1、xx省xxxx有色冶炼有限公司原料变更项目xx省xxxx有色冶炼有限公司原料变更项目环境影响报告书环境影响报告书（报批报批稿）稿）xxxx环保科技有限公司xxxx环保科技有限公司二二年八月二二年八月目录1 概述.11.1 项目由来.11.2 环境影响评价的工作过程.21.3 分析判定相关情况.21.3.1 产业政策相符性论证.21.3.2 与国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知（国发【2016】74 号）宗旨相符性分析.31.3.3 与xx工业园规划相符性.31.3.4 与区域环境功能区划相符性分析.41.3.5“三线一单”符合性.41.4 关注的主要环境问题.61.5 主要结论2、.62 总则.72.1 编制依据.72.1.1 国家法律、法规、政策.72.1.2 地方法规、政策、规划.82.1.3 技术导则.82.1.4 其他资料.92.2 环境影响因素识别与评价因子筛选.92.2.1 环境影响因素识别.92.2.2 评价因子.102.3 评价标准.112.3.1 环境质量标准.112.3.2 污染物排放标准.152.4 评价工作等级和评价范围.162.4.1 地表水.162.4.2 地下水.162.4.3 环境空气.172.4.4 声环境.212.4.5 生态环境.212.4.6 环境风险评价等级及范围.212.4.7 土壤环境.222.5 环境保护目标.223 现有3、工程概况.33.1 xxxxxx有色冶炼有限公司概况.33.1.1 公司发展历程.33.1.2 xx公司环评及验收情况.43.1.3 现有工程主要内容.73.1.4 现有工程厂区平面布置.93.1.5 现有工程工作制度.103.1.6 现有工程主要生产系统物料走向.103.1.7 现有产品规模.123.1.8 现有工程主要生产设备.123.2 现有工程原辅材料.173.2.1 原辅材料消耗.173.2.2 原料来源.183.2.3 原辅料及燃料成分.183.3 现有工程主要生产工艺流程及产污节点.193.3.1 铅系统生产工艺流程.193.3.2 锌回收系统生产工艺流程.243.3.3 阳极泥4、综合回收系统.283.4 现有公用及辅助工程.343.4.1 给水.343.4.2 排水.353.4.3 供电.383.4.4 供氧.383.4.5 余热回收及蒸汽利用.383.4.6 储运工程.393.5 现有工程污染源分析.403.5.1 气型污染源.403.5.2 水型污染源.503.5.3 固体废物.553.5.4 噪声.593.5.5 现有工程排污汇总.603.6 现有工程存在的环境问题及“以新带老”措施.603.7 现有工程主要污染物总量控制指标.614 工程分析.634.1 工程内容概况.634.1.1 工程必要性和可行性.634.4.4.2 工程的可行性.634.1.2 工程内5、容概述.674.1.3 工程主要建设内容.674.1.4 工程产品方案.704.1.5 工程平面布置.704.1.6 工程主要生产设备.714.2 公用及辅助工程.714.2.1 给水.714.2.2 排水.714.2.3 供电.734.2.4 供氧.734.2.5 余热回收及蒸汽利用.734.2.6 储运工程.734.3 变更后原辅材料及能源消耗.754.4 工艺流程及相关平衡.804.4.1 工艺流程及产污节点.804.4.2 金属平衡及硫平衡.804.5 工程污染源分析.804.5.1 气型污染源分析.804.5.2 水型污染源分析.874.5.3 固体废物.904.5.4 噪声.9146、.5.5 排污汇总.914.5.6 变更前后排污变化情况.925 区域环境概况与现状.935.1 自然环境概况.935.1.1 地理位置.935.1.2 地形、地貌、地质.935.1.3 气象气候.945.1.4 水文特征.945.1.5 矿产资源.955.1.6 植被与生物多样性.965.2 xx工业园概况.965.3 环境质量现状调查与评价.975.3.1 环境空气质量现状.975.3.2 地表水质量现状监测.1035.3.3 地下水质量现状监测.1085.3.4 土壤环境质量现状调查与评价.1125.3.5 声环境质量现状调查与评价.1166 环境影响预测与分析.1186.1 营运期环境7、空气影响预测与评价.1186.1.1 预测模式及参数选择.1186.1.2 预测因子与范围、评价标准.1206.1.3 污染源计算清单.1216.1.4 气象资料来源.1226.1.5 预测情景设定.1296.1.6 区域背景浓度.1296.1.7 保证率日平均质量浓度处理.1306.1.8 预测分析.1306.1.9 评价区最终大气预测分析.1596.1.10 环境防护距离.1606.2 水环境影响分析.1606.2.1 地表水环境影响分析.1606.2.2 地下水环境影响分析.1616.3 固体废物堆存环境影响分析.1716.4 声环境影响分析.1716.5 生态环境影响分析.1726.68、 土壤环境影响分析.1727 环境风险分析.1757.1 环境风险识别.1757.1.1 物质危险性识别.1757.1.2 生产设施环境风险识别.1767.1.3 含铅固废扩散途径识别.1767.2 评价等级及范围的确定.1777.3 风险调查.1777.3.1 环境风险潜势初判.1777.3.2 评价工作等级及范围.1827.3.3 环境风险敏感目标.1837.4 项源分析.1847.4.1 大气环境风险事故情景及项源设置.1847.4.2 地表水环境风险事故情景及项源设置.1847.4.3 地下水环境风险事故情景及项源设置.1847.5 环境风险分析.1857.5.1 大气环境风险预测与评9、价.1857.5.2 地表水环境风险分析.1867.5.3 地下水环境风险分析.1877.5.4 危险废物泄漏事故风险评价.1877.6 环境风险防范措施及应急要求.1887.6.1 风险源防范措施.1887.6.2 危险运输系统防范措施.1887.6.3 危险贮存系统防范措施.1897.6.4 环境影响途径风险防范措施.1897.6.5 环境敏感目标风险防范措施.1897.6.6 应急措施.1907.7 环境风险分析结论.1918 环境保护措施及其可行性论证.1928.1 废气污染防治措施.1928.2 废水污染防治措施变化及可行性分析.1928.2.1 生产废水与生活污水污染防治措施.1910、28.2.2 地下水污染防治措施.1938.3 噪声污染防治措施变化及可行性分析.1938.4 固体废物性质变化和处置措施变化可行性分析.1948.4.1 原料收集、运输、贮存污染防治措施.1948.4.2 固体废物处理措施.1958.4.3 有关要求与建议.1959 环境经济损益分析.1969.1 经济效益.1969.2 社会效益.1969.3 环保投资.1969.4 环境效益.1969.5 小结.19610 环境可行性分析.19710.1 与国家产业符合性分析.19710.2 与国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的通知国发【2016】74 号）宗旨相符性分析.19710.3 与铅11、锌行业规范条件（2020）相符性分析.19710.4 与区域规划相符性分析.20110.5 平面布局合理性分析.20110.6 小结.20111 环境管理和监测计划.20311.1 环境管理.20311.1.1 环境管理机构.20311.1.2 各级管理机构职责.20311.2 环境监测计划.20411.2.1 环境监测计划.20411.2.2 非正常工况排污监控手段和预防措施.20511.3 危险废物的环境管理.20511.4 环保竣工验收.20612 结论.20912.1 结论.20912.1.1 项目概况.20912.1.2 区域环境质量现状.20912.2 污染源强及环保措施变更.2112、012.2.1 废气污染及其污染防治措施变更.21012.2.2 废水污染源及其污染防治措施.21012.2.3 固体废物污染及其污染防治措施.21012.2.4 噪声污染及其防治措施.21012.2.5 环境风险及风险防范评价.21012.3 环境影响分析结论.21012.4 总量控制及来源.21112.5 公众参与.21112.6 环境可行性分析.21212.7 评价总结论.21212.8 建议.212附图：附图：附图 1 项目地理位置图附图 2 项目环保目标图附图 3 监测布点图附图 4 项目厂区布置图附图 5 项目现有固废场所分布图附图 6 雨水管网走向图附件：附件：附件 1 委托书附13、件 2 营业执照附件 3 原有环评批复附件 4 原有环评竣工验收批复附件 5 应急预案备案表附件 6 项目所在地园区批复附件 7 企业排污许可证附件 8 原料分析单附件 9 常规监测报告附件 10 监测报告及质保单附件 11 执行标准函附件 12 评审会签到表和专家评审意见附表：附表：附表 1 建设项目大气环境影响评价自查表附表 2 建设项目地表水环境影响评价自查表附表 3 建设项目土壤环境影响评价自查表附表 4 建设项目风险评价自查表附表 5 建设项目审批登记表11 概述概述1.1 项目由来项目由来xx省xxxx有色冶炼有限公司（以下简称“xx公司”）2000 年 2 月在xx县工商行政管理14、局注册。公司位于xx工业园宝山工业区，距离xx县城约 2.5km，地理位置见附图 1。东面和北面均为山丘，西面为郴州康元有色金属冶炼有限公司，南面为荒地和原锰矿生活区（已搬迁）。公司先后建有铅系统、综合回收系统两大系统。其中铅系统于 2007 年10 月获得xx省环境保护厅的环评批复（湘环评2007143 号），2012 年 4 月建成，同年 9月投入试生产，2013 年 12 月 25 日获得xx省环境保护厅的验收批复（湘环评验201391 号），年产 10 万吨粗铅、9 万吨电铅、96240 吨 98%硫酸、19284 吨次氧化锌烟尘；综合回收系统于 2011 年 5 月获得xx省环境保护15、厅的环评批复（湘环评2011140 号），主要包括锌浸出、净化、电解、熔铸车间和铟、银、铋、锑回收车间，其中一期工程银、铋、锑回收系统于 2012年 9 月建成投产，2013 年 12 月 25 日获得xx省环境保护厅的验收批复（湘环评验201390号），年产银锭 330.91 吨、精铋 1500 吨、锑白 900 吨；2013 年 9 月，公司委托xx省环境保护科学研究院编制完成了xx省xxxx有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程环境影响报告书，2014 年 3 月取得了xx省环保厅的环评批复（湘环评201424 号），该铅系统节能改造工程于 2017 年 8 月取得了xx省环保厅的竣工验收批16、复（湘环评验201761 号）。2019 年，根据xx省生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告，企业所排放二氧化硫、氮氧化物和颗粒物需执行污染物特别排放限值标准，为达到相关标准要求，企业分别进行了湿电除尘、脱硫塔和烟气脱硝的提标改造。近年来，受铅精矿供应不足以及品位下降的影响，造成熔炼炉炉况不稳；为改善粗铅生产系统状况，在不改变现有粗铅工艺、设备的前提下，公司拟利用含铅固废作为铅冶炼的补充原料，等量替代部分铅精矿，由于部分含铅固废的铅含量较低，项目变更完成后，电解铅生产规模由 10 万吨/年降至 87401 吨/年。项目原料变更后，既可减少含铅固废对环境的危害，又可回收固废中的有17、价金属，节约了资源。同时使用含铅固废作为铅冶炼原料也符合铅锌行业规范条件（2020）文件中“鼓励矿铅冶炼企业利用富氧熔池熔炼炉等先进装备处理铅膏、冶炼废渣等含铅二次物料”的要求。为此，xx公司委托xxxx环保科技有限公司编制“xx省xxxx有色冶炼有限公司原料变更项目”。我公司接受委托后，通过现场踏勘、调研和收集资料，根据相关技术导则和规范编制了该环境影响报告书。本次评价只涉及少量铅固废原料的等量替代少量铅精矿，粗铅生产规模、生产工艺、设备均保持不变。21.2 环境影响评价的工作过程环境影响评价的工作过程环境影响评价工作一般分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环18、境影响评价文件编制阶段。详细编制流程见下图。图图 1.2-1 环境影响评价工作流程环境影响评价工作流程1.3 分析判定相关情况分析判定相关情况1.3.1 产业政策相符性论证产业政策相符性论证本项目对比与产业结构调整指导目录（2019 年本）的相符性分析可知，本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的限制类和淘汰类，因此，本项目与产业政策不冲突。与关于加强涉重金属行业污染防控的意见 的相符性分析：关于加强涉重金属行3业污染防控的意见第四条指出：新、改、扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则。本项目为原料变更项目，变更完成后，重金属铅、19、汞、砷、镉的排放量较变更前减小，因此变更项目符合关于加强涉重金属行业污染防控的意见。综上所述，项目的建设符合国家产业政策的要求。1.3.2 与国务院关于印发与国务院关于印发“十三五十三五”节能减排综合工作方案的通知（国发【节能减排综合工作方案的通知（国发【2016】74 号）宗旨号）宗旨相符性分析相符性分析国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案明确了十三五节能减排目标。节能方面，提出到 2020 年全国万元国内生产总值能耗比 2015 年下降 15%，能源消费总量控制在 50 亿吨标准煤以内。减排方面，提出全国化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物排放总量分别控制在 2001 万吨、20720、 万吨、1580 万吨、1574 万吨以内，比 2015 年分别下降 10%、10%、15%和 15%。全国挥发性有机物排放总量比 2015 年下降 10%以上。本项目为原料变更项目，根据工程分析，变更项目完成后，污染物排放量较变更前减小。因此变更项目符合国务院关于印发“十三五”节能减排综合工作方案的要求。1.3.3 与与xx工业园xx工业园规划规划相符性相符性xxxx工业园于 2003 年 1 月设立，2006 年 8 月被批准为省级工业园。xx工业园扩园规划环评于 2012 年取得原xx省环境保护厅环评批复（湘环评201233 号），园区规划建设长富、宝山和共和三个工业小区，总规划用地用地21、面积增至 20.21km2。其中宝山工业小区位于xx县城西南，黄沙坪镇以北，以宝山矿为依托，西至梧桐路，南至马鞍岭路，控制面积 5.14 km2；宝山工业小区规划产业定位以铜冶炼及矿产品精深加工为主，铅、锌冶炼为辅，其中铅、锌冶炼业维持现有规模，仅保留园区现有合法铅锌冶炼企业，不得扩大生产规模和新引进项目。本项目位于xxxx有色金属有限公司，主要对其原料进行调整，采取部分含铅废物替代铅精矿，生产工艺和生产设备保持不变；变更前后，含铅原料维持 225500 吨/年不变，电铅生产规模由变更前的 10 万吨/年降低至 87401 吨/年；且根据工程分析，变更完成后，污染物排放量均得到不同程度的降低。22、因此，本变更项目符合xx工业园规划环评及环评批复要求。变更项目的实施可以有效缓解企业铅精矿面临短缺的问题，解决了企业原料资源瓶颈约束，同时减轻了环境污染，有利于区域环境的改善。41.3.4 与区域环境功能区划相符性分析与区域环境功能区划相符性分析本项目位于郴州市xx工业园宝山工业区，环境空气属于二类功能区、水环境功能区划为类水质、声环境属于 3 类功能区。本工程为原料变更项目，本工程实施后，水型污染物排放量维持现状，气型污染物排放量减少，危险废物产生量减少，对改善区域环境质量具有良好的促进作用。因此，从环境保护、改善区域环境质量的角度分析，本项目的实施与区域环境功能区划是相符的。1.3.5“三23、线一单三线一单”符合性符合性本项目位于xx工业园宝山工业区，根据xx省生态环境厅 2020 年 9 月发布的xx桂阳高新技术产业开发区管控清单，其“三线一单”符合性判定分析情况如下表所示。表表 1.3-1“三线一单三线一单”相符性分析相符性分析内容内容管控要求管控要求符合性分析符合性分析生态保护红线/本项目选址位于郴州市xx宝山工业园，项目所在地用地性质为三类工业用地，不涉及生态保护红线。环境质量底线/根据环境质量现状章节分析可知，项目所在区域 2019 年环境空气属于达标区，地表水、地下水、土壤、声环境均满足相应的标准要求；本项目为原料变更，原料变更后污染物排放量较现有工程减小，因此项目的实24、施不会导致当地的区域环境质量下降，区域环境质量基本能维持现状，符合环境质量底线要求。空间布局约束（1.1）有色冶炼加工项目区：控制铅锌冶炼产能分别在 20 万吨/年以内，精铋、金属锡总产能分别不超过 3000 吨/年、1 万吨/年。（1.1）本项目为原料变更项目，采用含铅固废替代部分铅精矿，变更前后xx公司电铅的生产规模由 10 万吨/年降低至87401 吨/年，总产能下降，符合管控要求。（1.2）根据园区开发现状，宝山项目区东部靠近县城建成区，应严格限制东部区域已建三类工业企业在现址发展，严格控制污染较大的三类工业进入。三类工业用地布置在园区中部，尽量远离项目区外环境敏感目标，项目区边界设置25、相应的环境防护隔离带。（1.2）本项目原料变更后污染物排放量较现有工程减小，因此项目的实施不会导致当地的区域环境质量下降，区域环境质量基本能维持现状。（1.3）宝山工业小区：规划产业定位以铜冶炼及矿产品精深工为主，以铅、锌冶炼为辅，其中铅、锌冶炼业维持现有规模，仅保留现有合法铅锌冶炼企业，不得扩大生产规模和新引进项目。（1.3）本项目为现有保留合法铅锌冶炼企业，本次原料变更后，公司电铅生产规模减小。污染物排放管（2.1）废水：宝山工业小区：工业废水、生活污水经宝山项目污（2.1）本项目生产废水、初期雨水、生活污水经过相应预处理后，均进入厂总污水5控水处理厂处理达标后排入舍市河，汇入舂陵水。有色26、冶炼加工项目区：工业废水、生活污水及初期雨水分类收集和预处理后，经有色冶炼加工项目区污废水集中处理厂处理达标后排入漼江，汇入舂陵水。宝山工业小区雨水经无名小溪排入舍市河，之后进入舂陵水。处理站处理，出水全部循环至各个用水单元，不外排；宝山工业小区雨水经无名小溪排入舍市河，之后进入舂陵水。（2.2）废气：（2.2.1）对各企业工艺废气产出的生产节点，应配置收集与净化处理装置，确保达标排放；加强生产工艺与技术改进，采取有效措施，减少入园企业工艺废气的无组织排放。有色金属加工企业属于湖南省生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告中的，要执行特别排放限值。（2.2）根据xx省生态环境厅关于27、执行污染物特别排放限值（第一批）的公告，企业所排放二氧化硫、氮氧化物和颗粒物需执行污染物特别排放限值标准，为达到相关标准要求，企业已于 2019 年分别进行了湿电除尘、脱硫塔和烟气脱硝的提标改造。（2.3）固废：做好工业固体废物和生活垃圾的分类收集、转运、综合利用和无害化处理，建立统一的固废收集、贮存、运输、综合利用和安全处置的运营管理体系；加强固体废物的资源化进程，提高综合利用率；规范固体废物处理措施，对工业企业产生固体废物特别是危险固废应按国家有关规定综合利用和妥善处置，严防二次污染。规范园区各企业的危废暂存场所建设，确保满足防风、防雨、防渗要求，防止危废流失。（2.3）本项目产生的固体废28、物熔炼烟尘、还原炉烟尘、底吹炉烟尘、铅浮渣、铜浮渣、中和渣等固体废物均可在厂区内实现综合利用；污酸处理站产生的硫化砷渣外委有资质的郴州xx环保科技有限公司处置。水淬渣外售水泥厂综合利用；制酸产生的废催化剂由厂家进行回收。本项目产生的固体废物均得到妥善处置。企业已建有 8 个危险废物暂存库和 2 个一般固废堆场，危险废物按照不同种类进行了分类堆放，危废暂存库在进行修缮后满足危险固体废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）的要求，危废的暂存满足相关标准要求。（2.4）有色金属冶炼属于xx省生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告中的企业，要执行特别排放限值。xx公司属于有色金属29、冶炼企业，废气已进行提标改造，废水不外排。环境风险防控（3.2）园区可能发生突发环境事件的污染物排放企业，生产、储存、运输、使用危险化学品的企业，产生、收集、贮存、运输、利用、处置危险废物的企业，尾矿库企业等应当编制和实施环境应急预案；xx公司已编制突发环境事件应急预案，并备案（备案编号：431021-2018-015-Mxx县环保局，431021-2018-009-M 郴州市环保局）资源开发效率要求（4.1）能源：园区应积极推广清洁能源，严禁使用4 吨以下的燃煤锅炉，原有 4 吨以下的燃煤锅炉限期淘汰，燃煤设备必须配套烟气脱硫除尘设施。（4.1）本项目不设 4 吨以下的燃煤锅炉，燃煤设备均已30、配套烟气脱硫除尘设施。（4.2）水资源：抓好工业节水，将再生水纳入水资源统一配置。至 2020 年，xx县用水总量 3.46 亿立方米，万元工业增加值（2010 年不变价）用水量61 立方米/万元。变更后本项目新鲜水用量为 3478.1m3/d，xx公司 2019 年总产值约 40 亿元，则万元产值用水量为 2.87 立方米/万元，符合要求。（4.3）土地资源：优先保障区域主导产业发展用地。到 2020 年，园区单位土地面积的投资强度 200 万元/亩、单位土地面积的税收产出水平 27 万元/亩。xx公司总占地 651.5 亩，生产区占地面积约 550 亩，总投资 23 亿元，则单位土地面积的31、投资强度为 353 万元/亩，20196年纳税 8000 万元，则单位土地面积的税收产出水平 12.28 万元/亩。综上所述，本项目原料变更后废气污染源一定程度上得到了削减，区域环境质量得到了一定程度的改善。因此，本项目与“三线一单”不冲突。1.4 关注的主要环境问题关注的主要环境问题（1）施工期关注的环境问题及环境影响本项目施工期主要为利用现有厂区的原料库进行改造，对环境影响很小，因此本评价对施工期环境影响不作评价。（2）运营期关注的环境问题及环境影响本项目为铅冶炼原料变更项目，项目拟采用含铅废物代替部分原料铅精矿，故本评价主要关注项目变更后污染物排放对环境的影响、现有污染物治理措施可行性分32、析。（3）环境制约因素项目建设无明显环境制约因素。1.5 主要结论主要结论本次原料变更工程位于现有厂区内，选址可行。项目建设符合国家产业政策和铅锌行业规范条件（2020）要求。建设单位在加强废气、废水处理措施的监督管理，确保废气、废水环保设施正常运转，认真做好工程产生的固废暂存处置工作、做好风险防范措施和应急预案的基础上，本次原料变更工程建设对周围环境影响减轻，从环境保护角度而言，本次原料变更工程建设是可行的。72 总则总则2.1 编制依据编制依据2.1.1 国家法律、法规、政策国家法律、法规、政策1)中华人民共和国环境保护法，2015 年 1 月 1 日实施；2)中华人民共和国环境影响评价法33、，2018 年 12 月 29 日修订；3)中华人民共和国大气污染防治法2018 年 10 月 26 日实施；4)中华人民共和国水污染防治法（2017 年修正），2018 年 1 月实施；5)中华人民共和国固体废物污染环境防治法，2020 年 4 月 29 日修订；6)中华人民共和国环境噪声污染防治法，2018 年 12 月 29 日修订；7)中华人民共和国清洁生产促进法，2012 年 7 月 1 日实施；8)建设项目环境保护管理条例，2017 年 7 月 16 日修订；9)建设项目环境影响评价分类管理目录（修改单），2018 年 4 月 28 日，生态环境保护部令第 44 号；10)产业结构34、调整指导目录（2019 年本），国家发展和改革委员会令第 29 号；11)环境影响评价公众参与办法，2019 年 1 月 1 日实施；12)建设项目环境影响评价信息公开机制方案，2015 年 12 月 10 日实施；13)大气污染防治行动计划国发201337 号；14)水污染防治行动计划国发201517 号；15)关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知，环环评2016150号。16)危险化学品安全管理条例(国务院令第 591 号，2011 年 12 月 1 日起施行）；17)危险废物转移联单管理办法（1999 年）；18)危险废物经营许可证管理办法（2004 年）；19)危险废物收35、集 贮存 运输技术规范HJ 2025-2012、2012 年 12 月 14 日发布；20)关于落实实施区域差别化环境准入的指导意见环环评2016190 号，2016 年 12 月 28 日。21)关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知环发2012第 77 号；22)关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知环发201298 号；23)国家危险废物名录（2016 版）；24)国务院关于印发土壤污染防治行动计划的通知（国发【2016】31 号）；825)关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作的通知(环办环评201784 号)；26)关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价36、管理的通知（环环评2016150 号）；2.1.2 地方法规、政策、规划地方法规、政策、规划1)xx省环境保护条例2019 年 9 月 28 日修订；2)xx省主体功能区划；3)xx省主要水系地表水环境功能区划DB43/023-2005；4)xx省大气污染防治条例（2017 年 6 月 1 日起施行）；5)xx省“十三五”环境保护规划；6)xx省重点固体废物环境管理“十三五”规划湘环发（2017）27 号；7)xx省“xx保卫战”实施方案(20182020 年)8)xx省环境保护厅关于发布和的通知(湘环发20154 号)9)有色金属工业发展规划（20162020 年）工业和信息化部 2016 37、年 9 月 28 日10)xx省有色金属产业“十三五”发展规划xx省有色金属管理局 2016 年 9 月；11)关于加强涉重金属行业污染防控的意见环土壤【2018】22 号，2018.4；12)工矿用地土壤环境管理办法（试行）生态环境部 部令第 3 号13)工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号文）14)xx省实施办法15)xx省重点固体废物环境管理“十三五”规划2.1.3 技术导则技术导则1)建设项目环境影响评价技术导则 总纲，HJ 2.1-2016；2)环境影响评价技术导则 大气环境，HJ 2.2-2018；3)环境影响评价技术导则 地表水环境，HJ 2.3-2018；4)环38、境影响评价技术导则 地下水环境，HJ 610-2016；5)环境影响评价技术导则 声环境，HJ 2.4-2009；6)环境影响评价技术导则 生态影响，HJ 19-2011；7)建设项目环境风险评价技术导则，HJ 169-2018；8)环境影响评价技术导则 土壤环境（试行），HJ 964-2018；99)有色金属工业环境保护工程设计规范（GB50988-2014）；10)建设项目危险废物环境影响评价指南，生态环境部公告 2017 年 第 43 号。2.1.4 其他资料其他资料1)xxxxxx公司铅冶炼技改环保项目环境影响报告书及其环评批复，xx省环境保护科学研究院，2007 年 8 月；2)xx39、xxxx有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程环境影响报告书及其环评批复，xx省环境保护科学研究院，2011 年 1 月；3)xxxxxx有色冶炼有限公司燃煤改天然气节能减排技改工程环境影响报告表及其环评批复，xx省环境保护科学研究院，2013 年 9 月；4)xx省xxxx有色冶炼有限公司阳极泥节能减排综合回收技改工程环境影响报告书及其环评批复，xx省环境保护科学研究院，2013 年 9 月；5)xx省xxxx有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程环境影响报告书及其环评批复，xx省环境保护科学研究院，2013 年 9 月；6)xx省xxxx有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目竣工环境保40、护验收及其验收意见的函；7)xx省xxxx有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程一期工程竣工环境保护验收及其验收意见的函；8)xx省xxxx有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程（阶段性）竣工环境保护验收及其验收意见的函；9)xx省xxxx有色冶炼有限公司突发环境事件应急预案修编；10)建设单位提供的其他资料。2.2 环境影响因素识别与评价因子筛选环境影响因素识别与评价因子筛选2.2.1 环境影响因素识别环境影响因素识别本项目变更工程在现有厂区内进行，不新征土地，根据本项目变更工程的特点和污染物排放特征以及所处地区环境状况，采用矩阵法对可能受变更工程影响的环境要素进行识别筛选，其结果见41、下表。10表表 2.2-1 环境影响要素分类筛选环境影响要素分类筛选工程行为环境资源施工期营运期占地基建工程运输设备运转废水排放废水治理废气排放废气治理灰渣堆存灰渣利用社会发展劳动就业经济发展土地作用自然资源生态环境自然景观地表水体地下水体居民生活质量空气质量地表水质声学环境居住条件经济收入注：/表示长期不利影响/有利影响；/表示短期不利影响/有利影响，空格表示影响不明显或没有影响。由上表可知，本次原料变更项目工程施工量少，施工期环境影响很小。生产营运期的主要环境影响为：生产废气排放对环境空气质量的影响；生活污水外排对附近水体的影响；生产设备运转对区域声环境质量的影响；生产固废对附近水体、土壤42、的影响。2.2.2 评价因子评价因子根据环境影响因素识别与环境要素分类筛选，确定本次评价因子如表 2.2-2 所示。表表 2.2-2本项目评价因子一览表本项目评价因子一览表项目项目现状评价因子现状评价因子影响预测因子影响预测因子环境空气SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、氟化物、铅、砷、镉、硫酸雾、汞SO2、NO2、PM10、PM2.5、Pb、Hg、As、Cd、F、TSP、硫酸雾地表水pH、CODCr、NH3-N、硫酸盐、Pb、As、Cd、Hg、Cr6+、Ni、Cu、Zn、铊/地下水pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、硫酸盐、总硬度、砷、汞、镉、六价铬、铅、氟化物、镍、43、铜、锌、铁、锰、溶解性总固体、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、耗氧量Pb、As噪声连续等效 A 声级连续等效 A 声级土壤pH、砷、镉、六价铬、铜、锌、铅、汞、镍、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、1,1 二氯乙烷、1,2 二氯乙烷、1,1-二氯乙烯、顺-1,2-二氯乙烯、反-1,2-二氯乙烯、二氯甲烷、1,2-二氯丙烷、1,1,1,2-四氯乙烷、1,1,2,2-四氯乙烷、四氯乙烯、1,1,1-三氯乙烷、1,1,2-三氯乙烷、三氯乙烯、1,2,3-三氯丙烷、氯乙烯、苯、氯苯、1,2-二氯苯、1,4-二氯苯、乙苯、苯乙烯、甲苯、间,对二甲苯、邻二甲苯44、硝基苯、苯胺、2-氯酚、苯并a蒽、苯并a芘、苯并b荧蒽、苯并k荧蒽、二苯并a,h蒽、茚并1,2,3-cd芘、萘Pb、As、Hg、Cd生态环境植被、生物多样性、土地利用、景观/112.3 评价标准评价标准根据郴州市生态环境局对本项目环境影响评价执行准备的确定本次环评执行以下标准。2.3.1 环境质量标准环境质量标准（1）大气：SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3、F、Pb执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；As、Hg 参照执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）表 1 中居住区大气中有害物质的一次最高容许浓度限值；硫酸雾参照执行环境影响评价技术导则 大气环境45、（HJ2.2-2018）附录 D 中标准，详见下表。表表 2.3-1环境空气质量标准环境空气质量标准执行标准执行标准污染物名称污染物名称取值时间取值时间标准值标准值浓度单位浓度单位环境空气质量标准（GB3095-2012）SO2年平均60g/m324 小时平均1501 小时平均500NO2年平均4024 小时平均801 小时平均200CO24 小时平均4mg/m31 小时平均10PM10年平均70g/m324 小时平均150PM2.5年平均3524 小时平均75O31 小时平均200氟化物1 小时平均20日平均7Pb季平均1年平均0.5工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物46、质一次最高容许浓度As日平均0.003mg/m3Hg日平均0.0003南斯拉夫标准镉日平均0.003mg/m3环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中标准硫酸雾1 小时平均300g/m3日平均100（2）地表水：执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）表 1 中类标准。具体见下表。12表表 2.3-2 地表水环境质量标准地表水环境质量标准单位：单位：mg/L序号序号项目项目标准值标准值标准名称标准名称1pH6-9地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准2氨氮1.03CODCr204硫酸盐/5Pb0.056As0.057Cd0.0058Hg0.000147、9Cr6+0.0510Ni/11Cu1.012Zn1.013铊/（3）地下水：执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）中级标准。表表 2.3-3 地下水质量标准地下水质量标准序号序号项目项目标准值标准值标准名称标准名称1pH6.58.5地下水质量标准（GB/T 14848-2017）类标准2氨氮0.53硝酸盐20.04亚硝酸盐1.05挥发酚0.0026氰化物1.07硫酸盐2508总硬度4509砷0.0110汞0.00111镉0.00512六价铬0.0513铅0.0114氟/15镍0.0216铜1.017锌1.018铁0.319锰0.1020溶解性总固体100021氯化物25022总大48、肠菌群3023细菌总数10024K+/25Na+20013序号序号项目项目标准值标准值标准名称标准名称26Ca2+/27Mg2+/28CO32-/29HCO3-/30耗氧量3.0（4）声环境：项目所在区域执行声环境质量标准（GB3096-2008）中 3 类标准，标准限值见下表。表表 2.3-4 声环境质量标准声环境质量标准单位：单位：dB（A）声环境功能区类别声环境功能区类别时段时段昼间昼间夜间夜间3 类6555（5）土壤环境：农用地土壤执行 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）；执行项目所在建设用地执行土壤环境质量建设用地土壤污染风险管控标准（试行）49、（GB36600-2018)标准。表表 2.3-5农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：农用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：mg/kg，pH 值除外值除外污染项目风险筛选值pH5.55.5pH6.56.5pH7.5pH7.5镉水田0.30.40.60.8其他0.30.30.30.6汞水田0.50.50.61.0其他1.31.82.43.4砷水田30302520其他40403025铅水田80100140240其他7090120170铬水田250250300350其他150150200250铜水田150150200200其他5050100100镍6070100190锌200200250350、00表表 2.3-6建设用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：建设用地土壤污染风险筛选值（基本项目）单位：mg/kg序号序号污染物名称污染物名称筛选值筛选值第一类用地第一类用地第二类用地第二类用地1ph/重金属和无机物2砷20603镉206514序号序号污染物名称污染物名称筛选值筛选值第一类用地第一类用地第二类用地第二类用地1ph/4六价铬3.05.75铜2000180006铅4008007汞8388镍1509009锌/挥发性有机物10四氯化碳0.92.811氯仿0.30.912氯甲烷1237131,1-二氯乙烷39141,2-二氯乙烷0.525151,1-二氯乙烯126616顺-1,2-二51、氯乙烯6659617反-1,2-二氯乙烯105418二氯甲烷94616191,2-二氯丙烷15201,1,1,2-四氯乙烷2.610211,1,2,2-四氯乙烷1.66.822四氯乙烯1153231,1,1-三氯乙烷701840241,1,2-三氯乙烷0.62.825三氯乙烯0.72.8261,2,3-三氯丙烷0.050.527氯乙烯0.120.4328苯1429氯苯68270301,2-二氯苯560560311,4-二氯苯5.62032乙苯7.22833苯乙烯1290129034甲苯1200120035间二甲苯+对二甲苯16357036邻二甲苯22264037硝基苯347638苯胺9226052、392-氯酚250225640苯并a蒽5.51541苯并a芘0.551.542苯并b荧蒽5.51543苯并k荧蒽5.515144490129315序号序号污染物名称污染物名称筛选值筛选值第一类用地第一类用地第二类用地第二类用地1ph/45二苯a,h蒽0.551.546茚并1,2,3,-cd芘5.51547萘25702.3.2 污染物排放标准污染物排放标准（1）大气污染物排放标准有组织废气因子二氧化硫、氮氧化物、颗粒物排放执行铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）修改单中大气污染物特别排放限值；其他因子执行铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）表 5 标准；无组织废气53、排放执行铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）中表 6 标准限值。表表 2.3-7大气污染物排放标准大气污染物排放标准（mg/m3）序号序号污染物项目污染物项目排放限值排放限值污染物排放监控位污染物排放监控位置置1颗粒物10（GB25466-2010）修改单中大气污染物特别排放限值排气筒2二氧化硫1003氮氧化物1004铅及其化合物8（GB25466-2010）表 5 新建企业大气污染物排放浓度限值5汞及其化合物0.056硫酸雾207二氧化硫0.5（GB25466-2010）中表 6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值厂界无组织8总悬浮颗粒物1.09铅及其化合物0.00610汞54、及其化合物0.000311硫酸雾0.3（2）水污染物排放标准生产废水经厂区废水处理站处理后回用于生产，不外排；生活污水经地埋式生活污水处理设备处理后进入厂区总污水处理站处理，处理达标后回用生产，不外排。表表 2.3-8水污染物排放标准水污染物排放标准单位：单位：mg/L（pH 除外）除外）执行标准执行标准总铅总铅总砷总砷总镉总镉总汞总汞总铬总铬总镍总镍铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）特别排放限值0.20.10.020.011.50.5（3）噪声排放标准运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类。16表表 2.3-9工业企业厂界环境噪55、声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准（4）固体废弃物排放标准一般固体废物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单相关要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单相关要求。2.4 评价工作等级和评价范围评价工作等级和评价范围2.4.1 地表水地表水根据工程分析，xx公司原料变更前后职工人数不变，无新增生活废水。生产废水量基本保持不变，经厂区污水厂处理后回用，不外排。根据环评导则环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018）中评价等级的划分规定，建设项目生产工艺中有废水产生，但作为回水利用，不排放到外环境，因56、此本项目地表水评价等级为三级 B。2.4.2 地下水地下水本项目为环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016）附录 A 中属于类项目；本项目位于宝山工业园内，周边居民饮用自来水。根据表 2.4-1 分析，工程所在地地下水敏感程度属于不敏感，按环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）中评价工作等级分级表 2.4-2，判定本项目地下水工作等级为二级。表表 2.4-1 项目地下水环境敏感程度分级项目地下水环境敏感程度分级项目项目敏感程度敏感程度地下水敏感特性地下水敏感特性本项目本项目地下水环境敏感程度分级敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划57、的饮用水水源）准保护区；除集中式饮用水水源以外的国家或地方政府设定的与地下水环境相关的其它保护区，如热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区项目位于xx省xx省郴州市宝山工业园，项目区地下水环境敏感程度为不敏感较敏感集中式饮用水水源（包括已建成的在用、备用、应急水源，在建和规划的饮用水水源）准保护区以外的补给径流区；未划定准保护区的集中水式饮用水水源，其保护区以外的补给径流区；分散式饮用水水源地；特殊地下水资源（如矿泉水、温泉等）保护区以外的分布区等其他未列入上述敏感分级的环境敏感区不敏感上述地区之外的其它地区区域类别噪声值（dB(A)）昼间夜间3 类655517表表 2.4-2评价工作等级分58、级表评价工作等级分级表类别类别环境敏感程度环境敏感程度类项目类项目类项目类项目类项目类项目敏感一一二较敏感一二三不敏感二二三三评价范围：根据二级评价要求，结合厂址周边水文地质情况，本项目地下水评价范围为厂区周边 6km2范围内地下含水层。2.4.3 环境空气环境空气依据环境影响评价技术导则-大气环境(HJ2.2-2018)中 5.3 节工作等级的确定方法，结合项目工程分析结果，选择正常排放的主要污染物及排放参数，采用附录 A 推荐模型中的AERSCREEN 模式计算项目污染源的最大环境影响，然后按评价工作分级判据进行分级。（1）Pmax及 D10%的确定依据环境影响评价技术导则 大气环境(HJ59、2.2-2018)中最大地面浓度占标率 Pi 定义如下：第 i 个污染物的最大地面空气质量浓度 占标率，%；采用估算模型计算出的第 i 个污染物的最大 1h 地面空气质量浓度，g/m3；第 i 个污染物的环境空气质量浓度标准，g/m3。（2）评价等级判别表评价等级按下表的分级判据进行划分。表表 2.4-3评价等级判别表评价等级判别表评价工作等级评价工作等级评价工作分级判据评价工作分级判据一级评价Pmax10%二级评价1%Pmax10%三级评价Pmax1%（3）污染物评价标准本项目污染物估算模式评价标准按照环境影响评价技术导则 大气环境(HJ2.2-2018)的要求，选取 GB3095-201260、 中 1h 平均质量浓度的二级浓度限值，对于仅有日平均质量浓度和年平均质量浓度限值的，分别按 3 倍、6 倍折算为 1 小时质量浓度限值，具体估算标准值见表。18表表 2.4-4污染物污染物评价评价标准标准污染物名称功能区取值时间标准值(g/m3)标准来源SO2二类限区小时500.0环境空气质量标准 GB3095-2012NO2二类限区小时200.0PM10二类限区日均150.0TSP二类限区日均300Pb二类限区年均0.5硫酸雾二类限区小时300大气导则附录 D1Hg二类限区日均0.3工业企业设计卫生标准 TJ36-79As二类限区日均3.0工业企业设计卫生标准 TJ36-79主要废气污染源61、排放参数见下表：表表 2.4-5主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表(点源点源)污染源名称排气筒底部中心坐标()排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率（kg/h）经度纬度高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)制粒废气112.70224125.730737308400.60203.67PM100.03配料废气112.70240425.73022308200.80208.8PM100.142制酸废气112.70124625.73199327601.0609.5SO20.94NO21.316硫酸雾0.043PM100.185Pb0.005908Hg0.00000144A62、s0.00706Cd0.0000173还原炉烟化炉铜浮渣反射炉废气112.70228425.728908308.0060.001.8060.0018.17SO25.157NOx4.492PM101.098Pb0.022As0.002285Hg0.00000794Cd0.000293底吹环境集烟废气112.70153125.731047307.0060.002.0070.008.03PM100.681Pb0.0016Hg0.00000441Cd0.0185还原炉和烟化炉环境集烟112.7013525.729285302.0060.002.0070.0011.55PM100.627Pb0.009163、As0.002285Hg0.00000537Cd0.0000090熔铅锅废气112.70049825.729001305.0050.001.5070.009.83PM100.594Pb0.00813Hg0.000005电铅锅烟气112.69988925.730322300.0050.001.5070.0010.01PM100.522Pb0.00031819污染源名称排气筒底部中心坐标()排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物名称排放速率（kg/h）经度纬度高度(m)内径(m)温度()流速(m/s)阳极泥混合烟气112.70390525.731261319.0050.001.5070.009.64、52SO20.726NO21.755PM100.46Pb0.0073Hg0.00000349As0.0102铋反射炉烟气112.69923925.731056308.0050.001.5070.002.11SO20.416NO20.403PM100.1087Pb0.0042Hg0.00000075表表 2.4-6主要废气污染源参数一览表主要废气污染源参数一览表(矩形面源矩形面源)污染源名称坐标()海拔高度(m)矩形面源污染物排放速率(kg/h)经度纬度长度(m)宽度(m)有效高度(m)SO2硫酸雾TSP生产车间112.7021425.7311783172005083.7083/2.645硫酸车65、间112.70137925.732154302144808/0.2553/表表 2.4-7估算模型参数表估算模型参数表参数取值城市农村/选项城市/农村城市人口数(城市人口数)960000最高环境温度41.3 C最低环境温度-9.0 C土地利用类型农田区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是地形数据分辨率(m)90是否考虑海岸线熏烟考虑海岸线熏烟否海岸线距离/km/海岸线方向/o/（4）评级工作等级确定本项目所有污染源的正常排放的污染物的 Pmax和 D10%预测结果如下：表表 2.4-8Pmax 和和 D10%预测和计算结果一览表预测和计算结果一览表污染源评价因子评价标准(g/m3)Cmax(g66、/m3)Pmax(%)D10%(m)配料废气PM10450.011.7092.602/制粒废气PM10450.01.1800.262/制酸废气SO2500.027.16455.4329/20污染源评价因子评价标准(g/m3)Cmax(g/m3)Pmax(%)D10%(m)NO2200.038.030319.0151425.0PM10450.05.34621.1880/Pb3.00.17075.6911/Hg0.30.00000.0139/As90.20402.267/Cd90.00050.0056/硫酸雾300.01.24260.4142/还原炉烟化炉铜浮渣反射炉废气SO2500.032.1567、756.4315/NO2200.028.010814.0054725.0PM10450.06.84681.5215/Pb3.00.13724.5728/Hg0.30.00000.0165/As90.01420.158/Cd90.00180.02/底吹炉环境集烟废气PM10450.09.52852.1174/Pb3.00.02240.7462/Hg0.30.00010.0206/Cd90.25892.877/熔铅锅废气PM10450.06.11801.3596/Pb3.00.08372.7912/Hg0.30.00010.0172/电铅锅废气PM10450.07.32701.6282/Pb3.068、0.00450.1488/阳极泥混合烟气SO2500.015.72093.1442/NO2200.038.003019.0015475.0PM10450.09.96092.2135/Pb3.00.15815.2692/Hg0.30.00010.0252/As90.22092.45/铋反射炉烟气SO2500.013.07052.6141/NO2200.012.66216.3310/PM10450.03.41530.7590/Pb3.00.13204.3987/Hg0.30.00000.0079/还原炉和烟化炉环境集烟PM10450.04.07570.9057/Pb3.00.05921.9718/69、Hg0.30.00000.0116/As90.01490.166/Cd90.00010.0011/生产车间TSP900.01218.1000135.3444600.021污染源评价因子评价标准(g/m3)Cmax(g/m3)Pmax(%)D10%(m)SO2500.01707.7808341.55621150.0电解车间F300.0137.750045.9167525.0由估算结果可知：（1）废气最大占标率为：341.5562%（SO2）（2）占标率 10%的最远距离 D10%：1150m(SO2)（3）最大占标率 Pmax10%，评价等级：一级。（4）评价范围：根据环境影响评价技术导则-大气70、环境(HJ2.2-2018)中 5.4 节评价范围的确定方法，一级评价项目根据建设项目排放污染物的最远影响距离（D10%）确定大气环境影响评价范围。因此，本评价范围以项目厂址为中心区域，自厂界外延 2.5km 的矩形区域作为大气环境影响评价范围。2.4.4 声环境声环境本项目位于声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准区域，且项目运营后，厂界噪声未新增噪声源。按照环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2009），本项目声环境评价等级为三级。评价范围：厂界外 200m 范围内。2.4.5 生态环境生态环境本项目变更仅为原料变更，项目位于现有厂区内，不新增用地，且工程变更后气型污71、染物的总排放量减少，因此本评价对生态环境只作定性分析。评价范围为：以本项目厂址为中心，周围 0.7km 范围内。2.4.6 环境风险评价等级及范围环境风险评价等级及范围根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，对xx公司原料变更后，项目前后生产工艺、主要设备及生产过程中涉及的危险废物种类等未发生大的变化，对应的风险事故类型及预防措施、应急预案与现有工程相同。本次变更后新增的含铅固废中由于含有铅、砷、汞、镉、铬；根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）环境风险评价工作等级划分原则，本项目环境风险评价工作等级为二级。评价范围：（1）大气环境风险评价范围本项目72、大气环境风险评价等级为二级，二级评价范围距项目厂界一般不低于 5km，结合大气风险预测结果及周边环境敏感目标分布情况，本项目大气环境风险评价范围为项目边界22外扩 5km。（2）地表水环境风险评价范围本项目地表水环境风险评价等级为二级，根据环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ2.3-2018），风险评价范围为雨水排放口上游 500m 至下游 3km 河段。（3）地下水环境风险评价范围本项目地下水环境风险评价等级为二级，地下水环境风险评价范围根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）确定，即沿区域地下水流向，以场地边界为起点，下游外延至西舍河，评价区面积约 6km2。2.4.73、7 土壤环境土壤环境根据环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）及其附录 A，本项目属于有色金属冶炼，属于类项目；项目位于现有厂区内，不新增占地，且项目位于工业园区内，环境敏感程度为不敏感。根据污染影响型评价工作等级划分表，土壤环境影响评价等级为二级。评价范围：根据大气污染物沉降预测结果，本项目重金属期间期间平均最大落地浓度为（0,700）。因此，项目土壤评价范围为厂址占地范围及厂界外延 0.7km 范围。2.5 环境保护目标环境保护目标本项目环境保护目标见下表。1表表 2.5-1主要环境保护目标主要环境保护目标保护类别保护目标名称坐标方位距离(m)规模地面高差是否有山体74、阻隔功能保护级别XY环境空气昭金村-20582129WN约 2660约 45 户-76是居民住宅环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及修改单上水头-19291635WN约 2270约 18 户-64是丁家-6112633WN约 2450约 15 户-62是米筛井-5771777WN约 1588约 35 户-51是栗家-2015504WN约 1620约 30 户-56无张家-1670342WN约 1193约 30 户-42无彭家-1317238WN约 900约 13 户-32无阳家-23770W约 1920约 30 户-44无富阳村-1395228W约 980约 25 户-35无龙75、塘冲-1085162W约 650约 10 户-31无谭家-1516-665WS约 1220约 25 户-27无鸭咀水-611-1758WS约 1530约 20 户-17无共和村-818-2661WS约 2500约 40 户-25有罗家138-1948S约 1680约 50 户-30有xx县城1886485EN约 1650约 4 万人+1有蒙泉名都203295E约 1660约 1036 户-5有子龙公园世家2032-276ES约 1990约 1050 户+9有xx县第九中学2110-703ES约 2090约 600 人-11无学校宝山1033-86E约 605约 2000 户-18无居民住宅子龙76、956-513ES约 670约 1100 户-38无石岭1679-1236ES约 1800约 60 户-39无声环境项目厂界周边 200m 无居民分布GB3096-20083 类地表水西河中河，农灌及渔业用水,ES,3.9km地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准舍市河小河，渔业用水,WN,1.4km2地下水项目周边地下水潜水层（GB/T14848-2017）类标准生态环境项目拟建地周边的生态环境减小植被破坏、占地影响、水土流失等。土壤项目东南侧约 610 米处为林业用地参照执行 土壤环境质量 农用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB15618-2018）33 现有工程概况现有工程77、概况3.1 xxxxxx有色冶炼有限公司概况xxxxxx有色冶炼有限公司概况3.1.1 公司发展历程公司发展历程xxxxxx有色冶炼有限公司（以下简称“xx公司”）位于xx省郴州市xx县xxxx工业园宝山工业小区内。xx公司成立于 1997 年，2000 年 2 月在xx县工商行政管理局注册，是郴州市规模较大的有色冶炼企业。xx公司成立最初以铅精矿为原料采用传统的“烧结锅+鼓风炉+电解”铅冶炼工艺年产电解铅 1 万吨，同时配套建设有冰铜处理系统（处理冰铜渣产出冰铜和粗铅）和稀贵金属回收系统（回收金、银、铋、锑），主要产品有电铅、银粉、铋、锑白粉。2007 年xx公司进行铅系统的技改，在厂址东南78、面新征地 31.33 公顷，淘汰粗铅熔炼的传统烧结锅、鼓风炉及配套的辅助装置，引进新型的氧气底吹熔炼工艺，新建了 10 万 t/a 粗铅生产线，并在保留原有 1 万吨/年电解铅生产的基础上另新建了 9 万 t/a 电铅生产线。新建的粗铅生产系统采用氧气底吹炉产出一次粗铅，并建设一套 9m2鼓风炉处理氧化铅渣产出二次粗铅，粗铅送电解车间生产电铅，炉渣采用烟化炉产出次氧化锌产品，氧气底吹炉烟气配套建设两转两吸制酸系统产出 98%硫酸。技改后电铅规模扩大至 10 万 t/a，副产氧化锌烟尘19284t/a，98硫酸 96240 t/a。厂内原有的稀贵金属的生产系统在此次技改时保留，但在 2008年郴79、州市开展区域环境整治时应环保要求完全拆除。为实现有价金属的进一步回收，xx公司 2011 年开始在厂区内新建了配套厂内的 10 万吨铅系统的综合回收系统，包括锌回收系统（处理烟化炉产生的次氧化锌烟尘）和稀贵金属回收系统（处理铅电解阳极泥和铜渣处理系统烟尘）。锌回收系统主要建设有锌浸出车间、锌净化车间、锌电解车间、锌熔铸车间，阳极泥回收系统建设有铟回收车间、贵金属回收车间，2012 年 9 月建成。综合回收系统建成后主要产品：产锌锭 10620t/a、铟锭 11.267t/a、银锭 330.91t/a、精铋 1500t/a、锑白 900t/a，副产海绵鎘 2.5t/a、粗铜 2.7t/a。20180、3 年在厂区实施阳极泥减排综合回收技改工程，公司现配套的阳极泥处理系统(还原熔炼反射炉、精炼分银炉)改造，并增加后续碲回收系统；其它后续装置包括银电解装置、铋回收装置和锑回收装置不变。采用先进的年处理 2.0 万吨铅阳极泥的富氧侧吹炉替代现有的处理规模 1.0 万吨铅阳极泥还原熔炼贵铅炉，减少处理每吨阳极泥废气污染物排放量，满足本公司 1.0 万吨/年铅阳极泥和北湖区石盖塘镇宇腾公司 1.0 万吨/年铅阳极泥处理要求；改建的富氧侧吹炉阳极泥处理能力由 1.0 万吨/年扩大为 2.0 万吨/年，粗银、铋渣和粗锑氧产量扩4大，因xx公司现有的粗银和铋渣、粗锑氧回收规模是按 1 万吨/年铅阳极泥处理81、的产生的粗银和铋渣、粗锑氧量建设，因此，粗银和铋渣、粗锑氧其中一半再返石盖塘镇宇腾公司加工回收电银、精铋和锑白，另一半在本公司加工回收，2013 年为实现节约能源，减少资源浪费，公司开始开展了三个技能改造项目：铅系统的节能改造、阳极泥综合回收系统的改造、燃煤改天然气节能减排技改工程。、铅系统节能改造：主要内容有三项，包括新建一台 18m2双侧吹液态渣直接还原炉淘汰原有的 9m2鼓风炉，配套建设一台 12m2烟化炉淘汰现有的 10m2烟化炉，新建余热发电系统，此次技改整体产能不发生变化。、阳极泥综合回收系统改造：对原配套的阳极泥处理系统（还原熔炼反射炉、精炼分银炉）进行改造，采用先进的年处理 282、.0 万吨铅阳极泥的富氧侧吹炉替代现有的处理规模 1.0万吨铅阳极泥还原熔炼贵铅炉，并增加后续碲回收系统。采用富氧侧吹炉后，除处理厂内自产的 1.0 万吨/年的阳极泥外还处理北湖区石盖塘镇宇腾公司 1.0 万吨/年铅阳极泥，阳极泥处理能力扩大至 2.0 万吨/年。改造后电解装置、铋回收装置和锑回收装置不变，宇腾公司 1 万吨阳极泥经富氧侧吹炉处理返回于腾公司自有的粗银和铋渣、粗锑生产系统进行后续处理。、银燃煤改天然气节能减排技改工程：主要改造内容包括将铅冶炼系统的 2 台 13m2铜浮渣反射炉、5 台粗铅锅（100t）、5 台电铅锅 100t；铋回收和锑回收系统中 1 台 10m2铋反射炉、583、 台铋精炼锅、2 台锑反射炉和 2 台锑精炼锅由燃煤改为燃气。目前厂内有粗铅系统、电铅系统、制酸系统、锌回收系统、阳极泥综合回收系统，其中锌回收系统停产中，其他系统正常生产。3.1.2 xx公司环评及验收情况xx公司环评及验收情况xx公司自建厂以来的环评及验收情况见表 3.1-1。5表表 3.1-1环评及验收情况一览表环评及验收情况一览表序号项目名称环评情况实际建设情况验收情况符合性分析1xxxxxx公司铅冶炼技改环保项目（淘汰现有铅烧结锅、鼓风炉及配套的辅助装置，保留 10000t/a 的电解车间和稀贵金属的生产设施。新建 10万 t/a 粗铅、9 万 t/a 电铅生产线，工程完成后电铅规模84、 10 万 t/a，副产氧化锌烟尘 19284t/a，98硫酸 96240t/a）2007年10月25日xx省环境保护局以“湘环评2007143 号”予以批复（年产 10 万吨粗铅、9 万吨电解铅、96240 吨硫酸（98%）、19284吨氧化锌烟尘）已建粗铅系统采用氧气底吹熔炼、鼓风炉炼铅工艺，熔炼烟气用于制硫酸，年产 10 万吨粗铅、9 万吨电铅、96240 吨硫酸、19000 吨次氧化锌、1 万吨阳极泥。淘汰现有粗铅冶炼系统（1万 t/a），保留郴州市康元金属制品有限公司xx分公司原有电铅 10000t/a 生产设施。2013 年 12 月 25 日xx省环境保护厅以“湘环评验2013985、1号”予以批复（保留郴州市康元金属制品有限公司xx分公司原有电铅10000t/a 生产设施，新建年产 10万吨粗铅、9 万吨电解铅、96240吨硫酸（98%）、19284 吨氧化锌烟尘）实际建设内容与环评批复和验收内容相符2xxxxxx有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程（年处理在建 10 万 t/a 铅系统的铅烟化炉氧化锌烟尘 19284 吨，铅阳极泥 3500 吨，铅精炼铜浮渣反射炉烟尘 545 吨。年产锌锭 10620t/a、99.99%铟锭 11.267t/a、99.99%银锭330.91t/a、99.99%精铋 1500t/a、99.9%锑白 900t/a，副产 80%86、海绵鎘 2.5t/a、80%粗铜 2.7t/a）2011 年 5 月 24 日xx省环境保护厅以“湘环评2011140 号”予以批复（年处理公司 10 万 t/a 铅生产系统年产生的铅烟化炉氧化锌烟尘19284 吨、铅阳极泥 3500 吨、铅精炼铜浮渣反射炉烟尘 545 吨。项目投产后生产锌锭 10620t/a、99.99%铟锭 11.267t/a、99.99%银锭330.91t/a、99.99%精铋 1500t/a、99.9%锑白 900t/a，副产 80%海绵鎘 2.5t/a、80%粗铜 2.7t/a）银、铋、锑回收车间，年处理公司阳极泥 1.0 万吨，年产99.99%银锭 330 吨、987、9.99%精铋 1100 吨、99.9%锑白 4200 吨。年处理 19000 吨次氧化锌烟尘综合回收锌、铟系统。2013 年 12 月 25 日xx省环境保护厅以“湘环评验201390号”予以批复（分期验收内容为年处理自产阳极泥 3500 吨，年产银锭330.91t/a、精铋 1500t/a、锑白900t/a）年处理阳极泥项目实际建设内容与环评批复和验收内容不一致。年处理19000 吨次氧化锌烟尘项目尚未验收。3xxxxxx有色冶炼有限公司铅系统节能改造工程（新建一台 18m双侧吹液态渣直接还原炉淘汰现有的 9m鼓凤炉，配套建设一台 12m烟化炉淘汰现有的 10m烟化炉，并同步建设 7.5M88、W 的余热发电系统）2014 年 3 月 26 日xx省环境保护厅以“湘环评201424 号”予以批复（新建一台 18m双侧吹液态渣直接还原炉淘汰现有的 9m鼓凤炉，配套建设一台 12m烟化炉淘汰现有的 10m烟化炉，并同步建设7.5MW 的余热发电系统）新建一台 18m双侧吹液态渣直接还原炉，淘汰原有 9m鼓风炉；新建一台 12m烟化炉，淘汰原有的10m烟化炉;新建一台10t/h 还原炉余热锅炉和 22t/h烟化炉余热锅炉，淘汰原有18t/h 烟化炉余热锅炉；暂未建设 7.5MW 的余热发电系2017 年 8 月 24 日xx省环境保护厅以“湘环评验201761 号”予以批复（新建一台 1889、m双侧吹液态渣直接还原炉，淘汰原有 9m鼓风炉;新建一台 12m烟化炉，淘汰原有的 10m烟化炉;新建一台10t/h还原炉余热锅炉和22t/h烟实际建设内容与环评批复和验收内容相符6化炉余热锅炉，淘汰原有 18t/h烟化炉余热锅炉;暂未建设7.5MW 的余热发电系）4xx省xxxx有色冶炼有限公司阳极泥节能减排综合回收技改工程（98.7%粗银锭 666t/a，50%铋渣3800t/a，78%锑氧（锑烟尘）9600t/a，碲锭 30t/a）2014 年 3 月 26 日xx省环境保护厅以“湘环评201423 号”予以批复（1、新建 2.0 万吨/年铅阳极泥湿法脱砷和富氧侧吹炉+分银转炉熔炼系统及90、布袋收尘、脱硫系统，替代现有反射炉+分银转炉熔炼系统及布袋收尘系统;2、配套建设一套3200Nm/h 制氧系统;3、配套建设一套 30 吨/年精确回收装置）1、新建 2.0 万吨/年铅阳极泥富氧侧吹炉+分银转炉熔炼系统及布袋收尘、脱硫系统，替代现有反射炉+分银转炉熔炼系统及布袋收尘系统;2、配套建设一套 3200Nm/h 制氧系统;3、配套建设一套 30 吨/年精确回收装置尚未验收实际建设内容没有湿法脱砷，其余与环评批复内容一致，本项目尚未验收5xxxxxx有色冶炼有限公司燃煤改天然气节能减排技改工程2014 年 3 月 26 日xx省环境保护厅以“湘环评201411 号”予以批复（1、天然气91、输送管网建设，2、现有工业炉窑改造，3、应急供气系统）1、天然气输送管网建设，2、现有工业炉窑改造，3、应急供气系统尚未验收实际建设内容与环评批复内容一致，本项目尚未验收73.1.3 现有工程主要内容现有工程主要内容xx公司现有工程建设情况见表 3.1-2。表表 3.1-2 xx公司xx公司现有工程现有工程建设情况建设情况序号项目主要建设内容备注1主体工程粗铅生产线以铅精矿为原料，采用“富氧底吹+还原”熔炼工艺，烟气采用两转两吸制酸，炉渣采用烟化炉产出次氧化锌烟尘；建设内容包括：原料库及配料车间、制粒车间、熔炼车间；主要设备为：一台410014000 氧气底吹炉、一台 18m2侧吹还原炉，两台92、 10m2烟化炉（一用一备），年产粗铅 105960 吨。正常运行电解铅生产线以粗铅生产线的粗铅为原料，采用硅氟酸电解工艺；主要建设内容包括：电解车间、铜浮渣处理车间；主要设备：8 台3200 除铜熔铅锅、4 台3200 熔铅锅、2 台3200电铅锅、2 台2600 始极片锅、电解槽、两台 18m2铜浮渣反射炉等，年产电铅 10 万吨（含铅合金）。正常运行制酸生产线富氧底吹炉烟气采用“两转两吸”工艺制酸，位于硫酸车间；主要设备：高效洗涤器、气体冷却塔、电除雾器、干燥塔、吸收塔、转化塔等，年产硫酸 96240t。正常运行锌综合回收生产线以烟化炉次氧化锌烟尘为原料，电解锌采用“碱洗脱氟-中性浸出-93、酸性浸出-净化-电解”工艺，年产七水硫酸锌 2 万吨、电锌 1 万吨；铟采用“两段浸出-萃取、酸洗、反萃、有机相再生-置换-电解”年产铟 11 吨。主要建设内容：浸出车间、净化车间、铟锌回收车间、铟电解车间；主要设备为：锌浸出槽、净液槽、浓缩槽、锌电解槽、铟萃取槽。目前停产综合回收生产线铅电解阳极泥为原料采用“富氧侧吹炉熔炼-转炉吹锑-分银炉”处理得粗银，粗银送电解银系统、分银炉产生的碲渣送碲系统，铋渣送铋系统。碲渣采用“浸出-净化-中和-电积”工艺年产碲锭 30 吨；铋渣采用“反射炉还原熔炼-氧化精炼-加锌除银-氯化精炼”后年产铋1500 吨；粗银采用硝酸银电解，年产银锭 666 吨。建设内94、容：贵金属回收车间、碲回收车间；主要设备为：1 台 5m2阳极泥侧吹炉、2 台22002400 渣转炉、2台26005200 吹锑转炉、7 台28004800 分银转炉、银电解槽、6台 10t 和 6 台 20t 铋精炼锅等。正常运行2公用辅助工程给水给水水源：生产用水、生活用水来自市政自来水管网；循环水系统：厂区共设 8 个循环给水系统，包括炉体冷却系统（包括底吹炉、还原炉、烟化炉冷却水循环水系统）、烟化炉冲渣水循环水系统、余热发电站循环水系统、硫酸车间循环水系统、制氧站循环水系统、浮渣反射炉和电铅循环水系统、老贵冶循环水系统、新贵冶循环水系统。正常运行排水厂内排水实行清污分流、雨污分流，建95、设有雨污分流系统；正常运行8序号项目主要建设内容备注生产废水：生产废水全部循环使用不外排；生活污水：地埋式生活污水处理设施处理达标后回用生产，不外排；初期雨水：设置 3000m3初期雨水收集池。氧气站设计规模为 10500Nm3/h，氧气纯度95%。正常运行空压机房设置 3 台离心式空气压缩机与 3 台螺杆式空气压缩机，用于车间及仪表供气。正常运行供电全厂全年耗电 6364.1 万 kWh，来自自建的 1 座双回路供电110kV/10KV 变电站及厂区余热锅炉发电。正常运行供气天然气由xx县天然气站管道供给，用于粗铅锅、电铅锅、铋回收系统、锑回收系统、阳极泥冶炼系统等燃煤窑炉和熔炼锅。正常运行96、供汽底吹炉、还原炉、烟化炉各设置一台余热锅炉（蒸发量分别为 12t/h、10t/h、22t/h），蒸汽供余热发电，发电后的蒸汽冷凝后回用于余热锅炉，烟化炉设置一套汽化水套系统，产出 0.6Mpa 的蒸汽（6t/h）用于生产、生活用汽。正常运行余热回收本项目底吹炉、还原炉与烟化炉分别设置余热锅炉回收烟气热量。正常运行蒸汽发电设置 1 座余热发电站，包括 1 套 5.8MW 抽汽式式汽轮发电机组。正常运行办公生活包括办公楼、食堂等。正常运行3环保工程废气处理设施配料工段废气（原料仓及皮带输送机）：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；制粒废气：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；底吹熔炼烟气及制酸尾气：余热锅炉+五电场97、电除尘器+高效洗涤器+电除雾器+两转两吸+臭氧脱硝+碱液脱硫+湿式电除尘；还原炉烟气：余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器；烟化炉烟气：余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器；铜浮渣反射炉烟气：烟道冷却+脉冲布袋除尘器；还原炉烟气、烟化炉烟气和铜浮渣反射炉烟气分别经除尘后再经脱硝+两级碱液脱硫+湿式电除尘；底吹炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；还原炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；烟化炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；熔铅锅烟气：吸风罩+脉冲袋式除尘器；电铅锅阴极锅烟气：吸风罩+脉冲袋式除尘器；铜浮渣反射炉加料口、出98、铅口、出渣口等环境集烟：吸风罩+脉冲袋式除尘器；阳极泥侧吹炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟：烟道冷却+脉冲布袋收尘器；渣转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟：烟道冷却+脉冲布袋收尘器；分银转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟：烟道冷却+脉冲布正常运行9序号项目主要建设内容备注袋收尘器；吹锑转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟：烟道冷却+脉冲布袋收尘器；碲煅烧炉烟气：碱液喷淋；银电解槽、循环槽酸雾：抽风罩+酸雾洗涤塔；铋反射炉烟气：烟道冷却+脉冲布袋收尘器；铋反射炉进料口、放渣口等处环境集烟：集气罩+脉冲布袋收尘器；铋精炼锅烟气：抽风罩+酸雾洗涤塔/脉冲袋式除尘器；次氧化锌浸出净化槽：抽风罩+99、酸雾洗涤塔。废水处理设施生产废水：1 座污酸处理站，处理规模为 384m3/d；一座废水处理总站，处理规模为 1440m3/d；生活污水：1套生活污水地埋式生化处理设备，处理规模为480m3/d；初期雨水：一座 3000m3的初期雨水收集池。正常运行固体废物危险废物：8 个危险废物渣库，1#污水处理污泥暂存库（5100m2）、2#稀渣、前后期渣综合暂存库（540m2）、3#冰铜库（960m2）、4#废编织袋堆场（1650m2）、5#高铅渣暂存库（2365m2）、7#铅浮渣暂存库（360m2）、8#危废临时暂存库（1440m2）、10#氯化铅渣暂存库（360m2），按 危险废物贮存污染控制标准（100、GB18597-2001）及其修改单要求进行建设。正常运行一般固废：2 座一般固废库，6#烟化炉水淬渣堆场（450m2）、9#反射炉渣堆场（48m2），按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中类场要求进行建设。正常运行噪声防治厂内强噪声设备如鼓风机、制粒机、引风机、水泵、空压机等采取减振、消声或隔声措施。正常运行风险防范污酸事故池 500m3；事故池 700m3；正常运行注：，根据xxxx公司铅冶炼技改环保项目环境影响报告书，xx公司前身郴州市康元金属制品有限公司xx分公司原有粗铅规模 10000t/a，电铅规模 10000t/a，整合 2007 年101、新xx程后，产能变为粗铅 105960t/a，电铅 10 万 t/a。，根据xx省生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告，企业所排放二氧化硫、氮氧化物和颗粒物需执行污染物特别排放限值标准，为达到相关标准要求，企业于 2019 年分别进行了湿电除尘、脱硫塔和烟气脱硝的提标改造。3.1.4 现有工程厂区平面布置现有工程厂区平面布置xx公司总占地 651.5 亩，生产区占地面积约 550 亩。现有厂区按照粗铅冶炼区、烟气制酸区、铅精炼区、稀贵金属回收区、综合回收资源利用区、环保设施区、氧气站进行功能分区。粗铅冶炼区布置在厂区中部，主要包括原料仓的配料厂房、粉煤制备车间、氧气底吹熔炼车间102、及余热锅炉及电收尘系统、还原炉、烟化炉余热锅炉及布袋收尘系统，鼓风机空压机房、循环水系统、烟化炉水淬渣池、水淬渣循环水系统组成。烟气制酸区包括净化工段、干吸工段、转化工段、SO2鼓风机(配电、控制)、尾气10烟囱、硫酸循环水系统、酸库组成。氧气站由氧气站主厂房、氧气站循环水、氧气站配电室组成。稀贵金属回收区布置在厂区北面，主要包括银电解熔炼车间、铋熔炼车间、锑熔炼车间等。现有工程平面布置见附图 4。3.1.5 现有现有工程工作制度工程工作制度年生产 300 天，三班制 24 小时。3.1.6 现有工程主要生产系统物料走向现有工程主要生产系统物料走向本项目各生产系统间的主要物料走向见下图。11铅103、精矿、石灰石石英烟灰、渣等富氧底吹炉还原炉烟 气炉 渣粗 铅除 铜电 解制酸系统硫酸烟化炉铜浮渣反射炉电铅阳极泥炉渣（外售）次氧化锌尘铅系统铅系统浸出净化七水硫酸锌富铟渣铜镉渣侧吹炉贵 铅烟 尘炉 渣吹锑转炉锑白分银转炉炉渣粗银碲渣铋渣银电解浸出萃取置换电解铟锭锌系统锌系统银锭铋反射炉氧化精炼浸 出净 化煅 烧电 积碲 锭冰铜（送铅系统）、炉渣（外加锌除银氯化精炼粗 铋碲渣（送碲系统）银锌渣（外售）综合回收系统综合回收系统渣（送分银炉）冰铜渣（外售）粗铅（返电解）阳极泥过滤、干燥粗金粉12图图 3.1-1本项目各生产系统间的主要物料走向见下图本项目各生产系统间的主要物料走向见下图3.1.7 现104、有产品规模现有产品规模xx公司现有产品规模见表 3.1-3。表表 3.1-3xx公司现有产品规模xx公司现有产品规模序号车间名称产品名称设计产量（t/a）2019 年实际产量（t/a）备注1粗铅生产系统粗铅105960105900/2电铅生产系统电铅10000093812.21/3制酸系统硫酸120000104000/4综合回收工程副产品氧化锌烟尘1928418103/5锌回收系统锌锭1062002019 年未生产铟锭11.26702019 年未生产6阳极泥回收系统银锭666428.733/精铋15001495.113/锑氧（锑烟尘）96007718.21/碲锭3002019 年未生产3.1.105、8 现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备现有工程主要生产设备见表 3.1-4。表表 3.1-4现有工程主要生产设备一览表现有工程主要生产设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注一原料仓及配料厂房15t 抓斗桥式起重机Q=5t，Lk=25.5m，H=14m台32定量给料机DEL0658V2，L=5800台531#胶带输送机DT75 型，B650台l4单轴振动筛ZDl024台15振动给料机ZG-100l6振动输送机ZPS-3-III台17胶带输送机DT75 型，B650台2二氧气底吹熔炼车间12#胶带输送机DT75 型，B650台l25500 造球机TYJ55.00台l33#胶带输送机DT106、75 型，B800l4可逆配仓胶带输送机B800，L=4m，u=0.8m/s台15球料称量给料机DEL0827V2台36移动胶带输送机B650，L=12m，u=0.73m/s台374.1m 底吹熔炼炉410014000台18粗铅铸锭机6700台l9卧式油罐5m3台l13序号设备名称型号及规格单位数量备注10铸渣机Lh=97m台1应急备用三还原炉及烟化炉车间1侧吹还原炉炉床面积 18m2台12还原炉余热锅炉10t/h台13圆盘铸铅系统9000mm套14熔融高铅渣输送溜槽套15烟气表冷系统1400m2套16布袋收尘系统1600 m2套17单粱桥式起重机5t台18双粱渣斗起重机5t台19皮带运输机B107、=650台210锅炉循环泵Q=120m3/h台211锅炉给水泵Q=15m3/h台212高温风机Q=40000m3/h台113烟化炉炉床面积 10m2台2一用一备14烟化炉余热锅炉22t/h,QCF21/1200-22-3.82台2一用一备15表面冷却器1800m2台2一用一备16脉冲布袋除尘器2400m2台2一用一备17离心鼓风机Q=25200Nm3/h，P=0.1MPa台2一用一备18双梁桥式起重机32/5t台119双梁渣斗起重机5t台2一用一备20锅炉循环泵Q=350m3/h台421锅炉给水泵Q=25m3/h台422渣包2.7m2台623高温风机Q=80000m3/h台2一用一备24冲渣泵108、300kwfB650-35台525自动装袋机DCS-25，1.5-4t/h台226脉冲布袋收尘器2400m2台227排烟风机Q=160000m3/h台228刮板运输机RMSM4020m3/h台829余热发电系统5.8MW套130脱硫塔180000Nm3/h套131臭氧发生器CF-G-2-40KG套132湿电除尘装置1600m3/h套133脱硫塔ZXS 旋流板套134螺杆压缩机Q=100 Nm3/h，P=0.8kPa,套1四电解车间火法部分l双钩桥式起重机Q=20t/5t，H=12m，L=22m台22铅泵Q=60t/h台63除铜熔铅锅Q=l20t3200台84捞渣机2000台26阳极板机组Q=2109、40 片/h7300台27铅液搅拌机台414序号设备名称型号及规格单位数量备注8始极片制造机组Q=360 片/h台29始极片锅Q=60t2600台210熔铅锅Q=120t3200台411电铅锅Q=120t3200台212精铅浇铸机组Q=13.6t/h台213单钩桥式起重机Q=5t Lk=22.5m H=12m台214铜浮渣处理车间18 m2反射炉台2五铅电解精炼1电动绝缘桥式起重机Q=5t Lk=22.5m H=16m台42电解槽35308301230台7203电解液高位槽600025002500台44电解液循环槽2400060001500台l5阴极洗槽38008601350台46残极洗刷槽3110、8008601350台47残极洗刷机34 刷，间距 95mm套48极板收拢槽38008601350台89阳极泥过滤槽一250025001200台410真空受液罐2200，V=8m3台111阳极泥过滤槽二250020001200台l12阳极泥搅拌槽30002500台213过滤压滤机XMZ80/1000-U F=80m2台l14阳极泥浆化槽20002500台l15洗涤压滤机XMZG80/1000-U F=80m2台116各类贮槽V=30150m3台2517各类泵Q=10150m3/h，H=12.550m台32六制酸系统1高效洗涤器1000/3000台12气体冷却塔4200台13电除雾器SDDH-1111、6台24高效洗涤器循环泵Q=350m3/h H=32m台35干燥塔3970/370015780台16一吸塔3970/370015780台17二吸塔3970/370015780台18烟酸吸收塔2870/260011500台19干燥塔循环槽26008000台110干燥塔循环泵Q=280m3/h，H=30m，N=90kw台211干燥酸冷却器F=248m2台112一吸塔循环槽26008000台113一吸塔循环泵Q=280m3/h，H=30m，N=90kw台114一吸酸冷却器F=160m2台115二吸塔循环槽26008000台1l6二吸塔循环泵Q=250m3/h，H=25m，N=90kw台217二吸酸冷112、却器F=50m2台115序号设备名称型号及规格单位数量备注18干燥酸冷却器F=248m2台119一吸酸冷却器F=120m2台120二吸酸冷却器F=125m2台121烟酸循环槽20002000台122烟酸循环泵Q=150m3/h，H=30m，N=45kw台123烟酸冷却器F=200m2台124转化器内 6000 H=21m台1251#开工电炉功率 1200KW台1262#开工电炉功率 600KW台127SO2鼓风机Q=700m3/min P=45kPa台228SO2冷却风机Q=336m3/min P=45kPa台129贮酸槽1600016000台230高位槽20202370台331成品酸地下槽4113、000H2250台132臭氧发生器CF-G-2-5KG套133湿式电除尘1600m3/h套1七锌回收系统1氧化锌浸出槽V=95m3台122压滤机200m2台103净液槽V=95m3台124耐酸泵Q=100m3/h，H=45m台126贮液槽V=274m3个87蒸发釜25002500台11321 不锈钢8蒸发釜搅拌电机15KW台11节能9蒸发釜搅拌减速机GRF107-Y15-4P-22.26台11齿轮减速机10搅拌机/台11321 不锈钢11离心机HR500台3总装机 59KW12冷却结晶釜25002500台6321 不锈钢13搅拌机电机15KW套614减速机GRF107-Y15-4P-22.62114、台6齿轮15搅拌杆套6321 不锈钢16离心机HR400套216.5KW17七水离心母液池15001000个1不锈钢18七水皮带运输机台13KW19七水母液泵泥浆泵台14KW20萃取机11t/a套1八阳极泥综合回收系统8.1银回收1侧吹炉5m2台12渣转炉22002400台23吹锑转炉26005200台24分银转炉28004800台75银电解槽47501000750个416序号设备名称型号及规格单位数量备注6金银合金阳极板浇铸机/台27银锭浇铸车1200600800台28.2碲回收1煅烧炉XR-881 型台12碲电解槽非标套13铸型炉SG-6-10#2铸型炉8.3铋回收1铋锅20t台62铋锅1115、0t台63真空蒸馏炉10t/d台14铋锅1900mm20t个65天然气烧嘴个126天然气供气管道DN100 输气管7双塔脱氯塔3000H10m个18碱液循环池个18.4锑回收1锑反射炉12m2台1九制氧站1空压机5TYD160-3400KW台12空压机18000Nm3/h，1865KW台13空压机7000Nm3/h，675KW台14空冷塔914048.26m3台15水冷塔09A026-0.07MPa台16冷水机组ZKG-1200台17分子筛9133-34.1-2820L=7150台28电加热器JR-1.62-450KW台29膨胀机PLPK-75/0.73-27500台110分馏塔KDON-60116、00/2200-6000m3h台111氧气低压缓冲罐ZG-10/0.7-10m3台112氮气高压缓冲罐ZG-30/20-30m3台113氮气低压缓冲罐ZG-10/0.7-10m3台114氧气高压缓冲罐ZG-30/20-30m3台115氧压机ZW-51.5/18-3000m3/h 560KW台316氮压机ZW-38/18-2200m3/h 400KW台217循环水泵15086YD.0100-75KW台118水冷风机15086YD.0200-7.5KW台119软水塔JMD2-1200-307/h台120液氧罐GFL-30/0.2-30m3台121袋式空气过滤器Q=26000m3/h台122空气透平117、压缩机Q=440m3/min P=0.62MPa台123空冷塔140010，H=19500mm台124水冷却塔14008，H=14200mm台125冷却水泵Q=50m3/h，H=59m台217序号设备名称型号及规格单位数量备注26冷冻水泵Q=18m3/h，H=30m台227冷水机组20104kcal/h台128分子筛吸附器320010台229电加热器100067000台130分馏塔6500840042000mm台131氮气压缩机3200m3/h台132氧气压缩机4500m3/h台13.2 现有工程原辅材料现有工程原辅材料3.2.1 原辅材料消耗原辅材料消耗xx公司现有工程主要原辅材料及能源消耗118、见表 3.2-1。表表 3.2-1 主要原辅材料来源及消耗一览表主要原辅材料来源及消耗一览表序号名称单位产品单耗总消耗量 t/a备注一粗铅冶炼及制酸生产线1.1原料1铅精矿t/a2.128t/t 粗铅225500区域内矿山提供及外购1.2辅料及燃料1石英石t/a0.944kg/t 粗铅100底吹炉调整渣型用2石灰石t/a57.64kg/t 粗铅6108底吹炉、还原炉造渣3焦碳t/a36.08kg/t 粗铅3823还原剂5煤粉t/a134.5kg/t 粗铅142506氧气万 Nm3/a449.2m3/t 粗铅4492富氧底吹炉、侧吹炉用7钒触媒t/a0.125kg/t 粗铅13.2制酸系统用二电119、解铅生产线2.1原料1粗铅t/a1.06t/t 电铅105960来自厂内粗铅系统2.2辅料及燃料1硫磺t/a0.64kg/t 电铅64.1含 S95%，脱铜精炼用2硅氟酸t/a4.0kg/t 电铅400铅电解用3明胶t/a1kg/t 电铅1004木质素t/a0.2kg/t 电铅205烧碱t/a0.6kg/t 电铅606纯碱t/a131.9kg/t 粗铅1773用于铅浮渣、精炼渣反射炉三锌回收生产线（停产）1.次氧化锌烟尘t/a964.2kg/t 硫酸锌/烟化炉布袋收尘2反射炉烟尘t/a27.3kg/t 硫酸锌/铅系统铜浮渣反射炉烟尘3纯碱t/a19.28kg/t 硫酸锌/用于浸出工序4硫酸（9120、398%H2SO4）t/a27.3kg/t 硫酸锌/5锌粉t/a32.85kg/t 硫酸锌/用于净化工序四阳极泥回收生产线4.1银回收181铅电解阳极泥t/a5.26t/t 电解银3500铅电解系统产生2纯碱t/a93.65kg/t 电解银62.37/3硝石t/a1.20kg/t 电解银0.8/4硼砂(Na2B4O710H20)t/a1.20kg/t 电解银0.8/5碎焦t/a157.6kg/t 电解银105/6硝酸钾t/a63.5kg/t 电解银42.28/7硝酸t/a99.37kg/t 电解银66.18/4.2铋回收1分银炉铋渣t/a2.35t/t 铋2580/295%纯碱t/a235.0121、kg/t 铋258/3萤石t/a93.82kg/t 铋103.2/4黄铁矿t/a95.45kg/t 铋105/5烟煤t/a6.77t/t 铋7450/6固碱t/a109.1kg/t 铋120/799.5%液氯t/a272.7kg/t 铋300/4.3锑回收1氧化锑烟尘t/a309.5kg/t 锑白1300/295%纯碱t/a21.4kg/t 锑白90/3粉煤t/a30.9kg/t 锑白130/4烟煤t/a154.8kg/t 锑白650/五能源1电力万 kwh200kwh/t 电铅2000/2天然气Nm3/a1000 万 Nm3炉窑燃料3水m3/d3492.8市政自来水3.2.2 原料来源原料来122、源xx公司目前使用的原料为铅精矿，年消耗量为 225500 吨，根据建设单位的铅精矿购销协议，本项目所用主要的原材料铅精矿部分来自合作伙伴，部分外购，其中，xx县境内的宝山铅锌银矿供铅精矿约 4 万 t，xx县境内的黄沙坪铅锌矿年供铅精矿 1 万 t，xx公司在西藏昌都地区承包了西藏宝山矿业有限公司的铅矿开采，每年可采选 50以上的铅精矿12.7 万 t，另外与建设单位有长期供货协议的xx、广西、云南、贵州等地的 10 余家客户每年可供铅精矿约 10 万 t。3.2.3 原辅料及燃料成分原辅料及燃料成分铅精矿主要成分分析见表 3.2-2。燃料和煤质参数见表 3.2-3。表表 3.2-2混合铅精123、矿主要化学成分表混合铅精矿主要化学成分表分析结果单位（%）项目PbZnCuFeSCCdHgAs含量46.1466.1761.4737.016.8782.510.0230.00050.174项目CaOSbBiAgInSiO2其它合计/含量3.22.30.7680.2070.00585.092.6487100/19表表 3.2-3 燃料和煤质参数燃料和煤质参数项目符号单位无烟煤烟煤焦炭空气干燥基水分Mad%0.720.300.27收到基灰分Aar%28.077.209.09干燥无灰基挥发分Vdaf%6.7929.082.88收到基碳Car%64.4263.4287.76全硫St,ar%1.01.0124、1.2低位发热量Qnet,arMJ/kg14.8119.1918.253.3 现有工程主要生产工艺流程及产污节点现有工程主要生产工艺流程及产污节点3.3.1 铅系统生产工艺流程铅系统生产工艺流程（一）粗铅生产工艺流程（1）工艺流程及产污节点粗铅冶炼系统以外购铅精矿为原料生产粗铅，粗铅电解后为最终产品电解铅；配套建设烟气制酸系统及综合回收氧化锌系统。本工程整个生产系统可概括为铅精矿粗铅冶炼粗铅电铅烟气制酸。粗铅冶炼采用的工艺是氧气底吹熔池熔炼侧吹还原熔炼工艺。用铅精矿、石灰石粉（含石膏渣、铁渣）、石英砂为原料，按工艺要求配好的炉料经混合后圆盘制粒，制好的粒料贮存在粒料仓，由移动加料皮带送入氧气底125、吹熔池熔炼炉。当原料铅含量高时，氧气底吹熔池熔炼会产生一次粗铅，直接送电铅生产线；当原料中铅含量低时，氧气底吹熔池熔炼产出的液态高铅渣，配入焦粒（作还原剂和燃料）和返料在侧吹还原炉内进行还原熔炼，产出粗铅，送铅电解精炼。还原炉渣送烟化炉与粉煤、空气发生反应，产出的烟气经余热锅炉回收余热、布袋收尘器收尘，处理达标后排放。收下的次氧化锌尘送锌系统进一步回收。铅生产工艺及排污节点图见图 3.3-1。20粗铅冶炼的主要化学反应式为：底吹炉：2PbS+3O2+SiO2=2PbOSiO2SO22PbS+3O2=2PbOSO2还原炉：PbOSiO2+CaO+CO=Pb+CaOSiO2CO2烟化炉：2C+O2126、=2COZn0+CO=ZnCO22Zn+O2=2ZnO（二）电铅生产工艺流程粗铅生产电解铅分两个工序：一是火法初步精炼；二是电解精炼。火法精炼是先除去电解时不能除去的并对电解过程有害的杂质和综合回收有价元素，制备符合电解要求的阳极板。21电解精炼是为了进一步提高铅的纯度，把阳极铅中的杂质尽量降到极限值，同时综合富集回收贵金属和其它有价元素。电解精炼是一个很成熟的电化学冶金过程，可以获得纯度较高的工业铅，同时还可以回收粗铅中的有价金属和贵金属，已在我国得到普遍应用。氧气底吹熔炼炉和还原炉产出的粗铅锭经火法精炼除杂后，铸成阳极板，整型后进行电解。将制取的阴极片及浇铸的阳极板放入电解槽，将高位槽流下127、来的硅氟酸铅溶液注入电解槽进行循环电解，电解产出的析出铅送熔铅锅进行熔铸，进一步除杂，用铸锭机铸成铅锭，部分电铅用于制取阴极片。电解后产出的残阳极在残极洗槽中刷洗，洗后的残极返火法熔炼，重新浇铸阳极板。残极洗刷产生的阳极泥浆经两次浆化洗涤过滤得到阳极泥，阳极泥在厂内暂存，洗液及滤液分别返回残极洗槽和电解循环槽。火法除铜和精炼产出的铜浮渣和碱渣送浮渣反射炉处理，产出粗铅和冰铜。粗铅返回熔铅锅，冰铜外卖。生产工艺流程及产污节点图见图 3.3-2。22（三）制酸系统工艺流程氧气底吹熔炼炉烟气经余热回收和电除尘后用于制备 98%硫酸和 105%发烟硫酸，采用两转两吸流程，该流程对冶炼烟气适应性强，热稳128、定性好。具体工艺流程如下：、净化工段余热回收和电收尘器后的氧气底吹炉烟气，进入净化工段的高效洗涤器的逆喷管顶部，与逆喷上来的稀硫酸接触，在此过程中喷淋酸中的水分被蒸发，烟气湿度增大、温度降低，同时烟气中大部分 As 尘及 SO3被洗涤下来进入循环酸中。从高效洗涤器出来的烟气再进入填料塔与喷淋稀酸逆向接触，使烟气进一步降温、除尘出口温度达到 41.5。从填料塔出来的烟气然后自下而上通过两级电除雾器，在高压电场的作用下气体中的酸雾被捕集下来，烟气则送往干吸工段。23从高效洗涤器出来的稀酸进入沉降槽，沉降槽底流经脱吸、过滤后用泵送往污酸处理站，上清液溢流至高效洗涤器循环槽；用泵扬至高效洗涤器逆喷管喷129、淋。从填料塔出来的稀酸，经泵打至稀酸板式冷却器，再经冷却后进入气体冷却塔塔顶喷淋。、干吸工段从电除雾器出来的二氧化硫烟气进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的 93硫酸逆向接触，烟气中的水份被浓酸干燥 550.1g/m3（标况）以下，经塔顶丝网捕沫器捕沫后通过二氧化硫鼓风机送往转化工段，进行第一次转化。从转化工段热交换器出来的一次转化烟气经 SO3冷却器后，一部分进入发烟酸吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的 105%发烟硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气与另一部分进入第一吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的 98硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则再次进入转化工段进行二次转化。从转化工段热交换器出来的经二次130、转化后的烟气进入第二吸收塔，在塔内与塔顶喷淋下来的 98硫酸逆向接触，三氧化硫被吸收，烟气则送往烟囱排放。从干燥塔、一吸塔、二吸塔出来的循环酸自流至各自的循环槽，然后用泵送到各自浓酸冷却器，经冷却后再进入塔顶喷淋。为保证干燥塔塔顶喷淋酸浓度为 93，在干燥循环槽用吸收酸泵出口管串来的 98酸调节酸度。同样地，为保证第一、第二吸收塔塔顶喷淋酸浓度为 98，在吸收循环槽用干燥酸泵出口管串来的 93酸调节酸浓；为保证发烟酸吸收塔塔顶喷淋酸浓度为 105，在吸收循环槽用干燥酸泵出口管串来的 98酸调节酸浓。、转化工段从二氧化硫鼓风机出来约 70的二氧化硫烟气通过热交换器，使其温度达到 420，然后进入131、转化器，经三段触媒的转化，转化率达到 93以上，此时的三氧化硫烟气再经热交换器降温后，送往干吸工段第一吸收塔。出一吸收塔的烟气由于还含有部分二氧化硫，再次进入转化器，经第四段触媒的转化，使转化率达到 99.8%，此时的三氧化硫烟气经降温后，送往干吸工段的第二吸收塔进行二次吸收。、酸库从干吸工段产出的成品酸用泵送至贮酸罐，贮酸罐的成品酸自流至计量槽，经计量后用泵送至汽车槽车。烟气制酸工艺流程见下图。243.3.2 锌回收系统生产工艺流程锌回收系统生产工艺流程（1）碱洗脱氟氯铅系统烟化炉产生的氧化锌的氟氯含量较高，在浸出前，采用碱洗工艺脱氟氯。碱洗脱氟氯达到终点后泵入压滤机进行液固分离。滤液泵送总132、废水处理站，滤饼直接卸入浆化槽用后续各工序返回的混合溶液液进行浆化，然后泵送至中性浸出槽。化学反应方程式：ZnCl2+Na2CO3=ZnCO3+2NaClZnF2+Na2CO3=ZnCO3+2NaFPbCl2+Na2CO3=PbCO3+2NaCl（2）中性浸出中性浸出采用废电解液作为溶剂，并加入铟富集压滤后液。经碱洗后的氧化锌进行中性浸出，其中的 ZnO 被废电解液中的硫酸溶解，生成 ZnSO4。使氧化锌的锌尽可能溶出，而使有害杂质尽量的留在渣中。中浸滤液进行净化，滤渣进行酸浸。中性浸出终点达到要求后用泵送至厢式压滤机进行液固分离。滤液自流至氧化锌浸出液贮槽，然后泵送至一段净化槽。滤渣直接卸入133、浆化槽用后续各工序返回的混合溶液液进行浆化，然后泵送至酸性浸出槽。化学反应方程式：25ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OZn(OH)2+H2SO4=ZnSO4+2H2OZnCO3+H2SO4=ZnSO4+CO2+2H2OCuO+H2SO4=CuSO4+2H2OCdO+H2SO4=CdSO4+2H2OPbO+H2SO4=PbSO4+2H2O（3）酸性浸出氧化锌经中浸后还含有一定量的锌，而铟在中浸时被浸出的极少，基本留在中浸渣中。提高浸出酸度和温度，可进一步将锌溶解出来，同时使铟溶解。酸性浸出的目的，就是使锌和铟最大限度地溶解，达到回收铟和提高锌回收率的。酸浸仍采用废电解液，并适当补加硫酸。酸134、性浸出终点达到要求后，用泵送至带隔膜压滤机压滤，进行液固分离。滤液自流至氧化锌酸性浸出液贮槽，酸浸滤液采用锌粉置换富集铟，滤渣即铅银渣，送铅系统配料。化学反应方程式：ZnO+H2SO4=ZnSO4+H2OIn2O3+3H2SO4=In(SO4)3+3H2OPbO+H2SO4=PbSO4+2H2O（4）铟富集根据有关金属元素电极电位不同的特点，向酸浸滤液至加入锌粉进行反应，其中的铟被置换到渣中，当置换终点达到要求后，用泵送至带隔膜压滤机压滤，所得滤液用泵返回中性浸出，得到铟富集滤渣送铟回收车间。化学反应方程式：In2(SO4)3+3Zn=3ZnSO4+2In（5）净化净液采用两段净化工艺，由浸出135、送来的中浸上清液泵入一段净化槽，一段净化后加入锌粉，反应完成后进行液固分离，所得滤液泵送二段净化槽。所得滤渣即铜镉渣。二段净化需加入锌粉，反应完成后再压滤，所得滤液即新液，然后用泵送往电解车间新液储槽。两段净化产出的铜镉渣经浆化后泵至铜镉回收系统回收铜和镉。化学反应方程式：CuSO4+Zn=ZnSO4+CuCdSO4+Zn=ZnSO4+Cd（6）电积锌电积是以净液车间产出的新液为原料，铅银合金板为阳极，压延铝板为阴极，在电解槽内进行的电沉积，即在直流电的作用下，阴极析出锌，阳极析出氧。来自净液工序的新液先送到新液贮槽，再泵入混合槽与电解系统内部循环的废电解废液混合。新液与废液的混合比为 115136、20，混合后的电解液由供液溜槽输入每个电解槽。电解废液在与新液混合之前，通过空气冷却塔冷却至 35左右，部分废电解液泵送至浸出车间。26电解槽流出的废电解液经废液溜槽进入废电解液循环槽，部分废电解液泵送至浸出车间，大部分废电解液泵至冷却塔进行冷却后和净液工段送来的新液混合，然后通过溜槽再进入每个电解槽。化学反应方程式：阴极反应：Zn2+2e=Zn阳极反应：2OH-+2e=2H+O2总反应：ZnSO4+H2OZn+H2SO4+1/2O2（7）熔铸熔铸的目的是使析出锌片熔铸为锌锭，同时还有除杂的行为。析出锌片熔铸采用工频感应电炉，吊车将析出锌片吊到熔锌电炉加料平台上，人工加入炉内，炉温控制在 50137、0左右。定期打开炉门，加入少量氯化铵，搅拌，随后扒出浮渣。锌液采用直线浇铸机浇铸，浇铸好的锌锭堆场贮存待售。（8）铜镉回收锌冶炼一段净化净液产出的铜镉渣经浆化后，泵送机械搅拌槽进行铜镉渣的浸出。加入废电解液，控制始酸 10g/L，终点 pH=5.25.4。在槽内澄清，所得上清液用泵送至厢式压滤机压滤，滤液送一次置换槽，产出滤渣即铜渣，经酸洗压滤后，可作为中间产品出售。一次置换后液在槽内澄清后，底流经压滤后得海绵镉，可作中间产品出售。上清液用泵送二次置换，二次置换后液用泵送至厢式压滤机压滤，产出滤液即贫镉液，用泵送回锌浸出车间。所得滤渣为 Zn-Cd 渣，返回铜镉渣浸出。化学反应方程式：Cd(C138、u)+H2SO4=CdSO4+H2+CuCdSO4+Zn=ZnSO4+Cd27烟化炉次氧化锌尘碱 洗滤液 W滤饼中性浸出一段净化送厂区废水处理站硫酸雾过 滤纯碱碱液喷淋WH2SO4Zn浸出液浸出渣20m 排气筒（DA014）二段净化净化渣Zn酸洗蒸发浓缩七水硫酸锌铜镉渣 S酸性浸出浸出液浸出渣（送铅系统配料）Zn富铟渣 SG22浸出浸出液浸出渣（外售）一次置换Zn二次置换Zn海绵镉锌镉渣图例G：废气W：废水S：固废N：噪声物料走向废气走向废水走向图图 3.3-4锌回收系统工艺及产排污节点图锌回收系统工艺及产排污节点图283.3.3 阳极泥综合回收系统阳极泥综合回收系统（一）阳极泥回收工艺流程说139、明（1）配料铅电解产生的电解阳极泥、返料、焦炭按比例用抓斗抓入配料仓中，混合均匀后，用抓斗行车抓入计量料仓，经过电子皮带秤计量、圆盘制粒机制粒后连续进入富氧侧吹熔炼炉。（2）富氧侧吹炉熔炼配好的物料经过制粒后连续进入富氧侧吹熔炼炉，并向炉内鼓入天然气和氧气，天然气和氧气进入量可以调节，燃烧放热，温度达 1100，物料在炉内同时发生氧化还原反应。炉内上部气相层因有氧气，因此，发生氧化反应，底层熔融态部分因含还原剂焦炭，以还原反应为主。其中贵金属银主要银单质存在，少量以 Ag2O 存在，Ag2O 氧化性强，银比重大（10.5），银会优先被炭还原全部沉入炉底；铅以 Pb 和 PbO 存在，在底层熔融140、态 PbO 大部分会被还原为 Pb，因铅比重大（11.3）会沉底，但铅还有另一特性，蒸气压较高，部分铅会进入气相被氧气氧化；铋以 Bi2O3存在，Bi2O3比 PbO 先被还原生成单质铋，因铋比重大（9.8），且与铅形成合金，大部分会沉底；锑以金属锑和 Sb2O3形式存在，部分锑也被还原成金属锑与贵铅一起，因 Sb2O3蒸气压高，大量 Sb2O3会进入气相，因锑比重较小（6.7）大部分锑分布在熔融体上层形成渣；金属氧化和二氧化硅等杂质形成炉渣；金银等贵金属进入熔池中与铅锑鉍等一起形成贵铅，沉于熔池底部。贵铅由虹吸放出，热装进入分锑炉中吹炼；侧吹炉排出烟气烟尘中含有的铅锑，经布袋除尘器捕集后产出141、烟灰，烟灰转入锑回收系统回收锑，收尘后的含 SO2烟气进脱硫塔处理达标后由东面排气筒（50m）排放；炉渣由放渣口放出，经过溜槽流入渣转炉。PbO+C=Pb+CO2Pb+O2=2PbOAg2O+C=Ag+COBi2O3+3C=2Bi+3COCH4+2O2=CO2+2H2O2CO+O2=2 CO2（3）渣转炉渣转炉主要是将侧吹炉渣中的含银贵铅经高温熔炼再次收集，采用天然气作燃料，空气助燃，在 1100条件下，贵铅沉于炉底部，渣主要是 PbO 和二氧化硅等杂质浮于上层，渣送铅冶炼系统回收铅；渣转炉产生烟气经炉出口排出，烟尘中主要含有锑，烟气经表面冷却、布袋除尘器捕集后产出烟灰，烟灰回收锑，收尘后的烟142、气与侧吹炉除尘后烟气一起进入脱硫塔脱硫由 50m 烟囱排放。（4）分锑转炉精炼29富氧侧吹熔炼炉产生的贵铅经过溜槽进入分锑转炉中挥发精炼，分锑转炉采用天然气作燃料，空气助燃，在 1100条件下，大部分锑氧化挥发进入烟灰中，金银不会被氧化，富集在分锑转炉底部和铅一起形成底水贵铅。底水贵铅经溜槽放入精炼炉中继续精炼；分锑转炉烟气经表面冷却、布袋收尘和脱硫后，与侧吹炉脱硫烟气由 50m 烟囱排放。（5）分银转炉精炼分锑转炉产出的底水贵铅经溜槽进入分银转炉中进行精炼。前期采用空气顶吹，在此过程中，锑铅铋铜部分被氧化并随烟气挥发进入布袋烟灰中，部分氧化进入氧化渣（前期渣）中。当合金品位达到 85%时，采143、用苏打法回收其中的碲，产出碲渣；合金中金、银品位达到9095%，此时加入强氧化剂硝酸钾强行造渣，使合金中残留的铋、铜、碲等杂质进一步造渣除去，产出鉍渣；当合金品位达到 98%时，将合金铸成一定规格的金银合金阳极板，送去成品工段进行电解精炼。精炼分银转炉产出物料主要有：前期渣、鉍渣、碲渣、烟灰，其中前期渣、烟灰返回阳极泥配料；鉍渣进入鉍系统回收鉍；碲渣进入碲系统回收碲；分银转炉烟气经表面冷却、布袋收尘捕集，收尘后的烟气与侧吹炉除尘后烟气一起进入脱硫塔脱硫由50m 烟囱排放。4Bi+3O2=2Bi2O32Pb+O2=2PbOAg2O+C=Ag+COTe+O2=TeO2TeO2+Na2CO3=Na2144、TeO3+CO2各炉进料入口，出渣口设集尘罩收集，引风机抽风经布袋收尘后与各炉窑烟气一起进入废气处理措施处理后经 50m 烟囱排放。30铅阳极泥侧 吹 炉天然气、氧气贵 铅G13吹锑转炉天然气、氧气底水贵铅含尘烟气表面冷却器布袋除尘器烟尘含尘烟气表面冷却器布袋除尘器锑 白炉 渣渣转炉天然气、氧气分银转炉天然气、氧气贵 铅含尘烟气表面冷却器布袋除尘器炉 渣（送侧吹炉）烟 尘（送侧吹炉）粗银锭（送银电解）前期渣（送铅系统）含尘烟气表面冷却器布袋除尘器烟 尘（送侧吹炉）脱硫塔烟 气碲 渣（送碲系统）铋 渣（送铋系统）脱硫塔烟气图图 3.3-5 阳极泥回收工艺流程及产污节阳极泥回收工艺流程及产污节图例145、G：废气W：废水S：固废N：噪声物料走向废气走向废水走向50m 排气筒脱硫塔卫生收尘布袋除尘卫生收尘布袋除尘布袋除尘卫生收尘布袋除尘卫生收尘G14G16G1531（二）碲回收工艺流程说明碲渣进入球磨磨细后进行水浸出过滤，亚碲酸钠和部分重金属离子溶于水中形成滤液，而绝大部分杂质进入滤渣出去，滤液采用 Na2S 进行除杂，重金属离子和硫化钠产生难溶的沉淀物除去，净化后的滤液再加入硫酸，亚碲酸钠分解碲形成二氧化碲沉淀物，二氧化碲沉淀物经热水洗涤后于煅烧炉除去残留的二氧化硒，煅烧后的二氧化碲用氢氧化钠造液形成亚碲酸钠溶液，亚碲酸钠溶液进行电积产出析出碲，析出碲熔化铸型成碲锭。各工序主要反应：、碲渣的球146、磨和浸出将碲渣装入湿式球磨机磨至 100 目以下，球磨时加水，保持液相和固相的良好接触，碲渣中易溶于水的亚碲酸钠溶解进入溶液。、净化利用一些重金属离子(Me+)能与硫化钠反应生成硫化物而沉淀除去；反应式如下：Na2S+Me+MeS+2Na+、中和原理：利用亚碲酸盐在一定的 pH(5-6)范围内，能水解沉淀成二氧化碲，同时除去部分砷、硒杂质；反应式如下；Na2TeO3+H2SO4=TeO2+Na2SO4+H2O、二氧化碲煅烧除硒二氧化碲中杂质硒以二氧化硒形态存在于二氧化碲中，二氧化硒在 350-400升华除去；煅烧炉尾端配有布袋收尘系统、引风机和碱吸收塔收集二氧化硒（煅烧炉每次生产两天，一年工作147、 20 天）。脱二氧化硒后的烟气经现贵金属车间 40 米排气筒排放。化学式 SeO2，白色针状晶体，剧毒品，蒸气为绿色，易溶于水和碱，空气中允许浓度 0.1mg/m3；熔点 340350，315时升华，密度 3.95 克/厘米 3(15)。二氧化硒相应的酸为亚硒酸，其酸性比亚硫酸弱。硒在空气或氧气中燃烧，或将亚硒酸 H2SeO3脱水，都可得二氧化硒。、电积原理：利用各种金属析出的电位不同，以电积的形式进行杂质分离，碲电积的过程实质是：在电解槽中装入净化的亚碲酸钠溶液并装入不锈钢阳极、阴极，当电流通过电解液时，碲在阴极析出；反应式如下：TeO32+3H2O+4e=Te+60H-(阴极）4OH-4148、e=2H2O+O2(阳极)32图例G：废气W：废水S：固废N：噪声物料走向废气走向废水走向碲渣球磨浸出水浸出液浸出渣（送分银转炉）SN沉淀净化Na2S沉淀渣（送分银转炉）S净化液中和过滤H2SO4滤液（送污酸处理站）滤渣煅 烧电 积电积液配制NaOH、水泡洗烘干铸型烟气碱液脱硫30m 排气筒G17碲锭洗液图图 3.3-6碲回收工艺流程及产污节点图碲回收工艺流程及产污节点图（三）铋回收工艺流程说明主要工艺流程如下：（1）还原熔炼还原熔炼使用煤粉作还原剂，为了改善炉况，加入纯碱和萤石作造渣溶剂，并加入黄铁矿造锍。在熔炼温度范围内，铋、银和锑基本被还原成金属铋进入粗铋，铅、铜一部分被还原进入粗铋，一149、部分被造锍进入冰铜。还原熔炼采用 1 台转炉，为间断作业，每天 1 炉。还原熔炼产出炉渣、冰铜和粗铋。粗铋送铋精炼；炉渣送渣场堆存，冰铜含有铅铜等有价金属，送铅系统处理。33化学方程式：2Bi2O3+3C=4Bi+3CO22Cu2O+C=4Cu+CO22PbO+C=2Pb+CO23 FeS2+2Cu+2Pb=Cu2S2PbS3FeS（2）氧化精炼氧化精炼主要除去粗铋中的杂质砷、锑、碲，由于砷、锑氧化物与铋氧化物的自由焓相差甚大，而且砷、锑氧化物易挥发，铋在精炼温度下几乎不挥发，在高温下向熔融的铋液鼓入压缩空气时，砷、锑迅速氧化挥发，从粗铋中除去。碲氧化物的自由焓比铋氧化物的自由焓更负。且碲的氧150、化物不易挥发，但碲的氧化物能与熔融氢氧化钠生成亚碲酸钠。其密度较铋小，熔点较铋高，从而达到从铋液中分离除去碲。反应方程式：4As+3O2=2As2O34Sb+3O2=2Sb2O3（3）加锌除银由于锌能与金、银、铜形成一系列难熔化合物，这些化合物几乎不熔解于铋液，且密度较铋小。故向铋液中加入金属锌，铋液中的铜和银即与锌形成难熔化合物，浮于铋液表面而被除去。（4）氯化精炼粗铋中含铅，除银时又加入大量的锌。由于铅和锌的氯化物与铋的氯化物的自由焓相差较大，因此向铋熔体中通入氯气，能有效地除去锌和铅。反应方程式：Zn+Cl2=ZnCl2Pb+Cl2=PbCl2（5）高温精炼通过上述精炼工序，尚有微量的锌151、铅与残氯等杂质存在，不能达到产品标准的要求，故需进行高温精炼，即在铋液中加入适量的固碱，并在高温下鼓入压缩空气。铋液中的微量锌和其它杂质被氧化，且被氢氧化钠吸收入渣，残氯得到进一步挥发。34粉煤、铁屑、铋渣、纯碱、萤石铋反射炉冰铜 S粗铋熔炼渣 S表面冷却布袋除尘铸锭银锌渣(返回生产工艺)S氯化铅(锌)渣（返粗铅系统）S氧化精炼氯化精炼加锌除银精铋50m 排气筒（DA012）表面冷却烟尘 S20m 排气筒（DA013）布袋除尘转炉烟气 G19SSG21图例G：废气W：废水S：固废N：噪声物料走向废气走向废水走向高温精炼卫生收尘 G20图图 3.3-7铋回收工艺流程及产污节点图铋回收工艺流程及152、产污节点图3.4 现有公用及辅助工程现有公用及辅助工程3.4.1 给水给水（1）给水水源和给水系统xx公司现有厂内水源为市政自来水，由于xx市第三水厂供给，取水于水库。现有工程生产用水主要为厂内循环给水，生产补充的新水和生活污水由xx市第三水厂供给。目前厂区外有一条 DN200 的市政供水管道，接入厂区给水管径 DN300，供水压力 0.5MPa。厂区内设 3000m3生产调节水池一座，供水管道环状布置，沿道路埋设，厂区的生活用水管网成枝状布置。（2）用水量给水系统主要供给循环水补充水、工艺用水及生活用水，用水量 3492.8m3/d，其中生活用水量为 107m3/d，生产新水量为 3385.153、8m3/d。（3）循环给水35根据设备对冷却水水质、水温、水压的要求，该系统主要包括：底吹炉/还原炉/烟化炉循环水系统、烟化炉冲渣水系统、余热发电站循环水系统、硫酸车间循环水系统、制氧站循环水系统、浮渣反射炉/电铅循环水系统、老贵冶循环水系统、新贵冶循环水系统等。各净循环系统补充水量约为 372m3/d。以上各净循环水系统处理工艺流程见下图 3.4-1。（4）二次利用水系统目前该系统主要供给制粒、煤场喷洒降尘用水，粗铅铸锭冷却用水，烟化炉渣冲渣用水，煤渣、废原料包装袋洗涤用水，熔炼烟气净化洗涤水等，合计用水量为 930m3/d，使用厂区总污水处理站的出水。3.4.2 排水排水（1）工艺废水现有154、工程污酸进入污酸、碲系统的净化产生的滤液处理站采用“硫化+中和”处理后进入厂区污水处理站；其他酸性废水、次氧化锌碱洗过滤产生的滤液、沉淀后的布袋洗水和洗车废水入厂区污水处理站；烟化炉冲渣水沉淀后循环使用；铅电解车间和锌湿法车间的洗水均返回配液；废气处理废水沉淀后循环使用。厂区废水处理站采用“中和+絮凝沉淀+除铊”工艺处理达到铅、锌工业污染物排放标准（GB26544-2010）及其修改单后回用至生产对水质要求不高的用水单元。（2）生活污水本项目生活污水经化粪池、地埋式生活污水处理设施处理后再通过管网送至厂区综合污水处理站处理后回用生产，不外排。（3）初期雨水冷却用水设备冷却塔冷却水池冷水泵软水设155、备过滤器补充水图图 3.4-1循环冷却水工艺流程循环冷却水工艺流程排污水36初期雨水收集池的大小有变化，原环评按xx县 20 年一遇最大小时降雨量 50mm 估算，前 30 分钟的初期雨水量为 9830m3，所以建议雨水收集池的大小应按 10000m3进行设计和建设，实际建设情况：1 个位于底吹炉车间 60m 烟囱西南侧的空地上，大小 1263.5m(252m3)，另 1 个位于厂门口西侧，容积为 3000m3，初期雨水收集池总容积为 3252m3，初期雨水收集池容积不够。原环评按半小时暴雨量核算的初期雨水收集池容量，正常按 15 分钟计算，公司初期雨水池容积应达 4915 m3。因此，建议企156、业将初期雨水收集池扩大到 5000m3。厂区共设 2 个雨水排放口，雨水排放路径为自西向东，雨水排放路径图见附图。37108695031220706044466015060贵金属车间两脱硫系统补充水化学水处理站107400190100351002020420200320图图 3.4-2全厂水平衡图全厂水平衡图（单位：单位：m3/d）52.5新鲜水 3492.8火法冶炼硫酸车间余热锅炉补水电解铅车间凝气器各车间地面冲洗水各净循环系统补充水粗铅铸锭冷却用水阳极板制造机组喷水电除雾冲洗水、清洗熔炼烟气净化洗涤水进入硫酸产品铸渣冷却用水电解生产工艺用水烟化炉渣冲渣水锅炉清洗水(1000m3/次,1次/157、2a)园盘制粒、煤场喷洒酸碱废水混合200200606080150100生活用水5028生活污水处理装置总污水处理站 982.510690305035215010017401501093037293020026015421020035污酸处理122煤渣、反射炉渣等冲渣水100100100锌、铟车间碲回收车间2302.8侧吹炉脱硫补充水6.5154中和废水2300.8碱洗废水30030030030.5阳极泥车间68电解铅车间等汽轮发电机组冷却系统1090363201226洗袋、洗车用水2020383.4.3 供电供电现有工程用电从蓉城变电站 220kv 接入至xx公司的总降压站。全厂设置 110158、kV/10kV总降压变电所 1 座，配套 2 台主变压器、3 个 10kV 配电站、若干个车间变电所。全年耗电6364.1 万 kWh，其中粗铅熔炼 1313.6 万 kWh，电解车间 1200 万 kWh，氧气站 1751.8 万 kWh，其它用电 2097.8 万 kWh。与余热锅炉配套的 5800 kW 饱和蒸汽发电机组与总降压 110kV 配电站并网，由企业内部消化。3.4.4 供氧供氧厂内现有工程有氧气站一座，其中制氧气设备能力为 10500m3/h，制氮设备能力为5400m3/h。现有工程氧气底吹炉氧气消耗量为 4572m3/h，纯度为 95%，用氧压力为 1.6Mpa；还原炉氧气159、消耗量为 1200m3/h，纯度为 95%，用氧压力为 1.6Mpa；氮气需用量约 900m3/h，纯度为 95%，用氮气压力为 1.6Mpa。现有氧气站可保证现有工程所用氧气和氮气（保护气体）。3.4.5 余热回收及蒸汽利用余热回收及蒸汽利用为了充分利用现有氧气底吹熔炼炉、还原炉、烟化炉排出的高温烟气的热量，分别在氧气底吹熔炼炉、还原炉和烟化炉后设置一台 12t/h 熔炼炉余热锅炉、10t/h 还原炉余热锅炉和22t/h 烟化炉余热锅炉，用于回收烟气热量，且余热锅炉产生的饱和蒸汽供余热发电。余热发电系统正常运行时，余热锅炉产生的 251、4.0Mpa 的饱和蒸汽进入汽轮机作功后，凝结水经除氧160、后再供锅炉使用。余热锅炉主要技术参数见表 3.4-1。表表 3.4-1余热锅炉技术参数余热锅炉技术参数参数取值一、氧气底吹熔炼炉余热锅炉锅炉蒸发量12t/h蒸汽压力3.9MPa蒸汽温度250给水温度104出口烟温38020烟气阻力400Pa二、还原炉余热锅炉锅炉型号QCF21/800-65-3.82/400设计烟气量（Nm3/h）9920设计烟气温度（）1100100蒸汽量（t/h）10锅炉工作压力（Mpa）4.0蒸汽温度（）251给水温度（）10439三、烟化炉余热锅炉锅炉型号QCF21/1050-9.5(0.8)-3.82/400设计烟气量（Nm3/h）23650设计烟气温度（）12001161、00蒸汽量（t/h）22锅炉工作压力（Mpa）4.0蒸汽温度（）251给水温度（）1043.4.6 储运工程储运工程（1）、物料储存本项目原辅料的储存情况见表 3.4-2。表表 3.4-2原辅料厂内暂存情况一览表原辅料厂内暂存情况一览表原辅料名称包装方式/储存方式包装规格/储罐容积最大储存量（t）储存地点铅精矿散装堆放/30000原料车间石英石散装堆放/750石灰石散装堆放/750焦碳散装堆放/200煤粉散装堆放/2250木质素袋装25kg/袋2电解车间骨胶袋装25kg/袋5硅氟酸硅氟酸池30m335液氯储罐1m385综合回收车间锌锭捆装1t/捆10工业硝酸铝罐50kg/罐3纯碱袋装25kg/162、袋20铜浮渣反射炉堆场、锌回收车间片碱袋装25kg/袋20电铅车间、贵冶分厂、铟回收车间氧气储罐30m330m3制氧站触媒桶装25kg/桶不储存，位于制酸系统转化塔中制酸系统铅锭捆装1t/捆5000产品仓库碲锭装箱500kg/箱5（2）、物料运输厂内运输：厂内固态物料输送主要采用汽车运输，液态物料采用管道输送。场外运输：物料的场外运输采用汽车运输。403.5 现有工程污染源分析现有工程污染源分析3.5.1 气型污染源气型污染源3.5.1.1 有组织废气有组织废气现有工程有组织废气主要有：（1）铅系统主要气型污染源及主要环保措施现有工程铅系统主要污染源包括：配料工段废气（G1）：主要染污为原料仓163、及皮带输送机物料装卸、转运过程中产生的粉尘，采用集气罩收集后采用布袋除尘器处理后经 20m 排气筒（DA001）排放；圆盘制粒废气（G2）：主要污染物为圆盘制粒过程中产生的粉尘，采用集气罩收集后采用布袋除尘器处理后经 40m 排气筒（DA002）排放；底吹熔炼烟气及制酸尾气（G3）：底吹炉烟气含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用余热锅炉后采用静电除尘处理，再进入两转两吸制酸系统，制酸后经脱硝、双碱法脱硫、湿式电除尘除尘后经 60m 烟囱（DA003）排放；还原炉烟气（G4）：还原炉烟气主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用余热锅164、炉+烟道冷却+脉冲式布袋收尘器处理后采用臭氧脱硝、双碱法脱硫、湿式电除尘除尘处理，最后与烟化炉和铜浮渣反射炉烟气一起经 60m 烟囱（DA004）排放；烟化炉烟气（G5）：烟化炉烟气主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用余热锅炉+烟道冷却+脉冲式布袋收尘器处理后与还原炉和铜浮渣反射炉烟气一起采用臭氧脱硝、双碱法脱硫、湿式电除尘除尘处理，最后与还原炉和铜浮渣反射炉烟气一起经 60m 烟囱（DA004）排放；铜浮渣反射炉烟气（G6）：铜浮渣反射炉烟气主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用烟道冷却+脉冲式布袋收尘器处理后与还原炉165、和烟化炉烟气一起采用臭氧脱硝、双碱法脱硫、湿式电除尘除尘处理，最后与还原炉和烟化炉烟气一起经60m 烟囱（DA004）排放；底吹炉环境集烟（G7）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用抽风集尘+脉冲袋式除尘器处理后经 60m 烟囱（DA005）排放；还原炉环境集烟（G8）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用抽风集尘+脉冲袋式除尘器处理后经 60m 烟囱（DA006）排放；烟化炉环境集烟（G9）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用抽风集尘+脉冲袋式除尘器处理后与还原炉环境集烟一起经 6166、0m 烟囱（DA006）排放；41熔铅锅烟气（G10）：主要含有颗粒物、Pb 及其化合物，经吸风罩+脉冲袋式除尘器处理后经 50m 烟囱（DA007）排放；电铅锅阴极锅烟气（G11）：主要含有颗粒物、Pb 及其化合物，经吸风罩+脉冲袋式除尘器处理后经 50m 烟囱（DA008）排放；铜浮渣反射炉环境集烟（G12）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，经吸风罩+脉冲袋式除尘器处理后经 20m 烟囱（DA009）排放。（2）综合回收系统主要气型污染源及主要环保措施阳极泥侧吹炉烟气及其环境集烟（G13）：主要主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其167、化合物，采用烟道冷却+脉冲袋式除尘器处理后与分银转炉和渣转炉烟气及其环境集烟一起采用双碱法脱硫后汇合分银转炉烟气经 50m 烟囱（DA010）排放；渣转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟（G14）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb及其化合物、Hg 及其化合物，采用烟道冷却+脉冲袋式除尘器处理后与侧吹炉、分银转炉和渣转炉烟气及其环境集烟一起采用双碱法脱硫后汇合分银转炉烟气经 50m 烟囱（DA010）排放；吹锑转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟（G15）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用烟道冷却+脉冲袋式除尘器处理后与侧吹炉、分银转炉和渣转炉烟气及其168、环境集烟一起采用双碱法脱硫后汇合分银转炉烟气经 50m 烟囱（DA010）排放；分银转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟（G16）：主要含有颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物，采用烟道冷却+脉冲袋式除尘器+双碱法脱硫处理后与侧吹炉、吹锑转炉和渣转炉烟气及其环境集烟一起经 50m 烟囱（DA010）排放；碲煅烧炉烟气（G17）：主要含有颗粒物、Pb 及其化合物、Se 及其化合物，采用碱液喷淋后经 50m 烟囱（DA010）排放；银电解循环槽酸雾（G18）：主要污染物为硝酸雾，采用抽风罩+酸雾洗涤塔处理后经 20m排气筒（DA011）排放；铋反射炉烟气（G19）：主要含有颗169、粒物、SO2、NOx，采用烟道冷却+脉冲袋式除尘器处理后经 50m 烟囱排放（DA012）；铋反射炉进料口、放渣口等处环境集烟（G20）：主要含有颗粒物、SO2、NOx，采用集气罩+脉冲袋式除尘器处理后与反射炉烟气一起经 50m 烟囱排放（DA012）；铋精炼锅烟气（G21）：主要污染物为氯，采用布袋除尘/酸雾洗涤塔处理后经 20m 烟囱（DA013）排放；42次氧化锌浸出净化酸雾（G22）：主要污染物为硫酸雾，采用抽风罩+酸雾洗涤塔处理后经 20m 排气筒（DA014）排放。现有工程有组织废气及采取的主要环保措施见表 3.5-1。废气排放口位置见图 3.5-1。图图 3.5-1废气及排放口位170、置图废气及排放口位置图xx公司每年度对厂内废气进行了监测，本次评价收集了xx省硕远检测技术有限公司、xx华科环境检测技术服务有限公司 2019 年、2020 年对厂内有组织废气的监测结果，也收集了xx公司 2019 年 10 月的在线监测数据和xx县环境监测站 2020 年 4 月、5 月的监督性监测数据，具体见表 3.5-2。根据以上对厂内有组织废气的监测结果分析，xx公司现有外排废气中各污染物排放可达到铅、锌工业污染物排放标准（GB 25466-2010）中的表 5 浓度限值，其中 SO2、NOx、颗粒物也满足铅、锌工业污染物排放标准（GB 25466-2010）修改单表 1 特别排放限值171、要求。43表表 3.5-1有组织废气排放及处理措施有组织废气排放及处理措施序号生产设施排放源主要污染因子处理设施排气筒编号/高度/内径排放标准一铅系统G1配料工段废气（原料仓及皮带输送机）颗粒物抽风集尘+脉冲袋式除尘器（TA001）DA001/20m/0.6铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）修改单污染物特别排放限值G2制粒废气颗粒物抽风集尘+脉冲袋式除尘器（TA002）DA002/40m/0.6G3底吹熔炼烟气及制酸尾气颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物、硫酸雾余热锅炉+静电除尘器+两转两吸制酸系统+臭氧脱硝+碱液脱硫+湿式电除尘（TA004）DA00172、3/60m/1.0G4还原炉烟气颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器（TA005）臭氧脱硝+两级碱液脱硫+湿式电除尘（TA006）DA004/60m/1.8G5烟化炉烟气颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器（TA007）G6铜浮渣反射炉烟气颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物烟道冷却+脉冲布袋除尘器（TA014）G7底吹炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物抽风集尘+脉冲袋式除尘器（TA008）DA005/6173、0m/2.0G8还原炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物抽风集尘+脉冲袋式除尘器（TA009）DA006/60m/2.0G9烟化炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物抽风集尘+脉冲袋式除尘器（TA010）G10熔铅锅烟气颗粒物、Pb 及其化合物吸风罩+脉冲袋式除尘器（TA011）DA007/50m/1.5G11电铅锅阴极锅烟气颗粒物、Pb 及其化合物吸风罩+脉冲袋式除尘器（TA012）DA008/50m/1.5G12铜浮渣反射炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟颗粒物、SO2、NOx、P174、b 及其化合物、Hg 及其化合物抽风集尘+脉冲袋式除尘器（TA013）DA009/20m/1.0二综合回收系统G13阳极泥侧吹炉烟气和进料颗粒物、SO2、NOx、Pb 及烟道冷却+脉冲布袋收碱液喷淋（TA002）DA010/50m/1.5铅、锌工业污染物排44口、放渣口等处环境集烟其化合物、Hg 及其化合物尘器（TA015）放标准（GB254662010）修改单污染物特别排放限值G14渣转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物烟道冷却+脉冲布袋收尘器（TA001）G16分银转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟颗粒物、SO2、NOx、Pb 及175、其化合物、Hg 及其化合物、Sb 及其化合物烟道冷却+脉冲布袋收尘器（TA016）G15吹锑转炉烟气和进料口、放渣口等处环境集烟颗粒物、SO2、NOx、Pb 及其化合物、Hg 及其化合物烟道冷却+脉冲布袋收尘器（TA017）+碱液喷淋（TA003）G17碲煅烧炉烟气烟尘、Se 及其化合物碱液喷淋（TA004）DA010/50m/1.5G18银电解槽、循环槽酸雾硝酸雾抽风罩+酸雾洗涤塔（DA018）DA011/20m/0.6G19铋反射炉烟气颗粒物、SO2、NOx烟道冷却+脉冲布袋收尘器（TA019）DA012/50m/1.5G20铋反射炉进料口、放渣口等处环境集烟颗粒物、SO2、NOx集气罩+176、脉冲布袋收尘器（TA022）G21铋精炼锅烟气氯气抽风罩+酸雾洗涤塔（TA020）/脉冲袋式除尘器DA013/20m/0.6三锌回收系统G22次氧化锌浸出净化槽硫酸雾抽风罩+酸雾洗涤塔（TA021）DA014/20m/0.6铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）修改单污染物特别排放限值45表表 3.5-2现有工程有组织废气监测结果现有工程有组织废气监测结果监测点位监测时间烟气量（m3/h）颗粒物（mg/Nm3）SO2（mg/Nm3）NOx（mg/Nm3）铅（mg/Nm3）汞（mg/Nm3）氯气（mg/Nm3）硫酸雾（mg/Nm3）硝酸雾（mg/Nm3）配料含尘废气排口（DA001177、）2019.04.1515813159218.08.9/圆盘制粒含尘废气排（DA002）2019.07.02333737318.28.7/制酸尾气排放口（DA003）2020.04.0225505268566.9435.4544490.2270.000065/1.861.91/底吹炉环境集烟排口（DA005）2019.07.0289777907687.07.63L3L0.020.000059/还原炉、烟化炉、铜浮渣反射炉烟气排口（DA004）2020.04.021663626.532.8923260.1330.000058/还原炉、烟化炉环境集烟排口（DA006）2020.04.0212407178、41305893.74.73L3L0.0710.000050/熔铅锅烟气（DA007）2020.04.0260051625268.09.6/0.1390.000097/电铅锅和阴极锅烟气排口（DA008）2019.04.1562152636748.18.4/0.008/阳极泥侧吹炉、分银炉、锑转炉、渣转炉烟气排口（DA0010）2020.04.0256229605156.57.981221340.1530.000070/铋精炼锅烟气排口（DA013）2020.04.022702127298/1.811.83/锌浸出、净化酸雾除雾塔排口（DA014）2020.04.0269167098/0.52179、0.61/银电解槽酸雾除雾塔排口（DA011）2020.04.0251317/1424铋反射炉烟气排口（DA012）2020.04.0211497134237.98.5203126320.3090.000056/铅、锌工业污染物排放标准排放限值804002408.00.05/20/特别排放限值101001002.00.05/20/表表 3.5-3现有工程有组织废气现有工程有组织废气在线在线监测结果监测结果在线监测点位监测时间烟尘二氧化硫流量氧含量温度湿度实测浓度折算浓度排放量实测浓度折算浓度排放量mg/m3mg/m3kgmg/m3mg/m3kgm3百分比百分比硫酸脱硫塔废气出口在线监测数据日报180、表2019.10.16.979.790.2057.3380.621.6528857.0712.2120.882.532019.10.26.819.500.2057.2480.293.5628994.7012.1320.882.542019.10.37.169.210.2077.3887.892.2128584.1612.4720.702.532019.10.46.889.340.2050.1067.631.4529106.1511.8520.962.56462019.10.56.448.620.1941.8955.251.1928829.3311.7521.182.572019.10.66.2181、68.620.1760.5983.091.6727493.8811.6020.342.062019.10.76.618.030.1874.1689.832.0127112.0110.8220.271.892019.10.86.588.280.1867.0684.391.8127002.4611.1819.961.892019.10.96.758.470.1961.4876.611.7228065.1311.0520.491.872019.10.107.008.630.2132.7740.650.9629417.2610.9920.961.862019.10.116.647.700.2134.7182、040.331.0831043.7110.3420.691.862019.10.126.568.040.2151.6363.101.6632096.5610.8919.841.872019.10.136.338.620.2150.3266.283.7333924.8911.8622.481.712019.10.146.538.570.2261.4680.572.0833923.1411.5720.351.802019.10.157.068.650.2465.6880.562.2033470.9110.9220.251.842019.10.166.969.020.2357.5470.291.87183、32582.0411.3619.821.852019.10.177.009.270.2320.4526.970.6732687.3611.6319.771.852019.10.187.108.970.2318.2523.060.5831785.4811.2119.921.852019.10.197.179.070.2222.2228.060.6930850.9911.2220.261.832019.10.206.959.350.2220.9227.980.6530999.6411.7920.331.832019.10.217.439.750.2418.1726.150.5931847.7512184、.4320.141.842019.10.226.748.540.2222.4328.210.7432889.3511.1919.931.792019.10.237.108.390.2433.3642.181.7034006.0910.4119.611.732019.10.247.428.700.2521.9825.730.7333133.5310.4619.571.732019.10.257.539.130.2426.8932.780.8832534.6810.7719.161.722019.10.267.459.130.2428.5334.920.9232319.7110.9019.191.185、692019.10.277.469.090.2327.0732.980.8531314.7410.8519.181.692019.10.287.659.910.2331.8940.780.9730464.9611.4119.101.692019.10.297.869.270.2462.4890.911.9130598.4711.9319.401.682019.10.307.329.240.2241.8781.861.2630292.8812.3420.051.652019.10.317.239.930.2219.2226.220.6030986.4011.9820.171.6647烟化炉脱硫塔186、废气出口在线监测数据日报表2019.10.16.8409.9210.46239.03972.4002.63067396.06117.13139.7905.8452019.10.25.9998.0570.40237.10365.2712.48566950.06017.35740.9276.1422019.10.35.8868.5470.39341.96780.1382.79066579.62517.48841.7816.3462019.10.45.8037.7240.38832.25961.5132.15566983.48017.65240.9546.0682019.10.56.0839.230187、0.40421.54662.7971.42666361.33317.30342.2626.5182019.10.66.7308.9110.65227.33293.1901.83167016.68017.42939.7296.0272019.10.77.7188.9760.71745.12482.4283.01666843.14517.43639.8336.1052019.10.86.2688.4710.75534.98078.8632.33767014.85117.56638.9936.0092019.10.98.8119.5080.58936.07579.6472.41466766.0701188、7.42440.5906.1802019.10.107.1309.0020.47427.58069.2471.83066388.90617.61541.8336.3872019.10.116.6448.6300.44133.28456.5452.21066413.59417.77841.9316.4862019.10.125.4057.9740.69541.19564.8132.74966753.73517.56240.1336.2522019.10.131.1867.8640.74949.04080.3613.28066912.17617.57639.3576.0672019.10.145.189、9989.1060.73060.58790.3244.02066353.05217.08440.5186.3522019.10.151.1504.6400.74364.66590.6164.29766573.94517.34339.8186.3022019.10.166.5199.8600.76972.34386.8414.82366766.89216.95539.2966.2162019.10.175.0748.4770.60950.83669.8613.40067051.89617.07338.4066.0672019.10.185.8607.4970.39238.65063.3252.5190、8066852.98317.07638.5456.2122019.10.194.1869.9960.28226.49879.9281.78567345.94817.75438.6675.8412019.10.203.5045.7280.23626.61378.5111.78867141.03817.50240.0095.9602019.10.213.0826.2830.20734.03686.0292.28267162.72017.17240.1775.9922019.10.223.2157.7030.21639.21289.8132.63467195.23816.83739.5615.857191、2019.10.235.3207.5400.35560.88082.0494.06066662.07916.59240.3896.2082019.10.245.0777.2310.33733.74763.3892.23666333.95216.95841.0476.3072019.10.255.0078.9100.3348.04621.2070.52966603.27617.18839.6796.1522019.10.267.1048.4500.4779.31625.5750.61967137.31917.17638.0785.9762019.10.277.9017.0400.53024.70192、379.7021.65266999.06317.01638.3136.024482019.10.287.6738.4240.51652.48086.5833.52067278.17517.24037.5605.7862019.10.296.5348.9780.65226.03773.5301.77468379.27516.88335.1655.378特别排放限值/10/100/表表 3.5-4现有工程有组织废气现有工程有组织废气监督性监督性监测结果监测结果监测时间 监测点位标况风量（m3/h）SO2烟尘NOx铅mg/Ndm3镉mg/Ndm3砷mg/Ndm3实测浓度mg/Ndm3折算浓度mg/N193、dm3排放量kg/h实测浓度mg/Ndm3折算浓度mg/Ndm3排放量kg/h实测浓度mg/Ndm3折算浓度mg/Ndm3排放量kg/h2020 年 4月 20 日（桂环督监（2020）第 042 号）硫酸车间脱硫塔出口236053L3L0.073.57.20.445714.680.030.0020.0562661533L0.084.55.30.535655.27/2675743.30.115.78.70.648685.10/234743L3L0.07/46614.44/234743L3L0.07/47604.34/247853L3L0.085.86.70.549684.770.030.002194、0.056烟化炉脱硫塔出口301483L9.10.0958.20.323550.710.070.0040.054319743L5.70.095.68.50.430650.97/287003L5.20.095.27.50.531610.90/422883L3L0.13/27541.15/422883L8.30.35/46581.95/350793L7.660.155.46.90.431.4551.140.070.0040.0542020 年 5月 10 日（桂环督监（2020）第 052 号）硫酸车间脱硫塔出口236053L3L0.174.58.20.435814.680.030.0020.05195、62661533L0.15.56.30.545655.27/2675743.30.154.77.70.647675.10/234743L3L0.08/46614.44/234743L3L0.09/47624.34/247853L3L0.084.86.70.548784.770.030.0020.056烟化炉脱301483L8.10.095.17.20.333750.710.070.0040.05449硫塔出口319743L5.80.095.87.50.431550.97/287003L5.20.095.28.50.534710.90/422883L3L0.13/37641.15/4228887196、.30.35/36681.95/350793L7.60.155.57.90.435651.140.070.0040.054特别排放限值/100/10/100/8/503.5.1.2 无组织废气无组织废气现有工程的无组织废气主要来源于：、配备料及输送系统系统：物料装卸、转运等过程产生的无组织粉尘；、各炉窑的进料口、放渣口等处未被收集的无组织废气；、各电解工序产生的无组织酸雾；、各浸出、净化车间未被收集的无组织酸雾；、熔铅锅、电铅锅、阴极锅未被收集的无组织废气。以上无组织废气中主要含有颗粒物、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物及其化合物、镉及其化合物、硫酸雾等。xx公司生产运行期间委托监测单197、位在厂区办公楼前（距生产厂界约 3 米）进行了无组织废气监测，监测结果见表 3.5-5。表表 3.5-5无组织废气监测结果无组织废气监测结果办公楼前监测时间颗粒物SO2铅及其化合物汞及其化合物硫酸雾2018.03.220.1670.0660.00180.0000066L0.078GB25466-2010 标准值1.00.50.0060.00030.3是否达标是是是是是根据以上监测结果表明：现有工程正常工况运行时产生的废气无组织排放下风向监控点的颗粒物、二氧化硫、硫酸雾、铅及其化合物的排放浓度均低于铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）表 6 现有和新建企业边界大气污染物浓度限值。198、3.5.2 水型污染源水型污染源现有工程水型污染源产生及处理排放情况如下：（1）铅系统水型污染源及污染防治措施污酸：现有工程的污酸产生量为 50m3/d，其主要污染物为 H2SO4、H2SO3、As、SS、Cu、Pb、Zn 等。污酸经污酸处理站（硫化+石灰中和）预处理，污酸处理站的建设规模 480 吨/日，处理后入厂区总污水处理站达标后回用。其他酸性废水：铅系统其他酸性废水主要为制酸系统电除雾器冲洗水，产生量为 70m3/d，主要污染物为 pH、SS 及重金属离子，经厂区总污水处理站处理达标后回用生产工艺。烟化炉冲渣水：烟化炉冲渣水总用水量为 200m3/d，其他部分经冲渣池沉清后循环使用，定199、期采用污水处理站出水作为补充水。铅电解车间废水：电解铅车间铅电解液循环使用，定期向循环槽中补充适量的硅氟酸溶液及添加剂；铅电解残阳极、阴极洗涤水均用作电解液补充水。洗袋、洗车废水：产生量约 20m3/d，经沉淀池沉淀后排至厂区废水处理总站。51冷却水：铅系统各炉窑产生冷却水为间接冷却水，属于清下水，经冷却塔循环使用。废气处理废水：各炉窑配套的脱硫系统采用双碱法脱硫，产生的脱硫废水主要污染物为pH、SS 及重金属离子，沉淀后循环使用。（2）综合回收车间水型污染源及污染防治措施湿法车间废水：次氧化锌碱洗过滤产生的滤液送厂区废水处理总站，碲系统的净化产生的滤液送厂区的污酸处理站，两个湿法系统产生的其200、他的洗水等全部返回浸出或净化工艺。废电解液：各电解或电积产生的废液均循环使用；冷却水：阳极泥侧吹炉、各类转炉等炉窑产生冷却水为间接冷却水，属于清下水，经冷却塔循环使用。废气处理废水：各炉窑配套的脱硫系统采用双碱法脱硫，产生的脱硫废水主要污染物为pH、SS 及重金属离子，沉淀后循环使用。酸雾喷淋产生的废水经调节 pH 后循环使用。（3）生活污水现有工程生活污水产生量约 90m3/d，经化粪池处、地埋式污水处理站处理后送厂区污水处理站处理后回用于生产，不外排。（4）初期雨水现有工程在生产区西南侧建设有初期雨水池收集厂内生产区的初期雨水，总容积为3000m3，收集后的雨水送厂区废水处理总站处理达标后201、回用。现有工程废水排放及其控制措施见表 3.5-6，废水排放走向见图 3.5-2，废水处理工艺流程图见图 3.5-3、3.5-4。表表 3.5-6废水污染源产生、治理情况废水污染源产生、治理情况污染源产生环节污染因子处理措施排放去向铅系统污酸制酸系统pH、SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属污酸废水处理站预处理后进入厂总污水处理站处理出水全部循环至各个用水单元制酸系统酸性废水制酸系统电除雾器冲洗水pH、SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属进入厂总污水处理站处理烟化炉冲渣水烟化炉SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等少量的重金属进入冲渣水循环池循环使用铅电解残阳极、阴极洗水铅电解202、SS、Pb 等重金属/返回作为电解液补充水原料布袋洗水原料包装SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属沉淀池处理后排至厂区废水处理总站出水全部循环至各个用水单元洗车废水运输车辆冲洗SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属脱硫废水烟气脱硫pH、SS 等脱硫废水循环池循环使用52间接冷却水各炉窑、机械设备冷却/冷却塔循环使用综合回收系统次氧化锌碱洗液次氧化锌浸出系统pH、SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属进入厂区废水处理总站出水全部循环至各个用水单元碲渣净化液碲回收系统净化工序pH、SS、Se、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属各类洗水锌、碲、铟等回收系统中的洗涤废水pH、S203、S、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属/返回各自系统配液地面卫生水各湿法车间pH、SS 等进入厂总污水处理站处理出水全部循环至各个用水单元初期雨水/SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg生活用水生活污水SS、COD、BOD、氨氮地埋式生活污水处理装置处理进入厂区废水处理总站回用生产，不外排图图 3.5-2xx公司全厂废水走向图xx公司全厂废水走向图53污酸原液原液贮槽吸收塔硫化反应槽H2S硫化浓密机硫化压滤机硫化钠贮槽硫化钠制备槽硫化钠、回用水H2SH2S除害塔氢氧化钠循环槽氢氧化钠、回用水H2S硫化砷渣（送危废渣库）硫化后污酸一级反应槽石灰乳制备槽石灰乳高位槽精石灰、回用水除铊剂贮槽除铊生物204、制剂二级反应槽石膏压滤机石膏渣（送危废渣库）污酸处理后液污酸处理后液贮槽（回 用）化验合格化验不合格污酸处理终端水池污酸池As5mg/LAs5mg/L，二次硫化回用水池图图 3.5-3xx公司污酸处理工艺流程图xx公司污酸处理工艺流程图54厂区生产废水调节水池一段中和槽一段氧化槽一段絮凝槽一段浓密机底 流上清液PAM 制备槽PAM、回用水压缩空气石灰乳制备槽精石灰、回用水硫酸亚铁制备槽硫酸亚铁、回用水一段压滤机一段滤液铁 渣（送危废渣库）中间水池稳定反应槽稳定剂贮槽稳定剂配合反应槽除铊剂贮槽絮凝反应槽除铊浓密机底 流上清液除铊压滤机除铊滤液铊 渣（送危废渣库）回用水池（回用）图图 3.5-4x205、x公司污水处理总站处理工艺xx公司污水处理总站处理工艺55xx公司委托xx省硕远检测技术有限公司于 2018 年 3 月 22 日，对公司总废水处理站出口废水浓度进行了现场监测，其监测结果见表 3.5-7。表表 3.5-7现有总废水处理站废水监测结果现有总废水处理站废水监测结果检测点位检测时间分析项目及结果（mg/L）总铅总砷总镉总汞总铬总镍回用水池出口2019.04.150.01L0.00100.001L0.000160.03L0.05L2019.07.020.020.00440.0010.000100.03L0.05L铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）0.50.30.05206、0.031.50.5是否达标是是是是是是根据上述监测数据可知，厂内废水经总废水处理站处理后，其排放浓度满足铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）表 2 中相应限值。该部分废水处理达标后，进入厂内容积为 1000m3的蓄水池内，回用于厂区用水点。现有厂区污水设施地埋式生活污水处理设施处理后送全厂污水处理站处理达到铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）标准后回用生产，不外排。3.5.3 固体废物固体废物现有工程产生的固体废物主要为水淬渣、中和渣、污酸渣、除尘系统收集的烟尘、废触媒、阳极泥及员工生活垃圾等。固体废弃物产生量统计见表 3.5-8，固体废物出厂综合利用情况见表207、 3.5-9。表表 3.5-8固体废物及综合利用情况固体废物及综合利用情况固废名称污染源名称类别产生量（t/a）主要成份处置措施铅系统S1烟化炉水淬渣烟化炉一般固废106332Pb、Zn、Cu、S、Fe、SiO2、CaO外售作建材S2底吹炉熔炼烟尘氧气底吹熔炼炉烟气除尘危险废物HW331-014-4816127.63Pb送粗铅系统S3还原炉烟尘还原炉烟气除尘危险废物HW331-014-4820051.5Pb返底吹炉配料S4铅浮渣粗铅精炼危险废物HW331-018-4839767.02Pb、Cu送铜浮渣反射炉回用S5铜浮渣反射炉炉渣铜浮渣反射炉一般固废1500SiO2外售给砖厂S6铜浮渣反射炉烟208、尘危险废物HW331-018-48754.626Cu、Cd、In返回底吹炉配料S7氧化铅渣和碱渣铅精炼危险废物HW331-020-482198.52PbO送铜浮渣反射炉S8废触媒制酸危险废物8.0V2O5由生产厂家回收56S9氧化锌浸出渣锌浸出危险废物HW321-010-487600Zn、Pb返回铅冶炼系统S10废原料包装袋原料仓库危险废物900-041-493.0/洗涤后回用废水处理S11污酸硫化砷渣污酸处理站危险废物HW331-022-48372.62重金属硫化物委托郴州xx环保科技有限公司处置S12石膏渣污酸处理危险废物HW331-022-482144.82CaSO4.2H2O返回底吹炉209、配料S13铁渣污水处理站危险废物HW331-022-481513.62金属氢氧化物、CaSO4等返回底吹炉配料综合回收系统S14含锑砷烟尘银贵铅还原炉收尘系统危险废物HW261-046-272915.777Sb、As、Pb返回还原炉处理S15贵铅炉稀渣银回收贵铅还原熔炼炉危险废物HW331-013-481637.2Pb、Cu、As、Ag送铅系统S16氯化铅锌渣铋回收氯化精炼危险废物HW331-013-48798.422Pb、Zn送反射炉处理S17前期渣分银炉危险废物321-013-48127.3Ag、Au、Bi、Pb送铅系统S18稀渣侧吹炉危险废物321-013-481637.2Pb、Bi、T210、e 等送侧吹炉S19脱硫石膏尾气脱硫系统一般固废2246CaSO42H2O送铅系统表表 3.5-9固体废物固体废物出厂综合利用出厂综合利用情况情况一览表一览表固废名称污染源名称类别产生量（t/a）主要成份处置措施危险废物S8废触媒制酸危险废物8.0V2O5由生产厂家回收S11污酸硫化砷渣污酸处理站危险废物HW331-022-48372.62重金属硫化物委托郴州xx环保科技有限公司处置一般固废S1烟化炉水淬渣烟化炉一般固废106332Pb、Zn、Cu、S、Fe、SiO2、CaO外售作建材S6铜浮渣反射炉炉渣铜浮渣反射炉一般固废1500SiO2外售给砖厂根据现场调查，厂区内已建有固废贮存库，危险废211、物均分类堆存于库内；贮存库有防雨、防渗、防风等措施。厂内一般固废均在指定渣场堆存，定期外售。表表 3.5-10厂内固体废物暂存情况厂内固体废物暂存情况名称大小建设情况暂存位置一、危险废物暂存场所1#污水处理污泥暂存库5100m2（102m*50m*8m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚厂区最东部，贵冶分厂东侧2#稀渣、前后期渣综合暂存库540m2（30m*18m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚贵冶分厂内3#冰铜库960 m2（32m*30m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚原料库南侧574#废编织袋堆场1650 m2（30m*55m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚原料库东北侧5#高铅渣暂存库23212、65 m2（55m*43m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚底吹炉车间南侧7#铅浮渣暂存库360 m2（20m*18m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚铅电解车间南侧8#危废临时暂存库1440 m2（72m*20m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚铅电解车间南侧10#氯化铅渣暂存库360 m2（30m*12m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚硫酸罐区东北侧二、一般固体废物暂存场所6#烟化炉水淬渣堆场450 m2（30m*（25+5）/2m*3m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚浮渣反射炉车间东侧9#反射炉渣堆场48m2（8m*6m*2.5m）钢筋砼体+钢结构彩钢瓦厂棚铅电解车间南侧1#污水处理污泥暂213、存库污水处理污泥暂存库2#稀渣、前后期渣综合暂存库稀渣、前后期渣综合暂存库3#冰铜库冰铜库4#废编织袋堆场废编织袋堆场585#高铅渣暂存库高铅渣暂存库6#烟化炉水淬渣堆场烟化炉水淬渣堆场7#铅浮渣暂存库铅浮渣暂存库8#危废临时暂存库危废临时暂存库9#反射炉渣堆场反射炉渣堆场10#氯化铅渣暂存库氯化铅渣暂存库图图 3.5-5厂内固体废物暂存场所现状厂内固体废物暂存场所现状59图图 3.5-6厂内固体废物暂存场所分布图厂内固体废物暂存场所分布图3.5.4 噪声噪声现有工程噪声主要来源于厂内的罗茨鼓风机、冷却塔、制氧机、水泵和整流器等，高噪声设备均设在厂房内隔音，车间内设隔音操作室。在厂内正常生产期214、间公司委托xx省硕远检测技术有限公司对厂界噪声进行了监测，监测结果见表 3.5-11。表表 3.5-11厂界噪声监测结果（单位：厂界噪声监测结果（单位：dB（A）类 别监测点位监测时间噪声值 Leq dB(A)备注昼夜厂界噪声东厂界外 1m2018.3.2253.743.8达标南厂界外 1m52.843.1西厂界外 1m54.345.0北厂界外 1m54.244.7东厂界外 1m2019.07.0252.943.1达标南厂界外 1m53.243.3西厂界外 1m53.743.0北厂界外 1m52.842.8东厂界外 1m2019.10.1752.942.8达标南厂界外 1m53.543.5西厂215、界外 1m52.642.9北厂界外 1m53.542.8标准值6555/60由监测数据可知：现有工程厂界昼间、夜间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求。3.5.5 现有工程排污汇总现有工程排污汇总根据现有工程核算，xx公司现有工程排污汇总见表 3.5-12。表表 3.5-12xx公司现有工程排污汇总一览表xx公司现有工程排污汇总一览表污染源污染物主要气型污染物排放量(t/a)废气排放总量颗粒物32.204SO254.575NOx58.525Pb0.4458As0.191Cd0.164Hg0.000247氯气0.36硫酸雾0.40硝酸雾8.86216、8F1.7类别产生量（t/a）厂内综合利用量(t/a)外售综合利用量（t/a）工业固废一般工业固体废物1100782246107832危险固废97557.25597176.635380.623.6 现有工程存在的环境问题及现有工程存在的环境问题及“以新带老以新带老”措施措施1、现有工程投诉情况据业主介绍，企业自成立以来，未发生过环境风险事故，接到的投诉情况全部来源于家住鹿峰街道半边月村的刘先生，此外xx公司未接到过任何其他投诉。刘先生家位于xx县工业园区宝山项目区，因距离投诉人刘先生只有约 50 米远的原锰矿家属区均于 2018 年拆迁完成，刘先生想通过此方式帮助他们进行搬（拆）迁，故多次针对217、xx公司进行投诉。针对刘先生的投诉，郴州市生态环境局xx分局提出的建议和意见如下：虽然投诉人刘先生家位于这几家冶炼企业环评要求的卫生防护距离之外，但在特殊气候等条件下，即使企业污染物防治设施运行正常，污染物达标排放，不排除企业排放的污染物对投诉人刘先生居住环境存在影响。为此，建议县政府对投诉人刘先生等人提出的搬（迁）要求予以考虑。2、根据xx省生态环境厅关于执行污染物特别排放限值（第一批）的公告，企业所排放二氧化硫、氮氧化物和颗粒物需执行污染物特别排放限值标准。为达到相关标准要求，企业已于 2019 年分别进行了湿电除尘、脱硫塔和烟气脱硝的提标改造，改造后企业所排放二61氧化硫、氮氧化物和颗粒218、物能达到特别排放限值标准，详见第 3.6.1.1 节。但目前企业仅对二氧化硫和粉尘进行在线监测，未对氮氧化物进行在线监测，建议企业后期增加对氮氧化物的在线监测。3、企业危险废物暂存库库房存在破损，不满足危险废物暂存库要求，需要整改。针对危废暂存库存在的问题，企业拟将对危险废物暂存库进行修缮，按照危废库标准建设，满足防雨、防风、防渗等要求。4、企业现有初期雨水收集池总容积为 3252m3，1 个位于底吹炉车间 60m 烟囱西南侧的空地上，大小 1263.5m(252m3)，另 1 个位于厂门口西侧，容积为 3000m3，初期雨水收集池初期雨水收集池容积不够。原环评按半小时暴雨量核算的初期雨水收集219、池容量，正常按 15 分钟计算，公司初期雨水池容积应达 4915 m3。因此，建议企业将初期雨水收集池扩大到 5000m3。5、xxxxxx有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程验收内容为年处理自产阳极泥 3500 吨，年产银锭 330.91t/a、精铋 1500t/a、锑白 900t/a，实际建设内容为年处理公司阳极泥 1.0 万吨，年产 99.99%银锭 330 吨、99.99%精铋 1100 吨、99.9%锑白 4200吨。而xx省xxxx有色冶炼有限公司阳极泥节能减排综合回收技改工程环评批复（湘环评201423 号）年处理 2 万 t 阳极泥项目设备已经建好，但生产原料发生220、变化，宇腾公司 1万 t/a 阳极泥不再送往xx公司处理，因此目前阳极泥回收系统只处理xx公司自产 10000t/a阳极泥，产能为 99.99%银锭 330.91t/a、99.99%精铋 1100 吨、78%锑氧（锑烟尘）9600 吨、碲锭 30t/a，建议业主尽快安排验收。6、xxxxxx有色冶炼有限公司铅冶炼技改环保项目配套综合回收工程年处理 19000吨次氧化锌烟尘综合回收锌、铟系统尚未验收，建议业主尽快安排验收。7、xxxxxx有色冶炼有限公司燃煤改天然气节能减排技改工程尚未验收，建议业主尽快安排验收。3.7 现有工程主要污染物总量控制指标现有工程主要污染物总量控制指标xx公司于201221、7年12月5日申领了新的的排污许可证，证书编号为：91431021707402855A001P。根据郴州市环境保护局颁发的xx公司排污许可证，xx公司现有工程已获得的排污权交易量见表 3.7-1。表表 3.7-1现有工程污染物总量控制指标现有工程污染物总量控制指标类型污染物名称单位排污许可排放量现有工程环评核定总量指标废气SO2t/a704452.3NOxt/a116.6113.36颗粒物t/a208.8115.662铅及其化合物t/a7.83541.718汞及其化合物t/a0.03348/砷及其化合物t/a/1.007Ft/a/1.7废水CODt/a/2NH3-Nt/a/0.26634 工程222、分析工程分析4.1 工程内容概况工程内容概况4.1.1 工程必要性和可行性工程必要性和可行性4.1.1.1 工程的必要性工程的必要性（1）随着我国经济的快速增长，矿产资源呈现持续紧缺局面，因此资源回收及综合利用已成为当前形势下的发展主题与必然选择。xx公司位于xx省有色金属之乡郴州，凭借丰富的有色金属矿产资源，区域内具有悠久的有色金属采选及冶炼生产历史。随着有色金属矿产资源的逐渐紧缺，矿产品价格不断上涨，企业生产成本也将会增加，给企业带来的压力迫使xx公司需要进行改变。（2）目前冶炼企业在生产过程中产生大量的具有回收价值的固体废物，很多的含铅废料均可作为本项目的原料，符合国家对固体废物资源化利223、用的要求，国家鼓励的“三废”利用、冶炼废渣综合利用，符合国家政策发展的总体趋势，又可有效回收有价金属。因此，xx公司拟对原料进行变更，新增部分危险废物作为原料。4.4.4.2 工程的可行性工程的可行性（1）工艺可行性xx公司现有粗铅系统以铅精矿为原料，采用国内自主研发的 SKS 第二代粗铅冶炼工艺（即氧气底吹-熔融侧吹还原法）生产粗铅，主要生产设备为圆盘制粒机、底吹炉与还原炉。铅精矿经给料机配料后送圆盘制粒机制粒，再通过移动式胶带输送机送底吹炉熔炼，得到一次粗铅及高铅渣；高铅渣经溜槽送还原炉熔炼得到二次粗铅。、对炉料制粒的影响圆盘制粒机所制得的料球质量与原料性质、加水方式及操作有关。原料性质包224、括原料粘结性、粒度与比重，粘结性大、粒度与各组分比重差别小的混合料易于制粒。本项目目前采用的原料为铅精矿，粉状物料，原料变更后搭配处理的含铅废料铅高、铅泥等均属于粉状物料且比重差别不大，虽然含水率有差别，但可以通过调节加水量保证制粒的效果。因此原料变更后，原料的物理性质差别不大，不会对料球质量造成明显的影响。、对底吹炉熔炼反应的影响底吹炉为卧式圆筒形炉，内衬镁铬砖，氧枪安装在圆筒的底部，为了更换氧枪，炉体可转动 90。制粒后的炉料从底吹炉顶部加料口进入炉内，熔炼所需氧气由底部氧枪64鼓入炉内，操作温度在 10001150之间。底吹熔炼过程中，在强氧化气氛下，铅精矿中的硫化铅与氧气发生反应生成氧225、化铅，熔融的氧化铅再与硫化铅发生交互反应（即沉铅反应），产出一次粗铅、高铅渣和高浓度 SO2烟气。底吹炉所产一次粗铅含铅量与炉料含铅量之比称为“沉铅率”，是评价与判定底吹炉作业的主要指标，其与炉温、炉料含铅品位、渣型、氧料比有关。单从技术经济角度考虑，沉铅率越高越好，但由于后续还原熔炼工序的存在，需要高铅渣必须具备一定的含铅量，且高铅渣中氧化铅含量过低会导致粗铅含硫量升高与硫化铅的大量挥发；因此，实际生产中一般根据高铅渣品位来控制沉铅率。底吹炉内主要发生如下反应：2PbS+3O2+SiO2=2PbOSiO2+2SO22PbS+3O2=2PbO+2SO2PbSO4=PbO+SO2+1/2O2Pb226、SO4+PbS=2Pb+2SO22Pb+O2=2PbOPbS+2O2=PbSO4PbS+O2=Pb+SO22PbS+3O2=2PbS+2SO2PbS+2PbO=3Pb+SO22ZnS+3O2=2ZnO+2SO22FeS+3O2+SiO2=2FeOSiO2+2SO2本项目拟采用铅泥、铅膏、铅烟尘、铅浮渣、铅银渣等含铅固废等物料代替部分铅精矿进底吹炉配料，满足底吹炉熔炼要求。为防止铅的过氧化造渣，可通过调节氧料比来控制高铅渣含铅量，以确保原料变更前后沉铅率与高铅渣品位相对稳定。此外，原料变更后搭配的各类含铅固废与铅精矿相比硫含量较低，根据计算，原料变更后底吹炉炉料中的硫将减少 4831.95t/a227、，原料变更后底吹炉原料的平均含硫量为 13.554%，不影响烟气制酸，仅导致硫酸产量下降。因此，本项目原料变更后不会对底吹炉熔炼反应造成不良影响。、对还原炉熔炼反应的影响底吹炉产出的高铅渣经溜槽送还原炉熔炼，配入的铅浮渣与造渣剂、还原剂、含铅较低的部分固废一起由还原炉上方的加料口投入，使铅的化合物还原成粗铅，并使 Au、Ag 等贵金属富集于粗铅内，同时使锌尽可能富集于炉渣中，以方便下一步回收锌。还原熔炼过程中的铅回收率与高铅渣含铅量有关，当高铅渣含铅量过高时，还原炉渣含铅量将随之提高，从而降低铅回收率。本项目原料变更后可通过调节底吹炉氧料比、控制含铅固废配入量来控制高铅渣含铅量，确保原料变更前228、后高铅渣品位相对稳定。因此，本项目原料变更后不会对还原炉熔炼反应造成不良影响。65（2）对后续生产系统的影响根据变更前后原料中主元素变化情况见表 4.1-1，分析原料变更后对后续生产系统的影响。、对烟化炉吹炼的影响原料变更后除锌含量增加外，原料中其余金属总量较变更前减小，不会改变烟化炉水淬渣性质。由于原料中 Zn 总量增加，将导致烟化炉吹炼工序所产生的次氧化锌产生量增加。、对综合回收系统的影响本项目原料发生变化，采用含铅二次物料代替部分铅精矿，由于含铅废料中的有价金属与铅精矿相比有所变化（比如 Ag 总量有所下降），导致铅电解阳极泥产率及阳极泥中的 Ag 含量相应降低。因此xx公司外购部分含银229、较高的物料进入系统中，原料变更后进入综合回收系统的 Bi、Sb 等的总量稍有减少，但总体影响不大。、对制酸系统的影响本项目采用的含铅废料中的硫含量相对铅精矿较低，因此原料变更后原料带入系统的硫总量减小，导致制酸系统硫酸产量将会减小，由2019年产量104000t/a降至93143t/a。（3）小结综上所述，本项目原料变更不会对粗铅生产工艺产生不良影响，同时对后续生产系统影响很小。因此，本项目原料变更从工程角度是可行的。66表表 4.1-1变更前后原料中主元素对比表（变更前后原料中主元素对比表（t/a）时段用量元素量PbZnSAgBiSbAsHgCd变更前铅精矿22550096775.08129230、5235395.7434.111610.6114823.445364.9041.04948.234变更后铅精矿18550079608.7710654.5329117.08357.1061324.9153967.845300.1760.86339.678含铅废物400009570.173203.141446.657.27152.583202.1778.89800.291合计22550089178.9413857.6730563.73364.3771377.4984170.022309.0740.86339.969增减量 t/a0-7596.14905.67-4831.97-69.733-233.231、113-653.423-55.83-0.186-8.265674.1.2 工程内容概述工程内容概述本次工程主要有内容：（1）原料变化：现有工程原料仅采用铅精矿，年消耗铅精矿量约 225500t/a，本次拟采用部分含铅物料替代铅精矿。原料变更完成后，xx公司年消耗铅精矿 185500t/a，处理含铅废料 40000t/a，原料总规模为 225500t/a，原料规模保持与变更前一致。本次原料新增的固体废物主要为危险废物，大部分属于 HW31 和 HW48 类危险废物，因此原料的来源和成分发生变化。但是由于原料中的部分有价金属（如本项目主要的产品元素Bi、Sb 等）的总量相对变更前减少，因此部分产品232、产量相应减少。（2）配套建设储运工程等设施：由于本项目原料发生变化，原料增加了含铅二次物料，大部分都属于危险废物。因此原料入厂后，属于危险废物的含铅废料的暂存应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求进行管理，属于一般固体废物的物料应根据一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单各类原料的性质按照相应要求配套建设其暂存设施，并提出储运要求。4.1.3 工程主要建设内容工程主要建设内容本次采用部分含铅废物代替铅精矿，原料中元素铅、锑、铋、银、硫的含量较变更前减少。本项目变更前后除对原料库进行改造外，其余建设内容均依托现有工程。本项233、目铅系统主要建设内容见表 4.1-2。表表 4.1-2 xx公司xx公司变更前后变更前后建设情况建设情况序号项目现有工程变更工程后1主体工程粗铅生产线以铅精矿为原料，年消耗铅精矿 22.55 万吨，采用“富氧底吹+还原”熔炼工艺，烟气采用两转两吸制酸，炉渣采用烟化炉产出次氧化锌烟尘；建设内容包括：原料库及配料车间、制粒车间、熔炼车间、浮渣反射炉车间；主要设备为：一台410014000 氧气底吹炉、一台 18m2侧吹还原炉、两台 10m2烟化炉（一用一备）等，年产粗铅 96600 吨。原料由现有的铅精矿，变更为铅精矿搭配处理含铅废料，年消耗铅精矿185500 吨，含铅废料 40000 吨。电解铅234、生产线以粗铅生产线的粗铅为原料，采用硅氟酸电解工艺；主要建设内容包括：电解车间、铅浮渣处理车间；主要设备：8 台3200 除铜熔铅锅、4 台3200 熔铅锅、2台3200 电铅锅、2 台2600 始极片锅、电解槽、两台 18m2铜浮渣反射炉等，年产电铅 10 万吨（含铅合金）。年产电铅 87401吨，较变更前 2019年产量减少6411.21t/a。68序号项目现有工程变更工程后制酸生产线富氧底吹炉烟气采用“两转两吸”工艺制酸，位于硫酸车间；主要设备：高效洗涤器、气体冷却塔、电除雾器、干燥塔、吸收塔、转化塔等，年产硫酸 87945t（以 98%硫酸计）。由 于 原 料 发 生 变化，硫 酸 产235、 量 由2019 年的 104000t减少至 93143t。锌回收系统以烟化炉次氧化锌烟尘为原料，电解锌采用“碱洗脱氟-中性浸出-酸性浸出-净化-电解”工艺，年产七水硫酸锌 2 万吨、电锌 1 万吨；铟采用“两段浸出-萃取、酸洗、反萃、有机相再生-置换-电解”年产铟 11 吨。主要建设内容：浸出车间、净化车间、铟锌回收车间、铟电解车间；主要设备为：锌浸出槽、净液槽、浓缩槽、锌电解槽、铟萃取槽。生产设施未发生变化。由 于 原 料 发 生 变化，次氧化锌产生量由 2019 年产生量 18103t/a 增加至19553t/a阳极泥综合回收系统铅电解阳极泥为原料采用“富氧侧吹炉熔炼-转炉吹锑-分银炉”236、处理得粗银，粗银送电解银系统、分银炉产生的碲渣送碲系统，铋渣送铋系统。碲渣采用“浸出-净化-中和-电积”工艺年产碲锭 30 吨；铋渣采用“反射炉还原熔炼-氧化精炼-加锌除银-氯化精炼”后年产铋 1500 吨；粗银采用硝酸银电解，年产银锭 666 吨。建设内容：贵金属回收车间、碲回收车间；主要设备为：1 台 5m2阳极泥侧吹炉、2 台22002400 渣转炉、2 台26005200 吹锑转炉、7 台28004800 分银转炉、银电解槽、6 台 10t 和 6 台 20t 铋精炼锅等。生产设施未发生变化。由 于 原 料 发 生 变化，精铋、银锭、锑白产生量分别由2019 年的1495.113t/a237、428.733t/a、7718.21t/a 减 少 至1372t/a、359t/a、6665t/a。2公用辅助工程给水给水水源：生产用水、生活用水来自市政自来水管网；循环水系统：厂区共设 8 个循环给水系统，包括炉体冷却系统（包括底吹炉、还原炉、烟化炉冷却水循环水系统）、烟化炉冲渣水循环水系统、余热发电站循环水系统、硫酸车间循环水系统、制氧站循环水系统、浮渣反射炉和电铅循环水系统。变更后不变化排水厂内排水实行清污分流、雨污分流，建设有雨污分流系统；生产废水：生产废水全部循环使用不外排；生活污水：地埋式生活污水处理设施处理后回用生产，不外排；初期雨水：设置 3000m3初期雨水收集池。变更后不238、变化氧气站设计规模为 10500Nm3/h，氧气纯度95%。变更后不变化空压机房设置 3 台离心式空气压缩机与 3 台螺杆式空气压缩机，用于车间及仪表供气。变更后不变化供电全厂全年耗电 6364.1 万 kWh，来自自建的 1 座双回路供电 110kV/10KV 变电站及厂区余热锅炉发电。变更后不变化供气天然气由xx县天然气站管道供给，用于粗铅锅、电铅锅、铋回收系统、锑回收系统、阳极泥冶炼系统等燃煤窑炉和熔炼锅。变更后不变化69序号项目现有工程变更工程后供汽底吹炉、还原炉、烟化炉各设置一台余热锅炉（蒸发量分别为 12t/h、10t/h、22t/h），蒸汽供余热发电，发电后的蒸汽冷凝后回用于余热239、锅炉，烟化炉设置一套汽化水套系统，产出 0.6Mpa 的蒸汽（6t/h）用于生产、生活用汽。变更后不变化余热回收本项目底吹炉、还原炉与烟化炉分别设置余热锅炉回收烟气热量。变更后不变化蒸汽发电设置 1 座余热发电站，包括 1 套 5.8MW 抽汽式式汽轮发电机组。变更后不变化办公生活包括办公楼、食堂等。变更后不变化仓储工程现有铅精矿原料库约 5000m2，本次划出 2000m2区域专门用于含铅固废的暂存，并按照相关要求进行改造。现有铅精矿原料库中划出 2000m2区域改为含铅固废的暂存库3环保工程废气处理设施配料工段废气（原料仓及皮带输送机）：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；制粒废气：抽风集尘+脉冲袋240、式除尘器；底吹熔炼烟气及制酸尾气：余热锅炉+静电除尘器+两转两吸制酸系统+臭氧脱硝+碱液脱硫+湿式电除尘；还原炉烟气：余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器；烟化炉烟气：余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器；铜浮渣反射炉渣反射炉烟气：烟道冷却+脉冲布袋除尘器；还原炉烟气、烟化炉烟气、铜浮渣反射炉烟气经各自除尘系统处理后后汇集经臭氧脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘除尘处理底吹炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；还原炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；烟化炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：抽风集尘+脉冲袋式除尘器；熔铅锅烟气：吸风罩+脉冲袋式除尘器；电铅241、锅阴极锅烟气：吸风罩+脉冲袋式除尘器；铜浮渣反射炉加料口、出铅口、出渣口等环境集烟：吸风罩+脉冲袋式除尘器；阳极泥侧吹炉、渣转炉、分银转炉、锑转炉烟气及环境集烟混合烟气：烟道冷却+脉冲布袋收尘器+碱液喷淋；碲煅烧炉烟气：碱液喷淋；银电解槽、循环槽酸雾：抽风罩+酸雾洗涤塔；铋反射炉烟气及环境集烟：烟道冷却+脉冲布袋收尘器。铋精炼锅烟气：抽风罩+酸雾洗涤塔/脉冲袋式除尘器；次氧化锌浸出净化槽：抽风罩+酸雾洗涤塔。变更后不变化70序号项目现有工程变更工程后废水处理设施生产废水：1 座污酸处理站，处理规模为 384m3/d；一座废水处理总站，处理规模为 1440m3/d；生活污水：1 套生活污水地埋式242、生化处理设备，处理规模为 480m3/d；初期雨水：一座 3000m3的初期雨水收集池。变更后不变化固体废物危险废物：8 个危险废物渣库，1#污水处理污泥暂存库（5100m2）、2#稀渣、前后期渣综合暂存库（540m2）、3#冰铜库（960m2）、4#废编织袋堆场（1650m2）、5#高铅渣暂存库（2365m2）、7#铅浮渣暂存库（360m2）、8#危废临时暂存库（1440m2）、10#氯化铅渣暂存库（360m2），按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单要求进行建设。变更后不变化一般固废：2 座一般固废库，6#烟化炉水淬渣堆场（450m2）、9#反射炉渣堆场（48m2243、），按照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）及其修改单中类场要求进行建设。变更后不变化噪声防治厂内强噪声设备如鼓风机、制粒机、引风机、水泵、空压机等采取减振、消声或隔声措施。变更后不变化4.1.4 工程产品方案工程产品方案表表 4.1-3变更后厂内产品方案变更后厂内产品方案变化情况变化情况序号车间名称产品名称变更前 2019 年产量（t/a）变更后产量（t/a）变化情况（t/a）1电铅生产系统电铅10000093812.21-6187.792制酸系统硫酸10400093143-108573锌回收系统氧化锌181031955314504阳极泥回收系统精铋1495.244、1131316-179.1135锑白7718.216561-1157.216银锭428.733359-69.7334.1.5 工程平面布置工程平面布置本工程为原料变更，仅对原料进行调整，变更前后原料维持 225500t/a 不变，仅增加了原料的种类。本项目新增含铅固废储存于铅精矿库，各原辅材料、产生的固废均暂存于现有库房内。由于固体废物除氧化锌增加外，其余产生的固体废物较变更前减少，因此原有的暂存库满足变更后要求；氧化锌为产品，且增加量较少，现有储存库满足变更后要求。变更项目新增 13 大类含铅固废，建设单位在原铅精矿库内划出 2000m2区域用于含铅固废的储存，并按照有关要求进行隔断，新建渗245、滤液收集沟，并与厂区污水处理站联通。本项目仅对原料进行变更，均依托厂区现有设施，厂区的平面布局未发生变化。含71铅固废存放于原铅精矿库，邻近粗铅冶炼区，便于物料的转运。因此本项目平面布置较为合理。厂区平面布置具体见附图 4。4.1.6 工程主要生产设备工程主要生产设备工程主要的生产设备不发生变化。4.2 公用及辅助工程公用及辅助工程4.2.1 给水给水（1）给水水源和给水系统工程变更后给水水源和给水系统不发生变化。（2）用水量工程变更后，粗铅系统用水变化主要在烟化炉的冲渣水、制酸系统的、圆盘制粒用水的变化，其他用水工序的用水量基本不会变化。由于原料新增含铅固废后，原料中含水率增加，根据铅精矿的246、含水率、原料变更后混合矿含水率变化的情况，变更完成后，圆盘制粒减少新鲜水 14.7m3/d；另外，由于烟化炉渣量增加和原料中含硫率的减少，变更后烟化炉冲渣水量由 200m3/d 增加至 205m3/d，制酸系统用水量由 160 m3/d 减少至155m3/d。变更完成后，本项目总用水量为 186088.1m3/d，其中新水量为 3478.1m3/d；循环水量为 182610m3/d，水重复利用率为 98.13%，水重复利用率较变更前的 98.123%提高至98.13%。（3）、循环给水工程变更后，全厂的循环给水系统不变化，循环水量变化不大。4.2.2 排水排水本工程变更完成后，由于含铅固废均存247、放于现有原料库内，原料库已按照有关标准采取了防渗、防雨等措施，变更后产生的固体废物均依托现有固废暂存库。变更后未新增建构筑物，因此初期雨水产生量保持不变。本项目含铅固废产生的渗滤液经新建的收集沟收集后送往厂区污水处理站处理。根据现场调查，厂区污水处理站的处理规模满足变更后工艺废水、含铅固废渗滤液、初期雨水产生量，处理工艺满足废水的水质要求。工程变更前后，项目的工艺废水、生活污水和初期雨水的处理和排放方式不变化。721086950312207060444660135.360贵金属车间两脱硫系统补充水化学水处理站107400175.3100351002020420200320图图 4.2-1全厂水248、平衡图全厂水平衡图（单位：单位：m3/d）52.5新鲜水 3478.1火法冶炼硫酸车间余热锅炉补水电解铅车间凝气器各车间地面冲洗水循环水系统粗铅铸锭冷却用水阳极板制造机组喷水电除雾冲洗水、清洗熔炼烟气净化洗涤水进入硫酸产品铸渣冷却用水电解生产工艺用水烟化炉渣冲渣水锅炉清洗水(1000m3/次,1次/2a)园盘制粒、煤场喷洒酸碱废水混合200200605580150100生活用水5028生活污水处理装置总污水处理站 982.510690255035215010017401501093037293020526015421020535污酸处理122煤渣、反射炉渣等冲渣水100100100锌、铟车间碲249、回收车间2302.8侧吹炉脱硫补充水6.5154中和废水2300.8碱洗废水30030030030.5阳极泥车间68电解铅车间等汽轮发电机组冷却系统1090363201226洗袋、洗车用水2020145360734.2.3 供电供电工程变更后供电系统不发生变化。4.2.4 供氧供氧工程变更后，供氧系统不发生变化。4.2.5 余热回收及蒸汽利用余热回收及蒸汽利用工程变更后，余热回收和蒸汽利用系统不发生变化。4.2.6 储运工程储运工程工程变更，后除原料仓库进行改造外，其他的辅料储存和运输情况不变化。（1）原料的储存本项目新增的含铅废物原料种类较多，均为危险废物，且物料粒径、含水率等物理性质有差异250、，因此新增的原料应按照性质和性状分类暂存。变更项目含铅固废为小块状物料或粉状物料，采取双层编织袋包装好运输，运输采用箱式货车，防止物料泄露。含铅固废在厂区内储存于铅精矿原料库内，现有铅精矿原料库约 5000m2，本次划出 2000m2区域专门用于含铅固废的暂存，并按照相关要求进行改造。含铅固废贮存库储存量约为 3000 吨，可满足企业 20 天以上的需求。储存库已经按要求进行了防渗，在对原料库进行修缮后，确保其满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的相关要求。贮存库采用砖墙进行隔断，隔断成 13 个隔间，砖墙高度不低于 1m，每个隔间用于同一类别的含铅固废，并设置警示标志牌。同时贮存库251、四周设有集液沟，并设有一个容积不小于 30m3收集池，用于收集含铅固废产生的渗滤液，渗滤液定期送往厂区污水处理站进行处理。（2）原料的运输本项目含铅废物原料属于危险废物，建设单位拟外委有危险货物道路运输资质的单位按照许可的经营范围组织实施含铅固废的运输。固体废物的装车建设单位固体废物运送人员在接收固体废物时，应外观检查固体废物盛装容器是否符合标准，标识类型是否属于建设单位经营许可证核准经营范围，是否标识有工业固废主要危害成分，同时含铅固废运输应检查转移者是否按照规定填写 危险废物转移联单74并签章，以上手续确认无误后，收取危险废物转移联单并将飞灰妥善装车后开始运输。为了防止洒落和雨淋，项目固体252、废物运输车辆以箱式货车为主。采用双层编织袋包装好的固体废物应平坦放置于运输车辆货厢内，同时禁止超载运输。固体废物运输车辆在装载完货物后应检查货物堆放的稳定性，防止车辆行驶过程发生洒落。（2）运输路线本项目运输车辆经厦蓉高速下来后，经 S214、S322 和工业大道国道进入厂区。环评要求运输单位在运输前定制合理的行车路线和运输时间，避开人流高峰期，随时检查专用运输车的密封性，防止恶臭外逸。本项目厂区外和厂区内运输路线分别见图 4.2-2、4.2-3。图图 4.2-1厂区外运输路线图厂区外运输路线图75图图 4.2-2厂区厂区内内运输路线图运输路线图4.3 变更后原辅材料及能源消耗变更后原辅材料及253、能源消耗（1）原料变化情况xx公司现有原料为铅精矿，年消耗量 225500t/a。本次拟采用含铅废物替代铅精矿，含铅废料主要有铅膏、铅泥、锌焙烧浸出渣、铅浮渣、铅玻璃废渣、铅电解阳极泥等，年利用废渣量 40000 吨，均来自省内相关企业。本评价对原料中砷、镉含量提出控制性要求为：各有毒有害重金属总含量不得超过现有工程生产原料中含量。本项目采用的废料情况见表 4.3-1。表表 4.3-1本次本次变更项目变更项目所用废料情况一览表所用废料情况一览表序号物料名称年用量（t/a）性质产生环节1铅蓄电池废渣2000危险废物编号：384-004-31铅蓄电池生产过程中产生的废渣、集（收）尘装置收集的粉尘和254、废水处理污泥2铅玻璃废渣5000危险废物编号：304-002-31使用铅盐和铅氧化物进行显像管玻璃熔炼过程中产生的废渣3铅膏8000危险废物编号：421-001-31废铅酸蓄电池拆解产生的废铅板、废铅膏和酸液4铅泥20000危险废物编号：321-010-48铅锌冶炼过程中，氧化锌浸出处理产生的氧化锌浸出渣5铅熔铸渣600危险废物编号：321-009-48铅锌冶炼过程中，阴极铅精炼产生的氧化铅渣及碱渣6铅烟尘200危险废物编号：321-014-48铅锌冶炼过程中，集（收）尘装置收集的粉尘767铅阳极泥废水渣1500危险废物编号：321-019-48铅锌冶炼过程中，铅电解产生的阳极泥及阳极泥处理后255、产生的含铅废渣和废水处理污泥8铅精炼渣300危险废物编号：321-018-48铅锌冶炼过程中，粗铅火法精炼产生的精炼渣9硫渣500危险废物编号：321-017-48铅锌冶炼过程中，炼铅鼓风炉产生的黄渣10贵金属水处理污泥200危险废物编号：900-021-23使用氢氧化钠、锌粉金属贵金属沉淀过程中产生的废渣及废水处理污泥11铅废水渣700危险废物编号：321-029-48铅再生过程中，集（收）尘装置收集的粉尘和废水处理污泥12铅银渣500危险废物编号：321-021-48铅锌冶炼过程中，锌焙烧矿热酸浸出黄钾铁矾法、热酸浸出针铁矿法产生的铅银渣13铅浮渣500危险废物编号：321-016-48粗256、铅精炼过程中产生的浮渣和底渣合计40000原料变更前后，原料消耗变化情况见表 4.3-2。表表 4.3-2 变更前后主要原料变化情况变更前后主要原料变化情况生产工段原料变更前原料原料变更后原料原料种类用量 t/a原料种类用量 t/a（干量）底吹炉铅精矿225500铅精矿185500铅蓄电池废渣（384-004-31）2000铅玻璃废渣（304-002-31）5000铅膏（421-001-31）8000铅泥（321-010-48）20000铅熔铸渣（321-009-48）600铅烟尘（321-014-48）200铅阳极泥废水渣（321-019-48）1500铅精炼渣（321-018-48）300257、硫渣（321-017-48）500贵金属水处理污泥（900-021-23）200铅废水渣（321-029-48）700铅银渣（321-021-48）500铅浮渣（321-016-48）500合计225500（2）新增含铅废物原料成分本项目新增的含铅固废为小块状物料或粉状物料，可以直接入炉，不需增加预处理工序。根据建设单位提供的由国家有色贵重金属产品质量监督检验中心（xx）出具的含铅废料化验单，含铅固废的含水率见表 4.3-3，新增含铅废物原料干基成分见表 4.3-4。77表表 4.3-3工程新增原料工程新增原料含水率含水率序号原料名称危险废物编号含水率（%）1铅蓄电池废渣384-004-311258、.672铅玻璃废渣304-002-311.523铅膏421-001-3122.654铅泥321-010-4823.415铅熔铸渣321-009-481.396铅烟尘321-014-481.427铅阳极泥废水渣321-019-4818.658铅精炼渣321-018-481.199硫渣321-017-481.6410贵金属水处理污泥900-021-2321.3011铅废水渣321-029-4820.8612铅银渣321-021-4822.6813铅浮渣321-016-481.4678表表 4.3-4工程新增原料成分一览表工程新增原料成分一览表（干基）（干基）（单位：（单位：%Ag 克克/吨）吨）序259、号原料名称危险废物编号年消耗量（t/a）PbZnCuCdBiSbCrHgInAs1铅蓄电池废渣384-004-31200060.10.00270.000790.0020.0161.04/2铅玻璃废渣304-002-31500045.010.00280.00120.000340.0180.590.0029/0.000463铅膏421-001-31800070.40.00230.0008/0.0162.14/4铅泥321-010-48200003.5220.10.004/0.020.0020.0051/5铅熔铸渣321-009-4860055.015.042.720.0370.0241.45/0.260、66铅烟尘321-014-4820024.926.970.490.000660.0190.000890.0051/0.00014/7铅阳极泥废水渣321-019-4815007.940.00576.020.0000793.450.22/0.0000033/8铅精炼渣321-018-4830075.140.0180.00260.000240.741.930.00550.0000037/9硫渣321-017-4850015.016.045.050.000670.0190.280.00580.0000037/0.3210贵金属水处理污泥900-021-232006.478.986.010.00076261、0.0180.120.0062/11铅废水渣321-029-4870022.881.131.040.000320.0180.000710.00180.0000042/0.3712铅银渣321-021-4850012.047.780.0130.00120.0190.00160.0130.0000036/0.4413铅浮渣321-016-4850065.940.00978.960.00030.520.280.00250.0000038/平均含量/4000027.87710.400.4950.0007420.1590.6070.003310.000000360.0000010.02579续续表表 4262、.3-4工程新增原料成分一览表工程新增原料成分一览表（干基）（干基）（单位：（单位：%Ag 克克/吨）吨）序号原料名称危险废物编号年消耗量（t/a）NiTlSO2CaOFe2O3SAg1铅蓄电池废渣384-004-3120000.000084/30.410.060.0260.362/2铅玻璃废渣304-002-3150000.000260.0002350.090.0620.310.0164/3铅膏421-001-3180000.000019/0.0117.260.0261.75/4铅泥321-010-48200000.0034/17.816.3437.567.91/5铅熔铸渣321-009-4263、86000.00140.000267.923.687.4615.7228676铅烟尘321-014-482000.0032/20.797.4234.130.0177/7铅阳极泥废水渣321-019-4815000.00067/0.00572.570.040.028221978铅精炼渣321-018-483000.00160.000160.00620.02414.540.1396/9硫渣321-017-485000.0038/24.748.5634.850.015/10贵金属水处理污泥900-021-232000.0046/24.758.5539.590.0196/11铅废水渣321-029-4264、87000.0016/4.9447.3114.850.0455/12铅银渣321-021-485000.0064/0.090.00430.214.26736.413铅浮渣321-016-485000.0028/0.080.0714.532.9696.3804.4 工艺流程及相关平衡工艺流程及相关平衡4.4.1 工艺流程及产污节点工艺流程及产污节点工程变更后，厂内各生产系统的生产工艺流程和产排污节点不变化，见 3.3 章节。4.4.2 金属平衡及硫平衡金属平衡及硫平衡元素平衡见表 4.5-1。4.5 工程污染源分析工程污染源分析4.5.1 气型污染源分析气型污染源分析4.5.1.1 废气处理及排265、放路径废气处理及排放路径工程变更后，废气的处理及排放与现有工程一致，详见表 3.5-1。81表表 4.5-1金属平衡及硫平衡金属平衡及硫平衡项目物料物料量含水率PbZnCuSBiSbAsCdAgHgt/a%含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a含量t/a投入铅精矿1855007.0046.1579608.776.1810654.531.472541.1516.8829117.080.7681324.9152.3003967.8450.174300.1760.02339.6780.207357.1060.0010.863贵金属水处理污泥2002266、1.306.4710.188.9814.136.019.460.020.030.0180.0280.1200.1890.0010.001铅玻璃废渣50001.5245.012216.290.000.140.0010.060.020.810.0180.8860.59029.0520.0230.017铅废水处理污泥70020.8622.88126.751.136.261.045.760.050.250.0180.1000.0010.0040.3702.0500.002铅浮渣5001.4665.94324.890.010.058.9644.152.9614.580.5202.5620.2801.38267、00.0010.0100.047铅膏800022.6570.404356.350.000.140.000.051.75108.290.0160.9902.140132.423硫渣5001.6415.0173.826.0429.705.0524.840.020.070.0190.0930.2801.3770.3201.5740.0010.003铅精炼渣3001.1975.14222.740.020.050.010.140.410.7402.1941.9305.7210.001铅泥2000023.413.52539.1920.103078.920.617.911211.650.0203.0640.268、0020.306铅熔铸渣6001.3955.01325.475.0429.822.7216.0915.7293.010.0240.1421.4508.5790.6003.5500.0370.2190.2871.696铅蓄电池含废渣20001.6760.101181.930.000.050.000.020.040.710.0160.3151.04020.4530.0020.039铅烟尘2001.4224.9249.136.9713.740.490.970.020.030.0190.0370.0010.0020.0010.001铅阳极泥废水渣150018.657.9496.890.010.076.269、0273.460.030.343.45042.0990.2202.6850.0000.0010.2202.681铅银渣50022.6912.0446.547.7830.070.010.054.2616.470.0190.0730.0020.0060.4401.7010.0010.0050.7362.847焦炭172001.20206.40粉煤271001.00271.00石灰石6000石英砂100合计27590089178.9413857.672716.6831041.131377.4984170.022309.07439.968364.3770.863产出电解铅874010.0099.994270、87395.370.170.0010.8740.00050.4370.00020.1750.00010.087氧化锌尘195531.366.4751248.8661.6111882.960.0815.430.2854.000.3567.5060.47591.5720.09318.012烟化炉渣1094000.000.31340.901.521662.880.29317.260.51556.650.0022.5380.01213.1280.06671.7200.01111.6100.00101.09498%硫酸931430.000.0032.1029898.840.0000.0000.03027271、.943反射炉渣14200.001.2517.762.3933.970.7710.970.9213.060.1572.2260.5808.2360.0360.5050.0060.084冰铜66000.001.638108.134.18275.8535.942371.871.45796.140.86356.9620.0332.180.00050.0310.0583.81精铋13720.0099.991371.86银锭3590.0099.990358.964锑白66651.580.99565.3061.3504024.1900.54035.4210.0603.9360.0050.315硫化砷渣32272、429.540.0440.100.481.090.260.604.93711.2732.92175.1551.8654.2580.2750.6278石膏渣207027.630.0841.260.020.320.0120.1825.486381.800.8600.1532.2920.0640.9590.0150.2247中和渣145027.510.080.840.0570.600.0190.200.1861.950.1611.6920.0730.7670.0010.0105烟气排放0.4227.420.1570.1360.1070.000合计89178.9413857.672716.683104273、1.131377.4984170.022309.07439.968364.3770.863824.5.1.2 有组织气型污染源有组织气型污染源1、配备料车间（1）配备料工段粉尘本项目配料车间各上料仓受料点、各皮带配料卸料点及转运点均设置了卫生收尘装置，通过除尘设备后引风机形成负压。根据现有工程配备料粉尘除尘风机的风量，配料备料卫生收尘废气量为 15921m3/h，主要污染物有烟尘；含尘废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理（除尘效率 99%），再由0.6m、H20m 排气筒（DA001）排放。原料变更前后，含铅原料量保持不变，因此配备料过程产生的粉尘量变化较小。（2）制粒粉尘配备料后物料采用圆274、盘制粒产生少量粉尘，在圆盘制粒机上方设施集气罩负压抽风。根据现有工程圆盘制粒配套风机的风量，配料备料卫生收尘废气量为3731m3/h，主要污染物为颗粒物；含尘废气经集气罩收集后，采用布袋除尘器处理（除尘效率99%），再由0.6m、H40m 排气筒（DA002）排放。变更后原料种类发生变化，但制粒过程以及制粒过程对物料的性状要求与现有工程一致不发生变化，虽然所用废料的物理性状会有区别，但经配料后变化不大，因此制粒过程的粉尘产生情况变化不大。2、粗铅熔炼车间（1）富氧底吹炉烟气（制酸尾气）变更后富氧底吹炉烟气量 26856m3/h，主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、汞及其化合物、砷275、及其化合物、镉及其化合物、硫酸雾等，采用余热锅炉+静电收尘器处理后进入两转两吸制酸系统处理，再经过臭氧脱硝+双碱法脱硫+湿式电除尘处理，最后通过1.0m、H60m 排气筒外排。根据现有工程监测及元素平衡分析，原料变更后制酸尾气污染物排放情况见表 4.5-2。（2）还原炉、烟化炉、铜浮渣反射炉烟气富氧侧吹还原炉、烟化炉、铜浮渣主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、汞及其化合物等，三股烟气各自经布袋除尘后汇集到一起，经臭氧脱硝+两级碱液脱硫+湿式电除尘处理后，通过2.0m、H60m 排气筒外排。（3）环境集烟83变更后底吹炉、还原炉的加料口、出铅口和出渣口，烟化炉的加料口和出渣口，铜浮276、渣反射炉的加料口和出铅出渣口等处均设置有卫生收尘装置。环境集烟烟气中主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、汞及其化合物等；环境集烟采用集气罩（集气效率 95%）收集后，通过引风机引入布袋除尘器（除尘效率 99.9%）处理。底吹炉环境集烟产生的烟气量为 90768m3/h，处理后通过2.0m、H60m 排气筒外排。还原炉、烟化炉环境集烟烟气量 130589m3/h，处理后一起通过2.0m、H60m排气筒外排。3、铅电解车间（1）精炼锅烟气精炼锅生产过程中将产生少量的颗粒物、铅及其化合物。本工程拟在精炼锅上方安装集气罩，将上述含铅废气收集后采用布袋除尘器处理（除尘效率 99%），处理后277、烟气量为 62526m3/h，最后由1.5m、H50m 排气筒外排。（2）电铅锅、阴极锅烟气电铅锅、阴极锅生产过程中将产生少量的颗粒物、铅及其化合物。本工程拟在电铅锅、阴极锅上方安装集气罩，将上述含铅废气收集后采用布袋除尘器处理（除尘效率 99%），处理后烟气量为 63674m3/h，最后由1.5m、H50m 排气筒外排。4、阳极泥综合回收车间阳极泥综合回收系统是以铅电解阳极泥为原料，回收其中的贵金属以及锑、铋等金属，本项目原料由部分废料代替了铅精矿，总的原料量变化不大，由于部分高含铅量的含铅废物直接加入还原炉中，导致铅的回收率增加，所以主要产品电解铅的产能也不变化阳极泥综合回收系统的原料变化278、也不大。根据对现有工程污染源监测，阳极泥综合回收车间侧吹炉、渣转炉、分银炉、吹锑转炉混合烟气以及铋反射炉烟气污染物排放浓度均满足铅、锌工业污染物排放标准（GB 25466-2010）修改单污染物特别排放限值要求。变更工程废气具体分析如下：（1）阳极泥侧吹炉、渣转炉、分银炉、吹锑转炉混合烟气阳极泥侧吹炉、渣转炉、分银炉烟气和环境集烟主要污染物为颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物、汞及其化合物、砷及其化合物，分别采用“烟道冷却+布袋除尘+碱液喷淋”处理，吹锑转炉烟气和环境集烟采用烟道冷却+布袋除尘+碱液喷淋”处理后共同经一根排气筒排放。混合烟气量 60515 Nm3/h，最后由1.5m、H50m279、 烟囱外排。84（2）铋反射炉烟气铋反射炉烟气主要含有颗粒物、SO2、NOx、铅及其化合物等，烟气量 13423Nm3/h，采用“烟道冷却+布袋除尘处理，处理效率 99%以上，由1.5m、H50m 烟囱外排，烟气中污染物排放浓度满足铅、锌工业污染物排放标准（GB 25466-2010）修改单污染物特别排放限值要求。85表表 4.5-2变更后厂内有组织气型污染源汇总表变更后厂内有组织气型污染源汇总表（单位：产生/排放量 kg/h；产生/排放浓度 mg/m3）原料变更及技改前原料变更及技改后序号污染源污染物名称废气量m3/h处理后浓度(mg/Nm3)排放量t/a治理措施烟囱高 m/口径 m/温度废280、气量Nm3/h处理后浓度(mg/Nm3)排放量治理措施烟囱排放标准（mg/m3）排放执行标准(kg/h)(t/a）1配料卫生收尘废气粉尘159218.91.02集气罩+布袋收尘器20/0.8/20159218.90.1421.02不变不变10SO2、NOx、颗粒物执行（GB25466-2010）特别排放限值；其它执行（GB25466-2010）表 5 限值2圆盘制粒收尘废气粉尘37318.70.234集气罩+布袋收尘器40/0.6/2037318.60.030.217不变不变103底吹炉烟气（制酸尾气）SO22685635.456.855余热锅炉+静电除尘器+两转两吸制酸系统+臭氧脱硝+碱液脱281、硫+湿式电除尘60/1.0/12026856350.946.77不变不变100NOx499.475491.3169.475100颗粒物6.941.3426.90.1851.33410尘中 Pb0.2270.0440.220.00590.04258尘中 As0.320.06180.2360.007060.051尘中 Hg0.0000650.00001260.0000530.000001440.00001030.05尘中 Cd0.0007760.000150.000640.00001730.000124硫酸雾1.910.3691.600.0430.309204还原炉、烟化炉和铜浮渣反射炉烟气SO2282、16636232.8939.396余热锅炉+烟道冷却+脉冲布袋收尘器+臭氧脱硝+两级碱液脱硫+湿式电除尘60/1.8/120166362315.15737.132不变不变100NOx2631.143274.49232.341100颗粒物6.57.7866.61.0987.90610尘中 Pb0.1330.15930.130.02160.1568尘中 As0.01670.020.01370.00230.0165尘中 Hg0.0000580.00006950.0000480.000007940.00005720.05尘中 Cd0.00210.002550.001760.0002930.002115283、底吹炉环境集烟颗粒物907687.64.967集气罩+布袋收尘60/2.0/70907687.50.6814.901不变不变10尘中 Pb0.020.0130.0180.00160.01188尘中 Hg0.0000590.00003860.0000490.000004410.0000320.05尘中 Cd0.2470.16120.2040.01850.1335还原炉和烟化炉环境颗粒物1305894.74.42集气罩+布袋收尘60/2.0/701305894.80.6274.51310尘中 Pb0.0710.006680.070.00910.06588尘中 As0.02130.020.01750284、.002290.016586集烟废气尘中 Hg0.000050.0000470.0000410.000005370.00003870.05尘中 Cd0.00008330.00007830.0000690.0000090.0000656熔铅锅烟气颗粒物625269.64.322集气罩+布袋收尘器50/1.5/70625269.50.5944.277不变不变10尘中 Pb0.1390.06260.130.008130.05858尘中 Hg0.0000970.00004370.000080.0000050.00003590.057铅锅和阴极锅烟气颗粒物636748.43.851集气罩+布袋收尘器50285、/1.5/70636748.20.5223.759不变不变10尘中铅0.0080.003670.0050.0003180.002388阳极泥侧吹炉、渣转炉、分银炉、吹锑转炉混合烟气SO260515125.228混合前采用烟道冷却+脉冲布袋除尘器+碱液喷淋50/1.5/7060515120.7265.228不变不变100NOx3414.814291.75512.636100颗粒物7.93.4427.60.463.31110尘中 Pb0.1530.0670.120.00730.05238尘中 Hg0.000070.00003050.0000580.00000350.00002510.05尘中砷0.286、2050.08920.1680.01020.0734铋反射炉烟气SO213423312.996集气罩+布袋收尘器50/1.5/7013423310.4162.996不变不变100NOx323.093300.4032.899100颗粒物8.50.8218.10.10870.78310尘中 Pb0.3090.02990.310.004160.038尘中 Hg0.0000560.000005410.0000560.000000750.0000540.05SO2NOx颗粒物铅砷镉汞硫酸雾变更前全厂排放总量（t/a）54.47558.52532.2040.44580.1910.1640.0002470.287、40变更后全厂排放总量（t/a）52.12457.35032.0220.41890.1570.1360.0002040.341增减量-2.351-1.175-0.182-0.0269-0.034-0.028-0.000043-0.059无组织排放项目无组织排放源主要是备料系统、各冶炼系统卫生收尘集气罩未收集的污染物，根据变更前的实际情况和同类项目的类比分析，原料变更及技改后项目无组织排放主要是料场产生的无组织粉尘和电解车间的硫酸雾，主要污染物是颗粒物、SO2和硫酸雾，无组织排放量分别为 19.04t/a、2.72t/a 和 1.838t/a。874.5.1.3 无组织气型污染源无组织气型污染源288、根据现有工程环评报告，现有工程无组织污染物排放量为粉尘 19.36t/a、SO22.85t/a 和硫酸雾 2.106t/a；根据物料衡算，本项目原料变更后无组织排放量为颗粒物19.04t/a、SO22.72t/a 和硫酸雾 1.838t/a。4.5.2 水型污染源分析水型污染源分析（1）生产工艺废水、制酸系统污酸本项目底吹炉烟气采用“两转两吸”工艺制酸，变更后由于硫酸产量减小，因此制酸系统产生的污酸量也减少，由变更前的 50m3/d 减少为 45m3/d 左右，其主要污染物为 H2SO3、H2SO4、As、SS、Pb、Zn 等。污酸处理方式不变化，先经厂内污酸处理站（石灰预中和+NaS 沉淀处289、理工艺）处理后，再进入厂区废水处理总站（石灰中和+除铊工艺）处理，达到铅、锌工业污染物排放标准（GB 25466-2010）限值要求后经回用水池回用至生产工艺。、其它酸性废水本工程其他酸性废水包括车间地面卫生水、制酸系统电除雾器洗水等，主要含有 pH、SS 及重金属离子等污染物，酸性废水量基本不变化（50m3/d），经厂区总污水处理站（“石灰中和+除铊”工艺）处理，达到 铅、锌工业污染物排放标准（GB25466-2010）限值要求后经回用水池回用至生产工艺。、铅电解车间铅电解工序的电解液全部循环使用。铅电解时循环的电解液流入循环槽，定期向循环槽中补充适量的硅氟酸和添加剂，再用泵将循环槽中的溶液290、泵至高位槽循环使用，电解车间设有地坑积液池，收集各种槽、泵等处的跑、冒、滴、漏。同时，铅电解残阳极、阴极洗水均可返回使用或用作电解液新水。因此，电解车间正常工况下无工艺废水外排。、烟化炉冲渣水变更后烟化炉水淬渣量增加，因此冲渣水补充量也增加，冲渣过程补充水量由200 m3/d 增加至 205m3/d，剩余经冲渣池沉淀后循环使用。本项目的回用水池中废水处理达标后的回用水，可用作烟化炉冲渣用的补充水。、原料布袋洗水和洗车废水88本项目原料采用布袋包装，厂内设置有布袋清洗，产生的清洗废水基本无变化，为 20m3/d。布袋洗水和车辆清洗水主要含有 SS、重金属，分别经沉淀池沉淀后外排厂区废水处理总站。291、间接冷却水变更后本工程设备间接冷却水处理和循环方式不发生变化，大部分通过管道进入厂区内设置的冷却塔，经冷却后循环使用，为保持系统的正常运行，少量排出循环系统，对水质较好的外排冷却水就近作为对水质要求不高的车间地面冲洗水、烟化炉冲渣水等补充水。、废气处理水变更工程后本项目碱液脱硫系统和酸雾吸收系统产生的废水量不变化，经沉淀后循环使用。（2）生活污水变更工程后，由于厂内的劳动定员不变化，生活污量也不变化为 90m3/d，主要污染物为 COD、BOD 等。根据现有工程生活污水的监测结果可知，生活污水经厂区地埋式生活污水处理设备处理后回用生产，不外排。（3）初期雨水变更工程后，厂内的初期雨水量不变化292、，经厂区现有的 3000m3初期雨水池收集后分次送厂区废水处理站处理达标后回用生产，不外排。（4）废水处理及排放情况变更前后本项目生产废水经处理后全部二次利用，不外排；冷却循环系统排出的清洁下水冷却水大部分二次利用，剩余通过管道直接外排；生活污水进地埋式生化处理设备处理达标后回用生产，不外排。变更工程前后废水产排污情况见表 4.5-3。89表表 4.5-3废水污染源产生、治理情况废水污染源产生、治理情况污染源产生环节废水量（m3/d）污染因子处理措施排放去向变更前变更后变更前变更后铅系统污酸制酸系统5045pH、SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属污酸废水处理站预处理后进入厂总污水处理293、站处理不变化出水全部循环至各个用水单元制酸系统酸性废水制酸系统电除雾器冲洗水7070pH、SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属进入厂总污水处理站处理不变化烟化炉冲渣水烟化炉200205SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等少量的重金属进入冲渣水循环池不变化循环使用铅电解残阳极、阴极洗水铅电解/SS、Pb 等重金属/返回作为电解液补充水原料布袋、洗车洗水原料包装袋、运输车辆冲洗2020SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg 等重金属沉淀池处理后排至厂区废水处理总站不变化出水全部循环至各个用水单元脱硫废水烟气脱硫/pH、SS 等脱硫废水循环池不变化循环使用间接冷却水各炉窑、机械设备冷却/冷却塔294、不变化循环使用初期雨水/SS、Pb、Zn、Cd、As、Hg进入厂总污水处理站处理不变化循环使用生活用水生活污水9090SS、COD、BOD5、氨氮地埋式生活污水处理装置处理后排入厂区废水处理总站不变化出水循环至各个用水单元904.5.3 固体废物固体废物变更后铅系统产生的固体废物按处置方式可分为以下三类：（1）厂内综合利用厂内综合利用固体废物包括圆盘制粒收集的粉尘；粗铅系统底吹炉、还原炉烟尘，烟化炉产生的次氧化锌尘，铅电解阳极泥，铜浮渣反射炉收尘，铅浮渣、反射炉渣均属于危险废物。上述危险废物在厂内的危险废物渣库内分类暂存后返回相应工序综合利用。（2）外售综合利用外售综合利用固废包括烟化炉产生的295、水淬渣、污酸处理站产生的硫化砷渣。上述固废中除烟化炉水淬渣为第类一般工业固废外，其他均为危险废物。水淬渣在厂区一般固废临时堆场临时堆存后外售建材企业综合利用；危险废物冰铜渣和硫化砷渣委托委托郴州xx环保科技有限公司处置。（3）厂内渣场（库）现有工程建设有 8 个危险废物暂存厂和两个一般固废堆场，其建设情况见 3.6.3 章节中的表 3.5-9 和图 3.5-5、图 3.5-6。根据现有工程运行情况，厂内产生的危险废物和一般固废均分别在厂内各暂存库安全暂存。表表 4.5-4原料变更后全厂原料变更后全厂固体废物产生与处理处置情况一览表固体废物产生与处理处置情况一览表固废名称类别产生量（t/a）变化296、情况（t/a）处置措施变更前变更后铅系统S1烟化炉水淬渣一般固废1063321094003068外售作建材S2底吹炉熔炼烟尘危险废物HW331-014-4816127.6316127.630送粗铅系统S3还原炉烟尘危险废物HW331-014-4820051.520350298.5返底吹炉配料S4铅浮渣危险废物HW331-018-4839767.0235200-4567.02送铜浮渣反射炉回用S5铜浮渣反射炉炉渣一般固废15001420-80外售给砖厂S6铜浮渣反射炉烟尘危险废物HW331-018-48754.626610-144.626返回底吹炉配料S7氧化铅渣和碱渣危险废物HW331-020297、-482198.521950-248.52送铜浮渣反射炉S8废触媒危险废物8.080由生产厂家回收S9氧化锌浸出渣危险废物HW321-010-4876007750150返回铅冶炼系统S10废原料包装袋危险废物900-041-493.03.00洗涤后回用91废水处理S11污酸硫化砷渣危险废物HW331-022-48372.62324-48.62委托郴州xx环保科技有限公司处置S12石膏渣危险废物HW331-022-482144.822070-74.82返回底吹炉配料S13铁渣危险废物HW331-022-481513.621450-63.62返回底吹炉配料综合回收系统S14含锑砷烟尘危险废物HW2298、61-046-272915.7772480-435.777返回还原炉处理S15贵铅炉稀渣危险废物HW331-013-481637.21580-57.2送铅系统S16氯化铅锌渣危险废物HW331-013-48798.422630-168.422送反射炉处理S17前期渣危险废物321-013-48127.3118-9.3送铅系统S18稀渣危险废物321-013-481637.21470-167.2送侧吹炉S19脱硫石膏一般固废22462070-176送铅系统4.5.4 噪声噪声变更工程主要是对原辅材料变更，不涉及生产工艺变更和生产设备变化，没有增加高噪声设备；根据现有工程正常运行期间对厂界噪声的监299、测结果表明，厂界噪声可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准要求。4.5.5 排污汇总排污汇总本项目变更后全厂污染物排放情况见表 4.5-5。表表 4.5-5变更后铅系统排污汇总一览表变更后铅系统排污汇总一览表类别种类污染物主要气型污染物排放量(t/a)废气有组织颗粒物32.022SO252.124NOx57.350Pb0.4189Hg0.000204As0.157Cd0.136硫酸雾0.341无组织颗粒物19.04SO22.72硫酸雾1.838924.5.6 变更变更前后排污变化情况前后排污变化情况原料变更前后全厂的排污变化情况见表 4.5-6。由表可知，300、除一般固废增加外，其余污染物都是呈减少的状态，一般固废增加的原因是由于新增的含铅废物铅的含量较低，导致水淬渣产生量增加。表表 4.5-6变更前后全厂排污汇总表变更前后全厂排污汇总表类别种类污染物变更前污染物排放量(t/a)变更后污染物排放量（t/a）变化情况（t/a）废气有组织颗粒物32.20432.022-0.182SO254.57552.124-2.451NOx58.52557.350-1.175Pb0.44580.4189-0.0269Hg0.0002470.000204-0.000043As0.1910.157-0.034Cd0.1640.136-0.028硫酸雾0.400.341-0301、.059无组织颗粒物19.3619.04-0.32SO22.852.72-0.13硫酸雾2.1061.838-0.268类别污染物产生量(t/a)产生量(t/a)变化情况(t/a)工业固废一般工业固体废物1100781128902812危险固废97557.25592120.63-5436.63935 区域环境概况与现状区域环境概况与现状5.1 自然环境概况自然环境概况5.1.1 地理位置地理位置xx县位于xx省郴州市西部，南岭北麓，湘江支流的舂陵江中上流。地理坐标为东经1121326至1125546，北纬252715至261330。东临北湖区，西与新田、嘉禾相连，北和祁阳、常宁、耒阳、永兴交界302、，南隔临武邻近xx，县城距郴州市区31.7公里，是郴州市的第一人口大县、地域大县和交通大县。xx县总面积2973平方公里，其中建成区面积25余平方千米。xx县境内交通发达，境内有国家高速G76夏蓉高速公路，省高速S61岳临高速公路过境，省道214、322、323线构成全县交通大骨架。xx县是郴州市面积最大、人口最多、综合经济实力最强的一个县，同是也是湖南省十强县之一。2017年10月，被住建部命名为国家园林县城。项目位于xx县工业园的宝山工业园区，地理坐标为：东经:112427.55000；北纬：254348.81306。本项目厂址距离xx县城约3km，厂区外有宝山工业区公路通往县城。县城境内303、有1806线、1807线、1818线和郴桂嘉高等级公路贯通，东至郴州有京广铁路、京珠高速公路、107国道通向全国各地，厂址距离郴州火车站35km。交通条件十分便利。具体地理位置详见附图1。5.1.2 地形、地貌、地质地形、地貌、地质xx县地处南岭山脉北侧，地貌南北高中间低，呈马鞍形，中间为广阔的丘陵岗地。县境内山地面积 1131.59 平方公里，分南、北中低山区两大片。泗洲山海拔最高（1428.3 米）。境内丘陵顶部浑圆，总面积 780.95 平方公里，岗地地势起伏和缓，面积 592.54 平方公里。境内河谷两岸的平缓地或溶蚀洼地成为大小不一的平坦地面，面积 467.72 平方公里，平原坡度一304、般小于 5 度，海拔高度在 200250 米之间。xx的地质构造自元古代震旦系以来，历经武陵、雪峰、加里东、华力西、印支、燕山、喜山等多次构造运动，主要形成径向构造和新华夏构造。径向构造在xx境内处于耒阳至临武南北向构造带中段，根据构造形态，具有明显控制的有向斜和背斜构造。新华夏构造在境内由走向北东 20 度左右压性断裂和褶皱组成，特别在黄沙坪矿区表现最明显。县东北与永州、郴县交界地为永郴褶皱带部分，在桥市、青蓝乡境为归宿不明的古迹构造形态。xx县境内岩石有火成岩、沉积岩和变质岩三大类 10 余94种。根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001），拟建区区域地震烈度为 6度，地震动峰值305、加速度为 0.05g。地质条件较为简单，无不良地质现象。区域土壤为红壤性土，发育母质为花岗岩、板页岩及第四纪红土，土层、质地为砂壤土至壤土，可塑性小。5.1.3 气象气候气象气候xx属亚热带湿润季风气候，其特点是气候温暖，四季分明，热量充足，雨水集中，春温多变，夏秋多旱，严寒期短，暑热期长。全县霜冻天气历年平均为 14.7 天，初霜常出现在 11 月下旬到 12 月初，终霜在次年 2 月中下旬，全年无霜期为 277 天，最长的一年为 329 天，最短的一年为 215 天。气温：历年平均气温 17.5，其中 1 月平均气温 5.5，极端最低气温-7.5（1977年 1 月）；7 月平均气温 28306、.4，极端最高气温 39.2（1988 年 7 月 19 日）。日照：历年平均日照时数为 1527.8h，其中 7 月份历年平均 242.4h，2 月份 59.9h；太阳光年辐射总量为112.90kcal/cm2，其中春季占23.3%，夏季占37.34%，秋季占23.4%，冬季占 15.9%。降水量：年平均降水量为 1485.5mm，属衡阳盆地少雨区与南岭山地多雨区之间的过渡地带。县内降雨量，南北山区多，丘陵平地少，西北部岗平地区更少。境内降雨量月季分布不均，春季占 36%，夏季占 33%，秋季占 17%，冬季占 14%。四月份暖湿空气进入县境上空，雨季开始。一般在 4 月 7 日进入雨季，6307、 月 26 日雨季结束，长约 80 天左右，平均降雨量 644.2mm，占全年降雨量的 44.11%，最高年份达 68%。相对湿度：xx全年平均相对湿度为 80%，相对湿度春季 83%，夏季 76%，秋季 76%，冬季 82%。湿度最大在 3 月份，高达 85%；最小在 7 月，只有 71%。5.1.4 水文特征水文特征（1）地表水xx县境内河流较多，主要有舂陵江、湖屯水（又称西水）、白水、神堂水和宜水 5 条，其支流 218 条，除神堂水南流注入武水汇珠江外，其余水系全部汇入湘江。5 条水系集雨面积（含客水）大于 5000km2的一条，大于 500 km2的一条，其它三条都在 100 km2308、以内。洪峰流量一般出现在 46 月间，此期为丰水期。境内最大河流95是舂陵江，发源于蓝山县，主流长 115 公里，多年平均径流总量 141.81 亿立方米，流域境内面积 2244.33 平方公里，占全县总面积的 75%，支流 153 条。湖屯水，又称西水，俗称西水河，发源于郴县南溪乡后鼓xx麓仰天湖，海拔1320m。流经静宝庵(敬神庵)从南溪进入县境泥塘村，出芙蓉洞过猪婆窝桥转向西北，经清和墟、车田村，城郊乡解放、官溪、极乐至郴县招旅出县境，至西河口入耒水，全长135km，境内长41km，坡降8.53；全流域面积1618km2，境内流域面积461.1km2，年径流总量 15.41 亿 m3。上309、游植被覆盖完好，坡降大，水能资源丰富，具有开发潜力。现县内已建有芙蓉二级、麻石、芙蓉四级、清和、沙坪、官溪、火田等处水电站。其支流下寨河上游兴建有肖家山(中型)、太和（小一型）、红土岭（小二型）三座水库及部分小水电站。（二）地下水境内地下水资源丰富，全县地下储量为 5.1563 亿 m3。主要富集地带的地下水，多以暗河形式出露，埋藏深度为 20m 左右，全县暗河约 50 余条。全县水资源总量 23.29亿立方米，其中地表水总量 14.57 亿立方米，地下水总量 8.72 亿立方米，平均每人拥有水量 2910 立方米，平均每亩土地拥有水量 525.6 立方米，平均每亩耕地拥有水量3953.5 立310、方米。根据xx鑫湘工程勘查有限公司 2009 年 7 月编制的xx省xxxx有色冶炼有限公司 10 万吨/年铅冶炼项目一区岩土工程详细勘察报告，本次勘察期间在 70个钻孔中均遇见地下水，主要为赋存于人工填土和粘土中的孔隙水，属上层滞水类型，其补给、径流条件受大气降水影响，随季节变化较大。勘察期间测得各钻孔的稳定水位埋深 7.0016.70m，其高程变化于 287.97306.07m 之间，此外，场地下伏灰岩中含岩溶裂隙水，其水量大小受岩溶裂隙发育程度影响，因水位埋藏较深，且受岩溶发育程度影响分布不均，变化较大。5.1.5 矿产资源矿产资源xx矿藏资源丰富，是xx重要的有色金属产区之一，目前共发311、现各类矿床（点）180 处，发现矿种 60 余种，其中探明储量的 31 种。黄沙坪矿区和宝山矿区，矿富品多，开采时间悠久。全县主要矿产资源有：能源矿产有煤；有色金属有铅、锌、铜、锡、钼、铝、汞等；黑色金属有铁、锰等；贵金属有金、银等；非金属矿产有：萤石、硫铁、砷、石灰岩、大理石、高岭土等。煤炭保有储量 2375 万吨，石墨保有储量 179996万吨，铅金属量 30.08 万吨，锌金属量 48.49 万吨，锰 43 万吨，铁 3082.7 万吨，铜6.81 万吨，锡 9285 吨。全县已初步形成了以铅锌、石墨、铁锰、建材 4 个系列为主的开发格局。5.1.6 植被与生物多样性植被与生物多样性本区312、植被属中亚热带北缘常绿阔叶林地带，区域植被以人工植被为主，人工植被主要为经济林与农田作物。自然植被以次生森林植被为主，主要林木资源为常绿阔叶林、针阔叶混交林、马尾松油茶混交林、油茶林等。区内因人类活动和农耕历史较长，原始植被已遭破坏，残存仅有少数壳丰科及樟科的常绿阔叶林和次生马尾松林，被覆地表的主要是人造的用材林、经济林、竹木及栽培农作物，如油茶林、果木林、杉木林等，林下植被有灌木及茅草。区内无珍稀植物。评价区因人类活动频繁，陆生脊椎动物资源较为贫乏，主要以家畜、家禽和鼠类为主，其他野生动物的活动足迹较少，无珍稀野生动物发现。受各梯级电站的阻隔影响以及人为乱捕的影响，西水水体中鱼类资源逐年减少313、，自然水域中存在的主要鱼类以鲤科鱼类为主，常见品种有草、鲤、鳊、鲴等 10 余种，另有人工网箱养殖的冷水鱼种，虾类资源相对丰富，主要有青虾和中华长臂小虾。水生植物主要为小茨藻、轮叶黑藻、枯草等。5.2 xx工业园概况xx工业园概况（1）概况xx省xx工业园于 2003 年 1 月设立，原规划面积 0.63km2，xx公司所在地原为xx县县城总体规划(20052015)中的子龙工业小区，其“工业、仓储用地规划”为：“在现状工业布局的基础上规划两个集中的工业片区：一片位于宝山矿区，以现有宝山矿区和子龙工业小区为基础，主要以矿产品采选、原料初加工及相关项目为主，另一片是柏树工业区”，并明确子龙工业小314、区为三类工业用地。2005 年 9 月xx县经济局编制了xx县子龙循环经济示范园区规划(20062010)，规划中进一步明确了子龙工业小区的发展目标和思路：重点突出铅锌等有色金属冶炼业，采用先进的工艺技术与设备，调整优化区内产业结构。2006 年 8 月，xx县工业园经xx省人民政府批准为省级工业园，原xx省环保局以湘环评2006132 号对环评进行了批复。经过多年的发展，现有工业园己基本97开发完毕，为加快区域经济建设，xx县政府和工业园管委会对园区进行了扩园，湖南省环保厅以湘环评201233 号文对扩园环评进行了批复。扩园主体规划范围位于桂阳县城西南宝坪片区，包括城郊乡新澄、柏树、解放、子315、龙、富阳等行政村、太和镇沙坪、地界、神下等行政村及黄沙坪镇、共和农场和农科所，规划建设富阳、宝山、共和三个工业小区，总规划用地面积 20.21km2（含原工业园）。（2）产业定位长富工业小区：以黄沙坪铅锌矿、柏树工业园现有工业基础为依托，一类工业用地位于该区域用地的东北面，规划以电子工业、轻工制造为主；二类工业用地位于区域内东南部和西南部，规划主导工业以石墨加工、机械制造为主；三类工业用地位于用地中部及石背岭山体两侧，该区域煤矸石、有色金属资源丰富，现有工业为基础，发展电力、化学工业及有色金属化工原料、化学原料等。共和工业小区：该区为承接沿海产业转移的重点建设工业小区，重点引进劳动密集型、生产316、加工类的大中型企业，规划以电子工业、轻工制造为主。宝山工业小区：产业定位以铜冶炼及矿产品精深加工为主，铅、锌冶炼为辅（铅、锌冶炼业维持现有规模，即保留园区现有该类企业，不得扩大生产规模，不得新引进）。xx公司所属的宝山工业小区位于xx县城西南，黄沙坪镇以北，以宝山矿为依托，西至梧桐路，南至马鞍岭路，控制面积 5.14km2。宝山工业小区规划产业定位以铜冶炼及矿产品精深加工为主，铅、锌冶炼为辅，其中铅、锌冶炼业维持现有规模，仅保留园区现有合法铅锌冶炼企业。5.3 环境质量现状调查与评价环境质量现状调查与评价5.3.1 环境空气质量现状环境空气质量现状1、区域质量现状本项目采用xx县常规检测点 2317、019 年环境空气例行监测资料。经统计分析，桂阳县 2019 年城市环境空气质量达标情况如下表。表表 5.3-1xx县xx县环境空气质量现状评价表环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度（g/m）标准值（g/m）超标率/%达标情况SO2年平均质量浓度12.75600达标NO2年平均质量浓度16.0840098PM10年平均质量浓度42.25700PM2.5年平均质量浓度28.5350CO年平均质量浓度143040000O3年平均质量浓度1151600由表 5.3-1 可知，项目所在区域 2019 年xx县环境空气质量各常规因子浓度均可达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标318、准限值要求。由此可见，本项目所在区域为达标区。2、补充监测数据（1）监测因子SO2、NO2、PM2.5、PM10、氟化物、Pb、砷、镉、硫酸雾浓度。（2）监测时间、频次和采样方法G1G6 监测点位的监测时间为 2018 年 8 月 23 日8 月 29 日连续监测 7 天，监测期间企业正常生产。其中 SO2、NO2、硫酸雾分别进行小时浓度和日均浓度监测；氟化物、PM10、PM2.5、Pb、As、Cd 监测日均浓度。（3）监测布点本次环境空气现状监测共布设 6 个环境空气监测点，监测布点见表 5.3-2。表表 5.3-2环境空气现状监测布点环境空气现状监测布点编号编号环境监测点环境监测点经纬度经319、纬度相对现有厂界相对现有厂界方位及距离方位及距离监测因子监测因子G1竹子岭1124214.18 E254410.87 NN，1.0 kmSO2、NO2、PM2.5、PM10、氟化物、Pb、砷、镉、硫酸雾G2何家村1124153.10 E254208.97 NS，2.9 kmG3子龙村1124304.82 E254319.47 NSE，1.2 kmG4栗家1124114.76 E254357.24 NNW，2.0 kmG5排下1124044.17 E254304.30 NW，3.0 kmG6子龙村居民点1124237.99 E254324.50 NN，0.6 km（4）执行标准本项目大气评价范围320、内执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。（5）监测单位xx精科检测有限公司。（6）监测结果及分析监测时气象情况见表 5.3-3，监测结果见 5.3-4、5.3-5。由监测结果可知：G1G6监测点位 SO2、NO2小时浓度、日均浓度均符合 环境空气质量标准（GB3095-2012）99二级标准，G1G6 监测点位 PM10、PM2.5、氟化物、Pb 日均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，Cd 日均浓度监测值符合平均浓度限值0.003mg/m标准，G1G6 监测点位 As 的监测值符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中标准。G1G6 监测点位硫酸321、雾的监测值符合 环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 中标准。表表 5.3-3环境空气监测期间相关气象参数环境空气监测期间相关气象参数监测点位监测点位监测时间监测时间气温气温()气压（气压（kpa）风向风向风速风速(m/s)G12018.8.2333.1100.3东南0.72018.8.2432.6100.4东南0.92018.8.2531.9100.5东南1.12018.8.2632.7100.4东南0.82018.8.2733.4100.3东南1.22018.8.2831.5100.5东南0.82018.8.2932.1100.4东南1.2G22018.8.233322、3.4100.2东南1.02018.8.2432.4100.4东南0.82018.8.2531.7100.5东南1.22018.8.2632.5100.4东南0.92018.8.2733.2100.3东南1.22018.8.2831.3100.5东南0.82018.8.2931.9100.4东南1.3G32018.8.2333.2100.2东南0.82018.8.2432.5100.4东南1.12018.8.2531.8100.5东南1.32018.8.2632.6100.4东南0.82018.8.2733.3100.3东南1.32018.8.2831.4100.5东南0.92018.8.29323、32.0100.4东南1.2G42018.8.2333.1100.3东南0.82018.8.2432.4100.4东南0.62018.8.2531.9100.5东南0.52018.8.2632.7100.4东南0.92018.8.2733.5100.3东南1.32018.8.2831.6100.5东南0.92018.8.2932.4100.4东南1.2G52018.8.2333.3100.3东南0.92018.8.2432.6100.4东南0.82018.8.2531.9100.5东南0.62018.8.2632.4100.4东南1.12018.8.2733.1100.3东南1.2100监测点324、位监测点位监测时间监测时间气温气温()气压（气压（kpa）风向风向风速风速(m/s)2018.8.2831.5100.5东南1.12018.8.2932.1100.4东南1.3G62018.8.2333.1100.2东南0.82018.8.2432.5100.4东南0.92018.8.2531.6100.5东南0.62018.8.2632.7100.4东南1.12018.8.2733.4100.3东南1.22018.8.2831.5100.5东南0.82018.8.2932.2100.4东南1.1表表 5.3-4评价区域环境空气小时浓度监测结果评价区域环境空气小时浓度监测结果监测点监测点项目项325、目SO2NO2硫酸雾硫酸雾G1测值范围0.0160.0300.0480.063ND最大占标率（%）6.031.5/检出率（%）1001000超标率000G2测值范围0.0150.0290.0480.062ND最大占标率（%）5.831.0/检出率（%）1001000超标率000G3测值范围0.0150.0300.0480.063ND最大占标率（%）6.031.5/检出率（%）1001000超标率000G4测值范围0.0150.0290.0490.063ND最大占标率（%）5.831.5/检出率（%）1001000超标率000G5测值范围0.0170.0300.0480.062ND最大占标率（%326、）6.031.0/检出率（%）1001000超标率000G6测值范围0.0150.0280.0490.063ND最大占标率（%）5.631.5/检出率（%）1001000超标率000参考评价标准 mg/m30.50.20.3注：硫酸雾样品数据由长沙xx院检测技术有限公司提供，监测结果 7.0；0.70.7sujpHpHpHS式中：SpH pH 的单因子指数；pHj 地面水现状 pH 值；pHsd 地面水水质标准中 pH 的下限值；pHsu 地面水水质标准中 pH 的上限值。溶解氧标准指数计算：对于溶解氧（DO）分两种情况：当 DOj DOS时，当 DOjDOS时，106式中：SDO,jDO 的327、标准指数；DOjDO 实测值；DOsDO 的评价标准值；DOf为某水温、气压条件下饱和溶解氧浓度；DOf=468/（31.6+T）；T 为水温（按摄氏度计算）（7）监测结果及评价地表水环境质量现状监测结果见表 5.3-10，由表可见：S1S3 监测断面各监测因子均符合地表水环境质量标准GB3838-2002 中 III 类标准。综上，本项目所在区域地表水环境质量较好。107表表 5.3-10地表水水质监测结果地表水水质监测结果单位：单位：mg/L（pH 无量纲无量纲)监测断面监测项目pHCODCrNH3-N硫酸盐PbAsCdHgCr6+NiCuZn铊S1监测范围6.826.8915170.08328、40.1021012ND0.00520.0054NDNDNDNDNDNDND平均值6.87160.094311/0.0053/检出率（%）10010010010001000000000标准指数0.1300.80.0943/0.106/超标率（%）/最大超标倍数/标准值69201.0-0.050.050.0050.00010.05-1.01.0-S2监测范围6.896.95780.0290.0362022ND0.00620.0064NDNDNDNDND0.070.08ND平均值6.937.670.03221/0.0063/0.0767/检出率（%）100100100100010000000100329、0标准指数0.0670.3830.032/0.125/0.0767/超标率（%）/最大超标倍数/标准值69201.0-0.050.050.0050.00010.05-1.01.0-S3监测范围6.916.9312130.0520.0632223ND0.00760.0079NDNDNDNDNDNDND平均值6.92512.330.057322.67/0.0077/检出率（%）10010010010001000000000标准指数0.0750.6170.0573/0.155/超标率（%）/最大超标倍数/标准值69201.0-0.050.050.0050.00010.05-1.01.0-1085.3330、.3 地下水质量现状监测地下水质量现状监测（1）监测因子pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发酚、氰化物、硫酸盐、总硬度、砷、汞、镉、六价铬、铅、氟化物、镍、铜、锌、铁、锰、溶解性总固体、氯化物、总大肠菌群、细菌总数、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、耗氧量。（2）监测时间及频次2020 年 4 月 14 日4 月 15 日连续监测 2 天，每天采样 1 次。（3）监测点位在厂址四周的居民点布设 5 个地下水监测点，具体位置见表 5.3-11。表表 5.3-11地下水监测点位和监测因子一览表地下水监测点位和监测因子一览表编号编号监测布点监测布点经纬度经纬度与拟xx程相对位置331、与拟xx程相对位置执行标准执行标准D1子龙村水井E 1124322.14N 254305.74SEE，1.2 km执行地下水质量标准（GB/T14848-2017）类标准D2鸭咀水水井E 1124159.02N 254244.06S，1.8 kmD3富阳村水井E 1124134.15N 254332.25W，1.5 kmD4石岭村水井E 1124326.00N 254255.50W，1.9mD5竹子岭水井E 1124228.38N 254417.52N，1.8 km（4）监测单位：xx省硕远检测技术有限公司（5）监测结果及评价地下水环境质量现状监测结果见下表，由表可见：各监测点监测因子均符合 332、地下水质量标准（GB/T 14848-2017）中的类标准。表表 5.3-12地下水水质现状监测结果表地下水水质现状监测结果表监测监测点位点位检测因子检测因子检测结果检测结果（单位单位：mg/L，pH 值无量纲值无量纲）超标率超标率最大超最大超标倍数标倍数达标达标情况情况4 月月 14 日日4 月月 15 日日标准标准子龙村水井pH7.167.206.58.50/达标K+3.383.40/0/达标Na+16.416.42000/达标Ca2+97.097.0/0/达标Mg2+19.219.4/0/达标109监测监测点位点位检测因子检测因子检测结果检测结果（单位单位：mg/L，pH 值无量纲值无量333、纲）超标率超标率最大超最大超标倍数标倍数达标达标情况情况4 月月 14 日日4 月月 15 日日标准标准CO32-NDND/0/达标HCO3-169177/0/达标氯化物15.216.52500/达标硫酸盐1961992500/达标氨氮0.100.090.500/达标硝酸盐0.60.620.00/达标亚硝酸盐0.001L0.001L1.000/达标挥发酚0.0003L0.0003L0.200/达标氰化物0.02L0.02L0.050/达标总硬度3683594500/达标溶解性总固体58958810000/达标氟化物0.500.541.00/达标耗氧量0.740.783.00/达标砷0.00060.00050.010/达标汞0.000130.000100.0010/达标镉0.001L0.001L0.0050/达标六价铬0.004L0.004L0.050/达标铅0.001L0.001L0.01