1、1 工程概况11.1 工程位置11.2 工程简述11.3 主体构造设计状况21.4 工程水文地质及气象条件32 编制根据73 施工准备73.1 技术准备73.2 现场准备83.3 劳动力配备筹划113.4 物资配备筹划123.5 进度安排134 工艺流程134.1 主体分层134.2 施工顺序144.3 施工工艺流程155 施工办法185.1钢筋制作安装施工185.2 模板施工265.3 脚手架搭设、拆除305.4 混凝土施工355.5 排水隧洞洞口处施工475.6 边墙渗水解决486 质量控制办法486.1 质量组织保障486.2 质量技术控制办法496.3 模板、支撑体系质量控制办法5062、.4混凝土施工质量控制办法516.5 大体积混凝土施工控制办法536.6 大体积混凝土收缩裂缝控制技术办法546.7 大体积混凝土质量保证办法546.8混凝土缺陷修整557 安全控制办法557.1 安全组织保障557.2 安全管理办法567.3 现场安全技术办法597.4应急预案637.5 应急物资748 风险分析及控制办法749 经验反馈789.1 模板设计789.2 模板施工概述7910 附件8010.1 侧墙模板计算书8010.2 梁模板计算书8510.3 脚手架稳定性验算9010.4 混凝土泵输出量和所需搅拌运送车数量计算9410.5 盾构井大体积混凝土温控计算942#盾构井主体构造安3、全专项施工方案1 工程概况1.1 工程位置 陆丰核电厂1、2号机组排水隧洞工程位于广东省汕尾市陆丰市碣石镇以南约8公里田尾山。厂址在行政区划上从属于广东省汕尾市辖陆丰市，陆丰市区位于厂址西北方位约26公里，汕尾市区位于厂址西方位约45公里处，汕尾市海丰县位于厂址西北西方位约55公里，揭阳市惠来县城位于厂址北东东北东方位约58公里处。1.2 工程简述2#盾构井位于2#循环水廊道ZCK0+000.000与2#排水隧洞SSK3+512.360之间，与2#虹吸井合建，前期用于盾构机始发。2#盾构井段基坑长度27.40m，宽度14.9m，深度12.60m。基坑围护构造采用钻孔灌注桩+混凝土内支撑型式，其4、中沿基坑三侧共布置钻孔灌注桩40根，桩径1.0m，桩间距1.2m；自上而下共设立6道锚索支护；基坑边墙设立5排2.0m，L=3.5m砂浆锚杆。2#虹吸井兼盾构井平面图第一道支撑平面图2#盾构井剖面图1.3 主体构造设计状况2#盾构井主体构造为地下一层矩形混凝土箱型构造，设立一道环梁、支撑梁。HKL1截面尺寸为2700mm1500mm、ZCL1截面尺寸为1000mm1500mm。侧墙厚度1400mm，混凝土采用C50 P10防水混凝土，侧墙与布置有锚索区域围护构造之间有600mm间隙，侧墙与无围护构造区域间隙为200mm，拟将该间隙与主体构造同期浇筑。2#盾构井主体构造施工时采用胶合木模板，环梁5、支撑梁采用满堂脚手架，侧墙搭设两排施工脚手架配合内置拉筋支撑。侧墙模板采用18mm厚胶合板，内楞100mm100mm木方，竖向布置间距300mm，外楞采用2根483.6mm钢管水平向布置，间距600mm。脚手架选用483.6mm钢管，环梁、支撑梁底搭设三排立杆，立杆间距为横向0.4m，纵向0.6水平杆步距为0.6m，搭设高度约9.50m。环梁、支撑梁脚手架外侧再搭设两排脚手架配合支撑侧墙、环梁、支撑梁侧模板，立杆间距1.20m，水平杆步距为1.2m，搭设高度约11.00m，脚手架外侧增长一排斜撑，间距为3.6m。脚手架搭设详见附图所示。1.4 工程水文地质及气象条件1.4.1 地形地貌陆丰核6、电厂址区位于陆丰市碣石镇以南沿海半岛上，以丘陵剥蚀地貌为主，另一方面为平原地貌和海岸地貌。地形总体呈沿海岸及西侧高，东侧西湖村鲍鱼场一带低。厂址区丘陵地貌呈北西向长带状展布，最高峰为测区西部田尾山，海拔高程134.1m。区内大某些基岩裸露，坡残积层较厚，石蛋地貌发育。山坡坡度普通为1030，局部35。平原地貌以海积平原为主，系滨浅海环境下形成沉积层被抬升而成，其形成时代为晚更新世全新世。厂址区海积地形重要有泻湖、老砂堤和砂地等类型。泻湖分布于西湖东，呈近东西向凹状，表面较平坦，大某些以开垦为农田耕作区。老砂堤见于西湖和鲍鱼场西一带，位于滨海砂堤内侧，呈垅状，宽数十米至几百米，长约6km，海拔高7、程1537m。砂地分布于区内东南部鲍鱼场一带，宽度由数十米至百多米，起伏不平。海岸地貌重要分布于厂址区南部沿海一带，涉及岩岸和沙滩等地貌。岩岸分布于厂址区西部及东南部临海一带，长230m，由基岩和块石构成，岸线稳定，海蚀地貌发育。海岸沙滩重要分布于田尾山中部及东部海岸潮间带，普通宽40200m不等。牛山湖和田尾角一带发育有小港湾。沿海分布有礁石。1.4.2 水文地质条件依照该区区域地质资料碣石湾地质图及施工图设计阶段地质勘探资料，场区地层自上而下可划分为：第四系全新统人工填土层（Q4ml）、海相沉积层（Q4m）、第四系风化残积层（Qel）、燕山期四期岩浆侵入形成黑云母花岗岩（r53（1）a）。8、上述岩土层依照其层位、岩性及物理力学性质又分为若干亚层。1.4.3 地层概况和特性1填土：灰黄色，湿，欠压实状，岩芯呈砾质粘性土状，属开山土所填。仅在钻孔XSG-B3中有揭露，揭示层厚度2.50m，揭示层顶高程+16.40m，层底高程+13.90m。2抛石：灰白色，灰黑色，岩芯呈柱状，短柱状为主，块状，碎块状为次，含少量开山土，重要填料为硬质花岗岩碎块石，属近期开山所回填块石。1淤泥：灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量腐殖质。该层仅在隧洞区区少量钻孔中有揭示。2中粗砂：灰黄色，饱和，松散稍密，局部中密，级配差，磨圆度较好，局部含少量粘粒。该层在少某些钻孔中有揭示。3细砂：灰黄色，饱和，松散稍密，局9、部中密，级配差，磨圆度好，含少量粘粒。该层在某些钻孔中有揭示。4淤泥质土：灰色，饱和，流塑软塑，滑腻，含腐殖物，具臭味，局部夹粉细砂斑团。该层呈透镜体仅在少量钻孔中有揭示。1粘土粉质粘土：灰色，湿，软塑可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥质结核，某些含较多粗砂颗粒，呈粘土混砂状。该层在隧洞区局部钻孔中有揭示。2中粗砂：灰色，饱和，中密密实，局部稍密，含少量粘粒。该层在较多钻孔中有揭示，在探区某些地段分布。3细砂：灰色，饱和，中密，局部密实，级配不良。该层在某些钻孔中有揭示，在勘区局某些布。4淤泥质土：灰色，饱和，流塑，滑腻，含腐殖物，具臭味，局部夹粉细砂斑团。该层呈透镜体仅在个别钻孔中有10、揭示。1淤泥质土：灰色，饱和，流塑，滑腻，含腐殖物，具臭味，局部夹粉细砂斑团。该层呈透镜体仅在隧洞区个别钻孔中有揭示。2中粗砂：灰黄色，饱和，稍密，局部松散，级配差，磨圆度较好，局部含少量粘粒。该层呈透镜体在隧洞区个别钻孔中有揭示。3细砂：灰色，饱和，稍密，局部松散，级配差，磨圆度较好，局部含少量粘粒。该层呈透镜体仅在隧洞区个别钻孔中有揭示。4粘土粉质粘土：灰色，湿，软塑可塑，切面光滑，粘性大，局部含少量灰白色泥质结核，仅在隧洞区个别钻孔中有揭示。 残积土：灰黄色，含灰白色，湿，坚硬，砂质粘性土状，遇水软化，在个别钻孔中该层中被揭示有花岗岩球形风化孤石，强度较大，该层在较多钻孔中有揭示。1.411、.4 岩体特性依照岩土工程勘察规范（GB50021-）（）中岩石风化限度按全风化、强风化、中档风化、微风化、未风化进行划分。施工图设计阶段勘察岩石风化限度划分办法除按野外鉴别进行定性划分外，还运用原则贯入实验进行定量划分。本次勘察基岩为燕山期四期岩浆侵入形成黑云母花岗岩（r53（1）a），由于微风化、未风化岩体力学性质相称，界限不甚明显，将两者合并为微风化，各风化层风化特性描述如下： 全风化花岗岩：灰黄色，褐黄色，浅灰色，灰白色，肉红色，紫红色，稍湿，坚硬土状，原岩构造尚可辨认，原生矿物除石英外大某些已风化为次生矿物，岩芯呈砂质粘性土状或砾质粘性土状，岩芯手捏易散，浸水易崩解或软化，本次勘察在12、XCS2和XGK10该层中揭示有孤石透镜体，厚度约0.60m1.80m。 强风化花岗岩：灰黄色，灰白色，棕红色，肉红色，紫红色，稍湿，坚硬土状半岩半土状，粗粒花岗构造，块状构造，重要矿物成分为石英，长石，云母等，岩体风化裂隙很发育，上部岩芯呈砂质粘性土状或砾质粘性土状，底部呈半岩半土状，手折可断，偶含中风化岩碎块，遇水易崩解，某些钻孔中揭示有中风化孤石，厚度从0.50m6.50m不等。 中风化花岗岩：灰白色，浅灰色，夹肉红色，灰黄色，岩质较硬坚硬，局部较软，粗粒花岗构造，块状构造，重要矿物成分为石英，长石，云母等，岩体裂隙比较发育，裂隙附近常有黄褐色铁锰质浸染物，岩芯呈碎块状短柱状，锤击声较清13、脆，该层为场区重要下伏基岩，本次勘察大某些钻孔未揭穿该层。 微风化花岗岩：灰白色，肉红色，浅灰色，间夹灰黑色斑点，岩质坚硬，粗粒花岗构造，块状构造，重要矿物成分为石英，长石，云母等，岩石裂隙稍发育，岩芯多呈长柱状，少量短柱状，多节长20cm60cm，锤击声较清脆，该层在勘区别布持续，是本区基岩，本次勘察所有钻孔未揭穿该层。2#盾构井地质剖面图2#盾构井基坑自上而下地层重要为：1中风化花岗岩、微风化花岗岩。1.4.5 水文条件根据含水介质类型及埋藏条件，区内地下水类型可划分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两种。1、第四系孔隙潜水第四系孔隙潜水重要赋存重要赋存于第四系全新统海相沉积砂层（粉细砂、中粗砂14、）中，属孔隙潜水，水量十分丰富，各含水层间水力联系紧密，地表海水直接补给表层含水层，富水性好，透水性极强。2、基岩裂隙水基岩裂隙水为风化基岩裂隙水和构造裂隙水。风化基岩裂隙水赋存于全风化、强风化基岩中，是勘察区内重要地下水类型。由于全风化、强风化基岩广泛发育，某些地段风化裂隙贯通性较好，可形成统一地下水位。风化裂隙水含水层属潜水含水层，其埋深与岩体风化破碎限度关于，普通岩体破碎、风化深度大时，特别有岩脉侵入时，含水层厚度大。中档-微风化岩体受节理裂隙发育影响，可形成局部构造裂隙水，但不形成统一含水层及地下水位，且富水性较差。依照抽水实验和注水实验成果综合分析，针对全强风化岩体，渗入系数为0.015、12m/d0.082m/d，平均值0.038m/d，属弱透水性。依照本次勘察压水实验成果分析，中风化花岗岩岩体透水率为6.30Lu15.0Lu，属中档弱透水岩体；微风化花岗岩岩体透水率为2.20Lu5.50Lu，属弱透水岩体。1.4.6 气象条件陆丰核电厂厂址地处南亚热带气候区，气象特性是光热充分，气候温和，雨量充沛而不均匀，季风盛行。年平均气温不不大于21.8；历年极端最高气温为37.8；历年极端最低气温为0.9。夏秋季多台风暴雨，雨量充沛，近年平均年降雨量为1997.0mm，历年最大年降雨量为3045.0mm，历年最小年降雨量为942.2mm。历年10m高度10分钟平均最大风速29.3m/16、s，相应风向东。本项目属沿海平原地区，风向一偏东风或东南风为主，年均风速2.4m/s。冬季1月，风向以偏北风为主；春季4月，风向不甚稳定，以南或东南风为主；夏季7月，盛行风向是东南风；秋季10月，以偏北风为主，全年少吹西风，各季平均风速相差不大。每年79月受台风侵袭。气象灾害频繁，尤以台风、暴雨最甚。厂址位置处近年潮汐参照值：近年平均高潮位： 0.87m近年平均低潮位： 0.10m近年平均潮位： 0.50m而历年最大潮差： 2.58m历年平均潮差： 0.85m平均涨潮历时： 6h56min平均落潮历时： 5h22min1%设计高水位： 1.39m98%设计低水位： -0.21m最高天文潮位： 17、1.59m最低天文潮位： -0.37m工程海域潮流性质是属不正规半日潮流，潮流运动形式大多呈往复流，夏季碣石湾外表层海流主流向基本与岸线平行，为ENE流或偏E-W向往复流；碣石湾内流向E-SE流为主；岬角附近为S或SW向流。夏季海区流速不大，涨落潮流差别不明显，落潮流速稍大，各站最大流速介于0.150.91m/s之间。冬季碣石湾外表层主流向为W向流；碣石湾内流多变，规律不明显。冬季海区流速较小，涨落潮流差别不明显，涨潮流速稍大，各站最大流速介于0.200.59m/s之间。海域波向浮现最多频率为SE、ESE和S向，频率分别为38.6%、29%和17.6%，年平均波高（H1/10）为1.2m，平均18、周期4.8s。1m如下波浪频率占40.1%，1.5m波高如下波浪频率占79.4%，2.5m如下波浪频率占97.7%。在全年观测期间，有效波高H1/3重要分布在0.75m1.50m之间，平均波高为1.18m，最大值为3.72m。平均周期4.9s。2 编制根据1、2#盾构井主体构造设计图及其她设计文献；2、建筑地基基本设计规范（GB50007-）；3、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）；4、混凝土构造工程施工质量验收规范（GB50204-）；5、建筑抗震设计规范（GB50011-）；6、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-）；7、钢筋混凝土工程施工及验收规范（GB50204-）；8、19、地下工程防水技术规范（GB50108-）；9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）；10、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-）；12、施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ46-）；13、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-）；14、施工方案管理规定（PJ-30C-033-R）；15、核电工程安全原则化及国际标杆建设原则图集（试行）；16、钢构造工程施工质量验收规范（GB50205-）；17、大体积混凝土施工规范及条文阐明（GB 50496-）；18、混凝土构造设计规范（GB50010-）。3 施工准备3.1 技术准备20、1、进一步研究图纸，关注技术重、难点2#盾构井主体构造混凝土施工前，按设计图纸、有关规定、技术原则等资料，进行细致讨论，结合现场实际状况编制2#盾构井主体构造安全专项施工方案，对主体构造施工中混凝土分层、分仓浇筑方式、模板脚手架搭设等方案进行技术讨论，提出应急办法并提迈进行有关物资储备。2、借鉴同类工程成功经验收集类似工程成功案例，借鉴其他工程在施工中重点关注问题，以及施工中碰见重大问题解决办法。3、与周边施工单位交接开工前，积极与工程周边单位进行交接。技术交接重要涉及本工程施工对周边施工单位产生交通影响，施工用水、用电等方面也许与周边单位产生影响等。3.2 现场准备3.2.1施工场地布置通过21、我部现场对2#盾构井周边施工环境勘察，结合现场实际状况进行了施工场地布置。拟考虑在大体积混凝土浇筑时：布置2台汽车泵停在2#盾构井东、西两侧，每台泵车配备3辆混凝土搅拌运送车。混凝土运送道路：混凝土拌合站进场路（经三路）经三南路2#虹吸场平EL15.10混凝土泵车。2#盾构井施工场地布置示意图3.2.2 施工交通道路2#虹吸井场平与既有东西两侧道路几乎在同一水平面上，在盾构井主体施工阶段，材料、机械可运送至虹吸井场平，再通过吊机吊至2#盾构井工作面内。材料、机械进场道路为：进场路（经三路）经三南路2#虹吸场平EL15.102#盾构井工作面。在盾构井底板浇筑完毕之前，运用虹吸井和盾构井开挖支护阶22、段侧墙设立爬梯做为人员通道，待盾构井底板浇筑完毕后再从虹吸井EL-7.7吊装笼式楼梯至盾构井底板EL-19.10做为人员通道。安全爬梯布置在盾构井北侧。虹吸井和盾构井开挖支护阶段侧墙设立爬梯详见2#虹吸井暂时爬梯施工方案 ，笼式楼梯安装详见2#盾构井楼梯安装方案。2#虹吸井开挖支护阶段暂时爬梯平面布置图2#盾构机笼式楼梯示意图楼梯入口平台搭设示意图3.2.3 施工用风、用水、用电3.2.3.1 施工用风2#盾构井主体构造施工阶段施工用风重要为盾构井底板、侧墙、环梁和支撑混凝土凿毛及仓面冲洗。供风设备采用2.56 m3/min移动式空压机。3.2.3.2 施工用水2#盾构井主体构造施工阶段用水量23、重要为仓面冲洗和混凝土养护用水。施工用水从业主提供供水点接驳100供水管，设三通，采用50供水管引至盾构井。2#盾构井井主体构造混凝土约为1989.24m3，2#盾构井主体构造混凝土拟施工周期为2个月，施工高峰期每天混凝土浇筑量为653.22m3/天。施工高峰浇筑养护用水量计算（L/s），按下式计算：式中：q1施工工程用水量（L/s）；K1未预测施工用水系数（1.051.15），取K11.15；Q1最大日工程量，（以实际计量为准，本工程最高日混凝土养护量300m3）；N1施工用水定额（L/m3），取混凝土养护耗水量200L/m3；T1年（季）度有效作业日（d），取T1=1；t每天养护工作班数（24、班），取t=1；K2用水不均衡系数，取K2=1.5；代入公式计算得：q1=（1.153002001.5）/（1183600）=3.59L/s，约为103.40m3/天；按照100m3/天考虑。（2）施工机械用水量施工现场机械用水量计算（L/s），按下式计算：；式中：q2施工机械用水量（L/s）；K1未预测施工用水系数（1.051.15），取K1=1.15；Q2同一种机械台数（台）；N2施工机械台班用水定额；K3施工机械用水不均衡系数，施工机械、运送机械取K3=2.0；动力设备取K3=1.05；本阶段中施工机械设备中用水量最大设备是一台砼输送泵（汽车泵），其施工用水定额为600L/台班。代入公式25、计算可得：q2=（1.1516002.00）/（83600）=0.05L/s，约为1.44m3/天，按2m3/天考虑。综合以上因素，构造混凝土施工期间，2#盾构井用水量按照100m3/天考虑。3.2.3.3 施工用电2#盾构井主体构造施工阶段重要用电设备表序号设备名称额定电压（伏）功率（kW）台总功率（kW）备注1照明2200.1202施工照明2电焊机3807.5537.53混凝土振捣器2202.210224其他50共计111.5上表所示设备为2#盾构井主体构造施工阶段现场重要用电设备，钢筋加工在场外钢筋加工厂加工。当前现场用电已经从工程公司指定变压器连接至EL15.1平台，待开挖支护完毕后，26、再提供应盾构井主体构造施工用电即可。3.3 劳动力配备筹划3.3.1 作业人员配备依照2#盾构井主体混凝土构造施工需要，所需人员配备如下表，施工时需依照现场施工进度调节人员。2#盾构井施工人员配备表工种管理人员技术员测量工钻工操作工架子工司机电工杂工钢筋工混凝土工人数22244562101010共计57人3.3.2 管理机构及人员依照2#盾构井现场施工规定，项目部拟配备管理人员如下：管理人员配备表序号部门名称负责人管理人员备注1工程技术部李应川王宁2质量管理部谢建刚史志健、陈绍友3HSE部杨涛刘哲吉、李肽4生产管理部龚极李强5测量队苗育春杨光奇6经营管理部李建华李玉相7设备物资部李彬颜昌金8混27、凝土队曾令军刘长林3.4 物资配备筹划依照盾构井主体施工需要，施工重要设备配备见下表：2#盾构井主体混凝土施工重要设备配备序号设备名称设备型号数量（台）备注1汽车吊QY2512混凝土泵车SY5332THB 470C-8SA2一备一用3平板振捣器ZB30024空压机G132SDY-1315混凝土搅拌运送车12m366电焊机BX1-30057插入式振捣器ZN5058履带式起重机85t13.5 进度安排依照我部总体进度筹划安排，2#盾构井主体构造施工时间为4月30日，结束时间为7月1日，总历时60天。详细如下：序号项目工期工程量（m3）开始时间结束时间备注1第一仓-19.10m-17.30m底板施工28、15675.34./4/30./5/142第二仓 -17.30m -14.3m10356.17/5/15/5/243第三仓 -14.30m-11.30m10299.46/5/25/6/34第四仓 -11.30m-8.20m10316.20/6/4/6/135第五仓 -8.20m-6.5mHKL1+ZCL1施工10342.07/6/14/6/236盾构井内脚手架拆除5/6/24/6/28总共601989.244 工艺流程4.1 主体分层2#盾构井主体构造采用分层施工，施工分层一方面满足构造施工技术规定和构造规定，且结合施工能力。2#盾构井主体构造由底板、侧墙、环框梁、支撑梁构成，主体构造按高程分29、为5层：2#盾构井主体构造混凝土分层示意图4.2 施工顺序盾构井主体构造重要施工顺序为：基坑开挖到设计高程EL-19.30m基槽验收施做垫层、浇筑底板待底板、侧墙混凝土强度达设计规定后搭设脚手架-17.30-14.30m侧墙施工（第2仓）-14.3011.30m侧墙施工（第3仓）-11.308.20m侧墙施工（第4仓）支撑梁脚手架搭设-8.20-6.50m HKL1+ZCL1施工（第5仓）脚手拆除。盾构井主体构造施工流程见下图所示。场地平整、垫层施工-19.10-17.30m底板钢筋绑扎、混凝土浇筑（第1仓）-17.30-14.30m侧墙施工（第2仓）搭设侧墙脚手架-14.3011.30m侧墙30、施工（第3仓）-8.20-6.50m HKL1+ZCL1施工（第5仓）-11.308.20m侧墙施工（第4仓）支撑梁脚手架搭设脚手拆除2#盾构井主体施工流程图4.3 施工工艺流程4.3.1 底板施工工艺流程盾构井底板施工工艺流程见下图所示。基本清理垫层施工钢筋绑扎钢筋制作加工底板施工测量校核混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护测量放线不合格盾构井底板施工工艺流程图4.3.2 侧墙施工工艺侧墙施工工艺流程见下图所示。合格混凝土面凿毛侧墙外侧钢筋绑扎侧墙内侧钢筋绑扎、勾筋施工钢筋制作加工模板施工测量校核混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护测量放线不合格侧墙施工工艺流程图4.3.3 梁施工工艺流程梁施工工艺流程31、见下图所示。合格混凝土面凿毛场地清理侧墙外侧竖向钢筋绑扎垫层施工环框梁箍筋、水平钢筋钢筋施工钢筋制作加工钢筋制作加工模板施工测量校核混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护测量放线测量放线不合格侧墙内侧竖向钢筋及环框梁内侧水平钢筋施工梁施工工艺流程图5 施工办法5.1钢筋制作安装施工钢筋进场必要一方面进行材质实验和可焊性实验，保证用于构造钢筋为合格产品。按设计图纸在场外钢筋加工场加工钢筋，运送至现场，用汽车吊吊放到工作面进行施工。纵横向主筋均采用套筒连接，每节段均须按规范预留出与下节段连接钢筋，节段间钢筋连接采用机械连接或单面搭接焊。钢筋施工时，采用加固办法（点焊、绑扎等）保证预埋件安装位置、稳固。按照32、构造规定，钢筋分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范规定错开，接头错开长度不得不大于35d且不不大于500mm，同一区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不适当不不大于50%。对于多层钢筋，应在层间设立足够撑筋（撑筋按间隔1.01.5m设立，需依照现场施工状况进行调节），以保证骨架整体刚度，防止浇筑混凝土时钢筋骨架错位和变形。钢筋施工时，应对每个构造面预留出设计所需保护层厚度，以满足构造设计受力状况和构造防水规定。5.1.1 原材料进场及保管1、所有进场钢筋应具备出厂质量证明书和实验报告单。每批钢筋进场后及时告知实验室抽取试样做力学性能实验。2、钢筋运进现场后，为了避免使用混淆，按不同级别、33、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，并随时注明其数量。3、钢筋堆入仓库或料棚内。当限于条件，必要露天堆放时，选在地势较高、地形平坦、土质坚实处，并需采用防、排水办法。钢筋下面设立支墩，上面遮盖。4、已弯扎、焊接成型钢筋，按工程名称和构件名称按编号顺序堆放并挂标记牌。5、钢筋不得和酸、盐、油类等物堆放在一起，并避免与产生有害气体地方接近。5.1.2钢筋加工普通规定1、在进行钢筋加工前，熟悉设计图纸及图中各类单根钢筋形状及其细部尺寸。如发现图纸中有错误或不合理之处及时与现场技术人员联系解决。2、钢筋接头设立在受力较小处，并尽量互相错开布置。3、钢筋表面干净，使用前将表面油渍、漆皮、锈皮、鳞锈等清除干净。34、4、钢筋平直、无局部弯折，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。调直后钢筋其中心线对直线偏差不得超过其全长1/100，钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤钢筋截面积不得不不大于总截面积5。采用冷拉办法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不适当不不大于2%，、级钢筋冷拉率不适当不不大于1。5.1.3 钢筋焊接5.1.3.1 焊接规定1、钢筋纵向连接采用焊接和机械连接两种方式，当钢筋直径不大于25mm时采用焊接。2、钢筋焊接接头型式、焊接办法、合用范畴应符合现行钢筋焊接及实验规程（JGJ18-）规定。3、钢筋焊接前必要依照施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。凡参加接头施工操作人员、管理人员均参加技术规程培训；操作焊35、工必要经考试合格后持考试合格证、操作证上岗。4、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，采用双面焊困难时可采用单面焊。5、钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不得不大于5d，单面焊缝长度不得不大于10d（d为钢筋直径）。6、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别钢筋，其总截面面积不不大于被焊钢筋截面积。帮条长度，如采用双面焊缝不不大于5d，如用单面焊缝不不大于10d（d为钢筋直径）。7、凡施焊各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料性能应符合现行钢筋焊接及实验规程（JGJ18-）规定。36、各种焊接材料应分类存储和妥善保管，并应采用防止腐蚀、受潮变质办法。8、对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面面积百分率应符合表接头长度区段受力钢筋接头面积最大百分率规定见下表。接头长度区段受力钢筋接头面积最大百分率接头型式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主筋绑扎接头2550主筋焊接接头50不限制9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处距离不不大于15倍钢筋直径，也不适当位于构件最大弯矩处。10、钢筋电弧焊所采用焊条应符合现行国标碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118规定，其型号应依照设计拟定。若无设计规定期，则规定使用E5037、以上焊条。11、钢筋焊接施工前应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。12、带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时将纵肋对纵肋安放和焊接。13、为了保证对焊质量，钢筋焊接端应在垂直于钢筋轴线方向切平，两焊接端面彼此平行，施焊后焊渣必要及时清除。14、采用电弧焊焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。同步，焊接地线与钢筋应接触紧密，焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。15、帮条焊和搭接焊接头焊缝厚度s不不大于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不不大于主筋直径0.8倍。1638、在进行帮条焊或搭接焊时，钢筋装配和焊接应符合下列规定：1、帮条焊时，两主筋端面间隙应为25mm；2、搭接焊时，焊接端钢筋预弯，并使两钢筋轴线在同始终线上；3、采用帮条焊时，帮条与主筋之间采用四点定位焊固定，搭接焊时采用两点固定，定位焊缝与帮条端部或搭接端部距离不不大于或等于20mm。4、帮条焊和搭接焊在进行焊接时，应在其形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝始端和终端熔合。5.1.3.2 焊接接头外观检查1、闪光对焊接头外观检查应符合下列规定（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤；（3）接头处弯折角不得不不大于3；（4）接头处轴线偏移不得39、不不大于钢筋直径0.1倍，且不得不不大于2mm。2、电弧焊接头外观检查应符合下列规定：（1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；（2）焊接接头区不得有肉眼可见裂纹；（3）咬边深度、气孔、夹渣等缺陷容许值及接头尺寸容许偏差应符合表钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷容许值规定见下表；（4）坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头焊缝余高不得不不大于3mm。钢筋电弧焊接接头尺寸偏差及缺陷容许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊钢筋与钢板搭接焊坡口焊窄间隙焊熔槽帮条焊板条沿接头中心线纵向偏移mm0.3d接头处弯折角333接头处钢筋轴线偏移mm0.1d0.1d0.1d焊缝厚度mm+0.5d，0+0.5d，0焊缝宽度mm+040、.1d，0+0.1d，0焊缝长度mm-0.3d-0.3d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d焊缝表面上气孔及夹渣个22mm266在所有焊缝表面上气孔及夹渣个2mm26注：d为钢筋直径（m）焊工必要穿戴好劳动保护用品，在对焊机闪光区域内须设立铁皮档隔，焊接时禁止她人留在闪光区内。对焊机上方须装置活动顶罩，防止火花飞溅灼伤操作人员。室内进行弧焊应有通风排风装置。钢筋焊接工房应采用防火材料搭设，并应设立消防办法。5.1.4 钢筋机械连接1、接头选定应符合下列规定：混凝土构造中规定充分发挥钢筋强度或对延性规定部位应优先选用级接头，当同一连接区段内必要实行100%钢筋接头连接时，应采用级接头。2、41、钢筋连接件混凝土保护层厚度宜符合现行国标混凝土构造设计规范（GB50010-）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度规定，且不得不大于15mm。连接件之间横向净距不适当不大于25mm。3、构造构件中纵向受力钢筋接头宜互相错开。钢筋机械连接连接区段长度应按35d计算。在同一连接区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率（如下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设立在构造构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设立接头时，在同一连接区段内级接头接头百分率不应不不大于25%，级接头百分率不应不不大于50%。级接头接头百分率除下条所列状况外可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防规定框42、架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应不不大于50%。（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受动力荷载构造构件，接头百分率不应不不大于50%。4、当对具备钢筋接头构件进行实验并获得可靠数据时，接头应用范畴可依照工程实际状况进行调节。5、直螺纹钢筋接头安装质量应符合下列规定：（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧。原则型接头安装后外露螺纹不适当超过2p（p为螺距）。（2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩应符合下表规定。直螺纹接头安装时最小拧紧矩值钢筋直径mm16182022252843、323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360（3）校核用扭力扳手精确度级别可选用10级。6、套筒挤压钢筋接头安装质量应符合下列规定：（1）钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；（2）钢筋端部应有检查插入套筒深度明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不适当超过10mm；（3）挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，压痕直径波动范畴应控制在供应商认定容许范畴内，并提供专业量规进行检查；（4）挤压后套筒不得有肉眼可见裂纹。5.1.5 钢筋配料配料工作以图纸、库存材料规格及每根钢筋计算长度为根据，计算长度是设计图纸上设计长度加上必要弯钩及减去钢筋弯曲时产生伸长等而得到。1、钢筋切断在进44、行钢筋切断作业时，断料前依照钢筋配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数以及原材料长度进行长短搭配、统筹安排。钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象。在进行钢筋下料时钢筋长度力求精确，在进行钢筋长度测量时，应尽量避免使用短尺，以减少合计误差。2、钢筋弯曲钢筋弯曲前熟悉弯曲加工钢筋规格、形状和各部尺寸，以便拟定弯曲先后顺序和需准备工具。在弯曲钢筋前先将钢筋各段尺寸划在钢筋上。弯曲钢筋形状对的，平面上无翘曲现象。钢筋弯曲点处不得有裂缝，故对级及级以上钢筋不能弯过头后再弯回去。钢筋弯曲成型后各项容许偏差均应复核相应规范规定。5.1.6钢筋绑扎安装1、施工前应明确施工图纸上各个单根钢筋形状和各个细部尺寸，拟定各类45、构造绑扎程序。如发现图纸中有错误或不合理之处应及时与现场技术人员联系解决。2、绑扎形式复杂构造时，先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与其她工种研究支模，管线和钢筋绑扎等配合顺序、施工办法和施工进度规定。3、在熟悉施工图纸过程中，同步核对配料单和料牌，核对成品钢筋钢号、直径、形状、规格尺寸和数量与否对的。如有错漏应及时纠正、增补。4、若在现场进行钢筋绑扎，则必要事先理解施工现场条件，如模板支撑、运营道路、钢筋及半成品堆放地点、混凝土垫层、构造中心线及标高、各种管道线路、预埋件位置等与否符合规定。5、钢筋网片、骨架绑扎应尽量采用先绑扎预制后安装办法。大量生产同种规格钢筋网时，宜采用样板。样板为按钢筋分46、部距离刻有凹槽木板，连成方框。6、受力钢筋绑扎、焊接接头位置应互相错开，在受力钢筋35倍直径（且不得不大于50cm）范畴内有绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不超过25，在受压区不超过50；有焊接接头受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积50。7、钢筋绑扎前应设立具备一定强度垫块，保证钢筋有足够保护层，钢筋网内应设立蹬筋，防止钢筋网挠度过大。8、安装钢筋时，应做到主筋顺直，钢筋间距精确均匀，骨架或网片外形尺寸精确。配备钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计规定。绑扎或焊接钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。5.1.7主体构造钢筋工程施工办法5.1.7.1 钢筋47、保护层钢筋混凝土保护层厚度应依照构造类别、环境条件和耐久性规定等拟定，同步满足设计规定。主筋净保护层厚度：1、迎土侧底板、侧墙、梁：45mm。2、背土侧底板、侧墙、梁：70mm（该侧为流动海水环境）。5.1.7.2 底板钢筋施工底板钢筋工程量大，穿插复杂，必要注意施工顺序：1、施工前弹出底板位置线，以保证钢筋绑扎后位置对的性。2、底板钢筋绑扎完毕后，安放预制混凝土垫块，间距1000mm，梅花状布置。3、绑扎下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板厚1600mm，用161500mm），然后再绑扎上层钢筋。4、绑扎完面层钢筋后，安放底板钢筋拉筋。5.1.7.3 侧墙、框梁构造钢筋施工1、施工工艺流程（1）侧48、墙钢筋绑扎施工工艺流程：外露钢筋调节钢筋附着物清除墙根部清扫竖筋水平筋、拉筋绑扎混凝土垫块验收，工艺流程见下图。本工程侧墙竖向钢筋、水平钢筋采用搭接焊时，搭接长度10d（d为水平筋直径）。侧墙钢筋绑扎施工工艺流程见下图所示。外露钢筋调节钢筋附着物清理竖筋墙根部清扫水平筋、拉筋绑扎混凝土垫块验收合格后进入下道工序侧墙钢筋绑扎施工工艺流程图（2）框梁钢筋绑扎施工工艺流程：模板清扫梁结点处核心箍筋就位梁筋绑扎箍筋绑扎验收，工艺流程见下图。模板清扫梁结点处核心箍筋就位主梁筋绑扎箍筋绑扎验收合格后进入下道工序框梁钢筋绑扎施工工艺流程图图2、钢筋精确位置保证框梁保护层厚度采用放置预制混凝土垫块来控制，侧墙49、钢筋按轴线拟定位置，保证稳固，不位移，不偏斜，浇筑混凝土时须有钢筋工专人值班，随时检查侧墙、框梁钢筋位置，发现位移随时修复。3、钢筋接长本工程纵向通长受力钢筋连接采用机械连接或焊接。梁底筋不得在跨中设立接头，在其他区段内接头应互相错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不不大于500mm区段内，有接头受力筋总截面百分率，在受拉区不得超过50%。5.2 模板施工5.2.1 模板设计1、侧墙模板设计侧墙模板采用18mm厚胶合板，内楞采用100mm100mm木方，竖向布置间距300mm，外楞采用483.6mm双排钢管水平向布置，间距600mm。侧墙模板支撑见下图所示。侧墙模板支撑立面图脚手架总共50、搭设5排，即：环框梁底板区域搭设三排满堂脚手架，横向间距0.4m，纵向间距1.2m，步距1.2m；靠满堂架外侧再搭设两排施工脚手架，横向间距1.2m，纵向间距1.2m，步距1.2m。施工脚手架外侧增长一排斜撑，间距3.6m，斜撑加固脚手架。2#盾构井主体构造施工脚手架搭设平面见下图所示。2#盾构井主体构造施工脚手架搭设平面图每仓模板与围护构造与模板之间设立12钢筋内撑或钢管+顶撑，间距1200mm1800mm（垂直水平），防止模板向基坑外侧倾斜。侧墙模板内衬构造见下图所示。侧墙模板内衬示意图在底板和每仓侧墙混凝土浇筑完毕后，在侧墙收仓面上距离模板1.2m位置预埋一排，L=50cm，端部加工成151、35弯钩，弯钩长15cm，一端埋入混凝土35cm。侧墙模板通过14拉钢筋将侧墙模板外楞双排钢管和预埋25钢筋连接加固，侧墙混凝土施工稳定性重要靠拉筋加固，脚手架做为辅助加固办法和施工平台。14拉筋竖向间距0.6m，纵向间距1.2m。侧墙施工时，满堂脚手架一端设立顶托顶紧侧墙模板上双排钢管进行辅助加固。侧墙模板拉筋加固断面示意见下图所示。侧墙模板拉筋加固示意图2、梁模板设计梁模板采用18mm厚胶合板，侧模与侧墙模板相似，梁下模板支撑内楞采用木方100mm100mm，间距270 mm，平行于梁布置，下设顶托梁采用100mm100mm木方，可调支撑托节点，在支撑梁两侧及底部增设立杆进行加固，平杆与立52、杆交接处为双扣件节点。局部可依照现场实际状况进行调节。中间支撑梁侧模设立16螺杆进行加固。环框梁模板支撑示意图支撑梁模板支撑示意图5.2.2 模板施工概述侧墙及梁重要采用：18mm厚胶合板作模板拼装，100mm100mm方木作为加力背杠，483.6mm钢管脚手架支撑体系。此外，中间支撑梁采用16螺杆对拉加固。1、环框梁、支撑梁构造施工采用满堂脚手架支模浇筑混凝土。2、用可调式支撑体系调节模板大面平整度和垂直度，以保证构造位置精确和混凝土外观质量。模型及支撑体系均进行强度及变形检算，并依照检算成果预留恰当变形量。3、挡头模板采用木模，并依照设计规定对施工缝进行解决，并注意保证其稳定、可靠、不变形53、不漏浆。4、支撑梁模板可使用16螺杆内拉和钢管外撑来加固，间距1.2m1.2m，依照现场状况进行加密。5、选取亲水性脱模剂，不使用油性脱模剂。6、模板安装标高、尺寸要精确，板缝严密不漏浆。模板安装误差控制在容许范畴之内。7、预埋件和预留孔按坐标，精准固定在模板上，并采用钢筋固定及架设支撑等办法，将预埋件和孔洞模板加固牢固，保证其不变形、不移位。5.2.3 模板拆除侧模拆除时混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，梁底模板拆除必要在混凝土强度级别达到100%之后方可拆除，每一施工段应格外准备一组试块用于鉴定模板支撑系统拆除时混凝土强度。本工程混凝土为大体积混凝土，模板可作为混凝土保温办法之一，拆54、模须依照当时气候、测温状况拟定。模板拆除前必要在试块强度检测后经现场管理人员、监理工程师及工程公司有关人员确认符合拆模条件，批准后，方可施工。模板拆除时禁止破坏已浇筑混凝土构造楞角，在拆模过程中派专人进行监督。5.2.4 模板施工注意事项1、木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形木材，模板应所有采用新板。2、保证工程构造和构件各某些形状尺寸和互相位置精确。3、模板及支撑必要具备足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土重量和侧压力，以及在施工过程中所产生荷载。4、构造简朴，装拆以便，并便于钢筋绑扎与安装，符合混凝土浇筑及养护等工艺。5、模板接缝应严密、平整、不得漏浆。6、预埋55、件、预留孔洞位置，必要留置精确，安设牢固。7、侧墙模板顶面应找平，下端应设立定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。8、凡跨度不不大于4m梁板底模均按设计规定在中部起拱，起拱高度为梁跨度1/10003/1000。9、在模板顶部，围护构造与模板之间须设立钢筋或钢管加顶撑顶住，防止模板向基坑外侧倾斜，间距按1800mm控制，详细须依照现场进行调节。支撑梁设立对拉螺杆宜采用止水螺杆。10、模板安装，必要通过检查验收后，方可进行下一道工序施工。11、模板拆除应按规范规定，拆除时不得损坏模板和混凝土构造。拆下模板禁止抛扔，要及时清除灰浆、涂刷脱模剂，分类堆放整洁。56、5.3 脚手架搭设、拆除盾构井内脚手架选用483.6mm钢管，环梁、支撑梁底搭设三排立杆承重排架，立杆间距为横向0.4m，纵向0.6m，水平杆步距为1.2m，搭设高度约9.50m。环梁、支撑梁承重脚手架外侧再搭设两排脚手架配合支撑侧墙、环梁、支撑梁侧模板，立杆横向间距1.20m，纵向间距1.2m，水平杆步距为1.2m，搭设高度约11.00m，脚手架外侧增长一排斜撑，间距为3.6m。脚手架搭设断面示意见下图所示。盾构井脚手架搭断面设示意图在脚手架架体外侧纵、横向每4跨（不少于3m，不不不大于5m）由底至顶设立持续剪刀撑。在脚手架底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设立水平剪刀撑斜杆。剪刀撑斜杆接长57、宜采用搭接。盾构井脚手架搭设高度较高，为增长脚手架整体稳定性，在侧墙混凝土浇筑完毕拆模后，运用14钢筋与侧墙预埋拉筋头焊接，再与脚手架加固，钢筋必要顺直拉紧。拉筋间距3m3m。拉筋头待盾构井主体构造施工完毕后，与脚手架拆除自上而下同步解决。拉筋加固脚手架示意见下图所示。为以便施工、勘模，沿施工脚手架内侧每2步铺设脚手板，并在盾构井四角设立上下通道，即在脚手架1步内增设3根小横杆，每2步换一次位置。在条件允许或其她特殊状况下，可设立脚手架楼梯，位置依照现场实际状况定，楼梯参照核电工程安全原则化及国际标杆建设原则图集（试行）之字形斜道搭设，局部可依照现场实际状况调节。5.3.1脚手架施工规定1、纵58、向水平杆（1）纵向水平杆规定设立在立杆内侧，长度不适当不大于三跨。（2）接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不适当设立在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应不大于500mm，各接头中心至近来主节点距离不适当不不大于纵距1/3。（3）接长如采用搭接，搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边沿至搭接纵向水平杆杆端距离不应不大于100m。2、横向水平杆（1）作业层上非主节点处横向水平杆，宜依照支承脚手板需要等间距设立，最大间距不应不不大于纵距1/2。（2）横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。（3）横向水平杆靠墙59、一端外伸长度不不大于300mm，以满足铺一块脚手板规定。靠内侧一端围护构造距离不不大于700mm（便于侧墙钢筋绑扎）。3、脚手板（1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开侧墙150mm。（2）脚手板应设立在三根横向水平杆上。（3）脚手板铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必要支在横向水平杆上。（4）作业层端部脚手板探头长度取150mm，板长两端应与支承杆可靠固定。4、立杆（1）每根立杆底部应设立垫板。（2）相邻立杆对接扣件不得在同一高度内。（3）必要设立纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底部不不不大于200mm处立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。（4）脚手架立杆接60、长除顶层步外，别的各层各步接头必要采用对接扣件连接。5、剪刀撑脚手架在架体外侧及四周及内部纵、横向每4跨（且不少于3m，不不不大于5m）由底至顶设立持续剪刀撑，剪刀撑宽带应为4跨。在脚手架底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设立持续水平剪刀撑剪刀撑斜杆与地面倾角按4560控制。每道剪刀撑宽度不应不大于4跨。剪刀撑斜杆接长宜采用搭接。搭接长度不应不大于1m，应等间距设立3个旋转扣件固定。6、扣件螺栓拧紧扭力矩不应不大于40Nm，且不应不不大于65Nm。主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用直角扣件、旋转扣件中心点互相距离不应不不大于150mm。对接扣件开口应朝上或朝内。各杆件端头伸出扣件盖61、板边沿长度不应不大于100mm。7、其她每搭完一步脚手架后，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.2.4 脚手架搭设技术规定、容许偏差与检查办法规定进行校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，不得滞后安装。5.3.2 脚手架搭设施工工艺脚手架搭设工艺流程：场地清理定位设立通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装斜撑扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。场地清理定位设立通长立杆垫板排放纵向扫地杆将纵向扫地杆与立杆扣接竖立杆安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装剪刀撑安装斜撑作业层62、铺脚手板和挡脚板扎安全网脚手架搭设施工工艺流程图图梁ZCL1尺寸为1000mm1500mm，梁HKL1尺寸为2700mm1500mm，脚手架立杆间距为90mm，为保障安全，以便施工，在梁底及两侧增长立杆、斜撑进行加固。某些立杆受钢支撑、混凝土梁影响，须依照现场实际状况设立横杆、斜撑绕过障碍，详见建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-）6.5节。5.3.3 脚手架拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆原则，普通拆除顺序为：安全网脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。安全网脚手架剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆脚手架拆除施工工艺流程图图脚手架拆除作业必要由上而下逐级拆除，不准分63、立面拆架或在上下两步同步进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有斜撑和剪刀撑等必要随脚手架拆除同步下降，禁止先将斜撑整层或数层拆除后再拆脚手架。卸料时各构配件禁止抛掷至地面。5.4 混凝土施工2#虹吸井兼盾构井防水级别为三级，依照地下工程防水技术规范，其防水原则为有少量漏水点，不得有线流和漏泥；任意100m2防水面积上漏水或湿渍点数不超过7处，单个漏水点最大漏水量不不不大于2.5L/d，单个最大面积不不不大于0.3m2。主体构造防水级别为三级，在防水设计原则下，确立钢筋混凝土构造自防64、水体系，即以构造自防水为主线。为保证达到上述防水目的，特从基面解决、混凝土浇注、混凝土养护等方面采用办法保证混凝土浇注质量，控制混凝土裂纹发展，减少混凝土渗漏点。1、构造防水以混凝土自防水为主，盾构井防水混凝土抗渗级别P10，防水混凝土施工配合比应通过实验拟定。2、依照广东陆丰核电一期工程1#、2#虹吸井主体机构设计阐明（AFG-GQ-XD-SMSK406）规定2#虹吸井兼盾构井混凝土需掺加水泥基渗入结晶型防水材料以及聚乙烯醇抗裂纤维，其中水泥基渗入结晶型防水材料掺量为2.5kg/m3，聚乙烯醇抗裂纤维掺量0.9kg/m3，各材料详细规定如下：（1）水泥基渗入结晶型防水剂用量及技术规定除应满足65、水泥基渗入结晶型防水材料规范规定外，还规定掺料后混凝土抗氯离子渗入性1000库仑；含碱量0.75%以避免碱骨料反映；氯离子含量0.05%。（2）聚乙烯醇抗裂纤维掺量需满足如下规定：产品性状为圆形；纤维直径为1525m；抗拉强度1500MPa；初始模量35Gpa；断裂伸长率68%；密度1.281.30g/cm3；长度612mm。5.4.1 混凝土生产5.4.1.1 混凝土配合比设计大体积混凝土最大水胶比0.36，水泥至少用量360kg/m3，胶凝材料用量不得超过480kg/m3，混凝土搅拌物中氯离子占水泥重量最大比例不超过0.1%5.4.1.2 原材料规定1、配备大体积混凝土所用水泥应符合现行国66、标硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-关于规定，铝酸三钙含量不适当不不大于8%，所用水泥在搅拌站入机温度不应不不大于60。水泥进场时须对水泥品种、强度级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性、凝结时间、水化热性能指标及其她必要性能进行复检。2、骨料选取除应符合国家现行原则普通混凝土用砂、石质量及检查办法原则JGJ52-关于规定外，尚应符合下列规定：细骨料宜采用中砂，细度模数宜不不大于2.3，含泥量不不不大于3%；粗骨料宜选用粒径531.5mm，并持续级配，含泥量不不不大于1%。3、宜使用非碱活性骨料，当使用碱活性骨料时，混凝土中最大含碱量3.0kg/m3。4、外加剂质量及67、应用技术，应符合现行国标混凝土外加剂GB8076-、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-和关于环保规定。5、混凝土制备量和运送能力满足混凝土浇筑工艺规定。必要按拟定配合比进行混凝土生产，并在使用前提供满足各项技术指标混凝土配合比。6、每辆混凝土运送车必要有配料单和混凝土使用部位及性能有关资料，到达施工现场后由工区项目经理部实验人员、监理工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇筑工作面。7、同步要对每车混凝土数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运送时间及混凝土温度进行检查，若不能满足规定，则不签收。8、依照规范及施工规定，制取混凝土试件作强度实验。9、混凝土搅拌站自动计量设备经有资质单位检定68、合格。10、装料顺序：石子水泥（粉煤灰和水泥一并倒入）砂子外加剂冰块11、搅拌时间：自所有拌合料装入搅拌机斗内至开始出料，不少于2min（掺用粉煤灰延长30s）。12、开机后，混凝土应检查鉴定，如塌落度、和易性、搅拌时间。塌落度应按配合比告知规定控制。13、混凝土到浇筑作业面坍落度不适当低于160mm，在实际浇筑过程中可依照环境温度变化做恰当调节。5.4.1.3 温控办法1、混凝土原材料温度控制水泥温度通过与水泥厂家协商，使用水泥厂内设备使水泥降温后运送至现场拌合站，新进水泥温度控制在60如下。砂石及骨料提前放置在骨料仓内，尽量维持砂石及骨料温度，对于在管片堆放区提前备用砂石及骨料，采用覆盖办69、法防止骨料温度过高。2、加冰拌制混凝土经计算（计算见附录），在混凝土浇筑过程中严格控制混凝土入仓温度在30以内，在2#盾构井主体构造最大厚度为2.0m状况下，可以满足混凝土防裂规定。结合现场实际状况，对混凝土温度控制采用如下办法。为有效控制混凝土入仓温度，在混凝土生产过程中可以采用控制骨料温度以及减少混凝土拌合水温度办法减少混凝土出机口温度。（1）混凝土拌和温度计算依照现场拌合站实际状况，拟在混凝土运送皮带机上添加冰屑，通过计算T0=（0.22（Tsms+Tgmg+Tcmc）+Tsws+Tgwg+（1-P）Twmw-80Pmw）/（0.22（ms+mg+mc）+mw+ws+wg）式中：P加冰率70、，实际加水量%；T0混凝土拌合温度；Ts、Tg砂子、石子温度；Tc、Tw水泥、拌和用水温度；mc、ms、mg水泥、扣除含水量砂子及石子重量（kg）；mw、ws、wg水及砂、石子中游离水重量（kg）；混凝土拌和温度计算表材料名称重量（kg）比热（kJ/kg.K）热当量（kJ/）温度（）热量（kJ）出机口温度（）水泥4060.84341.046020462.4砂子585.90.84492.1564019686.24石子11200.84940.84037632砂中含水量7%44.14.2185.22407408.8拌合水108.94.2642.63511434.5不加冰温度2416.5969662371、.940.0加冰30kg温度35.6加冰50kg温度31.0加冰80kg温度26.4经以上计算可以看出，在加入30kg、50kg、80kg冰屑代替拌合用水后，可以一定限度减少混凝土拌合温度。因以上计算均为理论值，在混凝土浇筑前，需要在拌合站通过试拌制混凝土拟定加入冰屑比例，已达到抱负拌合温度。（2）加冰拌制混凝土办法混凝土加冰拌制办法重要通过在混凝土骨料上料过程中加入一定比例冰屑，同步减少拌合水用量。为控制混凝土拌合用水总量，在拌制前通过实验拟定按比例加入冰屑在融化成水质量。1）冰屑生产按照我部2套HZS60拌合站，每小时实际生产40m3混凝土能力，按80kg/m3添加冰屑，每小时需要冰屑量约72、为8040/1000=3.2吨。依照陆丰核电厂周边资源，租用核岛、常规岛施工单位已有制冰系统生产冰屑，制冰系统离项目部混凝土拌合系统运送距离约为3.0公里。经与常规岛施工单位沟通，制冰系统最大生产能力为2.5吨/小时，冰库存储容量为50吨，冰屑生产能力满足混凝土生产规定。2）冰屑运送：冰屑运送采用8t农用车运送，为防止冰屑在运送过程中过快融化，在运送车辆底部铺垫隔热泡沫板和5cm厚木板，在冰屑装车完毕后来采用柔性帆布进行覆盖，依照混凝土生产状况多次进行运送。3）冰屑保存：在项目部拌合系统旁修建冰屑储存站，储存站可采用单排脚手架搭设，并采用1.8cm木板和隔热泡沫板进行围闭，并在储存站四周挂设黑73、色密目网，防止冰屑过快融化。4）冰屑添加：依照拌合系统实际状况，重要通过在混凝土骨料皮带运送机上添加冰屑，依照现场实际状况，在地面采用钢管搭设平台，结合皮带机宽度制作冰屑添加漏斗，漏斗横跨皮带输送机，在平面上与皮带运送机垂直。5）冰屑添加顺序如下： 砂石骨料及冰屑称量。按比例称量砂石骨料，同步按比例控制冰屑重量，因每拌制一盘混凝土需要添加一次冰屑，在冰屑重量得到拟定后来，按照冰屑重量制作45只冰屑容量桶（或编织袋），用以拟定每次冰屑添加重量。为严格控制添加冰屑质量，在现场配备1台台秤，对每次添加冰屑精确计量。 添加冰屑。拌合系统皮带运送机每次将砂石骨料输送至拌合站主机时间为2835S，冰屑添加74、时间必要在35S内完毕，冰屑通过人工将容量桶输送至冰屑漏斗。若现场操作困难，可以恰当调节拌合站系统皮带运送机运送速度，保证砂石骨料输送至拌合缸时间与冰屑输送至拌合站主机时间相差不大，否则将影响混凝土拌合效率。3、混凝土拌合水冷却因2#盾构井混凝土浇筑时段为5月9月，环境温度约为3538摄氏度，在这种环境下拌制混凝土，混凝土拌合水在一定限度上影响混凝土拌合温度，为减小因环境温度对混凝土拌制温度产生影响，现场拟对拌合水水池采用如下防护办法：（1）在混凝土拌合水池上搭设遮阳棚，遮阳棚采用隔热材料泡沫板（或其她材料）进行围闭，遮阳棚高度约为高出水池顶部1.2m，水池四周采用黑色密目网隔热。（2）运用冷75、却机对混凝土拌合水进行冷却。（3）在拌合水中提前添加冰块，减少拌合水温度。5.4.2 混凝土运送及泵送按照2#盾构井设计图纸浇筑厚度，侧墙浇筑时，每浇筑1.0m高度混凝土方量约110.60m3，如每层浇筑厚度为0.5m，则浇筑一层（0.5m）所需混凝土方量约55.3m3，采用2台混凝土泵车同步浇筑施工方案，即每台混凝土泵车浇筑方量约27.65m3。如混凝土初凝时间按照3个小时考虑，则每小时每台混凝土泵车浇筑方量为9.22m3。混凝土由拌合站提供，拌合站型号HZS60，两台机组，每台理论生产率60m3/h，实际生产能力考虑折减，实际生产率为20m3/h，两台机组每小时生产40m3混凝土，依照以上76、计算，混凝土拌合站生产能力满足规定。混凝土运送采用汽车式运送搅拌车，每车运送量平均8m3，混凝土供应车工作要点如下：1、要检查混凝土运送车行车路线。2、每车混凝土运送时间普通控制不得超过1h。3、在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达施工现场后，搅拌筒应以812r/min转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。4、反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。5、对沾在进料斗、搅拌机口、搅拌筒拖轮等处混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必要先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。6、因核电厂区59月份环境温度为35377、8，且白天为持续高温天气，为防止混凝土升温过快影响入仓温度，在混凝土运送车设立隔热遮阳布，有效减少运送过程中混凝土温度回升。依照现场机械站位、覆盖范畴和以便施工等因素，2#盾构井主体构造混凝土浇筑采用1台58m汽车泵（天泵）和1台48m汽车泵（天泵）进行浇筑。依照分仓高度，58m汽车泵满足侧墙及环框梁浇筑规定，底板浇筑通过天泵配合溜槽下料。泵送程序：试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管打开阀上料，开动混凝土泵将混凝土泵入输送管道混凝土泵送到作业点持续作业泵送结束停止喂料停机清洗。5.4.3 基底解决1、底板土方开挖后，做好截水沟、集水坑，并及时进行封底，保证基底不被水淹、水泡等现象发生；基底人工78、捡底深度控制在30cm内，以20cm左右为宜，禁止发生机械超挖现象。如若发生超挖，则须用垫层混凝土回填灌注。2、侧墙基面必要采用喷射混凝土喷射平顺，并对渗漏处进行解决，对围护构造内侧存在渗水、滴水、线流状况，需重新喷射一层混凝土；对围护构造内侧渗水较严重状况，须用PVC管引排。围护构造内侧无明流水现象后，方可进入下道工序施工。5.4.4 混凝土浇筑2#盾构井主体构造混凝土选用抗渗混凝土，并须具备缓凝、早强、高流态特点，以适应构造混凝土灌注工艺需要和保证构造混凝土质量。混凝土用混凝土运送车运送至灌注地点，用混凝土泵车输送至灌注面。1、入仓方式（1）底板混凝土浇筑2#盾构井底板浇筑面积最大，混凝土79、浇筑规定持续进行，不留施工缝。普通浇筑采用“推移式分层连接浇筑施工法”（斜层浇筑法）即：结合泵送特点，将按一定厚度分层由上往下、由远到近逐级沿混凝土流淌方向推移浇筑办法浇筑，混凝土浇筑厚度每层控制在3050cm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设立施工缝。依照混凝土供应能力，拌合站每小时供应量为3040m3，采用两台混凝土泵输送，每小时布料能力为3040m3，混凝土初凝时间24小时（按3小时考虑）。1）第一种斜层浇筑：底板混凝土浇筑从盾构井长边方向从一端向另一端浇筑，综合混凝土供应能力和混凝土初凝时间，在3小时内需要完毕第一种斜层浇筑，即第一种斜层浇筑方量为91.6214.9=1080、7.28m3，按照盾构井短边底板长度14.9m计算，第一种斜层浇筑截面积约为7.2m2，斜层坡度不应不不大于10，斜层底部长度约为9.0m，每层浇筑厚度控制在3050cm（本方案按40cm考虑），底板混凝土浇筑分层图见下图所示。推移式分层持续浇筑施工示意图2）第二个斜层浇筑：在第一种斜层浇筑完毕后来，在混凝土初凝迈进行第二个斜层浇筑，第二个斜层浇筑截面积为8.0m2，按照3小时浇筑119.20m3计算。3）第三个斜层最后一层：按照以上浇筑顺序一次向盾构井另一端推动。底板混凝土在浇筑推动过程中应注意：A：斜层坡度不超过10，否则在振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已振捣密实混凝土也也许产生错动；81、B：因混凝土浇筑铺设过程中存在浇筑厚度不均匀状况，示意图中所示浇筑长度5m、9m仅为理论计算值，实际浇筑过程中应考虑1.1不均匀系数，浇筑长度可依照浇筑状况恰当调节。（2）侧墙浇筑侧墙混凝土浇筑时，采用全面分层，即：整个侧墙全面分层，当一层全面浇筑振捣完毕后，再浇筑第二层。在混凝土供应量和劳动组织允许状况下，可从中间向两边推动，或两边同步顺（逆）时针推动。混凝土泵车布置平面图如此逐级持续浇筑，直至竣工为止。相邻两层浇筑中间时间间隔不超过2小时，以保证混凝土内部温度散发。浇筑中混凝土摊铺均匀，干稀一致，并充分振捣使各层混凝土形成一整体，收缩变形一致。大体积混凝土按基准标高浇筑完一定数量后，在混凝82、土初凝前，将表面刮平，用木抹揉搓，使表面密实平整。2、混凝土振捣（1）混凝土振捣：底板混凝土浇筑时，每台泵管口配备4台插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同步对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，及时浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振捣器插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面混凝土密实度。（2）混凝土浇筑时，应严格控制混凝土下料厚度。每层浇筑厚度不超过50cm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振捣器移动距离不超过50cm，振捣83、器距离模板不不不大于18cm。（3）依照设计配合比，泵送混凝土塌落度不适当低于160mm，可依照气温恰当调节。由于使用天泵，混凝土浇筑较快，混凝土振捣在坡脚和坡中振捣，混凝土振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土混凝土振捣实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所导致空洞。（4）混凝土分层浇注时，采用棒式振动器，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不适当捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象，普通每点振捣时间为2030s，但应视其表面呈水平不在明显下沉、不在浮现气泡84、表面泛出灰浆为准。（5）对浇筑后混凝土，在振动界限此前予以二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下形成水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，从而提高抗裂性。（6）在插筋和模板上用油漆做出标记，作为混凝土标高控制，混凝土下料、振捣和表面解决根据。3、混凝土表面解决（1）在混凝土浇筑完23h后进行表面解决，表面解决时，初步按标高用木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，重复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必要在2小时内完毕。（2）浇筑过程中混凝土泌水要及时解决，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4、混凝土泌水解决混凝土底板混凝土、侧墙采用泵送，在浇筑、85、振捣过程中会浮现泌水现象。底板混凝土浮现泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，依照现场状况将混凝土泌水向集水井方向集中，通过抽排或人工将泌水排出。侧墙混凝土可在侧墙内侧设立排水沟，将泌水集中至侧墙转角处，采用人工排出。5.4.5 混凝土测温混凝土测温目在于通过对有代表性大体积混凝土构造内部温度测量，记录混凝土内外温度变化，寻找混凝土升温和降温规律，为混凝土养护提供科学根据。5.4.5.1 测温点布置为有效监测底板混凝土变化，依照规范规定，对浇筑体平面对称轴半条轴线范畴内进行监测。盾构井底板混凝土厚度为1.6m，测温点拟布置在盾构井长边对称轴线一侧，总共布置4处测温点，每处埋设3个测温仪器，详细布置如86、下图所示：底板测点布置示意图侧墙混凝土，每仓埋设4处测温点，埋设布置及位置如下图所示：侧墙测点布置平面示意图侧墙测点布置平面示意图5.4.5.2 测温仪器埋设测温方式：直接在混凝土中埋设测温探头，通过外接导线和测试端对混凝土内部温度进行测量。对每一施工段测温点布置三组，每组有上、中、下三个测温点，其中一组预埋平面位置应在该段混凝土中心位置，一组在该段边沿10cm，另一组设立在两组中部。混凝土下测温点距底部表面10cm，上测温点距混凝土上表面10cm，中心测温点在混凝土垂直面1/2处。测温探头埋设过程中应与钢筋采用绝缘办法，可采用铁丝将测温探头固定在钢筋上，测温探头不得与钢筋直接连接。为防止测温87、探头在混凝土浇筑过程中被振捣器破坏，可在现场设立标记，控制振捣器与测温探头距离。5.4.5.3 测温频率在大体积混凝土养护过程中，测温数据是温度控制根据，由此决定混凝土保温养护时间和及时调节养护材料覆盖层数，以控制温差和降温速率，因而浇筑后进行温度测量不少于10天，除测量混凝土温度外，还应同步用普通温度计测室外气温，混凝土测温及测温记录等工作必要由通过培训专职人员进行。温度监测在混凝土浇筑完后2小时开始进行测温，直接在测试端即可读取数据。依照混凝土中水化热释放状况，最初每2小时测温一次，直到监测出混凝土升温时达到最高值（普通为3天左右），降温阶段内每4小时测温一次，测至浇筑施工段混凝土内外温差88、持续三天稳定低于10，即可停止测温。测温记录员随时将测得成果向有关方报告，以便发生异常时，及时采用其她办法，控制内外温差不不不大于25，保证混凝土施工质量。混凝土降温速率在测温各时段中是一种变化值，在混凝土温度控制中降温速率仅作为参照指标予以注意，前期宜保持在23/d。5.4.5.4 测温注意事项测温线用防水胶布固定于一根专用钢筋，温敏元件与钢筋之间使用同标号混凝土垫块隔开，测温线插头要包裹，避免受潮，保持干净，并在其上标明该测温点编号；现场考虑模板拆除、下一次混凝土浇筑时间等因素，拟定导线长短，以保证测温以便。在浇筑及振捣混凝土时要注意避免直接接触温敏元件。测温线插头要用胶布包裹，避免混凝土89、浇筑时或养护过程中被污染，并在其上做好标示牌，标明该测温点编号，每个点还应做好标示区别表面点和中部点。用于测环境温度测温探头不必垫块及固定钢筋，直接用透明胶带紧贴模板即可。5.4.6 混凝土养护大体积混凝土表面解决和养护工艺实行是保证混凝土质量重要环节，特别是掺加外加剂混凝土更需要充分养护。1、混凝土浇筑完毕并收面后，必要及时进行养护。混凝土养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，普通混凝土浇筑完毕后1224h（视气温高低而定）。2、为减少混凝土前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，如有施工条件可及时盖上薄膜等，起到保温保湿作用。在混凝土表面能上人时，开始覆盖土工布或麻布之类将混凝土表面90、盖严，同步洒水将其表面湿润。3、混凝土养护期不得少于14d，每天派专人浇水、专人负责，每天不少于3次。4、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，依照测温成果随时调节养护办法，保证混凝土养护办法调节与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指引养护。此外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊状况，应及时采用办法调节养护办法，保证混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在混凝土面上铺设胶合板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20时，可逐渐拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差变化，发现异常及时解决。5.4.7 混凝土供应应急办法91、在混凝土浇筑过程中一定要保证混凝土持续浇筑，不能产生施工冷缝。因而，施工前一定要做好各项准备办法，并针对各种也许产生紧急状况制定详细有针对性应急办法。1、在混凝土浇筑前需对混凝土运送路线进行规划，保证混凝土运送路线畅通。2、混凝土罐车至少备用2台，停靠在拌合站，运送浮现故障时，及时启用。3、拌合站提前做好搅拌设备检修，除方案筹划两套拌合系统外，另备用一套拌合系统，经与伟创混凝土供应厂协商，在大体积混凝土浇筑期间，将伟创混凝土一套生产线作为备用，当前已经订立混凝土供应合同。4、混凝土浇筑前，与工程公司联系，保证现场大体积混凝土浇筑期间施工现场正惯用电。为避免混凝土浇筑过程中停电引起浇筑中断，混凝92、土输送泵采用柴油做动力，并将已经布置在矿山法工作井200kW柴油发电机作为备用电源。混凝土拌合系统配备一台200kW柴油发电机作为备用电源。5、施工前预备一定数量水以防施工时停水。6、为应对突然降雨，施工时准备足够防雨布。5.5 排水隧洞洞口处施工2#盾构井与2#排水隧洞相接，依照设计图纸，2#排水隧洞洞口SSK0+0.000在盾构井东南侧，HKL1环框梁下侧，隧洞中心高程为-12.542m，该处采用V-A-1断面支护，开挖断面半径4250mm，初支后隧洞半径为3950mm，洞径8200mm。依照设计图HKL1环框梁侵入洞内300mm。排水隧道接口环梁与盾构井水平圈梁HKL1交叉某些，可将接口93、环梁钢筋主筋锚入HKL1水平圈梁内，需保证钢筋锚固规定，以解决两者交叉部位钢筋绑扎困难问题。盾构井排水隧道接口处环梁剖面钢筋图2#盾构井南端侧墙构造示意图5.6 边墙渗水解决2#盾构井主体构造混凝土浇筑施工阶段，由于井壁会浮现不同限度渗水，将对混凝土浇筑产生影响。井壁渗水为海水，容易腐蚀主体构造钢筋，同步渗水将影响主体构造混凝土浇筑质量，为保证施工质量，需要对井壁渗水进行解决。在井壁渗水位置钻孔，孔径30mm，孔深20cm（可依照渗水点实际状况调节）埋设软管，用快干水泥封堵软管与钻孔间隙，同步在主体构造侧墙设立排水孔，孔径100mm，通过软管将边墙渗水通过侧墙排水孔引至盾构井排出。后期采用水泥94、砂浆进行封堵。6 质量控制办法6.1 质量组织保障建立以项目经理为工程质量第一负责人、质保经理为工程质量负责人，以及与工程质量管理直接有关各职能部门负责人构成工程质量管理委员会，对工程质量实行统一领导，对保证施工质量重大问题进行决策。项目经理部认真执行建设工程质量管理条例，实行工程质量负责人责任制和工程质量终身负责制。依照本工程施工任务和特点，以质量方针为宗旨，以ISO9001：原则为指南，遵循质量管理体系文献和合同文献规定，建立健全质量管理检查机构，制定本工程项目质量筹划，明确项目部各级人员质量职责，对的、合理地分派质量管理职能，实行全面质量管理。项目经理混凝土队质保经理质量管理部质保组质控95、组盾构井施工质量管理体系框6.2 质量技术控制办法1、材料进场后要即时报验和复试，材料存储要符合施工规范。2、按批准施工办法、方案进行现场技术交底。3、作好测量、放线、计量等工作，重要三角网基点和水准基点应妥善保护。4、钢筋绑扎、模板立好后必要进行复测，按照规范规定规定调节。5、施工过程如发生意外事故，要及时上报监理工程师，并按监理工程师指令进行解决。6、主体构造施工涉及工序多、埋件多，施工时要仔细对照构造图和建筑图。在施工中严把工艺关，做到完毕一道工序、验收一道工序。上道工序不通过验收不能进行下道工序施工。7、接口部位施工是薄弱环节，特别是防水施工、混凝土浇筑要严格控制，保证防水封闭、混凝土96、密实。8、缝面施工要把关，保证各项构件、材料位置精确、安装牢固，保证在混凝土浇筑过程中不变形、不损坏。9、下道工序施工不得破坏上道工序验收合格成品，在施工过程中加强管理，的确损坏要及时进行修补，达到设计规定。10、施工过程中质量人员全过程监督、检查，对发现问题及时纠正；贯彻质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理复检。11、切实作好截水、排水办法，防止地表水和地下水以及降雨对混凝土浇筑影响。12、其她未阐明之处按质量管理办法、施工管理体系及关于规范执行。6.3 模板、支撑体系质量控制办法1、新钢管要有质量合格证；要有质量检查报告，钢管材质检查办法应符合现行国标金属97、材料室温拉伸实验办法GB/T228.1-关于规定。钢管表面应平直光滑，没有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深滑道。钢管外径、壁厚、端面偏差符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.8 构配件容许偏差规定。2、旧钢管要按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.1.8构配件容许偏差进行取样检查。3、扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家浇筑钢管脚手架扣件GB15831-规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓浮现滑丝禁止使用。4、可调托撑支托板厚度不不大于5mm，变形不不不大于1mm，禁止使用有裂缝支托板、螺母。5、模板表面应寻常，胶98、合板模板胶合层不应脱胶翘角；支架杆件应平直，无严重变形和锈蚀；连接件无严重变形和锈蚀，并不应有裂纹。6、对现浇构造模板，检查尺寸、容许偏差和检查办法符合混凝土构造工程施工规范表4.6.3。表4.6.3 现浇构造模板容许偏差和检查办法项目容许偏差（mm）检查办法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基本10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度全高不不不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查全高不不大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查7、对扣件式钢管支架，安装偏差检查：（1）混凝土梁下支架立杆间距偏差不不不大于99、50mm，水平立杆间距偏差不应不不大于50mm；（2）应全数检查承受模板荷载水平杆与支架连接扣件。6.4混凝土施工质量控制办法1、混凝土构造工程各工序施工，应在前一道工序质量检查合格后进行。2、在混凝土构造工程施工过程中，应及时进行自检、互检和交接检，其质量不应低于现行国标混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-关于规定。对检查中发现质量问题，应及时解决。3、在混凝土构造施工过程中，对隐蔽工程应进行验收，对重要工序和核心部位应加强质量检查或进行测试，并应作出详细记录，同步宜留存图像资料。4、混凝土构造工程施工使用材料、产品和设备，应符合国家现行关于原则、设计文献和施工方案规定。5、原材料100、半成品和成品进场时，应对其规格、型号、外观和质量证明文献进行检查，并应按现行国标混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-等关于规定进行检查。对来源稳定且持续检查合格，或经产品认证符合规定产品，进场时可按本规范关于规定放宽检查。6、材料进场后，应按种类、规格、批次分开贮存与堆放，并应标记明晰。贮存与堆放条件不应影响材料品质。7、施工中为各种检查目所制作试件应具备真实性和代表性，并应符合下列规定：（1）所有试件均应及时进行唯一性标记；（2）混凝土试件抽样办法、抽样地点、抽样数量、养护条件、实验龄期应符合现行国标混凝土构造工程施工质量验收规范GB50204-、混凝土强度检查评估原则GB/T5101、0107-规定；其制作规定、实验办法应符合现行国标普通混凝土力学性能实验办法原则GB/T50081-等规定；（3）钢筋试件、预应力筋试件抽样办法、抽样数量、制作规定和实验办法等应符合国家现行关于原则规定。8、施工现场应设立足够平面和高程控制点作为拟定构造位置根据，其精度应符合规划、设计规定和施工需要，并应防止扰动。9、混凝土构造工程施工中安全办法、劳动保护、防火规定等，应符合国家现行关于原则规定。10、依照设计对构造混凝土防渗技术规定及对构造混凝土渗漏水因素分析。在构造混凝土施工时，须从提高混凝土自身质量和加强施工管理等几种方面入手，规定对构造混凝土还应采用如下规定：（1）混凝土运送混凝土运送102、过程中应防止漏浆、产生离析及坍落度损失，如发生明显泌水或离析现象，应作为废品解决，禁止擅自加水解决后用入工程中。混凝土运送时应不断地加以搅拌，以免导致混凝土离析或粗细集料在混凝土中不均匀分布，保证进入施工现场混凝土符合关于技术指标规定。控制混凝土运送时间，混凝土从搅拌机中出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣直至浇筑完毕容许最长时间不得超过关于规定。（2）混凝土浇筑混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，在模板内垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净并且各项检查合格后方可进行混凝土浇筑。混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，分层浇筑、振捣密实，分层厚度不得超过300400mm。严格按操作规程规103、定，控制捣固范畴及时间，每一振点振捣延续时间以将混凝土捣实至表面呈现浮浆、不冒气泡和不再沉落为止，振捣时间普通为1030秒，移动间距不不大于捣固器作用半径1.5倍，避免因漏捣、欠捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起翻砂和捣固不密实等不良现象发生。分层浇筑混凝土间隙时间应控制在容许范畴内，普通不得超过2小时，保证上、下层混凝土浇筑在初凝之前完毕，不形成施工冷缝。间隙时间超过容许范畴时，必要待其达到强度规定，对其按施工缝关于规定进行解决后方可再进行混凝土浇筑。模型应具备足够强度和刚度，表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具备足够稳定性。减少混凝土入模温度，炎热季节施工应尽量104、安排在气温较低时间段进行混凝土浇筑，入模温度控制在30以内。钢筋应严格按关于规定及原则规定进行除锈。构造内部设立各种钢筋、绑扎丝不得接触模板，其构造混凝土背土侧钢筋保护层厚度不不大于70mm。（3）施工缝解决混凝土浇筑应持续进行，若因施工须要而必要设立施工缝时，施工缝解决，除严格按照设计和技术规范关于规定及前述构造施工方案、办法中关于该某些有关内容进行外，还应采用如下办法：分次浇筑混凝土时，必要在原浇筑混凝土达到规定强度规定后，方可再进行混凝土浇筑。在原混凝土表面再次进行混凝土浇筑前，应清除原混凝土表面浮浆及脆弱表层，对混凝土表面进行凿毛，露出粗骨料，使其表面呈凹凸不平状。用高压水冲洗表面，彻105、底清扫原混凝土表面泥土，松散骨料及杂物，让混凝土表面充分吸水、润湿。混凝土浇筑时，一方面在接缝表面铺设一层2025mm厚，其材料和水灰比与混凝土相似水泥砂浆，接缝处混凝土浇筑应恰本地进行重复振捣，保证混凝土密实性，同步应采用办法防止止水带位移和破损。6.5 大体积混凝土施工控制办法1、按照主体构造设计图纸，本工程构造纵向不分缝，水平设立施工缝，混凝土浇筑时采用整体分层持续浇筑施工。每层厚度依照混凝土供应能力及混凝土拌合物初凝时间综合考虑，初拟分层厚度不不不大于50cm。2、大体积混凝土整体分层持续浇筑，应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，层间歇最长时间不应不不大于混凝土初106、凝时间。混凝土初凝时间应通过实验拟定，当层间间隔超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝解决。3、大体积混凝土供应能力应能满足混凝土持续施工需要，不低于单位时间所需量1.2倍。详细计算阐明如下：按照设计图纸浇筑厚度，侧墙浇筑时，每延米高度方向混凝土方量约165m3，如每层浇筑厚度为0.5m，则浇筑一层所需混凝土方量约85m3，采用2台混凝土泵车同步浇筑施工方案，即每台混凝土泵车浇筑方量约45m3。如混凝土初凝时间按照3个小时考虑，则每小时每台混凝土泵车浇筑方量为15m3。混凝土由管片预制厂拌合站提供，拌合站型号HZS60，两台机组，每台理论生产率60m3/h，实际生产能力考虑折减，实际生产率为25107、m3/h，两台机组每小时生产50m3混凝土，依照以上计算，混凝土拌合站能力满足规定。4、施工现场供电应满足混凝土持续施工需要，当有断电也许时，须设立应急发电机。5、用于大体积混凝土施工设备，在浇筑混凝土前应进行全面检修和试运营，其性能和数量应能满足大体积混凝土持续浇筑需要。6、半途由于混凝土供应问题必要终断混凝土浇筑时，应及时按照混凝土施工缝解决规定及时收仓，并对钢筋进行成品保护，在下次浇筑前应按施工缝解决规定进行解决。7、温控指标宜符合下列规定：（1）混凝土浇筑块里表温差不适当不不大于25；（2）混凝土浇筑体降温速率不适当不不大于2.0/d；（3）混凝土浇筑体表面与大气温差不适当不不大于20108、。当温差变化超过温控指标时，须依照现场状况采用有关办法，例如晚拆侧墙模板、覆盖养护等。8、大体积混凝土施工前，应逐级进行技术交底，同步建立严格岗位责任制度和交接班制度。9、大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次浇筑完毕后，应按普通混凝土进行养护外，并且保湿养护持续时间不得少于14天，养护期间需定期对混凝土表面温度计大气温度进行检测。10、条件允许时，应避开高温时段浇筑混凝土。雨天不适当浇筑混凝土，当需要施工时应采用保证混凝土质量办法。浇筑过程中突遇大雨天气时，应及时在构造合理部位留置施工缝，并应尽快中断混凝土浇筑浇筑；对已浇筑尚未硬化混凝土进行覆盖，禁止雨水直接冲刷新浇筑混凝土。11、构造混凝109、土模板须依照天气状况并与监理、工程公司现场人员沟通后方可拆除。12、混凝土浇注过程中，严防模板特别是边墙模板变形，严防因施工、设备等因素产生间隙浇注。6.6 大体积混凝土收缩裂缝控制技术办法1、采用分层浇筑法，减少每次浇筑蓄热量，减少温度应力。2、选取良好级配粗骨料，加强混凝土振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采用二次振捣法，技术排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采用人工舀水办法将水清除，加强早起养护，在混凝土能上人时，便开始加盖保温材料，提高混凝土初期抗拉强度和龄期弹性模量。4、保证钢筋绑扎间距均匀、保证混凝土保护层厚度对混凝土抗裂有好处。5、施工后防裂重要是做好养护工作，110、保持表面湿润，控制内外温差。6、加强旁站，防备浮现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观测并及时进行补振，做好事中控制。6.7 大体积混凝土质量保证办法1、混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。2、混凝土配合比，原材料计量、搅拌、养护必要符合施工规范规定。3、混凝土强度试块，取样、制作、养护和实验要符合混凝土强度检查评估原则规定。4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、控制混凝土入模温度、加掺合料和外加剂，减少水泥用量，减少水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强111、度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂。7、拌制混凝土所用材料品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各构成材料计量成果必要控制在容许范畴内。6.8混凝土缺陷修整混凝土构造缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为普通缺陷和严重缺陷。混凝土构造尺寸偏差超过规范规定，但尺寸偏差对构造性能和使用功能未构成影响时，应属于普通缺陷；而尺寸偏差对构造性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。1、混凝土构造外观普通缺陷修整应符合下列规定：（112、1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固某些混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5 水泥砂浆抹平；（2）应封闭裂缝；（3）连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并解决。2、土构造外观严重缺陷修整应符合下列规定：对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固某些混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度级别高一级细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；3、混凝土构造尺寸偏差普通缺陷，可采用装饰修整办法修整。4、混凝土构造尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，构造修整后应重新检查验收。113、7 安全控制办法7.1 安全组织保障7.1.1 安全生产委员会项目部成立以项目经理为主任，领导班子、各职能部门、作业队重要负责人为成员安全生产委员会。安全生产委员会是项目部安全工作最高决策机构，负责安全生产工作规划、组织、领导和决策。HSE经理项目经理混凝土队HSE部盾构井施工安全管理体系组织图7.1.2 安全管理工作体系项目部安全管理实行项目经理为安全生产第一负责人，成立以项目经理为重要负责人安全生产责任体系、以总工程师为重要负责人安全技术体系、以主管生产领导为重要负责人安全生产实行体系、以主管安全领导为重要负责人安全生产监督体系。在“谁主管谁负责”、“管生产必要管安全”原则前提下建立以项目114、经理为第一负责人，负责贯彻安全管理法律、法规及规章制度执行。7.1.3 安全管理监督体系为加强安全监察，督促作业队安全人员加强本队安全管理，贯彻各项安全办法，认真执行安全生产管理办法，定期组织安全生产大检查，及时消除隐患，防止事故发生，建立以HSE经理为首，各职能部门，涉及各施工厂（队）队长、作业班组长专（兼）职安全员安全管理监督体系。负责监督、检查项目部安全规章制度贯彻和执行奖罚。给各级领导提供第一手施工现场安全生产动态资料。各厂、队专职安全员受HSE部和作业厂、队双重领导。7.1.4 安全生产制度体系项目部依照安全生产保障体系,明确所属单位及部门安全生产、文明施工职责，建立健全安全生产、文115、明施工工作制度，以保证安全管理体系正常有效地进行.7.2 安全管理办法7.2.1 预先性危险分析及评估1、预先性危险分析是实行安全、健康与环境管理体系工作重要内容之一，开工前认真做好危险源辨识，使作业人员理解所从事从事工作存在危险因素，采用必要防护办法以消除危险隐患。它对减少、消除和控制风险及防止各类事故发生、保障广大员工生命安全、不损害职工健康、不破坏自然环境。2、进行危险性分析要结识和理解下列要点：指定任务每一步工作顺序；每项工作关联详细危险性；每项工作所关联风险限度或大小；除和控制关联风险所需控制办法；所有人员应遵循HSE工作程序，涉及在执行工作期间需要采用防止办法。3、项目部所接受每一116、项新工作，都进行一次工作危险性分析。对于项当前没有HSE工作规定特定任务或工作活动，或既有HSE规定局限性以控制风险，则进行危险性分析。4、进行危险性分析过程，列出所有基本风险以及有关问题：要完毕工作是什么；需要使用工具、设备和材料；需要资源和培训；完毕这项工作适合人选；也许浮现隐患（故障）部位；也许会受到影响人员；也许浮现联锁负面影响；负面影响发生也许性有多大；防止事故发生采用办法。5、工作危险性分析过程：描述将要做工作；列出所需工具、设备和材料；辨认每项任务或环节所随着危险性和风险；预计每项任务或环节风险；规定消除或减少风险控制办法；拟定控制办法与否已将风险减小到了可接受限度；重新确认每项117、工作、任务与否符合逻辑顺序。6、工作危险性分析由负责完毕工作人员与主管，以及参加工作人员一起进行，完毕后工作危险性分析由关于人员签字承认。7、项目部规定各部门、分包商等在开工、单项（单元）工程及每次办理“施工允许证”作业至少一天前，必要组织HSE管理人员、技术人员以及对该项工作具备丰富经验施工人员，结合施工现场或办公区、生活区等详细状况统一编制，认真分析作业过程中也许存在和产生HSE隐患和风险，提出针对性防范办法和事故预案，使广大员工做到清晰、理解作业中危险源之所在。8、由编制单位及时下发所在施工单位关于部门和施工队或班组执行。施工前，由技术员作HSE技术交底，使每位作业人员懂得、熟悉施工中存118、在危险并在工作时注意，交底完毕后，所有班组人员须签字，以保证按办法对的地执行。9、将预先性危险分析作为每周HSE例会和每天班前会重要内容。HSE部将对执行状况随时进行检查与监督。求各单位、各部门高度注重，积极组织履行开展此项工作，并贯彻防止办法，防止各类事故发生。7.2.2 安全教诲培训1、安、健、环专职管理员资格培训、特种作业人员安全教诲与培训、新员工入厂三级安全教诲培训、员工复岗教诲培训、寻常安、健、环教诲培训、安、健、环宣教等形式进行，员工岗前安全教诲培训率100%。2、管理层人员安、健、环教诲培训由综合部统一组织，安、健、环管理人员资格培训每年依照业重规定，结合项目部安全管理人员状况，119、按关于培训筹划选派人员参加培训，提高项目部安、健、环管理水平；专职安、健、环管理员、特种作业人员教诲与培训、新员工入厂三级安全教诲培训由综合部统一组织，HSE部统一进行培训，所有培训人员必要经考核合格后上岗。3、班组（岗位）安全教诲培训由工程部、各厂队、协作队伍依照状况和施工岗位对管理（作业）人员进行教诲培训，培训均制定培训筹划，并经考核合格方能上岗作业，所有教诲培训都必要做好记录报HSE部存档。项目部应保证安全教诲培训资金，保证教诲培训工作正常开展。7.2.3 班前安全技术交底会召开1、除了班组自行组织班前安全活动外，负责该工种带班人员（施工员）以书面形式对班组进行具备针对性安全技术交底，并120、履行签字手续。2、项目部专职安全员总结教诲和交底内容，再次详细解说给班组每个成员，规定做到人人都遵守安全纪律、国家关于政策法规和项目部安全管理制度。7.2.4 施工过程中监督、检查、再教诲工作到位1、定期HSE检查，HSE管理人员参加每周HSE大检查。由项目部HSE部告知各部门及施工班组。2、不定期HSE检查,开工前HSE检查：由项目部组织HSE、工程技术部门和作业班组参加；季节性HSE检查：雨季、高温季节之前由项目部组织HSE、工程技术部门和作业班组参加；节假日HSE检查：由项目部组织HSE、工程技术部门和作业班组参加；机械竣工HSE检查及确认。3、寻常HSE检查,巡回检查：重要由HSE部门121、进行寻常检查；岗位检查：由施工组长、岗位工人进行自检和互检。4、专业HSE检查,由HSE部、业主、外方监检人员对某项专业进行HSE检查；可通过专用仪器、专业计算等手段，有筹划、有重点地对基本沉降、起重吊装、防腐、防火防爆安全检查等。5、业主、监理规定各种HSE专项检查等。7.2.5 下井人员管理制度1、井口实行24小时值班制和交接班制度。2、所有作业人员必要持工作牌上岗，下井作业前必要执行挂牌制度，将工作卡挂在井口挂牌处，上井后取回。3、凡不随身携带工作牌、不执行挂牌制度施工人员一律禁止下井。4、下井施工人员必要佩戴安全帽、防护服、防毒面具等必要劳动防护用品。5、凡不佩戴安全帽、穿拖鞋、吸烟等122、不遵守现场安全规章制度人员一律禁止下井。6、非本项目部系统人员不得下井，如因工作关系确需下井人员应在项目部批准后进入，下井前必要在井口下井人员登记室处进行登记。7.3 现场安全技术办法1、施工现场布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工规定，施工现场生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场等按批准总平面布置图进行布置。2、现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂规定标牌，夜间通过坑、洞设红灯示警，施工现场设立大幅安全宣传标语。3、现场生产、生活区设足够消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，所有施工人员熟悉并掌握消防设备性能和用法。4、各类房屋、库棚、料场等消防安全距离符合公安部123、门规定，不在木工加工场、料库等场合吸烟；现场易燃杂物随时清理，远离有火种场合堆放。5、施工现场暂时用电，严格按照施工现场暂时用电安全技术规范规定执行。6、进入施工现场人员必要戴安全帽，脚手架施工挂安全网，高空作业人员系好安全带。7.3.1 机械安全办法1、特种设备各种机械操作人员和车辆驾驶员，必要获得操作合格证，不操作与操作证不相符机械；不将机械设备交给无本机操作证人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。2、操作人员必要按照本机阐明书规定操作，不得违规操作。严格执行工作前检查制度和工作中注意观测及工作后检查保养制度，机械操作司机对机械各个传动某些、操作控制某些经常检查，发现异常状况必要立124、即报告设备部门及关于人员维修，禁止行车带病工作；也要爱护机械设备，做好机械保养和清洁工作。3、指挥施工机械作业人员，站在可让人了望安全地点，并明确规定指挥联系信号，在机械运作范畴内禁止非机械操作人员滞留。4、使用钢丝绳机械，在运转中禁止用手套或其她物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出安全问题，按照“三不放过”原则进行调查解决，制定防范办法，防止机械事故发生。6、机械设备在施工现场停放时，选取安全停放地点，夜间专人看守。7、做好机械运作记录，依照记录和操作经验，有预见性对机械运作提出保养和故障排除预案。8、夜间施工要有足够125、照度，进出口设专人指挥，避免发生交通事故。7.3.2 用电安全办法1、施工现场用电严格按照有关技术规范及工程公司规定进行设立，用电采用三相五线制（TN-S系统），施工现场每一处重复接地接地电阻值应不不不大于10，且不得少于3处（即总配电箱、线路中间和末端处），重复接地线应与保护零线相连。2、保护零线应由工作接地线、配电室零线或第一级漏电保护器电源侧零线引出。保护零线应单独敷设，不得装设任何开关。保护零线接至每一台用电设备金属外壳（涉及配电箱）。电器设备及其金属外壳或构架均按规定设立可靠接零及接地保护3、用电设备安装、保管和维修由专人负责，非专职电器值班人员，不得操作电器设备；检修、搬迁电器设备126、（涉及电缆和设备）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”警告牌。4、移动式电气设备操作手柄和工作中必要接触某些，有良好绝缘，使用迈进行绝缘检查。5、对用电设备，接规定设立漏电保护装置，并定期检查，发现问题及时解决解决；直接向现场供电电线上，禁止装设自动合闸。6、工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿场合、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得不不大于24V，同步采用双线圈电灯变压器。7、高压线路、变压器要按规程安顿，设立明显标志牌；定期组织对用电进行专项安全检查，排除用电安全隐患。7.3.3 基坑周边安全办法为了保证施工过程中安全，防止掉物伤人，盾构井施工前沿基坑周边设立安全栏杆、挂127、设安全网、安全标记牌。1、施工现场洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等等）。2、深基坑周边做好安全防护栏杆，挂设密目网，张挂警告标志，并按规定搭设带栏杆、踏步式施工坡道，保证上下人员安全。3、监测组对基坑位移、支撑轴力等监测数据要每天进行记录，浮现异常状况，必要及时停止施工，分析因素，采用有效办法后方可继续施工，施工生产应绝对服从安全，牢固树立安全第一思想，做到信息化指引施工。4、深基坑作业必要具备抢险时用材料、机具等，在施工过程中明确专人值班，以防万一，一旦基坑进水或塌方时，要有一定物质准备。5、上、下联系时设指挥人员，规定专门讯号，严格按指挥讯号进行作业。7.3.4128、 吊运安全办法1、提、放吊物，应由专人负责指挥。起吊时，坑内作业人员要躲避在安全处，停止施工。2、起吊作业前，对司机进行安全技术培训和技术交底，起吊时，司机要认真操作，精力集中。3、夜间施工必要有充分照明设施，若遇有暴雨，大风等状况时，应停止施工。7.3.5 高空作业安全办法1、从事高处作业人员定期进行体检，发既有不适当登高病症，不安排从事高处作业。高空作业人员必要戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击实验。2、高空作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班，禁止其他无关人员进入施工现场。3、在基坑边沿0.8m1.2m处，设立防护围栏，围栏高度不不大于1.2m，规定牢固、结实、可129、靠。4、从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必要持证上岗。5、作业平台上脚手板必要满铺，且平顺、牢固。施工搭设梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全规定，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工施工应严格执行建筑施工高空作业安全技术规范和建筑安装安全技术操作规程关于规定。6、基坑内施工人员上、下班设专用斜道或梯道，禁止攀爬模板，脚手架。斜体或梯道参照核电工程安全原则化及国际标杆建设原则图集（试行）施工。7、作业用料具应放置稳妥，小型工具应随时放入工具袋内，禁止将杆、扣件、模板等向下抛掷。8、夜间作业要保持良好照明，基坑周边悬挂醒目安全警示牌和警示灯。7.3.6 焊接作业安全办法1、电130、焊作业：（1）钢筋焊接（电弧焊、点焊）场地位置应满足防火安全距离规定，电焊机电源某些必要加安全防护罩，防止钢筋与电源接融，禁止两台或两台以上电焊机使用一种电源闸刀开关。（2）电焊机要对的安装接地线与保护接零，并装有漏电保安器。调节焊接电流或停止工作时，必要将电源切断。（3）电焊操作人员要穿戴工作服、工作台帽、电焊手套、面罩、鞋袜等规定劳动保护用品，辅助作业人员也要使用防护面罩、电焊手套。（4）电焊机外壳必要接好地线，应设单独开关，放在防雨闸箱内，拉合闸刀开关应戴绝缘手套，人站侧向操作。（5）焊钳手把线必要绝缘良好，连接牢固，更换焊体时，应戴手套，在井内工作时，操作人员应站在绝缘木板上施焊。（6131、）焊接场地周边，不得存储易燃、易爆危险物品。（7）更换场地移动手把线时，应先切断电源、地线不得同钢绳接融，更不容许用钢绳或电机设备代替零线，多台电机集中使用时，焊体必要接地。（8）焊接工作完毕后，应捡好使用工具，手把钳、清理场地卫生，确认安全后，方可离开。2、气焊作业安全（1）焊接前必要严格检查气焊（割）所用设备和工具与否符合安全规定，氧气瓶、乙炔气瓶、减压阀与否正常。（2）禁止油污接触气瓶和气焊工具；禁止热源、火源接触氧气和乙炔气瓶，开氧气瓶总阀时，人或面部不得正对阀口，气瓶横放时，将瓶嘴垫高，不适当平放，更不能倒置。（3）氧气瓶搬运时，必要旋上嘴帽和套上防振圈，乙炔气瓶和氧气瓶应分别搬运，132、不得混装，禁止在地面上拖拉和滚动，应用手推车搬运。（4）夜间开、关乙炔和氧气瓶时，禁止使用明火照明，乙炔气瓶、焊枪、氧气瓶之间距离不得不大于10m，必要采用隔离办法。（5）焊枪和割枪装接胶管时，乙炔和氧气管不得装错，更不准更换使用。（6）施焊点火时，应先开焊枪乙炔阀点火，再开氧气阀调节火焰，关闭火焰时亦同。（7）如发生回火时，应及时关闭氧气阀，并关闭乙炔阀，焊枪与割枪火嘴外套要严密以免发生回火，火嘴过热而需浸水时，应先关掉乙炔阀和氧气阀。（8）焊接中如焊枪发生爆炸声音或震动时，应及时关掉乙炔阀和氧气阀待冷却后再进行工作。（9）氧气压力降到1.5kg/cm2时,不得再使用，乙炔气瓶压力不许超过1133、.5kg/cm2。（10）竣工后，应将操作工具，器件按规定放好，排除停放场合不安全因素方可离开。7.3.7 防火安全施工办法1、加强对现场施工人员消防意识教诲和消防指引，认真贯彻消防制度，经常开展消防活动，定期进行防火检查；2、工地设立联防小组，以防止为主。现场工棚、材料堆放料处设立足量灭火器。3、施工现场应严格按消防安全管理制度等文献规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品堆放处。4、加强对电焊，气焊设备整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，认真履行动火审批制度，并加强防范工作。5、施工现场未经批准不得任意动用明火，如须动用明火，需项目部下发关于消防安全管理制度办理相应手续，贯彻监护134、办法。6、禁止擅自使用非生产性电加热等明火器具。7、消防器材不得挪作它用，周边不准堆物，保护道路畅通。8、重点部位（模板、方木等易燃物堆放点）必要建立禁止吸烟、动火等关于规定，有专人管理，贯彻责任，按规范设立警示牌，配备相应消防器材。7.3.8 支架模板安全技术办法1、搭拆脚手架必要由专业架子工担任，架子工必要是通过现行国标特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格专业架子工，上岗人员应定期体检，合格后方可上岗。2、搭拆脚手架时工人必要戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、操作层上施工荷载应符合设计规定，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。禁止在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵135、管及起重设备等。4、可调底座、顶托将采用防止砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹办法。5、禁止采用使支架产生偏心荷载混凝土浇筑顺序，采用泵送混凝土时，应随浇随捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处；6、避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击。7、拆除应采用先搭后拆施工顺序。8、拆除模板支撑及满堂脚手架时应采用可靠安全办法，禁止高空抛掷。9、在混凝土浇筑过程中，须定期使用吊线及卷尺对脚手架立杆垂度进行进行检查巡视，如有变形超过建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范表8.2.4容许偏差，须及时与有关部门联系。7.4应急预案7.4.1 指挥机构设立和职责为了保证各类突发事故应急预案有效顺利实行，避136、免事故施救过程中无序性，项目部成立事故应急救援“指挥领导小组”，项目部领导班子、各职能部门和全体员工都负有重大事故应急救援责任，各部门必要依照应急预案所列救援职责，做到职权统一，无条件服从应急救援指挥领导小组安排，提供所需人员、设备，积极参加事故救援抢险，最大限度地减少事故中人员伤亡和财产损失。各应急救援小组是重大事故应急救援骨干力量，其任务是肩负项目部各类事故救援和解决，其构成如下：“指挥领导小组”由项目经理、总工程师、生产经理、HSE经理、质保经理、总经济师、副总工、各部室负责人构成，寻常办公室设在HSE部，由HSE部负责寻常管理工作。1、领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理成员：各职137、能部门负责人。2、人员职责（1）组长：统一思想，提高结识。定期组织全面安全大检查，做到检查不留死角，隐患整治到位，保证安全。（2）副组长：负责组织协调现场人员你、海上船舶、陆上应急办法贯彻。对“待三防”工作，做到早行动、早安排。对地面供电线路、避雷装置进行检修调试，对也许危及安全生产水域、塌陷区、裂缝带进行仔细排查和有效治理。（3）成员：对地面排水沟渠进行清理，各成员积极筹办“三防”物资，保证工作需要，如镐、锹、锨、麻袋、雨衣等要提前购买到位，专项保存，做到随取随用。项目部重要应急救援人员联系表姓名职务/部室联系电话备注丁万龙项目经理曹耀东总工程师蒲敏HSE经理李建生生产经理吉光辉总经济师李良138、伟质保经理但尚刚HSE部王嘉成综合管理部龚极生产管理部李应川工程技术部万劲松设备物资部李建华合同管理部杨光奇测量队阮雪涛财务室中广核应急通信表警报发出点内容警报接受点传真机及电话工程公司陆丰项目部寻常监控中心应急接警传真：文字警报、台风途径图应急总指挥电话：见应急值班表传真：应急安全助理电话：见应急值班表传真：应急施工助理电话：见应急值班表传真：水电十四局陆丰项目部应急办公室文字警报、台风途径图应急办公室见应急救援人员联系表3、职责分工：应急指挥中心：组长职责：全面领导项目部应急救援工作；任应急救援现场总指挥，发布和解除应急救援命令，负责项目部应急预案启动实行、向上级单位请示启动上级部门应急预139、案等，负责方案决策、现场总指挥及人力、物力、财力资源调配。副组长职责：接受组长领导，负责应急救援方案制定工作及现场指挥工作，详细负责各分工区生产安全现场管理，恢复和保证生产正常进行。成员职责：服从组长和副组长详细安排，指挥所管小组开展救援工作。指挥领导小组职责：负责项目部应急救援预案审核、修订工作；组建应急救援专业队伍，并组织实行和演习；检查督促做好重大事故防止办法和应急救援各项准备工作；发生事故时，发布和解除应急救援命令、信号；组织应急救援各小组实行救援行动；向上级报告和向友邻单位通报事故状况，与指挥部应急救援指挥中心联系，必要时向关于单位发出救援祈求；组织事故调查，总结应急救援工作经验教训140、。7.4.2 专项应急预案7.4.2.1 高处坠落应急办法当发生高处坠落事故后，急救重点放在对休克、骨折和出血上进行解决。发生高处坠落事故，应立即组织急救伤者，一方面观测伤者受伤状况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处在休克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。浮现颅脑损伤，必要维持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重颅底骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口141、，用绷带或布条包扎后，及时送就近市条件医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂导致截瘫，招致死亡。急救脊椎受伤者，搬运过程，禁止只抬伤者两肩与两腿或单肩背运。发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置暂时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定办法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料状况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血伤员，应迅速包扎上血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。对的观场止血解决办法：普通伤142、口小上血法：先用生理盐水（0.9Nacl溶液）冲洗伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎上血法：用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血法：选取弹性好橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上舱处（接近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上13处（接近心脏位置）。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔2540分钟放松一次，每次放松051分钟。动用最快交通工具或其她办法，及时把伤者送往邻近医院急救，运送途中应尽量减少颠簸。同步，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口状况。7.4.2.2 落物打击伤害事故防止及应急预案143、高处物料不要靠边堆放，楼面边沿要设围栏，不要采用抛掷办法传递工具或物料；安装架体、模板操作人员要携带工具袋，随身工具、螺丝等要存储在工具袋内。发生拆卸下来物体，如板块、木方等物体伤害事故时，应一方面急救伤员，观测伤员伤害状况，如手前臂、小腿如下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。如伤员发生休克，应先解决休克。遇呼吸、心跳停止者，应及时进行人工呼吸，胸处心脏挤压。处在体克状态伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行急救治疗。浮现颅脑损伤，必要保持呼吸道畅通。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初144、步固定后再移动。遇有凹陷骨折及严重脑损伤症状浮现，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送邻近医院治疯。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。移动时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤脊椎移位、断裂导致截瘫，导致死亡。急救脊椎受伤者，移动过程中，禁止只抬伤者两肩与两腿或单肩背运。发观伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置暂时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管。固定办法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料状况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。遇有创伤性出血伤员，应145、迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高卧位，并注意保暖。动用最快交通工具或其她办法，及时把伤者送往邻近医院急救，运送途中应尽量减少颠簸。同步，密切注意伤者呼吸、脉搏、血压及伤口状况。当发生重大事故时，必要及时上报关于单位和组织急救，保护现场，设立危险区域，专人监护，拍摄事故现场照片。7.4.2.3 支架坍塌事故防止及应急预案模板安装方案要参照此前经验并经多方讨论后拟定，并应经严格安全验算和审批、送上级主管部门审查通过后才干实行。所使用模板材料和支顶材料必要经检查合格，凡有问题材料不得使用。必要严格按通过审查施工方案进行施工，禁止施工审查两张图；施工过程要遵守分部、分段检查验收原则，前一工序不合格不146、进行下一工序施工。支架应由专业架子工搭设，开工前必要对有关施工人员进行详细技术、安全交底。施工过程必要有施工管理人员在场进行全过程指引、监护，浇筑混凝土时必要按规定进行安全监测，发现问题要及时停止施工并指挥人员采用某些必要办法后迅速有序撤离、同步向关于部门报告，以便及时采用有效补救办法，以免让问题发展成为事故。现场支顶材料要有必要储备量，以备抢险、加固使用。如万一发生崩塌事故时，必要迅速组织急救，优先急救人员，另一方面才是设备材料，并及时报警求助和上报。进入急救前要确认事故现场施工、照明用电已经拉闸断电，以免导致触电事故。7.4.2.4 触电事故应急预案1、防止办法（1）施工现场内暂时用电安装147、和维修必要由专人负责完毕，非电工不准拆装电气设备。（2）严格执行电气安装、维修技术规程，认真贯彻“JGJ-4688”施工现场暂时用电安全技术规范。（3）操作人员对的使用防护用品（安全带、绝缘鞋、绝缘手套、工作衣等）。（4）检查、维修配电箱时，必要将其前一级相应电源开关闸断电，并悬挂“禁止合闸、有人工作”等标志牌。（5）电气闸箱匹配合理、符合规定，电焊机钢筋加工机械等要搭设防雨棚、架高，防止雨水浸泡。（6）高压电气设备和线路上作业，必要由专业人员操作。2、应急办法（1）现场第一发现人员应当机立断脱离电源，尽量及时切断电源（关闭电路），亦可用现场得到绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员148、及时脱离危险地方，组织人员进行急救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地或平板上，及时进行人工呼吸或同步进行体外心脏按压。（4）及时拨打120急救电话、医院急救电话或用现场自行急救专用车将伤员送往医院。（5）及时向所属分公司、公司、集团公司应急抢险领导小组报告事故发生状况并谋求支持。（6）维护现场秩序，保护事故现场。7.4.3 三防办法7.4.3.1 防台风办法为防止任何突发台风，现场紧急疏散办法应充分简化。防风、防汛工作领导小组应发布紧急撤离现场告知，施工人员必要立即停止工作，加固工作面上暂时设施、整顿好机具材料，做好防风、防洪办法并尽快撤离现场。1、施工现场防台风办法149、 保持供应路线畅通； 抽水泵设施检修和防台风维护办法； 防止排水沟堵塞； 所有板材应入库或放在有基本支撑架上，用彩条布覆盖和混凝土板压重或用绳索捆扎； 特别在台风季节510月要保持现场通道畅通无阻； 必要备有足够砂袋，特别是施工洞口； 宿舍营地房屋、临设加工棚、仓库和传送装置应用钢索加固或用钢管搭架支撑；运用适当支撑办法保护窗户；通过检查锚固钩牢固可靠，道路应畅通。2、暂时设施、设备防护棚应选取一块平坦防风区域作为设施、设备和所有移动设备部件存储场合，设备不应放在山坡上面或底部。3、永久性安排既使在无台风季节,应采用下列办法，保证在最后一分钟，不处在混乱状态。 施工现场整洁和清洁（安全重要因素150、）； 排水沟（槽）应畅通无阻，且保持清洗； 门和窗应处在良好状态，无破损； 机电控制箱在密封状况下保持良好状态，且防水。4、白色、蓝色台风预警信号当白色、蓝色台风预警信号时,启动防风防汛应急救援预案，各部门、班组都必要行动起来，采用下列行动： 检查所有门、窗、台风门等，保证其稳固可用； 清理户外一切松散物品； 将台风期仍存储在户外设备、物品、机械等固牢定； 保证所有排水系统畅通，无阻塞； 保证应急设备，如水泵、水带等随时可用； 检查供电线路、配电箱、开关盒等良好可用，具备一定防雨抗台能力； 检查材料仓库抗台、排洪办法与否完备； 检查生活区、办公区、现场值班房门、窗与否完好、关严，抗台风暴雨、排151、洪能力与否可靠； 检查通讯线路、仪器、设备可用，特别是防台、抗台专用电话、对讲机等，所有设备要处在正常状态； 检查受台风袭击易遭受破坏工程与否已采用了防御办法。5、黄色台风预警信号（1）办公室当黄色台风预警信号时，应及时采用紧急办法，派专人收听无线电台台风预报和业主传来台风信息资料，以便监督台风时间、风速、状态和进程。（2）采用行动 综合管理部负责协调安排72小时内人员交通，随时提供抢险用车； 综合管理部、食堂必要保证72小时食物储备； 安排所有车辆停放在指定场合，某些危险场合禁止停车，同步车门窗要关闭，高大设备、轻型车辆停在避风场合； 起重机械拔杆放置180角，并用枕木垫住，顺风放置； 供电152、供水、通讯等重要岗位要有专人值班。（3）现场 清理重点部位A、通道；B、排水沟，清理排水沟四周。C、挖走易堵塞水泵过滤网杂物。 沙袋准备检查各个施工洞口沙袋与否充分,并绑紧处在完好状态。 电源防护只有必要控制箱处在工作状态，检查并保证这些控制箱能防水，并能抗风。 现场暂时办公室应加固，并用绳索拉紧，以尽量减少损失。 检查抽水泵，保证急需时能正常工作。6、橙色、红色台风预警信号（1）办公楼（室） 当橙色、红色台风预警信号时，应处在高度戒备状态，每隔15分钟监视一次台风，必要时，提高监视频率； 当台风风向距离移动尚有50km时，应开始安排现场作业人员进行疏散撤离工作； 除了紧急运营值班人员以外，153、其她所有人应及时撤离现场，小心谨慎防止潜在损失。（2）现场 中断一切施工等活动； 切断非重要场合水、电； 非重要岗位人员要返回生活区，避开迎风门窗。（3）机动车辆 机动车辆应停放在开阔场地，避免从高处刮起飞行物落下损害。 出渣车、装载机、挖机等车辆有序停放在一侧。（4）沙袋沙袋堆垒起挡水墙，制止雨水进入井内。（5）电源一旦疏散工作完毕，就切断总电源（6）台风通过时采用办法 时间：大概三天，其中一天为全天活动； 经常收听电台进行监视； 任何人不得单独行动； 保持集中在一起，不得分散； 暴露在外面物体都也许变成飞行物，因而，应尽量堆放在仓库里面； 不站在门或窗附近； 禁止触摸落地电线； 不能外出，154、由于台风掀起高速飞行物也许会伤害人； 台风判断；台风中断时，避免外出（除非绝对必要），由于台风经常突发（在一分钟内就能重新活动）。注：台风中心也许在同一地点重复通过几次。（7）台风过境后办法 系统检查且大修A、电气设施B、机械设备C、供水、供气管线 排水开始起动水泵，抽排井内灌入积水，对大面积积水应组织人工扫聚，然后用水泵抽出。 台风过后采用行动A、防风、防汛工作领导小组副组长、各分包单位重要负责人应彻底检核对工地机械、永久性或暂时性建筑材料设备损失。B、所有设备、设施都要检查，保证她们正常运营。C、检查现场边坡状况，对存在冲毁、坍塌部位，及时安排人员和设备进行修复。D、检查所有电气设备损坏状155、况（位移或雨水所致），在通电之前应彻底检查。E、在工作重新启动前，应拆除所有暂时支撑或绳索。7、应急结束救援结束后，现场救援指挥宣布响应终结。之后事故调查组开展事故调查取证；善后工作组开展善后解决工作。项目部负责依照应急救援实行过程相应急预案进行补充改进，并按规定向局指项目经理部上报详细事故报告。8、事故消息发布对外发布事故有关信息必要通过处置救援领导小组组长批准，由项目部综合管理部发布，保证发布消息统一性，及时消除谣言和负面影响。7.4.3.2 防暴雨办法1、施工过程中积极加强与本地关于部门联系，及时掌握天气最新变化状况，早作准备，做到防患与未然。恶劣气候发生期间派专人24小时值班。2、施工156、场地内排水沟定期派专人疏通及时疏通，并备好多台抽水机；雨期、汛期加强抽水，保证施工正常进行。3、工作场地、运送道路、等采用加防滑条等防滑办法保证安全。4、机电设备采用设防雨棚、地基抬高、加强抽水等防雨、防淹办法。5、雨季为防止雷电袭击，在施工现场采用恰当防雷装置，避雷针装在建筑物最高品位，壁雷针、接地线、接地体用双面焊（Ld6d），Rl。6、遇到高温酷热天气，一方面加强对设备保养，一方面做好施工人员防暑降温、防寒保暖工作，并加强教诲以防施工人员因气温变化而产生注意力下降从而引起安全事故。7.4.3.3 防雷击办法雷电是自然界中一种大规模静电放电现象，具备极大破坏力，其破坏作用是综合，涉及电性质157、热性质和机械性质破坏。可以在瞬间击伤击毙人畜；毁坏发电机、电力变压器等电气设备绝缘，引起短路导致火灾或爆炸事故。可以在极短时间内转换成大量热能，导致易燃物品燃烧或导致金属熔化飞溅而引起火灾。近几年全国雷电伤人事件时有发生，因而必要加以注重。防雷击办法大体可分为四种：1、建筑物防止雷击办法；2、电器防雷办法；3、人体防止雷击办法；4、施工机械防雷办法。1、建筑物防止雷击办法（1）生活临建安装避雷线或避雷针，一方面将地面感生电荷经尖端放入空中；另一方面将接受电流迅速流散大地可避免雷击。（2）生产临建采用避雷带和避雷网。2、电器防止雷击办法（1）在相线与中性线之间装一只FYS-0.22kV金属氧化158、物无间隙避雷器，这不但可以有效防雷，还可防止由于三相四线进户中性线断线引起中性点位移而产生过电压危及人身和电器安全。购买电器时优先选用有加装避雷器电器，如防雷电话机，电器插头等，使电器通过低压避雷器可靠接地。（2）在低压线路进入室内前安装一组金属氧化物无间隙避雷器，室内再装防雷插座，构成三道保护。（3）在低压线进入室内第一根线杆上将支持绝缘子铁脚可靠接地，起放电间隙作用，减少侵入室内雷电过电压幅值。（4）室外天线馈线临近避雷针或避雷针引下线时，馈线应穿金属管线或采用屏蔽线，并将金属管或屏蔽线接地。如馈线未穿金属管，又不是屏蔽线则应在馈线上装避雷器或放电间隙。（5）雷雨前，尽量将电器插头拔下，不159、看电视、不听收录机，不使用电话，有室外天线，应拔下天线插头。3、人体防止雷击办法雷雨时，应尽量减少在户外或野外逗留，在户外或野外最佳穿塑料等不浸水雨衣；如有条件时，可进入有宽敞金属构架或防雷设施建筑物内；如依托建筑物屏蔽街道或高大树木屏蔽街道躲避，要注意离开墙壁和树干8m以上，还需注意不能多人汇集躲雷雨。由于在雷雨天气，多人挤在一起，热气多，温度高，空气加速上升，形成圆锥状向上凸起特殊层构造，并向云层放电，引起耀眼闪电。闪电时空气温度猛增，狭窄闪电带内，空气急剧膨胀，雨水气化、温度又急剧减少，空气冷却收缩，这一膨一缩，会产生强烈震动，发出最大雷鸣响声，使众人遭雷击，轻者受伤，重者死亡。在野外突160、然遇到雷雨，必要紧记两条：一是人体位置要尽量减少，避免突出；二是两脚要尽量靠拢，最佳选取干燥处下蹲，以减少暴露面积和触地电位差，由于人体与地面接触面积愈大，危险愈大。因而，规定做到如下办法：（1）不要站在山顶、山脊等高处或躺在地上；（2）不要站在大树下，树林边躲雨；（3）不要接近孤立高楼、烟囱、电杆端行走；（4）不要穿湿衣服赶路；（5）不要在开阔水面游泳、划船和水中行走；（6）不要接近金属物体；（7）不要把铁铲等工具扛得高高；（8）不要站在避雷针附近。在户外行走时，应离开照明线、电话线、广播线、电视天线以及与其相连各种导体，以防止这些线路和导体对人体二次放电。4、施工机械防止雷击办法施工机械电161、气控制系统特别是微电子控制装置受雷电直击或雷电感应过电压损害几率很大。每当天空中乌云密布大雨来暂时，雷电往往会对施工机械进行正面袭击；而有时虽然在天空中没有雨云又不下雨状况下，感应雷也会时有发生，其产生浪涌电压入侵并损坏机械微电控制装置，为此，防雷工作势在必行。施工机械防雷办法：对露天施工机械电气控制装置装设过电压保护器，由于施工区域分布广泛，不也许集中避雷，而处在露天环境下移动机械电气控制装置最容易受感应雷浪涌电压入侵，为了保护这些控制敏捷度极高机械微电子控制装置免遭感应雷浪涌电压入侵损毁，依照每台机械控制装置不同构造特点，对其装设过电压保护器。7.5 应急物资现场备齐木材、钢材、砂袋、止水162、材料和一定数量备用钢支撑以备抢险急用。应急小汽车2辆、移动电话8部、担架6个、常备药物2箱、止血带等。应急物资配备见下表。应急物资及设备清单序号物资单位数量存储位置1防火沙（池）m32消防池内2干粉灭火器个20消防池旁3铁锹把30消防池旁4小桶个2消防池旁5斧头把1材料库6水管m200材料库7水泵台5材料库8运送车辆2工地现场9通讯设备部8办公室10方木m35材料库11土石方m31000工地现场12砂袋个材料库13双液注浆泵（SYB605）台1项目部搅拌器（SYB3002）台1项目部注浆材料kg200项目部14惯用急救药物箱2办公室/现场15彩条布m2材料库16担架副6材料库17200kw发电163、机台1项目部18绳索m300材料库19应急撤离交通车辆3生活营地8 风险分析及控制办法对2#盾构井主体构造施工中存在风险进行辨认，并采用相应控制办法。各类风险分析以及控制办法详见下表。2#盾构井主体施工风险辨识与控制办法序号作业环节风险描述风险种类风险级别分析风险级别控制办法/预案辨认办法也许性暴露后果危险性（L）（E）（C）（D）1起重、吊装作业人员无作业资质起重伤害131540低风险严格控制上岗人员，起重作业人员需持国家相应资格证并经项目部及工程公司授权后方可上岗作业A安装过程中违章操作浮现物体打击、起重机械倾倒、机械伤害高处坠落、起重伤害16742低风险作业过程需专人进行监护防止浮现违章164、指挥、违章作业现象E断丝、毛刺、扭结、松散变型、锈蚀，钢丝绳承载力下降，断绳、物件掉落物体打击、高处坠落161590中风险定期保养、装设防坠器；对钢丝绳进行润滑保养，琮期进行检查，达到报废原则，更换钢丝绳E润滑局限性、轴承磨损、增长摩擦，钢丝绳跳动，卷扬机承受冲击荷载，提高运动轨迹不正常物体打击、高处坠落16742低风险定期保养，进行经常性安全检查及寻常安全检查，发现问题及时解决A恶劣气候时，露天吊装作业，导致事故发生物体打击、机械伤害0.20.54020可接受风险风力达到六级及以上，雨、雪天停止吊装作业。A信号不畅物体打击、高处坠落66136低风险设立两套以上通信系统，信号操作工持证上岗，定165、期对通信系统进行检查A装卸过程中因指挥不当，信号不清，发生事故物体打击、高处坠落36354低风险现场专人指挥必要做到指挥统一、信号清晰，司机确认信号无误后方可操作，操作前鸣号，现场作业人员应互相提示和监护。A钢丝绳绑扎不牢、支点不稳落物伤人物体打击663108中风险选派合格操作人员进行操作，起重司机在起吊前需进行确认稳固后方可起吊A2钢筋绑扎未依照使用机械性能选取佩戴劳动防护用品机械伤害36354低风险作业人员需依照设备规定选取相适应劳动防护用品A赤手、赤肩接触、扛抬钢筋物体打击36354低风险作业过程需统一着装，不得赤肩进入施工现场，并按规定配备手套等安全防护装备A3混凝土作业作业人员未戴安166、全防护用品物体打击、机械伤害36354低风险作业人员需配备合格劳动防护用品，同步还需配备手套等A振捣棒绝缘不良触电36354低风险选取合格产品，对设备进行接地保护，对设备定期进行检查A振捣棒未使用漏电保护器触电36354低风险设备严格按照“一机、一闸、一漏”规定A人员面对地泵送混凝土管口作业物体打击66136低风险作业过程中人员需严格按照操作规程进行操作A4脚手架搭设、使用脚手架钢管、扣件不合格浮现坍塌等风险坍塌367126中风险选取合格产品A非专业人员搭设脚手架坍塌663108中风险架子工需持证上岗，并经项目部及工程公司培训、考核授权后方可进行脚手架作业E脚手板未满铺，脚手板有空隙及探头板高167、处坠落663108中风险脚手架上方脚手板需满铺，脚手板需符合规定B脚手架无上下爬梯高处坠落663108中风险脚手架搭设需按图集规定搭设人员上下通道，并挂符合规定安全网B脚手板绑扎不平稳、牢固，未拉设1.2m高护杆高处坠落663108中风险脚上架上方脚手板需按规定绑扎牢固，上方设立1.2m高安全防护栏A脚手架未按技术方案进行搭设坍塌16742低风险脚手架搭设需严格按照技术方案进行搭设，作业过程中技术部门需进行检查A脚手架未经施工及使用部门验收而使用坍塌36354低风险脚手架搭设完毕后需经项目部、监理及工程公司有关部门验收合格挂牌后方可投入使用A拆除脚手架未按自上而下顺序坍塌36354低风险脚手架168、拆除需严格按照技术方案拆除，不得违章作业，作业过程需专人进行监护A脚手架材料从高处抛落物体打击663108中风险脚手架拆除过程中材料严格禁止从高空抛下，必要通过上下传递方式拆除A9 经验反馈我公司承建深圳地铁八卦岭站位于深圳市福田区八卦三路与八卦五街交汇处，八卦三路下方，沿八卦三路方向东西布置，与八卦五街垂直交叉。车站西接黄木岗站，东接红岭北站。车站原则段基坑宽度约19.6m，车站范畴内覆土厚度为2.2m4.12m，深度约为16.5m19.4m。本站为地下车站，共有二层，分为地下一层（站厅层）和地下二层（站台层），车站总建筑面积为14975.3m2；共设2组风亭，4个出入口。车站有效站台宽度为169、10.4m，有效站台长度为140m，采用岛式站台形式。车站主体外包总长为279m，车站原则段外包总宽19.4m和20.55m，有效站台中心线处车站外包总高13.49m。本车站有效站台中心里程处顶板覆土厚度约为：3.4m，有效站台中心里程处底板埋深：16.89m。9.1 模板设计1、柱模板设计本工程中柱最大截面尺寸为8001200，采用18mm厚胶合木模板。内楞100100木方H方向（竖向）布置间距300mm,木方B方向（水平）布置间距300mm。外楞483.5双钢管水平向布置，间距450 mm，16对拉螺杆间距450450 mm，与满堂支架横杆结合支撑，木模板竖向接缝处加强一圈柱箍。详细计算可170、见八卦岭站高支模施工方案。2、板模板设计本工程最大楼板厚度为900mm，原则段支架搭设高度为6.19m，端头井位置最大架设高度7.39m。采用18mm厚胶合板作为面板，483.5扣件式钢管搭设满堂架支撑系统。次楞采用100100木方间距300mm，顶托梁采用100100木方，可调支撑托节点。立杆纵距0.60m，立杆横距0.80m和0.30m（局部有上翻梁或下翻梁位置加密），立杆步距 h=1.20m。板模板计算书见后。中板厚度为400mm，采用18mm厚胶合板作为面板，483.5扣件式钢管搭设满堂架支撑系统。次楞采用100100木方间距350mm，顶托梁采用100100木方，可调支撑托节点。立杆171、纵距0.60m，立杆横距0.90m和0.30m（局部有上翻梁或下翻梁位置加密），立杆步距 h=1.20m，不做检算。详细计算可见八卦岭站高支模施工方案。3、梁模板设计模板采用18mm厚胶合板，梁下模板支撑次木方100100间距300 mm，平行于梁截面布置，顶托梁采用100100木方，可调支撑托节点，两侧翼边设一根立杆。9002100 mm梁底每排设3根（中板下翻梁）、5根（顶板上翻梁）立杆，横向间距300 mm，沿梁跨度方向纵排600 mm。详细计算可见八卦岭站高支模施工方案。4、侧墙模板设计模板采用18mm厚胶合板，内楞100100木方竖向布置间距300mm，外楞483.5双钢管水向布置，172、上下间距为板下支撑立杆步距一半600mm。支顶墙模板水平杆，水平间距600mm，在板支架系统边跨4排立杆范畴内加密，可调顶托支顶，水平杆与立杆交接处为双扣件节点。侧模抗上浮拉件：16钢筋，下端与砼底板埋件连接。详细计算可见八卦岭站高支模施工方案。5、剪刀撑设计垂直剪刀撑：满堂模板支架四边与中间每隔5m支架立杆设立一道纵横向剪刀撑，由底至顶持续设立。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上持续设立。水平剪刀撑：模板支撑两端和中间每隔5m立杆从顶层开始向下每隔2步设立一道水平剪刀撑。9.2 模板施工概述各梁、板、柱重要采用：18mm厚胶合板作模板拼装，100mm100mm方木作为加力背杠，173、48钢管脚手架、天地托作支撑体系，16螺杆对拉加固。1、底板端、侧模型与侧墙一起安装，采用钢管脚手架支撑。2、侧墙、顶板构造施工采用可调式碗扣式满堂脚手架支模灌注砼。3、用可调式支撑体系调节模板大面平整度和垂直度，以保证构造位置精确和砼外观质量。模型及支撑体系均进行强度及变形检算，并依照检算成果预留恰当变形量。4、挡头模板采用木模，并依照施工缝、变形缝所采用止水材料进行设立，并注意保证其稳定、可靠、不变形、不漏浆。5、侧墙模板使用预制同标号砼短撑进行内撑和钢管外撑来加固。6、选取亲水性高档C系列脱模剂，不使用油性脱模剂，以保证建筑装修与构造砼粘结能力。7、模板安装标高、尺寸要精确，板缝严密不漏174、浆。模板安装误差控制在容许范畴之内。8、为防止墙体砼在浇捣过程中产生“爬模”现象，采用紧线器连接模板与底板上预留钢筋，使之产生垂直向下分力，有效地杜绝“爬模”现象。9、预埋件和预留孔按座标，精准固定在模板上，并采用钢筋固定及架设支撑等办法，将预埋件和孔洞模板加固牢固，保证其不变形、不移位。10、底板、楼板与侧墙，以及底纵梁与板相交处斜角模板：本工程斜角模板施工，采用14螺杆与墙水平筋、板主筋焊接，设立支架对拉办法施工。各层侧墙上翻处提前按水平间距500mm预埋14螺杆，用于保证上泛处与上层侧墙模板接搓处平整，不错台。11、施工缝支模：在底板水平向施工缝，钢边沿橡胶止水带如下部位及侧墙竖向施工缝175、止水带以外部位均因无人凿毛操作面，无法保证施工缝质量，对构造及渗水均产生隐患，从防水角度决定在后浇带部位支模采用收口网支模，另加方木加固，在施工缝后一侧砼浇筑前只需用清水将钢板网面中洗干净即可（不要人工凿毛）。对于其他竖向施工缝单位均采用普通模板支设，方木加固，拆模后一律人工凿毛，清洗干净后方可进入下道工序施工。10 附件附件一：模板计算书附件二：脚手架计算书10.1 侧墙模板计算书10.1.1 混凝土侧墙模板基本参数侧墙采用分层浇筑，每层浇筑高度500mm，计算最不利侧墙浇筑状况。墙模板计算涉及模板（木模）、内楞（方木）、外楞（钢管）等。模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=9.5103N/176、mm2，木材抗弯强度f=13N/mm2。内楞采用方木，截面100100mm，间距300mm。外楞采用2根脚手架钢管，间距600mm，抗弯强度f=205N/mm2。侧墙模板示意图10.1.2 墙模板荷载原则值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算采用建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）中公式，采用内部振捣器时，新浇混凝土作用于模板最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中较小值。其中c混凝土重力密度，取25.000kN/m3；t新浇混凝土初凝时间，为0时（表达无资料）取200/（T+15），取5h；T混凝土入模温度，取25177、；V混凝土浇筑速度，取0.5m/h；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.5m；1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具备缓凝作用外加剂时取1.200，本方案取1.2；2混凝土坍落度影响修正系数，当塌落度不大于30mm取0.850；5090mm时取1.0；110150mm时取1.15，本方案取1.15。依照公式计算新浇混凝土侧压力原则值：F1=26.83kN/m2，作为对模板侧压力原则值。倾倒混凝土时产生荷载原则值F2=4kN/m2。计算模板及其支架时荷载设计值，应采用荷载原则值乘以相应荷载分项系数求得，荷载分项系数可按下表采用。荷载分项系数项次荷载类别ri1新浇混凝土178、对侧面压力1.22倾倒混凝土时产生荷载1.410.1.3 墙模板面板计算面板为受弯构造，需要验算其抗弯强度和刚度。计算原则是按照龙骨间距和模板面大小，按支撑在内楞上三跨持续梁计算。设模板厚度18mm。1、强度验算其中面板强度计算值（N/mm2）；M面板最大弯距（N.mm）；W面板净截面抵抗矩：f面板强度设计值（N/mm2），f=13 N/mm2。其中q作用在模板上侧压力，它涉及：新浇混凝土侧压力设计值和倾倒混凝土侧压力设计值。I计算跨度（内楞间距），I=300mm；面板强度设计值f=13N/mm2。经计算得到，面板强度计算值6.99N/mm2f=13 N/mm2,满足规定。2、刚度验算刚度验算179、采用原则荷载，同步不考虑振动荷载作用模板扰度计算公式为其中q2作用在模板上侧压力m；l计算跨度（内楞间距），l=300mm；E面板弹性模量，E=9.5103N/mm2；I面板截面惯性矩；面板最大容许挠度值：；面板截面惯性矩：面板最大挠度计算值：面板挠度验算，满足规定。10.1.4 墙模板内楞计算1、内楞强度计算内楞直接承受模板传递荷载，按均布荷载三跨持续梁计算，采用木楞，100mm100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：其中 内楞强度计算值（N/mm2）；M 内楞最大弯距（N.mm）；W 内楞净截面抵抗矩；f 内楞强度设计值（N/mm2）。其中q 作用在内楞荷载，q=37.796kN/m180、2；l 内楞计算跨度（外楞间距），l=600mm；内楞强度设计f =13N/mm2。经计算得到，内楞强度计算值，满足规定。2、内楞挠度计算其中E内楞弹性模量，E=9.5103N/mm2；内楞最大容许挠度值：；内楞最大挠度计算值：；内楞挠度验算0.09mm1.5mm，满足规定。10.1.5 墙模板外楞计算外楞作用重要是加强各某些连接及模板整体刚度，不是一种受力构件，按支撑内楞需要设立。10.1.6 模板拉杆计算模板拉杆布置见下图所示。模板拉杆计算公式如下：式中：P模板拉杆承受拉力（N）；F混凝土侧压力（N/m2）；A模板拉杆分担受荷面积（m2），A=ab；a模板拉杆横向间距（m）；b模板拉杆纵向181、间距（m）。拉杆直径（mm）：14；拉杆最大容许拉力值：N=83.1kN模板侧压力原则值F1=26.83kN/m2每1.2m0.6m面积上所受最大力：每1.2m0.6m面积上布置4根14拉筋，每根所受最大力为19.32/4=4.83kN83.1kN，钢筋强度验算满足规定。10.2 梁模板计算书梁截面有： 2700mm1500mm、1000mm1500mm，按最大截面计算2700mm1500mm，侧墙厚1400mm，因此只计算1300mm1500mm截面。梁模板为18mm厚度胶合板，设木楞（方木100mm100mm）间距200mm（方木中心间距300mm），侧模参数同侧墙模板。梁模板支撑示意图1182、0.2.1 梁底模板厚度计算梁底模板底部摆设木楞，施工时按中心距0.27mm设立，计算时间距按0.3m考虑，底模可按持续梁计算，底模上所受荷载按均布荷载考虑，则底板可按下式计算底模厚度。1、按强度要2、按刚度规定式中：M计算最大弯矩（Nmm）；q1作用在梁木模底板上均布荷载（N/mm）；l计算跨度，对底板为顶撑或楞木间距（mm）；h梁木模需要底板厚度（mm）；b梁木模底板宽度（mm）；E木材弹性模量，取9.5103（N/mm2）；I梁木模底板截面惯性矩（mm4）；梁木模扰度（mm）；梁木模容许扰度值，取l/400；H取两式中较大值，即为梁木模需要底板厚度。3、对普通混凝土可采用24kN/m3；183、对普通梁构造每立方钢筋混凝土钢筋自重原则值可取1.5kN/m3。振捣混凝土时产生荷载原则值，对水平模板可采用2.0kN/m2。荷载分项系数见下表所示。荷载分项系数项次荷载类别ri1新浇混凝土对侧面压力1.22倾倒混凝土时产生荷载1.4混凝土自重F1=241.31.5=46.80 kN/m钢筋自重F2=1.51.31.5=2.93 kN/mq1=46.801.2+2.31.2+21.31.4=62.56kN/m按强度规定：按刚度规定：取较大值9.44mm50615.38mm2，符合规定。2、剪应力验算剪应力0.0.72N/mm2fv=1.4N/mm2，满足规定。3、刚度验算刚度验算时按原则荷载，184、同步不考虑振动荷载，因此q=0.39+46.8+2.6=49.79kN/m；依照以上验算，满足设计要。10.2.3 梁底内楞方木验算内楞方木直接承受模板传递荷载，可视为均布荷载，底部设立方木100mm100mm，连接支撑。按三跨等距梁计算：截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:其中 内楞强度计算值（N/mm2）；M 内楞最大弯距（N.mm）；W 内楞净截面抵抗矩；f 内楞强度设计值（N/mm2）。其中q 作用在内楞荷载，q=60.45kN/ml 内楞计算跨度（外楞间距），l=900mm；内楞强度设计值 f =13N/mm2；经计算得到，内楞强度计算值，满足规定。2、内楞挠度计算其中E 内楞弹性模量185、，E=9.5103N/mm2；内楞最大容许挠度值：；内楞最大挠度计算值：2.25mm；内楞挠度验算满足规定。外楞作用重要是加强各某些连接及模板整体刚度，不是一种受力构件，按支撑内楞需要设立，不需要计算。10.3 脚手架稳定性验算2#盾构井主体构造侧墙混凝土施工时，模板加固重要靠拉筋受力，水平加密杆只是作为辅助加固办法，侧墙脚手架不再进行验算，侧墙拉筋验算详见10.1.6节。满堂脚手架重要布置在环框梁和支撑梁底，环框梁受力竖直受力宽度为1.3m，脚手架横向间距40cm，纵向间距60cm，步距60cm；支撑梁底宽1m，脚手架横向间距47.60cm，纵向间距60cm，步距60cm。本方案以最不利脚手186、架搭设部位进行验算，即对脚手架搭设间距最大支撑梁进行验算。施工架手架只是作为辅助加固和提供施工平台，不再对施工架手架验算，只验算满堂脚手架即可。10.3.1 脚手架计算参数搭设高度H=9.5m（取最大高度），立杆间排距取立杆横距lb=0.48m、立杆纵距la=0.60m、步距取0.6m。脚手架材质选用483.6钢管，依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第66页中“表B.0.1 钢管截面几何特性”。表B.0.1 钢管截面几何特性外径，d壁厚t截面积A（cm2）惯性矩I（cm4）截面模量W（cm3）回转半径i（cm）每延米（kg/m）（mm）48.33.65.0612.715187、.261.593.97截面面积A=506mm2，截面模量W=5.26103mm3，回转半径i=1.59mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，E=2.06105KN/mm2，惯性矩I=12.71cm4，每延米重3.97kg/m。10.3.2 荷载取值1、依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第11页中“表4.2.2 施工均布荷载原则值”。表4.2.2 施工均布荷载原则值类别原则值（KN/m2）装修脚手架混凝土、砌筑构造脚手架轻型钢构造及空间网络构造脚手架普通钢构造脚手架2.03.02.03.0荷载均布荷载：q13.0 kN/m2。底板承受原则荷载：底板自重：q2=0188、.31.0=0.30kN/ m2混凝土自重：q3=241.01.5=36.00kN/ m2钢筋自重：q4=1.51.01.5=2.25 kN/ m2第62页中表A.0.3脚手架构造自重原则值取q3=0.1875kN/m。3、依照水电水利工程模板施工规范（DL/T5110-）第A1.5条：振捣产生荷载（垂直模板）取q5=4kN/m2；表A2泵送混凝土倾倒产生荷载取q6=8kN/m2。10.3.3 荷载分布系数荷载分项系数见下表（查水利水电工程模板施工规范中表A3）：项次荷载类别荷载分项系数123模板自重新浇混凝土自重钢筋自重1.245施工人员及施工设备荷载振捣混凝土时产生荷载1.46新浇混凝土对189、模板侧面压力1.27倾倒混凝土时产生荷载1.410.3.4 纵向、横向杆验算纵向、横向杆只起构造作用，通过扣件连接到立杆，本方案不进行验算。10.3.5 扣件抗滑力验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第15页表5.1.7中扣件承载力设计值取8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数1.00，该工程实际旋转扣件承载力Rc取值为8.00kN。表5.1.7 扣件、底座、可调托撑承载力设计值（KN）项目承载力设计值对接扣件（抗滑）3.20直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00底座（抗压）、可调托撑（抗压）40.00纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算（建筑施工扣件式190、钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第17页中5.2.5）RRc其中Rc扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；R纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；依照建筑施工计算手册第7章，横向杆按三跨持续梁计算，作用横向杆线荷载设计值：q=1.4f活+1.2f静=1.4（4+8）0.60.6+1.2（0.3+36+2.25）0.60.6+1.20.187500.6/3=7.61kN；横向杆给纵向水平杆集中荷载P1=1.2ql=1.27.610.6=5.48kN；横向杆自重P2=0.03970.6=0.024kN；纵向杆自重P3=0.03970.6=0.024kN；纵向或横向水平杆通过扣件传给立杆191、竖向设计值：R=1.4P1+1.2P2+1.2P3=1.45.48+1.20.024+1.20.024=7.73kN；双扣件抗滑承载力设计计算RRc=8.00kN满足规定。10.3.6 立杆稳定验算作用于脚手架荷载涉及静荷载和活荷载。静荷载原则值涉及模板自重荷载、脚手板自重荷载和脚手架构造自重荷载；活荷载原则值涉及均布荷载和钢筋混凝土自重荷载。1、静荷载计算（1）模板自重荷载底板自重：q1=0.31.0=0.30kN/ m2故N1=q1lalb=0.30.60.6=0.11kN。（2）脚手板自重荷载依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第10页中表4.2.1-1：脚手板自重192、荷载取q2=0.35kN/m2；故N2= q2lalb=0.350.60.6=0.126kN。（3）脚手架构造自重荷载依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第62页中表A.0.3脚手架构造自重原则值取q3=0.1875kN/m。故N3= q3l=0.18750.6=0.11kN；因此静荷载F静= N1 + N2+ N3=0.11+0.126+0.11=0.346 kN。2、活荷载计算（1）均布荷载依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第11页中“表4.2.2 施工均布荷载原则值”均布荷载取q13.0kN/m2；故N1= q1lalb=30.60.6=1.193、08 kN；（2）钢筋混凝土自重荷载钢筋混凝土自重荷载取qGJ36+2.25=38.25kN/m2；故N2=q2lalb=38.250.60.6=13.77kN；因此活荷载F活=N1+N2=1.08+13.77=14.85kN。3、立杆稳定验算（1）立杆轴向压力设计值依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第17页中第5.2.7条；计算立杆轴向力设计值N，按下列公式计算（不考虑风荷载）：N=1.2（NG1k+NG2k）+1.4NQk其中：NG1k-脚手架构造自重产生轴向力原则值；NG2k-构配件自重产生轴向力原则值；NQk-施工荷载产生轴向力原则值总和，内、外立杆各按一纵距内194、施工荷载总和1/2取值。因此立杆轴线压力设计值N=1.2F静+1.4F活=1.20.346+1.414.85=21.21kN。（2）立杆稳定性验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-）第17页中第5.2.6-1条，立杆稳定性计算公式（不考虑风荷载）：其中N立杆轴心压力设计值（KN）；轴心受压立杆稳定系数，由长细比=l0/i成果查表得到0.51i计算立杆截面回转半径（cm）；i=1.59l0计算长度（m），由公式l0=kuh拟定；l0=1.75mk计算长度附加系数，取1.155；u计算长度系数，查表得u=1.257h脚手架步距h=0.6mA立杆净截面面积（cm2）A=5.06195、钢管立杆受压强度计算值（N/mm2）。经计算得：=N/A=21.21103/（0.51506）=82.1N/mm2f=205N/mm2，立杆稳定满足规定。综上：盾构井墙环框梁和支撑梁混凝土施工满堂脚手架按照步距h=0.6m、立杆横距la=0.6m、立杆纵距lb=0.6m搭设满足规定。10.4 混凝土泵输出量和所需搅拌运送车数量计算混凝土泵实际平均输出量，可依照混凝土泵最大输出量、配管状况和作业效率，按下式计算：式中：每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）；每台混凝土泵最大输出量（m3/h）；配管条件系数；作业效率，依照混凝土搅拌运送车向混凝土泵供料间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等状况，可196、取0.50.7。本工程选用混凝土汽车泵最大输出量为120m3/h。m3/h当混凝土泵持续作业时，每台混凝土泵所需配备混凝土搅拌运送车台数，按下式计算：式中：混凝土搅拌运送车台数（台）；每台混凝土泵实际平均输出量（m3/h）；每台混凝土搅拌运送车容量（m3）；混凝土搅拌运送车平均行驶速度（km/h）；混凝土搅拌运送车来回距离（km）；每台混凝土搅拌运送车总计停歇时间（h）。混凝土运送搅拌车选用容量为8m3，平均行驶速度按50km/h考虑，来回距离约11km，总计停歇时间0.25h。每台泵车配3辆混凝土运送车。10.5 盾构井大体积混凝土温控计算10.5.1 混凝土绝热温升水泥水化热引起混凝土内部197、实际最高温度与混凝土绝热温升关于。（1）混凝土绝热温升：T=WQ（1e-mt）/（C）式中：T混凝土绝热温升（）；W每立方混凝土水泥用量（kg/m3），取406kg/m3；Q每公斤水泥28d合计水化热，经查普通硅酸盐水泥28d合计水化热为377kJ/kg；Q=406377kJ=153062kJC混凝土比热普通取0.921.0（kJ/（kg）；取0.97；混凝土容重2380kg/m3；t混凝土龄期（天）；m常数，与水泥品种、浇筑时温度关于，普通取0.3；e常数，e=2.718自然对数底；当t为0天时，混凝土最高绝热温升：计算：Tmax=406377/（0.972400）=65.75（）10.5.198、2 混凝土最后绝热温升查施工手册温度降温系数可求得不同龄期水化热温升为：t=3d，=0.57，Th=65.70.57=37.4t=6d，=0.54，Th=65.70.54=35.5t=9d，=0.44，Th=65.70.44=28.9t=12d，=0.38，Th=65.70.38=25.0t=15d，=0.29，Th=65.70.29=19.0t=18d，=0.22，Th=65.70.22=14.4t=21d，=0.18，Th=65.70.18=11.8t=24d，=0.14，Th=65.70.14=9.2t=27d，=0.10，Th=65.70.10=6.6t=30d，=0.09，Th=65199、.70.09=5.9按照大体积混凝土温控办法，将混凝土入模温度控制在30，由Tmax=T0+Tt式中：Tmax混凝土内部中心最高温度（）T0-混凝土浇筑入模温度（）T（t）在t龄期时混凝土绝热温度（）；不同浇筑块厚度温降系数，按表查得；Th混凝土最后绝热温升值（）：Tm混凝土由水化热引起实际温升（）。当入模温度按照30控制；3天龄期混凝土中心温度为：T3=30+37.4=67.46天龄期混凝土中心温度为：T6=30+35.5=65.510.5.3 混凝土表面最高温度Tbmax=Tq+4（Hh）h+T/2HH=h+2hh=K/式中：Tbmax混凝土表面最高温度（）；Tq大气平均温度（），取35；200、H一混凝土计算厚度；h混凝土虚厚度；h混凝土实际厚度；T混凝土中心温度与外界气温之差最大值，T=TmaxTq；混凝土导热系数，此处可取2.33W/m/k；k计算折减系数，依照实验资料可取0.666；混凝土模板及保温层传热系数（W/m2/K），大体积混凝土未采用保温办法时，此处取空气平均传热系数5W/m2/K；以5月施工为例：Tq取35，h取2m；h=K/=0.6662.33/5=0.31mH=h+2h=1.6+1.60.31=2.10mT=65.75-35=30.75混凝土表面温度：Tbmax=35+4（2.10-0.31）0.31+30.75/（21.6）=46.8310.5.4 内外温差计算1、混凝土内外温差：Tmax-Tbmax=65.7546.83=18.9225因此混凝土表面可以满足防裂规定。2、混凝土表面温度和大气温差：TbmaxTq=46.8335=11.825，可满足防裂规定。通过以上计算，通过严格控制混凝土入仓温度30，可有效防止大体积混凝土因温差过大，产生有害裂缝。