1、xx会展中心建筑群项目大剧院兼会议中心型钢混凝土施工方案编制 审核 审批 目 录一、编制依据1二、工程概况12.1、工程概况12.2、结构概况2三、工程特点、难点2四、型钢混凝土施工工艺6五、施工进度计划及保证措施75.1、主体进度计划：75.2、组织措施75.3、技术措施7六、总体施工方案86.1、施工部署86.2、施工准备9七、施工方法127.1、钢柱的安装127.2、钢柱的测量167.3、钢柱的焊接167.4、型钢梁的吊装和安装177.5、型钢混凝土组合结构钢筋绑扎197.6、型钢混凝土组合结构模板支设207.7、型钢混凝土组合结构混凝土浇筑227.8、型钢混凝土组合结构混凝土养护23八2、施工质量控制措施238.1、型钢柱施工质量控制措施238.2、型钢混凝土施工控制措施24九、型钢混凝土施工应注意的问题25十、安全生产与文明施工注意事项2611.1、施工安全注意事项2611.2、安全组织措施2811.3 、职业安全卫生技术措施28十一、“四节”施工措施26一、 编制依据1、混凝土结构工程质量验收规范GB50204-2002。2、钢结构设计规范GB500172003。3、型钢混凝土组合结构技术规范JGJ1382001。4、泵送混凝土施工技术规范JGJ/T1095。5、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003。6、工业建筑防腐蚀设计规范GB50046-2008。7、钢筋3、焊接及验收规范JGJ18-2003。8、型钢混凝土组合结构构造规范04SG523。9、建筑工程施工质量验收规范GB50205-2001。10、建筑抗震设计规范GB50011-2001。11、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003。二、 工程概况2.1、工程概况本工程为xx会展中心建设群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心滩中段。大剧院兼会议中心是以演出、会议为主要功能的公共建筑，地下三层，地上四层，建筑物主体高度28m，总建筑面积33108m2。建筑主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构，1593座观众厅及舞台屋盖为钢结构；本工程为大型公共建筑，结构安全等级为一级4、，抗震设防烈度八度，类别为乙类，消防设防等级为二类高层，耐火等级为一级。屋面及地下室防水等级均为I级。2.2、结构概况结构内部采用实腹式H型钢、十字型钢柱结构形式；型钢混凝土内钢结构750.74吨2层数地下三层3结构类型现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，一部分为型钢混凝土组合结构。4主要构件结构形式钢柱结构形式实腹式H型钢、型钢钢梁结构形式实腹式H型钢5结构断面尺寸（m m）钢柱结构形式800*400*22*28、H700*400*20*24、H500*400*20*24、H600*350*20*24钢梁结构形式H700*400*18*24、H500*400*20*24、H400*250*205、*326节点设置内力较小的截面位置，且应避免与钢筋连接在同一截面位置；型钢拼接的承载力不应小于该截面型钢所承担的内力设计值，且不小于型钢母材承载力的1/2；型钢的拼接可采用高强螺栓，也可在工地焊接。7钢结构材质Q235B10焊缝等级全溶透工厂焊接三、 工程特点、难点工程大量采用了钢结构及型钢混凝土组合结构，其中大剧院舞台柱为型钢混凝土结构，核心筒约束边缘构件、构造边缘构件多采用型钢混凝土组合结构。上述结构中钢筋密集，型钢预埋件多且截面大，施工协调复杂等特点决定本工程的施工难点如下：1.梁-柱节点复杂外悬挑梁、框架梁与H型钢柱交叉布置，钢筋密集，同时由于劲性柱截面偏大使得钢筋可调节空间小。梁-柱6、节点钢筋穿插密集、复杂，同时，此部位混凝土浇筑也需要重点控制。2.核心部位约束边缘构件、构件边缘构件中，H型钢柱定位及垂直度控制要求高。H型钢柱最大截面积为H800*400*22*28，最小截面为H500*400*20*24，核心筒内钢筋直径大，暗柱箍筋多采用的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用。3.型钢吊装、拼装复杂由于本工程型钢混凝土组合结构内钢柱、钢梁构件较长、较大，钢柱最高46.8m, 钢柱608.66kg/m，钢梁最长23.2m, 钢梁373.41kg/m。为了便于运输及考虑塔吊起吊重量（钢梁344.77kg/m），将钢柱构件按每层高度尺寸分节，钢梁截成7、三节。a. 本工程钢柱最高46.8m,为了减轻吊装重量将钢柱构件按每层高度尺寸分节，用高强螺栓连接。详见安装节点图。b. 型钢混凝土组合结构内型钢柱柱脚落在地下室基础底板内，钢结构柱的吊装必须在浇筑混凝土底板前完成，而底部首节钢柱高度为8.2m、6.8m、8.9m不等，如不采取可靠临时支护措施，钢柱的稳定性及安全性无法保证。而混凝土基础底板无可靠稳定支护基点，故需在垫层下表面采用辅助支墩。考虑到对地下室防水有影响，采用在垫层下表面采用辅助支墩，具体见下图：c. 首节钢柱安装前检查钢柱顶焊接耳板是否牢固。由于构件比较重吊装时除了主挂钩之外，在钢柱顶部不同于主挂钩部位对称设立副挂钩。d地下部分钢柱8、塔吊无法吊装的，根据构件重量和起吊距离，采用25T或50T或200T轮式汽车吊进行吊装。四、型钢混凝土施工工艺本工程型钢混凝土结构是型钢周围布置钢筋，并浇筑混凝土的结构。型钢与混凝土形成整体、共同受力，受力性能优于两种结构简单的叠加。与钢结构相比，型钢混凝土结构构件整体刚度强，增强了钢构件的扭转屈曲性能，此外增加了混凝土的耐久性和耐火性。型钢混凝土有以下特点：1.型钢混凝土自重轻，构件截面小由于型钢混凝土构件中的型钢可不受钢率的限制，它的承载力可以达到同样的外形钢筋混凝土构件承载力的一倍以上，因而可以减小构件截面，尤其时对高层和大跨度建筑物，可以减轻自重，增大建筑物层高和使用面积，提高经济效益9、。2.节约钢材，经济效益好型钢混凝土结构与全钢结构相比，可节约1.5左右的钢材，同时克服钢结构防锈、防腐蚀、防火性能较差、需经常性维修等弱点。型钢混凝土结构中的型钢在混凝土为浇灌前自身以形成钢结构，具有相当大的承载理论。施工中可以将混凝土模板悬挂在型钢上，而不必为模板另设支柱，因而减少了支模板的劳动力和材料，也不必等待混凝土达到一定强度就可以继续施工上层，使工期大为缩短。3.受力合理，强度高，延性好型钢混凝土构件充分利用混凝土的抗压性能，钢筋混凝土与型钢形成整体，共同受力型钢混凝土结构的延性比钢筋混凝土结构明显提高，这种结构在地震的作用下具有很强的抗震性能，这在日本多次大地震中已经得到充分的验10、证。五、施工进度计划及保证措施5.1、主体进度计划：5.2、组织措施1.由项目经理统一指挥钢筋混凝土、钢结构和安装各单位及专业工种之间的施工、协调、调度工作，并以个专业工种的负责人为骨干组建进度控制的组织系统，对流水施工段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈、以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。2.加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时足量的供给。3项目进行全面策划、高效组织、管理协调和有效控制，加强同各分包单位的协调与合作，根据工程进展及时通知分包单位进场，并竭11、尽全力为分包单位的工作创造良好的条件。5.3、技术措施1.制定工程网络和节点控制，并进行动态管理，在此基础上合理、及时插入相关的工序，进行流水施工。2.利用计算机对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现。3.针对本工程钢结构技术含量高、施工难度大等特点，加强与业主、设计、监理等各方面的联系。4.精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活、动井然有序，后续工序能提前穿插。六、总体施工方案6.1、施工部署本工程主要施工施工的主要重点和难点就在于钢结构的吊装、拼装整个施工流程如图：钢结构布置图；6.2、施工准备（一）技术准备1、 进行图纸自12、审。审查图纸是否完整、齐全、准确。如施工图纸中存在笔误或技术问题，及时记录以备图纸会审时与设计单位及时沟通。2、 参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底。深刻理解设计理念，保证图纸资料的准确无误。3、 组织投标单位设计人员严格按照设计与施工规范进行二次深化设计，深化设计时要求投标设计人员结合施工现场吊装设备配备情况、安装难度、安全保障、工期要求、经济效益等多各方面考虑。设计完后的深化设计图纸经过原有设计单位审核签字确认后，方可进行钢构件拆分图技术整理。（二）材料和机械设备准备根据实施性施工组织设计按深化设计后的材料计划表和设备使用表要求，材料人员尽快进行材料调查、调配，确定材料供货时间、地点、13、数量及运输方式确保加工制作及安装工程的有序进行。在组织设备进场时，要对设备型号性能进行核准，保证设备状况良好。所有钢材、连接材料、焊条、焊丝、螺栓、涂装材料均应附有质量证明书。型钢混凝土施工机械设备准备施工安装机具 （钢结构）序号设 备 名 称规 格 型 号单位数 量产 地1水平仪1M-1000MM台2北京2经纬仪J-台2天津3钢卷尺50M个4上海4钢卷尺5M个若干上海5电焊机BX-500台10南京6电源箱220V/380V台10江苏无锡7电源线1.5MM米1000江苏无锡8倒链2T个10山东起重机厂9滑轮0.5T个若干山东起重机厂10棕绳米若干江苏徐州11线锤0.5KG个10上海12活扳手414、6把12上海13单扳手36-38把20江苏徐州14梅花扳手17-19把26上海15扭力扳手750把4天津16汽车吊QY16T-160T台2施工现场定17弯扳手27MM-32MM把4天津18开口器75MM把6丹东19活扳手10-18寸把5上海20千斤顶12T台2山东起重机厂21安全带每人一套型钢混凝土施工设备序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）生产能力1塔 吊QTZ50134台43260t/m2泵车2台274.550m3平板振动机PZN202台42.54振捣器ZN505台101.1（三）施工现场准备由于本工程由787.39吨均为型钢混凝土组合结构，而此部位需要和土建工程紧密配合。型钢混凝15、土组合结构内型钢柱所在位置地下室最深底板上表面为-12.600，且钢构件吊装运距最远距基坑边为44m，故需按照施工现场塔吊配备情况，准确了解塔吊机械性能，臂长与起重重量的准确数据，为二次深化设计及吊装提供准确信息。（四）施工人员准备型钢混凝土结构施工主要在钢结构的吊装、拼装工艺上，钢筋和混凝土的施工需要和土建配合施工。构件吊装技术工人组织工种人数工作内容技术工（含管理人员）5测量、指挥铆工6高强螺栓初、终拧起重工3配合塔吊指挥焊工15负责拼装钢柱、钢梁焊接辅助工10配合技术工涂装工2负责涂装架子工15搭建脚手架模板工18模板支设混凝土工8混凝土振捣钢筋工30钢筋绑扎合计92合计（五）项目管理人16、员组织结构图项目经理何正伦生产副经理鄢悦卫焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流技术负责人易成焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流项目副经理李志峰焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流采购员陈亚军技术员王志强钢筋翻样材料员李现永资料员何鑫安全员罗勇质检员赵启明按规范设计预算员滕汉林机械员李旺华木工工长徐辉测量员葛华健钢筋工长黄校辉砼工长张连山水电工长方圆 施 工 队 伍七、施工方法7.1、钢柱的安装1钢柱材料的进场和验收钢柱运至现场后应堆放至临时堆场的指定位置.2.钢柱与土建的关系在钢结构与土建结构施工相互配合、相互影响方面，根据总体平面施工计划安排，地下室钢结构施工与土建平行顺序作业，每施工一层地下室钢结构17、就施工一层混凝土结构；地上为钢结构先于土建结构两层施工，进行交叉作业，即钢结构施工两层后,开始进行1F楼面柱、梁、板的钢筋绑扎和支模；钢柱施工对土建施工影响有:钢柱对焊接缝板材厚工作量大,易出现焊接缺陷,可能会影响主线施工进度；钢结构安装位置必须准确,否则会影响土建的总体质量；土建结构对钢结构的影响有：土建结构柱中混凝土捣振的不均匀性可能导致柱的垂偏。梁钢筋中焊于牛腿会对柱的垂偏产生影响。3.钢柱的安装(1)预埋螺栓的安装由于底板分二次浇筑，本工程25根钢柱，需在底板中预埋，每根钢柱采用4根预埋螺栓固定：采用加工好的4根20加长预埋螺栓直接在底部钢筋网上加焊固定，绑扎箍筋6500，调整好轴线位18、置和标高后，沿柱边再用420斜筋与螺栓钢筋柱连接固定，4根20加长预埋螺栓顶部材采用木夹板固定，安放预留木盒，然后浇筑过程中应对预埋件的垂直度进行监控，预埋螺栓螺纹部分均匀涂抹黄油，并用塑料布包裹，防止砼对其的污染。(2)钢柱基础节的安装安装前，必须复测预埋螺栓的轴线位置、标高，经复测合格后进行首节柱的安装。将一块带有4个孔的底板置于预埋位置，对四个角和中间测高程，将标高控制为底板面标高+50+板厚，对标高初步定位。在纵横控制轴线上分别布设一台经纬仪，在钢柱就位时，调整好轴线，使柱轴线和控制轴线重合，初步拧紧螺母，通过调整4个螺栓的下部螺母将底柱标高和垂直度调整准确，随后拧紧螺母，将垫片与底板19、焊牢，钢柱脚底部灌注C40无收缩细石混凝土或铁屑砂浆。 (4)上节柱的安装1)上节柱的吊装就位利用翼板上连接器耳板孔作为吊点，吊装卡环、吊具等要经过计算确定。与下节柱连接板与本节柱一起吊装，上节柱与下节柱接触后，用在制作中划出的中心线样冲点就位，找正垂直度后，利用在制作中在翼板上划出的100mm控制线测得间隙基本一致，然后用四块连接板进行临时固定，此时螺栓暂不拧紧。待调整好标高、轴线位置、垂直度后，拧紧连接高强螺栓，点固四面翼板，点焊长度为5060mm，高度为焊缝高度的1/3，点固后拆除吊钩。2)上节钢柱的校正对照国家最近发布的高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98标准要求，进行钢结构柱的20、安装校正，水平偏差应校正到规程规定的允许偏差范围以内，垂直度偏差应达到0.000，依次对柱轴线、错位、垂偏予以校正。由于每节柱长较短，根据以往工程经验，对此自身刚度很大的钢柱采用无缆绳校正法。此法施工简单，易于吊装就位和确保安装精度，可使焊前垂直度与要求标高、错边达到误差为零。具体校正过程如下：a.利用塔机将钢柱吊装到下节柱柱顶正上方，中心错位小于20mm后就位安装，决不允许钢柱强行就位。然后直接穿上连接板的高强度螺栓，暂不拧紧。在上下2根钢柱的连接板的间隙中打入楔铁，通过击打楔铁的深度来校正钢柱的垂直度；b.用两台经纬仪分别在钢柱的相互垂直方向对钢柱进行初步校正；c.在柱接口上下各焊一块临时21、支承铁块作为受力支点，用两台千斤顶在两个方向继续进行微调校正，最后校正到垂直度为0.000、要求标高、错边达到误差为零；d.校正后，将高强度螺栓紧固好，并用电焊将连接板焊实，即可进行钢柱焊接施工。3)上节柱的焊接上下节柱仅翼缘焊接，焊前应将焊缝处的水分、脏物、铁锈和油污等清除干净，含焊缝周围30mm露出金属本色，垫板应紧靠，无间隙。引弧板、收弧板厚度和焊缝厚度相适应，长度为23倍焊缝长度，检查定位焊质量，若有裂缝和夹渣，必须先清除后方可施焊；焊接时，焊工要严格执行钢柱厚板焊接工艺评定，两名焊工在柱子两个相对面的对称位置以大致相同的速度逆时针方向施焊，焊接采用手工电弧焊低氢焊条，方法为多道横向焊22、。为防止裂纹发生，用低氢焊条打底施焊时要使用小规范打底4层，然后换一个方向打底并施焊到8层，每四层换一个方向，并随时观测垂直度有无变化，如发现钢柱向某个方向发生偏移时，应立即停止该方向施焊，在相对方向多焊几道，待纠偏调直后在恢复同步焊接。焊接结束后才可以切除耳板和引弧板及收弧板，切除时为避免损伤焊缝应留510mm。焊后打上焊工钢印。焊接前，应按焊接工艺规定对厚板进行预热和后热，采用火焰加热方式，背面测温；后热后用石棉被覆盖，使焊缝区缓慢冷却到常温。4)使用超声波探伤仪检查焊缝质量，经检查合格的焊缝可进行下一道工序，对不合格的焊缝应清除修补，除按工艺焊接工程师要对碳弧气刨、焊接面清理、具体焊工和23、焊接参数进行全方面的监控，确保一次返修合格。7.2、钢柱的测量(1)精度要求：本工程主要参照钢结构施工与验收规范GB50205-95、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95和高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98；(2)在钢柱轴线排尺放线过程中，必须将柱顶相互垂直的两个定位轴线方向都进行放线，以便通过数据分析，纠正在吊装就位时产生的扭转。(3)钢柱的标高控制与调整：为了有效控制各层标高及柱顶高差，在各施工层标高测出之后，根据误差情况及相应的下节柱安装柱长度，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即：在上下柱接头处适当加大间隙、垫入不大于5mm的钢片。个别钢柱标高过高时，采24、用切割柱底垫板来调整标高，切割垫板不能大于5mm，切割后将割口打磨平整，同时根据现场统计的焊缝收缩量，及时与制作厂联系，在钢柱制作时加长23mm作为补偿值，并每隔5层通知工厂统一进行构件长度的调整；本工程钢柱安装时，可不考虑建筑物的沉降量对柱子标高的影响，但要适当考虑柱接口焊接收缩变形和上部载荷加大产生的压缩变形对建筑物标高的影响。7.3、钢柱的焊接1焊接设备本工程焊接分别为高空全熔透焊和高空全位置焊，要求高空中焊机性能稳定并在施焊过程中可随时变换焊接参数，进行电压电流的调整。所以劲性钢柱部分采用硅整流焊机和松下CO2气体保护焊机。配备预热、后热工具4套，烘箱1台，角向磨光机和风铲等工具，所有25、设备仪表都应指示准确，灵敏可靠；所有气动工具设备都应有油水分离器，防止给焊接位置带来过多的氢，产生过多的氢致裂纹；CO2气体纯度应符合要求，并倒置排水后方可使用。2焊工的组织和工作安排焊工正式施焊前，按建筑钢结构焊接规程JGJ81-81第八章“焊工考试”的规定并进行复测，并结合本工程工况模拟联系，学习本工程焊接工艺规程和作业指导书，并结合质量记录当时的身体状况，精选焊工6-8人进入本工程施焊。由于本工程厚板焊接有预热、层内温度、后热的控制，每个节点很难保证一个班内完成，焊接连续性要求确定了本工程必须采用三班倒、24小时不间断作业的方式进行。 (6)焊缝无损探伤焊缝在外观检查合格，后热处理冷却到26、环境温度后进行UT检查，自检比例为100%，执行GB-11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级，检定结果等级并做出报告。并随土建工程进度进行跟踪复检，复检时间于探伤24小时以后进行。7.4、型钢梁的吊装和安装7.4.1 型钢梁的吊装1)钢梁的施工。型钢柱吊装完成后经最后固定方可吊装型钢梁，钢梁吊装前应在柱子的牛腿处检查标高和柱子的问距，主梁吊装前应在梁上装好轻便走道，以保证施工人员的安全。一般在钢梁上翼缘焊接耳板，作为吊点。吊点位置取决于钢梁的跨度。为加快吊装速度，型钢粱吊装后进行总体的一次性校正。校正内容包括标高、垂直度、轴线及净跨。钢梁的连接方式一般有焊接和高强螺栓连接两种。采用27、半自动co2气体保护焊的单V形坡口焊道与柱牛腿焊接，并对焊缝进行探伤。高强螺栓要经过初拧(当天初拧的螺栓当天终拧)并用扭矩扳手验收合格，钢梁焊接并探伤合格后，方可穿主梁钢筋；由于梁底模已经安装，必须先将梁筋连接好后方可施工，且箍筋必须做开口箍，梁的主筋套好后将箍筋焊接封闭并绑扎牢固。2)普通钢筋混凝土梁主筋与型钢柱牛腿的连接。若普通钢筋混凝土梁的主筋能穿过型钢柱的腹板则可提前进行深化设计在型钢柱上主筋标高处打眼，若主筋无法穿过腹板则可根据普通钢筋混凝土的规范要求看柱边到腹板的长度能否满足锚固长度，若满足要求则按锚固要求施工，若无法满足要求则可采用搭接焊，将梁的主筋焊接在型钢牛腿上，焊缝长度必须28、满足规范要求。3)梁柱节点箍筋的安装。钢梁的梁柱节点施工需要提前进行深化没计，柱箍筋采用开口箍，焊接在型钢梁的腹板上。7.4.2 钢梁与钢柱连接安装(1) 检测柱型钢骨架位置是否正确, 若有位移, 可用手动葫芦校正, 放出梁型钢骨架的位置线。(2) 在梁底模铺垫木, 使垫木上皮标高等于钢梁下皮标高,垫木间距600mm 左右。(3) 对梁柱型钢骨架高强螺栓连接触面进行喷砂处理, 安装前应复验所附试件的抗滑移系数, 合格后方可安装。(4) 把梁型钢骨架吊至设计位置, 经检查无误后, 和柱型钢骨架上的缀板高强螺栓连接牢固。并焊接节点处的其余部位, 焊接时应两端同时对称焊接, 先焊顶部节点, 再焊底部29、节点, 最后焊中部节点。7.4.1 施工中应注意的问题钢柱生根的埋件平面位置及标高是钢柱施工的第一个关键环节, 要绝对保证其准确, 及埋件底混凝土密实。现场安装焊接要采取四面对称流水焊接方法, 防止焊接变形给钢柱带来的垂直偏差。热效应的控制。太阳辐射热较强时, 不得进行平面和垂直校正, 也不得进行焊件变形纠偏工作, 否则将造成更大偏差。7.5、型钢混凝土组合结构钢筋绑扎针对型钢混凝土组合构的梁柱钢筋特点，钢筋规格大，间距小，操作空间受限，相互影响较大。采用合理的施工工艺流程，制定相应的控制措施，制定各工序之间的施工穿插顺序。型钢混凝土组合结构钢筋绑扎，通过提前定位，首先安装主筋的，再套箍筋，钢30、筋全部施工完在进行模板施工的组织顺序。1.施工工艺流程图：2.型钢混凝土柱操作要点柱插筋施工要点：柱插筋在下层梁板混凝土浇筑前安装完毕。插筋向下的锚固长度必须满足设计要求，接头位置相互错开50%，高低接头间距大于35d:低接头的位置距板面的尺寸应不小于柱长边尺寸、六分之一净高、500mm中的最大值。在梁面处用一套完整的箍筋进行定位，该箍筋与箍筋焊接牢固，混凝土施工过程中专人看护。主筋位置复核：依据轴线放出柱的位置线，逐个检查柱主筋的位置，其保护层厚度复核要求，相邻主筋之间的距离均匀，最小间距不小于50mm。焊接定位筋：在主筋的内侧焊接定位钢筋，其纵向间距控制在2米，定位尺寸通过吊线等方式确定。31、定位钢筋规格选用依据截面大小确定。连接柱定位主筋:选取柱的每个侧面两根主筋作为定位主筋，对该部分主筋进行连接，并与定位钢筋绑扎牢固。柱箍筋绑扎:先安装内箍筋，在安装外箍筋。每一层内箍筋完成后，进行下一道内箍，内箍绑扎一步操作架高度后，在从下向上绑扎外箍。箍筋绑扎的高度不要超过应方便主筋连接的高度为宜。箍筋与主筋要垂直。柱主筋连接：主筋从上向下插进箍筋内，与下部接头进行连接。主筋连接从一角沿着柱外侧连续将钢筋连接，有内侧钢筋时，先连接内侧钢筋，在连接外侧钢筋。主筋连接后进行全面的绑扎。焊接锚固用的钢板：依据主筋位置确定钢板位置，其上表面高度与主筋的下表面平齐。7.6、型钢混凝土组合结构模板支设该32、工程主体结构框架柱截面尺寸较大，柱模采用木胶合板模板，胶合板厚度应确保15mm，背楞采用50100方木纵向布置，柱箍采用483.5钢管，模板间采用16穿墙螺杆对拉，大截面采用双向对拉，纵横间距300mm。柱箍间距300mm。层高4.5m以下部位柱模一次性安装完成。层高9.0m部位柱模分两次施工，第一次安装模板高度为4.5m。柱模一次性施工高度较高，为浇筑混凝土检查方便，柱模距底边2.5m高处开设门子板。柱模安装到位后，柱模顶端和柱模腰部分别采用花篮螺栓矫正、紧固。模板要求：1、模板的材料应选用木胶合板，板材材质应确有保证结构构件的几何尺寸，表面平整光滑。模板支架的材料应选用钢材，材料的材质应符33、合有关的专门规定。2、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；3、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。4、模板的接缝不得漏浆。5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不得采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应对其进行夯实，并采取防冻胀措施，并加设垫板，且有排水措施。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。支架的立柱应保持稳定，并用撑拉杆件固定。8、现浇钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全34、跨长度的1/10003/1000。9、安装上层模板及其支架时：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；10、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。11、悬挑板支撑应保持连续两层不拆除，以满足结构安全要求。12、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。7.7、型钢混凝土组合结构混凝土浇筑(1)施工工艺：钢筋除锈模板支设模板浇水湿润浇筑混凝土振捣压实养护。(2)浇筑要点：1各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工方法操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。2.模板支设前必须对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清35、理干净表面杂物并用水冲洗。3.模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。4.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的正确。要经常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。5.混凝土的振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为确保混凝土振捣密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣方法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。6.浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（一般为8小时候就可以拆模），36、拆模时轻轻将模板撬离柱体。然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离柱体。7.8、型钢混凝土组合结构混凝土养护1.型钢柱模拆除后，应及时对混凝土进行养护，必须经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。2.为避免混凝土表面裂缝，板混凝土在终凝前，对表面应进行23遍搓压处理，然后用塑料布包裹，待混凝土终凝后应立即浇水进行养护，并保持混凝土表面湿润。3注意的问题： (1) 支撑加固。由于型钢梁自重较大, 除本层支撑系统应满足各类荷载要求外, 还应对其下楼层相应的.梁采取一定的加固措施。(2) 由于型钢梁跨度、高度均较大, 故对拆模时间作出规定:底模从浇筑完毕起28d, 且强度达到37、100%后方可拆除; 侧模浇筑后7d 开始拆卸固定梁外侧的螺栓, 然后用撬棍略加撬动以脱离混凝土。浇水养护14d。外侧模板起保温保湿作用, 防止混凝土因收缩温差而产生裂缝。八、施工质量控制措施8.1、型钢柱施工质量控制措施1.因为H型钢柱截面为轴对称截面，柔度大，在高空中极易发生弯曲变形，所以，深化设计时减少每节H型钢的长度，使除了个别大的型钢柱以外所有H型钢柱每节的长度仅为标准层高的高度。2.在H型钢柱的上端焊接刚性连接杆与相邻型钢柱相连，增加单根H型钢柱的稳定性。3.混凝土浇筑工程中的控制采用布料机均匀布料，由于本工程H型钢柱腹板大，限制了混凝土的流动性，要求在浇筑H型钢柱处混凝土时，要两38、面对称下料，用红白标尺控制下料厚度，每次灌注混凝土高度控制在500mm以内，夜间浇筑用手电检查和控制每次浇筑的高度。严禁在同一位置长时间下料后再利用振捣棒赶料。4.梁柱混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前纠偏控制混凝土浇筑完毕后，墙柱钢筋绑扎前，测量人员及时将模板控制线弹在混凝土面上，依次检查型钢柱的偏位情况并形成记录，钢结构相关人员用经纬仪检查偏位情况并形成记录。根据检查结果确定纠偏措施。5.型钢柱连接质量控制轴线控制：上下段型钢柱连接时保证中心线垂直。如有偏差，在型钢柱连接衬板的不同侧面加垫板进行调节，每节柱的轴线需要从基础控制轴网引上去，禁止使用下一节柱的轴线进行控制，以免过大的累积误差。垂39、直控制：由钢结构采用线锤检查垂直度并用葫芦拉结进行调解。焊接控制:型钢柱安装后用耳板连接，然后进行焊接，焊接时从两边同时开始焊接，严禁先焊接一边然后焊接另一边。6.梁板钢筋绑扎完毕后，混凝土浇筑前，要求务必在H型钢柱上焊接纵横向的两道定位箍筋，且定位箍筋与暗柱钢筋点焊。8.2、型钢混凝土施工控制措施1.因工程特点，各种钢筋节点密集，且穿插复杂，在钢筋绑扎过程中，按照节点施工方法操作，确保施工质量，各种钢筋焊接质量务必满足要求。2.大模板支设前必须对墙根新旧混凝土交接处，应对旧混凝土进行凿毛，清理干净表面杂物并用水冲洗。3.大模板支设完成后及时检查模板垂直度、模板间的拼缝、阴阳角模板加固等情况。40、4.剪力墙混凝土的浇筑时，采用分层浇筑，分层高度为0.5左右，遇门洞口、H型钢柱时应在两侧同时下料，高差不能太大，严禁在一侧下料后进行赶料，避免因混凝土侧压力导致门口变形和H型钢柱偏位。5.剪力墙部分脚部因设有H型钢柱，且钢筋密集，剪力墙混凝土无法流入，在布料机无法浇筑的时候，可以采用人工接料，用铁铲铲入，避免该部位出现空洞。6.混凝土浇筑过程中，不可随意挪动钢筋，应随时复查钢筋的位置，并派钢筋工进行调整，以保证钢筋位置的正确。要经常检查钢筋的混凝土保护层厚度和所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。7.混凝土的振捣自上向下采用插入式振动器振捣，振捣深度为插入被覆盖混凝土50mm,为确保混凝土振捣41、密实，振动应做到快插慢拔，以免混凝土里面产生气泡或空隙，插棒间距为20mm,采用排列式振捣方法，以混凝土表面泛浆、无气泡产生为准。8.浇筑完毕后，常温下墙体模板拆除时，混凝土强度不应低于1.0MPa（一般为8小时候就可以拆模），拆模时轻轻将模板撬离墙体。然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。9.拆除后的墙体必须进行浇水养护，待强度达到4.0MPa以后才可以加载施工。九、型钢混凝土施工应注意的问题（1）、型钢柱翼缘，型钢梁上翼缘均沿全长设置，栓钉长度为80mm,间距为200mm。 （2）、外露钢结构一定在浇筑混凝土前做好除锈和防火的各项措施。（3）、型钢柱采用埋入式柱脚，42、严格按照施工程序做。型钢混凝土内型钢柱施工过程中必须加设临时支撑，确保其稳定。（4）、型钢梁构造钢筋内部空间小，钢筋密集，钢筋间距一定要保持。（5）、型钢混凝土组合结构的混凝土最大骨料直径不宜大于25mm。（6）、型钢翼缘板、腹板钢筋穿孔补强构造，穿孔孔径在施工中一定要注意尺寸，其中tr=hf=tf=tf/2,w=20。（7）、高强度螺栓的性能等级为8.8S，高强度螺栓的连接的节点，摩擦面须经喷砂后生赤锈处理，摩擦面抗滑移系数必须达到0.45。（8）、H型钢需要拼接的构件采用栓焊拼接，拼接位置应避免与加劲板重合。腹板拼接焊缝与其平行的加劲板至少相距200mm，与上、下翼缘拼接缝至少相距200m43、。同时拼接位置应在距梁支座1/3跨附近。（9）型柱需要现场拼接时，应采用全熔透对接焊缝。（10）型钢梁、柱加工时必须注意穿越其翼缘及腹板的纵筋、箍筋、钢筋穿孔必须为钻孔，应与钢筋下料相结合，严禁现场烧孔。型钢梁、柱翼缘可钻不用加强的孔2个，腹板可钻不用加强的孔4个。十、安全生产与文明施工注意事项11.1、施工安全注意事项1.特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。2.必面严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。电焊、气割作业应按规定办理动火审44、批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。冬季作业如必须采用明火加热的防冻措施时，应取得工地防火主管人员同意。配备有一定数量干粉灭器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。3.工地电气设备，在使用前应先进检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖拉私接电气线路。4.吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。5.高空操作人员应符合超高层施工体系要求，开工前检查身体。6.高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手动（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他45、人。7.钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是胶皮电缆线，所有电动设备应安装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。8.吊装时应架设风速仪，当风速为10m/s时，有时吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止9.雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。10.乙炔、油漆等属易爆、易燃物品，应妥善保管，严禁在明火附近作业，严禁吸烟。CO2气体也应妥善保管。11.吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。12.一天工作结束时，要将安装得建筑物得到正确支撑，以免发生意外。13.钻孔时始终要戴好防护镜。构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心46、位置。吊开时应平稳，避免振动或摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防构件坠落伤人。a.起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升、降，以防构件脱落。b.构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确定安全可靠，方可松钩、卸索。11.2、安全组织措施(1)、安全管理目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，安全事故频率降低在3以内，杜绝火灾事故发生。（2）、安全生产责任制建立健全，坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，实行层层安全责任制，明确操作人员、管理人员安全责任制，严格执行安全操作规定。（3）、建立完善安全生产整改小组。有组织、有领导的开展安全整改活动，整改现场管理47、人员及整改班组，发现问题，立即整改。（4）、建立二级安全交底责任制。根据工人安全技术操作规程要求，结合公司安全规定及章程，对工人进场前，先进行一次有关建筑物结构，现场周围环境，安全操作规程等有关规定的教育活动。施工员、专职质安员对操作人员进行书面和口头的安全技术交底。进行抽查和操作过程中的检查。做到安全生产纵向到底，横向到边，人人负责。（5）、建立安全制度检查落实责任制。安全检查的主要内容有：、查作业面、查隐患、查整改落实。检查的主要形式有普遍检查、专业检查、季节性检查。着重做好日常工作中的三检查，即作业前检查、作业中检查、作业后检查，做到安全生产以予防为主，如进入现场必须戴安全帽，高空临边作48、业必须系安全带等。11.3、职业安全卫生技术措施 1）安全帽（1）安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。（2）正确使用安全帽并扣好帽带。（3）不准把安全帽抛、扔或坐、垫。（4）不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 2）安全带（1）安全带须经有关部门检验合格方能使用。（2）安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。（3）安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱酸或尖锐的坚硬物体。（4）安全带应高挂低用，不准将绳打结使用。（5）安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。3） 安全网（1）网绳不破损并生根牢固、绷紧、圈牢，拼接严密。49、（2）网下口与墙生根牢靠，离墙不大于15cm。网之间拼接严密，空隙不大于10cm。 八、“四节”施工措施以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。为了加强管理、强化全员节约意识，为了提高项目部施工现场绿色文明施工管理，促进施工现场管理科学化、规范化和标准化，坚持以人为本、安全施工、绿色施工、绿色环保、节能降耗、规范管理、标准化全过程控制，制定“四节”施工措施。“四节”指节能、节地、节水、节材。1、节能 （1）施工现场：施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。施工现场合理布置电缆及选用大型机械设备50、，提高设备满载率，夜间照明设备由专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。充分利用电网供电，减少现场发电及耗油设备的使用。施工过程中，必须做到息工后，切断电源，停止设备运行，禁止设备处于工作状态。（2）生活区：本工程生活区宿舍内统一使用36v安全电压，并有专人负责，上班后统一关闭宿舍照明，下班后再统一开启。生活区优先采用环保型、节能型电器和设备，淘汰高能耗、低能效设备。积极推广使用高效节能型新产品。禁止使用移动式采暖设备，或者自制取暖器。 （3）办公区： 办公区项目管理人员都应注意对办公用电的控制，减少照明设备电耗，办公场所内自然光度足够时，不得开灯，按需求开启照明灯时，51、做到人走灯灭，杜绝长明灯、白昼灯。楼梯、走廊、卫生间等公共场所的照明，降低瓦数。 办公室内空调，倡导每天少开1小时，节假日或少数人加班时不开空调，并严格执行空调运行规定，夏季环境温度低于28时停止使用空调；办公室内需要使用空调时，温度控制不低于26度。无人时不开空调，开空调时应关闭好门窗。将节约能源的措施落实到实处。 电脑、打印机、复印机等办公设备不使用时自动进入低能耗休眠状态，长时间不使用时要及时关闭，以减少待机消耗，下班前关闭电源开关。2、节地施工现场物料堆放应紧凑，需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地。 3、节水（1）首先必须提高项目部员工的节水意52、识。“节约用水是每个人的义务”，我们把这个作为宣传标语，加强人们的节约用水观念的教育，每个月及新工人入场时都加强节能节水意识的教育。一般用水人员认为水是取之不尽、用之不竭的，没必要珍惜，节约用水意识极为淡薄。因此，我们应当加大对人员节水节能的宣传力度，树立水是一种宝贵资源的观念，节约用水即是节省资源。（2）其次采用先进节水施工工艺，使用节水、节能材料和设备。 现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段、肥槽未回填时，采用地下水水源。 在基坑降水阶段，施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。 施工现场办公区、生活区的生活用水采用节水型水龙头，153、00%配置节水器具。（3）加强用水设施的日常维护管理,现场用水点每天有专人检查，尤其是在上下班阶段。发现跑冒滴漏现象，做到第一时间处理。 4、节材（1）一般性要求 加强材料采购、堆放、入库保管、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。 科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。 （2） 钢筋工程 优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在加工过程中尽量使用短料，减少钢筋浪费。 损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工54、机械由项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单项目部要进行审核，确保合理搭配利用钢筋。（3）模板工程 在施工前应对模板工程的方案进行优化。 使用可重复利用的模板体系，模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。 模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。 模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。（4）混凝土工程 与商品混凝土厂家签定合同时，要求以图纸算量为混凝土工程量结算依据。 浇筑墙体等竖向构件时必须使用挡板配合布料杆施工，以减少混凝土的浪费； 每次打灰时派专人进行捡拾落地灰，集中到灰槽中再利用，降低浪费。每段浇筑前准确计算混凝土用量，在现场根据实际的浇筑量控制进场的混凝土量，避免多要或少要。