1、阜阳市文峰小学北校区塑胶跑道及附属工程监 理 细 则 批准人： 审核人： 编制人： 2014年 8月 25 日阜阳市文峰小学北校区塑胶跑道及附属工程监理细则一、工程概况本工程为：阜阳市颍州区文峰小学北校区手球场建设项目，两个手球场、一个篮球场，场地硬化面积3600、塑胶面层3000，场地四周排水沟280米，活动板房266，地砖地面、下水道600水泥管255.5米，沉井9个，围网1060，项目资金已到位，路面结构以施工设计图纸为准。二、工程监理依据工程建设监理合同工程施工合同工程设计文件建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑给排水施工质量验收规范（CJJ1-90(市政道路验2、评标准)GBJ97-87(水泥路面)GBJ92-86(沥青路面)CJJ44-91(城市道路路基) 三、工艺流程及施工方法（一）、工艺流程 1、塑胶跑道 清理场地复测基准桩放施工线地基处理(回填压实)盲沟施工明沟及球场内排水系统施工结构层施工混凝土结构层施工混凝土保养给排水系统及场内道路施工塑胶面层铺摊（内环沟南北半圆主跑道周遍辅助场）测量放线清理现场碾压时压路机自边向中，三轮式压路机每次重叠宜为后轮宽l2，双轮式压路机每次重叠为30cm，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置或突然刹车和从碾压完毕的路段进出。（1）清表施工前，应先清除表层耕植土，若遇沟渠、水塘，先进行清淤，再用40cm3、块石疏排，并采用250厚粘质粉二卜或砂质粉土，分层回填，并分层碾压密实。（2）土基施工土基施工前放样，全站仪定位、测量前由设计部门办理交桩手续，用全球定位议设转角点桩及方向桩，并作点志标记并根据设计图纸设线，测没中心桩、边线桩、各主要位置位，施工中经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。切实做好土基排水及土基处理，确保土基的强度和稳定性。该区域属回填、故填土必须按规定厚度(25cm以内)分层压实，压实至规定密实度87，填土严禁采用腐植土、淤泥、生活垃圾等，在填土碾压过程中按标准规定(环卫法)检验土的含水量和压实度，并做好试验记录。土基处理，考虑工程实际状况(即地下水位偏高)，在施工4、过程中若遇土质不好地段需采取地基加固措施，换填有级配的砂砾等方法加固地基，若采用上述的加固措施仍满足不了质量要求，需请设计单位确定最后的地基加固处理措施。土基整平后经12T以上压路机碾压成型，验收后进入下道工序盲沟施工及田径场内排水沟，排水管道施工序盲沟施工待回填土基整平碾压密实后，严按按设计位置要求布没，采用C20砼现浇，沟身配8钢筋，高度35cm，宽39cm，上盖铸铁篦子，并接入新建明沟及雨水口。内排水沟总长度200m，尺寸高度30cm，采用C20素砼现浇沟身，上予制C20砼盖板，配钢筋6.5(尺寸50034050)，接新建排水系统。田径场内排水详见后外排水系统施工方法。（3）基础结构层施5、工15CM厚碎石层（粒径47CM） 13CM后水泥（6%）石粉稳定层（6%水泥稳定石粉7天浸水无侧限抗压强度3.0Mpa）铺设沥青2、基层碾压压路机碾压速度：公里小时(见下表)。最大碾压速度机械类型初压复压终压钢轮压路机1.5-2.02.53.52.53.5轮胎压路机14.53.51振动压路机静压1.5-2.0振动56静压23初压时，用68吨双轮压路机或610吨振动压路机(关闭振动装置静压)压2遍，初压后检查平整度、路拱，必要时予以修理。初压温度应控制在100一120。沥青施工完成，用弯沉仪检查其弯沉值是否满足要求，从而确保其承载力。3、给排水系统（1）排水系统程序：放样一沟槽开挖冲井点铺设管6、道及扩管砌筑检查井闭水试验土方回填。测定管道中心线，根据先深后浅的原则施工管道，根据地下水情况，槽内设泵排水。沟槽开挖，采用机械开挖、人工清底。管道挖深超过1.5m，冲井点单排边坡1：0.35，井点管间距0.8-1.2m，高压水枪扑孔后，迅速回填黄砂，每套井点降水距离范围50-1OOm左右。小于1.5m，下设井点，边坡1：0.75，挖出土方全部短驳就近堆土场，外运运距2KM。管道基础施工，夯实基底土铺设砂垫层，同时进行检查井底板的施工，管基施工时应按设计位置设置觉降缝。管道铺设，砂垫层完成，进行排管，管道采用人工配合机械下管，管道的标高，中线位置用龙门桩控制，管道安装完毕后进行检查井的砌筑和粉7、刷。管道采用砂砾360全封，水撼密实。闭水试验每施工完一段管道，即进行闭水试验，长度宜控制在50m-100m之间。闭水合格后，进行回填、回填时沟槽内无积水，管道二侧要求同步进行，并分层夯实，压实度按照部颁标准试验和检查。（2）给水系统给水系统管道采用de32及de25PVCU给水管，专业人员二次安装，并由场东消防管道接来，采用经纬仪定位，确保其位置的准确度，并设DN1500阀门套筒2只及DN20消防栓4只。3、场内道路施工程序施工测量放样整理路基级配砂石石灰粘土焦渣（1）土路基、人工整平，用压路机碾压；做好排水工作，两边开排水沟。中间开横沟，认真控制其压实度，纵横断高程，平整度和碾压密度。（28、）级配砂石基层，采用人工摊铺，12T压路机碾压整平，并要严格控制其平整度和高程，并洒水，并且表面应紧实，平整，不得有浮石，粗细料集中等现象。（3）石灰粘土集渣摊铺石灰粘土焦渣要反复检测虚厚高程及横坡，是否符合设计要求，并检查百分比用量并拌和均匀，并控制其最佳含水量，压实系数人工摊铺为1.4-1.6，碾压采用8T以上压路机慢速自两侧向路中稳压两遍，稳压中应反复检测高程、平整度、横坡；稳压后随时洒水花，控制混合料含水量至最佳含水量，再用12-15T三轮压路机，由两则向路中碾压，碾压至表面平整，无明显轮迹。（二）、施工方法1、根据本工程具体特点，我们建议选用“三次做法”。即：（1）找平层：针对基础工9、程个别部位平整度欠佳现象，施工部将采用塑胶找平，在基础的凹陷部位打一层底胶，其目的是使其平整度达到铺塑胶标准，以免造成局部积水现象。（2）底胶层：按设计要求厚度，铺设到定的厚度标准。（3）颗粒层：铺设颗粒层时，要铺设到设计要求的标准厚度。采用三次铺设可使整个场地接缝少，外形美观，颗粒粘接均匀牢固。2、具体施工过程及各工序检测方法（1）测量、放线用经纬仪、激光测距仪对场地基准点，东西南北轴线进行交测，依据体育工艺，测出各种道线、起点、终点、弧度。用划线笔标出所测出的各种道线。（2）钉条木条数量，按塑胶铺设面积掌握，节约使用减少浪费。木条尺寸要求塑胶厚度木条厚度木条宽度13mm11.51mm25m10、m10mm8.5mm25mm20mm13.5+5mm25mm将木条沿测划的体育工艺道线钉合，每两条道钉合一周。（3）配料首先检查催化剂乙组有无水分和异常变化，如发现问题先放置一边，待小试后再定。凡使用的材料确认无误。将甲乙组份(1：2.5配比，黑胶粒含量25)，催化剂按工艺比例调配。磅秤准确。（4）搅拌首先检查所使用的原材料份数和有无异常变化。黑胶粒是否潮湿，无问题后，再将上道工艺调配的半成品原料和黑胶粒按先后顺序投入行走搅拌车罐中，进行机械搅拌。搅拌不能任意缩短时间，防止和避免出现铺成的跑道不熟和中间起泡问题。（5）摊铺行走搅拌车开上跑道基础，均匀将搅拌合格的半成品原料摊铺在跑道基础上。（611、）厚度控制将特制铝合金刮板调整好厚度控制数据，沿道线木条平摊，使原料平均摊铺在道基上，并且厚度均匀。（7）修边剔除掘咀，高低不平的黑边现象，同时修补跑道中部薄厚，特别部位要进行补胶。（8）撒粒将防滑颗粒均匀播洒在半熟化的胶液上。严格掌握时间，同时及时回收表面浮粒，每条道至少回收2-3遍(防滑颗粒粒径35毫米)。（9）划线首先侧出体育工艺详细点位线，误差不得超过万分之1，不能出现负差现象。检查喷线盒尺寸，将线漆均匀喷在线盒中，漆量均匀一致，出现竹节、虚边、麻边现象及时修补。四、 监理措施及质量控制要点（一）、事前质量控制（1）熟悉设计文件、施工操作规程、质量验评标准、有关合同及协议。（2）参加图12、纸会审、设计技术交底会。（3）审查承包单位报送的施工组织设计及重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。（4）审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量管理体系。审查内容包括： 质量管理、技术管理和质量保证的组织机构；质量管理、技术管理制度；专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（5）审查施工单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资格资料。（6）审查承包单位报送的测量放线控制成果及保护措施。 内容包括： 检查承包单位专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书； 复核控制桩的校核成果，控制桩的保护措施以及平面控制网、高程控制网和临时水准点的测量成果。（7）审查13、承包单位报送的拟进场材料、构配件和设备的工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明材料。（8）审查承包单位报送的工程开工报审表及相应资料。施工单位应提交的文件 基层检验合格资料，包括：a、分项工程报验申请表；b、隐蔽工程记录表基层分项；c、基层顶面弯沉检测合格报告； 原材料质量证明资料，包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验报告；c、配合比设计。 机械、设备、构件质量证明资料，包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。（9）对材料的一般要求水泥：应优先用高标号、收缩14、小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；碎石：一般观察洁净、坚硬、最大粒径5cm，针片状含量15%，泥土粉尘含量5%；砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量2%； 水：为洁净的自来水。（二）、事中、事后质量控制1、基底质量控制（1）预控措施 检查施工单位的人员组织机构是否落实，督促施工单位按已审批的施工方案进行施工； 探明地下管线设施走向，并加以保护；对控制桩进行复测和施工放样工作予以抽查； 清除基底范围内的杂物和障碍物；排引处理影响施工的地面水和地下水； 依据进场压实机具性能进行实地压实试验，确定有效压实厚度和压实遍数等施工参数； 对填方土样作击实试验，以得出最佳含水量和最大密实度的技术数据。（2）施15、工阶段的质量控制 基底填土不得使用腐殖土、生活垃圾土和淤泥；不得含草、树根等杂物，粒径超过10cm的土应打碎。 新填基土地段，应将原地面翻松整平、压实。若原地面横坡度陡于1:5时，应将原地区挖成台阶形，台阶宽度不小于1m，高度不宜大于30cm.。 填土必须在整个宽度内分层填筑碾压，逐层检验压实度，最大厚度必须与压实机具的功能相适应，一般不超过2030cm，具体厚度应由现场试验确定。填筑时应先填中间，逐渐填至四周。原地面不平时，应从低处开始填筑。 不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂。用不同土填筑的层数宜少。不因潮湿及冻融而变更体积的优良土应填在上面。如用透水性较差的土填筑地基下层，其工作面宜16、作成24%的双向横坡，以利排水。填筑上层时，不应包复在透水性较好的下层填土的边坡上。若填方分几个工作段施工，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接。其搭接长度不小于1m； 基土如处于地下水位较高与湿软地区，应设隔离层；挖土必须按设计断面自上而下开挖，不得乱挖、超挖，严禁淘洞取土。如有超挖，应按规定进行回填和分层压实。 开挖至基底顶面时应注意预留碾实沉降高度。其数值可通过试验确定；挖方底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；不填不挖区段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求； 基底压实标准遵照有关17、规定或设计要求； 基底压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。（3）分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。 执行有关质量检验评定标准。（见下表） 填土土样试验报告及全线压实试验报告； 测量记录、施工记录； 自检记录、检测报告； 质量评定记录。 督促施工单位提交以下资料并予以签证：土样试验报告压实度试验报告隐蔽工程检查记录分项工程报审表基层基底检查表基层完成情况检查表。工序质量验收记录2、底基层及基层工程质量控制（1）底基层质量控制 混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；18、 厂拌法施工：混合料在拌和站拌好后运往工地，。其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀； 摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度； 压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。不合格者应及时处理； 碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。养生期内应封闭管理。 石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中19、严禁含有未消解颗粒。无明显的粗细颗粒离析现象。用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象； 砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。以上各种基层用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm； 石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。用12 t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象； 分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。20、 执行有关质量验评标准，主要内容有：a、三线：左、右边线、中线；b、六度：厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、坡度、均匀度；c、三量：含水量、含泥量、含灰量。石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差序号项目压实度及允许偏差压实度及允许偏差垫层稳定基层1压实度重型击实95重型击实952平整度10mm15mm3厚度10mm+20mm,-10mm4宽度不小于设计规定不小于设计规定5中线高程20mm20mm6横坡20mm且不大于0.320mm且不大于0.33、混凝土基层质量控制（1）施工前质量控制施工单位应提交的文件 基层检验合格资料，包括：a、分项工程报验申请表；b、隐蔽工程记录表基层分项；c、基层顶面弯沉21、检测合格报告； 原材料质量证明资料，包括：a、水泥出厂合格证、化验单；b、钢筋出厂合格证、试验报告；c、配合比设计。 机械、设备、构件质量证明资料，包括：a、机械质检证明；b、设备检验证明，如测量仪器等；c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。对材料的一般要求a、水泥：应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；b、碎石：一般观察洁净、坚硬、最大粒径5cm，针片状含量15%，泥土粉尘含量5%；c、砂：一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量2%；d、水：为洁净的自来水。（2）施工中质量控制基层表面是否清理干净，淋水湿润。模板是否支垫稳固22、，接缝严密，板面整洁、直顺。要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。施工单位按规定现场制作砼试件。砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确 。高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角；督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。检查填缝材料及 23、工艺操作是否符合要求。（3）事后质量控制砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌 。督促施工单位提交以下资料，并予以签证 砼试件有见证，试验报告。 预埋件等预检工程检查记录。 砼浇筑隐蔽工程检查记录。 砼面分项工程申请表。 板厚钻芯取样结果。 工序质量评定表砼面层充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差（mm）1抗压强度设计规定2抗折强度设计规定3厚度10，54平整度55相邻板交差36宽度20，07中线交程108横断交程10横坡0.3%9纵缝直顺1010横缝直顺1011蜂窝麻面面积1%124、2井框与路面交差3（4）特殊情况处理断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种： 沥青或环氧树脂灌缝。 凿开形槽沥青或环氧树脂修补。 裂缝两边锯直缝两道。a、凿1015cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制过程中受雨水损伤等因素造成。一般按上述（1）中方法进行处理。混合料到场时已过初凝时间3应拒绝使用。爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。4、管道质量控制（1）施工前质量控制施工单位应提交以下资料测量放线成果。施工25、方案。配合比设计。成品，半成品出厂合格证。水泥出厂合格证，化验单。钢筋出厂合格证，试验报告。砖出厂合格证，试验报告。机械设备年检证明。现场组织机构及人员证明督促施工单位完成以下工作探明地下管线、设施情况，并加以保护。探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。如：坑槽支护、排水、降水。与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。落实机械、设备、人员、材料的组织。落实安全、文明施工、环保的保证措施。落实与其它管线施工单位的协调、沟通。（2）沟槽开挖，施工中质量控制开挖断面应符合下表：槽底宽度（工作位） 边坡管径（mm）每侧工作宽度（mm）土质坡度槽深5m槽深3m2005000.426、砂土1：0.751：160010000.5亚砂土1：0.51：0.67110015000.6亚粘土1：0.331：0.5150020000.8粘土1：0.251：0.33督促施工单位注意以下内容：a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工27、进度，减少槽基裸露时间。采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。（a）、降低地下水位的方法有：排水井排水、井点排水及深井泵排水等。（b）、沟槽支护方法有：单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。（3）施工后质量控制沟槽充许偏差应符合下表：序号项目充许偏差（mm）范围检验频率检验方法点数1砼抗压强度设计要求100m1组 设计要求10m2组2垫层中线每侧宽度挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准28、仪3平基 中线每侧宽度10m2组挂中心线用尺量每侧计1点高程01510m1组水准仪4管座肩宽10m2组挂中心线用尺量每侧计1点肩高10m2组水准仪，每侧计1点5蜂窝面积1%两井之间（每侧面）1组用尺量蜂窝总面积施工单位应提交资料并签证。a、沟槽开挖隐检记录。b、沟槽开挖分项工程报审表。 c、工序质量评定表。（4）平基、管座施工中质量控制检查沟槽开挖分项质量证明及签证。检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。检查支模是否符合要求。督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。施工单位现场制作砼试件。雨天施工须有防雨遮盖.（5）平基、管座施29、工后质量控制允许偏差应符合下表： 序号 项目允许偏差1混凝土抗压强度必须符合规定2垫层中线每侧宽度不小于设计规定高程0-15mm3平基中线每侧宽度+10mm,0高程0, -15mm4 管厚度不小于设计规定管座肩宽+10mm,-5mm肩高20mm5蜂窝面积1%施工单位提交以下资料及签证： a、砼试件试验报告。 b、隐蔽记录。 c、分项工程报审表。d、工序质量评定表。e、排水管道基底情况检查表（6）管道安装施工中控制检查平基层有无因沟槽滑塌 、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。检查进场管材是否符合质量要求。检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡 、倒流水。管30、道安装必须从下游向上游进行，承插式砼管承口向上游，插口向下游。检查管道是否垫稳，缝宽是否均匀，管道内有无泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。检查相邻管错口是否符合规范要求。检查管道相交处，管道与检查井相交处，管道外露是否超长。管道接口是否按规定进行。（7）管道安装施工后控制安管充许偏差应符合下表施工单位提交以下资料并签证。 、隐蔽工程记录 、分项工程报审表 、工序质量评定表（8）闭水试验施工中质量控制闭水试验一般要求：在管道回填前进行。在管道灌满水后24h进行。上游水头2m或至井口。两井间上游管口砌砖封口3天后进行。允许渗水量符合规范要求。闭水不合格时，查找原因，重新再做。（9）回填施工中质量控制管31、道安装隐检记录。闭水试验结果。回填材料合格证。督促施工单位按要求进行对称回填，用水冲插密实或分层压实。（10）回填施工后质量控制：回填土压实标准应符合设计或规范要求。审查回填土的压实、实验报告。塑胶跑道铺装注意的问题（1） 聚氨酯塑胶材料的施工过程中最怕水、胶浆在初步固化前碰到一滴水珠就会产生一个大的气泡，因此施工人员在高温条件下作业要准备毛巾擦汗。铺胶面时一定掌握天气情况并要做好防止突降阵雨的应急措施。铺胶时间要避开早晨大气中和地面湿度较大的时候，即使在天气晴朗的正常工作日，一般最好在上午九点以后正式铺设,塑胶跑道铺设。 （2） 胶面的实铺厚度是指从胶底至表层胶粒的中心，一般从两方面控制。首32、先通过立模进行厚度尺寸的预检，对基层局部高出的地方进行修砍或锤击进行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具离模刮浆来保证厚度，第11届亚运会北郊比赛场塑胶跑道主赛区为保证厚度，误差控制为正差，故平均厚度在14MM以上。 （3）塑胶跑道雨后不积水的施工经验：A、为保证平整度，铺设跨度尽量大，主跑道上跨度为3.66米（三条道同时摊铺），非赛区跨度大于4米。B、一般在南北半圆雨后肯定有局部积水现象，特别是跳高区半圆更为严重。为保证坡度，最好采用“龟背式”施工法，以利于排水。 （4） 防止胶面铺筑后局部发生起泡脱壳，对于基层密实度要严格控制，防止沥青基础层自身嵌挤不实，脱壳脱层，致使粘结力差，表面气33、化，胶面被拉断。基层密实度不够的地方，可以采用钻头打孔，灌胶（橡胶钉）的方法进行加固。 （5） 为保证平整度、坡度，模条钉好后，用水平仪进行模拟校正，基层个别高的地方，先加以整平，个别低的地方，用胶填平。 （6） 被柴油污染和腐蚀的基础部位坚决挖掉，用胶填平。 塑胶跑道面层的维护与保养(1)塑胶跑道，适合普通运动鞋、训练鞋、橡胶帆布鞋或软橡胶鞋。 (2)塑胶跑道上禁止一切车辆行驶，塑胶跑道上避免机械剧烈冲击和摩擦。 (3)塑胶跑道边缘应加保护，不得任意剥动，如发现损坏应及时修补。 (4)塑胶跑道避免接触有机溶剂、化学物品。 (5)保持清洁，可以用水冲洗，粘上油污可用10氨水或洗涤剂擦洗干净。 34、(6)禁止吸烟乱投烟蒂、口香糖或含糖饮料。 塑胶跑道验收标准_规范标准1、主题内容与适用范围本标准规定了塑胶跑道的技术要求、试验方法、检验规则、使用和维修。本标准适用于以聚氨酯为主要材料的混合型弹性体铺设的体育场、馆跑道。2、定义塑胶跑道是指用具有橡塑性质的合成材料弹性体铺设的用于田径比赛的场地铺面面层。3、引用标准GB/T 531 橡胶邵A硬度试验方法GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间GB 9865 硫化橡胶样品和试样的制备GB 10111 利用随机数骰子进行随机抽样的方法GB 10633 钢卷尺GB/T 10654 高聚物多35、孔弹性材料拉伸强度和扯断伸长率的测定4、技术要求4.1 外观与尺寸 外观无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、凹凸现象；表面色泽均匀、耐久。 标志线标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。各标志线位置距终点线间的距离长度不允许出现负差应小于1/10000。 平整度合格率塑胶跑道平整度合格率不小于85%。 厚度用于比赛的塑胶跑道的厚度不小于13mm，其他非比赛用辅助面积厚度可由供需双方商定。 坡度塑胶跑道的横向坡度不大于1:100，纵向坡度不大于1:1000。4.2 物理机械性能应符合表1规定。表1项目指标硬度（邵A），4560度拉伸强度， 0.7 Mpa扯断伸长率， 90%压缩复36、原率， 95%回弹值， 20%阻燃性， 1级注：1）该项目由供需双方商定。5、试验方法5.1 平整度合格率的测定按附录A规定的方法进行。5.2 厚度的测定按附录B规定的方法进行。5.3 长度的测定在直道上的跑道长度用精度不低于10mm/km的测距仪或符合GB10633规定的1级钢尺测量。当用钢尺测量时，应按钢尺的全尺长校正值及温度膨涨系数对钢尺示值进行调整，包括弯道的距离长度，弯道部分长度，应将长度值换算成以半圆圆心为圆心的该长度所对的圆心角角度值，再和精度不低于2的经纬仪测量。5.4 坡度的测定按附录C规定的方法进行。5.5 硬度的测定试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 53137、规定的方法测定。5.6 拉伸强度、扯断伸长率的测定试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1.654规定的方法测定，拉伸速度为10010mm/min。平行测定的两个结果之差，拉伸强度不大于0.2Mpa，扯断伸长率不大于22%。5.7 回弹值的测定试样按照附录D中D3.1条的规定制备，用GB/T 1681规定的方法测定。平行测定的两个结果之差不大于4%。5.8 压缩复原率的测定按照附录D规定的方法进行。5.9 阻燃性的测定按照附录E规定的方法进行。6、检验规则6.1 生产厂应保证产品质量。每批产品均应附有产品合格证书和产品说明书。6.2 组批和抽样：检验时以每项塑胶跑道工程为一批。每批38、均应进行外观与尺寸检验和物理机械性能检验。进行物理机械性能检验时按条规定取样，每块试样均应进行测试，结果取其算术平均值。 以施工时每一次混合料量为一抽样单元，按表2规定的规格及数量，随机地按施工顺序与施工平行抽取。样品在现场条件下停放时间不得少于48h。 样品应用塑料袋包装，并置于阴凉干燥上，包装上须注明工程名称、取样日期、取样部位、现场气候条件、取样人及有关特殊说明。 样品固化14天以上方可进行测试。也可在实验室进行加速固化。样品有效期为六个月。 必要时，可以直接在竣工后的塑胶跑道上挖取样品，抽样时以20m3为一抽样单元，按GB 10111获得随机数再按预先规定的顺序确定抽样点。6.3 合格39、判定：检验结果符合4.1，4.2要求时判为合格。当检验结果有一项不合格时，应另行双倍取样进行检验，其算术平均值仍不合格，则判该批塑胶跑道不合格。7、使用、保养、维修7.1 在具备适当排水设施的情况下，可全天候使用。7.2 应按其使用范围合理使用，要保持清洁，避免长期荷重，避免机械冲击和摩擦，以延长其使用寿命。7.3 维修应由专业施工队进行。附 录 A塑胶跑道平整度合格率的测量方法（补充件）A1 适用范围本方法适用于塑胶跑道平整度的测量。A2 定义平整度：塑胶跑道平整度是指用3m或1m距离内的最大凹陷表示的塑胶跑道的平整程度。A3 仪器A3.1 3m直尺：尺长精度为3mm，尺的底面平直无缺陷。A40、3.2 塞尺：025mm精度为1mm。A3.3 经纬仪：精度2。A4 测量步骤A4.1 以塑胶跑道的曲直分界线为界，直道沿横向与纵向每3m标一个点。弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5做一放射状线，每3m标一个点。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过4mm，或将1m直尺轻放于任意两点中部，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3 mm，即为合格点。每组测量总测量点不应少于40个。 A5 结果计算 P（%）=R1/R2100 式中：P平整度合格充，%； R1合格点数； R2总测量点数。 A6 测量报告试验报告包括以下内容：a测量点数；b 测量时天气情况；c 测量结果；d 特殊记录；e41、测量者及测量日期。附 录 B塑胶跑道厚度测量方法（补充件）B1 适用范围本方法适用于塑胶跑道厚度的测量。B2 仪器游标卡尺或厚度计，精度为0.01mm。B3 测量步骤在塑胶跑道上挖出一个直径为1025mm的试样。按照GB9865中4.8条规定的砂轮研磨试样的上、下表面，直至磨出的面积大约占试样研磨面面积的50%。然后用游标卡尺或厚度计从三个不同角度测量试样上下表面间的厚度，精确到0.01mm。B4 测量结果测量结果取三个测量值的中值，并保留一位小数。B5 试验报告试验报告包括以下内容：a取样位置；b 试验结果；c 特殊记录；d 试验者；e试验日期。附 录 C塑胶跑道坡度测量方法（补充件）C1 42、适用范围本方法适用于塑胶跑道横向和纵向坡度的测定。C2 仪器C2.1 经纬仪：精度2。C2.2 水准仪：精度1mm。C3 测量步骤 C3.1 自塑胶跑道曲直分界线始，直道每10m标1组点，弯道以圆心点为圆心每15标一组点，每组点包括第1道内沿和第8道外沿两点。C3.2 用水准仪测量每点的标高，并计算每组两点的高差和第1道及第8道同道上相邻两点的高差。C4 结果计算横向坡度： P1=h1/L1 （C1） 式中：P1横向坡度； h1每组两点的高差； L1每组两点间距离。 纵向坡度： P2=h2/L2 （C2） 式中：P2纵向坡度； h2同道上相邻两点的高差； 2同道上相邻两点间距离。 横向坡度及纵43、向坡度结果取各测量结果的绝对平均值。每批测量不少于40组。 C5 试验报告 试验报告应包括： a测量点数； b测量结果；c特殊记录；d测试者及测试日期。附 录 D 塑胶跑道压缩复原率试验方法 （补充件） D1 适用范围 本方法适用于塑胶跑道压缩复原率的测定。 D2 定义 压缩复原率指按规定的方法对试样进行压缩变形试验，并在自然状态下恢复3min后，试样在压缩前后的厚度之比。 D3 试样 D3.1 试样制备在样品中部距样品边沿不少于50mm的区域内裁取试样，裁取的试样按照GB 9865中4.8条规定研磨，经研磨后的试样在试验前按照GB 2941中的规定停放。D3.2 规格及数量试样厚度为12.044、0.5mm，边长为500.5mm的正方形。每个试验不得少于3个试样。D4 试验步骤调整压力机，使其压缩速度为50mm/min，并调节厚度指示装置。然后使试样与上、下压板接触（压力指示为5N时）开始记录厚度。开动压力机，使试样以50 mm/min速度被压缩，压缩至原厚度的70%后恢复自然状态，作为第一次预压，共预压3次，每次压缩之间应使试样在自然状态下停放3min。按上述方法进行第四次压缩，准确的使试样变形50%后迅速恢复自然状态，并在试验室条件下恢复3min，测量其厚度，精确到0.1mm。D5 结果计算压缩复原率：K（%）=h1/h0100 式中：K压缩复原率，%； h1压缩后试样厚度，mm；45、h0压缩前试样厚度，mm。试验结果应取3个试样的算术平均值，结果应表示至整数，但任何一个试样结果超出算术平均值的10%，该组试验无效，应重新取样作试验。 D6 容许差 平行测定两结果之差不大于1.5%。 D7 试验报告应包括下列内容：a样品来源；b 试验室温度、湿度；c 试样厚度；d 试验结果；e试验者及试验日期。附 录 E塑胶跑道阻燃性能测定方法（补充件）E1 适用范围本方法适用于在适度火焰作用下，判断水平塑胶跑道的阻燃性。E2 定义在火焰作用下，当燃烧熄灭后，塑胶跑道表面留下的燃烧斑块的直径小于或等于50mm时，为1级阻燃。E3 试样制备试样应从试验对象的不同位置裁取，试样规格为100 m46、m。每个试验一般应测定5个试样。测试前，试样至少在试验条件下停放48h以上。E4 仪器及试剂E4.1 由重叠的直径为25 mm的薄纤维织物组成的纤维层圆片（例：薄棉布）；E4.2 浓度为96%的酒精；E4.3 容量为10 mL的量筒或2.5 mL的移液管；E4.4 至少如试样大小的20 mm厚的风干木板。E5 测定步骤在试样中部放置重量为0.8g的重叠的纤维层圆片。纤维层圆片用2.5 mL酒精均匀浸泡，然后点燃并使其自然燃烧，当然烧火焰和余辉熄灭后，测量在试样表面留下的燃烧斑块的直径大小（精确到1 mm）。试验应在不通风的地方进行。在燃烧时，如纤维层发生翻转而影响燃烧斑块的大小时，应重新更换试样补作试验。E6 试验结果5个试样表面留下的燃烧斑块的直径均小于或等于50 mm，该样品可判为1级阻燃。E7 试验报告试验报告包括以下内容：a样品名称、颜色、厚度；b 阻燃性能；c 最大燃烧斑块的直径；d 特殊观察；e试验者及试验日期。