1、xx会展中心建筑群项目大剧院兼会议中心钢筋方案 编制 审核 审批 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、 施工部署21、工程目标22、工期控制计划33、工期保证措施3四、施工准备41、技术准备42、机具准备53、人员准备54、场地准备6五、施工方法61、钢筋加工62、钢筋连接113、钢筋的绑扎与安装154、季节性施工17六、成品保护17七、质量要求与保证措施191、允许偏差和检查方法192、钢筋工程验收193、质量保证措施22八、节能减排措施23九、安全、环保及文明施工要求231、安全文明施工措施232、环保措施24十、“四节”施工措施25一、编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB2、50204-20022. 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20023. 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB1499.120084. 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-20075. 低碳钢热轧圆盘条 GBT701-20086. 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107-20037. 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-20038. 钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27 -20019. 工程设计图纸10. 本工程施工组织设计二、工程概况建筑概况本工程为xx会展中心建设群项目-大剧院兼会议中心土建安装施工工程，工程位于兰州市城关区中心摊中段。大剧3、院兼会议中心是以演出、会议为主要功能的公共建筑，含1593座乙等剧场，300座小型剧场，数目不等的各类中小型会议室及设备后勤用房组成。地下三层，地上四层，建筑物主体高度28m，总建筑面积33108m2;其中地下三层为主舞台基坑，建筑面积1011m2;地下二层为库房、木工间、绘景间等用房，建筑面积2534m2;地下一层为机房、设备间、配电室、乐器存放、乐队休息室等用房，建筑面积3946m2;地下总面积7491m2，地上为剧院兼会议中心配套用房等项目，建筑面积25617m2。建筑主体结构形式为钢筋混凝土框剪结构，1593座观众厅及舞台屋盖为钢结构；本工程为大型公共建筑，各项设计标准定性为Q，结构安4、全等级为一级，抗震设防烈度八度，类别为乙类，消防设防等级为二类高层，耐火等级为一级。屋面及地下室防水等级均为I级。000m相当于1517.30m材料要求钢筋HPB235级，HRB335，HRB400、埋板Q235（B级）钢。砼垫层C15，梁板、楼梯为C35、框架柱剪力墙为C40，圈架、构造柱为C25，钢结构：采用Q235B级钢。筏板混凝土C35，抗渗等级为0.8Mpa，地下外墙C40，抗渗0.8Mpa灌筑桩混凝土C40，抗渗等级为0.8Mpa，承台基础梁C35。三、 施工部署 1、工程目标 （1）经营目标：优质高效、诚信守约、创精品工程。 （2）质量目标：确保获得飞天金奖，争创“鲁班奖”。 （5、3）工期目标：确保工程按施工合同要求按时交付。（4）安全目标：杜绝死亡、火灾及设备等重大事故，轻伤事故负伤频率控制在 3以下，重伤事故降低率控制在 1以下。（5）文明施工目标：施工现场形象达标，确保获得“xx省建设工程文明工地” 。（6）环境保护承诺：遵规守法、营造绿色工程。杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。 2、工期控制计划本工程合同工期为796天，钢筋工程工期为2009年3月到2010年6月，为完成本工期目标，各道工序在安排上要求紧密结合。可根据合理安排施工流水，适当安排加班。针对钢筋工程的特点，首先安排现场工程师、钢筋技术人员、翻样人员进场，熟悉图纸，如发现图纸钢筋工程6、有疑问及时与设计联系。同时现场首先落实钢筋场地，安排钢筋机械进场。材料采购部门对周边钢筋供应市场进行考察，根据本工程的实际用料及用量来选择有资质、有实力的供货商，保证钢筋随时进场。 3、工期保证措施 （1）采用控制总工期、季、月、周等计划层层分解的方法实行工期管理。（2）合理安排人力、物力、财力，做到全方位投入，尽量使劳动力及物质消耗在全过程上均衡。（3）合理划分流水段及施工顺序，抓住关键线路，组织立体交叉作业，未完成项目要及时分析存在问题，调整施工流水步距及分项工程插入时间、严格控制、及时跟踪反馈。（4）提高机械化施工程度，减少劳动力投入，提高工作效率。（5）积极采用新材料、新工艺。（6）确7、保质量，安全无事故。四、施工准备 1、技术准备 （1）熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底板、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。（2）组织工人学习直螺纹接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。（3）熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。（4）按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（5）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。（6）按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按1：6调8、正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。受拉钢筋抗震锚固长度一览表钢筋类型钢筋直径受拉钢筋抗震锚固长度LaEC20C25C30C35C40一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震一二级抗震三级抗震(HPB235)级36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d(HRB335)级d2544d41d38d35d34d31d31d29d29d26dd2549d45d42d39d38d34d34d31d32d29d(HRB400)级d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d39、8d38d34d备注：所有的锚固长度均大于300mm，HPB235级钢筋两端必须加弯钩。搭接长度修正系数采用1.4（接头面积百分率本工程采用50%）。 2、机具准备机械设备使用量计划表序号名 称规 格单 位数 量1钢筋调直切断机Y1001-2台22钢筋弯曲机CW40台23无齿锯JG-40台34直螺纹套丝机ADS-40台45调直机GT12B台2 3、人员准备 （1）钢筋工程质量管理体系：项目经理：xx生产经理：xx项目总工：xx钢筋工长：xx质检员：xx试验员：xx专业施工队 （2）劳务队劳动力配备：序号分 工人员数量1加工25人2直螺纹套丝10人3钢筋安装50人4配合人员10人5电焊工4人 410、场地准备钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，并设置排水沟，排水坡度为2%。加工好的半成品钢筋应放在塔吊回转半径内的堆放区，如遇阴雨天气，应用塑料苫布进行覆盖。进场安排：钢筋进场时按规定位置放在指定的区域内。钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。五、施工方法 1、钢筋加工 （1）钢筋加工要求正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的11、关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括12、号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方13、可施工：序号项目允许偏差1全长10mm2外包长度5mm3弯起点位移20mm4弯起高度3mm5箍筋边长2mm （2）钢筋半成品堆放加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。施工单位 工程名称楼 层施工段结构部位基础底板；集水坑；外墙；内墙连梁；框架梁；楼板；柱；暗柱轴线位置钢筋编号钢筋名称加工班组加工日期每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。 工程名称钢筋规14、格数 量产 地钢筋进场日期标识人受控状态加工日期 （3）钢筋的除锈、调直、切断、弯曲 钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。 钢筋切断的方法和设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。 采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对15、于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 钢筋弯曲成型的方法和设备钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。HPB235级钢筋末端做180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后16、平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。制作箍筋、梯子筋等专用模具17、，保证加工尺寸精确。 2、钢筋连接 （1）钢筋等强直螺纹机械连接接头该工程钢筋直径20钢筋采用直螺纹连接。 工艺流程：钢筋端部剥肋剥肋段套丝连接套对接钢筋 材料要求：施工前钢筋应有出厂质量报告书同时原材料试验报告合格，否则不允许直螺纹接头加工。套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。 加工要求：根据钢筋剥肋直螺纹的加工特点，钢筋剥肋及丝头加工均在库房进行，加工场地应平整便于运输。加工机械（剥肋机床、套丝机床）应先由机管员验收，合格后上牌，方可进行接头加工，并定期检查机械运转状况。机床加工前应检查机床各固件18、运动部件、安全保护装置等的可靠性。剥肋和套丝机床操作人员需经专业培训，持证上岗。钢筋端头剥肋应先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应割除，加工后的剥肋头不得有横向表面裂纹。直螺纹套丝应先检查所使用的刀具、螺栓，螺距与加工钢筋所需要尺寸相符。对用于不同部位的钢筋加工，剥肋套丝结束后，应分类挂牌，有序堆放，便于随时使用。 质量标准： 接头试件基本参数：钢筋轴线偏转不得大于4。接头拼接可借助管钳扳手，套筒每边应落在丝头标色线上或不得有2扣以上完整丝扣外露。受拉区受力钢筋接头同截面不超过50。应及时提供接头的型式检验，相同等级、规格接头以500个为一验收批，当连续10个验收批一次合格，可将验收批数量扩大19、为1500个，每个验收批应随机抽取3个试件做单向拉伸强度试验。在拉伸实验时如有一个试件不合格应双倍试件复试，如仍不合格，则该批接头为不合格产品。所有直螺纹接头外观必须满足连接端头螺牙的对称性，不到位的必须调整。 连接方法：直螺纹接头的连接施工方法是：先用手将两根钢筋连接起来，然后用扳手卡住其中一根钢筋，用另一个扳手持另一根钢筋，直至力矩扳手发出响声为止。注意：如正反丝，必须用两个扳手卡住两个钢筋，用一个力矩扳手仅拧套筒，不得先将套筒和其中一根钢筋拧紧，必须两根同时拧。 施工质量标准：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关部标准的规定；连接套筒规格和质量必须符合要求；接头强度必须合格。每种规格接20、头，每500个为一批，不足300个也为一批，每批做3根试件做拉力试验；接头拧紧力矩值的抽检必须合格，抽检数量符合规范要求。钢筋的规格、接头位置、同一区段内接头数量必须符合设计要求和规范规定。 （2）钢筋电渣压力焊连接接头电渣压力焊是借助被焊筋端部之间形成电弧熔化焊剂面的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。 主要设备及材料焊接电源：宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用，当电源电压下降大于5，则不宜进行焊接。控制箱：电压表、电流表、时间显示器，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。21、焊接夹具：应具有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐：直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。焊剂：焊剂应有出厂合格证，性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ4O1，常用的为熔炼性高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内防止受潮。如受潮，使用前须经2503000C烘烤2h，使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 施工工艺： 工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。 钢筋端头制备： 钢筋安装22、前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内），钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数主要包括：按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。 钢筋电渣压力焊接参数见下表钢筋电渣压力焊接参数表钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(v)焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程T1电渣过程T21625030040452227144182503004045222715520300350404522271752235040040452227186254004504045222721628500550423、0452227246安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊条剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错开和夹具变形。安放焊剂罐、石棉垫子、填装焊剂。试焊作试件，确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 施焊操作要点：闭合回24、路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上、下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压过程：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇2030S后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行检查若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原25、因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。 质量标准：钢筋的品种和质量，必须符合设计和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查 应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊接中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短筋稳定；挤压过程，压力适当。 3、钢筋的绑扎与安装钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度26、间距应严格按施工图施工绑扎。（1）柱上口水平施工缝留置时高于板底或梁底标高约23cm，在混凝土终凝硬化后，将上部2cm厚浮浆剔除，剔凿前在表面弹线，按线剔凿，确保上口平整。剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。柱上口水平施工缝处理时将上部浮浆剔除，凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。见插图。（2）顶板施工缝处理时先凿毛，剔凿后冲洗干净，二次浇筑前洒水湿润。（3）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。（4）梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。梁钢27、筋必须保证搭接长度、锚固长度及箍筋加密区长度等，按设计图纸进行施工。在端柱模板口标高处，设主筋内撑，浇筑完混凝土后，拆除卡具。钢筋卡间距同柱主筋间距，重复使用。外卡具用直径等于保护层厚度，长度等于柱边尺寸的钢筋棍上焊50mm长卡棍制成。如图示.（5）梁、柱的纵筋或箍筋上不得焊接任何埋件，纵筋不得和箍筋焊接，禁止装修和安装砌墙时，凿开主体结构混凝土焊接埋件或拉筋。（6）钢筋保护层定位采用塑料成品垫块，安装方法如图所示。 4、季节性施工由于现场施工场地有限，钢筋加工场在场外加工，对于场外加工区域也必须遵照此施工方案执行检查。钢筋原材堆放场要求规范，用垫木将钢筋架起250mm，避免因雨水浸泡而锈蚀；28、加工好的成品、半成品雨天用彩条布进行覆盖，防止锈蚀。钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，加工棚用石棉瓦和塑料布覆盖，雨天不得露天作业，以防触电。钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业 。连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。 雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。六、成品保护（1）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。（2）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。（3）钢模板内面涂隔离剂29、时不要污染钢筋。（4）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。（5）直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。（6）绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（7）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（8）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（9）如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。（10）严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。（11）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油30、污等污染钢筋。（12）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。（13）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。（14）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。（15）绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。（16）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。（17）阳台栏板及构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。（18）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时31、造成的钢筋移位。（19）保证混凝土对钢筋的握裹力。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑前用塑料布将钢筋沿预浇筑到的混凝土面向上包裹40cm，混凝土浇筑完毕后，将包裹的塑料布拆掉（并采用棉纱随打随清理），并将有污染的钢筋上的混凝土渣用钢丝刷刷掉，保证混凝土对钢筋的握裹力。七、质量要求与保证措施 1、允许偏差和检查方法钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度10尺量2受力主筋间距10尺量排距5尺量弯起点位置15尺量3箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量柱、梁3尺量楼板、墙3尺量5梁板受力钢筋拉接32、锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固5尺量6直螺纹接头外露丝扣套筒外露整扣1个目测 2、钢筋工程验收（1）主控项目 钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。 钢筋加工时，HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内33、直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。（2）一般项目 钢筋平直、无34、损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335。HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。 钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。 钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 在施工现场，应按国家现行标准钢35、筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003和滚轧直螺纹钢筋连接接头JGJ163-2004的规定对钢筋机械连接接头的外观进行检查，其质量符合有关规程的规定。 当受力钢筋采用机械连接接头，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。36、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。 箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002的5.4.7条款的要求。（3）应注意的问题 浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止墙筋位移。 箍筋末端应弯成135，平直部分长度为10d。且不小于75mm. 板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。 绑纵向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣37、，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止墙钢筋内架不垂直。 3、质量保证措施（1）图纸控制：施工前技术员、钢筋工长认真审图，核对结点配筋，无疑总后校核批准钢筋下料单。（2）加工控制：由工长对钢筋的加工、焊接存放进行详细的交底，加工成开型的钢筋经验收合格后分类码放，挂标致牌。（3）绑扎间距：顶板的横向、纵向钢筋均应弹出或画出分档标志，均匀绑扎。墙体纵横向钢筋绑扎时设置竖横向梯形筋控制钢筋间距。（4）保护层控制：制做砂浆垫块厚度均匀、规矩，板筋上铁采用通长钢筋支架。墙筋采用拉筋和竖向钢筋梯架，并附加塑料卡，施工时避免绑扣外伸，控制钢筋间距和保护层厚度。楼板38、浇筑前沿墙水平绑扎梯子筋，砼浇筑时设专人看护钢筋，浇后及时拉线调筋，保证墙筋根部保护层准确。（5）竖向垂直：节点柱及门窗口竖向柱筋绑扎时，吊直找正，防止门口偏移。八、节能减排措施作为大量消耗资源、影响环境的建筑业，应全面实施绿色施工，承担起可持续发展的社会责任。节能减排指导建筑工程的绿色施工。针对钢筋工程，可以采取的节能减排措施如下：（1）根据施工进度、库存情况等合理安排钢筋材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（2）现场材料堆放有序。储存环境适宜，措施得当。保管制度健全，责任落实。（3）优化钢筋配料和钢构件下料方案。钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。（4）钢筋加39、工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。（5）加工马登时尽量采用废料。（6）为了尽量节约用电将直径16以上的所有钢筋连接方式由电渣压力焊改为机械连接。（7）后台加工人员要求持证上岗，同时做好培训工作。建立节约奖励，浪费处罚制度，加强管理。（8）半成品做好标识牌，防止吊错用错，造成浪费。九、安全、环保及文明施工要求 1、安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。40、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护41、接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。 2、环保措施（1）钢筋进场装卸时，运输车辆和吊运车辆禁止鸣笛，以减少噪音。现场在进行钢筋工及成型时，也要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。（2）钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑42、料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到规定的垃圾集中地。（3）直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。（4）钢模板内面隔离剂时不要污染钢筋。（5）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。（6）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。十、“四节”施工措施以科学发展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。为了加强管理、强化全员节约意识，为了提高项目部施工现场绿色文明施工管理，促进施工现场管理科学化、规范化和标准化，坚持以人为本、安全施工、绿色43、施工、绿色环保、节能降耗、规范管理、标准化全过程控制，制定“四节”施工措施。“四节”指节能、节地、节水、节材。 （1）节能 施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。施工现场合理布置电缆及选用大型机械设备，提高设备满载率，夜间照明设备由专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。充分利用电网供电，减少现场发电及耗油设备的使用。施工过程中，必须做到息工后，切断电源，停止设备运行，禁止设备处于工作状态。 （2）节地 场地建设原则：不破坏当地文物、自然水系、基本农田和其它保护区，不对周边居44、民区及交通道路造成污染及破坏。 从工程开工就对施工现场的每一寸土地进行合理布局，从材料堆放，各种临建的布置及现场每个角落的绿化，都经过精确的计算，充分体现节地的意义。施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地。 （3）节水 首先必须提高项目部员工的节水意识。“节约用水是每个人的义务”，我们把这个作为宣传标语，加强人们的节约用水观念的教育，每个月及新工人入场时都加强节能节水意识的教育。一般用水人员认为水是取之不尽、用之不竭的，没必要珍惜，节约用水意识极为淡薄。因此，我们应当加45、大对人员节水节能的宣传力度，树立水是一种宝贵资源的观念，节约用水即是节省资源。 其次采用先进节水施工工艺，使用节水、节能材料和设备。 1.现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段、肥槽未回填时，采用地下水水源。 2.在基坑降水阶段，施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。 加强用水设施的日常维护管理,现场用水点每天有专人检查，尤其是在上下班阶段。发现跑冒滴漏现象，做到第一时间处理。 （4）节材 一般性要求 1.加强材料采购、堆放、发配料等环节的管理，减少非实体性材料消耗。 2.科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。 钢筋工程 1.优化钢筋配料方案，钢筋加工前应对下料单及样品进行复核，无误后方可批量下料。在加工过程中尽量使用短料，减少钢筋浪费。 2.损耗钢筋要分类集中存放，马凳筋、埋件、短洞口加筋等尽量利用此类钢筋。钢筋加工机械由项目部安排专人检修，确保机械良好有效运行。钢筋下料单项目部要进行审核，确保合理搭配利用钢筋。