境影响和保护措施根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021），技改项目噪声源主要为各类生产设备运行时产生的噪声。项目噪声源调查清单见表 4.4-1。表表 4.4-1技改项目技改项目噪声源调查清单噪声源调查清单（室内声源）（室内声源）74序号建筑名称声源名称型 号/（数量）声压级/距 声 源距离（dB（A）/m）声控制措施空间相对位置/m距室内边界距离/m室内边界声级/dB(A)运 行时段建筑物插入损失/dB(A)建 筑 物外噪声XYZ声 压 级/d186、B(A)1生产车间钎焊炉/（1）80/5建筑隔声15201东3560.22h1539.2南6860.239.2西5760.239.2北5060.239.22达克罗涂覆机/（1）80/5建筑隔声0401东4660.28h1539.2南8660.239.2西4660.239.2北3260.339.33抛丸机/（1）85/5建筑隔声20301东1765.45h1544.4南9565.244.2西7565.244.2北2365.344.34抛丸风机/（1）90/5建筑隔声20301东1770.45h1549.4南9570.249.2西7570.249.2北2370.349.35有机废气处理设施风机/(187、1)90/5建筑隔声0401东4670.28h1549.2南8670.249.2西4670.249.2北3270.349.3备注：本项目以生产厂房中心为空间相对位置坐标原点，东西走向 X 轴，南北走向 Y 轴。75二、二、噪声影响及达标分析噪声影响及达标分析项目各噪声源均位于厂房内，根据环境影响评价技术导则 声环境（HJ 2.4-2021）中推荐的室内声源噪声预测计算模式：（1）室内声源等效室外声源声功率级计算方法式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处(或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙(或窗户)倍频带或 A 声级的隔声量188、，dB。（2）点声源模式式中：LA预测点声压级，dB(A)；Lp2参考位置 r0 处的声压级，dB(A)；r预测点距声源的距离，m；r0参考位置距声源的距离，m。（3）工业企业噪声计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAi，在 T 时间内该声源工作 时间为 ti第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该 声源工作时间为 tj，则拟xx程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg 建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB（A）；LAi室外声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）；T用于计算等效声级的时间，s；N 室外声源个数；ti在 189、T 时间内 i 声源的工作时间，s；LAj等效室外声源在预测点产生的 A 声级，dB（A）；M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。76本项目夜间不生产，主要生产设备均置于厂房内，未露天安置，其噪声源强降低，主要采用建筑隔声、设置减振垫措施降噪；可使噪声在车间内得到有效控制。技改项目完成后，全厂噪声预测结果为技改项目噪声贡献值与现有工程边界噪声值（现有噪声值现有噪声值，引用引用 2021 年企业例年企业例行监测数据行监测数据，监测报告监测报告新环新环（检检）字字2021第第 YS0213 号号），叠加后的预测值作为评价指标。表表 4.4-2项目项目厂界噪声预测结果厂界噪声190、预测结果单位：单位：dB（A）由上表可见，项目夜间不生产，通过采取有效的减振、隔声和消声措施后，四周厂界处的昼间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求，厂界噪声达标排放，根据项目现状调查，厂区外 50m 范围内无声环境敏感目标，均为工业园区的在建或已建企业，运营期不会造成噪声污染。三、污染源监测计划三、污染源监测计划参照排污单位自行监测技术指南总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范汽车制造业（HJ971-2018），制定如下监测计划：表表 4.4-3 噪声噪声监测计划一览表监测计划一览表监测对象监测对象监测点监测点监测因子监测因191、子监测时段与方法监测时段与方法厂界噪声东、南、西、北厂界厂界噪声验收时监测一次，运营期每季度1次四、四、噪声污染措施噪声污染措施在满足生产工艺要求的前提下，尽量选用低噪声设备，做好设备维护保养；所有生产设备均设置于车间内，采取建筑隔声；另外，高噪声设备采取基础减振措施。五、声五、声环境影响分析环境影响分析技改项目位于xx市xx区双凤桥街道创新路 16 号。项目生产过程中产生噪声采取有效措施治理后实现达标排放，对周边的声环境影响较小。4.5 固废环境影响和保护措施固废环境影响和保护措施4.5.1 固体废物产生情况固体废物产生情况本项目生产运营过程产生的固体废物包括一般工业固废、危险固废。（1）一192、般工业固废预测点位预测点位贡献贡献值值现有厂区现有厂区现状值现状值预测预测值值昼间昼间标准标准值值达标情况达标情况执行环境噪声标准执行环境噪声标准东厂界53.36061.465昼间达标工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准南厂界53.26363.865西厂界53.26363.865北厂界53.36061.36577废抛丸（S1）：根据业主提供资料，项目抛丸机定期产生废抛丸（代码 900-999-99），根据业主介绍，项目抛丸过程钢丸年用量为 5t/a，钢丸循环使用，当钢丸磨损到细小颗粒时，不能在进行抛丸时，则为废抛丸，废抛丸产生量约 1t/a，经收集后外售物资回收公193、司综合利用。废焊渣（S7）：根据业主提供资料，钎焊过程产生废焊渣（代码 900-999-99），产生量约 0.1t，经收集后外售物资回收公司综合利用。布袋粉尘（S8）：抛丸粉尘经布袋除尘器收集处理，根据前文工程分析，项目粉尘（代码 900-999-99）去除量约 0.2t/a。袋装收集暂存一般固废暂存间，定期外售综合利用处置。（2）危险废物废油（S3）：机械设备维护保养使用机油，机油均循环使用，定期补充和更换，年产生量约 0.02t。对照 国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW08，废物代码 900-218-08，收集暂存在危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。废油桶（S4194、）：项目废油桶产生量约为 0.01t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW08，废物代码 900-249-08，收集暂存在危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。含油废棉纱手套（S5）：项目设备检查、维护过程产生含油棉纱手套，产生量约为 0.02t/a，对照国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW49，废物代码 900-041-49，收集暂存在危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。废过滤棉（S9）：项目废气处理过程会产生废过滤棉，产生量约为 0.01t/a，对照国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW49，废物代码 900-041-4195、9，收集暂存在危险废物暂存间，定期委托有资质的单位处置。空压机含油废液 S11：项目空压机在运行过程中，会产生空压机含油废液，产生量约为0.01t/a,属于国家危险废物名录（2021 年版）中 HW08 900-210-08 类危险废物，暂存于危废暂存区，交有资质单位处理。废活性炭（S6）：本项目有机废气采用“活性炭吸附”处理工艺，则经计算活性炭吸附有机废气量约 0.09t/a，活性炭吸附率按每吨活性炭吸附 200kg 挥发性有机物计，加上被吸附的有机废气量，则废活性炭产生量约为 0.47t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW49，废物代码 900-039-49。统196、一收集暂存后委托有资质的危险废物处置单位进行处置。废漆料桶（S2）：项目达克罗调配过程产生废漆料桶，项目漆料年用量约 0.36t，约 15 只78桶，单只桶预计 0.5kg，则漆料桶产生量约 0.008t/a，产生后分类暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。废滤筒（S10）：项目达克罗生产过程中涉及清理涂料，项目使用滤筒进行过滤清洁，项目废滤筒产生量约 0.1t/a，产生后分类暂存于危废暂存间，定期交由资质单位处置。（3）生活垃圾项目不新增员工，不新增生活垃圾。根据以上分析，本项目固体废物产生量及处理措施如表 4.5-1 所示。表表 4.5-1 技改项目技改项目固体废物产生量核算表固体废物产197、生量核算表固废类别及名称固废类别及名称代码代码产生量产生量暂存暂存措施措施处理措施处理措施一般工业固废废抛丸900-999-991一 般暂 存固 废区外售物资回收公司综合利用废焊渣900-999-990.1外售物资回收公司综合利用布袋粉尘900-999-990.2外售物资回收公司综合利用危险废物废油900-218-080.02危废暂存间交由有资质单位处置废油桶900-249-080.01废活性炭900-039-490.47含油废棉纱手套900-041-490.02废过滤棉900-041-490.01废滤筒900-041-490.1空压机含油废液900-210-080.01废漆料桶900-251198、-120.008表表 4.5-2 项目危险废物汇总一览表项目危险废物汇总一览表 单位单位 t序序号号危险废物危险废物名称名称危险废物危险废物类别类别危险废危险废物代码物代码产生量产生量（t/a）产生工产生工序及装序及装置置形态形态主要主要成分成分有害有害成分成分产废产废周期周期危险危险特性特性污染防治污染防治措施措施1废油HW08900-218-080.02设备液态矿物油含油废物300dT、I危险废物处理资质单位收运、处置2废油桶HW08900-249-080.01设备固态矿物油含油废物7dT、I3废活性炭HW49900-039-490.47废气治理固态 废活性炭废活性炭90dT4废过滤棉HW199、49900-041-490.01废气治理固态纤维废活性炭90dT5废棉纱手套HW49900-041-490.02设备固态纤维漆料1dT6废滤筒HW49900-041-490.1达克罗固态纤维漆料30dT7空压机含油废液HW08900-210-080.01空压机液态矿物油含油废物60dT、I8废漆料桶HW12900-251-120.008达克罗固态有机物有机物1个月T、I4.4.2固体废物防治措施分析固体废物防治措施分析79一般工业固废暂存区：一般工业固废暂存区：依托厂房西南侧已设置的一般工业固废暂存区，建筑面积约30m2，张贴相应标识标牌，地坪做防渗、防流失处理，该区域目前空置约10m2。满足200、技改项目一般工业固废暂存需求。危废暂存区危废暂存区：依托厂房西南侧已设置的危废暂存区，建筑面积约 40m2，张贴相应标识标牌，地坪做防渗、防流失处理，危险废物暂存区按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订）进行设计，做“四防”处理并在地坪上方设置托盘，各种危险废物分类存放，并有相应的记录，该区域目前空置约 10m2。满足技改项目危险废物暂存需求。4.4.3环境管理要求环境管理要求A 一般工业固废一般固废暂存区需做防渗、防流失处理，张贴相应标识标牌。不得露天堆放，防止雨水进入产生二次污染。一般固体废物按照不同的类别和性质，分区堆放。通过规范设置固体废物暂存区，同时201、建立完善厂内固体废物防范措施和管理制度，可使固体废物在收集、存放过程中对环境的影响至最低限度。B 危险废物项目危险废物按照危险废物的相关管理规定。危险废物的收集、运输应按照危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012），危险废物的转移执行危险废物转移管理办法：应当设置专用的贮存设施或场所，贮存设施或场所应遵照危险废物贮存污染控制标准(GB18596-2001)（2013 年修订）设置，并分类存放、贮存，并必须采取防扬散、防流失、防渗漏及其他防止污染环境的措施，不得随意露天堆放；对危险固废储存场所应进行处理，如地坪上方需设置托盘等，消除危险固废外泄的可能。对危险废物的容器或包装物以及202、收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志；危险废物禁止混入非危险废物中贮存，禁止与乘客在xx运输工具上载运；固体废物不得在运输过程中沿途丢弃、遗撒。如将固体废物用防静电的薄膜包装于箱内，再采用专用运输车辆进行运输；在包装箱外可设置醒目的危险废物标志，并用明确易懂的中文标明箱内所装为危险废物等。企业应按规定申报危险废物产生、贮存、转移、利用处置等信息，制定危险废物年度管80理计划，企业应结合自身实际，建立危险废物台账，如实记载危险废物的种类、数量、性质、产生环节、流向、贮存、利用处置等信息，并在“危险废物动态管理信息系统”中进行如实规范申报，申报数据应与台账、管理计划203、数据相一致。C、生活垃圾：生活垃圾在厂内集中收集，妥善贮存。本项目固废经采取以上处置措施后，实现无害化，对周围环境影响较小。4.6“三本帐三本帐”核算及以新带老设施核算及以新带老设施4.6.1 以新带老措施以新带老措施企业本次技改，无以新带老措施。其他治理措施：（1）完善危险废物管理台账记录表；（2）完善危险废物暂存间标识标牌，完善台账；（3）危险废物及时清运，补充完善托盘设置。（4）规范企业化学品放置区。（5）一般固废分类收集、规范暂存，及时进行转移处置。4.6.2“三本帐三本帐”核算核算现有项目已完成建设和竣工环境保护验收，本次评价现有项目污染物排放量按照竣工验收核定的量统计。表表 4.6204、-2项目项目技改技改前后三本帐分析表前后三本帐分析表单位：单位：t/a种类种类污染物名称污染物名称排放量排放量以新带老削以新带老削减量减量增增（+）减减（-）量量现有现有技改技改项目项目技改技改建后建后废气颗粒物0.6540.04070.69470+0.0407HCl0.01400.01400非甲烷总烃0.270.04250.31250+0.0425SO20.0170.0180.0350+0.018NOX0.1570.16840.32540+0.1684废水废水量36003.23603.20+3.2COD0.180.000160.18020+0.00016BOD50.0360.0000320.205、0360+0.000032NH3-N0.02880.0000320.0288320+0.000032SS0.0360.0000160.0360+0.000016石油类0.003600.003600总磷0.001800.001800总锌0.003600.003600固体废弃物生活垃圾生活垃圾4.504.500一般工业固体废包装材料1.501.500废抛丸0110+181废物废焊渣1.50.11.60+0.1废边角料12.3012.300除尘器收集粉尘0.120.20.320+0.2危险废物废润滑油、废防锈油(HW08)20.022.020+0.02废油桶(HW08)0.220.010.230+0206、.01废淬火油(HW08)0.500.500废槽渣(HW17)0.100.100污水处理站污泥(HW17)1.201.200隔油、气浮浮油浮渣(HW17)0.800.800废漆料桶(HW12)00.0080.0080+0.008废过滤棉（HW49）00.010.010+0.01废活性炭（HW49）00.170.170+0.17废过滤棉（HW49）00.10.10+0.1空压机含油废液（HW08）00.010.010+0.01含油棉纱、手套(HW08)0.10.020.120+0.024.7 地下水和土壤地下水和土壤本项目位于工业园区内，厂房为砖混结构，厂房内地坪及周边道路等均已做防渗处理，周边207、为工业企业，根据调查厂界 500m 范围内不存在地下水环境敏感目标，项目危废暂存间设于室内，地坪已做防腐、防渗、防泄漏处理，且油品储存间及危废暂存区上方设置有托盘，液态危险废物泄漏后进入可由托盘进行收集，基本无直接泄漏至地下水和土壤的途径。1）分区防控措施分区防控措施厂区针对地下水、土壤污染源采取分区防控，将厂区分为简单防控区、一般防控区、重点防控区，分别采取不同的防控方案：A、简单防控区：除一般防控区、重点防控区以外的其他区域。防控方案：地面采取水泥硬化。B、一般防控区：一般固废暂存区、其他生产区等。防控方案：地坪采取水泥硬化并做基础防渗处理，一般固废暂存区等为一般防渗区，参照82环境影响评208、价技术导则地下水环境（HJ610-2016）的防渗技术要求，一般防渗区的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数 110-7cm/s 的等效黏土层的防渗性能。C、重点防控区：达克罗生产线、危废暂存间、油品储存间。防控方案：做“四防”处理，危废暂存间应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的防渗要求，地面和墙脚 30cm 要求进行防渗处理，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒的防渗要求，达克罗生产线、油品储存间应按照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）要209、求，重点防渗区的防渗性能要求不低 6.0m、厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能，并采取防腐措施。4.8 环境风险环境风险1）环境风险识别环境风险识别本次评价以技改后全厂作为风险单元进行评价。根据全厂的原辅材料和生产过程涉及化学物质情况对比危险化学品重大危险源识别（GB18218-2018）、建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B、化学品分类和标签规范第 18 部分：急性毒性（GB30000.18）及各原料成分报告，识别出发生事故后可能对环境产生风险的化学物质。项目涉及风险物质为油料、盐酸、液氧、氢氧化钠、硬酸酯、磷化、废油、漆料等物质，项目风险识别如表210、 4.8-1，风险物质数量及储存点位详见表 4.8-2。表表 4.8-1 生产系统危险性识别生产系统危险性识别序号序号风险源风险源风险物质风险物质危害后果危害后果1油品储存间、药品储存间油料、盐酸、液氧、氢氧化钠、硬酸酯、磷化、废油、漆料等油料成分为易燃物质，燃烧产生污染物，污染大气环境，泄漏污染土壤、地下水2危废暂存间废油燃烧产生污染物，污染大气环境，泄露污染土壤、地下水3废气处理系统生产废气废气处理系统发生故障，导致废气超标排放，污染大气环境4废水处理系统生产废水废水处理系统发生故障，导致废水直接排放，污染水环境表表 4.8-2 风险物质数量及临界量比值表风险物质数量及临界量比值表序号危险211、物质名称CAS 号最大存在总量 qn/t临界量 Qn/t该种危险物质 Q 值1机油/0.5425000.000222液压油/0.20.000083防锈油/0.20.000083淬火油/0.20.000084成型油/0.340.000145攻牙油/0.240.000106稀盐酸7647-01-012.50.4837液氧7782-44-732000.0158硬酸酯/0.3500.0069磷化剂/0.30.00610氢氧化钠1310-73-20.30.00611汽油8006-61-90.52000.002512漆料/0.15500.00313废油/2.0225000.0008114合计/0.4403212、由表4.8-2知，本项目储存的风险物质Q值1，无需进行专题评价。2）环境风险及影响分析环境风险及影响分析（1）泄露引起的火灾事故分析由于涂料、油类等危险物质若发生泄漏事故时，一旦遇到火源很容易就会被点燃而着火引发火灾，进而引起附近储存的化学品燃烧、泄漏，在特定条件下还可引起爆炸事故。发生泄漏事故时，一旦若遇到火源，液池将被点燃，发生地面池火。池火一旦发生，除对处于池火中的人员和设备设施的安全构成严重威胁外，也会对周围的人员和设备造成损换损坏。在热辐射的作用下，受到伤害或破坏的目标可能是人、设备、设施、厂房、建筑物等。（2）火灾爆炸后伴生污染技改项目若油类物质泄漏发生火灾事故时，排放的废气主要为213、碳氧化合物，如一氧化碳、二氧化碳等，同时火灾还可能引燃周围的各种材料，如塑胶、木材、纸张等，因而实际发生火灾事故时，其废气成份非常复杂。含卤素的塑料燃烧，产生有毒有害烟雾；含多氯联苯的电容器燃烧可能会产生毒性比多氯联苯更大的多氯二苯并二噁英（PCDD)、多氯二苯呋喃（PCDF）等有毒物质。火灾可能导致环境空气的不良影响。待火灾扑灭后会慢慢消散，大气环境可恢复到火灾前的水平。另外，项目大多数物质不溶于水，不能用水灭火或用水灭火无效，而需使用泡沫、干粉、砂土等作为灭火材料。消防用水用作雾化后对燃烧的容器或燃烧区域附近的物质容器做表面降温处理。建设单位在发生火灾爆炸事故时，将所有废水废液妥善收集。（214、3）泄漏对地表水、地下水、土壤环境的影响漆桶破损：技改项目涂料均为 25kg/桶，当桶发生泄漏时泄漏物累积在储存区的围堰内，储存区采用防腐防渗保护层，一般不会渗入地下；单桶完全泄漏，设定液体瞬间扩散到最小厚度时，泄漏物将累积在仓库内形成液池，一般不会漫流到附近水体。若漫流进入厂区雨水管网，84可通过阀门切换，将被污染的雨水暂时截流。盐酸废酸罐体破损：盐酸在车间通过人工配置，无需管道配送，无高风险设备。但是可能出现盐酸罐体或废酸罐体破裂发生盐酸泄漏的风险。盐酸罐破损后，泄露的盐酸累积在罐区的围堰内，罐区围堰采用防腐防渗保护层，一般不会渗入地下；若漫流进入厂区雨水管网，可通过阀门切换，将被污染的雨215、水暂时截流，引入厂内事故池暂时储存，逐步经厂区生产废水处理站处理地下；若防渗层破损，对土壤环境影响较大，容易下渗污染地下水；长期泄露可能渗入至地表水。项目生产车间和油品库房、盐酸罐区等区域作防渗处理，仓库和厂区道路全部水泥硬底化处理，发现泄漏事故后，及时用合适的吸收材料覆盖泄漏物料，并进行清理，一般不会渗入地下；若不能及时清理，并且防渗设置维护不当发生裂缝，事故状态下泄漏物料可能进入土壤，最终会渗入地下水，成为地下水污染源。但是渗入速度非常缓慢，当渗入土壤时，及时清理土壤，可使地下水免受污染。发生化学品小量泄漏时，用活性炭或其他惰性材料吸收；也可以用大量水冲洗，稀释后引入厂内应急事故池暂时储存216、。大量泄漏时，构筑围堤收容，用泡沫覆盖，降低蒸气灾害，用防爆泵转移至槽车或引入厂内应急事故池暂时储存。待事故结束后，对废水进行检测分析，能够回用的应回用；对不符合回用要求，应采取处理措施或外送有资质的单位进行处理。因此，泄漏物料一般不会直接进入下水道或地表水体中，不会对水体造成污染。2）环境风险防范措施环境风险防范措施针对本项目可能出现的事故，企业已经采取以下防范措施：1、表面处理线、盐酸罐区、油品储存间、危废暂存间、废水处理站、热处理线布置区、达克罗生产线、生化池等区域采取了重点防渗；其防渗层防渗性能不低于等效黏土防渗层 Mb6.0m，渗透系数 K10-7cm/s 的防渗性能。2、油品储存间217、四周采用钢筋混凝土结构，并做了防渗处理，油品储存间内储罐围堰内均设集水沟和排水设施。油库地面进行防腐防渗处理，地面四周设置了截流沟，收集泄漏液体。3、危废间各液体物料分类别分区域存放，地面已做防渗处理，设有环形地沟、收集井等。库房应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。设置禁火标志及防静电措施等，配备干粉灭火器、消防铲等。4、盐酸罐区已设置容积围堰，围堰进行了防渗防腐处理。5、制定环境风险应急预案，并加强演练；配备防护、堵漏材料等；856、各厂房内设置了火灾报警装置、灭火装置。泄漏应急处理：1.人员的预防措施：戴个人安全器具，不要咽下或吸入，避免触及皮肤、眼睛和衣物。2.环218、境预防措施：防止挥发污染空气，防止流入排水道和地面水。3.清除方法：用适当的工作收集并存放在有标识的密盖的容器，避免产生挥发的渗透。消防措施：1.消防设备：干粉、二氧化碳、灭火剂、沙土灭火，不适合用水。2.保护用具使用个人安全器具、手套、面具，不适合一般口罩。3.危险燃烧分解产物：CO、CO2、氮氧化物、苯系物等。4.消防员需注意地附加信息：需穿戴适当的个人防护用具，燃烧的气体是有毒，需使用适当的消防设备，不可用水灭火。4）风险评价结论风险评价结论技改项目采取的风险防范措施和应急措施，具体见表 4-20。表表 4-20 项目风险防范措施一览表项目风险防范措施一览表序号序号措施名称措施名称内容及219、要求内容及要求1化学品泄漏风险防范措施1、表面处理线、盐酸罐区、油品储存间、危废暂存间、废水处理站、热处理线布置区、达克罗涂料、生化池等区域采取了重点防渗；其防渗层防渗性能不低于等效黏土防渗层 Mb6.0m，渗透系数 K10-7cm/s 的防渗性能。2、油品储存间四周采用钢筋混凝土结构，并做了防渗处理，油品储存间内储罐围堰内均设集水沟和排水设施。油库地面进行防腐防渗处理，地面四周设置了截流沟，收集泄漏液体。3、危废间各液体物料分类别分区域存放，地面已做防渗处理，设有环形地沟、收集井等。库房应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。设置禁火标志及防静电措施等，配备干粉灭火器、消220、防铲等。4、盐酸罐区已设置容积围堰，围堰进行了防渗防腐处理。5、制定环境风险应急预案，并加强演练；配备防护、堵漏材料等；6、各厂房内设置了火灾报警装置、灭火装置。泄漏应急处理：1.人员的预防措施：戴个人安全器具，不要咽下或吸入，避免触及皮肤、眼睛和衣物。2.环境预防措施：防止挥发污染空气，防止流入排水道和地面水。3.清除方法：用适当的工作收集并存放在有标识的密盖的容器，避免产生挥发的渗透。2分区防渗措施危废暂存间应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的防渗要求，地面和墙脚 30cm 要求进行防渗处理，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或 2 毫米厚高221、密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其他人工材料，渗透系数10-10厘米/秒的防渗要求，油品储存间、污水处理药品储存间应按照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）要求，重点防渗区的防渗性能要求不低 6.0m、厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能，并采取防腐措施；厂内其他区域属于一般防渗区或简单防渗区，采用一般防渗要求或水泥硬化地面。3防毒措施改善劳工作业环境；加强劳工安全卫生教育，作业时严格按照安全生产及防护规86则4安全管理措施设置安全管理机构，建立安全管理制度，加强人员培训，预防安全事故发生5应急预案制定事故应急救援预案，从组织机构、救援保障、报警通讯、应急监222、测及救护保障、应急处理措施、事故原因调查分析等方面制定严格的制度并定期组织培训、演练综上，在采取完善的环境风险防范措施并制定有效环境风险事故应急预案的前提下，项目环境风险水平可以接受。4.9、电磁辐射电磁辐射项目不涉及射线设备，不涉及电磁辐射。87五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境排气筒 5#（有组织）颗粒物抛丸废气通过集气设施收集后经“布袋除尘”处理，处理后通过 1 根 15m 高排气筒（5#）排放大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016），有组织颗粒物浓度100mg/m3排气筒 6#（有组织）非甲烷总烃无铬达克罗223、涂覆线浸漆、固化过程产生的有机废气和天然气燃烧废气，调配浸漆废气经密闭浸漆室顶部排气管道收集，固化烘干废气与天然气加热燃烧废气一并经固化烘道进口收集后，合并管道经“喷淋塔+过滤棉+活性炭吸附”废气处理装置处理后经 15m 高（6#）排气筒排放摩托车及汽车配件制造表面涂装大 气 污 染 物 排 放 标 准（DB50/660-2016），有组织非甲烷总烃排放浓度6mg/m3，厂房、车间外（无组织）非甲烷总烃、颗粒物、臭气浓度车间内加强机械通风，车间内部进行通风换气大气污染物综合排放标准（DB50/418-2016），颗粒物1.0mg/m3，摩托车及汽车配件制造表面涂装大气污染物排放标准（DB50/224、660-2016）非甲烷总烃4.0mg/m3，挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）非甲烷总烃6.0mg/m3、恶臭污染物排放标准（GB14554-93）臭气浓度20 无量纲地表水环境污水处理站悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、氨氮综合废水（含喷淋废水）经厂内污水处理站处理达污水综合排放标准（GB8978-1996）三级排放标准排入城北污水处理厂经深处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准排入后河污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准声环境设备噪声钎焊炉、抛丸机等合理布局、基础减振、低噪声设备工业企业厂界环境噪声排放标准（G225、B12348-2008）中 3 类标准限值（昼间65dB（A）电磁辐射/固体废物生活垃圾：分类收集，厂区设垃圾桶，交由市政环卫部门外运处置。危险废物：依托厂房西南侧已设置的危废暂存区，建筑面积约 40m2，张贴相应标识标牌，地坪做防渗、防流失处理，危险废物暂存区按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013 年修订）进行设计，做“四防”处理并在地坪上方设置托盘，各88种危险废物分类存放，并有相应的记录，该区域目前空置约 10m2。满足技改项目危险废物暂存需求。一般工业固废：依托厂房西南侧已设置的一般工业固废暂存区，建筑面积约 30m2，张贴相应标识标牌，地坪做防渗、防流失处理226、，该区域目前空置约 10m2。满足技改项目一般工业固废暂存需求。土壤及地下水污染防治措施A、简单防控区：除一般防控区、重点防控区以外的其他区域。防控方案：地面采取水泥硬化。B、一般防控区：一般固废暂存区、其他生产区等。防控方案：地坪采取水泥硬化并做基础防渗处理，一般固废暂存区等为一般防渗区，参照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）的防渗技术要求，一般防渗区的防渗性能不应低于 1.5m 厚渗透系数 110-7cm/s 的等效黏土层的防渗性能。C、重点防控区：达克罗生产线、危废暂存间、油品储存间、污水处理药品储存间。防控方案：做“四防”处理，危废暂存间应按照危险废物贮存污染控制标227、准（GB18597-2001）的防渗要求，地面和墙脚 30cm 要求进行防渗处理，防渗层为至少 1 米厚粘土层（渗透系数10-7厘米/秒），或 2 毫米厚高密度聚乙烯，或至少 2 毫米厚的其他人工材料，渗透系数10-10厘米/秒的防渗要求，达克罗生产线、油品储存间、污水处理药品储存间应按照环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）要求，重点防渗区的防渗性能要求不低 6.0m、厚渗透系数为 1.010-7cm/s 的黏土层防渗性能，并采取防腐措施。生态保护措施/环境风险防范措施1、表面处理线、盐酸罐区、油品储存间、危废暂存间、废水处理站、热处理线布置区、达克罗涂料、生化池等区域采取了228、重点防渗；其防渗层防渗性能不低于等效黏土防渗层 Mb6.0m，渗透系数 K10-7cm/s 的防渗性能。2、油品储存间四周用钢筋混凝土结构，并做了防渗处理，油品储存间内储罐围堰内均设集水沟和排水设施。油库地面进行防腐防渗处理，地面四周设置了截流沟，收集泄漏液体。3、危废间各液体物料分类别分区域存放，地面已做防渗处理，设有环形地沟、收集井等。库房应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源、远离热源。设置禁火标志及防静电措施等，配备干粉灭火器、消防铲等。4、盐酸罐区已设置容积围堰，围堰进行了防渗防腐处理。5、制定环境风险应急预案，并加强演练；配备防护、堵漏材料等；6、各厂房内设置了火灾报警装229、置、灭火装置。泄漏应急处理：1.人员的预防措施：戴个人安全器具，不要咽下或吸入，避免触及皮肤、眼睛和衣物。2.环境预防措施：防止挥发污染空气，防止流入排水道和地面水。3.清除方法：用适当的工作收集并存放在有标识的密盖的容器，避免产生挥发的渗透。其他环境管理要求1）环境管理制度）环境管理制度本次评价要求建设单位：设立专人负责环保，建立完善的环境保护规章制度，并认真监督实施；对各种环保设备的运行状况进行监督管理，确保设备正常高效运行；本项目的环境管理主体责任为：本项目建设单位。开展环境管理台账记录和执行标准编制并提交。环保设施应优先于或与其对应的生产工艺设备同步运转，保证在生产工艺设备运行波动情况230、下仍能正常运转，实现达标排放；加强除尘设备巡检，消除设备隐患，保证89正常运行，环保设备故障时，对应产污工序应及时停产，废气治理设施应单独安装电表。一般工业固体废物和危险废物在专门区域分隔存放，减少固体废物的转移次数，防止发生撒落和混入的情况，危险废物暂存间应按照 GB18597 相关要求执行，有效防止临时存放过程中二次污染。2）治理设施管理）治理设施管理（1）废气项目有组织废气治理设施应先于生产设施运转，后于对应设施关闭，保证在生产设施运行波动情况下仍能正常运转，实现达标排放。产生大气污染物的生产工艺和装置需设立局部或整体气体收集系统和净化处理装置，集气方向应与污染气流运动方向一致；项目运营231、期所有废气治理设施应制定相应操作规程并明确运行参数，实际运行应与操作流程一致，活性炭设施应记录吸附剂的使用/更换量、更换/再生周期、操作温度应满足设计参数的要求，更换的吸附材料按危险废物处置，催化氧化设施应记录催化氧化温度、催化剂用量、催化剂种类、更换周期，废气治理设施应单独设置电表；企业应考虑生产工艺、操作方式、废气性质、处理方法等因素，对工艺废气进行分类收集、分类处理或预处理，严禁经污染控制设施处理后的废气及其他未经处理的废气混合后直接排放，严禁经污染控制设施处理后的废气与空气混合后稀释排放；含VOCs原辅料生产工序废气应排至VOCs废气收集处理系统；废气收集系统的输送管道应密闭，在负压下232、运行。废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应符合GB/T16758的规定；挥发性有机物物料应储存于密闭的容器、包装袋、储库中：盛装挥发性有机物物料的容器或包装袋应存放于室内，或存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装挥发性有机物物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖、封口，保持密闭；工艺过程无组织排放控制，作业中应采用密闭设备或在密闭空间内操作，废气应排至废气收集处理系统，无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气应排至废气收集处理系统。通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减无组织排放。收集系统在设计时，对高浓度挥发性有机物区域应考虑防爆和安全要求。根据恶臭控制要求，按233、照不同构筑物种类和池型设置密闭系统抽风口和补风口，并配备风阀进行控制。（2）固体废物生产车间产生的一般工业固废应按环评要求外售物资单位进行综合利用；盛装过挥发性有机物原辅材料的废包装容器应加盖密闭；项目危废、固废应进行分类管理并及时处理处置，危险废物应委托有资质的相关单位进行处理，应记录固体废物产生量和去向(处理、处置、综合利用或外运)及相应量；危险废物应按规定严格执行危险废物转移联单制度。（3）地下水及土壤a）源头控制：对有毒有害物质特别是液体或者粉状固体物质的储存及输送、生产加工、废水治理、固体废物堆放时，采取相应的防渗漏、泄漏措施。b）分区防控：原辅料及燃料储存区、废水治理设施、固体废物234、堆存区的防渗要求，应满足国家和地方标准、防渗技术规范要求。3）排污口规范化）排污口规范化根据原国家环保总局关于开展排放口规范化整治工作的通知(环发199924 号)以及xx市环保局xx市排放污染物许可证管理办法(渝环发2001559 号)中排污口规范化整治方案要求，对项目排污口规整提出如下要求：（1）废气排污口项目排气筒排放口进行如下规范：对厂区排气筒数量、高度进行编号、归档并设置标志；排气筒应设置便于人工采样、监测的采样口及采样平台，采样口的设置应符合污染源监测技术规范要求。采样口必须设置常备电源。对其排气筒进行编号并设置标志，排气筒应设置便于人工采样、监测的采样口，采样口的设置应符合污染源235、监测技术规范要求；采样口位置无法满足规范要求的，其位置由当地环境监测部门确认，根据固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染源采样方法（GB/T16157-1996），废气排污口采样孔设置的位置应该是“距弯头、阀门、变径下游方向不小于 6 倍直径，上游方向不小于 3 倍直径”。如果是矩形烟道的，其当量直径 D=2AB/(A+B)，式中 A、B 为边长。采样口必须90设置常备电源。（2）固定噪声排放源噪声排放源标志牌应设置在距选定监测点较近且醒目处。固定噪声污染源对边界影响最大处，须按工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的规定，设置环境噪声监测点，并在该处附近醒目处设置环境保护图形236、标志牌。边界上有若干个在声环境中相对独立的固定噪声污染源，应分别设置环境噪声监测点和环境保护图形标志牌。91六、结论xxxx工贸有限公司“xxxx工贸有限公司紧固件、水管生产项目”符合国家及xx市相关产业政策要求、符合相关规划，项目的建设具有良好的社会经济效益，各项污染防治措施技术可行，在落实各项环境保护措施的前提条件下，项目实施对当地的环境质量及生态环境现状影响较小。在建设单位认真落实本评价提出的各项环保措施、确保污染物达标排放的前提下，从环境保护角度分析，评价认为项目的建设是可行的。92附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在xx237、程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气废气量万m3/a/0/颗粒物 t/a0.654/0.040700.6947+0.0407HCl/t/a0.014/000.0140非甲烷总烃t/a0.27/0.042500.3125+0.0425SO2t/a0.0170.01800.035+0.018NOXt/a0.157/0.168400.3254+0.1684废水废水量/t/a3600/3.203603.2+3.2CODt/a0.18/0.0001600.1802+0.00016BOD5t/a0.036/238、0.00003200.036+0.000032NH3-Nt/a0.0288/0.00003200.028832+0.000032SSt/a0.036/0.00001600.036+0.000016石油类 t/a0.0036/000.00360总磷 t/a0.0018000.0018093总锌 t/a0.0036/000.00360一般工业固体废物生活垃圾 t/a4.5/004.50废包装材料t/a1.5/001.50废抛丸 t/a0/101+1废焊渣 t/a1.5/0.101.6+0.1废边角料 t/a12.3/0012.30除尘器收集粉尘 t/a0.12/0.200.32+0.2危险废物废润滑油、废防锈油 t/a2/0.0202.02+0.02废油桶 t/a0.22/0.0100.23+0.01废淬火油 t/a0.5/000.50废槽渣 t/a0.1/000.10污水处理站污泥 t/a1.2/001.20隔油、气浮浮油浮渣 t/a0.8/000.80废过滤棉 t/a0/000.01+0.01废漆料桶 t/a0/0.00800.008+0.008废活性炭 t/a0/0.1700.17+0.17废滤筒 t/a0/0.100.1+0.194空压机含油废液0/0.0100.01+0.01含油棉纱、手套 t/a0.1/0.0200.12+0.02注：=+-；=-95