1、1、地基基础工程1.1基础模板工程1.1.1箱型基础外模板地板导墙模板 一、施工要点筏板基础底板施工时应设防水导墙，导墙高出底板上皮300 mm，导墙与地板一起浇筑。如果导墙模板采用单侧支模，外侧模板采用防水保护墙砖胎模，为保证砖胎模的稳定，应将导墙外侧回填或另加支撑加固，每隔4米砌筑一个砖垛，如下图所示：图1.1.1-1砌筑砖垛二、质量要求表面按普通抹灰标准要求，砌体按合格标准控制，阴阳角按柔性防水卷材不同设定弧度。导墙上设置34层卷材压边砖。三、做法详图图1.1.1-2底板导墙模板四、效果图图1.1.1-3导墙效果图1.1.2筏板上翻外梁墙基础模板一、施工要点筏板上翻外梁墙基础模板，一般采2、用12mm-15mm厚木（竹）低档次多层板事先拼装而成，外帮木方作横竖背楞，水平向间距3040cm，竖楞间距100150cm;当上翻梁墙模高50 cm时，按施工方案要求设置拉模杆，拉模杆上焊接40止水环；底部每隔100150cm设置一道托模杆，托模杆由钢筋下脚料制作而成;竖向采用48短钢管或25钢筋作锁模架，间距120150cm;外导墙按设计要求设置300宽止水钢板或止水槽等。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。止水构造正确可靠。三、做法详图四、效果图（暂无）图1.1.2-1筏板梁墙基础模板1.1.3电梯井及集水坑模板一、施工要点电梯3、井及集水坑模板多采用低档次木（竹）模整拼，可在外场整拼好，由塔吊直接吊入坑内。模板厚1215mm,水平背楞为木方，竖向采用钢管；支撑体系视坑大小用钢管或木方；底模设置沙袋做抗浮装置，沙袋多寡按坑大小1.31.5倍配置。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图四、效果图（暂无） 图1.1.3-1筏板梁墙基础模板1.2地下室墙体模板工程1.2.1 地下室外墙木胶合板模板一、施工工艺地下室外墙木模板采用多层板或竹胶板加木方或钢管拼装，根据墙高场外拼装，直接调入现场，采用钢管斜支撑加固。二、质量要求模板刚度、强4、度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图图1.2.1-1地下墙体模板配模图四、效果图图1.2.1-2模板图1.2.2地下室外墙单侧支模一、施工要点地下室外墙采用钢制定型模板，采用配套支腿进行支撑加固，外墙外侧采用不带支腿的钢模板，外侧模板通过对拉螺栓进行加固。二、质量要求模板刚度、强度满足施工方案要求，加固牢固，节点拼装合理，节约简捷，满足绿色施工要求。四角宜采用型钢定型方式。三、做法详图四、效果图图1.2.2-1地下室外墙钢制大模板 图1.2.2-2支模图1.2.3 地下室外墙墙根防烂根做法一、施工要点墙柱单侧或两侧为吊模时5、，在阴角根部的位置增加钢丝网可有效防治烂根现象二、质量要求钢丝网垂直底板面，绑扎点每30cm一道。三、做法详图图1.2.3-1防烂根支模图四、实例图（暂无）1.3地下防水工程1.3.1底板及外墙卷材防水一、施工要点底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法或点粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满粘法；卷材接缝必须粘贴严密，接缝口宽度不应小于10 mm；在里面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上，距立面不应小于600 mm；阴阳角处找平层应做成圆弧或45。（135。）角，并应增加1层相同的卷材，宽度不宜小于500 mm；防水基层必须平整、牢固，铺贴卷材前应使基层表面干燥，基层含水率小于9%6、，新作业面施工前先用简易法测基层含水率，即用1m2的卷材覆盖4h后察看凝结水情况，若无凝结水即可进行卷材的铺贴。二、质量要求三、做法详图图1.3.1-1卷材防水1.3.2外墙水泥基渗透结晶型涂料防水一、工程做法施工前15min左右将施工面提前用干净水浇透；刮涂时应用力按刀，使刮刀与被涂面的倾斜角为5060，按刀要用力均匀。涂层一般刮涂一至两遍，总厚度达到0.8mm。刮涂厚的防水涂层，必须在初凝前马上用油漆刷蘸水涂刷均匀；防水涂层施工完毕，必须采用干净的雾状水喷洒养护。二、做法详图 图1.3.2-1卷做法详图三、实例图图1.3.2-2工程实例1.3.3底板防水卷材错槎接缝一、施工要点两幅卷材的搭7、接长度，长边与短边均不应小于100mm。相邻两幅卷材接缝应错开1/3-1/2幅宽，上下两层卷材接缝应错开15001600mm,上下层卷材不得相互垂直铺贴。阴角及附加层做法同底板及地下室外墙防水。二、质量要求卷材搭接宽度允许偏差-10mm；搭接缝应粘贴或焊接牢固，密封严密，无褶皱、翘边和鼓泡。三、做法详图图1.3.3-1卷材错槎接缝四、效果图图1.3.3-2工程实例1.3.5电梯井、集水坑防水一、施工要点电梯井、集水坑基层阴阳角必须做成50 mm的圆弧或45。（135。）八字角，阴阳角、立面内角、外角及施工缝处均做500 mm宽的附加层。电梯井、集水坑斜面的第二层防水卷材采用带有砂粒的，以便于防8、水保护层的施工。二、做法详图图1.3.5-1做法详图三、效果图图1.3.5-2工程实例1.3.6螺栓孔眼处理 一、施工要点拆模后将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏（嵌入2/3），最后用聚合物砂浆将螺栓眼抹平。二、质量要求螺栓根低于墙面05mm，油漆不污染砼墙面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂浆不低于M5.0，砂浆表面平整光滑，与墙面高低差不大于1mm。三、做法详图图1.3.6-1做法详图1.3.7 卷材防水层封边一、施工要点防水收口位置设置在距室外散水下150 mm处，浇筑墙体混凝土时应预留凹槽，防水卷材施工时，将防水卷材端部压在凹槽中，9、待室外散水施工完再用密封膏将凹槽及散水与外墙缝隙灌严。二、质量要求卷材嵌入凹槽长度不小于3cm，边缘粘接牢固，无漏粘；油膏表面平整光滑，宽度一致。三、做法详图图1.3.7-11.3.8 卷材防水层甩槎一、施工要点从底板折向里面的卷材与永久保护墙的接触部位，采用空铺法施工。二层卷材接槎部位先甩出搭接长度300 mm、450 mm，顶端临时用石灰砂浆砌四皮砖固定。待结构墙体做外防外贴卷材防水时，分层错槎接缝。二、质量要求卷材甩出长度一致，外宽内窄；保护砌体牢固。外挑底板脚背阴阳角、墙体上翻施工缝等三处附加层应统一考虑，尽量做到有效、美观、节约。三、做法详图 图1.3.8-11.3.9 卷材防水层三10、面阴角一、施工要点三面阴角附加层卷材按上图所示形状的下料和裁剪。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺，无褶皱即可。二、质量要求附加层下料裁剪正确，尺寸合理美观；面层无皱褶。三、做法详图1.3.9-1做法详图四、效果图图1.3.9-2卷材防水层阴阳角 图1.3.9-3卷材防水层三面阴角1.3.10 桩头防水一、施工要点在桩头、桩侧及桩侧外围200 mm范围内垫层的表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，在桩头根部及桩头钢筋根部凹槽内埋设遇水膨胀橡胶条，在桩顶、桩侧及桩侧外围300 mm范围内垫层上表面抹5 mm厚聚合物水泥防水砂浆。待基层达到卷材施工条件时进行大面防水卷材施工，卷材施工完毕后在桩侧与卷11、材接缝处嵌聚硫嵌缝膏。二、质量要求结晶防水涂料和聚硫嵌缝膏必须保证资料齐全，涂刷前，基层清理干净；半径偏差5mm；保护层厚度不小于205mm。缓澎橡胶止水环数量满足要求。三、做法详图1.3.10-1做法详图四、效果图 图1.3.10-2效果图2、 主体结构工程2.1 钢筋工程2.1.1直螺纹丝头检查一、 施工要点钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度。二、 质量要求止环规旋入丝头的深度应小于等于3P（P为螺距）。三、做法详图图2.1.1-1四：效果图图2.1.1-2 止规检查图2.1.2直螺纹丝头有效旋合长度检查一、 施工要点 加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作12、班内生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。二、 质量要求钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板或专用卡尺板检测，允许偏差不大于1P。三、做法详图图2.1.2-1四、效果图 图2.1.2-22.1.3翼墙端部水平钢筋锚固一、 施工要点翼墙端部水平钢筋应伸直至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。二、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图图2.1.3-1四、效果图：图2.13、1.3-22.1.4斜交墙端部水平钢筋锚固一、 施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。二、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图图2.1.4-12.1.5转角墙端部水平钢筋锚固一、 施工要点斜交墙端部水平钢筋应伸至对边且有15d直拐，施工中注意控制水平钢筋应伸直至对边竖筋内侧，转角墙外侧水平筋应连续通过转弯。二、 质量要求墙主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.5-1四、14、效果图图2.1.5-22.1.6框架中间层节点构造一、 施工要点当梁筋伸入端柱内长度lae且大于0.5hc+5d（非抗震la且0.5hc+5d）时，梁筋可以采用直锚形式，否则梁筋要伸至柱外边（柱纵筋内侧）且0.4lae（非抗震=0.4lae），弯锚长度15d。二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.6-12.1.7墙体洞口钢筋一、 施工要点洞口尺寸200mm时，洞口设附加筋，构造加筋、预埋件、电器线管、线盒、预应力筋及其配件等，位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋，安装牢固，15、不得焊在主筋上，且附加钢筋不得焊接在受力筋上，而应绑扎在主筋上。二、 质量要求预埋件中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图 图2.1.7-1 四、效果图 图2.1.7-12.1.8板上洞口钢筋一、 施工要点洞口尺寸300mm时，钢筋绕过洞口，当洞口尺寸300mm时，洞口设附加筋二、 质量要求预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、 效果图 图2.1.8-1 图2.1.8-22.1.9穿梁管洞口钢筋一、 施工要点当在基础承台梁上开洞时洞口尺寸Dh/5，连续开洞净距4D；当在框架梁上开洞时洞口尺寸Dh/5，且16、150mm，连续开洞3D。二、质量要求预留洞口中心线位置、水平高差应符合设计要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.9-1 图2.1.9-22.1.10梁柱（墙）钢筋放置顺序一、 施工要点当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋置于柱或墙竖向纵筋之内。二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.10-1四、效果图图2.1.10-22.1.11主次梁钢筋放置顺序一、 施工要点框架结构中，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上二、 质量要求钢筋型号长度17、应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图 图2.1.11-1四、效果图图2.1.11-22.1.12底（顶）板钢筋放置顺序一、 施工要点两向钢筋交叉时，基础底板及楼板短跨方向上部主筋宜放置于长跨方向主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。二、 质量要求钢筋型号长度应准确无误，钢筋需妥善固定绑扎牢固确保位置正确保护层厚度符合规范，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.12-1四、效果图图2.1.12-22.1.13搭接接头相互错开 一、施工要点同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接18、接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%（3）当工程中确定有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。 二、质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。 三、做法详图图2.1.13-1四、效果图图2.1.13-22.1.14纵筋搭接范围内箍筋加密一、 19、施工要点在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋应加密，设计有要求时按照具体设计要求加密，当设计无具体要求时受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.14-12.1.15箍筋取消原则一、 施工要点当墙体水平钢筋向上排布时，在楼板内钢筋不取消。暗柱钢筋在连梁内取消。框架柱箍筋在梁内不取消，梁箍筋在柱内取消。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间20、距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图： 图2.1.15-1四、效果图图2.1.15-22.1.16纵筋搭接接头外附加箍筋一、 施工要点梁柱构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋加密，当纵向受力钢筋直径大于25mm，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 图2.1.16-12.1.17墙体竖向梯格筋一、 施工要点竖向梯格筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水平筋间距，可代替墙体竖向21、钢筋，但要比设计直径大一规格（例如12变为16）。竖向梯格筋起步筋距地50mm。二、质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图 四、效果图 图2.1.17-1 图2.1.17-22.1.18墙体水平梯格筋一、 施工要点工艺说明：墙体水平梯格筋，固定于墙体上口300500mm处，用于控制墙体立筋间距及位置，可周转使用。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图 图2.1.18-1 四、效果图图2.1.18-22.1.19定位箍筋框一、 施工要点框架柱22、模板上口设置定位箍筋框，用于控制钢筋位移，定位箍分内控式和外控式两种，置于柱顶的定位箍可周转使用。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图四、 效果图 图2.1.19-32.1.20定位支架一、 施工要点为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支架予以控制。定位支架置于模板上口，可周转使用。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、做法详图图2.1.20-1四、效果图图2.1.20-22.1.21双F卡一、 施工要点为控制墙体钢筋截面及钢筋保23、护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆，防锈漆应由端头往里刷10mm。大模内置外墙外保温处及双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图图2.1.21-1四、效果图 图2.1.21-2 图2.1.21-32.1.22洞口模板定位筋一、 施工要点工艺说明：门窗洞口支模时，设置固定门口模板的定位筋（端头用无齿锯切割，飞边磨平，且涂刷防锈漆10mm），且定位筋焊接在附加的U形铁上，不得焊在受力筋上，而U醒铁应绑扎在主筋上。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要24、求，间距搭接及保护层厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整三、 做法详图 图2.1.22-1四、效果图 图2.1.22-22.1.23直螺纹接头外观质量一、 施工要点外露丝扣不超过两个完整丝扣，不大于五个半扣，且必须有外露丝扣。二、 质量要求钢筋及套筒材料合格，有检测报告及合格证。三、 效果图图2.1.23-1 图2.1.23-22.1.24箍筋错开套筒位置一、 施工要点绑扎柱、墙箍筋或水平钢筋时，应错开直螺纹套筒位置，如果错不开，对应将箍筋或水平钢筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处保护层厚度。二、 质量要求钢筋型号数量位置符合设计要求，间距搭接及保护层25、厚度符合规范要求，混凝土浇筑应有专人检查修整。三、 做法详图 图2.1.24-1四、效果图图2.1.24-22.2 主体模板工程2.2.1大模板高度设计 一、施工要点模板高度宜为楼层净高+（3050mm），即：模板高度=层高-最薄顶板厚度（或梁高）+（3050mm）。待混凝土结构混凝土施工完后，及时剃凿软弱层和松动石子。二、 质量要求模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图四、 效果图图2.2.1-1图2.2.1-22.2.2穿墙螺栓一、 施工要点大模板穿墙螺栓采用楔形，大头32，小头28。大头在内，小头在外，穿墙螺栓与大模板间设胶套以防止26、混凝土浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆。二、 质量要求螺栓必须有出厂合格证，材料表面无锈蚀损伤。三、 做法详图 图2.2.2-1四、效果图 图2.2.2-22.2.3定型大钢模板验收一、 施工要点外加工及现场制作的模板，在单件模板检查的基础上，应在工程上进行单元组合质量验收。二、 质量要求定型模板安装牢固无变形，接缝严密。三、 做法详图 图2.2.3-1四、效果图图2.2.3-22.2.4木制大模板一、 施工要点木质大模板具有可整装、整拆、接缝少等特点，但刚度小，可连接性差，一般适用于非标准层或异形部位施工。厚度一般为18mm,采用M14或M16对拉螺栓固定，采用钢管架进行支撑。二、 质量要求模板安装27、牢固无变形，接缝严密。三、 做法详图 图2.2.4-1四、效果图 图2.2.1-12.2.5附墙柱模板一、 施工要点附墙柱模板采用木模制作，双向加设穿墙螺栓，确保与标准板拼接严密。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图 图2.2.5-12.2.6阴阳角部位墙体木质模板一、 施工要点用木方和竹胶板制作阴角模，与木质大钢模采用字母口连接。阳角不设角模，采用墙模端面硬拼，用钢管扣紧，再用木楔挤紧，从而保证阳角28、方正。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.6-1四、效果图 图2.2.6-22.2.7木模板拼缝一、 施工要点木模板拼缝应采用硬拼，纵向接缝后均设置木方竖龙骨，横向接缝背后加钉木方，所有木模板裁边后应压边，用封边漆进行封边。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.7-1四、效果29、图图2.2.7.22.2.8模板清扫口留置一、 施工要点梁、柱、墙模板应留置清扫口，浇筑混凝土前应将模内清理干净，并浇水湿润，清扫口位置应正确，大小合适，开启方便，封闭牢固，浇筑混凝土时能承受混凝土的冲击力，不得漏浆或变形。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图图2.2.8-1四、效果图 图2.2.8.22.2.9模板的防漏措施一、 施工要点在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处贴30mm*30mm通长海棉条。外墙模板30、沿外墙混凝土面贴10mm宽海棉条。顶板、梁柱节点处防漏浆措施：顶板模板均采用硬拼接缝，采用手刨刨平，接缝宽度2mm。梁柱节点施工时首先安装柱头模板，用柱头模板夹住梁底、梁帮模板，在接缝处用自粘海绵条防止漏浆。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图图2.2.9-1四、效果图图2.2.9-22.2.10外墙接缝模板一、 施工要点工艺说明：外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接搓应平整密实，取消凹槽和导墙做法。为保证上下接缝平整、密实，模板支撑尽量利用下层墙体的穿墙螺栓，也可采用专制的小挑架，与墙体上排31、螺栓固定，牛腿上平放100mm*100mm木方，将木模板搁置在木方上，然后与外墙内模板连接。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图及效果图图2.2.10-12.2.11模板接茬防漏措施一、 施工要点大模板下部可加设塑料布和海棉条，防止漏浆和污染下层混凝土墙面。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图图2.2.11-1 图2.2.11-2四、效果图 图2.2.11-32.2.12模板上口限位措施一、 32、施工要点模板上口宜焊接60mm*80mm*L的钢筋保护层限位角钢，来控制钢筋保护层的厚度，外墙和内墙分别根据设计或规范的保护层厚度设置限位角钢伸出宽度。二、 质量要求模板层间接缝部位不宜留设层间凹槽和导墙，以避免应力集中和混凝土振捣不实造成层间薄弱混凝土层。三、 做法详图 图2.2.12-1四、效果图图2.2.12-22.2.13可调钢制柱摸一、 施工要点可调钢柱模由于无需加设背衬龙骨，故支设较木模方便，只需沿柱高加设斜向撑杆即可，一般只需要加设上中下三道。施工中注意将位于柱内用于调节柱截面大小的螺栓眼堵严，在梁板浇筑时，沿柱外侧300mm内用钢抹子抹平，偏差35mm，用海棉条压条，防止漏浆。33、二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.13-1四、效果图图2.2.13-22.2.14木制柱模板一、 施工要点模板选用厚覆膜胶合板（多层板）组拼，亦能取得较好的观感效果及经济效益。背楞采用木方和钢管较为经济，但采用木方和槽钢作为背楞效果好。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.14-1四、效果图 图2.2.14-22.2.15柱摸穿柱螺栓一、 施工要点当柱子边长大于或等于900mm时，木模板应加设穿柱对拉螺栓，以保证柱截面尺寸。二、 质量要求为避免漏浆，柱内加34、塑料套管，螺栓端头加设塑料堵头。三、 做法详图 图2.2.15-1四、效果图 图2.2.15-22.2.16柱根模板处理一、 施工要点为防止少量掺浆，应在模板底部加贴海棉条，海棉条宽度以30mm为宜，粘贴海棉条距模板内边线2mm，使其被模板压住往后与模板内边线齐平，防止海棉条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。二、 质量要求墙根、柱根模板应平整、顺直、光洁，标高准确。三、 做法详图图2.2.16-1四、效果图图2.2.16-22.2.17圆形（异形）钢模板一、 施工要点对于圆（异）形柱数量较多，可以进行流水施工时，可采用定型钢模。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清35、理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图及效果图 图2.2.17-12.2.18圆形（异形）木模板一、 施工要点圆（异）形柱数量较少时，可采用木模组拼，内衬胶合板或塑料板、镀锌薄钢板，外衬木方。圆柱模由于其形状限制，不能采取如同矩形柱一样的加固方式，应采用多层板（竹胶板）做背衬龙骨，如此可保证受力均匀，多层板之间采用竖向木方连为整体，形成矩形外框架，以方便加设斜向支撑。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内36、的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.18-1四、 效果图 图2.2.18-22.2.19圆形（异形）玻璃钢模板一、 施工要点圆形柱也可用玻璃钢模板，平板玻璃钢圆柱模板是采用不饱和聚醋树脂作为胶结材料，用玻璃纤维作为骨架逐层粘裹而成。简便易行，且经济效益较好。二、 质量要求平板玻璃钢圆柱模板无需再制作圆形胎具，施工时，一根圆柱只需一整张玻璃钢圆柱模板，按圆柱尺寸闭合模板，逐个拧紧接口螺栓。三、效果图图2.2.19-12.2.20梁模板一、 施工要点梁模板的面板及支撑间距符合受力要求、支撑横纵成线、垫木规格统一、垫木摆放整齐顺直、边梁斜撑牢固稳定（防止梁胀模变形），大于600mm的梁根据梁37、截面计算，增加对拉螺栓。为方便梁起拱，梁模应设计成侧夹底模的形式。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图： 图2.2.20-1四、效果图：图2.2.20-22.2.21楼梯定型木模板 一、施工要点楼梯踏步木制定型模板，混凝土随打随抹一次成活，并加护角。 二、质量要求如果二次抹灰或铺砖，踏步的高度和宽度应考虑装修面层的厚度，第一踏步和最后一个踏步浇筑高度还要考虑楼梯间休息平台面层的厚度。 图2.2.21-1四、效果图 图2.2.21-22.2.22电梯井散38、拼钢模板一、 施工要点电梯井内模根据结构形式，采用标准大钢模板拼装，即使下一段没有同样的电梯井，角模及模板人能投入下一流水施工，可以节省模板投入。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.22-1四、效果图 图2.2.22-22.2.23阳台模板一、 施工要点阳台模板设计时，根据工程量大小及特点，可选用定型模板或拼装式模板，外墙内保温或外墙只做涂料的工程，阳台滴水线槽应随结构一次留置。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干39、净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.23-1四、效果图图2.2.23-2 图2.2.23-32.2.24底板后浇带模板一、 施工要点底板后浇带要严格按照图纸和施工方案留置。后浇带两侧模板多留设成企口形式。二、 质量要求模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图 图2.2.24-1四、效果图 图2.2.24-22.2.25楼板后浇带模板一、 施工要点梁、板后浇带按悬挑结构考虑，模板40、单独支设，采用双支柱支模，应有可靠的拉结措施，保证其牢固性和稳定性。顶板模板拆除时，保留后浇带两侧模板不拆除，不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。二、 质量要求侧模位置准确，安装牢固。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、做法详图 图2.2.25-12.2.26楼板施工缝模板一、 施工要点楼板施工缝采用竹胶板或多层板，按钢筋间距和直径做成刻槽挡模，加木条垫板，施工完后及时取出。二、 质量要求侧模位置准确，安装牢固。模板的接缝不应漏浆；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂41、刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。三、 做法详图图2.2.26-1四、效果图图2.2.26-22.2.27墙体竖向施工缝快易收口网一、 施工要点墙体混凝土的竖向施工缝一般采用钢丝板网，并用挡板支撑牢固，但拆除模板后施工缝需二次处理；可采用快易收口网用于施工缝处，混凝土接搓部位不用剃凿处理，可直接进行下段混凝土施工。二、 质量要求施工缝位置准确，钢板网安装牢固。三、做法详图图2.2.27-1四、效果图图2.2.27-22.3 混凝土工程2.3.1混凝土分层浇筑一、 施工要点浇筑混凝土时必须分层进行，并限制其分层的厚度。可采用测杆检查42、分层厚度。混凝土分层浇筑，测杆每隔浇筑高度刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆。二、 质量要求混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。三、 做法详图 图2.3.1-1四、效果图 图2.3.1-22.3.2混凝土楼板的夏季养护一、 施工要点对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。楼板夏季高温时宜用黑色塑料布覆盖严密，并要保持塑料布内有凝结水，或者用麻袋片覆盖增加浇水次数并保证表面湿润，严防混凝土裂纹的出现。二、 质量要求混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施43、三、做法详图 图2.3.2-1四、效果图 图2.3.2-2 2.3.3混凝土楼板冬期养护一、 施工要点楼板保温通常采用1层塑料布和若干层保温被（具体厚度和层数通过热工计算确定）。塑料布起到保湿和保温双层作用，保温被主要为保温作用。注意保温被铺设时应互相搭接。另外，墙体钢筋之间的空隙是保温覆盖容易忽略的部位，应重点控制。二、 质量要求模板及保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5后方拆除。拆模时混凝土温度与环境温差大于20时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。三、做法详图 图2.3.3-1四、效果图图2.3.3-22.4 砌体工程2.4.1砖砌体-构造柱的砌筑要求一、 施工要点设有钢筋混凝44、土构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，然后砌砖墙，最后支模浇筑混凝土。砖墙应砌成马牙搓（五退五进，先退后进），墙与柱应沿高度方向每500mm设26水平拉结筋，每边伸入墙内不应少于1m。二、 质量要求构造柱马牙槎进退位置尺寸偏差5mm。三、 做法详图 图2.4.1-1四、效果图图2.4.1-22.4.2中小砌块砌体-砌筑要求一、 施工要点中小型砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体灰缝厚度宜为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。二、 质量要求承重墙体严禁采用断裂小砌块，小砌块应底面朝上反砌于墙上（针对盲孔砌块）。三、 做法详图 图2.45、4.2-1四、效果图 图2.4.2-22.4.3中小砌块砌体-构造柱（芯柱）设置要求一、 施工要点墙体转角处和纵横墙交接处应设构造柱，门窗洞口两侧应设抱框柱。构造柱及抱框柱应留设马牙搓，支模时应加设海棉条防止漏浆。构造柱钢筋应伸至顶部混凝土结构内锚固。二、 质量要求对于通孔砌块按图集要求设置灌芯柱。构造柱（芯柱）钢筋采用预埋或后锚固（植筋或胀栓固定）方式与混凝土结构连接。三、 做法详图 图2.4.3-1四、效果图 图2.4.3-22.4.4中小砌块砌体-墙体顶部砌筑要求一、 施工要点填充墙砌筑至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再用实心砖将其补砌挤紧。当空隙较小时采46、用豆石混凝土填实。二、质量要求斜砌砖应逐块挤紧，砂浆饱满。三、 做法详图 图2.4.4-1四、效果图图2.4.4-22.5轻钢结构工程2.5.1、锚栓预埋一、施工要点（1）先将地脚螺栓按设计尺寸组立成组；按照设计尺寸制作一块“模板”，标出轴线的位置；预埋时先将组立好的地脚螺栓放入支设好的混凝土模板内，把“模板”套到组立好的地脚螺栓上，利用经纬仪、水准仪把模板定位好，再用电焊机把地脚螺栓与钢筋及混凝土模板固定好，固定时要保证地脚螺栓与混凝土模板的相对位置。（2）砼浇筑前必须在螺栓的螺扣上缠油布以保护螺扣，待钢结构安装时再解开。砼浇筑过程中，要尽量避免踩在模板上，振动棒要尽量避免直接碰螺栓，特别不47、要碰撞螺扣。砼浇筑完毕后要派人检查柱顶标高，不符合要求的在砼初凝前整改好。混凝土浇注完毕后初凝前要重新校正地脚螺栓的位置。二、质量要求检查地脚锚栓规格是否与设计要求一致。用水准仪，经纬仪、盒尺等工具检查地脚锚栓的外露尺寸，垂直度，间距等详细尺寸。三、做法详图四、效果图图2.5.1-1 图2.5.1-22.5.2、钢柱安装一、施工要点（1）设置标高观测点和中心线标志，标高观测点的设置应与牛腿支承面为基准，且便于观察，无牛腿柱应以柱顶端与桁架连接的最后一个安装孔中心为基准。（2）多节柱安装时，宜将柱组装后再整体吊装。（3）钢柱吊装后应进行调整，如温差、阳光侧面照射等引起的偏差柱子安装后允许偏差应符48、合相应规定，屋架、吊车梁安装后，进行总体调整，然后再进行固定连接。（4）长细比较大的柱子，吊装后应增加临时固定措施。（5）柱间支撑应在柱子找正后再进行安装。 二、质量要求用水准仪，经纬仪等工具检查钢柱的垂直度，柱距等详细尺寸。三、做法详图四、效果图图2.5.2-1 图2.5.2-22.5.3、吊车梁安装一、施工要点（1）应在柱子第一次校正的柱间支撑安装后进行，安装顺序从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁应进行临时固定。（2）吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行，其允许偏差应符合相应规定。其标高的校正可通过调整柱底板下垫板厚度进行。吊车梁下翼缘与柱牛腿的连接应符合相应规定。吊车梁与49、辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装，其侧向弯曲、扭曲和垂直度应符合规定。二、质量要求检查吊车梁上顶面高差，两端支座中心位移等。三、做法详图四、效果图图2.5.3-1 图2.5.3-22.5.4、高强螺栓安装一、施工要点(1)螺栓连接的安装孔加工应准确，应使其偏差控制在规定的范围内，以达到孔径与螺栓的公称直径合理配合。(2)为厂保证紧固后的螺栓达到规定的扭矩值，连接构件接触表面的摩擦系数应符合设计或施工规范的规定，同时构件接触表面不应存在过大的间隙。(3)保证紧固后的螺栓达到规定的终拧扭矩值，避免产生超拧和欠拧，应对使用的电动扳手和示力扳手作定期校验检查，以达到设计规定的准确扭矩值。二、质量要求50、(1)检查时采用示力扳手，并按初拧标志的终止线，将螺母退回(逆时针)3050后再拧至原位或大于原位，这样可防止螺栓被超拧，增加其疲劳性，其终拧扭矩值与设计要求的偏差不得大于士10%。(2)扭剪型高强度螺栓紧固后，不需用其他检测手段，其尾部一梅花卡头被拧掉即为终拧结束。个别处当用专用扳手不能紧固而采用普通扳手紧固时，其尾部梅花卡头严禁用火焰割掉或锤击掉，应用钢锯锯掉，以免紧固后的终拧扭矩值发生变化。三、做法详图四、效果图图2.5.4-1 图2.5.4-22.5.5、檩条安装一、施工要点（1）对进场的C型檩条进行检查，对几何尺寸超偏或在运输中已经严重变形的檩条，退场调换。 （2）檩条安装时，必须垂51、直于屋脊拉线，确保屋檩在一平面内，首先安装屋脊檩条，焊接屋脊撑杆，然后依次安装屋檩、屋面洞口加强檩，在安装下坡檩条时，必须安装拉条，并调平拉紧，保证檩条不扭曲变形，有效防止屋檩受压翼失稳。 二、质量要求检查檩条顶面高差，两端支座中心位移等。三、做法详图四、效果图图2.5.5-1 图2.5.5-22.5.6、屋盖结构彩板安装一、施工要点（1）对进场的屋面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。 （2）设置安装基准线，基准线设在山墙端屋脊线的垂直线上，并根据此基准线，在檩条的横向标出每块或若干块压型钢板的截面有效覆盖宽度定位线，按排板图依次铺设，并应边铺设52、边调整其位置，边固定，应首先安装屋脊托板。 （3）铺设屋面压型钢板时，应在压型钢板上设置临时人行木板，施工人员必须穿软底鞋，不得聚集在一起。在压型钢板行走频繁地部位，应设临时板。 （4）屋脊板、泛水板与屋面压型钢板的连接采用搭接连接，其搭接长度不小于200mm，搭接部位应设置挡水板，并设置防水堵头及密封条，屋脊板之间搭接部位的搭接长度不小于60mm，其连接件间距不大于250mm.搭接处填密封胶。 二、质量要求（1）外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。（2）尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图图2.5.6-1 图2.5.6-253、2.5.7、墙面板安装一、施工要点（1）对进场的墙面板，复核几何尺寸、数量、颜色等，对运输中变形严重、涂层划伤等严重缺陷的，退场调换。（2）设置安装基准线，画出门窗洞口的准确位置，以便于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙檩上标出角块墙面板的截面有效覆盖宽度线。（3）墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。 （4）墙面板的连接采用自攻螺丝与墙檩连接。在墙面压型板上开洞，采用按洞口尺寸画出边线法切割，然后再安装。 二、质量要求（1）外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自54、攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。（2）尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图 图2.5.7-1 图2.5.7-22.6金属屋面安装2.6.1搭接板型彩钢屋面 一、施工要点（1）屋面板采用切边铺法时，上下两块板的板峰应对齐；不切边铺法时，上下两块板的板峰应错开一波，如图16-45所示。铺板应挂线铺设，使纵横对齐，横向搭接不小于一个波，长向（侧向）搭接，应顺年最大频率风向搭接，端部搭接应顺流水方向搭接，搭接长度不应小于200mm。屋面板铺设从一端开始；往另一端同时向屋脊方向进行，铺设顺序按图16-46进行。（2）每隔一个板峰用M6.3自攻螺栓与擦条固定，如图16-47。钻孔55、时，应垂直不偏斜，将板与檩条一起钻穿，螺栓固定前，先垫好长短边的密封条，套上橡胶密封垫圈和不锈钢压盖一起拧紧。（3）铺板时两板长向搭接间应放置一条通长密封条，端头应放置二条密封条（包括屋脊板、泛水板、包角板等），密封条应连续不得间断。螺栓拧紧后，两板的搭接口处还应用丙烯酸或硅酮密封膏封严。二、质量要求（1）外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。（2）尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图图2.6.1-1 图2.6.1-22.6.2角驰板型屋面，360度咬合、直立锁边板型屋面一、施工要点固定方式为板与支座咬合，板公、母肋咬合在一起56、达180度或360度，增加了抗风性能，可适用于小坡度屋面，气密性高，防水效果非常好；滑动支座连接，预防温度变化引起的屋面伸缩变形破坏。二、质量要求检查彩钢板咬合部位是否合格。三、做法详图四、效果图图2.6.2-1 图2.6.2-2 图2.6.2-3 图2.6.2-42.6.3.暗扣板，直立锁缝LOK板屋面一、施工要点暗扣板固定方式为板与支座暗扣，由于板与支座间的扣合深度及转角半径都足以抵抗台风，所以这种板抗风能力很强，防水能力也很好，板与支座之间滑动连接，预防温度变化引起的屋面伸缩变形破坏。直立锁缝LOK板是一种直立锁缝板，由于此种板形能弯成弧形、可做成大小头，所以多被复杂的大型场馆采用。固定57、方式属于咬合，防水效果好，抗变形能力强。二、质量要求（1）外观检查，彩钢板搭接方式，密封条设置方式正确，自攻钉垂直，排列整齐，防水橡胶垫，防水帽完整。（2）尺寸检查彩钢板搭接尺寸正确。三、做法详图四、效果图图2.6.3-1 图2.6.3-2图2.6.3-4 图2.6.3-52.7网架结构2.7.1、螺栓球节点一、施工要点（1）钢球大小取决于相邻杆件的夹角、螺栓的直径和螺栓伸入球体的长度等因素。高强度螺栓应符合8.8级或10.9级要求。套筒通常开有纵向滑槽，滑槽宽度一般比销钉直径大1.52mm。（2）套筒端部到开槽端部（或钉孔端）距离应使该处有效截面抗剪力不低于销钉（或螺钉）抗剪力，且不小于1.58、5倍开槽的宽度或6mm。套筒端部要保持平整，内孔直径可比螺栓直径大1mm。（3）当杆件管径较大时采用锥头连接。管径较小时采用封板连接。连接焊缝以及锥头的任何截面应与连接钢管等强。封板厚度应按实际受力大小计算。（4）锥头是一个轴对称旋转厚壳体，锥头承载力主要与锥顶板厚度、锥头斜率、连接管杆直径、锥头构造的应力集中等因素有关。二、质量要求（1）外观检查，螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧。钢板压成半圆球后，表面不应有裂纹、褶皱。（2）尺寸检查，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见网架结构工程质量检验评定标准（JGJ7891)的规定。三、做法详图四、效果图图2.7.1-159、 图2.7.1-22.7.2、焊接球节点一、施工要点（1）用于制造焊接球节点的原材料品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准钢网架焊接球节点（JGJ75.291）的规定。焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。（2）钢板的放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（3）将料坯均匀加热至约800，呈略淡的枣红色，在漏摸中进行热压，压成半球型。（4）半圆球出胎冷却后，用样板修正弧度、切边、打坡口，坡口不留根，以便焊透。当有加劲肋时，为便于定位，车不大于1.5mm的凸台，但焊接时必须熔掉。 （5）球组对时，应有胎位保持球60、的拼装直径尺寸、球的圆度一致。拼好的球放在焊接胎架上，两边各打一个小孔固定圆球，并能随着机床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道、焊丝高度、各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。二、质量要求（1）外观检查，成品球表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与球外表面平齐偏差不大于0.5mm，球的直径偏差不大于2.5mm，球的圆度偏差不大于2.5mm，两个半球对口错边量不大于1.0mm。（2）外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。三、做法详图图2.7.2-1 图2.7.2-2四、效果图图2.761、.2-32.7.3、网架支座一、施工要点分为压力支座节点和拉力支座节点两类(1)平板压力支座节点。这种节点构造简单，加工方便，用钢量省，但支承底板与结构支承面间的应力分布不均匀，支座不能完全转动。(2)单面弧形压力支座节点。这种支座在压力作用下，支座弧形面可以转动，支承板下的反力比较均匀，但弧形支座的摩擦力仍很大，支座与支承板间须用锚栓连接。(3)双面弧形压力支座节点。在网架支座上部支承板和下部支承底板间，设置一个上下均为圆弧曲面的特制钢铸件，在钢铸件两侧分别从支座上部支承板和下部支承底板焊接带有椭圆孔的梯形连接板，并采用螺栓将三者联结成整体。当网架端部受到挠度和温度应力影响时，支座可沿上下两62、个圆弧曲面作一定的转动和移动。适用于大跨度、支承约束较强、温度应力影响较显著的大型网架。(4)球铰压力支座节点。对于多跨或有悬臂的大跨度网架在柱上的支座节点，为了使它能适应各个方向的自由转动，需使支座与柱顶铰接而不产生弯矩，常做成球铰压力支座。这种支座节点主要是以一个凸出的实心半球，嵌合在一个凹进的半球内，在任何方向都可以自由转动，而不会产生弯矩，并在x,y,z三个方向都不会产生线位移。为承受地震作用和其他外力，防止凸面球从凹面球内脱出，四周应以锚栓固定。二、质量要求三、做法详图四、效果图图2.7.3-1 图2.7.3-22.7.4、杆件下料一、施工要点(1)钢管杆件下料前，应进行质量检验，要63、求外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。(2)杆件下料时，应考虑到拼装后的长度变化。(3)当网架采用钢管杆件及焊接球节点时，球节点常由工厂定点制作，而钢管杆件往往在现场加工。(4)对于钢管杆件，应采用机床下料，当壁厚超过4 mm时，同时由机床加工成坡口。当用角钢杆件时，同样应预留焊接收缩量，下料时可用剪床或割刀。(5)杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口，螺栓球杆件必须开坡口。(6)钢管杆件下料时，其下料长度应预加焊接收缩量。影响焊接收缩量的因素较多，例如焊缝的尺寸(长、宽、高)，外界气温的高低，焊接电流强度，焊接方法(多次循环64、间隔焊还是集中一次焊)，焊工操作技术等。经验不足时，收缩量的预留应结合现场实际情况做实验确定，一般取23. 5 mm。二、质量要求（1）外观检查，成品表面应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，焊缝高度与杆件外表面平齐偏差不大于0.5mm，尺寸无误。（2）外观检查合格后，在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。三、做法详图四、效果图图2.7.4-1 图2.7.4-22.7.5、网架拼装作业一、施工要点 (1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工作的资格证明。(2) 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。(3)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼65、装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。二、质量要求(1)拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。(2) 拼装前，对拼装用的高强度螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值后才能进行拼装。三、做法详图四、效果图图2.7.5-1图2.7.5-23屋面细部构造3.1 天沟及泛水3.1.1 饰面砖、石材天沟一、 施工要点坡度及坡向、对缝、颜色搭配、铺贴顺序。二、 质量要求平整度偏差2mm，缝格平直度1mm，接缝高低差0.3mm，天沟排水坡度不小于1%。三、 做法详图图3.1.1-1 石材天沟做法平面示意图 图3.1.1-2 饰面砖天沟排版平面66、及剖面示意图 四、 效果图： 图3.1.1-4石材天沟效果图 图3.1.1-5饰面砖天沟效果图3.1.2 饰面砖、砂浆泛水一、 施工要点分色镶边、钢丝网挂设、对缝、勒角弧度、分格、压光、养护、鹰嘴。二、 质量要求饰面砖（砂浆）粘贴牢固、无空裂，坡度及鹰嘴明显，线条清晰顺直。勒脚弧度圆润。三、 做法详图图3.1.2-1 饰面砖泛水剖面示意图 图3.1.2-2水泥砂浆泛水剖面示意图四、 效果图图3.1.2-3饰面砖泛水效果图 图3.1.2-4 水泥砂浆泛水效果图3.1.3不锈钢泛水一、 1.3.5施工要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。二、 1.3.6质量要求：不锈钢泛水固定牢固，出墙面67、厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。三、 1.3.7做法详图：图3.1.3-1 不锈钢泛水做法剖面示意图四、 效果图： 图3.1.3-2 不锈钢泛水效果图3.2 水落口3.2.1 横式水落口一、 施工要点周边坡度及坡向，镶边宽度，石材加工及拼接。二、 质量要求水落口周边坡度5%、坡向排水口、排水通畅，美观协调。三、 做法详图图3.2.1-1 横式水落口平面示意图 图3.2.1-2 横式水落口剖面示意图图3.2.1-3 横式水落口立面、剖面示意图四、 效果图 图3.2.1-4 横式水落口效果图3.2.2 直式水落口一、 施工要点饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。二、68、 质量要求饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、坡向正确。三、 做法详图 图3.2.2-1 饰面砖环形套割排版平面示意图 图3.2.2-2 饰面砖放射性套贴 3.2.2-3 直式水落口排版平面示意图图 剖面示意图四、 效果图 图3.2. 2-4 直式水落口效果图3.3 变形缝及盖板3.3.1 砂浆或涂饰面层一、 施工要点分格缝位置、坡向坡度、鹰嘴。二、 质量要求抹灰层表面平整、密实光洁，棱角顺直清晰，鹰嘴明显，胶缝均匀顺直。三、 做法详图图3.3.1-1砂浆面层变形缝盖板分格平面及剖面示意图图3.3.1-3变形缝盖板效果图 3.3.2 石材或饰面砖面层一、 施工要点整69、砖铺贴、分格缝、坡向坡度、鹰嘴。二、 质量要求饰面砖粘贴牢固、线条清晰顺直，鹰嘴明显、胶缝均匀顺直。三、 做法详图 图3.3.2-1 变形缝盖板分格平面及剖面示意图 四、效果图 图3.3.2-3饰面砖面层变形缝盖板效果图3.4 涂饰面层女儿墙3.4.1 分格排版一、 施工要点图案比例、套色、居中对称。二、 质量要求装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘结牢固。三、 做法详图图3.4.1-1 涂饰面层女儿墙分格排版示意图图3.4.1-2 涂饰面层女儿墙分格排版示意图四、 效果图： 图3.4.1-3涂饰面层女儿墙分格效果图3.4.2 砂浆或涂饰面层压顶一、 施工要点坡向坡度、滴水槽、分格缝。70、二、 质量要求砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。三、 做法详图 图3.4.2-1 女儿墙压顶平面示意图 图3.4.2-2 女儿墙压顶剖面示意图四、 效果图 图3.4.2-3 女儿墙压顶及滴水槽效果图3.5 饰面砖女儿墙3.5.1 排版分格一、 施工要点分格间距、对缝。二、 质量要求饰面砖宜整砖排布，确需使用非整砖时，不宜小于整砖的1/2。三、 做法详图 四、 效果图 图3.5.1-1 饰面砖女儿墙排版平面示意图 图3.5.1-2 饰面砖女儿墙套帖效果图 图3.5.1-3 饰面砖女儿墙与屋面分格缝对应效果图3.5.2 饰面砖压顶一、 施工要点坡向坡度、对缝、割角、拼接。二、 质量要求 71、饰面砖宜整砖排布，不宜有小于1/2的整砖，线条清晰顺直。三、 做法详图四、 效果图 图3.5.2-1饰面砖女儿墙压顶剖面示意图 图3.5.2-2 饰面砖女儿墙压顶排版平面示意图 图3.5.2-3 饰面砖女儿墙压顶效果图3.6 面层分格缝嵌缝3.6.1耐候胶嵌缝一、 施工要点泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。二、 质量要求打胶密实平整、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。三、 做法详图图3.6.1-1耐候胶嵌缝剖面示意图四、 效果图 图3.6.1-2 分格缝耐候胶嵌缝效果图3.6.2聚氨酯砂浆嵌缝一、 施工要点砂子细度、嵌料配合比嵌缝深度、厚度、密实度、饰面防污染、保护层。二、72、 质量要求嵌填应密实平整，粘结牢固无开裂，边沿整齐。 三、 做法详图图3.6.2-1 聚氨酯砂浆嵌缝剖面示意图四、 效果图图3.6.2-2 聚氨酯砂浆嵌缝效果图6.3 橡胶条嵌缝一、 施工要点橡胶条质量及规格、平整度、交接处拼接。二、 质量要求橡胶条嵌填必须连续、与缝壁粘结紧密、牢固、无开裂。三、 做法详图四、 效果图 图3.6.3-1 橡胶条嵌缝剖面示意图 图3.6.3-2 橡胶条嵌缝效果图3.7管道及支架根部护墩3.7.1 细石混凝土护墩一、 施工要点同心度、居中、一致。二、 质量要求护墩与管道及屋面应结合严密、接清晰，涂料涂刷均匀、色泽协调，胶缝均匀平整。三、 做法详图图3.7.1-1 73、细石混凝土护墩立面示意图四、 效果图图3.7.1-2 护墩 效果图.7.2 饰面砖（石材）护墩一、 施工要点面砖粘贴、嵌铜条、收面。二、 质量要求护墩应与屋面砖对称、居中，饰面砖（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。三、 做法详图图3.7.2-1 饰面砖护墩平面示意图 图3.7.2-2 饰面砖护墩立面示意图 图3.7.2-3 石材护墩平面示意图 图3.7.2-4石材护墩立面示意图四、 效果图： 图3.7.2-5 饰面砖、石材护墩效果图3.8 设备基础饰面一、 施工要点铜条镶嵌、整砖排布、对缝、减震垫。二、 质量要求抹灰层应光洁无色差，铜条清晰，饰面砖粘贴牢固，胶缝均匀顺直。三、74、 做法详图 图3.8.0-1 水泥砂浆设备基础 图3.8.0-2 饰面砖设备基础饰面平面示意图 饰面平面示意图四、 效果图 图3.8.0-3饰面砖设备基础饰面效果图 图3.8.0-4石材设备基础饰面效果图 图3.8.0-5 水泥砂浆设备基础饰面效果图3.9 排烟（风）道3.9.1 砂浆或涂饰面层一、 施工要点分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。二、 质量要求分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。三、 做法详图图3.9.1-1 砂浆或涂饰面层排烟（风）道平面及剖面示意图四、效果图： 图3.9.1-3 砂浆或涂饰面层排烟（风）道效果图3.9.2饰面砖面层一、 施工75、要点顶面坡度、滴水槽、风口居中，阳角对应。二、 质量要求饰面砖应粘贴牢固，阳角拼接严密上下对应，棱角线条清晰顺直，胶缝均匀。三、 做法详图 图3.9.2-1饰面砖面层排烟(风)道平面示意图 图3.9.2-2饰面砖面层排烟(风)道立面示意图四、 效果图： 图3.9.2-3 饰面砖面层排烟(风)道效果图3.10 栈桥一、 施工要点踏步高宽、防锈、防雷接地。二、 质量要求花纹钢板厚度不小于4mm，不锈钢板厚度不小于2.5mm，栈桥焊接牢固，防锈处理到位。三、 做法详图图3.10.0-1 钢质栈桥剖面示意图四、 效果图 图3.10.0-2 钢质栈桥效果图3.11 屋面排气孔3.11.1 暗设排气孔一、76、 施工要点位置、密封、地插面板朝向及标识。二、 质量要求安装牢固，排气通畅，打胶平滑。三、 做法详图图3.11.1-1 暗设排气孔及标识示意图 图3.11.1-2 暗设排气孔剖面示意图四、 效果图 图3.11.1-3 暗埋排气孔效果图3.11.2 明设排气孔一、 施工要点排气孔布设、管根防水及密封，打胶。二、 质量要求排气孔应成行成线且居分格缝中心，高度一致，打胶平滑、宽窄一致。三、 做法详图 图3.11.2-1 明设排气孔及护墩剖面示意图四、 效果图： 图3.11.2-2 明设排气孔及护墩效果图 3.12 水簸箕一、 施工要点形状、尺寸、安装。二、 质量要求水簸箕造型应美观、协调，粘结牢固，77、胶缝均匀顺直。三、 做法详图：图3.12.0-1 石材水簸箕示意图四、 效果图： 图3.12.0-2 石材水簸箕效果图1824 装饰装修工程4.1：室内吊顶工程4.1.1：轻钢龙骨天棚一、施工要点（1）结构顶放吊筋线，四周墙上弹水平控制线，弹线应清楚； （2）设计无要求时，吊杆龙骨距离符合上图所示标准，吊杆的间距控制在800-1100之间，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆；（3）跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%-3%起拱；（4）部分木龙骨，造型木板进行防火防腐防蛀处理，主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直。二、质量要求（1）龙骨安装牢固，管卡配件位置，安装准78、确牢固；（2）龙骨平直度：允许误差3mm。（3）龙骨四周水平：5mm三、做法详图四、效果图图4.1.1-1 图4.1.1-2 4.1.2：窗帘盒制作一、施工要点（1）窗帘盒制作符合设计要求，窗帘盒木制部分应做防腐、防火处理；（2）窗帘盒顶板拼缝与侧板拼缝处应错开500mm以上；（3）石膏板面层拼缝与基础木工板拼缝应错开500mm。二、质量要求（1）木制部分应做防腐，防火处理到位；（2）安装牢固平整，顺直度偏差小于2mm；（3）全长水平度偏差：最大允许误差2mm。三、做法详图四：效果图 图4.1.2-1图4.1.2-2 4.1.3：灯槽制作一、施工要点（1）灯槽制作符合设计要求；（2）灯槽木制部79、分应做防腐，防火处理；（3）灯槽顶板拼缝与侧板拼缝处应错开500mm以上，石膏板面层拼缝与基础木工板拼缝应错开500mm。二、质量标准（1）木制部分应做防腐，防火处理；（2）安装牢固平整；（3）全长水平度偏差：允许误差2mm。三、做法详图 四、效果图 图4.1.3-1 图4.1.3-2 4.1.4：石膏罩面板安装一、施工要点（1）自攻钉固定，钉眼进行防锈处理，从板的中部向四周固定；（2）墙面安装周边钉距小于200mm，中间小于300。棚面安装周边钉距小于170mm，中间小于200mm；（3）石膏板安装接缝位置符合要求，第一层拼缝与第二层拼缝应该错开并加胶粘接；（4）套割电气盒盖位置准确，套割整80、齐；（5）石膏板与周围墙留3mm缝隙，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，进行切割修缝，石膏修补；（6）的确良布粘贴进行防开裂处理。二、质量要求（1）安装表面平整度：允许误差2mm；（2）安装阴阳角方正：允许误差2mm；（3）安装接缝高低差：允许误差1mm。三、做法详图图4.1.4-14.1.5：金属扣板吊顶一、施工要点（1）结构顶放吊筋线，四周墙上弹水平控制线，弹线应清楚；（2）吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1000mm，吊杆要求顺直，主龙骨的悬臂段不应大于300mm；（3）跨度大于15米以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15米加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；（4）龙骨分格的几何尺81、寸必须符合设计要求和饰面板块的模数；（5）扣板安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。压条应沿装订线钉装，并应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。二、质量要求（1）龙骨安装位置正确，平整，吊杆安装牢固，无松动；（2）罩面板表面平整，无损伤，无污染；（3）表面平整允许偏差小于3mm；（4）接缝平直度允许偏差小于2mm；（5）接缝高低允许偏差小于0.5mm；（6）四周水平标高偏差允许2mm。三、做法详图图4.1.5-1 四、效果图 图4.1.5-24.1.6：矿棉板吊顶一、施工要点（1）结构顶放吊筋线，四周墙上弹水平控制线，弹线应82、清楚；（2）施工环境要干燥通风，维持相对稳定的温度、湿度，室内洁净，避免潮湿雨季施工。一切门窗都必须正常启用后方可进行矿棉板的安装；（3）吊杆间距不大于1200mm，主龙骨间距不大于1200mm，吊杆要求顺直，主龙骨的悬臂段不应大于300mm；（4）安装施工中要保证方向相同，以确保花色、图案美观一致，安装同一环境时，需使用同一批板材，操作人员要戴上线手套；（5）安装600600以上规格的吸声板，需在四周加固定胶或在背面粘贴龙骨条，在风机口或受一定风压的顶板，应用压条等物作固定，以防压力风掀动吊顶板。二、质量要求（1）龙骨安装位置正确，平整，吊杆安装牢固，无松动；（2）罩面板表面平整，无损伤，缺83、棱掉角，无污染；（3）表面平整允许偏差小于3mm；（4）接缝平直度允许偏差小于2mm；（5）接缝高低允许偏差小于0.5mm；（6）四周水平标高偏差允许2mm。三、做法详图图4.1.6-1 图4.1.6-2四、效果图 4.2：室内隔墙、墙面及饰件安装工程4.2.1：墙面抹灰一、施工要点（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿；（2）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm；（3）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15d，罩面用的磨细石84、灰粉的熟化期不应少于3d。室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。二、质量要求（1）抹灰层无脱层，空鼓裂缝；（2）立面垂直度偏差小于3mm；（3）表面平整度偏差小于3mm；（4）阴阳角方正度偏差小于3mm。三、做法详图图4.2.1-14.2.2：轻钢龙骨隔墙一、施工要点（1）顶地墙按设计要求，精确弹出隔墙的中心线和宽度线；（2）边龙骨，主龙骨，横撑龙骨，间距要符合设计要求 ，选用通贯系列龙骨时，高度低于3m的隔墙安装一道；3-5m时安装两道；5m以上时安装三道；（3）龙骨安装牢固，龙骨与基体固定点85、间距不大于600mm，边龙骨与墙体间宜加1mm3mm泡沫；（4）特殊部位及安装门窗处做加强龙骨。二、质量要求（1）弹线清晰，位置准确；（2）龙骨安装牢固，安装平整垂直位置准确；（3）立面垂直度：允许误差3mm。三、做法详图图4.2.2-14.2.3：玻璃隔断安装一、施工要点（1）顶地墙按设计要求，精确沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线；（2）边龙骨，主龙骨，间距要符合设计要求 ，天地墙龙骨可以用。二、效果图图4.2.3-14.2.4：墙砖铺贴一、施工要点（1）根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，拉控制通线；（2）排砖阴角处收口砖不得小于一块砖的1/286、，半块尽量贴在不显眼的地方；（3）面砖粘贴前要清水浸泡2小时后阴干；（4）垫好底尺，挂线铺贴，结合层宜采用 1：2水泥砂浆，厚度6-10mm；（5）一面墙不宜一次铺贴到顶，边铺贴边清理干净砖表面。阴角压向正确，阳角45度对接。墙面突出物整砖套割；（6）整间房镶贴完工后勾缝，用勾缝剂满刮，用棉纱清理干净面砖上勾缝剂。二、质量要求（1）镶铺密实，无空鼓 ；（2）接缝高低差：小于0.5mm；（3）表面平整度：允许误差2mm；（4）接缝平直度：小于2mm；（5）阴阳角方正：小于2mm。三、做法详图 图4.2.4-1四、效果图 图4.2.4-24.2.5：理石墙面粘贴一、施工要点（1）弹线必须准确，经复87、验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；（2）清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线；（3）石材表面应充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理；（4）施工安装边长大于40cm石材时，需要分次灌浆，把配合比为1：2.5水泥砂浆加水调成粥状,用铁簸箕舀浆徐徐倒入,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，防止石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大；（88、5）冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其环境温度不得低于5,寒冷天气不得施工；（6）水泥32.5级普通硅酸盐水泥。块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。室内选用花岗岩应作放射性能指标复验；（7）薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：边长小于40cm，可采用粘贴方法，边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可 采用挂网，绑扎，分层灌浆挂贴方法。二、质量要求（1）基层抹灰必须平整，贴块材应平整牢固，无空鼓；（2）接缝高低差：小于0.5mm；（3）表面平整度：误差小于2mm；（4）接缝平直度：小于2mm。三、效果图图4.2.5-14.2.6：石材干挂89、一、施工要点（1）固定的角钢槽钢和平钢板应安装牢固，并应符合设计要求，石材应用护理剂进行石材六面体防护处理，防护剂涂刷48h后方可使用；（2）施工前进行吊直、套方、找规矩，精确弹出垂直线、水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线；（3）预埋件应牢固，位置准确，预埋件标高差不应大于10mm，位置差不应大于20mm；（4）碳钢配件需要做防锈、防腐处理，焊接点应作防腐处理；（5）石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确；（6）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位；（7）突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确90、，边缘吻合整齐、平顺。二、质量要求（1）面层与基底应安装牢固，石材表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；（2）立面垂直度偏差小于2mm ；（3）表面平整度偏差小于1mm；（4）阳角方正度偏差小于2mm ；（5）接缝高低差小于1mm。三、做法详图图4.2.6-1四、效果图4.2.7：室内细木工板门套基层一、施工要点：（1）预埋木砖应符合设计要求，木砖,基层木工板与墙体对应面应刷防腐剂进行防腐处理；（2）与木砖固定间的缝隙应垫以木垫，连接牢固，木砖间距不大于450mm，同高度应设并排2只；（3）基层木工板与墙体间填充聚氨酯发泡剂。发泡应完整密实；（4）基层板下部与地面悬空10-2091、mm，厨卫门套基层下部200mm应刷冷底子油进行防潮处理。二、质量要求（1）安装牢固，按要求防腐防潮处理；（2）正侧面垂直度：允许误差2mm；（3）上口水平度：允许误差1mm；（4）对角线误差；小于2mm。三、做法详图图4.2.7-1图4.2.7-2四、效果图4.2.8：细木制作一、施工要点（1）木龙骨基层木材含水必须控制在12%之内，一般木材应该提前运到现场，放置5天以上，尽量与现场湿度相吻合；（2）墙面细木制作要根据设计精确弹线；（3）木龙骨要双面错开开槽，槽深为一半龙骨骨深度；（4）木制作的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法；应符合设计要求。配件需齐全、安装应牢固；（5）饰面板与基层板92、粘贴牢固，无空鼓起翘；（6）实木封边收口要采用钉胶结合的方法；二、质量要求（1）木作表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹，翘曲及损坏；（2）表面光滑，线条顺直，楞角方正，不露钉帽，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷；（3）木作裁口应顺直、拼缝应严密；（4）外形尺寸允许偏差小于3mm；（5）立面垂直度允许偏差小于2mm。三、做法详图图4.2.8-1图4.2.8-2 4.2.9：软包制作一、施工要点（1）基层按设计要求埋设木砖或木筋，水泥砂浆找平层抹灰完毕并刷冷底油防潮，且经过干燥；（2）软包墙面木框或底板所用木制材料，必须经防火防腐处理，软包面料及填充材料必须符合建筑内装修设计防火的有关规定；（3）根据93、设计分割要求，精确弹线，软包木框构造作法符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固；（4）单元尺寸精确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对称。二、质量要求（1）软包单元安装平整牢固，无翘曲；（2）各单元上口5米平直误差小于2mm；（3）表面垂直度误差小于2mm；（4）单元缝隙误差小于1mm。三、效果图图4.2.9-1 图4.2.9-2 图4.2.9-34.2.10：五金件安装一、施工要点（1）瓷砖理石上的五金件安装，必须使用冲击钻陶瓷开孔器开孔，尼龙胀栓固定；（2）门吸安装需先轻微固定，调整门吸底座位置吻合后紧固；（3）门锁94、安装必须按图纸划样开孔，保证轴线垂直交叉，开孔必须在油漆前进行。二、质量要求（1）安装牢固，位置准确。三、效果图图4.2.10-1 4.2.11：花饰安装一、施工要点（1）根据石膏线安装位置，进行精确弹线定位；（2）基层应干燥，平整，石膏线安装不得随基层起伏，接缝应45度角拼接；（3）使用螺钉固定应电钻打孔，钉头沉入孔内，并进行防锈处理；（4）石膏线表面应洁净，接缝应严密吻合，不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏；（5）石膏线与顶面，墙面缝隙，及石膏线轻微缺失，阴阳角交接处，应用石膏精细修补。二、质量要求（1）安装牢固平整；（2）全长水平度偏差：允许误差2mm；（3）单独石膏花饰中心偏差：允许误差8m95、m。三、做法详图图4.2.11-1 图4.2.11-2四、效果图 4.2.12：理石窗台板安装一、施工要求（1）安装前清除原窗台浮砂及灰尘，粘贴前基层洒水湿润（2）窗台耳根据现场测量尺寸，贴美纹纸划线精确切割（3）用素水泥浆满铺原窗台5-10mm安装理石，安装时用水平尺测量保持水平，同室内窗框外露尺寸应保持一致（4）安装结束，理石四周与窗框接缝处打硅酮胶二、验收标准（1）镶铺密实，牢固无空鼓（2）安装水平，无倒坡。三、做法详图 图4.2.12-1 图4.2.12-2四、效果图：4.2.13：墙面镜子安装一、施工要点（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；（2）浴室或易96、积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；（3）基层木衬板要求平整，无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处；（4）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差影响装饰质量；（5）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的墙面上；（6）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折裂。二、质量要求（1）安装后的镜面应牢固、平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、裂隙、掉角等质量问题；（2）垂直度偏差小于2mm；（3）接缝高低偏差小于0.5mm。三、效果图图4.2.13-1图4.2.13-24.3：建筑地面工程4.3.1：97、地面地砖铺贴一、施工要点（1）铺贴前应浸水湿润；（2）要根接设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地砖表面平整；（3）安装时控制坡向，地漏位置标高最低，其他部位按1%坡向地漏，铺装结束进行泼水试验，检查地砖坡向；（4）结合层砂浆宜采取体积为1：3干硬性水泥砂浆，厚度以高出实铺厚度23mm，铺贴前应在砖背满抹5-8mm素水泥浆；（5）铺展时应保持水平就位、用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密、同时调整其表面平整度及缝宽；（6）铺粘后应及时清理表面、24h后应用1：1水泥砂浆灌缝,按设计要求选择颜色与白水泥板和均匀后嵌缝，或用于地砖同色的勾缝剂填充。二、质量要求（1）铺贴应平整牢固、接缝平直、98、无空鼓，无歪斜、无污积和浆痕；（2）地面面层流水坡向地漏，不倒泛水、不积水；（3）地砖平整度误差不超过2，相邻砖高差不得超过1。三、做法详图图4.3.1-14.3.2：地面理石铺贴一、施工要点（1）根据现场实际尺寸弹线分格、排板，选板，拉控制通线；（2）清除浮砂及灰尘，基层要求干燥平整洁净，粘贴前基层洒水湿润；（3）地面石材应用护理剂进行石材六面体防护处理，防护剂涂刷48h后方可使用4：湿作业现场温度保持5度以上；（4）结合层用宜采用1：3干硬性水泥砂浆，素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴时或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层 粘接牢固；（5）24小时后用1：1水泥浆灌缝，按设计要求选择颜料与白水泥拌合99、均匀嵌缝；（6）在面层铺设后，清洁表面，湿润，7天养护。二、质量要求（1）板块表面不得有划痕，裂纹、风化、缺棱掉角等质量缺陷；（2）镶铺密实，无空鼓；（3）接缝高低差：小于0.5mm；（4）表面平整度：允许误差2mm。三、效果图图4.3.2-14.3.3:马赛克镶铺一、施工要点（1）基层表面应清理平整，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；（2）先抹底灰应该平整并划毛，阴阳角垂直方正；（3）根据现场实际尺寸整面排版、弹线分格、拉控制通线；（4）粘贴后的马赛克，要用拍板靠紧，小锤敲击，使马赛克粘接牢固；（5）洒水半小时后揭纸，揭后调整缝隙，拍板小锤轻拍粘牢；（6）镶贴完工2天后后勾缝，用勾缝剂满刮，用棉100、纱清理干净面砖上勾缝剂。二、质量要求（1）表面平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象；（2）接缝高低差：小于1mm；（3）表面平整度：允许误差2mm。三、做法详图 图4.3.3-1四、效果图图4.3.3-24.3.4：地毯铺装一、施工要点（1）水泥类面层其含水量应在10%以下。基层要求清扫干净，如条件允许，用自流平进行地面找平为佳；（2）在地面精确弹出地毯的铺设集准线和分格定位线。活动地毯应根据地毯的尺寸，在房间内弹出定位网格线；（3）倒刺板条应沿房间四周踢脚边缘，牢固钉在地面基线上，倒刺板条应距踢脚810mm，衬垫应用点粘法粘在地面基层上，要离开倒刺板10mm101、左右；（4）铺设毯面要求完全拉伸至抻平，铺毯时两侧用力均匀，图案无变形，边缘粘结牢固。二、质量要求（1）地毯表面应平整、拼缝处缝合粘贴牢固、严密平整、图案吻合；（2）地毯面层无起鼓、起皱、翘边、卷边、不显拼缝不露线，无毛边，绒面毛顺光一致，毯面干净，无污染和损伤；（3）地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。三、效果图：图4.3.4-1 图4.3.4-24.3.5：龙骨实木地板安装一、施工要点（1）基层面要求平整、干燥、干净，凹凸处用铲刀铲平。若遇有凹处面积较大，影响龙骨平整度的地方，必须用水泥砂浆填实刮平，待半月以上干燥；（2）所有木地板运到施工安装现场后,应拆包在室内存放102、一星期以上,使木地板与居室温度、湿度相适应后才能使用；（3）龙骨用符合设计规格的干燥落叶松木方，铺装前要做防腐处理。当地面高差过大时应以垫木找平，先用射钉把垫木固定于混凝土基层再用铁钉将木龙骨固定在垫木上，垫木间距不超过400毫米。主龙骨间距由木地板长度决定，地板的两端头必须铺在龙骨上，龙骨间距最大不可超过400毫米；（4）木龙骨靠墙部分应与墙面留有8-12mm的伸缩缝，安装必须牢固；（5）龙骨上满铺防潮膜，铺设的防潮膜接缝要求用胶带粘贴牢固，靠墙四周向墙上反50mm左右；（6）地板应从墙面一侧留出8-10mm的缝隙后，铺设第一排木，地板凸角向外，以螺纹钉、铁钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排103、紧钉牢；（7）每块地板凡接触木龙骨的部位，用螺纹钉以5-60斜向钉入，钉子的长度不得短于25mm。二、质量要求（1）龙骨安装牢固平整，基层干燥洁净，地板安装平整牢固；（2）地板表面缝隙宽度：小于0.5mm；（3）地板表面平整度：允许误差2mm；（4）踢脚板上口平齐度：允许误差2mm。三、效果图图4.3.5-14.3.6：防静电地板安装一、施工要点（1）活动地板所有的支座柱和横梁应构成框架一体，并与基层连接牢固，支架抄平后高度应符合设计要求；（2）安装前需精确在地面弹出中心十字控制线，在墙面上弹出活动地板面层的横梁组件标高线和完成面标高线；（3）采用的活动地板块应平整、坚实，面层承载力不得小于7104、.5MP，其系统电阻：A级板为1.01051.0108；B级板为1.01051.01010；（4）活动地板面层的金属支架应支承在现浇水泥混凝土基层（或面层）上，基层表面应平整、光洁、不起灰；（5）活动地板与横梁接触搁置处应达到四角平等、严密，不得采用加垫 的方法；（6）活动地板不符合模数部分在现场根据实际尺寸切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边不经处理不得镶补安装，并不得有局部膨胀变形情况；（7）活动地板在门口处或预留洞口处应符合设置构造要求，四周侧边应用耐磨硬质板材封闭或用镀锌钢板包裹，胶条封边应符合耐磨要求。二、质量要求（1）活动地板面层应无缝纹,掉角和缺楞等缺陷.行走无声响无摆105、动；（2）面层应排列整齐,表面平整洁净.色泽一致,接缝均匀,周边顺直,标高准确；（3）表面缝隙宽度误差小于1mm；（4）表面平整度：允许误差2mm。三、做法详图图4.3.6-1 图4.3.6-2 4.3.7：塑胶地板安装一、施工要点（1）冬季施工时，环境温度不应低于10；（2）基层需要用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰，并在地面弹出十字控制线和分格线；（3）涂刷基层胶时，应超出分格线10，涂刷厚度应小1，要随贴随刷；（4）在粘贴塑料板块时，应待胶干燥至不沾手为宜，按已弹好的线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实；（5）当板块缝隙需要焊接时，宜在48小时以后施焊，亦可106、采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。二、质量要求（1）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。三、效果图图4.3.7-14.3.8: 地板安装技术要求一、施工要点（1）地面清除浮砂及灰尘，用自流平找平，基层要求干燥平整洁净；（2）专用防潮垫满铺平整，接缝处不得叠压；（3）接缝用透明胶带封粘，地面四周部分向墙面上反60mm左右；（4）寒冷季节地板需进入安装现场24小时以上再行安装；（5）第一排凹槽向墙，与墙之间留810mm伸缩缝，边上23排施少量环保胶，中间部分靠榫槽咬合；（6）安装踢脚板务必把伸缩缝盖住。二、质量要求（1）防潮膜铺设完整平整，接缝粘接严密，无破损；（107、2）地板镶铺密实，无空鼓；（3）地板表面缝隙宽度：小于0.2mm；（4）地板表面平整度：允许误差2mm；（5）踢脚板上口平齐度：允许误差2mm。三、效果图图4.3.8-1 图4.3.8-2图4.3.8-34.3.9：理石门槛安装一、施工要点（1）安装前清除基础浮砂及灰尘，粘贴前基层洒水湿润；（2）用素水泥浆满铺基层5-10mm安装理石，安装时用水平尺测量保持水平；（3）门槛安装应高于地面，一般高于卫生间成活地面20mm，高于厨房成活地面10mm。二、质量要求（1）镶铺密实，牢固无空鼓。三、做法详图图4.3.9-1 图4.3.9-2四、效果图4.3.10：理石档水槛安装一、施工要点（1）档水槛理108、石要进行六面防护；（2）档水槛平面保持水平，不根据地砖坡度而倾斜；（3）档水槛与地砖接缝部位用防水硅酮胶填缝。二、质量要求（1）安装牢固，无空鼓；（2）水平误差小于1mm。三、做法详图四、效果图图4.3.10-1图4.3.10-24.3.11：地砖踢脚线安装一、施工要点：（1）按设计标高要求进行弹线，使踢脚线上口与控制线重合；（2）踢脚线粘贴前要清水浸泡2小时后阴干；（3）结合层宜采用 1：2水泥砂浆，厚度6-10mm；（4）接头，及与地面墙面接缝处用白水泥填缝。二、质量要求：（1）踢脚线安装牢固平整；（2）踢脚板上口平齐度：允许误差1mm；（3）踢脚板与面层的接缝：允许误差0.5mm。三、效109、果图：图4.3.11-14.4：湿作业部分4.4.1：管道井砌筑一、施工要点（1）新砌砖墙底部按墙体要求厚度用细木工板支模，用C20细石砼进行浇筑养护；（2）与旧墙面交接部位用。二、质量要求（1）砌筑平整垂直，挂网牢固。三、做法详图图4.4.1-1四、效果图图4.4.1-2 4.4.2：聚氨酯涂膜防水一、施工要点（1）基层表面应清理平整，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；（2）阴阳角管根等用1：2水泥浆抹成圆弧形，防水施工宜在环境温度5度以上；（3）地漏，套管，卫生洁具根部，阴阳角等部位，先做聚氨酯防水附加层，要均匀涂刷，地面与墙脚交接处涂膜上卷300mm，浴室墙面防水部分不低于1800mm；（4110、）建议3道涂膜施工，由内向外用橡皮刮板均匀涂刮，每层厚度不大于0.6mm；（5）层涂膜结束固化进行闭水实验。二、质量要求（1）施工人员持证上岗；（2）厚度满足产品技术规定的要求，涂刷均匀，不露底。涂膜表面不起泡、不流淌、平整无凹凸，与管件、洁具地脚、地漏、排水口接缝严密收头圆滑不渗漏。三、做法详图四、效果图图4.4.2-1 图4.4.2-24.4.3：粉刷一、施工要点（1）墙槽修补前必须洒水湿润，分两次用1：3水泥砂浆抹平，修抹部分不能凸起，必须凹与原墙面；（2）抹灰施工必须分2-3遍完活，头扁刮抹应先四周后中间，厚度尽量小于5mm，第二遍宜在第一遍7、8成干后施工；（3）如要贴砖的墙面抹灰，111、需要增加木抹打毛工序；（4）砌块及混凝土墙抹灰前应用纯水泥浆扫浆，保证粘接力；（5）新墙与原墙用300mm宽钢丝网挂网，原墙面裂缝修补，需沿裂缝两侧剥除原粉层400-500mm，挂300mm钢丝网再抹灰施工。二、质量要求（1）修粉部位无脱层，空鼓裂缝；（2）立面垂直度偏差小于3mm；（3）表面平整度偏差小于3mm。三、做法详图图4.4.3-14.5：涂饰部分4.5.1：基层处理一、施工要点（1）墙面应干燥，过墙管道，洞口，阴阳角应提前处理，确保基层含水率不得大于10%（2）检查墙，顶平整度，对裂缝，空鼓，脱壳，分离等现象进行修粉处理，对石膏板自攻钉进行防锈处理（3）石膏板与周围墙留3mm缝隙，112、石膏板与石膏板接头处留5mm缝，进行切割修缝，石膏修补（4）石膏板与原墙面交接处，或管线修粉裂缝处，用801建筑胶粉刷，并用不小于50mm宽的确良布粘贴二、质量要求（1）基层各部位处理无遗漏，纤维网格布粘贴平整牢固（2）处理完基层应干燥三、做法详图：图4.5.1-14.5.2：阴阳角修正一、施工要求（1）对原墙阴阳角偏差过大的应该铲高补低；（2）阳角修直用20*100铝合金靠尺靠紧阳角一面，用石膏（或专业找平修补砂浆）在另一面批嵌，一面平整后换另一面用同样方法批嵌，直到修正到验收标准；（3）阴角修直需要在阴角部位的墙面，顶棚弹线，使阴角误差看的明显，在凹处用石膏（或专业找平修补砂浆）沿墨线批嵌113、，批嵌部分与结构面接搓应大于200mm,已批嵌的阴角一面风干后，在此面弹线，用同样方法对另一面修直批嵌，直到符合验收标准。二、质量要求（1）批刮材料平整光滑、牢固；（2）阴阳角方正：允许误差2mm；（3）阴阳角垂直度：允许误差1mm。三、做法详图图4.5.2-1四、效果图图4.5.2-24.5.3：批刮腻子一、施工要点（1）厨房卫生间及阳台顶棚应该用建筑防水腻子批嵌；（2）第一道腻子批刮必须在基层绷带干透，墙面含水率10%以下后进行；（3）每遍腻子批刮厚度不大于2mm，下遍腻子的批刮要在上一遍完全干透后进行。二、质量要求（1）腻子批刮平整牢固；（2）表面平整度：允许误差2mm；（3）阴阳角方正114、：允许误差1mm。三、做法详图图4.5.3-14.5.4：打磨一、施工要点（1）腻子要完全干燥后用水砂纸打磨，打磨应用大功率照明灯具边打磨边检查平整度光滑度；（2）所有阴阳角应打磨平滑顺直；（3）打磨后要清扫浮尘。二、质量要求（1）打磨无遗漏，无明显砂痕；（2）打磨平整光滑；（3）表面平整度：允许误差1mm。三、效果图图4.5.4-14.5.5：滚刷涂料一、施工要点（1）每一遍底漆涂饰后，必须对显现的砂痕，小孔，缺角等瑕疵用腻子进行修补，一般进行两遍底漆；（2）做色漆墙面一般一遍底漆，质感涂料可以不上底漆；（3）面漆要滚刷均匀，接搓处不可堆积，无漏刷，不透底，细节部位用毛刷补刷；（4）顶棚面漆115、先施工，墙面2、3遍面漆要在门套踢脚等安装完成后进行滚涂。二、质量要求：（1）涂饰表面无砂纸划痕，无凹坑，麻点，流坠，无阳角破损；（2）干燥后检查无明显接搓，阳光下无明显色差；（3）精细部位无漏涂。三、做法详图图4.5.5-14.5.6：壁纸粘贴一、施工要点（1）贴纸前应清理浮尘，专业壁纸基膜对粘贴部位均匀涂刷；（2）基膜涂布后要求防水，防尘，防风，防晒；（3）壁纸按材料性质及施工方法要求，进行湿润及涂胶粘贴；（4）粘贴时先垂直面后水平面，先细部后大面。贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低；（5）壁纸表面的胶水、斑污要及时擦干净，各种翘角翘边应进行补胶，并用木棍或橡胶辊压实，有气泡处可先用注116、射针头排气，同时注入胶液，再用辊子压实；（6）阴阳角垂直方正，阴角处应断开搭接，阳角处包角无接缝。二、质量要求（1）粘贴牢固，平整，无波纹起伏。三、做法详图图4.5.6-14.5.7：木器漆喷刷一、施工要点（1）饰面板要干燥，含水率8%-12%，进场后要完整涂刷一遍封闭漆；（2）油漆施工前要做好对其他成品的粘贴保护；（3）涂刷底漆前，要用240-320砂纸清除饰面板材上的污渍、木毛和木刺，使板材表面洁净、光滑；（4）填孔腻子颜色要与饰面板一致，干燥后要用砂纸将木径上的腻子彻底清洁干净；（5）饰面板表面如出现色差，应修色或拼色使其颜色达到基本一致；（6）面漆施工前，应选用320和600砂纸砂磨成117、毛玻璃状，45度角看基本无亮点，再进行施工。二、质量要求（1）油漆施工前现场要清扫干净整洁，冬季施工环境温度不低于10度，湿度小于60%；（2）木纹清晰、棕眼刮平，油漆裹楞、流坠、皱皮大面无，小面明显处无；（3）平整光滑，颜色一致，不允许有漏刷、脱皮、斑纹；（4）混色漆装饰线分色线偏差不大于2mm。三、做法详图图4.5.7-14.5.8：贴金箔一、施工要点（1）一般在布上用大蒜液，在壁上和木板上，用金胶油，在线条上用沥粉，基层要平整并在贴金前涂封闭底胶；（2）打金胶要求均匀整齐，不能有流淌或起皱纹现象，用生宣纸将金胶吸的只剩下很薄并待其干到尚未干透稍有粘性时才可以开始贴金；（3）将金箔撕成适当118、的宽度，用竹子制成的夹子夹着金箔敷在金胶油表面轻轻地贴牢接头要严，搭口不要多。然后用棉花团将未贴实的金箔拢严；（4）金箔贴完要留出一定的养护期后在金箔上涂保护层胶。二、质量要求（1）粘贴完整牢固，无漏贴，无脱落；（2）指甲轻微用力不能把表层金箔刮掉。三、做法详图图4.5.8-14.6：配套安装4.6.1：固定柜橱固定安装一、施工要点（1）造型、结构和安装位置应符合设计要求；（2）框架应采用榫头结构（细木工板除外），表面应砂磨光滑，不应有毛刺和锤印；（3）采用贴面材料时，应粘贴平整牢固，不脱胶，边角处不起翘；（4）橱门和抽屉应安装牢固。开关灵活，回位正确，下口与底片下口位置平行；（5）小五金安装119、齐全、牢固，位置正确。二、质量要求1）柜橱门缝宽度偏差小于1.5mm；2）垂直度偏差小于2mm；3）对角线长度偏差小于2mm。三、做法详图图4.6.1-14.6.2：淋浴房制作安装一、施工要点（1）淋浴房加工前应到现场复核实际尺寸；（2）安装在瓷砖上的固定件需用陶瓷钻孔器开孔，固定件需安装牢固；（3）移门或开门应安装牢固，开启灵活，关闭应密缝。二、质量要求（1）安装牢固，安装结束玻璃及五金件无划痕损伤；（2）垂直度偏差小于2mm。三、效果图图4.6.2-14.6.3：厨房橱柜制作安装一、施工要点（1）台面及吊柜组合后应保证水平。门板上下、前后、左右齐整，缝隙度均匀一致，抽屉与门、抽屉与抽屉相邻120、表面的缝隙保证3mm，误差1mm；（2）台面与柜体要结合牢固，不得松动，人造石台面应无缝拼接；（3）吊柜与墙面的结合安装应结合牢固，每900mm长度不少于两个连接固定点，确保达到承重要求；（4）排水机构（落水滤器、溢水嘴、排水管、管路连接件等）各接头连接、水槽及排水接口的连接应严密，不得有渗漏；（5）所有抽屉和拉篮应推拉自如，无阻滞，并设有不被拉出柜体外的限位保护装置。二、质量要求（1）安装后外表面应保持原有状态，不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤现象；（2）外形尺寸偏差：允许误差3mm；（3）垂直度偏差：允许误差2mm。三、效果图：图4.6.3-14.6.4：栏杆扶手制作安装一、施工要点（1121、）木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，扶手宽度或厚度超过70mm时，接头应粘接加强（2）扶手与垂直杆件应连接牢固，紧固件不得外露，扶手入墙处应防腐处理（3）整体弯头制作应做足尺样板，弯头下部应与扁钢结合紧密，牢固。（4）护栏、扶手材质和安装方法应能承受规范允许水平荷载、扶手高度应不小于0.9m，栏杆高度应不小于1.05m、栏杆间距不应大于0.11m二、质量要求（1）扶手护栏安装牢固（2）护栏、扶手表面光滑顺直（3）栏杆（板）垂直 度偏差小于2mm三、效果图：图4.6.4-14.6.5：成品柜制作安装一、施工要点（1）壁柜、吊柜产品进场验收合格后，应及时对安装位置靠墙，存放平整；（2）壁柜、吊柜122、的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂。吊柜钢骨架应检查规格，有变形的应修正合格后再进行安装；（3）壁柜、吊柜的框应在抹灰前进行安装；扇应在抹灰后进行安装。二、质量要求（1）框扇安装平整牢固；（2）框、正侧面垂直度偏差小于3mm。三、效果图图4.6.5-14.6.6：成品木门制作安装一、施工要点（1）门套饰面板颜色花纹应协调，花纹通顺；（2）贴脸与门套板面结合紧密，平整，脸线应盖住抹灰墙面，宽度不小于10mm,贴脸线底部截面需要防水处理；（3）木门扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘；（4）木门的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求，安装必须牢固；123、（5）配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。二、质量要求（1）框、扇对角线长度差：允许偏差3mm ；（2）框扇正、侧面安装垂直度：允许偏差2mm ；（3）框与扇接缝差：允许偏差2mm ；（4）门扇，配件安装牢固，位置应正确。三、效果图图4.6.6-14.6.7：全玻璃门安装一、施工要点（1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度24mm，槽深1020mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固；（2）门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有3-5mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理，124、玻璃块留缝定位并安装稳固后，玻璃胶注入固定；（3）活动门扇的地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接吻合，确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如；（4）玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。二、质量要求1：玻璃门的安装必须牢固，与框的连接方式必须符合设计要求，玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤；2：门扇开启灵活。三、效果图图4.6.7-14.6.8：坐便器安装一、施工要点（1）施工时严防垃圾掉入坑管；（2）用法兰盘做坑管四周防水封口；（3）坐便器两侧如安装底脚螺栓固定，安装不宜过紧；（4）坐便器与地面接触部位应使用硅铜胶密封，安装严禁使用水泥砂浆窝嵌；（5）连接125、进水口金属软管，六角螺帽不宜用力过大，防止过紧应力过大留下爆裂漏水隐患。二、质量要求（1）坐便器安装位置正确、牢固端正，上沿水平，表面光滑无损伤；（2）阀门安装平整，牢固。开启灵活，出水畅通，水表运转正常。三、效果图图4.6.8-14.6.9：地漏安装一、施工要点（1）地漏安装成活应低于成活地面1.5mm左右；（2）在接触地漏的砖四周倒角磨光，便于排水；（3）坐便器排水管应高出地面50-100mm，安装坐便器后不低于地面成活面；（4）坑管与地砖缝隙，地漏与地砖缝隙用水泥浆掺防水剂填补。二、质量要求（1）地漏安装应平正，缝隙均匀，无渗漏；（2）灌水水检查无堵塞。三、做法详图四、效果图图4.6.9126、-1图4.6.9-24.6.10：台盆安装一、施工要点（1）柜式台盆的地面下水管必须高出橱柜地板100mm，便于连接，下水管必须采用硬管，严禁采用软管连接，必须 安装存水弯；（2）台盆与龙头连接必须加平面橡胶垫圈，防止渗漏；（3）台盆与台面安装接触面必须加硅酮胶防渗处理，台面与墙面接触部分打硅酮胶；（4）连接进水口金属软管，六角螺帽不宜用力过大，防止过紧应力过大留下爆裂漏水隐患。二、质量要求（1）安装平整牢固；（2）通水试验，各连接部位无渗漏。三、做法详图四、实例图图4.6.10-1图4.6.10-24.6.11：灯具安装一、施工要点（1）灯具安装要求在饰面工程结束后进行，要求带洁净手套安装；127、（2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆肃落和灯罩破裂等缺陷；（3）灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；（4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线差不应大于5mm；（5）当吊灯灯具重量大于3公斤时，应采用预埋吊钩或螺栓固定；当软线吊灯灯具重量大于1公斤时，应增设吊链。二、质量要求（1）灯具安装平整，整齐，与接触面无不均匀缝隙；（2）灯具安装对完成装饰面无污染。三、效果图图4.6.11-14.6.12：厨卫排水管敷设一、施工要点（1）排水管道应在施工前对原有管道临时封口，避免杂物进入管道；（2）管道安装横平竖直铺设牢固无松动，地面横管坡度根据根据情况设定，一般为2%128、-3%；（3）两路不同高差的排水管不能并路连接，防止返水。两路相同高差排水管并路，三通管及汇入的总管管径必须放大一档；（4）排水管应采用硬质聚氯乙烯排水管材、管件。二、质量要求（1）通水试验，管道与器具、管道与管道连接处均应无渗漏；（2）排水管道应畅通，无倒坡，无堵塞，无渗漏。三、效果图图4.6.12-14.6.13：防盗门安装一、施工要点（1）按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线；（2）凡框内高度比门扇的高度大于30者，洞口两侧地面须设留凹槽，门框一般埋入0.00标高以下20，须保证框口上下尺寸相同；（3）门框铁脚必须与预埋板焊牢，然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注M10水泥素浆，129、待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21天；（4）门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体。二、质量要求（1）特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求；（2）门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象；（3）框口上下尺寸相同，允许误差小于1.5；（4）对角线允许误差小于2；（5）正侧面垂直度允许误差小于2mm。三、效果图图4.6.13-15电气工程5.1电气工程埋地式进户管做法；一、施工要点填塞封堵、防腐刷漆、向外坡向。二、质量要求电缆居套130、管中心，管口填塞密实，防腐刷漆均匀。三、做法详图 图5.1.0-1 电缆穿外墙套管封堵做法图5.2电缆桥架穿室内顶板（强电、弱电间）做法；一、控制要点接地可靠、标识清晰、封堵严密。二、质量要求电气设备管线布局合理、安装牢固可靠。三、做法详图 图5.2.0-1桥架穿楼板挡水台及封堵平面 图5.2.0-2桥架穿楼板挡水台及封堵立面 四、效果图 图5.2.0-3电气竖井桥架安装根部做法效果图 图5.2.0-4电气竖井配电箱布置效果图 5.3高低压配电柜基础槽钢安装做法；一、 施工要点盘面平整度、垂直度，配电柜接地。二、 质量要求安装牢固，配电柜正面侧面的垂直度不大于3mm/2m；成排配电柜前面平整度131、不大于2mm，顶高高差不大于2mm，相临配电柜连接缝隙不大于2mm。配电柜门内应粘贴配电系统图（接线图）。三、 做法详图四、 效果图 图5.3.0-1 型钢基础配电柜安装示意图 图5.3.0-2 混凝土基础配电柜安装示意图图5.3.0-3 成排配电柜安装示意图 图5.3.0-4 成排配电柜安装效果图5.4防雷引下线测试点做法；一、 施工要点端子尺寸、蝴蝶螺母、方形铜面质地插面板。二、 质量要求测试点距地高度一般为0.5m，端子箱平整度误差不大于1mm。三、 做法详图图5.4.0-1 接地测试点安装示意图图5.4.0-2接地测试点及标识牌示意图四、 效果图 图5.4.0-3接地测试点及标识牌实例132、图5.5强弱电电缆桥架标识做法；一、 施工要点标识大小、颜色、位置。二、 质量要求喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。三、 做法详图四、 效果图 图5.5.0-1 竖向桥架标识做法效果图 图5.5.0-2 水平桥架标识做法效果图5.6电缆标识牌做法。一、 施工要点：标识内容、尺寸。二、 质量要求：标识牌挂贴牢固、内容完善正确。三、 做法详图：四、 效果图： 图5.6.0-1电缆挂牌示意图图5.6.0-2 电缆标识牌做法效果图5.4水暖通风预留预埋5.4.1穿剪力墙及穿梁套管预埋一、施工要点(1)根据图纸设计划分套管种类，一般包括钢性防水套管、柔性防水套管和普通钢套管几种，柔性防水套133、管采用外加工，钢性防水套管和普通钢套管采用厂内加工。(2)单侧模板安装就位后进行放线定位，并用红油漆在模板上做好标记。(3)钢筋调整完毕合模前进行套管安装，首先套管初步就位，然后利用水平尺及线坠等工具找平找正，最后利用两组在管周围成120度均匀分布的三根钢筋与套管和主体钢筋分别焊接，要求焊接牢固可靠，钢筋直径根据套管的重量选取。(4)合模前用水泥袋装锯末对套管端口进行封堵，浇筑混凝土时设专人看护，防止套管因混凝土振捣移位。(5)拆除模板后及时根据红漆标记找到管口，清理管口封堵物，套管内壁及时做好防腐处理。(6) 地下室防水套管见05S2给水工程P194-196页，注意：柔性防水套管带螺栓孔侧应134、粘贴密封材料，防止损坏螺纹。二、质量要求套管位置、套管标高、套管端口形状。套管应水平，管口垂直，标高准确。三、做法详图图5.4.1-1管道穿地下室外墙刚性套管示意图四、效果图图5.4.1-2 管道穿地下室效果图5.4.2穿楼板预留洞及套管安装一、施工要点 (1)主体施工期间根据设计图纸及规范图集等预留孔洞，圆洞利用现场相应规格管道下角料制作模具，方洞由木材制做模具，浇筑砼期间设专人看护，并及时拔出模具，并处理洞内砼面，管道安装前做好洞口防护工作。(2) 管道安装时，先按管道规格及所穿楼板的厚度切割套管（套管比立管大12个管号, 套管间隙1020mm为宜，套管高出装饰面层2030mm,多水房间时135、应为50mm），套管安装前内外刷防锈漆，按所需数量套入管道，调直固定好立管，用木楔把套管临时固定于洞口，用捻凿把油麻填塞于套管间隙的2/3处，（多水房间时，钢套管应焊防水翼板。）调整套管与管道的同心度，套管与板底平齐，套管与管道之间的缝隙用石棉绳封堵严密。(3)套管与砼洞之间缝隙在套管利用钢筋固定于结构板上后，且洞底模板安装完毕利用细石砼分两次浇筑，多水房间内第二次浇筑的砼与套管形成小八字形，砼达到一定强度后及时拆除吊洞模板。(4) 管道与套管之间间隙填塞石棉绳，套管顶部打密封胶密封，密封胶要求与套管上部平齐，胶缝要求均匀，套管底部安装饰圈，板面上外露套管刷黑色或灰色油漆。(5) 管道为PVC136、管，设计有阻火圈时，底部应加阻火圈。二、质量要求同心度、填塞、安装高度。套管间隙均匀，出地面高度，普通房间为20mm，多水房间为50mm，屋面套管为250mm 。三、做法详图 图 5.4.2-1管道穿楼板示意图图 5.4.2-2多水房间管道穿楼板示意图四、效果图图5.4.2-3 管道穿楼板根部处理效果图5.4.3穿墙预留洞及套管安装一、施工要点 (1)二次结构施工期间，根据管道规格留置方洞，当管径比较小时宜采用水钻等专用机具开洞，禁止用锤头等凿洞。(2)套管安装时，先按管道规格及所穿墙的厚度切割套管，套管比管道大12个管号,（套管间隙1020mm为宜）套管与装饰后墙面平齐，砌体套管安装前内外刷137、防锈漆后套入管道并安放于各个洞口处，用木楔、油麻固定，使套管与管道同心，套管与墙面平齐，用石棉绳填塞套管两边的间隙。(3)套管安装完毕固定好后由瓦工修堵洞口，修补洞口后安装饰圈。(4)装饰圈的宽度与管道的直径相匹配，DN100以下装饰圈宽20mm,DN100DN150以内装饰圈宽30mm。对于非防火墙可用3mm橡胶板制作，有防火要求的应采用阻燃PVC 板制作。二、质量要求套管与主管的同心度、填塞、捻口。套管间隙均匀且与墙面平齐。三、做法详图 图 5.4.3-1 管道穿墙示意图 四、 效果图图5.4.3-2 管道穿墙效果图5.4.4穿防火分区风管套管制作安装一、施工要点用2厚钢板加工制作风管套管138、，套管接缝应満焊，套管尺寸比风管四周尺寸大3050，套管长度与墙面厚度一致。安装完后用防火材料将套管与风管间隙填塞密实。用2厚、3050宽黑色橡胶装饰圈收口，装饰圈角部45拼接。二、质量要求套管加工、填塞、收口。防火封堵严密，装饰圈粘结牢固、平整。三、做法详图 图5.4.4-1风管穿越防火分区示意图四、效果图 图5.4.4-2风管穿越防火分区效果图5.5卫生器具的安装 一、施工要点根据卫生器具规格、间距及排水管位置进行排布，使器具与排水管、配件与墙面砖骑缝或居中。水嘴出水口宜与台盆落水口上下对正。排水管应垂直，成排存水弯应朝向一致，存水弯与排水管间隙用沥青麻丝填塞密实后加不锈钢装饰圈。二、质量139、要求居中、对缝，成排成线。器具、排水管、配件等与墙、地面砖居中、对缝，周边打胶光滑密实。成排器具安装应排列整齐，高度一致，间距均匀。三、做法详图 图5.5-1 卫生间器具排布示意图 图5.5-2 台盆排布示意图 图5.5-3 挂式小便器排布示意图 图5.5-4 存水弯节点安装示意图四、效果图图5.5-5 卫生器具排布效果图5.6通风设施安装工程5.6.1风管制作安装一、施工要点（1）金属风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致;折角平直,圆弧均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10mm。（2）风管外径或外边长300mm时允许偏差为2mm，300mm时允许偏差为3mm；管口平140、面度允许偏差为2mm，矩形风管两对角线长度之差不大于3mm，圆形风管任意正交两直径之差不大于2mm。（3）无机玻璃钢风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象。（4）铝箔玻璃纤维板风管纤维板材应干燥、平整;板外表面的铝箔隔气保护层应与内芯玻璃纤维材料粘合牢固;内表面应有防纤维脱落的保护层,并应对人体无危害。（5）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。二、质量要求风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。风管的连接应平直、不扭曲。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在141、同一侧。三、做法详图 图5.6.1-1角钢法兰连接示意图图 5.6.1-2玻璃纤维风管加固侧面示意图 图5.6.1-3无法兰风管连接示意图四、效果图 图5.6.1-4角钢法兰连接效果图 图5.6.1-5玻璃纤维风管加固效果图 图5.6.1-6金属风管无法兰连接效果图 5.6.2管道焊接一、施工要点（1）管道焊接材料的品种、规格、性能应符合设计要求。（2）管道对接焊口的组对和坡口：管道壁厚1-6mm，为型坡口，其中壁厚1-3mm时焊件组对间隙C为0-1.5mm、壁厚3-6mm时间隙为1-2.5mm；管道壁厚6-26mm，为V型坡口，其中壁厚6-9mm时焊件组对间隙C及钝边P均为0-2mm、坡口角142、度为65-75；壁厚9-26mm时间隙C及钝边P均为0-3.0mm、坡口角度为55-65。（3）对口的平直度为1/100,全长不大于10mm。（4）内壁错边量0.1T,且2mm；外壁错边量3mm。（5）管道的固定焊口应远离设备,且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。二、质量要求焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得有熔渣与飞溅物。咬边和焊缝余高符合要求。 三、做法详图 图5.6.2-1型坡口示意图 图5.6.2-2V型坡口示意图四、效果图：图5.6.2-3管道焊口效果图5.6.3管道支吊架一、施工要点（1）根据管道的数量、管径、走向、空间布局选用143、合适的支吊架形式；下料应采用切割机，用台钻钻螺栓孔，孔径为螺栓直径+2mm。 （2）支架宜采用预埋钢板焊接安装固定,预埋件与墙面交接处应处理干净。支架采用后置钢板膨胀螺栓固定时，螺栓距钢板边沿尺寸应为2530mm，螺栓根部应加垫片，外露支架的螺栓宜采用圆头螺帽收头；成排支架标高、形式、朝向应一致，支撑面应为平面。（3）弯头支架需根据弯头外形制作曲面支撑钢板，托架管中心应与支承板中心一致；将法兰安装在托管高度中间位置，法兰螺栓向下，外露长度为23丝且一致；托架顶部焊接曲面支承钢板，与弯头底部焊接牢固，防锈漆及灰色面漆涂刷均匀、无污染。（4）立管称重支架根据管道公称直径大小，选择不同厚度的钢板，加144、工成肋板，校正管道的垂直度，先将肋板底端焊接固定到管道周围的支架上，再将肋板侧面与管道焊接，检查焊缝，再次校正管道垂直度，无误后，刷防锈漆、面漆，设计要求保温的进行管道保温。二、质量要求支吊架上不得存在废孔，安装牢固、平整，焊缝应饱满、平整，油漆均匀、光亮；成排支架位置、高度应一致；曲面钢板与弯头焊接应牢固；称重支架肋板垂直且均匀分布于管道四周。三、做法详图 图5.6.3-1 “”型支架安装示意图 图5.6.3-2 剖面图图5.6.3-3 “”型支吊架加工安装示意图图5.6.3-4 弯管托架安装示意图三、效果图图5.6.3-5支吊架效果图 图5.6.3-6 “”型支架效果图 图5.6.3-7 145、弯头托架效果图 图5.6.3-8承重支架效果图5.6.4管道保温及金属保护壳一、施工要点（1）橡塑保温管（板）保温时，管道穿墙、板保温层应连续，用橡塑专用胶粘贴牢固，接缝严密，接缝应放在顶部或正视不明显处，两端与墙面平齐，对接严密平整，两侧加装饰圈保护，装饰圈宽度2050mm。 （2）在管道与支吊架之间设置管托，管托内径应与管道相匹配，用“U”型卡箍固定在支、吊架上。卡环与管托接触紧密，居管托宽度中心。 橡塑保温管（板）端面应与管托粘结牢固紧密。（3）弯头保温时，测量管道直径及弧长,外侧放样尺寸为外弧长度加 2030mm。所有接缝用专用胶水粘结牢固，粘贴接缝应放在弯头内侧。接缝外粘5mm橡塑板146、条封口。（4）阀门保温时，测量阀门的直径、长度、高度、螺栓外露长度、阀门压盖尺寸、凸出或拐弯等特殊或异形部位尺寸。放样时，保温板总长度为阀门长度、法兰厚度、外露螺栓长度及两端面保温板厚度之和，宽度为绕阀体上法兰周长的放样长度。压盖及其它凸出部位应考虑单独放样。圆面、弧面或圆圈应用划规放样。先用橡塑填料将阀体凹进部位粘贴填平，然后将专用胶均匀涂刷于阀体及橡塑板上。封闭的接缝应放在侧面或正视不明显的部位，成排阀门接缝方向应一致。（5）金属保护壳施工时，保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口的搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为2025mm。采用自攻螺丝固定时，螺钉间距应匀称并不147、得刺破防潮层。弯头保温层保护壳时测量保温面层直径及弧长，从距弧线端向外1015mm处计算虾弯长度。按照虾弯内弧总长度，平均分配，确定每个虾弯组成节的尺寸进行下料。安装时，每个虾弯从上到下或从左到右咬口方向应一致，虾弯要过渡自然、圆滑平顺，咬口严密无折皱，接缝应放在正视不明显位置，成排虾弯接缝方向一致，每个虾弯组拼节在接缝处不少于两个铆固点。根据管径不同，确定虾弯组成节数，按下表选用。不同管径虾弯组成节数表序号管道直径(mm)节数（个）备注1小于1504（45拼接）2150-20093250-300114300以上13二、质量要求：表面平整圆滑，粘结牢固，接缝严密，不得有冷桥及热桥现象。装饰圈宽148、度均匀，并与墙面接触紧密平整。弯头保温时板面外弧圆滑、内弧无皱折，接缝严密。管道保温在过支、吊架处应连续，管托厚度不得小于保温层厚度，接点紧密；保护壳应紧贴绝热层，护壳表面平滑，咬口严密、平顺，固定间距均匀。虾弯过渡平滑、接缝咬口严密无折皱。5.6.4.3做法详图：图5.6.4-1保温穿墙剖面示意图 图5.6.4-2保温穿墙示意图 图5.6.4-3弯头橡塑保温示意图 图5.6.4-4阀门保温层保护壳做法图 图5.6.4-5三通处橡塑保温示意图 图5.6.4-6支、吊架处保温断面示意图 图5.6.4-7阀门保温层保护壳示意图 图5.6.4-8弯头硬壳保护层示意图5.6.4.4效果图： 图5.6.149、4-9管道保温穿墙处理效果图 图5.6.4-10管道保温弯头效果图 图5.6.4-11阀门橡塑保温效果图 图5.6.4-12 三通橡塑保温效果图 图5.6.4-13支、吊架处管托效果图 图5.6.4-14阀门保温层保护壳效果图 图5.6.4-15立管金属保护壳效果图 图5.6.4-16 弯头金属保护壳效果图5.6.5机房标识一、施工要点(1) 标识部位应选在宜观察部位。应在便于标识的直线段上，避开管件等部位，成排管道标识应一致。(2)垂直管道宜标识在朝向通道侧管道轴线中心，成排管道以满足标识高度的直线段最短管道为基准，依次一致标识。(3)水平管道轴线距地小于1.5m时，标识在管道正上方；在1.150、5m2.0m时，标识在正视侧面；大于2.0m时，标识在正下方或侧面。(4)标识内容应反映系统名称及编号、介质流向；标识形式包括颜色、色环、文字、箭头。(5)文字统一采用黑体加粗字，管径在80mm150mm时，文字大小为50mm60mm宽；管径大于150mm时，文字80mm100mm宽。箭头与文字间、文字与文字间间距不大于1个文字宽度，成排管道标识字体大小应一致。(6)单根管道文字置于箭尾；成排水平管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字左侧；垂直成排管道介质流向不一致时，介质流向标识统一放在文字上方。竖向文字方向应自上而下，水平文字方向应自左向右。(7)箭头大小及形式见表3.1-2和图3151、.1-1。表3.1-2箭头大小尺寸对照表管 径LL2Hh80mm150mm150mm180mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H 250mm280mm250mm280mm1.5H箭尾/文字宽度1/2H(8)喷漆或粘贴前管道表面应清理干净、干燥。采用自喷漆时，喷涂应防止污染，周围应保护到位。二、质量要求喷涂或粘贴要牢固、清晰，喷涂无流坠，粘贴无翘边。三、做法详图图5.6.5-1标识箭头做法示意图5.6.5.4效果图 图5.6.5-2成排竖向管道标识做法效果图 图5.6.5-3色环、箭头标示效果图 5.6.6风机盘管、空调器安装一、施工要点1、风机盘管及空调器与管道连接时为防止机组运行振动传递到水管、152、减少噪音和管道振动松脱、开裂漏水等故障宜采用弹性接管或软接管且其耐压值1.5倍的系统工作压力。软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。2、为防止水系统杂质、赃物进入风机盘管及空调器损坏和堵塞换热器，应在进水管上安装“Y”形过滤器。3、空调机组与供回水管连接应正确，机组下部冷凝水应设有符合机组要求高度的水封；空调机组无防震要求时，可直接放在基础上，有防震要求时要采取防震基础或设橡胶垫、弹簧减震器等减震措施。二、质量要求安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。机组与风管、回风箱或风口的连接,应严密、可靠。三、做法详图 图5.6.6-1风机盘管接管示意图 图5.6.6-2吊装空调器接管示意图 四、效果图153、 图5.6.6-3风机盘管安装效果图 图5.6.6-4吊装空调器安装效果图5.6.7风机安装一、施工要点（1）风机的安装水平，应在底座和机壳上放置水平仪进行测量，其水平仪读数不应大于1/1000；机组的铅垂度应在底座和机壳上进行测量，其铅垂度偏差不应大于1/1000；（2）通风机的安装面应平整，与基础或平台应接触良好；整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上。二、质量要求风机叶轮旋转应平稳,停转后不应每次停留在同一位置上，固定通风机的地脚螺栓应拧紧,并有防松动措施。三、做法详图图5.6.7-1吊装风机安装示意图 图5.6.7-2 落地风机安装示意图四、效果图 154、图5.6.7-3吊装风机安装效果图 图5.6.7-3落地风机安装效果图5.7安装专业与高精装饰的配合5.7.1地下室管线安装一、施工要点(1)地下室结构施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线碰撞位置。(3)对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：应尽量减少弯头个数；集中、平行、美观；宜靠近墙、梁集中合理布设；平行分层布置时，电气桥架、封闭母线应位于蒸汽管道下方，其它管道上方；严禁管线穿越防火卷帘门等设备本体；管线交叉部位，尽量调整标高平直通过，减少翻越；自喷管道布设时，应保证155、自喷头与梁、风管等的有效间距，避免影响自喷头喷洒面积。(4)在CAD叠加图纸上同一区域将管线上下或左右平行移位，紧凑并拢后确定综合支架位置和形式，绘制综合支架详图。(5)形成的综合管线布置图及支架详图，提交原设计单位确认后实施。(6)安装各专业应统一按照深化设计图规定的空间位置进行地下室管线施工。二、质量要求消除管线碰撞、设置综合支架、按照综合管线布置图施工。管线排布整齐，间距合理，层次清晰，支架设置合理，便于检修。三、做法详图：图5.7.1-1管线布置综合示意图四、效果图 图5.7.1-2 管线综合支架效果图 图5.7.1-3 管线综合布置效果图5.7.2设备间设备、管线安装一 、施工要点(156、1)在设备、管线参数确定后，设备间机电工程施工前完成深化设计；设备间安装工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。(3)对于碰撞的管线、设备，调整时应遵循下列原则：确定设备尺寸及管线进出口位置；排布达到设备基础的中心线或外边沿、设备中心线或边沿、立管中心线、支架、仪表、阀门操作手柄等标高、朝向一致；管线宜靠近墙、梁集中合理布设。(4)形成的深化图，原设计单位确认后实施；(5)安装各专业统一按照深化设计图规定的空间位置进行设备间施工。二、质量要求成行成线、维157、护方便、按照综合管线布置图施工。设备排列整齐，成行成排，部件标高、朝向一致。三、做法详图图5.7.2-1制冷机房深化设计剖面图四、效果图图5.7.2-2制冷机房深化设计三维布置图 图5.7.2-3泵房综合布置效果 5.7.3走廊吊顶管线安装一、施工要点(1)吊顶安装施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图纸，在计算机上安装CAD软件及电子版设计图纸。(2)利用CAD或三维深化设计软件对安装各专业图纸进行叠加，找出管线、设备碰撞位置。(3)优先采用共用支架。(4)对于碰撞的管线，调整时应遵循下列原则：充分利用吊顶空间，提高走廊净空尺寸；设备、管线接头应避开大梁位置，同时考虑贴近吊顶，保证158、检修空间；电气系统避让水系统，水系统避让风系统；施工难度小的避让难度大的，桥架布设应便于后期电缆敷设；桥架和水管多层水平布置时，桥架应位于蒸汽管道下方、水管上方；温度高的管线在上，无腐蚀介质管线在上，输气在上，输液在下，高中压在上，低压在下，经常检修在下；与吊顶表面末端设施连接的管线宜贴近吊顶，减少交叉；间距要求如下：管道外壁（或保温层的外表面）距墙面或侧边的距离不宜小于150mm，距柱、梁之间的距离宜为50mm，各种管道外壁（或保温层外表面）之间的距离宜为100150mm。风道的外壁距墙之间的距离宜为200300mm。二、质量要求标高控制、便于检修。支架设置合理，管线排布整齐、紧凑、层次清晰159、，便于检修。三、做法详图 图5.7.3-1走廊吊顶综合布置示意图四、效果图 图5.7.3-2走廊吊顶综合布置效果图5.7.4吊顶器具安装一、施工要点(1)吊顶工程施工前，经业主向原设计单位索要各专业电子版设计图及装饰吊顶设计图，在计算机上安装CAD软件及安装工程吊顶工程设计图。(2)利用CAD或三维深化设计软件对吊顶安装图纸进行叠加，找出器具碰撞位置。(3)器具调整应遵循下列原则：所有器具的中心在一条线上，居走廊或吊顶板块的中心，间距均匀，对称布置；优先满足自喷、消防探测器的位置与间距要求；风口、灯具与消防探测器间的间距为：探测器至空调送风口边沿的水平距离不应小于1.5m；至回风口边沿的水平距160、离不应小于500mm；感温探测器距高温光源边沿不应小于500mm，距风扇边沿不小于100mm，距凸出扬声器边沿不应小于300mm；火灾探测器边缘与照明灯具边沿不应小于300mm，与各类自动喷水灭火喷头边沿不应小于300mm；自喷头与灯具间距不应小于300mm。所有器具应紧贴吊顶表面。二、质量要求对称、居中。成排成线，间距合理。三、做法详图5.7.4-1吊顶综合布置平面图四、效果图：图5.7.4-2吊顶综合布置效果图5.7.5管井一、施工要点(1)管井安装施工前，根据设计图纸量测管井实际尺寸，用计算机排版。(2)排布应遵循下列原则：沿墙整齐排列，以管道保温最终外形尺寸为依据，保持管道间距均匀；优先采用共用支架；同规格管道支架形式、标高应统一；(3)管道根部应设套管或护墩，套管与管道之间应做防火封堵，顶部应设装饰圈；(4)管道油漆应光亮，标识应清晰醒目；二、质量要求沿墙排布、整齐、合理、空间利用。管道排列整齐，套管封堵严密，表面密实平整，根部处理细腻。三、做法详图图5.7.5-1 管道根部做法四、效果图 图5.7.5-2 管井做法效果图