1、 施工质量管理标准化图册xx股份有限公司xx总承包项目部 序 言xx工程作为华南地区地标性建筑，由代表xx最高管理水平的xx股份有限公司荣誉承建，为充分彰显“xx 品质重于泰山，过程精品 服务跨越五洲”的质量价值观，充分体现“铸造精品，超越自我”的敢为天下先，永远争第一的企业精神，xx股份有限公司xx总承包项目部，根据本工程的施工特点及结合相关规范标准要求，特编制xx施工质量管理标准化图册。本图册从工程基础施工到工程竣工，对施工现场各工序的施工质量控制标准及效果以图文并茂的方式进行详细阐述，以此来指导和规范本工程现场各工序的过程质量控制，确保过程精品，确保工程获得 “xx总公司质量金奖”，“x2、x”奖、“LEED”认证金奖。 说明： 1、本图册 1-5章节内容，部分做法因未找到合适图片，后续进行完善； 2、本图册从第六章开始，因装修做法未确定，均按一般建筑做法整理，后续再进行调整； 3、本图册宗旨 ：1）、记录本工程主要工序施工作业内容； 2）、明确和规范主要工序施工操作规程及要求； 3）、作为现场推行质量标准化依据及指导性文件。 xx股份有限公司xx总承包项目部xx工程概况及质量控制重难特点说明一、 工程概况xx位于xx市xx畔，与对面西塔一起形成双子塔，分别位于xx市中轴线两侧，南面隔江对望610m高的xx电视塔。工程总建筑面积50.70万，塔楼高度530米，地下5层，地上1123、层，建成后的xx将成为华南地区地标性建筑。本工程塔楼结构采用8根巨柱及连接该8根巨柱的空间环桁架、伸臂桁架，伸臂桁架与与内部核心筒拉结形成巨型框架+核心筒结构体系，主塔楼外墙采用玻璃幕墙，裙房外墙采用铝塑复合板外墙。二、 工程质量控制重难点及特点1、本工程基坑开挖深度达28米，支护长度768米，基坑周边施工环境复杂，现场采用多种支护方式，对止水要求非常高，基坑支护主要采用人工挖孔桩、旋挖桩及旋喷桩，局部断面配置4道砼内支撑梁，采用水泥搅拌桩等止水方式；2、本工程钢筋为三级钢，主塔楼钢筋直径大，巨柱内竖向钢筋全部采用直径为32mm、40mm钢筋，采用直螺纹连接方式，为确保连接质量，现场所有接头端4、部均均经过切割处理，处理量极大，整个工程钢筋用量达6.5万吨；3、本工程主楼竖向结构砼为C80，配合比经过多次优化，一次性超高层泵送技术要求高，砼施工技术质量控制难度大，整个工程砼用量28.8万m3；4、主塔楼高度为530米，现场32层以下塔楼核心筒采用箱型劲型钢板墙内衬，整个工程钢结构构件数量多，重量重、结构复杂，工程钢结构含钢量9.7万吨，钢结构焊缝长度11万米，钢梁根数2.1万根，过程精度质量控制要求高，难度大；5、施工过程对塔楼测量精度控制要求高，现场采用：设置一套主控网同时控制内外筒测量作业，避免内外筒测量误差；设置第二套独立复核控制网，逐层跟进复核测量精度。结合监测及虚拟仿真验算，5、复核主控网的精度并指导压缩、沉降等变形调整等；6、塔楼压缩、沉降等变形带来施工过程控制复杂，质量控制要求高；7、各专业穿插面广，作业量大，持续时间长，现场总承包管理方对过程质量控制及成品保护协调难度大。目 录第一部分 施工质量管理保证措施说明1第一节 质量控制组织保证措施1第二节 材料进场检测验收管理2第三节 装饰装修工程3第四节 建筑设备安装工程4第五节 施工技术资料管理5第六节 质量管理具体措施6第七节 质量验收管理7第二部分 施工质量管理标准化实施8第一章 基础施工阶段质量控制9第一节水泥搅拌桩施工质量控制10第二节人工挖孔桩施工质量控制11第三节旋喷桩施工质量控制12第四节 旋挖桩施工6、质量控制13第五节 预应力锚索施工质量控制14第六节 土方开挖质量控制15第七节 支撑梁施工质量控制16第八节 大体积砼浇筑质量控制17第二章 模板分项工程质量控制18第一节 施工放线质量控制18第二节 模板支撑系统21第三节 模板加固体系23第三章 钢筋分项工程质量控制38第一节 钢筋原材质量控制38第二节 钢筋安装质量控制41第四章 砼分项工程质量控制50第一节 砼施工质量控制50第二节 砼试块制作及养59第五章 砌筑分项工程质量控制60第一节 样板引路制度60第二节 砌筑前质量准备工作61第三节 导墙施工质量控制63第四节 砌筑灰缝质量控制64第五节 构造柱施工质量控制65第六节 圈梁及7、压顶梁设置66第七节 门窗洞口质量控制67第八节 墙体顶砖质量控制68第九节 墙体开槽及修补69第十节 墙体预留孔设置要求70第六章 抹灰工程质量控制（该章节以后内容需：根据现场装修做法确定后进行调整完善）71第一节 测量放线71第二节 做灰饼72第三节 拉毛与挂设钢丝网73第四节 护角施工74第五节 墙面施工75第七章 地面工程质量控制76第一节 测量放线76第二节 基层清理与做灰饼77第三节 防水处理78第三节 面层施工79第四节 保湿养护80第八章 门窗工程质量控制81第一节 测量放线81第二节 门窗安装82第三节 防渗漏措施83第四节 成品保护84第九章 屋面工程质量控制85第一节 屋8、面防水及保温85第二节 出屋面管道（烟道）86第三节 出屋面管道（通气管）87第四节 出屋面管道排气管88第五节 屋面泛水处理89第六节 屋面女儿墙90第七节 屋面天沟91第八节 屋面变形缝与避雷带92第九节 屋面面层93第十节 屋面管道与桥架94第十一节 屋面整体效果95第十章 建筑细部构造质量控制96第一节 楼梯细部构造96第二节 楼地面细部构造97第三节 变形缝细部构造98第四节 散水细部构造99第五节 滴水线细部构造100第六节 排水沟及集水井细部构造101第七节 地下车道102第八节 水电压槽103第十一章 电气安装工程质量控制104第一节 防雷接地安装104第二节 金属线管明装109、5第三节 金属线槽、电缆桥架106第四节 电箱开关箱和插座107第五节 照明灯具108第六节 设备接线109第七节 配电房110第十二章 暖通空调安装质量控制111第一节 风管与配件制作111第二节 风管系统安装111第二节 风管系统安装112第三节 空气处理设备安装116第四节 风机安装119第五节 制冷机组安装119第六节 管道冷热水系统安装121第七节 冷却塔安装125第八节 管道与设备防腐与绝热126第九节 成品及半成品128第十三章 电梯安装工程质量控制129第一节 机房吊钩129第二节 机房曳引机承重钢梁130第三节 机房内梁板孔洞131第四节 曳引轮、导向轮132第五节 井道验收10、133第六节 限速器134第十四章 钢结构安装工程质量控制135第一节 构件进场验收135第二节 原材料取样管理137第三节 构件安装 吊装138第四节 构件安装 测量校正139第五节 焊前准备 防护措施140第六节 焊接前坡口清理141第七节 焊接前预热措施142第八节 焊接过程温度监控143第九节 焊后保温措施144第十节 焊后外观处理145第十一节 焊后超声波探伤146第十二节 焊缝油漆涂装147第十三节 压型钢板施工148第十四节 栓钉工程施工150第十五节 防火涂料施工151第十六节 高强度螺栓施工152第十七节 工序交接管理153第十八节 焊缝放坡处理措施154第十九节 焊接人员技11、能水平管理155第一部分 施工质量管理保证措施说明第一节 质量控制组织保证措施 1、成立以项目经理为组长的“质量创优管理领导小组”，围绕创建“xx”工程奖的管理目标开展相关质量管理活动； 2、项目部编制质量创优管理策划书，严格履行总承包管理职责，所有施工方案必须经过总承包单位审批后报送监理单位； 3、严格执行在施工作业前进行质量技术书面交底制，严格执行施工过程“三检”和“交接检”，确保过程精品受控； 4、严格按照审批后的施工图组织施工，所有涉及荷载增加，结构改动、功能改变，必须经原设计单位或具有相应资质的设计单位出具设计方案并经原施工图审查单位审批后，才能进行施工； 5、钢结构、幕墙等专业工程12、按规定必须检测的项目应委托具有相应资质的检测(试验)单位进行检测，施工结束后，建设、设计、施工、监理及专业承包单位应共同验收，并按规定填写验收记录。 6、工程施工过程中，采取有效措施，加强建筑工程成品保护，防止碰伤、缺损、污染。 7、施工现场积极推广应用四新技术即：“新技术、新工艺、新材料、新设备”。第二节 材料进场检测验收管理 1、成立相关材料加工及进场验收领导小组，制定相关验收程序，明确相关责任人及具体管理措施； 2、严格按照规范及设计要求，重点加强对原材见证取样内容控制： 2.1、 砼试块质量控制 1）、 现场设置砼试块标准养护室，配置相关标养器材及检测设备，设置专人进行管理； 2）、严13、格按照规范要求进行现场试块留置，并对留置试块在监理见证下设置芯片，杜绝事后受人为因素影响； 3）、现场严格按照试块留置方案进行试块留置及送检； 2.2、钢筋原材及直螺纹接头质量控制 1）、 所有进场原材（包含直螺纹套筒接头）必须履行物资部、质量部、工程部、分包单位参与的现场验收 ； 2）、对直螺纹原材必须采用机械断头切除加工后，才能进行套丝加工； 3）、现场严格按规范要求对直螺纹接头取样送检； 2.3、对防水及保温材料：要求在现场施工前，提前60天，按规范及节能专项检测要求提前送检，合格后方能用于现场； 2.4、对钢结构材料及构件质量控制 1）、 构件进行加工前，必须按照规范及项目相关验收规程14、要求，检查原材（含配件）合格证及检验报告； 2）、 对相关构件制作及安装质量，严格按照规范及项目相关验收规程要求组织验收，合格后，才能进行下道工序； 2.5、对高标号砼补强质量控制： 按照专项方案要求，在补强材料进场后，及时进行送检同时出具原材合格证及检验报告； 3、项目相关部门对过程验收及相关验收等资料进行及时整理归集，按要求进行报验。 第三节 装饰装修工程 1、装饰装修材料应使用环保节能材料，检测合格后方可使用，并按有关规定进行防火、防腐、防虫等处理。 2、装饰装修施工坚持样板领路；样板间（套、墙）经监理（建设）、施工单位共同检查通过后，方可展开施工。 3、塑料、铝合金外门窗（异形门窗除外15、）应采用后塞企口法安装。 4、屋面及卫生间等防水工程施工完毕，应进行不少于24h的蓄水试验或持续淋水试验，并做好记录。 5、工程完工后必须进行室内环境空气质量检测。 第四节 建筑设备安装工程 1、安装单位应配置设备检验、调试仪器，并按规定定期校验。 2、预埋件、预埋套管、电器配管、管道以及设备在隐蔽前，必须经监理（建设）单位检查合格后，方可进行隐蔽。 3、施工过程中，安装单位与土建、装饰施工单位密切配合，并进行工序交接验收合格后，方可转入下道工序。 4、水暖、消防、通风与空调、强电、弱电等工程施工完毕，应按规定进行功能性试验，并填写有关记录。 5、电气产品凡列入3C认证目录，必须使用认证产品；16、产品未列入认证目录的，应按规定程序检验合格后，方可使用。 6、通风与空调、综合布线等工程在系统调试合格后，检测机构申报设备安装抽检，抽检合格后方可进行竣工验收。 第五节 施工技术资料管理 1、项目部成立以项目技术负责人为组长的“技术资料创优小组”，明确责任制，对项目技术资料创优工作进行策划； 2、根据策划及分工要求，明确各专业分包单位及过程及竣工技术资料的发放、收集、整理及移交程序； 3、安排专人负责编制、收集、整理，过程资料的发放、收集与整理，严格按照策划中的等级要求进行分级管理； 4、安排专人负责施工过程影像资料拍摄工作，确保各施工阶段影像资料齐全，并能正确反映工程的施工质量水平； 5、所17、有施工技术资料签字、盖章应符合要求，手续齐全、完整。 6、“技术资料创优小组”定期召开技术资料创优专题工作会，确保技术资料与现场进度同步，内容齐全真实； 7、“技术资料创优小组”指定专人定期向上级和地方主管部门沟通并取得现场过程指导，确保创优渠道有效畅通； 第六节 质量管理具体措施 1、提高全员质量意识培训 1）、根据本工程特点，定期组织项目管理团队进行质量外部或内部培训，提高管理团队过程精品全员质量意识； 2）、项目部定期组织管理团队进行外部参观学习，增强过程精品的质量实体意识； 3）、项目部定期召开各专业分包队伍质量标准要求培训专题例会，确保现场质量管理有效实施； 4）、项目部编制总承包项18、目部成品保护管理实施管理办法，进入装修阶段，每周召开专题会议进行总结与落实。 2、推行“样板引路”制 1）、主楼与塔楼进入主体结构施工时，选择一层结构作为质量样板引路工序层施工； 2）、样板工序引路包括：钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰及其他专业分包等各分项工程。 3）、通过样板引路：确定现场施工质量标准，消除砌筑工程质量缺陷；使现场砌筑工程施工运作有序、操作有据； 3、执行“质量管理奖罚制” 1）、项目部编制总承包项目部质量管理奖罚实施细则，以此作为现场质量管理实施依据； 2）、由总包质量部牵头组织，每月对现场施工质量进行实体实测及综合评定，确保施工质量与月度工程结算挂钩； 3）、由总包质量部19、牵头组织，定期召开质量专题例会，总结、分析、改进施工工艺或措施； 4）、由总包项目部组织，成立相关质量QC攻关活动小组，持续开展相关攻关活动，确保过程质量受控。 第七节 质量验收管理 1、项目部编制总承包项目部质量验收管理规定，明确相关专业分包单位工作内容的验收程序及要求； 2、根据质量验收管理规定，成立相关专业分包，工序、工艺验收管理小组，明确小组成员、具体职责分工； 3、现场所有分项工程的质量验收，由总承包质量部牵头，必须严格履行“三检”验收制，同时做好工序验收书面记录； 4、现场所有专业分包及工序验收，由总承包质量部牵头，必须严格履行“交接”验收制，同时做好工序验收书面记录； 5、顶模系20、统的制作及安装验收小组，严格按照项目部编制的智能顶模系统验收规程要求进行质量验收并记录； 6、现场质量缺陷修补，严格按照监理单位批准后的专项方案要求进行处理； 7、各分项、分部及单位工程验收，严格按照国家现行的相关程序要求进行组织。 第二部分 施工质量管理标准化实施裙楼 C 区裙楼 A 区裙楼 B 区 主楼 1、本工程基础占地面积1.78万，基坑支护施工总周长约768m，设五层地下室，整个基础土石方开挖量约48.9万m，地下室施工面积约11万m2； 2、基坑开挖深度达27.0米，基坑周边施工环境异常复杂，现场基坑采用多种支护及止水方式，同时在不同侧面辅以3-4道内支撑梁及11根钢格构柱组成的内21、支撑体系，确保基础施工阶段安全；3、本工程基础施工阶段采用了建筑10项新技术中的32个子项。 塔楼基坑施工图场地周边环境图第一章 基础施工阶段质量控制第一节 水泥搅拌桩施工质量控制 成孔注浆图 1、严格控制桩位和桩身垂直度，以确保足够的搭接长度和整体性，施打桩前需复核建筑物轴线、水准基点、场地标高。2、水泥土墙施工前应先在成桩施工范围开挖一定深度的样槽，单排搅拌桩的样槽宽度为1000mm，深度为1200mm；双排搅拌桩的样槽宽度为1500mm，深度为1200mm。3、水泥等级及掺入比，42.5R水泥掺入量比15%；4、搅拌钻杆的钻进、提升速度0.8m/min；钻进、提升、喷浆、搅拌次数各4次；22、5、水灰比严格按0.450.55: 1控制，过程及时做好成孔及注浆记录。 施工前开挖样槽1、严格按照专项施工方案进行施工；2、施工过程中严格注意井底通风及毒气检测，成孔后井口必须进行防护覆盖；3、每节护壁成型必须进行现场验收，护壁采用商品砼浇筑，振捣密实；4、人工挖孔桩砼浇筑必须设置串筒，同时按规范要求做好试块留置。井口防护覆盖 孔桩钢筋笼安装 桩钢筋笼制作第二节 人工挖孔桩施工质量控制第三节 旋喷桩施工质量控制 1、钻机对准孔位，校准机身水平，稳固机架，钻孔至设计标高，做好钻探班报记录；2、挪开钻机，高喷台车移至并对准孔位，将喷管下放到设计深度，校正孔深，下管时，必须轻、慢，防止刮塌孔壁。323、依次开通水、浆、气，而后提升水压到设计值30MPa以上，在孔底喷射1-3min后，待孔口返浆正常后（返浆比重1.3-1.4g/cm），即可进行旋喷和提升，旋转速度10r/min，提升速度10cm/min，提升过程中，随时检查水、气、浆液的流量、压力，检查浆液比重、质量，检查台车运行参数，作好记录。旋喷完成后，停止气浆水，提出喷管，用清水冲洗干净浆管、水管、气管；4、喷结束后，及时在喷射孔内回填灌浆，直到孔口浆面不再下沉为止，回填浆液水灰比为1:1。b.钻孔至设计标高 a 钻机就位钻孔 d.边旋喷边提升 e.旋喷结束成桩 c.旋喷开始 高压旋喷桩机械布置图第四节 旋挖桩施工质量控制1、 使用全24、站仪放出旋挖桩中线，用“十字栓桩法”做好标识，并进行测量复核，并做出复核记录；2、孔口护筒采用46mm钢板制作、内孔径比桩孔大150mm，长度1.5m；3、钻进时每回进尺深度控制在60cm左右，过程中通过控制盘来监控垂直度，并做好成孔记录； 4、旋挖钻进施工采用二次清孔技术，在成孔完成后进行第一次清孔，采用正循环清孔。在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，采用反循环清孔。5、 采用双吊点吊装，钢筋笼吊装就位后，利用在钢筋笼上焊接好的吊环，与钢护筒顶部焊接固定；6、浇筑过程中严格按照规范要求留置试块；7、混凝土灌注前，导管应进行试拼对导管的密封性进行检查，在完成混凝土浇筑完成24h25、后，对已浇筑的上部空桩进行土方回填。 吊装钢筋笼图片 旋挖桩成孔 成孔浇筑砼图片 锚索钻孔图1、施工前放好轴线和每一个孔位，涂上油漆使标志明；2、成孔完成后及时清孔，并做好成孔施工记录；3、放入套管后应使锚杆露出孔外不少于2m长度，满足张拉要求。锚杆锚固段部分采用二次注浆法，一次注浆注水泥砂浆，注浆压力0.8MPa左右，待一次注浆初凝后再进行二次灌浆；二次注浆压力2.0-3.0MPa左右，采用42.5R的普通硅酸盐水泥，水灰比0.500.55: 1；4、锚杆注浆的浆液及张拉台座混凝土强度达到70% 以上后，进行锚杆的张拉锁定施工。 锚索安装注浆 锚索拉拔检测 锚索制作堆放第五节 预应力锚索施工26、质量控制土方接力传递退挖 土方分层开挖 1、土方采用分层大开挖的方式，支护与土方开挖同步进行，边挖边撑，遵循对称均衡、先撑后挖，“分层、分段、对称、平衡、限时”原则； 2、根据基坑内撑道数分五次9层开挖，出土坡道退挖时，采用接力传递的施工方法，坡顶先用常用挖机进行转运，待坡道退挖至中部时采用18m长臂挖机进行转运。 基坑施工坡道留设 18m长臂挖机转运第六节 土方开挖质量控制 梁面埋设变形监控数据线 第一道内支撑施工1、内支撑严格按照专项方案进行施工；2、内支撑施工与土方同步施工原则，同时注意过程中对支撑梁的变形监测。3在换撑板及结构砼达到设计强度后进行内支撑梁拆除，拆除贯彻对称卸载的原则，平27、面上先拆外侧的主次梁，由外向内逐步拆除，主次梁之间，先拆次梁，然后拆主梁；拆除主梁时应从梁的中部向两边的支座方向拆除。 内支撑格构柱第七节 支撑梁施工质量控制第八节 大体积砼浇筑质量控制 大体积砼专家论证会 现场甭管布置 大体积砼浇筑图 大体积砼养护图 1、大体积混凝土施工方案必须经过专家论证；2、大体积砼施工过程前，施工现场必须准备相应的应急措施及物资。3、浇筑中严格按照施工方案的技术要求进行控制；4、浇筑完毕后，设置专人对温控进行监测并做好温控记录。5、根据温控情况及时进行覆盖养护。 第二章 模板分项工程质量控制第一节 施工放线质量控制1、一般墙、柱放线控制 柱模板控制线1、由专业测量员测28、放控制线，并经相关人员复核。 2、根据控制线，现场施放轴线，墙体边线，同时弹出200mm模板检测控制线。 3、各轴线及控制线施放后，施工员，质量监督员进行复核并填报楼层施工放线记录。4、现场模板安装完毕，严格按照模板检测线进行检查。 墙体模板控制线 2、楼层标高施放质量控制1、高程传递采用激光铅垂仪配合大盘钢卷尺进行高程控制，楼层基准标高点（+1.00m的标高线）用全站仪每次从首层楼面每50m引测一次，由于楼层超高，为减少误差高程的传递应分阶段进行。2、每投测限差3mm，全高不应超过3H/10000，主塔楼高530m，精度要求为30mm；3、在0.000m砼楼面架设全站仪，顺着激光控制点的预留29、洞口垂直往上测量距离；4、将该处标高转移到核心筒墙面距离本楼层高度+1.000m处，并弹墨线标示。 楼层+1.000m线施放 楼层高程线施放 3、垂直度质量控制1、核心筒墙体垂直度和轴线偏差采用激光铅垂仪控制 。2、每浇筑完一层混凝土墙体提升一次钢模板后，待上一层墙体钢筋绑扎完成后合模，用激光铅垂仪投点至提模平台上，再将点转到墙体边线上。用激光铅垂仪检查模板上口的轴线偏差，垂直度测量仪检查模板垂直度，对钢模板进行轴线偏差和垂直度校正。 激光铅直仪检查模板上口轴线偏差 垂直度测量仪检查模板垂直度 轴线及垂直度控制原理示意图 第二节 模板支撑系统1、常规脚手架搭拆 1、脚手架所用的扣件及钢管，进场30、必须经过检测同时进行外观检查； 2、严格按照专项施工方案进行搭拆与验收； 3、搭拆过程必须设专人现场检查与监督，确保按方案要求实施； 4、在支承立杆底部加设满足承载力要求的垫板； 5、高度超过6米的满堂架搭设，属于高支模，专项方案必须经过专项论证。 立杆底设置垫块 满堂架搭设2、轮扣式脚手架搭设1、 严格按方案要求进行搭拆；2、 架体搭设前，做好支撑体系的尺寸设计，对立杆进行预排，精确定放线、定位搭设架体时，做到横平竖直，确保剪刀撑和整体连杆的设置。 3、对于梁下和板跨连接位置不能满足模数的，局部采用普通扣件式钢管架的立杆和水平杆、剪刀撑均用扣件进行连接固定。 架体连接杆（二）架体搭设整体效果31、 架体连接杆（一）第三节 模板加固体系1、内墙模板支设1、严格按照施工方案安装模板； 2、螺杆直径14，并采用配套的螺帽和3型卡； 3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm ，螺杆横向间距不超过600mm,纵向不超过500mm；5、离板底200mm设置第一道螺杆，墙下部三排用双螺帽，采用砂浆将模板底部封闭。墙配模平面图 配模剖面图墙体成型效果墙体成型效果墙体成型效果 2、外墙常规模板支设 1、结构施工时在距离板面下口150mm位置处，间距100mm在墙内预埋螺栓套筒。2、墙体模板安装时，距离板面200处开始设置第一道对拉螺杆。3、为防止外墙接头处漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵。32、4、该处施工严格按照专项工方案施工。墙体预埋螺栓墙体预留螺栓 墙面加固图墙体预埋螺栓套筒 标准模板加工图 标准模板效果图 1、大钢模标准尺寸2400*4700mm， 面板5mm厚钢板，材质Q235；横肋：3mm厚扁铁、30mm*50mm方钢、间距450，边肋8mm厚扁铁、宽50mm，大背楞8号双槽钢、40mm*60mm方钢，50*5角钢组成的桁架。2、按照模板平面布置图进行分组吊装，并连续排列，作好临时固定。全部钢模板安装完毕，并校正好后，根据预留螺栓位置将桁架背楞贴在钢模板上，然后对桁架背楞的顶部和底部耳板处穿20高强螺杆加固。 钢模安装实景图 3、大钢模板支设（1）钢模上口螺栓锁口加固 钢33、模底部处理策划 钢模安装实景3、大钢模板支设（2）1、 严格按照专项方案进行细部加固节点施工；2、 墙体20高强螺杆对桁架进行上下两道加固，上口锁扣加强螺栓间距2400mm设置；3、 距离钢模上口300mm预埋下层墙根加固20间螺栓套筒，间距1200mm设置； 4、 模板安装完进行轴线、节点、垂直度等验收。 钢模上口安装 钢模与墙体螺栓连接 上口预埋加固螺栓 4、墙端模板支设 1、严格按照模板施工方案施工。 2、 墙端在设置钢管锁扣的同时并设置对拉螺杆进行加强。 3、为防止墙体根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。4、洞口模板加固必须设置对撑方式。 墙端加固示意（二） 墙端加固示意（一34、） 墙端阴阳角加固 1、柱模板加固严格按照专项方案进行施工； 2、柱根模板安装完毕后水泥砂浆封堵； 3、柱根部第一道槽钢距地150mm开始设置； 4、在端柱或阳角墙体无法穿螺杆时，采取焊接成定型螺栓进行加固。 柱成型质量 独立柱加固 5、柱模板支设 6、洞口模板支设 门洞加固图1、 洞口加固方式加工成定性模板支撑体系；2、 螺杆间距设置同墙体模板加固相同，水平钢管加固贯通洞口两侧； 3、对撑钢管采用可调顶托，同时注意砼浇筑在墙中均匀分层浇筑控制。 洞口加固成型效果7、梁模板支设 梁加固示意图1、梁模板安装严格按照施工方案要求进行。 2、对于梁高(净高）超过500mm，必须设置对拉螺杆加固，设置35、方式参照方案进行。 3、梁支模方式采取梁两侧板底必须压住梁底板方式，禁止梁侧板包梁底板，以免微张变形漏浆；4、梁底支撑系统必须与结构满堂架相连；5、梁底按规范要求起拱。 梁成型砼观感 8、平台板模板支设1、 模板进场前相关部门及人员必须进行外观及截面尺寸验收检查，对偏差超过规定要求，禁止用于现场；2、 板切割后的模板，及时采用油漆封底，禁止被水浸泡变形，提高模板拼缝质量。3、 平台模板安装前必须对标高进行复核，安装完毕后，必须对高标、拼缝、平整度等内容进行检查验收，合格后才能进行下道工序。 梁板拼缝平整顺直平台板模板安装拼装平台板砼成型质量 9、楼梯模板支设1、 楼梯支模前必须对建筑装修做法进36、行考虑，确定平台转角处进退尺寸；2、封闭式模板在楼梯梯段的中间部位预留孔洞，以便振捣混凝土，避免气泡存积，楼梯采用直径30mm震动器振捣；每层模板必须清理干净并涂刷脱模剂； 3、踏步采用双钢管两排锁扣固定，螺杆间距为600mm。4、踏步拆模后必须及时进行成品保护。 楼梯底板成型质量 楼梯踏步成型质量 封闭式楼梯施工 10、高低吊模处模板支设1、该处采用定型角钢代替传统模板木枋支设。2、转角处角钢加工成可拼接形式，用12#铁丝穿孔连接；3、角钢水平间距1.5米用12#号铁丝与梁主筋绑扎；4、角钢在楼层满堂架搭设前拆除，剪短铁丝轻拉拆除即可，禁止撬打，防止角钢变形。 高低跨砼成型质量角钢转角处拼接37、方式高低跨砼成型质量 11、水电线管预埋安装1、墙体线槽留设，采用预埋模板条，避免事后打凿。2、在砼墙体内预埋线盒时，采用定位线盒，与墙柱钢筋点焊固定，底盒正面贴胶带纸封闭后，贴双面胶条，以防漏浆；3、电线管穿楼板采用连接套，严禁模板开洞穿管。4、排水管穿楼板采用现浇型成品承插式止水节，通过控制线精确定位，一次成型。 安装预埋线盒 梁底采用连接套 成品承插式止水节 墙体预埋水管槽 墙体预埋线管槽 12、预留洞预埋方式1、墙体预埋管，预埋时需进行水平、标高等校正复核，符合要求后，采用钢筋焊接固定；2、墙体预留洞留置，采用安装可调节预留洞钢模具预埋定位，避免了传统模板拼装做法，在确保了预留洞截面尺38、寸不变形的情况下，同时可以进行重复利用，提高工效。 安装预留洞定性模具 预留洞砼成型效果 预埋套管成型效果 13、后浇带支模方式 1、后浇带模板支承体系需独立设置，不得受相邻结构模板安装影响。 2、 后浇带的止水及模板支设方式按照方案要求实施；3、 在后浇带砼浇筑前阶段，需对该部位进行模板封闭保护。4、 后浇带砼浇筑完毕后，按规范规定的强度要求，除模板支撑体系。 后浇带上口封闭 后浇带安装示意 后浇带底砼成型效果 后浇带模板体系单独设置 第四节 模板体系验收 施工员复查1、 严格按照规范及设计要求，对过程模板验收，严格履行“三检”制 ，并做好工序验收及检查记录；2、 模板安装垂直度偏差控制在339、mm以内，平整度控制在2mm内。3、 成立相关质量QC活动小组，对现场出现频率较高的质量问题进行攻关解决。 质监员检查轴线 质监员检查垂直度 施工班组自检 第三章 钢筋分项工程质量控制第一节 钢筋原材质量控制1、现场钢材品堆放保管工作规范，标识清晰。钢材应按批、分钢种、品种、直径、外型妥善堆放，每垛钢材 应设置材料标识牌，标识牌上应标明材料的产地、规格、品种、数量、状态注明合格与不合格、进场日期等。2、原材进场后，由项目器材部部质量部对刚进的型号、规格、外观进行质量验收，同时在监理见证下按规范要求进行取样送检。 原材进场尺寸检查 原材分类挂牌归堆 原材分类挂牌归堆 2、直螺纹母材质量控制1、直40、螺纹连接钢筋端头全部采用专用切割机械切割整齐后，才能进行套丝，确保有效丝口截面受控； 2、直螺纹加工人员必须持有特殊工种操作员上岗证；3、自检合格的钢筋丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套筒。 机械操作规程 加工成型半成品 钢筋原材切割 专用钢筋切割机械 3、箍筋制作及半成品控制1、严格按照料单及规范要求下料制作，确保箍筋弯钩符合设计要求； 2、各种箍筋必须分类归堆整齐，并挂设标识牌，严格现场材料领用制。 箍筋半成品挂牌归堆 箍筋半成品挂牌归堆 第二节 钢筋安装质量控制 1、为保证水平钢筋的间距、排距以及钢筋保护层受控，在墙体中设置定位卡具； 2、钢筋定位卡具采用14钢筋制作41、，卡具呈 “双F型”，在墙体中间距500mm梅花形布置。1、 水平钢筋定位控制 使用效果 制作尺寸 为确保墙体骨架截面尺寸受控，墙体竖向钢筋安装过程中，应在墙体上部1000mm处采用梯子筋进行定位固定，确保竖向钢筋间距及截面受控。 2、竖向钢筋定位控制 竖向定位筋制作尺寸 竖向定位筋安装 为确保柱骨架截面尺寸，柱钢筋安装过程中，应在柱上部1000mm处采用定位箍固定，确保柱竖向钢筋间距及截面受控。3、柱钢筋定位控制 柱竖向定位筋安装 柱定位筋制作尺寸4、墙钢筋安装1、墙水平筋端头绑扎牢固。 2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段 12d，并保证锚固长度。 3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段42、为10d。 4、框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图 设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少；无抗震要求的，箍筋间距不宜 大于250mm，且不得大于15d。 墙洞口钢筋绑扎 墙体钢筋安装1、梁上部纵向钢筋水平方向最小净距不应小于30mm或1.5d。各排钢筋之间净距不应小于25mm和d； 2、吊筋弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d，弯起角度当主梁高800mm为45度，800mm时为60度； 3、设置加密箍筋时，应在集中荷载两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设； 4、当梁腹板高度450mm时，在梁两个侧必须配置纵向构造钢筋；5、对梁底43、及梁侧必须按设计要求安装好垫块。 5、梁钢筋安装 吊筋及构造筋绑扎 梁加箍筋及核心箍 梁加箍筋及核心箍6、板钢筋安装 1、为保证板筋排布均匀，间距符合设计要求，筋绑扎前需进行弹线或带线绑扎。 2、采用标准砼垫块按照从板端处50mm开始设置，间距600mm呈梅花形布置，马凳筋不得直接搁置在模板上，需用垫块搁置。 3、双向受力钢筋绑扎时应将钢筋交叉点全部绑扎，控制 钢筋不位移，不得漏绑。 板筋扎点不得漏绑 板筋间距均匀横平竖直 垫块马蹬筋设置规范 7、直螺纹套筒安装质量控制 直螺纹有效外露丝扣 梁纵筋直螺纹安装图1、 直螺纹套筒在正式施工前，必须做试样送检；2、 现场直螺纹套筒安装必须采用专用力矩44、扳手；3、 安装完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超 2p（p为螺纹螺距）；4、 安装完毕后，对外观质量进行验收检查，同时必须按规范要求现场取样送检。 8、电弧焊质量控制1、 对符合采用电弧焊规格的钢筋，必须按规范或设计要求采取适应的电压及焊条；2、 采取双面电弧焊焊缝长度不得少于5d,单面焊不得少于10d，同一截面焊接接头不得大于50%； 3、 焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊焊缝均匀饱满，不得有气孔等 ；4、电弧焊接接头必须按规范要求取样送检。 电弧焊接头（二 ） 电弧焊接头（一 ） 9、钢筋成品保护质量控制 梁板钢筋成品保护1、钢筋安装完毕后，现场必须做到工完45、场清。 2、现场钢筋绑扎中，应铺设跳板作为施工人员通道，在做到过程成品半成品保护的同时，既可避免后续工序人为踩踏钢筋弯曲变形。 3、楼板混凝土浇筑前，用塑料布或彩条布将墙柱钢筋包裹300mm-500mm，以避免浇筑时污染钢筋。 墙柱钢筋成品保护 第四章 砼分项工程质量控制第一节 砼施工质量控制1、 对C80、C60砼配合比试块相关性能检验完成；2、 砼浇筑前必须进行书面质量技术交底。 3、浇筑前必须落实相关机械设备及应急器材是否满足要求与到位。4、实验员必须对进场砼进行检测，对不符合相关指标参数砼车次或批次砼要求退回。5、对需要温控要求部位，检查测温设备是否按要求埋设。 墙体测温点埋设及实测 46、混凝土塌落度检测 混凝土扩展度检测1、浇筑准备工作 2、墙柱浇筑质量控制1、混凝土下料振捣要求没浇筑厚度控制在500mm左右。2、上下层浇筑间歇时间不宜过长，确保下层砼初凝前浇筑完上层砼。3、混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。4、除上面使用振捣棒振捣外，劲性钢柱部位钢筋较密处下方须有人随时敲打模板。 墙体砼浇筑检查 墙体砼浇筑控制 墙体模板侧面敲打振捣 墙体分层浇筑控制 3、板浇筑质量控制1、板面采用3m铝合金刮尺刮平；2、面层采用收面机，收面机无法操作位置，人工铁板收面；3、墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在5mm以内；4、雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖。 板面标高控制 板47、面搓平处理 墙测平整度控制 覆膜保湿养护 4、板厚控制 预留圆孔 实施效果为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚，采用圆形预制砼块，中心预留10圆孔，然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记。这即有效保证了板厚，同时为实测实量提供了方便。5、螺杆洞修补（1）螺杆洞清理：先将螺杆洞内塑 料套管清理干净。螺杆洞封堵；将专用木塞钉入外侧螺杆洞内，木塞钉入深度为25mm，然后填筑发泡剂。特殊砂浆抹平： 1、先将螺杆洞内塑料套管清理干净； 2、采用特殊高标号砂浆封堵。6、螺杆洞修补（2） 6、砼养护 1、在墙体模板拆除后，即进行喷水保湿养护48小时；2、对框架柱模板拆除后，采用薄膜包裹保湿养护；3、对板48、面砼浇筑完毕后，采用覆盖保温棉养护；4、对大体积砼及特殊部位砼养护，严格按照方案要求实施。 柱覆盖塑料薄膜 板面覆盖养护 7、施工缝处理1、沿墙、柱根部外廓尺寸线向内5mm用砂轮切割机切齐，保证接缝质量，割线以内进行凿毛处理，以剔除浮浆露出粗骨料为宜。 2、在墙柱浇筑砼前，应将水平施工缝处冲洗干净，保持湿润；3、施工缝处理完毕，验收合格，才能进入下道工序。 柱凿毛效果 墙边线切割处理 墙内凿毛效果1、板面砼浇筑完毕后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处堆放模板、架料等集中荷载。 2、严格履行模板拆除申请制度。 3、禁止在结构完成后的墙面随意开槽打洞。 4、模板拆除后，对墙柱角、楼梯踏步等部位49、做好成品保护，并涂刷安全警示油漆。 柱角成品保护 板面砼保护警示牌 楼梯踏步成品保护8、砼成品保护 第二节 砼试块制作及养 现场砼试块养护 养护室温度记录 养护室温控设备 试块试压设备 现场试块留置1、现设设置专人进行试块制作及养护工作； 2、现场设置试块养护室、试块相关实验及检测设备。3、砼浇筑前对试块塌落度及扩展度度、入模温度进行严格进行检测。4、现场试块留置严格按照方案在监理旁站下进行。5、试块制作严格按照我项目编制的质量管理部试验室混凝土试块制作规定及保证措施进行制作第五章 砌筑分项工程质量控制第一节 样板引路制度样板引路目的：1、确定现场施工质量标准，消除砌筑工程质量缺陷；2、使现场50、砌筑工程施工运作有序、操作有据；3、是创造让用户满意工程的过程控制有效手段；4、是现场过程质量自控的重要方法。 砌筑标准样板间 砌筑标准样板间 第二节 砌筑前质量准备工作 1、墙体排版放线工作 1、根据设计图纸，砌体施工前，对各楼层、房间、墙体，在扣除门、窗洞口截面尺寸的情况下，结合砌体模数绘制墙体砌体排版图。 2、现场以排版图为依据，算出各墙体非标砖数量，并进行逐一统计，在车间进行集中统一切割加工。 3、根据设计要求，将门洞及有水房间砼导墙的位置，用墨线在楼面进行弹线标注。 施放砌体墙线 墙面砌体排版图 2、现场砌体加工 1、现场设置砌体材料留置堆场，要求砌体必须达到28天龄期后才能进行砌筑51、；2、 根据排版图，对各墙体需要切割的砌体、门洞不规则砌体，在车间集中统一切割，作业楼层严禁砍转；3、 经过统一加工后的标砖，必须履行领用制度，按量发放使用。 砌体材料留置堆场 砌体加工切割机械 砌体加工车间 第三节 导墙施工质量控制 导墙及水电线管预埋1、根据楼层放线位置，对导墙模板加固：采用定型模板卡具进行，卡具间距600mm，导墙模板上口用定尺模板条控制截面宽度； 2、厨卫间、外墙导墙高度不低于200mm，出屋面导墙高度不低于600mm；3、水电线管预埋应在浇筑前安装完成，杜绝事后打凿墙体。 导墙模板安装1、砌筑时必须设置皮数杆并带线，保证上跟线，下跟棱，左右相邻要对平；2、灰缝应横平竖52、直，内墙水平和垂直灰缝饱满度均应 80%，外墙灰缝饱满度均应 100%。 3、砌筑砂浆采用商品预拌砂浆，蒸压加气砌块灰缝水平厚度为1520mm，竖向灰缝厚度10mm。 4、现场严禁用刀砍转，确保随时工完场清。 第四节 砌筑灰缝质量控制 砌筑设置皮数杆 灰缝饱满且横平竖直第五节 构造柱施工质量控制 构造柱砌筑留设 构造柱砼成型质量 构造柱模板加固1、构造柱马牙槎的设置采取先退（每侧退为墙截面+6mm)后进砌筑原则。2、构造柱纵横向钢筋及锚入梁或板中锚固长度应符合设计要求，拉结钢筋应沿砌筑全高设置，间隔不应超过500mm并满足设计要求。3、构造柱模板加固采用对拉螺杆高度按间距500mm设置，模板与53、墙面采用双面胶镶贴，防止漏浆。 第六节 圈梁及压顶梁设置1、窗台洞口两侧上中下应安装高于砌体强度的砼标砖，预制过梁大于窗洞500mm。2、砌体填充墙净高4.0m时设置圈梁，砌体填充墙长2H时设构造柱，砌体填充墙长5m时在中间加设构造柱，同时应满足设计要求。 墙体圈梁设置（2） 墙体圈梁设置（1）窗洞过梁设置1、当门窗洞口大于1000mm时，应加设与墙同厚的钢筋混凝土门窗过梁、窗台板，长度为(门窗洞口宽+500mm)； 2、金属门窗框预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的连接方式必须符合设计和规范要求。 3、采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。 门窗洞口成型质量（1）第七节54、 门窗洞口质量控制 门窗洞口成型质量（2）第八节 墙体顶砖质量控制 墙顶砖成型质量（2） 墙顶砖成型质量（1）1、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间 隔7d后，再将其补砌挤紧。 2、顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在45 -60 之间， 倒八字 砌筑，采用三角混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。第九节 墙体开槽及修补 墙体切槽整齐 墙面补槽平整1、墙体开槽前，应先根据控制线在墙面上将部位、尺寸标注清楚，然后用专用工具进行施工。 2、槽宽小于40mm用高标号水泥砂浆分两次补槽，槽宽大于40mm 采用细石混凝土补槽。 3、砖墙砌筑时与水电预埋同55、步施工，避免开槽影响砖墙尤其是半砖墙的整体稳定性。 水电安装样板 定型化预制块 空调穿墙预制块 1、墙体穿墙空调洞，采用砼预制块，规格尺寸和位置 根据设计要求确定，并可做成内低外高，避免雨水倒流。 2、强弱电箱预埋时采用U型砼预制块，减少剔凿，避免墙体开裂隐患。第十节 墙体预留孔设置要求第六章 抹灰工程质量控制（该章节以后内容需：根据现场装修做法确定后进行调整完善） 地面阴阳角方正测量 墙体阴阳角方正测量1、房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在 距墙阴角100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙 上的墙面抹灰层厚度控制线56、。 2、测量引用的控制点或控制线需与主体控制点和控制线相同。 3、楼层四大角、转角及门窗洞等外墙面均要保证有线可查，并保证吊线的准确性。第一节 测量放线 墙面冲筋策划 墙面灰饼 墙面灰饼1、根据规方线拉通线在墙面四周用1：3水泥砂浆做50 50的灰饼。 2、灰饼间距根据房间尺寸确定，一般为1.2m-1.5m。 3、当灰饼砂浆达到七成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为50mm。两筋间距不大于1.5m。 4、当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋，大于3.5m 时宜做横筋，做横向冲筋时做灰饼的间距不宜大于2m。第二节 做灰饼 第三节 拉毛与挂设钢丝网 57、墙体挂设钢丝网 墙面拉毛1、抹灰前对墙面进行拉毛处理，并湿水养护48小时。 2、不同材料交界处铺设钢丝网，搭接宽度不小于100mm，防止墙面开裂渗漏。 3、采用2020mm网眼钢丝网，采用射钉枪固定，射钉间距200mm.。 护角抹灰策划 墙角成型质量1、墙、柱阳角应在墙、柱面抹灰前用1:2水泥砂浆做护角。 2、护角高度自地面以上2m，每侧宽度不应小于50mm 。第四节 护角施工第五节 墙面施工 墙面抹灰效果 一 墙面抹灰效果 二1、外墙、厨卫间和地下室墙面要采用水泥砂浆，厨卫间墙面要进 行拉毛处理。 2、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、接槎平整，分格缝清晰。 3、应保证立面垂直度、平整度、阴阳58、角方正、分格条直线度、墙 裙、勒角上口直线度、贴脸突出厚度要符合规范要求。 4、抹灰前应将基体充分浇水均匀润透，防止基体浇水不透造成抹灰砂浆中的水分很快被基体吸收，造成质量问题。 4、严格控制各层抹灰厚度，防止一次抹灰过厚，造成空鼓、开裂等质量问题。 第七章 地面工程质量控制 建筑装修1米线 装修建筑控制线施放1、根据楼层标高控制点测放建筑1米装修水平控制线。第一节 测量放线 地面基层处理 地面灰饼 1、基层需清理干净，不得有浮浆、垃圾等。 2、第一排灰饼从墙跟开始设置，阴阳角均需设置间距 1.5m。第二节 基层清理与做灰饼 防水附加层施工 管道口加强处理 1、穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻59、燃密实材料和防水油膏填实，厨卫 间地面管道边做防水附加层，墙身阴阳角做圆弧处理。 2、在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在 靠近墙面处，应高出面层200300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和 管道穿过楼板面的根部应增加铺涂防水附加层。第三节 防水处理 地面成型效果 地面收光处理 1、初凝前，应完成面层抹平、搓打均匀，待混凝土开始凝结即用铁抹子分遍抹压面层，注意不得漏压，并将面层的凹坑 、砂眼和脚印压平，在混凝土终凝前需将抹子纹痕抹平压光。 2、在抹平压光过程中，如出现表面泌水或需赶抢时间难以抹光时，宜采用干拌合均匀的水泥和砂，一般用1：21：2.5 水泥和砂体积比60、，均匀撒布面层上，待被水吸收后即可抹平压光，但应防止面层起砂、起灰和龟裂等缺陷的发生。 第三节 面层施工第四节 保湿养护 地面覆膜保湿养护 地面覆膜保湿养护 地面砂浆终凝24小时后，表面采用薄膜保湿养护。第八章 门窗工程质量控制 测量放线二 测量放线一1、安装前应弹出门窗洞中的中心线，从中心线确定基准 洞口宽度。 2、门窗框安装后，应与墙面阳角线尺寸保持一致。在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内 标高均应相同。 第一节 测量放线 窗与墙体固定 窗安装效果1、门窗框安装工作宜在室内、外抹灰找平、刮糙等湿作业完毕后进行。 2、门窗扇安装在内外墙面面层及楼地面工程施工完成后再安装。 61、3、为了保证门窗框安装牢固，预埋件、块及连接铁件一定要符合要求。门窗四面的缝隙不宜过大或过小，应基本平均。 4、安装时按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。最后用射 钉将其连接件固定在墙体上。检查校正后贴上保护胶纸，以后施工时，严禁 搁置脚手板或其它重物。 5、门窗框与墙体的固定位置：应设在窗角、中横框、中竖框交点150mm处，固定点的间距应不大于500mm。 第二节 门窗安装 填塞发泡剂 窗口砂浆找平 檐口找坡与密封胶施工1、门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再 用专用密封胶密封，或用砂浆分两次填塞密实62、。 2、外窗台必须向外找坡，设计无要求时坡度6%，防止窗 台渗水。第三节 防渗漏措施 窗成品保护二 窗成品保护一 1、装修施工时要加强保护，不得随意破坏门窗框的保护胶纸。墙体施工完成后才可将保护胶纸撕去。保护胶纸在型 材表面留下的胶痕，宜用香蕉水清理干净。 2、在交叉施工中，特别是拆除外架过程中，应采用挡板进行封闭，以保护安装好的门窗框，以免钢管或硬物磕碰。 第四节 成品保护第九章 屋面工程质量控制 阳角附加层 阴角附加层 基层冷底子油 1、冷粘法铺贴卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢靠。 2、卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。接缝口应用密封材料缝严，宽度不小于10mm。 3、阴阳63、角部位必须按规范要求设置附加层。第一节 屋面防水及保温 成型效果 1、平屋面烟道超出建筑物完成面至少600mm，且不得低于女儿墙高度。坡屋面应根据排出口周围遮挡物的高度、距离和积雪深度等因素确定。 2、烟道四周应增设防水附加层，宽度和高度不小于300mm 。 防水处理第二节 出屋面管道（烟道）第三节 出屋面管道（通气管） 砖墙保护 上人屋面排气管 1、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面完成面300mm， 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起； 2、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置； 3、PVC通气管因其强度、刚度较低，可使用砖墙砌筑保护。 第四节 出屋面64、管道排气管 1、排气管道外壁包裹一层玻璃布，防止保温层中颗粒将管道上的排气孔堵死； 2、根据屋面的情况布置排气管道，排气管道要纵横贯通，在保温层内形成有效的排气网； 3、在排气管道上设置排气出口，排气出口与大气相通，在排气管出口处要做防水处理，防水层高度不低于300mm； 4、在屋面面积每36平米的范围内设置1个出气口，尽量和屋面 分仓缝重合，并排列整齐。 排气管排列整齐 屋面排气管 阳角处理效果 1、女儿墙与屋面交接处做成圆弧型，卷材顺女儿墙铺贴至女儿墙顶端檐下，卷材收头的端部裁齐，收头用金属压条钉压牢固，用密封膏封闭压条上口及固定点处。 2、女儿墙阴阳角部位设置45 倒角。在镶贴屋面圆弧转65、角处镶贴地砖时，屋面地砖铺贴到圆弧的结束处，在地砖与圆弧的交界处设置凹槽，槽内填塞密封胶。 阴角处理效果第五节 屋面泛水处理第六节 屋面女儿墙 1、女儿墙每隔3米及转角处均匀设置构造柱并设置压顶梁； 2、女儿墙防水卷材铺贴完毕后，在其表面抹灰，采用纤维混合水泥砂浆抹灰，设置分格缝，分格缝间距不大于6m一道，缝宽20mm，分格缝用密封膏封闭；3、女儿墙压顶粉刷出水泥砂浆挡水线，防止雨水污染外墙面。 墙分格缝 檐口挡水线第七节 屋面天沟 屋面落水口 屋面过水管 1、屋面天沟卷材防水层应由沟底翻上到沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严； 2、可采用预留管做过水口，管径不得小于75mm66、，管口底部标高与相邻屋面完成最低处。第八节 屋面变形缝与避雷带1、缝口处应用伸缩片覆盖，缝内应填充泡沫塑料或沥青麻丝，上部填放衬 垫材料，并用卷材封盖，接缝处要用油膏封严密，顶部加扣金属板； 2、避雷带固定牢固，焊缝饱满，且连续设置。 屋面避雷带 屋面变形缝 1、面层砖镶贴时应双向留缝，缝宽10mm，采用1：1水泥砂浆勾缝。 当屋顶面积较大时，不大于66m设置变形缝，留置20mm宽缝，用柔性 防水材料填缝。 2、面层排砖应考虑整体效果美观，应尽量采用整砖排布，若出现非整砖，其宽度不宜小于整砖宽度的2/3或变色做装饰带。第九节 屋面面层 分色砖清晰 勾缝均匀 密实 管道栈桥 管道细部处理1、屋面67、管道控制在同一标高面上； 2、管道支架和支座位置按设计要求设置，和屋面连接牢固。在需要的部位设置跨管栈桥。 第十节 屋面管道与桥架第十一节 屋面整体效果 屋面效果二1、透气管、避雷墩纵横成一条线。 2、分隔缝间距统一，横平竖直。 3、所有出屋面管道、设备安装整齐。 屋面效果一第十章 建筑细部构造质量控制第一节 楼梯细部构造 踢脚线1、踏步规格统一，平台无大小头。 2、滴水线顺直清晰且连贯，踢脚线上口连通平整。 3、踏步齿角整齐，防滑条、挡水线清晰顺直。 挡水线及防滑条 滴水线第二节 楼地面细部构造 墙地砖通缝 地面砖效果图 地面砖效果图1、地面施工前必须进行电脑预排版，并做样板间。2、施工前必68、须对进行详细交底并现场跟踪指导。3、墙地砖工程，地面砖宜跟墙面砖通缝。4、严格过程成品保护。 1、宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封 材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。 2、变形缝盖板从上向下顺茬搭接。 成型效果一 成型效果二 第三节 变形缝细部构造第四节 散水细部构造 填充柔性材料 阴阳角处断缝1、散水与外墙面应做断缝处理，注封闭胶或灌沥青砂。断缝宽度20mm，胶面平整、光滑。 2、散水转角处设置断缝，注封闭胶或沥青砂。 3、室外台阶、坡道也应与建筑物主体断开设缝， 缝应宽窄一致、顺直，缝中填注柔性材料。 第五节 滴水线细部构造 1、挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、69、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条需做滴水线（槽）或鹰嘴。 2、一般情况，突出墙面宽度60mm做鹰嘴，60mm做滴水线（槽）。 3、滴水线（槽）宽、深各10mm，线条距边30mm。 窗台下口设鹰嘴 阳台下口设滴水线第六节 排水沟及集水井细部构造 1、集水井、排水沟盖板稳固，符合规范和设计要求，菱角清晰无污染。 2、盖板铺设严密平整，与周围地面相齐。 排水沟 集水井第七节 地下车道1、车道地面防滑条间距一致、线条清晰顺直。 2、车道划线贴美纹纸施工。 3、整个车道色泽一致，无污染。 车道防滑凹槽 车道整体效果第八节 水电压槽说明： 厨房、卫生间剪力墙水电压槽，可采用PVC管或圆木杆剖半后，根据设70、计图纸要求固定在模板上。待浇筑砼后拆模即可。 模板安装示意 线槽成型效果第十一章 电气安装工程质量控制第一节 防雷接地安装 1）、防雷焊接其焊接面应均匀，焊缝饱满，并有足够的机械强度，焊口无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，焊接处的药皮敲干净后做好防腐处理； 2）、避雷线弯曲不应小于90度，弯曲半径不应小于圆钢直径的10倍，避雷线的支架应平直、牢固，不应出现高低不平和弯曲现象，支架间距均匀，与建筑物距离一致。 明装避雷带 避雷针安装第二节 金属线管明装1）、金属导管弯曲无扁、凹、裂现象，弯曲半径不小于6 倍D（D 为钢管外径），弯曲处无明显折皱，弯扁度不大于0.1倍D，弯度不小于90度； 2）、暗71、配金属导管保护层不小于15mm；明配管排列整齐有序，管路间的间隙控制在35 mm 之间，固定支架位置合理，间距均匀，管路固定牢固；3）、金属导管用钢锯切断；管口处平齐、无毛刺，管内无铁屑，接头处牢固紧密，用专用螺丝刀将直接头、螺接头侧顶螺丝必须拧断。 线管固定可靠 线管弯曲较好第三节 金属线槽、电缆桥架1）、金属线槽内外应光滑平整，无棱刺、不应有扭曲、翘边等变形现象；2）、支（吊）架应焊接牢固，水平度、垂直度应符合要求，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊；3）、支（吊）架固定点间距一般不应大于1.52m，在进出接线盒、箱、柜、转角，转弯、变形缝两72、端，丁字接头三端处，在500mm以内应设置固定点。 成排线槽安装 双层线槽安装 线槽穿楼板处理 第四节 电箱开关箱和插座1）、配电箱安装底边距地高度符合设计要求，盘面平整，配线整齐，接线正确，箱体接地良好。 2）、开关、插座距地高度符合设计要求，表面清洁无污染，内部接线正确。 3）、开关、插座安装标高正确，接地良好，盒口突出毛墙面15-20mm。 开关面板安装 配电箱内部开关面板并排安装第五节 照明灯具1） 灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不少于2个；2） 灯具的配线应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪斜等现象 灯具排布均匀 灯具布置美观灯具安装美观1、刚性电线管经柔性73、导管与电气设备、器具连接时，柔性导管长度在动力工程中不应大于0.8m，在照明工程中不应大于1.2m。第六节 设备接线 电机接线 设备接地 电机接线 配电柜1）所有土建工程按要求在安装前完成； 2）支架、管线、设备做到横平竖直，安装高度符合设计和规 范要求； 3）配电柜安装排列整齐，接地良好，盘面平整，标高一致。 4、标识醒目统一。第七节 配电房第十二章 暖通空调安装质量控制第一节 风管与配件制作 1） 金属风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字形拼接缝。 2） 风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。 3） 圆形弯管的曲率半径和最少分节数量应符合规范要求。圆形弯74、管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3。 风管及配件半成品第二节 风管系统安装1、风管垂直安装1) 风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。2) 垂直风管过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管支架应有不燃且对人体无害的柔性材料封堵。3) 风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。风管安装策划垂直风管安装风管过楼板安装示意图2、风管水平安装1) 风管连接平直、不扭曲。明装风管水平安装允许偏差为3/1000，总偏差不大于20mm。2) 风管接口严密、牢固。法兰75、垫片材质符合设计，厚度不小于3mm，垫片不许凸入管内，或凸出法兰外。3) 水平悬吊的风管长度超过20m时，应设置防晃支架，每个支管不应少于一个。支管距离三通位置应在1200mm范围内设一个支架。4) 风管安装后，支吊架受力应均匀，且无明显变形，吊架的横担挠度应小于9mm。风管水平安装风管吊架3、风管穿墙安装1）安装的方向、位置正确，防火阀与防火分区两侧隔墙距离不大于200mm。2）防火阀（直径或长边长630mm时）应单独加支吊架。3）风管与套管间用不燃密封材料填充。 风管穿防火墙示意 风管穿防火墙4、风口安装1） 风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色一致，无明显的划伤和压痕。76、2） 风口安装位置正确，与墙面接触紧密。3） 风口百叶调整灵活可靠。4）垂直安装风口垂直度为2，总偏差不大于20mm。侧送风风口顶送风风口第三节 空气处理设备安装1、风柜安装1） 组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直。2） 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。3） 空调风柜进出风管均设阻抗复合式消音器或消音弯头，风管与机组连接设不燃材料制作的成品软接头组合式空调机组吊装风柜1） 变风量末端设备的安装水平，末端箱体和吊架之间设有橡胶减震隔垫。2） 多出风口噪音衰减器单独设置吊架，与变风量箱连接要保持水77、平。 2、VAV BOX安装符号说明：1风管 2变径管 3进口直管段 4VAV变风量箱 5控制箱 6吊杆 7软接管 8多出风口噪声衰减器 9出风接口VAV BOX安装VAV BOX安装示意3、风机盘管安装 1）风机盘管安装位置正确，吊装支架安装牢固，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固找平找正。 2）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，坡度正确，凝结水应畅通地流到指定的位置。风机盘管安装第四节 风机安装1) 通风机的安装应符合规范要求。2) 轴流风机和离心风机的安装都应设减震垫或设置减震吊架，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀。3) 风机进出口与风管连接设不燃材料制78、作的软接头。 屋面排烟风机安装二屋面排烟风机安装一吊装轴流风机第五节 制冷机组安装 制 冷 机 房 泵 房 1） 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合规范和设计要求。设备安装位置、标高和管口方向必须符合要求。 2） 采用弹簧隔振的制冷机组应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 3） 模块化冷水机组单元多台并联组合时接口应牢固，且严密不漏。1） 配管及阀门等附件安装符合规范和设计要求。2） 第六节 管道冷热水系统安装1) 支架固定在地面上，螺栓固定限位。2) 管道与支架间距必须留出保温层的厚度。3) 保温管道与支吊架间应加隔热木托，隔热木托应做防腐处理。4) 应考虑管道运行时荷79、载对结构的影响。1、冷冻水立管承重支架冷冻水立管承重支架 冷冻水立管承重支架示意图2、垂直管道支架1） 支吊架的安装应平整牢固，与管道接触紧密。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。2） 固定在建筑结构上的管道支吊架，不得影响结构安全。3） 保温管道与支吊架间应加隔热木托，抱箍固定，隔热木托应做防腐处理。4）膨胀螺栓槽钢垂直保温管道支架示意垂直管道支架热力管道立管滑动支架安装示意图1）、管道距离和坡度符合设计要求。 2）、明装管道安装应成排成线。3） 、支吊架安装间距应符合规范和设计要求。4） 、支吊架平整、牢固、美观，保温管道木托与管道、支架接触严密。水平管道安装及保温3、管道水平安装 4、水80、泵安装立式水泵安装 卧式水泵支座 1） 、水泵基础、限位支座水平度符合要求，减震弹簧设计合理。 2）、 水泵就位后应根据标准要求找平找正，其横向水平度不应超过0.1mm/m,水平联轴器轴向倾斜不超过0.8mm/m,径向位移不超过0.1mm/m。3）、阀门附件设辅助固定支架。第七节 冷却塔安装1) 冷却塔基础坐标、标高、外形尺寸符合设计要求，平整度和垂直度符合规范标准。2) 冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。3) 配管、支架设置合理、安装牢固。冷却塔配管安装二冷却塔配管安装一冷却塔安装第八节 管道与设备防腐与绝热1、防腐通用要求：1） 喷油漆的漆膜应均匀，无81、堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色及涂漏。2） 明装管道最后一遍色漆应在安装完毕后进行，油漆颜色符合设计要求。3） 设备及部件上喷油漆，不得遮盖铭牌标志和影响部件使用功能。管道防腐措施风管防腐措施 管道保温（二） 管道保温（一）2、保温通用要求：1） 设备，管道及管道附件的保温符合规范和设计要求。2） 管道、支架与保温材料应接触严密，金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。3） 管道穿墙、穿楼板处保温层应同时过墙过板，保温层与支架处接缝应严密。管道保温用金属壳作保护层，其搭口应顺水，咬缝应严密、平整。第九节 成品及半成品1）对空调室内机、室外机及管井内PVC管等包裹一层塑料薄膜，防82、止灰尘、杂物进入污染。 2）风管、风口等安装完成后，及时用塑料薄膜包裹保护，防止杂物、灰尘进入。 风机盘管半成品保护风口保护第十三章 电梯安装工程质量控制第一节 机房吊钩 1、载吊钩弯曲不应小于90度，弯曲半径不应小于圆钢直径的12倍，圆钢采用国标材质，严禁使用螺纹钢替代圆钢； 2、吊钩与主钢筋焊接其焊接面应均匀，焊缝饱满，搭接倍数焊接质量符合现行国家规范。并有足够的机械强度，焊口无夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，焊接处的药皮敲干净后做好防腐处理。 吊钩示意图 机房吊钩安装 第二节 机房曳引机承重钢梁1、当驱动主机承重梁需埋入承重墙时，埋入端长度应超过墙厚中心至少20mm，且支承长度不应小于7583、mm；2、制动器动作应灵活，制动间隙调整应符合产品设计要求； 3、驱动主机、驱动主机底座与承重梁的安装应符合产品设计要求，制造安装满足：GB7588-2003、 GB 10060-2011、EN 81、国务院令第549号特种设备安全监察条例。 制 动 间 隙 曳引机承重钢梁第三节 机房内梁板孔洞1、机房内钢丝绳与楼板孔洞间距应为20mm40mm，通向井道的孔洞四周应设置高度不小于50mm的台缘；2、在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员84、活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。 机房楼板孔洞 机房楼板孔洞第四节 曳引轮、导向轮 校正曳引轮的垂直度.在曳引轮的内侧(靠齿轮箱一侧)置一铅垂线.，要求是（在曳引机无任何负载的条件下）上沿与下沿的垂直偏差小于.5mm.超差可用垫片方式调整，导向轮的垂直度与曳引轮相同，但偏差方向必须一致，其校正方式是垫片可在轮轴刨平面与轮座内平面之间调整曳引轮与导向轮的不平行度小于1mm。导 向 轮 曳引轮导向轮验收第五节 井道验收电梯井允许偏差应符合下列规定: 1）、当电梯行程高度小于等于30m时为0+25mm； 2）、当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0+35mm； 3）、当电梯行85、程高度大于60m且小于等于90m时为0+50mm； 4）、当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。 底坑平面布置结构图 井道布置平面图第六节 限速器 限 1、限速器在出厂时均经严格检验和试验，安装时不准做随意调整及变动，以免影响限速器的动作速度安装前应认真核对标牌，查验限速器的动作速度是否与电梯速度相符，查验铅封，检查限速器开关动作是否可靠。2、限速器绳轮的垂直误差不大于0.5mm；3、限速器钢丝绳在电梯正常运行时不得触及夹绳钳，不得与轿厢相碰。 限速器 张紧装置 安装示意图 第十四章 钢结构安装工程质量控制第一节 构件进场验收1、 劲性柱、墙板验收： 1）、所有进场材料（含86、配件）必须提供原材合格证及检验报告； 2)、一节柱高度偏差在3.0mm；柱身扭曲h/250且不应大于5.0mm，柱身弯曲失高f不应超过H/1500，且不大于5.0mm； 3）、箱型截面连接处对角线误差3.0mm；构件“三维”模拟验收 构件外观尺寸的检查 构件“三维”模拟验收 构件外观尺寸的检查 4）、栓钉焊接质量检查，进行敲击至30，栓钉焊接处无裂纹产生；5）、焊接坡口应平整光滑，无明显凹凸缺陷。构件栓钉检查 构件坡口检查第二节 原材料取样管理1、 所有进场原材料的厂家需经报审，同意后方可使用；2、 所有原材料按照国家规范要求进行组批取样，并填写相关原材料见证取样记录，然后送至广州市质量监督站87、认可的实验单位进行实验。 原材料见证取样记录 原材料见证取样第三节 构件安装 吊装1、严格按照吊装专项方案进行吊装；2、吊装钢索编插段长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm ；3、吊装作业前，仔细检查钢丝绳、卡环、吊耳等工具是否符合质量要求，是否有损伤；4、使用两根以上绳扣吊装时，绳扣间夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。=吊装钢丝绳检查 吊装前吊耳的检查 构件吊装 第四节 构件安装 测量校正采用全站仪对坐标、标高进行测量 对接口采用千斤顶调校 柱身垂直度检查 1、构件安装定位轴线偏差在1.0mm以内； 2、单节柱垂直度偏差为h/1000，且不大于10.0mm； 3、上下构88、件连接处的错口偏差在3.0mm以内； 4、同一层柱的备柱顶高度差在5.0mm以内。第五节 焊前准备 防护措施1、构件安装定位轴线偏差在1.0mm以内；2、单节柱垂直度偏差为h/1000，且不大于10.0mm；3、上下构件连接处的错口偏差在3.0mm以内；4、同一层柱的备柱顶高度差在5.0mm以内。防火石棉布 焊接防风防雨布 焊接顺序的布置第六节 焊接前坡口清理1、 焊接前应将坡口除锈打磨至金属光泽；2、 对坡口不平整处应打磨至与周边平滑过渡。焊接前坡口的打磨 焊前打磨后的效果 第七节 焊接前预热措施预热后的焊缝 焊缝预热 1、焊接前严格按照焊接专项方案对构件进行预热处理；2、预热应在焊接接头的89、坡口两侧进行，预热宽度应大于或等于1.5倍板厚，且单侧坡口宽度应不小于100毫米。1、采用氧气与乙炔气体中性焰加热方法，焊接过程中层间温度应控制在90-200度之间；2、焊接过程中使用红外线测温仪随时进行监控，当焊缝温度低于工艺要求时应立即加热，温度达到工艺要求后再焊接；3、每个单节点焊缝应一次连续完成，中途不得无故停焊。如遇特殊情况中途停止焊接，应立即对焊缝进行后热保温处理，当再次焊接时应对焊缝进行重新预热，预热温度应比焊前预热温度提高10-20度。第八节 焊接过程温度监控 焊接层间温度的记录 焊缝层间温度监控 第九节 焊后保温措施1、 每个焊接接头焊接完毕应进行后热保温处理，后温方法与焊前90、预热方法相同；2、 焊缝后热消氢处理温度必须达到250300度后，立即用双层石棉布包扎保温，保温时间按每25毫米板厚不小于0.5小时，且不少于1小时。焊缝后热消氢处理 石棉布保温 石棉布保温 第十节 焊后外观处理1、焊缝表面不得有明显的未焊满、气孔、夹渣等质量缺陷；2、每道焊缝应平缓过渡，焊缝接头错开处理。 焊缝接头的处理 焊缝外观处理 第十一节 焊后超声波探伤1、 严格按照国家规范要求进行超声波探伤，探伤比例为：自检探伤比例：一级焊缝自检探伤100%，二级焊缝自检探伤比例20%；监督探伤抽检比例：一级焊缝监督抽检比例10%，二级焊缝监督抽检比例2%；2、 探伤前，焊缝上下100mm范围内的应91、打磨清理干净。焊缝超声波探伤 焊缝打磨处理 第十二节 焊缝油漆涂装1、 超声波探伤完成后及时清理焊缝表面的耦合剂；2、 焊缝表面清理完成后分层进行涂装；3、 油漆涂装厚度应满足规范及设计要求。打磨后焊缝涂装 探伤后焊缝打磨 1、压型钢板成型后其基板不应有裂纹，表面应干净，不应有明显凹凸和褶皱；2、压型钢板波距偏差在2.0mm；3、压型钢板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求；4、压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。第十三节 压型钢板施工压型钢板的铺设 型钢板搭接处理5、在板面预留洞安装时，严格按设计要求在板中位置进行钢筋加强处理；6、重点对外围线条必须横平竖直，防止92、变形；7、安装完毕后，必须做好成品保护，在砼浇筑过程中，必须设置专人看护； 预留洞口收边板的安装 外围收边板的处理第十四节 栓钉工程施工1、 栓钉正式施焊前，需进行焊接工艺评定，以确定施焊的焊接电流、焊接时间之间的最佳匹配关系；2、 栓钉施工前应标出栓钉焊接的准确位置，若钢梁或压型钢板在栓钉位置有锈污或镀锌层，应采用角向砂轮打磨干净，栓钉焊接时应按位置线排列整齐；3、 根据栓钉位置将瓷环摆放就位，焊接用陶瓷环的型式、尺寸应与所用栓钉相匹配，受潮瓷环必须在焊前进行烘干。4、 栓钉施工完成后，采用锤击方式检查，将栓钉锤击至30倾斜，不得出现焊接部位裂纹现象栓钉检查栓钉安装栓钉施工第十五节 防火涂料93、施工1、 严格按照防火涂料施工专项方案进行施工；2、 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆应符合设计要求和国 家现行有关标准的规定；3、 防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准钢结构防火涂料应用技术规程CECS24:90的规定；4、 防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。 厚度检查 面漆滚涂涂料喷涂第十六节 高强度螺栓施工1、 严格按照高强螺栓施工专项方案进行施工；2、 高强度大六角螺栓连接副终拧完成1小时、48小时内应进行终拧扭矩检查、螺丝扣外露允许值为23丝扣；3、 扭剪型高强螺栓施工时采取电动扳手施工，以拧掉梅花头为合格94、；4、 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥，整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂装。5、 高强螺栓应自由穿入螺栓孔，高强螺栓孔严禁采用气割扩孔，扩孔数量应经设计同意，且扩孔后的孔径不应超过1.2d。摩擦面的清理打磨扭剪型高强螺栓终拧第十七节 工序交接管理 1、每道工序施工完成后，由质量部门负责组织各个工段负责人进行上道工序的验收，验收合格后填写工序交接单，双方及质量员签字确认； 2、隐蔽工程须由监理（业主）单位人员验收合格后方可隐蔽。工序交接检查工序交接记录表第十八节 焊缝放坡处理措施1、 当焊缝对接错口超出国家规范要求中的3mm时，应与设计单位沟通，做好设计洽商记录；2、 按照放坡比例的要求（1:4的比例，即超过规范1mm，放坡长度4mm）进行放坡处理。 错口超规范要求 错口超出规范要求放坡处理第十九节 焊接人员技能水平管理1、所有参加焊接人员均持证上岗，并对所有焊接人员进行登记；2、结合本工程厚板焊接要求，进行厚板模拟焊接考核；3、对所有焊工考试后的试板进行超声波探伤。 考核前试板的组立 焊接完成后超声波探伤 考试过程焊接