1、一、建设项目基本情况建设项目名称锯切工具、智能数控装备及工部件生产项目项目代码/建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3321 切削工具制造、C3421 金属切削机床制造、C3425 机床功能部件及附件制造、C3553 缝制机械制造建设项目行业类别三十、金属制品业 3366 金属工具制造 332 其他（仅 分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量 涂料 10 吨以下的除外）；67 金属表面处理及热处理加工 其他（年用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）； 三十一、通用设备制造业 34 金属加工机械制 342-其 他（仅分割、焊接、组装的 除外；年2、用非溶剂型低 VOCs 含量涂料 10 吨以下的除外）； 三十二、专用设备制造业 35 纺织、服装和皮革加工 专用设备制造 355-其他（仅 分割、焊接、组装的除外；年用非溶剂型低 VOCs 含量 涂料 10 吨以下的除外）建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）80000环保投资（万元）1300环保投资占比（%）1.625施工工期3 个月2是否开工建设否是： 用地（用海）面积（m2）99872.19专项评价设置情况无规划情况3、所在园区：黄石工业园区规划名称：xx市黄石工业园分区单元（350304- 17）控制性详细规划审查机关：xx市人民政府审批文号：莆政综202083 号规划环境影响评价情况所在园区：黄石工业园区规划环境影响评价文件名称：xx市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划环境影响报告书审查机关：xx市生态环境局审批文号：莆环规评20201号规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划， 黄石工业园区规划区产业发展方向为：鞋服、高端装备先进制造业（机电 机械、金属新材料为主，彩印包装、纸品制造、食品医药为辅）。规划性质为：xx4、市重要的制造业和加工业生产基地，配套设施较为完善的富有地域文化特色的智慧创新型生态园区。本项目主要从事切削工具制造、金 属切削机床制造、机床功能部件及附件制造及缝制机械制造，属于机电机械行业，符合园区产业布局规划要求。根据xx 市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划 环境影响报告书，本项目符合黄石工业园区规划引进企业准入条件；项 目大气环境影响、地表水、地下水环境影响均较小，且采取的污染防治措 施总体可行，对挥发性有机废气进行收集处理达标后排放，对有毒有害和易燃易爆物质的使用和贮运开展了环境风险评价并提出了风险防范措施。只要加强环境管理，完善相关的环保设施，确保各污染物5、达标排放，则项目在正常运营状况下不会对周边环境产生大的污染影响。综上，本项目建设符合xx市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划的产业发展规划，项目污染防治措施及污染物排放符合规划环评审批要求。3其他符合性分析1.2.1 “三线一单”控制要求的符合性分析根据关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环 评【2016】150号），“三线一单” 既：“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单” ，项目建设应强化“三线一单”约束作用。（1）生态保护红线本项目位于xx市xx区黄石工业园区，项目用地为工业用地，不属于生态敏感区，项目用地区及其周边未涉及饮6、用水源保护区、风景区名胜 区、 自然保护区等生态保护红线区域，因此，项目用地与生态保护红线划定不矛盾。（2）环境质量底线根据环境功能区划，项目所地区域环境空气质量为环境空气质量标 准（GB3095-2012）二级功能区；地表水环境质量为地表水环境质量标 准 （GB3838-2002） 类功能区，声环境质量为声环境质量标准（GB3096-2008）3类、4类功能区。项目生产废水为双金属带锯条生产清洗水，清洗废水经“隔油池+气浮 +混凝沉淀法+芬顿氧化+生物氧化法 ”工艺处理后排入市政污水管网，食堂 含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同生活污水经厂区内三级化粪池 处理后排入市政污水管网，厂内污水7、站及污水管网均按要求做好防渗措施， 污水排放不会对项目周边地表水造成影响，不影响地表水水质现状。项目 生产工艺废气采取有效的废气排放污染防治措施，正常排放各大气污染物 不会对区域环境空气质量造成较大的影响，项目投入运行后区域环境空气 质量维持现状。对本项目产生固体废物及危险废物进行综合利用、妥善的 处置，其对周边环境影响不大。因此，通过落实本环评提出的相关环保措 施后，项目各污染物排放对区域环境质量可维持现状水平，不影响区域环境质量功能区划。（3）资源利用上线本项目所在园区用水为集中供应，规划给水量大，且水厂现状供水能 力完全能满足项目生产、生活用水的需求，本项目生活用水不会当地水资 源造成较8、大的影响。项目生产过程中消耗一定的电能资源，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较小，符合资源利用上线要求。4综上分析，项目所在地的水资源、能源资源和土地资源均能满足生产，且不会当地资源利用上线造成较大的影响。（4）生态环境准入清单根据xx市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划，黄石工业园区规划区产业发展方向为：鞋服、高端装备先进制造业（机电 机械、金属新材料为主，彩印包装、纸品制造、食品医药为辅） 。本项目 属于机电机械行业，不属于产业结构调整指导目录(2019年本)中限制类、 淘汰类产业，同时符合黄石工业园区产业发展定位，故本项目符合生态环境准入清单要求。1.2.2 9、土地利用规划符合性分析该项目选址于xx市黄石工业园区，根据xx市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划及项目所在地不动产权证（闽2020xx市不动产权第LC006915号、闽2020xx市不动产权第LC006916号）可知，该项目用地为工业用地，符合用地规划要求。综上，本项目建设符合xx市350304- 17分区单元（黄石工业园分区）控制性详细规划的产业发展规划，项目污染防治措施及污染物排放符合规划环评审批要求。1.2.3 国家产业政策的符合性分析本项目投产后项目具有较好的经济效益。项目所采用的工艺、设备较 先进，不属于国家发展和改革委员会产业结构调整指导目录（2019年10、版）中限制类和淘汰类的项目，因此该项目建设是符合国家产业政策的。1.2.4 与省级、市级三线一单的符合性分析表1-2 与xx 省人民政府关于实施“三线一单 ”生态环境分区管控的通知符合性分析全 省 陆 域准入要求 本项目相关情况 符合性1.石化、汽车、船舶、冶金、水泥、制浆造纸、 空 印染等重点产业，要符合全省规划布局要求。 间 2.严控钢铁、水泥、平板玻璃等产能过剩行业 布 新增产能，新增产能应实施产能等量或减量置 局 换。 约 3.除列入国家规划的大型煤电和符合相关要符合本项目主要从事切 削工具制造、金属切 削机床制造、机床功 能部件及附件制造 及缝制机械制造，不 在空间布局约束范束 求 11、的等容量替代项目，以及以供热为主的热围中。电联产项目外，原则上不再建设新的煤电项5污 染 物 排 放 管 控目。 4.氟化工产业应集中布局在关于促进我省氟化工产业绿色高效发展的若干意见中确定的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。项目周边水环境质 量达标。废水经处理后接入 市政管网汇入xx5.禁止在水环境质量不能稳定达标的区域内，建设新增相应不达标污染物指标排放量的工业项目。市xx污水处理厂。 1.建设项目新增的主要污染物排放量应按要项目投产前，应按生 态环境主管部门相 关规定落实挥发性 有机物的削减倍量 替代；生产废水总量 通过海峡交易市场购买获取。求实12、行等量或倍量替代。涉及总磷排放的建设项目应按照要求实行总磷排放量倍量或等量削减替代。涉及重金属重点行业建设项目新增的重点重金属污染物应按要求实行“减量置换” 或“等量替换” 。涉新增VOCs排放项目，VOCs排放实行区域内等量替代，福州、厦门、漳州、泉州、xx 、宁德等6个重点控制区可实施倍量替代。符合本项目主要从事切 削工具制造、金属切 削机床制造、机床功 能部件及附件制造 及缝制机械制造，无2.新建水泥、有色金属项目应执行大气污染物特别排放限值，钢铁项目应执行超低排放指标要求，火电项目应达到超低排放限值。超低排放限值要求。3.尾水排入近岸海域汇水区域、“六江两溪”流项目不属于城镇污域以及湖13、泊、水库等封闭、半封闭水域的城镇水处理设施项目污水处理设施执行不低于一级A排放标准。 表1-3 与xx 市“三线一单 ”分区管控方案符合性分析空 间 布 局 约 束莆 田 市准入要求符合 性本项目相关情况本项目位于黄石工 业园区，主要从事 切削工具制造、金 属切削机床制造、 机床功能部件及附 件制造及缝制机械 制造，不在空间布局约束范围中。1.木兰溪木兰陂以上流域范围和萩芦溪南安陂以上流域范围内禁止新（扩）建化工、涉重金属、造纸、制革、琼脂、漂染行业和以排放氨氮、总磷等为主要污染物的工业项目（污水深海排放且符合园区规划及规划环评的工业项目除外）。符合2.华林经济开发区纺织鞋服业禁止印染、染整及14、鞣制工艺，鼓励使用低挥发性有机物含量的原料和产品；机械加工、家具制造、工业美术等产业禁止电镀工艺；xx 高新技术产业开发区制鞋、服装及化学纤维指导等产业只进行成品加工，禁止引入原料合成企业；xx湄洲湾6(石门澳)产业园控制石化中游产业发展规模， 按照规划环评要求，严格控制已内酰胺产业发 展规模，加大向低污染、高附加值的下游产业 延伸；湄洲湾北岸经济开发区差别化纤维等资 源型产业应优先引进低能耗、低排放、高附加 值的下游产业，除已批的大型煤电、热电联产 和“上大压小 ”项目外，原则上不再新建煤电 项目；仙游经济开发区北部片区的纺织鞋服业 禁止印染、染整及鞣制工艺，鼓励使用低挥发 性有机物含量的原15、料和产品，机械制造业禁止 电镀和喷漆工艺，不得引进化工类项目，火车 站物流中心禁止危险化学品的存储和运输，南 部片区重点发展低水耗、轻污染的石化下游精 细化工和化工新材料产业。符合符合符合污 染 物 排 放 管 控1.科学论证、合理设置排污口，实施离岸深水 排放。加快推进环湄洲湾北岸尾水排放管道， 实现北岸区域污水由湾外文甲外排污口深水排 放。2.各园区污水处理厂实行水污染物排放总量控 制，严格控制泉港、泉惠石化园区石油类污染 物的排放总量。3.兴化湾实行主要污染物入海总量控制，控制 萩芦溪、木兰溪入海断面水质，削减氮磷入海 量。4.在滨海湿地的受损区，综合运用生态廊道、 退养还湿、植被恢复、16、海岸生态防护等手段， 恢复湿地生态系统功能。5.清理不合理的岸线占用项目，实施岸线整治 修复工程，清理海岸垃圾、碎石等废弃物，加 强沿海防护林建设和养护，恢复岸线的自然属 性和景观。6.近岸海域汇水区域内城镇污水处理设施执行 不低于一级A排放标准，推进沿海农村生活污 水收集处理。项目清洗废水经 “综合调节池+隔 油槽+ 中间水池1+ 混凝气浮+ 中间水 池2+厌氧池+好氧 池+沉淀池 ”工艺处 理后排入市政污水 管网汇入xx市荔城污水处理厂；生活污水经化粪池 处理后接入市政管 网汇入xx市xx污水处理厂。黄 石 工 业 园 区空 间 布 局 约 束1.禁止新上电镀企业（含电镀工序）、危险化 学17、品生产和贮存项目、禁止危险废物贮存和处 置项目、铅印工艺的印刷业、禁止化学制浆造 纸、铸铁金属件制造、含聚酯工序的合成纤维 企业以及除已引进的印染企业外，限制新增印 染企业（含印染工序）。2.居住用地与工业用地之间应设置空间隔离带，居住用地周边禁止布局恶臭明显的建设项 目。本项目从事切削工 具制造、金属切削 机床制造、机床功 能部件及附件制造 及缝制机械制造，无电镀工序污1.包装印刷业：对油墨、胶粘剂等有机原辅材项目属于机械行7资 源 开 发 效 率 要染 料调配和使用等，要采取车间环境负压改造、 物 安装高效集气装置等措施，有机废气收集率达 排 到70%以上。制鞋业：推进低（无）VOCs含量18、 放 原辅材料替代，推广使用水性环保型胶粘剂， 管 以及低毒、低挥发性溶剂。高频压型、印刷、 控 发泡、注塑、鞋底喷漆、粘合等产生VOCs废气的工序应设有收集设施且密闭效果良好，配套 净化装置。含有机溶剂的原料应密闭储存。纺 织印染行业应推广使用低毒、低挥发性溶剂， 加强化纤纺丝、热定型、涂层等工序VOCs排放 治理。业，有机废气经处 理后高空排放：煤 油清洗废气经低温 等离子处理，射出 废气经活性炭吸附 设备处理，滑块淬 火废气经湿式喷淋 塔处理，带锯淬火 废气经油雾净化器 处理，喷粉、喷漆 及污水站恶臭经活性炭吸附处理。本项目VOCs排放2.新增涉VOCs排放项目，VOCs排放实行倍量由x19、x 生态环境局 符合 替代。统一调剂 项目清洗废水经厂区内污水处理厂处理后排入市政污水管网；生活污水经三级化粪池处理后排入市政污水管网。3. 园区内生活污水全收集全处理，工业企业的 污水接管率达到100%。符合环本项目建成后将及境 建立健全环境风险防控体系，制定环境风险应时修订突发环境风 急预案，建立完善有效的环境风险防控设施和 险 有效的拦截、降污、导流等措施，防止泄漏物事件应急预案， 厂内设有2个应急符合防 和事故废水污染地表水、地下水和土壤环境。 控池。项目能源采用电能、水能，为清洁 能源。符合新（扩、改）建工业项目能耗、产排污指标均应达到或优于国内先进水平。求综上所述，从环境保护的角度20、考虑，项目在落实本环评提出的各项环保措施的基础上，符合“三线一单 ”控制要求，选址基本可行。8二、建设项目工程分析建 设 内 容（1）原环保情况xxxx新材料股份有限公司位于xx市xx区黄石工业园区荔兴南街 2666 号，占地面积 99872. 19m2。建设单位曾于 2020 年 1 月委托福州xx环保有限公司编制锯切工具、智能数控装备生产项目环境影响报告表，并于 2020 年 3 月 5 日取得环评批复（审批文号： 荔环保评202019 号），审批规模为年生产双金属带锯条 550 万米、硬质合金带锯条 50万米，圆锯片 50 万片，圆锯机、智能化裁剪机 800 台。建设单位现状为生产厂房及21、综合楼已全部完建，综合楼正在内部装修，其中 A1 车间内 智能装备机加工设备及滑块设备已进厂安装；A3 车间的喷漆喷粉设备已进厂安装；B1 车间 导轨生产的部分设备已进厂安装；B2 车间金工加工及带锯条生产的部分设备已进厂安装； B3 车间的滑块、合金锯条、带锯条及圆锯片生产的部分设备已进厂安装。生产厂房内除生产设备安装区域，其他区域目前均为空置状态。建设单位自环评批复后仅完成厂房建设及部分设备安装工程， 目前尚未投产，现因生 产规模变化，生产规模调整为年产导轨 280 万米、滑块 700 万块、双金属带锯条 2400 万米、 硬质合金带锯条 200 万米、圆锯片 50 万片、智能数控装备 822、00 台，因此建设单位根据实际情况重新申报环评手续。原建设项目尚未投产，不存在竣工环境保护验收情况， 目前尚未投产，故无原有环境污染问题。（2）重大变更重新环评说明建设单位自环评批复后，在实际建设过程中，原环评设计生产能力无法满足实际生产 需求。项目生产规模、设备、原辅材料、废气排放量等均发生变化，对照污染影响类建 设项目重大变动清单（试行）（环办环评函2020688 号），项目变化情况分别对应其第 2 点：生产、处置或储存能力增大 30%及以上；第 6 点：新增产品品种或生产工艺（含主要 生产装置、设备及配套设施）、主要原辅材料、燃料变化，导致其他污染物排放量增加 10%及以上的。因此，建设23、项目属于重大变更，现重新报批环评手续。2.1 项目概况项目名称：锯切工具、智能数控装备及工部件生产项目建设单位：xxxx新材料股份有限公司建设地点：xx市xx区黄石工业园区荔兴南街 2666 号项目投资：80000 万元9生产规模：年产导轨 280 万米、滑块 700 万块、双金属带锯条 2400 万米、硬质合金带锯条 200 万米、圆锯片 50 万片、智能数控装备 800 台建设规模：规划占地面积 99872. 19m2 ，地块 A 内建设智能装备及滑块加工生产车间， 喷漆房、喷粉房、危废仓库等，综合楼（含办公室及技术研发中心）；地块 B 内建设导轨 生产车间，金工加工、带锯条生产车间，合金24、锯条、双金属带锯条、滑块生产车间及宿舍楼；厂区内总建筑面积约 65744.74 平方米。生产定员及工作制度：生产定员900人，其中300人在厂内住宿，800人在厂区就餐，食堂设有4个灶头。项目年生产时间300天，24h/d。产品方案：项目产品方案详见报2.1- 1。表 2.1-1 项目产品方案序号产品名称产品规模1导轨280 万米2滑块700 万块3双金属带锯条2400 万米4硬质合金带锯条200 万米5圆锯片50 万片6智能数控装备800 台项目组成一览表详见表2. 1-2。表 2.1-2项目组成一览表项目组成建设内容建设规模主体工程生产厂房A1 智能装备及滑 块加工生产车间位于地块 A，共25、 2F ，主要用于智能数控装备生产车间，含展厅及车 间办公室，总建筑面积为 25251.87m2。A3 喷漆房喷粉房位于地块 A，共 1F ，喷漆房建筑面积 320m2 ，喷粉房面积 260m2。B1 导轨生产车 间位于地块 B ，共 2F ，主要用于导轨生产车间，总建筑面积为 19604.8m2。B2 金工加工、带 锯条生产车间位于地块 B ，共 1F，主要用于金工加工及带锯条生产，总建筑面积 为 19604.8m2。B3 合金锯条、双金属带锯条、滑块生产车间位于地块 B，共 5F，主要用于合金锯条、双金属带锯条、滑块生产， 总建筑面积为 26357.94m2。辅助工程综合楼A2 综合楼位于26、地块 A，共 5F ，主要为办公室及技术研发中心，总建筑面积为 6466.27m2。宿舍B5 宿舍楼位于地块 B ，共 11F，13F 为食堂及休闲区，4- 11F 为员工宿舍，总建筑面积为 26357.94m2。电气照明系统公用本工程设置变配电室以方便各车间的用电，所有用电负荷均为低压 （380/220V）负荷。项目用电由园区就近从城市供电管网接入，引 至各用电单位作为生产、生活电源。管网。 工程 给水系统 厂区用水引自厂区周边市政供水管网，厂区内布设生产及生活给水排水系统 厂区排水采用雨污分流，厂区范围内分别设有雨水管网和污水管网。10消防系统设置消防水池，在生产厂房设室内外消火栓及自动喷27、淋供水设备、 同时配备相应的手提式灭火器。环保 工程污水处理系统食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同经三级化粪池处理 后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂统一处理；生产废水经厂区内污水处理站（处理工艺：综合调节池+ 隔油槽+ 中 间水池 1+混凝气浮+ 中间水池 2+厌氧池+好氧池+沉淀池）处理后排 入市政污水管网，纳入xx污水处理厂统一处理。废气处理系统1、A1 车间内滑块煤油清洗的废气经低温等离子处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排放；2 、A1 车间内滑块一体包覆射出废气经集气罩收集后经活性炭吸附 设备处理后通过一根 15m 高排气筒（DA002）排放；3、B128、 车间内导轨煤油清洗的废气经低温等离子处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA003）排放；4 、B2 车间内滑块淬火废气经集气罩收集后经湿式喷淋塔处理后通 过一根 15m 高排气筒（DA004）排放；5 、B2 车间内双金属带锯条、硬质合金带锯条淬火废气集气罩收集 后经油雾净化器处理后通过一根 15m 高排气筒（DA005）排放；6、B3 车间内喷砂废气经滤筒除尘后分别经 2 根均为 26m 高的排气 筒（DA006、DA007）排放；7 、A3 车间内智能数控装备喷粉、烘干产生的废气经“滤筒除尘+ 活性炭吸附 ”设备处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA008）排放； 喷砂、补灰、29、打磨废气通过抽风管道送至粉尘过滤设备处理后废气 并入排气筒（DA008）排放；8 、A3 车间内智能数控装备喷漆、烘干废气末端采取“干式过滤+ 活性炭吸附 ”设备处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA009）排放； 9、厂区内污水站产生的恶臭废气采取加盖封闭、局部隔离及负压抽 吸等措施 ，经活性炭吸附设备处理后通过 1 根 15m 高排气筒 （DA010）排放；10 、食堂油烟经油烟净化器处理后通过排烟管道（DA011）排放； 11 、焊接烟尘经移动布袋除尘器处理后，无组织排放；12 、喷码废气无组织排放。噪声处理系统厂房隔声、基础减震等措施固废处理系统一般固废暂存间（面积为 230m230、 ）、2 个危废暂存间（面积为 36m2、 30m2 ）、生活垃圾收集点备注：项目无专门设置维修车间，维修工具计划暂存于 A1 车间内，设备维修均在生产设备工位上直接 维修，维修过程主要产废为焊接烟尘及废油、废液等。2.2 主要生产设备项目主要生产设备见表2.2- 1。表 2.2-1 主要生产设备一览表序 号设 备 名 称数 量（台）导轨滑块1热处理生产线（淬火炉）52导轨校直机423数控钻孔机534导轨平面磨床255导轨三面磨床506通过式喷淋清洗烘干线27CNC 导轨切割机2118滑块倒角机39激光打标机810圆锯机511导轨倒角机212立式加工中心18013渗碳炉814超声波清洗机81531、通过式喷砂机616滑块平面磨床5817滑块珠沟磨床11618网带超声波清洗机219注塑机1220集中供水系统221空压机2锯切工具（带锯条、圆锯片） 生产设备1削边机42激光焊机73井式退火炉154调平校直机35焊缝轧平机56滚扎校直机77数控铣齿专用铣床308分齿机69热处理生产线1610带锯条喷砂线511对焊机1512成品终检、喷码打包生产线1513根带生产线414空压机515带锯磨齿生产线1016圆锯片热处理线117加压回火炉418激光切割机519数控平面磨设备1520全自动焊齿机1521全自动磨床一体机10022中心孔加工设备223修齿设备424激光打标机225圆锯片喷砂线31226圆32、锯片生产其他配套设备127自动包装机128立体仓储设备1智能数控装备设备1电焊机52切割机53打磨机54喷砂机25喷粉机26烤箱27喷漆生产线28龙门铣19龙门加工中心210五轴加工中心211数控镗床212CNC 加工中心1213三坐标检测仪114三次元检测22.3 主要原辅材料及物料平衡2.3.1 主要原材材料用量表 2.3-1 项目主要原辅材料原料名称用量（吨/年）形态导轨滑块滑块原材料3000固态导轨原材料9000固态钢球230固态煤油20液态砂轮120固态切削液/冷却液50液态防锈油20液态高频淬火液（水性）9液态主轴油1液态导轨油1液态金刚砂70固态渗碳淬火油80液态塑料颗粒（ABS33、 树脂）40固态13液压油7液态液氮218L液态丙烷53气态甲醇103液态双金属带锯条优质弹簧钢10000固态高速钢480固态清洗粉16固态漂白粉4固态主轴油4液态高级冷却液 （切削液）12液态润滑油4液态液压油4液态防锈油28液态棕刚玉480固态液氮4000液态水性油墨0.5液态淬火油25液态硬质合金带锯条优质弹簧钢1000固态合金颗粒4000 万颗/年固态防锈油2.8液态淬火油1液态高级冷却液（切削液）1.2液态清洗粉16固态漂白粉4固态高速钢颗粒48固态润滑油0.5液态液压油0.5液态主轴油0.5液态棕刚玉22固态液氮600液态水性油墨0.2液态焊片0.4固态圆锯片钢板1000固态切削液34、25液态金刚砂25固态14硝酸盐15固态防锈油1.25液态合金颗粒3000 万颗/年固态液氨20液态机油2.5液态焊片1.25液态智能数控装备铸件3000固态钢件（零件）300固态腻子灰4固态天那水2.4液态焊条2. 1固态氩气2.9气态面漆（油性）2.4液态粉末涂料2.4固态氧气3.36气态二氧化碳0.096气态润滑油1液态金刚砂37.5固态2.3.2 部分原辅材料理化性质煤油：又称火油，是一种通过对石油进行分馏后获得的碳氢化合物的混合物。用于金属表面清洗。切削液：在金属加工领域切削液又称为冷却液，冷却液由水、防冻剂、添加剂三部分 组成，项目冷却液为乙二醇型类型的冷却液。乙二醇型冷却液是用乙35、二醇作防冻剂，并添 加少量抗泡沫、防腐蚀等综合添加剂配制而成。 由于乙二醇易溶于水，可以任意配成各种 冰点的冷却液，其最低冰点可达-68 , 这种冷却液具有沸点高、泡沫倾向低、粘温性能好、防腐和防垢等特点。防锈油：防锈油是在石油类基本组分中加入一种或多种防锈添加剂（又称油溶性缓蚀剂）及其辅助添加剂组成，它使用方便，成本低廉，效果好，操作简单，紧固件行业都在大量使用。高频淬火液：水性，淬火液是由聚醚类高分子材料添加多种表面活性剂制成，用于工件热处理淬火的冷却介质， 以提高工件的硬度，获得良好的机械和金相组织，主要成分为水（10-40%）、添加剂70%。主轴油：为低粘度锭子轴承油，属于抗氧防锈抗磨36、型油。主轴油是采用高度精炼基矿15物油，并加入清净、分散、抗磨、抗氧、抗腐蚀、抗泡等多种高效添加剂精制而成。导轨油：导轨专用的润滑油，常用在高碳钢材质，和轴承钢材质机械设备配件当中，能够减少机械之间的损耗和摩擦。淬火油：淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油用于合金钢及小截面碳钢淬火， 既可以得到满意的淬硬性和淬透性，又可防止开裂和减少变形。淬火用油具备下列特点： 较高的闪点，以减少起火的危险；较低的粘度，以减少油附着在工件上造成的损失；不易氧化，性能稳定，以减缓老化，延长使用寿命。ABS树脂：ABS树脂是指 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。37、液氮：液氮，液态的氮气。是惰性的，无色，无臭，无腐蚀性，不可燃，温度极低。项目新增淬火工序需通入氮气作为保护气体。丙烷：三碳烷烃，化学式为C3H8 。为无色无味气体，微溶于水，溶于乙醇、乙醚，化 学性质稳定，不易发生化学反应，常用作冷冻剂、 内燃机燃料或有机合成原料。甲醇：是一种有机化合物，是结构最为简单的饱和一元醇，其化学式为CH3OH/CH4O 。 分子量为32.04 ，沸点为64.7 。甲醇很轻、挥发性强、无色、易燃，并有与乙醇（饮用酒）非常相似的气味。清洗粉：呈细粉状，由表面活性剂（如烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠）和各种助剂（如 三聚磷酸钠）、辅助剂配制成的，在洗涤物体表面上的污垢时，能38、降低水溶液的表面张力，提高去污效果的物质。水性油墨：水性油墨简称为炎黄水墨，它主要由水溶性树脂、有机颜料、溶剂及相关 助剂经复合研磨加工而成。其主要成分为：三丙二醇甲醚5% ，水分56% ，色粉6% ，聚氨酯 树脂30% ，助剂3% 。 由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒无害、不燃不爆。漂白粉：漂白粉是氢氧化钙、氯化钙，次氯酸钙的混合物，其主要成分是次氯酸钙 Ca(ClO) ，有效氯含量为30%-38% 。漂白粉为白色或灰白色粉末或颗粒，有显著的氯臭 味，很不稳定，吸湿性强，易受光、热、水和乙醇等作用而分解。漂白粉溶解于水，其水溶液可以使石蕊试纸变蓝，随后逐渐褪色而39、变白。硝酸盐：项目使用的硝酸盐主要为硝酸钾、硝酸钠和亚硝酸钠，硝酸钾为无色透明斜 方晶体或菱形晶体或白色粉末，无臭、无毒，相对密度为2.019，熔点为334C，沸点为400C， 易溶于水。硝酸钠熔点为306.8 , 沸点为380C ，相对密度为2.257 ，为无色透明或白微带 黄色菱形晶体。其味苦咸，易溶于水和液氨；亚硝酸钠是亚硝酸根离子与钠离子化合生成的无机盐。亚硝酸钠熔点为270 , 加热至320以上分解，相对密度为2.257 ，易溶于水和16液氨，其水溶液呈碱性，微溶于乙醇、 甲醇、乙醚等有机溶剂。腻子灰：腻子一般是由基料、填料、水和助剂等组成。项目使用的腻子灰主要成分为：胶粉0.9% 40、双飞粉 (重钙) 60% 、灰钙粉35% 、轻质碳酸钙5% ，均为粉料。天那水：项目天那水用于油漆稀释剂，化学名醋酸正戊酯，无色液体，具香蕉香味。 与乙醇、 乙醚、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂混溶 。难溶于水 。20时在水中溶解 0. 18g/ 100ml ，本项目用作油漆的溶剂。其主要成分为70%异丙醇、5%乙二醇单丁醚、10% 乙酸正丁酯、10%乙酸乙酯、5%正丁醇。粉末涂料：项目喷塑用的为树脂粉，主要成分为环氧树脂30-35% 、聚酯树脂30-35%、 流平剂7% 、颜填料15-21% 、助剂2%（安息香）。面漆（油性）：项目喷漆工序使用的油漆为油性的，主要成分为：丙烯酸树脂10-2041、%、 醇酸树脂20-30%、聚氨酯树脂12- 18%、乙酸丁酯4-6%、乙酸乙酯4-6%、甲苯、二甲苯10- 15%、 环己酮10- 15% 、颜填料15-20% 、助剂0.2%。2.4 项目水平衡项目生产废水经厂内污水站处理后排入市政污水管网，食堂废水经隔油处理后与生活污水一起经化粪池处理后排入市政污水管网，最终进入xx污水处理厂。根据“ 章节 4.2. 1”可知项目生产废水量 2200t/a ，生活废水产生量为 44880t/a 。项目水平衡图见图 2.4- 1。图 2.4-1 项目水平衡图（单位 t/a）2.5 平面布置合理性17项目用地整体呈长方形，依据地形，综合楼位于厂区中心，临近梅42、山路，方便出入。A 地块主要布设 A1 智能装备及滑块加工生产车间，A3 车间位于 A1 南侧，主要为喷漆房、喷 粉房及仓库等，B 地块自西向东分别布设 B1 导轨生产车间、B2 金工加工、带锯条生产车 间及 B3 合金锯条、双金属带锯条、滑块生产车间。综合楼位于 A 地块西北侧，宿舍楼位于B 地块东南侧，办公区与生产区分开，厂区功能分区明确。项目厂区内 2 个地块均设有消防应急车道车道，与北侧出入口（临近梅山路）相连接，便于与外界联系。项目厂区总平面布置详见附图 4。项目各生产车间整体布局应紧凑，便于工艺流程的进行和成品的堆放，物流通畅；车 间外留出必要的间距和通道，符合防火、卫生、安全要求43、。厂区整体功能分区明确，平面 布置合理，厂区布局基本上可做到按照生产工艺流程布置，基本可符合 GBZ1-2010工业企业设计卫生标准。工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节激光 打标一体包 覆射出煤油清洗珠槽研磨防锈包装基面研磨成品切削液 切削液2.6 生产工艺流程及产排污环节（1）滑块生产工艺及产产排污环节图废气、固废 噪声、废气、固废 噪声、废气、固废III煤油清洗噪声、固废I喷砂滑块原 渗碳淬火 冷拉 下料锯切材料氮气、甲醇、丙烷 淬火油切削液组装废防锈油 ABS 树脂 废气、固废 噪声、固废图 2.6-1 滑块生产工艺流程及产排污环节图工艺流程说明：项目外购滑块原材料（主要为钢材）冷拉44、（常温下拉伸）后，下料锯 切，锯切后的材料表面采用煤油清洗（煤油清洗需加热，温度约在 60 , 采用电能加热） 后进入热处理生产线进行渗碳淬火。淬火后的钢材进行喷砂、打标，基面和珠槽研磨后需 用煤油清洗表面后进入射出机一体包覆射出（采用聚甲醛树脂射出）后进行组装后上防锈油进行包装后即为成品。渗碳：项目热处理淬火炉采取氮甲醇丙烷工艺气氛，氮- 甲醛气氛就是将特定比例的氮 气和甲醇直接通入高温炉内（900-950) , 甲醇在炉内充分裂解并与氮气混合，形成类似 于吸热式气氛的稀释保护气氛，同时通入富碳气和空气，通过控制富碳气和空气的通断调节碳势。纯氮一甲醇气氛能维持 0.4-0.6%的碳势，一般用45、作中碳钢光亮淬火时的保护气氛或18做可控气氛渗碳时的载体气。将工件置入淬火炉，电加热至 800-850的单相奥氏体区，保 温时间 300min 左右，使渗碳介质中的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部 仍保持原有成分。渗碳设备采用电加热，辅料为甲醇（CH3OH）、丙烷。渗碳时打开甲醇、丙烷阀门。主要反应式如下：CH3OH+2N2 CO+2H2+2N2 ，CO+H2O CO2+H2 ，CO+H2 (C)+H2O C3H8 2(C)+2H2+CH4 ，CH4 (C)+2H2热处理过程产生的 CO 、H2 气体和未分解的甲醇、丙烷、在尾气出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理，燃烧产物主要为 CO46、2 、H2O。渗碳的目的是提高工件硬度和耐磨性，渗碳后的工件自动移至前室进入淬火油槽内进行冷却，淬火介质为淬火油，工件温度较高进入淬火油，会产生淬火废气。喷砂：利用空气压缩形成的高速喷射束将喷料（钢球）高速喷射到需要处理的产品表 面，使产品的外表或形状发生变化， 由于磨料对产品表面的冲击和切削作用，使产品的表 面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，同时改善产品表面的机械性，有利于把产品表面的 杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除产品残余应力和提高基材表面硬 度的作用。项目喷砂机工作时处于封闭状态。该工序产生的污染物主要为喷砂粉尘和设备运行噪声。产污环节：废水：项目滑块表面采用煤油清洗47、，无生产废水；废气：使用煤油清洗加热过程产生的有机废气；渗碳淬火工序使用淬火油产生的有机废气；喷砂工序产生的颗粒物；一体包覆射出产生的有机废气；噪声：各生产设备运行产生的噪声；固废：锯切、研磨工序产生的含切削液金属固废；渗碳淬火工序产生的废淬火油及 含油废渣；使用煤油清洗工序产生的含煤油废渣及废煤油；防锈包装工序产生的废防锈油； 喷砂工序产生的废渣；使用喷淋塔去除淬火油雾产生的废油；一体包覆射出工序产生的边角料。（2）导轨生产工艺流程及产排污环节图19成品 防锈包装 煤油清洗 激光打标 成型研磨噪声 噪声、固废 噪声、固废导轨原 材料 冷拉 高频 校直一 钻孔 校直二 基面研磨 淬火高频淬火液48、 切削液 切削液废气、固废废防锈油噪声、固废校直三 削边光亮退火焊缝轧平调平较直背材铣齿分齿回火滚轧较直清洗淬火喷码噪声、固废 固废噪声、固废根带对焊包装成品成品裁带盘带包装图 2.6-2 导轨生产工艺流程及产排污环节图工艺流程说明：项目外购导轨原材料冷拉后采用高频机对工件局部的针对性感应加热 （淬火介质水基型淬火液，不产生废气），加热后的工件经一次校直后需钻孔，钻后后进 行二次校直。之后用磨床对表面进行研磨后采用激光打标，根据产品需要，研磨后的部分 工件需要进行第三次校直，打标后的工件表面用煤油清洗后再上防锈油进行包装后即为成品，打钻、研磨等工序均需添加切削液，切削液循环使用，产生含切削液金49、属废渣。产污环节：废气：使用煤油清洗加热过程产生的有机废气；噪声：各生产设备运行产生的噪声；固废：研磨工序产生的含切削液金属固废；防锈包装工序产生的废防锈油；使用煤油清洗工序产生的含煤油废渣及废煤油。（3）双金属带锯条生产工艺流程及产排污环节图噪声、固废 噪声 噪声 噪声 噪声定长备料（复合钢带）齿材 激光焊接固废、废水固废、废气废气 固废、废气 噪声喷砂防锈图 2.6-3 双金属带锯条生产工艺流程及产排污环节图20工艺说明：项目外购钢带进行削边后加入齿材进行激光焊接、光亮退火。之后进入焊 缝轧平工序（用轧机将退火后的的复合钢带轧至一定厚度，并使焊缝位置平整的一道工序）， 并调平较直，定长备料50、后即为半成品复合钢带。半成品使用铣床将一侧铣出锯齿后需要清 洗，清洗后的锯条进行分齿（使锯齿按一定的规律向左右倾倒）；分齿后的锯条进行使用 淬火油进行淬火、回火后使用轧机较直；使用棕刚玉对较直后的锯条进行喷砂处理，去除 表面锈迹后进入喷码工序。喷码后的锯条经过裁剪后根据客户需要，部分经跟带对焊（闪光对焊，无介质焊接）包装后为成品，部分可直接盘带包装为成品。产污环节：废水：清洗工序产生的清洗废水（主要污染物为 COD 、NH3-N 、SS 、石油类）。废气：项目淬火工艺使用淬火油会产生油雾（以非甲烷总烃计）、喷码工序使用水性油墨产生的有机废气、喷砂工序产生的颗粒物。噪声：各生产设备于生产过程中均51、产生机械运行噪声。固废：削边、裁带、铣齿及清洗工序产生的金属固废；淬回火工序产生的废淬火油 及含油废渣；喷砂工序产生的废渣；防锈产生的废防锈油；厂区污水处理站产生的污泥和浮油等。（4）硬质合金带锯条生产工艺流程及产排污环节图带体噪声、固废削边噪声废气噪声喷码打标齿形成型焊接磨齿噪声、固废成品防锈成品废气、固废 噪声齿材热处理固废根带对焊包装淬火油裁带盘带包装图 2.6-4 硬质合金带锯条生产工艺流程及产污环节图工艺说明：项目外购钢带进行削边后进入热处理工序，热处理工艺采用淬火油进行淬 火、回火，之后齿形成型，加入齿材进行焊接（采用高频焊接，基本无烟尘） ；对焊接后 的锯齿进行打磨后进入喷码打标52、工序，打标后的锯条经过裁剪后根据客户需要，部分经跟带对焊包装后为成品，部分可直接盘带包装为成品。产污环节：废气：热处理工序使用淬火油产生的有机废气、喷码工序使用油墨产生的有机废气。噪声：各生产设备于生产过程中均产生机械运行噪声。固废：削边、磨齿、裁带工序产生的金属固废；淬回火工序产生的废淬火油及含油21激光 切割趁热 校平下料淬火装夹 成套钢板检验清洗中心孔 车削整平打标精磨粗磨修齿整平腰入刃磨侧磨回火整平喷砂回火焊接清洗废水回火废渣；防锈产生的废防锈油。（5）圆锯片生产工艺流程及产污环节噪声、固废 废水 热处理噪声、固废 噪声、固废 噪声、固废 噪声、固废 噪声、固废内孔 磨削去毛刺噪声 固53、废、废气噪声、固废 噪声、固废防锈包装 成品固废图 2.6-5 圆锯片生产工艺流程及产污环节图工艺说明：项目外购钢板进行激光切割后进入热处理工序，热处理工序淬火用氨分解 气保护加热（液氨加热分解成 N2 、H2 ，N2 进入热处理工序充当保护气，防止表面氧化；尾 气 H2 在马弗管排气口燃烧生成水蒸气），加热后用硝盐浴（200-300) 冷却，然后校平清 洗，用加压空气炉回火。工件经过热处理后进入机加工（车削、磨削、修齿等）后进行焊 接（采用高频焊接，基本无烟尘）、回火。之后使用金刚砂进行喷砂，去除表面锈迹及脏 污，喷砂后需要清洗，清洗废水经沉淀后循环使用，清洗后的钢带再经过精细打磨、回火， 54、最后去毛刺后进行检验包装即为成品。项目清洗废水（含盐废水）经废液回收分离装置加 热至 200-300 , 水蒸发为水蒸气上升，经过管道冷凝后回流入清洗槽回用，液态盐回流入 盐浴槽，实现盐水分离回用，无废渣产生，无生产性废水排放；生产过程中磨削工序封闭打磨且不断用切削液冷却，切削液循环使用，产生含切削液金属废渣。产污环节：废气：喷砂产生的废气；噪声：项目生产过程中各生产设备运行产生的机械噪声；固废：激光切割及机械加工产生的边角料；喷砂工序产生的废渣；磨削工序产生含切削液金属废渣；防锈产生的废防锈油。（6）智能数控装备生产工艺流程及产污环节22图 2.6-6 智能数控装备生产工艺流程及产污环节图工55、艺说明：项目外购铸件/钣金件进行机械加工后分别进入表面处理后进行装配、调试， 经检验合格后即可包装入库。钣金件表面处理：钣金件下料后焊接，再经过腻子灰补平后 打磨，打磨后的零部件进行喷砂（使用金刚砂），去除表面锈迹及脏污，喷砂后的工件进 入粉喷间进行粉喷，喷粉后的零部件进入烤干室（190-200) 约 20 分钟后烤干；铸件表面 处理：铸件经打磨后再经过腻子灰补平后打磨，打磨后的零部件进行表面无尘喷漆，喷漆后的工件进入晾干室晾干。产污环节：废气：废气主要为焊接产生的烟尘、铸件打磨及补灰后打磨产生的粉尘、喷砂产生的粉尘、喷粉、喷漆、烤漆等工序产生的有机废气及颗粒物；噪声：项目生产过程中各生产设备56、运行产生的机械噪声；固废：机械加工产生的边角料、粉尘过滤设备收集的粉尘；喷砂工序产生的废气。其他产污环节：职工食堂废水及生活废水；生产设备修理及保养时产生的废机油、废液压油、机 械加工工序使用切削液产生的废液等；生产设备维修时焊接产生的烟尘；使用煤油、切 削液、防锈油、高频淬火液、主轴油、导轨油、润滑油、液压油、水性油墨、淬火油、天 那水、面漆等溶剂空桶；使用固态原辅材料产生的废包装袋/箱等；厂区内污水处理站 产生的废气、污泥和浮油；项目废气处理设施产生的各类固废；职工生活垃圾及食堂泔水、废油脂。项目主要污染物产生情况见表：表 2.6-1 项目主要污染物产生情况一览表项目污染源污染物处理设施/57、措施废水双金属带锯条生产（B3 车间）清洗废水pH、COD 、BOD5 、 SS 、NH3-N 、总磷、 总氮、石油类、LAS厂内污水站（工艺：隔油池+气浮+混凝沉淀法+芬顿氧化+生物氧化 法）圆锯片生产 （B3 车间）盐浴清洗水盐水分离，循环使用不外排。淬火废气处理 （B2 车间）喷淋塔废水循环使用，定期更换23公用工程食堂废水、生活污 水pH、COD 、BOD5、 SS 、NH3-N 、总磷、 总氮、动植物油隔油池、化粪池，排入市政管网废气滑块生产 （A1 车间）煤油清洗废气非甲烷总烃经低温等离子处理后通过 1 根 15m 高的排气筒(DA001)排放滑块生产 （A1 车间）射出废气非甲烷58、总烃、臭气浓 度经活性炭吸附处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA002）排放导轨生产 （B1 车间）煤油清洗废气非甲烷总烃经低温等离子处理后通过 1 根 15m 高的排气筒(DA003)排放滑块淬火工序（B2 车间）渗碳淬火废气颗粒物、非甲烷总烃经湿式喷淋塔处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA004）排放双金属带锯条、硬质合金带淬火工 序（B2 车间）淬火废气颗粒物、非甲烷总烃经油雾净化器处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA005）排放滑块、双金属带锯 条、圆锯片（B2 、B3 车间）喷砂废气颗粒物经滤筒除尘处理后分别通过 2 根26m 高排气筒（DA006 、DA007）排59、放智能数控装备 （A3 车间）喷砂、打磨、补灰颗粒物经集气罩及配套管道送至粉尘过 滤设备处理后接入 DA008喷粉颗粒物、非甲烷总烃密闭收集后经“滤筒除尘+活性炭吸附 ”设备处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA008）排放喷漆颗粒物、非甲烷总 烃、甲苯、二甲苯、 乙酸乙酯、乙酸丁酯经干式过滤处理后再经“活性炭吸备 ”设备处理后经 1 根 15m 高排气筒（DA009）排放双金属带锯条、硬 质合金带（B3 车间）喷码工序非甲烷总烃无组织排放智能数控装备 （A3 车间）焊接工序颗粒物无组织排放污水处理站污水站废气H2S 、NH3 、臭气浓 度经活性炭吸附设备处理后通过 1 根 15m 高排气60、筒（DA010）排放公用工程食堂油烟油烟食堂油烟经油烟净化器处理后经 37m 高的排烟管道（DA011）排放噪声生产设备运行噪声Leq(A)隔声、减振固废滑块锯切、研磨工序含切削液金属固废、 金属边角料集中收集后外售；含切削液金属固 废经压榨、压滤、过滤除油达到静 置无滴漏后打包压块用于金属冶 炼。（利用过程不按危废管理）导轨研磨工序双金属带锯条削边、裁带、铣齿 及清洗工序硬质合金带削边、磨齿、裁带 工序圆锯片磨削工序圆锯片激光切割、机械加 工智能数控装备机械加工滑块渗碳淬火废淬火油及含油废委托有资质的单位处置24双金属带锯条、 硬质合金带淬回火工序渣滑块、导轨煤油清洗工序含煤油废渣及废煤 油61、委托有资质的单位处置防锈包装废防锈油委托有资质的单位处置双金属带锯条、 硬质合金带滑块射出工序塑料边角料集中收集后外售废气处理设施喷砂配套滤筒除尘收集的粉尘集中收集后外售打磨、补灰粉尘过 滤设备收集的粉尘集中收集后外售焊接布袋除尘器收集的粉尘集中收集后外售喷粉滤筒除尘收集的漆雾颗粒委托有资质的单位处置喷漆干式过滤收集的漆雾颗粒委托有资质的单位处置淬火喷淋塔收集的废油委托有资质的单位处置淬火油雾净化器收集的废油委托有资质的单位处置活性炭吸附设备废活性炭委托有资质的单位处置污水处理站污水处理污泥、浮油委托有资质的单位处置公用工程机械加工废切削液委托有资质的单位处置生产设备运行、修 理、保养废液压油62、废润滑油 等委托有资质的单位处置生产设备修理过程 焊接工序颗粒物无组织排放原料包装废包装物集中收集后外售液态化学品原料空 桶由生产厂家回收利用食堂泔水、废油脂委托有资质的单位处置职工生活生活垃圾环卫清运与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题xxxx新材料股份有限公司位于xx市xx区黄石工业园区荔兴南街 2666 号，占地面积 99872. 19m2。建设单位曾于 2020 年 1 月委托福州xx环保有限公司编制锯切工具、智能数控装备生产项目环境影响报告表，并于 2020 年 3 月 5 日取得环评批复（审批文号： 荔环保评202019 号），审批规模为年生产双金属带锯条 5563、0 万米、硬质合金带锯条 50万米，圆锯片 50 万片，圆锯机、智能化裁剪机 800 台。建设单位现状为生产厂房及综合楼已全部完建，综合楼正在内部装修，其中 A1 车间内 智能装备机加工设备及滑块设备已进厂安装；A3 车间的喷漆喷粉设备已进厂安装；B1 车间 导轨生产的部分设备已进厂安装；B2 车间金工加工及带锯条生产的部分设备已进厂安装； B3 车间的滑块、合金锯条、带锯条及圆锯片生产的部分设备已进厂安装。生产厂房内除生产设备安装区域，其他区域目前均为空置状态。建设单位自环评批复后仅完成厂房建设及部分设备安装工程， 目前尚未投产，现因生25产规模变化，生产规模调整为年产导轨 280 万米、滑64、块 700 万块、双金属带锯条 2400 万米、 硬质合金带锯条 200 万米、圆锯片 50 万片、智能数控装备 800 台，因此建设单位根据实际情况重新申报环评手续。原建设项目尚未投产，不存在竣工环境保护验收情况， 目前尚未投产，故无原有环境污染问题。根据环评批复，全厂主要污染物总量控制指标为：COD0. 1 吨/年、氨氮0.01 吨/年、 VOCs0.314 吨/年。26三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状3.1 环境功能区划情况3.1.1 水环境功能区划根据（闽政文2013504 号） xx省人民政府关于xx省水功能区划的批复，项目区域地表水域为南洋65、河网，其主要功能为工农业用水，环境功能类别为类，地表水环境执行 GB3838-2002地表水环境质量标准中类标准，水质具体标准限值见表 3. 1- 1。表 3.1-1 地表水环境质量标准(GB3838-2002)(摘录)(单位：mg/m3)序号项 目类类类类1水温()人为造成的环境水温变化应控制在：周平均最大温升1；周平均最大温降22pH值(无量纲)693溶解氧65324高锰酸盐指数(CODMn)4610155生化需氧量(BOD5)346106氨氮(NH3-N)0.51.01.52.07石油类0.050.050.51.03.1.2 大气环境功能区划根据莆政1999综 79 号文xx市人民政府批66、转市环保局关于 的通知，项目所在区域环境空气功能区划属二类区，空气环 境质量执行 GB3095-2012环境空气质量标准中的二级标准；项目特征污染因子非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解“非甲烷总烃”质量取值要求。具体详见表 3. 1-2。表 3.1-2 环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值标准来源年平均 60g/m3二氧化硫（SO2 ） 24 小时平均 150g/m3 1 小时平均 500g/m3年平均 40g/m3二氧化氮（NO2 ） 24 小时平均 80g/m3 GB3095-2012环境空气质量标准二级1 小时平均 200g/m3 标准24 小时平均 4mg/m3一氧化碳67、（CO）1 小时平均 10mg/m3臭氧（O3）日最大 8 小时平均160g/m31 小时平均200g/m3颗粒物（PM10 ） 年平均 70g/m32724 小时平均 150g/m3年平均 35g/m3颗粒物（PM2.5）24 小时平均 75g/m3总悬浮固体颗粒物 年平均 200g/m3 （TSP） 24 小时平均 300g/m3气环境中附录D非甲烷总烃1 小时平均2000g/m3 大气污染物综合排放标准详解苯 1 小时平均 110g/m3甲苯 1 小时平均 200g/m3 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大二甲苯1 小时平均200g/m3甲醛 1 小时平均 50g/m33.1.68、3 声环境功能区划本项目租用厂房所在地为黄石工业园区工业用地，声环境功能区划为 GB3096-2008声 环境质量标准 中的 3 类标准，北侧临近梅山路，东侧临近涵港大道，执行 4a 类标准。详见表 3. 1-3。表 3.1-3 声环境质量标准 （GB3096-2008）标准类别等效声级 Leq(dB)适用区域昼间夜间1 类5545以居住、文教机关为主的区域2 类6050以商业金融、集市贸易为主要功能，或者居住、商业、工业混 杂，需要维护住宅安静的区域3 类6555以工业生产、仓储物流为主要功能，需要防止工业噪声对周围 环境产生严重影响的区域4 类4a7055高速公路、一级公路、二级公路、城市69、快速路、城市主干路、 城市次干路、城市轨道交通（地面段）、内河航道两侧区域4b7060为铁路干线两侧区域3.2 环境质量现状3.2.1 水环境质量现状xx市生态环境局公布资料显示（网址链接：202301/t20230117_ 1795447.htm），2022 年xx市主要流域（20 个监测断面）水质状况优，水质保持稳定。 类水质比例为 95.0% ，同比持平； 类水质比例为 50.0% ，同比 下降 10.0 个百分点，水质状况优，水环境质量现状可符合GB3838-2002地表水环境质量标准中的类标准。28图3.2-1 xx 市环境质量公报截图图 3.2-2 xx 市环境质量公报截图293.70、2.2 大气环境质量现状1 、常规污染物质量现状：莆 田 市 生 态 环 境 局 公 布 资 料 显 示 （ 网 址 链 接 ： 3.2- 1），2022 年xx市市区环境质量状况：2022 年有效监测 365 天，达标天数比例为 97.3% ，同比下降 1.6 个百分点。其中空气质量优、 良和轻度污染天数比例分别为 60.0%（同比上升 12.9 个百 分点）、37.3%（同比下降 14.5 个百分点）和 2.7（同比上升 1.6 个百分点，共超 10 天， 其中细颗粒物 1 天、臭氧 9 天）。2022 年二氧化硫浓度、臭氧特定百分位浓度分别为 6 、140 微克/立方米，同比分别上升 171、7 微克/立方米；一氧化碳特定百分位浓度为 0.8 毫克/立方米， 同比持平。二氧化氮、可吸入颗粒物和细颗粒物浓度分别为 13 、32 、20 微克/立方米，同比 分别下降 2 、8 、2 微克/立方米。6 个项目均达到环境空气质量二级标准要求。全年的首要污 染物中，臭氧占 131 天（同比减少 10 天），细颗粒物占 11 天（同比减少 13 天），可吸入颗粒物占 4 天（同比减少 27 天）。2022 年xx市环境空气质量综合指数为 2.53 ，同比下降0.16 ，位列全省第四（上年第六），首要污染物为臭氧。各县区 2022 年环境空气质量按达标率、综合指数、优天数总体考核排名由好到差依72、次为：仙游县、xx区、北岸开发区、秀屿区、xx区、xx区。根据2023 年 9 月份xx市各县区环境空气质量排名情况可知，2023 年 10 月份各县 区环境空气质量按达标率、综合指数和优天数总体考核排名由好到差依次为仙游县、xx区、xx区、xx区、秀屿区、湄洲岛、和北岸管委会。首要污染物均为臭氧（O3） 。具体数据见下表：表 3.1-1 2023 年 10 月份xx 市各县区环境空气质量排名情况（摘选）排名各县 区达标 率%综合 指数天数AQI 范围SO2NO2PM10PM2.5CO 95perO3-8h 90per首要 污染物优良超标最小最大3xx区1002.23121903399792773、141.0136臭氧（O3）由统计信息可知，大气环境质量现状可符合 GB3095-2012环境空气质量标准二级标准。30图3.2-3 2023年10月份xx 市各县区环境空气质量截图特征污染物大气现状补充监测：本项目特征污染物主要为非甲烷总烃、苯、甲苯、二甲苯。为了解项目所在地大气环境质量现状，本项目引用xx市xx鞋业有限公司大气环境检测中的监测数据，监测点位与本项目相对位置见图 3.2-4 ，监测报告详见附件 7。1.05km本项目图 3.2-4 引用点位与本项目相对位置示意图31引用监测项目：非甲烷总烃、苯、 甲苯、二甲苯监测点位： 1#环境空气监测点，位于项目西北侧约 1.05km ，满74、足本项目大气现状评价要求。监测时间、频次：2022 年 9 月 16 日2022 年 9 月 18 日（连续 3 天），4 次/日 。监测单位：xxxx检测技术有限公司。监测结果如表3.2-2所示：表 3.2-2 环境空气质量现状监测报告监测点位监测日期检测结果（mg/m3）非甲烷总烃苯甲苯二甲苯Q1# 环境空气监测点（E1195 15.981， N252157.614）2022.9.160.35NDNDND0.37NDNDND0.42NDNDND0.38NDNDND2022.9.170.38NDNDND0.35NDNDND0.54NDNDND0.39NDNDND2022.9.180.33ND75、NDND0.41NDNDND0.49NDNDND0.40NDNDND备注：表中检测结果 ND 表示未检出。根据监测结果评价见表 3.2-3。表 3.2-3 监测结果及评价结果监测项目浓度范围(mg/m3)评价标准（mg/m3）非甲烷总烃0.33-0.542.0苯ND0. 11g/m3甲苯ND0.2g/m3二甲苯ND0.2g/m3根据监测结果分析，评价区域内非甲烷总烃符合大气污染物综合排放标准详解中的 小时均值，“三苯 ”符合 HJ2.2-2018环境影响评价技术导则 大气环境中附录 D 要求。满足区域环境空气质量达标。因此，项目所在区域环境空气质量良好。3.2.3 声环境质量现状项目声环境影响76、评价范围（厂界外50m） 内敏感目标为西侧的沙堤村居民点，为了解项 目所在区域声环境质量现状，本评价单位委托有资质的检测单位对项目用地区域噪声现状进行监测（详见附件8：噪声检测报告）。监测单位：xxxx检测技术有限公司监测时间：2023年12月11日32监测点位：在项目所在区域周边敏感目标处（西侧沙堤村）布设2个监测点位监测位，监测结果详见表3.2-4。表 3.2-4 噪声现状监测结果监测日期点位编号点位名称检测时间Leq（dB）2023 年 12 月 11 日 1#沙堤村居民点（西侧）昼间53夜间462#沙堤村居民点（西侧）昼间47夜间49由表 3.2-4 可知，项目所在区域声环境质量现状较77、好，可符合 GB3096-2008声环境质量标准规定的 2 类标准要求。3.2.4 地下水、土壤环境质量项目位于xx市xx区黄石工业园区，土壤及地下水环境均为不敏感。项目对区域土壤、地下水环境可能造成影响的污染源主要是有机废气沉降、污水站、化学品仓库、危废暂存间 等，采取有效的措施预防措施前提下，对土壤、地下水环境影响较小。根据建设项目环境 影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），土壤、地下水环境原则上不开展环境质量现状调查，故不进行土壤、地下水环境质量现状调查。3.2.5 生态环境质量本项目位于xx市黄石工业园区内，用地范围内无生态环境保护目标，因此本报告不再对生态影响进行分析。可不开78、展生态现状调查。3.2.6 电磁辐射质量项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对项目电磁辐射现状开展监测与评价。环 境 保 护 目 标3.3 环境保护目标根据工程建设方案、内容和项目周围的环境特征，本工程产生的主要环境问题为运营期产生的废水、废气、噪声、固体废物等对环境的影响。根据对本项目周围环境的调查，项目厂界外 50 米范围内有声环境保护目标；厂界外 500m范围内的大气环境保护目标见表 3.3- 1。表3.3-1 周边环境保护目标分布情况厂界外 500m范围内无其他自然保护区、风 景名胜区、文化区等大气环境环境要素环境保护目标 名79、称与建设项目厂界位置关系说明方位 距离（m）沙堤村 西侧 5惠下村东南侧150东北侧180沙堤中心小学 西南侧 8033声环境地下水环境生态环境沙堤村 西侧 5 /项目厂界外 500 m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源项目位于黄石工业园区内，且在厂区红线范围内，厂区内厂房均已完建，无新建用地污 染 物 排 放 控 制 标 准3.4 污染物排放标准3.4.1 废气排放标准（1）有组织废气排放标准淬火工艺使用淬火油产生的废气（非甲烷总烃、颗粒物）、煤油清洗产生的废气（非 甲烷总烃） ，喷砂、喷粉、喷漆工序产生的颗粒物废气执行GB16297- 1996大气污染物综80、合排放标准表 2 中二级排放标准，详见表 3.4- 1。表3.4-1 GB16297-1996大气污染物综合排放标准(摘录)污染物最高允许排 放浓度（mg/m3）排气筒高度最高允许排放速率，kg/h排气筒信息二级折标后非甲烷总 烃12015m105滑块、带锯条淬火废气 （4#排气筒、5#排气筒）煤油清洗废气（1# 、3#排气筒）颗粒物1202616.168.08喷砂（6# 、7#排气筒）153.51.75滑块淬火废气（4#排气筒）；带锯淬火废气（5#排气筒）；喷粉（8#排气筒）；喷漆（9#排气筒）备注：项目周围 200m半径范围的建筑最高为 36m，项目排气筒高度不能满足高于该建筑 5m 以上81、，应按 其高度对应的表列排放速率标准值严格 50%执行。一体包覆射出产生的注塑废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015） 中表 4 排放浓度限值，详见表 3.4-2；臭气浓度排放执行GB14554-93恶臭污染物排放标准表 2 中标准限值，详见表 3.4-3。表3.4-2 GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准 表4污染物项目排放限值适用的合成树脂类型排气筒高度（m）排气筒信息非甲烷总烃（mg/m3）100所有合成树脂15射出废气 （2#排气筒）单位产品非甲烷总烃 排放量（kg/t 产品）0.5所有合成树脂（有机硅树脂 除外）表3.4-3 GB14554-93恶82、臭污染物排放标准 表2控制项目排气筒高度（m）标准值（无量纲）排气筒信息臭气浓度152000射出废气（2#排气筒）喷粉、喷漆产生的有机废气34项目喷粉、喷漆产生的有机废气执行DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准表 1 中排放要求，详见表 3.4-4。表 3.4-4 DB35/1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准表 1污染物最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒（m）最高允许排放速 率，kg/h排气筒信息非甲烷总烃甲苯二甲苯乙酸乙酯与乙酸 丁酯合计6015m2.5喷粉废气（8#排气筒） 喷漆废气（9#排气筒）50.6150.6501.0污水站恶臭废气：污水处83、理站恶臭废气执行GB14554-93恶臭污染物排放标准表 2 中排放标准，详见表 3.4-5。表 3.4-5 GB14554-93恶臭污染物排放标准污染物排气筒高度（m）排放量，kg/h排气筒信息H2S氨臭气浓度15m0.33污水站恶臭（10#排气筒）4.92000（无量纲）食堂油烟：项目食堂基准灶头数为 4 个，规模为中型，食堂油烟执行GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）标准，详见表 3.4-6。表 3.4-6 GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）规模最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排气筒信息中型2.015m食堂油烟（11#排气筒）（2）厂界无组织排84、放标准有机废气厂界无组织执行DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准表 4 企业边界监控点浓度限值；颗粒物无组织排放执行GB16297- 1996大气污染物综合排放标 准表 2 标准；厂内污水处理站产生的恶臭执行GB14554-93恶臭污染物排放标准表 1中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准值，详见表 3.4-7。表3.4-7 项目周界外无组织排放标准一览表污染物厂界限值（mg/m3）执行标准非甲烷总烃甲苯二甲苯2.0DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发 性有机物排放标准表 40.60.235乙酸乙酯 1.0 GB16297- 1996大气污染物综合排放颗粒物 1.85、0标准表 2 氨 1.5H2S 0.6 GB1455表(4-9)1(3) 中二级新改扩建(恶臭污染物排放)标准臭气浓度 20 无量纲 （3）厂区内无组织排放标准非甲烷总烃厂区内排放执行 DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准 表 3 厂区内监控点浓度限值及 GB37822-2019挥发性有机物无组织排放控制标准 附录 A中表 A. 1 中的标准，详见表 3.4-8。表3.4-8 厂区内无组织排放执行标准一览表污染物排放限值（mg/m3）限值含义执行标准非甲烷总烃8.0监控点处 1h 平均 浓度值工业涂装工序挥发性有机物排放标 准（DB35/ 1783-2018）表 2386、0监控点处任意一次 浓度值GB37822-2019挥发性有机物无组织排 放控制标准附录 A 中表 A. 13.4.2 废水排放标准项目生产废水经厂区内污水处理站处理后排入市政污水管网，纳入xx污水处理厂统一处理；含油废水经食堂含油废水经隔油池预处理后与生活污水一同经三级化粪池处理后排入市政污水管网，纳入xx 水处理厂统一处理 。废水排放均执行污水综合排放标准（GB8978- 1996）表4中三级标准限值，其中氨氮、总磷、总氮参照执行污水排入城镇下水道水质标准（GB/T31962-2015）中B等级标准，详见表3.4-9 、表3.4- 10。表3.4-9 生活污水污染物排放标准序号项目单位标准值87、执行标准废水类型1pH/69污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 中三级标准生活污水，间接排放2CODmg/L5003BOD5mg/L3004悬浮物mg/L4005动植物油mg/L1006氨氮mg/L45污水排入城镇下水道 水质标准（GB/T31962-2015）中 B 等级标准7总磷mg/L88总氮mg/L7036表3.4-10 生产废水污染物排放标准序号项目单位标准值执行标准废水类型1pH/69污水综合排放标准 （GB8978- 1996）表 4 中三级标准生产废水，间接排放2CODmg/L5003BOD5mg/L3004悬浮物mg/L4005阴离子表面 活性剂mg/L2088、6石油类mg/L207氨氮mg/L45污水排入城镇下水道 水质标准（GB/T31962-2015）中 B 等级标准8总磷mg/L89总氮mg/L703.4.3 噪声排放标准运营期噪声主要为机械设备噪声，厂界噪声执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪 声排放标准中 3 类标准；西侧临近居民房，执行 2 类标准，北侧临近梅山路，东侧临近涵港大道，执行 4 类标准。详见表 3.4- 11。表3.4-11 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB(A)厂界外声环境功能区类别时段厂界昼间夜间2 类6050西侧厂界3 类6555南侧厂界4 类7055东侧、北侧厂界3.4.89、4 固体废物排放标准一般工业固废：采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。危险废物执危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关规定。37总量 控制 指标3.5 总量控制指标根据国家总量控制的要求，结合本项目的特征污染物，确定该项目排放的污染物中总量控制指标是废水中的 COD、NH3-N 以及项目废气中 VOCS，总量排放情况详见表 3.5- 1、3.5-2。表 3.5-1 VOCS 总量控制表污染物本项目产生 量（t/a）本项目削减 量（t/a）本项目排放 总量（t/a）总量控制 （t/a）原环评总量90、（t/a）排放增减量（t/a）VOCS9.787967.323162.46482.4650.314+2.151表 3.5-2 项目排放总量一览表项目达标排放浓（mg/L）排放量（t/a）总量控制指标（t/a）生产废水 （2200t/a）COD500. 110. 11NH3-N50.0110.011生活废水 （44880t/a）COD502.2442.244NH3-N50.22440.2244本项目生活污水中的 CODCr、NH3-N 不计入总量控制，直接由xx污水处理厂调剂。总量生产废水主要污染物排放总量指标为：CODcr0. 11t/a，NH3-N0.011t/a，CODcr、NH3-N将通91、过海峡交易市场购买获取。本项目大气污染物建议性总量控制指标为 VOCs（以非甲烷总烃计）。经核算，本项目 VOCs 总量控制指标为 2.465t/a ，根据原已审批的 VOCs 总量为 0.314t/a ，VOCs 排放总量增 加 2. 151t/a ，需再调剂的 VOCs 总量为 2. 151t/a ，由xx生态环境局统一调剂。38四、主要环境影响和保护措施施 工 期 环 境 保 护 措 施根据现场踏勘，项目现状厂房均已完建，厂房除设备安装区域，其他区域均为空置，无 历史遗留环境问题，项目仅对厂房进行装饰及生产设备的安装，项目雨污管线均已预埋好， 无土建工程，其他机械设备及配套设备均需另外安92、装，项目工程工期较短，且在室内作业，对周围环境影响不明显，故本环评对此不再作出具体分析。运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2 运营期废气根据工艺流程分析，项目主要废气污染源为滑块、导轨生产过程中煤油加热清洗机清 洗产生的废气；滑块生产渗碳淬火废气、双金属带锯条、硬质合金带锯条淬火废气；滑 块一体包覆射出废气；滑块、双金属带锯条、圆锯片生产过程中喷砂产生的废气；智能 数控装备喷砂、补灰、打磨产生的废气；智能数控装备喷粉、烘干产生的废气；智能数 控装备喷漆、烘干产生的废气；产品喷码使用水性油墨产生的废气；智能数控装备焊接，维修工序焊接产生的烟尘；污水处理站产生的恶臭；食堂油烟废气。93、（1）正常排放源强核算过程A.滑块、导轨生产过程中使用煤油加热清洗产生的废气：本项目清洗工序需使用煤油对滑块、导轨表面进行清洗，清洗工序均在密闭的清洗机中进行，清洗过程中煤油挥发会产生有机废气，本项目以非甲烷总烃计。源强核算采用类比法，根据影响石油污染物挥发行为的因素（李玉瑛，李冰 五邑大学化学与环境工程系）中资料，油品挥发实验结果见图 4.2- 1。图 4.2-1 油品挥发实验结果39根据上图，本项目煤油挥发量按照室温 20 , 挥发量取 31.64%。项目滑块清洗位于 A1 车间，导轨清洗位于 B1 车间，清洗滑块、导轨煤油用量均为 10t/a ，故清洗滑块产生的非甲 烷总烃为 3. 1694、4t/a，清洗导轨产生的非甲烷总烃为 3. 164t/a。使用煤油加热清洗产生的废气源强详见表 4.2- 1。表 4.2-1 煤油清洗废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间滑块煤油清洗 （A1 车间）非甲烷总烃3.164330d ，24h导轨煤油清洗 （B1 车间）非甲烷总烃3.164330d ，24h备注：A1 车间内滑块煤油清洗的废气经低温等离子处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA001）排放；B1 车间内导轨煤油清洗的废气经低温等离子处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA003）排放。B.滑块渗碳淬火废气、双金属带锯条、硬质合金带锯条淬火废气：项目滑块热处理95、淬火炉采取氮甲醇丙烷工艺气氛，甲醇在炉内充分裂解并与氮气混合， 同时通入富碳气和空气，通过控制富碳气和空气的通断调节碳势，渗碳设备采用电加热，辅 料为甲醇（CH3OH）、丙烷，热处理过程产生的 CO 、H2 气体和未分解的甲醇、丙烷在尾气 出口处采用小火炬燃烧器燃烧处理，燃烧产物主要为 CO2 、H2O ，由尾气排出，不对环境造成影响。热处理废气主要为滑块、双金属带锯条、硬质合金带锯条热处理工艺中使用淬火油挥发 产生的的油雾及裂解产生的挥发性有机物，油雾以颗粒物表征，挥发性有机物以非甲烷总烃 表征。源强核算采用产污系数法，对照关于发布、排放源统计调查产排污核算方法和系数 手册 的公告(公告 296、021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”行业系数表 12 热处 理-整体热处理件淬火工艺污染物产生系数，VOCs（以非甲烷总烃计）产污系数为 0.01 千克 /吨-原料，颗粒物产污系数为 200 千克/吨-原料，项目滑块淬火油用量 80t/a ，则非甲烷总烃 产生量为 0.0008t/a ，颗粒物产生量为 16t/a ；双金属带锯条淬火油用量 25t/a ，硬质合金带锯 条淬火油用量 1t/a ，则非甲烷总烃产生量为 0.00026t/a ，颗粒物产生量为 5.2t/a。滑块、双金属带锯条、硬质合金带锯条淬火废气源强详见表 4.2-2。表 4.2-2 滑块、双金属97、带锯条、硬质合金带锯条淬火废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间滑块（B2 车间）非甲烷总烃0.0008330d ，24h颗粒物16双金属带锯条、硬质合金带锯 条淬火废气（B2 车间）非甲烷总烃0.00026330d ，24h颗粒物5.2备注：滑块淬火废气经集气罩收集后经湿式喷淋塔处理后通过一根 15m 高排气筒（DA004）排放；双金属带锯条、硬质合金带锯条淬火废气集气罩收集后经油雾净化器处理后通过一根 15m 高排气筒（DA005）排放；40C.滑块一体包覆射出废气：项目滑块一体包覆射出使用 ABS 树脂颗粒，源强核算采用产污系数法，对照关于发 布、排放源统计调查产排污核算98、方法和系数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”行业系数表 08 树脂纤维加工-注塑件污染物产生系数，VOCs（以非甲 烷总烃计）产污系数为 1.2 千克/吨-原料，项目使用 ABS 树脂颗粒 40t/a ，则非甲烷产生量为 0.048t/a。由于臭气浓度的产生量难以定量分析，本评价只对其进行定性分析。项目臭气浓度经活性炭吸附设备处理后，排放的恶臭对环境影响较小。滑块一体包覆射出废气源强详见表 4.2-3。表 4.2-3 滑块一体包覆射出废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间滑块一体包覆射出废气（A1 车间）非甲烷总烃0.099、48330d ，24h臭气浓度/（定性分析）备注：滑块一体包覆射出废气经集气罩收集后经活性炭吸附设备处理后通过一根 15m 高排气筒（DA002） 排放。D.滑块、双金属带锯条、圆锯片生产过程中喷砂产生的废气：项目滑块、双金属带锯条、圆锯片生产工艺中喷砂工序是指喷枪高速发射金刚砂撞击钢 材表面，表面锈迹及脏污，会产生一定量的粉尘。源强核算采用产污系数法，对照关于发 布、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”行业系数表 06 干式预处理件-钢材-喷砂污染物产生系数，颗粒物产生 系数为 2. 19 千克/吨- 100、原料，项目滑块使用钢材原材料 3000t/a 、双金属带锯条使用高速钢 480t/a 、圆锯片使用钢板 1000t/a ，原料共计 4480t/a ，则喷砂产生的颗粒物为 9.8112t/a 。项目 喷砂废气产生量较大，配套 2 套滤筒除尘处理设施，颗粒物产生按等量计算，均为 4.9056t/a。 喷砂主机封闭，喷砂废气通过主机上方的抽风管道（负压抽风系统）进入滤筒除尘设施处理后分别经 2 根均为 26m 高的排气筒（DA006 、DA007）排放。喷砂废气源强详见表 4.2-4。表 4.2-4 滑块、双金属带锯条、圆锯片、智能数控装备喷砂废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间101、喷砂废气 1（B3 车间）颗粒物4.9056330d ，24h喷砂废气 2（B2 车间）颗粒物4.9056330d ，24h备注：喷砂废气经滤筒除尘后分别经 2 根均为 26m 高的排气筒（DA006、DA007）排放。E.智能数控装备喷砂、补灰、打磨产生的废气：项目智能数控装备喷砂会产生颗粒物，源强核算采用产污系数法，对照关于发布、排41放源统计调查产排污核算方法和系数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机 械行业系数手册 ”行业系数表 06 干式预处理件-钢材-喷砂污染物产生系数，颗粒物产生系 数为 2. 19 千克/吨-原料，项目智能数控装备使用钢件 102、300t/a，则喷砂产生的颗粒物为 0.657t/a。 项目钣金件经过腻子灰补平后打磨会产生颗粒物，对照关于发布、排放源统计调查产排污 核算方法和系数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”行 业系数表 14 涂装-涂装件-涂腻子、腻子打磨，颗粒物产生系数为 166 千克/吨-原料，项目使 用腻子灰 4t/a ，则颗粒物产生量为 0.664t/a。综上，项目喷砂、补灰、打磨废气颗粒物产生量共为 1.321t/a 。喷砂主机封闭，喷砂、补灰、打磨废气通过抽风管道送至粉尘过滤设备处理后并入喷粉排气筒（DA008）排放。F.智能数控装备喷粉、烘干产103、生的废气：项目喷粉工序在密闭喷粉房内进行，喷粉后烘干热源由电加热提供，喷涂与烘干过程中 会产生有机废气，源强核算采用产污系数法，对照关于发布、排放源统计调查产排污核算 方法和系数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”行业系 数表 14 涂装-涂装件-原料（粉末涂料），项目喷塑工艺废气颗粒物产污系数为 300 千克/吨 -原料，喷塑后烘干工艺 VOCs（以非甲烷总烃计）产污系数为 1.2 千克/吨-原料。项目使用 粉末涂料 2.4t/a ，则喷粉产生的颗粒物为 0.72t/a ，喷粉后进入烤干室烘干产生的非甲烷总烃 为 0.00288t/a。104、项目智能数控装备喷粉、烘干产生的废气源强详见表 4.2-5。表 4.2-5 智能数控装备喷粉、烘干产生的废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间喷粉、烘干废气（A1 车间）颗粒物0.72330d ，24h非甲烷总烃0.00288备注：智能数控装备喷粉、烘干产生的废气经“滤筒除尘+活性炭吸附 ”设备处理后通过 1 根 15m 高排气 筒（DA008）排放。G.智能数控装备喷漆、烘干产生的废气：智能数控装备喷漆、烘干产生的有机废气主要为使用面漆（油性）、天那水（稀释剂）产生的有机废气，污染源核算采用物料衡算法，污染物产生量分析结果详见表 4.2-6。有机成分 总有机废表 4.2-6 105、项目使用油漆、稀释剂有机废气产生情况原料用量 产生量 部分污染因子及挥发率 产生量天那水 100% 2.4t/a 乙酸乙酯（10%） 0.24油漆（2.4t/a ） 挥 4(发)%） 1.008t/a 42（2.4t/a）乙酸丁酯（10%） 0.243.408t/a / /合计备注：项目油漆内甲苯、二甲苯挥发率 10 15% ，本次评价甲苯、二甲苯挥发均按 7.5%挥发率计算。项目喷漆过程会产生漆雾颗粒物，项目漆雾（颗粒物）的产生主要是油漆中固体成分过 喷所致，根据成分可知，项目喷漆的固体分含量 20% ，固体附着率为 60%，散失在空气中的 固体分形成漆雾，散失率为固体分的 40% ，项目喷106、漆所用油漆约 2.4t/a ，则预估产生的漆雾 （颗粒物）产生量 0. 192t/a。项目智能数控装备喷漆、烘干产生的废气源强详见表 4.2-7。表 4.2-7 智能数控装备喷漆、烘干产生的废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间喷漆、烘干废气（A1 车间）非甲烷总烃3.408330d ，24h乙酸乙酯0.384乙酸丁酯0.384乙酸乙酯与乙酸丁酯 合计0.768甲苯0.0756二甲苯0.0756颗粒物0.192备注：项目设置喷漆烤漆房，喷漆烤漆房四周密闭，项目废气末端采取“干式过滤+活性炭吸附 ”设备处理后通过 1 根 15m 高的排气筒（DA009）排放。H.产品喷码使用水性107、油墨产生的废气：项目喷码工序使用的油墨为水性油墨，水性油墨区别于溶剂型油墨，最大的特点在于所 用的溶解载体。性油墨具有显著的环保安全特点：安全、无毒、无害、不燃不爆。项目喷码 机台较小，且为全自动喷码机，使用的油墨放置于密闭箱内，仅喷码瞬间会产生少量的挥发 性有机废气，产生的废气以非甲烷总烃计，项目油墨的使用量为 0.7t/a ，污染源强核算采用 物料衡算法，挥发率以 5%计算得非甲烷总烃产生量为 0.035t/a。根据生态环境部关于印发重点行业挥发性有机物综合治理方案的通知【环大气（2019） 53 号文】，“企业使用原辅材料 VOCs 含量（质量比）低于 10%的工序，可不要求采取无 组织108、排放收集措施 ”，项目油墨为水性，VOCs 挥发率低于 10% ，有机废气产生量较小，可无组织排放。喷码废气详见表 4.2-8。表 4.2-8 产品喷码使用水性油墨产生的废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间备注喷码废气（B3 车间）非甲烷总烃0.035330d ，20h无组织排放I.智能数控装备焊接及维修过程焊接产生的烟尘：43焊接烟尘是由金属及非金属在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的，以颗粒物 为表征，源强核算采用产污系数法，对照关于发布、排放源统计调查产排污核算方法和系 数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”109、行业系数表 09 焊 接-焊接件-原料名称（结构钢焊条）-手工电弧焊，颗粒物系数产污系数为 20.2 千克/吨-原料， 项 目智 能数控装备焊接及维修过程焊接工序共使用焊条 2. 1t/a ， 则颗粒物产生量为 0.04242t/a 。焊接烟尘废气源强详见表 4.2-9。表 4.2-8 智能数控装备焊接产生的废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间备注焊接废气（A1 车间）颗粒物0.04242330d ，20h经移动布袋除尘器处理 后，无组织排放备注：维修焊接工序生产时间不可预计，焊接废气生产时间以智能数控装备焊接工序平均时间分析。J.污水处理站产生的恶臭：厂区污水处理站产生的废110、气污染物主要为厌氧池、接触氧化池及污泥浓缩池各处理单元 产生的硫化氢、氨及臭气浓度，由于恶臭物质的逸出和扩散机理比较复杂，废气源强难于准 确计算，污水处理站废气源强采用类比法，参照美国 EPA 对城市污水处理厂恶臭污染物产 生情况的研究成果：每处理 1g 的 BOD5 ，可产生 0.0031g 的 NH3 、0.00012g 的 H2S 。根据废 水污染源分析，污水站 BOD5 处理量为 0.241t/a，则污水站恶臭产生源强为 NH3：7.47 10-4t/a， H2S：2.8910-5t/a。由于臭气浓度的产生量难以定量分析，本评价只对其进行定性分析。项目恶臭活性炭吸附设备处理后，排放的恶111、臭对环境影响较小。本项目污水处理站产生的恶臭排放源强详见表 4.2-9。表 4.2-9 厂内污水站恶臭废气源强情况一览表排放源污染物产生量（t/a）生产时间污水处理站NH37.47 10-4330d ，24hH2S2.89 10-5臭气浓度/（定性分析）备注：项目厂区内污水站产生的恶臭废气采取加盖封闭、局部隔离及负压抽吸等措施，经活性炭吸附设备 处理后通过 1 根 15m 高排气筒（DA010）排放。K.食堂油烟废气：项目新设食堂，就餐人数约 800 人，食堂基准灶头数为 4 个，规模为中型，污染源强核算采用类比分析，类比原工程分析（xxxx新材料股份有限公司锯切工具、智能数控装备生产项目报告112、表，审批文号：荔环保评202019 号，审批时间 2020 年 3 月 5 日），一般食堂的食用油消耗系数按 2kg/ 100 人.d ，油的挥发量取 1.5% ，经估算，食堂产生油烟量约44为 0.24kg/d ，年产生油烟量约为 72kg/a ，按日高峰期 6 小时计，则高峰期食堂油烟产生量为 0.04kg/h 。油烟净化器配套风机设计风量 5000m3/h ，则油烟产生浓度为 8mg/m3 。项目油烟 100%收集，选用环保认证油烟净化器，处理效率按 90%计，则油烟排放量为 0.0072t/a （0.004kg/h），排放浓度为 0.8mg/m3。非正常工况下废气源强本次环评考虑事故排113、放即集气装置、废气处理设施全部故障，产生的废气、颗粒物不经 废气装置处理，直接以无组织形式排放进行考虑，每次持续时间为 1h 考虑，则项目非正常情况下废气源强见表 4.2-4。同时，建设单位应加强对环保设施的运行管理，对运行情况实行监测、记录、汇报制度，若环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁非正常排放。45运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施表4.2-10 废气污染源源强核算结果及相关参数一览表生产 车间产污环节污染物种 类污染物产生治理设施污染物排放排放 时间 (h)排放口基本情况排放执行标准是否达标监测要求核算 方法废气量 (m3/h)产生浓度(mg/m3)产生速 率(kg/h114、)产生量 （t/a）工艺处理能 力 m3/h收集效 率（%）去除 率（%）是否为可行技术废气排 放量 (m3/h)排放浓度(mg/m3)排放速率 (kg/h)排放量 （t/a）编号及 名称高度m内径m温度 类型地理坐标浓度限值 （mg/m3）速率 （kg/h）监测点 位监测因子监测频 次A1 车 间滑块煤油清 洗非甲烷总 烃类比 法1000039.950.39953.164低温等离子100009080是100007.190.0720.56957920DA001/1#排气筒150.525一般排放口E:1196 11.128 N:252150.8531205是DA001非甲烷总 烃1 次/年滑块包115、覆射 出非甲烷总 烃产污 系数 法80000.760.00610.048活性炭吸附设备80009090是80000.070.0010.00437920DA002/2#排气筒150.525一般排放口E:1196 12.384 N:252151.298100/是DA002非甲烷总 烃1 次/年臭气浓度/2000（无量纲）/是臭气浓度1 次/年B1 车 间滑块煤油清 洗非甲烷总 烃类比 法1000039.950.39953.164低温等离子100009080是100007.190.0720.56957920DA003/3#排气筒150.525一般排放口E:1196 1.299 N:252148.65116、21205是DA003非甲烷总 烃1 次/年B2 车 间滑块淬火非甲烷总 烃产污 系数 法100000.010.00010.0008湿式喷淋塔1000090/是100000.0090.000090.00077920DA004/4#排气筒150.525一般排放口E:119554.491 N:252149.1061205是DA004非甲烷总 烃1 次/年颗粒物 （油雾）202.022.021690是18.180.1821.441201.75是颗粒物1 次/年带锯条、合金 带淬火非甲烷总 烃产污 系数 法50000.0063.3 10-50.00026油雾净 化器50009080是50000.001117、25.93 10-60.0000477920DA005/5#排气筒150.525一般排放口E:119555.573 N:252149.1251205是DA005非甲烷总 烃1 次/年颗粒物 （油雾）131.310.65665.280是23.640.1180.9361201.75是颗粒物1 次/年B3 车 间带锯条、合金带、圆锯片喷砂颗粒物产污 系数 法800077.420.61944.9056滤筒除尘器80009099是80000.700.0060.04427920DA006/6#排气筒260.625一般排放口E:119554.974 N:252150.3801208.08是DA006颗粒物1118、 次/年颗粒物产污 系数 法800077.420.61944.9056滤筒除尘器80009099是80000.700.0060.04427920DA007/7#排气筒260.625一般排放口E:119555.495 N:252150.7281208.08是DA007颗粒物1 次/年A3 车 间（智 能数 控装 备）喷砂、打磨、 补灰颗粒物产污 系数 法800020.850.16681.321粉尘过 滤设备80009099是80000.190.0020.01197920/喷粉颗粒物产污 系数 法11.360.09090.72滤筒除 尘+活 性炭9099是0.100.0010.0065非甲烷总 烃119、0.0460.00040.0028890是0.0040.000030.00026喷砂、打磨、 补灰、喷粉颗粒物/80000.0290.00230.01847920DA008/8#排气筒150.525一般排放口E:1196 10.964 N:252149.7431201.75是DA008颗粒物1 次/年非甲烷总 烃/0.0040.000030.00026602.5是非甲烷总 烃1 次/年喷漆非甲烷总 烃物料 衡算 法1000043.03030.43033.408密闭收 集，干 式过滤 +活性 炭吸附100009090是100003.870.0390.30677920DA009/9#排气筒150.120、525一般排放口E:1196 11.669 N:252150.100602.5是DA009非甲烷总 烃1 次/年乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计9.69700.09700.76890是8.730.0870.6912501.0是乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计1 次/年甲苯0.95450.00950.075690是0.090.0010.006850.6是甲苯1 次/年二甲苯0.95450.00950.075690是0.090.0010.0068150.6是二甲苯1 次/年颗粒物2.42420.02420.19299是0.020.0000.00171201.75是颗粒物1 次/年污水处理站生化处理NH3类比 121、法50000.01899.43 10-47.47 10-4活性炭吸附50009080是50000.00341.70 10-51.34 10-47920DA010/10#排气筒150.3525一般排放口E:11963.752 N:252147.263/4.9是DA010NH31 次/年H2S0.00073.65 10-62.89 10-580是0.00016.57 10-75.21 10-6/0.33是H2S1 次/年臭气浓度/是/2000（无量纲）/是臭气浓度1 次/年食堂饮食油烟类比 法500080.040.072油烟净 化器500010090是50000.80.0040.00721980D122、A011/11#排气筒370.425一般排放口E:11967.286 N:252149.3872.0/是使用环保认证的油烟净化 器处置，油烟免测。46有组织合计（t/a）NMHC/1.4510/颗粒物2.4845乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计0.6912甲苯0.0068二甲苯0.0068NH31.34 10-4H2S5.21 10-6B3 车 间喷码（无组织 排放）非甲烷总 烃物料 衡算 法/0.035无/是/0.0356600/A1 车 间焊接（无组织 排放）颗粒物产污 系数 法3000/0.00540.04242移动布 袋除尘30009099是/0.025.78 10-50.00466600/123、A1 车 间无组织排放（未收集废 气）非甲烷总 烃/0.3212/B1 车 间非甲烷总 烃/0.3164/B2 车 间非甲烷总 烃/0.000077/颗粒物 （油雾）0.2376B3 车 间颗粒物/0.9811/A3 车 间颗粒物/0.2233/非甲烷总 烃0.3411乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计0.0768甲苯0.0076二甲苯0.0076污水站NH3/7.47 10-5/H2S2.89 10-6无组织合计（t/a）非甲烷总 烃/1.0138/2.0/厂界无组织颗粒物、NMHC、乙 酸乙酯、甲 苯、二甲 苯、硫化 氢、氨、臭气浓度1 次/半 年颗粒物1.44661.0乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计124、0.07681.0（乙酸 乙酯）甲苯0.00760.6二甲苯0.00760.2NH37.47 10-51.5H2S2.89 10-60.6臭气浓度/20（无量 纲）厂区内 无组织NMHC1 次/半 年全厂合计（t/a）非甲烷总 烃/2.4648/47颗粒物3.9311乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计0.768甲苯0.0144二甲苯0.0144NH32.09 10-4H2S8.10 10-6臭气浓度/全厂非正常排放非甲烷总 烃/0.02961 次/ 年, 1 h/次/颗粒物0.1007乙酸乙酯 与乙酸丁 酯合计2.29 10-4甲苯2.29 10-4二甲苯5.82 10-4NH32.3 10-6H2S125、1.0 10-7总量控制（t/a）NMHC/2.465/备注：工艺废气（颗粒物、有机废气等）监测要求根据排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及排污单位自行监测技术指南 总则（HJ 819-2017）内规定进行，自行监测采用手工监测；喷砂主机封闭，喷砂、补灰、打磨废气通过抽风管道送至粉尘过滤设备处理后并入喷粉排气筒（DA008）排放，废气源强分开计算，排放量及执行标准按合计计算。本项目滑块包覆射出原料用量为 40t/a ，有机废气产生量为 0.48t/a ，固废产生量为 2t/a ，则预计产品产能为 37.952t/a ，经污染源核算，项目滑块包覆射出排气筒（DA002）非甲126、烷总排放量为 0.0043t/a（4.3kg/a ），则射出工序单位产品单位产品非甲烷总烃排放量 为 0. 11kg/t ，符合 GB31572-2015合成树脂工业污染物排放标准表 4 中的排放标准（单位产品非甲烷总烃排放量排放限值：0.5kg/t 产品）。48运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施（3）达标排放情况项目有组织排放淬火工艺使用淬火油排放的非甲烷总烃及颗粒物，煤油清洗工序排放 的非甲烷总烃，喷砂、喷粉及喷漆工序排放的颗粒物符合 GB16297- 1996大气污染物综合排 放标准表 2 中二级排放标准（DA001DA002 、DA004 、DA005DA008）；滑块一体127、包覆 射出工序排放的非甲烷总烃符合合成树脂工业污染物排放标准 （GB31572-2015） 中表 4 排放浓度限值，臭气浓度符合 GB14554-93恶臭污染物排放标准表 2 中标准限值（DA003）； 喷粉及喷漆工序排放的有机废气符合 DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标 准表 1 中排放要求（DA007DA008） ；污水站恶臭废气排放符合 GB14554-93恶臭污 染物排放标准表 2 中排放标准；食堂油烟排放符合 GB18483-2001饮食业油烟排放标准 （试行）标准。预计厂界无组织排放有机废气（非甲烷总烃、 甲苯、二甲苯、乙酸乙酯） 符合 DB35/ 178128、3-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准表 4 标准，颗粒物排放符合 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 标准，恶臭排放符合 GB14554-93恶臭污染物排放标准表 1 中二级新改扩建恶臭污染物厂界标准值。项目废气均可达标排放，废气排放对周围环境空气质量影响不大，治理措施可行。4.2.2 治理设施可行性分析项目煤油清洗废气（非甲烷总烃）经低温等离子处理后高空排放，低温等离子设备工 作原理：当油雾被前端的收集风口进入油雾净化器的前端即低温等离子净化区，在电晕放电 作用下生成高密度的正负离子，同时，在电离区，高能的粒子还发生一定程度的化学氧化反 应，油雾中的烃类粒子在电离129、过程中被氧化分解，带不同电荷的油雾颗粒通过电场时， 由于 异性相吸引的原理，颗粒会合并会聚成为大粒径的油雾团，并沉降，同时带正电的粒子会向 电场的负极运动，而带负电的粒子会向正极运动。 由于电场的强度是可调的，因此，适当的 电场强度可以使净化效率高而能耗最低，带电的颗料被电极板捕捉，吸附在电极板上的油雾 在重力作用下，成为流动的液态油污流入到收集槽中。进入后端的油雾将通过结构复杂的收 集板，大面积的收集板将捕捉初级静化的更小粒径的油雾，从而使得洁净空气从油雾净化器 的尾端排出。该设备的特点是电极板收集分离，风阻小、吸力大、免维护。适用于油水雾同 时产生的场合使用 ，根据污染源影响分析可知 ，煤130、油清洗工序排放的非甲烷总烃符合GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 中二级排放标准，此治理措施切实可行。滑块淬火废气（非甲烷总烃、颗粒物）经湿式喷淋塔处理后高空排放，处理原理：气 体首先进入预喷淋降温灭火装置，然后经文丘里喷淋区切向进入湿式油烟过滤器，气流在前 级文丘里喷淋区内加速后将洗涤水喷射成细水帘状。气流与洗涤水的相对高速旋转使携带废 气的介质与水帘紧密混合，然后在湿式油烟过滤器内进行水与气流的分离。分离后的气流由浑水回流管排入底部带自动除油器的循环水箱内，干净的空气经过风机排入大气中。配套自49动刮泥器和除油器。湿式喷淋塔的优点是无需更换滤芯， 因为是靠水作为介质，操131、作安全、分离效率高、 占地面积小、采用模块结构易保养， 减少日常维护保养费用。双金属带锯条、硬质合金带锯条淬火废气（非甲烷总烃、颗粒物）经油雾净化器处理后 高空排放，处理原理：含油雾的空气从吸风口进入复合式迷宫过滤器将大颗粒分离并落入集 液室，含细小的油雾进入荷电区，由于电荷区存在大量正负离子当油雾粉尘通过时会被着荷。 在电场力的作用下，荷电油雾粉尘向其极性相反收集板方向运动，实现了收集分离，洁净的 空气在风机的带动下直接排入空气中。该设备的特点是电极板收集分离，风阻小、吸力大、免维护，适用于油水雾同时产生的场合使用。根据污染源影响分析可知，淬火工序排放的废气符合 GB16297- 1996大132、气污染物综合排放标准表 2 中二级排放标准，湿式喷淋塔及油雾净化器治理措施切实可行。射出废气及污水处理站恶臭废气经活性炭吸附设备处理后高空排放，活性炭工作原理： 活性炭吸附装置是处理有机废气、臭味处理效果最好的净化设备。大部分比较大的有机物分 子、芳香族化合物、 卤代炔等能牢固吸附在活性炭表面上或空隙中，并对腐殖质、合成有机 物和低分子量有机物有明显的去除效果。含尘气体由风机提供动力，正压或负压进入装置， 由于活性炭固体表面上存在未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，当此固体表面与气体接 触时，能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附。根据污染源影 响分析可知，射出废气排放符133、合合成树脂工业污染物排放标准 （GB31572-2015） 及GB14554-93恶臭污染物排放标准中标准限值，治理措施可行。喷砂废气采用滤筒除尘除尘后高空排放，滤筒除尘工作原理：含尘气体进入除尘器灰 斗后， 由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用 下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使 粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。滤筒式除尘器的阻 力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时 PLC 程序控 制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁134、脉冲阀开启，压缩空 气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流 冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关 闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清 灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。具有有效过滤面积大、压 差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点。根据污染源影响分析可知，喷砂工序排放的废 气符合 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 中二级排放标准，此治理措施切实可行。喷粉废气经“滤筒除尘+活性炭吸附设备 ”高空排放，根据上述滤筒除尘及活135、性炭吸附50工作原理概述，滤筒除尘可以有效去除喷粉产生的颗粒物，活性炭吸附设备可有效处理烘干 产生的有机废气，根据污染源影响分析可知，喷粉排放的颗粒物符合 GB16297- 1996大气污 染物综合排放标准表 2 中二级排放标准，有机废气符合 DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准表 1 中标准，该措施可行。喷漆废气经“干式过滤+活性炭吸附设备 ”高空排放，工作原理：干式漆雾过滤+活性 炭吸附工艺是常用的喷漆废气处理工艺之一。喷漆废气产生喷涂过程，液态油漆在气压作用 下形成雾化粉尘颗粒物及挥发性有机危害物，浓度较高，粒径较小，绝大部分在 10m 以下， 若未经预处理，将136、很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。喷漆废气进入干式漆雾过滤器，漆 雾过滤器内填充特制的油漆漆雾滤料，隔除 99以上的漆尘，经净化后的废气通过加压引风 机进入活性碳吸附塔，有机气体在床内被活性炭吸附，活性炭它适应于大流量低浓度的有机 废气，活性炭采用颗料状活性炭， 比表面积大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力，排 出的低浓度有机气体被吸附在它的活性表面上经净化气体由外排风管高空排放。根据污染源 影响分析可知，喷漆排放的颗粒物符合 GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2 中二 级排放标准，有机废气符合 DB35/ 1783-2018工业涂装工序挥发性有机物排放标准表 1 中标准，137、该措施可行。4.2.3 环境影响分析本项目位于环境空气质量标准（GB3095-2012）二类环境空气质量功能区；项目最近 环境保护目标为西侧厂界 5m 的沙堤村居民房，项目主要废气污染源远离居民一侧建设，生产 工艺废气采取有效的废气排放污染防治措施，且废气污染物均可长期稳定达标排放，故正常排放各大气污染物不会对区域环境空气质量造成较大的影响，对周边环境影响可接受。4.3 废水污染物分析4.3.1 给水、排水核算（1）生产用水及排放本项目生产用水主要为双金属带锯条清洗用水、圆锯片盐浴清洗水、淬火废气喷淋塔喷淋用水等。双金属带锯条清洗水： 项目双金属带锯条铣出锯齿后需要清洗，新鲜用水量约为 220138、0t/a ，清洗水需经多次循环使用，损耗量约为 200t/a ，则清洗废水产生量约为 3000t/a ，经厂区内污水处理站处理后达标后排入市政污水管网。圆锯片盐浴清洗水： 圆锯片喷盐浴淬火清洗工序会产生含盐废水，清洗废水（含盐废 水）经废液回收分离装置加热至 200-300 , 水蒸发为水蒸气上升，经过管道冷凝后回流入清 洗槽回用，液态盐回流入盐浴槽，实现盐水分离回用，无废渣产生，无生产性废水排放。需定期进行补充因蒸发损耗的水量，补充量约为 1000t/a。51淬火废气喷淋塔喷淋用水：项目使用淬火油淬火产生的废气经湿式喷淋塔喷淋处理， 喷淋用水循环使用，循环水量为 5m3/h ，补水量按循环水139、量的 1%计，约为 0.05t/h（396t/a ）； 喷淋塔内循环水需定期更换，废水更换量约为 20t/a ，进入厂区污水站处理后排入市政污水管网。（2）绿化用水根据建筑给水排水设计规范(GB50015-2019) ，绿化浇灌最高日用水定额可按浇灌面 积 1.0L/(m2 d)3.0L/(m2 d)计算，本项目取 2.0L/(m2 d) 。项目绿化面积约 6000m2 ，则绿化用 水约 12t/d（约 3960t/a ）。（3）生活用水项目职工共 900 人，其中 800 人厂内就餐，300 人在厂区内住宿。根据 DB35/T772-2013 xx省行业用水定额，不住厂员工日常生活用水量按常140、住人口人均 50L/d 计算，住厂员 工日常生活用水量按常住人口人均 150L/d 计算，职工食堂生活用水量以 25L/人次计，根据第 二次全国污染源普查-生活污染源产排污系数手册 试用版 中“表 6-3 三区城镇生活源水污染物产污校核系数 ”，产排污系数取 0.8。则项目员工生活用水、排水量详见表4.3- 1。表4.3-1 项目员工生活用水、排水量一览表用水项目人数用水系数日用水量 t年用水量 t产污系数日废水量 t年废水量 t不住厂员工600 人50L/p d1549500.8123960住厂员工300 人150L/p d1354455010835640食堂800 人25L/p d2066141、00165280合计/17056100/13644880综上，项目生活总用水量约 56100t/a(以年生产 330 天)，生活废水量约 136t/d（44880t/a ）。项目水平衡见“章节 2.4 ”。4.3.2 废水污染源源强核算根据项目水平衡图，项目生产废水排放量为2200t/a（6.67t/d ，年生产330天计），其中双 金属带锯条清洗水2000t/a ，湿式喷淋塔定期更换水200t/a。项目废水主要污染物为pH 、COD 、氨氮、BOD5 、SS 、石油类、LAS 、总磷、总氮，类比同类型项目验收监测报告表内检测数据（参照生产废水进口验收监测2日平均值），（xxxx新材料股份有限142、公司双金属带锯条扩建项目环评报告表，审批文号：莆环审201921号，审批时间：荔环保评2018 49号，2022年10月完成自主验收），项目进入污水处理站 的生产废水产生浓度为pH：6-9 ，COD：453mg/L 、BOD5 ：146mg/L 、NH3-N：6.77mg/L 、SS： 216mg/L 、石油类：2.40mg/L 、LAS：0. 10mg/L 、总磷：0.3mg/L 、总氮58.8mg/L。废水处理工艺采用“综合调节池+ 隔油槽+ 中间水池1+混凝气浮+ 中间水池2+厌氧池+好氧52池+沉淀池 ”为核心处理工艺，根据污水处理工艺设计方案，厂区内污水站对污染物的处理效率分别为CO143、D：80% ，BOD5 ：75% ，SS：80% ，石油类：70% ，其他不削减。则生产废水经厂区内污水处理站处理后的主要污染物排放情况详见表4.3-2。表 4.3.2 生产废水处理前后水质估算表产 污 环 节类 别污染物种类污染物产生治理措施污染物排放执行标准 浓度限值 （mg/L）核 算 方 法产生废水 量(m3/a)产生 浓度 (mg/L)产生量 (t/a)处理能力t/d治理工 艺治理效率/%是否 为可 行技 术自建生产废水处理措施处 理后排放排外环境排放废 水量 (m3/a)排放浓 度(mg/L)排放量 (t/a)排放 浓度 (mg/L)排放 量(t/a)生产 废水pH类 比 法220144、0（6.67t/d )6-9-10综合调节池+隔油槽+ 中间水池1+混凝气浮+ 中间水池2+厌氧池+好氧池+沉淀池0是22006-9-6-9-6-9COD4530.99668090.60. 1993500. 11500BOD51460.32127536.50.0803100.022300NH3-N6.770.014906.770.014950.01145SS2160.47529021.60.0475100.022400LAS0. 100.000200. 100.00020.50.001120石油类2.400.0053700.720.001610.002220总磷0.30.000700.30.0145、0070.50.00118总氮58.80. 1294058.80. 1294150.03370生产废水排放口相关参数详见表 4.3-3。表 4.3-3 生产废水排放口及相关参数一览表废水 类别排放 时间 (h)排放 方式排放 去向排放口基本情况监测要求编号名称类型地理坐标监测点 位监测因子监测 频次备注生产 废水7920间接 排放xx水处 理厂DW001生产废水排放口一 般 排 放 口E：11963.231，N：252147.070DW001流量、pH、 COD 、氨氮、 总磷、总氮、 悬浮物、LAS、石油类1 次/ 半年/备注：监测要求根据排污许可证申请与核发技术规范 涂装（HJ1086-2146、020）要求执行。（2）生活污水根据项目水平衡图，项目生活废水量约136t/d（44880t/a ），年生产330天计。项目废水污 染源强核算采用类比法，参考给排水设计手册典型生活污水水质示例，生活污水中主要 污染指标浓度选取为pH：6-9 、CODCr ：400mg/L 、BOD5 ：200mg/L 、SS：220mg/L 、NH3-N： 35mg/L、TP：5mg/L、TN：50mg/L、动植物油200mg/L，化粪池对各污染物的去除率为：CODCr： 15% 、BOD5 ：9% 、SS：30% ，其他不削减，隔油池对动植物油的去除率为：70% ，则生活污水经化粪池处理前后的主要污染物排放147、情况详见表4.3-4。表 4.3-4 生活废水处理前后水质估算表产污环类别污染物种类污染物产生治理措施污染物排放执行标准 浓度限值 （mg/L）核产生废产生产生量 (t/a)处治理治是否纳管排放排外环境53节算方法水量 (m3/a)浓度 (mg/L)理 能 力 t/d工艺理 效 率 /%为可行技术排放废 水量 (m3/a)排放 浓度 (mg/L)排放 量(t/a)排放浓 度(mg/L)排放 量(t/a)生活 污水pH类比法448806-9-532隔油 池、 化粪 池0是448806-9-6-9-6-9COD40017.9521534015.259502.244500BOD52008.97691148、828.168100.4488300SS2209.874301546.912100.4488400氨氮351.5710351.57150.224445TP50.224050.2240.50.02248TN502.2440502.244150.673270动植 物油2008.97670602.69310.0449100备注：设有 1 个隔油池，容积为 10m3 ，全厂总容积约为 266 吨，化粪池 12 小时停留。生活污水排放口相关参数详见表 4.3-5。表 4.3-5 生活污水排放口及相关参数一览表废水 类别排放 时间 (h)排放 方式排放 去向排放口基本情况监测要求编号名称类型地理坐标监测点149、 位监测因子监测 频次备注生活 污水/间接 排放xx污水 处理厂DW00 2生活污水排放口一般排放口E：119557.3 40 ，N： 252153.095DW002化学需氧量,氨氮（NH3-N）,总氮（以 N 计）,总磷（以 P计）,pH 值,五日生化需氧量,悬浮物/生活污 水单独 排入荔 城污水 厂处理， 无需监测（2）废水治理设施可行性项目生产废水、生活污水均为间接排放，参照排污许可证申请与核发技术规范 通用设 备、专用设备、仪器仪表及其他制造业 （DB61/T 1356-2020）判定是否为可行技术，项目废水污染防治可行性分析见表 4.3-6。表4.3-6 与参照的废水污染防治可行性技150、术比较分析参照的废水污染防治可行性技术本项目污水处理比较分析结果废水类型可行技术治理技术生产废水隔油、中和、破乳、混凝、沉淀、 气浮、砂滤、吸附、膜处理。工艺：综合调节池+ 隔油槽 + 中间水池 1+混凝气浮+ 中 间水池 2+厌氧池+好氧池+ 沉淀池废水治理措 施可行生活污水隔油池、化粪池、其他生化处理隔油池、化粪池废水治理措 施可行（3）项目废水排入xx污水处理厂可行性分析污水处理厂处理能力分析54xx污水处理厂位于木兰溪南岸，总规模为日处理污水 16 万吨，污水处理厂设计的处理规模近期 1.75 万 m3/d 、 中期 3.5 万 m3/d 、远期 16 万 m3/d 。污水处理厂建设总151、规模为 16 万 m3/d ，中期 3.5 万 m3/d 配套设施已建成，现状实际处理规模 2.6 万 m3/d 。从水量上分析，项 目生产废水量 6. 1t/d ，生活废水量 136t/d ，外排废水总量为 124. 1t/d ， 占xx污水处理厂可处 理水量的 0.55% ，因此废水经处理达标排放后不会增加污水处理厂的处理负荷。本项目废水处理工艺A.生产废水：项目生产清洗水进入厂区内污水站进行处理，外排生产废水量为 2200t/a（6.67t/d），厂 内污水处理站设计处理能力为 10m3/d ，可满足处理要求。厂区污水处理站处理工艺： “综合 调节池+ 隔油槽+ 中间水池 1+混凝气浮+152、 中间水池 2+厌氧池+好氧池+沉淀池 ”，废水处理工艺说明：调节池：调节水量、水质，最大限度降低后续处理单元的负荷冲击，稳定系统运行效果。中间水池 1 和 2 ：储存预处理后的废水，起到缓冲作用；隔油槽：槽体分成 3 个区，第一区内置带式刮油机， 由于污水中附有含量较高，故需对浮油进行预处理，隔油后污水进入中间水池缓冲；混凝气浮：混凝絮凝池中设有机械搅拌器和 pH 控制仪，废水中油脂在混凝池中和 PAC、 PAM 充分混合，进行气浮分离，上层浮渣及少量油污通过刮渣机刮至污泥池内，含少量絮状混合物进入中间水池 2 进行固液分离，分离后上层污水进入厌氧池内进行厌氧反应；厌氧池：厌氧池内有来自中间153、水池 2 的上清液，在厌氧池内通过内循环泵充分混合后 进行厌氧反应， 由于本污水处理站厌氧池停留时间长，污水在厌氧环境下，厌氧菌对污水中难分解的有机物进行有效分解，污水厌氧后进入好氧池进行好氧反应；好氧池：污水在好氧菌作用下，将污水中有机物进一步分解。沉淀池：处理后的废水经沉淀后可达标排入市政污水管网。污泥池：气浮池污泥排至污泥池，经重力浓缩后至污泥压滤机，压滤后的污泥委托资质单位统一处理，滤出液返回至调节池。污水处理站的处理工艺流程见图 4.3-2。55清洗废水加药污泥污泥池板框压滤机委托有资质单位 处置调节池隔油槽废水中间水池 1混凝气浮中间水池 2厌氧池好氧池沉淀池达标排入市政污水管网图154、 4.3-2 污水处理站的处理工艺流程图B.生活污水：项目外排废水为食堂废水及员工生活污水，食堂废水经隔油池处理后与生活污水一起采 用化粪池处理，三级化粪池化粪工作原理：新鲜粪便由厕所管道进入第一池，池内粪便产生 沼气开始发酵分解，因比重不同粪便可分为三层，上层为比较浓的粪渣垃圾，下层为块状或 颗粒状粪渣，中层为比较清的粪液，在上层粪便和下层粪渣中含细菌和寄生虫卵最多，中层 含虫卵最少，初步发酵的中层粪液经过化粪管流到第二格池，第二格池内再化酵分解沉淀后 溢流到第三格，第三格池再经过沉淀过滤后清水排放。第 1 池、第 2 池、第 3 池的容积比应为 2：1：3 ，粪便在第一池需停留 20 天，155、第二池停留 10 天，第三池容积至少是二池之和。（3）设计进出水水质xx污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一56级 A 标准。具体进出水水质要求见表 4.2-7。表4.2-7 xx 污水处理厂进出水水质要求类别单位pHCODBOD5SS氨氮总磷总氮进水水质mg/L6950030040045870出水水质mg/L6950101050.515（4）可行性分析本项目位于xx污水处理厂服务范围内，xx污水处理厂剩余处理能力足够的容量接纳新增的废水，根据污染源强核算，项目清洗废水经厂内污水在处理后，生活污水经经隔油池、 化粪池处理后，各污染因子排放浓度可可符合156、 GB8978- 1996污水综合排放标准 中表 4 三 级标准及 GB/T31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准，满足污水处理厂纳管水质要求，不会对污水处理厂的处理工艺和正常运行造成影响，因此，废水纳入xx污水处理厂是可行的。4.4 噪声4.4.1 噪声污染源项目主要噪声污染源为高噪声设备运行时产生的机械噪声。本项目噪声声级及治理措施见表 4.4- 1。表 4.4-1 建设项目高噪声设备噪声及治理后的噪声值导轨、 滑块产品噪声源数量（台）噪声级 dB（A）治理措施治理后噪声级 dB（A）热处理生产线（淬火炉） 5 55-65 基础减振、厂房隔声 45-55数控钻157、孔机5360-70基础减振、厂房隔声50-60导轨平面磨床2560-70基础减振、厂房隔声50-60导轨三面磨床5060-70基础减振、厂房隔声50-60通过式喷淋清洗烘干线255-65基础减振、厂房隔声45-55CNC 导轨切割机260-70基础减振、厂房隔声50-60滑块倒角机355-65基础减振、厂房隔声45-55圆锯机560-70基础减振、厂房隔声50-60导轨倒角机255-65基础减振、厂房隔声45-55渗碳炉855-65基础减振、厂房隔声45-55超声波清洗机860-70基础减振、厂房隔声50-60通过式喷砂机660-70基础减振、厂房隔声50-60滑块平面磨床5860-70基础减158、振、厂房隔声50-60滑块珠沟磨床11660-70基础减振、厂房隔声50-60网带超声波清洗机 2 55-65 基础减振、厂房隔声 45-5557注塑机1260-70基础减振、厂房隔声50-60空压机260-70基础减振、厂房隔声50-60锯切 工具 （带 锯条、 圆锯 片）削边机455-65基础减振、厂房隔声45-55激光焊机755-65基础减振、厂房隔声45-55焊缝轧平机555-65基础减振、厂房隔声45-55数控铣齿专用铣床3060-70基础减振、厂房隔声50-60分齿机660-70基础减振、厂房隔声50-60热处理生产线1655-65基础减振、厂房隔声45-55带锯条喷砂线560-7159、0基础减振、厂房隔声50-60对焊机1555-65基础减振、厂房隔声45-55根带生产线455-65基础减振、厂房隔声45-55空压机560-70基础减振、厂房隔声50-60带锯磨齿生产线1055-65基础减振、厂房隔声45-55圆锯片热处理线155-65基础减振、厂房隔声45-55激光切割机560-70基础减振、厂房隔声50-60数控平面磨设备1560-70基础减振、厂房隔声50-60全自动焊齿机1555-65基础减振、厂房隔声45-55全自动磨床一体机10060-70基础减振、厂房隔声50-60中心孔加工设备260-70基础减振、厂房隔声50-60修齿设备460-70基础减振、厂房隔声50160、-60圆锯片喷砂线360-70基础减振、厂房隔声50-60智能数控装备设备电焊机555-65基础减振、厂房隔声45-55切割机560-70基础减振、厂房隔声50-60打磨机560-70基础减振、厂房隔声50-60喷砂机260-70基础减振、厂房隔声50-60喷粉机255-65基础减振、厂房隔声45-55烤箱255-65基础减振、厂房隔声45-55喷漆生产线255-65基础减振、厂房隔声45-55龙门铣160-70基础减振、厂房隔声50-60龙门加工中心260-70基础减振、厂房隔声50-60五轴加工中心260-70基础减振、厂房隔声50-60数控镗床260-70基础减振、厂房隔声50-60CN161、C 加工中心1260-70基础减振、厂房隔声50-604.3.2 噪声环境影响分析58（1）敏感点达标情况项目厂界外 50 米范围内声环境敏感目标为西侧 5m 的沙堤村居民房。（2）厂界达标情况经采取厂房隔声措施后，车间内噪声总声级计算公式为：由上述公式计算可知，成型车间内各噪声叠加后综合值在71.8-81.8dB（A）之间，取最大 值87.6dB（A）。根据“导则”推荐的方法对综合噪声源的几何衰减用以下公式计算：L（ r ）=Ln-20lg(r/r0)则项目噪声对外环境的最大贡献预测结果表见表4.3-2。表 4.3-2 噪声对外环境的最大贡献预测结果源强距源强不同距离噪声衰减值 dB(A)1162、4m20m24m30m43m50m车间内综合噪声强度 87.6dB(A)（距离设备 1m 处）64.761.660.058. 154.953.6由表4.3-2预测结果可知，项目距离厂界13m处可符合GB12348-2008工业企业厂界环境 噪声排放标准内3类昼间标准要求，距离厂界24m可符合2类昼间标准要求，项目要求高噪声 生产设备远离西侧沙堤村居民点布设，项目西侧厂界距离生产厂房通道约15m，车间内生产设 备原理西侧布置，厂房内西侧预留通道，且项目夜间仅部分生产设备生产，经采取生产设备 基础减震、合理布置以及厂房隔声和距离衰减后，预计厂界噪声能满足GB12348-2008工业 企业厂界环境噪163、声排放标准表1中的3类标准要求，西侧厂界临近居民点可满足2类标准要求，东侧临近涵港大道，北侧临近梅山路，符合4类标准，对敏感目标影响较小。4.3.3 噪声污染治理措施为保证项目厂界噪声达标，减轻项目噪声对周围环境的影响，项目应采用如下防治措施：( 1)选用低噪声设备，设备安装时采取基础减振措施。(2)合理布置生产设备，高噪声设备应远离厂界。(3)生产过程保持车间门窗关闭。在日常生产经营过程中，加强对机械设备的维护、保养，确保机械设备处于正常的运转状态，确保噪声对周围环境的影响在可接受的范围内，则项目噪声的处理措施可行。4.3.4 噪声监测计划根据排污许可证申请与核发技术规范 工业噪声(HJ 1164、301-2023) ，项目噪声监测计划详见表 4.3-3。59表 4.3-3 噪声常规监测计划项目监测或调查内容监测负责单位监测频次监测点位厂界噪声昼夜间 Leq 、夜间 Lmax委托专业监测单位一季度一次厂界外 1 米备注：南侧执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准表 1 中的 3 类标准要求；西侧执行 2 类标准要求；东侧、北侧临道路执行的 4 类标准要求。4.4 固废4.4.1 固体废物产生量分析项目固体废物主要为工业固体废物和生活垃圾。（1）工业固体废物根据项目生产工艺分析，本项目固体废物主要为含切削液金属固废、金属边角料、废淬 火油及含油废渣、含煤油废渣及废煤油、165、废防锈油、射出边角料、各废气处理设施收集的废 油、粉尘等、污水处理站产生的浮油和污泥、废液压油及废润滑油、喷粉及喷漆废气处理设施内更换的滤筒及滤网、原料包装产生的废包装物等。一般工业固废：a.含切削液金属固废及金属边角料：项目滑块锯切、研磨工序，导轨研磨工序，双金属带锯条削边、裁带、铣齿及清洗工序，硬质合金带削边、磨齿、裁带工序，圆锯片激光切割、 机械加工、磨削工序，智能数控装备机械加工工序会产生含切削液金属固废及金属边角料， 产生量约为钢材用量的 5%（除油达到静置无滴漏后的金属固废），项目年新增用钢材 24780t/a， 则新增含切削液金属固废及金属边角料约 1239t/a 。其中含切削液166、金属固废（除油达到静置无 滴漏后的金属固废）与干削产生的普通金属边角料产生量约为 7：3 ，则含切削液金属固废产生量为 867.3t/a ，普通金属边角料约为 371.7t/a。b.射出塑料边角料：项目一体包覆射出产生的边角料约为原料用量的 5% ，项目射出原料 ABS 树脂用量为 40t/a ，则产生的射出塑料边角料为 2t/a。c.滤筒除尘收集的粉尘，打磨、补灰粉尘过滤设备收集的粉尘及焊接布袋收集的粉尘：根据废气污染源分析，项目滑块、双金属带锯条、圆锯片喷砂废气采用滤筒除尘处理，滤筒收集的粉尘量为 8.742t/a ；智能数控装备喷砂、打磨、补灰粉尘采用粉尘过滤设备收集， 收集的粉尘量为 167、1. 177t/a ；智能数控装备焊接采用移动式布袋除尘处理，收集的粉尘量为 0.038t/a 。综上，粉尘废气处理设施收集的粉尘量为 9.957t/a。d. 固态原料包装袋：项目包装袋产生量按袋装固态原料用量的 0. 1%计，则使用固态原辅材料产生的废包装物 产生量为 0. 1t/a。60（2）原料空桶：项目使用煤油、切削液、防锈油、高频淬火液、主轴油、导轨油、润滑油、液压油、水性油墨、淬火油 、天那水 、面漆等溶剂会产生空桶，根据固体废物鉴别标准通则 （GB34330 2017），任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过 修复和加工后满足国家、地方制定或者行业通行的产168、品质量标准并且用于其原始用途的物质，可不作为固体废物管理，但为控制回收过程中可能发生的环境风险，应当按照危险废物管理。因此，项目原料空桶应暂放于危废暂存间，集中收集后由生产厂家回收，项目空桶产生量见下表。表 4.4-1 空桶产生情况一览表种类原辅料用量（t/a）规格（kg/桶）总个数（个）空桶重量（kg/个）产生量（t/a）煤油20170118101.18切削液88.2170519105.19防锈油24.05170142101.42高频淬火液917053100.53主轴油5.517033100.33导轨油11706100.06润滑油817047100.47液压油11.517068100.68水169、性油墨0.70.88750.050.044淬火油106170624106.24天那水2.446000.50.3面漆2.446000.50.3合计16.744备注：项目甲醇采用桶装，该桶由厂家直接回收后加注，现场不暂存甲醇空桶。根据表 4.4- 1 可知，项目空桶总产生量约为 16.744t/a ，分类收集后暂存危废间，由生产厂家回收再利用。（3）危险废物a.废淬火油及含油废渣：对照关于发布、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册 的公告(公告 2021 24 号)中“33-37,431-434 机械行业系数手册 ”中一般工业固体废物和危险废物产污系数核算表，3360- 金属表面处理机热处理加工170、-整体热处理件，危险废物 HW08 危险废物产生系数为 2.35kg/吨- 产品，项目共使用淬火油 106t/a ，则产生的废淬火油及含油废渣为 0.2491t/a。根据国家危险 废物名录（2021 年版），废淬火油及含油废渣属于危险废物 HW08 废矿物油与含矿物油废物（废物代码：900-203-08）“使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油 ”。61b.废防锈油、废切削液、厂区污水处理站收集的浮油、厂内污水处理站产生的污泥、生产设备机床修理及保养时更换产生的废液压油及废润滑油：类比xxxx新材料股份有限公司锯切工具、智能数控装备生产项目环评报告表（环评审批文号：荔环保评202019 号，171、2020 年 3 月 5 日），项目产生的废防锈油约为 7.0t/a； 废切削液约为 20t/a（切削液循环使用，但根据加工要求，需定期更换部分切削液）；厂区污 水处理站收集的浮油约为 1.5t/a ；厂内污水处理站产生的污泥约为 5t/a ；生产设备机床修理及 保养时更换产生的废润滑油约为 9t/a 、废液压油约 9t/a。c.废煤油及含油废渣：项目导轨、滑块采用煤油清洗，煤油循环使用，约每年更换一次，部分煤油被产品带走，废煤油产生量约为用量的 50% ，项目使用煤油 20t/a ，则产生的废煤油约为 10t/a ，含油废渣产 生量约为原料用量的 0. 1，项目清洗原料导轨、滑块 12000172、t/a ，则产生的含油废渣约 1.2t/a。 则项目废煤油及含油废渣产生量为 11.2t/a。d.喷粉滤筒除尘收集的粉末涂料项目喷粉工序产生的颗粒物采用滤筒除尘器处理，根据废气收集及处理效率分析结果可知，收集的废粉末涂料（颗粒物）量为 0.642t/a。e.喷漆干式过滤除尘收集的漆渣项目喷漆工序产生的颗粒物采用干式过滤设施处理，根据废气收集及处理效率分析结果可知，收集的漆渣（颗粒物）量为 0. 171t/a。f.淬火废气喷淋塔及油雾净化器收集的废油：项目滑块淬火废气采用湿式喷淋塔处理，双金属带锯条及硬质合金带淬火采用油雾净化器处理，根据废气收集及处理效率分析结果可知，湿式喷淋塔收集的废油量：1173、2.96t/a ，油雾 净化器收集的废油量为 3.744t/a ，则废气处理设施收集的废油约 16.704t/a。g.废活性炭项目废气治理设施为活性炭吸附设备，1g 活性炭能吸附约 400mg 的有机废气，则项目废活性炭产生情况为：项目共设有 3 套活性炭吸附设备，其中射出工序收集的废气量约为 0.0432t/a ，活性炭 吸附处理的废气量约 0.039t/a ，需消耗活性炭 0.0975t/a ，则产生的废活性炭量约 0. 1365t/a ； 喷粉收集的废气量约为 0.00252t/a ，活性炭吸附处理的废气量约 0.0023t/a ，需消耗活性炭 0.0058t/a，则产生的废活性炭量约 174、0.0081t/a；喷漆收集的废气量约为 3.0672t/a，活性炭吸附 处理的废气量约 2.761t/a ，需消耗活性炭 6.9025t/a ，则产生的废活性炭量约 9.6635t/a。综上，项目 3 套活性炭吸附设备共产生的废活性炭量为 9.8081t/a 。更换的废活性炭需暂存于危废暂存间，及时委托有资质单位处置。62h. 喷粉滤筒除尘设施更换的滤筒及喷漆干式过滤器内更换的滤网：根据废气处理设施处理方案，项目喷粉废气采用滤筒除尘设施需定期更换滤筒（主要为吸附纸），约 2 年更换一次，一次性更换量约为 0.3t ，平均年产生量为 0. 15t/a ；喷漆废气采用 的干式过滤器需定期更换滤网175、（主要为阻漆网、吸附纸），约一季度更换一次，一次性更换 量为 0.05t ，平均年产生量为 0.2t/a 。综上，喷漆及喷粉废气处理设施更换的滤筒及滤网共约 0.35t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），项目危险废物产生及所属类别详见表 4.4-2。表 4.4-2 项目危险废物种类及产生情况表序 号本项目种类产生量 （t/a）危险废物类别废物代码危险废物1废淬火油及含 油废渣0.2491900-203-08使用淬火油进行表面硬化处理产生的废矿物油2废防锈油7.0900-216-08使用防锈油进行铸件表面防锈处理过程中产生的废 防锈油3废煤油及含油 废渣11.2HW08 废矿物油900176、-201-08清洗金属零部件过程中产生的废弃煤油、柴油、 汽油及其他由石油和煤炼制生产的溶剂油4厂区污水处理 站收集的浮油1.5与含矿物油废物900-210-08含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产 生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）5废润滑油9900-214-08车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机 油、制动器油、 自动变速器油、齿轮油等废润滑油6废液压油9900-218-08液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油7废气设施收集 的废油16.704900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油 及沾染矿物油的废弃包装物8废切削液20HW09 油177、/水、烃/水混合物或乳化液900-006-09使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油 /水、烃/水混合物或乳化液9厂内污水处理 站产生的污泥5HW17 表面处理 废物336-064- 17金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、 磷化、出光、化抛工艺产生的废腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥10粉末涂料0.642HW12 染料、涂 料废物900-299- 12生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的油墨、染料、颜料、油漆（不包 括水性漆）11漆渣0.171900-252- 12使用油漆（不包括水性漆）、有机溶剂进行喷漆、 上漆过程中产生的废物12废活性炭178、9.8081HW49 其他废物900-039-49烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理 过程）产生的废活性炭，化学原料和化学制品脱 色 （不包括有机合成食品添加剂脱色）、除杂、净化过程产生的废活性炭。喷漆及喷粉废13 气设施更换的 滤筒及滤网0.35 HW49 其他废物 900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装 物、容器、过滤吸附介质63以下为豁免管理种类废物类别/代码危险废物豁免环节豁免条件豁免内容含切削液金属固废（含铁 屑）900-200-09金属制品机械加工行业珩磨、研磨、打磨过程，以及使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的属于危险废物的含油金属屑利用179、经压榨、压滤、 过滤除油达到静 置无滴漏后打包 压块用于金属冶炼。利用过程不按危 废管理备注：本项目含切削液金属铁屑经压滤除油达到静置无滴漏后利用过程不按危废管理。（3）生活垃圾项目员工 900 人，其中 300 人在厂内住宿，根据我国生活污染排放系数，不住厂员工的 生活垃圾按每人每天产生 0.5kg 计算，住厂员工的生活垃圾按每人每天产生 1kg 计算，则本项 目生活垃圾产生量约为 0.6t/d(约 198t/a) ， 由环卫部门统一收集并处置；根据住宿餐饮业污 染物产生、排放系数项目食堂泔水及废油产生量按 0.54 千克/（餐位.天） ，项目设有 800 餐位，则项目食堂泔水及废油脂产生量180、约 0.432t/d（约 142.56t/a ），委托有资质单位处理。项目固体废物产生情况及管理要求见表 4.4-3。64运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施表4.4-3 固体废物产生情况及相关特性一览表产生环节固体废物名称属性主要 有毒 有害 物质 名称物理性状环境 危险 特征危险废物代码年度产生 量（t/a）贮存方 式利用及处置去向环境管理要求利用及处置量去向自行 利用 (t/a)自行 处置 (t/a)转移量(t/a)委托利用量委托处 置量机械加工含切削液金属固废/切削液固态/867.3危废暂存间，桶装00867.30经压榨、压 滤、过滤除 油达到静置 无滴漏后打 包压块用于 金181、属冶炼按照危险废物贮 存污染控制标准 （GB18597-2023）的相关要求进行管理；利用过程不按危废管理普通金属边角料一般工 业固体 废物/固态/371.7一般固 废暂存 处，袋装00371.70集中收集后外售综合利用采用库房、包装工 具（罐、桶、包装 袋等）贮存一般工 业固体废物的其贮 存过程应满足相应 防渗漏、防雨淋、 防扬尘等环境保护要求包覆射出工 序塑料边角料/固态/20020粉尘废气处 理设施收集的粉尘/固态/9.957009.9570固态原辅材 料包装废包装物固态/0. 1000. 10液体原料包 装原料（煤油、切削 液、防锈油、高频 淬火液、主轴油、 导轨油、润滑油、 液压油、182、水性油墨、 淬火油、天那水、面漆）空桶/化学 物质固态T/In按危险废物管 理16.744危废暂存间，桶装0016.7440分类收集，由生产厂家 回收按照危险废物贮 存污染控制标准 （GB18597-2023）的相关要求进行管 理使用淬火油淬火工序废淬火油及含油废 渣危险废 物淬火油液态THW08（900-203-08）0.2491危废暂存间，桶装0000.2491分类收集， 委托有资质单位处置防锈包装工 序废防锈油防锈 油液态T ，IHW08（900-216-08）7.00007.0煤油清洗工 序废煤油及含油废渣煤油液态T ，IHW08（900-201-08）11.200011.2设备维护、183、维废润滑油润滑液态T ，IHW08（900-214-08）9000965修油废液压油液压油液态T ，IHW08（900-218-08）90009污水站浮油油类 物质液态T ，IHW08（900-210-08）1.50001.5污泥油类 物质固态T/CHW17（336-064- 17）50005机械加工废切削液切削液液态THW09（900-006-09）2000020废气处理收集的废油油类 物质液态T ，IHW08（900-249-08）16.70400016.704喷粉粉末涂料粉末 涂料固态THW12（900-299- 12）0.642危废暂存间，袋装0000.642喷漆漆渣油漆固态T ，IH184、W12（900-252- 12）0.1710000.171废气处理废活性炭有机 废气固态THW49（900-039-49）9.80810009.8081废气处理滤筒、滤网有机 废气固态T/InHW49（900-041-49）0.350000.35职工生活生活垃圾（废纸、塑料）一般固 废/固体/198垃圾桶/ 箱000198委托环卫部 门清运处置/食堂泔水、废油脂一般固 废/液体/142.56泔水桶 装000142.56委托有资质单位处置/66运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.4.2 固体废物影响分析与治理措施（1）一般工业固废处置措施临时堆放场应选在防渗性能好的地基上天然基础层185、地表距地下水位的距离不得小于1.5m 。临时堆放场四周应建有围墙，防止固废流失造成污染。临时堆放场应建有防雨淋、防渗透措施。为了便于管理，临时堆放场应按 GB15562.2- 1995环境保护图形标识 固体废物贮存（处置）场设置环境保护图形标志。项目一般固体废物的处理措施可行，可以避免固体废物对厂址周围地下水和土壤环境的污染。（2）危险废物处置措施危险固废临时贮存场应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的相关要求进行管理。危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定如下所示：1 、产生、收集、贮存、利用、处置危险废物的单位应建造危险废物贮存设施或设置贮存场186、所，并根据需要选择贮存设施类型。2 、贮存危险废物应根据危险废物的类别、数量、形态、物理化学性质和环境风险等因素，确定贮存设施或场所类型和规模。3 、贮存危险废物应根据危险废物的类别、形态、物理化学性质和污染防治要求进行分类贮存，且应避免危险废物与不相容的物质或材料接触。4 、贮存危险废物应根据危险废物的形态、物理化学性质、包装形式和污染物迁移途径， 采取措施减少渗滤液及其衍生废物、渗漏的液态废物（简称渗漏液）、粉尘、VOCs 、酸雾、有毒有害大气污染物和刺激性气味气体等污染物的产生，防止其污染环境。5 、危险废物贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。6 、贮存187、设施或场所、容器和包装物应按 HJ 1276 要求设置危险废物贮存设施或场所标志、危险废物贮存分区标志和危险废物标签等危险废物识别标志。7 、HJ 1259 规定的危险废物环境重点监管单位，应采用电子地磅、 电子标签、 电子管 理台账等技术手段对危险废物贮存过程进行信息化管理，确保数据完整、真实、准确；采用视频监控的应确保监控画面清晰，视频记录保存时间至少为 3 个月。8 、贮存设施退役时，所有者或运营者应依法履行环境保护责任，退役前应妥善处理处 置贮存设施内剩余的危险废物，并对贮存设施进行清理，消除污染；还应依据土壤污染防治相关法律法规履行场地环境风险防控责任。9 、在常温常压下易爆、易燃及188、排出有毒气体的危险废物应进行预处理，使之稳定后贮67存，否则应按易爆、易燃危险品贮存。10 、危险废物贮存除应满足环境保护相关要求外，还应执行国家安全生产、职业健康、交通运输、消防等法律法规和标准的相关要求。11、贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施，表面防渗材料应与所接触的物料或污染 物相容，可采用抗渗混凝上、高密度聚 乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的 材料。贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层(渗 透系数不大于 10-7cm/s) ，或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料(渗透系数不大于 10-10cm/s) ，或其他防渗性能等效189、的材料。4.5 地下水、土壤4.5.1 土壤环境影响分析（1）评价工作等级本项目主要从事锯切工具、智能数控装备生产，根据环境影响评价技术导则 土壤环境 （试行）（HJ 964-2018）中的附录 A，该项目的土壤环境影响评价项目类别为制造业-I 类 金 属制品表面处理及热处理加工，项目总占地面积 99872. 19m2，规模为中型，位于黄石工业园 区，周边土壤环境敏感程度为不敏感，确定土壤环境评价等级为二级评价。根据建设项目 环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），土壤原则上不开展环境质量现状调查，故本项目未开展土壤环境质量现状调查。（2）污染因子对土壤的影响分析项目建设对土壤环境的190、影响类型主要为有机废气大气沉降影响，废水设施及排放管道发 生泄漏和危险化学品及危险废物贮存、运输过程中发生泄漏或渗漏，污染因子受土壤的截留作用，因而改变土壤理化性质，影响植物的生长和发育。根据项目废气污染影响分析，项目废气产生量较少且经废气处理设施处理后均能达标排 放，生产废水经厂内污水站处理后排入市政管网，危废间按要求做好防渗措施，各污染物排放量较少，对周边土壤环境影响较小。（3）采取的防治措施：同时为了杜绝废气、废水和危险化学品泄漏对土壤环境质量的影响，应采取如下措施：加强废气环保设施管理，保证废气达标排放；生产废水经厂区内污水站处理后排入市政污水管网，做好日常维护；生活污水经厂区内化粪池191、处理后排入市政污水管网；排水管道和污水处理设施均具有防渗功能，切断了废水进入土壤的途径；危险固废在厂区的危废暂存间暂存，采取防雨、防渗、防洪等措施；厂房车间土地硬化，化学品均设有托盘，危险品库采用环氧树脂防腐地板，防止车间68内的危险化学品泄漏到地面后渗入到土壤中。危化品运输过程中应严格按照危化品运输管理条例。综上所述，本项目在做到车间设计、给排水、固废污染防治以及风险防范等方面均提出有效可行的控制预防措施前提下，对土壤环境影响不大。危化品运输若严格按照危化品运 输管理条例进行，运输过程中发生泄漏的概率很小的，若发生泄漏及时启用应急预案，故项目危化品运输过程中对沿路土壤造成影响是很小的。4.5192、.2 地下水环境影响分析（1）评价工作等级本项目主要从事锯切工具、智能数控装备生产，属于环境影响评价技术导则 地下水环境HJ610-2016 附录 A 中规定的类项目。项目位于xx市黄石工业园区二期，所在地地下水环境不属于集中式饮用水源地准保护区，也不属于热水、矿泉水、温泉等特殊地下水 资源保护区等，地下水环境敏感程度为不敏感。综上所述，项目地下水环境影响评价等级为 三级。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），地下水原则上不开展环境质量现状调查，故本项目未开展地下水环境质量现状调查。（2）地下水环境影响分析项目运营期可能对区域地下水造成影响的环节主要污水收集与处理设施，193、项目厂内污水站按要求做好防渗措施，生产废水及污水站对地下水环境影响较小，且项目厂房位于xx市黄石工业园区，区域地下水属于不敏感地带，区域内居民包括企业员工均饮用自来水，未对 区域内地下水进行利用，因此，本项目生产废水及生活污水排放不会对区域地下水水质造成影响。项目产生的固体废物均得到安全妥善处置，一般固体废物：采用库房、包装工具（罐、 桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等 环境保护要求；项目建有专门的危险固体废物储存场所，且按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关规定进行设置，避免固体废物渗滤液进入地下水。采取以上措施控制地下水污194、染途经后，本项目运营期对地下水环境不会造成影响。4.6 生态无。4.7 环境风险4.7.1 有毒有害和易燃易爆等危险物质和风险源分布情况项目危险物质风险物质调查情况见表 4.7- 1。表 4.7-1 风险源调查表物料名称危险物质最大储存量（t）临界量（t）qn/Qn分布情况煤油油类物质325000.0012储存于仓库/69淬火油液压油润滑油防锈油甲醇油漆油漆油漆、天那水 天那水油类物质1.525000.0006生产车间油类物质1.525000.0006油类物质1.525000.0006油类物质125000.0004甲醇1.25100.125甲苯0.06100.006二甲苯0.06100.006195、乙酸乙酯0.8100.08环己酮0.06100.006液氨氨气350.6液氨气瓶堆放 区合 计0.8264/备注：甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、环己酮为使用油漆、天那水中的成分。（2）环境敏感目标调查项目具体周边环境现状见附图 2。2 、风险潜势初判根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 C 推荐方法，分别计算危 险物质数量与临界量比值 Q、行业及生产工艺评分 M，以此来确定项目危险物质及工艺系统危险性级别。当项目存在多种危险物质时，按公式 6. 1 计算 Q。Q=q1/Q1 + q2/Q2 + q3/Q3 + + qn/Qn式中：q1 ，q2 ，q3 , qn每种危险物质实际196、存在量，t；Q1 ，Q2 ，Q3 , Qn与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，t。查阅 HJ169-2018 附录 B 中表 B. 1 列出风险物质临界量，本项目危险物质数量与临界量比值为 Q=0.82641。根据计算结果 Q1 ，可判定本项目风险潜势为级。3 、评价等级根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018），建设项目环境风险评价工作等级划分见表 4.7-2。表 4.7-2 建设项目环境风险评价工作等级划分环境风险潜势、+评价工作等级一二三简单分析aa是相对详细工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出 定性的说明。见导则附录A197、。本项目环境风险潜势为 。上表可知，本项目环境风险评价工作不定等级，仅根据“导则” 附录A开展简单分析。4.7.2 环境风险分析70项目油类物质、油漆、天那水等危险化学品存在泄漏事故风险，液氨设置储罐，应设置围堰防火堤、液氨泄漏自动喷淋水及报警系统，当发生泄漏时喷淋水通过防火堤收容，一部 分通过大气扩散会发至周边大气中；防锈油、切削油等油类物质存放在油库，通过围堰收容 危险化学品发生泄漏。若发生突发环境事件时事故废水发生溢流，可能进入雨水管道，污染 周边水体和土壤。由于本项目各种物料以袋装或桶装在仓库存放，且原料单次购入量也较少， 使用周期短，故原料仓库实际物料存放量较少，只要加强仓库管理和泄198、漏事故防范基本可以 避免泄漏事故的发生。即使包装意外破损泄漏，物料泄漏量少且便于清理，及时采取适当处理措施，短期即可消除泄漏事故影响。项目最大风险源为液氨储罐，主要针对液氨泄漏及伴随的火灾等次生灾害进行分析。（1）危害程度氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼 吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼 吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常 以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与199、血红蛋白结合，破坏运氧功 能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。（2）泄露风险分析液氨储罐出现事故主要是由于操作不当，设备缺陷和管理三个方面的因素引起。具体因素有：当出现操作不当的时候会使得液氨储罐出现超装、造成储罐压力过高，和满罐等恶性 事故；当设备有缺陷和操作不当的时候会使液氨泵机等设备出现故障，并且储罐连接线出现 腐蚀，从而引发储罐的连接部位断裂。通常液氨储罐底部进出口管线，顶部安全阀、气氨管 线是容易出现危险的部位，因此在日常生产和检修的过程中要时刻注意这些危险点的运行状态。（3）伴生/次生污染风险分析火灾爆炸燃烧烟气：火灾200、爆炸产生的浓烟会以爆炸点为中心在一定范围内降落烟尘，爆炸点上空局部气温、气压、能见度等会产生明显的变化，对局部大气环境（包括下风向大气环境）造成短期的影响。热辐射：易燃物品由于其遇热挥发和易于流散，不但燃烧速度快、燃烧面积太，而且放出大量的辐射热。有毒废气：易燃物品火灾时在放出大量辐射热的同时，还散发出大量的浓烟，它是由燃烧物质释放出的高温蒸汽和毒气，被分解的未燃物质和被火加热而带入上升气流中的空气71和污染物质的混合物。它不但含有大量的热量，而且还含有蒸汽，有毒气体和弥散的固体微粒，对火场周围的人员生命安全造成危害、对周围的大气环境质量造成污染。事故消防污水：主要是发生事故情况下没有及时切换201、雨水收集管网阀门，事故消防污水将可能经雨水管排入附近水体，对水体水质及生态环境将产生一定的影响。因此，一旦发 生事故必须立即启动应急预案，关闭雨水阀门，打开应急阀门，将消防废水排入事故应急池， 其影响是可以控制的。但火灾事故对周围大气环境影响会产生短期局部影响基本无法控制， 因此，落实完善风险减缓措施，加强运行管理，是避免火灾爆炸环境风险事故的根本保障。因此，建设单位应该建立完善的环境风险管理措施及风险应急计划。4.7.3 环境风险防范措施本项目防范措施主要体现在风险管理方面，加强设备检查维护管理，及时消除设备隐患，确保安全可靠；储存场所保持阴凉、干燥、通风，远离火种、热源，防止阳光直射；配备202、消 防、防护器材设施；定期开展应急演练，提高应变能力。氨的危害性不外乎毒、燃、爆，但 这些都必须具备一定的外界条件才可形成威胁。因此只要有的放矢地对各源点加以预见性防范措施，就可最大限度地防止氨扩散。具体措施如下：a 、定期检查液氨气瓶堆放区围堰防火堤有无破损，液氨泄漏自动喷淋水及报警系统是否正常运行。b 、所有安全阀的放空管一律接至循环水池或专用水桶，一旦跳阀则不会将氨气直接排至大气中造成扩散影响。c 、一旦发生液氨泄漏，采取的最有效的措施如下：立即切断系统的供液电源；采用大量的稀酸性水（如稀盐酸水）喷淋中和；盐酸泄露采用喷水措施降低其浓度，对泄漏周围进行洗消并及时开启应急泵将泄漏物倒入应急203、池；泄漏物经检测后，添加药品对废水预处理，然后将消防废水抽出交由有资质单位进一步处理d 、氨中毒时的急救方法氨对人体有很大的毒性和刺激性，造成的伤害大致可分为三类：液氨溅到皮肤上引起烧伤；液氨或氨气对眼睛有刺激性或烧伤；氨气被人体吸入，轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。当发生氨泄漏事故时，为了抢救氨中毒患者，在制冷装置现场，除应具备一般的急救用品和药品外，还应备有防毒面具、硼酸、醋酸、食用醋和喷雾器等用品。当氨液触到衣服和皮肤时，应马上把被氨液弄湿的衣服脱去，用水或2硼酸水冲洗皮肤，再涂上消毒凡士林72植物油脂。当呼吸道受氨气刺激引起较厉害的咳嗽时，可用湿毛巾或用水弄湿的衣服捂住鼻 子和204、嘴。由于氨易溶于水，因此，可显著减轻氨的刺激作用。比较有效的方法是用稀食醋把 毛巾弄湿，捂住鼻子和嘴，由于食醋蒸汽可与氨发生中和作用使氨气变成中性盐，可以显著 减轻咳嗽。这样也可减轻氨对呼吸道的刺激和中毒程度。当呼吸道受氨刺激较大而且中毒比 较严重时，可用硼酸水滴鼻嗽口，有条件时饮0.5的柠檬酸水或柠檬汁，但切勿饮白开水， 因氨易溶于水会助长氨的扩散。当氨中毒较深以至呼吸微弱时，应将患者转移至新鲜空气处， 有条件时施以纯氧呼吸。如氧气尚未到达前可给患者吸入食醋蒸汽或饮用稀食醋。如果漏氨 现场氨浓度很高，中毒者不仅会出现昏迷而且会停止呼吸，此时应立即转移至新鲜空气处并行人工呼吸。也可使患者饮用较205、浓的食醋然后再给一剂橄榄油，并立即请医生或送医院抢救。4.7.4 分析结论本项目各产品生产工艺流程较简单，属物理混合过程，无化学反应，生产过程中会使用到危险物质，厂区内危险单元主要是原料仓库、生产车间、液氨储罐。根据项目涉及的物质 危险性，确定项目环境风险潜势为 , 对照建设项目环境风险评价技术导则 (HJ169-2018)环境风险潜势为 , 可开展简单分析。项目原料用量及生产工艺风险潜势低。项目通过对物料堆场等采取严格的防火措施，杜绝火灾事故的发生，降低其对周边大气可能造成的环境风险。同时对化学品间进行防渗处理， 硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙。包装容器符合要求，保持容器封闭，防止化学品泄206、漏； 通过加强设备检查维护管理，及时消除设备隐患，确保安全可靠；液氨储存场所保持阴凉、 干燥、通风，远离火种、热源，防止阳光直射，定期检查液氨储罐周边围堰防火堤有无破损， 液氨泄漏自动喷淋水及报警系统是否正常运行；配备消防、防护器材设施；定期开展应急演 练，提高应变能力，并制定有效的安全生产管理计划，加强各单元风险防范措施的落实后， 项目环境风险事故发生概率很小，对周边环境影响较小，因此，项目风险防范措施可行，项目环境风险影响很小。建设项目环境风险简单分析内容见表4.7-3。表 4.7-3 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称锯切工具、智能数控装备及工部件生产项目建设地点xx市xx区黄石207、工业园区重兴南街1166号地理坐标经度1196 11.525纬度252153.168主要危险物质及分布要危险物质为：油类物质（煤油、淬火油、液压油、润滑油、防锈油）、甲醇、甲苯、二甲苯、环己酮、乙酸乙酯、液氨等；主要危险物质分布与：原料仓库、生产车间、液氨储罐环境影响途径及危害后果（大 气、地表水、地下水等）项目环境风险类型为：泄露、火灾；环境影响途径为：大气环境、地表水环境；危害后果：厂区范围及周边居民区风险防范措施要求环境风险防范措施主要以管理、预防为主，结合突发环境事件应急处置 措施，将环境风险事件的发生概率降至最低为原则，具体防范措施见“4.7.3 风险防范措施”章节73填表说明（列出208、项目相关信息及评价说明）：本项目各产品生产工艺流程较简单，属物理混合过程，无 化学反应，生产过程中会使用到危险物质，厂区内危险单元主要是原料仓库；建设项目危险物质数量与 临界量比值Q值1，因此项目环境风险潜势为。根据建设项目环境风险评价技术导则 (HJ169-2018)中的要求，本项目环境风险评价仅需进行简单分析。 4.8 电磁辐射分析本项目无相关污染源。74五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001（滑块煤油清洗废气排 气筒）非甲烷总烃集气罩+低温等离子 +15m 高排气筒GB16297- 1996大气污染物综合 排放标准209、表 2 中二级排放标准DA002（包覆射 出废气排气筒）非甲烷总烃、臭气浓度集气罩+活性炭吸附设 备+15m 高排气筒非甲烷总烃：合成树脂工业污 染物排放标准（GB31572-2015） 中表 4 排放浓度限值；臭气浓度：GB14554-93恶臭污 染物排放标准表 2 中标准限值DA003（导轨煤油清洗废气排 气筒）非甲烷总烃集气罩+低温等离子 +15m 高排气筒GB16297- 1996大气污染物综合 排放标准表 2 中二级排放标准DA004（滑块淬 火废气排气筒）非甲烷总 烃、颗粒物集气罩+湿式喷淋塔 +15m 高排气筒GB16297- 1996大气污染物综合 排放标准表 2 中二级排放标210、准DA005（双金属 带锯条、硬质合 金带锯条淬火 废气排气筒）非甲烷总 烃、颗粒物集气罩+油雾净化机 +15m 高排气筒GB16297- 1996大气污染物综合 排放标准表 2 中二级排放标准DA006（喷砂废 气排气筒）颗粒物封闭收集+滤筒除尘 +26m 高排气筒GB16297- 1996大气污染物综合 排放标准表 2 中二级排放标准DA007（喷砂废 气排气筒）颗粒物封闭收集+滤筒除尘 +26m 高排气筒GB16297- 1996大气污染物综合 排放标准表 2 中二级排放标准DA008（智能数 控装备喷砂、补 灰、打磨、喷粉 废气排气筒）颗粒物、非 甲烷总烃喷粉、烘干废气经“滤筒 除尘+211、活性炭吸附 ”设备 处理后通过 1 根 15m 高 排气筒（DA008）排放， 喷砂、补灰、打磨废气通 过抽风管道送至粉尘过 滤设备处理后废气并入 排气筒（DA008）排放颗粒物：GB16297- 1996大气污 染物综合排放标准表 2 中二级 排放标准；非甲烷总烃：DB35/ 1783-2018工 业涂装工序挥发性有机物排放标 准表 1 中排放要求DA009（智能数 控装备喷漆、烘 干废气排气筒）颗粒物、非 甲烷总烃、 甲苯、二甲 苯、乙酸乙 酯、乙酸丁酯密闭收集+“干式过滤+活性炭吸附 ”设备+15m排气筒颗粒物：GB16297- 1996大气污 染物综合排放标准表 2 中二级 排放标准；212、其他污染物：DB35/ 1783-2018工 业涂装工序挥发性有机物排放标 准表 1 中排放要求DA010（污水站 废气排气筒）H2S 、NH3、 臭气浓度集气罩+活性炭吸附设 备+15m 高排气筒GB14554-93恶臭污染物排放标 准表 2 中排放标准DA011（食堂油 烟排气筒）食堂油烟集气罩+油烟净化器 +37m 高排烟管道GB18483-2001饮食业油烟排放 标准（试行）标准75厂区内无组织非甲烷总烃/DB35/ 1783-2018工业涂装工序 挥发性有机物排放标准表 3 厂 区内监控点浓度限值及GB37822-2019挥发性有机物无 组织排放控制标准附录 A 中表 A. 1 中的213、标准周界外无组织非甲烷总 烃、甲苯、 二甲苯、颗 粒物、乙酸 乙酯、氨、H2S、臭气浓度焊接烟尘采用移动式布 袋除尘器处理非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、乙 酸乙酯：DB35/ 1783-2018工业 涂装工序挥发性有机物排放标准表 4；颗粒物：GB16297- 1996大气污染物综合排放标准表 2；氨、H2S、臭气浓度：GB14554-93 恶臭污染物排放标准表 1 中 二级新改扩建地表水环境DW001（生产废水排放口）pH、CODCr、 BOD5 、SS、 NH3-N、TP、TN 、LAS、石油类“综合调节池+隔油槽+中间水池 1+混凝气浮+中间水池 2+厌氧池+好氧池+沉淀池 ”GB8978-214、 1996污水综合排放标 准表 4 中三级标准，及 GB/T 31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准DW001（生活污水排放口）pH、CODCr、BOD5 、SS、NH3-N、TP、TN 、动植物油隔油池、三级化粪池GB8978- 1996污水综合排放标 准表 4 中三级标准，及 GB/T 31962-2015污水排入城镇下水道水质标准表 1 中 B 级标准声环境生产设备运行噪声噪声厂房隔声、基础减震GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准，北侧临近梅山路，东侧临近涵港大道，执行 4 类标准电磁辐射/固体废物一般工业固废金属边角料、塑料边215、角料、粉尘处理设施收集的粉尘、固态原辅材料包装物等，暂存于一般固废间，定期外售；含切削液的金属固废（含铁屑）经压榨、压滤、过滤除油达到静置无滴漏后打包压块用于金属冶炼，利用过程不按危废管理；液态化学品原料空桶按危险废物管理，暂存于危废暂存间，由生产厂家回收；危险废物分类收集暂存于危废暂存间，定期委托有资质单位处置；生活垃圾集中收集后由当地环卫部门统一处置；食堂泔水、废油脂委托有资质单位处置。76土壤及地下水污染防治措施A.土壤防治措施：加强废气环保设施管理，保证废气达标排放；生产废水经厂区内污水站处理后排入市政污水管网，做好日常维护；生活污水经厂区内化粪池处理后排入市政污水管网；排水管道和污水216、处理设施均具有防渗功能，切断了废水进入土壤的途径；危险固废在厂区的危废暂存间暂存，采取防雨、防渗、防洪等措施；厂房车间土地硬化，化学品均设有托盘，危险品库采用环氧树脂防腐地板，防止车间内的危险化学品泄漏到地面后渗入到土壤中。危化品运输过程中应严格按照危化品运输管理条例。B.地下水防治措施：固体废物均得到安全妥善处置，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存的一般工 业固体废物的其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；项目建有专门 的危险固体废物储存场所，且按危险废物贮存污染控制标准（GBl8597-2001）及其修改单进行设置，避免固体废物渗滤液进入地下水。生态保护措施/环217、境风险防范措施a、定期检查液氨气瓶堆放区围堰防火堤有无破损，液氨泄漏自动喷淋水及报警系统是否正常运行。b 、所有安全阀的放空管一律接至循环水池或专用水桶，一旦跳阀则不会将氨气直接排至大气中造成扩散影响。c、一旦发生液氨泄漏，采取的最有效的措施如下：立即切断系统的供液电源；采用大量的稀酸性水（如稀盐酸水）喷淋中和；盐酸泄露采用喷水措施降低其浓度，对泄漏周围进行洗消并及时开启应急泵将泄漏物倒入应急池；泄漏物经检测后，添加药品对废水预处理，然后将消防废水抽出交由有资质单位进一步处理d 、氨中毒时的急救方法氨对人体有很大的毒性和刺激性，造成的伤害大致可分为三类：液氨溅到皮肤上引起烧伤；液氨或氨气对眼睛218、有刺激性或烧伤；氨气被人体吸入，轻则刺激呼吸器官，重则导致昏迷甚至死亡。当发生氨泄漏事故时，为了抢救氨中毒患者，在制冷装置现场，除应具备一般的急救用品和药品外，还应备有防毒面具、硼酸、醋酸、食用醋和喷雾器等用品。当氨液触到衣服和皮肤77时，应马上把被氨液弄湿的衣服脱去，用水或 2硼酸水冲洗皮肤，再涂上消毒凡士林植物油 脂。当呼吸道受氨气刺激引起较厉害的咳嗽时，可用湿毛巾或用水弄湿的衣服捂住鼻子和嘴。 由于氨易溶于水，因此，可显著减轻氨的刺激作用。比较有效的方法是用稀食醋把毛巾弄湿， 捂住鼻子和嘴，由于食醋蒸汽可与氨发生中和作用使氨气变成中性盐，可以显著减轻咳嗽。这 样也可减轻氨对呼吸道的刺激和219、中毒程度。当呼吸道受氨刺激较大而且中毒比较严重时，可用 硼酸水滴鼻嗽口，有条件时饮 0.5的柠檬酸水或柠檬汁，但切勿饮白开水，因氨易溶于水会 助长氨的扩散。当氨中毒较深以至呼吸微弱时，应将患者转移至新鲜空气处，有条件时施以纯 氧呼吸。如氧气尚未到达前可给患者吸入食醋蒸汽或饮用稀食醋。如果漏氨现场氨浓度很高， 中毒者不仅会出现昏迷而且会停止呼吸，此时应立即转移至新鲜空气处并行人工呼吸。也可使患者饮用较浓的食醋然后再给一剂橄榄油，并立即请医生或送医院抢救。其他环境管理要求1 、设置专门环保人员，保持日常环境卫生；2 、制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各环保设施在生产过程中处于良好的运行状 220、态。加强对环保设施的运行管理，对运行情况实行监测、记录、汇报制度。如环保设施出现故障，应立即停产检修，严禁非正常排放；3 、项目应按照国家标准环境保护图形标志 (GB15562.1- 1995)及修改单的规定，设置与之 相适应的环境保护图形标志牌；按照污染源监测技术规范设置采样点。如：废气排放口；项目应规范化设置排放口、采样平台，废气排放口应该预留监测口并设立标志牌；4 、项目投产前应按要求申请排污许可证（简化管理）；5 、按要求定期开展日常监测工作；6 、落实“三同时”制度，项目竣工后应按规范要求开展自主验收工作。78六、结论综上所述，新材料股 份有限公司锯切工具、智能数控装备及工部件生产项221、目建设符合国家 相关产业政策，选址 合理。通过工程分析和 环境影响分析，该项目产生的污染物(源),可 以通过 污染防治措施进行削减，达到排放标准的要求 ，对环境可能产生不良的影响较小 。只要加强环 境管理 ，完善相关的环保设施 ，确保污染物达标排放，且污 染物排放控制在总量控制指标内， 则项目 在 正常运营状况下 不会对周边环境产生大的污染影响 。从环保角度分析 ，本项目的建设是可行的 。环保科技有限公司2024 年1 月 2 日附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新222、带老削减量（新建 项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气非甲烷总烃/2.465/2.465+2.465颗粒物/3.9311/3.9311+3.9311乙酸乙酯与乙酸丁酯合计/0.768/0.768+0.768甲苯/0.0144/0.0144+0.0144二甲苯/0.0144/0.0144+0.0144NH3/7.47 10-4/7.47 10-47.47 10-4H2S/2.89 10-5/2.89 10-52.89 10-5废水生产废水量/2200/2200+2200COD/0. 11/0. 11+0. 11氨氮/0.011/0.011+0.011生活废水量/44880223、/44880+44880COD/2.244/2.244+2.244氨氮/0.2244/0.2244+0.2244一般工业 固体废物普通金属边角料/371.7/371.7+371.7塑料边角料/2/2+2粉尘废气处理设施收集的 粉尘/9.957/9.957+9.957固态原辅材料废包装物/0.1/0. 1+0. 1危险废物含切削液金属固废/867.3/867.3+867.380原料（煤油、切削液、防锈油、高频淬火液、主轴油、导轨油、润滑油、液压油、水性油墨、淬火油、天那水、面漆）空桶/16.744/16.744+16.744废淬火油及含油废渣/0.2491/0.2491+0.2491废防锈油/7.0/7.0+7.0废煤油及含油废渣/11.2/11.2+11.2废润滑油/9/9+9废液压油/9/9+9污水站浮油/1.5/1.5+1.5污水站污泥/5/5+5废切削液/20/20+20废气处理设施收集的废油/16.704/16.704+16.704粉末涂料/0.642/0.642+0.642漆渣/0.171/0.171+0.171废活性炭/9.8081/9.8081+9.8081喷漆及喷粉废气设施更换 的滤筒及滤网/0.35/0.35+0.35注：=+-; =-。81