1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称： 年产 2000 吨 3N 高纯硅技改项目 建设单位： xx xx xx硅材料有限公司（盖章）编制日期： 2024 年 1 月 2 日 一、建设项目基本情况建设项目名称年产 2000 吨 3N 高纯硅技改项目项目代码建设单位联系人*联系方式*建设地点地理坐标国民经济行业类别C3985 电子专用材料制 造建设项目行业类别三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 39：81 、电子元件及电子专用材料制造 398建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备2、案）部门（选填）xx县工业和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽工信备2023G080007 号总投资（万元）600环保投资（万元）21环保投资占比（%）3.5施工工期（月）6是否开工建设否是： 用地（用海） 面积（m2）在现有厂区内建设，未新增用地专项评价设置 情况(用“ ”选涉及 项)根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)， 土壤、声环境不开展专项评价，项目大气、地表水、环境风险等专项评价设置判定过程见附表 1 ，判定结果如下表所示：环境要素专题情况大气设置专题 不设置专题地表水设置专题 不设置专题环境风险设置专题 不设置专题生态设置专题 不设置专题地下水设置3、专题 不设置专题规划情况无规划环境影响 评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无1“三线一单 ”符合性分析分析项目符合性分析生态保护红线项目位于xx县瀚仙镇原红卫制药厂内，项目用地不涉及自然保护区、风景名胜区、饮用水源保护地和其他需要特别保护等法律法规禁止开发建设 的区域。因此，项目建设符合生态保护红线要求。环境质量底线本项目所在区域环境空气功能类别属二类区，环境空气质量执行环境 空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。瀚仙溪属类功能水域，水环境 质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。根据2022 年xx市生态环境状况公报，区域环境满足环境功能区要求，项目所在4、产生的“三废 ”污染物经有效的治理后，能够满足达标排放要 求，对周围环境影响较小。项目建设不会突破当地环境质量底线。资源利用上线土地资源：项目用地为工业用地，在企业现有已建成厂房内进行，不需 新增土地占用。（附件 2：租赁合同，附件 4：工业用地证明）水资源：项目生活、生产用水取自自来水，由区域供水系统提供。能源：项目设备主要利用电能，供电由市政供电电网提供。项目生产所需资源没有突破区域资源利用上线要求。生态环境准入清单对照xx市人民政府于 2021 年发布的xx 市“三线一单 ”生态环境分 区管控方案 中“ 附件 6 xx县生态环境准入清单 ”要求分析，本项目符合 区域 “三线一单 ”生态环5、境分区管控的相关要求。根据xx市人民政府关于印发xx市“三线一单 ”生态环境分区管控方案的通知（明政20214 号）要求，全市共划分 190 个环境管控单元，分为优先保护 单元、重点管控单元和一般管控单元，实施分类管控。其中重点管控单元主要为经 济重点发展区域，包含城镇开发边界、工业园区、矿区等开发强度高、污染物排放 强度大的区域，以及环境问题相对集中的区域。重点管控单元以守住环境质量底线、 加快经济社会高质量发展为导向，推进产业结构、布局、规模和效率优化，加强污染物排放控制和环境风险管控，解决突出生态环境问题。根据xx市“三线一单 ”生态环境分区管控方案“ 附件 6 xx县生态环境准入清单 6、”要求，本项目为工业生产项目，项目所在地位于xx县瀚仙镇原红卫制药厂内，管控单元类别为 “重点管控单元 ”，具体管控要求见下表。管控单 元名称类别管控要求符合性分析xx县重点管 控单元1重点 管控 单元空间 布局 约束1.严禁在人口聚集区新建涉及化学品和危险 废物排放的项目。禁止在大气环境布局敏感重点 管控区新建、扩建石化、化工、焦化、有色等高 污染、高风险的涉气项目；城市建成区内现有原项 目 为 年 产 2000 吨 3N 高纯硅技改项目，位于 xx县瀚仙镇，在现有厂区内建设，未新增用地。项目2料药制造、化工等污染较重的企业应有序搬迁改 造或依法关闭。2.严格限制建设生产和使用高 VOCs 7、含量的 溶剂涂料、油墨、胶黏剂等项目。3.禁止开发利用未经评估和无害化处理的 列入建设用地污染地块名录及开发利用负面清 单的土地。位置不在城市建成区，不属 于人口聚集区，周边主要为 山体，与环境敏感点距离较 远，最近敏感目标为东南 490m 处瀚溪村。项目不涉及 VOCs 物 料使用，不属于空间布局约 束的限制类、禁止类项目， 项目废气经处理后排放，对 周边环境影响小。因此，项目建设符合空 间布局约束要求。污染物排放管控城市建成区的大气污染型工业企业的新增 大气污染物（二氧化硫、氮氧化物）排放量，按 不低于 1.5 倍调剂。项目位置不属于城市 建成区环境 风险 防控土壤污染重点监管单位拆除设施8、设备或者 建筑物、构筑物的，应当制定包括应急措施在内 的土壤污染防治工作方案，报地方人民政府生态 环境、工业和信息化主管部门备案并实施；土壤 污染重点监管单位生产经营用地的用途变更或 者在其土地使用权收回、转让前，应当由土地使 用权人按照规定进行土壤污染状况调查；土壤污 染责任人负责实施土壤污染风险管控和修复。建设单位不属于土壤 污染重点监管单位。项目依托现有工程事 故应急池等风险防范设施。 严格落实项目环境风险防 范措施后，其环境风险可防 可控。资源 开发 效率 要求高污染燃料禁燃区内禁止燃用高污染燃料， 禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施。现有使 用高污染燃料的设施，限期改用清洁能源；现9、有 使用生物质燃料的设施，限期改为专用锅炉并配 置高效除尘设施。根据xx县高污染燃料禁燃区划分实施方案(明政 规20221 号)，县城建成区 内、县经济开发区、工业集 中区全境为高污染燃料禁 燃区。项目位置不属于高污 染燃料禁燃区，且项目不涉 及高污染燃料使用，符合资 源开发效率要求。综上分析，本项目符合区域 “三线一单 ”生态环境分区管控的相关要求。3其他符合性分析分析项目符合性分析产业政策符合性 分析该项目为年产2000吨3N高纯硅技改项目，对照产业结构调整指导目录 （2019年本）及其修订本，该项目属于鼓励类“二十八、信息产业：22 、半导 体、光电子器件、新型电子元器件等电子产品用材料10、 ”，符合国家的产业政策， 同时，项目经xx县工业和信息化局备案（闽工信备2023G080007号，附件7：项目备案表），符合xx县发展的要求。因此，本项目建设符合产业政策。选址可行性分析项目位于xx县瀚仙镇原红卫制药厂内，租用xx xx 电业股份有限公司（即原宏明电化厂）厂房，根据xx县国土资源局证明材料（见附件4），项目用地性质属于工业用地，其选址符合xx县土地利用总体规划要求。本项目仅在现有厂区内进行建设，不新增占地，因此，项目选址可行。（附件2：租赁合 同，附件3：产权证明，附件4：工业用地证明）与周边环境相容 性分析本项目位于xx县瀚仙镇原红卫制药厂内，项目北侧为山体，南侧为山体，西11、侧为山体，东侧为空地、木材厂、物资回收站。项目运营期产生的污染物经环 保治理措施处理后可达标排放，对环境的影响在可接受的范围内，满足环境功能 区划要求；同时，厂址处交通、供电、供水和生活条件方便。因此，项目选址与 周边环境基本相容。与xx省工业炉窑大气污染综 合治理方案的符合性分析根据xx 省工业炉窑大气污染综合治理方案要求：新建涉工业窑炉的建 设项目，原则上要入园区，配套建设高效环保治理设施。项目位于xx县瀚仙镇，租用xxxx电业股份有限公司厂房，项目用地属于工业用地，本次技改扩建项目仅在现有厂房内进行建设，不涉及新增用地。项 目生物质烘干机主要以成型生物质为燃料，烘干废气配套高效除尘设施，12、经布袋 除尘器净化处理后达标排放。因此，项目建设符合xx省工业炉窑大气污染综合治理方案要求。4二、建设项目工程分析建 设 内 容（1）项目概况xxxxxx硅材料有限公司（附件 8：营业执照）位于xx省xx市xx县瀚仙镇原红卫制药厂内，租用xxxx电业股份有限公司厂房（附件 2：租赁合同，附件 3：产权证明，附件 4：工业用地证明），总用地面积 16215m2 ，总建筑面积 4982m2。厂内现有已批工程主要为年产 200 吨靶材专用高纯硅粉末和 900 吨 3N 高纯硅，该项 目于 2019 年委托编制了高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目环境影响报告表，并于 2019 年 3 月 26 日13、通过了xx市xx生态环境局的审批（附件 5：现有工程环评批复），其中，年产 900 吨 3N 高纯硅生产线于 2020 年 8 月进行了企业自主验收（附件 6：现有 工程竣工验收）。根据现场踏勘和企业提供的资料，高纯靶材硅粉末项目尚在建设中。 因市场行情问题，及企业现有中频炉规格偏小考虑进行升级改造等原因， 目前，企业处于停产状态。本项目由xxxxxx硅材料有限公司投资建设的年产2000 吨3N 高纯硅技改项目，在现有厂房内进行建设，不新增占地，将 3N 高纯硅产能由现有 900t/a 扩建至 2000t/a ， 其中 600t 用于生产高纯硅粉末，则高纯硅粉末产能由现有 200t/a 增加至14、 800t/a 。项目总 投资 600 万元，年工作 300d 。改扩建后全厂总生产规模为 3N 高纯硅 2000t/a（其中 600t用于生产高纯硅粉末）、高纯硅粉末 800t/a。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），该项目属 “三十六、 计算机、通信和其他电子设备制造业 39：81 、电子元件及电子专用材料制造 398 ，电子 专用材料制造（电子化工材料制造除外） ”（详见表 2.1- 1），应编制环境影响报告表，办理环保审批。为此，建设单位于 2023 年 9 月委托xx省xx环保科技有限公司编制该项目的环境影响报告表（附件 1：委托书）。我公司接受委托后，立即组织有15、关人员进 行现场踏勘，在对项目开展环境现状调查、资料收集和调研的基础上，按照环境影响评 价有关技术规范和要求，编制了本项目环境影响报告表，供建设单位报生态环境主管部门审批。表 2.1-1 建设项目环境影响评价分类管理名录（摘录）环评类别 项目类别报告书报告表登记表本栏目环境 敏感区含义三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3981电子元件及电 子专用材料制 造398半导体材料制造； 电子化工材料制造印刷电路板制造； 电子专用材料制 造（电子化工材料制造除外）；使 用有机溶剂的；有酸洗的以上均不含仅分割、焊接、组装的/（2）地理位置及四至情况5项目位于xx省xx市xx县瀚仙镇，在xxxxxx16、硅材料有限公司现有厂区内建设，项目北侧为山体，南侧为山体，西侧为山体，东侧为空地、木材厂、物资回收站。项目地理位置图见附图 1，厂区周边环境示意图见附图 2，厂区平面布置图见附图 3、附图 4。（3）工程组成本项目在现有厂房内进行建设，项目具体建设内容见表 2.1-2。表 2.1- 2 项目工程组成一览表工程内容现有工程本扩建工程扩建后总体工程主体 工程1#生产车间建筑面积 1310m2，分为2 个区域：精炼车间、 烘干车间将精炼车间转移到 3# 生产车间(现有仓库)建筑面积 1310m2 ，作 为烘干车间2#生产车间建筑面积 624 m2，分为储酸间、配酸间、酸洗车间、破碎筛分磨粉车间不变建17、筑面积 624 m2，分为储酸间、配酸间、酸洗车间、破碎筛分磨粉车间3#生产车间现有工程的仓库 1868m2建筑面积 1868m2 ，作 为精炼车间建筑面积 1868m2 ，作 为精炼车间储运 工程储酸间位于 2#生产车间内西北角，建筑面积 25 m2设置盐酸吨桶位于 2#生产车间内西北角，盐酸改为储罐贮存，盐酸罐 1 个 6m3氢氟酸吨桶 1 个储罐区位于 2#生产车间内西北角：盐酸罐 1个 6m3 、氢氟酸吨桶 1个储碱间位于仓库内，建筑面积 25m2依托现有位于仓库内，建筑面积 25m2危险废物贮存 库位于 2#生产车间西南 角，建筑面积 25m2依托现有位于 2#生产车间西南 角，建筑18、面积 25m2辅助 工程办公楼一栋 1F 办公楼，建筑 面积 330 m2依托现有一栋 1F 办公楼，建筑 面积 330 m2宿舍楼一栋 2F 宿舍楼，建筑 面积 600 m2依托现有一栋 2F 宿舍楼，建筑 面积 600 m2公用 工程供电工程依托原有供电管网依托现有依托原有供电管网供水工程依托原有供水管网依托现有依托原有供水管网环保 工程废 水 处 理生污水依托xxxx电业股份有限公司原有化粪 池处理后农用依托现有依托xxxx电业股份有限公司原有化粪 池处理后农用生产废水“絮凝+中和沉淀后回用 ”依托现有“絮凝+中和沉淀后回用 ”废 气 处 理烘干废气与投料粉尘共用一套：布袋除尘器+15m19、 排气 筒（P1）依托现有布袋除尘器+15m 排气 筒器（P1）投料粉尘集气罩+布袋除尘器 +15m 排气筒（P1）转移到新车间：集气罩+布袋除尘器+15m 排 气筒（P2）集气罩+布袋除尘器 +15m 排气筒（P2）6硅粉生产线破碎粉尘在建工程 : 原环评设 计采用“布袋除尘器 +15m 排气筒（P2） ”， 实际拟采用正压式布 袋除尘后，无组织排放拟采用正压式布袋除尘后，无组织排放采用正压式布袋除尘 后，无组织排放酸洗车间 酸雾在建工程：集气罩+碱液喷淋塔+15m 排气筒（P3）不变集气罩+碱液喷淋塔 +15m 排气筒（P3）噪声控制选用低噪声设备，减 震、隔声选用低噪声设备，减 震、隔声20、选用低噪声设备，减 震、隔声固体废物处置设置一般固废间、垃圾 桶、25m2 危废暂存间依托现有一般固废间、垃圾桶、 25m2 危废暂存间防腐防渗工程重点防渗区：污水处理 站、危险废物贮存库、废水收集沟一般防渗区：事故应急池、生产车间、仓库依托现有重点防渗区：污水处理站、危险废物贮存库、废水收集沟一般防渗区：事故应急池、生产车间、仓库环境风险防范55m3 事故应急池依托现有55m3 事故应急池（4）主要产品方案表 2.1- 3 项目产品方案一览表产品名称单位产量主要技术路线生产时间(h/a)现有工程本工程总体工程3N 高纯硅t/a900+11002000原料烘干 中频炉提纯配入微 量合金浇注成锭21、精整成品7200高纯硅粉末t/a200+600800自产高纯硅（或：原料 中频炉提纯配入微量合金浇注成锭） 破碎磨粉酸洗烘干筛分成品7200备注：本次技改扩建 3N 高纯硅产能扩建至 2000t/a ，其中 600t 用于生产高纯硅粉末，即扩建增 加高纯硅粉末 600t/a。（5）主要原辅材料及能源消耗表 2.1- 4 项目主要原辅材料与燃料基本情况一览表项目原辅材料名称用量(t/a）包装类型包装规格最大储量(t)来源现有工程本工程总体工程3N 高纯硅与高纯硅粉末多晶硅边角料2200220袋装800kg/袋20外购多晶硅切割粉300036676667袋装800kg/袋600外购盐酸(25%)222、5250275储罐6m3 卧式储罐5.74外购氢氟酸(40%)02020吨桶吨桶1外购片碱102030袋装50kg/袋2外购硼砂0.0250.030.055袋装1kg/包0.01外购公用工程能源消耗水1391.82203.23595/市政供水电(万 kwh/a)600100700/市政供电生物质燃料0602602/外购注：现有工程硅粉酸洗生产线尚在建设中，氢氟酸为酸洗工序的活化剂，添加比例较少，在原环评7中未体现氢氟酸用量。现有工程硅粉 200t/a ，根据环评需酸洗部分占 30% ，即 60t/a ，盐酸用量 25t/a 。技改扩建项目 新增硅粉 600t/a ，考虑全部进行酸洗，因此，酸洗23、硅粉量为现有工程的 10 倍，盐酸用量为 250t/a。现有工程硅粉 200t/a使用多晶硅边角料为原料，技改扩建新增硅粉产能 600t/a ，以自产高纯硅 为原料，即高纯硅产能扩建至 2000t/a ，其中 600t/a 用于生产高纯硅粉末。盐酸储罐 6m3 ，设计储料量 85% ，25%盐酸密度 1. 125g/cm3 ，则最大储量 5.74t。项目盐酸拟采购自xx市xx氟硅有限公司副产盐酸（含量 25%），项目盐酸年用 量 275t/a，最大储量 5.74t，年周转频次 48 次，本项目与xx市xx氟硅有限公司路程约10km ，盐酸运输路程较短，单次运输成本较小，合理可行。生物质燃料用量24、计算：项目原料多晶硅切割粉 6667t/a ，含水率约 50% ，采用生物燃料烘干机烘干至含水率 约 10% ，去除水分量 2963t/a 。本项目取生物质燃料烘干机热效率 70% ，根据能量守恒定律计算生物质燃料用量为 602t/a ，详见表 2.1-5。表 2.1-5 生物质燃料用量计算一览表物料类别物料量(t/a)含 水 率烘至含水率烘干后物料量(t/a)烘干水分(t/a)水的汽化热(kcal/kg)生物质燃 料热值(kcal/kg)热效率生物质 燃料用 量(t/a)原料666750%10%37042963540380070%602表 2.1-6 项目原辅材料理化性质一览表序号名称理化性25、质燃爆/危险性毒理性质1硅晶体硅为灰黑色，无定形硅为黑色， 密度 2.32-2.34g/cm3 ，熔点 1410 , 沸 点 2355 , 蒸汽压 4.77Pa ，晶体硅属于 原子晶体。/2盐酸盐酸为无色透明液体，有强烈的刺 激气味 ，具有较高的腐蚀性 ，分子量 36.5 ，熔点-27.32 , 沸点 110 , 浓烟 酸密度 1. 18g/cm3 ，25%盐酸密度 1.125 g/cm3不可燃，有腐 蚀性LD50：4600mg/kg(大鼠经口) 3124mg/kg(大鼠经皮) LC50：1108mg/m3，4h(小 鼠吸入)3氢氟酸氢氟酸为无色透明有刺激性臭味的 液体，分子量 20 ，熔点-26、83. 1（纯）， 沸点 112.2（38.2%），密度 1. 12 g/cm3 （40%），与水混溶，腐蚀性极强。遇 H 发泡剂立即燃烧，能与普通金属发生 反应放出氢气与空气形成爆炸性混合 物。不燃，有腐蚀 性LD50：无资料LC50：1044 mg/m3 (大鼠 吸入)4片碱纯品为无色透明晶体 ，相对密度 2.130 。熔点 318.4 , 沸点 1390 。固 体烧碱有很强的吸湿性，易溶于水，溶 解时放热，水溶液呈碱性，有滑腻感；碱性腐蚀品/8溶于乙醇和甘油；不溶于丙酮、乙醚。 腐蚀性极强，对纤维、皮肤、玻璃、陶 瓷等有腐蚀作用。与金属铝和锌、非金 属硼和硅等反应放出氢；与氯、溴、碘 等27、卤素发生歧化反应；与酸类起中和作 用而生成盐和水。备注：本项目所采用的硅原材料主要来自同类型硅厂的多晶硅边角料、多晶硅切割粉等，原料中硅含量在 92%以上（干基），其余为杂质（主要为铁、铝、钙等，不含重金属成分）。（6）主要生产设备项目主要生产设备均为外购，新增设备情况见表 2.1-7。表 2.1- 7 项目主要设备一览表单元设备名称型号/尺寸数量（台/套）备注现有工程本工程总体工程车间行车202仓库叉车1011#生产车间烘干机用电101中频炉750kg3（2 用 1 备）-30淘汰现有中频炉生物燃料烘干机使用生物质燃料011新增，配套生物 燃料燃烧灶2#生产车间破碎机101磨粉机101筛分机28、101酸洗罐2132 用 1 备纯水设备1013#生产车间中频感应炉5 吨钢当量011有 2 个炉体行车10 吨011自动加料设备011其他除尘设备213变压器1000 KVA1-10增大变压器容量3150KVA011250 KVA ，动力用011盐酸储罐6m3011纯水设备约 1t/h101项目新增一套生物燃料烘干机，配套建设生物质燃料燃烧灶若干个，用于补充电烘干系统热能，整体减少烘干用电量。（7）水平衡项目运营过程中用水主要为纯水设备制备用水（纯水用于酸稀释用水、酸洗清洗用水）。根据建设单位提供的资料及参照现有工程报告资料高纯靶材硅粉末及 3N 高纯硅9建设项目环境影响报告表（2019 年29、 3 月）进行核算。纯水设备制水项目酸稀释、酸洗清洗需要用到纯水。项目设有 1 套纯水设备，根据建设单位提供 资料，项目所使用纯水设备纯水出水率约 80%（使用活性炭柱过滤，反冲洗产生少量浓 水），技改扩建后项目酸稀释及酸洗过程需要用到纯水约1705t/a，则新鲜用水量为2131t/a，产生的浓水量为 426t/a ，该部分废水污染物浓度低，回用于中频炉冷却用水，不外排。酸稀释用水（纯水）项目酸洗过程中需要加入盐酸浸泡，技改扩建后总盐酸用量为 275t/a（其中现有工程 25t/a，改扩建工程 250t/a），根据建设单位提供的资料，浸泡过程中根据现场情况考虑是 否加水，本项目以总体工程加水（30、纯水）20%进行考虑，即酸洗用酸量为 330t/a（含稀释 纯水 55t/a），酸洗后硅粉带走约 10%（33t/a），产生的废酸量 297t/a ，作为危险废物委托有资质单位处理。酸洗清洗用水（纯水）根据原环评，现有工程硅粉 200t/a ，需要清洗的硅粉约为 30% ，即 60t/a；本次技改 扩建新增硅粉 600t/a ，以硅粉全部需要进行清洗考虑，即新增需要清洗的硅粉 600t/a 。因此，技改扩建后总体工程需要清洗的硅粉共 660t/a。项目硅粉经酸洗后其表面会有大量的杂质附着，需用清水清洗。清洗用水量约为硅 粉量的 23 倍，项目取中间值 2.5 倍进行计算，技改扩建后总体工程需要31、清洗的高纯硅 粉末为 660t/a（含现有工程 60t/a），清洗用水量（纯水）为 1650t/a，酸洗过程带入水 33t/a， 由于清洗后硅粉约带走 330t/a（约占硅粉 50%），则清洗废水产生量为 1353t/a ，酸洗清洗废水收集后排入污水处理站处理后回用于中频炉冷却用水，不外排。中频炉设备冷却用水本项目中频炉需用到冷却水，冷却水循环使用，不外排，只需定期补充蒸发损耗用 水。根据建设单位提供的资料，现有工程 3 台中频炉（2 用 1 备）改建为 1 台 5T 中频炉， 技改扩建后中频炉冷却水量约 2.5t/h，一天生产 24h，则冷却水使用量为 60t/d，冷却水循 环使用，使用过程32、中的蒸发损失量按 15%计算，则生产过程中定期补充的冷却水量为 9t/d（2700t/a）。酸雾废气处理喷淋塔用水项目酸雾废气处理依托现有工程，项目在酸洗车间设 1 套三级碱液喷淋塔废气处理 装置，碱液循环使用，每季度更换一次。技改扩建后碱液喷淋塔每天循环水量约 5t/d ， 使用过程中由于水汽蒸发损耗约 10% ，每天需补充新鲜水量 0.5t/d ，则废水（即废碱液）排放量为 4.5t/季（18t/a），作为危险废物委托有资质单位处理。生活用水现有工程职工 30 人，本技改项目依托现有职工，不新增劳动定员，不新增生活用水。10根据原环评，生活用水量为 375t/a ，生活污水按用水量的 8033、%计，则生活污水产生量为 300t/a 。生活污水经xxxx电业股份有限公司原有化粪池处理后农用。本项目技改扩建后全厂水平衡图见图 2.1- 1。新鲜水300375化粪池农用酸洗废酸55330297纯水制备2131330进入硅粉1650酸洗硅粉带入 33330426 烘干蒸发1353污水处理站426921蒸发损失270018 18168废碱液委托有资质单位3595损耗 75生活用水酸洗硅粉带走33盐酸(25%)275酸稀释用水酸洗清洗用水浓水1353冷却水循环补充用水损耗 150废气喷淋用水图 2.1-1 技改后全厂水平衡图 单位：t/a（8）劳动定员及工作制度本技改项目依托现有职工，不新增劳34、动定员，现有工程职工 30 人，年工作 300d，每天 3 班，每班 8h。（9）总平布局本项目在现有厂区已建厂房内进行建设。项目主要建设 1#生产车间、2#生产车间、 办公楼、宿舍楼等辅助用房。项目北侧布置为 1#生产车间、2#生产车间，南侧布置为办公室等。办公楼距离生产区域较远，厂区中部有一条东西走向穿厂区运输道路。现有工程 1#生产车间作为烘干车间、精炼车间，2#生产车间为硅粉生产线车间，南 侧办公室东侧为仓库。技改扩建后将现有工程南侧仓库改为 3#生产车间，作为精炼车间，现有工程 1#生产车间作为烘干车间，其他平面布置无变动。（附图 3：现有工程平面布11置图、附件 4：技改后工程平面35、布置图）项目总平面布置本着有利于生产、方便管理、确保安全、保护环境、节约用地并适 当留余地，在满足安全生产的前提下，做到流程合理、管线短、交通畅顺、避免交叉污 染，减少污染，以求达到节约用地和减少投资的目的。厂区各建筑物之间留出必要的间 距和通道，符合防火、卫生、安全要求。项目厂区总平面布置基本按生产工艺流程进行 布置，功能分区明确，平面布置合理可行。因此，从环境保护角度分析，项目平面布局合理。12工 艺 流 程 和 产 排 污 环 节G3 粉尘 S1 炉渣G2 废气热能（1）3N 高纯硅生产工艺1）3N 高纯硅生产工艺流程简述3N 高纯硅是以购买的多晶硅切割粉为原料，经烘干机烘干后先进行熔炼36、去除杂质， 熔炼中根据需要加入微量硼砂，熔炼之后倒出自然冷却结晶，结晶后的硅精整后包装入库。烘干：项目原料多晶硅切割粉含水率约 50% ，采用生物燃料烘干机烘干至含水率 约 10%，再采用电烘干机继续烘干完成去除水分，烘干物料含水率约 5%。生物燃料烘干机设有生物质燃烧灶头，间接加热烘干窑，使物料在高温下水分蒸发。熔炼：将烘干后的多晶硅切割粉投入中频感应炉（5T），利用硅与其他杂质的熔 点不同提纯的过程。加热至 1420 , 硅粉在高温炉内熔化，其杂质氧化铁熔点约为 1565 , 氧化铝熔点约为 2054 , 氧化钙的熔点为 2572。这些杂质要么漂浮在硅表面，要么沉淀在炉内，达到去除杂质的作37、用。浇注成锭：熔炼后的硅液倒入模具中， 自然冷却结晶成锭。精整：根据客户需求，对结晶后的硅锭进行人工破碎，破碎成客户需要的规格大 小，然后包装出售。该工序人工破碎主要为大规格破碎，且高纯硅密度大，因此，人工破碎基本不产生粉尘。3N 高纯硅生产工艺流程图见图 2.2- 1。G1 废气燃烧灶多晶硅切割粉 烘干 中频炉提纯 配入微量合金 包装入库 精整 浇注成锭 图 2.2-1 高纯硅生产工艺流程图2）产污环节分析表 2.2-1 产排污环节基本情况一览表污染类型污染源名称产污环节编号污染因子废气燃料燃烧废气G1颗粒物、SO2 、NOx烘干尾气G2颗粒物中频炉熔炼投料粉尘G3颗粒物噪声设备噪声N噪声固38、体废物中频炉熔炼S1熔炼炉渣（2）高纯硅粉生产工艺131）高纯硅粉生产工艺流程简述高纯硅粉以外购的多晶硅边角料为原料或以自产的 3N 高纯硅为原料进行生产。现有工程高纯硅粉以购买的多晶硅边角料为原料，先进行熔炼去除杂质，熔炼中根 据需要加入微量硼砂，熔炼之后倒出自然冷却结晶，结晶后的硅进行破碎（产生粉尘， 配套布袋除尘器处理）、筛分（全密闭设备，无粉尘产生）、研磨（全密闭设备，无粉 尘产生）等工序，部分硅粉需进行酸洗后烘干包装出售。根据原环评，现有工程硅粉 200t/a需酸洗部分占 30% ，即 60t/a ，盐酸用量为 25t/a。本项目新增高纯硅粉 600 吨，以自产的 3N 高纯硅为原料39、，进一步破碎、研磨、酸洗、 烘干后包装为成品。技改扩建项目新增硅粉 600t/a考虑全部进行酸洗，酸洗盐酸用量单耗不变，则新增盐酸用量为 250t/a。项目磨粉后的硅粉需采取酸洗工序。硅粉投入酸洗罐后，加入盐酸进行浸泡，同时 加入少量氢氟酸作为活化剂。根据建设单位提供的资料，酸洗工序根据现场情况考虑是 否加水，让硅粉浸泡在酸里 48h。技改扩建后，根据产能对原环评设计酸洗罐进行规格调 整，由原设计每罐可酸洗 1t硅粉改扩建为每罐可酸洗 2.5t 硅粉，酸洗罐设置 2 用 1 备，酸洗罐顶部设有集气装置。酸洗工序工艺参数详见下表。表 2.2-2 酸洗工序工艺参数一览表工序项目参数酸稀释存储盐酸储40、罐 6m3（卧式罐）、氢氟酸吨桶稀释直接在酸洗罐中进行稀释，根据现场情况考虑是否加水酸洗酸洗罐材质为玻璃钢，单罐产能为 2.5t/周期投料硅粉与盐酸比例约为 2.5:1 ，同时投料 氢氟酸投加比例约为 30kg/t硅粉浸泡时间48h铁、铝、钙杂质多以氧化物的形式存在于硅中，酸洗可让硅粉中的杂质与酸反应， 可去除铁、铝、钙等杂质。硅粉经酸洗之后，表明会有杂质附着，需要采用纯水清洗干 净。硅粉清洗后采用 pH 试纸检测，pH 试纸显示为 pH 值为中性后方可进入烘干机烘干。 烘干机采用普通电加热间接烘干，温度维持在 70左右，使硅粉表面附着的清水烘干， 烘干过程中硅粉表面的水分全部蒸发，干燥品检后41、包装成品，酸洗、干燥过程一个周期 所需时间为 50h。根据建设单位提供的资料，磨粉、筛分工序在密闭设备中进行，基本不产生粉尘。高纯硅粉生产工艺流程图见图 2.2-2 、图 2.2-3。14多晶硅边角料配入微量合金浇注成锭筛分密闭磨粉破碎烘干包装入库S1 炉渣中频炉提纯酸洗处理水蒸气G5 酸洗废气W1 酸洗废水S2 废酸G4 粉尘酸洗处理烘干磨粉破碎筛分包装入库密闭图 2.2-2 高纯硅粉生产工艺流程图（以多晶硅边角料为原料）自产 3N 高纯硅水蒸汽G5 酸洗废气W1 酸洗废水S2 废酸G4 粉尘图 2.2-3 高纯硅粉生产工艺流程图（以自产高纯硅为原料）2）产污环节分析表 2.2-3 产排污环42、节基本情况一览表污染类型污染源名称产环节编号污染因子废水酸洗废水W1pH废气硅粉生产线破碎粉尘G4颗粒物酸洗废气G5氯化氢（盐酸雾）、氟化物噪声设备噪声N噪声固体废物中频炉熔炼S1熔炼炉渣酸洗处理S2废酸15与 项 目 有 关 的 原 有 环 境 污 染 问 题（1）现有工程环保手续履行情况简介xx xx xx硅材料有限公司（附件 8：营业执照）位于xx 省xx 市xx 县瀚仙镇原红卫制药厂内，租用xxxx电业股份有限公司厂房（附件 2：租赁合同，附件 3：产权证明，附件 4：工业用地证明），总用地面积 16215m2 ，总建筑面积 4982m2。厂内现有已批工程主要为年产 200 吨靶材专用43、高纯硅粉末和 900 吨 3N 高纯硅，该项 目于 2019 年委托编制了高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目环境影响报告表，并于 2019 年 3 月 26 日通过了xx市xx生态环境局的审批（附件 5：现有工程环评批复）。其中，年产 900 吨 3N 高纯硅生产线于 2020 年 8 月进行了企业自主验收（附件 6：现有 工程竣工验收） 。建设单位于 2019 年 11 月 8 日办理了省版排污许可证（证书编号 350421-2019-000009），因市场行情等问题，企业陆续停产，原申领的排污许可证已过期未补办。根据现场踏勘和企业提供的资料，高纯靶材硅粉末项目尚在建设中。 目前，企业处44、于停产状态。现有工程环保手续履行情况一览表见表 2.3- 1。表 2.3-1 现有工程环保手续履行情况一览表报告 类型名称审批规模审批文号及时 间验收情况及时间排污许可报告表高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项 目环境影响报告表年产 200 吨靶材专 用高纯硅粉末和 900 吨 3N 高纯硅2019 年 3 月 26日，xx市xx生态环境局年产 900 吨 3N 高纯硅生产线，2020年 8 月 27 日自主验收2019 年 11 月 8 日(编号350421-2019-000009)2）现有工程污染物排放总量现有已建工程为年产 900 吨 3N 高纯硅生产线，高纯靶材硅粉末生产线尚在建设中。45、 已建工程污染物排放量参照验收高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目（现阶段年产 900 吨 3N 高纯硅）竣工环境保护验收监测报告表（2020 年 8 月）资料数据，在建工程 污染物排放量参照已批复环评高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目环境影响报告表（2019 年 3 月）资料数据，现有工程污染物排放总量见表 2.3-2。表 2.3-2 现有工程污染物排放总量污染项目单位已建工程排放量在建工程 预测排放量现有工程总排放量已建工程 许可排放量废水废水量万 t/a000CODt/a000氨氮t/a000废气废气量万 Nm3/a484521066951颗粒物t/a0.260.00730.26746、3HClt/a00.00410.0041一般中频炉矿渣t/a6002062016固废收集粉尘t/a0.0910.0430.134污水处理污泥t/a011危险 废物酸洗废酸t/a04545废碱液t/a010.810.8废化学品包装物t/a00.0090.009注：已建工程废气污染物情况参照验收高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目（现阶段年产 900 吨 3N 高纯硅）竣工环境保护验收监测报告表（2020 年 8 月）资料数据。（3）污染治理措施现有工程污染治理措施详见表 2.3-3。表 2.3-3 现有工程污染治理措施一览表项目污染治理措施废水生产废水“絮凝沉淀+中和 ”，回用于中频炉冷却用水47、，不外排生活污水化粪池处理后农用废气投料粉尘集气罩+袋式除尘器+15m 排气筒（P1）硅粉生产线破碎粉尘在建工程：原环评设计采用“布袋除尘器+15m 排气筒（P2） ”，实 际拟采用正压式布袋除尘后，无组织排放盐酸雾集气罩+碱液喷淋塔+15m 排气筒（P3）噪声减振、隔声、消声等综合降噪措施固废生活垃圾设置垃圾桶，收集后交由环卫部门清运处置一般固废设置一般固废间，分类存放危险废物危废贮存库面积约 25m2 ，按危废要求收集后贮存、转移，委托有资 质单位处理环境风险设立危险品专用仓库，设事故应急池 1 个（55m3 ），加强风险防范管 理（4）与项目有关的主要环境问题与整改措施根据验收监测报告，48、现有已建工程废水、废气、噪声皆可达标排放，固废处理处置 措施有效可行，建设单位应做好环保设施的运行台账，在日常工作中加强员工环保意识，确保污染物能达标排放。17三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区 域 环 境 质 量 现 状（1）大气环境大气环境功能区划根据xx市人民政府关于同意xx市地表水环境和环境空气质量功能类别区划方案及达标工作方案的批复（明政2000文 32 号），项目所在区域环境空气质量功能 区划类别为二类区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级 标准。其中 HCl 参照执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 其他污染49、物空气质量浓度参考限值。区域环境空气质量执行标准限值见表 3.1- 1。表 3.1-1 环境空气执行标准污染物名称取值时间单位浓度限值标准来源二氧化硫(SO2)年平均g/m360环境空气质量标准（GB3095-2012）表 1、表 2 中二级标准24 小时平均g/m31501 小时平均g/m3500二氧化氮(NO2)年平均g/m34024 小时平均g/m3801 小时平均g/m3200一氧化碳(CO)24 小时平均mg/m341 小时平均mg/m310臭氧(O3)日最大 8 小时平均g/m31601 小时平均g/m3200可吸入颗粒物(PM10)年平均g/m37024 小时平均g/m3150细50、颗粒物(PM2.5)年平均g/m33524 小时平均g/m375总悬浮颗粒物(TSP)年平均g/m320024 小时平均g/m3300氮氧化物(NOx)年平均g/m35024 小时平均g/m31001 小时平均g/m3250氟化物24 小时平均g/m37环境空气质量标准 （GB3095-2012）表 A. 11 小时平均g/m320氯化氢日平均g/m315环境影响评价技术导 则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D1h 平均g/m350大气环境质量现状A 、常规六项基本项环境空气质量现状项目位于xx市xx县，经查询 2022 年xx市环境空气质量月报和2022 年xx市生态环境状况公报，x51、x县环境空气中的六项基本污染物的年均值均达到或优18于环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准，区域的环境空气质量良好，属于达标区域。xx 县 2022 年环境空气质量现状数据见表 3.1-2。表 3.1-2 2022 年度xx县环境空气质量情况监测时间监测项目SO2(g/m3)NO2 (g/m3)PM10 (g/m3)CO(mg/m3)O3_8h (g/m3)PM2.5 (g/m3)达标天数 比例(%)1 月月均值44260.867191002 月月均值43160.862111003 月月均值44270.898171004 月月均值43220.8106111005 月月均值351752、1.290101006 月月均值44110.85461007 月月均值33190.86391008 月月均值43150.57381009 月月均值35280.61361510010 月月均值36250.61001210011 月月均值4217178910012 月月均值33280.86318100标准值（二级）15080150416075/B 、特征污染物环境空气质量现状为了解区域特征污染物大气环境质量现状：本次评价特征污染物大气环境质量现状引用xx市海斯福化工有限责任公司三厂高端氟精细化学品项目（二期）环境影响报告书中石珩村点位监测数据进行评价（引 用监测点位见附图 6）。引用监测点位距项目53、位置 3.8km ，监测日期 2021 年 7 月 9 日至 7 月 15 日，符合编制指南要求的“建设项目周边 5 千米范围内近 3 年的现有监测数据 ”， 引用监测点位及数据具有代表性，可达本次评价提出的环境质量控制限值要求，具体见下表：表 3.1-3 特征污染物大气监测点位设置与监测资料代表性分析表编号监测点位距项目最近 距离(m)监测因子取值时间监测日期数据来源G1石珩村3800氟化物小时值，一期 七天2021.7.97.15海斯福高端氟精细化学品项 目（二期）环境影响报告书表 3.1-4 特征污染物大气环境质量评价结果一览表监测点位监测项目采样时间浓度范围（mg/m3）标准值 （mg54、/m3）最大浓度 占标率%超标率%达标情 况G1 石珩村氟化物2021.7.97.155 10-45 10-40.200达标（2）地表水环境19地表水环境功能区划项目附近地表水体为瀚仙溪（属渔塘溪支流），根据xx市人民政府关于同意三明市水功能区划的批复（明政文2012216 号），瀚仙溪水资源开发利用程度较低， 环境功能类别为类，水环境质量执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）中类水质标准。表 3.1-5 地表水环境质量执行标准污染物名称单位浓度限值标准来源pH无量纲6-9地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准CODmg/L20BOD5 mg/L4高锰酸盐指数mg/L6溶55、解氧mg/L5氨氮mg/L1.0总磷mg/L0.2石油类mg/L0.05氟化物mg/L1.0地表水环境质量现状本项目不涉及废水外排，即不涉及地表水影响问题。为了解该地区水环境质量现状，本评价引用xxxx经济开发区区域性环境现状 评价报告中xxxx环境检测有限公司于 2021 年 2 月 25 日2 月 27 日对项目区域渔塘溪水环境质量进行监测的监测数据。表 3.1-6 渔塘溪地表水水质监测结果一览表污染物名称单位监测结果标准限值2021.2.252021.2.262021.2.27pH无量纲7.057.037.026-9化学需氧量mg/L14151520五日化学需氧量mg/L3.43.53.56、44高锰酸盐指数mg/L3.94. 14.06氨氮mg/L0.2610.2490.2801.0总磷mg/L0.030.040.030.2石油类mg/L0.010.010.010.05氟化物mg/L0.050.050.051.0（3）声环境声环境功能区划项目选址于xx省xx市xx县瀚仙镇原红卫制药厂内，项目所在区域尚未划定声环境功能区，项目四周主要为山体及工业企业，参照原环评报告，根据声环境质量标准（GB3096-2008）和声环境功能区划分技术规范（GB/T15190-2014）中所确定20的各类区域的要求，本次评价建议项目厂界周边为 3 类声环境功能区，声环境质量执行声环境质量标准（GB3057、96-2008）表 1 中的 3 类标准。表 3.1-7 声环境质量标准一览表 单位：dB(A)声环境功能区类别时段标准昼间夜间3 类6555声环境质量标准（GB3096-2008）声环境质量现状厂界外周边 50m 范围内不存在医院、学校、机关、科研单位、住宅、自然保护区等对噪声敏感的建筑物或区域，本次评价不开展区域声环境质量现状。（4）生态环境本项目仅在现有厂房内进行建设，不涉及新增用地，不属于编制指南中“产业园区 外新增用地且用地范围内含有生态环境保护目标 ”的项目，因此，本项目不开展生态现状调查。（5）电磁辐射本项目为年产 2000 吨 3N 高纯硅技改项目，不属于编制指南规定的“新建或58、改建、 扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射类项目“，因此，本项目不开展电磁辐射现状监测与评价。（6）地下水与土壤环境对照环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）附录 A 地下水环境影 响评价行业分类表及环境影响评价技术导则 土壤环境（试行）（HJ964-2018）附录 A 土壤环境影响评价项目类别，本项目地下水与土壤环境影响评价项目类别均属于类，不开展地下水与土壤环境影响评价。本项目不涉及生产废水，建设单位在盐酸储罐周边建设围堰，地面防渗处理，不会造成入渗或地面漫流污染土壤或地下水的途径，因此，不开展土壤与地下水现状调查。环境保护目标项目环境保护目标59、详见表 3.2- 1。表 3.2-1 环境保护目标一览表环境要素保护目标情况环境功能区大气环境名称性质方距厂界最近距离瀚溪村居住区WE490m二类区声环境厂界外 50m 范围内无声环境保护目标/地下水环境厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热 水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源/生态环境项目不涉及新增用地，不涉及生态环境保护目标/项目周边主要环境保护目标分布见附图 2。21污 染 物 排 放 控 制 标 准（1）废气排放标准项目运营期废气污染物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297- 1996）表 2 二级标准及其无组织排放浓度限值要求；生物质燃料烘干废气排放执行工业炉窑大60、 气污染物排放标准（GB9078- 1996）表 2 中“干燥炉、窑 ”二级标准，其中颗粒物、SO2 、NOx 排放浓度建议参照关于印发 的通知（xx保大气201910 号）中要求：暂未制订行业排放标准的工业炉窑，鼓励按照颗粒物、SO2 、NOx 排放浓度限值分别不高于 30 、200 、300mg/m3。表 3.3-1 废气有组织排放标准一览表装置/产品控制污染源污染物浓度限值 (mg/m3)速率限值执行标准排气筒高度kg/h烘干废气生物质燃料 燃烧废气、烘干粉尘颗粒物3015m/参照xx省工业炉窑大气污染综合治理方案中鼓励限值SO2200/NOx300烟气黑度1 (级)/工业窑炉大气污染物61、排 放标准（GB9078- 1996）表 2 中二级标准投料投料粉尘颗粒物12015m3.5大气污染物综合排放标 准（GB16297- 1996）表2 中二级标准酸洗酸洗废气氯化氢10015m0.26氟化物9.00.10表 3.3-2 废气无组织排放标准一览表监测位置污染物排放浓度限值(mg/m3)执行标准厂界颗粒物1.0大气污染物综合排放标准 （GB16297- 1996）表 2 无组织（2）废水排放标准项目运营期员工生活污水经化粪池预处理后农用；生产废水经处理后回用于中频炉冷却用水，不外排。（3）噪声排放标准施工期噪声排放标准表 3.3-3 建筑施工场界环境噪声排放限值 单位：dB(A)昼62、间夜间执行标准7055建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)注：1 、夜间噪声最大声级超过限值的幅度不得高于 15dB(A)；2 、当场界距噪声敏感建筑物较近，其室外不满足 测量条件时，可在噪声敏感建筑物室内测量，并将本表限值减 10dB（A）作为评价依据。运营期噪声排放标准参照现有工程环评，项目位置属 3 类声环境功能区，厂界环境噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准。22表 3.3-4 工业企业厂界环境噪声排放限值 单位：dB(A)厂界厂界外声环境功能区类别昼间夜间执行标准厂界3 类区6555工业企业厂界环境噪声排放标准(GB63、12348-2008)（4）固体废物一般工业固废贮存标准执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 （GB18599-2020 ） ， 危 险 废 物 临 时 贮 存 执 行 危 险 废 物 贮 存 污 染 控 制 标 准（GB18597-2023）。总 量 控 制 指 标表 3.4-1 项目总量控制指标一览表总量控制因子现有工程总量指标技改项目总量指标技改后全厂总量指标SO200.5120.512NOx00.6140.614VOCs000COD000氨氮000项目技改扩建后全厂总量控制指标为：SO2 0.512t/a、NOx 0.614t/a 。根据xx市生态环境局关于印发授权各县（市）生64、态环境局开展行政许可具体工作方案(试行)的通知（明环201933 号）中附件 4 xx市生态环境局行政许可工作规范等规定：“新扩改建设项目环评文件中载明的 4 项主要污染物年排放量同时满足化学需氧量1.5 吨、氨氮 0.25 吨、二氧化硫1 吨、氮氧化物1 吨的，可豁免购买排污权及来源确认。”因此，本项目可豁免购买排污权及来源确定。23四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施项目利用现有厂房进行建设，建筑施工期已结束，本项目主要进行设备安装及配套设施的铺设等，施工期短影响小。表 4.1-1 项目施工期污染防治措施一览表 单位：万元环境要素措施内容投资额废气运输车辆出场时必须使用篷布覆盖减少65、洒落，定期对运输路线进行 洒水打扫；加强管理，使运输车辆尽可能减缓行驶速度，减少扬尘；在施工场地清理阶段，做到先洒水，后清扫，防止扬尘产生。0.5废水施工人员不在厂内居住，生活用水及排水利用企业现有生活设施； 文明施工，不排放施工废水。0噪声采用较先进、噪声较低的施工设备；合理安排施工时间，将噪声级大的工作尽量安排在白天，夜间进行 噪声较小的施工。0.5固体废物施工时中包装垃圾等，应在现场及时利用，不能利用的要及时进行 清运到指定的填埋处进行填埋，不得在河边、路边随意倾倒。生活垃圾集中收集，由环卫部门统一清运。1生态/0合计2注：不涉及的措施填“/” ，投资额填 0。运营期环境影响和保护措施466、.2.1 污染源分析（1）废气污染源分析项目生产线技改扩建后，3N 高纯硅产能由现有 900t/a 扩建至 2000t/a（其中 600t 用 于生产高纯硅粉末），高纯硅粉末产能由现有 200t/a 增加至 800t/a 。项目废气处理设施大部分依托现有工程，本次评价以技改扩建后总体产能分析废气产排情况。项目运营期废气主要为烘干废气、投料粉尘、硅粉生产线破碎粉尘、酸洗废气及储罐大小呼吸等。项目废气产排情况参照现有工程环评高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目环境 影响报告表（2019 年 3 月）及验收高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目（现阶段年产 900 吨 3N 高纯硅）竣工环境保护验67、收监测报告表（2020 年 8 月）资料进行分析。1）烘干废气项目烘干系统废气包括燃料燃烧废气及烘干出料口粉尘。烘干废气经袋式除尘器净化后，经 15m 高 1#排气筒排放。燃料燃烧废气项目增加一台生物燃料烘干机，生物质燃料燃烧产生废气。根据烘干物料的数量及 含水率计算生物质燃料使用量约 602t/a（详见表 2.1-5）。生物质含硫量参考生物质成型燃料质量分级（NBT 34024-2015）中林业生物质燃料分级 1 级取 0.05% 。燃烧废气24中主要污染为颗粒物、SO2 、NOx。项目生物质燃料燃烧废气产排污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数 手册中“锅炉产排污量核算系数手册，4468、30 工业锅炉（热力生产和供应行业）产污 系数表-生物质工业锅炉 ”的产排污系数。根据建设单位提供的资料，生物质燃料主要为 成型生物质燃料，因此，颗粒物产污系数取 0.5kg/t-原料。计算得项目燃料燃烧废气产生情况，详见下表。表 4.2-1 项目燃料燃烧废气产生情况表名称燃料用量污染物指标产污系数产生量(t/a)产生浓度 (mg/m3)生物质成型燃料602t/a废气量6240 Nm3/t-原料376(万 m3/a)/烟尘0.5kg/t-原料0.30180. 1SO217S kg/t-原料0.512136NOx1.02 kg/t-原料0.614163注：生物质中含硫量（S%）为 0.05% ，69、则 S=0.05。项目燃料燃烧废气 SO2 、NOx 可达标直排，燃料燃烧废气颗粒物引入烘干系统袋式除尘器进一步处理。烘干粉尘项目烘干系统出料口细颗粒物易形成粉尘，项目出料口设置集气管道，进入旋风分离装置（螺旋管）回收部分物料，剩余废气引入袋式除尘器进一步处理。出料口粉尘产污系数参考逸散性工业粉尘控制技术干燥工艺产污系数，硅的密 度(2.33g/cm3)与铝的密度(2.7g/cm3)相近，参照铝屑转筒干燥颗粒物逸散尘系数为 0.36kg/t 干燥料。项目原料多晶硅切割粉 6667t/a ，含水率约 50% ，烘干后物料含水率约 5% ，即干燥料约 3509t/a 。则项目烘干出料口粉尘产生量约70、为 1.263t/a。出料口粉尘通过集气管道进入旋风分离装置（螺旋管）回收物料，根据资料，单管 旋风收尘效率 70%，则可回收物料量 0.884t/a，烘干尾气颗粒物 0.379t/a 进入袋式除尘器 进一步处理后排放。袋式除尘器处理效率参照现有工程竣工验收资料，除尘效率取 89%计。则烘干粉尘排放量为 0.042t/a。根据烘干物料比例换算技改扩建项目的烘干粉尘产排情况。表 4.2-2 技改扩建项目烘干粉尘产排情况项目烘干物料量(t/a)烘干出料口粉 尘产生量(t/a)旋风分离后粉 尘产生量(t/a)粉尘排放量(t/a)总体工程66671.2630.3790.042其中技改扩建项目3667071、.6950.2080.023烘干废气产排情况项目燃料燃烧废气颗粒物（0.301t/a）与经旋风分离后的烘干尾气颗粒物（0.379t/a）25并入厂内现有袋式除尘器处理，即烘干废气总颗粒物产生量为 0.68t/a ，经袋式除尘器净 化后颗粒物排放量为 0.075t/a ，经 15m 高 1#排气筒排放。烘干系统运行时间以年 300d，每天 8h 计。项目设置引风机总风量 6000m3/h ，则烘干废气排放量为 1440 万 m3/a。2）投料粉尘根据建设单位提供资料，项目生产设备均为密闭设备，仅在投料时产生的少量扬尘。项目投料粉尘参照现有工程验收资料：现有工程实际原料用量 2635t/a，粉尘产72、生量 0.843kg/h。以现有工程年投料时间 600h 计，计算得投料粉尘产生量约占原料用量 0.02%。本次技改扩建后总原料用量 6887t/a ，则粉尘产生量为 1.377t/a。现有工程精炼车间位于 1#生产车间，技改扩建后，精炼车间转移至南侧 3#生产车间。建设单位拟在中频炉上方设置集气罩，粉尘经收集后引至布袋除尘器净化处理，处 理达标后粉尘经 1 根 15m 高 2#排气筒排放。集气罩收集效率按 90%计，袋式除尘器处 理效率参照现有工程竣工验收资料取 89%计，技改扩建后本项目年投料时间 1200h ，设 置引风机风量 10000m3/h ，则废气排放量为 1200 万 m3/a73、，粉尘有组织排放量为 0. 136t/a。未捕集的粉尘 0. 138t/a 以无组织形式排放。根据投料比例换算技改扩建项目的投料粉尘产排情况。表 4.2-3 技改扩建项目投料粉尘产排情况项目原料投料量(t/a)粉尘产生量(t/a)粉尘排放量(t/a)有组织无组织合计总体工程68871.3770.1360.1380.274其中技改扩建项目36670.7330.0730.0730.1463）硅粉生产线破碎粉尘项目硅粉生产线的磨粉、筛分工序在密闭设备中进行，基本不产生粉尘。因此本项目主要考虑硅粉生产线破碎粉尘产生情况，破碎粉尘参照现有工程环评资料进行分析。根据逸散性工业粉尘控制技术中的经验估算，一次74、破碎逸散尘的产生因子为250g/t ，本项目扩建后年产 800t 硅粉，则硅粉生产线粉尘产生量约为 0.2t/a。该工序粉尘拟采用正压布袋除尘器净化后以无组织形式排放。集气罩收集效率按 90%计，袋式除尘器处理效率参照现有工程竣工验收资料取 89%计，计算得粉尘无组织排放量为 0.040t/a。根据硅粉产量比例换算技改扩建项目的粉尘产排情况。表 4.2-4 技改扩建项目硅粉生产线粉尘产排情况项目硅粉产量(t/a)粉尘产生量(t/a)消减量粉尘无组织 排放量(t/a)总体工程8000.200.1600.040其中技改扩建项目6000.150.1200.0304）酸洗废气26根据原环评，现有工程硅75、粉 200t/a ，需要清洗的硅粉约为 30% ，即 60t/a；本次技改 扩建新增硅粉 600t/a ，以硅粉全部需要进行清洗考虑，即新增需要清洗的硅粉 600t/a。因此，技改扩建后总体工程需要清洗的硅粉共 660t/a。根据生产工艺分析，酸洗过程中的酸雾主要成分为盐酸、氢氟酸。厂内设 3 个玻璃 钢酸洗罐（2 用 1 备），直径为 2.6m 。根据建设单位提供资料，项目酸洗过程每个周期 持续时间约为 48h ，技改扩建后，根据产能对原环评设计酸洗罐进行规格调整，由原设 计每罐可酸洗 1t硅粉改扩建为每罐可酸洗 2.5t 硅粉，酸洗罐设置 2 用 1 备，即每个周期 酸洗 5t 硅粉，技改76、扩建后需酸洗的硅粉量为 660t/a（其中，现有工程 60t/a ，占现有工程 硅粉 30%），每年酸洗 132 个周期，年酸洗浸泡时间为 6336h 。根据建设单位提供的资 料，盐酸用量约为 417kg/t 硅粉，即盐酸用量 275t/a；氢氟酸仅作为活化剂，用量较少，约为 30kg/t 硅粉，即氢氟酸用量约 20t/a。酸洗废气主要包括投料配酸产生的酸雾及酸洗浸泡过程中产生的酸雾。投料配酸废气参照现有环评，投料配酸过程中酸雾产生量根据其原料用量的 0.05%来进行估算， 技改扩建后，盐酸用量 275t/a 、氢氟酸用量 20t/a ，则投料配酸过程中废气产生量为 HCl0. 138t/a 77、HF 0.01t/a。酸洗浸泡废气项目硅粉酸洗浸泡过程中酸雾蒸发量参考环境统计手册中液体蒸发量的计算：Gz=M (0.000352+0.000786V)P FGz液体蒸发量，kg/hM液体的分子量V蒸发液体表面上的空气流速，m/s ，一般取 0.2-0.5P相应于液体温度下的空气中的蒸汽分压力，mmHg ，当液体浓度低于 10%，可用水溶液饱和蒸气压代替，氢氟酸投加量少，酸洗浸泡液氢氟酸浓度低于 10%F液体蒸发面表面积，m2，酸洗罐开口直径一般为 0.25m，2 个罐蒸发面积约 0. 1m2表 4.2-5 酸雾蒸发量计算废气来 源污染物分子量液面空气 流速 m/s蒸汽分压 力 mmHg蒸发78、面 积 m2蒸发量kg/h排放时 长 h排放量 t/a酸洗罐HCl36.50.3510.60. 10.009963360.154HF200.350.9170. 10.013863360.007注：排放时长以年酸洗浸泡时间 6336h 计算。根据上述分析，项目酸洗废气总污染物产生量为 HCl 0.292t/a、HF 0.017t/a。项目酸洗废气处理依托现有工程喷淋塔处理设施。酸洗浸泡过程中酸洗罐为密闭状 态，酸洗罐上方设置集气管道，定时进行排气，年排气时间以 1800h 计，风机风量为3000m3/h 。酸洗车间采用局部全封闭负压吸风方式，未收集的酸雾经车间收集后处理，27风机风量为 300079、m3/h 。故项目酸洗车间基本没有无组织废气产生。项目酸洗废气经集中收集后，进入碱液喷淋塔处理后通过 15m 高 3#排气筒排放。参 考电镀行业酸雾三级碱液喷淋塔处理效率为 80%90%，本次评价喷淋塔处理效率按 80% 计。则项目酸洗车间总废气排放量为 6000m3/h ，各污染物排放量为 HCl 0.058t/a 、HF0.003t/a。根据酸洗硅粉量比例换算技改扩建项目的酸洗废气产排情况。表 4.2-6 技改扩建项目酸洗废气产排情况项目酸洗硅粉量(t/a)主要污染物废气产生量(t/a)废气排放量(t/a)总体工程660HCl0.2920.058HF0.0170.003其中技改扩建项目6080、0HCl0.2650.053HF0.0150.0035）盐酸储罐大小呼吸项目拟设置一个 6m3 盐酸卧式储罐，规格约为1.5m3.5m 。储罐大小呼吸主要污染物氯化氢，参考空气污染物排放和控制手册（美国环境保护局）计算公式：小呼吸排放LB=0.191M（P/（100910-P）0.68D1.73H0.51T0.45FPC KC式中：LB 固定顶罐的呼吸排放量（kg/a）；M储罐内蒸气的分子量；36.5P在大量液体状态下，真实的蒸气压力（Pa）；1413D罐的直径（m ）；1.5H平均蒸气空间高度（m ）；1.0T 1 天之内的平均温度差() ; 10FP涂层因子（无量纲），根据油漆状况取值在 81、1 1.5 之间；取 1.25C 用 于 小 直 径 罐 的 调 节 因 子（无 量 纲 ） ； 直 径 在 09m 之 间 的 罐 体， C= 1-0.0123(D-9)2 ，罐径大于 9m 的 C= 1；计算得 C 为 0.31KC产品因子（石油原油 KC 取 0.65 ，其他的液体取 1.0）。取 1 大呼吸排放LW=4.188 10-7 M P KN KC式中：LW 固定顶罐的工作损失（kg/m3 投入量）；KN周转因子（无量纲），取值按年周转次数（K）确定；盐酸年用量 275t ，最大 储量 5.74t ，计算周转次数为 48 次。K36 ，KN= 1；36K220 ，KN= 11.82、467K-0.7026 ；K 220 ，KN=0.26；其他参数的同小呼吸排放公式。代入公式计算得项目盐酸储罐大小呼吸氯化氢产生量为小呼吸 0.85kg/a 、大呼吸为4.0kg/a，共计 4.85kg/a，约 0.005t/a。项目储罐大小呼吸产生量极少，以无组织形式排放。28运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施表 4.2-7 正常工况下全厂废气污染源分析一览表生产线/装置污染源产污 环节 编污染物产生情况治理措施排放情况达标情况核算方 法废气量 (Nm3/h)浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)产生量 (t/a)工收集 效率 (%)设计 去除 率(%)是否 可行 技术核算方 法83、废气量 (Nm3/h)浓度 (mg/m3)速率 (kg/h)排放量 (t/a)排放 时间 (h/a)排放 规律排放 去向排放 源 编号浓度限值 (mg/m3)速率 限值 (kg/h)达标 情况烘干 系统燃料燃 烧废气G1SO2系数法15671360.210.512布袋 除尘/系数法600035.60.210.5122400连续大气P1200/达标NOx系数法15671630.260.614/系数法42.60.260.614300/达标颗粒物系数法156780. 10.130.30110089是系数法5.20.030.07530/达标烘干粉 尘G2颗粒物系数法/0.160.37910089是系数84、法熔炼投料粉 尘G3颗粒物类比法100001151.151.377布袋 除尘9089是类比法1000011.30. 110.1361200间隙大气P21203.5达标无组 织10/类比法/0. 120.1381200间隙大气U1/硅粉 生产 线破碎粉 尘G4颗粒物类比法/0.080.2正压 式布 袋除 尘9089是类比法30005.60.020.042400间隙大气U2/酸洗G5氯化氢类比法600027.00.160.292碱液 喷淋 装置10080是类比法60005.40.030.0581800连续大气P31000.26达标氟化物类比法60001.60.010.017酸雾 吸收 装置100885、0是类比法60000.30.0020.0031800间隙大气P39.00.10达标盐酸 储罐大小呼 吸废气G6氯化氢公式法/0.005无组 织/公式法/0.0057200连续大气U3/注：1 、产污环节编号与工艺流程与产污环节图一致；2 、有组织排放源编号以 P1 、P2 顺序编号，无组织排放源编号以 U1 、U2 顺序编号，污染治理设施编号以 TF1、 TF2 顺序编号；3 、是否可行技术根据行业排污许可核发技术规范填写；4 、排放规律填“连续”或“ 间隙” ；5 、若该污染源排入与其他污染源合并处理的综合处理设施，则排放 去向栏填写具体的处理设施编号，排放口编号、浓度/速率限值填“/” ；86、若该污染源单独直接排放，则排放去向栏填“大气” ，排放口编号填写项目排气筒编号；6 、核算方法主要包括 实测法、物料衡算法、系数法(产系数法/排污系数法) 、类比法、设计值等方法，优先采用物料衡算法核算，其次采用类比法、产污系数法等方法核算。29运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施表 4.2-8 技改扩建项目废气污染物产排量核算结果一览表序号生产线/装置污染源污染物单位产生量消减量排放量1烘干系统燃料燃烧废 气SO2t/a0.51200.512NOxt/a0.61400.614颗粒物t/a0.3010.2680.033烘干粉尘颗粒物t/a0.6950.6720.0232熔炼投料粉尘颗87、粒物t/a0.7330.5870.1463硅粉生产线破碎粉尘颗粒物t/a0.1500.1200.03酸洗废气氯化氢t/a0.2650.2120.053氟化物t/a0.0150.0120.0034盐酸储罐大小呼吸氯化氢t/a0.00500.005技改扩建项目合计SO2t/a0.51200.512NOxt/a0.61400.614颗粒物t/a1.8791.6470.232氯化氢t/a0.2700.2120.058氟化物t/a0.0150.0120.003表 4.2-9 技改扩建项目污染物排放量“三本账”一览表污染物单位现有工程排放量技改扩建项目 排放量以新带老 消减量技改扩建后总排放量增减变化量S88、O2t/a00.51200.512+0.512NOxt/a00.61400.614+0.614颗粒物t/a0.26730.2320.1100.389+0. 122氯化氢t/a0.00410.058-0.0010.063+0.059氟化物t/a00.00300.003+0.003注：已建工程废气污染物情况参照验收高纯靶材硅粉末和 3N 高纯硅建设项目（现阶段年产 900吨 3N 高纯硅）竣工环境保护验收监测报告表（2020 年 8 月）资料数据。氯化氢以新带老量增加 0.001t/a ，是酸洗浸泡工序废气计算公式差异所致。表 4.2-10 非正常情况下废气污染源基本情况一览表非正常 排放源非正常89、排放原因污染物排放速率(kg/h)单次持续 时间/h非正常排放 量/(kg/次)措施年发生 频次/次熔炼投 料粉尘除尘效率下降 50%颗粒物0.630.250.16立即检修12（2）废水污染源分析本项目产生废水主要为纯水制备浓水、酸洗清洗废水。纯水设备制水项目酸稀释、酸洗清洗需要用到纯水。项目设有 1 套纯水设备（约 1t/h），根据建 设单位提供资料，项目所使用纯水设备纯水出水率约 80%（使用活性炭柱过滤，反冲洗产生少量浓水），技改扩建后项目酸稀释及酸洗过程需要用到纯水约 1705t/a ，则新鲜用30水量为 2131t/a ，产生的浓水量为 426t/a ，该部分废水污染物浓度低，回用于90、中频炉冷却用水，不外排。酸洗清洗废水项目硅粉经酸洗后其表面会有大量的杂质附着，需用清水清洗。清洗用水量约为硅 粉量的 23 倍，项目取中间值 2.5 倍进行计算，技改扩建后总体工程需要清洗的高纯硅 粉末为 660t/a（含现有工程 60t/a），清洗用水量（纯水）为 1650t/a，酸洗过程带入水 33t/a， 由于清洗后硅粉约带走 330t/a（约占硅粉 50%），则清洗废水产生量为 1353t/a ，酸洗清洗废水收集后排入污水处理站处理后回用于中频炉冷却用水，不外排。中频炉设备冷却水本项目中频炉需用到冷却水，冷却水循环使用，不外排，只需定期补充蒸发损耗用水。生活用水现有工程职工 30 人，91、本技改项目依托现有职工，不新增劳动定员，不新增生活用水。因此，本项目不涉及废水外排。（3）噪声本项目新增噪声源主要为生物质燃料烘干机等设备运行时产生的机械噪声，噪声源强约 7085dB(A) ，项目主要噪声源设备及声级见下表 4.2- 11。表 4.2-11 主要设备噪声源及治理措施一览表主要声源设备数量(台)监测位置声压级dB(A)位置治理措削减量dB(A)生物燃料烘干 机1结构外 1m7585烘干车间墙体隔声15风机1结构外 1m75烘干车间墙体隔声15（4）固体废物项目运营过程中产生的固体废物主要为中频炉炉渣、袋式除尘器收集粉尘、污水处理站污泥、酸洗工段产生的废酸、酸雾废气处理产生的废碱92、液等。中频炉炉渣项目熔炼过程会产生炉渣，根据建设单位提供的资料，中频炉炉渣产生量约为原料 用量 20% ，项目全厂原料用量 6887t/a ，则炉渣产生量约 1377t/a ，可出售给耐火砖厂回收利用。布袋除尘收集粉尘根据分析，项目破碎粉尘及投料粉尘正压式布袋除尘收集粉尘量约 2.5t/a，该部分收集粉尘可作为硅粉原料回用于生产。污水处理站污泥31项目污水处理过程中需加入片碱或纯碱进行中和反应，同时与废水中的铁、铝、钙 等杂质进行反应产生铁盐、铝盐、钙盐沉淀，生产废水中不含重金属。根据建设单位提 供的资料，项目污泥总产生量约为 3t/a ，主要成分为铁盐、铝盐、钙盐，经查询国家 危险废物名录，93、本项目污水处理站污泥不属于危险废物，为一般工业固废，与中频炉炉渣一起外售给耐火砖厂回收利用。危险废物项目危险废物主要为酸洗工段产生的废酸、酸雾废气处理产生的废碱液和废化学品包装物。项目所产硅粉需经过酸洗，根据工程分析，酸洗工段产生的废酸量为 297t/a。项目酸雾废气处理依托现有工程，酸雾吸收碱液循环使用，定期更换，废碱液产生量约 18t/a。项目片碱化学品包装物年产生量约 0. 1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废酸属于“废物类别 HW34 废酸、危废 代码 900-300-34 使用酸进行清洗产生的废酸液 ”的危险固废，酸雾废气处理产生的废碱 液、化学品包装物属于“废物类别94、 HW49 其他类别、危废代码 900-041-49 含有或沾染毒 性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质 ”。项目危险废物应按危废要求收集、贮存、转移、处置。项目主要固体废物产生、处置与管理基本情况见表 4.2- 12。表 4.2-12 项目主要固体废物产生、处置与管理基本情况一览表 单位：t/a产生 环节名称属性产生量(t/a)类别代 码代码形态主要 成分贮存方式贮存位置利用处置措施利用或处置量(t/a)熔炼中频炉炉 渣一般 固废137749398-005-49固熔炼渣集中收 集一般固废 暂存场所出售给耐火砖 厂回收利用1377投料/ 破碎收集粉尘一般 固废2.566398-095、05-66固硅粉/收集回用于生 产2.5废水 处理污泥一般 固废361398-005-61半固 态污泥容器收 集一般固废 暂存场所出售给耐火砖 厂回收利用3酸洗废酸危险 废物297HW34900-300-34液废酸密闭容 器危废贮存 库委托有资质单位转移处置297废气 处理废碱液危险 废物18HW49900-300-49液废碱密闭容 器危废贮存 库委托有资质单位转移处置18包装物废化学品包装物危险 废物0. 1HW49900-300-49固废碱集中收 集危废贮存 库委托有资质单位转移处置0. 1表 4.2-13 项目主要危险废物特性一览表名称废物类别废物代码物理性状主要有害成分产废周期危险特性96、废酸HW34900-300-34液态废酸2dC ，T32废碱液HW49900-300-49液态废碱季T/In废化学品包装物HW49900-300-49固态废碱周T/In注：根据国家危险废物名录填写。（5）土壤与地下水本项目可能造成土壤、地下水影响的生产单元和环节：储罐区、酸洗装置区、废水处理站泄漏，污染物下渗。储罐区设有围堰，并按要求进行防渗设计；酸洗装置区选择先进、成熟、可靠的工 艺技术，严格按照国家相关规范要求，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。优化排 水系统设计，废污水在厂界内收集并经过管线送至污水处理系统处理，管线敷设尽量采 用“可视化 ”原则，即管道尽可能地上敷设。危废贮存库重点防97、渗且涉及废酸等液态物质的危险废物均采用密闭容器分类暂存。项目建成后，按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区进行分区防渗， 各个可能污染地下水的排污区域经防腐防渗设计后，基本不会产生污染物下渗污染土壤、地下水的后果。（6）生态项目仅在现有厂房内进行建设，不新增占地，不开展生态影响评价。（7）环境风险识别项目涉及环境风险物质为盐酸、氢氟酸，涉及有毒有害或易燃易爆危险物质但存储 量未超过临界量。根据编制指南：项目不设置环境风险专题，根据编制指南简要分析如下：环境风险物质与风险源分布对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 重点关注的危险物质及临界量，项目风险物质基本情98、况识别结果见表。表 4.2- 14 项目重点关注危险物质识别结果一览表序号化学品形态是否为重点关注危险物质依据分布位 置最大储量 /t临界量 /tQ1盐酸(25%)液态是盐酸(37%)CAS 号 7647-01-0储罐区3.9(折算为 37%盐酸的储量)7.50.522氢氟酸(40%)液态是CAS 号 7664-39-3储罐区0.4(折纯)10.4项目风险源 Q 值合计0.92注：1.根据建设单位提供的资料，项目盐酸储罐 6m3 ，拟采用xx市xx氟硅有限公司副产盐酸（含量 25%） ，设计储料量 85% ，25%盐酸密度 1. 125g/cm3 ，则最大储量 5.74t ，25%盐酸折算为 99、37%， 则最大储量为 3.9t。2.氢氟酸(40%)最大储量为 1t ，折纯后为 0.4t。33运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施潜在环境风险与影响途径项目潜在的环境风险为盐酸、氢氟酸泄漏等，可能影响的环境途径主要为泄漏事故， 其主要污染环境要素为地表水和环境空气。本项目 Q 值小于 1 ，该项目环境风险潜势为。4.2.2 环境影响分析（1）废气环境影响分析项目所在区域环境空气质量满足环境空气质量标准（GB 3095-2012）二级标准。项目位置厂界外 500m 范围内主要大气环境保护目标为东南面 490m 处瀚溪村。项目烘干废气经布袋除尘后，经 15m 高 1#排气筒达标排放，100、各污染物浓度可满足福建省工业炉窑大气污染综合治理方案中鼓励限值。项目投料粉尘经“集气收集+布袋除尘+15m 高 2#排气筒 ”达标排放，颗粒物排放浓度与排放速率均能满足大气污染综合物排放标准(GB16297- 1996)表 2 二级标准要求。项目酸洗废气经集中收集后，进入碱液喷淋塔处理后通过 15m 高 3#排气筒排放。氯 化氢、氟化物排放浓度与排放速率均能满足大气污染综合物排放标准(GB16297- 1996)表 2 二级标准要求。项目各项废气经处理后达标排放，对周边环境影响小。（2）废水环境影响分析项目废水经处理后回用于中频炉冷却用水，不产生废水外排，不会对水环境产生影响。（3）噪声环境影101、响分析项目新增噪声源主要为生物质燃料烘干机等设备运行时产生的机械噪声，项目设备 均设置于生产车间内，噪声源强约 7085dB(A)，经采取减震、隔声等综合降噪措施降噪，降噪量 1020dB(A) ，根据噪声衰减模式和叠加模式预测分析厂界噪声达标情况。项目噪声源项目主要噪声源与厂界最近距离见下表 4.2- 15。表 4.2-15 项目噪声源与厂界最近距离噪声源数量（台）噪声源强dB(A)与厂界最近距离(m)东南西北生物质燃料烘干机180133377615风机175影响预测模式本次噪声影响预测主要采用衰减模式和叠加模式。衰减模式采用点源模式进行预测，计算公式如下：LA(r) LA(ro)20lg(102、r/ ro)L34式中：LA(r) 点声源在预测点产生的 A 声级 ，dB(A)；LA(ro) 参考位置 ro 出的 A 声级，dB(A)；r预测点距声源的距离，dB(A)；ro参考基准点距声源的距离，dB(A)；L各种因素引起的衰减量（包括声屏障、遮挡物、空气吸收、地面效应引起的衰减量），本评价取降噪量 10dB(A)计算。建设项目声源在预测点产生的等效声级贡献值(Leqg)计算公式：Leqg = 10 lg( ti 100. 1LAi )式中：Leqg建设项目声源在预测点的等效声级贡献值，dB(A)；LAii 声源在预测点产生的 A 声级，dB(A)；T预测计算的时间段，s；ti i 声源103、在 T 时段内的运行时间，s。预测结果与分析在考虑距离衰减和墙体隔声及设备减振的情况下，项目新增设备对厂界噪声贡献值影响预测结果见表 4.2- 16。表 4.2-16 项目新增设备对厂界噪声贡献值 单位：dB(A)项目厂界东侧厂界南侧厂界西侧厂界北侧贡献值28.739.833.647.7现有工程目前处于停产中，现有噪声源不变，本项目叠加现有工程排放量预测值后，项目新增设备噪声对厂界的声环境影响预测结果见表 4.2- 17。表 4.2-17 厂界噪声预测值 单位：dB(A)位置贡献值现有工程预测值预测值标准限值达标情况昼间夜间昼间夜间厂界东侧28.731.231.233. 133. 1昼间65 104、夜间55达标厂界南侧39.835.335.341. 141. 1厂界西侧33.629.229.234.934.9厂界北侧47.746.346.350. 150. 1注：现有工程目前停产中，现有工程噪声预测值参照原环评报告分析数据。由预测结果可知，项目新增设备运行噪声在各厂界的贡献值在 28.747.7dB(A)之间， 叠加现有工程排放量预测值后，项目各厂界噪声预测值符合工业企业厂界环境噪声排 放标准（GB12348-2008）3 类标准，即昼间65dB(A) 、夜间55dB(A) 。由于项目位 置周边 50m 范围内无居民区等声环境保护目标，项目运营不会产生环境噪声污染。因此，项目噪声对周边环105、境影响小。35（4）固体废物环境影响分析项目运营期产生的固体废物主要为熔炼炉渣、污水处理污泥、布袋收集粉尘及废酸、废碱液、废化学品包装物等。项目熔炼炉渣、污水处理污泥属于一般固废，外售给耐火砖厂回收利用；布袋收集 粉尘主要为硅粉，回用于生产。酸洗产生的废酸及酸雾废气处理产生的废碱液、废化学 品包装物属于危险废物，采用密闭容器收集暂存于危废贮存库，定期委托有资质的危废单位进行转移处置。项目固废经采取有效措施后，不排放，不会对环境造成不良影响。（6）环境风险影响分析项目涉及有毒有害和易燃易爆等环境风险物质，存储量未超过临界量，Q 值小于 1，根据编制指南要求进行简单分析。项目涉及的主要环境风险物质106、为盐酸、氢氟酸等。盐酸设置储罐，氢氟酸采用吨桶， 项目运营过程中可能存在的风险事故为：原料储罐或原料吨桶老化、维护保养不当、操作失误等造成泄漏，使泄漏物料进入外环境。项目物料不易燃，项目产品为耐火材料。项目盐酸罐区、氢氟酸吨桶区均设置围堰。 泄漏物可第一时间拦截在围堰内，项目洗消废水依托现有工程事故应急池（总容积 55m3），可将事故废水收集进入事故应急池中，防止洗消废水进入外环境。项目涉及的环境风险物质 Q 值小于 1 ，项目环境风险较小，在严格落实项目环境风险防范措施后，其环境风险可防可控。表 4.2-18 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称年产 2000 吨 3N 高纯硅技改项目107、建设地点xx省xx市xx县瀚仙镇地理坐标经度117 度 17 分 49.5 秒纬度26 度 22 分 28.9 秒主要危险物质及 分布项目涉及的主要环境风险物质为盐酸、氢氟酸等。分布于 2#生产车间储酸间，盐酸设置储罐，氢氟酸采用吨桶。环境影响途径及危害后果项目主要的危险物质为盐酸 、氢氟酸。主要风险事件为： 盐酸、氢氟酸等在使用过程中 ，化学品可能发生泄漏 或外溢 ，如不能及时收集而向环境释放 ，地面防渗措施不到位 ，污染物会通 过垂直渗透作用 ，污染土壤和地下水； 若泄漏物质为可燃物质时 ，遇明火发 生火灾 、爆炸事故 。燃烧过程中的次生污染物 ，经过大气扩散 ，对大气环境 产生影响。风险108、防范措施要求及应急要求1） 泄漏环境风险项目设备及管线应定期检查维护，确保管道阀门的密闭性，有效防止泄漏造 成的土壤和地下水污染。盐酸储罐区 、氢氟酸吨桶区设置围堰 ， 围堰有效容积不小于单个容器的 最大容积。一旦发生泄漏 ，泄漏物首先拦截在围堰内 ，并立即使用合适的吸附材料 进行吸附 ，防止进一步扩散 ，收集的废液或吸附物作为危险废物 ，暂存于危 废贮存库 ，委托有资质单位处理。362） 火灾环境风险项目拟配备灭火器材、消防水池等消防设备；能引起电火花的电气设备， 室外门上应挂 “严禁烟火 ”的警告牌 ，定期检查完好性； 消防器材不得移作 它用 ，周围禁止堆放杂物。如发现火情 ，现场工作人员109、立即采取措施处理 ，防止火势蔓延并迅速报 告 ，马上确定火灾发生的位置，判断出火灾发生的原因。一旦发生火灾事故 ，应 先按照相关要求尽快切断泄漏源 、切断火源 ，并用灭火器等灭火装置 。在发 生火灾产生消防废水的情况下 ，通知企业进行应急处理。3） 环境风险管理制度完善生产操作制度、设备维护保养制度等，操作人员应严格执行操作规程和检 修规程；降低环境风险事故的发生。填表说明本项目危险物质数量与临界值比值 Q=0.921 。在加强教育、规范使用的情况 下 ，项目环境风险可防可控 。在事故发生后 ，及时采取有效的处理措施 ，本 项目环境风险处于可防可控。运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 110、施4.2.3 环境保护措施分析（1）废气污染防治措施可行性分析项目烘干废气、投料粉尘各自采用一套布袋除尘装置净化处理后，分别经一根 15m 高排气筒排放。项目酸洗罐上方设置集气设施，酸洗车间采用局部全封闭负压吸风方式，项目酸洗废气经集中收集后，进入碱液喷淋塔处理后经一根 15m 高 3#排气筒排放。硅粉生产线破碎粉尘产生量少，采用正压式布袋除尘净化后无组织排放。表 4.2-19 废气治理设施可行性判定污染源废气治理设施技术规范可行技术是否为可行技术烘干废气布袋除尘+15m 高 1#排气 筒参照排污许可证申请与核发技术规 范 电子工业（HJ1031-2019）含尘废气处理系统： 袋式除尘法、其他111、是投料粉尘集气收集+布袋除尘+15m 高 2#排气筒是硅粉生产线破碎粉尘正压式布袋除尘是酸洗废气碱液喷淋装置+15m 高 3# 排气筒酸性废气处理系统：碱液喷淋洗涤吸收 法、其他是因此，项目拟采取的废气处理工艺为现行污染防治可行技术指南、排污许可技术规范中的可行技术，项目废气处理措施可行。（2）废水污染防治措施可行性分析项目废水处理依托现有工程污水处理设施，经预处理后回用，不外排。37现有工程污水处理设施约 20m3，项目酸洗清洗废水采用“絮凝沉淀+中和 ”处理后， 回用于中频炉冷却用水。项目技改扩建后，酸洗清洗废水量 1353t/a ，约 4.5t/d ，现有工 程污水处理设施 20m3，处112、理规模 20t/d，可满足项目废水处理需求。因此项目废水依托现有工程污水处理设施可行。（3）固体废物管理要求1）一般固废管理要求一般工业固体废物临时贮存场所按照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 （GB 18599-2020）相关要求建设。危险废物和生活垃圾不得进入一般工业固体废物贮存场所。2）危险废物管理要求必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上人民政府环境保护行政主管部门申报危险废物的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料。必须按照国家有关规定处置危险废物，不得擅自倾倒、堆放。禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、利用、处置的经营活动。应113、和有资质单位签订合同。危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置危险废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。危险废物收集据危废种类采取不同的收集方法（含容器、包装物），项目危险废物为废碱液等，采用专用容器分类集中收集，收集后由专人送危废贮存库暂存。危险废物的包装应符合如下要求：a.包装材质要与危险废物相容，可根据废物特性选择钢、铝、塑料等材质。b.性质类似的废物可收集至同一容器中，性质不相容的危险废物不应混合包装。c.危险废物包装应能有效隔断危险废物迁移扩散途径，并达到防渗、防漏要求。d.包装好的危险废物应设置相应的标签，标签信息应填写完整翔实。e.盛装过危险废物的包装袋或包装容器破114、损后应按危险废物进行管理和处置。危险废物贮存本项目危废暂存依托现有工程危废贮存库 25m2（位于 2#生产车间），危废贮存库进 行防渗处理；贮存库由专人管理；管理人员必须对入库和出库的危废种类、数量造册登 记，并填写交接记录，由入库人、管理人、出库人签字，防止危废流失。根据危废性质确定危废暂存时间。转移危险废物，必须按照国家有关规定进行网上电子申报；运输危险废物，必须采取防止污染环境的措施，并遵守国家有关危险货物运输管理的规定。（4）生态措施38项目未新增用地，不涉及生态保护措施。（5）环境风险防控措施严格遵守危险化学品安全管理条例，危险化学品、危险废物的贮存过程中必 须按照国家危险化学品安全115、管理条例和仓库防火安全管理规则等规定做到安全贮存。盐酸储罐区、氢氟酸存放区、酸洗罐区等区域设置围堰并作防渗处理，围堰有效容积按大于单个容器最大容积设计；危废贮存库防渗处理，并设置专人负责管理。加强教育培训，提高操作人员业务素质，建立健全各岗位安全操作规程及其他各项规章制度，并严格遵守、执行。生产车间必须配置足够量的泡沫、干粉等灭火器等。灭火器应本着分散与集中相结合的原则进行布点，并定期检查，加强消防器具的维护和管理。厂内设置事故应急池 55m3 ，发生泄漏事故时，可将事故洗消废水收集进入事故应急池中，防止洗消废水进入外环境。（6）运营期环保投资估算表 4.2- 20 项目环保投资估算一览表 单116、位：万元环境要素措施内容投资额废气3#生产车间增设一套布袋除尘+15m 高排气筒 其他为依托现有工程废气处理设施及排气筒10废水依托现有工程污水处理设施/噪声隔声、减振等1固体废物收集桶、收集袋，依托现有工程固废暂存场所、危废贮存库1土壤与地下水储罐区防渗处理、设置围堰，依托现有工程事故应急池5环境风险配备灭火器，健全安全管理制度2合计19注：不涉及的措施填“/” ，投资额填 0。39运 营 期 环 境 影 响 和 保 护 措 施4.2.4 排污口信息与监测计划本项目行业分类为 C3985 电子专用材料制造，属于计算机、通信和其他电子设备制 造业 ，监测频次参照现有工程的监测计划及排污单位自行117、监测技术指南 总则（HJ820-2017）、排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）执行。表 4.2-21 项目废气有组织排放口基本信息与监测计划一览表排放口编号排放口名称排放口类型排放参数监测因子监测点位监测频次高度(m)内径(m)温度 ()P1烘干废气排 放口一般排放口150.360颗粒物、SO2、 NOx 、烟气黑度排放口1 次/年P2投料粉尘废 气排放口一般排放口150.3常温颗粒物排放口1 次/年P3酸洗废气排 放口一般排放口150.3常温氯化氢氟化物排放口1 次/年表 4.2-22 项目噪声监测计划一览表监测位置监测因子监测频次备注厂界等效 A 声级1 次/季4118、0五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、 名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境P1、烘干废气排 放口颗粒物SO2NOx烟气黑度布袋除尘+15m 排气筒工业炉窑大气污染物排 放标准（GB9078- 1996） 表 2 中“干燥炉、窑 ”二 级标准，其中颗粒物、SO2、 NOx 排放浓度参照xx省工业炉窑大气污染综合治理方案中鼓励限值P2、投料粉尘废 气排放口颗粒物集气收集+布袋除 尘+15m 排气筒大气污染综合物排放标准(GB16297- 1996)表 2二级标准及其无组织排放浓度限值P3 酸洗废气排放 口氯化氢氟化物碱液喷淋装置 +15m 排气筒硅粉生产线破碎 粉尘119、，无组织颗粒物采用正压式布袋除 尘净化处理地表水环 境无/生产废水中和处理 后回用，不外排；生活污水化粪池预 处理后农用/声环境厂界设备噪声隔声、减振工业企业厂界环境噪声 排放标准（GB12348-2008）中 3 类 标准电磁辐射无/固体废物项目熔炼炉渣、污水处理污泥属于一般固废，外售给耐火砖厂回收利用；布 袋收集粉尘主要为硅粉，回用于生产。酸洗产生的废酸、酸雾废气处理产生的废 碱液属于危险废物，采用密闭容器收集暂存于危废贮存库，定期委托有资质的危废单位进行转移处置。土壤及地 下水污染 防治措施按重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区进行分区防渗生态保护 措施/41环境风险 防范措施严120、格遵守危险化学品安全管理条例，危险化学品、危险废物的贮存过 程中必须按照国家危险化学品安全管理条例和仓库防火安全管理规则等规定做到安全贮存。盐酸储罐区、氢氟酸存放区、酸洗罐区等区域设置围堰并作防渗处理，围 堰有效容积按大于单个容器最大容积设计；危废贮存库防渗处理，并设置专人负责管理。加强教育培训，提高操作人员业务素质，建立健全各岗位安全操作规程及其他各项规章制度，并严格遵守、执行。生产车间必须配置足够量的泡沫、干粉等灭火器等。灭火器应本着分散与集中相结合的原则进行布点，并定期检查，加强消防器具的维护和管理。厂内设置事故应急池 55m3，发生泄漏事故时，可将事故洗消废水收集进入事故应急池中，防止121、洗消废水进入外环境。其他环境 管理要求（1） 环境管理的主要内容及时开展企业自主环保验收和备案工作。贯彻执行调试期间建立的环保工作机构和工作制度以及监视性监测制度，并不断总结经验提高管理水平。制定各环保设施操作规程，定期维修制度，使各项环保设施在生产过程中处于良好的运行状态，如环保设施出现故障，应立即停厂检修，严禁非正常排放。对技术工作进行上岗前的环保知识法规教育及操作规程的培训，使各项环保设施的操作规范化，保证环保设施的正常运转。加强环境监测工作，重点是各污染源的监测，并注意做好记录，不弄虚作 假。监测中如发现异常情况应及时向有关部门通报，及时采取应急措施，防止事故排放。建立本公司的环境保护122、档案。档案包括：A 、污染物排放情况，污染物治理设施的运行、操作和管理情况；B 、限期治理执行情况；C 、事故情况及有关记录；D 、采用的监测分析方法和监测记录；E 、与污染有关的生产工艺、原材料使用方面的资料；F 、其他与污染防治有关的情况和资料等。建立污染事故报告制度，编制企业环境风险应急预案，并组织演练。（2）排污口规范化管理根据国家、地方颁布的有关环境保护规定，排气筒、噪声排放源和固废贮存 处置场所均应按环境保护图形标志-排放口(源)（GB15562.1- 1995）、环境保护图形标志- 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2- 1995）、危险废物识别42标志设置技术规范 （HJ123、 1276-2022）要求设立明显标志，标志牌应设在与之功能相应的醒目处，并保持清晰、完整。项目拟新增 1 个废气排放口，全厂 3 个废气排放口，应按照排污口规范要 求、固定源废气监测技术规范（HJ/T397-2007）、固定污染源烟气（SO2、 NOx 、颗粒物）排放连续监测技术规范（HJ75-2017）进行设置便于采样、监测的采样口或采样平台，并设置醒目的环保标志。主要固定噪声源附近应设置环境保护图形标志牌。应规范设置一般工业固废和生活垃圾等固体废物临时堆放场所，存放场地 应采取防扬散、防流失措施，并在堆放场所设置环保标志牌。固体废物贮存、处 置场图形符号分为提示图形符号和警告图形符号两种124、，图形符号的设置按环境 保护图形标志- 固体废物贮存（处置）场（GB15562.2- 1995）、危险废物识别标志设置技术规范 （HJ 1276-2022）执行。表 5.1-1 各排污口（源）标志牌设置示意图名 称废气排放口一般工业固废噪声排放源生产废水排放 口危险固废提 示 图 形 符 号功 能表示废气向大气环境排放表示一般固体废物贮存、处置场表示噪声向外 环境排放表示废水向水 环境排放表示危险固废 物贮存、处置场（3）排污许可要求根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），该项目属 “三 十四、计算机、通信和其他电子设备制造业 39：89 、电子元件及电子专用材料制造 398 ，125、其他 ”类别，应实行排污许可“登记管理 ”。本项目应在发生实际排污行为之前在全国排污许可证管理信息平台填报排 污登记表，登记基本信息、污染物排放去向、执行的污染物排放标准以及采取的污染防治措施等信息。（4）环保竣工验收要求企业应严格落实污染防治措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使 用的“三同时 ”制度，项目竣工后，应按照建设项目竣工环境保护验收暂行办 法（国环规环评20174 号）规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，参照建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类编43制验收监测报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的 环境保护设施与主体工程同时126、投产或者使用。结合项目在建工程，技改扩建后项目的环保措施验收内容一览表见表 5.1-2。表 5.1-2 项目环保措施（验收内容）一览表项目措施主要内容指标、效果废气烘干废气：布袋除尘+15m 高 1# 排气筒达工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078- 1996）表 2 中“干燥炉、窑 ”二 级标准，其中颗粒物、SO2 、NOx 排放浓度 参照xx省工业炉窑大气污染综合治理方案中鼓励限值：即颗粒物30mg/m3、 SO2 200mg/m3、NOx 300mg/m3，烟气黑度1 级投料粉尘：集气收集+布袋除尘 +15m 高 2#排气筒达大气污染综合物排放标准(GB16297- 1996)表 2 127、二级标准：即颗粒物120mg/m3 、排放速率3.5kg/h酸洗废气：酸雾吸收装置+15m 高 3#排气筒达大气污染综合物排放标准(GB16297- 1996)表 2 二级标准：即氯化氢 100mg/m3、排放速率0.26kg/h，氟化物9mg/m3 、排放速率0. 10kg/h硅粉生产线破碎粉尘集气收集， 采用正压式布袋除尘器净化处理 后无组织排放达大气污染综合物排放标准(GB16297- 1996)表 2 无组织排放浓度限值：即颗粒物周界外最高浓度值 1.0mg/m3生产废水“絮凝沉淀+中和 ”，回用于中频 炉冷却用水；检查回用情况，确保不外排生活污水化粪池预处理后农用检查回用情况，确保不128、外排噪 声设备减震、隔声等降噪措施达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，即昼间 65dB(A) 、夜间55dB(A)一般固废设一般固废暂存场所验收措施落实情况，不造成二次污染危险废物现有工程危废贮存库面积约为 25m2 ，按危废要求收集后贮存、转移，委托有资质单位处理不排放排污口建规范化排放口：新增废气排放 口 1 个，全厂废气排放口 3 个便于监测、采样排水管网完善雨污分流系统环境管理制定环境管理和环保设施运行制 度，并落实环境监测按规定进行监测、归档、上报44六、结论xxxxxx硅材料有限公司投资建设的年产2000 吨3N 高纯硅技改项目符合国家及地方129、产业政策和相关污染防治政策，符合土地利用总体规划，项目仅在现有厂房内进 行建设，不新增用地，选址基本可行；项目平面布局基本合理；污染治理措施技术可行， 项目建设满足区域环境功能区划要求；对环境的影响可控制在当地环境承载范围内；工程环境风险可防可控。总之，项目在严格执行环保“三同时 ”制度，认真落实本报告提出的各项污染防治及风险防控措施的前提下，从环境影响角度分析，项目建设基本可行。编制单位(盖章)：xx省xx环保科技有限公司2024 年 1 月 2 日45附表附表 1：专项设置判定表类别判据专题情况大气厂界外500 米范围内 环境空气 保护目标自然保护区设置专题不设置专题风景名胜区居住区文化区130、农村地区中人群较集中区域废气特征污染物二氯甲烷汞及其化合物甲醛铅及其化合物三氯甲烷砷及其化合物三氯乙烯二噁英四氯乙烯苯并a芘乙醛氰化物镉及其化合物氯气铬及其化合物地表水工业废水直接排放工业废水间接排放无工业废水外排设置专题不设置专题环境风险不涉及有毒有害或易燃易爆危险物质涉及有毒有害或易燃易爆危险物质但存储量未超过临界量涉及有毒有害或易燃易爆危险物质且存储量超过临界量设置专题不设置专题生态不属新增河道取水的污染类建设项目新增河道取水的污染类建设项目，但取水口下游 500m范围内无重要水 生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道新增河道取水的污染类建设项目，且取水口下游 500m范围内有重要131、水 生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道设置专题不设置专题海洋非海洋工程建设项目直接向海排放污染物的海洋工程建设项目设置专题不设置专题地下水涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区不涉及特殊地下水资源保护区设置专题不设置专题注：用“ ”选涉及项。4647附表 2：建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位：t/a项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量 （新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废水COD00000+0氨氮000132、00+0废气SO2/0.51200.512+0.512NOx/0.61400.614+0.614颗粒物0.260.00730.2320.1100.389+0. 122氯化物00.00410.058-0.0010.062+0.059氟化物000.00300.003+0.003一般固废中频炉矿渣6002075701377757收集粉尘0.0910.0432.3702.55.27污水处理污泥01203+2危险废物酸洗废酸0452520297+252废碱液010.87.2018+7.2废化学品包装物00.0090.09100. 1+0.091注：=+-; =-。附图、附件目录附图 1：项目地理位置图附图 2：周边主要敏感目标分布图附图 3：现有工程平面布置图附图 4：技改后工程平面布置图附图 5：厂房现状照片附件 6：特征污染物引用监测点位图附件 1：委托书附件 2：租赁合同附件 3：产权证明附件 4：工业用地证明附件 5：现有工程环评批复附件 6：现有工程竣工验收附件 7：项目备案表附件 8：营业执照附件 9：法人身份证复印件48