1、XX会展中心建筑群项目大剧院兼会议中心高支模施工方案编制 审核 审批 目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备2（一）、技术准备2（二）、材料、设备准备3（三）、劳动力计划3（四）、作业条件4（五）、质量保证体系4四、高支模施工方案5（一）、高支模模板及支撑体系选型5（二）、模板结构设计验算111、小舞台观众席部分122、大舞台及观众席部分203、大舞台侧台部分214、二层大厅部分25（三）、高支模施工工艺271、工艺流程272、模板安装准备工作273、模板安装要点27（四）、支撑系统构造要求281、立杆282、水平杆283、剪刀撑294、其他30（五）、高支模支撑体系验收30（六）、高2、支模支撑系统安全措施311、高支模防失稳措施312、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施31四、模板控制措施34五、模板拆除341、拆除顺序342、梁、板模板的拆除343、墙、柱模板拆除35六、质量管理361、模板工程质量程序控制示意图362、质量保证措施38七、高支模安全应急方案38八、“四节”施工方案40一、编制依据（1）XX大剧院兼会议中心土建安装工程施工图纸。（2）施工组织设计。（3）建设工程安全生产管理条例。（4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。（5）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程3、概况本工程高支模部分如下图所示，其中：小舞台长21米，宽11.5米，标高从-0.1022.20米，净高21.15米，此处顶部梁有300600、400800、400900三种不同尺寸，跨度按5.5米，板厚180mm。小舞台观众席为不规则圆形，可按半径8.5米圆考虑，最低处从-0.7010.60米，净高11.30米，此处顶部梁有400700、400900两种尺寸，跨度按4.1米，板厚150mm。该部分从10.7522.00米为圆形会议室，净高11.25米，梁为3001250mm，板厚150mm。大舞台长31米，宽23米，标高从-12.6029.00米，净高41.60米。大舞台观众席长宽均为31.84、米，标高最低处从-0.1028.00米，净高28.10米。这两处上部均为钢结构网架屋面，无粱、板等荷载，搭设脚手架的目的是为网架施工创造工作平台。大舞台侧台长24米，宽14.7米，标高从1.0014.25，净高13.25米，此处主梁尺寸6501600mm，跨度4米，板厚150mm。二层大厅长37.7米，宽21米，标高从5.5022.00米，净高16.50米，此处顶部主梁尺寸7001600，次梁尺寸400900，跨度不等，按6米考虑。三、施工准备（一）、技术准备 （1）模板设计：对本工程高大支模体系或超出适用范围的一般模板提前进行设计和验算。 （2）在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严5、格对其强度、刚度及稳定性进行验算。 （3）根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。 （4）确定本工程梁、板拆模强度百分比，并应及时做好同条件砼试块的试验工作，根据同条件砼抗压强度试验报告提供的数据指导拆模工作。（二）、材料、设备准备 （1）本工程高大支模体系采用组合木胶合模板，竖向及水平结构均采用15mm覆膜木胶合板，背枋采用 50100mm、100100mm木方，使用前需过刨，未过刨木枋严禁使用。 （2）支撑系统材料:48、壁厚不小于 3.0mm 的钢管、扣件、顶撑、PVC 套筒、对拉螺杆、螺帽。 （3）辅助材料：海绵粘胶带、30 宽粘带纸（用于模板拼缝位置，以保证6、模板不出现拼缝 不齐的现象）、刷子（用于涂刷脱模剂）。 （4）本工程高大模板支撑系统的结构施工前对材料按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。 对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。 对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送专业检测机构进行检测。 采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的规定，对梁底7、扣件应进行100%检查。 （5）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。 （6）主要机具设备 塔吊、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。 （三）、劳动力计划 本项目拟投入的主要劳动力如下表 工种数量（人）备注木工50根据工程实际情况增减作业人员混凝土工30根据工程实际情况增减作业人员钢筋工30根据工程实际情况增减作业人员（四）、作业条件 （1）弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。 （2）混凝土接茬8、处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗。 （3）柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。 （4）板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好， 再涂刷脱模剂。 （5）支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。 （6）浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。（五）、质量保证体系 项目经理：生产经理：项目总工：木工工长：质检员：实验员：专业施工队四、高支模施工方案（一）、高支模9、模板及支撑体系选型构件规格模板及支撑体系小舞台模板18厚胶合板梁龙骨梁底50100mm木枋150mm 梁侧50100mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设112螺杆400对拉。板龙骨次龙骨50100mm木枋400mm主龙骨普通钢管900mm。支撑体系支撑采用碗扣式支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm，梁宽方向900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。每层与柱进行扣件连10、接。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。小观众席/圆形会议室模板18厚胶合板梁龙骨梁底50100mm木枋150mm 梁侧50100mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设112螺杆400对拉。板龙骨次龙骨50100mm木枋300mm主龙骨普通钢管900mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向1000mm，梁宽方向1000mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆对接错开高度大于1500mm，立杆下端垫木采用200mm200mm11、15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。大舞台及大观众席支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，上铺脚手板作为工作平台。立杆纵横间距1000mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆对接错开高度大于1500mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，12、由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。大舞台侧台模板18厚胶合板梁龙骨梁底100100mm木枋150mm 梁侧100100mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨。板龙骨次龙骨100100mm木枋300mm主龙骨普通钢管900mm。支撑体系支撑采用钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向450mm，梁宽方向900mm，横杆步距1200mm，扫地杆距底板面300mm，立杆对接错开高度大于1500mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊13、卡住主龙骨，避免滑移。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。二层大厅模板18厚胶合板梁龙骨梁底50100mm木枋150mm 梁侧50100mm方木背竖楞300，竖楞上背双钢管做主龙骨,750mm以上的梁设112螺杆400对拉。板龙骨次龙骨50100mm木枋300mm主龙骨普通钢管900mm。支撑体系支撑采用碗扣式支撑架，梁底立杆顺梁长度方向900mm，梁宽方向900mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面300mm，立杆下端垫木采用200mm200mm15厚或18厚胶合板，立杆上端采用14、U托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，U托顶口并排放置248钢管或木坊卡住主龙骨，避免滑移。每层与柱进行扣件连接。模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。二层大厅碗扣式支架立面图5*10cm木方间距250mm梁下立杆间距小于等于900mm，沿梁方向布置说明：梁高小于等于750mm时不设对拉螺栓，梁高大于750mm时沿梁高间距500 设置12对拉螺栓，沿梁长方向间距600mm。 梁模板支设示意图钢管脚手架支撑纵、横向间距1000mm18厚胶合板（二）、模板结构设计验算 115、小舞台观众席部分以该部分最大梁400mm900mm进行验算，具体验算过程如下： 一、参数信息:（1）脚手架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):21.15；采用的钢管(mm):483.5 ；扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；板底支撑连接方式:方木支撑；（2）荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；楼板浇筑厚度(m):0.150；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):2.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):116、.000；（3）木方参数木方弹性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.300；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):80.00；木方的截面高度(mm):100.00；楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算:方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=8.00010.00010.000/6 = 133.33 cm3； I=8.00010.00010.00010.000/12 = 666.67 cm4； 方木楞计算简图（1）荷17、载的计算： 钢筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.0000.3000.150 = 1.125 kN/m； 模板的自重线荷载(kN/m): q2= 0.3500.300 = 0.105 kN/m ； 活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.300 = 0.900 kN； （2）强度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 1.2(1.125 + 0.105) = 1.476 kN/m；集中荷载 p = 1.40.900=1.260 kN；最大弯距 M = Pl/4 + 18、ql2/8 = 1.2601.000 /4 + 1.4761.0002/8 = 0.500 kN.m；最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 1.260/2 + 1.4761.000/2 = 1.368 kN ；截面应力 = M / w = 0.500106/133.333103 = 3.746 N/mm2；方木的计算强度为 3.746 小13.0 N/mm2,满足要求!（3）抗剪计算：最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T其中最大剪力: Q = 1.0001.476/2+1.260/2 = 1.368 kN；截面抗剪强度计19、算值 T = 3 1368.000/(2 80.000 100.000) = 0.256 N/mm2；截面抗剪强度设计值 T = 1.300 N/mm2；方木的抗剪强度为0.256小于 1.300 ，满足要求!（4）挠度计算:最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下: 均布荷载 q = q1 + q2 = 1.125+0.105=1.230 kN/m；集中荷载 p = 0.900 kN；最大变形 V= 51.2301000.0004 /(3849500.0006666666.67) +900.0001000.0003 /( 489500.0006666666.67)20、 = 0.549 mm；方木的最大挠度 0.549 小于 1000.000/250,满足要求! 三、木方支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 1.4761.000 + 1.260 = 2.736 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kN.m) 支撑钢管计算变形图(kN.m) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.921 kN.m ；最大变形 Vmax = 2.354 mm ；最大支座力 Qmax = 9.950 kN ；截面应力 = 0.921106/5080.000=181.301 N/mm2 ；支撑钢管21、的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10 mm,满足要求!四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.950 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 五、模板支架荷载标准值(轴力):作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。（1）静荷载标准值包括以下内容： 脚手架的自重(kN)22、： NG1 = 0.12911.30 = 1.460 kN；钢管的自重计算参照扣件式规范附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.3501.0001.000 = 0.350 kN； 钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.0000.1501.0001.000 = 3.750 kN；经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.560 kN；（2）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000 ) 1.0001.000 = 3.000 kN；（3）不考虑风荷载23、时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.87 kN； 六、立杆的稳定性计算:立杆的稳定性计算公式: 其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 10.87 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 计算长24、度 (m)；如果完全参照扣件式规范，由公式(1)或(2)计算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 计算长度附加系数，取值为1.155； u - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.700； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.100 m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.800 = 3.245 m； Lo/i = 3245.250 / 15.800 = 205.400 ；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.207 ；钢管立杆受压强度计算值 25、；=10870/（0.207489.000） = 107.386 N/mm2；立杆稳定性计算=107.386N/mm2小于 f=205.000满足要求！公式(2)的计算结果：立杆计算长度 Lo = h+2a = 1.800+0.1002 = 2.000 m； Lo/i = 2000.000 / 15.800 = 126.600 ；由长细比 Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.530 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10870/（0.530489.000） = 41.941 N/mm2；立杆稳定性计算 = 41.941 N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！如果考虑到高26、支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 计算长度附加系数按照表1取值1.185； k2 - 计算长度附加系数，h+2a = 1.700 按照表2取值1.058 ；公式(3)的计算结果：立杆计算长度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.1851.058(1.800+0.1002) = 2.131 m； Lo/i = 2131.341 / 15.800 = 135.000 ；由长细比 Lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.371 ；钢管立杆受压强度计算值 ；=10870/（0.371489.000） = 59.916 N/mm227、；立杆稳定性计算 =59.916N/mm2 小于 f = 205.000满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。以上表参照 杜荣军:扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全。2、大舞台及观众席部分由于大舞台上部无梁板，整体为钢结构屋架，现以普通楼板等量代换施工均布荷载进行计算，计算结果见下表钢管支架计算书工程名称XX大剧院兼会议中心计算部位大舞台及观众席计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为43.6米，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米。采用的钢管类型为4828、3.5。计算简图荷载参数满铺脚手板自重0.35kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。序号计算要点详细计算过程结论扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm21.计算长度，不考虑高支撑架，如果按:l0=k0uh 时经过计算得：=24.453N/mm2满足要求!2.计算长度，不考虑高支撑架，如果按：l0=(h+2a) 时经过计算得：=10.188N/mm2满足要求!3.计算长度，考虑高支撑架，如果按：l0=(K1K2(h+2a) 时经过计算得：=15.5429、5N/mm2满足要求!3、大舞台侧台部分该部分最大梁650mm1600mm进行验算，具体验算过程详见下表。梁木模板及支撑计算书工程名称XX大剧院兼会议中心计算部位小舞台计算参数梁截面 B=650mm， H=1600mm，H方向对拉螺栓3道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离400mm。梁模板使用的木方截面1000100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板30、剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2荷载参数模板与木板自重0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重25kN/m3；楼板浇筑厚度0.18m；倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁模板侧模计算1. 抗弯计算强度f=M/W=0.50106/70200.0=7.160N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪强度计算T=310.05/(21300.31、018.0)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm满足要求!3.挠度验算v= 0.6837.4300.04/(1006000.00631800.0)=0.542mm面板的最大挠度小于300.0/250满足要求!穿梁螺栓计算穿梁螺栓直径为12mm；穿梁螺栓有效直径为10mm；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=12.920kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=7.446kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距400mm。每个截面布置3道穿梁螺栓。满足要求!10*10cm木方间距300mm梁下立杆间距450mm，沿梁方向布置说明：沿梁高间距450mm设置12对拉螺栓，沿梁长方向间32、距600mm。 梁模板支设示意图钢管脚手架支撑纵、横向间距900mm18厚胶合板梁模板高支撑架计算书工程名称XX大剧院兼会议中心计算部位小舞台计算参数计算依据工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程(J10905-2006)。模板支架搭设高度为13.25m基本尺寸为：梁截面 BD=650mm1600mm梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.45米立杆的步距 h=1.20米梁底增加1道承重立杆。计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为:F=1.4025.0000.2000.5000.900=2.700kN。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设33、计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.30N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2荷载参数模板与木板自重0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重25kN/m3；楼板浇筑厚度0.18m；倾倒混凝土荷载标准值2kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论梁底支撑纵向钢管只起构造作用，无需要计算。模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.084106/48600.0=1.728N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板34、的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33/(290018)=0.312N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.027mm面板的最大挠度小于133.3/250满足要求!梁底木方计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.74106/83333.3=8.925N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2抗剪强度计算 T=34132.13/(250.0100.0)=1.240N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6775.32900.04/ (1035、09500.004166666.8)=0.459mm木方的最大挠度小于900.0/250满足要求!梁底支撑横向钢管计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.732106/5080.0=144.117N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.159mm支撑钢管的最大挠度小于450.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=19.05kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。满足要求!4、二层大厅部分钢管楼板模板支架计算书工程名称XX大剧院兼会议中心计算部位二层前厅36、计算参数计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度为16.7米，立杆的纵距 b=1.00米，立杆的横距 l=1.00米，立杆的步距 h=1.80米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2荷载参数模板与木板自重0.35kN/m2；混凝土与钢筋自重25kN/m3；楼板浇筑厚度0.18m；倾倒混凝土荷载标准37、值2kN/m2；施工均布荷载标准值1kN/m2。序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1. 抗弯计算强度 f=M/W=0.10106/54000.0=1.770N/mm2面板的抗弯强度验算 f Mmax=63.07满足要求!（三）、高支模施工工艺1、工艺流程下层楼面施工及养护架体搭设架体验收测量放线，准确定位立杆位置架体施工中间检查模板支架施工程序2、模板安装准备工作（1）由测量组放出模板及预留洞的位置线；（2）墙柱混凝土接头在支模前应凿毛并清理干净；（3）按审批施工方案搭设支撑架；（4）由工程师或工长进行质量和安全技术交底；3、模板安装要点（1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后38、才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防墙柱烂根。上部必须安装有效的斜位和支撑以确保混凝土浇筑时模板的垂直度；（2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓； 梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于750mm时，梁侧模应加对拉螺栓； 保证拼缝严密，在混凝土浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模 板的支撑情况。（四）、支撑系统构造要求1、立杆立杆支承在楼板上时，地基承载力应满足受力要求。不能满足要求时，应对楼板采取支撑加固等措施。立杆底部应设置底座或垫板，垫板采用通长木方，以保证楼板均匀受力。模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm39、处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向底处延伸两跨与立杆固定，高差不应大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。梁底立杆采用可调托座直接传力，可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶部距离水平杆的高度不应大于300mm，梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm。高大模板支架步距，应满足设计要求，且不应大于1.8m。立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。搭接长度不应小于40、1m,应采用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。2、水平杆水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭、接应符合下列规定：对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。主节点处必须设置一41、根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。每步的纵、横水平杆应双向拉通。3、剪刀撑模板支架应按下列规定设置剪刀撑：模板支架四边满步竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵横向竖向剪刀撑，由底到顶连续设置；模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的构造应符合下列规定：每道尖刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在450600之间。倾角为450时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为600时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接。剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或42、立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；设置剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、其他对于高大模板，柱墙板与梁板混凝土应分二次浇注。模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。连墙体构造图斜梁、板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑，或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。模板支架的整体高宽比不应大于5。（五）、高支模支撑体系验收高支模施工是本工程施工的重点。由于楼面高度高，施工荷载大，若钢管扣件支撑体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支撑支撑体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。 （143、）支撑支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置，地面第一道水平纵横拉杆距地面为200mm。 （2）立杆下垫通长木枋垫板。 （3）检查扣件螺栓的拧紧程度。 （4）纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈45度至60主角，夹角用回扣连接牢固。 （5）单块梁板的模板支撑支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。（六）、高支模支撑系统安全措施1、高支模防失稳措施（1）浇注梁板混凝土前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。 （2）浇注混凝土时应由两侧向中间推进，分层浇筑，分层振44、捣，防止混凝土浇筑及振捣时产生的施工荷载造成架体失稳。设专人看护，发现紧固件滑动或杆件变形异常时，应立即停止施工并上报，由施工员组织人员及时处理，可采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止质量事故和连续下沉造成意外坍塌。2、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（1）安装安全技术措施 应遵守高处作业安全技术规范有关规定。 架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人45、。 凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。 立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳， 扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要4060N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。 所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷46、方可使用。 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。 施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。 高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。 模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。 不准架设探头板及未固定的杆。 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查47、，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱仍。 安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（2）拆除安全技术措施 模板拆除须待预应力张拉后进行，防止倒塌事故发生。 模板，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。 拆模应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除重模板，禁止抛掷模板。 高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面48、标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱仍。 工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 拆除模板采用长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。 拆除间歇时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。 已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空堕落。 在混凝土墙体、平台上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全防护，或将板的洞盖严。四49、模板控制措施（1）模板施工前首先要根据各部位的具体情况进行针对性设计、并验算其刚度、强度和稳定性，使其具备可靠的承受所浇筑混凝土的重量侧压力及施工荷载。（2）模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立混凝土拆模申请制度。（3）由项目技术人员对各部位模板安装编制专项方案，并绘制模板设计图，经总工程师批准后方可实施。（4）梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。（5）模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触部位均垫海面条。（6）浇筑混凝土时派专人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（7）钢筋绑扎和模板施工穿插进行，外50、墙模板及柱模需用塔吊吊升就位。所以必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。五、模板拆除1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除（1）梁侧模的拆除侧模拆除时混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。（2）底模的拆除底模拆除时的混凝土强度要求见下表。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨51、度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板250%2，865%8100%梁865%8100%悬臂构件100%3、墙、柱模板拆除当墙、柱砼强度达到1.2N/mm2时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。（1）墙、柱模板的拆除墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。（2）角模的拆除。角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱52、出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。六、质量管理 1、模板工程质量程序控制示意图模板选择学习操作规程和质量标准操作人员参加技术培训注意预埋位置和尺寸中间抽查自检注意二次支模接缝梁板底部按规定起拱要有足够的刚度，防止涨模自检记录质量评定记录预埋件隐蔽记录施工记录平整钢模板模板刷隔离剂于钢筋工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、混凝土工序交接浇筑混凝土时留人看模执行验评标准不合格处理（返工）按强度曲线确定拆模时间注意保护棱角整修模板、分类堆放清理现场、文明施工准备工作技术交底模板安装质量评定拆模资料整理2、质量保证措53、施（1）钢管搭设要求 同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。 严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。 钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。 不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。钢管底部必须用木方加垫，且作相应的固定措施。 所有扣件紧固力矩，应达到 45kgm。 （2）模板安装要求 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 梁模板支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线。梁底模54、板按规定起拱。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 柱模板支模时根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求，板模按规定起拱。七、高支模安全应急方案（1）捣筑砼前，应在框架梁底檀木上用细铁丝挂起2Kg重的吊鉈，地面打木桩，楼面预埋短钢筋，在桩上打铁钉作为沉降参照物，吊鉈与桩上的铁钉同一水平，用水平仪观测吊鉈的沉降量，晚上利用应急灯观测，观测员应急时通知楼面施工人员暂停作业，如果沉降量超过3cm时，应停止混凝土捣筑，起用应55、急措施。（2）应急措施 人员安排：成立由各区分管施工员任组长，木工班任副组长，分区安全员等骨干不少于6人的应急小组，进行值班。 应急工具：用2吨重的液压千斤顶2套，=15800800钢板2片，6m长110镀锌钢管三支，可调顶、底托各20支，6m长48钢管20支，扣件20只，模板开孔锯机2部（手提式），手电筒6支，应急灯2只，所有材料工具准备到施工现场，随时准备应急。（3）启动应急措施 当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具撤离现场，关闭施工电源。如情况恶化（发生坍塌）不准人员进入作业范围，并保护事故现场。 当发生下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土卸除，拆除梁侧螺56、杆，小斜支撑或压边板。在地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术人员确认安全后才能恢复该部位混凝土，其他部应再复检、加固及验算安全可行性，验收合格后方能进行捣筑混凝土。（4）注意事项 捣筑混凝土过程中在楼下观察的值班人员应随时注意捣混凝土时支撑的动态，不准在捣混凝土振动区内站立，不使用超过36V的电源。 值班人员不准擅自离开岗位，换班时要以书面交接。 施工前，施工员读值班人员作技术交底，指挥应急措施时由项目经理或施工员直接指挥。 捣筑混凝土时，值班人员必需实行24小时三班制。 观察员与捣筑混凝土现场指挥员采用对讲机联络信号（对讲机必须有三台以上备用）。八、“四节”施工方案以科学发57、展观为指导，贯彻落实节约资源的基本国策。为了加强管理、强化全员节约意识，为了提高项目部施工现场绿色文明施工管理，促进施工现场管理科学化、规范化和标准化，坚持以人为本、安全施工、绿色施工、绿色环保、节能降耗、规范管理、标准化全过程控制，制定“四节”施工措施。“四节”指节能、节地、节水、节材。 （1）节能 施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。施工现场合理布置电缆及选用大型机械设备，提高设备满载率，夜间照明设备由专人管理，现场照明有专人控制，天暗开启，天亮关闭，达到节能标准。充分利用电网供电，减少现场发58、电及耗油设备的使用。施工过程中，必须做到息工后，切断电源，停止设备运行，禁止设备处于工作状态。 （2）节地 场地建设原则：不破坏当地文物、自然水系、基本农田和其它保护区，不对周边居民区及交通道路造成污染及破坏。 从工程开工就对施工现场的每一寸土地进行合理布局，从材料堆放，各种临建的布置及现场每个角落的绿化，都经过精确的计算，充分体现节地的意义。施工现场物料堆放应紧凑，施工道路宜按照永久道路和临时道路相结合的原则布置，减少土地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用荒地、废地或闲置的土地。 （3）节水 首先必须提高项目部员工的节水意识。“节约用水是每个人的义务”，我们把这个作59、为宣传标语，加强人们的节约用水观念的教育，每个月及新工人入场时都加强节能节水意识的教育。一般用水人员认为水是取之不尽、用之不竭的，没必要珍惜，节约用水意识极为淡薄。因此，我们应当加大对人员节水节能的宣传力度，树立水是一种宝贵资源的观念，节约用水即是节省资源。 其次采用先进节水施工工艺，使用节水、节能材料和设备。 1.现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。在基坑降水阶段、肥槽未回填时，采用地下水水源。 2.在基坑降水阶段，施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。 加强用水设施的日常维护管理,现场用水点每天有专人检查，尤其是在上下班阶段。发现跑冒滴漏现象，做到第一时间处理。 （4）节材 一般性要求 1.强材料采购、堆放等环节的管理，减少非实体性材料消耗。 2.科学合理的布置施工现场，并绘制施工现场平面布置图，材料运输时，选用适宜的工具和装卸方法，防止损坏和遗洒。根据现场平面布置就近堆放，避免和减少二次搬运。 模板工程 1.在施工前应对模板工程的方案进行优化。 使用可重复利用的模板体系，模板支撑采用碗扣式脚手架支撑，最大限度的提高模板、支撑架的周转次数。 2.模板必须仔细计算，对各部位的模板进行配模，尽可能使加工的模板有利于二次使用。 3.模板拆除后，立即进行模板表面的清理和刷水质脱模剂，使模板处于保养状态。