1、xx二期防渗工程EF段防渗墙施工方案批准： 审核： 编写： 目 录1概况11.1工程概况11.2工程地质情况11.3工程技术要求21.4编制依据21.5主要工程量22施工临建布置32.1生活临建32.2生产临建及施工总平面布置32.3水电布置方案与使用计划62.4施工道路72.5三防、排污及污水处理73水下防渗墙施工83.1施工流程83.2槽段划分83.3固壁泥浆93.4成槽工艺103.5 终孔及清孔验收123.6 下设预埋灌浆管133.7 墙体材料及其浇筑143.8 槽段连接153.9特殊过程控制153.10 工程质量检查163.11竣工资料184明浇防渗墙施工184.1明浇防渗墙范围及型式2、184.2施工顺序194.3施工工艺流程204.5混凝土施工214.7油毡及膨胀止水条安设234.8防渗墙结构保护245 施工组织及工期计划245.1施工人员245.2施工设备255.3施工进度计划256 质量控制措施267安全技术措施278环境保护措施281概况1.1工程概况xx二期主体工程基坑施工的防渗任务由一期防渗墙HG段和二期防渗墙AI段共同承担。二期防渗墙AI段总长约1010m，其中EF段与3#4#暗涵HCD结构交叉，该段需要在HCD结构施工前进行施工，EF轴线长度为73.45m。xx二期防渗墙采用塑性混凝土，墙身25m以内厚度0.8m，超过25m厚度1.0m，其中EF段分上下两部分3、施工，下方柔性地连墙厚度1.0m，采用地下混凝土防渗墙施工工艺，浇筑水下混凝土；上方柔性地连墙厚度0.8m，随基坑分层回填分层浇筑。防渗墙深度要求进入中分化岩0.5m或微风化岩0.3m，对墙底下部剩余中等分化岩采用帷幕灌浆，帷幕灌浆采用1排，位于防渗墙轴线上，孔距1.0m，浆液为水泥浆，要求分三序完成，灌浆深度为中等风化岩下线，灌浆后基岩单位吸水率小于5.0Lu。1.2工程地质情况xx二期防渗墙EF长度为73.45m，现场勘察沿轴线布置4个勘探孔，根据工程地质勘察报告资料，场地的岩土层自上而下分别为填石、砾质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩，中风化花岗岩、微风化花岗岩。其工程地质特征分述如下4、：填石：灰色、红褐色；松散；稍湿；主要有花岗斑岩块石回填而成，块径210cm，混少量粗砂及粘性土，人工成因。砾质粘性土：褐黄、灰白、肉红色；稍湿；硬塑；韧性较低，干强度较低，含多量石英砂颗粒，遇水易软化崩解，残积。全风化花岗岩：灰白、肉红色；风化强烈，矿物成分除石英外已基本风化成粘性矿物，原岩结构尚可辨认，岩芯呈土柱状，遇水易软化崩解。强风化花岗岩：灰白肉红色;风化强烈，矿物成分除石英外已基本风化成次生矿物，原岩结构清晰，岩芯呈土柱状、半岩半土状，遇水易软化崩解。中风化花岗岩：灰白、浅肉红色;主要矿物成分为石英、长石、黑云母，中粒似斑状结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，块径37cm，柱长395、cm，节理裂隙发育，倾角多为30、45、75，节理面见铁锰质渲染，锤击声稍哑，岩质较硬，TCR=75%，RQD=0。微风化花岗岩：灰白、灰黑色;主要矿物成分为石英、长石、黑云母，中粒似斑状结构，块状构造，岩芯呈柱状，柱长525cm，节理裂隙较发育，倾角多为45、60，节理面见铁锰质渲染，锤击声清脆，岩质坚硬，TCR=90%，RQD=70%。1.3工程技术要求按照xx二期防渗设计说明，xx二期防渗墙墙体混凝土主要物理力学设计指标应达到如下要求： 容重：20KN/m3 弹性模量：E=250500MPa，柏松比u=0.4 抗压强度：1.0MPa 抗拉强度：0.3MPa 在平均围压0.3MPa情况下，6、极限应变3% 内摩擦角30，凝聚力C0.27MPa 渗透系数K110-7cm/s1.4编制依据xx二期防渗工程设计说明TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA001xx二期防渗工程平面布置图 TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA002xx二期防渗工程EF段大样图TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA003xx二期防渗工程EF段立面图TS-N-OTSS-EXXXXXXECSJGA004水工混凝土试验规程 DL/T 5150-2001水电水利工程混凝土防渗墙施工规程 DL/T 5199-2004水工建筑物水泥灌浆施工技术规程DL/T 5148-20011.5主要工程量二期防7、渗墙EF段长度为73.45m，防渗墙顶标高4.1m，根据设计要求及勘探孔资料，防渗墙主要工程量估算如下：二期防渗墙EF 段主要工程量表项 目单位工程量备注土方开挖m32610回填块石及石渣m31520导墙及倒渣平台C25混凝土m3300导墙钢筋t8.097造孔m21708.8水下混凝土浇筑m31841.1明浇混凝土m31400先导孔施工m270预埋灌浆管m1723预埋灌浆管定位架钢筋t262施工临建布置2.1生活临建临时生活区域设在xx核电厂征地范围以外，在赤溪镇钦头村租民房作生活及办公营地，现场办公配备集装箱作为现场办公场所。2.2生产临建及施工总平面布置施工总平面布置施工总平面布置见图2-8、1。施工平台及导向槽施工平台及导墙采用钢筋混凝土形式，导墙采用矩形断面，宽0.8m，高1.5m；为保证导墙安全，在每个二期槽孔中心设置0.3m厚混凝土支撑隔墙。根据现场布置需要，钻机平台宽10m，倒渣平台宽9m，倒渣平台设排渣沟。由于平台地层主要为粘性土，为保证钻机平台稳定及交通道路过车等的需要，平台换填1m厚块石及石渣。导墙施工采用开挖后立模浇筑，施工平台及导墙的断面形式见图2-2。排浆沟主要用于防渗墙施工过程中钻渣及废水的排放，废水经排渣沟流入沉淀池，清水排出，钻渣定期用反铲捞起后运至指定堆放场。混凝土拌和站xx二期防渗墙EF 段采用塑性混凝土，设计总方量约为3250m3。为满足现场混凝土9、浇筑需求，拟投入两套HZS60拌合系统；拌合站位于广东火电拌合站至北排洪沟之间区域；拌合站主机采用双卧轴强制式搅拌机（型号JS1000B），搅拌容量1.0m3，每小时生产率约60m3/h；拌合站上料均为自动控制；拌合楼后面布置骨料储备仓，骨料仓面积约1400m2，骨料储备仓采用浆砌石砌筑，净高2m，骨料总储量约为2500 m3；配置一台ZL50型装载机，5台8m3搅拌运输车及其他辅助设备。为防止台风及暴雨侵袭，搅拌站顶部采用彩钢瓦遮挡，并设地锚固定。泥浆系统在防渗墙施工现场修建一座简易制浆站，配置1台套ZJ-1500型泥浆搅拌机，泥浆池容量约为200m3，回浆池与贮浆池共用。容量计算如下：按照10、施工进度安排，每日浇筑1个槽孔，最大槽孔方量为250m3，回浆量按槽孔方量的2/3计算，应为167m3，根据施工衔接推算，浆池需保证2个槽段最大供应量即可，即(250-167)2=166m3。制浆站采用脚手架搭设，蓝色彩钢瓦作为墙面及屋顶材料。2.2.5污水沉淀池在倒渣平台外侧修建1个10m35m的污水回收沉淀池，沉淀池深3.0m，四周1：1放坡，并采用干砌石防护；泥浆经倒渣平台流到排浆沟，通过排浆沟汇集到沉淀池。澄清后的液体部分经过业主已经建立的排水、排污系统排除，固体沉渣经沉淀后采用反铲捞出沉淀池，并运往业主指定的垃圾堆放场地。2.2.6现场办公区及修配车间使用2个集装箱作为现场值班室，在11、集装箱旁用蓝色彩钢瓦搭建现场材料库及修配车间，材料库占地50m2，修配车间占地50m2。2.3水电布置方案与使用计划施工用水施工用水采用业主供水管路系统提供的淡水，在厂区纵六路旁业主提供的接水口接水，铺设4寸钢管向施工现场供水，管路每隔10m安装球阀，向机组供水。施工用电1、施工用电计划防渗墙施工拟投入主要设备有8台钻机、1台泥浆搅拌机，2台抽水泵等，用电总容量约为700KW，需在施工现场安装1台800KVA的变压器，然后由低压端引线到变压器旁设的配电柜，经输电线路引至各施工用电点。2、供电系统（1）在业主提供的变压器供电点以后安装低压供电柜，并采用动力电缆供应到各施工机组的配电盘上。所有低压12、供配电系统均为三相五线电缆芯线，供电柜及配电盘均设漏电开关保护装置。在供电柜上装设电度表对用电进行计量，作为向业主交费的依据。（2）低压供电柜及配电盘的安装：采取措施防碰伤、变形、防潮，防振动；设备与基础用螺栓固定，可靠接地；柜的垂直、水平度，柜面平整度，柜间缝等均应符合规范要求；柜内设备、器件固定良好，运作可靠；内外接线正确可靠、标识清晰、工艺规范。（3）电缆、电线：均采用动力电缆线供电，不使用架空线供电；电缆线均布置在冲击钻机尾部，防止损伤缆线；缆线敷设，其布置层次、标识、缆头、连接、防火应执行GB50186-92“电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范”及GBJ-88“建筑电气安装工程质13、量检验评定标准”。（4）施工作业区各用电点均设有防雷接地系统，用电系统均设置两级漏电保护开关，保证用电安全。2.4施工道路厂区内现有道路可作为材料、设备及人员进出场的主要道路；现已形成的3、4#基坑和2#基坑中间的施工临时道路可作为进出施工区域的交通道路。为确保施工区道路平整、畅通，以满足施工需要，在施工期间对施工区内各条道路进行维护。雨季期间，检查道路沿线排水沟，将其中的杂物清除，对危险和事故隐患路段进行整修并设置交通安全标牌。2.5三防、排污及污水处理三防设施为有效预防台风、暴雨、塌方，一切建筑物、构筑物、设备及一切临建都必须设置地锚，预防台风的侵袭；一切设施均设有不透水顶盖有防暴雨措施，14、特别是电气设备，更要防潮、防水，以免进水损坏影响正常施工；防塌方一方面是指由与暴雨产生的洪水的影响，致使边坡失稳形成塌方，严重的会形成泥石流。尽管柔性地连墙施工场地离山坡相对较远，但还是要做好防塌方的准备，一旦发生塌方甚至形成泥石流，本着以人为本的思想，首先保证疏散人员，避免造成人员伤亡，设备能撤离的尽量撤离，不能撤离的，同防台风措施一样将所有设备用地锚连接，抵抗冲击；另一方面由于填石层孔隙率过大，使得固壁泥浆严重漏失，槽壁失稳，槽孔坍塌。为了防止槽孔坍塌，采用向孔内反复回填粘土、碎石、矿渣，间断、反复冲击的方法。回填的碎石和卵石粒径在1535mm，直接导向槽底部及架空块石层被冲击、挤压密实为15、止。在施工前平台备足够量的粘土、碎石、矿渣废料，随时准备回填。排污及污水处理在倒浆平台外侧建1个污水回收沉淀池，泥浆经倒渣平台流到排浆沟，通过排浆沟汇集到沉淀池。澄清后的液体部分经过业主已经建立的排水、排污系统排除，固体沉渣经沉淀后捞出沉淀池，并运往业主指定的垃圾堆放场地。3水下防渗墙施工3.1施工流程根据类似地区进行地连墙施工的经验，结合本项目实际情况，拟定施工方案为：“钻劈法”造孔；“抽筒法”出渣；施工时采用膨润土泥浆护壁；成槽后采用“抽筒换浆法”清孔；混凝土搅拌站拌制柔性材料混凝土；混凝土搅拌车输送混凝土至槽口；泥浆下直升导管法浇筑混凝土；采用“套打法”进行槽段连接。施工工艺流程如图3-16、1。3.2槽段划分槽段典型划分为：期槽段划分为6.8m，期槽段长拟为7.5m，期槽副孔为1.9m，期槽副孔为2.2m、2.3m；个别特殊部位（如拐点、终点）槽孔长度划分稍有不同。槽段典型划分如图3-2；EF段防渗墙槽段划分图见附图1。图3-2槽段典型划分示意图施 工 准 备混凝土浇筑槽 孔 造 孔导墙及施工平台建造交通、水、电、泥浆等系统建造钻机钻进主孔劈打副孔或抓取副孔槽孔验收、清孔换浆结束，转下一槽孔砼拌和、罐车送图3-1 防渗墙施工工艺流程图钻机找小墙浇筑混凝土下浇筑导管下设预埋灌浆管3.3固壁泥浆优质泥浆有利于成槽时的孔壁稳定，以及混凝土浇筑质量的控制。本工程采用膨润土拌制护壁浆液，但17、钻进主孔时，可采用本地粘土投入孔内，以挤密地层，防止漏浆和塌孔。为保证泥浆质量，应加强原材料质量检测、配合比调试、泥浆回收管理等各项工作。（1）原材料拟选用湖南澧县产钙基膨润土作为主要制浆材料。确定膨润土的供货厂家之前，应对不同的厂家分别取样进行物理化学分析，择优选用。每批膨润土进场之后，应取样进行全性能试验，以其600读值、滤失量、动切力三项指标达到石油天然气行业标准钻井液用膨润土(SY/T5060-93)中的二级膨润土标准为宜，如达不到上述标准，则应适当调整泥浆拌制时的材料用量。（2）外加剂根据以往项目成功经验，泥浆外加剂采用新型材料正电胶（MMH），用此材料可大大提高泥浆性能，减少膨润土18、用量，从而节约施工成本。（3）新制泥浆配比新制泥浆配比见表3-1。表3-1 新制泥浆配比组分水（KG）膨润土（KG）纯碱（KG）CMC（KG）正电胶（KG）烧碱（KG）1m3泥浆材料用量100053.31.16600.0830.640（4）泥浆性能指标泥浆性能控制指标见表3-2。表3-2 泥浆性能控制指标项 目密 度(g/cm3)马氏漏斗粘度(s)含砂量(%)新制泥浆1.041.063250（5）泥浆制备工艺制备泥浆以前要选用无结块的膨润土，首先向泥浆搅拌槽内放满水，然后用磅秤称出定量的各种原材料倒入搅拌槽内，搅拌30分钟便可放入泥浆池内，制成的泥浆须在泥浆池内进行膨化24h方可送入槽孔使用。19、3.4成槽工艺（1）期槽孔造孔成槽期槽孔造孔采用冲击钻机配十字钻头、抽砂筒等机具。先钻主孔，再劈打副孔，最后打“小墙”。钻进主孔时特别要求孔位准确，垂直度符合规范要求（一般情况4以内），因为槽孔的两端主孔的垂直度将直接影响与期槽段的连接，影响整个柔性地连墙工程的连续性。中部的主孔也将影响到劈打副孔的垂直度。槽孔到达设计深度后，由现场工程师进行确认，经批准后终孔。副孔采用 “劈打法”，由于副孔相邻的均为已经钻进的主孔，有两个自由面，因此成孔速度较快。副孔全部终孔后，需要“找”主副孔间的“小墙”。最终造出符合要求的规整槽孔。成槽质量标准按如下要求控制：孔位偏差不大于3cm；孔斜率不大于0.4%，遇20、大孤石等特殊情况，将孔斜率控制在0.6%。对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值应不大于施工图纸规定墙厚的1/3，并采取措施保证设计厚度。槽孔终孔后，报告现场质检工程师会同业主进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。（2）期槽孔造孔成槽待相临的一期槽孔施工完后再施工二期槽孔，余下施工同前述一期槽孔施工方法。（3）成槽过程中可能遇到困难的分析及处理措施漏浆、塌孔的处理：由于回填块石层孔隙率过大，必然会出现严重漏浆的现象，从而造成槽壁失稳，槽孔坍塌。为了解决这一难题，采用向孔内反复回填粘土、碎石、矿渣，间断、反复冲击的方法，将回填料挤入块石的孔隙内，降低孔隙率，减少21、泥浆的漏失，回填的碎石和卵石粒径在1535mm。同时，在施工前平台备足够量的粘土、碎石、矿渣废料，随时准备回填、随时补浆。主孔采用“边钻进、边回填”的方法。由于回填块石层结构松散，孔隙度较大，仅靠泥浆难以固壁，必须改变孔壁周围土层结构，堵死渗漏通道，才能成槽。钻进过程中经常向孔内回填大量的粘土和碎石混合料，混合料进入孔内后，在钻头冲击作用下，碎石挤密孔壁周围土层，部分粘土附在孔壁上，堵死渗漏通道，部分粘土制成泥浆，增大孔底泥浆悬浮沉渣的能力。副孔施工采用“填主孔、打副孔”的方法。当主孔穿过块石层后，采用粘土将主孔回填起来，借助于回填的粘土保护主孔，然后施工副孔。当单元槽孔全部穿过块石层后，再按22、正常施工方法施工以下地层的地连墙。及时向槽孔内投放碎石、粘土、锯末、水泥等堵漏材料，从而起到封堵空洞，稳定槽壁，达到快速成槽、减小扩孔系数、节省混凝土的目的。卡钻的预防与处理：卡钻是一般砂砾石地基柔性地连墙施工中很难避免的现象，而由大小不一、棱角分明的松散块石堆置而成的地基上构筑地下连续墙则更难避免。与冲钻普通砂砾石或基岩层不同，本地层亦卡钻，主要表现为上卡，即由于块石层极度松散，在钻机冲击振动过程中上部块石的坠落造成卡钻。一般采取以下措施：a主孔钻孔完毕必须回填粘土，以防止上部或另一副孔块石坠落。b两台钻机同时劈打同一槽段之副孔。C 当只有一台钻机劈打同一槽段副孔时，则需常移机，以便两副孔基23、本保持同一深度。d一旦出现卡钻现象，首先确定钻头的确切孔深及倾向，然后用500mm的“工”字钻头（必要时用1000mm阶梯钻）在被卡钻头旁侧进行扩孔，直至钻头提出孔口。海潮对槽孔的影响与预防：涨退潮对槽孔的侧壁泥浆压力会产生影响，如果措施不当，严重的会产生塌槽现象，因此应在施工现场储备足够的粘土、碎石，同时加强观测，发现槽内泥浆液面产生波动时及时回填，防止出现因涨退潮引起的漏浆及塌槽。3.5 终孔及清孔验收 孔形控制项目主要有孔位、孔深、厚度和孔斜。EF段防渗墙设计墙厚分为1.0m，孔位偏差不大于3cm，孔斜率指标为：一般情况下孔斜率不大于0.4%，遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特24、殊情况时，孔斜率按0.6%控制。本工程孔斜测量拟采用重锤法测量等手段进行。孔深验收应在现场业主代表的监督下使用专用的孔深测绳进行测量。孔底基岩鉴定十分重要，要准确地鉴定基岩面，保证混凝土防渗墙嵌入中等风化岩层0.5m深度或微风化岩0.3m。需按下列规定施工：（1）施工前应组织各级技术人员熟悉施工图纸、工程地质资料；（2）每个槽段均进行先导孔施工，先导孔布置在每个槽孔的中心部位，钻孔机械选用XY-2型地质钻机，合金钻头钻进，根据钻孔取芯要求，先导孔孔径范围为70110mm，入岩深度3.0m；根据先导孔确定的基岩面高程，初步确定墙底高程；每个单孔冲击钻施工至墙底高程时，开始采集岩样，根据岩样情况，25、确定最终墙底高程。 槽孔终孔后，报告业主进行孔位、孔深及孔形全面检查验收，合格后进行清孔换浆。根据本工程特点，采用“抽筒换浆法”清孔。使用抽桶不断把槽内的沉渣抽出，同时不断地向槽内补充新浆，直到清孔合格为止。如果单元槽段内各孔孔深不同时，清孔次序为先浅后深，一个单孔清孔完毕后，移动钻机及排渣管，逐孔进行清孔。清孔换浆结束的标准达到以下要求：清孔换浆结束1小时，应达到下列标准：孔底淤积厚度10cm；泥浆密度1.15g/cm3；泥浆密度粘度满足3250s；含砂量6%。自距孔底0.51.0m处取泥浆检验。期槽孔清孔换浆结束前，分段刷洗槽孔接头混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层26、厚不再增加为准。清孔验收合格，由现场业主工程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。3.6 下设预埋灌浆管（1）预埋灌浆管的布设根据设计要求，预埋灌浆管采用单排，位于防渗墙轴线上，孔距为1.0m。结合槽孔划分及浇筑导管下设，预埋灌浆孔具体布置如附图2；预埋灌浆管采用1083.0焊接钢管，采用钢筋定位架固定预埋管的位置，定位架采用B22钢筋加工（详见加工图），每隔2m设置一层定位架；预埋灌浆管底段的布设：根据灌浆管所处的部位，对应槽孔底部高程的变化，准确调整灌浆管底部的长度与之相适应，确保每一根灌浆管底部都与基岩紧密相接触。（2）预埋灌浆管的孔口对接预埋灌浆管采用焊接法的连接方式，最后一节27、预埋管固定于钢筋笼上，灌浆管与钢筋笼焊接成整体进行下设。灌浆管底段先期入槽，并稳妥地架立于孔口，其余段利用吊车起吊，与底段进行逐段对接。灌浆管接口处利用电焊机牢靠的进行焊接连接，并在每一接口处竖向焊设23根B12钢筋加劲肋，以确保接口处强度；并用彩条布等把接口处包裹严密，防止混凝土进入预埋管内。下设时一定安全、平稳，遇到阻力时不得强行下放，以免变形，造成管体移位，影响下设精度。3.7 墙体材料及其浇筑（1）混凝土控制指标及参考配比委托有资质的单位进行混凝土配比试验及混凝土试样检验，本项目拟委托陕西省水利水电工程西安理工大学质量检测中心进行混凝土配比试验及混凝土试样检验。参考xx一期防渗墙配合比28、，采用风化砂进行混凝土配合比试验，经过行室内配合比试验，最终得出推荐施工配合比：表3-3 墙体材料推荐施工配合比 （1m3）材料名称品种规格水泥砂膨润土外加剂水水胶比用量kg/m32001420601.824501.73重量比17.100.300.00912.25（2）原材料技术指标原材料使用前应取得出厂合格证明，并按相关标准抽样进行检测，技术指标如下：水泥：使用旋窑水泥，水泥强度采用P42.5硅酸盐水泥，品质满足国标要求；水泥检测项目：出厂标号及抗压强度（龄期7天与28天）以及目视有无结块等情况。膨润土：选用湖南省澧县产膨润土，膨润土检测项目：PH值、湿度（%）、吸水量（MN/100g土）、29、筛余量（%）、膨润值（ml/g样）、流塑性（%）、以及目视有无结块、是否袋损等情况。风化砂：由核电施工区风化砂料场开采；检测项目：细度模数、级配和含泥量（%）、含水率（%）。外加剂：江苏博特JM-PCA（）型混凝土超塑化剂水：应选用洁净的淡水，水质的要求按照DL/T5144的规定执行。（3）混凝土拌制、输送采用集中拌和站拌制施工用混凝土，拌制过程中，用电子秤进行准确称量后加入。操作者认真观察熟料的稠度、均匀性和和易性，确认合格后放入储料斗。从水、水泥、砂等材料的计量到搅拌时间均自动化、程控化，减少人为因素对混凝土物力力学指标离散性的影响。拌制好的熟料采用混凝土罐车运送至浇筑槽口，经分料斗和溜槽30、将混凝土输送至浇筑漏斗，浇筑导管均匀放料，有利于保证混凝土面均匀上升。（4）混凝土浇筑混凝土浇筑采用“泥浆下直升导管法”，导管埋入砼深度不小于1.0米，不大于6.0米。一期槽端导管距孔端11.5米，二期槽端导管距孔端1.0米。两导管间距不宜大于4.0米，本项目采用一级配料，导管中心距可加大至5.0米。控制混凝土面上升速度不小于2m/h，不宜大于6m/h。导管底口距槽底距离控制在1525cm范围内，当槽底高差大于0.25m时，要将导管置于控制范围的最底处。导管下设及导管起拔均按设计要求控制。采用压球法开浇，以减小开浇时砼快速下落与泥浆的絮凝反应。根据拌和系统的生产能力、混凝土输送能力以及槽孔水平31、断面尺寸等相关因素，可确保混凝土面具有较高的上升速度（不小于2m/h）。（5）混凝土浇筑质量检查混凝土浇筑过程中，在机口或槽口由试验室试验员随机取样，测试混凝土熟料主要性能指标，在每个槽孔砼浇筑量的1/6、3/6、5/6时应分别做现场坍落度试验，并取混凝土试块，每组试块应按规范要求制作、养护、确认达到28天龄期后做室内检测试验。出机口及入槽口的混凝土均应进行性能指标检测，主要包括：塌落度、强度及其他设计要求检测的项目，混凝土试块按要求制作、养护，及时送检，以便对混凝土质量进行综合评价。3.8 槽段连接根据一期防渗墙施工经验，接头管不适用于本项目，因此，槽段连接采用传统工艺“套打法”。3.9特殊32、过程控制防渗墙施工项目的混凝土拌和与浇筑属于特殊过程。因此质检人员应加强对混凝土坍落度及扩散度等指标的控制，在机具材料等方面保证浇筑的连续性，保证混凝土浇筑上升速度不小于2m/h。对于本工程中的特殊过程，拟在施工中按表3-4进行控制。表3-4 混凝土拌和、浇筑的参数控制要求序号过程参数参数要求直接控制人监督控制人控制频次要求1拌和时材料用量按照配比进行操作手技术值班每盘2拌和时间拌和均匀操作手技术值班每盘3导管间距相邻两组之间4.0m，一级配时可适当加宽；期槽距端头1.01.5m，期槽距端头1.0m吊车或钻机操作手技术值班下设全过程4导管下设深度底口距槽底1525cm吊车或钻机操作手技术值班下33、设全过程5开浇按规范进行浇筑班长技术值班开浇全过程6混凝土扩散度、塌落度入槽塌落度1822cm，扩散度3440cm试验员技术负责人第一盘，以后每两小时7混凝土面上升速度不小于2m/h技术值班或其指定人技术负责人每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密8导管埋深1.06.0m技术值班或其指定人技术负责人每30min测量一次槽内混凝土面深度，开浇与终浇过程加密9终浇高程按设计要求执行技术值班或其指定人技术负责人终浇过程10浇筑方量校核实际与理论方量技术值班或其指定人技术负责人每30min或需要时3.10 工程质量检查（1）墙体质量检查方案墙体质量检查在成墙后28d进行，检查内容为墙34、体的物理力学性能指标、墙段接缝和可能存在的缺陷。由于本工程墙体材料为塑性混凝土，为防止钻孔时对墙体造成破坏，墙体质量检测优先选用超声波法无损检测技术。检测断面数量宜为12个代表性断面。（2） 超声波法检查原理及方法超声波法检测水利水电工程闸、坝基混凝土灌注桩、防渗墙，公路工程桥基混凝土灌注桩，铁路工程桥基混凝土灌注桩，工业与民用建筑深基坑挡墙、灌注桩基目前在国内外已广泛应用。它具有先进、快速、缺陷判断准确，不破坏混凝土结构等优点，其缺点是施工期间要埋设内径大于70mm钢管。超声波透射法在混凝土中传播的特性，当墙、桩体出现裂缝、孔洞、密实度差等缺陷时，声波将发生衰减，部分声波绕过缺陷前进，传播时35、间长，波速减小，产生漫射现象，而遇到有空洞的空气界面时要产生反射和散射，使波的振幅衰减，干扰波的连续性，使波的传播路径复杂化，引起波形畸形，出现异常现象。墙、桩体预埋钢管间距1.05.0 m，孔深不限。采用声波透射内触法跨孔检测，将发射接收换能器分别放入检测段两个孔底同一深度，点距0.21.0 m，由下而上同步对测，若发现异常加密测点，点距0.20.5 m，对测斜测交换，可确定缺陷范围，见图3-3。检测时，地面仪器通过电缆控制高压发射电路，产生受控高压脉冲，激励发射换能器重复发射超声波，脉冲在混凝土中传播，然后由接收换能器接收并转换为电信号，再经程控放大与衰减网络的自动调整后输给高速A/D转换36、采集部分，将模拟信号转换为数字信号后以DMA数据传输方式送入微机，显示声波信号并测记声时（声速）、振幅、频率、波形等声学参数，见图3-4。图3-3 声波透射法检测原理图图3-4 声波透射法工作原理框图3.11竣工资料按照国标及核电管理程序编制两套竣工资料。整个工程竣工资料经甲方工程师审核同意并按合同要求复制约定份数后方能进行竣工验收。工程竣工验收时提供如下资料：（1） 工程质量评定资料（2） 设计变更通知单及施工中重大问题的处理文件（3） 施工中所要求进行的各项质量检验资料（4） 各种原材料试验资料、墙体材料及泥浆试验资料（5） 竣工报告、竣工总平面图及剖面图、各个槽孔的竣工资料竣工资料中还包37、括有关的试验报告、测量资料、记录、计划图表、质量检验情况、合格证、竣工图、质量处理情况、书面意见、录像和照片等。4明浇防渗墙施工4.1明浇防渗墙范围及型式明浇防渗墙范围根据设计图纸要求，EF段防渗墙分为上下两部分，其中下方防渗墙采用水下浇筑，上方防渗墙采用明浇混凝土形式。结合现场情况，将水下防渗墙导墙高程设在-13.4m高程，-13.4m以下部分防渗墙主要采用水下浇筑，该部分防渗墙浇筑完成后，进行暗涵段开挖，整体开挖至暗涵结构底高程-18.4m；由于防渗墙与暗涵相接需采取齿槽方式，对应防渗墙位置需开挖凿除墙头至-19.3m高程，然后明浇1m防渗墙与暗涵结构相接。明浇防渗墙主要范围为：HCD暗涵38、底部、周边，以及-13.4m防渗墙凿除墙头至-13.9m以上部分，明浇防渗墙顶高程为4.1m。明浇防渗墙型式根据设计要求，上方防渗墙采用明浇方式，防渗墙厚度为0.8m，防渗墙与HCD暗涵相接部位采用齿槽型式；EF两端做成圆弧状，作为接头孔和相邻防渗墙段相接。4.2施工顺序明浇部分防渗墙施工主要在水下防渗墙施工、防渗墙平台开挖、高压旋喷桩复合地基处理、HCD防渗墙施工后进行，与回填工作交叉进行。明浇防渗墙分层浇筑，每层23m，连续浇筑2层，然后回填。4.3施工工艺流程混凝土取样试验各项准备工作基面清理（或处理）测量放线定位模板架设清仓验收混凝土浇筑混凝土养护模板拆除模板加工及运输混凝土拌制及运输39、混凝土施工工艺流程图4.4模板4.4.1模板制作明浇防渗墙混凝土浇筑主要采用组合钢模板，组合钢模板以1500mm600mm为主；防渗墙两端圆弧采用木模板加工制作，按照施工图纸尺寸放样制作。模板支撑结构采用直径48mm，厚度3mm的钢管作为支承的立杆、横杆和剪力杆。立杆、横杆的间排距按75cm75cm布置，用M16的对拉螺栓（间排距按60cm60cm）进行对拉固定。4.4.2模板安装将钢模板用25t的汽车起重机吊装到安装的仓位后，采用人工安装，安装后的模板要保证拼缝严密不漏浆，浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，模板在安装过程中，要防止变形和倾翻。为保证模板之间的接缝平整严密，施工时40、要逐层校正偏差，钢模板在每次使用前清理干净，为防锈、环保和拆除方便，钢模板涂刷环保型脱模剂，模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，模板与一期混凝土接触部位需要铺设止浆条，防止板缝漏浆，混凝土浇筑时设专人看仓维护。如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，需采取紧固措施后方可继续施工。4.4.3模板拆除（1）模板拆除时间的确定因防渗墙混凝土为塑性混凝土，混凝土标号底，强度增长慢，根据试验数据，混凝土3d强度能够达到1.01.2MPa，初步定位混凝土浇筑完成后3天拆除侧模，现场根据实际拆除模板情况，进行优化调整。（2）拆模的注意事项拆模时不能用力过猛，需小心谨慎，保证其表面及棱角不因拆模而损伤；若发41、现有影响结构安全问题时，暂停拆除，经处理或采取有效措施后，方可继续拆除；拆除过程中造成的损坏在经发包人检查后立即进行修复。（3）钢模板的清理与存放要点钢模板使用拆除后，清除残留灰浆和附着的混凝土，清除时严禁用铁锤敲击；清理整理好的钢模板刷脱模剂，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的补刷；模板配件使用后清理检查和整修，不能修复的挑出报废；模板及配件设专人保管和维修，存放时均按规格、种类分别堆放整齐，建立帐册，按制度发放和回收；钢模板存放在敞棚下，如必须露天堆放或暂时不使用时，涂刷防锈漆。4.5混凝土施工4.5.1混凝土原材料及配合比根据设计要求，明浇部位混凝土仍采用塑性混凝土，混凝土强度等指标和水下混42、凝土一样，该部分混凝土仍采用风化砂混凝土，混凝土配合比见3.7节。4.5.2浇筑前准备（1）混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。（2）在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。（3）对模板、支架等进行检查。其偏差符合有关标准的规定。检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。（4）加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。（5）确保混凝土运输车数量和车俩畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和规范的要求。（6）经验仓合格后方可进行混凝土浇筑4.5.3混凝土拌制、运输及浇筑入仓（1）混凝土拌制混凝土拌和系统主要采用2台套HZS60型搅拌站43、，以确保混凝土连续浇筑。每盘混凝土搅拌时间按不小于60秒（具体时间通过试拌试验控制）。定期检验计量器具的准确性：水、水泥、外加剂的称量允许偏差为2%。骨料的称量允许偏差为3%。要求每班检验拌合物的和易性，不合格的混凝土不得运输到浇筑仓面。下雨及时检测砂、石骨料的含水率，以便及时调整混凝土的加水量。（2）混凝土运输及入仓拌和楼拌制好混凝土后用9m3混凝土搅拌运输车运输至施工工作面，由混凝土泵车输送入仓。混凝土搅拌运输车卸料完毕后，及时清洗搅拌筒并排净积水。控制各入仓部位轮流均衡下料，混凝土浇筑高差不超过50cm，以避免造成模板位移变形。分层浇筑平仓：混凝土入仓采用平铺法，分层厚度按不大于50cm44、，并在下一层混凝土初凝前完成上一层混凝土的浇筑，避免出现浇筑冷缝。对墙体施工缝进行凿毛处理，并清洗干净。混凝土的毛面经冲洗后，保持表面湿润。在混凝土入仓过程中，设专人随时检查模板受力移情况，如发现模板有变形立即停止浇筑，在最短时间内消除隐患，保证施工正常进行。4.5.4混凝土振捣混凝土振捣采用使用插入式振捣器为主，振捣棒振捣混凝土时，遵循“快插、慢拔”的原则。振捣上层混凝土时，振捣棒须插入下层混凝土5cm左右，使上下两层结合良好。在斜坡上浇筑混凝土时，将振捣棒垂直插入，先振低处，再振高处，否则在振捣低处的混凝土时，已振捣的高处混凝土会自行向下流动，致使密实性受到破坏。振捣器的插入间距控制在振捣45、器有效作用半径的1.5倍以内，在模板边，宜适当减小插入间距，适当减少振捣次数，但不宜小于振捣棒有效作业半径的1/2，并注意不能触及模板。振捣棒在每一孔位振捣时间，以混凝土不再显著下沉、水分和气泡不再溢出并开始泛浆为准，不得欠振或过振。因混凝土为塑性混凝土，且基本不含粗骨料，混凝土振捣时间需根据现场实际情况进行总结，初步定为1020s，根据现场情况，进行优化调整。4.5.5混凝土养护因塑性混凝土干缩量比普通混凝土大，混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，主要采用洒水方法进行养护，在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，保持墙体两侧湿润，养护期时间不少于7天或与设计的要求一致，在干燥或炎热条件下，要46、延长潮湿养护时间。养护不宜过早或过晚，以免影响混凝土质量，组织专门养护班子，实行养护工程负责制，配备责任心强，专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况。气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相结合。防渗墙上升到一定高度，要及时组织进行回填覆盖，用回填料及时对防渗墙进行防护及养护。4.5.6防渗墙墙头凿除及施工缝处理水下防渗墙浇筑完成后，为保证接缝处混凝土的质量，需对墙头质量差、混浆混凝土进行凿除，凿除至混凝土新鲜面。明浇段混凝土分层浇筑，每层23m，为保证层间结合质量，施工缝进行凿毛，因混凝土基本不含粗骨料，凿毛采用拉毛方式，在混凝土收面时采用木抹子抹平，不收光，在混凝土刚刚终凝后，47、在混凝土表面使用拉毛机进行拉毛；现场混凝土施工前，对施工缝进行清理，验收合格后，方能进行下一步施工。4.7油毡及膨胀止水条安设根据设计要求，在防渗墙与HCD结构接触面需铺设油毡类隔离材料。在铺设前，清理干净混凝土表面的泥土等杂物，并采取措施，将油毡牢固地粘在接合面上。沥青油毡的规格型号及技术指标，按设计和规范要求进行控制。在防渗墙与HCD结构齿槽连接处，设两道5cm5cm 型GBW遇水膨胀止水条；安设膨胀止水条前，先钢丝刷、毛刷等将接触面的水泥浆、杂物及灰尘等清理干净，并保持干燥；将包裹在止水条外面的隔离纸撕掉，直接将止水条安设在混凝土表面，每隔1m左右打一水泥钉，将止水条与混凝土钉牢，以免错48、位；止水条需要接头时，将两根止水条端头分别用刀削成斜面，上下重叠搭接，使其与混凝土表面接触严密，在搭接段中间用水泥钉牢固钉在混凝土上；膨胀止水条安设完成后，经隐蔽工程验收合格后，方可进行混凝土浇筑。4.8防渗墙结构保护因防渗墙设计强度较低，防渗墙施工及两侧回填过程中，要特别注意对墙体的保护，防止因不当的碰撞等，造成墙体损坏。在防渗墙施工中，对已完成层墙体要注意保护；墙体两侧尽量避免较大振动，安装及拆除模板时，需小心谨慎，保证混凝土表面及棱角不因碰撞而损伤；堆放材料，要避开前提一段距离，更不能直接将材料压放在墙头上或斜压在墙体侧面。搭设脚手架要牢固，不能将脚手架与墙体相连。混凝土浇筑完成后，混凝49、土有一定的强度后，才能开始进行回填工作。墙体两侧回填时，两侧需均匀回填上升，并对回填材料进行筛选，采用小粒径的开山石或分化砂等材料，控制铺料方式，尽量避免回填料直接堆卸到墙体上；同时控制回填分层厚度及碾压振动，尽量降低对防渗墙的影响。5 施工组织及工期计划5.1施工人员计划投入施工人员见表5-1表5-1 施工人员计划表职能组组数（个）每组人数（人）总人数（人）备注钻孔作业组4936制浆机组144浇筑组188辅助人员155管理人员155总计585.2施工设备表5-2 计划投入主要施工设备计划表设备名称设备型号单位设备数量备注冲击钻机宏源CZ-A台8地质钻机XY-2台3高速制浆机LSJ-1500台50、1混凝土拌和楼HZS60套2混凝土搅拌运输车9m3辆5汽车起重机25t辆2运输车20t辆2装载机ZL50辆2排污泵DYWS-50台2电焊机BXL-315台4泥浆比重秤1002台2水管铺设4寸焊接钢管m400电缆铺设3185+270m800电缆铺设335+116m200塌落度筒个2漏斗粘度计马氏个1含砂量测定仪ZNH个15.3施工进度计划本工程进度计划安排如下：（1）2012年8月10日人员、设备开始进场，现场临建工作开始；（2）2012年8月24日完成导墙修建等临建施工，具备开钻条件；（3）2012年8月25日，开始防渗墙造孔施工；（4）2012年10月24日水下防渗墙施工完成；（5）201251、年11月13日完成防渗墙下帷幕灌浆；（6）2013年2月10日完成明浇防渗墙施工。总体进度计划见表5-3表5-3 施工进度计划表项目名称施工天数开始日期完成日期备注1、临建施工142012年8月10日2012年8月23日1.1、导墙及倒渣平台修建142012年8月10日2012年8月23日1.2、制浆站修建32012年8月15日2012年8月17日1.3、施工供电系统32012年8月15日2012年8月17日1.4、施工供水系统22012年8月18日2012年8月19日1.5、废渣沉淀池42012年8月10日2012年8月13日1.6、其他临时设施修建52012年8月18日2012年8月22日52、2、造孔施工602012年8月25日2012年10月23日3、水下防渗墙浇筑施工502012年9月5日2012年10月24日4、墙下帷幕灌浆202012年10月25日2012年11月13日5、墙体质量检测52012年11月20日2012年11月24日6、明浇防渗墙施工452012年12月28日2013年2月10日6 质量控制措施（1）质量教育加强全员质量教育工作，使领导和广大职工提高“质量第一”的意识，更重要的是加强技术培训，让工人熟悉施工流程和质量控制的相关规范，以满足监理工程师和业主的要求。主要有以下几点：技术培训：有计划、有组织的安排广大技术人员进行岗位培训，提高业务水平，增强理论知识，53、在工余时间安排职工业务学习，力争做到图文并茂，从而使各岗位人员均能适应岗位要求。在平时的生活点滴中可以开展各种形式的文娱、话剧等活动，使其在消遣之余学到知识。技术交底：开工前对施工人员进行技术交底和考核，不合格者不得上岗。根据具体情况，安排人员进行专业培训。（2）质量检查工序严格执行验收“三检制”。在施工全过程中对混凝土防渗墙槽孔终孔、浇筑前槽孔清孔的质量、混凝土浇筑质量以及混凝土防渗墙城墙后的质量检查等生产工序及工序成品均实行“三检制”，并最终由监理工程师签字合格方进行下一段工序。物资部负责对原材料、外购件的检查。保证施工中所采用的原材料、外购件符合质量。配备足够、精度满足要求的监测仪器，检54、验测量仪器应按规定周期进行校验。（3）施工过程质量保证措施编制详细的施工组织设计。施工组织设计在按规定得到审批后方可应用于施工，一旦审批，就将严格按照施工组织设计进行施工，力争做到均衡施工，多快好省。配备足够数量和满足工程质量要求的人员。配备足够数量和满足工程质量需要机械和检测仪器设备。并保证设备处于正常稳定状态。尽量采用新设备、新材料、新技术、新工艺。严格控制特殊过程、关键工序的质量情况，确保施工全过程始终处于有效控制状态，以防不合格产品的产生。严把图纸关，组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员了解设计意图。7安全技术措施建立健全以岗位责任制为中心的安全生产责任制，建立安全生产管理体55、系。项目经理对本工程安全生产全面负责，坚持“管生产必须管安全”的原则，落实各部门、各岗位责任制，做到人人重视安全生产，人人关心安全生产。经理部设专职安全员，机组设兼职安全员，加强安全生产监督检查，消除事故隐。加强安全教育。本工程开工前，质安科必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底并定期向职工上安全技术课，学习安全操作规程，讲解各类事故的危害，组织干部、工人学习上级和西藏自治区政府有关安全生产的文件、指示，教育干部、工人，严格施工纪律，遵守安全操作规程，确保安全生产。坚持“三工制度”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“三不放过”；事故原因不清不放过，责任者和56、群众未受到教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种必须经过专门培训，经考试合格后才准上岗；坚持“五同时”；在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作。各项安全防护设施、信号必须齐备完好，并由专人进行日常和定期检查维修。施工道路要铺设平顺，专人负责维修养护。加强防尘工作，保证职工身体健康。所有进入工地人员须按规定佩戴安全防护用品，遵章守纪，听从指挥；同时加强安全保卫，禁止闲杂人员进入。加强安全检查。经理部每周检查一次，凡检查中发现不安全的因素，立即指定专人限期解决，不留后患。8环境保护措施由于进行施工活动，可能给生态环境带来不利57、影响，项目部贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则，做好环境保护工作，在施工期间采取积极的保护措施，把不利影响降低到最低程度。环境管理目标是：满足合同条件，加强环境管理，注重环境监测，降低施工噪声，减少污水、废气、废碴排放，且满足合同、相关标准及法律法规要求。施工期采用如下措施:(1)严格遵守国家有关法令、法规严格遵守环境保护法、水污染防治法等法律、条例及法规。不损坏施工范围之外的一切自然景观，不使有害物质(如燃料、油料、化学试剂和超过允许剂量的有害气体、尘埃及弃碴)污染土地、河流，合理使用土地，保护土地资源，加强对取土、挖砂、采石等生产活动的管理，防止水土流失，保持河道畅通。不得非58、法猎捕或者破坏国家保护野生动物及其生存环境，不得非法捕捞国家规定的禁止捕捞的珍贵谁水生动物和鱼类，不损坏施工范围之外的植被及野生动植物，严禁乱砍乱伐和捕杀。(2)生产废水的处理生产废水包括混凝土拌和系统生产废水、施工机械设备清洗的含油废水、混凝土养护冲洗水、砂料冲洗水、开挖土方的排水。对含油的废水先除去油污；对砂石土的废水则由沉淀池将其中固体颗粒沉淀下来，达到规定的标准再排于河中。 (4)粉尘空气的技术措施施工期间定期洒水，防止灰尘对周围环境的污染；对于容易引起尘害的场所，予以遮盖或适当洒水。水泥等粉尘材料采用罐体储存时，并用专用密封罐车运输，防止撒漏和扬尘。车辆行使速度一般不超过20km/h59、，以减少施工扬尘。在现场安装冲洗设施随时冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地。不在施工现场燃烧有毒、有害、有恶臭气味的残物和其它废料物质；在冬季，不随意燃烧树枝等物取暖。检查汽车、装载机、吊车等用油设备的废气排放，不合格者不使用。充分考虑施工过程中可能产生的粉尘污染，在选用或购置施工设备时，选配或安装有效的除尘设备，同时除尘设备要与生产设备同时运行，并保持良好运行状态。严格遵守中华人民共和国国家标准环境空气质量标准（GB3095-1996）保证施工生活区、办公区等处的大气环境质量不低于三级标准，保证在产生粉尘危害的作业场所采取除尘措施，使粉尘浓度低于最高允许浓度。尽量避免将易产尘物料储存或堆放在施工场界和敏感受体附近，储仓出口不朝向而应尽量远离施工场界和敏感受体。车辆运行路线和施工工地的布置尽量远离敏感受体。 (5)降低噪音措施在工程施工过程中，应避免夜间进行如爆破等强噪声作业，施工车辆特别是重型施工车辆的行驶线路经过生活区时应限速行驶，并尽可能避免夜间行驶。在施工过程中对钻机等机械的转动部位进行经常润滑，在条件允许的情况下对噪音影响范围内的敏感受体采取隔离等措施。