1、核电厂闸门井、GD4基坑土石方开挖、爆破及边坡支护工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1 编制依据及说明31.1 编制依据31.2 编制范围31.3 编制说明32 工程概况32.1 工程简介32.2 气候条件42.3 工程地质及水文43 工程内容54 施工准备54.1 技术准备54.2 施工机械、人员准备65 施工措施95.1 土方工程总体要求95.2 施工测量95.3 施工流程及施工区段的划分105.4 修筑排水沟115.5 基坑护栏安装115.6 道路施工125.7 土方挖方工程1552、.8 边坡支护工程（即土工布铺设）155.9 石方爆破工程165.10 闸门井垂直出渣236 质量保证措施297 安全保证措施308 安全应急预案328.1 施工中存在的险情328.2 应急措施329 危险源的辨识及控制措施339.1 风险评价339.2 危险源分析及控制措施35 1 编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 业主提供的本工程设计方案图纸：（0738XGD3JGS01、0738XGD3JGS02、0738XGD4SGS01、0738XGD4ZTS01）；1.1.2 国家、行业及地方有关政策、法律、法令和法规；1.1.3 国家、行业有关安全施工的规范、规程；(1) 建筑基坑支护技3、术规程（JGJ 120-99）； (2) 建筑基坑工程监测技术规范(GB 50497-2009)；(3) 锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB 50086-2001)； (4) 爆破安全规程GB6722-2003；(5) 民用爆破物品安全管理条例中华人民共和国国务院令第466号（2006）；(6) 危险较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号)；(7) xxxx核电厂一期工程取排水构筑物岩土工程详勘报告；(8) 危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部(2009)87号文件。1.2 编制范围 xxxx核电厂1、2号机组GD3闸门井、GD4基坑土石方开挖、爆破及边坡支护工程。1.3 编制4、说明本方案根据施工设计图纸及现场实际情况结合我公司同类工程施工经验和我公司的技术、设备、人员等综合实力等条件进行编制。本方案重点说明GD3闸门井、GD4围堰内土石方开挖、爆破及边坡支护所采取的主要施工方案、人员及机械设备投入、工程质量保证措施、应急措施、安全文明施工保证措施等进行详细阐述，其他如一些常规性施工方法、环保环卫措施、季节性施工措施，工期保证措施仅作了一般性阐述，以体现本施工方案的全面性、可行性、科学性和针对性。2 工程概况2.1 工程简介GD3闸门井基坑、GD4基坑围护与开挖工程位于xx省xx县xx村，属xx核电引排水工程，场区东北距海头镇约8公里，西南距海尾镇约9.5公里。GD35、闸门井基坑位于陆上，闸门井基坑施工前需将场地平整、开挖至+3.0m。闸门井基坑开挖底标高21.9m，对应的开挖深度为29.4m。GD4沉管基础所在范围开挖底标高8.25m，对应开挖深度15.75m。按照工程总体划分，排水隧道闸门井厂外靠海侧的外轮廓线1m以外的区域划归海域排水工程GD4，1m以内的区域划归陆域排水隧道GD3。2.2 气候条件厂址地处亚热带，太阳辐射较强，气候炎热，长夏无冬，属于亚热带海洋季风型气候。10月至第二年3月是当地冬季风时期，盛行东北风；4-9月是当地夏季风时期，盛行东南风和西南风。多年平均最高气温为28.8，最大值出现在6、7月份，均为32.4，多年平均最低气温为216、.8，最小值出现在1月份，为15.5。月平均相对湿度变化基本在7582%之间，年平均为79%。施工区年平均风速4.2 m/s。各月的平均风速都较大，其中5、6月份的平均风速最大，均为4.9 m/s，3月份的平均风速最小，为3.8 m/s,一般一年平均有12次热带风暴气旋。历年最多降雨量为1528.8mm，最少年降雨量仅有275.4mm。2.3 工程地质及水文2.3.1 根据业主提供的地质资料显示，场区全部被第四系覆盖，主要为海积、珊瑚礁混砂残积层，其下为燕山晚期侵入岩，主要岩性为黑云母花岗岩和石英闪长岩以及有花岗斑岩、石英闪长玢岩、煌斑岩等主要脉岩。2.3.2 水文地质GD3闸门井、GD4临时7、围堰内区域范围内水文地质条件较简单，地下水类型分为第四系孔隙潜水和基岩裂隙水两大类。基岩裂隙水以风化裂隙水为主，全强风化岩体与第四系地层形成了完整的地下含水系统。（1）第四系孔隙潜水第四系孔隙潜水主要赋存于海岸平原地貌单元中的海积砂层。第四系孔隙水受季节影响变化较大，地下水位变幅一般在4.05.0m，在枯水期，由于台地海积砂渗透性好，地面高程相对较高，一般无或很少含有孔隙潜水。第四系孔隙潜水水位埋深为0.012.0m，水位标高为-0.57m10.63m，含水层为海积1层中砂和2层珊瑚礁混砂。根据抽水试验，1层中砂渗透系数为0.714m/d,单位涌水量为4.63l/minm，属于中等透水性，富水8、性较好。竖井所在场地的1层中砂的透水性可参考1层中砂的透水性。（2）基岩裂隙水基岩裂隙水为风化基岩裂隙水和构造裂隙水。风化基岩裂隙水赋存于全风化、强风化基岩中，是施工区内主要地下水类型。由于全风化、强风化基岩中广泛发育，风化裂隙贯通性较好，可形成统一地下水位。地下水位标高一般为8.021.0m。风化裂隙水含水层属潜水含水层，其埋深与岩体风化破碎程序有关，一般岩体破碎、风化深度大时，特别有岩脉侵入时，含水层厚度大。中等-微风化岩体受节理裂隙发育影响，可形成局部的构造裂隙水，但不形成统一的含水层及地下水位，且富水性较差。全强风化岩体，单位涌水量为0.206.81/minm,渗透系数为0.041.69、8m/d，属弱中等透水性。中风化黑云母花岗岩岩体透水率为1.424.59Lu,属弱透水岩体。微风化黑云母花岗岩岩体透水率为0.159.96Lu,属微透水弱透水岩体。2.4.3 水化学特征根据中间竖井场地附近的钻孔QP108的水分析成果，地下水位淡水，总矿化度小于1g/L，总的表现为阴离子以HCO3-为主，其次为SO42-、CI-，阳离子以Ca2+为主，其次为Na+。根据腐蚀性评价结果，竖井所在区域地下水为淡水，对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具有弱腐蚀性。3 工程内容GD3闸门井、GD4临时围堰内基坑土石方开挖、爆破与边坡支护工程包括土方开挖外运、石方爆破出渣、10、锚杆支护及岩面喷锚施工等工程，本方案重点阐明土方开挖、石方爆破及土石方出渣工程，边坡支护、岩面喷锚支护等工程，灌注桩、高压旋喷桩、塑性混凝土墙、GD4临时围堰均在其专项方案中详述。4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 施工前认真熟悉施工图纸及有关设计文件，进行图纸会审，提出合理建议尽可能地把施工图上的问题解决在施工前，避免停工和返工。4.1.2 根据施工图设计和工程施工特点要求，编制施工方案。编制的施工方案能满足现场施工，重要部位做到无方案不施工。该基坑最深达到24.9m，根据建质200987号文，属于超过一定的危险性较大工程，为此我部在开工前请有关专家对施工方案进论证。方案得到专家认可方可11、开工。4.1.3 施工前认真进行安全和技术交底，熟悉安全规章和注意事项，理解设计意图及施工质量标准和技术要求，准确掌握设计要求。使参加施工的人员做到人人心中有数，以确保工程施工质量和进度。4.1.4 施工测量4.1.4.1 施工前按总平面图的规划，作好控制桩点的交接，利用外控制点(或基本控制点)引测出场内控制点；组成测量控制网，各控制点均应按永久使用标准建立牢固的坐标桩和水平基准点桩，测量放线完毕后，所布控制点、基准点应以书面形式报监理复核，复核无误后方可使用。工地控制网是保证工程质量的关键，各控制点应采用混凝土加固和钢管围护等保护措施，以防破坏，并建立保护桩以备复核。为了保证该工程与其相关工12、程在结构上的对接准确，应与业主联系与相关单位进行连测。4.1.4.2 本工程测量定位采用全站仪1台、自动安平水平仪1台，并配备专业测量人员2名，负责该工程测量工作。4.2 施工机械、人员准备4.2.1 施工人员部署表 施工内容工种土方挖方石方爆破土石外运方边坡防（支）护喷锚支护管理及技术人员10666测量工2普工126610机修工222水电工22钢筋工6汽车司机37装载机司机3挖机司机113空压机手22吊车司机2爆破工8地质钻机手44凿岩钻机手44合计32312916204.2.2 机械设备部署表 施工内容机械设备土方挖方石方爆破土石方外运喷锚支护测量仪器（套）11潜水泵三相502潜水泵单相213、0111高压泵GPB901空压机YV-3/722钢筋机1装载机ZL5011挖掘机1M3313自卸汔车20T56压路机20T1风镐4汔车吊QY-121钻机4022电焊机BX4002说明：测量仪器一套括含水准仪二台，全站仪一台，塔尺三组，棱镜三组，脚架二组及其它测量用具。以上主要机械设备型号供参考，工作中根据情况选用符合生产实际的其它型号设备完成作业。4.2.3 主要工程量 施工内容施工材料土方开挖石方外运石方爆破喷锚支护边坡支护土方43686.5m343686.5m3钢筋5.371t石方爆破开挖914m3914m3钢筋网片6.02t无纺土工布13004.8m2C20早强混凝土152.46m3水泥14、(42.5)5t5t5 施工措施5.1 土方工程总体要求严格按照“分区、分层、对称、平衡、限时”理论进行开挖，紧扣挖土与边坡支护施工的衔接，在施工过程中应做到“先保护后开挖”。5.2 施工测量5.2.1 高程控制5.2.1.1 沉管段基坑开挖时，随时校核开挖标高，为了沉管段基坑开挖标高精确，需要竖向每隔1米做一次标高控制点，为了使标高控制准确，每次引测标高时在同一高程内至少引测2个点以上，以防止控制点在施工过程中被损坏。5.2.1.2 依据高程控制点引测出闸门井基坑标高控制点，每向下开挖2.0m，就对标高控制点向下引测控制点，进行高程控制。5.2.2 平面控制5.2.2.1 根据平面控制网点，15、测量并埋设坑边控制桩，用控制桩对开挖基坑边进行控制。5.2.2.2 随着沉管段基坑的开挖，每挖深1米，就依据轴线放出基坑的坡脚线，用小白线拉通，对基坑的坡度进行控制，严禁超挖。5.2.2.3 开挖至沉管段基坑底后用控制桩向基坑投测主控线，在木桩上钉铁钉，确定控制点，并用小白线拉通。检查基坑开挖尺寸。5.2.3 垂直度控制由于闸门井基坑开挖深度较深，施工前期可用垂球进行吊线检查垂直度，当深度超过15m时，可采用激光放线仪进行垂直度定位与复核。5.3 施工流程及施工区段的划分5.3.1 施工流程（见下页）5.3.2 施工区段的划分根据GD3闸门井、GD4临时围堰内土石方开挖及边坡支护工程工程特点和16、地形地貌，该工程施工区域划分为上基坑开挖（即由+7.50m +3.0m）和下基坑开挖（即由+3.0m 岩石层和闸门井基坑开挖）。5.4 修筑排水沟5.4.1 本工程由于设计四周有防渗墙工程，地下潜水量小，工作面是大开挖，因此该降水方案主要是排除地表水浸入基坑，在各层操作平台及道路外侧修筑排水沟，防止雨水漫入基坑内，排水沟以砖砌300mm宽500mm高，1：2水泥砂浆抹面、100厚素砼铺底，沟底按5坡度放坡，将雨水排至各层集水坑后集中排至海侧沉淀池内，通过三级沉淀后再集中排至围堰外。集水坑和沉沉淀池以MU7.5水泥砂浆砌砖而成，长宽高为3.0m2.0m1.5m,池底铺100mm厚C20砼，池四周17、设钢管护栏保护。（当集水有受到污染时需处理后再排放）。5.4.2 闸门井坑内土方开挖时，应先在闸门井基坑四周作好挡水小坝，防止基坑内水流入闸门井基坑，并应在闸门井基坑内设好集水坑，安装好抽水泵和管路，将收集的余水用水泵抽排至防渗墙外水沟中。为预防强降雨，集水量大时抽排水，需有备用水泵，备用抽排能力需达到50m/h。5.4.3 闸门井口顶部除导向架外需以钢管作檩铺以双层竹排板中间夹防水布封闭，顶面向陆侧按3%放坡（见土方开挖分区图）。5.5 基坑护栏安装由于基坑开挖比较深，在基坑开挖时应在基坑四周安装护栏，所有护栏用483.5钢管搭设，护栏架高度1.20m，入土深度0.5m，每隔1.5m左右设一18、固定立杆，横杆设计两排，上杆高1.2m，下杆离地0.6m，栏杆强度要求承受任何方向1000N的力。钢管外涂红、白相间油漆，护栏外用安全网封闭。基坑护栏及排水示意图5.6 道路施工5.6.1 施工道路总体部署：本工程出渣是把GD3和GD4两个单位工程结合起来考虑，总体设想是按照5个层次来考虑出渣。它们分别是7.500至3.000层出渣，3.000至3.000层出渣，3.000至6.900层出渣，6.900至8.250层出渣，8.250至21.900层出渣。这样考虑的主要原因是第一层7.500至3.000在海水之上，而且这一部分施工完成后，GD3地连墙桩基、高压旋喷桩即可进行施工。5.6.2 施工19、顺序：出渣道路选择和铺设第一层出渣第二层出渣第三层出渣第四层出渣第五层出渣5.6.3 具体施工方案：出渣道路的选择和铺设：围堰形成后，防渗墙施工完，围堰上口作为出渣道路，在围堰一侧设一条宽6米的施工便道，施工便道随着开挖深度逐渐形成，最终高度为8.25至7.500，高为15.5米。便道坡度不超过10%，故坡道要自海侧向闸门井端转弯形成，以减缓坡度。1）第一层出渣：7.500至3.000层在海水面之上，采用反挖掘机自闸门井端向海侧端进行开挖，运输车将土运出，随着挖掘深度的增加，施工便道也顺着往下延伸，便道的坡度不大于10%。2）第二层出渣：3.000至3.000层出渣，需在防渗墙施工完成后进行，20、这部分是珊瑚礁混砂，考虑用反铲挖掘机开挖，运输车将土运出；随着挖掘深度的增加，施工便道也顺着往下延伸。3）第三层出渣：3.000至6.900层出渣，自闸门井端向海侧端进行开挖，反铲挖掘机下基坑清理，运输车将土运出；随着挖掘深度的增加，施工便道也顺着往下延伸。4）第四层出渣：6.900至8.250层出渣，这一层是中风化黑云母花岗岩，需要爆破，自闸门井端向海侧端进行爆破，反铲挖掘机下基坑清理碎石，再用反铲装车运走。便道施工到此完成。5）第五层以后出渣：8.250至21.900层出渣，用吊车和卸料斗垂直运输至地面，卸料自卸汽车内，然后用自卸汽车装车运走基坑清理碎石。5.6.4 施工道路的修筑：由于场21、内回填砂土厚，地基松软，自卸载重汽车无法在该地面行驶，故开挖土方时需修筑两条宽B=5.5m临时施工道路进入基坑。施工道路在原砂层基层上需换填600mm厚粗骨料（10100kg片石），再增填300mm厚级配混合料（粒径200mm），为了降低成本和环保，道路面层不采用砼，铺以200mm厚水泥混合料稳定面层。1）上基坑开挖作业时（即由+7.5m +3.0m）从基坑南一条东北方向，一条西北方向分两侧进入基坑，两条施工道路向海域区GD4临时围堰伸展，并在GD4临时围堰上闭合（即两条施工道路即作为上基坑开挖运土施工道路同时也作为修筑海域区临时围堰坝体施工道路）。由于基坑开挖较深，地质条件差，施工道路坡度大22、，边坡陡，需在道路外侧增设宽1000mm厚1000mm片石挡土墙并在施工中随时对沉陷破损处维修。2）下基坑开挖作业时（即由+3.0m 岩石面层）从上基坑施工道路西侧往下沿GD4临时围堰坝体环绕至闸门井以此作为闸门井开挖土石方外运、GD4临时围堰内土石方开挖外运施工道路，施工道路的换填处理措施及修补方案同上基坑道路施工道路。具体施工道路详见下图:5.7 土方挖方工程5.7.1 由于场内无堆土场地，所以土方须随挖随运。配用一台1.6MEX-300反铲挖土机取土。5.7.2 根据设计院0738XGD3JGS02和0738XGD4JGS01设计施工图按照施工作业面分步进行开挖施工:5.7.2.1 上基23、坑开挖（表面土）：反铲挖土机停在基坑自然地坪（约7.5m）上开挖，由场区GD4靠海域侧由北至南渐进开挖，按照设计要求进行1:2放坡大开挖，开挖的土方及时用自卸汽车运走，严禁在基坑上堆放土方。5.7.2.2 下基坑开挖：由场区GD4靠海域侧由北至南渐进开挖，按照设计要求依次进行1:2、1：2、1:1.5、1:1放坡大开挖。5.8 边坡支护工程（即土工布铺设）严格按照设计院0738XGD3JGS02和0738XGD4JGS01设计施工图要求断面开挖后，需要尽快铺设土工布，土工布采用高强无纺土工布两层（规格400g/m2），土工布纵向沿开挖轴线方向铺设，横向从下向上铺设，上部土工布压下部土工布，接头24、采用缝合或搭接的方式，若采用缝合方式，重叠宽度为0.3m，若采用搭接方式，搭接宽度为1.0m，应对缝合或搭接部分进行缝钉或者扣住，以防止土工布在铺设上面覆盖的石料的过程中移动，需要修补时，土工织物片应铺设在受损的区域，在撕裂处或者受损处周界延伸一米。土工布铺好后中间作业平台处使用沙袋压载，防止大风吹走。5.9 石方爆破工程根据地质勘察报告及现场察看，该爆区主要以硬质微风化、中风化黑云母、花岗岩和石英闪长岩为主，地质构造基本稳定，节理发育。岩石坚硬系数f=10-16。闸门井及沉管基坑-6.900至-9.700为中风化黑云母花岗岩层； -9.700至-12.900为微风化黑云母花岗岩层；-12.925、00 至-21.900为中风化黑云母花岗岩层；因此在闸门井及沉管基坑-6.900以下需进行爆破施工。5.9.1 爆破施工流程图光面爆破设计测量放线钻 孔不合格钻孔质量验收装药计算与结构设计清理钻孔准备填筑材料爆破材料准备装药与堵塞网路检查连接起爆网络爆破效果检查设置警戒起 爆通风及清渣危石处理下一次布孔循环5.9.2 爆破设计5.9.2.1 根据闸门井基坑围护结构施工图设计总说明（6.7、土石方开挖施工）中第三条规定：岩面的爆破必须采用光面爆破法进行施工，将爆破对围岩的破坏降到最低程度。本工程中为中微风化黑云母花岗岩层，故采用微差控制爆破的方法进行设计与施工，根据以往类似工程的施工经验，采用中26、心掏槽眼、辅助眼及周边眼相结合的布孔方法，利用毫秒雷管实现微差控制爆破。按照浅孔、密布、弱爆、循序渐进的原则进行，爆破参数随地质变化而及时调整。5.9.2.2 爆破控制标准：基坑爆破开挖期间，由于基坑内有挂网喷锚砼，爆破振动控制主要考虑对挂网喷锚的影响，对基坑四周的建筑物的爆破振动控制速度峰值不大于10cm/s。5.9.2.3 爆破方法的选择爆破方式：机械凿岩，斜孔掏槽(4个孔)，中间层用抛掷爆破，周边孔采用光面爆破，采用32乳化销铵炸药作主爆药。雷管选非电毫秒微差雷管，段位为1至20段；起爆器采用Ls- 2 型起爆器；网络连接采用塑料导爆管进行串并串联复式网络联线。5.9.2.4 爆破计算：27、中风化、微风化分别计算分层爆破，每层厚H=1.5m；(1)孔径：本工程中采用直径42mm钻头钻孔；(2)孔深L=(0.851.15)H；微风化岩系数取1.12,中风化岩取1.03；则微风化岩孔深L=1.11.5m=1.68m；中风化岩孔深L2=1.031.5m=1. 55m；下一层爆破时，要根据上一层爆破后炮孔残根的长短来确定孔的深度，以保证开挖深度。(3) 最小抵抗线 W=(0.50.9)H；微风化岩系数为0.6，中风化岩系数为0.7；则W1=0.60.61.50.9m；20.71.05m；(4) 孔距：本工程按照浅孔，密布，弱爆的原则设置，根据本工程爆破面积（7.31m6.4m）按以下尺寸28、设计；(5) 掏槽孔4 个，成正方形排列坑中心，孔距0.7m，孔深1.1L， 向内倾斜80。辅助孔点距a=0.85,m列距b=0.8m；(6) 装药总量:基坑内面积：(7.31m6.40m =46.8m)Q 总=KAH/ 取：中风化岩取0.5，微风化岩取0.640.8；则10.5546.81.5/0.848.26kgQ2=0.6446.81.5/0.8=56.16kg每孔装药量 q= Q 总 /N；掏槽孔4个，辅助孔32个，周边孔40个，共76孔。掏槽孔装药量为1.15q，周边孔装药量为q/2；q1 =48.26/（32+41.15+40/2）=0.85kgq2=56.16/（32+41.1529、+40/2）=0.99kg经计算后得下表本工程爆破参数的确定（施工中根据实际情况调整）。1、炮孔直径：=42mm；2、单循环进尺：L=1.5m；3、中风化孔网参数：孔号雷管段别炮眼名称炮眼倾角炮孔深度炮孔直径药卷直径炮眼个数炮孔间距mm装药（kg）单孔药量装药量 11掏槽眼向内801.70423247000.943.742113辅助眼901.554232328500.8527.23120周边眼向外821.554232406000.4317.2合 计7448.144、微风化孔网参数：孔号雷管段别炮眼名称炮眼倾角炮孔深度炮孔直径药卷直径炮眼个数炮孔间距mm装药（kg）单孔药量装药量 11掏槽眼向内30、801.85423247001.144.62120辅助眼901.684232328000.9931.683120周边眼向外821.684232406000. 49519.8合 计7656.085.9.2.6 振动验算验算公式：Q安=R3（V/K.）3/a 式中：Q安最大一响安全允许药量（kg）； R距爆破源最近点的距离 R=10m； V安全允许振动速度 V=10.0cm/s； K与爆破场地有关的系数 K=150； a与地质条件有关系数 a=2； 代入上式计算得：Q安=3.0Kg。因本爆破位于核电站场区外，只有临时构筑物，为确保挂网喷锚不被破坏,应在砼中添加速凝剂，增强砼的早期强度，实际爆破时最31、大一响起爆药量应按上表不同的距离加以修正。炮眼布置图：5.9.2.7 起爆网路设计采用并串联的孔内微差起爆方式。起爆网络示意图如下：5.9.3 施工方法：5.9.3.1 测量放样：布置炮眼时，按设计行列距划线,周边眼严格按照开挖轮廓线布置，周边眼的眼底落在断面开挖轮廓线外80mm左右，以免超挖。5.9.3.2 钻孔：主要使用风动凿岩机钻孔。由10m3/min压风机供应压缩风，按设计角度钻孔达到要求深度后，应将炮孔内的石粉、细渣等冲吹干净，将孔口用草、废纸或其他物品堵塞，防止水、砂石流入炮孔内。5.9.3.3 填药（1） 装药前应检查炮眼位置、深度及方向是否符合规定要求。然后将炮眼口周围打扫干净32、。为防止炸药受潮，可以在炮眼底部放一些油纸或者用塑料袋装药；（2） 装药时，开始应装入用量的一半，再装入雷管，最后填入余下的炸药。在干眼中可装粉药，最好用勺子或漏斗分几次装入，每装一次，必须用木制或竹制炮棍（直径2cm，长度比炮眼深度长05m）轻轻捣实，最好是随装随捣。当装至1/31/2时，再把起爆药卷放入，但是包着起爆药卷的包皮纸不能撕开，以防炸药倒出来；（3） 装药时应按设计孔位，装入准确的药量和正确段位的雷管。（4） 装药时，严禁使用铁器。特别是将起爆药卷装入炮眼时，不准将炮棍用力撞击或挤压，以防碰撞雷管而发生爆炸，不得使用硝化甘油炸药。一次引爆的炮孔，必须全部打好后方可装药。5.9.333、.4 设置防护（1） 地面爆破危险区边界应设立岗哨。安全警戒范围为自起爆点起半径300m，并在场地四周设5名防护员，用口哨和红旗警示和联络，必要时配备对讲机。起爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。除起爆控制人和监护人外，施工现场内的所有作业人员必须撤至安全区，并鸣笛警告，与岗哨上防护员确认无人后方可起爆。（2） 露天爆破如无盲炮怀疑时，爆破响五分钟后，才准爆破人员进入现场检查；有盲炮怀疑时，需等爆破工程技术人员进入检查确认安全后才允许进入现场。（3） 爆破点距机械设备,电力线等设施小于安全距离时，应采取放小炮、放闷炮或在炮眼上加覆盖物等安全措施。（4） 地面上应安装高音喇叭,起爆前倒数10秒，爆34、破结束后经爆破指挥人员通知解除警戒后，现场作业人员才能进入警戒区。爆破防护员位置布置如下图：爆破防护员岗位示意图5.9.3.5 按顺序联结起爆网络，采用多重串联的方式联接起爆网络，检查联结正确、可靠并确认无误。5.9.3.6 爆破(1） 现场应对周围进行检查。经检查确认无误后，按规定发出信号，作业人员撤离，由放炮负责人指挥放炮；通过起爆站引爆安装在药卷中的雷管，引发药卷爆破，从而爆破岩石。(2） 爆破时，应特别注意进行对围护结构及周边环境的安全监测控。5.9.3.7 井内通风及出渣爆破结束，经爆破指挥人员确认方可进入作业，首先应进行通风，排除井内有害气体，再进行碎石清运。5.9.3.8 清运碎35、石(1) 6.9米至8.9米层可用挖掘机进入清理装车。(2） 8.9米至21.900米层，采用吊机进行垂直运输，直接装车外运。爆破一层清理一层，然后再进行下一次爆破，如此反复进行直到设计标高。(3) 清理前，必须检查爆破接头处是否有可能的坠落石块，确认无坠落物后进行施工。5.9.4 盲炮的产生、预防与处理5.9.4.1 盲炮的原因(1) 雷管未爆，因而炸药也未爆，称全拒爆。当导火索受潮，导爆管被折断或漏气、火雷管失效、电雷管脚线被拉断、导电性差等，均能引起全拒爆；(2) 雷管爆炸了，而炸药未被引爆，称为半拒爆。当炸药过期、受潮、感度降低或雷管起爆不足，或导爆索未贴紧药包等，均能引起半拒爆；（336、）雷管爆炸后，只引爆了部分炸药，剩有部分炸药未被引爆，称为残爆。起爆能不足，受潮的炸药未能达到稳定爆轰，或因不偶合装药产生管道效应，造成炮眼中的装药在爆轰过程中熄灭，致使炮眼内留下部分未爆的残药等，均能引起残爆。5.9.4.2 盲炮的预防(1) 应该对储存的爆破器材定期检查，选用合格的炸药、雷管及其他爆破器材；(2) 施工中要清理炮眼中的积水；(3) 装药和堵塞时，必须仔细进行，防止损坏起爆药包和折断雷管的起爆线路；5.9.4.3 盲炮的处理方法(1) 处理盲炮前，应由爆破领导人制定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理盲炮时无关人员不得进入警戒区。电力起爆时发生盲炮，应立即切断电源，及时将盲炮37、电路短路。(2) 禁止采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材。(3) 当炮眼不深时，可以采用裸露爆破法处理；当炮眼较深时，可用木制或竹制工具将炮眼上部的堵塞物轻轻掏出，如系硝酸铵类炸药，可用水浸泡并冲洗出整药包，然后再重新装入起爆药包起爆。严禁从炮孔内掏取雷管和炸药。如重新打眼，深孔应离哑炮06m,浅孔应离哑炮0.30.4m，并须与原孔方向平行(钻平行炮眼方法:将盲炮的堵塞物掏出，插入一木制炮棍作为炮眼方向的标志)。(4) 采用那种方法处理盲炮为好，需根据实际情况决定。(5) 处理盲炮，重新打孔时。新孔与原孔平行；新孔距盲炮不小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。(6) 导爆管盲炮的处38、理：将导爆管塑管弯曲并封闭、绑扎牢固，与火雷管连接进行再次引爆。5.10 闸门井垂直出渣5.10.1 闸门井基坑内-9m以上部份土石方可以从沉管基坑内运出；-9m以下部份，用垂直提升机械从井口运出。需在井两井口中间安装一台垂直提升机械，用料斗将渣料从井口运出井外。5.10.2 根据井口尺寸和现场情况，安放一台QYK-12型汽车吊（可根据实际出渣要求选用符合实际情况的其它类型的起重设备）在两井中间，其回转臂工作面覆盖两个井口，可以同时对两井轮流出渣。见井口出渣设备布置示意图。5.10.3 为了防止装料斗碰撞井内水平支撑及井壁，在各支撑上安装导向装置，在井口上方安装钢丝绳定位装置，以控制料斗在井内39、的水平位置。5.10.4 为防止散落物料砸伤井下人员，井口除料斗进出口外全封闭盖板。具体做法是先在井口固定设置三层钢管支撑架，（向陆侧3%放坡）在钢管上依次铺一层竹排，一层防水布，一层竹夹板。5.10.5 井口地面需进行强化处理，特别是吊车支撑腿的位置需加固，防止载重车辆和吊车因地面沉陷而倾覆。5.10.6 料斗采用底缷料方式，亦可在缷料平台上设缷料架，提高缷料效率。料斗尺寸为1500mm1500mm1000mm，有效容积为2.0m（料斗容积首先考虑吊车的起重限值）。5.10.7 导向支架设在井内每层水平支撑上，上下呈喇叭口状，引导料斗垂直运行，以免撞击水平支撑。5.10.8 井口上方设钢丝绳40、限位支架，以便吊车司机观察吊钩的平面位置，使料斗运行于导向支架中间。5.10.9 井底应设专人指挥吊车司机作业，并配备对讲设备，方便联系。 5.10.10 井a内土方挖至-8.25m时需每0.3m一步安装钢爬梯便于作业人员上下。具体做法是：在基坑内壁靠海侧壁垂直方向上随施工进度每1.0m增设两根锚杆，两锚杆水平方向间离0.5m，入岩深度不小于0.5m,杆头外露0.5m，在杆上距壁0.2m安装垂直钢梯，每步间距0.25m，在梯后安装弧形护栏与踏步相连，护栏弧顶至踏步0.8m,护栏以厚3mm宽20mm扁钢制成.护栏沿纵向每隔0.5m加密。锚杆材料及施工方法同基坑锚杆施工。钢梯顶部需向海侧水平延伸141、m并固定。5.10.11 井内石方挖至10m时需在闸门井与基坑交界处设1.2m高护栏，并与钢梯连接。5.10.12 井内石方挖至15m时需加装通风设施，由于井底较深。需安装一台10m3/min的轴流风机给井内送风。以改善井内空气质量。井内-9m以下部份出渣需用提升机械从井口出。5.10.13 闸门井基坑施工完成后如没有及时进行厂房施工,需在基坑顶搭设临时压雨蓬,以免雨水流入基坑。垂直出土平面布置图：闸门井井内设置钢梯图：5.11 锚喷施工闸门井基坑采用垂直开挖，基坑内侧岩面进行锚喷施工，锚杆为长度2000mm的全长粘结型锚杆。采用HRB33520热轧钢筋制作，岩面挂200200 8钢筋网片，面42、层喷射200mm厚细石砼。锚杆采购 施工工艺流程机械设备保养准备注浆材料锚杆孔位测量放样注浆设备就位钻锚杆孔锚孔成孔检查注浆、插入锚杆搅拌砂浆安装垫板挂网细石砼拌制喷锚养护5.11.2 施工步骤5.11.2.1 锚杆准备：检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。杆身必须调直无缺损，锚杆长度应大于孔深。根据设计要求截取锚杆杆体并整直和除锈。在杆体外露端车丝，以便安装螺母。5.11.2.2 测量放样：根据设计要求在岩面上放出锚杆孔位，5.11.2.3 锚杆钻孔：锚杆采用风动凿岩机成孔，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面；锚杆孔径比杆径大16以上。钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净43、，钻到设计深度时，若流出的岩粉呈黄色或褐色，或钎头冲击异常时，说明遇到较软弱的岩石或破碎夹层，则变更锚杆深度与位置。5.11.2.4 锚杆安装（1） 锚杆注浆安装前须先做好材料、机具和场地准备工作，注浆材料使用硅酸盐或普通硅酸盐32.5水泥，粒径小于2.5mm的砂子，并须过筛，胶骨比1:0.51:1，水灰比0.380.45，砂浆标号不小于M20。（2） 砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，44、注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。（3） 锚杆孔中必须注满砂浆。注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。（4） 砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。（5） 锚杆注浆完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造好条件，锚杆杆体插入后应在孔口将杆体固定。锚杆安装后，不得随意敲击，其外露端部3天内不得悬挂重物。5.11.3 钢筋网片（1） 钢筋网片加工钢筋网片采用采用8钢筋加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块，也可用铁丝绑扎成45、一体。在钢筋加工场内集中加工。先用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。（2） 钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。（3） 制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。（4） 挂网：按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为12个网格46、。5.11.4 喷射混凝土（1） 竖井采用喷射砼可减少回弹及粉尘，创造良好施工环境。喷射混凝土用料在地面拌和机拌和，经竖井运至工作面。（2） 砼必须满足设计强度要求。水泥使用前作强度复查试验，骨料采用硬质、洁净的中粗砂和瓜米石。（3） 搅拌混合料采用JS500强制式搅拌机，搅拌时间不小于2min。砼喷射机具性能良好，输送连续、均匀，技术性能满足喷射砼作业要求。（4） 喷射砼作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护用具，确保工作质量及安全。（5） 喷射作业自下而上，喷射砼分层进行，喷射作业时喷头应尽量垂直受喷面。喷头运行轨迹为螺旋状，使喷层均匀、密实。（6） 保证喷射砼密实度的措施：配合比经试47、验确定后，严格控制喷射砼施工配合比，现场采用计量上料，保证精度符合规范要求。严格控制原材料的质量，原材料的各项指标都必须满足规范要求。喷射砼施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、密实、连续。同时加强对设备的保养维修，保证运转正常。喷射作业由有经验、技术熟练的喷射手操作，保证喷射砼各层之间衔接紧密。6 质量保证措施6.1 分层开挖坡度一般控制在1：21：2.5以下，层与层之间应该设置平台，平台宽度不小于3m。总纵坡度控制在1：3以下。6.2 一般土坡高强无纺土工布，让水直接流入排水沟，以免大量水流渗入砂中。6.3 在整个土方施工阶段，应始终保持低于工作面的排水的畅通，并及时排水。基坑围护一旦出现渗48、漏，应立即进行修补，以保证施工安全和挖土质量。6.4 严格按给定的标高控制点和工作界限挖土，配备专人，及时测量并控制开挖标高，杜绝超挖和乱挖现象的发生，以防超挖造成对工程质量的影响或少挖造成人工挖土量的增加。6.5 对周围环境进行监测，及时整理监测数据，并根据监测数据及时调整挖土方案，做到信息化施工。6.6 为了使该工程爆破开挖后基岩完整，减小爆破对基岩的影响，炸药采用爆力较低的乳化炸药。6.7 安排专职质量检查员负责日常检查工作，重点检查闸门井的周边孔。班组进行自检。6.8 严格控制周边孔的向外倾角、深度，炮孔超深，特别是涉及底板高程的爆破开挖时，若炮孔超深超出设计范围，应采用细砂土回填至符49、合要求，周边孔向外倾角大于10应报废，重新钻孔。6.9 合理确定爆破参数，尽量减少大块石，若出现大块石，采用风镐和大锤破碎大块石，禁止使用裸露药包爆破和浅孔爆破大块。6.10 原材料规格品种及各部件质量和技术性能应具有产品合格证，符合设计要求。6.11 钻孔前应由技术人员按设计要求定出孔位，标注醒目的标志，不可由钻机机长目测定位。6.12 安装锚孔钻机、调平、调立、稳固；6.13 预防下锚过程中注浆管被土堵塞，可连接注浆泵，开小水，边下锚边送水。6.14 孔内积水和岩粉应吹干净。6.15 注浆开始或中途停止超过30时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐和管路。6.16 注浆时注浆管插至距孔底5010050、mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若无砂浆溢出，应及时补注。6.17 杆体使用前应平直除锈、除油。6.18 杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。6.19 为了保证入岩深度，施工中要随时记录岩渣情况，发现有岩层与设计不符及时与设计与监理单位联系。7 安全保证措施7.1 应在基坑开挖过程中配备堵漏材料和抢救措施，一旦围护墙出现渗漏，立即进行抢救堵漏。7.2 由于基坑开挖及支撑安装有时限要求，必须昼夜施工。夜间施工基坑内及现场道路，车辆出入口必须设置足够照明，吊运土方时，起吊时不得碰撞支撑。7.3 支撑是整个围护结构体系中重要部件，应严格遵照设计要求进行施工外51、，还应在施工全过程采取有效保护措施。支撑系统在投入使用之前须经过验收合格并挂牌。7.4 边坡开挖后不能及时进行加固处理应覆盖彩条布，让雨水直接流入坑底集水坑，以免大量水流渗入土中引起边坡不稳。7.5 闸门井基坑面积较小，下部作业人员集中，井口应采用全封闭的办法进行防护，以防坠落物砸伤下面的作业人员。7.6 各道工序，各种机械，各工种要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得碰撞围护结构。7.7 机械设备安放需与高边和洞口保持一定距离（距离根据设备的静、动荷载与边壁的承载能力定），并有固定措施，防止机械设备位移。7.8 要严格执行现场施工用电规定，非专业人员禁止动用机电设备，要52、经常检查供电线路，闸箱，机电设备的完好和绝缘情况，电线要架空或埋入地下，防止机械碰压等。7.9 3m以上的高处作业人员应系好安全带,穿防滑鞋。7.10 对临边围护进行进场巡查，发现安全隐患，及时维修。7.11 加强警戒，做好消防、抢险和救护等准备工作。7.12 施工通道禁止堆放障碍物，保持消防道路畅通。7.13 爆破作业现场附近有强电场时，严禁使用电雷管。7.14 爆破物品不得任意转交他人；不得用自行车或二轮摩托车运送爆破物品。7.15 施工前要加强光缆、电缆、管道的检测，做好警示标志，以提醒施工人员注意。7.16 由爆破工程技术人员进行爆破设计，对施工全过程进行技术指导，并由取得爆破作业资格53、的爆破员进行操作。7.17 建立爆破人员技术负责制，各项爆破作业均需爆破技术负责人检查签认后，方可施爆。7.18 炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱内，严禁装在衣袋内。运送人员之间的距离应大于15m。7.19 钻工钻眼时要戴好防尘口罩，防止有害气体和粉尘对人体的危害。7.20 严格控制爆破的破碎程度，尽量做到“碎而不抛”。7.21 露天爆破时，如遇浓雾、暴雨、大风、雷电或天黑时均不得起爆。7.22 严格控制石方爆破的危害作用。通过精心施工和加强防护等技术措施，将爆破所产生的地震波、空气冲击波、噪音和飞石等危害作用严格控制在允许范围内，确保爆破点周围人员和设施安全。7.23 起爆面用多层草袋覆54、盖岩石，竹篱笆遮护草袋，再用编织袋装土压住竹篱笆，外用钢丝网围住。7.24 起爆时严格遵守起爆信号，利用对讲机、哨声或号角准确发布警报，使施工现场人员能够安全撤离。7.25 爆破后安全员要与爆破员共同校对炮数，共同填好爆破现场的消耗记录，对哑炮和残炮要安排爆破员妥善处理，及时做好剩余爆破器材的清退工作。7.26 禁止采用过期、变质、失效的炸药、雷管和爆破器材。7.27 禁止在距爆区20m以内吸烟。8 安全应急预案8.1 施工中存在的险情8.1.1 人员从边坡摔下及高处坠落。8.1.2 极端天气引起的强雨,大潮浸入基坑造成水位上升,边坡坍塌。8.1.3 开挖过程中基坑围护结构位移超出警戒线。8.55、1.4 围护结构出现渗水与漏水，造成边坡坍塌。8.1.5 闸门井基坑出渣时料斗钢丝绳突然断裂。8.1.6 出渣或爆破时，支撑上出现危石。8.1.7 脚手架倒塌引起群伤。8.1.8 高压容器和管路爆裂。8.1.9 爆破出现哑炮。8.1.10 爆破时有人没有撤离到警戒线外或有人进入施工现场。8.1.11 爆破后边坡支护出现危石。8.2 应急措施8.2.1 当人员从边坡摔下或坠落时，由生命抢险队员对受伤人员进行救护，并根据伤情决定是否通知医院进行急救，派专人对临边防护设施进行检查维修并加强围护。8.2.2 当围护结构出现渗水与漏水时中，以外侧堵、内侧排为原则，外侧将渗水处用水玻璃或其它材料封堵，并将56、地表水引至低处，地表铺彩条布，减少渗透量。内侧作临时排水沟，及时抽水降水，待稳定后作进一步加固处理。8.2.3 开挖过程中基坑围护结构位移超出警戒线时应停止开挖，并立即进行回填，回填时尽可能用土回填，考虑到现场场地较为紧张，如果没有土源，则应用黄砂、石子进行回填（位移警戒值由监测单位提供）。8.2.4 极端天气引起边坡坍塌时，在施工时应立即采用加设临时支撑、回填（水泥、砂包、土）等方法来控制险情。强台强雨等恶劣天气时安排停工，做好施工保护，对高大设备进行加固，坑道进行排水，边坡进行覆盖，并留有值班人员执行冒雨定时检查和抢险人员待命制度。重点检查排水设施是否通畅，边坡有否滑移风险，设备是否稳固，57、用电设备是否正常。8.2.5 当闸门井基坑出渣时料斗钢丝绳突然断裂时，当有人受伤时，由生命抢险队员对受伤人员进行救护，并对料斗、支撑架及钢丝绳进行检查，并进行维修或更换。8.2.6 基坑下工作人员及时与坑顶工作人员联系，排除危石。8.2.7 成立爆破救援组：由爆破施工队内6名具有爆破资质的专业爆破工程技术人员组成，负责处理爆破作业中的故障和其它爆破物管理上的风险。8.2.8 出现哑炮时，应由爆破领导人制定出警戒范围，并在该区域设置警戒，处理哑炮时无关人员不得进入警戒区，等哑炮处理完，警戒解除后施工人员才可以进入现场。8.2.9 爆破时当发现有人没有撤离现场或有人进入施工现场时，应立即通知爆破引58、爆人员，停止引爆，并派人进入施工现场再次查看是否所有人都撤离在警戒线外，并在警戒线外设立岗哨，阻挡过往人员及车辆等爆破警戒解除后，才可以通过。8.2.10 当爆破后边坡有残留的危石存在，及时派人将危石清理掉。8.2.11 高压容器和管路爆裂：首先关停高压设备，释放压力，再由生命救援组对受伤人员进行抢救，根据伤情决定是否送医院或拔打120进行急救。由机材保障组对设备进行修复，保障设备进行正常运行。9 危险源的辨识及控制措施9.1 风险评价作业条件危险性评法（LEC法）用与系统风险有关的三种因素之积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度59、）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。其赋分标准见下表：事故发生的可能性（L）分数事故发生可能性分数事故发生可能性10完全可以预料0.5很不可能，可以设想6相当可能0.2极不可能3可能，但不经常0.1实际不可能1可能性小，完全意外人体暴露风险环境的频繁度（E）分数值人体暴露风险环境的频繁度分数值人体暴露风险环境的频繁度10连续暴露2每月暴露一次6每天工作时间内暴露1每年几次暴露3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见暴露发生事故可能造成的后果（C）分数值发生事故可能造成的后果分数值发生事故可能造成的后果100大灾难，许多人死亡或造成重大财产损失7严重，重伤或造成较小财产损失40灾难，数人死亡，或造60、成很大财产损失3重大，致残或很小的财产损失15非常严重，1 人死亡，或造成一定财产损失1引人注目，不利于基本的安全卫生要求根据风险值D进行风险等级划分分数值风险级别危险程度大于320一级极其危险160320二级高度危险70160三级显著危险2070四级一般危险小于20五级稍有危险危险源（LEC法）评价表危险源LECD风险等级边坡坍塌6107420一级中暑16742三级极端天气10615900一级危石及物体高处坠落16318五级基坑周边渗水16742四级车辆运输16742四级工作人员从高处坠落16318五级施工用电13721四级爆破131519四级粉尘66112四级9.2 危险源分析及控制措施961、.2.1 边坡坍塌危险因素触发事件危险等级边坡坍塌地质条件差、荷载过大、渗水一级控制措施：停止开挖，需要时进行回填，或加设临时支撑等。9.2.2 车辆运输危险因素触发事件危险等级车辆运输驾驶人员违章驾驭4级控制措施：加强驾驶员进行遵章守纪、严格执行操作规程的教育；增强安全人员的责任感；作好危险作业现场安全监护工作。9.2.3 施工用电危险因素触发事件危险等级施工用电设备带电部位裸露、浸水、漏电4级控制措施：遵守操作规程，加强职工的安全意识，加强设备、线路的检查。保持设备干燥。9.2.4 中暑危险因素触发事件危险等级中暑高温天气作业防护不足三级控制措施：作业避开高温时段，备好防暑降温饮料和药品，62、掌握中暑急救措施。9.2.5 危石及物体高处坠落危险因素触发事件危险等级危石及物体高处坠落临边处未作好防护三级控制措施：井口和基坑边作好栏杆并安装防护网。井口除出料口外进行封闭，吊运渣料时料斗下不得站人。9.2.6 人员从高处坠落危险因素触发事件危险等级高空坠落防护措施不足，违章临边施工5级控制措施：加强基坑临边的安全防护设施，加强职工的安全教育，安全员检查作到细致、认真、严格。9.2.7 台风、暴雨、大潮等极端天气危险因素触发事件危险等级极端天气预防措施不足一级控制措施：掌握天气趋势，备好抢险材料，对边坡进行加固、加高，做好应对准备9.2.8 基坑周边渗水危险因素触发事件危险等级周边渗水地质条件差、荷载过大、渗水五级控制措施：地面减少荷载扰动，基坑周边及时排水9.2.4 爆破危险因素触发事件危险等级爆破违章指挥、违章作业、职工安全意识淡薄4级控制措施：加强职工安全教育，爆破工必须持证上岗，强化管理加强爆破作业现场的监督检查，及时发现、纠正不安全行为，消除事故隐患。9.2.6 粉尘危险因素触发事件危险等级粉尘钻孔产生粉尘,爆破产生灰尘4级控制措施：钻孔机配置有效防尘罩,爆破后等灰尘基本消除后才能进入现场。