1、目 录一、建设项目基本情况1二、建设项目工程分析112.1 技改工程概况112.2 生产工艺与产污环节分析222.3 现有工程建设情况回顾分析22三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准503.1 大气环境现状503.2 地表水环境现状513.3 声环境现状513.4 地下水环境质量现状523.5 土壤环境质量现状533.6 生态环境现状553.7 环保保护目标563.8 污染物排放标准563.9 总量控制指标58四、主要环境影响和保护措施594.1 施工期环境保护措施594.2 营运期环境影响分析63五、环境保护措施监督检查清单83六、结论85附表86一、建设项目基本情况建设项目名称特钢2、有限公司 镍业 配套不锈钢棒线材加工项目技术改造项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3130 钢压延加工建设项目行业类别二十八、黑色金属冶炼和压延 加工业 3163.钢压延加工 313建设性质新建（迁建）改建扩建区 技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）市工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2023J020018 号总投资（万元）4300环保投资（万元）320环保投资占比（%）7.44施工工期6 个月是否开工建设区否是：用地（用海）面积（m2）/（位于3、现有厂区内）专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行） 表 1 专项评价设置原则表，本项目专项评价设置情况具体见表。表 1 项目专项评价设置表专项评价 的类别设置原则本项目情况是否设 置专项大气排放废气含有毒有害污染 物、二噁英、苯并a芘、 氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次技改工程排放废气主 要污染物为二氧化硫、氮 氧化物与颗粒物，不含有 毒有害污染物、二噁英、 苯并a芘、氰化物、氯气 且厂界外 500 米范围内无环境空气保护目标否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本4、次技改工程新增生产废水经处理后全部回用，不外排否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本次技改工程燃料为发生 炉煤气，煤气来自 市湾坞工贸集中区半屿清洁 制气中心，在线量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内本项目不设置取水口否 1 有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目海洋直接向海排放污染物的海 洋工程建设项目本项目不直接向海排放污染物，不属于海洋工程否根据表 1，项目无需设置专项评价。规划情况1、产业规划：规划名称： “十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划；审批机关： 市人民政府。2 、园区规划：规划名称： 经济开发5、区湾坞工贸园区总体发展规划（ 2022-2035）；审查机关： 市人民政府。规划环境影响 评价情况1、产业规划环评：规划环评文件名称： 市 “十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划环境影响报告书；审查机关： 市生态环境局；审查文件： 市生态环境局关于印发 市 “十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划环境影响报告书审查小组意见的函（宁市环监函202115 号）。2 、园区规划环评：规划环评文件名称： 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划 （2022-2035）环境影响报告书； 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（ 2022-2035）环境影响报告 书于 2023 年 4 月 7 日已通过审查小组审查。6、规划及规划环境影 响评价符合性分析一、与产业规划的符合性 市 “十四五 ”冶金新材料产业发展专项规划出加强新材料冶炼 及精深加工关键技术攻关，加快新产品、高端产品研发创新、应用拓展， 实施节能减排、循环经济重点工程， 完善上下游供需链、横向协作配套链， 持续向精深加工领域延伸、全产业体系布局，壮大冶金新材料产业集群规 模，升产业辐射带动能力，打造全国重要的冶金新材料产业工贸中心。市 20202025 年冶金新材料规划重点发展区域为“二片七园 ”。其中 “二片 ”即 片区和 东侨 漳湾片区。 片区主要包括 市湾坞工贸集中区、 经济开发区、 市铁湖工业园区、甘棠镇上塘工业园区、 市 （ ）军民融合7、新材料产业园区。 东侨 -漳湾片区主要包括东侨工业集中区、 （漳湾）临港工业区。不锈钢新材料重点发展区域主要布局在 片区湾 坞工贸集中区， 以集团为龙头，甬金、 、上克、联德、海 利、 、宏泰等为配套，建 设 不锈钢城，并辐射 （漳湾）临港工业区、周宁李墩不锈钢产业园、 乍洋不锈钢产业园、 市文渡工业项目区等地区下游精深加工产业， 加快完善“原料-冶炼-热轧-冷轧深加工-不锈钢制品-销售 ”的完整产 业体系，进一步拉长不锈钢新材料下游产业链。重点发展产品为拓宽初级产品领域，向超宽、超薄、超强度等高端产品拓 展。重点发展不锈钢新材料特种专用管件、高性能钢丝、高强度紧固件、 高耐腐蚀彩色不锈钢面板8、等高附加值终端产品，为医疗器械、核电用钢、 航空机械、厨卫设备、建筑装饰等行业供高品质不锈钢新材料。符合性分析：本项目建设单位即不锈钢新材料重点发展的龙头企业 集团，项目位于该产业规划的重点发展区域 市湾坞工贸集中区内。通过增加固溶炉与抛丸机改善不锈钢内部组织形态，并对不锈钢制品表面进行 处理，高表面光亮度，进一步高不锈钢质量，以高质量的不锈钢制品 2 占领市场，高市场竞争力。因此，本项目建设从规划布局、规划产业产 品等角度分析，符合 市“十四五”冶金新材料产业发展专项规划的相关要求。二、与产业规划环评符合性本项目为不锈钢下游深加工项目，不新增钢铁产能，位于规划的工业用地 内，现有项目达标排放9、。本项目与最近的村庄距离在 540 米外，留有足够的空间，符合规划控制要 求。本次技改工程按钢铁行业超低排放要求进行设计与建设，污染物排放水平 较低。在生产工艺、装备、污染治理技术、能耗物耗水耗、资源利用率等 方面能达到规划环评的环境准入要求。烟（粉）尘、二氧化硫、氮氧化物 的排放均采取了严格的控制措施，能够满足规划环评中出的相应要求。 技改完成后企业将修编应急预案，并积极与区域环境风险防范体系联动。 综上所述，本次技改工程符合 “十 四五”冶金新材料产业发展专项 规划环境影响报告书规划环评、审查意见的要求。三、与区域规划的符合性分析根据 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（ 2022-20310、5） ：规划确定 经济开发区湾坞工贸园区总体规划主导产业包括：冶金新材料产业、港口物流业、装备制造业、汽车制造业、新能源产业和电子专用 材料制造。围绕 集团等龙头企业，重点引导向下游精深加工延伸，升研发水平，不断开发特种钢材、不锈钢复合材料等高端装备配套的不锈 钢新材料，不断壮大从“原料-冶炼-热轧-冷轧深加工-各类不锈钢制品”的 不锈钢全产业链；积极对接锂电新能源，推进湾区两大主导产业有机串联 发展。进一步完善湾坞工贸集中区现代物流支撑体系是升湾坞工贸集中 区不锈钢产业链竞争力的重要支撑。加快完善不锈钢产业商贸会展、创新 研发和检测平台。不锈钢产业布局形成冶金新材料产业园西片区、能源工业区、11、冶金新材料 产业园东片区、下邳工业园区、梅洋工业园区等 5 个相对独立的产业发展 功能区。冶金新材料产业园西片区，依托 、 、甬金等龙头企业，重点发展冶金新材料产业，并利用临海优势发展临港物流。规划区天然气用气可以由 市湾坞工贸集中区天然 气供气项目供给，自 双木洋分输站。 在湾坞工贸集中区天然气供气项目建成之前，为保障过渡 期内园区企业的生产及发展需要， 规划在园区内建设两个清洁煤制气中心， 为区内不锈钢企业集中供清洁煤制气， 保障园区内用气企业的用气需求， 待规划区天然气工程实施后，煤制气中心只作为企业备用气源，区域企业 逐步完成煤改气。本次技改工程位于 特钢有限公司现有厂区内， 特钢有限12、公司位于 经济开发区湾坞工贸园区 西片区的冶金新材料产业园内。本 项目为不锈钢压延加工项目，属于不锈钢冶炼延伸发展下游精加工产业。 在此过渡期，本项目固溶炉采用净化后冷煤气为燃料，冷煤气来源于市湾坞工贸集中区半屿清洁制气中心，待规划区内天然气供应满足项目使 用要求后，采用天然气为燃料。 因此，项目建设与 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（2022-2035）相符。四、与园区规划环评及审查意见符合性分析（1）规划产业准入要求 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（ 2022-2035）环境影响报告 书产业准入要求为：入区项目必须与国家产业政策相符，必须与园区的产业导向相符，优先引 进产业结构调整13、指导目录鼓励类项目，禁止引进限制类、淘汰类项目 及与有关产业政策和导向不符的项目。禁止引进属于国家发改委、商务部 联合发布的外商投资产业指导目录所列的禁止外商投资产业目录中的 3 产业；属于自然资源部、国家发改委联合发布的禁止用地项目目录中 的产业；属于国家及 省已发布的各行业“行业准入条件”、“淘汰落后生产能力”、“产业发展政策”、“结构调整指导意见”、“十四五 规划”、“中长期规划”、“专项规划”、“调整 规划”等明文淘汰类的产业。符合性分析： 本次技改工程主要新增设备为环形固溶炉与抛丸机，不属于 产业结构调整指导目录（2019 年本）限制类或淘汰类， 符合国家产 业政策。冶金新材料产业准14、入要求为：严格控制新增钢铁冶炼规模。落实钢铁行 业产能置换等相关政策文件的要求， 在现有 560 万吨（含在建项目）基础 上， 新增不锈钢产能 240 万吨（其中短流程炼钢不低于 90 万吨），至 2035 年末湾坞工贸园区不锈钢产能规模控制在 800 万吨。鼓励发展短流程钢 铁冶炼工艺。新建、扩建、改建项目清洁生产水平不低于国内同行业先 进水平，能效达到国家发布的标杆水平。符合性分析：本项目为下游不锈钢深加工项目不涉及规划环评要求控制的 不锈钢冶炼规模之列，采用燃料为净化后的发生炉煤气，属于清洁能源， 清洁生产达到国内先进水平。因此本项目建设符合规划环评的“冶金新材料产业”的准入要求。清洁生15、产与循环经济准入条件要求：园区引入的企业应以清洁生产水平 达到“国内清洁生产先进企业”的要求为准入条件，且污染物排放控制、 资源综合利用、生产管理水平应达到级限定性指标要求。园区引入的 企业应参照国家重点行业清洁生产技术导向目录（第一批）、（第二批） 、 （第三批）选择清洁生产技术先进的工艺和设备。园区引进的项目应 采用节能清洁的生产工艺，符合国家产业政策，在生产设备中，尽量采用 节能低噪的设备，工艺不产生剧毒废物，减轻对环境的污染。园区在项目 准入制度中应明确对入区项目的节能、降耗要求。并且随着国家对于节能 减排、集约用地要求的不断高，园区对于入区项目的资源、能源消耗指 标应根据国家及 省的16、最新要求不断调整。按照关于深入推进重点企业清洁生产的通知（环发201054 号）文件要求，对照其附件重 点企业清洁生产行业分类管理名录，本次规划产业中，钢铁行业的重点 企业每三年完成一轮清洁生产审核，钢压延加工的重点企业每五年完成一 轮清洁生产审核。符合性分析：本项目清洁生产水平可达到国内先进水平，采用节能清洁的 生产工艺，符合国家产业政策，拟选择清洁生产技术先进的工艺和设备， 并按要求开展清洁生产审核。因此本项目建设符合规划环评的“清洁生产 与循环经济准入条件要求”。环保准入条件要求：入区项目潜在环境风险及其所采取的环境风险防范措 施必须符合环境安全要求，必要时应设置环境风险防护距离，确保不17、会对 园区以外环境保护目标造成严重危害，必须编制应急预案并且与园区的应 急预案联动。引进的项目环境风险必须可防可控，优先引进环境风险小的 项目。符合性分析：本项目采取的环境风险防范措施符合环境安全要求，建成后 需编制应急预案并且与园区的应急预案联动，环境风险可防可控。因此， 本项目建设符合规划环评的“风险控制准入条件要求”。（2）用地布局规划 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（ 2022-2035）与 市 白马城区湾坞-溪尾组团 WX04 基本单元 2#滞洪区区域控制性详细规划调 整相衔接，本次技改工程位于 特钢有限公司现有厂区内，特钢有限公司所在地块规划为工业用地 。本项目建设符合规划要求18、。（3）空间布局规划 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划（ 2022-2035）环境影响报告 4 书对规划产业空间布局的调整建议之一为： 参考上轮规划环评及其审查 意见要求，在三类工业用地与居住区、文教区之间设置不少于 500m 的环境 防护距离， 在二类工业用地与居住区、文教区之间设置不少于 100m 的环境 防护距离，环境防护距离内不得布设居民住宅、学校、医疗机构等对大气 环境敏感目标。符合性分析： 本项目用地为三类工业用地， 项目厂区红线周边 500m 范围内 无居住区、医院、学校等环境敏感保护目标，之后企业若因发展需求扩大 厂区，建议按照规划环评调整建议，确保居住区、文教区与厂区红线的19、距 离在 500 米以上。（4）生态环境准入清单表 1 湾坞工贸园区生态环境准入清单（摘录）清单 类型环境管控要求本项目建设情况是否 符合空间 布局 约束1.园区引进的项目必须符合国家、地方产业 政策， 以及本次规划方案拟发展的主导产业 方向； 积极引进鼓励类项目， 优先引进上下 游产业协同发展的项目。优先引进资源能源 消耗小、污染物排放少、产品附加值高的工 艺技术、产品或项目； 引进的项目必须具备 完善、有效的“三废”治理措施， 能够实现废 水、废气等污染物的稳定达标排放； 强化污 染物排放强度指标约束， 引进项目污染物排 放总量必须在园区允许排放总量范围内。严 格限制污染物产生量大， 治理20、难度大或治理 成本高的产业入区。2.引进的项目的清洁生产水平必须达到国内 同行业先进水平以上，且污染物排放控制、 资源综合利用、生产管理水平应达到级限 定性指标要求。能效达到国家发布的标杆水 平。3.冶金新材料产业严格控制新增钢铁冶炼规 模，落实钢铁行业产能置换等相关政策文件 的要求， 在现有 560 万吨（含在建项目） 基 础上， 新增不锈钢产能 240 万吨（其中短流 程炼钢不低于 90 万吨） ，至 2035 年末湾坞 工贸园区不锈钢产能规模控制在 800 万吨。 鼓励发展短流程钢铁冶炼工艺。1.本项目符合国家 产业政策，本项目 为规划主导产业冶 金新材料产业延伸 发展下游不锈钢精 加工21、产业；采取完 善、有效的“三废” 治理措施，能够实 现废水、废气等污 染物的稳定达标排 放；污染物排放总 量必须在园区允许 排放总量范围内。 2.本项目清洁生产 水平达到国内同行 业先进水平以上， 能效达到国家发布的标杆水平。3.本项目属于冶金 新材料产业延伸发 展下游不锈钢精加 工产业，不新增不锈钢产能。符合污染 物排 放管 控1.严格落实 省钢铁行业超低排放改造实施方案等要求。在 2023 年底前，区内钢铁 企业炼铁、炼钢工序有组织排放源、物料储 存基本完成超低改造。2025 年底前， 区内钢 铁企业其他工序有组织排放源、各工序物料 输送与生产工艺过程无组织排放、大宗物料 产品运输等基本完22、成超低排放改造， 污染排 放监测监控系统基本建成。评价期内钢铁行 业污染物削减量不低于： SO2 832.23 吨/年、 NOx 775.97 吨/年、颗粒物 909.46 吨/年。2.至 2035 年湾坞工贸园区大气污染物排放 总量： SO2 3293.71 吨/年、NOx 7400.50 吨/ 年、颗粒物 5081.80 吨/年、VOCs 333.10 吨1.本项目废气执行钢铁行业超低排放 控制要求。2.本项目大气污染 物排放量为 SO235.69t/a 、NOx 260.12t/a。3.本项目废水经处理后全部回用不外 排。4.本项目需增排的 主要污染物，实行区域等量削减。符合 5 /年、23、氟化物 211.10 吨/年、硝酸雾 547.71 吨 /年、硫酸雾 52.54 吨/年、镍 5.43 吨/年、铬 9.52 吨/年、铅 1.41 吨/年。3.至 2035 年湾坞工贸园区水污染物排放总 量： 废水量 4.6 万吨/天、化学需氧量 839.50 吨/年、氨氮 83.95 吨/年、总氮 251.85 吨/年、 总磷 8.40 吨/年、六价铬 0.84 吨/年、总铬 1.68 吨/年、总镍 0.84 吨/年、石油类 16.79 吨/年。4.至 2035 年湾坞工贸园区碳排放总量不超 过 1497.58 万 tCO2。5.不锈钢新材料上游冶炼产业等涉及“两高” 的建设项目所需增排的主24、要污染物， 需实行 区域等量削减， 并落实区域削减方案， 确保 项目投产后区域环境质量不恶化； 涉及新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放按管理要求实 行区域内等量或倍量替代。6.严格控制工业废气的无组织排放。环境 风险 防控1.园区引进的项目环境风险必须可控，优先 引进环境风险小的项目。4.生产、使用、储存危险化学品或其他存在 环境风险的企业事业单位， 应当采取风险防 范措施， 并根据企业事业单位突发环境事 件应急预案备案管理办法（试行） 的要求 编制环境风险应急预案，防止发生环境污染 事故。园区管委会制定园区层面的环境风险 应急预案，并定期根据入园企业潜在环境风 险状况更新应急预案。5.25、各入园企业严格按照项目环评要求做好企 业内部分区防渗， 避免园区建设对区域地下 水、土壤造成污染。1.本项目采取合理 的环境风险防范措 施，环境风险可控。 4.本项目采取风险 防范措施，建成后 按要求修编应急预 案。5.本项目根据环 境影响评价技术导 则 地下水环境 （HJ610-2016）实 施分区防渗控制措 施。符合资源 开发 利用 管控5.能源使用要求：鼓励园区内企业以天然气、 太阳能等清洁能源作为能源供给。园区需加 快天然气供气工程建设。东片区清洁煤制气 中心建成后，煤制气中心外的企业自建煤气 发生炉应逐步淘汰； 西片区 科技和实业公司的现有煤气发生炉转为公用， 与半 屿清洁煤制气中心26、统一管理， 统一调度。待 园区实现管道天然气供气后， 必须无条件停 用煤气发生炉，煤制气中心只作为备用气 源， 区内企业逐步完成煤改气。煤制气中心 需以清洁煤（如洗精煤等） 为原料， 要求热 效率95%，煤炭综合利用率98%，制得的 冷煤气中硫化氢含量20mg/Nm3、含灰量 30mg/Nm3 ，煤气热值6060kJ/m3。5.在园区市政管道 天然气供气工程建 成之前（过渡期）， 本项目退火炉采用 清洁煤制气中心生 产的净化后冷煤气 为燃料。符合（5）与规划环评审查意见符合性分析表 1 园区规划环评审查意见符合性分析审查意见符合性分析加强规划引导。坚持 低碳、生态优 6 先、高质量发展理念， 27、以改善环境质量 为核心， 进一步优化规划方案， 做好与 省市县国土空间总体规划、“十四五”相关规划及“三线一单”的衔接。优化规划布局。落实报告书出的用地调整要求， 在工业用地与居民区之间合理设置环保控制带， 确保区域人居 环境质量。本次技改工程位于 特钢有限公司现有厂区内， xx特钢有限公司位于 经济开发区湾坞工贸园区西片区的 冶金新材料产业园内。项目用地 不涉及沿海基干林带， 对海域环境的影响很小严守环境质量底线。根据国家和省、 市关于大气、水、土壤等污染 防治政策要求， 强化污染物排放总量管 控，加强园区地下水分区防控， 采取有效措施减少主要污染物排放。本项目严格落实相应环保措施， 采用清28、洁能源， 严格落实钢铁工 业大气污染物超低排放要求， 大 气污染物排放量少。拟建项目生 产废水回用不外排。总体上本项 目运行对区域环境质量的不利影响很小。严格生态环境准入。按照报告书 出的生态环境准入清单严格项目准入。 引进项目的清洁生产水平不低于国内 同行业先进水平， 能效应达到国家发布 的标杆水平。汽车制造业仅限于引进新 能源类汽车制造项目， 新能源电子专用 材料制造优先发展园区冶金新材料产业延伸的项目。本项目为下游不锈钢深加工项目不涉及规划环评要求控制的不锈钢冶炼规模之列， 采用燃料为净化后冷煤气（过渡期， 待区域天然气供应配套完成后， 采用天然气） ，属于清洁能源， 清洁生产达到国内先29、进水平。大气污染物排放执行超低排放标准，更 优于规划环评排放标准要求。严格控制钢铁冶炼规模。落实国家关于 钢铁行业化解过剩产能及产能置换等 相关政策文件的要求，钢铁产能发展重 点以短流程为主。严格落实钢铁行业超低排放改造实施方案等要求。本项目为下游不锈钢深加工项目不涉及规划环评要求控制的不锈钢冶炼规模之列建立健全环境风险防范体系。建设和完 善园区环境风险防范体系和生态安全 保障体系， 加强重大风险源管控， 并与 当地政府、相关部门的预案衔接， 做好 环境应急保障， 构建区域环境风险联控机制。本项目实施后将制定完善的环 境风险应急预案和环境风险防 范体系， 与园区的环境风险防范体系和生态安全保障30、体系相结 合，确保环境风险可控。加强环境监测体系和能力建设。重点做 好海洋环境、周边居民区大气环境的长 期跟踪监测与管理， 根据监测结果及时 采取相应措施。明确园区环境保护工作 主体责任，加强园区环境管理能力建设。本项目将建设完善的环境监测 体系和能力， 与园区的环境监测 体系形成紧密结合的有机体， 以 加强对纳污海域水环境、生态环 境、周边居民区大气环境的长期 跟踪监测与管理， 并可根据监测结果及时采取相应措施。综上所述，本项目建设符合 经济开发区湾坞工贸园区总体发展规划 （2022-2035）及规划环评、评审意见的要求。 7 其他符合性分析一、产业政策符合性分析本次技改工程主要新增设备为环31、形固溶炉与抛丸机，不属于产业结构调 整指导目录（2019 年本）限制类或淘汰类，符合国家产业政策。二、相关规划符合性分析1、项目用地性质合理性分析本次技改工程位于 特钢有限公司现有厂区内，不新征用地，项目 建设用地为工业用地，不涉及生态环境敏感区，项目用地性质合理。2 、“三线一单”控制要求符合性分析与生态保护红线和管控单元的符合性根据 省生态环境准入清单，本项目用 地范围涉及管控单元为市重点管控单元 1（ZH35098120005）重点管控单元。本项目选址和建设符 合“三线一单”控制要求，具体分析见下表。表 2 市生态环境准入清单环境管控单元名称管控 单元 类别管控要求本项目市重点管控单元132、重点 管控 单元空间 布局 约束严禁在人口聚集区新建涉及化学 品和危险废物排放的项目本项目周边无人口聚集区，不涉及化学品和危险废物直接排放，符合空间布局约束。污染 物排 放管 控1.在城市建成区新建大气污染型 项目，二氧化硫、氮氧化物排放量应实行 1.5 倍削减替代。2.城市建成区外新建有色项目应 执行大气污染物特别排放限值。3.加快区内污水管网的建设工程，确保工业企业的所有废（污） 水都纳管集中处理，鼓励企业中水回用。本项目现有工程二氧 化硫与氮氧化物已落 实削减替代，本项目 技改完成后污染物新 增排放量需落实削减 替代。本次技改工程 生产废水经处理后全 部回用，不外排；技 改工程不新增劳动33、定 员，不新增生活污水 排放，现有工程生活 污水经厂内一体化污水处理设施处理达标 后回用于绿化。环境 风险 防控单元内现有有色金属冶炼和压延 加工业具有潜在土壤污染环境风 险的企业， 应建立风险管控制度， 完善污染治理设施，储备应急物 资。应定期开展环境污染治理设 施运行情况巡查，严格监管拆除 活动， 在拆除生产设施设备、构 筑物和 污染治理设施活动时， 要 严格按照国家有关规定，事先制 定残留污染物清理和安全处置方案。本项目建成后按要求 进行排污许可证变更 工作，修编企业突发 环境事件应急预案， 定期开展环境污染治理设施运行情况巡 查。本项目建设符合 市重点管控单元 1（ZH3509812034、005）重点管控单元管控要求。环境质量底线A、大气环境质量底线 8 根据 市 “三线一单”生态环境分区管控方案，到 2025 年，中心城区 PM2.5 年平均浓度不高于 23g/m3。到 2035 年，县级以上地区空气质量 PM2.5 年平均浓度不高于 18g/m3。2022 年 市二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物平均浓度分别为 7g/m3 、14g/m3 、33g/m3 和 17g/m3 ，其中 PM2.5 浓度 17g/m3 已满 足 2035 年环境质量目标 17ug/m3。根据工程核算， 技改完成后 PM2.5 排放量 增量很小，技改工程对敏感目标影响变化不大， PM2.5 35、年均浓度能够低于17ug/m3 ，能够满足三线一单的要求。B、地表水环境质量底线根据 市 “三线一单”生态环境分区管控方案，到 2025 年，全市近岸 海域水质持续改善，重要河口海湾劣四类水质面积比例有所下降，近岸海 域优良水质面积比例不低于国家和省的考核要求。到 2030 年， 近岸海域水 质进一步升，重要河口海湾水质持续改善，近岸海域优良水质面积比例 不低于国家和省的考核要求。到 2035 年， 海洋生态环境显著改善， 重要河 口海湾水质大幅升，近岸海域优良水质面积比例不低于国家和省的考核 要求。本次技改工程生产废水经处理后全部回用，不外排；技改工程不新增劳动 定员，不新增生活污水排放，现36、有工程生活污水经厂内一体化污水处理设 施处理达标后回用于绿化。项目废水均不外排，对近岸海域基本不会产生 影响。C、土壤环境风险管控底线与要求根据 市 “三线一单”生态环境分区管控方案，到 2025 年，全市土壤 环境质量保持稳定，土壤环境风险得到管控，受污染耕地和污染地块安全 利用率达 93以上。到 2035 年， 全市土壤环境质量稳中向好， 土壤环境风 险得到全面管控，受污染耕地和污染地块安全利用率达 95以上。 市环境质量底线分阶段最终控制目标以国家和省下达的目标为准。企业已按照规范要求建立土壤和地下水污染隐患排查治理制度、风险防控 体系和长效监管机制，符合土壤环境风险管控底线与要求。与资37、源利用上线的符合性根据 市 “三线一单”生态环境分区管控方案，水资源利用上线衔接 水资源管理“三条红线” ，土地资源利用上线衔接国土空间总体规划要求， 能源资源利用上线衔接节能减排、能源规划等文件要求，具体控制目标以 省下达的目标为准。A 水资源利用上线的符合性：根据 省人民政府关于下达水资源管理 “三 条红线”各地控制目标的通知（闽政文2013267 号） ， 市 2020 年 和 2030 年的水资源利用上线控制目标分别为 17.00 亿 m3 、17.50 亿 m3。本次技改工程用水来自市政供水，技改工程新增新鲜水用量约 500t/d，新鲜 水使用增加量较少，不会突破区域的水资源利用上线38、。B、土地源资源利用上线的符合性：本次技改工程位于现有 特钢有限公司厂区内，不新征用地。对照国土空间规划中的“三区三线”，本项 目不涉及生态保护红线、永久基本农田，位于城镇开发边界内。C、与能源资源利用上线的符合性分析：根据建设单位供的资料， 技改工 程能源消耗量为 19154tce，能耗消耗量较小，因此不会突破当地能源资源 利用上限。本项目选址和建设符合“三线一单”控制要求。3、与 省工业炉窑大气污染综合 治理方案相符性分析根据 省工业炉窑大气 污染综合治理方案中重点任务工作措施： “严 格控制新增钢铁、焦化、电解铝、铸造、水泥和平板玻璃等产能；严格执 行钢铁、水泥、平板玻璃等行业产能置换实39、施办法； 原则上禁止新建燃料 类煤气发生炉（园区现有企业统一建设的清洁煤制气中心除外） ”。根据 市湾坞工贸集中区总体规划（ 2016-2030），近期 市湾坞 9 工贸集中区工业用气采用液化天然气；远期气源将以天然气为主、液化石 油气为辅， 原则上使用海上 LNG 作为气源； 燃气管采用环状和支状网相结 合的布置方式，沿道路敷设。但由于市政液化气与天然气供气设施建设滞 后，湾坞工贸集中区的工业燃气集中供气设施及管网均未开始建设。在湾 坞工贸集中区市政管道天然气供气工程建成之前（过渡期），为保障过渡 期内园区企业的生产及发展需要， 市湾坞工贸集中区规划在园区内建设清洁煤制气中心，为周边企业集中40、供清洁煤制气，保障园区内用气企 业的燃气需求。在此背景下，本项目采用区域煤制气中心集中供气，不新建燃料类煤气发 生炉。 市湾坞工贸集中区半屿清洁制气中心，该工程建设两段式混合煤气发生炉，并配置旋风除尘器、电捕焦油器、电捕轻油器、脱硫塔等煤 气净化设施， 煤制气中心供应的煤气经处理后含硫低， 属于较清洁的燃料。 综上所述， 符合 省工业炉窑大气污染综合治理方案。4、与 市国土空间总体规划（ 2021-2035 年） （公众版）的符合性分析（1）规划概要城市职能定位：世界冶金新材料高端制造和贸易中心、国内知名的生态 文化旅游中心、环三都澳滨江滨海现代化生态宜居城。优化国土空间格局：严守生态保护红线41、严守永久基本农田、科学划定 城镇开发边界。优化产业用地布局建设“2+4+N”现代工业体系，即壮大不锈钢、铜产业 2 大新材料主导产业， 电机电器、船舶修造 、食品加工、大健康 4 大传统优势产业，培育 N个新兴产业与特色服务业。其中， 不锈钢产业要求加快不锈钢城规划建设、 开发高品质特种钢材材料、加快不锈钢产业链向下游精深加工延伸。（2）协调性分析本次技改工程位于 特钢有限公司现有厂区内。 对照国土空间规划 中的“三区三线” ， 特钢有限公司用地红线范围内不涉及生态保护红线、永久基本农田， 特钢有限公司位于城镇开发边界内。见附 5 附图 7。 10 二、建设项目工程分析建设内容2.1 技改工42、程概况为满足市场对不锈钢质量要求日益高， 特钢有限公司拟投资 4300万在公司现有厂区内， 在 特钢有限公 司 镍业配套不锈钢 棒线材加工项目一期工程的基础上进行技术改造， 增设 3 台环形固溶炉（两用一备） 与 2 台抛丸 机，技改完成后全厂生产规模保持不变，仍为一期工程年产 30 万吨不锈钢高速线材与年产 100 万吨不锈钢棒材和圆盘条，二期工程年产 30 万吨不锈钢线材。通过增加环形固溶炉对不锈钢制品进行热处理，改善不锈钢内部组织形态，通 过增加抛丸机对不锈钢制品表面进行处理，高表面光亮度。增加上述两道生产工 序，进一步高不锈钢质量，以高质量的不锈钢制品占领市场，高市场竞争力， 为企业的43、发展和扩大不锈钢市场占有率创造条件，为企业和社会创造经济效益，因此拟建项目的建设是十分必要的。2.1.1 项目名称、性质和地点（1）项目名称： 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目技术改造（2）建设单位： 特钢有限公司（3）建设性质：技术改造（4）建设地点： 市湾坞镇 特钢有限公司现有厂区内（5）项目投资：项目总投资 4300 万元（7）生产制度及劳动定员： 现有劳动定员 460 人， 本次技改工程不新增劳动定员，由现有厂内员工调配；设备全年运行时间 7200 小时2.1.2 生产规模和产品方案（1）技改工程处理能力本次技改工程共建 3 台环形固溶炉（两用一备）与 2 台抛丸机，固溶炉年44、热处 理 38 万吨不锈钢线材， 抛丸机年加工处理 7 万吨不锈钢线材。技改工程具体生产规模见表 2.1.1。表 2.1.1 技改工程生产规模一览表工序名称精深加工对象年处理量（万吨）环形固溶炉不锈钢中棒和圆盘条、不锈钢高速线材38 抛丸机 不锈钢中棒和圆盘条、不锈钢高速线材 10 11 （2）全厂生产规模和产品方案技改完成后全厂生产规模和产品方案保持不变表 2.1.2 技改完成前后全厂生产规模和产品方案技改前技改后变化情况产品方案生产规模（万 t）产品方案生产规模（万 t）一期工程不锈钢高速线材30不锈钢高速线材30不变不锈钢棒材和圆 盘条100不锈钢棒材和圆 盘条100不变 二期工程不锈钢45、线材30不锈钢线材30不变不锈钢高速线材 30万t/a（一期工程）根据订单计划抛丸生产线 3万t/a（技改工程）罩式退火生产线 （一期工程）24万t/a6万t/a根据订单计划不锈钢中棒和圆盘条100万t/a（一期工程）外售外售盘丝表面处理 24万t/a（一期工程）外售 外售外售外售固熔炉生产线 38万t/a（技改工程）抛丸生产线18万吨7万t/a 7万t/a（技改工程）20万吨图 2.1-1 本项目一期工程生产方案示意图 12 不锈钢高速线材 30万t/a（二期工程）24万t/a盘丝表面处理 24万t/a（二期工程）盘丝表面处理 24万t/a（一期工程）不锈钢高速线材 30万t/a（一期工程）46、6万t/a 6万t/a 酸洗生产线 12万t/a（二期工程）24万t/a图 2.1-2 本项目二期工程生产方案示意图2.1.3 主要建设内容本次技改工程在一期工程基础上进行技改， 共建设 3 台环形固溶炉（两用一备）与 2 台抛丸机，同步配套建设废气、废水及噪声治理措施。本次技改工程涉及建设内容见表 2.1.3。技改完成后，一期工程建设情况见表2.1.4。表 2.1.3 本次技改工程建设内容一览表项目组成主要内容主体工程建设 3 台环形固溶炉（两用一备），年最大热处理 38 万吨不锈钢线材建设 1 台抛丸机，年最大加工处理 7 万吨不锈钢线材公辅 工程供气拟建项目生产线需要使用氮气进行预吹扫，47、由 实业氮气管道供应至厂区。拟建项目生产线燃料为发生炉煤气， 由湾坞工贸集中区半屿清洁煤制气中 心通过管道供。环保 工程废水处理工程3 台环形固溶炉与轧线共用 1 套净环水冷却循环系统，不增加全厂净环水 冷却循环系统3 台环形固溶炉新增 1 套浊循环冷却系统废气处理工程环形固溶炉燃料为区域煤制气中心供应的清洁能源冷煤气， 并采用低氮燃烧技术。 每台环形固溶炉加热烟气设置 1 根 =0.8m ，H=34m 排气筒， 排气筒安装在线监测装置抛丸机废气经集尘后由袋式除尘器处理。每台抛丸机废气设置 1 根 =0.6m ，H=24m 排气筒固废处置氧化铁皮、氧化铁粉、废钢丸送集团其他企业作为炼钢生产线原48、料；耐火 材料定期外售、综合利用；废油泥委托有资质单位处置。噪声控制措施选用低噪声设备，设备采用隔音、消声、减振等措施 13 建设内容表 2.1.4 技改完成后一期工程建设情况一览表序号项目分类一期工程实际建设内容本次技改工程变动内容一、主体工程1不锈钢高速线材生产线已建 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线， 配套 1 台 90t/h 步进式加热炉， 34 架轧机(其中粗轧机 6 台、中轧机 12 台、预 精轧机 6 台、精轧机 10 台) ，4 套启停式飞剪；集卷机 1 台。不变2不锈钢中棒和盘圆复合生产线已建 1 条年产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线， 配套 1 台 1349、0t/h 步进式加热炉， 中棒生产工序配置 10 架轧机(其中粗 轧机 6 台、精轧机 4 台) ，2 套启停式飞剪；盘圆工序配置 24 架轧机(其中粗轧机 6 台、中轧机 4 台、预精轧机 8 台、精轧 机 6 台) ，3 套启停式飞剪；集卷机 1 台， PF 线 1 套不变3盘丝表面处理配套生产线已建 4 条磨皮线，每条线产量 6 万吨/年；新建 2 条钝化生产 线， 每条线产量 12 万吨/年， 每条生产线配置 1 套“混酸酸洗+ 硝酸钝化”机组及相应配套设施。不变4罩式退火生产线已建 5 条罩式退火生产线，每条生产线产量 0.6 万吨，配置 5 台罩式退火炉、翻卷机等。不变5固溶炉生 50、产线/建设 3 台环形固溶炉（两用一备）， 年最大热处理 38 万吨不 锈钢线材6抛丸生产 线/建设 1 台抛丸机，年最大加工处理 7 万吨不锈钢线材二、公用工程1空压站已建 1 座供一期和二期共用的空压站， 一期配置 2 台离心式空 压机， 2 台干燥机，实际配置 1 个 10m3 立式储气罐。不变2蒸汽设施本工程线材、中棒和盘圆复合生产线加热炉汽化冷却产生的蒸 汽可满足钝化生产线的用气需求， 一期工程钝化生产线蒸汽耗 量为 1t/h。不变3净循环水 处理设施新建 1 套轧线和罩式退火生产线共用的净环水处理系统， 经冷 却过滤处理后循环使用； 表面处理生产线新建 1 套净环水处理 系统，机械51、设备冷却循环水经冷却过滤处理后循环使用。3 台环形固溶炉与轧线共用 1 套净环水冷却循环系统，不增加 全厂净环水冷却循环系统4浊循环水 处理设施新建 1 套线材、中棒和盘圆复合生产线共用的浊环水处理系 统，浊环水经旋流沉淀+化学除油+冷却过滤后循环使用。不变/3 台环形固溶炉新增 1 套浊循环冷却系统 14 5余热回收棒线材生产线加热炉排烟系统设置空气换热器，煤气预热器， 蒸发器三级余热回收装置， 通过三级余热回收装置， 将烟气温 度降至 250，通过排烟风机和钢烟囱排入大气。同时冷空气 和冷煤气分别被预热至 450和 230，进入加热炉进行燃烧 加热。蒸发器产生的饱和蒸汽并入厂区管网进行回收52、利用。不变6消防设施厂区内设计完整的环行道路网作为消防道路， 建筑物间留有充 足的防火间距， 并在道路两侧设消防水管和消火栓， 车间室内 配备消防栓， 各液压站、电气室、变压器室、控制室等建筑物 内配置手式干粉灭火器不变7机修设施在高速线材生产线区域设置轧辊机修间， 在中棒和盘圆复合生 产线区域设置轧辊机修间。不变8供电设施厂内建有 35kV 开关站，装机容量约为： 80000kW。不变9除盐水设 施已建 1 套供一期和二期共用的除盐水设施，规模为 50m3/h。不变10供酸设施钝化生产线附房新建 1 座供酸设施，配置硝酸罐、氢氟酸罐、 双氧水罐各 2 个。不变11燃气设施一期工程尚未满产，生53、产线交替运行，实际煤气耗量 3.0 万 m3/h煤气由湾坞工贸集中区半屿清洁煤制气中心通过管道供，技 改完成后一期工程煤气消耗量约 4.27 万 m3/h，新增煤气消耗 量约 1.27 万 m3/h。煤制气中心已建成 3 台煤气发生炉， 最大供气量 4.5 万 m3/h。 待一期工程满产以后，煤气消耗量将突破煤制气中心现状供给 量，煤制气中心将根据用气户的生产需求，再启动后续工程建 设。12仓库在棒线材生产线轧机 5 米平台下方设置产品堆存区。不变13办公设施已建设现场办公区。不变三、环保工程1废水处理 设施废水分类分质处理：净循环水利用余压上冷却塔冷却降温后循环使用；浊循环水采用旋流沉淀+化54、学除油+冷却过滤处理工艺， 处理 达标后循环使用；新建 1 套酸性废水处理设施， 收集表面处理生产线含酸废水 处理达到要求后几乎全部回用， 部分废水进入 实业已建冲3 台环形固溶炉与轧线和扎线共用 1 套净环水冷却循环系统， 净循环水利用余压上冷却塔冷却降温后循环使用 15 渣水池供生产冲渣使用， 系统处理能力为 50m3/h；生活污水 经厂内一体化污水处理设施处理达标后回用于绿化。/环形固溶炉浊循环水+化学除油+冷却过滤处理工艺，处理达 标后循环使用；2废气处理 设施加热炉和罩式退火炉均使用净化后冷煤气作燃料，线材生产 线加热炉燃烧烟气经 32m 高排气筒排放，中棒和盘圆复合生 产线加热炉燃55、烧烟气经 32m 高排气筒排放， 5 台罩式退火炉燃 烧烟气通过 1 根 32m 高排气筒排放。钝化生产线含酸废气经液滴分离进入喷淋洗涤塔理后经 1 根 32m 高排气筒排放。各工艺机组的站房通风除尘。不变/环形固溶炉燃料为区域煤制气中心供应的清洁能源冷煤气， 并采用低氮燃烧技术。 每台环形固溶炉加热烟气设置 1 根=0.8m ，H=34m 排气筒， 排气筒安装在线监测装置；抛丸机废气经集尘后由袋式除尘器处理。每台抛丸机废气设 置 1 根 =0.6m ，H=24m 排气筒3固废处置及暂存设施旋流沉淀池沉淀下来的泥渣，自然脱水后装车外运。化学除油沉淀处理设施沉淀污泥排入泥浆处理系统处理。处 理脱56、水后泥饼装车外运。含酸废水处理设施污泥由 实业有限公司接收处置。建设一般工业固废临时堆放区，已建设 1 座危废暂存间。氧化铁皮、氧化铁粉、废钢丸送集团其他企业作为炼钢生产线 原料；耐火材料定期外售、综合利用；废油泥委托有资质单位 处置。4事故应急 设施企业已建成 2 个应急事故池并且通过泵连通，规模分别为 300m3 和 480m3 事故应急池。不变 16 建设内容/am2.1.4 主要生产设备及原辅材料2.1.4.1 主要生产设备技改工程主要生产设备见表 2.1.5。表 2.1.5 技改工程营运期主要工艺设备一览表序号名称型号规格单位数量 ( 台/套)备注一环形固溶炉系统1助燃风机YE3-257、25M-23共建设 3 台环形固溶炉，两用一备2稀释风机YE3- 132S2-233排烟风机YE3- 200L-434装， 出料大车， 升电机DRN160m4125装，出料小车电机DRN32M466装，出料旋转电机KF87DRN132S4BE 11HF-EK8C97装，出辊道DRN71m4248装、出料炉门YEJVF- 132s-469排渣泵电机YE3- 160L-6910工位旋转电机DRN100LS4311风梁风机YE3-90s-2312冷却风机180L-4313冷却塔水泵YE3-315M-4314循环水泵YXVF80s-4615液压泵0CV3204B916液压站循环泵YE3- 100L2-58、4617干油润滑YE3 80M3-43抛丸机1开卷设施12矫直器13横切剪14焊接设施15抛丸设施型号： 420016收卷打捆设施12.1.4.2 主要原辅材料、能源消耗（一）原辅材料、能源消耗技改工程营运期主要原辅材料消耗一览表详见表 2.1.6。表 2.1.6 技改工程营运期主要原辅材料消耗一览表序号名称单位年消耗量备注1不锈钢线材t/a380000环形固溶炉最大热处理量（不新增原料处理，根据订单计划，调整一 期原料前往环形固溶炉工序）2不锈钢线材t/a70000抛丸机最大加工量（不新增原料处理，根据订单计划，调整一 期原料前往抛丸工序）3发生炉煤气万 39120由湾坞工贸集中区半屿清洁煤59、制气中心供 17 4氮气万m3/a76由 实业供5新水万m3/a15市政给水管6电万kWh/a266由 镍业变电站司引一路电源供电7钢丸t/a70外购表 2.1.7 技改完成后全厂运营期主要原辅材料消耗序号项目单位指标一期二期技改工程技改后全厂 +一原料1连铸棒坯万 t/a135.4131.250（根据订单计划， 调整一期原料前 往不同工序）166.66二能源与辅助材料1电力kWh/a18.41074.81070.26610723.4661072煤气m3/h450002300012700807003新鲜水m3/h159.5124.6320.83304.964蒸汽t/a720028800/36060、005氮气m3/h1250（最大）50（最大）105.561405.566压缩空气m3/h28983198/6096798%硝酸（液态）t/a11004100/5200840%氢氟酸（液态）t/a10004000/5000998%硫酸t/a/8000/80001035%盐酸t/a/550/5501135%双氧水t/a360600/96012液压、润滑油t/a261.562/323.513轧辊t/a29.36.3/35.614捆带t/a400450/85015氧气Nm/a11200032000/14400016乙炔Nm/a140004000/1800017尿素t/a/1620/162018钢丸t61、/a/7070（二） 燃料规格技改工程燃料为发生炉煤气，由湾坞工贸集中区半屿清洁煤制气中心供。表 2.1.8 净化后的冷煤气主要成分名称煤气体积成分（%）煤气热值 (kJ/Nm3)COO2CO2H2CH4N2体积比%26300.10.845.613161.5345526061注： 脱硫后的煤气含硫化氢量小于等于 20mg/Nm3 ，含灰量30mg/m32.1.5 总平面布置技改完成后一期工程总平面布局增加了 1 条抛丸线、3 条环形固溶炉线（2 用 1备） 。本次技改工程新增设备位于二期工程预留工地上，二期工程待后续建设再行 18 调整建设方案。 工程调整后总平面布置见附图 3，雨污管线图见附62、图 4。2.1.6 水平衡分析技改工程用水主要是净循环冷却系统和浊循环冷却系统补充水。技改工程给排水情况见表 2.1.8 与图 2.1-3。表 2.1.8 技改工程给排水情况一览表项目用水量 m3/d新水量 m3/d循环水 量 m3/d损耗量 m3/d排放量 m3/d排水去向环形固溶炉净循环 冷却系统294012028806258循环使用， 定期排放部分 废水用作浊环水补给水，不外排环形固溶炉浊循环 冷却系统99383805895004380沉淀除渣， 循环使用，不 外排小计12878500123805000 19 建设内容120损耗62环形固溶炉净循环冷却系统38058来自市政管网 550损63、耗438环形固溶炉浊循环冷却系统复合线加热炉净环水除盐水设施散热冷却线喷淋水线材加热炉净环水线材轧机组净环水轧机机组 、 辊道浊环水罩式退火炉净环水冲氧化铁皮4002000损耗1940020003003002019100650500100650500909020旋流沉淀池+化学除油+冷却塔+过滤器加热炉27 7 9 18 15.6 0.7 40 6复合线轧机组净环水冷却塔+过滤器一期轧线0.10.06车间冲洗水混酸酸洗硝酸钝化钝化后续水洗热碱水漂洗酸雾洗涤塔10.50.10.50.0531.0100100一期 表面 处理冷却塔+过滤器冲渣3.243.242 0.1 1.5 0.1 0.5表面处64、理线净环水一期酸性废水处理设施（4.74）15.83损耗2.58环形固溶炉净环水系统2 42损耗18.25环形固溶炉浊环水系统技改工程绿化用水道路清洗.0.09实业冲渣水池损耗8损耗7损耗9损耗18损耗15.6损耗0.7损耗40损耗6损耗0.1损耗0.01损耗0.013损耗0.571损耗70损耗1052.52.5图 2.1-3 技改工程水平衡 单位： t/d一期工程新鲜水168.49生活用水化粪池湾坞西污水厂图 2.1-4 技改完成后一期工程水平衡 单位 t/h 20 1518.25环形固溶炉净环水系统.2 422.58环形固溶炉浊环水系统技改工程0.1损耗0 .10.01车 间 冲 洗 水硝65、 酸 钝 化钝 化 后 续 水 洗热 碱 水 漂 洗酸 雾 洗 涤 塔混 酸 酸 洗1 0.50.053100100一期 表面 处理冷却塔+过滤器实业冲渣水池3.240.01表 面 处 理 线 净 环 水一期酸性废水处理设施（4.74）3.24 冲渣610.515损耗 10.5损耗1.0损耗生 活 用 水绿 化 用 水道 路 清 洗一期+二期新鲜水 290.1605.化粪池05.湾坞西 污水厂2 0.1 1.5 0.1 损耗 0.5 0.06 损耗0.1 1.0 0.09 0.55 损耗 15.83 损耗270.740 697损耗0 .7损耗8损耗6损耗7损耗9损耗40复 合 线 加 热 炉 66、净 环 水除 盐 水 设 施冲 氧 化 铁 皮线 材 加 热 炉 净 环 水线 材 轧 机 组 净 环 水罩 式 退 火 炉 净 环 水轧机机组 、辊道浊环水散 热 冷 却 线 喷 淋 水20004002000300400300650100500650损耗191950010090 90 20 20加热炉旋流沉淀池+化学除油+冷却塔+过滤器18 15.6 损耗损耗18 15.6复 合 线 轧 机 组 净 环 水冷却塔+过滤器一期轧线179.9911017.97除 盐 水 设 施轧机机组 、辊道浊环水散 热 冷 却 线 喷 淋 水冲 氧 化 铁 皮线 材 轧 机 组 净 环 水15002008损耗67、9081500300200300650650加热炉旋流沉淀池+化学除油+冷却塔+过滤器18 30 6损耗1 损耗7 损耗18 损耗30 损耗6线 材 加 热 炉 净 环 水90冷却塔+过滤器二期轧线0.1 损耗20.10.1 1.5混 酸 酸 洗硝 酸 钝 化钝 化 后 续 水 洗热 碱 水 漂 洗酸 雾 洗 涤 塔车 间 冲 洗 水1 0.5100100二期 表面 处理冷却塔+过滤器3 0.1 1.0 0.09 0.5 0.050.5 0.06 损耗损耗0 1 0.010.01.表 面 处 理 线 净 环 水二期酸性废水处理设施（4.74）实业冲渣水池3.243.24 冲渣损耗 0.024 68、100.10.50.104 11.751.25损耗 0 01回收酸回收酸废 酸废 酸热 碱 水 漂 洗预 酸 洗混 酸 酸 洗硝 酸 钝 化钝 化 后 续 水 洗混 酸 酸 雾 洗 涤 塔车 间 冲 洗 水废 混 酸 再 生废 硫 酸 再 生硫 酸 酸 洗 后 续 水 洗酸 洗 车 间 净 环 水硫 酸 酸 雾 洗 涤 塔7.587.5 8 废酸再生废酸再生6.7545900400056.754.二期 酸洗 车间 4 6 冷却塔+过滤器酸洗 车间冲渣22.9322.93.0.7 1.71 0.1 1.5 0.1损耗0 .1损耗4 损耗6.5软 水 设 施00.0900.9600.081115569、071001001.25.损耗 1.25二期酸洗车间酸性废水处理设施（28 .43）实业冲渣水池图 2.1-5 技改完成后全厂水平衡 单位 t/h 21 工艺流程和产排污环节2.2 生产工艺与产污环节分析2.2.1 环形固溶炉热处理工艺与产污环节分析环形固溶炉热处理工艺：不锈钢盘卷装料环形固溶炉热处理 出料淬火槽 出料入库。2.2.2 抛丸工艺与产污环节分析线材卷由行车吊到抛丸机组的开卷架上，焊接在上一根线材的尾部， 经过矫直 后送入到抛丸机内，经过钢丸对线材表面的击打，脱去大部分的表面氧化铁皮，得到白色的线材，然后由卷取机再卷成捆。与项目有关的原有环境污染问题2.3 现有工程建设情况回顾分析70、2.3.1 现有工程环境保护手续履行情况特钢有限公司 镍业配套不锈 钢棒线材加工项目位于 市福 安湾坞镇半屿村，工程占地约 19.4 公顷，于 2020 年在 市 发展与改革局备案，备案号为“ 闽发改备2020J020119 号”。 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目环境影响报告表由 省 环保科技有限公司于 2020 年 10 月编制完成， 市 生态环境局于 2020 年 12 月 16 日以宁安环2020114 号文对该项目环评进行了批复。根据批复意见：项目建设地点位于 省 市湾坞工贸集中区。项目建设规模为：项目分两期建设， 一期建设 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线，1 71、条年产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线； 二期建设 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线。特钢 有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目根据生产需要采用分期建设， 一期工程于 2021 年 2 月开始动工建设， 2021 年 8 月 26 日取得排污许可 证， 并于 2021 年 12 月建成并投入调试运行。 一期工程建设内容： 建设 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线； 1 条年产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线；配 套建设线材盘丝表面处理生产线： 包含 4 条 6 万吨/年的磨皮生产线和 2 条 12 万吨/年的钝化生产线；配套建设 5 条罩式退火生产线。表 272、.3.1 现有工程环评审批及竣工环保验收情况表序号项目执行情况1环评报告委托 省 环保科技有限公司编制 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目环境影响报告表 22 项目分两期建设， 一期建设 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线， 1条年产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线； 二期建设 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线2环评批复2020 年 12 月 16 日， 市 生态环境局，宁安环 2020114 号文3动工时间2021 年 2 月开始动工建设一期工程， 二期工程尚未动工4竣工时间2021 年 12 月建成一期工程并投入调试运行5排污许可版排污许可证申领时间： 273、021 年 8 月 26 日证书编号： 91350981MA2Y80J81H001P6应急预案备案号： YJ350981202100037竣工环保 验收委托 省 环保科技有限公司对 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目一期工程开展自主验收， 2023 年 1 月2.3.2 现有工程建设情况回顾分析特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目根据生产需要采用分期建设， 一期工程于 2021 年 2 月开始动工建设， 并于 2021 年 12 月建成并投入调 试运行。 一期工程建设内容： 建设 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线； 1 条年 产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线；74、配套建设线材盘丝表面处理生产线：包 含 4 条 6 万吨/年的磨皮生产线和 2 条 12 万吨/年的钝化生产线； 配套建设 5 条罩式退火生产线（罩式退火生产线总平面布置较原环评批复发生改变，见附图 3）。 23 24 与项目有关的原有环境污染问题表 2.3.2 项目一期工程组成及建设内容一览表序号环评及其批复情况实际建设情况变化分析项目分类主要内容主要内容一、主体工程1不锈钢高速线材生产线1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线， 配套 1 台 90t/h 步 进式加热炉， 34 架轧机(其中粗轧机 6 台、中轧机 12 台、预 精轧机 6 台、精轧机 10 台)，4 套启停式飞剪； 集卷75、机 1 台。已建 1 条年产 30 万吨不锈钢高速线材生产线，配套 1 台 90t/h 步进式加热炉， 34 架轧机(其中粗轧机 6 台、中轧机 12 台、 预精轧机 6 台、精轧机 10 台) ，4 套启停式飞剪；集卷机 1台。与环评一致2不锈钢中棒和盘圆复合生产线1 条年产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线， 配套 1 台130t/h 步进式加热炉，中棒生产工序配置 10 架轧机（其中粗轧机 6 台、精轧机 4 台） ，2 套启停式飞剪； 盘圆工序配置 24 架轧机（其中粗轧机 6 台、中轧机 4 台、预精轧机 8台、精轧机 6 台） ，3 套启停式飞剪； 集卷机 1 台， PF 线76、 1套已建 1 条年产 100 万吨不锈钢中棒和盘圆复合生产线，配套1 台 130t/h 步进式加热炉，中棒生产工序配置 10 架轧机(其中粗轧机 6 台、精轧机 4 台) ，2 套启停式飞剪； 盘圆工序配置 24 架轧机(其中粗轧机 6 台、中轧机 4 台、预精轧机 8 台、精轧机 6 台) ，3 套启停式飞剪；集卷机 1 台，PF 线 1 套与环评一致3盘丝表面处理配套生产线新建 4 条磨皮线， 每条线产量 6 万吨/年；新建 2 条钝化生产线，每条线产量 12 万吨/年，每条生产线配置 1 套“混酸 酸洗+硝酸钝化”机组及相应配套设施。已建 4 条磨皮线， 每条线产量 6 万吨/年； 新77、建 2 条钝化生产线， 每条线产量 12 万吨/年， 每条生产线配置 1 套“混酸酸洗 +硝酸钝化”机组及相应配套设施。与环评一致4罩式退火生产线新建 5 条罩式退火生产线， 每条生产线产量 0.6 万吨， 配置 5 台罩式退火炉、翻卷机等。新建 5 条罩式退火生产线，每条生产线产量 0.6 万吨，配置 5 台罩式退火炉、翻卷机等。与环评一致二、公用工程1空压站新建 1 座供一期和二期共用的空压站， 配置 3 台螺杆式空压 机， 1 台鼓风外加热型干燥器。 一期配置 2 个立式储气罐：其中线材生产线配置容积 10m3 立式储气罐 1 个，中棒和盘 圆复合生产线配置容积 5m3 立式储气罐 1 78、个。已建 1 座供一期和二期共用的空压站， 一期配置 2 台离心式 空压机， 2 台干燥机，实际配置 1 个 10m3 立式储气罐。实际配置 1个储气罐足够生产实用2蒸汽设施本工程线材、中棒和盘圆复合生产线加热炉汽化冷却产生的蒸汽可满足钝化生产线的用气需求，一期工程钝化生产线蒸 汽耗量为 1t/h。本工程线材、中棒和盘圆复合生产线加热炉汽化冷却产生的蒸汽可满足钝化生产线的用气需求， 一期工程钝化生产线蒸 汽耗量为 1t/h。与环评一致3净循环水 处理设施新建 1 套轧线和罩式退火生产线共用的净环水处理系统， 循 环水量为 1360m3/h，系统补充水量为 50.3m3/h，经冷却过 滤处理后循79、环使用； 表面处理生产线新建 1 套净环水处理系统，机械设备冷却循环水量为 100m3/h，补充水量 0.1m3/h，经冷却过滤处理后循环使用。新建 1 套轧线和罩式退火生产线共用的净环水处理系统，经 冷却过滤处理后循环使用；表面处理生产线新建 1 套净环水 处理系统，机械设备冷却循环水经冷却过滤处理后循环使用。与环评一致 25 4浊循环水 处理设施新建 1 套线材、中棒和盘圆复合生产线共用的浊环水处理系统， 循环水量为 2300m3/h，冲渣水量为 400m3/h，系统补充水量为 54m3/h，经旋流沉淀+化学除油+冷却过滤后循环使 用。新建 1 套线材、中棒和盘圆复合生产线共用的浊环水处理80、系 统，浊环水经旋流沉淀+化学除油+冷却过滤后循环使用。与环评 一致5余热回收棒线材生产线加热炉排烟系统设置空气换热器，煤气预热 器， 蒸发器三级余热回收装置， 通过三级余热回收装置， 将 烟气温度降至 250，通过排烟风机和钢烟囱排入大气。同 时冷空气和冷煤气分别被预热至 450和 230，进入加热 炉进行燃烧加热。蒸发器产生的饱和蒸汽并入厂区管网进行回收利用。棒线材生产线加热炉排烟系统设置空气换热器，煤气预热器， 蒸发器三级余热回收装置，通过三级余热回收装置，将烟气 温度降至 250，通过排烟风机和钢烟囱排入大气。同时冷 空气和冷煤气分别被预热至 450和 230，进入加热炉进行 燃烧加热81、。蒸发器产生的饱和蒸汽并入厂区管网进行回收利用。与环评 一致6消防设施厂区内设计完整的环行道路网作为消防道路， 建筑物间留有 充足的防火间距， 并在道路两侧设消防水管和消火栓， 车间 室内配备消防栓， 各液压站、电气室、变压器室、控制室等建筑物内配置手式干粉灭火器，以满足消防要求。厂区内设计完整的环行道路网作为消防道路，建筑物间留有充足的防火间距，并在道路两侧设消防水管和消火栓，车间室内配备消防栓，各液压站、电气室、变压器室、控制室等建筑物内配置手式干粉灭火器与环评 一致7机修设施在高速线材生产线区域设置轧辊机修间， 在中棒和盘圆复合 生产线区域设置轧辊机修间。在高速线材生产线区域设置轧辊机修82、间，在中棒和盘圆复合 生产线区域设置轧辊机修间。与环评 一致8供电设施厂内建有 35kV 开关站，装机容量约为： 80000kW。厂内建有 35kV 开关站，装机容量约为： 80000kW。与环评 一致9除盐水设施新建 1 套供一期和二期共用的除盐水设施， 一期工程除盐水 使用量为 19 m3/h；二期工程除盐水使用量为 8m3/h。已建 1 套供一期和二期共用的除盐水设施，规模为 50m3/h。与环评 一致10供酸设施钝化生产线附房新建 1 座供酸设施，配置硝酸罐、氢氟酸罐、双氧水罐各 2 个。钝化生产线附房新建 1 座供酸设施， 配置硝酸罐、氢氟酸罐、双氧水罐各 2 个。与环评 一致11燃83、气设施煤气由湾坞工贸集中区半屿清洁煤制气中心通过管道供，一期工程煤气消耗量约 5.2 万 m3/h。一期工程尚未满产，生产线交替运行，实际煤气耗量 3.0 万 m3/h燃气用量 降低12仓库在棒线材生产线轧机 5 米平台下方设置产品堆存区。在棒线材生产线轧机 5 米平台下方设置产品堆存区。与环评 一致13办公设施配套建设现场办公区。已建设现场办公区。与环评 一致三、环保工程1废水处理 设施废水分类分质处理：净循环水利用余压上冷却塔冷却降温后循环使用；浊循环水采用旋流沉淀+化学除油+冷却过滤处理工艺，废水分类分质处理：净循环水利用余压上冷却塔冷却降温后循环使用；浊循环水采用旋流沉淀+化学除油+冷84、却过滤处理工艺， 处生活污水 处置去向 调整， 由送 26 处理达标后循环使用；新建 1 套酸性废水处理设施， 收集表面处理生产线含酸废 水处理达到要求后部分回用， 部分进入 实业已建冲渣水 池供生产冲渣使用，系统处理能力为 50m3/h；生活污水经化粪池处理后排入湾坞西污水处理厂。理达标后循环使用；新建 1 套酸性废水处理设施，收集表面处理生产线含酸废 水处理达到要求后几乎全部回用，部分废水进入 实业已建冲渣水池供生产冲渣使用， 系统处理能力为 50m3/h；生 活污水经厂内一体化污水处理设施处理达标后回用于绿化。湾坞西污水处理厂调整为厂内处理回用2废气处理 设施加热炉和罩式退火炉均使用净化85、后冷煤气作燃料， 线材生 产线加热炉燃烧烟气经 32m 高排气筒排放，中棒和盘圆复 合生产线加热炉燃烧烟气经 32m 高排气筒排放， 5 台罩式退 火炉燃烧烟气通过 1 根 32m 高排气筒排放。钝化生产线含酸废气经液滴分离进入喷淋洗涤塔理后经 1 根 32m 高排气筒排放。各工艺机组的站房通风除尘。加热炉和罩式退火炉均使用净化后冷煤气作燃料，线材生 产线加热炉燃烧烟气经 32m 高排气筒排放， 中棒和盘圆复合 生产线加热炉燃烧烟气经 32m 高排气筒排放， 5 台罩式退火 炉燃烧烟气通过 1 根 32m 高排气筒排放。钝化生产线含酸废气经液滴分离进入喷淋洗涤塔理后经 1 根 32m 高排气筒86、排放。各工艺机组的站房通风除尘。与环评一致3固废处置及暂存设施旋流沉淀池沉淀下来的泥渣，自然脱水后装车外运。化学除油沉淀处理设施沉淀污泥排入泥浆处理系统处理。 处理脱水后泥饼装车外运。含酸废水处理设施污泥委托有资质的单位接收处置。建设一般工业固废临时堆放区，全厂建设 1 座 20m2 危废 暂存间。旋流沉淀池沉淀下来的泥渣，自然脱水后装车外运。化学除油沉淀处理设施沉淀污泥排入泥浆处理系统处理。 处理脱水后泥饼装车外运。含酸废水处理设施污泥由 实业有限公司接收处置。建设一般工业固废临时堆放区，已建设 1 座危废暂存间。与环评一致4事故应急 设施于一期工程酸性废水处理设施旁建设一个 450m3 的87、事故应 急池。企业已建成 2 个应急事故池并且通过泵连通，规模分别为 300m3 和 480m3 事故应急池。事故应急池规模扩大 27 与项目有关的原有环境污染问题2.3.3 生产工艺流程2.3.3.1 不锈钢高速线材生产线生产工艺及产污环节(1)工艺流程外购的合格钢坯由起重机从钢坯库成排吊运至上料台架上， 逐根被送上入炉辊 道，经测长后进入步进式加热炉加热。不锈钢连铸坯经加热炉加热至所要求的出钢 温度 11801250, 由出炉辊道送至轧机进行轧制。从精轧机组轧出的轧件，由夹 送辊、 吐丝机形成线圈。散卷冷却至集卷要求的温度后，进入集卷站集卷，由集卷 筒将互相搭接的线圈收集成竖直的松卷。在完88、成表面检查、头尾修剪等精整工序后，卸卷入库，根据工艺需要将进行酸洗或者直接发货。具体工艺流程及产污途径如图 3.5.1。（2）产污环节废气G1(DA001)：一期工程不锈钢高速线材生产线加热炉烟气，主要含 SO2 、NOx、颗粒物。废水W1：加热炉和轧机设备间接冷却废水，为清净水；W2：轧钢工序中工作辊冷却、辊道冷却等过程产生直接冷却废水， 主要含有大量氧化铁皮和润滑油；精轧后水冷废水，主要含有少量氧化铁皮和润滑油。噪声飞剪机、 轧机、电机等设备将产生高噪声。固废轧线切头、切尾、轧废钢材。2.3.3.2 不锈钢中棒和盘圆复合生产线生产工艺及产污环节(1)工艺流程：外购的合格钢坯由起重机从钢坯库89、成排吊运至上料台架上， 逐根被送上入炉辊 道，进入步进式加热炉加热。连铸坯经加热炉加热至所要求的出钢温度（不锈钢11801250)后，经出炉辊道送至轧机进行轧制。1、中棒工序钢坯在粗轧机组轧制后， 再送入精轧机组轧制。精轧后的轧件进入步进齿条式 28 冷床。钢材在冷床上矫直、冷却，经齐头辊道齐头后， 送往计数排钢链式运输机，由卸钢小车将一组成排的钢材送至冷床输出辊道。2、盘圆工序盘圆工序在中棒工序冷床后续增加轧机。从轧机轧出的成品轧件经过剪切头尾 后，经转辙器和夹送辊送入加勒特卷取机卷取， 卷取后进入步进梁式运输机进行冷 却。在完成表面检查、头尾修剪等精整工序后， 卸卷入库，根据工艺需要将进行90、酸洗或者直接发货。(2)产污环节废气G2(DA007)：一期工程不锈钢中棒和盘圆复合生产线加热炉烟气， 主要含 SO2、NOx 、颗粒物。废水W1：加热炉和轧机设备间接冷却废水，为清净水；W2：轧钢工序中工作辊冷却、辊道冷却等过程产生直接冷却废水，主要含有大量氧化铁皮和润滑油。噪声飞剪机、轧机、电机等设备将产生高噪声。固废轧线切头、切尾、轧废钢材。2.3.3.3 盘丝表面处理生产线生产工艺及产污环节（1）工艺流程：原料由磨皮机机械除鳞， 脱去大部分的表面氧化铁皮， 得到白色的线材，其后 由卷取机再卷成捆，并进入酸洗段采用“混酸酸洗（硝酸+氢氟酸） +硝酸钝化”工艺 处理钢材。白线材成卷的盘条由91、行车吊到钝化机组的工作台上，把钢卷依次放入清 水浸洗槽、混酸槽、钝化槽、双氧水浸洗槽，再用行车吊到高压热水冲洗区冲洗，经热风风干后的钢材经剪切头尾后， 打包入库。（2）产污环节废气G3(DA002)：一期工程盘丝表面处理生产线混酸酸洗、硝酸钝化工序产生的酸雾。 29 G6：二期工程盘丝表面处理生产线混酸酸洗、硝酸钝化工序产生的酸雾。废水W1：设备间接冷却废水，为清净水；W3：混酸酸洗稀混酸溶液（HF 、HNO3 浓度 2左右）；W4：硝酸钝化硝酸溶液（HNO3 浓度 2左右）；W5：硝酸钝化后续水洗产生的酸洗废水， 主要含有 HNO3、铁、铬等金属离子；W6：热碱水漂洗工序产生的废水， 主要含92、有铁、铬等金属离子。噪声各类风机、磨皮除鳞过程等设备将产生高噪声。固废S2：酸性废水处理污泥（铁、铬、氟化钙等）2.3.3.4 罩式退火生产线生产工艺及产污环节本项目一期工程已建 5 条罩式退火生产线，产能共 8.3 万吨/年。（1）工艺流程：用吊车将装料架后的盘卷吊到退火炉台上装炉， 将内罩放置就位并用自动锁紧 夹钳与炉台法兰锁紧形成密封。开始加热罩的加热程序。当加热罩燃气温度上升， 炉台风机速度随内罩内气氛密度变化增加， 以供最佳的内罩气氛循环。当加热炉 及带罩冷却（需要的话） 过程结束时，把加热罩从炉台上吊起，移到另一个炉台上 使用。扣上冷却罩冷却， 安装在冷却罩上部的风机自动开启，把空93、气从下往上抽，以空气对流方式冷却内罩。冷却完毕，吊走冷却罩及内罩，整个退火处理结束。（2）产污环节废气G4(DA003)：一期工程罩式退火生产线退火炉烟气，主要含 SO2、NOx、颗粒物。废水W1：退火炉设备间接冷却废水，为清净水；噪声电机等设备将产生高噪声。2.3.4 主要环保措施2.3.4.1 废气污染防治措施 30 （一）有组织废气(1)不锈钢高速线材加热炉废气 G1 、不锈钢中棒和盘圆复合生产线加热炉废气G2 、罩式退火生产线退火炉烟气 G4本项目加热炉与退火炉燃料为半屿煤气中心净化后的冷煤气，加热炉与退火炉燃烧产生的废气主要含 SO2 、NOX 、烟尘等，燃烧尾气直接经排气筒排放。加94、热炉与退火炉烟气治理措施工艺流程见下图 2.3-5 所示。图 2.3-5 加热炉与退火炉烟气治理工艺流程示意图(2)混酸酸洗+硝酸钝化机组含酸废气 G3混酸酸洗和硝酸钝化工段酸洗槽配置独立的抽风系统， 并对槽面加盖密闭，硝 酸雾和氢氟酸雾采用“三级碱吸收+氧化+还原”净化技术，净化尾气由 1 根 30m、=1.0m 排气筒排放。 31 图 2.3-6 混酸酸洗工段和硝酸钝化工段酸雾处理工艺流程图表 2.3.3 有组织废气来源及环保设施实施情况生产段编号污染源名称污染治理措施现场建设情况不锈钢高 速线材生 产线G1加热炉燃烧 烟气燃用净化后冷煤气 低氮燃烧G1监测孔 32 不锈钢中 棒和盘圆 复95、合生产 线G2加热炉燃烧 烟气燃用净化后冷煤气 低氮燃烧G2监测孔盘丝表面处理生产线G3酸洗机组混 酸酸洗段+ 硝酸钝化段 产生的酸雾采用“三级碱吸收+氧化+还原”净化技术G3监测孔罩式退火生产线G4退火炉烟气燃用净化后冷煤气 低氮燃烧监测孔（二）无组织废气(1)热轧车间轧制粉尘热轧生产线设置在封闭的车间内，轧制粉尘采取沉降式除尘。(2)酸洗段无组织酸雾 33 酸洗槽建成封闭式， 但预留作业窗口，酸洗作业期间打开操作区窗口， 酸洗作业结束时关闭操作区窗口。(3)酸性废水处理站无组织酸雾酸性废水站一二级中和池采用机械搅拌+空气曝气处理，可降低酸雾的产生量；另外，中和池池面进行加盖封闭，以防止无组96、织酸雾逸散于大气中污染环境。(5)酸站无组织酸雾酸罐位于密闭厂房内，减少无组织酸雾排放。表 2.3.4 无组织废气来源及防治措施建设情况检查表车间污染 治理 措施主要 污染 物现场建设情况轧钢车间热轧生产线设置在封闭的车间颗粒物酸洗及钝化车间酸洗 槽建 成封闭 式， 但预 留作 业窗 口， 酸洗 作业 期间 打开 操作 区窗 口， 酸洗 作业 结束 时关 闭操 作区窗酸雾 34 口。酸性废水处理站中和 池池 面进 行加 盖封 闭， 以防 止无 组织 酸雾 逸散 于大 气中 污染 环境酸雾新酸站酸罐位于密闭厂房内酸雾2.3.4.2 废水污染防治措施一期工程运营期废水主要包括车间设备冷却水、轧钢车97、间浊环废水、酸洗段酸洗废水及生活污水。(1)净环废水： 净环水使用后只是水温略有升高， 基本未受污染， 废水经冷却后循环使用。(2)轧钢车间浊环废水：废水中含有大量氧化铁皮和油类。废水经沉淀、隔油、冷却后可循环使用。“三段式废水处理技术”是废水先后流经一次沉淀池（旋流井）和化学除油器沉 淀池去除其中的大颗粒悬浮杂质和油质，出水进入高速过滤器，进一步对废水中的悬浮物和石油类污染物进行过滤，最后经冷却塔冷却后循环使用。 35 图 2.3-7 热轧车间浊环水“三段式废水处理技术”工艺流程示意图(3)酸性废水处理系统一期工程含酸废水来自于表面处理生产线混酸酸洗+硝酸钝化工段， 酸性废水综合处理工艺流程98、示意见图 2.3-8。图 2.3-8 酸性废水处理工艺流程示意图处理工艺述：调节池分为两格， 以控制酸性废水水质水量；调节池的出水由 升泵升至预中和水池；设置两级还原池， 投加还原剂（NaHSO3）使废水中的六 价铬离子还原成三价铬离子，六价铬全部还原后废水自流进入两级中和池；中和池中投加石灰乳并加以曝气处理，形成Fe(OH)3 沉淀、硫酸钙沉淀与氟化钙沉淀；二 36 级中和罐出水进入高效反应澄清池， 在进入高效反应澄清池中投加絮凝剂；高效反 应澄清池上清液流至pH调节池/中间水池，投加稀硫酸将pH值调整至中性，用中间水池升泵储存在回用水池中。(4)生活污水处理系统特钢公司新建一套 4.0t/99、h 生活污水一体化设备，生活污水经化粪池预处理后， 经过格栅拦截后进入调节池进行水质水量调节后，出水由升泵升进入一体化污水处理装置进行生化处理，出水达标后回用于绿化用水。图 2.3-9 生活污水处理工艺表 2.3.5 生产系统废水来源及环保设施实施情况序号污染源名称主要治理措施线材照片1热轧工序净环水净环水系统冷却 后循环使用2浊环水采用旋流沉淀+平流沉淀+过滤工艺的“三段式废水处理技术”，处理后经冷却循环使用 37 3酸洗钝化工序含酸废水含酸废水排入酸 性废水处理站， 经处理达标后， 部分回用于酸洗 生产线，部分排 入 实业冲渣水池冲渣回用。4生活污水化粪池处理后用 于绿化2.3.4.3 噪100、声污染防治措施本项目噪声源主要为各类风机、轧机、焊机、飞剪、空压机、泵类等设备噪声。工程主要采用加设减震、隔声罩并布置在室内等方式降低噪声源强。减震隔声 38 隔声减震隔声、减震隔声、减震图 2.3-10 隔声措施建设情况2.3.4.4 固体废物处置措施本项目固体废物主要有车间切头、切边、轧废钢材；机修磨辊产生的废料和废 乳化液； 水处理系统收集沉淀污泥和废油泥；酸性废水处理设施污泥； 机修废油及生活垃圾等。表 2.3.6 本项目固体废物处置情况一览表环评批复及设计情况工程实施情况序号固体废物名称分类处理方式固体废物名称处理方式实际产 生量(t/a)1车间切头、切边、 轧废钢材一般固体废物送集101、团公司镍合金厂作生产原料综合利用车间切头、切 边、 轧废钢材送集团公司镍合金厂作生产原料综合利用406232机修磨辊间产生的 废料机修磨辊间产 生的废料1303铁皮池沉淀污泥 (含水率 40%50%)铁皮池沉淀污 泥(含水率 40%50%)134774生活垃圾纳入城市垃圾处理系统生活垃圾纳入城市垃圾处 理系统1355废磨床乳化液HW09(900-006-09)委托有资质单位处置废磨床乳化液目前产生量较少，暂存于危废间， 后续委托有资质单位收集处置5 39 6机修废油HW08(900-249-08)机修废油目前产生量较少，暂存于危废间， 后续委托有资质单位收集处置0.57酸性废水处理设施 污泥H102、W17(336-064- 17)酸性废水处理 设施污泥送 实业有限 公司处理15008浊环水处理系统污 泥HW08(900-210-08)浊环水处理系 统污泥送 实业有限 公司处理0.19生活污水处理设施产生的生化污泥目前尚未产生， 待产生后委托市湾坞环卫所统 一收集处理1.0备注：实际生产量为根据 2022 年生产情况统计得出浊环水处理系统污泥暂存池铁皮池沉淀污泥酸性污泥压滤及装车系统 40 厂内已建的危险废物暂存间图 2.3-11 固体废物暂存设施2.3.4.5 地下水防渗措施一期工程地下水防渗实施情况见表 2.3.7。表 2.3.7 本工程地下水防渗实施情况装置防渗要求防渗措施钝化区重点103、污染防 治区1、采用 30mm 的 P8 等级抗渗混凝土 2、铺设 2mmHDPE 膜2、铺设防渗布和花岗岩混酸酸洗+硝酸钝化生产线重点污染防 治区1、采用 30mm 的 P8 等级抗渗混凝土 2、铺设 2mmHDPE 膜3、铺设防渗布和花岗岩酸洗车间重点污染防 治区1 、采用 30mm 的 P8 等级抗渗混凝土 2、铺设 2mmHDPE 膜4、铺设防渗布和花岗岩热轧水处理 系统水池底 板及壁板重点污染防 治区1、使用无杂质素土均匀回填2、粉刷环氧煤沥青漆，并缠绕玻璃丝布3、刷除锈漆作为底漆4、大沙铺底 150 厚5、素土夯实化学除油器车间池底板及壁板重点污染防 治区1、使用无杂质素土均匀回填104、2、粉刷环氧煤沥青漆，并缠绕玻璃丝布3 、刷除锈漆作为底漆4、大沙铺底 150 厚6、素土夯实 41 酸罐区重点污染防 治区1、采用 30mm 的 P8 等级抗渗混凝土 2、铺设 2mmHDPE 膜4、铺设防渗布和花岗岩含酸废水处 理系统重点污染防 治区1、采用 30mm 的 P8 等级抗渗混凝土 2、铺设 2mmHDPE 膜4、铺设防渗布和花岗岩废酸再生站重点污染防 治区1、采用 30mm 的 P8 等级抗渗混凝土 2、铺设 2mmHDPE 膜4、铺设防渗布和花岗岩脱销酸雾车间水池底板及壁板重点污染防 治区1、使用无杂质素土均匀回填2 、粉刷环氧煤沥青漆，并缠绕玻璃丝布3、刷除锈漆作为底漆4105、大沙铺底 150 厚5、素土夯实污泥脱水车间池底板及壁板重点污染防 治区1、使用无杂质素土均匀回填2、粉刷环氧煤沥青漆，并缠绕玻璃丝布3、刷除锈漆作为底漆4、大沙铺底 150 厚5、素土夯实事故池、污水收集沟底板及壁板重点污染防 治区1、使用无杂质素土均匀回填2、粉刷环氧煤沥青漆，并缠绕玻璃丝布3、刷除锈漆作为底漆4、大沙铺底 150 厚5、素土夯实其他污水等 管道的管沟 底板及壁板重点污染防 治区1、使用无杂质素土均匀回填2、粉刷环氧煤沥青漆，并缠绕玻璃丝布3、刷除锈漆作为底漆4、大沙铺底 150 厚5、素土夯实6、管道外壁打磨除锈危险废物临时储存场重点污染防 治区1、采用三布五油防腐， 106、有机纤维布厚度 0.2mm，各层之前涂油 采用乙烯基树脂鱼鳞式搭接，每层错开，贴完后固化。2、打底漆， 用环氧树脂胶泥填补表面， 凹坑做圆角并修补平整。 3 、600 后 C30 钢筋混凝土底板，压式赶光4 、100 厚 C15 混凝土垫层5、素土夯实根据环评要求，本项目设置 3 个地下水日常观测井，见图 2.3- 12。 42 厂区上游地下水日常观测井 J1厂区下游地下水日常观测井 J2厂区下游地下水日常观测井 J3图 2.3-12 地下水监控井现场照片2.3.4.6 风险防范措施特钢有限公司已编制环境风险应急预案，并送 市 生态环境局备案，备案号 YJ35098120210003。公司设立107、安环部负责日常生产安全督查，建立环境安全管理制度， 从源头上管 控突发环境事件风险源； 建立环保设施巡回检查管理制度以及安全生产检查 和隐患整改制度， 其中规定了对环保设备定期检查、维护以及对重点风险源的巡 检维护措施； 严格执行日常监测制度，包括环保设施运行状况和达标情况监测以及 厂区及其附近的环境质量状况监测； 建立规范的突发环境事故信息报告制度，包括 内部接警与上报和外部信息报告与通报；应急救援物资储备由专人专管。指导生产部门消除安全隐患。 43 特钢公司已建的 300m3 事故应急池特钢公司已建的 480m3 事故应急池图 2.3-13 事故应急池建设情况2.3.5 现有工程污染物排放108、达标情况分析2.3.5.1 竣工环保验收监测结果根据 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目 (一期工程)竣工环境保护验收监测报告，废气、废水、厂界噪声达标情况分析如下：（一）有组织废气监测结果(1)高速线材加热炉烟气(G1)监测结果监测结果高速线材加热炉烟气(G1)出口烟尘最大排放浓度 4.8mg/m3 ，排放速率 为（0.1630.201）kg/h；二氧化硫最大排放浓度 26m/m3，排放速率为（0.8470.985） kg/h；氮氧化物最大排放浓度 164mg/m3 ，排放速率为（4.916.78）kg/h，符合环评 批复的轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 109、3 规定的特别排放限值：颗粒物 15mg/m3 、二氧化硫 150mg/m3 、氮氧化物 300mg/m3。(2)不锈钢中棒和盘圆复合生产线加热炉烟气(G2)出口监测结果：加热炉烟气 G2 出口烟尘最大排放浓度 3.4mg/m3 ，排放速率为 44 (0.1560.190)kg/h；二氧化硫最大排放浓度 27m/m3，排放速率为(1.381.48)kg/h；氮 氧化物最大排放浓度 205mg/m3 ，排放速率为(9.2911.7)kg/h，符合环评批复的轧 钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012)中表 3 规定的特别排放限值：颗粒物15mg/m3、二氧化硫 150mg/m3、氮氧化110、物 300mg/m3。(3)磨皮+钝化生产线排气筒（G3）监测结果磨皮+钝化生产线排气筒（G3）硝酸雾最大排放浓度为 23mg/m3 、排放速率为 （0.5590.667 ）kg/h；氟化物0.06mg/m3 ，硝酸雾、氟化物排放浓度符合环评批复 轧钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012)中表 3 规定的特别排放浓度限值：硝酸雾 150mg/m3 、氟化物 6.0mg/m3。(4)退火生产线罩式退火炉烟气(G4)出口监测结果：退火炉烟气(G4)出口烟尘最大排放浓度 9.9mg/m3 ，排放速率为 （0.0290.035）kg/h；二氧化硫未检出； 氮氧化物最大排放浓度 169mg/111、m3 ，排放速 率为（0.4300.844）kg/h，符合轧钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012) 修改单中表 3 规定的特别排放限值： 颗粒物 15mg/m3、二氧化硫 100mg/m3、氮氧化物 200mg/m3。（二） 无组织废气监测结果车间无组织排放监控点颗粒物、硝酸雾浓度符合轧钢工业大气污染物排放标 准(GB28665-2012)表 4 规定的无组织排放浓度限值，氟化物浓度符合大气污染物综合排放标准(GB16297- 1997)表 2 规定的无组织排放浓度限值。（三） 废水监测结果(1)酸性废水站出口酸性废水池出口水质中 pH 在 6.46.8 范围， 悬浮物日均浓度最112、大值为 10mg/L， 六价铬未检出， 总铬日均浓度最大值为 0.00686mg/L，总镍日均浓度最大值为 0.0316mg/L，氟化物日均浓度最大值为 9.79mg/L，各污染物均符合环评批复的钢铁工业水污染物排放标准(GB13456-2012)中表 2 规定的间接排放限值。(2)生活污水处理设施出口生活污水处理设施出口的 pH 范围 6.66.9 、NH3-N 平均值为 7.39 mg/L 、TN 平 均检出值为 8.38mg/L 、TP 平均值为： 0.40 mg/L 、SS 平均值为： 11.5 mg/L 、 COD 平均值为： 70mg/L、BOD5 平均值 18.45mg/L，出水113、水质中各监测因子均满足污水综合排放标准(GB8978- 1996)中表 4 一级标准要求。 45 （四） 厂界噪声监测结果监测结果表明：厂界 10 个噪声监测点的昼间 LAeq 值范围为 5463dB(A)、夜间昼间 LAeq 值范围为 5054dB(A)，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)的 3 类标准限值。2.3.5.2 自行监测结果（一）有组织废气监测结果本评价收集企业 2022 年 10 月 18 日自行监测数据， 监测结果显示： 氟化物浓度 最大值为 1.38mg/m3 ，硝酸雾浓度最大值为 11.2mg/m3 ，均符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB286114、65-2012）表 3 特别排放限值。（二）无组织废气监测结果本评价收集企业 2023 年 3 月 9 日厂界无组织废气监测数据， 监测结果显示颗粒 物浓度最大值为 0.430mg/m3 ，符合大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）无组织监控要求。本评价还收集企业 2022 年 6 月 16 日车间无组织废气监测数据，监测结果显示 颗粒物浓度最大值为 2.02mg/m3 ，硝酸雾浓度最大值为 0.034mg/m3 ，均符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表 4 无组织排放浓度限值。（三）废水监测结果本评价收集企业 2023 年 2 月 6 日、3 月 9 日115、酸洗废水处理设施排放口监测数据， 监测结果显示 pH 值、氟化物、六价铬、悬浮物、总铬、总镍均符合钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）表 2 间接排放标准。2.3.5.3 在线监测结果本评价收集 2 月份退火生产线罩式退火炉烟气、高速线材加热炉烟气、不锈钢中棒和盘圆复合生产线加热炉烟气在线监测数据，见表 2.3.122.3.14。根据 2 月份退火生产线罩式退火炉烟气、高速线材加热炉烟气、不锈钢中棒和 盘圆复合生产线加热炉烟气在线监测数据，污染物均能符合轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 规定的特别排放限值要求。根据 省钢铁行业超低排放改造实施方案 116、（ 保大气 20197 号），2025 年底前企业需完成超低排放改造工作。对照关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中附件 2“钢铁企业超低排放指标限值”中轧钢的热处 46 理炉大气污染物超低排放限值，企业现有加热炉与退火炉烟气中氮氧化物浓度无法满足要求。2.3.6 现有工程污染物实际排放总量根据 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工 项目(一期工程)竣工环境保护验收监测报告，核算结果显示二氧化硫、氮氧化物的年排放量均符合 市环保局核定的 SO2 排放总量21.57 吨/年、NOx 排放总量150.88 吨/年。表 2.3.15 一期工程主要污染物排放总量核算表污染源年117、运行时 间 h二氧化硫氮氧化物排放速 率 kg/h排放量 t/a排放速 率 kg/h排放量 t/a不锈钢高速线材加热炉烟气65000.9486.166.6142.97不锈钢中棒和盘圆复合生产线加热炉 烟气79201.4111.1711.187.91磨皮+钝化生产线7200/0.6454.64罩式退火炉烟气72002.160.270.7885.67合计17.6141.19一期工程总量控制指标(环评核算量)21.57150.88已按 1.2 倍购买，详见附件25.884181.056合规分析合格合格2.3.7 环评报告及其批复文件要求的落实情况分析本项目环评要求和环评批复及实际落实情况如下表 2.118、3.16 所示。 47 表 2.3.16 批复落实情况一览表序号批复要求落实情况是否满足要求1项目生产净循环冷却水、浊循环冷却水循环使用，不外排；酸性废水经厂内污水处理设施处理达到钢铁工业水污染物排放 标准(GB13456-2012)中表 2 的规定间接排放限值要求后，部分回用于生产 线，其余排入 实业冲渣水池 利用；生活污水经预处理达达到污 水综合排放标准GB8978-96 表 4 中三级标准后排入 市湾坞西 片 区污水处理厂处理。项目生产净循环冷却水、浊循环冷却水循环使用，不外排； 酸性废水经厂内污水处理设施处理达到钢铁工业水污染物 排放 标准(GB13456-2012)中表 2 的规定间119、接排放限值要求 后， 大部分回用于生产线， 部分排入 实业冲渣水池利用； 生活污水经厂内一体化污水处理设施处理达标后回用于绿化 用水。满足要求2严格落实大气污染防治措施。废气污染防治的配套设施， 排气筒高度、 数量等相应的规范化建设按报告表要求执行。项目加热炉、退火炉、酸洗废气排放执行轧钢工业大气污染物 排放标准(GB28665-2012)中表 3 大气污染物特别排放限值； 无组织废气执行轧 钢工业大气污染物排放标准(GB28665-2012)中表 4 现有和新建企业 无组织排放浓度限值， 其中氟化物执行 GB16297- 1996大气污染物综 合排放标准中表 2 排放限值。项目能源使用今后应120、满足 市工业炉窑大气污染综合治理方案升级改造的要求。废气污染防治的配套设施，排气筒高度、数量等相已按报 告表要求建设，项目加热炉、退火炉、酸洗废气排放满足 轧钢工业大气污染物 排放标准(GB28665-2012)中表 3 大 气污染物特别排放限值；无组织废气满足轧钢工业大气污 染物排放标准(GB28665-2012)中表 4 现有和新建企业无组 织排放浓度限值， 其中氟化物满足 GB16297- 1996大气污染 物综合排放标准中表 2 排放限值。目前天然气管道还未入 园。满足要求3项目高噪声设备采取有效的减振、隔声等措施。厂界噪声执行工业 企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)121、中 3 类标准。项目高噪声设备已采取有效的减振、隔声等措施。厂界噪声 满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中 3 类标准。满足要求4对固体废物进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质的单位处 置，其暂存和处置须符合国家危险废物管理的相关规定。 一般固体废 物执行一般工业固体废物贮存、处置场污染控 制标准(GB18599-2001)及修改单要求；危险废物的贮存和转运执行危险废 物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及修改单要求。固体废物已进行分类收集和处置。危险废物交由有相应资质 的单位处置， 其暂存和处置合国家危险废物管理的相关规定。 一般固体废物执行一般工业122、固体废物贮存、处置场污染控 制标准(GB18599-2001)及修改单要求；危险废物的贮存和 转运执行危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)及 修改单要求。满足要求5在建设项目建成投产前，应配备相应的环境应急物资、设 备、设施， 制定相应的风险防范减缓措施与应急预案，建立与园区及周边企业、 当地政府间的风险应急联动机制。企业已配备相应的环境应急物资、设 备、设施，制定相应的 风险防范减缓措施与应急预案，建立与园区及周边企业、当 地政府间的风险应急联动机制，已完成应急预案备案。满足要求6在本项目投产前，应通过交易购买取得项目所涉及 SO2 、NOx 等主要 污染物排放指标。本项目一123、期工程先建成投产，投产前已通过交易购买取得项 目所涉及 SO2 、NOx 等主要污染物排放指标。满足要求 48 2.3.8 现有工程存在问题及整改要求目前仍然存在的环境问题及整改要求详见表 2.3.17。表 2.3.17 现有存在问题及整改要求序号存在问题整改要求1根据 省钢铁行业超低 排放改造实施 方案（ 保大气 20197 号）， 2025 年底全省钢铁其他工序有组织源、各工 序物料输送与生产工艺过程无组织排 放、大宗物料产品运输等完成超低排放 改造。目前企业尚未完成超低排放改造工作。企业应根据 保大气 20197 号进度要 求，尽快完成超低排放改造工作。 49 三、区域环境质量现状、环境124、保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 大气环境现状3.1.1 环境空气质量功能区划本项目所在区域环境空气为二类功能区， 环境空气质量执行环境空气质量标准(GB3095-2012)中的二级标准。具体详见表 3.1.1。表 3.1.1 环境空气执行标准（摘录） 单位： g/m3序号污染物名称取值时间浓度限值浓度单位标准来源1SO2年平均60g/m3环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24 小时平均1501 小时平均5002NO2年平均4024 小时平均801 小时平均2003O3日最大 8 小时平均1601 小时平均2004PM10年平均7024 小时平均1505PM2.5年平均125、3524 小时平均756CO24 小时平均4mg/m31 小时平均103.1.2 环境空气质量现状根据 市环境质量概 要（2022 年度） ， 市达标天数统计见表 3.1.2， 主要污染物平均浓度比较见表 3.1.3。项目所在区域 6 项基本因子 SO2、NO2、CO、 O3、PM10、PM2.5 的浓度均低于环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准限值， 市属于达标 区域。表 3.1.2 2022 年 市达标天数情况统计城市有效天数统计达标天数比例%一级达标天数比 例%二级达标天数比 例%2022 年2021 年2022 年2021 年2022 年2021 年2022 年2021126、 年市36536510010077.372.922.727.1表 3.1.3 2022 年 市主要污染物平均浓度比较城市二氧化硫二氧化氮可吸入颗粒物细颗粒物一氧化碳臭氧202220212022202120222021202220212022202120222021市781414333617211.10.9105105备注:SO2 、NO2 、PM10 和 PM2.5 为平均浓度， CO 为日均值第 95 百分位数， O3 为日最大 8 小 时值第 90 百分位数，CO 浓度单位为 mg/m3 ，其他浓度单位均为 g/m3。 50 3.2 地表水环境现状3.2.1 地表水环境功能区划根据 省人民127、政府关于印发 省近岸海域环境功能区划（修编） 的通知（闽政201145 号），评价相关海域海水执行水质见下表，见表 3.2.1。表 3.2.1 区域近岸海域环境功能区划海域 名称标识号功能区 名称范围中心坐标面积 (km2)近岸海域 环境功能区水质保护目 标主导功能辅助 功能近期远期白马港FJ013-C-白马港 东侧三 类区赛岐以南、白马角 台角连线 以内海域。265026.52N 1194058.8E35.65港口、 航运、 纳污养殖三三FJ015-D-白马港 东侧四 类区半屿码头至青屿仔连线沿岸海 域。264621.72N 1194319.2 E9.59港口、 纳污三三白马港东侧主导功能为128、港口 、航运 、纳污 ，执行 海水水质标准 （GB3097- 1997）第三类海水水质标准。表 3.2.2 海水水质标准（摘录） 单位:mg/L项目第一类第二类第三类第四类pH7.88.56.88.8溶解氧(DO)6543化学需氧量(COD)2345活性磷酸盐0.0150.0300.045无机氮0.200.300.400.50硫化物(以 S 计)0.020.050.100.25石油类0.050.300.50挥发性酚0.0050.0100.050汞0.000050.00020.0005镉0.0010.0050.010铅0.0010.0050.0100.050总铬0.050.100.200.50砷129、0.0200.0300.050铜0.0050.0100.050锌0.0200.0500.100.50镍0.0050.0100.0200.0503.2.2 地表水环境质量现状根据 市环境质量概要（ 2022 年度） ，白马港内湾与白马港口水质类别为劣四类，主要影响指标为活性磷酸盐、无机氮。3.3 声环境现状 51 3.3.1 声环境功能区划本项目声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 3 类标准。表 3.3.1 声环境质量标准（GB3096-2008） 单位： dB(A)声环境功能区类别昼间夜间3 类65553.3.2 声环境质量现状根据生态环境部环境工程评估中心“ 建设项目环130、境影响报告表内容、格式 及编制技术指南常见问题解答”：“厂界外周边 50 米范围内存在声环境保护目标的 建设项目， 应监测声环境质量现状， 监测点位为声环境保护目标处。厂界外周边 50 米范围内无声环境保护目标的建设项目， 不再要求供声环境质量现状监测数据。 ”根据现场踏勘可知，项目周边 50 米范围内无声环境保护目标，可不进行声环境质量现状的监测。3.4 地下水环境质量现状3.4.1 地下水环境功能区划本项目所在区域地下水环境未划分功能，环评期间采用地下水质量标准(GB/T14848-2017)水质类标准进行评价，详见表 3.4.1。表 3.4.1 地下水质量标准（摘录）序号项目I 类II 131、类类IV 类V 类1pH6.5pH8.55.5pH6.5 8.5pH9.0pH9.02耗氧量（CODMn 法，以 O2 计）/(mg/L)1.02.03.010.010.03硝酸盐(以 N 计)/(mg/L)2.05.020.030.030.04氟化物)/(mg/L)1.01.01.02.02.05硫酸盐/(mg/L)501502503503506氯化物/(mg/L)501502503503507亚硝酸盐(以 N 计)/(mg/L)0.010.101.004.804.808氨氮/(mg/L)0.020.100.501.501.509铬(六价)(Cr6+)/(mg/L)0.0050.010.05132、0.100.1010镍(Ni)/(mg/L)0.0020.0020.020.100.1011砷(As)/(mg/L)0.0010.0010.010.050.0512镉(Cd)/(mg/L)0.00010.0010.0050.010.0113汞(Hg)/(mg/L)0.00010.00010.0010.0020.00214铅(Pb)/(mg/L)0.0050.0050.010.100.103.4.2 地下水环境质量现状 52 （1）监测位置、时间为了解项目周边区域地下水环境质量现状， 本评价引用 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目(一期工程)竣工环境保护验收监测报 告中项目所在区域的 3133、 个监测点位现状调查资料，地下水监测内容见表 3.4.2及图 3.4- 1。表 3.4.2 监测点位一览表监测对象监测点监测因子监测频率 地下水厂区内 3 个监测井pH、高锰酸盐指数、硝酸盐、亚硝酸盐、氨氮、总磷、氟化物、硫酸盐、石油类、溶解性总固体、镍、汞、铅、砷、六价铬、镉1 次/一天（2）监测结果与评价监测期间， 地下水监控井采集水样中 pH、耗氧量、硝酸盐、硫酸盐、氟化物、 亚硝酸盐氮、氨氮、六价铬、总铜、总镍、总砷等浓度均符合地下水质量标准（GB/T14848-2017）中类标准。3.5 土壤环境质量现状3.5.1 土壤环境质量标准建设用地土壤环境执行土壤环境质量 建设用地土壤污染风134、险管控标准（试 行） （GB36600-2018）表 1 中第二类用地建设用地土壤污染风险筛选值， 见表3.5.1。表 3.5.1 土建设用地土壤污染风险筛选值（第二类用地） 单位： mg/kg序号污染物项目CAS 编号筛选值重金属和无机物1砷7440-38-2602镉7440-43-9653铬(六价)18540-29-95.74铜7440-50-8180005铅7439-92- 18006汞7439-97-6387镍7440-02-0900挥发性有机物8四氯化碳56-23-52.89氯仿67-66-30.910氯甲烷74-87-337111,1-二氯乙烷75-34-337121,2-二氯乙烷135、107-06-25131,1-二氯乙烯75-35-46614顺- 1,2-二氯乙烯156-59-259615反- 1,2-二氯乙烯156-60-554 53 16二氯甲烷75-09-2616171,2-二氯丙烷78-87-55181,1, 1,2- 四氯乙烷630-20-610191,1,2,2- 四氯乙烷79-34-56.820四氯乙烯127- 18-453211,1,1-三氯乙烷71-55-6840221,1,2-三氯乙烷79-00-52.823三氯乙烯79-01-62.8241,2,3-三氯丙烯96- 18-40.525氯乙烯75-01-40.4326苯71-43-2427氯苯108-9136、0-7270281,2-二氯苯95-50- 1560291,4-二氯苯106-46-72030乙苯100-41-42831苯乙烯100-42-5129032甲苯100-88-3120033间二甲苯+对二甲苯108-38-3,106-42-357034邻二甲苯95-47-6640半挥发性有机物35硝基苯98-95-37636苯胺62-53-3260372-氯酚95-57-8225638苯并a蒽56-55-31539苯并a芘50-32-81.540苯并a荧蒽205-99-21541苯并k荧蒽207-08-915142128-01-9129343二苯并a蒽53-70-31.544茚并1,2,3-cd137、芘193-39-51545萘91-20-370注： 具体地块土壤中污染物检测含量超过筛选值， 但低于或者等于土壤环境背景值水平 的，不纳入污染地块管理。土壤环境背景值可参见附录 A3.5.2 土壤环境质量现状（1）监测位置、内容为了解项目周边区域土壤环境质量现状， 本评价引用 特钢有限公司 镍业配套不锈钢棒线材加工项目 (一期工程)竣工环境保护验收监测报告与 市湾坞工贸集中区半屿清洁煤制气中心项目一期工程阶段性竣工环境保护验收监测报告 中项目所在区域的监测点位现状调查资料， 土壤环境监测内容见表 3.5.3 及图 3.4- 1。表 3.5.3 土壤环境调查内容监测点位采样深度监测项目频次 54138、 1#酸性废水站附近表层pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、 镍监测 1 次2#厂区南侧工业用 地表层土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管 控标准(试行)（GB36600-2018）表 1 中45 项基本指标+酚类+石油烃+pH监测 1 次3#厂区南侧工业用 地表层监测 1 次（2）土壤环境监测结果监测结果：厂内土壤中各监测指标均低于土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）（GB36600-2018）第二类用地筛选值。3.6 生态环境现状本次技改工程在 特钢有限公司 现有厂房内进行，无新增用地， 因此，不进行生态现状调查。 55 环境保护目标3.7 环境保护目标本次技改工程在 青 139、拓特钢有限公司现有厂区内进行， 特钢有限公司位于 市湾坞工贸集中区。根据该项目特点及周围环境现状调查： 项目厂界外 500m 范围内无自然保护 区、风景名胜区、文化区和农村地区中人群集中区域等大气保护目标；项目厂 界外 50m 范围内无声环境保护目标； 项目厂界外 500m 范围内无地下水集中式 饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；项目无新增用地，周边无生态环境保护目标。项目周围主要环境保护目标见表 3.7.1，环境敏感目标分布情况详见附图 4。表 3.7.1 项目主要保护目标情况表环境要素环境保护目标相对项目方位最近距离规模环境质量目标水环境白马港水质W160/海水水质标准（GB140、3097- 1997）三类标准大气环境项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区、 文化区和农村地区中人群集中区域等大气保护目标环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准声环境厂界外 50 米范围内无声环境保护目标声环境质量标准（GB 3096-2008）3 类标准地下水厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水源和热 水、矿泉水、泉水等特殊地下水资源地下水质量标准（GB/T14848-2017）III 类标准污染物排放控制标准3.8 污染物排放标准3.8.1 水污染物排放标准项目生产废水经处理达到钢铁工业水污染物排放标准（GB13456-2012）中表 2 规定的间接排141、放限值要求后部分回用。表 3.8.1 轧钢新建企业水污染物排放浓度限值及单位产品基准排水量单位： mg/L（pH 值除外）序号污染物项目限值污染物排放监控位置间接排放1pH 值69企业废水总排放口2悬浮物1003化学需氧量(CODCr)2004氨氮156总磷2.07石油类1010氟化物2015六价铬0.5车间或生产设施废水排放口 56 16总铬1.518总镍1.0单位产品基准 排水量(m3/t)钢铁非联合企 业轧钢1.5排水量计量位置与污染物排 放监控位置相同3.8.2 大气污染物排放标准项目环形固溶炉烟气排放的颗粒物、 二氧化硫、氮氧化物参照执行关于推 进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气2142、01935 号） 中附件 2“钢铁企业超低 排放指标限值”中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值与轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单中规定。表 3.8.2 加热烟气排放标准 单位：mg/m3生产工序污染物项目限值标准来源环形固溶炉颗粒物10关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环 大气201935 号）中附件 2 与轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单二氧化硫50氮氧化物200本项目抛丸机废气排放执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）中表 3 规定的特别排放限值要求。表 3.8.3 抛丸废气排放标准 单位 mg/m3序号污染物143、项目生产工艺或设施特别排 放限值污染物排放监控位置1颗粒物热处理炉、拉矫、精整、 抛丸、 修磨、焊接机及其他身缠设施15车间或生产设施 排气筒3.8.3 噪声排放标准本项目运营期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。表 3.8.4 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 单位： dB(A)时段厂界外声环境功能区类别昼间夜间3 类65553.8.4 固体废物控制标准一般工业固体废物的贮存处置执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求。危险废物的认定按照国家危险废物名录（部令，第 15 号，144、 2020 年 11 月 25 日） ，或根据危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）、 危险废物鉴别技术规范（HJ298-2019）以及危险废物鉴别标准（GB5085.16-2007） 57 认定的具有危险特性的废物。危险废物贮存执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）。总量控制指标3.9 总量控制指标根据国家“十三五”对污染物总量控制的要求， 继续实施全国二氧化硫、氮氧化物、化学需氧量、氨氮排放总量控制。根据原环评报告核算，一期工程主要污染物排放总量控制：SO2 排放总量 21.57 吨/年、NOx 排放总量150.88 吨/年； 二期工程 SO2 和 NOx 145、的总量控制指标为 8.64t/a 和 73.22t/a；全厂 SO2 和 NOx 的总量控制指标为 30.21t/a 和 224.1t/a。特钢有 限公司已于 2021 年 5 月 17 日购买取得 SO2 和 NOX 的污染物排污权。 现有一期工程实际排放量为： SO2 17.6 吨/年、NOx 141.19 吨/年，未超出已购买的总量指标。表 3.9.1 技改完成后一期工程总量控制指标情况 单位： t/a种类污染物名称一期工程实际排放量一期工程已 有总量指标技改工程新增 排放量技改完成后一期 工程最终排放量还应落实 总量指标大气 污染物SO217.621.575.4827.055.48 N146、Ox141.19150.8836.02186.936.02本项目技改完成后，二氧化硫、氮氧化物排放量超过原环评批复的一期工程 污染物总量，其中二氧化硫还应落实的总量指标 5.15 吨、 氮氧化物还应落实的指 标 36.02 吨。建设单位应尽快自行向排污权交易机构申购所需总量指标， 并按照生 态环境行政主管部门出具的排污权交易来源限制条件进行交易。待二期工程投产前， 特钢有限公司需落实二期工程 SO2 和 NOx 的总量指标来源。 58 四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境保护措施本次技改工程主要施工内容为地基处理与设备安装，因此施工期的环境保护措施如下。4.1.1 施147、工期主要污染源施工期的主要污染源为：（1）施工废气主要为装置基础及附属结构土建工程施工过程产生的水泥粉尘及料场、施工现场扬尘；各生产装置、公用工程设施施工安装过程的焊接烟气；施工机械、施工车辆燃油产生的尾气。（2）施工期废水施工人员的生活污水；施工机械、车辆清洗废水；土建施工泥浆水。（3）施工噪声主要为各种基础打桩噪声、施工材料运输车辆噪声、设备管道现场焊接噪声以及其它施工电动机械噪声等。（4）施工固体废物施工生活垃圾；少量施工机械擦洗抹布；建筑废物：主要为混凝土渣、废钢材、废木材等；安装废物：主要包括钢材及管道边角料、废零件、焊渣等。4.1.2 施工期废水控制措施（1）施工生活污水施工人员的148、生活污水依托 特钢有限公司办公楼生活污水处理设施处理，禁止生活污水直接排入水体。（2）施工机械、施工车辆清洗废水控制措施 59 a.减少清洗废水量措施： 加强施工机械的清洗管理， 尽量要求活动的施工机械以 及施工车辆到附近专业车辆清洗处清洗， 固定在现场的施工机械应采用湿抹布擦洗，尽量减少冲洗量，若在现场清洗，应建设简易的临时沉淀池进行处理后回用。b.清洗废水处理措施： 施工机械清洗废水主要含有泥土等悬浮物质(SS)，应设置简易的沉淀设施沉淀后回用。c.施工泥浆水控制措施： 水泥搅拌站周边应设置简易的泥浆水收集池， 使之自然渗透过滤，避免泥浆水直接流入周边水域，影响水域水质环境。d.施工材料特149、别是机械燃料油料等的储存场所不宜设在海岸边，以防止泄漏或被暴雨冲刷进入水体而污染水质。（3）施工泥浆水控制措施建筑施工模板应尽量采用密封性能较好的钢制模板，模板之间的缝隙应进行密封处理，以减少施工泥浆水的产生量。施工期工区内设置了一座的废水沉淀池，机械废水、混凝土拌合排水等生产废水在沉淀池内经充分沉淀后回用于施工场地洒水抑尘。4.1.2 施工期扬尘及施工车辆尾气控制措施（1）防尘、抑尘对策措施合理安排施工作业，在大风天气避免进行场地开挖、搅拌等容易产生扬尘的施工作业。施工期间，施工场地应设置高度 1.8m 以上的围挡， 并视地方管理要求适当增 加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座150、之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备 防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石 材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。施工场地主要干道必须采取沥青覆盖或临时砂石铺盖等硬化措施，并定时清 扫和喷洒水， 避免施工道路产生扬尘。施工车辆出入现场必须采取冲洗轮胎等措施，防止车辆带泥沙带出现场。施工过程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆 60 置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：覆盖防尘151、布、防尘网；定期喷洒抑尘剂；定期喷水压尘；其他有效防尘措施。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材 料，应采取如下措施之一：密闭存储、设置围挡或堆砌围墙、采用防尘布苫盖、其他有效的防尘措施。施工运送建筑沙石料或固体弃土石时，装运车辆不得超载或装载太满，以防 止土石料泄漏；在大风时，车辆应进行覆盖或喷淋处理，以免砂土在道路上洒落；对于无法及时清运的渣土要经常洒水；施工结束后必须及时清理和平整现场、清运残土和垃圾，并进行软硬覆盖。（2）焊接烟尘控制措施焊接工人必须经过专门培训，持证上岗，保证焊接质量，避免因返工而增加焊接工作量，连带产生不必要的焊接烟尘。焊接现场必须保持152、良好的通风条件， 以保持焊接现场的良好的环境空气质量。（3）施工机械、施工车辆燃油尾气控制措施建设单位应加强监督管理， 要求施工单位使用性能优良的施工机械和施工车辆， 进入施工现场的车辆性能必须符合轻型汽车污染物排放限值及测量方法() （GB 18352.1-2001)、重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法 （中国 III 、IV 阶段）（GB14762-2008）、轻型汽车污染物排放限值及测量方法 （中国 、阶段）（GB18352.3-2005）、车用压燃式、气体燃料点燃式发动 机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）（GB17691-2005）等标准的要求，禁止使153、用不符合上述性能的施工车辆。4.1.3 施工期噪声控制措施（1）应选择性能良好的新型高效低噪施工机械， 采用低噪声的施工工艺， 以减 少噪声污染。日常应注意对施工设备的维修保养，使各种施工机械保持良好的运行状态。（2）施工场地内， 高噪声机械设备合理布局，尽可能布置在远离居民区的位置，并对高噪声的固定式设备采取隔声措施。（3）加强对施工现场的噪声污染源的管理， 金属材料在装卸时， 要求轻抬、轻放，避免野蛮操作，产生人为的噪声污染。 61 （4）加强施工管理， 合理安排施工作业时间， 把噪声大的作业尽量安排在白天， 使施工场界噪声满足建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)的要求154、；在 夜间（22：0006：00）和午间（12：0014：30）禁止在靠近噪声敏感点 200 米 以内区域进行高噪声施工，如因特殊原因必须进行夜间施工的，必须报经当地环保主管部门批准， 并予以公示。（5）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理， 施工企业也应对施工噪声进 行自律，文明施工，高工作效率，加快施工进度，尽可能缩短施工建设对周围环境的影响，避免因施工噪声产生纠纷。4.1.4 施工期固体废物处置措施（1）拆除渣土、建筑垃圾中的碎砂、石、砖、混凝土等可根据当地实际情况作 填埋洼地用，不用的部分可委托当地建筑渣土管理部门统一装运到环卫和城管部门指定地点进行填埋。（2）建筑垃圾中的废钢筋、废155、纸箱、包装水泥袋、废油漆桶等有用的东西应加以回收利用，避免资源浪费。（3）施工过程产生的不能回收利用的废油漆、含油抹布等应经收集后， 按危险废物进行处置，不得随意丢弃。（4）保护施工现场整齐有序，施工场地的垃圾、杂物要按序堆放和及时清除，并按总平面布置要求在建设期间同步绿化，做到建成投产之时，绿化已有规模。综上所述，为减缓施工期对周围环境的不利影响，施工单位应采取必要的防治对策。 62 运营期环境影响和保护措施4.2 营运期环境影响分析4.2.1 大气环境影响分析和废气防治措施4.2.1.1 营运期废气源强技改工程涉及的废气污染源为新增环形固溶炉烟气与抛丸机废气。一、环形固溶炉烟气烟气量技改工156、程建设 3 台环形固溶炉（两用一备），环形固溶炉以发生炉净煤气为燃 料，燃气耗量 240Nm3/t，拟建项目环形固熔炉热处理线材 38 万 t/a，则燃气耗量 9120万 Nm3/a。本报告根据污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ885-2018）附录 C 中气体燃料燃烧产生的干烟气量计算公式，并结合建设单位供的煤气含量分析数据进行核算。v = 1+ av0 0.011.5V(H2 ) + 0.5V(CO）（ 1)V(CmHn ) +n2V(CmHn )v0 = 4.760.5V(CO) + 0.5V(H2 ) + (M +)V(CmHn ) +式中：32V(H2 S) V(O2 )0.01157、V 标准状态下单位体积气体燃料产生的干烟气量，如气体燃料为多种燃料混合，按混合后成分进行计算， m3/m3；a燃料燃烧时，实际空气供给量与理论空气需要量之比值，本项目取值 1.1；v0标准状态下单位体积气体燃料的理论空气需要量， m3/m3；V（H2）标准状态下单位体积气体燃料中氢气所占体积比例，%，本项目取值15%；V（CO）标准状态下单位体积气体燃料中一氧化碳所占体积比例，%，本项目取值 30%；V（CmHn)标准状态下单位体积气体燃料中碳氢化合物所占体积比例， %，本项目主要成分为 CH4 取值 2.4%；V（H2 S)标准状态下单位体积气体燃料中硫化氢所占体积比例， %，本项目取值 0158、.0025%； 63 V（O)标准状态下单位体积气体燃料中氧气所占体积比例，% ，本项目取值0.6%。本项目环形固溶炉冷煤气使用量 9120 万 Nm3/a，则单台环形固溶炉冷煤气使用量约 0.63 万 Nm3/h，根据上式计算：单台环形固溶炉： 0.63104Nm3/h1.975m3/m3=12508Nm3/h。每台环形固溶炉加热烟气设置 1 根 =0.8m ，H=34m 排气筒，排气筒安装在线监测装置。颗粒物本工程环形固溶炉燃料为区域煤制气中心供应的清洁能源冷煤气， 冷煤气燃烧 后烟尘浓度类比一期工程罩式退火炉烟气验收监测数据，烟尘排放浓度10mg/m3 ， 可满足关于推进实施钢铁行业超低159、排放的意见（环大气201935 号）中附件 2“钢 铁企业超低排放指标限值” 中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值（颗粒物10mg/m3 ）。本次评价颗粒物排放量以颗粒物浓度 10mg/m3 计算，则颗粒物技改工程排放量为 1.80t/a。单台环形固溶炉烟气量为 12508Nm3/h ，颗粒物排放量为 0.90t，则排放速率为0.13kg/h，排放浓度为 10mg/m3。SO2根据污染源源强核算技术指南 钢铁工业（HJ885-2018）中废气物料衡算法，轧钢热处理炉烟气中 SO2 源强按下式计算：D = (fgi sfgi 105) 2(1 )式中：D核算时段内 SO2 排放量， t；fgi160、核算时段内第 i 种燃气的使用量， 104m3；Sfgi核算时段内第 i 种燃气中总硫含量， mg/m3；脱硫效率， %。根据建设单位设计资料煤气中 H2 S 含量约 20mg/Nm3 ，即煤气中总硫含量约18.82mg/Nm3 ，燃料为脱硫后冷煤气，燃烧后烟气直接排放，根据上式计算：技改工程二氧化硫排放量：912018.8210-5 2=3.43t 64 单台环形固溶炉烟气量为 12508Nm3/h ，SO2 排放量为 1.72t，则排放速率为 0.24kg/h，排放浓度为 19.19mg/m3，可满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见 （环大气201935 号） 中附件 2“钢铁企业超低排161、放指标限值” 中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值要求（SO250mg/m3 ）。本评价按照 SO250mg/m3 作为环形固溶炉的控制浓度， 核算后单台环形固溶炉排放速率为 0.63kg/h ，排放量为 4.54t，则全厂 SO2 排放量为 9.08t。 NOx本工程环形固溶炉燃料为区域煤制气中心供应的清洁能源冷煤气，冷煤气燃烧 后氮氧化物浓度类比一期工程罩式退火炉烟气验收监测数据， NOx 排放浓度约200mg/m3。根据关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中附件 2“钢 铁企业超低排放指标限值” 中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值（氮氧化物200mg/m3 162、），本评价以 200mg/m3 计算，则 NOx 技改工程排放量为 36.02t/a。单台环形固溶炉烟气量为 12508Nm3/h ，NOx 排放量为 18.01t，则排放速率为2.50kg/h，排放浓度为 200mg/m3。二、抛丸机废气抛丸工段废气经集尘后由袋式除尘器处理后经 1 根 =0.6m ，H=24m 排气筒排 放。根据建设单位供资料，除尘器排气量为 30000Nm3/h。类比集团同类型企业污 染物排放源强，抛丸工段废气经集尘后由布袋除尘处理后外排废气中粉尘浓度15mg/m3。项目废气产生与排放情况详见表 4.2.1。 65 运营期环境影响和保护措施表 4.2.1 生产废气产生及排163、放情况一览表污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放 高度 (m)内径 (m)烟气温 度()排放时 间( h)核算方 法废气量 m3/h浓度 mg/m3产生量工艺效率%废气量 m3/h浓度 mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/aG1环形固溶炉热处理烟气颗粒物类比法1250810.00.130.90直接排放01250810.00.130.90340.83007200SO2物料衡 算50.00.634.5450.00.634.54NOx类比法2002.5018.012002.5018.01G2环形固溶炉热处理烟气颗粒物类比法1250810.00.130.90直接排放01250810.00164、.130.90340.83007200SO2物料衡 算50.00.634.5450.00.634.54NOx类比法2002.5018.012002.5018.01G3抛丸机废 气颗粒物类比法30000150045324布袋除尘9930000150.453.24240.6257200 66 运营期环境影响和保护措施三、非正常工况分析非正常工况设定情形为除尘器破袋，效率降至 50%时污染物排放量。表 4.2.2 本项目废气污染物非正常排放一览表排放源非正常工况情形排气量m3/h污染因子排放排放源参数mg/m3kg/h抛丸机废气除尘器破袋效率 降至 50%时30000颗粒物75022.5H=24m 165、=0.6m T=254.2.1.2 运营期大气环境影响分析本次技改工程废气排放污染物增量很小，对周围大气环境质量影响较小。技改 工程只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免设备故障等因素造成的非正常工况的发生，就能保障评价区域大气环境质量符合环境功能区划的要求。4.2.1.3 废气治理措施可行性分析（一）抛丸废气治理措施本项目抛丸机废气经集尘后由袋式除尘器处理后经 1 根 H=24m 、600mm 排气筒排放。袋式除尘技术是利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行净化。根据钢铁行 业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行)（HJ-BAT-006）， 袋式除尘技术属 于轧钢工艺废气治理最佳可行技术166、，该技术适用于轧钢工艺干式平整机、拉矫机、 焊机、抛丸机、修磨机等设备的除尘。对粒径大于 0.1m 的微粒， 去除率大于 99%， 外排废气含尘浓度低于 15mg/m3 ，该技术除尘效率高，适用范围广，该技术是可行的。类比 科技 2022 年 3 月、6 月、 8 月、9 月破鳞抛丸废气排放口监测数据， 监 测结果显示颗粒物浓度最大值为 3.6mg/m3，可达到轧钢工业大气污染物排放标准 (GB28665-2012)表 3 中要求的粉尘排放浓度15mg/m3 指标，粉尘达标排放，治理措施可行。（二） 环形固溶炉烟气治理措施本项目共设置 3 台环形固熔炉（2 用 1 备），每台环形固熔炉热处理烟167、气各设置1 根 H=34m 排气筒直接排放。项目环形固溶炉使用的燃料为净化后的发生炉煤气，煤气来自 市湾坞工贸集中区半屿清洁煤制气中心。 67 A、颗粒物达标可行性分析煤制气中心二段式煤气发生炉产生的烟粉尘经“ 旋风除尘+电捕焦油器+电捕轻 油器”处理后， 去除效率可达 99%以上。因此， 本项目固溶炉采用煤气发生炉冷煤气作燃料，排放的烟尘浓度10mg/m3。根据类比一期工程罩式退火炉烟气验收监测数据，燃烧后废气中颗粒物的浓度 可低于 10mg/m3 ，满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中附件 2“钢铁企业超低排放指标限值” 中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值168、要求（颗粒物10mg/m3 ）。B、二氧化硫达标可行性分析煤制气中心二段式煤气发生炉采用的湿法脱硫方法，含硫煤气进入喷淋塔，经 与塔顶喷淋下来的脱硫贫液逆流接触吸收 H2 S，再经过填料脱硫塔，使出塔气中的H2 S 降到 20mg/Nm3 以下， 达到技术设计要求。根据一期工程罩式退火炉烟气验收监测数据，燃烧后废气中二氧化硫的浓度可 低于 50mg/m3 ，可满足关于推进实施钢铁行业超低排放的意见（环大气201935 号）中附件 2“钢铁企业超低排放指标限值” 中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值要求（SO250mg/m3 ）。C、氮氧化物达标可行性分析为控制氮氧化物的排放浓度，项目固溶炉采169、用低氮燃烧技术。环形固溶炉烟道 内设置高效金属管状空气预热器，将助燃空气预热到450500,烟气温度降至400 左右， 充分回收高温烟气余热， 节约燃料消耗， 采用德国 Krom 公司技术的亚高速烧 嘴， 该烧嘴是一种低氮环保型燃烧器， 该烧嘴的火焰速度可达到 80m/s，且混合燃烧速度快， 避免混合不均时助燃空气对不锈钢盘卷表面过多的氧化。根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行)（HJ-BAT-006），低 NOx 烧嘴技术是轧钢工艺过程污染预防最佳可行技术。根据一期工程罩式退火炉烟气验收监测数据，燃烧后废气中 NOx 的浓度可低于 200mg/m3 ，可满足关于推进实施钢铁行170、业超低排放的意见（环大气201935 号） 中附件 2“钢铁企业超低排放指标限值” 中轧钢的热处理炉大气污染物超低排放限值要求（氮氧化物200mg/m3 ）。4.2.1.4 监测计划建设单位已申报国家排污许可证， 本次评价根据排污许可证申请与核发技术 68 规范 钢铁工业（HJ 846-2017）和排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦 化学工业（HJ 878-2017）中的有关要求，对工程调整后新增废气污染源出环境 监测管理计划，项目原监测计划继续执行，并要求建设单位按建设项目环保设施竣工验收监测技术要求实施。表 4.2.3 技改工程运营期废气监测计划监测点监测因子监测频率抛丸线抛丸废气烟171、气量、 颗粒物1 次/两年环形固溶炉热烟气烟气量、 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物在线监测4.2.2 水环境影响分析和废水防治措施4.2.2.1 运营期废水产生及排放情况技改工程产生的废水为生产废水，包括净循环冷却水与浊循环冷却水。净循环冷却水（W1）净循环冷却水主要为环形固溶炉的炉内隔墙、鼓风机及引风机冷却。3 台环形固 溶炉与轧线和扎线共用 1 套净环水冷却循环系统， 净循环冷却水利用余压上冷却塔，冷却后流至净冷水池，由泵加压至车间循环使用。由于循环过程中水分蒸发、溶解盐浓缩， 会产生少量 SS 和浓盐等， 需定期补充新水和排放部分循环水，因排放水水质不含其它污染物，可用作浊环水的补给水。浊循172、环冷却水（W2）浊循环冷却水主要为环形固溶炉系统淬火槽的直接冷却水。3 台环形固溶炉设置 1 套浊循环冷却系统。浊循环冷却水使用后的含有氧化铁皮，且水温升高， 沉淀后的 水经泵升进化学除油沉淀设施，处理后的水用泵加压过滤、冷却塔冷却，冷却降温后入冷水池，经泵加压供生产循环使用。淬火装置由水槽、升降淬火架、回水箱、回水泵、出渣装置、进回水配管及各 种阀门、水位仪及接近开关等组成。淬火水槽及回水箱由型钢与钢板焊接箱式结构。回水箱承接淬火水槽溢出的水并具有沉淀氧化皮功能，回水泵取水口在此箱上。项目废水产生与排放源强详见表 4.2.4。表 4.2.4 废水排放情况汇总一览表序号污染源名称废水量 （t/173、d）污染物污染物产生情况治理措施处理后污染物排 放情况排放方式与去 向浓度 （mg/L）产生量 （t/a）浓度 （mg/L）排放量 （t/a）W1净循环 冷却水2880SS108.64/108.64循环使用， 定期 排放部分废水 69 氧化铁皮用作浊环水补 给水，不外排W2浊循环 冷却水9500CODcr200570沉淀、除油、冷却、过滤3085.5循环使用， 不外 排SS50014251542.754.2.2.2 废水防治措施可行性分析本项目环形固溶炉淬火装置用水量较大，且对水质的要求较低。浊循环水经收 集后进入对应废水处理措施，处理后回用于淬火装置使用，可做到零排放，其处理 措施及回用方案174、是可行的，符合目前同类企业生产实际的成功的处理方法。 其处理工艺流程见图 4.2-2。生产浊水铁皮沟沉淀池颗粒物油泥外委 处置化学除油沉淀滤液洗水浓缩池压滤 泥 饼过滤上清液冷却塔水质稳定剂循环使用图 4.2-2 浊环水“三段式废水处理技术”工艺流程示意图根据钢铁行业轧钢工艺污染防治最佳可行技术指南 (试行)（HJ-BAT-006）， “三段式废水处理技术”属于轧钢工艺废水治理最佳可行技术，该技术可去除废水 中的大部分氧化铁皮和泥沙，适用于轧钢工艺热轧直接冷却废水的处理。根据排 污许可证申请与核发技术规范钢铁工业（HJ846-2017），热轧直接冷却废水不外排的情况下，“除油+沉淀+过滤 ”技175、术属于可行技术。类比 实业股份有限公司不锈钢高速线材和型材项目验收数据，出水悬浮物浓度低于 30mg/L，石油类污染物浓度低于 3mg/L。综上所述， 处理后的出水经冷却返回热轧浊环水系统循环使用， 治理措施可行。但浊环水系统长期使用回用水可能导致水质中盐分富集、管道堵塞而影响正常生产，因此，建设单位应加强浊环水系统日常监控，必要时应及时更换管道，保证 70 浊环水系统的正常运行。4.2.2.3 地表水环境影响分析技改工程生产废水经处理后全部回用，不外排。因此对项目周边的地表水环境产生影响很小。4.2.2.4 监测计划本次技改工程生产废水中循环冷却水经处理后回用，本次评价根据排污许可 证申请与176、核发技术规范 钢铁工业（HJ 846-2017）和排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）中的有关要求，技改完成后不新增监测 计划。 项目原监测计划继续执行，并要求建设单位按建设项目环保设施竣工验收监测技术要求实施。4.2.3 营运期声环境影响分析和噪声防治措施4.2.3.1 营运期噪声源强本次技改工程新增噪声源主要为装卸料机、风机、电机、各类泵等设备运行产生的噪声， 设备噪声值在 7095dB（A）。噪声源强见表 4.2.5。表 4.2.5 本次技改工程新增设备噪声编号噪声源数量产生强度 dB降噪措施排放强度 dB排放特征1装料机3（2 用 1 备）7075177、厂房隔声，隔声量 20dB5055频发2出料机3（2 用 1 备）7075厂房隔声，隔声量 20dB5055频发3风机48590厂房隔声，隔声量 20dB6570频发4水泵2（2 用 1 备）8590厂房隔声，隔声量 20dB6570频发5起重机3（2 用 1 备）8590厂房隔声，隔声量 20dB6570频发6抛丸机175厂房隔声，隔声量 20dB55频发7开卷机18590厂房隔声，隔声量 20dB6570频发8收卷机18590厂房隔声，隔声量 20dB6570频发9矫直器175厂房隔声，隔声量 20dB55频发10横切剪175厂房隔声，隔声量 20dB55频发4.2.3.2 声环境影响分析178、（一）预测点位及范围噪声预测范围为：厂界外 200m 范围；预测点位： 以现状监测点为预测评价点；预测内容：预测厂界昼、夜间预测点位等效连续 A 声级（二）噪声预测模式噪声预测模式采用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中附录 A 71 中的预测模式。(三)预测结果表 4.2.6 环境噪声预测结果 单位： dB编号位置项目最大噪声贡献 值执行标准达标情况昼间夜间昼间夜间1厂界北侧51.36555达标达标2厂界西侧53.86555达标达标3厂界南侧49.56555达标达标4厂界东侧52.76555达标达标工程运行后， 四周厂界的噪声贡献值均小于 55dB，昼、夜间噪声均满足工业企业179、厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。4.2.3.3 噪声防治措施为了确保厂界噪声达标，本报告建议采用以下降噪措施：(1)设备选型：在设计中，应要求设计单位按照工业企业噪声控制设计规范 规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备，从源头上控制噪声源。(2)合理布局：在平面布局时，应尽量将高噪声级设备布置在离厂界距离较远的位置。(3)尽量利用厂房隔声：应尽量将高噪声级设备安置在厂房内，利用厂房进行隔声，避免露天安置，以降低噪声对厂界的影响。(4)防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振减振垫片，与动力设备连接 的管道应安装软性接头，并对180、管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。(5)加强动力机械设备的定期检修与维护，以减少动力机械设备故障等原因造成的振动及声辐射。4.2.3.4 监测计划本次评价根据排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业（HJ 846-2017）和 排污单位自行监测技术指南 钢铁工业及炼焦化学工业（HJ 878-2017）中的有关 要求，技改完成后不新增监测计划。 项目原监测计划继续执行，并要求建设单位按建设项目环保设施竣工验收监测技术要求实施。4.2.4 营运期固体废物影响分析和固废防治措施 72 4.2.4.1 固废防治措施技改工程运营期固体废物主要有废耐火材料、氧化铁皮、氧化铁粉、废钢丸、废181、油泥。废耐火材料热处理炉炉体均采用了相应的耐火材料，耐火材料在长期使用过程会受损，为 保证热处理所需温度， 需定期更换。耐火材料采用陶瓷纤维制品， 使用寿命约 6 年， 1 台环形固溶炉更换量约 18t，则废耐火材料产生量约 36t/a。废耐火材料属于一般工业固废，暂存于车间的一般工业固废间，定期外售，综合利用。氧化铁皮环形固溶炉配有淬火工艺，设有淬火槽及回水箱，均由型钢与钢板焊接箱式结 构。回水箱承接淬火槽溢出的水并具有沉淀氧化铁皮功能。氧化铁皮收集量约 100t/a。 氧化铁皮属于一般工业固废，暂存于一般工业固废间，拟送集团其他企业作为炼钢生产线原料。氧化铁粉来自抛丸过程袋式除尘器收集的抛182、丸粉尘，收集量约为 320.76t/a。氧化铁粉属于一般工业固废，暂存于一般固废间，拟送集团其他企业作为炼钢生产线原料。废钢丸抛丸过程需定期更换废钢丸，废钢丸产量约 70t/a。废钢丸属于一般工业固废，暂存于一般固废间， 与钢材成分比较一致， 拟送集团其他企业作为炼钢生产线原料。废油泥属于国家危险废物名录（2016 版） 中 HW08 废矿物油与含矿物油废物类别 下代码为 900-210-08 的“油/水分离设施产生的废油、油泥及废水处理产生的浮渣和 污泥（不包括废水生化处理污泥）”，暂存于危废暂存间用铁桶分装，委托有资质的单位处置，措施可行。技改工程相关固体废物产生及处置情况详见表 4.2.183、7。表 4.2.7（a） 本项目一般固体废物处置情况一览表固废名称主要组成产生量（t/a）固废类别与代码处置方法氧化铁皮FeO 、Fe2O336一般固废SW17送集团其他企业作为炼 钢生产线原料耐火材料SiO2100一般固废SW59定期外售，综合利用 73 氧化铁粉FeO 、Fe2O3320.76一般固废SW17送集团其他企业作为炼 钢生产线原料废钢丸FeO 、Fe2O370一般固废SW17送集团其他企业作为炼 钢生产线原料废油泥矿物油0.1HW08废矿物油与含矿物油废物900-210-08委托有资质单位处置表 4.2.7（b） 本项目危险废物处置情况一览表危险废 物名称危险废 物类别危险废 184、物代码产生量 （t/a）产生工序及装置形态主要组 成危险特 性暂存位 置处置方 法废油泥HW08 废矿物油与含矿物油废物900-210-080.1环形固溶炉浊环水系统液态矿物油T 、I危废暂 存间委托有 资质单 位处置4.2.4.2 固体废物影响分析特 钢有限公司的危险废物贮存场已按照危险废物贮存污染控制标准 （GB18597-2023）的要求进行建设，一般工业固废暂存区已按照一般工业固体废 物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的要求进行建设， 基本可满足本项目固体废物的储存要求。（1）对大气环境的影响： 技改工程产生的固体废物主要是废耐火材料、氧化铁 皮、氧化铁粉、废钢丸、废185、油泥，形态包括为固体与液体，一般固体废物散装堆存 在暂存设施内，液体类危险废物利用防渗透的包装袋或桶包装储存，并储存于符合 危险废物贮存污染控制标准（GB18597）的储存场内，因此储存场所的废气排放量很小，对环境影响较小。（2）对水环境的影响： 本项目一般固体废物暂存场及危险废物贮存设施均按照 有关标准要求建设， 危废暂存间配套了防流失设施，不会对地表和地下水水环境产生影响。（3）对土壤环境的影响： 本项目危废暂存间按照危险废物贮存污染控制标准的要求进行防渗建设，不会对土壤环境产生影响。4.2.5 营运期地下水环境影响分析和防治措施4.2.5.1 地下水环境影响分析项目厂区排水采用雨污分流制186、。本项目生产废水中循环冷却水经处理后回用， 74 各蓄污水池池体和涉污管线均采取了相应的防渗措施，正常工况下项目废水不会对区域地下水环境产生不良影响。4.2.5.2 现有工程地下水防渗措施根据 特钢 有限公司 镍业配套不锈钢棒线材 加工项目(一期工程) 竣工环境保护验收监测报告，根据生产车间、辅助工程、环保工程可能泄漏物质 的性质，将污染易于控制的坯料场、加热炉车间、不锈钢中棒和盘圆复合生产线等 划分为一般污染防治区；将危害性大、毒性较大的钝化区、混酸酸洗硝酸钝化生 产线、酸洗车间、热轧水处理系统水池、底板及壁板、化学除油器车间池底板及壁 板、酸罐区、含酸废水处理系统、废酸再生站、脱销酸雾车间187、水池底板及壁板、污 泥脱水车间池底板及壁板、事故池与污水收集沟底板及壁板、其他污水等管道的管 沟底板及壁板、危险废物临时储存场等划分为重点污染防治区，并进行了相应的防渗处理。根据现场检查结果，建设单位针对各工程均采取相应的防渗措施，防渗措施满 足环评批复要求。生产车间地面未见可视化裂缝，现有工程运营期正常工况下， 对地下水影响较小。4.2.5.3 技改工程地下水防渗措施（一）分区防渗措施本工程作为 特钢有限公司的技改项目，本次技改工程的地下水影响是整个厂区环境影响的一个环节，因此本次技改工程的地下水环境污染防治措施与环境管理方案应结合全厂的总体要求实施。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（H188、J 610-2016），污染防治区的防 渗应根据地下水环境敏感程度、含水层易污染特征和包气带防污性能等，采取不同的设计方案。污染防渗分区分为简单防渗区、 一般污染防渗区和重点污染防渗区。本次技改工程地下水污染分区防渗要求详见表 4.2.8。表 4.2.8 地下水污染分区防渗一览表序号工程类别污染防治分区备注1抛丸生产线一般污染防渗区在现有厂房内开展技改工程建设， 施工不应破坏现有的防渗措施2环形固溶炉生产线一般污染防渗区3环形固溶炉浊环水系统重点污染防渗区（二）防渗技术要求重点污染防治区 75 重点污染防治区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的 区域。根据环境影响评价技术导则189、 地下水环境(HJ610-2016)的要求，重点防治区的防渗性能应等效黏土防渗层6.0m，渗透系数1.010-7cm/s。一般污染防治区根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ610-2016) ，一般防渗区的防渗 性能等效黏土防渗层1.5m，渗透系数1.010-7cm/s 。一般工业固体废物暂存场一般 防渗区应按照一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准(GB18599-2001) 类 场进行设计：“操作条件下的单位面积渗透量不大于厚度为 1.5m，渗透系数10-7cm/s。防渗层的渗透量，防渗能力与 GB18599-2001 第 6.2.1 条等效。（三）地下水日常监测地下水日常监测目的是190、为了及时准确的掌握项目所在地周围地下水环境质量状 况和地下水体中污染物的动态变化，以防止或最大限度的减轻对地下水的污染， 地下水日常监测方案应能满足该要求。目前 特钢有限公司 已设置 3 个地下水监控点位， 监测项目以 pH 值、总 硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、硫酸盐、氯化物、 氟化物、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、 六价铬、铅、镉、铜、锌类等项目为主。 上述监测指标能够满足本次技改工程需求。监测频率不少于半年一次。当发生泄漏事故时，应加密监测。（四）地下水污染突发事件应急措施若发生突然泄漏事故对地下水造成污染时，可采取在现场去除污染物和在厂区 地下水下游设置水力屏191、障，通过抽水井大强度抽出被污染的地下水，必要时应更换受污染的土壤，防止污染地下水向下游扩散，可采用如下措施：在发生污染处， 采取工程措施， 将污染处的污物和被污染的土壤等全部清除，装运集中后进行处理。根据泄漏点具体位置和具体情况有针对性地设置水力屏障，用无渗漏排水管将抽出的被污染地下水排到污水管道。尽量防止污染物扩散， 减轻对地下水的污染。在抽排水过程中，采取地下水样，对污染特征因子进行化验监测，取样检测间隔为每天一次，直到水质监测符合要求后，再抽排两天为止。根据实际需要， 更换受污染的土壤。4.2.6 土壤环境影响分析和防范措施 76 4.2.6.1 土壤环境影响分析根据工程分析核算项目大气192、污染排放情况， 确定环境空气影响预测因子为 SO2、 NOx、烟尘、粉尘。根据土壤污染物的来源不同，可将土壤污染分为废水污染型、废气污染型、固体废物污染型、农业污染型和生物污染型。工程建成投入运营后，厂内污废水实现循环利用，不外排，因而运行期土壤的 废水污染很小； 本项目一般固体废物暂存场及危险废物贮存设施均按照有关标准要求建设，危废暂存间配套了防流失设施， 因而运行期土壤的固体废物污染很小。土壤污染将以废气污染型为主。废气污染物是以大气干、湿沉降的方式进入周 围的土壤，从而使局地土壤环境质量逐步受到污染影响，本工程废气对土壤的影响主要为酸性污染物排放对土壤的影响。环形固溶炉运营期烟气排放中存193、在二氧化硫与氮氧化物，二者均属于酸洗污染 物。 酸性污染物排放对土壤的影响主要为酸性污染物随降雨进入土壤，可导致土壤 酸化， 改变土壤的物理化学性质的恶化作用造成的， 导致土壤中的营养元素钾、钠、 钙、镁会释放出来，并随着雨水被淋失，造成土壤中营养元素的严重不足，从而使 土壤变得贫瘠，影响植物正常发育；酸雨还能诱发植物病虫害，影响植物的生长。 酸雨还可抑制某些土壤微生物的繁殖，降低酶活性，土壤中的固氮菌、细菌和放线 菌均会明显受到酸雨的抑制。总而言之，长期受到酸雨的影响，会改变土壤的理化性质，降低土壤的肥力，导致土壤贫瘠化，进而影响植物的生长。4.2.6.2 土壤污染防治措施 77 运营期环境194、影响和保护措施（1）源头控制措施： 主要包括在各处理单元、管道及设备采取相应措施， 防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）末端控制措施： 主要包括厂内地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗硬化处理，防止环境风险物质泄漏污染土壤。（3）污染监控体系：每天对厂区进行巡视，及时发现破损、开裂地面并修补，及时发现污染、控制污染。（4）应急响应措施： 包括一旦发现土壤污染事故， 立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。4.2.6.3 跟踪监测根据工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（HJ1209-2021），本评195、价对技改完成后全厂土壤监测计划重新出监测要求。表 4.2.9 土壤环境监测计划污染类别监测指标监测频次依据土壤划分一类单元与二类单元每个一类单元布至少设 1 个深层土壤 监测点（深度应略低于隐蔽性重点设 施设备底部与土壤接触面）与 1 个土壤表层监测点（00.5m）pH、砷、镉、铬（六价）、铜、 铅、汞、镍表层土壤 1 次/年 深层土壤 1 次/3 年HJ1209-2021每个二类单元布至少设 1 个土壤表层 监测点（00.5m）4.2.7 环境风险境影响分析和防范措施4.2.7.1 环境风险物质识别技改工程涉及的风险物品主要为煤气发生炉煤气（一氧化碳、氢气和甲烷的混合物），其性质表见表 4.196、2.10，危害特性见表 4.2.11。表 4.2.10 风险物品性质表风险物 品名称分子式风险类型产生风险的物化性质煤气/易燃气体外观与性状： 无色有臭味的气体， 易燃易爆， 与空气混合能形成 爆炸性混合物，遇明火、高热能。沸点- 191.4。一氧化 碳CO易燃气体外观与性状：无色无臭气体；沸点： - 191.4；熔点： - 199.1；溶解性：微溶于水，溶于乙醇、苯等多种有机 溶剂；稳定性：稳定。甲烷CH4易燃气体外观与性状： 无色无臭气体； 蒸汽压： 53.32kPa/- 168.8，闪点： - 188；熔点：- 182.5；沸点： - 161.5；溶解性：微溶于水， 溶于醇、乙醚；稳定性197、：稳定。 78 表 4.2.11 涉及相关的主要毒物危害毒理介质名称主要健康危害煤气一、健康危害煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。急性中毒： 轻度中毒者出 现头痛、耳鸣、心悸、呕吐、无力， 血液碳氧血红蛋白浓度可高于 10%；中度中毒者除 上述症状外， 还有皮肤粘膜呈樱红色、脉快、烦躁、步态不稳。浅至中度昏迷， 血液碳氧 血红蛋白浓度可高于 30%；重度患者深度昏迷、瞳孔缩小、肌张力增强、频繁抽搐、大 小便失禁、休克、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白可高于 50%。慢性影响： 能否 造成慢性中毒及对心血管影响无定论。二、毒理学资料及环境行为急性毒性 LD50 ：无资料； LC198、50 ：2069mg/m3 ，4 小时，(大鼠吸入)一氧化碳一、健康危害侵入途径：吸入。健康危害： 一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。二、毒理学资料及环境行为急性中毒： 轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力。中度中毒 者除上述症状外， 还有面色潮红、口唇樱红、脉快、烦躁、步态不稳、意识模糊， 可 有昏迷。重度患者昏迷不醒、瞳孔缩小、肌张力增加， 频繁抽搐、大小便失禁等。深 度中毒可致死。慢性影响： 长期反复吸入一定量的一氧化碳可致神经和心血管系统损 害。 急性毒性： LC502069mg/m3 ，4 小时(大鼠吸入)。亚急性和慢性毒性：大鼠吸入 0.0470.053199、mg/L ，48 小时/天， 30 天， 出现生长缓 慢， 血红蛋白及红细胞数增高， 肝脏的琥珀酸脱氢酶及细胞色素氧化酶的活性受到破 坏。猴吸入 0.11mg/L，经 36 个月引起心肌损伤。生殖毒性：大鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：150ppm(24 小时，孕 122 天)，引起心血 管(循环)系统异常。小鼠吸入最低中毒浓度(TCL0)：125ppm(24 小时，孕 718 天)， 致胚胎毒性。危险特性： 是一种易燃易爆气体。 与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇明火、高热能 引起燃烧爆炸。燃烧(分解)产物：二氧化碳。甲烷一、健康危害侵入途径：吸入。健康危害： 甲烷对人基本无毒，但浓度过高时200、， 使空气中氧含量明显降低， 使人窒息。 当空气中甲烷达 25%-30%时， 可引起头痛、头晕、乏力、 注意力不集中、呼吸和心跳 加速、共济失调。若不及时脱离，可致窒息死亡。皮肤接触液化本品，可致冻伤。二、毒理学资料及环境行为毒性： 属微毒类。允许气体安全地扩散到大气中或当作燃料使用。有单纯性窒息作用， 在高浓度时因缺氧窒息而引起中毒。空气中达到 2530%出现头昏、呼吸加速、 运动 失调。急性毒性：小鼠吸入 42%浓度60 分钟，麻醉作用；兔吸入 42%浓度60 分钟，麻醉 作用。危险特性： 易燃， 与空气混合能形成爆炸性混合物， 遇热源和明火有燃烧爆炸的危险。 与五氧化溴、氯气、次氯酸、三201、氟化氮、液氧、二氟化氧及其它强氧化剂接触剧烈反 应。燃烧(分解)产物： 一氧化碳、二氧化碳。4.2.7.2 生产过程潜在风险识别 79 根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2009）规定， 煤气（一氧化碳、 氢气和甲烷的混合物） 为易燃毒性气体， 生产场所临界量为 20t。技改工程煤气在线 量约 0.006t，达不到重大危险源临界量。一旦发生煤气泄漏事故立即切断输送阀。即 使少量的一氧化碳泄漏或燃烧，其影响范围是很小的，在采取有效的措施后， 不会产生较大的环境风险问题。4.2.7.3 环境风险评价等级确定计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风 险评价技术导202、则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同 一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。对于长输管线项目，按照两个截断阀室之间管道危险物质最大存在总量计算：当企业只涉及一种风险物质时， 该物质的数量与其临界量的比值，即为 Q。当企业存在多种化学物质时，则按下式计算物质总量与其临界量比值（Q）：式中： q1 ，q2 ，. ，qn每种风险物质的存在量， t；Q1 ，Q2 ，. ，Qn每种风险物质的临界量， t。当 Q1 时，该项目环境风险潜势为 I。当 Q1 时，将 Q 值划分为：（1）1Q10；（2）10Q100；（3）Q100。技改工程及危险物质存在量及其临界值量203、见表 4.2.8。表 4.2.8 突发环境事件风险物质贮存量及临界量物质名称qn 最大存在量/tQn 临界量/tQ 危险物质数量与临界量比值煤气0.0067.50.0009Q 值合计/0.0009计算得到项目危险物质贮存量及其临界量比值 Q=0.00091。该项目环境风险潜势为 I。4.2.7.4 环境风险影响分析市湾坞工贸集中区半屿清洁制气中心产生的煤气经净化处理后，由加压站加压后送往本项目固溶炉使用。在整个流程中都可能存在不同程度的煤气泄漏现象，设备泄漏乃是煤气生产过程中煤气泄漏的主要原因。煤气一旦泄漏，必然超过卫生标准，给人体带来危害。因煤气中的一氧化碳气体能与人体血红蛋白结合，造成组织204、缺氧。煤气泄漏主要对室内工作人员身体健康 80 造成影响，尤其是处在密闭空间或换气不良的环境里，发生泄漏时，空气中的一氧化碳的浓度升高，而空气扩散稀释性较差，因此，对身体危害也相对较大。煤气是易燃易爆的毒性气体。因此，当它与空气或氧气混合后，在特定条件下会产生爆炸，造成设备破坏，甚至人身伤亡事故。4.2.7.5 风险防范措施（一）现有工程已采取的风险防范措施特钢有限公司已编制环境风险应急预案，并送 市 生态环境局备案，备案号 YJ35098120210003。公司设立安环部负责日常生产安全督查，建立环境安全管理制度，从源头上管 控突发环境事件风险源； 建立环保设施巡回检查管理制度以及安全生产检205、查 和隐患整改制度，其中规定了对环保设备定期检查、维护以及对重点风险源的巡 检维护措施；严格执行日常监测制度，包括环保设施运行状况和达标情况监测以及 厂区及其附近的环境质量状况监测；建立规范的突发环境事故信息报告制度，包括 内部接警与上报和外部信息报告与通报；应急救援物资储备由专人专管。指导生产部门消除安全隐患。企业已建成 2 个应急事故池并且通过泵连通， 规模分别为 300m3 和 480m3 事故应急池。（二）全厂应急物资装备情况根据 特钢有限公司突发环境事件应急预案， 企事业单位环境应急资源调查情况见表 4.2.9。表 4.2.9 环境应急资源调查表单位名称特钢有限公司物资库位置特钢有限206、公司应急物资仓库经纬度经度 1194352.01” 纬度 264623.95”负责人姓名沈亮联系人姓名任小波联系方式13235889899联系方式18016792626环境应急资源信息序号名称品牌型号/规格储备量报废日期主要功能备注1沙包沙袋/20 袋/污染源切断2下水道阻流袋/10 袋/污染源切断3消防沙/2m/污染物控制4潜水泵/2 个2022.07.10污染物收集5吸油毡/200 块2022.07.10污染物收集6吨桶/2 个/污染物收集安全帽/100 个/安全防护7手套/50 双2022.07.10安全防护 81 8安全鞋/20 双2022.07.10安全防护9工作服/10 件2022207、.07.10安全防护10安全警示背心/10 件/安全防护11安全绳/10 捆/安全防护12急救箱/1 套2022.07.10其他13消防栓/若干2022.07.10其他14铁铲/3 副/其他15消防水带、水枪/若干/其他16便携式灭火器/若干2022.07.10其他17警戒旗/1500 米/其他18防毒口罩/20 只2022.07.10其他19应急照明灯/若干/其他20备用柴油发电/1 台/其他21应急机手电/10 支/其他（三）技改工程风险防范措施固溶炉在停炉检修时，必须先用蒸汽排除炉前管道中的煤气，并用氮气鉴别煤气是否排除干净。目前，不少煤气中毒事件都发生在这一环节。煤气操作岗位配备 CO208、 报警器。报警器是检测煤气泄漏并能及时报警的安全 装置，分为固定式和便携式两种。在容易泄漏煤气的部位应安装固定式报警器，并 划分成若干区域，每一区域由一台微型计算机控制，并使之形成网络。这样，当某 区域发生煤气泄漏时，可通过声光报警自动切断气源，打开排风装置，降低煤气浓度，消除危害。另一方面，必须对煤气系统的管道、设备进行定期巡视检查。此时，采用便携式凹报警器检测较为适宜。4.2.7.6 应急预案现有工程已按规范要求编制了突发环境事件应急预案， 依据企业事业单 位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行） (环发20154 号)要求及建设 项目环境风险评估导则（HJ169-2018），本项目建成209、后，企业应及时修订应急预案，并报生态环境主管部门备案。 82 五、环境保护措施监督检查清单内容 要素排放口(编号、名称) /污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境环形固溶炉烟气颗粒物 二氧化硫 氮氧化物燃料为区域煤制气中心供应的清洁能源冷煤气， 并采用低氮燃烧技术关于推进实施钢铁行业 超低排放的意见（环大 气201935 号）中附件 2 “钢铁企业超低排放指标 限值”中轧钢的热处理炉 大气污染物超低排放限值 与轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）修改单中规定抛丸机废气颗粒物经集尘后由袋式除尘器处 理轧钢工业大气污染物排 放标准（GB28665-2012）中表 3 规定的210、特别排放限 值要求地表水环境净循环冷却水悬浮物循环使用， 定期排放部分废水用作浊环水补给水， 不外排钢铁工业水污染物排放 标准（GB13456-2012）中表 2 规定的间接排放限 值要求后部分回用浊循环冷却水COD 悬浮物沉淀除渣， 循环使用， 不外 排声环境厂界四周厂界噪声设备选型： 选用声级较低 的设备。合理布局： 将高 噪声级设备布置在离厂界 距离较远的位置。尽量利 用厂房隔声，避免露天安 置。设备的基座安装防振 减振垫片， 与动力设备连接 的管道安装软性接头。加 强动力机械设备的定期检修与维护。工业企业厂界环境噪声 排放标准（GB12348-2008）中 3 类 标准。电磁辐射/固体211、废物本项目的一般工业固废暂存区已按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标 准（GB18599-2020）的要求进行建设，危险废物贮存场已按照危险废物贮存污染 控制标准（GB18597-2023）， 基本可满足本项目固体废物的储存要求。一般工业固废与危险废物妥善分类收集后出售给回收企业综合利用。土壤及地 下水污染 防治措施抛丸生产线与环形固溶炉生产线划分为一般污染防渗区， 环形固溶炉浊环水系统划分 为重点污染防渗区。此外， 企业结合厂区水文地质条件和地下流动条件， 已布置了 3 个地下水水质监测井， 用于监控地下水情况。生态保护 措施/ 83 环境风险 防范措施依托公司已建成 2 个应急事故池，212、 规模分别为 300m3 和 480m3 事故应急池，两座事故 应急池通过泵连通。其他环境 管理要求竣工环境保护验收根据建设项目环境保护管理条例（国务院令第 682 号）和建设项目竣工环境保 护验收暂行办法（国环规环评20174 号），以及建设项目竣工环境保护验收技 术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018 年第 9 号） 等规定要求， 建设单位应强 化环境保护主体责任， 落实建设项目环境保护“三同时”制度， 本次技改工程竣工后的 验收程序、验收自查、验收监测方案和报告编制、验收监测技术均应按照技术指南的 要求进行。本次技改工程竣工后， 建设单位应当依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保213、护 验收技术规范、建设项目环境影响报告书和审批决定等要求，应当如实查验、 监测、 记载建设项目环境保护设施的建设和调试情况， 同时还应如实记载其他环境保护对策 措施“三同时”落实情况， 编制验收监测（调查） 报告。验收报告编制人员对其编制的 验收报告结论终身负责，不得弄虚作假。建设单位应当通过其网站或其他便于公众知晓的方式，向社会公开下列信息：（ 一） 建设项目配套建设的环境保护设施竣工后， 公开竣工日期； （二）对建设项目配套建 设的环境保护设施进行调试前，公开调试的起止日期；（三）验收报告编制完成后 5 个工作日内，公开验收报告，公示的期限不得少于 20 个工作日。排污许可管理要求根据排污214、许可管理办法（试行）（部令第 48 号）、固定污染源排污许可分类 管理名录（2019 年版） 和关于做好环境影响评价制度与排污许可制衔接相关工作 的通知（环办环评201784 号） ，本次技改工程完成后， 建设单位应根据变动情 况，向核发环保部门出变更排污许可证的申请。建设单位在申请变更排污许可证前，应当将主要申请内容，包括排污单位基本信息、 拟申请的许可事项、产排污环节、污染防治设施， 通过国家排污许可证管理信息平台 或者其他规定途径等便于公众知晓的方式向社会公开。公开时间不得少于 5 日。 84 六、 结论特钢有限 公司 镍业配套不 锈钢棒线材加工项目技术改造位于特钢有限公司现有厂区内。项215、目建设符合国家产业政策；所在地区域现状环境质量良好； 在建设单位落实本报告出的各项环保措施后， 能实现污染物达标排放， 对区域的环境质量现状影响不大。建设单位在严格执行环保“三同时”制度，严格落 实本报告出的各项环保措施后， 本项目建设对环境的影响是可接受的。因此， 从环保的角度分析，本项目的建设是可行的。 85 附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气SO217.621.578.649.083216、9.29+9.08NOx141.19150.8873.2236.02260.12+36.02颗粒物7.568.325.0420.92+5.04硫酸酸雾0.7400.740氯化氢0.001700.00170氟化物1.34.1105.410硝酸雾21.643.2043.20废水COD/氨氮/一般工业 固体废物车间切头、切边、轧废钢材4062393750499980机修磨辊间产生的废料2606003200铁皮池沉1347731250166020淀污泥(含水率40%50%)氧化铁皮003636+36耐火材料00100100+100氧化铁粉00320.76320.76+320.76废钢丸007070+70危险废物废磨床乳 化液1.020.2301.250机修废油8.652010.650酸性废水处理设施污泥5000170000220000浊环水处理系统污泥0.10.10.10.3+0.1废混酸再生金属氧化铁球060006000废硫酸再生系统滤渣075007500SCR 废催 化剂06m3/5a06m3/5a0注： =+-; =-